JP7462342B2 - Air suction device and air blow device - Google Patents

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Description

本発明は、各種の部品をエア洗浄するために例えばエア噴射ガンから当該部品に向けて噴射されたエアを効果的に回収するエア吸引装置及びエアブロー装置に関する。 The present invention relates to an air suction device and an air blowing device that effectively collect air sprayed from, for example, an air spray gun toward various parts in order to air-clean the parts.

特許文献１には、エアを噴射するスプレーガンと、メッシュで被覆された吸引口を有するメッシュ式吸引台と、当該吸引台に接続されて前記吸引口を真空排気する真空ポンプと、を備えた装置が開示されている。 Patent document 1 discloses a device that includes a spray gun that sprays air, a mesh-type suction stand with a suction port covered with a mesh, and a vacuum pump that is connected to the suction stand and evacuates the suction port.

また、特許文献１には、スプレーガンに設けられた押しボタンスイッチを操作することによってスプレーガンをエア噴射状態に切り替えること、及び、当該切り替えと同時に真空ポンプが駆動されること、が開示されている。 Patent Document 1 also discloses that the spray gun can be switched to an air injection state by operating a push button switch provided on the spray gun, and that the vacuum pump is activated at the same time as the switch.

特開２００８－１２５８１８号公報JP 2008-125818 A

前述のように、特許文献１には、スプレーガンの作動状態と停止状態との切り替えに、真空ポンプの作動状態と停止状態との切り替えを連動させることが開示されている。しかしながら、それらの連動は、制御装置（１３）において電気的になされるものである。従って、押しボタンスイッチ（４）と真空ポンプ（８）とは、制御装置（１３）を介して電気的に接続されている必要がある（特許文献１の段落００１７参照）。 As mentioned above, Patent Document 1 discloses that the switching between the operating state and the stopped state of the spray gun is linked to the switching between the operating state and the stopped state of the vacuum pump. However, this linking is performed electrically in the control device (13). Therefore, the push button switch (4) and the vacuum pump (8) need to be electrically connected via the control device (13) (see paragraph 0017 of Patent Document 1).

本件発明者らは、電気信号を用いることなく、すなわち、電気配線の引き回しを複雑化させることなく、機械的な構成のみによって、エア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動してエア吸引装置の作動状態と停止状態とを切り替えることができる連動制御弁を開発した。これによれば、圧縮エアさえあれば何処でも使用できる利便性の高いエア吸引装置を構築することができる。また、電気を使用しないため、引火による爆発の恐れがない（防爆仕様を満たす）という利点もある。 The inventors have developed an interlocking control valve that can switch the air suction device between operating and stopped states in conjunction with the switching operation of the air injection between operating and stopped states using only a mechanical configuration, without using electrical signals, i.e., without complicating the wiring of electrical wiring. This makes it possible to build a highly convenient air suction device that can be used anywhere as long as compressed air is available. Another advantage is that, because no electricity is used, there is no risk of explosion due to ignition (meets explosion-proof specifications).

また、本件発明者は、エア噴射をパルス状に行うことで空気消費量を削減するというパルスバルブ（例えばＳＭＣ株式会社製のパルスブローバルブ「ＡＸＴＳ０４０－２」）の技術を踏まえて、エア吸引についてもパルス状に行うことで更に空気消費量を削減することができないか、検討を重ねてきた。 In addition, based on the technology of pulse valves (such as the pulse blow valve "AXTS040-2" manufactured by SMC Corporation), which reduce air consumption by injecting air in a pulsating manner, the inventors of this invention have repeatedly investigated whether it would be possible to further reduce air consumption by also pulsating the air suction.

さらに本件発明者は、エアの回収を効果的に実現するためのエアブローの態様についても、検討を重ねてきた。 Furthermore, the inventors have also been studying the manner in which air is blown to effectively recover air.

本発明は、以上の背景に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、電気配線の引き回しを複雑化させることなく、更に空気消費量を削減することができるエア吸引装置を提供することである。また、本発明の目的は、エアの回収を効果的に実現できるエアブロー装置を提供することである。 The present invention was devised based on the above background. The object of the present invention is to provide an air suction device that can further reduce air consumption without complicating the wiring of electrical wiring. Another object of the present invention is to provide an air blow device that can effectively recover air.

本発明は、作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアを吸引するエア吸引機構と、エア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチを有するエア噴射ガンと、前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記エア吸引機構の作動状態と停止状態とを切り替える連動制御弁と、を備え、前記エア吸引機構は、当該エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されていることを特徴とするエア吸引装置である。 The present invention is an air suction device that includes an air suction mechanism that is provided inside a workbench and sucks in air above the workbench, an air injection gun having an operation switch that switches between an operating state and a stopped state of air injection, and an interlocking control valve that switches between an operating state and a stopped state of the air suction mechanism by utilizing changes in the motion state of the air flowing toward the air injection gun in conjunction with an operation of the operation switch to switch between an operating state and a stopped state of the air injection of the air injection gun, and that is characterized in that the air suction mechanism is configured to suck in air in a pulsed manner when the air suction mechanism is in an operating state.

本発明によれば、連動制御弁が、エア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動してエア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用してエア吸引機構の作動状態と停止状態とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。また、エア吸引機構がパルス状にエアを吸引するように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 According to the present invention, the interlocking control valve switches the air suction mechanism between the operating and stopped states by utilizing the change in the motion state of the air moving toward the air injection gun in conjunction with the switching operation between the operating and stopped states of the air injection, so there is no need to complicate the wiring of electrical wiring. In addition, because the air suction mechanism is configured to suck in air in a pulsed manner, air consumption can be effectively reduced, realizing energy savings.

また、前記作業台の更に上方に設けられ、前記作業台の上方へとエアを下向きにブローするブロー機構を更に備え、前記連動制御弁は、前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記ブロー機構の作動状態と停止状態とをも切り替えるようになっており、前記ブロー機構は、当該ブロー機構の作動状態において、パルス状にエアをブローするように構成されていることが好ましい。 The device further includes a blow mechanism that is provided above the work table and blows air downward above the work table, and the interlocking control valve is configured to switch between the operating state and the stopped state of the blow mechanism by utilizing changes in the motion state of the air toward the air injection gun in conjunction with the switching operation of the operation switch between the operating state and the stopped state of the air injection of the air injection gun, and the blow mechanism is preferably configured to blow air in a pulsed manner when the blow mechanism is in the operating state.

この場合、ブロー（例えば４倍量のエアを移動可能）と吸引（例えば３倍量のエアを移動可能）との相乗効果（４×３＝１２倍量相当のエアを移動可能）によって、作業台の上方のエアを効果的に吸引することができる。また、依然として電気配線の引き回しを複雑化させる必要がなく、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 In this case, the air above the worktable can be effectively sucked in by the synergistic effect (4 x 3 = 12 times the amount of air) of blowing (e.g., four times the amount of air can be moved) and suction (e.g., three times the amount of air can be moved). In addition, there is still no need to complicate the wiring of electrical wiring, and air consumption can be effectively reduced, resulting in energy savings.

あるいは、前記作業台の更に上方に設けられ、前記作業台の上方のエアを上向きに吸引する第２エア吸引機構を更に備え、前記連動制御弁は、前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記第２エア吸引機構の作動状態と停止状態とをも切り替えるようになっており、前記第２エア吸引機構も、当該第２エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されていることが好ましい。 Alternatively, a second air suction mechanism is provided further above the work table and sucks air above the work table upward, and the interlocking control valve is configured to switch the second air suction mechanism between the operating state and the stopped state by utilizing the change in the motion state of the air toward the air injection gun in conjunction with the switching operation of the operation switch between the operating state and the stopped state of the air injection of the air injection gun, and it is preferable that the second air suction mechanism is also configured to suck air in a pulsed manner when the second air suction mechanism is in the operating state.

この場合、作業台の上方のエアを上下両方から効果的に吸引することができる。また、依然として電気配線の引き回しを複雑化させる必要がなく、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 In this case, air above the worktable can be effectively sucked in from both above and below. In addition, there is still no need to complicate the wiring of electrical wiring, and air consumption can be effectively reduced, resulting in energy savings.

また、前記エア噴射ガンは、当該エア噴射ガンの作動状態において、パルス状にエア噴射量が変わるように構成されていることが好ましい。 It is also preferable that the air injection gun is configured so that the amount of air injected changes in a pulsed manner when the air injection gun is in an operating state.

これにより、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 This effectively reduces air consumption and saves energy.

なお、少なくとも本件出願の時点では、エア吸引機構がパルス状にエアを吸引するように構成されている点のみについても、特許としての保護を請求する。すなわち、本発明は、作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアを吸引するエア吸引機構を備え、前記エア吸引機構は、当該エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されていることを特徴とするエア吸引装置である。 At least at the time of filing this application, we are also claiming patent protection solely for the fact that the air suction mechanism is configured to suck in air in a pulsed manner. In other words, the present invention is an air suction device that is provided inside a workbench and has an air suction mechanism that sucks in air above the workbench, and that is configured to suck in air in a pulsed manner when the air suction mechanism is in an operating state.

当該発明においても、前記作業台の更に上方に設けられ前記作業台の上方へとエアを下向きにブローするブロー機構を更に備え、前記ブロー機構は、当該ブロー機構の作動状態において、パルス状にエアをブローするように構成されていることが好ましい。あるいは、前記作業台の更に上方に設けられ前記作業台の上方のエアを上向きに吸引する第２エア吸引機構を更に備え、前記第２エア吸引機構も、当該第２エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されていることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the device further includes a blow mechanism that is provided further above the work table and that blows air downward above the work table, and that the blow mechanism is configured to blow air in a pulsed manner when the blow mechanism is in an operating state. Alternatively, it is preferable that the device further includes a second air suction mechanism that is provided further above the work table and that sucks air upward from above the work table, and that the second air suction mechanism is also configured to suck air in a pulsed manner when the second air suction mechanism is in an operating state.

また、本発明は、作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアの通過を許容するエア通過路と、前記作業台の上方の後方側に前後方向に並んで設けられ、各々が前記作業台に向けてエアを前方下向きに斜めにブローする２つのブロー機構と、エア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチを有するエア噴射ガンと、を備え、前方のブロー機構からブローされるエアの中心軸線は、後方のブロー機構からブローされるエアの中心軸線よりも、前記作業台の中心の近くを通るようになっていることを特徴とするエアブロー装置である。 The present invention also provides an air blowing device that is provided with an air passageway that is provided inside a workbench and allows air to pass above the workbench, two blowing mechanisms that are provided side by side in the front-to-rear direction above the workbench and that each blow air diagonally downward and forward toward the workbench, and an air blowing gun that has an operation switch that switches between an operating state and a stopped state of air injection, and is characterized in that the central axis of the air blown from the front blowing mechanism passes closer to the center of the workbench than the central axis of the air blown from the rear blowing mechanism.

本発明のエアブロー装置によれば、後方のブロー機構からブローされるエアによって作業台上のエアを回収しつつ、作業台の手前側の領域について更に前方のブロー機構からブローされるエアによっても作業台上のエアを回収することができる。本件発明者の各種実験によれば、このような前後２段のブロー機構を採用することにより、作業台上のエアを高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 The air blowing device of the present invention can collect air on the worktable by air blown from the rear blowing mechanism, while also collecting air on the worktable in the area in front of the worktable by air blown from the front blowing mechanism. According to various experiments conducted by the inventors, by adopting such a two-stage front and rear blowing mechanism, air on the worktable can be collected with high efficiency (with a smaller total flow rate).

前記作業台の上方が、左側壁、右側壁、後方壁及び天井壁によって包囲されており、前記作業台の上方の前方側に、前方傾斜下壁と前方傾斜上壁とが設けられている場合には、前記前方傾斜下壁の上端縁部は、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっており、前記前方傾斜上壁の下端縁部も、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっていることが好ましい。 When the upper part of the workbench is surrounded by a left wall, a right wall, a rear wall, and a ceiling wall, and a forward inclined lower wall and a forward inclined upper wall are provided on the front side of the upper part of the workbench, it is preferable that the upper edge of the forward inclined lower wall is an inlet air guide edge having a U-shaped cross section, and the lower edge of the forward inclined upper wall is also an inlet air guide edge having a U-shaped cross section.

断面Ｕ字状の導入エア案内縁によって、作業台の上方に前方側から導入（吸引）されるエアの導入抵抗が小さくなり、エアの導入が円滑になされる。断面Ｕ字状の導入エア案内縁は、例えば、前方傾斜下壁の上端縁部及び前方傾斜上壁の下端縁部をそれぞれ内側に折り返すことで形成され得る。 The U-shaped cross-section of the air intake guide edge reduces the resistance to the air being introduced (sucked) from the front side above the work table, allowing the air to be introduced smoothly. The U-shaped cross-section of the air intake guide edge can be formed, for example, by folding back the upper edge of the forward inclined lower wall and the lower edge of the forward inclined upper wall inward.

