JP7481833B2 - 気化装置、消費ユニット、吸入器、並びに電気的に加熱可能な加熱体及びシーリング支持体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも一つの貫通開口部を有し、その貫通開口部内に有る液体を気化させるための電気的に加熱可能な加熱体と、この加熱体を保持するための支持体とを備えた、吸入器、特に、電子タバコ製品のための気化装置に関する。本発明は、更に、消費ユニット、吸入器及び複数の電気的に加熱可能な加熱体を製造する方法と各気化装置のための複数のシーリング支持体を製造する方法に関する。

従来の吸入器は、芯と渦巻き方式に基づくものである。液体が電気的に加熱可能な渦巻きにより加熱されて、それにより気化されるまで、液体が、毛管力によって液体貯蔵部から芯に沿って運ばれる。しかし、この芯と渦巻き方式は、液体の供給不足が局所的な過熱を引き起こす可能性が有り、それにより有害物質が放出される可能性が有るとの欠点を有する。それは、所謂「ドライパフ」であり、それを防止する必要が有る。

従来技術で周知のこの種の気化装置では、液体が、液体貯蔵部から貫通開口部に運ばれて、そこで、液体が温められて気化される。芯と渦巻き方式と異なる液体搬送形態は、漏れを引き起こす可能性が有る。

加熱体は、支持体により保持され、それによって、加熱体と支持体が互いに機械的に連結されている。従って、加熱体の熱が支持体に伝わる。支持体に伝わった熱は、支持体の機械的な特性への不利な影響と使用者の体験の毀損の中の一つ以上を引き起こす可能性が有る。更に、加熱体から支持体への熱伝導又は熱伝達が、吸入器の電気エネルギー貯蔵部に対する不必要なエネルギー負荷となる。

本発明の課題は、漏れと、有利には、意図しない熱伝達とを防止する改善された気化装置を提供することである。

この課題は、独立請求項の特徴によって解決される。

本発明は、加熱体の、支持体に対向する側面が、典型的には、加熱体と接触する、加熱体と異なる部品の、加熱体に対向する表面と異なる表面状態を有することを発見した。液体は、この異なる表面状態により生じる凸凹を通り抜けることができ、それが漏れを引き起こす。加熱体の、支持体に対向する側面と、加熱体と異なる部品の、加熱体に対向する表面との間の凸凹を均して、漏れを阻止するために、本発明では、気化装置が、加熱体と支持体の間に配置されたシーリング機器を備える。そのため、このシーリング機器は、支持体に対する加熱体の改善された液密な密閉形態を提供する役割を果たす。

このシーリング機器は、シーリング機器が前記の少なくとも一つの貫通開口部を密閉して、特に、液密に包囲するように配置される。本発明によるシーリング機器及びその配置形態は、液体が加熱体と支持体の間で、かつ前記の少なくとも一つの貫通開口部の領域においてのみ自由に移動できることを可能にする。それによって、液体が流出することを防止できる。特に、加熱体と支持体の間の生じ得る凸凹における漏れが阻止される。

本発明は、更に、加熱体と支持体の間に配置されたシーリング機器によって、加熱体と支持体の間の直接的かつ面的な接触時における加熱体と支持体の間の熱結合を低減できることを発見した。シーリング機器が加熱体と支持体の間に有るので、支持体と加熱体の間の熱伝達が妨げられて、加熱体から支持体への熱伝導が低減される。

有利には、このシーリング機器は、前記の少なくとも一つの貫通開口部の密閉を改善するために、前記の少なくとも一つの貫通開口部を周囲全体に渡って包囲する。加熱体は、複数の貫通開口部を有することができ、その場合、シーリング機器は、一つ、複数又は全ての貫通開口部を周囲全体に渡って包囲することができる。有利には、シーリング機器は、効果的な実施構成を提供できるようにするために、全ての貫通開口部を包囲する。

有利には、組立時にシーリング機器を案内する役割又は接合補助材としての役割を果たすこと、より平坦な構造を実現可能にすること、及びより高い液密性を提供できるようにすることの中の一つ上のために、シーリング機器と接触する表面は、シーリング機器の幾何学的形状と一致する、シーリング機器を差し込むための切欠きを有する。特に、支持体は、シーリング機器、特に、シーリング部品の幾何学的形状と一致する、シーリング機器を差し込むための切欠きを有することができる。

有利には、液密性を改善するために、或いは、液体がシーリング機器と加熱体の間を通り抜けできないことを保証するために、シーリング機器、特に、シーリング部品と、加熱体とは、材料結合形態により互いに連結される。加熱体とシーリング機器又はシーリング部品から成る結合体は、気化装置の組み立てを簡略化できるとともに、シーリング部品が別個の部品、即ち、加熱体と材料結合形態により連結されていない部品である実施構成と比べて、製造時に組み立てる部品の数を低減する。

有利な実施構成では、シーリング機器は、本発明の効果的な実施構成を提供するために、一つ又は複数のシーリング部品を備える。有利な実施構成では、周囲全体に渡って、及び／又は、例えば、特別に危険な領域において密閉性を改善するために、シーリング機器は、例えば、貫通開口部の周りに半径方向に対して間隔を隔てて配置された複数のシーリング部品を備える。有利には、各シーリング部品は、特に、周囲全体に渡って、及び／又は、少なくとも部分的に貫通開口部を液密に包囲する。この別のシーリング部品又はこれらの別のシーリング部品は、加熱体又は加熱体と接触する表面と材料結合形態により連結することができる。

有利には、特に、加熱体と支持体の間の力による連結時のシーリング機器の変形による凸凹を均すことでき、それにより密閉性を改善するために、シーリング機器、特に、シーリング部品は、加熱体及び／又は支持体よりも柔らかい。特に、「柔らかい」とは、シーリング機器が遅くとも組立状態において加熱体及び／又は支持体よりも小さい弾性率を有することを意味する。組立状態の前に位置する本方法の工程、例えば、気化装置の組立及び／又は製造時において、シーリング機器が液状又は半液状であるとすることもでき、その結果、シーリング機器は、粘性変形及び／又は塑性変形により配置できるようになる。シーリング機器は、配置及び／又は組立を容易にするために、柔らかいシーリング部品であるとすることができる。

有利には、本気化装置は、支持体と加熱体の間に配置された、加熱体と支持体を熱的に分離するための基板を有する。この基板は、例えば、耐熱性プラスチック、例えば、ＰＥＥＫ及び／又はセラミック材料から構成することができる。この基板は、特に、板形状であるとすることができる。支持体が、例えば、プラスチックから構成される場合に、この熱的な分離が特に有利である。この基板は、前述した通り、シーリング部品の幾何学的形状と一致する、シーリング機器を差し込むための切欠きを有することができる。

有利な実施構成では、本気化装置は、支持体と加熱体の間に配置されたシーリング支持体を備え、その場合、シーリング支持体は、液密性を改善するために、少なくとも一つの密閉部品を備える。この密閉部品は、シーリング機器と接触する、及び／又は加熱体に対面する、シーリング支持体の表面に配置することができる。この密閉部品は、別の実施構成において、支持体及び／又は基板と接触できるとともに、シーリング支持体と支持体及び／又は基板の間の液密な接触を形成できるようにするために、更に、或いは専ら加熱体と逆側の、シーリング支持体の面に配置することもできる。

