JP7508343B2 - 通気孔の孔壁の保護構造の構築方法 - Google Patents

Description

本開示は、下部坑道と下部坑道の上方に設けられた上部坑道とを連通させる通気孔の孔壁の保護構造の構築方法に関する。

立孔の孔壁の保護工法として、例えば、特許文献１には、立孔内に作業員が入り、ライナープレートを組み立てて鋼管を構築し、鋼管の外周面と立孔の内周面との間に裏込め材を注入することが記載されている。また、特許文献２には、場所打ち杭の杭孔掘削作業と同時並行して、円筒管を複数繋ぎ合わせて孔壁に沿って落とし込み、杭口元から孔壁と円筒管との隙間に裏込め材を注入し自重によって充填することが記載されている。特許文献３には、孔壁にコンクリートを吹き付ける工法が記載されている。

一方、鉱山における下部坑道と上部坑道とを連通させる通気孔内においては、孔壁を保護せず、地山を露出させた状態にしておくことが一般的であった。

特開昭５８－１３５２９７号公報 特開２０１０－２４８７１４号公報 特開２０１１－１４０８０４号公報

しかし、下部坑道と上部坑道とを連通させる通気孔においても、孔壁の地山が長期間の露出によって風化し、岩や浮石等が剥落するおそれがあり、孔壁の保護が求められる場合がある。

坑道の通気孔は、比較的小さい直径を有するため、作業員が通気孔内に入ってライナープレートの組み立て作業やコンクリート吹き付け作業を行うことは困難である。また、坑道の通気孔は、比較的長い全長を有するため、杭口元から裏込め材を注入してその自重によって裏込め材を充填するとムラが生じるおそれがある。このため、特許文献１～３に記載の工法を適用することができなかった。また、作業を行う坑道は、上方が開放されていないため、使用する資材の上下方向長さが制限される。

このような問題に鑑み、本発明は、坑道内に運搬可能な資材を用い、比較的小さい直径と長い全長とを有する坑道の通気孔に適用可能な、通気孔の孔壁の保護構造の構築方法を提供することを目的とする。

本発明のある実施形態は、下部坑道（２）と、前記下部坑道（２）の上方に設けられた上部坑道（３）とを連通させる通気孔（４）の孔壁の保護構造（１）の構築方法であって、（Ａ）前記上部坑道（３）内に複数のパイプ（１６）を用意するステップと、（Ｂ）１つ又は互いに連結された複数の前記パイプ（１６）を吊り降ろしパイプ（８）として前記通気孔（４）内に吊り降ろすステップと、（Ｃ）前記吊り降ろしパイプ（８）の上端に他の前記パイプ（１６）の下端を連結して前記吊り降ろしパイプ（８）を延長することと、前記吊り降ろしパイプ（８）を前記通気孔（４）内に更に吊り降ろすこととを、前記吊り降ろしパイプ（８）の下端が前記通気孔（４）の下端に至るまで又は前記通気孔の前記下端を超えるまで繰り返すステップと、（Ｄ）前記吊り降ろしパイプ（８）の外周面と前記通気孔（４）の内周面との間に裏込材（６）を充填するステップとを備えることを特徴とする。ステップＢ及びＣにおいて、前記吊り降ろしパイプ（８）の前記下端には、ベース架台（９）が取り付けられており、前記吊り降ろしパイプ（８）を吊り降ろすワイヤー（１０）は、前記吊り降ろしパイプ（８）の周壁の外周面と前記孔壁の内周面との間を通るように、前記ベース架台（９）に固定されも良い。

この構成によれば、上下方向に長い吊り降ろしパイプは、複数のパイプを継ぎ足すことによって形成されるため、上部坑道内に運搬可能である。また、作業員が通気孔内に入ることなく、保護構造を構築できる。

本発明のある実施形態は、上記構成において、各々の前記パイプ（１６）は、円筒状の本体部と（１７）、前記本体部（１７）の上端及び下端から半径方向の外側に延出する円環状のフランジ（１８）とを含み、前記吊り降ろしパイプ（８）における、所定数の前記パイプ（１６）毎の前記パイプ（１６）同士の連結箇所の内周面には、鋼板（２１）が固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、フランジ及び鋼板によって吊り降ろしパイプが補強されて、吊り降ろしパイプの変形及び座屈を抑制できる。

