JP7482753B2

JP7482753B2 - 包装箱

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Publication number: JP7482753B2
Application number: JP2020188464A
Authority: JP
Inventors: 啓人岡野
Original assignee: Tomoku KK
Current assignee: Tomoku KK
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2024-05-14
Anticipated expiration: 2040-11-12
Also published as: JP2022077599A

Description

本発明は、天蓋フラップを備える包装箱に関する。

従来、起立する４枚の側壁板により形成された胴部と、各側壁板の上縁に折目線を介して連設された４枚の天蓋フラップとを備える段ボール製の包装箱が知られている。この種の包装箱においては、胴部に被包装物を収納した後、各天蓋フラップを各側壁板の上縁の折目線に沿って順次折り曲げることによって閉蓋する所謂順折り閉蓋が採用されることがある。

即ち、天蓋フラップの順折り閉蓋とは、先ず、何れか１つの天蓋フラップ（第１の天蓋フラップ）を最初に水平に折り曲げ、次いで、該第１の天蓋フラップの左側に隣接する天蓋フラップ（第２の天蓋フラップ）を水平に折り曲げる。続いて、該第２の天蓋フラップの左側に隣接する天蓋フラップ（第３の天蓋フラップ）を水平に折り曲げ、最後に該第３の天蓋フラップの左側に隣接する天蓋フラップ（第４の天蓋フラップ）を水平に折り曲げる。これによって、第１の天蓋フラップの左側端部上には第２の天蓋フラップの右側端部が重合し、同じように、第２の天蓋フラップの左側端部上には第３の天蓋フラップの右側端部が重合し、更に、第３の天蓋フラップの左側端部上には第４の天蓋フラップの右側端部が重合する。

ここで、第４の天蓋フラップの左側端部は、第１の天蓋フラップの右側端部上に重合しており、この状態では閉蓋状態が維持されないために、第４の天蓋フラップの左側端部と第１の天蓋フラップの右側端部との重合方向の上下を入れ換える。これによって、順折り閉蓋が完了する。

しかし、第４の天蓋フラップと第１の天蓋フラップとの重合方向の上下を入れ換える作業は比較的困難であり、場合によっては天蓋フラップが破れて損傷する不都合があるため、より閉蓋作業を容易に行うことができるように改良した包装箱が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１の包装箱では、第１の天蓋フラップの右側端部に、第４の天蓋フラップの左側端部の下側に重合する第１下側重合部と、第４の天蓋フラップの左側端部の上側に重合する第１上側重合部と、第１下側重合部と第１上側重合部との間で一方の天蓋フラップの先端縁からフラップ折目線に向かって所定の長さに切り込まれた第１切欠き部とを備え、さらに、第４の天蓋フラップの左側端部に、第１の天蓋フラップの右側端部の上側に重合する第２上側重合部と、第１の天蓋フラップの右側端部の下側に重合する第２下側重合部と、第２上側重合部と第２下側重合部との間で他方の天蓋フラップの先端縁からフラップ折目線に向かって所定の長さに切り込まれた第２切欠き部とを備える。

これにより、特許文献１の包装箱では、天蓋フラップを順折りして第４の天蓋フラップの左側端部を第１の天蓋フラップの右側端部上に重合させた状態から、第１のフラップの第１上側重合部だけを上方に引き上げて第２下側重合部との上下を逆転させるだけで、容易に閉蓋できる。

特開２００７－２８４０６３号公報

しかしながら、特許文献１の包装箱では、第１上側重合部を上方に引き上げる際に、包装箱内部に手指を入れるスペースが必要であるとともに、包装箱内部に収容した商品に対して手指が触れるという問題がある。

