JP7489816B2 - Sealing device and sealing structure - Google Patents
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Description
本開示は、密封装置および密封構造に関する。 This disclosure relates to a sealing device and a sealing structure.
例えば下記の特許文献１および特許文献２に記載されているように、オイルシールを備える密封装置が知られている。オイルシールは補強環を備えている。補強環は、オイルシールとハウジング取付部とのはめあい力を維持する機能およびシールリップ位置を保持する機能などを持つ。 For example, as described in the following Patent Documents 1 and 2, a sealing device equipped with an oil seal is known. The oil seal is equipped with a reinforcing ring. The reinforcing ring has functions such as maintaining the fitting force between the oil seal and the housing mounting portion and maintaining the seal lip position.
オイルシールは、ハウジングに設けられた取付部（取付穴とも称される）に配置される。ハウジングの周囲温度が変化すると、ハウジングはその材質および温度変化に応じて熱膨張または熱収縮する。例えばオイルシールの性能維持などのために、熱膨張などによるハウジングの寸法変化にオイルシールが追随できることが好ましい。 The oil seal is placed in a mounting portion (also called a mounting hole) provided on the housing. When the ambient temperature of the housing changes, the housing thermally expands or contracts depending on the material and temperature change. For example, in order to maintain the performance of the oil seal, it is preferable for the oil seal to be able to follow dimensional changes in the housing due to thermal expansion, etc.
本開示は、ハウジングの熱膨張等に対する追随性を高めた密封装置および密封構造を提供する。 This disclosure provides a sealing device and sealing structure that improves response to thermal expansion of the housing, etc.
ハウジングの取付部に配置され、前記取付部を貫通する軸をシールする密封装置の一態様は、円筒部と、前記円筒部から径方向内側へ延びるフランジと、を持つ補強環と、前記フランジに設けられ、径方向内側へ突き出て前記軸に接触するリップを持つ密封用弾性体と、を備え、前記補強環は、前記円筒部に設けられ、前記円筒部よりも径方向外側へひろがった外曲端部を備え、前記密封用弾性体は、前記円筒部の外側面を覆って径方向外側へと出張る出張り部と、前記外曲端部を被覆する被覆部と、前記外曲端部と前記円筒部との連結部を覆い、前記出張り部および前記被覆部よりも径方向内側へ凹まされたクビレ部と、を備え、前記外曲端部は、前記ハウジングの周辺温度の変化に伴う前記取付部の径変化に追随して、径変化の方向と同一方向に弾性変形する。 One aspect of a sealing device that is arranged on a mounting portion of a housing and seals a shaft that penetrates the mounting portion comprises a reinforcing ring having a cylindrical portion and a flange extending radially inward from the cylindrical portion, and a sealing elastomer that is attached to the flange and has a lip that protrudes radially inward and contacts the shaft, wherein the reinforcing ring is attached to the cylindrical portion and has an outwardly curved end portion that extends radially outward beyond the cylindrical portion , and the sealing elastomer comprises a protruding portion that covers the outer surface of the cylindrical portion and protrudes radially outward, a covering portion that covers the outwardly curved end portion, and a waist portion that covers the connection portion between the outwardly curved end portion and the cylindrical portion and is recessed radially inward beyond the protruding portion and the covering portion, and the outwardly curved end portion elastically deforms in the same direction as the direction of radial change in response to a change in the diameter of the mounting portion due to a change in the ambient temperature of the housing.
密封構造の一態様は、樹脂材料からなるハウジングと、密封装置と、を備え、前記密封装置は、前記ハウジングの取付部に配置され、前記取付部を貫通する軸をシールする密封装置であって、円筒部と、前記円筒部から径方向内側へ延びるフランジと、を持つ金属製の補強環と、前記フランジに設けられ、径方向内側へ突き出て前記軸に接触するリップを持つ密封用弾性体と、を備え、前記ハウジングは、前記補強環の径方向外側に設けられ、前記補強環が配置される取付部を持ち、前記補強環は、前記円筒部に設けられ、前記円筒部よりも径方向外側へひろがった外曲端部を備え、前記取付部は、径方向内側に突出し、前記補強環の前記軸の方向の抜けを抑制する抜止め突起を有し、前記外曲端部は、前記ハウジングの周辺温度の変化に伴う前記取付部の径変化に追随して、前記抜止め突起に干渉することなく径変化の方向と同一方向に弾性変形する。 One aspect of the sealing structure comprises a housing made of a resin material and a sealing device , the sealing device being disposed in an attachment portion of the housing and sealing a shaft passing through the attachment portion, the sealing device comprising: a metal reinforcing ring having a cylindrical portion and a flange extending radially inward from the cylindrical portion; and a sealing elastomer disposed on the flange and having a lip protruding radially inward and contacting the shaft, the housing being disposed radially outside the reinforcing ring and having an attachment portion on which the reinforcing ring is disposed, the reinforcing ring being disposed on the cylindrical portion and having an outwardly curved end portion extending radially outward beyond the cylindrical portion, the attachment portion having a stop protrusion protruding radially inward and preventing the reinforcing ring from coming out in the axial direction , the outwardly curved end portion elastically deforms in the same direction as the direction of the radial change in response to a change in diameter of the attachment portion due to a change in the ambient temperature of the housing without interfering with the stop protrusion.
外曲端部が変位することで、ハウジングの熱膨張等に対する追随が可能となる。 The outwardly curved end displaces, allowing it to follow the thermal expansion of the housing, etc.
図１は、実施の形態にかかる密封構造１を構成する密封装置２およびハウジング６０を表す図である。密封構造１は、密封装置２とハウジング６０とを備える。ハウジング６０は、静止体７０に固定されたハウジング部材である。一例として、静止体７０は、エンジンの一部である。密封装置２は、オイルシールとも称される。 Figure 1 shows a sealing device 2 and a housing 60 that constitute a sealing structure 1 according to an embodiment. The sealing structure 1 includes a sealing device 2 and a housing 60. The housing 60 is a housing member that is fixed to a stationary body 70. As an example, the stationary body 70 is part of an engine. The sealing device 2 is also called an oil seal.
図１には、中心軸線Ｏが図示されている。密封装置２の内側には、実際には、中心軸線Ｏまわりに回転する回転軸が設けられる。実施の形態では、回転軸の図示および説明は省略される。密封装置２は、この回転軸とハウジング６０との間の環状隙間に設けられる。回転軸は、例えばクランク軸あるいはモータ軸などであってもよい。 In FIG. 1, a central axis O is shown. A rotating shaft that rotates around the central axis O is actually provided inside the sealing device 2. In the embodiment, the illustration and description of the rotating shaft are omitted. The sealing device 2 is provided in the annular gap between this rotating shaft and the housing 60. The rotating shaft may be, for example, a crankshaft or a motor shaft.
