JP7476506B2 - Media cooling device and image forming apparatus using the same - Google Patents

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Description

本発明は、媒体冷却装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a medium cooling device and an image forming device using the same.

従来における媒体冷却装置としては例えば特許文献1~4に記載のものが既に提供されている。
特許文献1には、エンドレスベルトと回転部材との圧接部に冷却用のニップ部を形成する高熱伝導性の固定摺動部材を備えたシート冷却搬送装置が開示されている。
特許文献2には、用紙を冷却する送風ファンと、ファンの送風方向が用紙の搬送方向と同じ方向である用紙搬送部とを備えた画像形成装置が開示されている。
特許文献3には、定着器によって加熱され溶融状態となったトナー像側の記録材の面と接触し記録材を搬送しつつ冷却する冷却ベルトと、定着器と冷却ベルトの間にある記録材の溶融状態となったトナー面に向けて送風する送風手段とを備えた記録材冷却装置が開示されている。
特許文献4には、搬送ベルトの外周面に接触して配設されると共に搬送ベルト上で搬送される記録媒体を冷却する冷却部材と、搬送ベルトを介して冷却部材を加圧する加圧部材とを備えた記録媒体冷却装置が開示されている。
Conventional medium cooling devices have already been provided, for example, as described in Patent Documents 1 to 4.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-233693 discloses a sheet cooling and conveying device including a highly heat-conductive fixed sliding member that forms a nip portion for cooling at the pressure contact portion between an endless belt and a rotating member.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-133633 discloses an image forming apparatus that includes a blower fan for cooling paper and a paper transport section in which the air blowing direction of the fan is the same as the paper transport direction.
Patent document 3 discloses a recording material cooling device that includes a cooling belt that comes into contact with the surface of the recording material on the side of the toner image that has been heated and molten by a fixing unit, and cools the recording material while transporting it, and an air blowing means that blows air toward the molten toner surface of the recording material between the fixing unit and the cooling belt.
Patent document 4 discloses a recording medium cooling device that includes a cooling member that is arranged in contact with the outer peripheral surface of a conveying belt and cools a recording medium conveyed on the conveying belt, and a pressurizing member that pressurizes the cooling member via the conveying belt.

特開2006-267177号公報JP 2006-267177 A 特開2008-292893号公報JP 2008-292893 A 特開2009-103822号公報JP 2009-103822 A 特開2010-145621号公報JP 2010-145621 A

本発明が解決しようとする技術的課題は、ベルト状の搬送手段に沿って媒体を安定的に搬送しながら空気流により媒体を冷却するに当たり、空気流による媒体、搬送手段のばたつきを抑制し、冷却ムラのない良好な冷却性能を実現することにある。 The technical problem that this invention aims to solve is to achieve good cooling performance without uneven cooling by suppressing fluttering of the medium and conveying means caused by the air flow while stably conveying the medium along a belt-like conveying means.

請求項に係る発明は、少なくとも二つの張架部材に掛け渡されて循環移動し、上面部に媒体を保持して搬送するベルト状の搬送手段と、前記搬送手段の上面部に対向して前記搬送手段の搬送方向に交差する交差方向に沿って延び、前記搬送手段の交差方向に対して連続的に接触した状態で前記搬送手段との間に媒体を挟持して回転する一若しくは複数のロール状の回転手段と、前記媒体を空気流にて冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記搬送手段及び前記回転手段の上方に配置され、空気流を生成する気流生成手段と、前記気流生成手段にて生成された空気流を前記搬送手段の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内する気流案内手段と、を有し、前記気流案内手段は、前記媒体の搬送方向に交差する方向に延びる寸法が前記媒体の搬送方向に交差する幅方向寸法よりも長く選定されていると共に、前記媒体の搬送方向に交差する方向に延びる寸法が前記回転手段の軸方向寸法よりも短く選定されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、少なくとも二つの張架部材に掛け渡されて循環移動し、上面部に媒体を保持して搬送するベルト状の搬送手段と、前記搬送手段の上面部に対向して前記搬送手段の搬送方向に交差する交差方向に沿って延び、前記搬送手段の交差方向に対して連続的に接触した状態で前記搬送手段との間に媒体を挟持して回転する複数のロール状の回転手段と、前記媒体を空気流にて冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、前記搬送手段及び前記回転手段の上方に配置され、空気流を生成する気流生成手段と、前記気流生成手段にて生成された空気流を前記搬送手段の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内する気流案内手段と、を有し、前記気流生成手段と前記回転手段との間には、前記気流生成手段にて生成された空気流が通過可能な通気口が形成された仕切り手段が配置されており、前記気流案内手段は当該仕切り手段の前記通気口に面して配置されていると共に、前記仕切り手段の前記通気口は前記回転手段が設置されていない前記搬送手段の上面部領域に対応して設けられていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、請求項1又は2に係る媒体冷却装置において、前記気流案内手段は、その先端位置と前記搬送手段との間の間隙寸法に比べて、前記回転手段との間の最近接距離が狭くなるように配置されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、請求項1乃至のいずれかに係る媒体冷却装置において、前記気流案内手段は、その先端位置が前記回転手段の前記搬送手段側への投影領域内に位置していることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、請求項1又は2に係る媒体冷却装置において、前記気流案内手段は、前記搬送手段と前記回転手段との接触域中心から見て前記媒体の搬送方向上流側に少なくとも前記回転手段の半径寸法を超える距離だけ離れた位置に配置されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、請求項に係る媒体冷却装置において、前記気流案内手段は、その先端位置と前記搬送手段との間の間隙寸法に比べて、前記回転手段との間の最近接距離が同じ若しくは広くなるように配置されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、請求項5又は6に係る媒体冷却装置において、前記気流案内手段は、その先端位置と前記搬送手段との間の間隙寸法が前記回転手段の半径寸法以上に選定されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、請求項に係る媒体冷却装置において、前記気流案内手段は、前記媒体の搬送方向に交差する方向に延びる寸法が前記媒体の搬送方向に交差する幅方向寸法よりも長く選定されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項に係る発明は、請求項1乃至のいずれかに係る媒体冷却装置において、前記気流生成手段と前記回転手段との間には、前記気流生成手段にて生成された空気流が通過可能な通気口が形成された仕切り手段が配置されており、前記気流案内手段は当該仕切り手段の前記通気口に面して配置されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項10に係る発明は、請求項1乃至のいずれかに係る媒体冷却装置において、前記気流案内手段は、前記搬送手段と前記回転手段との接触域に至る前記媒体の搬送経路に複数配置されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項11に係る発明は、請求項10に係る媒体冷却装置において、前記回転手段に近い側に位置する第1の気流案内手段と前記搬送手段との間の間隙寸法に比べて、前記回転手段から離れた側の第2の気流案内手段と前記搬送手段との間の間隙寸法が広くなるように選定されていることを特徴とする媒体冷却装置である。
The invention of claim 1 is a medium cooling device comprising: a belt-like conveying means that is suspended over at least two tension members and moves in a circulating manner, holding a medium on its upper surface and conveying it; one or more roll-like rotating means that face the upper surface of the conveying means and extend along a transverse direction that intersects the conveying direction of the conveying means, and rotate while holding the medium between the conveying means and the roll-like rotating means in a state of continuous contact with the transverse direction of the conveying means; and a cooling means that cools the medium with an air flow, wherein the cooling means is arranged above the conveying means and the rotating means, and has an air flow generating means that generates an air flow, and an air flow guiding means that guides the air flow generated by the air flow generating means so that it flows diagonally downward toward the conveying direction of the conveying means, and wherein the dimension of the air flow guiding means extending in a direction intersecting the conveying direction of the medium is selected to be longer than the width dimension of the medium intersecting the conveying direction, and the dimension extending in a direction intersecting the conveying direction of the medium is selected to be shorter than the axial dimension of the rotating means.
The invention of claim 2 is a medium cooling device comprising: a belt-like conveying means that is suspended over at least two tension members and moves in a circulating manner, holding a medium on its upper surface and conveying it; a plurality of roll-like rotating means that face the upper surface of the conveying means and extend along a transverse direction that intersects the conveying direction of the conveying means, and rotate while holding the medium between the conveying means and the roll-like rotating means in a state of continuous contact with the transverse direction of the conveying means; and a cooling means that cools the medium with an air flow, wherein the cooling means is arranged above the conveying means and the rotating means, and has an air flow generating means that generates an air flow, and an air flow guiding means that guides the air flow generated by the air flow generating means so that it flows diagonally downward toward the conveying direction of the conveying means, wherein between the air flow generating means and the rotating means, a partition means is arranged having an air vent through which the air flow generated by the air flow generating means can pass, the air flow guiding means is arranged facing the air vent of the partition means, and the air vent of the partition means is provided corresponding to an area of the upper surface of the conveying means where the rotating means is not installed.
The invention of claim 3 is a medium cooling device according to claim 1 or 2 , characterized in that the air flow guiding means is arranged so that the closest distance between it and the rotating means is narrower than the gap dimension between its tip position and the conveying means.
The invention of claim 4 is a medium cooling device according to any one of claims 1 to 3 , characterized in that the air flow guide means has a tip position located within a projection area of the rotating means toward the conveying means.
The invention of claim 5 is a medium cooling device according to claim 1 or 2 , characterized in that the air flow guiding means is arranged at a position upstream in the medium transport direction as viewed from the center of the contact area between the transport means and the rotating means, a distance that is at least greater than the radial dimension of the rotating means.
The invention of claim 6 is a medium cooling device according to claim 5 , characterized in that the air flow guiding means is arranged so that the closest distance between the air flow guiding means and the rotating means is the same or wider than the gap dimension between its tip position and the conveying means.
The invention of claim 7 is a medium cooling device according to claim 5 or 6 , characterized in that the gap dimension between the tip position of the air flow guiding means and the conveying means is selected to be equal to or greater than the radial dimension of the rotating means.
The invention of claim 8 is a medium cooling device of claim 2 , characterized in that the dimension of the air flow guide means extending in a direction intersecting the transport direction of the medium is selected to be longer than the width dimension of the medium intersecting the transport direction of the medium.
The invention of claim 9 is a medium cooling device according to any one of claims 1 to 8 , characterized in that a partition means having an air vent through which the air flow generated by the air flow generating means can pass is arranged between the air flow generating means and the rotation means, and the air flow guiding means is arranged facing the air vent of the partition means.
The invention of claim 10 is a medium cooling device according to any one of claims 1 to 9 , characterized in that the air flow guide means is arranged in multiple locations on the medium transport path leading to the contact area between the transport means and the rotating means.
The invention of claim 11 is a medium cooling device according to claim 10 , characterized in that the gap dimension between the second air flow guiding means located away from the rotating means and the conveying means is selected to be wider than the gap dimension between the first air flow guiding means located closer to the rotating means and the conveying means.

請求項12に係る発明は、請求項1乃至11のいずれかに係る媒体冷却装置において、前記回転手段は、前記搬送手段の前記張架部材又は前記搬送手段の背面側に接触して配置された対向部材に対向して設けられることを特徴とする媒体冷却装置である。
請求項13に係る発明は、請求項1乃至12のいずれかに係る媒体冷却装置において、前記搬送手段のうち前記媒体の搬送経路を構成しない領域に対して別の冷却手段を備えていることを特徴とする媒体冷却装置である。
The invention of claim 12 is a medium cooling device according to any of claims 1 to 11 , characterized in that the rotating means is arranged opposite the tension member of the conveying means or an opposing member arranged in contact with the back side of the conveying means.
The invention of claim 13 is a medium cooling device according to any one of claims 1 to 12 , characterized in that a separate cooling means is provided for an area of the conveying means that does not form a transport path for the medium.

請求項14に係る発明は、請求項1乃至11のいずれかに係る媒体冷却装置において、前記冷却手段は、更に、前記搬送手段の前記張架部材の少なくとも二つを兼用し、当該張架部材内に長手方向に沿って延びる空洞部を空気流通路として形成する気流通路手段と、前記気流通路手段の前記空洞部内に流れる空気流を生成する別の気流生成手段と、を有することを特徴とする媒体冷却装置である。 The invention of claim 14 is a medium cooling device according to any one of claims 1 to 11 , characterized in that the cooling means further has air flow passage means that serves as at least two of the tension members of the conveying means and forms a cavity extending along the longitudinal direction within the tension members as an air flow passage, and another air flow generating means that generates an air flow that flows within the cavity of the air flow passage means.

請求項15に係る発明は、媒体上に未定着画像を作製する作像手段と、前記作像手段にて前記媒体上に作製された未定着画像を加熱定着する定着手段と、前記定着手段にて定着された画像を保持する前記媒体を冷却する請求項1乃至14のいずれかに係る媒体冷却装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置である。 The invention of claim 15 is an image forming apparatus comprising an image creating means for creating an unfixed image on a medium, a fixing means for heat-fixing the unfixed image created on the medium by the image creating means, and a medium cooling device of any of claims 1 to 14 for cooling the medium holding the image fixed by the fixing means.

