JP2024511984A - エアロゾル供給システムに使用するための物品用の構成要素 - Google Patents

Abstract

非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素は、長手方向に延在する材料本体を含むことができ、材料本体は、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備える波形パターンを有するように形成された波形加工されたシート材料を備える。隣り合う隆起間の平均間隔は約０．３ｍｍより広くすることができ、材料本体の平均密度は約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ３とすることができる。これに加えて又はこれに代えて、波形の振幅は約０．７ｍｍより小さくすることができる、又は約０．７ｍｍ～約１．２ｍｍとすることができる。【選択図】 図１

Description

本開示は、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品、及び非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素を形成するための方法に関する。

（背景）
特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生じさせ、ユーザはそれを吸引する。例えば、タバコ加熱デバイスは、加熱することによってエアロゾルを形成するためにタバコなどのエアロゾル生成基材を加熱するが、エアロゾル生成基材を燃やさない。そのようなタバコ産業製品は、一般に吸い口を含んでおり、エアロゾルは、それを通過してユーザの口に達する。

（概要）
本明細書に記載する実施形態によれば、第１の態様にしたがって、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素が提供され、本構成要素は、長手方向に延在する材料本体を備え、材料本体は、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備える波形パターンを有するように形成された波形加工されたシート材料を備え、隣り合う隆起間の平均間隔は約０．３ｍｍより広く、前記材料本体の平均密度は約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である。

本明細書に記載する実施形態によれば、第２の態様にしたがって、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素が提供され、本構成要素は、長手方向に延在する材料本体を備え、材料本体は、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備える波形パターンを有するように形成された波形加工されたシート材料を備え、波形の振幅は約０．７ｍｍより小さく、前記材料本体の平均密度は約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である。

本明細書に記載する実施形態によれば、第３の態様にしたがって、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品が提供され、本物品は、エアロゾル生成材料と、エアロゾル生成材料の下流の下流部分とを備え、下流部分は、上記の第１の態様又は第２の態様による構成要素を備える。

本明細書に記載する実施形態によれば、第４の態様にしたがって、上記の第３の態様による物品を備える非燃焼性エアロゾル供給システムが提供される。

本明細書に記載する実施形態によれば、第５の態様にしたがって、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための物品用の構成要素を形成するための方法が提供され、本方法は、シート材料に波形パターンをつけるステップであって、波形パターンが、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備え、隣り合う隆起間の平均間隔が約０．３ｍｍより広い、ステップと、前記シート材料を材料本体に形成するステップであって、前記材料本体の平均密度が約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である、ステップとを含む。

本明細書に記載する実施形態によれば、第６の態様にしたがって、非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための物品用の構成要素を形成するための方法が提供され、本方法は、シート材料に波形パターンをつけるステップであって、波形パターンが、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備え、波形の振幅が約０．７ｍｍより小さい、ステップと、前記シート材料を材料本体に形成するステップであって、前記材料本体の平均密度が約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である、ステップとを含む。

次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態を、単なる非限定的な例として説明する。
非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品であって、シート材料から形成された材料本体を含む物品の側部断面図である。 図１の線Ａ－Ａに沿った、図１の物品の材料本体の端部断面図である。 図２Ａの材料本体を形成するシート材料の側面図である。 非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品の側部断面図である。 非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品の側部断面図である。 非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品の側部断面図である。 図５の物品の材料本体を製造するための複数の長さのロッドの側部断面図である。 非燃焼性エアロゾル供給デバイスの斜視図である。 外側カバーが取り除かれ、物品が存在しない状態の図７のデバイスの図である。 部分的に断面の、図８のデバイスの側面図である。 外側カバーを省いた、図８のデバイスの分解図である。 図８のデバイスの一部分の断面図である。 図１１Ａのデバイスの１つの領域の拡大図である。

［詳細な説明］
本開示によれば、「エアロゾル供給システム」は、燃焼性エアロゾル供給システム及び非燃焼性エアロゾル供給システムの両方を含む。

本開示によれば、「燃焼性」エアロゾル供給システムは、少なくとも１つの物質をユーザへ送達しやすくするために、使用中にエアロゾル供給システムのエアロゾル生成構成材料（又は、その成分）が燃焼される又は燃やされるシステムである。

いくつかの実施形態では、本開示は、フィルター、フィルターロッド、フィルターセグメント、タバコロッド、スピル、エアロゾル改質剤放出構成要素（カプセル、糸、又はビーズなど）、又は紙（プラグラップ、チップペーパー、又はシガレットペーパーなど）などの、燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための構成要素に関する。

本開示によれば、「非燃焼性」エアロゾル供給システムは、少なくとも１つの物質をユーザへ送達しやすくするために、エアロゾル供給システムのエアロゾル生成構成材料（又は、その成分）が燃焼されない又は燃やされないシステムである。

いくつかの実施形態では、送達システムは、エネルギー供給式の非燃焼性エアロゾル供給システムなどの非燃焼性エアロゾル供給システムである。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ：ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｎｉｃｏｔｉｎｅ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ）としても知られている電子タバコであるが、エアロゾル生成材料内のニコチンの存在は必要条件ではないことに留意されたい。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られているエアロゾル生成材料加熱システムである。そのようなシステムの例としては、タバコ加熱システムがある。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、エアロゾル生成材料（それらのうちの１つ又は複数は加熱されてもよい）を組み合わせたものを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムである。エアロゾル生成材料のそれぞれは、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、ニコチンを含んでも含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、ハイブリッドシステムは、液体又はゲルのエアロゾル生成材料と固体のエアロゾル生成材料とを備える。固体のエアロゾル生成材料は、例えば、タバコ又は非タバコ製品を含んでもよい。

典型的には、非燃焼性エアロゾル供給システムは、非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品とを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、本開示は、エアロゾル生成材料を備え、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用されるように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は本開示を通して物品と呼ばれることもある。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システム、例えば、非燃焼性エアロゾル供給システムの非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、パワー源及びコントローラを備えてもよい。パワー源は、例えば、電気パワー源又は発熱パワー源であってもよい。いくつかの実施形態では、発熱パワー源は、発熱パワー源の近傍のエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に熱の形態でパワーを分配するようにエネルギーを与えられ得る炭素基材を備える。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、消耗品、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、吸い口、フィルター、及び／又はエアロゾル改質剤を受け入れるための領域を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料収納領域、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、フィルター、吸い口、及び／又はエアロゾル改質剤を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、送達される物質は活性物質を含む。

本明細書で使用するとき、活性物質は、生理学的反応を達成又は強化するように意図された材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、及び向精神薬から選択されてもよい。活性物質は、自然に発生したものでも、又は合成して得られるものでもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、ビタミン（Ｂ６又はＢ１２又はＣなど）、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、若しくはそれらの組み合わせを含んでもよい。活性物質は、タバコ、大麻、又は別の植物性物質のうちの１つ以上の成分、誘導体、又は抽出物を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、活性物質はニコチンを含む。いくつかの実施形態では、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。

本明細書で説明するように、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよい、或いはそれらに由来してもよい。本明細書で使用するとき、「植物性物質」という用語は、限定するものではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、葉柄、根、種子、花、果実、花粉、殻、皮などを含む、植物に由来した任意の材料を含む。これに代えて、この材料は、植物性物質中に天然に存在する、又は合成により得られる活性化合物を含んでもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリノキ、スターアニス、麻、カカオ、大麻、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、リコリス（甘草）、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、茶（緑茶又は紅茶など）、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、ニワトコの花、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、ウコン、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、チョウセンニンジン、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はそれらの任意の組み合わせである。ミントは、ヨウシュハッカ（Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｔｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．）、エジプトミント（Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）のミント品種から選択されてもよい。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質はタバコである。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質は、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、及び麻から選択される。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質は、ルイボス及びウイキョウから選択される。

いくつかの実施形態では、送達される物質は香料を含む。

本明細書で使用するとき、「香料」及び「香味料」という用語は、成人消費者用の製品において、現地の規制によって許可される場合に、所望の味、香り、又は他の体性感覚を作り出すために使用することができる材料を指す。それらは、自然に発生した香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成して得られる材料、又はそれらの組み合わせ（例えば、タバコ、大麻、リコリス（甘草）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、ニホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インディアンスパイス、アジアンスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、チェリー、ベリー、レッドベリー、クランベリー、ピーチ、アップル、オレンジ、マンゴー、クレメンティン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ（Ｄｒａｍｂｕｉｅ）、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、カート（ｋｈａｔ）、ナスワール（ｎａｓｗａｒ）、キンマ（ｂｅｔｅｌ）、シーシャ（ｓｈｉｓｈａ）、パイン、はちみつエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属の任意の品種から得られるミント油、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、バラ、茶（緑茶又は紅茶など）、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、ウコン、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤又は刺激剤、糖類及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、又はマンニトール）、並びに他の添加剤、例えば、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤を含んでもよい。それらは、模造成分、合成成分、若しくは天然成分、又はそれらのブレンドであってもよい。それらは、任意の好適な形態、例えば、液体（油など）、固体（粉末など）、又は気体であってもよい。

いくつかの実施形態では、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。いくつかの実施形態では、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香料はオイゲノールを含む。いくつかの実施形態では、香料は、タバコから抽出された香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香料は、大麻から抽出された香味成分を含む。

いくつかの実施形態では、香料は、嗅神経又は味覚神経に加えて又はその代わりに、第５脳神経（三叉神経）を刺激することによって通常化学的に誘起され、知覚される体性感覚を達成するように意図された感覚剤を含んでもよく、これらは、加熱効果、冷却効果、ひりつき効果、麻痺効果を提供する薬剤を含んでもよい。好適な熱効果剤は、限定するものではないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、好適な冷却剤は、限定するものではないが、ユーカリプトール、ＷＳ－３であってもよい。

エアロゾル生成材料は、例えば、加熱される、照射される、又は任意の他の方法でエネルギーを与えられると、エアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、それは、活性物質及び／又は香味料を含んでもよいし含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、「非晶質固体」（これに代えて、「モノリシック固体」（すなわち、非繊維状）と呼ばれることがある）を含んでもよい。いくつかの実施形態では、非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その中に液体などの何らかの流体を保持することができる固体材料である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、例えば、約５０重量％、６０重量％、又は７０重量％～約９０重量％、９５重量％、又は１００重量％の非晶質固体を含んでもよい。

エアロゾル生成材料は、１つ以上の活性物質及び／又は香料、１つ以上のエアロゾル形成材料、並びに、任意選択で、１つ以上の他の機能材料を含んでもよい。

エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成することができる１つ以上の成分を含んでもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１、３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。

１つ以上の他の機能材料は、ｐＨ調整剤、着色剤、保存剤、結合剤、充填剤、安定剤、及び／又は酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。

材料は、支持体上に、又はその中に存在して基材を形成してもよい。支持体は、例えば、紙、カード、段ボール、厚紙、再生材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材料、ガラス、金属、若しくは合金であってもよい、又はそれらを含んでもよい。いくつかの実施形態では、支持体はサセプタを備える。いくつかの実施形態では、サセプタは、材料内に埋め込まれる。いくつかの代替の実施形態では、サセプタは、材料の片側又は両側にある。

消耗品は、エアロゾル生成材料を含む、又はそれよりなる物品であり、その一部又は全部が、使用中にユーザによって消費されるように意図される。消耗品は、エアロゾル生成材料収納領域、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、吸い口、フィルター、及び／又はエアロゾル改質剤など、１つ以上の他の構成要素を備えてもよい。消耗品はまた、使用時にエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるために熱を放出するヒーターなどのエアロゾル生成器を備えてもよい。ヒーターは、例えば、可燃性材料、電気伝導によって加熱可能な材料、又はサセプタを備えてもよい。

サセプタは、交番磁界などの変動磁界の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは、導電性材料であってよく、その結果、変動磁界がそれに侵入することによって、加熱材料が誘導加熱される。加熱材料は、磁性体であってもよく、その結果、変動磁界がそれに侵入することによって、加熱材料が磁気ヒステリシス加熱される。サセプタは、導電性と磁性の両方を有してもよく、その結果、サセプタは両方の加熱メカニズムによって加熱可能である。変動磁界を生成するように構成されたデバイスは、本明細書では磁界生成器と呼ばれる。

エアロゾル改質剤は、例えば、エアロゾルの味、香味、酸味、又は別の特性を変えることによって、生成されたエアロゾルを改質するように構成された物質である。エアロゾル改質剤は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル改質剤放出構成要素に設けられてもよい。

エアロゾル改質剤は、例えば、添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル改質剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル改質剤は濾過材がなくてもよい。

エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させるように構成された装置である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを受けさせ、その結果、エアロゾル生成材料から１つ以上の揮発成分を放出させてエアロゾルを形成するように構成されたヒーターである。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、加熱することなくエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させるように構成される。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に、振動、圧力上昇、又は静電エネルギーのうちの１つ以上を受けさせるように構成されてもよい。

物品、例えばロッド状の物品は、製品の長さに従って、「レギュラー」（典型的には、６８～７５ｍｍ、例えば約６８ｍｍ～約７２ｍｍの範囲）、「ショート」又は「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（典型的には、７５～９１ｍｍ、例えば約７９ｍｍ～約８８ｍｍの範囲）、「ロング」又は「スーパーキング」（典型的には、９１～１０５ｍｍ、例えば約９４ｍｍ～約１０１ｍｍの範囲）、及び「ウルトラロング」（典型的には、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）と命名されることが多い。

物品はまた、製品の外周に従って、「レギュラー」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、及び「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）と命名される。

したがって、例えば、キングサイズでスーパースリム形式の物品の長さは約８３ｍｍで外周は約１７ｍｍである。

各形式は、異なる長さの吸い口を有して作製されてもよい。吸い口の長さは約３０ｍｍ～５０ｍｍとなる。チップペーパーは、吸い口をエアロゾル生成材料に接続し、通常、吸い口より長く、例えば３～１０ｍｍ長く、その結果、チップペーパーは吸い口を覆い、例えば基材材料のロッドの形態のエアロゾル生成材料に重なって、吸い口をロッドに接続する。

本明細書に記載する物品並びにそのエアロゾル生成材料及び吸い口は、限定するものではないが、上記の形式のいずれかに作ることができる。

本明細書で使用する「上流」及び「下流」という用語は、使用時、物品又はデバイスを通って引き込まれる主流エアロゾルの方向に関連して定められる相対的な用語である。

本明細書に記載するフィラメントトウ材料は、酢酸セルロースの繊維トウを含むことができる。フィラメントトウはまた、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ：ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ：ｐｏｌｙｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ：ｐｏｌｙ（１－４ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｓｕｃｃｉｎａｔｅ））、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ：ｐｏｌｙ（ｂｕｔｙｌｅｎｅ ａｄｉｐａｔｅ－ｃｏ－ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））、デンプン系材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はこれらの組み合わせなど、繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成することができる。フィラメントトウは、材料が酢酸セルローストウである場合はトリアセチンなど、トウにとって好適な可塑剤によって可塑化されてもよく、又はトウは非可塑化されてもよい。トウは、「Ｙ」形、又は「Ｘ」形など他の断面と、１フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えば、１フィラメント当たり８．０～１１．０デニールの単繊度値、及び５，０００～５０，０００デニール、例えば１０，０００～４０，０００デニールの総繊度値とを有する繊維など、任意の好適な仕様を有することができる。

本明細書で使用するとき、「タバコ材料」という用語は、タバコ又はその派生品若しくは代替品を含む任意の材料を指す。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ派生品、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ以上を含んでもよい。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ茎、タバコ葉柄、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ以上を含んでもよい。

