JP7455977B2 - エアロゾル供給システムで使用するための物品、システム及び物品の形成方法 - Google Patents

Description

以下は、非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための、又はその一部として使用するための物品、物品を含む非燃焼性エアロゾル供給システム、及び物品を製造する方法に関する。

特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生じさせ、ユーザによってそれが吸引される。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル生成基材を燃やさずに加熱することによってエアロゾルを形成するために基材を加熱する。そのようなタバコ産業製品は、一般に吸い口を含んでおり、エアロゾルは、それを通過してユーザの口に達する。

本明細書で説明するいくつかの実施形態では、第１の態様において、非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又はその一部として使用するための物品が提供され、本物品は、
少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料と、
エアロゾル生成材料の下流に配置された中空管状体であって、約０．５ｍｍより厚い壁厚、及び約０．２５～約０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する中空管状体とを備え、
少なくとも１つの通気領域が、外部の空気を前記中空管状体に供給するように配置されている。

本明細書で説明するいくつかの実施形態では、第２の態様において、
ヒーターを備えた非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、
上記第１の態様による物品と
を備えたシステムが提供される。

本明細書で説明するいくつかの実施形態では、第３の態様において、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品を製造する方法が提供され、本方法は、
少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料を用意するステップと、
エアロゾル生成材料の下流に管状体を配置するステップであって、管状体は約０．５ｍｍより厚い壁厚、及び約０．２５～約０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、ステップと、
外部の空気を中空管状体に供給するように配置された通気領域を設けるステップと
を含む。

次に、単なる例として添付の図面を参照して実施形態を説明する。

非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又はその一部として使用するための物品であって、エアロゾル生成材料の下流に配置された中空管状体と、外部の空気を中空管状体に供給するように配置された通気領域とを備える物品の図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又はその一部として使用するための物品であって、非燃焼性エアロゾル供給システムのヒーターから最小距離だけ離れて延在するように構成されたエアロゾル生成セクションを含む物品の図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又はその一部として使用するための物品であって、ラッパー（被覆体）によって形成された、エアロゾル生成材料の下流の空洞を含む物品の図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又はその一部として使用するための物品であって、代替の口側端部セクションを含む物品の図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又はその一部として使用するための物品であって、代替の口側端部セクションを含む物品の図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又はその一部として使用するための物品であって、代替の口側端部セクションを含む物品の図である。 物品を製造する方法のステップの概略図である。 図１、図２、図３、図４、図４ａ、及び図５の物品のエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するための非燃焼性エアロゾル供給デバイスの斜視図である。 外側カバーが取り除かれており、物品が存在しない状態の図７のデバイスの図である。 図７のデバイスの部分断面の側面図である。 外側カバーが省略された状態の図７のデバイスの分解図である。 図７のデバイスの一部分の断面図である。 図１１Ａのデバイスの１つの領域の拡大図である。

本明細書で使用するとき、「送達システム」という用語は、少なくとも１つの物質をユーザに送達するシステムを含むように意図されており、
シガレット、シガリロ、シガー、及びパイプ用又は手巻き用若しくは手作りシガレット用のタバコなどの燃焼性エアロゾル供給システム（タバコ、タバコ派生品、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材に基づくかどうかにかかわらない）と、
エアロゾル生成材料を組み合わせて使用してエアロゾルを生成するための電子タバコ、タバコ加熱製品、及びハイブリッドシステムなど、エアロゾル生成材料を燃焼させることなくエアロゾル生成材料から化合物を放出する非燃焼性エアロゾル供給システムと、
限定するものではないが、ロゼンジ、ガム、パッチ、吸引可能な粉末を含む物品、及び口腔タバコ製品（スヌース及び湿潤嗅ぎタバコを含む）などの口腔製品を含む少なくとも１つの物質で、ニコチンを含む場合も含まない場合もある少なくとも１つの物質を、エアロゾルを形成することなく経口的、経鼻的、経皮的、又は別の方法でユーザに送達する、エアロゾルのない送達システムと
を含む。

本開示によれば、「燃焼性」エアロゾル供給システムは、ユーザへの少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムのエアロゾル生成構成材料（又はその成分）が使用中に燃焼される又は燃やされるシステムである。

本開示によれば、「非燃焼性」エアロゾル供給システムは、ユーザへの少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムのエアロゾル生成構成材料（又はその成分）が燃焼されない又は燃やされないシステムである。

本明細書で説明する実施形態では、送達システムは、電力式非燃焼性エアロゾル供給システムなどの非燃焼性エアロゾル供給システムである。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ：ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｎｉｃｏｔｉｎｅ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ）としても知られている電子タバコであるが、エアロゾル生成材料内のニコチンの存在は必要条件ではないことに留意されたい。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られているエアロゾル生成材料加熱システムである。そのようなシステムの一例としては、タバコ加熱システムがある。

一実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、エアロゾル化可能材料（それらのうちの１つ又は複数は加熱されてもよい）の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムである。エアロゾル化可能材料のそれぞれは、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、ニコチンを含んでも含まなくてもよい。一実施形態では、ハイブリッドシステムは、液体又はゲルのエアロゾル化可能材料と、固体のエアロゾル化可能材料とを備える。固体のエアロゾル化可能材料は、例えば、タバコ又は非タバコ製品を含んでもよい。

典型的には、非燃焼性エアロゾル供給システムは、非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品とを備えることができる。

いくつかの実施形態では、本開示は、エアロゾル生成材料を備え、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用されるように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示全体を通して、物品と呼ばれることもある。エアロゾル生成材料とも呼ばれるエアロゾル生成材料は、本明細書で説明するようなタバコ材料の場合がある。

消耗品は、エアロゾル生成材料を備える、又はそれよりなる物品であり、その一部又は全部が、ユーザの使用中に消費されるように意図される。消耗品は、エアロゾル生成材料収納領域、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、吸い口、フィルター、及び／又はエアロゾル改質剤など、１つ以上の他の構成要素を備えてもよい。消耗品はまた、使用時にエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるために熱を放出するヒーターなどのエアロゾル生成器を備えてもよい。ヒーターは、例えば、可燃性材料、電気伝導によって加熱可能な材料、又はサセプタを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システム、例えば、その非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、パワー源及び制御器を備えてもよい。パワー源は、例えば、電気パワー源又は発熱パワー源であってもよい。いくつかの実施形態では、発熱パワー源は、発熱パワー源の近傍のエアロゾル生成材料又は熱伝達材料にパワーを熱の形態で分配するようにエネルギーを与えることができる炭素基材を備える。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、消耗品、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、吸い口、フィルター、及び／又はエアロゾル改質剤を受け入れるための領域を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料収納領域、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、フィルター、吸い口、及び／又はエアロゾル改質剤を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、送達される物質は、エアロゾル生成材料、又はエアロゾル化されることを意図されない材料であってもよい。必要に応じて、どちらの材料も、１つ以上の活性成分、１つ以上の香料、１つ以上のエアロゾル形成材料、及び／又は１つ以上の他の機能材料を含んでもよい。

エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させるように構成された装置である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを受けさせ、その結果、エアロゾル生成材料から１つ以上の揮発成分を放出させてエアロゾルを形成するように構成されたヒーターである。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、加熱することなくエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させるように構成される。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に、振動、圧力上昇、又は静電エネルギーのうちの１つ以上を受けさせるように構成されてもよい。

エアロゾル生成材料は、例えば、加熱される、照射される、又は任意の他の方法でエネルギーを与えられると、エアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、活性物質及び／又は香味料を含んでもよいし含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、「非晶質固体」（これに代えて、「モノリシック固体」（すなわち、非繊維状）と呼ばれることがある）を含んでもよい。いくつかの実施様態では、非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その中に液体などの何らかの流体を保持することができる固体材料である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、例えば、約５０重量％、６０重量％、又は７０重量％～約９０重量％、９５重量％、又は１００重量％の非晶質固体を含んでもよい。

エアロゾル生成材料は、１つ以上の活性物質及び／又は香料、１つ以上のエアロゾル形成材料、並びに、任意選択で、１つ以上の他の機能材料を含んでもよい。

エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成することができる１つ以上の成分を含んでもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１、３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。

１つ以上の他の機能材料は、ｐＨ調整剤、着色剤、保存剤、結合剤、充填剤、安定剤、及び／又は酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。

材料は、支持体上に、又はその中に存在して基材を形成してもよい。支持体は、例えば、紙、カード、段ボール、厚紙、再生材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材料、ガラス、金属、若しくは合金であってもよい、又はそれらを含んでもよい。いくつかの実施形態では、支持体はサセプタを備える。いくつかの実施形態では、サセプタは、材料内に埋め込まれる。いくつかの代替の実施形態では、サセプタは、材料の片側又は両側にある。

エアロゾル改質剤は、典型的には、エアロゾル生成領域の下流に配置され、例えば、エアロゾルの味、香味、酸味、又は別の特性を変えることによって、生成されたエアロゾルを改質するように構成された物質である。エアロゾル改質剤は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能な、エアロゾル改質剤放出構成要素で提供されてもよい。

エアロゾル改質剤は、例えば、添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル改質剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル改質剤は、濾過材がなくてもよい。

サセプタは、交流磁場などの変動磁場の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは、導電性材料であってよく、その結果、変動磁場がそれに侵入することによって、加熱材料が誘導加熱される。加熱材料は、磁性体であってもよく、その結果、変動磁場がそれに侵入することによって、加熱材料が磁気ヒステリシス加熱される。サセプタは、導電性と磁性の両方を有してもよく、その結果、サセプタは両方の加熱メカニズムによって加熱可能である。変動磁場を生成するように構成されたデバイスは、本明細書では磁場生成器と呼ばれる。

誘導加熱は、導電性物体に変動磁場を侵入させることによってその物体が加熱されるプロセスである。このプロセスは、ファラデーの電磁誘導の法則及びオームの法則によって説明される。誘導ヒーターは、電磁石と、この電磁石に交流電流などの変動電流を流すためのデバイスとを備えることができる。電磁石と加熱される物体とが、電磁石によって生じた変動磁場がこの物体に侵入するように適切な相対位置に配置されると、この物体内に１つ以上の渦電流が生成される。この物体は電流の流れに対して抵抗を有する。したがって、この物体内にこのような渦電流が生成されると、物体の電気抵抗に抗して流れ、それによってこの物体が加熱される。このプロセスは、ジュール加熱、オーム加熱、又は抵抗加熱と呼ばれる。誘導加熱することができる物体はサセプタとして知られている。

一実施形態では、サセプタは閉回路の形態である。サセプタが閉回路の形態のときは、使用時のサセプタと電磁石との間の磁気結合が強くなり、その結果、ジュール加熱が増大し、又は改善されることが判明した。

磁気ヒステリシス加熱は、磁性材料からなる物体に変動磁場が侵入することによってその物体が加熱されるプロセスである。磁性材料は、原子スケールの磁石、すなわち磁気双極子を多く含んでいると考えることができる。磁場がこのような材料に侵入すると、磁気双極子は磁場に沿って整列する。したがって、交流磁場（例えば、電磁石によって生じたもの）などの変動磁場が磁性材料に侵入すると、磁気双極子の向きは、印加された変動磁場に応じて変化する。このような磁気双極子の再配向によって、磁性材料内に熱が発生する。

物体が導電性と磁性の両方を有するときは、その物体に変動磁場を侵入させると、物体にジュール加熱と磁気ヒステリシス加熱の両方を生じさせることができる。さらに、磁性材料を使用すると、磁場を強めることができ、それによりジュール加熱を強めることができる。

上記のプロセスのそれぞれでは、熱は、外部熱源によって熱伝導で生成されるのではなく、物体自体の内部で生成されるので、特に、物体の材料及び幾何形状を適切に選び、その物体に対して変動磁場の大きさ及び向きを適切に選ぶことによって、物体内の急速な温度上昇と、より均一な熱分布とを達成することができる。さらに、誘導加熱及び磁気ヒステリシス加熱では、変動磁場の源と物体との間に物理的な接続部を設ける必要がないので、設計自由度及び加熱プロファイルの制御性を高めるとともに、コストを下げることができる。

