JP7449027B1 - 遊技台 - Google Patents

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Abstract

【課題】基板に特徴を持った遊技台を提供する。【解決手段】遊技台は、第一の基板と、前記第一の基板を収容可能な収容体と、を備え、前記第一の基板は、該第一の基板の或る辺において凹部を有する。また、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から前記凹部を通して該第一の基板の他方面側に配設された部品を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の内部における前記凹部と対応する領域は空隙になっており、前記第一の基板を前記収容体に収容して前記遊技台に取り付けられている状態において、該第一の基板の他方面側で前記凹部と重畳せずにハーネスが配設されている。【選択図】図２２

Description

本発明は、弾球遊技機（パチンコ機）、回胴遊技機（スロットマシン）、封入式遊技機あるいはメダルレススロットマシンに代表される遊技台に関する。
従来、遊技台の一つとして、例えば、スロットマシンが知られている。このようなスロットマシンには、各種の基板を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１６－７３４６１号公報
しかしながら、従来の遊技台には、基板に改良の余地がある。
本発明の目的は、基板に特徴を持った遊技台を提供することにある。
本発明に係る遊技台は、第一の基板と、前記第一の基板を収容可能な収容体と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、該第一の基板の或る辺において凹部を有する基板であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から前記凹部を通して該第一の基板の他方面側に配設された部品を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の内部における前記凹部と対応する領域は空隙になっており、前記第一の基板を前記収容体に収容して前記遊技台に取り付けられている状態において、該第一の基板の他方面側で前記凹部と重畳せずにハーネスが配設されている、ことを特徴とする遊技台である。
本発明に係る遊技台によれば、基板に特徴を持った遊技台を提供することができる。
スロットマシン１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。 スロットマシン１００の入賞ラインの一例を示す図である。 状態表示ＬＥＤ２８０の正面図である。 状態表示ＬＥＤ２８０を構成する部材を分解して示す分解斜視図である。 リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｄを含む、状態表示ＬＥＤ２８０の断面図である。 （ａ）変形例１に係る状態表示ＬＥＤ７５０の断面図である。（ｂ）（ａ）において符号Ａで示す方向から見た状態表示ＬＥＤの底面図である。（ｃ）変形例２に係る状態表示ＬＥＤ７６０の断面図である。 （ａ）前面扉１０２を開けた状態のスロットマシン１００を示す正面図である。（ｂ）スロットマシン１００の側断面図である。 リールバックライト２６４の正面図である。（ｂ）リールバックライト２６４の側面図である。（ｃ）リールバックライト２６４を構成する部材を分解して正面側から見た外観斜視図である。 （ａ）状態表示ＬＥＤ２８０のＬＥＤ基板２８８の正面図である。（ｂ）リールバックライト２６４の照明基板２６８の正面図である。 制御部の回路ブロック図を示したものである。 （ａ）識別基板６１０を切り離す前の主制御基板６００の平面図である。（ｂ）識別基板６１０を切り離した後の主制御基板６００の平面図である。 副制御基板６５０の平面図である。 主基板収納ケース６４０と主制御基板６００を示した分解斜視図である。 （ａ）主制御基板６００を収容した状態の主基板収納ケース６４０を基板収容体６４２側から見た平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。（ｃ）（ｂ）に対応する従来の基板の構造を示した断面図である。 （ａ），（ｂ）変形例１に係る主制御基板６７０の平面図である。 （ａ）変形例２に係る主制御基板６９０の平面図である。（ｂ）変形例３に係る主制御基板６９６の平面図である。 変形例４に係る主制御基板７００の平面図である。 主基板収納ケース７４０と主制御基板７００を示した分解斜視図である。 （ａ）主制御基板７００を収容した状態の主基板収納ケース７４０を蓋体７４４側から見た平面図である。（ｂ）（ａ）における符号Ａ－Ａ線に沿う断面図である。（ｃ）変形例に係る主基板収納ケース８４０の断面図である。 （ａ―１）主制御基板７００を収容した状態の主基板収納ケース７４０を蓋体７４４側から見た平面図であって、作業者の第一の方向の視線を示した図である。（ａ－２）（ａ－１）の符号Ｂ－Ｂ線に沿う断面図であって、基板収容体７４２の側の第一の方向から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を視認した状態を示した図である。（ｂ―１）主制御基板７００を収容した状態の主基板収納ケース７４０を蓋体７４４側から見た平面図であって、作業者の第二の方向の視線を示した図である。（ｂ－２）（ｂ－１）の符号Ｃ－Ｃ線に沿う断面図であって、基板収容体７４２の側の第二の方向から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を視認した状態を示した図である。 （ａ）図２０（ａ－２）に対応する図面であって、基板収容体７４２の側の第一の方向から主制御基板７００の部品７０６を視認可能な範囲を示した図である。（ｂ）図２０（ｂ－２）に対応する図面であって、基板収容体７４２の側の第二の方向から主制御基板７００の部品７０６を視認可能な範囲を示した図である。 （ａ）前面扉１０２の背面を示した背面図である。（ｂ）（ａ）における主基板収納ケース７４０を抜き出して拡大して示した部分拡大図である。 （ａ）本例に係る基板７００を電源層７１０側から見た平面図であり。（ｂ）（ａ）におけるＸ－Ｘ線に沿う、基板７００の部分断面図である。 （ａ）ＬＥＤドライバＩＣ７１４の端子配置図である。（ｂ）モータドライバＩＣ７１６の端子配置図である。 （ａ）基板７００の電源層７１０の電源配線パターンの一例を示すパターン図である。（ｂ）基板７００のＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａを示すパターン図である。 （ａ）図２５（ａ）において符号Ａで示す部分を拡大して示す、電源層７１０の部分拡大図である。（ｂ）図２５（ｂ）において符号Ｂで示す部分を拡大して示す、ＧＮＤ層７０６の部分拡大図である。（ｃ）（ａ）に示す電源層７１０と（ｂ）に示すＧＮＤ層７０６を重ね合わせて示すパターン図である。 （ａ）ＧＮＤ層７０６のパターン抜き７０６ｂと、電源層７１０に実装されるＬＥＤドライバＩＣ７１４およびモータドライバ７１６との位置関係を示した平面図である。（ｂ）（ａ）に拡大して示すＬＥＤドライバ７１４におけるＹ－Ｙ線に沿う断面図である。（ｃ）（ａ）に拡大して示すモータドライバ７１６におけるＺ－Ｚ線に沿う断面図である。 （ａ）従来の遊技台の基板における問題点を模式的に示した概念図である。（ｂ）本願発明の基板の概念を模式的に示した図である。 （ａ）実施例１に係る非重畳領域ＮＯＥと、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを示した平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。（ｃ）基板７００の非重畳領域ＮＯＥが、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを含んでいない場合の例を示した平面図である。（ｄ），（ｄ´）（ｃ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 （ａ）実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２を示した平面図である。（ｂ）実施例３に係る非重畳領域ＮＯＥ３を示した平面図である。（ｃ）実施例４に係る非重畳領域ＮＯＥ４を示した平面図である。 （ａ）実施例５に係る非重畳領域ＮＯＥ５を示した平面図である。（ｂ）（ａ）における電源配線ラインのパターンを変更した例を示した平面図である。 各リール（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）に施された図柄の配列を平面的に展開して示す図である。 入賞役の種類、条件装置の名称，各入賞役に対応する図柄組合せ，払出数，備考を示す図である。 主制御部メイン処理の流れを示すフローチャートである。 主制御部タイマ割込処理の流れを示すフローチャートである。 （ａ）第１副制御部４００のＣＰＵ４０４が実行するメイン処理のフローチャートである。（ｂ）第１副制御部４００のコマンド受信割込処理のフローチャートである。（ｃ）第１副制御部４００のタイマ割込処理のフローチャートである。 （ａ）第２副制御部５００のＣＰＵ５０４が実行するメイン処理のフローチャートである。（ｂ）第２副制御部５００のコマンド受信割込処理のフローチャートである。（ｃ）第２副制御部５００のタイマ割込処理のフローチャートである。（ｄ）第２副制御部５００の画像制御処理のフローチャートである。 （ａ）スロットマシン１００の内部当選役の抽選値の一例を示した図である。（ｂ）内部当選役のうち、共通ベルと押し順役の操作内容ごとの表示態様と払出枚数を示す表である。 主制御部３００のＲＯＭ３０６に記憶されている当選役データを示す図である。 （ａ）主制御部３００のＣＰＵ３０４が実行する有利区間移行処理のフローチャートである。（ｂ）（ｃ）に示す有利区間移行処理のプログラムに対応するフローチャートである。（ｃ）有利区間移行処理のプログラムの一例である。（ｄ）有利区間移行処理のプログラムの他の一例である。 （ａ）主制御部３００のＣＰＵ３０４が実行する指示モニタ設定処理のフローチャートである。（ｂ）（ｃ）に示す指示モニタ設定処理のプログラムに対応するフローチャートである。（ｃ）指示モニタ設定処理のプログラムの一例である。 （ａ）変形例１に係る指示モニタ設定処理のフローチャートである。（ｂ）変形例１に係る指示モニタ設定処理のプログラムの一例である。 （ａ），（ｂ）図３９に示す当選役データの別例を示す図である。 （ａ）図３９に示す当選役データの別例を示す図である。（ｂ）図４５（ａ）に示す指示モニタ設定処理におけるレジスタ値の変化を示した図である。 （ａ）変形例２に係る指示モニタ設定処理のフローチャートである。（ｂ）変形例２に係る指示モニタ設定処理のプログラムの一例である。 本発明の一実施形態２に係るスロットマシンの外観を示す斜視図である。 実施形態２に係るスロットマシンの内部構成を示す図である。 メダルレススロットマシンが備える前面扉１１０２の一部を正面側（遊技者側）から見た外観図である。 （ａ）下皿１２００を構成する部材を分解して示す分解斜視図である。（ｂ）下皿ベース１２０２の係止ツメ１２０８ｂ２を上方から見た部分拡大図である。（ｃ）下皿カバー１２０８の底面１２０８ａと背面立壁１２０８ｂの断面を示した断面図である。 （ａ）証紙取付ユニット１２５０を前方から見た外観斜視図である。（ｂ）証紙取付ユニット１２５０を後方から見た外観斜視図である。 前面扉１１０２の下部を背面から見た外観斜視図である。 （ａ）証紙取付ユニット１２５０を前面扉１１０２に取り付ける前の状態を示した外観斜視図と模式図である。（ｂ）証紙取付ユニット１２５０を前面扉１１０１に取り付けた後の状態を示した外観斜視図と模式図である。 （ａ）メダルレススロットマシンの扉中継基板１３００の一部を示す正面図である。（ｂ）扉中継基板１３００におけるクリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６の周辺を拡大して示す部分拡大図である。 （ａ）図５３（ａ）におけるＸ－Ｘ線に沿う断面図である。（ｂ）図５３（ａ）におけるＹ－Ｙ線に沿う断面図である。（ｃ）本発明に係る「隆起部」の変形例を示した図である。 扉中継基板１３００を模式的に示した平面図である。 封入式遊技機１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。 制御部の回路ブロック図を示したものである。 主制御部３００、サブ制御部４００、枠制御部６００および発射制御部６３０などを構成する各（制御）基板等と、表示装置や可動体等との接続関係を示すブロック図である。 主制御基板３０１の主制御基板コネクタを抜粋して示した回路図である。 盤枠メイン中継基板２０３の盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１と盤枠メイン中継基板第２コネクタＲＣＮ２を抜粋して示した回路図である。 （ａ）主制御基板３０１の１層の表面の配線パターンの一部を抜粋して示した図である。（ｂ）主制御基板３０１の２層の裏面の配線パターンの一部を抜粋して示した図である。 ハンドル中継基板９０１に接続される基板や電子部品を示した回路図である。 パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに接続される基板や電子部品を示した回路図である。 ハンドル中継基板９０１のハンドル中継基板コネクタの接続関係を示した回路図である。 パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板コネクタの接続関係を示した回路図である。 （ａ）ハンドル中継基板コネクタや部品が実装された状態のハンドル中継基板９０１の一例を示した平面図である。（ｂ）ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子配置の一例を示した図である。（ｃ）ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子配置の一例を示した図である。（ｄ）ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子配置の一例を示した図である。 （ａ）ハンドル中継基板コネクタや部品が実装された状態のパチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐの一例を示した平面図である。（ｂ）ハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子配置の一例を示した図である。（ｃ）ハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子配置の一例を示した図である。（ｄ）ハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子配置の一例を示した図である。 ハンドル中継基板９０１の部品面９１０ａの配線パターンを示した平面図である。 ハンドル中継基板９０１の部品面９１０ａの側から半田面９１０ｂの配線パターンのみを透過して示した平面図である。 ハンドル中継基板９０１の部品面９１０ａと半田面９１０ｂの配線パターンの両方を示した平面図である。 ハンドル中継基板９０１の半田面９１０ｂの配線パターンを示した平面図である。 ハンドル中継基板９０１のコネクタや位置表示を示した平面図である。 ハンドル中継基板９０１のコネクタや位置表示の位置関係を示した平面図である。 部品が実装された状態の枠制御基板６０１の一例を示した平面図である。 枠制御基板６０１に実装されるスイッチと枠制御基板コネクタを抜粋して示した回路図である。 枠制御基板６０１の部品面９２０ａの配線パターンを示した平面図である。 枠制御基板６０１の半田面９２０ｂの配線パターンを示した平面図である。 スロットマシン１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。 入賞役（作動役を含む）の種類、各入賞役に対応する図柄組み合わせ、各入賞役の払出を示す図である。 ＬＥＤユニット１２０を正面側から見た斜視図である。 ＬＥＤユニット１２０の分解斜視図である。 表示シール１２１を剥がした状態のＬＥＤユニット１２０の右端部分を正面から撮影した写真である。 （ａ）は、ＬＥＤユニット１２０の背面側斜視図であり、（ｂ）は、ＬＥＤユニット１２０を上面側から見た場合の各部品の位置関係を示す図である。 図８１および図８２に示す文字列用照射空間１２２ＬＡの構造を示す断面図である。 図８１および図８２に示すセグメント用照射空間１２２ＬＢの構造を示す断面図である。 （ａ）は、ＬＥＤ基板１２３が収納されていない状態のリフレクタ１２２を背面側から撮影した写真であり、（ｂ）は、ＬＥＤ基板１２３を背面側から撮影した写真である。 （ａ）は、ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２に固定された状態を示す断面模式図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すカシメピン１２２ＳＰの頭部の形状の変形例を示す図である。 （ａ）は、ＬＥＤ基板１２３の表面（ＬＥＤユニット１２０の正面側になる面）を示す図であり、（ｂ）は、ＬＥＤ基板１２３の裏面（ＬＥＤユニット１２０の背面側になる面）を示す図である。 ＬＥＤ素子１２３１の回路を示す図である。 ＬＥＤ基板１２３の裏面（ＬＥＤユニット１２０の背面側になる面）のカシメ孔およびコネクタの位置を示す図である。 （ａ）はＬＥＤ基板の変形例を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のコネクタ２２４の設置状態を示す拡大図である。 ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２に固定された状態を示す断面模式図である。 基板の裏側を保護するカバー１２３ＣＶを備えたＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２に固定された状態を示す断面模式図である。 スロットマシン１００を側面側から見た状態を示す断面模式図である。 ぱちんこ機１０００を正面側（遊技者側）から見た図である。
＜＜実施形態１＞＞
以下、図面を用いて、本発明の実施形態１に係る遊技台（スロットマシン）について説明する。
＜全体構成＞
まず、図１を用いてスロットマシン１００の全体構成について説明する。図１は、スロットマシン１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。
図１に示すスロットマシン１００は、本発明の遊技台の一例に相当するものであり、本体１０１と、本体１０１の正面に取り付けられ、本体１０１に対して開閉可能な前面扉１０２と、を備える。本体１０１の中央内部には（図示省略）、外周面に複数種類の図柄が配置されたリールが３個（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）収納され、スロットマシン１００の内部で回転できるように構成されている。これらのリール１１０～１１２はステッピングモータ等の駆動装置により回転駆動される。
本実施形態において、各図柄は帯状部材に等間隔で適当数印刷され、この帯状部材が所定の円形筒状の枠材に貼り付けられて各リール１１０～１１２が構成されている（図３２参照）。リール１１０～１１２上の図柄は、遊技者から見ると、各リール１１０～１１２の手前に設けられた図柄表示窓１１３から縦方向に概ね三つ表示され、合計九つの図柄が見えるようになっている。
そして、各リール１１０～１１２を回転させることにより、遊技者から見える図柄の組合せが変動することとなる。つまり、各リール１１０～１１２は、複数種類の図柄の組合せを変動可能に表示する表示装置として機能する。なお、このような表示装置としてはリール以外にも液晶表示装置等の電子画像表示装置も採用できる。また、本実施形態では、３個のリールをスロットマシン１００の中央内部に備えているが、リールの数やリールの設置位置はこれに限定されるものではない。
スロットマシン１００内部において各々のリール１１０～１１２の近傍には、投光部と受光部から成る光学式センサ（インデックスセンサともいう。図示省略）が設けられており、この光学式センサの投光部と受光部の間をリールに設けられた一定の長さの遮光片が通過するように構成されている。このセンサの検出結果に基づいてリール上の図柄の回転方向の位置を判断し、目的とする図柄が入賞ライン上に表示されるようにリール１１０乃至１１２を停止させる。
リール１１０～１１２の背面には、図柄表示窓１１３に表示される個々の図柄を照明するためのリールバックライト２６４（図７（ａ），図８参照。詳細は後述）が配置されている。また、リール１１０～１１２の下方には、スロットマシン１００の各種状態を報知するための状態表示ＬＥＤ２８０（図３参照。詳細は後述）が配設されている。リールパネルランプ１２８は演出用のランプである。
ベットボタン１３０乃至１３２は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダル（クレジットという）を所定の枚数分投入するためのボタンである。本実施形態においては、ベットボタン１３０が押下される毎に１枚ずつ最大３枚まで投入され、ベットボタン１３１が押下されると２枚投入され、ベットボタン１３２が押下されると３枚投入されるようになっている。以下、ベットボタン１３２はＭＡＸベットボタンとも言う。
演出ボタン１５６は、遊技者が操作可能な操作手段である。本実施形態では、遊技者による押下操作が可能なボタンで構成しており、各種演出に使用される。このような演出に用いられる操作手段は、ボタンに限定されず、例えば、レバーやタッチパネル等で構成してもよいし、操作手段を複数備えていてもよい。
メダル投入口１４１は、遊技を開始するに当たって遊技者がメダルを投入するための投入口である。すなわち、メダルの投入は、ベットボタン１３０乃至１３２により電子的に投入することもできるし、メダル投入口１４１から実際のメダルを投入（投入操作）することもでき、投入とは両者を含む意味である。
スタートレバー１３５は、リール１１０乃至１１２の回転を開始させるためのレバー型のスイッチである。即ち、メダル投入口１４１に所望するメダル枚数を投入するか、ベットボタン１３０乃至１３２を操作して、スタートレバー１３５を操作すると、リール１１０乃至１１２が回転を開始することとなる。スタートレバー１３５に対する操作を遊技の開始操作と言う。
ストップボタンユニット１３６には、ストップボタン（停止ボタン）１３７乃至１３９が設けられている。ストップボタン１３７乃至１３９は、スタートレバー１３５の操作によって回転を開始したリール１１０乃至１１２を個別に停止させるためのボタン型のスイッチであり、各リール１１０乃至１１２に対応付けられている。なお、各ストップボタン１３７乃至１３９の内部に発光体を設けてもよく、ストップボタン１３７乃至１３９の操作が可能である場合、該発光体を点灯させて遊技者に知らせることもできる。
以下、ストップボタン１３７乃至１３９に対する操作を停止操作といい、最初の停止操作を第１停止操作（以下、「１停」や「第１停止」ともいう。）、次の停止操作を第２停止操作（以下、「２停」や「第２停止」ともいう。）、最後の停止操作を第３停止操作（以下、「３停」や「第３停止」ともいう。）という。
また、これらの停止操作に対応して停止されるリールを、順に第１停止リール、第２停止リール、第３停止リールという。さらに、回転中の各リール１１０乃至１１２を全て停止させるためにストップボタン１３７乃至１３９を停止操作する順序を、操作順序（または、押順）という。
ストップボタン１３７～１３９の操作順序（押順）は、左ストップボタン１３７を「左またはＲ」、中ストップボタン１３８を「中またはＣ」、右ストップボタン１３９を「右またはＲ」で表した場合、（１）左→中→右の操作順序（左中右またはＬＣＲ），（２）左→右→中の操作順序（左右中またはＬＲＣ），（３）中→左→右の操作順序（中左右またはＣＬＲ），（４）中→右→左の操作順序（中右左またはＣＲＬ），（５）右→左→中の操作順序（右左中またはＲＬＣ），（６）右→中→左の操作順序（右中左またはＲＣＬ）の６種類である。
メダル返却ボタン１３３は、投入されたメダルが詰まった場合に押下してメダルを取り除くためのボタンである。精算ボタン１３４は、スロットマシン１００に電子的に貯留されたメダル、ベットされたメダルを精算し、メダル払出口１５５から排出するためのボタンである。ドアキー孔１４０は、スロットマシン１００の前面扉１０２のロックを解除するためのキーを挿入する孔である。
ストップボタンユニット１３６の下部には、機種名の表示と各種証紙の貼付とを行うタイトルパネル１６２が設けられている。タイトルパネル１６２の下部には、メダル払出口１５５、メダルの受け皿１６１が設けられている。音孔１８１はスロットマシン１００内部に設けられているスピーカの音を外部に出力するための孔である。前面扉１０２の左右各部に設けられたサイドランプ１４４は遊技を盛り上げるための装飾用のランプである。前面扉１０２の上部には演出装置１６０が配設されており、演出装置１６０の上部には音孔１４３が設けられている。
この演出装置１６０は、水平方向に開閉自在な２枚の右シャッタ１６３ａ、左シャッタ１６３ｂからなるシャッタ（遮蔽装置）１６３と、このシャッタ１６３の奥側に配設された液晶表示装置１５７（演出画像表示装置）を備えており、右シャッタ１６３ａ、左シャッタ１６３ｂが液晶表示装置１５７の手前で水平方向外側に開くと液晶表示装置１５７の表示画面がスロットマシン１００正面（遊技者側）に出現する構造となっている。
なお、液晶表示装置でなくとも、種々の演出画像や種々の遊技情報を表示可能な表示装置であればよく、例えば、複数セグメントディスプレイ（７セグディスプレイ）、ドットマトリクスディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、リール（ドラム）、或いは、プロジェクタとスクリーンとからなる表示装置等でもよい。また、表示画面は、方形をなし、その全体を遊技者が視認可能に構成している。本実施形態の場合、表示画面は長方形であるが、正方形でもよい。また、表示画面の周縁に不図示の装飾物を設けて、表示画面の周縁の一部が該装飾物に隠れる結果、表示画面が異形に見えるようにすることもできる。表示画面は本実施形態の場合、平坦面であるが、曲面をなしていてもよい。
また、本体１０１の内部には、回転操作により、オンとオフに切り替え可能な設定キーや、押下操作により、設定変更を行うための操作（設定値変更操作）や、設定確認を行うための操作が可能な設定スイッチが設けられている。設定キーは、設定値（本例では設定１～設定６）の設定変更や設定確認を開始するための操作手段であり、設定スイッチは、複数の設定値のうちの一の設定値を設定可能な設定手段の一つである。
＜入賞ライン＞
次に、図２を用いて、入賞ラインについて説明する。図２は、スロットマシン１００の入賞ラインの一例を示す図である。
図１を用いて説明したように、リール１１０～１１２上の図柄は、遊技者から見ると、各リール１１０～１１２の手前に設けられた図柄表示窓１１３から縦方向に概ね三つ表示され、合計九つの図柄が見えるようになっている。
具体的には、左リール１１０の上段（図に示す１の位置；図柄位置１ともいう）に表示される図柄を左リール上段図柄、左リール１１０の中段（図に示す２の位置；図柄位置２ともいう）に表示される図柄を左リール中段図柄、左リール１１０の下段（図に示す３の位置；図柄位置３ともいう）に表示される図柄を左リール下段図柄という。
また、中リール１１１の上段（図に示す４の位置；図柄位置４ともいう）に表示される図柄を中リール上段図柄、中リール１１１の中段（図に示す５の位置；図柄位置５ともいう）に表示される図柄を中リール中段図柄、中リール１１１の下段（図に示す６の位置；図柄位置６ともいう）に表示される図柄を中リール下段図柄という。
また、右リール１１２の上段（図に示す７の位置；図柄位置７ともいう）に表示される図柄を右リール上段図柄、右リール１１２の中段（図に示す８の位置；図柄位置８ともいう）に表示される図柄を右リール中段図柄、右リール１１２の下段（図に示す９の位置；図柄位置９ともいう）に表示される図柄を右リール下段図柄という。
本実施形態では、入賞ラインとして、左リール中段図柄（図柄位置２）、中リール中段図柄（図柄位置５）および右リール中段図柄（図柄位置８）で構成される中段入賞ラインＬ１（以下、単に「入賞ラインＬ１」という場合がある。）のみが設けられている。
ここで、入賞ラインとは、図柄表示窓１１３を介して視認可能となる図柄の停止位置に設定されるラインであり、入賞役に対応する図柄組合せが表示されたか否か（揃ったか否か）が判定されるラインのことである。有効となる入賞ライン（以下、単に「有効ライン」と称する場合がある）は、遊技媒体としてベットされたメダルの枚数によって予め定まっている。
本実施形態のスロットマシン１００は３枚賭け専用機であり、メダルの投入枚数が３枚未満のときは、どの入賞ラインも有効にはならず、メダルが３枚ベットされたときに入賞ラインＬ１が有効になる。入賞ラインが有効になると、スタートレバー１３５を操作して遊技を開始することができるようになる。
以下、図柄表示窓１１３のうち、入賞ラインＬ１上の図柄位置２、５、８を「入賞位置」、それ以外の図柄位置、つまり図柄位置１、３、４、６、７、９を「非入賞位置」と称する場合がある。すなわち、入賞位置とは、入賞ライン上にあり、かつ入賞役に対応する図柄組合せを構成する図柄が停止する位置をいう。
なお、入賞ラインの数については１ラインに限定されるものではない。例えば、入賞ラインＬ１に加えて、左リール上段図柄、中リール上段図柄および右リール上段図柄で構成される上段入賞ラインや、左リール下段図柄、中リール下段図柄および右リール下段図柄で構成される下段入賞ラインの計３ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよく、メダルの賭数に応じた数の入賞ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよい。
＜状態表示ＬＥＤ＞
次に、状態表示ＬＥＤ２８０について説明する。図３は、状態表示ＬＥＤ２８０の正面図であり、図４は、状態表示ＬＥＤ２８０を構成する部材を分解して示す分解斜視図である。
＜状態表示ＬＥＤ／上段の表示部＞
図３に示すように、状態表示ＬＥＤ２８０の上段には、メダル投入可能表示部１２４と、遊技開始表示部１２１と、再遊技表示部１２２と、メダル投入表示部１２９が配置されている。
メダル投入可能表示部１２４は、遊技者がメダルを投入可能になったことを報知するための表示部であり、遊技者がメダルを投入可能な状態になった場合に「ＩＮＳＥＲＴ」の文字列を点灯させる。
遊技開始表示部１２１は、規定枚数のメダルの投入があった場合に遊技の開始操作が可能な状態であることを報知するための表示部であり、遊技の開始操作が可能な状態になった場合に「ＳＴＡＲＴ」の文字列を点灯させる。
再遊技表示部１２２は、前回の遊技において入賞役の一つである再遊技役に入賞した場合に、今回の遊技が再遊技可能であること（メダルの投入が不要であること）を遊技者に報知するための表示部であり、前回の遊技において入賞役の一つである再遊技に入賞した場合に「ＲＥＰＬＡＹ」の文字列を点灯させる。
メダル投入表示部１２９は、投入されたメダル数に応じた数のランプを点灯させるための表示部であり、メダルが1枚投入された場合に「１ＢＥＴ」の文字列を点灯させ、メダルが２枚投入された場合に「２ＢＥＴ」の文字列を点灯させ、メダルが３枚投入された場合に「３ＢＥＴ」の文字列を点灯させる。
図４に示すように、本例のメダル投入可能表示部１２４、遊技開始表示部１２１、再遊技表示部１２２、および、メダル投入表示部１２９は、いずれも、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、このＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置された複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）と、この複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）からの光が通る矩形状の開口部２８４ａ（空間）が区画されたリフレクタ２８４（第一の区画部材）と、複数のＬＥＤ２８６（発光手段）からの光が照射される文字シート２８２（第一の被照射部材）で構成されている。
ここで、本発明に係る「明色」とは、明度の高い色のことであり、例えば、白色、黄色、水色などが該当する。
メダル投入可能表示部１２４を構成する文字シート２８２には、「ＩＮＳＥＲＴ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、メダル投入可能表示部１２４を構成する複数のＬＥＤ２８６を点灯させると、遊技の開始操作が可能な状態であることを報知する「ＩＮＳＥＲＴ」という文字列が発光するように構成されている。
遊技開始表示部１２１を構成する文字シート２８２には、「ＳＴＡＲＴ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、遊技開始表示部１２１を構成する複数のＬＥＤ２８６を点灯させると、遊技の開始操作が可能な状態であることを報知する「ＳＴＡＲＴ」という文字列が発光するように構成されている。
再遊技表示部１２２を構成する文字シート２８２には、「ＲＥＰＬＡＹ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、再遊技表示部１２２を構成する複数のＬＥＤ２８６を点灯させると、今回の遊技が再遊技可能であること（メダルの投入が不要であること）を報知する「ＲＥＰＬＡＹ」という文字列が発光するように構成されている。
メダル投入表示部１２９を構成する文字シート２８２には、「３ＢＥＴ」、「２ＢＥＴ」、「１ＢＥＴ」という文字列からなる半透明の部材が配設されている。そして、遊技メダル投入表示部１２９を構成する複数のＬＥＤ２８６のうち、「３ＢＥＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６を点灯させると、メダルが３枚投入されたことを報知する「３ＢＥＴ」という文字列が発光するように構成され、「２ＢＥＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６を点灯させると、メダルが２枚投入されたことを報知する「２ＢＥＴ」という文字列が発光するように構成され、「１ＢＥＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６を点灯させると、メダルが１枚投入されたことを報知する「１ＢＥＴ」という文字列が発光するように構成されている。
＜状態表示ＬＥＤ／下段の表示部＞
図３に示すように、状態表示ＬＥＤ２８０の下段には、貯留枚数表示部１２５と、遊技情報表示部１２６と、払出枚数表示部１２７が配置されている。
貯留枚数表示部１２５は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダルの枚数を、２桁の数値で表示するための表示部である。
払出枚数表示部１２７は、何らかの入賞役に入賞した結果、遊技者に払出されるメダルの枚数を、２桁の数値で表示するための表示部である。
図４に示すように、本例の貯留枚数表示部１２５および払出枚数表示部１２７は、いずれも、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、このＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置された複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）と、この複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）からの光が通る、矩形状の開口部２８４ａ（空間）と２桁の７セグメント表示器の形状からなる開口部２８４ｂ（空間）が区画されたリフレクタ２８４（第一の区画部材）と、複数のＬＥＤ２８６（発光手段）からの光が照射される文字シート２８２（第一の被照射部材）で構成されている。
貯留枚数表示部１２５を構成する文字シート２８２（第一の被照射部材）には、「ＣＲＥＤＩＴ」という文字列からなる半透明の部材と、開口部２８４ｂに対応する２桁の７セグメント表示器の形状からなる半透明の部材が配設されている。そして、貯留枚数表示部１２５を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）のうち、「ＣＲＥＤＩＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させると、「ＣＲＥＤＩＴ」という文字列が発光するように構成され、２桁の７セグメント表示器に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させることで、電子的に貯留されているメダルの枚数を、２桁の数値で表示することが可能に構成されている。
払出枚数表示部１２７を構成する文字シート２８２（第一の被照射部材）には、「ＰＡＹＯＵＴ」という文字列からなる半透明の部材と、２桁の７セグメント表示器の形状からなる半透明の部材が配設されている。そして、払出枚数表示部１２７を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）のうち、「ＰＡＹＯＵＴ」の文字シート２８２に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させると、「ＰＡＹＯＵＴ」という文字列が発光するように構成され、２桁の７セグメント表示器に対応するＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を点灯させることで、遊技者に払出されるメダルの枚数を、２桁の数値で表示することが可能に構成されている。
遊技情報表示部１２６は、スロットマシン１００の内部情報（例えば、設定値、エラーコード等）を、４桁の数値で表示するための表示器であり、押順ナビ演出を行うための指示モニタとしても利用される。
本例の遊技情報表示部１２６は、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、このＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている、図４において点線で示す領域）に配置された複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）と、この複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）からの光が通る４桁の７セグメント表示器の形状からなる開口部２８４ｃ（空間）が区画されたリフレクタ２８４（第一の区画部材）と、複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）からの光が照射される文字シート２８２（第一の被照射部材）で構成されている。
また、本例の遊技情報表示部１２６は、開口部２８４ｃが開口部２８４ｂよりも小さいサイズの７セグメント表示器の形状となるように構成されている。また、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６は、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７を構成する複数のＬＥＤ２８６よりも密集して（隣接するＬＥＤ同士の間隔が狭い）７セグメント表示器の形状をなすように構成されており、このようにして、遊技情報表示部１２６は、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７よりも小さい発光領域として構成されている。
ここで、本発明に係る「暗色」とは、明度の低い色のことであり、例えば、黒色、紺色、茶色、灰色、暗い青色などが該当する。
なお、ＬＥＤ基板２８８の塗膜と、暗色領域２８８ｂの塗膜が同じ色である場合には、開口部２８４ｃに対応する、ＬＥＤ基板２８８上の領域を、本願発明に係る「第一の領域」とする。一方、ＬＥＤ基板２８８の塗膜と、暗色領域２８８ｂの塗膜が異なる色である場合は、異なる色からなる暗色領域２８８ｂを、本願発明に係る「第一の領域」としてもよいし、開口部２８４ｃに対応する、ＬＥＤ基板２８８上の領域を、本願発明に係る「第一の領域」としてもよい。
遊技情報表示部１２６を構成する文字シート２８２（第一の被照射部材）には、開口部２８４ｃに対応する４桁の７セグメント表示器の形状からなる半透明の部材が配設されている。そして、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）を点灯させることで、スロットマシン１００の内部情報（例えば、設定値、エラーコード等）や指示モニタ情報を、数値で表示することが可能に構成されている。
本例によれば、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面において黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）に配置されているため、外から入る光（外光）によってＬＥＤ２８６（第一の発光手段）の一部が反射し、ＬＥＤ２８６（第一の発光手段）の消灯時に点灯しているかのように見えてしまうことを未然に防止することができ、正確な遊技情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。また、消灯時における微電流によるＬＥＤ２８６（第一の発光手段）の微点灯（ゴースト点灯）を目立ちにくくすることができ、誤った表示によって遊技者に誤解を与えるような事態を回避することができる。
また、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、リールを停止可能な停止操作手段（例えば、ストップボタン１３７～１３９）に対する有利な操作態様に対応する情報（例えば、押し順）を報知する報知手段を構成する発光手段であるため、操作態様を報知していない状態において操作態様を報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。
また、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、エラーに対応する情報（例えば、エラーコード）を報知する報知手段を構成する発光手段であるため、エラーを報知していない状態においてエラーを報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。
遊技情報表示部１２６の複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）は、第一の状態（例えば、ＡＴ状態やエラー状態）において発光可能な発光手段であり、貯留枚数表示部１２５と払出枚数表示部１２７の複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）は、第二の状態（例えば、メダルの貯留や払出）において発光可能な発光手段であり、貯留枚数表示部１２５（第二の発光手段）と払出枚数表示部１２７を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置している。
また、遊技中において、ＡＴ状態やエラー状態に移行する回数は、メダルの貯留や払出が行われる回数よりも相対的に少なく、第二の状態（メダルの貯留や払出）となる頻度は、第一の状態（ＡＴ状態やエラー状態）となる頻度よりも高い。
メダルの貯留や払出は１枚以上であるときはもちろんのこと、０枚のときであっても貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７で「０」表示（「００」表示でもよい）がされており、換言すれば、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７は、遊技中または遊技が可能な状態においては何らかの点灯表示が継続して行われていると言える。
これに対して、ＡＴ状態やエラー状態は、遊技中または遊技が可能な状態において生じる特定の条件を契機に発生される状態であるため、ＡＴ状態やエラー状態は遊技中や遊技が可能な状態よりも頻度が低いと言える。また、ＡＴ状態やエラー状態であっても貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７は継続して点灯表示される構成とすることで、発光頻度は、遊技情報表示部１２６よりも貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７の方が高いといえる。
このため、遊技情報表示部１２６よりも発光頻度の高い（表示の更新頻度が高い）貯留枚数表示部１２５（第二の発光手段）や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）の視認性を高めることができ、遊技者の利便性を向上させることができる。
また、遊技情報表示部１２６は、貯留枚数表示部１２５と払出枚数表示部１２７との間に挟まれるようにして配置されており、遊技情報表示部１２６が配置される黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）は、貯留枚数表示部１２５が配置される白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）と、払出枚数表示部１２７が配置される白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に両側を挟まれた領域となる。
本例によれば、暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）の一方側の明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置されたＬＥＤ２８６（第二の発光手段）が、暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）の他方側の明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）に配置されたＬＥＤ２８６（第二の発光手段）に影響を及ぼすことを回避することができ、ＬＥＤ２８６（第二の発光手段）による報知を見やすくすることができる。
また、暗色領域２８８ｂと明色領域２８８ａが隣接して配置されることで、暗色領域２８８ｂ同士が隣接する場合に比べて、明色領域２８８ａに配置されたＬＥＤ２８６（第二の発光手段）によって、相対的に暗色領域２８８ｂに配置されたＬＥＤ２８６（第一の発光手段）におけるゴースト点灯を目立ち難くできる。
また、状態表示ＬＥＤ２８０は、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）と、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）を備えるため、状態表示ＬＥＤ２８０を制御する制御ドライバ（ソフトウェア）の内容を変更（プログラム変更）することなく、ＬＥＤ２８６が配置される基板に塗布する塗膜の色彩の変更（ハードウェア変更）だけで、ＬＥＤ２８６の発光態様（明るさ等）を変化させることができ、遊技台の仕様変更等が容易である。
なお、本例では、遊技情報表示部１２６を構成する複数のＬＥＤ２８６（第一の発光手段）と、その他の表示部（メダル投入可能表示部１２４、遊技開始表示部１２１、再遊技表示部１２２、メダル投入表示部１２９、貯留枚数表示部１２５、払出枚数表示部１２７）を構成する複数のＬＥＤ２８６（第二の発光手段）を同一のＬＥＤ基板２８８（第一の基板）に実装する例を示したが、本発明はこれに限定されず、複数のＬＥＤ２８６を複数の異なる基板に実装してもよい。
したがって、例えば、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ（第一の領域。暗色の塗膜が形成されている領域）を、或る基板に形成し、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ（第二の領域。明色の塗膜が形成されている領域）を、或る基板とは異なる別の基板に形成してもよい。
また、本例では、黒色塗膜レジストが塗布されたＬＥＤ基板２８８の特定の領域を白色塗膜シルクで塗布している構成としたが、白色塗膜レジストが塗布されたＬＥＤ基板において、特定の領域を黒色塗膜で塗布するようにしてもよい。
＜状態表示ＬＥＤ／ユニット化＞
図５は、リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｄを含む、状態表示ＬＥＤ２８０の断面図である。
ＬＥＤ基板２８８は、内径ｗ４のスルーホール２８８ｄと、リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｄが挿入可能な内径ｗ５（ｗ５＞ｗ４）の挿通孔２８８ｃと、を有して構成される。このＬＥＤ基板２８８の実装面には、幅ｗ７，高さｈ４の複数のＬＥＤ２８６が実装される。
リフレクタ２８４は、図４を用いて説明した複数種類の開口部２８４ａ～２８４ｃと、熱カシメ部２８４ｄと、を有して構成される。熱カシメ部２８４ｄは、リフレクタ２８４の厚み方向に延出形成された外径ｗ５の棒状体からなる（図５には、加熱によって変形した後の熱カシメ部２８４ｄを示している）。
リフレクタ２８４の熱カシメ部２８４ｃを、ＬＥＤ基板２８８の挿通孔２８８ｄに挿入した後、熱カシメ部２８４ｄの先端部に熱を加えて軟化させ、加圧して潰すことで、熱カシメ部２８４ｄの先端部には、ＬＥＤ基板２８８の熱カシメ部２８４ｄの内径ｗ５よりも大きな外径ｗ６（ｗ６＞ｗ５）を有する変形部２８４ｄ２が形成される。
これにより、リフレクタ２８４は、ＬＥＤ基板２８８の実装面にカシメ固定され、リフレクタ２８４とＬＥＤ基板２８８が一体化される。また、文字シート２８２は、リフレクタ２８４の開口部２８４ａ～２８４ｄを塞ぐようにして配置され、リフレクタ２８４の表面に貼付される。
すなわち、リフレクタ２８４（第一の区画部材）は、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）の実装面にカシメ固定され、文字シート２８２（第一の被照射部材）は、リフレクタ２８４（第一の区画部材）に取り付けられており、これにより、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、リフレクタ２８４（第一の区画部材）と、文字シート２８２（第一の被照射部材）は、ユニット化されている。
本例によれば、ＬＥＤ基板２８８（第一の基板）と、リフレクタ２８４（第一の区画部材）と、文字シート２８２（第一の被照射部材）は、ユニット化されているため、状態表示ＬＥＤ２８０の交換作業や、遊技台への組み込みを容易化することができ、作業効率を高めることができる。
なお、本例では、変形部２８４ｄ２は、基板２８８の裏面よりも高さｈ５だけ突出した位置に形成されており、リフレクタ２８４とＬＥＤ基板２８８に遊び（隙間）を持たせているが、変形部２８４ｄ２をＬＥＤ基板２８８の裏面に密着させてもよい。
＜状態表示ＬＥＤ／変形例１＞
次に、図６（ａ），同図（ｂ）を用いて、変形例１に係る状態表示ＬＥＤ７５０について説明する。
図６（ａ）は、変形例１に係る状態表示ＬＥＤ７５０の断面図であり、図５に示す、状態表示ＬＥＤ２８０の断面図に相当する図面である。また、同図（ｂ）は、同図（ａ）において符号Ａで示す方向から見た状態表示ＬＥＤの底面図である。
なお、以降では、重複した説明を省略するために、図５を用いて説明した状態表示ＬＥＤ２８０と異なる構成についてのみ説明することとする。
状態表示ＬＥＤ７５０は、ＬＥＤ基板（第一の基板）７５１と、このＬＥＤ基板７５１の実装面に配置された複数のＬＥＤ（第二の発光手段）７５２と、この複数のＬＥＤ７５２からの光が通る開口部（空間）７５３ａが区画されたリフレクタ（第一の区画部材）７５３と、複数のＬＥＤ７５２からの光が照射される文字シート（第一の被照射部材）７５４と、ＬＥＤ基板７５１の実装面とは反対側の面に配設されるカバー部材７５５と、ＬＥＤ基板７５１に実装されるＬＥＤ７５２やその他の電子部品と電気的に接続されるコネクタ７５６（図６（ｂ）にのみ図示）で構成されている。
ＬＥＤ基板７５１とカバー部材７５５には、変形前の熱カシメ部７５３ａの外径ｗ８よりもやや大きな内径ｗ９（ｗ９＞ｗ８）を有し、変形前の熱カシメ部７５３ａが挿入可能な円柱状の挿通孔７５１ａ，７５５ａが、それぞれ形成されている。
本例によれば、ＬＥＤ基板７５１とカバー部材７５５には、変形前の熱カシメ部７５３ａの外径ｗ８よりもやや大きな内径ｗ９を有する挿通孔７５１ａ，７５５ａが形成されているため、リフレクタ７５３の熱カシメ部７５３ａを、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５に挿入し易くすることができ、状態表示ＬＥＤ７５０の組み立て時における作業効率を高めることができる上に、組み立て後にＬＥＤ７５２やＬＥＤ基板７５１から発生する熱等によって熱カシメ部７５３ａが膨張した場合であっても、空隙によって熱カシメ部７５３ａの膨張分の体積を吸収することができ、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５の破損を防止することができる。また、外径ｗ８よりもやや大きな内径ｗ９とすることで、「あそび」となる空間が僅かに形成されるために、遊技台の運搬時や振動が与えられた際にＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５、リフレクタ７５３や熱カシメ部７５３ａ（熱カシメ部７５３ａに至るまでの円柱状の棒状体も含む）等が破損してしまうリスクを低減することができる。
リフレクタ７５３の熱カシメ部７５３ａは、リフレクタ７５３の厚み方向に延出形成された円柱状の棒状体からなる（図６（ａ）には、加熱によって先端部が変形した変形後の熱カシメ部７５３ａを示している）。
変形前の熱カシメ部７５３ａを、ＬＥＤ基板７５１の挿通孔７５１ａとカバー部材７５５の挿通孔７５５ａに挿入した後、熱カシメ部７５３ａの先端部に熱を加えて軟化させ、加圧して潰すことで、熱カシメ部７５３ａの先端部には、ＬＥＤ基板７５１の挿通孔７５１ａとカバー部材７５５の挿通孔７５５ａの内径ｗ９よりも大きな外径ｗ１０（ｗ１０＞ｗ９）を有する変形部７５３ａ１が形成される。
これにより、リフレクタ７５３は、ＬＥＤ基板７５１とカバー部材７５５にカシメ固定され、リフレクタ７５３、ＬＥＤ基板７５１、および、カバー部材７５５が一体化される。また、文字シート７５４は、リフレクタ７５３の開口部７５３ａ等を塞ぐようにして配置され、リフレクタ７５３の表面に貼付される。
すなわち、リフレクタ７５３は、一方面側がＬＥＤ基板７５１とカバー部材７５５にカシメ固定され、他方面側に文字シート７５４が取り付けられており、これにより、ＬＥＤ基板７５１、カバー部材７５５、リフレクタ７５３、ＬＥＤ７５２、および、文字シート７５４が、ユニット化される。
本例によれば、ＬＥＤ基板７５１、カバー部材７５５、リフレクタ７５３、ＬＥＤ７５２、および、文字シート７５４が、ユニット化されているため、状態表示ＬＥＤ７５０の交換作業や、遊技台への組み込みを容易化することができ、作業効率を高めることができる。
また、図６（ｂ）に示すように、状態表示ＬＥＤ７５０のユニット（ＬＥＤ基板７５１、カバー部材７５５、リフレクタ７５３、ＬＥＤ７５２、および、文字シート７５４）は、底面視で、４つの角が面取りされた多角形形状からなり、熱カシメ部７５３ａの変形部７５３ａ１は、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５の４つの角の内方にそれぞれ１つずつ配置されるとともに、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５の中央に１つ配置されている。
つまり、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５の外形に沿って設けられたカシメと、このカシメよりも内方に設けられたカシメによって固定された構造となっている。さらに、内方に設けられたカシメは、外方に設けられたカシメよりもコネクタ７５６の近傍に位置している。また、コネクタ７５６は状態表示ＬＥＤ７５０の中央ではなく、左右方向における右側寄りであり、上下方向における下側よりに位置しており、中央よりも上下左右の少なくともいずれかの一方側に偏心して配置されている。
本例によれば、状態表示ＬＥＤ７５０のユニットは、４つの角が面取りされた多角形形状からなるため、遊技台の取付部への組み込みを容易化することができ、作業効率を高めることができる。
また、熱カシメ部７５３ａの変形部７５３ａ１を、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５の角部側（外方に位置するカシメ）と、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５の中央側（内方に位置するカシメ）とにすることで、ＬＥＤ基板７５１やカバー部材７５５のガタツキを抑制することができる。本例は、熱カシメ部７５３ａの先端部とカバー部材７５５との間に空隙が設けられているところ、外方に位置するカシメに加えて、内方に位置するカシメをさらに設けることで安定性を向上させることができている。
また、内方に設けられたカシメは、外方に設けられたカシメよりもコネクタ７５６の近傍に位置することでハーネスを挿抜する際のガタツキの抑制にも寄与している。
また、コネクタ７５６を状態表示ＬＥＤ７５０における中央よりも上下左右の少なくともいずれかの一方側に偏心して配置することで、ＬＥＤ基板７５１をリフレクタ７５３から取り外す際の取っ手としても利用することができる。また、状態表示ＬＥＤ７５０を分解する際に、全ての熱カシメ部７５３ａの変形部７５３ａ１を破壊することなく、一方側のみのカシメ部を破壊するだけで、ＬＥＤ基板７５１をリフレクタ７５３から取り外すことも可能である。
また、ＬＥＤ基板７５１の挿通孔７５１ａの近傍に、信号を伝送する配線パターンや、所定電圧を供給する配線パターンが形成される場合、該挿通孔７５１ａを避けてあるいは迂回して形成されるが、当該ＬＥＤ基板７５１の外方に迂回するのではなく、内方に迂回するように配線パターンを形成するようにしてもよい。具体的には、例えば、図６（ｂ）では、当該ＬＥＤ基板７５１の外方に位置するカシメと、内方に位置するカシメがあるところ、外方に位置するカシメの近傍においては、配線パターンは基板の内方に迂回するように形成される（挿通孔７５１ａと該挿通孔７５１ａと最も近い基板の端部の間には配線パターンは形成しない）。
このようにすることで、基板の端部から挿通孔７５１ａに向けて亀裂が生じた際に配線パターンが損傷することを防ぐことができる。配線パターンが損傷すると、信号や電圧を適切に伝達できなくなるだけでなく、抵抗が生じてしまって当該損傷箇所が発熱し発火するリスクが生じるところ、配線パターンを内方に迂回させることでこのようなリスクを軽減できる。また、ＬＥＤユニットを分解する際に、配線パターンが内方に迂回されることで、基板の端部側から工具を挿入できるので配線パターンを損傷させるのを防ぐことができる。
また、ＬＥＤ基板７５１は黒色、リフレクタ７５３は白色、コネクタ７５６は青色に、それぞれ着色されており、ＬＥＤ基板７５１、リフレクタ７５３、および、コネクタ７５６の色が異なっている。
本例によれば、リフレクタ７５３の交換作業等を行う場合に、熱カシメ部７５３ａの変形部７５３ａ１を切断する際に、誤ってコネクタ７５６を切断してしまうようなことが無く、未然に作業ミス等を防ぐことができる。
なお、本例では、ＬＥＤ基板７５１の実装面とは反対側の面に、カバー部材７５５を配設する例を示したが、図５を用いて説明した状態表示ＬＥＤ２８０のように、カバー部材を設けなくてもよい。また、ＬＥＤ基板７５１は黒色、リフレクタ７５３は白色、コネクタ７５６は青色に着色する例を示したが、色の種類は特に限定されるものではなく、互いの色が異なっていることが好ましい。
＜状態表示ＬＥＤ／変形例２＞
次に、図６（ｃ）を用いて、変形例２に係る状態表示ＬＥＤ７６０について説明する。
図６（ｃ）は、変形例２に係る状態表示ＬＥＤ７６０の断面図であり、図６（ａ）に示す、状態表示ＬＥＤ７５０の断面図に相当する図面である。
本例では、リフレクタ７６３の変形前の熱カシメ部７６３ａを、ＬＥＤ基板７６１の挿通孔７６１ａに挿入した後、熱カシメ部７６３ａの先端部に熱を加えて軟化させ、ＬＥＤ基板７６１を基端として、先端に向かって徐々に広がる側面視台形形状とすることで、熱カシメ部７６３ａの先端部には、ＬＥＤ基板７６１の挿通孔７６１ａの内径ｗ１１よりも大きな外径ｗ１２（ｗ１２＞ｗ１１）を有する変形部７６３ａ１が形成される。
この変形部７６３ａ１は、先端からＬＥＤ基板７６１までの空隙の高さｈ５が、中央部からＬＥＤ基板７６１までの空隙の高さｈ６よりも大きくなっている（ｈ５＞ｈ６）。
本例によれば、熱カシメ部７６３ａの変形部７６３ａ１を、ＬＥＤ基板７６１を基端として、先端に向かって徐々に広がる側面視台形形状（拡開形状）としているため、リフレクタ７６３の交換等を行う場合に、刃物等の挿入が容易で熱カシメ部７６３ａの変形部７６３ａ１の切断作業の効率が高まる一方で、変形部７６３ａ１の根元（変形部７６３ａ１とＬＥＤ基板７６１の接点）においてリフレクタ７６３がＬＥＤ基板７６１に強固に固定されるため、リフレクタ７６３をＬＥＤ基板７６１によって安定的に支持することができる。
＜内部構造＞
次に、図７を用いて、スロットマシン１００の内部構造について説明する。図７（ａ）は、前面扉１０２を開けた状態のスロットマシン１００を示す正面図であり、同図（ｂ）は、スロットマシン１００の側断面図である。
本体１０１は、前面に開口する箱体である。本体１０１の内部には、内部に主制御基板６００（第一の基板。詳細は後述する）を収納した主基板収納ケース６４０（図１３参照。詳細は後述）が配置され、この主基板収納ケース６４０の下方に、３つのリール１１０乃至１１２が配置されている。主基板収納ケース６４０及びリール１１０乃至１１２の側方、即ち向って左側には、内部に副制御基板６５０（第二の基板。詳細は後述する）を収納した副制御基板収納ケース２２０が配設してある。
そして、下方には、メダル払出装置１８０（バケットに溜まったメダルを払出す装置）が配設され、このメダル払出装置１８０の上方、即ちリール１１０乃至１１２の下方には、電源基板を有する電源装置（図示省略）等が配設されている。電源装置は、スロットマシン１００に外部から供給される交流電源を直流化し、所定の電圧に変換して後述する主制御部３００、副制御部４００、５００等の各制御部、各装置に供給する。さらには、外部からの電源が断たれた後も所定の部品（例えば主制御部３００のＲＡＭ３０８等）に所定の期間（例えば１０日間）電源を供給するための蓄電回路（例えばコンデンサ）を備えている。
メダル払出装置１８０の右側には、メダル補助収納庫２４０が配設してあり、この背後にはオーバーフロー端子が配設されている（図示省略）。
前面扉１０２は、本体１０１の左側にヒンジ装置２７６を介して蝶着され、図柄表示窓１１３の上部には、リール前照明２５０（詳細は後述）、液晶表示装置１５７、上部スピーカ２７２、これらの液晶表示装置１５７、スピーカ２７２等を制御する演出制御ユニット１６０等を設けている。また、図柄表示窓１１３の下部には、投入されたメダルを選別するためのメダルセレクタ１７０、このメダルセレクタ１７０が不正なメダル等をメダル受皿１６１に落下させる際にメダルが通過する通路２６５等を設けている。
＜リール前照明＞
次に、図７（ａ），（ｂ）を用いて、リール前照明２５０について説明する。
リール前照明２５０は、各リール１１０～１１２のリール帯（図７（ｂ）には中リール１１１のリール帯１１１ａのみ図示）を前方側（前面）から照らす（照明する）発光手段であり、本例では、前面扉１０２の背面における図柄表示窓１１３の上部に、リール１１０～１１２のリール帯に対向するように配設されている。
本例のリール前照明２５０は、リール１１０～１１２のリール帯の前面に向けて光を出射可能な複数のＬＥＤと、これらのＬＥＤの前方に配置される有色透明（本例では、乳白色）のレンズカバーと、を有して構成されている。
なお、リール前照明のレンズカバーが無い場合、または、レンズカバーが無色透明の部材である場合には、ＬＥＤから出射される光がリール１１０～１１２のリール帯に粒状に映り込んでしまい（いわゆる「点光り」）、リール１１０～１１２の見栄えが悪くなってしまったり、ＬＥＤから出射される光がうまく広がらずにリール帯全体を均一に照らすことができず、リール１１０～１１２の視認性が悪くなってしまったりするおそれがあることから、有色透明の部材からなるレンズカバーでＬＥＤの前方を覆うことが好ましい。
なお、リール前照明２５０からリール帯までの最短距離Ｌ０と、後述するリールバックライト２６４からリール帯までの最短距離Ｌ１の関係は「最短距離Ｌ０＜最短距離Ｌ１」となっており、リール前照明２５０の方がリールバックライト２６４よりもリール帯に近い位置関係となっている。
このように、リール前照明２５０はリール帯までの距離が近いことからも点光りしやすくなってしまうことから、レンズカバーを設けている。一方で、リールバックライト２６４はリール前照明２５０よりもリール帯までの距離を確保できており、ＬＥＤから出射される光が拡散する距離を有している点、また、後述するリフレクタ２６６によっても十分に光を拡散できているためレンズカバーは備えていない。
＜リールバックライト＞
次に、図７（ｂ）と図８を用いて、リールバックライト２６４について説明する。
本例に係るスロットマシン１００は、左リール１１０を備える左リール装置（図示省略）と、中リール１１１を備える中リール装置２６０（図７（ｂ）参照）と、右リール１１２を備える右リール装置（図示省略）と、これらの３個のリール装置を内部に収容可能なリールフレーム２６２（図７（ｂ）参照）と、を有して構成される。
なお、本例のスロットマシン１００の左リール装置および右リール装置の構造は、中リール装置２６０の構造と同一であるため、ここでは、中リール装置２６０の説明を行い、左リール装置および右リール装置の説明は省略する。
中リール装置２６０は、中リール１１１と、この中リール１１１を回転駆動するリール駆動部（図示省略）と、中リール１１１のリール帯１１１ａ（第二の被照射部材）を後方側（背面）から照らす（照明する）リールバックライト２６４と、中リール１１１の回転位置を検知するためのリール検知部（図示省略）等を有して構成される。
中リール１１１は、複数種類の図柄が等間隔で印刷されたリール帯１１１ａと、このリール帯１１１ａの両側面を支持するリール枠１１１ｂ等を有して構成される。リール帯１１１ａは、矩形の帯状部材の長手方向の端部同士を接着して構成される平板リング状の部材である。
図８（ａ）は、リールバックライト２６４の正面図であり、同図（ｂ）は、リールバックライト２６４の側面図であり、同図（ｃ）は、リールバックライト２６４を構成する部材を分解して正面側から見た外観斜視図である。
リールバックライト２６４は、各リール１１０～１１２のリール帯を後方側（背面）から照らす（照明する）発光手段であり、本例では、リフレクタ２６６（第二の区画部材）と、このリフレクタ２６６の背面に着脱可能に取り付けられる照明基板２６８（第二の基板）と、リフレクタ２６６の側面に配設される化粧板２７０によって構成されている。
本例のリールバックライト２６４のリフレクタ２６６は、白色のプラスチックで形成されるが、リールバックライト２６４のリフレクタ２６６の材質は、特に限定されず、金属等であってもよいし、他の色の部材であってもよい。
リフレクタ２６６は、照明基板２６８（第二の基板）に実装された複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が通る空間が区画された部材であり、リフレクタ２６６には、光が通る空間として、正面側から背面側に通じる開口部２６６ａ～２６６ｃが縦方向に３つ並んで形成されている。
照明基板２６８には、この開口部２６６ａ～２６６ｃに対応する位置に、ＬＥＤ２６８ａ（発光手段）が６つずつ配置されている。ＬＥＤ２６８ａは、照明基板２６８の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄ（明色の塗膜が形成されている領域）に配置されている。
中リール装置２６０が備えるリフレクタ２６６の開口部２６６ａ～２６６ｃおよびＬＥＤ２６８ａは、中リール装置２６０に取り付けられた状態で、図柄表示窓１１３に停止表示する図柄位置（図２を用いて説明した図柄位置４～６の位置）に対応する位置に配置される。このような構造により、中リール１１１のリール帯１１１ａ（第二の被照射部材）の背面には、複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が照射される。
左リール装置（図示省略）が備えるリフレクタ２６６の開口部２６６ａ～２６６ｃおよびＬＥＤ２６６ａは、左リール装置に取り付けられた状態で、図柄表示窓１１３に停止表示する図柄位置（図２を用いて説明した図柄位置１～３の位置）に対応する位置に配置される。このような構造により、左リール１１０のリール帯（第二の被照射部材）の背面には、複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が照射される。
右リール装置（図示省略）が備えるリフレクタ２６６の開口部２６６ａ～２６６ｃおよびＬＥＤ２６８ａは、右リール装置に取り付けられた状態で、図柄表示窓１１３に停止表示する図柄位置（図２を用いて説明した図柄位置７～９の位置）に対応する位置に配置される。このような構造により、右リール１１２のリール帯（第二の被照射部材）の背面には、複数のＬＥＤ２６８ａ（発光手段）からの光が照射される。
本例では、開口部２６６ａ～２６６ｃに対応する位置に、ＬＥＤ２６８ａを６つずつ配置することにより、或る開口部から出射される光が、他の開口部から出射される光と干渉しないように構成されている。これにより、図柄表示窓１１３の複数の図柄位置のそれぞれに対して、光を均一に照射することができる。
例えば、全てのＬＥＤ２６８ａを点灯させることにより、遊技者に視認可能な図柄を背後から全て照らすことができる。また、ＬＥＤ２６８ａの一部を点灯させることにより、遊技者に視認可能な図柄のうち、一部の図柄を背後から照らすことができる。なお、開口部やＬＥＤの数や位置については、本例に限定されるものではない。
また、本例では、リフレクタ２６６において、上方の開口部２６６ａの下面と、中央の開口部２６６ｂの上面および下面と、下方の開口部２６６ｃの上面に、所定の間隔ごとに複数のスリット（溝）２６６ｄ～２６６ｇを設けている。これにより、ＬＥＤ２６８ａから出射される光を前方に位置する図柄に均一に照射することができ、図柄の視認性を高めることができる。
また、上方の開口部２６６ａの下面に設けているスリット２６６ｄと、中央の開口部２６６ｂの上面に設けているスリット２６６ｅ、および、中央の開口部２６６ｂの下面に設けているスリット２６６ｆと、下方の開口部２６６ｃの上面に設けているスリット２６６ｇは、それぞれのスリットが形成された部位とスリットが形成されていない部位が上下方向において互い違いになるように（スリットの位置が開口部の仕切りの上下で一致しないように）配置している。このような構造により、隣接する開口部からスリットを介して出射される光同士が干渉しないように構成されている。
なお、リールバックライト２６４には、リフレクタ２６６やスリット（溝）２６６ｄ～２６６ｇによって十分にかつ均一にリール帯を照らすことができているため、リール前照明２５０のようにレンズカバーは備えていないが、レンズカバーを備える構成としてもよく、これにより、リール帯を均一に照らせるようにでき、さらに、リール組立時や遊技台のメンテナンス時にリールバックライト２６４を直視することがないので、作業者の眩しさを軽減することができる。
＜状態表示ＬＥＤとリールバックライトとの相違点＞
次に、図３～図５を用いて説明した状態表示ＬＥＤ２８０と、図７と図８を用いて説明したリールバックライト２６４との相違点について説明する。
最初に、状態表示ＬＥＤ２８０とリールバックライト２６４の発光手段と被照射部材に着目すると、図７（ｂ）に示す、リールバックライト２６４におけるＬＥＤ２６８ａ（第二の発光手段）からリール帯（第二の被照射部材）までの最短距離Ｌ１は、図５に示す、状態表示ＬＥＤ２８０におけるＬＥＤ２８６（第一の発光手段）から文字シート２８２（第一の被照射部材）までの最短距離Ｌ２よりも長い（Ｌ１＞Ｌ２）。
次に、状態表示ＬＥＤ２８０とリールバックライト２６４の区画部材に着目すると、図７（ａ）に示す、リールバックライト２６４におけるリフレクタ２６６（第二の区画部材）の開口部２６６ａ～２６６ｃ（区画された空間）の大きさ（開口面積）は、図４に示す、状態表示ＬＥＤ２８０におけるリフレクタ２８０（第一の区画部材）の開口部２８４ａ～２８４ｃ（区画された空間）の大きさ（開口面積）よりも大きい。
本例によれば、リールバックライト２６４におけるＬＥＤ２６８ａ（第二の発光手段）からリール帯（第二の被照射部材）までの最短距離Ｌ１は、状態表示ＬＥＤ２８０におけるＬＥＤ２８６（第一の発光手段）から文字シート２８２（第一の被照射部材）までの最短距離Ｌ２よりも長く（Ｌ１＞Ｌ２）、リールバックライト２６４におけるリフレクタ２６６（第二の区画部材）の開口部２６６ａ～２６６ｃ（区画された空間）は、状態表示ＬＥＤ２８０におけるリフレクタ２８０（第一の区画部材）の開口部２８４ａ～２８４ｃ（区画された空間）よりも大きく、ＬＥＤ２６８ａは、照明基板２６８の実装面において白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄ（明色の塗膜が形成されている領域）に配置されているため、リール帯（第二の被照射部材）における点光りを抑制しながらリール帯（第二の被照射部材）の発光を目立たせることができる。
図９（ａ）は、状態表示ＬＥＤ２８０のＬＥＤ基板２８８の正面図であり、同図（ｂ）は、リールバックライト２６４の照明基板２６８の正面図である。
図９（ａ）に示すように、状態表示ＬＥＤ２８０のＬＥＤ基板２８８（第一の基板）には、第一の被照射部材（文字シート２８２）への照射範囲や照射距離が小さい、複数のＬＥＤ２８６が密集して配置され、ＬＥＤ基板２８８の実装面における空きスペースが限られていることから、ＬＥＤ基板２８８に実装されるＬＥＤ２８６を識別するための識別情報（例えば、「ＬＥＤ１」という、部品名を示す文字や管理番号を示す数値等）や、ＬＥＤ２８６の配置場所を示す図形（例えば、四角枠）は印字されていない。
一方、図９（ｂ）に示すように、リールバックライト２６４の照明基板２６８（第二の基板）には、第二の被照射部材（リール帯）への照射範囲や照射距離が大きい、複数のＬＥＤ２６８ａが所定の間隔を空けて配置され、照明基板２６８の実装面には比較的広い空きスペースがあることから、照明基板２６８に実装されるＬＥＤ２６８ａを識別するための識別情報２６８ｂ（本例では、「ＬＥＤ１」～「ＬＥＤ６」という、部品名を示す文字や管理番号を示す数値）や、ＬＥＤ２６８ａの配置場所を示す部品マーク２６８ｃ（本例では、四角枠）が印字されている。
なお、照明基板２６８の実装面は、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄで構成されているのに対して、同じ実装面に印字された識別情報２６８ｂと部品マーク２６８ｃは、いずれも、白色とは異なる色（本例では、クリーム色）で印字されているため、識別情報２６８ｂと部品マーク２６８ｃを視認し易くすることができる上に、ＬＥＤ２６８ａを正しい配置場所に実装することができる。
しかも、識別情報２６８ｂは、リフレクタ２６６（第二の区画部材）の開口部２６６ａ～２６６ｃ（区画された空間）を通して正面側から視認可能な位置に印字されているため、ＬＥＤ２６８ａ（発光手段）に不具合が発生した場合に、当該不具合が発生したＬＥＤ２６８ａ（発光手段）に対応する識別情報２６８ｂを容易に特定することができ、遊技店の店員等の利便性や、発光手段のメンテナンス性を高めることができる。
＜状態表示ＬＥＤとリールバックライト／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、複数の発光手段と、第一の基板（例えば、図４に示すＬＥＤ基板２８８）と、を備えた遊技台であって、前記複数の発光手段は、第一の状態（例えば、ＡＴ状態（操作ナビを報知する状態）、エラー状態（エラーコードを報知する状態））において発光可能な第一の発光手段（例えば、図４に示す、遊技情報表示部１２６のＬＥＤ２８６）を含み、前記第一の発光手段は、前記第一の基板の実装面における第一の領域に配置される発光手段であり、前記第一の領域は、暗色の塗膜が形成されている領域（例えば、図４に示す、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ）であり、前記暗色の塗膜は、緑色とは異なる暗色の塗膜である、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の発光手段は、第一の基板の実装面において暗色の塗膜が形成されている領域に配置されているため、外から入る光（外光）によって第一の発光手段の一部が反射し、第一の発光手段の消灯時に点灯しているかのように見えてしまうことを未然に防止することができ、正確な遊技情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。また、消灯時における微電流による第一の発光手段の微点灯（ゴースト点灯）を目立ちにくくすることができ、誤った表示によって遊技者に誤解を与えるような事態を回避することができる。
遊技店の環境は様々であるが、店内の照明が明るい場合、店内照明によって各種表示器の表示が見え難くかったり、点灯していないにもかかわらず点灯しているように見えたりするおそれがあり、遊技者や遊技店員の誤認を招きかねないが、本実施形態に係る遊技台によれば、店内照明による反射等による表示器の表示の誤認を防ぐことができる。
また、リール（例えば、図１に示すリール１１０～１１２）を停止可能な停止操作手段（例えば、図１に示すストップボタン１３７～１３９）を備え、前記第一の状態は、前記停止操作手段に対する有利な操作態様（例えば、押し順）を報知する状態であり、前記第一の発光手段は、前記有利な操作態様に対応する情報を報知する報知手段を構成する発光手段であってもよい。
このような構成とすれば、操作態様を報知していない状態において操作態様を報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。
また、前記第一の状態は、エラーを報知する状態であり、前記第一の発光手段は、前記エラーに対応する情報（例えば、エラーコード）を報知する報知手段を構成する発光手段であってもよい。
このような構成とすれば、エラーを報知していない状態においてエラーを報知しているかのような誤解が生じるのを未然に防止することができ、正確な情報を遊技者に提供することができ、遊技者に不利益を与えることを回避することができる。
また、前記複数の発光手段は、第二の状態（例えば、メダルを貯留している状態、メダルを払い出ししている状態）において発光可能な第二の発光手段（例えば、図４に示す、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６）を含み、前記第二の発光手段は、前記第一の基板の実装面における第二の領域に配置される発光手段であり、前記第二の領域は、明色の塗膜が形成されている領域（例えば、図４に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ）であり、前記第二の領域は、前記第一の領域よりも大きい領域であり、前記第二の領域は、前記第一の領域に隣接して形成されている領域であってもよい。
また、前記複数の発光手段は、第二の状態（例えば、メダルを貯留している状態、メダルを払い出ししている状態）において発光可能な第二の発光手段（例えば、図４に示す、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６）を含み、前記第二の発光手段は、前記第一の基板の実装面における第二の領域に配置される発光手段であり、前記第二の領域は、明色の塗膜が形成されている領域（例えば、図４に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ）であり、前記第二の状態となる頻度は、前記第一の状態となる頻度よりも高いものあってもよい。
このような構成とすれば、発光頻度の高い（表示の更新頻度が高い）第二の発光手段の視認性を高めることができ、遊技者の利便性を向上させることができる。
また、前記第一の領域は、前記第二の領域に両側を挟まれた領域であるものであってもよい。
このような構成とすれば、第一の領域（暗色の塗膜が形成されている領域）の一方側の第二の領域（明色の塗膜が形成されている領域）に配置された発光手段が、第一の領域（暗色の塗膜が形成されている領域）の他方側の第二の領域（明色の塗膜が形成されている領域）に配置された発光手段に影響を及ぼすことを回避することができ、発光手段による報知を見やすくすることができる。
また、第一の区画部材（例えば、図４，図５に示すリフレクタ２８４）と、第一の被照射部材（例えば、図４，図５に示す文字シート２８２）と、を備え、前記第一の区画部材は、前記第一の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が通る空間（例えば、図８（ｂ）に示す開口部２８４ａ～２８４ｃ）が区画された部材であり、前記第一の区画部材は、前記第一の基板にカシメ固定（例えば、図５に示す熱カシメ部２８４ｄで固定）され、前記第一の被照射部材は、前記第一の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が照射される部材であり、前記第一の被照射部材は、前記第一の区画部材に取り付けられ、前記第一の基板と前記第一の区画部材と前記第一の被照射部材は、ユニット化されているものであってもよい。
このような構成とすれば、ユニット化された第一の基板と第一の区画部材と第一の被照射部材の交換作業や、遊技台への組み込みを容易化することができ、作業効率を高めることができる。
また、第二の基板（例えば、図７（ｂ），図８（ｃ）に示す照明基板２６８）と、第二の区画部材（例えば、図７（ｂ），図８（ｃ）に示すリフレクタ２６６）と、第二の被照射部材（例えば、図７（ａ）に示すリール帯１１１ａ、レンズカバー、パネル）と、を備え、前記第二の基板は、前記複数の発光手段（例えば、図８（ｃ）に示すＬＥＤ２６８ａ）が実装された基板であり、前記第二の区画部材は、前記第二の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が通る空間（例えば、図８（ｂ）に示す開口部２６６ａ～２６６ｃ）が区画された部材であり、前記第二の被照射部材は、前記第二の基板に実装された前記複数の発光手段からの光が照射される部材であり、前記第二の基板に実装された前記複数の発光手段から前記第二の被照射部材までの最短距離（例えば、図７（ｂ）に示す最短距離Ｌ１）は、前記第一の基板に実装された前記複数の発光手段（例えば、図５に示すＬＥＤ２８６）から前記第一の被照射部材（例えば、図５に示す文字シート２８２）までの最短距離（例えば、図５に示す最短距離Ｌ２）よりも長く（Ｌ１＞Ｌ２）、前記第二の区画部材における区画された空間（例えば、図８（ｂ）に示す開口部２６６ａ～２６６ｃ）（の開口部の面積）は、前記第一の区画部材における区画された空間（例えば、図８（ｂ）に示す開口部２８４ａ～２８４ｃ）（の開口部の面積）よりも大きく、前記第二の基板の実装面における前記複数の発光手段が配置される領域は、明色の塗膜（例えば、図９（ｂ）に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２６８ｄ）が形成されている領域であってもよい。
このような構成とすれば、第二の被照射部材における点光りを抑制しながら第二の被照射部材の発光を目立たせることができる。
また、前記第二の基板は、前記第二の区画部材に着脱可能な基板であり、前記第二の基板の実装面には、該実装面における前記複数の発光手段のそれぞれに対応する識別情報（例えば、図９（ｂ）に示す識別情報２６８ｂ）が表示され、前記識別情報は、前記第二の区画部材における区画された空間を通して視認可能であってもよい。
このような構成とすれば、発光手段に不具合が発生した場合に、当該不具合が発生した発光手段に対応する識別情報を容易に特定することができ、利便性やメンテナンス性を高めることができる。
本例に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、複数の発光手段と、第一の基板（例えば、図４に示すＬＥＤ基板２８８）と、を備えた遊技台であって、前記複数の発光手段は、第一の状態において発光可能な第一の発光手段（例えば、図４に示す、遊技情報表示部１２６のＬＥＤ２８６）を含み、前記複数の発光手段は、第二の状態（例えば、メダルを貯留している状態、メダルを払い出ししている状態）において発光可能な第二の発光手段（例えば、図４に示す、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６）を含み、前記第一の状態は、停止操作手段への操作態様に関する情報を報知する状態（例えば、ＡＴ状態（操作ナビを報知する状態））であり、前記第二の状態となる頻度は、前記第一の状態となる頻度よりも高く、前記第一の発光手段の周囲は、緑色とは異なる暗色の塗膜による第一の領域（例えば、図４に示す、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ）で形成され、前記第二の発光手段の周囲は、明色の塗膜による第二の領域（例えば、図４に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ）で形成され、前記第二の領域は、前記第一の領域よりも大きい領域であり、前記第二の領域は、前記第一の領域に隣接して形成されている領域であり、前記第一の領域は、前記第二の領域に両側を挟まれた領域である、ことを特徴とする遊技台である。
また、本例に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、複数の発光手段と、第一の基板（例えば、図４に示すＬＥＤ基板２８８）と、を備えた遊技台であって、前記複数の発光手段は、第一の状態において発光可能な第一の発光手段（例えば、図４に示す、遊技情報表示部１２６のＬＥＤ２８６）を含み、前記複数の発光手段は、第二の状態（例えば、メダルを貯留している状態、メダルを払い出ししている状態）において発光可能な第二の発光手段（例えば、図４に示す、貯留枚数表示部１２５や払出枚数表示部１２７のＬＥＤ２８６）を含み、前記第一の状態は、エラーに対応する情報を報知する状態（例えば、エラー状態（エラーコードを報知する状態））であり、前記第二の状態となる頻度は、前記第一の状態となる頻度よりも高く、前記第一の発光手段の周囲は、緑色とは異なる暗色の塗膜による第一の領域（例えば、図４に示す、黒色塗膜レジストが塗布された暗色領域２８８ｂ）で形成され、前記第二の発光手段の周囲は、明色の塗膜による第二の領域（例えば、図４に示す、白色塗膜シルクが塗布された明色領域２８８ａ）で形成され、前記第二の領域は、前記第一の領域よりも大きい領域であり、前記第二の領域は、前記第一の領域に隣接して形成されている領域であり、前記第一の領域は、前記第二の領域に両側を挟まれた領域である、ことを特徴とする遊技台である。
＜制御部＞
次に、図１０を用いて、スロットマシン１００の制御部の回路構成について詳細に説明する。なお、同図は制御部の回路ブロック図を示したものである。
スロットマシン１００の制御部は、大別すると、主として遊技に関する制御を行う主制御部３００と、主制御部３００が送信するコマンド信号（以下、単に「コマンド」と呼ぶ）に応じて、主として演出に関する制御を行う第１副制御部４００と、第１副制御部４００より送信されたコマンドに基づいて各種機器を制御する第２副制御部５００と、によって構成されている。
＜主制御部＞
まず、スロットマシン１００の主制御部３００について説明する。主制御部３００は、主制御部３００の全体を制御する基本回路３０２を備えており、この基本回路３０２には、ＣＰＵ３０４と、制御プログラムデータ、入賞役の内部抽選時に用いる抽選データ、リールの停止位置等を記憶するためのＲＯＭ３０６と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ３０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ３１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ３１２と、ＷＤＴ（ウォッチドックタイマ）３１４を搭載している。なお、ＲＯＭ３０６やＲＡＭ３０８については他の記憶装置を用いてもよく、この点は後述する第１副制御部４００や第２副制御部５００についても同様である。
この基本回路３０２のＣＰＵ３０４は、水晶発振器３１５ｂが出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。さらには、ＣＰＵ３０４は、電源が投入されるとＲＯＭ３０６の所定エリアに格納された分周用のデータをカウンタタイマ３１２に送信し、カウンタタイマ３１２は受信した分周用のデータを基に割り込み時間を決定し、この割り込み時間ごとに割り込み要求をＣＰＵ３０４に送信する。ＣＰＵ３０４は、この割込み要求を契機に各センサ等の監視や駆動パルスの送信を実行する。例えば、水晶発振器３１５ｂが出力するクロック信号を８ＭＨｚ、カウンタタイマ３１２の分周値を１／２５６、ＲＯＭ３０６の分周用のデータを４７に設定した場合、割り込みの基準時間は、２５６×４７÷８ＭＨｚ＝１．５０４ｍｓとなる。
主制御部３００は、水晶発振器３１５ａが出力するクロック信号を受信する度に０～６５５３５の範囲で数値を導出する乱数値生成回路３１６（この回路には２つの乱数値生成回路を内蔵しているものとする）と、電源が投入されると起動信号（リセット信号）を出力する起動信号出力回路３３８を備えており、ＣＰＵ３０４は、この起動信号出力回路３３８から起動信号が入力された場合に、遊技制御を開始する（後述する主制御部メイン処理を開始する）。
乱数値生成回路３１６は、基本回路３０２で使用する乱数値を生成する。この乱数値生成回路３１６における乱数値の生成には、大別するとカウンタモードと乱数モードとの２種類の方法がある。カウンタモードでは、所定の時間間隔でカウントアップ（ダウン）する数値を取得して、その数値を乱数値として導出する。乱数モードには、さらに２つの方法がある。乱数モードにおける一つ目の方法は、乱数値の種を用いて所定関数（例えばモジュラス関数）による演算を行い、この演算結果を乱数値として導出する。二つ目の方法は、０～６５５３５の範囲の数値がランダムに配列された乱数テーブルから数値を読み出し、その読み出した数値を乱数値として導出する。乱数値生成回路３１６では、各種センサ３１８からセンサ回路３２０に入力される信号に重畳しているホワイトノイズを利用して不規則な値を取得する。乱数値生成回路３１６は、こうして取得した値を、カウンタモードでカウントアップ（ダウン）させるカウンタの初期値として用いたり、乱数値の種として用いたり、あるいは乱数テーブルの読み出し開始位置を決定する際に用いる。