本発明のある実施形態は、上記構成において、前記吊り降ろしパイプ（８）を吊り降ろすワイヤー（１０）は、前記吊り降ろしパイプ（８）の下端部を支持するとともに、前記鋼板（２１）が固定された前記連結箇所に前記吊り降ろしパイプ（８）の自重を支持するように固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、所定の間隔でワイヤーが吊り降ろしパイプの自重を支持するため、吊り降ろしパイプの座屈が抑制される。また、ワイヤーが吊り降ろしパイプの自重を支持するべく固定される個所は鋼板によって保護されているため、吊り降ろしパイプの変形が抑制される。

本発明のある実施形態は、上記のパイプ（１６）が本体部（１７）を含む構成の何れかにおいて、前記パイプの前記本体部はワインディングパイプを含むことを特徴とする。

この構成によれば、パイプの本体部がワインディングパイプを含むことによって、吊り降ろしパイプを軽量化できる。

本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、（Ｅ）少なくともステップＣと並行して行われる、上下方向に沿って複数の注入孔（３１）が形成された注入管（２６）を、前記上下方向に延在するように前記吊り降ろしパイプ（８）の前記外周面に取り付けるステップを更に備え、ステップＤは、前記注入管（２６）内にホース（３２）を挿入し、前記ホース（３２）から吐出された前記裏込材（６）を前記注入孔（３１）から漏出させて、下方から上方に向かって段階的に前記裏込材（６）を充填することを含むことを特徴とする。

この構成によれば、注入管によってホースの下降がガイドされ、裏込材は注入管を介して充填されるため均等に充填される。

本発明によれば、坑道内に運搬可能な資材を用い、比較的小さい直径と長い全長とを有する坑道の通気孔に適用可能な、通気孔の孔壁の保護構造の構築方法を提供することができる。

実施形態に係る孔壁の保護構造を示す図（Ａ：縦断面の概略図、Ｂ：横断面の概略図、Ｃ：縦断面の拡大図） 実施形態に係る孔壁の保護構造の施工手順を示す説明図 実施形態に係る吊り降ろし装置を示す図（Ａ：吊り降ろし装置及びその近傍の側面図、Ｂ：平面図） 実施形態に係る吊り降ろしパイプの下端部を示す図（Ａ：正面図、Ｂ：Ａ図におけるＢ－Ｂ断面を示す図） 実施形態に係るパイプの正面図 実施形態に係るワイヤー及び注入管を示す図（Ａ：パイプ接合部とワイヤーとを示す拡大正面図、Ｂ：他のパイプ接合部とワイヤーとを示す拡大正面図、Ｃ：注入管の配置を示す横断面図） 実施形態に係るワイヤー及び注入管を示す正面図 実施形態に係る注入管の配置を示す正面図 実施形態に係る注入管を示す拡大正面図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

図１は、実施形態に係る保護構造１を示す。なお、図１では、保護構造１を構築するために使用されて埋め殺された部材の図示は省略している。

保護構造１は、下部坑道２と、下部坑道２の上方に設けられた上部坑道３とを連通させる通気孔４の孔壁を保護する構造である。下部坑道２及び上部坑道３の各々の高さ（上下方向長さ）は約４ｍ～６ｍである。通気孔４は、上下方向に延在する貫通孔である。通気孔４の直径は、５００ｍｍ～２５００ｍｍであることが好ましく、約１４００ｍｍであることが更に好ましい。通気孔４の全長（上下方向長さ）は、８０ｍ～９０ｍが好ましい。下部坑道２及び上部坑道３の各々の高さ、通気孔４の直径、及び通気孔４の全長は、上記の値に限定されるものではない。

保護構造１は、通気孔４内に挿入されたパイプ部５と、パイプ部５の外周面と通気孔４の内周面との間に充填されたグラウト等の裏込材６とを備える。

図２は、保護構造１の施工手順を示す。図２では、一部の部材の図示を省略している。まず、図２（Ａ）に示すようにレイズボーラー等の掘削機７によって、地山を掘削して通気孔４を形成する。レイズボーラー工法では、まず、通気孔４の直径よりも小さい直径を有する小径のビットで通気孔４の中心部を上部坑道３から下方に向かって掘削し、下部坑道２まで掘削したら、ビットを通気孔４の直径に相当する直径を備える大径のビットに交換し、上方に向かって地山を掘削する。掘削された地山は下部坑道２に落下し、下部坑道２から搬出される。