図１には、軸方向と径方向と周方向とが図示されている。これらの各方向は、実施の形態を説明するために便宜上定義されている。軸方向とは、中心軸線Ｏと平行な方向である。径方向とは、中心軸線Ｏと直交する方向である。径方向は、径方向外側と径方向内側とにさらに分けられる。径方向外側とは、中心軸線Ｏから離れる方向である。径方向外側とは、中心軸線Ｏへと近づく方向である。周方向とは、中心軸線Ｏまわりに回転する方向である。図１の「機内側」とは、静止体の内部構造側を意味している。機内側は、実施の形態ではエンジン内部側である。図１の「大気側」とは、静止体の外部側であり、実施の形態では大気雰囲気である。 In FIG. 1, the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction are illustrated. These directions are defined for the sake of convenience in explaining the embodiment. The axial direction is a direction parallel to the central axis O. The radial direction is a direction perpendicular to the central axis O. The radial direction is further divided into the radially outer direction and the radially inner direction. The radially outer direction is a direction away from the central axis O. The radially outer direction is a direction approaching the central axis O. The circumferential direction is a direction of rotation around the central axis O. The "inside side" in FIG. 1 means the internal structure side of the stationary body. In the embodiment, the inside side is the inside of the engine. The "atmosphere side" in FIG. 1 is the outside side of the stationary body, which is the atmospheric atmosphere in the embodiment.
ハウジング６０は、静止体７０と密封装置２との間に介在する。ハウジング６０は、取付部６１を持っている。取付部６１は、ハウジング穴とも称される。取付部６１に、密封装置２が配置されている。図１の矢印Ｑは、密封装置２をハウジング６０に装着するときの組付け方向である。 The housing 60 is interposed between the stationary body 70 and the sealing device 2. The housing 60 has an attachment portion 61. The attachment portion 61 is also called a housing hole. The sealing device 2 is disposed in the attachment portion 61. The arrow Q in FIG. 1 indicates the assembly direction when the sealing device 2 is attached to the housing 60.
図２は、実施の形態にかかる密封装置２の構成を表す図である。図３は、実施の形態にかかる密封装置２の断面図である。 Figure 2 shows the configuration of the sealing device 2 according to the embodiment. Figure 3 shows a cross-sectional view of the sealing device 2 according to the embodiment.
図２に表されるように、密封装置２は、補強環１０とガータスプリング２０と密封用弾性体５０とを備える。補強環１０は、円筒部１１とフランジ１２と外曲端部１３とを持っている。 As shown in FIG. 2, the sealing device 2 includes a reinforcing ring 10, a garter spring 20, and a sealing elastic body 50. The reinforcing ring 10 has a cylindrical portion 11, a flange 12, and an outwardly curved end portion 13.
円筒部１１は、中心軸Ｏを中心とする円筒形状を持つ。図２には、軸方向に沿う互いに反対向きの矢印Ａ１と矢印Ａ２とが記載されている。円筒部１１は、図２の矢印Ａ１の方向に第一の端部を備える。円筒部１１における矢印Ａ１方向の端部には、屈曲部１７を介して、フランジ１２が設けられる。フランジ１２は、円筒部１１の端部から径方向内側へ延びている。円筒部１１とフランジ１２とが、屈曲部１７を介して、断面視で直角（つまりＬ字状）に繋がっている。 The cylindrical portion 11 has a cylindrical shape centered on the central axis O. FIG. 2 shows arrows A1 and A2 that are opposite to each other along the axial direction. The cylindrical portion 11 has a first end in the direction of arrow A1 in FIG. 2. A flange 12 is provided at the end of the cylindrical portion 11 in the direction of arrow A1 via a bent portion 17. The flange 12 extends radially inward from the end of the cylindrical portion 11. The cylindrical portion 11 and the flange 12 are connected at a right angle (i.e., L-shaped) in cross-section via the bent portion 17.
円筒部１１は、図２の矢印Ａ２の方向に第二の端部を備える。円筒部１１における矢印Ａ２方向の端部には、屈曲部１８を介して外曲端部１３が設けられる。外曲端部１３は、径方向外側へひろがるように円筒部１１から延びている。外曲端部１３は、円筒部１１の上側端部から径方向斜め外方へとテーパ状に延びている。 The cylindrical portion 11 has a second end in the direction of the arrow A2 in FIG. 2. An outwardly curved end 13 is provided at the end of the cylindrical portion 11 in the direction of the arrow A2 via a bent portion 18. The outwardly curved end 13 extends from the cylindrical portion 11 so as to expand radially outward. The outwardly curved end 13 extends in a tapered manner from the upper end of the cylindrical portion 11 diagonally outward in the radial direction.
後述する図３の断面図には、フランジ角度θａと曲げ角度θｂとが図示されている。フランジ角度θａは、円筒部１１とフランジ１２とがなす角度である。曲げ角度θｂは、円筒部１１に対する外曲端部１３の曲がりの度合いを表す角度である。曲げ角度θｂは一例として０度を超え且つ９０度未満の任意の角度とされてもよい。 The flange angle θ a and the bending angle θ b are shown in the cross-sectional view of Fig. 3 described later. The flange angle θ a is the angle between the cylindrical portion 11 and the flange 12. The bending angle θ b is an angle that represents the degree of bending of the outer curved end portion 13 with respect to the cylindrical portion 11. As an example, the bending angle θ b may be any angle that is greater than 0 degrees and less than 90 degrees.
図２には、径方向内側向きの力Ｐが図示されている。外曲端部１３は、力Ｐを受けて径方向内側へと変位するように構築されている。 Figure 2 illustrates a radially inward force P. The outwardly curved end 13 is constructed to be displaced radially inward under the force P.
補強環１０の材質は金属である。補強環１０の金属材は、例えば、ステンレス鋼またはＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）であってもよい。ハウジング６０は、実施の形態では一例として樹脂材料で形成される。樹脂材料は、一般に金属よりも線膨張係数が大きい。よって、温度上昇があると、樹脂製のハウジング６０のほうが補強環１０よりも熱膨張に伴う寸法変化が大きい。 The material of the reinforcing ring 10 is metal. The metal material of the reinforcing ring 10 may be, for example, stainless steel or SPCC (cold rolled steel). In the embodiment, the housing 60 is formed of a resin material as an example. Resin materials generally have a higher linear expansion coefficient than metals. Therefore, when the temperature rises, the resin housing 60 experiences a larger change in dimensions due to thermal expansion than the reinforcing ring 10.