また、主制御部３００には、センサ回路３２０を備えており、ＣＰＵ３０４は、割り込み時間ごとに各種センサ３１８（ベットボタン１３０センサ、ベットボタン１３１センサ、ベットボタン１３２センサ、メダル投入口１４１から投入されたメダルのメダル受付センサ、スタートレバー１３５センサ、ストップボタン１３７センサ、ストップボタン１３８センサ、ストップボタン１３９センサ、精算ボタン１３４センサ、メダル払出装置１８０から払い出されるメダルのメダル払出センサ、リール１１０の光学式センサ、リール１１１の光学式センサ、リール１１２の光学式センサ、等）の状態を監視している。
なお、センサ回路３２０がスタートレバーセンサのＨレベルを検出した場合には、この検出を示す信号を乱数値生成回路３１６に出力する。この信号を受信した乱数値生成回路３１６は、そのタイミングにおける値をラッチし、抽選に使用する乱数値を格納するレジスタに記憶する。
メダル受付センサは、メダル投入口１４１の内部通路に２個設置されており、メダルの通過有無を検出する。スタートレバー１３５センサは、スタートレバー１３５内部に２個設置されており、遊技者によるスタート操作を検出する。ストップボタン１３７センサ、ストップボタン１３８センサ、および、ストップボタン１３９は、各々のストップボタン１３７乃至１３９に設置されており、遊技者によるストップボタンの操作を検出する。
ベットボタン１３０センサ、ベットボタン１３１センサ、および、ベットボタン１３２センサは、メダル投入ボタン１３０乃至１３２のそれぞれに設置されており、ＲＡＭ３０８に電子的に貯留されているメダルを遊技への投入メダルとして投入する場合の投入操作を検出する。精算ボタン１３４センサは、精算ボタン１３４に設けられている。精算ボタン１３４が一回押されると、電子的に貯留されているメダルを精算する。メダル払出センサは、メダル払出装置１８０が払い出すメダルを検出するためのセンサである。なお、以上の各センサは、非接触式のセンサであっても接点式のセンサであってもよい。
リール１１０の光学式センサ、リール１１１の光学式センサ、および、リール１１２の光学式センサは、各リール１１０乃至１１２の取付台の所定位置に設置されており、リールフレームに設けた遮光片が通過するたびにＬレベルになる。ＣＰＵ３０４は、この信号を検出すると、リールが１回転したものと判断し、リールの回転位置情報をゼロにリセットする。
主制御部３００は、リール装置１１０乃至１１２に設けたステッピングモータを駆動する駆動回路３２２、投入されたメダルを選別するメダルセレクタ１７０に設けたソレノイドを駆動する駆動回路３２４、メダル払出装置１８０に設けたモータを駆動する駆動回路３２６、各種ランプ３３６（入賞ライン表示ランプ１２０、告知ランプ１２３）や、状態表示ＬＥＤ２８６のメダル投入可能表示部１２４、遊技開始表示部１２１、再遊技表示部１２２、メダル投入表示部１２９、貯留枚数表示部１２５、遊技情報表示部１２６、払出枚数表示部１２７を駆動する駆動回路３２８を備えている。
また、基本回路３０２には、情報出力回路３３４（外部集中端子板２４８）を接続しており、主制御部３００は、この情報出力回路３３４を介して、外部のホールコンピュータ（図示省略）等が備える情報入力回路６５１にスロットマシン１００の遊技情報（例えば、遊技状態）を出力する。
また、主制御部３００は、電源管理部（図示しない）から主制御部３００に供給している電源の電圧値を監視する電圧監視回路３３０を備えており、電圧監視回路３３０は、電源の電圧値が所定の値（本実施例では９ｖ）未満である場合に電圧が低下したことを示す低電圧信号を基本回路３０２に出力する。
また、主制御部３００は、第１副制御部４００にコマンドを送信するための出力インタフェースを備えており、第１副制御部４００との通信を可能としている。なお、主制御部３００と第１副制御部４００との情報通信は一方向の通信であり、主制御部３００は第１副制御部４００にコマンド等の信号を送信できるように構成しているが、第１副制御部４００からは主制御部３００にコマンド等の信号を送信できないように構成している。
＜副制御部＞
次に、スロットマシン１００の第１副制御部４００について説明する。第１副制御部４００は、主制御部３００が送信した制御コマンドを入力インタフェースを介して受信し、この制御コマンドに基づいて第１副制御部４００の全体を制御する基本回路４０２を備えており、この基本回路４０２は、ＣＰＵ４０４と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ４０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ４１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ４１２を搭載している。基本回路４０２のＣＰＵ４０４は、水晶発振器４１４が出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。ＲＯＭ４０６は、第１副制御部４００の全体を制御するための制御プログラム及びデータ、バックライトの点灯パターンや各種表示器を制御するためのデータ等を記憶する。
ＣＰＵ４０４は、所定のタイミングでデータバスを介してＲＯＭ４０６の所定エリアに格納された分周用のデータをカウンタタイマ４１２に送信する。カウンタタイマ４１２は、受信した分周用のデータを基に割り込み時間を決定し、この割り込み時間ごとに割り込み要求をＣＰＵ４０４に送信する。ＣＰＵ４０４は、この割込み要求のタイミングをもとに、各ＩＣや各回路を制御する。
また、第１副制御部４００には、音源ＩＣ４１８を設けており、音源ＩＣ４１８に出力インタフェースを介してスピーカ２７２、２７７を設けている。音源ＩＣ４１８は、ＣＰＵ４０４からの命令に応じてアンプおよびスピーカ２７２、２７７から出力する音声の制御を行う。音源ＩＣ４１８には音声データが記憶されたＳ－ＲＯＭ（サウンドＲＯＭ）が接続されており、このＲＯＭから取得した音声データをアンプで増幅させてスピーカ２７２、２７７から出力する。
また、第１副制御部４００には、駆動回路４２２が設けられ、駆動回路４２２に入出力インタフェースを介して各種ランプ４２０（上部ランプ、下部ランプ、サイドランプ１４４、タイトルパネル１６２ランプ、等）が接続されている。
また、第１副制御部４００には、シャッタ１６３のモータを駆動する駆動回路４２４を設けており、駆動回路４２４には出力インタフェースを介してシャッタ１６３を設けている。この駆動回路４２４は、ＣＰＵ４０４からの命令に応じてシャッタ１６３に設けたステッピングモータ（図示省略）に駆動信号を出力する。
また、第１副制御部４００には、センサ回路４２６を設けており、センサ回路４２６には、入力インタフェースを介して、シャッタ１６３の位置を検知可能なシャッタセンサ４２８と、演出ボタン１５６の押下操作を検知可能な演出ボタンセンサ４３０と、を接続している。ＣＰＵ４０４は、割り込み時間ごとにシャッタセンサ４２８と演出ボタンセンサ４３０の状態を監視している。
また、ＣＰＵ４０４は、出力インタフェースを介して第２副制御部５００へ信号の送受信を行う。第２副制御部５００は、演出画像表示装置１５７（以下、「液晶表示装置１５７」ともいう。）の表示制御を含む演出装置１６０の各種制御を行う。なお、第２副制御部５００は、例えば、液晶表示装置１５７の表示の制御を行う制御部、各種演出用駆動装置の制御を行う制御部（例えば、シャッタ１６３のモータ駆動を制御する制御部）とするなど、複数の制御部で構成するようにしてもよい。
第２副制御部５００は、第１副制御部４００が送信した制御コマンドを入力インタフェースを介して受信し、この制御コマンドに基づいて第２副制御部５００の全体を制御する基本回路５０２を備えており、この基本回路５０２は、ＣＰＵ５０４と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ５０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ５１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ５１２と、を搭載している。基本回路５０２のＣＰＵ５０４は、水晶発振器５１４が出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。ＲＯＭ５０６は、第２副制御部５００の全体を制御するための制御プログラム及びデータ、画像表示用のデータ等を記憶する。
ＣＰＵ５０４は、所定のタイミングでデータバスを介してＲＯＭ５０６の所定エリアに格納された分周用のデータをカウンタタイマ５１２に送信する。カウンタタイマ５１２は、受信した分周用のデータを基に割り込み時間を決定し、この割り込み時間ごとに割り込み要求をＣＰＵ５０４に送信する。ＣＰＵ５０４は、この割込み要求のタイミングをもとに、各ＩＣや各回路を制御する。
また、第２副制御部５００には、ＶＤＰ５１６（ビデオ・ディスプレイ・プロセッサー）を設けており、このＶＤＰ５１６には、バスを介してＲＯＭ５０６、ＶＲＡＭ５１８が接続されている。ＶＤＰ５１６は、ＣＰＵ５０４からの信号に基づいてＲＯＭ５０６に記憶された画像データ等を読み出し、ＶＲＡＭ５１８のワークエリアを使用して表示画像を生成し、演出画像表示装置１５７に画像を表示する。
＜主制御基板＞
次に、図１１を用いて、主制御基板６００（第一の基板）について説明する。図１１（ａ）は、識別基板６１０を切り離す前の主制御基板６００の平面図であり、同図（ｂ）は、識別基板６１０を切り離した後の主制御基板６００の平面図である。
主制御基板６００は、本発明に係る「第一の基板」の一例である。したがって、本発明に係る「第一の基板」は、主制御部３００を構成する基板に限定されず、図１０を用いて説明した第１副制御部４００や第２副制御部５００等を構成する基板であってもよいし、遊技台に搭載される、その他の基板であってもよい。また、遊技台が「第一の基板」に相当する基板を複数備えていてもよい。
主制御基板６００は、長方形形状の板状体からなる基材６０２と、この基材６０２の一方の面に形成されるパターン配線（図示省略）およびソルダーレジスト層６０４（以下、「レジスト層６０４」とも呼称し、第一のレジスト層に相当する）と、基材６０２の一方の面に実装される複数種類の部品６０６と、基材６０２の一方の面の所定領域（パターン配線やレジスト層６０４が形成されていない領域）に印刷される識別情報６０８と、この識別情報６０８と異なる識別情報６２２を有する識別基板６１０と、を有して構成される。また、基材６０２の端部からレジスト層６０４の端部までは間隙が設けられている。
本例によれば、識別情報６０８がパターン配線やレジスト層６０４が形成されていない領域に印刷されているため、レジスト層６０４に他の情報（部品名等）が印字等されている場合であっても、識別情報６０８の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。
主制御基板６００の識別情報６０８は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、本例では、識別情報６０８として、スロットマシン１００の製造メーカ名（本例では、ＢＢＢ社）と、主制御基板６００の識別番号（本例では、ＸＸＸ－ＹＹＹ）が、基材６０２の一方の面に印刷されている。
なお、本発明に係る「識別情報」は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であればよく、例えば、スロットマシン１００の製造メーカ名だけでもよいし、スロットマシン１００の製造メーカ名や主制御基板６００の識別番号に加えて、主制御基板６００の製造年月日等の情報を含む識別情報であってもよいし、二次元コードや記号等の文字以外の情報を含む識別情報であってもよい。
＜主制御基板／基板収容凹部＞
次に、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）について説明する。
主制御基板６００の右側面（正面視右側の短辺）には、識別基板６１０を内部に収容可能な大きさの凹部であって、主制御基板６００の右側の短辺から内方に向かって切り欠かれた正面視略逆コの字形状の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）が形成されている。
基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）は、主制御基板６００の右側の短辺から内方に向かって延びる２つの側壁６１２ａと、この２つの側壁６１２ａを繋ぐ底面６１２ｂで構成される。
底面６１２ｂの幅ｗ１は、側壁６１２ａの高さｈ１よりも長く（ｗ１＞ｈ１）、底面６１２ｂと平行な方向（主制御基板６００の短手方向）が、基板収容凹部６１２の長手方向であり、側壁６１２ａと平行な方向（主制御基板６００の長手方向）が、基板収容凹部６１２の短手方向である。
側壁６１２ａの高さｈ１は、識別基板６１０の高さｈ２よりもやや高く、底面６１２ｂの幅ｗ１は、識別基板６１０の幅ｗ２よりもやや広い幅とされ、基板収容凹部６１２の内側空間には、識別基板６１０の全体が収容され、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂと、識別基板６１０の対向する一辺は、破断部６１６を介して切断可能に連結されている。
識別基板６１０は、基板収容凹部６１２に収容された状態において、その上面（基板収容凹部６１２と反対側の面）が、基板収容凹部６１２が形成された面（主制御基板６００の右側面）と、略面一となるように構成されている。
本例によれば、識別基板６１０は、主制御基板６００の基板収容凹部６１２に収容されているとともに、この基板収容凹部６１２に収容された状態において、その上面が、主制御基板６００の右側面と、略面一となるように構成されているため、主制御基板６００の搬送時等において、識別基板６１０が他の部材等に触れることを防止することができ、利便性を高めることができる。
なお、本発明に係る「第一の形状の凹部」は、本例に係る基板収容凹部６１２に限定されず、例えば、底面６１２ｂの幅ｗ１は、側壁６１２ａの高さｈ１よりも短く（ｗ１＜ｈ１）てもよいし、底面６１２ｂの幅ｗ１は、側壁６１２ａの高さｈ１と同じ（ｗ１＝ｈ１）であってもよいし、矩形状以外の形状（例えば、曲面形状等）であってもよい。
＜主制御基板／識別基板＞
次に、主制御基板６００の識別基板６１０について説明する。
識別基板６１０は、パターン配線やレジスト層が形成されていない基板であり、長方形形状の板状体からなる基材６２０と、この基材６２０の一方の面の所定領域（パターン配線やレジスト層が形成されていない領域）に印刷される識別情報６２２と、を有して構成される。
識別基板６１０の識別情報６２２は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、本例では、識別情報６２２として、スロットマシン１００の製造メーカ名（本例では、ＡＡＡ社）と、主制御基板６００の識別番号（本例では、ＸＸＸ－ＹＹＹ）が、基材６２０の一方の面に印刷されている。
なお、本発明に係る「識別情報」は、遊技台の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であればよく、例えば、スロットマシン１００の製造メーカ名だけでもよいし、スロットマシン１００の製造メーカ名や主制御基板６００の識別番号に加えて、主制御基板６００の製造年月日等の情報を含む識別情報であってもよいし、二次元コードや記号等の文字以外の情報であってもよい。
＜主制御基板／破断部＞
次に、主制御基板６００の破断部６１６について説明する。
図１１（ａ）に示すように、破断部６１６は、主制御基板６００の基材６０２と、識別基板６１０の基材６２０の連結部分に、所定間隔で複数のスリット（ミシン目）を形成した部位であり、識別基板６１０を、主制御基板６００の基材６０２から切り離すことを容易にするための部位である。
破断部６１６を人の手によって（または、ペンチ等の工具を用いて）切断することで、図１１（ｂ）に示すように、識別基板６１０を、主制御基板６００の基材６０２から切り離すことが可能である。
図１１（ａ）を用いて説明したように、識別基板６１０を切り離す前の主制御基板６００は、主制御基板６００の識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社）と、識別基板６１０の識別情報６２２（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＡＡＡ社）の２種類の識別情報を有するため、遊技台の製造メーカを特定することができない。
しかしながら、図１１（ｂ）に示すように、識別基板６１０を主制御基板６００の基材６０２から切り離すことによって、主制御基板６００には、識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社）だけが残存することになり、主制御基板６００（第一の基板）は、破断部６１６が切断されることで遊技台の製造メーカ（本例では、ＢＢＢ社）が特定可能となる基板である。
系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、本例によれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。
なお、本発明に係る「破断部」の形状等は、本例に限定されず、例えば、スリットは一つであってもよいし、スリット（ミシン目）に代えて、Ｖカットを採用してもよい。すなわち、識別基板を主制御基板の基材から切り離すことが可能な部位であればよい。
＜主制御基板／アダプタ収容凹部＞
次に、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）について説明する。
主制御基板６００の左側面（正面視左側の短辺）には、一または複数のアダプタ６２４を内部に収容可能な大きさを有する凹部であって、主制御基板６００の左側の短辺から内方に向かって切り欠かれた正面視略コの字形状のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）が形成されている。
アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）は、主制御基板６００の左側の短辺から内方に向かって延びる２つの側壁６１４ａと、この２つの側壁６１４ａを繋ぐ底面６１４ｂで構成される。
底面６１４ｂの幅ｗ３は、側壁６１４ａの高さｈ３よりも長く（ｗ３＞ｈ３）、底面６１４ｂと平行な方向（主制御基板６００の短手方向）が、アダプタ収容凹部６１４の長手方向であり、側壁６１４ａと平行な方向（主制御基板６００の長手方向）が、アダプタ収容凹部６１４の短手方向である。
アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂには、所定の間隔を空けて、光ファイバ等のコネクタ等が接続可能なアダプタ６２４が２つ配設されている。
なお、本発明に係る「第二の形状の凹部」は、本例に係るアダプタ収容凹部６１４に限定されず、例えば、底面６１４ｂの幅ｗ３は、側壁６１４ａの高さｈ３よりも短く（ｗ３＜ｈ３）てもよいし、底面６１４ｂの幅ｗ３は、側壁６１４ａの高さｈ３と同じ（ｗ３＝ｈ３）であってもよいし、矩形状以外の形状（曲面形状等）であってもよい。
＜主制御基板／基板収容凹部とアダプタ収容凹部＞
主制御基板６００における基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）とアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の形状を比較すると、図１１（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の側壁６１２ａの高さｈ１は、アダプタ収容凹部６１４の側壁６１４ａの高さｈ３よりも高く（ｈ１＞ｈ３）、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂの幅ｗ１は、アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂの幅ｗ３よりも狭く（ｗ１＜ｗ３）、基板収容凹部６１２とアダプタ収容凹部６１４は、互いの形状が異なっている。
本例によれば、形状が異なる凹部を備えるという特徴点を有するため、基板の識別が容易になるとともに、基板の向きを正しく認識することが可能となり、基板の取付時等における作業性を高めることができ、基板の取り付けミスを未然に防止することができる。
遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本例によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。
また、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の側壁６１２ａの高さｈ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の側壁６１４ａの高さｈ３よりも高く（ｈ１＞ｈ３）、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の底面６１２ｂは、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の底面６１４ｂよりも、主制御基板６００の内方に位置するため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に収容される識別基板６１０の切断が容易となり、作業性を高めることができる。
次に、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）とレジスト層６０４（第一のレジスト層）の位置関係と、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）とレジスト層６０４（第一のレジスト層）の位置関係に着目すると、図１１（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂからレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ２よりも長く（ｘ１＞ｘ２）なるように構成している。
換言すれば、主制御基板６００においては、基板収容凹部６１２とレジスト層６０４の第一の方向（主制御基板６００の長手方向）における最短距離ｘ１が、アダプタ収容凹部６１４とレジスト層６０４の第一の方向（主制御基板６００の長手方向）における最短距離ｘ２よりも長く（ｘ１＞ｘ２）なるように構成している。
本例によれば、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｘ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の底面６１４ｂからレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｘ２よりも長い（ｘ１＞ｘ２）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。
また、このように、破断部６１６を備えていない箇所（例えば、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部））におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ２よりも、破断部６１６を備えている箇所におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１を長くすることで、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくすることができる。
また、本例では、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくするために、図１１（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の長辺（長辺そのものも当該基板の断面と言える）の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ１よりも長く（ｘ１＞ｚ１）なるように構成しているが、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層６０４までのクリアランス（作業空間）を確保するために、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の長辺の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ１よりも短く（ｘ１＜ｚ１）なるように構成してもよい。このような構成は、本実施形態に限らず、第二の形状の凹部を備えていない基板にも適用できる。
また、本例では、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくするために、図１１（ｂ）に示すように、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の短辺の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ２よりも長く（ｘ１＞ｚ２）なるように構成しているが、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層６０４までのクリアランス（作業空間）を確保するために、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｘ１は、主制御基板６００の短辺（短辺そのものも当該基板の断面と言える）の一方からレジスト層６０４の端部までの最短距離ｚ２よりも短く（ｘ１＜ｚ２）なるように構成してもよい。このような構成は、本実施形態に限らず、第二の形状の凹部を備えていない基板にも適用できる。
また、本例では、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の側壁６１２ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）の端部までの最短距離ｙ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の側壁６１４ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）の端部までの最短距離ｙ２よりも長く（ｙ１＞ｙ２）なるように構成している。
換言すれば、基板収容凹部６１２とレジスト層６０４の第二の方向（主制御基板６００の短手方向）における最短距離ｙ１が、アダプタ収容凹部６１４とレジスト層６０４の第二の方向（主制御基板６００の短手方向）における最短距離ｙ２よりも長く（ｙ１＞ｙ２）なるように構成している。
本例によれば、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の側壁６１２ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｙ１は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の側壁６１４ａからレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｙ２よりも長い（ｙ１＞ｙ２）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。
また、このように、破断部６１６を備えていない箇所（例えば、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部））におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｙ２よりも、破断部６１６を備えている箇所におけるレジスト層６０４の端部までの最短距離ｙ１を長くすることで、破断部６１６からの切断時の応力や歪みによってレジスト層やパターン配線に亀裂が生じにくくすることができる。
なお、本例では、第一の方向（主制御基板６００の長手方向）および第二の方向（主制御基板６００の短手方向）の両方向において、基板収容凹部６１２からレジスト層６０４までの最短距離を、アダプタ収容凹部６１４からレジスト層６０４までの最短距離よりも長くしたが、本発明はこれに限定されず、第一の方向（主制御基板６００の長手方向）および第二の方向（主制御基板６００の短手方向）のいずれか一方の方向にのみ適用してもよい。
＜主制御基板／部品＞
次に、主制御基板６００に実装される部品６０６について説明する。
主制御基板６００に実装される部品６０６としては、上述のアダプタ収容凹部６１４に配設されたアダプタ６２４のほか、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６ａ（６０６ａ１，６０６ａ２）、コネクタ６０６ｂ、ＩＣ６０６ｃ等が挙げられる。
図１１（ｂ）に示す例では、主制御基板６００の基板収容凹部６１２の近傍には、複数の受動部品６０６ａ（６０６ａ１，６０６ａ２）やＩＣ６０６ｃ等が配設されている。
複数の受動部品６０６ａのうちの一の受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２の長手方向と同じ方向であり、複数の受動部品６０６ａのうちの一の受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２の長手方向と異なる方向であって、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向に直交する方向である。
本例によれば、複数の受動部品６０６ａのうちの一の受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向（識別基板６１０の長手方向）と同じ方向であるため、破断部６１６を切断する際に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向に加わる応力が、主制御基板６００（第一の基板）に実装される受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）に与える影響を低減することができ、受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の破損を防止することができる。
また、図１１（ｂ）に示す例では、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４の近傍にも、複数の受動部品６０６ａ（６０６ａ１，６０６ａ２）やＩＣ６０６ｃ等が配設されている。
なお、これらの受動部品は、図１１に示すように本体部の両端からリードが延出しているアキシャル部品である。また、本実施形態や後述する変形例において、受動部品の位置関係について述べているが、これに限らず、受動部品に含まれるアキシャル部品であったり、能動部品に含まれる制御ＩＣであったりしてもよく、当該部品において長手方向と短手方向が存在するような部品が含まれる。
ここで、基板収容凹部６１２と受動部品６０６ａ１の位置関係と、アダプタ収容凹部６１４と受動部品６０６ａ２の位置関係に着目すると、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ１までの最短距離ｘ３は、アダプタ収容凹部６１４から受動部品６０６ａ２までの最短距離ｘ４よりも長く（ｘ３＞ｘ４）なるように構成している。
本例によれば、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）から受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）までの最短距離ｘ３は、アダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）から受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｘ４よりも長い（ｘ３＞ｘ４）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）から受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）に触れてしまうことを回避することができ、受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）の破損等を未然に防止することができる。
なお、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ１までの最短距離ｘ３が、アダプタ収容凹部６１４から受動部品６０６ａ２までの最短距離ｘ４よりも短く（ｘ３＜ｘ４）なるように構成してもよく、このような構成とすれば、破断部を有する端部から近い部品は、切断時にストレスがかかる方向に対して、部品の長手方向が直交することになるため、部品の破損を防ぐことができる。
また、基板収容凹部６１２の長手方向と受動部品６０６ａ２の長手方向は、異なる方向であり、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ２までの最短距離ｘ３´は、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ１までの最短距離ｘ３よりも長く（ｘ３´＞ｘ３）なるように構成している。また、これらの最短距離は「ｘ３＜ｘ４＜ｘ３´」となっており、基板収容凹部６１２からアダプタ収容凹部６１４近傍の受動部品６０６ａ２までの最短距離αは、ｘ３´よりも長い距離を介していることが図１１より見取れており、基板にかかるストレス方向と平行になっている部品は、破断部から遠い箇所に配置されている。なお、最短距離ｘ３´は底面６１２ｂの仮想延長線上における当該基板の長辺と平行な線の距離であるが、基板収容凹部６１２から受動部品６０６ａ２に向けた斜めの線における距離としてもよい。
本例によれば、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）と異なる方向であり、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）は、破断部６１６を切断する際に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）を、受動部品６０６ａ１（第一の受動部品）よりも、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）から遠い位置に配置することで、受動部品６０６ａ２（第二の受動部品）の破損を防止することができる。
つまり、破断部６１６を切断する際の基板におけるストレスがかかる方向（図１１においては主制御基板６００の長手方向）と、部品の長手方向が同じ方向である場合には、破断部６１６から遠ざけて配置することで、部品の破損を防ぐことができる。
＜主制御基板／破断面＞
次に、主制御基板６００の破断面について説明する。
主制御基板６００の基材６０２の外縁や、識別基板６１０の基材６２０の外縁には、それぞれの基板を成形する際にルーター加工等による破断によって生じたバリ（図示省略。以下、「成形時バリ」と称する場合がある。）が形成されており、主制御基板６００（第一の基板）と識別基板６１０は、それぞれ、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）を有する基板である。
一方、図１１（ｂ）に示すように、識別基板６１０を、主制御基板６００の基材６０２から切り離した場合、主制御基板６００の基材６０２と、識別基板６１０の基材６２０には、それぞれ、破断部６１６が２つに破断（分離）された際に生じるバリ（以下、「破断時バリ」と称する場合がある。）６３２が形成される（残存する）。すなわち、切り離した後の主制御基板６００と識別基板６１０は、それぞれ、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）に加えて、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の破断面）を有する基板となる。
破断時バリ６３２は、破断部６１６をスリット（ミシン目）で２つに破断（分離）した際に残存するバリであり、複数の凸部６３２ａ（第一の凸部）で構成される。この破断時バリ６３２の凸部６３２ａは、成形時バリよりも凹凸が大きなバリであり、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）は、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の断面）よりも粗い凹凸（形状の大きな凹凸）を有する。
破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の破断面）は、識別基板６１０を主制御基板６００の基材６０２から切り離した場合に、主制御基板６００の本体側に残存する破断面であることから、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）よりも主制御基板６００の内方に位置する破断面である。
本例によれば、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の破断面）は、成形時バリが生じた破断面（第三の形状の破断面）よりも内方に位置するため、第一の形状の凹部からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる。また、粗い破断面が主制御基板の内方に位置するため、粗い破断面が主制御基板の外方に露出している場合に比べ安全性を高めることができる。
＜副制御基板（第二の基板）＞
次に、図１２を用いて、副制御基板６５０（第二の基板）について説明する。図１２は、副制御基板６５０の平面図である。
副制御基板６５０は、本発明に係る「第二の基板」の一例である。したがって、本発明に係る「第二の基板」は、第１副制御部４００を構成する基板に限定されず、図１０を用いて説明した主制御部３００や第２副制御部５００等を構成する基板であってもよいし、遊技台に搭載される、その他の基板であってもよい。また、遊技台が「第二の基板」に相当する基板を複数備えていてもよい。
副制御基板６５０は、長方形形状の板状体からなる基材６５２と、この基材６５２の一方の面に形成されるパターン配線（図示省略）およびレジスト層６５４（第二のレジスト層）と、基材６５２の一方の面に実装される複数種類の部品６５６とを有して構成される。
＜副制御基板／破断面＞
次に、副制御基板６５０の破断面について説明する。
副制御基板６５０の基材６５２の長手方向および短手方向の各辺の一部には、基材６５２を成形する際にルーター加工等による破断によって生じたバリ６５８（以下、「成形時バリ６５８」と称する場合がある。）が形成されており、副制御基板６５０（第二の基板）は、成形時バリ６５８が生じた第一の破断面６５０ａ（第二の形状の破断面）と、成形時バリ６５８が生じていない第二の破断面６５０ｂと、を有する基板である。
なお、副制御基板６５０は、主制御基板６００が備える識別基板６１０に相当する基板や、主制御基板６００が備える破断部６１６に相当する破断部を備えない基板である。
副制御基板６５０の成形時バリ６５８は、副制御基板６５０の基材６５２を成形する際にルーター加工等による破断によって生じたバリであり、複数の凸部６５８ａ（第二の凸部）で構成される。この成形時バリ６５８は、図１１を用いて説明した主制御基板６００（第一の基板）の破断時バリ６３２（主制御基板６００の破断部６１６をスリット（ミシン目）で２つに破断（分離）した際に残存するバリ）よりも凹凸が小さなバリであり、成形時バリ６５８が生じた破断面６６０（第二の形状の破断面）は、破断時バリ６３２が生じた破断面（第一の形状の断面）よりも細かい凹凸（形状の小さな凹凸）を有する。
ここで、主制御基板６００の基板収容凹部６１２とレジスト層６０４の位置関係と、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａとレジスト層６５４の位置関係に着目すると、図１１（ｂ）に示す、主制御基板６００の基板収容凹部６１２の底面６１２ｂからレジスト層６０４までの最短距離ｘ１は、図１２に示す、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａからレジスト層６５４までの最短距離ｘ５よりも長く（ｘ１＞ｘ５）なるように構成している。
本例によれば、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の底面６１２ｂ（第一の形状の破断面）からレジスト層６０４（第一のレジスト層）までの最短距離ｘ１は、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａ（第二の形状の破断面）からレジスト層６５４（第二のレジスト層）までの最短距離ｘ５よりも長い（ｘ１＞ｘ５）ため、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に形成された破断部６１６の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。
また、図１２に示すように、副制御基板６５０の第一の破断面６５０ａからレジスト層６５４までの最短距離ｘ５は、第二の破断面６５０ｂからレジスト層６５４までの最短距離ｘ６よりも長く（ｘ５＞ｘ６）なるように構成している。このような構成とすれば、基板成形時に捨て板や隣り合った基板を分離させる際に、レジスト層に亀裂を生じにくくすることができる。
＜主基板収納ケース＞
次に、図１３と図１４を用いて、主基板収納ケース６４０（６４２，６４４）の構成について説明する。
図１３は、主基板収納ケース６４０と主制御基板６００を示した分解斜視図であり、図１４（ａ）は、主制御基板６００を収容した状態の主基板収納ケース６４０を基板収容体６４２側から見た平面図である。
また、図１４（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図であり、同図（ｃ）は、同図（ｂ）に対応する従来の基板の構造を示した断面図である。
図１３に示すように、主基板収納ケース６４０は、底面が略矩形の角皿状である基板収容体６４２（収容体）と、この基板収容体６４２の内部の空間を覆うように配置される蓋体６４４と、を組み合わせて構成される箱体となっている。
この主基板収納ケース６４０の内部の空間には、主制御基板６００が、ネジ６４６によって基板収容体６４２に固定された状態で収納される。基板収容体６４２および蓋体６４４は、それぞれ透光性の樹脂から構成されており、主基板収納ケース６４０の内部に収納された主制御基板６００を、主基板収納ケース６４０を通して外部から視認することが可能となっている。
基板収容体６４２の下側縁には、門型のヒンジ部６４２ｂが２箇所に設けられている。そして、蓋体６４４の下側縁には、このヒンジ部６４２ｂと係合するフック状のフック部６４４ａが２箇所に設けられ、上側縁の左右両端部には、基板収容体６４２の上側縁と係止する係止舌片６４４ｂがそれぞれ設けられている。
従って、主基板収納ケース６４０を組み立てる場合には、まず、蓋体６４４のフック部６４４ａを基板収容体６４２のヒンジ部６４２ｂに係合させ、次に、ヒンジ部６４２ｂを中心に蓋体６４４を揺動させて基板収容体６４２と蓋体６４４を組み合わせるとともに、蓋体６４４の係止舌片６４４ｂを、基板収容体６４２の上側縁の係止孔に係止させることで、蓋体６４４を基板収容体６４２に固定する。
図１３に示すように、基板収容体６４２の内側空間の正面視左側における、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）に対応する位置には、２つのリブ６４２ａ（凸部）が形成されており、図１４（ａ）に示すように、この２つのリブ６４２ａは、主制御基板６００を基板収容体６４２に収容した状態では、それぞれが、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の２つの側壁６１４ａに嵌合される。
本例によれば、主基板収納ケース６４０は、主制御基板６００（第一の基板）のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）に嵌合（当接）可能なリブ６４２ａを備えるため、主制御基板６００（第一の基板）の収容時には、主制御基板６００（第一の基板）を正しい位置に正しい向きで収容することができ、基板の取り付けミス等を防止することができる上に、主制御基板６００（第一の基板）の収容後は、主制御基板６００（第一の基板）を確実に保持することができるため、アダプタ６２４からのコネクタの挿抜時等における主制御基板６００（第一の基板）のガタツキを抑えることができる。
また、上述の通り、主制御基板６００の基板収容凹部６１２とアダプタ収容凹部６１４は、形状が異なっており、基板収容凹部６１２の底面６１２ｂの幅ｗ１は、アダプタ収容凹部６１４の底面６１４ｂの幅ｗ３よりも狭い（ｗ１＜ｗ３）ため、２つのリブ６４２ａは、主制御基板６００の基板収容凹部６１２の２つの側壁６１４ａには、嵌合できない構造となっている。
本例によれば、基板収容体６４２（収容体）の２つのリブ６４２ａは、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の２つの側壁６１４ａには、嵌合できないため、主制御基板６００の収容時には、主制御基板６００を正しい位置に正しい向きで収容することができ、基板の取り付けミス等を防止することができる。
一方、図１３に示すように、基板収容体６４２の内側空間の正面視右側における、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）に対応する位置には、リブ等が配設されておらず、図１４（ａ）に示すように、主制御基板６００を基板収容体６４２に収容した状態では、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の上方および下方に空隙（何も配設されていない空間、以下「空隙領域」とも言う）が形成されるように構成されている。
このため、図１４（ｂ）に示すように、主基板収納ケース６４０の基板収容体６４２および蓋体６４４のいずれの側からも、基板収容凹部６１２を介して、主制御基板６００に配設された部品（例えば、ＩＣ６０６ｃ）を視認可能である。
なお、ＩＣ６０６ｃは基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）の近傍に配置された部品である。また、ＩＣ６０６ｃは、チップ本体部をソケット部に嵌合させることが可能な部品でもある。また、ＩＣ６０６ｃは、空隙領域からその短辺側を視認可能であるが、ＩＣ６０６ｃを縦向きに配置して長辺側から視認できるようにしてもよく、なお、この場合は空隙領域からＩＣ６０６ｃの長辺全体を視認可能に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）が形成されてもよいし、ＩＣ６０６ｃが配設されてもよいし、ＩＣ６０６ｃの長辺側の一部から視認できるようにしてもよい。
また、ＩＣ６０６ｃと基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）との間には他の部品が配置されていないようにしてもよく、このようにすることで、空隙領域からのＩＣ６０６ｃの視認性を阻害しないようにできる。なお、ＩＣ６０６ｃと基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）との間には他の部品が配置される場合には、該他の部品は、ＩＣ６０６ｃよりも背が低い部品であることで、空隙領域からの視認性を確保できる。なおこの場合、識別基板６１０を破断させたときに他の部品が破損する可能性があるが、ＩＣ６０６ｃの破損は防ぐことができ、他の部品が破損されたことで不良基板であることを識別することができる。
本例によれば、基板の視認が容易となり、基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、メンテナンス性や作業性を高めることができる。
＜主制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１１に示す主制御基板６００）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の凹部（例えば、図１１に示す基板収容凹部６１２）を有する基板であり、前記第一の基板は、第二の形状の凹部（例えば、図１１に示すアダプタ収容凹部６１４）を有する基板であり、前記第一の形状の凹部と前記第二の形状の凹部は、異なる形状である、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、基板（第一の基板）が、形状が異なる凹部を備えるという特徴点を有するため、基板の識別が容易になるとともに、基板の向きを正しく認識することが可能となり、基板の取付時等における作業性を高めることができ、基板の取り付けミス等を未然に防止することができる。このようにして、取り付けミス等が抑制された遊技台を提供することができる。
遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。
また、収容体（例えば、図１４（ｂ）に示す基板収容体６４２）を備え、前記収容体は、前記第一の基板を収納可能な収容体であり、前記第一の基板を前記収容体に収納した状態において、前記第一の形状の凹部（例えば、図１４（ｂ）に示す基板収容凹部６１２）を介して該第一の基板に配設された部品（例えば、図１４（ｂ）に示すＩＣ６０６ｃ）を視認可能であってもよい。
このような構成とすれば、基板（第一の基板）の視認が容易となり、不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、メンテナンス性や作業性を高めることができる。このようにして、メンテナンス性能が向上された遊技台を提供することができる。
また、収容体（例えば、図１４（ａ）に示す基板収容体６４２）を備え、前記収容体は、前記第一の基板を収納可能な収容体であり、前記収容体は、内部に凸部（例えば、図１４（ａ）に示すリブ６４２ａ）を備え、前記凸部は、前記第二の形状の凹部（例えば、図１４（ａ）に示すアダプタ収容凹部６１４）に嵌合可能であって、前記第一の形状の凹部（例えば、図１４（ａ）に示す基板収容凹部６１２）に嵌合不能な部位であってもよい。
このような構成とすれば、基板（第一の基板）の収容時には、基板を正しい位置に正しい向きで収容することができ、作業ミスを防止することができる上に、基板の収容後は、基板を確実に保持することができるため、コネクタ挿抜時等における基板のガタツキを抑えることができる。このようにして、組み立て時や点検時における操作性が向上された遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板は、破断部（例えば、図１１（ａ）に示す破断部６１６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第一の形状の凹部は、前記破断部が形成される部位であってもよい。
系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、このような構成とすれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１１に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１１（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１）であり、前記第一の形状の凹部（例えば、図１１（ｂ）に示す基板収容凹部６１２）の長手方向と前記第一の部品の長手方向は、同じ方向であってもよい。
このような構成とすれば、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力が、第一の基板に実装される第一の受動部品に与える影響を低減することができ、第一の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１１に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６、長細い部品、本体部から端子が突出している部品）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１１（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１）であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第二の形状の凹部の近傍に配設された第二の部品（例えば、図１１（ｂ）に示す受動部品６０６ａ２）であり、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ３）は、前記第二の形状の凹部から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ４）よりも長いものであってもよい。
このような構成とすれば、第一の形状の凹部から第一の受動部品までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、第一の形状の凹部の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が第一の受動部品に触れてしまうことを回避することができ、第一の受動部品の破損等を未然に防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制されるとともに、作業者の安全性が向上された遊技台を提供することができる。
また、前記第一の形状の凹部の長手方向と前記第二の部品の長手方向は、異なる方向であり、前記第一の形状の凹部から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離α）は、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ３）よりも長いものであってもよい。
このような構成とすれば、第二の受動部品の長手方向は、第一の形状の凹部と異なる方向であり、第二の受動部品は、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、第二の受動部品を、第一の受動部品よりも、第一の形状の凹部から遠い位置に配置することで、第二の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板は、レジスト（例えば、図１１に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、識別情報（例えば、図１１に示す識別情報６０８）が所定領域に表示された基板であり、前記識別情報は、前記遊技台の一の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、前記所定領域は、前記レジストが形成されていない領域であってもよい。
このような構成とすれば、レジスト層に他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。
また、前記所定領域は、パターン配線が形成されていない領域であってもよい。
このような構成とすれば、他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。
＜主制御基板と副制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１１に示す主制御基板６００）と、第二の基板（例えば、図１２に示す副制御基板６５０）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の破断面（例えば、図１１（ｂ）に示す、破断時バリ６３２が生じた破断面）を有する基板であり、前記第二の基板は、第二の形状の破断面（例えば、図１２に示す第一の破断面６５０ａ）を有する基板であり、前記第一の形状の破断面と前記第二の形状の破断面は、異なる形状である、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一、第二の基板の識別が容易になり、基板の取付時等における作業性を高めることができ、基板の取り付けミス等を未然に防止することができる。このようにして、取り付けミス等が抑制された遊技台を提供することができる。
遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。
また、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１１に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第二の基板は、第二のレジスト（例えば、図１２に示すレジスト層６５４）を有する基板であり、前記第二の形状の破断面は、第二の凸部（例えば、図１２に示す凸部６５８ａ）を有する破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第二の凸部よりも大きい第一の凸部（例えば、図１１（ｂ）に示す凸部６３２ａ）を有する破断面であり、前記第一の形状の破断面から前記第一のレジストまでの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ１）は、前記第二の形状の破断面から前記第二のレジストまでの最短距離（例えば、図１２に示す最短距離ｘ５）よりも長い（遠い）ものであってもよい。
このような構成とすれば、第一の形状の凹部からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、第一の形状の凹部の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具がレジスタ層やパターン配線に触れてしまうことを回避することができ、主制御基板の破損等を未然に防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板は、破断部（例えば、図１１（ａ）に示す破断部６１６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第二の基板は、前記破断部を備えない基板であり、前記第一の形状の破断面は、前記破断部が切断されることで形成される破断面であってもよい。
系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、このような構成とすれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板は、第三の形状の破断面（例えば、成形時バリが生じた破断面）を有する基板であり、前記第三の形状の破断面は、前記第一の基板の成形時に形成される破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第三の形状の破断面よりも粗い破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第一の基板において、前記第三の形状の破断面よりも内方に位置する破断面であってもよい。
このような構成とすれば、第一の形状の凹部からレジスト層までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる。また、粗い破断面が基板の内方に位置するため、安全性を高めることができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制されるとともに、作業者の安全性が向上された遊技台を提供することができる。
また、前記第二の形状の破断面は、前記第二の基板の一または複数の辺の一部を構成する破断面であってもよい。
このような構成とすれば、第二の基板の形状を簡素化することができ、回路設計の自由度を向上させることができる。
また、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１１に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、識別情報（例えば、図１１に示す識別情報６０８）が所定領域に表示された基板であり、前記識別情報は、前記遊技台の一の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、前記所定領域は、前記第一のレジストが形成されていない領域であってもよい。
このような構成とすれば、レジスト層に他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。
また、前記所定領域は、パターン配線が形成されていない領域であってもよい。
このような構成とすれば、他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。
本例に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１０に示す主制御基板６００）と、前記第一の基板を収容可能な収容体（例えば、図１３（ｂ）に示す基板収容体６４２）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の凹部（例えば、図１０に示す基板収容凹部６１２）を有する基板であり、前記第一の基板は、第二の形状の凹部（例えば、図１０に示すアダプタ収容凹部６１４）を有する基板であり、前記第一の形状の凹部と前記第二の形状の凹部は、異なる形状であり、前記収容体は、内部に凸部（例えば、図１３（ａ）に示すリブ６４２ａ）を備え、前記凸部は、前記第二の形状の凹部に嵌合可能であって、前記第一の形状の凹部に嵌合不能な部位であり、前記第一の基板は、特定部位（例えば、図１０（ａ）に示す破断部６１６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第一の形状の凹部は、前記特定部位が切断されることで前記第一の基板の或る辺がコの字形状になる部位であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から前記第一の形状の凹部を通して該第一の基板の他方面側に配設された部品（例えば、図１３（ｂ）に示すＩＣ６０６ｃ）を視認可能であり、前記第二の形状の凹部は、前記特定部位が切断されても形状が維持される部位であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、前記凸部は、該凸部のうち第一の凸部と第二の凸部が前記第二の形状の凹部の奥行き方向の辺にそれぞれ当接して嵌合される、ことを特徴とする遊技台である。
また、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１１に示す主制御基板６００）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、所定の形状の断面部（例えば、図１１（ａ）に示す破断部６１６）を有する基板であり、前記第一の基板は、特定の形状の断面部（例えば、成形時バリ、凹部、凸部、主制御基板６００の長辺の断面、短辺の断面）を有する基板であり、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１１に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、前記所定の形状の断面部から前記第一のレジストまでの最短距離が第一の距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ１）である基板であり、前記第一の基板は、前記特定の形状の断面部から前記第一のレジストまでの最短距離が第二の距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｚ１）である基板であり、前記第一の基板は、破断部が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記所定の形状の断面部は、前記破断部が切断されることで形成される断面部であり、前記所定の形状の断面部と前記特定の形状の断面部は、異なる形状であり、前記第一の距離は、前記第二の距離よりも長い距離である、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、破断部を切断する際に、基板に対して加わる応力によって基板において生じる歪を低減することができ、基板や、基板に実装された部品等の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。
遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。
また、前記第一の基板は、第一の辺（例えば、長辺）を有する基板であり、前記第一の基板は、前記第一の辺に沿って前記所定の形状の断面部を有する基板であり、前記第一の辺は、前記第一の基板においてストレスが作用する方向と平行な辺であってもよい。
このような構成とすれば、破断部を切断する際に、基板に対して加わる応力によって基板において生じる歪を低減することができ、基板や、基板に実装された部品等の破損を防止することができる。
本例に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１０に示す主制御基板６００）と、第二の基板（例えば、図１１に示す副制御基板６５０）と、前記第一の基板を収納可能な収容体と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の破断面（例えば、図１０（ｂ）に示す、破断時バリ６３２が生じた破断面）を有する基板であり、前記第二の基板は、第二の形状の破断面（例えば、図１１に示す第一の破断面６５０ａ）を有する基板であり、前記第一の形状の破断面と前記第二の形状の破断面は、異なる形状であり、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１０に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第二の基板は、第二のレジスト（例えば、図１１に示すレジスト層６５４）を有する基板であり、前記第一の形状の破断面は、前記第二の形状の破断面よりも粗い破断面であり、前記第一の形状の破断面から前記第一のレジストまでの最短距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ１）は、前記第二の形状の破断面から前記第二のレジストまでの最短距離（例えば、図１１に示す最短距離ｘ５）よりも長く、前記第一の基板は、特定部位（例えば、図１０（ａ）に示す破断部６１６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第二の基板は、前記特定部位を備えない基板であり、前記第一の形状の破断面は、前記特定部位が切断されることで形成される破断面であり、前記第一の基板は、第三の形状の破断面（例えば、成形時バリが生じた破断面）を有する基板であり、前記第三の形状の破断面は、前記第一の基板の成形時に形成される破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第三の形状の破断面よりも粗い破断面であり、前記第一の形状の破断面は、前記第一の基板において、前記第三の形状の破断面よりも内方に位置する破断面であり、前記第一の基板は、前記特定部位が切断されることで或る辺にコの字形状の特定部が形成される基板であり、前記第一の形状の破断面は、前記特定部を構成する三辺のうち前記或る辺と平行な辺に形成される破断面であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から前記特定部を通して該第一の基板の他方面側に配設された部品を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の前記一方面側で該収容体における前記特定部と対応する領域は、該第一の基板に向けて延出した部材が前記コの字形状に沿って配設されていない空隙領域になっている、ことを特徴とする遊技台である。
また、本例に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１０に示す主制御基板６００）と、前記第一の基板を収納可能な収容体と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、所定の形状の断面部（例えば、図１０（ａ）に示す破断部６１６）を有する基板であり、前記第一の基板は、特定の形状の断面部（例えば、成形時バリ、凹部、凸部、主制御基板６００の長辺の断面、短辺の断面）を有する基板であり、前記第一の基板は、第一のレジスト（例えば、図１０に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、前記所定の形状の断面部から前記第一のレジストまでの最短距離が第一の距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｘ１）である基板であり、前記第一の基板は、前記特定の形状の断面部から前記第一のレジストまでの最短距離が第二の距離（例えば、図１０（ｂ）に示す最短距離ｚ１）である基板であり、前記第一の基板は、特定部位が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記所定の形状の断面部は、前記特定部位が切断されることで形成される断面部であり、前記所定の形状の断面部と前記特定の形状の断面部は、異なる形状であり、前記第一の距離は、前記第二の距離よりも長い距離であり、前記第一の基板は、前記特定部位が切断されることで或る辺にコの字形状の特定部が形成される基板であり、前記所定の形状の断面部は、前記特定部を構成する三辺のうち前記或る辺と平行な辺に形成される断面部であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から前記特定部を通して該第一の基板の他方面側に配設された部品を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の前記一方面側で該収容体における前記特定部と対応する領域は、該第一の基板に向けて延出した部材が前記コの字形状に沿って配設されていない空隙領域になっている、ことを特徴とする遊技台である。
＜変形例１に係る主制御基板＞
次に、図１５を用いて、変形例１に係る主制御基板６７０（第一の基板）について説明する。図１５（ａ），（ｂ）は、変形例１に係る主制御基板６７０の平面図である。
変形例１に係る主制御基板６７０は、長方形形状の板状体からなる基材６７２と、この基材６７２の一方の面に形成されるパターン配線（図示省略）およびレジスト層６７４（第一のレジスト層）と、基材６７２の一方の面に実装される複数種類の部品６７６と、基材６７２の一方の面の所定領域（パターン配線やレジスト層６７４が形成されていない領域）に印刷される識別情報６７８と、この識別情報６７８と異なる識別情報６９２を有する識別基板６８０と、を有して構成される。
図１１を用いて説明した主制御基板６００では、主制御基板６００の右側面（正面視右側の短辺）に基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）が形成されている例を示したが、変形例に係る主制御基板６７０では、主制御基板６７０の下側面（正面視下側の長辺）に、主制御基板６００の基板収容凹部６１２（第一の形状の凹部）と同形状の基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）が形成されている。また、主制御基板６００の上側面（正面視上側の長辺）には、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４と同形状のアダプタ収容凹部６８４が形成されている。
なお、主制御基板は、アダプタ収容凹部６８４が形成されていなくても適用できる。また、本発明に係る「第一の基板」は、主制御基板ではなく、周辺基板（演出用基板）や中継基板であってもよい。
本例によれば、主制御基板６７０（第一の基板）の長辺に基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）が形成されているため、破断部６９６を切断する際に、識別基板６８０から主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２に対して加わる応力によって主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２において生じる歪を低減することができ、主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２や、主制御基板６７０（第一の基板）の基材６７２に実装された部品等の破損を防止することができる。
変形例においては、主制御基板６７０のストレスのかかる方向は長手方向であり、基板収容凹部６８２は長手方向に沿って設けられており、ストレスのかかる方向と平行する方向に配置される。一方で、破断部の切断時にはストレスのかかる方向とは異なる方向に力が働くことになるので、破断部の切断時に基材６７２の歪みを抑制することができる。
また、主制御基板６７０（第一の基板）を、主基板収納ケース（例えば、図１３に示す基板収容体６４２）から無理に取り外そうとした場合に、短辺に基板収容凹部が形成されている主制御基板（例えば、図１１（ａ）に示す主制御基板６００）に比べ、主制御基板６７０の方が破損しやすくなるため、不正行為等の痕跡を残すことができ、防犯性を高めることができる。
なお、本例では、識別情報６７８を基板収容凹部６８２の近傍に配置する例を示したが、本発明に係る「所定領域」は、本例に限定されず、基板収容凹部６８２から所定の距離を空けた領域（例えば、図１５（ａ）において符号Ａで示す、基板収容凹部６８２との間にレジスト層６７４を挟んだ領域）に配置してもよい。
本例によれば、識別基板６８０の識別情報６９２との距離が離れるため、２種類の識別情報（識別情報６７８、識別情報６９２）を容易に見分けることができ、作業ミス等を低減することができる。
＜変形例１に係る主制御基板／部品＞
次に、変形例１に係る主制御基板６７０に実装される部品６７６について説明する。
変形例１に係る主制御基板６７０に実行される部品６７６としては、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６７６ａ（６７６ａ１，６７６ａ２）やＩＣ６７６ｃ等が挙げられる。
図１５（ａ），（ｂ）に示す例では、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の近傍には、複数の受動部品６７６ａ（６７６ａ１，６７６ａ２）やＩＣ６７６ｃ等が配設されている。
複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２の長手方向と同じ方向であり、複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２の長手方向と異なる方向であって、基板収容凹部６８２の長手方向に直交する方向である。
本例によれば、複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の長手方向と同じ方向であるため、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力が、第一の基板に実装される第一の受動部品に与える影響を低減することができ、第一の受動部品の破損を防止することができる。
また、図１５（ａ），（ｂ）に示す例では、主制御基板６７０のアダプタ収容凹部６８４の近傍にも、複数の受動部品６７６ａ（６７６ａ１，６７６ａ２）やＩＣ６７６ｃ等が配設されている。
複数の受動部品６７６ａのうちの一の受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、アダプタ収容凹部６８４の長手方向と異なる方向であって、アダプタ収容凹部６８４の長手方向に直交する方向である。
ここで、図１５（ａ）において、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ１の位置関係と、アダプタ収容凹部６８４と受動部品６７６ａ２の位置関係に着目すると、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ１までの最短距離ｙ３は、アダプタ収容凹部６８４から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ４よりも長く（ｙ３＞ｙ４）なるように構成している。
本例によれば、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）までの最短距離ｙ３は、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４よりも長い（ｙ３＞ｙ４）ため、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）に触れてしまうことを回避することができ、受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）の破損等を未然に防止することができる。
また、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４としたが、アダプタ収容凹部が無く、該主制御基板６７０における受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）と最も近い長辺からの最短距離をｙ４´（図１５（ｂ）参照）とした場合でも、「ｙ３＞ｙ４´」としてもよく、つまり、「破断部から第一の受動部品までの距離＞破断部を備えない辺から第二の受動部品までの距離」である場合には、第一の受動部品を基板収容凹部の長手方向と同じ方向で配置してもよい。なお、「ｙ３＜ｙ４（ｙ４´）」の場合であっても、第一の受動部品を基板収容凹部の長手方向と同じ方向で配置することで、破断部の切断時の応力による部品の破損を防ぐことができる。
また、図１５（ｂ）において、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ２の位置関係と、アダプタ収容凹部６８４と受動部品６７６ａ２の位置関係に着目すると、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ５は、アダプタ収容凹部６８４から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ４よりも長く（ｙ５＞ｙ４）なるように構成している。
また、図１５（ａ）、（ｂ）において、第二の受動部品として受動部品６７４ａ４や６７６ａ５のように基板の短辺に沿って配置された受動部品でもよく、短辺の端部から受動部品６７４ａ４、６７６ａ５までの最短距離ｙ７も「ｙ３＞ｙ７」としてもよく、これらの関係は受動部品６７６ａ２と同様である。また、基板収容凹部６８２から受動部品６７４ａ４、６７６ａ５までの最短距離γとすると、「ｙ３＜γ」となり、これらの関係も受動部品６７６ａ２と同様である。
本例によれば、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ５は、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４よりも長い（ｙ５＞ｙ４）ため、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）に触れてしまうことを回避することができ、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の破損等を未然に防止することができる。
また、アダプタ収容凹部６８４（第二の形状の凹部）から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ４としたが、アダプタ収容凹部が無く、該主制御基板６７０における受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）と最も近い長辺からの最短距離をｙ４´とした場合でも、「ｙ５＞ｙ４´」としてもよい。つまり、ｙ４（ｙ４´）よりも遠い距離を確保して受動部品を基板収容凹部の長手方向に直交する方向で配置すれば、破断部の切断時における応力による影響を低減させて部品の破損を防ぐことができる。
また、図１５（ａ）における、主制御基板６７０の基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ１の位置関係と、同図（ｂ）における、基板収容凹部６８２と受動部品６７６ａ２の位置関係に着目すると、同図（ｂ）に示す、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ２までの最短距離ｙ５は、同図（ａ）に示す、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ１までの最短距離ｙ３よりも長く（ｙ５＞ｙ３）なるように構成している。
本例によれば、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の長手方向は、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）と異なる方向であり、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）は、破断部６９６を切断する際に基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）を、受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）よりも、基板収容凹部６８２（第一の形状の凹部）から遠い位置に配置することで、受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）の破損を防止することができる。
なお、基板収容凹部６８２から受動部品６７６ａ２（第二の受動部品）までの最短距離ｙ５の間に受動部品６７６ａ１（第一の受動部品）やＩＣ、集合抵抗等の他の部品を配置して、破断部切断時の応力が第二の受動部品に影響しにくくなるようにしてもよく、この場合「他の部品」は第二の受動部品よりも大きい部品であることが好ましい。
また、図１５（ａ）における受動部品６７６ａ３、同図（ｂ）における受動部品６７６ａ１のように、基板収容凹部６８２の側方（破断時バリ６３２を備えない辺の側）に配置される場合は、破断時バリ６３２を備える辺側に配置されている受動部品（図１５（ａ）における受動部品６７６ａ１や受動部品６７６ａ２）よりも基板収容凹部６８２に近い位置に配置してもよく、破断する際の応力の影響を受けにくい位置に配置されているためクリアランスを考慮する必要がなく、基板設計時の自由度を高めることができる。
また、このような基板収容凹部は、１つの遊技台において、複数の基板で備えている場合がある。この場合、或る基板（例えば、図１１（ｂ））において基板収容凹部から距離ｍ１（距離ｘ３）を介して受動部品Ａ（受動部品６１６ａ１）が配置され、他の基板（図１５（ｂ））において基板収容凹部から距離ｍ１よりも長い距離ｍ２（ｙ５）を介して受動部品Ｂ（受動部品６７６ａ２）が配置されているとき、受動部品Ａは該受動部品Ａの長手方向と基板収容凹部の長手方向が一致するように配置され、受動部品Ｂは距離ｍ１よりも長い距離ｍ２が確保されているため該受動部品Ｂの長手方向と基板収容凹部の長手方向が直交するように配置してもよく、基板設計時に一律に受動部品の配置方向を限定しないことで基板設計の自由度を確保できる。また、他の基板は、或る基板よりも基板に実装される部品数が少ない基板であって、基板実装面の面積を十分に確保できる場合は、受動部品を基板収容凹部から離して配置してもよく、基板収容凹部を備える基板であっても、基板に実装する部品点数が少ない場合は受動部品の配置向きを考慮することなく基板設計をすることができ、基板設計時に一律に受動部品の配置方向を限定しないことで基板設計の自由度を確保できる。また、基板によって、基板収容凹部から受動部品までの距離と配置方向を異ならせることで、いずれの基板であるかの識別を容易にすることができる。
＜変形例１に係る主制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１５に示す主制御基板６７０）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の凹部（例えば、図１５に示す基板収容凹部６８２）を有する基板であり、前記第一の基板は、破断部（例えば、図１５（ａ）に示す破断部６９６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第一の形状の凹部は、前記破断部が形成される部位であり、前記第一の形状の凹部は、前記第一の基板における長辺に沿って形成されている、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、基板（第一の基板）の長辺に第一の形状の凹部が形成されているため、破断部を切断する際に、基板に対して加わる応力によって基板において生じる歪を低減することができ、基板や、基板に実装された部品等の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。
また、主基板収納ケースから基板を無理に取り外そうとした場合に、長辺に第一の形状の凹部が形成されている主制御基板に比べて、主制御基板が破損しやすいため、不正行為等の痕跡を残すことができ、防犯性を高めることができる。
遊技台の製造工程においては、基板製品となった状態のものを各種基板ケースで覆い、遊技台内に設置・固定・取付がなされている。しかしながら、基板製品は外形が類似しているものが多く、遊技台の製造・組み立て時において取り付けミスが生じたり、取り付けミスまでは至らないものの、取り付ける基板を迷ってしまい作業時間を費やしてしまったりすることがあるが、本実施形態に係る遊技台によれば、基板の見分けをつきやすくして、遊技台の製造組み立て時における工程を簡素化することができる。
また、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１１に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６や、図１５（ａ）に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６７６）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１１（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１や、図１５（ａ）に示す受動部品６７６ａ１）であり、前記第一の形状の凹部の長手方向と前記第一の部品の長手方向は、前記第一の基板の長辺に沿う方向であってもよい。
このような構成とすれば、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力が、第一の基板に実装される第一の受動部品に与える影響を低減することができ、第一の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。
また、前記第一の基板は、前記長辺とは別の或る辺を有する基板であり、前記第一の基板は、複数の部品（例えば、図１１に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６０６や、図１５（ａ）に示す、抵抗、コンデンサ、コイル等の受動部品６７６）を有する基板であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記第一の形状の凹部の近傍に配設された第一の部品（例えば、図１１（ｂ）に示す受動部品６０６ａ１や、図１５（ａ）に示す受動部品６７６ａ１）であり、前記複数の部品のうちの一の部品は、前記或る辺の近傍に配設された第二の部品（例えば、図１１（ｂ）に示す受動部品６０６ａ２や、図１５（ａ）に示す受動部品６７６ａ２）であり、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ３や、図１５（ａ）に示す最短距離ｙ３）は、前記或る辺から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ４や、図１５（ａ）に示す最短距離ｙ４）よりも長い（ｘ３＞ｘ４、ｙ３＞ｙ４）ものであってもよい。
このような構成とすれば、第一の形状の凹部から第一の受動部品までのクリアランス（作業空間）を確保することができ、第一の形状の凹部に形成された破断部の切断が容易となり、作業性を高めることができる上に、第一の形状の凹部の周辺に指を掛けて切断作業を行ったり、工具を用いて切断作業を行ったりした場合であっても、指や工具が第一の受動部品に触れてしまうことを回避することができ、第一の受動部品の破損等を未然に防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。
また、前記第一の形状凹部の長手方向と前記第二の部品の長手方向は、異なる方向であり、前記第一の形状の凹部から前記第二の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ３´や、図１５（ａ）に示す最短距離β，γ）は、前記第一の形状の凹部から前記第一の部品までの最短距離（例えば、図１１（ｂ）に示す最短距離ｘ３や、図１５（ａ）に示す最短距離ｙ３）よりも長い（ｘ３´＞ｘ３、β＞ｙ３、γ＞ｙ３）ものであってもよい。なお、「第一の形状の凹部から第二の部品までの最短距離」は、仮想延長線上における基板の短辺と平行な線の距離でもよいし、第一の形状の凹部から第二の部品までの斜めの線における距離でもよい。
このような構成とすれば、第二の受動部品の長手方向は、第一の形状の凹部と異なる方向であり、第二の受動部品は、破断部を切断する際に第一の形状の凹部の長手方向に加わる応力の影響を受けやすいが、第二の受動部品を、第一の受動部品よりも、第一の形状の凹部から遠い位置に配置することで、第二の受動部品の破損を防止することができる。このようにして、部品の破損による不具合が抑制された遊技台を提供できる。
また、収容体（例えば、図１４（ｂ）に示す基板収容体６４２）を備え、前記収容体は、前記第一の基板を収納可能な収容体であり、前記第一の基板を前記収容体に収納した状態において、前記第一の形状の凹部（例えば、図１４（ｂ）に示す基板収容凹部６１２）を介して該第一の基板に配設された部品（例えば、図１４（ｂ）に示すＩＣ６０６ｃ）を視認可能であってもよい。
このような構成とすれば、基板の視認が容易となり、不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、メンテナンス性や作業性を高めることができる。
また、前記第一の基板は、レジスト層（例えば、図１１に示すレジスト層６０４）を有する基板であり、前記第一の基板は、識別情報（例えば、図１１に示す識別情報６０８）が所定領域に表示された基板であり、前記識別情報は、前記遊技台の一の製造メーカを特定可能な情報を含む識別情報であり、前記所定領域は、前記レジスト層が形成されていない領域であってもよい。
このような構成とすれば、レジスト層に他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。
また、前記所定領域は、パターン配線が形成されていない領域であってもよい。
