JP2021070491A

JP2021070491A - Spout cap

Info

Publication number: JP2021070491A
Application number: JP2019198439A
Authority: JP
Inventors: 亮立藏; Akira Tachikura; 桑原　和仁; Kazuhito Kuwabara; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2021-05-06
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: JP7250660B2

Abstract

To provide a spout cap which enables reduction of an amount of a content remaining in a container body.SOLUTION: One embodiment of a spout cap (2) of the invention includes: a topped-cylindrical cap body (20) which includes a top wall part (22) formed with an outlet hole (26); an inside plug part (10) which is formed with a circulation hole (11e) allowing an interior of a container body (4) and the outlet hole to communicate with each other and closes a mount part (4a); a spout valve (40) which closes the circulation hole in an openable manner; a housing cylinder part (12) which is formed into a cylindrical shape extending in a center axis direction of the cap body and in which an end part on a container body side is a first opening (12b) located inside the container body and its interior communicates with the outlet hole; a slide body (13) which is housed inside the housing cylinder part so as to be slidable in the center axis direction; and a cover cylinder part (70) which has a bottom part (71) for covering the first opening and encloses the housing cylinder part. An end part on the opposite side of the container body side of the cover cylinder part is a second opening (70a) communicating with the first opening and the interior of the container body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to a pouring cap.

例えば、特許文献１に示すように、内部に摺動体が摺動自在に収容された収容筒部を備えることで、容器本体内の内容物を注出した後に注出孔周辺の液体を吸い込むことができるサックバック機能を有する注出キャップが知られている。 For example, as shown in Patent Document 1, by providing a storage cylinder portion in which a sliding body is slidably housed, the liquid in the vicinity of the pouring hole is sucked in after pouring out the contents in the container body. There is a known pouring cap that has a sackback function.

特開２０１６−１５９９４２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-159942

上記のような注出キャップにおいては、容器本体内の内容物の残量が少なくなると、容器本体を倒立等させた際に、収容筒部の容器本体側の開口部が内容物から露出した状態となる場合がある。この場合、容器本体をスクイズ変形させる等によって容器本体内の圧力を上昇させて内容物を注出孔から注出させようとする場合に、容器本体内の空気が収容筒部から注出孔に抜け出てしまい、容器本体内の圧力を上昇させることができなくなる。そのため、容器本体の口部を開放可能に閉塞する注出弁を開放させることができなり、容器本体内に内容物が残っていても注出孔から内容物を注出できなくなる。したがって、容器本体内に内容物が比較的多く残留しやすい問題があった。 In the above-mentioned pouring cap, when the remaining amount of the contents in the container body is low, the opening of the container body on the container body side is exposed from the contents when the container body is inverted or the like. May be. In this case, when the pressure inside the container body is increased by squeeze deformation of the container body and the contents are to be poured out from the pouring hole, the air inside the container body is sent from the accommodating cylinder to the pouring hole. It will come out and the pressure inside the container body cannot be increased. Therefore, the pouring valve that closes the mouth of the container body so as to be open can be opened, and even if the contents remain in the container body, the contents cannot be poured out from the pouring hole. Therefore, there is a problem that a relatively large amount of contents tend to remain in the container body.

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、容器本体内に残留する内容物の量を低減できる注出キャップを提供することを目的の一つとする。 One aspect of the present invention is to provide a pouring cap capable of reducing the amount of contents remaining in the container body in view of the above circumstances.

本発明の注出キャップの一つの態様は、内容物が収容される容器本体の口部に装着される注出キャップであって、注出孔が形成された天壁部を有する有頂筒状のキャップ本体と、前記容器本体の内部と前記注出孔とを連通する流通孔が形成され、前記口部を閉塞する中栓部と、前記流通孔を開放可能に閉塞する注出弁と、前記キャップ本体の中心軸方向に延びる筒状に形成され、前記容器本体側の端部が前記容器本体の内部に位置する第１開口部であり、かつ、内部が前記注出孔と連通する収容筒部と、前記収容筒部の内部に前記中心軸方向に摺動自在に収容された摺動体と、前記第１開口部を覆う底部を有し、前記収容筒部を囲む被覆筒部と、を備え、前記被覆筒部の前記容器本体側と逆側の端部は、前記第１開口部と前記容器本体の内部とに連通する第２開口部であることを特徴とする。 One aspect of the pouring cap of the present invention is a pouring cap attached to the mouth of the container body in which the contents are housed, and has a climaxed tubular shape having a top wall portion in which a pouring hole is formed. A flow hole that communicates the inside of the container body with the injection hole is formed, and an inner plug portion that closes the mouth portion, and an injection valve that closes the flow hole so that the flow hole can be opened. A housing that is formed in a tubular shape extending in the central axis direction of the cap body, the end portion on the container body side is a first opening located inside the container body, and the inside communicates with the injection hole. A tubular portion, a sliding body slidably accommodated inside the accommodating tubular portion in the central axial direction, and a covering tubular portion having a bottom portion covering the first opening and surrounding the accommodating tubular portion. The end of the covering cylinder portion on the opposite side to the container body side is a second opening that communicates with the first opening and the inside of the container body.

本発明の注出キャップの一つの態様によれば、収容筒部の第１開口部を覆う底部を有し、収容筒部を囲む被覆筒部が設けられており、被覆筒部の容器本体側と逆側の端部である第２開口部は、第１開口部と容器本体の内部とに連通している。そのため、容器本体をスクイズ変形させた際、容器本体内の内容物または空気は、第２開口部を通って収容筒部の第１開口部に流れることとなる。また、第２開口部は、第１開口部よりも容器本体側と逆側に位置することとなるため、注出容器を倒立させた際、第２開口部は、第１開口部よりも低い位置となる。 According to one aspect of the injection cap of the present invention, it has a bottom portion that covers the first opening of the accommodating cylinder portion, and a covering cylinder portion that surrounds the accommodating cylinder portion is provided, and the container body side of the covering cylinder portion is provided. The second opening, which is the end opposite to the above, communicates with the first opening and the inside of the container body. Therefore, when the container body is squeeze-deformed, the contents or air in the container body will flow to the first opening of the storage cylinder portion through the second opening. Further, since the second opening is located on the opposite side of the container body side from the first opening, the second opening is lower than the first opening when the pouring container is inverted. It becomes the position.

これにより、注出キャップが装着された容器本体を倒立させた場合の内容物の液面が、第１開口部よりも低い被覆筒部の第２開口部の位置以下とならなければ、第２開口部が容器本体内の内容物から露出することがなく、容器本体内の空気が収容筒部を介して外部に抜け出ることがない。そのため、容器本体を倒立させた場合の内容物の液面が第１開口部の位置以下となっても、容器本体をスクイズ変形させることで容器本体内の圧力を好適に上昇させることができ、注出弁を開放させることができる。したがって、本発明の注出キャップの一つの態様によれば、被覆筒部が設けられない場合に比べて、容器本体内に残留する内容物の量を低減することができる。 As a result, if the liquid level of the contents when the container body with the pouring cap is inverted is not equal to or lower than the position of the second opening of the covering cylinder portion lower than the first opening, the second The opening is not exposed from the contents inside the container body, and the air inside the container body does not escape to the outside through the accommodating cylinder. Therefore, even if the liquid level of the contents when the container body is inverted is equal to or lower than the position of the first opening, the pressure inside the container body can be suitably increased by squeeze-deforming the container body. The injection valve can be opened. Therefore, according to one aspect of the injection cap of the present invention, the amount of the contents remaining in the container body can be reduced as compared with the case where the covering cylinder portion is not provided.

前記被覆筒部は、前記収容筒部に外嵌されて固定され、前記被覆筒部の内周面と前記収容筒部の外周面との少なくとも一方には、前記中心軸方向に延びる溝部が形成され、前記第１開口部と前記第２開口部とは、前記溝部を介して連通している構成としてもよい。
この構成によれば、被覆筒部を容易に組み付けることができる。また、被覆筒部の内周面に形成された溝部を介して、第１開口部と第２開口部とが連通しているため、被覆筒部を収容筒部に外嵌して固定する固定方法を採用した場合であっても、第２開口部から第１開口部へと流れる内容物または空気の流れが阻害されることを抑制できる。 The coated cylinder portion is fitted and fixed to the accommodating cylinder portion, and a groove portion extending in the central axial direction is formed on at least one of the inner peripheral surface of the coated cylinder portion and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion. The first opening and the second opening may be communicated with each other through the groove.
According to this configuration, the covering cylinder portion can be easily assembled. Further, since the first opening and the second opening communicate with each other through the groove formed on the inner peripheral surface of the covering cylinder portion, the covering cylinder portion is externally fitted and fixed to the accommodating cylinder portion. Even when the method is adopted, it is possible to prevent the flow of the contents or air flowing from the second opening to the first opening from being obstructed.

