JP7458540B1 - 遊技台 - Google Patents

Abstract

【課題】基板に特徴を持った遊技台を提供する。【解決手段】遊技台は、第一の部品を含む複数の部品が搭載された基板を備え、前記第一の部品には、該第一の部品の１番ピンの位置を示唆可能な識別部（第一の識別部）が形成され、前記基板には、前記第一の部品の取付位置を示す表示（第一の表示）が施される。また、前記第一の表示は、前記第一の部品の取付向きを識別可能な識別表示（第一の識別表示）を有して構成され、第一の表示の少なくとも一部の視認性が妨げられるが、前記第一の識別表示の少なくとも一部が視認可能である。【選択図】図２９

Description

本発明は、弾球遊技機（パチンコ機）、回胴遊技機（スロットマシン）、封入式遊技機あるいはメダルレススロットマシンに代表される遊技台に関する。

従来、遊技台の一つとして、例えば、スロットマシンが知られている。このようなスロットマシンには、各種の基板を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－７３４６１号公報

しかしながら、従来の遊技台には、基板に改良の余地がある。

本発明の目的は、基板に特徴を持った遊技台を提供することにある。

本発明に係る遊技台は、複数の部品が搭載可能な基板を備えた遊技台であって、前記複数の部品には、第一の部品と第二の部品が含まれ、前記第一の部品は、マイコン、リセットＩＣ、ドライバＩＣ、ロジックＩＣのうちのいずれか１の種類のＩＣ部品であり、前記第二の部品は、試験用のＩＣ部品であり、前記第一の部品よりも前記第二の部品の方が、長手方向の長さが短く構成されており、前記基板には、前記第一の部品の取付位置を示す表示（以下、「第一の表示」という。）が施され、前記基板には、前記第二の部品の取付位置を示す表示（以下、「第二の表示」という。）が施され、前記第一の表示は、少なくとも前記第一の部品の外形を識別可能な表示であり、前記第二の表示は、少なくとも前記第二の部品の外形を識別可能な表示であり、前記第一の表示は、前記基板に前記第一の部品が取り付けられた場合に、該第一の部品によって該第一の表示における該第一の部品のピンが設けられている辺（以下、「第一の辺」という。）に対応する表示（以下、「第三の表示」という。）の一部が視認可能となる大きさで施された表示であり、前記第二の表示は、前記基板に前記第二の部品が取り付けられた場合に、該第二の部品によって該第二の表示における該第二の部品のピンが設けられている辺（以下、「第二の辺」という。）に対応する表示（以下、「第四の表示」という。）の一部が視認可能となる大きさで施された表示であり、前記基板に前記第一の部品と前記第二の部品が取り付けられた場合に、前記第三の表示から前記第一の辺までの最短距離よりも前記第四の表示から前記第二の辺までの最短距離の方が短い距離となるように構成されている、ことを特徴とする遊技台である。

本発明に係る遊技台によれば、基板に特徴を持った遊技台を提供することができる。

スロットマシン１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。 スロットマシン１００の入賞ラインの一例を示す図である。 状態表示ＬＥＤ２８０の正面図である。 状態表示ＬＥＤ２８０を構成する部材を分解して示す分解斜視図である。 リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｄを含む、状態表示ＬＥＤ２８０の断面図である。 （ａ）前面扉１０２を開けた状態のスロットマシン１００を示す正面図である。（ｂ）スロットマシン１００の側断面図である。 リールバックライト２６４の正面図である。（ｂ）リールバックライト２６４の側面図である。（ｃ）リールバックライト２６４を構成する部材を分解して正面側から見た外観斜視図である。 （ａ）状態表示ＬＥＤ２８０のＬＥＤ基板２８８の正面図である。（ｂ）リールバックライト２６４の照明基板２６８の正面図である。 制御部の回路ブロック図を示したものである。 （ａ）識別基板６１０を切り離す前の主制御基板６００の平面図である。（ｂ）識別基板６１０を切り離した後の主制御基板６００の平面図である。 副制御基板６５０の平面図である。 主基板収納ケース６４０と主制御基板６００を示した分解斜視図である。 （ａ）主制御基板６００を収容した状態の主基板収納ケース６４０を基板収容体６４２側から見た平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。（ｃ）（ｂ）に対応する従来の基板の構造を示した断面図である。 （ａ），（ｂ）変形例１に係る主制御基板６７０の平面図である。 （ａ）変形例２に係る主制御基板６９０の平面図である。（ｂ）変形例３に係る主制御基板６９６の平面図である。 （ａ）本例に係る基板７００を電源層７１０側から見た平面図であり。（ｂ）（ａ）におけるＸ－Ｘ線に沿う、基板７００の部分断面図である。 （ａ）ＬＥＤドライバＩＣ７１４の端子配置図である。（ｂ）モータドライバＩＣ７１６の端子配置図である。 （ａ）基板７００の電源層７１０の電源配線パターンの一例を示すパターン図である。（ｂ）基板７００のＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａを示すパターン図である。 （ａ）図１８（ａ）において符号Ａで示す部分を拡大して示す、電源層７１０の部分拡大図である。（ｂ）図１８（ｂ）において符号Ｂで示す部分を拡大して示す、ＧＮＤ層７０６の部分拡大図である。（ｃ）（ａ）に示す電源層７１０と（ｂ）に示すＧＮＤ層７０６を重ね合わせて示すパターン図である。 （ａ）ＧＮＤ層７０６のパターン抜き７０６ｂと、電源層７１０に実装されるＬＥＤドライバＩＣ７１４およびモータドライバ７１６との位置関係を示した平面図である。（ｂ）（ａ）に拡大して示すＬＥＤドライバ７１４におけるＹ－Ｙ線に沿う断面図である。（ｃ）（ａ）に拡大して示すモータドライバ７１６におけるＺ－Ｚ線に沿う断面図である。 （ａ）従来の遊技台の基板における問題点を模式的に示した概念図である。（ｂ）本願発明の基板の概念を模式的に示した図である。 （ａ）実施例１に係る非重畳領域ＮＯＥと、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを示した平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。（ｃ）基板７００の非重畳領域ＮＯＥが、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを含んでいない場合の例を示した平面図である。（ｄ），（ｄ´）（ｃ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 （ａ）実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２を示した平面図である。（ｂ）実施例３に係る非重畳領域ＮＯＥ３を示した平面図である。（ｃ）実施例４に係る非重畳領域ＮＯＥ４を示した平面図である。 （ａ）実施例５に係る非重畳領域ＮＯＥ５を示した平面図である。（ｂ）（ａ）における電源配線ラインのパターンを変更した例を示した平面図である。 部品を実装する前の主制御基板６００の平面図である。 図２５から符号を削除した平面図である。 部品を実装した後の主制御基板６００の平面図である。 図２７から符号を削除した平面図である。 （ａ）部品と位置表示の位置関係（実施例１）を説明するための平面図である。（ｂ）部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例１）を説明するための平面図である。（ｃ）部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例２）を説明するための平面図である。（ｄ）部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例３）を説明するための平面図である。 （ａ）部品と位置表示の位置関係（実施例２）を説明するための平面図である。（ｂ）部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例１）を説明するための平面図である。（ｃ）部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例２）を説明するための平面図である。（ｄ）部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例３）を説明するための平面図である。 （ａ）部品と位置表示の位置関係（実施例３）を説明するための平面図である。（ｂ）部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例１）を説明するための平面図である。（ｃ）部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例２）を説明するための平面図である。（ｄ）部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例３）を説明するための平面図である。 （ａ）部品と位置表示の位置関係（実施例４）を説明するための平面図である。（ｂ）部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例１）を説明するための平面図である。（ｃ）部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例２）を説明するための平面図である。（ｄ）部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例３）を説明するための平面図である。 （ａ）部品と位置表示の位置関係（実施例５）を説明するための平面図である。（ｂ）部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例１）を説明するための平面図である。（ｃ）部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例２）を説明するための平面図である。（ｄ）部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例３）を説明するための平面図である。（ｅ）部品と位置表示の位置関係（実施例６）を説明するための平面図である。

＜＜実施形態１＞＞
以下、図面を用いて、本発明の実施形態１に係る遊技台（スロットマシン）について説明する。

＜全体構成＞
まず、図１を用いてスロットマシン１００の全体構成について説明する。図１は、スロットマシン１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。

図１に示すスロットマシン１００は、本発明の遊技台の一例に相当するものであり、本体１０１と、本体１０１の正面に取り付けられ、本体１０１に対して開閉可能な前面扉１０２と、を備える。本体１０１の中央内部には（図示省略）、外周面に複数種類の図柄が配置されたリールが３個（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）収納され、スロットマシン１００の内部で回転できるように構成されている。これらのリール１１０～１１２はステッピングモータ等の駆動装置により回転駆動される。

本実施形態において、各図柄は帯状部材に等間隔で適当数印刷され、この帯状部材が所定の円形筒状の枠材に貼り付けられて各リール１１０～１１２が構成されている（図２５参照）。リール１１０～１１２上の図柄は、遊技者から見ると、各リール１１０～１１２の手前に設けられた図柄表示窓１１３から縦方向に概ね三つ表示され、合計九つの図柄が見えるようになっている。

そして、各リール１１０～１１２を回転させることにより、遊技者から見える図柄の組合せが変動することとなる。つまり、各リール１１０～１１２は、複数種類の図柄の組合せを変動可能に表示する表示装置として機能する。なお、このような表示装置としてはリール以外にも液晶表示装置等の電子画像表示装置も採用できる。また、本実施形態では、３個のリールをスロットマシン１００の中央内部に備えているが、リールの数やリールの設置位置はこれに限定されるものではない。

スロットマシン１００内部において各々のリール１１０～１１２の近傍には、投光部と受光部から成る光学式センサ（インデックスセンサともいう。図示省略）が設けられており、この光学式センサの投光部と受光部の間をリールに設けられた一定の長さの遮光片が通過するように構成されている。このセンサの検出結果に基づいてリール上の図柄の回転方向の位置を判断し、目的とする図柄が入賞ライン上に表示されるようにリール１１０乃至１１２を停止させる。

リール１１０～１１２の背面には、図柄表示窓１１３に表示される個々の図柄を照明するためのリールバックライト２６４（図６（ａ），図７参照。詳細は後述）が配置されている。また、リール１１０～１１２の下方には、スロットマシン１００の各種状態を報知するための状態表示ＬＥＤ２８０（図３参照。詳細は後述）が配設されている。リールパネルランプ１２８は演出用のランプである。

ベットボタン１３０乃至１３２は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダル（クレジットという）を所定の枚数分投入するためのボタンである。本実施形態においては、ベットボタン１３０が押下される毎に１枚ずつ最大３枚まで投入され、ベットボタン１３１が押下されると２枚投入され、ベットボタン１３２が押下されると３枚投入されるようになっている。以下、ベットボタン１３２はＭＡＸベットボタンとも言う。

演出ボタン１５６は、遊技者が操作可能な操作手段である。本実施形態では、遊技者による押下操作が可能なボタンで構成しており、各種演出に使用される。このような演出に用いられる操作手段は、ボタンに限定されず、例えば、レバーやタッチパネル等で構成してもよいし、操作手段を複数備えていてもよい。

メダル投入口１４１は、遊技を開始するに当たって遊技者がメダルを投入するための投入口である。すなわち、メダルの投入は、ベットボタン１３０乃至１３２により電子的に投入することもできるし、メダル投入口１４１から実際のメダルを投入（投入操作）することもでき、投入とは両者を含む意味である。

スタートレバー１３５は、リール１１０乃至１１２の回転を開始させるためのレバー型のスイッチである。即ち、メダル投入口１４１に所望するメダル枚数を投入するか、ベットボタン１３０乃至１３２を操作して、スタートレバー１３５を操作すると、リール１１０乃至１１２が回転を開始することとなる。スタートレバー１３５に対する操作を遊技の開始操作と言う。

ストップボタンユニット１３６には、ストップボタン（停止ボタン）１３７乃至１３９が設けられている。ストップボタン１３７乃至１３９は、スタートレバー１３５の操作によって回転を開始したリール１１０乃至１１２を個別に停止させるためのボタン型のスイッチであり、各リール１１０乃至１１２に対応付けられている。なお、各ストップボタン１３７乃至１３９の内部に発光体を設けてもよく、ストップボタン１３７乃至１３９の操作が可能である場合、該発光体を点灯させて遊技者に知らせることもできる。

以下、ストップボタン１３７乃至１３９に対する操作を停止操作といい、最初の停止操作を第１停止操作（以下、「１停」や「第１停止」ともいう。）、次の停止操作を第２停止操作（以下、「２停」や「第２停止」ともいう。）、最後の停止操作を第３停止操作（以下、「３停」や「第３停止」ともいう。）という。

また、これらの停止操作に対応して停止されるリールを、順に第１停止リール、第２停止リール、第３停止リールという。さらに、回転中の各リール１１０乃至１１２を全て停止させるためにストップボタン１３７乃至１３９を停止操作する順序を、操作順序（または、押順）という。

ストップボタン１３７～１３９の操作順序（押順）は、左ストップボタン１３７を「左またはＲ」、中ストップボタン１３８を「中またはＣ」、右ストップボタン１３９を「右またはＲ」で表した場合、（１）左→中→右の操作順序（左中右またはＬＣＲ），（２）左→右→中の操作順序（左右中またはＬＲＣ），（３）中→左→右の操作順序（中左右またはＣＬＲ），（４）中→右→左の操作順序（中右左またはＣＲＬ），（５）右→左→中の操作順序（右左中またはＲＬＣ），（６）右→中→左の操作順序（右中左またはＲＣＬ）の６種類である。

メダル返却ボタン１３３は、投入されたメダルが詰まった場合に押下してメダルを取り除くためのボタンである。精算ボタン１３４は、スロットマシン１００に電子的に貯留されたメダル、ベットされたメダルを精算し、メダル払出口１５５から排出するためのボタンである。ドアキー孔１４０は、スロットマシン１００の前面扉１０２のロックを解除するためのキーを挿入する孔である。

ストップボタンユニット１３６の下部には、機種名の表示と各種証紙の貼付とを行うタイトルパネル１６２が設けられている。タイトルパネル１６２の下部には、メダル払出口１５５、メダルの受け皿１６１が設けられている。音孔１８１はスロットマシン１００内部に設けられているスピーカの音を外部に出力するための孔である。前面扉１０２の左右各部に設けられたサイドランプ１４４は遊技を盛り上げるための装飾用のランプである。前面扉１０２の上部には演出装置１６０が配設されており、演出装置１６０の上部には音孔１４３が設けられている。

この演出装置１６０は、水平方向に開閉自在な２枚の右シャッタ１６３ａ、左シャッタ１６３ｂからなるシャッタ（遮蔽装置）１６３と、このシャッタ１６３の奥側に配設された液晶表示装置１５７（演出画像表示装置）を備えており、右シャッタ１６３ａ、左シャッタ１６３ｂが液晶表示装置１５７の手前で水平方向外側に開くと液晶表示装置１５７の表示画面がスロットマシン１００正面（遊技者側）に出現する構造となっている。

なお、液晶表示装置でなくとも、種々の演出画像や種々の遊技情報を表示可能な表示装置であればよく、例えば、複数セグメントディスプレイ（７セグディスプレイ）、ドットマトリクスディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、リール（ドラム）、或いは、プロジェクタとスクリーンとからなる表示装置等でもよい。また、表示画面は、方形をなし、その全体を遊技者が視認可能に構成している。本実施形態の場合、表示画面は長方形であるが、正方形でもよい。また、表示画面の周縁に不図示の装飾物を設けて、表示画面の周縁の一部が該装飾物に隠れる結果、表示画面が異形に見えるようにすることもできる。表示画面は本実施形態の場合、平坦面であるが、曲面をなしていてもよい。

また、本体１０１の内部には、回転操作により、オンとオフに切り替え可能な設定キーや、押下操作により、設定変更を行うための操作（設定値変更操作）や、設定確認を行うための操作が可能な設定スイッチが設けられている。設定キーは、設定値（本例では設定１～設定６）の設定変更や設定確認を開始するための操作手段であり、設定スイッチは、複数の設定値のうちの一の設定値を設定可能な設定手段の一つである。

＜入賞ライン＞
次に、図２を用いて、入賞ラインについて説明する。図２は、スロットマシン１００の入賞ラインの一例を示す図である。

図１を用いて説明したように、リール１１０～１１２上の図柄は、遊技者から見ると、各リール１１０～１１２の手前に設けられた図柄表示窓１１３から縦方向に概ね三つ表示され、合計九つの図柄が見えるようになっている。

具体的には、左リール１１０の上段（図に示す１の位置；図柄位置１ともいう）に表示される図柄を左リール上段図柄、左リール１１０の中段（図に示す２の位置；図柄位置２ともいう）に表示される図柄を左リール中段図柄、左リール１１０の下段（図に示す３の位置；図柄位置３ともいう）に表示される図柄を左リール下段図柄という。

また、中リール１１１の上段（図に示す４の位置；図柄位置４ともいう）に表示される図柄を中リール上段図柄、中リール１１１の中段（図に示す５の位置；図柄位置５ともいう）に表示される図柄を中リール中段図柄、中リール１１１の下段（図に示す６の位置；図柄位置６ともいう）に表示される図柄を中リール下段図柄という。

また、右リール１１２の上段（図に示す７の位置；図柄位置７ともいう）に表示される図柄を右リール上段図柄、右リール１１２の中段（図に示す８の位置；図柄位置８ともいう）に表示される図柄を右リール中段図柄、右リール１１２の下段（図に示す９の位置；図柄位置９ともいう）に表示される図柄を右リール下段図柄という。

本実施形態では、入賞ラインとして、左リール中段図柄（図柄位置２）、中リール中段図柄（図柄位置５）および右リール中段図柄（図柄位置８）で構成される中段入賞ラインＬ１（以下、単に「入賞ラインＬ１」という場合がある。）のみが設けられている。

ここで、入賞ラインとは、図柄表示窓１１３を介して視認可能となる図柄の停止位置に設定されるラインであり、入賞役に対応する図柄組合せが表示されたか否か（揃ったか否か）が判定されるラインのことである。有効となる入賞ライン（以下、単に「有効ライン」と称する場合がある）は、遊技媒体としてベットされたメダルの枚数によって予め定まっている。

本実施形態のスロットマシン１００は３枚賭け専用機であり、メダルの投入枚数が３枚未満のときは、どの入賞ラインも有効にはならず、メダルが３枚ベットされたときに入賞ラインＬ１が有効になる。入賞ラインが有効になると、スタートレバー１３５を操作して遊技を開始することができるようになる。

以下、図柄表示窓１１３のうち、入賞ラインＬ１上の図柄位置２、５、８を「入賞位置」、それ以外の図柄位置、つまり図柄位置１、３、４、６、７、９を「非入賞位置」と称する場合がある。すなわち、入賞位置とは、入賞ライン上にあり、かつ入賞役に対応する図柄組合せを構成する図柄が停止する位置をいう。

なお、入賞ラインの数については１ラインに限定されるものではない。例えば、入賞ラインＬ１に加えて、左リール上段図柄、中リール上段図柄および右リール上段図柄で構成される上段入賞ラインや、左リール下段図柄、中リール下段図柄および右リール下段図柄で構成される下段入賞ラインの計３ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよく、メダルの賭数に応じた数の入賞ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよい。

＜状態表示ＬＥＤ＞
次に、状態表示ＬＥＤ２８０について説明する。図３は、状態表示ＬＥＤ２８０の正面図であり、図４は、状態表示ＬＥＤ２８０を構成する部材を分解して示す分解斜視図である。

＜状態表示ＬＥＤ／上段の表示部＞
図３に示すように、状態表示ＬＥＤ２８０の上段には、メダル投入可能表示部１２４と、遊技開始表示部１２１と、再遊技表示部１２２と、メダル投入表示部１２９が配置されている。

メダル投入可能表示部１２４は、遊技者がメダルを投入可能になったことを報知するための表示部であり、遊技者がメダルを投入可能な状態になった場合に「ＩＮＳＥＲＴ」の文字列を点灯させる。

遊技開始表示部１２１は、規定枚数のメダルの投入があった場合に遊技の開始操作が可能な状態であることを報知するための表示部であり、遊技の開始操作が可能な状態になった場合に「ＳＴＡＲＴ」の文字列を点灯させる。

再遊技表示部１２２は、前回の遊技において入賞役の一つである再遊技役に入賞した場合に、今回の遊技が再遊技可能であること（メダルの投入が不要であること）を遊技者に報知するための表示部であり、前回の遊技において入賞役の一つである再遊技に入賞した場合に「ＲＥＰＬＡＹ」の文字列を点灯させる。

メダル投入表示部１２９は、投入されたメダル数に応じた数のランプを点灯させるための表示部であり、メダルが1枚投入された場合に「１ＢＥＴ」の文字列を点灯させ、メダルが２枚投入された場合に「２ＢＥＴ」の文字列を点灯させ、メダルが３枚投入された場合に「３ＢＥＴ」の文字列を点灯させる。

図４に示すように、本例のメダル投入可能表示部１２４、遊技開始表示部１２１、再遊技表示部１２２、および、メダル投入表示部１２９は、いずれも、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、このＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置された複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）と、この複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）からの光が通る矩形状の開口部２８４ａ（空間）が区画されたリフレクタ２８４（第一の区画部材）と、複数のＬＥＤ２８６（発光手段）からの光が照射される文字シート２８２（第一の被照射部材）で構成されている。

ここで、本発明に係る「明色」とは、明度の高い色のことであり、例えば、白色、黄色、水色などが該当する。

メダル投入可能表示部１２４を構成する文字シート２８２には、「ＩＮＳＥＲＴ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、メダル投入可能表示部１２４を構成する複数のＬＥＤ２８６を点灯させると、遊技の開始操作が可能な状態であることを報知する「ＩＮＳＥＲＴ」という文字列が発光するように構成されている。

遊技開始表示部１２１を構成する文字シート２８２には、「ＳＴＡＲＴ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、遊技開始表示部１２１を構成する複数のＬＥＤ２８６を点灯させると、遊技の開始操作が可能な状態であることを報知する「ＳＴＡＲＴ」という文字列が発光するように構成されている。

再遊技表示部１２２を構成する文字シート２８２には、「ＲＥＰＬＡＹ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、再遊技表示部１２２を構成する複数のＬＥＤ２８６を点灯させると、今回の遊技が再遊技可能であること（メダルの投入が不要であること）を報知する「ＲＥＰＬＡＹ」という文字列が発光するように構成されている。

メダル投入表示部１２９を構成する文字シート２８２には、「３ＢＥＴ」、「２ＢＥＴ」、「１ＢＥＴ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、遊技メダル投入表示部１２９を構成する複数のＬＥＤ２８６のうち、「３ＢＥＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６を点灯させると、メダルが３枚投入されたことを報知する「３ＢＥＴ」という文字列が発光するように構成され、「２ＢＥＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６を点灯させると、メダルが２枚投入されたことを報知する「２ＢＥＴ」という文字列が発光するように構成され、「１ＢＥＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６を点灯させると、メダルが１枚投入されたことを報知する「１ＢＥＴ」という文字列が発光するように構成されている。

＜状態表示ＬＥＤ／下段の表示部＞
図３に示すように、状態表示ＬＥＤ２８０の下段には、貯留枚数表示部１２５と、遊技情報表示部１２６と、払出枚数表示部１２７が配置されている。

貯留枚数表示部１２５は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダルの枚数を、２桁の数値で表示するための表示部である。

払出枚数表示部１２７は、何らかの入賞役に入賞した結果、遊技者に払出されるメダルの枚数を、２桁の数値で表示するための表示部である。

図４に示すように、本例の貯留枚数表示部１２５および払出枚数表示部１２７は、いずれも、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、このＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置された複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）と、この複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）からの光が通る、矩形状の開口部２８４ａ（空間）と２桁の７セグメント表示器の形状からなる開口部２８４ｂ（空間）が区画されたリフレクタ２８４（第一の区画部材）と、複数のＬＥＤ２８６（発光手段）からの光が照射される文字シート２８２（第一の被照射部材）で構成されている。

貯留枚数表示部１２５を構成する文字シート２８２（第一の被照射部材）には、「ＣＲＥＤＩＴ」という文字列からなる半透明の部材と、開口部２８４ｂに対応する２桁の７セグメント表示器の形状からなる半透明の部材が配設されている。そして、貯留枚数表示部１２５を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）のうち、「ＣＲＥＤＩＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させると、「ＣＲＥＤＩＴ」という文字列が発光するように構成され、２桁の７セグメント表示器に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させることで、電子的に貯留されているメダルの枚数を、２桁の数値で表示することが可能に構成されている。

払出枚数表示部１２７を構成する文字シート２８２（第一の被照射部材）には、「ＰＡＹＯＵＴ」という文字列からなる半透明の部材と、２桁の７セグメント表示器の形状からなる半透明の部材が配設されている。そして、払出枚数表示部１２７を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）のうち、「ＰＡＹＯＵＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させると、「ＰＡＹＯＵＴ」という文字列が発光するように構成され、２桁の７セグメント表示器に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させることで、遊技者に払出されるメダルの枚数を、２桁の数値で表示することが可能に構成されている。

遊技情報表示部１２６は、スロットマシン１００の内部情報（例えば、設定値、エラーコード等）を、４桁の数値で表示するための表示器であり、押順ナビ演出を行うための指示モニタとしても利用される。

本例の遊技情報表示部１２６は、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、このＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている、図４において点線で示す領域）に配置された複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）と、この複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）からの光が通る４桁の７セグメント表示器の形状からなる開口部２８４ｃ（空間）が区画されたリフレクタ２８４（第一の区画部材）と、複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）からの光が照射される文字シート２８２（第一の被照射部材）で構成されている。

また、本例の遊技情報表示部１２６は、開口部２８４ｃが開口部２８４ｂよりも小さいサイズの７セグメント表示器の形状となるように構成されている。また、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６は、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７を構成する複数のＬＥＤ２８６よりも密集して（隣接するＬＥＤ同士の間隔が狭い）７セグメント表示器の形状をなすように構成されており、このようにして、遊技情報表示部１２６は、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７よりも小さい発光領域として構成されている。

ここで、本発明に係る「暗色」とは、明度の低い色のことであり、例えば、黒色、紺色、茶色、灰色、暗い青色などが該当する。

なお、ＬＥＤ基板２８８の塗膜と、暗色領域２８８ｂの塗膜が同じ色である場合には、開口部２８４ｃに対応する、ＬＥＤ基板２８８上の領域を、本願発明に係る「第一の領域」とする。一方、ＬＥＤ基板２８８の塗膜と、暗色領域２８８ｂの塗膜が異なる色である場合は、異なる色からなる暗色領域２８８ｂを、本願発明に係る「第一の領域」としてもよいし、開口部２８４ｃに対応する、ＬＥＤ基板２８８上の領域を、本願発明に係る「第一の領域」としてもよい。

遊技情報表示部１２６を構成する文字シート２８２（第一の被照射部材）には、開口部２８４ｃに対応する４桁の７セグメント表示器の形状からなる半透明の部材が配設されている。そして、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）を点灯させることで、スロットマシン１００の内部情報（例えば、設定値、エラーコード等）や指示モニタ情報を、数値で表示することが可能に構成されている。