このような構成とすれば、他の情報が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性を高めることができ、利便性を高めることができる。
本例に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１４に示す主制御基板６７０）と、前記第一の基板を収納可能な収容体（例えば、図１３（ｂ）に示す基板収容体６４２）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一の形状の凹部（例えば、図１４に示す基板収容凹部６８２）を有する基板であり、前記第一の基板は、第二の形状の凹部（例えば、図１４に示すアダプタ収容凹部６８４）を有する基板であり、前記第一の基板は、特定部位（例えば、図１４（ａ）に示す破断部６９６）が切断されることで前記遊技台の一の製造メーカが特定可能となる基板であり、前記第一の形状の凹部は、前記特定部位が切断されることで形成される部位であり、前記第一の形状の凹部は、前記第一の基板における長辺のうち第一の長辺に沿って形成されており、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から前記第一の形状の凹部を通して該第一の基板の他方面側に配設された部品（例えば、図１３（ｂ）に示すＩＣ６０６ｃ）を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の前記一方面側で該収容体における前記第一の形状の凹部と対応する領域は、該第一の基板に向けて延出した部材が該第一の形状の凹部に沿って配設されていない空隙領域になっており、前記第二の形状の凹部は、前記第一の長辺に対向する第二の長辺に沿って形成されており、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該収容体は前記第二の形状の凹部に当接する部材を有する、ことを特徴とする遊技台である。
＜変形例２に係る主制御基板＞
次に、図１６（ａ）を用いて、変形例２に係る主制御基板６９０（第一の基板）について説明する。図１６（ａ）は、変形例２に係る主制御基板６９０の平面図である。
図１１を用いて説明した主制御基板６００では、識別基板６１０を切り離すことによって、主制御基板６００に識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）だけを残存させることで、遊技台の製造メーカが特定可能となる例を示した。
しかしながら、本発明に係る「第一の基板」はこれに限定されず、例えば、本変形例２に係る主制御基板６９０のように、識別基板６９２を切り離すことなく、レーザー刻印等によって、主制御基板６９０の識別情報６９４（スロットマシンの製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）に取り消し線を施す等の方法で、遊技台の製造メーカが特定可能となるように構成してもよい。
＜変形例３に係る主制御基板＞
次に、図１６（ｂ）を用いて、変形例３に係る主制御基板６９６（第一の基板）について説明する。図１６（ｂ）は、変形例３に係る主制御基板６９６の平面図である。
図１１を用いて説明した主制御基板６００では、主制御基板６００に識別情報６１８（スロットマシン１００の製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）を印刷する例を示した。
しかしながら、本発明に係る「第一の基板」はこれに限定されず、例えば、本変形例３に係る主制御基板６９６のように、主制御基板６９６から切り離しが可能な識別基板６９８を複数備え、一方の識別基板６９８に、第一の識別情報（スロットマシンの製造メーカ名：ＡＡＡ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）を印刷し、他方の識別基板６９８に、第二の識別情報（スロットマシンの製造メーカ名：ＢＢＢ社、主制御基板の識別番号：ＸＸＸ－ＹＹＹ）を印刷し、いずれか一方を切り離すように構成してもよい。
＜変形例４に係る主制御基板＞
次に、図１７を用いて、変形例４に係る主制御基板７００について説明する。図１７は、変形例４に係る主制御基板７００の平面図である。
変形例４に係る主制御基板７００（第一の基板）は、長方形形状の板状体からなる基材７０２と、この基材７０２の一方の面に形成されるレジスト層７０４および配線パターン（図示省略）と、基材７０２の一方の面に実装される複数種類の部品７０６（コネクタ，ＩＣ等。詳細は後述）と、基材７０２に破断部７０７を介して連結された識別基板７０８と、を有して構成される。
なお、図１７においては、識別基板７０８を基材７０２から切り離した後の破断部７０７を示している。また、以降では、主制御基板７００の長手方向を「横方向」という場合があり、主制御基板７００の短手方向を「縦方向」という場合がある。
基材７０２の一方側の面７０２ａ（以下、「表面」や「部品面」という場合がある）には、複数種類の部品７０６（コネクタ，ＩＣ等）が実装されるほか、レジスト層７０４、配線パターン，パッド，ランド，層間導通部（ビア，スルーホール）、シルク印刷等が形成され、基材７０２の右下に設けられた所定領域（レジスト層７０４や配線パターン等が形成されていない領域）には、識別情報７１０が印刷されている。
この識別情報７１０は、遊技台の製造会社を特定可能な情報を少なくとも含む情報であり、本例では、スロットマシン１００の製造会社の名称を特定可能な情報（本例では、「ＢＢＢ社」という文字で構成された情報）と、主制御基板７００の識別番号を特定可能な情報（本例では、「ＸＸＸ－ＹＹＹ」という文字で構成された情報）で構成されている。
基材７０２の他方側の面７０２ｂ（以下、「裏面」や「半田面」という場合がある）には、レジスト、配線パターン，パッド，ランド，層間導通部（ビア，スルーホール）、シルク印刷等が形成されるが、本例では、部品７０６を実装していない。なお、表面７０２ａに加えて（または、替えて）、裏面７０２ｂに部品７０６を実装してもよい。
＜変形例４に係る主制御基板／識別基板＞
次に、主制御基板７００の識別基板７０８について説明する。
識別基板７０８は、パターン配線やレジスト層が形成されていない基板であり、長方形形状の板状体からなる基材７１２と、この基材７１２の一方の面に印刷される識別情報７１４と、を有して構成される。
識別基板７０８の識別情報７１４は、遊技台の製造会社を特定可能な情報を少なくとも含む情報であり、本例では、スロットマシン１００の製造会社の名称を特定可能な情報（本例では、「ＡＡＡ社」という文字で構成された情報）と、主制御基板７００の識別番号を特定可能な情報（本例では、「ＸＸＸ－ＹＹＹ」という文字で構成された情報）で構成されている。
破断部７０７は、主制御基板７００の基材７０２と、識別基板７０８の基材７１２の連結部分に、所定間隔で複数のスリット（ミシン目）を形成した部位であり、識別基板７０８を、主制御基板７００の基材７０２から切り離すことを容易にするための部位である。
破断部７０７を人の手によって（または、ペンチ等の工具を用いて）切断することで、図１７に示すように、識別基板７０８を、主制御基板７００の基材７０２から切り離すことが可能である。
識別基板７０８を切り離す前の主制御基板７００は、主制御基板７００の識別情報７１０（スロットマシン１００の製造会社名：ＢＢＢ社）と、識別基板７０８の識別情報７１４（スロットマシン１００の製造会社名：ＡＡＡ社）の２種類の識別情報を有するため、遊技台の製造会社を特定することができない。
しかしながら、識別基板７０８を主制御基板７００の基材７０２から切り離すことによって、主制御基板７００には、識別情報７１０（スロットマシン１００の製造会社名：ＢＢＢ社）だけが残存することになり、識別情報７１０に基づいて遊技台の製造会社を特定することが可能となる。すなわち、主制御基板７００（第一の基板）は、破断部７０７（特定部位）の切断で遊技台の製造会社（本例では、ＢＢＢ社）を特定可能な基板である。
破断部７０７（特定部位）が切断されると、主制御基板７００の基材７０２には、破断部７０７の一部（バリ）が残存するとともに、識別基板７０８が基材７０２から切り離されることで、主制御基板７００の外縁から内方に向かって切り欠かれた平面視コの字形状の切り欠き部７１６が形成される。すなわち、切り欠き部７１６は、破断部７０７（特定部位）を切断することで形成される部位である。
本例によれば、遊技台の製造会社毎に第一の基板（主制御基板７００）を生成し直す必要がないため、コスト削減を実現しつつメンテナンス性を高めることができる。
例えば、系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、本例によれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。
また、主制御基板７００の識別情報７１０や、識別基板７０８の識別情報７１４は、パターン配線やレジスト層７０４が形成されていない領域に印刷されているため、レジスト層７０４に他の情報（部品名や端子番号等）が印字等されている場合であっても、識別情報の視認性が妨げられることがなく、利便性を高めることができる。
なお、図１６（ａ）に示すように、特定部位としての識別基板が切り離されていない場合であっても、遊技台の製造会社は特定可能な基板であると言える。また、特定部位としての識別基板が切り離されていない場合であっても、特定部位を切断することで基板の外縁から内方に向かう切り欠き部を形成可能な基板であると言え、後述する実施形態における、切り欠き部から部品を覗き見ることが可能な基板であると言える。
切り欠き部７１６は、主制御基板７００の下側の長辺の外縁から内方に向かって延びる２つの側壁７１６ａと、この２つの側壁７１６ａを繋ぐ底面７１６ｂで構成されており、主制御基板７００（第一の基板）の板厚方向とは直交する方向（長手方向かつ短手方向）に切り欠かれた部位（凹部）である。また、識別基板７０８が完全に切除されることから板厚方向にも切り欠かれているとも言える。
底面７１６ｂの幅ｗ１１は、側壁７１６ａの高さｈ１１よりも長く（ｗ１１＞ｈ１１）、底面７１６ｂと平行な方向（主制御基板７００の横方向）が、切り欠き部７１６の長手方向であり、側壁７１６ａと平行な方向（主制御基板７００の縦方向）が、切り欠き部７１６の短手方向である。なお、切り欠き部７１６の形状や大きさは、特に限定されず、例えば、底面７１６ｂの幅が、側壁７１６ａの高さよりも短くてもよい。
側壁７１６ａの高さｈ１１は、識別基板７０８の高さｈ２１よりもやや高く（ｈ１１＞ｈ２１）、底面７１６ｂの幅ｗ１１は、識別基板７０８の幅ｗ２１よりもやや広い幅とされている（ｗ１１＞ｗ２１）。識別基板７０８が基材７０２から切り離される前においては、切り欠き部７１６の内側空間内に、識別基板７０８の全体が収容され、切り欠き部７１６の底面７１６ｂと、識別基板７０８の対向する一辺は、破断前の破断部７０７を介して切断可能に連結された状態（例えば、図１０（ａ）に示す識別基板６１０と同じ状態）となっている。
＜変形例４に係る主制御基板／部品＞
次に、主制御基板７００に実装される部品７０６について説明する。
主制御基板７００に実装される部品７０６は、特に限定されないが、例えば、抵抗，コンデンサ，コイル等の受動部品、各種ＩＣ、ダイオード、トランジスタ、ＬＥＤ等の発光デバイスを含む能動部品、コネクタ、スイッチ等の機構部品が挙げられる。
本例では、図１７に示すように、主制御基板７００の縦方向上側には、主制御基板７００の横方向に沿って、所定間隔を空けて４つの第１コネクタ７０６ａ１、第２コネクタ７０６ａ２、第３コネクタ７０６ａ３、および、第４コネクタ７０６ａ４が並べて配設され、主制御基板７００の縦方向中央・横方向右側には、所定間隔を空けて２つの第５コネクタ７０６ａ５と第６コネクタ７０６ａ６が並べて配設されている。
第１コネクタ７０６ａ１の下方には、主制御基板７００の縦方向に沿って、所定間隔を空けて４つのＩＣ７０６ｂ１～ＩＣ７０６ｂ４が配設され、第５コネクタ７０６ａ５と第６コネクタ７０６ａ６の上方には、ＩＣ７０６ｂ５が配設され、第５コネクタ７０６ａ５と第６コネクタ７０６ａ６の下方には、ＩＣ７０６ｂ６が配設されている。
第３コネクタ７０６ａ３の下方や、第６コネクタ７０６ａ６の右側には、複数の抵抗７０６ｃ１が、主制御基板７００の縦方向（短手方向）を長手方向にして配設されている。一方、切り欠き部７１６の両側や、識別情報７１０の右側には、複数の抵抗７０６ｃ２が、主制御基板７００の横方向（長手方向）を長手方向にして配設されている。
本例によれば、切り欠き部７１６の長手方向と抵抗７０６ｃ２の長手方向が、主制御基板７００の長手方向と同じ方向であるため、破断部７０７を切断して識別基板７０８を主制御基板７００から切り離す際に、主制御基板７００の長手方向に加わる応力が、切り欠き部７１６の両側に実装された抵抗７０６ｃ２等に与える影響を低減することができ、抵抗７０６ｃ２の破損等を防止することができる。
主制御基板７００の中央には、２つの集合抵抗７０６ｄが、所定間隔を空けて主制御基板７００の横方向（長手方向）を長手方向にして上下に配設され、第４コネクタ７０６ａ４の下方には、２つのコンデンサ７０６ｅが、所定間隔を空けて主制御基板７００の横方向（長手方向）に沿って並べて配設され、切り欠き部７１６の右側に配設された抵抗７０６ｃ２のさらに右側には、１つのコンデンサ７０６ｅが配設されている。
＜主基板収納ケース＞
次に、図１８と図１９（ａ），（ｂ）を用いて、主基板収納ケース７４０（７４２，７４４）の構成について説明する。
図１８は、主基板収納ケース７４０と主制御基板７００を示した分解斜視図である。また、図１９（ａ）は、主制御基板７００を収容した状態の主基板収納ケース７４０を蓋体７４４側から見た平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）における符号Ａ－Ａ線に沿う断面図である。
主基板収納ケース７４０（収容体）は、底面が略矩形の角皿状である基板収容体７４２と、この基板収容体７４２の内部の空間を覆うように配置される蓋体７４４と、を組み合わせて構成される箱体となっている。
この主基板収納ケース７４０の内部の空間には、主制御基板７００（第一の基板）が、ネジ７４６によって基板収容体７４２に固定された状態で収納可能である。基板収容体７４２および蓋体７４４は、それぞれ透光性の樹脂から構成されており、主基板収納ケース７４０の内部に収納された主制御基板７００を、主基板収納ケース７４０を通して外部から視認することが可能となっている。
基板収容体７４２の下側縁には、門型のヒンジ部７４２ａが２箇所に設けられている。そして、蓋体７４４の下側縁には、このヒンジ部７４２ａと係合するフック状のフック部７４４ａが２箇所に設けられ、上側縁の左右両端部には、基板収容体７４２の上側縁と係止する係止舌片７４４ｂがそれぞれ設けられている。
従って、主基板収納ケース７４０を組み立てる場合には、まず、蓋体７４４のフック部７４４ａを基板収容体７４２のヒンジ部７２４ａに係合させ、次に、ヒンジ部７２４ａを中心に蓋体７４４を回動させて基板収容体７４２と蓋体７４４を組み合わせるとともに、蓋体７４４の係止舌片７４４ｂを、基板収容体７４２の上側縁の係止孔に係止させることで、蓋体７４４を基板収容体７４２に固定する。
＜主基板収納ケース／主制御基板の部品を視認＞
基板収容体７４２の底面７４２ｂには、主制御基板７００の半田面（裏面）７０２ｂの外縁を支持するための所定の高さを有するリブ７４２ｃ（凸部）が所定間隔を空けて複数形成されており、主制御基板７００を基板収容体７４２に収容した状態では、主制御基板７００の切り欠き部７１６と基板収容体７４２の底面７４２ｂとの間には、空隙（何も配設されていない空間）が形成されるように構成されている。
このような構成により、図１９（ｂ）に示すように、主基板収納ケース７４０の基板収容体７４２の側（主制御基板７００の半田面７０２ｂ側）の第一の方向ＤＲ１からは、切り欠き部７１６を通して、主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６のうちのＩＣ７０６ｂ４の少なくとも一部を視認可能である。
図２０（ａ―１）は、主制御基板７００を収容した状態の主基板収納ケース７４０を蓋体７４４側から見た平面図であって、作業者の第一の方向の視線を示した図であり、同図（ａ－２）は、同図（ａ－１）の符号Ｂ－Ｂ線に沿う断面図であって、基板収容体７４２の側の第一の方向から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を視認した状態を示した図である。
作業者が、基板収容体７４２の側の第一の方向ＤＲ１から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を見た場合、図２０（ａ－２）に示すように、切り欠き部７１６の底面７１６ｂや、主制御基板７００の基材７０２に残存した破断部７０７の一部（バリ）が視認できるほか、主制御基板７００の部品面７０２ａに実装されたＩＣ７０６ｂ４の本体や端子の一部を視認することが可能である。
すなわち、主制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース７４０（収容体）に収容した状態において、主制御基板７００（第一の基板）の半田面７０２ｂ（一方面）側で主基板収納ケース７４０（収容体）の内部における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域は空隙になっており、主制御基板７００（第一の基板）の半田面７０２ｂ（一方面）側から第一の方向ＤＲ１から（第一の方向視で）切り欠き部７１６（凹部）を通して主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側に配設されたＩＣ７０６ｂ４（第一の部品）を視認可能である。
本例によれば、第一の基板（主制御基板７００）の視認が容易となり、第一の基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、第一の基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、部品の取付ミス等に気付くことができ、メンテナンス性を高めることができる。また、第一の基板に実装された部品を、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、特定の部品をピンポイントで確認することができるため、作業効率を高めることができる。
図２１（ａ）は、図２０（ａ－２）に対応する図面であって、基板収容体７４２の側の第一の方向から主制御基板７００の部品７０６を視認可能な範囲を示した図である。
図２０（ａ－２）を用いて説明した例では、基板収容体７４２の側の第一の方向ＤＲ１から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を見た場合について説明したが、第一の方向ＤＲ１は一方向に限定されず、図２１（ａ）に示すように、基材７０２や、基材７０２に残存した破断部７０７の一部（バリ）や、基板収容体７４２の複数のリブ７４２ｃによって視認性が妨げられない範囲（例えば、側面視で角度θ１の範囲）に亘って、主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６の一部（本例では、ＩＣ７０６ｂ４の本体や端子）を視認することが可能である。
本例によれば、第一の基板に実装された部品を、作業者の好みや作業環境等に応じて、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、部品の点検等における作業効率を高めることができる。
また、図１９（ｂ）に示すように、主基板収納ケース７４０の基板収容体７４２の側（主制御基板７００の半田面７０２ｂ側）の第二の方向ＤＲ２からは、切り欠き部７１６を通して、主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６のうちのコンデンサ７０６ｅの少なくとも一部を視認可能である。
図２０（ｂ―１）は、主制御基板７００を収容した状態の主基板収納ケース７４０を蓋体７４４側から見た平面図であって、作業者の第二の方向の視線を示した図であり、同図（ｂ－２）は、同図（ｂ－１）の符号Ｃ－Ｃ線に沿う断面図であって、基板収容体７４２の側の第二の方向から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を視認した状態を示した図である。
作業者が、基板収容体７４２の側の第二の方向ＤＲ２から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を見た場合、図２０（ｂ－２）に示すように、切り欠き部７１６の側壁７１６ａや、主制御基板７００の基材７０２に残存した破断部７０７の一部（バリ）が視認できるほか、主制御基板７００の部品面７０２ａに実装されたコンデンサ７０６ｅの一部を視認することが可能である。
すなわち、主制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース７４０（収容体）に収容した状態において、主制御基板７００（第一の基板）の半田面７０２ｂ（一方面）側で主基板収納ケース７４０（収容体）の内部における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域は空隙になっており、主制御基板７００（第一の基板）の半田面７０２ｂ（一方面）側から第二の方向ＤＲ２から（第二の方向視で）切り欠き部７１６（凹部）を通して主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側に配設されたコンデンサ７０６ｅ（第二の部品）を視認可能である。
本例によれば、第一の基板（主制御基板７００）の視認が容易となり、第一の基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、第一の基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、部品の取付ミス等に気付くことができ、メンテナンス性を高めることができる。また、第一の基板に実装された部品を、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、特定の部品をピンポイントで確認することができるため、作業効率を高めることができる。
図２１（ｂ）は、図２０（ｂ－２）に対応する図面であって、基板収容体７４２の側の第二の方向から主制御基板７００の部品７０６を視認可能な範囲を示した図である。
図２０（ｂ－２）を用いて説明した例では、基板収容体７４２の側の第二の方向ＤＲ２から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を見た場合について説明したが、第二の方向ＤＲ２は一方向に限定されず、図２１（ｂ）に示すように、基材７０２や、基材７０２に残存した破断部７０７の一部（バリ）や、基板収容体７４２の複数のリブ７４２ｃによって視認性が妨げられない範囲（例えば、側面視で角度θ２の範囲）に亘って、主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６の一部（本例では、コンデンサ７０６ｅ）を視認することが可能である。
また、コンデンサ７０６ｅはＩＣ７０６ｂ４よりも背が高い部品となっていることから、視野角としてのθ２は視野角としてのθ１よりも大きい角度となっている。このように、方向視に応じて背の高さが違う部品を視認できるようにすることで、方向視に応じて視野角が異なり、より広い範囲で点検作業ができる。また、背が高い部品を視認できる方向視においては、切り欠き部７１６の長手方向から覗ける第二の方向ＤＲ２では背が高い部品が配置されており、切り欠き部７１６の短手方向から覗ける第一の方向ＤＲ１では背が低い部品が配置されており、切り欠き部の長さと視認できる部品の背の高さが対応するようになっており好適に部品を視認することができる。
本例によれば、第一の基板に実装された部品を、作業者の好みや作業環境等に応じて、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、部品の点検等における作業効率を高めることができる。
また、図２０（ａ－２）や図２１（ａ）に示すように、基板収容体７４２の側の第一の方向ＤＲ１から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を見た場合と、図２０（ｂ－２）や図２１（ｂ）に示すように、基板収容体７４２の側の第二の方向ＤＲ２から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を見た場合で（部品７０６を覗く向きによって）、視認可能な部品７０６の種類が異なるため、複数種類の部品を観察することが可能となり、部品の点検等における利便性を高めることができる。
なお、図１９（ｂ）に示すように、主制御基板７００の基材７０２に残存した破断部７０７の一部（バリ）の高さｈ３１は、図１７を用いて説明した切り欠き部７１６の側壁７１６ａの高さｈ１１から、識別基板７０８の高さｈ２１（図１７参照）を減算した値と略同じであり、例えば、側壁７１６ａの高さｈ１１の半分（ｈ１１／２）の長さや、識別基板７０８の高さｈ２１の半分（ｈ２１／２）の長さよりも短くしている。
このため、作業者が、基板収容体７４２の側の第一の方向ＤＲ１または第二の方向ＤＲ２から主制御基板７００の部品面７０２ａに実装された部品７０６を見た場合であっても、ＩＣ７０６ｂ４やコンデンサ７０６ｅが破断部７０７の一部（バリ）によって完全に見えなくなるようなことがない。その上、破断部７０７は、所定間隔で複数のスリット（ミシン目）を形成した部位からなるため、たとえ破断部７０７の一部（バリ）が想定以上に大きく残存した場合であっても、残存した破断部７０７と破断部７０７の間からＩＣ７０６ｂ４やコンデンサ７０６ｅを視認することが可能であり、視認性を大きく阻害することがない。
すなわち、所定間隔で複数のスリット（ミシン目）を形成したことにより、破断のし易さと、破断部と破断部の間（バリとバリの間）からも部品を視認することができ、バリが大きめに残ってしまっても部品の視認性を阻害することがない。
また、基板収容体７４２の側の第一の方向ＤＲ１では、能動部品であるＩＣ７０６ｂ４が視認可能であり、基板収容体７４２の側の第二の方向ＤＲ２では、受動部品であるコンデンサ７０６ｅを視認可能として、能動部品が視認可能な方向視と受動部品が視認可能な方向視を異ならせている。このように、方向視に応じて役割が異なる部品を配置して、対応関係を分かりやすくして点検をしやすくすることができる。
また、一つの方向視（第一の方向ＤＲ１または第二の方向ＤＲ２）において、受動部品と能動部品とが同時に視認できないまたは困難になっている。これは、点検者に熟練度によっては受動部品であるか能動部品であるかの区別ができないまたは困難な場合があるため、点検者の熟練度によって混乱や点検ミスが生じないようにするためである（例えば、第一の方向ＤＲ１で、ＩＣ７０６ｂ４と集合抵抗７０６ｄが同時に視認できると点検者の熟練度では見分けが付き難い）。
また、受動部品と能動部品とで不具合や異常発見時の対応が異なるために、方向視によって視認できる部品の種類が異なる。例えば、受動部品の場合、電荷を適切に蓄積・放出できずに基板自体に不具合が生じたり、想定外の抵抗や負荷が生じて発熱・発火の虞があったりして、不具合や異常発見時には遊技台として（基板として)の安全性確保が優先され、電断する・冷却する・ハーネスを抜く等の作業が必要となる。一方、能動部品の場合、能動部品の種類によっては整流回路、増幅回路、スイッチング回路など遊技台として（基板として)の安全性に関与するが、特に制御ＩＣにおいては不正行為の可能性が高いために、遊技店のホールコンピュータに集計されたデータの確認などが必要になる。このように、不具合や異常発見時の対応が異なるために、方向視によって視認できる部品の種類を異ならせることで、不具合や異常発見後に迅速に適切な対応を行うことができる。なお、方向視によってだけでなく、方向視および特定の角度では、受動部品と能動部品とが同時に視認できないまたは困難になっているようにしてもよい。
また、方向視に応じて、あるいは方向視および特定の角度では、２以上の受動部品あるいは２以上の能動部品が同時に視認できないように構成してもよい。この構成により、同じ種類同士の見分けが付き難くなってしまうことを防ぐことができる。
また、方向視に応じて、あるいは方向視および所定の角度では、２以上の受動部品あるいは２以上の能動部品、または受動部品と能動部品が同時に視認できるように構成してもよい。この構成により、一度に複数の部品が見えるので点検時間の短縮を図ることができる。
なお、２以上の部品が同時に視認できる特定の方向視と、１の部品のみが視認できる所定の方向視を備えてもよい。また、２以上の部品が同時に視認できる特定の角度と、１の部品のみが視認できる所定の角度を備えてもよい。また、２以上の部品が同時に視認できる特定の方向視および特定の角度と、１の部品のみが視認できる所定の方向視および所定の角度を備えてもよい。なお、視認できる部品が機構部品であっても同様である。
＜主基板収納ケース／主制御基板の切り欠き部に対応する領域＞
図１２と図１３を用いて説明した主基板収容ケース６４０では、基板収容体６４２の内側空間の正面視左側における、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４に対応する位置には、２つのリブ６４２ａ（凸部）が形成されており、この２つのリブ６４２ａは、主制御基板６００を基板収容体６４２に収容した状態では、それぞれが、主制御基板６００のアダプタ収容凹部６１４（第二の形状の凹部）の２つの側壁６１４ａに嵌合されるように構成した。
一方、本例では、図１８に示すように、基板収容体７４２の底面７４２ｂに複数のリブ７４２ｃ（凸部）が形成されているものの、底面７４２ｂにおける主制御基板７００の切り欠き部７１６に対応する領域ＰＥ１（図１８や図１９（ｂ）に示す基板収容体７４２において点線で示す領域）には、主制御基板７００に向けて延出した部材（例えば、主制御基板７００の切り欠き部７１６に嵌合するリブ等）が一切形成されておらず、当該領域ＰＥ１は、平坦状の領域（段差や斜面が存在しない領域）となっている。
すなわち、主制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース７４０（収容体）に収容した状態において、主制御基板７００（第一の基板）の一方面側で主基板収納ケース７４０（収容体）における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域ＰＥ１は、主制御基板７００（第一の基板）に向けて延出した部位が切り欠き部７１６（凹部）の形状に沿って配設されていない領域になっている。
換言すれば、制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース７４０（収容体）に収容した状態において、主制御基板７００（第一の基板）の一方面側で主基板収納ケース７４０（収容体）における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域ＰＥ１は、該切り欠き部７１６（凹部）に対して傾斜しない領域（部位）であって、該切り欠き部７１６（凹部）に対して直交しない領域（部位）となっている。
本例によれば、収容体（主基板収納ケース７４０）における第一の基板（主制御基板７００）の切り欠き部７１６（凹部）の近傍に、第一の基板に向けて延出した部材を配設しないことで、第一の基板の一方面側から切り欠き部７１６（凹部）を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる。
また、第一の基板の一方面側で収容体の外壁面における切り欠き部（凹部）と対応する領域ＰＥ１は該切り欠き部（凹部）に対して傾斜または直交しないため、第一の基板の一方面側から切り欠き部（凹部）を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる。
一方、図１９（ｂ）に示すように、蓋体７４４の底部７４４ｃは、ベース部７４４ｄと、このベース部７４４ｄを基端として主制御基板７００とは反対側に向かって垂直方向に突出形成された段差７４４ｅと、この段差７４４ｅに連接された底面７４４ｆによって構成されている。
蓋体７４４の底部７４４ｃにおける主制御基板７００の切り欠き部７１６に対応する領域ＰＥ２（図１８や図１９（ｂ）に示す蓋体７４４において点線で示す領域）には、底部７４４ｃに形成された段差７４４ｅが位置し、この段差７４４ｅの稜線ＳＬ１が主基板収納ケース７４０の厚さ方向において切り欠き部７１６と重畳しており、当該領域ＰＥ２は、平坦状ではない領域（段差７４４ｅが存在する領域）となっている。
なお、これらの段差は遊技台への設置状態では下向きになっており、他の部品との干渉が防がれており、さらに、例えば、コネクタが抜かれたハーネスが滞留せず（邪魔になることがなく）切り欠き部７１６の視認性が確保できるようになっている（平坦状の形状とした場合に比べて、ハーネスを案内することが可能な上に、上向きの段差だとハーネスが滞留してしまう（邪魔になってしまう）ためである）。また、蓋体７４４に段差７４４ｅがあることで、段差７４４ｅに指を引っ掛けて蓋体７４４を基板収容体７４２に取り付けることができ、作業性を高めることができる。
＜主基板収納ケース／識別表示＞
図１８や図１９（ａ）に示すように、基板収容体７４２の底面７４２ｂの背面下方には、識別表示７４２ｄが施されており、蓋体７４４の底部７４２ｂの背面上方には、識別表示７４４ｇが施されている。
これらの識別表示７４２ｄ，７４４ｇは、主基板収納ケース７４０（収容体）に関する情報を少なくとも含む情報であり、本例では、主基板収納ケース７４０の材質を特定可能な情報（本例では、「ＡＢＳ」という文字で構成された情報）と、主基板収納ケース７４０の識別番号を特定可能な情報（本例では、「ａｂｃ１１１」という文字で構成された情報）で構成されている。
なお、識別表示７４２ｄ，７４４ｇの態様は、特に限定されないが、本例では、樹脂からなる基板収容体７４２および蓋体７４４に表面加工を施すことで、凹凸形状からなる識別表示を形成している。
本例によれば、シルク印刷等によって識別表示を施した場合に比べて、作業者の作業によって消えてしまったり、経年劣化したりすることを防ぐことができ、主基板収納ケース７４０の耐久性や寿命を高めることができる。
本例では、図１８に示すように、基板収容体７４２の識別表示７４２ｄを、基板収容体７４２の底面７４２ｂにおける主制御基板７００の切り欠き部７１６に対応する領域ＰＥ１以外の領域に配置しているとともに、蓋体７４４の識別表示７４４ｆを、蓋体７４４の底面７４２ｂにおける主制御基板７００の切り欠き部７１６に対応する領域ＰＥ２以外の領域に配置している。
本例によれば、基板収容体７４２の識別表示７４２ｄを、基板収容体７４２の底面７４２ｂにおける主制御基板７００の切り欠き部７１６に対応する領域ＰＥ１以外の領域に配置しているため、第一の基板（主制御基板７００）の一方面側から切り欠き部７１６を通して第一の基板（主制御基板７００）の他方面側に配設された部品を視認する場合に、識別表示によって視認性が低下することを防止することができる。
＜主基板収納ケース／変形例＞
次に、図１９（ｃ）を用いて、主基板収納ケース８４０の変形例について説明する。図１９（ｃ）は、変形例に係る主基板収納ケース８４０の断面図であり、同図（ｂ）に対応する図である。
変形例に係る主基板収納ケース８４０（収容体）は、底面が略矩形の角皿状である基板収容体８４２と、この基板収容体８４２の内部の空間を覆うように配置される蓋体８４４と、を組み合わせて構成される箱体となっている。
蓋体８４４の底部８４４ｃは、ベース部８４４ｄと、このベース部８４４ｄを基端として主制御基板７００とは反対側に向かって斜め方向に突出形成された傾斜面８４４ｅと、この傾斜面８４４ｅに連接された底面８４４ｆによって構成されている。
蓋体８４４の底部８４４ｃにおける主制御基板７００の切り欠き部７１６に対応する領域ＰＥ３（図１９（ｃ）に示す蓋体８４４において点線で示す領域）には、底部８４４ｃに形成された傾斜面８４４ｅの一方の端部が位置し、この傾斜面８４４ｅの端部を含む部位の稜線ＳＬ２が主基板収納ケース８４０の厚さ方向において切り欠き部７１６と重畳しており、当該領域ＰＥ３は、平坦状ではない領域（傾斜面８４４ｅが存在する領域）となっている。
なお、これらの段差は遊技台への設置状態では下向きになっており、他の部品との干渉が防がれており、さらに、例えば、コネクタが抜かれたハーネスが滞留せず（邪魔になることがなく）切り欠き部７１６の視認性が確保できるようになっている（平坦状の形状とした場合に比べて、ハーネスを案内することが可能な上に、上向きの段差だとハーネスが滞留してしまう（邪魔になってしまう）ためである）。また、蓋体７４４に段差７４４ｅがあることで、段差７４４ｅに指を引っ掛けて蓋体７４４を基板収容体７４２に取り付けることができ、作業性を高めることができる。
一方、本例では、基板収容体８４２の底面８４２ｂに複数のリブ８４２ｃ（凸部）が形成されているものの、底面８４２ｂにおける主制御基板７００の切り欠き部７１６に対応する領域ＰＥ４（図１９（ｃ）に示す基板収容体８４２において点線で示す領域）には、主制御基板７００に向けて延出した部材（例えば、主制御基板７００の切り欠き部７１６に嵌合するリブ等）が一切形成されておらず、当該領域ＰＥ４は、平坦状の領域（段差や斜面が存在しない領域）となっている。
すなわち、主制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース８４０（収容体）に収容した状態において、主制御基板７００（第一の基板）の一方面側で主基板収納ケース８４０（収容体）における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域ＰＥ４は、主制御基板７００（第一の基板）に向けて延出した部位が切り欠き部７１６（凹部）の形状に沿って配設されていない領域になっている。
換言すれば、制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース８４０（収容体）に収容した状態において、主制御基板７００（第一の基板）の一方面側で主基板収納ケース８４０（収容体）における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域ＰＥ４は、該切り欠き部７１６（凹部）に対して傾斜しない領域（部位）であって、該切り欠き部７１６（凹部）に対して直交しない領域（部位）となっている。
本例によれば、収容体（主基板収納ケース８４０）における第一の基板（主制御基板７００）の切り欠き部７１６（凹部）の近傍に、第一の基板に向けて延出した部材を配設しないことで、第一の基板の一方面側から切り欠き部７１６（凹部）を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる。
また、第一の基板の一方面側で収容体の外壁面における切り欠き部（凹部）と対応する領域ＰＥ４は該切り欠き部（凹部）に対して傾斜または直交しないため、第一の基板の一方面側から切り欠き部（凹部）を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる。
＜変形例４に係る主制御基板／コネクタとハーネス＞
次に、図２２を用いて、主制御基板７００が備えるコネクタとハーネスについて説明する。図２２（ａ）は、前面扉１０２の背面を示した背面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）における主基板収納ケース７４０を抜き出して拡大して示した部分拡大図である。
図７を用いて説明したように、前面扉１０２は、本体１０１の左側にヒンジ装置２７６を介して蝶着され、図柄表示窓１１３の上部には、演出装置１６０、および、この演出装置１６０を制御する演出制御基板（図示省略）等を設けている。
図柄表示窓１１３の下部には、投入されたメダルを選別するためのメダルセレクタ１７０や、このメダルセレクタ１７０が不正なメダル等をメダル受皿１６１（図１参照）に落下させる際にメダルが通過するメダル通路２６６を設けている。また、メダルセレクタ１７０の右側には、スタートレバー１３５等の操作手段が接続される操作パネルユニット１７１を設けており、その下方には、内部に主制御基板７００を収納した主基板収納ケース７４０が配置されている。
なお、操作パネルユニット１７１に接続可能な操作手段は、スタートレバー１３５に限らず、ストップボタン１３７～１３９やベットボタン１３０～１３２が含まれていても良い。なお、本例は配置箇所の一例に過ぎず、主制御基板７００を収納した主基板収納ケース７４０は前面扉１０２ではなく本体１０１側に配置されていてもよいし、図２２に図示した位置には主制御基板７００を収納した主基板収納ケース７４０ではなく、中継基板を収容した中継基板収納ケースが配置されていてもよい。
図１７を用いて説明したように、主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）には、縦方向上側において横方向に並べて配設された４つの第１コネクタ７０６ａ１、第２コネクタ７０６ａ２、第３コネクタ７０６ａ３、および、第４コネクタ７０６ａ４と、縦方向中央・横方向右側において横方向に並べて配設された２つの第５コネクタ７０６ａ５と第６コネクタ７０６ａ６が配設されている。
＜変形例４に係る主制御基板／コネクタとハーネス／第１ハーネス、第５ハーネス＞
第１コネクタ７０６ａ１は、第１ハーネス７１７ａ１を介してメダルセレクタ１７０の第１コネクタ（図示省略）に電気的に接続されるコネクタであり、第５コネクタ７０６ａ５は、第５ハーネス７１７ａ５を介してメダルセレクタ１７０の第２コネクタ（図示省略）に電気的に接続されるコネクタである。
メダルセレクタ１７０と、第１コネクタ７０６ａ１および第５コネクタ７０６ａ５は、いずれも、前面扉１０２の背面において、主制御基板７００の切り欠き部７１６よりも上方に配置されているとともに、第１ハーネス７１７ａ１と第５ハーネス７１７ａ５は、前面扉１０２の背面において水平方向に引き延ばされている。
このため、メダルセレクタ１７０と第１コネクタ７０６ａ１を接続する第１ハーネス７１７ａ１、および、メダルセレクタ１７０と第５コネクタ７０６ａ５を接続する第５ハーネス７１７ａ５は、前面扉１０２の背面視（主制御基板７００を主基板収納ケース７４０に収容してスロットマシン１００に取り付けられている状態の正面視）において、主制御基板７００の切り欠き部７１６に重畳しない（切り欠き部７１６にオーバーラップすることがない）ハーネスである。
すなわち、主制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース７４０（収容体）に収容してスロットマシン１００（遊技台）に取り付けられている状態において、主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側で切り欠き部７１６（凹部）と重畳せずにハーネスが配設されている。
本例によれば、主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側で切り欠き部７１６（凹部）と重畳せずにハーネスが配設されているため、第一の基板の一方面側から切り欠き部（凹部）を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる上に、ハーネスが切り欠き部（凹部）を覆ってしまったり、切り欠き部（凹部）の前面にハーネスが垂れ下がってしまったりした場合、切り欠き部（凹部）を通して部品の点検等の作業が可能であることを作業者が見逃してしまうおそれがあるが、切り欠き部（凹部）と重畳することなくハーネスが配設されているため、このような事態を未然に防ぐことができる。また、遊技台の製造工程においては、収容体に蓋体を取り付けていない工程があり、仮にハーネスが切り欠き部（凹部）を覆ってしまったり、切り欠き部（凹部）の前面にハーネスが垂れ下がってしまったりした場合、切り欠き部（凹部）の破断部にハーネスが引っ掛かるおそれがあるが、本例によれば、このような事態を未然に防止することができる。
また、蓋体７４４における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域には下向きの段差（傾斜）があることから、第１コネクタや第２コネクタ（図示省略）から外されたハーネスが切り欠き部７１６（凹部）に重畳（オーバーラップ）しないようになっている。
なお、第１ハーネス７１７ａ１と第５ハーネス７１７ａ５は、前面扉１０２の背面において水平方向に引き延ばされるハーネスであり、仮に第１コネクタ７０６ａ１または第５コネクタ７０６ａ５を、切り欠き部７１６の長手方向延長線上の領域ＬＨ（図２２（ｂ）において２本の点線によって挟まれた領域）に配設すると、いずれかのハーネスが切り欠き部７１６を覆ってしまったり、切り欠き部７１６の前面に垂れ下がってしまったり等、切り欠き部７１６に重畳する（切り欠き部７１６にオーバーラップする）可能性があることから、本例では、第１ハーネス７１７ａ１と第５ハーネス７１７ａ５を、切り欠き部７１６の長手方向延長線上の領域ＬＨを避け、当該領域ＬＨよりも主制御基板７００の上方にずらして（オフセットして）配設している。
一方、切り欠き部７１６の長手方向延長線上の領域ＬＨにコネクタを配設した場合には、当該コネクタに接続されるハーネスを、当該コネクタを基端として、前面扉１０２の背面において下方に引き延ばすように構成すれば、ハーネスが切り欠き部７１６に重畳する（切り欠き部７１６にオーバーラップする）ことを回避することができる。
また、切り欠き部７１６の短手方向延長線上の領域ＬＶ（図２２（ｂ）において２本の一点鎖線によって挟まれた領域）にコネクタを配設した場合には、当該コネクタに接続されるハーネスを、当該コネクタを基端として、前面扉１０２の背面において上方に引き延ばすように構成すれば、ハーネスが切り欠き部７１６に重畳する（切り欠き部７１６にオーバーラップする）ことを回避することができる。
＜変形例４に係る主制御基板／コネクタとハーネス／第２ハーネス、第３ハーネス＞
第２コネクタ７０６ａ２は、第２ハーネス７１７ａ２を介して操作パネルユニット１７１の第３コネクタ（図示省略）に電気的に接続されるコネクタであり、第３コネクタ７０６ａ３は、第３ハーネス７１７ａ３を介して操作パネルユニット１７１の第４コネクタ（図示省略）に電気的に接続されるコネクタである。
操作パネルユニット１７１と、第２コネクタ７０６ａ２および第３コネクタ７０６ａ３は、いずれも、前面扉１０２の背面において、主制御基板７００の切り欠き部７１６よりも上方に配置されているとともに、第２ハーネス７１７ａ２と第３ハーネス７１７ａ３は、第２コネクタ７０６ａ２および第３コネクタ７０６ａ３を基端として、前面扉１０２の背面において上方に引き延ばされている。
このため、操作パネルユニット１７１と第２コネクタ７０６ａ２を接続する第２ハーネス７１７ａ２、および、操作パネルユニット１７１と第３コネクタ７０６ａ３を接続する第３ハーネス７１７ａ３は、前面扉１０２の背面視（主制御基板７００を主基板収納ケース７４０に収容してスロットマシン１００に取り付けられている状態の正面視）において、主制御基板７００の切り欠き部７１６に重畳しない（切り欠き部７１６にオーバーラップすることがない）ハーネスである。
すなわち、主制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース７４０（収容体）に収容してスロットマシン１００（遊技台）に取り付けられている状態において、主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側で切り欠き部７１６（凹部）と重畳せずにハーネスが配設されている。
本例によれば、主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側で切り欠き部７１６（凹部）と重畳せずにハーネスが配設されているため、第一の基板の一方面側から切り欠き部（凹部）を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる上に、ハーネスが切り欠き部（凹部）を覆ってしまったり、切り欠き部（凹部）の前面にハーネスが垂れ下がってしまったりした場合、切り欠き部（凹部）を通して部品の点検等の作業が可能であることを作業者が見逃してしまうおそれがあるが、切り欠き部（凹部）と重畳することなくハーネスが配設されているため、このような事態を未然に防ぐことができる。
また、蓋体７４４における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域には、下向きの段差（傾斜）があることから、操作パネルユニット１７１の第３コネクタや第４コネクタ（図示省略）から外されたハーネスが切り欠き部７１６（凹部）に重畳（オーバーラップ）しないようになっている。
なお、第２ハーネス７１７ａ２と第３ハーネス７１７ａ３は、前面扉１０２の背面において上方向に引き延ばされるハーネスであることから、これらのハーネスが接続される第２コネクタ７０６ａ２または第３コネクタ７０６ａ３は、主制御基板７００において切り欠き部７１６よりも上方に配設されていれば、ハーネスが切り欠き部７１６に重畳する（切り欠き部７１６にオーバーラップする）ことを回避することができる。
＜変形例４に係る主制御基板／コネクタとハーネス／第４ハーネス、第６ハーネス＞
第４コネクタ７０６ａ４は、第４ハーネス７１７ａ４を介して前面扉１０２の演出装置１６０の第１コネクタ（図示省略）に電気的に接続されるコネクタであり、第６コネクタ７０６ａ６は、第６ハーネス７１７ａ６を介して演出装置１６０の第２コネクタ（図示省略）に電気的に接続されるコネクタである。
演出装置１６０と、第４コネクタ７０６ａ４および第６コネクタ７０６ａ６は、いずれも、前面扉１０２の背面において、主制御基板７００の切り欠き部７１６よりも上方に配置されているとともに、第４ハーネス７１７ａ４と第６ハーネス７１７ａ６は、第４コネクタ７０６ａ４および第６コネクタ７０６ａ６を基端として、前面扉１０２の背面において上方に引き延ばされている。
このため、演出装置１６０と第４コネクタ７０６ａ４を接続する第４ハーネス７１７ａ４、および、演出装置１６０と第６コネクタ７０６ａ６を接続する第６ハーネス７１７ａ６は、前面扉１０２の背面視（主制御基板７００を主基板収納ケース７４０に収容してスロットマシン１００に取り付けられている状態の正面視）において、主制御基板７００の切り欠き部７１６に重畳しない（切り欠き部７１６にオーバーラップすることがない）ハーネスである。
すなわち、主制御基板７００（第一の基板）を主基板収納ケース７４０（収容体）に収容してスロットマシン１００（遊技台）に取り付けられている状態において、主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側で切り欠き部７１６（凹部）と重畳せずにハーネスが配設されている。
本例によれば、主制御基板７００（第一の基板）の部品面７０２ａ（他方面）側で切り欠き部７１６（凹部）と重畳せずにハーネスが配設されているため、第一の基板の一方面側から切り欠き部（凹部）を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる上に、ハーネスが切り欠き部（凹部）を覆ってしまったり、切り欠き部（凹部）の前面にハーネスが垂れ下がってしまったりした場合、切り欠き部（凹部）を通して部品の点検等の作業が可能であることを作業者が見逃してしまうおそれがあるが、切り欠き部（凹部）と重畳することなくハーネスが配設されているため、このような事態を未然に防ぐことができる。
また、蓋体７４４における切り欠き部７１６（凹部）と対応する領域には下向きの段差（傾斜）があることから、操作パネルユニット１７１の第３コネクタや第４コネクタ（図示省略）から外されたハーネスが切り欠き部７１６（凹部）に重畳（オーバーラップ）しないようになっている。
なお、第４ハーネス７１７ａ４と第６ハーネス７１７ａ６は、前面扉１０２の背面において上方向に引き延ばされるハーネスであることから、これらのハーネスが接続される第４コネクタ７０６ａ４または第６コネクタ７０６ａ６は、主制御基板７００において切り欠き部７１６よりも上方に配設されていれば、ハーネスが切り欠き部７１６に重畳する（切り欠き部７１６にオーバーラップする）ことを回避することができる。
なお、本例では、切り欠き部７１６として、特定部位（識別基板７０８）を切断することで形成される凹部の例を示したが、本発明に係る「凹部」は、本例に限定されず、「基板の或る辺に形成された凹部」であればよい。具体的には、特定部位の切断によらずに、基板の成形時において形成される凹部であってもよい。
また、本例では、ハーネスとして、一端が主制御基板７００に接続され、他端が前面扉１０２に配設された装置や電子部品に接続されるハーネスについて説明したが、本発明に係る「ハーネス」は、本例に限定されず、例えば、一端が主制御基板７００に接続され、他端が本体１０１に配設された装置や電子部品に接続されるハーネスであってもよいし、２つの制御基板同士を接続するハーネスであってもよく、ハーネスの接続先は特に限定されない。
＜変形例４に係る主制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１７に示す主制御基板７００）と、前記第一の基板を収容可能な収容体（例えば、図１８に示す主基板収納ケース７４０）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、該第一の基板の或る辺において凹部（例えば、図１７に示す切り欠き部７１６）を有する基板であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す半田面７０２ｂの側）から第一の方向視（例えば、図２０（ａ－２）に示す第一の方向ＤＲ１）で前記凹部を通して該第一の基板の他方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す部品面７０２ａの側）に配設された第一の部品（例えば、図２０（ａ－２）に示すＩＣ７０６ｂ４）を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から第二の方向視（例えば、図２０（ａ－２）に示す第二の方向ＤＲ２）で前記凹部を通して該第一の基板の他方面側に配設された第二の部品（例えば、図２０（ｂ―２）に示すコンデンサ７０６ｅ）を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の内部における前記凹部と対応する領域は空隙になっている、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の基板の視認が容易となり、第一の基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、第一の基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、部品の取付ミス等に気付くことができ、メンテナンス性を高めることができる。また、第一の基板に実装された部品を、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、特定の部品をピンポイントで確認することができるため、作業効率を高めることができる。
また、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１７に示す主制御基板７００）と、前記第一の基板を収容可能な収容体（例えば、図１８に示す主基板収納ケース７４０）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、該第一の基板の或る辺において凹部（例えば、図１７に示す切り欠き部７１６）を有する基板であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す半田面７０２ｂの側）から前記凹部を通して該第一の基板の他方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す部品面７０２ａの側）に配設された部品（例えば、図２０（ａ－２）に示すＩＣ７０６ｂ４、コンデンサ７０６ｅ）を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の内部における前記凹部と対応する領域は空隙になっており、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の外壁面における前記凹部と対応する領域（例えば、図１８や図１９（ｂ）に示す領域ＰＥ１）は該凹部に対して傾斜しない、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の基板の視認が容易となり、第一の基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、第一の基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、部品の取付ミス等に気付くことができ、メンテナンス性を高めることができる。また、第一の基板に実装された部品を、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、特定の部品をピンポイントで確認することができるため、作業効率を高めることができる。また、第一の基板の一方面側で収容体の外壁面における凹部と対応する領域は該凹部に対して傾斜しないため、第一の基板の一方面側から凹部を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる。
また、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１７に示す主制御基板７００）と、前記第一の基板を収容可能な収容体（例えば、図１８に示す主基板収納ケース７４０）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、該第一の基板の或る辺において凹部（例えば、図１７に示す切り欠き部７１６）を有する基板であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す半田面７０２ｂの側）から前記凹部を通して該第一の基板の他方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す部品面７０２ａの側）に配設された部品（例えば、図２０（ａ－２）に示すＩＣ７０６ｂ４、コンデンサ７０６ｅ）を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の内部における前記凹部と対応する領域は空隙になっており、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の外壁面における前記凹部と対応する領域（例えば、図１８や図１９（ｂ）に示す領域ＰＥ１）は該凹部に対して直交しない、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の基板の視認が容易となり、第一の基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、第一の基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、部品の取付ミス等に気付くことができ、メンテナンス性を高めることができる。また、第一の基板に実装された部品を、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、特定の部品をピンポイントで確認することができるため、作業効率を高めることができる。また、第一の基板の一方面側で収容体の外壁面における凹部と対応する領域は該凹部に対して直交しないため、第一の基板の一方面側から凹部を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる。
また、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００）は、第一の基板（例えば、図１７に示す主制御基板７００）と、前記第一の基板を収容可能な収容体（例えば、図１８に示す主基板収納ケース７４０）と、を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、該第一の基板の或る辺において凹部（例えば、図１７に示す切り欠き部７１６）を有する基板であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す半田面７０２ｂの側）から前記凹部を通して該第一の基板の他方面側（例えば、図２０（ａ－２）に示す部品面７０２ａの側）に配設された部品（例えば、図２０（ａ－２）に示すＩＣ７０６ｂ４、コンデンサ７０６ｅ）を視認可能であり、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の内部における前記凹部と対応する領域は空隙になっており、前記第一の基板を前記収容体に収容して前記遊技台に取り付けられている状態において、該第一の基板の他方面側で前記凹部と重畳せずにハーネス（例えば、図２２（ａ）に示す第１ハーネス７１７ａ１～第６ハーネス７１７ａ６）が配設されている、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の基板の視認が容易となり、第一の基板に不正部品が取り付けられた際に不正部品の発見が容易になるとともに、第一の基板に実装された部品等を収容体に収容された状態で確認することができ、部品の取付ミス等に気付くことができ、メンテナンス性を高めることができる。また、第一の基板に実装された部品を、様々な方向、様々な角度から確認することが可能となり、特定の部品をピンポイントで確認することができるため、作業効率を高めることができる。また、第一の基板の他方面側で凹部と重畳せずにハーネスが配設されているため、第一の基板の一方面側から凹部を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる上に、ハーネスが切り欠き部を覆ってしまったり、切り欠き部の前面にハーネスが垂れ下がってしまったりした場合、凹部を通して部品の点検等の作業が可能であることを作業者が見逃してしまうおそれがあるが、凹部と重畳することなくハーネスが配設されているため、このような事態を未然に防ぐことができる。
また、前記第一の基板は、特定部位の切断で前記遊技台の製造会社を特定可能な基板であり、前記凹部は、前記特定部位を切断することで形成されるものであってもよい。
このような構成とすれば、遊技台の製造会社毎に第一の基板を生成し直す必要がないため、コスト削減を実現しつつメンテナンス性を高めることができる。例えば、系列会社を複数有する場合は、各系列会社分の基板を製造すると、その分、製造コストがかかってしまうが、本例によれば、一の基板製品部分において１社以上の会社名を表記しておき、各系列会社にて遊技台を製造・組み立てをする段階で、自社の会社名だけを残したり、不要な会社名を削除したりできるようにして製造コストの削減を図りつつ、組み立て時や点検時に不具合が生じない遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体における前記凹部と対応する領域は、該第一の基板に向けて延出した部位が該凹部の形状に沿って配設されていない領域になっているものであってもよい。
このような構成とすれば、収容体における第一の基板の凹部の近傍に、第一の基板に向けて延出した部材を配設しないことで、第一の基板の一方面側から凹部を通して第一の基板の他方面側に配設された部品を視認する場合に、視認性が低下することを防止することができる。
＜基板延焼対策＞
以下、図２３～図３１を用いて、本例に係るスロットマシンの基板延焼対策について説明する。
＜基板延焼対策／基板＞
図２３（ａ）は、本例に係る基板７００を電源層７１０側から見た平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）におけるＸ－Ｘ線に沿う、基板７００の部分断面図である。なお、説明の都合上、図２３（ｂ）においては、基板７００における導体層、絶縁層、および、基材の厚みを誇張して示している。
本例に係るスロットマシンは、図２３（ａ）に示す基板７００（或る基板）を備える。この基板７００は、図２３（ａ），（ｂ）に示すように、ベースとなる基材（コア）７０２と、この基材７０２の上に積層されるＧＮＤ層（第二の導体層）７０６と、このＧＮＤ層７０６の上に絶縁層７０８を介して積層される電源層（第一の導体層）７１０と、この電源層７１０の上に塗布されるソルダレジスト７１３と、ソルダレジスト７１３に印刷されるシルク７１５と、電源層７１０の上に実装される部品７１２（ＬＥＤドライバＩＣ７１４，モータドライバＩＣ７１６，受動部品７１８,コネクタ７２０，ＬＥＤ７２１等。以下、これらを総称して「部品」という。）と、を有して構成される。
なお、図２３（ｂ）では、基材（コア）７０２の両面に導体層や絶縁層を実装する両面実装基板の例を示したが、本願発明は、これに限定されず、基材（コア）７０２の片面のみに導体層や絶縁層を実装する片面実装基板であってもよい。また、以降では、説明の都合上、基板７００の一方側の構造についてのみ説明するとともに、図面においては、ソルダレジスト７１３やシルク７１５等の図示は省略する。
換言すれば、基板７００（或る基板）は、絶縁層７０８を挟んで一方面側に電源層（第一の導体層）７１０が構成され、絶縁層７０８を挟んで基材７０２側にＧＮＤ層（第二の導体層）７０６が構成された基板である。
なお、本発明に係る「或る基板」は、少なくとも、複数の導体層と、絶縁層と、基材を有して構成された基板であればよく、例えば、電源層７１０とＧＮＤ層７０６の位置を入れ替えた基板、すなわち、絶縁層７０８を挟んで一方面側（上側）にＧＮＤ層（第二の導体層）７０６が構成され、絶縁層７０８を挟んで基材側（下側）に電源層（第一の導体層）７１０が構成された基板であってもよいし、３層以上の導体層を有する基板であってもよいし、導体層、絶縁層、基材に加えて、他の種類の層を備えた基板であってもよい。また、本発明に係る「或る基板」は、基材７０２を挟んでさらに導体層と絶縁層を有する両面実装基板であってもよい。
また、本発明に係る「或る基板」の用途等も、特に限定されず、例えば、本発明に係る「或る基板」として、図１１を用いて説明した主制御基板６００や、図１２を用いて説明した副制御基板６５０のほか、電源制御を行う電源基板や、払出制御を行う払出制御基板等を適用してもよい。
＜基板延焼対策／部品＞
次に、基板７００に実装された部品７１２について説明する。
基板７００の電源層７１０には、図２３（ａ）に示すように、複数の部品７１２が実装（配置）されている。
なお、本例では、電源層７１０にのみ部品７１２を実装し、ＧＮＤ層７０６をＧＮＤプレーン層（部品を実装していないＧＮＤ層）とする例を示したが、本発明に係る「或る基板」は、少なくとも一方面に複数の部品が配置された基板であればよく、例えば、ＧＮＤ層７０６にのみ部品を実装し、電源層７１０を電源プレーン層（部品を実装していない電源層）としてもよいし、電源層７１０とＧＮＤ層７０６の両方に部品を実装してもよい。また、３層以上の導体層を有する基板とした場合には、少なくとも一つの層に複数の部品が配置された基板であればよい。
本発明に係る「部品」は、特に限定されないが、本例の電源層７１０には、ＬＥＤやダイオード等の発光デバイス（図示省略），ＬＥＤを駆動するＬＥＤドライバＩＣ７１４（図２４（ａ）を用いて後述する），モータ（図示省略）を駆動するモータドライバＩＣ７１６（図２４（ｂ）を用いて後述する）等の能動部品や、抵抗，コンデンサ，コイル等の受動部品７１８や、コネクタ７２０等の機構部品が実装されている。
なお、本発明に係る「能動部品」は、発光デバイスやドライバＩＣに限定されず、例えば、ダイオード，トランジスタ，フォトダイオード等の受光デバイス，磁気センサ等の各種センサ等であってもよい。
＜基板延焼対策／部品／ＬＥＤドライバ＞
図２４（ａ）は、ＬＥＤドライバＩＣ７１４の端子配置図である。
ＬＥＤドライバＩＣ７１４は、端子番号１～６に配置されたアドレス入力端子Ａ０～Ａ５と、端子番号７，２０，３３に配置されたグランド端子ＧＮＤと、端子番号８～１９，２１～３２に配置された定電流出力端子ＸＯＵＴ０～ＸＯＵＴ２３と、端子番号３４に配置された外付け抵抗接続端子ＲＥＸＴと、端子番号３５に配置されたリセット信号入力端子ＲＥＳＥＴと、端子番号３６に配置されたシリアルクロック入力端子ＳＣＬＫと、端子番号３７に配置されたシリアルデータ入力端子ＳＤＡと、端子番号３８に配置された電源端子ＶＣＣと、を有して構成される。
ＬＥＤドライバＩＣ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１（図２６等を用いて後述する）に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。
グランド端子ＧＮＤ（端子番号７，２０，３３）は、絶縁層７０８に形成されたビアを介して、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａ（図２６等を用いて後述する）に半田付けされ、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａと電気的に接続される。
定電流出力端子ＸＯＵＴ０～ＸＯＵＴ２３（端子番号８～１９，２１～３２）は、いずれも出力端子であり、本例では、図示しないＬＥＤに電気的に接続され、ＬＥＤを駆動する出力端子として機能する。
＜基板延焼対策／部品／モータドライバ＞
図２４（ｂ）は、モータドライバＩＣ７１６の端子配置図である。
モータドライバＩＣ７１６は、端子番号２，３に配置された電源端子ＶＭＡと、端子番号４，５に配置されたブリッジＡ出力１端子ＡＯＵＴ１と、端子番号６，７に配置されたブリッジＡグランド出力端子ＩＳＥＮＡと、端子番号８，９に配置されたブリッジＡ出力２端子ＡＯＵＴ２と、端子番号１０，１１に配置されたブリッジＢ出力２端子ＢＯＵＴ２と、端子番号１２，１３に配置されたブリッジＢグランド出力端子ＩＳＥＮＢと、端子番号１４，１５に配置されたブリッジＢ出力１端子ＢＯＵＴ１と、端子番号１６，１７に配置された電源端子ＶＭＢと、端子番号２０に配置されたグランド端子ＧＮＤと、端子番号２１に配置されたレギュレータ出力端子Ｖ３Ｐ３ＯＵＴ端子と、端子番号２２～３５に配置された各種の制御信号端子と、端子番号３６に配置されたリセット信号入力端子ＲＥＳＥＴ等を有して構成される。
モータドライバＩＣ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２，３）や電源端子ＶＭＢ（端子番号１６，１７）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。
グランド端子ＧＮＤ（端子番号２０）は、絶縁層７０８に形成されたビアを介して、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａに半田付けされ、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａと電気的に接続される。
ブリッジＡ出力１端子ＡＯＵＴ１（端子番号４，５）、ブリッジＡグランド出力端子ＩＳＥＮＡ（端子番号６，７）、ブリッジＡ出力２端子ＡＯＵＴ２（端子番号８，９）、ブリッジＢ出力２端子ＢＯＵＴ２（端子番号１０，１１）、ブリッジＢグランド出力端子ＩＳＥＮＢ（端子番号１２，１３）、および、ブリッジＢ出力１端子ＢＯＵＴ１（端子番号１４，１５）は、いずれも出力端子であり、本例では、図示しないモータに電気的に接続され、モータを駆動する出力端子として機能する。
＜基板延焼対策／電源層＞
次に、基板７００の電源層７１０について説明する。
図２５（ａ）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターンの一例を示すパターン図であり、図２６（ａ）は、図２５（ａ）において符号Ａで示す部分を拡大して示す、電源層７１０の部分拡大図である。
基板７００の電源層（第一の導体層）７１０には、図２６（ａ）に拡大して示すように、複数の電源配線パターン（第一の配線パターン）７１１（７１１ａ～７１１ｇ）と、これらの電源配線パターン７１１（７１１ａ～７１１ｇ）に電気的に接続されたパッド，ランド，ビア等が形成されている。
電源配線パターン７１１ａは、第１電源ライン７１１ａ１と、この第１電源ライン７１１ａ１の一端を基端として分岐する２つの第２電源ライン７１１ａ２および第３電源ライン７１１ａ３を有して構成される。
電源配線パターン７１１ａの第１電源ライン７１１ａ１の下方には、電源配線パターン７１１ｂが近接して形成されており、電源配線パターン７１１ａの第１電源ライン７１０ａ１と、電源配線パターン７１１ｂには、これらの電源配線パターンを跨ぐように配設される部品（抵抗、コンデンサ、ダイオード等）が実装されるパッド７２２が複数、形成されている。
電源配線パターン７１１ｂは、所定の電圧（本例では、ＤＣ２４ｖ）の電源に接続されている。電源配線パターン７１１ａの第１電源ライン７１１ａ１は、パッド７２２に実装される部品を介して、電源配線パターン７１１ｂに電気的に接続されているため、電源配線パターン７１１ｂと同一の電圧（本例では、ＤＣ２４ｖ）の電源ラインとして機能する。
電源配線パターン７１１ａの第２電源ライン７１１ａ２および第３電源ライン７１１ａ３の間には、電源配線パターン７１１ｃが近接して形成されており、第２電源ライン７１０ａ２および第３電源ライン７１１ａ３と、電源配線パターン７１１ｃには、これらの電源配線パターンを跨ぐように配設される部品（抵抗、コンデンサ、ダイオード等）が実装されるパッド７２４が複数、形成されている。
電源配線パターン７１１ｃは、パッド７２４に実装される部品を介して、電源配線パターン７１１ａの第２電源ライン７１１ａ２および第３電源ライン７１１ａ３に電気的に接続されているため、電源配線パターン７１１ａ，７１１ｂと同一の電圧（本例では、ＤＣ２４ｖ）の電源ラインとして機能する。
図２６（ａ）において左側に配置された電源配線パターン７１１ｄ、中央に配置された電源配線パターン７１１ｅ、右側に配置された電源配線パターン７１１ｆ，７１１ｇは、所定の電圧（本例では、ＤＣ５ｖ）の電源に、直接、または、間接的に（部品を介して）接続されており、ＤＣ５ｖの電源ラインとして機能する。
なお、本発明に係る「第一の配線パターン」は、電源配線パターンに限定されず、例えば、本発明に係る「第一の導体層」をＧＮＤ層と定義した場合には、本発明に係る「第一の配線パターン」は、ＧＮＤ配線パターンとなる。また、本発明に係る「電源配線パターン」に供給される電源の電圧値は、本例に限定されないことは言うまでもない。
＜基板延焼対策／ＧＮＤ層＞
次に、基板７００のＧＮＤ層７０６について説明する。
図２５（ｂ）は、基板７００のＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａを示すパターン図であり、図２６（ｂ）は、図２５（ｂ）において符号Ｂで示す部分を拡大して示す、ＧＮＤ層７０６の部分拡大図である。
基板７００のＧＮＤ層（第二の導体層）７０６は、図２３（ｂ），図２６（ｂ）に示すように、いわゆるグランドベタ（ベタ配線パターン）で構成されたＧＮＤ配線パターン７０６ａと、このＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない（抜かれた）パターン抜き（ベタ抜き）７０６ｂで構成されている。
本例に係る基板７００のＧＮＤ配線パターン７０６ａは、グランドベタ（ベタ配線パターン）で構成されているため、基板７００のノイズ耐性（電流容量）を担保することができる。
なお、本発明に係る「第二の配線パターン」は、ＧＮＤ配線パターンに限定されず、例えば、本発明に係る「第二の導体層」を電源層と定義した場合には、本発明に係る「第二の配線パターン」は、電源配線パターンとなる。
＜基板延焼対策／ＧＮＤ層／非重畳領域と重畳領域＞
次に、基板７００の非重畳領域ＮＯＥと重畳領域ＯＥについて説明する。
図２６（ｃ）は、同図（ａ）に示す電源層７１０と同図（ｂ）に示すＧＮＤ層７０６を重ね合わせて示すパターン図である。
基板７００の非重畳領域ＮＯＥは、図２３（ｂ）に示すように、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない領域のことであり、本例では、電源配線パターン７１１が形成され、かつＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない（パターン抜き７０６ｂで構成された）第一の非重畳領域ＮＯＥ１と、電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａの両方が形成されていない第二の非重畳領域ＮＯＥ２で構成されている。
なお、本発明に係る「非重畳領域」は、基板の厚さ方向において第一の配線パターンと第二の配線パターンとが重畳していない領域であればよく、例えば、基板の厚さ方向において電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域であってもよいし、電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａの両方が形成されていない第二の非重畳領域ＮＯＥ２の無い領域であってもよい。
一方、重畳領域ＯＥは、図２３（ｂ）に示すように、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳している領域のことである。
なお、「重畳領域」は、基板の厚さ方向において第一の配線パターンと第二の配線パターンとが重畳している領域であればよく、例えば、基板の厚さ方向において電源配線パターンと信号配線パターンが形成されている領域であってもよいし、基板の厚さ方向においてＧＮＤ配線パターンと信号配線パターンが形成されている領域であってもよい。
＜基板延焼対策／非重畳領域と部品の位置関係＞
次に、図２７を用いて、基板７００の非重畳領域ＮＯＥと、電源層７１０に実装される部品（ＬＥＤドライバＩＣ７１４、モータドライバ７１６）との位置関係について説明する。
図２７（ａ）は、ＧＮＤ層７０６のパターン抜き７０６ｂと、電源層７１０に実装されるＬＥＤドライバＩＣ７１４およびモータドライバ７１６との位置関係を示した平面図である。なお、図２７（ａ）において、ＬＥＤドライバＩＣ７１４およびモータドライバ７１６は、図２４（ａ）、（ｂ）に示す方向とは上下方向反対に実装されている。
図２４（ａ）を用いて説明したように、ＬＥＤドライバ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。
図２７（ｂ）は、同図（ａ）に拡大して示すＬＥＤドライバ７１４におけるＹ－Ｙ線に沿う断面図である。
図２７（ｂ）に示すように、ＬＥＤドライバ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）が接続される電源配線パターン７１１の下層のＧＮＤ層７０６には、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。
すなわち、ＬＥＤドライバ７１４の電源端子ＶＣＣ（端子番号３８）が実装される領域は、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（本例では、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域）である。
本例によれば、絶縁層を挟んで配設された電源配線パターン７１１（第一の配線パターン）とＧＮＤ配線パターン７０６ａ（第二の配線パターン）を基板の厚さ方向において重畳させない非重畳領域ＮＯＥを設けることで、例えば、部品の端子等からの発火によって基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
一方、ＬＥＤドライバ７１４の他の端子が接続される導体層の下層のＧＮＤ層７０６は、ベタ配線パターンとされている。
本例によれば、ＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することが可能となり、設計を簡素化することができる上に、基板のノイズ耐性を向上することができる。
なお、ＬＥＤドライバ７１４のグランド端子ＧＮＤ（端子番号７，２０，３３）が接続されるＧＮＤ配線パターン７０６ａの上層の電源層７１０を、電源配線パターン７１１が形成されていないパターン抜きで構成することで、ＬＥＤドライバ７１４のグランド端子ＧＮＤ（端子番号７，２０，３３）が実装される領域を、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成され、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成されていない領域）としてもよい。
図２４（ｂ）を用いて説明したように、モータドライバＩＣ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２，３）や電源端子ＶＭＢ（端子番号１６，１７）は、基板７００の電源層７１０の電源配線パターン７１１に半田付けされ、電源層７１０の電源配線パターン７１１と電気的に接続される。
図２７（ｃ）は、同図（ａ）に拡大して示すモータドライバ７１６におけるＺ－Ｚ線に沿う断面図である。
図２７（ｃ）に示すように、モータドライバ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２）が接続される電源配線パターン７１０の下層のＧＮＤ層７０６は、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。
すなわち、モータドライバドライバ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号２）が実装される領域は、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（本例では、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域）である。
本例によれば、絶縁層を挟んで配設された電源配線パターン７１１（第一の配線パターン）とＧＮＤ配線パターン７０６ａ（第二の配線パターン）を基板の厚さ方向において重畳させない非重畳領域ＮＯＥを設けることで、例えば、部品の端子等からの発火によって基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
なお、図示は省略するが、モータドライバ７１６の電源端子ＶＭＡ（端子番号３）、電源端子ＶＭＢ（端子番号１６，１７）が接続される電源配線パターン７１１の下層のＧＮＤ層７０６も、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。
また、グランド端子ＧＮＤ（端子番号２０）が接続されるＧＮＤ配線パターン７０６ａの上層の電源層７１０は、電源配線パターン７１１が形成されていないパターン抜きで構成されている。
また、図２４（ｂ）を用いて説明したように、モータドライバＩＣ７１６のブリッジＡ出力１端子ＡＯＵＴ１（端子番号４，５）、ブリッジＡグランド出力端子ＩＳＥＮＡ（端子番号６，７）、ブリッジＡ出力２端子ＡＯＵＴ２（端子番号８，９）、ブリッジＢ出力２端子ＢＯＵＴ２（端子番号１０，１１）、ブリッジＢグランド出力端子ＩＳＥＮＢ（端子番号１２，１３）、および、ブリッジＢ出力１端子ＢＯＵＴ１（端子番号１４，１５）は、いずれも、図示しないモータに電気的に接続され、モータを駆動する出力端子である。
本例では、これらの出力端子が接続される信号配線パターンの下層のＧＮＤ層７０６も、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されておらず、パターン抜き７０６ｂで構成されている。
すなわち、本発明に係る「非重畳領域」は、基板の厚さ方向において第一の配線パターンと第二の配線パターンとが重畳していない領域であればよく、例えば、基板の厚さ方向において信号配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、ＧＮＤ配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよいし、基板の厚さ方向においてＧＮＤ配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、信号配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよい。
また、基板の厚さ方向において信号配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、電源配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよいし、基板の厚さ方向において電源配線パターン（第一の配線パターン）が形成され、信号配線パターン（第二の配線パターン）が形成されていない領域であってもよい。
一方、モータドライバ７１６の電源端子、ＧＮＤ端子、および、出力端子以外の端子（例えば、リセット信号入力端子ＲＥＳＥＴ（端子番号３６）等の入力端子や、各種の制御信号端子（端子番号２２～３５）等）が接続される導体層の下層のＧＮＤ層７０６は、ベタ配線パターンとされている。
本例によれば、ＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することが可能となり、設計を簡素化することができる上に、基板のノイズ耐性を向上することができる。
また、本例では、図２７（ａ）に示すように、基板７００において、複数（本例では、６つ）のＬＥＤドライバ７１４と、複数（本例では、２つ）のモータドライバ７１６が、それぞれ所定の間隔を空けて離間して配設されていることから、それぞれのＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６に形成された非重畳領域ＮＯＥも、基板７００において離間して形成されている。
電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することで、基板のノイズ耐性を向上することができるが、非重畳領域においてはベタ配線パターンが抜かれることから、ある程度のノイズ耐性の低下は避けることができない。しかしながら、ベタ配線パターンが抜かれている箇所が連続して設けられるとノイズ耐性が著しく低下してしまうことから、非重畳領域を離間して形成することで、電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成したことによるノイズ耐性を著しく低下させないようにすることができる。
なお、ドライバの出力端子や電源端子の本数が多ければ、非重畳領域としてのパターン抜き７０６ｂの面積は大きくなっていく。つまり、発熱・発火のおそれがある端子（特定端子）が多い第一のドライバ（第一の能動部品）の近傍の非重畳領域は、発熱・発火のおそれがある端子（特定端子）が第一のドライバよりも少ない第二のドライバ（第二の能動部品）の近傍の非重畳領域よりも大きい領域となる。
また、図２５（ａ）、図２７における点描箇所はビアホールｘ１、ビアホールｘ２、ビアホールｘ３を示しており、この部分にはＧＮＤ配線パターンは敷設されていない（なお、実施形態においてはビア、スルーホールを包含して「ビアホール」と呼称している）。ビアホールｘ１やビアホールｘ２は、ＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６の出力端子や電源端子の近傍に設けられたビアホールであり、ビアホールｘ１はモータドライバ７１６に接続される配線パターンの延長線上に配設されており、ビアホールｘ２はＬＥＤドライバ７１４に接続される配線パターンと隣接するパターンの延長線上に配設されている。そして、ビアホールｘ１、ｘ２に対応するＧＮＤ配線パターンの非敷設部分と、延焼対策として形成されたパターン抜き７０６ｂは連続して形成されている。このように、ドライバ近傍に位置するビアホールｘ１、ｘ２に対応するＧＮＤ配線パターンの非敷設部分と、延焼対策としてのパターン抜きを連続して形成することで、連続して形成しなかった場合よりも炭化導電路が肥大化してしまっても延焼対策として効果を発揮でき、万が一、基板が延焼してしまっても局所的なものにできる。
一方、ＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６とは離れて設けられたビアホールｘ３においてはパターン抜き７０６ｂと連続しておらず、ＬＥＤドライバ７１４やモータドライバ７１６と接続される配線パターンの延長線上にも配設されておらず、ＬＥＤドライバ７１４やモータドライバ７１６と接続される配線パターンと隣接する配線パターンの延長線上にも配設されていない。
＜基板延焼対策／従来の問題点と本願発明の概念＞
次に、従来の問題点と本願発明の概念について説明する。
図２８（ａ）は、従来の遊技台の基板における問題点を模式的に示した概念図である。なお、図２８、図２９では、説明を簡素化するため、基板における電源層、絶縁層、および、ＧＮＤ層以外の図示を省略している。
スロットマシンに代表される遊技台には、様々な基板が設けられている。これらの基板には、能動部品や受動部品が配設されており、能動部品や受動部品は、その駆動が大きくなった際の発熱態様が異なっている。
具体的には、受動部品は、受動部品自体が高温となっていく一方で、能動部品は、最も高温となる部分は出力端子付近であり、図２８（ａ－２）に示すように、ＩＣ（部品）の端子付近が高温になるとショート（火花）を伴う虞があり、この場合、発生した火花によって基板の絶縁層がえぐられる（破壊される）ことがある。
図２８（ａ－３）に示すように、基板の絶縁層が破壊された結果、ＩＣ（部品）の端子付近の配線パターンの炭化が進んで絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生し、引火を誘発するおそれがある。
図２８（ｂ）は、本願発明の基板の概念を模式的に示した図である。
本願発明の基板は、図２８（ｂ―１）に示すように、基板７００の厚さ方向において電源配線パターン７１１とＧＮＤ配線パターン７０６ａとが重畳していない非重畳領域ＮＯＥ（本例では、電源層７１０の電源配線パターン７１１が形成され、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域）を有する点に特徴がある。
本願の基板は、このような非重畳領域ＮＯＥを有することから、図２８（ｂ－２）に示すように、ＩＣ（部品）の端子付近が高温になって火花が発生し、同図（ｂ－３）に示すように、発生した火花によって基板の絶縁層７０８が破壊された場合であっても、非重畳領域ＮＯＥは、ＧＮＤ配線パターン７０６ａが形成されていない領域（パターン抜き７０６ｂが施された領域）であることから、絶縁層７０８によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層７１０と下層のＧＮＤ層７０６）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
なお、本例では、非重畳領域ＮＯＥとして、「電源層の電源配線パターンが形成され、ＧＮＤ層のＧＮＤ配線パターンが形成されていない領域」の例を示したが、「ＧＮＤ層のＧＮＤ配線パターンが形成され、電源層の電源配線パターンが形成されていない領域」であってもよいし、「電源層の電源配線パターンとＧＮＤ層のＧＮＤ配線パターンの両方が形成されていない領域」を含む領域であってもよい。
＜基板延焼対策／非重畳領域（実施例１）＞
