JP7486455B2

JP7486455B2 - Refillable container

Info

Publication number: JP7486455B2
Application number: JP2021061427A
Authority: JP
Inventors: 裕嗣古原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2024-05-17
Anticipated expiration: 2041-03-31
Also published as: JP2022157294A

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。 The present invention relates to a refillable container.

例えば、特許文献１に記載されているように、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着される基筒部材と、基筒部材に対して容器軸方向に沿ってスライド移動可能に装着される注出筒部材と、を備えた詰め替え容器が知られている。 For example, as described in Patent Document 1, a refill container is known that includes a container body that contains the contents to be refilled into the container, a base tube member that is attached to the mouth of the container body, and a pouring tube member that is attached so as to be slidable along the container axial direction relative to the base tube member.

特開２０１２－２１４２５１号公報JP 2012-214251 A

上記のような詰め替え容器においては、詰め替え容器内の内容物を本容器内に注出する際に、基筒部材を本容器の口部に装着する。このとき、本容器によって注出筒部材が押されてスライド移動することで、注出筒部材を介した内容物の注出が可能となる。しかしながら、基筒部材を本容器の口部に装着する前、または基筒部材を本容器の口部に装着する際などに、意図せず注出筒部材が押されて容器本体内の内容物が漏出する恐れがある。 In a refillable container like the one described above, when pouring the contents of the refillable container into the main container, the base tube member is attached to the mouth of the main container. At this time, the pouring tube member is pushed and slid by the main container, making it possible to pour the contents through the pouring tube member. However, before or when the base tube member is attached to the mouth of the main container, the pouring tube member may be pushed unintentionally, causing the contents in the container body to leak.

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、意図しない内容物の漏出を抑制できる構造を有する詰め替え容器を提供することを目的の一つとする。 In view of the above circumstances, one aspect of the present invention aims to provide a refillable container with a structure that can prevent unintended leakage of the contents.

本発明の詰め替え容器の一つの態様は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着された基筒部材と、前記基筒部材に対して容器軸方向にスライド移動可能に取り付けられた栓部材と、を備え、前記基筒部材は、前記容器本体の内部と連通する空気孔および注出孔を有し、前記口部の開口を覆う頂壁部と、前記頂壁部から前記容器本体の外部側に延びる筒状であり、前記注出孔と内部が連通する注出筒部と、を有し、前記栓部材は、前記容器本体の内部側から前記空気孔を塞ぐ第１栓部と、前記容器本体の内部側から前記注出孔を塞ぐ第２栓部と、を有し、かつ、容器軸方向に沿って前記頂壁部から離れる向きにスライド移動して前記空気孔および前記注出孔を開放可能であり、前記第１栓部は、前記容器本体の内部側から前記空気孔に通されて前記頂壁部よりも前記容器本体の外部側に突出する挿通部を有し、前記挿通部の容器軸方向の先端部は、前記注出筒部の容器軸方向の先端部よりも前記頂壁部に近い位置に配置されている。 One embodiment of the refillable container of the present invention comprises a container body in which the contents to be refilled into the container are accommodated, a base tube member attached to the mouth of the container body, and a plug member attached so as to be slidable in the container axial direction relative to the base tube member, the base tube member having an air hole and a pouring hole communicating with the inside of the container body, a top wall portion covering the opening of the mouth portion, a cylindrical pouring tube portion extending from the top wall portion to the outside of the container body and communicating with the pouring hole, the plug member being attached to the inside of the container body. The container body has a first plug portion that blocks the air hole from the top wall side and a second plug portion that blocks the pouring hole from the inside of the container body, and can slide away from the top wall along the container axis to open the air hole and the pouring hole. The first plug portion has an insertion portion that is passed through the air hole from the inside of the container body and protrudes toward the outside of the container body beyond the top wall, and the tip of the insertion portion in the container axis direction is located closer to the top wall than the tip of the pouring tube portion in the container axis direction.

本発明の詰め替え容器の一つの態様によれば、栓部材は、容器軸方向に沿って頂壁部から離れる向きにスライド移動して空気孔および注出孔を開放可能である。そのため、例えば詰め替え容器を本容器に取り付けることで本容器によって栓部材がスライド移動されると、容器本体内の内容物が注出孔から注出筒部に流れ、注出筒部内から本容器内に注入される。また、本容器内の空気が、空気孔を通って、詰め替え容器の容器本体の内部に流れる。このように、本容器内の空気を外部に逃がしつつ、本容器内に内容物を注入できる。そのため、詰め替え容器の容器本体内の内容物を、本容器内に好適に詰め替えることができる。 According to one aspect of the refillable container of the present invention, the plug member can slide along the container axial direction away from the top wall portion to open the air hole and the pouring hole. Therefore, for example, when the refillable container is attached to the main container and the plug member is slid by the main container, the contents in the main container flow from the pouring hole to the pouring tube portion and are injected from the pouring tube portion into the main container. Also, the air in the main container flows through the air hole into the inside of the main container of the refillable container. In this way, the contents can be injected into the main container while the air in the main container is released to the outside. Therefore, the contents in the main container of the refillable container can be suitably refilled into the main container.

また、本発明の詰め替え容器の一つの態様によれば、第１栓部は、容器本体の内部側から空気孔に通されて頂壁部よりも容器本体の外部側に突出する挿通部を有する。そのため、挿通部を例えば本容器などによって容器本体の内部側に押すことで栓部材を容器軸方向に沿って頂壁部から離れる向きにスライド移動させることができ、空気孔および注出孔を開放することができる。また、挿通部の容器軸方向の先端部は、注出筒部の容器軸方向の先端部よりも頂壁部に近い位置に配置されている。そのため、本容器によって挿通部が押される位置まで詰め替え容器と本容器とを近づけた状態において、注出筒部を本容器内に挿入された状態にできる。これにより、注出筒部が本容器内に挿入される前に空気孔および注出孔が開放されることを抑制できる。したがって、注出孔から注出される内容物が意図せず本容器の外部に漏れることを抑制できる。また、例えば、詰め替え容器を本容器に取り付ける際などに、詰め替え容器の基筒部材を意図せず他の対象にぶつけるなどした場合であっても、注出筒部よりも頂壁部側に配置された挿通部には他の対象が接触しにくい。そのため、挿通部が意図せずに押されることを抑制でき、空気孔および注出孔が意図せず開放されることを抑制できる。これにより、内容物が意図せず本容器の外部に漏れることをより抑制できる。以上により、本発明の詰め替え容器の一つの態様によれば、詰め替え容器において、意図しない内容物の漏出を抑制できる。なお、仮に注出筒部に他の対象が接触しても空気孔および注出孔が開放されないため、内容物の漏出が抑制される。 According to one aspect of the refillable container of the present invention, the first plug portion has an insertion portion that is passed through the air hole from the inside of the container body and protrudes outside the container body beyond the top wall portion. Therefore, by pushing the insertion portion toward the inside of the container body, for example, with the container, the plug member can be slid along the container axis direction in a direction away from the top wall portion, and the air hole and the pouring hole can be opened. In addition, the tip of the insertion portion in the container axis direction is located closer to the top wall portion than the tip of the pouring tube portion in the container axis direction. Therefore, when the refillable container and the container are brought close to the position where the insertion portion is pushed by the container, the pouring tube portion can be inserted into the container. This makes it possible to prevent the air hole and the pouring hole from being opened before the pouring tube portion is inserted into the container. Therefore, it is possible to prevent the contents poured out from the pouring hole from unintentionally leaking outside the container. Furthermore, even if the base tube member of the refillable container is unintentionally struck against another object, for example, when attaching the refillable container to the main container, the other object is unlikely to come into contact with the insertion portion located closer to the top wall portion than the pouring tube portion. This prevents the insertion portion from being unintentionally pressed, and prevents the air hole and pouring hole from being unintentionally opened. This further prevents the contents from unintentionally leaking out of the main container. As described above, according to one aspect of the refillable container of the present invention, the refillable container can prevent unintentional leakage of the contents. Even if another object comes into contact with the pouring tube portion, the air hole and pouring hole are not opened, so leakage of the contents is prevented.

前記基筒部材は、前記頂壁部から前記容器本体の外部側に突出する突起部を有し、前記突起部の容器軸方向の先端部は、前記挿通部の容器軸方向の先端部よりも前記頂壁部に近い位置に配置されている構成としてもよい。
この構成によれば、突起部に本容器を突き当てることで詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に位置決めできる。また、突起部の突出高さの分だけ本容器と頂壁部との間に隙間が設けられた状態で、詰め替え容器と本容器とを連結できる。これにより、本容器によって空気孔が塞がれることを抑制できる。したがって、詰め替え容器と本容器とを連結した状態において、本容器内の空気を詰め替え容器内に好適に逃がすことができ、内容物の詰め替えをより好適に行うことができる。また、突起部が挿通部よりも頂壁部に近い位置に配置されているため、挿通部が本容器によって押される前に本容器が突起部に接触することを抑制できる。そのため、詰め替え容器を本容器に取り付けた際に、空気孔および注出孔が開放されないことを抑制できる。 The base tube member may have a protrusion protruding from the top wall portion to the outside of the container body, and a tip end of the protrusion in the container axial direction may be positioned closer to the top wall portion than a tip end of the insertion portion in the container axial direction.
According to this configuration, the refillable container and the main container can be positioned in the container axial direction by abutting the main container against the protrusion. In addition, the refillable container and the main container can be connected with a gap between the main container and the top wall portion by the protrusion height of the protrusion. This prevents the air hole from being blocked by the main container. Therefore, when the refillable container and the main container are connected, the air in the main container can be suitably released into the refillable container, and the contents can be refilled more suitably. In addition, since the protrusion is located closer to the top wall portion than the insertion portion, the main container can be prevented from contacting the protrusion before the insertion portion is pushed by the main container. Therefore, when the refillable container is attached to the main container, it is possible to prevent the air hole and the pouring hole from being left open.