請求項1又は2に係る発明によれば、ベルト状の搬送手段に沿って媒体を安定的に搬送しながら空気流により媒体を冷却するに当たり、気流生成手段にて生成された空気流を搬送手段の搬送方向上流に向かって斜め下方に向かうようにした場合に比べて、空気流による媒体、搬送手段のばたつきを抑制し、冷却ムラのない良好な冷却性能を実現することができるという基本的効果を奏するほか、以下のような特有の効果を奏する
請求項に係る発明によれば、気流案内手段は、媒体の搬送方向に交差する方向に延びる寸法が回転手段の軸方向寸法よりも長い場合に比べて、媒体に吹き付けられた空気流を媒体の幅方向に逃がしたとき、気流案内手段の長手方向端部から空気流を外部へと逃がし易くすることができる。
請求項に係る発明によれば、搬送手段と回転手段とで搬送されている媒体の表面に気流案内手段にて案内された空気流を確実に吹き付けることができる。
請求項3又は4に係る発明によれば、気流案内手段の先端位置と搬送手段との間の間隙寸法に比べて、回転手段との間の最近接距離が広くなるように配置されている場合、気流案内手段の先端位置が回転手段の搬送手段側への投影領域外に位置している場合に比べて、気流案内手段と回転手段との間の隙間への媒体の入り込みを効果的に抑制することができる。
請求項に係る発明によれば、媒体に吹き付けられた空気流を回転手段と気流案内手段との間の隙間から上方に逃がすことができる。
請求項に係る発明によれば、媒体に吹き付けられた空気流を回転手段と気流案内手段との間の隙間から上方に効率良く逃がすことができる。
請求項に係る発明によれば、媒体に吹き付けられた空気流を回転手段と気流案内手段との間の隙間から上方に逃がし易くすることができる。
請求項に係る発明によれば、媒体の搬送方向に交差する方向全域に空気流を吹き付けることができる。
請求項に係る発明によれば、通気口を有する仕切り手段が配置されていない場合に比べて、空気流を気流案内手段で導き易くなる。
請求項10に係る発明によれば、搬送手段と回転手段とで搬送されている媒体に対して複数の箇所での空気流を吹き付けることができる。
請求項11に係る発明によれば、搬送手段と回転手段との接触域に対して媒体の先端を案内する機能を実現することができる
請求項12に係る発明によれば、回転手段が搬送手段の張架部材又は対向部材に対向しない場合に比べて、搬送手段に対する空気流の吹き付けに伴う搬送手段のばたつきを抑えることができる。
請求項13に係る発明によれば、別の冷却手段を備えない場合に比べて、搬送手段の冷却効率を更に高めることができる。
請求項14に係る発明によれば、ベルト状の搬送手段に沿って媒体を安定的に搬送しながら空気流により媒体を冷却するに当たり、本構成を有しない場合に比べて、媒体の表裏面を同時に冷却することができ、空気流による媒体、搬送手段のばたつきを抑制し、冷却ムラのない良好な冷却性能を実現することができる。
請求項15に係る発明によれば、ベルト状の搬送手段に沿って媒体を安定的に搬送しながら空気流により媒体を冷却するに当たり、本構成を有しない場合に比べて、空気流による媒体、搬送手段のばたつきを抑制し、冷却ムラのない良好な冷却性能を実現することが可能な媒体冷却装置を含む画像形成装置を構築することができる。
According to the invention of claim 1 or 2 , when cooling the medium with an air flow while stably transporting the medium along a belt-shaped transport means, compared to the case where the air flow generated by the air flow generating means is directed diagonally downward toward upstream in the transport direction of the transport means, the invention not only has the basic effect of suppressing fluttering of the medium and transport means caused by the air flow and achieving good cooling performance without uneven cooling, but also has the following unique effects .
According to the invention of claim 1 , when the air flow blown onto the medium is allowed to escape in the width direction of the medium, the air flow guiding means can more easily allow the air flow to escape to the outside from the longitudinal end of the air flow guiding means, compared to when the dimension extending in a direction intersecting the medium transport direction is longer than the axial dimension of the rotating means.
According to the second aspect of the present invention, the air flow guided by the air flow guiding means can be reliably blown onto the surface of the medium being transported by the transport means and the rotating means.
According to the invention of claim 3 or 4 , when the air flow guiding means is arranged so that the closest distance between it and the rotating means is wider than the gap dimension between the tip position of the air flow guiding means and the conveying means, the entry of the medium into the gap between the air flow guiding means and the rotating means can be effectively suppressed compared to when the tip position of the air flow guiding means is located outside the projection area of the rotating means toward the conveying means.
According to the fifth aspect of the present invention, the air flow blown onto the medium can be allowed to escape upward through the gap between the rotating means and the air flow guiding means.
According to the sixth aspect of the present invention, the air flow blown onto the medium can be efficiently released upward through the gap between the rotating means and the air flow guiding means.
According to the seventh aspect of the present invention, the air flow blown onto the medium can be easily released upward through the gap between the rotating means and the air flow guiding means.
According to the eighth aspect of the present invention, the air flow can be blown over the entire area in a direction intersecting the medium transport direction.
According to the ninth aspect of the present invention, the air flow can be more easily guided by the air flow guide means compared to a case in which the partition means having the ventilation hole is not provided.
According to the tenth aspect of the present invention, air flows can be blown at a plurality of locations onto the medium being transported by the transport means and the rotating means.
According to the eleventh aspect of the present invention, it is possible to realize a function of guiding the leading edge of the medium to the contact area between the transport means and the rotating means .
According to the invention as defined in claim 12 , fluttering of the conveying means caused by the air flow being blown against the conveying means can be suppressed compared to a case in which the rotating means does not face the tension member or the opposing member of the conveying means.
According to the thirteenth aspect of the present invention, the cooling efficiency of the transport means can be further improved compared to the case where no separate cooling means is provided.
According to the invention of claim 14 , when the medium is cooled by air flow while stably transporting the medium along a belt-shaped transport means, the front and back surfaces of the medium can be cooled simultaneously compared to a case in which this configuration is not provided, fluttering of the medium and transport means due to the air flow can be suppressed, and good cooling performance without uneven cooling can be achieved.
According to the invention of claim 15 , it is possible to construct an image forming apparatus including a media cooling device that can suppress fluttering of the media and the conveying means caused by the air flow and achieve good cooling performance without uneven cooling, compared to a case where this configuration is not provided, when cooling the media with an air flow while stably conveying the media along a belt-shaped conveying means.

(a)は本発明が適用された媒体冷却装置を含む画像形成装置の実施の形態の概要を示す説明図、(b)は(a)に示す気流案内手段の要部を示す説明図、(c)は本発明が適用された別の媒体冷却装置を含む画像形成装置の実施の形態の概要を示す説明図である。1A is an explanatory diagram showing an overview of an embodiment of an image forming apparatus including a medium cooling device to which the present invention is applied; FIG. 1B is an explanatory diagram showing a main part of the air flow guide means shown in FIG. 1A; and FIG. 1C is an explanatory diagram showing an overview of an embodiment of an image forming apparatus including another medium cooling device to which the present invention is applied. 実施の形態1に係る画像形成装置の全体構成を示す説明図である。1 is an explanatory diagram showing an overall configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment; 実施の形態1に係る画像形成装置で用いられる媒体冷却装置の詳細を示す説明図である。3 is an explanatory diagram showing details of a medium cooling device used in the image forming apparatus according to the first embodiment; FIG. 図3の一部破断斜視説明図である。FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of FIG. 3 . (a)は実施の形態1で用いられる媒体冷却装置の気流案内板の配置例を示す説明図、(b)は同気流案内板の先端と搬送ロールとの相対位置関係を示す説明図である。4A is an explanatory diagram showing an example of the arrangement of an air flow guide plate of the medium cooling device used in embodiment 1, and FIG. 4B is an explanatory diagram showing the relative positional relationship between the tip of the air flow guide plate and a transport roll. (a)は図5(a)中VI方向から見た矢視図、(b)は実施の形態1で用いられる気流案内板により生成される気流の媒体に対する作用を模式的に示す説明図である。5A is a view taken along the arrow VI in FIG. 5A, and FIG. 5B is an explanatory diagram showing a schematic diagram of the action of the airflow generated by the airflow guide plate used in the first embodiment on a medium. (a)は実施の形態2に係る媒体冷却装置の要部を示す説明図、(b)は同媒体冷却装置の作用を示す説明図である。10A is an explanatory diagram showing a main part of a medium cooling device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 10B is an explanatory diagram showing the operation of the medium cooling device. 実施の形態3に係る画像形成装置で用いられる媒体冷却装置の詳細を示す説明図である。13 is an explanatory diagram showing details of a medium cooling device used in an image forming apparatus according to a third embodiment. FIG. 図8の一部破断斜視説明図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of FIG. 8 . (a)は実施の形態3に係る媒体冷却装置の気流案内板の配置例を示す説明図、(b)は同気流案内板の先端と搬送ロール、搬送ベルトとの相対位置関係を示す説明図である。10A is an explanatory diagram showing an example of the arrangement of an air flow guide plate of a medium cooling device according to embodiment 3, and FIG. 10B is an explanatory diagram showing the relative positional relationship between the tip of the air flow guide plate and the conveying roll and conveying belt. 実施の形態4に係る媒体冷却装置の詳細を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing details of a medium cooling device according to a fourth embodiment. (a)は実施の形態4に係る媒体冷却装置の作用を示す説明図、(b)は同媒体冷却装置の好ましい構成例を示す説明図である。13A is an explanatory diagram showing the operation of a medium cooling device according to a fourth embodiment, and FIG. 13B is an explanatory diagram showing a preferred configuration example of the medium cooling device. (a)は比較の形態1に係る媒体冷却装置を示す説明図、(b)は比較の形態2に係る媒体冷却装置を示す説明図、(c)は比較の形態3に係る媒体冷却装置を示す説明図である。FIG. 1A is an explanatory diagram showing a medium cooling device according to comparative embodiment 1; FIG. 1B is an explanatory diagram showing a medium cooling device according to comparative embodiment 2; and FIG. 1C is an explanatory diagram showing a medium cooling device according to comparative embodiment 3.

◎実施の形態の概要
図1(a)は本発明が適用された媒体冷却装置を含む画像形成装置の実施の形態の概要を示す。
同図において、画像形成装置は、媒体S上に未定着画像を作製する作像手段11と、作像手段11にて媒体S上に作製された未定着画像を加熱定着する定着手段12と、定着手段12にて定着された画像を保持する媒体Sを冷却する媒体冷却装置10とを備えている。
そして、媒体冷却装置10は、図1(a)に示すように、少なくとも二つの張架部材2(本例では2a,2b)に掛け渡されて循環移動し、上面部に媒体Sを保持して搬送するベルト状の搬送手段1と、搬送手段1の上面部に対向して搬送手段1の搬送方向に交差する交差方向に沿って延び、搬送手段1の交差方向に対して連続的に接触した状態で搬送手段1との間に媒体を挟持して回転する一若しくは複数のロール状の回転手段3と、媒体Sを空気流にて冷却する冷却手段4と、を備え、冷却手段4は、搬送手段1及び回転手段3の上方に配置され、空気流を生成する気流生成手段5と、気流生成手段5にて生成された空気流を搬送手段1の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内する気流案内手段6と、を有する外部冷却方式である。
Overview of the embodiment FIG. 1A shows an overview of an embodiment of an image forming apparatus including a medium cooling device to which the present invention is applied.
In the same figure, the image forming apparatus comprises an image creating means 11 that creates an unfixed image on a medium S, a fixing means 12 that heats and fixes the unfixed image created on the medium S by the image creating means 11, and a medium cooling device 10 that cools the medium S holding the image fixed by the fixing means 12.
As shown in FIG. 1( a ), the medium cooling device 10 comprises a belt-like conveying means 1 that is suspended over at least two tension members 2 (2 a and 2 b in this example) and moves in a circulating manner, holding a medium S on its upper surface and conveying the medium S, one or more roll-like rotating means 3 that face the upper surface of the conveying means 1 and extend along a transverse direction that intersects the conveying direction of the conveying means 1, and rotate while holding the medium between the conveying means 1 and the conveying means 1 in a state of continuous contact with the transverse direction of the conveying means 1, and a cooling means 4 that cools the medium S with an air flow, and the cooling means 4 is an external cooling method that is arranged above the conveying means 1 and the rotating means 3, and has an air flow generating means 5 that generates an air flow, and an air flow guiding means 6 that guides the air flow generated by the air flow generating means 5 diagonally downward toward the conveying direction of the conveying means 1.

このような技術的手段において、媒体Sとしては、所謂カット紙などは勿論、連帳紙などの長尺なものをも適用対象とする。
また、ベルト状の搬送手段1としては熱伝導性の良い材料であればよく、主としては金属材料(Al、ニッケル、SUS等)が用いられる。
また、回転手段3としては、軸方向に沿って媒体Sに連続的に接触するロール状であるものを広く含み、回転軸に対して分割回転体を複数配置するものは含まない。この理由は、媒体Sに対して分割回転体が接触する領域と非接触領域とに分かれることから、媒体Sの表面に分割回転体が間隔を置いて接触することに伴う所謂ロール状マークが生じ易いことによる。
更に、冷却手段4としては、気流生成手段5と、当該気流生成手段5にて生成された気流を媒体Sへ向けて案内する気流案内手段6とを含んでいればよく、これ以外の要素(例えば図1(b)に示す仕切り手段7等)を含んでいてもよい。
In such technical means, the medium S may be a cut sheet or the like, or may be a long piece of paper such as continuous paper.
The belt-like conveying means 1 may be made of any material having good thermal conductivity, and metal materials (such as Al, nickel, and SUS) are mainly used.
The rotating means 3 broadly includes a roll-like means that continuously contacts the medium S along the axial direction, but does not include a means in which a plurality of divided rotors are arranged on a rotating shaft. The reason for this is that the divided rotors are separated into areas in contact with the medium S and non-contact areas, and so-called roll marks are likely to occur due to the divided rotors contacting the surface of the medium S at intervals.
Furthermore, the cooling means 4 only needs to include an airflow generating means 5 and an airflow guiding means 6 that guides the airflow generated by the airflow generating means 5 toward the medium S, and may also include other elements (such as the partition means 7 shown in Figure 1 (b)).