本発明のエアブロー装置においても、前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記２つのブロー機構の作動状態と停止状態とを切り替える連動制御弁を更に備えることが好ましい。 The air blow device of the present invention also preferably further comprises an interlocking control valve that switches between the operating state and the stopped state of the two blow mechanisms by utilizing changes in the motion state of the air heading toward the air injection gun in conjunction with the operation of the operation switch to switch between the operating state and the stopped state of the air injection of the air injection gun.

この場合、連動制御弁が、エア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動してエア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して２つのブロー機構の作動状態と停止状態とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。 In this case, the interlocking control valve switches between the operating and stopped states of the two blowing mechanisms by utilizing the change in the motion state of the air flowing toward the air injection gun in conjunction with the switching operation between the operating and stopped states of the air injection, so there is no need to complicate the wiring of the electrical wiring.

また、前記２つのブロー機構の一方または両方は、当該２つのブロー機構の作動状態において、パルス状にエアをブローするように構成されていることが好ましい。 It is also preferable that one or both of the two blowing mechanisms are configured to blow air in a pulsed manner when the two blowing mechanisms are in an operating state.

この場合、空気消費量を更に効果的に削減することができ、更なる省エネルギーを実現することができる。 In this case, air consumption can be reduced even more effectively, achieving further energy savings.

また、本発明のエアブロー装置は、前記エア通過路に接続され前記作業台の上方のエアを吸引するエア吸引機構を更に備えることが好ましい。 It is also preferable that the air blowing device of the present invention further comprises an air suction mechanism that is connected to the air passage and sucks in air above the work table.

本件発明者の各種実験によれば、前後２段のブロー機構とエア吸引機構とを併用することで、作業台上のエアを更に高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 According to various experiments conducted by the inventors, by using a two-stage blowing mechanism (front and rear) in combination with an air suction mechanism, it is possible to collect air above the workbench more efficiently (with a smaller total flow rate).

この場合のエア吸引機構も、当該エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the air suction mechanism is also configured to suck in air in a pulsed manner when the air suction mechanism is in an operating state.

これによって、空気消費量を更に効果的に削減することができ、更なる省エネルギーを実現することができる。 This allows air consumption to be reduced even more effectively, resulting in further energy savings.

本発明のエア吸引装置によれば、連動制御弁が、エア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動してエア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用してエア吸引機構の作動状態と停止状態とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。また、エア吸引機構がパルス状にエアを吸引するように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 According to the air suction device of the present invention, the interlocking control valve switches the air suction mechanism between the operating state and the stopped state by utilizing the change in the motion state of the air heading toward the air injection gun in conjunction with the switching operation between the operating state and the stopped state of the air injection, so there is no need to complicate the wiring of the electrical wiring. In addition, because the air suction mechanism is configured to suck in air in a pulsed manner, air consumption can be effectively reduced, realizing energy savings.

また、本発明のエアブロー装置によれば、後方のブロー機構からブローされるエアによって作業台上のエアを回収しつつ、作業台の手前側の領域について更に前方のブロー機構からブローされるエアによっても作業台上のエアを回収することができる。本件発明者の各種実験によれば、このような前後２段のブロー機構を採用することにより、作業台上のエアを高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 In addition, with the air blowing device of the present invention, air can be collected from the worktable by air blown from the rear blowing mechanism, while air can also be collected from the worktable by air blown from the front blowing mechanism in the area in front of the worktable. According to various experiments conducted by the inventors, by adopting such a two-stage front and rear blowing mechanism, air can be collected from the worktable with high efficiency (with a smaller total flow rate).

本発明の第１実施形態のエア吸引装置の概略正面断面図である。1 is a schematic front cross-sectional view of an air suction device according to a first embodiment of the present invention; 図１のエア吸引装置の概略側面断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional side view of the air suction device of FIG. 1 . 図１のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 2 is a diagram showing a compressed air supply system for the air suction device of FIG. 1. 連動制御弁について説明するための概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining an interlocking control valve. 本発明の第２実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 6 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 11 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a third embodiment of the present invention. 本発明の第４実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 11 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a fourth embodiment of the present invention. 本発明の第５実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 13 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a fifth embodiment of the present invention. 本発明の第６実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 13 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a sixth embodiment of the present invention. 本発明の第６実施形態のエア吸引装置の概略正面図である。FIG. 13 is a schematic front view of an air suction device according to a sixth embodiment of the present invention. 図１０のエア吸引装置の概略側面断面図である。FIG. 11 is a schematic side cross-sectional view of the air suction device of FIG. 10 . 図１０のエア吸引装置のメッシュ部の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a mesh portion of the air suction device of FIG. 10 . 本発明の第７実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 13 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a seventh embodiment of the present invention. 本発明の第８実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 13 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to an eighth embodiment of the present invention. 本発明の第９実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 13 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a ninth embodiment of the present invention. 本発明の第１０実施形態のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。FIG. 23 is a diagram showing a compressed air supply system of an air suction device according to a tenth embodiment of the present invention. 本発明の第１０実施形態のエア吸引装置の概略正面図である。FIG. 23 is a schematic front view of an air suction device according to a tenth embodiment of the present invention. 図１７のエア吸引装置の概略側面断面図である。FIG. 18 is a schematic side cross-sectional view of the air suction device of FIG. 17. 図１７のエア吸引装置のメッシュ部の平面図である。FIG. 18 is a plan view of a mesh portion of the air suction device of FIG. 17.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

図１は、本発明の第１実施形態のエア吸引装置の概略正面断面図であり、図２は、図１のエア吸引装置の概略側面断面図であり、図３は、図１のエア吸引装置の圧縮エア供給系統図である。 Figure 1 is a schematic front cross-sectional view of an air suction device according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic side cross-sectional view of the air suction device of Figure 1, and Figure 3 is a diagram of the compressed air supply system of the air suction device of Figure 1.

図１及び図２に示すように、本実施形態のエア吸引装置１は、直方体状の筐体２を備えている。筐体２の上面は、浅い傾斜面２ａによって漏斗状となっている一方、メッシュ２ｍによって平坦に被覆されて平坦な作業台を構成している。漏斗状の傾斜面２ａの下方側には、エア吸引機構としてのバキューム２０の上端が接続されている。作業台上においてより広い作業空間を確保するべく、メッシュ２ｍが設けられていなかったり、メッシュ２ｍが着脱可能となっていてもよい。 As shown in Figs. 1 and 2, the air suction device 1 of this embodiment has a rectangular parallelepiped housing 2. The upper surface of the housing 2 is funnel-shaped with a shallow inclined surface 2a, and is covered flat with a mesh 2m to form a flat work table. The upper end of a vacuum 20 serving as an air suction mechanism is connected to the lower side of the funnel-shaped inclined surface 2a. To ensure a larger work space on the work table, the mesh 2m may not be provided, or the mesh 2m may be removable.

図３も参照して、バキューム２０は、圧縮エア管５５から供給される圧縮エアによって、作業台の上方のエアをメッシュ２ｍを介して当該作業台の内部（下方）へと吸引するようになっている。バキューム２０の下端には、ダストバッグ２７が取り付けられている。 Referring also to FIG. 3, the vacuum 20 uses compressed air supplied from the compressed air pipe 55 to suck air above the work table through the mesh 2m into the inside (below) of the work table. A dust bag 27 is attached to the lower end of the vacuum 20.

図１及び図２に戻って、作業台の上方の領域は、左側壁３ａ、右側壁３ｂ、前方鉛直壁３ｃ、前方傾斜壁３ｄ及び後方壁３ｅによって包囲されている。これにより、作業台上において各種の部品へのエア噴射（洗浄）作業が行い易い一方で、噴射されたエアによって周囲が汚されることが防止されている。 Returning to Figures 1 and 2, the area above the workbench is surrounded by a left side wall 3a, a right side wall 3b, a front vertical wall 3c, a front inclined wall 3d, and a rear wall 3e. This makes it easy to perform air injection (cleaning) operations on various parts on the workbench, while preventing the surrounding area from being soiled by the injected air.

また、図１及び図３に示すように、本実施形態のエア吸引装置１は、エア噴射ガン１０を備えている。エア噴射ガン１０は、強く握るか軽く握るかを切り替えることによってエア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチ１２を有している（強く握ると作動状態となり、軽く握った状態に戻すと停止状態となる）。 As shown in Figs. 1 and 3, the air suction device 1 of this embodiment is equipped with an air injection gun 10. The air injection gun 10 has an activation switch 12 that switches between an active state and a stopped state of the air injection by switching between a tight grip and a light grip (a tight grip activates the air injection, and a light grip returns the air injection to a stopped state).

図３を参照して、本実施形態のエア吸引装置１では、不図示の圧縮エア源からの圧縮エアが、フィルタレギュレータ４１及び圧縮エア管４２を介して、連動制御弁４３に供給されている。そして、当該連動制御弁４３から、圧縮エア管４４、チーズ（Ｔ型ソケットの通称）５９及び圧縮エア管４５を介して、エア噴射ガン１０に圧縮エアが供給されている。圧縮エア管４４の途上に、スピードコントローラ４７が設けられている。 Referring to FIG. 3, in the air suction device 1 of this embodiment, compressed air from a compressed air source (not shown) is supplied to an interlocking control valve 43 via a filter regulator 41 and a compressed air pipe 42. Compressed air is then supplied from the interlocking control valve 43 to an air injection gun 10 via a compressed air pipe 44, a tee (commonly known as a T-shaped socket) 59, and a compressed air pipe 45. A speed controller 47 is provided in the compressed air pipe 44.

エア噴射が停止状態である時、エア噴射ガン１０から圧縮エアは噴射されない。この時、フィルタレギュレータ４１、圧縮エア管４２、連動制御弁４３、圧縮エア管４４、チーズ５９及び圧縮エア管４５の各内部の圧縮エアは運動しない。 When air injection is stopped, compressed air is not injected from the air injection gun 10. At this time, the compressed air inside the filter regulator 41, compressed air pipe 42, interlocking control valve 43, compressed air pipe 44, tee 59, and compressed air pipe 45 is not moving.

エア噴射が作動状態である時、エア噴射ガン１０から圧縮エアが噴射される。この時、フィルタレギュレータ４１、圧縮エア管４２、連動制御弁４３、圧縮エア管４４、チーズ５９及び圧縮エア管４５の各内部の圧縮エアはエア噴射ガン１０に向けて運動する。 When the air injection is in operation, compressed air is injected from the air injection gun 10. At this time, the compressed air inside the filter regulator 41, compressed air pipe 42, interlocking control valve 43, compressed air pipe 44, tee 59, and compressed air pipe 45 moves toward the air injection gun 10.

このエア噴射ガン１０へ向かう圧縮エアの運動状態の変化を利用して、連動制御弁４３は、バキューム２０への圧縮エアの遮断と供給とを切り替えるようになっている。これによって、バキューム２０の停止状態と作動状態とが切り替わるようになっている。 Using this change in the motion state of the compressed air heading toward the air injection gun 10, the interlocking control valve 43 switches between cutting off and supplying compressed air to the vacuum 20. This switches the vacuum 20 between a stopped state and an operating state.

図４は、連動制御弁４３について説明するための概略図であり、図４（ａ）は、エア噴射ガン１０のエア噴射が停止している時に対応しており、図４（ｂ）は、エア噴射ガン１０のエア噴射が作動している時に対応している。 Figure 4 is a schematic diagram to explain the interlocking control valve 43, where Figure 4(a) corresponds to when the air injection of the air injection gun 10 is stopped, and Figure 4(b) corresponds to when the air injection of the air injection gun 10 is operating.

図４（ａ）に示すように、連動制御弁４３は、圧縮エア源側の圧縮エア管４２とバキュームブロー側の圧縮エア管５１とを略水平方向に連通させる連通孔４３ａと、当該連通孔４３ａに略垂直で略鉛直方向に延びる円筒孔４３ｂと、当該円筒孔４３ｂに連続して略鉛直方向に延びる大径孔４３ｃと、当該大径孔４３ｃとエア噴射ガン側の圧縮エア管４４とを略水平方向に連通させる連通孔４３ｄと、を有している。 As shown in FIG. 4(a), the interlocking control valve 43 has a communication hole 43a that connects the compressed air pipe 42 on the compressed air source side and the compressed air pipe 51 on the vacuum blow side in a substantially horizontal direction, a cylindrical hole 43b that is substantially perpendicular to the communication hole 43a and extends in a substantially vertical direction, a large diameter hole 43c that is continuous with the cylindrical hole 43b and extends in a substantially vertical direction, and a communication hole 43d that connects the large diameter hole 43c with the compressed air pipe 44 on the air injection gun side in a substantially horizontal direction.

