JP7467115B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、高い吸収量を有する高吸収性ポリマー（所謂「ＳＡＰ」）を用いた使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１に開示されているように、吸収量が優れたＳＡＰと、吸収速度が優れたパルプ繊維とを組み合わせた吸収体を用いた吸収性物品が開示されている。

国際公開第２０１３－０１８５７１号公報

吸収性物品は、流通や保管、携帯性、装着快適性等の観点からその厚みを薄くすることが望まれている。しかしながら、ＳＡＰとパルプ繊維とを組み合わせると、パルプ繊維のパルプ量の多さに起因して、吸収体が嵩高になってしまう課題（薄型化されない課題）がある。

一方で、パルプ繊維を排除してＳＡＰのみとすると、パルプ繊維の優れた吸収速度性能が発揮されず、吸収速度が遅い吸収体となってしまう。

そのため、パルプ繊維を用いたときよりも薄型化され、パルプ繊維を用いたときと同等以上の吸収速度性能を有する吸収体が望まれる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、適切な吸収速度性能を有し薄型化された吸収体を備える吸収性物品を実現することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤と、前記高分子吸収剤よりも肌側に設けられた肌側シート部材と、を有する吸収性物品であって、
前記高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であり、
前記高分子吸収剤の飽和吸液時体積の、吸液前体積に対する体積増加率が、２３３％以上５６７％以下であり、
飽和吸液した前記高分子吸収剤に３０ｇ/ｃｍ ^２ 荷重を３分間加えた後の荷重後体積の、前記飽和吸液時体積に対する体積減少率が、３４％以上４８％以下であることを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、適切な吸収速度性能を有し薄型化された吸収体を備える吸収性物品を実現することが可能となる。

図１は、パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 図２Ａは、展開状態且つ伸長状態のおむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。図２Ｂは、図２Ａ中のＸ－Ｘ矢視で示す概略断面図である。 図３は、吸収剤Ａの製造過程について説明する図である。 図４は、吸収剤Ａの拡大倍率５０倍のＳＥＭ写真である。 図５は、吸収剤Ａの拡大倍率１００倍のＳＥＭ写真である。 図６は、吸収剤Ａの拡大倍率５００倍のＳＥＭ写真である。 図７は、吸収剤Ａの拡大倍率１０００倍のＳＥＭ写真である。 図８は、吸収剤Ａの拡大倍率１５００倍のＳＥＭ写真である。 図９は、無加圧ＤＷ法で用いられる測定装置を示した模式図である。 図１０は、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量を測定した測定結果を示した図である。 図１１は、体積増加率測定試験で用いられる測定装置を示した模式図である。 図１２は、体積増加率測定試験の試験結果を示した図である。 図１３は、体積減少率及び離水倍率測定試験で用いられる測定装置を示した模式図である。 図１４は、体積減少率測定試験の試験結果を示した図である。 図１５は、離水倍率測定試験の試験結果を示した図である。 図１６Ａは、吸収剤Ａの破断面のＳＥＭ写真である。図１６Ｂは、図１６Ａと同一部分のＮａ分布のマッピング図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤と、前記高分子吸収剤よりも肌側に設けられた肌側シート部材と、を有する吸収性物品であって、
前記高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であることを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、適切な吸収速度性能を有し薄型化された吸収体を備える吸収性物品を実現することが可能となる。

かかる吸収性物品であって、前記高分子吸収剤の飽和吸液時体積の、吸液前体積に対する体積増加率が、２３３％以上５６７％以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、より薄型化された吸収体を備える吸収性物品を実現することが可能となる。

かかる吸収性物品であって、飽和吸液した前記高分子吸収剤に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の荷重後体積の、前記飽和吸液時体積に対する体積減少率が、３４％以上４８％以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、高分子吸収剤が一旦吸液して膨張したとしても荷重により直ぐに離水して薄い状態（コンパクトな状態）へ戻ることが可能となる。

かかる吸収性物品であって、飽和吸液した前記高分子吸収剤に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の離水倍率が、６５％以上７２％以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、高分子吸収剤が一旦吸液して膨張したとしても荷重により直ぐに離水して薄い状態（コンパクトな状態）へ戻ることが可能となる。

かかる吸収性物品であって、前記高分子吸収剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸エステルを含む２個以上のモノマーの架橋重合体の加水分解物であり、官能基には少なくとも１個以上の親水基を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、水分との親和性が向上し、吸収速度性能をより一層向上させることが可能となる。

かかる吸収性物品であって、前記高分子吸収剤は、（メタ）アクリル酸エステルと、一分子中に２個以上のビニル基を含有する化合物の架橋重合体の加水分解物であり、且つ、少なくとも１個以上の－ＣＯＯＮａ基を含有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、連続骨格及び連続空孔を形成しやすくなり、薄型化された吸収体（吸収性物品）を容易に実現することが可能となる。

かかる吸収性物品であって、前記高分子吸収剤と隣接可能なＳＡＰを有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、高分子吸収剤から離水した体液を、吸収体の薄型化（コンパクト性）を殆ど阻害することなく、他剤（ＳＡＰ）へ適切に吸収させることが可能となる。

かかる吸収性物品であって、前記高分子吸収剤の単位体積当たりの前記空孔の空隙の体積が８５％以上であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、毛細管現象によって体液を連続空孔に取り込みやすくなり、吸収体として体液を吸収しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記高分子吸収剤は、０．１～３０.０％の架橋重合残基を含有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、体液を吸収すると、連続骨格を伸長させ、連続骨格の伸長に伴って、連続空孔も広がりやすい高分子吸収剤とすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記連続空孔の平均直径が、１～１０００μｍであることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、毛細管現象によって体液を連続空孔に取り込みやすくなり、吸収体として体液を吸収しやすくなる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
本実施形態にかかる吸収体を用いた吸収性物品の一例として、所謂パンツ型使い捨ておむつを例に挙げて説明する。なお、吸収体を用いた吸収性物品としては、パンツ型使い捨ておむつに限らず、テープ型使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パッド、ペット用の使い捨ておむつやペット用の吸収パッド等の吸収性物品の吸収体として用いることができる。使い捨ておむつ及び吸収パッド等は、乳幼児用としても大人用としても利用可能である。なお、体液とは、人間だけでなく動物も含めた生物から排出される液体をいう。例えば、汗、尿、便、経血、おりもの、母乳、血液、滲出液等を挙げることができる。

＝＝＝パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＝＝＝
図１は、パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図２Ａは、展開状態且つ伸長状態のおむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。図２Ｂは、図２Ａ中のＸ－Ｘ矢視で示す概略断面図である。「展開状態」とは、おむつ１の両側部の、腹側部材３０の側部３０ａと背側部材４０の側部４０ａとの接合をそれぞれ分離し、開いておむつ１全体を平面的に展開した状態である。「伸長状態」とは、おむつ１の皺が視認できなくなる程度まで、おむつ１が備える弾性部材を伸長させた状態を示す。具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する腹側部材３０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態を示す。図２Ａ及び図２Ｂ中のＣ－Ｃ線は左右方向における中心線である。図２Ｂでは、便宜上、接着剤を省略して示している。