前記第１栓部は、容器軸方向に沿って延び容器軸方向の両側に開口する筒状部を有し、前記基筒部材は、前記頂壁部から前記容器本体の内部側に突出する嵌合突起と、前記頂壁部から前記嵌合突起よりも前記容器本体の内部側に延び、前記嵌合突起を囲む嵌合筒部と、を有し、前記筒状部は、前記嵌合筒部内に嵌合され、前記嵌合突起は、前記筒状部内に嵌合され、前記筒状部は、前記容器本体の内部側から前記空気孔を塞いでいる構成としてもよい。
この構成によれば、第１栓部によって空気孔を塞いでいる状態において、嵌合筒部の内周面と筒状部の外周面との間、および筒状部の内周面と嵌合突起の外周面との間などを好適にシールしやすく、空気孔から内容物が漏れることを好適に抑制できる。一方、第１栓部が容器本体の内部側にスライド移動した際、筒状部の内部から嵌合突起が外れると、空気孔が、筒状部の内部を介して本容器の本容器本体内と連通する。これにより、空気孔が開放される。このように、この構成によれば、第１栓部によって好適に空気孔を塞ぎつつ、内容物を詰め替える際に栓部材がスライド移動した場合には容易に空気孔を開放可能となっている。 The first plug portion has a cylindrical portion extending along the container axial direction and opening on both sides in the container axial direction, and the base tube member has an engagement protrusion protruding from the top wall portion toward the inside of the container body, and an engagement cylindrical portion extending from the top wall portion toward the inside of the container body further than the engagement protrusion and surrounding the engagement protrusion, and the cylindrical portion may be configured to be engaged into the engagement cylindrical portion, the engagement protrusion being engaged into the cylindrical portion, and the cylindrical portion blocking the air hole from the inside of the container body.
According to this configuration, when the air hole is blocked by the first plug, it is easy to preferably seal between the inner peripheral surface of the fitting tube part and the outer peripheral surface of the tubular part, and between the inner peripheral surface of the tubular part and the outer peripheral surface of the fitting protrusion, and it is possible to preferably prevent the contents from leaking through the air hole. On the other hand, when the first plug part slides toward the inside of the container body, if the fitting protrusion comes off from the inside of the tubular part, the air hole communicates with the inside of the container body of the container through the inside of the tubular part. This opens the air hole. Thus, according to this configuration, while the air hole is preferably blocked by the first plug part, the air hole can be easily opened when the plug member slides when refilling the contents.

また、嵌合筒部が嵌合突起よりも容器本体の内部側に延びているため、筒状部内から嵌合突起が外れる位置まで第１栓部がスライド移動しても、筒状部の一部を嵌合筒部内に嵌合したままの状態とできる。これにより、栓部材がスライド移動した後の状態においても、栓部材を嵌合筒部によって支持することができる。したがって、スライド移動した後の栓部材が倒れるなどして内容物の注出を阻害することを抑制できる。 In addition, because the fitting tubular portion extends further into the container body than the fitting protrusion, even if the first plug portion slides from within the tubular portion to a position where the fitting protrusion is disengaged, a portion of the tubular portion can remain fitted into the fitting tubular portion. This allows the plug member to be supported by the fitting tubular portion even after the plug member has slid. This prevents the plug member from collapsing after sliding, preventing the pouring of the contents.

本発明の一つの態様によれば、詰め替え容器において、意図しない内容物の漏出を抑制できる。 According to one aspect of the present invention, unintended leakage of contents from a refill container can be suppressed.

図１は、一実施形態の詰め替え容器の一部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a portion of a refillable container according to one embodiment. 図２は、一実施形態の基筒部材の一部をおよび第１栓部の一部を上方から見た図である。FIG. 2 is a top view of a part of the base tube member and a part of the first plug portion according to one embodiment. 図３は、一実施形態の第１栓部を上方から見た図である。FIG. 3 is a top view of the first plug portion according to one embodiment. 図４は、一実施形態の詰め替え容器の内容物を本容器内に詰め替える手順の一部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of a procedure for refilling the contents of the refill container of one embodiment into the main container. 図５は、一実施形態の詰め替え容器の内容物を本容器内に詰め替える手順の他の一部を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another part of the procedure for refilling the contents of the refill container into the main container of the embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る詰め替え容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
各図には、鉛直方向を示すＺ軸を示している。鉛直方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）は鉛直方向の上側（上方）であり、鉛直方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）は鉛直方向の下側（下方）である。 Hereinafter, a refillable container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the scope of the present invention is not limited to the following embodiment, and can be modified as desired within the scope of the technical concept of the present invention.
In each figure, the Z axis is shown, which indicates the vertical direction. The side of the vertical direction toward which the Z axis arrow points (+Z side) is the upper side (upward) in the vertical direction, and the side opposite to the side toward which the Z axis arrow points (-Z side) is the lower side (downward) in the vertical direction.

図１から図５に示す本実施形態の詰め替え容器１００は、図４および図５に示す本容器２００内に詰め替えられる内容物Ｃを内部に収容する容器である。本実施形態において内容物Ｃは、液体などの流動性を有する物質である。内容物Ｃは、例えば、化粧水である。図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１００は、本容器２００に詰め替えられる内容物Ｃが収容される有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着されたキャップ２０と、を備える。 The refillable container 100 of this embodiment shown in Figures 1 to 5 is a container that contains the contents C to be refilled into the main container 200 shown in Figures 4 and 5. In this embodiment, the contents C are a fluid substance such as a liquid. The contents C are, for example, a lotion. As shown in Figure 1, the refillable container 100 of this embodiment includes a bottomed cylindrical container body 10 that contains the contents C to be refilled into the main container 200, and a cap 20 attached to the mouth 11 of the container body 10.

本実施形態では、容器本体１０およびキャップ２０の各中心軸は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏと呼び、図１、図４、および図５に示す。各図において容器軸Ｏが延びる方向は、Ｚ軸と平行な方向、つまり鉛直方向である。以下、容器軸Ｏが延びる方向を容器軸方向Ｚと呼ぶ。また、容器軸方向Ｚから見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向と呼び、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。 In this embodiment, the central axes of the container body 10 and the cap 20 are arranged on a common axis. Hereinafter, this common axis will be referred to as the container axis O, and is shown in Figures 1, 4, and 5. In each figure, the direction in which the container axis O extends is parallel to the Z axis, i.e., the vertical direction. Hereinafter, the direction in which the container axis O extends will be referred to as the container axis direction Z. Also, in a plan view seen from the container axis direction Z, the direction intersecting the container axis O will be referred to as the radial direction, and the direction going around the container axis O will be referred to as the circumferential direction.

図１から図３に示す、Ｘ軸およびＹ軸は、Ｚ軸と直交し、かつ、互いに直交する軸である。Ｘ軸と平行な方向を前後方向Ｘと呼び、Ｙ軸と平行な方向を左右方向Ｙと呼ぶ。前後方向Ｘと左右方向Ｙとは、容器軸方向Ｚと直交し、かつ、互いに直交する方向である。前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側（＋Ｘ側）を前側または前方と呼び、前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｘ側）を後側または後方と呼ぶ。 The X-axis and Y-axis shown in Figures 1 to 3 are perpendicular to the Z-axis and perpendicular to each other. The direction parallel to the X-axis is called the front-rear direction X, and the direction parallel to the Y-axis is called the left-right direction Y. The front-rear direction X and the left-right direction Y are perpendicular to the container axial direction Z and perpendicular to each other. The side of the front-rear direction X toward which the X-axis arrow points (+X side) is called the front side or forward, and the side of the front-rear direction X opposite to the side toward which the X-axis arrow points (-X side) is called the rear side or rear.

図１から図３において詰め替え容器１００の姿勢は、容器本体１０に対してキャップ２０が位置する側が鉛直方向の上側（＋Ｚ側）となり、キャップ２０に対して容器本体１０が位置する側が鉛直方向の下側（－Ｚ側）となる姿勢である。以下の詰め替え容器１００における各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、詰め替え容器１００が図１から図３の姿勢である場合について、前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、および容器軸方向Ｚを用いて説明する。 In Figures 1 to 3, the position of the refillable container 100 is such that the side where the cap 20 is located relative to the container body 10 is the upper side (+Z side) in the vertical direction, and the side where the container body 10 is located relative to the cap 20 is the lower side (-Z side) in the vertical direction. In the following explanation of the relative positional relationship of each part of the refillable container 100, unless otherwise specified, the front-rear direction X, the left-right direction Y, and the container axial direction Z will be used to explain the case where the refillable container 100 is in the position shown in Figures 1 to 3.

