JP7487008B2 - 真空バルブの配置構造 - Google Patents

Description

この発明の実施形態は、真空バルブの配置構造に関する。

ビルや大型施設に設けられる受配電用の開閉装置として、例えば、遮断器や断路器などの開閉器を具備したスイッチギヤが知られている。スイッチギヤでは、開閉器の構成要素として真空バルブが適用され、真空バルブによって事故電流の遮断や負荷電流の開閉を行うことで、電力が安定して供給される。このため、スイッチギヤには、接地された金属製の筐体の内部に、例えば、上記した開閉器（遮断器や断路器に適用する真空バルブ）が収納されている。

特開２００９－１９３７３４号公報

ところで、スイッチギヤには、その小型化が求められており、これに応えるためには、開閉器の小型化が必要となる。開閉器を小型化する方法としては、例えば、真空バルブ自体を小型化する方法や、開閉器に適用する複数の真空バルブの配置構造をコンパクト化する方法などが想定される。しかし、真空バルブは、その電気絶縁性や遮断性を一定に維持する必要があるため、当該真空バルブ自体の小型化には一定の限界があった。

本発明の目的は、電気絶縁性や遮断性を一定に維持しつつ、開閉器を小型化することが可能なコンパクトな真空バルブの配置構造を提供することにある。

実施形態によれば、複数の真空バルブを互いに隣り合うように並べて配置させる真空バルブの配置構造であって、真空バルブは、異なる形状の太形部及び細形部を有し、太形部は、細形部よりも大きく構成され、隣り合う２つの真空バルブは、双方の太形部の全体が互いに対向しないように配置され、太形部は、細形部に向かって傾斜した傾斜面を備え、隣り合う２つの真空バルブは、傾斜面が互いに近接しつつ対向するように配置されている。

実施形態に係るスイッチギヤの内部を模式的に示す図。 実施形態に係る真空バルブの断面図。 実施形態に係る真空バルブの配置構造を示す平面図。 実施形態に係る真空バルブの配置構造を示す平面図。 変形例に係る真空バルブの配置構造を示す平面図。 変形例に係る真空バルブの配置構造を示す平面図。 変形例に係る真空バルブの配置構造を示す平面図。 図７のＦ８に示す方向から見た真空バルブの配置構造の端面図。 変形例に係る真空バルブの配置構造を示す断面図。

［一実施形態］
以下、実施形態に係る真空バルブの配置構造について、添付図面を参照しながら説明する。なお、添付図面に開示された実施形態は、あくまで一例に過ぎず、これにより発明が限定されるものではない。

図１は、スイッチギヤ１の内部構成図である。スイッチギヤ１として、固体絶縁スイッチギヤ（ＳＩＳ：Solid Insulated Switchgear）を想定する。スイッチギヤ１は、接地（アース）された金属製の筐体２を有し、当該筐体２の内部に、例えば、後述する開閉器（遮断器、断路器）が収納されている。

図１の例において、筐体２の内部は、仕切り壁３によって区画されている。仕切り壁３の一方側には、操作構造４が設けられ、仕切り壁３の他方側には、配電時に電流が流れる主回路構造５が設けられている。主回路構造５は、複数の開閉器６を動作可能に支持する複数の可動部７を備え、可動部７は、仕切り壁３に沿って配置されている。

開閉器６は、それぞれ、真空バルブＰと、開閉器操作部Ｍと、を有している。開閉器操作部Ｍは、仕切り壁３の一方側に設けられ、操作構造４の構成要素として可動部７に支持されている。真空バルブＰは、仕切り壁３の他方側に設けられ、主回路構造５の構成要素として可動部７に支持されている。真空バルブＰと可動部７は、例えば、エポキシ樹脂などの絶縁性樹脂材料によって、予め設定された形状にモールド成形されている。