図１に示すように、パンツ型のおむつ１は上下方向と左右方向と前後方向とを有し、おむつ１には胴回り開口部ＢＨ及び一対の脚回り開口部ＬＨが形成されている。図２Ａの展開かつ伸長状態のおむつ１の上下方向を「長手方向」といい、長手方向の一方側を「腹側」、他方側を「背側」ともいう。前後方向において、着用者の腹側となる側を前側とし、着用者の背側となる側を後側とする。また、おむつ１は図２Ｂに示すように厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

おむつ１は、所謂３ピースタイプであり、吸収性本体１０と腹側部材３０、背側部材４０とを有する。腹側部材３０、背側部材４０は平面視略長方形状であり、その長手方向が左右方向に沿っている。腹側部材３０は、着用者の腹側を覆い、背側部材４０は、着用者の背側を覆う。吸収性本体１０は平面視略長方形形状である。吸収性本体１０の腹側の端部１０ｅａと背側の端部１０ｅｂは、それぞれ腹側部材３０、背側部材４０の肌側面と重ね合されている。

図２Ａに示すように、展開状態且つ伸長状態のおむつ１は、中心線Ｃ－Ｃに対して左右対称な形状を有している。吸収性本体１０の腹側の端部１０ｅａ、背側の端部１０ｅｂの非肌側面と腹側部材３０、背側部材４０の肌側面とを接着剤等（不図示）により接合し、腹側部材３０と背側部材４０とが対向するように吸収性本体１０を二つ折りして、腹側部材３０の左右方向の両側部３０ａと背側部材４０の左右方向の両側部４０ａとをサイド溶着部ＳＳで溶着接合することにより、おむつ１はパンツ型となる。

腹側部材３０及び背側部材４０はそれぞれ、柔軟な不織布等からなる肌側シート３１、４１と非肌側シート３２、４２と、左右方向に伸縮する複数の糸ゴム３５、４５を備える。複数の糸ゴム３５、４５は、上下方向に間隔を空けて並んで配されるとともに、左右方向に伸長した状態で２枚のシート（３１と３２、４１と４２）の間に固定されている。したがって、腹側部材３０及び背側部材４０は左右方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。

腹側部材３０は、肌側から順に肌側シート３１、糸ゴム３５、非肌側シート３２が厚さ方向に重ねられており、ホットメルト等の接着剤等によって互いに接合されている。同様に、背側部材４０は、肌側から順に肌側シート４１、糸ゴム４５、非肌側シート４２が厚さ方向に重ねられており、ホットメルト等の接着剤等によって互いに接合されている。

肌側シート３１、４１及び非肌側シート３２、４２は、それぞれ不織布からなるシートであり、具体的には、スパンボンド不織布である。但し、これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の不織布を用いてもよい。また、本実施形態においては、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、これに限られない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。さらに、肌側シート３１、４１及び非肌側シート３２、４２の全てが不織布でなくてもよく、肌側シート３１、４１又は非肌側シート３２、４２のいずれか一方については、不織布以外の他の柔らかいシート素材を用いてもよい。

吸収性本体１０は、トップシート１３と、吸収体１１と、バックシート１５とを備え、それぞれホットメルト等の接着剤によって接着されている。トップシート１３は液透過性シートであればよく、親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等を例示できる。バックシート１５は液不透過性シートであればよく、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム、疎水性のＳＭＳ不織布等を例示できる。トップシート１３及びバックシート１５は吸収体１１全体を覆う大きさとする。

吸収性本体１０は、左右方向の端部に設けられた長手方向に伸縮するレッグギャザーＬＧと、吸収体１１より肌側に設けられた横漏れを防止するための防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧを有する。レッグギャザーＬＧ及び立体ギャザーＬＳＧは、それぞれ長手方向（上下方向）に伸長する弾性部材１７、弾性部材１８を備えている。

吸収体１１は、平面視略矩形形状であり、液体を吸収する吸収性コア１１ｃを備える。吸収性コア１１ｃは、高分子吸収剤（吸収剤Ａ）と高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）とを肌側シート部材の一例としてのコアラップ（具体的には親水性のティッシュ）で包んで、略砂時計形状に成形している。高分子吸収剤（吸収剤Ａ）と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、例えば、それぞれ粒状のものを用いることができ、ふるいを用いて、粒子がそれぞれ所定範囲内の粒度を有するものとすることが好ましい。以下の説明では、粒子状の高分子吸収剤（吸収剤Ａ）について説明するが、これに限られない。おむつ１等の吸収性物品に用いる高分子吸収剤（吸収剤Ａ）は、粒子状、微粒子状、ブロック状、シート状、糸状等、使用状態に応じて適宜用いることができる。

＝＝＝高分子吸収剤について＝＝＝
高分子吸収剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸エステルを含む２個以上のモノマーの架橋重合体の加水分解物であり、官能基には少なくとも１個以上の親水基を有する高分子化合物である。より具体的には、（メタ）アクリル酸エステルと、一分子中に２個以上のビニル基を備える化合物の架橋重合体の加水分解物であり、少なくとも－ＣＯＯＮａ基を備える高分子化合物である。（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルをいう。高分子吸収剤は、一分子中に少なくとも１個以上の－ＣＯＯＮａ基を備えるモノリス状有機多孔質体である。さらに、－ＣＯＯＨ基を備えていてもよい。多孔質体の骨格中に、－ＣＯＯＮａ基が略均一に分布されている。

（メタ）アクリル酸エステルと、ジビニルベンゼンとの架橋重合体の加水分解物である高分子吸収剤は、少なくとも－ＣＯＯＮａ基を有する有機ポリマーによって連続骨格が形成され、骨格間に吸収対象液の吸収場となる連通孔（連続空孔）を有している。また、加水分解処理は、架橋重合体の－ＣＯＯＲ基（カルボン酸エステル基）を－ＣＯＯＮａ基又は－ＣＯＯＨ基とするものであることから（図３）、高分子吸収剤が－ＣＯＯＲ基を備えていてもよい。連続骨格を形成する有機ポリマー中の－ＣＯＯＨ基及び－ＣＯＯＮａ基の存在は、赤外分光光度法、弱酸性イオン交換基を定量する方法により分析することにより確認することができる。

図３は、吸収剤Ａの製造過程について説明する図である。図３において、上図は、重合の構成原料を示し、中図は、（メタ）アクリル酸エステルとジビニルベンゼンとの架橋重合体としてのモノリスＡを示し、下図は、中図のモノリスＡに加水分解及び乾燥処理をした吸収剤Ａを示している。

以下、高分子吸収剤の一例としての、（メタ）アクリル酸エステルと、ジビニルベンゼンとの架橋重合体の加水分解物（以下、「吸収剤Ａ」ともいう。）について、説明する。高分子吸収剤としては、吸収剤Ａに限られず、（メタ）アクリル酸エステルと、一分子中に２個以上のビニル基を含有する化合物の架橋重合体の加水分解物であればよい。さらには、少なくとも（メタ）アクリル酸エステルを含む２個以上のモノマーの架橋重合体の加水分解物であればよい。以下、「モノリスＡ」とは、加水分解処理がなされる前の（メタ）アクリル酸エステルとジビニルベンゼンとの架橋重合体からなる有機多孔質体であり、「モノリス状有機多孔質体」ともいう。「吸収剤Ａ」は、加水分解処理及び乾燥処理がなされた後の（メタ）アクリル酸エステルとジビニルベンゼンとの架橋重合体（モノリスＡ）の加水分解物である。なお、以下の説明において、吸収剤Ａは乾燥状態のものをいう。

