JP7455140B2 - 水素を発生させるための方法およびシステム - Google Patents

Description

本開示は、バイオリアクターを使用した二酸化炭素の水素への変換に関する。

リチウムおよび水素技術は、電気車両の未来の決定を競っている。リチウムの制約は車両範囲および再充電の時間であり、水素に関連する課題は、高価な燃料、輸送および貯蔵である。両方の技術は、車両の動作が二酸化炭素を放出しない点で、表面的には「環境に優しい」。しかしながら、水素およびリチウムを燃料とする電気車両は両方とも、ある点で温室効果ガス排出の一因となる燃料源を要する。

リチウム電池は、電気車両産業において主要な技術になってきた。それにもかかわらず、従来の内燃機関は、特に長距離運送に対して、さらに費用対効果が大きく、便利なままである。これに応じて、また、技術にかかわらず、電気車両はニッチなままであり、いまだ自動車産業に完全に影響を与える立場にない。世界をリードする国の多くが、中期的に内燃機関の段階的な廃止に目を向ける中、費用対効果が大きい燃料電池技術の可能性は極めて高い。現在の水素の製造費は、電気車両における大規模な使用をサポートするには高すぎることもあり、より費用対効果が高いレベルで水素を生成する必要がある。

これに関連して、水素の「ポンプ」の価格は、より主流になるには、水素車用のガソリンと同程度でなければならない。例えば、Ｔｏｙｏｔａ Ｍｉｒａｉは、５００キロメートルを走行するために約５キログラムの水素を使用する。同等のガソリン式乗用車は、同じ距離をカバーするのに約４０リットルのガソリンを使用する。１リットル当たりＵＳ＄１．００～＄１．２５の範囲のガソリン費用を仮定すると、走行費用はＵＳ＄４０～ＵＳ＄５０である。同じ距離をめぐって価格が競合する水素を燃料として供給されるＴｏｙｏｔａ Ｍｉｒａｉでは、水素の小売価格は、１キログラム当たりＵＳ＄８～ＵＳ＄１０である必要がある。しかしながら、そのような水素の価格は、依然として消費者に利用されていない。

現在の水素製造に関する問題は、大部分（すなわち、９０％超）の水素が炭化水素に由来することである。水素が炭化水素から製造される水素経済への移行は、温室効果ガスの発生の効果を若干緩和する。

水素を発生させる別の方法は、水の電解分離によるものである。しかしながら、水の分離は、いくつもの理由から長期で実行できない。例えば、５００ｋｇ/日の水素製造速度を達成するために、大規模設備を要し、不動産の入手のしやすさが困難であり、資本コストが非常に高価である。製造される水素の単位当たりのエネルギー必要量が多く、太陽エネルギーを使用することによって相殺できるが、太陽エネルギーは日中のみの利用に限られ、不定期でありうる。したがって、資本コストに加えて、実行可能な解決策を発揮するために実質的なバッファー記憶装置を要する。水の分離による水素製造の全収率は、物理的に制約され、単位原価（元本回収を含む）が常に目標価格を下回るレベルに達する見込みがない。

水素は、その場で水蒸気改質メタン（グリッドガス）を通して製造することもできる。水蒸気改質は、７００℃～１０００℃の温度を必要とし、大量のエネルギーを消費する。水蒸気改質のための水素の収率は、水の分離よりはるかに高い。しかしながら、グリッドガスを使用する小規模の水蒸気改質工場は、問題に直面する。グリッドガスは、メタン、ブタンおよびエタンガスの混合物を含有するが、ここでは、典型的には、水蒸気改質のためにメタンのみが使用され、小売現場のグリッドガスは、一般に液化天然ガス（ＬＮＧ）製造設備のメタンより高価である。水蒸気改質は、１ｋｇの水素が製造されるごとに約９ｋｇの二酸化炭素も発生する。炭素捕捉およびストレージソリューションなしでは、水蒸気改質は、水素経済への移行に目を向けたとき、環境上、実行できない。

微生物によるメタンおよび他の炭化水素の、純粋な水素への直接変換は、効率が決定的要因である大規模において困難なままである。例えば、カルディセルロシルプター・サッカロリティカス（Caldicellulosiruptor saccharolyticus）などの細菌種は、腐食した有機物由来のメタンを水素に変換することが知られている。しかしながら、この直接変換は、水蒸気改質によるグリッドガス由来のメタンの水素への変換ほど効率的ではない。さらに、周囲のバイオマスなしでは、二酸化炭素の製造は、グリッドガスの水素への細菌変換に未解決な問題が残る。

また、伝統的な化学的プロセス（水蒸気改質）を要するハイブリッドシステムを用いて水素を発生させることもできる。これらのハイブリッドシステムにおいて、水蒸気改質中に発生した二酸化炭素は、捕捉され、微生物の藻類を用いて、廃棄のために有機成分に加工される。しかしながら、ハイブリッドシステムは、安価な炭素ストレージソリューションを提供するが、二酸化炭素の製造の問題を緩和せず、また、グリッドガスの小規模な水蒸気改質のための費用方程式を解しない。

本明細書中で参照される任意の従来技術の刊行物または参考文献については、そのような参考文献は、刊行物が、豪国または他の任意の国において、当該技術分野における一般知識の一部を形成する認可を構成しないことを理解されたい。

本開示の第１の態様は、二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させるための方法を提供する。この方法は、（ｉ）光合成ステップにおいて、藻類源を使用して第１の廃二酸化炭素ガス流を有機供給原料に変換することと、（ｉｉ）生物分解のステップにおいて、生物を使用して、有機供給原料を、水素ガス流およびガス状副生成物に変換することとを含む。実施形態は、水素ガス流を捕集することをさらに含んでもよい。

用語「藻類源」は、本明細書中で用いられる場合、二酸化炭素を有機供給原料に光合成で変換できる１種または複数の藻類種を意味する。用語「有機供給原料」は、本明細書中で用いられる場合、単純および複合糖類などの単純および複合炭水化物、エキソ多糖類などの生体高分子、藻類残屑および光合成の副生成物を含みうる、バイオマスなどの有機物を有する供給原料を意味する。有機供給原料は、光合成ステップ中に使用される材料、例えば二酸化炭素の有機供給原料への光合成変換に使用される培地中に存在する材料および試薬も含むことができる。用語「生物分解」は、本明細書中で用いられる場合、１つまたは複数の生物学的プロセスにおける、１種または複数の生物を使用する、有機供給原料の、他の形態（水素ガスを含む）への変換を意味する。

二酸化炭素ガス流は、石炭もしくはガス火力発電所などでの炭化水素の燃焼、または水蒸気改質で生じるような炭化水素の、二酸化炭素を含む他のガスへの変換によって発生されうる。開示する方法は、例えばメタン（すなわち、炭化水素）の水素への変換を直観に反して２つの別々のステップに分けることによって効率化をもたらすことができる。開示する方法の利点は、工業プロセスによって発生されるような廃二酸化炭素を水素に変換できることでありうる。したがって、この方法は、雰囲気または二酸化炭素を生じる活動から二酸化炭素を「スクラブ」または除去する一手段として用いてもよい。開示する方法は、二酸化炭素を地層中に送り込んで貯蔵するような二酸化炭素隔離の代わりに用いてもよい。既存の二酸化炭素隔離技術と比較したとき、開示する方法の追加される利点は、本方法が、さらに、再生可能なガス源として水素ガスを製造することでありうる。

方法は、ガス状副生成物を捕集することと、ガス状副生成物を濾過して第２の廃二酸化炭素ガス流を単離することとをさらに含んでもよい。方法は、第２の廃二酸化炭素流をステップ（ｉ）に移送することをさらに含んでもよい。第１および第２の廃二酸化炭素ガス流を合わせてよい。実施形態において、ステップ（ｉ）は、光子源が装着された微生物リアクター中で実施してもよい。藻類源としては、緑藻綱（Chlorophyceae）および／またはトレボウクシア藻綱（Trebouxiophyceae）のクラスの藻類を挙げることができる。藻類源は緑色植物であってもよい。藻類源は、クロレラ属の一部であってもよい。実施形態において、藻類種は、クロレラ・ブルガリス（Chlorella vulgaris）であってもよい。

ステップ（ｉｉ）は、好気性生物分解ステップおよび嫌気性生物分解ステップを含んでもよい。好気性生物分解ステップは、嫌気性生物分解ステップの前に実施してよい。実施形態において、ステップ（ｉ）において、好気性生物分解ステップの生成物の少なくとも一部を藻類源と混合（例えば再循環）した後、マス(mass)を嫌気性生物分解ステップに移してもよい。実施形態において、ステップ（ｉ）中の好気性生物分解ステップの生成物の少なくとも一部と藻類源との混合は、嫌気性生物分解ステップに向けた集産的「供給材料製造段階」としての機能を果たす。

実施形態において、ステップ（ｉｉ）は、１つまたは複数の生物分解リアクター中で実施してもよい。例えば、各生物分解リアクターは、好気リアクターおよび嫌気リアクターを含んでもよい。生物分解リアクターは、１種または複数の細菌種を含んでもよい。細菌種は、クロストリジウム（Clostridia）、ガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）、バシラス（Bacilli）、球菌（Cocci）および／またはベータプロテオバクテリア（Beta proteobacteria）のクラスであってもよい。細菌種は、グラム陽性および／またはカタラーゼ陽性の細菌であってもよい。細菌種は、グラム陰性の細菌を含んでもよい。細菌種は、バシラス属の一部であってもよい。実施形態において、細菌種は、バシラス・サブチルス（Bacillus subtilis）を含んでもよい。細菌種は、ガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）のクラスの一部であってもよい。細菌種は、クレブシエラ属（Klebsiella）の一部であってもよい。実施形態において、好気性生物分解リアクターは、ガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）を含んでもよく、嫌気性生物分解リアクターは、エンテロバクター・アエロゲネス（Enterobacter aerogenes）を含んでもよい。

