JP7473796B2 - Rubber composition - Google Patents
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Description
本発明は、ビードインシュレーションに好適なゴム組成物に関する。 The present invention relates to a rubber composition suitable for bead insulation.
空気入りタイヤの径方向内側の両端部にビードコアが配置される。ビードコアは、ビードワイヤとこれを被覆するビードインシュレーションゴムとから構成され、ビードワイヤがタイヤ周方向に複数回巻回した周囲をビードカバーゴムが被覆することによりビードコアが形成される。 Bead cores are placed at both ends of the radially inner side of the pneumatic tire. The bead core is composed of a bead wire and bead insulation rubber that covers it, and the bead core is formed by wrapping the bead wire around the tire circumferentially multiple times and covering it with bead cover rubber.
ビードコアは、空気入りタイヤをリム上に嵌合するため重要な部材であり、加硫成形時に所定の形状を保持することが大切である。しかし、主にビードワイヤの巻回体から構成されたビードコアは剛性が高く、加硫成形時の膨径に際し、ビードワイヤの配列が崩れる、いわゆるビード崩れというタイヤ不良を起こすことがある。このため、ビードインシュレーションに使用するゴム組成物にフィラーを多く配合し、ビードインシュレーションゴムの剛性を高くすることが行われている。しかし、フィラーを多量に配合すると、ゴム組成物の粘度が増大し、ビードワイヤへの被覆などの加工性が低下するという課題がある。 The bead core is an important component that fits the pneumatic tire onto the rim, and it is important that it maintains the specified shape during vulcanization molding. However, bead cores, which are mainly composed of wound bead wires, have high rigidity, and when the bead core expands during vulcanization molding, the arrangement of the bead wires can be disrupted, causing a tire defect known as bead collapse. For this reason, a large amount of filler is blended into the rubber composition used for bead insulation to increase the rigidity of the bead insulation rubber. However, blending a large amount of filler increases the viscosity of the rubber composition, which reduces the processability of coating the bead wires, etc.
特許文献１は、特定のゴム成分、カーボンブラックに、ノボラック型フェノール系樹脂および硬化剤からなる樹脂溶液を配合した、タイヤビードインシュレーションゴム組成物が、インシュレーション作業時に低粘度を維持し、加工性を良好にすることを提案する。しかし、このゴム組成物は、加硫成形時のビード崩れを必ずしも十分に抑制することができず更なる改良が求められていた。 Patent Document 1 proposes that a tire bead insulation rubber composition, which is made by blending a specific rubber component, carbon black, with a resin solution consisting of a novolac-type phenolic resin and a curing agent, maintains low viscosity during insulation work and has good processability. However, this rubber composition does not necessarily sufficiently suppress bead collapse during vulcanization molding, and further improvements were required.
本発明の目的は、良好な加工性を確保しながら加硫成形時のビード崩れを抑制するようにしたビードインシュレーション用ゴム組成物を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a rubber composition for bead insulation that suppresses bead collapse during vulcanization molding while ensuring good processability.
上記目的を達成する本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムおよびフィラーを含むゴム組成物であって、未加硫状態で８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′が３００ｋＰａ以上、かつ１００℃の貯蔵弾性率Ｇ′が３００ｋＰａ以下であり、前記ジエン系ゴム１００質量％中、スチレンブタジエンゴムを２０質量％以上含有し、該ジエン系ゴム１００質量部に対し、カーボンブラックを５０質量部以上含む前記フィラーを１００～２５０質量部、樹脂を４～２０質量部、硫黄を３～１５質量部配合してなることを特徴とする。 The rubber composition of the present invention that achieves the above object is a rubber composition containing a diene rubber and a filler, and in an unvulcanized state has a storage modulus G' at 80°C of 300 kPa or more and a storage modulus G' at 100°C of 300 kPa or less, contains 20% by mass or more of styrene-butadiene rubber in 100% by mass of the diene rubber, and is characterized in that 100 to 250 parts by mass of the filler containing 50 parts by mass or more of carbon black, 4 to 20 parts by mass of a resin, and 3 to 15 parts by mass of sulfur are blended per 100 parts by mass of the diene rubber .
