JP7471158B2

JP7471158B2 - Discharge Cap

Info

Publication number: JP7471158B2
Application number: JP2020113250A
Authority: JP
Inventors: 優太小賀坂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2024-04-19
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: JP2022011860A

Description

本発明は、吐出キャップに関する。 The present invention relates to a discharge cap.

従来、例えば特許文献１に記載されているように、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出ノズル及び弾性圧潰部を有する有頂筒状のキャップ本体を備えた、合成樹脂製の吐出キャップが知られている。弾性圧潰部は、下方に向けて押圧可能な有頂筒状に形成され、押下げ操作可能なボタン部として機能する。
この吐出キャップでは、弾性圧潰部を押圧して容器本体側に向けて押し込むことで、容器本体の内圧を上昇させることができる。これにより、吐出ノズルを通じて内容物を吐出することが可能となる。 Conventionally, as described in, for example, Patent Document 1, there has been known a synthetic resin discharge cap that is attached to the mouth of a container body in which contents are stored, and that includes a cap body in the form of a cylindrical cap with a top having a discharge nozzle for discharging the contents and an elastic crushable portion. The elastic crushable portion is formed in a cylindrical shape with a top that can be pressed downward, and functions as a button that can be pressed down.
In this discharge cap, the internal pressure of the container body can be increased by pressing the elastic crushable portion toward the container body, thereby enabling the contents to be discharged through the discharge nozzle.

実開平７－４４７３０号公報Japanese Utility Model Application Publication No. 7-44730

しかしながら従来の吐出キャップは、射出成形によって一体的に形成された合成樹脂製とされている場合が多く、弾性圧潰部が硬く形成され易かった。そのため、弾性圧潰部を押下げ操作し難く、操作性に改善の余地があった。
なお、例えば弾性圧潰部がエラストマ等の軟材質で形成されるように、吐出キャップを２パーツ部品で成形した場合には、弾性圧潰部の押下げ操作性の向上化に繋げることが可能である。しかしながら、この場合には製造コストがかかってしまうという別の課題が生じてしまう。 However, conventional discharge caps are often made of synthetic resin that is integrally formed by injection molding, and the elastic crushing portion is easily formed to be hard. Therefore, it is difficult to press down the elastic crushing portion, and there is room for improvement in operability.
For example, if the discharge cap is molded in two parts so that the elastic crushing portion is made of a soft material such as elastomer, it is possible to improve the operability of pressing down the elastic crushing portion. However, this creates another problem of increased manufacturing costs.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、押下げ操作性に優れた吐出キャップを提供することである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and its purpose is to provide a discharge cap that is easy to press down.

（１）本発明に係る吐出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部を覆うキャップ本体と、前記キャップ本体よりも上方に配置されると共に、前記キャップ本体に組み合わされた操作レバーと、を備え、前記キャップ本体は、前記容器本体の口部を閉塞すると共に、内容物を吐出する吐出口が形成された閉塞部を有し、前記閉塞部には、下方に向けて弾性変形可能とされると共に、弾性変形によって前記容器本体の内圧を上昇させる弾性変形部が形成され、前記閉塞部は、頂壁及び周壁を有すると共に、上方に向かって突出した有頂筒状に形成され、前記周壁の一部には、前記吐出口が形成された平坦状の吐出壁が形成され、前記頂壁は、肉厚が前記吐出壁の肉厚よりも薄肉となるように形成され、前記弾性変形部は、前記周壁のうち前記吐出壁とは異なる部分であって、且つキャップ軸方向から見て、前記吐出口とは前記容器本体の径方向の反対側に位置する部分に形成されると共に、前記頂壁に連設され、さらに前記弾性変形部は、肉厚が前記頂壁の肉厚よりも薄肉となるように形成され、前記操作レバーは、基端部及び自由端部を有すると共に、前記基端部を介して前記キャップ本体に連結され、且つ前記基端部を支点として押下げ操作可能とされ、前記弾性変形部は、前記操作レバーのうち前記基端部と前記自由端部との間に位置する中間部の下方に配置されていることを特徴とする。 (1) A discharge cap according to the present invention comprises a cap body that covers an opening of a container body in which contents are contained, and an operating lever that is disposed above the cap body and is combined with the cap body, the cap body having a closing portion that closes the opening of the container body and has a discharge port through which the contents are discharged, the closing portion has an elastically deformable portion that is elastically deformable downward and that increases the internal pressure of the container body by elastic deformation , the closing portion has a top wall and a peripheral wall, and is formed in a topped cylindrical shape that protrudes upward, a flat discharge wall in which the discharge port is formed is formed in a part of the peripheral wall, the top wall has a thick the elastic deformation portion is formed so as to be thinner than the thickness of the discharge wall, the elastic deformation portion is formed in a portion of the peripheral wall different from the discharge wall, and is formed in a portion that is located on the radially opposite side of the container body from the discharge port when viewed from the cap axial direction, and is connected to the top wall, the elastic deformation portion is formed so as to be thinner than the thickness of the top wall, the operating lever has a base end and a free end, is connected to the cap body via the base end, and can be pressed down with the base end as a fulcrum, and the elastic deformation portion is located below an intermediate portion of the operating lever that is located between the base end and the free end.

本発明に係る吐出キャップによれば、操作レバーにおける中間部の下方に弾性変形部が配置されているので、操作レバーを押下げ操作することで、中間部を介して弾性変形部を下方に向けて弾性変形させることができる。これにより容器本体の内圧を上昇させることができ、吐出口を通じて容器本体内の内容物を外部に吐出することができる。
そして内容物の吐出後、操作レバーの押下げを解除すると、弾性変形部は弾性復元変形により元の状態に復帰すると共に、これに伴って操作レバーも元の状態に復帰する。これにより、次回の押下げ操作に備えることができる。 According to the discharge cap of the present invention, since the elastic deformation part is disposed below the intermediate part of the operating lever, by pressing down the operating lever, the elastic deformation part can be elastically deformed downward via the intermediate part, thereby increasing the internal pressure of the container body and discharging the contents in the container body to the outside through the discharge port.
When the lever is released after the contents have been discharged, the elastically deforming portion returns to its original state due to elastic restoration deformation, and the lever also returns to its original state accordingly, making it ready for the next depression operation.