有利には、シーリング機器は、液密性を改善するために、ラビリンスシールを形成する。この実施構成では、シーリング機器、特に、シーリング部品、密閉部品及び／又は有利には、別のシーリング部品及び／又は密閉部品は、一緒になってラビリンスシールを完成させる。有利には、そのために、少なくともシーリング部品と、例えば、密閉部品とが、液密性を改善するために、加熱体とシーリング支持体の互いに向き合う側面又は互いに対面する側面に配置される。

本発明による消費ユニットは、吸入器のための効果的、コンパクトかつ液密な構成部品を準備するために、前述した気化装置を備える。

本発明による吸入器は、効果的、コンパクトかつ液密な吸入器を提供するために、前述した気化装置を備える。

少なくとも一つの貫通開口部を有し、その貫通開口部内に有る液体を気化させるための複数の電気的に加熱可能な気化装置用加熱体を製造する方法は、板形状の半導体材料を準備する工程と、この半導体材料の面法線の方向に、この半導体材料を通って延びる複数の貫通開口部を作製する工程と、この複数の加熱体を提供するために、少なくとも一つの裁断線に沿って、この半導体材料を裁断する工程とを有する。

本発明は、有利には、金属を含まない、更に有利には、シリコンから構成される加熱体の、支持体に対面する側面が、典型的には、加熱部品と接触する、加熱体に対面する表面と異なる表面状態を有することを発見した。本発明による方法により、液密な気化装置のための加熱体を提供できるようにするために、本発明による方法は、各貫通開口部が、一つのシーリング部品によって周囲全体を包囲されるように、加熱体の数と一致する数のシーリング部品を配置する工程を有する。

有利には、半導体材料を処理した後、裁断によって複数の加熱体を作り出すために、半導体材料を裁断する前に、シーリング部品が配置される。そのようにして、半導体材料上に精確に配置することが可能な製造すべき加熱体の配列形態を利用することができる。それによって、複数の加熱体を効率的に製造することができる。

加熱体の上にシーリング部品を特に効率的に取り付けることができるように、液体の状態でシーリング部品を配置することが有利である。有利には、シーリング部品は、液体の状態で配置された後に硬化して、弾力的、柔軟又は柔らかな状態を占める。

有利には、シーリング部品の配置後に、出来る限り効率的に一定数の構成部品を提供できるようにするために、シーリング部品は、配置時に、半導体材料及び／又は加熱体と材料結合形態により連結される。

本発明では、液体を案内ための少なくとも一つの液体開口部を有する、気化装置用の電気的に加熱可能な加熱体を密閉するための複数のシーリング支持体を製造する方法は、板形状の材料を準備する工程と、この材料の面法線の方向に、この材料を通って延びる複数の液体開口部を作製する工程と、複数のシーリング支持体を提供するために、少なくとも一つの裁断線に沿って、この材料を裁断する工程と、各液体開口部が一つの密閉部品によって周囲全体を包囲されるように、少なくともシーリング支持体の数と一致する数の密閉部品を配置する工程とを有する。本発明は、この提案した方法によって、特に効率的にシーリング支持体を製造できることを発見した。

有利には、密閉部品は、材料の裁断前に配置され、そのことは、密閉部品の特に効率的な配置又は方向づけを可能にする。別の有利な実施形態は、電気加熱体の製造形態から直に得ることができる。有利には、この材料は、断熱プラスチック、熱的に安定したプラスチック、化学的に不活性なプラスチック及びセラミック素材の中の一つ以上を含むものである。

以下において、添付図面を参照して、有利な実施構成に基づき本発明を説明する。

本発明による気化装置の分解図 本発明による気化装置の分解図 本発明による気化装置の分解図 本発明による気化装置の分解図 本発明による気化装置の分解図 本発明による気化装置の横断面図 本発明による気化装置の横断面図 本発明による気化装置の横断面図 本発明による気化装置の横断面図 複数の加熱体の模式的な平面図 複数の加熱体の横断面図 吸入器の模式図 液体貯蔵部を含む、加熱体の横断面の斜視図

図１～５は、それぞれ気化装置１の分解図を図示している。気化装置１は、貫通開口部６２内に有る液体を気化させるための少なくとも一つの貫通開口部６２を有する、図１３を参照して詳しく説明する電気的に加熱可能な加熱体６０を備える。本発明による図１～５の実施構成では、気化装置１は、加熱体６０を保持するための支持体４を備える。加熱体６０は、支持体４により保持される。例えば、加熱体６０は、挟持、差込、接着、溶接及び／又は半田付けによって、支持体４により保持することができる。

支持体４は、有利には、溝又は窪み１０６を有する。図１に図示された例の窪み１０６は、加熱体６０が、組立状態において、窪み１０６を規定する、支持体４の縁１１０と同一平面内に納まるような寸法である。加熱体６０を窪み１０６内に配置することは、例えば、気化装置１の組立を有利にするとともに、液密性を改善することができる。

支持体４は、図１～５に図示されている通り、液体を案内するためのガイド開口部８を有する。支持体４は、図示されていない液体貯蔵部１８と液体を通す形態で接続することができる。液体貯蔵部１８は、図１２及び１３を参照して説明する。液体貯蔵部１８は、ガイド開口部８を介して、加熱体６０と液体を通す形態で接続される。有利な実施構成では、液体貯蔵部１８と加熱体６０の間には、例えば、ガイド開口部８内に、及び／又はガイド開口部８を通って、図１２の模式的な図面を参照して説明する芯構造１９が延びることができる。

加熱体６０は、有利な実施構成では、その寸法のために、特に、マイクロチャネルと呼ぶことができる複数の貫通開口部６２を有する。これらの貫通開口部６２は、これらの例では、四角形の中に配置されている。しかし、貫通開口部６２の如何なる別の配置形態も考えられる。加熱体６０の詳しい説明は、本明細書では図１３を参照して行なう。加熱体６０の製造に関しては、図１０及び１１とそれらに関連する記述を参照されたい。

シーリング機器３は、貫通開口部６２を密閉して包囲する（図１を参照）。シーリング機器３は、加熱体６０と支持体４の間に配置される。

図１に図示された例では、シーリング部品７がシーリング機器３を形成する。シーリング部品７は、貫通開口部６２を周囲全体に渡って包囲する。シーリング部品７の形状は、この例では、角を丸めた四角形であり、別の実施構成では、貫通開口部６２を包囲するような円形、楕円形、角張った形又はそれ以外の形にすることができる。

シーリング部品７は、支持体４に対面する、加熱体６０の側面と、加熱体６０に対面する、支持体４の表面１０１とに接触するように配置される。そのようにして、支持体４の表面１０１と加熱体６０の側面１００の間の接触箇所において、加熱体６０と支持体４又は側面１００と表面１０１の表面状態から生じる可能性が有る凸凹を均すことができる。

