JP7464435B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は化粧料を収容する化粧料容器、特に詳細には、化粧料が紫外線によって劣化することを防止可能な容器において、その残量が少ないことが確認された後も化粧料を引き続き所定量使用可能とした化粧料容器に関するものである。

従来、例えば液体状やクリーム状等の化粧料が種々知られており、そのような化粧料は有底の容器に収容して使用されることが多い。その種の容器に収容される化粧料は一般に、化粧用容器の上側、つまり底と反対側に設けられた開口から取り出して使用される。また、化粧用容器からそのようにして化粧料を取り出すためには、例えば特許文献１に示されているようなディスペンサー（定量吐出装置）が適用されることが多い。このディスペンサーは基本的に、容器内に収容された化粧料に浸漬されるディップチューブ（吸い上げ管）と、このディップチューブを通して吸い上げた化粧料を例えばスプレー状に噴射させる噴出装置とを備えて構成される。

上述のように吸い上げて使用される化粧料は、化粧用容器に収められている全量が使い切られることが望ましい。特許文献１には、上記ディスペンサーを用いる際に、多量の化粧料を残してしまうことを防止可能にした化粧料容器が提案されている。この特許文献１に示された化粧料容器は、横断面形状が楕円形である化粧料容器において、容器の底部に湾曲状態で届くように吸い上げ管を延設し、この吸い上げ管を容器の周方向に回転自在とすることにより、吸い上げ管先端が容器底上の隅部のどの位置にも向き合えるようにして、上記隅部上に化粧料が多量に残ってしまうことを回避できるようにしたものである。

ところで、特許文献１に示されるような化粧料容器を使っていても、化粧料の残量が、１回の化粧を完了できないほど僅少になっている、という事態が突然生じる可能性がある。そのような事態を招かないためには、化粧料容器の中の化粧料残量を随時確認しながら化粧料を使用すればよいが、化粧料特有の事情から、そのような残量確認は不可能あるいは困難であることが多い。すなわち、液体状やクリーム状等の化粧料には、紫外線が照射されると劣化するものが多いので、その種の化粧料を収容する容器は遮光性材料から形成するのが一般的である。そのような材料から形成された化粧料容器を使用する場合は、容器内部の化粧料の残量を確かめることが不可能あるいは困難となる。

そのような事情に鑑みて特許文献２には、不透明容器の側壁に中味残量を判断するための透明体からなる残量視認窓を形成し、この残量視認窓を遮光性部材で被覆するようにした化粧料容器が提案されている。上記遮光性部材はより詳細には、裏面に備えた粘着剤によって残量視認窓の外側に剥離自在に取り付けられるレーベル片とされたり、あるいは不透明容器の側壁外周に回転自在に配設されたフィルム状の巻き体に形成された印刷部とされる。この化粧料容器によれば、上記レーベル片を残量視認窓から剥離させたり、あるいは上記巻き体を回転させて印刷部を残量視認窓の位置からずらすことにより、残量視認窓を通して中味残量を確認することができる。

しかし化粧料の使用中に、あるいは使用していない時に、上述のような残量視認窓を随時開閉する操作は煩雑なものである。そこで特許文献３には、化粧料等の中味液体の残量が完全に０（ゼロ）となる前に残量が少ないことを確認可能とし、この確認がなされた後も中味液体を引き続き所定量使用可能とした容器が提案されている。

この特許文献３に示された容器は、外層体の内面に内層体を剥離可能に積層配置してなる積層剥離容器（デラミ容器）内に前述のような噴出装置を配設した容器において、内層体の下部に折り返し部を形成してそれを予備室とし、この予備室の上の主納室内の中味液体が無くなるとデラミ容器からの液体噴出が不可能となって中味液体の残量が少なくなっていることを確認可能としたものである。そしてこの確認がなされたならば上記予備室を構成している折り返し部を下方に引き下げて、この予備室内に残っている中味液体を噴出装置によって噴出可能としたものである。

特開平８－２７６９６９号公報 特開２００５－１１９６９１号公報 特許第４１９３９８７号公報

しかし、特許文献３に示された容器は、構造が複雑であってコストが高くなるという問題が認められる。そこで本発明は、収容している化粧料が紫外線によって劣化することを防止可能な容器において、化粧料の残量が少くなったことを確認でき、その確認の後にも化粧料を引き続き所定量だけ使用できるようにした、構造が簡単な化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明による第１の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および上記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
容器の底が、第１部分とこの第１部分よりも低い位置にある第２部分とから構成され、
ディップチューブの先端部が容器の底の第１部分と向き合う位置から化粧料を吸引する形とされている、
ことを特徴とするものである。

なお、この第１の化粧料容器においては、
ディップチューブが、上記先端部に上側から連続して容器の深さ方向に延びる基端部を有し、
上記基端部の上方に、ディップチューブを通して吸引した化粧料を１つのスプレー口から噴射させるスプレーボタンが、上記基端部に対して該基端部の管軸周りに相対回転に配置されている、
ことが望ましい。

また、本発明による第２の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および上記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
容器の中に、開放された上端からディップチューブを受け入れる中筒が、該容器との間に間隙を置いて設けられ、
上記中筒は、上記間隙に化粧料を収容可能で、かつ該中筒内に有る化粧料がディップチューブによって吸引され得ない量まで減少した状態では該中筒の内部と上記間隙とを連通させないように構成され、
中筒内に有る化粧料が、ディップチューブによって吸引され得ない量まで減少した状態下で、容器を上下逆にしてから元の位置に戻すことにより、上記間隙に収容されている化粧料が中筒の内部に流入するように構成されている、
ことを特徴とするものである。

なお、この第２の化粧料容器においては、
上記中筒の周壁に、容器の深さ方向に延びる開口が形成され、
容器内の化粧料の液面が上記開口の下端よりも上にある場合は該開口によって中筒の内部と外部とが連通され、
容器内の化粧料の液面が上記開口の下端よりも下にある場合は上記連通がなされない、
ように構成されるのが望ましい。