物品、例えばロッド状の物品は、製品の長さに従って、「レギュラー」（典型的には、６８～７５ｍｍ、例えば約６８ｍｍ～約７２ｍｍの範囲）、「ショート」又は「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（典型的には、７５～９１ｍｍ、例えば約７９ｍｍ～約８８ｍｍの範囲）、「ロング」又は「スーパーキング」（典型的には、９１～１０５ｍｍ、例えば約９４ｍｍ～約１０１ｍｍの範囲）、及び「ウルトラロング」（典型的には、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）と命名されることが多い。

物品はまた、製品の円周に従って、「レギュラー」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、及び「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）と命名される。

したがって、キングサイズでスーパースリム形式の物品は、例えば約８３ｍｍの長さ及び約１７ｍｍの円周を有する。

各形式は、異なる長さの吸い口を有して作製することができる。吸い口の長さは、約３０ｍｍ～５０ｍｍとなる。チップペーパーは、吸い口をエアロゾル生成材料に接続し、通常、吸い口より長く、例えば３～１０ｍｍ長く、その結果、チップペーパーは吸い口を覆い、例えば基材のロッドの形態のエアロゾル生成材料に重なって、吸い口をロッドに接続する。

本明細書で説明する物品及びそのエアロゾル生成材料並びに吸い口は、限定するものではないが、上記の形式のいずれかで作ることができる。

本明細書で使用する「上流」及び「下流」という用語は、使用時、物品又はデバイスを通って引き込まれる主流エアロゾルの方向に関連して定められる相対的な用語である。

本明細書で説明するフィラメントトウ又はフィルター材料は、酢酸セルロースの繊維トウを含むことができる。フィラメントトウはまた、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ：ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ：ｐｏｌｙｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ：ｐｏｌｙ（１－４ ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｓｕｃｃｉｎａｔｅ））、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ：ｐｏｌｙ（ｂｕｔｙｌｅｎｅ ａｄｉｐａｔｅ－ｃｏ－ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））、デンプン系材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はこれらの組合せなど、繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成することができる。フィラメントトウは、材料が酢酸セルローストウである場合はトリアセチンなど、トウにとって好適な可塑剤によって可塑化されてもよく、又はトウは非可塑化されてもよい。トウは、「Ｙ」形、「Ｘ」形、又は「Ｏ」形の断面を有する繊維など、任意の好適な仕様を有することができる。トウの繊維は、フィラメントあたり２．５～１５デニール、例えば、フィラメントあたり８．０～１１．０デニールの単繊度値、及び５，０００～５０，０００デニール、例えば１０，０００～４０，０００デニールの総繊度値を有する。断面で見たとき、繊維は２５以下の等周比Ｌ^２／Ａを有してもよく、それは、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましい。ここで、Ｌは、断面の周囲長さ、Ａは断面の面積である。本明細書で説明するフィルター材料はまた、紙などのセルロース系材料を含む。このような材料は、空気及び／又はエアロゾルが材料を通過することができるように、約０．１～約０．４５グラム／立方センチメートルなどの比較的低密度を有する場合がある。このような材料は、フィルター材料として説明したが、主目的が、構成要素の吸引抵抗を増大させるなど、それ自体、濾過に関係しなくてもよい。

本明細書で使用するとき、「タバコ材料」という用語は、タバコ又はその派生品若しくは代替品を含む任意の材料を指す。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ派生品、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ以上を含んでもよい。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ茎、タバコ葉柄、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ以上を含んでもよい。

本明細書で説明するタバコ材料では、タバコ材料はエアロゾル形成材料を含む。この文脈では、「エアロゾル形成材料」は、エアロゾルの生成を促す薬剤である。エアロゾル形成材料は、最初の気化並びに／又は吸引可能な固体及び／若しくは液体エアロゾルへのガスの凝縮を促すことによって、エアロゾルの生成を促すことができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成材料からの香料の送達を改善することができる。概して、任意の好適なエアロゾル形成材料又は薬剤は、本明細書で説明したものを含めて、本発明のエアロゾル生成材料内に含まれてもよい。他の好適なエアロゾル形成材料には、限定するものではないが、ソルビトール、グリセロール、及びプロピレングリコール又はトリエチレングリコールのようなグリコールなどのポリオール、一価アルコール、高沸点炭化水素などの非ポリオール、乳酸などの酸、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチルなどのエステル、又はミリスチン酸エチル及びミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸、並びにステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチル、及びテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステルが含まれる。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセロール、プロピレングリコール、又はグリセロールとプロピレングリコールの混合物であってもよい。使用されるグリセロール、プロピレングリコール、又はグリセロールとプロピレングリコールの混合物の総量は、乾燥重量基準で測定して、タバコ材料の１０％～３０％、例えば１５％～２５％の範囲であってもよい。グリセロールは、タバコ材料の１０～２０重量％、例えば、構成物の１３～１６重量％、又は構成物の約１４重量％若しくは１５重量％の量で存在してもよい。プロピレングリコールは、存在する場合、構成物の０．１～０．３重量％の量で存在してもよい。

いくつかの実施形態では、送達される物質は活性物質を含む。

本明細書で使用するとき、活性物質は、生理学的反応を達成又は強化するように意図された材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、及び向精神薬から選択されてもよい。活性物質は、自然に発生したものでも、又は合成して得られるものでもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、ビタミン（Ｂ６又はＢ１２又はＣなど）、メラトニン、カンナビノイド、又はその成分、誘導体、若しくは組合せを含んでもよい。活性物質は、タバコ、大麻、又は別の植物性物質の１つ以上の成分、誘導体、又は抽出物を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、活性物質はニコチンを含む。いくつかの実施形態では、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。

本明細書で説明したように、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよい、或いはそれらに由来してもよい。本明細書で使用するとき、「植物性物質」という用語は、限定するものではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、葉柄、根、種子、花、果実、花粉、殻、皮などを含む、植物に由来した任意の材料を含む。これに代えて、この材料は、植物性物質中に天然に存在する、又は合成により得られる活性化合物を含んでもよい。この材料は、液体、気体、固体、粉末、粉塵、破砕粒子、顆粒、ペレット、断片、細片、シートなどの形態であってもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリノキ、スターアニス、麻、カカオ、大麻、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、甘草、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、茶（緑茶又は紅茶など）、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、ニワトコの花、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、ウコン、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、チョウセンニンジン、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はそれらの任意の組合せである。ミントは、ヨウシュハッカ（Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｔｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．）、エジプトミント（Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）のミント品種から選択されてもよい。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質はタバコである。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質は、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、及び麻から選択される。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質は、ルイボス及びウイキョウから選択される。

いくつかの実施形態では、送達される物質は香料を含む。

本明細書で使用するとき、「香料」及び「香味料」という用語は、成人消費者用の製品において、現地の規制によって許可される場合に、所望の味、香り、又は他の体性感覚を作り出すために使用することができる材料を指す。それらは、自然に発生した香味材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成して得られる材料、又はそれらの組合せ（例えば、タバコ、大麻、甘草、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、ニホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インディアンスパイス、アジアンスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、チェリー、ベリー、レッドベリー、クランベリー、ピーチ、アップル、オレンジ、マンゴー、クレメンティン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ（Ｄｒａｍｂｕｉｅ）、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、カート（ｋｈａｔ）、ナスワール（ｎａｓｗａｒ）、キンマ（ｂｅｔｅｌ）、シーシャ（ｓｈｉｓｈａ）、パイン、はちみつエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属の任意の品種から得られるミント油、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、バラ、茶（緑茶又は紅茶など）、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤、又は刺激剤、糖類及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、又はマンニトール）、並びに他の添加剤、例えば、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤を含んでもよい。それらは、模造成分、合成成分、若しくは天然成分、又はそれらのブレンドであってもよい。それらは、任意の適切な形態、例えば、液体（油など）、固体（粉末など）、又は気体であってもよい。

いくつかの実施形態では、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。いくつかの実施形態では、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香料はオイゲノールを含む。いくつかの実施形態では、香料は、タバコから抽出された香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香料は、大麻から抽出された香味成分を含む。

いくつかの実施形態では、香料は、嗅神経又は味覚神経に加えて、又はその代わりに、第５脳神経（三叉神経）を刺激することによって通常化学的に誘起され、知覚される体性感覚を達成するように意図された感覚剤を含んでもよく、これらは、加熱効果、冷却効果、ひりつき効果、麻痺効果を提供する薬剤を含んでもよい。適切な熱効果剤は、限定するものではないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、適切な冷却剤は、限定するものではないが、ユーカリプトール、ＷＳ－３であってもよい。

本明細書で説明する図では、同等の特徴、物品、又は構成要素を示すために類似の参照符号が使用される。

図１～図５は、いくつかの実施形態による、ヒーター１０１を備える非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００とともに使用するための物品１、１’、１’’、１’’’、１’’’’を示す。物品は、タバコ加熱製品消耗品とすることができる。物品１は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料２のロッドと、エアロゾル生成材料２の下流に配置され、フィラメントトウを含む第１の管状体３と、第１の管状体３の下流に配置された口側端部セクション２０、２０’、２０’’とを備える。物品１は、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００に物品１が挿入されたとき、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーター１０１と第１の管状体３との間の最小距離ｄが少なくとも約３ｍｍであるように構成される。

図１は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料２と、エアロゾル生成材料の下流に配置された第１の中空管状体３であって、約０．５ｍｍより厚い壁厚、及び約０．２５～約０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する第１の中空管状体３とを備え、少なくとも１つの通気領域１２が、外部の空気を第１の中空管状体３に供給するように配置された、物品を示す。

非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーター１０１と第１の管状体との間の最小距離ｄは、ヒーター１０１からの熱が第１の管状体３のフィラメントトウを損傷することを防止する。特に、フィラメントトウは、当技術分野で知られているように、可塑剤で硬くされ酢酸セルローストウの場合がある。ヒーター１０１からの熱は、第１の管状体３を収縮させることがある。これは、第１の管状体３とヒーター１０１との間に間隙を設けることによって回避される。

最小距離ｄは、３ｍｍ以上であってもよい。３ｍｍから１０ｍｍまで、及びその間の値が好ましい。例示的な最小距離ｄは、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、及び１０ｍｍを含む。

各実施形態では、物品は、エアロゾル生成材料２及び第１の管状体３を少なくとも部分的に取り囲んで、エアロゾル生成材料２を第１の管状体３に接続するラッパー６をさらに備える。いくつかの実施形態では、ラッパーは、口側端部セクション２０を取り付けるために物品１の全長に沿って延在してもよい。本例では、さらなるラッパー６’がラッパー６の下にあり、口側端部セクション２０に沿って延在する。さらなるラッパー６’は、第２の管状体５と、第１の管状体３と、円柱状体２１と、第３の管状体２２とを組み合わせて、包まれた口側端部セクションを形成する。本例では、ラッパー６は、エアロゾル生成材料２の長さに沿って部分的に延在して、エアロゾル生成材料を包まれた口側端部セクションに取り付ける。

ラッパー６は、硝酸ナトリウム又は硝酸カリウムなどのクエン酸塩を含む紙材料であってもよい。このような例では、ラッパー６は、２重量％以下、又は１重量％以下のクエン酸塩の含有量を有してもよい。これは、物品１が非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００で加熱されるとき、ラッパー６の炭化を抑制する。

第１の管状体３は、「ホットパフ（高温吸引）」の現象を低減するための放熱体として機能するように構成される。「ホットパフ」とは、不快に高い温度でユーザに送達されるエアロゾルとして定義される。ホットパフは、ユーザがエアロゾルを高速度で加熱された物品１を通して引くことによって、エアロゾルの熱が放散される時間が短くなるときに悪化し得る。非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００に挿入されるとき、第１の管状体３は、口側端部セクションをヒーター１０１から離して、エアロゾルが口側端部セクション２０に達する前に熱が放散する空間を提供する。さらに、エアロゾルが第１の管状体３を通って引かれるとき、熱はエアロゾルから離れて第１の管状体３に伝導されることが理解されるであろう。このように、第１の管状体３は、ヒートシンクとして作用する。