図２による実施構成は、図１との相違点に関して説明する。図２に図示された実施構成では、気化装置１は、支持体４と加熱体６０の間に配置された基板５を備える。

基板５は、加熱体６０と支持体４の間を熱的に分離する役割を果たすことができる。基板５は、支持体４がプラスチックから構成される場合に特に有利である。その場合、基板５は、有利には、熱的に安定したプラスチック、特に、ＰＥＥＫ及び／又はセラミック素材から構成することができる。セラミック製基板は不活性かつ耐熱性である。基板５の材料の厚さを変えることによって、支持体４と加熱体６０の間の断熱及び／又は密閉作用を調整することができる。

基板５は、液体を案内するための液体開口部９を有する。液体開口部９は、有利には、液体の搬送を保証するために、ガイド開口部８と一致するように配置される。それによって、この図に図示されていない液体貯蔵部１８からガイド開口部８及び液体開口部９を介した加熱体６０までの直通の液体搬送が可能である。

この実施構成では、シーリング部品７は、シーリング部品７が、支持体に対面する、加熱体６０の側面１００と、加熱体に対面する、基板５の表面１０１とに接触するように配置される。そのようにして、基板５の表面１０１と加熱体６０の側面１００の間の接触箇所において、加熱体６０と基板５の表面状態から生じる可能性が有る凸凹を均すことができる。

窪み１０６は、図２に図示された例では、基板５及び／又は加熱体６０が組立状態において、窪み１０６を規定する、支持体４の縁１１０と同一平面内に納まるような寸法である。

図１及び２では、シーリング部品７が、別個のコンポーネントとして図示されており、それは、特に、標準的に入手可能な耐熱性のＯリングであるとすることができる。別の実施構成においても、シーリング部品７は標準的な構成部品であるとすることができる。有利には、シーリング部品７は、加熱体６０と材料結合形態により連結することができる。加熱体６０と材料結合形態により連結されたシーリング部品と別個のシーリング部品とをシーリング機器３として配備することも可能である。シーリング部品７は、有利には、耐熱プラスチック、例えば、シリコーン又はゴムから構成される。

図３及び４には、気化装置１が支持体４と加熱体６０の間の配置されたシーリング支持体６を備える実施構成がそれぞれ図示されている。シーリング支持体６は、図３では、一つの密閉部品１０２を備え、図４では、複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂを備えている。シーリング機器３は、これらの例では、シーリング支持体６及び／又は一つ又は複数の密閉部品１０２，１０２ａ，１０２ｂにより形成される。図３の一つの密閉部品１０２又は図４の複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂは、それぞれシーリング支持体６と材料結合形態により連結することができる。シーリング支持体６が、図６において説明する切欠き１０５と同様に実現された切欠き１０５を有することも可能であり、その切欠きには、一つの密閉部品１０２又は複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂを差し込んで保持することができる。これは、シーリング支持体６と一つの密閉部品１０２又は複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂの間の材料結合形態による連結に対する代替形態である。

この実施構成では、一つの密閉部品１０２又は複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂは、一つの密閉部品１０２又は複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂが、支持体４に対面する、加熱体６０の側面１００と、加熱体６０に対面する、シーリング支持体６の表面１０１とに接触するように配置される。そのようにして、シーリング支持体６の表面１０１と加熱体６０の側面１００の間の接触箇所において、加熱体６０とシーリング支持体６の表面状態から生じる可能性が有る凸凹を均すことができる。

図３及び４に図示されたシーリング支持体６は、図２に図示された基板５を参照して説明した、液体を案内するための液体開口部９を有する。シーリング支持体６は、有利には、板形状であり、従って、シーリング板と呼ぶこともできる。シーリング支持体６は、図２を参照して述べた基板５と同様の寸法及び構成にすることができる。シーリング支持体６は、有利には、例えば、材料及び／又は幾何学的形状の好適な選定によって、断熱作用を奏する（図８及び９とそれらの記述を参照）。

図４では、密閉部品１０２ａ，１０２ｂは、液体開口部９の周りに同心状に配置されている。そのため、密閉部品１０２ａ，１０２ｂは、貫通開口部６２を周囲全体に渡って液密に包囲する。密閉部品１０２ａ，１０２ｂは、液体開口部９を中心にして、互いに半径方向に対して間隔を隔てて配置されている。別の実施構成では、例えば、密閉部品１０２ａ，１０２ｂの中の一つが、貫通開口部６２を部分的に、特に、特別に危険な領域においてのみ包囲することができ、その場合、「特別に危険な領域」とは、例えば、漏れの可能性が有る領域である。

支持体４の窪み１０６は、シーリング支持体６及び／又は加熱体６０が、組立状態において、窪み１０６を規定する、支持体４の縁１１０と同一平面内に納まるような寸法である。

一つの密閉部品１０２又は複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂは、有利には、耐熱プラスチック、例えば、シリコーン又はゴミから構成される。

一つの密閉部品１０２又は複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂに追加して、図８及び９を参照して説明する通り、シール部品３を配備することができる。

図５には、気化装置１が、図２を参照して説明した通りの、支持体４と加熱体６０の間に配置された基板５と、図３及び４を参照して説明した通りの、支持体４と加熱体６０の間に配置されたシーリング支持体６とを備えた実施構成が図示されている。ここでは、シーリング支持体６が加熱体６０と基板５の間に配置されている。基板５とシーリング支持体６は、それぞれ図２に図示された基板５を参照して説明した、液体を案内するための液体開口部９ａ，９ｂを有する。

図５に図示された例の窪み１０６は、基板５、シーリング支持体６及び／又は加熱体６０が、組立状態において窪み１０６を規定する、支持体４の縁１１０と同一平面内に納まるような寸法である。

加熱体６０の有利に磨かれた、特に、片側を磨かれた表面（片面鏡面：Ｓｉｎｇｌｅ Ｓｉｄｅ Ｐｏｌｉｓｈｅｄ／ＳＳＰ）又は側面１００と、基板５及び支持体４の形状及び姿勢一致形態による表面１０１とによって、構成部品、特に、気化装置１の密閉形態を改善することができる。有利には、片側又は両側において、一つの密閉部品１０２又は複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂをシーリング支持体６に取り付けることと、一つ又は複数のシーリング部品７を加熱体６０に取り付けることとの一つ以上を行なうことができる。

図６～９は、それぞれ気化装置１の模式的な断面図を図示している。

図６では、シーリング機器３は、シーリング部品７を備えている。シーリング部品７と接触する表面１０１は、シーリング部品７の幾何学的形状と一致する、シーリング部品７を差し込むための切欠き１０５を有する。

シーリング部品７は、切欠き１０５の深さと一致する高さを有する。有利には、シーリング部品７は、切欠き１０５の幅と一致する幅を有する。そのため、シーリング部品７は、切欠きと平坦に接触することができる。シーリング部品７を切欠き１０５に差し込むことによって、この実施構成は、特に液密かつコンパクトとなっている。

