JP7476411B1 - スマート工場システム - Google Patents

Abstract

【課題】スマート工場システムを提供する。【解決手段】建設予定の工場及びシステムプロバイダーに設置され、前記スマート工場システムは、前記建設予定の工場に設置されている装置と、前記装置に接続されている複数のセンサーと、前記センサーのそれぞれに信号が接続されているスマートマシンボックスと、前記システムプロバイダーに設置されている計算記憶装置と、クエリデバイスと、を備えている。コストが最も高い計算記憶装置がシステムプロバイダーに設置され、前記建設予定の工場はセンサーとスマートマシンボックスの設置及びメンテナンスコストのみを負担し、システムプロバイダーに維持監視費用を支払うため、建設予定の工場に前記スマート工場システムを建設する費用が大幅に減少し、中型及び小型の建設予定の工場にスマート工場システムを建設する意欲が高まる。【選択図】図１

Description

本発明は、工場管理システムに関し、より詳しくは、スマート工場システム（A smart factory system）に関する。

スマート工場はインターネットを介して全ての装置を接続してネットワークを構築し、装置のリアルタイム監視及び調整を実現している。すなわち、工場の各装置をネットワークで結び、製造実行システム及び工場の装置を接続し、製造販売及び製造工程の可制御性を明確に把握する。正確な生産データを収集し、合理的な生産計画を立案し、生産の進捗度を把握し、製品の設計及び製造における不確定性を合理的に排除し、高効率で自動生産されるスマートな製造工場エリアを構築し、工場全体の製造工程の柔軟性を更に高める目的を達成している。

現在のスマート工場のレイアウトは、装置または工場エリアに受信器を架設し、前記装置または工場エリアのそれぞれにセンサーを敷設し、前記センサーのそれぞれが検出後の信号（異常、数量及び温度、エネルギーパラメーター、環境安全パラメーター・・・）等のデータを、性質状態に基づいて第一演算素子に伝送し、統合的に演算した後に受信器に伝送するか、前記受信器に直接伝送し、最後に受信器が演算結果のメッセージをバックエンドに伝送し、演算結果に基づいて分析及び予測を行い、これを表示する。

しかしながら、現在のスマート工場の建設は全てカスタマイズされており、装置メーカーと建設予定の工場との間で逐一コミュニケーションを取りながら工場エリアの配線及びレイアウトを行うため、スマート工場システムの建設に時間がかかるばかりか、コストも高くなった。
特に、データ及び情報に対する要求が多く、複雑な演算、分析、及び予測が必要な現在のバックエンド装置は、全コストのうちの相当な比率を占めており、中型及び小型工場の有効的な管理システムの建設が遅々として高速化できずにいた。

そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計により上記の課題を効果的に改善する本発明の想到に至った。

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、高速に建設でき、各種装置との高度な互換性を有し、エネルギーの収集及び環境の安全に配慮し、コストを大幅に低下させるスマート工場システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明のスマート工場システムは、建設予定の工場及びシステムプロバイダーに設置され、
前記建設予定の工場に設置され、監視特徴及び通常特徴を有している装置と、
前記装置に接続され、前記装置の監視特徴及び通常特徴を感知し、監視信号及び通常信号をそれぞれ生成するための複数のセンサーと、
前記センサーのそれぞれに信号が接続され、且つ第一受信ユニットと、第一演算ユニットと、第一表示ユニットと、第一記憶ユニットと、受信変換ユニットと、処理ユニットと、第一通信ユニットと、を有し、前記第一受信ユニットは前記通常信号を受信すると共に、前記通常信号を前記第一演算ユニットに伝送するために用いられ、前記第一演算ユニットは前記通常信号を受信すると共に、前記通常信号に基づいて通常データを算出するために用いられ、前記第一表示ユニットは前記通常データを表示するために用いられ、前記第一記憶ユニットは前記通常データを記憶するために用いられ、前記受信変換ユニットは前記監視信号を受信すると共に、前記監視信号を監視データに変換するために用いられ、前記処理ユニットは前記第一演算ユニット及び受信変換ユニットに信号が接続され、前記通常データ及び前記監視データの形式及び分類を変換した後に出力するために用いられ、前記第一通信ユニットは前記処理ユニットに信号が接続され、形式及び分類を変換した後の前記通常データ及び前記監視データを出力するために用いられているスマートマシンボックスと、
前記システムプロバイダーに設置され、且つ第二通信ユニットと、第二演算ユニットと、第二記憶ユニットと、リアルタイム監視表示モジュールと、リアルタイム通常表示モジュールと、を有し、前記第二通信ユニットは前記第一通信ユニットに通信により接続され、前記第一通信ユニットが出力した前記通常データ及び前記監視データを受信するために用いられ、前記第二演算ユニットは前記第二通信ユニットに信号が接続され、前記通常データを受信すると共に演算した後にリアルタイム通常データを生成するために用いられ、前記第二記憶ユニットは前記第二演算ユニットのリアルタイム通常データを記憶するために用いられ、前記リアルタイム通常表示モジュールは前記リアルタイム通常データをリアルタイム表示するために用いられ、前記リアルタイム監視表示モジュールは前記監視データをリアルタイム表示するために用いられている計算記憶装置と、
前記計算記憶装置に信号が接続され、且つ前記リアルタイム監視データ及び前記通常データをリアルタイム表示するための表示インターフェイスを有しているクエリデバイスと、を備えていることを特徴とする工場管理システムである。