方法は、熱源などを用いてステップ（ｉ）および／またはステップ（ｉｉ）の温度を調節することをさらに含んでもよい。例えば、ステップ（ｉ）および（ｉｉ）は両方とも、約３５℃で維持してよい。光合成ステップおよび／または生物分解ステップの特定温度は、これらのステップで使用される藻類源および／または細菌によって決定することができ、それらに有利になるように調節されうる。

第１の廃二酸化炭素ガス流は、炭化水素源から二次水素ガス流を形成するガス改質ステップ（例えば、水蒸気改質装置によって）から発生されうる。ステップ（ｉ）および／またはステップ（ｉｉ）の温度を調節するための熱源は、水蒸気改質装置から発する熱から提供されうる。炭化水素源は、メタンなどの天然ガスであってもよい。

ガス改質装置は、水素および二酸化炭素を発生させる。第１の廃二酸化炭素ガス流がガス改質装置によって形成されるとき、開示する方法を用いて、ガス改質装置によって発生する水素を補完することができる（すなわち、二次水素ガス流を生成することができる）。ガス改質装置を使用するとき、ガス改質装置による水素ガスの製造は、本開示の少なくとも一部の実施形態を用いて消費される天然ガスの単位体積当たり４０％～６５％増加しうる。

この方法は、ガス状副生成物を濾過して廃炭化水素ガス流を単離することをさらに含んでもよい。廃炭化水素ガス流を用いて、炭化水素源を補完してよい。実施形態において、水素ガス流および二次水素ガス流を合わせてもよい。二次水素ガス流は、（一次）水素ガス流と比較して大量の水素ガスを製造することができる。この方法は、水をステップ（ｉ）に供給することをさらに含んでもよい。

この方法は、ステップ（ｉｉ）から有機物に富む物質を捕集することをさらに含んでもよい。有機物に富む物質は、有機供給原料を水素に変換する生物分解ステップの副生成物であってもよい。有機物に富む物質は、生物肥料として使用してもよい。実施形態において、この方法を用いて任意の二酸化炭素源をメタン、水素および生物肥料に変換することができる。

二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させるための方法を開示する。この方法は、（ｉ）第１の廃二酸化炭素ガス流と藻類源とを混合して有機供給原料を形成することを含む。この方法はまた、（ｉｉ）第１の生物分解ステップ中に有機供給原料を処理して第１の生物分解生成物を製造することも含む。この方法は、（ｉｉｉ）第２の生物分解ステップにおいて、第１の生物分解生成物を処理して、水素ガスを生成することをさらに含み、ステップ（ｉｉｉ）に先立って、第１の生物分解生成物の少なくとも一部をステップ（ｉ）の藻類源と混合する。実施形態において、第１の生物分解ステップは好気性であってよく、第２の生物分解ステップは嫌気性であってもよい。第１の生物分解ステップが好気性である場合、第１の生物分解ステップと藻類源との組み合わせは、嫌気性生物分解ステップに向けた集産的「供給材料製造段階」と考えることができる。実施形態において、この方法は、別法では、上記のとおりであってもよい。

理論に束縛されるものではないが、第１の生物分解生成物の少なくとも一部と藻類源との混合は、（ｉ）グルコース産生の増加による高濃度の二酸化炭素、および（ｉｉ）バイオマス（第２の生物分解リアクター中のより高い効率の生物学的処理のためのｐＨを含む）の調製による水素製造の増加の実現を助けると考えられている。実施形態は、第１の生物分解ステップで発生した精製バイオマスおよびグルコースを、第１の生物分解ステップの好気性細菌とステップ（ｉ）の好気性藻類との間で再循環させてもよい。第１の生物分解生成物の少なくとも一部を移送し、ステップ（ｉ）において、それを藻類源と混合することによって、水素を製造する代わりに、メタノールおよび他のアルコール類などの水素以外の化合物を発生させてもよい。水素を製造するために使用される生物は、アルコール（類）などの他の生成物を発生するために使用されたものと異なるものでよい。

方法の実施形態は、二酸化炭素の排出を排除し、製造される水素のキログラム単位のエネルギー費を低減し、消費される天然ガスの単位当たりに発生される水素の単位を増加することができる。

本開示はまた、上記の方法を用いて発生させる水素も提供する。

本開示はまた、上記の方法から製造される有機物も提供する。

本開示はまた、上記のとおりに水素ガス流を発生することと、発電ステップにおいて、燃料源として水素ガス流を使用することとを含む、発電方法も提供する。

発電ステップは、水素ガスを燃料電池に通過させることによって発電させることを含んでもよい。発電ステップは、水素で可燃燃料を富化して、水素富化燃料を生成することを含んでもよい。水素富化燃料を燃焼させて発電機を駆動することができる。第１の廃二酸化炭素ガス流は、石炭またはガス火力発電所から発生されうる。

本開示はまた、二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させるためのシステムも提供する。システムは、藻類源を使用して第１の廃二酸化炭素ガス流を有機供給原料に変換するように構成された光合成リアクターを含み、光合成リアクターは、二酸化炭素ガス流を受け取るための入口および有機供給原料用出口を有する。システムはまた、有機供給原料を受け取るための有機供給原料用出口と連通している入口を含む生物分解リアクターも含み、生物分解リアクターは、光合成リアクターからの有機供給原料を水素ガス流に変換するように構成されている。

システムは、生物分解リアクター中で発生した水素ガス流を受け取り、貯蔵するための、生物分解リアクターと流体連結している水素貯蔵容器をさらに含んでもよい。システムは、生物分解リアクター中で発生した二酸化炭素を光合成リアクターに移送するための補助二酸化炭素供給ラインをさらに含んでもよい。補助二酸化炭素供給ラインは、二酸化炭素以外のガスを濾過するためのフィルターを含んでもよい。システムは、光合成リアクターおよび生物分解リアクターをそれぞれ加熱するための１つまたは複数の熱交換器をさらに含んでもよい。

実施形態において、システムは、炭化水素を第２の水素ガス流および第１の廃二酸化炭素ガス流に変換するためのガス改質装置をさらに含んでもよい。第２の水素ガス流は、水素貯蔵容器と流体連結されていてもよい。第１の廃二酸化炭素ガス流は、光合成リアクターと流体連結されていてもよい。１つまたは複数の熱交換器は、ガス改質装置によって発生された熱を光合成リアクターおよび／または生物分解リアクターに移送するように構成されていてよい。

実施形態において、システムは、生物分解リアクターによって発生された炭化水素をガス改質装置に移送するための、生物分解リアクターとガス改質装置とを接続する補助炭化水素供給ラインをさらに含んでもよい。補助炭化水素供給ラインは、炭化水素以外のガスを濾過するためのフィルターを含んでもよい。

システムは、光合成リアクターと流体連結され、光合成リアクターの上流にある燃焼室をさらに含んでもよい。燃焼室は、燃料源を燃焼させて、第１の廃二酸化炭素ガス流を発生させるように構成されていてもよい。

光合成リアクターおよび／または生物分解リアクターは、例えば、標準的な運送容器中の可搬型構造体上に設置されてよい。光合成リアクターおよび／または生物分解リアクターは、それぞれ、モジュラー・ユニットとして設けられうる。システムの上下スケーリングは、適当なユニットを追加または除去することによって達成されうる。システムは、例えば、光合成リアクターおよび／または生物分解リアクターと流体連結している給水部をさらに含んでもよい。光合成リアクターおよび／または生物分解リアクターは、複数のリアクターを含んでもよい。複数のリアクターは、互いに直列または並列して配置されうる。

実施形態において、システムは、光合成リアクター中の発泡を防止するように構成されている光合成消泡剤および／または生物分解リアクター中の発泡を防止するように構成されている生物分解消泡剤をさらに含んでもよい。システムは、光合成リアクターと生物分解リアクターとの間に水および／またはバイオマスを再循環させるための再循環器を備えてもよい。再循環器は、例えば、光合成リアクターおよび／または生物分解リアクター中の藻類および／または細菌集団をサポートするために、システム周囲の材料および栄養素を輸送することができる。再循環器中で使用される水は、システム周囲の物質を輸送するための輸送媒体として使用されうる。

システムは、光合成リアクターおよび／または生物分解リアクターを制御するためのコントローラーをさらに含んでもよい。システムは、空気を生物分解リアクターに供給するための給気部をさらに含んでもよい。給気部は、給気部によって生物分解リアクターに供給される空気から生物学的物質を濾過するための生物学的フィルターを含んでもよい。水源からの水は、光合成リアクターに供給されうる。

実施形態において、本開示はまた、水素を発生させるための上記のシステムの使用も提供する。

実施形態において、本開示は、上記のシステムを含む水素車用燃料補給所も提供する。

ここで、例示のみを目的として、添付の非限定的な図面を参照して実施形態を説明していく。

本開示の実施形態に従って水素を発生させるために使用されるシステムの概略図である。 本開示の別の実施形態に従って水素を発生させるために使用されるシステムの概略図である。 光合成リアクターの実施形態の概略図である。 本開示の別の実施形態に従って水素を発生させるために使用されるシステムの概略図である。 光合成リアクターの実施形態を示す写真である。 本開示の別の実施形態に従って水素を発生させるために使用されるシステムの概略図である。 本開示の別の実施形態に従って水素を発生させるために使用されるシステムの概略図である。 ガス供給所を介して別々の位置で水素を発生させるために使用される分配システムの概略図である。 本開示の実施形態に従って発電するために使用されるシステムの概略図である。 本開示の別の実施形態に従って発電するために使用されるシステムの概略図である。 本開示の別の実施形態に従って水素を発生させるために使用されるシステムの概略図である。 生物分解リアクターの実施形態の概略図である。

