JP7502903B2 - シート貼付装置およびシート貼付方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート貼付装置およびシート貼付方法に関する。

従来から、傾斜した屋根やベランダの床部として、多数枚の断熱パネルが敷設された断熱パネル敷設部が適用された家屋が知られている。この断熱パネル敷設部では、多数枚の断熱パネルが行列状に並べられ、隣り合う断熱パネル同士において、一方の断熱パネルは、突き合わされる端面において凹部を備え、他方の断熱パネルは、突き合わされる端面において凸部を備えており、一方の断熱パネルの凹部と、他方の断熱パネルの凸部とが係合することで、隣り合う断熱パネル同士が連結されている。

そして、この断熱パネル敷設部は、家屋が備える棟木や、母屋および垂木等に、固定ビスを用いて固定されることで、屋根や床部を構成している。

また、かかる構成をなす断熱パネル敷設部では、施工状態によっては、隣り合う断熱パネル同士の間に間隙が生じることがある。間隙があると、この間隙から雨水等が家屋の中に入り込み、雨漏りの原因となることがある。そこで、この間隙を覆うように帯状の防水シートを貼付して、雨水等の侵入を防止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

さらに、この断熱パネル敷設部では、前述の通り、優れた防水性を有することが求められるが、これと同様に、優れた耐火性を有することが求められている。そのため、断熱パネル同士間の間隙と防水シートとの間に、帯状をなす耐火シートを配置することが提案されている。

以上のように、断熱パネル同士間の間隙すなわち境界部には、耐火シートと防水シートとが、この順で貼付されるが、これらシートの境界部への貼付は、作業者の手により行われることが一般的である。

ここで、前述の通り、断熱パネルは、行列状に多数枚のものが配置されることから、これら同士の間に形成される境界部に貼付される耐火シートおよび防水シートのシートも、多数枚のものが貼付される。したがって、作業者の手により、これらのシートを、境界部に沿って貼付するのは、作業者に多大な労力と負荷がかかる作業であった。

そのため、断熱パネル同士間の境界部に、シートを貼着するためのシート貼付装置として、例えば、特許文献２では、ロール状に巻回されたシートをシート貼付装置が備えるリールに保持し、このリールからシートを連続的に送り出しつつ、回転自在に設けられた１つの押さえローラにより、境界部にシートを押さえ付けることで、シートの境界部にシートを貼付する構成のものが提案されている。

しかしながら、このようなシート貼付装置では、シートを押さえローラにより境界部に押さえ付けることで、境界部にシートが貼付されるが、この押さえローラによる押さえ付けが不十分であるために、優れた精度で境界部に対してシートを貼付することができないのが実情であった。

特開２００７－１２０２４８号公報 特開２０１０－１４３６７１号公報

本発明の目的は、作業者に多大な労力と負荷を掛けることなく、優れた精度でシートを貼付することができるシート貼付装置、および、かかるシート貼付装置を用いたシート貼付方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（４）に記載の本発明により達成される。
（１） 平面視で四角形状をなす平板からなる複数の部材が格子状に並べて敷設された部材敷設部において、隣り合う前記部材同士が突き合わされた境界部を覆うように、帯状をなすシートを前記境界部に貼付する際に用いられるシート貼付装置であって、
巻回された前記シートを保持し、前記境界部に前記シートを供給する供給系と、
当該シート貼付装置の前進により、前記供給系ごと走行する走行系とを有し、
前記走行系は、回転可能に支持された第１押さえローラを有する第１走行部と、該第１走行部に対して後方に配置され、回転可能に支持された第２押さえローラを有する第２走行部とを備え、
前記供給系から前記シートを、前方側から前記第１押さえローラと前記境界部との間に供給することで、前記第１押さえローラで前記境界部に前記シートを押さえ付けた後に、前記第２押さえローラで前記境界部に前記シートをさらに押さえ付けることで、前記境界部に前記シートを連続的に貼付するよう構成され、
前記第２押さえローラは、前記第２走行部において、上下方向に揺動可能に、下方向に向かって付勢されており、
前記第２押さえローラは、中空を備える円筒状をなし、前記中空に車軸が挿通されることで、前記車軸を介して、前記第２走行部に支持されており、
前記車軸は、２つの端部を有し、これらが独立して、前記中空内に、その一部が突出するように挿通され、前記中空内から突出する各前記端部の一部が前記第２走行部に回転可能に支持されていることを特徴とするシート貼付装置。

（２） 前記走行系は、前記第１押さえローラおよび前記第２押さえローラの上部に固定された把持部を有し、
該把持部は、長尺状をなし、前記前進方向に沿って配置されたハンドルを備え、
前記ハンドルと、前記第１押さえローラおよび前記第２押さえローラの前記前進方向に直交する方向における中心とは、前記平面視において、同一軸上に配置されている上記（１）に記載のシート貼付装置。

（３） 前記供給系は、巻回された前記シートを回転可能に保持するリールと、前記走行系に設けられたリール受部とを有し、
前記リールは、着脱可能に前記リール受部により固定されている上記（１）または（２）に記載のシート貼付装置。

（４） 上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシート貼付装置を用いて、前記シートを貼付する貼付工程を有することを特徴とするシート貼付方法。

本発明によれば、作業者に多大な労力と負荷を掛けることなく、シートを境界部に対して確実に押さえ付けることができる。そのため、優れた精度でシートを境界部に貼付することが可能となる。

防水構造の好適な実施形態を示す平面図である。 図１中のＡ－Ａ線断面図である。 図１中のＢ－Ｂ線断面図である。 図１中のＣ－Ｃ線断面図である。 図１中のＤ部における部分平面図である。 本発明のシート貼付装置の実施形態を示す斜視図である。 図６中の矢印Ａ方向から見た側面図である。 図６中の矢印Ｂ方向から見た平面図である。 図６に示すシート貼付装置が備える第１走行部を拡大して示す部分拡大側面図である。 図６に示すシート貼付装置が備える第１走行部を拡大して示す部分拡大平面図である。 図６に示すシート貼付装置が備える第２走行部を拡大して示す部分拡大側面図である。 図６に示すシート貼付装置が備える第２走行部を拡大して示す部分拡大平面図である。

以下、本発明のシート貼付装置およびシート貼付方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

まず、本発明のシート貼付装置およびシート貼付方法を説明するのに先立って、本発明のシート貼付装置を用いたシート貼付方法（本発明のシート貼付方法）を適用して貼付された耐火シートを備える防水構造について説明する。

なお、以下では、防水構造を、家屋が備える傾斜した屋根に適用した場合を一例に説明する。

＜防水構造＞
図１は、防水構造の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図、図３は、図１中のＢ－Ｂ線断面図、図４は、図１中のＣ－Ｃ線断面図、図５は、図中のＤ部における部分平面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、図中の左右方向をＸ軸方向、上下方向をＹ軸方向とする。また、図２～図４中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」、図５中の紙面手前側を「上」または「１上方」、紙面奥側を「下」または「下方」と言うことがある。また、図２の左側を「下流側」、右側を「上流側」と言うことがある。