上記の点を鑑み、本発明は、包装箱内部に手指を入れることなく、天蓋フラップの閉蓋作業を行うことができる包装箱を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の包装箱は、複数の側板によって形成され上下方向に延びる角筒状の胴部と、側板の上縁に折目線を介してそれぞれ連設された天蓋フラップと、天蓋フラップが折目線に沿って胴部の内側に水平に折り曲げられるとともに、一方側で隣接する天蓋フラップが上側に重合されることを順次繰り返すことで、天蓋フラップが水平に折り曲げた状態を維持する紙製の包装箱において、最初に折り曲げられる第１天蓋フラップは、該第１天蓋フラップの基端縁の他方側端部から該第１天蓋フラップの先端縁の中間部まで傾斜して延びる傾斜折目線と、前記傾斜折目線の中間部に形成された第１切れ目及び該第１切れ目の両端を繋ぎ他方側に向かって屈曲または湾曲して延びる第２切れ目により形成される係止孔と、前記傾斜折目線により揺動する揺動片と、を有し、前記第１天蓋フラップに他方側で隣接して最後に水平に折り曲げられる最終天蓋フラップは、平面視において、該最終天蓋フラップの基端縁の一方側端部から該最終天蓋フラップの先端縁まで前記傾斜折目線と重複または前記傾斜折目線より他方側に延びる傾斜側縁と、該最終天蓋フラップの傾斜側縁から前記第１天蓋フラップの傾斜折目線より一方側に突出した係止片と、を有し、前記係止片は、前記揺動片を前記傾斜折目線に沿って谷折して重合させた水平姿勢の前記第１天蓋フラップの上側に対して前記最終天蓋フラップを水平に折り曲げて重合させたとき、前記係止孔の内側に収容されることを特徴とする。

本発明の包装箱では、第１天蓋フラップを水平に折り曲げ、第１天蓋フラップの揺動片を傾斜折目線に沿って谷折して第１天蓋フラップに重合させてから、第１天蓋フラップの一方側で隣接する天蓋フラップが第１天蓋フラップの上側に重合されるように順次繰り返すことで、水平姿勢の第１天蓋フラップの上側に前記最終天蓋フラップを水平に折り曲げて重合させたとき、最終天蓋フラップに設けられた係止片は、第１天蓋フラップの係止孔の内側に収容される。

次に、第１天蓋フラップの揺動片を最終天蓋フラップの上側に折り戻す。このとき、最終天蓋フラップに設けられた係止片は、第１天蓋フラップの係止孔の内側に収容されているため、第１天蓋フラップ上に重合した状態で係止孔を相対的に通過することになるため、折り戻しを阻害しない。

第１天蓋フラップの揺動片を折り戻すと、最終天蓋フラップは、係止片またはその近傍が第１天蓋フラップの係止孔の周縁によって係止され、順折り閉蓋が完了する。

よって、本発明の包装箱では、第１天蓋フラップの揺動片を谷折り・折り戻しすることで、包装箱内部に手指を入れることなく、天蓋フラップによる閉蓋作業を行うことができる。

本発明の包装箱において、前記最終天蓋フラップの傾斜側縁には、平面視において前記第１天蓋フラップの傾斜折目線より一方側に向かって突出した凸部が形成され、前記凸部は、前記揺動片を前記傾斜折目線に沿って谷折して重合させた水平姿勢の前記第１天蓋フラップの上側に対して前記最終天蓋フラップを水平に折り曲げて重合させたとき前記揺動片の上側に重合するとともに、前記揺動片を折り戻すことで自身の弾性変形により該揺動片によって前記第１天蓋フラップの下側に押し込まれることが好ましい。

この構成を備える包装箱によれば、最終天蓋フラップの凸部は、第１天蓋フラップのうち揺動片以外の部分によって上側から重合されることになる。

つまり、この包装箱では、第１天蓋フラップが、傾斜折目線で変位しやすい揺動片以外の部分でも最終天蓋フラップを上側から押さえつけることができるので、より閉蓋状態を維持しやすい。また、最終天蓋フラップは、係止片で上側から、凸部で下側から、第１天蓋フラップ３１を挟むことができるため、より閉蓋状態を維持しやすい。

特に、前記凸部は、前記最終天蓋フラップの先端側に形成されていることが好ましい。

包装箱において、天蓋の中央付近は、各天蓋フラップを少しずつ撓ませることで変形を吸収しやすい。よって、最終天蓋フラップの傾斜側縁のうち、より天蓋の中央に近い先端側に凸部を形成することで、揺動片を折り戻す際に、より少ない力で凸部を第１天蓋フラップの下側に押し込むことができる。

本発明の包装箱において、前記係止孔には、前記第２切れ目から延びて該係止孔の一部を塞ぐ舌片が設けられ、前記舌片は、前記揺動片を前記傾斜折目線に沿って谷折して重合させた水平姿勢の前記第１天蓋フラップの上側に対して前記最終天蓋フラップを水平に折り曲げて重合させたとき前記係止片に上側から重合されるとともに、前記揺動片を折り戻すことで自身の弾性変形によって前記係止片が前記係止孔を通過させ前記最終天蓋フラップの上側に重合することが好ましい。