本発明のゴム組成物は、未加硫状態で８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′を３００ｋＰａ以上、かつ１００℃の貯蔵弾性率Ｇ′を３００ｋＰａ以下にしたので、ビードワイヤを被覆するときの良好な加工性を確保しながら、加硫成形の膨径時におけるビード崩れを抑制することができる。 The rubber composition of the present invention has a storage modulus G' of 300 kPa or more at 80°C and a storage modulus G' of 300 kPa or less at 100°C in an unvulcanized state, ensuring good processability when coating the bead wire while suppressing bead collapse during diameter expansion during vulcanization molding.
ゴム組成物は、前記ジエン系ゴム１００質量％中、スチレンブタジエンゴムを２０質量％以上含有し、該ジエン系ゴム１００質量部に対し、カーボンブラックを５０質量部以上含む前記フィラーを１００～２５０質量部、樹脂を４～２０質量部、硫黄を３～１５質量部配合することができる。 The rubber composition contains 20% by mass or more of styrene butadiene rubber out of 100% by mass of the diene rubber, and 100 to 250 parts by mass of the filler containing 50 parts by mass or more of carbon black, 4 to 20 parts by mass of resin, and 3 to 15 parts by mass of sulfur can be blended with respect to 100 parts by mass of the diene rubber.
前記樹脂の軟化点は８５℃以上であるとよく、石油樹脂、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂から選ぶことができる。 The softening point of the resin should be 85°C or higher, and can be selected from petroleum resin, phenolic resin, and modified phenolic resin.
このゴム組成物をビードインシュレーションおよび／またはビードカバーに使用したタイヤは、ビードワイヤを被覆するときの加工性が良好で、かつ加硫成形時のビード崩れを抑制するので、設計された形状のビードコアを有する品質で高いタイヤを安定的に得ることができる。 Tires using this rubber composition for the bead insulation and/or bead cover have good processability when covering the bead wires and suppress bead collapse during vulcanization molding, making it possible to consistently produce high-quality tires with bead cores of the designed shape.
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムおよびフィラーを含むゴム組成物であり、未加硫状態で８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′が３００ｋＰａ以上、かつ１００℃の貯蔵弾性率Ｇ′が３００ｋＰａ以下である。本明細書において、ゴム組成物の未加硫状態の貯蔵弾性率Ｇ′は、未加硫状態のゴムサンプルを調製し、Ａｌｐｈａ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製のゴム加工解析装置ＲＰＡ２０００を使用し、周波数６０ＣＰＭ、振れ角１４％、昇温速度８℃／分という条件で６０℃から１２０℃まで測定し、８０℃および１００℃の貯蔵弾性率Ｇ′を求めることができる。 The rubber composition of the present invention is a rubber composition containing a diene rubber and a filler, and has a storage modulus G' of 300 kPa or more at 80°C and a storage modulus G' of 300 kPa or less at 100°C in an unvulcanized state. In this specification, the storage modulus G' of the rubber composition in an unvulcanized state can be determined by preparing an unvulcanized rubber sample and measuring it from 60°C to 120°C using a rubber processing analyzer RPA2000 manufactured by Alpha Technologies under the conditions of a frequency of 60 CPM, a deflection angle of 14%, and a heating rate of 8°C/min, to obtain the storage modulus G' at 80°C and 100°C.
ゴム組成物の未加硫状態で８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′は３００ｋＰａ以上、好ましくは３５０ｋＰａ以上、より好ましくは４００～５００ｋＰａである。８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′を３００ｋＰａ以上にすることにより、加硫成形の膨径時におけるビード崩れを抑制することができる。ビード崩れをより確実に抑制するには、４００ｋＰａ以上であるとよい。８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′の上限は特に制限されないが、後述の１００℃における貯蔵弾性率Ｇ’を下げることが困難になるとの観点から５００ｋＰａ以下であるとよい。未加硫状態の８０℃の貯蔵弾性率Ｇ′は、ポリマーの選択、カーボンブラック、シリカなどの補強材の量、樹脂、オイル、加工助剤の量、等により、調節することができる。 The storage modulus G' at 80°C in the unvulcanized state of the rubber composition is 300 kPa or more, preferably 350 kPa or more, and more preferably 400 to 500 kPa. By making the storage modulus G' at 80°C 300 kPa or more, it is possible to suppress bead collapse during the expansion of the diameter during vulcanization molding. In order to more reliably suppress bead collapse, it is preferable that it is 400 kPa or more. There is no particular upper limit for the storage modulus G' at 80°C, but it is preferable that it is 500 kPa or less from the viewpoint that it becomes difficult to lower the storage modulus G' at 100°C described below. The storage modulus G' at 80°C in the unvulcanized state can be adjusted by the selection of polymer, the amount of reinforcing material such as carbon black and silica, the amount of resin, oil, processing aid, etc.