図１に示すように、防水構造１０は、家屋が備える屋根１００に適用して、施工されたものであり、本実施形態では、複数枚の断熱パネル１と、複数枚の第１耐火シート２Ａと、複数枚の第２耐火シート２Ｂと、複数枚の第３耐火シート２Ｃと、複数枚の第１防水シート８Ａと、複数枚の第２防水シート８Ｂと、複数個の固定ビス９とを備えている。

この屋根１００は、水はけがよいものとすることを目的に、水平方向に対して傾斜して設けられている。この傾斜方向αは、図１中では、Ｙ軸方向と同方向となっている。そして、この屋根１００において、防水構造１０は、家屋が備える母屋９１や、棟木および垂木（図示せず）等に固定されること、すなわち、母屋９１や、棟木および垂木等を介して家屋に固定されることで、屋根としての機能を発揮する。

また、防水構造１０を、耐火シート２Ａ、２Ｂ、２Ｃおよび防水シート８Ａ、８Ｂを備える構成とすることで、防水構造１０は、優れた防水性とともに、優れた耐火性を発揮する。

以下、防水構造１０の各部の構成について説明する。
断熱パネル１は、図１に示すように、平面視で長方形状（四角形状）をなす平板からなり、その厚さ方向に貫通する貫通孔１５を複数有する部材である。この断熱パネル１は、短辺方向と長辺方向とにそれぞれ同一方向として複数枚が格子状に並べて敷設されて、断熱パネル敷設部３０（部材敷設部）を構成し、これにより、屋根１００を形成している。

本実施形態では、長辺方向がＸ軸方向と平行となっており、短辺方向がＹ軸方向と平行となっている。なお、屋根１００の広さや形状にもよるが、Ｘ軸方向に敷設される断熱パネル１の枚数と、Ｙ軸方向に敷設される断熱パネル１の枚数とは、同じとなる場合もあるし、異なる場合もある。

各断熱パネル１は、配置箇所が異なること以外は、同じ積層構造を有するものである（図２、図３参照）。以下、代表的に１枚の断熱パネル１の積層構造について説明する。

断熱パネル１は、図２～図４に示すように、樹脂層３と、金属層４ａと、金属層４ｂと、樹脂層５ａと、樹脂層５ｂとを有する積層板である。

樹脂層３は、例えば、ポリウレタンフォームで構成され、断熱パネル１で断熱性を発揮する部分である。

樹脂層３の下面側には、金属層４ａが積層され、樹脂層３の上面側には、金属層４ｂが積層されている。金属層４ａおよび金属層４ｂは、例えば、ガルバリウム鋼板（登録商標）やステンレス鋼板等の各種鋼板で構成され、断熱パネル１で耐環境性（防腐性）を発揮する部分である。

なお、樹脂層３は、金属層４ａおよび金属層４ｂよりも厚く、例えば、金属層４ａ（金属層４ｂ）の厚さの２倍以上１００倍以下であるのが好ましく、５０倍以上８０倍以下であるのがより好ましい。この場合、例えば、樹脂層３の厚さを３５ｍｍ程度、金属層４ａおよび金属層４ｂの厚さをそれぞれ０．５ｍｍ程度とすることができる。

樹脂層５ａおよび樹脂層５ｂは、例えば、ポリ塩化ビニルで構成された膜である。樹脂層５ａは、金属層４ａを被覆しており、金属層４ａへの防錆性および防水性を発揮する。樹脂層５ｂは、金属層４ｂを被覆しており、金属層４ｂへの防錆性および防水性を発揮する。

前述したように、屋根１００は、水平方向に対して傾斜している。従って、屋根１００を構成する断熱パネル１も、水平方向に対して傾斜した姿勢で、家屋において敷設される。これにより、例えば、雨水等が上流側（傾斜方向αの上側）から下流側（傾斜方向αの下側）に向かって流下することから、断熱パネル敷設部３０すなわち屋根１００での排水性が向上する。なお、断熱パネル１の傾斜角度θ_１（図２参照）としては、特に限定されない。

また、断熱パネル１は、前述したように平面視で長方形状（四角形状）をなす平板であり、その縁部（外縁部）を、本実施形態では、長辺方向（Ｘ軸方向）に沿った縁部１１（第１縁部）および縁部１２（第２縁部）と、短辺方向（Ｙ軸方向）に沿った縁部１３（第３縁部）および縁部１４（第４縁部）とに分けることができる（図１参照）。

図２に示すように、縁部１２には、この縁部１２を構成する端面から、凸部６が図中の右側に向かって突出して形成されている。この凸部６は、前記長辺方向に沿って、すなわち、図２中の紙面手前側から奥側に向かって形成された凸条となっている。

また、縁部１１には、この縁部１１を構成する端面から、凹部７が図２中の右側に向かって凹没して形成されている。この凹部７は、前記長辺方向に沿って、すなわち、図２中の紙面手前側から奥側に向かって形成された溝となっている。なお、凹部７の深さは、凸部６の突出量よりも大きいのが好ましい。

そして、断熱パネル敷設部３０のうち、Ｙ軸方向（短辺方向）に隣り合う断熱パネル１同士は、一方の断熱パネル１の凹部７と、他方の断熱パネル１の凸部６とが、突き合わされることにより、係合することができる。これにより、双方の断熱パネル１同士が連結され（接合され）、よって、Ｙ軸方向の互いの位置関係が規制される。

また、これら双方の断熱パネル１は、傾斜している。そのため、傾斜方向αの上側に位置する断熱パネル１が、重力によって、その下側に位置する断熱パネル１を押圧する。これにより、凸部６が凹部７にできる限り深く挿入されることとなり、よって、凸部６と凹部７との係合状態がより強固となる。

また、凸部６が凸条で構成され、凹部７が溝で構成されていることにより、凸部６と凹部７との係合状態がさらに強固となる。これにより、例えば、断熱パネル１が強風等で不本意に取り外されてしまうのを確実に防止することができ、よって、屋根１００を安全かつ快適に使用することができる。

図３に示すように、縁部１３、すなわち縁部１３を構成する端面は、前記短辺方向に沿って、換言すれば、図３中の紙面手前側から奥側に向かって平坦な平坦部となっている。

さらに、縁部１３と同様に、縁部１４、すなわち縁部１４を構成する端面も、前記短辺方向に沿って、換言すれば、図３中の紙面手前側から奥側に向かって平坦な平坦部となっている。また、このような平坦な形状をなす縁部１３および縁部１４は、それぞれ、断熱パネル１の平面視での面方向に対して垂直に形成されている。

そして、断熱パネル敷設部３０のうち、Ｘ軸方向（長辺方向）に隣り合う断熱パネル１同士は、一方の断熱パネル１の縁部１３と、他方の断熱パネル１の縁部１４とが、突き合わされることにより、互いに対向している。