密封用弾性体５０は、フランジ１２に一体的に設けられている。密封用弾性体５０は、フランジ１２に加えて円筒部１１および外曲端部１３も被覆している。このため密封用弾性体５０は、補強環１０の全体を被覆している。密封用弾性体５０の材質は例えば、各種ゴム材であってもよい。この各種ゴム材は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、またはフッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムであってもよい。 The sealing elastomer 50 is integrally provided on the flange 12. The sealing elastomer 50 covers the cylindrical portion 11 and the outer curved end portion 13 in addition to the flange 12. Therefore, the sealing elastomer 50 covers the entire reinforcing ring 10. The material of the sealing elastomer 50 may be, for example, various rubber materials. The various rubber materials may be, for example, synthetic rubber such as nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (H-NBR), acrylic rubber (ACM), or fluororubber (FKM).
密封用弾性体５０は、径方向内側へ突き出たリップ５１、５２を持つ。リップ５１、５２は、メインリップ５１およびダストリップ５２からなる。メインリップ５１は、断面形状が径方向内側に向かって凸の楔形状を持つ。メインリップ５１は、ガータスプリング２０によって径方向内側に押しつけられる。密封用弾性体５０のうちフランジ部１２の径方向内側端部を覆う部位に、ダストリップ５２が設けられている。ダストリップ５２は、図２の断面視において方向Ａ１かつ径方向内側に向かって延びている。 The sealing elastic body 50 has lips 51, 52 that protrude radially inward. The lips 51, 52 consist of a main lip 51 and a dust lip 52. The main lip 51 has a cross-sectional wedge shape that protrudes radially inward. The main lip 51 is pressed radially inward by the garter spring 20. A dust lip 52 is provided on the sealing elastic body 50 at a portion that covers the radially inner end of the flange portion 12. The dust lip 52 extends radially inward in the direction A1 in the cross-sectional view of FIG. 2.
密封用弾性体５０は、外曲端部１３を被覆する被覆部５３を備える。被覆部５３は先端部５３ａを有する。先端部５３ａは、被覆部５３における外曲端部１３の先端部分を覆う部位である。 The sealing elastic body 50 has a covering portion 53 that covers the outer curved end portion 13. The covering portion 53 has a tip portion 53a. The tip portion 53a is a portion of the covering portion 53 that covers the tip portion of the outer curved end portion 13.
密封用弾性体５０は、出張り部５４とクビレ部５５とを有する。出張り部５４は、円筒部１１の外側面を覆いつつ径方向外側へと出張っている。 The sealing elastic body 50 has a protruding portion 54 and a constricted portion 55. The protruding portion 54 protrudes radially outward while covering the outer surface of the cylindrical portion 11.
クビレ部５５は、外曲端部１３と円筒部１１との連結部を覆う部位に設けられている。クビレ部５５は、図３に記載したように寸法Ｌｃだけ径方向内側へ凹まされた段差部である。クビレ部５５は、密封装置２の周方向に沿って連続的に延びている。 The constriction portion 55 is provided in a portion that covers the connection between the outer curved end portion 13 and the cylindrical portion 11. The constriction portion 55 is a stepped portion that is recessed radially inward by a dimension Lc as shown in FIG. 3. The constriction portion 55 extends continuously along the circumferential direction of the sealing device 2.
メインリップ５１は、中心軸線Ｏまわりに回転する回転軸（図示せず）に接触する。メインリップ５１の内周面には、複数の潤滑用ネジ突起５１ａが設けられてもよい。 The main lip 51 contacts a rotating shaft (not shown) that rotates about a central axis O. The inner peripheral surface of the main lip 51 may be provided with a plurality of lubricating screw protrusions 51a.
ダストリップ５２は、中心軸線Ｏまわりに回転する回転軸（図示せず）に対して摺動可能に接触するか、あるいは当該回転軸との間に微小隙間を形成する。ダストリップ５２の内周面には、負圧防止突起５２ａが設けられてもよい。 The dust lip 52 is in sliding contact with a rotating shaft (not shown) that rotates around the central axis O, or forms a small gap between the dust lip 52 and the rotating shaft. A negative pressure prevention protrusion 52a may be provided on the inner peripheral surface of the dust lip 52.
補強環１０は、例えばプレス加工または鍛造によって製造されてもよい。密封用弾性体５０は、成形型を用いて架橋（加硫）成型によって製造されてもよい。製造方法の一例を説明すると、架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置される。この成形型の中で密封用弾性体５０が架橋（加硫）接着により補強環１０に接着される。 The reinforcing ring 10 may be manufactured, for example, by pressing or forging. The sealing elastomer 50 may be manufactured by cross-linking (vulcanization) molding using a mold. In one example of the manufacturing method, the reinforcing ring 10 is placed in a mold during cross-linking molding. In this mold, the sealing elastomer 50 is bonded to the reinforcing ring 10 by cross-linking (vulcanization) adhesion.
図３を参照しつつ、補強環１０の断面視形状を説明する。図３には、補強環１０の中心軸を通る仮想平面で密封装置２を切断したときの断面視が図示されている。図３に表された断面視には、外曲端部１３と円筒部１１との連結部を基準としたときの、補強環１０の長さ寸法Ｌａと外曲端部１３の長さ寸法Ｌｂとが示されている。 The cross-sectional shape of the reinforcing ring 10 will be described with reference to Figure 3. Figure 3 shows a cross-sectional view of the sealing device 2 cut along an imaginary plane passing through the central axis of the reinforcing ring 10. The cross-sectional view shown in Figure 3 shows the length dimension La of the reinforcing ring 10 and the length dimension Lb of the reinforcing ring 10 when the connection between the outer curved end 13 and the cylindrical portion 11 is used as a reference.
実施の形態では、力Ｐを受けたときに外曲端部１３が径方向内側に変位し、これにより先端部５３ａが径方向内側へと変位する。外曲端部１３の変位は、例えば外曲端部１３が撓むことで径方向内側に変位するものであってもよい。あるいは、外曲端部１３の変位は、例えば倒れ込みによる変位であってもよい。倒れ込み変位は、外曲端部１３と円筒部１１との連結部を支点として、曲げ角度θｂを縮小させるように外曲端部１３が倒れ込むものである。倒れ込み変位は、断面視でみた場合には剛体回転変位とみなしてもよい。外曲端部１３の変位は、撓み変形と倒れ込み変位とが組み合わせられたものでもよい。 In the embodiment, when the force P is applied, the outer curved end 13 is displaced radially inward, and the tip portion 53a is displaced radially inward. The displacement of the outer curved end 13 may be, for example, a displacement of the outer curved end 13 inward in the radial direction due to bending of the outer curved end 13. Alternatively, the displacement of the outer curved end 13 may be, for example, a displacement due to collapse. The collapse displacement is a displacement of the outer curved end 13 that reduces the bending angle θ b with the connection portion between the outer curved end 13 and the cylindrical portion 11 as a fulcrum. The collapse displacement may be regarded as a rigid body rotation displacement when viewed in a cross-sectional view. The displacement of the outer curved end 13 may be a combination of a bending deformation and a collapse displacement.