特に、操作レバーを押下げ操作する際、自由端部側を押し下げることで、該自由端部を力点として機能させることができる。これにより、支点として機能する基端部と、力点として機能する自由端部との間に位置する中間部を作用点として機能させることができるので、いわゆる「てこの原理」を利用して弾性変形部を弾性変形させることができる。従って、操作レバーを実際に押し下げる押下げ力よりも、大きな押下げ力を弾性変形部に加えることができ、弾性変形部を効率良く弾性変形させることができる。従って、大きな押下げ力を必要とすることなく操作レバーを押下げ操作することができ、押下げ操作性に優れた使い易い吐出キャップとすることができる。
さらに、閉塞部が上方に向けて膨らんだ有頂筒状に形成されているので、頂壁に対して押下げ力を集中的に加え易い構造とされている。そのうえで、弾性変形部が頂壁に連設された状態で周壁に形成されているので、操作レバーの中間部を利用して頂壁に押下げ力を加えた時に、頂壁ごと弾性変形部を下方に向けて弾性変形させることができる。これにより、有頂筒状の閉塞部を例えば押潰すように弾性変形させることができ、容器本体の内圧を効率良く上昇させ易い。従って、よりスムーズに内容物を吐出することが可能である。 In particular, when the operating lever is pressed down, the free end side can be pressed down to make the free end function as a force point. This allows the intermediate portion located between the base end functioning as a fulcrum and the free end functioning as a force point to function as a point of application, so that the elastically deforming portion can be elastically deformed by utilizing the so-called "principle of leverage." Therefore, a larger force can be applied to the elastically deforming portion than the force that actually presses down the operating lever, and the elastically deforming portion can be elastically deformed efficiently. Therefore, the operating lever can be pressed down without requiring a large force, and an easy-to-use discharge cap with excellent press-down operability can be obtained.
Furthermore, since the closure is formed in a cylindrical shape with a top that bulges upward, the structure is such that it is easy to apply a pressing force to the top wall in a concentrated manner. In addition, since the elastically deforming portion is formed on the peripheral wall in a state where it is connected to the top wall, when a pressing force is applied to the top wall using the middle part of the operating lever, the elastically deforming portion can be elastically deformed downward together with the top wall. This allows the cylindrical closure to be elastically deformed, for example, by being crushed, making it easy to efficiently increase the internal pressure of the container body. Therefore, it is possible to more smoothly dispense the contents.

（２）前記操作レバーは、ヒンジ部を介して前記基端部が前記キャップ本体に連結され、前記閉塞部を覆うセット位置と、前記閉塞部上から退避した退避位置との間を、前記ヒンジ部を中心として回動可能とされても良い。 (2) The base end of the operating lever may be connected to the cap body via a hinge portion, and may be rotatable about the hinge portion between a set position that covers the occluding portion and a retracted position that is retracted from above the occluding portion.

この場合には、操作レバーを退避位置に位置させることで、キャップ本体に対する操作レバーの組み合わせを解除することができる。従って、成形金型を利用した射出成形により吐出キャップの全体を合成樹脂材料で一体的に形成することが可能となる。つまり、操作レバーが退避位置にある場合には、成形金型の金型構造やスムーズな離型性等を考慮して、吐出キャップの全体が成形に適した状態となる。従って、吐出キャップを効率良く製造することができる。
また成形後に、ヒンジ部を中心として操作レバーを退避位置からセット位置に移行させることで、キャップ本体に操作レバーを簡便に組み合わせることができる。従って、成形後の組み立てについても容易に行うことができる。これらのことにより、製造コストを抑制しながら量産化を図ることができる。 In this case, the combination of the operating lever with the cap body can be released by positioning the operating lever at the retracted position. Therefore, it is possible to integrally form the entire discharge cap from a synthetic resin material by injection molding using a molding die. In other words, when the operating lever is in the retracted position, the entire discharge cap is in a state suitable for molding, taking into consideration the mold structure of the molding die and smooth demolding properties. Therefore, the discharge cap can be manufactured efficiently.
In addition, after molding, the operating lever can be easily combined with the cap body by moving the operating lever from the retreated position to the set position around the hinge portion. Therefore, assembly after molding can be easily performed. These features make it possible to mass-produce while suppressing manufacturing costs.

（３）前記操作レバーは、前記キャップ軸方向から見て、前記基端部が前記吐出口側に位置し、且つ前記自由端部が前記弾性変形部側に位置した状態で、前記中間部が前記頂壁及び前記弾性変形部を覆うように配置されても良い。 ( 3 ) The operating lever may be positioned so that, when viewed from the cap axial direction, the base end is located on the discharge outlet side and the free end is located on the elastic deformation portion side, and the intermediate portion covers the top wall and the elastic deformation portion.

この場合には、例えば容器本体を把持しながら指先で操作レバーを押下げ操作する場合、指先を吐出口に向けた状態で操作レバーの自由端部を指先で押下げ操作することができる。従って、例えば手首等を捻ることなく、吐出口を自然と下向きにすることができるので、押下げ操作性をさらに向上することができる。
さらに、操作レバーの自由端部と吐出口とを径方向に離すことができるので、吐出口から離れた位置で操作レバーを押下げ操作することができる。そのため、吐出口に対して指先を触れ難くすることができ、吐出口を清浄に維持し易いうえ、内容物が周囲に飛散するような不都合を抑制することができる。 In this case, for example, when the operating lever is pressed down with the fingertips while gripping the container body, the free end of the operating lever can be pressed down with the fingertips facing the discharge port. Therefore, for example, the discharge port can be naturally pointed downward without twisting the wrist, etc., and the ease of pressing down can be further improved.
Furthermore, since the free end of the operating lever and the discharge port can be separated in the radial direction, the operating lever can be pushed down at a position away from the discharge port, making it difficult for the fingertips to touch the discharge port, making it easier to keep the discharge port clean, and preventing the contents from scattering around.

（４）前記操作レバーには、前記吐出口の内側に嵌合すると共に、前記吐出口を通じて前記容器本体内に連通する吐出ノズルが形成されても良い。
( 4 ) The operating lever may be formed with a discharge nozzle that fits inside the discharge port and communicates with the inside of the container body through the discharge port.

この場合には、容器本体の内圧上昇に伴って吐出ノズルを通じて内容物を外部に吐出することができる。特に、吐出ノズルが吐出口の内側に嵌合するので、キャップ本体に対して操作レバーをより安定した姿勢で組み合わせることができ、安定した押下げ操作を行うことができる。 In this case, the contents can be discharged to the outside through the discharge nozzle as the internal pressure of the container body increases. In particular, since the discharge nozzle fits inside the discharge port, the operating lever can be combined with the cap body in a more stable position, allowing for a stable depression operation.

本発明によれば、押下げ操作性に優れた吐出キャップとすることができる。 The present invention provides a discharge cap that is easy to press down.