また、図４に示すように、各断熱パネル１は、前述の通り、ほぼ等間隔を空けて形成された複数の貫通孔１５を備えている。そして、各貫通孔１５にそれぞれ固定ビス９が挿通され、さらに、この固定ビス９は、家屋が有する母屋９１が備える、内ネジを有する貫通孔に螺合されている。これにより、各断熱パネル１すなわち断熱パネル敷設部３０は、固定ビス９により、母屋９１すなわち家屋に対して固定される。

なお、複数の断熱パネル１は、図１に示すように、平面視で長方形状をなす平板からなる場合に限らず、平面視で四角形状をなすものであればよく、正方形状をなすものであってもよい。

第１耐火シート２Ａは、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士を突き合わすことで形成された境界部２５Ａ、すなわち、縁部１１と縁部１２との間を覆うとともに、本実施形態では、断熱パネル１の縁部１１、１２付近において形成された貫通孔１５に挿通された固定ビス９の頭部を覆う部材である（図１、図２参照）。換言すれば、第１耐火シート２Ａは、縁部１１と縁部１２との間を覆う耐火シートと、固定ビス９を覆う耐火シートとが一体的に形成されたものであると言うことができる。したがって、それぞれを覆う耐火シートを別体として形成する必要がなくなるため、耐火シートを貼付する際の時間と手間の簡略化を図ることができる。

また、第２耐火シート２Ｂは、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士が突き合わされることで形成された境界部２５Ｂ、すなわち、縁部１３と縁部１４との間を覆う部材である（図３参照）。

さらに、第３耐火シート２Ｃは、断熱パネル１の中央部付近において形成された貫通孔１５に挿通された固定ビス９の頭部を覆う部材である（図４参照）。

第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂおよび第３耐火シート２Ｃは、それぞれ、金属材料を主材料として含有する金属シートで構成されている。これにより、第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂおよび第３耐火シート２Ｃには、それぞれ、耐火性が付与される。このような第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂならびに第３耐火シート２Ｃを用いて、それぞれ、縁部１１と縁部１２との間および固定ビス９、縁部１３と縁部１４との間、ならびに、固定ビス９を覆うことにより、断熱パネル敷設部３０、ひいては、この断熱パネル敷設部３０を備える家屋に優れた耐火性を付与することができる。

なお、金属材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、銅、チタンおよびタングステン等が挙げられ、これらの金属を単独または合金として用いることができる。これらの中でも、アルミニウムであることが好ましい。これにより、第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂおよび第３耐火シート２Ｃに、優れた耐火性を付与することができる。

また、第１耐火シート２Ａ、第２耐火シート２Ｂおよび第３耐火シート２Ｃは、それぞれ、前記金属シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１金属層と第２金属層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられる。このような繊維層を備えるものとすることで、強度（引き裂き強度や引張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）等を向上させることができる。

図１、図２示すように、第１耐火シート２Ａは、帯状をなす。これにより、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士を突き合わすことで形成されたＸ軸方向に直鎖状に延びる境界部２５Ａを、Ｘ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ａを介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。また、第１耐火シート２Ａは、その幅が、断熱パネル１の縁部１１、１２付近において形成された貫通孔１５をも包含し得る大きさに設定されている。したがって、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ａを、第１耐火シート２Ａで覆う際に、貫通孔１５に挿通して固定された固定ビス９の頭部をも一括して覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ａおよび貫通孔１５を介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。

第１耐火シート２Ａと同様に、第２耐火シート２Ｂも、帯状をなす。これにより、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士を突き合わすことで形成されたＹ軸方向に直線状に延びる境界部２５Ｂを、Ｙ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ｂを介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。

また、図３に示すように、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ｂには、突き合わされる縁部１３と縁部１４とがともに平坦面で構成される。そのため、施工状態によっては、大なり小なり、隙間２０が形成されることがある。隙間２０があると、この隙間２０から、煙や火等が排出され易くなるため、断熱パネル敷設部３０における耐火性が低下するおそれがある。そこで、この隙間２０すなわち境界部２５Ｂを覆うように帯状の第２耐火シート２Ｂを貼付することで、この隙間２０からの煙や火等の排出を的確に抑制または防止することができるため、断熱パネル敷設部３０を優れた耐火性を発揮するものとし得る。

第３耐火シート２Ｃは、耐火シート２Ａ、２Ｂとは異なり、円盤状をなす。これにより、断熱パネル１の中央部に位置する貫通孔１５に挿通して固定された固定ビス９に対して、個別に覆うことができる。したがって、貫通孔１５を介して煙や火等が排出されるのを確実に防止することができる。

第１耐火シート２Ａの幅Ｗ_２Ａと、第２耐火シート２Ｂの幅Ｗ_２Ｂとは、本実施形態では、同じである（図１参照）。また、第１耐火シート２Ａの厚さｔ_２Ａと、第２耐火シート２Ｂの厚さｔ_２Ｂとは、同じである（図２参照）。このように双方の防水シートが幅も厚さも同じであることにより、共通の耐火シートを用いることができる。これにより、例えば各防水シートに幅や厚さが異なる防水シートを用いる場合に比べて、防水構造１０を施工する際に、コストダウンを図ることができる。また、第１耐火シート２Ａとして用いるか、または、第２耐火シート２Ｂとして用いるかを問わずに、前記共通の防水シートを用いることができる。これにより、防水構造１０を施工するときの作業性が向上する。

また、第１耐火シート２Ａの幅Ｗ_２Ａは、具体的には、５０ｍｍ以上１７５ｍｍ以下程度であることが好ましく、７５ｍｍ超１００ｍｍ以下程度であることがより好ましい。ここで、縁部１１、１２付近に形成される貫通孔１５は、通常、各縁部１１、１２に形成されたもの同士の離間距離が、５０ｍｍ程度の大きさとなる位置に配置され、また、固定ビス９としては、その頭部の直径がφ１５ｍｍ程度の大きさのものが選択される。したがって、第１耐火シート２Ａの幅Ｗ_２Ａを前記のような大きさに設定することで、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ａを、第１耐火シート２Ａで覆う際に、貫通孔１５に挿通して固定された固定ビス９の頭部をも確実に包含して覆うことができる。

さらに、第３耐火シート２Ｃの直径Ｗ_２Ｃは、φ２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下程度であることが好ましく、φ２５ｍｍ超６０ｍｍ以下程度であることがより好ましい。ここで、前述の通り、また、固定ビス９としては、その頭部の直径φが１５ｍｍ程度の大きさのものが選択される。したがって、第３耐火シート２Ｃの直径Ｗ_２Ｃを前記のような大きさに設定することで、貫通孔１５に挿通して固定された固定ビス９の頭部を確実に覆うことができる。

第１防水シート８Ａは、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ａ、すなわち、縁部１１と縁部１２との間を、第１耐火シート２Ａを介して覆う部材である（図２参照）。かかる構成をなす第１防水シート８Ａを設けることで、当該境界部２５Ａを介して家屋の内部に雨水のような水が浸入するのを確実に防止することができる。