吸収剤Ａの構造について説明する。吸収剤Ａは、連続骨格と連続空孔を有する。連続骨格を形成する有機ポリマーである吸収剤Ａは、図３に示すように、重合モノマーである（メタ）アクリル酸エステルと、架橋モノマーであるジビニルベンゼンとを用いて、架橋重合させ、得られた架橋重合体（モノリスＡ）を加水分解することにより得られる。連続骨格を形成する有機ポリマーは、構成単位として、エチレン基の重合残基（以下、「構成単位Ｘ」ともいう。）と、ジビニルベンゼンの架橋重合残基（以下、「構成単位Ｙ」ともいう。）とを備える。連続骨格を形成する有機ポリマー中のエチレン基の重合残基（構成単位Ｘ）は、カルボン酸エステル基の加水分解により生成する－ＣＯＯＮａ基、又は－ＣＯＯＨ基と－ＣＯＯＮａ基を有する。なお、重合モノマーが（メタ）アクリル酸エステルであることから、エチレン基の重合残基（構成単位Ｘ）は、－ＣＯＯＮａ基、－ＣＯＯＨ基、及びエステル基とを有する。具体的な例として、メタクリル酸ブチルを重合モノマーとし、ジビニルベンゼンを架橋モノマーとした吸収剤Ａの製造は、後述する。

吸収剤Ａにおいて、連続骨格を形成する有機ポリマー中、ジビニルベンゼンの架橋重合残基（構成単位Ｙ）の割合は、全構成単位に対し、０．１～３０モル％、好ましくは０．１～２０モル％である。メタクリル酸ブチルを重合モノマーとし、ジビニルベンゼンを架橋モノマーとした吸収剤Ａにおいては、連続骨格を形成する有機ポリマー中、ジビニルベンゼンの架橋重合残基（構成単位Ｙ）の割合は、全構成単位に対し、約３％であり、０．１～１０モル％が好ましく、より好ましくは０．３～８モル％である。連続骨格を形成する有機ポリマー中のジビニルベンゼンの架橋重合残基の割合が、上記範囲未満だと、吸収剤Ａの強度が低下し、また、上記範囲を超えると、吸収対象液の吸収量が低下する。

吸収剤Ａにおいて、連続骨格を形成する有機ポリマーは、構成単位Ｘ及び構成単位Ｙのみからなるものであってもよいし、あるいは、構成単位Ｘ及び構成単位Ｙに加えて、構成単位Ｘ及び構成単位Ｙ以外の構成単位、すなわち、（メタ）アクリル酸エステル及びジビニルベンゼン以外のモノマーの重合残基を有していてもよい。構成単位Ｘ及び構成単位Ｙ以外の構成単位としては、スチレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルベンジルクロライド、（メタ）アクリル酸グリシジル、イソブテン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のモノマーの重合残基が挙げられる。また、連続骨格を形成する有機ポリマー中、構成単位Ｘ及び構成単位Ｙ以外の構成単位の割合は、全構成単位に対し、０～５０モル％、好ましくは０～３０モル％である。メタクリル酸ブチルを重合モノマーとし、ジビニルベンゼンを架橋モノマーとした吸収剤Ａにおいては、連続骨格を形成する有機ポリマー中、構成単位Ｘ及び構成単位Ｙ以外の構成単位の割合は、全構成単位に対し、０～５０モル％、好ましくは０～３０モル％である。

吸収剤Ａの連続骨格の厚みは０．１～１００μｍである。吸収剤Ａの連続骨格の厚みが０．１μｍ未満の場合、多孔質の水を取り込むための空間（空孔）が、吸収時に潰れやすくなり、吸収量が低下してしまう恐れがある。一方、連続骨格の厚みが、１００μｍより厚くなると、液体の吸収が遅くなる恐れがある。なお、吸収剤Ａの連続骨格の細孔構造は、連続気泡構造であるため、連続骨格の厚みの測定は、電子顕微鏡測定用の試験片に現れる骨格断面を厚みの評価箇所とする。骨格は、後述の加水分解後の脱水・乾燥処理で取り除かれる水（水滴）同士の間隔で形成されるため、多角形であることが多い。そのため、骨格の厚みは、多角形断面に外接する円の直径の平均値とする。まれに、多角形の中に小さな穴が開いている場合もあるが、その場合は、小さな穴を囲んでいる多角形の断面の外接円を測定する。

吸収剤Ａは、また、連続空孔の平均直径は、１～１０００μｍである。吸収剤Ａの連続空孔の平均直径が、１μｍ未満の場合、多孔質の水を取り込むための空間（空孔）が、吸収時に潰れやすくなり、吸収速度が低下してしまう恐れがある。一方、連続空孔の平均直径が、１０００μｍより厚くなると、液体の吸収速度が低下する恐れがある。なお、吸収剤Ａの連続空孔の平均直径は、水銀圧入法によって測定することができ、水銀圧入法によって得られた細孔分布曲線の最大値である。連続空孔の平均直径の測定用サンプルについては、吸収剤Ａのイオン形によらず減圧乾燥器によって５０℃、１８時間以上乾燥させたものをサンプルとして用いる。最終到達圧力を０ＴＯＲＲとする。

吸収剤Ａは、気泡状のマクロポア同士が重なっている構造を有し（図４～図８参照）、この重なる部分は、平均直径１～１０００μｍ、好ましくは１０～２００μｍ、特に好ましくは２０～１００μｍの共通の開口（メソポア）となる連続気泡構造体（連続マクロポア構造体）である連続気泡構造を有する。その大部分がオープンポア構造のものである。マクロポアとマクロポアの重なりは、１個のマクロポアで１～１２個、多くのものは３～１０個である。

図４は、吸収剤Ａの拡大倍率５０倍のＳＥＭ写真である。図５は、吸収剤Ａの拡大倍率１００倍のＳＥＭ写真である。図６は、吸収剤Ａの拡大倍率５００倍のＳＥＭ写真である。図７は、吸収剤Ａの拡大倍率１０００倍のＳＥＭ写真である。図８は、吸収剤Ａの拡大倍率１５００倍のＳＥＭ写真である。吸収剤Ａは、メタクリル酸ブチルを重合モノマーとし、ジビニルベンゼンを架橋モノマーとする吸収剤Ａの一例であり、図４～図８の吸収剤Ａは、それぞれ２ｍｍ角の立方体である。

図４～図８には、吸収剤Ａの形態例の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示すが、図４～図８に示す吸収剤Ａは、多数の気泡状のマクロポアを有しており、気泡状のマクロポア同士が重なり合い、この重なる部分が共通の開口（メソポア）となる連続気泡構造体となっている。その大部分がオープンポア構造である。メソポアの乾燥状態での平均直径が、上記範囲未満であると、吸収対象液の吸収速度が遅くなり過ぎ、また、上記範囲を超えると、吸収剤Ａが脆くなる。吸収剤Ａがこのような連続気泡構造となることにより、マクロポア群やメソポア群を均一に形成できると共に、特開平８－２５２５７９号公報等に記載されるような粒子凝集型多孔質体に比べて、細孔容積や比表面積を格段に大きくすることができる。