次に、図２（Ｂ）に示すように、吊り降ろしパイプ８（図２（Ｃ）参照）の下端に取り付けるベース架台９にワイヤー１０を取り付け、チルクライマー等の吊り降ろし装置１１で、上部坑道３から下部坑道２まで吊り降ろす。この予備試験によって、通気孔４内に吊り降ろしパイプ８を設置できるスペースがあることを確認する。

図３は、上部坑道３において、通気孔４の上端近傍に配置される吊り降ろし装置１１を示す。吊り降ろし装置１１は、平面視で、通気孔４を囲むように設置された装置架台１２上に４つ設置される。吊り降ろし装置１１は、通気孔４を中心に互いに９０°ずれた位置に設置される。装置架台１２は、Ｈ鋼等を組み合わせて形成されて吊り降ろし装置１１を支持する架台部１４と、架台部１４に支持されてワイヤー１０を通気孔４の上方で支持するローラー部１３とを含む。架台部１４は、平面視で２重の矩形をなし、各々の吊り降ろし装置１１は、２重の矩形の内側の部分と外側の部分とに跨るように設置される。吊り降ろし装置１１は、ワイヤー１０を巻き上げ、また、解き下ろす。

図４は、図２（Ｄ）におけるベース架台９周辺の拡大正面図である。ベース架台９は、平面視で十字状に組み合わされたＨ形鋼を含む。十字状の中心からＨ形鋼の端部までの距離は互いに等しく、その端部は下方に向かうにつれて内側に向かうように傾斜している。Ｈ形鋼の端部には鋼板が溶接されており、鋼板は、外側に向かって湾曲していることが好ましく、平面視でＨ形鋼の端部に接する円に沿って湾曲していることが更に好ましい。例えば、通気孔４の直径が１４００ｍｍならば、ベース架台９の十字形の縦横２方向において、上部長さは１．３３３ｍ、下部長さは１.２４６ｍとしてもよい。ベース架台９には複数のロープ１５が取り付けられている。ロープ１５は、通気孔４の全長よりも長く、その下端は、下部坑道２内に位置する。ベース架台９が通気孔４の孔壁に引っ掛かった時、下部坑道２にいる作業員がロープ１５を引っ張って引っ掛かりを解く。

予備試験で問題が生じなければ、上部坑道３内に図５に示すパイプ１６を複数用意する。パイプ１６は、円筒状の本体部１７と、本体部１７の上端及び下端から半径方向の外側に延出する円環状のフランジ１８とを含む。パイプ１６は、地山から浸出する鉱水による腐食を防ぐため、エポキシ粉体塗装されていることが好ましい。本体部１７は、周壁にらせん状に延びる凹凸を有するワインディングパイプを含む。湾曲させた山形鋼の一辺をワインディングパイプの上端部及び下端部に溶接等により固定することにより、山形鋼の他辺がフランジ１８となる。例えば、通気孔４の直径が１４００ｍｍの場合、本体部１７の外径は１１００ｍｍとしてもよく、フランジ１８の半径方向の延出長は３０ｍｍとしてもよい。パイプ１６は、トラック等の運送機械（図示せず）によって、パイプ１６の軸線が上下方向に平行な状態で運搬されることが好ましい。パイプ１６は、予備試験の前又は実施中に上部坑道３内に運搬されてもよく、また、一度にすべてのパイプ１６を用意するのではなく、後述する吊り降ろしパイプ８の吊り降ろし作業と並行して、段階的に所定数のパイプ１６を上部坑道３内に運搬してもよい。