また、第２防水シート８Ｂは、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ｂ、すなわち、縁部１３と縁部１４との間を、第２耐火シート２Ｂを介して覆う部材である（図３参照）。かかる構成をなす第２防水シート８Ｂを設けることで、当該境界部２５Ｂを介して家屋の内部に雨水のような水が浸入するのを確実に防止することができる。

第１防水シート８Ａおよび第２防水シート８Ｂは、それぞれ、樹脂材料を主材料として含有する樹脂シートで構成されている。これにより、第１防水シート８Ａおよび第２防水シート８Ｂは、それぞれ、防水性を有するものとなる。

なお、樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、第１防水シート８Ａおよび第２防水シート８Ｂは、熱融着性や溶剤溶着性に優れたものとなる。第１防水シート８Ａおよび第２防水シート８Ｂは、断熱パネル１に貼付されるものであり、その貼付方法として、例えば、熱融着による方法や、溶剤による溶着による方法が用いられる。従って、第１防水シート８Ａが熱融着性や溶剤溶着性に優れることは、第１防水シート８Ａおよび第２防水シート８Ｂを断熱パネル１に貼付する上で好ましい。

また、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。

また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、第１防水シート８Ａおよび第２防水シート８Ｂを、より優れた柔軟性を有するものとし得る。

また、第１防水シート８Ａおよび第２防水シート８Ｂは、それぞれ、前記樹脂シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられる。このような繊維層を備えるものとすることで、強度（引き裂き強度や引張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）等を向上させることができる。

図３に示すように、第１防水シート８Ａは、帯状をなす。これにより、Ｙ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の間に形成された境界部２５ＡをＸ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ａから雨水等が侵入するのを確実に防止することができる。

第１防水シート８Ａと同様に、第２防水シート８Ｂも、帯状をなす。これにより、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の間に形成された境界部２５ＢをＹ軸方向に沿って一括して、すなわち、連続的に覆うことができる。したがって、当該境界部２５Ｂから雨水等が侵入するのを確実に防止することができる。

また、図３に示すように、施工状態によっては、Ｘ軸方向に隣り合う断熱パネル１同士の境界部２５Ｂには、突き合わされる縁部１３と縁部１４とがともに平坦面で構成されるため、大なり小なり、隙間２０が形成されることがある。隙間２０があると、この隙間２０から雨水等が家屋の中に入り込み、雨漏りの原因となるおそれがある。そこで、この隙間２０すなわち境界部２５Ｂを覆うように帯状の第２防水シート８Ｂを貼付することで、隙間２０からの雨水等の侵入を防止することができる。

なお、防水構造１０では、断熱パネル１における樹脂層５ａおよび樹脂層５ｂの形成が省略されていてもよい。この場合には、帯状をなす防水シート８Ａ、８Ｂに代えて、平板状をなす防水シートを用意し、この防水シートを用いて、断熱パネル１すなわち断熱パネル敷設部３０のほぼ全面を、１つのシートで一括して被覆すればよい。かかる構成の防水構造１０では、平板状をなす防水シートは、樹脂層５ａ、５ｂとしての機能をも併せ持つ。すなわち、金属層４ａへの防錆性および防水性を発揮する防水層としての機能をも発揮する。

以上のような構成をなす防水構造１０において、断熱パネル敷設部３０が備える断熱パネル１同士を突き合わすことで形成された直線状をなす境界部２５Ａ、２５Ｂが、帯状をなす耐火シート２Ａ、２Ｂで、連続して被覆され、さらに、この耐火シート２Ａ、２Ｂを介して、帯状をなす防水シート８Ａ、８Ｂで、連続して被覆されている。

また、耐火シート２Ａ、２Ｂおよび防水シート８Ａ、８Ｂは、それぞれ、金属材料および樹脂材料を主材料として構成されており、一般的に、防水シート８Ａ、８Ｂと比較して耐火シート２Ａ、２Ｂの方が柔軟性に優れている。そのため、耐火シート２Ａ、２Ｂと防水シート８Ａ、８Ｂとを比較した場合、直線状をなす境界部２５Ａ、２５Ｂに沿うように、これらを貼付するには、耐火シート２Ａ、２Ｂの方が、防水シート８Ａ、８Ｂよりも、技術的に困難を伴う。

そこで、以下では、直線状をなす境界部２５（２５Ａ、２５Ｂ）に対して、金属材料を主材料として構成された、帯状をなす耐火シート２（２Ａ、２Ｂ）を貼付するのに適用されたシート貼付装置について説明する。

＜シート貼付装置＞
図６は、本発明のシート貼付装置の実施形態を示す斜視図、図７は、図６中の矢印Ａ方向から見た側面図、図８は、図６中の矢印Ｂ方向から見た平面図、図９は、図６に示すシート貼付装置が備える第１走行部を拡大して示す部分拡大側面図、図１０は、図６に示すシート貼付装置が備える第１走行部を拡大して示す部分拡大平面図、図１１は、図６に示すシート貼付装置が備える第２走行部を拡大して示す部分拡大側面図、図１２は、図６に示すシート貼付装置が備える第２走行部を拡大して示す部分拡大平面図である。

なお、以下では、説明の都合上、図６～図１２中の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。また、図６中の斜め左下側、図７、図９～図１２中の左側、図８中の下側を「前（または前方）」と言う。また、図６中の斜め右上側、図７、図９～１２中の右側、図８中の上側を「後（または後方）」と言う。また、図６～図１２に示すように、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とする。また、Ｘ軸とＹ軸を含むＸＹ平面が水平となっており、Ｚ軸が鉛直となっている。

図６に示すシート貼付装置５５（以下、単に「貼付装置５５」と言うこともある。）は、前述の通り、本実施形態では、金属材料を主材料として構成された、帯状をなす耐火シート２を、ロール状に巻回された状態から連続的に送り出すとともに、回転自在に設けられた押さえローラ６２、７２により押さえ付けることで、直線状をなす境界部２５に対して、貼付する際に用いられる装置である。なお、本実施形態では、直線状をなす境界部２５（２５Ａ、２５Ｂ）のうち、Ｘ軸方向に沿って延在する境界部２５（２５Ａ）に対して、耐火シート２を貼付する場合を、一例に説明する。

この貼付装置５５は、本実施形態では、図６に示すように、巻回された耐火シート２を保持し、境界部２５に耐火シート２を供給する（送り出す）供給系４０と、貼付装置５５の前進により、供給系４０ごと走行するとともに、供給された耐火シート２を境界部２５に押さえ付けることで貼付する押さえローラ６２、７２を備える走行系５０とを有している。以下、貼付装置５５が備える各部の構成について説明する。

走行系５０は、図６～図８に示すように、第１走行部６０と、第２走行部７０と、２つの走行部６０、７０を支持する支持部５１と、支持部５１を介して走行系５０（第１走行部６０、第２走行部７０）の上部に支持、固定された把持部９３とを有している。

