JP7487574B2 - 射出成形装置および方法 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態における射出成形装置10の概略構成を示す図である。図1には、互いに直交するX,Y,Z方向に沿った矢印が表されている。X,Y,Z方向は、互いに直交する3つの空間軸であるX軸、Y軸、Z軸に沿った方向であり、それぞれ、X軸、Y軸、Z軸に沿う一方側の方向であれる正方向と、その反対方向の方向である負方向とを含む。X軸およびY軸は、水平面に沿った軸であり、Z軸は、鉛直線に沿った軸である。+Z方向は、鉛直下向きの方向である。図1におけるX,Y,Z方向と、他の図におけるX,Y,Z方向とは、同じ方向を表している。
図10は、第2実施形態における射出成形処理のフローチャートである。第2実施形態における射出成形装置10の構成は、第1実施形態と同じである。第1実施形態では、計量射出部200内の圧力Prに応じて射出操作を行っているのに対して、第2実施形態では、以下に説明するように、圧力Prに応じて、計量操作を行う。第2実施形態では、第1実施形態と同様に、射出成形処理の開始時点では、前回の射出成形処理の実行によって、計量および型開きが完了している状態であるものとする。
図12は、第3実施形態における射出成形装置10cの概略構成を示す図である。第1実施形態では、1つの第1駆動部300によって、型締めや計量操作、射出操作、型開きを行っている。つまり、第1実施形態における第1駆動部300は、可塑化部100と計量射出部200との相対位置を変更する機能に加えて、成形型20を開閉する機能を有している。これに対して、第3実施形態の射出成形装置10cは、第1駆動部300cと第2駆動部350cの2つの駆動部を備え、これらの駆動部によって、型締めや計量操作、射出操作、型開きを行う。第3実施形態において、成形型20の開閉を行うための駆動部は、第2駆動部350cである。第2駆動部350cは、第1実施形態の第1駆動部300と同様に、第2減速機320およびボールネジ310を介して、第2型22に接続されている。第3実施形態における第1駆動部300cは、可塑化部100と計量射出部200との相対位置を変更するための駆動部である。第3実施形態における第1駆動部300cは、エアシリンダーによって構成されている。なお、第1駆動部300cは、第2駆動部350cと同様に、モーター、減速機およびボールネジによって構成されてもよい。
図15は、第4実施形態における射出成形装置10dの概略構成を示す図である。上述した第1実施形態では、第1型21および第2型22を移動させる方向を水平方向としている。これに対して、第4実施形態では、第1型21および第2型22を移動させる方向を鉛直方向としている。具体的には、図1における射出成形装置10を、第1駆動部300側が下方となるように縦向きに配置している。このような構成であれば、図1に示した第1力付加部410を省略することが可能である。つまり、射出成形装置10dを縦向きに配置することにより、第1型21は重力によって常に第2型22に移動しようとする。そのため、第1型21を可塑化部100から引き離す方向に作用する第1力付加部410を設けなくても、第2型22を上方に移動させることで、型締め、および射出操作を行うことが可能になる。また、第1駆動部300を用いて第2型22を下方に移動させれば、第1型21は自重により下方に移動するため、その移動に合わせて計量操作を行うことができる。本実施形態において、型締力は、第1型21および計量射出部200の重量を、重り26等を取り付けることによって変更することで、調整することが可能である。
図16は、第5実施形態における射出成形装置10eの概略構成を示す図である。第5実施形態の射出成形装置10eは、第1型21と第2型22との間に、第1型21と第2型22とを互いに引き離す方向に力を加える第2力付加部420を備えている。射出成形装置10eのその他の構成は、第1実施形態と同じである。第2力付加部420としては、圧縮コイルバネを用いることができる。このような構成であれば、第1型21を可塑化部100に近づけながら徐々に型締めを行うことができるので、完全に成形型20が型締めされる前に射出操作を開始することが可能となる。この結果、例えば、射出操作と型締めとがほぼ同時に完了するように第1力付加部410および第2力付加部420のバネ定数を設定することで、低圧射出成形を行うことができる。また、第2力付加部420が設けられることによって、第1型21と第2型22との型開きを、第2力付加部420によって補助することが可能になる。なお、この第2力付加部420は、第3実施形態の射出成形装置10cに適用することも可能である。
図17は、第6実施形態における射出成形装置10fの概略構成を示す図である。第6実施形態の射出成形装置10fは、第1型21と第2型22の型締めを補助するクランプ700を備えている。クランプ700は、型締めが行われた後に、図示していない移動機構によって搬送され、第1型21および第2型22を挟持する。このような構成であれば、コイルバネのような弾性体によって第1力付加部410が構成されている場合においても、大きな型締力を確保することができる。