円筒孔４３ｂを塞ぐように弁体４３ｖが挿入されており、当該弁体４３ｖに連続するフランジ部４３ｆが大径孔４３ｃ内を摺動するようになっている。また、連動制御弁４３は、円筒孔４３ｂと平行に、連通孔４３ａと大径孔４３ｃとを連通させる小径のバイパス孔４３ｅをも有している。フランジ部４３ｆには、弁体４３ｖに略隣接する位置において当該弁体４３ｖと平行に、貫通孔４３ｈが設けられている。当該貫通孔４３ｈは、弁体４３ｖ側が相対的に大径で、反対側が相対的に小径で、それらの推移部が切頭円錐形になっている。 The valve body 43v is inserted to close the cylindrical hole 43b, and the flange portion 43f connected to the valve body 43v slides in the large diameter hole 43c. The interlocking control valve 43 also has a small diameter bypass hole 43e that connects the communication hole 43a and the large diameter hole 43c in parallel with the cylindrical hole 43b. A through hole 43h is provided in the flange portion 43f in a position approximately adjacent to the valve body 43v and parallel to the valve body 43v. The through hole 43h has a relatively large diameter on the valve body 43v side and a relatively small diameter on the opposite side, and the transition portion between them is a truncated cone shape.

エア噴射ガン１０のエア噴射が停止状態である時には、エア噴射ガン１０から圧縮エアが噴射されないため、図４（ａ）の矢印Ｂのエアの流れは止まっている（エア管４４からエア噴射ガン１０までエアの閉回路となっている）。この時、圧縮エア源からの圧縮エア供給力によって、図４（ａ）の矢印Ａ方向にエアがフランジ部４３ｆを押しているが、バイパス孔４３ｅが小さいために当該力は小さく、また、弁体４３ｖの自重も作用しているため、矢印Ｂ方向にエアを押し込むようにフランジ部４３ｆが移動することはなく、従って、弁体４３ｖが連通孔４３ａを塞いだままである。 When the air injection from the air injection gun 10 is stopped, compressed air is not injected from the air injection gun 10, and the air flow of arrow B in FIG. 4(a) stops (a closed air circuit is formed from the air pipe 44 to the air injection gun 10). At this time, the compressed air supply force from the compressed air source pushes the flange portion 43f in the direction of arrow A in FIG. 4(a), but since the bypass hole 43e is small, the force is small and the weight of the valve body 43v also acts, so the flange portion 43f does not move so as to push air in the direction of arrow B, and therefore the valve body 43v remains blocking the communication hole 43a.

一方、エア噴射ガン１０のエア噴射が作動状態になると、エア噴射ガン１０から圧縮エアが噴射され得るため、図４（ａ）の矢印Ｂ方向にエアが移動する。このエアの運動状態の変化によって、図４（ａ）の矢印Ａ方向にエアがフランジ部４３ｆを押していき、図４（ｂ）の状態となる。図４（ｂ）の状態では、フランジ部４３ｆの周縁を介して大径孔４３ｃと連通孔４３ｄとが連通し、矢印Ａ方向に流れてきたエアが矢印Ｂ方向に流れていく。この時、弁体４３ｖの位置も移動しており、当該弁体４３ｖの対応位置に設けられた小径部４３ｓを介して、連通孔４３ａ内を矢印Ｃ方向にエアが流れる。 On the other hand, when the air injection of the air injection gun 10 is activated, compressed air can be injected from the air injection gun 10, so that the air moves in the direction of arrow B in FIG. 4(a). This change in the air's motion pushes the flange portion 43f in the direction of arrow A in FIG. 4(a), resulting in the state shown in FIG. 4(b). In the state shown in FIG. 4(b), the large diameter hole 43c and the communication hole 43d communicate via the periphery of the flange portion 43f, and the air that has flowed in the direction of arrow A flows in the direction of arrow B. At this time, the position of the valve body 43v has also moved, and air flows in the direction of arrow C through the communication hole 43a via the small diameter portion 43s provided at the corresponding position of the valve body 43v.

その後、エア噴射ガン１０のエア噴射が再び停止状態に戻ると、矢印Ｂ方向に流れていたエアが突然に行き場（出口）を失い、矢印Ｂのエアの流れが止まる。この状態で、矢印Ａ方向にエアが付勢されているため、径差を有する貫通孔４３ｈの作用によって弁体４３ｖ側のエアが少しずつフランジ部４３ｆを通過し、それに伴ってフランジ部４３ｆが図４（ａ）の位置へと押し戻される。これにより、弁体４３ｖが再び連通孔４３ａを塞いだ状態に戻る。 After that, when the air injection gun 10 stops injecting air again, the air that had been flowing in the direction of arrow B suddenly loses its outlet, and the air flow of arrow B stops. In this state, the air is forced in the direction of arrow A, so the air on the valve body 43v side passes through the flange portion 43f little by little due to the action of the through hole 43h with a diameter difference, and the flange portion 43f is pushed back to the position in Figure 4(a). As a result, the valve body 43v returns to a state in which it blocks the communication hole 43a.

図３に戻って、圧縮エア管５１は、パルスバルブ５２、圧縮エア管５３、チーズ５４及び圧縮エア管５５を介して、バキューム２０に接続されている。パルスバルブ５２は、エアオペレートバルブ５２ｃに、パルス波形のＯＮ時間を調整するためのＯＮ時間調整用トリマー５２ａと、パルス波形のＯＦＦ時間を調整するためのＯＦＦ時間調整用トリマー５２ｂと、が設けられて構成されている。 Returning to FIG. 3, the compressed air pipe 51 is connected to the vacuum 20 via a pulse valve 52, a compressed air pipe 53, a tee 54, and a compressed air pipe 55. The pulse valve 52 is configured such that an air operated valve 52c is provided with an ON time adjustment trimmer 52a for adjusting the ON time of the pulse waveform, and an OFF time adjustment trimmer 52b for adjusting the OFF time of the pulse waveform.

また、チーズ５４は、圧縮エア管５６にも接続されており、当該圧縮エア管５６は、逆止弁５７及び圧縮エア管５８を介して、チーズ５９に至っている。 Tee 54 is also connected to compressed air pipe 56, which leads to tee 59 via check valve 57 and compressed air pipe 58.

その他、エア噴射ガン１０には、フック部１１が設けられており、筐体２の側面に設けられた突起部３ｆに吊下げることができるようになっている。 In addition, the air spray gun 10 is provided with a hook portion 11 so that it can be hung from a protrusion portion 3f provided on the side of the housing 2.

次に、以上のような本実施形態のエア吸引装置１の作用について説明する。 Next, we will explain the operation of the air suction device 1 of this embodiment.

エア噴射ガン１０のエア噴射が停止状態である時、エア噴射ガン１０から圧縮エアは噴射されていない。このため、図４（ａ）に示すように、弁体４３ｖが連通孔４３ａを塞いだままであり、バキューム２０に圧縮エアは供給されていない。 When the air injection from the air injection gun 10 is stopped, compressed air is not injected from the air injection gun 10. Therefore, as shown in FIG. 4(a), the valve body 43v remains blocking the communication hole 43a, and compressed air is not supplied to the vacuum 20.

作業者がエア噴射ガン１０の作動スイッチ１２を強く握ることで、エア噴射ガン１０のエア噴射が作動状態に切り替えられる。これにより、エア噴射ガン１０から圧縮エアが噴射されるようになる。これに伴う圧縮エアの運動状態の変化によって、図４（ｂ）に示す位置へと弁体４３ｖが移動し、当該弁体４３ｖの小径部４３ｓを介してバキューム２０へと圧縮エアが供給されていく。 When an operator firmly grips the operating switch 12 of the air injection gun 10, the air injection of the air injection gun 10 is switched to the operating state. This causes compressed air to be injected from the air injection gun 10. The accompanying change in the motion state of the compressed air moves the valve body 43v to the position shown in FIG. 4(b), and compressed air is supplied to the vacuum 20 via the small diameter portion 43s of the valve body 43v.

すなわち、電気配線の引き回しを何ら複雑化させることなく、連動制御弁４３の機械的な構成のみによって、作動スイッチ１２の操作（エア噴射の停止状態から作動状態への切り替え操作）に連動してバキューム２０への圧縮エアの供給を開始することができる。 In other words, the supply of compressed air to the vacuum 20 can be started in conjunction with the operation of the operation switch 12 (switching the air injection from a stopped state to an operating state) using only the mechanical configuration of the interlocking control valve 43, without complicating the wiring of the electrical wiring.

その後、作業者がエア噴射ガン１０の作動スイッチ１２の握りを軽めに戻すことで、エア噴射ガン１０のエア噴射が停止状態に切り替えられる。これにより、エア噴射ガン１０からの圧縮エアの噴射が停止される。これに伴う圧縮エアの運動状態の変化によって、図４（ａ）に示す位置へと弁体４３ｖが戻り、バキューム２０への圧縮エアの供給が停止される。 Then, the operator lightly releases the grip on the operation switch 12 of the air injection gun 10, which switches the air injection of the air injection gun 10 to a stopped state. This stops the injection of compressed air from the air injection gun 10. The accompanying change in the motion state of the compressed air returns the valve body 43v to the position shown in FIG. 4(a), and the supply of compressed air to the vacuum 20 is stopped.

すなわち、電気配線の引き回しを何ら複雑化させることなく、連動制御弁４３の機械的な構成のみによって、作動スイッチ１２の操作（エア噴射の作動状態から停止状態への切り替え操作）に連動してバキューム２０への圧縮エアの供給を遮断することができる。 In other words, the supply of compressed air to the vacuum 20 can be cut off in conjunction with the operation of the operation switch 12 (switching the air injection from an operating state to a stopped state) using only the mechanical configuration of the interlocking control valve 43, without complicating the wiring of the electrical wiring.

連動制御弁４３から圧縮エア管５１へと供給される圧縮エアは、パルスバルブ５２によってパルス状の圧縮エアとされてから、バキューム２０に供給される。 The compressed air supplied from the interlocking control valve 43 to the compressed air pipe 51 is converted into pulsed compressed air by the pulse valve 52 and then supplied to the vacuum 20.

これにより、バキューム２０は、パルス状にエア吸引作用を発揮するが、エア吸引効果が不十分ということがない一方で、エア消費量を顕著に低減することができる。 As a result, the vacuum 20 exerts a pulsating air suction action, but the air suction effect is not insufficient, and air consumption can be significantly reduced.

一方、パルスバルブ５２によって生成されたパルス状の圧縮エアは、チーズ５４及びチーズ５９を介して、連動制御弁４３から圧縮エア管４４を介してエア噴射ガン１０へと供給される非パルス状の圧縮エアと合流される。 Meanwhile, the pulsed compressed air generated by the pulse valve 52 is merged with the non-pulsed compressed air supplied from the interlocking control valve 43 through the compressed air pipe 44 to the air injection gun 10 via the tee 54 and tee 59.

この結果、エア噴射ガン１０から噴射されるエアの量は、パルス状に変わることになるが、エア噴射による洗浄効果が不十分ということはない。その一方で、エア消費量を顕著に低減することができる。 As a result, the amount of air sprayed from the air spray gun 10 changes in a pulsed manner, but the cleaning effect of the air spray is not insufficient. At the same time, the amount of air consumed can be significantly reduced.

なお、圧縮エア管４４を通る圧縮エアの量は、スピードコントローラ４７によって調整可能であり、これによって、パルス状の圧縮エアと非パルス状の圧縮エアとの混合比を調整可能である。 The amount of compressed air passing through the compressed air pipe 44 can be adjusted by the speed controller 47, which allows the mixing ratio of pulsed compressed air and non-pulsed compressed air to be adjusted.

以上の通り、本実施形態のエア吸引装置１によれば、連動制御弁４３が、エア噴射ガン１０の作動スイッチ１２の操作に連動してエア噴射ガン１０へ向かうエアの運動状態の変化を利用してバキューム２０への圧縮エアの供給と遮断とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。また、バキューム２０がパルス状にエアを吸引するように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 As described above, according to the air suction device 1 of this embodiment, the interlocking control valve 43 switches between supplying and cutting off compressed air to the vacuum 20 by utilizing changes in the motion state of the air heading toward the air spray gun 10 in conjunction with the operation of the activation switch 12 of the air spray gun 10, so there is no need to complicate the wiring of electrical wiring. In addition, because the vacuum 20 is configured to suck in air in a pulsed manner, air consumption can be effectively reduced, achieving energy savings.