ここで、気流生成手段5としては気流を生成するものであればファン、ブロワ等を広く含み、その設置数についても一つでもよいし、複数でも差し支えない。
また、気流案内手段6としては、図1(b)に示すように、気流生成手段5にて生成された空気流Airを搬送手段1の搬送方向(媒体Sの搬送方向に相当)に向かって斜め下方に向かうように案内するものであれば適宜選定して差し支えない。ここで、気流案内手段6による空気流Airの案内面と搬送手段1の媒体Sの搬送面との間の角度をθとすれば、θは90°未満で適宜選定して差し支えないが、角度θが小さすぎると上方からの空気流Airを斜め下方に向けて案内し難くなってしまい、逆に、角度θが直角に近くなると、媒体Sの搬送方向へ向かう空気流Airによる押圧成分が小さくなってしまうことから、角度θとしては適切な範囲で選定すればよい。
Here, the airflow generating means 5 broadly includes a fan, a blower, etc., so long as it generates an airflow, and the number of the airflow generating means 5 provided may be one or more.
1B, the air flow guiding means 6 may be appropriately selected as long as it guides the air flow Air generated by the air flow generating means 5 in a diagonally downward direction toward the transport direction of the transport means 1 (corresponding to the transport direction of the medium S). Here, if the angle between the guide surface of the air flow Air by the air flow guiding means 6 and the transport surface of the medium S of the transport means 1 is θ, θ may be appropriately selected to be less than 90°, but if the angle θ is too small, it becomes difficult to guide the air flow Air from above in a diagonally downward direction, and conversely, if the angle θ is close to a right angle, the pressing component of the air flow Air toward the transport direction of the medium S becomes small, so the angle θ may be selected within an appropriate range.

次に、本実施の形態に係る媒体冷却装置の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、気流案内手段6の好ましい態様としては、搬送手段1と回転手段3との接触域から見て媒体Sの搬送方向上流側に近接して配置されている態様(近接配置態様)が挙げられる。
この種の近接配置態様の気流案内手段6の配置例としては、気流案内手段6の先端位置と搬送手段1との間の間隙寸法に比べて、気流案内手段6と回転手段3との間の最近接距離が狭くなるように配置されている態様や、気流案内手段6の先端位置が回転手段3の搬送手段1側への投影領域内に位置している態様が挙げられる。これらの近接配置態様では、本例では、空気流Airが回転手段3側の隙間に逃げにくいことから、気流案内手段6に沿って流れてきた空気流Airは媒体Sの表面に吹き付けられた後、媒体Sの幅方向に沿って分流して逃げていく。
Next, a representative or preferred embodiment of the medium cooling device according to the present embodiment will be described.
First, a preferred embodiment of the air flow guiding means 6 is that it is disposed adjacent to the upstream side in the transport direction of the medium S as viewed from the contact area between the transport means 1 and the rotation means 3 (adjacent arrangement embodiment).
Examples of the arrangement of the air flow guiding means 6 in this type of close arrangement include an arrangement in which the closest distance between the air flow guiding means 6 and the rotating means 3 is narrower than the gap dimension between the tip position of the air flow guiding means 6 and the conveying means 1, and an arrangement in which the tip position of the air flow guiding means 6 is located within the projection area of the rotating means 3 toward the conveying means 1. In these close arrangements, since the air flow Air does not easily escape into the gap on the rotating means 3 side in this example, the air flow Air that has flowed along the air flow guiding means 6 is blown onto the surface of the medium S, and then branches off along the width direction of the medium S and escapes.

また、気流案内手段6の別の好ましい態様としては、搬送手段1と回転手段3との接触域中心から見て媒体Sの搬送方向上流側に少なくとも回転手段3の半径寸法を超える距離だけ離れた位置に配置されている態様が挙げられる。本例は、気流案内手段6を近接して配置する態様ではあるものの、気流案内手段6と回転手段3との間に空気流Airを逃がすための隙間を確保した態様である。
この態様での気流案内手段6の配置例としては、気流案内手段6の先端位置と搬送手段1との間の間隙寸法に比べて、気流案内手段6と回転手段3との間の最近接距離が同じ若しくは広くなるように配置される態様や、あるいは、気流案内手段6の先端位置と搬送手段1との間の間隙寸法が回転手段3の半径寸法以上に選定されている態様が挙げられる。
Another preferred embodiment of the air flow guiding means 6 is that it is disposed at a position on the upstream side in the transport direction of the medium S as viewed from the center of the contact area between the transport means 1 and the rotation means 3, at a distance that exceeds at least the radial dimension of the rotation means 3. In this example, the air flow guiding means 6 is disposed closely, but a gap is provided between the air flow guiding means 6 and the rotation means 3 to allow the air flow Air to escape.
Examples of the arrangement of the air flow guiding means 6 in this embodiment include an arrangement in which the air flow guiding means 6 is arranged so that the closest distance between the air flow guiding means 6 and the rotating means 3 is the same or wider than the gap dimension between the tip position of the air flow guiding means 6 and the conveying means 1, or an arrangement in which the gap dimension between the tip position of the air flow guiding means 6 and the conveying means 1 is selected to be greater than or equal to the radial dimension of the rotating means 3.

更に、気流案内手段6の別の好ましい態様としては、媒体Sの搬送方向に交差する方向に延びる寸法が媒体Sの搬送方向に交差する幅方向寸法よりも長く選定される態様が挙げられる。
この態様での気流案内手段6の配置例としては、気流案内手段6の媒体Sの搬送方向に交差する方向に延びる寸法が回転手段3の軸方向寸法よりも短く選定されている態様が挙げられる。本例は、媒体Sに吹き付けられた空気流Airが媒体Sの幅方向に沿って分流して逃げていくことになるが、分流した空気流Airは気流案内手段6の長手方向端部から気流案内手段6の側方空間へと分散して逃げ易くなっている。
Furthermore, another preferred embodiment of the air flow guiding means 6 is one in which the dimension extending in a direction intersecting the transport direction of the medium S is selected to be longer than the width direction dimension of the medium S intersecting the transport direction.
An example of the arrangement of the air flow guiding means 6 in this embodiment is one in which the dimension of the air flow guiding means 6 extending in a direction intersecting the transport direction of the medium S is selected to be shorter than the axial dimension of the rotating means 3. In this example, the air flow Air blown onto the medium S is diverged along the width direction of the medium S and escapes, but the diverged air flow Air is dispersed from the longitudinal end of the air flow guiding means 6 into the side space of the air flow guiding means 6, making it easier to escape.

また、気流案内手段6の別の好ましい態様としては、図1(a)(b)に示すように、気流生成手段5と回転手段3との間には、気流生成手段5にて生成された空気流Airが通過可能な通気口7aが形成された仕切り手段7が配置されており、気流案内手段6は当該仕切り手段7の通気口7aに面して配置されている態様が挙げられる。
このとき、回転手段3が複数配置されている態様にあっては、仕切り手段7の通気口7aは回転手段3が設置されていない搬送手段1の上面部領域に対応して設けられている態様が好ましい。本例では、気流案内手段6に沿って流れる空気流Airは、搬送手段1上の媒体Sの表面に吹き付けられることから、気流案内手段6の設置例として有効である。
Another preferred embodiment of the air flow guiding means 6 is, as shown in Figures 1(a) and 1(b), an embodiment in which a partition means 7 having an air vent 7a formed therein through which the air flow Air generated by the air flow generating means 5 can pass is disposed between the air flow generating means 5 and the rotating means 3, and the air flow guiding means 6 is disposed facing the air vent 7a of the partition means 7.
In this case, in an embodiment in which a plurality of rotating means 3 are arranged, it is preferable that the ventilation opening 7a of the partition means 7 is provided in a position corresponding to an upper surface area of the conveying means 1 where the rotating means 3 is not installed. In this example, the air flow Air flowing along the air flow guiding means 6 is blown onto the surface of the medium S on the conveying means 1, so this is an effective example of the installation of the air flow guiding means 6.

更に、気流案内手段6の別の好ましい態様としては、搬送手段1と回転手段3との接触域に至る媒体Sの搬送経路に複数配置されている態様が挙げられる。
本例においては、図1(b)に実線及び仮想線で示すように、回転手段3に近い側に位置する第1の気流案内手段6f(6)と搬送手段1との間の間隙寸法に比べて、回転手段3から離れた側の第2の気流案内手段6r(6)と搬送手段1との間の間隙寸法が広くなるように選定されている態様が好ましい。
本例では、第1の気流案内手段6f(6)及び第2の気流案内手段6r(6)が併存することによって、搬送手段1と回転手段3とで搬送されている媒体Sに対する空気流Airの案内方向がより安定し、また、第1の気流案内手段6fは、搬送手段1と回転手段3との間の接触域に向けて媒体Sの先端を案内する働きも兼用し、更に、第2の気流案内手段6rは第1の気流案内手段6fと第2の気流案内手段6rとの間には媒体Sに吹き付けられた空気流Airを逃がす通路が確保されることから、媒体Sに吹き付けられた空気流Airは前述した通路を経由して媒体Sの幅方向側方へと逃げることになり、空気流Airが媒体Sを搬送方向の逆方向へ押圧し、媒体Sの搬送を阻害する懸念はない。
Furthermore, another preferred embodiment of the air flow guiding means 6 is that a plurality of air flow guiding means 6 are disposed on the transport path of the medium S leading to the contact area between the transport means 1 and the rotation means 3 .
In this example, as shown by the solid and phantom lines in Figure 1 (b), it is preferable that the gap dimension between the second air flow guiding means 6r (6) located away from the rotating means 3 and the conveying means 1 is selected to be wider than the gap dimension between the first air flow guiding means 6f (6) located closer to the rotating means 3 and the conveying means 1.
In this example, the coexistence of the first air flow guiding means 6f (6) and the second air flow guiding means 6r (6) makes the guiding direction of the air flow Air relative to the medium S being transported by the transporting means 1 and the rotating means 3 more stable, and the first air flow guiding means 6f also serves to guide the leading edge of the medium S toward the contact area between the transporting means 1 and the rotating means 3. Furthermore, since a passage for allowing the air flow Air blown onto the medium S to escape is secured between the first air flow guiding means 6f and the second air flow guiding means 6r, the air flow Air blown onto the medium S escapes to the side in the width direction of the medium S via the aforementioned passage, and there is no concern that the air flow Air will press the medium S in the opposite direction to the transport direction and hinder the transport of the medium S.

また、媒体冷却装置10の別の代表的態様としては、図1(c)に示すように、少なくとも二つの張架部材2(本例では2a,2b)に掛け渡されて循環移動し、上面部に媒体Sを保持して搬送するベルト状の搬送手段1と、搬送手段1の上面部に対向して搬送手段1の搬送方向に交差する交差方向に沿って延び、搬送手段1の交差方向に対して連続的に接触した状態で搬送手段1との間に媒体Sを挟持して回転する一若しくは複数のロール状の回転手段3と、媒体Sを空気流Airにて冷却する冷却手段4と、を備え、冷却手段4は、搬送手段1の張架部材2の少なくとも二つ(本例では2a,2b)を兼用し、当該張架部材2(2a,2b)内に長手方向に沿って延びる空洞部を空気流通路として形成する気流通路手段8と、気流通路手段8の空洞部内に流れる空気流を生成する気流生成手段9と、を有するものである。 As another representative embodiment of the medium cooling device 10, as shown in FIG. 1(c), it is equipped with a belt-like conveying means 1 that is stretched over at least two tension members 2 (2a, 2b in this example) and moves in a circular motion, holding the medium S on its upper surface and conveying it, one or more roll-like rotating means 3 that face the upper surface of the conveying means 1 and extend along a cross direction crossing the conveying direction of the conveying means 1, and rotate while holding the medium S between the conveying means 1 and the conveying means 1 in a state of continuous contact with the cross direction of the conveying means 1, and a cooling means 4 that cools the medium S with an air flow Air, and the cooling means 4 is equipped with an air flow passage means 8 that serves at least two of the tension members 2 of the conveying means 1 (2a, 2b in this example) and forms a cavity extending along the longitudinal direction within the tension members 2 (2a, 2b) as an air flow passage, and an air flow generating means 9 that generates an air flow that flows within the cavity of the air flow passage means 8.