真空バルブＰは、複数の接続導管８,９,１０を介して電気的に接続されている。更に、可動部７には、例えば、操作ロッドＲ（図２参照）が内蔵され、真空バルブＰと開閉器操作部Ｍとの間を移動可能に構成されている。このような構成によれば、開閉器操作部Ｍによって操作ロッドＲを移動させることで、真空バルブＰを開閉操作（即ち、図２に示す一対の電極Ｅ１,Ｅ２を切離操作）することができる。

ここで、図１に示すように、外部の電力源（図示しない）から電源ケーブル１１を介して供給された高電圧の電力は、主回路構造５で受電された後、当該主回路構造５を介して用途に応じた電圧に変換され、母線１２を通って各所に配電される。このとき、上記した開閉器６（即ち、真空バルブＰ）によって、事故電流の遮断や負荷電流の開閉が行われることで、電力が安定して供給される。

図２は、真空バルブＰの内部構成図である。真空バルブＰは、真空容器１３（絶縁容器ともいう）と、固定側電極Ｅ１と、可動側電極Ｅ２と、固定側封着部材１４と、可動側封着部材１５と、気密維持機構１６と、を有している。なお、固定側電極Ｅ１、可動側電極Ｅ２、気密維持機構１６は、真空容器１３に収容されている。

図２の例において、真空容器１３は、真空バルブＰの中心を規定するように真っ直ぐに延びた１本の軸線Ｐｘを有し、軸線Ｐｘを中心とした円筒状を成している。円筒状の真空容器１３は、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、両端（固定側、可動側）が開口されている。なお、双方の開口（固定側開口１３ａ、可動側開口１３ｂ）は、固定側封着部材１４、及び、可動側封着部材１５によって覆われる。

図２に示すように、真空容器１３は、アークシールド部１７と、固定側容器本体部１８と、可動側容器本体部１９とを備えている。軸線Ｐｘに沿った方向で見て、アークシールド部１７は、固定側容器本体部１８と可動側容器本体部１９との間に配置されている。換言すると、アークシールド部１７の両側に、固定側容器本体部１８と可動側容器本体部１９とが１つずつ配置されている。

アークシールド部１７は、例えば、銅やステンレス鋼などを主成分とする金属材料で形成されている。アークシールド部１７は、その内部に、後述する固定側電極Ｅ１の固定側接点２１、及び、可動側電極Ｅ２の可動側接点２３を収容することが可能に構成されている。

この場合、固定側接点２１及び可動側接点２３は、後述する固定側電極Ｅ１の固定側通電軸２０、及び、可動側電極Ｅ２の可動側通電軸２２よりも太い直径に構成（即ち、太径化）されている。このため、アークシールド部１７は、固定側容器本体部１８及び可動側容器本体部１９よりも大きく構成（即ち、拡径化）されている。

図２には、アークシールド部１７の輪郭形状の一例が示されている。即ち、アークシールド部１７は、円筒状突出部１７ａと、固定側傾斜部１７ｂと、可動側傾斜部１７ｃと、を含んで構成されている。軸線Ｐｘに沿った方向で見て、円筒状突出部１７ａは、固定側傾斜部１７ｂと可動側傾斜部１７ｃとの間に配置されている。換言すると、円筒状突出部１７ａの両側に、固定側傾斜部１７ｂと可動側傾斜部１７ｃとが１つずつ配置されている。

円筒状突出部１７ａは、固定側容器本体部１８及び可動側容器本体部１９よりも外側（具体的には、軸線Ｐｘに直交する径方向外側）に円筒状に突出して構成されている。固定側傾斜部１７ｂは、円筒状突出部１７ａから固定側容器本体部１８に向かって先細り円錐状に傾斜して構成されている。可動側傾斜部１７ｃは、円筒状突出部１７ａから可動側容器本体部１９に向かって先細り円錐状に傾斜して構成されている。