第１走行部６０は、図６～図１０に示すように、フレーム６１と、第１走行部６０（フレーム６１）の後方に回転可能に支持された１つの第１押さえローラ６２と、第１走行部６０の前部に回転可能に支持された２つの車輪６３と、第１走行部６０の前部に支持されることで第１押さえローラ６２に独立して設けられたガイド部６５とを備えている。

フレーム６１は、２つの側板６１１と１つの前板６１２で構成され、これらのうち２枚の側板６１１は、Ｘ軸方向に延びる長尺物であり、Ｙ軸方向に並べられ、間隙を介して互いに対向して配置されている。また、前板６１２は、側板６１１の前方側の端部（先端）に配置され、２つの側板６１１を、このものを介して接合している。

そして、フレーム６１には、図６～図１１に示すように、２枚の側板６１１の後方側で、その間に、１つの第１押さえローラ６２が配置されている。第１押さえローラ６２は、円筒状をなし、その幅が耐火シート２の幅よりも大きく設定され、回転可能に２つの側板６１１に支持されている。また、２枚の側板６１１の前方側で、それぞれに対して、１つずつ車輪６３が互いに対向するように配置されている。各車輪６３は、円盤状をなし、それぞれ、回転可能に各側板６１１に車軸６３１を介して支持されている。そして、車輪６３および第１押さえローラ６２が回転することにより、貼付装置５５は、供給系４０ごと走行することができる。より具体的には、車輪６３および第１押さえローラ６２を＋Ｘ軸方向すなわち前進方向Ｌｓに回転させることにより、供給系４０ごと貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に前進させることができる。さらに、この前進の際に、供給系４０から耐火シート２を、第１押さえローラ６２の前方側から第１押さえローラ６２と境界部２５との間に供給する（送り出す）ことで、第１押さえローラ６２で境界部２５に耐火シート２を押さえ付けることができる。そのため、境界部２５に対して耐火シート２を連続的に貼付することができる。

なお、フレーム６１に配置される第１押さえローラ６２の配置数は、図２に示す構成では１つであるが、これに限定されない。

ガイド部６５は、図７、図９、図１０に示すように、走行系５０において、第１押さえローラ６２に対して前方に配置されており、ガイドローラ６５１と、ガイドローラ６５１を回転可能に支持する可動板６５２と、フレーム６１に固定された固定板６５３と、可動板６５２を固定板６５３に対して揺動可能に付勢するねじりコイルばね６５４とを有している。

このガイド部６５が備えるガイドローラ６５１の縁部（少なくとも一部）を、境界部２５に挿入し、この状態で、貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に移動すなわち前進させてガイドローラ６５１を回転させることで、作業者は、たとえ優れた技術を有していなくても、この貼付装置５５が＋Ｘ軸方向からズレることなく、優れた精度で貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に沿って直線状に移動させることができる。すなわち、境界部２５は、貼付装置５５が備えるガイド部６５を案内するレールとして機能し、ガイド部６５は、境界部２５に沿って、貼付装置５５を移動させるためのガイドとして機能することから、貼付装置５５ひいては走行系５０が備える押さえローラ６２、７２を＋Ｘ軸方向に沿った前進方向Ｌｓに案内することができる。

したがって、このガイド部６５を備える貼付装置５５を用いて、直線状をなす境界部２５に対して連続的に耐火シート２を貼付することで、この耐火シート２の境界部２５に沿った貼付を優れた精度で、かつ迅速に実施することができる。以下、ガイド部６５が備える各部の構成について順次説明する。

ガイドローラ６５１は、全体形状が円盤状をなし、中心部において、回転可能に可動板６５２に車軸６５５を介して支持されている。そして、ガイドローラ６５１は、その幅が、境界部２５にガイドローラ６５１の縁部（少なくとも一部）が挿入可能な程度の大きさに設定されている。なお、ガイドローラ６５１の幅は、ガイドローラ６５１の縁部側において漸減しているのが好ましい。これにより、ガイドローラ６５１の少なくとも一部を、境界部２５に確実に挿入させることができる。

ガイドローラ６５１を境界部２５に挿入させた状態で、作業者が貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に沿って前進させることで、ガイドローラ６５１は、回転し、この回転により、境界部２５に沿って移動することから、ガイド部６５ひいては貼付装置５５を、境界部２５に沿って直線状に案内することができる。すなわち、貼付装置５５を、＋Ｘ軸方向に沿った前進方向Ｌｓに移動させることができる。

可動板６５２は、Ｘ軸方向（前後方向）に沿って配置され、後方から前方に向かって幅が漸減する平板状をなしている。この可動板６５２は、前方部（先端部）において、回転可能にガイドローラ６５１を、車軸６５５を介して支持しており、さらに、後方部（基端部）において揺動可能に固定板６５３に固定軸６５６を介して支持されている。

固定板６５３は、Ｘ軸方向に沿って配置された平板５３１と、Ｙ軸方向に沿って配置された平板５３２とを有し、平面視において、これらがＬ字状をなして接合されている。そして、固定板６５３は、平板５３２において、前板６１２に接合されることで、フレーム６１に固定され、平板５３１において、固定軸６５６を介して、可動板６５２を揺動可能に支持している。なお、本実施形態では、固定板６５３が前板６１２の前面に対して接合されることで、前板６１２および車輪６３の前方側にガイド部６５が配置されているが、かかる構成に限定されず、固定板６５３が前板６１２の後面に対して接合されることで、ガイド部６５は、前板６１２および車輪６３の後方側に配置されていてもよい。

ねじりコイルばね６５４は、コイル状とされたコイル部５４１と、コイル部５４１の各端部からそれぞれ延長して設けられた２つの脚部５４２、５４３とを有している。

コイル部５４１は、固定軸７１３が、その内側に挿通されることで、可動板６５２と固定板６５３（平板５３１）との間に配置されている。また、脚部５４２は、可動板６５２において、－Ｙ軸方向に突出して設けられた凸部５２１に、コイル部５４１のばね力に抗して傾斜した状態で係合している。さらに、脚部５４３は、固定板６５３が備える平板５３１において＋Ｙ軸方向に突出して設けられた凸部５３３と、固定板６５３が備える平板５３２との間に、コイル部５４１のばね力に抗して傾斜した状態で係合している。

かかる構成をなしているねじりコイルばね６５４により、可動板６５２を固定板６５３に対して、上下方向Ｌｔ（Ｚ軸方向）に揺動可能に、下方向（－Ｚ軸方向）に向かって付勢することができる（図９参照）。

したがって、可動板６５２の前方において回転可能に支持されたガイドローラ６５１も、上下方向Ｌｔ（Ｚ軸方向）に揺動可能に、下方向（－Ｚ軸方向）に向かって付勢されることとなる。これにより、境界部２５に形成された溝の深さ等に左右されることなく、ガイドローラ６５１の縁部を、境界部２５に対して確実に挿入することができる。また、作業者が貼付装置５５を前進させて境界部２５に沿って移動させる際に、例えば、断熱パネル１に凹凸等が存在することで貼付装置５５にガタツキが生じたとしても、ガイドローラ６５１が境界部２５から脱落するのを的確に抑制または防止することができる。よって、ガイドローラ６５１により、ガイド部６５ひいては貼付装置５５を、境界部２５に沿って確実に直線状に案内することができる。すなわち、貼付装置５５を、＋Ｘ軸方向に沿った前進方向Ｌｓに確実に移動させることができる。

