JP7278177B2

JP7278177B2 - discharge container

Info

Publication number: JP7278177B2
Application number: JP2019158641A
Authority: JP
Inventors: 徹當麻; 洋一先曽
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2023-05-19
Anticipated expiration: 2039-08-30
Also published as: JP2020055639A

Description

本発明は、吐出容器に関する。 The present invention relates to a dispensing container.

従来から、下記特許文献１に示されるような吐出容器が知られている。この吐出容器は、複数の吐出口を備えており、いずれの吐出口から内容物を吐出させるかによって、吐出される内容物の性状を切り替えることができる。 BACKGROUND ART Conventionally, a discharge container as shown in Patent Document 1 below has been known. This discharge container has a plurality of discharge ports, and the properties of the discharged contents can be switched depending on which discharge port the contents are discharged from.

特許第５５９８９１１号公報Japanese Patent No. 5598911

特許文献１の構成では、吐出口の内側の流路を切り替えることによって、内容物の性状を切り替えている。吐出口の内側の流路を切り替える場合、内容物の漏れを抑制するために要求されるシールの精度が高くなる。このため、設計の難易度が高いという課題があった。 In the configuration of Patent Document 1, the properties of the content are switched by switching the flow path inside the ejection port. When switching the flow path inside the ejection port, the accuracy of sealing required to suppress leakage of the contents increases. For this reason, there is a problem that the degree of difficulty in designing is high.

本発明はこのような事情を考慮してなされ、吐出される内容物の性状を切り替え可能かつ設計が容易な吐出容器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a discharge container that can switch the properties of the contents to be discharged and that can be easily designed.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る吐出容器は、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着された吐出器と、を備え、前記吐出器は、上方付勢状態で下方移動可能に設けられたステムと、前記ステムが下方移動されたとき、霧状の内容物を噴出する噴出孔が設けられたノズル部材と、前記ノズル部材に移動可能に外装された筒状のヘッド部材と、を有し、前記ヘッド部材には、前記噴出孔から噴出された霧状の内容物を発泡させる造泡部を有する第１吐出部と、前記噴出孔よりも大きい開口面積を有する第２吐出部と、が設けられ、前記吐出器は、前記ヘッド部材を径方向外側から囲う周壁部を有する外装部材をさらに備え、前記外装部材の前記ノズル部材に対する容器軸回りの回転は規制され、前記周壁部のうち、周方向および上下方向の位置が前記噴出孔と一致した部分には、前記周壁部を径方向に貫通する貫通孔が形成されている。 In order to solve the above-described problems, a discharge container according to one aspect of the present invention includes a bottomed cylindrical container main body for containing contents, and a discharger attached to the mouth of the container main body. , the ejector comprises a stem provided so as to be movable downward in an upwardly biased state; a nozzle member provided with an ejection hole for ejecting a mist-like content when the stem is moved downward; a cylindrical head member that is movably attached to the member, wherein the head member has a first ejection part that has a foaming part that foams the mist-like content ejected from the ejection hole; and a second ejection portion having an opening area larger than that of the ejection hole, the ejection device further comprising an exterior member having a peripheral wall portion surrounding the head member from the radially outer side, wherein the exterior member includes the Rotation of the nozzle member about the axis of the container is restricted, and a through hole radially penetrating through the peripheral wall is formed in a portion of the peripheral wall where the position in the circumferential direction and the vertical direction coincides with the ejection hole. are

上記態様によれば、噴出孔から噴出された内容物が第１吐出部を通じて吐出される場合には、造泡部によって、内容物が泡状となって吐出される。一方、噴出孔から噴出された内容物が第２吐出部を通じて吐出される場合には、第２吐出部が噴出孔よりも大きい開口面積を有しているため、内容物が霧状のまま吐出される。したがって、ヘッド部材のノズル部材に対する位置を変更するという簡易な操作によって、吐出される内容物の性状の切り替えが可能となっている。
そして、第１吐出部および第２吐出部が、ノズル部材に外装されたヘッド部材に設けられている。このように、噴出孔よりも内側の流路を切り替えるのではなく、噴出孔よりも外側の流路を切り替える構成を採用することで、従来よりも設計が容易となる。
また、内容物が、第１吐出部および第２吐出部のいずれを通過する場合でも、内容物は最終的には貫通孔から吐出される。したがって、使用者にとって、吐出器のどの部分から内容物が吐出されるかがより明確となり、操作性を向上させることができる。 According to the above aspect, when the contents ejected from the ejection hole are ejected through the first ejection part, the contents are foamed and ejected by the foaming part. On the other hand, when the contents ejected from the ejection hole are ejected through the second ejection part, the second ejection part has a larger opening area than the ejection hole, so the contents are ejected in the form of mist. be done. Therefore, it is possible to switch the properties of the ejected contents by a simple operation of changing the position of the head member with respect to the nozzle member.
And the 1st discharge part and the 2nd discharge part are provided in the head member exterior-equipped by the nozzle member. In this way, by adopting a configuration in which the flow path outside the ejection hole is switched instead of switching the flow path inside the ejection hole, the design becomes easier than before.
Moreover, the content is finally discharged from the through-hole regardless of whether the content passes through the first discharge portion or the second discharge portion. Therefore, it becomes clearer to the user from which part of the dispenser the contents are to be discharged, and operability can be improved.

ここで、前記ヘッド部材は、前記ノズル部材に対して容器軸回りに回動可能に設けられるとともに、前記第１吐出部と前記第２吐出部とが周方向に間隔を空けて配置されていてもよい。 Here, the head member is provided so as to be rotatable about the container axis with respect to the nozzle member, and the first discharge portion and the second discharge portion are arranged with a space therebetween in the circumferential direction. good too.

この場合、ヘッド部材をノズル部材に対して容器軸回りに回動する操作によって、吐出される内容物の性状の切り替えが可能となり、操作性をより良好にすることができる。 In this case, by rotating the head member about the container axis with respect to the nozzle member, it is possible to switch the properties of the content to be discharged, thereby improving operability.

本発明の上記態様によれば、吐出される内容物の性状が切り替え可能かつ設計が容易な吐出容器を提供することができる。 According to the aspect of the present invention, it is possible to provide a discharge container that can switch the properties of the contents to be discharged and that is easy to design.