本例では、中空管状体３は、フィラメントトウから形成される。他の実施形態では、螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙管、紙張り子タイプのプロセスを使用して形成された管、成形又は押出プラスチック管など、他の構造が使用されてもよい。

第１の管状体３の壁厚は、少なくとも約３２５μｍから約２ｍｍまでが好ましく、５００μｍ～１．５ｍｍが好ましく、７５０μｍ～１ｍｍがより好ましい。本例では、第１の管状体３は、約１ｍｍの壁厚を有する。第１の管状体３の「壁厚」は、第１の管状体３の半径方向の壁の厚さに相当する。これは、例えば、ノギスを用いて測定することができる。フィラメントトウ及び／又はこれらの範囲の壁厚の使用は、第２の空洞３ａを通過する高温エアロゾルを第１の管状体３の外面から絶縁する利点を有する。

第１の管状体３の外径とともに壁厚は、第１の管状体３の内径又は空洞の大きさを規定する。

いくつかの実施形態では、第１の管状体３の壁の厚さは、少なくとも３２５ミクロンであり、少なくとも４００、５００、６００、７００、８００、９００、又は１０００ミクロンが好ましい。いくつかの実施形態では、第１の管状体３の壁の厚さは、少なくとも１２５０ミクロン又は１５００ミクロンである。

いくつかの実施形態では、第１の管状体３の壁の厚さは、２０００ミクロン未満であり、１５００ミクロン未満が好ましい。

第１の管状体３の壁の厚さが厚いことは、熱質量が大きいことを意味し、第１の管状体３を通過するエアロゾルの温度を下げ、第１の管状体３の下流位置にある口側端部セクション２０の表面温度を下げるのに役立つことが判明した。これは、第１の管状体３の熱質量がより大きいことによって、より薄い壁厚を有する第１の管状体３と比較して、第１の管状体３がエアロゾルからより多くの熱を吸収することができるためと考えられる。また、第１の管状体３の厚さが厚いと、エアロゾルを口側端部セクション２０の中央に流し、その結果、口側端部セクション２０の外側部分に伝達されるエアロゾルからの熱がより少なくなる。

第１の管状体３の密度は、少なくとも約０．２５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）が好ましく、少なくとも約０．３グラムｇ／ｃｃがより好ましい。第１の管状体３の密度は、約０．７５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満が好ましく、０．６ｇ／ｃｃ未満がより好ましい。いくつかの実施形態では、第１の管状体３の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃであり、０．３～０．６ｇ／ｃｃがより好ましく、０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ又は約０．５ｇ／ｃｃがより好ましい。これらの密度は、より高密度な材料によって与えられるより高い硬度と、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との間での良いバランスを与えることが判明した。本例の目的に対して、第１の管状体３の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、第１の管状体３を形成する材料の全重量を第１の管状体３を形成する材料の全体積で割ることによって決定することができ、全体積は、例えば、ノギスを用いて採られた第１の管状体３を形成する材料の適切な測定値を用いて計算することができる。必要な場合には、顕微鏡を用いて適切な寸法を測定してもよい。

第１の管状体３を形成するフィラメントトウの総繊度は、４５，０００デニール未満が好ましく、４２，０００デニール未満がより好ましい。この総繊度によって、密度が高すぎない管状要素１３を形成することができることが判明した。総繊度は少なくとも２０，０００デニールであることが好ましく、少なくとも２５，０００デニールであることがより好ましい。好ましい実施形態では、第１の管状体３を形成するフィラメントトウの総繊度は、２５，０００～４５，０００デニールであり、３５，０００～４５，０００デニールがより好ましい。トウのフィラメントの断面形状は「Ｙ」形であることが好ましいが、他の実施形態では、「Ｘ」形などの他の形状のフィラメントを使用することができる。

第１の管状体３を形成するフィラメントトウは、フィラメントあたり３デニールより太いことが好ましい。フィラメントのこの繊度によって、密度が高すぎない管状要素１３を形成することができることが判明した。少なくともフィラメントあたり４デニールが好ましく、少なくとも５デニールがより好ましい。好ましい実施形態では、第１の管状体３を形成するフィラメントトウは、フィラメントあたり４～１０デニールであり、４～９デニールがより好ましい。一例では、第１の管状体３を形成するフィラメントトウは、酢酸セルロースから形成され、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む８Ｙ４０，０００のトウを有する。

第１の管状体３は、１０重量％～２２重量％の可塑剤を含むことが好ましい。酢酸セルローストウに対しては、可塑剤はトリアセチンが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｌｙｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）などの他の可塑剤を使用することができる。第１の管状体３は、約１８重量％未満、又は約１７％未満、約１６％未満、若しくは約１５％未満のトリアセチンなどの可塑剤を含むことができる。管状体３は、１０重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１１％、約１２％、約１３％、約１５％、約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含むことがより好ましい。

いくつかの実施形態では、第１の管状体３の壁の材料の透過性は、少なくとも１００コレスタ単位であり、少なくとも５００又は１０００コレスタ単位が好ましい。

第１の管状体３の比較的高い透過性によって、エアロゾルから第１の管状体３に伝達される熱量が増加し、したがって、エアロゾルの温度が低下することが判明した。第１の管状体３の透過性はまた、エアロゾルから第１の管状体３に移動する水分の量を増加させることも判明し、これは、ユーザの口の中でのエアロゾルの感触を改善することが判明した。また、第１の管状体３の透過性が高いと、レーザーを用いて第１の管状体３に通気孔を開けることが容易になり、これは、より低い出力のレーザーを用いることができることを意味する。

第１の管状体３は、等周比Ｌ^２／Ａが２５以下、２０以下、又は１５以下の断面を有するフィラメントを含むフィラメントトウを備えてもよい。ここで、Ｌは断面の外周の長さ、Ａは断面の面積である。言い換えれば、フィラメントは、実質的に「Ｏ」形の断面を備えてもよく、又はできるだけそれに近い形状の断面を備えてもよい。所与の単繊度に対して、実質的に「Ｏ」形の断面を有するフィラメントは、「Ｙ」形又は「Ｘ」形のフィラメントなどの他の断面形状よりも表面積が小さい。したがって、ユーザへのエアロゾルの送達が改善される。

第１の管状体３を通って引かれるエアロゾルは、第１の管状体３の中央空洞３ａとともに第１の管状体３自体のフィラメントを部分的に通過することが理解されるであろう。実質的に「Ｏ」形の断面を有するフィラメントを備えることによって、より大きな割合のエアロゾルが第１の管状体３自体のフィラメントを通過して、第１の管状体３への熱伝達をさらに増加させる。

いくつかの実施形態では、本明細書で説明したエアロゾル生成材料２は、第１のエアロゾル生成材料２であり、第１の管状体３は、第２のエアロゾル生成材料を備えてもよい。例えば、第２のエアロゾル生成材料は、第１の管状体３の内面に配置されていてもよい。

第２のエアロゾル生成材料は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含み、少なくとも１つのエアロゾル改質剤、又は他の感覚剤材料も含んでもよい。エアロゾル形成材料及び／又はエアロゾル改質剤は、本明細書で説明した任意のエアロゾル形成材料又はエアロゾル改質剤、又はそれらの組合せとすることができる。

使用時、第１のエアロゾル生成材料２から生成されたエアロゾルは、第１の管状体３を通って引き込まれるので、第１のエアロゾルからの熱は、第２のエアロゾル生成材料のエアロゾル形成材料をエアロゾル化して、第２のエアロゾルを形成することができる。第２のエアロゾルは、第１のエアロゾルの香料に追加又は補足する香味料を含んでもよい。

物品１は、外部の空気が物品に流入することができるように配置された少なくとも１つの通気領域１２をさらに備えてもよい。図示の実施形態では、通気領域１２は、ラッパー６に切り込まれた一列の通気開口又は穿孔を備える。通気開口は、物品１の周囲を１列に延在してもよい。通気領域１２は、２列以上の通気開口を備えてもよい。通気領域１２を設けることによって、周囲の空気が使用中に物品に引き込まれてエアロゾルをさらに冷却することができる。

図示の実施形態では、少なくとも１つの通気領域１２は、外部の空気を第１の管状体３の空洞３ａに供給するように配置される。これを達成するために、１つ以上の列の通気開口が、第１の管状体３を覆うように物品の周囲に延在する。

通気領域１２は、エアロゾル生成部材２の下流１４ｍｍ～２０ｍｍの位置に設けることができることが好適である。例えば、通気領域は、エアロゾル生成材料２の下流約１４．５ｍｍ又は１８．５ｍｍの位置に設けられてもよい。他の例では、通気は、物品の口側端部から２２．５ｍｍ上流の位置で行われてもよい。

一例では、通気領域１２は、レーザー穿孔として形成された単一列の穿孔を備える。いくつかの他の例では、通気領域は、例えば、口側端部からそれぞれ１７．９２５ｍｍと１８．６２５ｍｍの位置にある、レーザー穿孔として形成された第１及び第２の平行な列の穿孔を備える。これらの穿孔は、ラッパー６及び第１の管状体３を通り抜ける。代替の実施形態では、通気は他の位置で行われることができる。

いくつかの例では、通気孔は、中空管状体３の壁の厚み全部を通り抜ける。他の例では、通気部は、管状体の壁の厚みの一部分のみを通り抜けて形成されてもよい。例えば、通気孔は、約０．２ｍｍまで、又は約０．３ｍｍまで、又は約０．５ｍｍまで、又は約１ｍｍまで、又は約１．５ｍｍまでの深さで管状体の中に延在してもよい。

これに代えて、通気は、単一の列の穿孔、例えばレーザー穿孔を通じて第１の管状体３が配置された物品１の部分内に行うことができる。これは、エアロゾルの形成を改善することが判明しており、これは、所与の通気レベルに対して、穿孔を通る空気流が、複数の列の穿孔よりも均一であることに起因すると考えられる。本例では、通気領域１２は、エアロゾル生成材料２の下流１８．５ｍｍに単一の列のレーザー穿孔を備えている。

少なくとも１つの通気領域１２の正確な位置は重要ではないことは理解されよう。別の実施形態では、少なくとも１つの通気領域１２は、外部の空気をエアロゾル生成材料２に供給するように配置される。これを達成するために、１つ以上の列の通気開口が、エアロゾル生成材料２のロッドを覆うように物品の周囲に延在する。

少なくとも１つの通気領域１２によって提供される通気のレベルは、物品１が非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００で加熱されるとき、物品１を通過するエアロゾル生成材料２によって生成されるエアロゾルの量の４０％～７０％の範囲内である。

エアロゾルの温度は一般に、通気レベルが下がるとともに上昇することが判明した。しかしながら、エアロゾルの温度と通気レベルとの間の関係は直線的ではないと思われ、例えば、製造公差による通気のばらつきは、目標通気レベルが低いときには影響が少ない。例えば、通気量の許容誤差が±１５％では、７５％の目標通気レベルに対して、エアロゾル温度は、通気の下限（６０％の通気）において約６℃だけ上昇する場合がある。しかしながら、６０％の目標通気レベルでは、エアロゾル温度は、通気の下限（４５％換気）において約３．５℃しか上昇しない場合がある。したがって、物品の目標通気レベルは、４０％～７０％、例えば４５％～６５％の範囲内とすることができる。少なくとも２０個の物品の平均通気レベルは、４０％～７０％、例えば４５％～７０％、又は５１％～５９％とすることができる。

いくつかの実施形態では、追加のラッパー１０が、エアロゾル生成材料２とラッパー６との間のエアロゾル生成材料２を少なくとも部分的に取り囲む。特に、物品の製造中、エアロゾル生成材料は、まず、追加のラッパー１０によって包まれてから、ラッパー６によって物品１の他の構成要素と組み合わせて取り付けられる。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料を取り囲む追加のラッパー１０は、例えば、約１０００コレスタ単位より大きい、又は約１５００コレスタ単位より大きい、又は約２０００コレスタ単位より大きい高レベルの透過性を有する。追加のラッパー１０の透過性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合紙として使用される材料の空気透過性の決定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。