また、エア噴射ガン１０においても、パルス状にエア噴射量が変わるようになっており、これによっても、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 The air injection gun 10 also changes the amount of air injected in a pulsed manner, which also effectively reduces air consumption and achieves energy savings.

次に、図５は、本発明の第２実施形態のエア吸引装置１０１の圧縮エア供給系統図である。 Next, FIG. 5 is a diagram of the compressed air supply system of the air suction device 101 of the second embodiment of the present invention.

本実施形態のエア吸引装置１０１は、作業台の更に上方の天井壁に支持されて当該作業台の上方へとエアを下向きにブローするブロー機構としてのブロー１２０を更に備えている（図２においても一点鎖線で図示）。 The air suction device 101 of this embodiment further includes a blower 120 as a blowing mechanism that is supported on the ceiling wall above the workbench and blows air downward above the workbench (also shown by the dashed line in Figure 2).

本実施形態では、「１→２」タイプのチーズ５４の代わりに、「１→３」タイプのクロス（十字型ソケットの通称）１５４が用いられ、当該クロス１５４から圧縮エア管１５５を介してブロー１２０へと圧縮エアが供給されるようになっている。 In this embodiment, a "1→3" type cross (a common name for a cross-shaped socket) 154 is used instead of a "1→2" type tee 54, and compressed air is supplied from the cross 154 to the blow 120 via a compressed air pipe 155.

本実施形態の他の構成は、前述の第１実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。 The other configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment described above, so the same reference numerals are used and the description is omitted.

本実施形態のエア吸引装置１０１によれば、連動制御弁４３が、エア噴射ガン１０の作動スイッチ１２の操作に連動してエア噴射ガン１０へ向かうエアの運動状態の変化を利用してバキューム２０及びブロー１２０への圧縮エアの供給と遮断とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。また、バキューム２０がパルス状にエアを吸引するように構成されており、且つ、ブロー１２０がパルス状にエアをブローするように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 According to the air suction device 101 of this embodiment, the interlocking control valve 43 switches between supplying and cutting off compressed air to the vacuum 20 and blow 120 by utilizing changes in the motion state of the air heading toward the air spray gun 10 in conjunction with the operation of the operation switch 12 of the air spray gun 10, so there is no need to complicate the wiring of electrical wiring. In addition, because the vacuum 20 is configured to suck in air in a pulsed manner, and the blow 120 is configured to blow air in a pulsed manner, air consumption can be effectively reduced, realizing energy savings.

次に、図６は、本発明の第３実施形態のエア吸引装置１０１’の圧縮エア供給系統図である。 Next, FIG. 6 is a diagram of the compressed air supply system of the air suction device 101' of the third embodiment of the present invention.

本実施形態のエア吸引装置１０１’は、作業台の更に上方の天井壁に支持されて当該作業台の上方のエアを上向きに吸引する第２エア吸引機構としての第２バキューム１２０’を更に備えている（図２においても一点鎖線で図示）。 The air suction device 101' of this embodiment further includes a second vacuum 120' as a second air suction mechanism that is supported on the ceiling wall further above the work table and sucks air upward from above the work table (also shown by the dashed line in Figure 2).

本実施形態では、「１→２」タイプのチーズ５４の代わりに、「１→３」タイプのクロス（十字型ソケットの通称）１５４が用いられ、当該クロス１５４から圧縮エア管１５５を介して第２バキューム１２０’へと圧縮エアが供給されるようになっている。 In this embodiment, a "1→3" type cross (a common name for a cross-shaped socket) 154 is used instead of a "1→2" type tee 54, and compressed air is supplied from the cross 154 to the second vacuum 120' via a compressed air pipe 155.

本実施形態の他の構成は、前述の第１実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。 The other configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment described above, so the same reference numerals are used and the description is omitted.

本実施形態のエア吸引装置１０１’によれば、連動制御弁４３が、エア噴射ガン１０の作動スイッチ１２の操作に連動してエア噴射ガン１０へ向かうエアの運動状態の変化を利用してバキューム２０及び第２バキューム１２０’への圧縮エアの供給と遮断とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。また、バキューム２０及び第２バキューム１２０’がパルス状にエアを吸引するように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 According to the air suction device 101' of this embodiment, the interlocking control valve 43 switches between supplying and cutting off compressed air to the vacuum 20 and the second vacuum 120' by utilizing the change in the motion state of the air heading toward the air spray gun 10 in conjunction with the operation of the activation switch 12 of the air spray gun 10, so there is no need to complicate the wiring of electrical wiring. In addition, because the vacuum 20 and the second vacuum 120' are configured to suck air in a pulsed manner, air consumption can be effectively reduced, realizing energy savings.

次に、図７は、本発明の第４実施形態のエア吸引装置２０１の圧縮エア供給系統図である。 Next, FIG. 7 is a diagram of the compressed air supply system of the air suction device 201 of the fourth embodiment of the present invention.

本実施形態では、エア噴射ガンが設けられておらず、「１→３」タイプのクロス１５４の代わりに、「１→２」タイプのチーズ２５４が用いられ、当該チーズ２５４から圧縮エア管５５及び圧縮エア管１５５を介してバキューム２０及びブロー１２０へと圧縮エアが供給されるようになっている。 In this embodiment, an air injection gun is not provided, and instead of a "1 → 3" type cross 154, a "1 → 2" type tee 254 is used, and compressed air is supplied from the tee 254 to the vacuum 20 and blow 120 via the compressed air pipe 55 and compressed air pipe 155.

また、本実施形態では、連動制御弁が設けられておらず、フィルタレギュレータ４１から圧縮エア管２４２及びフィンガーバルブ２４３を介して、圧縮エア管５１が直結されている。 In addition, in this embodiment, no interlocking control valve is provided, and the compressed air pipe 51 is directly connected to the filter regulator 41 via the compressed air pipe 242 and the finger valve 243.

本実施形態の他の構成は、前述の第２実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。 The other configuration of this embodiment is the same as that of the second embodiment described above, so the same reference numerals are used and the description is omitted.

本実施形態のエア吸引装置２０１によっても、バキューム２０がパルス状にエアを吸引するように構成されており、且つ、ブロー１２０がパルス状にエアをブローするように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 In the air suction device 201 of this embodiment, the vacuum 20 is configured to suck in air in a pulsed manner, and the blow 120 is configured to blow air in a pulsed manner, so air consumption can be effectively reduced and energy savings can be achieved.

本実施形態のエア吸引装置２０１は、任意の公知のエア噴射装置と組み合わせて利用することができる。また、フィンガーバルブ２４３を採用したことにより、作業者は作業台上で両手を自由に使うことができる。 The air suction device 201 of this embodiment can be used in combination with any known air injection device. In addition, by adopting the finger valve 243, the worker can use both hands freely on the workbench.

次に、図８は、本発明の第５実施形態のエア吸引装置２０１’の圧縮エア供給系統図である。 Next, FIG. 8 is a diagram of the compressed air supply system of the air suction device 201' of the fifth embodiment of the present invention.

本実施形態では、エア噴射ガンが設けられておらず、「１→３」タイプのクロス１５４の代わりに、「１→２」タイプのチーズ２５４が用いられ、当該チーズ２５４から圧縮エア管５５及び圧縮エア管１５５を介してバキューム２０及び第２バキューム１２０’へと圧縮エアが供給されるようになっている。 In this embodiment, an air injection gun is not provided, and instead of a "1→3" type cross 154, a "1→2" type tee 254 is used, and compressed air is supplied from the tee 254 to the vacuum 20 and the second vacuum 120' via the compressed air pipe 55 and the compressed air pipe 155.

また、本実施形態では、連動制御弁が設けられておらず、フィルタレギュレータ４１から圧縮エア管２４２及びフィンガーバルブ２４３を介して、圧縮エア管５１が直結されている。 In addition, in this embodiment, no interlocking control valve is provided, and the compressed air pipe 51 is directly connected to the filter regulator 41 via the compressed air pipe 242 and the finger valve 243.

本実施形態の他の構成は、前述の第３実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。 The other configuration of this embodiment is the same as that of the third embodiment described above, so the same reference numerals are used and the description is omitted.

本実施形態のエア吸引装置２０１’によっても、バキューム２０及び第２バキューム１２０’がパルス状にエアを吸引するように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 The air suction device 201' of this embodiment is also configured so that the vacuum 20 and the second vacuum 120' suck in air in a pulsed manner, effectively reducing air consumption and achieving energy savings.

本実施形態のエア吸引装置２０１’は、任意の公知のエア噴射装置と組み合わせて利用することができる。また、フィンガーバルブ２４３を採用したことにより、作業者は作業台上で両手を自由に使うことができる。 The air suction device 201' of this embodiment can be used in combination with any known air injection device. In addition, by adopting the finger valve 243, the worker can use both hands freely on the workbench.

次に、図９は、本発明の第６実施形態のエア吸引装置３０１の圧縮エア供給系統図である。 Next, FIG. 9 is a diagram of the compressed air supply system of the air suction device 301 of the sixth embodiment of the present invention.

本実施形態のエア吸引装置３０１は、作業台の更に上方に設けられて当該作業台の上方へとエアを下向きにブローするブロー機構として、ブロー１２０及びブロー１２２を備えている。また、エア吸引機構として、バキューム２０の代わりに、より小型のバキューム２２が設けられている。ブロー１２２は、ブロー１２０よりも小型であり、ブロー１２０からブローされるエアの流量（流量３９０Ｌ／ｍｉｎ程度）は、ブロー１２２からブローされるエアの流量（流量１８０Ｌ／ｍｉｎ程度）よりも多い。 The air suction device 301 of this embodiment is provided with blow 120 and blow 122 as a blowing mechanism that is provided further above the work table and blows air downward above the work table. Also, instead of vacuum 20, a smaller vacuum 22 is provided as an air suction mechanism. Blow 122 is smaller than blow 120, and the flow rate of air blown from blow 120 (flow rate of approximately 390 L/min) is greater than the flow rate of air blown from blow 122 (flow rate of approximately 180 L/min).

圧縮エア管５１は、パルスバルブ５２、圧縮エア管５３、クロス１５４、圧縮エア管５５、チーズ６０及び圧縮エア管６１を介して、ブロー１２２に接続されている。また、圧縮エア管５１は、パルスバルブ５２、圧縮エア管５３、クロス１５４、圧縮エア管５５、チーズ６０及び圧縮エア管６２を介して、バキューム２２にも接続されている。 The compressed air pipe 51 is connected to the blow 122 via a pulse valve 52, a compressed air pipe 53, a cross 154, a compressed air pipe 55, a tee 60, and a compressed air pipe 61. The compressed air pipe 51 is also connected to the vacuum 22 via a pulse valve 52, a compressed air pipe 53, a cross 154, a compressed air pipe 55, a tee 60, and a compressed air pipe 62.

図９の他の構成は、図５の第２実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。 The other configurations in FIG. 9 are the same as those in the second embodiment in FIG. 5, so the same reference numerals are used and the description is omitted.

本実施形態のエア吸引装置３０１においても、連動制御弁４３が、エア噴射ガン１０の作動スイッチ１２の操作に連動してエア噴射ガン１０へ向かうエアの運動状態の変化を利用してバキューム２２、ブロー１２０及びブロー１２２への圧縮エアの供給と遮断とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。また、バキューム２２がパルス状にエアを吸引するように構成されており、且つ、ブロー１２０及びブロー１２２がパルス状にエアをブローするように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 In the air suction device 301 of this embodiment, the interlocking control valve 43 switches between supplying and cutting off compressed air to the vacuum 22, blow 120, and blow 122 by utilizing the change in the motion state of the air heading toward the air spray gun 10 in conjunction with the operation of the operation switch 12 of the air spray gun 10, so there is no need to complicate the wiring of electrical wiring. In addition, because the vacuum 22 is configured to suck in air in a pulsed manner, and the blow 120 and blow 122 are configured to blow air in a pulsed manner, air consumption can be effectively reduced, and energy savings can be achieved.

ここで、図１０は、本実施形態のエア吸引装置３０１の概略正面図であり、図１１は、本実施形態のエア吸引装置３０１の概略側面断面図であり、図１２は、本実施形態のエア吸引装置３０１のメッシュ部３０２ｍの平面図である。 Here, FIG. 10 is a schematic front view of the air suction device 301 of this embodiment, FIG. 11 is a schematic side cross-sectional view of the air suction device 301 of this embodiment, and FIG. 12 is a plan view of the mesh portion 302m of the air suction device 301 of this embodiment.

