JP3244632U

JP3244632U - cap with dropper

Info

Publication number: JP3244632U
Application number: JP2023003434U
Authority: JP
Inventors: 伸大増田
Original assignee: 株式会社アイテックス
Priority date: 2023-09-20
Filing date: 2023-09-20
Publication date: 2023-11-16
Anticipated expiration: 2033-09-20

Abstract

【課題】シール性やコスト抑制効果、材料選択自由性などに優れたスポイト付きキャップを提供する。【解決手段】スポイト付きキャップはキャップ３とスポイトチューブ４とを有しており、スポイトチューブ４にスポイトパイプ５が後付けで装着される。スポイトチューブ４は、キャップ３に接合された抱持部１２と、キャップ３の上方に突出した中空操作部１３とから成っている。キャップ３は例えばポリプロピレン製である一方、スポイトチューブ４は熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）製であり、両者は一組の金型を使用した二色成型法で製造されて一体品になっている。【選択図】図１[Problem] To provide a cap with a dropper that has excellent sealing performance, cost reduction effect, freedom of material selection, etc. A cap with a dropper has a cap 3 and a dropper tube 4, and a dropper pipe 5 is attached to the dropper tube 4 afterward. The dropper tube 4 consists of a holding part 12 joined to the cap 3 and a hollow operating part 13 projecting above the cap 3. The cap 3 is made of, for example, polypropylene, while the dropper tube 4 is made of thermoplastic elastomer (TPE), and both are manufactured by a two-color molding method using a set of molds to form an integrated product. [Selection diagram] Figure 1

Description

本願考案は、スポイト付きキャップに関するものである。 The present invention relates to a cap with a dropper.

スポイト付きキャップは、一般に、ねじ蓋方式のキャップと、キャップの天板に取り付けられたゴム製のスポイトチューブと、スポイトチューブに下方から差し込んで取り付けられたスポイトパイプとから成っており、スポイトチューブはキャップに後付けされている。すなわち、キャップとスポイトチューブとを別々に製造して、スポイトチューブをその弾性に抗して変形させることにより、キャップに取り付けている。 A cap with a dropper generally consists of a screw-top cap, a rubber dropper tube attached to the top of the cap, and a dropper pipe inserted into the dropper tube from below. It is retrofitted to the cap. That is, the cap and the dropper tube are manufactured separately, and the dropper tube is attached to the cap by being deformed against its elasticity.

そこで、キャップの天板には取り付け穴が空いている一方、スポイトチューブは、キャップの天板に弾性に抗して嵌合する抱持部を有しており、抱持部に、天板の外側に突出した有底筒状の中空操作部を一体に設けており、中空操作部の下端（或いは抱持部の上端）に、スポイトパイプの上端部が弾性に抗して嵌合する取り付け部（環状溝）を形成している。スポイトチューブの抱持部は、具体的には、キャップの天板に外側から重なる上フランジと内側から重なる下フランジとを有しており、抱持部を弾性変形させてキャップの天板に取り付けている（例えば特許文献１）。 Therefore, while the top plate of the cap has a mounting hole, the dropper tube has a holding part that fits against the top plate of the cap against elasticity. A hollow operation part in the shape of a cylinder with a bottom that protrudes outward is integrally provided, and an attachment part is provided in which the upper end of the dropper pipe fits against elasticity at the lower end of the hollow operation part (or the upper end of the holding part). (an annular groove). Specifically, the holding part of the dropper tube has an upper flange that overlaps the top plate of the cap from the outside and a lower flange that overlaps from the inside, and the holding part is elastically deformed and attached to the top plate of the cap. (For example, Patent Document 1).

実開平４－１２４９６２号のマイクロフィルムMicrofilm of Utility Model Publication No. 4-124962

従来は、スポイトチューブとしてゴム製のものが多用されており、これをキャップに後付けしているが、後付け方式では、加工誤差によってシール性が低下するおそれがある問題や、嵌め込みが不完全であると嵌合部に隙間ができてシール性が低下するおそれがある問題がある。 Conventionally, rubber dropper tubes have often been used and are retrofitted to the cap, but with retrofitting, there are problems with the possibility of poor sealing performance due to processing errors and incomplete fitting. There is a problem that a gap may be formed in the fitting portion and the sealing performance may deteriorate.