前記被覆筒部は、前記摺動体と連結されている構成としてもよい。
この構成によれば、摺動体を介して被覆筒部を収容筒部に連結することができる。これにより、被覆筒部の内周面を収容筒部の外周面から離すことができる。したがって、被覆筒部の内周面または収容筒部の外周面に溝部を形成することなく、被覆筒部の内周面と収容筒部の外周面との隙間を介して、第１開口部と第２開口部とを連通させることができる。そのため、被覆筒部の形状および収容筒部の形状を簡単化することができる。また、被覆筒部と摺動体とを一体成形することで、注出キャップの部品点数が増加することを抑制できる。 The covering cylinder portion may be configured to be connected to the sliding body.
According to this configuration, the coated cylinder portion can be connected to the accommodating cylinder portion via the sliding body. As a result, the inner peripheral surface of the covering cylinder portion can be separated from the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion. Therefore, without forming a groove on the inner peripheral surface of the covering cylinder portion or the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion, the first opening can be formed through the gap between the inner peripheral surface of the covering cylinder portion and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion. It can communicate with the second opening. Therefore, the shape of the covering cylinder portion and the shape of the accommodating cylinder portion can be simplified. Further, by integrally molding the covering cylinder portion and the sliding body, it is possible to suppress an increase in the number of parts of the injection cap.

本発明の一つの態様によれば、容器本体内に残留する内容物の量を低減できる注出キャップが提供される。 According to one aspect of the present invention, a pouring cap capable of reducing the amount of contents remaining in the container body is provided.

図１は、第１実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a pouring cap of the first embodiment. 図２は、第１実施形態の被覆筒部を上方から見た図である。FIG. 2 is a view of the covering cylinder portion of the first embodiment as viewed from above. 図３は、注出容器を倒立させた状態における第１実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a dispensing cap of the first embodiment in an inverted state of the dispensing container. 図４は、第２実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the injection cap of the second embodiment. 図５は、第２実施形態の被覆筒部を上方から見た図である。FIG. 5 is a view of the covering cylinder portion of the second embodiment as viewed from above. 図６は、注出容器を倒立させた状態における第２実施形態の注出キャップを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a dispensing cap of the second embodiment in an inverted state of the dispensing container.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る注出キャップについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。 Hereinafter, the injection cap according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. Further, in the following drawings, the scale and the number of each structure may be different from the scale and the number of the actual structure in order to make each configuration easy to understand.

＜第１実施形態＞
本実施形態の注出キャップ２は、図１に示すように、注出容器１に備えられている。注出容器１は、内容物が収容される容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着される注出キャップ２と、を備えている。容器本体４に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば液体状の内容物である。本実施形態において注出キャップ２と容器本体４とは、共通の軸を中心として配置されている。 <First Embodiment>
As shown in FIG. 1, the dispensing cap 2 of the present embodiment is provided in the dispensing container 1. The dispensing container 1 includes a container body 4 in which the contents are housed, and a dispensing cap 2 attached to the mouth portion 4a of the container body 4. The contents contained in the container body 4 are not particularly limited, but are, for example, liquid contents. In the present embodiment, the pouring cap 2 and the container body 4 are arranged around a common shaft.

以下、注出キャップ２および容器本体４の共通の軸を中心軸Ｏと呼び、中心軸Ｏに沿う中心軸方向を上下方向（Ｚ軸方向）と呼ぶ。容器本体４に対して注出キャップ２が位置する側（＋Ｚ側）を上側または上方と呼び、逆側（−Ｚ側）を下側または下方と呼ぶ。また、特に断りのない限り、上下方向に見て、中心軸Ｏに交差する方向を単に径方向と呼び、中心軸Ｏ回りに周回する方向を単に周方向と呼ぶ。 Hereinafter, the common axis of the pouring cap 2 and the container body 4 is referred to as a central axis O, and the central axis direction along the central axis O is referred to as a vertical direction (Z-axis direction). The side (+ Z side) where the pouring cap 2 is located with respect to the container body 4 is called the upper side or the upper side, and the opposite side (-Z side) is called the lower side or the lower side. Unless otherwise specified, the direction that intersects the central axis O when viewed in the vertical direction is simply referred to as the radial direction, and the direction that orbits around the central axis O is simply referred to as the circumferential direction.

本実施形態の注出キャップ２が装着される容器本体４は、収容される内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器５と、内容器５が内装される外容器６と、を備えている。容器本体４は、ブロー成形により形成され、外容器６の内面に内容器５が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。外容器６はスクイズ変形可能に形成され、この外容器６のスクイズ変形に伴って内容器５は減容変形する。 The container body 4 to which the dispensing cap 2 of the present embodiment is attached is provided with a highly flexible inner container 5 that is deformed (deflated) as the contents to be accommodated decrease, and an inner container 5 is internally provided. The outer container 6 is provided. The container body 4 is formed by blow molding, and is a laminated peeling type container (derami bottle) in which the inner container 5 is detachably laminated on the inner surface of the outer container 6. The outer container 6 is formed so as to be squeeze-deformable, and the inner container 5 is volume-reduced and deformed as the outer container 6 is squeeze-deformed.

容器本体４の口部４ａは、内容器５の口部５ａと外容器６の口部６ａとが積層された構成とされている。内容器５の口部５ａの上端部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部が形成され、このフランジ部は、外容器６の口部６ａの上端開口縁に配置されている。外容器６の口部６ａには、外容器６と内容器５との間に外気を導入する吸気孔８が形成されている。吸気孔８は、口部６ａに周方向に間隔をあけて複数形成されている。外容器６の口部６ａのうち吸気孔８の下方に位置する部分の外周面には、周方向の全周にわたって連続して延びる被シール部７が形成されている。被シール部７の外径は、外容器６の口部６ａの外径のうちで最大となっている。 The mouth portion 4a of the container body 4 has a configuration in which the mouth portion 5a of the inner container 5 and the mouth portion 6a of the outer container 6 are laminated. A flange portion protruding outward in the radial direction is formed at the upper end portion of the mouth portion 5a of the inner container 5, and this flange portion is arranged at the upper end opening edge of the mouth portion 6a of the outer container 6. An intake hole 8 for introducing outside air is formed in the mouth portion 6a of the outer container 6 between the outer container 6 and the inner container 5. A plurality of intake holes 8 are formed in the mouth portion 6a at intervals in the circumferential direction. A sealed portion 7 extending continuously over the entire circumference in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the portion of the mouth portion 6a of the outer container 6 located below the intake hole 8. The outer diameter of the sealed portion 7 is the largest among the outer diameters of the mouth portion 6a of the outer container 6.

本実施形態の注出キャップ２は、図１に示すように、容器本体４の口部４ａに装着されるキャップ本体２０と、キャップ本体２０にヒンジ部３４を介して連結された蓋体３０と、を備えている。図１では、蓋体３０が閉じた状態を示している。なお、以下の各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、蓋体３０が閉じた状態にある場合について説明する。キャップ本体２０および蓋体３０は、中心軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状である。
以下、上下方向と直交する方向のうち図１に示すＸ軸に沿う方向を前後方向と呼び、上下方向および前後方向に直交する方向（Ｙ軸方向）を左右方向と呼ぶ。前後方向のうち中心軸Ｏに対してヒンジ部３４が位置している側（−Ｘ側）を後側または後方と呼び、これとは逆側（＋Ｘ側）を前側または前方と呼ぶ。 As shown in FIG. 1, the dispensing cap 2 of the present embodiment includes a cap body 20 attached to the mouth portion 4a of the container body 4, and a lid body 30 connected to the cap body 20 via a hinge portion 34. , Is equipped. FIG. 1 shows a state in which the lid 30 is closed. In the following description of the relative positional relationship of each part, the case where the lid 30 is in the closed state will be described unless otherwise specified. The cap body 20 and the lid 30 have an eclipsed tubular shape arranged coaxially with the central axis O.
Hereinafter, of the directions orthogonal to the vertical direction, the direction along the X axis shown in FIG. 1 is referred to as a front-rear direction, and the direction orthogonal to the vertical direction and the front-rear direction (Y-axis direction) is referred to as a left-right direction. The side (−X side) where the hinge portion 34 is located with respect to the central axis O in the front-rear direction is called the rear side or the rear side, and the opposite side (+ X side) is called the front side or the front side.

キャップ本体２０は、中心軸Ｏと同軸に配置された円板状の天壁部２２と、天壁部２２の外周縁部から下方に延びる円筒状の装着筒部２１と、を有している。
キャップ本体２０の装着筒部２１は、容器本体４の口部４ａに密に外嵌されている。装着筒部２１の下端部は、容器本体４の被シール部７に、周方向の全周にわたって気密に接触したシール部２１ｂとなっている。装着筒部２１の内周面には、上下方向に延び、後述する外気導入孔２３と吸気孔８とを連通する連通溝２１ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、装着筒部２１は、口部４ａに螺着されてもよい。 The cap body 20 has a disk-shaped top wall portion 22 arranged coaxially with the central axis O, and a cylindrical mounting cylinder portion 21 extending downward from the outer peripheral edge portion of the top wall portion 22. ..
The mounting cylinder portion 21 of the cap main body 20 is tightly fitted to the mouth portion 4a of the container main body 4. The lower end of the mounting cylinder 21 is a seal portion 21b that is in airtight contact with the sealed portion 7 of the container body 4 over the entire circumference in the circumferential direction. A plurality of communication grooves 21a extending in the vertical direction and communicating the outside air introduction hole 23 and the intake hole 8 to be described later are formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 21 at intervals in the circumferential direction. The mounting cylinder portion 21 may be screwed to the mouth portion 4a.