本例は、搬送手段1の張架部材2(2a,2b)を空気流通路として利用し、搬送手段1を内部から冷却することで媒体Sを間接的に冷却する内部冷却方式を採用している。
本例は内部冷却方式を採用した媒体冷却装置(気流通路手段8+気流生成手段9)であり、前述した外部冷却方式の媒体冷却装置(気流生成手段5+気流案内手段6)とは構成上相違するものの、いずれも未解決課題を共通とする技術的特徴を有するものであるため、両者は併合要件を充足するものである。
特に、内部冷却方式の媒体冷却装置10の好ましい態様としては、気流通路手段8を偶数備えた態様において、気流生成手段9は、気流通路手段8の空洞部を流れる空気流Airの向きを長手方向に対して互い違いにする態様が挙げられる。
In this example, an internal cooling method is adopted in which the tension members 2 (2a, 2b) of the transport means 1 are used as air flow passages, and the transport means 1 is cooled from the inside, thereby indirectly cooling the medium S.
This example is a medium cooling device that employs an internal cooling method (airflow passage means 8 + airflow generating means 9), and although its configuration is different from the above-mentioned external cooling method medium cooling device (airflow generating means 5 + airflow guiding means 6), both have technical features that share an unresolved problem, and therefore the two meet the requirements for merging.
In particular, a preferred embodiment of the internal cooling type medium cooling device 10 includes an embodiment having an even number of air flow passage means 8, and the air flow generating means 9 is configured to alternate the directions of the air flows Air flowing through the hollow portions of the air flow passage means 8 with respect to the longitudinal direction.

本例では、一般に、気流生成手段9は気流通路手段8の空洞部の長手方向一端側に設けられ、気流通路手段8を流れる空気流は出口側に至るにつれて張架部材2(2a,2b)に接触する搬送手段1から熱を奪うことから、気流通路手段8の空洞部のうち空気流の入口側の方が出口側に比べて低温という温度勾配になる傾向が高い。このため、仮に、偶数の気流通路手段8の空洞部に空気流を流すに当たって、同じ方向から流すと、気流通路手段8が長手方向に対して空気流の入口側が出口側に比べて低温になる温度勾配になり、搬送手段1の搬送方向に交差する方向に対して冷却温度ムラの要因になる虞れがある。
これに対し、本態様では、偶数の気流通路手段8の空洞部に空気流を流すに当たって、流す方向を互い違いにするため、各気流通路手段8の温度勾配が逆向きになり、これに接するベルト状の搬送手段1の幅方向の温度勾配は互いに打ち消し合って略均等な温度分布になる。
In this example, the airflow generating means 9 is generally provided at one end of the cavity of the airflow passage means 8 in the longitudinal direction, and the airflow flowing through the airflow passage means 8 takes heat away from the conveying means 1 in contact with the tension member 2 (2a, 2b) as it reaches the outlet side, so there is a high tendency for a temperature gradient to occur in the cavity of the airflow passage means 8 such that the airflow inlet side is lower than the outlet side. For this reason, if airflow is made to flow in the same direction through the cavities of an even number of airflow passage means 8, the airflow passage means 8 will have a temperature gradient in which the airflow inlet side is lower than the outlet side in the longitudinal direction, which may cause uneven cooling temperatures in the direction intersecting the conveying direction of the conveying means 1.
In contrast, in the present embodiment, when air flows through the hollow portions of an even number of air flow passage means 8, the flow directions are staggered, so that the temperature gradients of each air flow passage means 8 are opposite, and the temperature gradients in the width direction of the belt-like conveying means 1 in contact therewith cancel each other out, resulting in an approximately uniform temperature distribution.

また、外部冷却方式又は内部冷却方式の媒体冷却装置10の好ましい態様としては、回転手段3は、搬送手段1の張架部材2(2a,2b)又は搬送手段1の背面側に接触して配置された対向部材(図示せず)に対向して設けられる態様が挙げられる。本例は、搬送手段1のうち媒体Sの搬送経路を構成する部分が気流生成手段5(又は9)からの空気流の吹きつけに伴ってばたつこうとしても、当該搬送経路の構成部分は回転手段3と張架部材2や対向部材との間で挟持して搬送されることから、当該搬送経路の構成部分がばたつくことは抑えられる。
更に、搬送手段1を更に冷却するという観点からすれば、搬送手段1のうち媒体Sの搬送経路を構成しない領域に対して別の冷却手段を備えるようにしてもよい。
In addition, a preferred embodiment of the external or internal cooling type medium cooling device 10 is one in which the rotating means 3 is provided opposite the tension member 2 (2a, 2b) of the transport means 1 or an opposing member (not shown) arranged in contact with the back side of the transport means 1. In this example, even if a portion of the transport means 1 constituting the transport path of the medium S attempts to flap in association with the blowing of the air flow from the air flow generating means 5 (or 9), the component part of the transport path is sandwiched and transported between the rotating means 3 and the tension member 2 or the opposing member, so that the component part of the transport path is prevented from flapping.
Furthermore, from the viewpoint of further cooling the transport means 1, a separate cooling means may be provided in an area of the transport means 1 that does not form a transport path for the medium S.

また、本実施の形態では、外部冷却方式と内部冷却方式とを組み合わせて構成することも可能である。
この場合、媒体冷却装置10としては、少なくとも二つの張架部材2(2a,2b)に掛け渡されて循環移動し、上面部に媒体Sを保持して搬送するベルト状の搬送手段1と、搬送手段1の上面部に対向して搬送手段1の搬送方向に交差する交差方向に沿って延び、搬送手段1の交差方向に対して連続的に接触した状態で搬送手段との間に媒体Sを挟持して回転する一若しくは複数のロール状の回転手段3と、媒体Sとを空気流Airにて冷却する冷却手段4と、を備え、冷却手段4は、図1(a)(c)に示すように、搬送手段1及び回転手段3の上方に配置され、空気流Airを生成する第1の気流生成手段(気流生成手段5に相当)と、第1の気流生成手段にて生成された空気流Airを搬送手段1の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内する気流案内手段6と、搬送手段1の張架部材2の少なくとも二つ(2a,2b)を兼用し、当該張架部材2(2a,2b)内に長手方向に沿って延びる空洞部を空気流通路として形成する気流通路手段8と、気流通路手段8の空洞部内に流れる空気流Airを生成する第2の気流生成手段(気流生成手段9に相当)と、を有するように構成すればよい。
In this embodiment, it is also possible to combine the external cooling system and the internal cooling system.
In this case, the medium cooling device 10 includes a belt-like conveying means 1 that is stretched across at least two stretching members 2 (2a, 2b) and moves in a circulating manner, and that holds and conveys the medium S on its upper surface, one or more roll-like rotating means 3 that face the upper surface of the conveying means 1, extend along a cross direction crossing the conveying direction of the conveying means 1, and rotate while holding the medium S between the conveying means and the rotating means in a state of continuous contact with the cross direction of the conveying means 1, and a cooling means 4 that cools the medium S with an air flow Air, and the cooling means 4 is located above the conveying means 1 and the rotating means 3 as shown in Figures 1 (a) and (c). and generating an air flow Air; air flow guiding means 6 for guiding the air flow Air generated by the first air flow generating means so as to flow obliquely downward toward the conveying direction of the conveying means 1; air flow passage means 8 for using at least two (2a, 2b) of the tension members 2 of the conveying means 1 and forming a cavity extending along the longitudinal direction within the tension members 2 (2a, 2b) as an air flow passage; and second air flow generating means (corresponding to air flow generating means 9) for generating an air flow Air flowing within the cavity of the air flow passage means 8.

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態1
図2は実施の形態1に係る画像形成装置の全体構成を示す。
-画像形成装置の全体構成-
同図において、画像形成装置は、図示外の装置筐体内に、複数の色成分(本実施の形態ではイエロ、マゼンタ、シアン、ブラック)画像を形成する画像形成部20(具体的には20a~20d)と、各画像形成部20にて形成された各色成分画像を順次転写(一次転写)保持するベルト状の中間転写体30と、中間転写体30上に転写された各色成分画像を用紙等の媒体Sに二次転写(一括転写)する二次転写装置(一括転写装置)40と、二次転写された画像を媒体S上に定着させる定着装置50と、定着装置50にて画像が定着された媒体Sを空気流で冷却する媒体冷却装置60と、を備えている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the accompanying drawings.
First embodiment
FIG. 2 shows the overall configuration of the image forming apparatus according to the first embodiment.
--Overall configuration of image forming apparatus--
In the same figure, the image forming apparatus is equipped, within an apparatus housing not shown, with image forming units 20 (specifically 20a to 20d) that form images of multiple color components (yellow, magenta, cyan, and black in this embodiment), a belt-shaped intermediate transfer body 30 that sequentially transfers (primary transfer) and holds each color component image formed by each image forming unit 20, a secondary transfer device (collectively transfer device) 40 that secondarily transfers (collectively transfers) each color component image transferred onto the intermediate transfer body 30 onto a medium S such as paper, a fixing device 50 that fixes the secondarily transferred image onto the medium S, and a medium cooling device 60 that cools the medium S on which the image has been fixed by the fixing device 50 with an air flow.

<画像形成部>
本実施の形態において、各画像形成部20(20a~20d)は、夫々ドラム状の感光体21を有し、各感光体21の周囲には、感光体21が帯電される帯電装置22、帯電された感光体21上に静電潜像が書き込まれるレーザ走査装置等の露光装置23、感光体21上に書き込まれた静電潜像が各色成分トナーにて現像される現像装置24、感光体21上のトナー画像が中間転写体30に転写される転写ロール等の一次転写装置25及び感光体21上の残留トナーが清掃される清掃装置26を夫々配設したものである。
<Image forming section>
In this embodiment, each image forming unit 20 (20a to 20d) has a drum-shaped photoconductor 21, and around each photoconductor 21, there are arranged a charging device 22 that charges the photoconductor 21, an exposure device 23 such as a laser scanning device that writes an electrostatic latent image on the charged photoconductor 21, a developing device 24 that develops the electrostatic latent image written on the photoconductor 21 with toner of each color component, a primary transfer device 25 such as a transfer roll that transfers the toner image on the photoconductor 21 to the intermediate transfer body 30, and a cleaning device 26 that cleans off residual toner on the photoconductor 21.

<中間転写体>
中間転写体30は、複数(本実施の形態では四つ)の張架ロール31~34に掛け渡されており、例えば張架ロール31が図示外の駆動モータにて駆動される駆動ロールとして用いられ、当該駆動ロールにて循環移動するようになっている。更に、張架ロール32~34はいずれも従動ロールとして用いられ、張架ロール33は中間転写体30に対して所定の張力を付与するテンションロールとして機能するようになっている。更にまた、中間転写体30の周面のうち張架ロール31に対向した部位には二次転写後の中間転写体30上の残留トナーを除去するための中間転写体清掃装置35が設けられている。
<Intermediate Transfer Member>
The intermediate transfer body 30 is stretched over a plurality of (four in this embodiment) tension rolls 31 to 34, and for example, the tension roll 31 is used as a drive roll driven by a drive motor (not shown) and is circulated by the drive roll. Furthermore, the tension rolls 32 to 34 are all used as driven rolls, and the tension roll 33 functions as a tension roll that applies a predetermined tension to the intermediate transfer body 30. Furthermore, an intermediate transfer body cleaning device 35 is provided at a portion of the circumferential surface of the intermediate transfer body 30 facing the tension roll 31 to remove residual toner on the intermediate transfer body 30 after secondary transfer.

<二次転写装置(一括転写装置)>
更に、二次転写装置(一括転写装置)40は、中間転写体30の周囲のうち張架ロール34に対向する部位には転写ロール41を中間転写体30の表面に接触するように配置し、張架ロール34を対向電極として転写ロール41と張架ロール34との間に所定の転写電界を作用させるようになっている。
本例では、転写ロール41は金属製シャフトの周囲に発泡ウレタンゴムやEPDMにカーボンブラック等が配合された弾性層を被覆した構成になっており、金属製シャフトが設置される一方、対向電極である張架ロール34には図示外の給電ロールが接触して配置され、この給電ロールには転写電圧を印加する図示外の転写用電源が接続されている。
<Secondary transfer device (collective transfer device)>
Furthermore, the secondary transfer device (collective transfer device) 40 has a transfer roll 41 disposed around the intermediate transfer body 30 in a portion facing the tension roll 34 so as to be in contact with the surface of the intermediate transfer body 30, and a predetermined transfer electric field is applied between the transfer roll 41 and the tension roll 34, with the tension roll 34 serving as an opposing electrode.
In this example, the transfer roll 41 is constructed by covering a metal shaft with an elastic layer made of foamed urethane rubber or EPDM mixed with carbon black, etc., and while the metal shaft is installed, a power supply roll (not shown) is arranged in contact with the tension roll 34, which serves as the opposing electrode, and a transfer power source (not shown) that applies a transfer voltage is connected to this power supply roll.

<定着装置>
定着装置50は、例えば媒体Sの画像保持面側に接触して配置される駆動回転可能な加熱定着ロール51と、当該加熱定着ロール51に対向して圧接配置され、加熱定着ロール51に追従して回転する加圧定着ロール52とを有し、両定着ロール51,52間の転写領域に媒体S上に保持された画像を通過させ、当該画像を加熱加圧定着するものである。
<Fixing Device>
The fixing device 50 has, for example, a heat fixing roll 51 that can be driven and rotated and is arranged in contact with the image bearing surface side of the medium S, and a pressure fixing roll 52 that is arranged opposite the heat fixing roll 51 and is pressed against it, and rotates following the heat fixing roll 51.The image held on the medium S is passed through the transfer area between the two fixing rolls 51, 52, and the image is heated, pressurized, and fixed.