また、スポイトチューブは射出成型法によって製造されるが、製品としてのスポイトチューブは金型に嵌合した状態に成型されるため、スポイトチューブを弾性変形させて金型から引き剥がさねばならず、このためスポイトチューブの型抜きに手間を要する問題や、自動化しにくい問題もあった。更に、型抜きに際して抱持部が部分的に塑性変形してしまって、キャップに装着したときにキャップの天板との密着性が不十分になって、シール性を低下させてしまうおそれもあった。 In addition, dropper tubes are manufactured by injection molding, but since the dropper tube as a product is molded to fit into a mold, the dropper tube must be elastically deformed and peeled off from the mold. Therefore, there were problems in that cutting out the dropper tube required time and that it was difficult to automate. Furthermore, there is a risk that the holding part may partially undergo plastic deformation during die cutting, resulting in insufficient adhesion to the top plate of the cap when attached to the cap, reducing sealing performance. Ta.

更に、スポイトチューブは、デザイン性や腰の強さ、耐薬品性などの様々な理由によって素材を選択したいという要望が有り得るが、従来の後付け方式では、弾性変形させるために素材がゴムに限定される傾向があって、素材選択の要望に的確に応えにくいという問題もあった。 Furthermore, there may be a desire to select a material for a dropper tube based on various reasons such as design, strength, and chemical resistance, but in conventional retrofitting methods, the material is limited to rubber in order to allow elastic deformation. There was also the problem that it was difficult to respond accurately to requests for material selection.

本願考案は、このような現状を背景に成されたものであり、シール性などの品質やコスト抑制効果に優れたスポイト付きキャップの技術を開示せんとするものである。 The invention of the present application was made against the background of the current situation, and aims to disclose a technology for a cap with a dropper that is excellent in quality such as sealing performance and cost reduction effect.

本願考案は多くの構成を含んでおり、その典型を各請求項で特定している。このうち請求項１の考案に係るスポイト付きキャップは、
「周壁と天板とを有してボトルの口部に装着されるキャップと、前記キャップの天板に貫通した軟質樹脂製のスポイトチューブとを有して、
前記スポイトチューブは、前記キャップの天板に嵌合した抱持部と、前記キャップの上方に突出した上端閉塞式の中空操作部とを有しており、前記中空操作部の下端部又は前記抱持部に、スポイトパイプの上端が嵌合するパイプ保持部が形成されており、
前記スポイトチューブが前記キャップに一体に接合しているインサート成型品又は二色成型品である」
という構成になっている。 The present invention includes many configurations, typical of which are specified in each claim. Among these, the cap with a dropper according to the invention of claim 1 is:
``A cap having a peripheral wall and a top plate and attached to the mouth of the bottle, and a dropper tube made of soft resin penetrating the top plate of the cap,
The dropper tube has a holding part that fits into the top plate of the cap, and a hollow operating part with an upper end closed that projects upward from the cap, and includes a lower end of the hollow operating part or the holding part. The holding part is formed with a pipe holding part into which the upper end of the dropper pipe fits,
It is an insert molded product or a two-color molded product in which the dropper tube is integrally joined to the cap.
The structure is as follows.

インサート成型品と二色成型品はよく知られているので特に説明は要しないといえるが、念のため述べると、インサート成型品は、予め成型されたキャップをインサート用金型にセットしてからスポイトチューブがキャップに対して一体に成型されたものであり、二色成型品は、内部が可動構造になっている１組の金型を使用して成型されるもので、先にキャップを成型してから、次にスポイトチューブがキャップに対して一体に成型されたものである。 Insert molded products and two-color molded products are well known and do not require any special explanation, but just to be sure, insert molded products are made by placing a pre-molded cap in the insert mold and then The dropper tube is molded integrally with the cap, and two-color molded products are molded using a pair of molds with a movable internal structure, and the cap is molded first. The dropper tube is then integrally molded to the cap.