好ましくは、前記処理ユニットはゲートウェイ（ｇａｔｅｗａｙ）である。

好ましくは、前記表示インターフェイスは警告モジュールを有し、前記警告モジュールが押されると警告信号が生成され、前記警告信号は前記計算記憶装置により前記スマートマシンボックスの第一表示ユニットに表示される。

好ましくは、前記表示インターフェイスは前記警告信号を装置メーカーに伝送する。

好ましくは、前記第二演算ユニットが演算後に生成するリアルタイム通常データは、生産能力分析、完了予測、効率分析、コスト分析、エネルギー及び二酸化炭素排出量分析、或いは巡回検査時間超過通報である。

好ましくは、前記リアルタイム通常表示モジュールは、高低差、消耗材寿命値、環境安全値、エネルギー安全値、生産ラインサポート通報、生産ライン休止通報、及び／或いは品質異常通報を表示する。

好ましくは、前記リアルタイム監視表示モジュールは、生産状況、生産能力、及び／或いは装置の現況を表示する。

好ましくは、前記スマート工場システムは、複数の増設装置と、複数の拡張センサーと、複数の拡張スマートマシンボックスと、を更に備え、前記増設装置のそれぞれは前記装置と同じであり、同様に監視特徴及び通常特徴を有している。前記拡張センサーのそれぞれは前記センサーと同じであり、同様に前記増設装置のそれぞれの監視特徴及び通常特徴を感知し、監視信号及び通常信号をそれぞれ生成するために用いられている。前記拡張スマートマシンボックスのそれぞれは前記スマートマシンボックスと同じである第一受信ユニットと、第一演算ユニットと、第一表示ユニットと、第一記憶ユニットと、受信変換ユニットと、を有し、前記拡張スマートマシンボックスのそれぞれの前記第一演算ユニット及び前記受信変換ユニットは前記スマートマシンボックスの前記処理ユニットに信号が接続される。

本発明は、以上説明した構成を有するので、以下に記載した効果を奏する。
コストが最も高い計算記憶装置がシステムプロバイダーに設置され、前記建設予定の工場はセンサーとスマートマシンボックスの設置及びメンテナンスコストのみを負担し、システムプロバイダーに維持監視費用を支払うため、建設予定の工場に前記スマート工場システムを建設する費用が大幅に減少し、中型及び小型の建設予定の工場にスマート工場システムを建設する意欲が高まる。
また、前記計算記憶装置はシステムプロバイダーに設置されるため、前記システムプロバイダーは複数の中型及び小型の建設予定の工場に対する維持監視を実行でき、同様にスマート工場システムの建設コストが低下する。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の記載から明らかになるであろう。

本発明の第１実施例に係るスマート工場システムを示すブロック図である。 本発明の第２実施例に係るスマート工場システムを示すブロック図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