図１０乃至図１２に示すように、本実施形態のエア吸引装置３０１も、直方体状の筐体３０２を備えている。筐体３０２の上面は、浅い傾斜面３０２ａによって漏斗状となっている一方、メッシュ３０２ｍによって平坦に被覆されて平坦な作業台を構成している。漏斗状の傾斜面３０２ａの下方側には、エア吸引機構としてのバキューム２２の上端が接続されている。作業台上においてより広い作業空間を確保するべく、メッシュ３０２ｍが設けられていなかったり、メッシュ３０２ｍが着脱可能となっていてもよい。 As shown in Figs. 10 to 12, the air suction device 301 of this embodiment also has a rectangular parallelepiped housing 302. The upper surface of the housing 302 is funnel-shaped with a shallow inclined surface 302a, and is covered flat with a mesh 302m to form a flat work table. The upper end of a vacuum 22 serving as an air suction mechanism is connected to the lower side of the funnel-shaped inclined surface 302a. In order to secure a larger work space on the work table, the mesh 302m may not be provided, or the mesh 302m may be removable.

図９も参照して、バキューム２２は、圧縮エア管６２から供給される圧縮エアによって、作業台の上方のエアをメッシュ３０２ｍを介して当該作業台の内部（下方）へと吸引するようになっている。バキューム２２の下端には、ダストバッグ２７が取り付けられていてもよいし、不図示のフィルタ装置等が接続されていてもよい。 Referring also to FIG. 9, the vacuum 22 uses compressed air supplied from the compressed air pipe 62 to suck air above the work table through the mesh 302m into the inside (below) of the work table. A dust bag 27 may be attached to the lower end of the vacuum 22, or a filter device (not shown) may be connected.

図１０及び図１１に戻って、作業台の上方の領域は、左側壁３０３ａ、右側壁３０３ｂ、前方鉛直壁３０３ｃ、前方傾斜下壁３０３ｄ、前方傾斜上壁３０３ｇ、後方壁３０３ｅ及び天井壁によって包囲されている。これにより、作業台上において各種の部品へのエア噴射（洗浄）作業が行い易い一方で、噴射されたエアによって周囲が汚されることが防止されている。 Returning to Figures 10 and 11, the area above the workbench is surrounded by a left side wall 303a, a right side wall 303b, a front vertical wall 303c, a front inclined lower wall 303d, a front inclined upper wall 303g, a rear wall 303e, and a ceiling wall. This makes it easy to perform air injection (cleaning) operations on various parts on the workbench, while preventing the surrounding area from being soiled by the injected air.

また、本実施形態では、前方傾斜下壁３０３ｄの上端縁部が内側に折り返され、同様に、前方傾斜上壁３０３ｇの下端縁部も内側に折り返されている（図１１参照）。これにより、前方傾斜下壁３０３ｄの上端縁部は、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっており、前方傾斜上壁３０３ｇの下端縁部も、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっている。これらの断面Ｕ字状の導入エア案内縁によって、作業台の上方に前方側から導入（吸引）されるエアの導入抵抗が小さくなり、エアの導入が円滑になされる。断面Ｕ字状のＲの直径は、２．０ｍｍ～５．０ｍｍの範囲内が好ましく、例えば３．２ｍｍである。なお、前方傾斜下壁３０３ｄ及び前方傾斜上壁３０３ｇの傾斜角度は、４０～５０°程度が好ましく、例えば４５°である。また、前方傾斜下壁３０３ｄ及び前方傾斜上壁３０３ｇの傾斜方向の長さは、２５～４０ｍｍが好ましく、例えばそれぞれ３３ｍｍ、３０ｍｍである。また、前方鉛直壁３０３ｃの高さは、７０ｍｍとなっている。 In this embodiment, the upper edge of the forward inclined lower wall 303d is folded inward, and the lower edge of the forward inclined upper wall 303g is also folded inward (see FIG. 11). As a result, the upper edge of the forward inclined lower wall 303d is an inlet air guide edge having a U-shaped cross section, and the lower edge of the forward inclined upper wall 303g is also an inlet air guide edge having a U-shaped cross section. These inlet air guide edges having a U-shaped cross section reduce the introduction resistance of the air introduced (sucked) from the front side above the work table, and the introduction of air is smooth. The diameter of the R of the U-shaped cross section is preferably in the range of 2.0 mm to 5.0 mm, for example, 3.2 mm. The inclination angle of the forward inclined lower wall 303d and the forward inclined upper wall 303g is preferably about 40 to 50°, for example, 45°. Additionally, the length of the forward inclined lower wall 303d and the forward inclined upper wall 303g in the inclined direction is preferably 25 to 40 mm, for example 33 mm and 30 mm, respectively. Additionally, the height of the forward vertical wall 303c is 70 mm.

その他、筐体３０２の側面には、エア噴射ガン１０のフック部１１を吊下げるための突起部３０３ｆが設けられている。 In addition, a protrusion 303f is provided on the side of the housing 302 for hanging the hook portion 11 of the air spray gun 10.

そして、図１０及び図１１に示すように、ブロー１２０とブロー１２２とは、作業台の上方の後方側（図１１の右方側）に前後方向（図１１の左右方向）に並んで設けられ、各々が作業台に向けてエアを前方下向きに斜めにブローするようになっている。ブロー１２０が後方側に配置され、ブロー１２２が前方側に配置されている。 As shown in Figures 10 and 11, blower 120 and blower 122 are arranged side by side in the front-to-rear direction (left-to-right direction in Figure 11) on the rear side above the workbench (right side in Figure 11), and each blows air diagonally downward and forward toward the workbench. Blow 120 is located on the rear side, and blower 122 is located on the front side.

また、図１１に示すように、前方のブロー１２２からブローされるエアの中心軸線は、後方のブロー１２０からブローされるエアの中心軸線よりも、作業台の中心（円形のメッシュ３０２ｍの中心：図１２参照）の近くを通るようになっている。 Also, as shown in FIG. 11, the central axis of the air blown from the front blower 122 passes closer to the center of the work table (the center of the circular mesh 302m: see FIG. 12) than the central axis of the air blown from the rear blower 120.

具体的には、後方のブロー１２０からブローされるエアの中心軸線が作業台の中心の後方（図１１の右方）約３～６ｃｍの位置を通過するように当該ブロー１２０が配置され、前方のブロー１２２からブローされるエアの中心軸線が作業台の中心の前方（図１１の左方）約０～３ｃｍの位置を通過するように当該ブロー１２２が配置されている。 Specifically, the rear blower 120 is positioned so that the central axis of the air blown from the rear blower 120 passes through a position approximately 3 to 6 cm behind the center of the work table (to the right in FIG. 11), and the front blower 122 is positioned so that the central axis of the air blown from the front blower 122 passes through a position approximately 0 to 3 cm in front of the center of the work table (to the left in FIG. 11).

また、本実施形態では、後方のブロー１２０からブローされるエアの中心軸線と前方のブロー１２２からブローされるエアの中心軸線とは、略平行となっており、鉛直方向に対して４５°を形成している。この傾斜角度は、４０～５０°程度が好ましい。 In addition, in this embodiment, the central axis of the air blown from the rear blower 120 and the central axis of the air blown from the front blower 122 are approximately parallel and form a 45° angle with respect to the vertical direction. This inclination angle is preferably about 40 to 50°.

以上のような本実施形態のエア吸引装置３０１によれば、後方のブロー１２０からブローされる流量の多いエアによって作業台上の全体からエアを回収しつつ、作業台の手前側の領域について更に前方のブロー１２２からブローされるエアによって作業台上のエアを回収することができる。本件発明者の各種実験によれば、このような前後２段のブロー１２０、１２２を採用することにより、作業台上のエアを高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 According to the air suction device 301 of this embodiment as described above, air can be collected from the entire work surface by the high flow rate air blown from the rear blower 120, while air can be collected from the work surface by the air blown from the further forward blower 122 in the area in front of the work surface. According to various experiments conducted by the inventors of this invention, by adopting such two-stage front and rear blowers 120, 122, air can be collected from the work surface with high efficiency (with a smaller total flow rate).

以上に説明したエア吸引装置３０１において、圧縮エア管５５をブロー１２２に直結して、チーズ６０、圧縮エア管６２及びバキューム２２を省略することもできる（図９参照）。この場合には、当該装置においてエア吸引機構が存在しなくなるため、当該装置はエアブロー装置３０１と呼ばれる。また、この場合には、漏斗状の傾斜面３０２ａの下方側にダストバッグ２７が直接取り付けられる。なお、漏斗状の傾斜面３０２ａとメッシュ３０２ｍとの間の空間が、作業台の上方のエアの通過を許容するエア通過路に相当している。あるいは、この場合には、漏斗状の傾斜面３０２ａを設けず、寸胴形状の空間をエア通過路として機能させてもよい。 In the air suction device 301 described above, the compressed air pipe 55 can be directly connected to the blow 122, and the tee 60, compressed air pipe 62, and vacuum 22 can be omitted (see FIG. 9). In this case, the device does not have an air suction mechanism, and is therefore called an air blow device 301. In this case, the dust bag 27 is attached directly to the lower side of the funnel-shaped inclined surface 302a. The space between the funnel-shaped inclined surface 302a and the mesh 302m corresponds to an air passage that allows air to pass above the work table. Alternatively, in this case, the funnel-shaped inclined surface 302a may not be provided, and the cylindrical space may function as the air passage.

また、少なくとも本件出願の時点においては、以上に説明したエア吸引装置３０１（前後２段のブロー１２０、１２２を有する）からパルスバルブ５２を除いた態様（パルス状にエアを吸引及び／またはブローしない態様）や、スピードコントローラ４７を除いた態様についても、本願の保護対象である。図１３は、そのような実施形態を第７実施形態として示している。 In addition, at least at the time of filing this application, the present application also protects an embodiment in which the pulse valve 52 is removed from the air suction device 301 (having two blowers 120, 122 at the front and rear) described above (an embodiment in which air is not sucked and/or blown in a pulsed manner) and an embodiment in which the speed controller 47 is removed. Figure 13 shows such an embodiment as the seventh embodiment.

図１３に示す第７実施形態のエア吸引装置（エアブロー装置）４０１では、圧縮エア管５１が、チーズ６３を介して、ブロー１２０に接続された圧縮エア管１５５、及び、チーズ６０に接続された圧縮エア管６４、に接続されている。 In the seventh embodiment of the air suction device (air blow device) 401 shown in FIG. 13, the compressed air pipe 51 is connected via the tee 63 to the compressed air pipe 155 connected to the blow 120, and to the compressed air pipe 64 connected to the tee 60.

本実施形態のエア吸引装置４０１によっても、後方のブロー１２０からブローされる流量の多いエアによって作業台上の全体からエアを回収しつつ、作業台の手前側の領域について更に前方のブロー１２２からブローされるエアによって作業台上のエアを回収することができる。このような前後２段のブロー１２０、１２２を採用することにより、作業台上のエアを高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 The air suction device 401 of this embodiment can also collect air from the entire work surface using the high flow rate air blown from the rear blower 120, while collecting air from the work surface using the air blown from the front blower 122 for the area in front of the work surface. By using two blowers 120, 122 in this way, it is possible to collect air from the work surface with high efficiency (with a smaller total flow rate).

更に、少なくとも本件出願の時点においては、以上に説明したエア吸引装置４０１（前後２段のブロー１２０、１２２を有する）から連動制御弁４３を除いてフィンガーバルブ２４３を設けた態様についても、本願の保護対象である。図１４は、そのような実施形態を第８実施形態として示している。 Furthermore, at least at the time of filing this application, the present application also protects an embodiment in which the interlocking control valve 43 is removed from the air suction device 401 (having two blowers 120, 122 at the front and rear) described above and a finger valve 243 is provided. Figure 14 shows such an embodiment as the eighth embodiment.

図１４に示す第８実施形態のエア吸引装置（エアブロー装置）５０１では、圧縮エア管４２が、チーズ７０を介して、エア噴射ガン１０に接続された圧縮エア管４４、及び、フィンガーバルブ２４３の一端に接続された圧縮エア管７１、に接続されている。また、フィンガーバルブ２４３の他端に接続された圧縮エア管７２が、チーズ７３を介して、バキューム２２に接続された圧縮エア管７４、及び、ユニオンワイ７６に接続された圧縮エア管７５に接続されている。そして、ユニオンワイ７６は、圧縮エア管７７を介してブロー１２２に接続されており、且つ、圧縮エア管７８を介してブロー１２０に接続されている。 In the eighth embodiment of the air suction device (air blow device) 501 shown in FIG. 14, the compressed air pipe 42 is connected via a tee 70 to a compressed air pipe 44 connected to the air injection gun 10 and a compressed air pipe 71 connected to one end of a finger valve 243. The compressed air pipe 72 connected to the other end of the finger valve 243 is connected via a tee 73 to a compressed air pipe 74 connected to a vacuum 22 and a compressed air pipe 75 connected to a union wye 76. The union wye 76 is connected to the blow 122 via a compressed air pipe 77 and to the blow 120 via a compressed air pipe 78.