第１実施形態の吐出容器の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a discharge container according to a first embodiment; FIG. 図１の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of FIG. 1; 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面矢視図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1; 図３からヘッド部材を回動させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which rotated the head member from FIG. 図４からヘッド部材をさらに回動させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which further rotated the head member from FIG. 本実施形態の変形例に係る吐出容器の断面図である。It is a sectional view of a discharge container concerning a modification of this embodiment. 第２実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a discharge container according to a second embodiment. 図７の吐出容器において、外装部材およびノズル部材に対してヘッド部材を回転させた状態を示す縦断面図である。8 is a longitudinal sectional view showing a state in which the head member is rotated with respect to the exterior member and the nozzle member in the discharge container of FIG. 7. FIG.

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の吐出容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着された吐出器３と、有頂筒状のキャップ体７０と、を備える。容器本体２に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば医薬品、化粧品、香料等の液体である。 (First embodiment)
The discharge container of the first embodiment will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a discharge container 1 of this embodiment includes a bottomed cylindrical container body 2 for containing contents, a discharger 3 attached to a mouth portion 2a of the container body 2, and a topped container. A cylindrical cap body 70 is provided. The contents accommodated in the container body 2 are not particularly limited, but may be, for example, liquids such as medicines, cosmetics, perfumes, and the like.

吐出器３は、シリンダ１０と、ピストン２０と、装着キャップ３０と、ステム４０と、ノズル部材５０と、ヘッド部材６０と、を有している。ノズル部材５０には噴出孔５３ｃが設けられている。吐出器３は、ステム４０が下方移動されたとき、噴出孔５３ｃから霧状の内容物を噴出するように構成されている。ヘッド部材６０は、筒状に形成されており、ノズル部材５０に移動可能に外装されている。 The dispenser 3 has a cylinder 10 , a piston 20 , a mounting cap 30 , a stem 40 , a nozzle member 50 and a head member 60 . The nozzle member 50 is provided with ejection holes 53c. The ejector 3 is configured to eject a mist of contents from the ejection hole 53c when the stem 40 is moved downward. The head member 60 is formed in a tubular shape, and is movably mounted on the nozzle member 50 .

（方向定義）
本実施形態では、吐出器３の各構成部材は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向（容器軸方向）という。また、上下方向に沿う容器本体２の底部側を下方といい、口部２a側を上方という。上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 (direction definition)
In this embodiment, each component of the dispenser 3 is arranged on a common axis. Hereinafter, this common axis will be referred to as container axis O, and the direction along container axis O will be referred to as the vertical direction (container axial direction). In addition, the bottom side of the container body 2 along the vertical direction is referred to as the lower side, and the mouth section 2a side is referred to as the upper side. In a plan view viewed from above and below, the direction intersecting the container axis O is called the radial direction, and the direction rotating around the container axis O is called the circumferential direction.

容器本体２は、合成樹脂材料を材質とし、例えばブロー成形などにより形成されている。なお、容器本体２の材質は、特に限定されない。口部２ａは容器軸Ｏと同軸の円筒状に形成されており、外周面には雄ネジ部が形成されている。 The container body 2 is made of a synthetic resin material and is formed by, for example, blow molding. In addition, the material of the container body 2 is not particularly limited. The mouth portion 2a is formed in a cylindrical shape coaxial with the container axis O, and a male screw portion is formed on the outer peripheral surface.

図２に示すように、シリンダ１０は、シリンダ本体部１１と、シリンダフランジ部１２と、を有している。シリンダ本体部１１は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上下方向に延びる円筒状に形成されている。シリンダ本体部１１の上端部および下端部は開口している。シリンダ本体部１１は、容器本体２の内部に位置している。シリンダフランジ部１２は、シリンダ本体部１１の上端部から径方向外側に向けて延びている。シリンダフランジ部１２は、平面視で環状に形成されており、容器本体２の口部２ａの上方に位置している。シリンダフランジ部１２と口部２ａとの間には、シール部材が挟まれている。シール部材は、例えばゴムパッキンなどである。 As shown in FIG. 2 , the cylinder 10 has a cylinder body portion 11 and a cylinder flange portion 12 . The cylinder main body 11 is arranged coaxially with the container axis O and formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction. The upper end and lower end of the cylinder main body 11 are open. The cylinder body portion 11 is positioned inside the container body 2 . The cylinder flange portion 12 extends radially outward from the upper end portion of the cylinder body portion 11 . The cylinder flange portion 12 has an annular shape in a plan view and is positioned above the mouth portion 2 a of the container body 2 . A sealing member is interposed between the cylinder flange portion 12 and the mouth portion 2a. The sealing member is, for example, rubber packing.

図１に示すように、シリンダ本体部１１の内部には、付勢部材３ａと、弁体３ｂと、が設けられている。本実施形態の付勢部材３ａは、上下方向に延びるコイルスプリングである。付勢部材３ａの上端部は、ピストン２０の下端部に接触している。また、ステム４０はピストン２０の上端部に取り付けられている。これにより、付勢部材３ａは、ピストン２０を介してステム４０を上方に向けて付勢している。 As shown in FIG. 1, inside the cylinder main body 11, a biasing member 3a and a valve body 3b are provided. The biasing member 3a of this embodiment is a coil spring extending in the vertical direction. The upper end of the biasing member 3a is in contact with the lower end of the piston 20. As shown in FIG. Also, the stem 40 is attached to the upper end of the piston 20 . As a result, the biasing member 3 a biases the stem 40 upward via the piston 20 .

弁体３ｂは球状に形成されている。弁体３ｂは、シリンダ本体部１１の内面における下端に設けられた弁座部に、その上方から接触している。弁体３ｂが弁座部に着座することで、シリンダ本体部１１の下端開口は開放可能に閉塞されている。シリンダ本体部１１の下端部には、吸引筒３ｃが嵌合されている。吸引筒３ｃの下端部は、容器本体２の底部近傍に位置している。 The valve body 3b is formed in a spherical shape. The valve body 3b is in contact with a valve seat provided at the lower end of the inner surface of the cylinder main body 11 from above. By seating the valve body 3b on the valve seat portion, the lower end opening of the cylinder main body portion 11 is closed so as to be openable. A suction tube 3 c is fitted to the lower end of the cylinder main body 11 . The lower end of the suction tube 3c is located near the bottom of the container body 2. As shown in FIG.

ピストン２０は、シリンダ本体部１１の内部に、上下方向に摺動自在に配置されている。ピストン２０は容器軸Ｏと同軸に配置されている。ピストン２０の上側部分は、シリンダ本体部１１よりも上方に突出している。 The piston 20 is arranged inside the cylinder main body 11 so as to be vertically slidable. The piston 20 is arranged coaxially with the container axis O. An upper portion of the piston 20 protrudes upward from the cylinder body portion 11 .

