JP6175314B2 - cap - Google Patents
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Description
本発明は、キャップに関する。 The present invention relates to a cap.
従来、内容物を注出する注出容器として、スクイズ変形可能な容器本体と、容器本体の口部に装着されてメッシュシート等の発泡部材を有するキャップと、を備えた構成が知られている(例えば、下記特許文献1参照)。この構成によれば、容器本体を口部が下向きの注出姿勢とし、容器本体をスクイズ変形させると、キャップ内において内容物と気体とが混合されて発泡することで、内容物が泡体となって注出されるようになっている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a configuration including a container body that can be squeezed and a cap that has a foam member such as a mesh sheet attached to the mouth of the container body is known as a dispensing container for dispensing contents. (For example, refer to
また、例えば下記特許文献2には、容器本体の口部に装着されるとともに、第1注出口が形成されたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連結されるとともに、第1注出口に連通する第2注出口が形成された蓋体と、を備えた構成が開示されている。この構成によれば、蓋体を閉めて第2注出口から内容物を注出する場合と、蓋体を開けて第1注出口から内容物を注出する場合と、で注出量を切り替えられるようになっている。
Further, for example, in
しかしながら、上述した特許文献2の構成にあっては、2つの注出口を切り替えることで、注出量を選択的に切り替えることはできるものの、例えば内容物をそのまま注出したり、泡体として吐出したりする等、注出口から注出される内容物の注出態様を切り替えることはできない。仮に、特許文献1のような発泡部材を、特許文献2の構成にそのまま適用した場合には構造が複雑になるおそれがあった。すなわち、従来の構成では、簡素な構成で、内容物の注出形態を切替可能に構成する点で改良の余地があった。
However, in the configuration of
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、構成の簡素化を図った上で、注出態様を切り替えることができるキャップを提供することを目的としている。 This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the cap which can switch an extraction aspect, after simplifying a structure.
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るキャップは、容器本体の口部に装着されるとともに、前記容器本体の内外を連通させる連通孔を有するキャップ本体と、前記連通孔を通過した内容物と気体との気液混合体を発泡させる発泡部材、及び前記発泡部材を介して前記連通孔に連通する注出口を有し、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動可能に連結された発泡部と、を備え、前記発泡部は、前記注出口が前記発泡部材を介して前記連通孔に連通する装着状態と、前記連通孔が露出した状態と、の間を回動し、前記キャップ本体には、前記連通孔に連通するとともに、前記容器本体内の内容物が流通する内容物連通部と、前記連通孔に連通するとともに、前記容器本体内の気体が流通する気体連通部と、前記連通孔が下向きの注出姿勢とした際に移動して、前記連通孔と前記気体連通部との連通を遮断する開閉弁と、が配設され、前記内容物連通部及び前記気体連通部は、互いに独立して配設され、前記キャップ本体または前記発泡部は、前記装着状態で、かつ前記注出姿勢とした際に、前記開閉弁の移動を規制して、前記連通孔と前記気体連通部とを連通させる弁規制部を備えていることを特徴としている。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The cap according to the present invention is attached to the mouth of the container body, and has a cap body having a communication hole that communicates the inside and the outside of the container body, and a gas-liquid mixture of contents and gas that have passed through the communication hole. the a foamed member of foaming, and a spout communicating with the communication hole through said foam member, and a foamed portion that is pivotally connected via a hinge portion to said cap body, said foam The portion rotates between a mounting state in which the spout communicates with the communication hole via the foam member and a state in which the communication hole is exposed, and the cap body communicates with the communication hole. In addition, a content communication part through which the contents in the container body circulate, a gas communication part through which the gas in the container body circulates, and a pouring posture in which the communication hole is directed downwards. When you move, the ream An opening / closing valve that shuts off communication between the hole and the gas communication part, the content communication part and the gas communication part are provided independently of each other, and the cap body or the foaming part is when previously in KiSo deposition states, and was the dispensing position, to restrict the movement of the on-off valve, as characterized in that it comprises a valve regulating portion for providing communication between said communication hole said gas communication portion Yes.