ゴム組成物の未加硫状態で１００℃の貯蔵弾性率Ｇ′は３００ｋＰａ以下、好ましくは
２５０ｋＰａ以下、より好ましくは１００～２００ｋＰａである。１００℃の貯蔵弾性率Ｇ′を３００ｋＰａ以下にすることにより、ビードワイヤを被覆するときの加工性を良好にすることができる。加工性をより改良するには、２５０ｋＰａ以下であるとよい。１０℃の貯蔵弾性率Ｇ′の下限は特に制限されないが、前述の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’との兼ね合いの観点から１００ｋＰａ以上であるとよい。未加硫状態の１００℃の貯蔵弾性率Ｇ′は、ポリマーの選択、カーボンブラック、シリカなどの補強材の量、樹脂、オイル、加工助剤の量、嚼解剤の使用、等により、調節することができる。
The storage modulus G' at 100°C in an unvulcanized state of the rubber composition is 300 kPa or less, preferably 250 kPa or less, more preferably 100 to 200 kPa. By making the storage modulus G' at 100°C 300 kPa or less, the processability when covering the bead wire can be improved. In order to further improve the processability, it is preferable that it is 250 kPa or less. The lower limit of the storage modulus G' at 10°C is not particularly limited, but it is preferable that it is 100 kPa or more from the viewpoint of the balance with the storage modulus G' at 80°C described above. The storage modulus G' at 100°C in an unvulcanized state can be adjusted by the selection of the polymer, the amount of reinforcing material such as carbon black and silica, the amount of resin, oil, processing aid, the use of a masticator, etc.
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムとして、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム等を含む。より好ましくは天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、等を含むとよい。このようなジエン系ゴムは、官能基を有する化合物により変性された変性ジエン系ゴムでもよい。また、ジエン系ゴムおよび／または変性ジエン系ゴムの単独又は複数のブレンドとして使用することができる。 The rubber composition of the present invention contains, as diene-based rubber, for example, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, halogenated butyl rubber, etc. More preferably, it contains natural rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, etc. Such diene-based rubber may be a modified diene-based rubber modified with a compound having a functional group. Furthermore, diene-based rubber and/or modified diene-based rubber may be used alone or as a blend of multiple diene-based rubbers.
ゴム組成物は、ジエン系ゴム１００質量％中、スチレンブタジエンゴムを２０質量％以上含有することができる。スチレンブタジエンゴムを２０質量％以上含有することにより、加硫後の弾性率が高くなり好ましい。スチレンブタジエンゴムは、より好ましくは５０～１００質量％、さらに好ましくは８０～１００質量％含有するとよい。 The rubber composition may contain 20% by mass or more of styrene-butadiene rubber out of 100% by mass of diene rubber. By containing 20% by mass or more of styrene-butadiene rubber, the elastic modulus after vulcanization becomes high, which is preferable. The styrene-butadiene rubber is more preferably contained in an amount of 50 to 100% by mass, and even more preferably 80 to 100% by mass.
ゴム組成物は、ジエン系ゴム１００質量部に、フィラーを好ましくは１００～２５０質量部、より好ましくは１５０～２００質量部配合するのがよい。このような量のフィラーを配合することにより、得られたタイヤをホイールのリム部に安定して固定することができる。 The rubber composition is preferably formulated by blending 100 parts by mass of diene rubber with 100 to 250 parts by mass, more preferably 150 to 200 parts by mass of filler. By blending such an amount of filler, the resulting tire can be stably fixed to the rim of the wheel.
フィラーとして、以外の他の補強性充填剤を配合することができる。他の補強性充填剤としては、例えばカーボンブラック、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を挙げることができる。好ましくはカーボンブラック、クレー、炭酸カルシウム、等が例示される。 As a filler, other reinforcing fillers can be blended. Examples of other reinforcing fillers include carbon black, silica, clay, aluminum hydroxide, calcium carbonate, etc. Preferred examples include carbon black, clay, calcium carbonate, etc.
