JP7250660B2

JP7250660B2 - pouring cap

Info

Publication number: JP7250660B2
Application number: JP2019198439A
Authority: JP
Inventors: 亮立藏; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2023-04-03
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: JP2021070491A

Description

本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to spout caps.

例えば、特許文献１に示すように、内部に摺動体が摺動自在に収容された収容筒部を備えることで、容器本体内の内容物を注出した後に注出孔周辺の液体を吸い込むことができるサックバック機能を有する注出キャップが知られている。 For example, as shown in Patent Literature 1, by providing an accommodating tube portion in which a sliding body is slidably accommodated, the liquid around the pouring hole can be sucked after pouring out the contents in the container body. Dispensing caps with a suck-back function are known.

特開２０１６－１５９９４２号公報JP 2016-159942 A

上記のような注出キャップにおいては、容器本体内の内容物の残量が少なくなると、容器本体を倒立等させた際に、収容筒部の容器本体側の開口部が内容物から露出した状態となる場合がある。この場合、容器本体をスクイズ変形させる等によって容器本体内の圧力を上昇させて内容物を注出孔から注出させようとする場合に、容器本体内の空気が収容筒部から注出孔に抜け出てしまい、容器本体内の圧力を上昇させることができなくなる。そのため、容器本体の口部を開放可能に閉塞する注出弁を開放させることができなり、容器本体内に内容物が残っていても注出孔から内容物を注出できなくなる。したがって、容器本体内に内容物が比較的多く残留しやすい問題があった。 In the pouring cap as described above, when the remaining amount of the contents in the container body becomes small, the opening of the container body side of the container cylinder part is exposed from the contents when the container body is turned upside down. may be. In this case, when the pressure inside the container body is increased by, for example, squeeze deformation of the container body to pour out the contents from the pouring hole, the air inside the container body flows into the pouring hole from the housing cylinder. As a result, the pressure inside the container body cannot be increased. As a result, the pouring valve that closes the opening of the container body cannot be opened, and even if the contents remain in the container body, the contents cannot be poured out from the pouring hole. Therefore, there is a problem that a relatively large amount of contents tend to remain in the container body.

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、容器本体内に残留する内容物の量を低減できる注出キャップを提供することを目的の一つとする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of one aspect of the present invention to provide a pouring cap capable of reducing the amount of contents remaining in the container body.

本発明の注出キャップの一つの態様は、内容物が収容される容器本体の口部に装着される注出キャップであって、注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状のキャップ本体と、前記容器本体の内部と前記注出孔とを連通する流通孔が形成され、前記口部を閉塞する中栓部と、前記流通孔を開放可能に閉塞する注出弁と、前記キャップ本体の中心軸方向に延びる筒状に形成され、前記容器本体側の端部が前記容器本体の内部に位置する第１開口部であり、かつ、内部が前記注出孔と連通する収容筒部と、前記収容筒部の内部に前記中心軸方向に摺動自在に収容された摺動体と、前記第１開口部を覆う底部を有し、前記収容筒部を囲む被覆筒部と、を備え、前記被覆筒部の前記容器本体側と逆側の端部は、前記第１開口部と前記容器本体の内部とに連通する第２開口部であることを特徴とする。 One embodiment of the pouring cap of the present invention is a pouring cap that is attached to the mouth of a container body in which contents are stored, and has a topped cylindrical shape having a top wall portion in which a pouring hole is formed. a cap body, a flow hole communicating between the inside of the container body and the pour hole is formed, an inner plug part closing the mouth part, and a pour valve closing the flow hole so as to be openable; A storage container formed in a cylindrical shape extending in the central axis direction of the cap body, the end on the container body side being a first opening located inside the container body, and the inside communicating with the pouring hole. a tubular portion, a sliding body slidably accommodated in the accommodating tubular portion in the central axis direction, a covering tubular portion having a bottom covering the first opening and surrounding the accommodating tubular portion; and an end portion of the covering tube portion opposite to the container main body side is a second opening portion that communicates with the first opening portion and the inside of the container main body.

本発明の注出キャップの一つの態様によれば、収容筒部の第１開口部を覆う底部を有し、収容筒部を囲む被覆筒部が設けられており、被覆筒部の容器本体側と逆側の端部である第２開口部は、第１開口部と容器本体の内部とに連通している。そのため、容器本体をスクイズ変形させた際、容器本体内の内容物または空気は、第２開口部を通って収容筒部の第１開口部に流れることとなる。また、第２開口部は、第１開口部よりも容器本体側と逆側に位置することとなるため、注出容器を倒立させた際、第２開口部は、第１開口部よりも低い位置となる。 According to one aspect of the pouring cap of the present invention, there is provided a covering tube portion that has a bottom portion that covers the first opening of the holding tube portion and that surrounds the holding tube portion. The second opening, which is the opposite end, communicates with the first opening and the inside of the container body. Therefore, when the container main body is squeeze-deformed, the contents or air in the container main body flows through the second opening into the first opening of the housing cylinder. In addition, since the second opening is located on the side opposite to the container body side than the first opening, when the pouring container is inverted, the second opening is lower than the first opening. position.

これにより、注出キャップが装着された容器本体を倒立させた場合の内容物の液面が、第１開口部よりも低い被覆筒部の第２開口部の位置以下とならなければ、第２開口部が容器本体内の内容物から露出することがなく、容器本体内の空気が収容筒部を介して外部に抜け出ることがない。そのため、容器本体を倒立させた場合の内容物の液面が第１開口部の位置以下となっても、容器本体をスクイズ変形させることで容器本体内の圧力を好適に上昇させることができ、注出弁を開放させることができる。したがって、本発明の注出キャップの一つの態様によれば、被覆筒部が設けられない場合に比べて、容器本体内に残留する内容物の量を低減することができる。 As a result, when the container body to which the pouring cap is attached is inverted, the liquid level of the contents does not fall below the position of the second opening of the covering tube portion which is lower than the first opening. The opening is not exposed from the contents in the container body, and the air in the container body is prevented from escaping to the outside through the housing cylinder. Therefore, even if the liquid level of the contents becomes lower than the position of the first opening when the container body is inverted, the pressure inside the container body can be preferably increased by squeezing the container body. The pour valve can be opened. Therefore, according to one aspect of the pouring cap of the present invention, it is possible to reduce the amount of contents remaining in the container body, compared to the case where the tubular covering portion is not provided.

前記被覆筒部は、前記収容筒部に外嵌されて固定され、前記被覆筒部の内周面と前記収容筒部の外周面との少なくとも一方には、前記中心軸方向に延びる溝部が形成され、前記第１開口部と前記第２開口部とは、前記溝部を介して連通している構成としてもよい。
この構成によれば、被覆筒部を容易に組み付けることができる。また、被覆筒部の内周面に形成された溝部を介して、第１開口部と第２開口部とが連通しているため、被覆筒部を収容筒部に外嵌して固定する固定方法を採用した場合であっても、第２開口部から第１開口部へと流れる内容物または空気の流れが阻害されることを抑制できる。 The tubular covering portion is externally fitted and fixed to the tubular containing portion, and a groove portion extending in the direction of the central axis is formed in at least one of the inner peripheral surface of the tubular covering portion and the outer peripheral surface of the tubular tubular portion. The first opening and the second opening may communicate with each other through the groove.
According to this configuration, the tubular covering portion can be easily assembled. In addition, since the first opening and the second opening communicate with each other through the groove formed in the inner peripheral surface of the covering tube, the covering tube is externally fitted and fixed to the housing tube. Even if the method is adopted, it is possible to suppress the obstruction of the flow of contents or air flowing from the second opening to the first opening.

前記被覆筒部は、前記摺動体と連結されている構成としてもよい。
この構成によれば、摺動体を介して被覆筒部を収容筒部に連結することができる。これにより、被覆筒部の内周面を収容筒部の外周面から離すことができる。したがって、被覆筒部の内周面または収容筒部の外周面に溝部を形成することなく、被覆筒部の内周面と収容筒部の外周面との隙間を介して、第１開口部と第２開口部とを連通させることができる。そのため、被覆筒部の形状および収容筒部の形状を簡単化することができる。また、被覆筒部と摺動体とを一体成形することで、注出キャップの部品点数が増加することを抑制できる。 The covering cylinder part may be configured to be connected to the sliding body.
According to this configuration, the covering tubular portion can be connected to the housing tubular portion via the sliding member. As a result, the inner peripheral surface of the covering tubular portion can be separated from the outer peripheral surface of the accommodating tubular portion. Therefore, without forming a groove on the inner peripheral surface of the tubular covering portion or the outer peripheral surface of the tubular accommodating portion, the first opening and the It can communicate with the second opening. Therefore, the shape of the covering tube portion and the shape of the containing tube portion can be simplified. Further, by integrally molding the covering tube portion and the sliding body, it is possible to suppress an increase in the number of parts of the pouring cap.