請求項２の考案は請求項１の展開例であり、
「二色成型品であり、前記スポイトチューブは熱可塑性エラストマから成っている」
という構成になっている。本願考案において、キャップは、従来と同様に、ポリプロピレンやポリエチレンなどの硬質又は準硬質の材料から成っている。 The invention of claim 2 is a development example of claim 1,
"It is a two-color molded product, and the dropper tube is made of thermoplastic elastomer."
The structure is as follows. In the present invention, the cap is made of a hard or semi-hard material such as polypropylene or polyethylene, as is conventional.

請求項３の考案は請求項１又は２の展開例であり、
「前記キャップは前記周壁の内面に雌ねじが形成されたねじ込み式である一方、
前記スポイトチューブの抱持部は、前記キャップの天板に上から重なる上フランジと、前記キャップの天板に下から重なる下フランジとを有しており、
前記下フランジは、キャップをボトルに装着した状態で前記ボトルの頂面に重なるように配置されており、前記下フランジの外周面と前記キャップにおける周壁の内周面との間に環状隙間が空いている」
という構成になっている。 The invention of claim 3 is a development example of claim 1 or 2,
“The cap is of a screw-in type with a female thread formed on the inner surface of the peripheral wall,
The holding part of the dropper tube has an upper flange that overlaps the top plate of the cap from above, and a lower flange that overlaps the top plate of the cap from below,
The lower flange is arranged so as to overlap the top surface of the bottle when the cap is attached to the bottle, and an annular gap is formed between the outer peripheral surface of the lower flange and the inner peripheral surface of the peripheral wall of the cap. ing"
The structure is as follows.

請求項４の考案も請求項１又は２の展開例であり、
「前記スポイトチューブの抱持部は、前記キャップの天板に上から重なる上フランジと、前記キャップの天板にしたから重なる下フランジとを有しており、
前記上フランジは、前記キャップにおける天板の上面に形成された段落ち凹部に嵌合している」
という構成になっている。 The invention of claim 4 is also a development example of claim 1 or 2,
"The holding part of the dropper tube has an upper flange that overlaps the top plate of the cap from above, and a lower flange that overlaps the top plate of the cap,
The upper flange fits into a stepped recess formed on the upper surface of the top plate of the cap.
The structure is as follows.

本願考案では、キャップとスポイトチューブとが一体に接合されているため、後付け方式品に比べて隙間の発生は皆無であり、シール性は完全である。従って、揮発性が高い液体を包装するボトルに使用しても、高いガスバリア性を発揮できる。 In the present invention, since the cap and the dropper tube are integrally joined, there are no gaps compared to retrofitted products, and the sealing performance is perfect. Therefore, even when used in bottles for packaging highly volatile liquids, high gas barrier properties can be exhibited.

更に、本願考案では、スポイトチューブは後付け品ではないため、スポイトチューブの形状についての設計の自由性とスポイトチューブの素材選択の自由性とが高い。従って、スポイトチューブの抱持部はキャップに対して高い接合強度を確保できるような形状や寸法に設定可能であると共に、スポイトチューブはユーザーの要求に応じた素材を提供できる。 Furthermore, in the present invention, since the dropper tube is not an aftermarket item, there is great freedom in designing the shape of the dropper tube and in selecting the material of the dropper tube. Therefore, the holding portion of the dropper tube can be set to a shape and dimensions that ensure high bonding strength to the cap, and the dropper tube can be made of a material that meets the user's requirements.

さて、既述のとおり、インサート成型品は、予め製造されたキャップをインサート成型金型にセットしてから製造されるが、インサート成型品では、キャップを製造するための金型とインサート成型金型との２面の金型を要することや、キャップをインサート成型金型にセットするのに多大の手間が掛かることにより、コストが嵩むという問題がある。 Now, as mentioned above, insert molded products are manufactured by setting a pre-manufactured cap into an insert molding mold, but with insert molding products, a mold for manufacturing the cap and an insert molding mold are used. There is a problem in that the cost increases because a two-sided mold is required and it takes a lot of effort to set the cap in the insert mold.

