JP7483416B2 - 着色感光性樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置用部材又は表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、着色感光性樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置用部材又は表示装置に関する。

カラーフィルタを製造する際に用いられる着色感光性樹脂組成物として、アルカリ可溶性樹脂、着色剤（顔料や染料）、光重合性化合物および光重合開始剤を含有する樹脂組成物が知られている。

特許文献１には、前記アルカリ可溶性樹脂として、メタクリル酸とベンジルメタクリレートを構成モノマーとして含む共重合体が開示されている。特許文献２には、前記アルカリ可溶性樹脂として、メタクリル酸とグリシジルメタクリレートを構成モノマーとして含む共重合体が開示されている。特許文献３には、前記アルカリ可溶性樹脂として、メタクリル酸と３，４－エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デシルアクリレートを構成モノマーとして含む共重合体が開示されている。

特開平９－１３４００４号公報 特開２０１１－２３７７２８号公報 特開２００７－３３３８４７号公報

しかしながら、特許文献１に開示される着色感光性樹脂組成物は、硬化物の耐溶剤性が低いという欠点を有する。特許文献２に開示される着色感光性樹脂組成物は、経時で増粘するなど安定性が低いという欠点を有する。また、硬化物の耐溶剤性も十分でなかった。特許文献３に開示される着色感光性樹脂組成物は、保存安定性には優れるものの、カルボン酸との反応性が悪く、２３０℃以上の硬化温度が必要であった。

したがって、本開示に係る発明の目的は、保存安定性に優れると共に、硬化反応性に優れ、しかも硬化物の耐溶剤性に優れる着色感光性樹脂組成物を提供することにある。
また、本開示に係る発明の他の目的は、上記の特性を有する着色感光性樹脂組成物から形成されるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを備えた表示装置用部材又は表示装置を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、アルカリ可溶性樹脂として、特定の構成単位を含み、発熱ピークトップ温度が１８０～２２０℃である共重合体を用いた着色感光性樹脂組成物によれば、保存安定性に優れ、比較的低い温度でも硬化し、且つ硬化物の耐溶剤性に優れることを見出した。本開示に係る発明はこれらの知見に基づき完成させたものである。

すなわち、本開示は、アルカリ可溶性樹脂と、色材、光重合性化合物、光重合開始剤および溶剤を含み、
該アルカリ可溶性樹脂が、不飽和カルボン酸又はその無水物に由来する構成単位（Ａ）と、下記式（１）

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ同一又は異なって、水素原子又は炭素数１～７のアルキル基を示す。Ｘは単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す。Ｙは置換基として炭素数１～３のアルキル基を有していてもよいメチレン基若しくはエチレン基、酸素原子、又は酸素原子と結合していてもよい硫黄原子を示す。ｎは０～７の整数を示す。）
で表される化合物に由来する構成単位（Ｂ）とを含む共重合体であって、示差走査熱量計を用いて、５℃／分の速度で昇温した際に現れる発熱ピークトップ温度が１８０～２２０℃である共重合体である着色感光性樹脂組成物を提供する。

前記共重合体は、さらに、下記（ｃ１）～（ｃ４）からなる群より選択された少なくとも１つの化合物に由来する構成単位（Ｃ）を含んでいてもよい。
（ｃ１）アルキル基で置換されていてもよいスチレン
（ｃ２）Ｎ－置換マレイミド
（ｃ３）Ｎ－ビニル化合物
（ｃ４）下記式（２）

（式中、Ｒ¹¹は水素原子又は炭素数１～７のアルキル基を示す。Ｒ¹²はヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を示す。Ｚはヘテロ原子を示す。）
で表される不飽和カルボン酸誘導体

前記共重合体の全構成単位に対する前記構成単位（Ａ）の含有量が２～６０重量％、前記構成単位（Ｂ）の含有量が４０～９８重量％、前記構成単位（Ｃ）の含有量が０～８５重量％であってもよい。

前記色材は、顔料及び／又は染料であってもよい。

本開示は、また、前記の着色感光性樹脂組成物から形成されるカラーフィルタを提供する。

本開示は、さらに、前記のカラーフィルタを備える表示装置用部材又は表示装置を提供する。

本開示に係る発明によれば、保存安定性に優れると共に、硬化反応性に優れ、しかも硬化物の耐溶剤性に優れる着色感光性樹脂組成物が提供される。また、上記の特性を有する着色感光性樹脂組成物から形成されるカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを備えた表示装置用部材又は表示装置が提供される。

本開示に係る着色感光性樹脂組成物は、主に着色パターン形成材料として使用されるものであり、アルカリ可溶性樹脂と、色材、光重合性化合物、光重合開始剤および溶剤を含んでいる。

＜アルカリ可溶性樹脂＞
本開示においては、アルカリ可溶性樹脂として、不飽和カルボン酸又はその無水物に由来する構成単位（Ａ）と、前記式（１）で表される化合物に由来する構成単位（Ｂ）とを含む共重合体であって、示差走査熱量計を用いて、５℃／分の速度で昇温した際に現れる発熱ピークトップ温度が１８０～２２０℃である共重合体を用いる。前記共重合体は、さらに、前記（ｃ１）～（ｃ４）からなる群より選択された少なくとも１つの化合物に由来する構成単位（Ｃ）を含んでいてもよい。また、さらに構成単位（Ａ）～（Ｃ）以外の構成単位として後述の構成単位（Ｄ）を含んでいてもよい。

［構成単位（Ａ）］
構成単位（Ａ）は不飽和カルボン酸又はその酸無水物（ａ）を共重合に付すことにより共重合体に導入することができる。

不飽和カルボン酸又はその酸無水物（ａ）としては特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のα，β－不飽和モノカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β－不飽和ジカルボン酸；無水メタクリル酸等のα，β－不飽和モノカルボン酸の無水物；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β－不飽和ジカルボン酸の無水物が挙げられる。これらの中でも、共重合性や現像性の観点からはアクリル酸、メタクリル酸が特に好ましい。不飽和カルボン酸又はその酸無水物（ａ）は、単独で又は２以上を組み合わせて使用できる。

構成単位（Ａ）の前記共重合体に占める割合は特に限定されないが、例えば、前記共重合体を構成する全構成単位に対して２～６０重量％が好ましく、より好ましくは３～４０重量％、さらに好ましくは５～２０重量％である。構成単位（Ａ）の割合が上記範囲内であることにより、硬化物の耐溶剤性や現像性に優れる傾向がある。なお、本開示において、構成単位の共重合体に占める割合とは、共重合に使用する化合物（単量体）の重量を基準とするものである。例えば、構成単位（Ａ）の共重合体に占める割合とは、共重合に使用する化合物の総量（１００重量％）に対する、不飽和カルボン酸又はその酸無水物（ａ）の使用量の割合を意味する。