本明細書に記載する図では、同等の特徴、物品、又は構成要素を示すために類似の参照符号が使用される。

図１は、非燃焼性エアロゾル供給システムの一部として使用するための物品１の側部断面図である。

物品１は、エアロゾル生成材料３、本例ではタバコ材料の円筒形ロッドと、エアロゾル生成材料３の下流になるようにエアロゾル生成材料３に接続された、本例では吸い口２と呼ばれる下流部分とを含む。エアロゾル生成材料３は、システムを形成する、例えば、本明細書に記載するような非燃焼性エアロゾル供給デバイス（例えば、コイルを備える非燃焼性エアロゾル供給デバイス）内で加熱されるとエアロゾルを供給する。他の実施形態では、物品１はそれ自体の熱源を含むことができ、別個のエアロゾル供給デバイスを必要とせずにエアロゾル供給システムを形成する。

本明細書ではエアロゾル生成基材３とも呼ばれるエアロゾル生成材料３は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含む。本例では、エアロゾル形成材料はグリセロールである。代替例では、エアロゾル形成材料は、本明細書に記載するような別の材料又はそれらの組み合わせ、例えばプロピレングリコールとすることができる。

本例では、吸い口は、本例では、冷却要素とも呼ばれる中空の管によって形成された管状部分４ａを含む。吸い口２は、本例では、管状部分４ａの下流に材料本体６を含む構成要素を含む。本例では、材料本体６は、管状部分４ａに隣り合って、管状部分４ａと当接する関係にある。材料本体６及び管状部分４ａはそれぞれ、実質的に円筒形の全体外形を画定し、共通の長手方向軸線を共有する。

本例では、構成要素の材料本体６は、波形加工されたシート材料から形成される。本例では、材料本体は、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備える波形パターンを有するように形成された波形加工されたシート材料を備え、隣り合う隆起間の平均間隔は約０．３ｍｍより広い。加えて、本例では、波形の振幅は約０．７ｍｍより小さい。他の例では、シート材料は、約０．３ｍｍより広い隣り合う隆起間の平均間隔、又は約０．７ｍｍより小さい波形の振幅のいずれかを含むことができる。これに代えて、波形の振幅は０．７ｍｍ～１．２ｍｍとすることができる。これらの例のいずれにおいても、前記材料本体の平均密度は、約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３とすることができる。

波形の振幅（「クリンプ係数」としても知られている）は、本体を形成するシート材料に波形加工によって形成される溝の深さを指す。すなわち、シート材料を波形加工すると、図２Ｂに示すように、シート材料の第１の側から見たときに、シート材料に複数の山と谷が生じる。ここで、波形の振幅「Ａ」は、その山から測定された谷の深さである。波形加工は、「ジグザグ」形態又は他の形状を形成してもよい。いくつかの実施形態では、波形加工されたシート材料の隣り合う溝の間隔は、０．３～２ｍｍの範囲、好ましくは、０．４～１ｍｍの範囲の距離である、すなわち、ピッチ［Ｐ］はこれらの範囲である。いくつかの実施形態では、波形加工されたシート材料の隣り合う溝の間隔は、少なくとも０．４ｍｍ、又は少なくとも０．５、０．６、０．７、若しくは０．８ｍｍの距離である。いくつかの実施形態では、波形加工されたシート材料１０の隣り合う溝の間隔は、最大で最大で１．５ｍｍ、好ましくは、最大で１．４、１．３、１．２、１．１、又は１．０ｍｍの距離である。例えば、シート材料は、波形の振幅が５００μｍの距離より小さく、山（又は谷）の間の間隔が、少なくとも３００μｍ、少なくとも４００μｍ、又は少なくとも５００μｍの波形を有することができる。

いくつかの実施形態では、シート材料１０は、波形加工されるときに加熱される。例えば、シート材料１０は波形加工のローラ間を通されることがあり、波形加工のローラの一方又は両方が加熱される。

上記の波形のピッチ及び／又は振幅を有するシート材料、例えば紙を、エアロゾル供給システムの構成要素に使用すると、性能の改善を示すことが見出されたことは有利である。特に、これらの比較的小さなレベルの波形のピッチ及び振幅は、驚くべきことに、より大きなレベルの波形のシート材料から形成された本体と比較して、材料本体の圧力降下が小さくなる。

本例では、材料本体６の密度は約０．１９ｍｇ／ｍｍ^３である。いくつかの実施形態では、本体６の密度は、少なくとも０．１ｍｇ／ｍｍ^３、０．１２ｍｇ／ｍｍ^３、又は０．１５ｍｇ／ｍｍ^３である。これに代えて又はこれに加えて、材料本体６の密度は、約０．３ｍｇ／ｍｍ^３未満、０．２５ｍｇ／ｍｍ^３未満、又は０．２２ｍｇ／ｍｍ^３未満とすることができる。材料本体の密度は、約０．１５ｍｇ／ｍｍ^３～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３とすることができることが有利である。これらの値は、材料本体６内に含まれる任意の添加剤を含む。波形加工されて材料本体に形成される前、シート材料の密度は、約０．２～０．５ｍｇ／ｍｍ^３、例えば、約０．２５、０．３０、又は０．３５ｍｇ／ｍｍ^３とすることができる。

いくつかの実施形態では、シート材料は２ｍｍ～６ｍｍの範囲の長さの繊維を備える。このような繊維は、エアロゾル形成剤（例えば、本例のようなグリセロール）及び／又はエアロゾル改質剤（例えば、メンソール）を吸収及び保持する可能性が低い材料になるという利点を有する。したがって、このような繊維を含む材料本体により、より多量のエアロゾル形成剤及び／又はエアロゾル改質剤が材料本体を通ってユーザの口まで到達することが可能になり得る。いくつかの実施形態では、材料本体は、２ｍｍ～５ｍｍ、２ｍｍ～４ｍｍ、又は２ｍｍ～３ｍｍの範囲の長さの繊維を備える。

材料本体は、約２ｍｍ、約２．５ｍｍ、約３ｍｍ、約３．５ｍｍ、約４ｍｍ、約４．５ｍｍ、約５ｍｍ、約５．５ｍｍ、及び約６ｍｍのうちの１つ以上の長さの繊維を備えることができる。

繊維の長さは適切な基準に従って測定することができ、上記の繊維の長さは繊維の長さの長さ加重平均値とすることができる。

材料本体６は、シート材料６Ａの連続ウェブから形成されてもよい。本例では、シート材料６Ａは、「クレープフィルター」と同様の方法で、ひだ付けされて材料本体６を形成する。シート材料６Ａは、Ｄｅｃｏｕｆｌｅ（商標）社製のＣＵ－２０フィルター製造機械を使用して製造することができる。しかしながら、当業者であれば、材料本体６を製造するために他の機械を使用することができることを理解するであろう。

本例では、シート材料６Ａはセルロースを含む。本例では、シート材料６Ａは紙である。

いくつかの実施形態では、シート材料６Ａの連続ウェブの幅は、少なくとも６０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、少なくとも８０ｍｍ、少なくとも９０ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも１１０ｍｍ、又は少なくとも１２０ｍｍである。

いくつかの実施形態では、シート材料６Ａの連続ウェブの幅は、最大で２４０ｍｍ、最大で２３０ｍｍ、最大で２２０ｍｍ、最大で２１０ｍｍ、最大で２００ｍｍ、又は最大で１９０ｍｍである。

いくつかの実施形態では、シート材料の幅は、１２０ｍｍ～２００ｍｍの範囲、１５０ｍｍ～１９０ｍｍの範囲、１６０ｍｍ～１９０ｍｍの範囲、又は１６０ｍｍ～１８０ｍｍの範囲にある。

シート材料の厚さは、約５０～約１００μｍ、又は約６０～約９０μｍであり得る。一例では、シート材料は、厚さが６０～７０μｍ、秤量が３０～４０ｇ／ｍ^２の紙である。

シート材料６Ａは、これに加えて又はこれに代えて、異なる材料を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、シート材料６Ａは、材料本体６を形成するように配置されたシート材料６Ａに形成された再生タバコを含む。再生タバコはセルロースを含む。別の実施形態（図示せず）では、再生タバコは、本体６を形成する材料の均一なプラグに製造される。再生タバコは、任意選択で、紙再生タバコであってもよい。

いくつかの実施形態では、シート材料６Ａは、秤量が１５ｇｍ～８０ｇｓｍの範囲、又は２０ｇｓｍ～５０ｇｓｍの範囲の紙を含む。

いくつかの実施形態では、シート材料６Ａの秤量は、少なくとも１５ｇｓｍ、少なくとも２０ｇｓｍ、少なくとも２５ｇｓｍ、又は少なくとも３０ｇｓｍである。

いくつかの実施形態では、シート材料の秤量は、１００ｇｓｍ以下、９０ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、又は７０ｇｓｍ以下である。シート材料の秤量は、６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下、又は４０ｇｓｍ以下が好ましい。

いくつかの実施形態では、シート材料の秤量は、２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの範囲、２４ｇｓｍ～３６ｇｓｍの範囲、又は３０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの範囲である。

材料本体６は第１のプラグラップ７に包まれている。本例では、管状部分４ａと材料本体６は、これら両方のセクションの周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して組み合わされる。チップペーパー５は、吸い口２の全長及びエアロゾル生成材料３のロッドの一部を覆って巻き付けられ、吸い口２とロッド３を接続するためにその内面に接着剤を有する。

本例では、管状部分４ａは、複数の層の紙から形成され、これらの紙は、平行に巻かれて継ぎ目で当接して中空の管を形成する。本例では、第１及び第２の紙の層は２重の管で提供されているが、他の例では、３つ、４つ、又は５つ以上の紙の層を使用して、３重、４重、又は５重以上の管を形成することができる。螺旋形に巻かれた紙の層、厚紙管、紙張り子タイプのプロセスを使用して形成された管、成形又は押出プラスチック管など、他の構造を使用することができる。

いくつかの実施形態では、管状部分の壁厚は、少なくとも約１５０μｍ～最大約２ｍｍ、２００μｍ～１．５ｍｍ、又は２５０μｍ～１ｍｍである。本例では、管状部分の壁厚は約３００μｍである。管状部分の「壁厚」は、管状部分の半径方向の壁の厚さに相当する。これは、例えば、ノギスを用いて測定することができる。

物品１の通気レベルは、物品を通って引き込まれるエアロゾルの約７５％である。代替の実施形態では、物品の通気レベルは、物品を通って引き込まれるエアロゾルの５０％～８０％、例えば６５％～７５％とすることができる。これらのレベルの通気は、吸い口２を通って引き込まれるエアロゾルの流れを減速することを助け、以て、エアロゾルが吸い口２の下流端２ｂの到達する前にエアロゾルの温度を十分に下げることができる。通気は、物品１の吸い口２内に直接供給される。本例では、通気は管状部分４ａ内に供給され、これはエアロゾル生成プロセスを補助するのに特に有益であることが見出された。通気は、この場合、吸い口２の下流の口側端部２ｂからそれぞれ１３．９２５ｍｍ及び１４．６２５ｍｍの位置にある、レーザー穿孔として形成された第１及び第２の平行な列の通気孔１２を通って供給される。これらの通気孔１２は、チップペーパー５、第２のプラグラップ９、及び管状部分４ａを通り抜ける。代替の実施形態では、通気は、他の位置で吸い口内に供給することができる。例えば、通気は材料本体６内に供給されてもよい。

これに代えて、通気は、例えばレーザー穿孔などの通気孔の単一の列を通して、管状体４ａが配置された物品の部分内に供給することができる。これによってエアロゾルの形成が改善することが見出された。これは、所与の通気レベルに対して、複数の列の通気孔よりも、これらの通気孔を通る空気流がより均一になることによるものと考えられる。

いくつかの例では、本明細書に記載するエアロゾル生成材料３は第１のエアロゾル生成材料であり、管状部分４ａは第２のエアロゾル生成材料を含んでもよい。一例では、管状部分４ａの壁４ｂは第２のエアロゾル生成材料を含む。例えば、第２のエアロゾル生成材料は管状部分４ａの壁４ｂの内面に配置することができる。

第２のエアロゾル生成材料は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含み、また、少なくとも１つのエアロゾル改質剤又は他の感覚材料を含む。エアロゾル形成材料及び／又はエアロゾル改質剤は、本明細書に記載するようなエアロゾル形成材料もしくはエアロゾル改質剤のいずれか又はその組み合わせとすることができる。

本明細書では第１のエアロゾルと呼ばれるエアロゾル生成材料３から生成されたエアロゾルは、吸い口の管状部分４ａを通って引き込まれると、第１のエアロゾルからの熱が第２のエアロゾル生成材料のエアロゾル形成材料をエアロゾル化して第２のエアロゾルを形成することができる。第２のエアロゾルは、本明細書に記載する香味料のいずれかであり得る香味料で、第１のエアロゾルの香味に加えて又はこれを補うことができる香味料を含んでもよい。

管状体４ａに第２のエアロゾル生成材料を付けると、第１のエアロゾルの香味又は外観を高める又は補足する第２のエアロゾルを生成することができる。

本例では、物品１の外周は約２１ｍｍである（すなわち、物品はデミスリム形式である）。いくつかの実施形態では、物品１は、外周が１９ｍｍより長いエアロゾル生成材料のロッドを有する。これは、消費者によって好まれる通常のエアロゾル生成セッションにわたって改善され持続したエアロゾルを生成するのに十分な外周を提供することが見出された。物品が加熱されると、熱がエアロゾル生成材料３のロッドを通って伝わって、ロッドの成分を揮発させ、外周が１９ｍｍより長いと、このようにエアロゾルを生成するのに特に有効であることが見出された。物品は加熱されてエアロゾルを放出するので、外周が約２３ｍｍより短い物品を使用すると、加熱効率を改善することができる。好適な製品の長さを維持しながら、加熱によるエアロゾルの改善を達成するために、１９ｍｍより長く２３ｍｍより短いロッドの外周が好適である。いくつかの例では、ロッドの外周は２０ｍｍ～２２ｍｍとすることができ、これは効果的なエアロゾルの送達を提供することと、効率的な加熱を可能にすることとの間で良好なバランスを提供することが見出された。

吸い口２の外周は、エアロゾル生成材料３のロッドの外周と実質的に同じであり、その結果、これらの構成要素の間は滑らかに移行する。本例では、吸い口２の外周は約２０．８ｍｍである。

いくつかの例では、チップペーパー５は、クエン酸ナトリウム又はクエン酸カリウムなどのクエン酸塩を含む。このような例では、チップペーパー５のクエン酸塩含有量は、２重量％以下、又は１重量％以下であってもよい。チップペーパー５のクエン酸塩含有量を減らすと、使用中に発生することがある炭化現象を減らすことを助けると考えられる。

本例では、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッドを覆うように５ｍｍ延在しているが、これに代えて、ロッド３を覆うように３ｍｍ～１０ｍｍ、又は４ｍｍ～６ｍｍ延在して、吸い口２とロッド３との間を確実に付着することができる。チップペーパー５の秤量は、物品１に使用されるプラグラップの秤量より大きくすることができ、例えば、４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、又は５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍとすることができる。これらの範囲の秤量では、チップペーパーは、許容可能な引張強さを有しながら、物品１の周りに巻き付け、紙の長手方向のラップシームに沿ってそれ自体に接着するのに十分な可撓性があることが見出された。チップペーパー５の外周は、吸い口２の周りに巻き付けられると約２１ｍｍになる。

いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、５０ｇｓｍ未満、例えば、約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍである。しかしながら、第１のプラグラップ７の秤量は吸い口の堅さを上げるためにより大きくてもよいことを認識すべきである。例えば、第１のプラグラップ７の秤量は、少なくとも５０ｇｓｍ、少なくとも６０ｇｓｍ、少なくとも７０ｇｓｍ、少なくとも８０ｇｓｍ、少なくとも９０ｇｓｍ、又は少なくとも１００ｇｓｍであってもよい。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、５０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの範囲、又は６０ｇｓｍ～１００ｇｓｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、少なくとも２０ｇｓｍ、又は少なくとも３０ｇｓｍである。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、最大で１２０ｇｓｍ、１１０ｇｓｍ、又は１００ｇｓｍである。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、２０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍの範囲、又は３０～１００ｇｓｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の厚さは、３０μｍ～６０μｍ、又は３５μｍ～４５μｍである。しかしながら、第１のプラグラップ７の厚さ重量は吸い口の堅さを上げるためにより厚くてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態では、例えば、第１のプラグラップ７の厚さは、少なくとも４０ミクロン、５０ミクロン、６０ミクロン、７０ミクロン、８０ミクロン、９０ミクロン、又は１００ミクロンであってもよい。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の厚さは、４０ミクロン～１２０ミクロンの範囲、又は５０～１００ミクロンの範囲である。

いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、例えば、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の透過性を有する非多孔性のプラグラップである。しかしながら、他の実施形態では、第１のプラグラップ７は、例えば、２００コレスタ単位より大きい透過性の多孔性のプラグラップとすることができる。

いくつかの実施形態では、材料本体６の長さは約２０ｍｍより短い。本例では、材料本体６の長さは約１２ｍｍである。

いくつかの実施形態では、材料本体６の軸方向長さは１０ｍｍ～２０ｍｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は材料本体６に塗布される。例えば、エアロゾル形成材料は、シート材料６Ａが折りたたまれて材料本体６を形成する前にシート材料６Ａに塗布されてもよい。エアロゾル形成材料は、シート材料６Ａに噴霧されてもよく、又はブラシによって、若しくはシート材料６をエアロゾル形成材料に浸すことによって塗布されてもよい。

いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１、３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。例えば、エアロゾル形成材料は、トリアセチン及び／又はクエン酸トリエチルを含むことができる。

いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０２ｍｇのエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０３ｍｇ、少なくとも０．０４ｍｇ、又は少なくとも０．０５ｍｇのエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。

いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｇ以下のエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．４ｍｇ以下又は０．３ｍｇ以下のエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。

エアロゾル形成材料の少なくともいくつかは、エアロゾルが材料本体６を通過する際にエアロゾルと混ざり、エアロゾルがユーザの口の中であまり乾燥していないように感じさせるのに役立つ。

いくつかの実施形態では、材料本体６の外側体積は少なくとも１１５ｍｍ^３である。本例では、材料本体６は概ね円筒形であり、したがって概ね円筒形の外側体積を有する。他の実施形態では、材料本体６の外側体積は１１５ｍｍ^３より小さくてもよいことを認識すべきである。

本例では、材料本体６の幅Ｗ１（本例では、材料本体６の直径に相当する）は約６．３６ｍｍであり、材料本体６の軸方向長さＬ１は１２ｍｍである。したがって、材料本体６の外側体積は約３８１ｍｍ^３である。

セルロースを含み、少なくとも１１５ｍｍ^３の体積の材料本体６Ａは、エアロゾルが吸い口２の材料本体６Ａを通過する際にエアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルから水分を除去するのに役立つことが見出された。すなわち、シート材料６Ａを含むセルロースは、エアロゾルから水を吸収する。エアロゾルから水分を除去することによって、エアロゾルはユーザの口の中でより冷たく感じられる。

いくつかの実施形態では、材料本体６の体積は、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１９ｍｍ^３、軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも２５ｍｍ^３、又は軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも３０ｍｍ^３である。例えば、材料本体６の体積が軸方向長さ１ｍｍ当たり１９ｍｍ^３で、長さＬ１が１０ｍｍの場合、材料本体の体積は１９０ｍｍ^３になる。

材料本体６Ａの体積が大きいほど、一般的には、エアロゾルから水分を除去する効果が大きくなる。いくつかの例では、材料本体６の外側体積は、少なくとも２００ｍｍ^３、少なくとも３００ｍｍ^３、少なくとも４００ｍｍ^３、少なくとも５００ｍｍ^３、少なくとも６００ｍｍ^３、少なくとも７００ｍｍ^３、少なくとも８００ｍｍ^３、少なくとも９００ｍｍ^３、又は少なくとも１０００ｍｍ^３である。

いくつかの実施形態では、材料本体６の軸方向長さＬ１は、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも９ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍである。

いくつかの実施形態では、材料本体６の軸方向長さＬ１は、５ｍｍ～２０ｍｍ、６ｍｍ～１５ｍｍ、又は８ｍｍ～１４ｍｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、材料本体６の幅Ｗ１は、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、又は少なくとも９ｍｍである。

いくつかの実施形態では、材料本体６の外周は、少なくとも１６ｍｍ、少なくとも１８ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも２２ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、又は少なくとも２６ｍｍである。

いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、少なくとも２水柱ｍｍ、少なくとも３水柱ｍｍ、又は少なくとも４水柱ｍｍである。材料本体での圧力降下は、少なくとも５水柱ｍｍ、少なくとも６水柱ｍｍ、少なくとも７水柱ｍｍ、少なくとも８水柱ｍｍ、少なくとも９水柱ｍｍ、少なくとも１０水柱ｍｍ、又は少なくとも１１水柱ｍｍであってもよい。

いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、３０水柱ｍｍ未満、２８水柱ｍｍ未満、又は２５水柱ｍｍ未満である。

いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、約２０水柱ｍｍ、２３水柱ｍｍ、又は２８水柱ｍｍである。

いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、１０水柱ｍｍ～３０水柱ｍｍの範囲、又は１５水柱ｍｍ～２５水柱ｍｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１．０水柱ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１．２水柱ｍｍ、１．５水柱ｍｍ、又は１．８水柱ｍｍである。

いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり３．０水柱ｍｍ未満、２．８水柱ｍｍ、又は２．６水柱ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり２．５水柱ｍｍ未満、２．４水柱ｍｍ、又は２．３水柱ｍｍである。

いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり１．５水柱ｍｍ～２．５水柱ｍｍの範囲、又は材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり１．６～２．４ｍｍＷＧの範囲である。

実施形態のいくつかでは、材料本体６の質量は、少なくとも５０ｍｇ、少なくとも６０ｍｇ、又は少なくとも７０ｍｇである。質量の大きな材料本体６を供すると、エアロゾルから吸収される水分量が多くなるということが有利にも見出された。本例では、材料本体の質量は約７５ｍｇである。

実施形態のいくつかでは、材料本体６の質量は、１５０ｍｇ未満、１００ｍｇ未満、８５ｍｇ未満、又は８０ｍｇ未満である。

いくつかの実施形態では、材料本体６の重量は、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも２ｍｇである。いくつかの実施形態では、材料本体６の重量は、軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも３ｍｇ、又は軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも４ｍｇである。

本例では、材料本体６の重量は１ｍｍ当たり約６ｍｇである。すなわち、本例のように、材料本体６の軸方向長さＬ１が１２ｍｍの場合、材料本体６の全質量は約７４ｍｇになる。

いくつかの実施形態では、材料本体６は固体の円筒形の材料本体である。

いくつかの実施形態では、吸い口２の硬度は、約８０％～９５％の範囲、又は約８５％～９０％の範囲である。吸い口２の硬度は、少なくとも８０％、少なくとも８１％、少なくとも８２％、少なくとも８３％、少なくとも８４％、少なくとも８５％、少なくとも８６％、少なくとも８７％、少なくとも８８％、少なくとも８９％、少なくとも９０％、少なくとも９１％、又は少なくとも９２％であってもよい。

吸い口２の硬度は、次のプロトコルに従って測定することができる。あるセクションの硬度を本明細書で言及する場合、その硬度は、次の測定プロセスによって決定されるようなものである。Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ１０などの任意の好適なデバイスを使用して測定を行ってもよい。

硬度は、定められた荷重の下での本体の高さｈ０と本体の高さｈ１との比として定義され、ｈ０のパーセントとして記載される。硬度は、次のように表すことができる。
硬度＝（ｈ１／ｈ０）×１００
個々の本体、又は複数セクションのロッドに含まれる本体に対して、硬度測定は、本体の長手方向中央の箇所で行われる。

ロードバーを使用して予め定められた荷重を本体にかける。ロードバーの長さは、測定される試料より極めて長くすべきである。測定される本体は、硬度測定の前に、最短で４８時間、ＩＳＯ３４０２に従ってコンディショニングされ、測定中はＩＳＯ３４０２による環境条件に維持される。

硬度測定を行うために、本体は、Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ１０内に入れられ、２ｇの予荷重が本体にかけられ、１秒後、２ｇの予荷重の下での本体の初期高さｈ０が記録される。次いで、予荷重が取り除かれ、１５０ｇの荷重を積載したロードバーが０．６ｍｍ／秒の速度でサンプル上に降ろされ、５秒後、１５０ｇの荷重の下での本体の高さｈ１が測定される。

吸い口の硬度は、このプロトコルに従って測定された少なくとも２０の吸い口の平均硬度として決定される。

第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６（以後、併せて、硬度を決定するための「構成要素」と呼ぶ）の硬度はまた、第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６を取り出すために物品を注意深く切断して上記のプロトコルを使用して決定されてもよい。構成要素の硬度は、少なくとも８０％、少なくとも８１％、少なくとも８２％、少なくとも８３％、少なくとも８４％、少なくとも８５％、少なくとも８６％、少なくとも８７％、少なくとも８８％、少なくとも８９％、少なくとも９０％、少なくとも９１％、又は少なくとも９２％であってもよい。

「真円度」という表現は、物品／構成要素の断面形状が真円に一致する比率を指す。真円度は、以下の式１に従って計算される。

物品１の真円度を決定するために、構成要素の最大外径「Ｘ」がノギスを使用して測定され、物品の最小外径「Ｙ」がノギスを使用して測定される（これらの直径は、物品１の中心軸線に対して垂直である）。物品１の最大外径Ｘと最小外径Ｙとの間の偏差が小さいほど、真円度が高く、これは物品１の断面形状が真円に近いことを示す。

いくつかの実施形態では、物品１の真円度は、少なくとも９０％、少なくとも９１％、少なくとも９２％、少なくとも９３％、少なくとも９４％、又は少なくとも９５％である。

第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６（以後、併せて、真円度を決定するために「構成要素」と呼ぶ）の硬度も、第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６を取り出すために物品を注意深く切断して上記プロトコルを使用して決定されてもよい。

第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６（以後、併せて、真円度を決定するための「構成要素」と呼ぶ）の真円度を決定するために、構成要素の最大外径「Ｘ」がノギスを使用して測定され、構成要素の最小外径「Ｙ」がノギスを使用して測定される（これらの直径は、構成要素の中心軸線に対して垂直である）。構成要素の最大外径Ｘと最小外径Ｙとの間の偏差が小さいほど、真円度が高く、これは構成要素の断面形状が真円に近いことを示す。

いくつかの実施形態では、構成要素の真円度（すなわち、第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６の真円度）は、少なくとも９０％、少なくとも９１％、少なくとも９２％、少なくとも９３％、少なくとも９４％、又は少なくとも９５％である。

物品／構成要素の真円度が高くない場合には、楕円になり過ぎた下流部分が製造機械に詰まる又は位置ずれするので、この真円度が高いことは、下流部分を確実に処理することができることに役立つ。

第１のプラグラップ７及び／又は第２のプラグラップ９は、第１のプラグラップ及び／又は第２のプラグラップに沿って長手方向に延在するラップシームに塗布された接着剤によって、物品の構成要素（複数可）の周りに接着することができる。第１のプラグラップ７及び／又は第２のプラグラップ９は、これに代えて又はこれに加えて、接着剤を使用して下にある構成要素（複数可）に直接接着することができる。両方の場合とも、接着剤は、構成要素（複数可）の分解を助けるために水溶性接着剤であるように選択することができる。これに加えて又はこれに代えて、第１のプラグラップ７及び／又は第２のプラグラップ９は、それ自体、紙、又は分解性が改善された他の材料、例えば水にさらされたときの分散性が改善された他の材料から形成することができる。

生分解性は、ＩＳＯ１４８５５に規定された手順に従って測定することができる。本明細書に記載するような構成要素は、淡水又は海水のいずれかにさらされたときに、３０日間で５０％を超える生分解を達成することができる。

いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは約５０ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは約４０ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは約３５ｍｍより短い。これに加えて、又は代替として、管状部分４ａの長さは少なくとも約１０ｍｍである。いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは少なくとも約１５ｍｍである。

いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍ、約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、約２３～約２９ｍｍ、又は約２５ｍｍ若しくは約２９ｍｍである。本例では、管状部分４ａの長さは２５ｍｍである。

いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は５０ｇｓｍより小さい。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍである。しかしながら、第２のプラグラップ９の秤量は、吸い口の硬度を上げるためにより大きくてもよいことを認識すべきである。例えば、第２のプラグラップ９の秤量は、少なくとも５０ｇｓｍ、少なくとも６０ｇｓｍ、少なくとも７０ｇｓｍ、少なくとも８０ｇｓｍ、少なくとも９０ｇｓｍ、又は少なくとも１００ｇｓｍであってもよい。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、５０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの範囲、又は６０ｇｓｍ～１００ｇｓｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、少なくとも１０ｇｓｍ、少なくとも１５ｇｓｍ、少なくとも２０ｇｓｍ、又は少なくとも２５ｇｓｍである。

いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、４０ｇｓｍ未満、３５ｇｓｍ未満、又は３０ｇｓｍ未満である。

いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、１０～４０ｇｓｍの範囲、１５～３５ｇｓｍの範囲、２０～３０ｇｓｍの範囲、又は２５～３０ｇｓｍの範囲である。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は約２７ｇｓｍである。

いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の厚さは、３０μｍ～６０μｍ、又は３５μｍ～４５μｍである。しかしながら、第２のプラグラップ９の厚さは、吸い口の硬度を上げるためにより厚くてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態では、例えば、第２のプラグラップ９の厚さは、少なくとも４０ミクロン、少なくとも５０ミクロン、少なくとも６０ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも８０ミクロン、少なくとも９０ミクロン、又は少なくとも１００ミクロンであってもよい。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の厚さは、４０ミクロン～１２０ミクロンの範囲、又は５０ミクロン～１００ミクロンの範囲である。

いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９は、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の透過性を有する非多孔性のプラグラップである。しかしながら、代替の実施形態では、第２のプラグラップ９は、例えば、２００コレスタ単位より大きい透過性を有する多孔性のプラグラップとすることができる。

管状部分４ａは、吸い口２内の冷却セグメントとして機能する空隙の周りに配置され、その空隙を画定する。空隙は、エアロゾル生成材料３によって生成された加熱された揮発成分が流れるチャンバを提供する。管状部分４ａは、エアロゾルを貯めるためのチャンバを提供するために中空であるが、それでも、製造中、及び、物品１が使用されるときに生じることがある軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性がある。管状部分４ａは、エアロゾル生成材料３と材料本体６との間に物理的な間隔を提供する。管状部分４ａによって提供されるこの物理的な間隔によって、管状部分４ａの長さにわたって熱勾配が生じる。

いくつかの実施形態では、吸い口２は、４５０ｍｍ^３より大きい内部容積を有する空洞を備える。少なくともこの容積の空洞を設けることによってエアロゾルの形成を改善することができることが見出された。このような空洞の大きさは、加熱された揮発成分を冷却することができるように吸い口２内に十分な空間を提供し、したがって、そうでない場合に可能な温度よりも高い温度（そうでない場合には、温度が高すぎるエアロゾルになることがある）にエアロゾル生成材料３をさらすことを可能にする。本例では、空洞は管状部分４ａによって形成されるが、代替の構成では、吸い口２の異なる部分内に形成することができる。いくつかの実施形態では、吸い口２は、５００ｍｍ^３より大きな内部容積、例えば５５０ｍｍ^３より大きな内部容積を有する、例えば、管状部分４ａ内に形成された空洞を備え、これによってエアロゾルをさらに改善することができる。いくつかの実施形態では、内部空洞は、約５５０ｍｍ^３～約８５０ｍｍ^３、又は約６００ｍｍ^３～約８００ｍｍ^３の容積を備える。本例では、管状部分４ａの内部空洞の容積は約７６２ｍｍ^３である。