固定側容器本体部１８は、例えば、アルミナなどの絶縁性を有するセラミックスで形成されている。固定側容器本体部１８は、その内部に、後述する固定側電極Ｅ１の固定側通電軸２０を収容することが可能に構成されている。この場合、固定側通電軸２０は、固定側電極Ｅ１の固定側接点２１よりも細い直径に構成（即ち、細径化）されている。このため、固定側容器本体部１８は、アークシールド部１７よりも小さく構成（即ち、縮径化）されている。

可動側容器本体部１９は、例えば、アルミナなどの絶縁性を有するセラミックスで形成されている。可動側容器本体部１９は、その内部に、後述する可動側電極Ｅ２の可動側通電軸２２を収容することが可能に構成されている。この場合、可動側通電軸２２は、可動側電極Ｅ２の可動側接点２３よりも細い直径に構成（即ち、細径化）されている。このため、可動側容器本体部１９は、アークシールド部１７よりも小さく構成（即ち、縮径化）されている。

図２の例において、固定側通電軸２０と可動側通電軸２２とは、互いに同一の直径に設定されている。このため、固定側容器本体部１８と可動側容器本体部１９とは、互いに同一の大きさに構成されている。固定側容器本体部１８及び可動側容器本体部１９は、真空バルブＰの中心を規定する軸線Ｐｘに沿って平行に延在した円筒形を有している。

更に、上記した真空容器１３には、固定側電極Ｅ１と可動側電極Ｅ２とが収容されている。固定側電極Ｅ１及び可動側電極Ｅ２は、軸線Ｐｘに沿って真っ直ぐに延在されている。固定側電極Ｅ１は、固定側通電軸２０と、固定側接点２１と、を備えている。可動側電極Ｅ２は、可動側通電軸２２と、可動側接点２３と、を備えている。

固定側通電軸２０は、両端（一端、他端）を有している。固定側通電軸２０の一端は、アークシールド部１７の内部に延在されている。固定側通電軸２０の他端は、上記した真空容器１３の固定側開口１３ａを越えて延在されている。固定側接点２１は、厚板の円板状を成し、固定側通電軸２０の一端に設けられている。これにより、固定側接点２１は、可動側接点２３に対向して配置される。

可動側通電軸２２は、両端（一端、他端）を有している。可動側通電軸２２の一端は、アークシールド部１７の内部に延在されている。可動側通電軸２２の他端は、上記した真空容器１３の可動側開口１３ｂを越えて延在されている。可動側接点２３は、厚板の円板状を成し、可動側通電軸２２の一端に設けられている。これにより、可動側接点２３は、固定側接点２１に対向して配置される。

更に、真空容器１３の開口（固定側開口１３ａ、可動側開口１３ｂ）は、固定側封着部材１４、及び、可動側封着部材１５によって覆われている。固定側封着部材１４及び可動側封着部材１５は、例えば、ステンレス鋼を主成分とする金属材料で形成されている。

固定側封着部材１４は、薄板の円板状を成し、その中央に固定側貫通孔１４ｈが設けられている。固定側貫通孔１４ｈは、固定側封着部材１４を貫通して構成されている。ここで、真空容器１３の固定側開口１３ａが固定側封着部材１４で覆われた状態において、固定側通電軸２０の他端は、固定側貫通孔１４ｈを通って延在する。このとき、固定側通電軸２０は、固定側貫通孔１４ｈに対して隙間無く接合される。これにより、固定側通電軸２０（固定側電極Ｅ１）は、軸線Ｐｘに沿って移動不能に位置付けられる。

可動側封着部材１５は、薄板の円板状を成し、その中央に可動側貫通孔１５ｈが設けられている。可動側貫通孔１５ｈは、可動側封着部材１５を貫通して構成されている。ここで、真空容器１３の可動側開口１３ｂが可動側封着部材１５で覆われた状態において、可動側通電軸２２の他端は、可動側貫通孔１５ｈを通って延在する。このとき、可動側通電軸２２は、可動側貫通孔１５ｈに対して隙間を有して非接触に位置付けられる。これにより、可動側通電軸２２（可動側電極Ｅ２）は、軸線Ｐｘに沿って移動可能に位置付けられる。