［構成単位（Ｂ）］
構成単位（Ｂ）は、下記式（１）で表される化合物を共重合に付すことにより共重合体に導入することができる。

式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ同一又は異なって、水素原子又は炭素数１～７のアルキル基を示す。Ｘは単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す。Ｙは置換基として炭素数１～３のアルキル基を有していてもよいメチレン基若しくはエチレン基、酸素原子、又は酸素原子と結合していてもよい硫黄原子を示す。ｎは０～７の整数を示す。

Ｒ¹及びＲ²における炭素数１～７のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられる。ｎが２以上の場合、ｎ個のＲ²は同一であっても異なっていてもよい。Ｒ¹及びＲ²は、共重合性や反応性の観点からは水素原子、メチル基、又はエチル基が好ましい。

Ｘのヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基において、ヘテロ原子は炭化水素基の末端に結合していてもよく、炭化水素基を構成する炭素原子間に介在していてもよい。ヘテロ原子は特に限定されないが、例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子が挙げられる。

前記ヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基等のアルキレン基（炭素数１～１２のアルキレン基が好ましく、炭素数１～６のアルキレン基がより好ましく、炭素数１～３のアルキレン基が特に好ましい）；チオメチレン基、チオエチレン基、チオプロピレン基等のチオアルキレン基（炭素数１～１２のチオアルキレン基が好ましく、炭素数１～６のチオアルキレン基がより好ましい）；アミノメチレン基、アミノエチレン基、アミノプロピレン基等のアミノアルキレン基（炭素数１～１２のアミノアルキレン基が好ましく、炭素数１～６のアミノアルキレン基がより好ましい）等が挙げられる。この中でも、保存安定性の観点からは、炭素数１～３のアルキレン基が好ましく、メチレン基がより好ましい。

Ｙの置換基として炭素数１～３のアルキル基を有していてもよいメチレン基若しくはエチレン基としては特に限定されないが、メチレン基又はエチレン基が好ましく、メチレン基がより好ましい。

Ｙの酸素原子と結合していてもよい硫黄原子としては、例えば、硫黄原子、スルホニル基等が挙げられる。

前記式（１）で表される化合物としては、例えば、下記式（１ａ）で表される化合物が挙げられる。

式（１ａ）におけるＲ¹、Ｒ²、Ｘ、Ｙ、及びｎは、式（１）にて説明したものと同様である。

式（１）で表される化合物の具体的な例としては、以下の化合物が挙げられる。

構成単位（Ｂ）の前記共重合体に占める割合は特に限定されないが、全構成単位に対して４０～９８重量％であることが好ましく、より好ましくは６０～９５重量％、さらに好ましくは７５～９０重量％である。構成単位（Ｂ）の割合が上記範囲内であることにより、硬化物の耐溶剤性や現像性に優れる傾向がある。

［構成単位（Ｃ）］
構成単位（Ｃ）は、アルキル基で置換されていてもよいスチレン（ｃ１）、Ｎ－置換マレイミド（ｃ２）、Ｎ－ビニル化合物（ｃ３）、及び前記式（２）で表される不飽和カルボン酸誘導体（ｃ４）からなる群より選択された少なくとも１つの化合物に由来する構成単位である。構成単位（Ｃ）は硬化物（硬化皮膜）に硬度を付与する機能や、共重合反応を円滑化する機能、溶媒への溶解性を高める機能、基材への密着性を高める機能などを有する。

構成単位（Ｃ）は、前記（ｃ１）～（ｃ４）からなる群より選択された少なくとも１つの化合物を共重合に付すことにより共重合体に導入することができる。

（スチレン（ｃ１））
アルキル基で置換されていてもよいスチレン（ｃ１）におけるアルキル基は特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ヘキシル基等の炭素数１～７のアルキル基が挙げられる。これらの中でも、メチル基又はエチル基等の炭素数１～４のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。前記アルキル基はスチレンのビニル基及びベンゼン環のいずれに結合していてもよい。

アルキル基で置換されていてもよいスチレン（ｃ１）の代表的な例として、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン（ｏ－ビニルトルエン、ｍ－ビニルトルエン、ｐ－ビニルトルエン）等が挙げられる。アルキル基で置換されていてもよいスチレン（ｃ１）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

（Ｎ－置換マレイミド（ｃ２））
Ｎ－置換マレイミド（ｃ２）としては、例えば、下記式（３）で表される化合物が挙げられる。

式（３）中、Ｒ²¹は有機基を示す。

前記有機基としては、例えば、炭化水素基、複素環式基が挙げられる。炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基等のアルキル基（例えばＣ_1-6アルキル基等）；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、アダマンチル基、ノルボルニル基等のシクロアルキル基；フェニル基等のアリール基；ベンジル基等のアラルキル基；これらの２以上が結合した基等が挙げられる。複素環式基としては、例えば、窒素原子、酸素原子、及び硫黄原子からなる群より選択された少なくとも１種のヘテロ原子を含有する５～１０員のヘテロシクロアルキル基及びヘテロアリール基が挙げられる。

Ｎ－置換マレイミド（ｃ２）としては特に限定されないが、例えば、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－プロピルマレイミド等のＮ－アルキルマレイミド；Ｎ－シクロペンチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－シクロオクチルマレイミド、Ｎ－アダマンチルマレイミド、Ｎ－ノルボルニルマレイミド等のＮ－シクロアルキルマレイミド；Ｎ－フェニルマレイミド等のＮ－アリールマレイミド；Ｎ－ベンジルマレイミド等のＮ－アラルキルマレイミド等が挙げられる。Ｎ－置換マレイミド（ｃ２）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

（Ｎ－ビニル化合物（ｃ３））
Ｎ－ビニル化合物（ｃ３）としては特に限定されないが、例えば、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルイソプロピルアミド、Ｎ－ビニル－Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等が挙げられる。Ｎ－ビニル化合物（ｃ３）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

（不飽和カルボン酸誘導体（ｃ４））
不飽和カルボン酸誘導体（ｃ４）は、下記式（２）で表すことができる。

式（２）中、Ｒ¹¹は水素原子又は炭素数１～７のアルキル基を示す。Ｒ¹²はヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を示す。Ｚはヘテロ原子を示す。

Ｒ¹¹における炭素数１～７のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ¹¹としては、水素原子又はメチル基が特に好ましい。

Ｒ¹²におけるヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基としては、例えば、アルキル基、ヘテロアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、ヘテロシクロアルキル基、アリール基、及びこれらの２以上が連結した基が挙げられる。前記ヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子が挙げられる。

前記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、イソデシル基、ラウリル基、ステアリル基等の炭素数１～２３のアルキル基が挙げられる。