次いで、図２（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、吊り降ろしパイプ８を通気孔４内に挿入する。まず、１つのパイプ１６を吊り降ろしパイプ８として通気孔４内に吊り降ろす。吊り降ろしパイプ８の吊り降ろしは、４台の吊り降ろし装置１１を同調させてワイヤー１０を解き下げることによってなされる。図４に示すように、吊り降ろし装置１１のワイヤー１０の先端部が、ベース架台９に固定されており、吊り降ろしパイプ８の下端部は、ベース架台９にボルト１９によって固定される。従って、吊り降ろしパイプ８の下端部は、ベース架台９を介してワイヤー１０に支持される。パイプ１６の外径は、ベース架台９の十字形の縦横２方向の上部長さよりも小さい。なお、上部坑道３の内部の作業スペース（上下方向の長さ）で実施可能ならば、互いに連結された複数のパイプ１６を最初の吊り降ろしパイプ８としてもよい。

再び、図２（Ｃ）及び（Ｄ）を参照する。上端部の所定の範囲を残して吊り降ろしパイプ８が通気孔４に挿入されたら、吊り降ろし装置１１による吊り降ろしパイプ８の吊り降ろしを停止する。吊り降ろしパイプ８の上端に他のパイプ１６の下端を連結して吊り降ろしパイプ８を延長する。その後、吊り降ろしパイプ８を通気孔４内に更に吊り降ろす。このような吊り降ろしパイプ８の延長と、吊り降ろしパイプ８の吊り降ろしとを吊り降ろしパイプ８の下端が通気孔４の下端を超えて下部坑道２に突入するまで繰り返す。なお、上記作業の繰り返しは、吊り降ろしパイプ８の下端が通気孔４の下端を超えるまでに代えて、吊り降ろしパイプ８の下端が通気孔４の下端に至るまで行われてもよい。

上部坑道３に運搬されたパイプ１６は、上部坑道３の上壁に固定された電動チェーンブロック２０によって吊り降ろしパイプ８の上方まで移動する。吊り降ろしパイプ８におけるパイプ１６同士の連結は、互いのフランジ１８（図５参照）をボルト等の締結具（図示せず）による固定によってなされる。図６（Ｂ）に示すように所定数のパイプ１６毎に、パイプ１６同士の連結部の内周面には、鋼板２１が固定される。例えば、全長２０００ｍｍのパイプ１６の３つ毎、すなわち６ｍ毎にパイプ１６同士の連結部が鋼板２１によって補強される。

図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワイヤー１０は、吊り降ろしパイプ８におけるパイプ１６同士の連結部の各々に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す２つの手段の何れかによって固定される。図６（Ａ）に示す固定手段では、ワイヤー１０は、吊り降ろしパイプ８との相対的な位置がずれないように、吊り降ろしパイプ８におけるパイプ１６同士の連結部に針金２２によって固縛されている。この針金２２は、フランジ１８に設けられた上下方向に貫通する孔（図示せず）に挿通されて、フランジ１８とワイヤー１０とを縛っている。この固定手段は、吊り降ろしパイプ８の自重を実質的に支持していない。

図６（Ｂ）に示す固定手段では、ワイヤー１０は吊り降ろしパイプ８の自重を支持するように、固定用ワイヤー２３を介してパイプ１６同士の連結部に固定されている。固定用ワイヤー２３は、フランジ１８に設けられた上下方向に貫通する孔（図示せず）に挿通され、この孔の上下に部分において、ワイヤークリップ２４によってワイヤー１０に固定されている。固定用ワイヤー２３によるワイヤー１０の吊り降ろしパイプ８への固定は、図７に示すように所定数のパイプ１６毎になされることが好ましく、図６（Ｂ）に示すように鋼板２１が固定されている連結部に対してなされることが更に好ましい。

吊り降ろしパイプ８の下端部が通気孔４の下端を超えたら、図２（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、裏込材６を下方から上方に向かって段階的に注入する。通気孔４の下端における吊り降ろしパイプ８の外周面と通気孔４の内周面との隙間はコンクリート吹き付けによって塞がれる（図の符号２５は吹き付けられたコンクリートを示す）。図６（Ｃ）及び図７に示すように、吊り降ろしパイプ８の外周面には、裏込材６を注入するための注入管２６が取り付けられている。吊り降ろしパイプ８を中心に互いに９０°ずれた４つの注入管２６が、上下方向に延在している。注入管２６は、固定金具２７によってフランジ１８に固定される。注入管２６は、図８に示すように、複数の鋼管２８を接手２９で継ぐことにより形成され、吊り降ろしパイプ８にパイプ１６を継ぎ足す時に、鋼管２８を継ぎ足して延長される。注入管２６には、上下方向に所定の間隔で裏込材６の充填状態を検知するセンサー３０が設けられている。センサー３０に代えて、又は加えて、水位計（図示せず）で裏込材６の充填状態を確認してもよい。