キャップ本体２０の天壁部２２は、容器本体４より上方に位置している。天壁部２２には、内容物が注出される注出孔２６が形成されている。注出孔２６は、中心軸Ｏに対して前方にずれた位置に設けられている。注出孔２６は、天壁部２２における左右方向の中央部に設けられている。天壁部２２の上面における注出孔２６の開口周縁部には、上方に向けて突出した注出筒１９が形成されている。注出筒１９の上端部は、上方に向かうに従い、内径および外径が大きくなるように湾曲して延び、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁は、注出筒１９における径方向の外側に向けて尖っている。 The top wall portion 22 of the cap body 20 is located above the container body 4. The top wall portion 22 is formed with an injection hole 26 into which the contents are injected. The injection hole 26 is provided at a position shifted forward with respect to the central axis O. The injection hole 26 is provided in the central portion of the top wall portion 22 in the left-right direction. A pouring cylinder 19 projecting upward is formed at the peripheral edge of the opening of the pouring hole 26 on the upper surface of the top wall portion 22. The upper end of the dispensing cylinder 19 is curved and extended so that the inner diameter and the outer diameter become larger toward the upper side, and the outer peripheral edge of the upper end opening edge 19a of the dispensing cylinder 19 is in the radial direction of the dispensing cylinder 19. It is pointed outward.

天壁部２２のうち注出孔２６より後方に位置する部分には、キャップ本体２０の外部と吸気孔８とを連通する外気導入孔２３が形成されている。外気導入孔２３は、例えば、天壁部２２において、左右方向の中央部を周方向に挟む両側に位置する部分に設けられている。
天壁部２２のうち外気導入孔２３より径方向の内側に位置する部分には、下方に向けて突出し、下方から見て注出孔２６の下端開口を囲う垂下筒２４が形成されている。 An outside air introduction hole 23 that communicates the outside of the cap body 20 with the intake hole 8 is formed in a portion of the top wall portion 22 located behind the injection hole 26. The outside air introduction holes 23 are provided, for example, in the top wall portion 22 located on both sides of the top wall portion 22 so as to sandwich the central portion in the left-right direction in the circumferential direction.
A hanging cylinder 24 is formed in the top wall portion 22 located inside the outside air introduction hole 23 in the radial direction so as to project downward and surround the lower end opening of the injection hole 26 when viewed from below.

蓋体３０は、周壁部３１と頂壁部３２とを有する有頂筒状に形成され、注出孔２６を開閉する。
頂壁部３２には、下方に向けて突出し、注出筒１９内に密に着脱可能に嵌合された栓部３３が形成されている。栓部３３は筒状に形成されている。頂壁部３２には、内側に注出筒１９が挿入された囲繞筒１７が形成されている。囲繞筒１７の下端開口縁は、キャップ本体２０の天壁部２２の上面に近接している。囲繞筒１７の下端開口縁と天壁部２２の上面との間の上下方向の隙間は、注出筒１９の上端開口縁１９ａと頂壁部３２の下面との間の上下方向の隙間より小さくなっている。 The lid 30 is formed in an eclipsed tubular shape having a peripheral wall portion 31 and a top wall portion 32, and opens and closes the injection hole 26.
The top wall portion 32 is formed with a plug portion 33 that projects downward and is tightly and detachably fitted in the dispensing cylinder 19. The stopper 33 is formed in a tubular shape. The top wall portion 32 is formed with a surrounding cylinder 17 in which the dispensing cylinder 19 is inserted. The lower end opening edge of the surrounding cylinder 17 is close to the upper surface of the top wall portion 22 of the cap body 20. The vertical gap between the lower end opening edge of the surrounding cylinder 17 and the upper surface of the top wall portion 22 is smaller than the vertical gap between the upper end opening edge 19a of the dispensing cylinder 19 and the lower surface of the top wall portion 32. It has become.

周壁部３１は、キャップ本体２０における装着筒部２１の上端部に着脱可能に外嵌されている。周壁部３１は、ヒンジ部３４を介して装着筒部２１に連結されている。これにより、蓋体３０は、ヒンジ部３４回りに上下に回動可能に設けられており、この回動に伴って栓部３３を注出筒１９に対して着脱させて、注出孔２６を開閉する。周壁部３１の下端部における前端部には、前方に突出する指かけ部３５が設けられている。 The peripheral wall portion 31 is detachably fitted to the upper end portion of the mounting cylinder portion 21 of the cap body 20. The peripheral wall portion 31 is connected to the mounting cylinder portion 21 via a hinge portion 34. As a result, the lid 30 is provided so as to be rotatable up and down around the hinge portion 34, and the plug portion 33 is attached to and detached from the dispensing cylinder 19 in accordance with this rotation, and the dispensing hole 26 is formed. Open and close. A finger hook portion 35 projecting forward is provided at the front end portion at the lower end portion of the peripheral wall portion 31.

注出キャップ２は、容器本体４の口部４ａを閉塞する中栓部１０と、中栓部１０に取り付けられた弁部材６０および被覆筒部７０と、をさらに備えている。
中栓部１０は、キャップ本体２０の装着筒部２１の内側に固定されている。中栓部１０は、容器本体４の口部４ａの上端開口部を覆うベース部１１と、ベース部１１から上方に延びる固定筒部１５と、ベース部１１から下方に延びる嵌合筒部１６と、嵌合筒部１６よりも径方向の内側においてベース部１１から下方に延びる収容筒部１２と、収容筒部１２の内部に上下方向に摺動自在に収容された摺動体１３と、を有している。なお、図示の例では、ベース部１１および収容筒部１２は一体に形成されているが、別体に形成してもよい。 The injection cap 2 further includes an inner plug portion 10 that closes the mouth portion 4a of the container body 4, a valve member 60 attached to the inner plug portion 10, and a covering cylinder portion 70.
The inner plug portion 10 is fixed to the inside of the mounting cylinder portion 21 of the cap body 20. The inner plug portion 10 includes a base portion 11 that covers the upper end opening of the mouth portion 4a of the container body 4, a fixed cylinder portion 15 that extends upward from the base portion 11, and a fitting cylinder portion 16 that extends downward from the base portion 11. , A housing cylinder portion 12 extending downward from the base portion 11 inside the fitting cylinder portion 16 in the radial direction, and a sliding body 13 slidably housed inside the housing cylinder portion 12 in the vertical direction. doing. In the illustrated example, the base portion 11 and the accommodating cylinder portion 12 are integrally formed, but they may be formed separately.

ベース部１１は、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に配置された環状の外ベース部１１ａと、外ベース部１１ａよりも径方向の内側に位置する内ベース部１１ｂと、上下方向に延び、外ベース部１１ａにおける径方向の内端部と内ベース部１１ｂにおける径方向の外端部とを連結する連結筒部１１ｃと、を有している。内ベース部１１ｂは、外ベース部１１ａよりも上方に位置している。 The base portion 11 has an annular outer base portion 11a arranged at the upper end opening edge of the mouth portion 4a of the container body 4 and an inner base portion 11b located inside the outer base portion 11a in the radial direction in the vertical direction. It has a connecting tubular portion 11c that extends and connects the radial inner end portion of the outer base portion 11a and the radial outer end portion of the inner base portion 11b. The inner base portion 11b is located above the outer base portion 11a.

外ベース部１１ａには、上方に向けて突出し、連結筒部１１ｃを径方向の外側から囲む立ち上がり筒部１４が形成されている。立ち上がり筒部１４は、固定筒部１５よりも径方向の内側に位置する。立ち上がり筒部１４の上端開口縁は、キャップ本体２０の垂下筒２４の下端開口縁と上下方向で対向している。外ベース部１１ａのうち、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に載置されている部分には、キャップ本体２０における外気導入孔２３と連通溝２１ａとを連通する連絡孔１１ｄが形成されている。 The outer base portion 11a is formed with a rising cylinder portion 14 that projects upward and surrounds the connecting cylinder portion 11c from the outside in the radial direction. The rising cylinder portion 14 is located inside the fixed cylinder portion 15 in the radial direction. The upper end opening edge of the rising cylinder portion 14 faces the lower end opening edge of the hanging cylinder 24 of the cap body 20 in the vertical direction. A communication hole 11d for communicating the outside air introduction hole 23 and the communication groove 21a in the cap body 20 is formed in the portion of the outer base portion 11a that is placed on the upper end opening edge of the mouth portion 4a of the container body 4. ing.