この構成を備える包装箱によれば、第１天蓋フラップの揺動片を折り戻す際に、舌片が弾性変形するので、最終天蓋フラップの係止片が第１天蓋フラップの係止孔を通過することを極端に困難にすることがない一方で、舌片によって係止孔の面積を小さくすることができるため、より閉蓋状態を維持しやすくできる。

本発明の実施形態の包装箱を示す斜視図。図１の包装箱の展開図。図１の包装箱の組立工程を説明するための説明図であって、傾斜折曲線を折り戻すことで係止片が係止孔に挿入されて一の天蓋フラップの外表面と係止孔の周縁とで係止する工程を示す平面図。変形例に係る係止孔と係止片とを示す拡大平面図。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、四角筒状の胴部２と、胴部２の上端を閉塞する天部３と、胴部２の下端を閉塞する底部４とによって直方体状に形成されている。このとき、天部３の隅には、後述する各重合部３ａ、３ｂ、３ｃが形成される。

この包装箱１は、図２において展開して示すように４枚の側壁板、即ち、第１側壁板２１、第２側壁板２２、第３側壁板２３、第４側壁板２４が夫々胴部折目線ａを介して連設されている。なお、図２における各側壁板２１、２２、２３、２４の左側が本発明にお
ける一方側であり、右側が本発明における他方側である。

各側壁板２１、２２、２３、２４は、夫々胴部折目線ａに沿って折り曲げられ、次いで、第２側壁板２２の端縁に連設された接着片２５が第３側壁板２３の端部に接着されて胴部２を形成する。

また、各側壁板２１、２２、２３、２４には、その下端縁に底部折目線ｃを介して夫々底蓋フラップ４１、４２、４３、４４が連設され、各底蓋フラップ４１、４２、４３、４４は底部折目線ｃに沿って水平に折り曲げられて底部４を形成する。

次に、本実施形態の天部３の構成を詳しく説明する。

図２に示すように、第１側壁板２１の上端縁には、天蓋折目線ｂを介して第１天蓋フラップ３１が連設されており、同じようにして、第２側壁板２２には第２天蓋フラップ３２、第３側壁板２３には第３天蓋フラップ３３、第４側壁板２４には第４天蓋フラップ３４（本発明の「最終天蓋フラップ」に相当。）が夫々天蓋折目線ｂを介して連設されている。

この第１天蓋フラップ３１の右側端部には、第１天蓋フラップ３１の基端縁右端から第１天蓋フラップ３１の先端縁中間部まで略４５°に傾斜して延びる傾斜折目線５が形成されている。

そして、第１天蓋フラップ３１のうち、傾斜折目線５と第１天蓋フラップ３１の右側縁と第１天蓋フラップ３１の先端縁の右端部とで囲まれる直角三角形の領域が揺動片６である。

揺動片６には、略台形状の係止孔７が形成されている。係止孔７は、傾斜折目線５の中央部に形成される第１切れ目７１（仮想線で示す）と、第１切れ目７１の両端を繋ぎ屈曲して右側に延びる第２切れ目７２により形成される。

なお、本実施形態では、第１切れ目７１の両端を繋ぎ屈曲して左側に延びる第３切れ目７３がさらに形成され、係止孔７の外縁は、第２切れ目７２と第３切れ目７３とにより構成されている。この第３切れ目７３は、傾斜折目線５に対して段ボール板紙の厚みと同程度離間しつつ、傾斜折目線５と平行に延びている。

第４天蓋フラップ３４の左端縁は、第４天蓋フラップ３４の基端縁左端から略４５°に傾斜して先端縁まで延びており、この左端縁が本発明の傾斜側縁８に相当する。

第４天蓋フラップ３４の左端縁には、傾斜側縁８の中央部から左側に向かって突出する係止片９が形成されている。係止片９は、係止孔７の略台形状より若干小さい相似形の略台形状に形成されている。

また、第４天蓋フラップ３４の左端縁の先端側には、左側に向かって突出するなだらかな山型形状の凸部１０が形成されている。

次に、以上の構成からなる包装箱１の閉蓋作業について説明する。なお、以下の説明における左右位置は、図２において展開された状態によるものである。

包装箱１を閉蓋するときには、第１～第４天蓋フラップ３１、３２、３３、３４を図１において上方から見て時計回りに順次折り曲げる。即ち、先ず、第１天蓋フラップ３１を天蓋折目線ｂに沿って水平に折り曲げる。次いで、第２天蓋フラップ３２を天蓋折目線ｂに沿って水平に折り曲げる。これにより、第１天蓋フラップ３１の左側端部が第２天蓋フラップ３２の右側端部の下側に重合されて第１の天蓋重合部３ａ（重合部）が形成される。