まず、図１～図２を参照しながら、本発明に係るスマート工場システムを詳しく説明する。
＜第１実施例＞

図１は本発明の第１実施例に係るスマート工場システムを示すブロック図である。
本発明に係るスマート工場システムは、建設予定の工場Ａ及びシステムプロバイダーＢに設置される。本実施例では前記建設予定の工場Ａを例に挙げて説明するが、本発明はこれに限られず、本発明を複数の前記建設予定の工場Ａ及びシステムプロバイダーＢに同時に建設してもよい。
前記スマート工場システムは主に装置１０、複数のセンサー２０、スマートマシンボックス３０、計算記憶装置４０、及びクエリデバイス５０で構成されている。以下、それぞれについて説明する。

前記装置１０は前記建設予定の工場Ａに設置され、且つ監視特徴及び通常特徴を有している。
本実施例において、前記装置１０は、プロセス生産ライン装置１１、品質管理分析装置１２、エネルギー監視装置１３、或いは環境安全監視装置１４を備える。
前記通常特徴は、高低差、消耗材寿命値、環境安全値、エネルギー安全値、生産ラインサポート通報、生産ライン休止通報、品質異常通報等の計算及び比較を行った特徴である。
前記監視特徴は、生産状況、生産能力、装置の現況等の計算及び比較を行っていない特徴である。

前記センサー２０のそれぞれは前記プロセス生産ライン装置１１、品質管理分析装置１２、エネルギー監視装置１３、及び環境安全監視装置１４に接続され、プロセス生産ライン装置１１、品質管理分析装置１２、エネルギー監視装置１３、及び環境安全監視装置１４の監視特徴及び通常特徴を感知し、監視信号及び通常信号を生成するために用いられている。
前記センサー２０のそれぞれが感知する性質（例えば、数量、温度、電流、電圧・・・）は、感知する監視特徴及び通常特徴の違いに基づいて異なっている。

前記スマートマシンボックス３０は前記センサー２０のそれぞれに信号が接続され、且つ第一受信ユニット３１と、第一演算ユニット３２と、第一表示ユニット３３と、第一記憶ユニット３４と、受信変換ユニット３５と、処理ユニット３６と、第一通信ユニット３７と、を有している。
前記第一受信ユニット３１、第一演算ユニット３２、第一表示ユニット３３、及び第一記憶ユニット３４によりプログラマブルロジックコントローラ（Programmable Logic Controller, ＰＬＣ）の一部分が構成されている。
前記第一受信ユニット３１は前記センサー２０のそれぞれに信号が接続され、且つ前記センサー２０のそれぞれが出力した前記通常信号を受信し、前記通常信号を前記第一演算ユニット３２に伝送するために用いられている。
前記第一演算ユニット３２は前記第一受信ユニット３１に信号が接続され、且つ前記通常信号を受信すると共に前記通常信号に基づいて通常データを算出するために用いられている。
前記第一表示ユニット３３は前記第一受信ユニット３１に信号が接続され、且つ前記通常データを受信及び表示するために用いられている。
前記第一記憶ユニット３４は前記第一受信ユニット３１に信号が接続され、且つ前記通常データを受信及び記憶するために用いられている。
前記受信変換ユニット３５は前記センサー２０のそれぞれに信号が接続され、且つ前記センサー２０のそれぞれが出力した前記監視信号を受信すると共に前記監視信号を監視データに変換するために用いられている。
前記処理ユニット３６は前記第一演算ユニット３２及び受信変換ユニット３５に信号が接続され、且つ前記通常データ及び前記監視データの形式及び分類を変換した後に出力するために用いられている。
前記第一通信ユニット３７は前記処理ユニット３６に信号が接続され、且つ形式及び分類を変換した後の前記通常データ及び前記監視データをワイヤレス方式で出力するために用いられている。
本実施例では、前記処理ユニットはゲートウェイ（gateway）である。