水素を製造するために使用されるシステム１０の実施形態を図１に示す。システム１０は、光合成を用いて二酸化炭素を有機供給原料に変換するように構成されている光バイオリアクター１２の形態の微生物リアクターを有する。有機供給原料は、単純および複合糖類などの単純および複合炭水化物、ならびにエキソ多糖類などの生体高分子を含む。実施形態において、光バイオリアクター１２によって生成された有機供給原料は、バイオマスならびにグルコースおよび多糖類に由来する糖類を含む。実施形態において、有機供給原料は、種々の炭水化物の混合物を含む。システム１０は、二酸化炭素源１１からの二酸化炭素を光バイオリアクター１２に供給する二酸化炭素用供給ライン２８も有する。二酸化炭素供給ライン２８は、二酸化炭素以外のガスを濾過除去するためのフィルターも含んでもよい。システム１０は、生物分解リアクター１４も含む。

光バイオリアクター１２に送達される二酸化炭素は、空気などの他のガスと混合してもよい。実施形態において、光バイオリアクター１２に送達された二酸化炭素の濃度は、最大で約５０％までの範囲である。実施形態において、光バイオリアクター１２に送達された二酸化炭素の濃度は、約８％～約２０％の範囲である。二酸化炭素は、約０．２～約０．８ＶＶＭの速度で光バイオリアクター１２に供給されうる。実施形態において、廃二酸化炭素ガス流中の二酸化炭素の濃度の調節を可能にするために混合マニホールド（mixing manifold）が設けられる（図示せず）。

光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４は、コンジット３０を介して互いに接続されている。コンジット３０は、光バイオリアクター１２の有機供給原料用出口から生物分解リアクター１４の入口まで有機供給原料を通過させる。有機供給原料は、固体、スラリーおよび／または液体として供給される。実施形態において、有機供給原料は、生物分解リアクター１４に供給される溶液として供給される。実施形態において、コンジット３０は、有機供給原料を光バイオリアクター１２から生物分解リアクター１４へ送り込む／輸送するためのポンプまたはオーガーを有する。生物分解リアクター１４は、有機供給原料を水素に変換するように設定される。実施形態において、有機供給原料のみが光バイオリアクター１２から生物分解リアクター１４まで通過するように、光バイオリアクター１２にフィルターが設置される。実施形態において、光バイオリアクター１２で発生した有機供給原料の一部のみが生物分解リアクター１４に移送される。例えば、一部の有機供給原料は、播種材料として維持される。実施形態において、光バイオリアクター１２で生成された有機供給原料の６０％は生物分解リアクター１４に移され、４０％の有機供給原料は、光バイオリアクター１２でさらに使用するために播種材料として保持される。リアクター１２および１４は、回分、半回分、または連続プロセスとして操作されうる。

生物分解リアクター１４で発生された水素は、コンジット２４を介して、貯蔵容器（例えば、タンク）１６の形態の水素貯蔵容器に移送される。コンジット２４は、発生した水素を貯蔵容器１６に送り込むためのポンプ２５を含む。ポンプ２５は、貯蔵容器１６を加圧させることができる。しかしながら、ポンプ２５は、すべての実施形態において必要ではない。用語「貯蔵容器」は、水素を貯蔵でき、また、炭素質材料などの水素を吸着できる（すなわち、可逆的に吸着できる）材料、金属有機骨格および分子篩も含む密閉容器／密閉可能な容器の任意の形態を含むと広く解釈されることを理解すべきである。

必要とされる水素生産量は、必要とされる光バイオリアクター１２の生産量を決定する。必要とされる光バイオリアクター１２の生産量は、生物分解リアクター１４への有機供給原料の必要な投入速度によって決まる。

光バイオリアクター１２は、二酸化炭素を有機供給原料に光合成変換するように構成されている。光バイオリアクター１２の特定の反応条件は、光バイオリアクター１２中に存在する生物の生化学的要件によって決まる。しかしながら、光バイオリアクター１２中に存在する生物は、一般的に光栄養生物である。

光栄養生物としては、藻類種およびコケ、ならびにシアノバクテリアおよび紅色細菌などの光栄養細菌を挙げることができる。シアノバクテリアは藻類種と考えられる場合があり、本開示ではそのように呼ばれる。実施形態において、光バイオリアクターは、緑藻綱（Chlorophyceae）および／またはトレボウクシア藻綱（Trebouxiophyceae）のクラスの藻類を含む。藍藻綱（Cyanophyceae）は、シアノバクテリアおよび藍藻類を含むことができる。実施形態において、緑藻綱は、アクトデスムス・オブリクウス（Acutodesmus obliquus）、セネデスムス・スブスピカツス（Scenedesmus subspicatus）、ドナリエナサリナ・サリナ（Dunaliella salina）および／またはセネデスムス・オブリクウス（Scenedesmus obliquus）を含むことができる。実施形態において、トレボウクシア藻綱は、クロレラ・ブルガリス（Chlorella vulgaris）を含む。

有機供給原料を発生させるために要する特定の時間は、細胞濃度および光バイオリアクター１２中で播種材料として使用される藻類種によって決まりうる。藻類種濃度閾値に達すると、これは、結果として得られた有機供給原料を生物分解リアクターへ移送する誘因を示しうる。例えば、実施形態において、藻類種の密度が約２×１０^７～約２×１０^９ＣＦＵ／ｍｌのとき、有機供給原料が光バイオリアクター１２から生物分解リアクター１４に移送される。実施形態において、光バイオリアクター１２は、有機供給原料を製造するために４８時間稼働する。２４時間後、有機供給原料は、２×１０^７ＣＦＵ／ｍｌの藻類種密度を有しうる。最終的な最大細胞密度に達するための時間は、初期に光バイオリアクター１２に播種するために使用される播種細胞濃度によって決まりうる。

光バイオリアクター１２中に使用される培地の組成は、光栄養生物によって決まる。培地、ｐＨ、塩分濃度、栄養所要量、必要な光の線量率、光合成温度などのパラメーターは、光栄養生物の要求に従って調節される。一般的に、光バイオリアクター１２中で実施される二酸化炭素の有機供給原料への光合成変換の温度は、約３０℃～約４０℃の範囲である。使用する光栄養生物の種類と、光栄養生物によって生成され、結果として得られる有機供給原料と、は、生物分解リアクター１４の要求に応じて選択されうる。実施形態において、複数の種類の光栄養生物が光バイオリアクター１２中で使用される。本開示を通して、用語「光栄養生物」の使用は、２種以上の特定の光栄養生物の混合を含む。

光栄養生物は、光バイオリアクター１２に移して増殖させる濃縮液として供給されうる。実施形態において、光栄養生物は、光バイオリアクター１２中で水につけて戻される脱水形態で供給されてもよい。光バイオリアクター１２は、定期的に洗浄する必要があり得、それによって培地および光栄養生物は、一組の新鮮な培地および光栄養生物に代えられる。生物膜などの不要な副生成物は、この時点で除去してよい。二酸化炭素の糖類への変換中、バイオマスも生成される。

生物分解リアクター１４中で実施される生物分解ステップは、光バイオリアクター１２中で発生した有機供給原料を水素に変換する。生物分解ステップの特定の機構および生化学的要件は、生物分解リアクター１４中に存在する生物と、光バイオリアクター１２によって生成される有機供給原料の種類と、によって決まる。例えば、実施形態において、生物分解リアクター１４中で、発酵過程を用いて有機供給原料を水素に変換する。実施形態において、生物分解リアクター１４は、嫌気および／または好気条件下で稼働する。実施形態において、生物分解リアクター１４中で生成される水素の量は、有機供給原料中のグルコース当量に対して４１ｍｏｌ％である。

容量０．５Ｌの光バイオリアクターに基づいて、実施形態では、システム１０を用いて、２４時間当たり５．０４グラムの水素ガス、３２．０６グラムの二酸化炭素および１８．４９グラムのメタンが製造される。実施形態において、約１０．０８グラムの水素は、光バイオリアクター１２中で生成された有機供給原料１Ｌから生成されうる。この０．５Ｌの光バイオリアクターは、必要水素生産量に応じてスケールアップまたはスケールアウトすることができる。容量０．５Ｌの光バイオリアクター１２に基づいて、投入量および生産量のマスバランスを表１に挙げる。驚くべきことに、二酸化炭素の水素への変換は、既知の文献値に基づくものより４～５倍高い、二酸化炭素投入量に対して６４．３ｍｏｌ％の効率で進行した。

実施形態において、光バイオリアクター１２中の光合成ステップの後、水が輸送培地として機能し、有機供給原料（例えば、糖類およびバイオマス）を光バイオリアクター１２から生物分解リアクター１４へ輸送する。輸送培地としての水の使用は、光バイオリアクター１２中での二酸化炭素および栄養素の分散を助ける。実施形態において、水輸送培地はシステム１０中を再循環し、システム１０中の二酸化炭素を混合（例えば、乳化）し、二酸化炭素が有機材料または水素に変換されるまで、光バイオリアクター１２と生物分解リアクター１４との間を再循環させることができる。同様に、生物分解リアクター１４中で形成された生成物の一部をシステム１０中に再循環させることもできる。水輸送培地を濾過して、システム１０の使用中に生成された水溶性ガスを濾過法により除去してもよい。用語「水輸送培地」は、任意の水溶液を含むと広く解釈される。例えば、水輸送培地は、反応媒体、塩、緩衝液、栄養素、好適なガス吸収を促進させる添加剤などを含むことができる。