本発明に係る吐出キャップの実施形態を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a discharge cap according to the present invention. 図１に示す吐出キャップ（カバーキャップを除く）の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the discharge cap (excluding the cover cap) shown in FIG. 1 . 図１に示す状態からカバーキャップが開いた状態での吐出キャップの上面図である。2 is a top view of the discharge cap with the cover cap open from the state shown in FIG. 1 . 図２に示す状態から操作レバーを退避位置に移行させた状態を示す吐出キャップの斜視図である。3 is a perspective view of the discharge cap showing a state in which the operating lever has been moved to a retracted position from the state shown in FIG. 2 . 図４に示す状態における吐出キャップの縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the discharge cap in the state shown in FIG. 4 . 内容物を吐出している状態を示す吐出キャップの縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the discharge cap showing a state in which the content is being discharged.

以下、本発明に係る吐出キャップの実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出キャップ１は、内容物が収容される容器本体２の口部３に装着された状態で使用されるキャップである。
容器本体２としては、特に限定されるものではないが、例えばガラス瓶や合成樹脂製ボトル等が挙げられる。容器本体２の口部３の外周面には、例えば第１ねじ部４が形成されている。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a discharge cap according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a discharge cap 1 of this embodiment is a cap that is used in a state where it is attached to a mouth portion 3 of a container body 2 in which contents are accommodated.
The container body 2 is not particularly limited, but may be, for example, a glass bottle, a synthetic resin bottle, etc. On the outer circumferential surface of the mouth portion 3 of the container body 2, for example, a first screw portion 4 is formed.

図１及び図２に示すように、吐出キャップ１は、容器本体２の口部３を覆うキャップ本体１０と、キャップ本体１０の後述する閉塞部２１を覆うようにキャップ本体１０に組み合わされた操作レバー１１と、キャップ本体１０の閉塞部２１及び操作レバー１１をさらに覆う有頂筒状のカバーキャップ１２と、を備えている。なお、図２では、容器本体２及びカバーキャップ１２の図示を省略している。 As shown in Figures 1 and 2, the discharge cap 1 includes a cap body 10 that covers the mouth 3 of the container body 2, an operating lever 11 that is combined with the cap body 10 so as to cover a closing portion 21 of the cap body 10, which will be described later, and a topped cylindrical cover cap 12 that further covers the closing portion 21 of the cap body 10 and the operating lever 11. Note that the container body 2 and the cover cap 12 are not shown in Figure 2.

なお、吐出キャップ１は、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂材料によって成形されることで、キャップ本体１０、操作レバー１１及びカバーキャップ１２が一体的に形成された成形部品とされている。 The discharge cap 1 is molded from a synthetic resin material such as PE (polyethylene) or PP (polypropylene), and is a molded part in which the cap body 10, operating lever 11, and cover cap 12 are integrally formed.

図１において、容器本体２の口部３、キャップ本体１０及びカバーキャップ１２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿ったカバーキャップ１２側を上方、その反対側である容器本体２側を下方という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらに径方向のうち、互いに直交し合う２方向を前後方向Ｌ１及び左右方向Ｌ２という。そして前後方向Ｌ１に沿った一方向を前方、その反対方向を後方という。 1, the central axes of the mouth 3 of the container body 2, the cap body 10, and the cover cap 12 are arranged on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as the cap axis O, and the cover cap 12 side along the cap axis O is referred to as the upper side, and the container body 2 side on the opposite side is referred to as the lower side. In addition, in a plan view seen from the cap axis O direction, the direction intersecting the cap axis O is referred to as the radial direction, and the direction going around the cap axis O is referred to as the circumferential direction.
Furthermore, among the radial directions, two directions that are perpendicular to each other are referred to as a front-rear direction L1 and a left-right direction L2. One direction along the front-rear direction L1 is referred to as a front direction, and the opposite direction is referred to as a rear direction.

なお、容器本体２の口部３に、容器本体２の内部を密封する取り外し可能な中栓キャップ（不図示）が装着されていても構わない。この場合の中栓キャップは、例えば製品出荷時に装着されるものであって、吐出キャップ１の使用時に口部３から取り外される。また、容器本体２の口部３に、容器本体２の内部を密封する剥離可能なシール材（不図示）を貼着していても構わない。この場合においても、シール材は例えば製品出荷時に装着され、吐出キャップ１の使用時に口部３から取り外される。 A removable inner stopper cap (not shown) that seals the inside of the container body 2 may be attached to the mouth 3 of the container body 2. In this case, the inner stopper cap is attached, for example, at the time of product shipment, and is removed from the mouth 3 when the discharge cap 1 is used. A peelable sealant (not shown) that seals the inside of the container body 2 may be attached to the mouth 3 of the container body 2. In this case, too, the sealant is attached, for example, at the time of product shipment, and is removed from the mouth 3 when the discharge cap 1 is used.

キャップ本体１０は、容器本体２の口部３に装着される装着筒部２０と、装着筒部２０の上端部に連設され、容器本体２の口部３を覆って閉塞する閉塞部２１と、を備えた有頂筒状に形成されている。
装着筒部２０の内周面には、容器本体２の口部３に形成された第１ねじ部４に螺着される第２ねじ部２２が形成されている。これにより、キャップ本体１０は、容器本体２の口部３に対してねじ結合により装着される。
ただし、この場合に限定されるものではなく、例えばキャップ本体１０の装着筒部２０が容器本体２の口部３に対してアンダーカット嵌合により装着されても構わない。 The cap body 10 is formed in a topped cylindrical shape having an attachment tubular portion 20 that is attached to the mouth portion 3 of the container body 2, and a closing portion 21 that is connected to the upper end of the attachment tubular portion 20 and covers and closes the mouth portion 3 of the container body 2.
A second threaded portion 22 is formed on the inner peripheral surface of the mounting tube portion 20, and is screwed into the first threaded portion 4 formed on the mouth portion 3 of the container body 2. As a result, the cap body 10 is mounted to the mouth portion 3 of the container body 2 by threaded connection.
However, this is not limited to this case, and for example, the mounting tube portion 20 of the cap body 10 may be mounted to the mouth portion 3 of the container body 2 by undercut fitting.

閉塞部２１は、装着筒部２０の上端部に連設されると共に、容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置される環状のフランジ壁２５と、フランジ壁２５の内周縁部から上方に向かって突出した周壁２６と、周壁２６の上端部に連設され、周壁２６の上方開口部を閉塞する頂壁２７と、を備えている。これにより、閉塞部２１の全体は、上方に向けて突出した有頂筒状に形成されている。 The closure portion 21 is connected to the upper end of the mounting tube portion 20 and includes an annular flange wall 25 that is disposed on the upper opening edge of the mouth portion 3 of the container body 2, a peripheral wall 26 that protrudes upward from the inner peripheral edge of the flange wall 25, and a top wall 27 that is connected to the upper end of the peripheral wall 26 and closes the upper opening of the peripheral wall 26. As a result, the entire closure portion 21 is formed in the shape of a topped tube that protrudes upward.