外曲端部１３の変位は、弾性変形の範囲内で可逆的に発生する。これにより、熱膨張または熱収縮でハウジング６０の寸法変化が起きた時のみならず、温度が戻りその寸法変化が解消した時にも、密封装置２がそれらの寸法変化に良好に追随することができる。 The displacement of the outwardly curved end 13 occurs reversibly within the range of elastic deformation. This allows the sealing device 2 to smoothly follow dimensional changes not only when dimensional changes occur in the housing 60 due to thermal expansion or contraction, but also when the temperature returns to normal and the dimensional changes are eliminated.
ふたたび図１を参照しつつ、密封構造１の組付け手順の一例を説明する。まず、密封装置２が矢印Ｑ側からハウジング６０に組み込まれることで、密封装置２とハウジング６０とが嵌合されてもよい。その後、密封装置２とハウジング６０とで構成される組立体（アッセンブリ）が、静止体７０に装着されてもよい。 An example of the assembly procedure for the sealing structure 1 will now be described with reference to FIG. 1 again. First, the sealing device 2 may be fitted into the housing 60 from the side indicated by arrow Q, so that the sealing device 2 and the housing 60 are fitted together. After that, the assembly consisting of the sealing device 2 and the housing 60 may be attached to the stationary body 70.
図１に表されるように、取付部６１は、当接面６１ａと支持部６１ｂと抜止め突起６１ｃとを含む。当接面６１ａは、密封装置２の外周面（すなわち「はめあい部」）と接している。取付部６１に密封装置２が配置されたときに、被覆部５３と出張り部５４とが、取付部６１の当接面６１ａに接する。支持部６１ｂは、当接面６１ａの端部から径方向内側に延びている。支持部６１ｂは、補強環１０におけるフランジ１２を支える。 As shown in FIG. 1, the mounting portion 61 includes an abutment surface 61a, a support portion 61b, and a retaining protrusion 61c. The abutment surface 61a contacts the outer peripheral surface of the sealing device 2 (i.e., the "fitting portion"). When the sealing device 2 is placed on the mounting portion 61, the covering portion 53 and the protruding portion 54 contact the abutment surface 61a of the mounting portion 61. The support portion 61b extends radially inward from the end of the abutment surface 61a. The support portion 61b supports the flange 12 of the reinforcing ring 10.
抜止め突起６１ｃは、外曲端部１３の側の端に設けられ径方向内側に突き出ている。取付部６１に補強環１０が配置されたときに、抜止め突起６１ｃが外曲端部１３の隣に位置している。 The anti-slip projection 61c is provided at the end on the side of the outwardly curved end 13 and protrudes radially inward. When the reinforcing ring 10 is placed on the mounting portion 61, the anti-slip projection 61c is located next to the outwardly curved end 13.
抜止め突起６１ｃは、先端部５３ａと当接している。抜止め突起６１ｃは、密封装置２を取付部６１から抜けにくくする。当接面６１ａを基準としたときの高さ寸法を比較すると、抜止め突起６１ｃの高さ寸法は、支持部６１ｂの高さ寸法よりも小さい。図１に例示した高さ寸法は例示であり、抜止め突起６１ｃの高さは任意に設計してもよい。抜止め突起６１ｃの高さは、先端部５３ａを超えて径方向内側に延びるように設計されてもよい。 The anti-slip projection 61c abuts against the tip 53a. The anti-slip projection 61c makes it difficult for the sealing device 2 to come off from the mounting portion 61. Comparing the height dimensions based on the abutment surface 61a, the height dimension of the anti-slip projection 61c is smaller than the height dimension of the support portion 61b. The height dimensions illustrated in FIG. 1 are examples, and the height of the anti-slip projection 61c may be designed arbitrarily. The height of the anti-slip projection 61c may be designed to extend radially inward beyond the tip 53a.
一例として、抜止め突起６１ｃは周方向に沿って連続的に延びてもよい。他の例として、抜止め突起６１ｃが複数の突起部で構成されてもよく、この複数の突起部が周方向に沿って互いに離間しつつ配置されてもよい。この複数の突起部は、周方向に沿って、等間隔で配置されてもよくあるいは非等間隔で配置されてもよい。 As one example, the retaining protrusion 61c may extend continuously along the circumferential direction. As another example, the retaining protrusion 61c may be composed of multiple protrusions, and these multiple protrusions may be arranged at intervals along the circumferential direction. These multiple protrusions may be arranged at equal intervals or at non-equidistant intervals along the circumferential direction.
なお、実施の形態では、ハウジング６０にガイド面６１ｄが設けられている。実施の形態では、ガイド面６１ｄは、抜止め突起６１ｃの先端から径方向外側に向かって斜めに延びる斜面とされている。ガイド面６１ｄがあるので、抜止め突起６１ｃの軸方向幅が径方向内側に向かって先細りとなる。軸方向幅とは、図１に示す断面視において軸方向に沿った幅寸法である。 In this embodiment, the housing 60 is provided with a guide surface 61d. In this embodiment, the guide surface 61d is an inclined surface that extends obliquely from the tip of the retaining projection 61c toward the outside in the radial direction. Due to the presence of the guide surface 61d, the axial width of the retaining projection 61c tapers toward the inside in the radial direction. The axial width is the width dimension along the axial direction in the cross-sectional view shown in FIG. 1.
図４は、実施の形態にかかる密封装置２が持つ補強環１０の構成を表す斜視断面図である。外曲端部１３は、複数個のスリット１４を備えている。各スリット１４は、外曲端部１３の端から外曲端部１３の根元に向けて延びている。図４に示すように、各スリット１４は、外曲端部１３の根元で終端している。よって、実施の形態では円筒部１１に各スリット１４が設けられていない。 Figure 4 is a perspective cross-sectional view showing the configuration of the reinforcing ring 10 of the sealing device 2 according to the embodiment. The outwardly curved end 13 has a plurality of slits 14. Each slit 14 extends from the end of the outwardly curved end 13 toward the base of the outwardly curved end 13. As shown in Figure 4, each slit 14 terminates at the base of the outwardly curved end 13. Therefore, in the embodiment, each slit 14 is not provided in the cylindrical portion 11.