前記ヘテロアルキル基としては、例えば、－（Ｒ¹³－Ｏ）ｍ－Ｒ¹⁴基（式中、Ｒ¹³は炭素数１～１２のアルキレン基を示す。Ｒ¹⁴は水素原子又は炭素数１～１２のアルキル基を示す。ｍは１以上の整数を示す。）、－Ｒ¹⁵－ＮＲ¹⁶Ｒ¹⁷基（式中、Ｒ¹⁵は炭素数１～１２のアルキレン基を示す。Ｒ¹⁶及びＲ¹⁷は、それぞれ同一又は異なって、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を示す。）が挙げられる。

前記アルケニル基としては、例えば、アリル基、３－ブテニル基、５－ヘキセニル基等の炭素数２～２３のアルケニル基が挙げられる。

前記シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、アダマンチル基、ノルボルニル基等の炭素数３～１２のシクロアルキル基が挙げられる。

前記ヘテロシクロアルキル基としては、例えば、オキセタン環、オキソラン環、オキサン環、オキセパン環等の環状エーテル構造を含む基（例えば、３員環以上の環状エーテル含有基）等が挙げられる。

前記アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等の炭素数６～１２のアリール基が挙げられる。

式（２）で表される不飽和カルボン酸誘導体（ｃ４）としては特に限定されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基を有する（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソオクチルオキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等のヘテロアルキル基を有する（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート等のアルケニル基を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５，２，１，０^2,6］デカン－８－オール（メタ）アクリレート等の単環又は多環のシクロアルキル基を有する（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、２－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２－エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２－グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３－グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のエポキシ基（オキシラニル基）を有する（メタ）アクリレート、オキセタニル（メタ）アクリレート、３－メチル－３－オキセタニル（メタ）アクリレート、３－エチル－３－オキセタニル（メタ）アクリレート、（３－メチル－３－オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３－エチル－３－オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２－（３－メチル－３－オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（３－エチル－３－オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２－［（３－メチル－３－オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２－［（３－エチル－３－オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３－［（３－メチル－３－オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３－［（３－エチル－３－オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート等のオキセタニル基を有する（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等のオキソラニル基を有する（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（３，４－エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３－（３，４－エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の脂環式エポキシ基を含む（メタ）アクリレート等のヘテロシクロアルキル基（例えば、３員環以上の環状エーテル含有基）を有する（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等のアリール基を有する（メタ）アクリレート；３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、８－（メタ）アクリロキシオクチルトリメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。式（２）で表される不飽和カルボン酸誘導体（ｃ４）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

構成単位（Ｃ）の前記共重合体に占める割合は特に限定されないが、全構成単位に対して０～８５重量％であることが好ましく、より好ましくは１～６０重量％、さらに好ましくは２～４０重量％である。構成単位（Ｃ）の割合が上記範囲内であることにより、硬化物の耐溶剤性に優れる傾向がある。

［構成単位（Ｄ）］
本開示における前記共重合体は、前記構成単位（Ａ）～（Ｃ）以外の構成単位（Ｄ）を含んでいてもよい。構成単位（Ｄ）として、例えば、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルニトリルに由来する構成単位が挙げられる。

本開示における前記共重合体が構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）とを含み、構成単位（Ｃ）を含まない場合、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）との総量は、全構成単位に対して９０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９９重量％以上であり、実質的に１００重量％であってもよい。また、本開示における前記共重合体が構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）と構成単位（Ｃ）とを含む場合、構成単位（Ａ）～（Ｃ）の総量は、全構成単位に対して９０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９９重量％以上であり、実質的に１００重量％であってもよい。

共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されないが、例えば、１０００～１００００００であることが好ましく、より好ましくは３０００～３０００００、さらに好ましくは５０００～１０００００である。共重合体の分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量との比：Ｍｗ／Ｍｎ）は特に限定されないが、例えば、５．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．０～４．５、さらに好ましくは１．０～４．０である。なお、本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば、ＧＰＣにより標準物質としてポリスチレンを用いて測定することができるが、実施例にて用いた方法により測定されたものであることが好ましい。

本開示における前記重合体は、示差走査熱量計を用いて、５℃／分の速度で昇温した際に現れる発熱ピークトップ温度が１８０～２２０℃である。なお、本開示において、発熱ピークトップ温度は、例えば、後述の実施例にて用いた方法により測定されたものであることが好ましい。

本開示における前記共重合体は、本開示に係る着色感光性樹脂組成物のバインダー樹脂として機能する。

＜共重合体の製造方法＞
本開示における前記共重合体は、不飽和カルボン酸又はその無水物（ａ）と、環上にエポキシ基を有する多環式脂肪族基と不飽和結合を有する基とを有する化合物（ｂ）と、必要に応じて、前記（ｃ１）～（ｃ４）からなる群より選択された少なくとも１つの化合物と、前記構成単位（Ｄ）に対応する化合物とを共重合に付すことにより製造することができる。以下、不飽和カルボン酸又はその無水物（ａ）等の共重合体に導入し得る化合物を「単量体」と総称することがある。

本発明の共重合体の製造方法では、重合開始剤の存在下で共重合に付してもよい。前記重合開始剤としては、慣用乃至公知のラジカル重合開始剤が使用でき、例えば、２，２′－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、ジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、ジエチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、ジブチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）等のアゾ化合物、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシピバレート、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物、過酸化水素等が挙げられる。過酸化物をラジカル重合開始剤として使用する場合、還元剤を組み合わせてレドックス型の開始剤としてもよい。この中でもアゾ化合物が好ましく、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、ジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）がより好ましい。

重合開始剤の使用量は、円滑な共重合を損なわない範囲で適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、単量体の総量（１００重量部）に対して１～２０重量部が好ましく、より好ましくは３～１５重量部である。

本開示において、共重合は、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、塊状－懸濁重合、乳化重合等、アクリル系ポリマーやスチレン系ポリマーを製造する際に用いる慣用の方法により行うことができる。単量体、重合開始剤は、それぞれ、反応系に一括供給してもよく、その一部又は全部を反応系に滴下してもよい。例えば、一定温度に保持した単量体又は単量体と重合溶媒との混合液中に、重合開始剤を重合溶媒に溶解した溶液を滴下して重合する方法や、予め単量体、重合開始剤を重合溶媒に溶解させた溶液を、一定温度に保持した重合溶媒中に滴下して重合する方法（滴下重合法）等を採用できる。