図２に示すように、装着キャップ３０は、装着筒部３１と、環状部３２と、外筒部３３と、内筒部３４と、を有している。装着筒部３１の内周面には、口部２ａの雄ネジ部に螺着された雌ネジ部が形成されている。装着筒部３１が口部２ａに螺着されることで、装着キャップ３０が口部２ａに装着されている。環状部３２は、装着筒部３１の上端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。環状部３２と口部２ａとの間に、シリンダフランジ部１２およびシール部材が挟まれている。 As shown in FIG. 2 , the mounting cap 30 has a mounting tubular portion 31 , an annular portion 32 , an outer tubular portion 33 and an inner tubular portion 34 . A female threaded portion is formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 31 to be screwed onto the male threaded portion of the mouth portion 2a. The mounting cap 30 is mounted on the mouth portion 2a by screwing the mounting cylinder portion 31 onto the mouth portion 2a. The annular portion 32 extends radially inward from the upper end portion of the mounting cylinder portion 31 and has an annular shape in plan view. The cylinder flange portion 12 and the sealing member are sandwiched between the annular portion 32 and the mouth portion 2a.

外筒部３３は、環状部３２から上方に向けて延びている。内筒部３４は、環状部３２の内周縁から上方に向けて延びている。外筒部３３は、内筒部３４よりも径方向外側に位置しており、外筒部３３と内筒部３４との間には径方向の隙間が設けられている。外筒部３３の内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに、上下方向に延びる縦リブ３３ａが形成されている。縦リブ３３ａは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。内筒部３４の外周面には、径方向内側に向けて窪むとともに、上下方向に延びる縦溝３４ａが形成されている。縦溝３４ａは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。 The outer cylindrical portion 33 extends upward from the annular portion 32 . The inner cylindrical portion 34 extends upward from the inner peripheral edge of the annular portion 32 . The outer cylinder portion 33 is positioned radially outward of the inner cylinder portion 34 , and a radial gap is provided between the outer cylinder portion 33 and the inner cylinder portion 34 . A vertical rib 33a is formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 33 so as to protrude radially inward and extend in the vertical direction. A plurality of vertical ribs 33a are formed at intervals in the circumferential direction. A vertical groove 34a is formed in the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 34 so as to be depressed radially inward and extend in the vertical direction. A plurality of vertical grooves 34a are formed at intervals in the circumferential direction.

ステム４０は、上方付勢状態で下方移動可能に設けられている。ステム４０は、付勢部材３ａによって上方付勢されている。ステム４０は、第１ステム部材４０ａと、第２ステム部材４０ｂと、を備えている。
第１ステム部材４０ａは、容器軸Ｏと同軸に配置され、上下方向に延びる円筒状である。第１ステム部材４０ａは、ピストン２０の上側部分の径方向外側に位置している。第１ステム部材４０ａは、ピストン２０に外嵌されて連結されている。 The stem 40 is provided so as to be able to move downward while being biased upward. The stem 40 is urged upward by the urging member 3a. The stem 40 includes a first stem member 40a and a second stem member 40b.
The first stem member 40a is arranged coaxially with the container axis O and has a cylindrical shape extending in the vertical direction. The first stem member 40 a is positioned radially outside the upper portion of the piston 20 . The first stem member 40a is fitted over and connected to the piston 20 .

第２ステム部材４０ｂは、第１ステム部材４０ａの上方に位置する天板部４１と、天板部４１の外周縁から下方に延びる中筒部４２と、天板部４１から上方に突出する嵌合筒部４３と、を備えている。
天板部４１は、容器軸Ｏと同軸の円環状に形成されている。天板部４１の径方向内側は、ピストン２０の上端部によって開放可能に閉塞されている。 The second stem member 40b includes a top plate portion 41 positioned above the first stem member 40a, a middle cylindrical portion 42 extending downward from the outer peripheral edge of the top plate portion 41, and a fitting projecting upward from the top plate portion 41. A joint tube portion 43 is provided.
The top plate portion 41 is formed in an annular shape coaxial with the container axis O. As shown in FIG. The radially inner side of the top plate portion 41 is closed by the upper end portion of the piston 20 so as to be openable.

中筒部４２は、下方に開口し、容器軸Ｏと同軸に配置された円筒状に形成されている。中筒部４２は、第１ステム部材４０ａの上側部分の径方向外側に位置している。中筒部４２の内周面には、第１ステム部材４０ａが上下方向に摺動自在に接触している。中筒部４２は、内筒部３４の径方向内側に嵌合されている。中筒部４２は、内筒部３４に対して、下方に移動可能である。中筒部４２の下端部の外周面には、径方向外側に突出する係合突起が形成されている。中筒部４２の係合突起は、内筒部３４の上端部の内周面から径方向内側に突出する係合突起に対して下方から係合している。これにより、付勢部材３ａによって上方付勢された状態であっても、ステム４０が装着キャップ３０から上方に外れることが規制されている。 The middle cylindrical portion 42 is formed in a cylindrical shape that opens downward and is arranged coaxially with the container axis O. As shown in FIG. The middle tubular portion 42 is positioned radially outward of the upper portion of the first stem member 40a. The first stem member 40a is in contact with the inner peripheral surface of the middle cylindrical portion 42 so as to be vertically slidable. The middle tubular portion 42 is fitted radially inwardly of the inner tubular portion 34 . The middle tube portion 42 can move downward with respect to the inner tube portion 34 . An engagement projection projecting radially outward is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the middle tube portion 42 . The engaging projection of the middle tubular portion 42 is engaged from below with the engaging projection protruding radially inward from the inner peripheral surface of the upper end portion of the inner tubular portion 34 . As a result, the stem 40 is restricted from coming off the mounting cap 30 even in the state of being urged upward by the urging member 3a.

嵌合筒部４３は、中筒部４２よりも径方向内側で、かつ、天板部４１の内縁よりも径方向外側に位置している。嵌合筒部４３は、上方に開口している。 The fitting cylinder portion 43 is located radially inside the middle cylinder portion 42 and radially outside the inner edge of the top plate portion 41 . The fitting tube portion 43 is open upward.

ノズル部材５０は、ステム４０の上方に固定されている。ノズル部材５０は、外嵌筒部５１と、ノズル筒部５２と、連結筒部５４と、天壁部５５と、垂下部５６と、第１サポート筒部５８と、を有している。また、ノズル筒部５２の内側には、ノズルチップ５３が設けられている。
外嵌筒部５１は、上下方向に延びる円筒状に形成されており、ステム４０の嵌合筒部４３に外嵌されている。これにより、ノズル部材５０とステム４０とが固定されている。 The nozzle member 50 is fixed above the stem 40 . The nozzle member 50 has an outer fitting cylinder portion 51 , a nozzle cylinder portion 52 , a connecting cylinder portion 54 , a ceiling wall portion 55 , a hanging portion 56 and a first support cylinder portion 58 . A nozzle tip 53 is provided inside the nozzle cylinder portion 52 .
The outer fitting tubular portion 51 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and is fitted onto the fitting tubular portion 43 of the stem 40 . Thereby, the nozzle member 50 and the stem 40 are fixed.