なお、可動側通電軸２２の他端には、上記した操作ロッドＲが連結されている。この場合、開閉器操作部Ｍによって操作ロッドＲを操作して、可動側通電軸２２を軸線Ｐｘに沿って移動させる。これにより、可動側接点２３を固定側接点２１に対して切離させることができる。この結果、真空バルブＰを開閉操作（即ち、一対の電極Ｅ１,Ｅ２を切離操作）することができる。

更に、真空容器１３には、気密維持機構１６が収容されている。図２の例において、気密維持機構１６は、ベローズ２４と、カバー２５と、を有している。ベローズ２４は、例えば、ステンレスなどの薄い金属で構成されている。ベローズ２４は、軸線Ｐｘに沿う方向に伸縮可能な蛇腹状を成し、可動側通電軸２２の外周を隙間無く覆うように配置されている。

ベローズ２４の一端は、可動側封着部材１５に隙間無く接合されている。ベローズ２４の他端は、カバー２５を介して可動側通電軸２２に隙間無く接合されている。この場合、ベローズ２４の他端を、カバー２５を経由させずに、ダイレクトに可動側通電軸２２に隙間無く接合させてもよい。

いずれの場合でも、真空容器１３の内部は、常に気密状態（即ち、真空状態）に維持される。この結果、真空バルブＰの開閉操作に際し、可動側通電軸２２を軸線Ｐｘに沿って移動させている間も、真空容器１３の内部に外気が浸入することはない。

また、カバー２５は、上記したベローズ２４を覆うように、可動側通電軸２２に接合されている。これにより、例えば、アークにより金属溶融物が飛散した場合でも、その飛散した金属溶融物がベローズ２４に付着することはない。

更に、真空容器１３は、その外側が絶縁層２６によってモールドされている。絶縁層２６は、例えば、エポキシ樹脂などの絶縁性樹脂材料で構成されている。絶縁層２６は、真空容器１３（アークシールド部１７、固定側容器本体部１８、可動側容器本体部１９）の外側輪郭に沿って積層されている。

このとき、アークシールド部１７に積層された絶縁層２６によって太形部２７が構成される。固定側容器本体部１８に積層された絶縁層２６によって固定側細形部２８が構成される。そして、可動側容器本体部１９に積層された絶縁層２６によって可動側細形部２９が構成される。この構成によれば、真空バルブＰには、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、太形部２７の両側に細形部２８,２９が１つずつ設けられている。

かくして、真空バルブＰは、異なる形状の太形部２７及び細形部２８,２９を有し、太形部２７は、細形部２８,２９よりも大きく構成されている。太形部２７は、頂面２７ａと、固定側傾斜面２７ｂと、可動側傾斜面２７ｃと、を備えている。軸線Ｐｘに沿った方向で見て、頂面２７ａは、固定側傾斜面２７ｂと可動側傾斜面２７ｃとの間に配置されている。換言すると、頂面２７ａの両側に、固定側傾斜面２７ｂと可動側傾斜面２７ｃとが１つずつ配置されている。

頂面２７ａは、固定側細形部２８及び可動側細形部２９よりも外側（具体的には、軸線Ｐｘに直交する径方向外側）に突出した円筒状の輪郭を有して構成されている。固定側傾斜面２７ｂは、頂面２７ａから固定側細形部２８に向かって先細り円錐状に傾斜して構成されている。可動側傾斜面２７ｃは、頂面２７ａから可動側細形部２９に向かって先細り円錐状に傾斜して構成されている。

ここで、絶縁層２６でモールドされた真空バルブＰの外周輪郭は、断面円形、或いは、断面非円形のいずれの形状も想定される。この場合、当該真空バルブＰの外周輪郭が断面円形であれば、太径部及び細径部という表記で規定でき、そうでない場合、太い部分及び細い部分という表記となる。本実施形態では、いずれの形状にも対応すべく、太径部（太い部分）及び細径部（細い部分）の上位概念として、太形部２７及び細形部２８,２９という表現を規定している。