フランジ壁２５における外周縁部には、全周に亘って下方に窪んだ段差部２５ａが形成されている。周壁２６は、フランジ壁２５の内周縁部から上方に向かうにしたがって径方向の内側に延びるように形成されている。従って、図示の例では、周壁２６は上方に向かうにしたがって縮径する縦断面視テーパ状に形成されている。ただし、周壁２６の形状は、この場合に限定されるものではない。 A step 25a is formed on the outer peripheral edge of the flange wall 25, recessed downward around the entire circumference. The peripheral wall 26 is formed to extend radially inward as it moves upward from the inner peripheral edge of the flange wall 25. Therefore, in the illustrated example, the peripheral wall 26 is formed in a tapered shape in vertical cross section, with the diameter decreasing as it moves upward. However, the shape of the peripheral wall 26 is not limited to this case.

上述のように構成された閉塞部２１には、内容物を吐出する吐出口２８が形成されていると共に、下方に向けて弾性変形可能とされ、弾性変形によって容器本体２の内圧を上昇させる弾性変形部２９が形成されている。
以下に詳しく述べる。 The closure portion 21 configured as described above has an outlet 28 for discharging the contents, and also has an elastic deformation portion 29 that is elastically deformable downward and increases the internal pressure of the container body 2 through elastic deformation.
More details are provided below.

図３～図５に示すように、閉塞部２１における周壁２６のうち前方側を向いた部分には、平坦状の吐出壁３０が形成されている。なお、図４では、容器本体２及びカバーキャップ１２の図示を省略している。
吐出口２８は、吐出壁３０を前後方向Ｌ１に貫通するように形成されている。図示の例では、吐出口２８は、吐出壁３０における外面側で開口する開口径の方が、内面側で開口する開口径よりも大きくなるように縦断面視テーパ状に形成されている。
ただし、吐出口２８はテーパ状に形成されている必要はなく、例えば開口径が変化しないストレート状に形成されていても構わない。 3 to 5, a flat discharge wall 30 is formed on a front-facing portion of the peripheral wall 26 of the closing portion 21. Note that the container body 2 and the cover cap 12 are not shown in FIG.
The discharge port 28 is formed to penetrate the discharge wall 30 in the front-rear direction L1. In the illustrated example, the discharge port 28 is formed to have a tapered shape in vertical cross section so that the opening diameter on the outer surface side of the discharge wall 30 is larger than the opening diameter on the inner surface side.
However, the discharge port 28 does not need to be formed in a tapered shape, and may be formed in a straight shape, for example, with a constant opening diameter.

なお、フランジ壁２５のうち吐出壁３０の前方に位置する部分には、該フランジ壁２５を周方向に分断する切欠部３１が形成されている。この切欠部３１の内側に位置する部分は、操作レバー１１が連結される連結壁３２とされている。 In addition, a notch 31 is formed in the flange wall 25 in the portion located in front of the discharge wall 30, dividing the flange wall 25 in the circumferential direction. The portion located inside this notch 31 is a connecting wall 32 to which the operating lever 11 is connected.

弾性変形部２９は、周壁２６のうち上記吐出壁３０とは異なる部分に形成されている。具体的には、弾性変形部２９は、周壁２６のうち後方に位置する部分に形成され、且つ頂壁２７に連設されるように形成されている。これにより、弾性変形部２９は、キャップ軸Ｏ方向から見て、吐出口２８とは径方向の反対側に位置する部分に形成されている。そのため、吐出口２８及び弾性変形部２９は、前後方向Ｌ１に沿って並ぶように配置されている。 The elastic deformation portion 29 is formed in a portion of the peripheral wall 26 that is different from the discharge wall 30. Specifically, the elastic deformation portion 29 is formed in a portion of the peripheral wall 26 that is located at the rear, and is formed so as to be connected to the top wall 27. As a result, the elastic deformation portion 29 is formed in a portion that is located radially opposite the discharge port 28 when viewed from the cap axis O direction. Therefore, the discharge port 28 and the elastic deformation portion 29 are arranged to be aligned along the front-rear direction L1.

図示の例では、弾性変形部２９は、頂壁２７よりも下方に配置され、平面視円弧状に形成された第１段差壁４０、及び第１段差壁４０よりも下方に配置され、平面視円弧状に形成された第２段差壁４１を有する蛇腹状（階段状）に形成されている。
第１段差壁４０は、頂壁２７よりも後方側に配置されていると共に、頂壁２７の外周縁部のうち、該頂壁２７と吐出壁３０との接続部分を除いた部分に沿って延びる平面視円弧状に形成されている。また頂壁２７の外周縁部と第１段差壁４０の内周縁部とは、第１周壁４２を介して接続されている。
第２段差壁４１は、第１段差壁４０により後方側に配置されていると共に、第１段差壁４０の外周縁部に沿って延びる平面視円弧状に形成されている。また第１段差壁４０の外周縁部と第２段差壁４１の内周縁部とは、第２周壁４３を介して接続されている。 In the illustrated example, the elastic deformation portion 29 is formed in a bellows-like (step-like) shape having a first step wall 40 that is positioned below the top wall 27 and formed in an arc-like shape when viewed from above, and a second step wall 41 that is positioned below the first step wall 40 and formed in an arc-like shape when viewed from above.
The first step wall 40 is disposed rearward of the top wall 27, and is formed in an arc shape in a plan view extending along the outer circumferential edge of the top wall 27 excluding the connection portion between the top wall 27 and the discharge wall 30. The outer circumferential edge of the top wall 27 and the inner circumferential edge of the first step wall 40 are connected via a first peripheral wall 42.
The second step wall 41 is disposed rearward of the first step wall 40, and is formed in an arc shape in a plan view extending along the outer circumferential edge portion of the first step wall 40. The outer circumferential edge portion of the first step wall 40 and the inner circumferential edge portion of the second step wall 41 are connected via a second peripheral wall 43.

上述のように、弾性変形部２９が蛇腹状に形成されているので、頂壁２７に対して押下げ力を加えたときに、弾性変形部２９の全体を下方に向けて押し潰すように弾性変形させることが可能とされている。
特に、第１段差壁４０及び第２段差壁４１は、キャップ本体１０の縦断面視において、頂壁２７と吐出壁３０との接続部分に向けてそれぞれ傾斜するように形成されている。これにより、頂壁２７及び弾性変形部２９は、主に頂壁２７と吐出壁３０との接続部分を基点として押し潰れるように弾性変形可能とされている。 As described above, since the elastic deformation portion 29 is formed in a bellows shape, when a downward force is applied to the top wall 27, the entire elastic deformation portion 29 can be elastically deformed so as to be crushed downward.
In particular, the first step wall 40 and the second step wall 41 are formed so as to be inclined toward the connection portion between the top wall 27 and the discharge wall 30 in a vertical cross-sectional view of the cap body 10. This allows the top wall 27 and the elastic deformation portion 29 to be elastically deformable so as to be crushed mainly with the connection portion between the top wall 27 and the discharge wall 30 as a base point.