生物分解リアクター１４中に使用された細菌は、サーモアナエロバクター目（Thermoanaerobacterales order）に属しうる。サーモアナエロバクター細菌（Thermoanaerobacterales bacteria）としては、サーモトガ・マリティマ（Thermotoga maritima）、カルディセルロシルプター・サッカロリティカス（Caldicellulosiruptor saccharolyticus）およびサーモトガ・エルフィイ（Thermotoga elfii）を挙げることができるが、これらの細菌は代表例に過ぎず、本開示の範囲を限定するものではない。実施形態において、生物分解リアクター１４中で使用される細菌は、クロストリジウム（Clostridia）のクラスのものである。クロストリジウムクラスとしては、サーモトガ・マリティマ、カルディセルロシルプター・サッカロリティカス、および／またはサーモトガ・エルフィイを挙げることができる。実施形態において、生物分解リアクター１４中で使用される細菌は、ガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）クラスのものである。ガンマプロテオバクテリアクラス（Gamma Proteobacteria）には、大腸菌（Escherichia coli）およびシュードモナス・シリンガエ（Pseudomonas syringae）を挙げることができる。実施形態において、生物分解リアクター１４中で使用される細菌は、バシラスクラスのものである。バシラスクラスとしては、バシラス・リケニホルミス（Bacillus licheniformis）、バシラス・アミロリケファシエンス（Bacillus amyloliquefaciens）、バシラス・サブチルス（Bacillus Subtilis）および／またはバシラス・アトロファエウス（Bacillus atrophaeus）を挙げることができる。実施形態において、生物分解リアクター１４中で使用される細菌は、球菌クラスのものである。球菌クラスとしては、スタフィロコッカス・ワーネリ（Staphylococcus warneri）の非病原性変異体を挙げることができる。実施形態において、生物分解リアクター１４中で使用される細菌は、ベータプロテオバクテリア（Beta proteobacteria）クラスのものである。細菌の組み合わせ、例えば、クロストリジウム、ガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）、バシラス、球菌および／またはベータプロテオバクテリア（Beta proteobacteria）クラスの細菌のさまざまな組み合わせを、生物分解リアクター１４中で使用してよい。クロストリジウムクラスとしては、カルディセルロシルプター・サッカロリティカスを挙げることができる。生物分解リアクター１４はまた、根粒細菌も含んでよい。

実施形態において、生物分解リアクター１４中で使用される細菌は、食糧源として光バイオリアクター１２中で生成された糖類を使用し、また、機械的または化学的介入なしで関連バイオマス中の糖類を抽出する。水輸送機構を用いて、光バイオリアクター１２中で生成された糖類およびバイオマスの生物分解リアクター１４への移送を促進する。食糧源として光バイオリアクター１２中で生成された糖類を使用し、機械的または化学的介入なしで関連バイオマス中の糖類を抽出する細菌を使用する利点は、生物分解リアクター１４が、水素を発生させるのに必要な機器および／またはプロセスが少なくて済むため、エネルギーの節約をもたらすことができる点である。

実施形態において、原バイオマス源および水などの追加の供給原料を生物分解リアクター１４に添加して、水素の製造を促進することができる。光バイオリアクター１２および／または生物分解リアクター１４を流すとき、バイオマスをシステムから除去してもよい。光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４は同時に流しても、別々の時に流してもよい。光バイオリアクター１２および／または生物分解リアクター１４を流すことにより、新鮮な播種材料を光バイオリアクター１２および／または生物分解リアクター１４に導入させることが可能になる。

実施形態において、光バイオリアクター１２は、約２×１０^１１細胞／ｍｌの藻類濃度を有し、生物分解リアクター１４は、約１．５×１０^１０細胞／ｍｌの細菌濃度を有する。実施形態において、光バイオリアクター１２および／または生物分解リアクター１４は、１ａｔｍ～５ａｔｍの範囲の圧力で稼働させることができる。

生物分解リアクター１４は、有機供給原料の水素への変換中に発生する有機物に富んだ物質を抽出するための出口を備える（図示せず）。有機物富化物質用の出口は、リアクター１４より底流であってもよい。有機物富化物質は、生物肥料として使用してもよく、別の供給原料として販売されている。別の供給原料から発生する収入は、システム１０の運用コストを補うために使用してもよい。実施形態において、有機物富化物質は、システム１０が最新に更新されるとき、または光バイオリアクター１２および／または生物分解リアクター１４中で新規の種によってパージされるとき、有機物富化物質である抽出物で抽出される。実施形態において、有機物富化物質は、生物肥料を生成できる。次いで、システム１０から抽出された有機物富化物質は、光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４中で、微細藻類および細菌などの種の新規播種材料で置き換えられる。有機物富化物質の抽出は、定期的に、例えばおおよそ２～３週間ごとに行うことができる。

実施形態において、有機物に富む材料は、以下の組成を有する：
● カリウム：２．６７％
● カルシウム：４．７７％
● マグネシウム：０．７４％
● 銅：２０．２６ｐｐｍ
● マンガン：３０９．５２ｐｐｍ
● 鉄：１ｐｐｍ
● 亜鉛：８０ｐｐｍ
● アルミニウム：１％
● 硫黄：０．５％
● ナトリウム：２％
● ホウ素：０．００８％
● 有機炭素：２３．３％
● 炭素／窒素比：２４：１
● 湿度（６５℃）９０％
● 有機物：１０％
● 窒素合計：０．９６％
● 密度：１．１ｇ／ｃｍ^３

使用中、生物分解リアクター１４は、水素ならびに廃二酸化炭素および／または廃炭化水素を発生する。生物分解リアクター１４中で発生する水素、二酸化炭素および炭化水素の相対量は、一般的に生物分解リアクターの条件によって決まる。光バイオリアクター１２は供給原料として二酸化炭素を使用するため、生物分解リアクター１４は、生物分解リアクター１４によって発生される任意の二酸化炭素を光バイオリアクター１２に輸送する補助二酸化炭素供給ライン３２（すなわち、二酸化炭素再循環ライン）を装着されうる。これは、生物分解リアクター１４によって発生される二酸化炭素を、光バイオリアクター１２の供給原料として使用することができることを意味する。補助二酸化炭素供給ライン３２は、二酸化炭素供給ライン２８によってシステムに送達される二酸化炭素の単位当たりの水素の高い収率を実現できることで、システム１０の効率の改善を助けることができる。

補助二酸化炭素供給ライン３２は、生物分解リアクター１４に接続することができる、あるいは二酸化炭素供給ライン３２は、コンジット２４を分岐することができる。いずれの構成においても、補助二酸化炭素供給ライン３２は、他のガス、例えば水素および炭化水素から二酸化炭素ガスを濾過するためのメンブレンフィルターなどのフィルター３３が装着される。

光合成熱交換器１８は、光バイオリアクター１２と熱的に連通しており、生物分解熱交換器２０は、生物分解リアクター１４と熱的に連通している。熱交換器１８および２０は、熱をリアクター１２および１４に供給するために熱源１７に接続されている。図１中、熱交換器１８および２０は、熱源１７に並列に接続されるが、熱交換器１８および２０は、任意選択により直列に接続されうる。

別の実施形態において、図２に最もよく示すように、給水部２１は、光バイオリアクター１２と流体連結しており、光合成熱交換器１８は、給水部２１と熱的に連通している。この配置は、光バイオリアクター１２に印加された熱が、光バイオリアクター１２から生物分解リアクター１４までの有機供給原料の通過によって生物分解リアクター１４に移動することを意味する。しかしながら、図２に示す実施形態は、生物分解熱交換器２０も含んでよい。図２に示す実施形態において、給水部２１は、給水部からの水の霧を発生させるための霧発生装置を含むことができる。光合成熱交換器１８は、霧発生装置と熱的に連通していてもよい。

図２の実施形態の変形形態において、給水部２１は、熱交換器１８と熱的に連通しておらず、代わりに熱交換器１８は、光バイオリアクター１２とのみ熱的に連通している。

給水部２１は、２つの給水チャネルを有することができ、片方は光バイオリアクター１２に直接つながり、他方は二酸化炭素混合室４０につながる。二酸化炭素混合室４０は、例えば、二酸化炭素供給ライン２８から二酸化炭素を受け取り、二酸化炭素富化溶液を形成し、次いでこの溶液を光バイオリアクター１２へ送達する。実施形態において、混合室４０は、二酸化炭素および水のエマルションを形成する。

一般的に、熱交換器１８および２０は、それらの各リアクターを加熱して、各リアクターを所定の温度に維持する。典型的には、リアクター１２および１４は、約３０℃～約４０℃の範囲の温度で維持される。しかしながら、リアクター１２および／または１４は、極限微生物を含む場合、動作温度は、８０℃超など、４０℃を超えうる。また、熱交換器１８および２０は、その各リアクターを冷却するように動作することもできることも理解すべきである。あるいは、または加えて、光バイオリアクター１２を生物分解リアクター１４と熱的に連結させて、例えば、片方のリアクターが一定の冷却を要し、他方のリアクターが一定の加熱を要する場合、リアクター１２および１４間で熱を伝えることができる。