-媒体冷却装置-
<媒体冷却装置の全体構成>
本実施の形態では、媒体冷却装置60は、図2乃至図4に示すように、複数(本例では二つ)の張架部材としての張架ロール62(具体的には62a,62b)に掛け渡されて循環移動する搬送手段としての搬送ベルト61と、搬送ベルト61の上面部を媒体Sの搬送経路とし、搬送ベルト61との間に媒体Sを挟持して回転する複数(本例では五つ)の回転手段としての搬送ロール65と、媒体Sを空気流にて冷却する冷却器具70と、を備えている。
-Medium cooling device-
<Overall configuration of medium cooling device>
In this embodiment, as shown in Figures 2 to 4, the medium cooling device 60 comprises a conveying belt 61 as a conveying means that is stretched around multiple (two in this example) tension rolls 62 (specifically 62a and 62b) as tension members and moves in a circulating manner, a conveying roll 65 as a rotating means (five in this example) that rotates while holding the medium S between the conveying belt 61 and the conveying roll 65, and a cooling device 70 that cools the medium S with an air flow.

<搬送ベルト>
本例において、搬送ベルト61は、例えば熱伝導率の高いアルミニウム、Ni、SUS等の金属材料を用いて薄肉のベルト基材として構成されている。ここで、薄肉のベルト基材の肉厚寸法については、張架ロール62(62a,62b)に掛け渡し可能なものであれば適宜選定して差し支えなく、例えば150~200μmのものが用いられる。尚、搬送ベルト61としてはベルト基材をそのまま用いてもよいし、ベルト基材の表面に必要に応じて離型性の良い離型層を形成したものを用いるようにしてもよい。
また、本例において、二つの張架ロール62(62a,62b)としては、掛け渡される搬送ベルト61の金属疲労を防止する上で、例えばアルミニウム製の大径(例えばφ150~200程度)の中空ロールが用いられている。また、搬送ベルト61の上面部は媒体Sの搬送経路を構成しているが、当該搬送経路領域に位置する搬送ベルト61の背面には、搬送ベルト61の搬送方向に交差する幅方向に沿って延びる背面ロール63が予め決められた間隔で複数設けられ、搬送ベルト61に接触するように配置されている。
<Conveyor belt>
In this example, the conveyor belt 61 is configured as a thin belt base material using a metal material with high thermal conductivity, such as aluminum, Ni, or SUS. Here, the thickness dimension of the thin belt base material may be appropriately selected as long as it can be stretched over the tension rolls 62 (62a, 62b), and for example, a thickness of 150 to 200 μm is used. Note that the belt base material may be used as it is as the conveyor belt 61, or a belt base material having a release layer with good release properties formed on the surface thereof as necessary may be used.
In this example, the two tension rolls 62 (62a, 62b) are hollow rolls made of aluminum and having a large diameter (e.g., about φ150 to 200) in order to prevent metal fatigue of the stretched conveyor belt 61. The upper surface of the conveyor belt 61 constitutes the conveyor path for the medium S, and on the back surface of the conveyor belt 61 located in the conveyor path area, a plurality of back surface rolls 63 are provided at predetermined intervals and extend along the width direction intersecting the conveyor belt 61 conveyor direction, and are arranged to contact the conveyor belt 61.

<搬送ロール>
本例において、複数の搬送ロール65は、搬送ベルト61の搬送方向に交差する幅方向に沿って延び、搬送ベルト61の幅方向に対して当該搬送ベルト61に連続的に接触した状態で配置されている。本例では、搬送ロール65は、金属製のロール基材の表面にゴム等の弾性層を介して表面にポリイミド樹脂等の保護層で被覆する構成になっている。更に、金属製のロール基材の両端軸は図示外の軸受に回転可能に支持されており、付勢バネ66によって搬送ベルト61側に付勢されている。
そして、本例では、複数の搬送ロール65は、搬送ベルト61の張架ロール62(62a,62b)及び背面ロール63に夫々対向して設けられている。
従って、本例では、各搬送ロール65は搬送ベルト61の循環回転に追従して回転するようになっている。
<Transport Roll>
In this example, the multiple transport rolls 65 extend along a width direction intersecting the transport direction of the transport belt 61, and are arranged in a state of continuous contact with the transport belt 61 in the width direction of the transport belt 61. In this example, the transport rolls 65 are configured such that the surface of a metal roll base is covered with a protective layer of polyimide resin or the like via an elastic layer of rubber or the like. Furthermore, both end shafts of the metal roll base are rotatably supported by bearings (not shown), and are urged toward the transport belt 61 by urging springs 66.
In this example, the plurality of transport rolls 65 are provided facing the tension rolls 62 ( 62 a , 62 b ) of the transport belt 61 and the back roll 63 , respectively.
Therefore, in this example, each transport roll 65 rotates following the circular rotation of the transport belt 61 .

<冷却器具の全体構成>
本例では、冷却器具70は、図3及び図4に示すように、搬送ベルト61及び搬送ロール65の上方に配置され、空気流Airを生成する気流生成手段としての気流生成器71と、気流生成器71にて生成された空気流Airを搬送ベルト61の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内する気流案内手段としての気流案内板80とを備えている。
そして、本例では、気流生成器71と搬送ベルト61及び搬送ロール65との間には仕切り手段としての仕切り板90が設置されており、この仕切り板90には複数の略矩形状の通気口91が開設されている。本例では、各通気口91は、搬送ベルト61上の媒体Sの搬送経路のうち、各搬送ロール65の設置箇所を除いて、各搬送ロール65間に位置する領域に対応して開設されている。
また、気流案内板80は仕切り板90の通気口91に面した位置に設けられ、気流生成器71から生成された空気流Airは仕切り板90の通気口91を通じて搬送ベルト61側に吹き付けられ、気流案内板80によって所定の方向に案内されるようになっている。
<Overall configuration of cooling device>
In this example, as shown in Figures 3 and 4, the cooling device 70 is disposed above the conveyor belt 61 and the conveyor rolls 65, and includes an air flow generator 71 as air flow generating means for generating an air flow Air, and an air flow guide plate 80 as air flow guiding means for guiding the air flow Air generated by the air flow generator 71 diagonally downward toward the conveying direction of the conveyor belt 61.
In this example, a partition plate 90 is provided as a partition means between the airflow generator 71 and the transport belt 61 and transport rolls 65, and a plurality of substantially rectangular ventilation holes 91 are provided in this partition plate 90. In this example, each ventilation hole 91 is provided corresponding to an area located between each transport roll 65 in the transport path of the medium S on the transport belt 61, excluding the locations where each transport roll 65 is provided.
In addition, the air flow guide plate 80 is provided at a position facing the ventilation hole 91 of the partition plate 90, and the air flow Air generated by the air flow generator 71 is blown toward the conveyor belt 61 through the ventilation hole 91 of the partition plate 90 and is guided in a predetermined direction by the air flow guide plate 80.

<気流生成器>
本例において、気流生成器71は、ホルダケース72内に気流生成用の冷却ファン73を一若しくは複数(本例では二つ)搭載し、搬送ベルト61側に向かって空気流Airを吹き出すものである。
<気流案内板>
本例において、気流案内板80は、図3乃至図5(a)に示すように、平板状の板材を途中で折曲成形したもので構成されており、搬送ベルト61の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように延びる案内板部81と、この案内板部81に対して略水平方向に折曲される取付板部82とを有している。
本例では、気流案内板80は、図5(a)に示すように、仕切り板90のうち通気口91縁部に取付板部82を介して図示外の止め具にて固着されており、案内板部81を所定の姿勢をもって保持するようにしたものである。
<Airflow generator>
In this example, the airflow generator 71 has one or more (two in this example) cooling fans 73 for generating an airflow mounted inside a holder case 72 , and blows out an airflow Air toward the conveyor belt 61 side.
<Airflow guide plate>
In this example, the air flow guide plate 80 is constructed by bending a flat plate material halfway, as shown in Figures 3 to 5 (a), and has a guide plate portion 81 that extends diagonally downward toward the conveying direction of the conveyor belt 61, and an attachment plate portion 82 that is bent approximately horizontally relative to this guide plate portion 81.
In this example, as shown in Figure 5 (a), the air flow guide plate 80 is fixed to the edge of the ventilation hole 91 of the partition plate 90 via an attachment plate portion 82 with a fastener (not shown), so as to hold the guide plate portion 81 in a predetermined posture.

-気流案内板の配置例-
本例において、気流案内板80の案内板部81は、図5(a)(b)に示すように、搬送ベルト61の媒体Sの搬送経路面に対して角度θで傾斜配置されており、本例では、角度θとしては45~90°、より好ましくは60°~70°の範囲になるように選定されている。
また、本例では、気流案内板80は、搬送ベルト61と搬送ロール65との接触域Rcに対して媒体Sの搬送方向上流側に近接して配置されている。
より具体的には、気流案内板80は、図5(b)に示すように、案内板部81の先端位置と搬送ベルトとの間の間隙寸法gに比べて、案内板部81と搬送ロール65との間の最近接距離mが狭くなるように配置されている。但し、間隙寸法gは、気流案内板80が媒体Sの走行を邪魔しないように、少なくとも媒体Sの厚さtsよりも大きいことが必要である。
更にまた、本例では、気流案内板80は、その先端位置が搬送ロール65の搬送ベルト61側への投影領域内、言い換えれば、搬送ロール65の半径をrとすれば、搬送ベルト61上において、搬送ベルト61と搬送ロール65との接触域Rcの中心位置から媒体Sの搬送方向上流側に半径rだけ変位した領域内に位置するようになっている。
- Example of air flow guide plate placement -
In this example, the guide plate portion 81 of the air flow guide plate 80 is inclined at an angle θ with respect to the transport path surface of the medium S of the transport belt 61, as shown in Figures 5 (a) and (b), and in this example, the angle θ is selected to be in the range of 45 to 90°, more preferably 60 to 70°.
In this example, the air flow guide plate 80 is disposed adjacent to the upstream side in the transport direction of the medium S with respect to the contact area Rc between the transport belt 61 and the transport roll 65 .
5B, the air flow guide plate 80 is disposed so that the closest distance m between the guide plate portion 81 and the transport roll 65 is narrower than the gap dimension g between the tip position of the guide plate portion 81 and the transport belt. However, the gap dimension g needs to be at least larger than the thickness ts of the medium S so that the air flow guide plate 80 does not interfere with the travel of the medium S.
Furthermore, in this example, the tip position of the air flow guide plate 80 is located within the projection area of the transport roll 65 onto the transport belt 61, in other words, if the radius of the transport roll 65 is r, then on the transport belt 61, within an area displaced by a radius r upstream in the transport direction of the medium S from the center position of the contact area Rc between the transport belt 61 and the transport roll 65.

また、本例では、気流案内板80は、図6(a)に示すように、媒体Sの幅方向に延びる寸法w1が媒体Sの幅方向寸法w2よりも長く選定されている。
更に、気流案内板80は、媒体Sの幅方向に延びる寸法w1が搬送ロール65の軸方向寸法w3よりも短く選定されている。
In this example, as shown in FIG. 6A, the dimension w1 of the air flow guide plate 80 extending in the width direction of the medium S is selected to be longer than the width direction dimension w2 of the medium S.
Furthermore, the air flow guide plate 80 is selected so that the dimension w1 extending in the width direction of the medium S is shorter than the dimension w3 in the axial direction of the transport roll 65 .

-画像形成装置の作動-
本実施の形態において、画像形成装置による作像処理を実施する場合には、作像モードを指示した後、図示外のスタートスイッチをオン操作するようにすればよい。
すると、図2に示すように、各画像形成部20(20a~20d)で各成分画像が形成され、各色成分画像が一次転写装置25によって中間転写体30に一次転写された後、二次転写装置40によって媒体Sに二次転写される。
しかる後、二次転写された媒体Sは、定着装置50による加熱定着処理を経た後、媒体冷却装置60にて冷却され、その後、図示外の媒体排出受けに排出される。
--Operation of image forming apparatus--
In this embodiment, when performing image formation processing by the image forming apparatus, it is sufficient to instruct the image formation mode and then turn on a start switch (not shown).
Then, as shown in FIG. 2, each component image is formed in each image forming section 20 (20a to 20d), and each color component image is primarily transferred to the intermediate transfer body 30 by the primary transfer device 25, and then secondarily transferred to the medium S by the secondary transfer device 40.
Thereafter, the medium S on which the secondary transfer has been performed undergoes a heat fixing process by the fixing device 50, is cooled by the medium cooling device 60, and is then discharged to a medium discharge receiver (not shown).