更に述べると、キャップはねじ蓋であるため、キャップは雄ねじ付きのコアにねじ込んでセットする必要があることから、インサート金型の構造が著しく複雑化するとともに、キャップの取り付けは人手に頼らざるを得ないという実情があり、これらの問題から、コストが相当に嵩んでしまうことになる。 Furthermore, since the cap is a screw cap, it must be screwed into the male-threaded core to set it, which significantly complicates the structure of the insert mold and requires manual labor to attach the cap. These problems lead to a considerable increase in costs.

これに対して請求項２のように二色成型品を採用すると、金型が１台の成形機にセットされる一組でよいことと、キャップを金型にセットする作業が不要であることとにより、インサート成型品に比べて全体としてコストを抑制可能である（特に、人件費の抑制効果は大きい。）。また、インサート成型品の場合は、既述のようにキャップは人手によってインサート金型にねじ込まねばならず、すると、ねじ込み加減が相違して製品にバラ付きが発生するおそれがあるが、請求項２のように二色成型品を採用すると、スポイト付きキャップは金型で自動的に成型されるため、高い寸法精度を確保できる。 On the other hand, if a two-color molded product is adopted as claimed in claim 2, only one set of molds is required to be set in one molding machine, and there is no need to set the cap in the mold. As a result, overall costs can be reduced compared to insert molded products (in particular, the effect of reducing labor costs is significant). In addition, in the case of an insert molded product, the cap must be manually screwed into the insert mold as described above, and if this happens, there is a risk that the screwing degree will be different and variations will occur in the product. When a two-color molded product is used, the cap with dropper is automatically molded using a mold, ensuring high dimensional accuracy.

さて、スポイトチューブとしてゴムを使用すると、ゴムは加硫工程が必要であるため、金型が著しく複雑化すると共に品質のバラツキが懸念される。これに対して、請求項２のようにスポイトチューブの素材として熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）を採用すると、加硫工程は不要であるため金型が過度に複雑化することを防止できる利点や、成型性が高い利点、材料費を抑制できる利点がある。従って、二色成型品として現実性に優れている。また、リサイクル可能であるため、環境負荷の低減に貢献できる利点もある。 Now, when rubber is used as the dropper tube, since rubber requires a vulcanization process, the mold becomes extremely complicated and there is a concern that quality may vary. On the other hand, if thermoplastic elastomer (TPE) is used as the material for the dropper tube as claimed in claim 2, the vulcanization process is unnecessary, so there is an advantage that the mold can be prevented from becoming excessively complicated, and the molding It has the advantage of high durability and the ability to suppress material costs. Therefore, it has excellent practicality as a two-color molded product. Additionally, since it is recyclable, it has the advantage of contributing to reducing environmental impact.

ＴＰＥには、スチレン系、オレフィン系、ジオレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系、フッ素系などの各種のものがあるが、本願考案ではいずれの種類も使用できる。スポイトチューブに要求される特性に応じて、最適な材料を選択したらよい。逆に述べると、ユーザーの要望に的確に応えることができる。 There are various types of TPE such as styrene type, olefin type, diolefin type, vinyl chloride type, urethane type, ester type, amide type, and fluorine type, and any type can be used in the present invention. The most suitable material can be selected depending on the characteristics required for the dropper tube. In other words, it is possible to accurately respond to user requests.

スポイトチューブの抱持部はキャップの天板の下面に重なる下フランジを備えており、この下フランジは、キャップがボトルにねじ込み装着された状態でパッキンの役割を果たしているが、請求項３のように下フランジの外側に環状隙間を形成すると、キャップの押し付けによって下フランジが周壁の側に逃げ変形することが許容されることにより、下フランジの圧縮変形を助長して、下フランジとボトルとの密着性（シール性）を向上できる利点がある。 The holding part of the dropper tube has a lower flange that overlaps the lower surface of the top plate of the cap, and this lower flange plays the role of a packing when the cap is screwed onto the bottle. If an annular gap is formed on the outside of the bottom flange, the pressing of the cap will allow the bottom flange to escape and deform toward the peripheral wall, thereby promoting compressive deformation of the bottom flange and causing a problem between the bottom flange and the bottle. It has the advantage of improving adhesion (sealability).