次いで、第３天蓋フラップ３３を天蓋折目線ｂに沿って水平に折り曲げる。これにより、第２天蓋フラップ３２の左側端部が第３天蓋フラップ３３の右側端部の下側に重合されて第２の天蓋重合部３ｂ（重合部）が形成される。

次いで、第１天蓋フラップ３１の揺動片６を傾斜折目線５に沿って谷折りして第１天蓋フラップ３１に重合させた後、第４天蓋フラップ３４を天蓋折目線ｂに沿って水平に折り曲げる。

これにより、第３天蓋フラップ３３の左側端部が第４天蓋フラップ３４の右側端部の下側に重合されて第３の天蓋重合部３ｃ（重合部）が形成される。

これと同時に、第１天蓋フラップ３１右側端部も、第４天蓋フラップ３４の左側端部の下側に重合される。

具体的には、図３（ａ）に示すように、第１天蓋フラップ３１の傾斜折目線５と第４天蓋フラップ３４の傾斜側縁８とは、ともに４５°傾斜しているため、平面視において重複する。また、係止片９は、係止孔７の略台形状より若干小さい相似形の略台形状であるため、係止孔７の内側に収容されつつ、第１天蓋フラップ３１の上側に重合する。さらに、凸部１０は、傾斜側縁８より左側に突出しているので、傾斜側縁８と重複する傾斜折目線５よりも左側に突出し、谷折りした揺動片６の上側に重合する。

次いで、図３（ｂ）に示すように、第１天蓋フラップ３１の揺動片６を傾斜折目線５に沿って折り戻す。

このとき、第４天蓋フラップ３４に設けられた係止片９は、第１天蓋フラップ３１の係止孔７の内側に収容されているため、第１天蓋フラップ３１の上側に重合したままで係止孔を相対的に通過することになるため、折り戻しを阻害しない。

他方、谷折りされた揺動片６の上面に載置された凸部１０は、第１天蓋フラップ３１の揺動片６を傾斜折目線５に沿って折り戻すことにより、自身が弾性変形及び包装箱１全体が弾性変形されることで、揺動片６によって第１天蓋フラップ３１の下側に押し込まれる。

もっとも、第１天蓋フラップ３１の揺動片６は、自身が形成されている第１天蓋フラップ３１の上側に対して係止片９で重合している第４天蓋フラップ３４の上側にさらに重合しようとしている。しかしながら、第１天蓋フラップ３１及び第４天蓋フラップ３４は、段ボール板紙によって形成され所定の厚さを有するため、第１天蓋フラップ３１の揺動片６は水平に折り戻した状態で維持されず、図３（ｃ）に示すように、傾斜折目線５で若干谷折りされた状態に戻る。

これにより、第４天蓋フラップ３４は、第４天蓋フラップ３４の係止片９（または係止片９の根元付近）が、第１天蓋フラップ３１の係止孔７の周縁によって係止され、順折り閉蓋が完了する。

以上説明した本実施形態の包装箱１によれば、第１天蓋フラップ３１の揺動片６を、包装箱１の外側で谷折り・折り戻しすることで、包装箱１の内側に手指を入れることなく、天部３の閉蓋作業を容易に行うことができる。

また、包装箱１は、第４天蓋フラップ３４に凸部１０を備え、この凸部１０は、第１天蓋フラップ３１のうち揺動片６よりも左側の部分に上側から重合される。よって、包装箱１では、第１天蓋フラップ３１が、傾斜折目線５によって変位しやすい揺動片６以外の部分でも第４天蓋フラップ３４を上側から押さえつけることができるので、より閉蓋状態を維持しやすい。

また、第４天蓋フラップは、係止片９で上側から、凸部１０で下側から、第１天蓋フラップ３１を挟むことができるため、より閉蓋状態を維持しやすい。

その一方で、凸部１０は、第４天蓋フラップ３４の先端側、つまり天蓋の中央付近に配置されるように形成されているところ、該中央付近は、包装箱１全体を少しずつ撓ませることで変形を吸収しやすいので、揺動片を折り戻す際の抵抗は小さい。