このような特徴により、発泡部とキャップ本体との着脱状態を切り替えることで、弁規制部による開閉弁の規制及び規制の解除を切り替えることができる。
すなわち、発泡部を装着状態とし、発泡部の注出口を露出させた状態でキャップを注出姿勢とすると、開閉弁の移動が弁規制部により規制されることで、気体連通部と連通孔とが連通する。すると、内容物連通部を流通する内容物と、気体連通部を流通する気体とが、連通孔を通過して発泡部材で発泡させられた後、泡体となって注出口から注出される(泡体モード)。
一方、キャップ本体から発泡部を取り外した状態とし、連通孔を露出させることで、弁規制部による開閉弁の規制が解除されるため、キャップを注出姿勢とした際に、開閉弁により気体連通部と連通孔との連通が遮断される。これにより、内容物連通部を流通する内容物のみが連通孔からまとまって注出される(直液モード)。
したがって、構成の簡素化を図った上で、注出態様を切り替えることができる。
また、本発明の構成によれば、発泡部材を有する発泡部をキャップ本体に対して着脱操作することで、キャップ本体内に泡体が付着するのを抑制できる。これにより、上述した直液モードにおいて、連通孔から泡体が注出されるのを抑制できる。
With such a feature, it is possible to switch between the restriction of the on-off valve and the release of the restriction by the valve restriction part by switching the attachment / detachment state between the foaming part and the cap body.
That is, when the foaming portion is in the mounted state and the cap is in the pouring posture with the spout of the foaming portion exposed, the movement of the on-off valve is regulated by the valve regulating portion, so that the gas communicating portion and the communicating hole Communicate. Then, after the content flowing through the content communication portion and the gas flowing through the gas communication portion pass through the communication hole and are foamed by the foamed member, the foam is poured out from the spout ( Foam mode).
On the other hand, since the restriction of the on / off valve by the valve restricting part is released by exposing the communication hole with the foamed part removed from the cap body, when the cap is in the pouring posture, the gas communication is performed by the on / off valve. The communication between the part and the communication hole is blocked. Thereby, only the content which distribute | circulates the content communication part is poured out collectively from a communicating hole (straight liquid mode).
Therefore, the dispensing mode can be switched after the configuration is simplified.
Moreover, according to the structure of this invention, it can suppress that a foam adheres in a cap main body by attaching / detaching the foaming part which has a foaming member with respect to a cap main body. Thereby, in the direct liquid mode mentioned above, it can suppress that a foam is poured out from a communicating hole.
また、前記キャップ本体において、前記連通孔と前記気体連通部との間に位置する部分には、前記開閉弁が移動自在に収容される弁収容部が配設され、前記弁規制部は、前記装着状態で前記弁収容部内に進入して、前記注出姿勢とした際の前記開閉弁の移動を規制してもよい。
この構成によれば、発泡部の装着状態において、弁規制部が弁収容部内に進入するので、注出姿勢の際の開閉弁の移動を確実に規制できる。これにより、発泡部の着脱操作に応じて注出態様を確実に切り替えることができる。
Further, in the cap body, a portion of the cap body located between the communication hole and the gas communication portion is provided with a valve storage portion in which the open / close valve is movably stored, You may restrict | limit the movement of the said on-off valve when it approachs in the said valve accommodating part in the mounting state, and is set as the said pouring attitude | position.
According to this configuration, since the valve restricting portion enters the valve housing portion in the mounted state of the foaming portion, the movement of the on-off valve during the pouring posture can be reliably restricted. Thereby, according to attachment / detachment operation of a foaming part, the extraction aspect can be switched reliably.
本発明に係るキャップによれば、構成の簡素化を図った上で、注出態様を切り替えることができる。 With the cap according to the present invention, the dispensing mode can be switched after simplifying the configuration.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、本発明に係るキャップを注出容器に適用した場合について説明する。
図1に示すように、本実施形態の注出容器1は、有底筒状の容器本体11と、容器本体11の口部11aに装着された有頂筒状のキャップ12と、を備えている。なお、容器本体11、及びキャップ12は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Oといい、容器軸Oに沿う容器本体11側を単に下側、キャップ12側を単に上側という。さらに、容器軸Oに直交する方向を径方向といい、容器軸O周りに周回する方向を周方向という。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this embodiment demonstrates the case where the cap which concerns on this invention is applied to the extraction container.