光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４を、それぞれ、単一のリアクターとして図１および図２に描くが、ある実施形態では、光バイオリアクター１２および／または生物分解リアクター１４は複数のリアクターを含みうる。例えば、図３は、６個のリアクター１２ａ～１２ｆを有する光バイオリアクター１２の実施形態を示す。リアクター１２ａ～１２ｆは、並列に接続される。ガスマニホールド３９は、二酸化炭素供給ライン２８をリアクター１２ａ～１２ｆに接続する。藻類マニホールド４１は、藻類供給ライン２９をリアクター１２ａ～１２ｆに接続する。リアクター１２ａ～１２ｆは、二酸化炭素および藻類材料の向流のために配列される。図３の実施形態の変形形態において、リアクター１２ａ～１２ｆは直列接続している。

過剰ガスをリアクター１２ａ～１２ｆから除去させるために、出口ガスライン３１が設けられる。過剰ガスが二酸化炭素を含む場合、過剰ガスを二酸化炭素供給ライン２８に再導入することができる。リアクター１２ａ～１２ｆが直列接続されているとき、二酸化炭素および藻類流は、並流であっても向流であってもよい。図３は、代表例に過ぎず、複数のリアクターを含む光バイオリアクター１２の実施形態は、生物分解リアクター１４にも適用できる。実施形態において、複数のリアクターの各リアクターはモジュラー・ユニットである。システム１０の生産量を増加するために、追加のモジュラー・ユニットを各リアクターに加えてもよい。モジュラー・リアクターユニットの別の利点は、例えばメンテナンスのために、システム１０全体をシャットダウンする必要なく、一ユニットをオフラインにできることである。実施形態において、光バイオリアクター１２は、６個のモジュラーリアクターを有し、生物分解リアクター１４は、６個のモジュラーリアクターを有する。

モジュラーバイオフォトリアクター（すなわち、光合成リアクター）の例を図５に示す。モジュラーバイオフォトリアクター２００は、管２０２の内部空間中にランプ２０４の形態の光源が装着された中空管２０２である。リアクター２００は、約１２００Ｌの容量を有する。電源２０６は、ランプ２０４に接続される。リアクター２００は、複数のランプ２０４を有しうる。ランプ２０４は、可視光および／または紫外光を放出しうる。使用中の中空管２０２は、藻類源を含む反応媒体２１２で充填されている。リアクター２００は、中空管２０２の使用中の下端の近くに取り付けられたガス入口２０８を有する。ガス入口２０８は、二酸化炭素を中空管２０２に入れるために使用される。入口ライン２１０は、中空管２０２の使用中の上端の近くに位置する。入口ライン２１０は、藻類源、反応媒体、緩衝液、ｐＨ調整剤などを中空管２０２に追加するために使用される。また、リアクター２００は、二酸化炭素の光合成変換によって生じる有機供給原料を抽出するための出口（図示せず）も有する。ランプ２０４は、再生可能エネルギーを使用して動力とすることができる。

一実施形態において、システム１０は、光源２０４に電力を供給するために使用されうる光起電素子および関連の電池システムを備える。変形形態において、光源を省き、太陽光を光源として使用する。別の変形形態では、日中の間は太陽光を光源として使用し、夜間はランプ２０４を光源として使用して、光バイオリアクターを連続的に動作させる。

図１および図２に戻り、生物分解リアクター１４は、給気部１３に接続される。実施形態において、給気部は、コンプレッサである。給気部１３は、供給される空気から生体物質を濾過法によって取り出すための生物学的フィルターを装備していてもよい。給気部１３によって生物分解リアクター１４に供給される空気は、光バイオリアクター１２によって生成される有機供給原料の水素ガスへの細菌誘導性変換を助ける。

光バイオリアクター１２中の光合成ステップおよび生物分解リアクター１４中の生物分解ステップの間、溶解された有機物の増加がありうる。溶解された有機物は、界面活性剤として機能して泡を作る可能性がある。各リアクター１２および１４中の発泡は、二酸化炭素を水素に変換するシステム１０の能力を低減しうる。これに対抗するために、ある実施形態（図面には示さず）では、光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４は、それぞれ、リアクター１２および１４中の泡の増加を防止するように構成されている消泡剤も含む。

実施形態において、光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４は、それぞれ、ｐＨセンサー、温度センサー、リアクターレベルセンサー、光バイオリアクター１２から発生する供給原料および生物分解リアクター１４から発生するガスを監視するためのセンサーを含めた多数のセンサーを含む。実施形態において、リアクター１２および１４は、リアクターに流入するガスを監視するためのロタメーターが装着されている。また、システム１０は、さまざまなセンサーから情報を受信する制御システム（図示せず）も含む。制御システムは、水素を最も効率的に生産できるように、反応条件を最適化するための、例えば、リアクター温度、藻類および細菌の投入率ならびにｐＨなどのパラメーターを調節することができる。一般的に、補助二酸化炭素供給ライン３２などの各供給ラインおよびコンジット２８、３０および２４には、システム１０中のさまざまな構成要素の流れを制御するための制御システムによって実用可能かつ制御可能なバルブが装着されている。制御システムは、データロガーも含むことができる。

図１１は、戻り配管５０が光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４を接続する実施形態を示す。戻り配管５０は、生物分解リアクター１４中の少なくとも一部の生成物を光バイオリアクター１２に戻す（すなわち、再循環させる）ことを可能にする。生物分解リアクター１４中の生成物を、光バイオリアクター１２中でさらに藻類処理することは、システム１０の生物による処理を通して水素に変換するために利用可能な有機供給原料をさらに製造することによって、二酸化炭素の水素への変換の改善を助けることができる。

実施形態における生物分解リアクター１４は、複数のリアクターを有する。図１２で最もよく見られるように、生物分解リアクター１４の実施形態は、第１のリアクター１４ａおよび第２のリアクター１４ｂを有する。各リアクター１４ａおよび１４ｂは、異なるリアクター条件を有しうる。例えば、リアクター１４ａおよび１４ｂは、第１および第２の生物分解プロセスを実施するために異なる細菌種を有しうる。実施形態において、リアクター１４ａおよび１４ｂのうちの片方は好気リアクターであり、他方は嫌気リアクターである。実施形態において、リアクター１４ａは好気リアクターであり、リアクター１４ｂは嫌気リアクターである。２つ以上の生物分解リアクターを使用するとき、各リアクターの反応条件は、互いに独立して操作されうる。

戻り配管５０は、２つ以上の生物分解リアクターが使用されるときにも使用できる。例えば、戻り配管５０を、リアクター１４ａおよび／または１４ｂに接続してもよい。実施形態において、戻り配管５０は、好気リアクター（例えば、１４ａ）と光合成リアクター１２とを接続する。そのような配列は、嫌気性生物分解ステップの集産的「供給材料製造段階」として考えることができる。好気リアクターを使用するとき、給気部（例えば、１３）を、空気を供給するためにリアクターに取り付けることができる。実施形態において、好気リアクター１４ａは２４時間稼働し、嫌気リアクター１４ｂは４８時間稼働する。

２つのリアクター１４ａおよび１４ｂを図１２に示すが、ある実施形態では、単一のリアクターを使用して、種々の生物分解プロセスを実施することができる。例えば、ある実施形態では、先ず好気性生物分解を実施し、次いでリアクター条件を変更（例えば、酸素／空気を排出させる）して嫌気性生物分解を実施する（またはその逆）ように単一のリアクターを設定することができる。

システム１０の利点は、工業プロセスから排出される、例えば天然ガスの液化から排出される二酸化炭素を除去するために使用することができる点と、水素を生成できる点である。二酸化炭素を封鎖する代わりに、二酸化炭素を消費しながらの水素の製造は、二酸化炭素の封鎖に要する地質学的形成の必要性の排除を助けうる。さらに、二酸化炭素の封鎖が、大量の二酸化炭素でのみ有効であることが多いのに対し、システム１０は、処理に要する二酸化炭素の量に応じて、必要な分だけスケールアップまたはダウンすることができる。

システム１００の別の実施形態を図４に示す。システム１００は、二酸化炭素源１１が、ガス改質装置２２から発生される廃二酸化炭素ガス流であること以外は、システム１０と同様である。ガス改質装置２２は、水蒸気の改質を介して、メタンまたはプラムド天然ガスなどの炭化水素源２６を水素に変換する。水蒸気改質の副生成物は、二酸化炭素である。図４の実施形態において、副生成物の二酸化炭素を捕集し、二酸化炭素供給ライン２８に通してガス改質装置２２から光バイオリアクター１２まで通過させる。ガス改質装置２２によって発生された他のガス（一酸化炭素、水蒸気および水素など）から供給ライン２８中の二酸化炭素を分離するために、ガスフィルター２９が二酸化炭素供給ライン２８上に設置されてもよい。

ガス改質装置２２によって生成された水素は捕集され、コンジット３６を介して貯蔵容器１６に移送される。コンジット３６は、水素ガス流から任意の不純物を除去するためのフィルター３７を備えてもよい。実施形態において、光バイオリアクター１２からの有機供給原料が水素に変換されるとき、生物分解リアクター１４は、炭化水素も生成する。補助炭化水素供給ライン３４は、生物分解リアクター１４によって発生された炭化水素をガス改質装置２２に移送するために、生物分解リアクター１４とガス改質装置２２とを接続する。実施形態において、補助炭化水素供給ライン３４には、改質装置２２に送達する前に、生物分解リアクター１４によって発生された炭化水素を精製するためのフィルター３５が装着される。