本発明の一つの態様によれば、容器本体内に残留する内容物の量を低減できる注出キャップが提供される。 SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with one aspect of the present invention, a pour cap is provided that reduces the amount of content remaining within the container body.

図１は、第１実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the pouring cap of the first embodiment. 図２は、第１実施形態の被覆筒部を上方から見た図である。FIG. 2 is a top view of the covering cylinder part of the first embodiment. 図３は、注出容器を倒立させた状態における第１実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the pouring cap of the first embodiment in a state in which the pouring container is inverted. 図４は、第２実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the pouring cap of the second embodiment. 図５は、第２実施形態の被覆筒部を上方から見た図である。FIG. 5 is a top view of the covering cylinder part of the second embodiment. 図６は、注出容器を倒立させた状態における第２実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the pouring cap of the second embodiment in a state in which the pouring container is inverted.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る注出キャップについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。 Hereinafter, a pouring cap according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. Also, in the drawings below, the scale, number, etc. of each structure may be different from the scale, number, etc. of the actual structure in order to make each configuration easier to understand.

＜第１実施形態＞
本実施形態の注出キャップ２は、図１に示すように、注出容器１に備えられている。注出容器１は、内容物が収容される容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着される注出キャップ２と、を備えている。容器本体４に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば液体状の内容物である。本実施形態において注出キャップ２と容器本体４とは、共通の軸を中心として配置されている。 <First Embodiment>
The pouring cap 2 of this embodiment is provided on the pouring container 1 as shown in FIG. The pouring container 1 includes a container body 4 in which contents are contained, and a pouring cap 2 attached to the mouth portion 4a of the container body 4. As shown in FIG. The content contained in the container body 4 is not particularly limited, but is, for example, a liquid content. In this embodiment, the pouring cap 2 and the container body 4 are arranged around a common axis.

以下、注出キャップ２および容器本体４の共通の軸を中心軸Ｏと呼び、中心軸Ｏに沿う中心軸方向を上下方向（Ｚ軸方向）と呼ぶ。容器本体４に対して注出キャップ２が位置する側（＋Ｚ側）を上側または上方と呼び、逆側（－Ｚ側）を下側または下方と呼ぶ。また、特に断りのない限り、上下方向に見て、中心軸Ｏに交差する方向を単に径方向と呼び、中心軸Ｏ回りに周回する方向を単に周方向と呼ぶ。 Hereinafter, the common axis of the pouring cap 2 and the container body 4 will be referred to as the central axis O, and the central axis direction along the central axis O will be referred to as the vertical direction (Z-axis direction). The side (+Z side) where the pouring cap 2 is located with respect to the container body 4 is called the upper side or upper side, and the opposite side (-Z side) is called the lower side or lower side. In addition, unless otherwise specified, the direction crossing the central axis O when viewed vertically is simply referred to as the radial direction, and the direction rotating around the central axis O is simply referred to as the circumferential direction.

本実施形態の注出キャップ２が装着される容器本体４は、収容される内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器５と、内容器５が内装される外容器６と、を備えている。容器本体４は、ブロー成形により形成され、外容器６の内面に内容器５が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。外容器６はスクイズ変形可能に形成され、この外容器６のスクイズ変形に伴って内容器５は減容変形する。 The container main body 4 to which the pouring cap 2 of the present embodiment is attached has an inner container 5 which is highly flexible and deforms to reduce the volume (contraction deformation) as the contained contents decrease, and the inner container 5 is contained therein. and an outer container 6. The container body 4 is formed by blow molding, and is a delamination type container (delaminated bottle) in which the inner container 5 is detachably laminated on the inner surface of the outer container 6 . The outer container 6 is formed to be squeeze deformable, and the inner container 5 is reduced in volume and deformed as the outer container 6 is squeeze deformed.

容器本体４の口部４ａは、内容器５の口部５ａと外容器６の口部６ａとが積層された構成とされている。内容器５の口部５ａの上端部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部が形成され、このフランジ部は、外容器６の口部６ａの上端開口縁に配置されている。外容器６の口部６ａには、外容器６と内容器５との間に外気を導入する吸気孔８が形成されている。吸気孔８は、口部６ａに周方向に間隔をあけて複数形成されている。外容器６の口部６ａのうち吸気孔８の下方に位置する部分の外周面には、周方向の全周にわたって連続して延びる被シール部７が形成されている。被シール部７の外径は、外容器６の口部６ａの外径のうちで最大となっている。 The mouth portion 4a of the container main body 4 is configured by stacking the mouth portion 5a of the inner container 5 and the mouth portion 6a of the outer container 6 together. A flange portion projecting radially outward is formed at the upper end portion of the mouth portion 5 a of the inner container 5 , and this flange portion is arranged at the upper end opening edge of the mouth portion 6 a of the outer container 6 . A mouth portion 6 a of the outer container 6 is formed with an intake hole 8 for introducing outside air between the outer container 6 and the inner container 5 . A plurality of intake holes 8 are formed in the opening 6a at intervals in the circumferential direction. A portion to be sealed 7 extending continuously over the entire circumference in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of a portion of the mouth portion 6a of the outer container 6 located below the intake hole 8 . The outer diameter of the sealed portion 7 is the largest among the outer diameters of the mouth portion 6 a of the outer container 6 .

本実施形態の注出キャップ２は、図１に示すように、容器本体４の口部４ａに装着されるキャップ本体２０と、キャップ本体２０にヒンジ部３４を介して連結された蓋体３０と、を備えている。図１では、蓋体３０が閉じた状態を示している。なお、以下の各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、蓋体３０が閉じた状態にある場合について説明する。キャップ本体２０および蓋体３０は、中心軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状である。
以下、上下方向と直交する方向のうち図１に示すＸ軸に沿う方向を前後方向と呼び、上下方向および前後方向に直交する方向（Ｙ軸方向）を左右方向と呼ぶ。前後方向のうち中心軸Ｏに対してヒンジ部３４が位置している側（－Ｘ側）を後側または後方と呼び、これとは逆側（＋Ｘ側）を前側または前方と呼ぶ。 As shown in FIG. 1, the pouring cap 2 of this embodiment includes a cap body 20 attached to the mouth portion 4a of the container body 4, and a lid body 30 connected to the cap body 20 via a hinge portion 34. , is equipped with FIG. 1 shows a state in which the lid 30 is closed. In the following explanation of the relative positional relationship of each part, the case where the lid 30 is closed will be explained unless otherwise specified. The cap main body 20 and the lid body 30 are arranged coaxially with the central axis O and have a truncated cylindrical shape.
Hereinafter, among the directions perpendicular to the vertical direction, the direction along the X-axis shown in FIG. 1 is called the front-rear direction, and the direction perpendicular to the vertical direction and the front-rear direction (Y-axis direction) is called the left-right direction. The side (-X side) where the hinge portion 34 is located with respect to the central axis O in the front-rear direction is called the rear side or rear side, and the opposite side (+X side) is called the front side or front side.

キャップ本体２０は、中心軸Ｏと同軸に配置された円板状の天壁部２２と、天壁部２２の外周縁部から下方に延びる円筒状の装着筒部２１と、を有している。
キャップ本体２０の装着筒部２１は、容器本体４の口部４ａに密に外嵌されている。装着筒部２１の下端部は、容器本体４の被シール部７に、周方向の全周にわたって気密に接触したシール部２１ｂとなっている。装着筒部２１の内周面には、上下方向に延び、後述する外気導入孔２３と吸気孔８とを連通する連通溝２１ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、装着筒部２１は、口部４ａに螺着されてもよい。 The cap body 20 has a disk-shaped top wall portion 22 arranged coaxially with the central axis O, and a cylindrical mounting cylinder portion 21 extending downward from the outer peripheral edge portion of the top wall portion 22 . .
The mounting cylinder portion 21 of the cap body 20 is tightly fitted onto the mouth portion 4a of the container body 4 . A lower end portion of the mounting cylinder portion 21 forms a sealing portion 21b that is in airtight contact with the sealed portion 7 of the container body 4 over the entire circumferential direction. A plurality of communication grooves 21a are formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 21 at intervals in the circumferential direction so as to extend in the vertical direction and communicate with the outside air introduction hole 23 and the air intake hole 8, which will be described later. Note that the mounting cylinder portion 21 may be screwed to the mouth portion 4a.