また、この第２の化粧料容器は、
上記中筒の周壁に、該中筒の内部と上記間隙とを連通させる開口が形成されていない、ものとされてもよい。

また、本発明による第３の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および上記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
容器の中に、開放された上端からディップチューブを受け入れ、下端が閉じられた中筒が形成され、
上記中筒は、互いに容器の深さ方向に延びる回転軸の周りに相対回転可能とされた外側中筒と内側中筒とからなる二重筒構造とされ、
上記外側中筒と内側中筒とにはそれぞれ、
該外側中筒と内側中筒との相対回転位置に応じて互いに連通可能な第１開口と、
この第１開口よりも下に離れた位置に形成されて、外側中筒の第１開口と内側中筒の第１開口とが連通する場合は互いに連通しないで、外側中筒の第１開口と内側中筒の第１開口とが連通しない場合に互いに連通する第２開口と、
が形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明による第４の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および上記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
ディップチューブの高さ位置を、化粧料の吸引を可能にする初期位置と、この初期位置よりも低い位置との間で変更させるディップチューブ移動手段が設けられている、
ことを特徴とするものである。

また、本発明による第５の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および上記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
化粧料を保持して該化粧料の液面の高さ位置を、ディップチューブによる化粧料吸引を可能にする初期位置と、この初期位置よりも高い位置との間で変更させる化粧料移動手段が設けられている、
ことを特徴とするものである。

また、本発明による第６の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および上記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
容器の内部に、外層および該外層の内面に剥離可能に一体化された袋状の可撓性内層からなる二重構造体が設けられて、化粧料は上記袋状の内層内に収容され、
ディップチューブの下向きとされた先端部の下方に、上端が開放されて上記内層内の化粧料を収容する化粧料受け具が配設され、
ディップチューブは上記化粧料受け具に上方から進入して化粧料を吸引可能とされ、
上記化粧料受け具内の化粧料残量がディップチューブによる吸引が不可能となる程度まで少なくなった後に、ディップチューブを下降させ得る手段が設けられている、
ことを特徴とするものである。

また、本発明による第７の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および上記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
容器の内部に、外層および該外層の内面に剥離可能に一体化された袋状の可撓性内層からなる二重構造体が設けられて、化粧料は上記袋状の内層内に収容され、
ディップチューブの下向きとされた先端部に、化粧料流入用開口を有して内部に化粧料を保持する小室が、該先端部に対して上下方向に相対移動可能に取り付けられ、
ディップチューブは上記小室ごと内層内に上方から進入して化粧料を吸引可能とされ、
上記小室内の化粧料残量がディップチューブによる吸引が不可能となる程度まで少なくなった後に、上記小室を押し上げてディップチューブの先端部に対して上方に相対移動させ得る押し上げ手段が設けられている、
ことを特徴とするものである。

また、本発明による第８の化粧料容器は、
化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および化粧料吸引手段を有する化粧料容器において、
容器の内部に、外層および該外層の内面に剥離可能に一体化された袋状の可撓性内層からなる二重構造体が設けられて、化粧料は上記袋状の内層内に収容され、
上記内層の容積を、第１の容積と、この第１の容積よりも大きい第２の容積との間で変更させる内層容積変更手段が設けられている、
ことを特徴とするものである。

なお上記第８の化粧料容器において、
化粧料吸引手段は、内層内から化粧料を上方に吸引可能とされ、
内層容積変更手段は、容器の底と平行な横断面内で該内層の拡がりを所定の第１方向に規定する第１規定部材と、上記横断面内で該内層の拡がりを上記第１方向と交わる第２方向に規定すると共に、上記第１方向と略平行な方向にも規定する移動可能な第２規定部材とから構成されている、
ことが望ましい。

本発明による第１の化粧料容器は、容器の底を特定の形状とする一方、ディップチューブを２つの位置の間で移動自在にしただけのものであるので、構造が極めて簡単であって低コストで作成可能である。本発明による第２～第８の化粧料容器も、同様に構造が極めて簡単であって低コストで作成可能である。また、本発明の化粧料容器によれば、化粧料の残量を正確に確認でき、その確認の後に化粧料を引き続き所定量使用可能である。その点については、具体的な実施形態に沿って詳しく説明する。

本発明の第１実施形態による化粧料容器の全体形状を示す斜視図 図１の化粧料容器を示す縦断面図 図２とは異なる状態にある第１実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 本発明の第２実施形態による化粧料容器を示す縦断面図 図４とは異なる状態にある第２実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 図４とはさらに異なる状態にある第２実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 図４とはさらに異なる状態にある第２実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 本発明の第３実施形態による化粧料容器を示す縦断面図 図８とは異なる状態にある第３実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 図８とはさらに異なる状態にある第３実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 本発明の第４実施形態による化粧料容器を示す縦断面図 図１１とは異なる状態にある第４実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 本発明の第５実施形態による化粧料容器を示す縦断面図 図１３とは異なる状態にある第５実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 本発明の第６実施形態による化粧料容器の全体形状を示す斜視図 図１５の化粧料容器の要部を示す縦断面図 図１６とは異なる状態にある上記化粧料容器の要部を示す縦断面図 本発明の第７実施形態による化粧料容器を示す斜視図 図１８の化粧料容器を一部透視状態にして示す斜視図 図１８の化粧料容器を一部破断して示す斜視図 図１９とは異なる状態にある上記化粧料容器を一部透視状態にして示す斜視図 図２０とは異なる状態にある上記化粧料容器を一部破断して示す斜視図 本発明の第８実施形態による化粧料容器を示す縦断面図 図２３とは異なる状態にある第８実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 図２３とはさらに異なる状態にある第８実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 本発明の第９実施形態による化粧料容器を示す縦断面図 図２６とは異なる状態にある第９実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 図２６とはさらに異なる状態にある第９実施形態の化粧料容器を示す縦断面図 本発明の第１０実施形態による化粧料容器を示す横断面図 図２９とは別の状態にある第１０実施形態の化粧料容器を示す横断面図

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態による化粧料容器１の全体形状を示すものであり、また図２および図３は、この化粧料容器１が使用状態にあるところを示す縦断面図である。これらの図に示される通り化粧料容器１は、例えば無底の円筒状に形成された外筒１１と、この外筒１１の上に配置された蓋部１２と、この蓋部１２の上端に一体的に形成された、該蓋部１２よりも小径の円筒状の凸部１３とを有している。