前記計算記憶装置４０は前記システムプロバイダーＢに設置され、且つ第二通信ユニット４１と、第二演算ユニット４２と、第二記憶ユニット４３と、リアルタイム通常表示モジュール４４と、リアルタイム監視表示モジュール４５と、を有している。
前記第二通信ユニット４１は前記第一通信ユニット３７にワイヤレス接続され、前記第一通信ユニット３７が出力した前記通常データ及び前記監視データを受信するために用いられている。
前記第二演算ユニット４２は前記第二通信ユニット４１に信号が接続され、前記通常データを受信すると共に演算した後にリアルタイム通常データを生成するために用いられている。
前記第二記憶ユニット４３は前記第二演算ユニット４２及び前記第二通信ユニット４１に信号が接続され、且つ前記第二演算ユニット４２のリアルタイム通常データを受信及び記憶するために用いられ、同時に前記第二記憶ユニット４３は前記監視データも受信及び記憶する。
前記リアルタイム通常表示モジュール４４は前記第二演算ユニット４２に信号が接続され、且つ前記リアルタイム通常データを受信及びリアルタイム表示するために用いられている。
前記リアルタイム監視表示モジュール４５は前記第二通信ユニット４１に信号が接続され、且つ前記監視データを受信及びリアルタイム表示するために用いられている。
本実施例では、前記第二演算ユニット４２が演算後に生成するリアルタイム通常データは、生産能力分析、完了予測、効率分析、コスト分析、エネルギー及び二酸化炭素排出量分析、或いは巡回検査時間超過通報である。
前記リアルタイム通常表示モジュール４４は、高低差、消耗材寿命値、環境安全値、エネルギー安全値、生産ラインサポート通報、生産ライン休止通報、及び／或いは品質異常通報を表示する。
前記リアルタイム監視表示モジュール４５は、生産状況、生産能力、及び／或いは装置の現況を表示する。
本実施例では、前記システムプロバイダーＢには電気通信事業者のリソースが組み合わせられる。
前記スマートマシンボックス３０の処理ユニット３６は監視データ及び通常データを伝送するためのゲートウェイである。
前記ゲートウェイは前記スマートマシンボックス３０により設けられたプロトコルネットワークの監視データ及び通常データを演算し、前記計算記憶装置４０が設定したプロトコルネットワークにより識別可能な信号に変換することで、前記スマートマシンボックス３０と前記計算記憶装置４０との間のデータ伝送を完遂し、データ伝送の安全性を確保している。

前記クエリデバイス５０は前記計算記憶装置４０に信号が接続され、且つ前記リアルタイム監視データ及び前記通常データをリアルタイム表示するための表示インターフェイス５１を有している。
本実施例では、前記クエリデバイス５０はネットワーク接続機能を有しているデスクトップパソコン、ノートパソコン、タブレット端末、スマートフォン等であり、ユーザーがアカウント名及びパスワードを入力すると前記表示インターフェイス５１が表示され、リアルタイム表示されている前記リアルタイム監視データ及び前記通常データを確認することができる。
また、前記表示インターフェイス５１は警告モジュール５１１を有し、前記警告モジュール５１１が押されると警告信号が生成される。
前記警告信号は前記計算記憶装置４０により前記スマートマシンボックス３０の第一表示ユニット３３に表示される。
前記警告信号の返信経路は図１の破線に示し、現場の作業員に通知して対応する措置を実行してもらうと同時に、前記表示インターフェイス５１は前記警告信号を装置メーカーに伝送する。
こうすることにより、装置メーカーは前記建設予定の工場Ａの前記装置１０に発生した問題を知ることができ、対応する措置を執れるようになる。

以上は本発明の第１実施例に係る各主要部材の形態の説明であり、本発明の作動方式及び効果については以下説明する。

前記計算記憶装置４０はシステムプロバイダーＢに設置され、前記スマートマシンボックス３０及びセンサー２０は前記建設予定の工場Ａに設置されている。
こうすることにより、前記計算記憶装置４０の第二演算ユニット４２がスマートマシンボックス３０から出力された通常データを受信し、前記通常データにそれぞれ基づいて計算した後、異常が判明した場合、前記システムプロバイダーＢが前記建設予定の工場Ａに直接通知し、最もリアルタイムの措置を実行し、或いは後続の生産能力、歩留まり等の分析に用いる。
当然ながら、関連するユーザー（建設予定の工場Ａ、システムプロバイダーＢ）が前記装置１０の設置場所にいない場合、前記クエリデバイス５０を介して遠隔から表示インターフェイス５１を利用して前記リアルタイム通常データ及び前記監視データを確認し、判断した後に前記警告モジュール５１１を押し、生成された警告信号を最終的に前記スマートマシンボックス３０の第一表示ユニット３３または装置メーカーに伝送して表示することで、建設予定の工場Ａの現場の作業員や装置メーカーが前記建設予定の工場Ａの前記装置１０に発生した問題を知ることができ、対応する措置を実行できる。