キャップ本体２０の天壁部２２は、容器本体４より上方に位置している。天壁部２２には、内容物が注出される注出孔２６が形成されている。注出孔２６は、中心軸Ｏに対して前方にずれた位置に設けられている。注出孔２６は、天壁部２２における左右方向の中央部に設けられている。天壁部２２の上面における注出孔２６の開口周縁部には、上方に向けて突出した注出筒１９が形成されている。注出筒１９の上端部は、上方に向かうに従い、内径および外径が大きくなるように湾曲して延び、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁は、注出筒１９における径方向の外側に向けて尖っている。 The ceiling wall portion 22 of the cap body 20 is positioned above the container body 4 . The top wall portion 22 is formed with a pouring hole 26 through which the contents are poured. The pouring hole 26 is provided at a position shifted forward with respect to the central axis O. As shown in FIG. The pouring hole 26 is provided in the central portion of the top wall portion 22 in the left-right direction. A pouring cylinder 19 protruding upward is formed in the opening peripheral portion of the pouring hole 26 on the upper surface of the top wall portion 22 . The upper end portion of the pouring tube 19 extends curvedly so that the inner diameter and the outer diameter increase as it goes upward, and the outer peripheral edge of the upper end opening edge 19a of the pouring tube 19 extends in the radial direction of the pouring tube 19. pointed outwards.

天壁部２２のうち注出孔２６より後方に位置する部分には、キャップ本体２０の外部と吸気孔８とを連通する外気導入孔２３が形成されている。外気導入孔２３は、例えば、天壁部２２において、左右方向の中央部を周方向に挟む両側に位置する部分に設けられている。
天壁部２２のうち外気導入孔２３より径方向の内側に位置する部分には、下方に向けて突出し、下方から見て注出孔２６の下端開口を囲う垂下筒２４が形成されている。 An outside air introduction hole 23 that communicates the outside of the cap main body 20 with the air intake hole 8 is formed in a portion of the top wall portion 22 located behind the outlet hole 26 . The outside air introduction holes 23 are provided, for example, in portions located on both sides of the ceiling wall portion 22 sandwiching the central portion in the left-right direction in the circumferential direction.
A portion of the top wall portion 22 located radially inward of the outside air introduction hole 23 is formed with a hanging cylinder 24 that protrudes downward and surrounds the lower end opening of the pouring hole 26 when viewed from below.

蓋体３０は、周壁部３１と頂壁部３２とを有する有頂筒状に形成され、注出孔２６を開閉する。
頂壁部３２には、下方に向けて突出し、注出筒１９内に密に着脱可能に嵌合された栓部３３が形成されている。栓部３３は筒状に形成されている。頂壁部３２には、内側に注出筒１９が挿入された囲繞筒１７が形成されている。囲繞筒１７の下端開口縁は、キャップ本体２０の天壁部２２の上面に近接している。囲繞筒１７の下端開口縁と天壁部２２の上面との間の上下方向の隙間は、注出筒１９の上端開口縁１９ａと頂壁部３２の下面との間の上下方向の隙間より小さくなっている。 The lid body 30 is formed in a capped tubular shape having a peripheral wall portion 31 and a top wall portion 32 and opens and closes the pouring hole 26 .
The top wall portion 32 is formed with a plug portion 33 that protrudes downward and is tightly detachably fitted in the pouring cylinder 19 . The plug portion 33 is formed in a cylindrical shape. The top wall portion 32 is formed with a surrounding tube 17 into which the pouring tube 19 is inserted. The lower opening edge of the surrounding tube 17 is close to the upper surface of the ceiling wall portion 22 of the cap body 20 . The vertical gap between the lower opening edge of the surrounding cylinder 17 and the upper surface of the ceiling wall portion 22 is smaller than the vertical gap between the upper opening edge 19a of the pouring cylinder 19 and the lower surface of the top wall portion 32. It's becoming

周壁部３１は、キャップ本体２０における装着筒部２１の上端部に着脱可能に外嵌されている。周壁部３１は、ヒンジ部３４を介して装着筒部２１に連結されている。これにより、蓋体３０は、ヒンジ部３４回りに上下に回動可能に設けられており、この回動に伴って栓部３３を注出筒１９に対して着脱させて、注出孔２６を開閉する。周壁部３１の下端部における前端部には、前方に突出する指かけ部３５が設けられている。 The peripheral wall portion 31 is detachably fitted to the upper end portion of the mounting cylinder portion 21 of the cap body 20 . The peripheral wall portion 31 is connected to the mounting cylinder portion 21 via the hinge portion 34 . As a result, the lid 30 is rotatable up and down around the hinge portion 34 , and along with this rotation, the plug portion 33 can be attached to and detached from the pouring tube 19 to close the pouring hole 26 . Open and close. A forwardly protruding finger hook 35 is provided at the front end of the lower end of the peripheral wall 31 .

注出キャップ２は、容器本体４の口部４ａを閉塞する中栓部１０と、中栓部１０に取り付けられた弁部材６０および被覆筒部７０と、をさらに備えている。
中栓部１０は、キャップ本体２０の装着筒部２１の内側に固定されている。中栓部１０は、容器本体４の口部４ａの上端開口部を覆うベース部１１と、ベース部１１から上方に延びる固定筒部１５と、ベース部１１から下方に延びる嵌合筒部１６と、嵌合筒部１６よりも径方向の内側においてベース部１１から下方に延びる収容筒部１２と、収容筒部１２の内部に上下方向に摺動自在に収容された摺動体１３と、を有している。なお、図示の例では、ベース部１１および収容筒部１２は一体に形成されているが、別体に形成してもよい。 The pouring cap 2 further includes an inner plug portion 10 that closes the mouth portion 4a of the container body 4, a valve member 60 attached to the inner plug portion 10, and a tubular covering portion 70. As shown in FIG.
The inner plug portion 10 is fixed inside the mounting cylinder portion 21 of the cap body 20 . The inner plug portion 10 includes a base portion 11 covering the upper end opening of the mouth portion 4a of the container body 4, a fixed tubular portion 15 extending upward from the base portion 11, and a fitting tubular portion 16 extending downward from the base portion 11. , a housing cylinder portion 12 extending downward from the base portion 11 radially inside the fitting cylinder portion 16, and a sliding body 13 housed inside the housing cylinder portion 12 so as to be vertically slidable. are doing. In the illustrated example, the base portion 11 and the housing cylinder portion 12 are integrally formed, but they may be formed separately.

ベース部１１は、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に配置された環状の外ベース部１１ａと、外ベース部１１ａよりも径方向の内側に位置する内ベース部１１ｂと、上下方向に延び、外ベース部１１ａにおける径方向の内端部と内ベース部１１ｂにおける径方向の外端部とを連結する連結筒部１１ｃと、を有している。内ベース部１１ｂは、外ベース部１１ａよりも上方に位置している。 The base portion 11 includes an annular outer base portion 11a arranged at the upper opening edge of the mouth portion 4a of the container body 4, an inner base portion 11b positioned radially inside the outer base portion 11a, and It has a connecting tube portion 11c that extends and connects the radially inner end portion of the outer base portion 11a and the radially outer end portion of the inner base portion 11b. The inner base portion 11b is located above the outer base portion 11a.

外ベース部１１ａには、上方に向けて突出し、連結筒部１１ｃを径方向の外側から囲む立ち上がり筒部１４が形成されている。立ち上がり筒部１４は、固定筒部１５よりも径方向の内側に位置する。立ち上がり筒部１４の上端開口縁は、キャップ本体２０の垂下筒２４の下端開口縁と上下方向で対向している。外ベース部１１ａのうち、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に載置されている部分には、キャップ本体２０における外気導入孔２３と連通溝２１ａとを連通する連絡孔１１ｄが形成されている。 The outer base portion 11a is formed with a rising tubular portion 14 that protrudes upward and surrounds the connecting tubular portion 11c from the outside in the radial direction. The rising tubular portion 14 is located radially inside the fixed tubular portion 15 . The upper opening edge of the rising tubular portion 14 vertically faces the lower opening edge of the hanging tube 24 of the cap body 20 . A communication hole 11d is formed in the portion of the outer base portion 11a placed on the upper edge of the opening of the mouth portion 4a of the container body 4 to communicate the outside air introduction hole 23 and the communication groove 21a in the cap body 20. ing.