他方、請求項４のように、スポイトチューブの上フランジをキャップの段落ち凹部に嵌合させると、噛み合い効果によってキャップに対する上フランジの接合強度を向上できる利点がある。人が、スポイトチューブの側面に指先を当てて倒し操作したり、爪先を上フランジの縁に当ててこじ開けようとすることがあり得るが、この場合、請求項４のように上フランジを段落ち凹部に噛み合わせていると、上フランジの剥がれを防止できて好適である。 On the other hand, when the upper flange of the dropper tube is fitted into the stepped recess of the cap, there is an advantage that the joining strength of the upper flange to the cap can be improved due to the meshing effect. A person may place a fingertip on the side of the dropper tube to operate the dropper tube, or touch the tip of a fingernail to the edge of the upper flange to try to pry it open. It is preferable that the upper flange is engaged with the recessed portion because it can prevent the upper flange from peeling off.

第１実施形態を示す図で、（Ａ）はボトルと分離した状態の正面図、（Ｂ）はボトルに装着した状態の縦断面図である。It is a figure which shows 1st Embodiment, (A) is a front view of a state separated from a bottle, and (B) is a longitudinal cross-sectional view of a state mounted on a bottle. （Ａ）は図１（Ｂ）の平面図、（Ｂ）は製造工程の模式図である。(A) is a plan view of FIG. 1(B), and (B) is a schematic diagram of the manufacturing process. 第２実施形態の一部破断縦断面図である。FIG. 7 is a partially cutaway vertical cross-sectional view of the second embodiment.

次に、本願考案の実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.

(1).第１実施形態の構造
まず、図１～２に示す第１実施形態を説明する。図１のとおり、スポイト付きキャップの構造は従来と同様であり、ボトル１の口部（瓶口）２にねじ込まれるキャップ３と、キャップ３に貫通したキャップスポイトチューブ４とを備えており、スポイトチューブ４にスポイトパイプ（ストロー）５が下方から嵌め込み装着されている。ボトル１の口部２には雄ねじ６が形成されている。敢えて述べるまでもないが、スポイト付きキャップは平面視で円形に形成されている。 (1).Structure of the first embodiment First, the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be described. As shown in Fig. 1, the structure of the cap with a dropper is the same as the conventional one, and includes a cap 3 that is screwed into the mouth (bottle mouth) 2 of the bottle 1, and a cap dropper tube 4 that penetrates the cap 3. A dropper pipe (straw) 5 is fitted into the tube 4 from below. A male thread 6 is formed in the mouth 2 of the bottle 1. Needless to say, the cap with a dropper is circular in plan view.

キャップ３は、ボトル１の口部２にねじ込まれる周壁７と、周壁７の上端に一体に繋がった天板８とを有しており、周壁７の内面には雌ねじ山９が形成されている。また、周壁７の下端面には、キャップ３の内面を形成するためのラックを回転させながら後退させるに際して回り止めするための係合１０が、周方向に点在して形成されている。 The cap 3 has a peripheral wall 7 that is screwed into the mouth 2 of the bottle 1, and a top plate 8 that is integrally connected to the upper end of the peripheral wall 7, and an internal thread 9 is formed on the inner surface of the peripheral wall 7. . Further, on the lower end surface of the peripheral wall 7, engagements 10 are formed scattered in the circumferential direction to prevent rotation when the rack forming the inner surface of the cap 3 is rotated and retreated.

キャップ３の天板８には、スポイトチューブ４が貫通した取り付け穴１１が周壁７と同心に形成されている。他方、スポイトチューブ４は、天板８に一体に接合された抱持部１２と、天板８から上向きに長く突出した中空操作部（摘み部）１３とで構成されており、中空操作部１３の上端は半球状のドーム部によって閉塞している。 A mounting hole 11 through which the dropper tube 4 passes is formed in the top plate 8 of the cap 3 so as to be concentric with the peripheral wall 7. On the other hand, the dropper tube 4 is composed of a holding part 12 that is integrally joined to the top plate 8 and a hollow operating part (knobs) 13 that protrudes upwardly from the top plate 8. The upper end is closed by a hemispherical dome.