本開示における前記共重合体は、重合溶媒中で共重合されることが好ましい。重合溶媒は単量体組成等に応じて適宜選択でき、例えば、エーテル（ジエチルエーテル；エチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアリールエーテル、ジプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、１，３－プロパンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，３－ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，４－ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、グリセリンモノ，ジ又はトリアルキルエーテル等のグリコールエーテル類等の鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル等）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、乳酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、Ｃ_5-6シクロアルカンジオールモノ又はジアセテート、Ｃ_5-6シクロアルカンジメタノールモノ又はジアセテート等のカルボン酸エステル類；エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ又はジアセテート、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ又はジアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ又はジアセテート、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ又はジアセテート、１，３－プロパンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３－プロパンジオールモノ又はジアセテート、１，３－ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３－ブタンジオールモノ又はジアセテート、１，４－ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，４－ブタンジオールモノ又はジアセテート、グリセリンモノ，ジ又はトリアセテート、グリセリンモノ又はジＣ_1-4アルキルエーテルジ又はモノアセテート、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノ又はジアセテート等のグリコールアセテート類又はグリコールエーテルアセテート類等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン等）、アミド（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等）、スルホキシド（ジメチルスルホキシド等）、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、Ｃ_5-6シクロアルカンジオール、Ｃ_5-6シクロアルカンジメタノール等）、炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素等）、これらの混合溶媒等が挙げられる。

重合温度は単量体の種類や組成に応じて適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、３０～１５０℃であることが好ましい。

上記方法により得られた共重合体を含む反応溶液は、必要に応じて、沈殿又は再沈殿を施すことにより精製することができる。沈殿又は再沈殿に用いる溶媒は有機溶媒及び水のいずれであってもよく、またその混合溶媒であってもよい。有機溶媒として、例えば、炭化水素（ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素）、ハロゲン化炭化水素（塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化脂肪族炭化水素；クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素等）、ニトロ化合物（ニトロメタン、ニトロエタン等）、ニトリル（アセトニトリル、ベンゾニトリル等）、エーテル（ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシエタン等の鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン等）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、カーボネート（ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等）、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等）、カルボン酸（酢酸等）、及びこれらの溶媒を含む混合溶媒等が挙げられる。

＜色材＞
本開示において、色材（着色剤）としては着色性を有するものであればよく、カラーフィルタ等の用途に応じて色彩や材質を適宜選択することができる。具体的には、色材として、顔料、染料及び天然色素の何れをも使用することができるが、カラーフィルタ用途には高い色純度、輝度、コントラスト等が求められることから、顔料及び／又は染料が 好ましい。

上記顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれでもよく、有機顔料としては、例えば 、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 社発行）においてピグメントに分類されている化合物が挙げられる。具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）名が付されているものを挙げることができる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ ー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメ ントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１４などの黄色顔料。

Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４６、Ｃ ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ ．Ｉ．ピグメントオレンジ５５、Ｃ ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７０、Ｃ ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７４などのオレンジ色の顔料。

Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２などの赤色顔料。

Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピ グメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレ ット３８などのバイオレット色顔料。

Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメン トブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０ 、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー８０などの青色顔料。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン５８などの緑色顔料。

Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５などのブラウン色顔料。

Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７などの黒色顔料。

また、上記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III))、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。

本開示においては、顔料を、再結晶法、再沈殿法、溶剤洗浄法、昇華法、真空加熱法又はこれらの組み合わせにより精製して使用することもできる。また、顔料は、その粒子表面を樹脂で改質して使用してもよい。

また、上記染料としては、各種の油溶性染料、直接染料、酸性染料、金属錯体染料等の中から適宜選択することができ、例えば、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）名が付されているものを挙げることができる。

Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１７９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７６などの黄色染料。

Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ２、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ７、Ｃ．Ｉ．ソルベントオ レンジ１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ５６、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ６３などのオレンジ色染料。

Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４５、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９１、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１５１などの赤色染料。

Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブ ルー５９、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９ ０などの青色染料。

Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドグリー ン２５、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２７などの緑色染料。

本開示において色材は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

色材の含有量は、通常、着色感光性樹脂組成物の固形分中に、例えば３～５０重量％ 、好ましくは５～３０重量％である。ここで「固形分」とは、後述する溶媒以外の成分である。

本開示において色材として顔料を使用する場合、所望により、顔料分散剤、顔料分散助剤と共に使用することができる。上記顔料分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性などの分散剤（界面活性剤）；アクリル系共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミンなどのポリマー分散剤を挙げることができる。

上記顔料分散剤は、市販のものを使用でき、例えば、アクリル系共重合体として、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－２０００、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－２００１、ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９、ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６（以上、ビックケミー（ＢＹＫ）社製）、ポリエステルとして、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８８０（味の素ファインテクノ株式会社製）、ポリウレタンとして、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１６７、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１７０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１８２（以上、ビックケミー（ＢＹＫ）社製）、ソルスパース７６５００（ルーブリゾール（株）社製）、ポリエチレンイミンとして、ソルスパース２４０００（ルーブリゾール（株）社製）等を挙げることができる。

これらの顔料分散剤は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。顔料分散剤の含有量は、顔料１００重量部に対して、通常、１００重量部以下、好ましくは１～７０重量部、より好ましくは１０～７０重量部、さらに好ましくは３０～６０重量部である。顔料分散剤の含有量が上記の範囲にあると、均一な分散状態の顔料分散液が得られる傾向があるため好ましい。

上記顔料分散助剤としては、例えば、顔料誘導体を挙げることができ、具体的には、銅フタロシアニン、ジケトピロロピロール、キノフタロンのスルホン酸誘導体等を挙げることができる。顔料分散助剤の含有量は、本開示に係る発明の目的を阻害しない範囲内で適宜決定できる。

＜光重合性化合物＞
本開示において、光重合性化合物としては、特に限定されないが、例えば、多官能ビニル化合物、多官能チオール化合物、多官能エポキシ化合物が挙げられる。

多官能ビニル化合物としては、ビニル基を２個以上有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート；両末端ヒドロキシポリブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプリラクトン等の両末端ヒドロキシル化重合体のジ（メタ）アクリレート；グリセリン、１，２，４，－ブタントリオール、トリメチロールアルカン、テトラメチロールアルカン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；３価以上の多価アルコールのポリアルキレングリコール付加物のポリ（メタ）アクリレート；１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－ベンゼンジオール等の環式ポリオールのポリ（メタ）アクリレート；ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン樹脂（メタ）アクリレート等のオリゴ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリロイル基を２以上有する多官能（メタ）アクリレートが好ましい。多官能ビニル化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

多官能チオール化合物としては、チオール基を２個以上有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４－ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、２，４，６－トリメルカプト－ｓ－トリアジン、２－（Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノ）－４，６－ジメルカプト－ｓ－トリアジン、テトラエチレングリコールビス３－メルカプトプロピオネート、トリメチロールプロパントリス３－メルカプトプロピオネート、トリス（３－メルカプトプロピニルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキス３－メルカプトプロピオネート、ジペンタエリスリトールテトラキス３－メルカプトプロピオネート、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（３－メルカブトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）等が挙げられる。多官能チオール化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