本実施形態のエア吸引装置５０１によっても、後方のブロー１２０からブローされる流量の多いエアによって作業台上の全体からエアを回収しつつ、作業台の手前側の領域について更に前方のブロー１２２からブローされるエアによって作業台上のエアを回収することができる。このような前後２段のブロー１２０、１２２を採用することにより、作業台上のエアを高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 The air suction device 501 of this embodiment can also collect air from the entire work surface using the high flow rate air blown from the rear blower 120, while air from the work surface can be collected from the front blower 122 for the area in front of the work surface. By using two blowers 120, 122 in this way, the air from the work surface can be collected with high efficiency (at a smaller total flow rate).

図１４に示す第８実施形態のエア吸引装置（エアブロー装置）５０１において、フィンガーバルブ２４３はフットバルブ３４３に置換することができる。図１５は、そのような実施形態を第９実施形態として示している。 In the eighth embodiment of the air suction device (air blowing device) 501 shown in FIG. 14, the finger valve 243 can be replaced with a foot valve 343. FIG. 15 shows such an embodiment as the ninth embodiment.

図１５の他の構成は、図１４の第８実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。 The other configurations in FIG. 15 are the same as those in the eighth embodiment in FIG. 14, so the same reference numerals are used and the description is omitted.

本実施形態のエア吸引装置６０１によっても、後方のブロー１２０からブローされる流量の多いエアによって作業台上の全体からエアを回収しつつ、作業台の手前側の領域について更に前方のブロー１２２からブローされるエアによって作業台上のエアを回収することができる。このような前後２段のブロー１２０、１２２を採用することにより、作業台上のエアを高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 The air suction device 601 of this embodiment can also collect air from the entire work surface using the high flow rate air blown from the rear blower 120, while air from the work surface can be collected from the front blower 122 for the area in front of the work surface. By using two blowers 120, 122 in this way, the air from the work surface can be collected with high efficiency (with a smaller total flow rate).

その他、図９に示す第６実施形態の破線部（連動制御弁４３の部分）を、図１４に示す第８実施形態の破線部（フィンガーバルブ２４３の部分）あるいは図１５に示す第９実施形態の破線部（フットバルブ３４３の部分）に置換した態様も、それぞれ採用可能である。それらの態様においては、パルス状にエアが吸引及び／またはブローされるが、エア噴射ガン１０との連動制御は実施されない。 In addition, it is also possible to adopt an embodiment in which the dashed line portion (part of the interlocking control valve 43) of the sixth embodiment shown in FIG. 9 is replaced with the dashed line portion (part of the finger valve 243) of the eighth embodiment shown in FIG. 14 or the dashed line portion (part of the foot valve 343) of the ninth embodiment shown in FIG. 15. In these embodiments, air is sucked and/or blown in a pulsed manner, but interlocking control with the air injection gun 10 is not performed.

なお、図９乃至図１２に示した第６実施形態の装置において、圧縮エア管５５をブロー１２２に直結して、チーズ６０、圧縮エア管６２及びバキューム２２を省略することができることは、前述した通りである。この場合には、当該装置においてエア吸引機構が存在しなくなるため、当該装置はエアブロー装置と呼ばれる。 As mentioned above, in the device of the sixth embodiment shown in Figures 9 to 12, the compressed air pipe 55 can be directly connected to the blow 122, and the tee 60, compressed air pipe 62, and vacuum 22 can be omitted. In this case, the device does not have an air suction mechanism, so the device is called an air blow device.

次に、図１６は、本発明の第１０実施形態のエアブロー装置３０１’の圧縮エア供給系統図である。 Next, FIG. 16 is a diagram of the compressed air supply system of the air blow device 301' of the tenth embodiment of the present invention.

本実施形態のエアブロー装置３０１’は、作業台の更に上方に設けられて当該作業台の上方へとエアを下向きにブローするブロー機構として、ブロー１２０、ブロー１２２ａ及びブロー１２２ｂを備えている。一方、エア吸引機構は設けられていない。ブロー１２２ａ及びブロー１２２ｂは、ブロー１２０よりも小型であり、ブロー１２０からブローされるエアの流量（流量３９０Ｌ／ｍｉｎ程度）は、ブロー１２２ａ及びブロー１２２ｂの各々からブローされるエアの流量（流量１８０Ｌ／ｍｉｎ程度）よりも多い。 The air blow device 301' of this embodiment is provided with blow 120, blow 122a, and blow 122b as a blow mechanism that is provided further above the work table and blows air downward above the work table. On the other hand, no air suction mechanism is provided. Blow 122a and blow 122b are smaller than blow 120, and the flow rate of air blown from blow 120 (flow rate of approximately 390 L/min) is greater than the flow rate of air blown from each of blow 122a and blow 122b (flow rate of approximately 180 L/min).

第１０実施形態のエアブロー装置３０１’の圧縮エア供給系統図（図１６参照）は、第６実施形態のエア吸引装置３０１（図９参照）のブロー１２２及びバキューム２２を、ブロー１２２ａ及びブロー１２２ｂに置換したものに相当している。 The compressed air supply system diagram (see FIG. 16) of the air blow device 301' of the 10th embodiment corresponds to the air suction device 301 of the sixth embodiment (see FIG. 9) in which the blow 122 and the vacuum 22 are replaced with blow 122a and blow 122b.

図１６の他の構成は、図９の第６実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。 The other configurations in FIG. 16 are the same as those in the sixth embodiment in FIG. 9, so the same reference numerals are used and the description is omitted.

本実施形態のエアブロー装置３０１’においても、連動制御弁４３が、エア噴射ガン１０の作動スイッチ１２の操作に連動してエア噴射ガン１０へ向かうエアの運動状態の変化を利用してブロー１２０、ブロー１２２ａ及びブロー１２２ｂへの圧縮エアの供給と遮断とを切り替えるため、電気配線の引き回しを複雑化させる必要がない。また、ブロー１２０、ブロー１２２ａ及びブロー１２２ｂがパルス状にエアをブローするように構成されているため、空気消費量を効果的に削減することができ、省エネルギーを実現することができる。 In the air blow device 301' of this embodiment, the interlocking control valve 43 switches between supplying and cutting off compressed air to the blow 120, blow 122a, and blow 122b by utilizing the change in the motion state of the air heading toward the air spray gun 10 in conjunction with the operation of the operation switch 12 of the air spray gun 10, so there is no need to complicate the wiring of electrical wiring. In addition, because the blow 120, blow 122a, and blow 122b are configured to blow air in a pulsed manner, air consumption can be effectively reduced, and energy savings can be achieved.

ここで、図１７は、本実施形態のエアブロー装置３０１’の概略正面図であり、図１８は、本実施形態のエアブロー装置３０１’の概略側面断面図であり、図１９は、本実施形態のエアブロー装置３０１’のメッシュ部３０２ｍ’の平面図である。 Here, FIG. 17 is a schematic front view of the air blow device 301' of this embodiment, FIG. 18 is a schematic side cross-sectional view of the air blow device 301' of this embodiment, and FIG. 19 is a plan view of the mesh portion 302m' of the air blow device 301' of this embodiment.

図１７乃至図１９に示すように、本実施形態のエアブロー装置３０１’も、直方体状の筐体３０２’を備えている。筐体３０２’の上面は、メッシュ３０２ｍ’によって平坦に被覆されて平坦な作業台を構成している。メッシュ３０２ｍ’の下方側には、寸胴形状のエア通過路が設けられている。 As shown in Figures 17 to 19, the air blow device 301' of this embodiment also has a rectangular parallelepiped housing 302'. The upper surface of the housing 302' is flatly covered with a mesh 302m' to form a flat work table. A cylindrical air passage is provided below the mesh 302m'.

作業台の上方の領域は、左側壁３０３ａ’、右側壁３０３ｂ’、前方鉛直壁３０３ｃ’、前方傾斜下壁３０３ｄ’、前方傾斜上壁３０３ｇ’、後方壁３０３ｅ’及び天井壁によって包囲されている。これにより、作業台上において各種の部品へのエア噴射（洗浄）作業が行い易い一方で、噴射されたエアによって周囲が汚されることが防止されている。 The area above the workbench is surrounded by a left side wall 303a', a right side wall 303b', a front vertical wall 303c', a front inclined lower wall 303d', a front inclined upper wall 303g', a rear wall 303e', and a ceiling wall. This makes it easy to perform air injection (cleaning) operations on various parts on the workbench, while preventing the surrounding area from being soiled by the injected air.

また、本実施形態でも、前方傾斜下壁３０３ｄ’の上端縁部が内側に折り返され、同様に、前方傾斜上壁３０３ｇ’の下端縁部も内側に折り返されていてよい（図１８参照）。これによれば、前方傾斜下壁３０３ｄ’の上端縁部は、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となって、前方傾斜上壁３０３ｇ’の下端縁部も、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となる。これらの断面Ｕ字状の導入エア案内縁によって、作業台の上方に前方側から導入（吸引）されるエアの導入抵抗が小さくなり、エアの導入が円滑になされる。断面Ｕ字状のＲの直径は、２．０ｍｍ～５．０ｍｍの範囲内が好ましく、例えば３．２ｍｍである。なお、前方傾斜下壁３０３ｄ’及び前方傾斜上壁３０３ｇ’の傾斜角度は、４０～５０°程度が好ましく、例えば４５°である。また、前方傾斜下壁３０３ｄ’及び前方傾斜上壁３０３ｇ’の傾斜方向の長さは、２５～４０ｍｍが好ましく、例えばそれぞれ３３ｍｍ、３０ｍｍである。また、前方鉛直壁３０３ｃ’の高さは、７０ｍｍとなっている。 Also, in this embodiment, the upper edge of the forward inclined lower wall 303d' may be folded inward, and similarly, the lower edge of the forward inclined upper wall 303g' may also be folded inward (see FIG. 18). According to this, the upper edge of the forward inclined lower wall 303d' becomes an inlet air guide edge having a U-shaped cross section, and the lower edge of the forward inclined upper wall 303g' also becomes an inlet air guide edge having a U-shaped cross section. These inlet air guide edges having a U-shaped cross section reduce the introduction resistance of the air introduced (sucked) from the front side above the work table, and the introduction of air is smooth. The diameter of the R of the U-shaped cross section is preferably within the range of 2.0 mm to 5.0 mm, for example, 3.2 mm. The inclination angle of the forward inclined lower wall 303d' and the forward inclined upper wall 303g' is preferably about 40 to 50°, for example, 45°. In addition, the length of the forward inclined lower wall 303d' and the forward inclined upper wall 303g' in the inclination direction is preferably 25 to 40 mm, for example 33 mm and 30 mm, respectively. In addition, the height of the forward vertical wall 303c' is 70 mm.

その他、筐体３０２’の側面には、エア噴射ガン１０のフック部１１を吊下げるための突起部３０３ｆ’が設けられている。 In addition, a protrusion 303f' is provided on the side of the housing 302' for hanging the hook portion 11 of the air spray gun 10.

そして、図１７及び図１８に示すように、作業台の上方の後方側（図１８の右方側）に、比較的小型の２つのブロー１２２ａ、１２２ｂが、正面視で左右対称であって側面視で互いに重なる位置に配置され、比較的大型のブロー１２０が、それらの２つのブロー１２２ａ、１２２ｂの正面視で中間位置であって側面視で後方側に配置されている。 As shown in Figures 17 and 18, two relatively small blowers 122a, 122b are arranged above the workbench on the rear side (the right side in Figure 18) in positions that are symmetrical when viewed from the front and overlap each other when viewed from the side, and a relatively large blow 120 is arranged in the middle between the two blowers 122a, 122b when viewed from the front and to the rear when viewed from the side.

各ブロー１２０、１２２ａ、１２２ｂは、側面視で、作業台に向けてエアを前方下向きに斜めにブローするようになっている。側面視で、前方のブロー１２２ａ、１２２ｂからブローされるエアの中心軸線は、後方のブロー１２０からブローされるエアの中心軸線よりも、作業台の中心（円形のメッシュ３０２ｍ’の中心：図１９参照）の近くを通るようになっている。 In a side view, each blower 120, 122a, 122b blows air diagonally downward and forward toward the work table. In a side view, the central axis of the air blown from the front blowers 122a, 122b passes closer to the center of the work table (the center of the circular mesh 302m': see Figure 19) than the central axis of the air blown from the rear blower 120.