本例によれば、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）に配置されているため、外から入る光（外光）によってＬＥＤ２８６（第一の発光手段）の一部が反射し、ＬＥＤ２８６（第一の発光手段）の消灯時に点灯しているかのように見えてしまうことを未然に防止することができ、正確な遊技情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。また、消灯時における微電流によるＬＥＤ２８６（第一の発光手段）の微点灯（ゴースト点灯）を目立ちにくくすることができ、誤った表示によって遊技者に誤解を与えるような事態を回避することができる。

また、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、リールを停止可能な停止操作手段（例えば、ストップボタン１３７～１３９）に対する有利な操作態様に対応する情報（例えば、押し順）を報知する報知手段を構成する発光手段であるため、操作態様を報知していない状態において操作態様を報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。

また、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、エラーに対応する情報（例えば、エラーコード）を報知する報知手段を構成する発光手段であるため、エラーを報知していない状態においてエラーを報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。

遊技情報表示部１２６の複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、第一の状態（例えば、ＡＴ状態やエラー状態）において発光可能な発光手段であり、貯留枚数表示部１２５と払出枚数表示部１２７の複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）は、第二の状態（例えば、メダルの貯留や払出）において発光可能な発光手段であり、貯留枚数表示部１２５（第二の発光手段）と払出枚数表示部１２７を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置している。

また、遊技中において、ＡＴ状態やエラー状態に移行する回数は、メダルの貯留や払出が行われる回数よりも相対的に少なく、第二の状態（メダルの貯留や払出）となる頻度は、第一の状態（ＡＴ状態やエラー状態）となる頻度よりも高い。

メダルの貯留や払出は１枚以上であるときはもちろんのこと、０枚のときであっても貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７で「０」表示（「００」表示でもよい）がされており、換言すれば、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７は、遊技中または遊技が可能な状態においては何らかの点灯表示が継続して行われていると言える。

これに対して、ＡＴ状態やエラー状態は、遊技中または遊技が可能な状態において生じる特定の条件を契機に発生される状態であるため、ＡＴ状態やエラー状態は遊技中や遊技が可能な状態よりも頻度が低いと言える。また、ＡＴ状態やエラー状態であっても貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７は継続して点灯表示される構成とすることで、発光頻度は、遊技情報表示部１２６よりも貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７の方が高いといえる。

このため、遊技情報表示部１２６よりも発光頻度の高い（表示の更新頻度が高い）貯留枚数表示部１２５（第二の発光手段）や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）の視認性を高めることができ、遊技者の利便性を向上させることができる。

また、遊技情報表示部１２６は、貯留枚数表示部１２５と払出枚数表示部１２７との間に挟まれるようにして配置されており、遊技情報表示部１２６が配置される黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）は、貯留枚数表示部１２５が配置される白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）と、払出枚数表示部１２７が配置される白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に両側を挟まれた領域となる。

本例によれば、暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）の一方側の明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置されたＬＥＤ２８６（第二の発光手段）が、暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）の他方側の明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置されたＬＥＤ２８６（第二の発光手段）に影響を及ぼすことを回避することができ、ＬＥＤ２８６（第二の発光手段）による報知を見やすくすることができる。

また、暗色領域２８８ｂと明色領域２８８ａが隣接して配置されることで、暗色領域２８８ｂ同士が隣接する場合に比べて、明色領域２８８ａに配置されたＬＥＤ２８６（第二の発光手段）によって、相対的に暗色領域２８８ｂに配置されたＬＥＤ２８６（第一の発光手段）におけるゴースト点灯を目立ち難くできる。

また、状態表示ＬＥＤ２８０は、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）と、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）を備えるため、状態表示ＬＥＤ２８０を制御する制御ドライバ（ソフトウェア）の内容を変更（プログラム変更）することなく、ＬＥＤ２８６が配置される基板に塗布する塗膜の色彩の変更（ハードウェア変更）だけで、ＬＥＤ２８６の発光態様（明るさ等）を変化させることができ、遊技台の仕様変更等が容易である。

なお、本例では、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）と、その他の表示部（メダル投入可能表示部１２４、遊技開始表示部１２１、再遊技表示部１２２、メダル投入表示部１２９、貯留枚数表示部１２５、払出枚数表示部１２７）を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を同一のＬＥＤ基板２８８（第一の基板）に実装する例を示したが、本発明はこれに限定されず、複数のＬＥＤ２８６を複数の異なる基板に実装してもよい。

したがって、例えば、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）を、或る基板に形成し、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）を、或る基板とは異なる別の基板に形成してもよい。

また、本例では、黒色塗膜レジストが塗布されたＬＥＤ基板２８８の特定の領域を白色塗膜シルクで塗布している構成としたが、白色塗膜レジストが塗布されたＬＥＤ基板において、特定の領域を黒色塗膜で塗布するようにしてもよい。

＜状態表示ＬＥＤ／ユニット化＞
図５は、リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｄを含む、状態表示ＬＥＤ２８０の断面図である。

ＬＥＤ基板２８８は、内径ｗ４のスルーホール２８８ｃと、リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｄが挿入可能な内径ｗ５（ｗ５＞ｗ４）の挿通孔２８８ｄと、を有して構成される。このＬＥＤ基板２８８の実装面には、幅ｗ７，高さｈ４の複数のＬＥＤ２８６が実装される。

リフレクタ２８４は、図４を用いて説明した複数種類の開口部２８４ａ～２８４ｃと、熱カシメ部２８４ｄと、を有して構成される。熱カシメ部２８４ｄは、リフレクタ２８４の厚み方向に延出形成された外径ｗ５の棒状体からなる（図５には、加熱によって変形した後の熱カシメ部２８４ｄを示している）。

リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｃを、ＬＥＤ基板２８８の挿通孔２８８ｄに挿入した後、熱カシメ部２８４ｄの先端部に熱を加えて軟化させ、加圧して潰すことで、熱カシメ部２８４ｄの先端部には、ＬＥＤ基板２８８の熱カシメ部２８４ｄの内径ｗ５よりも大きな外径ｗ６（ｗ６＞ｗ５）を有する変形部２８４ｄ２が形成される。

これにより、リフレクタ２８４は、ＬＥＤ基板２８８の実装面にカシメ固定され、リフレクタ２８４とＬＥＤ基板２８８が一体化される。また、文字シート２８２は、リフレクタ２８４の開口部２８４ａ～２８４ｄを塞ぐようにして配置され、リフレクタ２８４の表面に貼付される。

すなわち、リフレクタ２８４（第一の区画部材）は、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面にカシメ固定され、文字シート２８２（第一の被照射部材）は、リフレクタ２８４（第一の区画部材）に取り付けられており、これにより、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、リフレクタ２８４（第一の区画部材）と、文字シート２８２（第一の被照射部材）は、ユニット化されている。

本例によれば、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、リフレクタ２８４（第一の区画部材）と、文字シート２８２（第一の被照射部材）は、ユニット化されているため、状態表示ＬＥＤ２８０の交換作業や、遊技台への組み込みを容易化することができ、作業効率を高めることができる。

なお、本例では、変形部２８４ｄ２は、基板２８８の裏面よりも高さｈ５だけ突出した位置に形成されており、リフレクタ２８４とＬＥＤ基板２８８に遊び（隙間）を持たせているが、変形部２８４ｄ２をＬＥＤ基板２８８の裏面に密着させてもよい。

＜内部構造＞
次に、図６を用いて、スロットマシン１００の内部構造について説明する。図６（ａ）は、前面扉１０２を開けた状態のスロットマシン１００を示す正面図であり、同図（ｂ）は、スロットマシン１００の側断面図である。

本体１０１は、前面に開口する箱体である。本体１０１の内部には、内部に主制御基板６００（第一の基板。詳細は後述する）を収納した主基板収納ケース６４０（図１２参照。詳細は後述）が配置され、この主基板収納ケース６４０の下方に、３つのリール１１０乃至１１２が配置されている。主基板収納ケース６４０及びリール１１０乃至１１２の側方、即ち向って左側には、内部に副制御基板６５０（第二の基板。詳細は後述する）を収納した副制御基板収納ケース２２０が配設してある。

そして、下方には、メダル払出装置１８０（バケットに溜まったメダルを払出す装置）が配設され、このメダル払出装置１８０の上方、即ちリール１１０乃至１１２の下方には、電源基板を有する電源装置（図示省略）等が配設されている。電源装置は、スロットマシン１００に外部から供給される交流電源を直流化し、所定の電圧に変換して後述する主制御部３００、副制御部４００、５００等の各制御部、各装置に供給する。さらには、外部からの電源が断たれた後も所定の部品（例えば主制御部３００のＲＡＭ３０８等）に所定の期間（例えば１０日間）電源を供給するための蓄電回路（例えばコンデンサ）を備えている。

メダル払出装置１８０の右側には、メダル補助収納庫２４０が配設してあり、この背後にはオーバーフロー端子が配設されている（図示省略）。

前面扉１０２は、本体１０１の左側にヒンジ装置２７６を介して蝶着され、図柄表示窓１１３の上部には、リール前照明２５０（詳細は後述）、液晶表示装置１５７、上部スピーカ２７２、これらの液晶表示装置１５７、スピーカ２７２等を制御する演出制御ユニット１６０等を設けている。また、図柄表示窓１１３の下部には、投入されたメダルを選別するためのメダルセレクタ１７０、このメダルセレクタ１７０が不正なメダル等をメダル受皿１６１に落下させる際にメダルが通過する通路２６５等を設けている。

＜リール前照明＞
次に、図６（ａ），（ｂ）を用いて、リール前照明２５０について説明する。

リール前照明２５０は、各リール１１０～１１２のリール帯（図６（ｂ）には中リール１１１のリール帯１１１ａのみ図示）を前方側（前面）から照らす（照明する）発光手段であり、本例では、前面扉１０２の背面における図柄表示窓１１３の上部に、リール１１０～１１２のリール帯に対向するように配設されている。

本例のリール前照明２５０は、リール１１０～１１２のリール帯の前面に向けて光を出射可能な複数のＬＥＤと、これらのＬＥＤの前方に配置される有色透明（本例では、乳白色）のレンズカバーと、を有して構成されている。

なお、リール前照明のレンズカバーが無い場合、または、レンズカバーが無色透明の部材である場合には、ＬＥＤから出射される光がリール１１０～１１２のリール帯に粒状に映り込んでしまい（いわゆる「点光り」）、リール１１０～１１２の見栄えが悪くなってしまったり、ＬＥＤから出射される光がうまく広がらずにリール帯全体を均一に照らすことができず、リール１１０～１１２の視認性が悪くなってしまったりするおそれがあることから、有色透明の部材からなるレンズカバーでＬＥＤの前方を覆うことが好ましい。

なお、リール前照明２５０からリール帯までの最短距離Ｌ０と、後述するリールバックライト２６４からリール帯までの最短距離Ｌ１の関係は「最短距離Ｌ０＜最短距離Ｌ１」となっており、リール前照明２５０の方がリールバックライト２６４よりもリール帯に近い位置関係となっている。

このように、リール前照明２５０はリール帯までの距離が近いことからも点光りしやすくなってしまうことから、レンズカバーを設けている。一方で、リールバックライト２６４はリール前照明２５０よりもリール帯までの距離を確保できており、ＬＥＤから出射される光が拡散する距離を有している点、また、後述するリフレクタ２６６によっても十分に光を拡散できているためレンズカバーは備えていない。

＜リールバックライト＞
次に、図６（ｂ）と図７を用いて、リールバックライト２６４について説明する。

本例に係るスロットマシン１００は、左リール１１０を備える左リール装置（図示省略）と、中リール１１１を備える中リール装置２６０（図６（ｂ）参照）と、右リール１１２を備える右リール装置（図示省略）と、これらの３個のリール装置を内部に収容可能なリールフレーム２６２（図６（ｂ）参照）と、を有して構成される。

なお、本例のスロットマシン１００の左リール装置および右リール装置の構造は、中リール装置２６０の構造と同一であるため、ここでは、中リール装置２６０の説明を行い、左リール装置および右リール装置の説明は省略する。

中リール装置２６０は、中リール１１１と、この中リール１１１を回転駆動するリール駆動部（図示省略）と、中リール１１１のリール帯１１１ａ（第二の被照射部材）を後方側（背面）から照らす（照明する）リールバックライト２６４と、中リール１１１の回転位置を検知するためのリール検知部（図示省略）等を有して構成される。

中リール１１１は、複数種類の図柄が等間隔で印刷されたリール帯１１１ａと、このリール帯１１１ａの両側面を支持するリール枠１１１ｂ等を有して構成される。リール帯１１１ａは、矩形の帯状部材の長手方向の端部同士を接着して構成される平板リング状の部材である。

図７（ａ）は、リールバックライト２６４の正面図であり、同図（ｂ）は、リールバックライト２６４の側面図であり、同図（ｃ）は、リールバックライト２６４を構成する部材を分解して正面側から見た外観斜視図である。

リールバックライト２６４は、各リール１１０～１１２のリール帯を後方側（背面）から照らす（照明する）発光手段であり、本例では、リフレクタ２６６（第二の区画部材）と、このリフレクタ２６６の背面に着脱可能に取り付けられる照明基板２６８（第二の基板）と、リフレクタ２６６の側面に配設される化粧板２７０によって構成されている。

本例のリールバックライト２６４のリフレクタ２６６は、白色のプラスチックで形成されるが、リールバックライト２６４のリフレクタ２６６の材質は、特に限定されず、金属等であってもよいし、他の色の部材であってもよい。

リフレクタ２６６は、照明基板２６８（第二の基板）に実装された複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が通る空間が区画された部材であり、リフレクタ２６６には、光が通る空間として、正面側から背面側に通じる開口部２６６ａ～２６６ｃが縦方向に３つ並んで形成されている。

照明基板２６８には、この開口部２６６ａ～２６６ｃに対応する位置に、ＬＥＤ２６８ａ（発光手段）が６つずつ配置されている。ＬＥＤ２６８ａは、照明基板２６８の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄ（明色の塗膜が形成されている領域）に配置されている。

中リール装置２６０が備えるリフレクタ２６６の開口部２６６ａ～２６６ｃおよびＬＥＤ２６８ａは、中リール装置２６０に取り付けられた状態で、図柄表示窓１１３に停止表示する図柄位置（図２を用いて説明した図柄位置４～６の位置）に対応する位置に配置される。このような構造により、中リール１１１のリール帯１１１ａ（第二の被照射部材）の背面には、複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が照射される。

左リール装置（図示省略）が備えるリフレクタ２６６の開口部２６６ａ～２６６ｃおよびＬＥＤ２６６ａは、左リール装置に取り付けられた状態で、図柄表示窓１１３に停止表示する図柄位置（図２を用いて説明した図柄位置１～３の位置）に対応する位置に配置される。このような構造により、左リール１１０のリール帯（第二の被照射部材）の背面には、複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が照射される。

右リール装置（図示省略）が備えるリフレクタ２６６の開口部２６６ａ～２６６ｃおよびＬＥＤ２６８ａは、右リール装置に取り付けられた状態で、図柄表示窓１１３に停止表示する図柄位置（図２を用いて説明した図柄位置７～９の位置）に対応する位置に配置される。このような構造により、右リール１１２のリール帯（第二の被照射部材）の背面には、複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が照射される。

本例では、開口部２６６ａ～２６６ｃに対応する位置に、ＬＥＤ２６８ａを６つずつ配置することにより、或る開口部から出射される光が、他の開口部から出射される光と干渉しないように構成されている。これにより、図柄表示窓１１３の複数の図柄位置のそれぞれに対して、光を均一に照射することができる。

例えば、全てのＬＥＤ２６８ａを点灯させることにより、遊技者に視認可能な図柄を背後から全て照らすことができる。また、ＬＥＤ２６８ａの一部を点灯させることにより、遊技者に視認可能な図柄のうち、一部の図柄を背後から照らすことができる。なお、開口部やＬＥＤの数や位置については、本例に限定されるものではない。

また、本例では、リフレクタ２６６において、上方の開口部２６６ａの下面と、中央の開口部２６６ｂの上面および下面と、下方の開口部２６６ｃの上面に、所定の間隔ごとに複数のスリット（溝）２６６ｄ～２６６ｇを設けている。これにより、ＬＥＤ２６８ａから出射される光を前方に位置する図柄に均一に照射することができ、図柄の視認性を高めることができる。

また、上方の開口部２６６ａの下面に設けているスリット２６６ｄと、中央の開口部２６６ｂの上面に設けているスリット２６６ｅ、および、中央の開口部２６６ｂの下面に設けているスリット２６６ｆと、下方の開口部２６６ｃの上面に設けているスリット２６６ｇは、それぞれのスリットが形成された部位とスリットが形成されていない部位が上下方向において互い違いになるように（スリットの位置が開口部の仕切りの上下で一致しないように）配置している。このような構造により、隣接する開口部からスリットを介して出射される光同士が干渉しないように構成されている。

なお、リールバックライト２６４には、リフレクタ２６６やスリット（溝）２６６ｄ～２６６ｇによって十分にかつ均一にリール帯を照らすことができているため、リール前照明２５０のようにレンズカバーは備えていないが、レンズカバーを備える構成としてもよく、これにより、リール帯を均一に照らせるようにでき、さらに、リール組立時や遊技台のメンテナンス時にリールバックライト２６４を直視することがないので、作業者の眩しさを軽減することができる。

＜状態表示ＬＥＤとリールバックライトとの相違点＞
次に、図３～図５を用いて説明した状態表示ＬＥＤ２８０と、図６と図７を用いて説明したリールバックライト２６４との相違点について説明する。

最初に、状態表示ＬＥＤ２８０とリールバックライト２６４の発光手段と被照射部材に着目すると、図６（ｂ）に示す、リールバックライト２６４におけるＬＥＤ２６８ａ（第二の発光手段）からリール帯（第二の被照射部材）までの最短距離Ｌ１は、図５に示す、状態表示ＬＥＤ２８０におけるＬＥＤ２８６（第一の発光手段）から文字シート２８２（第一の被照射部材）までの最短距離Ｌ２よりも長い（Ｌ１＞Ｌ２）。

次に、状態表示ＬＥＤ２８０とリールバックライト２６４の区画部材に着目すると、図６（ａ）に示す、リールバックライト２６４におけるリフレクタ２６６（第二の区画部材）の開口部２６６ａ～２６６ｃ（区画された空間）の大きさ（開口面積）は、図４に示す、状態表示ＬＥＤ２８０におけるリフレクタ２８０（第一の区画部材）の開口部２８４ａ～２８４ｃ（区画された空間）の大きさ（開口面積）よりも大きい。

本例によれば、リールバックライト２６４におけるＬＥＤ２６８ａ（第二の発光手段）からリール帯（第二の被照射部材）までの最短距離Ｌ１は、状態表示ＬＥＤ２８０におけるＬＥＤ２８６（第一の発光手段）から文字シート２８２（第一の被照射部材）までの最短距離Ｌ２よりも長く（Ｌ１＞Ｌ２）、リールバックライト２６４におけるリフレクタ２６６（第二の区画部材）の開口部２６６ａ～２６６ｃ（区画された空間）は、状態表示ＬＥＤ２８０におけるリフレクタ２８０（第一の区画部材）の開口部２８４ａ～２８４ｃ（区画された空間）よりも大きく、ＬＥＤ２６８ａは、照明基板２６８の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄ（明色の塗膜が形成されている領域）に配置されているため、リール帯（第二の被照射部材）における点光りを抑制しながらリール帯（第二の被照射部材）の発光を目立たせることができる。

図８（ａ）は、状態表示ＬＥＤ２８０のＬＥＤ基板２８８の正面図であり、同図（ｂ）は、リールバックライト２６４の照明基板２６８の正面図である。

図８（ａ）に示すように、状態表示ＬＥＤ２８０のＬＥＤ基板２８８（第一の基板）には、第一の被照射部材（文字シート２８２）への照射範囲や照射距離が小さい、複数のＬＥＤ２８６が密集して配置され、ＬＥＤ基板２８８の実装面における空きスペースが限られていることから、ＬＥＤ基板２８８に実装されるＬＥＤ２８６を識別するための識別情報（例えば、「ＬＥＤ１」という、部品名を示す文字や管理番号を示す数値等）や、ＬＥＤ２８６の配置場所を示す図形（例えば、四角枠）は印字されていない。

一方、図８（ｂ）に示すように、リールバックライト２６４の照明基板２６８（第二の基板）には、第二の被照射部材（リール帯）への照射範囲や照射距離が大きい、複数のＬＥＤ２６８ａが所定の間隔を空けて配置され、照明基板２６８の実装面には比較的広い空きスペースがあることから、照明基板２６８に実装されるＬＥＤ２６８ａを識別するための識別情報２６８ｂ（本例では、「ＬＥＤ１」～「ＬＥＤ６」という、部品名を示す文字や管理番号を示す数値）や、ＬＥＤ２６８ａの配置場所を示す部品マーク２６８ｃ（本例では、四角枠）が印字されている。

なお、照明基板２６８の実装面は、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄで構成されているのに対して、同じ実装面に印字された識別情報２６８ｂと部品マーク２６８ｃは、いずれも、白色とは異なる色（本例では、クリーム色）で印字されているため、識別情報２６８ｂと部品マーク２６８ｃを視認し易くすることができる上に、ＬＥＤ２６８ａを正しい配置場所に実装することができる。

しかも、識別情報２６８ｂは、リフレクタ２６６（第二の区画部材）の開口部２６６ａ～２６６ｃ（区画された空間）を通して正面側から視認可能な位置に印字されているため、ＬＥＤ２６８ａ（発光手段）に不具合が発生した場合に、当該不具合が発生したＬＥＤ２６８ａ（発光手段）に対応する識別情報２６８ｂを容易に特定することができ、遊技店の店員等の利便性や、発光手段のメンテナンス性を高めることができる。

＜状態表示ＬＥＤとリールバックライト／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、複数の発光手段と、第一の基板（例えば、図４に示すＬＥＤ基板２８８）と、を備えた遊技台であって、前記複数の発光手段は、第一の状態（例えば、ＡＴ状態（操作ナビを報知する状態）、エラー状態（エラーコードを報知する状態））において発光可能な第一の発光手段（例えば、図４に示す、遊技情報表示部１２６のＬＥＤ２８６）を含み、前記第一の発光手段は、前記第一の基板の実装面における第一の領域に配置される発光手段であり、前記第一の領域は、暗色の塗膜が形成されている領域（例えば、図４に示す、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ）であり、前記暗色の塗膜は、緑色とは異なる暗色の塗膜である、ことを特徴とする遊技台である。

本実施形態に係る遊技台によれば、第一の発光手段は、第一の基板の実装面において暗色の塗膜が形成されている領域に配置されているため、外から入る光（外光）によって第一の発光手段の一部が反射し、第一の発光手段の消灯時に点灯しているかのように見えてしまうことを未然に防止することができ、正確な遊技情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。また、消灯時における微電流による第一の発光手段の微点灯（ゴースト点灯）を目立ちにくくすることができ、誤った表示によって遊技者に誤解を与えるような事態を回避することができる。

遊技店の環境は様々であるが、店内の照明が明るい場合、店内照明によって各種表示器の表示が見え難くかったり、点灯していないにもかかわらず点灯しているように見えたりするおそれがあり、遊技者や遊技店員の誤認を招きかねないが、本実施形態に係る遊技台によれば、店内照明による反射等による表示器の表示の誤認を防ぐことができる。

また、リール（例えば、図１に示すリール１１０～１１２）を停止可能な停止操作手段（例えば、図１に示すストップボタン１３７～１３９）を備え、前記第一の状態は、前記停止操作手段に対する有利な操作態様（例えば、押し順）を報知する状態であり、前記第一の発光手段は、前記有利な操作態様に対応する情報を報知する報知手段を構成する発光手段であってもよい。

このような構成とすれば、操作態様を報知していない状態において操作態様を報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。

また、前記第一の状態は、エラーを報知する状態であり、前記第一の発光手段は、前記エラーに対応する情報（例えば、エラーコード）を報知する報知手段を構成する発光手段であってもよい。

このような構成とすれば、エラーを報知していない状態においてエラーを報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。

また、前記複数の発光手段は、第二の状態（例えば、メダルを貯留している状態、メダルを払い出ししている状態）において発光可能な第二の発光手段（例えば、図４に示す、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６）を含み、前記第二の発光手段は、前記第一の基板の実装面における第二の領域に配置される発光手段であり、前記第二の領域は、明色の塗膜が形成されている領域（例えば、図４に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ）であり、前記第二の領域は、前記第一の領域よりも大きい領域であり、前記第二の領域は、前記第一の領域に隣接して形成されている領域であってもよい。

また、前記複数の発光手段は、第二の状態（例えば、メダルを貯留している状態、メダルを払い出ししている状態）において発光可能な第二の発光手段（例えば、図４に示す、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６）を含み、前記第二の発光手段は、前記第一の基板の実装面における第二の領域に配置される発光手段であり、前記第二の領域は、明色の塗膜が形成されている領域（例えば、図４に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ）であり、前記第二の状態となる頻度は、前記第一の状態となる頻度よりも高いものあってもよい。

このような構成とすれば、発光頻度の高い（表示の更新頻度が高い）第二の発光手段の視認性を高めることができ、遊技者の利便性を向上させることができる。

また、前記第一の領域は、前記第二の領域に両側を挟まれた領域であるものであってもよい。

このような構成とすれば、第一の領域（暗色の塗膜が形成されている領域）の一方側の第二の領域（明色の塗膜が形成されている領域）に配置された発光手段が、第一の領域（暗色の塗膜が形成されている領域）の他方側の第二の領域（明色の塗膜が形成されている領域）に配置された発光手段に影響を及ぼすことを回避することができ、発光手段による報知を見やすくすることができる。

また、第一の区画部材（例えば、図４，図５に示すリフレクタ２８４）と、第一の被照射部材（例えば、図４，図５に示す文字シート２８２）と、を備え、前記第一の区画部材は、前記第一の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が通る空間（例えば、図７（ｂ）に示す開口部２８４ａ～２８４ｃ）が区画された部材であり、前記第一の区画部材は、前記第一の基板にカシメ固定（例えば、図５に示す熱カシメ部２８４ｄで固定）され、前記第一の被照射部材は、前記第一の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が照射される部材であり、前記第一の被照射部材は、前記第一の区画部材に取り付けられ、前記第一の基板と前記第一の区画部材と前記第一の被照射部材は、ユニット化されているものであってもよい。

このような構成とすれば、ユニット化された第一の基板と第一の区画部材と第一の被照射部材の交換作業や、遊技台への組み込みを容易化することができ、作業効率を高めることができる。

また、第二の基板（例えば、図６（ｂ），図７（ｃ）に示す照明基板２６８）と、第二の区画部材（例えば、図６（ｂ），図７（ｃ）に示すリフレクタ２６６）と、第二の被照射部材（例えば、図６（ａ）に示すリール帯１１１ａ、レンズカバー、パネル）と、を備え、前記第二の基板は、前記複数の発光手段（例えば、図７（ｃ）に示すＬＥＤ２６８ａ）が実装された基板であり、前記第二の区画部材は、前記第二の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が通る空間（例えば、図７（ｂ）に示す開口部２６６ａ～２６６ｃ）が区画された部材であり、前記第二の被照射部材は、前記第二の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が照射される部材であり、前記第二の基板に実装された前記複数の発光手段から前記第二の被照射部材までの最短距離（例えば、図６（ｂ）に示す最短距離Ｌ１）は、前記第一の基板に実装された前記複数の発光手段（例えば、図５に示すＬＥＤ２８６）から前記第一の被照射部材（例えば、図５に示す文字シート２８２）までの最短距離（例えば、図５に示す最短距離Ｌ２）よりも長く（Ｌ１＞Ｌ２）、前記第二の区画部材における区画された空間（例えば、図７（ｂ）に示す開口部２６６ａ～２６６ｃ）（の開口部の面積）は、前記第一の区画部材における区画された空間（例えば、図７（ｂ）に示す開口部２８４ａ～２８４ｃ）（の開口部の面積）よりも大きく、前記第二の基板の実装面における前記複数の発光手段が配置される領域は、明色の塗膜（例えば、図８（ｂ）に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄ）が形成されている領域であってもよい。