As shown in FIG. 1, the dispensing
容器本体11は、内容物が収容されるとともに、少なくとも胴部(不図示)が薄肉または軟質に形成されてスクイズ変形可能に構成されている。
The
キャップ12は、内容物をまとまった状態で注出する直液モードと、内容物を泡体として注出する泡体モードと、に内容物の注出態様を切替可能なキャップ12である。具体的に、キャップ12は、容器本体11の口部11aに装着されるキャップ本体21と、キャップ本体21に対して第1ヒンジ部(ヒンジ部)22を介して連結された発泡部23と、発泡部23に対して第2ヒンジ部24を介して連結されたオーバーキャップ25と、を有している。なお、図示の例において、キャップ12は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径するとともに、キャップ本体21、発泡部23、及びオーバーキャップ25は、何れも有頂筒状とされている。
The
キャップ本体21は、口部11aに装着される下筒部31と、下筒部31の上端縁から径方向の内側に向けて突設された環状部32と、環状部32の内周縁から上方に向けて延設された上筒部33と、上筒部33を閉塞するとともに、容器本体11の内外を連通させる連通孔34が形成された天壁部35と、を備えている。
下筒部31は、容器本体11の口部11aに螺着されている。なお、下筒部31は、アンダーカット嵌合等により口部11aに装着されていても構わない。
環状部32は、口部11aの上端縁上に当接するとともに、径方向において外周縁が口部11aよりも外側に位置し、内周縁が口部11aよりも内側に位置している。
The
The
The
天壁部35は、上方に位置するものほど縮径された二段筒状とされている。具体的に、天壁部35は、上述した上筒部33よりも小径とされた有頂筒状の下段筒部36と、下段筒部36の内周縁から上方に向けて立設された上段筒部37と、を備えている。
上段筒部37の上端部には、径方向の内側に向けて内フランジ部38が形成されており、この内フランジ部38の内側が上述した連通孔34を構成している。なお、図示の例において、連通孔34は上方に向かうに従い漸次拡径されている。
The
An
天壁部35の内側には、天壁部35内を、容器本体11内の内容物が流通する内容物連通部S1と、容器本体11内の気体が流通する気体連通部S2と、に仕切る流路部材41が嵌合されている。
流路部材41は、外周縁が下段筒部36内に嵌合された環状の嵌合板42を備えている。嵌合板42の外周部分には、容器軸O方向に貫通する貫通孔43が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これら貫通孔43は、嵌合板42を間に挟んで上側と下側とを連通している。
Inside the
The
嵌合板42の内周縁には、上方に向けて突筒部44が下段筒部36の内周面に倣って突設されている。そして、流路部材41とキャップ本体21の天壁部35との間には、流路部材41の貫通孔43と、キャップ本体21の連通孔34との間を連通させる内容物連通部S1が形成されている。なお、内容物連通部S1は、流路部材41とキャップ本体21の天壁部35との間のうち、貫通孔43から連通孔34に至る部分全体に隙間を設けてもよく、流路部材41の外面及び天壁部35の内面のうち少なくとも一方に周方向に間隔をあけて溝状に設けても構わない。
On the inner peripheral edge of the
また、嵌合板42のうち、径方向に沿う突筒部44と貫通孔43との間には、嵌合筒45が下方に向けて延設され、この嵌合筒45内にボール受51が嵌合されている。なお、上述した嵌合板42、突筒部44、及び嵌合筒45により流路部材41を構成している。
In addition, a
ボール受51は、容器軸O方向に沿って延びる筒状とされ、その内部が上述した容器本体11内及び連通孔34に連通可能に構成されている。ボール受51内には、気体供給管52が下方から嵌合されている。気体供給管52は、容器本体11の底部(不図示)に近接する位置まで延びる筒状とされている。気体供給管52は、注出容器1をキャップ12が下向きとなる注出姿勢に傾けたときに、容器本体11の底部側に形成されるスペース(空気空間)内に開口するようになっている。そして、流路部材41内、ボール受51内、及び気体供給管52内は、連通孔34に連通するとともに、容器本体11内の気体が流通する気体連通部S2を構成している。この場合、内容物連通部S1と気体連通部S2とは、互いに独立して設けられるとともに、キャップ本体21内における連通孔34の手前(内フランジ部38の下方)で合流している。
The
ここで、キャップ本体21において、連通孔34と気体連通部S2との間に位置する部分には、後述する開閉弁53を収納する弁収容部54が構成されている。弁収容部54は、流路部材41における突筒部44の下部内面と、ボール受51の上部内面と、で画成されるとともに、上端開口部が突筒部44内を通して連通孔34に連通する一方、下端開口部がボール受51内を通して気体供給管52内に連通している。なお、弁収容部54のボール受51の上部内面、及び突筒部44の下部内面は、弁収容部54に対して容器軸O方向に沿う外側に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜したシール面51a,44aを構成している。
Here, in the cap