また、包装箱１は、係止孔７の外縁は、第３切れ目７３によって、傾斜折目線５に対して段ボール板紙の厚みと同程度拡大されているので、揺動片６を折り戻した際に、係止片９を係止孔７の広がった領域に押し込んで逃がすことで、折り戻した揺動片６をより水平に近い姿勢で維持することができる。

次に、本実施形態の変形例にかかる包装箱１について、図４を用いて説明する。

本実施形態の変形例Ａにかかる包装箱１Ａでは、図４（ａ）に示すように、係止孔７には舌片１１Ａが設けられている。舌片１１Ａは、第２切れ目７２の周縁から係止孔７の一部を塞ぐものである。

変形例Ａでは、舌片１１Ａは、第２切れ目７２の中央部に設けられている。また、変形例Ａでは、舌片１１Ａは、第１切れ目７１の中央部に向かって突出している。また、変形例Ａでは、舌片１１Ａは、台形状に形成されている。舌片１１の先端と第１切れ目７１（仮想線）との距離は段ボール板紙の厚さ程度に設定されている。

したがって、第４天蓋フラップ３４の係止片９（または係止片９の根元付近）が、揺動片６の基端縁（傾斜折目線５と一致）と突出した舌片１１Ａとにより挟持される。

これにより、係止孔７の幅を狭くする効果と同等の効果が生じるため、より閉蓋状態を維持しやすい。

ただし、単に係止孔７の幅を狭くすると、係止片９が係止孔７を通過しにくくなるため、変形例Ａでは、舌片１１Ａを設けるとともに、係止片９の先端部に凹部９１が設けてある。

凹部９１は、係止片９の先端縁の中央部に設けられている。すなわち、凹部９１は、揺動片６を折り戻した際に、舌片１１Ａが係止片９に衝突する位置を切り欠くことで形成されている。

したがって、変形例Ａでは、揺動片６を折り戻す際に、回動される舌片１１Ａが係止片９に衝突しにくくなるため、舌片１１Ａを設けて係止孔７を狭くしても、揺動片６をスムーズに折り戻すことができる。

特に、図４（ａ）に示すように、第２切れ目７２の第１切れ目７１と平行な方向の最大幅をＬ１とし、第２切れ目７２の舌片１１Ａの先端縁を伸ばした仮想線との交点間の距離をＬ３とし、係止片９の最大幅（先端側の幅）をＬ２、最小幅（基端縁の幅）をＬ４とした場合、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４の関係が成り立つ。

そのため、係止片９は、その先端側が凹部９１によって回動する舌片１１Ａを避けながらであれば、係止孔７の最大幅部分（Ｌ１）を通過できる。一方、舌片１１Ａで第１切れ目７１方向に押し込まれたときには、押し込まれたときの係止孔７の横幅（Ｌ３）は、係止片９の基端縁（Ｌ４）超、かつ、先端縁（Ｌ２）未満であるため、側縁の中央部（Ｌ２とＬ４との間）が係止孔７によって挟持され、その先端側（Ｌ２）が係止孔７から抜けにくくされている。

本実施形態の変形例Ｂにかかる包装箱１Ｂでは、図４（ｂ）に示すような、舌片１１Ｂが設けられている。舌片１１Ｂは、略台形状の係止孔７の中央より下方を塞ぐものである。

舌片１１Ｂの先端縁は、第１切れ目７１（仮想線）と平行に延び、第１切れ目７１との距離は段ボール板紙の厚さ程度に設定されている。

舌片１１Ｂの基端縁は、第２切れ目７２のうち第１切れ目７１（仮想線）と平行な領域に舌片折目線１２を介して接続されている。舌片１１Ｂの側縁は、第２切れ目７２の他の領域に沿った切れ込みによって形成されている。

したがって、変形例Ｂにかかる包装箱１Ｂでは、舌片１１Ｂにより、係止孔７を狭くして閉蓋状態を維持しやすいと同時に、揺動片６を折り戻す際には、舌片１１Ｂが舌片折目線１２で揺動可能であるため、舌片１１Ｂを設けて係止孔７を狭くしても、揺動片６をスムーズに折り戻すことができる。