-媒体冷却装置による冷却作用-
本実施の形態によれば、媒体冷却装置60では媒体Sは以下のように冷却される。
つまり、定着装置50による加熱定着処理を経た媒体Sは、媒体冷却装置60の搬送ベルト61の搬送経路面に導かれた後、搬送ベルト61と搬送ロール65との間に挟持された状態で搬送されていく。
この間、冷却器具70の気流生成器71からは搬送ベルト61側に向かって空気流Air が生成され、生成された空気流Airは、仕切り板90の通気口91を経て搬送ベルト61のうち各搬送ロール65間に位置する領域に向かって吹き付けられ、通過する媒体Sを直接冷却する。
このとき、空気流Airは、図6(b)に示すように、気流案内板80の案内板部81の傾斜姿勢に沿って、媒体Sの搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内される。この状態において、媒体Sには空気流Airによる吹き付け力Fが搬送ベルト61の搬送経路面に対して角度θで作用することになるが、この吹き付け力Fは媒体Sを搬送ベルト61に押圧する鉛直方向成分Fzと、媒体Sを搬送方向に押圧する水平方向成分Fxとの分力を有している。このため、搬送ベルト61上の媒体Sは、搬送ベルト61面に押し付けられ、かつ、搬送方向先端部の浮き上がりが抑制された状態で、搬送ベルト61の循環移動に伴って搬送される。よって、搬送ベルト61上の媒体Sは、搬送ベルト61上でばたつくことなく搬送され、搬送過程において、空気流Airの吹き付けによって冷却される。
- Cooling effect by the media cooling device -
According to this embodiment, the medium S is cooled in the medium cooling device 60 as follows.
In other words, the medium S that has undergone the heating and fixing process by the fixing device 50 is guided to the transport path surface of the transport belt 61 of the medium cooling device 60, and then transported while being sandwiched between the transport belt 61 and the transport roll 65.
During this time, an air flow Air is generated from the air flow generator 71 of the cooling device 70 toward the conveyor belt 61 side, and the generated air flow Air is blown through the ventilation holes 91 of the partition plate 90 toward the area of the conveyor belt 61 located between the conveyor rolls 65, directly cooling the medium S passing through.
At this time, as shown in FIG. 6B, the air flow Air is guided along the inclined posture of the guide plate portion 81 of the air flow guide plate 80 so as to be directed obliquely downward toward the transport direction of the medium S. In this state, the blowing force F of the air flow Air acts on the medium S at an angle θ with respect to the transport path surface of the transport belt 61, and this blowing force F has a component force of a vertical component Fz that presses the medium S against the transport belt 61 and a horizontal component Fx that presses the medium S in the transport direction. Therefore, the medium S on the transport belt 61 is pressed against the surface of the transport belt 61 and is transported with the circular movement of the transport belt 61 in a state in which the leading end of the medium S in the transport direction is suppressed from floating up. Therefore, the medium S on the transport belt 61 is transported without flapping on the transport belt 61, and is cooled by the blowing of the air flow Air during the transport process.

-気流案内板付近による媒体、空気流の挙動-
本実施の形態では、気流案内板80は、搬送ベルト61と搬送ロール65との接触域Rcに対して媒体Sの搬送方向上流側に近接して配置されており、気流案内板80の先端位置が搬送ロール65の搬送ベルト61面への投影領域内に位置するため、媒体Sの先端が搬送ベルト61と搬送ロール65との接触域Rcに突入する際には、媒体Sの先端部は気流案内板80の案内板部81の先端付近に沿って搬送ロール65の接触域Rcへと導かれる。つまり、本例の気流案内板80は、媒体Sの先端部を搬送ロール65の接触域Rcへと案内する案内機能をも発揮するようになっている。
また、本実施の形態では、気流案内板80と搬送ロール65との最近接距離mが狭く設定されているため、気流案内板80に沿って媒体Sに吹き付けられた空気流Airは、図6(a)に示すように、媒体Sに吹き付けられた後、気流案内板80と搬送ロール65との間の隙間に逃げることはほとんどなく、気流案内板80の長手方向(媒体S幅方向に相当)に沿って分流して逃げ、その後、気流案内板80の長手方向両端部の隙間から外部へと逃げていく。
よって、媒体Sに吹き付けられた空気流Airが媒体Sに対して局部的に加圧する状態に至ることはほとんどなく、空気流Airの吹き付けに伴って媒体Sがばたつくという現象は起こり難い。
- Behavior of medium and air flow near the air flow guide plate -
In this embodiment, the air flow guide plate 80 is disposed adjacent to the upstream side of the contact area Rc between the conveyor belt 61 and the conveyor roll 65 in the conveying direction of the medium S, and the leading end position of the air flow guide plate 80 is located within the projection area of the conveyor roll 65 onto the conveyor belt 61 surface, so that when the leading end of the medium S enters the contact area Rc between the conveyor belt 61 and the conveyor roll 65, the leading end of the medium S is guided to the contact area Rc of the conveyor roll 65 along the vicinity of the leading end of the guide plate portion 81 of the air flow guide plate 80. In other words, the air flow guide plate 80 in this example also exerts a guiding function of guiding the leading end of the medium S to the contact area Rc of the conveyor roll 65.
In addition, in this embodiment, the closest distance m between the air flow guide plate 80 and the transport roll 65 is set narrow, so that the air flow Air blown along the air flow guide plate 80 to the medium S hardly escapes into the gap between the air flow guide plate 80 and the transport roll 65 after being blown to the medium S, as shown in FIG. 6( a), but branches off and escapes along the longitudinal direction of the air flow guide plate 80 (corresponding to the width direction of the medium S), and then escapes to the outside through gaps at both longitudinal ends of the air flow guide plate 80.
Therefore, the air flow Air blown onto the medium S rarely reaches a state where it locally pressurizes the medium S, and the phenomenon of the medium S flapping due to the blowing of the air flow Air hardly occurs.

-比較の形態に係る媒体冷却装置との対比-
次に、本実施の形態に係る媒体冷却装置の性能を評価する上で、従前から知られている比較の形態1~3に係る媒体冷却装置と対比する。
◎比較の形態1
比較の形態1に係る媒体冷却装置は160、図13(a)に示すように、複数の張架ロール163に掛け渡された循環移動する対構成の合成樹脂製の搬送ベルト161,162を有し、これらの搬送ベルト161,162間で媒体Sを挟持搬送し、例えば一方の搬送ベルト161内にヒートシンク164を搭載し、ヒートシンク164によって一方の搬送ベルト161を冷却し、これによって媒体Sを冷却するものである。
本態様にあっては、所謂カット紙などの媒体Sの搬送性は良好に保たれるものの、対構成の搬送ベルト161,162を使用すると、装置構成が大型化するばかりか、媒体Sに対する冷却効率も充分とは言えず、更に、夫々の搬送ベルト161,162については夫々蛇行を制御するための備品を組み付ける必要があり、装置構成が複雑化せざるを得ない。
- Comparison with a medium cooling device of a comparative form -
Next, in evaluating the performance of the medium cooling device according to this embodiment, it will be compared with medium cooling devices according to comparative embodiments 1 to 3 which have been known in the past.
Comparison form 1
As shown in FIG. 13( a ), the medium cooling device 160 of the comparative embodiment 1 has a pair of synthetic resin conveyor belts 161, 162 that move in a circulating manner and are stretched over a number of tension rolls 163, and conveys the medium S by sandwiching it between these conveyor belts 161, 162. For example, a heat sink 164 is mounted in one of the conveyor belts 161, and the heat sink 164 cools the one of the conveyor belts 161, thereby cooling the medium S.
In this embodiment, the transportability of the medium S, such as cut paper, is maintained good; however, using paired conveyor belts 161, 162 not only increases the size of the device configuration, but also makes it difficult to provide sufficient cooling efficiency for the medium S. Furthermore, it is necessary to install fixtures for controlling the meandering of each of the conveyor belts 161, 162, which inevitably complicates the device configuration.

◎比較の形態2
比較の形態2に係る媒体冷却装置160は、例えば図13(b)に示すように、長尺な媒体(所謂連帳紙)を冷却対象とするもので、長尺な媒体Sが掛け渡される大径の掛け渡しロール165を有し、この掛け渡しロール165に冷却ファン166からの空気流Airを吹き付けて当該掛け渡しロール165を冷却し、もって、掛け渡しロール165に接触する長尺な媒体Sを冷却するものである。
本態様は、長尺な媒体Sに対する冷却効率は良好であるものの、カット紙などの媒体について搬送性を確保することが難しい。
Comparison form 2
The medium cooling device 160 of comparative embodiment 2, as shown in FIG. 13(b), is intended to cool a long medium (so-called continuous paper) and has a large diameter hanging roll 165 around which the long medium S is hung, and cools the hanging roll 165 by blowing airflow Air from a cooling fan 166 onto the hanging roll 165, thereby cooling the long medium S in contact with the hanging roll 165.
Although this embodiment provides good cooling efficiency for a long medium S, it is difficult to ensure transportability for media such as cut paper.

◎比較の形態3
比較の形態3に係る媒体冷却装置160は、例えば図13(c)に示すように、実施の形態1と略同様な媒体Sの搬送方式、つまり、複数の張架ロール62(62a,62b)に掛け渡されて循環移動し、上面部の背面側に複数の背面ロール63で支持されている搬送ベルト61と、搬送ベルト61の媒体Sの搬送経路面に所定間隔毎に設置され、張架ロール62及び背面ロール63に対向した部位に設置される複数の搬送ロール65と、を備えた方式を採用し、搬送ベルト61内の張架ロール62間に位置する空洞部に気流生成器170(本例ではホルダケース171に複数の冷却ファン172)を搭載し、搬送ベルト61の上面部(媒体Sの搬送経路面を構成する部分)に対し背面側から空気流Airを吹き付けて冷却するものである。
本態様においては、搬送ベルト61の上面部の背面側に気流生成器170にて生成された空気流Airが吹き付けられ、搬送ベルト61を介して媒体Sを冷却する方式であるが、搬送ベルト61の上面部が空気流Airによってばたついてしまい、搬送ベルト61に対する媒体Sの密着性が確保できず、冷却ムラが生じ易いという懸念がある。
このように、本実施の形態に係る媒体冷却装置60は、比較の形態1~3に係る媒体冷却装置160に比べて、媒体Sに対する冷却性能が極めて良好であることが理解される。
Comparison form 3
As shown in FIG. 13C, for example, a medium cooling device 160 according to comparative embodiment 3 employs a medium S transport method similar to that of embodiment 1, that is, a method including a transport belt 61 that is suspended over a plurality of tension rolls 62 (62a, 62b) and moves in a circulating manner and is supported by a plurality of back rolls 63 on the back side of the upper surface thereof, and a plurality of transport rolls 65 that are installed at predetermined intervals on the transport path surface of the transport belt 61 for the medium S and are installed at positions facing the tension rolls 62 and the back roll 63. An airflow generator 170 (in this example, a plurality of cooling fans 172 in a holder case 171) is mounted in the hollow portion located between the tension rolls 62 in the transport belt 61, and an airflow Air is blown from the back side against the upper surface of the transport belt 61 (the portion that constitutes the transport path surface of the medium S) to cool it.
In this embodiment, an air flow Air generated by an air flow generator 170 is blown onto the rear side of the upper surface of the conveying belt 61, thereby cooling the medium S via the conveying belt 61. However, there is a concern that the upper surface of the conveying belt 61 will flutter due to the air flow Air, making it impossible to ensure close contact of the medium S with the conveying belt 61, which may result in uneven cooling.
In this way, it can be seen that the medium cooling device 60 according to the present embodiment has extremely good cooling performance for the medium S compared to the medium cooling devices 160 according to the first to third comparative embodiments.

◎実施の形態2
図7(a)は、実施の形態2に係る媒体冷却装置の要部を示す説明図である。
同図において、媒体冷却装置60の基本的構成は、実施の形態1と略同様であるが、冷却器具70を構成する気流案内板80の配置を、実施の形態1と異ならせるようにしたものである。尚、実施の形態1と同様な構成要素については実施の形態1と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
本例では、気流案内板80は、実施の形態1と略同様に、案内板部81と取付板部82とを備え、仕切り板90の通気口91縁部に取付板部82を介して図示外の止め具にて固着されているが、実施の形態1と異なり、気流案内板80は、案内板部81の先端位置と搬送ベルト61との間の間隙寸法gに比べて、案内板部81と搬送ロール65との間の最近接距離mが同じ若しくは広くなるように配置されている。
更に、本例では、気流案内板80は、案内板部81の先端位置と搬送ベルト61との間の間隙寸法gが搬送ロール65の半径寸法r以上に選定されている。
Embodiment 2
FIG. 7A is an explanatory diagram showing a main part of a medium cooling device according to the second embodiment.
In the figure, the basic configuration of a medium cooling device 60 is substantially the same as that of the first embodiment, but the arrangement of an airflow guide plate 80 constituting a cooling device 70 is different from that of the first embodiment. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted here.
In this example, the air flow guide plate 80, similarly to embodiment 1, comprises a guide plate portion 81 and an attachment plate portion 82, and is fixed to the edge of the ventilation hole 91 of the partition plate 90 via the attachment plate portion 82 with a fastener not shown. However, unlike embodiment 1, the air flow guide plate 80 is positioned so that the closest distance m between the guide plate portion 81 and the conveying roll 65 is the same as or wider than the gap dimension g between the tip position of the guide plate portion 81 and the conveying belt 61.
Furthermore, in this example, the air flow guide plate 80 is selected so that the gap dimension g between the leading end position of the guide plate portion 81 and the transport belt 61 is equal to or larger than the radius dimension r of the transport roll 65 .