ノズル筒部５２は、外嵌筒部５１から径方向外側に向けて延びている。ノズル筒部５２の内側には、径方向に延びる円柱状の芯棒体５７が形成されている。芯棒体５７の外周面には、径方向に延びるとともに、ノズル筒部５２の内周面との間で内容物の流動を可能とする流路溝部が形成されている。
図３に示すように、ノズルチップ５３は、チップ筒部５３ａと、端壁部５３ｂと、を有する有蓋円筒状に形成されている。チップ筒部５３ａは、径方向に延びており、ノズル筒部５２内に嵌合されている。 The nozzle tube portion 52 extends radially outward from the outer fitting tube portion 51 . A cylindrical core rod body 57 extending in the radial direction is formed inside the nozzle cylinder portion 52 . The outer peripheral surface of the core rod body 57 is formed with a channel groove portion that extends in the radial direction and allows the contents to flow between itself and the inner peripheral surface of the nozzle cylinder portion 52 .
As shown in FIG. 3, the nozzle tip 53 is formed in a lidded cylindrical shape having a tip tube portion 53a and an end wall portion 53b. The tip tube portion 53 a extends in the radial direction and is fitted inside the nozzle tube portion 52 .

端壁部５３ｂは、チップ筒部５３ａの径方向外側の端部を覆っている。端壁部５３ｂには、この端壁部５３ｂを径方向に貫通する噴出孔５３ｃが形成されている。端壁部５３ｂの径方向内側の端面に、芯棒体５７が当接している。端壁部５３ｂの径方向内側の端面には、スピン流路が形成されている。スピン流路は、芯棒体５７の外周面に形成された流路溝部を通じて、ノズル部材５０の内部に連通している。 The end wall portion 53b covers the radially outer end portion of the tip cylinder portion 53a. The end wall portion 53b is formed with a jet hole 53c penetrating the end wall portion 53b in the radial direction. A core rod body 57 is in contact with the radially inner end surface of the end wall portion 53b. A spin channel is formed on the radially inner end surface of the end wall portion 53b. The spin channel communicates with the inside of the nozzle member 50 through a channel groove formed on the outer peripheral surface of the core rod body 57 .

図２に示すように、連結筒部５４は、上下方向に延びる円筒状に形成されている。連結筒部５４は、外嵌筒部５１の径方向外側に位置している。連結筒部５４と外嵌筒部５１とは、連結部５９によって連結されている。連結筒部５４の内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに、上下方向に延びる縦リブ５４ａが形成されている。縦リブ５４ａは、装着キャップ３０の縦溝３４ａ内に位置している。これにより、ノズル部材５０の装着キャップ３０に対する容器軸Ｏ回りの回転移動が規制されている。なお、縦リブ５４ａと縦溝３４ａとの間には隙間が設けられており、この隙間を通して空気が流動可能となっている。 As shown in FIG. 2, the connecting tube portion 54 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction. The connecting tubular portion 54 is positioned radially outward of the outer fitting tubular portion 51 . The connecting tube portion 54 and the outer fitting tube portion 51 are connected by a connecting portion 59 . A vertical rib 54 a is formed on the inner peripheral surface of the connecting tube portion 54 so as to protrude radially inward and extend in the vertical direction. The longitudinal ribs 54a are located within the longitudinal grooves 34a of the mounting cap 30. As shown in FIG. This restricts the rotational movement of the nozzle member 50 about the container axis O with respect to the mounting cap 30 . A gap is provided between the vertical rib 54a and the vertical groove 34a, and air can flow through this gap.

連結筒部５４の外周面には、径方向内側に向けて窪むとともに上下方向に延びる縦溝が形成されている。連結筒部５４の下端部には、径方向外側に向けて突出する第１係止部５４ｂが形成されている。
図３に示すように、連結筒部５４には切欠部５４ｃが形成されている。切欠部５４ｃは連結筒部５４の一部を径方向に貫通している。ノズル筒部５２および切欠部５４ｃの周方向における位置は一致している。このため、ノズル筒部５２の径方向外端部は、切欠部５４ｃを通して、連結筒部５４の外側に向けて開口している。 The outer peripheral surface of the connecting tube portion 54 is formed with a vertical groove that is recessed radially inward and extends vertically. A first engaging portion 54b that protrudes radially outward is formed at the lower end portion of the connecting tubular portion 54 .
As shown in FIG. 3, the connecting tube portion 54 is formed with a notch portion 54c. The notch portion 54c penetrates a portion of the connecting cylinder portion 54 in the radial direction. The positions in the circumferential direction of the nozzle cylinder portion 52 and the notch portion 54c are the same. Therefore, the radially outer end of the nozzle cylinder portion 52 is opened toward the outside of the connecting cylinder portion 54 through the notch portion 54c.

図２に示すように、天壁部５５は、外嵌筒部５１の上端部を閉塞している。垂下部５６は、天壁部５５から下方に向けて延びる有底円筒状に形成されている。外嵌筒部５１および芯棒体５７と垂下部５６との間には、径方向の隙間が設けられている。この隙間は、ステム４０からノズル筒部５２へと向かう内容物の流路となる。
第１サポート筒部５８は、天壁部５５から上方に向けて延びており、容器軸Ｏと同軸の円筒状に形成されている。 As shown in FIG. 2 , the top wall portion 55 closes the upper end portion of the outer fitting cylinder portion 51 . The drooping portion 56 is formed in a bottomed cylindrical shape extending downward from the top wall portion 55 . A radial gap is provided between the outer fitting cylinder portion 51 and the core rod body 57 and the drooping portion 56 . This gap serves as a flow path for the content from the stem 40 to the nozzle tube portion 52 .
The first support cylinder portion 58 extends upward from the ceiling wall portion 55 and is formed in a cylindrical shape coaxial with the container axis O. As shown in FIG.