具体的には、側面視で、後方（後段位置）のブロー１２０からブローされるエアの中心軸線が作業台の中心の後方（図１８の右方）約３～６ｃｍの位置を通過するように当該ブロー１２０が配置され、前方（前段位置）のブロー１２２ａ、１２２ｂからブローされるエアの中心軸線が作業台の中心の前方（図１８の左方）約０～３ｃｍの位置を通過するように当該ブロー１２２ａ、１２２ｂが配置されている。 Specifically, the rear blower 120 (rear stage position) is positioned so that the central axis of the air blown from the rear blower 120 passes through a position approximately 3 to 6 cm behind the center of the work table (to the right in Figure 18) in a side view, and the front blowers 122a, 122b (front stage position) are positioned so that the central axis of the air blown from the front blowers 122a, 122b passes through a position approximately 0 to 3 cm in front of the center of the work table (to the left in Figure 18).

また、本実施形態では、後方（後段位置）のブロー１２０からブローされるエアの中心軸線と前方（前段位置）のブロー１２２ａ、１２２ｂからブローされるエアの中心軸線とは、側面視で略平行となっており、鉛直方向に対して６０°を形成している。この傾斜角度は、５０～７０°程度が好ましい。 In addition, in this embodiment, the central axis of the air blown from the rear blower 120 (rear stage position) and the central axis of the air blown from the front blowers 122a, 122b (front stage position) are approximately parallel in side view and form an angle of 60° with respect to the vertical. This inclination angle is preferably about 50 to 70°.

一方、正面視では、図１７に示すように、後方（後段位置）のブロー１２０からブローされるエアの中心軸線が鉛直方向であるのに対し、前方（前段位置）のブロー１２２ａ、１２２ｂからブローされるエアの中心軸線は、鉛直方向から１０°傾斜している。この傾斜角度は、５～２０°程度が好ましい。 On the other hand, when viewed from the front, as shown in Figure 17, the central axis of the air blown from the rear (rear stage position) blower 120 is vertical, whereas the central axis of the air blown from the front (front stage position) blowers 122a, 122b is inclined at 10° from the vertical. This inclination angle is preferably about 5 to 20°.

以上のような本実施形態のエアブロー装置３０１’によれば、後方（後段位置）のブロー１２０からブローされる流量の多いエアによって作業台上の全体からエアを回収しつつ、作業台の手前側の領域について更に前方（前段位置）のブロー１２２ａ、１２２ｂからブローされるエアによって作業台上のエアを回収することができる。本件発明者の各種実験によれば、このような前後２段の３つのブロー１２０、１２２ａ、１２２ｂを採用することにより、作業台上のエアを高効率に（より少ない総流量で）回収することができる。 According to the air blow device 301' of this embodiment as described above, air can be collected from the entire work surface by air blown at a high flow rate from the rear (rear stage position) blower 120, while air can be collected from the work surface by air blown from the blowers 122a and 122b further forward (front stage position) in the area in front of the work surface. According to various experiments by the inventors, by employing three blowers 120, 122a, and 122b in two stages, front and rear, air can be collected from the work surface with high efficiency (at a smaller total flow rate).

また、少なくとも本件出願の時点においては、以上に説明したエアブロー装置３０１’（前後２段の３つのブロー１２０、１２２ａ、１２２ｂを有する）からパルスバルブ５２を除いた態様（パルス状にエアをブローしない態様）や、スピードコントローラ４７を除いた態様についても、本願の保護対象である。 In addition, at least at the time of filing this application, the present application also protects an embodiment of the air blow device 301' (having three blowers 120, 122a, 122b in two stages, front and rear) described above in which the pulse valve 52 is removed (an embodiment in which air is not blown in a pulsed manner) and an embodiment in which the speed controller 47 is removed.

原出願時の請求項は、以下の通りである。
［請求項１］
作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアを吸引するエア吸引機構と、
エア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチを有するエア噴射ガンと、
前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記エア吸引機構の作動状態と停止状態とを切り替える連動制御弁と、
を備え、
前記エア吸引機構は、当該エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されている
ことを特徴とするエア吸引装置。
［請求項２］
前記作業台の更に上方に設けられ、前記作業台の上方へとエアを下向きにブローするブロー機構
を更に備え、
前記連動制御弁は、前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記ブロー機構の作動状態と停止状態とをも切り替えるようになっており、
前記ブロー機構は、当該ブロー機構の作動状態において、パルス状にエアをブローするように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のエア吸引装置。
［請求項３］
前記作業台の更に上方に設けられ、前記作業台の上方のエアを上向きに吸引する第２エア吸引機構
を更に備え、
前記連動制御弁は、前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記第２エア吸引機構の作動状態と停止状態とをも切り替えるようになっており、
前記第２エア吸引機構も、当該第２エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のエア吸引装置。
［請求項４］
前記エア噴射ガンは、当該エア噴射ガンの作動状態において、パルス状にエア噴射量が変わるように構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエア吸引装置。
［請求項５］
作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアを吸引するエア吸引機構
を備え、
前記エア吸引機構は、当該エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されている
ことを特徴とするエア吸引装置。
［請求項６］
前記作業台の更に上方に設けられ、前記作業台の上方へとエアを下向きにブローするブロー機構
を更に備え、
前記ブロー機構は、当該ブロー機構の作動状態において、パルス状にエアをブローするように構成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のエア吸引装置。
［請求項７］
作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアの通過を許容するエア通過路と、
前記作業台の上方の後方側に前後方向に並んで設けられ、各々が前記作業台に向けてエアを前方下向きに斜めにブローする２つのブロー機構と、
エア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチを有するエア噴射ガンと、
を備え、
前方のブロー機構からブローされるエアの中心軸線は、後方のブロー機構からブローされるエアの中心軸線よりも、前記作業台の中心の近くを通るようになっている
ことを特徴とするエアブロー装置。
［請求項８］
前記作業台の上方は、左側壁、右側壁、後方壁及び天井壁によって包囲されており、
前記作業台の上方の前方側には、前方傾斜下壁と前方傾斜上壁とが設けられており、
前記前方傾斜下壁の上端縁部は、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっており、
前記前方傾斜上壁の下端縁部も、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっている
ことを特徴とする請求項７に記載のエアブロー装置。
［請求項９］
前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記２つのブロー機構の作動状態と停止状態とを切り替える連動制御弁
を更に備えたことを特徴とする請求項７または８に記載のエアブロー装置。
［請求項１０］
前記２つのブロー機構の一方または両方は、当該２つのブロー機構の作動状態において、パルス状にエアをブローするように構成されている
ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のエアブロー装置。
［請求項１１］
前記エア通過路に接続され、前記作業台の上方のエアを吸引するエア吸引機構
を更に備えたことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載のエアブロー装置。
［請求項１２］
前記エア吸引機構は、当該エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１に記載のエアブロー装置。
［請求項１３］
作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアの通過を許容するエア通過路と、
前記作業台の上方の後方側に設けられ、各々が前記作業台に向けてエアを側面視で前方下向きに斜めにブローする２つ以上のブロー機構と、
エア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチを有するエア噴射ガンと、
を備え、
前記２つ以上のブロー機構は、側面視で前後方向に並んだ前段位置または後段位置のいずれかに配置されており、
前段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線は、後段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線よりも、前記作業台の中心の近くを通るようになっている
ことを特徴とするエアブロー装置。
［請求項１４］
前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記２つ以上のブロー機構の作動状態と停止状態とを切り替える連動制御弁
を更に備えたことを特徴とする請求項１３に記載のエアブロー装置。 The claims as of the original application are as follows:
[Claim 1]
an air suction mechanism provided inside the work table and configured to suck air above the work table;
an air injection gun having an operation switch for switching between an air injection operation state and a stop state;
an interlocking control valve that switches between an active state and a stopped state of the air suction mechanism by utilizing a change in a motion state of air moving toward the air injection gun in conjunction with a switching operation of the operation switch between an active state and a stopped state of the air injection of the air injection gun;
Equipped with
The air suction device according to claim 1, wherein the air suction mechanism is configured to suck in air in a pulsed manner when the air suction mechanism is in an operating state.
[Claim 2]
Further, a blowing mechanism is provided above the work table and configured to blow air downward to above the work table,
the interlocking control valve is adapted to switch between an operating state and a stopped state of the blow mechanism by utilizing a change in a motion state of air moving toward the air injection gun in conjunction with a switching operation of the operation switch between an operating state and a stopped state of the air injection of the air injection gun,
2. The air suction device according to claim 1, wherein the blow mechanism is configured to blow air in a pulsed manner when the blow mechanism is in an operating state.
[Claim 3]
a second air suction mechanism provided above the work table and configured to suck air upward from above the work table;
the interlocking control valve is adapted to switch between an operating state and a stopped state of the second air suction mechanism by utilizing a change in a motion state of air moving toward the air injection gun in conjunction with a switching operation of the operation switch between an operating state and a stopped state of the air injection of the air injection gun,
2. The air suction device according to claim 1, wherein the second air suction mechanism is also configured to suck air in a pulsed manner when the second air suction mechanism is in an operating state.
[Claim 4]
4. The air suction device according to claim 1, wherein the air injection gun is configured so that the amount of injected air changes in a pulsed manner when the air injection gun is in an operating state.
[Claim 5]
An air suction mechanism is provided inside the work table and sucks air above the work table,
The air suction device according to claim 1, wherein the air suction mechanism is configured to suck in air in a pulsed manner when the air suction mechanism is in an operating state.
[Claim 6]
Further, a blowing mechanism is provided above the work table and configured to blow air downward to above the work table,
6. The air suction device according to claim 5, wherein the blow mechanism is configured to blow air in a pulsed manner when the blow mechanism is in an operating state.
[Claim 7]
an air passage provided inside the work table and allowing air to pass above the work table;
Two blow mechanisms are provided side by side in the front-rear direction on the upper rear side of the work table, each blowing air obliquely downward and forward toward the work table;
an air injection gun having an operation switch for switching between an air injection operation state and a stop state;
Equipped with
This air blowing device is characterized in that the central axis of the air blown from the front blowing mechanism passes closer to the center of the work table than the central axis of the air blown from the rear blowing mechanism.
[Claim 8]
The upper side of the workbench is surrounded by a left wall, a right wall, a rear wall, and a ceiling wall,
A front inclined lower wall and a front inclined upper wall are provided on the front side above the workbench,
The upper end edge of the forward inclined lower wall is an intake air guide edge having a U-shaped cross section,
8. The air blowing device according to claim 7, wherein a lower end edge of the front inclined upper wall also serves as an introduced air guide edge having a U-shaped cross section.
[Claim 9]
The air blow device according to claim 7 or 8, further comprising an interlocking control valve that switches between an operating state and a stopped state of the two blow mechanisms by utilizing a change in a motion state of air flowing toward the air injection gun in conjunction with a switching operation of the operation switch between an operating state and a stopped state of air injection from the air injection gun.
[Claim 10]
10. The air blowing device according to claim 7, wherein one or both of the two blowing mechanisms are configured to blow air in a pulsed manner when the two blowing mechanisms are in an operating state.
[Claim 11]
11. The air blowing device according to claim 7, further comprising an air suction mechanism connected to the air passage for sucking air above the work table.
[Claim 12]
The air blow device according to claim 11, wherein the air suction mechanism is configured to suck air in a pulsed manner when the air suction mechanism is in an operating state.
[Claim 13]
an air passage provided inside the work table and allowing air to pass above the work table;
Two or more blowing mechanisms are provided on the rear side above the work table, each blowing air toward the work table obliquely downward and forward in a side view;
an air injection gun having an operation switch for switching between an air injection operation state and a stop state;
Equipped with
the two or more blowing mechanisms are arranged in either a front stage position or a rear stage position aligned in the front-rear direction in a side view,
An air blowing device characterized in that a central axis of air blown from a blowing mechanism arranged at a front stage position passes closer to the center of the work table than a central axis of air blown from a blowing mechanism arranged at a rear stage position.
[Claim 14]
The air blow device according to claim 13, further comprising an interlocking control valve that switches between an operating state and a stopped state of the two or more blow mechanisms by utilizing a change in a motion state of air toward the air spray gun in conjunction with a switching operation of the operation switch between an operating state and a stopped state of air spray from the air spray gun.