第２走行部７０は、図１１～図１２に示すように、フレーム７１と、第２走行部７０（フレーム７１）の後方に回転可能に支持された１つの第２押さえローラ７２とを備えている。

フレーム７１は、２つの側板７１１と、２つの連結板７１２と、１つの固定軸７１３と、２つのねじりコイルばね７１４とを有し、これらのうち、２枚の側板７１１は、平板状をなし、Ｙ軸方向に並べられ、間隙を介して互いに対向して配置されている。また、２つの連結板７１２は、Ｚ軸方向に延びる長尺物であり、２枚の側板７１１と同様に、Ｙ軸方向に並べられている。

そして、２つの連結板７１２は、その基端側（下端側）において、それぞれ、固定軸７１３を介して、２枚の側板７１１を、その前方側で、揺動可能に支持している。

ねじりコイルばね７１４は、コイル状とされたコイル部１４１と、コイル部１４１の各端部からそれぞれ延長して設けられた２つの脚部１４２、１４３とを有している。

２つのねじりコイルばね７１４において、コイル部１４１は、固定軸７１３が、その内側に挿通されることで、側板７１１と連結板７１２との間に配置されている。また、脚部１４２は、側板７１１において、連結板７１２側に突出して設けられた凸部４２１に、コイル部１４１のばね力に抗して傾斜した状態で係合している。さらに、脚部１４３は、連結板７１２において、側板７１１側に突出して設けられた凸部１２１に、コイル部１４１のばね力に抗して傾斜した状態で係合している。

かかる構成をなしている２つのねじりコイルばね７１４により、各側板７１１を、これらが連結する各連結板７１２に対して、上下方向Ｌｔ（Ｚ軸方向）に揺動可能に、下方向（－Ｚ軸方向）に向かって付勢することができる（図１１参照）。

また、フレーム７１には、図６～図８、図１１、１２に示すように、２枚の側板７１１の後方側で、その間に、１つの第２押さえローラ７２が配置されている。第２押さえローラ７２は、円筒状をなし、その幅が耐火シート２の幅よりも大きく設定され、車軸７３を介して、回転可能に２つの側板７１１に支持されている。そして、第２押さえローラ７２が回転することにより、貼付装置５５は、供給系４０ごと走行することができる。より具体的には、第２押さえローラ７２を＋Ｘ軸方向すなわち前進方向Ｌｓに回転させることにより、供給系４０ごと貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に前進させることができる。また、この前進の際に、第１押さえローラ６２により境界部２５に対して貼付された耐火シート２を、さらに、第２押さえローラ７２により境界部２５に耐火シート２を押さえ付けることができる。そのため、境界部２５に対して耐火シート２を確実に貼付することができる。

また、前述の通り、各ねじりコイルばね７１４は、各側板７１１を、これらが連結する各連結板７１２に対して、上下方向Ｌｔ（Ｚ軸方向）に揺動可能に、下方向（－Ｚ軸方向）に向かって付勢している。

したがって、各ねじりコイルばね７１４は、各側板７１１を介して、側板７１１の後方において回転可能に支持された第２押さえローラ７２をも、下方向（－Ｚ軸方向）に向かって付勢することができる。そのため、作業者が貼付装置５５を前進させて境界部２５に沿って移動させる際に、例えば、断熱パネル１に凹凸等が存在することで貼付装置５５にガタツキが生じたとしても、第２押さえローラ７２と境界部２５との間に間隙が生じるのを的確に抑制または防止することができる。よって、第２押さえローラ７２により、耐火シート２を境界部２５に対して確実に押さえ付けることができる。そのため、境界部２５に対する耐火シート２の貼付を、確実に実施することができる。

また、第２押さえローラ７２は、前述の通り、全体形状が円筒状をなし、その中空７３２に、車軸７３が挿通されることで、この車軸７３を介して、側板７１１すなわち第２走行部７０に支持されている。そして、第２押さえローラ７２は、その幅が耐火シート２の幅よりも大きく設定されている。

これにより、貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に前進させる際に、第１押さえローラ６２により境界部２５に対して貼付された耐火シート２を、さらに、この第２押さえローラ７２で境界部２５に耐火シート２を確実に押さえ付けることができる。

この第２押さえローラ７２は、特に限定されないが、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマーのような弾性体で構成されることが好ましい。

また、車軸７３は、図１２に示すように、２つの端部７３１を有し、これらが独立して、第２押さえローラ７２の中空７３２内に、その一部が中空７３２から突出するように挿通され、この中空７３２内から突出する一部が各側板７１１に回転可能に支持されている。なお、本実施形態では、端部７３１を挿通することで、空間として残存する中空７３２の幅は、耐火シート２の幅よりも大きく設定されている。

第２押さえローラ７２および車軸７３をかかる構成をなすものとすることで、貼付装置５５の移動の時に、例えば、断熱パネル１に凹凸等が存在することで貼付装置５５にガタツキが生じた際に、ねじりコイルばね７１４により付勢された２つの側板７１１を、互いに独立して、上下方向Ｌｔ（Ｚ軸方向）に揺動させることができる。そして、側板７１１の上下方向Ｌｔに対する揺動の際に、第２押さえローラ７２を、中空７３２に残存する空間と端部７３１との境目に対応する位置で、屈曲させることができる。そのため、中空７３２に残存する空間に対応する領域に位置する第２押さえローラ７２により、境界部２５に対して第１押さえローラ６２により貼付された耐火シート２を、より確実に境界部２５に対して押さえ付けることができる。

なお、中空７３２に残存する空間には、端部７３１と同一の外径を有する軸体が挿入されていてもよい。このような軸体を前記空間に挿入する構成においても、前記と同様の効果を得ることができる。

以上のように、貼付装置５５では、走行系５０は、回転可能に支持された第１押さえローラ６２を有する第１走行部６０と、この第１走行部６０に対して後方に配置され、回転可能に支持された第２押さえローラ７２を有する第２走行部７０とを備えている。このような第１押さえローラ６２と第２押さえローラ７２とを備える構成をなす貼付装置５５において、供給系４０から耐火シート２を、前方側から第１押さえローラ６２と境界部２５との間に供給した状態で、作業者による貼付装置５５のＸ軸方向に沿った前進により、第１押さえローラ６２で境界部２５に耐火シート２を押さえ付けた後に、第２押さえローラ７２で境界部２５に耐火シート２をさらに押さえ付けることができる。したがって、作業者に多大な労力と負荷を掛けることなく、境界部２５に対して貼付された耐火シート２を、より確実に境界部２５に対して押さえ付けることができるため、境界部２５に対して耐火シート２を優れた精度で、連続的に貼付することができる。