内ベース部１１ｂには、容器本体４内に向けて開口する流通孔１１ｅが形成されている。流通孔１１ｅは、容器本体４の内部と注出孔２６とを連通する。本実施形態において流通孔１１ｅは、内容器５の内部と注出孔２６とを連通する。流通孔１１ｅは、例えば、中心軸Ｏと同軸に配置された円形状の孔である。流通孔１１ｅは、全域にわたってキャップ本体２０の天壁部２２の下面のうち、注出孔２６から離れた部分と上下方向で対向している。 A communication hole 11e that opens toward the inside of the container body 4 is formed in the inner base portion 11b. The communication hole 11 e communicates the inside of the container body 4 with the pouring hole 26 . In this embodiment, the communication hole 11 e communicates the inside of the inner container 5 with the pouring hole 26 . The communication hole 11e is, for example, a circular hole arranged coaxially with the central axis O. The communication hole 11e faces a portion of the bottom surface of the top wall portion 22 of the cap body 20 that is apart from the pouring hole 26 in the vertical direction over the entire area.

固定筒部１５は、外ベース部１１ａの外周縁部から上方に延びている。固定筒部１５は、中心軸Ｏを中心として上方に開口する円筒状である。固定筒部１５は、キャップ本体２０の装着筒部２１における上端部の内側に嵌合されて固定されている。固定筒部１５の上端部は、立ち上がり筒部１４の上端部よりも上方に位置している。固定筒部１５の上端部は、天壁部２２の下面に接触している。上述した連絡孔１１ｄは、固定筒部１５の下側部分と外ベース部１１ａの外周縁部とに跨って形成されている。 The fixed tubular portion 15 extends upward from the outer peripheral edge of the outer base portion 11a. The fixed tubular portion 15 has a cylindrical shape that opens upward with the center axis O as the center. The fixed tubular portion 15 is fitted and fixed inside the upper end portion of the mounting tubular portion 21 of the cap body 20 . The upper end portion of the fixed tubular portion 15 is located above the upper end portion of the rising tubular portion 14 . The upper end portion of the fixed tubular portion 15 is in contact with the lower surface of the ceiling wall portion 22 . The communication hole 11d described above is formed across the lower portion of the fixed tubular portion 15 and the outer peripheral edge portion of the outer base portion 11a.

嵌合筒部１６は、外ベース部１１ａから下方に延びている。嵌合筒部１６は、中心軸Ｏを中心として下方に開口する円筒状である。嵌合筒部１６は、固定筒部１５よりも径方向の内側、かつ、立ち上がり筒部１４よりも径方向の外側に位置している。嵌合筒部１６は、容器本体４の口部４ａの内側に嵌合されている。本実施形態において嵌合筒部１６は、内容器５の口部５ａの内側に嵌合されている。 The fitting tube portion 16 extends downward from the outer base portion 11a. The fitting tube portion 16 has a cylindrical shape opening downward about the central axis O. As shown in FIG. The fitting tubular portion 16 is located radially inside the fixed tubular portion 15 and radially outside the rising tubular portion 14 . The fitting tube portion 16 is fitted inside the mouth portion 4 a of the container body 4 . In this embodiment, the fitting tube portion 16 is fitted inside the mouth portion 5 a of the inner container 5 .

収容筒部１２は、キャップ本体２０の中心軸方向（上下方向）に延びる筒状に形成されている。収容筒部１２は、例えば、上下方向の両方に開口する円筒状である。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂのうち流通孔１１ｅに隣接した部分から下方に突出している。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂにおいて、流通孔１１ｅより前側に位置する部分に設けられている。図示の例では、収容筒部１２は、中心軸Ｏに対して径方向にずれて設けられているとともに、その一部は連結筒部１１ｃと一体化している。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂを上下方向に貫通している。収容筒部１２の上側の開口は、ベース部１１の上方に開口している。 The housing tube portion 12 is formed in a tubular shape extending in the central axis direction (vertical direction) of the cap body 20 . The housing cylinder part 12 has, for example, a cylindrical shape that is open in both vertical directions. The housing tube portion 12 protrudes downward from a portion of the inner base portion 11b adjacent to the flow hole 11e. The housing tube portion 12 is provided in a portion of the inner base portion 11b located forward of the communication hole 11e. In the illustrated example, the housing cylinder portion 12 is provided radially out of alignment with respect to the central axis O, and part of it is integrated with the connecting cylinder portion 11c. The housing tube portion 12 penetrates the inner base portion 11b in the vertical direction. An upper opening of the housing cylinder portion 12 opens above the base portion 11 .

収容筒部１２の内部は、ベース部１１の上側に残留した内容物が引き込まれる空間とされ、上下方向に開口している。収容筒部１２の下側部分には、下端部に向かうに従い、縮径する弁座部１２ａが形成されている。収容筒部１２の容器本体４側（下側）の端部は、下方に開口し、容器本体４の内部に位置する第１開口部１２ｂである。第１開口部１２ｂは、嵌合筒部１６の下端部よりも下方に位置している。第１開口部１２ｂの内径は、摺動体１３の直径よりも小さい。 The interior of the storage tube portion 12 is a space into which the content remaining on the upper side of the base portion 11 is drawn, and is open in the vertical direction. A valve seat portion 12a is formed in the lower portion of the housing cylinder portion 12, the diameter of the valve seat portion 12a decreasing toward the lower end portion. The container body 4 side (lower side) end of the housing cylindrical portion 12 is a first opening 12 b that opens downward and is located inside the container body 4 . The first opening 12b is located below the lower end of the fitting cylinder 16. As shown in FIG. The inner diameter of the first opening 12 b is smaller than the diameter of the sliding body 13 .

摺動体１３は、収容筒部１２内に上下方向に移動可能に収容され、弁座部１２ａの内周面上に上方に向けて離反可能に着座している。図示の例では、摺動体１３は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。摺動体１３の外径は、収容筒部１２のうち弁座部１２ａよりも上方に位置する部分の内径よりも小さい。これにより、摺動体１３が弁座部１２ａから上方に離れた際、収容筒部１２の内周面と摺動体１３との間には僅かな隙間が設けられ、当該隙間を介して収容筒部１２内を内容物または空気が流通可能となる。 The sliding body 13 is housed in the housing cylindrical portion 12 so as to be movable in the vertical direction, and is seated on the inner peripheral surface of the valve seat portion 12a so as to be separated upward. In the illustrated example, the sliding body 13 is a so-called ball valve formed in a spherical shape. The outer diameter of the sliding body 13 is smaller than the inner diameter of a portion of the cylindrical housing portion 12 located above the valve seat portion 12a. As a result, when the sliding member 13 moves upward from the valve seat portion 12a, a slight gap is provided between the inner peripheral surface of the cylindrical housing portion 12 and the sliding member 13, and the cylindrical housing portion is moved through the gap. Contents or air can flow inside 12 .

摺動体１３は、内容物を注出するにあたって注出容器１を例えば傾倒または上下反転させたときに、自重により弁座部１２ａから離れる向きに移動し、注出容器１を元の正立姿勢に戻したときに、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動する。これにより、内容物の注出後、注出容器１を元の正立姿勢に戻したときに、ベース部１１の上方に残留した内容物を収容筒部１２の内部に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。 When the pouring container 1 is tilted or turned upside down for pouring out the content, the sliding body 13 moves away from the valve seat portion 12a due to its own weight, returning the pouring container 1 to its original upright posture. , it moves toward the valve seat portion 12a due to its own weight. As a result, when the pouring container 1 is returned to its original upright position after pouring out the contents, the contents remaining above the base part 11 can be drawn into the inside of the housing cylinder part 12. It is said that dripping can be avoided by the suck-back effect.

弁部材６０は、中栓部１０とキャップ本体２０の天壁部２２との上下方向の間に設けられている。本実施形態において弁部材６０は、注出弁４０と、空気弁５０と、を有している。
なお、例えば外気導入孔２３の大きさを小さくする等して、空気弁５０を設けなくても、外容器６をスクイズ変形したときに、外容器６と内容器５との間の空気が外気導入孔２３から実質的に流出しない構成を採用してもよい。 The valve member 60 is provided vertically between the inner plug portion 10 and the top wall portion 22 of the cap body 20 . In this embodiment, the valve member 60 has a dispensing valve 40 and an air valve 50 .
Even if the air valve 50 is not provided by, for example, reducing the size of the outside air introduction hole 23, the air between the outer container 6 and the inner container 5 will be exposed to the outside air when the outer container 6 is squeeze deformed. A configuration that does not substantially flow out from the introduction hole 23 may be adopted.

注出弁４０は、流通孔１１ｅを開放可能に閉塞する。これにより、注出弁４０は、中栓部１０の流通孔１１ｅを通じた注出孔２６と内容器５内との連通、遮断を切替える。注出弁４０は、内ベース部１１ｂの上面に離反可能に配置された弁本体４１と、弁本体４１と空気弁５０の後述する筒体部５１とを連結した複数（３本）の弾性アーム４２と、を備えた例えば３点弁とされている。 The pouring valve 40 closes the communication hole 11e so as to be openable. As a result, the pouring valve 40 switches communication between the pouring hole 26 through the communication hole 11e of the inner plug portion 10 and the inside of the inner container 5, and cutoff. The pouring valve 40 includes a valve main body 41 arranged separably on the upper surface of the inner base portion 11b, and a plurality of (three) elastic arms connecting the valve main body 41 and a cylinder portion 51 of the air valve 50, which will be described later. 42, for example a three-point valve.