(G-1)上記実施形態において、制御部500は、圧力検出部220によって検出される圧力Prに応じて、スクリュー駆動モーター170の回転数またはトルクを制御してもよい。こうすることにより、制御部500は、圧力Prに応じて、可塑化部100における可塑化材料の生成量を制御することができる。例えば、制御部500は、圧力Prが大きくなるほどスクリュー駆動モーター170の回転数を低下させ、圧力Prが小さくなるほどスクリュー駆動モーター170の回転数を高める。こうすることにより、精度良く計量を行うことが可能になるので、成形品質を向上させることができる。
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
このような形態によれば、計量射出部内の圧力を検出し、その圧力に応じて、計量操作および射出操作の少なくともいずれか一方を実行するため、成形品質を向上させることができる。
Claims (11)
- 材料を可塑化して可塑化材料を生成する可塑化部と、
前記可塑化部と成形型との間に配置され、前記可塑化材料を計量し、計量した前記可塑化材料を前記成形型に射出する計量射出部と、
前記可塑化部と前記計量射出部との相対位置を変更する第1駆動部と、
前記計量射出部内の圧力を検出する圧力検出部と、
制御部と、を備え、
前記可塑化部は、回転軸を中心に回転し、溝が形成された溝形成面を有するスクリュー、および、前記溝形成面に対向する対向面を有し、前記可塑化材料が流出する連通孔が前記対向面に設けられたバレルを備え、
前記計量射出部は、前記可塑化部との相対位置の変化に応じて前記可塑化材料が貯留される内部空間の容積が変化し、
前記制御部は、
前記第1駆動部を制御して、前記可塑化部と前記計量射出部とを互いに離れる方向に移動させることで、前記可塑化材料を前記計量射出部に計量させる計量操作と、
前記第1駆動部を制御して、前記可塑化部と前記計量射出部とを互いに近づく方向に移動させることで、計量した前記可塑化材料を前記成形型に射出する射出操作と、
の少なくともいずれか一方の操作を、前記圧力に応じて実行する、
射出成形装置。 - 請求項1に記載の射出成形装置であって、
前記制御部は、前記圧力に応じて、前記可塑化部と前記計量射出部との相対移動速度を制御する、射出成形装置。 - 請求項1または請求項2に記載の射出成形装置であって、
前記制御部は、前記圧力に応じて前記可塑化部における前記可塑化材料の生成量を制御する、射出成形装置。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の射出成形装置であって、
報知部を有し、
前記制御部は、前記射出操作において、前記圧力が第1閾値を超える場合は、前記射出操作を停止して、前記報知部を制御して報知を行う、射出成形装置。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の射出成形装置であって、
報知部を有し、
前記制御部は、前記計量操作の後に、前記圧力が第2閾値未満である場合、前記報知部を制御して報知を行う、射出成形装置。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の射出成形装置であって、
前記計量射出部は、加熱部を有する、射出成形装置。 - 請求項6に記載の射出成形装置であって、
前記計量射出部の温度を検出する温度検出部を有し、
前記制御部は、前記計量射出部の温度、または、前記圧力に応じて前記加熱部を制御する、射出成形装置。 - 請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載の射出成形装置であって、
前記計量射出部および前記可塑化部を互いに引き離す方向に力を加える第1力付加部を備える、射出成形装置。 - 請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載の射出成形装置であって、
前記成形型を構成する第1型および第2型を互いに引き離す方向に力を加える第2力付加部を備える、射出成形装置。 - 請求項1から請求項9までのいずれか一項に記載の射出成形装置であって、
前記第1駆動部は、前記可塑化部と前記計量射出部との相対位置を変更する機能に加えて、前記成形型を開閉する機能を有する、射出成形装置。 - 材料を可塑化して可塑化材料を生成する可塑化部と、
前記可塑化部と成形型との間に配置され、前記可塑化材料を計量し、計量した前記可塑化材料を前記成形型に射出する計量射出部と、
前記可塑化部と前記計量射出部との相対位置を変更する第1駆動部と、
前記計量射出部内の圧力を検出するための圧力検出部と、を備え、
前記可塑化部は、回転軸を中心に回転し、溝が形成された溝形成面を有するスクリュー、および、前記溝形成面に対向する対向面を有し、前記可塑化材料が流出する連通孔が前記対向面に設けられたバレルを備え、
前記計量射出部は、前記可塑化部との相対位置の変化に応じて前記可塑化材料が貯留される空間の容積が変化するように構成された、射出成形装置が実行する方法であって、
前記第1駆動部を制御して、前記可塑化部と前記計量射出部とを互いに離れる方向に移動させることで、前記可塑化材料を前記計量射出部に計量させる計量工程と、
前記第1駆動部を制御して、前記可塑化部と前記計量射出部とを互いに近づく方向に移動させることで、計量した前記可塑化材料を前記成形型に射出する射出工程と、
を備え、
前記計量工程と前記射出工程との少なくともいずれか一方を、前記圧力に応じて実行する、方法。
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