これら第１走行部６０と第２走行部７０とは、第１走行部６０を前方としてＸ軸方向に並べられ、間隙を介して配置されており、この配置位置で、第１走行部６０および第２走行部７０が、２つの支持部５１により連結されている。

また、２つの支持部５１は、Ｚ軸方向の斜め後方に延びる長尺物であり、Ｙ軸方向に並べられ、間隙を介して互いに対向して配置されている。そして、支持部５１の先端側（前方側）において、第１走行部６０が備えるフレーム６１の側板６１１に連結され、支持部５１の中央部において、第２走行部７０が備えるフレーム７１の連結板７１２における先端側に連結されている。これにより、貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に前進させる際に、第１走行部６０が第２走行部７０に対して前方を走行する。したがって、供給系４０から第１走行部６０が備える第１押さえローラ６２に対して耐火シート２を供給することで、まず、第１走行部６０が備える第１押さえローラ６２により、境界部２５に対して耐火シート２が貼付され、その後、第２走行部７０が備える第２押さえローラ７２により、境界部２５に対して耐火シート２が確実に貼付されることとなる。

把持部９３は、第１ハンドル９４と第２ハンドル９５とを有している。第１ハンドル９４は、長尺状をなし、Ｙ軸方向に沿って配置され、２つの支持部５１の基端側（後方側）に支持、固定され、さらに、第２ハンドル９５は、長尺状をなし、Ｘ軸方向（前進方向Ｌｓ）に沿って配置され、その先端側が、第１ハンドル９４の中央部に支持、固定されている。耐火シート２の貼付作業を行なう作業者は、両手で第１ハンドル９４を把持するか、もしくは、片手で第２ハンドル９５を把持した状態で、＋Ｘ軸方向に沿って歩行する。これにより、貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に前進させることができる。

なお、片手で第２ハンドル９５を把持した状態で、貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に前進させることで、本実施形態では、図８に示すように、第２ハンドル９５がＸ軸方向に沿って、かつ、第２ハンドル９５とガイドローラ６５１とが平面視において同一軸上に配置されていることから、作業者は、より容易に、貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に沿って前進させることができる。さらに、第２ハンドル９５と、第１押さえローラ６２および第２押さえローラ７２のＹ軸方向における中心とが平面視において同一軸上に配置されている。そのため、耐火シート２のＹ軸方向（幅方向）における中心が境界部２５に対応するように、境界部２５に対して耐火シート２を貼付することができる。

供給系４０は、耐火シート２を第１走行部６０が備える第１押さえローラ６２に供給するためのものであり、図６～図８に示すように、ロール状に巻回された耐火シート２を回転可能に保持するリール４１と、このリール４１を着脱可能に装着できる、支持部５１に設けられたリール受部４２とを有している。

リール４１は、その全体形状が円柱状をなす軸体４１１と、軸体の両端側にそれぞれ配置されたガイド板４１２とで構成され、ロール状をなす耐火シート２に形成された孔部に軸体４１１を挿通した状態で、２つのガイド板４１２で耐火シート２を挟持することで、耐火シート２を回転可能に保持する。

リール受部４２は、２つの支持部５１の中央部における、フレーム６１とフレーム７１とが連結されている位置の間において、上方に開放する切欠き４２２を備える平板として設けられている。これにより、リール４１がリール受部４２に着脱自在に装着できる。したがって、リール４１に耐火シート２が保持された状態で、リール４１をリール受部４２に装着することで、供給系４０から、第１走行部６０が備える第１押さえローラ６２に対して、耐火シート２を連続して送り出すことが可能となる。

かかる構成をなす貼付装置５５において、リール４１から耐火シート２を送り出し、その端部を、第１押さえローラ６２と境界部２５との間に配置された状態とし、その後、作業者が把持部９３を把持して、貼付装置５５を＋Ｘ軸方向に沿って前進方向Ｌｓに走行させることで、まず、第１走行部６０が備える第１押さえローラ６２により、境界部２５に対して耐火シート２が貼付され、その後、第２走行部７０が備える第２押さえローラ７２により、境界部２５に対して耐火シート２が確実に貼付される。そして、作業者が継続して貼付装置５５を前進させることで、リール４１からの耐火シート２の送り出しと、押さえローラ６２、７２による境界部２５に対する耐火シート２の貼付とを、連続的に行うことができる。

＜シート貼付装置を用いた貼付方法＞
次に、上述したシート貼付装置５５を用いた、境界部２５に対する耐火シート２の貼付方法について説明する。

［１］まず、貼付装置５５を、隣り合う断熱パネル１同士を突き合わすことで形成された境界部２５の一端（基端）に対応する載置し、この際に、ガイド部６５が備えるガイドローラ６５１を、境界部２５に対して挿入する。

そして、供給系４０において巻回された耐火シート２の先端部を引き出し、その後、この耐火シート２の先端部を、第１押さえローラ６２の前方側から、第１押さえローラ６２と境界部２５との間で挟持する。なお、第１押さえローラ６２と境界部２５とによる耐火シート２の挟持により、耐火シート２の先端部は、境界部２５に対して貼付される。

［２］次いで、作業者は、把持部９３を把持した状態で、Ｘ軸方向に沿って貼付装置５５を前進させる。

この貼付装置５５の前進により、まず、第１走行部６０が備える第１押さえローラ６２により、境界部２５に耐火シート２を押さえ付けることで、境界部２５に対して耐火シート２を貼付することができる。その後、第１走行部６０の後方に位置する第２走行部７０が備える第２押さえローラ７２により、境界部２５に貼付された耐火シート２をさらに押さえ付けることができる。そのため、作業者に多大な労力と負荷を掛けることなく、境界部２５に対して耐火シート２を優れた精度で確実に貼付することができる。

また、貼付装置５５の前進の際に、境界部２５に挿通されたガイドローラ６５１が、この境界部２５に沿って回転する。そのため、ガイドローラ６５１を備えるガイド部６５は、貼付装置５５を境界部２５に沿って案内することができる。したがって、供給系４０から供給される耐火シート２を、走行部６０、７０がそれぞれ備える押さえローラ６２、７２による押さえ付けにより、境界部２５に対して位置ズレが生じることなく優れた精度で貼付することができる。

［３］次いで、作業者は、貼付装置５５のＸ軸方向に沿った前進を、直鎖状に延びる境界部２５の他端に到着するまで、継続する。すなわち、貼付装置５５の前進を、境界部２５の他端（先端）に貼付装置５５が到った時点で停止する。

これにより、供給系４０から供給される耐火シート２を、走行部６０、７０がそれぞれ備える押さえローラ６２、７２により、順次押さえ付けることができるため、Ｘ軸方向に沿って直鎖状に延びる境界部２５に対して、耐火シート２を連続的に貼付することができる。