よって、本例では、気流案内板80に沿って案内された空気流Airは、図7(b)に示すように、搬送ベルト61上の媒体Sに吹き付けられた後、案内板部81と搬送ベルト61との間の隙間を通じて、案内板部81と搬送ロール65との間の隙間から上方へと容易に逃げていく。
このため、本例では、気流案内板80に沿って媒体Sに吹き付けられた空気流Airは、案内板部81の長手方向に沿って分流して逃げていくほか、前述したように、案内板部81と搬送ロール65との間の隙間から上方へと逃げていく。このため、実施の形態1に比べて、媒体S吹き付け後の空気流Airの逃げ経路をより多く確保することが可能であるほか、搬送ロール65を空気流Airで冷却し、冷却効率を高めることが可能である。
Therefore, in this example, the air flow Air guided along the air flow guide plate 80 is blown onto the medium S on the conveying belt 61, as shown in FIG. 7( b), and then passes through the gap between the guide plate portion 81 and the conveying belt 61, and easily escapes upward through the gap between the guide plate portion 81 and the conveying roll 65.
For this reason, in this example, the air flow Air blown onto the medium S along the air flow guide plate 80 is diverged and escapes along the longitudinal direction of the guide plate portion 81, and, as described above, escapes upward through the gap between the guide plate portion 81 and the transport roll 65. For this reason, compared to the first embodiment, it is possible to ensure more escape routes for the air flow Air after being blown onto the medium S, and it is also possible to cool the transport roll 65 with the air flow Air, thereby improving the cooling efficiency.

◎実施の形態3
図8及び図9は実施の形態3に係る媒体冷却装置の要部を示す説明図である。
同図において、媒体冷却装置60の基本的構成は、実施の形態1,2と略同様であるが、気流案内手段としての気流案内板の構成が実施の形態1,2と異なっている。尚、実施の形態1,2と同様な構成要素については実施の形態1,2と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
本例において、冷却器具70の気流案内板80は、図10(a)(b)に示すように、実施の形態1,2と異なり、搬送ベルト61と搬送ロール65との接触域Rcに至る媒体Sの搬送経路に複数(本例では二つ)設けられている。
ここで、二つの気流案内板80を第1の気流案内板80f、第2の気流案内板80rとすると、いずれの気流案内板80f,80rは、若干形状は異なるものの、案内板部81及び取付板部82を備えた形状として構成されている。
Third embodiment
8 and 9 are explanatory diagrams showing a main part of a medium cooling device according to the third embodiment.
In the figure, the basic configuration of the medium cooling device 60 is substantially the same as that of the first and second embodiments, but the configuration of the air flow guide plate serving as the air flow guide means is different from that of the first and second embodiments. Note that the same components as those of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals as those of the first and second embodiments, and detailed description thereof will be omitted here.
In this example, as shown in Figures 10 (a) and (b), unlike embodiments 1 and 2, multiple air flow guide plates 80 of the cooling device 70 (two in this example) are provided on the transport path of the medium S leading to the contact area Rc between the transport belt 61 and the transport roll 65.
Here, if the two air flow guide plates 80 are referred to as a first air flow guide plate 80f and a second air flow guide plate 80r, each of the air flow guide plates 80f, 80r has a slightly different shape, but is configured to have a guide plate portion 81 and an attachment plate portion 82.

本例において、第1の気流案内板80fは、実施の形態1と略同様に、搬送ベルト61と搬送ロール65との接触域Rcに対して近接して配置されるものである。つまり、図10(a)(b)に示すように、案内板部81の傾斜姿勢が角度θであり、また、案内板部81の先端位置は搬送ロール65の搬送ベルト61への投影領域内に配置され、更に、案内板部81と搬送ロール65との最近接距離mが案内板部81の先端位置と搬送ベルト61との間の隙間寸法g1よりも狭く選定されている。
一方、第2の気流案内板80rは、図10(a)(b)に示すように、仕切り板90の通気口91の略中央付近に案内板部81が配置されるように設置されている。尚、設置に際しては、例えば取付板部82を図示外のブラケットを介して仕切り板90に固着するようにすればよい。
そして、本例では、第2の気流案内板80rの案内板部81は、第1の気流案内板80fの案内板部81の傾斜姿勢と同様な傾斜姿勢をもって配置されており、その先端位置と搬送ベルト61との間の隙間寸法g2は、第1の気流案内板80fの隙間寸法g1よりも広く確保されるようになっている。
10A and 10B, the first air flow guide plate 80f is disposed close to the contact area Rc between the transport belt 61 and the transport roll 65. That is, as shown in Fig. 10A and 10B, the inclination posture of the guide plate portion 81 is angle θ, the tip position of the guide plate portion 81 is disposed within the projection area of the transport roll 65 onto the transport belt 61, and further, the closest distance m between the guide plate portion 81 and the transport roll 65 is selected to be narrower than the gap dimension g1 between the tip position of the guide plate portion 81 and the transport belt 61.
10(a) and 10(b), the second air flow guide plate 80r is installed so that the guide plate portion 81 is located approximately in the vicinity of the center of the ventilation hole 91 of the partition plate 90. When installing, for example, the mounting plate portion 82 may be fixed to the partition plate 90 via a bracket (not shown).
In this example, the guide plate portion 81 of the second air flow guide plate 80r is arranged in an inclined posture similar to the inclined posture of the guide plate portion 81 of the first air flow guide plate 80f, and the gap dimension g2 between its tip position and the conveying belt 61 is ensured to be wider than the gap dimension g1 of the first air flow guide plate 80f.

従って、本実施の形態によれば、冷却器具70は、気流生成器71から生成される空気流Airを仕切り板90の通気口91を通じて搬送ベルト61側に導き、複数の気流案内板80(80f,80r)を介して空気流Airの方向を案内するようにしたものである。
本例においては、第1の気流案内板80fは、実施の形態1と略同様に、媒体Sのばたつきを抑えた状態で媒体Sを冷却するほか、吹き付けられた空気流Airについては案内板部81の長手方向に沿って分流して逃がし、更に、搬送ベルト61と搬送ロール65との接触域Rcに対して媒体Sの先端部の突入動作を案内する作用を奏する。
一方、第2の気流案内板80rは、第1の気流案内板80fと共に空気流Airの案内作用を行うことから、一つの気流案内板80を用いる態様に比べて、空気流Airの案内方向をより正確に調整することが可能である。また、第2の気流案内板80rに沿って媒体Sに吹き付けられた空気流Airは、案内板部81の長手方向に沿って分流して逃がすことができるほか、第1の気流案内板80fと第2の気流案内板80rとの間の隙間を空気流Airを逃がす空間としても利用することが可能である。
Therefore, according to this embodiment, the cooling device 70 guides the air flow Air generated by the air flow generator 71 to the conveyor belt 61 side through the ventilation hole 91 of the partition plate 90, and guides the direction of the air flow Air via the multiple air flow guide plates 80 (80f, 80r).
In this example, the first air flow guide plate 80f, similar to embodiment 1, cools the medium S while suppressing fluttering of the medium S, and also diverts the blown air flow Air along the longitudinal direction of the guide plate portion 81 to allow it to escape, and further serves to guide the insertion operation of the leading end of the medium S into the contact area Rc between the conveying belt 61 and the conveying roll 65.
On the other hand, since the second air flow guide plate 80r guides the air flow Air together with the first air flow guide plate 80f, it is possible to adjust the guide direction of the air flow Air more accurately than in the embodiment using one air flow guide plate 80. Also, the air flow Air blown onto the medium S along the second air flow guide plate 80r can be diverted and released along the longitudinal direction of the guide plate portion 81, and the gap between the first air flow guide plate 80f and the second air flow guide plate 80r can also be used as a space for releasing the air flow Air.

尚、本実施の形態では、第1の気流案内板80fは搬送ロール65に近接して配置され、第2の気流案内板80rは搬送ロール65間の領域の略中央付近に配置されているが、これに限定されるものではなく、第1の気流案内板80fを実施の形態2に示す態様とし、第2の気流案内板80rの設置位置を適宜変更しても差し支えない。 In this embodiment, the first air flow guide plate 80f is disposed close to the transport roll 65, and the second air flow guide plate 80r is disposed approximately in the center of the area between the transport rolls 65, but this is not limited to the above. The first air flow guide plate 80f may be in the form shown in embodiment 2, and the installation position of the second air flow guide plate 80r may be changed as appropriate.

◎実施の形態4
図11は実施の形態4に係る媒体冷却装置の要部を示す。尚、本実施の形態は本発明に関連する参考の形態を示すものである。
同図において、媒体冷却装置60の基本的構成は、実施の形態1~3と略同様に、搬送ベルト61、搬送ロール65を備えたものであるが、実施の形態1~3と異なり、搬送ベルト61を内部から冷却する内部冷却方式の冷却器具100を採用したものである。尚、実施の形態1~3と同様な構成要素については実施の形態1~3と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
本例において、冷却器具100は、図11及び図12(a)に示すように、搬送ベルト61の二つの張架ロール62(62a,62b)を兼用し、当該張架ロール62内に長手方向に沿って延びる空洞部111を空気流通路として形成する気流通路構成部材110と、気流通路構成部材110の空洞部111内に流れる空気流Airを生成する気流生成器120とを備えたものである。
ここで、気流生成器120としては冷却ファン121等が用いられる。
また、気流通路構成部材110としては既存の張架ロール62(62a,62b)としての中空ロールを有効に利用することが可能である。
Fourth embodiment
11 shows a main part of a medium cooling device according to a fourth embodiment. Note that this embodiment shows a reference embodiment related to the present invention.
In the figure, the basic configuration of the medium cooling device 60 is substantially the same as in the first to third embodiments, and includes a conveyor belt 61 and conveyor rolls 65. However, unlike the first to third embodiments, an internal cooling type cooling tool 100 is used to cool the conveyor belt 61 from the inside. Note that the same components as in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals as in the first to third embodiments, and detailed description thereof will be omitted here.
In this example, as shown in Figs. 11 and 12(a), the cooling device 100 is provided with an airflow passage component 110 that serves as two tension rolls 62 (62a, 62b) of a conveyor belt 61 and forms a cavity 111 extending along the longitudinal direction within the tension roll 62 as an airflow passage, and an airflow generator 120 that generates an airflow Air that flows within the cavity 111 of the airflow passage component 110.
Here, a cooling fan 121 or the like is used as the airflow generator 120 .
In addition, as the airflow passage component 110, it is possible to effectively utilize a hollow roll as the existing tension roll 62 (62a, 62b).

従って、本実施の形態によれば、搬送ベルト61の二つの張架ロール62(62a,62b)を兼用した気流通路構成部材110の空洞部111に長手方向に沿って空気流Airを流すようにしたので、気流通路構成部材110である張架ロール62(62a,62b)が空気流Airによって冷却され、この結果、張架ロール62に掛け渡されている搬送ベルト61が冷却され、搬送ベルト61に接触して搬送される媒体Sが冷却される。
特に、本例では、空気流Airは張架ロール62内を流れるため、空気流Airが搬送ベルト61や媒体Sに直接吹き付けられることはなく、媒体Sや搬送ベルト61が空気流Airによってばたつく懸念は全くない。
Therefore, according to this embodiment, an air flow Air is made to flow along the longitudinal direction through the hollow portion 111 of the air flow passage component 110 which also serves as the two tension rolls 62 (62a, 62b) of the conveying belt 61. As a result, the tension rolls 62 (62a, 62b) which are the air flow passage component 110 are cooled by the air flow Air. As a result, the conveying belt 61 which is stretched around the tension rolls 62 is cooled, and the medium S which is conveyed in contact with the conveying belt 61 is cooled.
In particular, in this example, the air flow Air flows inside the tension roll 62, so the air flow Air is not blown directly onto the conveyor belt 61 or the medium S, and there is no concern that the medium S or the conveyor belt 61 will flutter due to the air flow Air.

特に、本実施の形態において、図12(b)に示すように、偶数の気流通路構成部材110の空洞部111に空気流Airを流すに当たって、空気流Air方向を同じに設定すると、気流通路構成部材110(張架ロール62と兼用)が長手方向に対して空気流Airの入口側が出口側に比べて低温になる温度勾配になり、搬送ベルト61の搬送方向に交差する方向に対して冷却温度ムラの要因になる虞れがある。
このため、流す方向を互い違いにする構成を採用するようにすれば、各気流通路構成部材110の温度勾配が逆向きになり、これに接する搬送ベルト61の幅方向の温度勾配は互いに打ち消し合って略均等な温度分布になる。
In particular, in this embodiment, as shown in FIG. 12( b ), if the airflow Air direction is set to be the same when airflow Air is made to flow through the hollow portions 111 of an even number of airflow passage constituent members 110, a temperature gradient will be created in the airflow passage constituent members 110 (also used as the tension rolls 62) such that the inlet side of the airflow Air is lower in temperature than the outlet side in the longitudinal direction, which may cause uneven cooling temperature in the direction intersecting the conveying direction of the conveyor belt 61.
Therefore, if a configuration is adopted in which the flow directions are staggered, the temperature gradients of each air flow passage component 110 will be opposite, and the temperature gradients in the width direction of the conveying belt 61 in contact with them will cancel each other out, resulting in an approximately uniform temperature distribution.

◎変形の形態1
実施の形態1~3に係る媒体冷却装置60はいずれも外部冷却方式の冷却器具70(気流生成器71+気流案内板80)を使用し、また、実施の形態4に係る媒体冷却装置60は内部冷却方式の冷却器具100(気流通路構成部材110+気流生成器120)を使用しているが、これに限られるものではなく、更に、媒体Sに対する冷却作用を強化するという観点からすれば、変形の形態1に係る媒体冷却装置60として、実施の形態1~3に係るいずれかの外部冷却方式の冷却器具70と、実施の形態4に係る内部冷却方式の冷却器具100とを組み合わせて用いる態様にしてもよいことは勿論である。
Transformation form 1
The medium cooling devices 60 according to the first to third embodiments all use a cooling fixture 70 of an external cooling type (airflow generator 71 + airflow guide plate 80), and the medium cooling device 60 according to the fourth embodiment uses a cooling fixture 100 of an internal cooling type (airflow passage component 110 + airflow generator 120), but this is not limited thereto. From the viewpoint of enhancing the cooling effect on the medium S, it goes without saying that the medium cooling device 60 according to the first modified embodiment may be configured to use a combination of any one of the external cooling type cooling fixtures 70 according to the first to third embodiments and the internal cooling type cooling fixture 100 according to the fourth embodiment.