このような構成とすれば、第二の被照射部材における点光りを抑制しながら第二の被照射部材の発光を目立たせることができる。

また、前記第二の基板は、前記第二の区画部材に着脱可能な基板であり、前記第二の基板の実装面には、該実装面における前記複数の発光手段のそれぞれに対応する識別情報（例えば、図８（ｂ）に示す識別情報２６８ｂ）が表示され、前記識別情報は、前記第二の区画部材における区画された空間を通して視認可能であってもよい。

このような構成とすれば、発光手段に不具合が発生した場合に、当該不具合が発生した発光手段に対応する識別情報を容易に特定することができ、利便性やメンテナンス性を高めることができる。

＜制御部＞
次に、図９を用いて、スロットマシン１００の制御部の回路構成について詳細に説明する。なお、同図は制御部の回路ブロック図を示したものである。

スロットマシン１００の制御部は、大別すると、主として遊技に関する制御を行う主制御部３００と、主制御部３００が送信するコマンド信号（以下、単に「コマンド」と呼ぶ）に応じて、主として演出に関する制御を行う第１副制御部４００と、第１副制御部４００より送信されたコマンドに基づいて各種機器を制御する第２副制御部５００と、によって構成されている。

＜主制御部＞
まず、スロットマシン１００の主制御部３００について説明する。主制御部３００は、主制御部３００の全体を制御する基本回路３０２を備えており、この基本回路３０２には、ＣＰＵ３０４と、制御プログラムデータ、入賞役の内部抽選時に用いる抽選データ、リールの停止位置等を記憶するためのＲＯＭ３０６と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ３０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ３１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ３１２と、ＷＤＴ（ウォッチドックタイマ）３１４を搭載している。なお、ＲＯＭ３０６やＲＡＭ３０８については他の記憶装置を用いてもよく、この点は後述する第１副制御部４００や第２副制御部５００についても同様である。

この基本回路３０２のＣＰＵ３０４は、水晶発振器３１５ｂが出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。さらには、ＣＰＵ３０４は、電源が投入されるとＲＯＭ３０６の所定エリアに格納された分周用のデータをカウンタタイマ３１２に送信し、カウンタタイマ３１２は受信した分周用のデータを基に割り込み時間を決定し、この割り込み時間ごとに割り込み要求をＣＰＵ３０４に送信する。ＣＰＵ３０４は、この割込み要求を契機に各センサ等の監視や駆動パルスの送信を実行する。例えば、水晶発振器３１５ｂが出力するクロック信号を８ＭＨｚ、カウンタタイマ３１２の分周値を１／２５６、ＲＯＭ３０６の分周用のデータを４７に設定した場合、割り込みの基準時間は、２５６×４７÷８ＭＨｚ＝１．５０４ｍｓとなる。

主制御部３００は、水晶発振器３１５ａが出力するクロック信号を受信する度に０～６５５３５の範囲で数値を導出する乱数値生成回路３１６（この回路には２つの乱数値生成回路を内蔵しているものとする）と、電源が投入されると起動信号（リセット信号）を出力する起動信号出力回路３３８を備えており、ＣＰＵ３０４は、この起動信号出力回路３３８から起動信号が入力された場合に、遊技制御を開始する（後述する主制御部メイン処理を開始する）。

乱数値生成回路３１６は、基本回路３０２で使用する乱数値を生成する。この乱数値生成回路３１６における乱数値の生成には、大別するとカウンタモードと乱数モードとの２種類の方法がある。カウンタモードでは、所定の時間間隔でカウントアップ（ダウン）する数値を取得して、その数値を乱数値として導出する。乱数モードには、さらに２つの方法がある。乱数モードにおける一つ目の方法は、乱数値の種を用いて所定関数（例えばモジュラス関数）による演算を行い、この演算結果を乱数値として導出する。二つ目の方法は、０～６５５３５の範囲の数値がランダムに配列された乱数テーブルから数値を読み出し、その読み出した数値を乱数値として導出する。乱数値生成回路３１６では、各種センサ３１８からセンサ回路３２０に入力される信号に重畳しているホワイトノイズを利用して不規則な値を取得する。乱数値生成回路３１６は、こうして取得した値を、カウンタモードでカウントアップ（ダウン）させるカウンタの初期値として用いたり、乱数値の種として用いたり、あるいは乱数テーブルの読み出し開始位置を決定する際に用いる。

また、主制御部３００には、センサ回路３２０を備えており、ＣＰＵ３０４は、割り込み時間ごとに各種センサ３１８（ベットボタン１３０センサ、ベットボタン１３１センサ、ベットボタン１３２センサ、メダル投入口１４１から投入されたメダルのメダル受付センサ、スタートレバー１３５センサ、ストップボタン１３７センサ、ストップボタン１３８センサ、ストップボタン１３９センサ、精算ボタン１３４センサ、メダル払出装置１８０から払い出されるメダルのメダル払出センサ、リール１１０の光学式センサ、リール１１１の光学式センサ、リール１１２の光学式センサ、等）の状態を監視している。

なお、センサ回路３２０がスタートレバーセンサのＨレベルを検出した場合には、この検出を示す信号を乱数値生成回路３１６に出力する。この信号を受信した乱数値生成回路３１６は、そのタイミングにおける値をラッチし、抽選に使用する乱数値を格納するレジスタに記憶する。

メダル受付センサは、メダル投入口１４１の内部通路に２個設置されており、メダルの通過有無を検出する。スタートレバー１３５センサは、スタートレバー１３５内部に２個設置されており、遊技者によるスタート操作を検出する。ストップボタン１３７センサ、ストップボタン１３８センサ、および、ストップボタン１３９は、各々のストップボタン１３７乃至１３９に設置されており、遊技者によるストップボタンの操作を検出する。

ベットボタン１３０センサ、ベットボタン１３１センサ、および、ベットボタン１３２センサは、メダル投入ボタン１３０乃至１３２のそれぞれに設置されており、ＲＡＭ３０８に電子的に貯留されているメダルを遊技への投入メダルとして投入する場合の投入操作を検出する。精算ボタン１３４センサは、精算ボタン１３４に設けられている。精算ボタン１３４が一回押されると、電子的に貯留されているメダルを精算する。メダル払出センサは、メダル払出装置１８０が払い出すメダルを検出するためのセンサである。なお、以上の各センサは、非接触式のセンサであっても接点式のセンサであってもよい。

リール１１０の光学式センサ、リール１１１の光学式センサ、および、リール１１２の光学式センサは、各リール１１０乃至１１２の取付台の所定位置に設置されており、リールフレームに設けた遮光片が通過するたびにＬレベルになる。ＣＰＵ３０４は、この信号を検出すると、リールが１回転したものと判断し、リールの回転位置情報をゼロにリセットする。

主制御部３００は、リール装置１１０乃至１１２に設けたステッピングモータを駆動する駆動回路３２２、投入されたメダルを選別するメダルセレクタ１７０に設けたソレノイドを駆動する駆動回路３２４、メダル払出装置１８０に設けたモータを駆動する駆動回路３２６、各種ランプ３３６（入賞ライン表示ランプ１２０、告知ランプ１２３）や、状態表示ＬＥＤ２８６のメダル投入可能表示部１２４、遊技開始表示部１２１、再遊技表示部１２２、メダル投入表示部１２９、貯留枚数表示部１２５、遊技情報表示部１２６、払出枚数表示部１２７を駆動する駆動回路３２８を備えている。

また、基本回路３０２には、情報出力回路３３４（外部集中端子板２４８）を接続しており、主制御部３００は、この情報出力回路３３４を介して、外部のホールコンピュータ（図示省略）等が備える情報入力回路６５１にスロットマシン１００の遊技情報（例えば、遊技状態）を出力する。

また、主制御部３００は、電源管理部（図示しない）から主制御部３００に供給している電源の電圧値を監視する電圧監視回路３３０を備えており、電圧監視回路３３０は、電源の電圧値が所定の値（本実施例では９ｖ）未満である場合に電圧が低下したことを示す低電圧信号を基本回路３０２に出力する。

また、主制御部３００は、第１副制御部４００にコマンドを送信するための出力インタフェースを備えており、第１副制御部４００との通信を可能としている。なお、主制御部３００と第１副制御部４００との情報通信は一方向の通信であり、主制御部３００は第１副制御部４００にコマンド等の信号を送信できるように構成しているが、第１副制御部４００からは主制御部３００にコマンド等の信号を送信できないように構成している。

＜副制御部＞
次に、スロットマシン１００の第１副制御部４００について説明する。第１副制御部４００は、主制御部３００が送信した制御コマンドを入力インタフェースを介して受信し、この制御コマンドに基づいて第１副制御部４００の全体を制御する基本回路４０２を備えており、この基本回路４０２は、ＣＰＵ４０４と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ４０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ４１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ４１２を搭載している。基本回路４０２のＣＰＵ４０４は、水晶発振器４１４が出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。ＲＯＭ４０６は、第１副制御部４００の全体を制御するための制御プログラム及びデータ、バックライトの点灯パターンや各種表示器を制御するためのデータ等を記憶する。

ＣＰＵ４０４は、所定のタイミングでデータバスを介してＲＯＭ４０６の所定エリアに格納された分周用のデータをカウンタタイマ４１２に送信する。カウンタタイマ４１２は、受信した分周用のデータを基に割り込み時間を決定し、この割り込み時間ごとに割り込み要求をＣＰＵ４０４に送信する。ＣＰＵ４０４は、この割込み要求のタイミングをもとに、各ＩＣや各回路を制御する。

また、第１副制御部４００には、音源ＩＣ４１８を設けており、音源ＩＣ４１８に出力インタフェースを介してスピーカ２７２、２７７を設けている。音源ＩＣ４１８は、ＣＰＵ４０４からの命令に応じてアンプおよびスピーカ２７２、２７７から出力する音声の制御を行う。音源ＩＣ４１８には音声データが記憶されたＳ－ＲＯＭ（サウンドＲＯＭ）が接続されており、このＲＯＭから取得した音声データをアンプで増幅させてスピーカ２７２、２７７から出力する。

また、第１副制御部４００には、駆動回路４２２が設けられ、駆動回路４２２に入出力インタフェースを介して各種ランプ４２０（上部ランプ、下部ランプ、サイドランプ１４４、タイトルパネル１６２ランプ、等）が接続されている。

また、第１副制御部４００には、シャッタ１６３のモータを駆動する駆動回路４２４を設けており、駆動回路４２４には出力インタフェースを介してシャッタ１６３を設けている。この駆動回路４２４は、ＣＰＵ４０４からの命令に応じてシャッタ１６３に設けたステッピングモータ（図示省略）に駆動信号を出力する。

また、第１副制御部４００には、センサ回路４２６を設けており、センサ回路４２６には、入力インタフェースを介して、シャッタ１６３の位置を検知可能なシャッタセンサ４２８と、演出ボタン１５６の押下操作を検知可能な演出ボタンセンサ４３０と、を接続している。ＣＰＵ４０４は、割り込み時間ごとにシャッタセンサ４２８と演出ボタンセンサ４３０の状態を監視している。

また、ＣＰＵ４０４は、出力インタフェースを介して第２副制御部５００へ信号の送受信を行う。第２副制御部５００は、演出画像表示装置１５７（以下、「液晶表示装置１５７」ともいう。）の表示制御を含む演出装置１６０の各種制御を行う。なお、第２副制御部５００は、例えば、液晶表示装置１５７の表示の制御を行う制御部、各種演出用駆動装置の制御を行う制御部（例えば、シャッタ１６３のモータ駆動を制御する制御部）とするなど、複数の制御部で構成するようにしてもよい。

第２副制御部５００は、第１副制御部４００が送信した制御コマンドを入力インタフェースを介して受信し、この制御コマンドに基づいて第２副制御部５００の全体を制御する基本回路５０２を備えており、この基本回路５０２は、ＣＰＵ５０４と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ５０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ５１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ５１２と、を搭載している。基本回路５０２のＣＰＵ５０４は、水晶発振器５１４が出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。ＲＯＭ５０６は、第２副制御部５００の全体を制御するための制御プログラム及びデータ、画像表示用のデータ等を記憶する。

ＣＰＵ５０４は、所定のタイミングでデータバスを介してＲＯＭ５０６の所定エリアに格納された分周用のデータをカウンタタイマ５１２に送信する。カウンタタイマ５１２は、受信した分周用のデータを基に割り込み時間を決定し、この割り込み時間ごとに割り込み要求をＣＰＵ５０４に送信する。ＣＰＵ５０４は、この割込み要求のタイミングをもとに、各ＩＣや各回路を制御する。

また、第２副制御部５００には、ＶＤＰ５１６（ビデオ・ディスプレイ・プロセッサー）を設けており、このＶＤＰ５１６には、バスを介してＲＯＭ５０６、ＶＲＡＭ５１８が接続されている。ＶＤＰ５１６は、ＣＰＵ５０４からの信号に基づいてＲＯＭ５０６に記憶された画像データ等を読み出し、ＶＲＡＭ５１８のワークエリアを使用して表示画像を生成し、演出画像表示装置１５７に画像を表示する。

＜主制御基板＞
次に、図１０を用いて、主制御基板６００（第一の基板）について説明する。図１０（ａ）は、識別基板６１０を切り離す前の主制御基板６００の平面図であり、同図（ｂ）は、識別基板６１０を切り離した後の主制御基板６００の平面図である。

主制御基板６００は、本発明に係る「第一の基板」の一例である。したがって、本発明に係る「第一の基板」は、主制御部３００を構成する基板に限定されず、図９を用いて説明した第１副制御部４００や第２副制御部５００等を構成する基板であってもよいし、遊技台に搭載される、その他の基板であってもよい。また、遊技台が「第一の基板」に相当する基板を複数備えていてもよい。

主制御基板６００は、長方形形状の板状体からなる基材６０２と、この基材６０２の一方の面に形成されるパターン配線（図示省略）およびソルダレジスト層６０４（以下、「レジスト層６０４」とも呼称し、第一のレジスト層に相当する）と、基材６０２の一方の面に実装される複数種類の部品６０６と、基材６０２の一方の面の所定領域（パターン配線やレジスト層６０４が形成されていない領域）に印刷される識別情報６０８と、この識別情報６０８と異なる識別情報６２２を有する識別基板６１０と、を有して構成される。また、基材６０２の端部からレジスト層６０４の端部までは間隙が設けられている。

本例によれば、識別情報６０８がパターン配線やレジスト層６０４が形成されていない領域に印刷されているため、レジスト層６０４に他の情報（部品名等）が印字等されている場合であっても、識別情報６０８の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。

主制御基板６００の識別情報６０８は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、本例では、識別情報６０８として、スロットマシン１００の製造メーカ名（本例では、ＢＢＢ社）と、主制御基板６００の識別番号（本例では、ＸＸＸ－ＹＹＹ）が、基材６０２の一方の面に印刷されている。

なお、本発明に係る「識別情報」は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であればよく、例えば、スロットマシン１００の製造メーカ名だけでもよいし、スロットマシン１００の製造メーカ名や主制御基板６００の識別番号に加えて、主制御基板６００の製造年月日等の情報を含む識別情報であってもよいし、二次元コードや記号等の文字以外の情報を含む識別情報であってもよい。

＜主制御基板／基板収容凹部＞
次に、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）について説明する。

主制御基板６００の右側面（正面視右側の短辺）には、識別基板６１０を内部に収容可能な大きさの凹部であって、主制御基板６００の右側の短辺から内方に向かって切り欠かれた正面視略逆コの字形状の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）が形成されている。

基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）は、主制御基板６００の右側の短辺から内方に向かって延びる２つの側壁６１２ａと、この２つの側壁６１２ａを繋ぐ底面６１２ｂで構成される。

底面６１２ｂの幅ｗ１は、側壁６１２ａの高さｈ１よりも長く（ｗ１＞ｈ１）、底面６１２ｂと平行な方向（主制御基板６００の短手方向）が、基板収容凹部６１２の長手方向であり、側壁６１２ａと平行な方向（主制御基板６００の長手方向）が、基板収容凹部６１２の短手方向である。

側壁６１２ａの高さｈ１は、識別基板６１０の高さｈ２よりもやや高く、底面６１２ｂの幅ｗ１は、識別基板６１０の幅ｗ２よりもやや広い幅とされ、基板収容凹部６１２の内側空間には、識別基板６１０の全体が収容され、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂと、識別基板６１０の対向する一辺は、破断部６１６を介して切断可能に連結されている。

識別基板６１０は、基板収容凹部６１２に収容された状態において、その上面（基板収容凹部６１２と反対側の面）が、基板収容凹部６１２が形成された面（主制御基板６００の右側面）と、略面一となるように構成されている。

本例によれば、識別基板６１０は、主制御基板６００の基板収容凹部６１２に収容されているとともに、この基板収容凹部６１２に収容された状態において、その上面が、主制御基板６００の右側面と、略面一となるように構成されているため、主制御基板６００の搬送時等において、識別基板６１０が他の部材等に触れることを防止することができ、利便性を高めることができる。

なお、本発明に係る「第一の形状の凹部」は、本例に係る基板収容凹部６１２に限定されず、例えば、底面６１２ｂの幅ｗ１は、側壁６１２ａの高さｈ１よりも短く（ｗ１＜ｈ１）てもよいし、底面６１２ｂの幅ｗ１は、側壁６１２ａの高さｈ１と同じ（ｗ１＝ｈ１）であってもよいし、矩形状以外の形状（例えば、曲面形状等）であってもよい。

＜主制御基板／識別基板＞
次に、主制御基板６００の識別基板６１０について説明する。

識別基板６１０は、パターン配線やレジスト層が形成されていない基板であり、長方形形状の板状体からなる基材６２０と、この基材６２０の一方の面の所定領域（パターン配線やレジスト層が形成されていない領域）に印刷される識別情報６２２と、を有して構成される。

識別基板６１０の識別情報６２２は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、本例では、識別情報６２２として、スロットマシン１００の製造メーカ名（本例では、ＡＡＡ社）と、主制御基板６００の識別番号（本例では、ＸＸＸ－ＹＹＹ）が、基材６２０の一方の面に印刷されている。

なお、本発明に係る「識別情報」は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であればよく、例えば、スロットマシン１００の製造メーカ名だけでもよいし、スロットマシン１００の製造メーカ名や主制御基板６００の識別番号に加えて、主制御基板６００の製造年月日等の情報を含む識別情報であってもよいし、二次元コードや記号等の文字以外の情報であってもよい。

＜主制御基板／破断部＞
次に、主制御基板６００の破断部６１６について説明する。

図１０（ａ）に示すように、破断部６１６は、主制御基板６００の基材６０２と、識別基板６１０の基材６２０の連結部分に、所定間隔で複数のスリット（ミシン目）を形成した部位であり、識別基板６１０を、主制御基板６００の基材６０２から切り離すことを容易にするための部位である。

破断部６１６を人の手によって（または、ペンチ等の工具を用いて）切断することで、図１０（ｂ）に示すように、識別基板６１０を、主制御基板６００の基材６０２から切り離すことが可能である。

図１０（ａ）を用いて説明したように、識別基板６１０を切り離す前の主制御基板６００は、主制御基板６００の識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社）と、識別基板６１０の識別情報６２２（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＡＡＡ社）の２種類の識別情報を有するため、遊技台の製造メーカを特定することができない。

しかしながら、図１０（ｂ）に示すように、識別基板６１０を主制御基板６００の基材６０２から切り離すことによって、主制御基板６００には、識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社）だけが残存することになり、主制御基板６００（第一の基板）は、破断部６１６が切断されることで遊技台の製造メーカ（本例では、ＢＢＢ社）が特定可能となる基板である。

系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、本例によれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。

なお、本発明に係る「破断部」の形状等は、本例に限定されず、例えば、スリットは一つであってもよいし、スリット（ミシン目）に代えて、Ｖカットを採用してもよい。すなわち、識別基板を主制御基板の基材から切り離すことが可能な部位であればよい。

＜主制御基板／アダプタ収容凹部＞
次に、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）について説明する。

主制御基板６００の左側面（正面視左側の短辺）には、一または複数のアダプタ６２４を内部に収容可能な大きさを有する凹部であって、主制御基板６００の左側の短辺から内方に向かって切り欠かれた正面視略コの字形状のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）が形成されている。

アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）は、主制御基板６００の左側の短辺から内方に向かって延びる２つの側壁６１４ａと、この２つの側壁６１４ａを繋ぐ底面６１４ｂで構成される。

底面６１４ｂの幅ｗ３は、側壁６１４ａの高さｈ３よりも長く（ｗ３＞ｈ３）、底面６１４ｂと平行な方向（主制御基板６００の短手方向）が、アダプタ収容凹部６１４の長手方向であり、側壁６１４ａと平行な方向（主制御基板６００の長手方向）が、アダプタ収容凹部６１４の短手方向である。

アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂには、所定の間隔を空けて、光ファイバ等のコネクタ等が接続可能なアダプタ６２４が２つ配設されている。

なお、本発明に係る「第二の形状の凹部」は、本例に係るアダプタ収容凹部６１４に限定されず、例えば、底面６１４ｂの幅ｗ３は、側壁６１４ａの高さｈ３よりも短く（ｗ３＜ｈ３）てもよいし、底面６１４ｂの幅ｗ３は、側壁６１４ａの高さｈ３と同じ（ｗ３＝ｈ３）であってもよいし、矩形状以外の形状（曲面形状等）であってもよい。

＜主制御基板／基板収容凹部とアダプタ収容凹部＞
主制御基板６００における基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）とアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の形状を比較すると、図１０（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の側壁６１２ａの高さｈ１は、アダプタ収容凹部６１４の側壁６１４ａの高さｈ３よりも高く（ｈ１＞ｈ３）、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂの幅ｗ１は、アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂの幅ｗ３よりも狭く（ｗ１＜ｗ３）、基板収容凹部６１２とアダプタ収容凹部６１４は、互いの形状が異なっている。

本例によれば、形状が異なる凹部を備えるという特徴点を有するため、基板の識別が容易になるとともに、基板の向きを正しく認識することが可能となり、基板の取付時等における作業性を高めることができ、基板の取り付けミスを未然に防止することができる。

遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本例によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。

また、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の側壁６１２ａの高さｈ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の側壁６１４ａの高さｈ３よりも高く（ｈ１＞ｈ３）、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の底面６１２ｂは、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の底面６１４ｂよりも、主制御基板６００の内方に位置するため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に収容される識別基板６１０の切断が容易となり、作業性を高めることができる。

次に、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）とレジスト層６０４（第一のレジスト層）の位置関係と、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）とレジスト層６０４（第一のレジスト層）の位置関係に着目すると、図１０（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂからレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ２よりも長く（ｘ１＞ｘ２）なるように構成している。

換言すれば、主制御基板６００においては、基板収容凹部６１２とレジスト層６０４の第一の方向（主制御基板６００の長手方向）における最短距離ｘ１が、アダプタ収容凹部６１４とレジスト層６０４の第一の方向（主制御基板６００の長手方向）における最短距離ｘ２よりも長く（ｘ１＞ｘ２）なるように構成している。

本例によれば、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｘ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の底面６１４ｂからレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｘ２よりも長い（ｘ１＞ｘ２）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。

また、このように、破断部６１６を備えていない箇所（例えば、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部））におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ２よりも、破断部６１６を備えている箇所におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１を長くすることで、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくすることができる。

また、本例では、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくするために、図１０（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の長辺（長辺そのものも当該基板の断面と言える）の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ１よりも長く（ｘ１＞ｚ１）なるように構成しているが、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層６０４までのクリアランス（作業空間）を確保するために、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の長辺の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ１よりも短く（ｘ１＜ｚ１）なるように構成してもよい。このような構成は、本実施形態に限らず、第二の形状の凹部を備えていない基板にも適用できる。

また、本例では、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくするために、図１０（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の短辺の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ２よりも長く（ｘ１＞ｚ２）なるように構成しているが、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層６０４までのクリアランス（作業空間）を確保するために、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の短辺（短辺そのものも当該基板の断面と言える）の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ２よりも短く（ｘ１＜ｚ２）なるように構成してもよい。このような構成は、本実施形態に限らず、第二の形状の凹部を備えていない基板にも適用できる。

また、本例では、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の側壁６１２ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）の端部までの最短距離ｙ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の側壁６１４ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）の端部までの最短距離ｙ２よりも長く（ｙ１＞ｙ２）なるように構成している。

換言すれば、基板収容凹部６１２とレジスト層６０４の第二の方向（主制御基板６００の短手方向）における最短距離ｙ１が、アダプタ収容凹部６１４とレジスト層６０４の第二の方向（主制御基板６００の短手方向）における最短距離ｙ２よりも長く（ｙ１＞ｙ２）なるように構成している。

本例によれば、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の側壁６１２ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｙ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の側壁６１４ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｙ２よりも長い（ｙ１＞ｙ２）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。

また、このように、破断部６１６を備えていない箇所（例えば、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部））におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｙ２よりも、破断部６１６を備えている箇所におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｙ１を長くすることで、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくすることができる。

なお、本例では、第一の方向（主制御基板６００の長手方向）および第二の方向（主制御基板６００の短手方向）の両方向において、基板収容凹部６１２からレジスト層６０４までの最短距離を、アダプタ収容凹部６１４からレジスト層６０４までの最短距離よりも長くしたが、本発明はこれに限定されず、第一の方向（主制御基板６００の長手方向）および第二の方向（主制御基板６００の短手方向）のいずれか一方の方向にのみ適用してもよい。

＜主制御基板／部品＞
次に、主制御基板６００に実装される部品６０６について説明する。

主制御基板６００に実装される部品６０６としては、上述のアダプタ収容凹部６１４に配設されたアダプタ６２４のほか、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６ａ（６０６ａ１，６０６ａ２）、コネクタ６０６ｂ、ＩＣ６０６ｃ等が挙げられる。

図１０（ｂ）に示す例では、主制御基板６００の基板収容凹部６１２の近傍には、複数の受動部品６０６ａ（６０６ａ１，６０６ａ２）やＩＣ６０６ｃ等が配設されている。

複数の受動部品６０６ａのうちの一の受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２の長手方向と同じ方向であり、複数の受動部品６０６ａのうちの一の受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２の長手方向と異なる方向であって、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向に直交する方向である。

本例によれば、複数の受動部品６０６ａのうちの一の受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向（識別基板６１０の長手方向）と同じ方向であるため、破断部６１６を切断する際に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向に加わる応力が、主制御基板６００（第一の基板）に実装される受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）に与える影響を低減することができ、受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の破損を防止することができる。

また、図１０（ｂ）に示す例では、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４の近傍にも、複数の受動部品６０６ａ（６０６ａ１，６０６ａ２）やＩＣ６０６ｃ等が配設されている。