開閉弁53は、球体とされ、例えば自重によって弁収容部54内を移動自在とされている。すなわち、開閉弁53は、突筒部44及びボール受51のシール面51a,44aそれぞれに着座または離反するように構成され、連通孔34と気体連通部S2との連通及び遮断を切り替えるようになっている。なお、注出容器1の正立姿勢(キャップ12が上向き、容器本体11の底部が下向きの状態)において、開閉弁53はボール受51のシール面51aに着座して弁収容部54の下端開口部を閉塞しており、気体連通部S2と連通孔34との連通を遮断している。これにより、注出容器1の正立姿勢において、気体供給管52内に内容物が流入し難くなっている。
The on-off
発泡部23は、外筒部61及び内筒部62と、内筒部62の上端縁から連設された注出筒63と、内筒部62内に組み付けられた発泡部材68と、を備えている。
外筒部61は、下端部における周方向の一部が上述した第1ヒンジ部22を介してキャップ本体21の上端部に一体的に連結されている。これにより、発泡部23は、第1ヒンジ部22周りにキャップ本体21を開閉可能としている。また、外筒部61は、発泡部23の開閉動作に応じてキャップ本体21における下段筒部36に着脱可能に嵌合されている。さらに、外筒部61のうち、第1ヒンジ部22に対して径方向で対向する位置には、発泡部23の開閉操作を行う第1操作片64が径方向の外側に向けて突設されている。
The foaming
The
外筒部61の上端縁には、径方向の内側に向けて延びる環状の内フランジ部65が形成され、この内フランジ部65の内周縁に内筒部62が連設されている。
内筒部62は、容器軸O方向に沿って延設されるとともに、容器軸O方向に沿う上部寄りの部分が内フランジ部65の内周縁に連設されている。したがって、内筒部62は、内フランジ部65に対して容器軸O方向の両側に突出している。なお、内筒部62は、上述したキャップ本体21の上段筒部37よりも内径が大きく形成されている。
An annular
The
注出筒63は、内筒部62のうち、内フランジ部65に対して上方に突出した上突出部分から上方に向けて延設されている。具体的に、注出筒63は、上方に向かうに従い漸次縮径するテーパ状とされ、その上端開口部が発泡部23の注出口63aを構成している。
The
発泡部材68は、内筒部62内に下方から嵌合された筒状のメッシュ受71と、メッシュ受71内に嵌合されたメッシュリング72と、を備えている。
メッシュ受71は、容器軸O方向に沿う長さが上述した内筒部62よりも長くなっているとともに、その下端部が内筒部62の下端縁よりも下方に向けて突出している。そして、メッシュ受71の下端部(メッシュ受71のうち、内筒部62よりも下方に突出した部分)は、発泡部23の開閉動作に応じて上述したキャップ本体21の上段筒部37に着脱可能に嵌合されている。
メッシュリング72は、容器軸O方向に沿って延びる筒状とされ、その上端開口縁上にメッシュリング72を上方から覆うメッシュシート73が張設されている。
The
The
The
ここで、メッシュ受71内において、メッシュリング72の下方に位置する部分には、メッシュ受71と同軸に配置された棒状の弁規制部75と、弁規制部75とメッシュ受71とを連結する連結部76と、がメッシュ受71に一体的に形成されている。
Here, in the
弁規制部75は、発泡部23の開閉動作に応じて、連通孔34を通して弁収容部54内に進退可能に構成されている。具体的に、弁規制部75は、発泡部23が閉位置(キャップ本体21に装着された装着状態)にあるとき、上述した連通孔34を通して弁収容部54内に進入しており、開閉弁53の容器軸O方向に沿う連通孔34側への移動を規制している。一方、弁規制部75は、図2に示す発泡部23が開位置にあるとき、弁収容部54から退避し、開閉弁53の容器軸O方向に沿う連通孔34側への移動を許容している。
連結部76は、弁規制部75の上端部から放射状に延び、その外周縁がメッシュ受71の内周面に連結されている。
The
The connecting
オーバーキャップ25は、周壁部81及び頂壁部82を備え、周壁部81の下端部における周方向の一部で、第2ヒンジ部24を介して発泡部23の外筒部61に連結されている。これにより、オーバーキャップ25は、第2ヒンジ部24周りに注出筒63を開閉可能としている。また、周壁部81は、オーバーキャップ25の開閉動作に応じて発泡部23における内筒部62の上突出部分に着脱可能に嵌合されている。なお、第2ヒンジ部24は、上述した第1操作片64と周方向で同じ位置に形成されている。
The
頂壁部82には、下方に向けて栓筒83が突設されており、この栓筒83が注出筒63内に嵌合されることにより、注出筒63が閉塞される。また、頂壁部82には、上方に向けて第2操作片84が延設されている。
A
次に、上述したキャップ12を備えた注出容器1の作用を説明する。なお、以下の説明では、注出容器1が正立姿勢で、かつ発泡部23及びオーバーキャップ25が何れも閉位置にある状態を初期状態とする。
まず、直液モードについて説明する。
始めに、初期状態の容器本体11を把持した状態で、オーバーキャップ25とともに発泡部23を開位置とし、キャップ本体21の連通孔34を露出させる。具体的には、図2に示すように、第1操作片64に指等を掛け、第1操作片64を引き上げることで、発泡部23がオーバーキャップ25とともに、第1ヒンジ部22周りに回動する。これにより、キャップ本体21の連通孔34が露出する。
Next, the operation of the dispensing
First, the direct liquid mode will be described.