図３及び図４は、本実施形態において、互いに同一の輪郭に設定された複数の真空バルブＰの配置構造図である。図３及び図４の例において、３つの真空バルブＰが、図示しない同一仮想平面上に沿って、互いに隣り合うように平行に並んだ状態で上記した可動部７に支持されている。

更に、本実施形態では、スペーサ３０が適用され、当該スペーサ３０によって、隣り合う２つの真空バルブＰは、双方の太形部２７の全体が互いに対向しないように配置されている。スペーサ３０は、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、両側にフランジ部３０ｆを備えている。スペーサ３０は、上記した絶縁層２６と同じ材質、即ち、エポキシ樹脂などの絶縁性樹脂材料で構成されている。

図３の例では、１つのスペーサ３０が適用され、当該スペーサ３０を、中央に配置された真空バルブＰと可動部７との間に介在させる。この場合、一方側のフランジ部３０ｆを真空バルブＰ（可動側細形部２９）の端部に接合し、他方側のフランジ部３０ｆを可動部７に接合する。

これにより、中央の真空バルブＰを、両端の真空バルブＰに対して、軸線Ｐｘに沿った方向に変位させて配置させることができる。このとき、隣り合う２つの真空バルブＰにおいて、双方の太形部２７は、その全体が、軸線Ｐｘに直交する方向において互いに対向しないように配置される。

同時に、一方の真空バルブＰの太形部２７は、他方の真空バルブＰの細形部２８,２９に対向して配置される。具体的には、中央の真空バルブＰの太形部２７が、両端の真空バルブＰの固定側細形部２８に対向して配置され、両端の真空バルブＰの太形部２７が、中央の真空バルブＰの可動側細形部２９に対向して配置される。

別の捉え方をすると、隣り合う２つの真空バルブＰは、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、双方の太形部２７が互いに一部重なるように配置される。具体的には、軸線Ｐｘに沿った方向で見た状態において、双方の太形部２７の外側部分（即ち、軸線Ｐｘに直交する径方向外側部分）が互いに一部重なるように位置付けられる。

ここで、上記したスペーサ３０と真空バルブＰ及び可動部７との接合方法としては、例えば、ボルト締め、接着、溶接など既存の方法を適用することができる。この場合、予めスペーサ３０を真空バルブＰに一体化させておいても良いし、或いは、予めスペーサ３０を可動部７に一体化させておいても良い。これにより、接合プロセスが簡略化され、製造コストの低減を図ることができる。なお、一体化させる方法としては、例えば、スペーサ３０と真空バルブＰ或いは可動部７とを、例えば、エポキシ樹脂などの絶縁性樹脂材料によって、予め設定された形状にモールド成形する。

更に、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、スペーサ３０の全長は、予め最適な値に設定されている。これにより、隣り合う２つの真空バルブＰは、傾斜面２７ｂ,２７ｃが互いに近接しつつ対向するように配置される。具体的には、中央の真空バルブＰの可動側傾斜面２７ｃが、両端の真空バルブＰの固定側傾斜面２７ｂに近接しつつ対向して配置される。

図４の例では、２つのスペーサ３０が適用され、当該スペーサ３０を、両端に配置された真空バルブＰと可動部７との間に介在させる。これにより、図３の例とは逆に、両端の真空バルブＰを、中央の真空バルブＰに対して、軸線Ｐｘに沿った方向に変位させて配置させることができる。

かくして、隣り合う２つの真空バルブＰにおいて、双方の太形部２７は、その全体が、軸線Ｐｘに直交する方向において互いに対向しないように配置される。このとき、一方の真空バルブＰの太形部２７は、他方の真空バルブＰの細形部２８,２９に対向して配置される。更に、予め最適な全長に設定されたスペーサ３０によれば、隣り合う２つの真空バルブＰにおいて、双方の傾斜面２７ｂ,２７ｃは、互いに近接しつつ対向するように配置される。なお、他の構成は、上記した図３の例と同様であるため、その説明は省略する。