窪み１０６は、縁１１０と呼ばれる表面によって規定される。これらの縁１１０は、加熱体６０の厚さと一致する高さを有することができる。そのため、加熱体６０は、最終的に同一平面となるように窪み１０６に差し込むことができる。そのため、気化装置１は、組立状態において、加熱体６０と支持体４により規定される同一平面の表側を有する。窪み１０６の深さは、加熱体６０の高さに、加熱体６０と基板５の高さと同程度に、加熱体６０とシーリング支持体６の高さと同程度に、或いは加熱体６０、基板５及びシーリング支持体６の高さと同程度に調整することができる。

図７は、図２と関連して説明した、基板５が加熱体６０と支持体４の間に配置された実施構成の横断面図である。この実施構成は、特に、加熱体６０と支持体４を熱的に分離するのに適している。基板５とシーリング部品７は、それぞれ加熱体６０から支持体４までの熱伝達を阻止する。

図８は、図３と関連して説明した、密閉部品１０２を備えたシーリング支持体６が加熱体６０と支持体４の間に配置された実施構成の横断面図である。シーリング機器３は、シーリング部品７と、密閉部品１０２を備えたシーリング支持体６とを有する。シーリング機器３は、組立状態において、ラビリンスシール１０８の簡単な実施構成を形成する。この実施構成は、特に液密であるとともに、加熱体６０と支持体を特に効果的に熱的に分離する。

図９による実施構成は、複数の、ここでは、二つのシーリング部品７ａ，７ｂが加熱体６０とシーリング支持体６の間に配置されていることが、図３及び８に図示された実施構成と異なる。シーリング機器３は、二つのシーリング部品７ａ，７ｂと、密閉部品１０２を備えたシーリング支持体６とを有する。シーリング機器３は、組立状態において、ラビリンスシール１０８を形成する。この実施構成は、特に液密であるとともに、加熱体６０と支持体を特に効果的に熱的に分離する。

図９では、シーリング部品７ａ，７ｂが貫通開口部６２の周りに同心円状に配置されている。そのため、シーリング部品７ａ，７ｂは、貫通開口部６２を周囲全体に渡って液密に包囲する。シーリング部品７ａ，７ｂは、貫通開口部６２を中心にして半径方向に対して互いに間隔を隔てて配置されている。別の実施構成では、例えば、シーリング部品７ａ，７ｂの中の一つが、部分的に、特に、漏れの可能性が有る特別に危険な領域においてのみ貫通開口部６２を包囲することができる。更に、シーリング部品７ａ，７ｂの中の一つは、例えば、短時間の過圧などの圧力変動により、予想外に流出する液体に対する追加の液体密閉作用を実現するために、例えば、貫通開口部６２の周縁領域において、例えば、ラビリンス状に整形することもできる。

図８及び９による実施構成では、複数の密閉部品１０２ａ，１０２ｂをシーリング支持体６の上に配置することもできる（図面に図示されていない）。前に説明したラビリンスシール１０８及び／又は切欠き１０５へのシーリング部品７の差込形態は、位置決め補助材又は組立補助材、及び／又は支持体４への加熱体６０の追加の機械的な固定手段として利用することができる。

図１０は、複数の加熱体６０を模式的な平面図により図示し、図１１は、複数の加熱体６０を図１０に表示された線Ａに沿って延びる面内における横断面図により図示している。

加熱体６０は、それぞれその中央の領域に、加熱体６０に液体を通すための穴を開けた、多数の貫通開口部６２を備えた領域を有する半導体チップとして存在する。貫通開口部６２は、図１０では、幾つかの加熱体６０だけに点として表示されているが、図１３を参照して、より詳しく説明する。

図１０及び１１に基づき、本発明による少なくとも一つの貫通開口部６２を有する、貫通開口部６２内に有る液体を気化させるための複数の電気的に加熱可能な加熱体６０を製造する方法を説明する。

板形状の半導体材料１０３を準備する。この半導体材料１０３は、加熱体６０による気化時における金属成分及び／又は金属原子又は金属イオンの有害な放出又は金属成分の有害な触媒作用を防止するために、有利には、金属を含まず、例えば、シリコンから成る。

板形状の半導体材料１０３は、ほぼ平坦であり、板形状の半導体材料１０３に対して垂直である、図１１に表示され、正しく定義された面法線ｎを有する。板形状の半導体材料１０３は、例えば、直径が８ツォル（インチ）のウェーハの形で存在し、上側及び下側と呼ぶことができる二つの互いに対向する側面を有する。

二つの側面の中の少なくとも一つの上には、例えば、窒化ケイ素及び／又は酸窒化ケイ素から成る、少なくとも一つの絶縁層を成膜することができる。別の、或いは更なる絶縁層は、熱酸化物から構成することができる。例えば、蒸着により、絶縁体を成膜することができる。

半導体材料１０３の上には、熱伝導層（ＮＴＣ層）を備えた作成すべき加熱体６０を配備するために、例えば、同じく蒸着により、ポリシリコンを成膜することができる。

例えば、フォトリソグラフィーによって、半導体材料１０３を通って面法線の方向に延びる複数の貫通開口部６２を半導体材料１０３に作製する。

半導体材料１０３は、複数の加熱体６０を提供するために、一つ又は複数の裁断線に沿って裁断される。この「ダイシング」と呼ばれる工程は、半導体材料１０３を幾つかの加熱体６０又は加熱体６０のグループに裁断する。例えば、８インチウェーハの形の半導体材料１０３から、１，０００～１０，０００個、有利には、２，０００～６，０００個、例えば、約４，２００個の加熱体６０を切り出すことができる。

本発明では、各貫通開口部６２が一つのシーリング部品７によって周囲全体に渡って包囲されるように、少なくとも加熱体６０の数と一致する数のシーリング部品７が配置される。そのため、加熱体６０の完成時には、その加熱体６０を備えた気化装置１の液体供給方向におけるその後の漏れを防止することができる。そのために、シーリングトラック又はシーリング部品７が各貫通開口部６２の輪郭の周りを巡るように成膜される。

各加熱体６０は、例えば、有利には、熱的に安定したプラスチックで被覆される。例えば、製造後の各加熱体６０は、シーリング部品７を備えている。

そのため、図１～９を参照して説明したシーリング機器３は、シーリング部品７を備え、そのシーリング部品７は、組立状態において、貫通開口部６２を密閉して包囲し、シーリング機器３は、適切に組み立てられた場合に、気化装置１の加熱体６０と支持体４の間に配置される。

加熱体６０を出来る限り効率的に製造できるようにするために、有利には、半導体材料１０３の裁断前に、シーリング部品７が、各加熱体６０の貫通開口部６２の周りに配置又は取り付けられる。この場合、シーリング部品７は、テンプレート状態で半導体材料１０３の上に取り付けられる。別の実施構成では、シーリング部品７の品質が裁断によって脅かされないようにするために、シーリング部品７の取付は、半導体材料１０３の裁断後に行なうこともできる。