管状部分４ａは、管状部分４ａの第１上流端に入る加熱された揮発成分と、管状部分４ａの第２下流端から出る加熱された揮発成分との間に少なくとも４０℃の温度差を与えるように構成することができる。いくつかの実施形態では、管状部分４ａは、管状部分４ａの第１上流端に入る加熱された揮発成分と、管状部分４ａの第２下流端から出る加熱された揮発成分との間に少なくとも６０℃、少なくとも８０℃、又は少なくとも１００℃の温度差を与えるように構成される。管状部分４ａの長さにわたるこの温度差によって、温度に敏感な材料本体６は、加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高温から保護される。

代替の物品では、管状部分４ａは、代替の冷却要素に置き換えることができ、例えば、エアロゾルが長手方向に通過することができ、エアロゾルを冷却する機能も行う材料本体から形成された要素に置き換えることができる。

物品１の吸い口２は、エアロゾル生成基材３に隣り合う上流端３ａと、エアロゾル生成基材３から遠位にある下流端２ｂとを備える。

吸い口での、例えばエアロゾル生成材料３の下流の物品１の部分での圧力降下又は圧力差（吸引抵抗とも呼ばれる）は約４０水柱ｍｍより小さい。このような圧力降下によって、香料化合物などの望ましい化合物を含む十分なエアロゾルが吸い口２を通過して消費者に到達することができることが見出された。いくつかの実施形態では、吸い口２での圧力降下は約２０水柱ｍｍより小さい。いくつかの実施形態では、１５水柱ｍｍ未満、例えば約６水柱ｍｍ、約１０水柱ｍｍ、又は約１４水柱ｍｍの圧力降下を有する吸い口２を使用して、特に改善されたエアロゾルが達成された。これに代えて又はこれに加えて、吸い口の圧力降下は、少なくとも３水柱ｍｍ、少なくとも４水柱ｍｍ、又は少なくとも５水柱ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、吸い口の圧力降下は、約５水柱ｍｍ～２０水柱ｍｍ、又は５水柱ｍｍ～１５水柱ｍｍとすることができる。これらの値では、エアロゾルが吸い口２を通過する際、吸い口２でエアロゾルを減速することができ、その結果、エアロゾルの温度は、吸い口２の下流端２ｂに到達する前に低下する時間がある。

本例では、エアロゾル生成材料３はラッパー１０に包まれている。ラッパー１０は、例えば、紙又は紙に裏打ちされた箔のラッパーとすることができる。本例では、ラッパー１０は実質的に空気を通さない。代替の実施形態では、ラッパー１０は、１００コレスタ単位未満又は６０コレスタ単位未満の透過性を有する。透過性の低いラッパー、例えば１００コレスタ単位未満又は６０コレスタ単位未満の透過性のラッパーを使用すると、エアロゾル生成材料３でのエアロゾルの形成を改善することが見出された。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、エアロゾル化合物がラッパー１０を通って失われることが減ることによるものと仮定される。ラッパー１０の透過性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合紙として使用される材料の空気透過性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。

本実施形態では、ラッパー１０はアルミニウム箔を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内でエアロゾルの形成を高めるのに特に効果的であることが見出された。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さの金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は裏打ち紙を有する。しかしながら、代替の構成では、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さとすることができる。アルミニウム箔はまた、裏打ち紙を有する必要はないが、例えば、箔に適度な引張強さを与えるのに役立つ他の材料から形成された裏打ちを有することも可能であり、又は裏打ち材料を有さなくてもよい。アルミニウム以外の金属層又は箔も使用可能である。ラッパーの総厚さは、２０μｍ～６０μｍ、又は３０μｍ～５０μｍであり、この厚さによって、ラッパーは適切な構造的完全性及び伝熱特性を有することができる。ラッパーが破れるまでにラッパーに加えることができる引張力は、３，０００グラムより大きな力、例えば３，０００～１０，０００グラムの力、又は３，０００～４，５００グラムの力とすることができる。

いくつかの例では、エアロゾル生成材料３を囲むラッパー１０は、例えば、約１０００コレスタ単位より大きい、又は約１５００コレスタ単位より大きい、又は約２０００コレスタ単位より大きい高レベルの透過性を有する。ラッパー１０の透過性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合紙として使用される材料の空気透過性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。

ラッパー１０は、固有の高レベルの透過性を有する材料、本質的に多孔性の材料から形成されてもよく、又は、任意のレベルの固有の透過性を有する材料から形成されてもよく、この場合、透過性区域若しくは領域を有するラッパー１０を設けることによって最終的な透過性レベルが達成される。透過性のラッパー１０を設けることによって、物品に空気が入る経路ができる。ラッパー１０は、エアロゾル生成材料のロッドを通って入る空気の量が、吸い口の通気孔１２を通って物品に入る空気の量より相対的に多くなるような透過性を備えることができる。この構成を有する物品は、より香味の良いエアロゾルを生成することができ、それは、ユーザをより満足させることができる。

本例では、エアロゾル生成基材３に加えられるエアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材３の１４重量％を構成する。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材の少なくとも５重量％、又はエアロゾル生成基材の少なくとも１０重量％を構成する。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成基材の２５重量％未満、又は２０％未満、例えば、１０％～２０％、１２％～１８％、又は１３％～１６％を構成する。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料３は、エアロゾル生成材料の円筒形ロッドとして提供される。エアロゾル生成材料の形態に関係無く、長さは約１０ｍｍ～１００ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の長さは、約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲、約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲、又は約３０ｍｍ～４０ｍｍの範囲である。

いくつかの例では、物品１は、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状体４ａとの間に間隔（すなわち、最小距離）があるように構成されてもよい。これは、ヒーターの熱が管状体４ａを形成する材料を損傷することを防ぐ。

非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状体４ａとの間の最小距離は約３ｍｍ以上であってもよい。いくつかの例では、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状体４ａとの間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲、例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍであってもよい。

非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状体４ａとの間隔は、例えば、エアロゾル生成材料３のロッドの長さを調節することによって達成されてもよい。

設けられるエアロゾル生成材料３の体積は、約２００ｍｍ^３～約４３００ｍｍ^３、約５００ｍｍ^３～１５００ｍｍ^３、又は約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３で変えることができる。これらの体積、例えば約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３のエアロゾル生成材料を提供することで、この範囲の下限から選択された体積で達成されるものと比較すると、より良好な可視性及び知覚性能を有する優れたエアロゾルを達成することが有利にも示された。

設けられるエアロゾル生成材料３の質量は、２００ｍｇより大きくすることができ、例えば、約２００ｍｇ～４００ｍｇ、約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、又は約２５０ｍｇ～３６０ｍｇとすることができる。より大きい質量のエアロゾル生成材料を提供すると、より小さい質量のタバコ材料から生成されたエアロゾルと比較すると、知覚性能が改善されることが有利にも見出された。

いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料又は基材は、タバコ成分を含む、本明細書に記載するようなタバコ材料から形成される。

本明細書に記載するタバコ材料では、タバコ成分は紙再生タバコを含んでもよい。タバコ成分はまた、葉タバコ、押出タバコ、及び／又はバンドキャストタバコも含んでもよい。

エアロゾル生成材料３は、１立方センチメートル当たり約７００ミリグラム（７００ｍｇ／ｃｃ）より低い密度の再生タバコ材料を含むことができる。そのようなタバコ材料は、より密度の高い材料と比較して、素早く加熱されてエアロゾルを放出することができるエアロゾル生成材料を提供するのに特に有効であることが見出された。例えば、本発明者らは、バンドキャスト再生タバコ材料及び紙再生タバコ材料などの様々なエアロゾル生成材料の加熱したときの特性を試験した。それぞれの所与のエアロゾル生成材料に対して、熱を材料に加えている間、特定の温度より下では正味熱流が吸熱となり、言い換えれば、材料から出る熱より多くの熱が材料に入り、その特定の温度より上では正味熱流は発熱となり、言い換えれば、材料に入る熱より多くの熱が材料から出る、熱流がゼロになる特定の温度があることが見出された。７００ｍｇ／ｃｃより低い密度の材料の、熱流がゼロになる温度は低かった。材料から出る熱流のかなりの部分がエアロゾルの形成によるものなので、熱流がゼロになる温度が低いことは、エアロゾル生成材料から最初にエアロゾルを放出するのにかかる時間への有益な効果がある。例えば、７００ｍｇ／ｃｃより低い密度のエアロゾル生成材料は、７００ｍｇ／ｃｃを超える密度の材料（熱流がゼロになる温度が１６４℃より高い）と比較すると、熱流がゼロになる温度が１６４℃より低いことが見出された。

エアロゾル生成材料の密度はまた、熱が材料を通って伝わる速度にも影響を与え、低い密度、例えば７００ｍｇ／ｃｃより低い密度では、材料を通って伝わる熱の速度が遅くなり、したがってエアロゾルの放出をより長く持続することができる。

エアロゾル生成材料３は、約７００ｍｇ／ｃｃより低い密度の再生タバコ材料、例えば紙再生タバコ材料を含んでもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料３は、約６００ｍｇ／ｃｃより低い密度の再生タバコ材料を含む。これに代えて又はこれに加えて、エアロゾル生成材料３は、材料を通って十分な量の熱を伝えることができると考えられる少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度の再生タバコ材料を含んでもよい。

タバコ材料は、刻みラグタバコの形態で提供されてもよい。刻みラグタバコは、１インチ当たり少なくとも１５の切断数（１ｃｍ当たり約５．９の切断数、約１．７ｍｍの切断幅と同等）の切断幅を有することができる。いくつかの実施形態では、刻みラグタバコは、１インチ当たり少なくとも１８の切断数（１ｃｍ当たり約７．１の切断数、約１．４ｍｍの切断幅と同等）、又は１インチ当たり少なくとも２０の切断数（１ｃｍ当たり約７．９の切断数、約１．２７ｍｍの切断幅と同等）の切断幅を有する。一例では、刻みラグタバコは、１インチ当たり２２の切断数（１ｃｍ当たり約８．７の切断数、約１．１５ｍｍの切断幅と同等）の切断幅を有する。刻みラグタバコは、１インチ当たり４０の切断数（１ｃｍ当たり約１５．７の切断数、約０．６４ｍｍの切断幅と同等）以下の切断数の切断幅を有してもよい。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．６ｍｍ～１．５ｍｍ、又は０．６ｍｍ～１．７ｍｍの切断幅で、特に加熱されたとき、基材３の体積に対する表面積の比、並びに全体密度及び圧力降下に関して好適なタバコ材料が得られることが見出された。刻みラグタバコは、タバコ材料の形態の混合物、例えば紙再生タバコ、葉タバコ、押出タバコ、及びバンドキャストタバコのうちの１つ以上の混合物から形成することができる。いくつかの実施形態では、タバコ材料は、紙再生タバコ、又は紙再生タバコと葉タバコとの混合物を含む。

本明細書に記載するタバコ材料では、タバコ材料は充填剤成分を含んでもよい。充填剤成分は、概して非タバコ成分であり、すなわち、タバコ由来の成分を含まない成分である。充填剤成分は、木材繊維若しくはパルプ又は小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填剤成分はまた、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイダルシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機材料であってもよい。充填剤成分はまた、非タバコキャスト材料又は非タバコ押出材料であってもよい。充填剤成分は、タバコ材料の０～２０重量％の量、又は構成物の１～１０重量％の量で存在してもよい。いくつかの実施形態では、充填剤成分は存在しない。

本明細書に記載するタバコ材料では、タバコ材料はエアロゾル形成材料を含む。この文脈では、「エアロゾル形成材料」は、エアロゾルの生成を促す薬剤である。エアロゾル形成材料は、最初の気化、並びに／又は、吸引可能な固体及び／若しくは液体エアロゾルへのガスの凝縮を促すことによって、エアロゾルの生成を促すことができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、エアロゾル生成材料からの香料の送達を改善することができる。概して、任意の好適なエアロゾル形成材料又はエアロゾル形成剤は、本明細書に記載するものを含めて、本発明のエアロゾル生成材料内に含まれてもよい。他の好適なエアロゾル形成材料には、限定するものではないが、ソルビトール、グリセロール、及びプロピレングリコール又はトリエチレングリコールのようなグリコールなどのポリオール、一価アルコール、高沸点炭化水素などの非ポリオール、乳酸などの酸、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチルなどのエステル、又はミリスチン酸エチル及びミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸、並びにステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチル、及びテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステルが含まれる。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセロール、プロピレングリコール、又はグリセロールとプロピレングリコールの混合物であってもよい。グリセロールは、タバコ材料の１０～２０重量％、例えば、構成物の１３～１６重量％、又は構成物の約１４重量％若しくは１５重量％の量で存在してもよい。プロピレングリコールは、存在する場合、構成物の０．１～０．３重量％の量で存在してもよい。

エアロゾル形成材料は、タバコ材料の任意の成分、例えば、任意のタバコ成分、及び／又は（あれば）充填剤成分に含まれてもよい。これに代えて又はこれに加えて、エアロゾル形成材料は、タバコ材料に別々に加えられてもよい。どちらの場合も、タバコ材料中のエアロゾル形成材料の総量は、本明細書で定めたようにすることができる。

タバコ材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含むことができ、エアロゾル形成材料は、最大約１０重量％の量の葉タバコで供される。エアロゾル形成材料の全体的なレベルがタバコ材料の１０重量％～２０重量％になるようにするために、再生タバコ材料などのタバコ材料の別の成分にこれをより多い重量パーセントで加えることができることが有利にも見出された。

本明細書に記載するタバコ材料はニコチンを含む。ニコチン含有量は、タバコ材料の０．５～１．７５重量％であり、例えば、タバコ材料の０．８～１．５重量％であってもよい。これに加えて又はこれに代えて、タバコ材料は、ニコチン含有量がタバコ葉の１．５重量％より多いタバコ葉を１０重量％～９０重量％を含む。ニコチン含有量が１．５％より多いタバコ葉を、紙再生タバコなどのより少ないニコチンのベース材料と組み合わせて使用すると、適切なニコチンレベルを有するが、紙再生タバコを単独で使用した場合より良好な知覚性能を有するタバコ材料となることが有利にも見出された。タバコ葉、例えば刻みラグタバコは、例えば、タバコ葉の１．５重量％～５重量％のニコチン含有量を有することができる。

本明細書に記載するタバコ材料は、本明細書に記載する香料のいずれかなどのエアロゾル改質剤を含むことができる。一実施形態では、タバコ材料はメンソールを含み、メンソール入りの物品を形成する。タバコ材料は、３ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、５ｍｇ～１８ｍｇ、又は８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含むことができる。本例では、タバコ材料は１６ｍｇのメンソールを含む。タバコ材料は、２重量％～８重量％のメンソール、３重量％～７重量％のメンソール、又は４重量％～５．５重量％のメンソールを含むことができる。一実施形態では、タバコ材料は４．７重量％のメンソールを含む。このような高いレベルのメンソールは、再生タバコ材料を高い割合で、例えば、タバコ材料の５０重量％より多い割合で使用して入れることができる。これに代えて又はこれに加えて、大量のエアロゾル生成材料、例えばタバコ材料を使用すると、メンソールを高いレベルで入れることができ、例えば、この場合、約５００ｍｍ^３より多く、又は好適には約１０００ｍｍ^３より多くのタバコ材料などのエアロゾル生成材料が使用される。