なお、これらの受動部品は、図１０に示すように本体部の両端からリードが延出しているアキシャル部品である。また、本実施形態や後述する変形例において、受動部品の位置関係について述べているが、これに限らず、受動部品に含まれるアキシャル部品であったり、能動部品に含まれる制御ＩＣであったりしてもよく、当該部品において長手方向と短手方向が存在するような部品が含まれる。

ここで、基板収容凹部６１２と受動部品６０６ａ１の位置関係と、アダプタ収容凹部６１４と受動部品６０６ａ２の位置関係に着目すると、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ１までの最短距離ｘ３は、アダプタ収容凹部６１４から受動部品６０６ａ２までの最短距離ｘ４よりも長く（ｘ３＞ｘ４）なるように構成している。

本例によれば、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）から受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）までの最短距離ｘ３は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）から受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｘ４よりも長い（ｘ３＞ｘ４）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）から受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）に触れてしまうことを回避することができ、受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の破損等を未然に防止することができる。

なお、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ１までの最短距離ｘ３が、アダプタ収容凹部６１４から受動部品６０６ａ２までの最短距離ｘ４よりも短く（ｘ３＜ｘ４）なるように構成してもよく、このような構成とすれば、破断部を有する端部から近い部品は、切断時にストレスがかかる方向に対して、部品の長手方向が直交することになるため、部品の破損を防ぐことができる。

また、基板収容凹部６１２の長手方向と受動部品６０６ａ２の長手方向は、異なる方向であり、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ２までの最短距離ｘ３´は、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ１までの最短距離ｘ３よりも長く（ｘ３´＞ｘ３）なるように構成している。また、これらの最短距離は「ｘ３＜ｘ４＜ｘ３´」となっており、基板収容凹部６１２からアダプタ収容凹部６１４近傍の受動部品６０６ａ２までの最短距離αは、ｘ３´よりも長い距離を介していることが図１０より見取れており、基板にかかるストレス方向と平行になっている部品は、破断部から遠い箇所に配置されている。なお、最短距離ｘ３´は底面６１２ｂの仮想延長線上における当該基板の長辺と平行な線の距離であるが、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ２に向けた斜めの線における距離としてもよい。

本例によれば、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）と異なる方向であり、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）は、破断部６１６を切断する際に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）を、受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）よりも、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）から遠い位置に配置することで、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）の破損を防止することができる。

つまり、破断部６１６を切断する際の基板におけるストレスがかかる方向（図１０においては主制御基板６００の長手方向）と、部品の長手方向が同じ方向である場合には、破断部６１６から遠ざけて配置することで、部品の破損を防ぐことができる。

＜主制御基板／破断面＞
次に、主制御基板６００の破断面について説明する。

主制御基板６００の基材６０２の外縁や、識別基板６１０の基材６２０の外縁には、それぞれの基板を成形する際にルーター加工等による破断によって生じたバリ（図示省略。以下、「成形時バリ」と称する場合がある。）が形成されており、主制御基板６００（第一の基板）と識別基板６１０は、それぞれ、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）を有する基板である。

一方、図１０（ｂ）に示すように、識別基板６１０を、主制御基板６００の基材６０２から切り離した場合、主制御基板６００の基材６０２と、識別基板６１０の基材６２０には、それぞれ、破断部６１６が２つに破断（分離）された際に生じるバリ（以下、「破断時バリ」と称する場合がある。）６３２が形成される（残存する）。すなわち、切り離した後の主制御基板６００と識別基板６１０は、それぞれ、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）に加えて、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の破断面）を有する基板となる。

破断時バリ６３２は、破断部６１６をスリット（ミシン目）で２つに破断（分離）した際に残存するバリであり、複数の凸部６３２ａ（第一の凸部）で構成される。この破断時バリ６３２の凸部６３２ａは、成形時バリよりも凹凸が大きなバリであり、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）は、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の断面）よりも粗い凹凸（形状の大きな凹凸）を有する。

破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の破断面）は、識別基板６１０を主制御基板６００の基材６０２から切り離した場合に、主制御基板６００の本体側に残存する破断面であることから、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）よりも主制御基板６００の内方に位置する破断面である。

本例によれば、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の破断面）は、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）よりも内方に位置するため、第一の形状の凹部からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる。また、粗い破断面が主制御基板の内方に位置するため、粗い破断面が主制御基板の外方に露出している場合に比べ安全性を高めることができる。

＜副制御基板（第二の基板）＞
次に、図１１を用いて、副制御基板６５０（第二の基板）について説明する。図１１は、副制御基板６５０の平面図である。

副制御基板６５０は、本発明に係る「第二の基板」の一例である。したがって、本発明に係る「第二の基板」は、第１副制御部４００を構成する基板に限定されず、図９を用いて説明した主制御部３００や第２副制御部５００等を構成する基板であってもよいし、遊技台に搭載される、その他の基板であってもよい。また、遊技台が「第二の基板」に相当する基板を複数備えていてもよい。

副制御基板６５０は、長方形形状の板状体からなる基材６５２と、この基材６５２の一方の面に形成されるパターン配線（図示省略）およびレジスト層６５４（第二のレジスト層）と、基材６５２の一方の面に実装される複数種類の部品６５６とを有して構成される。

＜副制御基板／破断面＞
次に、副制御基板６５０の破断面について説明する。

副制御基板６５０の基材６５２の長手方向および短手方向の各辺の一部には、基材６５２を成形する際にルーター加工等による破断によって生じたバリ６５８（以下、「成形時バリ６５８」と称する場合がある。）が形成されており、副制御基板６５０（第二の基板）は、成形時バリ６５８が生じた第一の破断面６５０ａ（第二の形状の破断面）と、成形時バリ６５８が生じていない第二の破断面６５０ｂと、を有する基板である。

なお、副制御基板６５０は、主制御基板６００が備える識別基板６１０に相当する基板や、主制御基板６００が備える破断部６１６に相当する破断部を備えない基板である。

副制御基板６５０の成形時バリ６５８は、副制御基板６５０の基材６５２を成形する際にルーター加工等による破断によって生じたバリであり、複数の凸部６５８ａ（第二の凸部）で構成される。この成形時バリ６５８は、図１０を用いて説明した主制御基板６００（第一の基板）の破断時バリ６３２（主制御基板６００の破断部６１６をスリット（ミシン目）で２つに破断（分離）した際に残存するバリ）よりも凹凸が小さなバリであり、成形時バリ６５８が生じた破断面６６０（第二の形状の破断面）は、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の断面）よりも細かい凹凸（形状の小さな凹凸）を有する。

ここで、主制御基板６００の基板収容凹部６１２とレジスト層６０４の位置関係と、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａとレジスト層６５４の位置関係に着目すると、図１０（ｂ）に示す、主制御基板６００の基板収容凹部６１２の底面６１２ｂからレジスト層６０４までの最短距離ｘ１は、図１１に示す、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａからレジスト層６５４までの最短距離ｘ５よりも長く（ｘ１＞ｘ５）なるように構成している。

本例によれば、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｘ１は、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａ（第二の形状の破断面）からレジスト層６５４（第二のレジスト層）までの最短距離ｘ５よりも長い（ｘ１＞ｘ５）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。

また、図１１に示すように、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａからレジスト層６５４までの最短距離ｘ５は、第二の破断面６５０ｂからレジスト層６５４までの最短距離ｘ６よりも長く（ｘ５＞ｘ６）なるように構成している。このような構成とすれば、基板成形時に捨て板や隣り合った基板を分離させる際に、レジスト層に亀裂を生じにくくすることができる。

＜主基板収納ケース＞
次に、図１２と図１３を用いて、主基板収納ケース６４０（６４２，６４４）の構成について説明する。

図１２は、主基板収納ケース６４０と主制御基板６００を示した分解斜視図であり、図１３（ａ）は、主制御基板６００を収容した状態の主基板収納ケース６４０を基板収容体６４２側から見た平面図である。

また、図１３（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図であり、同図（ｃ）は、同図（ｂ）に対応する従来の基板の構造を示した断面図である。

図１２に示すように、主基板収納ケース６４０は、底面が略矩形の角皿状である基板収容体６４２（収容体）と、この基板収容体６４２の内部の空間を覆うように配置される蓋体６４４と、を組み合わせて構成される箱体となっている。

この主基板収納ケース６４０の内部の空間には、主制御基板６００が、ネジ６４６によって基板収容体６４２に固定された状態で収納される。基板収容体６４２および蓋体６４４は、それぞれ透光性の樹脂から構成されており、主基板収納ケース６４０の内部に収納された主制御基板６００を、主基板収納ケース６４０を通して外部から視認することが可能となっている。

基板収容体６４２の下側縁には、門型のヒンジ部６４２ｂが２箇所に設けられている。そして、蓋体６４４の下側縁には、このヒンジ部６４２ｂと係合するフック状のフック部６４４ａが２箇所に設けられ、上側縁の左右両端部には、基板収容体６４２の上側縁と係止する係止舌片６４４ｂがそれぞれ設けられている。

従って、主基板収納ケース６４０を組み立てる場合には、まず、蓋体６４４のフック部６４４ａを基板収容体６４２のヒンジ部６４２ｂに係合させ、次に、ヒンジ部６４２ｂを中心に蓋体６４４を揺動させて基板収容体６４２と蓋体６４４を組み合わせるとともに、蓋体６４４の係止舌片６４４ｂを、基板収容体６４２の上側縁の係止孔に係止させることで、蓋体６４４を基板収容体６４２に固定する。

図１２に示すように、基板収容体６４２の内側空間の正面視左側における、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）に対応する位置には、２つのリブ６４２ａ（凸部）が形成されており、図１３（ａ）に示すように、この２つのリブ６４２ａは、主制御基板６００を基板収容体６４２に収容した状態では、それぞれが、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の２つの側壁６１４ａに嵌合される。

本例によれば、主基板収納ケース６４０は、主制御基板６００（第一の基板）のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）に嵌合（当接）可能なリブ６４２ａを備えるため、主制御基板６００（第一の基板）の収容時には、主制御基板６００（第一の基板）を正しい位置に正しい向きで収容することができ、基板の取り付けミス等を防止することができる上に、主制御基板６００（第一の基板）の収容後は、主制御基板６００（第一の基板）を確実に保持することができるため、アダプタ６２４からのコネクタの挿抜時等における主制御基板６００（第一の基板）のガタツキを抑えることができる。

また、上述の通り、主制御基板６００の基板収容凹部６１２とアダプタ収容凹部６１４は、形状が異なっており、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂの幅ｗ１は、アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂの幅ｗ３よりも狭い（ｗ１＜ｗ３）ため、２つのリブ６４２ａは、主制御基板６００の基板収容凹部６１２の２つの側壁６１４ａには、嵌合できない構造となっている。

本例によれば、基板収容体６４２（収容体）の２つのリブ６４２ａは、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の２つの側壁６１４ａには、嵌合できないため、主制御基板６００の収容時には、主制御基板６００を正しい位置に正しい向きで収容することができ、基板の取り付けミス等を防止することができる。

一方、図１２に示すように、基板収容体６４２の内側空間の正面視右側における、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に対応する位置には、リブ等が配設されておらず、図１３（ａ）に示すように、主制御基板６００を基板収容体６４２に収容した状態では、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の上方および下方に空隙（何も配設されていない空間、以下「空隙領域」とも言う）が形成されるように構成されている。

このため、図１３（ｂ）に示すように、主基板収納ケース６４０の基板収容体６４２および蓋体６４４のいずれの側からも、基板収容凹部６１２を介して、主制御基板６００に配設された部品（例えば、ＩＣ６０６ｃ）を視認可能である。

なお、ＩＣ６０６ｃは基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の近傍に配置された部品である。また、ＩＣ６０６ｃは、チップ本体部をソケット部に嵌合させることが可能な部品でもある。また、ＩＣ６０６ｃは、空隙領域からその短辺側を視認可能であるが、ＩＣ６０６ｃを縦向きに配置して長辺側から視認できるようにしてもよく、なお、この場合は空隙領域からＩＣ６０６ｃの長辺全体を視認可能に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）が形成されてもよいし、ＩＣ６０６ｃが配設されてもよいし、ＩＣ６０６ｃの長辺側の一部から視認できるようにしてもよい。

また、ＩＣ６０６ｃと基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）との間には他の部品が配置されていないようにしてもよく、このようにすることで、空隙領域からのＩＣ６０６ｃの視認性を阻害しないようにできる。なお、ＩＣ６０６ｃと基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）との間には他の部品が配置される場合には、該他の部品は、ＩＣ６０６ｃよりも背が低い部品であることで、空隙領域からの視認性を確保できる。なおこの場合、識別基板６１０を破断させたときに他の部品が破損する可能性があるが、ＩＣ６０６ｃの破損は防ぐことができ、他の部品が破損されたことで不良基板であることを識別することができる。

本例によれば、基板の視認が容易となり、基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、メンテナンス性や作業性を高めることができる。

＜主制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１０に示す主制御基板６００）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の凹部（例えば、図１０に示す基板収容凹部６１２）を有する基板であり、前記第一の基板は、第二の形状の凹部（例えば、図１０に示すアダプタ収容凹部６１４）を有する基板であり、前記第一の形状の凹部と前記第二の形状の凹部は、異なる形状である、ことを特徴とする遊技台である。

本実施形態に係る遊技台によれば、基板（第一の基板）が、形状が異なる凹部を備えるという特徴点を有するため、基板の識別が容易になるとともに、基板の向きを正しく認識することが可能となり、基板の取付時等における作業性を高めることができ、基板の取り付けミス等を未然に防止することができる。このようにして、取り付けミス等が抑制された遊技台を提供することができる。

遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。

また、収容体（例えば、図１３（ｂ）に示す基板収容体６４２）を備え、前記収容体は、前記第一の基板を収納可能な収容体であり、前記第一の基板を前記収容体に収納した状態において、前記第一の形状の凹部（例えば、図１３（ｂ）に示す基板収容凹部６１２）を介して該第一の基板に配設された部品（例えば、図１３（ｂ）に示すＩＣ６０６ｃ）を視認可能であってもよい。

このような構成とすれば、基板（第一の基板）の視認が容易となり、不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、メンテナンス性や作業性を高めることができる。このようにして、メンテナンス性能が向上された遊技台を提供することができる。

また、収容体（例えば、図１３（ａ）に示す基板収容体６４２）を備え、前記収容体は、前記第一の基板を収納可能な収容体であり、前記収容体は、内部に凸部（例えば、図１３（ａ）に示すリブ６４２ａ）を備え、前記凸部は、前記第二の形状の凹部（例えば、図１３（ａ）に示すアダプタ収容凹部６１４）に嵌合可能であって、前記第一の形状の凹部（例えば、図１３（ａ）に示す基板収容凹部６１２）に嵌合不能な部位であってもよい。

このような構成とすれば、基板（第一の基板）の収容時には、基板を正しい位置に正しい向きで収容することができ、作業ミスを防止することができる上に、基板の収容後は、基板を確実に保持することができるため、コネクタ挿抜時等における基板のガタツキを抑えることができる。このようにして、組み立て時や点検時における操作性が向上された遊技台を提供することができる。

また、前記第一の基板は、破断部（例えば、図１０（ａ）に示す破断部６１６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第一の形状の凹部は、前記破断部が形成される部位であってもよい。

系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、このような構成とすれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。

また、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１０に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１０（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１）であり、前記第一の形状の凹部（例えば、図１０（ｂ）に示す基板収容凹部６１２）の長手方向と前記第一の部品の長手方向は、同じ方向であってもよい。

このような構成とすれば、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力が、第一の基板に実装される第一の受動部品に与える影響を低減することができ、第一の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供することができる。

また、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１０に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６、長細い部品、本体部から端子が突出している部品）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１０（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１）であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第二の形状の凹部の近傍に配設された第二の部品（例えば、図１０（ｂ）に示す受動部品６０６ａ２）であり、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ３）は、前記第二の形状の凹部から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ４）よりも長いものであってもよい。

このような構成とすれば、第一の形状の凹部から第一の受動部品までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、第一の形状の凹部の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が第一の受動部品に触れてしまうことを回避することができ、第一の受動部品の破損等を未然に防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制されるとともに、作業者の安全性が向上された遊技台を提供することができる。

また、前記第一の形状の凹部の長手方向と前記第二の部品の長手方向は、異なる方向であり、前記第一の形状の凹部から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離α）は、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ３）よりも長いものであってもよい。

このような構成とすれば、第二の受動部品の長手方向は、第一の形状の凹部と異なる方向であり、第二の受動部品は、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、第二の受動部品を、第一の受動部品よりも、第一の形状の凹部から遠い位置に配置することで、第二の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供することができる。

また、前記第一の基板は、レジスト（例えば、図１０に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、識別情報（例えば、図１０に示す識別情報６０８）が所定領域に表示された基板であり、前記識別情報は、前記遊技台の一の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、前記所定領域は、前記レジストが形成されていない領域であってもよい。

このような構成とすれば、レジスト層に他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。

また、前記所定領域は、パターン配線が形成されていない領域であってもよい。

このような構成とすれば、他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。

＜主制御基板と副制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１０に示す主制御基板６００）と、第二の基板（例えば、図１１に示す副制御基板６５０）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の破断面（例えば、図１０（ｂ）に示す、破断時バリ６３２が生じた破断面）を有する基板であり、前記第二の基板は、第二の形状の破断面（例えば、図１１に示す第一の破断面６５０ａ）を有する基板であり、前記第一の形状の破断面と前記第二の形状の破断面は、異なる形状である、ことを特徴とする遊技台である。

本実施形態に係る遊技台によれば、第一、第二の基板の識別が容易になり、基板の取付時等における作業性を高めることができ、基板の取り付けミス等を未然に防止することができる。このようにして、取り付けミス等が抑制された遊技台を提供することができる。

遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。

また、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１０に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第二の基板は、第二のレジスト（例えば、図１１に示すレジスト層６５４）を有する基板であり、前記第二の形状の破断面は、第二の凸部（例えば、図１１に示す凸部６５８ａ）を有する破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第二の凸部よりも大きい第一の凸部（例えば、図１０（ｂ）に示す凸部６３２ａ）を有する破断面であり、前記第一の形状の破断面から前記第一のレジストまでの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ１）は、前記第二の形状の破断面から前記第二のレジストまでの最短距離（例えば、図１１に示す最短距離ｘ５）よりも長い（遠い）ものであってもよい。

このような構成とすれば、第一の形状の凹部からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、第一の形状の凹部の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供することができる。

また、前記第一の基板は、破断部（例えば、図１０（ａ）に示す破断部６１６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第二の基板は、前記破断部を備えない基板であり、前記第一の形状の破断面は、前記破断部が切断されることで形成される破断面であってもよい。

系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、このような構成とすれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。

また、前記第一の基板は、第三の形状の破断面（例えば、成形時バリが生じた破断面）を有する基板であり、前記第三の形状の破断面は、前記第一の基板の成形時に形成される破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第三の形状の破断面よりも粗い破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第一の基板において、前記第三の形状の破断面よりも内方に位置する破断面であってもよい。

このような構成とすれば、第一の形状の凹部からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる。また、粗い破断面が基板の内方に位置するため、安全性を高めることができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制されるとともに、作業者の安全性が向上された遊技台を提供することができる。

また、前記第二の形状の破断面は、前記第二の基板の一または複数の辺の一部を構成する破断面であってもよい。

このような構成とすれば、第二の基板の形状を簡素化することができ、回路設計の自由度を向上させることができる。

また、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１０に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、識別情報（例えば、図１０に示す識別情報６０８）が所定領域に表示された基板であり、前記識別情報は、前記遊技台の一の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、前記所定領域は、前記第一のレジストが形成されていない領域であってもよい。

このような構成とすれば、レジスト層に他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。

また、前記所定領域は、パターン配線が形成されていない領域であってもよい。

このような構成とすれば、他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。

また、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１０に示す主制御基板６００）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、所定の形状の断面部（例えば、図１０（ａ）に示す破断部６１６）を有する基板であり、前記第一の基板は、特定の形状の断面部（例えば、成形時バリ、凹部、凸部、主制御基板６００の長辺の断面、短辺の断面）を有する基板であり、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１０に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、前記所定の形状の断面部から前記第一のレジストまでの最短距離が第一の距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ１）である基板であり、前記第一の基板は、前記特定の形状の断面部から前記第一のレジストまでの最短距離が第二の距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｚ１）である基板であり、前記第一の基板は、破断部が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記所定の形状の断面部は、前記破断部が切断されることで形成される断面部であり、前記所定の形状の断面部と前記特定の形状の断面部は、異なる形状であり、前記第一の距離は、前記第二の距離よりも長い距離である、ことを特徴とする遊技台である。

本実施形態に係る遊技台によれば、破断部を切断する際に、基板に対して加わる応力によって基板において生じる歪を低減することができ、基板や、基板に実装された部品等の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。

遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。

また、前記第一の基板は、第一の辺（例えば、長辺）を有する基板であり、前記第一の基板は、前記第一の辺に沿って前記所定の形状の断面部を有する基板であり、前記第一の辺は、前記第一の基板においてストレスが作用する方向と平行な辺であってもよい。

このような構成とすれば、破断部を切断する際に、基板に対して加わる応力によって基板において生じる歪を低減することができ、基板や、基板に実装された部品等の破損を防止することができる。

＜変形例１に係る主制御基板＞
次に、図１４を用いて、変形例１に係る主制御基板６７０（第一の基板）について説明する。図１４（ａ），（ｂ）は、変形例１に係る主制御基板６７０の平面図である。

変形例１に係る主制御基板６７０は、長方形形状の板状体からなる基材６７２と、この基材６７２の一方の面に形成されるパターン配線（図示省略）およびレジスト層６７４（第一のレジスト層）と、基材６７２の一方の面に実装される複数種類の部品６７６と、基材６７２の一方の面の所定領域（パターン配線やレジスト層６７４が形成されていない領域）に印刷される識別情報６７８と、この識別情報６７８と異なる識別情報６９２を有する識別基板６８０と、を有して構成される。

図１０を用いて説明した主制御基板６００では、主制御基板６００の右側面（正面視右側の短辺）に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）が形成されている例を示したが、変形例に係る主制御基板６７０では、主制御基板６７０の下側面（正面視下側の長辺）に、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）と同形状の基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）が形成されている。また、主制御基板６００の上側面（正面視上側の長辺）には、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４と同形状のアダプタ収容凹部６８４が形成されている。

なお、主制御基板は、アダプタ収容凹部６８４が形成されていなくても適用できる。また、本発明に係る「第一の基板」は、主制御基板ではなく、周辺基板（演出用基板）や中継基板であってもよい。

本例によれば、主制御基板６７０（第一の基板）の長辺に基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）が形成されているため、破断部６９６を切断する際に、識別基板６８０から主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２に対して加わる応力によって主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２において生じる歪を低減することができ、主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２や、主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２に実装された部品等の破損を防止することができる。

変形例においては、主制御基板６７０のストレスのかかる方向は長手方向であり、基板収容凹部６８２は長手方向に沿って設けられており、ストレスのかかる方向と平行する方向に配置される。一方で、破断部の切断時にはストレスのかかる方向とは異なる方向に力が働くことになるので、破断部の切断時に基材６７２の歪みを抑制することができる。

また、主制御基板６７０（第一の基板）を主基板収納ケース（例えば、図１２に示す基板収容体６４２）から無理に取り外そうとした場合に、短辺に基板収容凹部が形成されている主制御基板（例えば、図１０（ａ）に示す主制御基板６００）に比べ、主制御基板６７０の方が破損しやすくなるため、不正行為等の痕跡を残すことができ、防犯性を高めることができる。

なお、本例では、識別情報６７８を基板収容凹部６８２の近傍に配置する例を示したが、本発明に係る「所定領域」は、本例に限定されず、基板収容凹部６８２から所定の距離を空けた領域（例えば、図１４（ａ）において符号Ａで示す、基板収容凹部６８２との間にレジスト層６７４を挟んだ領域）に配置してもよい。

本例によれば、識別基板６８０の識別情報６９２との距離が離れるため、２種類の識別情報（識別情報６７８、識別情報６９２）を容易に見分けることができ、作業ミス等を低減することができる。

＜変形例１に係る主制御基板／部品＞
次に、変形例１に係る主制御基板６７０に実装される部品６７６について説明する。

変形例１に係る主制御基板６７０に実行される部品６７６としては、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６７６ａ（６７６ａ１，６７６ａ２）やＩＣ６７６ｃ等が挙げられる。

図１４（ａ），（ｂ）に示す例では、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の近傍には、複数の受動部品６７６ａ（６７６ａ１，６７６ａ２）やＩＣ６７６ｃ等が配設されている。

複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２の長手方向と同じ方向であり、複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２の長手方向と異なる方向であって、基板収容凹部６８２の長手方向に直交する方向である。

本例によれば、複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の長手方向と同じ方向であるため、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力が、第一の基板に実装される第一の受動部品に与える影響を低減することができ、第一の受動部品の破損を防止することができる。

また、図１４（ａ），（ｂ）に示す例では、主制御基板６７０のアダプタ収容凹部６８４の近傍にも、複数の受動部品６７６ａ（６７６ａ１，６７６ａ２）やＩＣ６７６ｃ等が配設されている。

複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、アダプタ収容凹部６８４の長手方向と異なる方向であって、アダプタ収容凹部６８４の長手方向に直交する方向である。

ここで、図１４（ａ）において、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ１の位置関係と、アダプタ収容凹部６８４と受動部品６７６ａ２の位置関係に着目すると、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ１までの最短距離ｙ３は、アダプタ収容凹部６８４から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ４よりも長く（ｙ３＞ｙ４）なるように構成している。

本例によれば、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）までの最短距離ｙ３は、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４よりも長い（ｙ３＞ｙ４）ため、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）に触れてしまうことを回避することができ、受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）の破損等を未然に防止することができる。

また、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４としたが、アダプタ収容凹部が無く、該主制御基板６７０における受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）と最も近い長辺からの最短距離をｙ４´（図１４（ｂ）参照）とした場合でも、「ｙ３＞ｙ４´」としてもよく、つまり、「破断部から第一の受動部品までの距離＞破断部を備えない辺から第二の受動部品までの距離」である場合には、第一の受動部品を基板収容凹部の長手方向と同じ方向で配置してもよい。なお、「ｙ３＜ｙ４（ｙ４´）」の場合であっても、第一の受動部品を基板収容凹部の長手方向と同じ方向で配置することで、破断部の切断時の応力による部品の破損を防ぐことができる。

また、図１４（ｂ）において、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ２の位置関係と、アダプタ収容凹部６８４と受動部品６７６ａ２の位置関係に着目すると、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ５は、アダプタ収容凹部６８４から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ４よりも長く（ｙ５＞ｙ４）なるように構成している。

また、図１４（ａ）、（ｂ）において、第二の受動部品として受動部品６７４ａ４や６７６ａ５のように基板の短辺に沿って配置された受動部品でもよく、短辺の端部から受動部品６７４ａ４、６７６ａ５までの最短距離ｙ７も「ｙ３＞ｙ７」としてもよく、これらの関係は受動部品６７６ａ２と同様である。また、基板収容凹部６８２から受動部品６７４ａ４、６７６ａ５までの最短距離γとすると、「ｙ３＜γ」となり、これらの関係も受動部品６７６ａ２と同様である。

本例によれば、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ５は、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４よりも長い（ｙ５＞ｙ４）ため、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）に触れてしまうことを回避することができ、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の破損等を未然に防止することができる。