また、フィラーとして、ジエン系ゴム１００質量部に対し、カーボンブラックを好ましくは５０質量部以上、より好ましくは８０～２００質量部配合するのがよい。カーボンブラックを５０質量部以上配合することにより、加硫後の弾性率が向上しになり好ましい。カーボンブラックの配合量の上限は、加工性の観点から、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下であるとよい。 As a filler, it is preferable to compound 50 parts by mass or more, and more preferably 80 to 200 parts by mass of carbon black per 100 parts by mass of diene rubber. By compounding 50 parts by mass or more of carbon black, the elastic modulus after vulcanization is improved, which is preferable. From the viewpoint of processability, the upper limit of the amount of carbon black to be compounded is preferably 150 parts by mass or less, and more preferably 120 parts by mass or less.
カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、好ましくは２０～９０ｍ2／ｇ、より好ましくは３０～６０ｍ2／ｇであるとよく、複数のブレンドでもよい。カーボンブラックの窒素吸着比表面積をこのような範囲内にすることにより、加工性と硬さのバランスがとれ好ましい。本明細書において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２に準拠して、測定するものとする。 The nitrogen adsorption specific surface area of carbon black is preferably 20 to 90 m2 /g, more preferably 30 to 60 m2 /g, and may be a blend of multiple carbon blacks. By setting the nitrogen adsorption specific surface area of carbon black within this range, a good balance between processability and hardness is achieved, which is preferable. In this specification, the nitrogen adsorption specific surface area of carbon black is measured in accordance with JIS K6217-2.
ゴム組成物は、ジエン系ゴム１００質量部に、樹脂を好ましくは４～２０質量部、より好ましくは８～１０質量部配合するのがよい。このような量の樹脂を配合することにより、弾性率と加工性のバランスを良好にすることができる。 The rubber composition is preferably formulated with 4 to 20 parts by mass, and more preferably 8 to 10 parts by mass, of resin per 100 parts by mass of diene rubber. By formulating such an amount of resin, a good balance between elastic modulus and processability can be achieved.
樹脂の軟化点は、特に制限されないが、好ましくは８５℃以上、より好ましくは９０～１００℃であるとよい。樹脂の軟化点を８５℃以上にすることにより、８０℃におけるＧ’を向上することができ好ましい。本明細書において、樹脂の軟化点は、ＩＳＯ４６２５ＩＳＯ４６２５に基づき測定することができる。 The softening point of the resin is not particularly limited, but is preferably 85°C or higher, and more preferably 90 to 100°C. By setting the softening point of the resin to 85°C or higher, it is possible to improve G' at 80°C, which is preferable. In this specification, the softening point of the resin can be measured based on ISO 4625ISO 4625.
樹脂は、通常ゴム組成物に用いられるものであれば特に制限されないが、例えば石油樹脂、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、テルペン樹脂、等を挙げることができる。なかでも、石油樹脂、フェノール樹脂、カシュー変性フェノール樹脂が好ましい。 There are no particular limitations on the resin, so long as it is one that is normally used in rubber compositions, but examples include petroleum resin, phenol resin, modified phenol resin, terpene resin, etc. Among these, petroleum resin, phenol resin, and cashew-modified phenol resin are preferred.
ゴム組成物は、ジエン系ゴム１００質量部に、硫黄を好ましくは３～１５質量部、より好ましくは６～１２質量部配合するのがよい。このような量の硫黄を配合することにより、加硫後の弾性率を高くすることができる。 The rubber composition preferably contains 3 to 15 parts by mass, and more preferably 6 to 12 parts by mass, of sulfur per 100 parts by mass of diene rubber. By adding such an amount of sulfur, the elastic modulus after vulcanization can be increased.
ゴム組成物には、加硫又は架橋剤、加硫促進剤、老化防止剤、可塑剤、加工助剤、液状ポリマー、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などのゴム組成物に一般的に使用される各種配合剤を配合することができる。このような配合剤は一般的な方法で混練してゴム組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの配合剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。ゴム組成物は、公知のゴム用混練機械、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を使用して、上記各成分を混合することによって製造することができる。 The rubber composition may contain various compounding agents that are generally used in rubber compositions, such as vulcanizing or crosslinking agents, vulcanization accelerators, antioxidants, plasticizers, processing aids, liquid polymers, thermosetting resins, and thermoplastic resins. These compounding agents can be kneaded in a general manner to form a rubber composition, which can then be used for vulcanization or crosslinking. The compounding amounts of these compounding agents may be conventional general compounding amounts, as long as they do not violate the object of the present invention. The rubber composition may be produced by mixing the above-mentioned components using a known rubber kneading machine, such as a Banbury mixer, kneader, roll, etc.