本明細書に記載する構成物では、量が重量％で与えられる場合、誤解を避けるために、それとは異なることが特に示されない限り、これは乾燥重量を指す。したがって、タバコ材料又はいかなる成分内にも存在し得るいかなる水も、重量％の決定のためには完全に無視される。本明細書に記載するタバコ材料の水分含有量は変わることがあり、例えば５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載するタバコ材料の水分含有量は、例えば、構成物が保たれる温度、圧力、及び湿度条件に従って変わり得る。水分含有量は、当業者には知られているように、カールフィッシャー分析によって決定することができる。他方では、誤解を避けるために、エアロゾル形成材料が、グリセロール又はプロピレングリコールなどの液相である成分であるときでも、水以外のいかなる成分もタバコ材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材料が、タバコ材料に別個に追加される代わりに又はそれに加えて、タバコ材料のタバコ成分内又はタバコ材料の充填剤成分（存在する場合）内に提供されるとき、エアロゾル形成材料は、タバコ成分又は充填剤成分の重量に含まれず、本明細書に定められる重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含まれる。タバコ成分中に存在するすべての他の成分は、非タバコ由来（例えば、紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）であっても、タバコ成分の重量に含まれる。

一実施形態では、タバコ材料は、本明細書に定めるようなタバコ成分、及び本明細書に定めるようなエアロゾル形成材料を含む。一実施形態では、タバコ材料は、実質的に、本明細書に定めるようなタバコ成分、及び本明細書に定めるようなるエアロゾル形成材料からなる。一実施形態では、タバコ材料は、本明細書に定めるようなタバコ成分、及び本明細書に定めるようなエアロゾル形成材料からなる。

紙再生タバコは、タバコ成分の１０重量％～１００重量％の量で本明細書に記載するタバコ材料のタバコ成分中に存在する。いくつかの実施形態では、紙再生タバコは、タバコ成分の１０重量％～８０重量％、又は２０重量％～７０重量％の量で存在する。さらなる実施形態では、タバコ成分は、紙再生タバコから実質的になる、又は紙再生タバコからなる。いくつかの実施形態では、葉タバコは、タバコ成分の少なくとも１０重量％の量でタバコ材料のタバコ成分中に存在する。例えば、葉タバコは、タバコ成分の少なくとも１０重量％の量で存在することができ、一方、タバコ成分の残りは、紙再生タバコ、バンドキャスト再生タバコ、又はバンドキャスト再生タバコとタバコ顆粒などの別の形態のタバコとの組み合わせを含む。

紙再生タバコは、タバコ原材料が溶剤で抽出されて可溶性の抽出物及び繊維性材料を含む残留物となり、次いで、（通常は濃縮後、任意選択で、さらなる処理後の）抽出物が、この抽出物を繊維性材料に堆積させることによって、（通常は、繊維性材料の精製後の、任意選択で、非タバコ繊維の一部分を追加した）残留物からの繊維性材料と再結合されるプロセスによって形成されたタバコ材料を指す。この再結合プロセスは、製紙プロセスに類似している。

紙再生タバコは、当技術分野で知られている任意のタイプの紙再生タバコであってもよい。特定の実施形態では、紙再生タバコは、タバコストリップ、タバコ葉柄、及び全葉タバコのうちの１つ以上を含む原材料から作られる。さらなる実施形態では、紙再生タバコは、タバコストリップ及び／又は全葉タバコ、並びにタバコ葉柄からなる原材料から作られる。しかしながら、他の実施形態では、これに代えて又はこれに加えて、断片、細粒、及び殻を原材料に用いることができる。

本明細書に記載するタバコ材料に使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコを調製するために当業者に知られている方法によって調製されてもよい。

いくつかの実施形態では、約１０ｍｍより長い、例えば、約１０ｍｍ～約３０ｍｍ、又は約１２ｍｍ～約２５ｍｍの長さの中空管状要素８を使用することは特に有利である。消費者の唇は、物品１を通してエアロゾルを吸引する際、場合によっては、物品１の口側端部から約１２ｍｍまで延在する可能性があることが見出され、したがって、中空管状要素８の長さが少なくとも１０ｍｍ又は少なくとも１２ｍｍであることは、消費者の唇のほとんどがこの要素８を囲むことを意味する。

図３は中空管状要素８を含む吸い口２’を含むさらなる物品１’の側部断面図である。吸い口２’は、下流端２ｂにおいて、吸い口２’が、フィラメントトウから形成された中空管状要素８を含むこと以外、図１に関連して上記で説明した吸い口２と実質的に同じである。本例では、管状部分４ａ、材料本体６、及び中空管状要素８は、これら３つのセクション全ての周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して結合されている。

図３の物品１’の材料本体６は、図１及び図２に関連して上記で説明した材料本体６と同様である。前述と同様に、材料本体６は、セルロースを含むシート材料から製造され、例えば、シート材料は紙であってもよい。シート材料は、ひだ付けされて材料本体６を形成する。

本例では、材料本体６の軸方向長さＬ１は約１０ｍｍである。しかしながら、当業者であれば、材料本体６の軸方向長さＬ１は異なっていてもよいことを認識するであろう。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約２０ｍｍ未満、又は１５ｍｍ未満である。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約１０ｍｍより短い。これに加えて又はこれに代えて、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約５ｍｍであってもよい。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約６ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、約６ｍｍ～約１２ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体の長さＬ１は、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。

消費者の唇に接触する吸い口の部分は通常は紙管であり、紙管は中空であるか、又はフィルター材料の円筒形の本体を囲む。中空管状要素８を設けると、物品１’の使用時に消費者の口と接触する吸い口の下流端２ｂで吸い口２’の外面の温度を著しく下げることが有利にも見出された。加えて、管状部分４ａの使用はまた、管状部分４ａの上流でさえ、吸い口２’の外面の温度を著しく下げることが見出された。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、管状部分４ａがエアロゾルを吸い口２’の中央に近いところに流し、したがってエアロゾルから吸い口２’の外面への熱の伝達を減少させることによるものと仮定される。加えて、材料本体６は、エアロゾルが吸い口２の材料本体６Ａを通過する際にエアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルから水分を除去し、それが、ユーザの口の中でエアロゾルを冷たく感じさせることが見出された。

本例では、中空管状要素８はフィラメントトウから形成される。代替の実施形態では、中空管状要素は、管状部分４ａに対して本明細書に記載するような任意の構造を使用して形成されてもよい。

中空管状要素８の「壁厚」は、管８の半径方向の壁の厚さに相当する。これは、管状部分の壁厚と同じように測定することができる。壁厚は０．９ｍｍより厚いことが有利であり、１．０ｍｍ以上であってもよい。いくつかの実施形態では、壁厚は、中空管状要素８の壁全体で実質的に一定である。しかしながら、壁厚が実質的に一定でない場合、壁厚は、中空管状要素８の周りの任意の点において０．９ｍｍより厚く、例えば１．０ｍｍ以上であってもよい。

中空管状要素８の長さは約２０ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは約１５ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは約１０ｍｍより短い。これに加えて又はこれに代えて、中空管状要素８の長さは少なくとも約５ｍｍであってもよい。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは少なくとも約６ｍｍである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、約６ｍｍ～約１０ｍｍ、又は約６ｍｍ～約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは、６ｍｍ、７ｍｍ、又は８ｍｍである。本例では、中空管状要素８の長さは６ｍｍである。

中空管状要素８の密度は、少なくとも１立方センチメートル当たり約０．２５グラム（０．２５ｇ／ｃｃ）、例えば少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の密度は、１立方センチメートル当たり約０．７５グラム（０．７５ｇ／ｃｃ）より小さく、例えば０．６ｇ／ｃｃより小さい。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の密度は、０．２５ｇ／ｃｃ～０．７５ｇ／ｃｃ、０．３ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の密度は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度な材料によって与えられる改善された堅さと、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との間での良いバランスを与えることが見出された。本発明の目的に対して、中空管状要素８の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、中空管状要素８の全重量を中空管状要素８の全体積で割ることによって決定することができ、全体積は、例えば、ノギスを用いて採られた中空管状要素８の適切な測定値を用いて計算することができる。必要な場合には、適切な寸法が顕微鏡を用いて測定されてもよい。

中空管状要素８を形成するフィラメントトウの総繊度は、４５，０００デニール未満、例えば４２，０００デニール未満であってもよい。この総繊度によって、密度が高すぎない中空管状要素８を形成することができることが見出された。いくつかの実施形態では、総繊度は、少なくとも２０，０００デニール、例えば少なくとも２５，０００デニールである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８を形成するフィラメントトウの総繊度は、２５，０００～４５，０００デニール、例えば３５，０００～４５，０００デニールである。いくつかの実施形態では、トウのフィラメントの断面形状は「Ｙ」形であるが、他の実施形態では、「Ｘ」形などの他の断面形状のフィラメントを使用することができる。

中空管状要素８を形成するフィラメントトウは、１フィラメント当たり３デニールより太くてもよい。このフィラメント当たりの繊度によって、密度が高すぎない中空管状要素８を形成することができることが見出された。いくつかの実施形態では、１フィラメント当たりの繊度は、少なくとも４デニール、例えば少なくとも５デニールである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８を形成するフィラメントトウは、１フィラメント当たり４～１０デニール、例えば４～９デニールである。一例では、中空管状要素８を形成するフィラメントトウは、酢酸セルロースから形成され、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む８Ｙ４０，０００のトウを有する。

中空管状要素８の内径は３．０ｍｍより大きくてもよい。これより小さい直径は、吸い口２’を通過して消費者の口に達するエアロゾルの速度を望ましい速度より上昇させ、その結果、エアロゾルは温かくなりすぎ、例えば４０℃より高い、又は４５℃より高い温度に達する可能性がある。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の内径は、３．１ｍｍより大きく、例えば、３．５ｍｍ又は３．６ｍｍより大きい。一実施形態では、中空管状要素８の内径は約３．９ｍｍである。

いくつかの実施形態では、中空管状要素８は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含む。酢酸セルローストウに対しては、可塑剤はトリアセチンであってもよいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｌｙｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）などの他の可塑剤を使用することができる。いくつかの実施形態では、中空管状要素８は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含む。

本例では、管状部分４ａは第１の中空管状要素であり、中空管状要素８は第２の中空管状要素である。

本例では、通気は、図１に関連して説明するように、管状部分４ａ内に供給される。代替の実施形態では、通気は、他の箇所で吸い口内に、例えば、材料本体６内又は中空管状要素８内に供給することができる。

上記の例では、吸い口２、２’は、それぞれ単一の材料本体６を備える。他の例では、吸い口２、２’は、複数の材料本体を含んでもよい。吸い口２、２’は、材料本体間に空洞を備えてもよい。

いくつかの例では、エアロゾル生成材料３の下流の吸い口２、２’は、本明細書に記載するエアロゾル改質剤、又は他の感覚材料を含むラッパー、例えば、第１のプラグラップ７若しくは第２のプラグラップ９、又はチップペーパー５を備えることができる。エアロゾル改質剤は、吸い口のラッパーの内側を向く面又は外側を向く面に配置されてもよい。例えば、エアロゾル改質剤又は他の感覚材料は、チップペーパー５の外側を向く面など、使用中に消費者の唇に接触するラッパーの領域に設けられてもよい。吸い口のラッパーの外側を向く面にエアロゾル改質剤又は他の感覚材料を配置することによって、使用中にエアロゾル改質剤又は他の感覚材料は消費者の唇へ伝達されてもよい。物品の使用中にエアロゾル改質剤又は他の感覚材料を消費者の唇へ伝達することは、エアロゾル生成基材３によって生成されたエアロゾルの感覚受容特性（例えば、味）を変えることができ、又は、その他、代替の知覚体験を消費者に提供することができる。例えば、エアロゾル改質剤又は他の感覚材料は、エアロゾル生成基材３によって生成されたエアロゾルに香味を与えてもよい。エアロゾル改質剤又は他の感覚材料は、消費者の唾液によってユーザへ伝達されるように、少なくとも部分的に水溶性であってもよい。エアロゾル改質剤又は他の感覚材料は、エアロゾル供給システムによって生成された熱によって揮発するものであってもよい。これにより、エアロゾル改質剤をエアロゾル生成基材３によって生成されたエアロゾルへ伝達しやすくすることができる。好適な感覚材料は、本明細書に記載するような香料、スクラロース、又はメンソールなどの冷却剤であってもよい。

いくつかの実施形態（図示せず）では、吸い口２、２’は、エアロゾル改質剤を放出するように動作可能なエアロゾル改質剤放出構成要素を備えてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能であってもよい。上記で論じたように、材料本体６は、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備えることができ、これにより、エアロゾル改質剤がエアロゾル改質剤放出構成要素から放出されるときに、特定のエアロゾル改質剤をあまり吸収しない材料本体６になる。

エアロゾル改質剤は、例えば、添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル改質剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル改質剤は、濾過材がなくてもよい。

エアロゾル改質剤放出構成要素は、例えば、カプセル、糸、又はビーズであってもよい。いくつかの実施形態では、複数のエアロゾル改質剤放出構成要素が設けられ、エアロゾル改質剤が入れられた複数のチャコール粒子を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、添加剤が入れられた糸を含む。糸は、例えば、酢酸セルロース又は綿の繊維から作られてもよい。

いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、１ｍｇ～２０ｍｇの範囲のエアロゾル改質剤、例えば２ｍｇ～１５ｍｇの範囲のエアロゾル改質剤を有する。

エアロゾル改質剤放出構成要素、例えばカプセルは、本体６内に配置されてもよい。このエアロゾル改質剤放出構成要素又は各エアロゾル改質剤放出構成要素は、シート材料６Ａと組み合わされてもよく、例えば、シート材料６Ａが本体６に形成される前にシート材料６Ａに接着されてもよい。

いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素と、使用時に、エアロゾル生成材料３がエアロゾルを供給するようにエアロゾル生成材料３を加熱するように動作可能なヒーターとを備える非燃焼性エアロゾル供給システムが提供される。

エアロゾル改質剤放出構成要素はカプセルを備えてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、第１のカプセル及び第２のカプセルを備える。第１のカプセルは、エアロゾル改質剤放出構成要素の第１の部分に配置され、第２のカプセルは、第１部分の下流のエアロゾル改質剤放出構成要素の第２の部分に配置される。

エアロゾル改質剤放出構成要素の第１の部分は、ヒーターの動作中に第１の温度に加熱されてエアロゾルを生成し、第２の部分は、ヒーターの動作中に第２の温度に加熱されてエアロゾルを生成し、第２の温度は、第１の温度より少なくとも４℃低い。いくつかの実施形態では、第２の温度は、第１の温度より少なくとも５、６、７、８、９、又は１０℃低い。

エアロゾル改質剤放出構成要素は、物品１の１つ以上の構成要素を構成してもよい。いくつかの実施形態では、第１のカプセル及び第２のカプセルは材料本体６に配置される。一実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は２つの材料本体（図示せず）を含み、第１のカプセルは第１の材料本体に、第２のカプセルは第２の本体にそれぞれ配置される。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、これに代えて又はこれに加えて、１つ以上の材料本体の上流及び／又は下流に１つ以上の管状要素を備える。エアロゾル生成構成要素は吸い口２、２’を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、第２のカプセルは、少なくとも７ｍｍの距離（第１のカプセルの中央と第２のカプセルの中央との間の距離として測定される）だけ第１のカプセルから間隔を空けて配置される。いくつかの実施形態では、第２のカプセルは、少なくとも８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍの距離だけ第１のカプセルから間隔を空けて配置される。第１のカプセルと第２のカプセルとの間の距離を長くすると、第１の温度と第２の温度との間の差が大きくなることが見出された。

第１のカプセルはエアロゾル改質剤を含む。第２のカプセルは、第１のカプセルのエアロゾル改質剤と同じであっても異なっていてもよいエアロゾル改質剤を含む。いくつかの実施形態では、ユーザは、各カプセルからエアロゾル改質剤を放出するためにエアロゾル改質剤放出構成要素に外力を加えることによって第１のカプセル及び第２のカプセルを選択的に破裂させることができる。