以上、本実施形態によれば、隣り合う２つの真空バルブＰを、双方の太形部２７の全体が互いに対向しないように配置する。これにより、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、双方の太形部２７の外側部分（即ち、軸線Ｐｘに直交する径方向外側部分）を、互いに一部重なるように位置付けることができる。このとき、真空バルブＰの電気絶縁性や遮断性を一定に維持しつつ、複数の真空バルブＰが、径方向に密集して配置される。この結果、複数の真空バルブＰを径方向に縮小させた分だけ、開閉器を径方向に沿って小型化することができる。かくして、径方向へのコンパクト化を図ることが可能な真空バルブの配置構造が実現される。

本実施形態によれば、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、隣り合う２つの真空バルブＰを、双方の傾斜面２７ｂ,２７ｃが互いに近接しつつ対向するように配置する。これにより、一方の真空バルブＰの可動側傾斜面２７ｃを、他方の真空バルブＰの固定側傾斜面２７ｂに近接させつつ対向して配置させることができる。このとき、真空バルブＰの電気絶縁性や遮断性を一定に維持しつつ、複数の真空バルブＰが、軸方向に密集して配置される。この結果、複数の真空バルブＰを軸方向に縮小させた分だけ、開閉器を軸方向に沿って小型化することができる。かくして、軸方向へのコンパクト化を図ることが可能な真空バルブの配置構造が実現される。

本実施形態によれば、上記した構造の組み合わせ、即ち、複数の真空バルブＰを径方向に縮小させると同時に、複数の真空バルブＰを軸方向に縮小させる。これにより、開閉器を径方向のみならず軸方向に沿って小型化することができる。この結果、径方向及び軸方向へのコンパクト化を図ることが可能な真空バルブの配置構造が実現される。

「変形例」
図５及び図６は、変形例において、互いに異なる輪郭に設定された複数の真空バルブＰの配置構造図である。図５及び図６の例において、３つの真空バルブＰが、図示しない同一仮想平面上に沿って、互いに隣り合うように平行に並んだ状態で上記した可動部７に支持されている。なお、本変形例では、スペーサ３０（図４及び図５参照）を適用すること無く、隣り合う２つの真空バルブＰは、双方の太形部２７の全体が互いに対向しないように配置されている。

図５及び図６の例では、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、同一の全長を有する３つ真空バルブＰが適用されている。各々の真空バルブＰにおいて、固定側細形部２８の全長は、可動側細形部２９の全長と相違させて設定されている。

図５に示すように、中央に配置された真空バルブＰにおいて、固定側細形部２８の全長は、可動側細形部２９の全長よりも短く設定されている。両端に配置された真空バルブＰにおいて、固定側細形部２８の全長は、可動側細形部２９の全長よりも長く設定されている。

図６に示すように、中央に配置された真空バルブＰにおいて、固定側細形部２８の全長は、可動側細形部２９の全長よりも長く設定されている。両端に配置された真空バルブＰにおいて、固定側細形部２８の全長は、可動側細形部２９の全長よりも短く設定されている。

この場合、図５及び図６の例において、中央の固定側細形部２８の全長と、両端の可動側細形部２９の全長とは、互いに同一に設定されている。中央の可動側細形部２９の全長と、両端の固定側細形部２８の全長とは、互いに同一に設定されている。

このような真空バルブＰの配置構造によれば、隣り合う２つの真空バルブＰにおいて、双方の太形部２７は、その全体が、軸線Ｐｘに直交する方向において互いに対向しないように配置される。このとき、一方の真空バルブＰの太形部２７は、他方の真空バルブＰの細形部２８,２９のうち、全長の長い細形部（２８又は２９）に対向して配置される。更に、双方の傾斜面２７ｂ,２７ｃは、互いに近接しつつ対向するように配置される。かくして、上記した実施形態と同様の効果が実現される。