図２９（ａ）は、実施例１に係る非重畳領域ＮＯＥと、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを示した平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。
図２９（ａ）、（ｂ）に示すように、基板７００の非重畳領域ＮＯＥは、基板７００において想定される炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域である必要がある。換言すれば、図２９（ｂ）に示すように、基板７００の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重ならないようにする必要がある。
図２９（ｃ）は、基板７００の非重畳領域ＮＯＥが、炭化導電路の想定最大領域ＣＥの全てを含んでいない場合の例を示した平面図であり、同図（ｄ），（ｄ´）は、同図（ｃ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
図２９（ｃ）、（ｄ）に示すように、基板７００の非重畳領域ＮＯＥが、炭化導電路の想定最大領域ＣＥの全てを含まない大きさの領域であった場合、同図（ｄ´）に示すように、発生した火花によって基板７００の絶縁層７０８が破壊され、想定最大領域ＣＥの炭化導電路が形成された結果、絶縁層７０８によって絶縁されていた電源層７１０とＧＮＤ層７０６で短絡が発生し、引火を誘発するおそれがある。
なお、炭化導電路の想定最大領域ＣＥは、基板に実装される部品の構造や特性等によっても異なり、例えば、本体と端子で構成される部品であっても、本体と端子の接合部が最も発熱しやすく高温になりやすい部位であれば、炭化導電路の想定最大領域ＣＥは、この接合部を中心とした範囲となるが、本体内部の回路と端子の内部接続部が最も発熱しやすく高温になりやすい部位であれば、炭化導電路の想定最大領域ＣＥは、この内部接続部を中心とした範囲となる。
すなわち、本発明に係る「非重畳領域」は、各部品において最も発熱しやすく高温になりやすい部位の近傍に位置する領域であることが好ましい。また、部品の端子の太さが太い場合には、その分、炭化導電路の想定最大領域が大きくなるため、非重畳領域の範囲も大きくする必要がある。
＜基板延焼対策／非重畳領域（他の実施例）＞
図３０（ａ）は、実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２を示した平面図である。
本実施例は、電源層７１０に実装される部品７１２（本例では、ＤＩＰ型ＩＣ）の全体を含むように、非重畳領域ＮＯＥ２（本例では、高さＨ２、幅Ｗ２の矩形状の領域）を形成した例である。なお、図中では電源端子はＩＣの短手方向における一方側の下方よりに配置されているが、図３０（ａ）に示す例においては、電源端子が短手方向の両側かつ上方および下方に分散して配置されている場合に好適といえる。
なお、基板７００の非重畳領域ＮＯＥ２は、基板７００において想定される炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であればよいが、部品７１２や電源配線パターン７１１の近傍においても炭化導電路が形成されるおそれがあることから、電源層７１０の電源配線パターン７１１の平均幅をｗ１、最大幅をｗ２、電源配線パターン７１１の水平方向の最大長さをｗ３とした場合、非重畳領域ＮＯＥ２の幅Ｗ２は、いずれよりも長く、「電源配線パターン７１１の平均幅ｗ１＜電源配線パターン７１１の最大幅ｗ２＜電源配線パターン７１１の水平方向の最大長さｗ３＜非重畳領域ＮＯＥ２の幅Ｗ２」の関係にあることが好ましい。
また、同様の理由から、電源配線パターン７１１の垂直方向の最大長さをｈ１とした場合、非重畳領域ＮＯＥ２の高さＨ２は、それよりも長く、「電源配線パターン７１１の垂直方向の最大長さｈ１＜非重畳領域ＮＯＥ２の高さＨ２」の関係にあることが好ましい。
本例によれば、非重畳領域ＮＯＥ２は、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であり、基板の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重なることが無いため、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
その上、非重畳領域ＮＯＥ２は、部品７１２の全体や電源配線パターン７１１を含む大きさの領域であるため、部品７１２や電源配線パターン７１１の近傍において炭化導電路が形成されたとしても、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
図３０（ｂ）は、実施例３に係る非重畳領域ＮＯＥ３を示した平面図である。
本実施例は、電源層７１０に実装される部品７１２（本例では、ＤＩＰ型ＩＣ）の短手方向一方側の全ての端子を含むように、非重畳領域ＮＯＥ３（本例では、高さＨ３、幅Ｗ３の矩形状の領域）を形成した例である。なお、図中では電源端子はＩＣの短手方向における一方側の下方よりに配置されているが、図３０（ｂ）に示す例においては、電源端子が短手方向の一方側に配置されている場合に好適といえる。
本例によれば、非重畳領域ＮＯＥ３は、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であり、基板の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重なることが無いため、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
その上、非重畳領域ＮＯＥ３は、電源配線パターン７１１を含む大きさの領域であるため、電源配線パターン７１１の近傍において炭化導電路が形成されたとしても、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
また、本例によれば、実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２よりも、非重畳領域ＮＯＥ３の大きさを小さくすることができ、その分、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａの領域を増やすことができ、基板のノイズ耐性（電流容量）を高めることができる。
図３０（ｃ）は、実施例４に係る非重畳領域ＮＯＥ４を示した平面図である。
本実施例は、電源層７１０に実装される部品７１２（本例では、ＤＩＰ型ＩＣ）の長手方向一方側の複数の端子を含むように、非重畳領域ＮＯＥ４（本例では、高さＨ４、幅Ｗ４の矩形状の領域）を形成した例である。なお、図中では電源端子はＩＣの短手方向における一方側の下方よりに配置されているが、図３０（ｃ）に示す例においては、電源端子が長手方向の一方側に配置されている場合に好適といえる。
本例によれば、非重畳領域ＮＯＥ４は、炭化導電路の想定最大領域ＣＥを少なくとも含む大きさの領域であり、基板の厚さ方向において、電源層７１０の電源配線パターン７１１と、炭化導電路の想定最大領域ＣＥと、ＧＮＤ層７０６のＧＤＮ配線パターン７０６ａが重なることが無いため、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
その上、非重畳領域ＮＯＥ４は、電源配線パターン７１１を含む大きさの領域であるため、電源配線パターン７１１の近傍において炭化導電路が形成されたとしても、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士（本例では、上層の電源層と下層のＧＮＤ層）で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
また、本例によれば、実施例２に係る非重畳領域ＮＯＥ２よりも、非重畳領域ＮＯＥ４の大きさを小さくすることができ、その分、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａの領域を増やすことができ、基板のノイズ耐性（電流容量）を高めることができる。
図３１（ａ）は、実施例５に係る非重畳領域ＮＯＥ５を示した平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）における電源配線ラインの配線パターンを変更した例を示した平面図である。
本例の基板は、部品７１２に第一の電圧（例えば、ＤＣ２４ｖ）の電力を供給可能な第一の電源配線パターン７１１ｘと、部品７１２に第二の電圧（例えば、ＤＣ５ｖ）の電力を供給可能な第二の電源配線パターン７１１ｙを備えている。
図３１（ａ）、（ｂ）に示す例では、第一の電源配線パターン７１１ｘと第二の電源配線パターン７１１ｙを含むように、非重畳領域を形成している点は共通するが、同図（ｂ）に示す例では、第一の電源配線パターン７１１ｘを第二の電源配線パターン７１１ｙに寄せて配置していることから、図３１（ａ）に示す非重畳領域ＮＯＥ５（本例では、高さＨ５、幅Ｗ５の矩形状の領域）よりも、同図（ｂ）に示す非重畳領域ＮＯＥ５´（本例では、高さＨ５、幅Ｗ５´（Ｗ５´＜Ｗ５）の矩形状の領域）の方が領域の大きさが小さくなっている。
図３１（ｂ）に示す例によれば、部品７１２に異なる電源の電力を供給する第一の電源配線パターン７１１ｘと第二の電源配線パターン７１１ｙを近接して配置しているため、同図（ａ）に示す非重畳領域ＮＯＥ５よりも、非重畳領域ＮＯＥ５´の大きさを小さくすることができ、その分、ＧＮＤ層７０６のＧＮＤ配線パターン７０６ａ（ベタ配線パターン）の領域を増やすことができ、基板のノイズ耐性（電流容量）を高めることができる。
＜基板延焼対策／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図１に示すスロットマシン１００、パチンコ機、封入式遊技機、メダルレススロットマシン）は、遊技が可能な遊技台であって、前記遊技台は、或る基板（例えば、図２３（ａ）に示す基板７００）を備えるものであり、前記或る基板は、少なくとも、複数の導体層と、絶縁層（例えば、図２３（ｂ）に示す絶縁層７０８）と、基材（例えば、図２３（ｂ）に示す基材７０２）を有して構成された基板であり、前記或る基板は、少なくとも一方面に複数の部品が配置された基板であり、前記複数の導体層のうちの一つは、第一の配線パターン（例えば、図２６（ａ）に示す電源配線パターン７１０ａ～７１０ｇ）を有する第一の導体層（例えば、図２３（ｂ）に示す電源層７１０）であり、前記複数の導体層のうちの一つは、第二の配線パターン（例えば、図２６（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）を有する第二の導体層（例えば、図２３（ｂ）に示すＧＮＤ層７０６）であり、前記或る基板は、前記絶縁層を挟んで前記一方面側に前記第一の導体層が構成された基板であり、前記或る基板は、前記絶縁層を挟んで前記基材側に前記第二の導体層が構成された基板であり、前記或る基板は、該或る基板の厚さ方向において前記第一の配線パターンと前記第二の配線パターンとが重畳していない非重畳領域（例えば、図２３（ｂ）に示す非重畳領域ＮＯＥ）を有する基板である、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、絶縁層を挟んで配設された第一の配線パターンと第二の配線パターンを基板の厚さ方向において重畳させない非重畳領域を設けることで、例えば、基板に損傷（運搬途中での破損やヒビ割れ等のキズ）が生じた場合、当該箇所の抵抗が大きくなることで発熱や炭化が促進されて短絡の可能性があり、このような事態が生じても配線パターンを重畳させないことで被害の拡大を抑止することができる。また、部品の端子等からの発火によって基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまい、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができ、遊技台からの発火を防ぐことで、安全性の高い遊技台を提供することができる。
また、前記複数の部品のうちの一つは、或る部品（例えば、図２７（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４、モータドライバ７１６）であり、前記非重畳領域は、前記或る部品の近傍（例えば、図２７（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４の長手方向一方側、図２７（ａ）に示すモータドライバ７１６の短手方向一方側、図３０（ａ）に示す部品７１２の全体を含む領域、図３０（ｂ）に示す部品７１２の短手方向一方側、図３０（ｃ）に示す部品７１２の長手方向一方側）に位置するものあってもよい。
このような構成とすれば、或る部品が短絡した場合であっても、或る部品の近傍を非重畳領域にすることで、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。
また、前記或る部品は、特定の能動部品（例えば、図２７（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４、モータドライバ７１６、発光デバイス、ダイオード，トランジスタ，フォトダイオード等の受光デバイス，磁気センサ等の各種センサ）であってもよい。
このような構成とすれば、能動部品は受動部品に比べて短絡が発生し易く、短絡によって生じた火花によって基板がえぐられ、基板の絶縁層の一部が炭化導電路となってしまうおそれがあるが、能動部品の近傍を非重畳領域にすることで、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。
また、前記或る基板における前記特定の能動部品以外の部品（例えば、抵抗等の受動部品、高温時にスパークする可能性が低い部品）が配置される領域は、該或る基板の厚さ方向において前記第一の配線パターンと前記第二の配線パターンとが重畳する重畳領域であってもよい。
このような構成とすれば、重畳領域については電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することが可能となり、基板のノイズ耐性を向上することができる。
また、前記非重畳領域（例えば、図２３（ｂ）に示す非重畳領域ＮＯＥ）は、前記第一の配線パターンまたは前記第二の配線パターンのいずれか一方（例えば、図２３（ｂ）に示す電源配線パターン７１１）が形成された領域であり、該第一の配線パターンまたは該第二の配線パターンのいずれか他方（例えば、図２３（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）が形成されていない領域であってもよい。
このような構成とすれば、第一の配線パターンと第二の配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた上層と下層の配線パターン同士で短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。
また、前記第一の配線パターンは、電源配線パターンまたはＧＮＤ配線パターンのいずれか一方（例えば、図２３（ｂ）に示す電源配線パターン７１１）であり、前記第二の配線パターンは、前記電源配線パターンまたは前記ＧＮＤ配線パターンのいずれか他方（例えば、図２３（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）であってもよい。
このような構成とすれば、電源配線パターンとＧＮＤ配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた電源配線パターンとＧＮＤ配線パターンで短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。
また、前記第一の配線パターンは、信号配線パターン（例えば、図２４（ｂ）や図２７（ｃ）に示す、モータドライバＩＣ７１６の出力端子が接続される信号ライン）またはＧＮＤ配線パターン（例えば、図２３（ｂ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）のいずれか一方であり、前記第二の配線パターンは、前記信号配線パターンまたは前記ＧＮＤ配線パターンのいずれか他方であってもよい。
このような構成とすれば、信号配線パターンとＧＮＤ配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた信号配線パターンとＧＮＤ配線パターンで短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。
また、前記第一の配線パターンは、信号配線パターン（例えば、図２４（ｂ）や図２７（ｃ）に示す、モータドライバＩＣ７１６の出力端子が接続される信号ライン）または電源配線パターン（例えば、図２３（ｂ）に示す電源配線パターン７１１）のいずれか一方であり、前記第二の配線パターンは、前記信号配線パターンまたは前記電源配線パターンのいずれか他方であってもよい。
このような構成とすれば、信号配線パターンと電源配線パターンを物理的に離間させることができ、絶縁層によって絶縁されていた信号配線パターンと電源配線パターンで短絡が発生するような事態を未然に防止することができる。
また、前記或る基板は、前記第一の配線パターンおよび前記第二の配線パターンの少なくとも一方（例えば、図２６（ｂ）や図２７（ａ）～（ｃ）に示すＧＮＤ配線パターン７０６ａ）がベタ配線パターンで構成された基板であり、前記或る基板は、前記特定の能動部品（例えば、図２４や図２７（ａ）に示すＬＥＤドライバ７１４、モータドライバ７１６）が複数配置されている基板（例えば、図２７においては、複数のＬＥＤドライバ７１４同士（同種のＩＣ）が離間して配置されている、複数のモータドライバ７１６同士（同種のＩＣ）が離間して配置されている、ＬＥＤドライバ７１４とモータドライバ７１６（異種のＩＣ）が離間して配置されている）であり、前記或る基板は、それぞれの前記特定の能動部品に対応して前記非重畳領域が形成されている基板であり、前記或る基板は、それぞれの前記非重畳領域が離間して形成されている基板であってもよい。
電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成することで、基板のノイズ耐性を向上することができるが、非重畳領域においてはベタ配線パターンが抜かれることから、ある程度のノイズ耐性の低下は避けることができない。しかしながら、ベタ配線パターンが抜かれている箇所が連続して設けられるとノイズ耐性が著しく低下してしまうことから、非重畳領域を離間して形成することで、電源配線パターンやＧＮＤ配線パターンをベタ配線パターンで形成したことによるノイズ耐性を著しく低下させないようにすることができる。
＜図柄配列＞
次に、図３２を用いて、上述の各リール１１０乃至１１２に施される図柄配列について説明する。なお、図３２は、各リール（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）に施される図柄の配列を平面的に展開して示した図である。
各リール１１０乃至１１２には、同図の右側に示す複数種類（本実施形態では、９種類）の図柄が所定コマ数（本実施形態では、番号０～１９の２０コマ）だけ配置されている。また、同図の左端に示した番号０～１９は、各リール１１０乃至１１２上の図柄の配置位置を示す番号である。例えば、本実施形態では、左リール１１０の番号０のコマには「スイカ図柄」、中リール１１１の番号１のコマには「ベル図柄」、右リール１１２の番号０のコマには「リプレイ図柄」がそれぞれ配置されている。
＜入賞役の種類＞
次に、図３３を用いて、スロットマシン１００の入賞役の種類について説明する。なお、図３３は、入賞役の種類、条件装置の名称，各入賞役に対応する図柄組合せ，払出数，備考を示す図である。
スロットマシン１００の入賞役には、特別役（特別役１、特別役２）と、一般役（再遊技役１～３、小役１～小役５）等がある。なお、入賞役の種類は、これらの役に限定されるものではなく、任意に採用することができ、図３３においては、一部の入賞役の図示を省略している。
＜入賞役の種類／特別役＞
本実施形態における入賞役のうち、特別役１および特別役２は、遊技者に所定の利益が付与される特別遊技状態に移行する役である。また、再遊技役は、新たにメダルを投入することなく再遊技が可能となる役（再遊技が付与される役）である。これらの入賞役は「作動役」と呼ばれる場合がある。
また、本実施形態における「入賞」には、メダルの配当を伴わない（メダルの払い出しを伴わない）作動役の図柄組合せが入賞ライン上に表示される場合も含まれ、例えば、特別役１、特別役２、および再遊技役への入賞が含まれる。
特別役１および特別役２は、内部当選により遊技状態が特別役１・２内部当選状態（ＲＴ３）に移行し、入賞により遊技状態が特別役１・２遊技状態（ＲＴ４）に移行する入賞役である。なお、特別役１・２遊技状態（ＲＴ４）において規定枚数（例えば２００枚）を超えるメダルが払い出されると、遊技状態は再遊技低確率状態（ＲＴ１）に移行する。なお、各遊技状態（ＲＴ１～ＲＴ４）については後述する。
特別役１（ＢＢ）に対応する図柄組合せは、「セブン１図柄－セブン１図柄－セブン１図柄」または「セブン２図柄－セブン２図柄－セブン２図柄」であり、特別役２（ＲＢ）に対応する図柄組合せは、「ＢＡＲ図柄－ＢＡＲ図柄－ＢＡＲ図柄」である。
特別役１または特別役２に内部当選すると、この内部当選した役に対応する特別役内部当選フラグがオンに設定される（主制御部３００のＲＡＭ３０８の所定のエリア内に記憶される）。このフラグは、その内部当選した役に入賞するまでオンの状態が維持され、次回以降の遊技においてもその内部当選した役に入賞しやすい状態となる。すなわち、特別役１または特別役２に内部当選した遊技においては、その特別役に入賞しなくとも、次回以降の遊技でその特別役に内部当選した状態となり、特別役に対応する図柄組合せが、揃って入賞しやすい状態になる。
＜入賞役の種類／再遊技役＞
再遊技役１～３は、入賞により次回の遊技でメダル（遊技媒体）の投入を行うことなく遊技を行うことができる入賞役（作動役）であり、メダルの払出は行われない。対応する図柄組合せは、図８に示す通りである。なお、再遊技役は、遊技者がメダルを投入することなく、次回の遊技を行うことができる役であればよい。したがって、例えば、再遊技役に入賞すると次回遊技でメダルの投入が自動的に投入（メダル投入枚数記憶領域にメダル投入枚数が再設定）されるものであってもよいし、再遊技役に入賞した遊技で投入されたメダルを、そのまま次回の遊技に持ち越して使用できるものであってもよい。
＜入賞役の種類／小役＞
小役１～小役５は、入賞により所定数のメダルが払い出される（払出枚数がある）入賞役である。
小役１（スイカ）は、入賞により、「スイカ図柄－スイカ図柄－スイカ図柄」の図柄組合せが入賞ラインに停止表示され、５枚のメダルが払い出される入賞役である。
小役２（チェリー）は、入賞により、「チェリー図柄－ＡＮＹ－ＡＮＹ」の図柄組合せが入賞ラインに停止表示され、２枚のメダルが払い出される入賞役である。なお、「チェリー図柄－ＡＮＹ－ＡＮＹ」の図柄組合せは、左リール１１０の図柄が「チェリー図柄」であればよく、中リール１１１と右リール１１２の図柄は、どの図柄でもよいことを示している。
以降では、これらの小役１（スイカ）と小役２（チェリー）を、総称して「レア役」という場合があるが、レア役は、これらの入賞役に限定されるものではなく、いずれか一方の入賞役であってもよいし、他の入賞役を加えてもよい。
なお、後述するＡＴ状態においてレア役に当選すると、ゲーム数を上乗せしたり、セット数を上乗せしたりする抽選が実行されるように（抽選に当選しやすく）なっている。一方、ＥＤ状態においてレア役に当選しても、ゲーム数を上乗せしたり、セット数を上乗せしたりする抽選が実行されないようになっている。
小役３（押順ベル）は、小役３ａ～小役３ｆの６種類の入賞役で構成される。本例では、抽選により、所定の確率（本例では約１／６。全設定共通）で、小役３ａ～小役３ｆのいずれかの入賞役に内部当選し、ストップボタン１３７～１３９による停止操作の操作順序（押順）が、内部当選した入賞役に対応すると一致した場合に入賞し、１２枚のメダルが払い出される。
小役４（共通ベル）は、ストップボタン１３７～１３９による停止操作の操作順序（押順）や操作タイミングに関わらず、「ベル図柄－ベル図柄－ベル図柄」の図柄組合せが入賞ライン上に停止表示され、１２枚のメダルが払い出される入賞役である。
小役５（１枚役）は、ストップボタン１３７～１３９による停止操作の操作順序（押順）や操作タイミングに関わらず、「リプレイ図柄－リプレイ図柄－ブランク１図柄」の図柄組合せが入賞ライン上に停止表示され、１枚のメダルが払い出される入賞役である。
＜ＲＴ系の遊技状態の種類＞
次に、スロットマシン１００におけるＲＴ系の遊技状態の種類および変遷について説明する。
＜再遊技低確率状態（ＲＴ１）＞
再遊技低確率状態（ＲＴ１）は、スロットマシン１００の電源投入直後等に最初に設定されるデフォルトのＲＴ系の遊技状態（以下、「通常遊技状態」ともいう。）であって、遊技者にとって他の遊技状態よりも相対的に不利な遊技状態である。
本例では、この再遊技低確率状態（ＲＴ１）において、再遊技役２（昇格リプレイ１）または再遊技役３（昇格リプレイ２）に入賞した場合に、後述する再遊技高確率状態（ＲＴ２）に移行する。また、この再遊技低確率状態（ＲＴ１）において、特別役１あるいは特別役２に内部当選した場合に、後述する特別役１・２内部当選状態（ＲＴ３）に移行する。
＜再遊技高確率状態（ＲＴ２）＞
再遊技高確率状態は、再遊技の内部当選確率が再遊技低確率状態（ＲＴ１）よりも高い遊技状態である。
本例では、この再遊技高確率状態（ＲＴ２）において、特別役１あるいは特別役２に内部当選した場合に、後述する特別役１・２内部当選状態（ＲＴ３）に移行する。
＜特別役１・２内部当選状態（ＲＴ３）＞
特別役１・２内部当選状態（ＲＴ３）は、特別役１あるいは特別役２に対応する内部当選フラグがオンに設定された状態であり、遊技者が所定のタイミングで停止操作をすることで、このフラグに対応する特別役に対応する図柄組み合わせを表示させることができる遊技状態である。
本例では、この特別役１・２内部当選状態（ＲＴ３）において、特別役１または特別役２に入賞した場合に、後述する特別遊技状態（ＲＴ４）に移行する。
＜特別遊技状態（ＲＴ４）＞
特別遊技状態（ＲＴ４）は、全ての遊技状態中で最も遊技者に有利な遊技状態である。本例では、特別遊技状態（ＲＴ４）において、規定枚数（例えば２００枚）が払い出された場合に再遊技低確率状態（ＲＴ１）に移行する。
なお、本例では、特別遊技状態（ＲＴ４）の終了条件は、特に限定されず、例えば、所定役に内部当選した場合や、所定回数（例えば、８回）の入賞があった場合や、所定回数（例えば、６回）の遊技が行われた場合であってもよい。
＜ＡＴ系の遊技状態の遷移＞
次に、ＡＴ系の遊技状態について説明する。
ＡＴ系の遊技状態は、低ナビ状態と高ナビ状態に大別される。低ナビ状態とは、操作ナビが実行される確率が低い状態であり、通常モード，非有利区間，または、通常区間ともいう。高ナビ状態とは、低ナビ状態よりも操作ナビが実行される確率が高い状態であり、ＡＴモード，有利区間ともいう。
ここで、操作ナビとは、メダル獲得や有利な遊技状態を維持するために、ストップボタン１３７～１３９の停止操作態様（例えば、正解操作順序や停止操作のタイミング）を報知する演出をいい、例えば、押順役（例えば、小役３（押順ベルＬＣＲ））の正解操作順序を報知する演出（例えば、「左→中→右」の文字を表示する演出）等が該当する。
操作ナビの操作内容に従った停止操作を行った場合、遊技者に有利な結果がもたらされるので、高ナビ状態は、低ナビ状態よりも遊技者にとって有利な遊技状態である。ここで、有利とは、具体的には、所定期間の遊技を行ったときに遊技者が賭け数として遊技台に使用した遊技媒体の総数に対して、遊技台が払い出した遊技媒体の総数の割合、いわゆる払出率（出玉率）が有利なことをいう。
なお、本例では、低ナビ状態を、操作ナビの実行確率が低い状態、高ナビ状態を、低ナビ状態よりも操作ナビの実行確率が高い状態としたが、低ナビ状態を、操作ナビを実行しない状態、高ナビ状態を、操作ナビを実行する状態としてもよい。
ＡＴ系の各遊技状態は、細分化されて管理されており、これを演出状態と呼ぶ。詳しくは、低ナビ状態の演出状態は、通常遊技状態、高ナビ状態の演出状態は、ノーマル状態、確定告知状態、ジャッジ状態、引き戻し状態、ＡＴ１状態、ＡＴ２状態、ＥＤ（エンディング）状態を備えている。なお、ＡＴ１状態、ＡＴ２状態、およびＥＤ状態が、原則として出玉の増える状態である。
本実施形態では、低ナビ状態の通常遊技状態において或る条件が成立した場合（例えば、ハズレ以外の入賞役に入賞した場合）に、高ナビ状態のノーマル状態に移行する。その後は、例えば、確定告知状態→ＡＴ１状態→ジャッジ状態の順番で移行し、このジャッジ状態から、引戻し状態を経由して通常遊技状態またはＡＴ２状態に移行するルートや、ジャッジ状態から、直接、ＡＴ２状態に移行するルート等がある。
ＡＴ状態（ＡＴ１状態、ＡＴ２状態）とは、所定回数（例えば、１セット３０ゲーム）のＡＴ遊技が可能な状態であり、低ナビ状態の通常遊技状態や高ナビ状態のノーマル状態等よりも、遊技者にとって有利な状態である。
このＡＴ遊技では、ＡＴ遊技の開始遊技で、ＡＴ遊技を継続するか否かのセット継続抽選（例えば、当選確率１／４の抽選）が実行され、このセット継続抽選に当選すると、さらに所定回数（本例では、１セット３０ゲーム）のＡＴゲームが付与され、ＡＴ状態が延長される。また、ＡＴ状態において通常遊技状態への移行条件が成立した場合（本例では、ＡＴ状態における全ての遊技を消化した場合）に、次回の遊技から通常遊技状態に移行する。
また、高ナビ状態の残りゲームが所定のゲーム数（例えば、２０ゲーム）以下になると、ＥＤ状態に移行し、このＥＤ状態では、高ナビ状態の終了を示唆するＥＤ（エンディング）演出が実行される。
なお、ＥＤ状態への移行条件は、高ナビ状態の残りゲームが所定のゲーム数（例えば、２０ゲーム）以下になることに限らず、例えば、所定のゲーム数が２０ゲーム以上でも以下でも良いし、「獲得枚数＋獲得予定差枚数＞２０００」であることでも良い。
＜主制御部メイン処理＞
まず、図３４を用いて、主制御部３００のＣＰＵ３０４が実行する主制御部メイン処理について説明する。なお、同図は主制御部メイン処理の流れを示すフローチャートである。
上述したように、主制御部３００には、電源が投入されると起動信号（リセット信号）を出力する起動信号出力回路（リセット信号出力回路）３３８を設けている。この起動信号を入力した基本回路３０２のＣＰＵ３０４は、リセット割込によりリセットスタートしてＲＯＭ３０６に予め記憶している制御プログラムに従って図３４に示す主制御部メイン処理を実行する。
電源投入が行われると、まず、ステップＳ１０１で各種の初期設定を行う。この初期設定では、ＣＰＵ３０４のスタックポインタ（ＳＰ）へのスタック初期値の設定、割込禁止の設定、Ｉ／Ｏ３１０の初期設定、ＲＡＭ３０８に記憶する各種変数の初期設定、ＷＤＴ３１４への動作許可及び初期値の設定等を行う。
ステップＳ１０２では、賭け数設定／スタート操作受付処理を実行する。ここではメダルの投入の有無をチェックし、メダルが投入されたことを示す投入コマンドの送信準備を行う。なお、前回の遊技で再遊技役に入賞した場合は、前回の遊技で投入されたメダル枚数と同じ数のメダルを投入する処理を行うので、遊技者によるメダルの投入が不要となる。また、スタートレバー１３５が操作されたか否かのチェックを行い、スタートレバー１３５の操作があればステップＳ１０３へ進む。
ステップＳ１０３では、投入されたメダル枚数を確定し、有効な入賞ラインを確定する入賞ライン確定処理を行う。
ステップＳ１０４では、乱数発生回路３１６で発生させた乱数を取得し、入賞役内部抽選処理を行う。入賞役内部抽選処理では、現在の遊技状態に応じてＲＯＭ３０６に格納されている入賞役抽選テーブルを読み出し、これと取得した乱数値とを用いて内部抽選を行うとともに、この内部抽選の結果を示す内部抽選コマンドを第１副制御部４００へ送信するための準備を行う。内部抽選の結果、いずれかの入賞役（作動役を含む）に内部当選した場合、その入賞役のフラグがオンになる。
ステップＳ１０５では、入賞役内部抽選処理の内部抽選結果に基づき、リール停止データを選択するリール停止データ選択処理を行う。なお、このリール停止データは、主制御部３００のＲＯＭ３０６内に記憶されている。また、ステップＳ１０５では、選択されたリール停止データに関する情報を含んだリール停止データコマンドを第１副制御部４００に送信する準備を行う。
ステップＳ１０６では、スタートレバー操作に基づいて、上述したＡＴ系の遊技状態の制御に関する演出状態制御処理を実行する。ステップＳ１０７では、演出用処理を実行する。この演出用処理では、各種演出の制御等を行う。
ステップＳ１０８では、リール回転開始処理が実行され、全リール１１０～１１２の回転を開始させる。
ステップＳ１０９では、リール停止制御処理を行う。リール停止制御処理では、ストップボタン１３７～１３９の受け付けが可能になり、いずれかのストップボタンが押されると、押されたストップボタンに対応するリールを停止させるために、リール停止データの停止テーブルを参照し、停止テーブルに設定された引込みコマ数に従ってリール１１０～１１２の何れかを停止させる。全リール１１０～１１２が停止するとステップＳ１１０へ進む。なお、このステップＳ１０９では、各停止操作に対しては停止操作したストップボタン１３７～１３９に関する停止ボタン受付コマンド（詳しくは、第１停止操作に対しては、停止ボタン受付１コマンド、第２停止操作に対しては、停止ボタン受付２コマンド、第３停止操作に対しては、停止ボタン受付３コマンド）を第１副制御部４００に送信する準備を行い、各リールの停止に対しては、リールの停止位置に関するリール停止コマンド（詳しくは、第１停止リールに対しては、リール停止１コマンド、第２停止操作に対しては、リール停止２コマンド、第３停止操作に対しては、リール停止３コマンド）を第１副制御部４００に送信する準備を行う。
ステップＳ１１０では、入賞判定を行う入賞判定処理を行う。この入賞判定処理では、有効化された入賞ライン上に、何らかの入賞役に対応する図柄組み合わせが表示された場合にその入賞役に入賞したと判定する。例えば、有効化された入賞ライン上に「ベル－ベル－ベル」が揃っていたならば小役３（ベル）に入賞したと判定される。また、このステップＳ１１０では、入賞判定の結果を示す入賞判定コマンドを第１副制御部４００に送信するための準備を行う。
ステップＳ１１１では、メダル付与処理を行う。メダル付与処理では、払い出しのある何らかの入賞役に入賞していれば、その入賞役に対応する枚数のメダルを入賞ライン数に応じて払い出す。
ステップＳ１１２では、遊技状態制御処理を行う。遊技状態制御処理では、ＲＴ系の各遊技状態の移行に関する処理を行い、それらの開始条件又は終了条件の成立により、遊技状態を移行させる。また、現在のＲＴ系の遊技状態を示す情報を含む遊技状態コマンドを送信するための準備を行う。
ステップＳ１１３では、上述したＡＴ系の遊技状態の制御に関する演出状態制御処理を実行する。ステップＳ１１４では、高ナビ状態の終了に関する高ナビ状態終了処理を実行する。
以上により一遊技が終了する。以降、ステップＳ１０２へ戻って上述した処理を繰り返すことにより遊技が進行することになる。なお、上記各ステップで準備された各種コマンドは、後述する主制御部タイマ割込処理のコマンド設定送信処理（図３５のステップＳ２０６）において送信される。
＜主制御部タイマ割込処理＞
次に、図３５を用いて、主制御部３００のＣＰＵ３０４が実行する主制御部タイマ割込処理について説明する。なお、同図は主制御部タイマ割込処理の流れを示すフローチャートである。
主制御部３００は、所定の周期（本実施形態では約２ｍｓに１回）でタイマ割込信号を発生するカウンタタイマ３１２を備えており、このタイマ割込信号を契機として主制御部タイマ割込処理を所定の周期で開始する。
ステップＳ２０１では、タイマ割込開始処理を行う。このタイマ割込開始処理では、ＣＰＵ３０４の各レジスタの値をスタック領域に一時的に退避する処理などを行う。
ステップＳ２０２では、ＷＤＴ３１４のカウント値が初期設定値（本実施形態では３２．８ｍｓ）を超えてＷＤＴ割込が発生しないように（処理の異常を検出しないように）、ＷＤＴ３１４を定期的に（本実施形態では、主制御部タイマ割込の周期である約２ｍｓに１回）リスタートを行う。
ステップＳ２０３では、入力ポート状態更新処理を行う。この入力ポート状態更新処理では、Ｉ／Ｏ３１０の入力ポートを介して、各種センサ３１８のセンサ回路３２０の検出信号を入力して検出信号の有無を監視し、ＲＡＭ３０８に各種センサ３１８ごとに区画して設けた信号状態記憶領域に記憶する。
ステップＳ２０４では、各種遊技処理が実行され、割込みステータスに応じた処理が実行される。ステップＳ２００５では、タイマ更新処理を行う。より具体的には、各種タイマをそれぞれの時間単位により更新する。
ステップＳ２０６では、コマンド設定送信処理を行い、送信準備されていた各種のコマンドが第１副制御部４００に送信される。第１副制御部４００では、受信した出力予定情報に含まれるコマンド種別により、主制御部３００における遊技制御の変化に応じた演出制御の決定が可能になるとともに、出力予定情報に含まれているコマンドデータの情報に基づいて、演出制御内容を決定することができるようになる。
ステップＳ２０７では、外部出力信号設定処理を行う。この外部出力信号設定処理では、ＲＡＭ３０８に記憶している遊技情報を、情報出力回路３３４を介してスロットマシン１００とは別体の情報入力回路６５１に出力する。
ステップＳ２０８では、デバイス監視処理を行う。このデバイス監視処理では、まずはステップＳ２０３において信号状態記憶領域に記憶した各種センサ３１８の信号状態を読み出して、メダル投入異常及びメダル払出異常等に関するエラーの有無を監視し、エラーを検出した場合には（図示省略）エラー処理を実行させる。さらに、現在の遊技状態に応じて、メダルセレクタ１７０（メダルセレクタ１７０内に設けたソレノイドが動作するメダルブロッカ）、各種ランプ３３９、各種の７セグメント（ＳＥＧ）表示器の設定を行う。
ステップＳ２０９では、低電圧信号がオンであるか否かを監視する。そして、低電圧信号がオンの場合（電源の遮断を検知した場合）にはステップＳ２１１に進み、低電圧信号がオフの場合（電源の遮断を検知していない場合）にはステップＳ２１０に進む。
ステップＳ２１０では、タイマ割込終了処理を終了する各種処理を行う。このタイマ割込終了処理では、ステップＳ２００１で一時的に退避した各レジスタの値を元の各レジスタに設定等行う。その後、図３４に示す主制御部メイン処理に復帰する。
一方、ステップＳ２１１では、復電時に電断時の状態に復帰するための特定の変数やスタックポインタを復帰データとしてＲＡＭ３０８の所定の領域に退避し、入出力ポートの初期化等の電断処理を行い、その後、図３４に示す主制御部メイン処理に復帰する。
＜第１副制御部の処理＞
次に、図３６を用いて、第１副制御部４００の処理について説明する。なお、図３６（ａ）は、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４が実行するメイン処理のフローチャートである。図３６（ｂ）は、第１副制御部４００のコマンド受信割込処理のフローチャートである。図３６（ｃ）は、第１副制御部４００のタイマ割込処理のフローチャートである。
まず、図３６（ａ）を用いて、第１副制御部４００のメイン処理について説明する。
電源投入が行われると、まずステップＳ３０１で初期化処理が実行される。この初期化処理では、入出力ポートの初期設定や、ＲＡＭ４０８内の記憶領域の初期化処理等を行う。この処理で、内部当選の結果を表す情報である内部当選情報を記憶させるための領域と、遊技状態を表す情報であるＲＴ更新情報を記憶させるための領域が、それぞれＲＡＭ４０８に設けられる。
ステップＳ３０２では、タイマ変数が１０以上か否かを判定し、タイマ変数が１０となるまでこの処理を繰り返し、タイマ変数が１０以上となったときには、ステップＳ３００３の処理に移行する。ステップＳ３０３では、タイマ変数に０を代入する。ステップＳ３０４では、主制御部３００から受信した各コマンドに対応する処理であるコマンド処理が実行される。
ステップＳ３０５では、演出制御処理を行う。ここでは、ＲＡＭ４０８内に設けられた演出予約領域内にある演出予約情報に従って、演出の準備を行う。この準備には例えば、演出データをＲＯＭ４０６から読み出す等の処理を行い、演出データの更新が必要な場合には演出データの更新処理を行うことが含まれる。
ステップＳ３０６では、ステップＳ３０５の処理結果に基づいて音制御処理を行う。例えば、ステップＳ３０５で読み出した演出データの中に音源ＩＣ４１８への命令がある場合には、この命令を音源ＩＣ４１８に出力する。ステップＳ３０７では、ステップＳ３０５の処理結果に基づいてランプ制御処理を行う。例えば、ステップＳ３０５で読み出した演出データの中に各種ランプ４２０への命令がある場合には、この命令を駆動回路４２２に出力する。
ステップＳ３０８では、ステップＳ３００５の処理結果に基づいてシャッタ制御処理を行う。例えば、ステップＳ３０５で読み出した演出データの中にシャッタ１６３への命令がある場合には、この命令を駆動回路４２４に出力する。ステップＳ３０９では、ステップＳ３０５の処理結果に基づいて第２副制御部５００にコマンドを送信する設定を行う情報出力処理を行う。例えば、ステップＳ３０５で読み出した演出データの中に第２副制御部５００に送信するコマンドがある場合には、この制御コマンドを出力する設定を行い、ステップＳ３０２へ戻る。
次に、図３６（ｂ）を用いて、第１副制御部４００のコマンド受信割込処理について説明する。このコマンド受信割込処理は、第１副制御部４００が、主制御部３００が出力するストローブ信号を検出した場合に実行する処理である。コマンド受信割込処理のステップＳ４０１では、主制御部３００が出力したコマンドを未処理コマンドとしてＲＡＭ４０８に設けたコマンド記憶領域に記憶する。
次に、図３６（ｃ）を用いて、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４によって実行する第１副制御部タイマ割込処理について説明する。第１副制御部４００は、所定の周期（本実施形態では２ｍｓに１回）でタイマ割込を発生するハードウェアタイマを備えており、このタイマ割込を契機として、タイマ割込処理を所定の周期で実行する。
ステップＳ５０１では、図３６（ａ）に示す第１副制御部メイン処理におけるステップＳ３０２において説明したＲＡＭ４０８のタイマ変数記憶領域の値に、１を加算して元のタイマ変数記憶領域に記憶する。従って、ステップＳ３０２において、タイマ変数の値が１０以上と判定されるのは２０ｍｓ毎（２ｍｓ×１０）となる。ステップＳ５０２では、ステップＳ３０９で設定された第２副制御部５００へのコマンドの送信や、演出用乱数値の更新処理等を行う。
＜第２副制御部の処理＞
次に、図３７を用いて、第２副制御部５００の処理について説明する。なお、図３７（ａ）は、第２副制御部５００のＣＰＵ５０４が実行するメイン処理のフローチャートである。図３７（ｂ）は、第２副制御部５００のコマンド受信割込処理のフローチャートである。図３７（ｃ）は、第２副制御部５００のタイマ割込処理のフローチャートである。図３７（ｄ）は、第２副制御部５００の画像制御処理のフローチャートである。
まず、図３７（ａ）のステップＳ６０１では、各種の初期設定を行う。電源投入が行われると、まずステップＳ６０１で初期化処理が実行される。この初期化処理では、入出力ポート初期設定や、ＲＡＭ５０８内の記憶領域の初期化処理や、ＶＲＡＭ５３６内の記憶領域の初期化処理等を行う。
ステップＳ６０２では、タイマ変数が１０以上か否かを判定し、タイマ変数が１０となるまでこの処理を繰り返し、タイマ変数が１０以上となったときには、ステップＳ６０３の処理に移行する。ステップＳ４００３では、タイマ変数に０を代入する。ステップＳ６０４では、コマンド処理を行う。コマンド処理では第２副制御部５００のＣＰＵ５０４は、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４からコマンドを受信したか否かを判別する。
ステップＳ６０５では、演出制御処理を行う。具体的には、ステップＳ６０４で新たなコマンドがあった場合には、このコマンドに対応する処理を行う。例えば、背景画像に関する画像制御を行う演出データをＲＯＭ５０６から読み出す処理を実行する。また、これ以外の演出データをＲＯＭ５０６から読み出す等の処理を行い、演出データの更新が必要な場合には演出データの更新処理を行うことが含まれる。
ステップＳ６０６では、ステップＳ６０５の処理結果に基づいて画像制御処理（詳しくは後述）を行う。例えば、ステップＳ６０５で読み出した演出データの中に画像制御の命令がある場合には、この命令に対応する画像制御を行う。例えば、表示画像（報知画像、背景画像）に関する画像制御が実行される。この画像制御処理が終了すると、ステップＳ６０２へ戻る。
次に、図３７（ｂ）を用いて、第２副制御部５００のコマンド受信割込処理について説明する。このコマンド受信割込処理は、第２副制御部５００が、第１副制御部４００が出力するストローブ信号を検出した場合に実行する処理である。
コマンド受信割込処理のステップＳ７０１では、第１副制御部４００が出力したコマンドを未処理コマンドとしてＲＡＭ５０８に設けたコマンド記憶領域に記憶する。
次に、図３７（ｃ）を用いて、第２副制御部５００のＣＰＵ５０４によって実行する第２副制御部タイマ割込処理について説明する。第２副制御部５００は、所定の周期（本実施形態では２ｍｓに１回）でタイマ割込を発生するハードウェアタイマを備えており、このタイマ割込を契機として、タイマ割込処理を所定の周期で実行する。
ステップＳ８０１では、図３７（ａ）に示す第２副制御部メイン処理におけるステップＳ６０２において説明したＲＡＭ５０８のタイマ変数記憶領域の値に、１を加算して元のタイマ変数記憶領域に記憶する。従って、ステップＳ６０２において、タイマ変数の値が１０以上と判定されるのは２０ｍｓ毎（２ｍｓ×１０）となる。ステップＳ８０２では、演出用乱数値の更新処理等を行う。
次に、図３７（ｄ）を用いて、第２副制御部５００のメイン処理におけるステップＳ６０６の画像制御処理について説明する。同図は、画像制御処理の流れを示すフローチャートを示す図である。
ステップＳ９０１では、画像データの転送指示を行う。ここでは、ＣＰＵ５０４は、まず、ＶＲＡＭ５３６の表示領域Ａと表示領域Ｂの描画領域の指定をスワップする。これにより、描画領域に指定されていない表示領域に記憶された１フレームの画像が演出画像表示装置１５７に表示される。次に、ＣＰＵ５０４は、ＶＤＰ５３４のアトリビュートレジスタに、位置情報等テーブルに基づいてＲＯＭ座標（ＲＯＭ５０６の転送元アドレス）、ＶＲＡＭ座標（ＶＲＡＭ５３６の転送先アドレス）などを設定した後、ＲＯＭ５０６からＶＲＡＭ５３６への画像データの転送開始を指示する命令を設定する。ＶＤＰ５３４は、アトリビュートレジスタに設定された命令に基づいて画像データをＲＯＭ５０６からＶＲＡＭ５３６に転送する。その後、ＶＤＰ５３４は、転送終了割込信号をＣＰＵ５０４に対して出力する。
ステップＳ９０２では、ＶＤＰ５３４からの転送終了割込信号が入力されたか否かを判定し、転送終了割込信号が入力された場合はステップＳ９０３に進み、そうでない場合は転送終了割込信号が入力されるのを待つ。
ステップＳ９０３では、演出シナリオ構成テーブルおよびアトリビュートデータなどに基づいて、パラメータ設定を行う。ここでは、ＣＰＵ５０４は、ステップＳ９０１でＶＲＡＭ５３６に転送した画像データに基づいてＶＲＡＭ５３６の表示領域ＡまたはＢに表示画像を形成するために、表示画像を構成する画像データの情報（ＶＲＡＭ５３６の座標軸、画像サイズ、ＶＲＡＭ座標（配置座標）、透過度など）をＶＤＰ５３４に指示する。ＶＤＰ５３４はアトリビュートレジスタに格納された命令に基づいてアトリビュートに従ったパラメータ設定を行う。
ステップＳ９０４では、描画指示を行う。この描画指示では、ＣＰＵ５０４は、ＶＤＰ５３４に画像の描画開始を指示する。ＶＤＰ５３４は、ＣＰＵ５０４の指示に従ってフレームバッファにおける画像描画を開始する。
ステップＳ９０５では、画像の描画終了に基づくＶＤＰ５３４からの生成終了割込み信号が入力されたか否かを判定し、生成終了割込み信号が入力された場合はステップＳ９０６に進み、そうでない場合は生成終了割込み信号が入力されるのを待つ。
ステップＳ９０６では、ＲＡＭ５０８の所定の領域に設定され、何シーンの画像を生成したかをカウントするシーン表示カウンタをインクリメント（＋１）して処理を終了する。
＜内部当選役の抽選値＞
図３８（ａ）は、スロットマシン１００の内部当選役の抽選値の一例を示した図である。
内部当選役の当選確率は、各々の内部当選役に対応付けされた抽選データの範囲に該当する数値データを、内部抽選時に取得される乱数値の範囲の数値データ（本実施形態では６５５３６）で除した値で求められる。抽選データは、予めいくつかの数値範囲に分割され、各数値範囲に各々の内部当選役やハズレを対応付けしている。
入賞役内部抽選処理では、内部抽選を実行した結果得られた乱数値が、いずれかの内部当選役に対応する抽選データに対応する値であったかを判定し、内部当選役を決定する。実際には、この抽選データは少なくとも１つの内部当選役の当選確率を異ならせた設定１～設定６が用意され、遊技店の係員等はいずれかの設定値を任意に選択し、設定することができる。
なお、設定値については、内部当選役の当選確率を各設定値で共通とする一方で、ＡＴの当選確率（ＡＴへの移行のしやすさ）を設定１～設定６で異ならせてもよく、例えば、設定１では或る内部当選役が決定された場合のＡＴ抽選確率を確率Ａとする一方で、設定６では或る内部当選役が決定された場合のＡＴ抽選確率を確率Ａよりも高い確率Ｂとするようにしてもよい。
図３８（ａ）に示す例では、抽選データの範囲（抽選値）をアルファベットで示している。リプレイ４～リプレイ７には、いずれも（ｇ）が示されているが、これは抽選値が同じであることを表す。例えば、（ｇ）＝３０００／６５５３５である。１枚役１～１枚役８には、いずれも（ｍ）が示されているが、これも抽選値が同じであることを表す。ベルＣＬＲ１～ベルＲＣＬ３には、いずれも（ｎ）が示されているが、これも抽選値が同じであることを表す。
アルファベットで示す抽選値の関係は、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＜（ｅ）＋（ｆ）＋（ｇ）＋（ｈ）＋（ｉ）＋（ｊ）＋（ｋ）＋（ｌ）＋（ｍ）＋（ｎ）の関係になる。なお、スイカ役やチェリー役は、抽選値が小さなレア役になる。
＜押し順役＞
図３８（ｂ）は、内部当選役のうち、共通ベルと押し順役の操作内容ごとの表示態様と払出枚数を示す表である。
押し順役とは、停止操作の内容（本実施形態では、第１停止操作から第３停止操作までの操作順序）に応じて入賞役（リール１１０～１１２の表示態様）が異なる内部当選役をいう。
なお、本実施形態では、（１）左中右（第１停止リールを左リール１１０、第２停止リールを中リール１１１、第３停止リールを右リール１１２とする停止操作）の停止操作をＬＣＲ操作、（２）左右中（第１停止リールを左リール１１０、第２停止リールを右リール１１２、第３停止リールを中リール１１１とする停止操作）の停止操作をＬＲＣ操作、（３）中左右（第１停止リールを中リール１１１、第２停止リールを左リール１１０、第３停止リールを右リール１１２とする停止操作）の停止操作をＣＬＲ操作、（４）中右左（第１停止リールを中リール１１１、第２停止リールを右リール１１２、第３停止リール
を左リール１１０とする停止操作）の停止操作をＣＲＬ操作、（５）右左中（第１停止リールを右リール１１２、第２停止リールを左リール１１０、第３停止リールを中リール１１１とする停止操作）の停止操作をＲＬＣ操作、（６）右中左（第１停止リールを右リール１１２、第２停止リールを中リール１１１、第３停止リールを左リール１１０とする停止操作）の停止操作をＲＣＬ操作と表記する場合がある。
例えば、入賞役内部抽選において押し順ベル＿ＣＬＲ１～３が内部当選した場合であって、（１）ＬＣＲ操作又はＬＲＣ操作が行われた場合には、ハズレまたは１枚役の入賞となり、０枚又は１枚のメダルが払い出され、（２）ＣＬＲ操作が行われた場合には、ベルに入賞し、９枚のメダルが払い出され、（３）ＣＲＬ操作が行われた場合には、１枚役に入賞し、１枚のメダルが払い出され、（４）ＲＬＣ操作又はＲＣＬ操作が行われた場合には、ハズレまたは１枚役の入賞となり、０枚又は１枚のメダルが払い出される。
つまり、押し順ベル＿ＣＬＲ１～３は、ＣＬＲ操作が行われた場合にベルに入賞し、最大数のメダル払出しが行われる。以下、押し順役に内部当選した場合において、最大数のメダルが払い出されるときの操作内容を「正解の操作」と表記する場合がある。本実施形態では、正解の操作とは、第１停止操作から第３停止操作までの操作順序が正解であることをいう。
同様にして、押し順ベル＿ＣＲＬ１～３は、ＣＲＬ操作が正解の操作であり、ＣＲＬ操作の場合、ベルに入賞し、９枚のメダルが払い出される。また、押し順ベル＿ＲＬＣ１～３は、ＲＬＣ操作が正解の操作であり、ＲＬＣ操作の場合、ベルに入賞し、９枚のメダルが払い出され、押し順ベル＿ＲＣＬ１～３は、ＲＣＬ操作が正解の操作であり、ＲＣＬ操作の場合、ベルに入賞し、９枚のメダルが払い出される。
一方、例えば、入賞役内部抽選において共通ベルが内部当選した場合、操作内容に関わらず、ベルに入賞し、９枚のメダルが払い出される。以下、上述した押し順ベル＿ＣＬＲ１～３、押し順ベル＿ＣＲＬ１～３、押し順ベル＿ＲＬＣ１～３および押し順ベル＿ＲＣＬ１～３を総称して「押し順ベル」という。なお、これら「押し順ベル」のうち、押し順ベル＿ＣＬＲ１～３および押し順ベル＿ＣＲＬ１～３を説明の便宜上「中第一ベル」と呼び、押し順ベル＿ＲＬＣ１～３および押し順ベル＿ＲＣＬ１～３を「右第一ベル」と呼ぶことがある。また、共通ベルの払い出し枚数については押し順ベルと同数の９枚としたが、これに限らず、押し順ベルよりも少ない枚数であってもよく、共通ベルの枚数を減らすことで、通常状態のメダル払出を抑制することができる。
本実施形態では、ＬＣＲ操作又はＬＲＣ操作（順押し又は順挟み）を正解とする押し順ベルは存在せず、ＣＬＲ操作又はＣＲＬ操作（中押し）及びＲＬＣ操作又はＲＣＬ操作（逆押し又は逆挟み）を正解とする押し順ベルが存在する仕様となっている。すなわち、偏りベルと称される仕様である。偏りベルとすることで、通常状態（非ＡＴ状態）の出玉を下げてＡＴ状態での出玉を高めることができる。なお、偏りベルとは、左第１停止よりも左第１停止以外の押し順の方が、遊技にとって有利である（例えば、払出枚数が多い、あるいは当選確率が高くなっている）仕様である。
なお、内部当選役（条件装置）が１枚役１～８及びリプレイ１～７の場合の操作内容ごとの表示態様と払出枚数は、図３８（ｂ）に示す通りである。同図（ｂ）中の「Ｓ青７／ＢＡＲ」は、「青セブン１図柄」がシングル（１ライン）の入賞ラインで揃うか「ＢＡＲ図柄」が揃うかを意味している。「フェイク」とは、狙うべき図柄が報知されて目押しを行っても、報知された図柄が揃わないことを意味している。「リプレイ（桃７／Ｗ青７フェイク）」は、桃セブン図柄を狙え、あるいはダブル（２ライン）の入賞ラインで青セブン図柄を狙えといった報知がなされるが、目押ししてもリプレイ図柄が揃うことを意味している。
＜当選役データ＞
続いて、主制御部３００のＲＯＭ３０６に記憶されている当選役データについて説明する。
図３９は、主制御部３００のＲＯＭ３０６に記憶されている当選役データを示す図である。
図３９に示す左側の当選役情報は、図３８（ａ）に示した当選役情報と同じである。押し順役であるベル（押し順ベル）は、停止操作態様（押し順）が異なる４パターン（ＣＬＲ、ＣＲＬ、ＲＬＣ、ＲＣＬ）が用意されている。さらに、パターンごとに３つの役（１～３）が用意されている。
すなわち、同じ押し順でそれぞれ３つずつ役が用意されている。同じ押し順の役では、遊技者の利益は同じであるが、３つずつ用意しておくことで、出目を多彩にすることができる。例えば、１つの押し順に対して１つの役だけであると、特定の押し順である場合に特定の出目しか表示されず単調になってしまうところ、１つの押し順に対して複数の役を設けることで、同じ押し順でも役が表示される形を異ならすことができて出目が単調になるのを防ぐことができる。
各当選役には、当選役と１対１で対応した「００」～「３４」といった自然数の連続番号（当選役番号）が付されている。
これまでの説明では、非有利区間から有利区間への移行は、ハズレ以外の役に当選することで移行していた。すなわち、リプレイ３に対応付けられた「０１」以上の役に内部当選すると有利区間に移行することになる。
有利区間を備えた遊技台では、有利区間の移行処理においてさらなる工夫が求められており、ここでの例では、リプレイ１に対応付けられた「０４」以上の役に内部当選すると有利区間に移行する。「０４」以上の当選役番号、すなわち「０４」～「３４」の範囲に属する当選役番号が有利区間番号である。一方、「０４」未満の当選役番号、すなわち「０１」～「０３」の範囲に属する当選役番号が非有利区間番号になる。このように、有利区間への移行が許容される役と許容されない役とを分けて当選役番号を定めることで、後述する有利区間移行処理において簡素な処理で実現することができる。
図３９に示す当選役データには、左側の当選役情報の他に小役グループの情報とレア役グループの情報も含まれている。
小役グループの情報には、押し順役のうちの、全ての押し順ベル役と１枚役７と１枚役８からなる押し順役グループが含まれている。この押し順役グループに含まれない小役は、小役ごとに連続番号（自然数）が付されている。
すなわち、小役と１対１で対応した「０１」～「２１」の小役番号が付されている。このため、小役番号で小役を識別することができる。一方、押し順役グループでは、そのグループ全体にグループ番号（「００」）が付され、各ベル役や１枚役ごとには番号が付されていない。
このため、グループ番号で押し順役といった種類は識別することができるが、小役（押し順ベル＿ＣＬＲ、押し順ベル＿ＣＲＬ、押し順ベル＿ＲＬＣ、押し順ベル＿ＲＣＬ、１枚役７、１枚役８）を区別することができず、停止操作態様（押し順）は識別することができない。すなわち、グループ番号では、押し順役であるか否かはわかるが、いずれが正確の操作（遊技者にとって最も有利になる場合がある操作態様）であるかまではわからない。また、押し順役であることは特定できても、いずれの種類の押し順役であるか（ベル＿ＣＬＲ１であるか、ベル＿ＣＲＬ１であるか等）は特定できない情報とも言える。
ＡＴ状態では、主制御部３００は、第１副制御部４００に内部当選コマンドを送信する場合に、当選役情報（当選役番号）を含めて送信し、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４は、その当選役情報（当選役番号）を用いてＡＴ演出等の演出に関する抽選を行う。また、主制御部３００は、当選役情報（当選役番号）の代わりに、あるいは一緒に、押し順が分かる情報を第１副制御部４００のＣＰＵ４０４に送信するようにしてもよい。
一方、通常状態（非ＡＴ状態）では、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４は、ＡＴ演出を行う必要がなく、当選役番号の「００」～「３４」の３５個を参照するよりも、「００」～「２１」の２２個を参照する方が、処理が速くなり、プログラム容量も小さくて済む。
このため、主制御部３００は、第１副制御部４００に、内部当選コマンドを送信する場合に、通常状態（非ＡＴ状態）では、当選役情報（当選役番号）は含めず、小役グループの情報を含めて送信し、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４は、小役グループの情報を用いて演出抽選等（例えば、示唆演出の実行可否抽選や、期待度の報知演出等）の処理を行う。
また、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４は、小役グループの情報から新たな情報（小役グループの情報をさらにグループ化しているが、押し順役・リプレイ・共通ベル・チェリー・スイカ・チャンス目を識別する情報）を生成し、該新たな情報で演出抽選や演出処理を行ってもよく、このような仕様であっても、小役グループの情報を用いていると言える。
レア役グループは、小役グループをさらにグループ化したものであり、その情報は、弱レア役のグループ、強レア役のグループ、レア役ではないグループ（その他のグループ）に分けられた情報である。弱レア役のグループには、そのグループ全体に固有のグループ番号（「０１」）が付され、レア役（スイカ、弱チェリー）ごとには番号が付されていない。強レア役のグループには、そのグループ全体に固有のグループ番号（「０２」）が付され、レア役（強チェリー、チャンス目）ごとには番号が付されていない。その他のグループには、そのグループ全体に固有のグループ番号（「０３」）が付され、役ごとには番号が付されていない。
したがって、グループ番号によって、レア役であるかレア役でないかの区別がすることができ、さらに、弱レア役や強レア役といったレア役の種類も識別することができる。しかしながら、グループ番号では、小役までは識別することはできず、どの図柄を目押しすればよいかまではわからない。主制御部３００のＣＰＵ３０４は、役抽選結果に応じてＡＴ抽選や後述する高確率状態への移行抽選を行う場合に、「リプレイ？→ベル？→弱チェリー？→強チェリー→スイカ？→チャンス目？」のような抽選処理を行うよりも、「その他？→弱レア役？→強レア役？」の抽選処理を行う方が処理が軽くなるため、レア役グループを用いて抽選処理を行う場合もある。
このように、或る遊技状態においては小役グループを参照して特典に関する処理を行い、他の遊技状態においてはレア役グループを参照して特典に関する処理を行うようにしてもよく、遊技状態に応じた処理を行うことでプログラムの処理負荷が軽減された遊技台を提供することができる。
また、第１副制御部４００のＣＰＵ４０４における抽選処理においても同様であり、主制御部３００は、内部当選コマンドにレア役グループの情報を含めて第１副制御部４００に内部当選コマンドを送信する場合もある。
主制御部３００は、ＡＴ状態へ移行させるかを決定するＡＴ抽選、高確率状態への移行抽選、ＣＺへ移行させるかを決定するＣＺ抽選を、当選役情報を用いて行ってもよいが、小役グループを用いて行ってもよいし、レア役グループを用いてもよいし、抽選対象に応じて小役グループを用いたり、レア役グループを用いたりしてもよい。
例えば、ＡＴ抽選が、強チェリーに当選した場合のみ当り（ＡＴ状態へ移行）であれば、主制御部３００のＣＰＵ３０４は小役グループを用いて抽選処理を行うことができ、強チェリーあるいはチャンス目に当選した場合のみ当り（ＡＴ状態へ移行）であれば、主制御部３００のＣＰＵ３０４はレア役グループを用いて抽選処理を行うことができる。
また他の例として、通常遊技におけるＡＴ抽選では各小役グループに対してＡＴ抽選確率が定められているようにして、どの当選役であっても期待感を得られるようにする（いわゆる、引き損の防止）場合には小役グループを参照して抽選を行う一方で、ＣＺではレア役に当選すればＡＴ状態への移行に大きく期待ができるように、例えば弱レア役当選時は５０％、強レア役当選時は１００％、その他では１％でＡＴ抽選するようにメリハリのあるＣＺとする場合にはレア役グループを参照して抽選を行うようにすることができる。
なお、以上説明した、当選役番号、小役番号およびグループ番号は、プログラム上では２進数や１６進数で表されている（以下の説明においても同様）。
＜有利区間移行処理＞
図４０（ａ）は、主制御部３００のＣＰＵ３０４が実行する有利区間移行処理のフローチャートであり、同図（ｂ）は、同図（ｃ）に示す有利区間移行処理のプログラムに対応するフローチャートであり、同図（ｃ）は、有利区間移行処理のプログラムの一例である。
この有利区間移行処理は、図３４に示す入賞役内部抽選処理（ステップＳ１０５）の中で、当選役が決定された後に実行される。
まず、ＣＰＵ３０４は、ステップＳ２５３において、当該遊技における当選役に対応付けられた、図３９に示す「００」～「３４」のいずれかの当選役番号（当選役情報）をレジスタ（例えば、Ａレジスタ）にセットするロード命令（例えば、ＬＤＱ Ａ，（Ｌｏｗ ｖｄＴｏｕｓｅｎ（当選役情報）））を実行する。
続くステップＳ２５４では、レジスタに設定した当選役番号と、リプレイ１に対応付けられた当選役番号を比較する比較命令（例えば、ＣＰ Ｒｅｐｌａｙ１）を実行し、当選役番号が、リプレイ１に対応付けられた当選役番号である「０４」以上であるか否かを判定する（ステップＳ２５１）。
続くステップＳ２５５では、比較命令の実行直後のキャリーフラグの成否に応じて有利区間への移行判定処理を行い、キャリーフラグ＝１（当選役情報が４未満）であれば、有利区間へ移行せずに、当該処理を終了して非有利区間を維持する。一方で、キャリーフラグ≠１（当選役情報が４以上）であれば、サブルーチンを呼び出す呼び出し命令（例えば、ＣＡＬＬＦ ＳｅｔＭｏｄｅＮｏｍａｌ）を実行し、有利区間における通常モードを設定する。
本例によれば、当選役情報のように符号を持たない数値の場合、キャリーフラグの成否に応じた処理をするだけで済むので比較命令を用いることで簡素な命令を用いつつ処理負荷を軽減することができる。
当選役に対応付けられた当選役番号が「０４」以上であれば、遊技状態を有利区間に設定する（ステップＳ２５２）。ここで、ＡＴ抽選の当選確率が相対的に高い高確率状態と、相対的に低い低確率状態とがあり、有利区間中に、低確率状態から高確率状態に移行したり、高確率状態から低確率状態に移行したりする。
また、天井ゲーム数が、第１のゲーム数（例えば、１０００ゲーム）に設定される場合と、第２のゲーム数（例えば、５００ゲーム）に設定される場合とがある。高確率状態の移行タイミングと天井ゲーム数を組み合わせた複数種類の有利区間が用意されており、ステップＳ２５２で設定する有利区間は、これら複数種類の有利区間の中から抽選で選択された有利区間になる。
一方、当選役に対応付けられた当選役番号が「０４」未満であれば、有利区間移行処理は終了になり、非有利区間が継続される。
以上説明したように、主制御部３００のＣＰＵ３０４は、当選役が、「０４」～「３４」の範囲に属する当選役か、すなわち、当選役に対応した当選役番号が４以上であるかの判定を行うだけですむ。これは、プログラム命令的には、非有利区間継続の場合に、所定のレジスタ（例えば、Ａレジスタ）に当選役番号を設定し、所定のレジスタの内容とリプレイ１の内容（「０４」）とを比較し、当選役番号が４未満で終了という簡単なプログラムですみ、当選役ごとに有利区間移行役か否かを判定するよりも、プログラムの容量を減らすことができる。また、有利区間移行役でない役を確実に排除することができる。
なお、有利区間移行処理のプログラムは、図４０（ｃ）に示すプログラムに限定されるものではない。図４０（ｄ）は、有利区間移行処理のプログラムの他の一例である。
図４０（ｄ）に示すＲＣＰＱ命令（ＲＣＰＱ Ｃ，（Ｌｏｗ ｖｂＴｏｕｓｅｎ），Ｒｅｐｌａｙ１）は、図４０（ｃ）を用いて説明したＬＤＱ命令、ＣＰ命令、ＲＥＴ命令を一つにした命令であり、図４０（ｂ）のステップＳ２５３～Ｓ２５５の処理を、一つの命令で行うことができる。
本例によれば、プログラムの実行時間を短縮することができ、遊技を円滑に進行させることができる上に、プログラムコードを簡素化し、プログラム容量を減らすことができ、限られたＲＯＭ容量を有効に活用することができる。
＜指示モニタ設定処理＞
図４１（ａ）は、主制御部３００のＣＰＵ３０４が実行する指示モニタ設定処理のフローチャートであり、同図（ｂ）は、同図（ｃ）に示す指示モニタ設定処理のプログラムに対応するフローチャートであり、同図（ｃ）は、指示モニタ設定処理のプログラムの一例である。
この指示モニタ設定処理は、図３４に示す入賞役内部抽選処理（ステップＳ１０５）の中で、当選役が決定された後に実行される。
指示モニタを備えた遊技台では、指示モニタに関する処理においてさらなる工夫が求められており、まず、ＣＰＵ３０４は、当選役が、図３９に示す小役グループの押し順役のグループに属する役か否かを判定する（ステップＳ２６１）。プログラム命令的には、当選役が対応する小役グループの番号（「０１」～「２１」の小役番号か「００」のグループ番号）が、押し順役のグループに対応付けたグループ番号「００」であるか否かを判定する判定命令（例えば、ＲＴＱ ＮＺ，（Ｌｏｗ ｖｄＧｒｏｕｐＴｏｕｓｅｎ））を実行して判定を行う（ステップＳ２７１）。
ＣＰＵ３０４は、当選役番号では、「００」～「３４」といった３５個の番号を参照しなければならないが、小役グループでは、２２個の番号を参照するだけですみ処理速度が速くなる。また、プログラムの容量も小さくなる。
当選役が押し順役のグループに属していなければ、この指示モニタ設定処理は終了する。一方、当選役が押し順役のグループ（小役グループの「００」）に属していれば、ステップＳ２７２において、現在の遊技状態が、ＡＴ状態であるか否かを判定する判定命令（例えば、ＲＣＰＱ Ｃ，（Ｌｏｗ，Ｍｏｄｅ），ＭｏｄｅＡＴ）を実行し、現在の遊技状態が、ＡＴ状態であるか否かを判定する（ステップＳ２６２）。
スロットマシン１００の各種遊技状態のうち、通常ステージには「０１（ＭｏｄｅＮｏｍａｌ）」、ＣＺには「０２（ＭｏｄｅＣＺ）」、引き戻しゾーンには「０３」、ボーナス状態には「０４（ＭｏｄｅＢｏｎｕｓ）」、ＡＴ通常状態には「０５（ＭｏｄｅＡＴ）」、上乗せゾーンには「０６」、エンディング状態には「０７（ＭｏｄｅＥＤ）」といった遊技状態番号が付与されている。
ＣＰＵ３０４のレジスタ（例えば、Ｃレジスタ）には、現在の遊技状態を表す遊技状態番号がセットされている。ステップＳ２６２（ステップＳ２７２）では、そのレジスタにセットされている遊技状態番号が「０５（ＭｏｄｅＡＴ）」以上であるか否かを判定し、「０５（ＭｏｄｅＡＴ）」未満であれば、この指示モニタ設定処理は終了し、「０５（ＭｏｄｅＡＴ）」以上であれば、ステップＳ２６３において指示情報値を算出する。すなわち、現在の遊技状態がＡＴ状態であればステップＳ２６３に進む。
ステップＳ２６３では、ステップＳ２６１で用いた小役グループの情報ではなく、当選役情報（当選役番号）を用いて処理を行う。具体的には、ステップＳ２７３では、当選役情報をレジスタ（本例では、Ａレジスタ）にセットするロード命令（例えば、ＬＤＱ Ａ，（Ｌｏｗ ｖｄＴｏｕｓｅｎ（当選役情報）））を実行し、ステップＳ２７４では、レジスタ（Ａレジスタ）にセットされた当選役情報を３で除算する命令（例えば、ＤＩＶ Ｅ，Ａ，３）を実行し、除算した結果の商の値を指示情報値として決定する。
例えば、ベル＿ＣＬＲ２に当選していた場合は、当選役番号「２２」を３で除算し、商の値が「７」であるため、この「７」を指示情報値として決定する。ここで用いる"３"は、同じ押し順の役で用意してある役の数に相当する。すなわち、出目を多彩にするために同じ押し順の役でも３つ用意したことにより当選役番号も３つあり、これら３つの当選役番号につき共通な処理にするために３で除算し、余りは考慮せず、商の値を指示情報値として決定する。こうすることで、簡素な処理になっている。
このように、算出結果であるレジスタの値を指示情報値とすることで、押し順に対応した指示情報を示す値をデータテーブルとして備えることがないのでメモリ容量の節約に寄与でき、また、該データテーブルを呼び出したり、参照したりすることもないので処理容量の節約にも寄与する。
続くステップＳ２７５では、レジスタ（Ａレジスタ）の値を指示モニタ情報に設定するロード命令（例えば、ＬＤＱ （Ｌｏｗ，ｖｄＮａｖｉ）を実行し、算出された指示情報値に基づいて指示モニタ情報を設定し（ステップＳ２６４）、この指示モニタ設定処理は終了する。指示モニタとして機能する遊技情報表示部１２６には、設定された指示モニタ情報が表示される。
なお、ＣＰＵ３０４は、ＡＴ抽選や、ＡＴ抽選の当選確率が相対的に高い高確率状態の抽選等にも、上述した処理速度の速さとプログラム容量の小ささから、小役グループの情報やレア役グループの情報を用いて処理する。
＜指示モニタ設定処理／変形例１＞
図４２（ａ）は、変形例１に係る指示モニタ設定処理のフローチャートであり、同図（ｂ）は、変形例１に係る指示モニタ設定処理のプログラムの一例である。
変形例１に係る指示モニタ設定処理は、図４１（ｂ）を用いて説明した指示モニタ設定処理のステップＳ２７３とステップＳ２７４の間に、ステップＳ２７６を追加し、ステップＳ２７４とステップＳ２７５の間に、ステップＳ２７７を加えた処理である。以下、ステップＳ２７６以降の処理について説明する。
ステップＳ２７６では、当選役情報がセットされたレジスタ（Ａレジスタ）の値から、ベル＿ＣＬＲ１の当選役番号（本例では、２１）を減算する減算命令（例えば、ＳＵＢ ｂｅｌｌ ＣＬＲ１）を実行し、押し順に対応する当選役番号２１～３２を、０～１１に変換し、１枚役に対応する当選役番号３３～３４を、１２～１３に変換する。
続くステップＳ２７４では、レジスタ（Ａレジスタ）にセットされた当選役情報を３で除算する命令（例えば、ＤＩＶ Ｅ，Ａ，３）を実行し、変換後の押し順の当選役番号０～１１を、０～３に変換し、変換後の１枚役の当選役番号１２～１３を、４に変換する。
続くステップＳ２７７では、レジスタ（Ａレジスタ）の値に１を加算して加算結果が４を超える場合にはレジスタ（Ａレジスタ）に０を設定する命令（例えば、ＩＣＰＬＤ Ａ，４）を実行し、ステップＳ２７５では、レジスタ（Ａレジスタ）の値を指示モニタ情報に設定するロード命令（例えば、ＬＤＱ （Ｌｏｗ，ｖｄＮａｖｉ）を実行し、算出された指示情報値に基づいて指示モニタ情報を設定する。
これにより、当選役が押し順の場合には、指示モニタに１～４のいずれかが表示され、当選役が１枚役の場合には、指示モニタに０が表示されるため、指示モニタにナビが発生した時点で７揃いやベル確定とならないように、フェイクの１枚役ナビを作ることができる。例えば、ベルを引くことが重要なゲーム性の場合に、指示モニタが作動しないと遊技性が低下してしまうおそれがあるが、フェイク用の１枚役ナビを加えることで、「ナビ発生＝ベル」とは限らないので、ナビ発生時に遊技者に期待感を与えることができる。
＜当選役データ（別例）＞
図４３は、図３９に示す当選役データの別例を示す図である。以下、図３９に示す当選役データとの相違点を中心に説明し、重複する説明は省略する場合がある。
図４３（ａ）には、当選役データの別例１が示されている。この別例１でも、当選役情報は、図３９に示す当選役データの当選役情報と同じである。すなわち、図３９に示す当選役情報と同じ３５個の当選役（小役）が同じ順番で並んでおり、当選役と１対１で対応した「００」～「３４」といった自然数の連続番号（当選役番号）が付されている。
この別例１における３５個の当選役（小役）のうちの、共通ベルと押し順役の操作内容ごとの表示態様と払出枚数の関係は、図３８（ｂ）に示す関係と同じである。
別例１では、リプレイ２に対応付けられた「０５」以上の役に内部当選すると有利区間に移行する。「０５」以上の当選役番号、すなわち「０５」～「３４」の範囲に属する当選役番号が有利区間番号である。一方、「０５」未満の当選役番号、すなわち「０１」～「０４」の範囲に属する当選役番号が非有利区間番号になる。
別例１における小役グループの情報は、図３９に示す当選役データにおける小役グループの情報の押し順役グループと同じ押し順役グループの他、別の押し順役であるリプレイ群のグループも設けられている。押し順役グループにもリプレイ群のグループにも含まれない小役は、小役と１対１で対応した「０１」～「０４」と、「０６」～「１６」の小役番号が付されている。このため、小役番号で小役を識別することができる。
一方、リプレイ群のグループでは、そのグループ全体に固有のグループ番号（「０５」）が付され、リプレイ役ごとには番号が付されていない。このため、グループ番号でリプレイ役といった役の種類は識別することができるが、各リプレイ役を区別することができず、停止操作態様（押し順）は識別することができない。
別例１では、有利区間に移行させないリプレイ１もリプレイ群（「０５」）にグループ化されているため、図４０に示す有利区間移行処理では、小役グループではなく当選役情報を参照した方が都合がよい。
なお、別例１の当選役データにも、図示省略したが、図３９に示す当選役データにおけるレア役グループと同じレア役グループが含まれている。
図４３（ｂ）には、当選役データの別例２が示されている。この別例２でも、当選役情報は、図３９に示す当選役データの当選役情報と同じである。すなわち、図３９に示す当選役情報と同じ３５個の当選役（小役）が同じ順番で並んでおり、当選役と１対１で対応した「００」～「３４」といった自然数の連続番号（当選役番号）が付されている。
この別例２における３５個の当選役（小役）のうちの、共通ベルと押し順役の操作内容ごとの表示態様と払出枚数の関係は、図３８（ｂ）に示す関係と同じである。
別例２では、押し順ベル＿ＣＬＲ１に対応付けられた「２１」以上の役に内部当選すると有利区間に移行する。「２１」以上の当選役番号、すなわち「２１」～「３４」の範囲に属する当選役番号が有利区間番号である。一方、「２１」未満の当選役番号、すなわち「０１」～「２０」の範囲に属する当選役番号が非有利区間番号になる。
別例２における小役グループの情報には、押し順役のうちの、全ての押し順ベル役と１枚役６と１枚役７と１枚役８からなる押し順役グループが含まれている。この押し順役グループに含まれない小役は、小役ごとに連続番号（自然数）が付されている。すなわち、小役と１対１で対応した「０１」～「２０」の小役番号が付されている。このため、小役番号で小役を識別することができる。
一方、押し順役グループでは、そのグループ全体にグループ番号（「００」）が付され、各ベル役や１枚役ごとには番号が付されていない。このため、グループ番号で押し順役といった種類は識別することができるが、小役（押し順ベル＿ＣＬＲ、押し順ベル＿ＣＲＬ、押し順ベル＿ＲＬＣ、押し順ベル＿ＲＣＬ、１枚役６、１枚役７、１枚役８）を区別することができず、停止操作態様（押し順）は識別することができない。すなわち、グループ番号では、いずれが正確の操作（遊技者にとって最も有利になる場合がある操作態様）であるかはわからない。
別例２でも、有利区間に移行させない１枚役６も押し順役フループ（「００」）にグループ化されているため、図４０に示す有利区間移行処理では、小役グループではなく当選役情報を参照した方が都合がよい。
なお、別例２の当選役データにも、図示省略したが、図３９（ａ）に示す当選役データにおけるレア役グループと同じレア役グループが含まれている。
＜指示モニタ設定処理／変形例２＞
次に、左第１停止以外の押し順ベルの数が、左第１停止の押し順ベルよりも多い場合の例について説明する。
図４４（ａ）は、図３９に示す当選役データの別例を示す図であり、同図（ｂ）は、図４５（ａ）に示す指示モニタ設定処理におけるレジスタ値の変化を示した図である。また、図４５（ａ）は、変形例２に係る指示モニタ設定処理のフローチャートであり、同図（ｂ）は、変形例２に係る指示モニタ設定処理のプログラムの一例である。
図４５（ａ）に示す変形例２に係る指示モニタ設定処理は、図４２（ａ）を用いて説明した指示モニタ設定処理のステップＳ２７６～Ｓ２７７の処理に代えて、ステップＳ２７６，Ｓ２８０～Ｓ２８４の処理を適用した処理である。以下、ステップＳ２７６以降の処理について説明する。
ステップＳ２７６では、当選役情報がセットされたレジスタ（Ａレジスタ）の値から、図４４（ａ）に示すベル＿ＬＣＲ１の当選役番号（本例では、１２）を減算する減算命令（例えば、ＳＵＢ Ａ，１２）を実行し、図４４（ａ）に示す、押し順に対応する当選役番号１２～４１を、図４４（ｂ）（１）に示す数値０～２９に変換する。
続くステップＳ２７４では、レジスタ（Ａレジスタ）にセットされた当選役情報を３で除算する命令（例えば、ＤＩＶ Ｅ，Ａ，３）を実行し、図４４（ｂ）（１）に示す数値０～２９を、同図（ｂ）（２）に示す数値０～９に変換する。そして、次のステップＳ２８０では、レジスタ（Ｅレジスタ）の値に１を設定するロード（ＬＤ）命令（例えば、ＬＤ Ｅ，１）を実行した後、次のステップＳ２８１へ進む。
続くステップＳ２８１では、ステップＳ２７４の除算結果（商）が２以上であるか否かを判定し、除算結果に応じて予め定めたモジュール（サブルーチン）にジャンプするジャンプ（ＪＣＰ）命令（例えば、ＪＣＰ Ｃ，Ａ，２，＊＊＊（後述する「ＡＤＤ Ａ，Ｅ」のモジュール名））を実行し、商が２以上の場合にはステップＳ２８２に進み、商が２未満の場合にはステップＳ２８４に進む。
ステップＳ２７４の除算結果（商）が２未満の場合に進むステップＳ２８４では、レジスタ（Ａレジスタ）の値に、レジスタ（Ｅレジスタ）に格納された数値である１を加算する加算（ＡＤＤ）命令（例えば、ＡＤＤ Ａ，Ｅ）を実行し、図４４（ｂ）（２）に示す数値０～１を、同図（ｂ）（５）に示す数値１～２に変換した後に、ステップＳ２７５に進む。
一方、ステップＳ２７４の除算結果（商）が２以上の場合に進むステップＳ２８２では、レジスタ（Ｅレジスタ）に１を加算する加算（ＩＮＣ）命令（例えば、ＩＮＣ Ｅ）を実行し、続くＳ２８３では、レジスタ（Ａレジスタ）の値を２で除する除算（右ビットシフト）命令（例えば、ＲＲＡ命令）を実行し、図４４（ｂ）（２）に示す数値２～９を、同図（ｂ）（４）に示す数値１～４に変換する。
続くステップＳ２８４では、レジスタ（Ａレジスタ）の値に、レジスタ（Ｅレジスタ）に格納された数値である２を加算する加算（ＡＤＤ）命令（例えば、ＡＤＤ Ａ，Ｅ）を実行し、図４４（ｂ）（４）に示す数値１～４を、同図（ｂ）（５）に示す数値３～６に変換した後に、ステップＳ２７５に進む。
なお、ステップＳ２８４の処理は、処理の実行時におけるＥレジスタの値をＡレジスタに加算する処理として共通して「ＡＤＤ Ａ，Ｅ」を行っている。ステップＳ２８１の処理の後のステップＳ２８４の処理の実行時点では、Ｅレジスタの値は１であるためＡレジスタにはＥレジスタの値である１が加算される。一方で、ステップＳ２８３の処理の後のステップＳ２８４の処理の実行時点では、ステップＳ２８２にてさらにＥレジスタに１が加算されているのでＥレジスタの値は２となっており、ＡレジスタにはＥレジスタの値である２が加算される。
ステップＳ２７５では、レジスタ（Ａレジスタ）の値を指示モニタ情報に設定する命令（例えば、ＬＤＱ命令）を実行し、算出された指示情報値に基づいて指示モニタ情報を設定する。
これにより、当選役が押し順ベルの場合には、指示モニタに１～６のいずれかが表示される。本例では、左第１停止以外の押し順ベルの数（本例では、中第１停止と右第１停止がそれぞれ１２種類）が、左第１停止の押し順ベルの数（本例では、６種類）よりも多く、押し順ベルの数が均等ではないが、押し順毎にまとめてベルを配置することで、商を参照した指示情報の設定が可能となり、余りを参照した指示情報の設定よりも制御を簡便にすることができる。
また、余りを参照した場合、均等ではない押し順ベルを作ると余りだけでは指示情報を特定できず、結果として商も参照することになり、参照すべきレジスタが増えてしまいメモリ容量を圧迫してしまう恐れがあるが、本例では、商のみを参照することで参照すべきレジスタを１つにできるため、余りを参照する方法よりもメモリ容量を圧迫しないようにすることができ、限られたメモリ容量を有効活用することができる。
なお、本例では、左第１停止以外の押し順ベルの数が、左第１停止の押し順ベルよりも多い場合について説明したが、中第１停止以外の押し順ベルの数が、中第１停止の押し順ベルよりも多い場合や、右第１停止以外の押し順ベルの数が、右第１停止の押し順ベルよりも多い場合にも適用可能である。
＜＜実施形態２＞＞
以下、図面を用いて、本発明の実施形態２に係る遊技台（スロットマシン）について説明する。
＜全体構成＞
まず、図４６を用いてスロットマシン１００の全体構成について説明する。図４６は、スロットマシン１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。
このスロットマシン１００は、本発明の遊技台の一例に相当するものであり、本体１０１と、本体１０１の正面に取付けられ、本体１０１に対して開閉可能な前面扉１０２と、を備える。本体１０１の中央内部には、（図示省略）外周面に複数種類の図柄が配置されたリールが３個（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）収納され、スロットマシン１００の内部で回転できるように構成されている。これらのリール１１０～１１２はステッピングモータ等の駆動装置により回転駆動される。
本実施形態において、各図柄は帯状部材に等間隔で適当数印刷され、この帯状部材が所定の円形筒状の枠材に貼り付けられて各リール１１０～１１２が構成されている。リール１１０～１１２上の図柄は、遊技者から見ると、リール窓１１３から縦方向に概ね３つ表示され、合計９つの図柄が見えるようになっている。そして、各リール１１０～１１２を回転させることにより、遊技者から見える図柄の組み合せが変動することとなる。つまり、各リール１１０～１１２は複数種類の図柄の組合せを変動可能に表示する表示装置として機能する。なお、このような表示装置としてはリール以外にも液晶表示装置等の電子画像表示装置も採用できる。また、本実施形態では、３個のリールをスロットマシン１００の中央内部に備えているが、リールの数やリールの設置位置はこれに限定されるものではない。
各々のリール１１０～１１２の背面には、リール窓１１３に表示される個々の図柄を照明するためのバックライト（図示省略）が配置されている。バックライトは、各々の図柄ごとに遮蔽されて個々の図柄を均等に照射できるようにすることが望ましい。なお、スロットマシン１００内部において各々のリール１１０～１１２の近傍には、投光部と受光部から成る光学式センサ（インデックスセンサ；図示省略）が設けられており、この光学式センサの投光部と受光部の間をリールに設けられた一定の長さの遮光片が通過するように構成されている。このセンサの検出結果に基づいてリール上の図柄の回転方向の位置を判断し、目的とする図柄が入賞ライン上に表示されるようにリール１１０～１１２を停止させる。
入賞ライン表示ランプ１２０は、有効となる入賞ライン１１４を示すランプである。有効となる入賞ライン１１４は、遊技媒体としてベットされたメダルの数によって予め定まっている。入賞ライン１１４は５ラインある。例えば、メダルが１枚ベットされた場合、中段の水平入賞ラインが有効となり、メダルが２枚ベットされた場合、上段水平入賞ラインと下段水平入賞ラインが追加された３本が有効となり、メダルが３枚ベットされた場合、右下り入賞ラインと右上り入賞ラインが追加された５ラインが入賞ラインとして有効となるようにしてもよい。なお、入賞ライン１１４の数については５ラインに限定されるものではなく、中段の水平入賞ラインの１ラインとしてもよい。また、例えば、メダルが１枚ベットされた場合に、中段の水平入賞ライン、上段水平入賞ライン、下段水平入賞ライン、右下り入賞ラインおよび右上り入賞ラインの５ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよく、ベット数に関係なく、一律に同一数の入賞ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよい。
告知ランプ１２３は、例えば、後述する入賞役内部抽選において特定の入賞役（具体的には、ボーナス役）に内部当選していること、または、ボーナス遊技中であることを遊技者に知らせるランプである。遊技メダル投入可能ランプ１２４は、遊技者が遊技メダルを投入可能であることを知らせるためのランプである。再遊技ランプ１２２は、前回の遊技において入賞役の一つである再遊技に入賞した場合に、今回の遊技が再遊技可能であること（メダルの投入が不要であること）を遊技者に知らせるランプである。リールパネルランプ１２８は演出用のランプである。
ベットボタン１３０～１３２は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダル（クレジットという）を所定の枚数分投入するためのボタンである。本実施形態においては、ベットボタン１３０が押下される毎に１枚ずつ最大３枚まで投入され、ベットボタン１３１が押下されると２枚投入され、ベットボタン１３２が押下されると３枚投入されるようになっている。以下、ベットボタン１３２はＭＡＸ（マックス）ベットボタンともいう。なお、遊技メダル投入ランプ１２９は、投入されたメダル数に応じた数のランプを点灯させ、規定枚数のメダルの投入があった場合、遊技の開始操作が可能な状態であることを知らせる遊技開始ランプ１２１が点灯する。
メダル投入口１４１は、遊技を開始するに当たって遊技者がメダルを投入するための投入口である。すなわち、メダルの投入は、ベットボタン１３０～１３２により電子的に投入（ベット操作）することもできるし、メダル投入口１４１から実際のメダルを投入（投入操作）することもでき、投入とは両者を含む意味である。
貯留枚数表示器１２５は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダルの枚数を表示するための表示器である。遊技情報表示器１２６は、各種の内部情報（例えば、ボーナス遊技中のメダル払出枚数）を数値で表示するための表示器である。払出枚数表示器１２７は、何らかの入賞役に入賞した結果、遊技者に払出されるメダルの枚数を表示するための表示器である。本実施形態においては、貯留枚数表示器１２５、遊技情報表示器１２６、及び払出枚数表示器１２７は７セグメント（ＳＥＧ）表示器で構成されている。なお、本実施形態の払出枚数表示器１２７は、停止操作に関する情報（例えば、ストップボタン１３７～１３９の操作順序など）を報知する演出装置としても機能する。
スタートレバー１３５は、リール１１０～１１２の回転を開始させるためのレバー型のスイッチである。すなわち、メダル投入口１４１に所望するメダル枚数を投入するか、ベットボタン１３０～１３２を操作して、スタートレバー１３５を操作すると、リール１１０～１１２が回転を開始することとなる。スタートレバー１３５に対する操作を遊技の開始操作という。
ストップボタンユニット１３６には、ストップボタン１３７～１３９が設けられている。ストップボタン１３７～１３９は、スタートレバー１３５の操作によって回転を開始したリール１１０～１１２を個別に停止させるためのボタン型の押下スイッチであり、各リール１１０～１１２に対応づけてそれぞれ設けられている。より具体的に言えば、ストップボタン１３７（左ストップボタンと称する場合がある）を操作することによって左リール１１０を停止させることができ、ストップボタン１３８（中ストップボタンと称する場合がある）を操作することによって中リール１１１を停止させることができ、ストップボタン１３９（右ストップボタンと称する場合がある）を操作することによって右リール１１２を停止させることができる。
以下、ストップボタン１３７～１３９に対する操作を停止操作と言い、最初の停止操作を第１停止操作、次の停止操作を第２停止操作、最後の停止操作を第３停止操作といい、第１停止操作の対象となるリールを第１停止リール、第２停止操作の対象となるリールを第２停止リール、第３停止操作の対象となるリールを第３停止リールという場合がある。
さらに、回転中の各リール１１０～１１２を全て停止させるためのストップボタン１３７～１３９を停止操作する順序を操作順序または押し順という。第１停止リールを左リール１１０とする停止操作とする操作順序を「順押し操作順序」または単に「順押し」と呼び、第１停止リールを中リール１１１とする停止操作とする操作順序を「中押し操作順序」または単に「中押し」と呼び、第１停止リールを右リール１１２とする停止操作とする操作順序を「逆押し操作順序」または単に「逆押し」と呼ぶ。
なお、本実施形態では、停止操作、及び第１停止操作、第２停止操作、第３停止操作の組み合わせによる操作順序を略記する場合がある。例えば、第１停止リールを左リール１１０とする停止操作を「左」、第１停止リールを左リール１１０、第２停止リールを中リール１１１、第３停止リールを右リール１１２とする停止操作を「左中右」と表記する場合がある。なお、各ストップボタン１３７～１３９の内部に発光体を設けてもよく、ストップボタン１３７～１３９の操作が可能である場合、該発光体を点灯させて遊技者に知らせることもできる。