生物分解リアクター１４から発生した炭化水素をガス改質装置２２に供給することと、さらに生物分解リアクター１４から発生した二酸化炭素を光バイオリアクター１２に供給することは、炭化水素（例えば、炭化水素源２６）の単位当たりの発生した水素の量の約４０％～約６５％の増加（約６３％の発生した水素の量の増加を表す）を助けることができる。

実施形態において、図６に示すように、供給ライン３２および３４ならびにコンジット２４は、マニホールド１０２に接続される。マニホールド１０２は、生物分解リアクター１４のガス出口に接続される。また、マニホールド１０２は、生物分解リアクター１４によって発生された水素、二酸化炭素および任意の炭化水素が濾過され、各ライン２４、３２および３４中を通過するようにフィルターが装着される。図４および図６に描いた実施形態において、２つの炭化水素投入ラインが改質装置２２に入らずに、補助炭化水素供給ライン３４は、選択的に供給ライン２７と合流して単一の炭化水素の供給材料を形成しうる。

ガス改質装置２２は、熱交換器１８および２０と熱的に連通し、したがってガス改質装置２２によって発生した熱を使用してリアクター１２および／または１４を加熱する。リアクター１２および１４を加熱するための改質装置２２から放出する熱の利用は、リアクター１２および１４のエネルギー必要量の削減を助ける。

実施形態において、システム１０および／または１００は、システムの使用中に生じるガス（水素など）を抽出するための抽出システムを備える。抽出システムは、一般的に、発生したガスを抽出するために生物分解リアクター１４と連結される。抽出システムは、生物分解リアクター１４中の反応媒体中に溶解されたガスを放出させるために減圧を適用しうる。

実施形態において、システム１０および／または１００は、搬送容器などの構造体上に位置される。構造体は、携帯型構造体であってもよい。構造体は、モジュール方式であってもよい。システムの異なる構成要素、例えば光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４は、異なる構造体上に設置されてよく、したがって、各リアクターは独自のモジュラー・ユニットとして設けられる。これは、システム１０および／または１００が、必要とされるモジュラー・ユニットを追加または除去することによって、必要とされる水素の生産量に応じて必要な分だけ容易にスケールアップまたはダウンできることを意味する。

水素を製造するための加工生産設備３００の実施形態の概略を図７に示し、これは、システム１００に基づく。加工生産設備３００は、グリッドエネルギーに対する低い総需要を維持するように、また、日光のフェイルセーフがグリッドエネルギーを一時的に中断させる必要があるとして、システム１００に動力を与えるために使用される太陽光発電システム３０２を有する。実施形態において、加工生産設備３００は、２つの２０フィートの海洋コンテナに納まる。設備３００の別の実施形態では、システム１００は、システム１０に置き換えられる。

システム１００（例えば、設備３００）は、水素車燃料補給所として利用できる。グリッドガスは、人口の密集する地域のほとんどの場所で入手可能であり、改質装置２２のガス源として使用できる。既存のグリッドガス小売販売網および水素を発生させる基盤施設を使用する利点は、水素の燃料補給所への輸送を排除することができ、要求に応じてその場で水素を生成できる点である。また、システム１００は、予想寿命を満たすために大量の水素を貯蔵する必要性を減らすこともできる。システム１００は、既存の小売用ガス基盤施設と、水素を製造するための給油所に位置するバイオリアクターとを組み合わせる。改質装置２２から生じる二酸化炭素から水素を生成するための光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４の使用は、システム１００に投入されるガスの単位当たりの水素生産量が約６５％増加されるため、使用する改質装置を小型化することを可能にできる。小型改質装置は、資本および運転コストを減らし、水素のコスト削減を助ける。

図８は、水素車用燃料補給所など、別々の場所で水素を生成するための分配システム４００の実施形態を示す。システム４００は、ガス供給網および基盤施設４０４を介して、別々の位置４０６ａ～ｄにある複数のシステム１００に接続されているグリッドガス供給部４０２を有する。各位置４０６ａ～ｄは、水素車用燃料補給所であってもよい。各システム１００は、各位置４０６ａ～ｄの水素必要量に応じて各位置４０６ａ～ｄで水素を生成するように最適化されうる。

実施形態において、各位置４０６ａ～ｄにあるシステム１００は、約１４，４００Ｌの容量を有し、水素の全生産量は約５００ｋｇ／日でありうる。ＬＮＧ工場から生成される二酸化炭素を捕獲するためにシステム１０を使用するとき、システム１０は約１１，７００，０００Ｌの容量を有し、水素の全生産量は約１０，０００ｋｇ／日でありうる。

図面中に記載される実施形態は、別々のリアクターとする光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４を示す。しかしながら、ある実施形態では、二酸化炭素の有機供給原料への光合成変換および有機供給原料の水素への生物分解変換は、同じリアクターで生じることができ、そのため、光バイオリアクター１２および生物分解リアクター１４は一つの同じユニットである。

開示される方法の実施形態は、空気（０．０３１４％）より高濃度の二酸化炭素（８％～２０％）の使用を可能にでき、所与の水素生産質量に対してはるかに少ない水（水素源）の質量を要しうる。さらに、本発明者が妥当に推測するように、今日のいかなる既知の技術と比較しても、開示される方法の実施形態は、所与のリアクター容器サイズで一日当たり最大５００～２，０００倍多くの水素を製造でき、消費される二酸化炭素１キログラム当たり最大２８倍多くの水素（ｋｇ）を製造でき、製造される水素１キログラム当たり最大５１倍多くの二酸化炭素（ｋｇ）を消費でき、生物学的システム中のすべての利用可能な水素（０．００９％に対して）の１３％を生成できる。

図９は、発電に使用されるシステム６００の実施形態を示す。システム６００は、石炭火力発電所６０２を有する。発電所６０２の燃焼排ガスは、二酸化炭素を含む。発電所６０２の燃焼排ガスは、システム１０の光バイオリアクター１２に流体連結され、第１の廃二酸化炭素ガス流として機能する。実施形態において、燃焼排ガス中の二酸化炭素以外のガスを濾過法によって除去するために、発電所６０２と光バイオリアクター１２との間にフィルターが設けられる。システム１０は、第１の廃二酸化炭素流を水素に変換し、該水素は上述するように容器１６に貯蔵される。システム６００では、水素燃料電池６０４は、コンジット６０６によって容器１６に接続される。容器１６に貯蔵されている水素は、燃料電池６０４中での発電のために、コンジット６０６を通って燃料電池６０４に輸送されうる。実施形態において、容器１６およびコンジット６０６を省き、生物分解リアクター１４中で生成される水素は、コンジット２４を通って直接、燃料電池６０４に移送される。燃料電池６０４によって作られた電気は、分配のために発電所６０２に供給されうる、または発電所６０２による発電とは無関係に分配されうる。燃料源としての発電所由来の燃焼排ガス中に存在する二酸化炭素を利用することによって、システム６００は、発電所６０２に投入された単位石炭からより多くのエネルギーを抽出するのを助けることができる。また、システム６００は、石炭火力発電所から放出された二酸化炭素の量を低減することも助けることができる。

図１０は、発電に使用されるシステム７００の別の実施形態を示す。システム７００は、ガス火力発電所７０２を含む。ガス火力発電所は、天然ガスなどの炭化水素で稼働しうる。発電所７０２の燃焼排ガスは、二酸化炭素を含む。発電所７０２の燃焼排ガスは、システム１０の光バイオリアクター１２に流体連結され、第１の廃二酸化炭素ガス流として機能する。実施形態において、二酸化炭素以外のガスを濾過法によって除去するために、発電所７０２と光バイオリアクター１２との間にフィルターが設けられる。システム１０は、第１の廃二酸化炭素流を水素に変換し、該水素は上述するように容器１６に貯蔵される。容器１６は、コンジット７０４によって発電所７０２に接続される。コンジット７０４は、容器１６に貯蔵されている水素を発電所７０２に輸送させ、そこで水素ガスは炭化水素ガスと混合されて水素富化ガスを形成することができ、このガスは発電所７０２で燃焼される。また、システム７００には、任意選択により、補助炭化水素供給ライン７０６も装着されていてもよい。生物分解リアクター１４中で生成される任意の炭化水素（メタンなど）は、コンジット７０６を通して発電所７０２に輸送し、発電所７０２で燃焼される天然ガスと混合することができる。システム１０によって生成される水素および任意選択の炭化水素を使用して、発電所７０２で燃焼される一次投入ガスを補完する。燃料源としての発電所由来の燃焼排ガス中の二酸化炭素を利用することによって、システム７００は、発電所７０２に投入された単位ガスからより多くのエネルギーを抽出するのを助けることができる。また、システム７００は、ガス火力発電所から放出された二酸化炭素の量を低減することも助けることができる。

ここで、非限定例を用いて、実施形態を説明していく。

[実施例１]
実験室試験の実施形態は以下のとおりである。

培地溶液１２０Ｌおよびクロレラ・ブルガリス（Chlorella vulgaris）種の播種材料５Ｌに、空気の存在下、０．５～１．０ＶＶＭの流量でＣＯ_２注入したものを、リアクターが、循環および除去に十分なバイオマス屈折を有するまで、光合成リアクター中で４日間処理した。光バイオリアクターには、２つの１２Ｖ 青色および赤色ＬＥＤ（波長４００～１５００～１８００μＥｍ^－２ｓ^－１）が装着されていた。

光合成リアクター中で生成されたバイオマスの一部（６０％）を生物分解リアクターに輸送し、バイオマス（例えば、糖類）をガス（水素を含む）に消化した。残りの４０％のバイオマスを、光合成リアクターの播種材料として、または生物肥料の原材料として使用するために貯蔵した。