吸収剤Ａの細孔（空孔）の全細孔容積は、１～５０ｍｌ／ｇが好ましく、好ましくは２～３０ｍｌ／ｇである。吸収剤Ａの全細孔容積が、０．５ｍｌ／ｇ未満の場合、多孔質の水を取り込むための空間（空孔）が、吸収時に潰れやすくなり、吸収量及び吸収速度が低下してしまう恐れがある。また、５０ｍｌ／ｇを超えると、吸収剤Ａの強度が低下する。なお、全細孔容積は、水銀圧入法で測定することができる。全細孔容積の測定用サンプルは、吸収剤Ａのイオン形によらず、減圧乾燥器で５０℃の温度のもと、１８時間以上乾燥させた吸収剤Ａを用いる。最終到達圧力を０ＴＯＲＲとする。

以下、吸収剤Ａと体液等の液体（以下、「体液」ともいう。）とが接触した場合の様子について説明するが、吸収剤Ａを備える吸収体１１と体液とが接触した場合も同様である。また、吸収された体液の重量は、体液量に略比例することから、以下において、体液重量を「体液量」ともいう。

まず、体液が吸収剤Ａと接触すると、毛細管現象によって、吸収剤Ａの細孔（空孔）に吸収される。図４～図８に示すように、吸収剤Ａが備える連続空孔は、複数の細孔（空孔）が互いに連通している空孔であり、外観からも空孔が多数設けられていることを視認することができる。毛細管現象によって、一定量の体液がこの多数の空孔に入り込み、吸収剤Ａが体液を吸収する。吸収剤Ａに吸収された一定量の体液のうち、一部は、浸透圧によって連続骨格に吸収されて、連続骨格が伸長する。吸収剤Ａに吸収された一定量の体液のうち、連続骨格に吸収されていない体液は、空孔内に留められた状態で吸収されている。

吸収剤Ａは、液体を吸収すると、連続骨格が伸長する性質を有する。この連続骨格の伸長は、ほぼ全方位に亘って伸長する。連続骨格の伸長によって、吸収剤Ａの外形が大きくなるのに伴い、各空孔の大きさも大きくなる。空孔の大きさが大きくなると、空孔内の容積が大きくなり、空孔内に留めることができる体液の量が増える。つまり、一定量の体液を吸収して大きくなった吸収剤Ａは、毛細管現象によって、さらに所定量の体液を吸収することができる。また、毛細管現象によって体液を吸収するため、吸収剤Ａは、体液の吸収を素早く行うことができる。なお、吸収剤Ａが吸収した体液について、連続骨格が吸収する体液より空孔内に留められた体液の方が多い。

このように、吸収剤Ａの体液の吸収の大部分は、毛細管現象によって空孔内に体液を留めることによって行われることから、空孔の体積（全細孔容積）の割合である空隙率（吸収剤Ａの体積に対する空孔の空隙の体積）が大きいほど、より多くの体液を吸収できる。この空隙率が、８５％以上であることが好ましい。

吸収剤Ａの空隙率を求める。水銀圧入法によって、得られた吸収剤Ａの比表面積は４００ｍ^２／ｇ、細孔容積は１５．５ｍｌ／ｇである。この細孔容積１５．５ｍｌは、１ｇの吸収剤Ａの中の細孔の容積である。仮に、吸収剤Ａの比重を１ｇ／ｍｌとすると、１ｇの吸収剤Ａの中で占める体積は、それぞれ細孔容積が１５．５ｍｌ、吸収剤Ａが１ｍｌとなる。１ｇの吸収剤Ａの全容積（体積）は、１５．５+１［ｍｌ］となり、そのうちの細孔容積の比率が空隙率となる。この結果、空隙率は、１５．５／（１５．５+１）×１００≒９４％となる。

また、この高分子吸収剤（吸収剤Ａ）は、パルプ繊維と同等以上の吸収速度性能（初期の吸液の速さ）を有している。吸収剤の吸収速度を評価するための測定方法として、無加圧ＤＷ（Ｄｅｍａｎｄ Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）法が一般的によく知られている。この無加圧ＤＷ法は、例えば、特開２０１８―３９９４４号に記載されている。高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量（３０秒後液吸収量）は、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であり、パルプ繊維の当該３０秒後吸液量（６．８ｍｌ／ｇ）と比べて同等以上となっている。

以下、図９及び図１０を用いて、具体的に説明する。図９は、無加圧ＤＷ法で用いられる測定装置を示した模式図である。図１０については、後述する。なお、前述したとおり無加圧ＤＷ法は一般的なものなので、本実施の形態に係る無加圧ＤＷ法の説明は、特開２０１８―３９９４４号の記載に則る。しかしながら、一部で異なる部分があるので、当該部分を明らかにして本願発明に係る無加圧ＤＷ法を定義する。

無加圧ＤＷ法は、２５℃、湿度５０％の室内で、図９に示す無加圧ＤＷ法測定装置５０を用いて行う測定方法である。図９に示した無加圧ＤＷ法測定装置５０は、ビュレット部５２（目盛容量５０ｍｌ、長さ８６ｃｍ、内径１．０５ｃｍ）、導管（内径７ｍｍ）、測定台５６からなっている。ビュレット部５２は、上部にゴム栓５１、下部に空気導入管５９（先端内径３ｍｍ）とコック５７が連結されており、さらに、空気導入管５９の上部にはコック５８がある。ビュレット部５２から測定台５６までには、導管が取り付けられている。測定台５６の中央部には、生理食塩水供給部として直径３ミリの穴があいており、導管が連結されている。

この構成の無加圧ＤＷ法測定装置５０を使用して、まずビュレット部５２のコック５７と空気導入管５９のコック５８を閉め、２５℃に調節された食塩濃度０．９重量％の生理食塩水５３（ＮａＣｌ水溶液）をビュレット部５２上部から入れ、ゴム栓５１でビュレット上部の栓をした後、ビュレット部５２のコック５７および空気導入管５９のコック５８を開ける。次に、測定台５６に溢れ出た生理食塩水５３を拭き取ってから、測定台５６の上面と、測定台５６中心部の導管口から出てくる生理食塩水５３の水面とが同じ高さになるように測定台５６の高さの調整を行う。生理食塩水供給部から生理食塩水５３を拭き取りながら、ビュレット部５２内の生理食塩水５３の水面をビュレット部５２目盛の一番上（０ｍｌライン）に調整する。

引き続き、ビュレット部５２のコック５７と空気導入管５９のコック５８を閉め、測定台５６上に、生理食塩水供給部が中心になるように木材パルプ１００％のティッシュ５５（目付１５±１ｇｓｍ、不織布厚み計で測定圧３ｇ／ｃｍ^２時の厚みが０．１±０．０２ｍｍ）をのせ、さらにこのティッシュ５５の上に、測定台５６の生理食塩水供給部を中心に試験対象物（高分子吸収剤）を置く。試験対象物は、円筒形状の容器５４に入れられ、その周りが当該容器５４により拘束される。その後、ビュレット部５２のコック５７および空気導入管５９のコック５８を開ける。