シーリング部品７は、有利には、断熱性のシリコーン及び／又はゴムから構成される。シーリング部品７の材料は、有利には、断熱性であるとともに、製造後に十分不活性であるように選定される。取り付けるシーリングトラック又は取り付けるシーリング部品７は、幾何学的形状、即ち、厚さ、幅、形状、プリントパターンの変更によって、加熱体６０と支持体４の間の液密性及び熱的分離に関する要件に合わせることができる。

シーリング部品７の配置構成又は幾何学的プリントのためには、例えば、シーリング部品７のための切欠きである機能的な領域を加熱体６０の上に配備することによって、加熱体６０とシーリング部品７の両方を最適に造形するのが有利である。

シーリング部品７の配置は、例えば、射出、射出成形、噴射、３Ｄ印刷、注入及び／又は溶着ビードの塗布によって、有利には、液体の状態で行なうことができる。シーリング部品７の配置形態は、プリント手法、例えば、パッド印刷又はシルクスクリーン印刷手法によって、ウェーハ又は半導体材料１０３の上に設けることもできる。

シーリング部品７は、有利には、配置時に半導体材料１０３及び／又は加熱体６０と材料結合形態により連結される。

成膜又は塗布後に、シーリング部品７は、有利には、硬化し、硬化後のシーリング部品７は、有利には、半導体材料１０３よりも柔らかい、即ち、シーリング部品７は、塗布後の硬化時に、半導体材料１０３よりも柔らかな所定の弾力性を有する。

図１２は、吸入器１０を模式的に図示している。吸入器１０、ここでは、電子タバコ製品は、筐体１１を備え、その中には、少なくとも吸気開口部３１と、タバコ製品１０のマウスピース３２の所の排気開口部２４との間に空気流路３０が配備されている。この場合、タバコ製品１０のマウスピース３２とは、消費者が吸入目的で吸い込んで、それによりタバコ製品１０に負圧を加えて、空気流路３０内に気流３４を発生させるための端部を表す。

タバコ製品１０は、有利には、ベース部分１６と、気化装置１及び液体貯蔵部１８を備えた、特に、交換可能なカートリッジの形に形成された消費ユニット１７とから構成される。吸気開口部３１を介して吸い込まれた空気は、空気流路３０内を少なくとも一つの気化装置１まで、或いは少なくとも一つの気化装置１を通して案内される。気化装置１は、少なくとも一つの液体５０が貯蔵された液体貯蔵部１８と接続されているか、或いは接続可能である。

気化装置１は、有利には、芯又は芯構造１９によって、毛管力を用いて、液体貯蔵部１８から気化装置１に供給される液体５０を気化させて、気化した液体を出口側６４においてエアロゾル／煙として気流３４に付加する。

加熱体６０の入口側６１には、有利には、図１２に模式的に図示されている通り、液体を案内する多孔質及び／又は毛管状の芯構造１９が配置されている。図１２に図示された支持体４を介した液体貯蔵部１８及び加熱体６０との芯構造１９の連結形態は、単なる例であると理解されたい。特に、液体貯蔵部１８と芯構造１９の間に一つの液体インタフェース及び／又は複数の液体管路を配備することができる。従って、液体貯蔵部１８は、芯構造１９から間隔を隔てて配置することもできる。芯構造１９は、有利には、平坦に加熱体６０の入口側６１と接触して、その入口側において貫通開口部６２の全体を覆う。芯構造は、加熱体６０と逆側で、液体を案内するように液体貯蔵部１８と接続されている。液体貯蔵部１８の寸法は、芯構造１９よりも大きくすることができる。芯構造１９は、例えば、液体貯蔵部１８の筐体の開口部に挿入することができる。一つの液体貯蔵部１８に複数の気化装置１を割り当てることもできる。芯構造１９は、一般的にワンピース形態又はマルチピース形態にすることができる。

芯構造１９は、貫通開口部６２の空運転とそれにより生じる問題を防止するために、加熱体６０により気化させた十分な量の液体を液体貯蔵部１８から加熱体６０にまで毛管力に基づき受動的に補充することができる多孔質及び／又は毛管状の材料から構成される。

芯構造１９は、有利には、電流による芯構造１９内の液体の望ましくない加熱を防止するために、非導電性材料から構成される。芯構造１９は、有利には、小さい熱伝導性を有する。芯構造１９は、有利には、木綿、セルロース、アセテート、グラスファイバー製布地、グラスファイバー製セラミック、焼成セラミック、セラミックス紙、珪酸アルミニウム紙、発泡金属、スポンジ金属、それ以外の好適な送り量を有する耐熱性、多孔質及び／又は毛管状の材料の中の一つ又は複数、或いは前記の材料の中の二つ以上の複合体から構成される。有利な実際の実施構成では、芯構造１９は、少なくとも一つのセラミックファイバー紙及び／又は多孔質セラミックを備えることができる。芯構造１９の体積は、有利には、１ｍｍ^３～１０ｍｍ^３の範囲内、更に有利には、２ｍｍ^３～８ｍｍ^３の範囲内、更に一層有利には、３ｍｍ^３～７ｍｍ^３の範囲内に有り、例えば、５ｍｍ^３である。

芯構造１９が導電性材料及び／又は熱伝導性材料から構成される場合（これに限定されない）、有利には、電気絶縁性及び／又は熱絶縁性材料、例えば、ガラス、セラミック又はプラスチックから成る絶縁層であって、この絶縁層を通って延びる、貫通開口部６２に対応する開口部を有する絶縁層が芯構造１９と加熱体６０の間に配備される。

液体貯蔵部１８の有利な体積は、０．１ｍｌ～５ｍｌの範囲内、有利には、０．５ｍｌ～３ｍｌの範囲内、更に有利には、０．７ｍｌ～２ｍｌ又は１．５ｍｌの範囲内に有る。

この電子タバコ１０は、更に、電気エネルギー貯蔵部１４と電子制御装置１５を備えている。エネルギー貯蔵部１４は、通常ベース部分１６に配置され、特に、使い捨ての電気化学式電池又は充電可能な電気化学式蓄電池、例えば、リチウムイオン蓄電池であるとすることができる。消費ユニット１７は、エネルギー貯蔵部１４とマウスピース３２の間に配置されている。電子制御装置１５は、（図１２に図示されている通り）ベース部分１６及び／又は消費ユニット１７内に少なくとも一つのデジタルデータ処理機器、特に、マイクロプロセッサ及び／又はマイクロコントローラを備えている。

有利には、センサー、例えば、圧力センサー、或いは圧力又はフロースイッチが筐体１１内に配置されており、制御装置１５は、センサーから出力されるセンサー信号に基づき、消費者が、吸入のために、タバコ製品１０のマウスピース３２の所で吸い込んだことを確認することができる。その場合、制御装置１５は、液体貯蔵部１８からの液体５０をエアロゾル／煙として気流３４に付加するように、気化装置１を駆動する。

気化装置１又は前記の少なくとも一つのアトマイザー６０は、マウスピース３２と逆側の、消費ユニット１７の部分に配置されている。それにより、気化装置１の効果的な電気接続及び駆動が可能となる。気流３４は、有利には、軸方向に液体貯蔵部１８を通って延びる空気流路７０を介して排気開口部２４にまで通過する。