内ベース部１１ｂには、容器本体４内に向けて開口する流通孔１１ｅが形成されている。流通孔１１ｅは、容器本体４の内部と注出孔２６とを連通する。本実施形態において流通孔１１ｅは、内容器５の内部と注出孔２６とを連通する。流通孔１１ｅは、例えば、中心軸Ｏと同軸に配置された円形状の孔である。流通孔１１ｅは、全域にわたってキャップ本体２０の天壁部２２の下面のうち、注出孔２６から離れた部分と上下方向で対向している。 The inner base portion 11b is formed with a flow hole 11e that opens toward the inside of the container body 4. The distribution hole 11e communicates the inside of the container body 4 with the injection hole 26. In the present embodiment, the distribution hole 11e communicates the inside of the inner container 5 with the injection hole 26. The flow hole 11e is, for example, a circular hole arranged coaxially with the central axis O. The flow hole 11e faces the portion of the lower surface of the top wall portion 22 of the cap body 20 that is separated from the injection hole 26 in the vertical direction over the entire area.

固定筒部１５は、外ベース部１１ａの外周縁部から上方に延びている。固定筒部１５は、中心軸Ｏを中心として上方に開口する円筒状である。固定筒部１５は、キャップ本体２０の装着筒部２１における上端部の内側に嵌合されて固定されている。固定筒部１５の上端部は、立ち上がり筒部１４の上端部よりも上方に位置している。固定筒部１５の上端部は、天壁部２２の下面に接触している。上述した連絡孔１１ｄは、固定筒部１５の下側部分と外ベース部１１ａの外周縁部とに跨って形成されている。 The fixed cylinder portion 15 extends upward from the outer peripheral edge portion of the outer base portion 11a. The fixed cylinder portion 15 has a cylindrical shape that opens upward about the central axis O. The fixed cylinder portion 15 is fitted and fixed to the inside of the upper end portion of the mounting cylinder portion 21 of the cap body 20. The upper end of the fixed cylinder 15 is located above the upper end of the rising cylinder 14. The upper end of the fixed cylinder 15 is in contact with the lower surface of the top wall 22. The communication hole 11d described above is formed so as to straddle the lower portion of the fixed cylinder portion 15 and the outer peripheral edge portion of the outer base portion 11a.

嵌合筒部１６は、外ベース部１１ａから下方に延びている。嵌合筒部１６は、中心軸Ｏを中心として下方に開口する円筒状である。嵌合筒部１６は、固定筒部１５よりも径方向の内側、かつ、立ち上がり筒部１４よりも径方向の外側に位置している。嵌合筒部１６は、容器本体４の口部４ａの内側に嵌合されている。本実施形態において嵌合筒部１６は、内容器５の口部５ａの内側に嵌合されている。 The fitting cylinder portion 16 extends downward from the outer base portion 11a. The fitting cylinder portion 16 has a cylindrical shape that opens downward about the central axis O. The fitting cylinder portion 16 is located inside the fixed cylinder portion 15 in the radial direction and outside the rising cylinder portion 14 in the radial direction. The fitting cylinder portion 16 is fitted inside the mouth portion 4a of the container body 4. In the present embodiment, the fitting cylinder portion 16 is fitted inside the mouth portion 5a of the inner container 5.

収容筒部１２は、キャップ本体２０の中心軸方向（上下方向）に延びる筒状に形成されている。収容筒部１２は、例えば、上下方向の両方に開口する円筒状である。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂのうち流通孔１１ｅに隣接した部分から下方に突出している。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂにおいて、流通孔１１ｅより前側に位置する部分に設けられている。図示の例では、収容筒部１２は、中心軸Ｏに対して径方向にずれて設けられているとともに、その一部は連結筒部１１ｃと一体化している。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂを上下方向に貫通している。収容筒部１２の上側の開口は、ベース部１１の上方に開口している。 The accommodating cylinder portion 12 is formed in a tubular shape extending in the central axis direction (vertical direction) of the cap body 20. The accommodating cylinder portion 12 has, for example, a cylindrical shape that opens in both the vertical direction. The accommodating cylinder portion 12 projects downward from the portion of the inner base portion 11b adjacent to the distribution hole 11e. The accommodating cylinder portion 12 is provided in a portion of the inner base portion 11b located on the front side of the flow hole 11e. In the illustrated example, the accommodating cylinder portion 12 is provided so as to be displaced in the radial direction with respect to the central axis O, and a part thereof is integrated with the connecting cylinder portion 11c. The accommodating cylinder portion 12 penetrates the inner base portion 11b in the vertical direction. The upper opening of the accommodating cylinder portion 12 opens above the base portion 11.

収容筒部１２の内部は、ベース部１１の上側に残留した内容物が引き込まれる空間とされ、上下方向に開口している。収容筒部１２の下側部分には、下端部に向かうに従い、縮径する弁座部１２ａが形成されている。収容筒部１２の容器本体４側（下側）の端部は、下方に開口し、容器本体４の内部に位置する第１開口部１２ｂである。第１開口部１２ｂは、嵌合筒部１６の下端部よりも下方に位置している。第１開口部１２ｂの内径は、摺動体１３の直径よりも小さい。 The inside of the accommodating cylinder portion 12 is a space in which the contents remaining on the upper side of the base portion 11 are drawn in, and is open in the vertical direction. A valve seat portion 12a whose diameter is reduced toward the lower end portion is formed in the lower portion of the accommodating cylinder portion 12. The end of the container body 12 on the container body 4 side (lower side) is a first opening 12b that opens downward and is located inside the container body 4. The first opening 12b is located below the lower end of the fitting cylinder 16. The inner diameter of the first opening 12b is smaller than the diameter of the sliding body 13.

摺動体１３は、収容筒部１２内に上下方向に移動可能に収容され、弁座部１２ａの内周面上に上方に向けて離反可能に着座している。図示の例では、摺動体１３は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。摺動体１３の外径は、収容筒部１２のうち弁座部１２ａよりも上方に位置する部分の内径よりも小さい。これにより、摺動体１３が弁座部１２ａから上方に離れた際、収容筒部１２の内周面と摺動体１３との間には僅かな隙間が設けられ、当該隙間を介して収容筒部１２内を内容物または空気が流通可能となる。 The sliding body 13 is accommodated in the accommodating cylinder portion 12 so as to be movable in the vertical direction, and is seated on the inner peripheral surface of the valve seat portion 12a so as to be detachable upward. In the illustrated example, the sliding body 13 is a so-called ball valve formed in a spherical shape. The outer diameter of the sliding body 13 is smaller than the inner diameter of the portion of the accommodating cylinder portion 12 located above the valve seat portion 12a. As a result, when the sliding body 13 is separated upward from the valve seat portion 12a, a slight gap is provided between the inner peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12 and the sliding body 13, and the accommodating cylinder portion is provided through the gap. The contents or air can be circulated in 12.

摺動体１３は、内容物を注出するにあたって注出容器１を例えば傾倒または上下反転させたときに、自重により弁座部１２ａから離れる向きに移動し、注出容器１を元の正立姿勢に戻したときに、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動する。これにより、内容物の注出後、注出容器１を元の正立姿勢に戻したときに、ベース部１１の上方に残留した内容物を収容筒部１２の内部に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。 When the pouring container 1 is tilted or turned upside down, for example, the sliding body 13 moves in a direction away from the valve seat portion 12a due to its own weight, and the pouring container 1 is placed in its original upright posture. When it is returned to, it moves in the direction of approaching the valve seat portion 12a due to its own weight. As a result, when the pouring container 1 is returned to the original upright posture after pouring out the contents, the contents remaining above the base portion 11 can be pulled into the inside of the accommodating cylinder portion 12, so-called. It is possible to avoid dripping due to the suckback effect.

弁部材６０は、中栓部１０とキャップ本体２０の天壁部２２との上下方向の間に設けられている。本実施形態において弁部材６０は、注出弁４０と、空気弁５０と、を有している。
なお、例えば外気導入孔２３の大きさを小さくする等して、空気弁５０を設けなくても、外容器６をスクイズ変形したときに、外容器６と内容器５との間の空気が外気導入孔２３から実質的に流出しない構成を採用してもよい。 The valve member 60 is provided between the inner plug portion 10 and the top wall portion 22 of the cap body 20 in the vertical direction. In the present embodiment, the valve member 60 includes an injection valve 40 and an air valve 50.
Even if the air valve 50 is not provided by reducing the size of the outside air introduction hole 23, for example, when the outer container 6 is squeeze-deformed, the air between the outer container 6 and the inner container 5 becomes the outside air. A configuration may be adopted in which the material does not substantially flow out from the introduction hole 23.