また、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４としたが、アダプタ収容凹部が無く、該主制御基板６７０における受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）と最も近い長辺からの最短距離をｙ４´とした場合でも、「ｙ５＞ｙ４´」としてもよい。つまり、ｙ４（ｙ４´）よりも遠い距離を確保して受動部品を基板収容凹部の長手方向に直交する方向で配置すれば、破断部の切断時における応力による影響を低減させて部品の破損を防ぐことができる。

また、図１４（ａ）における、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ１の位置関係と、同図（ｂ）における、基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ２の位置関係に着目すると、同図（ｂ）に示す、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ５は、同図（ａ）に示す、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ１までの最短距離ｙ３よりも長く（ｙ５＞ｙ３）なるように構成している。

本例によれば、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）と異なる方向であり、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）は、破断部６９６を切断する際に基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）を、受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）よりも、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から遠い位置に配置することで、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の破損を防止することができる。

なお、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ５の間に受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）やＩＣ、集合抵抗等の他の部品を配置して、破断部切断時の応力が第二の受動部品に影響しにくくなるようにしてもよく、この場合「他の部品」は第二の受動部品よりも大きい部品であることが好ましい。

また、図１４（ａ）における受動部品６７６ａ３、同図（ｂ）における受動部品６７６ａ１のように、基板収容凹部６８２の側方（破断時バリ６３２を備えない辺の側）に配置される場合は、破断時バリ６３２を備える辺側に配置されている受動部品（図１４（ａ）における受動部品６７６ａ１や受動部品６７６ａ２）よりも基板収容凹部６８２に近い位置に配置してもよく、破断する際の応力の影響を受けにくい位置に配置されているためクリアランスを考慮する必要がなく、基板設計時の自由度を高めることができる。

また、このような基板収容凹部は、１つの遊技台において、複数の基板で備えている場合がある。この場合、或る基板（例えば、図１０（ｂ））において基板収容凹部から距離ｍ１（距離ｘ３）を介して受動部品Ａ（受動部品６１６ａ１）が配置され、他の基板（図１４（ｂ））において基板収容凹部から距離ｍ１よりも長い距離ｍ２（ｙ５）を介して受動部品Ｂ（受動部品６７６ａ２）が配置されているとき、受動部品Ａは該受動部品Ａの長手方向と基板収容凹部の長手方向が一致するように配置され、受動部品Ｂは距離ｍ１よりも長い距離ｍ２が確保されているため該受動部品Ｂの長手方向と基板収容凹部の長手方向が直交するように配置してもよく、基板設計時に一律に受動部品の配置方向を限定しないことで基板設計の自由度を確保できる。また、他の基板は、或る基板よりも基板に実装される部品数が少ない基板であって、基板実装面の面積を十分に確保できる場合は、受動部品を基板収容凹部から離して配置してもよく、基板収容凹部を備える基板であっても、基板に実装する部品点数が少ない場合は受動部品の配置向きを考慮することなく基板設計をすることができ、基板設計時に一律に受動部品の配置方向を限定しないことで基板設計の自由度を確保できる。また、基板によって、基板収容凹部から受動部品までの距離と配置方向を異ならせることで、いずれの基板であるかの識別を容易にすることができる。

＜変形例１に係る主制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１４に示す主制御基板６７０）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の凹部（例えば、図１４に示す基板収容凹部６８２）を有する基板であり、前記第一の基板は、破断部（例えば、図１４（ａ）に示す破断部６９６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第一の形状の凹部は、前記破断部が形成される部位であり、前記第一の形状の凹部は、前記第一の基板における長辺に沿って形成されている、ことを特徴とする遊技台である。

本実施形態に係る遊技台によれば、基板（第一の基板）の長辺に第一の形状の凹部が形成されているため、破断部を切断する際に、基板に対して加わる応力によって基板において生じる歪を低減することができ、基板や、基板に実装された部品等の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。

また、主基板収納ケースから基板を無理に取り外そうとした場合に、長辺に第一の形状の凹部が形成されている主制御基板に比べて、主制御基板が破損しやすいため、不正行為等の痕跡を残すことができ、防犯性を高めることができる。

遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。

また、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１０に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６や、図１４（ａ）に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６７６）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１０（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１や、図１４（ａ）に示す受動部品６７６ａ１）であり、前記第一の形状の凹部の長手方向と前記第一の部品の長手方向は、前記第一の基板の長辺に沿う方向であってもよい。

このような構成とすれば、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力が、第一の基板に実装される第一の受動部品に与える影響を低減することができ、第一の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。

また、前記第一の基板は、前記長辺とは別の或る辺を有する基板であり、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１０に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６や、図１４（ａ）に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６７６）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１０（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１や、図１４（ａ）に示す受動部品６７６ａ１）であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記或る辺の近傍に配設された第二の部品（例えば、図１０（ｂ）に示す受動部品６０６ａ２や、図１４（ａ）に示す受動部品６７６ａ２）であり、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ３や、図１４（ａ）に示す最短距離ｙ３）は、前記或る辺から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ４や、図１４（ａ）に示す最短距離ｙ４）よりも長い（ｘ３＞ｘ４、ｙ３＞ｙ４）ものであってもよい。

このような構成とすれば、第一の形状の凹部から第一の受動部品までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、第一の形状の凹部の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が第一の受動部品に触れてしまうことを回避することができ、第一の受動部品の破損等を未然に防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。

また、前記第一の形状凹部の長手方向と前記第二の部品の長手方向は、異なる方向であり、前記第一の形状の凹部から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ３´や、図１４（ａ）に示す最短距離β，γ）は、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ３や、図１４（ａ）に示す最短距離ｙ３）よりも長い（ｘ３´＞ｘ３、β＞ｙ３、γ＞ｙ３）ものであってもよい。なお、「第一の形状の凹部から第二の部品までの最短距離」は、仮想延長線上における基板の短辺と平行な線の距離でもよいし、第一の形状の凹部から第二の部品までの斜めの線における距離でもよい。

このような構成とすれば、第二の受動部品の長手方向は、第一の形状の凹部と異なる方向であり、第二の受動部品は、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、第二の受動部品を、第一の受動部品よりも、第一の形状の凹部から遠い位置に配置することで、第二の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。

また、収容体（例えば、図１３（ｂ）に示す基板収容体６４２）を備え、前記収容体は、前記第一の基板を収納可能な収容体であり、前記第一の基板を前記収容体に収納した状態において、前記第一の形状の凹部（例えば、図１３（ｂ）に示す基板収容凹部６１２）を介して該第一の基板に配設された部品（例えば、図１３（ｂ）に示すＩＣ６０６ｃ）を視認可能であってもよい。

このような構成とすれば、基板の視認が容易となり、不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、メンテナンス性や作業性を高めることができる。

また、前記第一の基板は、レジスト層（例えば、図１０に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、識別情報（例えば、図１０に示す識別情報６０８）が所定領域に表示された基板であり、前記識別情報は、前記遊技台の一の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、前記所定領域は、前記レジスト層が形成されていない領域であってもよい。

このような構成とすれば、レジスト層に他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。

また、前記所定領域は、パターン配線が形成されていない領域であってもよい。

このような構成とすれば、他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。

＜変形例２に係る主制御基板＞
次に、図１５（ａ）を用いて、変形例２に係る主制御基板６９０（第一の基板）について説明する。図１５（ａ）は、変形例２に係る主制御基板６９０の平面図である。

図１０を用いて説明した主制御基板６００では、識別基板６１０を切り離すことによって、主制御基板６００に識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）だけを残存させることで、遊技台の製造メーカが特定可能となる例を示した。

しかしながら、本発明に係る「第一の基板」はこれに限定されず、例えば、本変形例２に係る主制御基板６９０のように、識別基板６９２を切り離すことなく、レーザー刻印等によって、主制御基板６９０の識別情報６９４（スロットマシンの製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）に取り消し線を施す等の方法で、遊技台の製造メーカが特定可能となるように構成してもよい。

＜変形例３に係る主制御基板＞
次に、図１５（ｂ）を用いて、変形例３に係る主制御基板６９６（第一の基板）について説明する。図１５（ｂ）は、変形例３に係る主制御基板６９６の平面図である。

図１０を用いて説明した主制御基板６００では、主制御基板６００に識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）を印刷する例を示した。

しかしながら、本発明に係る「第一の基板」はこれに限定されず、例えば、本変形例３に係る主制御基板６９６のように、主制御基板６９６から切り離しが可能な識別基板６９８を複数備え、一方の識別基板６９８に、第一の識別情報（スロットマシンの製造メーカ名：ＡＡＡ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）を印刷し、他方の識別基板６９８に、第二の識別情報（スロットマシンの製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）を印刷し、いずれか一方を切り離すように構成してもよい。

＜図柄配列＞
次に、図２５を用いて、上述の各リール１１０乃至１１２に施される図柄配列について説明する。なお、図２５は、各リール（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）に施される図柄の配列を平面的に展開して示した図である。

各リール１１０乃至１１２には、同図の右側に示す複数種類（本実施形態では、９種類）の図柄が所定コマ数（本実施形態では、番号０～１９の２０コマ）だけ配置されている。また、同図の左端に示した番号０～１９は、各リール１１０乃至１１２上の図柄の配置位置を示す番号である。例えば、本実施形態では、左リール１１０の番号０のコマには「スイカ図柄」、中リール１１１の番号１のコマには「ベル図柄」、右リール１１２の番号０のコマには「リプレイ図柄」がそれぞれ配置されている。

＜基板延焼対策＞
以下、図１６～図２４を用いて、本例に係るスロットマシンの基板延焼対策について説明する。

＜基板延焼対策／基板＞
図１６（ａ）は、本例に係る基板７００を電源層７１０側から見た平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）におけるＸ－Ｘ線に沿う、基板７００の部分断面図である。なお、説明の都合上、図１６（ｂ）においては、基板７００における導体層、絶縁層、および、基材の厚みを誇張して示している。

本例に係るスロットマシンは、図１６（ａ）に示す基板７００（或る基板）を備える。この基板７００は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、ベースとなる基材（コア）７０２と、この基材７０２の上に積層されるＧＮＤ層（第二の導体層）７０６と、このＧＮＤ層７０６の上に絶縁層７０８を介して積層される電源層（第一の導体層）７１０と、この電源層７１０の上に塗布されるソルダレジスト７１３と、ソルダレジスト７１３に印刷されるシルク７１５と、電源層７１０の上に実装される部品７１２（ＬＥＤドライバＩＣ７１４，モータドライバＩＣ７１６，受動部品７１８,コネクタ７２０，ＬＥＤ７２１等。以下、これらを総称して「部品」という。）と、を有して構成される。

なお、図１６（ｂ）では、基材（コア）７０２の両面に導体層や絶縁層を実装する両面実装基板の例を示したが、本願発明は、これに限定されず、基材（コア）７０２の片面のみに導体層や絶縁層を実装する片面実装基板であってもよい。また、以降では、説明の都合上、基板７００の一方側の構造についてのみ説明するとともに、図面においては、ソルダレジスト７１３やシルク７１５等の図示は省略する。

換言すれば、基板７００（或る基板）は、絶縁層７０８を挟んで一方面側に電源層（第一の導体層）７１０が構成され、絶縁層７０８を挟んで基材７０２側にＧＮＤ層（第二の導体層）７０６が構成された基板である。

なお、本発明に係る「或る基板」は、少なくとも、複数の導体層と、絶縁層と、基材を有して構成された基板であればよく、例えば、電源層７１０とＧＮＤ層７０６の位置を入れ替えた基板、すなわち、絶縁層７０８を挟んで一方面側（上側）にＧＮＤ層（第二の導体層）７０６が構成され、絶縁層７０８を挟んで基材側（下側）に電源層（第一の導体層）７１０が構成された基板であってもよいし、３層以上の導体層を有する基板であってもよいし、導体層、絶縁層、基材に加えて、他の種類の層を備えた基板であってもよい。また、本発明に係る「或る基板」は、基材７０２を挟んでさらに導体層と絶縁層を有する両面実装基板であってもよい。

また、本発明に係る「或る基板」の用途等も、特に限定されず、例えば、本発明に係る「或る基板」として、図１０を用いて説明した主制御基板６００や、図１１を用いて説明した副制御基板６５０のほか、電源制御を行う電源基板や、払出制御を行う払出制御基板等を適用してもよい。

＜基板延焼対策／部品＞
次に、基板７００に実装された部品７１２について説明する。

基板７００の電源層７１０には、図１６（ａ）に示すように、複数の部品７１２が実装（配置）されている。

なお、本例では、電源層７１０にのみ部品７１２を実装し、ＧＮＤ層７０６をＧＮＤプレーン層（部品を実装していないＧＮＤ層）とする例を示したが、本発明に係る「或る基板」は、少なくとも一方面に複数の部品が配置された基板であればよく、例えば、ＧＮＤ層７０６にのみ部品を実装し、電源層７１０を電源プレーン層（部品を実装していない電源層）としてもよいし、電源層７１０とＧＮＤ層７０６の両方に部品を実装してもよい。また、３層以上の導体層を有する基板とした場合には、少なくとも一つの層に複数の部品が配置された基板であればよい。

本発明に係る「部品」は、特に限定されないが、本例の電源層７１０には、ＬＥＤやダイオード等の発光デバイス（図示省略），ＬＥＤを駆動するＬＥＤドライバＩＣ７１４（図１７（ａ）を用いて後述する），モータ（図示省略）を駆動するモータドライバＩＣ７１６（図１７（ｂ）を用いて後述する）等の能動部品や、抵抗，コンデンサ，コイル等の受動部品７１８や、コネクタ７２０等の機構部品が実装されている。

なお、本発明に係る「能動部品」は、発光デバイスやドライバＩＣに限定されず、例えば、ダイオード，トランジスタ，フォトダイオード等の受光デバイス，磁気センサ等の各種センサ等であってもよい。

＜基板延焼対策／部品／ＬＥＤドライバ＞
図１７（ａ）は、ＬＥＤドライバＩＣ７１４の端子配置図である。

ＬＥＤドライバＩＣ７１４は、端子番号１～６に配置されたアドレス入力端子Ａ０～Ａ５と、端子番号７，２０，３３に配置されたグランド端子ＧＮＤと、端子番号８～１９，２１～３２に配置された定電流出力端子ＸＯＵＴ０～ＸＯＵＴ２３と、端子番号３４に配置された外付け抵抗接続端子ＲＥＸＴと、端子番号３５に配置されたリセット信号入力端子ＲＥＳＥＴと、端子番号３６に配置されたシリアルクロック入力端子ＳＣＬＫと、端子番号３７に配置されたシリアルデータ入力端子ＳＤＡと、端子番号３８に配置された電源端子ＶＣＣと、を有して構成される。

ＬＥＤドライバＩＣ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１（図１９等を用いて後述する）に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。

グランド端子ＧＮＤ（端子番号７，２０，３３）は、絶縁層７０８に形成されたビアを介して、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａ（図１９等を用いて後述する）に半田付けされ、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａと電気的に接続される。

定電流出力端子ＸＯＵＴ０～ＸＯＵＴ２３（端子番号８～１９，２１～３２）は、いずれも出力端子であり、本例では、図示しないＬＥＤに電気的に接続され、ＬＥＤを駆動する出力端子として機能する。

＜基板延焼対策／部品／モータドライバ＞
図１７（ｂ）は、モータドライバＩＣ７１６の端子配置図である。

モータドライバＩＣ７１６は、端子番号２，３に配置された電源端子ＶＭＡと、端子番号４，５に配置されたブリッジＡ出力１端子ＡＯＵＴ１と、端子番号６，７に配置されたブリッジＡグランド出力端子ＩＳＥＮＡと、端子番号８，９に配置されたブリッジＡ出力２端子ＡＯＵＴ２と、端子番号１０，１１に配置されたブリッジＢ出力２端子ＢＯＵＴ２と、端子番号１２，１３に配置されたブリッジＢグランド出力端子ＩＳＥＮＢと、端子番号１４，１５に配置されたブリッジＢ出力１端子ＢＯＵＴ１と、端子番号１６，１７に配置された電源端子ＶＭＢと、端子番号２０に配置されたグランド端子ＧＮＤと、端子番号２１に配置されたレギュレータ出力端子Ｖ３Ｐ３ＯＵＴ端子と、端子番号２２～３５に配置された各種の制御信号端子と、端子番号３６に配置されたリセット信号入力端子ＲＥＳＥＴ等を有して構成される。

モータドライバＩＣ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２，３）や電源端子ＶＭＢ（端子番号１６，１７）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。

グランド端子ＧＮＤ（端子番号２０）は、絶縁層７０８に形成されたビアを介して、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａに半田付けされ、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａと電気的に接続される。

ブリッジＡ出力１端子ＡＯＵＴ１（端子番号４，５）、ブリッジＡグランド出力端子ＩＳＥＮＡ（端子番号６，７）、ブリッジＡ出力２端子ＡＯＵＴ２（端子番号８，９）、ブリッジＢ出力２端子ＢＯＵＴ２（端子番号１０，１１）、ブリッジＢグランド出力端子ＩＳＥＮＢ（端子番号１２，１３）、および、ブリッジＢ出力１端子ＢＯＵＴ１（端子番号１４，１５）は、いずれも出力端子であり、本例では、図示しないモータに電気的に接続され、モータを駆動する出力端子として機能する。

＜基板延焼対策／電源層＞
次に、基板７００の電源層７１０について説明する。

図１８（ａ）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターンの一例を示すパターン図であり、図１９（ａ）は、図１８（ａ）において符号Ａで示す部分を拡大して示す、電源層７１０の部分拡大図である。

基板７００の電源層（第一の導体層）７１０には、図１９（ａ）に拡大して示すように、複数の電源配線パターン（第一の配線パターン）７１１（７１１ａ～７１１ｇ）と、これらの電源配線パターン７１１（７１１ａ～７１１ｇ）に電気的に接続されたパッド，ランド，ビア等が形成されている。

電源配線パターン７１１ａは、第１電源ライン７１１ａ１と、この第１電源ライン７１１ａ１の一端を基端として分岐する２つの第２電源ライン７１１ａ２および第３電源ライン７１１ａ３を有して構成される。

電源配線パターン７１１ａの第１電源ライン７１１ａ１の下方には、電源配線パターン７１１ｂが近接して形成されており、電源配線パターン７１１ａの第１電源ライン７１０ａ１と、電源配線パターン７１１ｂには、これらの電源配線パターンを跨ぐように配設される部品（抵抗、コンデンサ、ダイオード等）が実装されるパッド７２２が複数、形成されている。

電源配線パターン７１１ｂは、所定の電圧（本例では、ＤＣ２４ｖ）の電源に接続されている。電源配線パターン７１１ａの第１電源ライン７１１ａ１は、パッド７２２に実装される部品を介して、電源配線パターン７１１ｂに電気的に接続されているため、電源配線パターン７１１ｂと同一の電圧（本例では、ＤＣ２４ｖ）の電源ラインとして機能する。

電源配線パターン７１１ａの第２電源ライン７１１ａ２および第３電源ライン７１１ａ３の間には、電源配線パターン７１１ｃが近接して形成されており、第２電源ライン７１０ａ２および第３電源ライン７１１ａ３と、電源配線パターン７１１ｃには、これらの電源配線パターンを跨ぐように配設される部品（抵抗、コンデンサ、ダイオード等）が実装されるパッド７２４が複数、形成されている。

電源配線パターン７１１ｃは、パッド７２４に実装される部品を介して、電源配線パターン７１１ａの第２電源ライン７１１ａ２および第３電源ライン７１１ａ３に電気的に接続されているため、電源配線パターン７１１ａ，７１１ｂと同一の電圧（本例では、ＤＣ２４ｖ）の電源ラインとして機能する。

図１９（ａ）において左側に配置された電源配線パターン７１１ｄ、中央に配置された電源配線パターン７１１ｅ、右側に配置された電源配線パターン７１１ｆ，７１１ｇは、所定の電圧（本例では、ＤＣ５ｖ）の電源に、直接、または、間接的に（部品を介して）接続されており、ＤＣ５ｖの電源ラインとして機能する。

なお、本発明に係る「第一の配線パターン」は、電源配線パターンに限定されず、例えば、本発明に係る「第一の導体層」をＧＮＤ層と定義した場合には、本発明に係る「第一の配線パターン」は、ＧＮＤ配線パターンとなる。また、本発明に係る「電源配線パターン」に供給される電源の電圧値は、本例に限定されないことは言うまでもない。

＜基板延焼対策／ＧＮＤ層＞
次に、基板７００のＧＮＤ層７０６について説明する。

図１８（ｂ）は、基板７００のＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａを示すパターン図であり、図１９（ｂ）は、図１８（ｂ）において符号Ｂで示す部分を拡大して示す、ＧＮＤ層７０６の部分拡大図である。

基板７００のＧＮＤ層（第二の導体層）７０６は、図１６（ｂ），図１９（ｂ）に示すように、いわゆるグランドベタ（ベタ配線パターン）で構成されたＧＮＤ配線パターン７０６ａと、このＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない（抜かれた）パターン抜き（ベタ抜き）７０６ｂで構成されている。

本例に係る基板７００のＧＮＤ配線パターン７０６ａは、グランドベタ（ベタ配線パターン）で構成されているため、基板７００のノイズ耐性（電流容量）を担保することができる。

なお、本発明に係る「第二の配線パターン」は、ＧＮＤ配線パターンに限定されず、例えば、本発明に係る「第二の導体層」を電源層と定義した場合には、本発明に係る「第二の配線パターン」は、電源配線パターンとなる。

＜基板延焼対策／ＧＮＤ層／非重畳領域と重畳領域＞
次に、基板７００の非重畳領域ＮＯＥと重畳領域ＯＥについて説明する。

図１９（ｃ）は、同図（ａ）に示す電源層７１０と同図（ｂ）に示すＧＮＤ層７０６を重ね合わせて示すパターン図である。

基板７００の非重畳領域ＮＯＥは、図１６（ｂ）に示すように、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない領域のことであり、本例では、電源配線パターン７１１が形成され、かつＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない（パターン抜き７０６ｂで構成された）第一の非重畳領域ＮＯＥ１と、電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａの両方が形成されていない第二の非重畳領域ＮＯＥ２で構成されている。

なお、本発明に係る「非重畳領域」は、基板の厚さ方向において第一の配線パターンと第二の配線パターンとが重畳していない領域であればよく、例えば、基板の厚さ方向において電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域であってもよいし、電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａの両方が形成されていない第二の非重畳領域ＮＯＥ２の無い領域であってもよい。

一方、重畳領域ＯＥは、図１６（ｂ）に示すように、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳している領域のことである。

なお、「重畳領域」は、基板の厚さ方向において第一の配線パターンと第二の配線パターンとが重畳している領域であればよく、例えば、基板の厚さ方向において電源配線パターンと信号配線パターンが形成されている領域であってもよいし、基板の厚さ方向においてＧＮＤ配線パターンと信号配線パターンが形成されている領域であってもよい。

＜基板延焼対策／非重畳領域と部品の位置関係＞
次に、図２０を用いて、基板７００の非重畳領域ＮＯＥと、電源層７１０に実装される部品（ＬＥＤドライバＩＣ７１４、モータドライバ７１６）との位置関係について説明する。

図２０（ａ）は、ＧＮＤ層７０６のパターン抜き７０６ｂと、電源層７１０に実装されるＬＥＤドライバＩＣ７１４およびモータドライバ７１６との位置関係を示した平面図である。なお、図２０（ａ）において、ＬＥＤドライバＩＣ７１４およびモータドライバ７１６は、図１７（ａ）、（ｂ）に示す方向とは上下方向反対に実装されている。

図１７（ａ）を用いて説明したように、ＬＥＤドライバ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。

図２０（ｂ）は、同図（ａ）に拡大して示すＬＥＤドライバ７１４におけるＹ－Ｙ線に沿う断面図である。

図２０（ｂ）に示すように、ＬＥＤドライバ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）が接続される電源配線パターン７１１の下層のＧＮＤ層７０６には、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。

すなわち、ＬＥＤドライバ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）が実装される領域は、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（本例では、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域）である。

本例によれば、絶縁層を挟んで配設された電源配線パターン７１１（第一の配線パターン）とＧＮＤ配線パターン７０６ａ（第二の配線パターン）を基板の厚さ方向において重畳させない非重畳領域ＮＯＥを設けることで、例えば、部品の端子等からの発火によって基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

一方、ＬＥＤドライバ７１４の他の端子が接続される導体層の下層のＧＮＤ層７０６は、ベタ配線パターンとされている。

本例によれば、ＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することが可能となり、設計を簡素化することができる上に、基板のノイズ耐性を向上することができる。

なお、ＬＥＤドライバ７１４のグランド端子ＧＮＤ（端子番号７，２０，３３）が接続されるＧＮＤ配線パターン７０６ａの上層の電源層７１０を、電源配線パターン７１１が形成されていないパターン抜きで構成することで、ＬＥＤドライバ７１４のグランド端子ＧＮＤ（端子番号７，２０，３３）が実装される領域を、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成され、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成されていない領域）としてもよい。

図１７（ｂ）を用いて説明したように、モータドライバＩＣ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２，３）や電源端子ＶＭＢ（端子番号１６，１７）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。

図２０（ｃ）は、同図（ａ）に拡大して示すモータドライバ７１６におけるＺ－Ｚ線に沿う断面図である。

図２０（ｃ）に示すように、モータドライバ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２）が接続される電源配線パターン７１０の下層のＧＮＤ層７０６は、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。

すなわち、モータドライバドライバ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２）が実装される領域は、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（本例では、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域）である。

本例によれば、絶縁層を挟んで配設された電源配線パターン７１１（第一の配線パターン）とＧＮＤ配線パターン７０６ａ（第二の配線パターン）を基板の厚さ方向において重畳させない非重畳領域ＮＯＥを設けることで、例えば、部品の端子等からの発火によって基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

なお、図示は省略するが、モータドライバ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号３）、電源端子ＶＭＢ（端子番号１６，１７）が接続される電源配線パターン７１１の下層のＧＮＤ層７０６も、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。

また、グランド端子ＧＮＤ（端子番号２０）が接続されるＧＮＤ配線パターン７０６ａの上層の電源層７１０は、電源配線パターン７１１が形成されていないパターン抜きで構成されている。

また、図１７（ｂ）を用いて説明したように、モータドライバＩＣ７１６のブリッジＡ出力１端子ＡＯＵＴ１（端子番号４，５）、ブリッジＡグランド出力端子ＩＳＥＮＡ（端子番号６，７）、ブリッジＡ出力２端子ＡＯＵＴ２（端子番号８，９）、ブリッジＢ出力２端子ＢＯＵＴ２（端子番号１０，１１）、ブリッジＢグランド出力端子ＩＳＥＮＢ（端子番号１２，１３）、および、ブリッジＢ出力１端子ＢＯＵＴ１（端子番号１４，１５）は、いずれも、図示しないモータに電気的に接続され、モータを駆動する出力端子である。

本例では、これらの出力端子が接続される信号配線パターンの下層のＧＮＤ層７０６も、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。

すなわち、本発明に係る「非重畳領域」は、基板の厚さ方向において第一の配線パターンと第二の配線パターンとが重畳していない領域であればよく、例えば、基板の厚さ方向において信号配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、ＧＮＤ配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよいし、基板の厚さ方向においてＧＮＤ配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、信号配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよい。

また、基板の厚さ方向において信号配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、電源配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよいし、基板の厚さ方向において電源配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、信号配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよい。