液体貯蔵部１８内に保管された投与すべき液体５０は、例えば、１，２－プロピレングリコール、グリセリン、水、少なくとも一つのアロマ（フレーバー）及び／又は少なくとも一つの作用物質、特に、ニコチンから成る混合物である。しかし、液体５０のここに挙げた成分は必須ではない。特に、アロマ及び／又は作用物質、特に、ニコチンを除外することができる。

消費ユニット又はカートリッジ１７、或いはベース部分１６は、有利には、消費ユニット又はカートリッジ１７に関する情報又はパラメータを保存するための非揮発性データメモリを備える。このデータメモリは、電子制御装置１５の一部であるとすることができる。有利には、液体貯蔵部１８内に保管された液体の組成に関する情報、プロセスプロファイル、特に、電力／温度制御に関する情報、状態監視又はシステム検査、例えば、気密性検査に関するデータ、コピー保護及び偽造に対する安全性に関するデータ、消費ユニット又はカートリッジ１７を一義的に識別するためのＩＤ、シリアルナンバー、製造日及び／又は期限満了日、及び／又は吸引数（消費者による吸引回数）又は使用時間がデータメモリに保存される。データメモリは、有利には、制御装置１５と電気的に接続されているか、或いは接続可能である。

特に、喫煙行動に関する、使用者関連データも、吸入器１０と、好適な周知の手法で吸入器１０と少なくとも一時的に通信接続可能な外部メモリとの中の一つ以上に保存することができるとともに、有利には、吸入器の制御及び調節のために利用することもできる。

図１３には、気化装置１が図示されている。この気化装置１は、有利には、導電性材料、特に、半導体材料、有利には、シリコンから成るブロック形状、有利には、一体形の加熱体６０と、支持体４とを備えている。加熱体６０の全体を導電性材料から構成する必要はない。例えば、加熱体６０の表面が導電性である、例えば、金属製であるか、コーティングされているか、或いは、有利には、好適にドーピングされていれば、それで十分であるとすることができる。この場合、表面全体をコーティングする必要はなく、例えば、金属製導体路、或いは、有利には、非金属製導体路又は非金属製被膜された金属製導体路を非導電性又は半導体性本体部の上に配備することができる。加熱体６０の全体を加熱することは必ずしも必要でなく、例えば、出口側６４の領域内における加熱体６０の一部又は加熱層を加熱すれば、それで十分であるとすることができる。

加熱体６０は、加熱体６０の入口側６１を加熱体６０の出口側６４と液体を通す形で接続する複数の微細流路又は貫通開口部６２を配設されている。入口側６１は、図１３に図示されていない芯構造１９を介して、液体貯蔵部１８と液体を通す形で接続されている。芯構造１９は、液体貯蔵部１８からの液体を加熱体６０にまで毛管力を用いて受動的に搬送する役割を果たす。

貫通開口部６２の平均直径は、有利には、５μｍ～２００μｍの範囲内、更に有利には、３０μｍ～１５０μｍの範囲内、更に一層有利には、５０μｍ～１００μｍの範囲内に有る。これらの寸法によって、有利には、入口側６１の所で貫通開口部６２内に入った液体が、貫通開口部６２が液体で満たされるまで貫通開口部６２を通って上方に登るように、毛管作用が発生する。加熱体６０の気孔率と呼ぶことができる、加熱体６０に対する貫通開口部６２の体積比は、例えば、１０％～５０％の範囲内、有利には、１５％～４０％の範囲内、更に一層有利には、２０％～３０％の範囲内に有り、例えば、２５％である。

貫通開口部６２を配設する、加熱体６０の面の周縁の長さは、例えば、０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内、有利には、０．５ｍｍ～１ｍｍの範囲内に有る。貫通開口部６２を配設する、加熱体６０の面の寸法は、例えば、０．９５ｍｍ×１．７５ｍｍ、１．９ｍｍ×１．７５ｍｍ又は１．９ｍｍ×０．７５ｍｍであるとすることができる。加熱体６０の周縁の長さは、例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍの範囲内、有利には、０．７５ｍｍ～４ｍｍの範囲内、更に一層有利には、１ｍｍ～３ｍｍの範囲内に有るとすることができる。加熱体６０の面積（チップサイズ）は、例えば、１ｍｍ×３ｍｍ、２ｍｍ×２ｍｍ又は２ｍｍ×３ｍｍであるとすることができる。

加熱体６０の幅ｂ（図１３を参照）は、有利には、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内、更に有利には、２ｍｍ～４ｍｍの範囲内に有り、例えば、３ｍｍである。加熱体６０の高さｈ（図１３を参照）は、有利には、０．０５ｍｍ～１ｍｍの範囲内、更に有利には、０．１ｍｍ～０．７５ｍｍの範囲内、更に一層有利には、０．２ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内に有り、例えば、０．３ｍｍである。更に小さい加熱体６０を製作して、配備し、機能的に正常に動作させることもできる。

貫通開口部６２の数は、有利には、４～１，０００の範囲内に有る。そのようにして、貫通開口部６２への熱導入を最適化するとともに、保証された高い気化能力と十分に大きな煙排出面を実現することができる。

貫通開口部６２は、正方形、長方形、多角形、丸形、楕円形又はそれ以外の形状の配列の形で配置される。この配列は、ｓ個の列とｚ個の行から成る行列の形に形成することができ、ここで、ｓが、有利には、２～５０の範囲内、更に有利には、３～３０の範囲内に有ることと、ｚが、有利には、２～５０の範囲内、更に有利には、３～３０の範囲内に有ることとの中の一つ以上である。そのようにして、高い気化能力が保証された貫通開口部６２の効果的かつ簡単に製作可能な配置構成を実現することができる。

貫通開口部６２の横断面は、正方形、長方形、多角形、丸形、楕円形又はそれ以外の形状に形成することと、長手方向において部分的に変化させる、特に、大きくする、小さくする、或いは一定に保持することとの一つ以上であるとすることができる。

一つ又は全ての貫通開口部６２の長さは、有利には、１００μｍ～１，０００μｍの範囲内、更に有利には、１５０μｍ～７５０μｍの範囲内、更に一層有利には、１８０μｍ～５００μｍの範囲内に有り、例えば、３００μｍである。そのようにして、加熱体６０から貫通開口部６２に十分に良好な熱が導入された場合の最適な液体収容形態と部分構成形態を実現することができる。

二つの貫通開口部６２の間隔は、有利には、貫通開口部６２の内径の少なくとも１．３倍であり、この間隔は、二つの貫通開口部６２の中心軸に関する間隔である。この間隔は、有利には、貫通開口部６２の内径の少なくとも１．５～５倍、更に有利には、２～４倍であるとすることができる。そのようにして、加熱体６０への最適な熱導入と貫通開口部６２の十分に安定した配置構成及び壁厚とを実現することができる。