少なくとも一つのスリット１４を設けることで、外曲端部１３が径方向内側に変位しやすくなる。外曲端部１３が変位しやすければ、補強環１０が取付部６１に入り込みやすくなる。したがって、密封装置２をハウジング６０に組み込みやすくなる。 By providing at least one slit 14, the outwardly curved end 13 can be easily displaced radially inward. If the outwardly curved end 13 is easily displaced, the reinforcing ring 10 can easily enter the mounting portion 61. Therefore, the sealing device 2 can be easily assembled into the housing 60.
実施の形態では、一例として、複数個のスリット１４が補強環１０の周方向に沿って設けられている。複数個のスリット１４は、周方向に沿って等間隔に配置されていてもよい。 In the embodiment, as an example, a plurality of slits 14 are provided along the circumferential direction of the reinforcing ring 10. The plurality of slits 14 may be arranged at equal intervals along the circumferential direction.
一例として、被覆部５３が各スリット１４を埋め尽くすように密封用弾性体５０が設けられてもよい。これにより先端部５３ａが周方向に段差のない環状平坦面とされてもよい。 As an example, the sealing elastic body 50 may be provided so that the covering portion 53 completely fills each slit 14. This allows the tip portion 53a to be an annular flat surface with no steps in the circumferential direction.
以上説明した実施の形態では、密封構造１が下記の効果を発揮できる。ハウジング６０の取付部６１に円筒部１１が組み込まれた後に、熱膨張等により取付部６１の径寸法などが変化しうる。例えば熱膨張の寸法変化に起因して径方向内側への力Ｐが発生したときには、外曲端部１３が、取付部６１の径寸法変化に追随するように径方向内側へ変位することができる。外曲端部１３が変位することで、補強環１０が取付部６１の内径変化を吸収することができる。その結果、ハウジング６０の熱膨張等に対する追随性が向上された密封構造１が提供される。 In the embodiment described above, the sealing structure 1 can achieve the following effects. After the cylindrical portion 11 is assembled into the mounting portion 61 of the housing 60, the diameter dimension, etc. of the mounting portion 61 can change due to thermal expansion, etc. For example, when a radially inward force P occurs due to a dimensional change caused by thermal expansion, the outwardly curved end portion 13 can be displaced radially inward to follow the change in the diameter dimension of the mounting portion 61. The displacement of the outwardly curved end portion 13 allows the reinforcing ring 10 to absorb the change in the inner diameter of the mounting portion 61. As a result, a sealing structure 1 is provided that has improved followability to thermal expansion, etc. of the housing 60.
実施の形態では、図２および図３の断面視で表されているように、屈曲部１７と屈曲部１８とが設けられている。屈曲部を含む断面形状は、屈曲のない薄平板などの断面形状とくらべて、曲げ又はねじり等に対する強度が高まる利点がある。曲げ又はねじり等に対する強度が高ければ、例えば搬送時、取り扱い時またはハウジング装着時などの場面で密封装置２の変形を抑制できる利点がある。 In the embodiment, as shown in the cross-sectional views of Figures 2 and 3, bent portions 17 and 18 are provided. A cross-sectional shape including bent portions has the advantage of having higher strength against bending or twisting compared to a cross-sectional shape such as a thin flat plate without bending. High strength against bending or twisting has the advantage of being able to suppress deformation of the sealing device 2 in situations such as during transportation, handling, or installation in a housing.
実施の形態では、補強環１０が少なくとも一つのスリット１４を備えることで、力Ｐを受けたときに外曲端部１３が変位しやすくなる利点もある。実施の形態では、複数のスリット１４が補強環１０の周方向に沿って配置される。これにより、補強環１０の周方向にわたって複数の位置で外曲端部１３を変位させやすくできる利点もある。さらに、複数のスリット１４の配置間隔を等間隔とすれば、変位のしやすさを全周にわたって均等に向上できる。また、実施の形態では図４に表されるようにスリット１４が外曲端部１３の根元で終端しており、円筒部１１にはスリット１４が設けられていない。これにより外曲端部１３が径方向内側に変位しやすくなる一方で、補強環１０の剛性も確保できる利点がある。 In the embodiment, the reinforcing ring 10 has at least one slit 14, which has the advantage that the outer curved end 13 is easily displaced when the force P is applied. In the embodiment, multiple slits 14 are arranged along the circumferential direction of the reinforcing ring 10. This has the advantage that the outer curved end 13 can be easily displaced at multiple positions around the circumferential direction of the reinforcing ring 10. Furthermore, if the multiple slits 14 are arranged at equal intervals, the ease of displacement can be improved evenly around the entire circumference. In addition, in the embodiment, as shown in FIG. 4, the slit 14 terminates at the base of the outer curved end 13, and no slit 14 is provided in the cylindrical portion 11. This has the advantage that the outer curved end 13 is easily displaced radially inward, while the rigidity of the reinforcing ring 10 can be ensured.
実施の形態ではハウジング６０が樹脂製なので、クリープ変形も大きくなりやすい。嵌合タイプの密封装置２では、使用中の環境温度変化およびクリープ変形の増大により、外周嵌合代が低下したり、外周漏れが起きたり、あるいはシール抜けが発生したりすることが懸念される。ハウジング６０の内径変化に対応させるために嵌合代を大きめに設定しようとすると、組み込み性が悪化したり、外周むしれが生じたりするおそれもある。実施の形態によれば、これらの問題を解決できる実用上優れた密封構造１が提供される。 In the embodiment, the housing 60 is made of resin, so creep deformation is also likely to be large. In the fitting-type sealing device 2, there is a concern that environmental temperature changes during use and increased creep deformation may cause the outer peripheral fitting allowance to decrease, the outer peripheral leakage to occur, or the seal to come loose. If an attempt is made to set the fitting allowance larger to accommodate changes in the inner diameter of the housing 60, there is a risk that installation may become difficult or the outer peripheral may be torn off. According to the embodiment, a practically excellent sealing structure 1 that can solve these problems is provided.
外曲端部１３で密封装置２と当接面６１ａとの面圧が向上するので、外周シール性が高まる利点がある。また、スリット１４が設けられることで、熱膨張等による寸法変化への追従性が高まるとともに、密封装置２の組み込み性も向上する利点がある。また、外曲端部１３が当接面６１ａに押し付けられることで、密封装置２の組込み性が優れる利点と脱着時の傷を低減できる利点も得られる。密封装置２の抜け防止とともにシール性が維持される利点もある。また、抜止め突起６１ｃが設けられることで、抜け防止効果をさらに高めることもできる。抜止め突起６１ｃにより密封装置２の位置ずれおよび傾きも防止する利点もある。実施の形態にかかる密封構造１は、上記の利点を具備した実用上極めて優れたものである。 The outer curved end 13 improves the surface pressure between the sealing device 2 and the abutment surface 61a, which has the advantage of improving the outer circumferential sealability. In addition, the provision of the slit 14 has the advantage of improving the ability to follow dimensional changes due to thermal expansion, etc., and also improving the ease of assembly of the sealing device 2. In addition, the outer curved end 13 is pressed against the abutment surface 61a, which has the advantage of providing excellent assembly of the sealing device 2 and reducing scratches during installation and removal. There is also the advantage of preventing the sealing device 2 from coming off and maintaining the sealing ability. In addition, the provision of the anti-pullout protrusion 61c can further improve the anti-pullout effect. There is also the advantage that the anti-pullout protrusion 61c prevents the sealing device 2 from shifting or tilting. The sealing structure 1 according to the embodiment has the above advantages and is extremely excellent in practical use.