本実施形態の変形例Ｃにかかる包装箱１Ｃでは、図４（ｃ）に示すように、上述した舌片１１Ｂの右側（第１天蓋フラップ３１の基端縁側）の一部が切り欠かれている。

これにより、揺動片６を折り戻す際に、係止片９の先端縁の左端（第４天蓋フラップ３４の基端縁側）が先に係止孔７を通過する。そのため、係止片９は、その先端縁の左側をきっかけとして、舌片１１Ｃを押し込むことができるため、舌片１１Ｃを舌片折目線１２で揺動させることが容易である。

次いで、その他の変形例について説明する。

本実施形態の包装箱１では、胴部２が四角筒状であり天蓋フラップが４枚のものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、胴部が５、６、７、８角形等の多角形であって、天蓋フラップが５、６、７、８枚等であってもよい。

また、各折目線ａ、ｂ、ｃ、傾斜折目線５及び舌片折目線１２は、例えば表面に通常罫線、半切り等を設けることにより形成してもよく、裏面（図示せず）に対して、折り曲げ溝が断続的に設けられることでミシン目状に形成してもよい。

本実施形態の係止孔及び係止片は、略台形状を例に説明したが、本発明はこれに限られず、３、５、６、７、８角形等の多角形であってもよく、略円形状や楕円形状であってもよい。また、係止孔は、係止片が通過可能な形状であれば足りるため、必ずしも相似形状である必要はない。

本実施形態は、傾斜折目線５として、第１天蓋フラップ３１の基端縁右端から第１天蓋フラップ３１の先端縁中間部まで略４５°に傾斜して延び、傾斜側縁８として、第４天蓋フラップ３４の基端縁左端から略４５°に傾斜して先端縁まで延びるもので説明したが、本発明はこれに限られない。すなわち、傾斜折目線５と傾斜側縁８とは、第１天蓋フラップ３１及び第４天蓋フラップ３４を水平方向に折り曲げたときに、平面視において重複するように形成されるのが好ましい。つまり、第１天蓋フラップ３１及び傾斜折目線５のなす角と、第４天蓋フラップ３４及び傾斜側縁８とのなす角とを足すと９０°になるように（例えば、傾斜折目線５を３０°、傾斜側縁８を６０°）に設計することが好ましい。

さらにいえば、傾斜折目線５と傾斜側縁８とは、第１天蓋フラップ３１及び傾斜折目線５のなす角と、第４天蓋フラップ３４及び傾斜側縁８とのなす角とを足したときに９０°未満であってもよい。この場合、揺動片６を傾斜折目線５で谷折りしたときに、第１天蓋フラップ３１の傾斜折目線５と第４天蓋フラップ３４の傾斜側縁８との間に隙間ができるため、係止片９はこの隙間を超えて係止孔７に収容されるように、該隙間に掛け渡されるように設計する必要がある。

なお、本実施形態の包装箱１は、各天蓋フラップ３１、３２、３３、３４による閉蓋状態であっても天部３の中央が開放されるものであり、野菜等を収納するに好適なものを例として上げたが、本発明はこれに限るものではなく、４枚の天蓋フラップにより順折り閉蓋を行うものであれば、天部３の全面を閉塞する包装箱であってもよい。

特に、天部３の全面を閉塞する包装箱の場合、包装箱内部に手指を入れて第４の天蓋フラップの左側端部と第１の天蓋フラップの右側端部との重合方向の上下を入れ換えることが困難であるため、本発明が好適である。

なお、本実施形態では、包装箱１を段ボール製板紙により構成しているが、厚紙類を用いてもよい。

最後に、変形例Ａ～Ｃの他の実施形態について説明する。

変形例Ａ～Ｃでは、舌片１１Ａ～Ｃとして係止孔７の一部を塞ぐものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、舌片１１Ａ～Ｃは係止孔７の全部を塞ぐものであってもよい。

変形例Ａ～Ｃでは、第２切れ目７２のうち第１切れ目７１と平行な箇所から第１切れ目７１に向かって突出する舌片１１Ａ～Ｃを例にして説明したが、本発明の舌片１１Ａ～Ｃはこれに限られず、第２切れ目７２の端部付近から第１切れ目７１に沿って突出するものであってもよい。

変形例Ａ～Ｃでは、舌片１１Ａ～Ｃの先端と第１切れ目７１（仮想線）との距離は段ボール板紙の厚さ程度に設定されているが、本発明はこれに限られず、係止孔７の一部でも塞ぐものであれば、段ボール板紙の厚さ以上の離れていてもよく、逆に、舌片１１Ａ～Ｃの先端と第１切れ目７１（仮想線）とが一致（距離がゼロ）であって、例えば、舌片折目線１２による舌片１１Ａ～Ｃの弾性復元により、係止片９を押さえつけて係止してもよい。