追加のラッパー１０は、固有の高レベルの透過性レベルを有する材料、固有の多孔性の材料から形成されてもよく、又は、透過性区域又は領域を有する追加のラッパー１０を設けることによって最終の透過性レベルが達成される場合、固有の任意のレベルの透過性を有する材料から形成されてもよい。透過性の追加のラッパー１０を設けることで、喫煙品に空気が入る経路が提供される。追加のラッパー１０は、エアロゾル生成材料２のロッドを通って入る空気の量が、吸い口の通気領域１２を通って物品１に入る空気の量より相対的に多くなるような透過性を備えることができる。この構成を有する物品１は、より風味の良いエアロゾルを生成することができ、それは、ユーザをより満足させることができる。

図１に示す実施形態では、物品１は、エアロゾル生成材料２と第１の管状体３との間に配置された第２の管状体５をさらに備える。第２の管状体５の長さは、最小距離ｄだけ非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーター１０１から離して、第１の管状体３とヒーターとの間に必要な分離を提供するように延在するような長さである。

第２の管状体５は、エアロゾル生成材料２と第１の管状体３との間に空洞５ａを画定し、空洞５ａの長さは、物品が非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００に挿入されているとき、少なくとも約３ｍｍだけ非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーター１０１から離れるように延在するような長さである。

第２の管状体５は、紙から形成される。詳細には、第２の管状体５は、ラッパー６の下にある紙管５を備える。紙管は、空洞５ａにさらなる剛性を与える。詳細には、第２の管状体５は、複数の層の紙から形成され、これらの紙は、平行に巻かれて継ぎ目で当接し、管状部材５を形成する。本例では、第１及び第２の紙層は２重の管として提供されているが、他の例では、３つ、４つ、又はそれ以上の紙層を使用して、３重、４重、又はそれ以上の管を形成することができる。螺旋形に巻かれた紙の層、厚紙管、紙張り子タイプのプロセスを使用して形成された管、成形又は押出プラスチック管など、他の構造が使用されてもよい。いくつかの例では、第２の管状体５は、第１の管状体３について説明したように、繊維状のトウから形成されてもよい。

第２の管状体５はまた、例えば、ラッパー６及び／又はさらなるラッパー６’のように、硬いプラグラップ及び／又はチップペーパーを使用して形成することができ、これは、図３に説明するように、別個の管状要素を必要としないことを意味する。硬いプラグラップ及び／又はチップペーパーは、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。例えば、硬いプラグラップ及び／又はチップペーパーの秤量は、７０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍであり、８０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍがより好ましい。これに加えて、又はこれに代えて、硬いプラグラップ及び／又はチップペーパーの厚さは、８０μｍ～２００μｍとすることができ、１００μｍ～１６０μｍ、又は１２０μｍ～１５０μｍがより好ましい。中空管状部材５に対して許容できる全体的な剛性レベルを達成するために、ラッパー６及び／又はさらなるラッパー６’の両方に対してこれらの範囲の値を有することが望ましいことがある。

第２の管状体５の壁厚は、例えばノギスを用いて測定することができ、少なくとも約１００μｍ～約１．５ｍｍであり、１００μｍ～１ｍｍが好ましく、１５０μｍ～５００μｍがより好ましく、又は約３００μｍである。本例では、第２の管状体５の壁厚は約２５０μｍである。

第２の管状体５は、少なくとも１００ミクロンの壁厚及び／又は少なくとも１００コレスタ単位の透過性を有することが好ましい。第２の管状体５を少なくとも１００コレスタ単位の透過性を有するように構成することによって、物品１が非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００によって加熱されたときにエアロゾル生成材料２によって生成されるエアロゾルからの水分を第２の管状体５が吸収することができる。さらに、透過性が１００コレスタ単位より大きい紙は一般に、軽量で、製造時に作業がしやすい。第２の管状体５は、第１の管状体３よりも大きな内径、すなわち、第１の管状体３の壁厚よりも薄い壁厚を有するように構成される。

第２の管状体５の長さは、約２０ｍｍより短いことが好ましい。第２の管状体５の長さは、約１８ｍｍより短いことがより好ましい。第２の管状体５の長さは、約１５ｍｍより短いことがさらにより好ましい。加えて、又は代替策として、第２の管状体５の長さは、少なくとも約５ｍｍであることが好ましい。第２の管状体５の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態では、第２の管状体５の長さは、約１０ｍｍ～約１４ｍｍであり、約１１ｍｍ～約１３ｍｍであることがより好ましく、約１２ｍｍであることが最も好ましい。本例では、第２の管状体５の長さは１２ｍｍである。

いくつかの例では、第２の管状体５と第１の管状体３とが組み合わさった長さは、円柱状体２１の上流端とエアロゾル生成材料２の下流端の間の間隔を画定する。本例では、第２の管状体５は１２ｍｍの長さを有し、第１の管状体３は９ｍｍの長さを有する。したがって、円柱状体２１は、エアロゾル生成材料から２１ｍｍの距離だけ離れている。円柱状体２１とエアロゾル生成材料との間の最大離間距離は、２２ｍｍであることが好ましい。その距離は２１ｍｍの場合が好適である。驚くべきことに、エアロゾル生成材料から最大２２ｍｍ延在するように構成された第２の管状体５と中空管状体３とからなる冷却セクションを設けると、改善されたエアロゾルを供給することができることが判明した。冷却セクションの組み合わされた長さを２２ｍｍ未満に制限することによって、冷却セクションの内面におけるエアロゾルの望ましい成分の凝縮を減少させることができると仮定される。

加えて、驚くべきことに、円柱状体２１のすぐ上流に第１の管状体３を使用すると、円柱状体２１におけるエアロゾルの望ましい成分の凝縮をさらに減少させることができることが判明した。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、第１の管状体３がエアロゾルを円柱状体２１の中央を通って流量を増加して流すことによると仮定され、一方では、円柱状体２１の長さは円柱状体での凝縮をさらに減少させる。加えて、円柱状体２１の中央を通って流れるエアロゾルの割合を増加させることによって、エアロゾルが通過する円柱状体の断面積が効果的に小さくなり、円柱状体２１におけるエアロゾルの望ましい成分の潜在的な凝縮をさらに減少させる。

第１の管状体３及び第２の管状体５は冷却セクションとも呼ばれ、以て、画定される空洞５ａ、３ａもまた、それぞれの第１の空洞５ａ及び第２の空洞３ａと呼ばれる。

第２の管状体５及び第１の管状体３はそれぞれ、冷却セグメントとして機能する吸い口２０内のそれぞれの空隙の周りに配置され、それぞれの空隙を画定する。空隙は、エアロゾル生成材料２によって生成された加熱された揮発成分が流れるチャンバを提供する。

第１の空洞５ａは約３００ｍｍ^３より大きい内部容積を有し、及び／又は、第２の空洞３ａは約１００ｍｍ^３より大きい内部容積を有することが好ましい。例えば、第１の空洞５ａは、約３１０ｍｍ^３又は約３３０ｍｍ^３の内部容積を有してもよく、第２の空洞３ａは、約１２０ｍｍ^３の内部容積を有してもよい。少なくともこれらの容積の空洞を設けることは、改善されたエアロゾルの形成を可能にするとともに、本明細書で説明した冷却機能を提供することが判明した。このような空洞の大きさは、加熱された揮発成分を冷却することができるように吸い口内に十分な空間を提供し、したがって、そうでない場合に可能な温度よりも高温（そうでない場合には、暖かすぎるエアロゾルになることがある）にエアロゾル生成材料２を曝露することを可能にする。

驚くべきことに、第１及び第２の空洞の相対的な内径及び長さは、エアロゾルの品質を向上させるために重要であることが判明した。１８ｍｍより短い、又はエアロゾル生成材料２の長さより短い長さを有する第２の管状体５を設けることは、エアロゾルの望ましい成分が第２の管状体５の内面に凝結する可能性を低減することが有利にも判明した。また、驚くべきことに、中空管状体５よりも小さな内径を有する第１の管状体３を、第２の管状体５のすぐ下流に設けることは、高温のエアロゾルを第１の管状体５の中央を通して流し、管状体の内面への凝縮をさらに減少させることによってエアロゾルのさらなる改善をもたらすことが判明した。

第１の管状体３及び第２の管状体５のそれぞれの内径は、約２ｍｍ～約６ｍｍ、約２ｍｍ～約５ｍｍ、約２．５ｍｍ～約４．５ｍｍ、及び約３．０ｍｍ～約４ｍｍの範囲から選択されてもよい。第１の管状体３の内径は、第２の管状体５の内径より小さくなるように選択される。

第２の空洞は、例えば、７５ｍｍ^３より大きい、例えば、９０ｍｍ^３、１００ｍｍ^３、１４０ｍｍ^３、又は１５０ｍｍ^３より大きい内部容積を有することができ、エアロゾルのさらなる改善を可能にする。いくつかの例では、第２の空洞３ａは、約１３０ｍｍ^３～約１８０ｍｍ^３、例えば約１５０ｍｍ^３の容積を備える。

第１の空洞は、例えば、１００ｍｍ^３より大きい、例えば２００ｍｍ^３、３００ｍｍ^３、３５０ｍｍ^３、４００ｍｍ^３、又は５００ｍｍ^３より大きい内部容積を有し、エアロゾルのさらなる改善を可能にする。いくつかの例では、第１の空洞５ａは、約３００ｍｍ^３～約４００ｍｍ^３、又は約３４０ｍｍ^３～約３６０ｍｍ^３、例えば、約３５０ｍｍ^３の容積を備える。

第２の管状体５は、中空管状部材５の上流第１端部に入る加熱された揮発成分と、第２の管状体５の下流第２端部から出る加熱された揮発成分との間に、少なくとも４０℃の温度差を与えるように構成することができる。第２の管状体５は、中空管状部材５の上流第１端部に入る加熱された揮発成分と、第２の管状体５の下流第２端部から出る加熱された揮発成分との間に、少なくとも６０℃の温度差を与えるように構成されることが好ましく、少なくとも８０℃の温度差を与えるように構成されることが好ましく、少なくとも１００℃の温度差を与えるように構成されることがより好ましい。第２の管状体５の長さの両端での温度差は、エアロゾル生成材料２が加熱されるとき、温度に敏感な材料の第２の材料本体２１をエアロゾル生成材料２の高温から保護する。

第１の管状体３は、第１の管状体３の上流第１端部に入る加熱された揮発成分と、第１の管状体３の下流第２端部から出る加熱された揮発成分との間に、少なくとも５℃の温度差を与えるように構成することができる。第１の管状体３は、第１の管状体３の上流第１端部に入る加熱された揮発成分と、第１の管状体３の下流第２端部から出る加熱された揮発成分との間に、少なくとも１０℃の温度差を与えるように構成されることが好ましく、少なくとも１２℃の温度差を与えるように構成されることが好ましく、少なくとも１５℃の温度差を与えるように構成されることがより好ましい。

図１～図３によって示される実施形態では、口側端部セクション２０は、第３の管状体２２を備える。第３の管状体２２は、物品１の口側端部を画定する。第３の管状体２２は、可塑剤で硬くされた酢酸セルロースの管を備えてもよい。例えば、第３の管状体は、第１の管状体３について説明したのと同様に構成されてもよく、第１の管状体３に対して説明したような範囲の壁厚及び／又は密度を有してもよい。

第３の管状体２２は、口側端部セクション２０に、口側端部で開口する空洞部２２ａを画定する。

いくつかの実施形態では、約１０ｍｍより長い、例えば約１０ｍｍ～約３０ｍｍ、又は約１２～約２５ｍｍの長さを有する管状体２２を使用することが特に有利になり得る。物品１を通じてエアロゾルを引くとき、消費者の唇は、場合によっては物品１の口側端部から約１２ｍｍまで延在する可能性があることが判明し、したがって、少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１２ｍｍの長さを有する管状体２２は、消費者の唇のほとんどがこの要素を囲むことを意味する。