さらに図示の例では、頂壁２７の肉厚が吐出壁３０の肉厚よりも薄肉となるように形成されていると共に、弾性変形部２９の肉厚が頂壁２７の肉厚よりも薄肉となるように形成されている。そのため、弾性変形部２９は、蛇腹状に形成されていることと相まって薄肉に形成されていることで、特に弾性変形し易い構成とされている。 In addition, in the illustrated example, the thickness of the top wall 27 is thinner than the thickness of the discharge wall 30, and the thickness of the elastic deformation portion 29 is thinner than the thickness of the top wall 27. Therefore, the elastic deformation portion 29 is formed to be thin, combined with being bellows-shaped, making it particularly susceptible to elastic deformation.

続いて、操作レバー１１について説明する。
図１及び図２に示すように、操作レバー１１は、基端部５０及び自由端部５１を有する板状に形成され、閉塞部２１を上方から覆うように基端部５０を介してキャップ本体１０に連結され、且つ基端部５０を支点として押下げ操作可能とされている。
操作レバー１１は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で、前後方向Ｌ１に沿って延びるように形成され、基端部５０が吐出口２８側に位置し、且つ自由端部５１が弾性変形部２９側に位置した状態で、基端部５０と自由端部５１との間の中間部５２が頂壁２７及び弾性変形部２９を覆うように配置されている。 Next, the operating lever 11 will be described.
As shown in Figures 1 and 2, the operating lever 11 is formed in a plate shape having a base end 50 and a free end 51, and is connected to the cap body 10 via the base end 50 so as to cover the blocking portion 21 from above, and can be pushed down with the base end 50 as a fulcrum.
The operating lever 11 is formed to extend along the front-to-rear direction L1 when viewed in a planar view from the direction of the cap axis O, and with the base end 50 positioned on the discharge port 28 side and the free end 51 positioned on the elastic deformation portion 29 side, the intermediate portion 52 between the base end 50 and the free end 51 is arranged to cover the top wall 27 and the elastic deformation portion 29.

操作レバー１１は、連結壁３２に対して上方から重なる第１レバー片５５と、第１レバー片５５の後端部から斜め後上方に向かって延びると共に吐出壁３０に対して前方から重なる第２レバー片５６と、第２レバー片５６の上端部から後方に向かって延びると共に、頂壁２７及び弾性変形部２９の上方に配置される第３レバー片５７と、を備えている。これにより、操作レバー１１は、複数回の屈曲が繰り返された板状に形成されている。 The operating lever 11 includes a first lever piece 55 that overlaps the connecting wall 32 from above, a second lever piece 56 that extends diagonally upward and rearward from the rear end of the first lever piece 55 and overlaps the discharge wall 30 from the front, and a third lever piece 57 that extends rearward from the upper end of the second lever piece 56 and is positioned above the top wall 27 and the elastic deformation portion 29. As a result, the operating lever 11 is formed in a plate shape that has been repeatedly bent multiple times.

このように構成された操作レバー１１において、第１レバー片５５における前端部が操作レバー１１としての基端部５０として機能する。また第３レバー片５７における後端部が操作レバー１１としての自由端部５１として機能する。さらに、第３レバー片５７における中央部が、操作レバー１１としての中間部５２として機能する。これにより、頂壁２７及び弾性変形部２９は、操作レバー１１における中間部５２の下方に配置されている。 In the operating lever 11 configured in this manner, the front end of the first lever piece 55 functions as the base end 50 of the operating lever 11. The rear end of the third lever piece 57 functions as the free end 51 of the operating lever 11. Furthermore, the center of the third lever piece 57 functions as the intermediate portion 52 of the operating lever 11. As a result, the top wall 27 and the elastic deformation portion 29 are disposed below the intermediate portion 52 of the operating lever 11.

操作レバー１１の基端部５０である第１レバー片５５の前端部は、第１ヒンジ部（ヒンジ部）６０を介して連結壁３２に対して連結されている。第１ヒンジ部６０は、左右方向Ｌ２に延びるヒンジ軸Ｍ１を有している。そのため、操作レバー１１は、第１ヒンジ部６０を中心として、すなわちヒンジ軸Ｍ１回りに前後方向Ｌ１に回動可能とされている。
具体的に操作レバー１１は、図１及び図２に示すように閉塞部２１を覆うセット位置Ｐ１と、図３～図５に示すように閉塞部２１上から退避した退避位置Ｐ２との間を、ヒンジ軸Ｍ１回りに回動可能とされている。 The front end of the first lever piece 55, which is the base end 50 of the operating lever 11, is connected to the connecting wall 32 via a first hinge portion 60. The first hinge portion 60 has a hinge axis M1 extending in the left-right direction L2. Therefore, the operating lever 11 is rotatable in the front-rear direction L1 around the first hinge portion 60, i.e., around the hinge axis M1.
Specifically, the operating lever 11 is capable of rotating around a hinge axis M1 between a set position P1 that covers the blocking portion 21 as shown in Figures 1 and 2, and a retracted position P2 that is retracted from above the blocking portion 21 as shown in Figures 3 to 5.

図１及び図２に示すように、第２レバー片５６には、吐出口２８の内側に嵌合すると共に、吐出口２８を通じて容器本体２内に連通する吐出ノズル６１が形成されている。
吐出ノズル６１は、第２レバー片５６に対して直交するように形成されていると共に、第２レバー片５６よりも斜め後下方に向けて突出し、且つ第２レバー片５６よりも斜め前上方に向けて突出するように形成されている。これにより、吐出ノズル６１の後端部側が吐出口２８の内側に入り込むことが可能とされている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the second lever piece 56 is formed with a discharge nozzle 61 which fits inside the discharge port 28 and communicates with the inside of the container body 2 through the discharge port 28 .
The discharge nozzle 61 is formed so as to be perpendicular to the second lever piece 56, and is formed so as to protrude diagonally downward and rearward beyond the second lever piece 56, and also so as to protrude diagonally upward and frontward beyond the second lever piece 56. This allows the rear end side of the discharge nozzle 61 to enter inside the discharge port 28.