一方、モータドライバ７１６の電源端子、ＧＮＤ端子、および、出力端子以外の端子（例えば、リセット信号入力端子ＲＥＳＥＴ（端子番号３６）等の入力端子や、各種の制御信号端子（端子番号２２～３５）等）が接続される導体層の下層のＧＮＤ層７０６は、ベタ配線パターンとされている。

本例によれば、ＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することが可能となり、設計を簡素化することができる上に、基板のノイズ耐性を向上することができる。

また、本例では、図２０（ａ）に示すように、基板７００において、複数（本例では、６つ）のＬＥＤドライバ７１４と、複数（本例では、２つ）のモータドライバ７１６が、それぞれ所定の間隔を空けて離間して配設されていることから、それぞれのＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６に形成された非重畳領域ＮＯＥも、基板７００において離間して形成されている。

電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することで、基板のノイズ耐性を向上することができるが、非重畳領域においてはベタ配線パターンが抜かれることから、ある程度のノイズ耐性の低下は避けることができない。しかしながら、ベタ配線パターンが抜かれている箇所が連続して設けられるとノイズ耐性が著しく低下してしまうことから、非重畳領域を離間して形成することで、電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成したことによるノイズ耐性を著しく低下させないようにすることができる。

なお、ドライバの出力端子や電源端子の本数が多ければ、非重畳領域としてのパターン抜き７０６ｂの面積は大きくなっていく。つまり、発熱・発火のおそれがある端子（特定端子）が多い第一のドライバ（第一の能動部品）の近傍の非重畳領域は、発熱・発火のおそれがある端子（特定端子）が第一のドライバよりも少ない第二のドライバ（第二の能動部品）の近傍の非重畳領域よりも大きい領域となる。

また、図１８（ａ）、図２０における点描箇所はビアホールｘ１、ビアホールｘ２、ビアホールｘ３を示しており、この部分にはＧＮＤ配線パターンは敷設されていない（なお、実施形態においてはビア、スルーホールを包含して「ビアホール」と呼称している）。ビアホールｘ１やビアホールｘ２は、ＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６の出力端子や電源端子の近傍に設けられたビアホールであり、ビアホールｘ１はモータドライバ７１６に接続される配線パターンの延長線上に配設されており、ビアホールｘ２はＬＥＤドライバ７１４に接続される配線パターンと隣接するパターンの延長線上に配設されている。そして、ビアホールｘ１、ｘ２に対応するＧＮＤ配線パターンの非敷設部分と、延焼対策として形成されたパターン抜き７０６ｂは連続して形成されている。このように、ドライバ近傍に位置するビアホールｘ１、ｘ２に対応するＧＮＤ配線パターンの非敷設部分と、延焼対策としてのパターン抜きを連続して形成することで、連続して形成しなかった場合よりも炭化導電路が肥大化してしまっても延焼対策として効果を発揮でき、万が一、基板が延焼してしまっても局所的なものにできる。

一方、ＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６とは離れて設けられたビアホールｘ３においてはパターン抜き７０６ｂと連続しておらず、ＬＥＤドライバ７１４やモータドライバ７１６と接続される配線パターンの延長線上にも配設されておらず、ＬＥＤドライバ７１４やモータドライバ７１６と接続される配線パターンと隣接する配線パターンの延長線上にも配設されていない。

＜基板延焼対策／従来の問題点と本願発明の概念＞
次に、従来の問題点と本願発明の概念について説明する。

図２１（ａ）は、従来の遊技台の基板における問題点を模式的に示した概念図である。なお、図２１、図２２では、説明を簡素化するため、基板における電源層、絶縁層、および、ＧＮＤ層以外の図示を省略している。

スロットマシンに代表される遊技台には、様々な基板が設けられている。これらの基板には、能動部品や受動部品が配設されており、能動部品や受動部品は、その駆動が大きくなった際の発熱態様が異なっている。

具体的には、受動部品は、受動部品自体が高温となっていく一方で、能動部品は、最も高温となる部分は出力端子付近であり、図２１（ａ－２）に示すように、ＩＣ（部品）の端子付近が高温になるとショート（火花）を伴う虞があり、この場合、発生した火花によって基板の絶縁層がえぐられる（破壊される）ことがある。

図２１（ａ－３）に示すように、基板の絶縁層が破壊された結果、ＩＣ（部品）の端子付近の配線パターンの炭化が進んで絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生し、引火を誘発するおそれがある。

図２１（ｂ）は、本願発明の基板の概念を模式的に示した図である。

本願発明の基板は、図２１（ｂ―１）に示すように、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（本例では、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域）を有する点に特徴がある。

本願の基板は、このような非重畳領域ＮＯＥを有することから、図２１（ｂ－２）に示すように、ＩＣ（部品）の端子付近が高温になって火花が発生し、同図（ｂ－３）に示すように、発生した火花によって基板の絶縁層７０８が破壊された場合であっても、非重畳領域ＮＯＥは、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域（パターン抜き７０６ｂが施された領域）であることから、絶縁層７０８によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層７１０と下層のＧＮＤ層７０６）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

なお、本例では、非重畳領域ＮＯＥとして、「電源層の電源配線パターンが形成され、ＧＮＤ層のＧＮＤ配線パターンが形成されていない領域」の例を示したが、「ＧＮＤ層のＧＮＤ配線パターンが形成され、電源層の電源配線パターンが形成されていない領域」であってもよいし、「電源層の電源配線パターンとＧＮＤ層のＧＮＤ配線パターンの両方が形成されていない領域」を含む領域であってもよい。

＜基板延焼対策／非重畳領域（実施例１）＞
図２２（ａ）は、実施例１に係る非重畳領域ＮＯＥと、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを示した平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。

図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、基板７００の非重畳領域ＮＯＥは、基板７００において想定される炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域である必要がある。換言すれば、図２２（ｂ）に示すように、基板７００の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重ならないようにする必要がある。

図２２（ｃ）は、基板７００の非重畳領域ＮＯＥが、炭化導電路の想定最大領域ＣＥの全てを含んでいない場合の例を示した平面図であり、同図（ｄ），（ｄ´）は、同図（ｃ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

図２２（ｃ）、（ｄ）に示すように、基板７００の非重畳領域ＮＯＥが、炭化導電路の想定最大領域ＣＥの全てを含まない大きさの領域であった場合、同図（ｄ´）に示すように、発生した火花によって基板７００の絶縁層７０８が破壊され、想定最大領域ＣＥの炭化導電路が形成された結果、絶縁層７０８によって絶縁されていた電源層７１０とＧＮＤ層７０６で短絡が発生し、引火を誘発するおそれがある。

なお、炭化導電路の想定最大領域ＣＥは、基板に実装される部品の構造や特性等によっても異なり、例えば、本体と端子で構成される部品であっても、本体と端子の接合部が最も発熱しやすく高温になりやすい部位であれば、炭化導電路の想定最大領域ＣＥは、この接合部を中心とした範囲となるが、本体内部の回路と端子の内部接続部が最も発熱しやすく高温になりやすい部位であれば、炭化導電路の想定最大領域ＣＥは、この内部接続部を中心とした範囲となる。

すなわち、本発明に係る「非重畳領域」は、各部品において最も発熱しやすく高温になりやすい部位の近傍に位置する領域であることが好ましい。また、部品の端子の太さが太い場合には、その分、炭化導電路の想定最大領域が大きくなるため、非重畳領域の範囲も大きくする必要がある。

＜基板延焼対策／非重畳領域（他の実施例）＞
図２３（ａ）は、実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２を示した平面図である。

本実施例は、電源層７１０に実装される部品７１２（本例では、ＤＩＰ型ＩＣ）の全体を含むように、非重畳領域ＮＯＥ２（本例では、高さＨ２、幅Ｗ２の矩形状の領域）を形成した例である。なお、図中では電源端子はＩＣの短手方向における一方側の下方よりに配置されているが、図２３（ａ）に示す例においては、電源端子が短手方向の両側かつ上方および下方に分散して配置されている場合に好適といえる。

なお、基板７００の非重畳領域ＮＯＥ２は、基板７００において想定される炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であればよいが、部品７１２や電源配線パターン７１１の近傍においても炭化導電路が形成されるおそれがあることから、電源層７１０の電源配線パターン７１１の平均幅をｗ１、最大幅をｗ２、電源配線パターン７１１の水平方向の最大長さをｗ３とした場合、非重畳領域ＮＯＥ２の幅Ｗ２は、いずれよりも長く、「電源配線パターン７１１の平均幅ｗ１＜電源配線パターン７１１の最大幅ｗ２＜電源配線パターン７１１の水平方向の最大長さｗ３＜非重畳領域ＮＯＥ２の幅Ｗ２」の関係にあることが好ましい。

また、同様の理由から、電源配線パターン７１１の垂直方向の最大長さをｈ１とした場合、非重畳領域ＮＯＥ２の高さＨ２は、それよりも長く、「電源配線パターン７１１の垂直方向の最大長さｈ１＜非重畳領域ＮＯＥ２の高さＨ２」の関係にあることが好ましい。

本例によれば、非重畳領域ＮＯＥ２は、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であり、基板の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重なることが無いため、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

その上、非重畳領域ＮＯＥ２は、部品７１２の全体や電源配線パターン７１１を含む大きさの領域であるため、部品７１２や電源配線パターン７１１の近傍において炭化導電路が形成されたとしても、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

図２３（ｂ）は、実施例３に係る非重畳領域ＮＯＥ３を示した平面図である。

本実施例は、電源層７１０に実装される部品７１２（本例では、ＤＩＰ型ＩＣ）の短手方向一方側の全ての端子を含むように、非重畳領域ＮＯＥ３（本例では、高さＨ３、幅Ｗ３の矩形状の領域）を形成した例である。なお、図中では電源端子はＩＣの短手方向における一方側の下方よりに配置されているが、図２３（ｂ）に示す例においては、電源端子が短手方向の一方側に配置されている場合に好適といえる。

本例によれば、非重畳領域ＮＯＥ３は、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であり、基板の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重なることが無いため、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

その上、非重畳領域ＮＯＥ３は、電源配線パターン７１１を含む大きさの領域であるため、電源配線パターン７１１の近傍において炭化導電路が形成されたとしても、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

また、本例によれば、実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２よりも、非重畳領域ＮＯＥ３の大きさを小さくすることができ、その分、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａの領域を増やすことができ、基板のノイズ耐性（電流容量）を高めることができる。

図２３（ｃ）は、実施例４に係る非重畳領域ＮＯＥ４を示した平面図である。

本実施例は、電源層７１０に実装される部品７１２（本例では、ＤＩＰ型ＩＣ）の長手方向一方側の複数の端子を含むように、非重畳領域ＮＯＥ４（本例では、高さＨ４、幅Ｗ４の矩形状の領域）を形成した例である。なお、図中では電源端子はＩＣの短手方向における一方側の下方よりに配置されているが、図２３（ｃ）に示す例においては、電源端子が長手方向の一方側に配置されている場合に好適といえる。

本例によれば、非重畳領域ＮＯＥ４は、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であり、基板の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重なることが無いため、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

その上、非重畳領域ＮＯＥ４は、電源配線パターン７１１を含む大きさの領域であるため、電源配線パターン７１１の近傍において炭化導電路が形成されたとしても、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

また、本例によれば、実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２よりも、非重畳領域ＮＯＥ４の大きさを小さくすることができ、その分、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａの領域を増やすことができ、基板のノイズ耐性（電流容量）を高めることができる。

図２４（ａ）は、実施例５に係る非重畳領域ＮＯＥ５を示した平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）における電源配線ラインの配線パターンを変更した例を示した平面図である。

本例の基板は、部品７１２に第一の電圧（例えば、ＤＣ２４ｖ）の電力を供給可能な第一の電源配線パターン７１１ｘと、部品７１２に第二の電圧（例えば、ＤＣ５ｖ）の電力を供給可能な第二の電源配線パターン７１１ｙを備えている。

図２４（ａ）、（ｂ）に示す例では、第一の電源配線パターン７１１ｘと第二の電源配線パターン７１１ｙを含むように、非重畳領域を形成している点は共通するが、同図（ｂ）に示す例では、第一の電源配線パターン７１１ｘを第二の電源配線パターン７１１ｙに寄せて配置していることから、図２４（ａ）に示す非重畳領域ＮＯＥ５（本例では、高さＨ５、幅Ｗ５の矩形状の領域）よりも、同図（ｂ）に示す非重畳領域ＮＯＥ５´（本例では、高さＨ５、幅Ｗ５´（Ｗ５´＜Ｗ５）の矩形状の領域）の方が領域の大きさが小さくなっている。

図２４（ｂ）に示す例によれば、部品７１２に異なる電源の電力を供給する第一の電源配線パターン７１１ｘと第二の電源配線パターン７１１ｙを近接して配置しているため、同図（ａ）に示す非重畳領域ＮＯＥ５よりも、非重畳領域ＮＯＥ５´の大きさを小さくすることができ、その分、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａ（ベタ配線パターン）の領域を増やすことができ、基板のノイズ耐性（電流容量）を高めることができる。

＜基板延焼対策／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００、パチンコ機、封入式遊技機、メダルレススロットマシン）は、遊技が可能な遊技台であって、前記遊技台は、或る基板（例えば、図１６（ａ）に示す基板７００）を備えるものであり、前記或る基板は、少なくとも、複数の導体層と、絶縁層（例えば、図１６（ｂ）に示す絶縁層７０８）と、基材（例えば、図１６（ｂ）に示す基材７０２）を有して構成された基板であり、前記或る基板は、少なくとも一方面に複数の部品が配置された基板であり、前記複数の導体層のうちの一つは、第一の配線パターン（例えば、図１９（ａ）に示す電源配線パターン７１０ａ～７１０ｇ）を有する第一の導体層（例えば、図１６（ｂ）に示す電源層７１０）であり、前記複数の導体層のうちの一つは、第二の配線パターン（例えば、図１９（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）を有する第二の導体層（例えば、図１６（ｂ）に示すＧＮＤ層７０６）であり、前記或る基板は、前記絶縁層を挟んで前記一方面側に前記第一の導体層が構成された基板であり、前記或る基板は、前記絶縁層を挟んで前記基材側に前記第二の導体層が構成された基板であり、前記或る基板は、該或る基板の厚さ方向において前記第一の配線パターンと前記第二の配線パターンとが重畳していない非重畳領域（例えば、図１６（ｂ）に示す非重畳領域ＮＯＥ）を有する基板である、ことを特徴とする遊技台である。

本実施形態に係る遊技台によれば、絶縁層を挟んで配設された第一の配線パターンと第二の配線パターンを基板の厚さ方向において重畳させない非重畳領域を設けることで、例えば、基板に損傷（運搬途中での破損やヒビ割れ等のキズ）が生じた場合、当該箇所の抵抗が大きくなることで発熱や炭化が促進されて短絡の可能性があり、このような事態が生じても配線パターンを重畳させないことで被害の拡大を抑止することができる。また、部品の端子等からの発火によって基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。

また、前記複数の部品のうちの一つは、或る部品（例えば、図２０（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４、モータドライバ７１６）であり、前記非重畳領域は、前記或る部品の近傍（例えば、図２０（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４の長手方向一方側、図２０（ａ）に示すモータドライバ７１６の短手方向一方側、図２３（ａ）に示す部品７１２の全体を含む領域、図２３（ｂ）に示す部品７１２の短手方向一方側、図２３（ｃ）に示す部品７１２の長手方向一方側）に位置するものあってもよい。

このような構成とすれば、或る部品が短絡した場合であっても、或る部品の近傍を非重畳領域にすることで、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。

また、前記或る部品は、特定の能動部品（例えば、図２０（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４、モータドライバ７１６、発光デバイス、ダイオード，トランジスタ，フォトダイオード等の受光デバイス，磁気センサ等の各種センサ）であってもよい。

このような構成とすれば、能動部品は受動部品に比べて短絡が発生し易く、短絡によって生じた火花によって基板がえぐられ、基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまうおそれがあるが、能動部品の近傍を非重畳領域にすることで、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。

また、前記或る基板における前記特定の能動部品以外の部品（例えば、抵抗等の受動部品、高温時にスパークする可能性が低い部品）が配置される領域は、該或る基板の厚さ方向において前記第一の配線パターンと前記第二の配線パターンとが重畳する重畳領域であってもよい。

このような構成とすれば、重畳領域については電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することが可能となり、基板のノイズ耐性を向上することができる。

また、前記非重畳領域（例えば、図１６（ｂ）に示す非重畳領域ＮＯＥ）は、前記第一の配線パターンまたは前記第二の配線パターンのいずれか一方（例えば、図１６（ｂ）に示す電源配線パターン７１１）が形成された領域であり、該第一の配線パターンまたは該第二の配線パターンのいずれか他方（例えば、図１６（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）が形成されていない領域であってもよい。

このような構成とすれば、第一の配線パターンと第二の配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。

また、前記第一の配線パターンは、電源配線パターンまたはＧＮＤ配線パターンのいずれか一方（例えば、図１６（ｂ）に示す電源配線パターン７１１）であり、前記第二の配線パターンは、前記電源配線パターンまたは前記ＧＮＤ配線パターンのいずれか他方（例えば、図１６（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）であってもよい。

このような構成とすれば、電源配線パターンとＧＮＤ配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた電源配線パターンとＧＮＤ配線パターンで短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。

また、前記第一の配線パターンは、信号配線パターン（例えば、図１７（ｂ）や図２０（ｃ）に示す、モータドライバＩＣ７１６の出力端子が接続される信号ライン）またはＧＮＤ配線パターン（例えば、図１６（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）のいずれか一方であり、前記第二の配線パターンは、前記信号配線パターンまたは前記ＧＮＤ配線パターンのいずれか他方であってもよい。

このような構成とすれば、信号配線パターンとＧＮＤ配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた信号配線パターンとＧＮＤ配線パターンで短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。

また、前記第一の配線パターンは、信号配線パターン（例えば、図１７（ｂ）や図２０（ｃ）に示す、モータドライバＩＣ７１６の出力端子が接続される信号ライン）または電源配線パターン（例えば、図１６（ｂ）に示す電源配線パターン７１１）のいずれか一方であり、前記第二の配線パターンは、前記信号配線パターンまたは前記電源配線パターンのいずれか他方であってもよい。

このような構成とすれば、信号配線パターンと電源配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた信号配線パターンと電源配線パターンで短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。

また、前記或る基板は、前記第一の配線パターンおよび前記第二の配線パターンの少なくとも一方（例えば、図１９（ｂ）や図２０（ａ）～（ｃ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）がベタ配線パターンで構成された基板であり、前記或る基板は、前記特定の能動部品（例えば、図１７や図２０（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４、モータドライバ７１６）が複数配置されている基板（例えば、図２０においては、複数のＬＥＤドライバ７１４同士（同種のＩＣ）が離間して配置されている、複数のモータドライバ７１６同士（同種のＩＣ）が離間して配置されている、ＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６（異種のＩＣ）が離間して配置されている）であり、前記或る基板は、それぞれの前記特定の能動部品に対応して前記非重畳領域が形成されている基板であり、前記或る基板は、それぞれの前記非重畳領域が離間して形成されている基板であってもよい。

電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することで、基板のノイズ耐性を向上することができるが、非重畳領域においてはベタ配線パターンが抜かれることから、ある程度のノイズ耐性の低下は避けることができない。しかしながら、ベタ配線パターンが抜かれている箇所が連続して設けられるとノイズ耐性が著しく低下してしまうことから、非重畳領域を離間して形成することで、電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成したことによるノイズ耐性を著しく低下させないようにすることができる。

＜＜実施形態２＞＞
次に、図２５～図３３を用いて、本発明の実施形態２に係る遊技台（スロットマシン）について説明する。

なお、実施形態２に係る遊技台の説明においては、上記実施形態１に係る遊技台と異なる構成についてのみ説明することとし、明細書や図面において符号が重複する場合には、実施形態２における符号を優先する。

＜主制御基板＞
最初に、主制御基板６００について説明する。

図２５は、部品を実装する前の主制御基板６００の平面図であり、図２６は、図２５から符号を削除した平面図である。また、図２７は、部品を実装した後の主制御基板６００の平面図であり、図２８は、図２７から符号を削除した平面図である。

主制御基板６００は、長方形形状の板状体からなる基材６０２と、この基材６０２の一方の面に少なくとも形成される配線パターン６０４と、基材６０２の一方の面に少なくとも印刷される複数種類の位置表示７００（図２５に示す位置表示７１０，位置表示７１２等。詳細は後述）と、基材６０２の一方の面に少なくとも実装される複数種類の部品６０８（図２７に示すＩＣ１，抵抗Ｒ１等。詳細は後述）と、を有して構成される。

なお、本発明に係る「基板」は、主制御部３００を構成する主制御基板６００に限定されず、例えば、図９を用いて説明した第１副制御部４００や第２制御部５００を構成する基板であってもよいし、電源基板や演出制御基板等であってもよく、基板の種類は特に限定されない。

また、本発明に係る「配線パターン」、「位置表示」、「部品」は、基材６０２の一方の面（例えば、表面）に配置される例に限定されず、基材６０２の他方の面（例えば、裏面）に配置してもよいし、一方の面（例えば、表面）と他方の面（例えば、裏面）の両方に配置してもよい。また、多層基板の場合には、それぞれの層の一方の面または／および他方の面に配置してもよい。

＜主制御基板／配線パターン＞
次に、主制御基板６００の配線パターン６０４について説明する。

配線パターン６０４は、部品６０８の電源端子等に電気的に接続される電源配線パターン６０４ａと、部品６０８のＧＮＤ（グランド）端子等に電気的に接続されるＧＮＤ配線パターン６０４ｂと、部品６０８の入出力端子等に電気的に接続される信号配線パターン６０４ｃと、を有して構成される。

例えば、図２９（ｂ）に示す電源配線パターン６０４ａは、ＩＣ８の電源端子ＩＣ８ｖｐ（例えば、５Ｖ電源端子）と、コンデンサＣ３５の電源端子Ｃ３５ｖｐ（例えば、５Ｖ電源端子）と、図示しない電源装置等に電気的に接続されており、電源装置から出力される電力を、ＩＣ８やコンデンサＣ３５等に供給するラインである。

本例の電源配線パターン６０４ａは、基材６０２の裏面（ＩＣ８の実装面とは反対側の面）において、ＩＣ８のパッケージの短手方向一方側（ＩＣ８の電源端子ＩＣ８ｖｐが配置されている側）の下方を通過するように、ＩＣ８の長手方向一方側から他方側にかけて略一直線上に形成されている。

この電源配線パターン６０４ａは、基材６０２に形成されたスルーホール（図示省略）を介して、基材６０２の表面（ＩＣ８の実装面）に配置されたＩＣ８の電源端子ＩＣ８ｖｐやコンデンサＣ３５の電源端子Ｃ３５ｖｐと接続されている。

また、図２９（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン６０４ｂは、ＩＣ８のＧＮＤ端子ＩＣ８ｇｐと、コンデンサＣ３５のＧＮＤ端子Ｃ３５ｇｐと、他の部品６０８のＧＮＤ端子等に電気的に接続されており、主制御基板６００の基準電圧（例えば、０ｖ）となるラインである。

本例のＧＮＤ配線パターン６０４ｂは、基材６０２の裏面（ＩＣ８の実装面とは反対側の面）において、ＩＣ８のパッケージの短手方向他方側（ＩＣ８のＧＮＤ端子ＩＣ８ｇｐが配置されている側）の下方を通過するように、ＩＣ８の長手方向一方側から他方側にかけて略一直線上に形成されている。

このＧＮＤ配線パターン６０４ｂは、基材６０２に形成されたスルーホール（図示省略）を介して、基材６０２の表面（ＩＣ８の実装面）に配置されたＩＣ８のＧＮＤ端子ＩＣ８ｇｐやコンデンサＣ３５のＧＮＤ端子Ｃ３５ｇｐと接続されている。

本例によれば、部品（ＩＣ８）の取付ミス（逆挿し）をした場合であっても、部品の電源端子とＧＮＤ端子の間にコンデンサが配設されているため、逆電圧の印加等による部品の破損を未然に防止することができる。

＜主制御基板／部品＞
次に、図２７を用いて、主制御基板６００の部品６０８（ＩＣ１，抵抗Ｒ１等）について説明する。

主制御基板６００の基材６０２には、図２７に示すように、ＩＣ（集積回路）等の能動部品や、抵抗Ｒ，集合抵抗ＲＡ，コンデンサＣ，コイルＬ等の受動部品や、ケーブル等が接続可能なコネクタＣＮや、ＬＥＤや、７セグメントＬＥＤからなる７ＳＥＧ表示器ＳＥＧ等の部品６０８が実装される。

なお、本発明に係る「部品」は、本例に限定されず、例示した部品の一部を実装しなくてもよいし、例示した部品以外の他の部品を実装してもよい。また、本発明に係る「部品」は、電子部品に限定されず、コネクタ等の機械部品（電気を駆動源としない部品）であってもよい。

＜主制御基板／部品／ＩＣ１（マイコン）＞
基材６０２の右上に実装されるＩＣ１は、７１ピンからなるＤＩＰ型のマイコンであり、ＩＣ１の１番ピンの近傍には、ＩＣの取付向きを識別可能な半円形状の切欠き部ＩＣ１ａ（識別部）が形成されている。

＜主制御基板／部品／ＩＣ２（リセットＩＣ）＞
基材６０２の中央上部に実装されるＩＣ２は、ＤＩＰ型のリセットＩＣであり、ＩＣ２の１番ピンの近傍には、ＩＣの取付向きを識別可能な円形状の凹部ＩＣ２ａ（識別部）が形成されている。

＜主制御基板／部品／ＩＣ３～６、ＩＣ１２～１５、ＩＣ２０（ロジックＩＣ）＞
基材６０２に複数実装されるＩＣ３～ＩＣ６、ＩＣ１２～ＩＣ１５、ＩＣ２０は、ＤＩＰ型のロジックＩＣであり、それぞれのＩＣの１番ピンの近傍には、ＩＣの取付向きを識別可能な半円形状の切欠き部ＩＣ３ａ～ＩＣ６ａ、ＩＣ１２ａ～ＩＣ１５ａ、ＩＣ２０ａ（識別部）が形成されている。

＜主制御基板／部品／ＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１（シリ・パラ変換ＩＣ）＞
基材６０２に複数実装されるＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１は、ＤＩＰ型のシリアル－パラレル変換ＩＣであり、それぞれのＩＣの１番ピンの近傍には、ＩＣの取付向きを識別可能な半円形状の切欠き部ＩＣ７ａ、ＩＣ９ａ～ＩＣ１１ａ（識別部）が形成されている。

＜主制御基板／部品／ＩＣ８、ＩＣ２１（モータドライバＩＣ）＞
基材６０２に複数実装されるＩＣ８、ＩＣ２１は、ＤＩＰ型のモータドライバＩＣであり、それぞれのＩＣの１番ピンの近傍には、ＩＣの取付向きを識別可能な半円形状の切欠き部ＩＣ８ａ、ＩＣ２１（識別部）が形成されている。

＜主制御基板／部品／ＩＣ１６～ＩＣ１９（試験用ロジックＩＣ）＞
基材６０２の右下に複数実装されるＩＣ１６～ＩＣ１９は、ＤＩＰ型の試験用ロジックＩＣであり、それぞれのＩＣの１番ピンの近傍には、ＩＣの取付向きを識別可能な円形状の凹部ＩＣ１６ａ～ＩＣ１９ａ（識別部）が形成されている。