実施の形態によれば、矢印Ｑの向きに密封装置２をハウジング６０に取り付ける時に、ガイド面６１ｄと接した密封装置２が、取付部６１の内側へ誘導されやすくなる利点もある。 According to this embodiment, when the sealing device 2 is attached to the housing 60 in the direction of the arrow Q, the sealing device 2 that comes into contact with the guide surface 61d has the advantage of being easily guided toward the inside of the attachment portion 61.
実施の形態には、次に述べる各種の変形（モディフィケーション）が適用されてもよい。下記の変形群から、一種類または複数種類の任意の変形が選択されて、その変形が実施の形態にかかる密封構造１に適用されてもよい。 The following various modifications may be applied to the embodiment. One or more of the following modifications may be selected from the group of modifications below and applied to the sealing structure 1 according to the embodiment.
図３の断面図における各寸法のバリエーションを述べる。寸法Ｌａと寸法Ｌｂと寸法Ｌｄとが任意に設計されてもよい。例えば、ＬａとＬｂとが互いに等しくともよく、ＬａがＬｂより大きくともよく、ＬａがＬｂより小さくともよい。例えば、ＬａとＬｄとが互いに等しくともよく、ＬａがＬｄより大きくともよく、ＬａがＬｄより小さくともよい。例えば、ＬｂとＬｄとが互いに等しくともよく、ＬｂがＬｄより大きくともよく、ＬｂがＬｄより小さくともよい。 The following describes variations of each dimension in the cross-sectional view of FIG. 3. Dimensions La, Lb, and Ld may be designed arbitrarily. For example, La and Lb may be equal to each other, La may be greater than Lb, or La may be smaller than Lb. For example, La and Ld may be equal to each other, La may be greater than Ld, or La may be smaller than Ld. For example, Lb and Ld may be equal to each other, Lb may be greater than Ld, or Lb may be smaller than Ld.
フランジ角度θａは、９０度でもよく、９０度より大きくともよく、９０度より小さくともよいが、例えばプレス成形でフランジ１２を形成する場合には金型からの抜け等を考慮してフランジ角度θａが設計されてもよい。曲げ角度θｂは、０度を超えかつ９０度未満の任意の角度としてもよい。この曲げ角度θｂは、例えば４５度でもよく、４５度未満の任意の角度（例えば３０度前後）でもよく、４５度を超えた任意の角度（例えば６０度前後）であってもよく、あるいは９０度を超えた任意の角度でもよい。各寸法Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｄの大小関係とフランジ角度θａと曲げ角度θｂは、任意に且つ互いに独立に設定されてもよい。 The flange angle θ a may be 90 degrees, may be greater than 90 degrees, or may be less than 90 degrees. For example, when forming the flange 12 by press molding, the flange angle θ a may be designed in consideration of removal from a mold. The bending angle θ b may be any angle greater than 0 degrees and less than 90 degrees. This bending angle θ b may be, for example, 45 degrees, any angle less than 45 degrees (for example, around 30 degrees), any angle greater than 45 degrees (for example, around 60 degrees), or any angle greater than 90 degrees. The magnitude relationship of each dimension La, Lb, and Ld and the flange angle θ a and bending angle θ b may be set arbitrarily and independently of each other.
一例をあげると、Ｌａ＞Ｌｂ且つ４５度≦θｂ＜９０度とされてもよく、あるいはＬａ＞Ｌｂ且つ９０度≦θｂとされてもよい。この一例ではＬａ≦ＬｄまたはＬａ＞Ｌｄのいずれでもよく、θａ＝９０度またはθａ＞９０度のいずれでもよい。 As an example, La>Lb and 45 degrees≦ θb <90 degrees may be satisfied, or La>Lb and 90 degrees≦ θb may be satisfied. In this example, either La≦Ld or La>Ld may be satisfied, and either θa =90 degrees or θa >90 degrees may be satisfied.
他の例をあげると、曲げ角度θｂが９０度を超えた任意の角度（例えばθｂ＝１２０度～１５０度など）とされてもよい。この場合に、力Ｐに応じて外曲端部１３の先端が円筒部１１の径方向外側の面に近づくことで、曲げ角度θｂが拡大してもよい。ここで述べた「他の例」においても、外曲端部１３が径方向内側へと変位することができる。 As another example, the bending angle θ b may be any angle exceeding 90 degrees (for example, θ b = 120 degrees to 150 degrees, etc.). In this case, the bending angle θ b may be enlarged by the tip of the outer curved end portion 13 approaching the radially outer surface of the cylindrical portion 11 in response to the force P. In the "other examples" described here as well, the outer curved end portion 13 can be displaced radially inward.
上記ＬａとＬｂとＬｄとθａとθｂとを含む各種設計値が様々に変形されてもよい。一つの変形例として、外曲端部１３に力Ｐが加わることで円筒部１１が径方向内側に弾性変形の範囲内で変位するように、補強環１０が構築されてもよい。円筒部１１の変位は、円筒部１１が径方向内側に撓むものでもよい。円筒部１１の変位は、円筒部１１とフランジ１２との連結部を支点に、フランジ角度θａが縮小するように円筒部１１が径方向内側に倒れ込むものでもよい。円筒部１１の変位は、撓み変形と倒れ込み変位とが組み合わせられたものでもよい。円筒部１１が径方向内側に変位すると、この変位に付随して円筒部１１と接続した外曲端部１３も径方向内側に変位できる。 Various design values including the above La, Lb, Ld, θ a , and θ b may be modified in various ways. As one modification, the reinforcing ring 10 may be constructed so that the cylindrical portion 11 is displaced radially inward within the range of elastic deformation when a force P is applied to the outer curved end portion 13. The displacement of the cylindrical portion 11 may be such that the cylindrical portion 11 is bent radially inward. The displacement of the cylindrical portion 11 may be such that the cylindrical portion 11 falls radially inward with the connection portion between the cylindrical portion 11 and the flange 12 as a fulcrum so that the flange angle θ a is reduced. The displacement of the cylindrical portion 11 may be a combination of bending deformation and falling displacement. When the cylindrical portion 11 is displaced radially inward, the outer curved end portion 13 connected to the cylindrical portion 11 can also be displaced radially inward in association with this displacement.