ヘッド部材６０は、外装筒部６１と、頂壁部６２と、第２サポート筒部６３と、第１吐出部６４と、を有している。外装筒部６１は、上下方向に延びる円筒状に形成されており、ノズル部材５０の連結筒部５４を径方向外側から囲っている。外装筒部６１の内周面には、径方向内側に向けて突出する突部６１ａおよび第２係止部６１ｂが形成されている。本実施形態の突部６１ａは、外装筒部６１の内周面の全周にわたって延びており、上下方向に間隔を空けて複数形成されている。突部６１ａにより、外装筒部６１が連結筒部５４に対して容器軸Ｏ回りに回動する際の動作が安定する。 The head member 60 has an exterior tubular portion 61 , a top wall portion 62 , a second support tubular portion 63 , and a first discharge portion 64 . The outer tubular portion 61 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and surrounds the connecting tubular portion 54 of the nozzle member 50 from the outside in the radial direction. A projecting portion 61a and a second engaging portion 61b are formed on the inner peripheral surface of the exterior cylindrical portion 61, projecting radially inward. The projections 61a of the present embodiment extend over the entire circumference of the inner peripheral surface of the exterior tubular portion 61, and are formed in plurality at intervals in the vertical direction. The projecting portion 61 a stabilizes the movement of the external tubular portion 61 when it rotates about the container axis O with respect to the connecting tubular portion 54 .

第２係止部６１ｂは、外装筒部６１の下端部に形成されており、突部６１ａの下方に位置している。第２係止部６１ｂが、ノズル部材５０の第１係止部５４ｂにアンダーカット嵌合することで、ヘッド部材６０のノズル部材５０に対する上方移動が規制されている。 The second locking portion 61b is formed at the lower end portion of the outer tubular portion 61 and positioned below the projecting portion 61a. The upward movement of the head member 60 with respect to the nozzle member 50 is restricted by the undercut fitting of the second locking portion 61 b to the first locking portion 54 b of the nozzle member 50 .

頂壁部６２は、外装筒部６１の上端部を閉塞している。頂壁部６２および外装筒部６１により、ヘッド部材６０は有頂円筒状に形成されている。第２サポート筒部６３は、頂壁部６２から下方に向けて延びている。第２サポート筒部６３は、容器軸Ｏと同軸の円筒状に形成されており、第１サポート筒部５８により径方向外側から囲われている。第１サポート筒部５８と第２サポート筒部６３とは、周方向に摺動可能に嵌合されている。これにより、ヘッド部材６０がノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに回転移動するときの動作が安定する。 The top wall portion 62 closes the upper end portion of the outer tubular portion 61 . The head member 60 is formed in a topped cylindrical shape by the top wall portion 62 and the outer tubular portion 61 . The second support tube portion 63 extends downward from the top wall portion 62 . The second support cylinder portion 63 is formed in a cylindrical shape coaxial with the container axis O, and is surrounded by the first support cylinder portion 58 from the outside in the radial direction. The first tubular support portion 58 and the second tubular support portion 63 are fitted together so as to be slidable in the circumferential direction. This stabilizes the operation when the head member 60 rotates around the container axis O with respect to the nozzle member 50 .

第１吐出部６４は、外装筒部６１から径方向外側に向けて延びる円筒状に形成されている。第１吐出部６４の上下方向における位置は、ノズル筒部５２の上下方向における位置に対応している。より詳しくは、第１吐出部６４およびノズル筒部５２の周方向における位置を合わせたとき、第１吐出部６４の軸線とノズル筒部５２の軸線とが共通の軸線上に位置する。第１吐出部６４には、収容部６５が形成されている。収容部６５は、第１吐出部６４の軸方向から見て環状に形成されており、第１吐出部６４の径方向外端面から、径方向内側に向けて窪んでいる。第１吐出部６４には、造泡部６６が設けられている。 The first discharge portion 64 is formed in a cylindrical shape extending radially outward from the outer tubular portion 61 . The position of the first discharge portion 64 in the vertical direction corresponds to the position of the nozzle tube portion 52 in the vertical direction. More specifically, when the first discharge portion 64 and the nozzle cylinder portion 52 are aligned in the circumferential direction, the axis of the first discharge portion 64 and the axis of the nozzle cylinder portion 52 are positioned on a common axis. A housing portion 65 is formed in the first discharge portion 64 . The housing portion 65 is formed in an annular shape when viewed from the axial direction of the first discharge portion 64 , and is recessed radially inward from the radially outer end surface of the first discharge portion 64 . A foaming section 66 is provided in the first discharge section 64 .

図３に示すように、造泡部６６は、取付部６６ａと、メッシュ部６６ｂと、を有している。取付部６６ａは、径方向に延びる筒状に形成されており、収容部６５内に嵌合されている。これにより、造泡部６６が第１吐出部６４に固定されている。メッシュ部６６ｂは取付部６６ａの径方向外側の端部を覆っている。メッシュ部６６ｂは、例えば網状に形成されており、メッシュ部６６ｂを通過する内容物を発泡させるように構成されている。第１吐出部６４の径方向外側の開口は、メッシュ部６６ｂによって覆われている。なお、造泡部６６はメッシュ部６６ｂを有していなくてもよい。例えば、第１吐出部６４の内周面に内容物を衝突させることで発泡させてもよい。この場合、第１吐出部６４の内周面が造泡部として機能する（収容部６５は設けなくてもよい）。 As shown in FIG. 3, the foaming section 66 has an attachment section 66a and a mesh section 66b. The attachment portion 66 a is formed in a tubular shape extending in the radial direction and is fitted into the housing portion 65 . Thereby, the foaming section 66 is fixed to the first discharge section 64 . The mesh portion 66b covers the radially outer end of the mounting portion 66a. The mesh portion 66b is formed in a net shape, for example, and configured to foam the contents passing through the mesh portion 66b. A radially outer opening of the first discharge portion 64 is covered with a mesh portion 66b. In addition, the foaming part 66 may not have the mesh part 66b. For example, the contents may collide with the inner peripheral surface of the first discharge portion 64 to cause foaming. In this case, the inner peripheral surface of the first discharge portion 64 functions as a foaming portion (the accommodation portion 65 may not be provided).

本実施形態のヘッド部材６０には、第２吐出部６７が形成されている。第２吐出部６７は、外装筒部６１を径方向に貫通している。第２吐出部６７と第１吐出部６４とは、周方向に間隔を空けて配置されている。第２吐出部６７の上下方向における位置は、ノズル筒部５２の上下方向における位置に対応している。より詳しくは、第２吐出部６７およびノズル筒部５２の周方向における位置を合わせたとき、第２吐出部６７の軸線とノズル筒部５２の軸線とが共通の軸線上に位置する。 A second ejection portion 67 is formed in the head member 60 of the present embodiment. The second discharge portion 67 radially penetrates the outer tubular portion 61 . The second discharge portion 67 and the first discharge portion 64 are arranged with a space therebetween in the circumferential direction. The position of the second discharge portion 67 in the vertical direction corresponds to the position of the nozzle tube portion 52 in the vertical direction. More specifically, when the second discharge portion 67 and the nozzle cylinder portion 52 are aligned in the circumferential direction, the axis of the second discharge portion 67 and the axis of the nozzle cylinder portion 52 are positioned on a common axis.