外筒１１は上端部が縮径され、この縮径部の外周面と蓋部１２の内周面とがねじ結合されて、両者が一体化されている。上記凸部１３の中には、横方向を向いたスプレー口１４を備えたスプレーボタン１５が配されている。スプレー口１４は、スプレーボタン１５内の通路を介してスプレーユニット１６に連通され、このスプレーユニット１６は化粧料吸い上げ用のディップチューブ１７に連通されている。スプレーユニット１６およびディップチューブ１７は共に、外筒１１内に固定されている。スプレーユニット１６は、噴霧装置あるいはエアゾール装置等とも称されるスプレー装置に適用されている公知のユニットであって、定量室およびバルブ機構等を備えている。ディップチューブ１７は、スプレーユニット１６に連通している基端部は外筒１１と同じ方向に延びる直管状であるが、下端部１７ａは斜め下方に延びるように折り曲げられた形状とされている。なおスプレーユニット１６の上部には、上向きに延びて上記スプレーボタン１５内の通路に連通する図示外のステムが設けられている。スプレーボタン１５はこのステムに対してステム軸周りに（つまりはディップチューブ１７の基端部に対して管軸周りに）相対回転可能とされている。

外筒１１の下端は、概略有底円筒状の底部１８によって閉じられている。以上述べた外筒１１、蓋部１２、凸部１３および底部１８により、内部に例えば液体状の化粧料Ｃを収容する無底の容器が構成されている。これらの外筒１１、蓋部１２、凸部１３および底部１８は、外部から紫外線が照射されて化粧料Ｃが劣化することを防止するために、不透明な合成樹脂等の遮光性材料、より詳しくは、外観も考慮して好ましい色に適宜着色された部材を用いて形成されている。

底部１８の内部には、底板１９が固定されている。この底板１９は、比較的高く、つまり蓋部１２に近く形成された第１部分１９ａと、この第１部分１９ａよりも低く形成されて底部１８の上面に接合した第２部分１９ｂとを有している。この第２部分１９ｂと第１部分１９ａとの間は、緩く傾斜した部分によって連絡されている。ディップチューブ１７は、その下端部１７ａが底板１９の第１部分１９ａと向き合う位置から化粧料Ｃを吸引するように配設されている。

化粧料Ｃを収容した化粧料容器１は、通常は図１に示すような直立状態あるいは、スプレー口１４が斜め下方を向くように傾斜させた図２の状態で使用される。この使用時のスプレーユニット１６の作用を説明する。まずスプレーボタン１５がある程度押下されると、スプレーユニット１６内の定量室とディップチューブ１７との間が遮断され、さらにスプレーボタン１５が押下されると定量室に貯えられていた化粧料Ｃがスプレー口１４からスプレー（噴霧）状に噴射される。その後スプレーボタン１５が解放されると該スプレーボタン１５は、図示外の付勢手段によって高位置である原位置に復帰する。このとき、上記定量室とディップチューブ１７との間が開かれ、外筒１１内の化粧料Ｃがディップチューブ１７を通して吸い上げられ、上記定量室に一定量貯えられる。

以上のようにして化粧料Ｃの使用が重ねられると、底板１９の第１部分１９ａの上に存在する化粧料Ｃの量が少なくなるので、ついには、スプレーボタン１５が押下されても化粧料Ｃがスプレー口１４から噴射されなくなる。この状態になったとき、化粧料容器１が傾斜している場合は図２の状態となっている。なお、図２中のＬは、化粧料Ｃの液面を示している。使用者は、スプレー口１４から化粧料Ｃが噴射されなくなったことにより、化粧料Ｃの残量が僅かであることを知ることができる。

その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、化粧料容器１を長手軸周りに１８０度回転させて傾斜させれば僅かな残量の化粧料Ｃを使い切れることが分かっている。使用者がそのように化粧料容器１を１８０度回転させ傾斜させると、化粧料容器１の内部の状態は図３に示す通りとなる。つまり、比較的深い第２部分１９ｂの上に残っていた化粧料Ｃが第１部分１９ａの上に流出して、ディップチューブ１７の下端部１７ａの周りに拡がるので、それ以後も所定量、例えばスプレーボタン１５を数回押下して使用できる程度の量の化粧料Ｃを使用することができる。

以上の通りにして使用者は、化粧料Ｃが突然残量０（ゼロ）となって化粧不可能になることを避けることができ、所定量の化粧料Ｃが使用できるうちに、その化粧料Ｃを収容した化粧料容器１を新たに買い求める等の対応を取ることができる。なお本実施形態では前述した通り、スプレーボタン１５はディップチューブ１７の基端部に対して管軸周りに相対回転可能とされているので、図３の状態にしたときにスプレーボタン１５も１８０度回転させている。それにより、スプレー口１４からの化粧料Ｃの噴射の向きを、図２の状態のときの噴射の向きと同じに揃えることができる。この化粧料Ｃの噴射の向きを揃える必要が無ければ、スプレーボタン１５を回転させなくて、あるいは１８０度以外の角度回転させても構わない。

次に図４～図７を参照して、本発明の第２実施形態による化粧料容器２について説明する。なおこれらの図４～図７において、先に説明した図１～図３中のものと同等の要素には同番号を付してあり、それらについての説明は特に必要の無い限り省略する（以下、同様）。本実施形態の化粧料容器２おいては、有底の外筒１１の中に、丸底状で上端が開放した中筒２０が配設されている。この中筒２０は、その底部が外筒１１の底面上にあり、上端部が外筒１１と蓋部１２との間に保持され、また周りの外筒１１との間に間隙を置いた状態にして設けられている。また中筒２０は底部の近くにおいて周壁に、例えばスリット状の開口２０ａを複数、互いに周方向に離れた状態にして有している。ディップチューブ１７は、その先端（下端）が中筒２０の底の上面に接する状態に配置されている。

この化粧料容器２において、化粧料Ｃの残量が普通に使用を続けられる程度に多い場合は、その液面Ｌは図４に示す状態となっている。つまり、中筒２０の内部と外部（上記間隙）とは開口２０ａを通じて連通しているので、中筒２０の内部と外部の化粧料液面Ｌは同じとなっている。それから化粧料Ｃの使用が重ねられて、化粧料Ｃの液面Ｌが開口２０ａの下端以下となるまで化粧料Ｃの残量が減ると、中筒２０の内部と外部とが開口２０ａを通じて連通することはなくなる。したがってそれ以降は、中筒２０の内部の化粧料Ｃのみがディップチューブ１７から吸い上げられ、中筒２０の外部つまり上記間隙内に有る化粧料Ｃは吸い上げられることがない。こうして、中筒２０の内部の化粧料Ｃの残量が少なくなると、ついには図５に示すように中筒２０が空の状態となって、ディップチューブ１７から化粧料Ｃを吸い上げることが不可能になる。なお図５では、中筒２０の外部の化粧料液面をＬ１として示す。