＜主制御基板／部品／ＩＣ２２（電源ＩＣ）＞
基材６０２の中央上部に実装されるＩＣ２２は、電源ＩＣ（３端子レギュレータ）であり、入力端子ＩＣ２２ａ（本例では、１番ピン）、ＧＮＤ端子ＩＣ２２ｂ（本例では、２番ピン）、出力端子ＩＣ２２ｃ（本例では、３番ピン）の３つの端子を備えているともに、パッケージの表面には、ＩＣの取付向き（表裏）を識別可能な円形状の４つの凹部ＩＣ２２ｄ（識別部）が形成されている。

＜主制御基板／部品／コネクタＣＮ１～ＣＮ５（非試験用コネクタ）＞
基材６０２の正面視左側において上下方向に所定の間隔を空けて実装されるコネクタＣＮ１～ＣＮ３と、基材６０２の正面視右側において上下方向に所定の間隔を空けて実装されるコネクタＣＮ４～ＣＮ５は、ケーブルやハーネス等が接続可能なコネクタである。

＜主制御基板／部品／コネクタＣＮ６～ＣＮ７（試験用コネクタ）＞
基材６０２の下方において左右方向に所定の間隔を空けて実装されるコネクタＣＮ６～ＣＮ７は、試験用のケーブルやハーネス等が接続可能なコネクタである。

＜主制御基板／位置表示＞
次に、図２５を用いて、主制御基板６００の位置表示７００（位置表示７１０，位置表示７１２等）について説明する。

図２５に示すように、主制御基板６００の基材６０２には、複数種類の部品６０８の各々に対応して、位置表示７１０，位置表示７１２等の複数種類の位置表示７００が印刷されている。

＜主制御基板／ＩＣ１（マイコン）の位置表示＞
位置表示７１０は、ＩＣ１（マイコン）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ１の外観を模した図形表示７１０ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１０ｂで構成されている。

図形表示７１０ａは、ＩＣ１の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１０ａ１と、ＩＣ１の切欠き部ＩＣ１ａ（識別部）の外観を模した半円形の凹部からなる方向識別図形７１０ａ２（識別表示）で構成される。

識別表示７１０ｂは、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることを示す「ＩＣ」という文字列と、管理番号が１であることを示す「１」という数字からなる「ＩＣ１」という記号で構成される。

＜主制御基板／ＩＣ２（リセットＩＣ）の位置表示＞
位置表示７１２は、ＩＣ２（リセットＩＣ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ１の外観を模した図形表示７１２ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１２ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１２ｃで構成されている。

図形表示７１２ａは、ＩＣ２の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１２ａ１と、ＩＣ２の取付向きを示す方向識別図形７１２ａ２（識別表示）で構成されている。

識別表示７１２ｂは、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることを示す「ＩＣ」という文字列と、管理番号が２であることを示す「２」という数字からなる「ＩＣ２」という記号で構成される。

１番ピン識別表示７１２ｃは、三角形の図形からなり、三角形の頂点がＩＣ２の１番ピンの位置を指し示すように配置されている。

＜主制御基板／ＩＣ３～６、ＩＣ１２～１５、ＩＣ２０（ロジックＩＣ）の位置表示＞
位置表示７１４は、ＩＣ３～ＩＣ６、ＩＣ１２～ＩＣ１５、ＩＣ２０（ロジックＩＣ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ３～ＩＣ６、ＩＣ１２～ＩＣ１５、ＩＣ２０の外観を模した図形表示７１４ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１４ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１４ｃで構成されている。

図形表示７１４ａは、ＩＣ３～ＩＣ６、ＩＣ１２～ＩＣ１５、ＩＣ２０の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１４ａ１と、ＩＣ３～ＩＣ６、ＩＣ１２～ＩＣ１５、ＩＣ２０の切欠き部ＩＣ３ａ～ＩＣ６ａ、ＩＣ１２ａ～ＩＣ１５ａ、ＩＣ２０ａ（識別部）の外観を模した半円形の凹部からなる方向識別図形７１４ａ２（識別表示）で構成される。

識別表示７１４ｂは、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることを示す「ＩＣ」という文字列と、管理番号が３～６、１２～１５、２０であることを示す「３」～「６」、「１２」～「１５」、「２０」という数字からなる「ＩＣ３」～「ＩＣ５」、「ＩＣ１２」～「ＩＣ１５」、「ＩＣ２０」という記号で構成される。

１番ピン識別表示７１４ｃは、三角形の図形からなり、三角形の頂点がＩＣ３～ＩＣ６、ＩＣ１２～ＩＣ１５、ＩＣ２０のそれぞれの１番ピンの位置を指し示すように配置されている。

＜主制御基板／ＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１（シリ・パラ変換ＩＣ）の位置表示＞
位置表示７１６は、ＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１（シリ・パラ変換ＩＣ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１の外観を模した図形表示７１６ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１６ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１６ｃで構成されている。

図形表示７１６ａは、ＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１６４ａ１と、ＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１の切欠き部ＩＣ７ａ、ＩＣ９ａ～ＩＣ１１ａ（識別部）の外観を模した半円形の凹部からなる方向識別図形７１６ａ２（識別表示）で構成される。

識別表示７１６ｂは、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることを示す「ＩＣ」という文字列と、管理番号が７，９～１１であることを示す「７」、「９」～「１１」という数字からなる「ＩＣ７」、「ＩＣ９」～「ＩＣ１１」という記号で構成される。

１番ピン識別表示７１６ｃは、三角形の図形からなり、三角形の頂点がＩＣ７、ＩＣ９～ＩＣ１１のそれぞれの１番ピンの位置を指し示すように配置されている。

＜主制御基板／ＩＣ８、ＩＣ２１（モータドライバＩＣ）の位置表示＞
位置表示７１８は、ＩＣ８、ＩＣ２１（モータドライバＩＣ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ８、ＩＣ２１の外観を模した図形表示７１８ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１８ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１８ｃで構成されている。

図形表示７１８ａは、ＩＣ８、ＩＣ２１の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１８ａ１と、ＩＣ８、ＩＣ２１の切欠き部ＩＣ８ａ、ＩＣ２１ａ（識別部）の外観を模した半円形の凹部からなる方向識別図形７１８ａ２（識別表示）で構成される。

識別表示７１８ｂは、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることを示す「ＩＣ」という文字列と、管理番号が８，２１であることを示す「８」、「２１」という数字からなる「ＩＣ８」、「ＩＣ２１」という記号で構成される。

１番ピン識別表示７１８ｃは、三角形の図形からなり、三角形の頂点がＩＣ８、ＩＣ２１のそれぞれの１番ピンの位置を指し示すように配置されている。

＜主制御基板／ＩＣ１６～ＩＣ１９（試験用ロジックＩＣ）の位置表示＞
位置表示７１９は、ＩＣ１６～ＩＣ１９（試験用ロジックＩＣ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ１６～ＩＣ１９の外観を模した図形表示７１９ａと、ＩＣ１６～ＩＣ１９の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１９ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１９ｃで構成されている。なお、図２５においては、図面の見やすさを確保するために、ＩＣ１６以外のＩＣ１７～ＩＣ１９の符号の一部の記載を省略している。

図形表示７１９ａは、ＩＣ１６～ＩＣ１９の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１９ａ１と、ＩＣ１６～ＩＣ１９の取付向きを示す方向識別図形７１９ａ２（識別表示）で構成される。

識別表示７１９ｂは、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることを示す「ＩＣ」という文字列と、管理番号が１６～１９であることを示す「１６」～「１９」という数字からなる「ＩＣ１６」～「ＩＣ１９」という記号で構成される。

１番ピン識別表示７１９ｃは、三角形の図形からなり、三角形の頂点がＩＣ１６～ＩＣ１９のそれぞれの１番ピンの位置を指し示すように配置されている。

＜主制御基板／ＩＣ２２（電源ＩＣ）の位置表示＞
位置表示７１５は、ＩＣ２２（電源ＩＣ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ２２の外観を模した図形表示７１５ａと、ＩＣ２２の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１５ｂと、ＩＣ２２の３端子ＩＣ２２ａ～ＩＣ２２ｃが実装される位置を識別可能な３端子識別表示７１５ｃで構成されている。

図形表示７１５ａは、ＩＣ２２の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１５ａ１と、ＩＣ２２の取付向き（ＩＣ２２の３端子ＩＣ２２ａ～ＩＣ２２ｃの位置）を示す方向識別図形７１５ａ２（識別表示）で構成される。

識別表示７１５ｂは、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることを示す「ＩＣ」という文字列と、管理番号が２２であることを示す「２２」という数字からなる「ＩＣ２２」という記号で構成される。

３端子識別表示７１５ｃは、「１」～「３」の数値からなり、数値の「１」が付されたランドは、ＩＣ２２の入力端子ＩＣ２２ａ（１番ピン）が半田付けされる位置を示し、数値の「２」が付されたランドは、ＩＣ２２のＧＮＤ端子ＩＣ２２ｂ（２番ピン）が半田付けされる位置を示し、数値の「３」が付されたランドは、出力端子ＩＣ２２ｃ（３番ピン）が半田付けされる位置を示している。

＜主制御基板／抵抗Ｒの位置表示＞
位置表示７２０は、抵抗Ｒの取付位置を示す位置表示であり、本例では、抵抗Ｒの回路記号７２０ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７２０ｂで構成されている。

識別表示７２０ｂは、部品の種類が抵抗であることを示す「Ｒ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「Ｒｎ」という記号で構成される。

＜主制御基板／集合抵抗ＲＡの位置表示＞
位置表示７２２は、集合抵抗ＲＡの取付位置を示す位置表示であり、本例では、集合抵抗ＲＡの輪郭を表す輪郭図形表示７２２ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７２２ｂで構成されている。

識別表示７２２ｂは、部品の種類が集合抵抗であることを示す「ＲＡ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「ＲＡｎ」という記号で構成される。

＜主制御基板／コンデンサＣの位置表示＞
位置表示７２４は、コンデンサＣの取付位置を示す位置表示であり、本例では、コンデンサＣの回路記号７２４ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７２４ｂで構成されている。

識別表示７２４ｂは、部品の種類がコンデンサであることを示す「Ｃ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「Ｃｎ」という記号で構成される。

＜主制御基板／コイルＬの位置表示＞
位置表示７２６は、コイルＬの取付位置を示す位置表示であり、本例では、コイルＬの輪郭を表す輪郭図形表示７２６ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７２６ｂで構成されている。

識別表示７２６ｂは、部品の種類がコイル（インダクタ）であることを示す「Ｌ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「Ｌｎ」という記号で構成される。

＜主制御基板／コネクタＣＮ１～ＣＮ５（非試験用コネクタ）の位置表示＞
位置表示７３０は、コネクタＣＮ１～ＣＮ５（非試験用コネクタ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、コネクタＣＮ１～ＣＮ５のそれぞれの輪郭を表す長方形形状の輪郭図形表示７３０ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７３０ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７３０ｃで構成されている。

識別表示７３０ｂは、部品の種類がコネクタであることを示す「ＣＮ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「ＣＮｎ」という記号で構成される。

１番ピン識別表示７３０ｃは、三角形の図形からなり、三角形の頂点がコネクタＣＮ１～ＣＮ５のそれぞれの１番ピンの位置を指し示すように配置されている。

＜主制御基板／コネクタＣＮ６～ＣＮ７（試験用コネクタ）の位置表示＞
位置表示７３１は、コネクタＣＮ６～ＣＮ７（試験用コネクタ）の取付位置を示す位置表示であり、本例では、コネクタＣＮ６～ＣＮ７のそれぞれの両端の輪郭を表す輪郭図形表示７３１ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７３１ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７３１ｃで構成されている。

識別表示７３１ｂは、部品の種類がコネクタであることを示す「ＣＮ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「ＣＮｎ」という記号で構成される。

１番ピン識別表示７３１ｃは、三角形の図形からなり、三角形の頂点がコネクタＣＮ６～ＣＮ７のそれぞれの１番ピンの位置を指し示すように配置されている。

＜主制御基板／試験用部品の位置表示＞
上述の通り、ＩＣ１６～ＩＣ１９（試験用ロジックＩＣ）と、コネクタＣＮ６～ＣＮ７（試験用コネクタ）は、試験用の部品６０８（試験用部品）である。

位置表示７３３は、これらの試験用部品の取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＩＣ１６～ＩＣ１９（試験用ロジックＩＣ）の位置表示７１９と、コネクタＣＮ６～ＣＮ７（試験用コネクタ）の位置表示７３１を取り囲む多角形の図形表示７３３ａと、試験用部品であることを識別することが可能な識別表示７３３ｂで構成されている。

識別表示７３３ｂは、試験用部品であることを示す「試験用」という文字列で構成される。

＜主制御基板／ＬＥＤの位置表示＞
位置表示７３２は、ＬＥＤの取付位置を示す位置表示であり、本例では、ＬＥＤの取付位置を示す図形表示７３２ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７３２ｂで構成されている。

識別表示７３２ｂは、部品の種類がＬＥＤであることを示す「ＬＥＤ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「ＬＥＤｎ」という記号で構成される。

＜主制御基板／７ＳＥＧ表示器の位置表示＞
位置表示７３４は、７ＳＥＧ表示器ＳＥＧの取付位置を示す位置表示であり、本例では、７ＳＥＧ表示器ＳＥＧの取付位置を示す図形表示７３４ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７３４ｂで構成されている。

識別表示７３４ｂは、部品の種類がセグメント表示器であることを示す「ＳＥＧ」という文字列と、管理番号がｎ（ｎは正の整数）であることを示す「ｎ」という数字からなる「ＳＥＧｎ」という記号で構成される。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係＞
次に、図２９～図３３を用いて、部品と位置表示の位置関係について説明する。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例１）＞
図２９（ａ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例１）を説明するための平面図である。

ＩＣ８（モータドライバＩＣ）の切欠き部ＩＣ８ａの近傍には、コンデンサＣ３５が、方向識別図形７１８ａ２と重ならない位置（方向識別図形７１８ａ２の視認性を妨げない位置）に、ＩＣ８の短手方向（図２９において上下方向）に対して略平行となるように配設されている。

本例によれば、識別表示（方向識別図形７１８ａ２）の視認性を担保しつつ、コンデンサＣ３５を部品（ＩＣ８）になるべく近い位置に配設することができ、スペースが限られている基板の実装面を有効に活用することができる。また、識別表示の存在により、部品とコンデンサＣ３５との間に最低限の距離を確保することができ、部品の実装時において部品同士が干渉することを回避し、部品を確実に実装することができる。

また、ＩＣ８の切欠き部ＩＣ８ａの開口部からコンデンサＣ３５までの最短距離は、ＩＣ８の切欠き部ＩＣ８ａから１番ピン識別表示７１８ｃまでの最短距離よりも長くなるように構成している。

本例によれば、仮に１番ピンを示す位置表示（１番ピン識別表示７１８ｃ）が無くても、識別表示（切欠き部ＩＣ８ａ）によって部品の取付向きを認識することができるため、１番ピンを示す位置表示を、敢えて識別表示（切欠き部ＩＣ８ａ）よりも遠い位置に配置することで、部品（ＩＣ８）やコンデンサＣ３５の実装時に１番ピンを示す位置表示が傷ついてしまったり、部品やコンデンサによって１番ピンを示す位置表示が見えにくくなってしまったりするような事態を回避することができる。

上述の通り、ＩＣ８の位置表示７１８は、ＩＣ８の外観を模した図形表示７１８ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１８ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１８ｃで構成されている。

図形表示７１８ａは、ＩＣ８の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１８ａ１と、ＩＣ８の切欠き部ＩＣ８ａ（識別部）の外観を模した半円形の凹部からなる方向識別図形７１８ａ２（識別表示）で構成される。

そして、方向識別図形７１８ａ２の開口端部の最大幅Ｗ１が、ＩＣ８の切欠き部ＩＣ８ａの開口端部の最大幅Ｗ２よりも広くなるように構成している（Ｗ１＞Ｗ２）。

本例によれば、部品を実装する前においては、部品の取付向きを容易に確認することができ、部品の取付ミス（逆挿し）を防止することができ、部品を実装した後であっても識別表示を確認し易くすることができるため、部品の取付向きが間違っていないことを一目で確認することができ、利便性を高めることができる。

ＩＣ８を基材６０２に実装した状態においては、ＩＣ８によって図形表示７１８ａの一部が覆われることで、図２９（ａ）において点線で示す、輪郭図形７１８ａ１の一部と方向識別図形７１８ａ２の一部が正面視で視認不能となる。以降、ＩＣを基材６０２に実装した状態において、ＩＣによって視認不能となる位置表示の領域を「視認不能領域」という場合がある。

本例によれば、部品によって位置表示の一部を視認不可能にしたことで、部品の近傍に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、スペースの限られた基板の実装面を有効に活用することができる。

なお、視認不能領域（本例では、輪郭図形７１８ａ１の一部と方向識別図形７１８ａ２の一部）については、実線以外の線（例えば、点線や一点鎖線等）からなるシルクを印刷してよいし、シルク印刷を省略してもよい。

このような構成とすれば、シルク印刷が必要な領域を小さくすることができ、工数を減らすことができる場合がある。

一方、輪郭図形７１８ａ１の他の一部（本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向両端）は正面視で視認可能であるため、ＩＣ８が基材６０２に実装されていても、ＩＣ８の位置表示７１８を特定することが可能である。以降、ＩＣを基材６０２に実装した状態において、ＩＣによって視認不能とならない（ＩＣを基材６０２に実装した状態において正面視で視認可能な）位置表示の領域を「視認可能領域」という場合がある。

本例によれば、部品を実装した後であっても輪郭図形７１８ａ１の一部を確認し易くすることができるため、部品の取付向きが間違っていないことを一目で確認することができ、利便性を高めることができる。

ここで、輪郭図形７１８ａ１の長手方向一方側（本例では、長手方向左側）の視認可能領域（以下、「左側視認可能領域」という場合がある。）におけるＩＣ８の左側端部からの長さをＬ１、輪郭図形７１８ａ１の長手方向他方側（本例では、長手方向右側）の視認可能領域（以下、「右側視認可能領域」という場合がある。）におけるＩＣ８の右側端部からの長さをＬ２とすると、本例では、左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ１を、右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ２よりも長くしている（Ｌ１＞Ｌ２）。

また、方向識別図形７１８ａ２の他の一部（本例では、方向識別図形７１８ａ２の開口端部）は視認可能領域となるため、ＩＣ８が基材６０２に実装されていても、ＩＣ８の取付向きを特定することが可能である。

本例によれば、部品を実装した後であっても識別表示（方向識別図形７１４ａ）の一部を確認し易くすることができるため、部品の取付向きが間違っていないことを一目で確認することができ、利便性を高めることができる。

ＩＣ８の近傍には、識別表示７１８ｂ（本例では、「ＩＣ８」という記号）が印刷されており、部品の種類がＩＣ（集積回路）であることと、管理番号が８であることが特定可能であるが、ＩＣ８の型番はＩＣ８のパッケージだけに印刷されているため、識別表示７１８ｂだけではＩＣ８の型番は特定することができない。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例１）＞
図２９（ｂ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例１）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例１よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ１を、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ１と同じにしている。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向において同じ長さになるため、位置表示を手掛かりとしてＩＣの長手方向の位置決めを正確に行うことができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例２）＞
図２９（ｃ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例２）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例１よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ４を、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ１よりも長くしている（Ｌ１＜Ｌ４）。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向一方側よりも他方側の方が長いため、ＩＣの一方側には、ＩＣの近傍に部品を配置することが可能でありながら、ＩＣの他方側には、位置表示を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例３）＞
図２９（ｄ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例１の変形例３）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例１よりも短くすることで、輪郭図形７１８ａ１がＩＣ８の左側端部から外部に露出しないように構成し、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域が存在しないように構成している。

本例によれば、部品（ＩＣ８）の長手方向一方側において外部に露出する位置表示の領域が少なくなるため、部品（ＩＣ８）の一方側に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、スペースの限られた基板の実装面を有効に活用することができる。

なお、本例では、ＩＣ８の１番ピンの近傍に、切欠き部ＩＣ８ａを形成する例を示したが、本発明は本例に限定されず、例えば、図２９（ｄ）に示すように、切欠き部ＩＣ８ａに代えて（または、加えて）、ＩＣ８の１番ピンが配置される側（本例では、ＩＣ８の長手方向左側）とは反対側（本例では、ＩＣ８の長手方向右側）の近傍に、ＩＣ８の取付向きを識別可能な円形状の凹部ＩＣ８ｂ（識別部）を形成してもよい。

本例によれば、凹部ＩＣ８ｂ（識別部）によってＩＣ８の取付向きが認識することができるため、部品の取付ミス（逆挿し）を防止することができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例２）＞
図３０（ａ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例２）を説明するための平面図である。

図２９を用いて説明した実施例１では、方向識別図形７１８ａ２の一部が視認不能領域となる例について説明したが、本実施例２では、方向識別図形７１８ａ２の全てが、ＩＣ８の左側端部の外側に露出しており、視認可能領域となっている。

本例によれば、部品を実装した後であっても識別表示の全てを視認することができるため、部品の取付向きが間違っていないことを一目で確認することができ、利便性を高めることができる。また、部品を実装した場合に識別表示の少なくとも一部が視認不可能となる場合（例えば、実施例１に係るＩＣ８）と、部品を実装した場合であっても識別表示の全てが視認可能となる場合（例えば、実施例２に係るＩＣ８）があるため、不正者が不正に部品を実装した場合等において、識別表示の視認状態によって不正行為を発見できる場合があり、不正行為を未然に防止することができる。また、識別表示の視認状態によって部品の間違いに気付くことできる場合がある。

また、本例では、左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ５を、右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ６よりも長くしている（Ｌ５＞Ｌ６）。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例１）＞
図３０（ｂ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例１）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例２よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ５を、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ５と同じにしている。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向において同じ長さになるため、位置表示を手掛かりにしてＩＣの長手方向の位置決めを正確に行うことができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例２）＞
図３０（ｃ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例２）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例２よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ７を、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ５よりも長くしている（Ｌ５＜Ｌ７）。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向一方側よりも他方側の方が長いため、ＩＣの一方側には、ＩＣの近傍に部品を配置することが可能でありながら、ＩＣの他方側には、位置表示を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例３）＞
図３０（ｄ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例２の変形例３）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例２よりも短くすることで、輪郭図形７１８ａ１がＩＣ８の左側端部から外部に露出しないように構成し、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域が存在しないように構成している。

本例によれば、ＩＣの長手方向一方側において外部に露出する位置表示の領域が少なくなるため、ＩＣの一方側に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、基板における限られた領域を有効に活用することができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例３）＞
図３１（ａ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例３）を説明するための平面図である。

図２９を用いて説明した実施例１では、ＩＣ８に切欠き部ＩＣ８ａを形成する例を示したが、本実施例３では、切欠き部ＩＣ８ａに代えて、ＩＣ８の取付向きを識別可能な楕円形状の凹部ＩＣ８ｃ（識別部）を形成している。

そして、方向識別図形７１８ａ２の開口端部の最大幅Ｗ１が、ＩＣ８の凹部ＩＣ８ｃの短手方向の最大幅Ｗ３よりも広くなるように構成している（Ｗ１＞Ｗ３）。

また、本例では、左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ８を、右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ９よりも長くしている（Ｌ８＞Ｌ９）。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例１）＞
図３１（ｂ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例１）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例３よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ８を、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ８と同じにしている。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向において同じ長さになるため、位置表示を手掛かりにして、ＩＣの長手方向の位置決めを正確に行うことができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例２）＞
図３１（ｃ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例２）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例３よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ１０を、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ８よりも長くしている（Ｌ１０＞Ｌ８）。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向一方側よりも他方側の方が長いため、ＩＣの一方側には、ＩＣの近傍に部品を配置することが可能でありながら、ＩＣの他方側には、位置表示を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例３）＞
図３１（ｄ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例３の変形例３）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１ａ１の長手方向右側の長さを実施例３よりも短くすることで、輪郭図形７１８ａ１がＩＣ８の左側端部から外部に露出しないように構成し、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域が存在しないように構成している。

本例によれば、ＩＣの長手方向一方側において外部に露出する位置表示の領域が少なくなるため、ＩＣの一方側に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、基板における限られた領域を有効に活用することができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例４）＞
図３２（ａ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例４）を説明するための平面図である。

図２９を用いて説明した実施例１では、ＩＣ８に切欠き部ＩＣ８ａを形成する例を示したが、本実施例４では、切欠き部ＩＣ８ａに代えて、ＩＣ８の取付向きを識別可能な切欠き部ＩＣ８ｄ（識別部）を形成している。

そして、ＩＣ８の切欠き部ＩＣ８ｄの底部から開口端部までの最大高さＨ２が、方向識別図形７１８ａ２の底部から開口端部までの最大高さＨ１よりも高くなるように構成している（Ｈ２＞Ｈ１）。

また、本例では、左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ１１を、右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ１２よりも長くしている（Ｌ１１＞Ｌ１２）。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例１）＞
図３２（ｂ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例１）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例４よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ１１を、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ１１と同じにしている。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向において同じ長さになるため、位置表示を手掛かりにして、ＩＣの長手方向の位置決めを正確に行うことができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例２）＞
図３２（ｃ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例２）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例４よりも長くすることで、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ８の右側端部からの長さＬ１３を、輪郭図形７１８ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ１１よりも長くしている（Ｌ１３＞Ｌ１１）。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向一方側よりも他方側の方が長いため、ＩＣの一方側には、ＩＣの近傍に部品を配置することが可能でありながら、ＩＣの他方側には、位置表示を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例３）＞
図３２（ｄ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例４の変形例３）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１８ａ１の長手方向右側の長さを実施例４よりも短くすることで、輪郭図形７１８ａ１がＩＣ８の左側端部から外部に露出しないように構成し、輪郭図形７１８ａ１の右側視認可能領域が存在しないように構成している。

本例によれば、ＩＣの長手方向一方側において外部に露出する位置表示の領域が少なくなるため、ＩＣの一方側に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、基板における限られた領域を有効に活用することができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例５）＞
図３３（ａ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例５）を説明するための平面図である。

上記実施例１～４では、ＩＣ８（モータドライバＩＣ）とその位置表示について説明したが、本実施例５では、ＩＣ８よりも形状が小さいＩＣ２（リセットＩＣ）とその位置表示について説明する。

上述の通り、ＩＣ２の位置表示７１２は、ＩＣ２の外観を模した図形表示７１２ａと、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１２ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１２ｃで構成されている。

図形表示７１２ａは、ＩＣ２の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１２ａ１と、ＩＣ２の切欠き部ＩＣ２ａ（識別部）の外観を模した細長形状の凹部からなる方向識別図形７１２ａ２（識別表示）で構成される。

方向識別図形７１２ａ２の開口端部の最大幅Ｗ４は、ＩＣ２の切欠き部ＩＣ２ａの開口端部の最大幅Ｗ５よりも狭いが（Ｗ４＜Ｗ５）、方向識別図形７１２ａ２の底部から開口端部までの最大高さＨ３が、ＩＣ２の切欠き部ＩＣ２ａの底部から開口端部までの最大高さＨ４よりも高くなるように構成している（Ｈ３＞Ｈ４）。