このとき、ガイドローラ６５１は、境界部２５に挿入されているため、この境界部２５に沿って回転することで走行する。そのため、ガイドローラ６５１を備えるガイド部６５、ひいては貼付装置５５を、境界部２５が延在するＸ軸方向に沿って、優れた精度で移動させることができる。したがって、供給系４０から供給された、帯状をなす耐火シート２を、Ｘ軸方向に沿って直線状に長尺に延びる境界部２５に対して、位置ズレが生じることなく優れた精度で、かつ迅速に、貼付することができる。

なお、前記工程［１］～［３］のうち、前記工程［２］、［３］により、貼付装置５５を用いて耐火シート２を境界部２５に貼付する貼付工程が構成される。

また、上記では、直線状をなす境界部２５に対して、貼付装置５５を用いて耐火シート２を貼付する場合について説明したが、これに限定されず、貼付装置５５を用いて防水シート８Ａ、８Ｂを境界部２５に貼付することもできる。

さらに、本実施形態では、防水構造１０において、複数枚の断熱パネル１を格子状に敷設することで形成された、直線状をなす境界部２５（２５Ａ、２５Ｂ）に対して、帯状をなす耐火シート２（２Ａ、２Ｂ）を、貼付装置５５を用いて貼付する場合について説明したが、このような場合に限定されず、貼付装置５５を用いた耐火シート２（シート）の貼付は、例えば、以下に示すようなシート防水構造にも適用し得る。

すなわち、建築物が備える屋上、ベランダおよび廊下等の躯体に、防水シートを敷設するシート防水構造において、躯体と防水シートとの間に、四角形状をなす断熱材や消音ボードのような板材が格子状に敷設される。そして、隣り合う板材同士の間に直線状をなす境界部が形成され、この境界部を覆うように耐火シート２が貼付されることとなるが、この境界部に対する耐火シート２の貼付についても、貼付装置５５を用いた耐火シート２（シート）の貼付を適用することができる。

以上、本発明のシート貼付装置およびシート貼付方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート貼付装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、前記実施形態では、シート貼付装置５５が備える走行系５０は、第１走行部６０において、ガイド部６５を備える場合について説明したが、これに限定されず、ガイド部６５は、省略されていてもよい。ただし、第１走行部６０がガイド部６５を備える構成とすることで、耐火シート２の境界部２５に沿った貼付を、優れた精度で、かつ迅速に実施することができる。

さらに、シート貼付方法が適用される防水構造の施工場所としては、前記実施形態では、家屋が備える屋根であったが、これに限定されず、家屋が備える屋上やベランダの床等であってもよい。

１００ 屋根
１０ 防水構造
１ 断熱パネル
１１ 縁部（第１縁部）
１２ 縁部（第２縁部）
１３ 縁部（第３縁部）
１４ 縁部（第４縁部）
２ 耐火シート
２Ａ 第１耐火シート
２Ｂ 第２耐火シート
２Ｃ 第２耐火シート
３ 樹脂層
４ａ 金属層
４ｂ 金属層
５ａ 樹脂層
５ｂ 樹脂層
６ 凸部
７ 凹部
８Ａ 第１防水シート
８Ｂ 第２防水シート
９ 固定ビス
９１ 母屋
１５ 貫通孔
２０ 間隙
３０ 断熱パネル敷設部
ｔ_２Ａ、ｔ_２Ｂ 厚さ
Ｗ_２Ａ、Ｗ_２Ｂ 幅
Ｗ_２Ｃ 直径
α 傾斜方向
θ_１ 傾斜角度
２５ 境界部
２５Ａ 境界部
２５Ｂ 境界部
４０ 供給系
４１ リール
４２ リール受部
５０ 走行系
５１ 支持部
５５ シート貼付装置（貼付装置）
６０ 第１走行部
６１ フレーム
６２ 第１押さえローラ
６３ 車輪
６５ ガイド部
７０ 第２走行部
７１ フレーム
７２ 第２押さえローラ
７３ 車軸
９３ 把持部
９４ 第１ハンドル
９５ 第２ハンドル
１２１ 凸部
１４１ コイル部
１４２ 脚部
１４３ 脚部
４１１ 軸体
４１２ ガイド板
４２１ 凸部
４２２ 切欠き
５２１ 凸部
５３１ 平板
５３２ 平板
５３３ 凸部
５４１ コイル部
５４２ 脚部
５４３ 脚部
６１１ 側板
６１２ 前板
６３１ 車軸
６５１ ガイドローラ
６５２ 可動板
６５３ 固定板
６５４ ねじりコイルばね
６５５ 車軸
６５６ 固定軸
７１１ 側板
７１２ 連結板
７１３ 固定軸
７１４ ねじりコイルばね
７３１ 端部
７３２ 中空
Ｌｓ 前進方向
Ｌｔ 上下方向

Claims (4)

1. 平面視で四角形状をなす平板からなる複数の部材が格子状に並べて敷設された部材敷設部において、隣り合う前記部材同士が突き合わされた境界部を覆うように、帯状をなすシートを前記境界部に貼付する際に用いられるシート貼付装置であって、
   巻回された前記シートを保持し、前記境界部に前記シートを供給する供給系と、
   当該シート貼付装置の前進により、前記供給系ごと走行する走行系とを有し、
   前記走行系は、回転可能に支持された第１押さえローラを有する第１走行部と、該第１走行部に対して後方に配置され、回転可能に支持された第２押さえローラを有する第２走行部とを備え、
   前記供給系から前記シートを、前方側から前記第１押さえローラと前記境界部との間に供給することで、前記第１押さえローラで前記境界部に前記シートを押さえ付けた後に、前記第２押さえローラで前記境界部に前記シートをさらに押さえ付けることで、前記境界部に前記シートを連続的に貼付するよう構成され、
   前記第２押さえローラは、前記第２走行部において、上下方向に揺動可能に、下方向に向かって付勢されており、
   前記第２押さえローラは、中空を備える円筒状をなし、前記中空に車軸が挿通されることで、前記車軸を介して、前記第２走行部に支持されており、
   前記車軸は、２つの端部を有し、これらが独立して、前記中空内に、その一部が突出するように挿通され、前記中空内から突出する各前記端部の一部が前記第２走行部に回転可能に支持されていることを特徴とするシート貼付装置。
2. 前記走行系は、前記第１押さえローラおよび前記第２押さえローラの上部に固定された把持部を有し、
   該把持部は、長尺状をなし、前記前進方向に沿って配置されたハンドルを備え、
   前記ハンドルと、前記第１押さえローラおよび前記第２押さえローラの前記前進方向に直交する方向における中心とは、前記平面視において、同一軸上に配置されている請求項１に記載のシート貼付装置。
3. 前記供給系は、巻回された前記シートを回転可能に保持するリールと、前記走行系に設けられたリール受部とを有し、
   前記リールは、着脱可能に前記リール受部により固定されている請求項１または２に記載のシート貼付装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート貼付装置を用いて、前記シートを貼付する貼付工程を有することを特徴とするシート貼付方法。

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