第３の管状体２２の長さは、約２０ｍｍ未満であることが好ましい。第３の管状体２２の長さは、約１５ｍｍ未満であることがより好ましい。第３の中空管状体２２の長さは、約１０ｍｍ未満であることがさらにより好ましい。加えて、又は代替策として、第３の管状体２２の長さは、少なくとも約５ｍｍである。第３の管状体２２の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態では、第３の管状体２２の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍであり、約６ｍｍ～約１０ｍｍがより好ましく、約６ｍｍ～約８ｍｍがさらにより好ましく、約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍが最も好ましい。本例では、第３の中空管状体２２の長さは６ｍｍである。

他の実施形態では、約１０ｍｍ未満、例えば約６ｍｍ～約９ｍｍ、例えば約６ｍｍの長さを有する管状体２２を使用することが有益であり得る。口側端部セクション２０の長さを短くすることは、エアロゾルの望ましい成分が物品の構成要素に凝縮することを低減し、以て、ユーザへの改善されたエアロゾルの送達をもたらすことができることが判明した。

第３の管状体２２の使用は、管状体２２の上流でさえ、物品１の外面の温度さえ著しく低下させることも判明した。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、第３の中空管状体２２がエアロゾルを口側端部セクション２０の中央により近いところに流し、したがって、エアロゾルから物品の外面への熱の伝達を減少させることによると仮定される。

第３の中空管状体２２の内径は、３．０ｍｍより大きいことが好ましい。これより小さい直径は、口側端部セクション２０を通過して消費者の口に達するエアロゾルの速度を望ましい速度より上昇させ、その結果、エアロゾルは温かくなりすぎ、例えば４０℃より高い、又は４５℃より高い温度に達する可能性がある。管状体２２の内径は、３．１ｍｍより大きいことがより好ましく、３．５ｍｍ又は３．６ｍｍより大きいことがさらにより好ましい。一実施形態では、管状体２２の内径は約３．９ｍｍである。

第３の管状体２２の「壁厚」は、管２２の半径方向の壁の厚さに相当する。これは、第１の管状体３と同様の方法で測定することができる。壁厚は、０．９ｍｍより厚いことが有利であり、１．０ｍｍ以上がより好ましい。壁厚は、第３の中空管状体２２の壁全体で実質的に一定であることが好ましい。しかしながら、壁厚が実質的に一定でない場合には、壁厚は、第３の中空管状体２２の周りのいかなる点においても、０．９ｍｍより厚いことが好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。

本例では、物品１は材料本体２１を含む。材料本体は実質的に円柱状であり、第１の管状体３のすぐ下流に配置される。材料本体２１は、第１のプラグラップ２３など、追加の包装材料で包まれる。第１のプラグラップ２３は、５０ｇｓｍ未満の坪量を有することが好ましく、約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有することがより好ましい。第１のプラグラップ２３の厚さは、３０μｍ～６０μｍが好ましく、３５μｍ～４５μｍがより好ましい。

他の例では、第１のプラグラップ２３は、６５ｇｓｍより大きい、例えば、８０ｇｓｍより大きい、又は９５ｇｓｍより大きい坪量を有する。いくつかの例では、第１のプラグラップ２３は、約１００ｇｓｍの坪量を有する。これらの範囲の坪量を有し、エンボス模様を備える第１のプラグラップを設けることによって、材料本体２１を覆う位置での物品１の外面の温度を低減できることが有利にも判明した。例えば、第１のプラグラップ２３は、六角形の繰り返しパターン、線状の繰り返しパターン、又は任意の適切な形状を有する一連の隆起領域を含むエンボスパターンを備えてもよい。理論によって拘束されることを望むものではないが、エンボス加工された第１のプラグラップ２３を設けることによって、プラグラップと追加のラッパー１０との間に空隙を設けることができ、それが、物品１の外面への熱伝達を低減することができると考えられる。

第１のプラグラップ２３は、例えば、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の透過性を有する、非多孔性のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、他の実施形態では、第１のプラグラップ２３は、例えば、２００コレスタ単位より大きい透過性を有する、多孔性のプラグラップとすることができる。

第３の管状体２２は、材料本体２１によって第１の管状体３から離されている。

材料本体２１の長さは、約１５ｍｍ未満であることが好ましい。材料本体２１の長さは、約１０ｍｍ未満であることがより好ましい。加えて、又は代替策として、材料本体２１の長さは、少なくとも約５ｍｍである。材料本体２１の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態では、材料本体２１の長さは、約５ｍｍ～約１５ｍｍであり、約６ｍｍ～約１２ｍｍがより好ましく、約６ｍｍ～約１２ｍｍがさらにより好ましく、約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍが最も好ましい。本例では、材料本体２１の長さは１０ｍｍである。

円柱状体２１とも呼ばれる材料本体２１は、いかなる空洞又は中空部分もなしに、例えば、０．５ｍｍより大きな寸法を有する空洞又は中空部分もなしに形成することができる。例えば、円柱状材料本体は、その体積全体にわたって実質的に連続的に延在する材料を含むことができる。それは、例えば、その直径にわたって、及び／又は、その長さに沿って実質的に均一な密度を有することができる。

本例では、材料本体２１は、フィラメントトウから形成される。本例では、材料本体２１に使用されたトウは、単繊度が８．４デニール（ｄ．ｐ．ｆ．：ｄｅｎｉｅｒ ｐｅｒ ｆｉｌａｍｅｎｔ）で、総繊度が２１，０００デニールを有する。これに代えて、トウは、例えば、単繊度が９．５デニール（ｄ．ｐ．ｆ．）で、総繊度が１２，０００デニールを有し得る。これに代えて、トウは、例えば、単繊度が８デニール（ｄ．ｐ．ｆ．）で、総繊度が１５，０００デニールを有する。本例では、トウは、可塑化された酢酸セルローストウを含む。トウに使用される可塑剤は、トウの約７重量％を構成する。本例では、可塑剤はトリアセチンである。他の例では、異なる材料を使用して材料本体２１を形成することができる。例えば、材料本体２１は、トウではなく、例えば、紙巻きタバコに使用するために知られている紙フィルターと同様の方法で、紙から形成することができる。これに代えて、本体２１は、酢酸セルロース以外のトウ、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメントトウに対して本明細書で説明した他の材料、又は同様の材料から形成することができる。トウは、酢酸セルロースから形成されることが好ましい。トウは、酢酸セルロースから形成されていようが、又は他の材料から形成されていようが、少なくとも５ｄ．ｐ．ｆ．が好ましくは、少なくとも６ｄ．ｐ．ｆ．がより好ましく、少なくとも７ｄ．ｐ．ｆ．がさらにより好ましい。これらの単繊度の値では、より小さいｄ．ｐ．ｆ．値を有するトウよりも、より低い材料本体２１の前後間での圧力降下となる、より小さな表面積を有する、比較的粗く、厚い繊維を有するトウになる。十分に均一な材料本体２１を達成するためには、トウの単繊度は、１２ｄ．ｐ．ｆ．以下が好ましく、１１ｄ．ｐ．ｆ．以下が好ましく、１０ｄ．ｐ．ｆ．以下がさらにより好ましい。

材料本体２１を形成するトウの総繊度は、大きくても３０，０００デニールが好ましく、大きくても２８，０００デニールがより好ましく、大きくても２５，０００デニールがさらにより好ましい。これらの総繊度の値のトウは、物品１の断面積の小さな割合を占めて、物品１にわたる圧力降下が、より高い総繊度値を有するトウよりも低くなる。材料本体２１を適切な硬さにするために、トウの総繊度は、少なくとも８，０００デニールであることが好ましく、少なくとも１０，０００デニールであることがより好ましい。総繊度が１０，０００～２５，０００デニールでありながら、単繊度が５～１２デニールであることが好ましい。総繊度が１１，０００～２２，０００デニールでありながら、単繊度が６～１０デニールであることがより好ましい。トウのフィラメントの断面形状が「Ｙ」形であることが好ましいが、他の実施形態では、本明細書で提供するのと同じｄ．ｐ．ｆ．及び総繊度値を有する、「Ｘ」形又は「Ｏ」形のフィラメントなどの他の形状を使用することができる。トウは、２５以下の等周比の断面を有するフィラメントを含んでもよく、等周比は、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましい。いくつかの例では、材料本体２１は、トウ内に分散された吸着材（例えば、チャコール）を含んでもよい。

本体６を形成するために使用される材料に関係なく、本体６前後間での圧力降下は、例えば、本体６の長さ１ｍｍあたり０．２～５ｍｍ水柱、例えば、本体６の長さ１ｍｍあたり０．５ｍｍ水柱～２ｍｍ水柱とすることができる。圧力降下は、例えば、０．５～１ｍｍ水柱／長さ１ｍｍ、１～１．５ｍｍ水柱／長さ１ｍｍ、又は１．５～２ｍｍ水柱／長さ１ｍｍとすることができる。本体６前後間での全圧力降下は、例えば、２ｍｍ水柱～８ｍｍ水柱、又は４ｍｍ水柱～７ｍｍ水柱とすることができる。本体６前後間での全圧力降下は、約５、６、又は７ｍｍ水柱とすることができる。

いくつかの例では、材料本体２１はカプセルを備えてもよい。カプセルは、破壊可能なカプセル、例えば液体ペイロードを取り囲む固体の脆いシェルを有するカプセルを構成することができる。いくつかの例では、単一のカプセルが使用される。カプセルは、材料本体２１内に全体的に埋め込まれる。言い換えれば、カプセルは、材料本体を形成する材料によって完全に取り囲まれる。他の例では、複数の破壊可能なカプセル、例えば２つ、３つ、又はそれ以上の破壊可能なカプセルが、材料本体２１内に配置されてもよい。必要とされるカプセルの数に対応するために、材料本体２１の長さを延ばすことができる。複数のカプセルが使用される例では、大きさ及び／又はカプセルのペイロードに関して、個々のカプセルを互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。他の例では、各材料本体が１つ以上のカプセルを含む、複数の材料本体が設けられてもよい。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、エアロゾル改質構成要素と、使用時に、エアロゾル生成材料がエアロゾルを供給するようにエアロゾル生成材料を加熱するように動作可能なヒーター１０１とを備えて提供される。エアロゾル改質構成要素は、第１及び第２のカプセルを備える。第１のカプセルは、エアロゾル改質構成要素の第１の部分に配置され、第２のカプセルは、第１の部分の下流にあるエアロゾル改質構成要素の第２の部分に配置される。

エアロゾル改質構成要素の第１の部分は、ヒーター１０１の動作中に第１の温度に加熱されてエアロゾルを生成し、第２の部分は、ヒーターの動作中に第２の温度に加熱されてエアロゾルを生成し、第２の温度は、第１の温度よりも少なくとも摂氏４度低い。第２の温度は、第１の温度より少なくとも摂氏５、６、７、８、９、又は１０度低いことが好ましい。

エアロゾル改質構成要素は、物品の１つ以上の構成要素を含んでもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質構成要素は材料本体２１を含み、第１及び第２のカプセルは材料本体２１内に配置される。材料本体は、酢酸セルロースを含んでもよい。別の実施形態では、エアロゾル改質構成要素は、２つの材料本体を含み、第１及び第２のカプセルは、それぞれ第１及び第２の材料本体に配置される。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質構成要素は、これに代えて、又はこれに加えて、材料本体（複数可）の上流及び／又は下流に１つ以上の管状要素を含む。エアロゾル生成構成要素は、吸い口を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、第２のカプセルは、第１のカプセルから少なくとも７ｍｍの距離だけ間隔を空けて配置される。ここで、この距離は、第１のカプセルと第２のカプセルの中心間の距離として測定される。第２のカプセルは、第１のカプセルから少なくとも８、９、又は１０ｍｍの距離だけ間隔を空けて配置されることが好ましい。第１のカプセルと第２のカプセルの間の距離が長くなると、第１の温度と第２の温度の差が大きくなることが判明した。