第２吐出部６７は、ストレート部６７ａと、テーパ部６７ｂと、を有している。ストレート部６７ａは、テーパ部６７ｂよりも径方向内側に位置している。ストレート部６７ａは径方向内側に向けて開口しており、テーパ部６７ｂは径方向外側に向けて開口している。ストレート部６７ａは、径方向に延びる円形孔であり、内径が一定となっている。テーパ部６７ｂは、径方向に延びる円錐形孔であり、内径が径方向外側に向かうに従って漸次大きくなっている。ストレート部６７ａおよびテーパ部６７ｂの開口面積は、噴出孔５３ｃの開口面積よりも大きく、噴出孔５３ｃから噴出された内容物がストレート部６７ａおよびテーパ部６７ｂの内周面に衝突しない大きさとすることが好ましい。 The second discharge portion 67 has a straight portion 67a and a tapered portion 67b. The straight portion 67a is located radially inward of the tapered portion 67b. The straight portion 67a opens radially inward, and the tapered portion 67b opens radially outward. The straight portion 67a is a circular hole extending in the radial direction and has a constant inner diameter. The tapered portion 67b is a radially extending conical hole whose inner diameter gradually increases radially outward. The opening area of the straight portion 67a and the tapered portion 67b should be larger than the opening area of the ejection hole 53c so that the content ejected from the ejection hole 53c does not collide with the inner peripheral surfaces of the straight portion 67a and the tapered portion 67b. is preferred.

次に、以上のように構成された吐出容器の作用について説明する。 Next, the operation of the discharge container configured as described above will be described.

吐出容器１を使用する場合、まずキャップ体７０を取り外す。次に、必要に応じてヘッド部材６０を容器軸Ｏ回りに回転させる。具体的には、内容物を泡状にして吐出させたい場合には、図３に示すように、第１吐出部６４およびノズル筒部５２の周方向における位置を一致させる。この状態でヘッド部材６０の頂壁部６２を押下すると、ヘッド部材６０、ノズル部材５０、およびステム４０が下方移動する。 When using the discharge container 1, the cap body 70 is first removed. Next, the head member 60 is rotated around the container axis O as required. Specifically, when it is desired to discharge the contents in the form of bubbles, as shown in FIG. When the top wall portion 62 of the head member 60 is pressed in this state, the head member 60, the nozzle member 50, and the stem 40 move downward.

ステム４０が下方移動すると、吐出器３内の圧力の変動により、ピストン２０が天板部４１の径方向内側を開放する。これにより、吸引筒３ｃ、シリンダ１０、およびステム４０を通って、内容物がノズル部材５０内に流入する。さらに内容物は、加圧された状態で、芯棒体５７の外周面の流路溝部およびノズルチップ５３のスピン流路を通じて、噴出孔５３ｃに向けて流動する。これにより、霧状の内容物が噴出孔５３ｃから噴出される。 When the stem 40 moves downward, the pressure inside the discharger 3 fluctuates, causing the piston 20 to open the radially inner side of the top plate portion 41 . As a result, the contents flow into the nozzle member 50 through the suction tube 3c, the cylinder 10, and the stem 40. As shown in FIG. Furthermore, the contents flow toward the ejection hole 53c through the channel groove portion of the outer peripheral surface of the core rod body 57 and the spin channel of the nozzle tip 53 in a pressurized state. As a result, the misty content is ejected from the ejection hole 53c.

次に、噴出孔５３ｃから噴出した内容物は、第１吐出部６４内を通過して造泡部６６のメッシュ部６６ｂへと向かう。この際、第１吐出部６４内が負圧となり、空気が、外装筒部６１と外筒部３３との間の隙間、および縦リブ５４ａと縦溝３４ａとの間の隙間を通じて、第１吐出部６４内に供給される。そして、空気と内容物とが第１吐出部６４内で混合された状態でメッシュ部６６ｂを通過することで、内容物が発泡する。したがって、第１吐出部６４を通して吐出される内容物は泡状となる。 Next, the contents ejected from the ejection hole 53c pass through the inside of the first ejection part 64 and go to the mesh part 66b of the foaming part 66. As shown in FIG. At this time, the inside of the first discharge portion 64 becomes negative pressure, and the air passes through the gap between the outer cylindrical portion 61 and the outer cylindrical portion 33 and the gap between the vertical rib 54a and the vertical groove 34a to the first discharge. It is fed into section 64 . Then, the content is foamed by passing through the mesh portion 66b in a state in which the air and the content are mixed in the first discharge portion 64 . Therefore, the content discharged through the first discharge part 64 becomes foamy.

一方、図４に示すように、第２吐出部６７およびノズル筒部５２の周方向における位置を一致させた場合には、第２吐出部６７の開口面積が噴出孔５３ｃの開口面積よりも大きいため、噴出孔５３ｃから噴出された内容物はそのまま吐出される。したがって、第２吐出部６７を通して吐出される内容物は霧状となる。 On the other hand, as shown in FIG. 4, when the positions of the second discharge portion 67 and the nozzle cylinder portion 52 are aligned in the circumferential direction, the opening area of the second discharge portion 67 is larger than the opening area of the ejection hole 53c. Therefore, the contents ejected from the ejection hole 53c are ejected as they are. Therefore, the contents discharged through the second discharge part 67 are in the form of mist.

なお、吐出容器１を使用しない場合には、図５に示すように、ノズル筒部５２を第１吐出部６４および第２吐出部６７のいずれにも対向しない位置に位置させてもよい。このとき、ノズル部材５０の装着キャップ３０に対する下方移動を規制するように構成してもよい。この場合、内容物が不意に吐出されることを抑止できる。 When the discharge container 1 is not used, the nozzle tube portion 52 may be positioned so as not to face either the first discharge portion 64 or the second discharge portion 67, as shown in FIG. At this time, the downward movement of the nozzle member 50 with respect to the mounting cap 30 may be restricted. In this case, it is possible to prevent the contents from being ejected unexpectedly.