第２のカプセルのエアロゾル改質剤は、第１の温度と第２の温度との間の差により、第１のカプセルのエアロゾル改質剤より低い温度に加熱される。

第１のカプセル及び第２のカプセルのエアロゾル改質剤は、この温度差に基づいて選択することができる。例えば、第１のカプセルは、第２のカプセルの第２のエアロゾル改質剤より低い蒸気圧の第１のエアロゾル改質剤を含んでもよい。カプセルが両方とも同じ温度に加熱された場合、第２のカプセルのエアロゾル改質剤の蒸気圧がより高いことは、第１のカプセルのエアロゾル改質剤よりも多くの量の第２のエアロゾル改質剤が揮発されることを意味する。しかしながら、第２のカプセルはより低い温度に加熱されるので、この影響はあまり顕著ではなく、第１のカプセル及び第２のカプセルがそれぞれ破壊されたときに、第１のカプセルのエアロゾル改質剤及び第２のカプセルのエアロゾル改質剤はより均一な量が揮発される。

いくつかの実施形態では、第１のカプセル及び第２のカプセルは、同じエアロゾル改質プロファイルを有し、これは、両方のカプセルが同じタイプのエアロゾル改質剤を同じ量含み、その結果、両方のカプセルが同じ温度に加熱されて破壊された場合、両方のカプセルがエアロゾルの同じ改質を引き起こすことを意味する。しかしながら、第１のカプセルは第２のカプセルよりも高温に加熱されるので、例えば、第２のカプセルの改質剤に比べて第１のカプセルのエアロゾル改質剤がより多く揮発され、したがって、第２のカプセルよりも顕著なエアロゾルの改質を引き起こす。したがって、両方のカプセルが同じである（これによって、エアロゾル改質剤放出構成要素をより容易及び／又はより安価に製造することができる）にもかかわらず、ユーザは、エアロゾルのより顕著な改質を引き起こすために第１のカプセルを破壊するか、エアロゾルのあまり顕著でない改質を引き起こすために第２のカプセルを破壊するか、又はエアロゾルの最大の改質を引き起こすために両方のカプセルを破壊するかを決定することができる。

いくつかの実施形態では、第１のカプセル及び第２のカプセルの両方は、第１のエアロゾル改質剤及び第２のエアロゾル改質剤を含む。第１のエアロゾル改質剤の蒸気圧は、第２のエアロゾル改質剤の蒸気圧より低い。したがって、エアロゾルを生成するためにシステムを使用しているとき、より高温の第１のカプセルが破壊されたときと比較して、第２のカプセルが破壊されたときは、第１のエアロゾル改質剤よりも大きな比率の第２のエアロゾル改質剤が気化される。したがって、同じカプセルを使用して、エアロゾル改質剤放出構成要素の第１の部分又は第２の部分におけるカプセルの位置に基づいて、エアロゾルの異なる改質を生じさせることができる。

いくつかの実施形態では、このカプセル又は各カプセルは、外側シェル及び内側コアを備える。

各カプセルのシェルは、室温で固体であってもよい。シェルは、アルギン酸塩を含んでもよく、アルギン酸塩からなってもよく、又はアルギン酸塩から実質的になってもよい。しかしながら、代替の実施形態では、シェルは異なる材料から形成されることを認識すべきである。例えば、シェルは、これに代えて、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンを含んでもよく、これらからなってもよく、又はこれらから実質的になってもよい。シェルは、アルギン酸塩、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンのうちの１つ以上を含んでもよく、これらのうちの１つ以上からなってもよく、又はこれらのうちの１つ以上から実質的になってもよい。

各添加剤カプセルのシェルは、コアのエアロゾル改質剤に対して不透過性であってもよく、実質的に不透過性であってもよい。したがって、シェルは、最初はコアの改質剤がカプセルから漏れるのを防ぐ。ユーザがエアロゾルを改質したいときには、改質剤が放出されるようにカプセルのシェルを潰す。

いくつかの実施形態（図示せず）では、このカプセル（又は各カプセル）はキャリア材料をさらに備える。キャリア材料は、例えばゼラチンを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）の直径は、１ｍｍ～５ｍｍの範囲、又は２ｍｍ～４ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）の直径は約３ｍｍである。このカプセル（又は各カプセル）は概ね球形であってもよい。他の例では、他の形状及び大きさのカプセルを使用することができる。

各カプセルの全重量は、約５ｍｇ～約５０ｍｇの範囲、又は約１０ｍｇ～約３０ｍｇの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、各カプセルの重量は約１４ｍｇである。

いくつかの実施形態では、１つ以上のエアロゾル改質剤放出構成要素は材料本体６内に含まれ、材料本体６は、４０ｇｓｍ未満、例えば、３５又は３０ｇｓｍ未満の秤量のシート材料から形成される。これは、本体６内のエアロゾル改質剤放出構成要素の存在を相殺するために、材料本体６の密度を下げることに役立つ（そうでなければ、本体６が堅くなることがある）。

いくつかの実施形態では、１つ以上のエアロゾル改質剤放出構成要素が材料本体６内に含まれ、材料本体６は、１００ｍｍ未満、例えば、９０ｍｍ未満又は８０ｍｍの幅のシート材料から形成される。これは、本体６内のエアロゾル改質剤放出構成要素の存在を相殺するために、材料本体６の密度を下げることに役立つ（そうでなければ、本体６が堅くなることがある）。

いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）は、吸い口２の長手方向軸線の中央に配置される。

上記で論じたように、このカプセル（又は各カプセル）は、コア－シェル構造を有してもよい。すなわち、カプセル化材料又はバリア材料は、エアロゾル改質剤を備えるコアの周りにシェルを生成する。シェル構造は、物品の保管中にエアロゾル改質剤が移動するのを妨げるが、使用中、エアロゾル変性剤とも呼ばれるエアロゾル改質剤の制御された放出を可能にする。

いくつかの場合、バリア材料（本明細書では、カプセル化材料とも呼ばれる）は壊れやすい。このカプセル（又は各カプセル）は、カプセル化されたエアロゾル変性剤を放出するために、ユーザによって圧潰、又は破損若しくは破壊される。典型的には、カプセルの１つ以上は、加熱が開始される直前に破壊されるが、ユーザは、前記カプセルのエアロゾル変性剤をいつ放出するかを選択することができる。次いで、ユーザは、後で、例えば、加熱が開始された後に、他のカプセルを破壊することを選ぶことができる。ユーザは、エアロゾルの一部がエアロゾル生成材料から放出されると、カプセルの前記他方を破壊することを選ぶことができ、その結果、残りのエアロゾル生成材料はもう一方のカプセルのエアロゾル改質剤によって改質される。これに代えて、ユーザは、複数のカプセルを同時に破壊することを選んでもよい。

「破壊可能なカプセル」という用語は、コアを放出するために圧力によってシェルを破壊することができるカプセルを指し、より詳細には、ユーザがカプセルのコアを放出させたいときにユーザの指によって加えられる圧力によってシェルを破裂することができるカプセルを指す。

いくつかの場合、バリア材料は耐熱性である。すなわち、いくつかの場合、バリアは、エアロゾル供給デバイスの動作中にカプセルの場所で到達する温度において、破裂しない、溶融しない、又は、その他、機能しなくなることはない。例示的には、吸い口に配置されたカプセルは、例えば３０℃～１００℃の範囲の温度に曝されることがあり、バリア材料は、少なくとも約５０℃～１２０℃まで、液体コアを保持し続けることができる。

他の場合には、このカプセル（又は各カプセル）は、加熱時に、例えば、バリア材料の溶融によって、又はバリア材料の破裂をもたらすカプセルの膨張によってコア構成物を放出する。

各カプセルの全重量は、約１ｍｇ～約１００ｍｇ、約５ｍｇ～約６０ｍｇ、約８ｍｇ～約５０ｍｇ、約１０ｍｇ～約２０ｍｇ、又は約１２ｍｇ～約１８ｍｇの範囲であってもよい。

コア配合剤の全重量は、約２ｍｇ～約９０ｍｇ、約３ｍｇ～約７０ｍｇ、約５ｍｇ～約２５ｍｇ、約８ｍｇ～約２０ｍｇ、又は約１０ｍｇ～約１５ｍｇの範囲であってもよい。

いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）は、上記のコアとシェルとを備える。カプセルはそれぞれ、約４．５Ｎ～約４０Ｎ、約５Ｎ～約３０Ｎ、又は約５Ｎ～約２８Ｎ（例えば、約９．８Ｎ～約２４．５Ｎ）の圧潰強度を示してもよい。各カプセルのカプセル破裂強度は、前記カプセルを材料本体６から取り外して測定することができ、力計を使用して、２つの平坦な金属板間に押圧されたときにカプセルが破裂するときの力を測定する。好適な測定デバイスは、ヘッド部が平坦な取付部を有するＳａｕｔｅｒ ＦＫ５０力計であり、これを使用して、取付部と同様の表面を有する平坦な硬い表面にカプセルを当てて押し潰すことができる。

このカプセル（又は各カプセル）は実質的に球形であってもよく、直径は、少なくとも約０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８ｍｍ、又は３．０ｍｍであってもよい。このカプセル（又は各カプセル）の直径は、約１０．０ｍｍ未満、８．０ｍｍ、７．０ｍｍ、６．０ｍｍ、５．５ｍｍ、５．０ｍｍ、４．５ｍｍ、４．０ｍｍ、３．５ｍｍ、又は３．２ｍｍでもよい。例示的には、カプセルの直径は、約０．４ｍｍ～約１０．０ｍｍ、約０．８ｍｍ～約６．０ｍｍ、約２．５ｍｍ～約５．５ｍｍ、又は約２．８ｍｍ～約３．２ｍｍの範囲であってもよい。いくつかの場合、このカプセル（又は各カプセル）の直径は約３．０ｍｍであってもよい。これらの大きさは、本明細書に記載する物品にカプセルを組み込むのに特に好適である。

その最大断面積の位置での各カプセルの断面積は、いくつかの実施形態では、カプセルが設けられた吸い口２の部分の断面積の２８％より小さく、例えば、２７％より小さい、又は２５％より小さい。例えば、直径が３．０ｍｍの球形のカプセルでは、カプセルの最大断面積は７．０７ｍｍ^２である。本明細書に記載する２１ｍｍの外周の吸い口では、材料本体６の外周は２０．８ｍｍであり、この構成要素の半径は３．３１ｍｍとなり、これは、３４．４３ｍｍ^２の断面積に相当する。カプセルの断面積は、この例では、吸い口２の断面積の２０．５％である。別の例として、カプセルの直径が３．２ｍｍの場合、その最大断面積は８．０４ｍｍ^２となる。この場合、カプセルの断面積は、材料本体６の断面積の２３．４％となる。カプセルが設けられた吸い口２の部分の断面積の２８％より小さい最大断面積を有するカプセルは、より大きい断面積を有するカプセルと比べて、吸い口２での圧力降下が低減され、エアロゾルが吸い口２を通過する際に、材料本体６が多量のエアロゾル質量を除去することなしに、カプセルの周りにエアロゾルが通過する十分な空間が残るという利点がある。いくつかの実施形態では、第１のカプセル及び第２のカプセルが設けられ、これらは同じ大きさであっても異なる大きさであってもよい。

図４は、吸い口２’’を含むさらなる物品１’’の側部断面図である。吸い口２’’は、図１及び図２に関連して上記で説明した吸い口２と実質的に同じである。違いは、物品１’’の材料本体６が管状部分４ａの上流に配置されていることである。

本例では、管状部分４ａと材料本体６は、両方のセクションの周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して結合される。

図４の物品１’’の材料本体６は、図１～図３に関連して上記で説明した材料本体６と同様である。前述と同様に、材料本体６は、セルロースを含むシート材料から製造され、例えば、シート材料は紙であってもよい。シート材料は、ひだ付けされて材料本体６を形成する。

材料本体６は、吸い口２’の上流端２ａに配置される。材料本体６は、エアロゾル生成材料３に隣り合っている。

管状部分４ａは、吸い口２’’の下流端２ｂに配置され、したがって、下流端２ｂで空洞を形成する。管状部分４ａは、材料本体６の下流に配置される。本例では、管状部分４ａは材料本体６に直に隣り合っている。

管状部分４ａの軸方向長さＬ２は、少なくとも２０ｍｍ、例えば少なくとも２２ｍｍである。本例では、管状部分４ａの軸方向長さＬ２は約２５ｍｍである。

管の軸方向長さＬ２が少なくとも２０ｍｍあると、エアロゾルが管状部分４ａを通過する際にエアロゾルを顕著に冷却することになることが見出された。加えて、前述したように、材料本体６のシート材料を含むセルロースは、エアロゾルから水を吸収する。エアロゾルから水分を除去することでユーザの口の中でエアロゾルを冷たく感じさせる。

いくつかの実施形態では、管状部分４ａは、１つ以上の通気孔を備え、これもエアロゾルの冷却に寄与する。

いくつかの実施形態では、管状部分４ａは紙から製造される。

図５は、吸い口２’’’を含むさらなる物品１’’’の側部断面図である。吸い口２’’’は、図１及び図２に関連して上記で説明した吸い口２と実質的に同じである。違いは、吸い口２’’’が、材料本体６内に配置された管状要素２０をさらに備えていることである。

本例では、管状部分４ａと材料本体６は、両方のセクションの周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して結合される。

図５の物品１’’’の材料本体６は、図１～図３に関連して上記で説明した材料本体６と同様である。前述と同様に、材料本体６は、セルロースを含むシート材料から製造され、例えば、シート材料は紙であってもよい。シート材料は、ひだ付けされて材料本体６を形成する。

管状要素２０は、例えば、材料本体６内に配置された紙又はプラスチックの管であってもよい。管状要素２０は、材料本体６内に空洞２１を形成する。任意選択で、管状要素２０は、材料本体６内で実質的に半径方向中央に配置される。

本例では、空洞２１は、吸い口２’’’の下流端２ｂまで延在する。

本例では、材料本体６の軸方向長さＬ１は約１０ｍｍである。しかしながら、当業者であれば、材料本体６の軸方向長さＬ１は異なっていてもよいことを認識するであろう。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約１５ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約１０ｍｍより短い。これに加えて又はこれに代えて、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約５ｍｍであってもよい。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約６ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、約６ｍｍ～約１２ｍｍ、又は約６ｍｍ～約１２ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。

いくつかの実施形態では、管状要素２０の軸方向長さＬ３は、少なくとも４ｍｍ、例えば約５ｍｍである。

空洞２１は、エアロゾルの冷却を促進することが見出された。管状要素２１を囲む材料本体６の部分６ｂは、エアロゾルの熱からユーザの唇を効果的に断熱することが見出された。例えば、材料本体６が、材料本体内に配置されたシート材料から製造される実施形態では、材料本体６のシート材料の複数の層がエアロゾルの熱からユーザの唇を断熱することに役立つと考えられる。いくつかの実施形態では、任意選択で、シート材料の層の間に断熱効果に寄与する隙間、例えば、空隙があってもよい。

また、材料本体６は、その代わりに酢酸セルロースの管状部分が吸い口の下流端２ｂに設けられた構造より容易に生分解可能であり得る。

材料本体６は、図６に示すように、複数の長さのロッド２２、本例では４つの長さのロッドから製造されてもよい。ロッドは線Ｃ－Ｃで切断されて、対応する空洞２１を有する管状要素２０をそれぞれ備える個別の材料本体６を形成する。

非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、本明細書に記載する物品１、１’、１’’、１’’’のいずれかのエアロゾル生成材料３を加熱するために使用される。非燃焼性エアロゾル供給デバイスはコイルを備えてもよく、これは他の構成と比べて物品１、１’、１’’、１’’’への熱伝達を改善することができることが見出された。

いくつかの例では、コイルは、使用時、少なくとも１つの導電性加熱要素の加熱を引き起こすように構成され、その結果、熱エネルギーは少なくとも１つの導電性加熱要素からエアロゾル生成材料に伝導可能で、以て、エアロゾル生成材料の加熱を引き起こす。