変形例として、補強環１０にスリット１４が設けられなくともよい。変形例として、スリット１４の個数は一つでも複数でもよく任意の数に設計されてもよい。複数個のスリット１４は、周方向に沿って非等間隔に配置されても良い。スリット１４の個数は、奇数個（例えば１個、３個、５個・・・）でもよく、偶数個（２個、４個、６個・・・）でもよい。また、変形例として、各スリット１４は、外側端部１３の根元をこえて円筒部１１の内部まで達してもよい。例えば変形例にかかる各スリット１４は、円筒部１１を深く延びて円筒部１１とフランジ１２との連結部に達してもよい。 As a modified example, the reinforcing ring 10 may not have slits 14. As a modified example, the number of slits 14 may be one or more, and may be designed to be any number. The multiple slits 14 may be arranged at non-equidistant intervals along the circumferential direction. The number of slits 14 may be an odd number (e.g., 1, 3, 5, etc.) or an even number (2, 4, 6, etc.). Also, as a modified example, each slit 14 may extend beyond the base of the outer end 13 and reach the inside of the cylindrical portion 11. For example, each slit 14 according to the modified example may extend deep into the cylindrical portion 11 and reach the connection between the cylindrical portion 11 and the flange 12.
スリット１４の幅は任意に設計されてもよい。便宜上、図４に記載したように、複数個のスリット１４の周方向に沿う幅をＷｓとし、２つのスリット１４で挟まれる外曲端部１３の幅をＷｅとする。この場合において、ＷｓがＷｅより大きくともよく、ＷｓがＷｅより小さくともよく、ＷｓとＷｅとが互いに等しくてもよい。 The width of the slits 14 may be designed arbitrarily. For convenience, as shown in FIG. 4, the width of the multiple slits 14 along the circumferential direction is defined as Ws, and the width of the outer curved end 13 sandwiched between two slits 14 is defined as We. In this case, Ws may be larger than We, Ws may be smaller than We, or Ws and We may be equal to each other.
スリット１４の形状は任意に設計されてもよい。スリット１４は、図４で例示した幅一定の矩形スリットでなくともよい。例えば、スリット１４は、根元側が幅狭となるようなＵ字型または∨字型でもよい。例えば、スリット１４は、円筒部１１の側ほど徐々に幅が狭くなるような逆三角形スリットまたは逆台形スリットであってもよい。 The shape of the slit 14 may be designed arbitrarily. The slit 14 does not have to be a rectangular slit with a constant width as illustrated in FIG. 4. For example, the slit 14 may be U-shaped or V-shaped so that the width is narrower on the base side. For example, the slit 14 may be an inverted triangular slit or an inverted trapezoidal slit whose width gradually narrows toward the cylindrical portion 11 side.
変形例として、クビレ部５５が省略されてもよい。具体的には、クビレ部５５の位置が出張り部５４と面一となるほどに密封用弾性体５０の弾性材料で埋められてもよく、これによりクビレ部５５を備えない密封装置２が提供されてもよい。この場合、密封装置２の外周面（はめあい部）が面一となってもよい。 As a modified example, the waist portion 55 may be omitted. Specifically, the waist portion 55 may be filled with the elastic material of the sealing elastic body 50 to the extent that the position of the waist portion 55 is flush with the protruding portion 54, thereby providing a sealing device 2 that does not include the waist portion 55. In this case, the outer peripheral surface (fitting portion) of the sealing device 2 may be flush.
出張り部５４の出張りの程度またはクビレ部５５のクビレの寸法Ｌｃは、任意の大きさに設計されてもよい。実施の形態では、一例として、出張り部５４と被覆部５３とが径方向外側へと同程度に突き出ている。径方向において、出張り部５４の外周面は、外曲端部１３の先端よりも外側に出張っていてもよい。 The degree of protrusion of the protruding portion 54 or the dimension Lc of the constriction of the constriction portion 55 may be designed to any size. In the embodiment, as an example, the protruding portion 54 and the covering portion 53 protrude radially outward to the same extent. In the radial direction, the outer peripheral surface of the protruding portion 54 may protrude outward beyond the tip of the outer curved end portion 13.
変形例として、密封装置２からガータスプリング２０が省略されてもよい。 As a variant, the garter spring 20 may be omitted from the sealing device 2.
変形例として、密封用弾性体５０がフランジ１１および外曲端部１３を覆わずに露出させてもよい。この場合、フランジ１１および外曲端部１３がハウジング６０に直接に当接してもよい。 As a variant, the sealing elastic body 50 may expose the flange 11 and the bent end 13 without covering them. In this case, the flange 11 and the bent end 13 may directly abut against the housing 60.
変形例として、メインリップ５１から潤滑用ネジ突起５１ａが省略されてもよい。変形例として、ダストリップ５２から負圧防止突起５２ａが省略されてもよい。変形例として、ダストリップ５２が省略されてもよい。 As a modification, the lubrication screw protrusion 51a may be omitted from the main lip 51. As a modification, the negative pressure prevention protrusion 52a may be omitted from the dust lip 52. As a modification, the dust lip 52 may be omitted.
変形例として、ハウジング６０から抜止め突起６１ｃが省略されてもよい。また、ガイド面６１ｄの変形例として、図１の断面視に示すような平らな斜面であってもよく、あるいは変形例として断面視で凸曲斜面または凹曲斜面であってもよい。変形例として、ガイド面６１ｄが設けられなくともよい。 As a modified example, the retaining protrusion 61c may be omitted from the housing 60. As a modified example, the guide surface 61d may be a flat inclined surface as shown in the cross-sectional view of FIG. 1, or may be a convex or concave inclined surface in the cross-sectional view. As a modified example, the guide surface 61d may not be provided.
変形例として、ハウジング６０が金属製であってもよい。この変形例では、ハウジング６０の金属材料と補強環１０の金属材料とが互いに異種であってもよく、各金属材料が互いに異なる線膨張係数を持っていてもよい。この変形例におけるハウジング６０の金属材料は、補強環１０の金属材料よりも大きな線膨張係数を持っていてもよい。 In a modified example, the housing 60 may be made of metal. In this modified example, the metal material of the housing 60 and the metal material of the reinforcing ring 10 may be different from each other, and each metal material may have a different linear expansion coefficient. In this modified example, the metal material of the housing 60 may have a linear expansion coefficient greater than that of the metal material of the reinforcing ring 10.