第１のカプセルは、エアロゾル改質剤を備える。第２のカプセルは、第１のカプセルのエアロゾル改質剤と同じであっても異なっていてもよいエアロゾル改質剤を備える。いくつかの実施形態では、ユーザは、各カプセルからエアロゾル改質剤を放出するためにエアロゾル改質構成要素に外力を加えることによって第１及び第２のカプセルを選択的に破裂させることができる。

第２のカプセルのエアロゾル改質剤は、第１の温度と第２の温度の差により、第１のカプセルのエアロゾル改質剤より低い温度に加熱される。

この温度差に基づいて、第１のカプセルのエアロゾル改質剤と第２のカプセルのエアロゾル改質剤を選択することができる。例えば、第１のカプセルは、第２のカプセルの第２のエアロゾル改質剤よりも低い蒸気圧を有する第１のエアロゾル改質剤を備えてもよい。カプセルが両方とも同じ温度に加熱された場合、第２のカプセルのエアロゾル改質剤のより高い蒸気圧は、第１のカプセルのエアロゾル改質剤よりも多くの量の第２のエアロゾル改質剤が揮発することを意味する。しかしながら、第２のカプセルはより低い温度に加熱されるので、この影響は少なく、その結果、第１及び第２のカプセルの破壊時に、より均等な量の第１のカプセルのエアロゾル改質剤及び第２のカプセルのエアロゾル改質剤が揮発する。

いくつかの実施形態では、第１及び第２のカプセルは、同じエアロゾル改質プロファイルを有し、これは、同じタイプのエアロゾル改質剤を同じ量含むことを意味し、その結果、両方のカプセルが同じ温度に加熱されて破壊された場合、両方のカプセルがエアロゾルの同じ改質を引き起こす。しかしながら、第１のカプセルは第２のカプセルよりも高温に加熱されるので、第２のカプセルの改質剤に比べてより多くの量の第１のカプセルのエアロゾル改質剤が、例えば揮発し、したがって、第２のカプセルよりも顕著なエアロゾルの改質を引き起こす。したがって、両方のカプセルが同じである（これによって、エアロゾル改質構成要素をより容易及び／又はより安価に製造することができる）にもかかわらず、ユーザは、エアロゾルのより顕著な改質を引き起こすために第１のカプセルを破壊するか、エアロゾルのあまり顕著でない改質を引き起こすために第２のカプセルを破壊するか、又はエアロゾルの最大の改質を引き起こすために両方のカプセルを破壊するかを決定することができる。

いくつかの実施形態では、第１及び第２のカプセルは、両方とも第１及び第２のエアロゾル改質剤を備える。第１のエアロゾル改質剤は、第２のエアロゾル改質剤よりも低い蒸気圧を有する。したがって、エアロゾルを生成するためにシステムを使用しているとき、より高温の第１のカプセルが破壊されたときと比較して、第２のカプセルが破壊されたときは、第１のエアロゾル改質剤よりも大きな割合の第２のエアロゾル改質剤が気化される。したがって、同じカプセルを使用して、エアロゾル改質構成要素の第１又は第２の部分におけるカプセルの位置に基づいて、エアロゾルの異なる改質を生じさせることができる。

カプセルは、コアシェル構造を有する。言い換えれば、カプセルは、液状剤、例えば香味料又は他の薬剤をカプセル化するシェルを備えており、液状剤は、本明細書で説明した香味料又はエアロゾル改質剤のうちのいずれか１つとすることができる。カプセルのシェルは、香味料又は他の薬剤を材料本体２１内へ放出するために、ユーザが破裂させることができる。第１のプラグラップ２３は、プラグラップの材料をカプセルの液体ペイロードに対して実質的に不透過性にするためのバリアコーティングを備えることができる。これに代えて、又はこれに加えて、包装材料６は、包装材料６の材料をカプセルの液体ペイロードに対して実質的に不透過性にするためにバリアコーティングを備えることができる。

いくつかの例では、カプセルは球形で、約３ｍｍの直径を有する。他の例では、他の形状及び大きさのカプセルを使用することができる。カプセルの総重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲内とすることができる。

所与のトウ仕様（８．４Ｙ２１０００など）に対して、トウ重量の範囲のそれぞれに対して、トウを使用して形成されたロッドの長さを通じた圧力降下を表すトウ性能曲線を生成することが知られている。ロッドの長さ及び円周、ラッパー厚さ、並びにトウの可塑剤レベルなどのパラメータが指定され、これらをトウ仕様と組み合わせて、トウ性能曲線が生成される。トウ性能曲線は、標準的なフィルターロッド形成機械を使用して達成可能な最小重量と最大重量の間の異なるトウ重量によって提供される圧力降下を示す。そのようなトウ性能曲線は、例えば、トウの供給者から入手可能なソフトウェアを使用して計算することができる。フィラメントトウに対して生成されたトウ性能曲線の最小重量と最大重量との間の範囲の約１０％～約３０％の材料本体２１の長さ１ｍｍあたりの重量を有するフィラメントトウを含む材料本体２１を使用することが特に有利であることが判明した。これは、本体２１が形成された後の収縮を避けるのに十分なトウ重量を提供すること、許容できる圧力降下を提供すること、一方では、本明細書で説明した大きさのカプセルに対してトウ内のカプセル配置も助けることとの間で許容可能なバランスを提供することができる。

使用後の物品全体で、エアロゾルの望ましい成分であるニコチン及びグリセロールの分布を決定するために、対照試料と、特許請求される本発明による物品とを、以下に説明するように試験した。エアロゾル生成材料中のグリセロール及びニコチンの使用前のレベルも、以下に説明するように、質量バランス分析を用いて決定された。

対照試料は、３０ｍｍの長さを有するエアロゾル生成材料セクションと、エアロゾル生成セクションのすぐ下流に配置され、１７ｍｍの長さを有する第２の管状体５と、１０ｍｍの長さを有する円柱状体２１と、６ｍｍの長さを有する第３の管状体２２とを備える。試料Ａは、図１を参照して示し、概略説明したような構造を有し、３０ｍｍの長さを有するエアロゾル生成材料セクションと、エアロゾル生成セクションのすぐ下流に配置され、８ｍｍの長さを有する第２の管状体５と、９ｍｍの長さを有する第１の管状体３と、１０ｍｍの長さを有する円柱状体２１と、６ｍｍの長さを有する第３の管状体２２とを含む。

質量バランス分析用試料は、エアロゾル生成材料２と、第２の管状体５、及び、存在する場合には第１の管状体３を備える冷却セクションと、円柱状体２１及び第３の管状体２２を備える口側端部セクションとから採られた。

物品使用後の口側端部セクション、冷却セクション、及びエアロゾル生成セクションのそれぞれにおけるニコチン及びグリセロールの量は、質量バランス分析を用いて決定することができる。また、送達されたエアロゾル中に存在するニコチン及びグリセロールの量は、排出物分析を用いて決定することができる。質量バランス分析及び排出物分析は、当業者にとって知られた技法である。

上の表１及び表２に示したデータを得るために、質量バランス分析が実施されて、使用後に物品の所与のセクションに存在する所与の物質（本明細書の表１及び表２の例では、それぞれニコチン及びグリセロール）の量を決定した。また、物質バランス分析を用いて、使用前に物品の所与のセクションに存在するニコチン及びグリセロールの量を決定し、その結果、物品中の物質の分布及び物品から生成されるエアロゾル中に存在する量の両方を、最初に与えられた物質の総量と比較することができた。

当業者にとっては明らかなように、これらデータ及びこれらデータが得られた実験方法に関連して「物品」が言及される場合、「物品」は、単一の特定の物品のことではなく、むしろ特定の設計又は構成を有する物品を指し、したがって同じ特定の設計又は構成を有する他の物品と比較可能である。以下にさらに詳細に説明するように、いくつかのそのような物品が分析されて、本書に提示された値（平均値を表す）を得た。当業者には明らかなように、使用前と使用後の両方で同じ個々の物品が試験されて、使用前及び使用後のデータ点を得たわけではない。その代わりに、使用前のデータは、特定の設計又は構成を有するいくつかの物品から得られ、使用後のデータは、同じ特定の設計又は構成を有する別個のいくつかの物品から得られる。

質量バランス分析のための試料を得るために、物品はセクションに分解される。物品の関連するセクション、例えばエアロゾル生成セクションの試料は、いくつかの物品から採られる。試料を得るために分解される物品の数は、分析される試料の総質量が少なくとも１グラムになるような数である。各試料は、分解される物品のいくつかの関連する構成要素（例えば、エアロゾル生成材料セクション２、又は円柱状体２１及び第３の管状体２２）を含み、その数は、いくつかの物品から採られる構成要素の総質量が、合わさって少なくとも１グラムになるのに十分な数である。各試料は異なる物品から採られる。質量バランス分析用の１グラムの試料を得るために、少なくとも５つの物品がサンプリングされることが好ましく、８つの物品がサンプリングされることがより好ましい。質量バランス分析は、少なくとも３回繰り返し、各繰り返しは、新しい組の物品から得られた新しい試料に対して実行されるべきである。次いで、ｍｇ単位での物質の平均量は、少なくとも３回の繰り返しの平均から得られる（３回の繰り返し×１回あたり５～８個の物品のサンプリング＝１５～２４個の物品がサンプリングされて各平均値が得られる）。

上記のように、前の段落で説明したサンプリング実施要綱を用いた質量バランス分析が実施されて、使用前の物品のニコチン及びグリセロール含有量を決定した。

排出物分析は、生成されたエアロゾルのニコチン及びグリセロール含有量を決定するために、標準的な喫煙方式、及び物品とともに使用するように意図された加熱デバイスを使用して実施することができる。喫煙方式は、ＩＳＯ ｉｎｔｅｎｓｅ方式（ここでは、５５ｍｌのパフ量、３０秒のパフ間の間隔、及び２秒のパフ持続時間を含む）によるが、開放構成で任意の通気を有する。デバイスが、任意の「ブースト」又は追加の喫煙機能を有する場合、試験を行うためにこれらを使用してはならない。

上記のような標準的な喫煙方式での使用に続いて、質量バランス分析のために、上記のサンプリング実施要綱に従って物品から試料が採られて、物品中のニコチン及びグリセロールの使用後の分布を決定した。

対照物品と試料Ａのエアロゾルのニコチン及びグリセロール含有量を比較すると、試料Ａから生じたエアロゾルには、７８％多いニコチン及び８５％多いグリセロールが存在したことが示されている。したがって、本開示に従って作られた物品において、エアロゾルの望ましい成分の著しく増加した量が、ユーザへの送達のために利用可能である。

上の表１及び表２に示したデータは、試料Ａでは、対照物品と比較して、使用後の口側端部セクション及び冷却セクションともに、存在するニコチン及びグリセロールの量が少なかったことを示している。上で説明したように、これは、管状体の内面、及び円柱状体の材料内でエアロゾルの凝縮が減少したことによると仮定される。

図２によって示される実施形態では、エアロゾル生成材料２のロッドの長さは、物品１’が非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００に挿入されているときに、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーター１０１から最小距離ｄだけ離れるように延在するような長さである。したがって、エアロゾル生成材料２のロッドは、第１の管状体３をエアロゾル生成材料のロッドから間隔を空けて配置する必要なく、第１の管状体３とヒーターとの間に必要な間隔を提供する。

図３によって示される実施形態では、第１の管状体は、物品１’’が非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００に挿入されているとき、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーター１０１と第１の筒状体３との間の最小距離ｄが保たれるように、エアロゾル生成材料２から離される。エアロゾル生成材料２と第１の管状体３との間の空間は空洞６ａを画定する。

第３の管状体２２は必須ではなく、省略してもよいことは理解されよう。例えば、図４によって示される実施形態では、口側端部セクション２０’は、第１の管状体３と隣り合い、ラッパー６によってそれに対して保持される材料本体２１を備える。