スポイトチューブ４の抱持部１２は、取り付け穴１０の内面に接合されて内周を構成する基部（筒部）１２ａと、キャップ３の天板８の上面に接合された上フランジ１２ｂと、キャップ３の天板８の下面に接合された下フランジ１２ｃとで構成されており、中空操作部１２のうち基部１２ａの直上部に、スポイトパイプ５の上端に設けたフランジ５ａが嵌入する環状溝１４を形成している。 The holding part 12 of the dropper tube 4 includes a base (cylindrical part) 12a that is joined to the inner surface of the attachment hole 10 and forms an inner periphery, an upper flange 12b that is joined to the upper surface of the top plate 8 of the cap 3, and a cap. 3, and a lower flange 12c joined to the lower surface of the top plate 8 of No. 3, and an annular groove 14 into which the flange 5a provided at the upper end of the dropper pipe 5 is fitted, directly above the base portion 12a of the hollow operating portion 12. is formed.

環状溝１４は、請求項に記載したパイプ保持部の一例である。パイプ保持部として環状突起を設けることも可能である。環状溝１４にしても環状突起にしても、複数段に設けることも可能である。また、スポイトパイプ５は、直管状で下端部は先窄まりになっているが、下端部が屈曲した形態など、任意の形態を採用できる。 The annular groove 14 is an example of a pipe holding portion described in the claims. It is also possible to provide an annular projection as a pipe holding part. Either the annular groove 14 or the annular protrusion can be provided in multiple stages. Although the dropper pipe 5 is straight and has a tapered lower end, it may have any shape such as a bent lower end.

抱持部１２の上フランジ１２ｂと下フランジ１２ｃとは略同径に設定されており（厳密には、下フランジ１２ｃが上フランジ１２ｂよりも僅かに大径になっている）、抱持部１２の上フランジ１２ｂは、キャップ３の天板８に形成された段落ち凹部１５に嵌入している。他方、抱持部１２の下フランジ１２ｃは、ボトル１における口部２の頂面に重なってパッキンの役割を果たしているが、下フランジ１２ｃの外周面と周壁７の内周面との間に僅かの間隔の環状隙間１６が空けられている。 The upper flange 12b and the lower flange 12c of the holding part 12 are set to have approximately the same diameter (strictly speaking, the lower flange 12c has a slightly larger diameter than the upper flange 12b), and the holding part 12 The upper flange 12b is fitted into a stepped recess 15 formed in the top plate 8 of the cap 3. On the other hand, the lower flange 12c of the holding part 12 overlaps the top surface of the mouth part 2 of the bottle 1 and plays the role of packing, but there is a slight gap between the outer peripheral surface of the lower flange 12c and the inner peripheral surface of the peripheral wall 7. An annular gap 16 with a spacing of .

(2).製造工程・まとめ
キャップ３は例えばポリプロピレンを素材とした成型品である一方、スポイトチューブ４は熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）を素材とした成型品である。そして、図２（Ｂ）に模式的に示すように、１台の成形機にセットされる一組の金型（二色成型金型）１７を使用して、まずキャップ３を成型してから、次にスポイトチューブ４を成型することにより、キャップ３とスポイトチューブ４とが一体に接合された一体成型品を得ることができる。 (2).Manufacturing Process/Summary The cap 3 is a molded product made of polypropylene, for example, while the dropper tube 4 is a molded product made of thermoplastic elastomer (TPE). Then, as schematically shown in FIG. 2(B), the cap 3 is first molded using a set of molds (two-color mold) 17 set in one molding machine. Next, by molding the dropper tube 4, an integrally molded product in which the cap 3 and the dropper tube 4 are integrally joined can be obtained.

なお、二色成型法では、大まかには、固定型と可動型（反転型）との一組の金型が使用されており、１つの部材を成型してから可動型を１８０度反転させることにより、一つの部材に対して他の部材を一体に成型しているが、本願のキャップ付きスポイトの製造も同様であり、例えば、キャップの内面を形成する回転式ラックが内蔵された金型を可動型として、キャップ天面成型部とスポイト外面成型部との２つの成型部が形成された金型を固定型（ゲートを備えたいわゆるキャビ）として、まずキャップ３を成型し、次いで可動型を反転させてスポイトチューブ４を成型することになる。可動型を固定型から離反してラックを回転させると、製品が型抜きされる。 In general, the two-color molding method uses a set of molds, a fixed mold and a movable mold (inverted mold), and after molding one member, the movable mold is reversed 180 degrees. In this method, one member is integrally molded with another member, but the production of the capped dropper of the present application is also the same; for example, a mold with a built-in rotary rack that forms the inner surface of the cap is used. As a movable mold, a mold in which two molding parts, a cap top molding part and a dropper outer molding part are formed, is used as a fixed mold (a so-called cavity with a gate), and the cap 3 is first molded, and then the movable mold is molded. The dropper tube 4 will be molded by inverting it. When the movable mold is separated from the fixed mold and the rack is rotated, the product is cut out.