なお、吐出ノズル６１における後端部には、吐出ノズル６１の径方向外側に膨らむと共に、吐出口２８の内側に例えばアンダーカット嵌合される係合突部６２が形成されている。これにより、吐出ノズル６１を吐出口２８の内側に嵌合させることが可能とされている。 The rear end of the discharge nozzle 61 is formed with an engagement protrusion 62 that bulges outward in the radial direction of the discharge nozzle 61 and is fitted, for example, in an undercut manner, to the inside of the discharge port 28. This makes it possible to fit the discharge nozzle 61 to the inside of the discharge port 28.

第３レバー片５７は、平面視で概略半円状に形成されていると共に、キャップ本体１０の縦断面視で、第２レバー片５６の上端部から後方に向かうにしたがって僅かに上方に向けて延びるように形成されている。 The third lever piece 57 is formed in a roughly semicircular shape in a plan view, and is formed to extend slightly upward from the upper end of the second lever piece 56 toward the rear in a vertical cross-sectional view of the cap body 10.

図１及び図３に示すように、カバーキャップ１２は、操作レバー１１よりも上方に配置された頂壁部７０と、頂壁部７０の外周縁部から下方に向けて延び、その下端部がキャップ本体１０における段差部２５ａに対して上方から接触した周壁部７１と、を備えた有頂筒状に形成されている。これにより、カバーキャップ１２は、閉塞部２１及び操作レバー１１の全体を覆っている。 As shown in Figures 1 and 3, the cover cap 12 is formed in a topped cylindrical shape with a top wall portion 70 located above the operating lever 11 and a peripheral wall portion 71 extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 70, the lower end of which contacts the step portion 25a of the cap body 10 from above. As a result, the cover cap 12 covers the entire closure portion 21 and the operating lever 11.

カバーキャップ１２は、第２ヒンジ部７２を介してキャップ本体１０に連結されると共に、第２ヒンジ部７２を中心とした回動によって吐出口２８を開閉することが可能とされている。
第２ヒンジ部７２は、キャップ本体１０における装着筒部２０の上端部とカバーキャップ１２における周壁部７１の下端部とを連結しており、そのヒンジ軸Ｍ２は前後方向Ｌ１に延びている。従って、第２ヒンジ部７２は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で、ヒンジ軸Ｍ２が第１ヒンジ部６０のヒンジ軸Ｍ１に対して直交するように配置されている。 The cover cap 12 is connected to the cap body 10 via a second hinge portion 72, and is capable of opening and closing the discharge port 28 by rotating about the second hinge portion 72.
The second hinge portion 72 connects the upper end of the mounting tube portion 20 of the cap body 10 and the lower end of the peripheral wall portion 71 of the cover cap 12, and the hinge axis M2 extends in the front-rear direction L1. Therefore, the second hinge portion 72 is disposed such that the hinge axis M2 is perpendicular to the hinge axis M1 of the first hinge portion 60 in a plan view seen from the cap axis O direction.

周壁部７１のうち前方に位置する部分の下端部には、カバーキャップ１２を閉めた時に、操作レバー１１における第１レバー片５５に対する接触を回避する切欠部７３が形成されている。さらに周壁部７１の内側には、カバーキャップ１２を閉めた時に、吐出ノズル６１の前方開口部を閉塞する膨出部７４が形成されている。 A notch 73 is formed at the lower end of the forward portion of the peripheral wall 71 to avoid contact with the first lever piece 55 of the operating lever 11 when the cover cap 12 is closed. Furthermore, a bulge 74 is formed on the inside of the peripheral wall 71 to block the front opening of the discharge nozzle 61 when the cover cap 12 is closed.

（吐出キャップの作用）
次に、上記のように構成された吐出キャップ１を利用して内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、図１に示す状態から、第２ヒンジ部７２のヒンジ軸Ｍ２回りにカバーキャップ１２を回動させる（図３参照）ことで、カバーキャップ１２を開操作する。これにより、吐出ノズル６１から膨出部７４を離脱させて、吐出ノズル６１の前方開口部を開放することができる。 (Function of the discharge cap)
Next, a case where the content is discharged using the discharge cap 1 configured as above will be described.
In this case, the cover cap 12 is opened by rotating the cover cap 12 from the state shown in Fig. 1 around the hinge axis M2 of the second hinge portion 72 (see Fig. 3). This causes the bulge portion 74 to be detached from the discharge nozzle 61, and the front opening of the discharge nozzle 61 can be opened.

カバーキャップ１２を開操作した後、例えば容器本体２を把持し、図６に示すように容器本体２の姿勢を傾けながら、矢印Ｆで示す如く指先で操作レバー１１を押下げ操作する。これにより、操作レバー１１における第３レバー片５７を介して弾性変形部２９を容器内側に向けて弾性変形させることができる。従って、容器本体２の内圧を上昇させることができ、吐出ノズル６１を通じて容器本体２内の内容物を外部に吐出することができる。 After opening the cover cap 12, for example, the container body 2 is grasped, and while tilting the container body 2 as shown in FIG. 6, the operating lever 11 is pressed down with the fingertip as shown by the arrow F. This allows the elastic deformation portion 29 to be elastically deformed toward the inside of the container via the third lever piece 57 of the operating lever 11. This allows the internal pressure of the container body 2 to be increased, and the contents in the container body 2 to be discharged to the outside through the discharge nozzle 61.

なお、操作レバー１１の１回の押下げ操作によって、弾性変形部２９を一定量だけ弾性変形させることが可能であるので、容器本体２の内圧を予め決まった圧力分だけ上昇させることができる。従って、１回の押下げ操作毎に、決まった吐出量分だけ内容物を吐出させることが可能である。なお、図示の例では、決まった吐出量分だけ内容物を液滴状に吐出している。 Since the elastic deformation portion 29 can be elastically deformed by a fixed amount by one depression of the operating lever 11, the internal pressure of the container body 2 can be increased by a predetermined amount. Therefore, a fixed amount of the contents can be ejected with each depression. In the illustrated example, the fixed amount of the contents is ejected in the form of droplets.

内容物の吐出後、操作レバー１１の押下げを解除すると、弾性変形部２９は弾性復元変形により元の状態に復帰すると共に、これに伴って操作レバー１１も元の状態に復帰する。なお、弾性変形部２９の復元変形によって容器本体２内は負圧になるが、吐出ノズル６１を通じて容器本体２内に空気を流入させることができるので、容器本体２内の負圧を解消することが可能である。従って、次回の押下げ操作に備えることができる。 After the contents are discharged, when the operating lever 11 is released from being pressed down, the elastic deformation portion 29 returns to its original state by elastic restoration deformation, and the operating lever 11 also returns to its original state. Note that the restoration deformation of the elastic deformation portion 29 creates negative pressure inside the container body 2, but since air can be allowed to flow into the container body 2 through the discharge nozzle 61, it is possible to eliminate the negative pressure inside the container body 2. This makes it possible to prepare for the next pressing operation.