図４ａによって示される別の実施形態では、口側端部セクション２０’’は、内側本体２１ａと外側本体２１ｂとを備える材料本体２１を備える。外側本体２１ｂは、内側本体２１ａを取り囲む管である。内側本体２１ａの長さを通る気体の流れに対する抵抗は、外側本体２１ｂの長さを通る気体の流れに対する抵抗よりも小さい。これは、内側本体２１ａよりも高い繊維密度を有する外側本体２１ｂを設けることによって達成することができる。

図５によって断面で示される別の実施形態では、口側端部２０は、非円形の断面を有する材料本体２１を備える。この実施形態では、材料本体２１とラッパー６との間に延在する追加の包装材料２３のシートは、強度不連続性パターンを備える。前記強度不連続性の結果、前記追加の包装材料２３の少なくとも一部分の曲率が不均一になって、材料本体２１にその非円形断面を与える。図示の実施形態では、追加の包装材料２３、及び追加の包装材料２３内の材料本体２１は、星形の断面を呈する。

次に、ヒーター１０１を備えた非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００とともに使用するための物品１を製造する方法を、図６を参照して説明する。本方法は、
少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料２を用意するステップＳ１と、
エアロゾル生成材料の下流に第１の管状体３を配置するステップＳ２であって、管状体が約０．５ｍｍより厚い壁厚、及び約０．２５～約０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、ステップＳ２と、
外部の空気を第１の中空管状体３に供給するように配置された通気領域を設けるステップＳ３と
を含む。

図７は、本明細書で説明した物品１０のエアロゾル生成材料１１のようなエアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するためのヒーター１０１を備える非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００の一例を示している。概略的に述べると、デバイス１００は、エアロゾル生成媒体を備える交換可能な物品１１０、例えば本明細書で説明した物品１０を加熱して、デバイス１００のユーザによって吸引されるエアロゾル又は他の吸引可能な媒体を生成するために使用することができる。デバイス１００及び交換可能な物品１１０は一緒にシステムを形成する。

デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を取り囲んで収容するハウジング１０２（外側カバーの形態）を備える。デバイス１００は、一端に開口１０４を有しており、物品１１０は、ヒーター１０１（以降、加熱アセンブリと呼ぶ）による加熱のために開口１０４を通して挿入することができる。使用時、物品１１０は、加熱アセンブリに完全又は部分的に挿入することができ、ヒーターアセンブリの１つ以上の構成要素によって加熱することができる。

この例のデバイス１００は、第１の端部部材１０６を備えており、第１の端部部材１０６は、物品１１０が定位置にないときは開口１０４を閉じるように第１の端部部材１０６に対して可動の蓋１０８を備える。図７で、蓋１０８は開構成で示されているが、蓋１０８は閉構成へ動かすことができる。例えば、ユーザは、矢印「Ｂ」の方向に蓋１０８をスライドさせることができる。

デバイス１００はまた、押下されるとデバイス１００を動作させるボタン又はスイッチなどのユーザが操作可能な制御要素１１２を含んでもよい。例えば、ユーザは、スイッチ１１２を操作することによって、デバイス１００をオンにすることができる。

デバイス１００はまた、デバイス１００のバッテリーを充電するためにケーブルを受け入れることができるソケット／ポート１１４などの電気構成要素を備えてもよい。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。

図８は、外側カバー１０２が取り除かれており、物品１１０が存在しない状態の図７のデバイス１００を示す。デバイス１００は、長手方向軸線１３４を定める。図８に示すように、第１の端部部材１０６は、デバイス１００の一端に配置され、第２の端部部材１１６は、デバイス１００の反対側の端部に配置される。第１の端部部材１０６及び第２の端部部材１１６はともに、デバイス１００の端面を少なくとも部分的に画定する。例えば、第２の端部部材１１６の底面は、デバイス１００の底面を少なくとも部分的に画定する。外側カバー１０２の縁部も、端面の一部分を画定してもよい。この例では、蓋１０８も、デバイス１００の上面の一部分を画定する。

開口１０４に最も近いデバイスの端部は、使用時にユーザの口に最も近くなるため、デバイス１００の近位端（又は口側端部）として知られていることがある。使用時、ユーザは、物品１１０を開口１０４に挿入し、ユーザ制御部１１２を操作して、エアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイス内で生成されたエアロゾルを引き込む。これによって、エアロゾルは、流路に沿ってデバイス１００を通ってデバイス１００の近位端の方へ流れる。

開口１０４から最も遠いデバイスの他端は、使用時にユーザの口から最も遠い端部であるため、デバイス１００の遠位端として知られていることがある。ユーザがデバイス内で生成されたエアロゾルを引き込むと、エアロゾルは、デバイス１００の遠位端から離れる方へ流れる。

デバイス１００は、パワー源１１８をさらに備える。パワー源１１８は、例えば、再充電可能なバッテリー又は再充電不可のバッテリーなどのバッテリーであってもよい。好適なバッテリーの例には、例えば、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケルカドミウムバッテリーなど）、及びアルカリバッテリーが含まれる。バッテリーは、加熱アセンブリに電気的に結合されて、必要とされるとき、コントローラ（図示せず）の制御下で、エアロゾル生成材料を加熱するための電力を供給する。この例では、バッテリーは、バッテリー１１８を定位置で保持する中央支持体１２０に接続されている。

デバイスは、少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに備える。電子モジュール１２２は、例えばプリント回路基板（ＰＣＢ：ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）を備えてもよい。ＰＣＢ１２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ、及びメモリを支持することができる。ＰＣＢ１２２はまた、デバイス１００の様々な電子構成要素を一緒に電気的に接続するための１つ以上の電気トラックを備えてもよい。例えば、デバイス１００全体にわたって電力を分配することができるように、バッテリー端子はＰＣＢ１２２に電気的に接続されてもよい。ソケット１１４も、電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合されてもよい。

例示的なデバイス１００では、加熱アセンブリは誘導加熱アセンブリであり、物品１１０のエアロゾル生成材料を誘導加熱プロセスによって加熱するために様々な構成要素を備える。誘導加熱は、電磁誘導によって導電体（サセプタなど）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、誘導要素、例えば１つ以上のインダクタコイルと、交流などの変動電流を誘導要素に通すためのデバイスとを備えることができる。誘導要素内の変動電流は、変動磁場を生じさせる。変動磁場は、誘導要素に対して好適に配置されたサセプタに侵入し、サセプタ内に渦電流を生成する。サセプタは、渦電流に対して電気抵抗を有し、したがってこの抵抗に逆らって渦電流が流れることによって、サセプタがジュール加熱によって加熱される。サセプタが鉄、ニッケル、又はコバルトなどの強磁性材料を含む場合、サセプタの磁気ヒステリシス損失によっても、すなわち、磁性材料内の磁気双極子の向きが、変動磁場と向きを合わせる結果として変動することによっても、熱を発生させることができる。誘導加熱では、例えば、伝導による加熱と比較すると、熱はサセプタ内部で発生し、それによって急速な加熱が可能になる。さらに、誘導ヒーターとサセプタとの間のいかなる物理的な接触も必要なく、それによって、構造及び用途の自由度を大きくすることができる。

例示的なデバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（本明細書では、「サセプタ」と呼ぶ）、第１のインダクタコイル１２４、及び第２のインダクタコイル１２６を備える。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、導電性材料から作られる。この例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、螺旋形インダクタコイル１２４、１２６を提供するように螺旋形に巻かれたリッツ線／ケーブルから作られる。リッツ線は、複数の個別のワイヤを含み、これらのワイヤは個々に絶縁されており、これらが撚り合わされて単一のワイヤを形成する。リッツ線は、導体の表皮効果損失を低減させるように設計されている。例示的なデバイス１００では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、矩形の断面を有する銅のリッツ線から作られる。他の例では、リッツ線は、円形などの他の形状の断面を有することもできる。

第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１のセクションを加熱するための第１の変動磁場を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２のセクションを加熱するための第２の変動磁場を生成するように構成される。この例では、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に沿う方向に第２のインダクタコイル１２６に隣り合っている（すなわち、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は重なっていない）。サセプタ構成体１３２は、単一のサセプタ、又は２つ以上の別々のサセプタを備えてもよい。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の端部１３０は、ＰＣＢ１２２に接続することができる。

いくつかの例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、互いに異なる少なくとも１つの特性を有してもよいことが理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる少なくとも１つの特性を有してもよい。より詳細には、一例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なるインダクタンス値を有してもよい。図８では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は異なる長さのものであり、その結果、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６よりサセプタ１３２の小さいセクションに巻かれている。したがって、第１のインダクタコイル１２４は、（個々の巻き間の間隔は実質的に同じであると仮定すると）第２のインダクタコイル１２６とは異なる数の巻き数を備えてもよい。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる材料から作られてもよい。いくつかの例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は実質的に同一であってもよい。

この例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、反対の方向に巻かれている。これは、インダクタコイルが異なる時点で動作しているときに有用となり得る。例えば、最初、第１のインダクタコイル１２４が物品１１０の第１のセクション／部分を加熱するように動作していることがあり、その後、第２のインダクタコイル１２６が物品１１０の第２のセクション／部分を加熱するように動作してもよい。コイルを反対方向に巻くことは、特定のタイプの制御回路とともに使用されるとき、動作していないコイルに誘導される電流を低減する助けになる。図８では、第１のインダクタコイル１２４は右巻き螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６は左巻き螺旋である。しかしながら、別の実施形態では、インダクタコイル１２４及びインダクタコイル１２６は同じ方向に巻かれてもよいし、第１のインダクタコイル１２４は左巻き螺旋であってもよく、第２のインダクタコイル１２６は右巻き螺旋であってもよい。

この例のサセプタ１３２は中空であり、したがって、内部にエアロゾル生成材料を受け入れる受け部を画定する。例えば、物品１１０は、サセプタ１３２内に挿入することができる。この例では、サセプタ１２０は、断面が円形の管状である。

サセプタ１３２は１つ以上の材料から作られてもよい。サセプタ１３２は、ニッケル又はコバルトをコーティングされた炭素鋼を含むことが好ましい。

いくつかの例では、サセプタ１３２は、少なくとも２つの材料を選択的にエアロゾル化するために２つの異なる周波数で加熱することができる少なくとも２つの材料を含んでもよい。例えば、（第１のインダクタコイル１２４によって加熱される）サセプタ１３２の第１のセクションは第１の材料を含んでもよく、第２のインダクタコイル１２６によって加熱されるサセプタ１３２の第２のセクションは異なる第２の材料を含んでよい。別の例では、第１のセクションは、第１及び第２の材料を含んでもよく、第１のインダクタコイル１２４の動作に基づいて、第１及び第２の材料を異なるように加熱することができる。第１の材料及び第２の材料は、サセプタ１３２によって定められた軸線に沿って隣り合っていてもよいし、サセプタ１３２内で異なる層を形成してもよい。同様に、第２のセクションは、第３及び第４の材料を含んでもよく、第２のインダクタコイル１２６の動作に基づいて、第３及び第４の材料を異なるように加熱することができる。第３の材料及び第４の材料は、サセプタ１３２によって定められた軸線に沿って隣り合っていてもよいし、サセプタ１３２内で異なる層を形成してもよい。例えば、第３の材料は第１の材料と同じであってもよく、第４の材料は第２の材料と同じであってもよい。これに代えて、材料のそれぞれは異なっていてもよい。例えば、サセプタは炭素鋼又はアルミニウムを含んでもよい。

図８のデバイス１００は絶縁部材１２８をさらに備え、絶縁部材１２８は、概ね管状でサセプタ１３２を少なくとも部分的に取り囲むことができる。絶縁部材１２８は、例えば、プラスチックなどの任意の絶縁材料から構成されてもよい。この特定の例では、絶縁材料はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ ｅｔｈｅｒ ｋｅｔｏｎｅ）から構成される。絶縁材料１２８は、サセプタ１３２で生成される熱からデバイス１００の様々な構成要素を絶縁する助けとなり得る。