使用者は、ディップチューブ１７から化粧料Ｃが吸い上げられない、つまりスプレーボタン１５を押下してもスプレー口１４から化粧料Ｃが噴射されなくなったことにより、化粧料Ｃの残量が僅かであることを知ることができる。その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、外筒１１を上下逆さにしてから元に戻せば、僅かな残量の化粧料Ｃを使い切れることが分かっている。使用者が、まず外筒１１を上下逆さにすると、図６の状態となる。つまり、中筒２０の外部に残っていた化粧料Ｃが、開口２０ｂを通じて中筒２０とスプレーユニット１６との間の間隙に入って、そこに受け止められる。

それから使用者が、外筒１１を元の状態に戻すと図７の状態となる。つまり、上述のように中筒２０とスプレーユニット１６との間の間隙に受け止められていた化粧料Ｃが落下して、中筒２０の内部の化粧料Ｃが増量する。それにより、ディップチューブ１７の下端が化粧料Ｃの中に入って吸い上げが可能になるので、それ以後も所定量の化粧料Ｃを使用することができる。

以上説明した化粧料容器２において、中筒２０の内部と外部とは周壁の開口２０ａを通じて連通するように構成されているが、このような開口２０ａは特に設けなくてもよい。そのようにした場合、中筒２０の内部と外部の化粧料液面Ｌは、ディップチューブ１７から化粧料Ｃが吸い上げられなくなるまでずっと同じ高さを保つ。そこで、外筒１１を上下逆さにしてから元に戻したとき中筒２０の中に入る化粧料Ｃの量は、一般に、上記実施形態におけるのと比べてより多くなる。こうして中筒２０の中に入る化粧料Ｃの量は、中筒２０と外筒１１との間の間隙が大であるほど多量となるので、この間隙の設定次第で適切な所定量に制御することができる。

次に図８～図１０を参照して、本発明の第３実施形態による化粧料容器３について説明する。図８に示すように本実施形態の化粧料容器３においては、有底の外筒１１の中に、それぞれ有底の外側中筒３１と無底の内側中筒３２とからなる二重筒構造が配設されている。内側中筒３２は外側中筒３１の中で、該外側中筒３１と液密状態を保ちながら筒軸の周りに回転可能とされている。外側中筒３１の上端は外筒１１に固定されている。一方、内側中筒３２の上端は、蓋部１２に固定されている。この場合も蓋部１２は外筒１１にねじ結合されており、蓋部１２がこのねじ結合を閉めるかあるいは緩める方向に外筒１１に対して相対回転されると、それに伴って内側中筒３２が外側中筒３１内で回転する。

外側中筒３１はその周壁の、底部から近い位置に、例えばスリット状の第１開口３１ａを複数（図８では１つだけ表示）、互いに周方向に離れた状態にして有している。これらの第１開口３１ａは、例えば１０度程度の配置角度ピッチで設けられている。また内側中筒３２もその周壁の、底部から近い位置に、例えばスリット状の第１開口３２ａを複数（図８では１つだけ表示）、互いに周方向に離れた状態にして有している。これらの第１開口３２ａの配置角度ピッチは、上記第１開口３１ａの配置角度ピッチと同じとされている。また外側中筒３１は、上記複数の第１開口３１ａよりも下の位置において、１つの第２開口３１ｂを有している。また内側中筒３２も、上記複数の第１開口３２ａよりも下の位置において、１つの第２開口３２ｂ（図８では不図示。図１０参照）を有している。

上記構成の化粧料容器３は、通常は外側中筒３１の第１開口３１ａに、内側中筒３２の第１開口３２ａが整合した状態にして使用される。この場合、化粧料Ｃの残量が多ければ、外側中筒３１と内側中筒３２とからなる二重筒構造の内部と外部とは、互いに整合している第１開口３１ａおよび第１開口３２ａを通して連通している。したがって、化粧料Ｃの液面Ｌが第１開口３１ａおよび第１開口３２ａの各下端よりも上にある図８のような場合、上記二重筒構造の内部と外部とで液面Ｌは同じとなっている。

それから化粧料Ｃの使用が重ねられて、化粧料Ｃの液面Ｌが第１開口３１ａおよび第１開口３２ａの下端以下となるまで化粧料Ｃの残量が減ると、上記二重筒構造の内部と外部が第１開口３１ａおよび第１開口３２ａを通じて連通することはなくなる。したがってそれ以降は、上記二重筒構造の内部の化粧料Ｃのみがディップチューブ１７から吸い上げられ、上記二重筒構造の外部の化粧料Ｃは吸い上げられることがない。こうして、上記二重筒構造の内部の化粧料Ｃの残量が少なくなると、ついには図９に示す状態となって、内側中筒３２が空の状態になる。このとき、上記二重筒構造の外部に残っている化粧料Ｃの液面をＬ１として示す。

使用者は、ディップチューブ１７から化粧料Ｃが吸い上げられない、つまりスプレーボタン１５を押下してもスプレー口１４から化粧料Ｃが噴射されなくなったことにより、化粧料Ｃの残量が僅かであることを知ることができる。その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、蓋部１２を１０度程度の所定角度回せば、僅かな残量の化粧料Ｃを使い切れることが分かっている。使用者が、そうして蓋部１２を上記の所定角度、外筒１１に対してねじ結合を締める方向あるいは緩める方向に回転させると、図１０の状態となる。つまりこの状態では、外側中筒３１の第２開口３１ｂに対して、内側中筒３２の第２開口３２ｂが整合する。

すると、上記二重筒構造の（より詳しくは外側中筒３１の）外部に残っていた化粧料Ｃが、整合した第２開口３１ｂおよび第２開口３２ｂを通って、上記二重筒構造の（より詳しくは内側中筒３２の）内部に入り、この内部の化粧料Ｃが増量する。それにより、ディップチューブ１７の下端が化粧料Ｃの中に入って吸い上げが可能になるので、それ以後も所定量の化粧料Ｃを使用することができる。

次に図１１および図１２を参照して、本発明の第４実施形態による化粧料容器４について説明する。図１１に示すように本実施形態の化粧料容器４においては、有底の外筒１１と蓋部１２との間、つまり外筒１１の縮径部の外側に、円環状のスペーサ４０が配設されている。また外筒１１と凸部１３との間には、外筒１１の内部と外部間の機密を確保する中栓４１が配設されている。なお図１２には、スペーサ４０および中栓４１の全体形状が示されている。スペーサ４０が図１１に示す位置にあるとき、ディップチューブ１７の高さ位置は、化粧料Ｃの吸引を可能にする初期位置に設定される。