生物分解リアクター中、バイオリアクター中の２×１０^１１（細胞／ｍＬ）の濃度のバシラス・サブチルス（Bacillus subtilis）の播種材料１５リットルと共に、バイオマスを好気性レジームに挿入し、０．８ＶＶＭで大気ガスを４８時間挿入し、その後、生物分解リアクターは、濃度１．５×１０^１０（細胞／ｍＬ）の嫌気性細菌Ｅ．アエロゲネス（E. aerogenes）を有する嫌気性レジームに移った。

生物分解リアクター中のバイオマスは４８時間消化されて、ガスを形成し、このガスは排気システムによって除去され、濾過によって各構成要素（例えば、ＣＯ_２流、Ｈ_２流、ＣＨ_４流）に分離され、これらは再循環されるか、または除去され、Ｈ_２を生成するために使用されるシステムの要求に応じて貯蔵された。消化後、消化された栄養素、細菌および水を含有する液体を、システムの播種材料または生物肥料土壌調整剤として再利用した。

[実施例２]
培地溶液１２０Ｌおよびクロレラ・ブルガリス（Chlorella vulgaris）種の播種材料５Ｌに、空気の存在下、０．２～０．８ＶＶＭの流量でＣＯ_２注入したものを、リアクターが、循環および除去に十分なバイオマス屈折を有するまで、光合成リアクター中で４８時間使用した。二酸化炭素の濃度は、８～２０ｖｏｌ％の範囲だった。光バイオリアクターには、２つの１２Ｖ 青色および赤色ＬＥＤ（波長４００～１５００～１８００μＥｍ^－２ｓ^－１）が装着されていた。

光合成リアクター中で生成されたバイオマスの一部（６０％）を生物分解リアクターに輸送し、バイオマス（例えば、糖類）をガス（水素を含む）に消化した。生物分解リアクターに輸送されたバイオマスは、約７８％の収率の炭水化物を有し、最大で約３５％のグルコース当量およびガラクトース変形体で構成されていた。残りの４０％のバイオマスを、光合成リアクターの播種材料として、または生物肥料の原材料として使用するために貯蔵した。

生物分解リアクター中、バイオリアクター中の２×１０^１１（細胞／ｍＬ）の濃度のバシラス・サブチルス（Bacillus subtilis）の播種材料１５リットルと共に、バイオマスを好気性レジームに挿入し、０．８ＶＶＭで大気ガスを２４時間挿入し、その後、生物分解リアクターは、濃度１．５×１０^１０（細胞／ｍＬ）の嫌気性細菌Ｅ．アエロゲネス（E. aerogenes）を有する嫌気性レジームに４８時間移った。

[実施例３]
実施例２を繰り返したが、８０１０Ｌの培地および３３５Ｌのクロレラ・ブルガリス（Chlorella vulgaris）を光合成リアクター中で４８時間インキュベートした。光バイオリアクター中で生成されたバイオマスの６０％を、１０００Ｌのバシラス・サブチルス（Bacillus subtilis）を有する好気性生物分解リアクターに輸送し、そこで２４時間インキュベートした。好気性生物分解に後続して、Ｅ．アエロゲネス（E. aerogenes）による嫌気性生物分解を実施して、８１ｋｇ／日の水素ガス、５１３ｋｇ／日の二酸化炭素、５９６ｋｇ／日のメタンを生成した。

当業者は、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、上記の実施形態に多くの変更を加えることができることを理解するであろう。上記の実施形態は、例示に過ぎず、本開示の範囲を限定することを意図しない。

後述する特許請求の範囲および前述の明細書において、明白な言語または必要な含意により、文脈上他の意味に解する場合を除き、単語「含む（comprise）」または「含む（comprises）」もしくは「含む（comprising）」などの変形体は、包括的な意味で使用され、すなわち、規定の特徴の存在を明記するが、さまざまな実施形態におけるさらなる特徴の存在または追加を除外しない。

本発明は、以下の態様を含む。
［１］
二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させるための方法であって、
（ｉ）光合成ステップにおいて、藻類源を使用して、第１の廃二酸化炭素ガス流を有機供給原料に変換することと、
（ｉｉ）生物分解ステップにおいて、生物を使用して、前記有機供給原料を第１の水素ガス流およびガス状副生成物に変換することと
を含む、方法。
［２］
ステップ（ｉｉ）のガス状副生成物を捕集することと、前記ガス状副生成物を濾過して、第２の廃二酸化炭素ガス流を単離することとをさらに含む、［１］に記載の方法。
［３］
前記第２の廃二酸化炭素流をステップ（ｉ）に移すことをさらに含む、［２］に記載の方法。
［４］
ステップ（ｉ）が、光子源が装着された微生物リアクター中で実施される、［１］から［３］のいずれかに記載の方法。
［５］
ステップ（ｉｉ）が、好気性生物分解ステップおよび嫌気性生物分解ステップを含む、［１］から［４］のいずれかに記載の方法。
［６］
前記好気性生物分解ステップが、前記嫌気性生物分解ステップに先立って実施される、［５］］に記載の方法。
［７］
前記嫌気性生物分解ステップに先立って、前記好気性生物分解ステップの生成物の少なくとも一部が、ステップ（ｉ）の前記藻類源と混合される、［６に記載の方法。
［８］
ステップ（ｉｉ）が、１つまたは複数の生物分解リアクター中で実施される、［１］から［７］のいずれかに記載の方法。
［９］
ステップ（ｉ）および／または（ｉｉ）の温度を調節することをさらに含む、［１］から［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］
前記第１の廃二酸化炭素ガス流が、炭化水素源から二次水素ガス流を形成するガス改質装置から発生される、［１］から［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］
ステップ（ｉ）および／または（ｉｉ）の温度が、前記ガス改質装置から発生される熱の少なくとも一部を利用することによって調節される、［９］に従属する［１０］に記載の方法。
［１２］
前記炭化水素源が天然ガスである、［１０］または［１１］に記載の方法。
［１３］
前記ガス状副生成物を濾過して、廃炭化水素ガス流を単離することをさらに含む、［１］から［１２］のいずれかに記載の方法。
［１４］
前記廃炭化水素ガス流を使用して前記炭化水素源を補完する、［１０］から［１２］のいずれかに従属する［１３］に記載の方法。
［１５］
前記第１の水素ガス流が前記二次水素ガス流を補完する、［１０］から［１４］のいずれかに記載の方法。
［１６］
前記第１の廃二酸化炭素ガス流が、石炭またはガス火力発電所から発生される、［１］から［９］のいずれかに記載の方法。
［１７］
水をステップ（ｉ）に供給することをさらに含む、［１］から［１６］のいずれかに記載の方法。
［１８］
ステップ（ｉ）および／または（ｉｉ）で発生したバイオマス廃棄物流を捕集することをさらに含む、［１］から［１７］のいずれかに記載の方法。
［１９］
二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させる方法であって、
（ｉ）第１の廃二酸化炭素ガス流と藻類源とを混合して、有機供給原料を形成することと、
（ｉｉ）第１の生物分解ステップにおいて、前記有機供給原料を処理し、第１の生物分解生成物を生成することと、
（ｉｉｉ）第２の生物分解ステップにおいて、前記第１の生物分解生成物を処理して、水素ガスを生成することと
を含み、ステップ（ｉｉｉ）に先立って、前記第１の生物分解生成物の少なくとも一部を、ステップ（ｉ）の前記藻類源と混合する、方法。
［２０］
前記第１の生物分解ステップが好気性であり、前記第２の生物分解ステップが嫌気性である、［１９］に記載の方法。
［２１］
他の点では、［１］から［１８］のいずれかに規定のとおりである、［１９］または［２０］に記載の方法。
［２２］
［１］から［２１］のいずれかに記載の方法を用いて発生される水素。
［２３］
発電ステップにおいて、［１］から［２１］のいずれかに従って水素ガス流を発生させることと、燃料源として水素ガス流を使用することとを含む、発電方法。
［２４］
前記発電ステップが、前記水素ガス流を燃料電池に通過させ、それによって発電することを含む、［２３］に記載の方法。
［２５］
前記発電ステップが、前記水素ガス流で可燃燃料を富化して水素富化燃料を生成することと、前記水素富化燃料を燃焼させて発電機を駆動することとを含む、［２３に記載の方法。
［２６］
第１の廃二酸化炭素ガス流が、石炭またはガス火力発電所から発生される、［２３］から［２５］のいずれかに記載の方法。
［２７］
二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させるためにシステムであって、
藻類源を使用して第１の廃二酸化炭素ガス流を有機供給原料に変換するように構成されている光合成リアクターであり、二酸化炭素ガス流を受け取るための入口および有機供給原料用出口を有する、光合成リアクターと、
有機供給原料を受け取るために前記有機供給原料用出口と連結されている入口を含む生物分解リアクターであり、生物を使用して、前記光合成リアクターからの有機供給原料を水素ガス流に変換するように構成されている、生物分解リアクターと
を含む、システム。
［２８］
前記生物分解リアクター中で発生した水素ガス流を受け取り、貯蔵するための前記生物分解リアクターと流体連結されている水素貯蔵容器をさらに含む、［２７］に記載のシステム。
［２９］
前記生物分解リアクター中で発生する二酸化炭素を前記光合成リアクターに輸送するための補助二酸化炭素供給ラインであって、二酸化炭素以外のガスを濾過するためのフィルターを含む補助二酸化炭素供給ラインをさらに含む、［２７］または［２８］に記載のシステム。
［３０］
前記光合成リアクターおよび生物分解リアクターのそれぞれを加熱するように構成されている１つまたは複数の熱交換器をさらに含む、［２７］から［２９］のいずれかに記載のシステム。
［３１］
炭化水素を第２の水素ガス流および前記第１の廃二酸化炭素ガス流に変換するためのガス改質装置をさらに含み、
前記第２の水素ガス流が、前記水素貯蔵容器に流体連結されており、
前記第１の廃二酸化炭素ガス流が、前記光合成リアクターに流体連結されている、
［２７］から［３０］のいずれかに記載のシステム。
［３２］
前記熱交換器が、前記ガス改質装置によって発生した熱を前記光合成リアクターおよび／または前記生物分解リアクターに移すように構成されている、［３０］に従属する［３１］に記載のシステム。
［３３］
前記生物分解リアクター中で発生した炭化水素を前記ガス改質装置に移すために、前記生物分解リアクターと前記ガス改質装置とを接続する補助炭化水素供給ラインであって、炭化水素以外のガスを濾過するためにフィルターを含む補助炭化水素供給ラインをさらに含む、［３１］または［３２］に記載のシステム。
［３４］
前記光合成リアクターの上流と流体連結している燃焼室であって、燃料源を燃焼して、前記第１の廃二酸化炭素ガス流を発生させるように構成されている、燃焼室をさらに含む、［２７］から［３０］のいずれかに記載のシステム。
［３５］
前記光合成リアクターおよび／または前記生物分解リアクターが、可搬型構造体上に設置される、［２７］から［３４］のいずれかに記載のシステム。
［３６］
前記光合成リアクターおよび／または前記生物分解リアクターに水を供給するための給水部をさらに含む、［２７］から［３５］のいずれかに記載のシステム。
［３７］
前記光合成リアクターおよび／または前記生物分解リアクターが、それぞれ、複数のリアクターを含む、［２７］から［３３］のいずれかに記載のシステム。
［３８］
前記生物分解リアクター中で形成された生成物の少なくとも一部を前記光合成リアクターに移送するための移送ラインをさらに含む、［２７］から［３７］のいずれかに記載のシステム。
［３９］
前記光合成リアクター中の発泡を防止するように構成されている光合成消泡剤および／または前記生物分解リアクター中の発泡を防止するように構成されている生物分解消泡剤をさらに含む、［２７］から［３８］のいずれかに記載のシステム。
［４０］
前記光合成リアクターおよび／または前記生物分解リアクターを制御するためのコントローラーをさらに含む、［２７］から［３９］のいずれかに記載のシステム。
［４１］
空気を前記生物分解リアクターに供給するための給気部をさらに含む、［２７］から［４０］のいずれかに記載のシステム。
［４２］
前記給気部が、前記給気部によって供給される空気から生物学的物質を濾過するための生物学的フィルターを含む、［４１］に記載のシステム。
［４３］
水素を発生させるための、［２７］から［４２］のいずれかに記載のシステムの使用。
［４４］
［２７］から［４２］のいずれかに記載のシステムを含む水素車用燃料補給所。