First, in a state where the
そして、キャップ12(連通孔34)が下向き、容器本体11の底部が上向きとなる注出姿勢に注出容器1を傾ける。すると、開閉弁53が、その自重により弁収容部54内を下方(連通孔34側)に向けて移動することで、ボール受51のシール面51aから離反するとともに、その後突筒部44のシール面44aに着座する。これにより、連通孔34と気体連通部S2との連通が遮断される。
And the pouring
この状態で、容器本体11をスクイズ変形させ、容器本体11を減容させる。すると、減容変形に伴い容器本体11内の圧力が正圧となり、この正圧により内容物が連通孔34から注出される(図2中の実線矢印)。具体的に、容器本体11内の内容物は、流路部材41の貫通孔43を通って内容物連通部S1内に流入する。内容物連通部S1内に流入した内容物は、内容物連通部S1を通って連通孔34に到達し、連通孔34から外部に注出される。このとき、気体連通部S2は、上述したように開閉弁53によって連通孔34との間の連通が遮断されているため、連通孔34から気体は流出しない。そのため、連通孔34からは、内容物がまとまった状態で注出される。
In this state, the
次に、泡体モードについて説明する。
始めに、図1に示す初期状態の容器本体11を把持した状態で、オーバーキャップ25のみを開位置とし、発泡部23の注出筒63を露出させる。具体的には、図3に示すように、第2操作片84に指等を掛け、第2操作片84を引き倒すことで、オーバーキャップ25が第2ヒンジ部24周りに回動する。これにより、発泡部23の注出筒63が露出する。
Next, the foam mode will be described.
First, in a state where the
そして、上述した直液モードと同様に、注出容器1を注出姿勢とすると、開閉弁53が、その自重により弁収容部54内を下方に向けて移動することで、ボール受51のシール面51aから離反する。このとき、弁収容部54内には、弁規制部75が上述した連通孔34を通して弁収容部54内に進入している。そのため、ボール受51のシール面51aから離反した開閉弁53は、突筒部44のシール面44aに着座する前に弁規制部75に突き当たる。これにより、開閉弁53の移動が規制されるため、開閉弁53がボール受51及び突筒部44それぞれのシール面51a,44aから離反した状態となる。これにより、気体連通部S2と連通孔34とが弁収容部54を通して連通する。
As in the direct liquid mode described above, when the pouring
この状態で、容器本体11をスクイズ変形させ、容器本体11を減容させると、容器本体11内の内容物が流路部材41の貫通孔43を通って内容物連通部S1内に流入するとともに(図3中の実線矢印)、容器本体11内(空気空間内)の気体が気体供給管52から気体連通部S2内に流入する(図3中の破線矢印)。そして、内容物連通部S1内に流入した内容物、及び気体連通部S2内に流入した気体は、キャップ本体21内における連通孔34の手前で合流することで、内容物及び気体が混合された気液混合体となる。その後、気液混合体は、連通孔34内及びメッシュ受71の連結部76間を通ってメッシュリング72内に流入する。そして、気液混合体は、メッシュシート73を通過することで発泡された泡体となって注出口63aから注出される。
In this state, when the container
このように、本実施形態によれば、発泡部23が弁規制部75を備えているため、発泡部23の開閉位置(発泡部23とキャップ本体21との着脱状態)を切り替えることで、弁規制部75による開閉弁53の規制及び規制の解除を切り替えることができる。これにより、簡素な構成で、内容物の注出態様を直液モードと泡体モードとに切り替えることができる。
また、発泡部材68を有する発泡部23をキャップ本体21に対して開閉操作することで、キャップ本体21内に泡体が付着するのを抑制できる。これにより、上述した直液モードにおいて、連通孔34から泡体が注出されるのを抑制できる。
Thus, according to the present embodiment, since the foaming
Further, by opening / closing the foamed
また、発泡部23の閉位置において、弁規制部75が弁収容部54内に進入するので、注出姿勢の際の開閉弁53の移動を確実に規制できる。これにより、発泡部23の着脱操作に応じて注出態様を確実に切り替えることができる。
しかも、開閉弁53を球体とすることで、開閉弁53が容器本体11の姿勢に応じてスムーズに移動することになるので、気体連通部S2と連通孔34との連通及び遮断を確実に切り替えることができる。
Further, since the
In addition, since the on-off
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した実施形態では、開閉弁53を球体とした場合について説明したが、開閉弁53の形状は、適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、スクイズ変形可能な容器本体11にキャップ12を装着した場合について説明したが、キャップ12が装着される容器本体11はスクイズ変形しなくてもよく、適宜選択することができる。
As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.
For example, in the above-described embodiment, the case where the on-off