化粧料Ｃの使用が重ねられて、化粧料Ｃの液面Ｌが図１１に示す位置まで下がると、化粧料Ｃはディップチューブ１７から吸い上げられなくなる。使用者は、ディップチューブ１７から化粧料Ｃが吸い上げられない、つまりスプレーボタン１５を押下してもスプレー口１４から化粧料Ｃが噴射されなくなったことにより、化粧料Ｃの残量が僅かであることを知ることができる。その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、スペーサ４０と中栓４１を外せば、僅かな残量の化粧料Ｃを使い切れることが分かっている。そこで使用者は、外筒１１にねじ結合されている蓋部１２を一旦取り外し、スペーサ４０を抜き取ってから、蓋部１２を元通り、スプレーボタン１５、スプレーユニット１６およびディップチューブ１７と共に外筒１１に締め付ける。

それにより化粧料容器４は、図１２に示す状態となる。つまり、ディップチューブ１７はスペーサ４０の厚さ分だけ下降して、その下端が、残っている少量の化粧料Ｃの中に入る。そこでディップチューブ１７から化粧料Ｃの吸い上げが可能になるので、それ以後も所定量の化粧料Ｃを使用することができる。以上の通り本実施形態では、スペーサ４０および蓋部１２により、ディップチューブ１７の高さ位置を変更させるディップチューブ移動手段が構成されている。

次に図１３および図１４を参照して、本発明の第５実施形態による化粧料容器５について説明する。本実施形態の化粧料容器５は、第４実施形態による化粧料容器４と同様に、有底の外筒１１と蓋部１２との間にスペーサ５０と、外筒１１の内部と外部間の気密を確保するための中栓５１とが配設されたものである。なお図１４には、このスペーサ５０の全体形状が示されている。ただし本実施形態のスペーサ５０は、第４実施形態における円環状のスペーサ４０とは異なって、円環が概略半分に切断されたような形状、つまり平面視状態で概略「Ｃ」字状の形状とされたものである。

上記形状のスペーサ５０も、第４実施形態における円環状のスペーサ４０と同様の作用を奏する。つまり、化粧料Ｃの残量が僅かであることを使用者が確認したとき、このスペーサ５０を取り除き、ついで蓋部１２を元通り外筒１１に締め付ける。すると、ディップチューブ１７はスペーサ５０の厚さ分だけ下降して、残っている少量の化粧料Ｃの吸い上げが可能になる。ただしこの場合、スペーサ５０は上述した通りの形状であるので、蓋部１２を外筒１１から取り外さなくても、外筒１１に対するねじ結合を少し緩めるだけで、スペーサ５０を横方向に引き抜くことができる。以上の通り本実施形態では、スペーサ５０および蓋部１２により、ディップチューブ１７の高さ位置を変更させるディップチューブ移動手段が構成されている。

次に図１５～図１７を参照して、本発明の第６実施形態による化粧料容器６について説明する。本実施形態の化粧料容器６は、上述した第３実施形態の化粧料容器３や第４実施形態の化粧料容器４と同様に、化粧料Ｃの残量が僅かであることを使用者が確認したとき、ディップチューブ１７を下降させるものであるが、この下降のための構造が実施形態３や実施形態４の構造とは異なるものである。そこで以下では、ディップチューブ１７を下降させる構造について説明する。

図１５は、本実施形態による化粧料容器６の全体外形を示している。本実施形態では図示の通り、有底円筒状の外筒１１の上端に薄い円環状の押え部材６０が固定され、この押え部材６０の円孔から突出している回転部材６１が、押え部材６０から抜け出ることなく自身の周方向に回転可能とされている。図１６は、これらの押え部材６０および回転部材６１の近辺の構造を、外筒１１の筒軸を通る面で切断して示している。ここに示される通り押え部材６０は、ねじ結合によって外筒１１に一体化されている。回転部材６１はその下端において周外方に飛び出た鍔部が、押え部材６０によって、回転可能に押えられている。

また回転部材６１の筒状部分、つまり上記鍔部の上の部分の内周面には、雌ねじが切られている。そして円筒状の凸部１３の外周面には雄ねじが形成され、この雄ねじが上記雌ねじと螺合している。そこで、回転部材６１が上述のように回転されると凸部１３が、自身の軸方向に移動（螺進退）する。こうして凸部１３が移動すると、該凸部１３とねじ結合している下部の円筒部６２や、該円筒部６２と凸部１３とによって保持されているスプレーボタン１５、スプレーユニット１６およびディップチューブ１７も共に移動する。

つまり回転部材６１が回転されると、スプレーボタン１５、凸部１３、円筒部５２、スプレーユニット１６およびディップチューブ１７が一体的に、回転部材６１およびその下に保持されているスリーブ６３に対して、図１５中で上下方向に相対移動する。図１７は、回転部材６１の回転操作によってディップチューブ１７が、図１６に表示の状態から下降した状態を示している。

以上述べた通り化粧料容器４～６では、化粧料Ｃが吸引不可能となってその残量が僅かであることが確認された後、ディップチューブ１７を下降させることにより、化粧料Ｃをさらに所定量吸引、スプレーすることができる。しかしディップチューブ１７を下降させる代わりに、僅かな残量となっている化粧料Ｃを上方に押し上げても同じ作用が得られることは、例えば図１１から明らかである。

次に図１８～図２２を参照して、上述のように化粧料Ｃを上方に押し上げるようにした第７実施形態の化粧料容器７について説明する。図１８はこの化粧料容器７の外形形状を示している。図示の通りこの化粧料容器７において、無底円筒状の外筒１１の内部には、同じく無底円筒状の中筒７０が配されており、この外筒１１の下端は、有底円筒状の袴パーツ７１によって閉じられている。図１９および図２１はこの化粧料容器７を、外筒１１を透明化して示している。図２０および図２２はこの化粧料容器７を、外筒１１の筒軸を含む面で破断して示している。なおこれらの図では、煩雑化を避けるために断面にハッチングは付していない。