以上述べた如く、本発明はコストが最も高い計算記憶装置４０がシステムプロバイダーＢに設置されるため、前記建設予定の工場Ａはセンサー２０及びスマートマシンボックス３０の設置及びメンテナンスコストのみを負担し、システムプロバイダーＢに維持監視費用を支払うため、建設予定の工場Ａに前記スマート工場システムを建設する費用が大幅に減少し、中型及び小型の建設予定の工場Ａにスマート工場システムを建設する意欲が増す。
また、前記計算記憶装置４０はシステムプロバイダーＢに設置されるため、前記システムプロバイダーＢが複数の中型及び小型の建設予定の工場Ａを維持監視し、同様にスマート工場システムを建設するコストが低下する。
＜第２実施例＞

図２は本発明の第２実施例に係るスマート工場システムを示すブロック図である。本実施例の第１実施例との相違点について説明する。

前記スマート工場システムは、複数の増設装置１０Ａと、複数の拡張センサー２０Ａと、複数の拡張スマートマシンボックス３０Ａと、を更に備えている。
前記増設装置１０Ａのそれぞれは前記装置１０と同じであり、同様に監視特徴及び通常特徴を有している。
前記拡張センサー２０Ａのそれぞれは前記センサー２０と同じであり、同様に前記増設装置１０Ａのそれぞれの監視特徴及び通常特徴を感知し、監視信号及び通常信号をそれぞれ生成するために用いられている。
各前記拡張スマートマシンボックス３０Ａは前記スマートマシンボックス３０と同じように、第一受信ユニット３１Ａと、第一演算ユニット３２Ａと、第一表示ユニット３３Ａと、第一記憶ユニット３４Ａと、受信変換ユニット３５Ａと、を有している。
前記拡張スマートマシンボックス３０Ａのそれぞれの第一演算ユニット３２Ａ及び受信変換ユニット３５Ａは前記スマートマシンボックス３０の処理ユニット３６に信号が接続され、すなわち、前記拡張スマートマシンボックス３０Ａのそれぞれの第一演算ユニット３２Ａが算出した通常データが前記スマートマシンボックス３０の処理ユニット３６に伝送され、後続の処理方式は第１実施例と同じである。
前記拡張スマートマシンボックス３０Ａのそれぞれの受信変換ユニット３５Ａが変換した監視データは前記スマートマシンボックス３０の処理ユニット３６に伝送され、後続の処理方式は第１実施例と同じである。こうすることにより、他の実施状態が構成されている。

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

Ａ 建設予定の工場
Ｂ システムプロバイダー
１０ 装置
１１ プロセス生産ライン装置
１２ 品質管理分析装置
１３ エネルギー監視装置
１４ 環境安全監視装置
２０ センサー
３０ スマートマシンボックス
３１ 第一受信ユニット
３２ 第一演算ユニット
３３ 第一表示ユニット
３４ 第一記憶ユニット
３５ 受信変換ユニット
３６ 処理ユニット
３７ 第一通信ユニット
４０ 計算記憶装置
４１ 第二通信ユニット
４２ 第二演算ユニット
４３ 第二記憶ユニット
４４ リアルタイム通常表示モジュール
４５ リアルタイム監視表示モジュール
５０ クエリデバイス
５１ 表示インターフェイス
５１１ 警告モジュール
１０Ａ 増設装置
２０Ａ 拡張センサー
３０Ａ 拡張スマートマシンボックス
３１Ａ 第一受信ユニット
３２Ａ 第一演算ユニット
３３Ａ 第一表示ユニット
３４Ａ 第一記憶ユニット
３５Ａ 受信変換ユニット

Claims (8)