In the above-described embodiment, the case where the
さらに、上述した実施形態では、キャップ12がオーバーキャップ25を備える構成について説明したが、オーバーキャップ25は備えていなくても構わない。
また、第2操作片84を周壁部81に設けてもよく、さらに第2操作片84を複数設けてもよい。
また、発泡部材68は、メッシュシート73以外の構成や、メッシュリングが複数配置された構成等であっても構わない。
また、上述した実施形態では、開閉弁53が自重によって移動する構成について説明したが、これに限らず、例えば容器本体11内の圧力変化(例えば、スクイズ変形時等の圧力変化)に応じて移動する構成にしても構わない。
Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the
Further, the
The
Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the on-off
さらに、上述した実施形態では、発泡部23の発泡部材68に弁規制部75を配設した場合について説明したが、弁規制部はキャップ本体21または発泡部23に配設されていれば構わない。すなわち、発泡部23の閉位置において弁規制部75が開閉弁53の移動を規制できれば、弁規制部の配設位置は上述した実施形態に限定されない。
また、例えば図4に示す構成を採用することも可能である。なお、以下の説明では、上述した実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明は省略する。
図4に示す注出容器150のキャップ100は、キャップ本体101の天壁部108に、天壁部108を容器軸O方向に貫通して延びる案内筒102が形成されている。案内筒102内には、スライド筒103が容器軸O方向にスライド移動可能に嵌合されている。スライド筒103の下端部には、下方に向けて延びる弁規制部104が周方向に間隔をあけて複数形成されている。弁規制部104は、スライド筒103のスライド動作に応じて、弁収容部54内に進退可能に構成されている。なお、スライド筒103の上端開口部は、連通孔103aを構成している。
Further, in the above-described embodiment, the case where the
Further, for example, the configuration shown in FIG. 4 can be adopted. In the following description, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
In the
また、案内筒102のうち、天壁部108よりも下方に位置する部分には、流路部材105が外嵌されている。流路部材105は、容器軸O方向に沿って延びるとともに、下方に位置するものほど内径が縮小された二段筒状とされ、その下筒部が案内筒102よりも下方に位置している。流路部材105の上端縁には、上方に向けて開放された凹部106が周方向に間隔をあけて形成されている。また、流路部材105と案内筒102との間には、凹部106を通して容器本体11内に連通するとともに、スライド筒103を通して連通孔103aに連通する内容物連通部S1が形成されている。内容物連通部S1は、案内筒102の下端縁と流路部材105との間を通ってスライド筒103内に連通している。
In addition, a
流路部材105には、ボール受107が外嵌されている。ボール受107は、容器軸O方向に沿って延びるとともに、下方に位置するものほど内径が縮小された多段筒状とされている。ボール受107の上端縁は、上述した流路部材105における凹部106の下端縁と同等の位置に配置されている。また、ボール受107内の下端部は、流路部材105よりも下方に突出しており、その内側には気体供給管52が嵌合されている。そして、ボール受107内、及び気体供給管52内は、スライド筒103を通して連通孔103aに連通する気体連通部S2を構成している。この場合、内容物連通部S1と気体連通部S2とは、互いに独立して設けられるとともに、スライド筒103内で合流している。
A
そして、キャップ本体101において、連通孔103aと気体連通部S2との間に位置する部分には、流路部材105とボール受107とで画成された弁収容部54が構成されている。なお、図4の例においては、流路部材105の下端内周縁、及びボール受107内面のうち気体供給管52の上方に位置する部分がシール面105a,107aを構成している。
In the cap
発泡部110の発泡部材112は、内筒部62内に嵌合された有底筒状のメッシュ受113と、メッシュ受113内に嵌合された上述したメッシュリング72と、を備えている。
メッシュ受113は、基筒部114と、基筒部114の下端開口部を閉塞する底壁部115と、を有している。基筒部114の下端部には、径方向の内側に向けて突出するリブ116が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらリブ116は、上述したメッシュリング72の下端縁に容器軸O方向で突き当たっている。
The
The
底壁部115には、容器軸O方向に貫通する貫通孔121が周方向に間隔をあけて形成され、これら貫通孔121を通してメッシュ受113の内外が連通している。また、底壁部115のうち、貫通孔121に対して径方向の外側に位置する部分には、各貫通孔121をまとめて取り囲む囲繞筒122が下方に向けて延設されている。囲繞筒122は、発泡部110の開閉動作に応じてキャップ本体101の案内筒102に着脱可能に嵌合されている。