外筒１１の周壁内面には、螺旋溝１１ｆが刻設されている。袴パーツ７１は外筒１１に対して、筒軸方向に離脱することなく周方向に相対回転可能に組み付けられている。この袴パーツ７１の上部には、筒状部材７２が固定されている。筒状部材７２は周壁部に、筒軸方向に延びるスリット７２ａを有している。この筒状部材７２の中には、蛇腹状の有底の化粧料受け具７３が配されている。化粧料受け具７３は上記中筒７０の下端を閉じて、この中筒７０と共に、内部に化粧料Ｃを収容する容器を構成している。この化粧料受け具７３の周壁外面には、径外方へ突出した凸部（図示せず）が設けられており、この凸部は筒状部材７２のスリット７２ａを通して、外筒１１の螺旋溝１１ｆ内に収められている。

以上の構成を有する化粧料容器７は通常、図１９および図２０に示す状態、つまり化粧料受け具７３が袴パーツ７１の底面上に載っている状態で使用される。その状態下でディップチューブ１７の先端は、化粧料受け具７３の底面から上方に少し離れた位置にある。このときディップチューブ１７は、化粧料受け具７３の底面上の化粧料Ｃを吸引可能な初期位置にある。この状態で化粧料Ｃの使用が重ねられると、化粧料Ｃの液面Ｌ（図示せず）はディップチューブ１７の先端よりやや下の位置まで下降する。この状態になると、ディップチューブ１７から化粧料Ｃを吸い上げることができないので、スプレーボタン１５を押下してもスプレー口１４から化粧料Ｃが噴射されない。使用者はそれにより、化粧料Ｃの残量が僅かであることを知ることができる。

その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、袴パーツ７１を所定方向に回転させれば僅かな残量の化粧料Ｃを使い切れることが分かっている。使用者がそのように袴パーツ７１を回転させると、化粧料容器７の内部の状態は図２１および図２２に示す通りとなる。つまり、袴パーツ７１と共に筒状部材７２が回転すると、そのスリット７２ａを通して外筒１１の螺旋溝１１ｆ内に収められている前記凸部が螺旋溝１１ｆに沿って上昇する。それにより、蛇腹状の化粧料受け具７３が底部を上げるように縮むので、化粧料受け具７３の底部上に残っている化粧料Ｃの中にディップチューブ１７の先端が入り、この化粧料Ｃを吸い上げ可能となる。

以上説明した通り本実施形態では、螺旋溝１１ｆを有する外筒１１、袴パーツ７１、筒状部材７２、および化粧料受け具７３により、化粧料Ｃの液面Ｌの高さ位置を変更させる化粧料移動手段が構成されている。

次に図２３～図２５を参照して、本発明の第８実施形態による化粧料容器８について説明する。図２３の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本実施形態の化粧料容器８の全体形状を示す斜視図、縦断面図である。なお、この縦断面図および以下に示す図２４、２５の縦断面図は、円筒状の外層８０の中心軸を含む断面についての断面形状を示している。図２３に示される通りこの化粧料容器８においては、外層８０および内層８１からなる、一般にデラミボトルと称される二重構造体が設けられている。外層８０は高剛性の材料を用いて有底筒状に形成されている。一方内層８１は可撓性の高い材料を用いて袋状に形成され、外層８０から剥離可能にして該外層８０と一体化されている。

化粧料Ｃは、この袋状に形成された内層８１内に収容されている。つまり本実施形態では内層８１が、化粧料Ｃを収容する容器を構成している。ディップチューブ１７はこの内層８１内に上方から進入して、化粧料Ｃを吸い上げ可能となっている。ディップチューブ１７は、図１５～図１７に示した第６実施形態の化粧料容器６におけるのと同様の機構により、図２３の（Ｂ）に示す位置から下降可能とされている。内層８１は化粧料Ｃが吸い上げられるにつれ、次第に縮小するように、つまり容積を減じるように変形しながら外層８０から剥離する。

内層８１の中には、外層８０と同様に高剛性の材料を用いて形成された化粧料受け具８２が配設されている。この化粧料受け具８２は底部８２ａを有する有底の円筒状とされ、上端部が内層８１の上端部と共に外層８０に固定されている。化粧料受け具８２は上端部と下端部との間に、互いに向かい合う同形状の２つの開口８２ｂを有している。つまり化粧料受け具８２の上端部と下端部とは、これらの開口８２ｂの間で上下に延びる細い２つの周壁部分によって連絡されている。これらの細い２つの周壁部分も、互いに向かい合う同形状のものとである。図２３の（Ｂ）は、上述のように外層８０の中心軸を含む断面のうち、これらの細い２つの周壁部分が重なって見える方向に対して垂直な断面についての断面形状を示している。それに対して図２４および図２５は、上記細い２つの周壁部分が重なって見える方向に対して平行な断面についての断面形状を示している。

ディップチューブ１７の先端つまり下端には、押え部材８３が固定されている。この押え部材８３は、上記化粧料受け具８２の底部８２ａ上の円筒状部分内に入って、該円筒状部分の内周面と緩く嵌合する形状とされている。またこの押え部材８３には、ディップチューブ１７の管内と整合する位置において、貫通した吸込み用孔８３ａが設けられている。ディップチューブ１７は、化粧料受け具８２の底部８２ａの上に残っている化粧料Ｃを、上記吸込み用孔８３ａを通して吸引する。内層８１は化粧料Ｃが吸い上げられるにつれ、次第に縮小するように変形しながら外層８０から剥離する。図２３～図２５では内層８１の変形は示していないが、この変形が進行するにつれて内層８１は、化粧料受け具８２の２つの開口８２ｂを通って該化粧料受け具８２の内側に引かれるように変形する。

化粧料容器８において、化粧料Ｃの残量が普通に使用を続けられる程度に多い場合、その液面Ｌは図２３の（Ｂ）および図２４に示す状態となっている。この状態から化粧料Ｃの使用が重ねられて、化粧料受け具８２の底部８２ａ上に残っている化粧料Ｃの液面Ｌが、押え部材８３の下面と同じ高さ程度まで低下すると、化粧料Ｃはディップチューブ１７から吸い上げられなくなる。使用者は、ディップチューブ１７から化粧料Ｃが吸い上げられない、つまりスプレーボタン１５を押下してもスプレー口１４から化粧料Ｃが噴射されなくなったことにより、化粧料Ｃの残量が僅かであることを知ることができる。

その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、回転部材６１を所定方向に回す操作をすれば、僅かな残量の化粧料Ｃを使い切れることが分かっている。そこで使用者は回転部材６１を回転操作して、押え部材８３が化粧料受け具８２の底部８２ａと接する程度までディップチューブ１７を下降させる。それにより、化粧料受け具８２の底部８２ａの上に残っている化粧料Ｃがディップチューブ１７から吸い上げ可能となり、所定量の化粧料Ｃを引き続き使用することができる。