変形例Ａ～Ｃでは、舌片１１Ａ～Ｃが通過しやすいように、係止片９の先端部に凹部９１、または、舌片１１Ａ～Ｃの基端縁に舌片折目線１２が形成されているが、いずれも省略してもよい。

変形例Ｃでは、上述した舌片１１Ｃの右側（第１天蓋フラップ３１の基端縁側）の一部が切り欠かれたものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、舌片１１Ｃの左側を切り欠いてもよい。

１…包装箱
２…胴部
２１…第１側壁板
２２…第２側壁板
２３…第３側壁板
２４…第４側壁板
３…天部
３１…第１天蓋フラップ
３２…第２天蓋フラップ
３３…第３天蓋フラップ
３４…第４天蓋フラップ（最終天蓋フラップ）
３ａ…第１の天蓋重合部（重合部）
３ｂ…第２の天蓋重合部（重合部）
３ｃ…第３の天蓋重合部（重合部）
４…底部
４１～４４…底蓋フラップ
５…傾斜折目線
６…揺動片
７…係止孔
７１…第１切れ目
７２…第２切れ目
７３…第３切れ目
８…傾斜側縁
９…係止片
９１…凹部
１０…凸部
１１…舌片
１２…舌片折目線
ａ…胴部折目線
ｂ…天部折目線
ｃ…底部折目線

Claims

複数の側板によって形成され上下方向に延びる角筒状の胴部と、側板の上縁に折目線を介してそれぞれ連設された天蓋フラップと、天蓋フラップが折目線に沿って胴部の内側に水平に折り曲げられるとともに、一方側で隣接する天蓋フラップが上側に重合されることを順次繰り返すことで、天蓋フラップが水平に折り曲げた状態を維持する紙製の包装箱において、
最初に折り曲げられる第１天蓋フラップは、該第１天蓋フラップの基端縁の他方側端部から該第１天蓋フラップの先端縁の中間部まで傾斜して延びる傾斜折目線と、前記傾斜折目線の中間部に形成された第１切れ目及び該第１切れ目の両端を繋ぎ他方側に向かって屈曲または湾曲して延びる第２切れ目により形成される係止孔と、前記傾斜折目線により揺動する揺動片と、を有し、
前記第１天蓋フラップに他方側で隣接して最後に水平に折り曲げられる最終天蓋フラップは、平面視において、該最終天蓋フラップの基端縁の一方側端部から該最終天蓋フラップの先端縁まで前記傾斜折目線と重複または前記傾斜折目線より他方側に延びる傾斜側縁と、該最終天蓋フラップの傾斜側縁から前記第１天蓋フラップの傾斜折目線より一方側に突出した係止片と、を有し、
前記係止片は、前記揺動片を前記傾斜折目線に沿って谷折して重合させた水平姿勢の前記第１天蓋フラップの上側に対して前記最終天蓋フラップを水平に折り曲げて重合させたとき、前記係止孔の内側に収容されることを特徴とする包装箱。
請求項１に記載の包装箱において、
前記最終天蓋フラップの傾斜側縁には、平面視において前記第１天蓋フラップの傾斜折目線より一方側に向かって突出した凸部が形成され、
前記凸部は、前記揺動片を前記傾斜折目線に沿って谷折して重合させた水平姿勢の前記第１天蓋フラップの上側に対して前記最終天蓋フラップを水平に折り曲げて重合させたとき前記揺動片の上側に重合するとともに、前記揺動片を折り戻すことで自身の弾性変形により該揺動片によって前記第１天蓋フラップの下側に押し込まれることを特徴とする包装箱。
請求項２に記載の包装箱において、
前記凸部は、前記最終天蓋フラップの先端側に形成されていることを特徴とする包装箱。
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装箱において、
前記係止孔には、前記第２切れ目から延びて該係止孔の一部を塞ぐ舌片が設けられ、
前記舌片は、前記揺動片を前記傾斜折目線に沿って谷折して重合させた水平姿勢の前記第１天蓋フラップの上側に対して前記最終天蓋フラップを水平に折り曲げて重合させたとき前記係止片に上側から重合されるとともに、前記揺動片を折り戻すことで自身の弾性変形によって前記係止片が前記係止孔を通過させ前記最終天蓋フラップの上側に重合することを特徴とする包装箱。