本例によれば、ＩＣ２は小型の部品であるため、方向識別図形７１２ａ２の開口端部の最大幅を大きくとることができない一方で、ＩＣ２の方向識別図形７１２ａ２の底部から開口端部までの最大高さＨ３が、ＩＣ２の切欠き部ＩＣ２ａの底部から開口端部までの最大高さＨ４よりも高くなるように構成している（Ｈ３＞Ｈ４）ため、位置表示を目立たせることができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

また、本例では、左側視認可能領域におけるＩＣ２の左側端部からの長さＬ１４を、右側視認可能領域におけるＩＣ２の右側端部からの長さＬ１５よりも長くしている（Ｌ１４＞Ｌ１５）。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例１）＞
図３３（ｂ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例１）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１２ａ１の長手方向右側の長さを実施例５よりも長くすることで、輪郭図形７１２ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ２の左側端部からの長さＬ１４を、輪郭図形７１２ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ２の右側端部からの長さＬ１４と同じにしている。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向において同じ長さになるため、位置表示を手掛かりにして、ＩＣの長手方向の位置決めを正確に行うことができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例２）＞
図３２（ｃ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例２）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１２ａ１の長手方向右側の長さを実施例５よりも長くすることで、輪郭図形７１２ａ１の右側視認可能領域におけるＩＣ２の右側端部からの長さＬ１６を、輪郭図形７１２ａ１の左側視認可能領域におけるＩＣ２の左側端部からの長さＬ１４よりも長くしている（Ｌ１６＞Ｌ１４）。

本例によれば、外部に露出して視認可能となる位置表示の幅が、ＩＣの長手方向一方側よりも他方側の方が長いため、ＩＣの一方側には、ＩＣの近傍に部品を配置することが可能でありながら、ＩＣの他方側には、位置表示を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例３）＞
図３２（ｄ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例５の変形例３）を説明するための平面図である。

本例では、輪郭図形７１２ａ１の長手方向右側の長さを実施例５よりも短くすることで、輪郭図形７１２ａ１がＩＣ２の左側端部から外部に露出しないように構成し、輪郭図形７１２ａ１の右側視認可能領域が存在しないように構成している。

本例によれば、ＩＣの長手方向一方側において外部に露出する位置表示の領域が少なくなるため、ＩＣの一方側に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、基板における限られた領域を有効に活用することができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係（実施例６）＞
図３２（ｅ）は、部品と位置表示の位置関係（実施例６）を説明するための平面図である。

上記実施例１～４では、ＩＣ８（モータドライバＩＣ）とその位置表示について説明し、上記実施例５では、ＩＣ２（リセットＩＣ）とその位置表示について説明したが、本実施例６では、ＩＣ８，ＩＣ２よりも形状が小さいＩＣ１６（試験用ロジックＩＣ）とその位置表示について説明する。

上述の通り、ＩＣ１６の位置表示７１９は、ＩＣ１６の外観を模した図形表示７１９ａと、ＩＣ１６の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示７１９ｂと、１番ピンの位置を識別可能な１番ピン識別表示７１９ｃで構成されている。

図形表示７１９ａは、ＩＣ１６の輪郭を表す長方形形状の輪郭図形７１９ａ１と、ＩＣ１６の取付向きを示す方向識別図形７１９ａ２（識別表示）で構成される。

本例では、方向識別図形７１９ａ２の開口端部の最大幅Ｗ６が、ＩＣ１６の凹部ＩＣ１６ａの最大幅Ｗ７よりも広くなるように構成している（Ｗ６＞Ｗ７）とともに、輪郭図形７１９ａ１やＩＣ１６の短手方向の幅の半分以上の長さになるように構成している。

部品が小さい場合、その位置表示の領域も小さくなり、部品の取付向きが認識し難くなる恐れがあるが、本例によれば、方向識別図形７１９ａ２の開口端部の最大幅Ｗ６が、輪郭図形７１９ａ１やＩＣ１６の短手方向の幅の半分以上の長さになるように構成しているため、位置表示を目立たせることができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

また、本例では、左側視認可能領域におけるＩＣ１６の左側端部からの長さＬ２０を、図２９（ａ）等に示すＩＣ８の左側視認可能領域におけるＩＣ８の左側端部からの長さＬ１や、図３３（ａ）等に示すＩＣ２の左側視認可能領域におけるＩＣ２の左側端部からの長さＬ１４よりも短くしている（Ｌ２０＜Ｌ１，Ｌ１４）。

本例によれば、部品（ＩＣ１６）の近傍に部品を配置することが可能でありながら、識別表示（方向識別図形７１９ａ２）を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

また、本例では、図形表示７１９ａの短手方向の一方側からＩＣ１６のパッケージ（本体部）の短手方向の一方側までの長さＬ２２を、図３３（ｃ）に示す図形表示７１２ａの短手方向の一方側からＩＣ２のパッケージ（本体部）の短手方向の一方側までの長さＬ２１よりも短くしている（Ｌ２２＜Ｌ２１）。

本例によれば、部品（ＩＣ１６）に対応する位置表示（図形表示７１９ａ）を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

＜主制御基板／部品と位置表示の位置関係／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、複数の部品が搭載された基板（例えば、図２５や図２６に示す主制御基板６００）を備えた遊技台であって、前記複数の部品は、第一の部品（例えば、図２７に示すＩＣ８（モータドライバＩＣ））を含み、前記第一の部品には、該第一の部品の１番ピンの位置を示唆可能な識別部（例えば、図２７に示す切欠き部ＩＣ８ａ）が形成され、前記基板には、前記第一の部品の取付位置を示す表示（以下、「第一の表示」という。例えば、図２７に示す位置表示７１８（図形表示７１８ａ，識別表示７１８ｂ，１番ピン識別表示７１８ｃ））が施され、前記第一の表示は、前記第一の部品の取付向き（取付方向）を識別可能な識別表示（以下、「第一の識別表示」という。例えば、図２７に示す方向識別図形７１８ａ２）を有して構成され、（前記基板に前記第一の部品が取り付けられた状態（以下、「第一の状態」という。）において、該第一の部品によって）前記第一の表示の少なくとも一部の視認性が妨げられるが、前記第一の識別表示の少なくとも一部が視認可能である、ことを特徴とする遊技台である。

本実施形態に係る遊技台によれば、部品によって位置表示の一部を視認不可能にしたことで、部品の近傍に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、スペースの限られた基板の実装面を有効に活用することができる。また、部品を実装した後であっても識別表示の一部を確認し易くすることができるため、部品の取付向きが間違っていないことを一目で確認することができ、利便性を高めることができる。

なお、部品の実装は機械で自動的に行うことが一般的であり、所定の向きに並んだ部品を機械に投入することで、部品を連続的に基板に実装するが、部品の向きが反対になっている場合に、部品が本来の方向とは反対の方向に取り付けられてしまう場合がある。本発明によれば、このような部品の取付ミス（逆挿し）が発生した場合であっても、部品の取付向きを容易に目視で確認することができる。また、開発段階では、部品を機械ではなく、人手で実装する場合もあるが、本発明によれば、開発段階においても、部品の取付向きを容易に目視で確認することができる。

なお、本発明に係る「識別部」は、部品の１番ピンの位置を示唆可能な部位であればよく、部品の内方に向かって凹む凹部のほか、部品の外方に向かって突出する凸部、部品の角に形成された切欠き部、部品に施されたマーク（印），数字，記号等、部品に貼付されたシール、部品に施された刻印等であってもよいし、これらのうちの一つ、または、複数であってもよい。

また、前記第一の部品には、複数の部位（ピン）があり、該複数の部位（ピン）のうちの１つは、特定部位（１番ピン）であり、前記第一の部品には、前記特定部位（１番ピン）を識別する識別部があり、前記基板には、前記特定部位（１番ピン）に対応する部位があり、前記部位に前記特定部位（１番ピン）を電気的に接続するよう前記第一の部品を固定するものであってもよい。

また、本発明に係る「部品の取付向きを識別可能な表示」は、部品の外観の少なくとも一部を模した図形のほか、部品の輪郭の少なくとも一部を表す図形、部品の型番，管理番号，部品名等を示す文字や記号等、部品のピン番号を示す数値、部品の１番ピンを示す数値や記号等であってもよいし、これらのうちの一つ、または、複数であってもよい。

また、本発明に係る「識別表示」は、部品の取付向きを識別可能な表示であればよく、部品の識別部と形状が同一の表示（マーク）、部品の識別部と形状が類似する表示（マーク）、部品の識別部の一部からなる表示（マーク）、部品の識別部の形状とは異なるが部品の取付向きを識別可能な表示（マーク）、シルク印刷以外の方法（例えば、刻印）によって施された表示（マーク）等であってもよいし、これらのうちの一つ、または、複数であってもよい。

また、前記第一の識別表示は、開口部を有する凹部形状の図形であり、前記第一の識別表示の開口部の最大幅（例えば、図２７（ａ）において符号Ｗ１で示す最大幅）は、前記第一の識別部の開口部の最大幅（例えば、図２７（ａ）において符号Ｗ２で示す最大幅）よりも広いものであってもよい。

このような構成とすれば、部品を実装する前においては、部品の取付向きを容易に確認することができ、部品の取付ミス（逆挿し）を防止することができ、部品を実装した後であっても識別表示を確認し易くすることができるため、部品の取付向きが間違っていないことを一目で確認することができ、利便性を高めることができる。

また、前記第一の部品によって前記第一の識別表示の少なくとも一部が視認が妨げられているものであってもよい。

このような構成とすれば、部品の外部に露出する位置表示の領域が少なくなるため、部品の外側に、他の位置表示を印刷したり、他の部品を実装したりすることが可能となり、スペースの限られた基板の実装面を有効に活用することができる。

また、前記複数の部品は、第二の部品（例えば、図２８に示すＩＣ８（モータドライバＩＣ））を含み、記第二の部品には、該第二の部品の１番ピンの位置を示唆可能な識別部（例えば、図２８に示す切欠き部ＩＣ８ａ）が形成され、前記基板には、前記第二の部品の取付位置を示す表示（以下、「第二の表示」という。例えば、図２８に示す位置表示７１８（図形表示７１８ａ，識別表示７１８ｂ，１番ピン識別表示７１８ｃ））が施され、前記第二の表示は、前記第二の部品の取付向き（取付方向）を識別可能な識別表示（以下、「第二の識別表示」という。例えば、図２８に示す方向識別図形７１８ａ２）を有して構成され、前記基板に前記第二の部品が取り付けられた状態において、前記第二の識別表示の全てが視認可能であってもよい。

このような構成とすれば、部品を実装した後であっても識別表示の全てを視認することができるため、部品の取付向きが間違っていないことを一目で確認することができ、利便性を高めることができる。また、部品を実装した場合に識別表示の少なくとも一部が視認不可能となる場合と、部品を実装した場合であっても識別表示の全てが視認可能となる場合があるため、不正者が不正に部品を実装した場合等において、識別表示の視認状態によって不正行為を発見できる場合があり、不正行為を未然に防止することができる。また、識別表示の視認状態によって部品の間違いに気付くことできる場合がある。

また、コンデンサ（例えば、図２７（ｂ）に示すコンデンサＣ３５）を備え、前記基板の裏面には、少なくとも電源配線パターン（例えば、図２７（ｂ）に示す電源配線パターン６０４ａ）とグランド配線パターン（例えば、図２７（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン６０４ｂ）が形成され、前記電源配線パターンと前記グランド配線パターンは、前記第一の部品の長手方向に沿って形成され、前記コンデンサは、前記基板の前記第一の識別表示（または前記第二の識別表示）とは重ならない位置において、前記第一の部品の短手方向に対して並行に配置されるものであってもよい。

このような構成とすれば、識別表示の視認性を担保しつつ、コンデンサを部品になるべく近い位置に配設することができ、スペースが限られている基板の実装面を有効に活用することができる。また、識別表示の存在により、部品とコンデンサとの間に最低限の距離を確保することができ、部品の実装時において部品同士が干渉することを回避し、部品を確実に実装することができる。

また、前記基板には、前記第一の部品の１番ピンを示す表示（例えば、図２７に示す１番ピン識別表示７１８ｃ）が施され、前記第一の識別表示から前記コンデンサまでの最短距離は、該第一の識別表示から前記第一の部品の１番ピンを示す表示までの最短距離よりも短いものであってもよい。

このような構成とすれば、仮に１番ピンを示す位置表示が無くても、識別表示によって部品の取付向きを認識することができるため、１番ピンを示す位置表示を敢えて識別表示よりも遠い位置に配置することで、部品やコンデンサの実装時に１番ピンを示す位置表示が傷ついてしまったり、部品やコンデンサによって１番ピンを示す位置表示が見えにくくなってしまったりするような事態を回避することができる。

また、前記基板には、前記第一の部品の１番ピンを示す表示（例えば、図２８に示す１番ピン識別表示７１８ｃ）が施され、前記第一の識別表示から前記コンデンサまでの最短距離は、該第一の識別表示から前記第一の部品の１番ピンを示す表示までの最短距離よりも短いものであってもよい。

このような構成とすれば、仮に１番ピンを示す位置表示が無くても、識別表示によって部品の取付向きを認識することができるため、１番ピンを示す位置表示を敢えて識別表示よりも遠い位置に配置することで、部品やコンデンサの実装時に１番ピンを示す位置表示が傷ついてしまったり、部品やコンデンサによって１番ピンを示す位置表示が見えにくくなってしまったりするような事態を回避することができる。

また、前記複数の部品は、第三の部品（例えば、図３１に示すＩＣ２（リセットＩＣ））を含み、前記第三の部品は、前記第一の部品よりも外形が小さい部品であり、前記第三の部品には、該第三の部品の１番ピンの位置を示唆可能な識別部（例えば、図３１に示す凹部ＩＣ２ａ）が形成され、前記基板には、前記第三の部品の取付位置を示す表示（以下、「第三の表示」という。例えば、図３１に示す位置表示７１２（図形表示７１２ａ，識別表示７１２ｂ，１番ピン識別表示７１２ｃ））が施され、前記第三の表示は、前記第三の部品の取付向き（取付方向）を識別可能な識別表示（以下、「第三の識別表示」という。例えば、図３１に示す方向識別図形７１２ａ２）を有して構成され、前記基板に前記第三の部品が取り付けられた状態において、該第三の部品によって前記第三の表示の少なくとも一部が視認不可能であり、前記第三の識別表示から前記第三の部品までの最短距離は、前記第一の識別表示（例えば、図２７に示す方向識別図形７１８ａ２）から前記第一の部品（例えば、図２７に示すＩＣ８）までの最短距離、または、前記第二の識別表示（例えば、図２８に示す方向識別図形７１８ａ２）から前記第二の部品（例えば、図２８に示すＩＣ８）までの最短距離よりも短いものであってもよい。

このような構成とすれば、部品の近傍に部品を配置することが可能でありながら、識別表示を大きく目立つように印刷することができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

また、前記複数の部品は、第三の部品（例えば、図３１に示すＩＣ２（リセットＩＣ））を含み、前記第三の部品は、前記第一の部品よりも外形が小さい部品であり、前記第三の部品には、該第三の部品の取付方法を識別可能な識別部（例えば、図３１に示す凹部ＩＣ２ａ）が形成され、前記基板には、前記第三の部品の取付位置を示す表示（以下、「第三の表示」という。例えば、図３１に示す位置表示７１２（図形表示７１２ａ，識別表示７１２ｂ，１番ピン識別表示７１２ｃ））が施され、前記第三の表示は、前記第三の部品の取付向きを識別可能な識別表示（以下、「第三の識別表示」という。例えば、図３１に示す方向識別図形７１２ａ２）を有して構成され、前記基板に前記第三の部品が取り付けられた状態において、該第三の部品によって前記第三の表示の少なくとも一部が視認不可能であり、前記第三の表示における長手方向の辺から前記第三の部品の長手方向の辺までの最短距離（例えば、図３３（ｅ）において符号Ｌ２２で示す最短距離）は、前記第一の表示における長手方向の辺から前記第一の部品の長手方向の辺までの最短距離、または、前記第二の表示における長手方向の辺から前記第二の部品の長手方向の辺までの最短距離（例えば、図３３（ｃ）において符号Ｌ２１で示す最短距離）よりも短いものであってもよい。
また、複数の部品が搭載可能な基板を備えた遊技台であって、前記複数の部品には、第一の部品（例えば、図３３（ｃ）に示すＩＣ２）と第二の部品（例えば、図３３（ｅ）に示すＩＣ１６）が含まれ、前記第一の部品は、マイコン、リセットＩＣ、ドライバＩＣ、ロジックＩＣのうちのいずれか１の種類のＩＣ部品であり、前記第二の部品は、試験用のＩＣ部品であり、前記第一の部品よりも前記第二の部品の方が、長手方向の長さが短く構成されており、前記基板には、前記第一の部品の取付位置を示す表示（以下、「第一の表示」という。）が施され、前記基板には、前記第二の部品の取付位置を示す表示（以下、「第二の表示」という。）が施され、前記第一の表示は、少なくとも前記第一の部品の外形を識別可能な表示であり、前記第二の表示は、少なくとも前記第二の部品の外形を識別可能な表示であり、前記第一の表示は、前記基板に前記第一の部品が取り付けられた場合に、該第一の部品によって該第一の表示における該第一の部品のピンが設けられている辺（以下、「第一の辺」という。）に対応する表示（以下、「第三の表示」という。）の一部が視認可能となる大きさで施された表示であり、前記第二の表示は、前記基板に前記第二の部品が取り付けられた場合に、該第二の部品によって該第二の表示における該第二の部品のピンが設けられている辺（以下、「第二の辺」という。）に対応する表示（以下、「第四の表示」という。）の一部が視認可能となる大きさで施された表示であり、前記基板に前記第一の部品と前記第二の部品が取り付けられた場合に、前記第三の表示から前記第一の辺までの最短距離（例えば、図３３（ｃ）に示す長さＬ２１）よりも前記第四の表示から前記第二の辺までの最短距離（例えば、図３３（ｅ）に示す長さＬ２２）の方が短い距離となるように構成されていてもよい。
また、前記第二の表示は、前記第二の部品の取付向きを識別可能な表示（以下、「第二の識別表示」という。）を含んで構成されており、前記第二の表示は、前記基板に前記第二の部品が取り付けられた場合に、該第二の部品によって前記第二の識別表示の一部が視認可能となる大きさで施された表示であってもよい。

また、前記第三の識別表示は、開口部を有する凹部形状の図形であり、前記第三の識別表示の開口部の最大幅（例えば、図３１（ｅ）において符号Ｗ６で示す最大幅）は、前記第三の部品の短手方向の最大幅や、前記第三の部品の輪郭を表す図形（例えば、図３１（ｅ）に示す輪郭図形７１９ａ１）の最大幅の半分以上であってもよい。

部品が小さい場合、その位置表示の領域も小さくなり、部品の取付向きが認識し難くなる恐れがあるが、このような構成とすれば、第三の識別表示の開口部の最大幅（方向識別図形７１９ａ２の開口端部の最大幅Ｗ６）は、第三の部品の輪郭を表す図形（輪郭図形７１９ａ１）や第三の部品（ＩＣ１６）の短手方向の幅の半分以上になるように構成しているため、位置表示を目立たせることができ、部品の実装時における利便性を高めることができる。

また、前記第三の識別表示は、開口部を有する凹部形状の図形であり、前記第一の識別表示の前記開口部の最大幅（例えば、図３１（ａ）において符号Ｗ４で示す最大幅）は、前記第一の表示から前記第一の部品の短手方向一端までの最短距離（例えば、図３１（ｃ）において符号Ｌ２１で示す最短距離）よりも狭く、前記第三の識別表示の前記開口部の最大幅（例えば、図３１（ｅ）において符号Ｗ６で示す最大幅）は、前記第三の表示から前記第三の部品の短手方向一端までの最短距離（例えば、図３１（ｅ）において符号Ｌ２２で示す最短距離）よりも広いものであってもよい。

このような構成とすれば、小さい部品（位置表示の全体も小さい部品）の開口部を強調して取付向きの確認を容易にすることができる。

また、前記第三の識別表示は、開口部を有する凹部形状の図形であり、前記第三の識別表示は、前記第三の表示の一辺に設けられており、前記第一の識別表示の前記開口部の最大幅（例えば、図３１（ａ）において符号Ｗ４で示す最大幅）は、前記一辺における該開口部以外の幅よりも広いものであってもよい。

このような構成とすれば、小さい部品（位置表示の全体も小さい部品）の開口部を強調して取付向きの確認を容易にすることができる。

＜変形例＞
次に、実施形態２に係る遊技台の変形例について説明する。

本発明に係る「遊技台」は、複数の基板（第一の基板、第二の基板）を備えた遊技台であってもよい。

したがって、例えば、第一の基板（例えば、図１０を用いて説明した主制御基板６００）に実装する部品の第一の位置（例えば、部品の長手方向一方側である正面視左側）に、本発明に係る「識別部」（例えば、開口部を有する凹部形状の部位）を形成し、第二の基板（例えば、図１１を用いて説明した副制御基板６５０）に実装する部品の第二の位置（例えば、長手方向他方側である正面視右側）、本発明に係る「識別部」（例えば、開口部を有する凹部形状の部位）を形成してもよい。

このような構成とすれば、部品に形成された識別部の位置を確認することで、第一の基板と第二の基板を容易に識別することができ、第一の基板と第二の基板に同じ大きさの部品や同じ種類の部品を実装する際に、実装する基板を間違えてしまった場合等であっても、取付ミスに容易に気付くことができ、利便性を高めることができる。また、不正な部品が取り付けられた場合に、不正行為を容易に発見することができ、不正行為を未然に防ぐことができる。

なお、部品の第一の位置と第二の位置は、部品の長手方向一方側と長手方向他方側の組み合わせに限定されず、例えば、部品の第一の位置が、部品の長手方向一方側（例えば、部品の正面視左側）で、部品の第二の位置が、部品の短手方向一方側（例えば、部品の正面視上側）であってもよいし、部品の第一の位置が、部品の短手方向一方側（例えば、部品の正面視下側）で、部品の第二の位置が、部品の長手方向他方側（例えば、部品の正面視右側）であってもよい。すなわち、部品の第一の位置と第二の位置は、反対方向の位置に限定されず、異なる位置であればよい。

また、例えば、基板に部品を取り付けた状態において、この部品によって位置表示の少なくとも一部が視認不可能となる視認不能領域の数を、第一の基板と第二の基板で異ならせてもよい。

したがって、例えば、第一の基板よりも第二の基板の方が視認不能領域の数が多くてもよいし（または、少なくてもよいし）、第一の基板と第二の基板の一方における視認不能領域の数を０にしてもよい（一方の基板は、視認不能領域が無くてもよい）。

このような構成とすれば、部品の視認不能領域の数を確認することで、第一の基板と第二の基板を容易に識別することができ、第一の基板と第二の基板に同じ大きさの部品や同じ種類の部品を実装する際に、実装する基板を間違えてしまった場合等であっても、取付ミスに容易に気付くことができ、利便性を高めることができる。また、不正な部品が取り付けられた場合に、不正行為を容易に発見することができ、不正行為を未然に防ぐことができる。

また、基板（例えば、主制御基板６００）を収容可能な基板ケース（例えば、図１２を用いて説明した主基板収納ケース６４０（６４２，６４４））を備え、「識別部」（例えば、開口部を有する凹部形状の部位）、および、「識別表示」（例えば、方向識別図形）の少なくとも一部（例えば、視認可能領域）を、基板ケース（主基板収納ケース６４０）を通して外部から視認可能に構成してもよい。

このような構成とすれば、基板を基板ケースに収容した後であっても部品の取付向きを目視で確認することができ、利便性を高めることができる。

また、基板に搭載する部品の種類によって、第一の基板と第二の基板で「識別表示」の形態を統一してもよく、例えば、第一の基板にロジックＩＣを搭載する場合には、上記実施例１～実施例５に示す「識別表示」のいずれか一つ（例えば、実施例１の変形例１）を適用し、第二の基板にドライバＩＣを搭載する場合には、上記実施例１～実施例５に示す「識別表示」のいずれか一つ（例えば、実施例２の変形例３）を適用してもよい。

このような構成とすれば、部品と識別表示の位置関係や、識別表示における視認可能領域の大きさの違いによって、基板に搭載した部品の種類を容易に判別することができ、利便性を高めることができる。

なお、本発明に係る遊技台は、封入式遊技機に適用することもできる。ここで、「封入式遊技機」は、遊技機内に封入された遊技球を循環使用するものである。また、主制御部、第１副制御部、および第２副制御部をワンチップで構成してもよいし、主制御部と第１副制御部で双方向の通信が可能に構成してもよい。また、主制御部と第１副制御部で双方向の通信を可能とする一方で、第１副制御部から第２副制御部への通信は一方向の通信としてもよい。

また、本発明の実施の形態に記載された作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用および効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。また、実施例に記載した複数の構成のうち、１つの構成に記載している内容を、他の構成に適用することでより遊技の幅を広げられる場合がある。

本発明に係る遊技台は、弾球遊技機（パチンコ機）、回胴遊技機（スロットマシン）、封入式遊技機あるいはメダルレススロットマシンに代表される遊技台に適用することができる。

１００ スロットマシン
１１０～１１２ リール
１１３ 図柄表示窓
１３０～１３２ ベットボタン
１３５ スタートレバー
１３７～１３９ ストップボタン
１５６ 演出ボタン
１５７ 演出画像表示装置（液晶表示装置）
３００ 主制御部
４００ 第１副制御部
５００ 第２副制御部

Claims (2)

1. 複数の部品が搭載可能な基板を備えた遊技台であって、
   前記複数の部品には、第一の部品と第二の部品が含まれ、
   前記第一の部品は、マイコン、リセットＩＣ、ドライバＩＣ、ロジックＩＣのうちのいずれか１の種類のＩＣ部品であり、
   前記第二の部品は、試験用のＩＣ部品であり、
   前記第一の部品よりも前記第二の部品の方が、長手方向の長さが短く構成されており、
   前記基板には、前記第一の部品の取付位置を示す表示（以下、「第一の表示」という。）が施され、
   前記基板には、前記第二の部品の取付位置を示す表示（以下、「第二の表示」という。）が施され、
   前記第一の表示は、少なくとも前記第一の部品の外形を識別可能な表示であり、
   前記第二の表示は、少なくとも前記第二の部品の外形を識別可能な表示であり、
   前記第一の表示は、前記基板に前記第一の部品が取り付けられた場合に、該第一の部品によって該第一の表示における該第一の部品のピンが設けられている辺（以下、「第一の辺」という。）に対応する表示（以下、「第三の表示」という。）の一部が視認可能となる大きさで施された表示であり、
   前記第二の表示は、前記基板に前記第二の部品が取り付けられた場合に、該第二の部品によって該第二の表示における該第二の部品のピンが設けられている辺（以下、「第二の辺」という。）に対応する表示（以下、「第四の表示」という。）の一部が視認可能となる大きさで施された表示であり、
   前記基板に前記第一の部品と前記第二の部品が取り付けられた場合に、前記第三の表示から前記第一の辺までの最短距離よりも前記第四の表示から前記第二の辺までの最短距離の方が短い距離となるように構成されている、
   ことを特徴とする遊技台。
2. 請求項１に記載の遊技台であって、
   前記第二の表示は、前記第二の部品の取付向きを識別可能な表示（以下、「第二の識別表示」という。）を含んで構成されており、
   前記第二の表示は、前記基板に前記第二の部品が取り付けられた場合に、該第二の部品によって前記第二の識別表示の一部が視認可能となる大きさで施された表示である、
   ことを特徴とする遊技台。