試験対象物が吸液し始め、空気導入管５９から導入された一つ目の泡がビュレット部５２内の生理食塩水５３の水面に到達した時点（ビュレット部５２内の生理食塩水５３の水面が下がった時点）を測定開始時間とし、継続的に、ビュレット部５２内の生理食塩水５３の減少量（試験対象物が吸液した生理食塩水量）Ｍ（ｍｌ）を読み取る。吸液開始から所定時間経過後（本実施の形態では、３０秒経過後）における試験対象物の吸収量を、ＤＷ法による吸収量（ｍｌ/ｇ）＝Ｍ÷試験対象物の重量（ｇ）により求める。

なお、特開２０１８―３９９４４号にも示されているとおり、無加圧ＤＷ法においては、通常、測定台５６の上にメッシュが置かれ、当該メッシュの上に試験対象物が置かれる。これに対し、本実施形態においては、実際の吸収性物品（おむつ１）に近い状況で試験を実施するために、メッシュに代えて上述したティッシュ５５を置くこととしている。すなわち、本願発明に係る無加圧ＤＷ法は、測定台５６と試験対象物（高分子吸収剤）との間に、目付１５±１ｇｓｍ、かつ、不織布厚み計で測定圧３ｇ／ｃｍ^２時の厚みが０．１±０．０２ｍｍで、木材パルプ１００％のティッシュ５５を挟んで実施される試験方法である。

図１０は、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量を測定した測定結果を示した図である。高分子吸収剤として４つの高分子吸収剤と、比較例としてパルプ繊維と、参考例としてInfinity粒子体を用意して、各々を試験対象物として、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量を測定した。ここで、Infinity粒子体とは、Ｐ＆Ｇ社製の吸収剤であり、高分子吸収剤と似た構造（発泡構造）を備えている。しかしながら、高分子吸収剤とは異なり、吸液して膨張する機能は有していない。

高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量は、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であり、パルプ繊維の当該３０秒後吸液量（６．８ｍｌ／ｇ）と比べて同等以上、Infinity粒子体の当該３０秒後吸液量（２．３ｍｌ／ｇ）と比べてかなり多く（良好と）なっている。

そして、前述したように、当該高分子吸収剤が吸収性物品（吸収体１１）に適用されるため、本実施の形態に係る吸収性物品（おむつ１）は以下のように特定される。すなわち、吸収性物品（おむつ１）は、連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤と、前記高分子吸収剤よりも肌側に設けられたティッシュと、を有し、高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下である。そのため、以下に説明するように、適切な吸収速度性能を有し薄型化された吸収体１１を備える吸収性物品を実現することが可能となる。

従来から、吸収量が優れたＳＡＰと吸収速度が優れたパルプ繊維とを組み合わせた吸収体を用いた吸収性物品が知られている。

しかしながら、ＳＡＰとパルプ繊維とを組み合わせると、パルプ繊維のパルプ量の多さに起因して、吸収体が嵩高になってしまう課題（薄型化されない課題）がある。そして、かかる場合には、流通や保管、携帯性、装着快適性（装着不快感、通気性の悪さ）等の観点から好ましくない。

一方で、パルプ繊維を排除してＳＡＰのみとすると、パルプ繊維の優れた吸収速度性能が発揮されず、吸収速度が遅い吸収体となってしまう。また、吸収速度の遅さを補うために、吸収面を大きくすると、漏れ、装着不快感、肌負荷の増大等の別の問題が生じ得る。

これに対し、本実施の形態に係る吸収性物品（おむつ１）においては、パルプ繊維に代えて連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤を用いているので、かかる構造により吸収体１１（延いては、吸収性物品）を薄型化（特に、吸液前（膨張前）の吸収体１１の薄型化）することが可能となる。さらに、パルプ繊維に代えて、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下である高分子吸収剤を用いているので、パルプ繊維を用いたときと同等以上の吸収速度性能を得る（ティッシュから素早く体液を引き込む）ことが可能となる。

したがって、本実施の形態によれば、適切な吸収速度性能を有し薄型化された吸収体１１を備える吸収性物品を実現することが可能となる。

また、上述したとおり、本実施の形態に係る高分子吸収剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸エステルを含む２個以上のモノマーの架橋重合体の加水分解物であり、官能基には少なくとも１個以上の親水基を有する。

そのため、水分との親和性が向上し、吸収速度性能をより一層向上させることが可能となる。

さらに、本実施の形態に係る高分子吸収剤は、（メタ）アクリル酸エステルと、一分子中に２個以上のビニル基を含有する化合物の架橋重合体の加水分解物であり、且つ、少なくとも１個以上の－ＣＯＯＮａ基を含有する。

そのため、連続骨格及び連続空孔を形成しやすくなり、薄型化された吸収体１１（吸収性物品）を容易に実現することが可能となる。

前述したとおり、高分子吸収剤の連続骨格は、毛細管現象により体液が連続空孔に入り込むと、当該体液を浸透圧によって一部吸収して伸長する。そして、かかる伸長により空孔を大きくして、さらに体液を取り込む。すなわち、高分子吸収剤は、膨張（体積増加）しつつ、体液を吸収する（換言すれば、膨張して保液量を上げることができる）。そのため、体液吸収前（膨張前）の高分子吸収剤（吸収体１１）を薄くすることができる。かかる事項を考察するために、高分子吸収剤の飽和吸液時体積の、吸液前体積に対する体積増加率を測定する以下の試験（以下、体積増加率測定試験と呼ぶ）を行った。

以下、図１１及び図１２を用いて、具体的に説明する。図１１は、体積増加率測定試験で用いられる測定装置を示した模式図である。図１２については、後述する。

図１１に示した体積増加率測定装置６０は、試験対象物収容容器６１とシャーレ６２とからなっている。試験対象物収容容器６１は、上端部と下端部に開口部を有するアクリル製の筒状部材の下端部に、ナイロンメッシュ（不図示）を貼付したものである。

筒状部材については、内径２６ｍｍ、長さ８０ｍｍ、外径３８ｍｍ、重さ５７ｇである。また、ナイロンメッシュについては、ＮＢＣメッシュテック製のＮ－Ｎ０２５５ＨＤ １１５を用いている。シャーレ６２は、内径９７ｍｍ、重さ５８ｇの容器である。

そして、試験対象物収容容器６１に上端部（開口部）から試験対象物６３を入れ、入れられた試験対象物６３の高さを測定する。そして、計算式（体積＝底面積（３．１４×（内径（２６ｍｍ）／２）^２）×高さ）により、試験対象物６３の体積を求め、これを吸液前体積とする。なお、試験対象物６３の上端部が若干湾曲している場合もあり得るが、この場合には、最頂部の高さを測定することとする。また、後述する離水倍率測定試験のために、試験対象物６３が入れられた試験対象物収容容器６１の重量を測っておく。

次に、シャーレ６２に、食塩濃度０．９重量％の生理食塩水（ＮａＣｌ水溶液）を６０ｃｃ入れ、当該シャーレ６２内に（吸液前体積測定済みの）試験対象物６３の入った試験対象物収容容器６１を置く（図１１参照）。すると、試験対象物６３がナイロンメッシュを介して生理食塩水を吸収し始めて、試験対象物６３の高さ（体積）が変化していく。この高さ（体積）変化を継続的に目視し、当該高さが安定したところ（つまり、飽和まで吸液したところ）で、試験対象物６３の高さを測定する。そして、前記計算式により、試験対象物６３の体積を求め、これを飽和吸液時体積とする。なお、本実施の形態においては、吸液し始めてから２分半で試験対象物６３の高さが安定することが確認できているため、当該２分半後に当該高さを測定することとしている。また、試験対象物６３の上端部が若干湾曲している場合に最頂部の高さを測定する点については、吸液前の測定と同様である。また、後述する離水倍率測定試験のために、飽和まで吸液した試験対象物６３が入れられた試験対象物収容容器６１の重量を測っておく。