図１に示すように、キャップ２０は、容器本体１０の口部１１に装着された基筒部材４０と、基筒部材４０に対して容器軸方向Ｚにスライド移動可能に取り付けられた栓部材５０と、を有する。基筒部材４０は、頂壁部４１と、装着筒部４２と、内筒部４３と、嵌合突起４４ａと、嵌合筒部４４ｂと、連結筒部４５と、注出筒部４６と、蓋部４７と、突起部４８と、係止部４９と、を有する。
本実施形態において頂壁部４１は、径方向に広がる円板状である。頂壁部４１は、口部１１の上方に位置する。頂壁部４１は、口部１１の上側の開口を覆っている。頂壁部４１の下面は、口部１１の上端に接触している。 1 , the cap 20 has a base cylinder member 40 attached to the mouth 11 of the container body 10, and a plug member 50 attached so as to be slidable in the container axial direction Z relative to the base cylinder member 40. The base cylinder member 40 has a top wall portion 41, an attachment cylinder portion 42, an inner cylinder portion 43, a fitting protrusion 44a, a fitting cylinder portion 44b, a connecting cylinder portion 45, a pouring cylinder portion 46, a lid portion 47, a protrusion portion 48, and a locking portion 49.
In this embodiment, the top wall portion 41 has a disk shape that expands in the radial direction. The top wall portion 41 is located above the mouth portion 11. The top wall portion 41 covers the upper opening of the mouth portion 11. The lower surface of the top wall portion 41 is in contact with the upper end of the mouth portion 11.

頂壁部４１は、容器本体１０の内部と連通する注出孔４１ｂを有する。注出孔４１ｂは、頂壁部４１を容器軸方向Ｚに貫通している。注出孔４１ｂは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内側部分と重なっている。つまり、注出孔４１ｂは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内縁の内側に位置する。本実施形態において注出孔４１ｂは、頂壁部４１の径方向の中央部に設けられている。本実施形態において注出孔４１ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された円形状の孔である。 The top wall portion 41 has a pouring hole 41b that communicates with the inside of the container body 10. The pouring hole 41b penetrates the top wall portion 41 in the container axial direction Z. The pouring hole 41b overlaps with the inner part of the mouth portion 11 when viewed from the container axial direction Z. In other words, the pouring hole 41b is located inside the inner edge of the mouth portion 11 when viewed from the container axial direction Z. In this embodiment, the pouring hole 41b is provided in the radial center of the top wall portion 41. In this embodiment, the pouring hole 41b is a circular hole that is arranged coaxially with the container axis O.

頂壁部４１は、容器本体１０の内部と連通する空気孔４１ａを有する。空気孔４１ａは、頂壁部４１を容器軸方向Ｚに貫通している。空気孔４１ａは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内側部分と重なっている。つまり、空気孔４１ａは、容器軸方向Ｚから見て、口部１１の内縁の内側に位置する。空気孔４１ａは、頂壁部４１のうち注出孔４１ｂの後方（－Ｘ方）に位置する部分に設けられている。図２に示すように、本実施形態において空気孔４１ａは、左右方向Ｙに間隔を空けて一対設けられている。一対の空気孔４１ａは、互いに左右方向Ｙに対称な略半円形状の孔である。一対の空気孔４１ａにおける他方の空気孔４１ａと反対側の縁のそれぞれは、容器軸方向Ｚに延びる仮想軸ＡＸを中心とする円弧状である。仮想軸ＡＸは、容器軸Ｏと平行で、容器軸Ｏの後方に配置された仮想軸である。 The top wall portion 41 has an air hole 41a that communicates with the inside of the container body 10. The air hole 41a penetrates the top wall portion 41 in the container axial direction Z. The air hole 41a overlaps with the inner part of the mouth portion 11 when viewed from the container axial direction Z. In other words, the air hole 41a is located inside the inner edge of the mouth portion 11 when viewed from the container axial direction Z. The air hole 41a is provided in a part of the top wall portion 41 that is located behind the pouring hole 41b (in the -X direction). As shown in FIG. 2, in this embodiment, a pair of air holes 41a are provided with a gap in the left-right direction Y. The pair of air holes 41a are approximately semicircular holes that are symmetrical to each other in the left-right direction Y. Each edge of the pair of air holes 41a on the opposite side to the other air hole 41a is in the shape of a circular arc centered on a virtual axis AX extending in the container axial direction Z. The virtual axis AX is a virtual axis that is parallel to the container axis O and is located behind the container axis O.

図１に示すように、装着筒部４２は、頂壁部４１の径方向外周縁部から下方に延びている。装着筒部４２は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。装着筒部４２は、容器本体１０の口部１１に外嵌されている。本実施形態において装着筒部４２は、口部１１にアンダーカット嵌合により装着されている。なお、装着筒部４２は、ネジによって口部１１に螺着されてもよい。 As shown in FIG. 1, the mounting tube 42 extends downward from the radial outer peripheral edge of the top wall 41. The mounting tube 42 is arranged coaxially with the container axis O and is cylindrical and opens downward. The mounting tube 42 is fitted onto the mouth 11 of the container body 10. In this embodiment, the mounting tube 42 is attached to the mouth 11 by undercut fitting. The mounting tube 42 may also be screwed into the mouth 11 by a screw.

内筒部４３は、頂壁部４１から下方に突出している。内筒部４３は、装着筒部４２の径方向内側に位置する。内筒部４３の下側の端部は、装着筒部４２の下側の端部よりも上方に位置する。内筒部４３は、容器本体１０の口部１１内に嵌合されている。内筒部４３は、注出孔４１ｂおよび空気孔４１ａよりも径方向外側に位置する。
嵌合突起４４ａは、頂壁部４１から容器本体１０の内部側（－Ｚ側）、つまり下側に突出している。嵌合突起４４ａは、内筒部４３の径方向内側に位置する。嵌合突起４４ａの下側の端部は、内筒部４３の下側の端部よりも上方に位置する。図２に示すように、本実施形態において嵌合突起４４ａは、一対の空気孔４１ａ同士の左右方向Ｙの間に位置する介在部４１ｃに設けられている。嵌合突起４４ａは、仮想軸ＡＸと同軸に配置された円柱状である。 The inner cylinder portion 43 protrudes downward from the top wall portion 41. The inner cylinder portion 43 is located radially inward of the mounting cylinder portion 42. The lower end of the inner cylinder portion 43 is located higher than the lower end of the mounting cylinder portion 42. The inner cylinder portion 43 is fitted into the mouth portion 11 of the container body 10. The inner cylinder portion 43 is located radially outward of the pouring hole 41b and the air hole 41a.
The fitting protrusion 44a protrudes from the top wall portion 41 to the inside (-Z side) of the container body 10, i.e., downward. The fitting protrusion 44a is located radially inside the inner cylinder portion 43. The lower end of the fitting protrusion 44a is located higher than the lower end of the inner cylinder portion 43. As shown in Fig. 2, in this embodiment, the fitting protrusion 44a is provided on the interposed portion 41c that is located between the pair of air holes 41a in the left-right direction Y. The fitting protrusion 44a is cylindrical and arranged coaxially with the imaginary axis AX.

図１に示すように、嵌合筒部４４ｂは、頂壁部４１から嵌合突起４４ａよりも容器本体１０の内部側（－Ｚ側）、つまり下側に延びている。嵌合筒部４４ｂは、内筒部４３の径方向内側に位置する。嵌合筒部４４ｂの下側の端部は、嵌合突起４４ａの下側の端部および内筒部４３の下側の端部よりも下方に位置し、かつ、装着筒部４２の下側の端部よりも上方に位置する。本実施形態において嵌合筒部４４ｂは、頂壁部４１のうち注出孔４１ｂの後方（－Ｘ方）に位置する部分から下方に延びている。嵌合筒部４４ｂは、仮想軸ＡＸと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。嵌合筒部４４ｂの上側の端部は、嵌合突起４４ａを囲んでいる。嵌合筒部４４ｂの内周面は、全周に亘って嵌合突起４４ａの外周面から離れている。図２に示すように、嵌合筒部４４ｂは、容器軸方向Ｚから見て、一対の空気孔４１ａを囲んでいる。 As shown in FIG. 1, the fitting cylinder portion 44b extends from the top wall portion 41 toward the inside (-Z side) of the container body 10, that is, downward, beyond the fitting protrusion 44a. The fitting cylinder portion 44b is located radially inside the inner cylinder portion 43. The lower end of the fitting cylinder portion 44b is located below the lower end of the fitting protrusion 44a and the lower end of the inner cylinder portion 43, and above the lower end of the mounting cylinder portion 42. In this embodiment, the fitting cylinder portion 44b extends downward from a portion of the top wall portion 41 located behind the pouring hole 41b (-X side). The fitting cylinder portion 44b is arranged coaxially with the imaginary axis AX and is cylindrical and opens downward. The upper end of the fitting cylinder portion 44b surrounds the fitting protrusion 44a. The inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 44b is separated from the outer peripheral surface of the fitting protrusion 44a over the entire circumference. As shown in FIG. 2, the fitting cylinder portion 44b surrounds a pair of air holes 41a when viewed from the container axial direction Z.