メダル返却ボタン１３３は、投入されたメダルが詰まった場合に押下してメダルを取り除くためのボタンである。精算ボタン１３４は、スロットマシン１００に電子的に貯留されたメダル、ベットされたメダルを精算し、メダル払出口１５５から排出するためのボタンである。ドアキー孔１４０は、スロットマシン１００の前面扉１０２のロックを解除するためのキーを挿入する孔である。メダル払出口１５５は、メダルを払出すための払出口である。
ストップボタンユニット１３６の下部には、機種名の表示と各種証紙の貼付とを行うタイトルパネル１６２が設けられている。タイトルパネル１６２の下部には、メダル払出口１５５、メダルの受皿１６１が設けられている。
メダル払出口１５５の横には音孔１８１が設けられている。前面扉１０２の左右各部に設けられたサイドランプ１４４は遊技を盛り上げるための装飾用のランプである。前面扉１０２の上部には演出装置１６０が配設されており、演出装置１６０の上部にも音孔１４３が設けられている。音孔１８１，１４３は、スロットマシン１００内部に設けられているスピーカの音を外部に出力するための孔である。演出装置１６０は、水平方向に開閉自在な２枚の右シャッタ１６３ａ、左シャッタ１６３ｂからなるシャッタ（遮蔽装置）１６３と、このシャッタ１６３の奥側に配設された液晶表示装置１５７（図示省略、演出画像表示装置）を備えており、右シャッタ１６３ａ、左シャッタ１６３ｂが液晶表示装置１５７の手前で水平方向外側に開くと液晶表示装置１５７の表示画面がスロットマシン１００正面（遊技者側）に出現する構造となっている。
本実施形態の液晶表示装置（演出画像表示装置）１５７は、後述する演出を実行する演出装置としても機能する。例えば、停止操作に関する情報（例えば、ストップボタン１３７～１３９の操作順序や操作タイミングなど）を報知する操作ナビを実行する。
情報表示ボタン１９１は、ユーザメニュー（例えば、遊技者個人による種々の情報を設定するためのメニュー）を呼び出して操作するための操作ボタンである。情報表示ボタン１９１は、十字キーボタン１９１ａと、ＯＫボタン１９１ｂと、から構成される。十字キーボタン１９１ａは、遊技者が複数の選択肢の中からいずれか一つを選択する場合に使用される選択ボタンである。十字キーボタン１９１ａは、上下左右の矢印キーで構成されており、それぞれの矢印キーを操作することにより、矢印の方向にカーソルを移動させることができる。ＯＫボタン１９１ｂは、カーソルが位置付けられている選択肢を確定させるボタンである。本実施形態では、例えば、ユーザメニューによる情報設定の場合、音量設定や光量設定などを行う場合、ボーナス入賞後に実行される演出のキャラクタ（ステージ）選択などに用いられる。本実施形態では、情報表示ボタン１９１を十字ボタン１９１と表記する場合がある。
演出ボタン１９２は、当該ボタンの操作を促す演出を実行する場合に操作可能となるボタンである。本実施形態では、演出ボタン１９２が操作された場合、その応答演出として、ＡＴにおける上乗せ枚数などの特典付与を示唆する演出が実行される。
なお、液晶表示装置でなくとも、種々の演出画像や種々の遊技情報を表示可能に構成されていればよく、例えば、複数セグメントディスプレイ（７セグディスプレイ）、ドットマトリクスディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、リール（ドラム）、或いは、プロジェクタとスクリーンとからなる表示装置等でもよい。また、表示画面は、方形をなし、その全体を遊技者が視認可能に構成されている。本実施形態の場合、表示画面は長方形であるが、正方形でもよい。また、表示画面の周縁に不図示の装飾物を設けて、表示画面の周縁の一部が該装飾物に隠れる結果、表示画面が異形に見えるようにすることもできる。表示画面は本実施形態の場合、平坦面であるが、曲面をなしていてもよい。
＜内部構成＞
図４７は、スロットマシン１００の内部構成を示す図であり、同図（ａ）は、前面扉１０２を開けた状態のスロットマシン１００を示す正面図、同図（ｂ）は、前面扉１０２に配設されている扉中継基板２９０を拡大した図である。
本体１０１は、上面板２６１、左側の側面板２６０、右側の側面板２６０、下面板２６４および背面板２４２で囲われ、前面に開口する箱体である。本体１０１の内部には、背面板２４２の上部に設けた通風口２４９と重ならない位置に、内部に主制御基板を収納した主制御基板収納ケース２１０が配置され、この主制御基板収納ケース２１０の下方に、３つのリール１１０乃至１１２を備えたリールユニット７００が配置されている。主制御基板収納ケース２１０及びリールユニット７００の側方、即ち向って左側の側面板２６０には、内部に副制御基板を収納した副制御基板収納ケース２２０が配設してある。また、向かって右側の側面板２６０には、主制御基板に接続されて、スロットマシン１００の情報を外部装置に出力する情報出力回路３３４が取り付けられている。
また、リールユニット７００の右側には、スロットマシン１００の設定値（遊技モードともいう）の変更を行ったり、変更した設定値の確認をしたりする設定キースイッチ２８１が設けられている。ここで、設定値とは、所定期間の遊技を行ったときに遊技者が賭数として遊技台に使用した遊技媒体の総数に対して、遊技台が払い出した遊技媒体の総数の割合を調整するための値であり、いわゆる「払出率」と称されるものであり、複数段階の設定値、例えば、設定「１」～設定「６」まで設定可能である。
設定キースイッチ２８１は、所定の設定キー（図示省略）を差し込んで回転することにより電気的にＯＮ／ＯＦＦするキースイッチである。具体的には、設定キースイッチ２８１に所定の設定キーを差し込んで右回転すると、設定キースイッチ２８１に設けられている設定キースイッチセンサがＯＮ状態を検出し、左回転すると、設定キースイッチセンサがＯＦＦ状態を検出する。
そして、下面板２６４には、ホッパーユニット１８０（バケットに溜まったメダルを払出する装置）が配設され、このホッパーユニット１８０の上方、即ちリールユニット７００の下方には、電圧監視回路３３０（図３９参照）を有する電源装置２５２が配設され、電源装置２５２正面には電源スイッチ２４４を配設している。電源スイッチ２４４は、電源装置２５２と電気的に接続されたトグルスイッチである。この電源スイッチ２４４によりスロットマシン１００の電源投入（電源ＯＮ）又は電源遮断（電源ＯＦＦ）を行うことができる。電源装置２５２は、スロットマシン１００に外部から供給される交流電源を直流化し、所定の電圧に変換して主制御部３００、第１副制御部４００等の各制御部、各装置に供給する。さらには、外部からの電源が断たれた後も所定の部品（例えば主制御部３００のＲＡＭ３０８等）に所定の期間（例えば１０日間）電源を供給するための蓄電回路（例えばコンデンサ）を備えている。
ホッパーユニット１８０の右側には、ホッパーユニット１８０から溢れたメダルを収容するメダル補助収納庫２４０が配設してあり、この背後にはオーバーフロー端子が配設されている（図示省略）。電源装置２５２には、電源コード２６５を接続する電源コード接続部が設けられ、ここに接続された電源コード２６５が、本体１０１の背面板２４２に開設した電源コード用穴２６２を通して外部に延出している。
前面扉１０２は、本体１０１の左側の側面板２６０にヒンジ装置２７６を介して蝶着され、リール窓１１３の上部には、演出装置１６０、および、この演出装置１６０を制御する演出制御基板（図示省略）、上部スピーカ２７２を設けている。リール窓１１３の下部には、投入されたメダルを選別するためのメダルセレクタ１７０、このメダルセレクタ１７０が不正なメダル等をメダル受皿１６１に落下させる際にメダルが通過する通路２６６等を設けている。さらに、音孔１８１に対応する位置には低音スピーカ２７７を設けている。なお、前面扉１０２の背面には、開放センサ２９４が設けられている。開放センサ２９４は、前面扉１０２が閉まった状態ではＬ（ＯＦＦ）、開いた状態ではＨ（ＯＮ）になるように構成されている。
＜内部構成／扉中継基板＞
前面扉１０２の背面には、リール窓１１３の下方に扉中継基板２９０が配設されている。この扉中継基板２９０は、図４７（ｂ）に示すように、リセットスイッチ２９１、設定変更ボタン２９２、設定値表示器２９３が設けられている。
リセットスイッチ２９１は、プッシュボタン式のスイッチであり、このリセットスイッチ２９１を押下（短期押下）することによりスロットマシン１００のエラー解除を行うことができる。
設定変更ボタン２９２も、リセットスイッチ２９１と同様なプッシュボタン式のスイッチである。この設定変更ボタン２９２による設定値変更の操作手順については、後述する。
設定値表示器２９３は、７セグメントＬＥＤ等の表示器である。この設定値表示器２９３は、設定変更ボタン２９２により設定された設定値（遊技モード）１～６を数字で表示することができる。
なお、設定値表示器２９３は、電源投入状態（電源ＯＮ）において設定キーを設定キースイッチ２８１に挿入して右回し（設定キーＯＦＦ→ＯＮ）にすると、現在設定されている設定値が数字で表示されるので、現在設定されている設定値の確認をするのに使用することができる。すなわち、電源投入状態（電源ＯＮ）において設定キーを設定キースイッチ２８１に挿入して右回し（設定キーＯＦＦ→ＯＮ）にすると、設定値を確認できる設定値確認処理が開始され、設定キースイッチ２８１に挿入して左回し（設定キーＯＮ→ＯＦＦ）にすると、設定値確認処理は終了する。
ここで、設定値変更の操作手順を説明する。設定キースイッチ２８１に設定キー（図示省略）を挿入して右回し（設定キーＯＦＦ→ＯＮ）をし、電源スイッチ２４４を電源遮断状態（電源ＯＦＦ）から電源投入状態（電源ＯＮ）とすることにより設定値変更が有効となり（設定値変更処理が開始される）、設定変更ボタン２９２を押下する毎に設定値が１～６まで順番に変わり、所望の設定値を選択することができる。なお、スタートレバー１３５を操作することにより、その時に選択されていた設定値が確定する。そして、最後に設定キーを左回し（設定キーＯＮ→ＯＦＦ）することで、設定値変更処理は終了する。
＜前面扉＞
図４８は、メダルレススロットマシンが備える前面扉１１０２の一部を正面側（遊技者側）から見た外観図である。
メダルレススロットマシ（図示省略）は、図４６と図４７を用いて説明したスロットマシン１００の本体１０１と略同形状の本体１１０１（図示省略）と、この本体１１０１の正面に取り付けられ、本体１１０１に対して開閉可能な前面扉１１０２と、を備える。
前面扉１１０２の下部には、物品を載置可能な下皿１２００（図４９を用いて後述する）が設けられているとともに、証紙が保持可能な証紙取付ユニット１２５０（図５０～図５２を用いて後述する）が取り付けられている。
＜下皿＞
次に、図４９を用いて、下皿１２００について詳細に説明する。図４９（ａ）は、下皿１２００を構成する部材を分解して示す分解斜視図である。
下皿１２００は、前面扉１１０２の下部に取り付け可能な下皿ベース（ベース部材）１２０２と、この下皿ベース１２０２の上部に嵌め込まれる下皿意匠シート上（第一の装飾部材）１２０４と、下皿ベース１２０２の下部に嵌め込まれる下皿意匠シート下（第二の装飾部材）１２０６と、下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６を覆った状態で下皿ベース１２０２に取り付けられる下皿カバー（カバー部材）１２０８と、を有して構成される。
下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６には、それぞれ所定の装飾（デザイン）が施されており、下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６に施された装飾は、透明部材からなる下皿カバー１２０８を通して正面側（遊技者側）から視認可能である。
本例では、下皿１２００の下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６を着脱可能に構成しているため、装飾の異なる下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６を複数準備しておき、下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６を交換することで、遊技台の機種に応じた装飾を適用することができ、遊技台の装飾のバリエーションを増やすことができる上に、下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６は、下皿カバー１２０８を外すだけで交換が可能なため、下皿のデザイン変更を容易に行うことができ、利便性を高めることができる。
＜下皿／下皿ベース＞
次に、下皿１２００の下皿ベース（ベース部材）１２０２について説明する。
図４９（ａ）に示すように、下皿ベース１２０２は、略長方形形状の板状部材からなる底面１２０２ａと、この底面１２０２ａの奥側の長辺を基端として上方に延設された板状部材からなる立壁１２０２ｂと、これらの底面１２０２ａと立壁１２０２ｂの両端を支持する左枠１２０２ｃおよび右枠１２０２ｄと、を有して構成される。
立壁１２０２ｂには、後方に配置された証紙取付ユニット１２５０を視認可能とする矩形状の矩形開口部１２０２ｂ１と、スピーカ（図示省略）からの音が出力される音孔１２０２ｂ２と、下皿カバー１２０８の係止ツメ１２０８ｂ２が係止される係止孔１２０２ｂ３が長手方向両端に１つずつ形成されている。
左枠１２０２ｃは、側面視が略Ｌ字形状の部材からなり、底面１２０２ａの正面視左側を支持する底面左支持部１２０２ｃ１と、立壁１２０２ｂの正面視左側を支持する立壁左支持部１２０２ｃ２と、前扉１１０２の左側底部に係止可能な左係止ツメ１２０２ｃ３と、を有して構成される。
左枠１２０２ｃの底面左支持部１２０２ｃ１には、下皿意匠シート下１２０６の左ツメ１２０６ａが係止可能な左ツメ係止孔１２０２ｅが形成され、左枠１２０２ｃの立壁左支持部１２０２ｃ２には、下皿意匠シート上１２０４の左ツメ１２０４ａが係止可能な左ツメ係止孔１２０２ｇが形成されている。
右枠１２０２ｄは、側面視が略Ｌ字形状の部材からなり、底面１２０２ａの正面視右側を支持する底面右支持部１２０２ｄ１と、立壁１２０２ｂの正面視右側を支持する立壁右支持部１２０２ｄ２と、前扉１１０２の右側底部に係止可能な右係止ツメ１２０２ｄ３と、を有して構成される。
右枠１２０２ｄの底面右支持部１２０２ｄ１には、下皿意匠シート下１２０６の右ツメ１２０６ｂが係止可能な右ツメ係止孔（図示省略）が形成され、右枠１２０２ｄの立壁右支持部１２０２ｄ２には、下皿意匠シート上１２０４の右ツメ１２０４ｂが係止可能な右ツメ係止孔（図示省略）が形成されている。
詳細は後述するが、下皿意匠シート下１２０６は、正面視で左右非対称の形状からからなり、左ツメ１２０６ａと右ツメ１２０６ｂは互いの形状が異なる。このため、左ツメ１２０６ａが係止可能な左ツメ係止孔１２０２ｇと、右ツメ１２０６ｂが係止可能な右ツメ係止孔（図示省略）も互いの形状が異なっている。
＜下皿／下皿意匠シート上＞
次に、下皿１２００の下皿意匠シート上（第一の装飾部材）１２０４について説明する。
図４９（ａ）に示すように、下皿意匠シート上１２０４は、下皿ベース１２０２の立壁１２０２ｂと略同形状の半透明の板状部材であり、立壁１２０２ｂに対して着脱可能に構成されている。
下皿意匠シート上１２０４は、左枠１２０２ｃの左ツメ係止孔１２０２ｇに係止可能な左ツメ１２０４ａ（突出片）と、右枠１２０２ｄの右ツメ係止孔に係止可能な右ツメ１２０４ｂ（突出片）と、立壁１２０２ｂの矩形開口部１２０２ｂ１を覆うカバー部１２０４ｃと、立壁１２０２ｂの音孔１２０２ｂ２に対応する位置に形成された円形状の音孔１２０４ｄと、を有して構成される。
下皿意匠シート上１２０４は、下皿ベース１２０２の立壁１２０２ｂに載置して位置決めした後、左ツメ１２０４ａを左枠１２０２ｃの左ツメ係止孔１２０２ｇに係止し、右ツメ１２０４ｂを右枠１２０２ｄの右ツメ係止孔に係止することで、下皿ベース１２０２に取り付けが可能である。
一方、下皿意匠シート上１２０４は、左ツメ１２０４ａを左枠１２０２ｃの左ツメ係止孔１２０２ｇから外し、右ツメ１２０４ｂを右枠１２０２ｄの右ツメ係止孔から外すことで、下皿ベース１２０２から取り外しが可能である。
本例の下皿意匠シート上１２０４は、正面視で上下非対称の形状からなり、左ツメ１２０４ａと右ツメ１２０４ｂにおける上部のツメと下部のツメの形状が異なっている。
本例によれば、下皿意匠シート上１２０４の左ツメ１２０４ａと右ツメ１２０４ｂにおける上部のツメと下部のツメの形状が異なるため、下皿意匠シート上１２０４を立壁１２０２ｂに取り付ける際に、下皿意匠シート上１２０４を上下反対に取り付けてしまうような取付ミス（逆組み）を未然に防止することができ、作業効率を高めることができる。
また、下皿意匠シート上１２０４の長手方向の両側に、２つの左ツメ１２０４ａと右ツメ１２０４ｂを設けているため、下皿意匠シート上１２０４を強引に取り外した場合等に、左ツメ１２０４ａや右ツメ１２０４ｂが破損しやすく、取り外した際の痕跡を残すことができ、不正行為等の発見が容易となる。
なお、本例では、下皿意匠シート上１２０４を正面視で左右対称の形状とし、左ツメ１２０４ａと右ツメ１２０４ｂの形状を同一としたが、後述する下皿意匠シート下１２０６と同様に、左ツメ１２０４ａと右ツメ１２０４ｂの形状を異ならせてもよい。
＜下皿／下皿意匠シート下＞
次に、下皿１２００の下皿意匠シート下（第二の装飾部材）１２０６について説明する。
図４９（ａ）に示すように、下皿意匠シート下１２０６は、下皿ベース１２０２の底面１２０２ａと略同形状の半透明の板状部材であり、底面１２０２ａに対して着脱可能に構成されている。
下皿意匠シート下１２０６は、左枠１２０２ｃの左ツメ係止孔１２０２ｅに係止可能な左ツメ１２０６ａ（突出片）と、右枠１２０２ｄの右ツメ係止孔に係止可能な右ツメ１２０６ｂ（突出片）と、を有して構成される。
下皿意匠シート下１２０６は、下皿ベース１２０２の底面１２０２ａに載置して位置決めした後、左ツメ１２０６ａを左枠１２０２ｃの左ツメ係止孔１２０２ｅに係止し、右ツメ１２０６ｂを右枠１２０２ｄの右ツメ係止孔に係止することで、下皿ベース１２０２に取り付けが可能である。
一方、下皿意匠シート下１２０６は、左ツメ１２０６ａを左枠１２０２ｃの左ツメ係止孔１２０２ｅから外し、右ツメ１２０６ｂを右枠１２０２ｄの右ツメ係止孔から外すことで、下皿ベース１２０２から取り外しが可能である。
本例の下皿意匠シート下１２０６は、正面視で左右非対称の形状からなり、左ツメ１２０６ａの大きさは、右ツメ１２０６ｂの大きさよりも大きい。
本例によれば、下皿意匠シート下１２０６の左ツメ１２０６ａと右ツメ１２０６ｂの形状が異なるため、下皿意匠シート下１２０６を底面１２０２ａに取り付ける際に、下皿意匠シート下１２０６を左右反対に取り付けてしまうような取付ミス（逆組み）を未然に防止することができ、作業効率を高めることができる。
また、下皿意匠シート下１２０６の長手方向の両側に、２つの左ツメ１２０６ａと右ツメ１２０６ｂを設けているため、下皿意匠シート下１２０６を強引に取り外した場合等に、左ツメ１２０６ａや右ツメ１２０６ｂが破損しやすく、取り外した際の痕跡を残すことができ、不正行為等の発見が容易となる。
また、本例の下皿意匠シート下１２０６は、正面視で上下非対称の形状からなり、左ツメ１２０６ａと右ツメ１２０６ａは、下皿意匠シート下１２０６の上部にのみ形成されている。
本例によれば、左ツメ１２０６ａと右ツメ１２０６ａは、下皿意匠シート下１２０６の上部にのみ形成されているため、下皿意匠シート下１２０６を底面１２０２ａに取り付ける際に、下皿意匠シート下１２０６を上下反対に取り付けてしまうような取付ミス（逆組み）を未然に防止することができ、作業効率を高めることができる。
なお、本例では、下皿意匠シート下１２０６を正面視で左右非対称かつ上下非対称の形状とし、左ツメ１２０６ａと右ツメ１２０６ｂの形状を異ならせたが、下皿意匠シート上１２０４と同様に、正面視で左右対称の形状とすることで、左ツメ１２０６ａと右ツメ１２０６ｂの形状を同一にしてもよい。
＜下皿／下皿カバー＞
次に、下皿１２００の下皿カバー（カバー部材）１２０８について説明する。
図４９（ａ）に示すように、下皿カバー１２０８は、下皿ベース１２０２の底面１２０２ａ，立壁１２０２ｂ，左枠１２０２ｃ，および右枠１２０２ｄによって構成される空間に収容可能な皿状の部材である。
下皿カバー１２０８は、略長方形形状の板状部材からなる底面１２０８ａと、この底面１２０８ａの奥側の長辺を基端として上方に延設された板状部材からなる背面立壁１２０８ｂと、底面１２０８ａの手前側の長辺を基端として上下方向に延設された板状部材からなる前面立壁１２０８ｃと、底面１２０８ａの長手方向両端に配設された左枠１２０８ｄおよび右枠１２０８ｅと、前側立壁１２０８ｃの下端を基端として後方に向かって延設された支持片１２０８ｆと、を有して構成される。
背面立壁１２０８ｂは、下皿ベース１２０２の音孔１２０２ｂ２に対応する位置に形成された音孔１２０８ｂ１と、下皿ベース１２０２の立壁１２０２ｂに係止可能な２つの係止ツメ１２０８ｂ２と、を有して構成される。
下皿カバー１２０８は、下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６を取り付けた状態の下皿ベース１２０２に対して、底面１２０８ａと支持片１２０８ｆによって、下皿ベース１２０２の底面１２０２ａの上下を挟み込むようにして位置決めした後で、２つの係止ツメ１２０８ｂ２を、立壁１２０２ｂの両端に形成された係止孔１２０２ｂ３にそれぞれ係止することで、下皿ベース１２０２に取り付けが可能である。
＜下皿／下皿カバー／係止ツメ＞
図４９（ｂ）は、下皿ベース１２０２の係止ツメ１２０８ｂ２を上方から見た部分拡大図である。
係止ツメ１２０８ｂ２は、板状部材からなるベース部１２０８ｂ２１と、このベース部１２０８ｂ２１の先端部を基端として、背面立壁１２０８ｂの長手方向外側に向かって突出形成された係止部１２０８ｂ２２で構成される。
本例では、ベース部１２０８ｂ２１と係止部１２０８ｂ２２がなす角の角度αは、略９０度である。
ベース部１２０８ｂ２１と係止部１２０８ｂ２２がなす角の角度αを、９０度よりも鈍角（例えば、１３５度）にした場合、下皿ベース１２０２から下皿カバー１２０８を取り外すために係止ツメ１２０８ｂ２を引き抜く際に、下皿カバー１２０８の係止ツメ１２０８ｂ２を、下皿ベース１２０２の係止孔１２０２ｂ３から容易に取り外すことができ、係止ツメ１２０８ｂ２に、下皿ベース１２０２から下皿カバー１２０８を取り外した痕跡を残すことができない。
一方、本例によれば、ベース部１２０８ｂ２１と係止部１２０８ｂ２２がなす角の角度αは、鋭角（本例では、約８５度）であるため、下皿ベース１２０２から下皿カバー１２０８を取り外すために係止ツメ１２０８ｂ２を引き抜く際に、下皿カバー１２０８の係止ツメ１２０８ｂ２を、下皿ベース１２０２の係止孔１２０２ｂ３から取り外しにくくすることができ、下皿カバー１２０８を取り外すような不正行為を未然に防止することができる上に、係止ツメ１２０８ｂ２に、下皿ベース１２０２から下皿カバー１２０８を取り外した痕跡を残すことができ、不正行為等に気付くことができる。
なお、このなす角の角度αは、本例に限定されず、８５度よりも鋭角（例えば、７０度）であってもよいし、鈍角（例えば、１００度）であってもよい。
＜下皿／下皿カバー／底面と背面立壁＞
図４９（ｃ）は、下皿カバー１２０８の底面１２０８ａと背面立壁１２０８ｂの断面を示した断面図である。
本例では、底面１２０８ａから背面立壁１２０８ｂに跨る角部（Ｒ部）の厚みａが、底面１２０８ａの厚みｂよりも大きくなるように構成している（ａ＞ｂ）。
具体的には、角部の内壁は、下皿カバー１２０８の容積をなるべく大きくするために、角部の外壁よりも曲率を高くしている。
一方、角部の外壁は、下皿カバー１２０８の着脱を行う際に、下皿意匠シート上１２０４および下皿意匠シート下１２０６に接触して傷つけないようにしつつ、同時に、角部に厚みを持たせて下皿カバー１２０８の強度を確保するために、角部の内壁よりも曲率を低くしている。
＜下皿／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、メダルレススロットマシン）は、物品を載置可能な下皿（例えば、図４８に示す下皿１２００）を備え、前記下皿は、扉体（例えば、図４８に示す前面扉１１０２）に取付可能なベース部材（例えば、図４９（ａ）に示す下皿ベース１２０２）と、装飾が施された第一の装飾部材（例えば、図４９（ａ）に示す下皿意匠シート上１２０４）と、装飾が施された第二の装飾部材（例えば、図４９（ａ）に示す下皿意匠シート下１２０６）と、前記第一の装飾部材と前記第二の装飾部材を覆った状態で前記ベース部材に取り付け可能なカバー部材（例えば、図４９（ａ）に示す下皿カバー１２０８）と、を備えることを特徴とする、遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、装飾の異なる第一、第二の装飾部材を複数セット準備しておき、第一、第二の装飾部材を交換することで、遊技台の機種に応じた装飾を適用することができ、遊技台の装飾のバリエーションを増やすことができる上に、第一、第二の装飾部材は、カバー部材を外すだけで交換が可能なため、下皿のデザイン変更を容易に行うことができ、利便性を高めることができる。
また、前記第一の装飾部材または前記第二の装飾部材（例えば、図４９（ａ）に示す下皿意匠シート下１２０６）は、長手方向一方側に第一の突出片（例えば、図４９（ａ）に示す左ツメ１２０６ａ）を有し、長手方向他方側に第二の突出片（例えば、図４９（ａ）に示す右ツメ１２０６ｂ）を有し、前記第一の突出片と前記第二の突出片は形状が異なるものであってもよい。
このような構成とすれば、第一の装飾部材または第二の装飾部材をベース部材に取り付ける際に、左右反対に取り付けてしまうような取付ミス（逆組み）を未然に防止することができ、作業効率を高めることができる。
また、前記カバー部材は、箱状の部材からなり、前記カバー部材の底面と背面が交差する角部の内壁は、該角部の外壁よりも曲率が高くてもよい。
このような構成とすれば、カバー部材の容積をなるべく大きくすることができる上に、ベース部材からカバー部材の着脱を行う際に、第一、第二の装飾部材を傷つけないようにしつつ、同時に、角部に厚みを持たせることでベース部材の強度を確保することができる。
また、前記カバー部材は、前記ベース部材に係止可能な係止ツメ（例えば、図４９（ａ）に示す係止ツメ１２０８ｂ２）を備え、前記係止ツメは、ベース部（例えば、図４９（ｂ）に示すベース部１２０８ｂ２１）と、該ベース部の先端部を基端として突出形成された係止部（例えば、図４９（ｂ）に示す係止部１２０８ｂ２２）で構成され、前記ベース部と前記係止部がなす角の角度（例えば、図４９（ｂ）に示す角度α）は、鋭角（９０度よりも小さい角度。好ましくは、７５度以上９０度未満）であってもよい。
このような構成とすれば、ベース部材からカバー部材を取り外すために係止ツメを引き抜く際に、カバー部材の係止ツメを、ベース部材から取り外しにくくすることができ、カバー部材を取り外すような不正行為を未然に防止することができる上に、係止ツメに、ベース部材からカバー部材を取り外した痕跡を残すことができ、不正行為等に気付くことができる。
＜証紙取付ユニット＞
次に、図５０～図５２を用いて、証紙取付ユニット１２５０について説明する。
図５０（ａ）は、証紙取付ユニット１２５０を前方から見た外観斜視図であり、同図（ｂ）は、証紙取付ユニット１２５０を後方から見た外観斜視図である。
証紙取付ユニット１２５０は、証紙を保持可能な透明シート１２５２（証紙保持手段）と、この透明シート１２５２を取り付け可能な証紙カバー１２５４（取付手段）と、を有して構成される。
ここで、「証紙」とは、遊技台に関する情報が表示される紙媒体のことであり、例えば、日電協（パチスロメーカー団体）や日工組（パチンコメーカー組合）が発給した組合証紙や、特許証紙等が該当する。
＜証紙取付ユニット／透明シート＞
次に、証紙取付ユニット１２５０の透明シート１２５２（証紙保持手段）について説明する。
透明シート１２５２は、図５０（ａ）に示すように、平面視が略長方形形状の樹脂製のシートからなり、前面（または背面）に、１枚または複数枚の証紙１２５２ａを貼付することが可能である。
なお、本発明に係る「証紙保持手段」の材質は、特に限定されず、例えば、紙や金属板等であってもよい。また、「証紙保持手段」による保持の方法も、特に限定されず、例えば、両面テープ等を用いて証紙を貼付してもよいし、証紙を保持するポケットやスリット等を形成してもよい。
＜証紙取付ユニット／証紙カバー＞
次に、証紙取付ユニット１２５０の証紙カバー１２５４（取付手段）について説明する。
証紙カバー１２５４は、板状部材からなる前面１２５４ａと、この前面１２５４ａの上端を基端として後方に延出形成された上枠１２５４ｂと、前面１２５４ａの下端を基端として後方に延出形成された下枠１２５４ｃと、前面１２５４ａの両端を基端として後方に延出形成された左枠１２５４ｄおよび右枠１２５４ｅと、を有して構成される。
前面１２５４ａの短手方向両側には、透明シート１２５２の上縁と下縁が嵌合可能な嵌合溝１２５４ａ１が、前面１２５４ａの長手方向一方側から他方側に亘って形成されている。また、前面１２５４ａの正面視左側には、透明シート１２５２を挟持可能な挟持部１２５４ａ２が形成されている。
透明シート１２５２は、上縁と下縁が前面１２５４ａの上下の嵌合溝１２５４ａ１に嵌合された状態で、前面１２５４ａの正面視左方向にスライド可能に構成されている。透明シート１２５２を前面１２５４ａの嵌合溝１２５４ａ１に沿って正面視左方向にスライドすると、透明シート１２５２の左縁が、前面１２５４ａの挟持部１２５４ａ２によって挟持されることで、透明シート１２５２が証紙カバー１２５４に保持される。
一方、前面１２５４ａの挟持部１２５４ａ２によって挟持された透明シート１２５２を正面視右方向にスライドさせると、透明シート１２５２の挟持が解除され、透明シート１２５２の上端と下端を、前面１２５４ａの嵌合溝１２５４ａ１から引き抜いて外すことで、透明シート１２５２が証紙カバー１２５４から取り外される。
本例の証紙取付ユニット１２５０によれば、証紙を保持可能な証紙保持手段（透明シート１２５２）と、証紙保持手段（透明シート１２５２）を取り付け可能な取付手段（証紙カバー１２５４）と、を有するため、証紙の交換が容易で、交換作業を行う作業者の利便性を高めることができる。
証紙カバー１２５４の上縁１２５４ｂの長手方向中央には、図５０（ａ），（ｂ）に示すように、証紙カバー１２５４を前面扉１１０２の取付ベース１２８０に固定するための扉固定部１２５４ｂ１（固定部）が形成され、この固定部１２５４ｂ１の両側には、それぞれ、前面扉１１０２の取付ベース１２８０に形成された突出部１２８８が挿通される挿通部１２５４ｂ２が形成されている。
左枠１２５４ｄは、図５０（ｂ）に示すように、前面扉１１０２に形成された２つの嵌合凸部１２８２（被嵌合部）に嵌合可能な２つの嵌合凹部１２５４ｄ１（嵌合部）を２つ備え、右枠１２５４ｅは、前面扉１１０２に形成された固定ツメ被係止部１２８４（被係止部）に係止可能な固定ツメ１２５４ｅ１（係止部）を備える。
＜証紙取付ユニット／取付ベース＞
次に、図５１を用いて、証紙取付ユニット１２５０が取り付け可能な取付ベース１２８０について説明する。
図５１は、前面扉１１０２の下部を背面から見た外観斜視図である。
前面扉１１０２の下部には、証紙取付ユニット１２５０を取り付けることが可能な取付ベース１２８０が配設されている。
取付ベース１２８０には、証紙カバー１２５４の左枠１２５４ｄの嵌合凹部１２５４ｄ１が嵌合可能な嵌合凸部１２８２（被嵌合部）と、証紙カバー１２５４の右枠１２５４ｅの固定ツメ１２５４ｅ１が係止可能な固定ツメ被係止部１２８４（被係止部）と、証紙カバー１２５４の扉固定部１２５４ｂ１が固定可能なカバー固定部１２８６（被固定部）と、証紙カバー１２５４の挿通部１２５４ｂ２を挿通可能な突出部１２８８が形成されている。
＜証紙取付ユニット／取付方法＞
次に、図５２を用いて、証紙取付ユニット１２５０の取付方法について説明する。
図５２（ａ）は、証紙取付ユニット１２５０を前面扉１１０２に取り付ける前の状態を示した外観斜視図と模式図であり、同図（ｂ）は、証紙取付ユニット１２５０を前面扉１１０１に取り付けた後の状態を示した外観斜視図と模式図である。
最初に、前面扉１１０２を、回動軸Ｌ１を中心として本体１１０１に対してＸ方向に回動し、前面扉１１０２を半開きにした状態で、証紙取付ユニット１２５０の左枠１２５４ｄの嵌合凹部１２５４ｄ１を、前面扉１１０１の取付ベース１２８０の嵌合凸部１２８２に嵌合することで、証紙取付ユニット１２５０の左枠１２５４ｄの位置決めを行う（図中の丸１の取り付け動作に相当する）。
続いて、証紙取付ユニット１２５０の左枠１２５４ｄの嵌合凹部１２５４ｄ１と、前面扉１１０１の取付ベース１２８０の嵌合凸部１２８２の接点を回動軸Ｌ２として、証紙取付ユニット１２５０の右枠１２５４ｅを前面扉１１０２に向かってＹ方向に回動し、証紙取付ユニット１２５０の挿通部１２５４ｂ２を、それぞれ取付ベース１２８０の突出部１２８８に挿通するとともに、証紙取付ユニット１２５０の扉固定部１２５４ｂ１を、取付ベース１２８０のカバー固定部１２８６に挿通する。
続いて、回動軸Ｌ２を中心として証紙取付ユニット１２５０の右枠１２５４ｅをさらにＹ方向に回動し、右枠１２５４ｅの固定ツメ１２５４ｅ１を、前面扉１１０１の取付ベース１２８０の固定ツメ被係止部１２８４に係止し、証紙取付ユニット１２５０を仮固定する（図中の丸２の取り付け動作に相当する）。
最後に、証紙取付ユニット１２５０の扉固定部１２５４ｂ１と、取付ベース１２８０のカバー固定部１２８６を、ネジ１２９０で固定することで、証紙取付ユニット１２５０を前面扉１１０２の取付ベース１２８０に固定する。
本例によれば、証紙取付ユニット１２５０の嵌合凹部１２５４ｄ１を、取付ベース１２８０の嵌合凸部１２８２に嵌合することで、証紙取付ユニット１２５０の位置決めを行うことができるため、証紙取付ユニット１２５０の取り付けの作業が容易で、作業者の負担を軽減することができる上に、作業ミスを防止することができる。
また、証紙取付ユニット１２５０の嵌合凹部１２５４ｄ１は、証紙取付ユニット１２５０の固定ツメ１２５４ｅ１よりも前面扉１１０２の回動軸Ｌ１に近い位置に配設されているため、証紙取付ユニット１２５０を取り付ける際に、作業者が前面扉１１０２の背面に立って作業を行う必要が無く、前面扉１１０２を僅かに開放した状態で、前面扉１１０２の背面に手を差し入れて作業を行えば足りることから、取り付け作業時における前面扉１１０２の開放量を最小限にすることができ、証紙取付ユニット１２５０の取り付けや取り外しの作業効率を高めることができる。
その上、前面扉１１０２の開放時の回動方向（Ｘ方向）と、証紙取付ユニット１２５０を前面扉１１０２に取り付ける際の回動方向（Ｙ方向）が同じ方向であるため、証紙取付ユニット１２５０を取り付ける際に、作業者が前面扉１１０２の背面に立って作業を行う必要が無く、前面扉１１０２を僅かに開放した状態で、前面扉１１０２の背面に手を差し入れて作業を行えば足りることから、取り付け作業時における前面扉１１０２の開放量を最小限にすることができ、証紙取付ユニット１２５０の取り付けや取り外しの作業効率を高めることができる。
また、証紙取付ユニット１２５０は、固定ツメ１２５４ｅ１とネジ１２９０だけで前面扉１１０２に固定可能なため、証紙取付ユニット１２５０の取り付けや取り外しの作業が容易で、作業者の負担を軽減することができる。
＜証紙取付ユニット／まとめ＞
以上説明したように、本例に係る遊技台（例えば、メダルレススロットマシン、図４６に示すスロットマシン１００）は、遊技台に関する情報が表示される証紙（例えば、図５０（ａ）に示す証紙１２５２ａ）を配置可能な扉体（例えば、図４８に示す前面扉１１０２）と、証紙を保持可能な証紙保持手段（例えば、図５０（ａ）に示す透明シート１２５２）と、前記証紙保持手段を取り付け可能な取付手段（例えば、図５０（ａ）に示す証紙カバー１２５４）と、を備え、前記取付手段は、長手方向一方側に前記扉体の取付部（例えば、取付ベース１２８０）に係止可能な係止部（例えば、図５２（ａ）に示す固定ツメ１２５４ｅ１）を備え、前記取付手段は、長手方向他方側に前記扉体の前記取付部に嵌合可能な嵌合部（例えば、図５２（ａ）に示す嵌合凹部１２５４ｄ１）を備え、前記取付手段は、該取付手段を前記扉体の前記取付部に固定するための固定部（例えば、図５２（ａ）に示す扉固定部１２５４ｂ１）を備え、前記取付部は、前記取付手段の前記係止部が係止可能な被係止部（例えば、図５１に示す固定ツメ被係止部１２８４）を備え、前記取付部は、前記取付手段の前記嵌合部が嵌合可能な被嵌合部（例えば、図５２（ａ）に示す嵌合凸部１２８２）を備え、前記取付部は、前記取付手段の前記固定部が固定される被固定部（例えば、図５２（ａ）に示すカバー固定部１２８６）を備え、前記取付手段の前記嵌合部を前記扉体の前記取付部の前記被嵌合部に嵌合させ、該被嵌合部を回転軸として該取付手段を該扉体の該取付部に向かって回動し、該取付手段の前記係止部を該扉体の該取付部の前記被係止部に係止することで、該取付手段を該扉体に取り付け可能である、ことを特徴とする遊技台である。
本実施形態に係る遊技台によれば、取付手段の取り付けや取り外しの作業が容易で、作業者の負担を軽減することができる。
また、前記取付手段の前記嵌合部は、該取付手段の前記係止部よりも前記扉体の回動軸（例えば、図５２（ａ）に示す回動軸Ｌ１）に近い位置に配設されていてもよい。
このような構成とすれば、取付手段を扉体に取り付ける際に、作業者が扉体の背面に立って作業を行う必要が無く、扉体を僅かに開放した状態で、扉体の背面に手を差し入れて作業を行えば足りることから、取り付け作業時における扉体の開放量を最小限にすることができ、取付手段の取り付けや取り外しの作業効率を高めることができる。
また、前記扉体の開放時の回動方向（例えば、図５２（ａ）に示すＸ方向）と、前記取付手段を該扉体に取り付ける際の回動方向（例えば、図５２（ａ）に示すＹ方向）が同じ方向であってもよい。
このような構成とすれば、取付手段を扉体に取り付ける際に、作業者が扉体の背面に立って作業を行う必要が無く、扉体を僅かに開放した状態で、扉体の背面に手を差し入れて作業を行えば足りることから、取り付け作業時における扉体の開放量を最小限にすることができ、取付手段の取り付けや取り外しの作業効率を高めることができる。
＜扉中継基板＞
次に、図５３～図５５を用いて、メダルレススロットマシンの扉中継基板１３００について説明する。
図５３（ａ）は、メダルレススロットマシンの扉中継基板１３００の一部を示す正面図である。
メダルレススロットマシン（図示省略）は、図５３（ａ）に示すように、扉中継基板１３００（基板）と、この扉中継基板１３００の一方側の面１３００ａ（以下、「部品実装面」という場合がある。）を覆うように配設される基板カバー１３０２（カバー部材）と、備える。
扉中継基板１３００は、図４７を用いて説明した、スロットマシン１００の扉中継基板２９０に対応する基板であり、メダルレススロットマシンの前面扉１１０２（図４８参照）の裏側（背面側）に設けられる。なお、図５３（ａ）において符号Ｌ３で示す二点鎖線は、前面扉１１０２の回転軸を示しており、扉中継基板１３００の長手方向の正面視右側が、前面扉１１０２の回転軸Ｌ３側に近い側であり、扉中継基板１３００の長手方向の正面視左側が、前面扉１１０２の回転軸Ｌ３側に遠い側である。
また、扉中継基板１３００は、部品実装面１３００ａ（一方面）に操作手段が配置された基板であり、本例では、操作手段として、図４７を用いて説明した扉中継基板２９０の設定変更ボタン２９２とリセットスイッチ２９１に代えて、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６が配設されている。これらのクリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６は、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａにおいて、前面扉１１０２の回転軸Ｌ３側に遠い側に配設されている。
なお、本発明に係る「板部」は、基板に限定されず、板状の部材であればよい。したがって、本発明に係る「操作手段」も、基板に配置された操作手段に限定されず、例えば、基板とは別体の板部に配置された操作手段、基板の長手方向（または短手方向）に隣接する板部に配置された操作手段、基板の表面（または裏面）に積層された板部に配置された操作手段、基板にコネクタ等を介して電気的に接続された板部に配置された操作手段等であってもよい。また、扉中継基板１３００は前面扉１１０２の裏側に設けられているとしたがこれに限らず、何らかの操作手段（押下型のスイッチやロータリースイッチ等）が設けられた基板が、回転軸を基点に開閉（回動）できる本体枠や、本体枠に設けられる扉枠に設けられてもよく、このような構成となっているパチンコ遊技台にも適用できる。
＜扉中継基板／クリアスイッチ＞
次に、図５３（ｂ）を用いて、扉中継基板１３００に実装されるクリアスイッチ１３０４について説明する。
図５３（ｂ）は、扉中継基板１３００におけるクリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６の周辺を拡大して示す部分拡大図である。
クリアスイッチ１３０４は、少なくとも遊技台（本例では、メダルレススロットマシン）における遊技の進行に関する遊技情報（例えば、遊技価値数の情報、エラー情報等）をクリアすることが可能な操作手段であり、本例では、操作を受け付ける操作面１３０４ａを備えたプッシュボタン式のスイッチで構成される。
クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａの外径（直径）Ｗ１は、後述する基板カバー１３０２に形成されたクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１の内径Ｗ２よりも大きく（Ｗ１＞Ｗ２）、クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａは、中央の一部の操作面だけが、クリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１から外部に露出した状態となる。
本例では、このクリアスイッチ１３０４を押下することで、記憶手段（ＲＷＭ等）に記憶されている遊技価値数の情報（メダル数に相当する情報）やエラー情報がクリア（初期化）される。
扉中継基板１３００におけるクリアスイッチ１３０４の上方近傍には、クリアスイッチ１３０４の機能を示すクリアスイッチ機能情報１３０８（本例では、クリアスイッチであることを示す「クリア」という文字列と、この文字列を囲う長方形）が印字（本例では、シルク印刷）されている。
また、このクリアスイッチ機能情報１３０８の下方には、クリアスイッチ１３０４の識別情報を示すクリアスイッチ識別情報１３１０（本例では、識別記号がＳＷ３であることを示す「ＳＷ３」という文字列）と、クリアスイッチ１３０４の配設位置（実装場所）を示すクリアスイッチ配設位置情報１３１２（本例では、四角形の図形）が印字（本例では、シルク印刷）されている。また、基板カバー１３０２（カバー部材）におけるクリアスイッチ１３０４の近傍には、「メダル数クリア」という文字が刻印されている。
なお、クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａの外径（直径）Ｗ１と、クリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１の内径Ｗ２の比率は、図５３（ｂ）に示す比率に限定されず、クリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１の内径は、人の指等でクリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａが操作可能な程度の大きさであればよい。また、クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａやクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１の形状は、円形に限定されず、例えば、楕円形、三角形、正方形、長方形、五角形以上の多角形であってもよい。
＜扉中継基板／リセットスイッチ＞
次に、扉中継基板１３００に実装されるリセットスイッチ１３０６について説明する。
リセットスイッチ１３０６は、少なくとも遊技台（本例では、メダルレススロットマシン）におけるエラーに関するエラー情報（例えば、扉開放エラー）をクリアすることが可能な操作手段であり、本例では、操作を受け付ける操作面１３０６ａを備えたプッシュボタン式のスイッチで構成される。
リセットスイッチ１３０６の操作面１３０６ａの外径（直径）Ｗ１は、クリアスイッチ１３０４の外径Ｗ１と同じであるとともに、後述する基板カバー１３０２に形成されたリセットスイッチ用開口部１３３０ａ１の内径Ｗ１と同じであり、リセットスイッチ１３０６の操作面１３０６ａは、全体がリセットスイッチ用開口部１３３０ａ１から外部に露出した状態となる。
本例では、このリセットスイッチ１３０６を押下することで、記憶手段（ＲＷＭ等）に記憶されているエラー情報等がクリア（初期化）され、エラーが解消される。なお、このリセットスイッチ１３０６を操作することで、設定変更状態における設定値の切替を行うようにしてもよい。
扉中継基板１３００におけるリセットスイッチ１３０６の上方近傍には、リセットスイッチ１３０６の機能を示すリセットスイッチ機能情報１３１４（本例では、リセットスイッチであることを示す「リセット」という文字列と、この文字列を囲う長方形）が印字（本例では、シルク印刷）されている。
また、このリセットスイッチ機能情報１３１４の下方には、リセットスイッチ１３０６の識別情報を示すリセットスイッチ識別情報１３１６（本例では、識別記号がＳＷ２であることを示す「ＳＷ２」という文字列）と、リセットスイッチ１３０６の配設位置（実装位置）を示すリセットスイッチ配設位置情報１３１８（本例では、四角形の図形）が印字（本例では、シルク印刷）されている。また、基板カバー１３０２（カバー部材）におけるクリアスイッチ１３０６の近傍には、「リセット設定」という文字が刻印されている。
なお、本例では、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６の外径を同じＷ１としたが、本発明はこれに限定されず、外径が異なるものであってもよい。また、リセットスイッチ１３０６の操作面１３０６ａやリセットスイッチ用開口部１３３０ａ１の形状は、円形に限定されず、例えば、楕円形、三角形、正方形、長方形、五角形以上の多角形であってもよい。また、リセットスイッチ１３０６の操作面１３０６ａの外径と、リセットスイッチ用開口部１３３０ａ１の内径を、同じＷ１としたが、クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａとクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１と同様の構造を採用してもよい。
＜扉中継基板／部品＞
次に、扉中継基板１３００に実装される部品について説明する。
扉中継基板１３００には、図５３（ａ）に示すように、複数の部品が実装（配置）されている。
本発明に係る「基板」に実装される「部品」は、特に限定されないが、本例の扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａには、７セグメントＬＥＤからなる表示器１３２０や，各種のＩＣ１３２２等の能動部品や、抵抗，集合抵抗，コンデンサ，コイル等の受動部品１３２４や、コネクタ１３２６等の機構部品が実装されている。
なお、受動部品１３２４のうちの抵抗は、近傍に記号「Ｒ」の印字（シルク印刷）がされている部品であり、受動部品１３２４のうちの集合抵抗は、近傍に記号「ＲＡ」の印字（シルク印刷）がされている部品であり、受動部品１３２４のうちのコンデンサは、近傍に記号「Ｃ」の印字（シルク印刷）がされている部品である。
本例では、コネクタ１３２６を、クリアスイッチ１３０４から扉中継基板１３００の長手方向に所定の領域を経て（空間を空けて）設けているとともに、この所定の領域に、受動部品１３２４（或る部品。本例では、細長形状の抵抗Ｒ２６，Ｒ２９～Ｒ３１，Ｒ３６～Ｒ３８、細長形状のコンデンサＣ１２～Ｃ１４、細長形状の集合抵抗ＲＡ１）の長手方向が、扉中継基板１３００の短手方向（図５３（ａ）における上下方向）と平行になるように設けている。
本例によれば、コネクタ１３２６に対してケーブル等を抜き差しした場合や、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の押下操作を行った場合等に、扉中継基板１３００に押下操作時の応力が加わって扉中継基板１３００に歪（変形）が生じ、扉中継基板１３００に実装された部品が間接的に損傷を受けてしまうような事態を回避することができ、部品の劣化や故障を防止することができる。
＜基板カバー＞
次に、図５４（ａ）を用いて、基板カバー１３０２（カバー部材）について説明する。
図５４（ａ）は、図５３（ａ）におけるＸ－Ｘ線に沿う断面図である。
基板カバー１３０２は、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａの全体を覆うように配設される皿形状の透明の部材であり、本例では、無色透明のプラスチックで構成される。
なお、本発明に係る「カバー部材」は、「基板（例えば、扉中継基板１３００）の一方面側の少なくとも一部を覆う部材」であればよく、例えば、扉中継基板１３００に配置されたコネクタ１３２６，リセットスイッチ１３０６，表示器１３２０等を覆わないが、クリアスイッチ１３０４を覆う部材であってもよい。
基板カバー１３０２は、平面視が長方形形状の上面１３３０と、この上面１３３０の四辺を基端として延設された側面１３３２で構成される。
基板カバー１３０２の上面１３３０は、側面１３３２の最上部と直交する方向（側面視水平方向）に延設されたベース面１３３０ａと、このベース面１３３０ａの端部を基端として、ベース面１３３０ａの厚み方向であってクリアスイッチ１３０４とは反対の方向に向かって延設された傾斜面１３３０ｂと、この傾斜面１３３０ｂの最上部に形成された隆起面１３３０ｃと、を有して構成される。
以下、平坦なベース面１３３０ａを基準として厚み方向に隆起（突出）している傾斜面１３３０ｂと隆起面１３３０ｃを、総称して、隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃという場合がある。
上面１３３０のベース面１３３０ａには、リセットスイッチ１３０６の操作を可能とする円形状のリセットスイッチ用開口部１３３０ａ１が形成されている。このリセットスイッチ用開口部１３３０ａ１は、リセットスイッチ１３０６の操作面１３０６ａの外径Ｗ１よりもやや大きな内径を有する開口部である。基板カバー１３０２を扉中継基板１３００に取り付けた場合に、リセットスイッチ１３０６の操作面１３０６ａは、リセットスイッチ用開口部１３３０ａ１から外部に露出した状態となり、リセットスイッチ１３０６の押下操作が可能である。
なお、本例では、上面１３３０のベース面１３３０ａと、リセットスイッチ１３０６の操作面１３０６ａを、ほぼ面一としているが、本発明はこれに限定されず、一方の面が他方の面よりも高くてもよいし、低くてもよい。
上面１３３０の隆起面１３３０ｃには、クリアスイッチ１３０４の操作を可能とする円形状のクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１が形成されている。このクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１は、クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａの外径Ｗ１よりも小さな内径Ｗ２を有する開口部である。基板カバー１３０２を扉中継基板１３００に取り付けた場合に、クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａは、クリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１から外部に露出せず、クリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１の下方（隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃの下方）に位置した状態となる。
すなわち、クリアスイッチ１３０４の操作面１３０４ａは、その外周部が、隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃによって覆われた状態となるが、隆起面１３３０ｃに形成されたクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１を通して、クリアスイッチ１３０４の中央部に接触可能であり、人の指等によってクリアスイッチ１３０４の押下操作が可能である。
本例によれば、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の操作を可能とするクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１（開口部）の周囲に隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが形成されているため、クリアスイッチ１３０４（操作手段）を目視しなくても、隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃを手掛かりとして手探りでクリアスイッチ１３０４（操作手段）の操作を行うことが可能で、遊技店の店員等の利便性を高めることができる。
また、基板カバー１３０２は、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の操作面１３０４ａの一部を覆う隆起面１３３０ｃ（被覆部）を備えるため、いたずらによる操作を防止することができる上に、クリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１（開口部）を介した不正治具の挿入等を困難にすることができる。また、作業者の衣類や装備品が不意にクリアスイッチ１３０４（操作手段）に当たっても、クリアスイッチ１３０４（操作手段）による操作が行われないようにし、遊技店の営業時間中のトラブルを回避でき、営業終了後のメンテナンス作業時に意図しない動作が行われることを防止することができる。
なお、本発明に係る「操作手段」は、遊技台における遊技の進行に関する遊技情報をクリアすることが可能な操作手段（例えば、クリアスイッチ１３０４）に限定されず、例えば、エラーを解除することが可能なリセットスイッチ（例えば、図５３を用いて説明したリセットスイッチ１３０６）や、設定変更の操作が可能な設定変更ボタン（例えば、図４６を用いて説明した設定変更ボタン２９２）等であってもよい。
また、本発明に係る「隆起部」は、本例に限定されず、例えば、ベース面１３３０ａの端部を基端として、ベース面１３３０ａの厚み方向であってクリアスイッチ１３０４の方向に向かって隆起する部位（すなわち、本例の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃとは反対の方向に隆起した部位）であってもよい。また、ベース面１３３０ａの端部を基端として、ベース面１３３０ａの厚み方向の両側に隆起する部位であってもよい。このように、「隆起部」が基板ケースから基板（クリアスイッチ１３０４）に向けて隆起した構成とした場合、基板に表示された機能情報が、隆起部と基板ケースの上面に跨って位置する構成とされ、機能情報と隆起部が重畳する第一の部分は機能情報の視認性が低下し、機能情報と基板ケースの上面が重畳する部分は第二の部分（機能情報と隆起部が重畳していない部分）は機能情報の視認性が特定の部分より低下していない構成としてもよい。なお、機能情報に限らず「ＳＷ３」のような識別情報でも適用できる
また、本発明は、機能情報が隆起部とベース面１３３０ａとに跨って位置する構成としたがこれに限らず、基板ケースに覆われていない露出部分と隆起部に跨って機能情報が表示される構成としてもよい。このような構成の場合、機能情報と隆起部とが重畳する第一の部分は視認性が低下し、機能情報が露出部分によって露出している第二の部分は第一の部分よりも視認性が低下していない構成としてもよい。なおこれは、「隆起部」が、基板とは反対方向に隆起している構成であってもよく、基板に向けて隆起している構成であっても同様である。また、機能情報に限らず「ＳＷ３」のような識別情報でも適用できる。
また、隆起部の形状も、特に限定されず、例えば、先端に向かって細くなる先細り形状であってもよいし、側面視で垂直面と水平面で構成された部位であってもよいし、側面視で傾斜面のみで構成された部位であってもよいし、側面視で垂直面のみで構成された部位であってもよい。
図５４（ｃ）は、本発明に係る「隆起部」の変形例を示した図である。
本例のカバー部材１３５２は、クリアスイッチ１３５４（操作手段）の操作を可能とする矩形状の開口部１３５２ａと、この開口部１３５２ａを覆うように配置され、開口部１３５２ａに開閉可能に取り付けられた所定の厚みを有する蓋体１３５２ｂ（隆起部）と、を備える。すなわち、本例では、開口部１３５２ａと蓋体１３５２ｂ（隆起部）を別体にしている。
本例では、蓋体１３５２ｂを指先等で引っ掛けて開けることによって、開口部１３５２ａを通じてクリアスイッチ１３５４の押下操作が可能である。
本例によれば、クリアスイッチ１３５４（操作手段）の操作を可能とする開口部１３５２ａの周囲に蓋体１３５２ｂ（隆起部）が形成されているため、クリアスイッチ１３５４（操作手段）を目視しなくても、蓋体１３５２ｂ（隆起部）を手掛かりとして手探りでクリアスイッチ１３５４（操作手段）の操作を行うことが可能で、遊技店の店員等の利便性を高めることができる。
また、本例では、蓋体１３５２ｂの回転軸は、蓋体１３５２ｂの左端であり、前面扉１１０２の回転軸Ｌ３とは反対側であるため（蓋体１３５２ｂを開放する方向と、前面扉１１０２を開放する方向が異なるため）、前面扉１１０２を開放した状態でクリアスイッチ１３５４の押下操作を行う場合に、蓋体１３５２ｂを指先等で引っ掛け易くすることができ、操作性を高めることができる。
なお、カバー部材の構成は、本例に限定されず、例えば、クリアスイッチ１３５４（操作手段）の操作を可能とする円形状の開口部１３５２ａ´と、この円形状の開口部１３５２ａ´の外周に沿って形成されたリング形状の隆起部１３５２ｂ´と、このリング形状の隆起部１３５２ｂ´の周囲に配置された平面状の平面部１３５２ｃと、を有するカバー部材であってもよい。
このカバー部材では、円形状の開口部１３５２ａ´の内径は、クリアスイッチ１３５４の外径と略同じであり、リング形状の隆起部１３５２ｂ´は、クリアスイッチ１３５４の操作面よりも上方に（図５４（ｃ）における手前方向）に隆起した形状を有している。
このため、カバー部材を閉じた状態において、開口部１３５２ａ´を通じてクリアスイッチ１３５４の押下操作が可能である一方で、この開口部１３５２ａ´の外縁には隆起部１３５２ｂ´が配置されているため、クリアスイッチ１３５４の誤操作を防止することができる。
なお、このような例に加えて蓋体１３５２ｂを設けてもよい。蓋体１３５２ｂを設けた場合、蓋体１３５２ｂと隆起部１３５２ｂ´とが当接するように構成されており、蓋体１３５２ｂとクリアスイッチ１３５４の操作面とが接しないように構成されている。つまり、隆起部１３５２ｂ´がクリアスイッチ１３５４の操作面よりも先に蓋体１３５２ｂに当接する構成になっているため、蓋体１３５２ｂが閉じられている状態でクリアスイッチ１３５４が押下されてしまうことを防ぐようにしてもよい。
カバー部材を閉じた状態において、クリアスイッチ機能情報１３５８の一部分（例えば、「クリア」の下半分）は、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´の下方に位置するため、クリアスイッチ機能情報１３５８と、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´が上下方向において互いに重なる部分（第一の部分）である。
このため、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´を通してクリアスイッチ機能情報１３５８を平面視した場合、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´によって視認性が低下し、隆起していない平面部１３５２ｃを通して目視した場合に比べ、クリアスイッチ機能情報１３５８の一部分（「クリア」の下半分）がぼやけて見える。
一方、クリアスイッチ機能情報１３５８の他の一部分（例えば、「クリア」の文字の上半分）は、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´の下方に位置せず、隆起していない平面部１３５２ｃの下方に位置するため、クリアスイッチ機能情報１３５８と、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´が上下方向において互いに重ならない部分（第二の部分）である。
このため、隆起していない平面部１３５２ｃを通してクリアスイッチ機能情報１３５８を平面視した場合、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´によっては視認性が低下することがなく、クリアスイッチ機能情報１３５８の他の一部分（「クリア」の文字の上半分）が、カバー部材の隆起部１３５２ｂ´を通して目視した場合に比べ、はっきりと見える。
クリアスイッチ１３５４（操作手段）の機能を示すクリアスイッチ機能情報１３５８は、クリアスイッチ１３５４（操作手段）の近傍に配置しないと、その機能の把握が難しくなるが、クリアスイッチ１３５４（操作手段）が近すぎると隆起部１３５２ｂ´によって視認性が低下してしまうおそれがある一方で、隆起部１３５２ｂ´によって視認性が低下しない部分にクリアスイッチ機能情報１３５８を配置すると、クリアスイッチ１３５４（操作手段）との距離が離れてしまい、何の機能表示であるかが分からなくなってしまうおそれがある。
しかしながら、本例によれば、クリアスイッチ機能情報１３５８を、隆起部１３５２ｂ´により視認性が低下する第一の部分（クリアスイッチ機能情報１３５８と隆起部１３５２ｂ´が互いに重なる部分）と、第一の部分より視認性が高い第二の部分（クリアスイッチ機能情報１３５８と隆起部１３５２ｂ´が互いに重ならない部分）で構成しているため、クリアスイッチ機能情報１３５８が隆起部１３５２ｂ´と重なってしまっても、クリアスイッチ機能情報１３５８の識別性を担保しつつ、クリアスイッチ機能情報１３５８の機能表示であるかの識別もできるようにして、メンテナンス性を維持することができる。
＜基板カバー／部品＞
次に、図５４（ａ）を用いて、基板カバー１３０２と、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａに実装された部品との関係について説明する。
ここで、本例において説明する「最大高さ」は、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａを基準とした高さの最大値のことであり、受動部品１３２４の抵抗Ｒ３１の最大高さをｈ１、表示器１３２０の最大高さをｈ２、受動部品１３２４の集合抵抗ＲＡ１の最大高さをｈ３、コネクタ１３２６の最大高さをｈ４、クリアスイッチ１３０４の最大高さ（非押下時の高さ）をｈ５、基板カバー１３０２の最大高さをｈ６とする。
本例では、最大高さの関係は、ｈ１＜ｈ２＜ｈ３＜ｈ４＜ｈ５＜ｈ６となっており、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａには、クリアスイッチ１３０４の最大高さｈ５よりも背（高さ）が高い部品を設けないように構成している。
本例によれば、扉中継基板１３００（基板）にクリアスイッチ１３０４（操作手段）の視認性や操作性を妨げる部品が配設されていないため、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の視認性や操作性を向上させることができる。また、表示器１３２０が発光を伴うところ、クリアスイッチ１３０４の最大高さ（非押下時の高さ）ｈ５よりも低いために影ができやすく発光を目立たせている。なお、押下時の高さよりも表示器１３２０の高さは低いため押下中であっても発光が目立つ構成となっている。一方、表示器１３２０の高さがコネクタ３１２６、受動部品１３２４の集合抵抗ＲＡ１、クリアスイッチ１３０４（操作手段）よいも高く設定されている場合であっても視認性が妨げられることはなく視認は容易となる。
特に、クリアスイッチ１３０４（操作手段）よりも前面扉１１０２の回転軸Ｌ３から遠い側（図５４（ａ）における、クリアスイッチ１３０４の左側）には、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の最大高さｈ５よりも背（高さ）が高い部品を設けないように構成しているため、遊技店の店員等が前面扉１１０２を開けてクリアスイッチ１３０４（操作手段）を操作する際に、基板に実装された部品が邪魔になることがなく、クリアスイッチ１３０４（操作手段）よりも手前の視認性を高めることができ、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の操作性を向上させることができる。
なお、「背（高さ）が高い部品」としては、ダイオードやＩＣのような能動部品や、抵抗器やコンデンサのような受動部品、コネクタやスイッチのような機構部品の全て、または、少なくともいずれかが含まれるようにしてもよい。また、「クリアスイッチ１３０４（操作手段）よりも前面扉１１０２の回転軸Ｌ３から遠い側」としては、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の左右方向において前面扉１１０２の回転軸Ｌ３から遠い側でもよく、また、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の上下方向において前面扉１１０２の回転軸Ｌ３から遠い側でもよく、あるいはその両方やいずれか一方が含まれるものであってもよい。クリアスイッチ１３０４（操作手段）の基板との実装部分（接続部分）に正規ではない不正部品が設けられた場合であっても、操作手段周囲の視認性を確保することができるため点検作業が容易となる。また、点検作業が容易となるためにこのような不正行為の抑制にも寄与する。
＜機能情報の視認性＞
次に、図５４（ｂ）を用いて、機能情報の視認性について説明する。図５４（ｂ）は、図５３（ａ）におけるＹ－Ｙ線に沿う断面図である。
図５３（ｂ）を用いて説明したように、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａにおけるクリアスイッチ１３０４の近傍には、クリアスイッチ機能情報１３０８（本例では、クリアスイッチであることを示す「クリア」という文字列と、この文字列を囲う長方形）と、クリアスイッチ配設位置情報１３１２（本例では、四角形の図形）が印字（シルク印刷）されている。
なお、機能情報はシルク印刷としているがこれに限らず、刻印（レーザー刻印）による文字列でもよく、銅箔によるエッチング文字による文字列、銅箔によるエッチング文字による文字列の上から塗膜を塗布して浮かび上がっている文字列でもよく、文字列を象って塗膜（レジスト）が施されていたり、文字列を象って塗膜（レジスト）が施されていなかったりしてもよく、これらを総称して、基板には機能情報を示す文字列が表示されていると言える。
扉中継基板１３００と基板カバー１３０２が組み付けられた組付け状態において、クリアスイッチ機能情報１３０８の一部分（例えば、「クリア」の「リ」の文字の下半分）は、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃの下方に位置するため、クリアスイッチ機能情報１３０８と、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが上下方向において互いに重なる部分（第一の部分）である。
このため、図５４（ｂ）において符号Ａで示すように、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃを通してクリアスイッチ機能情報１３０８を平面視した場合、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃによって視認性が低下し、基板カバー１３０２のベース面１３３０ａを通して目視した場合に比べ、クリアスイッチ機能情報１３０８の一部分（「クリア」の「リ」の文字の下半分）がぼやけて見える。
一方、クリアスイッチ機能情報１３０８の他の一部分（例えば、「クリア」の「リ」の文字の上半分）は、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃの下方に位置せず、ベース面１３３０ａの下方に位置するため、クリアスイッチ機能情報１３０８と、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが上下方向において互いに重ならない部分（第二の部分）である。
このため、図５４（ｂ）において符号Ｂで示すように、基板カバー１３０２のベース面１３３０ａを通してクリアスイッチ機能情報１３０８を平面視した場合、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃによっては視認性が低下することがなく、クリアスイッチ機能情報１３０８の他の一部分（「クリア」の「リ」の文字の上半分）が、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃを通して目視した場合に比べ、はっきりと見える。
なお、「扉中継基板１３００と基板カバー１３０２が組み付けられた組付け状態」とは、遊技台から取り外された状態でもよく、遊技台に備え付けられた状態であってもよい。また、遊技台から取り外された状態においては、クリアスイッチ機能情報１３０８の一部分（例えば、「クリア」の「リ」の文字の下半分）は、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃの下方に位置することになるが、遊技台に備え付けられた状態においては、クリアスイッチ機能情報１３０８の一部分（例えば、「クリア」の「リ」の文字の下半分）は、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃの奥手方向に位置することになるのは言うまでもない。
クリアスイッチ１３０４（操作手段）の機能を示すクリアスイッチ機能情報１３０８は、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の近傍に配置しないと、その機能の把握が難しくなるが、クリアスイッチ１３０４（操作手段）が近すぎると隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃによって視認性が低下してしまうおそれがある一方で、隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃによって視認性が低下しない部分にクリアスイッチ機能情報１３０８を配置すると、クリアスイッチ１３０４（操作手段）との距離が離れてしまい、何の機能表示であるかが分からなくなってしまうおそれがある。
しかしながら、本例によれば、クリアスイッチ機能情報１３０８を、隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃにより視認性が低下する第一の部分（クリアスイッチ機能情報１３０８と隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが互いに重なる部分）と、第一の部分より視認性が高い第二の部分（クリアスイッチ機能情報１３０８と隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが互いに重ならない部分）で構成しているため、クリアスイッチ機能情報１３０８が隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃと重なってしまっても、クリアスイッチ機能情報１３０８の識別性を担保しつつ、クリアスイッチ機能情報１３０８の機能表示であるかの識別もできるようにして、メンテナンス性を維持することができる。
なお、視認性が低下する第一の部分（クリアスイッチ機能情報１３０８と隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが互いに重なる部分）と、第一の部分より視認性が高い第二の部分（クリアスイッチ機能情報１３０８と隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが互いに重ならない部分）は、第一の部分の方が第二の部分よりも大きく（重なる部分が多い）てもよく、第二の部分の方が第一の部分よりも大きく（重ならない部分が多い）てもよく、第一の部分と第二の部分の大きさが同等であってもよく、少なくとも重なる部分と重ならない部分の両方があれば効果を奏する。また、図５４（ｂ）において符号Ｂで示すように、基板カバー１３０２のベース面１３３０ａを通してクリアスイッチ機能情報１３０８を平面視した場合を説明したが、斜め方向（例えば、斜め上方向）から覗き見た場合に第一の部分の方が第二の部分よりも大きく（重なる部分が多い）てもよく、第二の部分の方が第一の部分よりも大きく（重ならない部分が多い）てもよく、第一の部分と第二の部分の大きさが同等であってもよく、少なくとも重なる部分と重ならない部分の両方があればよい。この場合、斜め上から覗き見る際に遊技台が島設備や載置台に設置されている状態で管理者が立って作業をする際に識別性とメンテナンス性を向上させることができる。また、斜め下から覗き見る際に遊技台が島設備や載置台に設置されている状態で管理者がしゃがんで作業をする際に識別性とメンテナンス性を向上させることができる。なお、斜め方向（例えば、斜め上方向）から覗き見る場合、正面視において隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃと、クリアスイッチ機能情報１３０８とが一部または全部が重畳していれば、斜め方向から覗き見た場合に視認性が低下する第一の部分（クリアスイッチ機能情報１３０８と隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが互いに重なる部分）と、第一の部分より視認性が高い第二の部分（クリアスイッチ機能情報１３０８と隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが互いに重ならない部分）が生じるものである。また、正面視において隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃと、クリアスイッチ機能情報１３０８とが重畳していなくても、正面視において隆起部と機能情報が近接していれば斜め方向から覗き見た場合に第一の部分と第二の部分が生じるものである。ここで「近接」とは、例えば、隆起部の下端部（識別情報と近い方の端部）と機能情報の上端部（隆起部と近い方の端部）との正面視における距離Ｘが０、または、機能情報とクリアスイッチ１３０４との最短距離Ｙよりも短いことが好ましい。距離Ｘが距離Ｙよりも長いとクリアスイッチ・隆起部・機能情報が離れてしまい識別が劣るためである。なお、隆起部によって視認性が低下しているがこれに限らず、隆起に替えて、あるいは、組み合わせてシボ加工やスモークフィルム等が施されたことによって視認性が低下しているようになってもよい。
また、本例によれば、隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃを手掛かりとして手探りでクリアスイッチ機能情報１３０８（操作手段）の操作を行うことが可能でありながら、同時に、クリアスイッチ機能情報１３０８の一部の視認性を担保することでクリアスイッチ機能情報１３０８（操作手段）の機能の特定が容易となるため、操作性を向上させつつ、メンテナンス性が低下するのを防ぐことができる。
また、扉中継基板１３００と基板カバー１３０２が組み付けられた組付け状態において、クリアスイッチ配設位置情報１３１２（本例では、四角形の図形）は、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃの下方に位置し、クリアスイッチ配設位置情報１３１２と、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃが上下方向において互いに重なるように構成されている。
このため、基板カバー１３０２を通してクリアスイッチ配設位置情報１３１２を平面視した場合、基板カバー１３０２の隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃによって視認性が低下し、基板カバー１３０２のベース面１３３０ａを通して目視した場合に比べ、クリアスイッチ配設位置情報１３１２（四角形の図形）がぼやけて見える。
＜クリアスイッチの配置＞
次に、図５５を用いて、クリアスイッチ１３０４の配置について説明する。図５５は、扉中継基板１３００を模式的に示した平面図である。
ここで、扉中継基板１３００の長辺の長さをＬ、長辺における中央位置をＭとすると、長辺の一端部Ｅから中央位置Ｍまでの長さは１／２Ｌ、その半分の長さは１／４Ｌである。
本例では、長辺の一端部Ｅからリセットスイッチ１３０６の中心までの長さＬ１１は、１／４Ｌよりも短く（Ｌ１１＜１／４Ｌ）、長辺の一端部Ｅからクリアスイッチ１３０４の中心までの長さＬ１２は、１／４Ｌよりも短く（Ｌ１２＜１／４Ｌ）、リセットスイッチ１３０６とクリアスイッチ１３０４は、いずれも、扉中継基板１３００の長辺における中央位置Ｍよりも、長辺の一端部Ｅに偏心して（長辺の一端部Ｅに近い位置に）配設されている。
すなわち、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６は、扉中継基板１３００における長手方向の中央位置Ｍよりも一端部Ｅに偏心して（一端部Ｅに近い位置に）配設されている。
また、表示器１３２０は、扉中継基板１３００における長手方向の中央位置Ｍよりも一端部Ｅに偏心して配設されているが、リセットスイッチ１３０６とクリアスイッチ１３０４よりも中央位置Ｍ寄りに配置されており、作業者がリセットスイッチ１３０６やクリアスイッチ１３０を操作した際に隠れるようになっている。
本例によれば、クリアスイッチ１３０４（操作手段）やリセットスイッチ１３０６（操作手段）の押下操作を行った場合に、扉中継基板１３００に応力が加わって扉中継基板１３００に歪（変形）が生じ、扉中継基板１３００に実装された部品が間接的に損傷を受けてしまうような事態を回避することができ、部品の劣化や故障を防止することができる。また、表示器１３２０は作業者の手によって隠れやすい配置となっているので、表示器１３２０に表示される値を覗き見られることを防ぐことができる。
また、長辺の一端部Ｅからリセットスイッチ１３０６の中心までの長さＬ１１は、長辺の一端部Ｅからクリアスイッチ１３０４の中心までの長さＬ１２よりも短く（Ｌ１１＜Ｌ１２）、クリアスイッチ１３０４よりもリセットスイッチ１３０６の方が、扉中継基板１３００の長辺の一端部Ｅに偏心して（長辺の一端部Ｅに近い位置に）配設されている。
また、図５３（ａ）を用いて説明したように、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６は、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａにおいて、前面扉１１０２の回転軸Ｌ３側に遠い側に配設されている。
本例によれば、クリアスイッチ１３０４やリセットスイッチ１３０６の押下操作を行う際に、作業者が前面扉１１０２の背面に立って作業を行う必要が無く、前面扉１１０２を僅かに開放した状態で、前面扉１１０２の背面に手を差し入れて作業を行えば足りることから、押下操作時における前面扉１１０２の開放量を最小限にすることができ、作業効率を高めることができる。
また、クリアスイッチ１３０４（操作手段）を目視しなくても、隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃを手掛かりとして手探りでクリアスイッチ１３０４（操作手段）の操作を行うことが可能で、遊技店の店員等の利便性を高めることができる。
さらに、扉中継基板１３００（基板）にクリアスイッチ１３０４（操作手段）の視認性や操作性を妨げる部品が配設されていないため、クリアスイッチ１３０４（操作手段）の視認性や操作性を向上させることができる。
なお、本発明に係る「操作手段」の配設位置は、本例に限定されず、例えば、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６の少なくとも一方（または、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６のいずれか一方のみ）を、扉中継基板１３００における長手方向の中央位置Ｍよりも他端部Ｆに偏心して（他端部Ｆに近い位置に）配設してもよいし、扉中継基板１３００の部品実装面１３００ａにおいて、前面扉１１０２の回転軸Ｌ３側に近い側に配設してもよい。このような構成にすることで、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６を操作するにあたり、前面扉１１０２の開放度合いを大きくすることが求められるため、開放中・作業中であることを気づきやすくすることができる。
また、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６の少なくとも一方（または、クリアスイッチ１３０４とリセットスイッチ１３０６のいずれか一方のみ）を、扉中継基板１３００における短手方向の一端部に偏心して（短手方向の一端部に近い位置に）設けてもよい。
＜扉中継基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、メダルレススロットマシン、図４６に示すスロットマシン１００）は、板部（例えば、図５３（ａ），図５４（ａ）に示す扉中継基板１３００）と、カバー部材（例えば、図５３（ａ），図５４（ａ）に示す基板カバー１３０２）と、操作手段（例えば、図５３（ａ），図５４（ａ）に示すクリアスイッチ１３０４、リセットスイッチ、設定変更ボタン）と、を備えた遊技台であって、前記操作手段は、前記板部の一方面側に位置する手段であり、前記カバー部材は、前記板部の前記一方面側の少なくとも一部を覆う部材であり、前記カバー部材は、前記操作手段の操作を可能とする開口部（例えば、図５４（ａ）に示すクリアスイッチ用開口部１３３０ｃ１）が形成された部材であり、前記カバー部材は、前記開口部の近傍（例えば、開口部の全周に亘って、開口部の周囲の少なくとも一部）に隆起部（例えば、図５４（ａ）に示す隆起部１３３０ｂ，１３３０ｃ）が形成された部材である、ことを特徴とする遊技台である。
遊技台においては、遊技店の店員等の操作によって初期化操作やメンテナンスが日頃から行われている。例えば一例として、初期化操作においては、遊技台内部の特定の操作スイッチを押しながら電源投入することで初期化（ＲＷＭクリア）できるものもある。また、他の例として、エラーが発生した場合やメダル補給をする際に遊技台内部の特定の操作スイッチを押すことで、エラーを解除したり、メダル補給を終えたりすることができ、遊技台内部の特定の操作スイッチは、遊技台の保守点検において操作頻度の高いものである。
しかしながら、このような特定の操作スイッチは遊技台メーカによって配置が異なっており、同じメーカであっても筐体のモデル違いによって配置が異なることがあり、遊技店の店員等にとっては機種毎に配置が異なる特定の操作スイッチを把握することに時間を費やしてしまいユーザビリティに欠けているものであった。また、このような特定の操作スイッチは、作業中の誤操作や、身に着けている機材がスイッチに触れてしまい、意図せずに初期化されてしまうこともあり、営業時間終了後のメンテナンスに時間を費やしてしまったり、営業中においては遊技客とのトラブルになったりしてしまい、誤操作に関して改善の余地があった。
本実施形態に係る遊技台によれば、操作手段の操作を可能とする開口部の周囲に隆起部が形成されているため、操作手段を目視しなくても、隆起部を手掛かりとして手探りで操作手段の操作を行うことが可能で、遊技店の店員等の利便性を高めることができる。このため、遊技店の店員等のユーザビリティの向上を図るとともに、誤操作防止にも効果的な操作スイッチを備えた遊技台を提供することができる。
また、前記板部は、前記操作手段の近傍に該操作手段を識別可能な識別情報（例えば、図５３（ｂ），図５４（ｂ）に示すクリアスイッチ機能情報１３０８（クリアスイッチであることを示す「クリア」という文字列と、この文字列を囲う長方形））が表示（印字）された基板であり、前記識別情報は、前記板部と前記カバー部材とが組み付けられた組付け状態における正面視において、前記隆起部により視認性が低下する第一の部分（例えば、「クリア」の「リ」の文字の下半分）と、該第一の部分より視認性が高い第二の部分（例えば、「クリア」の「リ」の文字の上半分）があってもよい。
操作手段の機能を示す機能情報は、操作手段の近傍に配置しないと、その機能の把握が難しくなるが、操作手段に近すぎると隆起部によって視認性が低下してしまうおそれがある一方で、隆起部によって視認性が低下しない部分に機能情報を配置すると、操作手段との距離が離れてしまい、何の機能表示であるかが分からなくなってしまう。しかしながら、機能情報を、隆起部により視認性が低下する第一の部分と、第一の部分より視認性が高い第二の部分で構成すれば、機能情報が隆起部と重なってしまっても、機能表示の識別性を担保しつつ、どの操作手段の機能表示であるかの識別もできるようにして、メンテナンス性を維持することができる。
また、前記第一の部分は、前記組付け状態における正面視において、前記識別情報と前記隆起部が互いに重なる部分であり、前記第二の部分は、前記組付け状態における正面視において、前記識別情報と前記隆起部が互いに重ならない部分であってもよい。また、前記識別情報は、前記操作手段の機能を示す情報であってもよい。
このような構成とすれば、隆起部を手掛かりとして手探りで操作手段の操作を行うことが可能でありながら、同時に、機能情報の一部の視認性を担保することで操作手段の機能の特定が容易となるため、操作性を向上させつつ、メンテナンス性が低下するのを防ぐことができる。
また、前記操作手段は、操作を受け付ける操作面（例えば、図５３（ｂ），図５４（ａ）に示す操作面１３０４ａ）を備えた手段であり、前記カバー部材は、前記操作面の少なくとも一部を覆う被覆部（例えば、図５４（ａ）に示す隆起面１３３０ｃ）を有する部材であってもよい。
このような構成とすれば、いたずらによる操作を防止することができる上に、開口部を介した不正治具の挿入等を困難にすることができる。また、作業者の衣類や装備品が不意に操作手段に当たっても、操作手段による操作が行われないようにし、遊技店の営業時間中のトラブルを回避でき、営業終了後のメンテナンス作業時に意図しない動作が行われることを防止することができる。
また、前記操作手段は、前記板部における長手方向の中央よりも一端側に偏心して設けられた手段であってもよい。
このような構成とすれば、操作手段の押下操作を行った場合に、基板に応力が加わって基板に歪（変形）が生じ、基板に実装された部品が間接的に損傷を受けてしまうような事態を回避することができ、部品の劣化や故障を防止することができる。
また、開閉が可能な開閉体（例えば、図４８に示す前面扉１１０２）を備え、前記板部は、前記開閉体の裏側に設けられた基板であり、前記基板は、前記操作手段よりも前記開閉体の回転軸（例えば、図５３（ａ），図５４（ａ）に示す回転軸Ｌ３）から遠い側には、該操作手段よりも背が高い部品が設けられていない基板であってもよい。
このような構成とすれば、遊技店の店員等が前面扉を開けて操作手段を操作する際に、基板に実装された部品が邪魔になることがなく、操作手段よりも手前の視認性を高めることができ、操作手段の操作性を向上させることができる。
また、前記板部は、前記操作手段から長手方向に所定の領域を経てコネクタ（例えば、図５３（ａ），図５４（ａ）に示すコネクタ１３２６）が設けられた基板であり、前記板部は、前記所定の領域に或る部品が設けられた基板であり、前記或る部品は、該或る部品の長手方向が前記板部の短手方向と平行になるように設けられた部品（例えば、細長形状の抵抗Ｒ２９～Ｒ３１，Ｒ３６～Ｒ３８，Ｒ２６、細長形状のコンデンサＣ１２～Ｃ１４、細長形状の集合抵抗ＲＡ１）であってもよい。
このような構成とすれば、コネクタに対してケーブル等を抜き差しした場合や、操作手段の押下操作を行った場合等に、基板に応力が加わって基板に歪（変形）が生じ、基板に実装された部品が間接的に損傷を受けてしまうような事態を回避することができ、部品の劣化や故障を防止することができる。
また、前記操作手段は、少なくとも前記遊技台における遊技の進行に関する遊技情報をクリアすることが可能な操作手段（例えば、図５３（ａ），図５４（ａ）に示すクリアスイッチ１３０４）であってもよい。
遊技台における遊技の進行に関する遊技情報（例えば、エラー情報や、メダル数に相当する情報）が容易にクリアできてしまうと、不正行為に気付けなかったり、遊技者のメダルが初期化されたりしてしまい、遊技者に不利益を与えるとともに、遊技店におけるトラブルの原因となってしまうおそれがあるが、操作手段を容易に操作できないように構成することで、トラブルの発生等を未然に防止することができ、安定した稼働を行うことができる。
また、前記開口部は、前記操作手段の操作面の外径（例えば、図５３（ｂ）に示す外径Ｗ１）よりも小さい内径（例えば、図５３（ｂ）に示す内径Ｗ２）を有するものであってもよいし、前記操作手段の操作面とは異なる形状の開口部であってもよい。また、前記カバー部材は、前記操作手段の前記操作面の少なくとも一部を覆う部材であってもよい。また、前記基板は、少なくとも一方面側に前記操作手段が配置された基板であってもよい。
＜＜他の実施形態＞＞
以下、図面を用いて、本発明の他の実施形態に係る遊技台について詳細に説明する。
＜全体構成＞
まず、図５６を用いて、本発明の実施形態に係る封入式遊技機１００の全体構成について説明する。なお、図５６は、封入式遊技機１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。
封入式遊技機１００は、外部的構造として、外枠１０２と、本体１０４と、前面枠扉１０６と、下側扉１０８と、遊技盤２００と、をその前面に備える。
外枠１０２は、遊技機設置営業店に設けられた設置場所（島設備等）へと固定させるための縦長方形状から成る木製の枠部材である。本体１０４は、内枠または枠とも呼ばれ、外枠１０２の内部に備えられ、ヒンジ部１１２を介して外枠１０２に回動自在に装着された縦長方形状の遊技機基軸体となる部材である。また、本体１０４が開放された場合、本体１０４の開放を検出する不図示の内枠開放センサを備える。
前面枠扉１０６は、フロントドアやガラスフレームとも呼ばれ、ロック機能付きで且つ開閉自在となるようにパチンコ機１００の前面側となる本体１０４の前面に対しヒンジ部１１２を介して装着され、枠状に構成されることでその内側を開口部とした扉部材である。なお、この前面枠扉１０６には、開口部にガラス製又は樹脂製の透明板部材１１８が設けられ、前面側には、スピーカ１２０や枠ランプ１２２が取り付けられている。前面枠扉１０６の後面と遊技盤２００の前面とで遊技領域を区画形成する。また、前面枠扉１０６が開放された場合、前面枠扉１０６の開放を検出する不図示の前面枠扉開放センサを備える。