本発明のゴム組成物は、ビードインシュレーションおよび／またはビードカバーに好適に使用することができる。このゴム組成物をビードインシュレーションおよび／またはビードカバーに使用したタイヤは、ビードワイヤを被覆するときの加工性が良好で、かつ加硫成形時のビード崩れを抑制するので、設計された形状のビードコアを有する品質で高いタイヤを安定的に得ることができる。 The rubber composition of the present invention can be suitably used for bead insulation and/or bead covers. Tires using this rubber composition for bead insulation and/or bead covers have good processability when covering bead wires and suppress bead collapse during vulcanization molding, so high-quality tires with bead cores of the designed shape can be stably obtained.
以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。 The present invention will be further explained below with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited to these examples.
表１に示す配合からなる８種類のゴム組成物（実施例１～５、比較例１～３）を、硫黄および加硫促進剤を除く成分を１.８Ｌの密閉型ミキサーで１６０℃、５分間混練し放出したマスターバッチに、硫黄および加硫促進剤を加えてオープンロールで混練することにより調製した。 Eight types of rubber compositions (Examples 1-5, Comparative Examples 1-3) with the formulations shown in Table 1 were prepared by kneading the ingredients except for sulfur and vulcanization accelerator in a 1.8 L internal mixer at 160°C for 5 minutes, releasing the master batch, adding sulfur and vulcanization accelerator, and kneading with an open roll.
得られた８種類のゴム組成物を試料として、下記に示す方法で８０℃の貯蔵弾性率（Ｇ′＠８０℃）、１００℃の貯蔵弾性率（Ｇ′＠１００℃）、加工性、および耐ビード崩れ性を評価した。 The eight rubber compositions obtained were used as samples to evaluate the storage modulus at 80°C (G'@80°C), storage modulus at 100°C (G'@100°C), processability, and bead collapse resistance using the methods described below.
貯蔵弾性率（Ｇ′＠８０℃およびＧ′＠１００℃）
得られたゴム組成物を、適度な大きさに裁断することにより測定用試料を調製した。この測定用試料を、Ａｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ＲＰＡ２０００を使用し、周波数６０ＣＰＭ、振れ角１４％、昇温速度８℃／分という条件で、６０℃～１２０℃のＧ’を測定、８０℃および１００℃における貯蔵弾性率Ｇ′を測定した。得られた結果は、それぞれ表１のＧ′＠８０℃およびＧ′＠１００℃の欄に記載した。
Storage Modulus (G'@80°C and G'@100°C)
The rubber composition thus obtained was cut into appropriate sizes to prepare a measurement sample. The measurement sample was measured for G' at 60°C to 120°C and for storage modulus G' at 80°C and 100°C using an Alpha Technologies RPA2000 under the conditions of a frequency of 60 CPM, a deflection angle of 14%, and a heating rate of 8°C/min. The results obtained are shown in the columns G'@80°C and G'@100°C in Table 1, respectively.
加工性
得られたゴム組成物を、ビードワイヤ（東京製綱社製スチールコード）に被覆するときの加工性を、通常、タイヤを製造する際の条件で試作を行い評価した。得られた結果は、それぞれ以下の基準により、１～５の評点を付け、表１の加工性の欄に記載した。
５：ワイヤ表面は完全にゴムに被覆され、表面が滑らかである
４：ワイヤ表面は完全にゴムに被覆されるが、表面に荒れが散見される
３：ごく一部のワイヤ表面が露出するが、加工条件の調整で改善が可能
２：かなりの部分のワイヤ表面が露出するが、加工条件の調整で改善が可能
１：かなりの部分のワイヤ表面が露出し、加工条件の変更でも調整不可
Processability The rubber composition was used to coat a bead wire (steel cord manufactured by Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd.) and the processability was evaluated by making a prototype under the conditions usually used for manufacturing tires. The results were scored from 1 to 5 according to the following criteria and shown in the processability column of Table 1.
5: The wire surface is completely covered with rubber and has a smooth surface. 4: The wire surface is completely covered with rubber, but there are occasional rough spots on the surface. 3: A small portion of the wire surface is exposed, but this can be improved by adjusting the processing conditions. 2: A large portion of the wire surface is exposed, but this can be improved by adjusting the processing conditions. 1: A large portion of the wire surface is exposed, and this cannot be improved by changing the processing conditions.