多官能エポキシ化合物としては、エポキシ基を２個以上有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ化合物［ポリヒドロキシ化合物（ビスフェノール類、多価フェノール類、脂環式多価アルコール類、脂肪族多価アルコール類等）とエピクロルヒドリンとの反応により生成するグリシジルエーテル類（例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等の（ポリ）Ｃ_2-4アルキレングリコールジグリシジルエーテル；レゾルシン、ヒドロキノン等の多価フェノール類のジグリシジルエーテル；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノール類等の脂環式多価アルコール類のジグリシジルエーテル；ビスフェノール類（４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ等のビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類等）又はそのＣ_2-3アルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等）、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等）等］、グリシジルエステル型エポキシ化合物、脂環族エポキシ化合物（又は環状脂肪族エポキシ樹脂）、複素環式エポキシ樹脂（トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）、ヒダントイン型エポキシ樹脂等）、グリシジルアミン型エポキシ化合物［アミン類とエピクロルヒドリンとの反応生成物、例えば、Ｎ－グリシジル芳香族アミン｛テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン（ＴＧＤＤＭ）、トリグリシジルアミノフェノール（ＴＧＰＡＰ、ＴＧＭＡＰ等）、ジグリシジルアニリン（ＤＧＡ）、ジグリシジルトルイジン（ＤＧＴ）、テトラグリシジルキシリレンジアミン（ＴＧＭＸＡ等）等｝、Ｎ－グリシジル脂環族アミン（テトラグリシジルビスアミノシクロヘキサン等）等］等が挙げられる。多官能エポキシ化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

光重合性化合物は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。光重合性化合物の含有量は、前記アルカリ可溶性樹脂１００重量部に対して、通常、１０～３００重量部、好ましくは３０～２００重量部、より好ましくは４０～１５０重量部である。また、光重合性化合物の含有量は、前記色材１００重量部に対して、通常、１０～１０００重量部、好ましくは５０～６００重量部、より好ましくは１００～５００重量部である。光重合性化合物の含有量が上記の範囲であると、硬化が十分に起こり、良好な密着性が得られる。

＜光重合開始剤＞
本開示において、光重合開始剤としては、特に限定されないが、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤が挙げられる。

光ラジカル重合開始剤は、光の照射によってラジカルを発生して、着色感光性樹脂組成物に含まれる光重合性化合物の硬化反応（ラジカル重合）を開始させる化合物である。光ラジカル重合開始剤は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、チオキサントン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、オキシム系化合物、オニウム塩系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α－ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、ジアゾ系化合物、イミドスルホナート系化合物、アントラセン系化合物等を挙げることができる。

前記チオキサントン系化合物としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。

前記アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシ－１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、２－（２－メチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（３－メチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（４－メチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－エチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－プロピルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－ブチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２，３－ジメチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２、４－ジメチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－クロロベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（ ２－ブロモベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（３－クロロベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（４－クロロベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリ ノフェニル）－ブタノン、２－（３－ブロモベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（４－ブロモベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－メトキシベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（３－メトキシベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（４－メトキシベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－メチル－４－メトキシベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－メチル－４－ブロモベンジル）－２－ジメチルアミ ノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－（２－ブロモ－４－メトキシベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（１－メチルビニル）フェニル〕プロパン－１－オンのオリゴマーなどが挙げられる。

前記ビイミダゾール化合物としては、例えば、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２，３－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（ジアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、４，４’５，５’－位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物などが挙げられる。

前記トリアジン系化合物としては、例えば、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ピペロニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－(４－メトキシスチリル)－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（フラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。

前記オキシム化合物としては、Ｏ－エトキシカルボニル－α－オキシイミノ－１－フ ェニルプロパン－１－オンなどが挙げられる。

前記ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル 、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチル エーテルなどが挙げられる。

前記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安 息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニル サルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル） ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。

前記アントラセン系化合物としては、例えば、９，１０－ジメトキシアントラセン、 ２－エチル－９，１０－ジメトキシアントラセン、９，１０－ジエトキシアントラセン、 ２－エチル－９，１０－ジエトキシアントラセンなどが挙げられる。

前記光カチオン重合開始剤は、光の照射によって酸を発生して、着色感光性樹脂組成物に含まれる光重合性化合物の硬化反応（カチオン重合）を開始させる化合物であり、光を吸収するカチオン部と酸の発生源となるアニオン部からなる。光カチオン重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

光カチオン重合開始剤としては、例えば、ジアゾニウム塩系化合物、ヨードニウム塩系化合物、スルホニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、セレニウム塩系化合物、オキソニウム塩系化合物、アンモニウム塩系化合物、臭素塩系化合物等を挙げることができる。

光カチオン重合開始剤のアニオン部としては、例えば、［（Ｙ）_sＢ（Ｐｈｆ）_4-s］^-（式中、Ｙはフェニル基又はビフェニリル基を示す。Ｐｈｆは水素原子の少なくとも１つが、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルコキシ基、及びハロゲン原子から選択される少なくとも１種で置換されたフェニル基を示す。ｓは０～３の整数である）、ＢＦ₄ ^-、［（Ｒｆ）_kＰＦ_6-k］^-（Ｒｆ：水素原子の８０％以上がフッ素原子で置換されたアルキル基、ｋ：０～５の整数）、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＳｂＦ₅ＯＨ^-等を挙げることができる。

光カチオン重合開始剤としては、例えば、（４－ヒドロキシフェニル）メチルベンジルスルホニウム テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－（４－ビフェニリルチオ）フェニル－４－ビフェニリルフェニルスルホニウム テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、［４－（４－ビフェニリルチオ）フェニル］－４－ビフェニリルフェニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム ヘキサフルオロホスフェート、４－（４－ビフェニリルチオ）フェニル－４－ビフェニリルフェニルスルホニウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、ビス［４－（ジフェニルスルホニオ）フェニル］スルフィド フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、［４－（２－チオキサントニルチオ）フェニル］フェニル－２－チオキサントニルスルホニウム フェニルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。