注出弁４０は、流通孔１１ｅを開放可能に閉塞する。これにより、注出弁４０は、中栓部１０の流通孔１１ｅを通じた注出孔２６と内容器５内との連通、遮断を切替える。注出弁４０は、内ベース部１１ｂの上面に離反可能に配置された弁本体４１と、弁本体４１と空気弁５０の後述する筒体部５１とを連結した複数（３本）の弾性アーム４２と、を備えた例えば３点弁とされている。 The discharge valve 40 closes the flow hole 11e so as to be openable. As a result, the dispensing valve 40 switches between communication and blocking between the dispensing hole 26 and the inside of the inner container 5 through the flow hole 11e of the inner plug portion 10. The injection valve 40 is a plurality (three) elastic arms in which a valve body 41 arranged so as to be detachable from the upper surface of the inner base portion 11b, and a plurality (three) elastic arms connecting the valve body 41 and the tubular body portion 51 of the air valve 50, which will be described later. For example, it is a three-point valve equipped with 42.

弁本体４１は、例えば上方から見て円形状を呈し、流通孔１１ｅを開放可能に閉塞している。弁本体４１は、収容筒部１２の上端開口部を密閉していない。そのため、収容筒部１２の内部は常時上方に向けて開放されている。これにより、収容筒部１２の内部は、キャップ本体２０の天壁部２２と中栓部１０との上下方向の間の空間を介して、注出孔２６と連通している。 The valve body 41 has, for example, a circular shape when viewed from above, and the flow hole 11e is closed so as to be openable. The valve body 41 does not seal the upper end opening of the accommodating cylinder portion 12. Therefore, the inside of the accommodating cylinder portion 12 is always open upward. As a result, the inside of the accommodating cylinder portion 12 communicates with the injection hole 26 via the space between the top wall portion 22 of the cap body 20 and the inner plug portion 10 in the vertical direction.

弾性アーム４２は、外容器６のスクイズ変形に伴い内容器５の内圧が上昇した際に弾性変形し、弁本体４１を内ベース部１１ｂの上面から上方に離反させる。これにより、外容器６のスクイズ変形時、流通孔１１ｅを開放させて、注出孔２６と内容器５内とを連通させるとともに、内容物を注出孔２６から注出させることが可能とされている。
なお、注出弁４０としては、外容器６のスクイズ変形時に流通孔１１ｅを開放できればよく、上記構成以外の弁構造を採用してもよい。 The elastic arm 42 elastically deforms when the internal pressure of the inner container 5 rises due to the squeeze deformation of the outer container 6, and causes the valve body 41 to separate upward from the upper surface of the inner base portion 11b. As a result, when the outer container 6 is deformed by squeeze, the flow hole 11e can be opened so that the pouring hole 26 and the inside of the inner container 5 communicate with each other, and the contents can be poured out from the pouring hole 26. ing.
As the discharge valve 40, it is sufficient that the flow hole 11e can be opened when the outer container 6 is deformed by squeeze, and a valve structure other than the above configuration may be adopted.

空気弁５０は、下端部が中栓部１０の立ち上がり筒部１４内に嵌合され、上端部がキャップ本体２０の垂下筒２４内に嵌合された筒体部５１と、筒体部５１の外周面から径方向の外側に向けて突出し、径方向の外端部が自由端とされた弾性変形可能な環状の弁体５２と、を有している。 The air valve 50 has a tubular body 51 whose lower end is fitted in the rising cylinder 14 of the inner plug 10 and whose upper end is fitted in the hanging cylinder 24 of the cap body 20 and a tubular portion 51. It has an annular valve body 52 that protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface and has an elastically deformable annular valve body 52 whose outer end in the radial direction is a free end.

弁体５２は、径方向の外端部が周方向の全周にわたってキャップ本体２０の天壁部２２の下面に離反可能に接触しており、外気導入孔２３を下方から開放可能に閉塞している。弁体５２は、外気導入孔２３を通じたキャップ本体２０の外部からキャップ本体２０の内部への空気の流入を許容し、かつ外気導入孔２３を通じたキャップ本体２０の内部からキャップ本体２０の外部への空気の流出を規制する逆止弁として機能する。外気導入孔２３を通じてキャップ本体２０の外部からキャップ本体２０の内部に流入した空気は、中栓部１０の連絡孔１１ｄ、キャップ本体２０の連通溝２１ａ、および外容器６の吸気孔８を通じて、内容器５と外容器６との間に流入する。
なお、本実施形態において注出弁４０と空気弁５０とは一体に形成された構成としたが、注出弁４０と空気弁５０とを互いに別部材としてもよい。 In the valve body 52, the outer end portion in the radial direction is in contact with the lower surface of the top wall portion 22 of the cap body 20 so as to be detachable over the entire circumference in the circumferential direction, and the outside air introduction hole 23 is closed so as to be openable from below. There is. The valve body 52 allows air to flow from the outside of the cap body 20 through the outside air introduction hole 23 into the inside of the cap body 20, and also allows air to flow from the inside of the cap body 20 through the outside air introduction hole 23 to the outside of the cap body 20. It functions as a check valve that regulates the outflow of air. The air that has flowed into the inside of the cap body 20 from the outside of the cap body 20 through the outside air introduction hole 23 passes through the communication hole 11d of the inner plug portion 10, the communication groove 21a of the cap body 20, and the intake hole 8 of the outer container 6. It flows between the vessel 5 and the outer container 6.
Although the injection valve 40 and the air valve 50 are integrally formed in the present embodiment, the injection valve 40 and the air valve 50 may be separate members from each other.

被覆筒部７０は、上方に開口し、収容筒部１２を囲む有底筒状の部材である。被覆筒部７０は、例えば、収容筒部１２と同軸に配置された円筒状である。図１に示すように、本実施形態において被覆筒部７０は、収容筒部１２に外嵌されて固定されている。被覆筒部７０は、下端部において内径および外径が小さくなっている。被覆筒部７０は、収容筒部１２の第１開口部１２ｂを覆う底部７１と、底部７１から上方に延びて収容筒部１２の周りを囲む周壁部７２と、を有している。 The covering tubular portion 70 is a bottomed tubular member that opens upward and surrounds the accommodating tubular portion 12. The covering cylinder portion 70 has, for example, a cylindrical shape arranged coaxially with the accommodating cylinder portion 12. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the covering cylinder portion 70 is fitted and fixed to the accommodating cylinder portion 12. The inner diameter and outer diameter of the covering cylinder portion 70 are smaller at the lower end portion. The covering cylinder portion 70 has a bottom portion 71 that covers the first opening 12b of the storage cylinder portion 12, and a peripheral wall portion 72 that extends upward from the bottom portion 71 and surrounds the housing cylinder portion 12.

底部７１は、図２に示すように、例えば、上方から見て円形状である。図１に示すように、底部７１の上面には、収容筒部１２の下端部が接触している。底部７１の上面の中央部には、下方に窪む凹部７１ａが形成されている。図２に示すように、凹部７１ａは、例えば、底部７１の中心と同軸に配置された円形状である。図１に示すように、凹部７１ａの内径は、上方から下方に向かうに従って小さくなっている。凹部７１ａは、収容筒部１２の第１開口部１２ｂの下方に対向して配置されている。凹部７１ａの内部は、第１開口部１２ｂと連通している。 As shown in FIG. 2, the bottom portion 71 has, for example, a circular shape when viewed from above. As shown in FIG. 1, the lower end of the accommodating cylinder 12 is in contact with the upper surface of the bottom 71. A recess 71a recessed downward is formed in the center of the upper surface of the bottom 71. As shown in FIG. 2, the recess 71a has, for example, a circular shape coaxially arranged with the center of the bottom portion 71. As shown in FIG. 1, the inner diameter of the recess 71a decreases from the upper side to the lower side. The recess 71a is arranged so as to face the lower side of the first opening 12b of the accommodating cylinder portion 12. The inside of the recess 71a communicates with the first opening 12b.

周壁部７２は、底部７１の外周縁部から上方に延び、上方に開口する円筒状である。周壁部７２の上端部のうち前側の一部は、ベース部１１の外ベース部１１ａの下面に接触している。周壁部７２の上端部のうち他の部分は、ベース部１１の内ベース部１１ｂの下方に隙間を介して対向している。周壁部７２の内部は、ベース部１１の連結筒部１１ｃの内部と連通している。周壁部７２の上端部は、被覆筒部７０の容器本体４側と逆側（上側）の端部であり、上方に開口する第２開口部７０ａである。本実施形態において第２開口部７０ａは、連結筒部１１ｃの内部を介して、容器本体４の内部と連通している。 The peripheral wall portion 72 has a cylindrical shape that extends upward from the outer peripheral edge portion of the bottom portion 71 and opens upward. A part of the upper end portion of the peripheral wall portion 72 on the front side is in contact with the lower surface of the outer base portion 11a of the base portion 11. The other portion of the upper end portion of the peripheral wall portion 72 faces below the inner base portion 11b of the base portion 11 via a gap. The inside of the peripheral wall portion 72 communicates with the inside of the connecting cylinder portion 11c of the base portion 11. The upper end of the peripheral wall portion 72 is an end portion of the covering cylinder portion 70 on the opposite side (upper side) of the container body 4 side, and is a second opening 70a that opens upward. In the present embodiment, the second opening 70a communicates with the inside of the container body 4 via the inside of the connecting cylinder portion 11c.