図１２は、体積増加率測定試験の試験結果を示した図である。高分子吸収剤として３つの高分子吸収剤と、比較例としてパルプ繊維と、参考例としてInfinity粒子体を用意して、各々を試験対象物６３として前記吸液前体積及び飽和吸液時体積を測定した（各々の試験対象物６３につき、３回ずつ試験を行った）。そして、飽和吸液時体積の吸液前体積に対する体積増加率（後述するように、比較例及び参考例においては、体積が減少してしまっているので、体積減少率となる。双方を合わせて体積変化率と呼ぶ）を求めた。すなわち、当該体積変化率は、飽和吸液時体積÷吸液前体積で求められ、例えば、図１２のパルプ繊維１回目の場合には、１３．３÷１５．９＝０．８３となるので、８３％となる。

高分子吸収剤の体積変化率は２３３％以上５６７％以下であり、パルプ繊維とInfinity粒子体の体積変化率は、それぞれ８３％以上８５％以下、６０％以上６６％以下である。すなわち、パルプ繊維とInfinity粒子体が吸液により体積減少（縮小）しているのに対し、高分子吸収剤は体積増加（膨張）している。

このように、本実施の形態における吸収性物品（おむつ１）においては、飽和吸液時体積の、吸液前体積に対する体積増加率が、２３３％以上５６７％以下である高分子吸収剤を用いている。すなわち、顕著に膨張（体積増加）しつつ体液を吸収する高分子吸収剤が用いられているため、体液吸収前（膨張前）の高分子吸収剤（吸収体１１）を薄くすることができ、より薄型化された吸収性物品（おむつ１）を実現することが可能となる。

前述したとおり、高分子吸収剤（吸収剤Ａ）は、膨張（体積増加）しつつ体液を吸収する（膨張して保液量を上げる）が、当該高分子吸収剤に荷重（圧力）が掛かった際（例えば、おむつ１を着用している着用者が動いた際に着用者による圧が掛かった場合）には、縮小（体積減少）しつつ体液を外部へ放出（以下、便宜上、離水と呼ぶ）する。例えば、高分子吸収剤と共に吸収体１１に用いられ得るＳＡＰは、一旦体液を吸収すると圧力が掛かっても殆ど離水することがないが、高分子吸収剤は、縮小（体積減少）しつつ離水しやすい性質を有している。かかる事項を考察するために、高分子吸収剤に加重を加えたときの体積減少率及び離水倍率を測定する以下の試験（以下、体積減少率及び離水倍率測定試験と呼ぶ）を、前述した体積増加率測定試験に引き続いて行った。

以下、図１３乃至図１５を用いて、具体的に説明する。図１３は、体積減少率及び離水倍率測定試験で用いられる測定装置（以下、体積減少率等測定装置７０と呼ぶ）を示した模式図である。図１４及び図１５については、後述する。

図１３に示した体積減少率等測定装置７０は、上述した試験対象物収容容器６１に加えて、加圧部材７１及び下敷き用濾紙７４を備えている。

加圧部材７１は、試験対象物６３（高分子吸収剤）に接触して押圧する押圧部材７２と押圧部材７２の上に載せる加重用重り７３とを備えている。押圧部材７２は、試験対象物収容容器６１と同様、上端部と下端部に開口部を有するアクリル製の筒状部材の下端部に、ナイロンメッシュを貼付したものである。筒状部材については、内径１９.５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、外径２５.５ｍｍ、重さ２８ｇである。また、ナイロンメッシュについては、試験対象物収容容器６１と同様、ＮＢＣメッシュテック製のＮ－Ｎ０２５５ＨＤ １１５を用いている。

加重用重り７３は分銅の底部にアクリル製の円柱部材（直径２５ｍｍ、長さ８ｍｍ）及び加重用濾紙を貼付したものであり、その重さは１２４ｇである。

そして、押圧部材７２の上に加重用重り７３を載せることにより、計１５２ｇ（３０ｇ／ｃｍ^２）の加圧部材７１が形成されるようになっている。なお、３０ｇ／ｃｍ^２という数値は、おむつ１を着用している着用者が動いた際に掛かる圧を想定している。

下敷き用濾紙７４は、最下部に位置し、試験対象物収容容器６１が置かれるものである。この下敷き用濾紙７４については、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製ＦＩＬＴＥＲＰＡＰＥＲを用いている。

体積減少率及び離水倍率測定試験は、前述した体積増加率測定試験に引き続いて行われる。飽和まで吸液した試験対象物６３が入れられた試験対象物収容容器６１をシャーレ６２から取り出し、当該試験対象物収容容器６１を下敷き用濾紙７４の上に載せる。なお、試験対象物収容容器６１を下敷き用濾紙７４の上に載せる前に、当該下敷き用濾紙７４の重量を測っておく。

そして、加圧部材７１を試験対象物６３の上に載せる。すなわち、押圧部材７２をナイロンメッシュが下側になるように、試験対象物収容容器６１内に挿入する。そうすると、ナイロンメッシュが試験対象物６３に接触した状態で押圧部材７２が試験対象物６３上に位置する。そして、当該押圧部材７２の上に加重用重り７３を載せると、最終的に、試験対象物６３には、押圧部材７２と加重用重り７３の加重が掛かることとなる。

すると、試験対象物６３に吸収されていた生理食塩水が、試験対象物収容容器６１のナイロンメッシュを介して下敷き用濾紙７４へ離水し始めて、試験対象物６３の高さ（体積）が変化していく（減少していく）。そして、荷重をかけてから３分後に当該高さを測定する。当該高さから、前記計算式により、試験対象物６３の体積を求め、これを（飽和吸液した試験対象物６３に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の）荷重後体積とする。なお、試験対象物６３の上端部が若干湾曲している場合に最頂部の高さを測定する点については、吸液前の測定等と同様である。

また、荷重をかけてから３分後に当該高さと共に下敷き用濾紙７４の重量も測定する。そして、測定された重量から加重をかける前の下敷き用濾紙７４の重量を引き算することで得られた値を、（飽和吸液した試験対象物６３に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の）離水量とする。

図１４は、体積減少率測定試験の試験結果を示した図である。体積増加率測定試験と同じ３つの高分子吸収剤を試験対象物６３として前記荷重後体積を測定した（各々の試験対象物６３につき、３回ずつ試験を行った）。そして、荷重後体積の飽和吸液時体積（体積増加率試験で取得済み、図１２参照）に対する体積減少率を求めた。図１４に示されているとおり、高分子吸収剤の体積減少率は３４％以上４８％以下であり、高分子吸収剤の体積が半分以下となっている（顕著に減少している）。

図１５は、離水倍率測定試験の試験結果を示した図である。体積減少率測定試験と同様、３つの高分子吸収剤を試験対象物６３として、前記離水量を測定した（各々の試験対象物６３につき、３回ずつ試験を行った）。そして、離水量の吸収量に対する比である離水倍率を求めた。吸収量については、前述したとおり、体積増加率測定試験の際に、試験対象物６３が入れられた試験対象物収容容器６１の重量を吸液前後で測っておいたので、双方の差を取ることによって取得した。図１５に示されているとおり、離水倍率は６５％以上７２％以下であり、半分以上の割合で離水している（顕著に離水している。なお、ＳＡＰの離水倍率は高くても４０％程度と言われている）。