光カチオン重合開始剤としては、商品名「サイラキュアＵＶＩ－６９７０」、「サイラキュアＵＶＩ－６９７４」、「サイラキュアＵＶＩ－６９９０」、「サイラキュアＵＶＩ－９５０」（以上、米国ユニオンカーバイド社製）、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ２５０」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ２６１」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ２６４」（以上、ＢＡＳＦ社製）、「ＣＧ－２４－６１」（チバガイギー社製）、「オプトマーＳＰ－１５０」、「オプトマーＳＰ－１５１」、「オプトマーＳＰ－１７０」、「オプトマーＳＰ－１７１」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「ＤＡＩＣＡＴ ＩＩ」（（株）ダイセル製）、「ＵＶＡＣ１５９０」、「ＵＶＡＣ１５９１」（以上、ダイセル・サイテック（株）製）、「ＣＩ－２０６４」、「ＣＩ－２６３９」、「ＣＩ－２６２４」、「ＣＩ－２４８１」、「ＣＩ－２７３４」、「ＣＩ－２８５５」、「ＣＩ－２８２３」、「ＣＩ－２７５８」、「ＣＩＴ－１６８２」（以上、日本曹達（株）製）、「ＰＩ－２０７４」（ローディア社製、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート トルイルクミルヨードニウム塩）、「ＦＦＣ５０９」（３Ｍ社製）、「ＢＢＩ－１０２」、「ＢＢＩ－１０１」、「ＢＢＩ－１０３」、「ＭＰＩ－１０３」、「ＴＰＳ－１０３」、「ＭＤＳ－１０３」、「ＤＴＳ－１０３」、「ＮＡＴ－１０３」、「ＮＤＳ－１０３」（以上、ミドリ化学（株）製）、「ＣＤ－１０１０」、「ＣＤ－１０１１」、「ＣＤ－１０１２」（以上、米国、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、「ＣＰＩ－１００Ｐ」、「ＣＰＩ－１０１Ａ」（以上、サンアプロ（株）製）等の市販品を使用することができる。

光重合開始剤の含有量（２種以上含有する場合はその総量）としては、着色感光性樹脂組成物に含まれる光重合性化合物（全量）１００重量部に対して、例えば、０．１～１００重量部、好ましくは０．５～５０重量部、さらに好ましくは３～２０重量部である。光重合開始剤の含有量が上記範囲を下回ると、硬化性が低下する傾向がある。一方、光重合開始剤の含有量が上記範囲を上回ると、硬化物が着色し易くなる傾向がある。

＜溶剤＞
溶剤としては、例えば、エーテル（ジエチルエーテル；エチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ又はジアリールエーテル、ジプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノ又はジアルキルエーテル、１，３－プロパンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，３－ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、１，４－ブタンジオールモノ又はジアルキルエーテル、グリセリンモノ，ジ又はトリアルキルエーテル等のグリコールエーテル類等の鎖状エーテル；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル等）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソアミル、乳酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、Ｃ_5-6シクロアルカンジオールモノ又はジアセテート、Ｃ_5-6シクロアルカンジメタノールモノ又はジアセテート等のカルボン酸エステル類；エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ又はジアセテート、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ又はジアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ又はジアセテート、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ又はジアセテート、１，３－プロパンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３－プロパンジオールモノ又はジアセテート、１，３－ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，３－ブタンジオールモノ又はジアセテート、１，４－ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート、１，４－ブタンジオールモノ又はジアセテート、グリセリンモノ，ジ又はトリアセテート、グリセリンモノ又はジＣ_1-4アルキルエーテルジ又はモノアセテート、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノ又はジアセテート等のグリコールアセテート類又はグリコールエーテルアセテート類等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン等）などが挙げられる。これらの溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

本開示に係る着色感光性樹脂組成物は、上記成分以外にも、例えば、ノボラック樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂、カルボキシ基含有樹脂等の樹脂、硬化剤、硬化促進剤、添加剤（充填剤、消泡剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、低応力化剤、可とう性付与剤、ワックス類、樹脂、架橋剤、ハロゲントラップ剤、レベリング剤、濡れ改良剤等）を含んでいてもよい。

本開示に係る着色感光性樹脂組成物におけるアルカリ可溶性樹脂の濃度は、特に限定されないが、例えば、２～６０重量％、好ましくは５～３０重量％である。

本開示の着色感光性樹脂組成物を調製する方法としては、例えば、溶剤中において、必要に応じて顔料分散剤を併存させて、顔料などの色材を分散させて、色材分散液を調製し、別途、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、および必要によりその他の添加剤を溶剤に溶解させ、これを前記の色材分散液と混合し、必要によりさらに溶剤を添加する方法などが挙げられる。本開示の着色感光性樹脂組成物は、通常、容器に封入して、流通、保管に供される。本開示の着色感光性樹脂組成物は、流通、保管に際し、保存安定性に優れる。

＜カラーフィルタ＞
本開示に係るカラーフィルタは、前記着色感光性樹脂組成物から形成された着色パターンを備えるものである。カラーフィルタは、例えば、基板上に前記着色感光性樹脂組成物を用いて着色パターンを形成する工程、及び前記着色パターンをポストベークする工程を経て製造することができる。

本開示の着色感光性樹脂組成物を用いてカラーフィルタのパターンを形成する方法としては、例えば、本開示の着色感光性樹脂組成物を、スピンコーター等の慣用の塗布手段により、基板または別の樹脂層の上に塗布し、溶剤など揮発成分を除去して着色層を形成し、フォトマスクを介して該着色層を露光して、現像する方法などが挙げられる。

基板としては、例えば、ガラス基板、シリコン基板、ポリカーボネート基板、ポリエステル基板、芳香族ポリアミド基板、ポリアミドイミド基板、ポリイミド基板、Ａｌ基板、ＧａＡｓ基板などの表面が平坦な基板などが挙げられる。これらの基板は、シランカップリング剤などの薬品による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング処理、スパッタリング処理、気相反応処理、真空蒸着処理などの前処理が施されていてもよい。

乾燥後の着色層の厚みは、例えば、０．６～８μｍ、好ましくは１～５μｍである。

露光の際に用いる放射線の光源としては 、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧 水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯等のランプ光源やアルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、ＸｅＣｌエキシマーレーザー、窒素レーザー等のレーザー光源等を挙げることができる。放射線の波長は、１９０～４５０ｎｍの範囲にあるのが好ましい。放射線の露光量は、一般的には１０～１０，０００Ｊ／ｍ²が好ましい。

現像に用いるアルカリ現像液としては、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、コリン、１，８－ジアザ ビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセン、１，５－ジアザビシクロ－［４．３．０］－５－ノネン等の水溶液が好ましい。

ポストベークの条件は、通常１２０～２８０℃で１０～６０分程度である。このよう にして形成された画素の膜厚は、通常０．５～５μｍ、好ましくは１～３μｍである。

本開示の着色感光性樹脂組成物によれば、硬化反応性に優れるとともに、十分な耐溶剤性を有する着色パターンを得ることができる。

＜表示装置用部材又は表示装置＞
本開示の表示装置用部材又は表示装置は、前記のカラーフィルタを備えている。前記表示装置用部材として、例えば、カラー液晶表示素子が挙げられる。また、前記表示装置としては、例えば、カラー液晶表示装置が挙げられる。カラー液晶表示素子やカラー液晶表示の構造としては、特に限定されず、適宜の構造をとることができる。