いくつかの例では、コイルは、使用時に、少なくとも１つの加熱要素に侵入する変動磁界を生成し、以て、少なくとも１つの加熱要素の誘導加熱及び／又は磁気ヒステリシス加熱を引き起こすように構成される。このような構成体では、この加熱要素又は各加熱要素は、本明細書に定めるように「サセプタ」と呼ばれることがある。使用時に、少なくとも１つの導電性加熱要素に侵入する変動磁界を生成し、以て、少なくとも１つの導電性加熱要素の誘導加熱を引き起こすように構成されたコイルは、「誘導コイル」又は「インダクタコイル」と呼ばれることがある。

デバイスは、加熱要素（複数可）、例えば導電性加熱要素（複数可）を含んでもよく、加熱要素（複数可）は、加熱要素（複数可）のそのような加熱を可能にするように、コイルに対して好適に配置されてもよく、又は配置可能であってもよい。加熱要素（複数可）は、コイルに対して固定された位置にあってもよい。これに代えて、少なくとも１つの加熱要素、例えば少なくとも１つの導電性加熱要素は、デバイスの加熱区間に挿入するための物品１、１’、１’’、１’’’に含まれてもよく、物品１、１’、１’’、１’’’はまた、エアロゾル生成材料３を備えており、使用後に加熱区間から取外し可能である。これに代えて、デバイス及びそのような物品１、１’、１’’、１’’’の両方は、それぞれ少なくとも１つの加熱要素、例えば少なくとも１つの導電性加熱要素を備えてもよく、コイルは、物品が加熱区間内にあるとき、デバイス及び物品のそれぞれの加熱要素（複数可）の加熱を引き起こすようなものであってもよい。

いくつかの例では、コイルは螺旋形である。いくつかの例では、コイルは、エアロゾル生成材料を受け入れるように構成されたデバイスの加熱区間の少なくとも一部分を取り囲む。いくつかの例では、コイルは、加熱区間の少なくとも一部分を取り囲む螺旋形コイルである。

いくつかの例では、デバイスは、加熱区間を少なくとも部分的に囲む導電性加熱要素を備え、コイルは、導電性加熱要素の少なくとも一部分を取り囲む螺旋形コイルである。いくつかの例では、導電性加熱要素は管状である。いくつかの例では、コイルはインダクタコイルである。

いくつかの例では、コイルを使用することによって非燃焼性エアロゾル供給デバイスをコイルのないエアロゾル供給デバイスより速く動作温度に到達させることができる。例えば、上記のようなコイルを含む非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、最初のパフをデバイス加熱プログラムの起動から３０秒未満、より好ましくは２５秒未満で提供することができるように動作温度に到達することができる。いくつかの例では、デバイスは、デバイス加熱プログラムの起動から約２０秒で動作温度に到達することができる。

エアロゾル生成材料の加熱を引き起こすためにデバイスに本明細書に記載するようなコイルを使用することは、生成されるエアロゾルを向上させることが見出された。例えば、消費者は、本明細書に記載するようなコイルを含むデバイスによって生成されるエアロゾルが、他の非燃焼性エアロゾル供給システムによって生じるエアロゾルより工場製紙巻きタバコ（ＦＭＣ：ｆａｃｔｏｒｙ ｍａｄｅ ｃｉｇａｒｅｔｔｅ）製品に感覚的に近いと報告している。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、コイルが使用されたとき、必要な加熱温度に到達する時間が短縮されること、コイルが使用されたとき、より高い加熱温度に達成可能であること、及び／又は、コイルによってそのようなシステムが比較的多量のエアロゾル生成材料を同時に加熱することができ、その結果、ＦＭＣのエアロゾル温度と類似のエアロゾル温度になることの結果であると仮定される。ＦＭＣ製品では、エアロゾルがロッドを通って引き込まれる際に、燃えている燃えさしが、その燃えさしの後のタバコロッド内のタバコを加熱する高温のエアロゾルを生成する。この高温のエアロゾルが、燃えている燃えさしの後のロッド内のタバコから香料化合物を放出させていると理解されている。本明細書に記載するようなコイルを含むデバイスは、本明細書に記載するタバコ材料などのエアロゾル生成材料を加熱して、香料化合物を放出させることも可能であり、その結果、ＦＭＣエアロゾルとより類似していると報告されたエアロゾルが生じると考えられている。外周が１９ｍｍより長い、例えば外周が約１９ｍｍ～約２３ｍｍのエアロゾル生成材料のロッドを備える物品を加熱するためにコイルを含むデバイスを使用することによってエアロゾルの特定の改善を達成することができる。

本明細書に記載するようなコイル、例えば、エアロゾル生成材料の少なくとも一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用すると、ＦＭＣ製品のエアロゾルにより類似すると考えられる特定の特性を有するエアロゾルをエアロゾル生成材料から生成することができる。例えば、誘導ヒーターを使用して、ニコチンを含むエアロゾル生成材料を、２秒間、少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で、少なくとも２５０℃に加熱すると、次の特徴のうちの１つ以上が観察された。
少なくとも１０μｇのニコチンがエアロゾル生成材料からエアロゾル化される
生成されたエアロゾルにおける、ニコチンに対するエアロゾル形成材料の重量比は少なくとも約２．５：１、好適には少なくとも８．５：１である
少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材料をエアロゾル生成材料からエアロゾル化することができる
生成されたエアロゾルの平均粒径又は滴径は約１０００ｎｍより小さい
エアロゾルの密度は少なくとも０．１μｇ／ｃｃである
いくつかの場合、少なくとも１０μｇのニコチン、好適には少なくとも３０μｇ又は４０μｇのニコチンが、その期間中、少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下でエアロゾル生成材料からエアロゾル化される。いくつかの場合、約２００μｇ未満、好適には約１５０μｇ未満又は約１２５μｇ未満のニコチンが、その期間中、少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下でエアロゾル生成材料からエアロゾル化される。

いくつかの場合、エアロゾルは少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材料を含み、好適には少なくとも２００μｇ、５００μｇ、又は１ｍｇのエアロゾル形成材料が、その期間中、少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下でエアロゾル生成材料からエアロゾル化される。好適にはエアロゾル形成材料は、グリセロールを含んでもよいしグリセロールからなってもよい。

本明細書に定めるように、「平均粒径又は滴径」という用語は、エアロゾルの固体又は液体成分（すなわち、気体中に浮遊している成分）の大きさの平均を指す。エアロゾルが、浮遊する液滴及び浮遊する固体粒子を含む場合、この用語はすべての成分を合わせた大きさの平均を指す。

いくつかの場合、生成されるエアロゾルの平均粒径又は滴径は、約９００ｎｍ未満、８００ｎｍ未満、７００ｎｍ未満、６００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、４５０ｎｍ未満、又は４００ｎｍ未満でもよい。いくつかの場合、平均粒径又は滴径は約２５ｎｍ、５０ｎｍ又は１００ｎｍより大きくてもよい。

いくつかの場合、この期間中に生成されるエアロゾル密度は少なくとも０．１μｇ／ｃｃである。いくつかの場合、エアロゾル密度は少なくとも０．２μｇ／ｃｃ、０．３μｇ／ｃｃ、又は０．４μｇ／ｃｃである。いくつかの場合、エアロゾル密度は約２．５μｇ／ｃｃ未満、２．０μｇ／ｃｃ未満、１．５μｇ／ｃｃ未満、又は１．０μｇ／ｃｃ未満である。

非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、物品１、１’、１’’、１’’’のエアロゾル生成材料３を少なくとも１６０℃の最高温度に加熱するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、非燃焼性エアロゾル供給デバイスに続いて加熱プロセス中に少なくとも一度、物品１、１’、１’’、１’’’のエアロゾル形成材料３を少なくとも約２００℃、又は少なくとも約２２０℃、少なくとも約２４０℃、又は少なくとも約２７０℃の最高温度に加熱するように構成される。

本明細書に記載するようなコイル、例えば、エアロゾル生成材料の少なくとも一部を少なくとも２００℃又は少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用すること。

いくつかの実施形態では、吸い口２、２’、２’’、２’’’の口側端部を出るエアロゾルの温度は５０℃より低く、例えば４５℃より低い。

図７は、本明細書に記載する物品１、１’、１’’、１’’’のいずれかのエアロゾル生成材料３などのエアロゾル生成媒体／材料からエアロゾルを生成するための非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００の一例を示す。概略的に述べると、デバイス１００は、エアロゾル生成材料を備える交換可能な物品１１０、例えば、本明細書に記載する物品１、１’、１’’、１’’’を加熱して、デバイス１００のユーザによって吸引されるエアロゾル又は他の吸引可能な媒体を生成するために使用することができる。デバイス１００及び交換可能な物品１１０は一緒にシステムを形成する。

デバイス１００は、デバイス１００の様々な構成要素を囲んで収容するハウジング１０２（外側カバーの形態）を備える。デバイス１００は、一端に開口１０４を有しており、物品１１０は、加熱アセンブリによる加熱のために開口１０４を通して挿入することができる。使用時、物品１１０は、加熱アセンブリに完全に又は部分的に挿入することができ、ヒーターアセンブリの１つ以上の構成要素によって加熱することができる。

物品１１０がデバイス１００に挿入されるとき、ヒーターアセンブリの１つ以上の構成要素と物品１１０の管状体４ａとの間の最小距離は３ｍｍ～１０ｍｍの範囲、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍであってもよい。

この例のデバイス１００は、第１の端部部材１０６を備えており、第１の端部部材１０６は、物品１１０が定位置にないときは開口１０４を閉じるように第１の端部部材１０６に対して移動可能な蓋１０８を備える。図８では、蓋１０８は開構成で示されているが、蓋１０８は閉構成へ動かすことができる。例えば、ユーザは、矢印「Ｂ」の方向に蓋１０８をスライドさせることができる。

デバイス１００はまた、押下されるとデバイス１００を動作させるボタン又はスイッチなどのユーザが操作可能な制御要素１１２を含んでもよい。例えば、ユーザは、スイッチ１１２を操作することによって、デバイス１００をオンにすることができる。

デバイス１００はまた、デバイス１００のバッテリーを充電するためにケーブルを受け入れることができるソケット／ポート１１４などの電気構成要素を備えてもよい。例えば、ソケット１１４は、ＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。

図８は、外側カバー１０２が取り除かれており、物品１１０が存在しない状態の図７のデバイス１００を示す。デバイス１００は、長手方向軸線１３４を定める。

図８に示すように、第１の端部部材１０６は、デバイス１００の一端に配置され、第２の端部部材１１６は、デバイス１００の反対側の端部に配置される。第１の端部部材１０６及び第２の端部部材１１６はともに、デバイス１００の端面を少なくとも部分的に画定する。例えば、第２の端部部材１１６の底面は、デバイス１００の底面を少なくとも部分的に画定する。外側カバー１０２の縁部も、端面の一部分を画定してもよい。この例では、蓋１０８も、デバイス１００の上面の一部分を画定する。

開口１０４に最も近いデバイスの端部は、使用時にユーザの口に最も近くなるため、デバイス１００の近位端（又は口側端部）として知られていることがある。使用時、ユーザは、物品１１０を開口１０４に挿入し、ユーザ制御部１１２を操作して、エアロゾル生成材料の加熱を開始し、デバイス内で生成されたエアロゾルを引き込む。これによって、エアロゾルは、流路に沿ってデバイス１００を通ってデバイス１００の近位端の方へ流れる。

開口１０４から最も遠いデバイスの他端は、使用時にユーザの口から最も遠い端部であるため、デバイス１００の遠位端として知られていることがある。ユーザがデバイス内で生成されたエアロゾルを引き込むと、エアロゾルは、デバイス１００の遠位端から離れる方へ流れる。

デバイス１００はパワー源１１８をさらに備える。パワー源１１８は、例えば、再充電可能なバッテリー又は再充電不可のバッテリーなどのバッテリーであってもよい。好適なバッテリーの例には、例えば、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなど）、ニッケルバッテリー（ニッケルカドミウムバッテリーなど）、及びアルカリバッテリーが含まれる。バッテリーは、加熱アセンブリに電気的に結合されて、必要とされるとき、コントローラ（図示せず）の制御下で、エアロゾル生成材料を加熱するための電力を供給する。この例では、バッテリーは、バッテリー１１８を定位置に保持する中央支持体１２０に接続されている。

デバイスは、少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに備える。電子モジュール１２２は、例えばプリント回路基板（ＰＣＢ：ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）を備えてもよい。ＰＣＢ１２２は、プロセッサなどの少なくとも１つのコントローラ、及びメモリを支持することができる。ＰＣＢ１２２はまた、デバイス１００の様々な電子構成要素を一緒に電気的に接続するための１つ以上の電気トラックを備えてもよい。例えば、デバイス１００全体にわたって電力を分配することができるように、バッテリー端子はＰＣＢ１２２に電気的に接続されてもよい。ソケット１１４も、電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合されてもよい。

例示的なデバイス１００では、加熱アセンブリは誘導加熱アセンブリであり、物品１１０のエアロゾル生成材料を誘導加熱プロセスによって加熱するために様々な構成要素を備える。誘導加熱は、電磁誘導によって導電体（サセプタなど）を加熱するプロセスである。誘導加熱アセンブリは、誘導要素、例えば１つ以上のインダクタコイルと、交流などの変動電流を誘導要素に流すためのデバイスとを備えることができる。誘導要素内の変動電流は、変動磁界を生じさせる。変動磁界は、誘導要素に対して好適に配置されたサセプタに侵入し、サセプタ内に渦電流を生成する。サセプタは、渦電流に対して電気抵抗を有し、したがってこの抵抗に逆らって渦電流が流れることによって、サセプタがジュール加熱によって加熱される。サセプタが鉄、ニッケル、又はコバルトなどの強磁性材料を含む場合、サセプタの磁気ヒステリシス損失によっても、すなわち、磁性材料内の磁気双極子の向きが、変動磁界と向きを合わせる結果として変動することによっても、熱を発生させることができる。誘導加熱では、例えば、伝導による加熱と比較すると、熱はサセプタ内部で発生し、それによって急速な加熱が可能になる。さらに、誘導ヒーターとサセプタとの間のいかなる物理的な接触も必要なく、それによって、構造及び用途の自由度を大きくすることができる。

例示的なデバイス１００の誘導加熱アセンブリは、サセプタ構成体１３２（本明細書では、「サセプタ」と呼ぶ）、第１のインダクタコイル１２４、及び第２のインダクタコイル１２６を備える。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、導電性材料から作られる。この例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、螺旋形インダクタコイル１２４、１２６を提供するように螺旋形に巻かれたリッツ線／ケーブルから作られる。リッツ線は、複数の個別のワイヤを含み、これらのワイヤは個々に絶縁されており、これらが撚り合わされて単一のワイヤを形成する。リッツ線は、導体の表皮効果損失を低減するように設計されている。例示的なデバイス１００では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、矩形の断面を有する銅のリッツ線から作られる。他の例では、リッツ線は、円形などの他の形状の断面を有することもできる。

第１のインダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１のセクションを加熱するための第１の変動磁界を生成するように構成され、第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２のセクションを加熱するための第２の変動磁界を生成するように構成される。この例では、第１のインダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸線１３４に沿う方向に第２のインダクタコイル１２６に隣り合っている（すなわち、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は重なっていない）。サセプタ構成体１３２は、単一のサセプタ又は２つ以上の別々のサセプタを備えてもよい。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の端部１３０はＰＣＢ１２２に接続することができる。

いくつかの例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、互いに異なる少なくとも１つの特性を有してもよいことが理解されよう。例えば、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる少なくとも１つの特性を有してもよい。より詳細には、一例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なるインダクタンス値を有してもよい。図８では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は異なる長さのものであり、その結果、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６よりサセプタ１３２の小さいセクションに巻かれている。したがって、第１のインダクタコイル１２４は、（個々の巻き間の間隔は実質的に同じであると仮定すると）第２のインダクタコイル１２６とは異なる数の巻き数を備えてもよい。さらに別の例では、第１のインダクタコイル１２４は、第２のインダクタコイル１２６とは異なる材料から作られてもよい。いくつかの例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は実質的に同一であってもよい。