このように、本願考案のスポイト付きキャップは二色成型法による製造で一体品になっているため、後付け方式に比べてシール性は万全である。特に、抱持部１２について寸法の制約がないことから、天板８と抱持部１２との噛み合わせを深くできるため、接合面積を大きくして高いシール性（ガスバリア性）を確保できる。また、インサート成型法に比べると、キャップ３のセットの手間が不要であることなどにより、コストを抑制できると共に、品質を安定化できる。 As described above, since the cap with a dropper of the present invention is manufactured using the two-color molding method and is made into an integrated product, the sealing performance is perfect compared to the retrofitting method. In particular, since there are no restrictions on the dimensions of the holding part 12, the engagement between the top plate 8 and the holding part 12 can be deep, so that the joint area can be increased and high sealing properties (gas barrier properties) can be ensured. Furthermore, compared to the insert molding method, there is no need to take the trouble of setting the cap 3, so costs can be reduced and quality can be stabilized.

実施形態のようにスポイトチューブ４の素材としてＴＰＥを使用すると、ＴＰＥは加硫が不要で成型性にも優れているため、品質が安定化したスポイト付きキャップを、できるだけコストを抑制した状態で提供できる。 When TPE is used as the material for the dropper tube 4 as in the embodiment, TPE does not require vulcanization and has excellent moldability, so a cap with a dropper with stable quality can be provided at the lowest possible cost. can.

抱持部１２の下フランジ１２ｃはボトル１との間の隙間をシールするパッキンとして機能するが、実施形態のように、抱持部１２における下フランジ１２ｃの外側に環状隙間１６を設けると、キャップ３のねじ込みによって下フランジ１２ｃが圧縮されるに際して、下フランジ１２ｃが外側に逃げ変形することが許容されることにより、下フランジ１２ｃの圧縮変形を助長してシール性を向上できる。 The lower flange 12c of the holding part 12 functions as a packing that seals the gap between the holding part 12 and the bottle 1. However, if the annular gap 16 is provided outside the lower flange 12c in the holding part 12 as in the embodiment, the cap When the lower flange 12c is compressed by screwing in the lower flange 12c, the lower flange 12c is allowed to escape and deform to the outside, thereby promoting compressive deformation of the lower flange 12c and improving sealing performance.

段落ち凹部１５の効果は既に述べたとおりであるが、更に、環状溝１４からラックを離脱させる（無理抜きする）に際して、上フランジ１２ｂが天板８から剥がれることを防止できる利点もある。 The effect of the stepped recess 15 is as described above, but it also has the advantage of preventing the upper flange 12b from peeling off from the top plate 8 when the rack is removed (forcibly removed) from the annular groove 14.

(3).他の実施形態
図３に示す第２実施形態では、抱持部１２の下フランジ１２ｃは周壁７の内周面に至っている。また、下フランジ１２ｃの下面に、ボトル１の頂面に当接して潰れる下向き環状突起１８を設けている。このように構成すると、ボトル頂面に不陸があるなどして下フランジ１２ｃがボトル１の頂面に片当たり気味になっていても、下向き環状突起１８が軽い力で潰れることにより、下フランジ１２ｃとボトル頂面との密着性を高めて高いシール性を確保できる。 (3).Other Embodiments In the second embodiment shown in FIG. 3, the lower flange 12c of the holding portion 12 reaches the inner peripheral surface of the peripheral wall 7. Further, a downward annular projection 18 that is crushed by contacting the top surface of the bottle 1 is provided on the lower surface of the lower flange 12c. With this configuration, even if the lower flange 12c is a little abutting against the top surface of the bottle 1 due to unevenness on the top surface of the bottle, the downward annular protrusion 18 is crushed by a light force, so that the lower flange It is possible to improve the adhesion between 12c and the top surface of the bottle to ensure high sealing performance.