このように、本実施の形態に係る吸収性物品（おむつ１）においては、飽和吸液した高分子吸収剤に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の荷重後体積の、飽和吸液時体積に対する体積減少率が３４％以上４８％以下である高分子吸収剤を用いている。また、飽和吸液した高分子吸収剤に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の離水倍率が６５％以上７２％以下である高分子吸収剤を用いている。すなわち、荷重が掛かった際に顕著に離水しつつ顕著に体積が減少する高分子吸収剤が用いられているため、高分子吸収剤（吸収体１１）が一旦吸液して膨張したとしても荷重により直ぐに離水して薄い状態（コンパクトな状態）へ戻ることが可能となる（薄い状態となったら、再度吸液可能となる）。

また、上述したとおり、本実施の形態に係る吸収性物品（おむつ１）は、高分子吸収剤と隣接可能なＳＡＰを有している。すなわち、吸収体１１は高分子吸収剤とＳＡＰとを備えており、ＳＡＰは高分子吸収剤よりも保液能力（保液性）が高く膨張しにくい性質を有するため、高分子吸収剤から離水した体液を、吸収体１１の薄型化（コンパクト性）を殆ど阻害することなく、他剤（ＳＡＰ）へ適切に吸収させる（渡す）ことが可能となる。

＝＝＝吸収剤Ａの製造方法について＝＝＝
吸収剤Ａは、図３に示すように、架橋重合工程と加水分解工程を経ることで得ることができる。以下、吸収剤Ａの製造方法について説明する。

まず、架橋重合用の油溶性モノマーと架橋性モノマーと、界面活性剤と、水と、必要に応じて重合開始剤とを混合して、油中水滴型エマルションを得る。油中水滴型エマルションとは、油相が連続相となり、その中に水滴が分散しているエマルションを言う。

吸収剤Ａにおいては、図３の上図に示すように、油溶性モノマーとして、（メタ）アクリル酸エステルとしてメタクリル酸ブチルを用い、架橋性モノマーとして、ジビニルベンゼンを用い、界面活性剤としてソルビタンモノオレエートを用い、重合開始剤としてイソブチロニトリルを用いて架橋重合させたモノリスＡを形成する。

吸収剤Ａにおいては、図３の上図に示すように、まず、油溶性モノマーとしてメタクリル酸ｔ－ブチル９．２ｇ、架橋性モノマーとしてジビニルベンゼン０．２８ｇ、界面活性剤としてソルビタンモノオレエート（以下ＳＭＯと略す）１．０ｇ及び重合開始剤として２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）０．４ｇを混合し、均一に溶解させる。

次に、メタクリル酸ｔ－ブチル／ジビニルベンゼン／ＳＭＯ／２,２’－アゾビス（イソブチロニトリル）混合物を１８０ｇの純水に添加し、遊星式撹拌装置である真空撹拌脱泡ミキサー（イーエムイー社製）を用いて減圧下撹拌して、油中水滴型エマルションを得る。

その後、このエマルションを速やかに反応容器に移し、密封後静置下で６０℃、２４時間重合させる。重合終了後、内容物を取り出し、メタノールで抽出した後、減圧乾燥して、連続マクロポア構造を有するモノリスＡを得る。このモノリスＡの内部構造をＳＥＭにより観察した。図１６Ａは、吸収剤Ａの破断面のＳＥＭ写真である。図１６Ｂは、図１６Ａと同一部分のＮａ分布のマッピング図である。モノリスＡは、連続気泡構造を有しており、連続骨格の厚みは５．４μｍであった。水銀圧入法により測定した平均直径は３６．２μｍ、全細孔容積は１５．５ｍＬ／ｇであった。

なお、全モノマーに対するジビニルベンゼンの含有量は、０．３～１０モル％であることが好ましく、０．３～５モル％であることがより好ましい。また、メタアクリル酸ブチルとジビニルベンゼンの合計に対するジビニルベンゼンの割合が０．１～１０モル％であることが好ましく、０．３～８モル％であることがより好ましい。吸収剤Ａにおいては、メタアクリル酸ブチルとジビニルベンゼンの合計に対するメタアクリル酸ブチルの割合が、９７．０モル％、ジビニルベンゼンの割合が３．０モル％である。

界面活性剤の添加量としては、油溶性モノマーの種類および目的とするエマルション粒子（マクロポア）の大きさによって大幅に変動する。油溶性モノマーと界面活性剤の合計量に対して約２～７０％の範囲とすることが好ましい。

また、モノリスＡの気泡形状やサイズを制御するために、メタノール、ステアリルアルコール等のアルコール、ステアリン酸等のカルボン酸、オクタン、ドデカン、トルエン等の炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテルを系内に共存させてもよい。

油中水滴型エマルションを形成させる際の混合方法としては、特に制限はない。各成分を一括して一度に混合する方法、油溶性モノマー、界面活性剤及び油溶性重合開始剤である油溶性成分と、水や水溶性重合開始剤である水溶性成分とを別々に均一溶解させた後、それぞれの成分を混合する方法等の混合方法を採用することができる。エマルションを形成させるための混合装置についても特に制限はなく、目的のエマルション粒径を得るために、通常のミキサー、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザーや、被処理物を混合容器に入れ、該混合容器を傾斜させた状態で公転軸の周りに公転させながら自転させることで、被処理物を攪拌混合する、所謂遊星式攪拌装置等から適切な装置を選択することができる。また、混合条件についても特に制限はなく、目的のエマルション粒径を得るために、攪拌回転数や攪拌時間を、任意に設定することができる。これらの混合装置のうち、遊星式攪拌装置はＷ／Ｏエマルション中の水滴を均一に生成させることができ、その平均径を幅広い範囲で任意に設定することができる。

油中水滴型エマルションを重合させる重合条件は、モノマーの種類、開始剤系により様々な条件が選択できる。例えば、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、過硫酸カリウム等を用いたときには、不活性雰囲気下の密封容器内において、３０～１００℃で１～４８時間、加熱重合させればよい。重合開始剤として過酸化水素－塩化第一鉄、過硫酸ナトリウム－酸性亜硫酸ナトリウム等を用いたときには、不活性雰囲気下の密封容器内において、０～３０℃で１～４８時間重合させればよい。重合終了後、内容物を取り出し、イソプロパノール等の溶剤でソックスレー抽出し、未反応モノマーと残留界面活性剤を除去して図３の中図に示すモノリスＡを得る。

続いて、モノリスＡ（架橋重合体）を加水分解して、吸収剤Ａを得る。モノリスＡを、臭化亜鉛を入れたジクロロエタンに浸漬させて４０℃、２４ｈ撹拌した後、メタノール、４％塩酸、４％水酸化ナトリウム水溶液、水の順で接触させて、加水分解を行い、乾燥させた後、ブロック状の吸収剤Ａを所定の大きさに粉砕して粒子状の吸収剤Ａを得る。