◎変形の形態2
実施の形態1~3に係る媒体冷却装置60では、外部冷却方式の冷却器具70を用い、搬送ベルト61の上方から空気流Airを吹き付けて媒体を冷却し、また、実施の形態4に係る媒体冷却装置60では、内部冷却方式の冷却器具100を用い、搬送ベルト61内の張架ロール62(62a,62b)を空気流Airで冷却することで搬送ベルト61を冷却し、搬送ベルト61に接触する媒体Sを間接的に冷却する態様であるが、更に、媒体Sに対する冷却作用を強化するという要請がある場合には、例えば図3及び図4あるいは図8及び図9あるいは図11に示すように、搬送ベルト61のうち媒体Sの搬送経路を構成しない領域、例えば搬送ベルト61の下面部領域に対して別の冷却器具130を設置するようにしてもよい。ここでいう冷却器具130としては、例えばホルダケース131内に気流生成用の冷却ファン132を一若しくは複数(本例では二つ)搭載し、搬送ベルト61の下面部に生成した空気流を吹き付けるようにすればよい。このようにすれば、別の冷却器具130によって搬送ベルト61が冷却され、これに伴って、搬送ベルト61に接触する媒体Sの冷却作用を更に促進することが可能である。
◎ Transformation form 2
In the medium cooling device 60 according to the first to third embodiments, an external cooling type cooling tool 70 is used to blow an air flow Air from above the conveyor belt 61 to cool the medium, and in the medium cooling device 60 according to the fourth embodiment, an internal cooling type cooling tool 100 is used to cool the tension rolls 62 (62a, 62b) in the conveyor belt 61 with an air flow Air to cool the conveyor belt 61 and indirectly cool the medium S in contact with the conveyor belt 61. However, if there is a demand to further strengthen the cooling effect on the medium S, a separate cooling tool 130 may be installed in an area of the conveyor belt 61 that does not constitute the conveying path of the medium S, for example, in the lower surface area of the conveyor belt 61, as shown in, for example, Figures 3 and 4, or Figures 8, 9, or 11. The cooling tool 130 here may be, for example, one or more (two in this example) cooling fans 132 for generating air flow are mounted in a holder case 131, and the generated air flow may be blown onto the lower surface of the conveyor belt 61. In this way, the transport belt 61 is cooled by the separate cooling device 130, and therefore the cooling effect of the medium S in contact with the transport belt 61 can be further promoted.

1…搬送手段,2(2a,2b)…張架部材,3…回転手段,4…冷却手段,5…気流生成手段,6…気流案内手段,6f…第1の気流案内手段,6r…第2の気流案内手段,7…仕切り手段,7a…通気口,8…気流通路手段,9…気流生成手段,10…媒体冷却装置,11…作像手段,12…定着手段 1...conveying means, 2 (2a, 2b)...tensioning member, 3...rotating means, 4...cooling means, 5...airflow generating means, 6...airflow guiding means, 6f...first airflow guiding means, 6r...second airflow guiding means, 7...partitioning means, 7a...ventilation opening, 8...airflow passage means, 9...airflow generating means, 10...medium cooling device, 11...imaging means, 12...fixing means

Claims (15)

少なくとも二つの張架部材に掛け渡されて循環移動し、上面部に媒体を保持して搬送するベルト状の搬送手段と、
前記搬送手段の上面部に対向して前記搬送手段の搬送方向に交差する交差方向に沿って延び、前記搬送手段の交差方向に対して連続的に接触した状態で前記搬送手段との間に媒体を挟持して回転する一若しくは複数のロール状の回転手段と、
前記媒体を空気流にて冷却する冷却手段と、
を備え、
前記冷却手段は、前記搬送手段及び前記回転手段の上方に配置され、空気流を生成する気流生成手段と、
前記気流生成手段にて生成された空気流を前記搬送手段の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内する気流案内手段と、
を有し、
前記気流案内手段は、前記媒体の搬送方向に交差する方向に延びる寸法が前記媒体の搬送方向に交差する幅方向寸法よりも長く選定されていると共に、前記媒体の搬送方向に交差する方向に延びる寸法が前記回転手段の軸方向寸法よりも短く選定されていることを特徴とする媒体冷却装置。
A belt-like conveying means that is stretched across at least two tension members and moves in a circulating manner, and that holds and conveys the medium on its upper surface;
one or more roll-shaped rotating means that face an upper surface of the conveying means, extend along a cross direction that crosses the conveying direction of the conveying means, and rotate while sandwiching a medium between the conveying means and the rotating means in a state of continuous contact with the cross direction of the conveying means;
A cooling means for cooling the medium with an air flow;
Equipped with
The cooling means is arranged above the conveying means and the rotating means, and includes an air flow generating means for generating an air flow;
an air flow guiding means for guiding the air flow generated by the air flow generating means so as to flow obliquely downward toward the conveying direction of the conveying means;
having
A medium cooling device characterized in that the dimension of the air flow guiding means extending in a direction intersecting the medium transport direction is selected to be longer than the width dimension intersecting the medium transport direction, and the dimension of the air flow guiding means extending in a direction intersecting the medium transport direction is selected to be shorter than the axial dimension of the rotating means.
少なくとも二つの張架部材に掛け渡されて循環移動し、上面部に媒体を保持して搬送するベルト状の搬送手段と、
前記搬送手段の上面部に対向して前記搬送手段の搬送方向に交差する交差方向に沿って延び、前記搬送手段の交差方向に対して連続的に接触した状態で前記搬送手段との間に媒体を挟持して回転する複数のロール状の回転手段と、
前記媒体を空気流にて冷却する冷却手段と、
を備え、
前記冷却手段は、前記搬送手段及び前記回転手段の上方に配置され、空気流を生成する気流生成手段と、
前記気流生成手段にて生成された空気流を前記搬送手段の搬送方向に向かって斜め下方に向かうように案内する気流案内手段と、
を有し、
前記気流生成手段と前記回転手段との間には、前記気流生成手段にて生成された空気流が通過可能な通気口が形成された仕切り手段が配置されており、前記気流案内手段は当該仕切り手段の前記通気口に面して配置されていると共に、前記仕切り手段の前記通気口は前記回転手段が設置されていない前記搬送手段の上面部領域に対応して設けられていることを特徴とする媒体冷却装置。
A belt-like conveying means that is stretched across at least two tension members and moves in a circulating manner, and that holds and conveys the medium on its upper surface;
a plurality of roll-shaped rotating means that face an upper surface of the conveying means, extend along a cross direction that crosses the conveying direction of the conveying means, and rotate while sandwiching the medium between the conveying means and the rotating means in a state of continuous contact with the cross direction of the conveying means;
A cooling means for cooling the medium with an air flow;
Equipped with
The cooling means is arranged above the conveying means and the rotating means, and includes an air flow generating means for generating an air flow;
an air flow guiding means for guiding the air flow generated by the air flow generating means so as to flow obliquely downward toward the conveying direction of the conveying means;
having
A medium cooling device characterized in that a partition means having an air vent through which the air flow generated by the air flow generating means can pass is disposed between the air flow generating means and the rotating means, the air flow guiding means is disposed facing the air vent of the partition means, and the air vent of the partition means is provided in a region corresponding to an upper surface area of the conveying means where the rotating means is not installed.
請求項1又は2に記載の媒体冷却装置において、
前記気流案内手段は、その先端位置と前記搬送手段との間の間隙寸法に比べて、前記回転手段との間の最近接距離が狭くなるように配置されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to claim 1 or 2 ,
2. A medium cooling device according to claim 1, wherein the air flow guiding means is disposed so that a closest distance between the air flow guiding means and the rotating means is narrower than a gap dimension between a tip position of the air flow guiding means and the conveying means.
請求項1乃至のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記気流案内手段は、その先端位置が前記回転手段の前記搬送手段側への投影領域内に位置していることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 3 ,
The medium cooling device according to claim 1, wherein a tip position of the air flow guiding means is located within a projection area of the rotating means on the transporting means side.
請求項1又は2に記載の媒体冷却装置において、
前記気流案内手段は、前記搬送手段と前記回転手段との接触域中心から見て前記媒体の搬送方向上流側に少なくとも前記回転手段の半径寸法を超える距離だけ離れた位置に配置されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to claim 1 or 2 ,
a rotating means for rotating the medium in a direction opposite to the center of the contact area between the conveying means and the rotating means;
請求項に記載の媒体冷却装置において、
前記気流案内手段は、その先端位置と前記搬送手段との間の間隙寸法に比べて、前記回転手段との間の最近接距離が同じ若しくは広くなるように配置されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to claim 5 ,
2. A medium cooling device according to claim 1, wherein the air flow guiding means is disposed so that the closest distance between the air flow guiding means and the rotating means is the same as or wider than the gap dimension between the tip position of the air flow guiding means and the conveying means.
請求項5又は6に記載の媒体冷却装置において、
前記気流案内手段は、その先端位置と前記搬送手段との間の間隙寸法が前記回転手段の半径寸法以上に選定されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to claim 5 or 6 ,
The medium cooling device according to claim 1, wherein a gap dimension between a tip position of the air flow guiding means and the conveying means is selected to be equal to or larger than a radius dimension of the rotating means.
請求項に記載の媒体冷却装置において、
前記気流案内手段は、前記媒体の搬送方向に交差する方向に延びる寸法が前記媒体の搬送方向に交差する幅方向寸法よりも長く選定されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to claim 2 ,
The medium cooling device according to claim 1, wherein the air flow guiding means has a dimension extending in a direction intersecting a transport direction of the medium that is selected to be longer than a width dimension of the medium that intersects the transport direction of the medium.
請求項1乃至のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記気流生成手段と前記回転手段との間には、前記気流生成手段にて生成された空気流が通過可能な通気口が形成された仕切り手段が配置されており、前記気流案内手段は当該仕切り手段の前記通気口に面して配置されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 8 ,
A medium cooling device characterized in that a partition means having an air vent through which the air flow generated by the air flow generating means can pass is disposed between the air flow generating means and the rotating means, and the air flow guiding means is disposed facing the air vent of the partition means.
請求項1乃至のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記気流案内手段は、前記搬送手段と前記回転手段との接触域に至る前記媒体の搬送経路に複数配置されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 9 ,
The medium cooling device according to claim 1, wherein the air flow guiding means is disposed in a plurality of positions on a transport path of the medium leading to a contact area between the transport means and the rotating means.
請求項10に記載の媒体冷却装置において、
前記回転手段に近い側に位置する第1の気流案内手段と前記搬送手段との間の間隙寸法に比べて、前記回転手段から離れた側の第2の気流案内手段と前記搬送手段との間の間隙寸法が広くなるように選定されていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to claim 10 ,
A medium cooling device characterized in that a gap dimension between a second air flow guiding means located away from the rotating means and the conveying means is selected to be wider than a gap dimension between a first air flow guiding means located closer to the rotating means and the conveying means.
請求項1乃至11のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記回転手段は、前記搬送手段の前記張架部材又は前記搬送手段の背面側に接触して配置された対向部材に対向して設けられることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 11 ,
The medium cooling device according to claim 1, wherein the rotating means is provided opposite to the tension member of the transporting means or an opposing member arranged in contact with a rear side of the transporting means.
請求項1乃至12のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記搬送手段のうち前記媒体の搬送経路を構成しない領域に対して別の冷却手段を備えていることを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 12 ,
A medium cooling device comprising: a separate cooling means for a region of the transport means that does not constitute a transport path for the medium.
請求項1乃至11のいずれかに記載の媒体冷却装置において、
前記冷却手段は、更に、前記搬送手段の前記張架部材の少なくとも二つを兼用し、当該張架部材内に長手方向に沿って延びる空洞部を空気流通路として形成する気流通路手段と、
前記気流通路手段の前記空洞部内に流れる空気流を生成する別の気流生成手段と、
を有することを特徴とする媒体冷却装置。
The medium cooling device according to any one of claims 1 to 11 ,
The cooling means further includes an air flow passage means that serves as at least two of the tension members of the transport means and forms a cavity extending in the longitudinal direction of the tension members as an air flow passage;
another airflow generating means for generating an airflow flowing within the cavity of the airflow passage means;
A medium cooling device comprising:
媒体上に未定着画像を作製する作像手段と、
前記作像手段にて前記媒体上に作製された未定着画像を加熱定着する定着手段と、
前記定着手段にて定着された画像を保持する前記媒体を冷却する請求項1乃至14のいずれかに記載の媒体冷却装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
an imaging means for producing an unfused image on the medium;
a fixing unit for heat-fixing an unfixed image formed on the medium by the image forming unit;
15. An image forming apparatus comprising: a medium cooling device according to claim 1, which cools the medium carrying the image fixed by the fixing unit.
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