弁本体４１は、例えば上方から見て円形状を呈し、流通孔１１ｅを開放可能に閉塞している。弁本体４１は、収容筒部１２の上端開口部を密閉していない。そのため、収容筒部１２の内部は常時上方に向けて開放されている。これにより、収容筒部１２の内部は、キャップ本体２０の天壁部２２と中栓部１０との上下方向の間の空間を介して、注出孔２６と連通している。 The valve body 41 has, for example, a circular shape when viewed from above, and blocks the communication hole 11e so as to be openable. The valve main body 41 does not seal the upper end opening of the housing cylinder portion 12 . Therefore, the inside of the housing tube portion 12 is always open upward. As a result, the inside of the housing tube portion 12 communicates with the pouring hole 26 via the space between the top wall portion 22 of the cap body 20 and the inner plug portion 10 in the vertical direction.

弾性アーム４２は、外容器６のスクイズ変形に伴い内容器５の内圧が上昇した際に弾性変形し、弁本体４１を内ベース部１１ｂの上面から上方に離反させる。これにより、外容器６のスクイズ変形時、流通孔１１ｅを開放させて、注出孔２６と内容器５内とを連通させるとともに、内容物を注出孔２６から注出させることが可能とされている。
なお、注出弁４０としては、外容器６のスクイズ変形時に流通孔１１ｅを開放できればよく、上記構成以外の弁構造を採用してもよい。 The elastic arm 42 is elastically deformed when the inner pressure of the inner container 5 is increased due to the squeeze deformation of the outer container 6, and causes the valve body 41 to move upward from the upper surface of the inner base portion 11b. As a result, when the outer container 6 is squeezed and deformed, the communication hole 11e is opened to allow communication between the pouring hole 26 and the interior of the inner container 5, and the contents can be poured out from the pouring hole 26. ing.
As for the pouring valve 40, a valve structure other than the above-described structure may be employed as long as the flow hole 11e can be opened when the outer container 6 is deformed by squeezing.

空気弁５０は、下端部が中栓部１０の立ち上がり筒部１４内に嵌合され、上端部がキャップ本体２０の垂下筒２４内に嵌合された筒体部５１と、筒体部５１の外周面から径方向の外側に向けて突出し、径方向の外端部が自由端とされた弾性変形可能な環状の弁体５２と、を有している。 The air valve 50 has a cylindrical body portion 51 whose lower end is fitted into the rising cylindrical portion 14 of the inner plug portion 10 and whose upper end is fitted into the hanging cylinder 24 of the cap main body 20 . and an elastically deformable annular valve body 52 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface and has a radially outer end portion that is a free end.

弁体５２は、径方向の外端部が周方向の全周にわたってキャップ本体２０の天壁部２２の下面に離反可能に接触しており、外気導入孔２３を下方から開放可能に閉塞している。弁体５２は、外気導入孔２３を通じたキャップ本体２０の外部からキャップ本体２０の内部への空気の流入を許容し、かつ外気導入孔２３を通じたキャップ本体２０の内部からキャップ本体２０の外部への空気の流出を規制する逆止弁として機能する。外気導入孔２３を通じてキャップ本体２０の外部からキャップ本体２０の内部に流入した空気は、中栓部１０の連絡孔１１ｄ、キャップ本体２０の連通溝２１ａ、および外容器６の吸気孔８を通じて、内容器５と外容器６との間に流入する。
なお、本実施形態において注出弁４０と空気弁５０とは一体に形成された構成としたが、注出弁４０と空気弁５０とを互いに別部材としてもよい。 The valve body 52 has a radially outer end in contact with the lower surface of the ceiling wall portion 22 of the cap body 20 over the entire circumferential direction so as to be able to separate therefrom, and closes the outside air introduction hole 23 so as to be openable from below. there is The valve body 52 allows air to flow from the outside of the cap body 20 to the inside of the cap body 20 through the outside air introduction hole 23 and to the outside of the cap body 20 from the inside of the cap body 20 through the outside air introduction hole 23. function as a check valve to regulate the outflow of air. The air that has flowed from the outside of the cap body 20 into the inside of the cap body 20 through the outside air introduction hole 23 passes through the communication hole 11d of the inner plug portion 10, the communication groove 21a of the cap body 20, and the air intake hole 8 of the outer container 6. It flows between the vessel 5 and the outer vessel 6 .
In the present embodiment, the pouring valve 40 and the air valve 50 are integrally formed, but the pouring valve 40 and the air valve 50 may be separate members.

被覆筒部７０は、上方に開口し、収容筒部１２を囲む有底筒状の部材である。被覆筒部７０は、例えば、収容筒部１２と同軸に配置された円筒状である。図１に示すように、本実施形態において被覆筒部７０は、収容筒部１２に外嵌されて固定されている。被覆筒部７０は、下端部において内径および外径が小さくなっている。被覆筒部７０は、収容筒部１２の第１開口部１２ｂを覆う底部７１と、底部７１から上方に延びて収容筒部１２の周りを囲む周壁部７２と、を有している。 The covering tubular portion 70 is a bottomed tubular member that opens upward and surrounds the housing tubular portion 12 . The tubular covering portion 70 is, for example, cylindrical and arranged coaxially with the tubular housing portion 12 . As shown in FIG. 1 , in the present embodiment, the tubular covering portion 70 is fitted onto and fixed to the tubular housing portion 12 . The inner and outer diameters of the tubular covering portion 70 are reduced at the lower end. The covering tube part 70 has a bottom part 71 that covers the first opening 12 b of the housing tube part 12 and a peripheral wall part 72 that extends upward from the bottom part 71 and surrounds the housing tube part 12 .

底部７１は、図２に示すように、例えば、上方から見て円形状である。図１に示すように、底部７１の上面には、収容筒部１２の下端部が接触している。底部７１の上面の中央部には、下方に窪む凹部７１ａが形成されている。図２に示すように、凹部７１ａは、例えば、底部７１の中心と同軸に配置された円形状である。図１に示すように、凹部７１ａの内径は、上方から下方に向かうに従って小さくなっている。凹部７１ａは、収容筒部１２の第１開口部１２ｂの下方に対向して配置されている。凹部７１ａの内部は、第１開口部１２ｂと連通している。 The bottom portion 71 has, for example, a circular shape when viewed from above, as shown in FIG. As shown in FIG. 1 , the upper surface of the bottom portion 71 is in contact with the lower end portion of the housing cylinder portion 12 . A concave portion 71 a is formed in the center of the upper surface of the bottom portion 71 so as to be recessed downward. As shown in FIG. 2, the recess 71a is, for example, circular and arranged coaxially with the center of the bottom 71. As shown in FIG. As shown in FIG. 1, the inner diameter of the concave portion 71a decreases from top to bottom. The concave portion 71a is arranged below the first opening portion 12b of the tubular housing portion 12 so as to face it. The interior of the recess 71a communicates with the first opening 12b.

周壁部７２は、底部７１の外周縁部から上方に延び、上方に開口する円筒状である。周壁部７２の上端部のうち前側の一部は、ベース部１１の外ベース部１１ａの下面に接触している。周壁部７２の上端部のうち他の部分は、ベース部１１の内ベース部１１ｂの下方に隙間を介して対向している。周壁部７２の内部は、ベース部１１の連結筒部１１ｃの内部と連通している。周壁部７２の上端部は、被覆筒部７０の容器本体４側と逆側（上側）の端部であり、上方に開口する第２開口部７０ａである。本実施形態において第２開口部７０ａは、連結筒部１１ｃの内部を介して、容器本体４の内部と連通している。 The peripheral wall portion 72 has a cylindrical shape extending upward from the outer peripheral edge portion of the bottom portion 71 and opening upward. A front portion of the upper end portion of the peripheral wall portion 72 is in contact with the lower surface of the outer base portion 11 a of the base portion 11 . The other portion of the upper end portion of the peripheral wall portion 72 faces the lower portion of the inner base portion 11b of the base portion 11 with a gap therebetween. The inside of the peripheral wall portion 72 communicates with the inside of the connecting tube portion 11 c of the base portion 11 . The upper end portion of the peripheral wall portion 72 is the end portion of the covering tube portion 70 on the side opposite to the container body 4 side (upper side), and is a second opening portion 70a that opens upward. In this embodiment, the second opening 70a communicates with the inside of the container body 4 via the inside of the connecting tube portion 11c.