特に、操作レバー１１を押下げ操作する際、自由端部５１（第３レバー片５７の後端部）側を押し下げることで、該自由端部５１を力点として機能させることができる。これにより、支点として機能する基端部５０（第１レバー片５５の前端部）と、力点として機能する自由端部５１（第３レバー片５７の後端部）との間に位置する中間部５２（第３レバー片５７の中央部）を作用点として機能させることができるので、いわゆる「てこの原理」を利用して弾性変形部２９を弾性変形させることができる。従って、操作レバー１１を実際に押し下げる押下げ力よりも、大きな押下げ力を弾性変形部２９に加えることができ、弾性変形部２９を効率良く弾性変形させることができる。 In particular, when the operating lever 11 is pressed down, the free end 51 (rear end of the third lever piece 57) can be pressed down to make the free end 51 function as a force point. This allows the intermediate portion 52 (center portion of the third lever piece 57) located between the base end 50 (front end of the first lever piece 55) functioning as a fulcrum and the free end 51 (rear end of the third lever piece 57) functioning as a force point to function as a point of action, so that the elastic deformation portion 29 can be elastically deformed by utilizing the so-called "principle of leverage." Therefore, a larger force can be applied to the elastic deformation portion 29 than the force that actually presses down the operating lever 11, and the elastic deformation portion 29 can be elastically deformed efficiently.

従って、本実施形態の吐出キャップ１によれば、大きな押下げ力を必要とすることなく操作レバー１１を押下げ操作することができ、押下げ操作性に優れた使い易い吐出キャップ１とすることができる。 Therefore, according to the discharge cap 1 of this embodiment, the operating lever 11 can be depressed without requiring a large pressing force, making the discharge cap 1 easy to use and with excellent pressing operability.

さらに、閉塞部２１が上方に向けて膨らんだ有頂筒状に形成されているので、頂壁２７に対して押下げ力を集中的に加え易い構造とされている。そのうえで、弾性変形部２９が頂壁２７に連設された状態で周壁２６に形成されているので、操作レバー１１を利用して頂壁２７に押下げ力を加えた時に、頂壁２７ごと弾性変形部２９を弾性変形させることができる。これにより、有頂筒状の閉塞部２１を例えば押潰すように弾性変形させることができ、容器本体２の内圧を効率良く上昇させ易い。従って、よりスムーズに内容物を吐出することが可能である。 Furthermore, since the closure portion 21 is formed in a cylindrical shape with a top that bulges upward, it is structured to facilitate the application of a concentrated downward force to the top wall 27. Furthermore, since the elastic deformation portion 29 is formed on the peripheral wall 26 in a state where it is connected to the top wall 27, when a downward force is applied to the top wall 27 using the operating lever 11, the elastic deformation portion 29 can be elastically deformed together with the top wall 27. This allows the cylindrical closure portion 21 with a top to be elastically deformed, for example, by being crushed, making it easy to efficiently increase the internal pressure of the container body 2. This makes it possible to more smoothly dispense the contents.

さらに、容器本体２を把持しながら指先で操作レバー１１を押下げ操作する際に、指先を吐出口２８及び吐出ノズル６１側に向けた状態で操作レバー１１の自由端部５１（第３レバー片５７の後端部）を指先で押下げ操作することができる。従って、例えば手首等を捻ることなく、吐出ノズル６１を例えば自然と下向きにすることができるので、押下げ操作性をさらに向上することができる。
さらに、操作レバー１１の自由端部５１（第３レバー片５７の後端部）と吐出口２８とを径方向に離すことができるので、吐出ノズル６１から離れた位置で操作レバー１１を押下げ操作することができる。そのため、吐出ノズル６１に対して指先を触れ難くすることができ、吐出ノズル６１を清浄に維持し易いうえ、内容物が周囲に飛散するような不都合を抑制することができる。 Furthermore, when the operating lever 11 is pressed down with the fingertip while gripping the container body 2, the free end 51 (the rear end of the third lever piece 57) of the operating lever 11 can be pressed down with the fingertip while the fingertip is facing the discharge port 28 and the discharge nozzle 61. Therefore, the discharge nozzle 61 can be naturally pointed downward without twisting the wrist, for example, and the pressing operability can be further improved.
Furthermore, since the free end 51 (rear end of the third lever piece 57) of the operating lever 11 and the discharge port 28 can be separated in the radial direction, the operating lever 11 can be pushed down at a position away from the discharge nozzle 61. This makes it difficult for the fingertips to touch the discharge nozzle 61, making it easier to keep the discharge nozzle 61 clean and preventing the contents from scattering around.

さらに、吐出ノズル６１を吐出口２８の内側に嵌合させているので、キャップ本体１０に対して操作レバー１１をより安定した姿勢で組み合わせることができ、安定した押下げ操作を行うことができる。 In addition, because the discharge nozzle 61 is fitted inside the discharge port 28, the operating lever 11 can be combined with the cap body 10 in a more stable position, allowing for a stable pressing operation.

さらに、操作レバー１１を第１ヒンジ部６０のヒンジ軸Ｍ１回りに回動させて、図３～図５に示すように操作レバー１１を退避位置Ｐ２に位置させることで、キャップ本体１０に対する操作レバー１１の組み合わせを解除できる。従って、成形金型を利用した射出成形により吐出キャップ１の全体を合成樹脂材料で一体的に形成することが可能となる。つまり、操作レバー１１が退避位置Ｐ２にある場合には、成形金型の金型構造やスムーズな離型性等を考慮して、吐出キャップ１の全体が成形に適した状態となる。従って、吐出キャップ１を効率良く製造することができる。 Furthermore, the combination of the operating lever 11 with the cap body 10 can be released by rotating the operating lever 11 around the hinge axis M1 of the first hinge portion 60 and positioning the operating lever 11 at the retracted position P2 as shown in Figs. 3 to 5. Therefore, it is possible to integrally form the entire discharge cap 1 from a synthetic resin material by injection molding using a molding die. In other words, when the operating lever 11 is in the retracted position P2, the entire discharge cap 1 is in a state suitable for molding, taking into account the mold structure of the molding die and smooth demolding properties. Therefore, the discharge cap 1 can be manufactured efficiently.