下側扉１０８は、パチンコ機１００の前面において本体１０４の下側に対して、ロック機能付きで且つ開閉自在となるように装着された扉部材である。下側扉１０８は、遊技者の操作によって発射装置に案内された遊技球を遊技盤２００の遊技領域へと打ち出す球発射ハンドル１３４と、遊技者の操作によって各種演出装置の演出態様に変化を与えるチャンスボタン１３６と、プラスボタン、マイナスボタン、十字ボタン、決定ボタン等の複数のボタンを有する操作パネルユニット１３８等を備える。
＜制御部＞
次に、図５７を用いて、この封入式遊技機１００の制御部の回路構成について詳細に説明する。なお、図５７は、制御部の回路ブロック図を示したものである。
封入式遊技機１００の制御部は、大別すると、遊技の中枢部分を制御する主制御部３００と、主制御部３００が送信するコマンド信号（以下、単に「コマンド」と呼ぶ）に応じて主に演出の制御を行うサブ制御部４００と、主制御部３００が送信するコマンドに応じて主に遊技球の供給等に関する制御を行う枠制御部６００と、遊技球の発射制御を行う発射制御部６３０と、によって構成している。
＜主制御部＞
まず、パチンコ機１００の主制御部３００について説明する。
主制御部３００は、主制御部３００の全体を制御する基本回路３０２を備えており、この基本回路３０２には、ＣＰＵ３０４と、制御プログラムや各種データを記憶するためのＲＯＭ３０６と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ３０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ３１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ３１２と、プログラム処理の異常を監視するＷＤＴ３１４を搭載している。なお、ＲＯＭ３０６やＲＡＭ３０８については他の記憶装置を用いてもよく、この点は後述するサブ制御部４００についても同様である。この基本回路３０２のＣＰＵ３０４は、水晶発振器３１６ｂが出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。
また、基本回路３０２には、水晶発振器３１６ａが出力するクロック信号を受信する度に０～６５５３５の範囲で数値を変動させるハードウェア乱数カウンタとして使用しているカウンタ回路３１８（この回路には２つのカウンタを内蔵しているものとする）と、所定の球検出センサ、例えば各始動口、入賞口、可変入賞口を通過する遊技球を検出するセンサや、前面枠扉開放センサや内枠開放センサや下皿満タンセンサを含む各種センサ３２０が出力する信号を受信し、増幅結果や基準電圧との比較結果をカウンタ回路３１８および基本回路３０２に出力するためのセンサ回路３２２と、所定の図柄表示装置、例えば第１特図表示装置２１２や第２特図表示装置２１４の表示制御を行うための駆動回路３２４と、所定の図柄表示装置、例えば普図表示装置２１０の表示制御を行うための駆動回路３２６と、各種状態表示部３２８（例えば、普図保留ランプ、第１特図保留ランプ、第２特図保留ランプ、高確中ランプ等）の表示制御を行うための駆動回路３３０と、所定の可動部材、例えば第２特図始動口の羽根部材や可変入賞口の扉部材等を開閉駆動する各種モータ３３２を制御するための駆動回路３３４を接続している。
なお、第１特図始動口に球が入賞したことを球検出センサ３２０が検出した場合には、センサ回路３２２は球を検出したことを示す信号をカウンタ回路３１８に出力する。この信号を受信したカウンタ回路３１８は、第１特図始動口に対応するカウンタのそのタイミングにおける値をラッチし、ラッチした値を、第１特図始動口に対応する内蔵のカウンタ値記憶用レジスタに記憶する。また、カウンタ回路３１８は、第２特図始動口に球が入賞したことを示す信号を受信した場合も同様に、第２特図始動口に対応するカウンタのそのタイミングにおける値をラッチし、ラッチした値を、第２特図始動口に対応する内蔵のカウンタ値記憶用レジスタに記憶する。
また、主制御部３００には、電源管理部（図５８に示す電源２１７）から主制御部３００に供給している電源の電圧値を監視する電圧監視回路３３８を設けており、この電圧監視回路３３８は、電源の電圧値が所定の値（本実施例では９ｖ）未満である場合に電圧が低下したことを示す低電圧信号を基本回路３０２に出力する。
また、主制御部３００には、電源が投入されると起動信号（リセット信号）を出力する起動信号出力回路（リセット信号出力回路）３４０を設けており、ＣＰＵ３０４は、この起動信号出力回路３４０から起動信号を入力した場合に、遊技制御を開始する（後述する主制御部メイン処理を開始する）。
また、主制御部３００は、サブ制御部４００にコマンドを送信するための出力インタフェースと、枠制御部６００にコマンドを送信するための出力インタフェースをそれぞれ備えており、この構成により、サブ制御部４００および枠制御部６００との通信を可能としている。なお、主制御部３００とサブ制御部４００との情報通信は一方向の通信であり、主制御部３００はサブ制御部４００にコマンド等の信号を送信できるように構成しているが、サブ制御部４００からは主制御部３００にコマンド等の信号を送信できないように構成している。
＜サブ制御部＞
次に、封入式遊技機１００のサブ制御部４００について説明する。
サブ制御部４００は、主に主制御部３００が送信したコマンド等に基づいてサブ制御部４００の全体を制御する基本回路４０２を備えており、この基本回路４０２には、ＣＰＵ４０４と、制御プログラムや各種演出データを記憶するためのＲＯＭ４０６と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ４０８と、各種デバイスの入出力を制御するためのＩ／Ｏ４１０と、時間や回数等を計測するためのカウンタタイマ４１２を搭載している。この基本回路４０２のＣＰＵ４０４は、水晶発振器４１４が出力する所定周期のクロック信号をシステムクロックとして入力して動作する。なお、ＲＯＭ４０６は、制御プログラムと各種演出データとを別々のＲＯＭに記憶させてもよい。
また、基本回路４０２には、遊技盤用ランプ４４２の駆動制御を行うための駆動回路４４０と、遊技台枠用ランプ４５２の駆動制御を行うための駆動回路４５０と、演出装置４５３の駆動制御を行うための駆動回路４２２と、スピーカ１２０（およびアンプ）の制御を行うための音源ＩＣ４１６と、装飾図柄表示装置（液晶表示装置）２０８と、チャンスボタン１３６の押下を検出するボタンセンサ４２６と、所定の検出センサ、例えば各種可動体センサ４３０やボタンセンサ４２６からの検出信号を基本回路４０２に出力するセンサ回路４２８と、音量スイッチ１６３等を接続している。
＜払出制御部、発射制御部＞
次に、パチンコ機１００の枠制御部６００、発射制御部６３０について説明する。
枠制御部６００は、主に主制御部３００が送信したコマンド等の信号に基づいて球上げモータ６０２を制御すると共に、インタフェース部６０６を介して、封入式遊技機１００とは別体で設けられた専用ユニット６０８（貸出装置）との通信を行う。また、枠制御部６００には、各種センサ６０４と、枠センサ６０５を接続している。
発射制御部６３０は、枠制御部６００が出力する所定の信号、例えば発射許可または停止を指示する制御信号や、球発射ハンドル１３４内に設けた発射強度出力回路が出力する、遊技者による球発射ハンドル１３４の操作量に応じた発射強度を指示する制御信号に基づいて、発射杆および発射槌を駆動する発射ソレノイド６３２の制御や、球発射ハンドル１３４に向けて球を供給する球送りソレノイド６３４の制御を行う。
＜遊技台のブロック図＞
次に、図５８を参照してパチンコ機１００の各基板（制御基板）等の接続関係を説明する。なお、図５８は、主制御部３００、サブ制御部４００、枠制御部６００および発射制御部６３０などを構成する各（制御）基板等と、表示装置や可動体等との接続関係を示すブロック図である。
＜遊技台のブロック図／遊技盤＞
封入式遊技機１００の遊技盤２００には、制御基板として、図５７を用いて説明した主制御部３００を構成する主制御基板３０１と、図５７を用いて説明したサブ制御部４００を構成するサブ制御基板４０１が実装される。
主制御基板３０１は、図柄表示器２０２（図５７に示す第１特図表示装置２１２、第２特図表示装置２１４、普図表示装置２１０、各種状態表示部３２８等）に接続されるとともに、盤面中継基板２０１を介して、各種センサ３２０や各種モータ３３２に接続される。
このような構成により、遊技球が一般入賞口、普図始動口、第１特図始動口および第２特図始動口へ入球したことが各種センサ３２０で検出された場合、その制御信号が主制御部３００に送信される。また、第２特図始動口や可変入賞口を駆動する駆動信号が主制御部３００の駆動回路３３４から各種モータ３３２（ソレノイド等）に送信される。
また、主制御基板３０１は、サブ制御基板４０１に接続され、主制御基板３０１の指令により、サブ制御基板４０１が演出等に関する制御を行う。具体的には、主制御部３００が生成した処理情報（コマンド信号）が、サブ制御部４００に送信され、当該処理情報あるいはサブ制御部４００が生成した処理情報が、装飾図柄表示装置２０８（メイン液晶）等に送信される。
また、主制御基板３０１は、遊技盤２００の盤枠メイン中継基板２０３と、本体１０４（枠）の枠メイン中継基板２０６を介して、図５７を用いて説明した枠制御部６００を構成する枠制御基板６０１に接続される。このような構成により、主制御部３００から枠制御部６００に、遊技球の供給等に関するコマンド信号が送信され、枠制御部６００からは、主制御部３００に対してエラー情報等が送信される。
サブ制御基板４０１は、装飾図柄表示装置２０８（メイン液晶）に接続されるとともに、盤面サブ中継基板２０４を介して、盤面側可動役物２０９（各種可動体）や、図５７に示す遊技盤用ランプ４４２が実装される盤面側照明基板２１１に接続される。また、サブ制御基板４０１は、遊技盤２００の盤枠サブ中継基板２０５を介して、図５７に示す音源ＩＣ４１６等が実装されるアンプ基板２１５およびスピーカ１２０（下部スピーカ）や、電源２１７に接続される。また、サブ制御基板４０１には、音量調整用のロータリースイッチ（図示せず）が設けられており、スピーカ１２０から出力される音量の音域を調整することができる。
また、サブ制御基板４０１は、遊技盤２００の盤枠サブ中継基板２０５と、本体１０４（枠）の枠サブ中継基板２１３を介して、フロントドア（前面枠扉１０６）に配置される各種基板に接続される。
＜遊技台のブロック図／本体（枠）＞
封入式遊技機１００の本体１０４（枠）には、制御基板として、図５７を用いて説明した枠制御部６００を構成する枠制御基板６０１と、図５７を用いて説明した発射制御部６３０を構成する発射制御基板８０２が実装される。
枠制御基板６０１は、発射制御基板８０２に接続され、発射制御基板８０２は、発射杆および発射槌を駆動する発射ソレノイド６３２や、球発射ハンドル１３４に向けて球を供給する球送りソレノイド６３４や、各種センサ６３１に接続される。このような構成により、発射制御部６３０は、枠制御部６００が出力する制御信号（コマンド）に基づいて、発射ソレノイド６３２や球送りソレノイド６３４の制御を行う。
また、枠制御基板６０１は、球上げ中継基板サブ制御基板８０１を介して、球上げモータ６０２や各種センサ６０４に接続されるとともに、インタフェース部６０６（遊技球等貸出装置接続基板）を介して、図５７に示す専用ユニット６０８（貸出装置）に接続される。
このような構成により、枠制御部６００は、主制御部３００が送信した制御信号（コマンド）に基づいて球上げモータ６０５を制御するとともに、インタフェース部６０６（図５８に示す遊技球等貸出装置接続基板）を介して、封入式遊技機１００とは別体で設けられた専用ユニット６０８（貸出装置）との通信を行う。
サブ制御基板４０１に盤枠サブ中継基板２０５を介して接続された枠サブ中継基板２１３は、前面枠扉１０６（フロントドア）に実装されるＵＩ中継基板２３１ａ、枠上部中継基板２１３ｂ、枠下部中継基板２１３ｃに接続される。
＜遊技台のブロック図／前面枠扉（フロントドア）＞
前面枠扉１０６（フロントドア）のＵＩ中継基板２１３ａは、前面枠扉１０６（フロントドア）に配設されたＵＩボタン（チャンスボタン１３６等）、ＵＩ照明基板（チャンスボタン１３６を点灯させるチャンスボタンランプが実装される基板）、ＵＩ可動部（チャンスボタンを駆動する駆動部）と、サブ制御基板４０１とを接続する。
枠上部中継基板２１３ｂは、前面枠扉１０６（フロントドア）の枠上部に配設された枠上部照明基板（図５７に示す遊技台枠用ランプ４５２の枠上部ランプが実装される基板）、上部スピーカ（スピーカ１２０）と、サブ制御基板４０１とを接続する。
枠下部中継基板２１３ｃは、前面枠扉１０６（フロントドア）の枠下部に配設された枠下部照明基板（図５７に示す遊技台枠用ランプ４５２の枠下部ランプが実装される基板）、選択ボタン（操作パネルユニット１３８）と、サブ制御基板４０１とを接続する。
このような構成により、遊技台枠用ランプ４５２やチャンスボタンランプを発光させるためのデータやクロック信号が、サブ制御部４００から前面枠扉１０６（フロントドア）に送信される。また、音源ＩＣ４１６からスピーカ１２０に音声データが送信される。また、チャンスボタン１３６や操作パネルユニット１３８の操作によるボタン検出センサ４２６等の検知結果がサブ制御部４００に送信される。
前面枠扉１０６のハンドル中継基板９０１は、本体１０４（枠）の球上げ中継基板８０１に接続されるとともに、球発射ハンドル１３４（発射ボリューム１３４ａ，発射停止スイッチ１３４ｂ，タッチスイッチ１３４ｃ）、遊技球数表示基板９０２、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）等に接続される。
＜主制御基板＞
次に、主制御基板３０１（第二の基板）について説明する。
図５８に示すように、主制御基板３０１（第二の基板）は、サブ制御基板４０１（第一の基板）と接続される主制御基板第１コネクタＭＣＮ１（第一のコネクタ）と、盤枠メイン中継基板２０３（第三の基板）と接続される主制御基板第２コネクタＭＣＮ２（第二のコネクタ）と、図柄表示器２０２と接続される主制御基板第３コネクタＭＣＮ３と、盤面中継基板２０１を介して各種センサ３２０や各種モータ３３２と接続される主制御基板第４コネクタＭＣＮ４と、を有して構成される。
＜主制御基板／主制御基板コネクタ＞
次に、図５９を用いて、主制御基板３０１が有する主制御基板コネクタについて説明する。図５９は、主制御基板３０１の主制御基板コネクタを抜粋して示した回路図である。
主制御基板３０１の主制御基板第１コネクタＭＣＮ１（第一のコネクタ）は、ハーネスを介してサブ制御基板４０１のコネクタに電気的に接続されるコネクタである。この主制御基板第１コネクタＭＣＮ１は、サブ制御基板４０１（サブ制御部４００）にサブ制御データ信号（コマンド）を送信するための信号端子ＭＣＮ１―１（サブ制御データ信号）と、サブ制御基板４０１のグランドに接続されたグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ）と、を備える。
主制御基板３０１の主制御基板第２コネクタＭＣＮ２（第二のコネクタ）は、ハーネスを介して盤枠メイン中継基板２０３のコネクタに電気的に接続されるコネクタである。
この主制御基板第２コネクタＭＣＮ２は、主基板基板３０１のグランド（Ｍ＿ＧＮＤ）に接続されたグランド端子ＭＣＮ２－１，２，１１～２０（ＧＮＤ）と、主制御基板第１コネクタＭＣＮ１のグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ）を介してサブ制御基板４０１のグランド（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）に接続されたグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）と、本体１０４（枠）の電源２１７から供給されるＤＣ１２ｖ電源（ＤＣ１２ＶＳ）に接続された電源端子ＭＣＮ２－３（ＤＣ１２ＶＳ）と、本体１０４（枠）の電源２１７から供給されるＤＣ１２ｖ電源に接続された電源端子ＭＣＮ２－４，５（ＤＣ１２Ｖ＿Ａ）等を備える。
本例では、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２のグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）と、主制御基板第１コネクタＭＣＮ１のグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ）とを接続するグランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）は、主基板基板３０１のグランド（Ｍ＿ＧＮＤ）に接続されていない。
このため、サブ制御基板４０１のグランド（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）は、主制御基板第１コネクタＭＣＮ１、グランド配線パターンＧＬＰ、および、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２を介して（主制御基板３０１を素通りして）、盤枠メイン中継基板２０３に接続される。
すなわち、主制御基板第１コネクタＭＣＮ１（第一のコネクタ）が有するグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ）は、主制御基板３０１（第二の基板）のグランド（Ｍ＿ＧＮＤ）には接続されずに、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２（第二のコネクタ）を介して盤枠メイン中継基板２０３（第三の基板）のグランドに接続される。
本例によれば、主制御基板３０１（第二の基板）と主制御基板第１コネクタＭＣＮ１（第一のコネクタ）で接続されるサブ制御基板４０１（第一の基板）においてノイズが発生した場合であっても、サブ制御基板４０１（第一の基板）において発生したノイズを、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２（第二のコネクタ）を通して盤枠メイン中継基板２０３（第三の基板）に逃すことが可能となり、主制御基板３０１（第二の基板）におけるノイズ等の発生を回避することができ、複数の基板において電位の安定化を図ることができる。また、サブ制御基板４０１には音量調整用のロータリースイッチが設けられているところ、遊技店の店員等が当該ロータリースイッチに触れた際におけるノイズ（静電気）の影響を主制御基板３０１が受けないようにすることができる。
なお、本発明に係る「第一の基板」、「第二の基板」、および、「第三の基板」は、主制御基板３０１、サブ制御基板４０１、および、盤枠メイン中継基板２０３の組み合わせに限定されず、１または複数の基板を介して接続された基板であってもよい。従って、例えば、「第一の基板」、「第二の基板」、および、「第三の基板」は、主制御基板３０１、サブ制御基板４０１、および、枠制御基板６０１（主制御基板３０１に盤枠メイン中継基板２０３と枠メイン中継基板２０６を介して接続された基板）であってもよい。また、「第一の基板」、「第二の基板」、および、「第三の基板」の種類も特に限定されず、制御基板、中継基板、通信基板等のいずれであってもよい。
＜盤枠メイン中継基板＞
次に、盤枠メイン中継基板２０３（第三の基板）について説明する。
図５８に示すように、盤枠メイン中継基板２０３（第三の基板）は、主制御基板３０１（第二の基板）と接続される盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１と、枠メイン中継基板２０６を介して電源２１７と接続される盤枠メイン中継基板第２コネクタＲＣＮ２と、を有して構成される。つまり、盤枠メイン中継基板２０３は、主制御基板３０１に比べて電源装置（電源２１７）に近い基板であると言える。
＜盤枠メイン中継基板／盤枠メイン中継基板コネクタ＞
次に、図６０を用いて盤枠メイン中継基板２０３が有する盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１と盤枠メイン中継基板第２コネクタＲＣＮ２について説明する。
図６０は、盤枠メイン中継基板２０３の盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１と盤枠メイン中継基板第２コネクタＲＣＮ２を抜粋して示した回路図である。
盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１は、ハーネスを介して主制御基板３０１の主制御基板第２コネクタＭＣＮ２に電気的に接続されるコネクタである。
この盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１は、盤枠メイン中継基板２０３のグランド（Ｒ－ＧＮＤ１）に接続されたグランド端子ＲＣＮ１－１，２（ＧＮＤ）、および、グランド端子ＲＣＮ１－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）と、本体１０４（枠）の電源２１７から供給されるＤＣ１２ｖ電源に接続された電源端子ＲＣＮ１－３（ＤＣ１２ＶＳ）と、本体１０４（枠）の電源２１７から供給されるＤＣ１２ｖ電源に接続された電源端子ＲＣＮ１－４，５（ＤＣ１２Ｖ＿Ａ）等を備える。
本例では、盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１のグランド端子ＲＣＮ１－１，２（ＧＮＤ）、および、グランド端子ＲＣＮ１－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）は、盤枠メイン中継基板２０３のグランド（Ｒ－ＧＮＤ１）に接続される。そして、盤枠メイン中継基板第１コネクタＲＣＮ１のグランド端子ＲＣＮ１－１，２（ＧＮＤ）は、盤枠メイン中継基板２０３と主制御基板３０１を接続するハーネス、および、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２のグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）を介して、図５９に示す主制御基板３０１のグランド（Ｍ＿ＧＮＤ）に接続される。
すなわち、主制御基板第１コネクタＭＣＮ１（第一のコネクタ）におけるグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ）のグランド端子のグランドは、主制御基板３０１（第二の基板）のグランド（Ｍ＿ＧＮＤ）には接続されずに、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２（第二のコネクタ）におけるグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）を介して盤枠メイン中継基板２０３（第三の基板）のグランドＲ＿ＧＮＤ１に接続され、この盤枠メイン中継基板２０３（第三の基板）からのグランドＲ＿ＧＮＤ１が、第二のコネクタにおける他のグランド端子ＲＣＮ１－１，２（ＧＮＤ）を介して主制御基板３０１（第二の基板）のグランドＭ＿ＧＮＤに接続されている。
本例によれば、第一の基板（サブ制御基板４０１）からのグランドを、第二の基板（主制御基板３０１）のグランドに接続する場合に比べて、主制御基板３０１（第二の基板）におけるノイズ等の発生を低減することができる。このように、ノイズ源となる基板（例えば、サブ制御基板４０１）からのノイズの影響を低減させるために、ノイズの影響を受けさせたくない基板（例えば、主制御基板３０１）ではグランドを落とさず（グランドを直接に接続させず）に、別の基板（例えば、盤枠メイン中継基板２０３）でグランドを落とす（グランドに接続させる）構成とすることでノイズ耐性に強い回路構成を形成できる。
＜主制御基板／配線パターン＞
次に、図６１を用いて、主制御基板３０１の配線パターンについて説明する。
図６１（ａ）は、主制御基板３０１の１層の表面の配線パターンの一部を抜粋して示した図であり、同図（ｂ）は、主制御基板３０１の２層の裏面の配線パターンの一部を抜粋して示した図である。
主制御基板３０１の１層（表面）の上方縁部には、所定の間隔を空けて、各種のコネクタが実装される。
図５９を用いて説明した主制御基板第１コネクタＭＣＮ１（第一のコネクタ）は、主制御基板３０１の１層（表面）の上方縁部の１番右側に実装される。主制御基板第１コネクタＭＣＮ１の信号端子ＭＣＮ１－１（サブ制御データ信号）が左側に配置され、グランド端子ＭＣＮ１―２（ＧＮＤ）が右側に配置される。
主制御基板第２コネクタＭＣＮ２（第二のコネクタ）は、主制御基板３０１の１層（表面）の上方縁部の左から２番目に実装される。主制御基板第２コネクタＭＣＮ２のグランド端子ＭＣＮ２－１（ＧＮＤ）とグランド端子ＭＣＮ２－２（ＧＮＤ）が一番左側の上段と下段に配置され、信号端子ＭＣＮ２－２１（アウトスイッチ信号）とグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）が一番右側の上段と下段に配置される。
＜主制御基板／グランド配線パターン、電源配線パターン、信号線配線パターン＞
図６１（ｂ）において符号ＧＬＰで示す配線パターンは、主制御基板第１コネクタＭＣＮ１のグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ）と、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２のグランド端子ＭＣＮ１－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）とを接続するグランド配線パターン（第一の配線パターン）である。
すなわち、グランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）の一端側は、主制御基板第１コネクタＭＣＮ１（第一のコネクタ）が有するグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ）に接続され、グランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）の他端側は、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２（第二のコネクタ）が有するグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ））に接続される。
また、主制御基板３０１（第二の基板）は、グランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）のほかに、電源線配線パターンＶＬＰ（第二の配線パターン）と、信号線配線パターンＳＬＰ（第三の配線パターン）を有する。
例えば、図６１（ａ）に示すように、電源線配線パターンＶＬＰ（第二の配線パターン）の一つであるＤＣ１２Ｖ＿Ａ電源配線パターンＶＬＰ１の一端側は、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２が有する電源端子ＭＣＮ２―４（ＤＣ１２Ｖ＿Ａ）に接続され、ＤＣ１２Ｖ＿Ａ電源配線パターンＶＬＰ１の他端側は、主制御基板３０１の１２ｖ電源（図示省略）に接続される。
すなわち、ＤＣ１２Ｖ＿Ａ電源配線パターンＶＬＰ１は、主制御基板第１コネクタＭＣＮ２の電源端子ＭＣＮ２―４（ＤＣ１２Ｖ＿Ａ）と、主制御基板３０１の１２ｖ電源とを接続する配線パターンである。
また、例えば、図６１（ａ）に示すように、信号線配線パターンＳＬＰ（第三の配線パターン）の一つであるアウトスイッチ信号線配線パターンＳＬＰ１の一端側は、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２が有する信号端子ＭＣＮ２―２１（アウトスイッチ信号）に接続され、アウトスイッチ信号線配線パターンＳＬＰ１の他端側は、主制御基板３０１の基本回路３０２のＩ／Ｏ３１０のうちのアウトスイッチ信号出力端子（図示省略）に接続される。
すなわち、アウトスイッチ信号線配線パターンＳＬＰ１は、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２の信号端子ＭＣＮ２―２１（アウトスイッチ）と、主制御基板３０１の基本回路３０２のＩ／Ｏ３１０のアウトスイッチ信号出力端子とを接続する配線パターンである。
ここで、グランド配線パターンＧＬＰの最大幅をｗ１、電源線配線パターンＶＬＰの最大幅をｗ２、信号線配線パターンＳＬＰの最大幅をｗ３とすると、電源線配線パターンＶＬＰの最大幅ｗ２が一番広く、グランド配線パターンＧＬＰの最大幅ｗ１が次に広く、信号線配線パターンＳＬＰの最大幅ｗ３が一番狭く、それぞれの配線パターンの最大幅は、ｗ２＞ｗ１＞ｗ３の関係にある。
すなわち、グランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）は、主制御基板３０１（第二の基板）における他の配線パターンのうちの一部の配線パターン（例えば、電源線配線パターンＶＬＰ）より幅が狭い。
本例によれば、第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）の幅を狭くすることで、第二の基板（主制御基板３０１）において他の配線パターンとの距離を十分に確保することができ、第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）から他の配線パターンにノイズの影響が及ぶことを未然に防止することができる。
また、グランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）は、信号線配線パターンＳＬＰ（第三の配線パターン）よりも幅が広く、電源線配線パターンＶＬＰ（第二の配線パターン）よりも幅が狭い。
本例によれば、第一の配線パターン（電源線配線パターンＶＬＰ）の許容電流を大きくすることができる一方で、第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）から第三の配線パターン（信号線配線パターンＳＬＰ）にノイズの影響が及ぶことを未然に防止することができる。
＜主制御基板／グランドベタパターン＞
図６１（ａ），（ｂ）において符号ＧＢＰ１～ＧＢＰ３で示すパターンは、図５９を用いて説明した、主基板基板３０１のグランド（Ｍ＿ＧＮＤ）に対応するグランドベタパターン（ＧＢＰ）である。なお、グランドベタパターンとは、基板上の配線の空きスペースをＧＮＤ（グランド）のベタ塗りにした領域のことであり、グランドベタとも呼ばれる。
例えば、図６１（ａ）に示すように、主制御基板３０１の１層（表面）においては、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２が有するグランド端子ＭＣＮ２－１，２（ＧＮＤ）は、グランドベタパターンＧＢＰ１に接続され、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２が有するグランド端子ＭＣＮ２－１１～２０（ＧＮＤ）は、グランドベタパターンＧＢＰ１と電源配線パターンＶＬＰや信号線配線パターンＳＬＰを挟んだ位置に離間して配置されたグランドベタパターンＧＢＰ２に接続されている。
一方、図６１（ｂ）に示すように、主制御基板３０１の２層（裏面）においては、主制御基板第２コネクタＭＣＮ２が有するグランド端子ＭＣＮ２－１，２，１１～２０（ＧＮＤ）は、共通のグランドベタパターンＧＢＰ３に接続されている。
１層（表面）におけるグランドベタパターンＧＢＰ１と電源配線パターンＶＬＰ１との最短距離をＬ１、１層（表面）におけるグランドベタパターンＧＢＰ２と信号線配線パターンＳＬＰ１との最短距離をＬ２、２層（裏面）におけるグランドベタパターンＧＢＰ３とグランド配線パターンＧＬＰとの最短距離をＬ３とすると、グランドベタパターンＧＢＰ３とグランド配線パターンＧＬＰとの最短距離Ｌ３が一番長く、グランド配線パターンＧＬＰは、電源配線パターンＶＬＰ１や信号線配線パターンＳＬＰ１等の他の配線パターンに比べ、グランドベタパターンＧＢＰからの距離が一番遠くなるように配設されている。
また、２層（裏面）におけるグランドベタパターンＧＢＰ３と電源配線パターンＶＬＰ２との最短距離をＬ４、２層（裏面）におけるグランドベタパターンＧＢＰ３と信号線配線パターンＳＬＰ２との最短距離をＬ５とすると、グランドベタパターンＧＢＰ３とグランド配線パターンＧＬＰとの最短距離Ｌ３が一番長く、グランド配線パターンＧＬＰは、電源配線パターンＶＬＰ２や信号線配線パターンＳＬＰ２等の他の配線パターンに比べ、グランドベタパターンＧＢＰからの距離が一番遠くなるように配設されている。
すなわち、主制御基板３０１（第二の基板）は、グランド配線パターンＧＢＰ３（ベタパターン）を有し、グランド配線パターンＧＢＰ３（ベタパターン）とグランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）との距離Ｌ３は、グランド配線パターンＧＢＰ３（ベタパターン）と電源線配線パターンＶＬＰ１（第二の配線パターン）との距離Ｌ１よりも長く（Ｌ３＞Ｌ１）、グランド配線パターンＧＢＰ３（ベタパターン）とグランド配線パターンＧＬＰ（ベタパターン）との距離Ｌ３は、該ベタパターンと信号線配線パターンＳＬＰ１（第三の配線パターン）との距離Ｌ２よりも長い（Ｌ３＞Ｌ２）。
また、グランド配線パターンＧＢＰ３（ベタパターン）とグランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）との距離Ｌ３は、グランド配線パターンＧＢＰ３（ベタパターン）と電源線配線パターンＶＬＰ２（第二の配線パターン）との距離Ｌ４よりも長く（Ｌ３＞Ｌ４）、グランド配線パターンＧＢＰ３（ベタパターン）とグランド配線パターンＧＬＰ（ベタパターン）との距離Ｌ３は、該ベタパターンと信号線配線パターンＳＬＰ２（第三の配線パターン）との距離Ｌ５よりも長い（Ｌ３＞Ｌ５）。
本例によれば、第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）から、グランドベタパターンや他の配線パターンにノイズの影響が及ぶことを未然に防止することができる。
＜主制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図５６に示す封入式遊技機１００）は、第一の基板（例えば、図５８に示すサブ制御基板４０１）と、第二の基板（例えば、図５８に示す主制御基板３０１）と、第三の基板（例えば、図５８に示す盤枠メイン中継基板２０３）と、を備えた遊技台であって、前記第二の基板は、前記第一の基板と接続される第一のコネクタ（例えば、図５９に示す主制御基板第１コネクタＭＣＮ１）を有し、前記第二の基板は、前記第三の基板と接続される第二のコネクタ（例えば、図５９に示す主制御基板第２コネクタＭＣＮ２）を有し、前記第一のコネクタにおけるグランド端子（以下、「第一のグランド端子」という。例えば、図５９に示すグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ））のグランドは、前記第二の基板のグランドには接続されずに、前記第二のコネクタにおけるグランド端子（以下、「第二のグランド端子」という。例えば、図５９に示すグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ））を介して前記第三の基板のグランドに接続される、ことを特徴とする遊技台である。
従来の遊技台は、複数の基板を備えているが、当該複数の基板間でグランドが共通化されており、或る基板でノイズが発生した場合に、他の基板もノイズの影響を受けることがあり、特に、ノイズに弱く、ノイズの影響を受けて欲しくない基板への影響が問題になっていた。
本実施形態に係る遊技台によれば、第二の基板と第一のコネクタで接続される第一の基板においてノイズが発生した場合であっても、第一の基板において発生したノイズを第二のコネクタを通して第三の基板に逃すことが可能となり、第二の基板におけるノイズ等の発生を回避することができ、複数の基板において電位の安定化を図ることができる。本実施形態では、従来のように複数の基板間でグランドを共通とした構成に比べると電位の安定性はやや劣るものの、別基板からグランドを接続することで電位の安定性を担保しながらノイズ耐性には強い回路構成とすることができる。
また、前記第二の基板は、第一の配線パターン（例えば、図５９，図６１（ｂ）に示すグランド配線パターンＧＬＰ）を有し、前記第一の配線パターンの一端側は、前記第一のグランド端子（例えば、図５９，図６１（ｂ）に示すグランド端子ＭＣＮ１－２（ＧＮＤ））に接続され、前記第一の配線パターンの他端側は、前記第二のグランド端子（例えば、図５９，図６１（ｂ）に示すグランド端子ＭＣＮ２－２２（ＳＵＢ＿ＧＮＤ）））に接続され、前記第一の配線パターンは、前記第二の基板における他の配線パターンのうちの一部の配線パターンよりも幅が狭くてもよい。
このような構成とすれば、第一の配線パターンの幅を狭くすることで、第二の基板において他の配線パターンとの距離を十分に確保することができ、第一の配線パターンから他の配線パターンにノイズの影響が及ぶことを未然に防止することができる。
また、前記第二の基板は、第二の配線パターン（例えば、図６１（ａ）に示す電源線配線パターンＶＬＰ１）を有し、前記第二の基板は、第三の配線パターン（例えば、図６１（ａ）に示す信号線配線パターンＳＬＰ１）を有し、前記第二の配線パターンは、所定の電源電圧を供給する配線パターンであり、前記第三の配線パターンは、所定の信号を伝送する配線パターンであり、前記第一の配線パターンは、前記第三の配線パターンよりも幅が広く（図６１に示すように、ｗ１＞ｗ３）、前記第一の配線パターンは、前記第二の配線パターンよりも幅が狭く（図６１に示すように、ｗ１＜ｗ２）てもよい。
このような構成とすれば、第一の配線パターンの許容電流を大きくすることができる一方で、第一の配線パターンから第三の配線パターンにノイズの影響が及ぶことを未然に防止することができる。
また、前記第二の基板は、ベタパターン（例えば、図６１（ｂ）に示すグランドベタパターンＧＢＰ３）を有し、前記ベタパターンと前記第一の配線パターンとの距離（例えば、図６１（ｂ）に示す最短距離Ｌ３）は、該ベタパターンと前記第二の配線パターンとの距離（例えば、図６１（ａ）に示す最短距離Ｌ１）よりも長く、前記ベタパターンと前記第一の配線パターンとの距離は、該ベタパターンと前記第三の配線パターンとの距離（例えば、図６１（ａ）に示す最短距離Ｌ２）よりも長くてもよい。
このような構成とすれば、第一の配線パターンから、グランドベタパターンや他の配線パターンにノイズの影響が及ぶことを未然に防止することができる。
また、前記第三の基板からのグランドが、前記第二のコネクタにおける他のグランド端子（例えば、ＲＣＮ１－１，２（ＧＮＤ））を介して前記第二の基板のグランドに（直接または間接的に）接続されているものであってもよい。
このような構成とすれば、第一の基板からのグランドを、第二の基板のグランドに接続する場合に比べて、第二の基板におけるノイズ等の発生を低減することができる。
なお、本発明に係る「ベタパターン」は、グランドベタパターンに限定されず、電源用のベタパターンであってもよい。
また、本発明に係る「第一の配線パターン（例えば、図５９，図６１（ｂ）に示すグランド配線パターンＧＬＰ）」は、第二の基板（主制御基板３０１）における或る導体層（主制御基板３０１の２層）では、最も外方に形成された配線パターンであってもよい。すなわち、主制御基板３０１ではグランド配線パターンＧＬＰよりも外方には他の配線パターンが形成されていない構成としてもよい（グランド配線パターンＧＬＰの周囲を他の配線パターンで取り囲まないように構成してもよい）。このようにすることで、グランド配線パターンＧＬＰに流れているノイズが他の配線パターンに影響を及ぼすことを低減することができる。
＜ハンドル中継基板＞
次に、ハンドル中継基板９０１（第一の基板）について説明する。
図５８を用いて説明したように、前面枠扉１０６（フロントドア）に配設されるハンドル中継基板９０１（第一の基板）は、本体１０４（枠）の球上げ中継基板８０１に接続されるとともに、球発射ハンドル１３４（発射ボリューム１３４ａ，発射停止スイッチ１３４ｂ，タッチスイッチ１３４ｃ）、遊技球数表示基板９０２、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）等に接続される基板である。
このハンドル中継基板９０１（第一の基板）は、球上げ中継基板８０１と接続されるハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１（第一のコネクタ）と、球発射ハンドル１３４（発射ボリューム１３４ａ，発射停止スイッチ１３４ｂ，タッチスイッチ１３４ｃ）と接続されるハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２（第一のコネクタ）と、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）と接続されるハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３と、遊技球数表示基板９０２と接続されるハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４と、を有して構成される。
＜ハンドル中継基板／ハンドル中継基板コネクタ＞
次に、図６２を用いて、ハンドル中継基板９０１が有するハンドル中継基板コネクタについて説明する。図６２は、ハンドル中継基板９０１に接続される基板や電子部品を示した回路図である。
ハンドル中継基板９０１は、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１とハンドル中継端子板接続ハーネスＨＢＨを介して、球上げ中継基板８０１に接続され、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２とハンドルスイッチ接続ハーネスＨＳＨを介して、球発射ハンドル１３４（発射ボリューム１３４ａ，発射停止スイッチ１３４ｂ，タッチスイッチ１３４ｃ）に電気的に接続される。
また、ハンドル中継基板９０１は、ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３とフレームグランド（ＦＧ）の配線パターンを介して、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）に電気的に接続され、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４と遊技球数表示基板接続ハーネスＨＤＨを介して、遊技球数表示基板９０２に電気的に接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１は、ハンドル中継端子板接続ハーネスＨＢＨを介して、球上げ中継基板８０１の球上げ中継基板第１コネクタＢＣＮ１に電気的に接続されるコネクタである。なお、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子については図６４を用いて後述する。
ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２は、ハンドルスイッチ接続ハーネスＨＳＨを介して、球発射ハンドル１３４（発射ボリューム１３４ａ，発射停止スイッチ１３４ｂ，タッチスイッチ１３４ｃ）に電気的に接続されるコネクタである。
ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２は、発射停止スイッチ１３４ａに接続されたグランド端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）および信号端子ＨＣＮ２－２（発射停止スイッチ信号）と、発射ボリューム１３４ｂに接続された５ｖの電源端子ＨＣＮ２－３（ＤＶ５Ｖ＿Ａ），信号端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号），および，グランド端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）と、タッチスイッチ１３４ｃに接続された信号端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ信号），グランド端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ），フレームグランド端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ），および、５ｖの電源端子ＨＣＮ２－９（ＤＶ５＿Ａ）と、を備える。
ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３は、フレームグランド（ＦＧ）の配線パターンを介して、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）に電気的に接続されるコネクタであり、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）に接続されたフレームグランド端子ＨＣＮ３―１（ＦＧ）を備える。
ハンドル中継基板９０１のハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４は、遊技球数表示基板接続ハーネスＨＤＨを介して、遊技球数表示基板９０２に電気的に接続されるコネクタである。
ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４は、グランドに接続されたグランド端子ＨＣＮ４－１，３（ＧＮＤ＿Ａ１）と、ＤＣ５ｖ電源に接続された電源端子ＨＣＮ４－２（ＤＣ５Ｖ＿Ａ）と、計数スイッチに接続された信号端子ＨＣＮ４－４（計数スイッチ信号）と、計数可ＬＥＤに接続された信号端子ＨＣＮ４－５（計数可ＬＥＤ信号）と、計数エラーＬＥＤに接続された信号端子ＨＣＮ４－６（計数エラーＬＥＤ信号）と、遊技球数表示基板９０２のセグメント表示器のコモン信号１～６に接続された遊技球数表示セグコモン信号端子ＨＣＮ４－７～１２（遊技球数表示セグコモン）と、遊技球数表示基板９０２のセグメント表示器の遊技球数セグコモンデータ信号Ａ～Ｈに接続されたセグコモンデータ信号端子ＨＣＮ４－１３～２０（遊技球数セグコモンデータ）と、を備える。
＜ハンドル中継基板（パチンコ機用）／ハンドル中継基板コネクタ＞
次に、図６３を用いて、封入式遊技機１００のハンドル中継基板９０１の変形例として、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐが有するハンドル中継基板コネクタについて説明する。図６３は、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに接続される基板や電子部品を示した回路図である。
パチンコ機用ハンドル中継基板９０１ｐは、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１とハンドル中継端子板接続ハーネスＨＢＨを介して、ガラス枠中継基板８１１に接続され、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２とハンドルスイッチ接続ハーネスＨＳＨを介して、球発射ハンドル１３４（発射ボリューム１３４ａ，発射停止スイッチ１３４ｂ，タッチスイッチ１３４ｃ）に電気的に接続される。
また、ハンドル中継基板９０１ｐは、ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３とフレームグランド（ＦＧ）の配線パターンを介して、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）に電気的に接続され、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４と度数表示基板接続ハーネスＤＤＨを介して、度数表示基板９１２に電気的に接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１は、ハンドル中継端子板接続ハーネスＨＢＨを介して、ガラス枠中継基板８１１のガラス枠中継基板第１コネクタＧＣＮ１に電気的に接続されるコネクタである。なお、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子については図６５を用いて後述する。
ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２は、ハンドルスイッチ接続ハーネスＨＳＨを介して、球発射ハンドル１３４（発射ボリューム１３４ａ，発射停止スイッチ１３４ｂ，タッチスイッチ１３４ｃ）に電気的に接続されるコネクタである。
ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２は、発射停止スイッチ１３４ａに接続されたグランド端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）および信号端子ＨＣＮ２－２（発射停止スイッチ信号）と、発射ボリューム１３４ｂに接続された５ｖの電源端子ＨＣＮ２－３（ＤＶ５Ｖ＿Ａ），信号端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号），および，グランド端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）と、タッチスイッチ１３４ｃに接続された信号端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ信号），グランド端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ），フレームグランド端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ），および、５ｖの電源端子ＨＣＮ２－９（ＤＶ５＿Ａ）と、を備える。
ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３は、フレームグランド（ＦＧ）の配線パターンを介して、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）に電気的に接続されるコネクタであり、ガラス枠フレーム（前面枠扉１０６のフレーム）に接続されたフレームグランド端子ＨＣＮ３―１（ＦＧ）を備える。
ハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４は、度数表示基板接続ハーネスＤＤＨを介して、度数表示基板９１２に電気的に接続されるコネクタである。
ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４は、グランドに接続されたＬＧ端子ＨＣＮ４－１，３（ＬＧ（ＧＮＤ））と、ＤＣ１８ｖ電源に接続されたＶＬ端子ＨＣＮ４－２（ＶＬ（ＤＣ１８Ｖ））と、度数表示基板９１２のセグメント表示器のコモン信号ＤＧ１～ＤＧ３に接続されたコモン信号端子ＨＣＮ４－４～６（ＳＥＧコモン）と、度数表示基板９１２のセグメント表示器のデータ信号ＳＥＧａ～ＳＥＧｇに接続されたデータ信号端子ＨＣＮ４－７～１３（ＳＥＧデータ）と、度数表示基板９１２の球貸出可ＬＥＤ信号端子ＴＤＬＯに接続された信号端子ＨＣＮ４－１４～１６（球貸出可ＬＥＤ信号）と、度数表示基板９１２の貸出スイッチ信号端子ＴＤＳに接続された信号端子ＨＣＮ４－１７，１８（貸出スイッチ信号）と、度数表示基板９１２の返却スイッチ信号端子ＲＥＳに接続された信号端子ＨＣＮ４－１９，２０（返却スイッチ信号）と、を備える。
＜ハンドル中継基板／ハンドル中継基板コネクタの接続関係＞
次に、図６４を用いて、ハンドル中継基板９０１のハンドル中継基板コネクタの接続関係について説明する。図６４は、ハンドル中継基板９０１のハンドル中継基板コネクタの接続関係を示した回路図である。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－１（ＧＮＤ＿Ａ２）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２のグランド端子ＨＣＮ２―１，５，７（ＧＮＤ＿Ａ２）が接続され、端子ＨＣＮ１－２（ＤＣ５Ｖ＿Ａ）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の５ｖ電源端子ＨＣＮ２－３（ＤＶ５Ｖ＿Ａ）と５ｖ電源端子ＨＣＮ２－９（ＤＶ５＿Ａ）が接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－３（発射停止スイッチ信号）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子ＨＣＮ２－２（発射停止スイッチ信号）が接続され、端子ＨＣＮ１－４（発射強度信号）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）が接続され、端子ＨＣＮ１－５（タッチスイッチ信号）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ信号）が接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－６～２２には、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の信号端子ＨＣＮ４－４（計数スイッチ信号）、信号端子ＨＣＮ４－５（計数可ＬＥＤ信号）、信号端子ＨＣＮ４－６（計数エラーＬＥＤ信号）、遊技球数表示セグコモン信号端子ＨＣＮ４－７～１２（遊技球数表示セグコモン）、セグコモンデータ信号端子ＨＣＮ４－１３～２０（遊技球数セグコモンデータ）がそれぞれ接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の電源端子ＨＣＮ１－２３（ＤＣ５Ｖ＿Ａ）には、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の電源端子ＨＣＮ４－２（ＤＣ５Ｖ＿Ａ）が接続され、グランド端子ＨＣＮ１－２４（ＧＮＤ＿Ａ２）には、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４のグランド端子ＨＣＮ４－１，３（ＧＮＤ＿Ａ１）が接続される。
また、ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３のフレームグランド端子ＨＣＮ３－１（ＦＧ）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２のフレームグランド端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ）が接続されるとともに、バリスタ９０４（高電圧抑制部材）を介して、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２のグランド端子ＨＣＮ２―１，５，７（ＧＮＤ）が接続される。
＜ハンドル中継基板（パチンコ機用）／ハンドル中継基板コネクタの接続関係＞
次に、図６５を用いて、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板コネクタの接続関係について説明する。図６５は、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板コネクタの接続関係を示した回路図である。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－１（ＧＮＤ）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２のグランド端子ＨＣＮ２―１，５，７（ＧＮＤ）が接続され、端子ＨＣＮ１－２（ＤＣ５Ｖ＿Ａ）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の５ｖ電源端子ＨＣＮ２－３（ＤＶ５Ｖ＿Ａ）と５ｖ電源端子ＨＣＮ２－９（ＤＶ５＿Ａ）が接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－３（発射停止スイッチ信号）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子ＨＣＮ２－２（発射停止スイッチ信号）が接続され、端子ＨＣＮ１－４（発射強度信号）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）が接続され、端子ＨＣＮ１－５（タッチスイッチ信号）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ信号）が接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－６～２２には、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４のコモン信号端子ＨＣＮ４－４～６（ＳＥＧコモン）、データ信号端子ＨＣＮ４－７～１３（ＳＥＧデータ）、信号端子ＨＣＮ４－１４～１６（球貸出可ＬＥＤ信号）、信号端子ＨＣＮ４－１７，１８（貸出スイッチ信号）、信号端子ＨＣＮ４－１９，２０（返却スイッチ信号）がそれぞれ接続される。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の電源端子ＨＣＮ１－２３（ＶＬ（ＤＣ１８Ｖ））には、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の電源端子ＨＣＮ４－２（ＶＬ（ＤＣ１８Ｖ））が接続され、グランド端子ＨＣＮ１－２４（ＬＧ（ＧＮＤ））には、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４のグランド端子ＨＣＮ４－１，３（ＬＧ（ＧＮＤ））が接続される。
また、ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３のフレームグランド端子ＨＣＮ３－１（ＦＧ）には、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２のフレームグランド端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ）が接続されるとともに、バリスタ９０４（高電圧抑制部材）を介して、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２のグランド端子ＨＣＮ２―１，５，７（ＧＮＤ）が接続される。
＜ハンドル中継基板／コネクタの端子配置＞
次に、図６６（ａ）を用いて、ハンドル中継基板９０１に実装される部品の配置について説明するが、当該説明に先立って、図６６（ｂ）～同図（ｄ）を用いて、部品の一つであるハンドル中継基板コネクタの端子配置について説明する。なお、以降の説明では、ハンドル中継基板コネクタの長手方向を「並列方向」、短手方向を「直交方向」という場合がある。
＜ハンドル中継基板／コネクタの端子配置／ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１＞
最初に、図６６（ｂ）を用いて、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子配置について説明する。図６６（ｂ）は、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子配置の一例を示した図である。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１は、直交方向が上段と下段の２段、並列方向が１２列で構成されており、合計２４個の端子ＨＣＮ１－１～２４を備えている（２段×１２列）。ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の各端子ＨＣＮ１－１～２４は、１番端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ）を基端として、並列方向一方側（左側）から他方側（右側）に向かって上段と下段に交互に配置されている。
具体的には、端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ）が、直交方向上段の並列方向一番左側に配置され、端子ＨＣＮ１―２（ＤＣ５Ｖ）が、直交方向下段の並列方向一番左側に配置され、続く端子ＨＣＮ１－３～２２が、この順番で並列方向右側に向かって上段と下段に交互に配置され、端子ＨＣＮ１―２３（ＤＣ５Ｖ）が、直交方向上段の並列方向一番右側に配置され、端子ＨＣＮ１―２４（ＧＮＤ）が、直交方向下段の並列方向一番右側に配置されている。
＜ハンドル中継基板／コネクタの端子配置／ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２＞
次に、図６６（ｃ）を用いて、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子配置について説明する。図６６（ｃ）は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子配置の一例を示した図である。
ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２は、直交方向が上段と下段の２段、並列方向が上段４列、下段５列で構成されており、合計９個の端子ＨＣＮ２－１～９を備えている（１段×４列＋１段×５列）。ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の各端子ＨＣＮ２－１～９は、１番端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）を基端として、並列方向一方側（左側）から他方側（右側）に向かって千鳥状に互い違いに配置（千鳥配置）されている。
具体的には、端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）が、直交方向下段の並列方向一番左側に配置され、端子ＨＣＮ２―２（発射停止スイッチ（ＳＷ）信号）が、直交方向上段の並列方向一番左側に配置され、端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）が、直交方向下段の並列方向一番左側から２番目に配置され、端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）が、直交方向上段並列方向一番左側から２番目に配置されている。
続いて、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）が、直交方向下段の並列方向一番左側から３番目に配置され、端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ（ＳＷ）信号）が、直交方向上段の並列方向一番左側から３番目に配置され、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）が、直交方向下段の並列方向一番左側から４番目に配置され、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）が、直交方向上段の並列方向一番右側に配置され、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）が、直交方向下段の並列方向一番右側に配置されている。
以上の通り、本例では、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）、および、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の５つの端子が、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向下段に集約して配置されている。
すなわち、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）は、グランド端子として割り当てられた（または、グランドの配線パターンと接続される）第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、電源端子として割り当てられた（または、電源の配線パターンと接続される）第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））を有し、第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））が、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）の一方側（直交方向下段）に偏心して割り当てられている。
本例によれば、第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））が、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）の一方側（直交方向下段）に偏心して割り当てられているため、基板のパターン設計の自由度を高めることができる。
より詳細には、本例では、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）には、複数の端子（端子ＨＣＮ２－１～９）が第一の方向（並列方向）と、第一の方向（並列方向）に直交する第二の方向（直交方向）に並んで配置され、グランド端子として割り当てられた（または、グランドの配線パターンと接続される）第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、電源端子として割り当てられた（または、電源の配線パターンと接続される）第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））が、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２（第一のコネクタ）の第二の方向（直交方向）の下段（一方側）に偏心して割り当てられている。
本例によれば、第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））が、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２（第一のコネクタ）の第二の方向（直交方向）の下段（一方側）に偏心して割り当てられているため、基板のパターン設計の自由度を高めることができる。
なお、本例では、第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））を、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２（第一のコネクタ）の直交方向下段（一方側）に偏心して割り当てる例を示したが、本発明に係る「一方側」は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向下段に限定されず、例えば、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向上段に偏心して割り当ててもよいし、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の並列方向右側または左側に偏心して割り当ててもよい。
従って、例えば、第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））が、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２（第一のコネクタ）の第一の方向（並列方向）の一番右側（一方側）（または一番左側（一方側））に偏心して割り当てられているものであってもよい。
また、本発明に係る「第一のコネクタ」は、複数の端子が直交方向（短手方向）に２段重ねで配置されたコネクタに限定されず、複数の端子が直交方向（短手方向）に３段以上に重ねられたコネクタであってもよい。また、端子の配置は千鳥配置に限定されず、複数の端子が直交方向（短手方向）に直線上に並列して配置されたコネクタであってもよい。
＜ハンドル中継基板／コネクタの端子配置／ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４＞
次に、図６６（ｄ）を用いて、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子配置について説明する。図６６（ｄ）は、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子配置の一例を示した図である。
ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４は、直交方向が上段と下段の２段、並列方向が１０列で構成されており、合計２０個の端子ＨＣＮ４－１～２０を備えている（２段×１０列）。ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４－１～２０は、１番端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）を基端として、並列方向一方側（左側）から他方側（右側）に向かって上段と下段で交互に配置されている。
具体的には、端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）が、直交方向上段の並列方向一番左側に配置され、端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ）が、直交方向下段の並列方向一番左側に配置され、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）が、直交方向上段の並列方向一番左側から２番目に配置され、続く端子ＨＣＮ４－４～２０が、この順番で並列方向左側から右側に向かって上段と下段で交互に配置されている。
すなわち、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４は、グランドの配線パターンと接続される第一の端子（端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）と、電源の配線パターンと接続される第二の端子（端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ））を有し、第一の端子（端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ））と、第二の端子（端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ）が、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の並列方向左側（一方側）に偏心して割り当てられている。
本例によれば、第一の端子（端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）と、第二の端子（端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ）））が、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の並列方向左側（一方側）に偏心して割り当てられているため、基板のパターン設計の自由度を高めることができる。
より詳細には、本例では、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４には、複数の端子（端子ＨＣＮ４－１～２０）が第一の方向（並列方向）と、第一の方向（並列方向）に直交する第二の方向（直交方向）に並んで配置され、グランドの配線パターンと接続される第一の端子（端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）と、電源の配線パターンと接続される第二の端子（端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ））が、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の第一の方向（並列方向）の左側（一方側）に偏心して割り当てられている。
本例によれば、第一の端子（端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）と、第二の端子（端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ））が、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の第一の方向（並列方向）の左側（一方側）に偏心して割り当てられているため、基板のパターン設計の自由度を高めることができる。
＜ハンドル中継基板（パチンコ機用）／コネクタの端子配置＞
次に、図６７を用いて、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに実装される部品の配置や、部品の一つであるハンドル中継基板コネクタの端子配置について説明する。
図６７（ａ）は、ハンドル中継基板コネクタや部品が実装された状態のパチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐの一例を示した平面図である。
パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに実装される部品の配置は、図６６（ａ）を用いて説明した封入式遊技機１００のハンドル中継基板９０１に実装される部品の配置と同じであるため、その詳細な説明は省略する。
図６７（ｂ）は、ハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子配置の一例を示した図であり、同図（ｃ）は、ハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子配置の一例を示した図であり、同図（ｄ）は、ハンドル中継基板９０１ｐのハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子配置の一例を示した図である。
パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに実装されるハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の構成や端子配置は、図６６（ａ），同図（ｃ）を用いて説明した封入式遊技機１００のハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２と同じであり、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに実装されるハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３の構成や端子配置は、図６６（ａ）を用いて説明した封入式遊技機１００のハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３と同じである。
一方、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに実装されるハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の構成は、図６６（ａ），同図（ｂ）を用いて説明した封入式遊技機１００のハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１と同じであり、パチンコ機用のハンドル中継基板９０１ｐに実装されるハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の構成は、図６６（ａ），同図（ｄ）を用いて説明した封入式遊技機１００のハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４と同じであるが、端子配置の一部が異なっている。
具体例には、封入式遊技機１００のハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子６～２２には、信号端子ＨＣＮ１－６（計数スイッチ信号）、信号端子ＨＣＮ１－７（計数可ＬＥＤ信号）、信号端子ＨＣＮ１－８（計数エラーＬＥＤ信号）、遊技球数表示セグコモン信号端子ＨＣＮ１－９～１４（遊技球数表示セグコモン）、セグコモンデータ信号端子ＨＣＮ１－１５～２２（遊技球数セグコモンデータ）が、この順番で配置されるが、パチンコ機のハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子６～２２には、コモン信号端子ＨＣＮ１－６～８（ＳＥＧコモン）、データ信号端子ＨＣＮ１－９～１５（ＳＥＧデータ）、信号端子ＨＣＮ１－１６～１８（球貸出可ＬＥＤ信号）、信号端子ＨＣＮ１－１９，２１（貸出スイッチ信号）、信号端子ＨＣＮ１－２１，２２（返却スイッチ信号）が、この順番で配置される。
また、封入式遊技機１００のハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子１～２０には、グランド端子ＨＣＮ４－１（ＧＮＤ＿Ａ１）、電源端子ＨＣＮ４－２（ＤＣ５Ｖ＿Ａ）、グランド端子ＨＣＮ４－３（ＧＮＤ＿Ａ１）、信号端子ＨＣＮ４－４（計数スイッチ信号）、信号端子ＨＣＮ４－５（計数可ＬＥＤ信号）、信号端子ＨＣＮ４－６（計数エラーＬＥＤ信号）、遊技球数表示セグコモン信号端子ＨＣＮ４－７～１２（遊技球数表示セグコモン）、セグコモンデータ信号端子ＨＣＮ４－１３～２０（遊技球数セグコモンデータ）が、この順番で配置され、パチンコ機のハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子１～２０には、ＬＧ端子ＨＣＮ４－１（ＧＮＤ）、ＶＬ端子ＨＣＮ４－２（ＤＣ１８Ｖ）、ＬＧ端子ＨＣＮ４－３（ＧＮＤ）、コモン信号端子ＨＣＮ４－４～６（ＳＥＧコモン）、データ信号端子ＨＣＮ４－７～１３（ＳＥＧデータ）、信号端子ＨＣＮ４－１４～１６（球貸出可ＬＥＤ信号）、信号端子ＨＣＮ４－１７，１８（貸出スイッチ信号）、信号端子ＨＣＮ４－１９，２０（返却スイッチ信号）が、この順番で配置される。
＜ハンドル中継基板／部品の配置＞
次に、図６６（ａ）を用いて、ハンドル中継基板９０１に実装される部品の配置について説明する。
図６６（ａ）は、ハンドル中継基板コネクタや部品が実装された状態のハンドル中継基板９０１の一例を示した平面図である。なお、以降の説明では、図６６（ａ）において符号Ｘで示す方向を「（基板の）水平方向」、符号Ｙで示す方向を「（基板の）垂直方向」という場合がある。
ハンドル中継基板９０１は、平面視で略正方形形状の基材９１０を有する。この基材９１０の一方側の面９１０ａ（以下、「表面」や「部品面」という場合がある。図６８等参照）と、他方側の面９１０ｂ（以下、「裏面」や「半田面」という場合がある。図７１等参照）には、レジスト、配線パターン，パッド，ランド，層間導通部（ビア，スルーホール）、シルク印刷等が形成される。
ここで、配線パターンとしては、所定の電源電圧が供給される配線パターンである電源配線パターンＶＬＰ、グランドの配線パターンであるグランド配線パターンＧＬＰ、所定の信号が伝送される配線パターンである信号線配線パターンＳＬＰ等が挙げられる。また、シルク印刷としては、図７２等を用いて後述する位置表示（例えば、部品の外観を模した図形表示、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示、１番端子の位置を識別可能な１番端子識別表示、端子の位置を識別可能な端子位置識別表示等）等が挙げられる。詳細は図７２を用いて後述する。
ハンドル中継基板９０１の基材９１０の部品面９１０ａには、上述のハンドル中継基板第１～第４コネクタＨＣＮ１～４や、バリスタ９０４等の部品が実装される。なお、本例では、基材９１０の半田面９１０ｂには部品（コネクタや電子部品等）を実装していないが、部品を実装してもよい。
ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向下段の並列方向一番左側に配置された端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）の近傍に端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ）と端子ＨＣＮ１―２（ＤＣ５Ｖ）が位置し、かつ、直交方向（短手方向）の上段が基材９０１の垂直方向Ｘの上側を向き、並列方向（長手方向）が基材９１０の水平方向Ｘに沿うように平面視で横方向に実装されている。
ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２は、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の並列方向一番左側に配置された端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ）と端子ＨＣＮ１―２（ＤＣ５Ｖ）の近傍に端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）が位置し、かつ、直交方向（短手方向）の上段が基材９０１の水平方向Ｘの左側を向き、並列方向（長手方向）が基材９１０の垂直方向Ｙに沿うように平面視で縦方向に実装されている。
すなわち、第一の基板（ハンドル中継基板９０１）は、第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）を有し、第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）は、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）における一方側（並列方向一番左側）に位置し、第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）は、グランド端子として割り当てられた（または、グランドの配線パターンと接続される）第三の端子（端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ））と、電源端子として割り当てられた（または、電源の配線パターンと接続される）第四の端子（端子ＨＣＮ１―２（ＤＣ５Ｖ））を有し、第三の端子（端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ））と第四の端子（端子ＨＣＮ１―２（ＤＣ５Ｖ））が第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）における第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）の側に割り当てられている。
本例によれば、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）と第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）との間の配線長を短くすることができるため、ノイズを低減し、電圧を安定化することができる。
また、グランドの配線パターンと接続される第一の端子（端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））と、電源の配線パターンと接続される第二の端子（端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））が、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）の第二の方向（直交方向）の下段（一方側）に偏心して割り当てられていることに加えて、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２（第一のコネクタ）の第二の方向（直交方向）の下段（一方側）は、第一の基板（ハンドル中継基板９０１）の内方側である。
本例によれば、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）と、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）に接続される電子部品やコネクタ等との間の配線長を短くすることができるため、限られた基板の実装面を有効に活用することができる上に、ノイズを低減することができる。
ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４は、バリスタ９０４の近傍に端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ）、および、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）が位置し、かつ、直交方向（短手方向）の上段が基材９０１の垂直方向Ｘの下側を向き、並列方向（長手方向）が基材９１０の水平方向Ｘに沿うように平面視で横方向に実装されている。
バリスタ９０４は、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ）、および、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）の近傍に、その長手方向が基材９１０の垂直方向Ｙに沿うように平面視で縦方向に実装され、ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３は、バリスタ９０４の近傍に、その並列方向（長手方向）が基材９１０の水平方向Ｘに沿うように平面視で横方向に実装されている。
なお、図６２～図６７に示したように出力される信号を異ならせることで、封入式遊技機とパチンコ機とで部品（基板・基板上の機械部品・受動部品・能動部品）は共通化することができ、遊技台の製造コストや開発工程を抑えることもできる。
＜ハンドル中継基板／配線パターン＞
次に、図６８～図７０を用いて、ハンドル中継基板９０１に形成される配線パターンについて説明する。
上述の通り、ハンドル中継基板９０１の基材９１０の部品面９１０ａや半田面９１０ｂには、レジスト、配線パターン，パッド，ランド，層間導通部（ビア，スルーホール）、シルク印刷等が形成される。
図６８は、ハンドル中継基板９０１の部品面９１０ａの配線パターンを示した平面図であり、図６９は、ハンドル中継基板９０１の部品面９１０ａの側から半田面９１０ｂの配線パターンのみを透過して示した平面図であり、図７０は、ハンドル中継基板９０１の部品面９１０ａと半田面９１０ｂの配線パターンの両方を示した平面図である。
＜ハンドル中継基板／配線パターン／グランド配線パターン＞
ハンドル中継基板９０１の基材９１０の部品面９１０ａには、グランド配線パターンＧＬＰとして、第１グランド配線パターンＧＬＰ１と、第２グランド配線パターンＧＬＰ２が形成されている。また、部品面９１０ａの裏面の半田面９１０ｂには、グランド配線パターンＧＬＰとして、第１グランド配線パターンＧＬＰ１に層間導通部９０５を介して接続された第３グランド配線パターンＧＬＰ３が形成されている。
第１グランド配線パターンＧＬＰ１は、部品面９１０ａにおいて、バリスタ９０４のグランド端子ＧＰと、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）を接続するグランド線であり、部品面９１０ａと半田面９１０ｂを連通する層間導通部９０５を介して、さらに、半田面９１０ｂの第３グランド配線パターンＧＬＰ３に接続されている。
第２グランド配線パターンＧＬＰ２は、部品面９１０ａにおいて、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）と、同コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）と、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１―２４（ＧＮＤ）を接続するグランド線である。
第３グランド配線パターンＧＬＰ３は、半田面９１０ａにおいて、第１グランド配線パターンＧＬＰ１に接続された層間導通部９０５と、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ）を接続するグランド線である。
＜ハンドル中継基板／配線パターン／電源配線パターン＞
次に、ハンドル中継基板９０１に形成される電源の配線パターンについて説明する。
ハンドル中継基板９０１の基材９１０の部品面９１０ａには、電源配線パターンＶＬＰとして、第１電源配線パターンＶＬＰ１が形成されている。また、部品面９１０ａの裏面の半田面９１０ｂには、電源配線パターンＶＬＰとして、第１電源配線パターンＶＬＰ１に層間導通部９０６を介して接続された第２電源配線パターンＶＬＰ２と、第３電源配線パターンＶＬＰ３が形成されている。
第１電源配線パターンＶＬＰ１は、部品面９１０ａにおいて、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子端子ＨＣＮ４―２（ＶＬ（ＤＣ１８Ｖ））と層間導通部９０６を接続する電源線であり、この層間導通部９０６を介して、さらに、半田面９１０ｂの第２電源配線パターンＶＬＰ２に接続されている。
第２電源配線パターンＶＬＰ２は、半田面９１０ａにおいて、第１電源配線パターンＶＬＰ１に接続された層間導通部９０６と、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１―２３（ＤＣ５Ｖ）を接続する電源線である。
第３電源配線パターンＶＬＰ３は、半田面９１０ｂにおいて、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１―２（ＤＣ５Ｖ）と、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）を接続する電源線である。
すなわち、第一の基板（ハンドル中継基板９０１）は、一方面側（部品面９１０ａ側）に第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ１）と、他方面側（半田面９０１ｂ側）に第二の配線パターン（電源配線パターンＶＬＰ３）が形成され、第一の基板（ハンドル中継基板９０１）は、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）および第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）が一方面側（部品面９０１ａ側）に配置され、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）と第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）におけるグランド端子または電源端子の一方（グランド）は、層間導通部（層間導通部９０５）を経て第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ１）によって一方面側（部品面９１０ａ側）において接続されており、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）と第二のコネクタ（ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）におけるグランド端子または電源端子の他方（電源）は、第二の配線パターン（電源配線パターンＶＬＰ３）によって他方面側（半田面９０１ｂ側）において接続されている。