以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、ノズル部材５０に対するヘッド部材６０の位置を変更するという簡易な操作によって、吐出される内容物の性状を切り替えることができる。そして、第１吐出部６４および第２吐出部６７が、ノズル部材５０に外装されたヘッド部材６０に設けられている。このように、噴出孔５３ｃよりも内側の流路を切り替えるのではなく、噴出孔５３ｃよりも外側の流路を切り替える構成を採用することで、吐出容器１の設計が容易となる。 As described above, according to the discharge container 1 of the present embodiment, the properties of the discharged contents can be switched by a simple operation of changing the position of the head member 60 with respect to the nozzle member 50 . A first discharge portion 64 and a second discharge portion 67 are provided in the head member 60 that is mounted on the nozzle member 50 . In this way, the design of the discharge container 1 is facilitated by adopting a configuration in which the flow path outside the ejection hole 53c is switched instead of switching the flow path inside the ejection hole 53c.

また、ヘッド部材６０は、ノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに回動可能に設けられるとともに、第１吐出部６４と第２吐出部６７とが周方向に間隔を空けて配置されている。この構成により、ヘッド部材６０をノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに回動する操作によって、吐出される内容物の性状の切り替えが可能となり、操作性を良好にすることができる。 Further, the head member 60 is provided so as to be rotatable about the container axis O with respect to the nozzle member 50, and the first discharge portion 64 and the second discharge portion 67 are arranged with a space therebetween in the circumferential direction. . With this configuration, by rotating the head member 60 around the container axis O with respect to the nozzle member 50, it is possible to switch the properties of the content to be discharged, and the operability can be improved.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、図６に示すように、第１吐出部６４に外気導入孔６４ａを形成してもよい。図６の例では、外気導入孔６４ａは第１吐出部６４の根元部を貫通している。外気導入孔６４ａによって、外気を第１吐出部６４内にスムーズに導入することで、内容物を造泡部６６でより確実に発泡させることができる。
また、第１吐出部６４と第２吐出部６７とを上下方向に間隔を空けて配置し、ヘッド部材６０をノズル部材５０に対して上下方向に移動可能に設けてもよい。この場合、ヘッド部材６０をノズル部材５０に対して上下方向に移動させることで、内容物が第１吐出部６４および第２吐出部６７のいずれから吐出されるかを切り替えることができる。なお、前記実施形態のように、第１吐出部６４と第２吐出部６７とを周方向で間隔を空けて配置する構成を採用することで、ヘッド部材６０の上下方向の寸法をより小さくすることができる。 For example, as shown in FIG. 6, the first discharge portion 64 may be formed with an outside air introduction hole 64a. In the example of FIG. 6, the outside air introduction hole 64a penetrates the root portion of the first discharge portion 64. As shown in FIG. By smoothly introducing the outside air into the first discharge portion 64 through the outside air introduction hole 64a, the contents can be foamed in the foaming portion 66 more reliably.
Alternatively, the first ejection portion 64 and the second ejection portion 67 may be vertically spaced apart, and the head member 60 may be vertically movable with respect to the nozzle member 50 . In this case, by vertically moving the head member 60 with respect to the nozzle member 50, it is possible to switch from which of the first ejection portion 64 and the second ejection portion 67 the contents are ejected. By adopting the configuration in which the first ejection portion 64 and the second ejection portion 67 are spaced apart in the circumferential direction as in the above-described embodiment, the vertical dimension of the head member 60 can be further reduced. be able to.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment. For this reason, the same reference numerals are assigned to the same configurations, the description thereof is omitted, and only the points of difference will be described.

図７に示すように、本実施形態の吐出容器１Ａにおける吐出器３は、外装部材８０をさらに備えている。なお、図示は省略するが、本実施形態の吐出容器１Ａも第１実施形態と同様に、容器本体２、シリンダ１０、ピストン２０、装着キャップ３０、キャップ体７０などを備えている。 As shown in FIG. 7, the discharger 3 in the discharge container 1A of this embodiment further includes an exterior member 80. As shown in FIG. Although not shown, the discharge container 1A of this embodiment also includes a container body 2, a cylinder 10, a piston 20, a mounting cap 30, a cap body 70, and the like, like the first embodiment.

外装部材８０は有頂筒状に形成されており、ヘッド部材６０の上部を覆っている。外装部材８０とノズル部材５０との容器軸Ｏ回りの相対的な回転は、不図示の回り止めによって規制されている。このため、ノズル部材５０および外装部材８０は、一体となって、ヘッド部材６０に対して容器軸Ｏ回りに回転する。 The exterior member 80 is formed in a capped tubular shape and covers the upper portion of the head member 60 . Relative rotation of the exterior member 80 and the nozzle member 50 around the container axis O is restricted by a detent (not shown). Therefore, the nozzle member 50 and the exterior member 80 are integrally rotated about the container axis O with respect to the head member 60 .

外装部材８０は、上板部８１と、周壁部８２と、嵌合部８３と、を有している。上板部８１は、平面視において円形の板状に形成されており、ノズル部材５０およびヘッド部材６０の上方に位置している。周壁部８２は、上板部８１の外周縁から下方に向けて延びており、ヘッド部材６０を径方向外側から囲っている。嵌合部８３は、上板部８１から下方に向けて延びる筒状に形成されており、ノズル部材５０が有する凹部内に嵌合している。
周壁部８２のうち、周方向および上下方向の位置が噴出孔５３ｃと一致した部分には、貫通孔８４が形成されている。貫通孔８４は、周壁部８２を径方向に貫通している。貫通孔８４の内径は、径方向外側に向かうに従って大きくなっている。 The exterior member 80 has an upper plate portion 81 , a peripheral wall portion 82 and a fitting portion 83 . The upper plate portion 81 is formed in a circular plate shape in plan view, and is positioned above the nozzle member 50 and the head member 60 . The peripheral wall portion 82 extends downward from the outer peripheral edge of the upper plate portion 81 and surrounds the head member 60 from the radially outer side. The fitting portion 83 is formed in a tubular shape extending downward from the upper plate portion 81 and is fitted into a concave portion of the nozzle member 50 .
A through hole 84 is formed in a portion of the peripheral wall portion 82 that coincides with the ejection hole 53c in the circumferential and vertical directions. The through hole 84 radially penetrates the peripheral wall portion 82 . The inner diameter of the through hole 84 increases radially outward.

本実施形態では、ヘッド部材６０における外装筒部６１は、内側筒部６１ｃおよび外側筒部６１ｄからなる２重の筒状となっている。また、外側筒部６１ｄは、下部の外径が上部の外径より大きく、これにより、上方を向く段差を有している。この外側筒部６１ｄの段差に対して、外装部材８０の周壁部８２が、上下方向において対向している。 In this embodiment, the outer tubular portion 61 of the head member 60 has a double tubular shape including an inner tubular portion 61c and an outer tubular portion 61d. In addition, the outer cylindrical portion 61d has a lower outer diameter larger than an upper outer diameter, and thus has a step facing upward. The peripheral wall portion 82 of the exterior member 80 vertically faces the step of the outer tubular portion 61d.