図１に示すように、連結筒部４５は、頂壁部４１の径方向外周縁部から上方に延びている。連結筒部４５は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。連結筒部４５の外径は、装着筒部４２の外径よりも大きい。なお、連結筒部４５の外径は、装着筒部４２の外径と同じであってもよいし、装着筒部４２の外径より小さくてもよい。連結筒部４５の内周面には、ネジ部４５ａが設けられている。連結筒部４５の後側（－Ｘ側）の壁部における上側部分には、切り欠き部４５ｂが設けられている。切り欠き部４５ｂは、連結筒部４５の後側の壁部を径方向に貫通し、上方に開口している。 As shown in FIG. 1, the connecting tube portion 45 extends upward from the radial outer peripheral edge of the top wall portion 41. The connecting tube portion 45 is arranged coaxially with the container axis O and is cylindrical with an upward opening. The outer diameter of the connecting tube portion 45 is larger than the outer diameter of the mounting tube portion 42. The outer diameter of the connecting tube portion 45 may be the same as the outer diameter of the mounting tube portion 42 or may be smaller than the outer diameter of the mounting tube portion 42. A threaded portion 45a is provided on the inner peripheral surface of the connecting tube portion 45. A notch portion 45b is provided in the upper portion of the wall portion on the rear side (-X side) of the connecting tube portion 45. The notch portion 45b penetrates the rear wall portion of the connecting tube portion 45 in the radial direction and opens upward.

注出筒部４６は、頂壁部４１から容器本体１０の外部側（＋Ｚ側）、つまり上側に延びる筒状である。本実施形態において注出筒部４６は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。注出筒部４６の上側の端部は、連結筒部４５の上側の端部よりも下方に位置する。本実施形態において注出筒部４６の下側の端部は、頂壁部４１の上側の面のうち注出孔４１ｂの周縁部に繋がっている。注出筒部４６の内部は、注出孔４１ｂと連通している。注出筒部４６の後側（－Ｘ側）の壁部における上側の端部には、切り欠き部４６ａが設けられている。切り欠き部４６ａは、注出筒部４６の後側の壁部を径方向に貫通し、上方に開口している。 The pouring tube portion 46 is cylindrical and extends from the top wall portion 41 to the outside (+Z side) of the container body 10, i.e., upward. In this embodiment, the pouring tube portion 46 is arranged coaxially with the container axis O and is cylindrical and opens upward. The upper end of the pouring tube portion 46 is located lower than the upper end of the connecting tube portion 45. In this embodiment, the lower end of the pouring tube portion 46 is connected to the periphery of the pouring hole 41b on the upper surface of the top wall portion 41. The inside of the pouring tube portion 46 is connected to the pouring hole 41b. A cutout portion 46a is provided at the upper end of the wall portion on the rear side (-X side) of the pouring tube portion 46. The cutout portion 46a penetrates the rear wall portion of the pouring tube portion 46 in the radial direction and opens upward.

突起部４８は、頂壁部４１から容器本体１０の外部側（＋Ｚ側）、つまり上側に突出している。突起部４８の上側の端部は、注出筒部４６の上側の端部よりも下方に位置する。突起部４８は、頂壁部４１のうち径方向外側部分に設けられている。突起部４８は、径方向に延びている。突起部４８の径方向外側の端部は、連結筒部４５の内周面に繋がっている。突起部４８は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。
係止部４９は、連結筒部４５の後側（－Ｘ側）の壁部における切り欠き部４５ｂの下方に位置する部分に設けられている。係止部４９は、連結筒部４５の後側の壁部から径方向外側（－Ｘ側）に突出する基部４９ａと、基部４９ａの径方向外側の端部から下方に突出する爪部４９ｂと、を有する。 The protrusion 48 protrudes from the top wall portion 41 to the outside (+Z side) of the container body 10, i.e., upward. The upper end of the protrusion 48 is located lower than the upper end of the pouring tube portion 46. The protrusion 48 is provided on the radially outer portion of the top wall portion 41. The protrusion 48 extends in the radial direction. The radially outer end of the protrusion 48 is connected to the inner circumferential surface of the connecting tube portion 45. Multiple protrusions 48 are provided at intervals in the circumferential direction.
The locking portion 49 is provided in a portion located below the notch 45b in the wall portion on the rear side (-X side) of the connecting tube portion 45. The locking portion 49 has a base portion 49a that protrudes radially outward (-X side) from the wall portion on the rear side of the connecting tube portion 45, and a claw portion 49b that protrudes downward from the radially outer end portion of the base portion 49a.

蓋部４７は、連結筒部４５の後側（－Ｘ側）の壁部にヒンジ部４０ａを介して連結されている。蓋部４７は、ヒンジ部４０ａを中心として、連結筒部４５に対して左右方向Ｙに延びる軸回りに回動可能に設けられている。蓋部４７は、連結筒部４５の上側の開口を開閉可能である。図１では、蓋部４７が閉じた状態を示している。図１に示す状態から蓋部４７を上方に向けてヒンジ部４０ａ回りに回動させることで、蓋部４７を開くことができる。
なお、以下の蓋部４７の説明においては、特に断りのない限り、蓋部４７が閉じた状態にある場合について説明する。 The lid portion 47 is connected to the wall portion on the rear side (-X side) of the connecting tube portion 45 via the hinge portion 40a. The lid portion 47 is provided so as to be rotatable about an axis extending in the left-right direction Y with respect to the connecting tube portion 45, centering on the hinge portion 40a. The lid portion 47 can open and close the upper opening of the connecting tube portion 45. FIG. 1 shows the lid portion 47 in a closed state. The lid portion 47 can be opened by rotating the lid portion 47 upward from the state shown in FIG. 1 about the hinge portion 40a.
In the following description of the lid portion 47, unless otherwise specified, the lid portion 47 will be described as being in a closed state.

蓋部４７は、天板部４７ａと、周壁部４７ｂと、シール筒部４７ｃと、係止部４７ｄと、を有する。
天板部４７ａは、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状である。天板部４７ａは、連結筒部４５の上側の開口を塞いでいる。
周壁部４７ｂは、天板部４７ａの後側（－Ｘ側）の端部から下方に突出している。周壁部４７ｂは、連結筒部４５に設けられた切り欠き部４５ｂ内に嵌め合わされて、切り欠き部４５ｂを埋めている。周壁部４７ｂの下側の端部は、ヒンジ部４０ａを介して連結筒部４５の後側の壁部のうち切り欠き部４５ｂの下側の縁部に繋がっている。 The cover portion 47 has a top plate portion 47a, a peripheral wall portion 47b, a cylindrical seal portion 47c, and a locking portion 47d.
The top plate portion 47a has a disk shape and is disposed coaxially with the container axis O. The top plate portion 47a closes the upper opening of the connecting tube portion 45.
The peripheral wall portion 47b protrudes downward from the rear (-X side) end of the top plate portion 47a. The peripheral wall portion 47b fits into a notch portion 45b provided in the connecting tube portion 45 to fill the notch portion 45b. The lower end of the peripheral wall portion 47b is connected to the lower edge portion of the notch portion 45b in the rear wall portion of the connecting tube portion 45 via the hinge portion 40a.

シール筒部４７ｃは、天板部４７ａから下方に延びている。本実施形態においてシール筒部４７ｃは、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。シール筒部４７ｃは、注出筒部４６の内部に上方から嵌合されている。シール筒部４７ｃの下側の端部は、注出筒部４６に設けられた切り欠き部４６ａよりも下方に位置する。蓋部４７が閉じられた状態において、シール筒部４７ｃは、注出筒部４６の上側の端部内を閉塞している。 The sealing tube portion 47c extends downward from the top plate portion 47a. In this embodiment, the sealing tube portion 47c is arranged coaxially with the container axis O and is cylindrical and opens downward. The sealing tube portion 47c is fitted into the inside of the pouring tube portion 46 from above. The lower end of the sealing tube portion 47c is located below the cutout portion 46a provided in the pouring tube portion 46. When the lid portion 47 is closed, the sealing tube portion 47c blocks the inside of the upper end of the pouring tube portion 46.

係止部４７ｄは、天板部４７ａの後側の端部に設けられている。係止部４７ｄは、天板部４７ａから径方向外側（－Ｘ側）に突出する腕部４７ｅと、腕部４７ｅの径方向外側の端部から下方に突出する爪部４７ｆと、を有する。図１に二点鎖線で示すように、蓋部４７が開いた状態において係止部４７ｄは、爪部４７ｆが係止部４９の爪部４９ｂに径方向内側から係合することにより、係止部４９に下方から係止される。 The locking portion 47d is provided at the rear end of the top plate portion 47a. The locking portion 47d has an arm portion 47e that protrudes radially outward (-X side) from the top plate portion 47a, and a claw portion 47f that protrudes downward from the radially outer end of the arm portion 47e. As shown by the two-dot chain line in FIG. 1, when the lid portion 47 is open, the locking portion 47d is locked to the locking portion 49 from below by the claw portion 47f engaging with the claw portion 49b of the locking portion 49 from the radially inner side.

栓部材５０は、頂壁部４１の下方に位置する。栓部材５０は、容器本体１０の内部に位置する。栓部材５０は、容器軸方向Ｚに沿って頂壁部４１から離れる向き（－Ｚ向き）、つまり下方にスライド移動可能に基筒部材４０に取り付けられている。栓部材５０は、第１栓部５１と、第２栓部５２と、を有する。
第１栓部５１は、容器軸方向Ｚに沿って延び容器軸方向Ｚの両側に開口する筒状部５１ａと、筒状部５１ａの上側の端部から上方に突出する挿通部５１ｂと、を有する。 The plug member 50 is located below the top wall portion 41. The plug member 50 is located inside the container body 10. The plug member 50 is attached to the base tube member 40 so as to be slidable in a direction away from the top wall portion 41 (-Z direction) along the container axial direction Z, i.e., downward. The plug member 50 has a first plug portion 51 and a second plug portion 52.
The first plug portion 51 has a cylindrical portion 51a extending along the container axial direction Z and opening on both sides in the container axial direction Z, and an insertion portion 51b protruding upward from the upper end of the cylindrical portion 51a.