本例によれば、第一の基板（ハンドル中継基板９０１）における電源とグランドの配線を第一の基板（ハンドル中継基板９０１）の一方面側または他方面側のいずれかに集約することができ、ノイズの影響等を抑止することができる。
なお、本例では、第１グランド配線パターンＧＬＰ１が、部品面９１０ａと半田面９１０ｂを連通する層間導通部９０５を介して、第３グランド配線パターンＧＬＰ３に接続され、第３電源配線パターンＶＬＰ３が、半田面９１０ｂに形成されている例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、部品面９１０ａの電源配線パターンが、部品面９１０ａと半田面９１０ｂを連通する層間導通部を介して、半田面９１０ｂの電源配線パターンに接続され、グランド配線パターンが、半田面９１０ｂに形成されていてもよい。
また、半田面９１０ｂの電源配線パターンが、部品面９１０ａと半田面９１０ｂを連通する層間導通部を介して、部品面９１０ａの電源配線パターンに接続され、グランド配線パターンが、部品面９１０ａに形成されていてもよい。すなわち、本発明に係る「一方面側」は、部品面９１０ａ側に限定されず、半田面９０１ｂであってもよいし、本発明に係る「他方面側」は、半田面９１０ｂ側に限定されず、部品面９０１ａ側であってもよい。
＜ハンドル中継基板／配線パターン／ＦＧ配線パターン＞
次に、ハンドル中継基板９０１に形成されるＦＧ（フレームグランド）配線パターンについて説明する。
図６９や図７０に示すように、ハンドル中継基板９０１の基材９１０の半田面９１０ｂには、ＦＧ配線パターンＦＬＰが形成されている。
ＦＧ配線パターンＦＬＰは、半田面９１０ｂにおいて、前面扉１０６の筐体（ガラス枠フレーム）に接続されるビス孔の板金９０７と、ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３の端子ＨＣＮ３－１（ＦＧ）と、バリスタ９０４のフレームグランド端子ＦＧＰと、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ）を接続するフレームグランド線である。
バリスタ９０４のグランド端子ＧＰは、部品面９１０ａにおいて、第１グランド配線パターンＧＬＰ１に接続され、バリスタ９０４のフレームグランド端子ＦＧＰは、半田面９１０ｂにおいて、ＦＧ配線パターンＦＬＰに接続される。
すなわち、第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）と第二のグランド配線パターン（第１グランド配線パターンＧＬＰ１）は、高電圧抑制部材（バリスタ９０４）を介して接続される。
本例によれば、静電気等に起因するノイズを逃がすことができ、高電圧発生時において回路を保護し、回路の故障等を未然に防止することができる。
また、本例では、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ）は、半田面９１０ｂにおいて、ＦＧ配線パターンＦＬＰに接続される一方で、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―２（発射停止スイッチ（ＳＷ）信号）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ（ＳＷ）信号）は、部品面９１０ａにおいて、第１信号線配線パターンＳＬＰ１に接続される。
すなわち、第一の基板（ハンドル中継基板９０１）は、第三の配線パターン（第１信号線配線パターンＳＬＰ１）を有し、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）は、第三の配線パターン（第１信号線配線パターンＳＬＰ１）に接続される第三の端子（端子ＨＣＮ２―２（発射停止スイッチ（ＳＷ）信号）、端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）、端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ（ＳＷ）信号））を有し、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）の近傍においては、第三の配線パターン（第１信号線配線パターンＳＬＰ１）と第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）は同層にパターンが形成されていない。
本例によれば、第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）で発生したノイズが、第三の配線パターン（第１信号線配線パターンＳＬＰ１）に影響を及ぼすことを未然に防止することができ、回路のノイズに対する耐性を高めることができる。
＜ハンドル中継基板／配線パターン／信号線配線パターン＞
次に、ハンドル中継基板９０１に形成される信号線の配線パターンについて説明する。
ハンドル中継基板９０１の基材９１０の部品面９１０ａには、信号線配線パターンＳＬＰとして、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の信号端子とハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子を接続する第１信号線配線パターンＳＬＰ１と、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の信号端子とハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の信号端子を接続する第２信号線配線パターンＳＬＰ２と第３信号線配線パターンＳＬＰ３が形成されている。
また、部品面９１０ａの裏面の半田面９１０ｂには、信号線配線パターンＳＬＰとして、第１信号線配線パターンＳＬＰ１に層間導通部９０７を介して接続された第４信号線配線パターンＳＬＰ４と、第３信号線配線パターンＳＬＰ３に層間導通部９０８を介して接続された第５信号線配線パターンＳＬＰ５が形成されている。
第１信号線配線パターンＳＬＰ１は、部品面９１０ａにおいて、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―２（発射停止スイッチ（ＳＷ）信号）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ（ＳＷ）信号）を、層間導通部９０７に接続する信号線であり、この信号線は、層間導通部９０７を介して、さらに、半田面９１０ｂの第４信号線配線パターンＳＬＰ４に接続されている。
第２信号線配線パターンＳＬＰ２は、部品面９１０ａにおいて、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－６～１２と、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４－４～１０とを接続する信号線である。
第３信号線配線パターンＳＬＰ３は、部品面９１０ａにおいて、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－１３～２２と、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４－１１～２０を接続する信号線であり、この信号線は、層間導通部９０８を介して、さらに、半田面９１０ｂの第５信号線配線パターンＳＬＰ５に接続されている。
第４信号線配線パターンＳＬＰ４は、半田面９１０ｂにおいて、第１信号線配線パターンＳＬＰ１に接続された層間導通部９０７と、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－３～５を接続する信号線であり、第１信号線配線パターンＳＬＰ１、層間導通部９０７、および、第４信号線配線パターンＳＬＰ４によって、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―２（発射停止スイッチ（ＳＷ）信号）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）と、同コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ（ＳＷ）信号）が、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－３～５にそれぞれ接続される。
第５信号線配線パターンＳＬＰ５は、半田面９１０ｂにおいて、第３信号線配線パターンＳＬＰ３に接続された層間導通部９０８と、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４－１１～２０を接続する信号線であり、第３信号線配線パターンＳＬＰ３、層間導通部９０８、および、第５信号線配線パターンＳＬＰ５によって、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の端子ＨＣＮ１－６～１２が、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の端子ＨＣＮ４－１１～２０にそれぞれ接続される。
＜ハンドル中継基板／配線パターン／配線パターンの幅、配線パターン間の距離＞
次に、図６９と図７１を用いて、ハンドル中継基板９０１に形成される配線パターンの幅や配線パターン間の距離について説明する。図７１は、ハンドル中継基板９０１の半田面９１０ｂの配線パターンを示した平面図である。
本例では、複数種類の配線パターンのうち、ＦＧ配線パターンＦＬＰの最大幅が最も広く、次に電源配線パターンＶＬＰの最大幅が広く、次にグランド配線パターンＧＬＰの最大幅が広く、信号線配線パターンＳＬＰの最大幅が最も狭くなっている。
すなわち、第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）は、第二のグランド配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）よりも幅が広い。
本例によれば、第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）の幅を広くすることで、第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）の抵抗成分が高まるのを抑止することができる。
また、図６９や図７１に示すように、電源配線パターンＶＬＰ３とグランド配線パターンＧＬＰ３の間の最短距離は約０．５ｍｍであり、グランド配線パターンＧＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離は約４ｍｍであり、電源配線パターンＶＬＰ３とグランド配線パターンＧＬＰ３の間の最短距離よりも、グランド配線パターンＧＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離の方が長い。
また、第一の地点における電源配線パターンＶＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離は約２．５ｍｍであり、第二の地点における電源配線パターンＶＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離は約２．９ｍｍであり、電源配線パターンＶＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離は、グランド配線パターンＧＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離（約４ｍｍ）よりも短いが、電源配線パターンＶＬＰ３とグランド配線パターンＧＬＰ３の間の距離（約０．５ｍｍ）よりも長い。
すなわち、第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ３）の少なくとも一部は、第二の配線パターン（電源配線パターンＶＬＰ３）と第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）との間に位置し、第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ３）と第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）との距離（約４ｍｍ）は、第一の配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ３）と第二の配線パターン（電源配線パターンＶＬＰ３）との距離（約２．９ｍｍ）よりも長い。
本例によれば、フレームグランドの配線パターンと、第一の配線パターンとの距離を確保することができ、ノイズに対する耐性を高めることができる。
また、信号線配線パターンＳＬＰ５とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離は約２ｍｍであり、グランド配線パターンＧＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離（約４ｍｍ）や、電源配線パターンＶＬＰ３とＦＧ配線パターンＦＬＰの間の最短距離（最大約２．９ｍｍ）よりも短く、信号線配線パターンＳＬＰ５が、最もＦＧ配線パターンＦＬＰに近い位置に形成されている。
図６９を用いて再度、説明すると、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２においては、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）が、直交方向上段の並列方向一番右側に配置され、同コネクタの端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）が、直交方向下段の並列方向一番右側に配置されている。
換言すれば、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向上段に配置された端子ＨＣＮ２―２（発射停止スイッチ（ＳＷ）信号）、端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）、端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ（ＳＷ）信号）、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の４つの端子に着目すると、基材９１０の垂直方向Ｙにおいては、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）が最も基材９１０の外方に近い。
また、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向下段に配置された端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の５つの端子に着目すると、基材９１０の垂直方向Ｙにおいては、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）が最も基材９１０の外方に近い。
より具体例には、図７１に示すように、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の中心を基準とした場合、ハンドル中継基板９０１の基材９１０の水平方向Ｘの外縁までの最短距離は約６．１ｍｍであり、基材９１０の垂直方向Ｙの外縁までの最短距離は約１９．６ｍｍである。
一方、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の中心を基準とした場合、ハンドル中継基板９０１の基材９１０の水平方向Ｘの外縁までの最短距離は約７．６ｍｍであり、基材９１０の垂直方向Ｙの外縁までの最短距離は約１２．５５ｍｍである。
すなわち、基材９１０の水平方向Ｘにおいては、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）よりも端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の方が、基材９１０の外方に近く、基材９１０の垂直方向Ｙにおいては、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）よりも端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の方が、基材９１０の外方に近いが、グランドに接続される端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）、および、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の４つの端子の中では、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）が最も基材９１０の外方に近い。
以上の通り、本例では、第一の基板（ハンドル中継基板９０１）は、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）と、グランドに接続される第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）と、グランドに接続される第二のグランド配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）を有し、第一のコネクタ（ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）は、第一のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）と接続される第一の端子（端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ））と、第二のグランド配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）と接続される第二の端子（端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、ＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ））を有し、第一の端子（端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ））と、第二のグランド配線パターン（グランド配線パターンＧＬＰ）は、第二の端子（端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、ＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ））よりも第一の基板（ハンドル中継基板９０１）の外方に近い端子である。
本例によれば、第一の端子（端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ））は、第二の端子（端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、ＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ））よりも第一の基板（ハンドル中継基板９０１）の外方に近いため、第一の端子が接続される第二のグランド配線パターンと、他の配線パターンとの距離を確保しつつ、第二のグランド配線パターン（ＦＧ配線パターンＦＬＰ）の取り回しを容易にすることができ、配線パターンの設計の自由度を高めることができる。
特に、第一のグランド配線パターンは、フレームグランドの配線パターンであるため、フレームグランドの配線パターンと、他の配線パターンとの距離を確保することができ、ノイズに対する耐性を高めることができる。
また、第一のコネクタは、遊技者が操作可能な操作手段（球発射ハンドル１３４）からのハーネス（ハンドルスイッチ接続ハーネスＨＳＨ）が電気的に接続されるコネクタであるため、静電気等に起因するノイズに対する耐性を高めることができる。
＜ハンドル中継基板／コネクタの端子からコネクタの外縁までの距離＞
次に、図７２を用いて、コネクタの端子からコネクタの外縁までの距離について説明する。図７２は、ハンドル中継基板９０１のコネクタや位置表示を示した平面図である。
図７２において符号ア，イ，ウで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の外縁までの距離を示している。
具体例には、符号アで示す距離は、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向上端の外縁までの最短距離であり、本例では約３．２ｍｍである。符号イで示す距離は、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の平面視で右上隅（並列方向右端、直交方向上端）の外縁までの最短距離であり、本例では約４．１７ｍｍである。符号ウで示す距離は、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向下端の外縁までの最短距離であり、本例では約３．１ｍｍである。
すなわち、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向において、やや下側に偏心して配置されている（ア：３．２ｍｍ ＞ ウ：３．１ｍｍ）。
図７２において符号エ，オ，カ，キで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の外縁までの距離を示している。
具体例には、符号エで示す距離は、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の平面視で右上隅（並列方向右端、直交方向上端）の外縁までの最短距離であり、本例では約４．５ｍｍである。
すなわち、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の平面視で右上隅（並列方向右端、直交方向上端）の外縁までの最短距離エ ４．５ｍｍよりも、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の平面視で右上隅（並列方向右端、直交方向上端）の外縁までの最短距離イ ４．１７ｍｍの方が短く、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の平面視で右上隅（並列方向右端、直交方向上端）の外縁を基準とすれば、端子ＨＣＮ―１～９の中で、端子ＨＣＮ２―８（ＦＧ）が最もハンドル中継基板９０１の外方に近い端子であると言える。
また、符号オで示す距離は、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の平面視で右下隅（並列方向右端、直交方向下端）の外縁までの最短距離であり、本例では約２．５ｍｍである。符号カで示す距離は、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の並列方向右端の外縁までの最短距離であり、本例では約１．６ｍｍである。符号キで示す距離は、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ）の中心から、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の直交方向下端の外縁までの最短距離であり、本例では約１．６ｍｍである。
＜ハンドル中継基板／部品の位置表示＞
次に、図７２を用いて、ハンドル中継基板９０１に実装される部品の位置表示について説明する。
位置表示とは、部品の取付位置を示す位置表示のことあり、本例では、部品の外観を模した図形表示と、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示と、１番端子の位置を識別可能な１番端子識別表示と、端子の位置を識別可能な端子位置識別表示等で構成されている。
例えば、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の位置表示は、コネクタの外観を模した輪郭図形９１１ａと、コネクタの種類や管理番号を識別することが可能な識別表示９１１ｂと、コネクタの１番端子の位置を指し示す１番端子識別表示９１１ｃと、端子の位置を識別可能な端子位置識別表示９１１ｄで構成されている。
本例では、輪郭図形９１１ａは、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の輪郭を表す長方形形状の図形のシルク印刷で構成される。識別表示９１１ｂは、部品の種類がコネクタであることを示す「ＣＮ」という文字列と、管理番号が１であることを示す「１」という数字からなる「ＣＮ１」という記号のシルク印刷で構成される。１番端子識別表示９１１ｃは、三角形の図形のシルク印刷からなり、三角形の頂点がハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の１番端子の位置を指し示すように配置される。端子位置識別表示９１１ｄは、「１」，「２」，「２３」，「２４」という数字のシルク印刷からなり、それぞれ、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の１番端子，２番端子，２３番端子，２４番端子の位置を指し示すように配置される。
ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の位置表示は、コネクタの外観を模した輪郭図形９１２ａと、コネクタの種類や管理番号を識別することが可能な識別表示９１２ｂと、コネクタの１番端子の位置を指し示す１番端子識別表示９１２ｃと、端子の位置を識別可能な端子位置識別表示９１２ｄで構成されている。
本例では、輪郭図形９１２ａは、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の輪郭を表す長方形形状の図形のシルク印刷で構成される。識別表示９１２ｂは、部品の種類がコネクタであることを示す「ＣＮ」という文字列と、管理番号が２であることを示す「２」という数字からなる「ＣＮ２」という記号のシルク印刷で構成される。１番端子識別表示９１２ｃは、三角形の図形のシルク印刷からなり、三角形の頂点がハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の１番端子の位置を指し示すように配置される。端子位置識別表示９１２ｄは、「１」，「９」という数字のシルク印刷からなり、それぞれ、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の１番端子，９番端子の位置を指し示すように配置される。
ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３の位置表示は、コネクタの外観を模した輪郭図形９１３ａと、コネクタの種類や管理番号を識別することが可能な識別表示９１３ｂで構成されている。
本例では、輪郭図形９１３ａは、ハンドル中継基板第３コネクタＨＣＮ３の輪郭を表す長方形形状の図形のシルク印刷で構成される。識別表示９１３ｂは、部品の種類がコネクタであることを示す「ＣＮ」という文字列と、管理番号が３であることを示す「３」という数字からなる「ＣＮ３」という記号のシルク印刷で構成される。
ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の位置表示は、コネクタの外観を模した輪郭図形９１４ａと、コネクタの種類や管理番号を識別することが可能な識別表示９１４ｂと、コネクタの１番端子の位置を指し示す１番端子識別表示９１４ｃと、端子の位置を識別可能な端子位置識別表示９１４ｄで構成されている。
本例では、輪郭図形９１４ａは、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の輪郭を表す長方形形状の図形のシルク印刷で構成される。識別表示９１４ｂは、部品の種類がコネクタであることを示す「ＣＮ」という文字列と、管理番号が４であることを示す「４」という数字からなる「ＣＮ４」という記号のシルク印刷で構成される。１番端子識別表示９１４ｃは、三角形の図形のシルク印刷からなり、三角形の頂点がハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の１番端子の位置を指し示すように配置される。端子位置識別表示９１４ｄは、「１」，「２」，「１９」，「２０」という数字のシルク印刷からなり、それぞれ、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の１番端子，２番端子，１９番端子，２０番端子の位置を指し示すように配置される。
バリスタ９０４の位置表示は、バリスタの外観を模した輪郭図形９０４ａと、コネクタの種類や管理番号を識別することが可能な識別表示９０４ｂで構成されている。
本例では、輪郭図形９０４ａは、バリスタ９０４の輪郭を表す長方形形状の図形のシルク印刷で構成される。識別表示９０４ｂは、部品の種類がバリスタであることを示す「Ｖ」という文字列と、管理番号が１であることを示す「１」という数字からなる「Ｖ１」という記号のシルク印刷で構成される。
＜ハンドル中継基板／コネクタや位置表示の位置関係＞
次に、図７３を用いて、ハンドル中継基板９０１に実装されるコネクタや位置表示の位置関係について説明する。図７３は、ハンドル中継基板９０１のコネクタや位置表示の位置関係を示した平面図である。
図７３において符号ａで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２とハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４との最短距離であり、本例では約７．５ｍｍである。符号ｂで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２とハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１との最短距離であり、本例では約３．５ｍｍである。
すなわち、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２とハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１との最短距離ｂ：約３．５ｍｍは、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２とハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４との最短距離ａ：約７．５ｍｍよりも短く、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１は、中継基板９０１の水平方向Ｘにおいて、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４よりもハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２に近い位置に配置されている。
符号ｃで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の並列方向右端を通る仮想の直線と、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の直交方向上端を通る仮想の直線との最短距離であり、符号ｄで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の輪郭図形９１２ａ（位置表示）の並列方向右端を通る仮想の直線と、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４の輪郭図形９１４ａ（位置表示）の直交方向上端を通る仮想の直線との最短距離であり、本例では、距離ｃよりも距離ｄが長い。
符号ｅで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の並列方向左端を通る仮想の直線と、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の直交方向上端を通る仮想の直線との最短距離であり、符号ｆで示す距離は、ハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２の輪郭図形９１２ａ（位置表示）の並列方向左端を通る仮想の直線と、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１の輪郭図形９１１ａ（位置表示）の直交方向上端を通る仮想の直線との最短距離であり、本例では、距離ｅよりも距離ｆが長いが、距離ｅ，ｆは、いずれも距離ｃ，ｄよりも短い。
すなわち、距離ｅ，ｆは、いずれも距離ｃ，ｄよりも短く、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１は、ハンドル中継基板９０１の垂直方向Ｙにおいて、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４よりもハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２に近い位置に配置されている。
＜ハンドル中継基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図５６に示す封入式遊技機１００）は、第一の基板（例えば、図６６（ａ）に示すハンドル中継基板９０１）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一のコネクタ（例えば、図６６（ａ），（ｃ）に示すハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）を有し、前記第一の基板は、第一のグランド配線パターン（例えば、図６９や図７１に示すＦＧ配線パターンＦＬＰ）を有し、前記第一の基板は、第二のグランド配線パターン（例えば、図６９や図７１に示すグランド配線パターンＧＬＰ３）を有し、前記第一のコネクタは、前記第一のグランド配線パターンと接続される第一の端子（例えば、図６６（ｃ）、図６９、図７１に示す端子ＨＣＮ２－８（ＦＧ））を有し、前記第一のコネクタは、前記第二のグランド配線パターンと接続される第二の端子（例えば、図６６（ｃ）、図６８に示す端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、ＨＣＮ２の端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ））を有し、前記第一の端子は、前記第二の端子よりも前記第一の基板の外方（例えば、基板を構成する複数の辺のうちのいずれか一つの辺）に近い端子である、ことを特徴とする遊技台である。
従来の遊技台は、遊技者や遊技店の店員等が操作可能な操作手段を備えており、遊技者や遊技店の店員等が当該操作手段に触れる際の静電気対策が必要となる。このような静電気対策として、フレームグランド（以下、ＦＧ）と、他のグランドや信号線とが別のハーネスとなっており、中継基板や接続基板等でコネクタの位置を離間させることで、ＦＧからの静電気が他の配線に影響を及ぼさないように構成した遊技台がある。しかしながら、このような遊技台では、ＦＧを別ハーネスにすると部品点数が増加したり、製造工程における工数が増加したりするため、部品点数が少なく、静電気対策も十分な遊技台が求められている。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の端子は、第二の端子よりも第一の基板の外方に近いため、第一の端子が接続される第二のグランド配線パターンと、他の配線パターンとの距離を確保しつつ、第二のグランド配線パターンの取り回しを容易にすることができ、配線パターンの設計の自由度を高めることができる。
また、前記第一のグランド配線パターン（例えば、図６９に示すＦＧ配線パターンＦＬＰ）は、前記第二のグランド配線パターン（例えば、図６９に示すグランド配線パターンＧＬＰ３）よりも幅が広いものであってもよい。
このような構成とすれば、第一のグランド配線パターンの幅を広くすることで、第一のグランド配線パターンの抵抗成分が高まるのを抑止することができる。
また、前記第一のグランド配線パターンは、フレームグランドの配線パターンであってもよい。
このような構成とすれば、フレームグランドの配線パターンと、他の配線パターンとの距離を確保することができ、ノイズに対する耐性を高めることができる。
また、遊技者が操作可能な操作手段（例えば、図５６に示す球発射ハンドル１３４）を備え、前記第一のコネクタは、前記操作手段からのハーネス（例えば、図６２に示すハンドルスイッチ接続ハーネスＨＳＨ）が電気的に接続されるコネクタであってもよい。
このような構成とすれば、静電気等に起因するノイズに対する耐性を高めることができる。
また、前記第一の基板は、第一の配線パターン（例えば、図６９や図７１に示すグランド配線パターンＧＬＰ３）を有し、前記第一の基板は、第二の配線パターン（例えば、図６９や図７１に示す電源配線パターンＶＬＰ３）を有し、前記第一の配線パターンの少なくとも一部は、前記第二の配線パターンと前記第一のグランド配線パターンとの間に位置し、前記第一の配線パターンと前記第一のグランド配線パターンとの距離（例えば、約４ｍｍ）は、前記第一の配線パターンと前記第二の配線パターンとの距離（例えば、約２．９ｍｍ）よりも長いものであってもよい。
このような構成とすれば、フレームグランドの配線パターンと、第一の配線パターンとの距離を確保することができ、ノイズに対する耐性を高めることができる。
また、前記第一のグランド配線パターン（例えば、図６９に示すＦＧ配線パターンＦＬＰ）と前記第二のグランド配線（例えば、図６８に示す第１グランド配線パターンＧＬＰ１）は、高電圧抑制部材（例えば、図６８や図６９に示すバリスタ９０４）を介して接続されるものであってもよい。
このような構成とすれば、静電気等に起因するノイズを逃がすことができ、高電圧発生時において回路を保護し、回路の故障等を未然に防止することができる。
また、前記第一の基板は、第三の配線パターン（例えば、図６８に示す第１信号線配線パターンＳＬＰ１）を有し、前記第一のコネクタは、前記第三の配線パターンに接続される第三の端子（例えば、図６６（ｃ）に示す、端子ＨＣＮ２―２（発射停止スイッチ（ＳＷ）信号）、端子ＨＣＮ２―４（発射強度信号）、端子ＨＣＮ２―６（タッチスイッチ（ＳＷ）信号））を有し、前記第一のコネクタの近傍においては、前記第三の配線パターンと前記第一のグランド配線パターンは同層にパターンが形成されていないものであってもよい。
このような構成とすれば、第一のグランド配線パターンで発生したノイズが、第三の配線パターンに影響を及ぼすことを未然に防止することができ、回路のノイズに対する耐性を高めることができる。
なお、本発明に係る「第一の基板」は、ハンドル中継基板９０１に限定されず、例えば、図５８に示す主制御基板３０１、サブ制御基板４０１、枠制御基板６０１、発射制御基板８０２や、各種の中継基板等であってもよい。また、本発明に係る「操作手段」は、球発射ハンドル１３４に限定されず、遊技者が操作可能な操作可能な操作手段であればよいが、遊技者が操作不能な操作手段（例えば、前面扉１０６を開放しないと操作することができず、遊技店の店員のみが操作可能な操作手段）であってもよい。
また、本実施形態に係る遊技台（例えば、図５６に示す封入式遊技機１００）は、第一の基板（例えば、図６６（ａ）に示すハンドル中継基板９０１）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、第一のコネクタ（例えば、図６６（ａ），（ｃ）に示すハンドル中継基板第２コネクタＨＣＮ２）があり、前記第一のコネクタは、グランド端子として割り当てられた第一の端子（例えば、端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））があり、前記第一のコネクタは、電源端子として割り当てられた第二の端子（例えば、端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））を有し、前記第一の端子が前記第一のコネクタの一方側（例えば、直交方向下側）に偏心して割り当てられており、前記第二の端子が前記第一のコネクタの一方側（例えば、直交方向下側）に偏心して割り当てられている、ことを特徴とする遊技台である。
従来の遊技台に用いられるハーネスやコネクタには、所定の信号線やグランド線、電源供給線が含まれており、これらが一つのコネクタで基板間または部品間を電気的に接続するところ、接続先の基板においては省スペース化やノイズ抑制が図られたパターン設計が求められている。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の端子と第二の端子が、第一のコネクタの一方側に偏心して割り当てられているため、基板のパターン設計の自由度を高めることができる。
また、前記第一のコネクタ（例えば、ハンドル中継基板第４コネクタＨＣＮ４）には、複数の端子（例えば、端子ＨＣＮ４－１～２０）が第一の方向（例えば、図６６（ｄ）に示す並列方向）に並んで配置され、前記第一のコネクタには、複数の端子（例えば、端子ＨＣＮ４－１～２０）が第二の方向（例えば、図６６（ｄ）に示す直交方向）に並んで配置され、前記第二の方向は、前記第一の方向に直交する方向であり、前記第一の端子（例えば、端子ＨＣＮ４―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ４―３（ＧＮＤ）が前記第一のコネクタの前記第一の方向の一方側（例えば、並列方向左側）に偏心して割り当てられており、前記第二の端子（例えば、端子ＨＣＮ４―２（ＤＣ５Ｖ））が前記第一のコネクタの前記第一の方向の一方側（例えば、並列方向左側）に偏心して割り当てられてもよい。
このような構成とすれば、基板のパターン設計の自由度を高めることができる。
また、前記第一のコネクタには、複数の端子（例えば、端子ＨＣＮ２－１～９）が第一の方向（例えば、図６６（ｃ）に示す並列方向）に並んで配置され、前記第一のコネクタには、複数の端子（例えば、端子ＨＣＮ２－１～９）が第二の方向（例えば、図６６（ｃ）に示す直交方向）に並んで配置され、前記第二の方向は、前記第一の方向に直交する方向であり、前記第一の端子（例えば、端子ＨＣＮ２―１（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―５（ＧＮＤ）、端子ＨＣＮ２―７（ＧＮＤ））が前記第一のコネクタの前記第二の方向の一方側（例えば、直交方向下側）に偏心して割り当てられており、前記第二の端子（例えば、端子ＨＣＮ２―３（ＤＣ５Ｖ）、端子ＨＣＮ２―９（ＤＣ５Ｖ））が前記第一のコネクタの前記第二の方向の一方側（例えば、直交方向下側）に偏心して割り当てられていてもよい。
このような構成とすれば、基板のパターン設計の自由度を高めることができる。
また、前記一方側は、前記第一の基板の内方側であってもよい。
このような構成とすれば、第一のコネクタと、第一のコネクタに接続される電子部品やコネクタ等との間の配線長を短くすることができるため、限られた基板の実装面を有効に活用することができる上に、ノイズを低減することができる。
また、前記第一の基板は、第二のコネクタ（例えば、ハンドル中継基板第１コネクタＨＣＮ１）を有し、前記第二のコネクタは、前記第一のコネクタにおける一方側（例えば、並列方向一番左側）に位置し、前記第二のコネクタは、グランド端子として割り当てられた第三の端子（例えば、端子ＨＣＮ１―１（ＧＮＤ））があり、前記第二のコネクタは、電源端子として割り当てられた第四の端子（例えば、端子ＨＣＮ１―２（ＤＣ５Ｖ））があり、前記第三の端子が前記第二のコネクタにおける前記第一のコネクタの側に割り当てられており、前記第四の端子が前記第二のコネクタにおける前記第一のコネクタの側に割り当てられていてもよい。
このような構成とすれば、第一のコネクタと第二のコネクタとの間の配線長を短くすることができるため、ノイズを低減し、電圧を安定化することができる。
また、前記第一の基板は、一方面側（例えば、部品面９１０ａ側）に第一の配線パターン（例えば、グランド配線パターンＧＬＰ１）が形成され、前記第一の基板は、他方面側（例えば、半田面９０１ｂ側）に第二の配線パターン（例えば、電源配線パターンＶＬＰ３）が形成され、前記第一の基板は、前記第一のコネクタおよび前記第二のコネクタが前記一方面側に配置され、前記第一のコネクタと前記第二のコネクタにおける前記グランド端子または前記電源端子の一方（例えば、グランド端子）は、層間導通部（例えば、図６８，図６９に示す層間導通部９０５）を経て前記第一の配線パターンによって前記一方面側において接続されており、前記第一のコネクタと前記第二のコネクタにおける前記グランド端子または前記電源端子の他方（例えば、電源端子）は、前記第二の配線パターンによって前記他方面側において接続されているものであってもよい。
このような構成とすれば、第一の基板における電源とグランドの配線を第一の基板の一方面側または他方面側のいずれかに集約することができ、ノイズの影響等を抑止することができる。
なお、本発明に係る「第一の基板」は、ハンドル中継基板９０１に限定されず、例えば、図５８に示す主制御基板３０１、サブ制御基板４０１、枠制御基板６０１、発射制御基板８０２や、各種の中継基板等であってもよい。
＜枠制御基板＞
次に、枠制御基板６０１（第一の基板）について説明する。
枠制御基板６０１（第一の基板）は、図５７を用いて説明した枠制御部６００を構成する基板であり、主に主制御部３００が送信したコマンド等の信号に基づいて球上げモータ６０２を制御するとともに、インタフェース部６０６（遊技球等貸出装置接続基板）を介して、封入式遊技機１００とは別体で設けられた専用ユニット６０８との通信を行う。
＜枠制御基板／部品＞
次に、図７４と図７５を用いて、枠制御基板６０１に実装される部品について説明する。
図７４は、部品が実装された状態の枠制御基板６０１の一例を示した平面図であり、図７５は、枠制御基板６０１に実装されるスイッチと枠制御基板コネクタを抜粋して示した回路図である。なお、以降の説明では、図７４において符号Ｘで示す方向を「（基板の）水平方向」、符号Ｙで示す方向を「（基板の）垂直方向」という場合がある。
枠制御基板６０１は、平面視で略長方形形状の基材９２０を有する。この基材９２０の一方側の面９２０ａ（以下、「表面」や「部品面」という場合がある。図７４や図７６参照）と、他方側の面９２０ｂ（以下、「裏面」や「半田面」という場合がある。図７７参照）には、レジスト、配線パターン，パッド，ランド，層間導通部（ビア，スルーホール）、シルク印刷等が形成される。
ここで、配線パターンとしては、図７６と図７７を用いて後述する、電源線の配線パターンである電源配線パターンＶＬＰ、グランドの配線パターンであるグランド配線パターンＧＬＰ、信号線の配線パターンである信号線配線パターンＳＬＰ等が挙げられる。また、シルク印刷としては、図７２等を用いて説明した位置表示（例えば、部品の外観を模した図形表示、部品の種類や管理番号を識別することが可能な識別表示、１番端子の位置を識別可能な１番端子識別表示、端子の位置を識別可能な端子位置識別表示等）等が挙げられる。
＜枠制御基板／部品／スイッチ＞
枠制御基板６０１は、操作が可能な操作手段として、第１スイッチＦＳＷ１と、第２スイッチＦＳＷ２を備える。第１スイッチＦＳＷ１と第２スイッチＦＳＷ２は、基材９２０の部品面９２０ａの下方に、基材９２０の水平方向Ｘに沿うように平面視で横方向に並んで実装されている。
第１スイッチＦＳＷ１は、ＲＷＭクリアやエラー解除を行うためのスイッチであり、「ＲＷＭクリアスイッチ」、「エラー解除スイッチ」という場合がある。第２スイッチＦＳＷ２は、遊技球数をクリアするためのスイッチであり、「遊技球数クリアスイッチ」、「クリアスイッチ」という場合がある。第１スイッチＦＳＷ１と第２スイッチＦＳＷ２は、それぞれ、スイッチ信号端子１，２と、グランド端子３～５を有して構成されている。
＜枠制御基板／部品／コネクタ＞
枠制御基板６０１は、図５８を用いて説明したように、枠メイン中継基板２０６、発射装置基板８０２、および球上げ中継基板サブ制御基板８０１と接続される枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１（第一のコネクタ）と、球上げ中継基板サブ制御基板８０１と接続される枠制御基板第２コネクタＦＣＮ２と、照合端子と接続される枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３（第二のコネクタ）と、インタフェース部６０６（遊技球等貸出装置接続基板）を介して専用ユニット６０８と接続される枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４（第二のコネクタ）と、を有して構成される。
図７４に示すように、枠制御基板第１～第４コネクタＦＣＮ１～４は、基材９２０の部品面９２０ａにおいて、並列方向（長手方向）が基材９１０の垂直方向Ｙに沿うように平面視で縦方向に並んで実装されている。
枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１（第一のコネクタ）は、ハーネスを介して、枠メイン中継基板２０６、発射装置基板８０２、および球上げ中継基板サブ制御基板８０１に電気的に接続されるコネクタである。
枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１は、枠制御基板６０１のグランド（Ｆ＿ＧＮＤ）に接続されるグランド端子ＦＣＮ１－１，２，３０，３４（ＧＮＤ）と、第１スイッチ（操作手段）ＦＳＷ１や第２スイッチ（操作手段）ＦＳＷ２のグランド端子に接続されるグランド端子ＦＣＮ１－３３（ＳＷ＿ＧＮＤ）と、本体１０４（枠）の電源２１７から供給されるＤＣ１２ｖ電源（ＤＣ１２ＶＳ）に接続される電源端子ＦＣＮ１－３，４（ＤＣ１２ＶＳ）と、本体１０４（枠）の電源２１７から供給されるＤＣ１２ｖ電源（ＤＣ１２ＶＡ）に接続される電源端子ＦＣＮ１－５，６（ＤＣ１２Ｖ＿Ａ）と、本体１０４（枠）の電源２１７から供給されるＤＣ５ｖ電源（ＤＣ５ＶＡ）に接続される電源端子ＦＣＮ１－３１（ＤＣ５Ｖ＿Ａ）と、各種の制御信号の入出力を行うための制御信号端子ＦＣＮ１－７～２９，３２と、を備える。
枠制御基板第２コネクタＦＣＮ２は、ハーネスを介して、球上げ中継基板サブ制御基板８０１に電気的に接続されるコネクタである。枠制御基板第２コネクタＦＣＮ２は、球技球数表示の制御を行うためのコモン信号ＦＣＮ２－１～６と、球技球数表示のデータを送信するためのセグメントデータ信号ＦＣＮ２－７～１４と、を備える。
枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３（第二のコネクタ）は、ハーネスを介して照合端子に電気的に接続されるコネクタである。枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３は、枠制御基板６０１のグランド（Ｆ＿ＧＮＤ）に接続されるグランド端子ＦＣＮ３－１，４（ＧＮＤ）と、信号端子ＦＣＮ３－２，３（ＢＲＣ，ＳＣ）を備える。
枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４（第二のコネクタ）は、ハーネスを介してインタフェース部６０６（遊技球等貸出装置接続基板）に電気的に接続されるコネクタである。枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４は、枠制御基板６０１のグランド（Ｆ＿ＧＮＤ）に接続されるグランド端子ＦＣＮ４－２，４（ＧＮＤ）と、枠制御基板６０１のＤＣ５ｖに接続される電源端子ＦＣＮ４－１（ＤＶ５Ｖ）と、信号端子ＦＣＮ４―３（計数５Ｖ）と、ＩＣチップＦＩＣ１～５に接続された制御信号端子ＦＣＮ４－５（枠制御ＴＸ）と、ＦＣＮ４－６（枠制御ＲＸ）と、ＦＣＮ４－７（接続信号）と、を備える。
＜枠制御基板／部品／電子部品＞
枠制御基板６０１の基材９２０の部品面９１０ａには、スイッチやコネクタのほかに、ＩＣチップＦＩＣ１～５や、セグメント表示器ＦＳＥＧ１や、ＬＥＤ表示器ＦＬＥＤ１～２や、コンデンサＦＣ１や、抵抗ＦＲ１等の電子部品が実装されている。なお、本例では、基材９２０の半田面９２０ｂには部品（コネクタや電子部品等）を実装していないが、部品を実装してもよい。
ＩＣチップＦＩＣ１は、枠制御部６００のメインＣＰＵ（制御ＩＣ）であり、本例では、基材９２０の左下に実装されている。その他のＩＣチップＦＩＣ２～５は、表示等の制御に用いられる制御ＩＣである。
＜枠制御基板／配線パターン＞
次に、図７６と図７７を用いて、枠制御基板６０１に形成される配線パターンについて説明する。
図７６は、枠制御基板６０１の部品面９２０ａの配線パターンを示した平面図であり、図７７は、枠制御基板６０１の半田面９２０ｂの配線パターンを示した平面図である。
図７６（ｂ）において符号ＧＬＰ５で示す第５グランド配線パターンは、第１スイッチＦＳＷ１のグランド端子と、第２スイッチＦＳＷ２のグランド端子と、枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１のグランド端子ＦＣＮ１－３３（ＧＮＤ）とを接続するグランド配線パターンＧＬＰ（第一の配線パターン）である。
上述の通り、枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１は、グランド端子として、５つ（第一の数）のグランド端子ＦＣＮ１－１，２，３０，３３，３４（ＧＮＤ）を備えている一方で、枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３は、２つ（第二の数）のグランド端子ＦＣＮ３－１，４（ＧＮＤ）を備え、枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４は、２つ（第二の数）のグランド端子ＦＣＮ４－２，４（ＧＮＤ）を備えている。
すなわち、第一の基板（枠制御基板６０１）は、第一のコネクタ（枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１）と第二のコネクタ（枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３、または、枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４）を有し、第一のコネクタ（枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１）は、第一の数（５つ）のグランド端子（グランド端子ＦＣＮ２－１，２，３０，３３，３４（ＧＮＤ））を有し、第二のコネクタ（枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３、枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４）は、第一の数（５つ）よりも少ない第二の数（２つ）のグランド端子（グランド端子ＦＣＮ２－１，４（ＧＮＤ）、または、グランド端子ＦＣＮ４－２，４（ＧＮＤ））を有し、操作手段（第１スイッチＦＳＷ１、第２スイッチＦＳＷ２）のグランドは、第一のコネクタ（枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１）のグランド端子（グランド端子ＦＣＮ２－１，２，３０，３３，３４（ＧＮＤ））のいずれかに接続されている。
本例によれば、グランド端子の数が少ないコネクタは配線抵抗が大きくなってしまうが、グランド端子の数が多い（配線抵抗の少ない）コネクタに、操作手段のグランドを接続することで、グランド配線パターンにおける配線抵抗を抑制することができ、操作手段の誤作動等を未然に防止することができる。
本例では、第５グランド配線パターンＧＬＰ５を、枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３、枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４、および、枠制御基板第２コネクタＦＣＮ２の直交方向下側（枠制御基板６０１の長手方向右端の外縁近傍）を迂回させ、枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１のグランド端子ＦＣＮ１－３３（ＧＮＤ）に接続させている。
また、第５グランド配線パターンＧＬＰ５は、枠制御基板６０１の部品面９２０ａにおいて最も外方に形成された配線パターンであり、枠制御基板６０１の部品面９２０ａでは、第５グランド配線パターンＧＬＰ５よりも外方には他の配線パターンが形成されていない。このような構成により、第５グランド配線パターンＧＬＰ５に流れているノイズが他の配線パターンに影響を及ぼすことを低減することができる。
本例によれば、第５グランド配線パターンＧＬＰ５と、枠制御基板６０１に実装される部品や配線パターンとの距離を確保することができ、第５グランド配線パターンＧＬＰ５において発生したノイズが他の電子部品や配線パターンに影響を及ぼすことを未然に防止することができ、ノイズに対する耐性を高めることができる。
また、本例では、第５グランド配線パターンＧＬＰ５を、枠制御基板６０１の長辺下端の外縁から短辺右端の外縁に沿って略直角に迂回させているが、第５グランド配線パターンＧＬＰ５を、鈍角（９０度より大きい角度）で複数回屈曲させて方向転換を行うことで、鋭角（０度より大きく９０度より小さい角度）あるいは直角となる部位が生じないように構成している。
すなわち、第一の基板（枠制御基板６０１）は、グランド配線路を構成する第一の配線パターン（第５グランド配線パターンＧＬＰ５）が形成され、第一の配線パターン（第５グランド配線パターンＧＬＰ５）は、操作手段（第１スイッチＦＳＷ１、第２スイッチＦＳＷ２）のグランド端子と第一のコネクタ（枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１）のいずれかのグランド端子（グランド端子ＦＣＮ２－１，２，３０，３３，３４（ＧＮＤ））とを接続する配線パターンであり、第一の配線パターン（第５グランド配線パターンＧＬＰ５）は、直角の箇所を有することなく屈曲されている。
本例によれば、グランド配線パターン（第５グランド配線パターンＧＬＰ５）における抵抗成分を低減することができ、ノイズの発生を未然に防止することができる。
このグランド配線パターンＧＬＰ５は、部品面９２０ａと半田面９２０ｂを連通する層間導通部９１５を介して、さらに、半田面９２０ｂの第６グランド配線パターンＧＬＰ６に接続されている。
第６グランド配線パターンＧＬＰ６は、半田面９２０ａにおいて、第５グランド配線パターンＧＬＰ５に接続された層間導通部９１５と、枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１のグランド端子ＦＣＮ１－３４（ＧＮＤ）を接続するグランド線である。
＜枠制御基板／グランドベタパターン＞
図７６や図７７において灰色で示すパターンは、図７５を用いて説明した、枠制御基板６０１のグランド（Ｆ＿ＧＮＤ）に対応するグランドベタパターンＧＢＰである。
例えば、図７６に示すように、枠制御基板６０１の部品面９２０ａにおいては、枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１が有するグランド端子ＦＣＮ１－３４（ＧＮＤ）は、グランドベタパターンＧＢＰ５に接続され、枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４が有するグランド端子ＦＣＮ４－２，４（ＧＮＤ）と、枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３が有するグランド端子ＦＣＮ３－１，４（ＧＮＤ）は、グランドベタパターンＧＢＰ６に接続されている。
また、枠制御基板６０１の部品面９２０ａにおいては、ＩＣチップＦＩＣ１のグランド端子は、グランドベタパターンＧＢＰ７に接続されている一方で、第１スイッチＦＳＷ１子は、矩形状のスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ａに接続され、第２スイッチＦＳＷ２のグランド端子は、矩形状のスイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ａに接続されている。
スイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ａは、層間導通部９１７を介して、半田面９２０ｂに形成されたスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ｂに接続され、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ａは、層間導通部９１７を介して、半田面９２０ｂに形成されたスイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂに接続されている。
図７６や図７７に示すように、部品面９２０ａのスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ａ，ＳＧＰ２ａと、半田面９２０ｂのスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ｂ，ＳＧＰ２ｂの周囲には、グランドベタパターンＧＢＰが形成されておらず、グランドベタパターンＧＢＰが抜かれた領域ＮＢＥ（ＧＮＤベタ抜き）となっている。
このため、スイッチ用グランド配線パターンＳＧＰ１ａ，ＳＧＰ２ａに実装される第１スイッチＦＳＷ１や第２スイッチＦＳＷ２のグランド端子は、枠制御基板６０１のグランドベタパターンＧＢＰに接続されることなく、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ａ，ＳＧＰ２ａと第５グランド配線パターンＧＬＰ５を介して、枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１のグランド端子ＦＣＮ１－３３（ＧＮＤ）に接続される。
すなわち、第一の基板（枠制御基板６０１）は、或る部品（ＩＣチップＦＩＣ１）があり、第一の基板（枠制御基板６０１）には、操作手段（第１スイッチＦＳＷ１、第２スイッチＦＳＷ２）が設けられ、第一の基板（枠制御基板６０１）には、グランドベタパターン（グランドベタパターンＧＢＰ）が形成されており、或る部品（ＩＣチップＦＩＣ１）のグランド端子は、グランドベタパターン（グランドベタパターンＧＢＰ７）に接続されており、操作手段（第１スイッチＦＳＷ１、第２スイッチＦＳＷ２）のグランド端子は、グランドベタパターン（グランドベタパターンＧＢＰ）に接続されておらず、操作手段（第１スイッチＦＳＷ１、第２スイッチＦＳＷ２）の周囲には、グランドベタパターン（グランドベタパターンＧＢＰ）が形成されていない。
本例によれば、第一の基板（枠制御基板６０１）に実装された操作手段（第１スイッチＦＳＷ１、第２スイッチＦＳＷ２）で発生した静電気ノイズを第一の基板（枠制御基板６０１）の外部に逃がすことができ、当該静電気ノイズが、基板のグランドベタパターン（グランドベタパターンＧＢＰ）を通して、同じ第一の基板に（枠制御基板６０１）実装された或る部品（ＩＣチップＦＩＣ１（制御ＩＣ））に影響を及ぼすことを未然に防止し、遊技台の誤動作を回避することができ、信頼性の高い遊技台を提供することができる。
図７６に示すように、部品面９２０ａのスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ａには、第１スイッチＦＳＷ１のスイッチ信号端子１，２が実装される円形の層間導通部９１８が２つ形成されている。それぞれの層間導通部９１８の外周部は、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ａの一部が円環状に抜かれており、本例では、層間導通部９１８とスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ａとの距離は約１ｍｍ離間されている。
また、部品面９２０ａのスイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂには、第２スイッチＦＳＷ２のスイッチ信号端子１，２が実装される円形の層間導通部９１８が２つ形成されている。それぞれの層間導通部９１８の外周部は、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂの一部が円環状に抜かれており、本例では、層間導通部９１８とスイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ａとの距離は約１ｍｍ離間されている。
図７７に示すように、半田面９２０ｂのスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ｂには、層間導通部９１８と、第１スイッチＦＳＷ１のスイッチ信号端子１，２に、接続された信号配線パターンＳＬＰ１が形成されている。この層間導通部９１８と信号配線パターンＳＬＰ１の周囲は、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ｂの一部が層間導通部９１８と信号配線パターンＳＬＰ１に沿って抜かれており、本例では、層間導通部９１８および信号配線パターンＳＬＰ１とスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ｂとの距離は約１ｍｍ離間されている。
このように、半田面９２０ｂにおいては、層間導通部９１８および信号配線パターンＳＬＰ１の周囲にはスイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ｂを形成しない（離間させて形成する）ことによって、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ１ｂにおけるノイズが信号配線パターンＳＬＰ１に影響を及ぼさないようにしている。
また、半田面９２０ｂのスイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂには、層間導通部９１８と、第２スイッチＦＳＷ２のスイッチ信号端子１，２に、接続された信号配線パターンＳＬＰ２が形成されている。この層間導通部９１８と信号配線パターンＳＬＰ２の周囲は、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂの一部が層間導通部９１８と信号配線パターンＳＬＰ２に沿って抜かれており、本例では、層間導通部９１８および信号配線パターンＳＬＰ２とスイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂとの距離は約１ｍｍ離間されている。
このように、半田面９２０ｂにおいては、層間導通部９１８および信号配線パターンＳＬＰ２の周囲にはスイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂを形成しない（離間させて形成する）ことによって、スイッチ用グランドパターンＳＧＰ２ｂにおけるノイズが信号配線パターンＳＬＰ２に影響を及ぼさないようにしている。
＜枠制御基板／まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係る遊技台（例えば、図５６に示す封入式遊技機１００）は、第一の基板（例えば、図７６や図７７に示す枠制御基板６０１）を備えた遊技台であって、前記第一の基板は、或る部品（例えば、図７４に示すＩＣチップＦＩＣ１）があり、前記第一の基板には、操作手段（例えば、図７４に示す第１スイッチＦＳＷ１、第２スイッチＦＳＷ２）が設けられ、前記第一の基板には、グランドベタパターン（例えば、図７６や図７７に示すグランドベタパターンＧＢＰ）が形成されており、前記或る部品のグランド端子は、前記グランドベタパターン（例えば、図７６に示すグランドベタパターンＧＢＰ７）に接続されており、前記操作手段のグランド端子は、前記グランドベタパターンに接続されておらず、前記操作手段の周囲には、前記グランドベタパターンが形成されていない、ことを特徴とする遊技台である。
遊技台の基板には、リセットや設定変更用の押下型のスイッチや、音量調整用のロータリースイッチが設けられるものがある。従来、これらのスイッチのＧＮＤは、当該基板のベタＧＮＤに接続されていたが、スイッチを操作する際の静電気が該ベタＧＮＤを通して基板上の制御ＩＣ等に影響を及ぼすことがあり、このような事象の改善が求められていた。
本実施形態に係る遊技台によれば、第一の基板に実装された操作手段で発生した静電気ノイズを第一の基板の外部に逃がすことができ、当該静電気ノイズが、基板のグランドベタパターンを通して、同じ第一の基板に実装された或る部品に影響を及ぼすことを未然に防止し、遊技台の誤動作を回避することができ、信頼性の高い遊技台を提供することができる。
また、前記或る部品とは、制御ＩＣであってもよい。
このような構成とすれば、第一の基板に実装された操作手段で発生した静電気ノイズを第一の基板の外部に逃がすことができ、当該静電気ノイズが、基板のグランドベタパターンを通して、同じ第一の基板に実装された制御ＩＣに影響を及ぼすことを未然に防止し、遊技台の誤動作を回避することができ、信頼性の高い遊技台を提供することができる。
また、前記第一の基板は、第一のコネクタ（例えば、図７５や図７６に示す枠制御基板第１コネクタＦＣＮ１）があり、前記第一の基板は、第二のコネクタ（例えば、図７５や図７６に示す枠制御基板第３コネクタＦＣＮ３や枠制御基板第４コネクタＦＣＮ４）があり、前記第一のコネクタは、第一の数（例えば、５つ）のグランド端子（例えば、図７５に示すグランド端子ＦＣＮ２－１，２，３０，３３，３４（ＧＮＤ））を有し、前記第二のコネクタは、前記第一の数よりも少ない第二の数（例えば、２つ）のグランド端子（例えば、図７５に示すグランド端子ＦＣＮ２－１，４（ＧＮＤ）や、グランド端子ＦＣＮ４－２，４（ＧＮＤ））を有し、前記操作手段のグランド端子は、前記第一のコネクタのいずれかの前記グランド端子と接続されていてもよい。
このような構成とすれば、グランド端子の数が少ないコネクタは配線抵抗が大きくなってしまうが、グランド端子の数が多い（配線抵抗の少ない）コネクタに、操作手段のグランドを接続することで、グランド配線パターンにおける配線抵抗を抑制することができ、操作手段の誤作動等を未然に防止することができる。
また、前記第一の基板は、グランド配線路を構成する第一の配線パターン（例えば、図７６に示す第５グランド配線パターンＧＬＰ５）が形成され、前記第一の配線パターンは、前記操作手段のグランド端子と前記第一のコネクタのいずれかの前記グランド端子とを接続する配線パターンであり、前記第一の配線パターンは、直角の箇所を有することなく屈曲されていてもよい。
このような構成とすれば、グランド配線パターンにおける抵抗成分を低減することができ、ノイズの発生を未然に防止することができる。
なお、本発明に係る「第一の基板」は、枠制御基板６０１に限定されず、例えば、図５８に示す主制御基板３０１、サブ制御基板４０１、発射制御基板８０２や、各種の中継基板等であってもよい。また、本発明に係る「或る部品」は、制御ＩＣに限定されず、ＬＥＤ、セグメント表示器、抵抗、コンデンサ等の電子部品であってもよい。また、本発明に係る「操作手段」は、スイッチに限定されず、遊技者や遊技店の店員等が操作可能な操作手段であればよいが、遊技者が操作不能な操作手段（例えば、前面扉１０６を開放しないと操作することができず、遊技店の店員のみが操作可能な操作手段）であってもよい。
＜＜他の実施形態＞＞
以下説明する基本実施形態のスロットマシンは、所定数の遊技媒体が投入され、且つ、複数種類の図柄がそれぞれ施された複数のリールが所定の回転開始指示操作を受け付けたことで回転を開始するとともに、その回転開始指示操作を受け付けたことに基づいて複数種類の役の内部当選の当否を抽選（内部抽選）により判定し、その複数のリールそれぞれが、所定の回転停止指示操作を受け付けることで回転を個別に停止し、その抽選の結果に基づく役およびその複数のリールが停止したときの図柄組み合わせによって決まる条件が所定の払い出し条件に、合致していれば遊技媒体を払い出して終了となり、合致していなければ遊技媒体を払い出さずに終了となる一連の遊技を進行する遊技台である。
まず、図７８を用いてスロットマシン１００の基本構成を説明する。図７８は、スロットマシン１００を正面側（遊技者側）から見た外観斜視図である。
図７８に示すスロットマシン１００は、本体１０１と、本体１０１の前面側に取り付けられ、本体１０１に対して開閉可能な前面扉１０２と、を備える。本体１０１の上部には、外周面に複数種類の図柄が配置されたリールが３個（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）収納され、スロットマシン１００の内部で回転できるように構成されている。これらのリール１１０～１１２はステッピングモータ等の駆動装置により回転駆動される。
基本実施形態において、各図柄は帯状部材に等間隔で適当数印刷され、この帯状部材が所定の円形筒状の枠材に貼り付けられて各リール１１０～１１２が構成されている。リール１１０～１１２上の図柄は、遊技者から見ると、表示窓１１３から縦方向に概ね３つ表示され、合計９つの図柄が見えるようになっている。具体的に説明すると、左リール１１０の上段に表示される図柄を左リール上段図柄、左リール１１０の中段に表示される図柄を左リール中段図柄、左リール１１０の下段に表示される図柄を左リール下段図柄、中リール１１１の上段に表示される図柄を中リール上段図柄、左リール１１１の中段に表示される図柄を中リール中段図柄、中リール１１１の下段に表示される図柄を中リール下段図柄、右リール１１２の上段に表示される図柄を右リール上段図柄、右リール１１２の中段に表示される図柄を右リール中段図柄、右リール１１２の下段に表示される図柄を右リール下段図柄とそれぞれ呼び、各リール１１０～１１２のそれぞれの図柄は表示窓１１３を通して各リール１１０～１１２にそれぞれ縦方向に３つ、合計９つ表示される。そして、各リール１１０～１１２を回転させることにより、遊技者から見える図柄の組み合わせが変動することとなる。つまり、各リール１１０～１１２は複数種類の図柄の組み合わせを変動可能に表示する表示装置として機能する。なお、このような表示装置としてはリール以外にも液晶表示装置等の電子画像表示装置も採用できる。また、基本実施形態では、３個のリールをスロットマシン１００の上部に備えているが、リールの数やリールの設置位置はこれに限定されるものではない。
各々のリール１１０～１１２の背面には、表示窓１１３に表示される個々の図柄を照明するためのバックライトが配置されている。バックライトは、各々の図柄ごとに遮蔽されて個々の図柄を均等に照射できるようにすることが望ましい。なお、スロットマシン１００内部において各々のリール１１０～１１２の近傍には、投光部と受光部から成る光学式センサ（図示省略）が設けられており、この光学式センサの投光部と受光部の間をリールに設けられた一定の長さの遮光片が通過するように構成されている。この光学式センサの検出結果に基づいてリール上の図柄の回転方向の位置を判断し、目的とする図柄が入賞ライン上に表示されるようにリール１１０～１１２を停止させる。
ここで、入賞ラインとは、入賞役に対応する図柄組み合わせが表示されたか否かが判定されるラインのことであり、基本実施形態では左リール上段図柄、中リール中段図柄および右リール下段図柄で構成される右下がり入賞ラインの１ラインのみが設けられている。有効となる入賞ライン（以下、単に「有効ライン」と称する場合がある）は、遊技媒体としてベットされたメダルの枚数によって予め定まっている。図７８に示すスロットマシン１００は３枚のメダルが必要となり、メダルの投入枚数が３未満のときはどの入賞ラインも有効にはならず、メダルが３枚ベットされたときに、入賞ラインが有効になる。入賞ラインが有効になると、スタートレバー１３５を操作して遊技を開始することができるようになる。なお、入賞ラインの数については１ラインに限定されるものではない。例えば、右下がり入賞ラインの他に、左リール中段図柄、中リール中段図柄および右リール中段図柄で構成される中段入賞ラインや、左リール下段図柄、中リール中段図柄および右リール上段図柄で構成される右上がり入賞ラインの計３ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよく、ベット数に応じた数の入賞ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよい。
ＬＥＤユニット１２０および３つの７セグ表示器１２５は、スロットマシン１００の各種情報を表示するための表示手段である。なお、ＬＥＤユニット１２０は特定部品の一例に相当するものであり、ここでいう部品とは様々なもので構成された構成体である。ここでは、ＬＥＤユニット１２０の表示面は概ね水平な状態となっているが、遊技者に対向するように前面側に向けて配置してもよく、また、鉛直方向に対して表示面が傾いた状態となるように配置してもよい。このＬＥＤユニット１２０の構成については図８０を用いて後述する。
ベットボタン１３０～１３２は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダル（クレジットという）を所定の枚数分投入するためのボタンである。基本実施形態においては、ベットボタン１３０が押下される毎に１枚ずつ投入され、ベットボタン１３１が押下されると２枚投入され、ベットボタン１３２が押下されると３枚投入されるようになっている（上限３枚）。以下、ベットボタン１３２はＭＡＸベットボタンとも言う。
メダル投入口１４１は、遊技を開始するに当たって遊技者がメダルを投入するための投入口である。すなわち、メダルの投入は、ベットボタン１３０～１３２により電子的に投入することもできるし、メダル投入口１４１から実際のメダルを投入（投入操作）することもでき、投入とは両者を含む意味である。
スタートレバー１３５は、リール１１０～１１２の回転を開始させるためのレバー型のスイッチである。即ち、メダル投入口１４１に所望するメダル枚数を投入するか、ベットボタン１３０～１３２を操作して必要枚数のメダルを投入した後（再遊技の場合を除く）、スタートレバー１３５を操作すると、リール１１０～１１２が回転を開始することとなる。スタートレバー１３５に対する操作を遊技の開始操作と言う。
ストップボタンユニット１３６には、左ストップボタン１３７、中ストップボタン１３８および右ストップボタン１３９で構成されるストップボタン１３７～１３９が設けられている。ストップボタン１３７～１３９は、スタートレバー１３５の操作によって回転を開始したリール１１０～１１２を個別に停止させるためのボタン型のスイッチであり、各リール１１０～１１２に対応付けられている。より具体的に言えば、左ストップボタン１３７を操作することによって左リール１１０を停止させることができ、中ストップボタン１３８を操作することによって中リール１１１を停止させることができ、右ストップボタン１３９を操作することによって右リール１１２を停止させることができる。以下、ストップボタン１３７～１３９に対する操作を停止操作と言い、最初の停止操作を第一停止操作、次の停止操作を第二停止操作、最後の停止操作を第三停止操作という。また、これらの停止操作に対応して停止されるリールを順に第一停止リール、第二停止リール、第三停止リールと称する。さらに、回転中の各リール１１０～１１２を全て停止させるためにストップボタン１３７～１３９を停止操作する順序を操作順序または押し順という。さらに、第一停止操作を左リール１１０の停止操作とする操作順序を「順押し操作順序」または単に「順押し」と呼び、第一停止操作を右リール１１２の停止操作とする停止操作を「逆押し操作順序」または単に「逆押し」と呼ぶ。なお、各ストップボタン１３７～１３９の内部に発光体を設けてもよく、ストップボタン１３７～１３９の操作が可能である場合、該発光体を点灯させて遊技者に知らせることもできる。
メダル返却ボタン１３３は、投入されたメダルが詰まった場合に押下してメダルを取り除くためのボタンである。精算ボタン１３４は、スロットマシン１００に電子的に貯留されたメダル、ベットされたメダルを精算し、メダル払出口１５５から排出するためのボタンである。ドアキー孔１４０は、スロットマシン１００の前面扉１０２のロックを解除するためのキーを挿入する孔である。
ストップボタンユニット１３６の下部には、機種名の表示と各種証紙の貼付とを行うタイトルパネル１６２が設けられている。タイトルパネル１６２の下部には、メダル払出口１５５、メダルの受け皿１６１が設けられている。
音孔１４３はスロットマシン１００の上部に設けられているスピーカの音を外部に出力するための孔である。音孔１４５はスロットマシン１００内部の下部に設けられているスピーカの音を外部に出力するための孔である。前面扉１０２の左右各部に設けられたサイドランプ１４４は遊技を盛り上げるための装飾用のランプである。
前面扉１０２の中央部には演出画像表示装置１５７（液晶表示装置）が設けられている。なお、液晶表示装置でなくとも、種々の演出画像や種々の遊技情報を表示可能な表示装置であればよく、例えば、複数セグメントディスプレイ（７セグディスプレイ）、ドットマトリクスディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ、リール（ドラム）、或いは、プロジェクタとスクリーンとからなる表示装置等でもよい。また、表示画面は、方形をなし、その全体を遊技者が視認可能に構成している。基本実施形態の場合、表示画面は長方形であるが、正方形でもよい。また、表示画面の周縁に不図示の装飾物を設けて、表示画面の周縁の一部が該装飾物に隠れる結果、表示画面が異形に見えるようにすることもできる。表示画面は基本実施形態の場合、平坦面であるが、曲面をなしていてもよい。
＜制御部の回路構成＞
次に、スロットマシン１００の制御部の回路構成について説明する。
スロットマシン１００の制御部は、大別すると、遊技の進行を制御する主制御部と、主制御部が送信するコマンド信号（以下、単に「コマンド」と呼ぶ）に応じて演出の制御を行う副制御部と、によって構成されている。
＜入賞役の種類＞
次に、図７９を用いて、スロットマシン１００の入賞役の種類について説明する。同図は、入賞役（作動役を含む）の種類、各入賞役に対応する図柄組み合わせ、各入賞役の払出（付与数）を示す図である。
スロットマシン１００の入賞役には、ＢＢ１、ＢＢ２、ＲＢ、チェリー、スイカ、ベル、リプレイがある。なお、入賞役の種類は、これらの役に限定されるものではなく、任意に採用することができる。
基本実施形態における入賞役のうち、ＢＢ１、ＢＢ２、ＲＢは、入賞により遊技者に所定の利益が付与される特別遊技状態に移行する役（作動役）である。また、リプレイは、新たにメダルを投入することなく再遊技が可能となる役である。これらＢＢ１、ＢＢ２、ＲＢ、リプレイは「作動役」と呼ばれる場合がある。また、基本実施形態における「入賞」には、メダルの配当を伴わない（メダルの払い出しを伴わない）作動役の図柄組み合わせが有効ライン上に表示される場合も含まれ、例えば、ＢＢ１、ＢＢ２、ＲＢ、リプレイの入賞が含まれる。なお、ＢＢ１、ＢＢ２、ＲＢは、入賞と判定されなかった場合に次の遊技に持ち越される特別役であり、それ以外の役は、入賞と判定されなかった場合に次の遊技に持ち越されない一般役である。
ＢＢ１、ＢＢ２、ＲＢは、入賞により特別遊技状態に移行する役（作動役）である。ただし、これらの役自身に入賞したことよるメダルの払出は行われない。対応する図柄組み合わせは、ＢＢ１が「赤四角－赤四角－赤四角」であり、ＢＢ２が「青四角－青四角－青四角」であり、ＲＢが「黒四角－黒四角－黒四角」である。
ＢＢ１、ＢＢ２、ＲＢに内部当選すると、この内部当選した特別役に対応する内部当選フラグがオンに設定される。これらのフラグがオンに設定されていると、主制御部は、遊技の状態を特別役内部当選状態に移行させる。このフラグは、対応する作動役に入賞するまでオンの状態が維持され、次回以降の遊技においてもこれらの作動役に入賞しやすい状態となる。例えば、ＢＢ１に内部当選した遊技においてその役に入賞しなくとも、次回以降の遊技でもＢＢ１に内部当選した状態と同様の状態となり、対応する図柄組み合わせが揃って入賞しやすい状態になる。
特別役内部当選状態において、特別役以外の他の役に内部当選している場合には、この他の役を構成する図柄が優先的に揃うように、リールの停止制御が実行される。
リプレイは、入賞により次回の遊技でメダル（遊技媒体）の投入を行うことなく遊技を行うことができる入賞役（作動役）であり、メダルの払い出しは行われない。すなわち、前回投入枚数と同数の賭け数で遊技が再度実行可能になる。対応する図柄組み合わせは、「青丸－青丸－青丸」である。
上記リプレイは、遊技者がメダルを投入することなく、次回の遊技を行うことができる役であればよい。したがって、例えば、リプレイに入賞すると次回遊技でメダルの投入が自動的に投入されるものであってもよいし、リプレイに入賞した遊技で投入されたメダルをそのまま次回の遊技に持ち越して使用できるものであってもよい。
チェリー、スイカ、ベルは、入賞により所定数のメダルが払い出される入賞役である。対応する図柄組み合わせは、チェリーが「赤三角－ＡＮＹ－ＡＮＹ」であり、スイカが「緑四角－緑四角－緑四角」であり、ベルが「黄三角－黄三角－黄三角」である。また、対応する払出枚数は図７９に示す通りである。なお、「赤三角－ＡＮＹ－ＡＮＹ」の場合、左リール１１０の中リール上段図柄が「赤三角」であればよく、中リール１１１と右リール１１２の図柄はどの図柄でもよい。なお、チェリーを除く役に対応する図柄組み合わせは、構成する３つの図柄を全て同じ図柄としなくてもよく、３つの図柄が概ね同一と視認できる程度に形状や色を異ならせてもよく、また、概ね同一と視認できない３つの図柄組み合わせとしてもよい。
［ＬＥＤユニット１２０の構成について］
図８０は、ＬＥＤユニット１２０を正面側から見た斜視図である。このＬＥＤユニット１２０には、計五箇所の７セグメントの表示部があり、左から順に第一７セグランプ１２０１、第二７セグランプ１２０５、第三７セグランプ１２０７、第四７セグランプ１２１０、第五７セグランプ１２１１と称する。このうち第二７セグランプ１２０５と第三７セグランプ１２０７は隣接しており、２桁の数字を表示することが可能になっている。また、第四７セグランプ１２１０と第五７セグランプ１２１１も隣接しており、こちらも２桁の数字を表示することが可能になっている。第一７セグランプ１２０１の右下には、第一ドットランプ１２０２が隣接して設けられている。第二７セグランプ１２０５の右下には、第二ドットランプ１２０６が隣接して設けられており、第三７セグランプ１２０７の右下には、第三ドットランプ１２０８が隣接して設けられている。なお、第四７セグランプ１２１０、第五７セグランプ１２１１にはドットランプは隣接して設けられていない。
また、第一７セグランプ１２０１と第二７セグランプ１２０５の間には、二つのランプが上下に並んで設けられている。このうち上側のランプを上ランプ１２０３と称し、下側のランプを下ランプ１２０４と称する。
また、第三７セグランプ１２０７と第四７セグランプ１２１０の間には、ベット数ランプ１２０９が設けられている。このベット数ランプ１２０９は、「３ＢＥＴ」、「２ＢＥＴ」、「１ＢＥＴ」のそれぞれの文字に対応し、これらの文字を点灯可能な表示領域が上から下に向かって順に設けられた構成となっている。
また、第五７セグランプ１２１１の右側には、「ＩＮＳＥＲＴ」の文字を点灯可能なベット可能ランプ１２１２、「ＳＴＡＲＴ」の文字を点灯可能なスタートランプ１２１３、「ＲＥＰＬＡＹ」の文字を点灯可能なリプレイランプ１２１４の３つの表示部が上から下に向かって順に設けられている。
本実施形態では、第一７セグランプ１２０１は押し順を報知する表示手段として用いられる場合がある。また、第一ドットランプ１２０２は、有利区間の報知に用いられる。上ランプ１２０３は外部機器に対してＢＢ信号やＲＢ信号を出力しているときに点灯する。下ランプ１２０４は、エラー発生時に点灯することでエラーを報知する表示器として用いられる。第二７セグランプ１２０５と第三７セグランプ１２０７は、何らかの入賞役に入賞して遊技者にメダルが払出される場合に、その数を表示するための払出枚数表示器として用いられる。ベット数ランプ１２０９は、ベットされたメダル数に対応する文字が点灯することで現在のベット数を表示する。第四７セグランプ１２１０と第五７セグランプ１２１１は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダルの枚数を表示するための表示器である。ベット可能ランプ１２１２は、遊技者が遊技メダルを投入可能であること、各種ベットボタンを用いてベット数を設定可能であることを知らせるためのランプである。スタートランプ１２１３は、規定枚数のメダルの投入があった場合や再遊技に入賞した場合に、遊技の開始操作が可能な状態であることを知らせるためのランプである。リプレイランプ１２１４は、前回の遊技において入賞役の一つである再遊技役に入賞した場合に、今回の遊技が再遊技可能であること（メダルの投入が不要であること）を遊技者に知らせるランプである。
なお、上記各ランプの役割は一例であり、これらの役割に加えて（あるいは代えて）各種の内部情報（例えば、特別遊技状態中のメダル払出枚数）を表示する場合があり、またその際に複数のランプを組み合わせて用いる場合があってもよい。例えば、押し順を報知する構成を有しない場合には、第一７セグランプ１２０１では押し順を報知する必要がないため、他の情報を表示する表示手段として用いることが考えられる。また例えば、所謂ボーナスの内部当選状態やボーナス遊技状態であることを示す表示手段として用いてもよい。
また例えば、本実施形態の７セグ表示器１２５のようにＬＥＤユニット１２０の他に別途表示手段を設け、様々な情報の表示に用いてもよい。例えば、７セグ表示器１２５のうち、中央の表示器では払出枚数を表示し、両サイドの表示器では操作情報を表示する、といった構成としてもよい。
［ＬＥＤユニット１２０の構成について（１）］
図８１は、ＬＥＤユニット１２０の分解斜視図であり、図８２は、表示シール１２１を剥がした状態のＬＥＤユニット１２０の右端部分を正面から撮影した写真である。図８２では、第五７セグランプ１２１１、ベット可能ランプ１２１２、スタートランプ１２１３、リプレイランプ１２１４に相当する範囲が示されている。
ＬＥＤユニット１２０は図８１に示すように、正面側から順に表示シール１２１、リフレクタ１２２、ＬＥＤ基板１２３が重ねられた構成となっている。なお、リフレクタ１２２およびＬＥＤ基板１２３は部材の一例に相当するものであり、ここでいう部材とは部品を構成するものである。このうち最背面にあるＬＥＤ基板１２３はＬＥＤユニット１２０の各ランプに対応する箇所にＬＥＤ素子１２３１が設けられたものである。また、リフレクタ１２２は、ＬＥＤ素子１２３１からの光を表示シール１２１に到達させるための経路（以下、照射空間）が形成されたものである。本実施形態ではリフレクタ１２２が光を拡散しやすくなるように白色のものを採用している。表示シール１２１は、点灯させる箇所では光を透過し、それ以外の箇所は光を遮蔽する素材で構成されている。本実施形態では、光を遮蔽する部分を黒色にすることで、より光を遮蔽したり、外部の光を吸収したりして、透過した光が見やすくなるように構成している。ＬＥＤ素子１２３１が点灯すると、その光がリフレクタ１２２に形成された照射空間を通過して表示シール１２１に当たり、ＬＥＤ素子１２３１に対応するランプが点灯した状態になる。なお、本実施形態では表示シール１２１のうち、「３ＢＥＴ」、「２ＢＥＴ」、「１ＢＥＴ」、「ＩＮＳＥＲＴ」、「ＳＴＡＲＴ」、「ＲＥＰＬＡＹ」の各文字の内部を光が透過し、それ以外は光が透過しない構成となっている（文字自体が点灯することで文字を認識させる）が、例えば各文字の内部を光が透過せず、その周囲を光が透過する（文字自体は点灯しないがその周囲が点灯することで文字を認識させる）構成としてもよい。