前述した特徴により、加熱体６０は、体積加熱器と呼ぶこともできる。

気化装置１は、有利には、加熱体６０の互いに対向する側における電極７２を介して加熱体と接続された、制御装置２９により制御可能な加熱電源７１を備え、そのようにして、加熱電源７１が発生する電圧Ｕｈが加熱体６０を通る電流を誘導する。この電流は、導電性の加熱体６０のオーム抵抗によって加熱体６０を加熱し、従って、貫通開口部６２内に有る液体を気化させる。そのようにして発生させた煙／エアロゾル６は、貫通開口部６２から出口側６４に出て、気流３４と混合される（図１２を参照）。より正確には、消費者の吸込みによって起こる、空気流路３０を通る気流３４が確認された場合、制御装置２９は、加熱電源７１を駆動し、それと同時の加熱によって、貫通開口部６２内に有る液体が、煙／エアロゾル６の形で貫通開口部６２から送り出される。

この場合、異なる温度及び／又は個々の液体部分の個々の成分の気化時における個々の気化工程の時間は、短く設定されることと、段階的な気化が消費者に気付かれず、それにも関わらず、極めて均一で、好みに合った、再現可能で精密なエアロゾルの発生を保証できるように駆動周波数により間欠的に設定されることとの一つ以上が行われる。特に、有利には、先ずは、第一の気化期間において、第一の温度Ａによる容易に沸騰する液体成分の気化が行われ、次に第二の気化期間において、温度Ａを上回る第二の温度Ｂによるより高い温度で沸騰する液体成分の気化が行われる。

加熱体６０の電子的又は電気的な接続は、例えば、クランプ接点、バネ接点又はプレス接点、ワイヤーボンディング及び／又は半田付けにより行なうことができる。

有利には、吸引器１０のデータメモリには、使用する液体混合物に合った電圧曲線Ｕｈ（ｔ）が保存される。それは、加熱体６０の加熱温度を、そのため、毛管状の貫通開口部６２の温度も、各液体の既知の気化動特性に基づき、気化プロセスに渡って時間的に制御することができるように、使用する液体に合った形で電圧推移Ｕｈ（ｔ）を与えることを可能にし、それによって、最適な気化結果が実現可能である。気化温度は、有利には、１００°Ｃ～４００°Ｃの範囲内、更に有利には、１５０°Ｃ～３５０°Ｃの範囲内、更に一層有利には、１９０°Ｃ～２９０°Ｃの範囲内に有る。

加熱体６０は、有利には、薄膜層技術により、有利には、１，０００μｍ以下、更に有利には、７５０μｍ、更に一層有利には、５００μｍ以下の層厚を有するウェーハの部分区画から製造することができる。加熱体６０の表面は、有利には、親水性であるとすることができる。加熱体６０の出口側６４は、有利には、微細構造化するか、或いは微細な切欠き（マイクログルーブ）を有することができる。

気化装置１は、消費者の吸込み毎に、有利には、１μｌ～２０μｌの範囲内、更に有利には、２μｌ～１０μｌの範囲内、更に一層有利には、３μｌ～５μｌの範囲内、典型的には、４μｌの液体量を投与するように設定される。有利には、気化装置１は、吸込み毎、即ち、１秒～３秒の吸込み時間毎の液体／煙の量に関して設定可能であるとすることができる。

以下において、気化装置１の動作フローを説明する。

初期状態では、加熱プロセスのための電源７１又はエネルギー貯蔵部１４はスイッチオフされている。

液体５０を気化させるために、加熱体６０用の電源１４，７１が作動される。この場合、電圧Ｕｈは、加熱体６０における、そのため貫通開口部６２における気化温度が、使用する液体混合物の個別の気化動作に適合するように設定される。これは、局所的な過熱の虞と、それによる有害物質の発生の虞とを防止する。

特に、液体混合物の望ましくない差動気化に対抗又は対処するか、或いはそれを防止することもできる。さもなくば、液体混合物が、異なる沸騰温度のために、気化プロセス、特に、「吸込み」のシーケンスフローにおいて、液体５０の貯蔵部１８が完全に空になる前に、構成成分を早まって無駄にする可能性が有り、そのことは、動作時に、特に、薬理作用の有る液体の場合に、例えば、一定の投与の欠如などの望ましくない効果を使用者に引き起こす可能性が有る。

貫通開口部６２の体積と一致する、或いは、それと関連する量の液体が気化されると、加熱電源７１が停止される。液体の特性又は量が、有利には、正確に分かっており、加熱体６０が、温度に依存する測定可能な抵抗を有するので、この時点を非常に精確に決定又は制御することができる。従って、必要な気化エネルギーを計量でき、そのため、より精確に導入できるので、気化装置１のエネルギー消費量を周知の装置と比べて低減することができる。

加熱プロセスの終了後、貫通開口部６２は、ほぼ、或いは完全に空になる。そして、過熱電源７１は、芯構造１９を介した液体の補充により、貫通開口部６２が再び満たされるまで、スイッチオフ状態に保持される。然るべき状況になると、加熱電源７１をスイッチオンすることによって、次の加熱サイクルを開始することができる。

加熱電源７１により生成される、加熱体６０の駆動周波数は、一般的に、有利には、１Ｈｚ～５０ｋＨｚの範囲内、有利には、３０Ｈｚ～３０ｋＨｚの範囲内、更に一層有利には、１００Ｈｚ～２５ｋＨｚの範囲内に有る。

加熱体６０用の加熱電圧Ｕｈの周波数及びデューティサイクルは、有利には、泡沸騰の間の泡変動の固有振動数又は固有周波数に合わせることができる。従って、加熱電圧のサイクル時間１／ｆは、有利には、５ｍｓ～５０ｍｓの範囲内、更に有利には、１０ｍｓ～４０ｍｓの範囲内、更に一層有利には、１５ｍｓ～３０ｍｓの範囲内に有り、例えば、２０ｍｓであるとすることができる。気化される液体５０の組成に応じて、前記の周波数以外の周波数を泡変動の固有振動数又は固有周波数に最適に合わせることができる。

更に、過熱を防止した場合の濃縮された煙を保証するためには、加熱電圧Ｕｈにより生成される最大加熱電流が、有利には、７Ａ以内、更に有利には、６．５Ａ以内、更に一層有利には、６Ａ以内であり、最適には、４Ａ～６Ａの範囲内に有るべきであることが分かった。

如何なる時でも、十分な液体を補充することができ、加熱体６０の前の領域の空運転が防止されるように、芯構造１９の送り速度が、又もや加熱体６０の気化速度に最適に適合される。