本実施形態において筒状部５１ａは、仮想軸ＡＸと同軸に配置された円筒状である。筒状部５１ａの上側部分は、嵌合筒部４４ｂ内に嵌合されている。筒状部５１ａの上側の端部は、嵌合突起４４ａに外嵌されている。つまり、嵌合突起４４ａは、筒状部５１ａの上側の端部内に嵌合されている。筒状部５１ａの容器軸方向Ｚの端部のうち上側の端部は、容器本体１０の内部側（－Ｚ側）、つまり下側から空気孔４１ａを塞いでいる。これにより、第１栓部５１は、容器本体１０の内部側から空気孔４１ａを塞いでいる。空気孔４１ａは、第１栓部５１によって容器本体１０内の内容物Ｃが通過できないように塞がれている。本実施形態では、筒状部５１ａの外周面と嵌合筒部４４ｂの内周面との間、および嵌合突起４４ａの外周面と筒状部５１ａの内周面との間が、全周に亘って液密にシールされ、内容物Ｃが通過できないようになっている。筒状部５１ａの下側部分は、嵌合筒部４４ｂよりも下方に突出している。本実施形態において筒状部５１ａの内径は、注出孔４１ｂの内径よりも小さい。言い換えれば、注出孔４１ｂの内径は、筒状部５１ａの内径よりも大きい。なお、筒状部５１ａの内径は、注出孔４１ｂの内径と同じであってもよいし、注出孔４１ｂの内径より大きくてもよい。 In this embodiment, the tubular portion 51a is a cylinder arranged coaxially with the imaginary axis AX. The upper part of the tubular portion 51a is fitted into the fitting tubular portion 44b. The upper end of the tubular portion 51a is fitted onto the fitting protrusion 44a. In other words, the fitting protrusion 44a is fitted into the upper end of the tubular portion 51a. The upper end of the end of the tubular portion 51a in the container axis direction Z blocks the air hole 41a from the inside side (-Z side) of the container body 10, that is, from the lower side. As a result, the first plug portion 51 blocks the air hole 41a from the inside side of the container body 10. The air hole 41a is blocked by the first plug portion 51 so that the contents C in the container body 10 cannot pass through. In this embodiment, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 51a and the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 44b, and the outer peripheral surface of the fitting protrusion 44a and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 51a are sealed liquid-tight around the entire circumference, so that the contents C cannot pass through. The lower part of the cylindrical portion 51a protrudes downward from the fitting cylinder portion 44b. In this embodiment, the inner diameter of the cylindrical portion 51a is smaller than the inner diameter of the pouring hole 41b. In other words, the inner diameter of the pouring hole 41b is larger than the inner diameter of the cylindrical portion 51a. The inner diameter of the cylindrical portion 51a may be the same as the inner diameter of the pouring hole 41b, or may be larger than the inner diameter of the pouring hole 41b.

挿通部５１ｂは、容器本体１０の内部側（－Ｚ側）から空気孔４１ａに通されて頂壁部４１よりも容器本体１０の外部側（＋Ｚ側）に突出している。言い換えれば、挿通部５１ｂは、下側から空気孔４１ａに通されて頂壁部４１よりも上側に突出している。図３に示すように、本実施形態において挿通部５１ｂは、仮想軸ＡＸを左右方向Ｙに挟んで一対設けられている。一対の挿通部５１ｂは、互いに左右方向Ｙに対称な形状である。一対の挿通部５１ｂにおける他方の挿通部５１ｂと反対側の面は、容器軸方向Ｚから見て、仮想軸ＡＸを中心とする円弧状である。図２に示すように、一対の挿通部５１ｂは、一対の空気孔４１ａのそれぞれに通されている。容器軸方向Ｚから見て、挿通部５１ｂは、空気孔４１ａよりも小さい。挿通部５１ｂは、空気孔４１ａの内周面から離れて位置する。 The insertion portion 51b is passed through the air hole 41a from the inside (-Z side) of the container body 10 and protrudes toward the outside (+Z side) of the container body 10 beyond the top wall portion 41. In other words, the insertion portion 51b is passed through the air hole 41a from the lower side and protrudes upward beyond the top wall portion 41. As shown in FIG. 3, in this embodiment, a pair of insertion portions 51b is provided on either side of the imaginary axis AX in the left-right direction Y. The pair of insertion portions 51b have shapes symmetrical to each other in the left-right direction Y. The surface of the pair of insertion portions 51b opposite the other insertion portion 51b is an arc shape centered on the imaginary axis AX when viewed from the container axial direction Z. As shown in FIG. 2, the pair of insertion portions 51b are passed through each of the pair of air holes 41a. When viewed from the container axial direction Z, the insertion portion 51b is smaller than the air hole 41a. The insertion portion 51b is located away from the inner peripheral surface of the air hole 41a.

図１に示すように、挿通部５１ｂの上側の端部は、突起部４８の上側の端部よりも上方に位置し、注出筒部４６の上側の端部よりも下方に位置する。本実施形態において、挿通部５１ｂの上側の端部は挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部であり、突起部４８の上側の端部は突起部４８の容器軸方向Ｚの先端部であり、注出筒部４６の上側の端部は注出筒部４６の容器軸方向Ｚの先端部である。つまり、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部は、注出筒部４６の容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。また、突起部４８の容器軸方向Ｚの先端部は、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。 As shown in FIG. 1, the upper end of the insertion portion 51b is located above the upper end of the protrusion 48 and below the upper end of the pouring tube portion 46. In this embodiment, the upper end of the insertion portion 51b is the tip of the insertion portion 51b in the container axial direction Z, the upper end of the protrusion 48 is the tip of the protrusion 48 in the container axial direction Z, and the upper end of the pouring tube portion 46 is the tip of the pouring tube portion 46 in the container axial direction Z. In other words, the tip of the insertion portion 51b in the container axial direction Z is located closer to the top wall portion 41 than the tip of the pouring tube portion 46 in the container axial direction Z. Also, the tip of the protrusion 48 in the container axial direction Z is located closer to the top wall portion 41 than the tip of the insertion portion 51b in the container axial direction Z.

第２栓部５２は、第１栓部５１の筒状部５１ａの外周面に繋がる腕部５２ａと、腕部５２ａの先端部に繋がる栓本体部５２ｂと、を有する。
腕部５２ａは、径方向に延びる第１腕部５２ｃと、第１腕部５２ｃの径方向内側の端部から上方に延びる第２腕部５２ｄと、を有する。
第１腕部５２ｃは、第１栓部５１の筒状部５１ａのうち嵌合筒部４４ｂよりも下方に位置する部分から前方（＋Ｘ方）に延びている。本実施形態において第１腕部５２ｃの前側の端部には、容器軸Ｏが通っている。
本実施形態において第２腕部５２ｄは、容器軸Ｏと同軸に配置された円柱状である。第２腕部５２ｄは、嵌合筒部４４ｂの前方に位置する。 The second plug portion 52 has an arm portion 52a connected to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 51a of the first plug portion 51, and a plug body portion 52b connected to the tip end of the arm portion 52a.
The arm portion 52a has a first arm portion 52c extending in the radial direction, and a second arm portion 52d extending upward from a radially inner end portion of the first arm portion 52c.
The first arm 52c extends forward (in the +X direction) from a portion of the tubular portion 51a of the first plug 51 that is located below the fitting tubular portion 44b. In this embodiment, the container axis O passes through the front end of the first arm 52c.
In the present embodiment, the second arm portion 52d has a cylindrical shape and is disposed coaxially with the container axis O. The second arm portion 52d is located in front of the fitting cylinder portion 44b.

栓本体部５２ｂは、第２腕部５２ｄの上側の端部に繋がっている。本実施形態において栓本体部５２ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。栓本体部５２ｂの上側部分は、注出孔４１ｂに下側から嵌合されている。栓本体部５２ｂは、注出孔４１ｂを塞いでいる。これにより、第２栓部５２は、容器本体１０の内部側から注出孔４１ｂを塞いでいる。注出孔４１ｂは、第２栓部５２によって容器本体１０内の内容物Ｃが通過できないように塞がれている。本実施形態では、栓本体部５２ｂの外周面と注出孔４１ｂの内周面との間が、全周に亘って液密にシールされ、内容物Ｃが通過できないようになっている。 The plug body 52b is connected to the upper end of the second arm 52d. In this embodiment, the plug body 52b is arranged coaxially with the container axis O and is cylindrical and opens upward. The upper part of the plug body 52b is fitted into the pouring hole 41b from below. The plug body 52b blocks the pouring hole 41b. As a result, the second plug part 52 blocks the pouring hole 41b from the inside of the container body 10. The pouring hole 41b is blocked by the second plug part 52 so that the contents C in the container body 10 cannot pass through. In this embodiment, the outer peripheral surface of the plug body 52b and the inner peripheral surface of the pouring hole 41b are sealed liquid-tight around the entire circumference, so that the contents C cannot pass through.