被覆筒部７０の内周面には、上下方向に延びる溝部７３が形成されている。本実施形態において溝部７３は、周壁部７２と底部７１とに跨って形成されている。溝部７３は、周壁部７２の上端部（第２開口部７０ａ）の内周面から下方に延び、底部７１の上面に形成された凹部７１ａまで延びている。これにより、本実施形態において収容筒部１２の第１開口部１２ｂと被覆筒部７０の第２開口部７０ａとは、溝部７３および凹部７１ａを介して連通している。図２に示すように、溝部７３は、周方向に沿って一周にわたって等間隔に複数（４つ）設けられている。 A groove portion 73 extending in the vertical direction is formed in the inner peripheral surface of the coating tube portion 70 . In this embodiment, the groove portion 73 is formed across the peripheral wall portion 72 and the bottom portion 71 . The groove portion 73 extends downward from the inner peripheral surface of the upper end portion (second opening portion 70 a ) of the peripheral wall portion 72 and extends to the recessed portion 71 a formed in the upper surface of the bottom portion 71 . Thus, in the present embodiment, the first opening 12b of the housing tube 12 and the second opening 70a of the covering tube 70 communicate with each other through the groove 73 and the recess 71a. As shown in FIG. 2 , a plurality of (four) grooves 73 are provided at regular intervals along the circumferential direction.

以上の構成において、内容物を注出するには、まず、指かけ部３５を引き上げて、若しくは押し上げて蓋体３０をヒンジ部３４回りに上方に回動させ、注出孔２６を開放させた後に、例えば注出容器１を傾倒または上下反転させながら、外容器６をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器５が外容器６とともに変形して減容するので、内容器５の内圧が上昇する。すると、注出弁４０において、弾性アーム４２が弾性変形し、弁本体４１が内ベース部１１ｂの上面から離反するので、流通孔１１ｅが開放されて注出孔２６と内容器５の内部とが流通孔１１ｅを通じて連通する。これにより、内容器５の内部に収容された内容物を、注出孔２６を通じて外部に注出することができる。このとき、収容筒部１２内の摺動体１３は、図３に示すように、弁座部１２ａから離れる向きに移動する。なお、図３では、注出容器１を上下反転させた状態を示している。 In the above configuration, to pour out the contents, first, the finger hook portion 35 is pulled up or pushed up to rotate the lid body 30 upward around the hinge portion 34, thereby opening the pouring hole 26. Later, the outer container 6 is squeezed deformed (elastically deformed) while the pouring container 1 is tilted or turned upside down, for example. As a result, the inner container 5 is deformed and reduced in volume together with the outer container 6, so that the internal pressure of the inner container 5 is increased. Then, in the pouring valve 40, the elastic arm 42 is elastically deformed, and the valve body 41 separates from the upper surface of the inner base portion 11b. It communicates through the flow hole 11e. As a result, the content stored inside the inner container 5 can be poured out through the pouring hole 26 . At this time, as shown in FIG. 3, the sliding member 13 inside the cylindrical housing portion 12 moves away from the valve seat portion 12a. In addition, in FIG. 3, the state which turned upside down the extraction container 1 is shown.

その後、容器本体４のスクイズ変形を停止または解除することで、内容器５の内圧の上昇が停止または低下すると、注出弁４０において、弾性アーム４２が復元変形し、弁本体４１が内ベース部１１ｂの上面に着座する。これにより、流通孔１１ｅが再び閉塞され、内容物の注出が停止される。
また、容器本体４のスクイズ変形を解除することで、外容器６が復元変形し始めるので、外容器６と内容器５との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔８、連通溝２１ａ、および連絡孔１１ｄを通じて空気弁５０に作用するので、弁体５２における径方向の外端部が、天壁部２２の下面から下方に向けて離間し、外気導入孔２３を開放する。これにより、外気導入孔２３を通じてキャップ本体２０の外部から空気が流入し、この空気が、連絡孔１１ｄ、連通溝２１ａおよび吸気孔８を通じて内容器５と外容器６との間に流入する。
その結果、外容器６が復元変形したとしても、内容器５を外容器６の内面から離間させて減容変形させたままの状態にしておくことができる。 After that, when the squeeze deformation of the container main body 4 is stopped or released, the increase in the internal pressure of the inner container 5 is stopped or reduced, and the elastic arm 42 in the pouring valve 40 is restored and deformed, and the valve main body 41 becomes the inner base portion. 11b is seated. As a result, the flow hole 11e is closed again and the pouring of the contents is stopped.
By releasing the squeeze deformation of the container body 4 , the outer container 6 starts to be restored and deformed, so that a negative pressure is generated between the outer container 6 and the inner container 5 . Then, this negative pressure acts on the air valve 50 through the intake hole 8, the communicating groove 21a, and the communicating hole 11d, so that the radially outer end of the valve body 52 moves downward from the lower surface of the top wall portion 22. It separates and the outside air introduction hole 23 is opened. As a result, air flows from the outside of the cap main body 20 through the outside air introduction hole 23 , and this air flows between the inner container 5 and the outer container 6 through the communication hole 11 d , the communication groove 21 a and the intake hole 8 .
As a result, even if the outer container 6 is restored and deformed, the inner container 5 can be separated from the inner surface of the outer container 6 and kept in the state of being reduced and deformed.

また、容器本体４のスクイズ変形の解除にあわせて容器本体４を正立姿勢に戻すことで、収容筒部１２内の摺動体１３を、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動させて、弁座部１２ａに着座させる。これにより、摺動体１３の移動に伴うサックバック効果によって、ベース部１１の上方に内容物が残留したとしても、その残留した内容物を収容筒部１２内に引き込むことができる。したがって、残留内容物が注出筒１９を通じて外部に漏れ難く、液だれを抑制することができる。
なお、内容器５の内圧上昇を利用して、収容筒部１２内の摺動体１３を、弁座部１２ａから離れる向きに移動させることも可能であるので、内容物の注出時に必ずしも注出容器１を傾倒または上下反転させる必要はない。 In addition, by returning the container body 4 to the upright posture in accordance with the cancellation of the squeeze deformation of the container body 4, the sliding body 13 in the housing cylinder portion 12 is moved toward the valve seat portion 12a by its own weight. It is seated on the valve seat portion 12a. As a result, even if the content remains above the base portion 11 due to the suck-back effect accompanying the movement of the sliding member 13, the remaining content can be pulled into the housing cylinder portion 12. As shown in FIG. Therefore, the residual content is less likely to leak outside through the pouring tube 19, and dripping can be suppressed.
It should be noted that it is also possible to move the sliding body 13 in the cylindrical housing portion 12 in a direction away from the valve seat portion 12a by utilizing the increase in the internal pressure of the inner container 5. There is no need to tilt or turn the container 1 upside down.

また、仮に被覆筒部７０が設けられない場合、注出容器１を上下反転させた際の内容物の液面が、図３に示す仮想線ＩＬ１の位置以下になると、収容筒部１２の第１開口部１２ｂが内容物から露出する。すなわち、第１開口部１２ｂが、容器本体４内の空気に露出する。仮想線ＩＬ１は、上下方向と直交し、収容筒部１２の第１開口部１２ｂと同じ上下方向位置を通る仮想線である。 In addition, if the covering cylinder part 70 is not provided, when the liquid level of the contents when the pouring container 1 is turned upside down becomes below the position of the imaginary line IL1 shown in FIG. 1 opening 12b is exposed from the contents. That is, the first opening 12b is exposed to the air inside the container body 4. As shown in FIG. The imaginary line IL1 is an imaginary line that is perpendicular to the vertical direction and passes through the same vertical position as the first opening 12b of the housing tube portion 12 .

この場合、容器本体４をスクイズ変形させた際に、容器本体４内の空気が収容筒部１２の第１開口部１２ｂから注出孔２６へと抜け出るため、容器本体４内の圧力が上昇しにくくなる。そのため、容器本体４をスクイズ変形させても、注出弁４０を開放できず、内容物を注出孔２６から注出できなくなる場合がある。したがって、注出容器１を上下反転させた際に、液面が仮想線ＩＬ１の位置となる量の内容物が残留したまま、内容物を外部に注出できなくなる場合があった。 In this case, when the container body 4 is squeeze-deformed, the air in the container body 4 escapes from the first opening 12b of the cylindrical housing portion 12 to the ejection hole 26, so the pressure in the container body 4 increases. become difficult. Therefore, even if the container main body 4 is squeeze-deformed, the pouring valve 40 cannot be opened and the contents cannot be poured out from the pouring hole 26 in some cases. Therefore, when the pouring container 1 is turned upside down, it may become impossible to pour out the contents to the outside while the amount of the contents remains so that the liquid surface is positioned at the imaginary line IL1.