図７及び図８は、本変形例において、複数の真空バルブＰを互いに隣接させた配置構造図である。図７及び図８の例において、３つの真空バルブＰが、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、真っ直ぐに延びた１本の仮想中心線３１に対して同心円状に配置されている。この場合、各々の真空バルブＰの軸線Ｐｘが、仮想中心線３１に対して平行かつ同心円状に配置されている。

これにより、３つの真空バルブＰは、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、断面三角形状に配置された状態となる。この状態において、隣り合う２つの真空バルブＰは、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、双方の太形部２７が互いに一部重なるように配置されている。換言すると、隣り合う３つの真空バルブＰは、軸線Ｐｘに沿った方向で見て、それぞれの太形部２７が２箇所で重なるように配置されている。

このような真空バルブＰの配置構造によれば、上記した実施形態（図３及び図４）及び変形例（図５及び図６）のように３つの真空バルブＰを互いに平行に並べた配置構造に比べて、更に径方向に縮小化させることができる。これにより、径方向へのコンパクト化を図ることが可能な真空バルブの配置構造が実現される。

図９は、本変形例において、上記した絶縁層２６によって一体的にモールド化された複数の真空バルブＰの配置構造図である。図９の例において、一対の電極Ｅ１,Ｅ２を接離可能に収容する３つの真空容器１３が、互いに平行に並べて配置されている。この場合、隣り合う２つの真空バルブＰにおいて、双方のアークシールド部１７は、軸線Ｐｘに直交する方向において互いに対向しないように配置される。絶縁層２６は、これら３つの真空容器Ｐを一体的に覆うように、絶縁性樹脂材料で成形される。

このような真空バルブＰの配置構造によれば、上記した実施形態（図３及び図４）及び変形例（図５及び図６）と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態及び変形例を説明したが、これらの実施形態及び変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態及び変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…スイッチギヤ、２…筐体、３…仕切り壁、４…操作機構、５…主回路構造、６…開閉器、７…可動部、Ｐ…真空バルブ、Ｒ…操作ロッド、Ｅ１…固定側電極、Ｅ２…可動側電極、１３…真空容器、１４…固定側封着部材、１５…可動側封着部材、１６…気密維持機構、１７…アークシールド部、１７ａ…円筒状突出部、１７ｂ…固定側傾斜部、１７ｃ…可動側傾斜部、１８…固定側容器本体部、１９…可動側容器本体部、２０…固定側通電軸、２１…固定側接点、２２…可動側通電軸、２３…可動側接点、２６…絶縁層、２７…太形部、２７ａ…頂面、２７ｂ…固定側傾斜面、２７ｃ…可動側傾斜面、２８…固定側細形部、２９…可動側細形部、３０…スペーサ、３１…仮想中心線。

Claims (10)