次に、図４および図５を用いて、本実施形態の詰め替え容器１００の内容物Ｃを本容器２００内に詰め替える手順について説明する。図４および図５において、詰め替え容器１００の中心軸と本容器２００の中心軸とは、容器軸Ｏ上に配置されている。図４および図５において詰め替え容器１００の姿勢は、図１から図３に示す詰め替え容器１００の姿勢に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）に反転した姿勢となっている。図４および図５において本容器２００は、口部２１１が上方に開口する姿勢で配置されている。以下の本容器２００における各部の相対位置関係の説明、および詰め替え容器１００の内容物Ｃを本容器２００内に詰め替える手順の説明においては、詰め替え容器１００および本容器２００が図４および図５の姿勢である場合について説明する。 Next, the procedure for transferring the contents C of the refillable container 100 of this embodiment into the main container 200 will be described using Figures 4 and 5. In Figures 4 and 5, the central axis of the refillable container 100 and the central axis of the main container 200 are arranged on the container axis O. In Figures 4 and 5, the position of the refillable container 100 is inverted in the vertical direction (Z-axis direction) from the position of the refillable container 100 shown in Figures 1 to 3. In Figures 4 and 5, the main container 200 is arranged with the mouth portion 211 opening upward. In the following description of the relative positional relationship of each part in the main container 200 and the procedure for transferring the contents C of the refillable container 100 into the main container 200, the case where the refillable container 100 and the main container 200 are in the positions shown in Figures 4 and 5 will be described.

図４および図５に示す本容器２００は、本容器２００を振ることで、本容器２００の内部に収容された内容物Ｃを吐出孔２２１ａから吐出させることが可能な振り出し容器である。図４に示すように、本容器２００は、口部２１１を有する有底筒状の本容器本体２１０と、本容器本体２１０の口部２１１に装着された中栓２２０と、を有する。
本容器本体２１０の口部２１１は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。口部２１１の外周面には、ネジ部２１１ａが設けられている。
中栓２２０は、口部２１１の上方に位置する蓋壁部２２１と、蓋壁部２２１の径方向外周縁部から下方に突出する外筒部２２２と、蓋壁部２２１から下方に突出し外筒部２２２の径方向内側に位置する内筒部２２３と、を有する。 4 and 5 is a shake-out container that can discharge the content C contained inside the container 200 from a discharge hole 221a by shaking the container 200. As shown in Fig. 4, the container 200 has a bottomed, cylindrical container body 210 having a mouth 211, and an inner stopper 220 attached to the mouth 211 of the container body 210.
The mouth portion 211 of the container body 210 is disposed coaxially with the container axis O and has a cylindrical shape that opens upward. The outer circumferential surface of the mouth portion 211 is provided with a threaded portion 211a.
The middle plug 220 has a lid wall portion 221 located above the mouth portion 211, an outer tube portion 222 protruding downward from the radial outer peripheral edge portion of the lid wall portion 221, and an inner tube portion 223 protruding downward from the lid wall portion 221 and located radially inward of the outer tube portion 222.

本実施形態において蓋壁部２２１は、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状である。蓋壁部２２１は、蓋壁部２２１を容器軸方向Ｚに貫通する吐出孔２２１ａを有する。本実施形態において吐出孔２２１ａは、容器軸Ｏと同軸に配置された円形状の孔である。吐出孔２２１ａの内径は、注出筒部４６の外径よりも大きい。蓋壁部２２１の径方向内側部分は、蓋壁部２２１の径方向外側部分よりも上方に突出する隆起部２２４である。隆起部２２４は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。
外筒部２２２は、口部２１１の上端部に外嵌されている。外筒部２２２は、口部２１１の上端部にアンダーカット嵌合されて装着されている。
内筒部２２３は、口部２１１の内部に嵌合されている。内筒部２２３の下端部は、外筒部２２２の下端部よりも下方に位置する。 In this embodiment, the lid wall portion 221 is disk-shaped and arranged coaxially with the container axis O. The lid wall portion 221 has a discharge hole 221a penetrating the lid wall portion 221 in the container axis direction Z. In this embodiment, the discharge hole 221a is a circular hole arranged coaxially with the container axis O. The inner diameter of the discharge hole 221a is larger than the outer diameter of the pouring tube portion 46. The radially inner portion of the lid wall portion 221 is a raised portion 224 that protrudes upward more than the radially outer portion of the lid wall portion 221. The raised portion 224 is annular and arranged coaxially with the container axis O.
The outer cylinder portion 222 is fitted onto the upper end portion of the mouth portion 211. The outer cylinder portion 222 is attached to the upper end portion of the mouth portion 211 by being fitted into an undercut.
The inner cylinder portion 223 is fitted into the inside of the mouth portion 211. The lower end portion of the inner cylinder portion 223 is located lower than the lower end portion of the outer cylinder portion 222.

内容物Ｃの詰め替えを行う作業者は、図４に示すように蓋部４７を開けた状態で、詰め替え容器１００を鉛直方向（Ｚ軸方向）に逆さまにして、本容器２００に上方から近づける。このとき、蓋部４７は、係止部４７ｄが係止部４９に係止された状態となっている。これにより、蓋部４７が自重によって閉じる向きに動くことが抑制される。したがって、内容物Ｃの詰め替え作業を行う際に蓋部４７が邪魔になりにくい。 As shown in FIG. 4, a worker who refills the contents C turns the refill container 100 upside down in the vertical direction (Z-axis direction) with the lid portion 47 open, and brings it close to the main container 200 from above. At this time, the lid portion 47 is in a state where the locking portion 47d is locked with the locking portion 49. This prevents the lid portion 47 from moving in the closing direction due to its own weight. Therefore, the lid portion 47 is less likely to get in the way when refilling the contents C.

作業者は、吐出孔２２１ａ内に注出筒部４６を通しつつ、連結筒部４５を本容器２００の口部２１１の上端部に被せる。そして、作業者は、詰め替え容器１００と本容器２００とを容器軸Ｏ回りに相対回転させて、連結筒部４５のネジ部４５ａを口部２１１のネジ部２１１ａに螺合していく。これにより、詰め替え容器１００と本容器２００とが互いに容器軸方向Ｚに近づいていく。作業者は、図５に示すように、蓋壁部２２１の径方向外側部分が突起部４８に接触するまで、詰め替え容器１００と本容器２００とを容器軸Ｏ回りに相対回転させて螺合していき、詰め替え容器１００を本容器２００に取り付ける。詰め替え容器１００が本容器２００に取り付けられた状態において、注出筒部４６は、本容器２００の口部２１１内に挿入されている。注出筒部４６の外周面と吐出孔２２１ａの内周面との間には全周に亘って隙間が設けられている。 The worker places the connecting tube portion 45 over the upper end of the mouth portion 211 of the main container 200 while passing the pouring tube portion 46 through the discharge hole 221a. Then, the worker rotates the refillable container 100 and the main container 200 relative to each other around the container axis O to screw the screw portion 45a of the connecting tube portion 45 into the screw portion 211a of the mouth portion 211. This brings the refillable container 100 and the main container 200 closer to each other in the container axis direction Z. As shown in FIG. 5, the worker rotates the refillable container 100 and the main container 200 relative to each other around the container axis O to screw them together until the radial outer portion of the lid wall portion 221 contacts the protrusion portion 48, and attaches the refillable container 100 to the main container 200. When the refillable container 100 is attached to the main container 200, the pouring tube portion 46 is inserted into the mouth portion 211 of the main container 200. A gap is provided around the entire circumference between the outer circumferential surface of the discharge tube portion 46 and the inner circumferential surface of the discharge hole 221a.

ここで、蓋壁部２２１の径方向外側部分が突起部４８に接触する前に、隆起部２２４が連結筒部４５内に突出している挿通部５１ｂに接触する。そのため、蓋壁部２２１の径方向外側部分が突起部４８に接触するまで詰め替え容器１００と本容器２００とを螺合すると、図５に示すように、隆起部２２４によって挿通部５１ｂが上方に押されて、栓部材５０が頂壁部４１から離れる向きにスライド移動する。 Here, before the radially outer portion of the lid wall portion 221 comes into contact with the protrusion 48, the raised portion 224 comes into contact with the insertion portion 51b protruding into the connecting tube portion 45. Therefore, when the refillable container 100 and the main container 200 are screwed together until the radially outer portion of the lid wall portion 221 comes into contact with the protrusion 48, as shown in FIG. 5, the raised portion 224 pushes the insertion portion 51b upward, causing the plug member 50 to slide away from the top wall portion 41.