気化装置１は、有利には、ＭＥＭＳ技術に基づき、特に、シリコンから製作され、従って、有利には、微小電子機械システムである。

有利には、前に述べた事柄に基づき、有利には、少なくともシリコンベースの入口側６１が平坦な加熱体６０と、その下に有る、有利には孔の大きさが異なる一つ又は複数の毛管構造１９とから成る層構造を提案する。気泡が、更なる搬送作用を妨げると同時に、後から流れて来る液体による冷却が生じないことによる加熱体６０の（局所的な）過熱を引き起こすので、加熱体６０の入口側６１に直に配置された芯構造１９は、加熱体６０の入口側６１での泡の発生を防止する。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下の構成も包含し得る。
１．
少なくとも一つの貫通開口部（６２）を有し、その貫通開口部（６２）内に有る液体を気化させるための電気的に加熱可能な加熱体（６０）と、
この加熱体（６０）を保持するための支持体（４）と、
を備えた、吸引器（１０）、特に、電子タバコ製品のための気化装置（１）において、
この気化装置（１）が、シーリング機器（３）を備え、
このシーリング機器（３）が、加熱体（６０）と支持体（４）の間に配置されて、前記の少なくとも一つの貫通開口部（６２）を密閉して包囲する、
気化装置。
２．
上記１に記載の気化装置（１）において、
前記のシーリング機器（３）が、前記の少なくとも一つの貫通開口部（６２）を周囲全体に渡って包囲する気化装置。
３．
上記１又は２に記載の気化装置（１）において、
前記のシーリング機器（３）と接触する表面（１０１）が、そのシーリング機器（３）の幾何学的形状と一致する、そのシーリング機器（３）を差し込むための切欠き（１０５）を有する気化装置。
４．
上記１から３までのいずれか一つに記載の気化装置（１）において、
前記のシーリング機器（３）と加熱体（６０）が、互いに材料結合形態により連結される気化装置。
５．
上記１から４までのいずれか一つに記載の気化装置（１）において、
前記のシーリング機器（３）が、一つ又は複数のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）を備える気化装置。
６．
上記１から５までのいずれか一つに記載の気化装置（１）において、
前記のシーリング機器（３）が、前記の加熱体（６０）及び／又は支持体（４）よりも柔らかい、特に、より小さい弾性率を有する気化装置。
７．
上記１から６までのいずれか一つに記載の気化装置（１）において、
この気化装置（１）が、前記の支持体（４）と加熱体（６０）の間に配置された、それらの加熱体（６０）と支持体（４）を熱的に分離するための基板（５）を備える気化装置。
８．
上記１から７までのいずれか一つに記載の気化装置（１）において、
この気化装置（１）が、前記の支持体（４）と加熱体（６０）の間に配置されたシーリング支持体（６）を備え、
このシーリング支持体（６）が、少なくとも一つの密閉部品（１０２，１０２ａ，１０２ｂ）を備える、
気化装置。
９．
上記１から８までのいずれか一つに記載の気化装置（１）において、
前記のシーリング機器（３）が、ラビリンスシール（１０８）を形成する気化装置。
１０．
上記１から９までのいずれか一つに記載の気化装置（１）を備えた消費ユニット（１７）。
１１．
上記１から９までのいずれか一つに記載の気化装置（１）を備えた吸入器（１０）
。
１２．
気化装置のための、少なくとも一つの貫通開口部（６２）を有し、貫通開口部（６２）内に有る液体を気化させるための複数の電気的に加熱可能な加熱体（６０）を製造する方法であって、
板形状の半導体材料（１０３）を準備する工程と、
この半導体材料（１０３）の面法線の方向に、この半導体材料（１０３）を通って延びる複数の貫通開口部（６２）を作製する工程と、
これらの複数の加熱体（６０）を提供するために、少なくとも一つの裁断線（１０４）に沿って、この半導体材料（１０３）を裁断する工程と、
を有する方法において、
各貫通開口部（６２）が、一つのシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）によって周囲全体を包囲されるように、少なくとも加熱体（６０）の数と一致する数のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が配置される方法。
１３．
上記１２に記載の方法において、
前記の半導体材料（１０３）の裁断前に、前記のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が配置される方法。
１４．
上記１２又は１３に記載の方法において、
前記のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が液体の状態で配置される方法。
１５．
上記１２から１４までのいずれか一つに記載の方法において、
前記の配置時に、前記のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が、前記の半導体材料（１０３）及び／又は加熱体（６０）と材料結合形態により連結される方法。
１６．
液体を案内するための少なくとも一つの液体開口部（９）を有する、気化装置用の電気的に加熱可能な加熱体（６０）を密閉するための複数のシーリング支持体（６）を製造する方法であって、
板形状の材料を準備する工程と、
この材料の面法線の方向に、この材料を通って延びる複数の液体開口部（９）を作製する工程と、
これらの複数のシーリング支持体（６）を提供するために、少なくとも一つの裁断線に沿って、この材料を裁断する工程と、
各液体開口部（９）が一つの密閉部品（１０２，１０２ａ，１０２ｂ）によって周囲全体を包囲されるように、少なくともシーリング支持体（６）の数と一致する数の密閉部品（１０２，１０２ａ，１０２ｂ）を配置する工程と、
を有する方法。

１ 気化装置
３ シーリング機器
４ 支持体
５ 基板
６ シーリング支持体
７，７ａ，７ｂ シーリング部品
８ ガイド開口部
９，９ａ，９ｂ 液体開口部
１０ 吸入器／電子タバコ製品
１１ 筐体
１４ 電気エネルギー貯蔵部
１５ 電子制御装置
１６ ベース部分
１７ 消費ユニット／カートリッジ
１８ 液体貯蔵部
１９ 芯構造
２４ 排気開口部
３０ 空気流路
３１ 吸気開口部
３２ マウスピース
３４ 気流
５０ 液体
６０ 加熱体
６１ 加熱体６０の入口側
６２ 貫通開口部
６４ 加熱体６０の出口側
７０ 空気流路
７１ 加熱電源
７２ 電極
１００ 加熱体６０の側面
１０１ 支持体４の表面
１０２，１０２ａ，１０２ｂ 密閉部品
１０３ 半導体材料
１０４ 裁断線
１０５ 切欠き
１０６ 溝又は窪み
１０８ ラビリンスシール
１１０ 支持体４の縁
ｂ 加熱体６０の幅
ｈ 加熱体６０の高さ
ｎ 面法線
Ａ 線
Ｕｈ 電圧

Claims (4)

1. 吸引器（１０）又は電子タバコ製品のための気化装置のための、少なくとも一つの貫通開口部（６２）を有し、貫通開口部（６２）内に有る液体を気化させるための複数の電気的に加熱可能な加熱体（６０）を製造する方法であって、
   板形状の半導体材料（１０３）を準備する工程と、
   この半導体材料（１０３）の面法線の方向に、この半導体材料（１０３）を通って延びる複数の貫通開口部（６２）を作製する工程と、
   これらの複数の加熱体（６０）を提供するために、少なくとも一つの裁断線（１０４）に沿って、この半導体材料（１０３）を裁断する工程と、
   を有する方法において、
   各貫通開口部（６２）が、一つのシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）によって周囲全体を包囲されるように、少なくとも加熱体（６０）の数と一致する数のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が配置されることを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記の半導体材料（１０３）の裁断前に、前記のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が配置されることを特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法において、
   前記のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が液体の状態で配置されることを特徴とする方法。
4. 請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法において、
   前記の配置時に、前記のシーリング部品（７，７ａ，７ｂ）が、前記の半導体材料（１０３）及び／又は加熱体（６０）と材料結合形態により連結されることを特徴とする方法。

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