なおディップチューブ１７が下降する際、押え部材８３は化粧料受け具８２の内周面と摺動しながら下降して、化粧料受け具８２の底部８２ａの上に残っている化粧料Ｃが散逸することを防止する。また、このように化粧料Ｃを、化粧料受け具８２に受けた上でディップチューブ１７から吸い上げるようにしているので、化粧料Ｃの吸い上げに伴って内層８１が縮小するように変形しても、残量が僅かであることが確認された後に吸い上げる化粧料Ｃを、所定量確実に確保可能となる。それに対して、化粧料受け具８２を配設しないで、内層８１内の化粧料Ｃを直接ディップチューブ１７によって吸い上げるようにした場合は、内層８１の変形状況によっては、吸い上げ可能な化粧料Ｃを所定量確保できない事態も起こり得る。

以上説明した通り本実施形態では、回転部材６１および該回転部材６１と螺合した凸部１３により、ディップチューブ１７による化粧料Ｃの吸引が不可能になった後に、該ディップチューブ１７を下降させ得る手段が構成されている。

次に図２６～図２８を参照して、本発明の第９実施形態による化粧料容器９について説明する。図２６は本実施形態の化粧料容器９の縦断面形状を示すものであり、ここに示される通り外筒１１の中には、外層９１および内層９２からなる二重構造体が設けられている。前述した通りこの二重構造体は、一般にデラミボトルと称されるものである。外層９１は高剛性の材料を用いて下端が開いた筒状に形成され、外筒１１に固着されている。一方内層９２は可撓性の高い材料を用いて袋状に形成され、外層９１から剥離可能にして該外層９１と一体化されている。化粧料Ｃはこの内層９２内に収容されている。ディップチューブ１７はこの内層９２内に上方から進入して、化粧料Ｃを吸い上げ可能となっている。内層９２は化粧料Ｃが吸い上げられるにつれ、次第に縮小するように変形しながら外層９１から剥離する。

ディップチューブ１７の先端部には、小室９３が取り付けられている。この小室９３は、下部が閉じられ側部に開口９３ａが形成されたものである。内層９２内の化粧料Ｃは、開口９３ａを通って小室９３内に流入してから、ディップチューブ１７によって吸い上げられる。ディップチューブ１７の先端部に対して小室９３は、下方に離脱することはない状態で、上下方向に相対移動可能に取り付けられている。小室９３は、特に持ち上げるような外力が作用しない限り、下限位置に有る状態でディップチューブ１７の先端部に保持されている。

一方、外筒１１の内部には、該外筒１１に対して上下方向に相対移動可能な押し上げ部材９４が設けられ、この押し上げ部材９４の上面には、内層９２越しに小室９３と向き合う押し上げ凸部９５が固定されている。押し上げ部材９４は図示外の操作手段からの操作力を受けると、上方に、つまり小室９３に近付く方向に移動可能とされている。このように押し上げ部材９４を移動させる手段としては、例えば図２０および図２２に示した化粧料受け具７３を上昇させる機構等が適用可能である。

化粧料Ｃの使用が重ねられると、小室９３内に残っている化粧料Ｃの量が、ディップチューブ１７から吸い上げ不可能となる程度まで少なくなる。図２７はこのときの状態を示している。使用者は、ディップチューブ１７から化粧料Ｃが吸い上げられない、つまりスプレーボタン１５を押下してもスプレー口１４から化粧料Ｃが噴射されなくなったことにより、化粧料Ｃの残量が僅かであることを知ることができる。

その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、押し上げ部材９４を上方に移動させれば、僅かな残量の化粧料Ｃを使い切れることが分かっている。そこで使用者は、押し上げ部材９４を上方に移動させる操作を行う。それにより、押し上げ凸部９５が内層８２を介して小室９３を押し上げて、ディップチューブ１７に対して上方に相対移動させる。このように小室９３が移動することにより、下向きになっているディップチューブ１７の先端部が、小室９３内のより深い位置まで相対移動する。そこで、小室９３内の内部に残っている化粧料Ｃがディップチューブ１７から吸い上げ可能となり、所定量の化粧料Ｃを引き続き使用することができる。

次に図２９および図３０を参照して、本発明の第１０実施形態による化粧料容器１０について説明する。図２９と図３０はそれぞれ本実施形態の化粧料容器１０を、外筒１１の中心軸に対して垂直な横断面（外筒１１の底と平行な面）で切断して示す断面図であり、各図の手前側が化粧料容器１０の上方で、奥側が化粧料容器１０の下方である。この化粧料容器１０は、上述した化粧料容器８や化粧料容器９と同様に、有底円筒状の外筒１１の内側に外層１０１および内層１０２からなる、一般にデラミボトルと称される二重構造体を有している。

外層１０１は高剛性の材料を用いて下端が開いた筒状に形成され、外筒１１に固着されている。一方内層１０２は可撓性の高い材料を用いて袋状に形成され、外層１０１から剥離可能にして該外層１０１と一体化されている。例えば液体状の化粧料（図示せず）は、この内層１０２内に収容されている。本実施形態でも、この内層１０２内から化粧料を上方に吸い上げる例えば図２６に示すディップチューブ１７と同様のディップチューブが設けられているが、そのディップチューブも図中では省いている。内層１０２は、ディップチューブによって化粧料が吸い上げられるにつれ、次第に縮小するように、つまり容積を減じるように変形しながら外層１０１から剥離する。

図２９は、内層１０２内から化粧料が吸い上げ可能となっている場合の状態を示している。図示の通り内層１０２の中には、外筒１１と同軸に延びる例えば円柱状の保持部材１０３が配設され、この保持部材１０３には２つの第１規定部材１０４が固定されている。これらの第１規定部材１０４はそれぞれ板状に形成されて、内層１０２の全長よりもやや短い範囲に亘って上下方向に、つまり図中で紙面と直交する方向に延びている。そして２つの第１規定部材１０４は、保持部材１０３の径外方に突出して、上記横断面内では互いに略平行に延びる状態に配されている。なお保持部材１０３は、第１規定部材１０４の全長よりも短い長さとされている。