1. 建設予定の工場及びシステムプロバイダーに設置されるものに適用するスマート工場システムであって、
   前記建設予定の工場に設置され、監視特徴及び通常特徴を有している装置と、
   前記装置に接続され、前記装置の監視特徴及び通常特徴を感知し、監視信号及び通常信号をそれぞれ生成するための複数のセンサーと、
   前記センサーのそれぞれに信号が接続され、且つ第一受信ユニットと、第一演算ユニットと、第一表示ユニットと、第一記憶ユニットと、受信変換ユニットと、処理ユニットと、第一通信ユニットと、を有し、前記第一受信ユニットは前記通常信号を受信すると共に、前記通常信号を前記第一演算ユニットに伝送するために用いられ、前記第一演算ユニットは前記通常信号を受信すると共に、前記通常信号に基づいて通常データを算出するために用いられ、前記第一表示ユニットは前記通常データを表示するために用いられ、前記第一記憶ユニットは前記通常データを記憶するために用いられ、前記受信変換ユニットは前記監視信号を受信すると共に、前記監視信号を監視データに変換するために用いられ、前記処理ユニットは前記第一演算ユニット及び受信変換ユニットに信号が接続され、前記通常データ及び前記監視データの形式及び分類を変換した後に出力するために用いられ、前記第一通信ユニットは前記処理ユニットに信号が接続され、形式及び分類を変換した後の前記通常データ及び前記監視データを出力するために用いられているスマートマシンボックスと、
   前記システムプロバイダーに設置され、且つ第二通信ユニットと、第二演算ユニットと、第二記憶ユニットと、リアルタイム監視表示モジュールと、リアルタイム通常表示モジュールと、を有し、前記第二通信ユニットは前記第一通信ユニットに通信により接続され、前記第一通信ユニットが出力した前記通常データ及び前記監視データを受信するために用いられ、前記第二演算ユニットは前記第二通信ユニットに信号が接続され、前記通常データを受信すると共に演算した後にリアルタイム通常データを生成するために用いられ、前記第二記憶ユニットは前記第二演算ユニットのリアルタイム通常データを記憶するために用いられ、前記リアルタイム通常表示モジュールは前記リアルタイム通常データをリアルタイム表示するために用いられ、前記リアルタイム監視表示モジュールは前記監視データをリアルタイム表示するために用いられている計算記憶装置と、
   前記計算記憶装置に信号が接続され、且つリアルタイム監視データ及び前記通常データをリアルタイム表示するための表示インターフェイスを有しているクエリデバイスと、を備えていることを特徴とするスマート工場システム。
2. 前記処理ユニットはゲートウェイ（gateway）であることを特徴とする請求項１に記載のスマート工場システム。
3. 前記表示インターフェイスは警告モジュールを有し、前記警告モジュールが押されると警告信号が生成され、前記警告信号は前記計算記憶装置により前記スマートマシンボックスの第一表示ユニットに表示されることを特徴とする請求項１に記載のスマート工場システム。
4. 前記表示インターフェイスは前記警告信号を装置メーカーに伝送することを特徴とする請求項３に記載のスマート工場システム。
5. 前記第二演算ユニットが演算後に生成するリアルタイム通常データは、生産能力分析、完了予測、効率分析、コスト分析、エネルギー及び二酸化炭素排出量分析、或いは巡回検査時間超過通報であることを特徴とする請求項１に記載のスマート工場システム。
6. 前記リアルタイム通常表示モジュールは、高低差、消耗材寿命値、環境安全値、エネルギー安全値、生産ラインサポート通報、生産ライン休止通報、及び／或いは品質異常通報を表示することを特徴とする請求項１に記載のスマート工場システム。
7. 前記リアルタイム監視表示モジュールは、生産状況、生産能力、及び／或いは装置の現況を表示することを特徴とする請求項１に記載のスマート工場システム。
8. 前記スマート工場システムは、複数の増設装置と、複数の拡張センサーと、複数の拡張スマートマシンボックスと、を更に備え、前記増設装置のそれぞれは前記装置と同じであり、同様に監視特徴及び通常特徴を有し、前記拡張センサーのそれぞれは前記センサーと同じであり、同様に前記増設装置のそれぞれの監視特徴及び通常特徴を感知し、監視信号及び通常信号をそれぞれ生成するために用いられ、前記拡張スマートマシンボックスのそれぞれは前記スマートマシンボックスと同じである第一受信ユニットと、第一演算ユニットと、第一表示ユニットと、第一記憶ユニットと、受信変換ユニットと、を有し、前記拡張スマートマシンボックスのそれぞれの前記第一演算ユニット及び前記受信変換ユニットは前記スマートマシンボックスの前記処理ユニットに信号が接続されることを特徴とする請求項１に記載のスマート工場システム。

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