この例では、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は反対の方向に巻かれている。これは、インダクタコイルが異なる時点で動作しているときに有用となり得る。例えば、最初、第１のインダクタコイル１２４が物品１１０の第１のセクション／部分を加熱するように動作してもよく、その後、第２のインダクタコイル１２６が物品１１０の第２のセクション／部分を加熱するように動作してもよい。コイルを反対方向に巻くことは、特定のタイプの制御回路とともに使用されるとき、動作していないコイルに誘導される電流を低減するのに役立つ。図８では、第１のインダクタコイル１２４は右巻き螺旋であり、第２のインダクタコイル１２６は左巻き螺旋である。しかしながら、別の実施形態では、インダクタコイル１２４及びインダクタコイル１２６は同じ方向に巻かれてもよく、又は、第１のインダクタコイル１２４は左巻き螺旋で、第２のインダクタコイル１２６は右巻き螺旋であってもよい。

この例のサセプタ１３２は中空であり、したがって、エアロゾル生成材料を受け入れる受け部を画定する。例えば、物品１１０は、サセプタ１３２内に挿入することができる。この例では、サセプタ１２０は、断面が円形の管状である。

サセプタ１３２は１つ以上の材料から作られてもよい。サセプタ１３２は、ニッケル又はコバルトのコーティングを有する炭素鋼を含むことが好ましい。

いくつかの例では、サセプタ１３２は、少なくとも２つの材料を選択的にエアロゾル化するために２つの異なる周波数で加熱することができる少なくとも２つの材料を含んでもよい。例えば、（第１のインダクタコイル１２４によって加熱される）サセプタ１３２の第１のセクションは第１の材料を含んでもよく、第２のインダクタコイル１２６によって加熱されるサセプタ１３２の第２のセクションは異なる第２の材料を含んでよい。別の例では、第１のセクションは、第１の材料及び第２の材料を含んでもよく、第１のインダクタコイル１２４の動作に基づいて、第１の材料及び第２の材料を異なるように加熱することができる。第１の材料及び第２の材料は、サセプタ１３２によって定められた軸線に沿って隣り合っていてもよいし、サセプタ１３２内で異なる層を形成してもよい。同様に、第２のセクションは、第３の材料及び第４の材料を含んでもよく、第２のインダクタコイル１２６の動作に基づいて、第３の材料及び第４の材料を異なるように加熱することができる。第３の材料及び第４の材料は、サセプタ１３２によって定められた軸線に沿って隣り合っていてもよいし、サセプタ１３２内で異なる層を形成してもよい。例えば、第３の材料は第１の材料と同じであってもよく、第４の材料は第２の材料と同じであってもよい。これに代えて、材料のそれぞれは異なっていてもよい。例えば、サセプタは炭素鋼又はアルミニウムを含んでもよい。

図８のデバイス１００は絶縁部材１２８をさらに備え、絶縁部材１２８は、概ね管状でサセプタ１３２を少なくとも部分的に囲むことができる。絶縁部材１２８は、例えば、プラスチックなどの任意の絶縁材料から構成されてもよい。この特定の例では、絶縁部材はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ ｅｔｈｅｒ ｋｅｔｏｎｅ）から構成される。絶縁部材１２８は、サセプタ１３２で生成される熱からデバイス１００の様々な構成要素を絶縁する助けとなり得る。

絶縁部材１２８はまた、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６を完全に又は部分的に支持することができる。例えば、図９に示すように、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、絶縁部材１２８の周りに配置され、絶縁部材１２８の半径方向外向きの表面と接触している。いくつかの例では、絶縁部材１２８は、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６と当接しない。例えば、絶縁部材１２８の外面と、第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の内面との間にはわずかな隙間があってもよい。

特定の例では、サセプタ１３２、絶縁部材１２８、並びに第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の中央長手方向軸線の周りに同心である。

図１０は、デバイス１００の部分断面の側面図である。この例では、外側カバー１０２が存在している。第１のインダクタコイル１２４及び第２のインダクタコイル１２６の矩形断面形状をより明瞭に見ることができる。

デバイス１００は、サセプタ１３２の一端と係合してサセプタ１３２を定位置に保持する支持部１３６をさらに備える。支持部１３６は第２の端部部材１１６に接続される。

デバイスはまた、制御要素１１２内に、関連する第２のプリント回路基板１３８を備えてもよい。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端の方に配置された第２の蓋／キャップ１４０及びばね１４２をさらに備える。ばね１４２によって第２の蓋１４０を開くことができて、サセプタ１３２にアクセスすることができる。ユーザは、サセプタ１３２及び／又は支持部１３６を清浄にするために第２の蓋１４０を開くことができる。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端から離れるようにデバイスの開口１０４の方へ延在する拡張チャンバ１４４をさらに備える。物品１１０がデバイス１００内に受け入れられたときに物品１１０に当接して保持するために、拡張チャンバ１４４内に保持クリップ１４６が少なくとも部分的に配置される。拡張チャンバ１４４は端部部材１０６に接続される。

図１０は、外側カバー１０２を省いた図９のデバイス１００の分解図である。

図１１Ａは、図９のデバイス１００の一部分の断面を示す。図１１Ｂは、図１１Ａの１つの領域の拡大図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、サセプタ１３２内に受け入れられた物品１１０を示し、ここでは、物品１１０は、物品１１０の外面がサセプタ１３２の内面と当接するような寸法である。これは、加熱が最も効率的になることを確実にする。この例の物品１１０はエアロゾル生成材料１１０ａを備える。エアロゾル生成材料１１０ａはサセプタ１３２内に配置される。物品１１０はまた、フィルター、包装材料、及び／又は冷却構造体などの他の構成要素を備えてもよい。

図１１Ｂは、サセプタ１３２の外面が、インダクタコイル１２４、１２６の内面から、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向に測って、距離１５０だけ間隔を空けて配置されていることを示す。１つの特定の例では、距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍ、又は約３．２５ｍｍである。

図１１Ｂは、絶縁部材１２８の外面が、インダクタコイル１２４、１２６の内面から、サセプタ１３２の長手方向軸線１５８に垂直な方向に測って、距離１５２だけ間隔を空けて配置されていることをさらに示す。１つの特定の例では、距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例では、距離１５２は実質的に０ｍｍであり、その結果、インダクタコイル１２４、１２６は絶縁部材１２８と当接して接触する。

一例では、サセプタ１３２の壁厚１５４は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．０５ｍｍである。

一例では、サセプタ１３２の長さは、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍ、又は約４４．５ｍｍである。

一例では、絶縁部材１２８の壁厚１５６は、約０．２５ｍｍ～２ｍｍ、０．２５ｍｍ～１ｍｍ、又は約０．５ｍｍである。

使用時、本明細書に記載する物品１、１’、１’’、１’’’は、図７～図１１Ｂを参照して説明したデバイス１００などの非燃焼性エアロゾル供給デバイスに挿入することができる。物品１、１’、１’’、１’’’の吸い口２、２’、２’’、２’’’の少なくとも一部分は、非燃焼性エアロゾル供給デバイス１００から突出しており、ユーザの口に入れることができる。エアロゾルは、デバイス１００を使用してエアロゾル生成材料３を加熱することによって生成される。エアロゾル生成材料３によって生成されるエアロゾルは、吸い口２を通ってユーザの口に至る。

本明細書に記載する様々な実施形態は、特許請求される特徴の理解及び教示を助けるためだけに提示されている。これらの実施形態は、実施形態のうちの単なる代表的な例として提供されており、すべての実施形態を網羅したものでもなければ、他の実施形態を排除するものでもない。本明細書に記載する利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲によって規定されたとおりに本発明の範囲を限定するもの、又は特許請求の範囲の均等物を制限するものと考えるべきではなく、特許請求される発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を利用し、変形を施すことができることは理解されよう。本発明の様々な実施形態は、本明細書に詳細に記載するもの以外の、開示された要素、構成要素、特徴、部品、ステップ、手段などの適切な組み合わせを好適に備えてもよく、それらのみから構成されてもよく、又は実質的にそれらから構成されてもよい。加えて、本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性のある他の発明を含む可能性がある。

Claims (40)

1. 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素であって、
   長手方向に延在する材料本体であって、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備える波形パターンを有するように形成された波形加工されたシート材料を備える材料本体であり、隣り合う隆起間の平均間隔が約０．３ｍｍより広く、前記材料本体の平均密度が約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である材料本体を備える構成要素。
2. 前記波形の振幅が、約０．７ｍｍより小さい、又は約０．７ｍｍ～約１．２ｍｍである、請求項１に記載の構成要素。
3. 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素であって、
   長手方向に延在する材料本体であって、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備える波形パターンを有するように形成された波形加工されたシート材料を備える材料本体であり、前記波形の振幅が約０．７ｍｍより小さく、前記材料本体の平均密度が約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である材料本体を備える構成要素。
4. 隣り合う隆起間の平均間隔が、約０．４ｍｍより広い、約０．５ｍｍより広い、又は約０．６ｍｍより広い、請求項１～３のいずれか一項に記載の構成要素。
5. 前記材料本体が、約６００μｍより小さい、約５００μｍより小さい、又は約４００μｍより小さい波形の振幅を有する波形加工された繊維を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の構成要素。
6. 前記材料本体の密度が、約０．１５ｍｇ／ｍｍ^３～約０．２ｍｇ／ｍｍ^３、又は約０．１７ｍｇ／ｍｍ^３～約０．２ｍｇ／ｍｍ^３である、請求項１～５のいずれか一項に記載の構成要素。
7. 前記材料本体の体積が、少なくとも１００ｍｍ^３、少なくとも１１５ｍｍ^３、少なくとも１５０ｍｍ^３、少なくとも２００ｍｍ^３、少なくとも３００ｍｍ^３、少なくとも４００ｍｍ^３、少なくとも５００ｍｍ^３、少なくとも６００ｍｍ^３、少なくとも７００ｍｍ^３、少なくとも８００ｍｍ^３、少なくとも９００ｍｍ^３、又は少なくとも１０００ｍｍ^３である、請求項１～６のいずれか一項に記載の構成要素。
8. 前記材料本体の体積が、前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１９ｍｍ^３、前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも２５ｍｍ^３、又は前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも３０ｍｍ^３である、請求項１～７のいずれか一項に記載の構成要素。
9. 前記材料本体の重量が、前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも４ｍｇ、前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも５ｍｇ、又は前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも６ｍｇである、請求項１～８のいずれか一項に記載の構成要素。
10. 前記材料本体が実質的に円筒形である、請求項１～９のいずれか一項に記載の構成要素。
11. 前記材料本体が、紙幅１５ｍｍ当たり１Ｎより低いぬれ引張強さのプラグラップに包まれている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の構成要素。
12. 前記シート材料の秤量が、少なくとも２０ｇ／ｍ^２、少なくとも２２ｇ／ｍ^２、又は少なくとも２４ｇ／ｍ^２である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の構成要素。
13. 前記シート材料の秤量が、５０ｇ／ｍ^２より小さい、４５ｇ／ｍ^２より小さい、又は４０ｇ／ｍ^２より小さい、請求項１２に記載の構成要素。
14. 前記シート材料を伸ばしたときの幅が、１２０ｍｍ～２００ｍｍ、又は１５０ｍｍ～２００ｍｍである、請求項１～１３のいずれか一項に記載の構成要素。
15. 前記シート材料が紙を含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の構成要素。
16. 前記シート材料が再生タバコを含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の構成要素。
17. 前記材料本体での閉鎖圧力降下が、長手方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１．０水柱ｍｍ、又は長手方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１．２水柱ｍｍ、又は長手方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１．５水柱ｍｍである、請求項１～１６のいずれか一項に記載の構成要素。
18. 前記材料本体での閉鎖圧力降下が、長手方向長さ１ｍｍ当たり３水柱ｍｍより小さい、又は長手方向長さ１ｍｍ当たり２．８水柱ｍｍより小さい、又は長手方向長さ１ｍｍ当たり２．５水柱ｍｍより小さい、請求項１～１７のいずれか一項に記載の構成要素。
19. 前記材料本体の軸方向長さが、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも９ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、又は約６ｍｍ～約１５ｍｍである、請求項１～１８のいずれか一項に記載の構成要素。
20. 前記材料本体の軸方向長さが約１２ｍｍである、請求項１９に記載の構成要素。
21. 前記材料本体の外周が、少なくとも１６ｍｍ、少なくとも１８ｍｍ、又は少なくとも２０ｍｍである、請求項１～２０のいずれか一項に記載の構成要素。
22. 前記材料本体内に配置されるエアロゾル改質剤をさらに備える、請求項１～２１のいずれか一項に記載の構成要素。
23. 前記エアロゾル改質剤を備えるエアロゾル改質剤放出構成要素をさらに備える、請求項２２に記載の構成要素。
24. 前記エアロゾル改質剤放出構成要素がカプセルを備える、請求項２３に記載の構成要素。
25. 前記カプセルが固体シェル及び液体コアを備え、前記液体コアが前記エアロゾル改質剤を備える、請求項２４に記載の構成要素。
26. 前記材料本体に塗布されたエアロゾル形成材料をさらに備える、請求項１～２５のいずれか一項に記載の構成要素。
27. 前記エアロゾル形成材料が、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１、３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含む、請求項２６に記載の構成要素。
28. 前記エアロゾル形成材料が、クエン酸トリエチル又はトリアセチンを含む、請求項２７に記載の構成要素。
29. 前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０２ｍｇ、０．０３ｍｇ、０．０４ｍｇ、又は０．０５ｍｇのエアロゾル形成材料が前記材料本体に塗布される、請求項２７又は２８に記載の構成要素。
30. 前記材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｇ以下、０．４５ｍｇ以下、０．４ｍｇ以下、０．３５ｍｇ以下、又は０．３ｍｇ以下のエアロゾル形成材料が前記材料本体に塗布される、請求項２７～２９のいずれか一項に記載の構成要素。
31. 前記材料本体内に配置され、空洞を備える管状要素を備える、請求項１～３０のいずれか一項に記載の構成要素。
32. 前記管状要素が紙を含む、請求項３１に記載の構成要素。
33. 秤量が１ｍ^２当たり４０グラムより大きい、及び／又は、厚さが３５μｍより厚いラッパーに包まれた、請求項１～３２のいずれか一項に記載の構成要素。
34. 前記シート材料が、２ｍｍ～６ｍｍ、２ｍｍ～５ｍｍ、２ｍｍ～４ｍｍ、又は２ｍｍ～３ｍｍの範囲の平均長さの繊維を備える、請求項１～３３のいずれか一項に記載の構成要素。
35. 前記シート材料の厚さが、約５０～約１００μｍ、又は約６０～約９０μｍである、請求項１～３４のいずれか一項に記載の構成要素。
36. 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は非燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品であって、エアロゾル生成材料と、前記エアロゾル生成材料の下流の下流部分とを備える物品であり、前記下流部分が、請求項１～３５のいずれか一項に記載の構成要素を備える、物品。
37. 請求項３６に記載の物品を備える非燃焼性エアロゾル供給システム。
38. エアロゾル生成材料加熱システムであり、任意選択で、タバコ加熱システムである、請求項３７に記載の非燃焼性エアロゾル供給システム。
39. 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための物品用の構成要素を形成するための方法であって、
    シート材料に波形パターンをつけるステップであって、前記波形パターンが、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備え、隣り合う隆起間の平均間隔が約０．３ｍｍより広い、ステップと、
    前記シート材料を材料本体に形成するステップであって、前記材料本体の平均密度が約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である、ステップと
    を含む方法。
40. 非燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための物品用の構成要素を形成するための方法であって、
    シート材料に波形パターンをつけるステップであって、前記波形パターンが、一連の実質的に平行な隆起と溝とを備え、前記波形の振幅が約０．７ｍｍより小さい、ステップと、
    前記シート材料を材料本体に形成するステップであって、前記材料本体の平均密度が約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ^３である、ステップと
    を含む方法。

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