被覆筒部７０の内周面には、上下方向に延びる溝部７３が形成されている。本実施形態において溝部７３は、周壁部７２と底部７１とに跨って形成されている。溝部７３は、周壁部７２の上端部（第２開口部７０ａ）の内周面から下方に延び、底部７１の上面に形成された凹部７１ａまで延びている。これにより、本実施形態において収容筒部１２の第１開口部１２ｂと被覆筒部７０の第２開口部７０ａとは、溝部７３および凹部７１ａを介して連通している。図２に示すように、溝部７３は、周方向に沿って一周にわたって等間隔に複数（４つ）設けられている。 A groove portion 73 extending in the vertical direction is formed on the inner peripheral surface of the covering cylinder portion 70. In the present embodiment, the groove portion 73 is formed so as to straddle the peripheral wall portion 72 and the bottom portion 71. The groove 73 extends downward from the inner peripheral surface of the upper end (second opening 70a) of the peripheral wall 72, and extends to the recess 71a formed on the upper surface of the bottom 71. As a result, in the present embodiment, the first opening 12b of the accommodating cylinder 12 and the second opening 70a of the covering cylinder 70 communicate with each other via the groove 73 and the recess 71a. As shown in FIG. 2, a plurality (four) of the groove portions 73 are provided at equal intervals over one circumference along the circumferential direction.

以上の構成において、内容物を注出するには、まず、指かけ部３５を引き上げて、若しくは押し上げて蓋体３０をヒンジ部３４回りに上方に回動させ、注出孔２６を開放させた後に、例えば注出容器１を傾倒または上下反転させながら、外容器６をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器５が外容器６とともに変形して減容するので、内容器５の内圧が上昇する。すると、注出弁４０において、弾性アーム４２が弾性変形し、弁本体４１が内ベース部１１ｂの上面から離反するので、流通孔１１ｅが開放されて注出孔２６と内容器５の内部とが流通孔１１ｅを通じて連通する。これにより、内容器５の内部に収容された内容物を、注出孔２６を通じて外部に注出することができる。このとき、収容筒部１２内の摺動体１３は、図３に示すように、弁座部１２ａから離れる向きに移動する。なお、図３では、注出容器１を上下反転させた状態を示している。 In the above configuration, in order to eject the contents, first, the finger hook portion 35 is pulled up or pushed up to rotate the lid body 30 upward around the hinge portion 34 to open the injection hole 26. Later, for example, the outer container 6 is squeezed (elastically deformed) while the pouring container 1 is tilted or turned upside down. As a result, the inner container 5 is deformed together with the outer container 6 to reduce the volume, so that the internal pressure of the inner container 5 rises. Then, in the pouring valve 40, the elastic arm 42 is elastically deformed and the valve body 41 is separated from the upper surface of the inner base portion 11b, so that the flow hole 11e is opened and the pouring hole 26 and the inside of the inner container 5 are separated from each other. Communicate through the distribution hole 11e. As a result, the contents contained in the inner container 5 can be poured out through the pouring hole 26. At this time, as shown in FIG. 3, the sliding body 13 in the accommodating cylinder portion 12 moves in a direction away from the valve seat portion 12a. Note that FIG. 3 shows a state in which the pouring container 1 is turned upside down.

その後、容器本体４のスクイズ変形を停止または解除することで、内容器５の内圧の上昇が停止または低下すると、注出弁４０において、弾性アーム４２が復元変形し、弁本体４１が内ベース部１１ｂの上面に着座する。これにより、流通孔１１ｅが再び閉塞され、内容物の注出が停止される。
また、容器本体４のスクイズ変形を解除することで、外容器６が復元変形し始めるので、外容器６と内容器５との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔８、連通溝２１ａ、および連絡孔１１ｄを通じて空気弁５０に作用するので、弁体５２における径方向の外端部が、天壁部２２の下面から下方に向けて離間し、外気導入孔２３を開放する。これにより、外気導入孔２３を通じてキャップ本体２０の外部から空気が流入し、この空気が、連絡孔１１ｄ、連通溝２１ａおよび吸気孔８を通じて内容器５と外容器６との間に流入する。
その結果、外容器６が復元変形したとしても、内容器５を外容器６の内面から離間させて減容変形させたままの状態にしておくことができる。 After that, when the increase in the internal pressure of the inner container 5 is stopped or decreased by stopping or releasing the squeeze deformation of the container body 4, the elastic arm 42 is restored and deformed in the dispensing valve 40, and the valve body 41 is the inner base portion. Seat on the upper surface of 11b. As a result, the distribution hole 11e is closed again, and the pouring of the contents is stopped.
Further, by releasing the squeeze deformation of the container body 4, the outer container 6 begins to be restored and deformed, so that a negative pressure is generated between the outer container 6 and the inner container 5. Then, since this negative pressure acts on the air valve 50 through the intake hole 8, the communication groove 21a, and the communication hole 11d, the radial outer end portion of the valve body 52 is directed downward from the lower surface of the top wall portion 22. Separated and open the outside air introduction hole 23. As a result, air flows in from the outside of the cap body 20 through the outside air introduction hole 23, and this air flows in between the inner container 5 and the outer container 6 through the communication hole 11d, the communication groove 21a, and the intake hole 8.
As a result, even if the outer container 6 is restored and deformed, the inner container 5 can be separated from the inner surface of the outer container 6 and kept in a state of being reduced in volume and deformed.

また、容器本体４のスクイズ変形の解除にあわせて容器本体４を正立姿勢に戻すことで、収容筒部１２内の摺動体１３を、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動させて、弁座部１２ａに着座させる。これにより、摺動体１３の移動に伴うサックバック効果によって、ベース部１１の上方に内容物が残留したとしても、その残留した内容物を収容筒部１２内に引き込むことができる。したがって、残留内容物が注出筒１９を通じて外部に漏れ難く、液だれを抑制することができる。
なお、内容器５の内圧上昇を利用して、収容筒部１２内の摺動体１３を、弁座部１２ａから離れる向きに移動させることも可能であるので、内容物の注出時に必ずしも注出容器１を傾倒または上下反転させる必要はない。 Further, by returning the container body 4 to the upright posture in accordance with the release of the squeeze deformation of the container body 4, the sliding body 13 in the accommodating cylinder portion 12 is moved in a direction approaching the valve seat portion 12a by its own weight. It is seated on the valve seat portion 12a. As a result, even if the contents remain above the base portion 11 due to the suckback effect accompanying the movement of the sliding body 13, the remaining contents can be drawn into the accommodating cylinder portion 12. Therefore, the residual contents are less likely to leak to the outside through the pouring cylinder 19, and dripping can be suppressed.
It is also possible to move the sliding body 13 in the accommodating cylinder portion 12 in a direction away from the valve seat portion 12a by utilizing the increase in the internal pressure of the inner container 5, so that the contents are not necessarily dispensed at the time of pouring. It is not necessary to tilt or turn the container 1 upside down.

また、仮に被覆筒部７０が設けられない場合、注出容器１を上下反転させた際の内容物の液面が、図３に示す仮想線ＩＬ１の位置以下になると、収容筒部１２の第１開口部１２ｂが内容物から露出する。すなわち、第１開口部１２ｂが、容器本体４内の空気に露出する。仮想線ＩＬ１は、上下方向と直交し、収容筒部１２の第１開口部１２ｂと同じ上下方向位置を通る仮想線である。 If the covering cylinder portion 70 is not provided, the liquid level of the contents when the pouring container 1 is turned upside down becomes equal to or lower than the position of the virtual line IL1 shown in FIG. 1 The opening 12b is exposed from the contents. That is, the first opening 12b is exposed to the air inside the container body 4. The virtual line IL1 is a virtual line that is orthogonal to the vertical direction and passes through the same vertical position as the first opening 12b of the accommodating cylinder portion 12.

この場合、容器本体４をスクイズ変形させた際に、容器本体４内の空気が収容筒部１２の第１開口部１２ｂから注出孔２６へと抜け出るため、容器本体４内の圧力が上昇しにくくなる。そのため、容器本体４をスクイズ変形させても、注出弁４０を開放できず、内容物を注出孔２６から注出できなくなる場合がある。したがって、注出容器１を上下反転させた際に、液面が仮想線ＩＬ１の位置となる量の内容物が残留したまま、内容物を外部に注出できなくなる場合があった。 In this case, when the container body 4 is squeeze-deformed, the air inside the container body 4 escapes from the first opening 12b of the accommodating cylinder 12 to the injection hole 26, so that the pressure inside the container body 4 rises. It becomes difficult. Therefore, even if the container body 4 is squeeze-deformed, the dispenser valve 40 cannot be opened and the contents may not be able to be dispensed from the dispenser hole 26. Therefore, when the pouring container 1 is turned upside down, the contents may not be able to be pouring out while the amount of the contents remaining at the position where the liquid level is the position of the virtual line IL1 remains.