なお、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。また、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。

以下に、実施例に基づいて本開示をさらに具体的に説明する。

共重合体の重量平均分子量（ポリスチレン換算）及び分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、以下の条件で測定した。
装置：検出器：ＲＩＤ－２０Ａ（島津製作所）
ポンプ：ＬＣ-２０ＡＤ（島津製作所）
システムコントローラー：ＣＢＭ－２０Ａｌｉｔｅ（島津製作所）
デガッサー：ＤＧＵ－２０Ａ３（島津製作所）
オートインジェクター：ＳＩＬ－２０Ａ ＨＴ（島津製作所）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０６Ｌ（昭和電工）
溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）０．８ｍｌ／ｍｉｎ
温度：オーブン：４０℃、ＲＩ：４０℃
検出器：ＲＩ

発熱ピークトップ温度は、以下の方法により測定した。すなわち、製造例１～８で得られた共重合体含有溶液５ｇを５０ｇのヘプタン中に撹拌しながら滴下した。生じた沈殿物を濾別、減圧乾燥することにより共重合体を白色粉末として得た。前記の白色粉末の約１０ｍｇをサンプルとし、示差走査熱量計（メトラー・トレド社製、ＤＳＣ１）を用い、窒素ガス雰囲気下、４０℃から５℃／分の速度で３００℃まで昇温し、発熱ピークトップ温度を測定した。

［参考例１／モノマーＢ１の作成］
３３．７ｇの５－ノルボルネン－２－メタノール、４１．３ｇのトリエチルアミン、及び６．５ｍｇのメトキノンを５７．２ｇのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に加えた混合溶液に対し、４２．４ｇのメタクリル酸クロリドを、内温を２０℃以下に維持しながら４０分かけて滴下した後、２０℃で４時間撹拌した。ガスクロマトグラフィーで原料である５－ノルボルネン－２－メタノールの消失を確認した後に、１００ｇの酢酸エチルと８４．０ｇの水を加えた。分液後、９４．８ｇの１０％水酸化ナトリウム水溶液で洗浄し、６８．０ｇの水で３回洗浄した。得られた有機相を４０℃、１５Ｔｏｒｒの条件で濃縮することにより、４８．３ｇの５－ノルボルネン－２－メチルアクリレート粗生成物を得た。前記粗生成物の純度は９３％、収率は８６％であった。

４７．５ｇの前記５－ノルボルネン－２－メチルアクリレート粗生成物及び９．４ｍｇのメトキノンを１４１ｇの酢酸エチルに加えた混合溶液に対して、７２．３ｇのｍＣＰＢＡ（３－クロロ過安息香酸、３０％含水）を、内温を２０℃以下に維持しながら１時間かけて添加した後、２０℃で３時間撹拌した。ガスクロマトグラフィーで原料の消失を確認した後に、２７８ｇの１５％チオ硫酸ナトリウム水溶液と１４１ｇの酢酸エチルを加えて１５分撹拌した。分液後、２１７ｇの８％炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し、１４１ｇの水で２回洗浄した。有機相を濃縮後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することにより、２９．４ｇの３－オキサトリシクロ［３．２．１．０^2,4］オクタンー６－イルメチルメタクリレート（以下、「モノマーＢ１」と称することがある）を得た。３－オキサトリシクロ［３．２．１．０^2,4］オクタンー６－イルメチルメタクリレートの純度は９９％、収率は７１％であった。

［製造例１］
還流冷却器、滴下ロート、及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、前記フラスコ内に１５０重量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを入れ、撹拌しながら８０℃まで加熱した。その後、７重量部の２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を、３０重量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いて洗い流しながら加えた。次いで、該フラスコ内に、単量体としての１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）及び８９重量部のモノマーＢ１と、２０重量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合溶液を、滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。単量体の滴下が終了した後、４時間、同温度に保持し、その後室温まで冷却して、固形分３４．６重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１９，０００、分散度は３．４７であった。

［製造例２］
単量体として１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）、７９重量部のモノマーＢ１、及び１０重量部のスチレン（ＳＴ）を用いたこと以外は製造例１と同様の操作を行うことで、固形分３３．８重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１７，０００、分散度は３．３３であった。

［製造例３］
単量体として１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）、７９重量部のモノマーＢ１、及び１０重量部のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を用いたこと以外は製造例１と同様の操作を行うことで、固形分３４．２重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１８，５００、分散度は３．４１であった。

［製造例４］
単量体として１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）、７９重量部のモノマーＢ１、及び１０重量部のシクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）を用いたこと以外は製造例１と同様の操作を行うことで、固形分３４．４重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１８，０００、分散度は３．４０であった。

［製造例５］
単量体として１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）、７９重量部のモノマーＢ１、及び１０重量部のＮ－ビニルピロリドン（ＶＰ）を用いたこと以外は製造例１と同様の操作を行うことで、固形分３４．４重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１７，５００、分散度は３．３８であった。

［製造例６］
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、１５０重量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを入れ、撹拌しながら６５℃まで加熱した。その後、１４重量部の２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）を３０重量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで洗い流しながら加えた。次いで、該フラスコ内に、単量体として１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）、７９重量部のグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、１０重量部のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を２０重量部のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解した溶液を、滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。単量体の滴下が終了した後、約４時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、固形分３３．８重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１６，０００、分散度は３．３２であった。

［製造例７］
単量体として１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）、７９重量部の３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（サイクロマーＭ１００）、１０重量部のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を用いたこと以外は製造例６と同様の操作を行い、固形分３３．４重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１６，０００、分散度は３．３０であった。

［製造例８］
単量体として１１重量部のアクリル酸（ＡＡ）、８９重量部の３，４－エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン－９－イルアクリレートと３，４－エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン－８－イルアクリレートの混合物（モノマーＢ２）を用いたこと以外は製造例１と同様の操作を行い、固形分３４．１重量％の共重合体含有溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Ｍｗは１８，０００、分散度は３．４３であった。

製造例１～８における共重合体組成、共重合体の重量平均分子量、分散度及び発熱ピークトップ温度を表１に示す。

［実施例１］
色材として顔料のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を７．７ｇ、分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００を３．１ｇ、溶剤としてＭＭＰＧＡＣを３６．０ｇそれぞれ容器にはかり取り、さらに径１．０ｍｍのジルコニアビーズ４５ｇを加え、フタをした。これをペイントシェーカーで３時間振とうし、３時間後、顔料分散液とジルコニアビーズを分別し、０．５ｍｍのジルコニアビーズ４５ｇを加え、ペイントシェーカーでさらに３時間振とうした。その後、顔料分散液とジルコニアビーズを分別し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ４５ｇを加え、ペイントシェーカーでさらに３時間振とうした後、ジルコニアビーズを分別し顔料分散液を得た。
得られた顔料分散液４．６８ｇに対し、アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例１で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ、光重合性化合物としてＤＰＨＡを２．２５ｇ、光重合開始剤として１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを０．２０ｇ、溶剤としてＭＭＰＧＡＣを１５．２ｇをそれぞれ容器にはかり取り３０分間撹拌することで、着色感光性樹脂組成物１を調製した。