図９に示すように、注入管２６は、上下方向に沿って所定の間隔で側周壁に形成された複数個の注入孔３１を有する。注入孔３１は、注入管２６の内部と外部とを連通させる。注入孔３１は、上下方向に延在する長孔であることが好ましく、例えば、１０ｍｍの幅、１００ｍｍの長さを有し、２５０ｍｍ間隔で配置される。注入孔３１の上下方向に沿った列は、１列でも、複数列でもよい。

再び、図２（Ｅ）及び（Ｆ）を参照する。ホース３２が、注入管２６内に上部から挿入される。ホース３２の下端は、最初の裏込材６の注入時は、通気孔４の下端又はその近傍まで降下され、２回目以降の裏込材６の注入時は、注入済みの裏込材６の上面又はその近傍に配置される。ホース３２から裏込材６を吐出させると、注入管２６内に裏込材６が充填されるとともに、注入孔３１から裏込材６が漏れ出して、吊り降ろしパイプ８の外周面と通気孔４の内周面との隙間に裏込材６が充填される。裏込材６の１回当たりの打設高は、好ましくは１～２ｍであり、更に好ましくは１．５ｍである。ワイヤー１０及び注入管２６は、裏込材６内に埋設される。

通気孔４の上端まで裏込材６が充填されたら、図２（Ｇ）に示すように、下部坑道２内に突入した吊り降ろしパイプ８の下端部を切断して、ベース架台９とともに取り除く。また、上部坑道３内に残存する吊り降ろしパイプ８を切断して取り除く。切断後の吊り降ろしパイプ８がパイプ部５となる。

以上のように構築された保護構造１は、パイプ部５と裏込材６とによって通気孔４の孔壁を保護する。

上下方向に長い吊り降ろしパイプ８は、複数のパイプ１６を継ぎ足すことによって形成されるため、上部坑道３内に運搬可能であり、通気孔４内に設置できる。また、作業員が通気孔４内に入ることなく、保護構造１を構築できる。

パイプ１６の本体部１７がワインディングパイプを含むことにより、吊り降ろしパイプ８が軽量化される。パイプ１６がフランジ１８を含むことや、鋼板２１を連結部に取り付けることにより、吊り降ろしパイプ８が補強される。このように軽量化及び補強された吊り降ろしパイプ８に対して、吊り降ろしパイプ８の自重を支持するようにワイヤー１０を所定の間隔で固定することにより、吊り降ろしパイプ８が変形することや自重によって座屈することが防止される。

ベース架台９は下部が上部に比べて内側に位置するテーパー形状を有するため、吊り降ろしパイプ８を吊り下ろす時に、ベース架台９が通気孔４の孔壁に引っ掛かることが抑制される。更に、ベース架台９にロープ１５が取り付けられているため、ベース架台９が通気孔４の孔壁に引っ掛かっても、下部坑道２にいる作業員がロープ１５を引っ張ることによりその引っ掛かりを解除することができる。

裏込材６は、ホース３２から直接に吊り降ろしパイプ８の外周面と通気孔４の内周面との間に注入されるのではなく、複数の注入孔３１を有する注入管２６を介して注入されるため、均等に充填される。また、裏込材６が段階的に打設されるため、裏込材６によって吊り降ろしパイプ８が変形することが抑制される。また、注入管２６は、ホース３２を下降させる際のガイドとなる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。通気孔を新たに構築する場合を例に説明したが、本発明は、既存の通気孔の孔壁を保護する場合にも適用できる。

１：保護構造
２：下部坑道
３：上部坑道
４：通気孔
６：裏込材
８：吊り降ろしパイプ
１０：ワイヤー
１６：パイプ
１７：本体部
１８：フランジ
２１：鋼板
２６：注入管
３１：注入孔
３２：ホース

Claims (5)