１ エア吸引装置
２ 筐体
２ａ 傾斜板
２ｍ メッシュ
３ａ 左側壁
３ｂ 右側壁
３ｃ 前方鉛直壁
３ｄ 前方傾斜壁
３ｅ 後方壁
３ｆ 突起部
１０ エア噴射ガン
１１ フック部
１２ 作動スイッチ
２０ バキューム（エア吸引機構の一態様）
２２ 小型バキューム
２７ ダストバッグ
４１ フィルタレギュレータ
４２ 圧縮エア管
４３ 連動制御弁
４４ 圧縮エア管
４５ 圧縮エア管
４７ スピードコントローラ
５１ 圧縮エア管
５２ パルスバルブ
５２ａ ＯＮ時間調整トリマー
５２ｂ ＯＦＦ時間調整トリマー
５２ｃ エアオペレートバルブ
５３ 圧縮エア管
５４ チーズ
５５ 圧縮エア管
５６ 圧縮エア管
５７ 逆止弁
５８ 圧縮エア管
５９ チーズ
６０ チーズ
６１ 圧縮エア管
６２ 圧縮エア管
６３ チーズ
６４ 圧縮エア管
７０ チーズ
７１ 圧縮エア管
７２ 圧縮エア管
７３ チーズ
７４ 圧縮エア管
７５ 圧縮エア管
７６ ユニオンワイ
７７ 圧縮エア管
７８ 圧縮エア管
１０１ エア吸引装置
１０１’ エア吸引装置
１５４ クロス
１５５ 圧縮エア管
１２０ ブロー（ブロー機構の一態様）（後段位置に配置）
１２０’ 第２バキューム（第２エア吸引機構の一態様）
１２２ 小型ブロー（ブロー機構の一態様）（前段位置に配置）
１２２ａ 小型ブロー（ブロー機構の一態様）（前段位置に配置）
１２２ｂ 小型ブロー（ブロー機構の一態様）（前段位置に配置）
２０１ エア吸引装置
２０１’ エア吸引装置
２４２ 圧縮エア管
２４３ フィンガーバルブ
２５４ チーズ
３０１ エア吸引装置（第６実施形態）
３０１’ エアブロー装置（第１０実施形態）
３０２ 筐体
３０２’ 筐体
３０２ａ 傾斜板
３０２ｍ メッシュ
３０２ｍ’ メッシュ
３０３ａ 左側壁
３０３ａ’ 左側壁
３０３ｂ 右側壁
３０３ｂ’ 右側壁
３０３ｃ 前方鉛直壁
３０３ｃ’ 前方鉛直壁
３０３ｄ 前方傾斜下壁
３０３ｄ’ 前方傾斜下壁
３０３ｅ 後方壁
３０３ｅ’ 後方壁
３０３ｆ 突起部
３０３ｆ’ 突起部
３０３ｇ 前方傾斜上壁
３０３ｇ’ 前方傾斜上壁
３４３ フットバルブ
４０１ エア吸引装置（第７実施形態）
５０１ エア吸引装置（第８実施形態）
６０１ エア吸引装置（第９実施形態） REFERENCE SIGNS LIST 1 Air suction device 2 Housing 2a Inclined plate 2m Mesh 3a Left side wall 3b Right side wall 3c Front vertical wall 3d Front inclined wall 3e Rear wall 3f Projection 10 Air injection gun 11 Hook 12 Operation switch 20 Vacuum (one aspect of air suction mechanism)
22 Small vacuum 27 Dust bag 41 Filter regulator 42 Compressed air pipe 43 Interlocking control valve 44 Compressed air pipe 45 Compressed air pipe 47 Speed controller 51 Compressed air pipe 52 Pulse valve 52a ON time adjustment trimmer 52b OFF time adjustment trimmer 52c Air operated valve 53 Compressed air pipe 54 Tee 55 Compressed air pipe 56 Compressed air pipe 57 Check valve 58 Compressed air pipe 59 Tee 60 Tee 61 Compressed air pipe 62 Compressed air pipe 63 Tee 64 Compressed air pipe 70 Tee 71 Compressed air pipe 72 Compressed air pipe 73 Tee 74 Compressed air pipe 75 Compressed air pipe 76 Union Y 77 Compressed air pipe 78 Compressed air pipe 101 Air suction device 101' Air suction device 154 Cross 155 Compressed air pipe 120 Blow (one embodiment of blow mechanism) (located at rear stage)
120' Second vacuum (one embodiment of the second air suction mechanism)
122 Small blower (one aspect of the blower mechanism) (located at the front stage)
122a Small blower (one aspect of the blower mechanism) (located at the front stage)
122b Small blower (one aspect of the blower mechanism) (located at the front stage)
201 Air suction device 201' Air suction device 242 Compressed air pipe 243 Finger valve 254 Tee 301 Air suction device (sixth embodiment)
301' Air blow device (tenth embodiment)
302 Housing 302' Housing 302a Inclined plate 302m Mesh 302m' Mesh 303a Left side wall 303a' Left side wall 303b Right side wall 303b' Right side wall 303c Front vertical wall 303c' Front vertical wall 303d Front inclined lower wall 303d' Front inclined lower wall 303e Rear wall 303e' Rear wall 303f Protrusion 303f' Protrusion 303g Front inclined upper wall 303g' Front inclined upper wall 343 Foot valve 401 Air suction device (seventh embodiment)
501 Air suction device (eighth embodiment)
601 Air suction device (ninth embodiment)

Claims (7)

作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアの通過を許容するエア通過路と、
側面視で前記作業台の上方の後方側に設けられ、各々が前記作業台に向けてエアを側面視で前方下向きに斜めにブローする２つ以上のブロー機構と、
エア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチを有するエア噴射ガンと、
を備え、
前記２つ以上のブロー機構は、側面視で前後方向に並んだ前段位置または後段位置のいずれかに配置されており、
側面視では、前段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線は、後段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線よりも、前記作業台の中心の近くを通るようになっており、前記２つ以上のブロー機構の各々からブローされるエアの中心軸線は鉛直方向に対して５０～７０°の傾斜角度で傾斜しており、
前段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの流量よりも、後段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの流量が多く、
前記エア通過路は、漏斗状の傾斜面または寸胴形状の空間と、当該傾斜面または当該空間の下方側に設けられたエア吸引機構と、を有しており、
前記２つ以上のブロー機構の各々からブローされるエアの中心軸線は、前記作業台の内部の前記エア通過路の一部を通過するようになっており、前記２つ以上のブロー機構の各々からブローされるエアは、前記エア通過路を介して回収される
ことを特徴とするエアブロー装置。 an air passage provided inside the work table and allowing air to pass above the work table;
Two or more blowing mechanisms are provided on the upper rear side of the work table in a side view , each blowing air obliquely downward and forward toward the work table in a side view ;
an air injection gun having an operation switch for switching between an air injection operation state and a stop state;
Equipped with
the two or more blowing mechanisms are arranged in either a front stage position or a rear stage position aligned in the front-rear direction in a side view,
In a side view, a central axis of the air blown from the blow mechanism arranged at a front stage position passes closer to the center of the work table than a central axis of the air blown from the blow mechanism arranged at a rear stage position , and the central axis of the air blown from each of the two or more blow mechanisms is inclined at an inclination angle of 50 to 70 degrees with respect to the vertical direction ,
The flow rate of air blown from the blow mechanism arranged in the rear stage is greater than the flow rate of air blown from the blow mechanism arranged in the front stage,
the air passage has a funnel-shaped inclined surface or a cylindrical space, and an air suction mechanism provided below the inclined surface or the space,
The central axis of the air blown from each of the two or more blow mechanisms passes through a part of the air passage inside the workbench, and the air blown from each of the two or more blow mechanisms is collected through the air passage.
An air blowing device characterized by: 前記作業台の上方は、左側壁、右側壁、後方壁及び天井壁によって包囲されており、
前記作業台の上方の前方側には、前方傾斜下壁と前方傾斜上壁とが設けられており、
前記前方傾斜下壁の上端縁部は、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっており、
前記前方傾斜上壁の下端縁部も、断面Ｕ字状の導入エア案内縁となっている
ことを特徴とする請求項１に記載のエアブロー装置。 The upper side of the workbench is surrounded by a left wall, a right wall, a rear wall, and a ceiling wall,
A front inclined lower wall and a front inclined upper wall are provided on the front side above the workbench,
The upper end edge of the forward inclined lower wall is an intake air guide edge having a U-shaped cross section,
2. The air blowing device according to claim 1, wherein a lower edge of the front inclined upper wall also serves as an introduced air guide edge having a U-shaped cross section. 前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記２つ以上のブロー機構の作動状態と停止状態とを切り替える連動制御弁
を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のエアブロー装置。 3. The air blow device according to claim 1, further comprising an interlocking control valve that switches between an operating state and a stopped state of the two or more blow mechanisms by utilizing a change in a motion state of air toward the air spray gun in conjunction with a switching operation of the operation switch between an operating state and a stopped state of air spray from the air spray gun. 前記２つ以上のブロー機構の一方または両方は、当該２つ以上のブロー機構の作動状態において、パルス状にエアをブローするように構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエアブロー装置。 4. The air blowing device according to claim 1, wherein one or both of the two or more blowing mechanisms are configured to blow air in a pulsed manner when the two or more blowing mechanisms are in an operating state. 前記エア吸引機構は、当該エア吸引機構の作動状態において、パルス状にエアを吸引するように構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のエアブロー装置。 5. The air blowing device according to claim 1 , wherein the air suction mechanism is configured to suck air in a pulsed manner when the air suction mechanism is in an operating state. 作業台の内部に設けられ、当該作業台の上方のエアの通過を許容するエア通過路と、
側面視で前記作業台の上方の後方側に設けられ、各々が前記作業台に向けてエアを側面視で前方下向きに斜めにブローする２つ以上のブロー機構と、
エア噴射の作動状態と停止状態とを切り替える作動スイッチを有するエア噴射ガンと、
を備え、
前記２つ以上のブロー機構は、側面視で前後方向に並んだ前段位置または後段位置のいずれかに配置されており、
側面視では、前段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線は、後段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線よりも、前記作業台の中心の近くを通るようになっており、前記２つ以上のブロー機構の各々からブローされるエアの中心軸線は鉛直方向に対して５０～７０°の傾斜角度で傾斜しており、
正面視では、後段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線は鉛直方向であり、前段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの中心軸線は鉛直方向から５～２０°の傾斜角度で傾斜しており、
前段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの流量よりも、後段位置に配置されたブロー機構からブローされるエアの流量が多く、
前記エア通過路は、漏斗状の傾斜面または寸胴形状の空間と、当該傾斜面または当該空間の下方側に設けられたエア吸引機構と、を有しており、
前記２つ以上のブロー機構の各々からブローされるエアの中心軸線は、前記作業台の内部の前記エア通過路の一部を通過するようになっており、前記２つ以上のブロー機構からブローされるエアは、前記エア通過路を介して回収される
ことを特徴とするエアブロー装置。 an air passage provided inside the work table and allowing air to pass above the work table;
Two or more blowing mechanisms are provided on the upper rear side of the work table in a side view , each blowing air obliquely downward and forward toward the work table in a side view;
an air injection gun having an operation switch for switching between an air injection operation state and a stop state;
Equipped with
the two or more blowing mechanisms are arranged in either a front stage position or a rear stage position aligned in the front-rear direction in a side view,
In a side view, a central axis of the air blown from the blow mechanism arranged at a front stage position passes closer to the center of the work table than a central axis of the air blown from the blow mechanism arranged at a rear stage position , and the central axis of the air blown from each of the two or more blow mechanisms is inclined at an inclination angle of 50 to 70 degrees with respect to the vertical direction ,
When viewed from the front, the central axis of the air blown from the blow mechanism arranged at the rear stage position is vertical, and the central axis of the air blown from the blow mechanism arranged at the front stage position is inclined at an inclination angle of 5 to 20 degrees from the vertical,
The flow rate of air blown from the blow mechanism arranged in the rear stage is greater than the flow rate of air blown from the blow mechanism arranged in the front stage,
the air passage has a funnel-shaped inclined surface or a cylindrical space, and an air suction mechanism provided below the inclined surface or the space,
The central axis of the air blown from each of the two or more blow mechanisms passes through a part of the air passage inside the workbench, and the air blown from the two or more blow mechanisms is collected through the air passage.
An air blowing device characterized by: 前記作動スイッチに対する前記エア噴射ガンのエア噴射の作動状態と停止状態との切り替え操作に連動して、前記エア噴射ガンへ向かうエアの運動状態の変化を利用して前記２つ以上のブロー機構の作動状態と停止状態とを切り替える連動制御弁
を更に備えたことを特徴とする請求項６に記載のエアブロー装置。 The air blow device according to claim 6, further comprising an interlocking control valve that switches between an operating state and a stopped state of the two or more blow mechanisms by utilizing a change in a motion state of air toward the air injection gun in conjunction with a switching operation of the operation switch between an operating state and a stopped state of air injection from the air injection gun.
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