これに対して本実施形態によれば、収容筒部１２の第１開口部１２ｂを覆う底部７１を有し、収容筒部１２を囲む被覆筒部７０が設けられており、被覆筒部７０の容器本体４側と逆側の端部である第２開口部７０ａは、第１開口部１２ｂと容器本体４の内部とに連通している。そのため、容器本体４をスクイズ変形させた際、容器本体４内の内容物または空気は、第２開口部７０ａを通って収容筒部１２の第１開口部１２ｂに流れることとなる。また、第２開口部７０ａは、第１開口部１２ｂよりも上方に位置することとなるため、注出容器１を上下反転させた際、第２開口部７０ａは、第１開口部１２ｂよりも低い位置となる。 On the other hand, according to the present embodiment, there is a bottom portion 71 that covers the first opening 12b of the accommodating cylinder portion 12, and a covering cylinder portion 70 that surrounds the accommodating cylinder portion 12 is provided. The second opening 70a, which is the end opposite to the container body 4 side, communicates with the first opening 12b and the inside of the container body 4. Therefore, when the container body 4 is squeeze-deformed, the contents or air in the container body 4 will flow through the second opening 70a to the first opening 12b of the accommodating cylinder 12. Further, since the second opening 70a is located above the first opening 12b, when the pouring container 1 is turned upside down, the second opening 70a is located above the first opening 12b. It will be in a low position.

これにより、注出容器１を上下反転させた場合の内容物の液面が、図３に示す仮想線ＩＬ１の位置以下となっても、仮想線ＩＬ２で示す被覆筒部７０の第２開口部７０ａの位置以下とならなければ、第２開口部７０ａが容器本体４内の内容物から露出することがなく、容器本体４内の空気が収容筒部１２を介して外部に抜け出ることがない。そのため、注出容器１を上下反転させた場合の内容物の液面が第１開口部１２ｂの位置（仮想線ＩＬ１の位置）以下となっても、容器本体４をスクイズ変形させることで容器本体４内の圧力を好適に上昇させることができ、注出弁４０を開放させることができる。したがって、本実施形態の注出キャップ２によれば、被覆筒部７０が設けられない場合に比べて、容器本体４内に残留する内容物の量を低減することができる。具体的には、例えば、容器本体４内に残留する内容物の量を、注出容器１を上下反転させた場合に内容物の液面が仮想線ＩＬ２となる量まで低減できる。 As a result, even if the liquid level of the contents when the pouring container 1 is turned upside down is equal to or lower than the position of the virtual line IL1 shown in FIG. 3, the second opening of the covering cylinder portion 70 shown by the virtual line IL2. If the position is not equal to or lower than the position of 70a, the second opening 70a will not be exposed from the contents in the container body 4, and the air in the container body 4 will not escape to the outside through the accommodating cylinder 12. Therefore, even if the liquid level of the contents when the pouring container 1 is turned upside down is equal to or lower than the position of the first opening 12b (the position of the virtual line IL1), the container body 4 is squeezed and deformed to form the container body. The pressure in 4 can be suitably increased, and the discharge valve 40 can be opened. Therefore, according to the injection cap 2 of the present embodiment, the amount of the contents remaining in the container main body 4 can be reduced as compared with the case where the covering cylinder portion 70 is not provided. Specifically, for example, the amount of the content remaining in the container body 4 can be reduced to the amount at which the liquid level of the content becomes the virtual line IL2 when the pouring container 1 is turned upside down.

また、本実施形態によれば、被覆筒部７０は、収容筒部１２に外嵌されて固定されている。そのため、被覆筒部７０を容易に組み付けることができる。また、被覆筒部７０の内周面に形成された溝部７３を介して、第１開口部１２ｂと第２開口部７０ａとが連通しているため、被覆筒部７０を収容筒部１２に外嵌して固定する固定方法を採用した場合であっても、第２開口部７０ａから第１開口部１２ｂへと流れる内容物または空気の流れが阻害されることを抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the covering cylinder portion 70 is fitted and fixed to the accommodating cylinder portion 12. Therefore, the covering cylinder portion 70 can be easily assembled. Further, since the first opening 12b and the second opening 70a communicate with each other through the groove 73 formed on the inner peripheral surface of the covering cylinder 70, the covering cylinder 70 is outside the accommodating cylinder 12. Even when the fixing method of fitting and fixing is adopted, it is possible to prevent the flow of the contents or air flowing from the second opening 70a to the first opening 12b from being obstructed.

＜第２実施形態＞
本実施形態は、第１実施形態に対して、被覆筒部１７０の構成が異なっている。なお、上述した実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。
図４に示すように、注出容器１０１に備えられた本実施形態の注出キャップ１０２において、被覆筒部１７０は、収容筒部１２の第１開口部１２ｂを覆う底部１７１と、底部１７１の外周縁部から上方に延びる周壁部１７２と、底部１７１の中央部から上方に延びる連結柱部１７３と、を有している。本実施形態において被覆筒部１７０は、収容筒部１２に対して、上下方向に移動可能に連結されている。 <Second Embodiment>
In this embodiment, the configuration of the covering cylinder portion 170 is different from that in the first embodiment. In addition, about the same structure as the above-described embodiment, description may be omitted by appropriately assigning the same reference numerals and the like.
As shown in FIG. 4, in the dispensing cap 102 of the present embodiment provided in the dispensing container 101, the covering cylinder portion 170 has a bottom portion 171 covering the first opening portion 12b of the storage cylinder portion 12 and a bottom portion 171. It has a peripheral wall portion 172 extending upward from the outer peripheral edge portion, and a connecting pillar portion 173 extending upward from the central portion of the bottom portion 171. In the present embodiment, the covering cylinder portion 170 is movably connected to the accommodating cylinder portion 12 in the vertical direction.

底部１７１の上面には、下方に窪む凹部１７１ａが形成されている。凹部１７１ａは、図５に示すように、底部１７１のうち連結柱部１７３の下端部が接続される部分の周縁部から、被覆筒部１７０の中心軸を中心とする径方向の外側に延びている。凹部１７１ａは、被覆筒部１７０の中心軸回りの周方向に沿って一周に亘って等間隔に複数（４つ）設けられている。
図４に示すように、周壁部１７２の内周面には、第１実施形態と異なり、溝部７３が形成されていない。周壁部１７２の内径および外径は、上下方向の全体にわたってほぼ同じである。周壁部１７２の内径は、第１実施形態の周壁部７２の内径よりも大きい。 A recess 171a that is recessed downward is formed on the upper surface of the bottom portion 171. As shown in FIG. 5, the recess 171a extends from the peripheral edge of the bottom portion 171 to which the lower end of the connecting column portion 173 is connected to the outside in the radial direction centered on the central axis of the covering cylinder portion 170. There is. A plurality (four) recesses 171a are provided at equal intervals over one circumference along the circumferential direction around the central axis of the covering cylinder portion 170.
As shown in FIG. 4, unlike the first embodiment, the groove portion 73 is not formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 172. The inner and outer diameters of the peripheral wall portion 172 are substantially the same throughout the vertical direction. The inner diameter of the peripheral wall portion 172 is larger than the inner diameter of the peripheral wall portion 72 of the first embodiment.

連結柱部１７３は、例えば、周壁部１７２と同軸に配置された円柱状である。連結柱部１７３は、周壁部１７２の内側に位置している。連結柱部１７３の上端部は、周壁部１７２の上端部と上下方向においてほぼ同じ位置に配置されている。連結柱部１７３の上端部には、摺動体１１３が連結されている。このように、本実施形態において被覆筒部１７０は、摺動体１１３と連結されている。被覆筒部１７０と摺動体１１３とは、例えば、一体成形されている。摺動体１１３は、周壁部１７２よりも上方に位置している。摺動体１１３は、上端部に下方に窪む凹部１１３ａが形成された球状である。 The connecting pillar portion 173 is, for example, a columnar shape coaxially arranged with the peripheral wall portion 172. The connecting pillar portion 173 is located inside the peripheral wall portion 172. The upper end portion of the connecting pillar portion 173 is arranged at substantially the same position in the vertical direction as the upper end portion of the peripheral wall portion 172. A sliding body 113 is connected to the upper end of the connecting column portion 173. As described above, in the present embodiment, the covering cylinder portion 170 is connected to the sliding body 113. The covering cylinder portion 170 and the sliding body 113 are integrally molded, for example. The sliding body 113 is located above the peripheral wall portion 172. The sliding body 113 is spherical in which a recess 113a recessed downward is formed at the upper end portion.