1. 複数の真空バルブを互いに隣り合うように並べて配置させる真空バルブの配置構造であって、
   前記真空バルブは、異なる形状の太形部及び細形部を有し、前記太形部は、前記細形部よりも大きく構成され、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、双方の前記太形部の全体が互いに対向しないように配置され、
   前記太形部は、前記細形部に向かって傾斜した傾斜面を備え、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、前記傾斜面が互いに近接しつつ対向するように配置されている真空バルブの配置構造。
2. 複数の真空バルブを互いに隣り合うように並べて配置させる真空バルブの配置構造であって、
   前記真空バルブは、異なる形状の太形部及び細形部を有し、前記太形部は、前記細形部よりも大きく構成され、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、双方の前記太形部の全体が互いに対向しないように配置され、
   前記真空バルブの中心を規定する軸線を有し、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、前記軸線に沿った方向で見て、双方の前記太形部が互いに一部重なるように配置され、
   前記太形部は、
   前記細形部よりも突出した輪郭を有する頂面と、
   前記頂面から前記細形部に向かって傾斜した傾斜面と、を備え、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、前記傾斜面が互いに対向するように配置されている真空バルブの配置構造。
3. 複数の真空バルブを互いに隣り合うように並べて配置させる真空バルブの配置構造であって、
   前記真空バルブは、異なる形状の太形部及び細形部を有し、前記太形部は、前記細形部よりも大きく構成され、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、双方の前記太形部の全体が互いに対向しないように配置され、
   前記真空バルブの中心を規定する軸線を有し、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、前記軸線に沿った方向で見て、双方の前記太形部が互いに一部重なるように配置され、
   複数の前記真空バルブは、互いに同一の輪郭に設定され、
   隣り合う２つの前記真空バルブの前記太形部の全体が互いに対向しないように、一方の前記真空バルブを、他方の前記真空バルブに対して、前記軸線に沿った方向に変位させて配置させるスペーサを有している真空バルブの配置構造。
4. 複数の真空バルブを互いに隣り合うように並べて配置させる真空バルブの配置構造であって、
   前記真空バルブは、異なる形状の太形部及び細形部を有し、前記太形部は、前記細形部よりも大きく構成され、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、双方の前記太形部の全体が互いに対向しないように配置され、
   前記真空バルブの中心を規定する軸線を有し、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、前記軸線に沿った方向で見て、双方の前記太形部が互いに一部重なるように配置され、
   複数の前記真空バルブが、絶縁層によって一体的にモールド化された状態において、
   一対の電極を接離可能に収容する真空容器が複数配置され、
   前記絶縁層は、複数の前記真空容器を一体的に覆うように、絶縁性樹脂材料で成形されている真空バルブの配置構造。
5. 複数の真空バルブを互いに隣り合うように並べて配置させる真空バルブの配置構造であって、
   前記真空バルブは、異なる形状の太形部及び細形部を有し、前記太形部は、前記細形部よりも大きく構成され、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、双方の前記太形部の全体が互いに対向しないように配置され、
   前記真空バルブの中心を規定する軸線を有し、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、前記軸線に沿った方向で見て、双方の前記太形部が互いに一部重なるように配置され、
   複数の前記真空バルブが、前記軸線に沿った方向で見て、真っ直ぐに延びた１本の仮想中心線に対して同心円状に配置された状態において、
   隣り合う２つの前記真空バルブは、前記軸線に沿った方向で見て、双方の前記太形部が互いに一部重なるように配置され、
   隣り合う３つの前記真空バルブは、前記軸線に沿った方向で見て、それぞれの前記太形部が２箇所で重なるように配置されている真空バルブの配置構造。
6. 隣り合う２つの前記真空バルブにおいて、一方の前記真空バルブの前記太形部は、他方の前記真空バルブの前記細形部に対向して配置されている請求項２～５のいずれか１項に記載の真空バルブの配置構造。
7. 前記スペーサは、一方の前記真空バルブと一体化されている請求項３に記載の真空バルブの配置構造。
8. 前記真空バルブを動作させる可動部を有し、
   前記スペーサは、一方の前記真空バルブを動作させる前記可動部と一体化されている請求項３に記載の真空バルブの配置構造。
9. 前記真空バルブが、同一仮想平面上に３つ並んで配置された状態において、
   前記スペーサは、中央或いは両端に配置された前記真空バルブを前記軸線に沿った方向に変位させる請求項３に記載の真空バルブの配置構造。
10. 前記真空バルブは、前記軸線に沿った方向で見て、前記太形部の両側に前記細形部が１つずつ設けられていると共に、一方側の前記細形部の全長が他方側の前記細形部の全長よりも長く設定され、
    隣り合う２つの前記真空バルブにおいて、一方の前記真空バルブの前記太形部は、他方の前記真空バルブの前記細形部のうち、全長の長い前記細形部に対向して配置されている請求項２～５のいずれか１項に記載の真空バルブの配置構造。
    

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