これにより、第１栓部５１における筒状部５１ａの下端部、つまり頂壁部４１側の端部が嵌合突起４４ａよりも上方に移動して、筒状部５１ａの下端部が開放される。この状態では、詰め替え容器１００の容器本体１０の内部と本容器本体２１０の内部とが、注出筒部４６の外周面と吐出孔２２１ａの内周面との隙間、中栓２２０の上面と頂壁部４１の下面との隙間、空気孔４１ａ、嵌合筒部４４ｂの内部、および第１栓部５１の筒状部５１ａの内部を介して連通する。つまり、空気孔４１ａが開放された状態となる。また、第２栓部５２における栓本体部５２ｂが注出孔４１ｂよりも上方に移動して、注出孔４１ｂが開放される。これにより、詰め替え容器１００の容器本体１０の内部と本容器本体２１０の内部とが、注出孔４１ｂおよび注出筒部４６の内部を介して連通する。 As a result, the lower end of the cylindrical portion 51a of the first plug portion 51, that is, the end on the top wall portion 41 side, moves upward above the fitting protrusion 44a, and the lower end of the cylindrical portion 51a is opened. In this state, the inside of the container body 10 of the refillable container 100 and the inside of the main container body 210 communicate with each other through the gap between the outer peripheral surface of the pouring tube portion 46 and the inner peripheral surface of the discharge hole 221a, the gap between the upper surface of the inner plug 220 and the lower surface of the top wall portion 41, the air hole 41a, the inside of the fitting tube portion 44b, and the inside of the cylindrical portion 51a of the first plug portion 51. In other words, the air hole 41a is opened. In addition, the plug body portion 52b of the second plug portion 52 moves upward above the pouring hole 41b, and the pouring hole 41b is opened. As a result, the inside of the container body 10 of the refill container 100 and the inside of the main container body 210 are in communication with each other via the pouring hole 41b and the inside of the pouring tube portion 46.

以上のように、栓部材５０は、詰め替え容器１００が本容器２００に取り付けられることで、容器軸方向Ｚに沿って頂壁部４１から離れる向きにスライド移動して空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂを開放可能である。これにより、図５において矢印で示すように、容器本体１０内の内容物Ｃが注出孔４１ｂから注出筒部４６に流れ、注出筒部４６内から本容器２００の本容器本体２１０内に注入される。また、図５において矢印で示すように、本容器２００の本容器本体２１０内の空気Ａが、注出筒部４６の外周面と吐出孔２２１ａの内周面との隙間、中栓２２０の上面と頂壁部４１の下面との隙間、空気孔４１ａ、嵌合筒部４４ｂの内部、および第１栓部５１の筒状部５１ａの内部を通って、容器本体１０の内部に流れる。このように、本容器本体２１０内の空気Ａを外部に逃がしつつ、本容器本体２１０内に内容物Ｃを注入できる。そのため、詰め替え容器１００の容器本体１０内の内容物Ｃを、本容器２００の本容器本体２１０内に好適に詰め替えることができる。また、本容器２００の中栓２２０を外さずに内容物Ｃを本容器本体２１０内に詰め替えることができる。また、本実施形態では、内容物Ｃが通る注出孔４１ｂの内径は、空気Ａが通る筒状部５１ａの内径よりも大きい。そのため、注出孔４１ｂを介して内容物Ｃをより好適に本容器本体２１０内に注入できる。これにより、詰め替え容器１００の容器本体１０内の内容物Ｃを、本容器２００の本容器本体２１０内に、より好適に詰め替えることができる。 As described above, the plug member 50 can slide along the container axial direction Z in a direction away from the top wall portion 41 to open the air hole 41a and the pouring hole 41b by attaching the refillable container 100 to the main container 200. As a result, as shown by the arrow in FIG. 5, the contents C in the container body 10 flow from the pouring hole 41b to the pouring tube portion 46, and are injected from the pouring tube portion 46 into the main container body 210 of the main container 200. Also, as shown by the arrow in FIG. 5, air A in the main container body 210 of the main container 200 flows into the inside of the container body 10 through the gap between the outer peripheral surface of the pouring tube portion 46 and the inner peripheral surface of the discharge hole 221a, the gap between the upper surface of the inner plug 220 and the lower surface of the top wall portion 41, the air hole 41a, the inside of the fitting tube portion 44b, and the inside of the tube portion 51a of the first plug portion 51. In this way, the contents C can be injected into the main container body 210 while the air A in the main container body 210 is released to the outside. Therefore, the contents C in the container body 10 of the refillable container 100 can be suitably transferred into the main container body 210 of the main container 200. Furthermore, the contents C can be transferred into the main container body 210 without removing the inner plug 220 of the main container 200. Furthermore, in this embodiment, the inner diameter of the spout hole 41b through which the contents C pass is larger than the inner diameter of the cylindrical portion 51a through which the air A passes. Therefore, the contents C can be more suitably injected into the main container body 210 through the spout hole 41b. This allows the contents C in the container body 10 of the refillable container 100 to be more suitably transferred into the main container body 210 of the main container 200.

本実施形態によれば、第１栓部５１は、容器本体１０の内部側から空気孔４１ａに通されて頂壁部４１よりも容器本体１０の外部側に突出する挿通部５１ｂを有する。そのため、上述したように、挿通部５１ｂを容器本体１０の内部側に押すことで栓部材５０を容器軸方向Ｚに沿って頂壁部４１から離れる向きにスライド移動させることができ、空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂを開放することができる。また、本実施形態によれば、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部は、注出筒部４６の容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。そのため、本容器２００によって挿通部５１ｂが押される位置まで詰め替え容器１００と本容器２００とを近づけた状態において、注出筒部４６を本容器２００内に挿入された状態にできる。これにより、注出筒部４６が本容器２００内に挿入される前に空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが開放されることを抑制できる。したがって、注出孔４１ｂから注出される内容物Ｃが意図せず本容器２００の外部に漏れることを抑制できる。また、例えば、詰め替え容器１００を本容器２００に取り付ける際などに、詰め替え容器１００の基筒部材４０を意図せず他の対象にぶつけるなどした場合であっても、注出筒部４６よりも連結筒部４５内の奥側（頂壁部４１側）に配置された挿通部５１ｂには他の対象が接触しにくい。そのため、挿通部５１ｂが意図せずに押されることを抑制でき、空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが意図せず開放されることを抑制できる。これにより、内容物Ｃが意図せず本容器２００の外部に漏れることをより抑制できる。以上により、本実施形態によれば、詰め替え容器１００において、意図しない内容物Ｃの漏出を抑制できる。なお、仮に注出筒部４６に他の対象が接触しても空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが開放されないため、内容物Ｃの漏出が抑制される。 According to this embodiment, the first plug portion 51 has an insertion portion 51b that passes through the air hole 41a from the inside of the container body 10 and protrudes toward the outside of the container body 10 beyond the top wall portion 41. Therefore, as described above, by pushing the insertion portion 51b toward the inside of the container body 10, the plug member 50 can be slid along the container axis direction Z in a direction away from the top wall portion 41, and the air hole 41a and the pouring hole 41b can be opened. Also, according to this embodiment, the tip of the insertion portion 51b in the container axis direction Z is located closer to the top wall portion 41 than the tip of the pouring tube portion 46 in the container axis direction Z. Therefore, when the refill container 100 and the container 200 are brought close to each other to a position where the insertion portion 51b is pushed by the container 200, the pouring tube portion 46 can be inserted into the container 200. This makes it possible to prevent the air hole 41a and the pouring hole 41b from being opened before the pouring tube portion 46 is inserted into the container 200. Therefore, the contents C poured out from the pouring hole 41b can be prevented from unintentionally leaking outside the container 200. In addition, even if the base tube member 40 of the refillable container 100 is unintentionally hit against another object when attaching the refillable container 100 to the container 200, the other object is less likely to come into contact with the insertion portion 51b arranged on the inner side (top wall portion 41 side) of the connecting tube portion 45 than the pouring tube portion 46. Therefore, the insertion portion 51b can be prevented from being unintentionally pressed, and the air hole 41a and the pouring hole 41b can be prevented from being unintentionally opened. This can further prevent the contents C from unintentionally leaking outside the container 200. As described above, according to this embodiment, the refillable container 100 can prevent unintentional leakage of the contents C. Note that even if another object comes into contact with the pouring tube portion 46, the air hole 41a and the pouring hole 41b are not opened, so leakage of the contents C is prevented.

また、本実施形態によれば、基筒部材４０は、頂壁部４１から容器本体１０の外部側に突出する突起部４８を有する。突起部４８の容器軸方向Ｚの先端部は、挿通部５１ｂの容器軸方向Ｚの先端部よりも頂壁部４１に近い位置に配置されている。そのため、突起部４８に本容器２００を突き当てることで詰め替え容器１００と本容器２００とを容器軸方向Ｚに位置決めできる。また、突起部４８の突出高さの分だけ本容器２００と頂壁部４１との間に隙間が設けられた状態で、詰め替え容器１００と本容器２００とを連結できる。これにより、本容器２００によって空気孔４１ａが塞がれることを抑制できる。したがって、詰め替え容器１００と本容器２００とを連結した状態において、本容器２００内の空気Ａを詰め替え容器１００内に好適に逃がすことができ、内容物Ｃの詰め替えをより好適に行うことができる。また、突起部４８が挿通部５１ｂよりも頂壁部４１に近い位置に配置されているため、挿通部５１ｂが本容器２００によって押される前に本容器２００が突起部４８に接触することを抑制できる。そのため、詰め替え容器１００を本容器２００に取り付けた際に、空気孔４１ａおよび注出孔４１ｂが開放されないことを抑制できる。 According to this embodiment, the base tube member 40 has a protrusion 48 that protrudes from the top wall 41 to the outside of the container body 10. The tip of the protrusion 48 in the container axial direction Z is located closer to the top wall 41 than the tip of the insertion portion 51b in the container axial direction Z. Therefore, the refillable container 100 and the container 200 can be positioned in the container axial direction Z by abutting the container 200 against the protrusion 48. In addition, the refillable container 100 and the container 200 can be connected with a gap between the container 200 and the top wall 41 by the protrusion height of the protrusion 48. This makes it possible to prevent the air hole 41a from being blocked by the container 200. Therefore, when the refillable container 100 and the container 200 are connected, the air A in the container 200 can be suitably released into the refillable container 100, and the contents C can be more suitably refilled. In addition, because the protrusion 48 is positioned closer to the top wall 41 than the insertion portion 51b, the container 200 can be prevented from coming into contact with the protrusion 48 before the insertion portion 51b is pushed by the container 200. Therefore, when the refill container 100 is attached to the container 200, the air hole 41a and the pouring hole 41b can be prevented from being left open.