これに対して本実施形態によれば、収容筒部１２の第１開口部１２ｂを覆う底部７１を有し、収容筒部１２を囲む被覆筒部７０が設けられており、被覆筒部７０の容器本体４側と逆側の端部である第２開口部７０ａは、第１開口部１２ｂと容器本体４の内部とに連通している。そのため、容器本体４をスクイズ変形させた際、容器本体４内の内容物または空気は、第２開口部７０ａを通って収容筒部１２の第１開口部１２ｂに流れることとなる。また、第２開口部７０ａは、第１開口部１２ｂよりも上方に位置することとなるため、注出容器１を上下反転させた際、第２開口部７０ａは、第１開口部１２ｂよりも低い位置となる。 On the other hand, according to the present embodiment, the covering tube portion 70 that has the bottom portion 71 that covers the first opening 12b of the holding tube portion 12 and that surrounds the holding tube portion 12 is provided. The second opening 70 a , which is the end opposite to the container body 4 side, communicates with the first opening 12 b and the inside of the container body 4 . Therefore, when the container main body 4 is squeeze-deformed, the contents or air in the container main body 4 flows through the second opening 70a to the first opening 12b of the cylindrical housing portion 12 . In addition, since the second opening 70a is located above the first opening 12b, when the pouring container 1 is turned upside down, the second opening 70a is positioned higher than the first opening 12b. low position.

これにより、注出容器１を上下反転させた場合の内容物の液面が、図３に示す仮想線ＩＬ１の位置以下となっても、仮想線ＩＬ２で示す被覆筒部７０の第２開口部７０ａの位置以下とならなければ、第２開口部７０ａが容器本体４内の内容物から露出することがなく、容器本体４内の空気が収容筒部１２を介して外部に抜け出ることがない。そのため、注出容器１を上下反転させた場合の内容物の液面が第１開口部１２ｂの位置（仮想線ＩＬ１の位置）以下となっても、容器本体４をスクイズ変形させることで容器本体４内の圧力を好適に上昇させることができ、注出弁４０を開放させることができる。したがって、本実施形態の注出キャップ２によれば、被覆筒部７０が設けられない場合に比べて、容器本体４内に残留する内容物の量を低減することができる。具体的には、例えば、容器本体４内に残留する内容物の量を、注出容器１を上下反転させた場合に内容物の液面が仮想線ＩＬ２となる量まで低減できる。 As a result, even if the liquid level of the contents when the pouring container 1 is turned upside down becomes below the position of the imaginary line IL1 shown in FIG. Unless the second opening 70a is below the position 70a, the second opening 70a will not be exposed from the contents in the container body 4, and the air in the container body 4 will not escape to the outside through the housing cylinder portion 12.例文帳に追加Therefore, even if the liquid level of the contents when the pouring container 1 is turned upside down becomes lower than the position of the first opening 12b (the position of the imaginary line IL1), the container body 4 is squeeze-deformed to The pressure in 4 can be suitably increased and the pour valve 40 can be opened. Therefore, according to the pouring cap 2 of the present embodiment, it is possible to reduce the amount of contents remaining in the container main body 4 compared to the case where the covering tube portion 70 is not provided. Specifically, for example, the amount of contents remaining in the container main body 4 can be reduced to an amount that, when the pouring container 1 is turned upside down, the liquid level of the contents becomes the virtual line IL2.

また、本実施形態によれば、被覆筒部７０は、収容筒部１２に外嵌されて固定されている。そのため、被覆筒部７０を容易に組み付けることができる。また、被覆筒部７０の内周面に形成された溝部７３を介して、第１開口部１２ｂと第２開口部７０ａとが連通しているため、被覆筒部７０を収容筒部１２に外嵌して固定する固定方法を採用した場合であっても、第２開口部７０ａから第１開口部１２ｂへと流れる内容物または空気の流れが阻害されることを抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the covering tube portion 70 is fitted onto and fixed to the housing tube portion 12 . Therefore, the covering cylinder part 70 can be assembled easily. In addition, since the first opening 12b and the second opening 70a communicate with each other through the groove 73 formed on the inner peripheral surface of the tubular covering portion 70, the tubular covering portion 70 is placed outside the tubular housing portion 12. Even if a fixing method of fitting and fixing is adopted, it is possible to suppress obstruction of the flow of contents or air flowing from the second opening 70a to the first opening 12b.

＜第２実施形態＞
本実施形態は、第１実施形態に対して、被覆筒部１７０の構成が異なっている。なお、上述した実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。
図４に示すように、注出容器１０１に備えられた本実施形態の注出キャップ１０２において、被覆筒部１７０は、収容筒部１２の第１開口部１２ｂを覆う底部１７１と、底部１７１の外周縁部から上方に延びる周壁部１７２と、底部１７１の中央部から上方に延びる連結柱部１７３と、を有している。本実施形態において被覆筒部１７０は、収容筒部１２に対して、上下方向に移動可能に連結されている。 <Second embodiment>
This embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the covering tube portion 170 . In addition, description may be abbreviate|omitted by attaching|subjecting the same code|symbol suitably about the structure similar to embodiment mentioned above.
As shown in FIG. 4, in the pouring cap 102 of the present embodiment provided in the pouring container 101, the covering tube part 170 includes a bottom part 171 covering the first opening part 12b of the storage tube part 12, and the bottom part 171 It has a peripheral wall portion 172 extending upward from the outer peripheral edge portion and a connecting column portion 173 extending upward from the central portion of the bottom portion 171 . In this embodiment, the covering cylinder part 170 is connected to the housing cylinder part 12 so as to be vertically movable.

底部１７１の上面には、下方に窪む凹部１７１ａが形成されている。凹部１７１ａは、図５に示すように、底部１７１のうち連結柱部１７３の下端部が接続される部分の周縁部から、被覆筒部１７０の中心軸を中心とする径方向の外側に延びている。凹部１７１ａは、被覆筒部１７０の中心軸回りの周方向に沿って一周に亘って等間隔に複数（４つ）設けられている。
図４に示すように、周壁部１７２の内周面には、第１実施形態と異なり、溝部７３が形成されていない。周壁部１７２の内径および外径は、上下方向の全体にわたってほぼ同じである。周壁部１７２の内径は、第１実施形態の周壁部７２の内径よりも大きい。 A concave portion 171 a is formed on the upper surface of the bottom portion 171 so as to be recessed downward. As shown in FIG. 5, the recessed portion 171a extends radially outward from the peripheral portion of the bottom portion 171 to which the lower end portion of the connecting column portion 173 is connected. there is A plurality (four) of recesses 171 a are provided at equal intervals along the circumferential direction around the central axis of the covering tube portion 170 .
As shown in FIG. 4, unlike the first embodiment, grooves 73 are not formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 172 . The inner diameter and outer diameter of the peripheral wall portion 172 are substantially the same over the entire vertical direction. The inner diameter of the peripheral wall portion 172 is larger than the inner diameter of the peripheral wall portion 72 of the first embodiment.

連結柱部１７３は、例えば、周壁部１７２と同軸に配置された円柱状である。連結柱部１７３は、周壁部１７２の内側に位置している。連結柱部１７３の上端部は、周壁部１７２の上端部と上下方向においてほぼ同じ位置に配置されている。連結柱部１７３の上端部には、摺動体１１３が連結されている。このように、本実施形態において被覆筒部１７０は、摺動体１１３と連結されている。被覆筒部１７０と摺動体１１３とは、例えば、一体成形されている。摺動体１１３は、周壁部１７２よりも上方に位置している。摺動体１１３は、上端部に下方に窪む凹部１１３ａが形成された球状である。 The connection pillar portion 173 is, for example, a columnar shape arranged coaxially with the peripheral wall portion 172 . The connection pillar portion 173 is positioned inside the peripheral wall portion 172 . The upper end portion of the connecting column portion 173 is arranged at substantially the same position as the upper end portion of the peripheral wall portion 172 in the vertical direction. The sliding body 113 is connected to the upper end of the connecting column portion 173 . Thus, in this embodiment, the covering cylinder part 170 is connected with the sliding body 113 . The covering cylinder part 170 and the sliding body 113 are integrally molded, for example. The sliding body 113 is positioned above the peripheral wall portion 172 . The sliding body 113 has a spherical shape with a concave portion 113a that is recessed downward at its upper end.