本実施形態では、第一７セグランプ１２０１、第二７セグランプ１２０５、第三７セグランプ１２０７、第四７セグランプ１２１０、第五７セグランプ１２１１の各セグメントに対しては、それぞれに１つのＬＥＤ素子１２３１が設けられている。また、第一ドットランプ１２０２、第二ドットランプ１２０６、第三ドットランプ１２０８、上ランプ１２０３、下ランプ１２０４のそれぞれに対して１つのＬＥＤ素子１２３１が設けられている。図８２では、第五７セグランプ１２１１の各セグメントに対してＬＥＤ素子１２３１が１つずつ設けられていることが示されている。
また本実施形態では、ベット数ランプ１２０９の「３ＢＥＴ」、「２ＢＥＴ」、「１ＢＥＴ」の各文字列、ベット可能ランプ１２１２の「ＩＮＳＥＲＴ」の文字列、スタートランプ１２１３の「ＳＴＡＲＴ」の文字列、リプレイランプ１２１４の「ＲＥＰＬＡＹ」の文字列のそれぞれに対しては２つのＬＥＤ素子１２３１が設けられている。図８２では、ベット可能ランプ１２１２、スタートランプ１２１３、リプレイランプ１２１４に対応する領域のそれぞれに対してＬＥＤ素子１２３１が２つずつ設けられていることが示されている。
なお、第四７セグランプ１２１０、第五７セグランプ１２１１の下にある「ＣＲＥＤＩＴ」の文字列については、常時受け付けられているクレジットに関してあえて有効であることを表示する必要がないことから、ＬＥＤ素子１２３１は設けられていない。仮に、ＬＥＤ素子１２３１を設けた場合は常時点灯させることが考えられるが、クレジットが有効であるにも関わらずＬＥＤユニット１２０に不具合が生じて非点灯状態になってしまうと、クレジットが無効であると誤認させてしまう可能性がある。本実施形態ではこうした問題についても生じないようにすることができる。
［ＬＥＤユニット１２０の構成について（２）］
図８３（ａ）は、ＬＥＤユニット１２０の背面側斜視図である。この図８３（ａ）には、ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２にはめ込まれ、裏面以外はリフレクタ１２２によって視認できない状態となっていることが示されている。また、ＬＥＤ基板１２３の背面には、ハーネスを接続するためのコネクタ１２４が設けられていることが示されている。このＬＥＤユニット１２０を上下方向、あるいは左右方向のいずれかから見た場合、コネクタ１２４は視認できるがＬＥＤ基板１２３は視認することができない状態となっている。このようにリフレクタ１２２には、ＬＥＤ基板１２３を収納するための空間（以下、収納空間）が背面側に形成されており、図８１、図８２で説明した照射空間がこの収納空間に繋がる構成となっている。図８３（ｂ）には、ＬＥＤユニット１２０を上面側から見た場合の各部品の位置関係（コネクタ１２４は不図示）が示されている。この図では、収納空間にあって視認できないＬＥＤ基板１２３が左下がりのハッチングで示されている。なお、この図８３（ｂ）に示すように、表示シール１２１の厚さをＬ１、ＬＥＤ基板１２３の厚さをＬ２、リフレクタ１２２の厚さをＬ３とした場合、これらの厚さは、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３の関係になっている。
［ＬＥＤユニット１２０の構成について（３）］
以下、図８４を用いて、文字列を表示する箇所の構造について説明する。図８４は、図８１および図８２に示す文字列用照射空間１２２ＬＡの構造を示す断面図である。なお、この図において左右方向は文字列用照射空間１２２ＬＡの長手方向であり、且つＬＥＤ基板１２３の水平面と一致する。この図８４においては、リフレクタ１２２が右下がりのハッチングで示されており、ＬＥＤ基板１２３が左下がりのハッチングで示されている。
文字列用照射空間１２２ＬＡは、表示シート１２１側に開口したすり鉢状の文字列用第一空間１２２ＬＡ１と、この文字列用第一空間１２２ＬＡ１とＬＥＤ基板１２３側に設けられた収納空間１２２ＡＳとを繋ぐ２つの文字列用第二空間１２２ＬＡ２によって構成されている。なお、２つの文字列用第二空間１２２ＬＡ２は、それぞれにＬＥＤ素子１２３１が収納される空間となっている。
文字列用第一空間１２２ＬＡ１は、ＬＥＤ基板１２３の水平面に対して角度θＡだけ傾いた側壁と、この側壁の下端からＬＥＤ基板１２３の水平面に沿った底面によって区画された空間である。なお、この底面においては文字列用第二空間１２２ＬＡ２に連結する部分が開口している。
ここで、底面の長手方向の長さについて、側壁から開口までの長さをＷ５、開口部分の長さをＷ３、一方の開口部分から他方の開口部分までの長さをＷ７とすると、底面の長手方向の長さは２×（Ｗ５＋Ｗ３）＋Ｗ７となる（図８４参照）。図８４に示すようにこの底面の長手方向の長さは、表示シート１２１側の開口部分の長手方向の長さＷ１よりも短い。このことから、Ｗ３、Ｗ５、Ｗ７は、いずれもＷ１よりも小さいことが言える。また、図８４に示すように、Ｗ７はＷ５よりも大きくなっている。なお図８４では、Ｗ３＞Ｗ７の関係になっていることが示されているが、Ｗ３＝Ｗ７であってもよいし、Ｗ３＜Ｗ７であってもよい。
また、各部分の高さについて図８４に示すように、文字列用第一空間１２２ＬＡ１の高さをＨ５、文字列用第二空間１２２ＬＡ２の高さをＨ２、収納空間１２２ＡＳの高さをＨ６、とすると、リフレクタ１２２の高さＨ４は、Ｈ５＋Ｈ２＋Ｈ６となる。このことから、Ｈ５、Ｈ２、Ｈ６は、いずれもＨ４よりも小さいことが言える。
また、図８４に示すようにＬＥＤ基板１２３の表面（ＬＥＤユニット１２０の正面側になる面）とリフレクタ１２２との間に高さＧ１の隙間がある場合、ＬＥＤ基板１２３から文字列用第一空間１２２ＬＡ１の底面までの高さＨ１はＨ２＋Ｇ１になる。このＨ１についてもＨ４よりも小さくなっている。なお、このＧ１が０の場合（隙間がない場合）にはＨ１とＨ２は同じになる。
また、ＬＥＤ素子１２３１の高さをＨ３とすると、Ｈ２やＨ１、そしてＨ４のいずれも、このＨ３よりも大きく設計されている。また、文字列用第一空間１２２ＬＡ１の高さＨ５は、収納空間１２２ＡＳの高さＨ６よりも大きく設計されている。
二つのＬＥＤ素子１２３１をそのまま点灯させた場合、これらの光が中央で重なることでとムラが生じ、文字列全体が均等に光りにくくなってしまう。上記の構成では二つのＬＥＤ素子１２３１のそれぞれに文字列用第二空間１２２ＬＡ２が区画されているため、光のムラが生じにくくすることができる。
［ＬＥＤユニット１２０の構成について（４）］
以下、図８５を用いて、７セグの各セグメントを表示する箇所の構造について説明する。図８５は、図８１および図８２に示すセグメント用照射空間１２２ＬＢの構造を示す断面図である。なお、この図において左右方向はセグメント用照射空間１２２ＬＢの長手方向であり、且つＬＥＤ基板１２３の水平面と一致する。この図８５においては、リフレクタ１２２が右下がりのハッチングで示されており、ＬＥＤ基板１２３が左下がりのハッチングで示されている。
セグメント用照射空間１２２ＬＢは、表示シート１２１側に開口したすり鉢状のセグメント用第一空間１２２ＬＢ１と、このセグメント用第一空間１２２ＬＢ１とＬＥＤ基板１２３側に設けられた収納空間１２２ＡＳとを繋ぐセグメント用第二空間１２２ＬＢ２によって構成されている。なお、セグメント用第二空間１２２ＬＢ２は、ＬＥＤ素子１２３１が収納される空間となっている。
セグメント用第一空間１２２ＬＢ１は、ＬＥＤ基板１２３の水平面に対して角度θＢだけ傾いた側壁と、この側壁の下端からＬＥＤ基板１２３の水平面に沿った底面によって区画された空間である。なお、この底面においてはセグメント用第二空間１２２ＬＢ２に連結する部分が開口している。
ここで、底面の長手方向の長さについて、側壁から開口までの長さをＷ６、開口部分の長さをＷ４とすると、底面の長手方向の長さは２×Ｗ６＋Ｗ４となる（図８５参照）。図８５に示すようにこの底面の長手方向の長さは、表示シート１２１側の開口部分の長手方向の長さＷ２よりも短い。このことから、Ｗ４、Ｗ６は、いずれもＷ２よりも小さいことが言える。なお、Ｗ６については０であってもよい。
また、各部分の高さについては、図８４の文字列用第一空間１２２ＬＡ１の高さと図８５のセグメント用第一空間１２２ＬＢ１の高さは同じであり、図８４の文字列用第二空間１２２ＬＡ２の高さと図８５のセグメント用第二空間１２２ＬＢ２の高さは同じである。図８５では、図８４において説明した高さと同じ高さの箇所については同じ符号を用いている。なお、図８４で説明した高さの関係はこの図８５でも同様の関係となる。
なお、図８４では文字列を表示するための文字列用照射空間１２２ＬＡの長手方向の長さについて、表示シート１２１側の開口部分の長さＷ１と、開口部分の長さＷ３と、側壁から開口までの長さＷ５について説明したが、図８５におけるセグメントを表示するためのセグメント用照射空間１２２ＬＢの長手方向の長さと比較すると、Ｗ１＞Ｗ２、Ｗ３＞Ｗ４、Ｗ５＞Ｗ６、の関係になっている。
また、図８４では文字列を表示するための文字列用照射空間１２２ＬＡを形成する側壁の角度がＬＥＤ基板１２３の水平面に対して角度θＡだけ傾いていることについて説明したが、図８５におけるセグメントを表示するためのセグメント用照射空間１２２ＬＢを形成する側壁の角度θＢと比較すると、θＡ＜θＢの関係になっている。
［リフレクタ１２２にＬＥＤ基板１２３を固定する構成について］
図８３（ａ）では、ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２の収納空間に収納された状態となっていることについて説明したが、この状態でＬＥＤ基板１２３をリフレクタ１２２に固定する構成について説明する。
図８６（ａ）は、ＬＥＤ基板１２３が収納されていない状態のリフレクタ１２２を背面側から撮影した写真であり、図８６（ｂ）は、ＬＥＤ基板１２３を背面側から撮影した写真である。図８６（ａ）には、リフレクタ１２２に設けられた１０箇所のカシメピン１２２ＳＰが示されており、図８６（ｂ）には、これらのカシメピン１２２Ｐに対応する箇所にカシメ孔１２３ＳＨが形成されていることが示されている。ＬＥＤ基板１２３をリフレクタ１２２に収納するにあたっては、これらのカシメピン１２２ＳＰを対応するカシメ孔１２３ＳＨに通した後、ＬＥＤ基板１２３の背面側に突出したカシメピン１２２ＳＰの頭部を加熱して扁平形状に変形させることで、ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２に固定される。なお、本実施形態ではＬＥＤ基板１２３の裏面の黒色に対し、扁平形状に変形したカシメ箇所が白色（リフレクタ１２２が白色）であるため、固定箇所が見分けやすくなっている。
なお、本実施形態ではカシメピン１２２ＳＰおよびカシメ孔１２３ＳＨがＬＥＤ基板１２３の外周に沿って設けられているものの他に、ＬＥＤ基板１２３の内側の領域（図８６（ａ）および図８６（ｂ）に示す領域Ａ１参照）に設けられているものがある。この領域Ａ１においてＬＥＤ基板１２３が固定されない場合、ＬＥＤ基板１２３の内側の領域がリフレクタ１２２から浮いた状態になってしまうことがあるが、ＬＥＤ基板１２３の内側の領域でリフレクタ１２２に固定することで、このような状態になりにくくすることができる。
また、本実施形態では、リフレクタ１２２に対してＬＥＤ基板１２３の裏表や上下が逆の位置関係（位置関係が正しくない状態）となることを防止するため、位置関係が正しくない場合にカシメピン１２２ＳＰとカシメ孔１２３ＳＨの位置が合わないように構成されている。
図８７（ａ）は、ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２に固定された状態を示す断面模式図である。この図８７（ａ）には、ＬＥＤ基板１２３のカシメ孔１２３ＳＨを通ったリフレクタ１２２のカシメピン１２２ＳＰ（径の太さをＷ８とする）について、その頭部１２２ＳＰＨが扁平形状になっている（径の太さがＷ８よりも大きいＷ９になっている）ことが示されている。なお、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨを変形させる際にＬＥＤ基板１２３に密着させるようにしてもよいが、後でＬＥＤ基板１２３をリフレクタ１２２から外す必要が生じた場合にはこの取り外し作業が困難になる。このため本実施形態では取り外し作業を容易に行うことができるように、ＬＥＤ基板１２３と扁平形状の頭部１２２ＳＰＨとの間に隙間を設けた構成となっている。なお、この隙間の大きさをＨ７とすると、このＨ７の大きさはニッパー等の刃先が入る程度の大きさであることが好ましい。また、この隙間があることで基板上のスルーホールや配線パターン等に接触しないことになり、ＬＥＤ基板１２３の導電性に悪影響が及びにくくすることができる。また、リフレクタ１２２はＡＳＡやＰＰＯ等の樹脂で構成されているところ、変形後の頭部１２２ＳＰＨはリフレクタ１２２の本体部分（ＬＥＤ基板１２３と表示シール１２１の間に位置する部分）よりも厚みが薄くなるので、本体部分を破壊するよりも容易に頭部１２２ＳＰＨを破壊することができる。
なお、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨを変形させた際、その形状については図８７（ａ）に示す形状に限られるものではなく、例えば図８７（ｂ）に示すような先端に向かうにつれて広がる逆テーパー状であってもよい。図８７（ｂ）では、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨの径がカシメ孔１２３ＳＨから突出するに従って拡大した形状となっていることが示されている。なお、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨはこの断面図において台形形状となっており、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨが根元部分１２２ＳＰＢから先端に向かって傾斜した形状となっている。そして、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨとＬＥＤ基板１２３との間の空隙については、カシメピン１２２ＳＰの根元部分１２２ＳＰＢに近いほど狭くなっており（α＞β）、これによりリフレクタ１２２に対するＬＥＤ基板１２３のガタツキを抑制することができる。また、図８７（ｂ）で図示した例では、カシメピン１２２ＳＰがＬＥＤ基板１２３の貫通孔から先端に向けて広がっている（貫通孔から棒状の部分が延出せずに逆テーパー状の先端が形成されている）が、図８７（ａ）の例と同様に、ＬＥＤ基板１２３の貫通孔から棒状の部分が延出していて、その先で逆テーパー状の先端が形成されていてもよい。
なお、この図８７（ａ）に示すように、ＬＥＤ素子１２３１の長手方向の長さをＷ１０、ＬＥＤ基板１２３のスルーホール１２３ＴＨの径の太さをＷ１１とした場合、Ｗ９＞Ｗ８＞Ｗ１０＞Ｗ１１の関係になっている。また、ＬＥＤ素子１２３１の高さをＨ３とした場合、Ｈ７＞Ｈ３の関係になっている。なお、本実施例ではスルーホールを例としたが、これに限らず、ビアホールであったり、テストポイントであったりしてもよく、スルーホール同様にカシメピン１２２ＳＰおよびカシメ孔１２３ＳＨの方がビアホール、テストポイントよりも径を大とすることで同様の効果を得ることができる。このように、基板上において電気的に導通可能な穴の径よりも、カシメピンやカシメ孔の径を大とすることで、間違えて挿入しないように組み立て時のミスを軽減できる。なお、変形された後の先端部分であるカシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨと、スルーホールやビアホール、テストポイント等の層間導通部とは平面視では重畳しないようになっている。これは、カシメピン１２２ＳＰで層間導通部を塞いでしまい導電性が低下してしまったり、層間導通部を視認できなくなってしまったりすることを防ぐためである。なお、平面視で一部重畳しても、空隙が形成されるため層間導通部で接することがないので導電性を低下することを防ぐことができる。
［ＬＥＤ基板１２３について］
図８８（ａ）は、ＬＥＤ基板１２３の表面（ＬＥＤユニット１２０の正面側になる面）を示す図であり、図８８（ｂ）は、ＬＥＤ基板１２３の裏面（ＬＥＤユニット１２０の背面側になる面）を示す図である。
図８８（ａ）に示す面は基板の緑色がグレーの配色で示されており、この基板上の配線パターンが白い線で示されている。また、この配線パターンに繋がる長方形はＬＥＤ素子１２３１を示し、配線パターン上の白い丸はスルーホールＴＨを示している。一方、図８８（ｂ）に示す面は、左下の型番を表示する箇所およびコネクタ１２４が設けられた箇所が基板の緑色となっており、それ以外は黒色に塗装されている。このＬＥＤ基板１２３の裏面を黒色にすることで、ＬＥＤ基板１２３以外の発光手段からの光を吸収させ、他の光による影響が及びにくくすることができる。なお、上記の型番については、ＬＥＤユニット１２０を分解せずに視認できる位置（例えば、リフレクタ１２２の外周、ＬＥＤ基板１２３の裏面）に設けることで、作業負担を軽減できる場合がある。また、図８８（ａ）に対応する箇所にあるカシメ孔１２３ＳＨとスルーホールＴＨと、コネクタ１２４が示されている。なお、基板の表面も黒色で塗装されていても差し障りなく、表面も黒色で塗装されている場合は、ＬＥＤの発光色（例えば赤色）とのコントラストを強調できる。また、消灯時でも微量の電流が生じるところ、このような微電流によるＬＥＤの微点灯（いわゆるゴースト点灯）を目立ちにくくすることができ、誤った発光によって遊技者に誤解を与えるような事態を回避することができる。また、基板の表面は白色や乳白色で塗装されても差し障りなく、この場合はＬＥＤの発光をより目立たせることができる。
図８８（ａ）では、７セグの各セグメントに対応するＬＥＤ素子１２３１同士の間隔（図中のＳ１参照）よりも、文字列を表示する箇所に対応するＬＥＤ素子１２３１同士の間隔（図中のＳ２参照）の方が大きくなっている。
本実施形態では、外周にあるカシメ孔１２３ＳＨのうち、周囲の配線パターンがカシメ孔１２３ＳＨを迂回してＬＥＤ基板１２３の内側を通る構成となっている箇所がある（例えば、下段の左から２番目のカシメ孔１２３ＳＨ）。このように、カシメ孔が基板端部に近い場合に、配線パターンは該カシメ孔の外側ではなく内側にしており、これにより、外周にカシメ孔１２３ＳＨが設けられた箇所では基板自体の強度が弱まるためにヒビなどの破損が生じやすいが、上記のような構成では外周側に破損が生じた場合であっても通電に影響が生じにくくすることができる。なお、カシメ孔が基板端部ではない箇所（基板の中央付近に位置する場合）であれば、この限りではない。つまり、カシメ孔が基板端部に近い場合は、配線パターンは基板端部から離れるようにカシメ孔を迂回して構成されるが、カシメ孔が基板端部ではない箇所（基板の中央付近の箇所）の場合は、基板端部に近づくようにカシメ孔を迂回して構成してもよく、基板のさらに中央に近づくようにカシメ孔を迂回構成してもよい。
［ＬＥＤ素子１２３１の回路について］
図８９は、ＬＥＤ素子１２３１の回路を示す図である。この図８９では、左から順に第一列Ｃ１、第二列Ｃ２、第三列Ｃ３、第四列Ｃ４、第五列Ｃ５、第六列Ｃ６、の６列のＬＥＤ素子１２３１が示されている。
第一列Ｃ１のＬＥＤ素子１２３１のグループは、第一７セグランプ１２０１に対応する７つのＬＥＤ素子１２３１と、第一ドットランプ１２０２に対応する１つのＬＥＤ素子１２３１で構成されており、これらの発光手段のまとまりによって一つの領域（点灯領域）を形成するものとなっている。
また、第二列Ｃ２のＬＥＤ素子１２３１のグループは、第二７セグランプ１２０５に対応する７つのＬＥＤ素子１２３１と、第二ドットランプ１２０６に対応する１つのＬＥＤ素子１２３１で構成されており、これらの発光手段のまとまりによって一つの領域（点灯領域）を形成するものとなっている。
また、第三列Ｃ３のＬＥＤ素子１２３１のグループは、第三７セグランプ１２０７に対応する７つのＬＥＤ素子１２３１と、第三ドットランプ１２０８に対応する１つのＬＥＤ素子１２３１で構成されており、これらの発光手段のまとまりによって一つの領域（点灯領域）を形成するものとなっている。
また、第四列Ｃ４のＬＥＤ素子１２３１のグループは、第四７セグランプ１２１０に対応する７つのＬＥＤ素子１２３１と、上ランプ１２０３に対応する１つのＬＥＤ素子１２３１で構成されている。これらの発光手段は他の点灯領域を挟んで配置されており、複数の点灯領域（第四７セグランプ１２１０の領域と上ランプ１２０３の領域）を形成するものとなっている。
また、第五列Ｃ５のＬＥＤ素子１２３１のグループは、第五７セグランプ１２１１に対応する７つのＬＥＤ素子１２３１と、下ランプ１２０４に対応する１つのＬＥＤ素子１２３１で構成されている。これらの発光手段は他の点灯領域を挟んで配置されており、複数の点灯領域（第五７セグランプ１２１１の領域と下ランプ１２０４の領域）を形成するものとなっている。
また、第六列Ｃ６のＬＥＤ素子１２３１のグループは、ベット数ランプ１２０９に対応する６つのＬＥＤ素子１２３１（「３ＢＥＴ」、「２ＢＥＴ」、「１ＢＥＴ」のそれぞれの文字に対して２つずつ）と、ベット可能ランプ１２１２に対応する２つのＬＥＤ素子１２３１と、スタートランプ１２１３に対応する２つのＬＥＤ素子１２３１と、リプレイランプ１２１４に対応する２つのＬＥＤ素子１２３１で構成されている。これらの発光手段は他の点灯領域を挟んで配置されており、複数の点灯領域（ベット数ランプ１２０９の領域と、ベット可能ランプ１２１２、スタートランプ１２１３、およびリプレイランプ１２１４からなる領域）を形成するものとなっている。なお、この第六列Ｃ６では、各文字列に対して２つのＬＥＤ素子１２３１が直列に接続された構成となっている。第六列Ｃ６全体では、２つのＬＥＤ素子１２３１が直列となった部分が複数並列に接続された構成となっている。
ＬＥＤユニット１２０は、遊技の進行を制御する主制御部によって制御される駆動回路１２０Ｃにコネクタ１２４を介して接続される。図８９には、この駆動回路１２０ＣとＬＥＤ素子１２３１との配線の状態が示されている。例えば、第一列Ｃ１～第六列Ｃ６の各列に対し、アノード側の配線がコモン線となっている。また、カソード側の配線についても第一列Ｃ１～第六列Ｃ６のＬＥＤ素子１２３１に対してコモン線となっている箇所がある。駆動回路１２０Ｃでは、第一列Ｃ１～第六列Ｃ６の各列に対する電源供給を所定周期毎に順に行う構成となっている。
図８９に示す回路では、第一列Ｃ１～第三列Ｃ３の電源供給を担うコモン線が破損した場合、対応する７セグランプおよびこれに隣接するドットランプに異常が生じることになる。一方、第四列Ｃ４、第五列Ｃ５の電源供給を担うコモン線が破損した場合、対応する第四７セグランプ１２１０、第五７セグランプ１２１１と、そこから離れた箇所にある上ランプ１２０３あるいは下ランプ１２０４で異常が生じることになる。これらの第四列Ｃ４、第五列Ｃ５のように、離れた箇所での発光素子に対してコモン線が存在するように配線する構成では、異常が生じる箇所が分散することになり、異常に気付きやすくすることができる。
また、第四列Ｃ４に対応する第四７セグランプ１２１０と上ランプ１２０３は、前者がクレジットの情報を表示するために用いられるものであり、後者がＢＢ信号やＲＢ信号を出力していることを表示するために用いられるものである。この構成は、異なる情報を表示するために用いられる発光素子に対してコモン線が存在するように配線されたものであるとも言える。なお、第五列Ｃ５に対応する第五７セグランプ１２１１と下ランプ１２０４についても同様の構成である。この構成では、コモン線が破損している場合に、異なる情報のそれぞれの表示の際に異常が生じるため、異常に気付きやすくすることができる。なお、本実施形態では異なる情報を表示するための発光素子が離れて設けられた構成となっているが、これらの発光素子が隣接して設けられた構成であってもよい。
また、第一列Ｃ１では、第一７セグランプ１２０１およびこれに隣接する第一ドットランプ１２０２の計８つのＬＥＤ素子１２３１に一つのコモン線が設けられた構成となっている。これに対し、第四列Ｃ４に対応する第四７セグランプ１２１０にはドットランプが隣接していないため、計７つのＬＥＤ素子１２３１に一つのコモン線が設けられた構成としてもよい。しかしながら、基板のスペースの関係からよりコンパクトな配線が望まれる場合があり、このような観点から本実施形態では、第四列Ｃ４に示すように、第四７セグランプ１２１０と上ランプ１２０３の計８つのＬＥＤ素子１２３１に一つのコモン線が設けられた構成を採用している。なお、第五列Ｃ５についても同様である。
上記の構成とするにあたっては、表示領域Ａ（例えば、第一７セグランプ１２０１およびこれに隣接する第一ドットランプ１２０２、あるいは第三７セグランプ１２０７およびこれに隣接する第三ドットランプ１２０８）の発光素子の個数Ｎａと、表示領域Ｂ（例えば、第四７セグランプ１２１０）の発光素子の個数Ｎｂとを比較し、Ｎａ＞Ｎｂである場合に表示領域Ａに対応する発光素子に一つのコモン線Ａを設けるとともに、表示領域Ｂに対応する発光素子については、他の発光素子（例えば、上ランプ１２０３）を加えて一つのコモン線Ｂを設けた構成とすることで、上記の要望を満たすことができる場合がある。なお、コモン線に対する発光素子の数が多くなることで光量が低下する可能性があるが、こうした発光素子の光量を調整しなくてもすむように（あるいは簡単にするために）、コモン線Ｂに繋がる発光素子の数が、コモン線Ａに繋がる発光素子の数を超えないようにすることが好ましい。なお例えば、上ランプ１２０３や下ランプ１２０４について、第六列Ｃ６に追加することも考えられるが、この場合一つのコモン線に対する発光素子の数が多くなってしまい光量が低下する懸念がある。また、第六列Ｃ６では各文字列に対して直列に接続された二つのＬＥＤ素子１２３１を用いており、この第六列Ｃ６に上ランプ１２０３や下ランプ１２０４のような一つのＬＥＤ素子１２３１を並列に接続すると光量を調整する必要が生じ作業負担が増加する虞がある。例えば、電流の回り込みによって第六列Ｃ６の発光素子が意図せず光ってしまうような場合に、これを別途調整する作業が必要になる。よって、発光素子を追加する場合には、単に一つのコモン線に対する発光素子の合計数だけでなく、並列に接続されることになる他の発光素子の個数に合わせた構成とすることが好ましい。
なお、上記の説明では、コモン線を設けるにあたり、対応する発光素子を離間して配置する、異なる情報を担う発光素子を用いる、表示領域Ａより少ない発光素子を有する表示領域Ｂについて他の発光素子を加える、といった異なる観点からの構成について説明したが、これらの構成は互いに組み合わせてもよい。
［カシメ孔、カシメピンの位置等について（１）］
図９０は、ＬＥＤ基板１２３の裏面（ＬＥＤユニット１２０の背面側になる面）のカシメ孔およびコネクタの位置を示す図である。なお、図面は付番や仮想延長線等を分かりやすく表記するために白色で掲載しているが、ＬＥＤ基板１２３の裏面は図８８に示す例と同様に黒色であってもよい。
ＬＥＤユニット１２０では、ＬＥＤ基板１２３に形成された１０箇所のカシメ孔１２３ＳＨが、リフレクタ１２２の１０箇所のカシメピン１２２ＳＰによって固定されている。すなわち、カシメ孔１２３ＳＨが形成された箇所がＬＥＤ基板１２３の固定箇所である。
これらの固定箇所については、基板の中心に近い方（内方）に位置するものと、基板の中心から遠い方（外方）に位置するものとがある。なお、外方については、基板の中心から遠い方とも言えるし、基板の角に近い方とも言える。例えば、カシメ孔ＳＨａ１～４のうちのいずれか一つは、カシメ孔ＳＨｂ１～４のうちのいずれか一つよりも内方に位置している。また例えば、カシメ孔ＳＨｃ１～２のうちのいずれか一つは、カシメ孔ＳＨｂ１～４のうちのいずれか一つよりも内方に位置している。このようにＬＥＤ基板１２３の固定箇所には、第一の固定箇所と、これよりも基板の中心に近い方（内方）にある第二の固定箇所の位置関係となっているものがある。コネクタ１２４のケーブルの挿抜の際にはＬＥＤ基板１２３の固定箇所にガタツキが生じるが、固定箇所が上記の位置関係となっていることでこのガタツキを抑制することができる。なお、これらの固定箇所の位置関係は、基板の周縁（外側寄り）に沿って位置するものと、基板の周縁に沿って位置する固定箇所よりも内側に（中心寄り）位置するものとも言える。このように、外側寄りに基板の外周に寄って位置する固定箇所でＬＥＤユニット１２０の全体的な固定を担保しつつ、中心よりに位置する固定箇所でコネクタ１２４におけるケーブル挿抜時のガタツキを抑制することができる。
また、基板の長手方向に対して中心に近い方を内方、中心から遠い（端部に近い）方を外方として上記第一の固定箇所と第二の固定箇所の位置関係を採用してもよい。本例ではＬＥＤ基板１２３の長手方向に沿って、カシメ孔ＳＨａ１、ＳＨａ４が最も内方にあり、カシメ孔ＳＨｂ１～４が最も外方に位置している。このような位置関係を採用した場合もガタツキを抑制することができる。
また、基板の短手方向に対して中心に近い方を内方、中心から遠い（縁に近い）方を外方として上記第一の固定箇所と第二の固定箇所の位置関係を採用してもよい。本例ではＬＥＤ基板１２３の短手方向に沿って、カシメ孔ＳＨｃ１、ＳＨｃ２が最も内方にあり、カシメ孔ＳＨａ１～４、ＳＨｂ１～４が最も外方に位置している。このような位置関係を採用した場合もガタツキを抑制することができる。
また、上記説明した固定箇所の位置関係は基板の中心に対して内方と外方を区別しているが、基板に設けられたコネクタを基準とする位置関係についても同様である。以下具体的に説明する。
ＬＥＤ基板１２３の固定箇所については、基板のコネクタ１２４に近い方（内方）に位置するものと、コネクタ１２４から遠い方（外方）に位置するものとがある。例えば、カシメ孔ＳＨａ１～４のうちのいずれか一つは、カシメ孔ＳＨｂ１～４のうちのいずれか一つよりもコネクタ１２４に近い方（内方）に位置している（例えば、距離ｘ１＞ｘ２、ｘ３）。このようにＬＥＤ基板１２３の固定箇所には、第一の固定箇所と、これよりもコネクタ１２４に近い方（内方）にある第二の固定箇所の位置関係となっているものがある。コネクタ１２４のケーブルの挿抜の際にはＬＥＤ基板１２３の固定箇所にガタツキが生じるが、コネクタ１２４の近傍に固定箇所があることでこのガタツキを抑制したり、ケーブル挿抜を確実に行ったりすることができる。また、コネクタ１２４から遠い固定位置においては、カシメピン１２２ＳＰによる固定がされていることを把握しやすくすることができる。なお、こうした位置関係を判断する際に用いる固定箇所とコネクタ１２４との距離は、コネクタ１２４の辺のうち固定箇所に最も近い辺の延長線上からの距離であってもよい。例えば図９０では、距離ｘ１、ｘ２に代えて距離Ｘ１、Ｘ２を用いてもよい。
次に、ＬＥＤ基板１２３におけるコネクタ１２４の位置について説明する。図９０には、コネクタ１２４が長手方向の中心から右側にずれた位置に設けられていることが示されている。このようにコネクタ１２４をＬＥＤ基板１２３の長手方向に対して偏心して配置することで、ＬＥＤ基板１２３をリフレクタ１２２から外しやすくできる場合がある。例えば、コネクタ１２４が設けられた側（図９０では右側）のカシメピン１２２ＳＰを外すと、コネクタ１２４をつまむことでＬＥＤ基板１２３の一方（図９０では右側）を持ち上げることができる。このとき、コネクタ１２４が設けられていない側（図９０では左側）のカシメピン１２２ＳＰが外されていなくとも、持ち上げたＬＥＤ基板１２３をそのまま引きはがす（カシメピン１２２ＳＰが破壊される）ことでＬＥＤ基板１２３をリフレクタ１２２から外すことができる。このように、ＬＥＤ基板１２３に対してコネクタ１２４を、中央から長手方向または短手方向の少なくともいずれか一方に偏心して配置することで、ＬＥＤ基板１２３を取り外す際の作業時間の短縮を図ることができる。
次に、コネクタ１２４とカシメピン１２２ＳＰの頭部との大きさ及び形状の違いについて説明する。ＬＥＤ基板１２３では、カシメピン１２２ＳＰの先端が円形状であるのに対し、コネクタ１２４は矩形状であり、これらの形状は非相似形となっている。このようにカシメピン１２２ＳＰの先端とコネクタ１２４の形状を非相似形（例えば、略円形状と多角形状）にすることで、分解時の作業者に対して「丸いのだけ切断して」というように、形状を限定して指示することができる。また、作業者にとってはコネクタ１２４とカシメピン１２２ＳＰの見分けがつきやすく、作業ミスを生じにくくすることができる。また、カシメピン１２２ＳＰの先端よりもコネクタ１２４の方が大きいため、「小さいものだけ切断して」というように大きさを限定して指示することができ、また作業者にとってカシメピン１２２ＳＰの見分けがつきやすく、作業ミスを生じにくくすることができる。特に、コネクタ１２４のピン数が少ない場合はコネクタのサイズが小さくなってしまうため、作業者によってはカシメピン１２２ＳＰとの見分けが付き難くなってしまう可能性があるところ、カシメピン１２２ＳＰの形状をコネクタ１２４と非相似形にして、サイズを小さくすることで見分けをしやすくしている。
［カシメ孔、カシメピンの位置等について（２）］
図９１（ａ）は、ＬＥＤ基板の変形例を示す図である。
図９１（ａ）に示すＬＥＤ基板２２３は、図９０に示すＬＥＤ基板１２３とは縦横の比率が異なる。また、ＬＥＤ基板２２３に設けられたコネクタ２２４は、図９０のコネクタ１２４よりも小さく、形状も異なる。なお、カシメ孔２２３ＳＨおよびこれに挿通されたカシメピン２２２ＳＰによるカシメの構成については図８７等で説明したＬＥＤ基板１２３の構成と同じである。
図９１（ａ）に示すＬＥＤ基板２２３は、図９０に示すＬＥＤ基板１２３と同様にコネクタ２２４の近傍に固定箇所（カシメ孔２２３ＳＨ）があり、ガタツキを抑制することができる。さらにこの例では、ＬＥＤ基板２２３を縦横で４分割したときに、コネクタ２２４がある領域における固定箇所が他の領域よりも多くなっており、よりガタツキを抑制することができるように構成されている。また、ここで言う「他の領域」とは、コネクタ２２４が配置されている長手方向または短手方向の少なくともいずれか一方側に対する他方側（長手方向または短手方向の少なくともいずれか他方側）を意味している。具体的には、縦横で４分割された領域のうちコネクタ２２４が配置されている領域（右上領域）に対して、長手方向で他方側の領域（左上領域）でもよく、短手方向で他方側の領域（右下領域）でもよく、長手方向かつ短手方向での他方側の領域（左下領域）でもよい。なお、この例に限らず、ＬＥＤ基板２２３を長手方向で２分割したときにコネクタ２２４がある領域における固定箇所が他の領域よりも多い構成や、ＬＥＤ基板２２３を短手方向で２分割したときにコネクタ２２４がある領域における固定箇所が他の領域よりも多い構成の場合も、ガタツキを抑制することができる。
なお、図９１（ａ）の例とは異なり、コネクタ２２４がある領域における固定箇所が他の領域よりも少ない構成とした場合には、分解するときにコネクタ周囲の固定箇所のみ破壊することで基板を引きはがすことができ、作業時間の短縮を図ることができる。
また図９０の例ではコネクタ１２４をＬＥＤ基板１２３の長手方向に対して偏心して配置することで、ＬＥＤ基板１２３をリフレクタ１２２から外しやすくできることについて説明したが、図９１（ａ）に示すＬＥＤ基板２２３は、長手方向（横方向）だけでなく短手方向（縦方向）についてもコネクタ２２４が偏心して配置されている。この図９１（ａ）のようにコネクタ２２４を配置した場合も、ＬＥＤ基板２２３を外しやすくすることができる。なお、図９１（ａ）に示した例では、長手方向にも短手方向にも偏心して配置されているがこれに限らず、少なくとも一方に偏心して配置されていればよく、長手方向においては一方側に偏心しているが、短手方向では中央部に位置するようにしてもよく、あるいは、この逆の配置（短手方向では一方側に偏心し、長手方向では中央部に位置する）にしてもよい。
また図９０の例では、カシメとコネクタ１２４の形状が非相似形であることと、カシメよりもコネクタ１２４の方が大きいことにより、分解時の作業者に対して指示がしやすくなることと、作業者が作業ミスを生じにくくすることができることについて説明したが、図９１（ａ）に示すＬＥＤ基板２２３も同様の構成を有するものであり、同様の効果を奏するものである。図９０に示したコネクタ１２４のピン数は１４であるが、図９１（ａ）に示すコネクタ２２４はピン数が２になっており小さいコネクタになっているところ、より効果が奏しやすくなっている。
図９１（ａ）に示すコネクタ２２４は、ＬＥＤ基板２２３にはんだ付けされている。このはんだ付けの箇所は、端子部分だけでなく両側面の一部も含まれており、これはコネクタ単体に対するケーブル挿抜時の強度補強のためである。図９１（ｂ）には、はんだ付けされた側面の一部が符号ＰＡで示されている。なお、この部分を除いてはコネクタ２２４とＬＥＤ基板２２３の間には隙間があり、図９１（ｂ）ではこの部分を点線の丸で囲んだ領域ＰＢが示されている。図９１（ｂ）に示すコネクタ２２４は図９０のコネクタ１２４よりも小さく、はんだ付けによる固定箇所が少ないことから、ケーブル挿抜時の強度を補強するために両側面の一部をはんだ付けする構成を採用している。
すなわち、図９１（ａ）の例では、変形されたカシメピン２２２ＳＰの先端は全周に亘って空隙があり、コネクタ２２４は全周の一部（図９１（ｂ）の符号ＰＡの箇所）に空隙がない。この構成では、変形されたカシメピン２２２ＳＰの先端に対しては空隙に刃物を容易に入れることができる一方で、コネクタ２２４に対しては刃物を容易に入れることができないため、コネクタ２２４を間違えて切断しようとした場合に間違いに気づきやすくすることができる。また、基板と変形されたカシメピン２２２ＳＰの先端との隙間（基板と変形されたカシメピン２２２ＳＰの先端との間の寸法Ａ）よりも、コネクタ２２４とＬＥＤ基板２２３との間の隙間（コネクタ２２４とＬＥＤ基板２２３との間の寸法Ｂ）の方を小さくすることで、より一層、コネクタ２２４に対しては刃物等を挿入し難くすることができる。なお、これらの寸法の大小関係は逆でもよく、寸法Ｂよりも寸法Ａの方が小さくてもよく、この場合、変形されたカシメピン２２２ＳＰの先端を破壊するための精密工具ではコネクタ２２４を破壊するには至ることが難しくなるので結果的にコネクタ２２４を誤って破壊してしまうことを防ぐことができる。
［カシメ孔、カシメピンの位置等について（３）］
図８６、図８７等では、カシメピン１２２ＳＰとカシメ孔１２３ＳＨを用いてリフレクタ１２２とＬＥＤ基板１２３とを固定する構成について説明した。以下、カシメピン１２２ＳＰとカシメ孔１２３ＳＨの構成の一例について図９２を用いて説明する。図９２は、ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２に固定された状態を示す断面模式図である。図９２の下部には、カシメピン１２２ＳＰの軸方向から見たカシメピン１２２ＳＰとカシメ孔１２３ＳＨの位置関係が示されている。
この例では図９２の下図に示すように、カシメ孔１２３ＳＨの径がカシメピン１２２ＳＰの径（カシメピン１２２ＳＰの軸部の径）よりも大きいものとなっている。この構成の場合、カシメ孔１２３ＳＨに対してカシメピン１２２ＳＰを容易に抜き差しすることができる。また、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨを変形させるにあたって加熱した場合に、熱膨張した部分によってＬＥＤ基板１２３が損傷してしまうことを防止することができる。また、リフレクタ１２２に振動が加えられた場合に、この振動がカシメピン１２２ＳＰを経由してＬＥＤ基板１２３を撓ませるといったようにＬＥＤ基板１２３にストレスを与えたり破損が生じたりするといった問題がある。しかし上記の例では、カシメピン１２２ＳＰとカシメ孔１２３ＳＨの間に隙間があることによってカシメピン１２２ＳＰが移動するためＬＥＤ基板１２３に力が伝わりにくく、上記の問題を生じにくくすることができる。
なお、カシメピン１２２ＳＰとカシメ孔１２３ＳＨは複数あり、これらの位置関係によっては、カシメ孔１２３ＳＨにカシメピン１２２ＳＰを挿通させたときにいずれかのカシメピン１２２ＳＰがカシメ孔１２３ＳＨに常に接した状態となる場合がある。例えば、二か所のカシメ孔１２３ＳＨの中心間距離が、これらに対応する二か所のカシメピン１２２ＳＰの中心間距離よりも長い場合に、カシメ孔１２３ＳＨにカシメピン１２２ＳＰを挿通させるとカシメピン１２２ＳＰが二つともカシメ孔１２３ＳＨの内壁に接した状態になり、リフレクタ１２２にかかる力がＬＥＤ基板１２３に伝わってストレスや破損の可能性が生じてしまう。このため、カシメ孔１２３ＳＨの中心とこれに対するカシメピン１２２ＳＰの中心が一致していることが好ましいが、これらの位置に多少のずれがあってもよく、全体としてカシメピン１２２ＳＰがカシメ孔１２３ＳＨの内部において軸方向と直交する方向に移動可能となっていればよい。この場合、リフレクタ１２２に対してＬＥＤ基板１２３が移動可能な状態となり、ＬＥＤ基板１２３にストレスを与えたり破損が生じたりするといった問題を生じにくくすることができる。また、リフレクタ１２２に対してＬＥＤ基板１２３が移動可能とは、カシメ孔１２３ＳＨの径の大きさの範囲内で移動可能であって、つまり、ＬＥＤ基板１２３は所定の範囲内（カシメ孔１２３ＳＨの径の大きさの範囲内）でリフレクタ１２２との相対的な位置関係が可変すると言える。また、カシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨとＬＥＤ基板１２３との間には空隙があることから、ＬＥＤ基板１２３は空隙の大きさの範囲内で移動可能であるとも言え、つまり、ＬＥＤ基板１２３は特定の範囲内（ＬＥＤ基板１２３と変形先端部１２２ＳＰＨとの空隙の範囲内）でリフレクタ１２２との相対的な位置関係が可変するとも言える。
なお、カシメ孔１２３ＳＨは、カシメ用の孔であり、孔の周囲および内面のいずれにも銅箔は施されていない。このため、テストポイントやランドなどとの誤認が生じにくくなっている。特に、カシメピン１２２ＳＰがカシメ孔１２３ＳＨの内径よりも細い構成では、カシメピン１２２ＳＰの挿通時にも銅箔が施されていないことがより把握しやすく、より誤認を生じにくくすることができる。
［ＬＥＤ基板の外周の枠について］
以下、ＬＥＤ基板１２３の外周を囲む枠部について説明する。
図８３の例で説明したように、ＬＥＤユニット１２０ではリフレクタ１２２にＬＥＤ基板１２３を収納するための空間が背面側に形成されており、ＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２にはめ込まれた状態では、ＬＥＤユニット１２０を上下方向、あるいは左右方向のいずれかから見た場合、コネクタ１２４は視認できるがＬＥＤ基板１２３は視認することができない状態となる。このときＬＥＤ基板１２３は、リフレクタ１２２に形成された枠部によって外周が囲まれた状態となっている。この枠部はＬＥＤ基板１２３よりも背面側に壁状に突出した部分である。図８４では、この突出分が符号Ｓ１で示されている。この構成について、再度図９２を用いて具体的に説明する。
図９２には、リフレクタ１２２に形成され、ＬＥＤ基板１２３の外周を囲む枠部１２２ＦＲが示されている。この枠部１２２ＦＲの高さについて図９２に示すように、ＬＥＤ基板１２３の裏面からの枠部１２２ＦＲの高さを（ａ）、カシメピン１２２ＳＰの先端からの枠部１２２ＦＲの高さを（ｂ）、ＬＥＤ基板１２３の裏面からカシメピン１２２ＳＰの先端までの高さを（ｃ）、ＬＥＤ基板１２３とカシメピン１２２ＳＰの扁平形状の頭部１２２ＳＰＨとの間の隙間の高さを（ｄ）、とすると、（ａ）＞（ｂ）＞（ｃ）＞（ｄ）の関係になっている。
図９２に示すように枠部１２２ＦＲは、ＬＥＤ基板１２３よりも高く（背面側に突出している）、さらにカシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨよりも高くなっている。この構成では、スロットマシン１００の組立時あるいは解体時に、ＬＥＤ基板１２３とカシメピン１２２ＳＰの扁平形状の頭部１２２ＳＰＨとの隙間にハーネスやケーブルが引っかかったりするトラブルを生じにくくすることができる。
なお、上記の例ではリフレクタ１２２の一部に枠部１２２ＦＲが形成された例について説明したが、枠部がカシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨよりも高くなっているものであればよい。したがって例えば、枠部がリフレクタ１２２とは別部材であってもよく、また例えば、ＬＥＤユニット１２０の全体を収納可能な透明のカバー部材の一部がこうした枠部１２２ＦＲの役割を担う構成であってもよい。
［ＬＥＤ基板のカバーについて］
図８６、図８７等では、カシメピン１２２ＳＰとカシメ孔１２３ＳＨを用いてリフレクタ１２２とＬＥＤ基板１２３とを固定する構成について説明した。ここで、ＬＥＤ基板１２３については、基板の裏側を保護するカバーを備えたものであってもよい。以下、基板の裏側を保護するカバーを備えたＬＥＤ基板１２３の構成の一例について図９３を用いて説明する。図９３は、基板の裏側を保護するカバー１２３ＣＶを備えたＬＥＤ基板１２３がリフレクタ１２２に固定された状態を示す断面模式図である。
図９３の例では、コネクタ１２４が設けられた箇所を除くＬＥＤ基板１２３の裏側がカバー１２３ＣＶで覆われている。なお、カバー１２３ＣＶは部材の一例に相当するものである。またこの例では、カシメ孔１２３ＳＨがＬＥＤ基板１２３とカバー１２３ＣＶを貫通して形成されている。カバー１２３ＣＶのうち、カシメ孔１２３ＳＨが形成された箇所の周囲は、カバー１２３ＣＶの高さが一段低く、凹部１２３ＤＥが形成されている。図８７等で説明したようにカシメ孔１２３ＳＨから突出したカシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨは扁平形状に変形されるが、この例では変形したカシメピン１２２ＳＰの頭部１２２ＳＰＨが凹部１２３ＤＥに収納された状態となっている。つまり、カバー１２３ＣＶは、カシメピン１２２ＳＰが挿通される箇所においては、カシメピン１２２ＳＰの変形後の先端（頭部１２２ＳＰＨ）を全周に亘って囲む陥没形状の凹部１２３ＤＥが形成されており、後述する隙間の箇所にケーブルが容易に入り込んでしまわないようになっている。この凹部１２３ＤＥ内においては、カシメピン１２２ＳＰの扁平形状の頭部１２２ＳＰＨとの間に隙間を設けた構成となっている。ＬＥＤ基板１２３をリフレクタ１２２から外す必要が生じた場合には、この隙間にマイナスドライバ等を挿入することで取り外し作業を容易にすることができる。
なお図９３では、凹部１２３ＤＥの最奥からカシメピン１２２ＳＰの扁平形状の頭部１２２ＳＰＨとの間の隙間の寸法を（ｘ）、凹部１２３ＤＥの高さ（深さ）からカシメピン１２２ＳＰの扁平形状の頭部１２２ＳＰＨまでの高さを除いた寸法を（ｙ）、カバー１２３ＣＶから枠部１２２ＦＲまでの高さ寸法を（ｚ）、として示している。このうち（ｘ）と（ｙ）は（ｙ）＞（ｘ）の関係になっているが、（ｙ）＜（ｘ）でもよい。また（ｚ）については、（ｚ）＝０であってもよい。なおコネクタ１２４は、枠部１２２ＦＲよりも高い寸法になっている。なお、図９３において、カシメピン１２２ＳＰの扁平形状の頭部１２２ＳＰＨの高さはアルファベットの付番を省略して寸法を示している。
［ＬＥＤユニットの配色について］
上記の説明では、リフレクタ１２２が白色であり、ＬＥＤ基板１２３の裏側は黒色である例について説明したが、以下、ＬＥＤ基板１２３やコネクタ１２４の配色について図９４を用いて説明する。図９４は、スロットマシン１００を側面側から見た状態を示す断面模式図である。
スロットマシン１００では、内部のメンテナンスを行うにあたり前面扉１０２が開放される。例えば、図９４（ａ）、図９４（ｂ）に示す主制御基板は前面扉１０２を開放した奥側にあって薄暗い状態ではあるものの、作業員に正対する位置にあるためケーブルの挿抜作業にはそこまでの困難性はない。これに対して図９４（ａ）のＬＥＤユニット１２０は背面（コネクタ１２４が設けられた面）が斜め下方向を向いた状態となっているため、ケーブルも斜め下方向から挿入されることになる。このＬＥＤユニット１２０に対しては、開放された前面扉１０２を下方向から覗き込みながらの作業となり、さらに設置角度によっては光が当たりにくくなるため、対象箇所が視認しにくい。なお、図９４（ｂ）のＬＥＤユニット１２０の場合、開放した前面扉１０２の裏側において作業員に正対する位置にあるため、図９４（ａ）と比較するとケーブルの挿抜作業は容易である。
図９４（ａ）の場合、コネクタの色に、白色や乳白色といった明度の高い色を採用することで、対象箇所を視認しやすくできる場合がある。一方、コネクタの色が黒色や灰色といった明度の低い色である場合、視認し難くなるために推奨されない。少なくとも、黒色や灰色といった色よりも明度の高い色であれば、例えば、赤色、青色、黄色、緑色であってもよく、これらの色でも視認しやすくできる場合がある。また、コネクタの色がより視認しやすくなるように、例えばＬＥＤ基板１２３（あるいはカバー１２３ＣＶ）の色と比較して明度が高い色を採用してもよい。また、例えば主制御基板のコネクタの色と比較して明度が高い色を採用してもよい。なお、図９４（ｂ）に示す位置に設けられている場合には上記のような配色を採用しなくてもよいが、採用した場合には視認性を高めて作業効率を高めることができる。
また、コネクタ１２４とカシメピン１２２ＳＰ（頭部１２２ＳＰＨ）との色を異ならせてもよいし、さらにコネクタ１２４とカシメピン１２２ＳＰ（頭部１２２ＳＰＨ）とＬＥＤ基板１２３（あるいはカバー１２３ＣＶ）の裏面との色を異ならせてもよく、これらの場合、カシメピン１２２ＳＰ（頭部１２２ＳＰＨ）の見分けがつきやすく、ＬＥＤ基板１２３を取り外す際の作業ミスを生じにくくすることができる。さらに、コネクタ１２４の色よりもカシメピン１２２ＳＰ（頭部１２２ＳＰＨ）の色の方が明度が高い構成としてもよい。この構成ではカシメピン１２２ＳＰが目立つことによりカシメピン１２２ＳＰによる封止の存在を不正者に印象付け、不正行為の抑止力とすることができる。
［その他］
なお、本実施形態においては、ＬＥＤユニット１２０を設けた遊技台の一例として、メダル（コイン）を遊技媒体としたスロットマシン１００を示したが、これに限定されるものではなく、遊技媒体を使用しないスロットマシンにも適用できるし、例えば図９５に示すぱちんこ機１０００のような遊技台にも適用可能である。ぱちんこ機に適用する場合、普通図柄表示装置、特別図柄表示装置、保留ランプ、電サポ中ランプ、右打ち表示ランプ、ラウンド表示ランプ、カードの残り度数を表示する度数表示装置、遊技球数表示装置（封入式ぱちんこ機の場合）、等に適宜適用できる。
≪実施形態に対応する技術的思想≫
以下、上記説明に記載されている技術的思想について、対応する構成を参照しつつ記載する。
上記の説明では、
表示手段（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記表示手段は、発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）、区画部材（例えば、リフレクタ１２２）、および透過部材（例えば、表示シール１２１）を有するものであり、
前記発光基板は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられたものであり、
前記区画部材は、前記発光手段からの光が通る光路空間（例えば、文字列用照射空間１２２ＬＡ、セグメント用照射空間１２２ＬＢ）を区画するものであり、
前記透過部材は、前記光路空間を通った光が照射される照射範囲において、照射された光が透過する領域（例えば、表示シール１２１では点灯させる箇所が光を透過する）を有するものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者が視認しやすい表示手段を用いることで情報を把握しやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記光路空間は、前記発光手段と一対一で対応する素子側開口（例えば、文字列用第二空間１２２ＬＡ２、セグメント用第二空間１２２ＬＢ２）を有する空間であり、
前記光路空間は、前記照射範囲と一対一で対応する照射側開口（例えば、文字列用第一空間１２２ＬＡ１、セグメント用第一空間１２２ＬＢ１）を有する空間であり、
一の前記光路空間が、一の前記照射側開口と複数の前記素子側開口を有する場合がある（例えば、文字列用照射空間１２２ＬＡでは、一つの文字列用第一空間１２２ＬＡ１に対して二つの文字列用第二空間１２２ＬＡ２がある）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、表示手段の発光ムラを低減できる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
一の前記光路空間が、一の前記照射側開口と一の前記素子側開口を有する場合がある（例えば、セグメント用照射空間１２２ＬＢでは、一つのセグメント用第一空間１２２ＬＢ１に対して一つのセグメント用第二空間１２２ＬＢ２がある）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、発光手段を表示内容に合わせて用いることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記透過部材は、前記照射範囲とは異なる領域において文字が施されているもの（例えば、表示シール１２１の「ＣＲＥＤＩＴ」の文字列は対応するＬＥＤ素子１２３１がなく、照射範囲と異なる領域に施されている）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、文字情報に合わせて発光手段を用いないようにすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、複数の前記照射範囲によって遊技価値に関する表示を行う第一の表示領域（例えば、第二７セグランプ１２０５、第三７セグランプ１２０７、第四７セグランプ１２１０、第五７セグランプ１２１１）と、一の前記照射範囲によって前記遊技台の状態に関する表示を行う第二の表示領域（例えば、上ランプ１２０３、下ランプ１２０４、ベット可能ランプ１２１２、スタートランプ１２１３、リプレイランプ１２１４）と、を有する、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、一の表示手段で遊技価値や遊技台の状態に関する表示を行うことができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の表示領域に対応する前記発光手段と、前記第二の表示領域に対応する前記発光手段は、同一の前記発光基板に設けられている（例えば、図８８参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、発光基板を一つにまとめて点灯制御を簡易にすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、表示面が鉛直方向に対して傾いた状態となるように配置されている（例えば、図７８のＬＥＤユニット１２０の説明参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者に表示面を見やすくすることができる。
また、上記の説明では、
表示手段（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記表示手段は、発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）、区画部材（例えば、リフレクタ１２２）、および透過部材（例えば、表示シール１２１）を有するものであり、
前記発光基板は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられたものであり、
前記区画部材は、前記発光手段からの光が通る光路空間（例えば、文字列用照射空間１２２ＬＡ、セグメント用照射空間１２２ＬＢ）を区画するものであり、
前記透過部材は、前記光路空間を通った光が照射される照射範囲において、照射された光が透過する文字領域（例えば、表示シール１２１の「３ＢＥＴ」、「２ＢＥＴ」、「１ＢＥＴ」、「ＩＮＳＥＲＴ」、「ＳＴＡＲＴ」、「ＲＥＰＬＡＹ」の文字列は光が透過する領域である）を有するものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者が視認しやすい表示手段を用いることで情報を把握しやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記光路空間は、前記発光手段と一対一で対応する素子側開口（例えば、文字列用第二空間１２２ＬＡ２、セグメント用第二空間１２２ＬＢ２）を有する空間であり、
前記光路空間は、前記照射範囲と一対一で対応する照射側開口（例えば、文字列用第一空間１２２ＬＡ１、セグメント用第一空間１２２ＬＢ１）を有する空間であり、
前記文字領域に対応する一の前記光路空間が、一の前記照射側開口と複数の前記素子側開口を有する（例えば、文字列用照射空間１２２ＬＡでは、一つの文字列用第一空間１２２ＬＡ１に対して二つの文字列用第二空間１２２ＬＡ２がある）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、表示手段の発光ムラを低減できる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
前記透過部材は、前記照射範囲とは異なる領域において文字が施されているもの（例えば、表示シール１２１の「ＣＲＥＤＩＴ」の文字列は対応するＬＥＤ素子１２３１がなく、照射範囲と異なる領域に施されている）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、文字情報に合わせて発光手段を用いないようにすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、複数の前記照射範囲によって遊技価値に関する表示を行う第一の表示領域（例えば、第二７セグランプ１２０５、第三７セグランプ１２０７、第四７セグランプ１２１０、第五７セグランプ１２１１）と、一の前記照射範囲によって前記遊技台の状態に関する表示を行う第二の表示領域（例えば、上ランプ１２０３、下ランプ１２０４、ベット可能ランプ１２１２、スタートランプ１２１３、リプレイランプ１２１４）と、を有する、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、一の表示手段で遊技価値や遊技台の状態に関する表示を行うことができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の表示領域に対応する前記発光手段と、前記第二の表示領域に対応する前記発光手段は、同一の前記発光基板に設けられている（例えば、図８８参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、表示面が鉛直方向に対して傾いた状態となるように配置されている（例えば、図７８のＬＥＤユニット１２０の説明参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者に表示面を見やすくすることができる。
また、上記の説明では、
表示手段（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記表示手段は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が表示部本体（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられたものであり、
前記発光基板は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成されたものであり、
前記表示部本体は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成されたものであり、
前記表示部本体は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部が、該貫通孔を通過できない大きさに変形した状態となっているもの（例えば、図８３（ａ）参照）であり、
前記発光基板と前記表示部本体は、互いの色が異なるもの（例えば、ＬＥＤ基板１２３は黒と緑の配色、リフレクタ１２２は白色）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、固定箇所を見分けやすく、改造等に気付きやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記先端部が加熱されて前記貫通孔の径よりも大きく変形した状態となっている（例えば、図８３（ａ）参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、固定箇所を見分けやすく、改造等に気付きやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記発光基板は、電気的に導通可能な導通穴（例えば、スルーホールＴＨ）が形成されたものであり、
前記貫通孔よりも大きく変形した前記先端部は、前記導通穴の径よりも大きい（例えば、図８７（ａ）参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、固定箇所を見分けやすく、改造等に気付きやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記発光基板は、電気的に導通可能な導通穴（例えば、スルーホールＴＨ）が形成されたものであり、
前記突出部の径は、前記導通穴の径よりも大きい（例えば、図８７（ａ）参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、折れた突出部が誤って電気的に導通可能な導通穴に入るといったトラブルが生じないようにすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、前記発光手段からの光を用いて遊技価値に関する表示（例えば、貯留されているメダルの枚数や払出枚数の表示）を行うものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、前記発光手段からの光を用いて遊技の状態に関する表示（例えば、有利区間やエラー発生の状態、メダル投入の可否、遊技開始の可否、再遊技の可否、についての状態表示）を行うものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、前記発光手段からの光を用いて遊技の状態に関する表示（例えば、有利区間やエラー発生の状態、メダル投入の可否、遊技開始の可否、再遊技の可否、についての状態表示）を行うものであり、
前記遊技価値に関する表示に対応する前記発光手段と、前記遊技の状態に関する表示に対応する前記発光手段は、同一の前記発光基板に設けられている（例えば、図８８参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、発光基板を一つにまとめて点灯制御を簡易にすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、表示面が鉛直方向に対して傾いた状態となるように配置されている（例えば、図７８のＬＥＤユニット１２０の説明参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者に表示面を見やすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示部本体は、前記突出部が複数設けられたもの（例えば、図８６（ａ）参照）であり、
前記発光基板は、前記突出部に対応する複数の前記貫通孔が形成されたもの（例えば、図８６（ｂ）参照）であり、
複数の前記突出部を対応する前記貫通孔に挿通することによって前記表示部本体と前記発光基板の位置関係が正しい位置関係となるものであり、
前記表示部本体と前記発光基板が前記正しい位置関係ではない場合には、複数の前記突出部を対応する前記貫通孔に通すことができないものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、表示手段の組み立て作業が容易且つ確実になり、不良が生じにくくすることができる。
また、上記の説明では、
表示手段（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記表示手段は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が表示部本体（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられたものであり、
前記発光基板は、配線パターンよりも外周側に貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成されたもの（例えば、図８８（ａ）参照）であり、
前記表示部本体は、前記貫通孔に所定の部材（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）を挿通した状態となっているもの（例えば、図８３（ａ））である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、配線パターンを破損しにくくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示部本体は、棒状の突出部（例えば、例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成されたものであり、
前記所定の部材は、前記突出部であり、
前記表示部本体は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部が、該貫通孔を通過できない大きさに変形した状態となっているもの（例えば、図８３（ａ）参照）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、固定箇所を見分けやすく、改造等に気付きやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記先端部が加熱されて前記貫通孔の径よりも大きく変形した状態となっている（例えば、図８３（ａ）参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、固定箇所を見分けやすく、改造等に気付きやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記発光基板は、電気的に導通可能な導通穴（例えば、スルーホールＴＨ）が形成されたものであり、
前記貫通孔よりも大きく変形した前記先端部は、前記導通穴の径よりも大きい（例えば、図８７（ａ）参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、固定箇所を見分けやすく、改造等に気付きやすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記発光基板は、電気的に導通可能な導通穴（例えば、スルーホールＴＨ）が形成されたものであり、
前記突出部の径は、前記導通穴の径よりも大きい（例えば、図８７（ａ）参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、折れた突出部が誤って電気的に導通可能な導通穴に入るといったトラブルが生じないようにすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、前記発光手段からの光を用いて遊技価値に関する表示（例えば、貯留されているメダルの枚数や払出枚数の表示）を行うものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、前記発光手段からの光を用いて遊技の状態に関する表示（例えば、有利区間やエラー発生の状態、メダル投入の可否、遊技開始の可否、再遊技の可否、についての状態表示）を行うものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、前記発光手段からの光を用いて遊技の状態に関する表示（例えば、有利区間やエラー発生の状態、メダル投入の可否、遊技開始の可否、再遊技の可否、についての状態表示）を行うものであり、
前記遊技価値に関する表示に対応する前記発光手段と、前記遊技の状態に関する表示に対応する前記発光手段は、同一の前記発光基板に設けられている（例えば、図８８参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、発光基板を一つにまとめて点灯制御を簡易にすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、表示面が鉛直方向に対して傾いた状態となるように配置されている（例えば、図７８のＬＥＤユニット１２０の説明参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者に表示面を見やすくすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示部本体は、前記突出部が複数設けられたもの（例えば、図８６（ａ）参照）であり、
前記発光基板は、前記突出部に対応する複数の前記貫通孔が形成されたもの（例えば、図８６（ｂ）参照）であり、
複数の前記突出部を対応する前記貫通孔に挿通することによって前記表示部本体と前記発光基板の位置関係が正しい位置関係となるものであり、
前記表示部本体と前記発光基板が前記正しい位置関係ではない場合には、複数の前記突出部を対応する前記貫通孔に通すことができないものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、表示手段の組み立て作業が容易且つ確実になり、不良が生じにくくすることができる。
また、上記の説明では、
表示手段（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記表示手段は、
第一の情報（例えば、貯留枚数の数字の一部）を表示する第一の表示領域（例えば、第四７セグランプ１２１０の表示領域）、および第二の情報（例えば、ＢＢ信号やＲＢ信号の出力の有無）が表示される第二の表示領域（例えば、上ランプ１２０３の表示領域）を有し、
前記第一の表示領域における表示に用いられる第一の発光手段、および前記第二の表示領域における表示に用いられる第二の発光手段を有し（例えば、図８９の第四列Ｃ４の８つのＬＥＤ素子１２３１）、
前記第一の発光手段の回路と前記第二の発光手段の回路のいずれにも共通する所定のコモン線（例えば、図８９の第四列Ｃ４のアノード側の配線）が設けられた基板（例えば、図８９の第四列Ｃ４の８つのＬＥＤ素子１２３１の回路参照）を有するものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、コモン線周りに生じた異常について気付きやすくすることができる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
表示手段（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記表示手段は、
第一の表示領域（例えば、第四７セグランプ１２１０による表示領域）、および該第一の表示領域と離間して配置された第二の表示領域（例えば、上ランプ１２０３の表示領域）を有し、
前記第一の表示領域における表示に用いられる第一の発光手段、および前記第二の表示領域における表示に用いられる第二の発光手段を有し（例えば、図８９の第四列Ｃ４の８つのＬＥＤ素子１２３１）、
前記第一の発光手段の回路と前記第二の発光手段の回路のいずれにも共通する所定のコモン線（例えば、図８９の第四列Ｃ４のアノード側の配線）が設けられた基板（例えば、図８９の第四列Ｃ４の８つのＬＥＤ素子１２３１の回路参照）を有するものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、コモン線周りに生じた異常について気付きやすくすることができる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、
前記第一の表示領域と前記第二の表示領域の間にある第三の表示領域（例えば、第三７セグランプ１２０７および第三ドットランプ１２０８による表示領域）を有し、
前記第三の表示領域における表示に用いられる第三の発光手段（例えば、図８９の第三列Ｃ３の８つのＬＥＤ素子１２３１）を有し、
前記第三の発光手段の回路には前記所定のコモン線が含まれないもの（例えば、図８９の第四列Ｃ４のアノード側の配線は、第三列Ｃ３とは異なる）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、コモン線周りに異常が生じた場合に第三の表示領域を挟む二つの領域で不具合が確認でき、異常に気付きやすくすることができる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、前記第三の表示領域において第三の情報（例えば、払出枚数の数字の一部）を表示するものである、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、コモン線周りに異常が生じた場合に第三の表示領域を挟む二つの領域で不具合が確認でき、異常に気付きやすくすることができる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の情報は、遊技価値に関する情報（例えば、貯留枚数に関する情報）であり、
前記第二の情報は、前記遊技台の状態に関する情報（例えば、ＢＢ信号やＲＢ信号の出力の有無）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の発光手段と前記第二の発光手段は、同一の基板に設けられたものである（例えば、図８８参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、基板を一つにまとめて点灯制御を簡易にすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、表示面が鉛直方向に対して傾いた状態となるように配置されている（例えば、図７８のＬＥＤユニット１２０の説明参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者に表示面を見やすくすることができる。
また、上記の説明では、
表示手段（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記表示手段は、
第一の表示領域（例えば、第四７セグランプ１２１０による表示領域）、第二の表示領域（例えば、上ランプ１２０３の表示領域）、および第三の表示領域（例えば、第三７セグランプ１２０７および第三ドットランプ１２０８による表示領域）を有し、
前記第一の表示領域における表示に用いられる第一の発光手段、前記第二の表示領域における表示に用いられる第二の発光手段、および前記第三の表示領域における表示に用いられる第三の発光手段を有し（例えば、図８９の第三列Ｃ３の８つのＬＥＤ素子１２３１、第四列Ｃ４の８つのＬＥＤ素子１２３１）、
前記第一の発光手段の回路と前記第二の発光手段の回路のいずれにも共通する第一のコモン線（例えば、図８９の第四列Ｃ４のアノード側の配線）が設けられた基板（例えば、図８９の第四列Ｃ４の８つのＬＥＤ素子１２３１の回路参照）を有するものであり、
前記第一の発光手段の個数（例えば、７）は、前記第三の発光手段の個数（例えば、８）よりも少ない、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、コモン線周りに生じた異常について気付きやすくすることができる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、
前記第一の表示領域において第一の情報（例えば、貯留枚数の数字の一部）を表示し、
前記第二の表示領域において第二の情報（例えば、ＢＢ信号やＲＢ信号の出力の有無）を表示し、
前記第三の表示領域において第三の情報（例えば、払出枚数の数字の一部）を表示し、
前記第一の表示領域と前記第二の表示領域の間に前記第三の表示領域を有するもの（例えば、図８０参照）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、コモン線周りに異常が生じた場合に第三の表示領域を挟む二つの領域で不具合が確認でき、異常に気付きやすくすることができる場合がある。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第三の発光手段の回路には、前記第一のコモン線とは異なる第二のコモン線（例えば、図８９の第三列Ｃ３のアノード側の配線）が設けられており、
前記第一の発光手段の個数と前記第二の発光手段の個数の合計値は、前記第三の発光手段の個数以下の値である（例えば、「コモン線Ｂに繋がる発光素子の数が、コモン線Ａに繋がる発光素子の数を超えないようにする」との記載参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、コモン線周りに生じた異常について気付きやすくすることができる場合がある。また、光量調整を容易にすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の表示領域は、７セグの表示領域（例えば、第四７セグランプ１２１０による表示領域）であり、
前記第二の表示領域は、ドットの表示領域（例えば、上ランプ１２０３の表示領域）であり、
前記第三の表示領域は、７セグとドットの表示領域（例えば、第三７セグランプ１２０７および第三ドットランプ１２０８による表示領域）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の情報は、遊技価値に関する情報（例えば、貯留枚数に関する情報）であり、
前記第二の情報は、前記遊技台の状態に関する情報（例えば、ＢＢ信号やＲＢ信号の出力の有無）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の発光手段と前記第二の発光手段は、同一の基板に設けられたものである（例えば、図８８参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、基板を一つにまとめて点灯制御を簡易にすることができる。
また、上記記載の遊技台であって、
前記表示手段は、表示面が鉛直方向に対して傾いた状態となるように配置されている（例えば、図７８のＬＥＤユニット１２０の説明参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
この遊技台では、遊技者に表示面を見やすくすることができる。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、或るコネクタ（例えば、コネクタ１２４）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記或るコネクタは、前記特定部品における前記変形先端部が形成された側に設けられ、
前記変形先端部は、第一の形状（例えば、円形状）であり、
前記或るコネクタは、第二の形状（例えば、四角形状）であり、
前記第一の形状は、前記第二の形状に対して非相似形状であり（［カシメ孔、カシメピンの位置等について（１）］の記載参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の形状は、略円形状であり、
前記第二の形状は、多角形状である（［カシメ孔、カシメピンの位置等について（１）］の記載参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記変形先端部は、第一の色であり、
前記或るコネクタは、前記第一の色とは異なる第二の色である（［ＬＥＤユニットの配色について］の記載参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、或るコネクタ（例えば、コネクタ１２４）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記或るコネクタは、前記特定部品における前記変形先端部が形成された側に設けられ、
前記或るコネクタは、前記第二の部材における前記変形先端部が形成された側の色よりも明度が高い色であり（［ＬＥＤユニットの配色について］の記載参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記変形先端部は、第一の色であり、
前記或るコネクタは、前記第一の色とは異なる第二の色であり、
前記第一の色は、前記第二の色よりも明度が高い色である、
ことを特徴とする遊技台（［ＬＥＤユニットの配色について］の記載参照）、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記貫通孔の径は、前記突出部における該貫通孔内に位置する部分の径よりも大きい径であり（［カシメ孔、カシメピンの位置等について（３）］の記載参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、複数の貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、複数の棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記複数の貫通孔のそれぞれに挿通された前記複数の棒状の突出部のそれぞれの先端部において、該貫通孔の径よりも大きく変形した複数の変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記複数の変形先端部のうちの一つは、前記第二の部材における第一の位置にある第一の変形先端部であり、
前記複数の変形先端部のうちの一つは、前記第二の部材における第二の位置にある第二の変形先端部であり、
前記第二の位置は、前記第一の位置よりも前記第二の部材の平面視における中央からの距離が近い位置であり（［カシメ孔、カシメピンの位置等について（１）］の記載参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第一の変形先端部は、第一の形状であり、
前記第二の変形先端部は、第二の形状であり、
前記第一の形状と前記第二の形状は、同様の形状である（例えば、図９２参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、前記第二の部材を覆う第三の部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（以下、「第二の部材の貫通孔」という、例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第三の部材は、貫通孔（以下、「第三の部材の貫通孔」という、例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記第二の部材の貫通孔及び前記第三の部材の貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記変形先端部と前記第三の部材の間には空隙がある（例えば、図９３参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板であり、
前記第三の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、２２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、或るコネクタ（例えば、コネクタ１２４、２２４）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記或るコネクタは、前記特定部品における前記変形先端部が形成された側に設けられ、
前記或るコネクタと前記第二の部材の間には、該或るコネクタの外周の一部において空隙があり、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には、該変形先端部の全周において空隙がある、
ことを特徴とする遊技台（［カシメ孔、カシメピンの位置等について（２）］の記載参照）、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記変形先端部は、前記第二の部材の周囲を囲む壁部（例えば、枠部１２２ＦＲ）よりも突出しておらず（［ＬＥＤ基板の外周の枠について］の記載、図９２参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記特定部品は、カバー部材によって覆われた部品であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板であり、
前記壁部は、前記カバー部材における前記第二の部材の周囲を囲む部分である（［ＬＥＤ基板の外周の枠について］の記載参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）であり、
前記壁部は、前記第一の部材における前記第二の部材の周囲を囲む部分である（［ＬＥＤ基板の外周の枠について］の記載、図９３参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記変形先端部は、先端に向かうにつれて広がる逆テーパー状のものであり（例えば、図８７（ｂ）参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記第二の部材は、前記変形先端部が形成された状態で前記第一の部材との相対的な位置関係が変化可能な部材であり（［カシメ孔、カシメピンの位置等について（３）］の記載参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記の説明では、
特定部品（例えば、ＬＥＤユニット１２０）を備えた遊技台であって、
前記特定部品は、第一の部材（例えば、リフレクタ１２２）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、第二の部材（例えば、ＬＥＤ基板１２３、カバー１２３ＣＶ）を含んで構成された部品であり、
前記特定部品は、或るコネクタ（例えば、コネクタ１２４）を含んで構成された部品であり、
前記第二の部材は、貫通孔（例えば、カシメ孔１２３ＳＨ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、棒状の突出部（例えば、カシメピン１２２ＳＰ）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記貫通孔に挿通された前記突出部の先端部において該貫通孔の径よりも大きく変形した変形先端部（例えば、頭部１２２ＳＰＨ）が形成された部材であり、
前記或るコネクタは、前記特定部品における前記変形先端部が形成された側に設けられ、
前記或るコネクタは、前記特定部品における長手方向または短手方向の少なくとも一方側に偏心して設けられ（例えば、図９０、図９１参照）、
前記変形先端部と前記第二の部材の間には空隙がある（例えば、図８７参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記第二の部材は、複数の前記貫通孔（以下、「複数の貫通孔」という）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、複数の前記棒状の突出部（以下、「複数の棒状の突出部」という）が形成された部材であり、
前記第一の部材は、前記複数の貫通孔のそれぞれに挿通された前記複数の棒状の突出部のそれぞれの先端部において、複数の前記変形先端部（以下、「複数の変形先端部」という）が形成された部材であり、
前記複数の変形先端部は、前記特定部品における前記一方側に位置する個数の方が、前記特定部品における長手方向または短手方向の少なくとも他方側に位置する個数の方よりも多い（［カシメ孔、カシメピンの位置等について（２）］の記載、図９１（ａ）参照）、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
また、上記記載の遊技台であって、
前記特定部品は、発光手段（例えば、ＬＥＤ素子１２３１）が設けられた発光基板（例えば、ＬＥＤ基板１２３）が本体部（例えば、リフレクタ１２２）に取り付けられて構成された部品であり、
前記特定部品は、前記発光手段の発光により遊技に関する情報を表示する部品（例えば、図８０参照）であり、
前記第一の部材は、前記本体部であり、
前記第二の部材は、前記発光基板を覆うカバー部材（例えば、カバー１２３ＣＶ）である、
ことを特徴とする遊技台、について説明した。
なお、本発明に係る遊技台は、封入式遊技機に適用することもできる。ここで、「封入式遊技機」は、遊技機内に封入された遊技球を循環使用するものである。また、主制御部、第１副制御部、および第２副制御部をワンチップで構成してもよいし、主制御部と第１副制御部で双方向の通信が可能に構成してもよい。また、主制御部と第１副制御部で双方向の通信を可能とする一方で、第１副制御部から第２副制御部への通信は一方向の通信としてもよい。
また、本発明の実施の形態に記載された作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用および効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。また、実施例に記載した複数の構成のうち、１つの構成に記載している内容を、他の構成に適用することでより遊技の幅を広げられる場合がある。
本発明に係る遊技台は、弾球遊技機（パチンコ機）、回胴遊技機（スロットマシン）、封入式遊技機あるいはメダルレススロットマシンに代表される遊技台に適用することができる。
１００ スロットマシン
１１０～１１２ リール
１１３ 図柄表示窓
１３０～１３２ ベットボタン
１３５ スタートレバー
１３７～１３９ ストップボタン
１５６ 演出ボタン
１５７ 演出画像表示装置（液晶表示装置）
３００ 主制御部
４００ 第１副制御部
５００ 第２副制御部

Claims (4)

  1. 第一の基板と、
    前記第一の基板を収容可能な収容体と、
    を備えた遊技台であって、
    前記第一の基板は、該第一の基板の或る辺において凹部を有する基板であり、
    前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側から前記凹部を通して該第一の基板の他方面側に配設された部品を視認可能であり、
    前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体の内部における前記凹部と対応する領域は空隙になっており、
    前記第一の基板を前記収容体に収容して前記遊技台に取り付けられている状態において、該第一の基板の他方面側で前記凹部と重畳せずにハーネスが配設されている、
    ことを特徴とする遊技台。
  2. 請求項１に記載の遊技台であって、
    前記凹部は、特定部位が切断されることで形成されるものである、
    ことを特徴とする遊技台。
  3. 請求項２に記載の遊技台であって、
    前記第一の基板は、前記特定部位の切断で前記遊技台の製造会社を特定可能な基板である、
    ことを特徴とする遊技台。
  4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の遊技台であって、
    前記第一の基板を前記収容体に収容した状態において、該第一の基板の一方面側で該収容体における前記凹部と対応する領域は、該第一の基板に向けて延出した部位が該凹部の形状に沿って配設されていない領域になっている、
    ことを特徴とする遊技台。
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