注出容器１０１を正立させた状態において被覆筒部１７０は、上端部を除いて収容筒部１２よりも下方に位置している。連結柱部１７３を介して連結された摺動体１１３が収容筒部１２の弁座部１２ａに上方から着座することで、被覆筒部１７０が下方に脱落することが規制されている。図６に示すように、例えば注出容器１０１を上下反転させると、摺動体１１３が弁座部１２ａから離れる向きに移動するとともに、被覆筒部１７０が収容筒部１２に近づく向きに移動する。被覆筒部１７０は、例えば、底部１７１が収容筒部１２の第１開口部１２ｂと接触するまで移動する。図６に示す状態において、被覆筒部１７０は、収容筒部１２を囲んでいる。本実施形態において周壁部１７２の内周面は、全周に亘って収容筒部１２の外周面から離れて配置されている。本実施形態において第１開口部１２ｂと第２開口部１７０ａとは、注出容器１０１が上下反転された状態において、周壁部１７２の内周面と収容筒部１２の外周面との隙間、および凹部１７１ａを介して連通している。 When the pouring container 101 is upright, the covering cylinder portion 170 is located below the accommodating cylinder portion 12 except for the upper end portion. When the sliding body 113 connected via the connecting pillar portion 173 is seated on the valve seat portion 12a of the accommodating cylinder portion 12 from above, the covering cylinder portion 170 is restricted from falling off downward. As shown in FIG. 6, for example, when the pouring container 101 is turned upside down, the sliding body 113 moves away from the valve seat portion 12a, and the covering cylinder portion 170 moves toward the accommodating cylinder portion 12. The covering cylinder portion 170 moves, for example, until the bottom portion 171 comes into contact with the first opening portion 12b of the housing cylinder portion 12. In the state shown in FIG. 6, the covering cylinder portion 170 surrounds the accommodating cylinder portion 12. In the present embodiment, the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 172 is arranged away from the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12 over the entire circumference. In the present embodiment, the first opening 12b and the second opening 170a have a gap between the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 172 and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12 and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12 in a state where the dispensing container 101 is turned upside down. It communicates through the recess 171a.

なお、注出容器１０１を傾倒させた場合であっても、摺動体１１３および被覆筒部１７０を図６に示す状態と同様に移動させることもできる。また、容器本体４の内圧上昇を利用して、収容筒部１２内の摺動体１１３を、弁座部１２ａから離れる向きに移動させることも可能であるので、注出容器１０１を傾倒または上下反転させなくても、内容物の注出時に摺動体１１３および被覆筒部１７０を図６に示す状態と同様に移動させることもできる。
注出キャップ１０２のその他の構成は、第１実施形態の注出キャップ２のその他の構成と同様である。 Even when the pouring container 101 is tilted, the sliding body 113 and the covering cylinder portion 170 can be moved in the same manner as in the state shown in FIG. Further, since it is possible to move the sliding body 113 in the accommodating cylinder portion 12 in a direction away from the valve seat portion 12a by utilizing the increase in the internal pressure of the container body 4, the pouring container 101 is tilted or turned upside down. Even if it is not allowed to move, the sliding body 113 and the covering cylinder portion 170 can be moved in the same manner as shown in FIG. 6 when the contents are poured out.
The other configuration of the dispensing cap 102 is the same as the other configuration of the dispensing cap 2 of the first embodiment.

本実施形態によれば、被覆筒部１７０は、摺動体１１３と連結されている。そのため、摺動体１１３を介して被覆筒部１７０を収容筒部１２に連結することができる。これにより、被覆筒部１７０の内周面を収容筒部１２の外周面から離すことができる。したがって、被覆筒部１７０の内周面または収容筒部１２の外周面に溝部を形成することなく、被覆筒部１７０の内周面と収容筒部１２の外周面との隙間を介して、第１開口部１２ｂと第２開口部１７０ａとを連通させることができる。そのため、被覆筒部１７０の形状および収容筒部１２の形状を簡単化することができる。また、本実施形態のように被覆筒部１７０と摺動体１１３とを一体成形することで、注出キャップ１０２の部品点数が増加することを抑制できる。 According to the present embodiment, the covering cylinder portion 170 is connected to the sliding body 113. Therefore, the covering cylinder portion 170 can be connected to the accommodating cylinder portion 12 via the sliding body 113. As a result, the inner peripheral surface of the coated tubular portion 170 can be separated from the outer peripheral surface of the accommodating tubular portion 12. Therefore, the inner peripheral surface of the covering cylinder portion 170 or the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12 is not formed with a groove portion, and the inner peripheral surface of the covering cylinder portion 170 and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12 are passed through the gap between the inner peripheral surface of the covering cylinder portion 170 and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12. The 1 opening 12b and the 2nd opening 170a can be communicated with each other. Therefore, the shape of the covering cylinder portion 170 and the shape of the accommodating cylinder portion 12 can be simplified. Further, by integrally molding the covering cylinder portion 170 and the sliding body 113 as in the present embodiment, it is possible to suppress an increase in the number of parts of the injection cap 102.

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成を採用することもできる。
被覆筒部は、収容筒部の第１開口部を覆う底部を有し、収容筒部を囲むならば、どのような形状であってもよいし、どのように組み付けられていてもよい。被覆筒部は、多角筒状であってもよい。被覆筒部は、収容筒部に固定または連結されなくてもよい。例えば、上述した第１実施形態において被覆筒部７０は、ベース部１１の下面に固定されてもよいし、嵌合筒部１６の内周面に固定されてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the following configurations can also be adopted.
The coated tubular portion has a bottom portion that covers the first opening of the accommodating tubular portion, and may have any shape or may be assembled as long as it surrounds the accommodating tubular portion. The covering cylinder portion may have a polygonal cylinder shape. The coated cylinder portion does not have to be fixed or connected to the accommodating cylinder portion. For example, in the first embodiment described above, the covering cylinder portion 70 may be fixed to the lower surface of the base portion 11 or may be fixed to the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 16.

上述した第１実施形態において溝部７３は、収容筒部１２の外周面に形成されていてもよい。この場合、被覆筒部７０の内周面には溝部７３が形成されていなくてもよいし、被覆筒部７０の内周面と収容筒部１２の外周面との両方に溝部７３が形成されていてもよい。
注出キャップが装着される容器本体の種類は、特に限定されず、デラミボトルでなくてもよい。
本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。 In the first embodiment described above, the groove portion 73 may be formed on the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion 12. In this case, the groove 73 may not be formed on the inner peripheral surface of the covering cylinder 70, and the groove 73 is formed on both the inner peripheral surface of the covering cylinder 70 and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder 12. You may be.
The type of the container body to which the injection cap is attached is not particularly limited and does not have to be a Delami bottle.
The configurations described herein can be combined with each other to the extent that they are consistent with each other.

２，１０２…注出キャップ、４…容器本体、４ａ…口部、１０…中栓部、１１ｅ…流通孔、１２…収容筒部、１２ｂ…第１開口部、１３，１１３…摺動体、２０…キャップ本体、２２…天壁部、２６…注出孔、４０…注出弁、７０，１７０…被覆筒部、７０ａ，１７０ａ…第２開口部、７１，１７１…底部、７３…溝部、Ｏ…中心軸 2,102 ... Dispensing cap, 4 ... Container body, 4a ... Mouth, 10 ... Inner plug, 11e ... Distribution hole, 12 ... Storage cylinder, 12b ... First opening, 13,113 ... Sliding body, 20 ... Cap body, 22 ... Top wall, 26 ... Dispensing hole, 40 ... Dispensing valve, 70, 170 ... Covered cylinder, 70a, 170a ... Second opening, 71,171 ... Bottom, 73 ... Groove, O … Central axis

Claims

A pouring cap that is attached to the mouth of the container body that houses the contents.
An eclipsed tubular cap body having a top wall with an injection hole,
A flow hole that communicates the inside of the container body with the injection hole is formed, and an inner plug portion that closes the mouth portion and an inner plug portion.
An injection valve that closes the flow hole so that it can be opened,
A housing that is formed in a tubular shape extending in the central axis direction of the cap body, the end portion on the container body side is a first opening located inside the container body, and the inside communicates with the injection hole. With the cylinder
A sliding body slidably accommodated in the central axis direction inside the accommodating cylinder portion,
A coated tubular portion having a bottom portion covering the first opening and surrounding the accommodating tubular portion,
With
A pouring cap characterized in that the end of the covering cylinder portion on the opposite side to the container body side is a second opening that communicates with the first opening and the inside of the container body.

The coated tubular portion is fitted and fixed to the accommodating tubular portion.
A groove extending in the central axis direction is formed on at least one of the inner peripheral surface of the covering cylinder portion and the outer peripheral surface of the accommodating cylinder portion.
The pouring cap according to claim 1, wherein the first opening and the second opening communicate with each other through the groove.

The pouring cap according to claim 1, wherein the covering cylinder portion is connected to the sliding body.