［実施例２］
アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例２で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色感光性樹脂組成物２を調製した。

［実施例３］
アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例３で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色感光性樹脂組成物３を調製した。

［実施例４］
アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例４で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色感光性樹脂組成物４を調製した。

［実施例５］
アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例５で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色感光性樹脂組成物５を調製した。

［比較例１］
アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例６で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色感光性樹脂組成物６を調製した。

［比較例２］
アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例７で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色感光性樹脂組成物７を調製した。

［比較例３］
アルカリ可溶性樹脂として、上記製造例８で得られた共重合体を、共重合体含有溶液として８．０９ｇ用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色感光性樹脂組成物８を調製した。

表２に、実施例及び比較例の着色感光性樹脂組成物の組成を記す。

＜評価試験＞
実施例及び比較例で得られた各着色感光性樹脂組成物を用いて以下の評価試験を行った。結果を表３に示す。

（１）保存安定性試験
実施例及び比較例で得られた着色感光性樹脂組成物を４０℃のオーブンで１週間保管した。重合直後の粘度と４０℃で１週間保管後の粘度を測定した。粘度増加率を以下の計算式で算出した。なお、粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）は、粘度計（商品名「ＬＶＤＶ２Ｔ」、ブルックフィールド社製）を用いて、回転数６０、温度：２３℃の条件で測定される。
Ｐ：重合直後の粘度、Ｑ：４０℃で１週間保管した後の粘度
粘度増加率＝｛（Ｑ／Ｐ）×１００｝－１００

（２）耐溶剤性試験－１
ガラス板に実施例及び比較例で得られた着色感光性樹脂組成物をスピンコーターで塗布した後、２００℃で３０分間加熱硬化させることで試験片を作製した。硬化後の塗膜の厚みは２μｍであった。

試験片に対して、γ―ブチロラクトン（γ－ＢＬ）及びＮ―メチルピロリドン（ＮＭＰ）をそれぞれ１滴ずつ滴下し、１０分間放置した。その後水洗し、溶剤を滴下した箇所が全く変化していなかったら◎、僅かに溶剤の跡が残るが、拭き取れば消えるようであれば○、溶剤の跡が残り、拭き取っても消えないようであれば△、全面的に変色していたら×とした。

（３）耐溶剤性試験－２
試験片の調製において、硬化温度を２３０℃としたこと以外は耐溶剤性試験－１と同様にして、硬化物の耐溶剤性試験を行った。

実施例１～５の着色感光性樹脂組成物は、４０℃でも増粘しにくく、保存安定性が良好であった。さらに、硬化温度が２００℃でも、２３０℃の場合と同様に良好な耐溶剤性を示した。その一方で、比較例１～２の着色感光性樹脂組成物は、４０℃で増粘してしまうことからも理解できる様に保存安定性が悪いことが分かった。また、比較例３の着色感光性樹脂組成物は、モノマーＢ２（ＥＤＣＰＡ）を用いることで、保存安定性は良好であるものの、硬化温度を２３０℃から２００℃に下げると十分に硬化しないため、耐溶剤性が低下することが分かった。

以下に、製造例、実施例及び比較例で用いられた成分について説明する。
モノマーＢ１：３－オキサトリシクロ［３．２．１．０^2,4］オクタンー６－イルメチルメタクリレート（参考例１を参照）
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（日油（株）製）
サイクロマーＭ１００：３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート（（株）ダイセル製）
モノマーＢ２：３，４－エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン－９－イルアクリレートと３，４－エポキシトリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカン－８－イルアクリレートの混合物（商品名「Ｅ－ＤＣＰＡ」、（株）ダイセル製）
ＳＴ：スチレン（富士フイルム和光純薬（株）製）
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル（富士フイルム和光純薬（株）製）
ＣＨＭＩ：シクロヘキシルマレイミド（日本触媒（株）製）
ＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン（東京化成工業（株）製）
ＭＭＰＧＡＣ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（（株）ダイセル製）
ＰＲ ２５４：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（東京化成工業（株）製）
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００：アミン価４ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分４０％（ビックケミー・ジャパン製）
ＤＨＰＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」；日本化薬（株）製）
１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（富士フイルム和光純薬（株）製）

Claims (5)

1. アルカリ可溶性樹脂と、色材、光重合性化合物、光重合開始剤および溶剤を含み、
   該アルカリ可溶性樹脂が、不飽和カルボン酸又はその無水物に由来する構成単位（Ａ）と、下記式（１）
   

   

   （式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ同一又は異なって、水素原子又は炭素数１～７のアルキル基を示す。Ｘは単結合又はヘテロ原子を含んでいてもよい２価の炭化水素基を示す。Ｙは置換基として炭素数１～３のアルキル基を有していてもよいメチレン基若しくはエチレン基、酸素原子、又は酸素原子と結合していてもよい硫黄原子を示す。ｎは０～７の整数を示す。）
   で表される化合物に由来する構成単位（Ｂ）とを含む共重合体であって、前記共重合体の全構成単位に対する前記構成単位（Ａ）の含有量が３～４０重量％、前記構成単位（Ｂ）の含有量が６０～９５重量％であり、示差走査熱量計を用いて、５℃／分の速度で昇温した際に現れる発熱ピークトップ温度が１８０～２２０℃である共重合体である着色感光性樹脂組成物。
2. 前記共重合体が、さらに、下記（ｃ１）～（ｃ４）からなる群より選択された少なくとも１つの化合物に由来する構成単位（Ｃ）を含む請求項１に記載の着色感光性樹脂組成物。
   （ｃ１）アルキル基で置換されていてもよいスチレン
   （ｃ２）Ｎ－置換マレイミド
   （ｃ３）Ｎ－ビニル化合物
   （ｃ４）下記式（２）
   

   

   （式中、Ｒ¹¹は水素原子又は炭素数１～７のアルキル基を示す。Ｒ¹²はヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を示す。Ｚはヘテロ原子を示す。）
   で表される不飽和カルボン酸誘導体
3. 前記色材は、顔料及び／又は染料である請求項１又は２に記載の着色感光性樹脂組成物。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の着色感光性樹脂組成物から形成されるカラーフィルタ。
5. 請求項４記載のカラーフィルタを備える表示装置用部材又は表示装置。