一方、底壁部115のうち、貫通孔121に対して径方向の内側に位置する部分(底壁部115の中央部)には、下方に向けて延びる棒状の操作突起123が形成されている。この操作突起123には、径方向の外側に向けて突出する係止突部123aが形成されており、発泡部110の開閉操作に応じて上述したスライド筒103内に着脱可能に係止されている。また、操作突起123には、容器軸O方向に沿って延びる溝部123bが周方向に間隔をあけて形成されている。これら溝部123bは、径方向の内側に向けて窪むとともに、操作突起123における容器軸O方向に沿う全体に亘って形成されている。なお、発泡部110が閉位置にあるとき、操作突起123は、スライド筒103内に係止されるとともに、スライド筒103の上方への移動を規制している。
Through
On the other hand, a rod-shaped
このように構成されたキャップ100において、図5に示す直液モードでは、まず第1操作片64を把持した状態で、オーバーキャップ25とともに発泡部110を開位置とする。このとき、発泡部110が第1ヒンジ部22回りに回動することで、操作突起123に係止されているスライド筒103が、操作突起123とともに案内筒102内を上方に向けてスライド移動する。これにより、スライド筒103の弁規制部104が弁収容部54から退避する。
その後、発泡部110がさらに回動することで、操作突起123とスライド筒103との係止が解除され、スライド筒103の連通孔103aが露出する。
In the
Thereafter, the foaming
続いて、注出容器150を注出姿勢とすると、弁収容部54内の開閉弁53がその自重により下方(連通孔103a側)に向けて移動することで、ボール受107のシール面107aから離反するとともに、その後流路部材105のシール面105aに着座する。これにより、連通孔103aと気体連通部S2との連通が遮断される。
Subsequently, when the pouring
この状態で、容器本体11をスクイズ変形させると、容器本体11内の内容物は、流路部材105の凹部106を通って内容物連通部S1内に流入する(図5中の実線矢印)。内容物連通部S1内に流入した内容物は、内容物連通部S1内を通ってスライド筒103内に流入した後、連通孔103aから注出される。このとき、気体連通部S2は、上述したように連通孔103aとの間の連通が開閉弁53によって遮断されているため、連通孔103aから気体は流出しない。そのため、連通孔103aからは、内容物がまとまった状態で注出される。
In this state, when the container
一方、図6に示す泡体モードでは、まず第2操作片84を引き倒しオーバーキャップ25のみを開位置とする。そして、上述した直液モードと同様に、注出容器150を注出姿勢とすると、弁収容部54内の開閉弁53がその自重により下方に向けて移動することで、ボール受107のシール面107aから離反する。ここで、発泡部110が閉位置にあるとき、スライド筒103は、弁規制部104が弁収容部54内に進入した状態で、操作突起123により容器軸O方向への移動が規制されている。そのため、ボール受107のシール面107aから離反した開閉弁53は、流路部材105のシール面105aに着座する前に弁規制部104に突き当たる。これにより、気体連通部S2と連通孔103aとが弁収容部54を通して連通する。
On the other hand, in the foam mode shown in FIG. 6, first, the
この状態で、容器本体11をスクイズ変形させると、容器本体11内の内容物が内容物連通部S1を通ってスライド筒103内に流入するとともに(図6中の実線矢印)、容器本体11内の気体が気体供給管52から気体連通部S2内に流入する(図6中の破線矢印)。そして、内容物連通部S1内に流入した内容物、及び気体連通部S2内に流入した気体は、スライド筒103内で合流することで、気液混合体となってスライド筒103内を流通する。その後、気液混合体は、操作突起123の溝部123b内を通って連通孔103aを通過する。連通孔103aを通過した気液混合体は、メッシュ受113の貫通孔121内を通ってメッシュリング72内に流入した後、メッシュシート73を通過することで発泡された泡体となって注出口63aから注出される。
When the container
この構成においても、発泡部110が操作突起123を備えているため、発泡部110の開閉位置を切り替えることで、操作突起123による開閉弁53の規制及び規制の解除を切り替えることができる。
Also in this configuration, since the foaming
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, it is possible to replace suitably the component in the embodiment mentioned above by the known component, and you may combine the modification mentioned above suitably.
11…容器本体
11a…口部
12,100…キャップ
21,101…キャップ本体
22…第1ヒンジ部(ヒンジ部)
23,110…発泡部
34,103a…連通孔
53…開閉弁
63a…注出口
68,112…発泡部材
75,104…弁規制部
O…容器軸
S1…内容物連通部
S2…気体連通部
DESCRIPTION OF
23, 110 ... Foaming