下向き環状突起１８は１本だけ形成しているが、複数本の下向き環状突起１８を同心状に形成することも可能である。また、下フランジ１２ｃの下面に、断面鋸歯形の凹凸部を形成することも可能である。シール手段としては、下フランジ１２ｃの下面に、ボトル１の口部２に内側から嵌入する中足を下向き突設することも可能である。 Although only one downward annular projection 18 is formed, it is also possible to form a plurality of downward annular projections 18 concentrically. Further, it is also possible to form an uneven portion having a sawtooth cross section on the lower surface of the lower flange 12c. As a sealing means, it is also possible to provide a downwardly protruding middle foot on the lower surface of the lower flange 12c, which fits into the mouth 2 of the bottle 1 from inside.

以上、本願考案の実施形態を説明したが、本願考案は他にも様々に具体化できる。例えば、実施形態のスポイトチューブは横から摘んで押し潰す方式であったが、上からプッシュして変形させる方式であってもよい。また、キャップはねじ式には限らず、押して止めて回して開ける、プッシュオン・ツイスト・オフ方式などであってもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be embodied in various other ways. For example, although the dropper tube of the embodiment is pinched from the side and crushed, it may also be pushed from above to deform it. Further, the cap is not limited to a screw type, but may be of a push-on/twist-off type, in which the cap is pushed to stop and turned to open.

本願考案は、スポイト付きキャップに具体化できる。従って、産業上利用できる。 The present invention can be embodied in a cap with a dropper. Therefore, it can be used industrially.

１ボトル（容器）
２口部（瓶口）
３キャップ
４スポイトチューブ
５スポイトパイプ
６雄ねじ山
７周壁
８天板
９雌ねじ山
１０ストッパー穴
１１取り付け穴
１２抱持部
１２ａ基部
１２ｂ上フランジ
１２ｃ下フランジ
１３中空操作部
１４環状溝（パイプ保持部）
１５段落ち凹部
１６環状隙間
１７金型 1 bottle (container)
2 Mouth (bottle mouth)
3 Cap 4 Dropper tube 5 Dropper pipe 6 Male thread 7 Peripheral wall 8 Top plate 9 Female thread 10 Stopper hole 11 Mounting hole 12 Holding part 12a Base 12b Upper flange 12c Lower flange 13 Hollow operation part 14 Annular groove (pipe holding part)
15 Stepped recess 16 Annular gap 17 Mold

Claims

A cap having a peripheral wall and a top plate and attached to the mouth of a bottle, and a dropper tube made of a soft resin penetrating the top plate of the cap,
The dropper tube has a holding part that fits into the top plate of the cap, and a hollow operation part with an upper end closed that projects above the cap, and the dropper tube has a lower end of the hollow operation part or a hollow operation part that projects upward from the cap. The holding part is formed with a pipe holding part into which the upper end of the dropper pipe fits,
The dropper tube is an insert molded product or a two-color molded product that is integrally joined to the cap,
Cap with dropper.

It is a two-color molded product, and the dropper tube is made of thermoplastic elastomer.
A cap with a dropper according to claim 1.

The cap is of a screw-in type with a female thread formed on the inner surface of the peripheral wall,
The holding part of the dropper tube has an upper flange that overlaps the top plate of the cap from above, and a lower flange that overlaps the top plate of the cap from below,
The lower flange is arranged so as to overlap the top surface of the bottle when the cap is attached to the bottle, and an annular gap is formed between the outer peripheral surface of the lower flange and the inner peripheral surface of the peripheral wall of the cap. ing,
A cap with a dropper according to claim 1 or 2.

The holding part of the dropper tube has an upper flange that overlaps the top plate of the cap from above, and a lower flange that overlaps the top plate of the cap,
The upper flange fits into a stepped recess formed on the upper surface of the top plate of the cap.
A cap with a dropper according to claim 1 or 2.