耐ビード崩れ性
得られたゴム組成物を、ビードワイヤ（東京製綱社製スチールコード）に被覆したビードコアを有する未加硫タイヤを、加硫し、得られたタイヤを周上８箇所でカットしてビードの変形状態を耐ビード崩れ性として、評価した。得られた結果は、それぞれ以下の基準により、１～５の評点を付け、表１の耐ビード崩れ性の欄に記載した。
５：全ての断面においてビードの並びが未加硫時に対して変化していない
４：一部の断面においてビードの並びに若干の変化が見られる
３：一部の断面においてビードの並びに中程度の変化が見られる
２：一部の断面においてビードの並びに大きな変形が見られる
１：全周に渡ってビードの並びに大きな変形が見られる
Bead collapse resistance An unvulcanized tire having a bead core in which the obtained rubber composition was coated on a bead wire (steel cord manufactured by Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd.) was vulcanized, and the tire obtained was cut at eight points on the circumference, and the deformation state of the bead was evaluated as bead collapse resistance. The obtained results were each scored from 1 to 5 according to the following criteria, and are shown in the column of bead collapse resistance in Table 1.
5: The bead arrangement in all cross sections has not changed compared to when the tire was unvulcanized. 4: Slight changes in the bead arrangement are observed in some cross sections. 3: Moderate changes in the bead arrangement are observed in some cross sections. 2: Large deformations in the bead arrangement are observed in some cross sections. 1: Large deformations in the bead arrangement are observed around the entire circumference.
表１において使用した原材料の種類を下記に示す。
・ＮＲ：天然ゴム、ＳＩＲグレード
・ＳＢＲ：スチレンブタジエンゴム、日本ゼオン社製 Ｎｉｐｏｌ １５０２
・ＢＲ：ブタジエンゴム、日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０
・カーボンブラック：東海カーボン社製 Ｓｅａｓｔ Ｖ、ＧＰＦ
・クレー：山陽クレー工業社製 カタルポＹ－Ｋ
・アロマオイル：シェルルブリカンツジャパン社製 エキストラクト４号Ｓ
・樹脂－１：カシュー変性フェノール樹脂、住友ベークライト社製スミライトレジンＰＲ－ＮＲ－１
・樹脂－２：Ｃ５石油樹脂、日本ゼオン社製クイントンＡ１００
・硫黄：ＦＬＥＸＳＹＳ社製 クリステックスＨＳ ＯＴ ２０
・加硫促進剤：三新化学工業社製 サンセラーＮＳ－Ｇ
The types of raw materials used in Table 1 are shown below.
NR: Natural rubber, SIR grade SBR: Styrene butadiene rubber, Zeon Corporation Nipol 1502
BR: butadiene rubber, Nipol BR1220 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
Carbon black: Seast V, GPF manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.
・Clay: Catalpo Y-K manufactured by Sanyo Clay Industries Co., Ltd.
・Aroma oil: Shell Lubricants Japan Extract No. 4 S
Resin-1: Cashew modified phenolic resin, SUMILITE RESIN PR-NR-1 manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
Resin-2: C5 petroleum resin, Quinton A100 manufactured by Zeon Corporation
Sulfur: FLEXSYS Crystex HS OT 20
- Vulcanization accelerator: Sancerer NS-G manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.
表１から明らかなように実施例１～７のゴム組成物は、ビードワイヤを被覆するときの加工性が良好で、かつ加硫成形時の耐ビード崩れ性が優れることが確認された。 As is clear from Table 1, the rubber compositions of Examples 1 to 7 were confirmed to have good processability when coating bead wires and excellent resistance to bead collapse during vulcanization molding.
比較例１のゴム組成物は、１００℃の貯蔵弾性率（Ｇ′＠１００℃）が３００ｋＰａを超えるので、加工性が劣る。
比較例２および３のゴム組成物は、８０℃の貯蔵弾性率（Ｇ′＠１００℃）が３００ｋＰａ未満であるので、耐ビード崩れ性が劣る。
The rubber composition of Comparative Example 1 has a storage modulus at 100° C. (G′@100° C.) of more than 300 kPa, and therefore has poor processability.
The rubber compositions of Comparative Examples 2 and 3 have a storage modulus at 80° C. (G′@100° C.) of less than 300 kPa, and therefore are inferior in bead collapse resistance.
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