また成形後に、第１ヒンジ部６０のヒンジ軸Ｍ１回りに操作レバー１１を回動させて、退避位置Ｐ２からセット位置Ｐ１に移行させることでキャップ本体１０に操作レバー１１を簡便に組み合わせることができる。従って、成形後の組み立てについても容易に行うことができる。
これらのことにより、製造コストを抑制しながら量産化を図ることができる。 In addition, after molding, the operating lever 11 can be easily combined with the cap body 10 by rotating the operating lever 11 around the hinge axis M1 of the first hinge portion 60 and moving it from the retracted position P2 to the set position P1. Therefore, assembly after molding can also be easily performed.
As a result, mass production can be achieved while keeping manufacturing costs down.

さらに、カバーキャップ１２を具備しているので、操作レバー１１の誤操作を防止することができる。しかも、キャップ軸Ｏ方向から見て、第２ヒンジ部７２のヒンジ軸Ｍ２と第１ヒンジ部６０のヒンジ軸Ｍ１とが直交しているので、カバーキャップ１２を開操作したときに、操作レバー１１の押下げ操作に邪魔とならない位置にカバーキャップ１２を位置させることができる。
従って、カバーキャップ１２を気にすることなく、操作レバー１１を押下げ操作することができ、良好な操作性を具備することができる。 Furthermore, the provision of the cover cap 12 makes it possible to prevent erroneous operation of the operating lever 11. Moreover, the hinge axis M2 of the second hinge portion 72 and the hinge axis M1 of the first hinge portion 60 are perpendicular to each other when viewed from the cap axis O direction, so that the cover cap 12 can be positioned at a position that does not interfere with the depression of the operating lever 11 when the cover cap 12 is opened.
Therefore, the operating lever 11 can be depressed without having to worry about the cover cap 12, and good operability can be achieved.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが可能であることに加え、各実施形態における変形例を適宜組み合わせてもよい。さらに、本実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。 Although the embodiment of the present invention has been described above, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. This embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and modifications can be made without departing from the spirit of the invention. In addition, modifications of each embodiment may be combined as appropriate. Furthermore, this embodiment and its modifications include, for example, those that a person skilled in the art can easily imagine, those that are substantially the same, those within the scope of equivalents, etc.

例えば上記実施形態では、第２ヒンジ部７２を介してカバーキャップ１２をキャップ本体１０に連結させたが、この場合に限定されるものではない。例えば第２ヒンジ部７２を省略し、キャップ本体１０に対して分離可能にカバーキャップ１２を装着しても構わない。 For example, in the above embodiment, the cover cap 12 is connected to the cap body 10 via the second hinge portion 72, but this is not limited to this case. For example, the second hinge portion 72 may be omitted, and the cover cap 12 may be attached to the cap body 10 in a detachable manner.

また上記実施形態では、弾性変形部２９を蛇腹状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、操作レバー１１の押下げ操作に伴って弾性変形可能とされていれば種々の構成を採用することができる。 In the above embodiment, the elastic deformation portion 29 is formed in a bellows shape, but this is not limited to this case, and various configurations can be adopted as long as it is capable of elastic deformation in response to the depression of the operating lever 11.

また上記実施形態では、操作レバー１１に設けた吐出ノズル６１をキャップ本体１０側の吐出口２８の内側に嵌合させた構成としたが、この場合に限定されるものではない。例えばキャップ本体１０側に吐出ノズル６１を形成し、操作レバー１１側に吐出ノズル６１を挿通させる挿通孔を形成した構成としても構わない。
この場合には、吐出ノズル６１に干渉することなく、キャップ本体１０に対して操作レバー１１を組み合わせることができ、吐出ノズル６１の開口部（吐出口として機能）を通じて内容物を吐出することができる。 In the above embodiment, the discharge nozzle 61 provided on the operating lever 11 is fitted inside the discharge port 28 on the cap body 10, but this is not limited to this case. For example, the discharge nozzle 61 may be formed on the cap body 10 side, and an insertion hole through which the discharge nozzle 61 is inserted may be formed on the operating lever 11 side.
In this case, the operating lever 11 can be combined with the cap body 10 without interfering with the discharge nozzle 61, and the contents can be discharged through the opening of the discharge nozzle 61 (functioning as a discharge port).

Ｏ…キャップ軸
Ｐ１…セット位置
Ｐ２…退避位置
１…吐出キャップ
２…容器本体
３…容器本体の口部
１０…キャップ本体
１１…操作レバー
２１…閉塞部
２６…周壁
２７…頂壁
２８…吐出口
２９…弾性変形部
５０…操作レバーの基端部
５１…操作レバーの自由端部
５２…操作レバーの中間部
６０…第１ヒンジ部（ヒンジ部）
６１…吐出ノズル O: Cap axis P1: Set position P2: Retracted position 1: Discharge cap 2: Container body 3: Mouth of container body 10: Cap body 11: Operating lever 21: Closing portion 26: Peripheral wall 27: Top wall 28: Discharge port 29: Elastically deformable portion 50: Base end portion of operating lever 51: Free end portion of operating lever 52: Intermediate portion of operating lever 60: First hinge portion (hinge portion)
61...Discharge nozzle

Claims

A cap body that covers the mouth of a container body in which contents are contained;
an operating lever disposed above the cap body and combined with the cap body;
the cap body has a closing portion that closes the mouth of the container body and has a discharge port through which the contents are discharged;
The closing portion is formed with an elastically deformable portion that is elastically deformable downward and that increases the internal pressure of the container body by elastic deformation,
The closing portion has a top wall and a peripheral wall, and is formed in a cylindrical shape with a top protruding upward,
a flat discharge wall in which the discharge port is formed is formed on a part of the peripheral wall,
The top wall is formed to have a thickness smaller than that of the discharge wall,
the elastic deformation portion is formed in a portion of the peripheral wall that is different from the discharge wall, and that is located on the opposite side of the discharge port in the radial direction of the container body as viewed from the cap axial direction, and is connected to the top wall,
Furthermore, the elastically deformable portion is formed so as to have a thickness smaller than that of the top wall,
the operating lever has a base end and a free end, is connected to the cap body via the base end, and can be depressed with the base end as a fulcrum;
The discharge cap, wherein the elastic deformation portion is disposed below a middle portion of the operating lever that is located between the base end portion and the free end portion.

The discharge cap according to claim 1 ,
The operating lever has a base end connected to the cap body via a hinge portion, and is capable of rotating about the hinge portion between a set position covering the closure portion and a retracted position retracted from above the closure portion.

The discharge cap according to claim 1 or 2 ,
The operating lever is positioned so that, when viewed from the cap axial direction, the base end is located on the discharge outlet side and the free end is located on the elastic deformation portion side, and the intermediate portion covers the top wall and the elastic deformation portion.

The discharge cap according to claim 3 ,
The operating lever is formed with a discharge nozzle that fits inside the discharge port and communicates with the inside of the container body through the discharge port.