モノリスＡの加水分解の方法については特に制限はなく、種々の方法で行うことができる。例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒、クロロホルム、ジクロロエタンなどのハロゲン系溶媒、テトラヒドロフランやイソプロピルエーテルなどのエーテル系溶媒、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒、メタノールやエタノールなどのアルコール系溶媒、酢酸やプロピオン酸などのカルボン酸系溶媒、あるいは水を溶媒とし、水酸化ナトリウムなどの強塩基と接触させる方法や、塩酸などのハロゲン化水素酸、硫酸、硝酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸などのブレンステッド酸、あるいは臭化亜鉛、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、塩化チタン（IV）、塩化セリウム/ヨウ化ナトリウム、ヨウ化マグネシウムなどのルイス酸と接触させる方法等が挙げられる。

吸収剤Ａの連続骨格を形成する有機ポリマーの重合原料のうち、（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に制限されないが、（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ１０のアルキルエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸のＣ４アルキルエステルが特に好ましい。（メタ）アクリル酸のＣ４アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ－ブチルエステルが挙げられる。

架橋重合に用いるモノマーは、（メタ）アクリル酸エステル及びジビニルベンゼンのみであってもよいし、（メタ）アクリル酸エステル及びジビニルベンゼンに加えて、（メタ）アクリル酸エステル及びジビニルベンゼン以外の他のモノマーを含有していてもよい。他のモノマーとしては、スチレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルベンジルクロライド、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２エチルヘキシル、イソブテン、ブタジエン、イソブレン、クロロプレン、塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、架橋重合に用いる全モノマー中、（メタ）アクリル酸エステル及びジビニルベンゼン以外のモノマーの割合は、０～８０モル％が好ましく、０～５０モル％がより好ましい。

界面活性剤は、ソルビタンモノオレエートに限られない。架橋重合用モノマーと水とを混合した際に、油中水滴型（Ｗ／Ｏ）エマルションを形成できるものであればよい。例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン基ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン基ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン基ソルビタンモノオレエート等の非イオン界面活性剤、オレイン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム等の陰イオン界面活性剤、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルベタイン等の両性界面活性剤を用いることができる。これら界面活性剤は一種単独又は二種類以上を組み合わせて使用してもよい。

重合開始剤としては、熱及び光照射によりラジカルを発生する化合物が好適に用いられる。重合開始剤は水溶性でも油溶性でもよく、例えば、アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロライド、過酸化ベンゾイル、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素－塩化第一鉄、過硫酸ナトリウム－酸性亜硫酸ナトリウム、テトラメチルチウラムジスルフィド等が挙げられる。ただし、場合によっては、重合開始剤を添加しなくても加熱のみや光照射のみで重合が進行する系もあるため、そのような系では重合開始剤の添加は不要である。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上記実施の形態においては、高分子吸収剤よりも肌側に設けられた肌側シート部材としてティッシュを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、親水性の不織布であっても構わない。

また、上記実施の形態においては、当該肌側シート部材が、高分子吸収剤（吸収剤Ａ）とＳＡＰとを包んで高分子吸収剤（吸収剤Ａ）及びＳＡＰと共に吸収体１１を構成するコアラップであることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、高分子吸収剤（吸収剤Ａ）とＳＡＰとを包むコアラップは存在しない場合（このような場合には、トップシート１３が当該肌側シート部材に相当）であってもよい。

すなわち、肌側シート部材は、液体を一旦受け取って高分子吸収剤（吸収剤Ａ）へ受け渡す機能を有するものであればよい。

また、上記実施の形態においては、吸収体１１が高分子吸収剤（吸収剤Ａ）とＳＡＰとを備えるものとしたが、これに限られない。吸収体１１が高分子吸収剤（吸収剤Ａ）のみから構成されるものであってもよい。また、高分子吸収剤（吸収剤Ａ）と一緒に用いる物質は、ＳＡＰのみに限らない。例えば、高分子吸収剤（吸収剤Ａ）とパルプ繊維とを備えた吸収体１１や、高分子吸収剤（吸収剤Ａ）とＳＡＰとパルプ繊維とを備えた吸収体１１であってもよい。

１ おむつ（パンツ型使い捨ておむつ、吸収性物品）、
１０ 吸収性本体、１０ｅａ 端部、１０ｅｂ 端部、
１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、
１３ トップシート、１５ バックシート、１７ 弾性部材、１８ 弾性部材、
３０ 腹側部材、３０ａ 側部、
３１ 肌側シート、３２ 非肌側シート、３５ 糸ゴム、
４０ 背側部材、４０ａ 側部、
４１ 肌側シート、４２ 非肌側シート、４５ 糸ゴム、
５０ 無加圧ＤＷ法測定装置、５１ ゴム栓、５２ ビュレット部、
５３ 生理食塩水、５４ 容器、５５ ティッシュ、５６ 測定台、
５７ コック、５８ コック、５９ 空気導入管、
６０ 体積増加率測定装置、６１ 試験対象物収容容器、
６２ シャーレ、６３ 試験対象物、
７０ 体積減少率等測定装置、７１ 加圧部材、７２ 押圧部材、
７３ 加重用重り、７４ 下敷き用濾紙、
ＳＳ 溶着部、ＬＨ 脚回り開口部、ＢＨ 胴回り開口部、

Claims (8)

1. 連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤と、前記高分子吸収剤よりも肌側に設けられた肌側シート部材と、を有する吸収性物品であって、
   前記高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であり、
   前記高分子吸収剤の飽和吸液時体積の、吸液前体積に対する体積増加率が、２３３％以上５６７％以下であり、
   飽和吸液した前記高分子吸収剤に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の荷重後体積の、前記飽和吸液時体積に対する体積減少率が、３４％以上４８％以下であることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   飽和吸液した前記高分子吸収剤に３０ｇ/ｃｍ^２荷重を３分間加えた後の離水倍率が、６５％以上７２％以下であることを特徴とする吸収性物品。
3. 連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤と、前記高分子吸収剤よりも肌側に設けられた肌側シート部材と、を有する吸収性物品であって、
   前記高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であり、
   前記高分子吸収剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸エステルを含む２個以上のモノマーの架橋重合体の加水分解物であり、官能基には少なくとも１個以上の親水基を有することを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項３に記載の吸収性物品であって、
   前記高分子吸収剤は、（メタ）アクリル酸エステルと、一分子中に２個以上のビニル基を含有する化合物の架橋重合体の加水分解物であり、且つ、少なくとも１個以上の－ＣＯＯＮａ基を含有することを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記高分子吸収剤と隣接可能なＳＡＰを有することを特徴とする吸収性物品。
6. 連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤と、前記高分子吸収剤よりも肌側に設けられた肌側シート部材と、を有する吸収性物品であって、
   前記高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であり、
   前記高分子吸収剤の単位体積当たりの前記連続空孔の空隙の体積が８５％以上であることを特徴とする吸収性物品。
7. 連続骨格及び連続空孔を備えた高分子吸収剤と、前記高分子吸収剤よりも肌側に設けられた肌側シート部材と、を有する吸収性物品であって、
   前記高分子吸収剤の、無加圧ＤＷ法における３０秒後吸液量が、７．８ｍｌ／ｇ以上２１．３ｍｌ／ｇ以下であり、
   前記高分子吸収剤は、０．１～３０.０％の架橋重合残基を含有することを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記連続空孔の平均直径が、１～１０００μｍであることを特徴とする吸収性物品。

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