次に、第２実施形態における吐出容器１Ａの作用のうち、第１実施形態とは異なる点について説明する。 Next, among the functions of the discharge container 1A in the second embodiment, the points that are different from those in the first embodiment will be described.

図７では、貫通孔８４と第１吐出部６４（造泡部６６）との周方向における位置が一致している。この状態では、噴出孔５３ｃから噴出した内容物は、造泡部６６を経由し、貫通孔８４から吐出される。このため、貫通孔８４から吐出される内容物は泡状となる。 In FIG. 7, the positions in the circumferential direction of the through hole 84 and the first discharge portion 64 (foaming portion 66) match. In this state, the contents ejected from the ejection hole 53c are ejected from the through hole 84 via the foaming section 66 . Therefore, the content discharged from the through hole 84 becomes foamy.

次に、例えば外装部材８０およびヘッド部材６０を両手でそれぞれ把持することなどにより、容器軸Ｏ回りに相対的に回転させる。より詳しくは、例えば、外装部材８０の周壁部８２と、外側筒部６１ｄの下部と、をそれぞれ把持して、これらを相対的に回転させる。すると、一体となっているノズル部材５０と外装部材８０に対して、ヘッド部材６０が回転する。ヘッド部材６０を、外装部材８０及びノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに所定量回転させると、図８に示す状態となる。図８では、貫通孔８４と第２吐出部６７との周方向における位置が一致している。この状態では、噴出孔５３ｃから噴出した内容物は、貫通孔８４からそのまま吐出される。したがって、貫通孔８４から吐出される内容物は霧状となる。 Next, the exterior member 80 and the head member 60 are relatively rotated around the container axis O, for example, by gripping them with both hands. More specifically, for example, the peripheral wall portion 82 of the exterior member 80 and the lower portion of the outer cylindrical portion 61d are respectively gripped and relatively rotated. Then, the head member 60 rotates with respect to the integrated nozzle member 50 and exterior member 80 . When the head member 60 is rotated about the container axis O by a predetermined amount with respect to the exterior member 80 and the nozzle member 50, the state shown in FIG. 8 is obtained. In FIG. 8 , the positions in the circumferential direction of the through hole 84 and the second discharge portion 67 match. In this state, the contents ejected from the ejection hole 53c are ejected from the through hole 84 as they are. Therefore, the contents discharged from the through-hole 84 are in the form of mist.

このように、本実施形態においても、ノズル部材５０に対するヘッド部材６０の位置を変更するという簡易な操作によって、吐出される内容物の性状を切り替えることができる。
さらに本実施形態の吐出器３は、ヘッド部材６０を径方向外側から囲う周壁部８２を有する外装部材８０をさらに備えている。そして、外装部材８０のノズル部材５０に対する容器軸Ｏ回りの回転は規制され、周壁部８２のうち、周方向および上下方向の位置が噴出孔５３ｃと一致した部分には、周壁部８２を径方向に貫通する貫通孔８４が形成されている。この構成により、内容物が、第１吐出部６４および第２吐出部６７のいずれを通過する場合でも、内容物は最終的には貫通孔８４から吐出される。したがって、使用者にとって、吐出器３のうちどの部分から内容物が吐出されるかがより明確となり、操作性を向上させることができる。 As described above, also in this embodiment, the properties of the ejected contents can be switched by a simple operation of changing the position of the head member 60 with respect to the nozzle member 50 .
Furthermore, the discharger 3 of this embodiment further includes an exterior member 80 having a peripheral wall portion 82 that surrounds the head member 60 from the outside in the radial direction. Rotation of the exterior member 80 about the container axis O with respect to the nozzle member 50 is restricted. A through hole 84 penetrating through is formed. With this configuration, the content is finally discharged from the through hole 84 regardless of whether the content passes through the first discharge portion 64 or the second discharge portion 67 . Therefore, it becomes clearer for the user from which part of the dispenser 3 the contents are to be discharged, and operability can be improved.

なお、本実施形態では、第１吐出部６４および第２吐出部６７が、径方向において容器軸Ｏを間に挟むように配置されている。しかしながら、第１吐出部６４および第２吐出部６７は、第１実施形態のように、平面視で周方向に所定角度（例えば９０°）異なる位置に配置されていてもよい。 In addition, in this embodiment, the first discharge portion 64 and the second discharge portion 67 are arranged so as to sandwich the container axis O in the radial direction. However, the first ejection portion 64 and the second ejection portion 67 may be arranged at positions different by a predetermined angle (for example, 90°) in the circumferential direction in plan view, as in the first embodiment.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with known components without departing from the scope of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate.

１、１Ａ…吐出容器２…容器本体２ａ…口部３…吐出器４０…ステム５０…ノズル部材５３ｃ…噴出孔６０…ヘッド部材６４…第１吐出部６６…造泡部６７…第２吐出部８０…外装部材８２…周壁部８４…貫通孔Ｏ…容器軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A... Discharge container 2... Container main body 2a... Mouth part 3... Discharger 40... Stem 50... Nozzle member 53c... Ejection hole 60... Head member 64... 1st discharge part 66... Foam-making part 67... 2nd discharge part 80... Exterior member 82... Peripheral wall portion 84... Through hole O... Container axis

Claims

a cylindrical container body with a bottom in which the contents are accommodated;
a dispenser attached to the mouth of the container body,
The ejector is
a stem provided to be movable downward in an upward biased state;
a nozzle member provided with an ejection hole for ejecting a mist-like content when the stem is moved downward;
a cylindrical head member movably attached to the nozzle member;
The head member is provided with a first ejection part having a foaming part for foaming the mist content ejected from the ejection hole, and a second ejection part having an opening area larger than that of the ejection hole. be
The ejector further includes an exterior member having a peripheral wall portion that surrounds the head member from the radially outer side,
rotation of the exterior member about the container axis with respect to the nozzle member is restricted;
A discharge container, wherein a through hole penetrating the peripheral wall in a radial direction is formed in a portion of the peripheral wall that coincides with the ejection hole in the circumferential direction and the vertical direction.

The head member is provided rotatably around the container axis with respect to the nozzle member, and the first discharge portion and the second discharge portion are arranged with a space therebetween in the circumferential direction. 2. The discharge container according to 1.