また上記円柱状の保持部材１０３の内部には、この保持部材１０３と同軸で、この軸周りに相対回転可能とされた回転部材１２０が配設されている。この回転部材１２０には、２つの第２規定部材１１１が固定されている。これらの第２規定部材１１１はそれぞれ板状に形成されて、内層１０２の全長よりもやや短い範囲に亘って上下方向に、つまり図中で紙面と直交する方向に延びている。そして２つの第２規定部材１１１は、回転部材１２０の径外方に突出して、上記横断面内では互いに略平行に延びる状態に配されている。回転部材１２０は、例えばスプレーボタン１５（図２６等参照）と連結されており、このスプレーボタン１５を回転させることにより上述のように保持部材１０３に対して相対回転とされている。

内層１０２内の化粧料が、ディップチューブによって吸引可能な程度残っている場合、回転部材１２０は図２９に示す回転位置に設定されて、化粧料が吸い上げられる。化粧料の使用が重ねられると、内層１０２内に残っている化粧料の量が、上記ディップチューブから吸い上げ不可能となる程度まで少なくなる。使用者は、ディップチューブから化粧料が吸い上げられない、つまりスプレーボタンを押下しても化粧料が噴射されなくなったことにより、化粧料の残量が僅かであることを知ることができる。

その状態となったとき使用者は、例えば化粧品の使用説明書に記載されていた既知の案内等から、スプレーボタン１５を９０度回転させれば、僅かな残量の化粧料を使い切れることが分かっている。そこで使用者は、スプレーボタン１５を上述のように９０度回転させる操作を行う。それに伴って回転部材１２０が回転することより、２つの第２規定部材１１１は図３０に示すように、２つの第１規定部材１０４と略平行に延びる状態となる。

２つの第２規定部材１１１が図３０に示す位置に有る場合の内層１０２の容積（第１の容積）と、２つの第２規定部材１１１が図２９に示す位置に有る場合の内層１０２の容積（第２の容積）とを比較すると、第２の容積よりも第１の容積の方が小となっている。つまり図３０の状態では、第２規定部材１１１が第１規定部材１０４と略平行に延びているので、上記横断面内における内層１０２の拡がりはこれらの規定部材１１１、１０４が延びている方向と略同じ方向（第１方向）となる。それに対して図２９の状態では、第２規定部材１１１が第１規定部材１０４と略直角な方向に延びているので、上記横断面内における内層１０２の拡がりは、上記第１方向に加えて、それと略直角な方向（第２方向）にも延びている。

なお、保持部材１０３が上下方向に延びている範囲内では、内層１０２の内面はこの保持部材１０３の外周面１１０に接する状態となり、保持部材１０３が上下方向に延びていない範囲内では、内層１０２の内面が保持部材１０３の外周面１１０に接することはない。

以上の通り、回転部材１２０を回転させることより内層１０２の容積（第１の容積）は、回転部材１２０を回転させる前の容積（第２の容積）よりも小さくなるので、内層１０２内の化粧料の液面は、回転部材１２０を回転させる前の化粧料の液面よりも高くなる。そこで、内層１０２の内部に残っている化粧料がディップチューブから吸い上げ可能となり、所定量の化粧料を引き続き使用することができる。

本実施形態では、内層１０２の容積を、第１の容積と、この第１の容積よりも大きい第２の容積との間で変更させる内層容積変更手段が、第１規定部材１０４および第２規定部材１１１によって構成されているが、内層容積変更手段はそれ以外の構成とされてもよい。例えば、固定の第１規定部材と回転される第２規定部材を、それぞれ１２０度の角度ピッチで外方に延びる３つの突出部分を有するものとし、第２規定部材を、双方の３つの突出部分が略同方向に延びるようになる回転位置と、双方の３つの突出部分が互いに略６０度ずれて延びるようになる回転位置との間で回転移動させることにより、前者における内層１０２の容積を、後者における内層１０２の容積よりも小さく設定することも可能である。

さらには、内層１０２の内部に、コウモリ傘の骨組みと同様の骨組みを配設し、この骨組みを、コウモリ傘を開いたときと同様の状態と、コウモリ傘を閉じたときと同様の状態のいずれかに設定できるように構成して、内層１０２の容積を変更させることも可能である。

１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ 化粧料容器
１１ 外筒
１２ 蓋部
１３ 凸部
１４ スプレー口
１５ スプレーボタン
１６ スプレーユニット
１７ ディップチューブ
１７ａ ディップチューブの先端部
１８ 底部
１９ 底板
１９ａ 底板の第１部分
１９ｂ 底板の第２部分
２０、７０ 中筒
２０ａ 中筒の開口
３１ 外側中筒
３１ａ 外側中筒の第１開口
３１ｂ 外側中筒の第２開口
３２ 内側中筒
３２ａ 内側中筒の第１開口
３２ｂ 内側中筒の第２開口
４０、５０ スペーサ
４１、５１ 中栓
６０ 押え部材
６１ 回転部材
６２ 円筒部
６３ スリーブ
７１ 袴パーツ
７２ 筒状部材
７２ａ 筒状部材のスリット
７３、８２ 化粧料受け具
８０、９１、１０１ 外層
８１、９２、１０２ 内層
８２ａ 化粧料受け具の底部
８２ｂ 化粧料受け具の開口
８３ 押え部材
８３ａ 押え部材の吸込み用孔
９３ 小室
９３ａ 小室の開口
９４ 押し上げ部材
９５ 押し上げ凸部
１０３ 保持部材
１０４ 第１規定部材
１１１ 第２規定部材
１２０ 回転部材
Ｃ 化粧料
Ｌ 化粧料の液面

Claims (1)

1. 化粧料を収容する有底の遮光性材料からなる容器、および前記容器に底と反対側から挿入された化粧料吸引用のディップチューブを有する化粧料容器において、
   前記容器の底が、第１部分とこの第１部分よりも低い位置にある第２部分とから構成され、
   前記ディップチューブの下端部は斜め下方に延びるように折り曲げられた形状であり、前記ディップチューブの先端部が前記容器の底の第１部分と向き合う位置から化粧料を吸引する形とされており、
   前記化粧料容器を傾斜させると、前記第２部分の上にある前記化粧料が、前記第１部分の上に流出し、
   前記ディップチューブが、前記先端部に上側から連続して前記容器の深さ方向に延びる基端部を有し、
   前記基端部の上方に、前記ディップチューブを通して吸引した化粧料を１つのスプレー口から噴射させるスプレーボタンが、前記基端部に対して該基端部の管軸周りに相対回転に配置されている、
   化粧料容器。