実施の形態では、ハウジング６０が単独の樹脂製ハウジング部材として提供されている。しかし、変形例として、ハウジング６０の代わりに静止体７０の一部がハウジングとして構築されていてもよい。つまり静止体７０であるエンジンの一部などへ直接に密封装置２が取り付けられてもよい。この変形例では密封構造１からハウジング６０が省略されるので、密封構造１が密封装置２のみで構成されてもよい。 In the embodiment, the housing 60 is provided as a single resin housing member. However, as a modified example, a part of the stationary body 70 may be constructed as the housing instead of the housing 60. In other words, the sealing device 2 may be attached directly to a part of the engine, which is the stationary body 70. In this modified example, the housing 60 is omitted from the sealing structure 1, so that the sealing structure 1 may be composed of only the sealing device 2.
上記各種変形の少なくとも一つ適用された密封装置２と、実施の形態にかかるハウジング６０とで、変形例の密封構造１が提供されてもよい。実施の形態にかかる密封装置２と、上記各種変形の少なくとも一つが適用されたハウジング６０とで、他の変形例の密封構造１が提供されてもよい。上記各種変形の少なくとも一つが適用された密封装置２と、上記各種変形の少なくとも一つが適用されたハウジング６０とで、更に他の変形例の密封構造１が提供されてもよい。 A modified sealing structure 1 may be provided by a sealing device 2 to which at least one of the above-mentioned various modifications is applied and a housing 60 according to the embodiment. Another modified sealing structure 1 may be provided by a sealing device 2 according to the embodiment and a housing 60 to which at least one of the above-mentioned various modifications is applied. Yet another modified sealing structure 1 may be provided by a sealing device 2 to which at least one of the above-mentioned various modifications is applied and a housing 60 to which at least one of the above-mentioned various modifications is applied.
１ 密封構造、２ 密封装置（オイルシール）、１０ 補強環、１１ 円筒部、１２ フランジ、１３ 外曲端部、１４ スリット、１７、１８ 屈曲部、２０ ガータスプリング、５０ 密封用弾性体、５１ メインリップ、５１ａ 潤滑用ネジ突起、５２ ダストリップ、５２ａ 負圧防止突起、５３ 被覆部、５３ａ 先端部、５４ 出張り部、５５ クビレ部、６０ ハウジング、６１ 取付部、６１ａ 当接面、６１ｂ 支持部、６１ｃ 抜止め突起、６１ｄ ガイド面、７０ 静止体（エンジンの一部）、Ｏ 中心軸線、Ｐ 力、θａ フランジ角度、θｂ 曲げ角度
1 sealing structure, 2 sealing device (oil seal), 10 reinforcing ring, 11 cylindrical portion, 12 flange, 13 outer curved end portion, 14 slit, 17, 18 bent portion, 20 garter spring, 50 sealing elastic body, 51 main lip, 51a lubrication screw projection, 52 dust lip, 52a negative pressure prevention projection, 53 covering portion, 53a tip portion, 54 protruding portion, 55 neck portion, 60 housing, 61 mounting portion, 61a contact surface, 61b support portion, 61c slip-out prevention projection, 61d guide surface, 70 stationary body (part of engine), O central axis, P force, θ a flange angle, θ b bending angle
Claims (4)
円筒部と、前記円筒部から径方向内側へ延びるフランジと、を持つ補強環と、
前記フランジに設けられ、径方向内側へ突き出て前記軸に接触するリップを持つ密封用弾性体と、
を備え、
前記補強環は、前記円筒部に設けられ、前記円筒部よりも径方向外側へひろがった外曲端部を備え、
前記密封用弾性体は、
前記円筒部の外側面を覆って径方向外側へと出張る出張り部と、
前記外曲端部を被覆する被覆部と、
前記外曲端部と前記円筒部との連結部を覆い、前記出張り部および前記被覆部よりも径方向内側へ凹まされたクビレ部と、
を備え、
前記外曲端部は、前記ハウジングの周辺温度の変化に伴う前記取付部の径変化に追随して、径変化の方向と同一方向に弾性変形する、密封装置。 A sealing device that is disposed in a mounting portion of a housing and seals a shaft that penetrates the mounting portion,
a reinforcing ring having a cylindrical portion and a flange extending radially inward from the cylindrical portion;
a sealing elastic body provided on the flange and having a lip protruding radially inward and contacting the shaft;
Equipped with
The reinforcing ring is provided on the cylindrical portion and has an outer curved end portion that extends radially outward from the cylindrical portion,
The sealing elastic body is
a protruding portion that covers an outer surface of the cylindrical portion and protrudes radially outward;
A covering portion that covers the outer curved end portion;
a constriction portion that covers a connection portion between the outer curved end portion and the cylindrical portion and is recessed radially inward from the protruding portion and the covering portion;
Equipped with
A sealing device, wherein the outer curved end portion elastically deforms in the same direction as the direction of diameter change of the mounting portion in response to a change in the ambient temperature of the housing.
密封装置と、
を備え、
前記密封装置は、
前記ハウジングの取付部に配置され、前記取付部を貫通する軸をシールする密封装置であって、
円筒部と、前記円筒部から径方向内側へ延びるフランジと、を持つ金属製の補強環と、
前記フランジに設けられ、径方向内側へ突き出て前記軸に接触するリップを持つ密封用弾性体と、
を備え、
前記ハウジングは、前記補強環の径方向外側に設けられ、前記補強環が配置される取付部を持ち、
前記補強環は、前記円筒部に設けられ、前記円筒部よりも径方向外側へひろがった外曲端部を備え、
前記取付部は、径方向内側に突出し、前記補強環の前記軸の方向の抜けを抑制する抜止め突起を有し、
前記外曲端部は、前記ハウジングの周辺温度の変化に伴う前記取付部の径変化に追随して、前記抜止め突起に干渉することなく径変化の方向と同一方向に弾性変形する、
密封構造。 A housing made of a resin material;
A sealing device;
Equipped with
The sealing device includes:
A sealing device disposed in a mounting portion of the housing and configured to seal a shaft passing through the mounting portion,
a metallic reinforcing ring having a cylindrical portion and a flange extending radially inward from the cylindrical portion;
a sealing elastic body provided on the flange and having a lip protruding radially inward and contacting the shaft;
Equipped with
the housing has an attachment portion provided radially outward of the reinforcing ring and on which the reinforcing ring is disposed,
The reinforcing ring is provided on the cylindrical portion and has an outer curved end portion that extends radially outward from the cylindrical portion,
The mounting portion has a retaining protrusion that protrudes radially inward and prevents the reinforcing ring from coming off in the axial direction ,
the outer curved end portion elastically deforms in the same direction as the direction of the diameter change of the mounting portion in response to a change in the ambient temperature of the housing without interfering with the retaining projection;
Sealed structure.
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