注出容器１０１を正立させた状態において被覆筒部１７０は、上端部を除いて収容筒部１２よりも下方に位置している。連結柱部１７３を介して連結された摺動体１１３が収容筒部１２の弁座部１２ａに上方から着座することで、被覆筒部１７０が下方に脱落することが規制されている。図６に示すように、例えば注出容器１０１を上下反転させると、摺動体１１３が弁座部１２ａから離れる向きに移動するとともに、被覆筒部１７０が収容筒部１２に近づく向きに移動する。被覆筒部１７０は、例えば、底部１７１が収容筒部１２の第１開口部１２ｂと接触するまで移動する。図６に示す状態において、被覆筒部１７０は、収容筒部１２を囲んでいる。本実施形態において周壁部１７２の内周面は、全周に亘って収容筒部１２の外周面から離れて配置されている。本実施形態において第１開口部１２ｂと第２開口部１７０ａとは、注出容器１０１が上下反転された状態において、周壁部１７２の内周面と収容筒部１２の外周面との隙間、および凹部１７１ａを介して連通している。 When the pouring container 101 is erected, the cover tube portion 170 is positioned below the storage tube portion 12 except for the upper end portion. The slide member 113 connected via the connecting column portion 173 is seated on the valve seat portion 12a of the housing cylinder portion 12 from above, thereby preventing the covering cylinder portion 170 from dropping downward. As shown in FIG. 6, for example, when the pouring container 101 is turned upside down, the sliding member 113 moves away from the valve seat portion 12a, and the covering tube portion 170 moves toward the containing tube portion 12. As shown in FIG. The covering cylinder part 170 moves, for example, until the bottom part 171 comes into contact with the first opening part 12b of the housing cylinder part 12 . In the state shown in FIG. 6 , the tubular covering portion 170 surrounds the tubular housing portion 12 . In the present embodiment, the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 172 is arranged apart from the outer peripheral surface of the cylindrical housing portion 12 over the entire circumference. In the present embodiment, the first opening 12b and the second opening 170a are defined as a gap between the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 172 and the outer peripheral surface of the storage tube portion 12 when the pouring container 101 is turned upside down, and It communicates via the recess 171a.

なお、注出容器１０１を傾倒させた場合であっても、摺動体１１３および被覆筒部１７０を図６に示す状態と同様に移動させることもできる。また、容器本体４の内圧上昇を利用して、収容筒部１２内の摺動体１１３を、弁座部１２ａから離れる向きに移動させることも可能であるので、注出容器１０１を傾倒または上下反転させなくても、内容物の注出時に摺動体１１３および被覆筒部１７０を図６に示す状態と同様に移動させることもできる。
注出キャップ１０２のその他の構成は、第１実施形態の注出キャップ２のその他の構成と同様である。 Note that even when the pouring container 101 is tilted, the sliding body 113 and the covering tube portion 170 can be moved in the same manner as in the state shown in FIG. Further, it is also possible to move the sliding body 113 in the cylindrical housing portion 12 away from the valve seat portion 12a by utilizing the increase in the internal pressure of the container body 4. Even if not, it is also possible to move the sliding body 113 and the tubular cover portion 170 in the same manner as shown in FIG. 6 when pouring out the contents.
Other configurations of the pouring cap 102 are the same as other configurations of the pouring cap 2 of the first embodiment.

本実施形態によれば、被覆筒部１７０は、摺動体１１３と連結されている。そのため、摺動体１１３を介して被覆筒部１７０を収容筒部１２に連結することができる。これにより、被覆筒部１７０の内周面を収容筒部１２の外周面から離すことができる。したがって、被覆筒部１７０の内周面または収容筒部１２の外周面に溝部を形成することなく、被覆筒部１７０の内周面と収容筒部１２の外周面との隙間を介して、第１開口部１２ｂと第２開口部１７０ａとを連通させることができる。そのため、被覆筒部１７０の形状および収容筒部１２の形状を簡単化することができる。また、本実施形態のように被覆筒部１７０と摺動体１１３とを一体成形することで、注出キャップ１０２の部品点数が増加することを抑制できる。 According to this embodiment, the covering cylinder part 170 is connected with the sliding body 113 . Therefore, the covering tubular portion 170 can be connected to the housing tubular portion 12 via the sliding body 113 . Thereby, the inner peripheral surface of the covering tube portion 170 can be separated from the outer peripheral surface of the housing tube portion 12 . Therefore, without forming a groove on the inner peripheral surface of the tubular covering portion 170 or the outer peripheral surface of the tubular accommodating portion 12 , the second groove is formed through the gap between the inner peripheral surface of the tubular tubular covering portion 170 and the outer peripheral surface of the tubular accommodating portion 12 . The first opening 12b and the second opening 170a can be communicated with each other. Therefore, the shape of the covering tube portion 170 and the shape of the housing tube portion 12 can be simplified. Further, by integrally forming the covering tube portion 170 and the sliding body 113 as in the present embodiment, it is possible to suppress an increase in the number of parts of the pouring cap 102 .

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成を採用することもできる。
被覆筒部は、収容筒部の第１開口部を覆う底部を有し、収容筒部を囲むならば、どのような形状であってもよいし、どのように組み付けられていてもよい。被覆筒部は、多角筒状であってもよい。被覆筒部は、収容筒部に固定または連結されなくてもよい。例えば、上述した第１実施形態において被覆筒部７０は、ベース部１１の下面に固定されてもよいし、嵌合筒部１６の内周面に固定されてもよい。 In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the following configurations can also be adopted.
The covering cylinder part has a bottom part covering the first opening of the housing cylinder part, and may have any shape and may be assembled in any way as long as it surrounds the housing cylinder part. The covering tube part may have a polygonal tube shape. The covering tube portion does not have to be fixed or connected to the housing tube portion. For example, in the above-described first embodiment, the tubular covering portion 70 may be fixed to the lower surface of the base portion 11 or may be fixed to the inner peripheral surface of the fitting tubular portion 16 .

上述した第１実施形態において溝部７３は、収容筒部１２の外周面に形成されていてもよい。この場合、被覆筒部７０の内周面には溝部７３が形成されていなくてもよいし、被覆筒部７０の内周面と収容筒部１２の外周面との両方に溝部７３が形成されていてもよい。
注出キャップが装着される容器本体の種類は、特に限定されず、デラミボトルでなくてもよい。
本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。 In the first embodiment described above, the groove portion 73 may be formed on the outer peripheral surface of the housing cylinder portion 12 . In this case, the groove portion 73 may not be formed on the inner peripheral surface of the tubular covering portion 70, or the groove portion 73 may be formed on both the inner peripheral surface of the tubular covering portion 70 and the outer peripheral surface of the housing tubular portion 12. may be
The type of container body to which the pouring cap is attached is not particularly limited, and it does not have to be a delaminated bottle.
Each configuration described herein can be combined with each other within a mutually consistent range.

２，１０２…注出キャップ、４…容器本体、４ａ…口部、１０…中栓部、１１ｅ…流通孔、１２…収容筒部、１２ｂ…第１開口部、１３，１１３…摺動体、２０…キャップ本体、２２…天壁部、２６…注出孔、４０…注出弁、７０，１７０…被覆筒部、７０ａ，１７０ａ…第２開口部、７１，１７１…底部、７３…溝部、Ｏ…中心軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2, 102... Pour-out cap 4... Container main body 4a... Mouth part 10... Intermediate plug part 11e... Flow hole 12... Storage cylindrical part 12b... First opening part 13, 113... Sliding body 20 ... Cap body 22 ... Ceiling wall portion 26 ... Pour-out hole 40 ... Pour-out valve 70, 170 ... Coating cylindrical portion 70a, 170a ... Second opening 71, 171 ... Bottom 73 ... Groove O …Center axis

Claims

A pouring cap attached to the mouth of a container body containing contents,
a truncated cylindrical cap body having a top wall portion in which a spout hole is formed;
an inner plug portion formed with a communication hole communicating between the inside of the container body and the pouring hole, and closing the mouth portion;
a pouring valve for releasably closing the flow hole;
A storage container formed in a cylindrical shape extending in the central axis direction of the cap body, the end on the container body side being a first opening located inside the container body, and the inside communicating with the pouring hole. a barrel;
a sliding body slidably housed in the interior of the housing cylindrical portion in the direction of the central axis;
a covering cylinder portion having a bottom portion covering the first opening and surrounding the housing cylinder portion;
with
A pouring cap, wherein the end portion of the covering tube portion on the side opposite to the container main body side is a second opening portion that communicates with the inside of the container main body with the first opening portion.

The covering cylinder part is fitted and fixed to the housing cylinder part,
A groove portion extending in the central axis direction is formed in at least one of the inner peripheral surface of the covering tube portion and the outer peripheral surface of the housing tube portion,
2. The pouring cap according to claim 1, wherein the first opening and the second opening communicate with each other through the groove.

2. The pouring cap according to claim 1, wherein the covering cylinder part is connected to the sliding body.