Claims (2)
前記連通孔を通過した内容物と気体との気液混合体を発泡させる発泡部材、及び前記発泡部材を介して前記連通孔に連通する注出口を有し、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動可能に連結された発泡部と、を備え、
前記発泡部は、前記注出口が前記発泡部材を介して前記連通孔に連通する装着状態と、前記連通孔が露出した状態と、の間を回動し、
前記キャップ本体には、
前記連通孔に連通するとともに、前記容器本体内の内容物が流通する内容物連通部と、
前記連通孔に連通するとともに、前記容器本体内の気体が流通する気体連通部と、
前記連通孔が下向きの注出姿勢とした際に移動して、前記連通孔と前記気体連通部との連通を遮断する開閉弁と、が配設され、
前記内容物連通部及び前記気体連通部は、互いに独立して配設され、
前記キャップ本体または前記発泡部は、前記装着状態で、かつ前記注出姿勢とした際に、前記開閉弁の移動を規制して、前記連通孔と前記気体連通部とを連通させる弁規制部を備えていることを特徴とするキャップ。 A cap body that is attached to the mouth of the container body and has a communication hole that communicates the inside and outside of the container body;
A foam member that foams a gas-liquid mixture of the contents and gas that has passed through the communication hole, and a spout that communicates with the communication hole via the foam member, and the cap body via a hinge portion A foaming portion connected to be rotatable ,
The foaming portion rotates between a mounting state in which the spout communicates with the communication hole via the foaming member and a state in which the communication hole is exposed,
In the cap body,
A content communicating portion that communicates with the communication hole and through which the content in the container body circulates;
While communicating with the communication hole, a gas communication part through which the gas in the container body flows,
An open / close valve that moves when the communication hole is in a downward pouring posture and shuts off the communication between the communication hole and the gas communication part;
The content communication part and the gas communication part are arranged independently of each other,
The cap body or the foaming unit, before KiSo deposition states, and upon said dispensing position, to restrict the movement of the on-off valve, the valve regulating communicating the said passage said gas communication portion A cap characterized by comprising a portion.
前記弁規制部は、前記装着状態で前記弁収容部内に進入して、前記注出姿勢とした際の前記開閉弁の移動を規制することを特徴とする請求項1記載のキャップ。 In the cap body, a valve accommodating portion in which the on-off valve is movably accommodated is disposed in a portion located between the communication hole and the gas communication portion,
The cap according to claim 1, wherein the valve restricting portion restricts movement of the on-off valve when entering the valve accommodating portion in the mounted state and adopting the pouring posture.
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