1. 下部坑道と、前記下部坑道の上方に設けられた上部坑道とを連通させる通気孔の孔壁の保護構造の構築方法であって、
   （Ａ）前記上部坑道内に複数のパイプを用意するステップと、
   （Ｂ）１つ又は互いに連結された複数の前記パイプを吊り降ろしパイプとして前記通気孔内に吊り降ろすステップと、
   （Ｃ）前記吊り降ろしパイプの上端に他の前記パイプの下端を連結して前記吊り降ろしパイプを延長することと、前記吊り降ろしパイプを前記通気孔内に更に吊り降ろすこととを、前記吊り降ろしパイプの下端が前記通気孔の下端に至るまで又は前記通気孔の前記下端を超えるまで繰り返すステップと、
   （Ｄ）前記吊り降ろしパイプの外周面と前記通気孔の内周面との間に裏込材を充填するステップとを備え、
   ステップＢ及びＣにおいて、前記吊り降ろしパイプの前記下端には、ベース架台が取り付けられており、前記吊り降ろしパイプを吊り降ろすワイヤーは、前記吊り降ろしパイプの周壁の外周面と前記孔壁の内周面との間を通るように、前記ベース架台に固定されることを特徴とする方法。
2. 各々の前記パイプは、円筒状の本体部と、前記本体部の上端及び下端から半径方向の外側に延出する円環状のフランジとを含み、
   前記吊り降ろしパイプにおける、所定数の前記パイプ毎の前記パイプ同士の連結箇所の内周面には、鋼板が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 下部坑道と、前記下部坑道の上方に設けられた上部坑道とを連通させる通気孔の孔壁の保護構造の構築方法であって、
   （Ａ）前記上部坑道内に複数のパイプを用意するステップと、
   （Ｂ）１つ又は互いに連結された複数の前記パイプを吊り降ろしパイプとして前記通気孔内に吊り降ろすステップと、
   （Ｃ）前記吊り降ろしパイプの上端に他の前記パイプの下端を連結して前記吊り降ろしパイプを延長することと、前記吊り降ろしパイプを前記通気孔内に更に吊り降ろすこととを、前記吊り降ろしパイプの下端が前記通気孔の下端に至るまで又は前記通気孔の前記下端を超えるまで繰り返すステップと、
   （Ｄ）前記吊り降ろしパイプの外周面と前記通気孔の内周面との間に裏込材を充填するステップとを備え、
   各々の前記パイプは、円筒状の本体部と、前記本体部の上端及び下端から半径方向の外側に延出する円環状のフランジとを含み、
   前記吊り降ろしパイプにおける、所定数の前記パイプ毎の前記パイプ同士の連結箇所の内周面には、鋼板が固定されており、
   前記吊り降ろしパイプを吊り降ろすワイヤーは、前記吊り降ろしパイプの下端部を支持するとともに、前記鋼板が固定された前記連結箇所に前記吊り降ろしパイプの自重を支持するように固定されていることを特徴とする方法。
4. 前記パイプの前記本体部はワインディングパイプを含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
5. 下部坑道と、前記下部坑道の上方に設けられた上部坑道とを連通させる通気孔の孔壁の保護構造の構築方法であって、
   （Ａ）前記上部坑道内に複数のパイプを用意するステップと、
   （Ｂ）１つ又は互いに連結された複数の前記パイプを吊り降ろしパイプとして前記通気孔内に吊り降ろすステップと、
   （Ｃ）前記吊り降ろしパイプの上端に他の前記パイプの下端を連結して前記吊り降ろしパイプを延長することと、前記吊り降ろしパイプを前記通気孔内に更に吊り降ろすこととを、前記吊り降ろしパイプの下端が前記通気孔の下端に至るまで又は前記通気孔の前記下端を超えるまで繰り返すステップと、
   （Ｄ）前記吊り降ろしパイプの外周面と前記通気孔の内周面との間に裏込材を充填するステップと、
   （Ｅ）少なくともステップＣと並行して行われる、上下方向に沿って複数の注入孔が形成された注入管を、前記上下方向に延在するように前記吊り降ろしパイプの前記外周面に取り付けるステップとを更に備え、
   ステップＤは、前記注入管内にホースを挿入し、前記ホースから吐出された前記裏込材を前記注入孔から漏出させて、下方から上方に向かって段階的に前記裏込材を充填することを含むことを特徴とする方法。

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