絶縁部材１２８はまた、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６を完全に、又は部分的に支持することができる。例えば、図８に示すように、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、絶縁部材１２８の周りに配置され、絶縁部材１２８の半径方向外向きの表面と接触している。いくつかの例では、絶縁部材１２８は、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６と当接しない。例えば、絶縁部材１２８の外面と、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の内面との間にはわずかな隙間があってもよい。

特定の例では、サセプタ１３２、絶縁部材１２８、並びに第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の中央長手方向軸線の周りに同心である。

図９は、デバイス１００の部分断面の側面図である。この例では外側カバー１０２が存在している。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の矩形断面形状をより明瞭に見ることができる。

デバイス１００は、サセプタ１３２の一端と係合してサセプタ１３２を定位置に保持する支持部１３６をさらに備える。支持部１３６は第２の端部部材１１６に接続される。

デバイスはまた、制御要素１１２内に、関連する第２のプリント回路基板１３８を備えてもよい。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端の方に配置された第２の蓋／キャップ１４０及びばね１４２をさらに備える。ばね１４２によって第２の蓋１４０を開くことができて、サセプタ１３２にアクセスすることができる。ユーザは、サセプタ１３２及び／又は支持部１３６を清浄にするために第２の蓋１４０を開くことができる。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端から離れるようにデバイスの開口１０４の方へ延在する拡張チャンバ１４４をさらに備える。物品１１０がデバイス１００内に受け入れられたときに物品１１０に当接して保持するために、拡張チャンバ１４４内に保持クリップ１４６が少なくとも部分的に配置される。拡張チャンバ１４４は端部部材１０６に接続される。

図１０は、外側カバー１０２を省いた、図９のデバイス１００の分解図である。

図１１Ａは、図９のデバイス１００の一部分の断面を示す。図１１Ｂは、図１１Ａの１つの領域の拡大図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、サセプタ１３２内に受け入れられた物品１１０を示し、ここでは、物品１１０は、物品１１０の外面がサセプタ１３２の内面と当接するような寸法である。これは、加熱が最も効率的になることを確実にする。この例の物品１１０はエアロゾル生成材料１１０ａを備える。エアロゾル生成材料１１０ａはサセプタ１３２内に配置される。物品１１０はまた、フィルター、包装材料、及び／又は冷却構造体などの他の構成要素を備えてもよい。

図１１Ｂは、サセプタ１３２の外面が、インダクタコイル１２４、１２６の内面から、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向に測って距離１５０だけ間隔を空けて配置されていることを示す。１つの特定の例では、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍ、又は約３．２５ｍｍである。

図１１Ｂは、絶縁部材１２８の外面が、インダクタコイル１２４、１２６の内面から、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向に測って距離１５２だけ間隔を空けて配置されていることをさらに示す。１つの特定の例では、距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例では、距離１５２は実質的に０ｍｍであり、その結果、インダクタコイル１２４、１２６は絶縁部材１２８と当接して接触する。

一例では、サセプタ１３２は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．０５ｍｍの壁厚１５４を有する。

一例では、サセプタ１３２は、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、又は約４４．５ｍｍの長さを有する。

一例では、絶縁部材１２８は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．５ｍｍの壁厚１５６を有する。

使用時、本明細書で説明した物品１０は、図７～図１１を参照して説明したデバイス１００などの非燃焼性エアロゾル供給デバイスに挿入することができる。物品１０の吸い口１の少なくとも一部分は、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００から突出しており、ユーザの口に入れることができる。エアロゾルは、デバイス１００を使用してエアロゾル生成材料１１を加熱することによって生成される。エアロゾル生成材料１１によって生成されるエアロゾルは、吸い口１を通ってユーザの口に届く。

本明細書で説明した様々な実施形態は、特許請求される特徴の理解及び教示を助けるためだけに提示されている。これらの実施形態は、実施形態のうちの単なる代表的な例として提供されており、すべての実施形態を網羅したものでもなければ、他の実施形態を排除するものでもない。本明細書で説明した利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲によって規定されたとおりに本発明の範囲を限定するもの、又は特許請求の範囲の均等物を制限するものと考えるべきではなく、特許請求される発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を利用し、変形を施すことができることを理解されたい。本発明の様々な実施形態は、本明細書で詳細に説明したもの以外の、開示された要素、構成要素、特徴、部品、ステップ、手段などの適切な組合せを適切に備えてもよく、それらのみから構成されてもよく、又は実質的にそれらから構成されてもよい。加えて、本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性のある他の発明を含む可能性がある。
［発明の項目］
［項目１］
非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又は非燃焼性エアロゾル供給システムの一部として使用するための物品であって、
少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料と、
前記エアロゾル生成材料の下流に配置された中空管状体であり、約０．５ｍｍより厚い壁厚、及び約０．２５～約０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、中空管状体と
を備え、
少なくとも１つの通気領域が、外部の空気を前記中空管状体に供給するように配置されている、物品。
［項目２］
前記中空管状体のすぐ下流に配置された円柱状体をさらに備える、項目１に記載の物品。
［項目３］
前記円柱状体の下流に配置された第２の中空管状体をさらに備える、項目２に記載の物品。
［項目４］
第１の中空管状体及び／又は第２の中空管状体が、紙、プラスチック、又はフィラメントトウから形成されている、項目１又は３に記載の物品。
［項目５］
前記中空管状体の上流に配置された中空管状部材をさらに備える、項目１～４のいずれか一項に記載の物品。
［項目６］
前記中空管状部材が、約１．５ｍｍより薄い壁厚を有する、項目５に記載の物品。
［項目７］
前記中空管状部材が、紙、プラスチック、又はフィラメントトウから形成されている、項目５又は６に記載の物品。
［項目８］
前記中空管状体が、前記中空管状体の約１６重量％より少ない量、又は前記中空管状体の約１５重量％より少ない量、又は前記中空管状体の約１３重量％より少ない量のトリアセチンを含む、項目１～７のいずれか一項に記載の物品。
［項目９］
前記中空管状部材が第１の内径を有し、前記中空管状部材が第２の内径を有し、前記第１の内径が前記第２の内径より大きい、項目５～８のいずれか一項に記載の物品。
［項目１０］
前記第２の中空管状体が、前記物品の最も遠い下流端に配置された、項目３又は４に記載の物品。
［項目１１］
前記中空管状体が、約０．２５ｇ／ｃｃ～約０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、項目１～１０のいずれか一項に記載の物品。
［項目１２］
前記中空管状部材の長さが、２０ｍｍより短い、又は１９ｍｍより短い、又は１８ｍｍより短い、項目５～９のいずれか一項に記載の物品。
［項目１３］
前記エアロゾル生成材料がエアロゾル生成材料セクションを備え、前記エアロゾル生成材料セクションの長さが、前記中空管状部材の長さより長い、項目５～９のいずれか一項又は１２に記載の物品。
［項目１４］
項目１～１３のいずれか一項に記載の物品と、
非燃焼性エアロゾル供給デバイスと
を備えるシステム。
［項目１５］
非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、
前記エアロゾル生成材料が、ある量のニコチンを含む、項目１～１３のいずれか一項に記載の物品と
を備えるシステムであって、
使用時、前記システムによって生成されるエアロゾルが、前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたニコチンの量の少なくとも３０％、又は前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたニコチンの量の少なくとも３５％、又は前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたニコチンの量の少なくとも４０％を含む、システム。
［項目１６］
標準的な喫煙方式に従って使用される、項目１５に記載のシステム。
［項目１７］
非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、
前記エアロゾル生成材料が、ある量のグリセロールを含む、項目１～１３のいずれか一項に記載の物品と
を備えるシステムであって、
使用時、前記システムによって生成されるエアロゾルが、前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたグリセロールの量の少なくとも１５％、又は前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたグリセロールの量の少なくとも２０％を含む、システム。
［項目１８］
標準的な喫煙方式に従って使用される、項目１７に記載のシステム。
［項目１９］
項目１～１３のいずれか一項に記載の物品を形成する方法であって、
少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料を用意するステップと、
前記エアロゾル生成材料の下流に管状体を配置するステップであって、前記管状体が約０．５ｍｍより厚い壁厚、及び約０．２５～約０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、ステップと、
外部の空気を前記中空管状体に供給するように配置された通気領域を設けるステップと
を含む、方法。

Claims (20)

1. 非燃焼性エアロゾル供給システムとして、又は非燃焼性エアロゾル供給システムの一部として使用するための物品であって、
   少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料と、
   前記エアロゾル生成材料の下流に配置された中空管状体であり、０．５ｍｍより厚い壁厚、及び０．２５～０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、中空管状体と
   を備え、
   少なくとも１つの通気領域が、外部の空気を前記中空管状体に供給するように配置されている、物品。
2. 前記中空管状体が、紙、プラスチック、又はフィラメントトウから形成されている、請求項１に記載の物品。
3. 前記中空管状体が、前記中空管状体の１６重量％より少ない量、又は前記中空管状体の１５重量％より少ない量、又は前記中空管状体の１３重量％より少ない量のトリアセチンを含む、請求項１又は２に記載の物品。
4. 前記中空管状体のすぐ下流に配置された円柱状体をさらに備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の物品。
5. 前記中空管状体が、第１の中空管状体であり、前記物品が、前記円柱状体の下流に配置された第２の中空管状体をさらに備える、請求項４に記載の物品。
6. 前記第２の中空管状体が、紙、プラスチック、又はフィラメントトウから形成されている、請求項５に記載の物品。
7. 前記中空管状体の上流に配置された中空管状部材をさらに備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の物品。
8. 前記中空管状部材が、１．５ｍｍより薄い壁厚を有する、請求項７に記載の物品。
9. 前記中空管状部材が、紙、プラスチック、又はフィラメントトウから形成されている、請求項７又は８に記載の物品。
10. 前記中空管状部材が第１の内径を有し、前記中空管状体が第２の内径を有し、前記第１の内径が前記第２の内径より大きい、請求項７～９のいずれか一項に記載の物品。
11. 前記中空管状部材の長さが、２０ｍｍより短い、又は１９ｍｍより短い、又は１８ｍｍより短い、請求項７～１０のいずれか一項に記載の物品。
12. 前記エアロゾル生成材料がエアロゾル生成材料セクションを備え、前記エアロゾル生成材料セクションの長さが、前記中空管状部材の長さより長い、請求項７～１１のいずれか一項に記載の物品。
13. 前記第２の中空管状体が、前記物品の最も遠い下流端に配置された、請求項５又は６に記載の物品。
14. 前記第２の中空管状体が、０．２５ｇ／ｃｃ～０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項１３に記載の物品。
15. 請求項１～１４のいずれか一項に記載の物品と、
    非燃焼性エアロゾル供給デバイスと
    を備えるシステム。
16. 非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、
    前記エアロゾル生成材料が、ある量のニコチンを含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の物品と
    を備えるシステムであって、
    使用時、前記システムによって生成されるエアロゾルが、前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたニコチンの量の少なくとも３０％、又は前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたニコチンの量の少なくとも３５％、又は前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたニコチンの量の少なくとも４０％を含む、システム。
17. 標準的な喫煙方式に従って使用される、請求項１６に記載のシステム。
18. 非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、
    前記エアロゾル生成材料が、ある量のグリセロールを含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の物品と
    を備えるシステムであって、
    使用時、前記システムによって生成されるエアロゾルが、前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたグリセロールの量の少なくとも１５％、又は前記エアロゾル生成材料に使用前に供給されたグリセロールの量の少なくとも２０％を含む、システム。
19. 標準的な喫煙方式に従って使用される、請求項１８に記載のシステム。
20. 請求項１～４及び７～１２のいずれか一項に記載の物品を形成する方法であって、
    少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含むエアロゾル生成材料を用意するステップと、
    前記エアロゾル生成材料の下流に中空管状体を配置するステップであって、前記管状体が０．５ｍｍより厚い壁厚、及び０．２５～０．７５ｇ／ｃｃの密度を有する、ステップと、
    外部の空気を前記中空管状体に供給するように配置された通気領域を設けるステップと
    を含む、方法。

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