また、本実施形態によれば、第１栓部５１は、容器軸方向Ｚに沿って延び容器軸方向Ｚの両側に開口する筒状部５１ａを有する。基筒部材４０は、頂壁部４１から容器本体１０の内部側に突出する嵌合突起４４ａと、頂壁部４１から嵌合突起４４ａよりも容器本体１０の内部側に延び、嵌合突起４４ａを囲む嵌合筒部４４ｂと、を有する。筒状部５１ａは、嵌合筒部４４ｂ内に嵌合されている。嵌合突起４４ａは、筒状部５１ａ内に嵌合されている。筒状部５１ａは、容器本体１０の内部側から空気孔４１ａを塞いでいる。そのため、第１栓部５１によって空気孔４１ａを塞いでいる状態において、嵌合筒部４４ｂの内周面と筒状部５１ａの外周面との間、および筒状部５１ａの内周面と嵌合突起４４ａの外周面との間などを好適にシールしやすく、空気孔４１ａから内容物Ｃが漏れることを好適に抑制できる。一方、第１栓部５１が容器本体１０の内部側にスライド移動した際、筒状部５１ａの内部から嵌合突起４４ａが外れると、空気孔４１ａが、筒状部５１ａの内部を介して本容器２００の本容器本体２１０内と連通する。これにより、空気孔４１ａが開放される。このように、本実施形態によれば、第１栓部５１によって好適に空気孔４１ａを塞ぎつつ、内容物Ｃを詰め替える際に栓部材５０がスライド移動した場合には容易に空気孔４１ａを開放可能となっている。 According to this embodiment, the first plug portion 51 has a cylindrical portion 51a that extends along the container axial direction Z and opens on both sides of the container axial direction Z. The base cylinder member 40 has an engagement protrusion 44a that protrudes from the top wall portion 41 toward the inside of the container body 10, and an engagement cylindrical portion 44b that extends from the top wall portion 41 toward the inside of the container body 10 beyond the engagement protrusion 44a and surrounds the engagement protrusion 44a. The cylindrical portion 51a is engaged in the engagement cylindrical portion 44b. The engagement protrusion 44a is engaged in the cylindrical portion 51a. The cylindrical portion 51a blocks the air hole 41a from the inside of the container body 10. Therefore, when the first plug portion 51 is blocking the air hole 41a, it is easy to preferably seal between the inner peripheral surface of the fitting tube portion 44b and the outer peripheral surface of the tubular portion 51a, and between the inner peripheral surface of the tubular portion 51a and the outer peripheral surface of the fitting protrusion 44a, and the like, and it is possible to preferably prevent the contents C from leaking from the air hole 41a. On the other hand, when the first plug portion 51 slides toward the inside of the container body 10, if the fitting protrusion 44a comes off from the inside of the tubular portion 51a, the air hole 41a communicates with the inside of the container body 210 of the container 200 through the inside of the tubular portion 51a. This opens the air hole 41a. Thus, according to this embodiment, while the first plug portion 51 preferably blocks the air hole 41a, when the plug member 50 slides when refilling the contents C, the air hole 41a can be easily opened.

また、嵌合筒部４４ｂが嵌合突起４４ａよりも容器本体１０の内部側に延びているため、筒状部５１ａ内から嵌合突起４４ａが外れる位置まで第１栓部５１がスライド移動しても、筒状部５１ａの一部を嵌合筒部４４ｂ内に嵌合したままの状態とできる。これにより、図５に示すように栓部材５０がスライド移動した後の状態においても、栓部材５０を嵌合筒部４４ｂによって支持することができる。したがって、スライド移動した後の栓部材５０が倒れるなどして内容物Ｃの注出を阻害することを抑制できる。 In addition, since the fitting tubular portion 44b extends further into the container body 10 than the fitting protrusion 44a, even if the first plug portion 51 slides from within the tubular portion 51a to a position where the fitting protrusion 44a is disengaged, a part of the tubular portion 51a can remain fitted into the fitting tubular portion 44b. As a result, even after the plug member 50 has slid as shown in FIG. 5, the plug member 50 can be supported by the fitting tubular portion 44b. This prevents the plug member 50 from collapsing after the sliding movement, hindering the pouring of the contents C.

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成および方法を採用することもできる。
栓部材は、第１栓部および第２栓部を有し、容器軸方向に沿って頂壁部から離れる向きにスライド移動して空気孔および注出孔を開放可能であれば、どのような構成であってもよい。第１栓部は、挿通部を有し、容器本体の内部側から空気孔を塞げるならば、どのような構成であってもよい。第２栓部は、容器本体の内部から注出孔を塞げるならば、どのような構成であってもよい。
詰め替え容器によって内容物が詰め替えられる本容器は、振り出し容器に限られず、どのような容器であってもよい。また、詰め替えられる内容物は、特に限定されない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the following configurations and methods may also be adopted.
The plug member may have any configuration as long as it has a first plug portion and a second plug portion and can slide along the container axial direction away from the top wall portion to open the air hole and the spout hole. The first plug portion may have any configuration as long as it has an insertion portion and can block the air hole from the inside of the container body. The second plug portion may have any configuration as long as it can block the spout hole from the inside of the container body.
The container into which the contents are refilled by the refill container is not limited to a shake-out container, and may be any container. In addition, the contents to be refilled are not particularly limited.

また、詰め替え容器と本容器との連結方法は、特に限定されず、螺合以外の方法であってもよい。例えば、上述した実施形態において、連結筒部４５の内側に本容器２００の口部２１１が挿し込まれて連結筒部４５が口部２１１に外嵌することで詰め替え容器１００と本容器２００とが連結されてもよい。この場合、連結筒部４５は、口部２１１に対してアンダーカット嵌合により装着されていてもよい。
以上、本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。 Furthermore, the method of connecting the refillable container and the main container is not particularly limited, and may be a method other than screwing. For example, in the above-mentioned embodiment, the refillable container 100 and the main container 200 may be connected by inserting the mouth portion 211 of the main container 200 into the inside of the connecting tube portion 45 and fitting the connecting tube portion 45 onto the mouth portion 211. In this case, the connecting tube portion 45 may be attached to the mouth portion 211 by undercut fitting.
The configurations and methods described in this specification can be combined with each other within the scope of not being mutually inconsistent.

１０…容器本体、１１…口部、４０…基筒部材、４１…頂壁部、４１ａ…空気孔、４１ｂ…注出孔、４４ａ…嵌合突起、４４ｂ…嵌合筒部、４６…注出筒部、４８…突起部、５０…栓部材、５１…第１栓部、５１ａ…筒状部、５１ｂ…挿通部、５２…第２栓部、１００…詰め替え容器、２００…本容器、Ｃ…内容物、Ｏ…容器軸、Ｚ…容器軸方向 10...container body, 11...mouth, 40...base tube member, 41...top wall, 41a...air hole, 41b...spout hole, 44a...fitting projection, 44b...fitting tube portion, 46...spout tube portion, 48...projection, 50...stopper member, 51...first stopper portion, 51a...tubular portion, 51b...insertion portion, 52...second stopper portion, 100...refillable container, 200...main container, C...contents, O...container axis, Z...container axis direction

Claims

A container body in which the contents to be refilled into the container are accommodated;
a base tube member attached to the mouth of the container body;
a plug member attached to the base tube member so as to be slidable in the container axial direction;
Equipped with
The base tube member is
a top wall portion having an air hole and a spout hole communicating with the inside of the container body and covering the opening of the mouth portion;
a cylindrical pouring portion extending from the top wall portion to the outside of the container body and having an interior in communication with the pouring hole;
having
The plug member is
a first plug portion that closes the air hole from the inside of the container body;
A second plug portion that closes the pouring hole from the inside of the container body;
and is capable of sliding along the container axial direction in a direction away from the top wall portion to open the air hole and the pouring hole,
the first plug portion has an insertion portion that is passed through the air hole from the inside of the container body and protrudes beyond the top wall portion to the outside of the container body,
a tip end portion of the insertion portion in the container axial direction is located closer to the top wall portion than a tip end portion of the pouring cylindrical portion in the container axial direction.

the base tube member has a protrusion protruding from the top wall portion to an outer side of the container body,
The refillable container according to claim 1 , wherein a tip end of the protrusion in the axial direction of the container is located closer to the top wall portion than a tip end of the insertion portion in the axial direction of the container.

The first plug portion has a cylindrical portion extending along a container axial direction and opening on both sides in the container axial direction,
The base tube member is
a fitting protrusion protruding from the top wall portion toward the inside of the container body;
a fitting tubular portion that extends from the top wall portion toward the inside of the container body beyond the fitting protrusion and surrounds the fitting protrusion;
having
The cylindrical portion is fitted into the fitting cylindrical portion,
The fitting projection is fitted into the cylindrical portion,
The refillable container according to claim 1 or 2, wherein the cylindrical portion blocks the air hole from the inside of the container body.