Claims (38)

1. 二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させるための方法であって、
   （ｉ）光合成ステップにおいて、藻類源を使用して、第１の廃二酸化炭素ガス流を有機供給原料に変換することと、
   （ｉｉ）好気性生物分解ステップおよび嫌気性生物分解ステップを含む順次ステップを含む生物分解ステップにおいて、細菌を使用して前記有機供給原料を生物分解して、前記有機供給原料を第１の水素ガス流およびガス状副生成物に変換することと
   を含み、
   前記好気性生物分解ステップが、前記嫌気性生物分解ステップに先立って実施され、
   前記好気性生物分解ステップが、バシラス（Bacilli）のクラスの細菌種を使用して前記有機供給原料を生物分解し、第１の生物分解生成物を製造し、
   前記嫌気性生物分解ステップが、ガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）のクラスの細菌種を使用して前記第１の生物分解生成物を生物分解し、第１の水素ガス流を製造する、方法。
2. ステップ（ｉｉ）のガス状副生成物を捕集することと、前記ガス状副生成物を濾過して、第２の廃二酸化炭素ガス流を単離することとをさらに含み、さらに任意選択により前記第２の廃二酸化炭素流をステップ（ｉ）に移すことを含む、請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｉ）が、光子源が装着された微生物リアクター中で実施される、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記嫌気性生物分解ステップに先立って、前記好気性生物分解ステップの生成物の少なくとも一部が、ステップ（ｉ）の前記藻類源と混合される、請求項３に記載の方法。
5. ステップ（ｉｉ）が、１つまたは複数の生物分解リアクター中で実施される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第１の廃二酸化炭素ガス流が、天然ガスなどの炭化水素源から二次水素ガス流を形成するガス改質装置から発生される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. ステップ（ｉ）および／または（ｉｉ）の温度が、前記ガス改質装置から発生される熱の少なくとも一部を利用することによって調節される、請求項６に記載の方法。
8. 前記ガス状副生成物を濾過して、廃炭化水素ガス流を単離することをさらに含み、前記廃炭化水素ガス流を使用して前記炭化水素源を補完する、請求項６または７に記載の方法。
9. 前記第１の水素ガス流が前記ガス改質装置から発生される前記二次水素ガス流を補完する、請求項６から８のいずれか一項に記載の方法。
10. ステップ（ｉ）および／または（ｉｉ）で発生したバイオマス廃棄物流を捕集することをさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記ステップ（ｉ）およびステップ（ｉｉ）が同じリアクターで生じることができる、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記光合成ステップに送達される二酸化炭素の濃度が最大で約５０％までの範囲、任意選択で８％～２０％の範囲となるように、前記第１の廃二酸化炭素ガス流の二酸化炭素を他のガスと混合する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記藻類源がクロレラ（Chlorella）属の種を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記好気性生物分解ステップに用いる前記細菌種がバシラス（Bacillus）属の種を含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記嫌気性生物分解ステップに用いる前記細菌種がクレブシエラ（Klebsiella）属の種を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させる方法であって、
    （ｉ）第１の廃二酸化炭素ガス流と藻類源とを混合して、有機供給原料を形成することと、
    （ｉｉ）バシラス（Bacilli）のクラスの細菌種を使用して前記有機供給原料を生物分解し、第１の生物分解生成物を製造する好気性生物分解ステップである第１の生物分解ステップにおいて、前記有機供給原料を処理し、第１の生物分解生成物を生成することと、
    （ｉｉｉ）ガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）のクラスの細菌種を使用して前記第１の生物分解生成物を生物分解し、水素ガスを製造する嫌気性生物分解ステップである第２の生物分解ステップにおいて、前記第１の生物分解生成物を処理して、水素ガスを生成することと
    を含み、ステップ（ｉｉｉ）に先立って、前記第１の生物分解生成物の少なくとも一部を、ステップ（ｉ）の前記藻類源と混合する、方法。
17. 前記第１の生物分解ステップが好気性であり、前記第２の生物分解ステップが嫌気性である、請求項１６に記載の方法。
18. ステップ（ｉｉｉ）において、ガス状副生成物と前記水素ガスが製造され、前記方法がステップ（ｉｉｉ）の前記ガス状副生成物を捕集することと、前記ガス状副生成物を濾過して、第２の廃二酸化炭素ガス流を単離することとをさらに含み、さらに任意選択で前記第２の廃二酸化炭素流をステップ（ｉ）に移送することを含む、前記第２の生物分解ステップが嫌気性である、請求項１６または１７に記載の方法。
19. ステップ（ｉ）が、光子源が装着された微生物リアクター中で実施される、請求項１６、１７または１８に記載の方法。
20. ステップ（ｉｉ）および（ｉｉｉ）が、１つまたは複数の生物分解リアクター中で実施される、請求項１６から１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記二酸化炭素ガス流が、天然ガスなどの炭化水素源から二次水素ガス流を形成するガス改質装置から発生される、請求項１６から２０のいずれか一項に記載の方法。
22. ステップ（ｉ）、（ｉｉ）および／または（ｉｉ）の温度が、前記ガス改質装置から発生される熱の少なくとも一部を利用することによって調節される、請求項２１に記載の方法。
23. ステップ（ｉｉｉ）において、ガス状副生成物と前記水素ガスが製造され、前記方法がステップ（ｉｉｉ）の前記ガス状副生成物を捕集することと、前記ガス状副生成物を濾過して、廃炭化水素ガス流を単離することをさらに含み、前記廃炭化水素ガス流を使用して前記炭化水素源を補完する、請求項２１または２２に記載の方法。
24. 前記方法で発生された前記水素ガス流が、前記ガス改質装置から発生した前記二次水素ガス流を補完する、請求項２１、２２または２３に記載の方法。
25. ステップ（ｉ）および／または（ｉｉ）のそれぞれで発生したバイオマス廃棄物流を捕集することをさらに含む、請求項１６から２４のいずれか一項に記載の方法。
26. ステップ（ｉ）に送達される二酸化炭素の濃度が最大で約５０％までの範囲、任意選択で８％～２０％の範囲、となるように、前記二酸化炭素ガス流の二酸化炭素を他のガスと混合する、請求項１６から２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記藻類源がクロレラ（Chlorella）属の種を含む、請求項１６から２６のいずれか一項に記載の方法。
28. 前記好気性生物分解ステップに用いる前記細菌種がバシラス（Bacillus）属の種を含む、請求項１６から２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記嫌気性生物分解ステップに用いる前記細菌種がクレブシエラ（Klebsiella）属の種を含む、請求項１６から２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 発電ステップにおいて、請求項１から２９のいずれか一項に従って水素ガス流を発生させることと、燃料源として水素ガス流を使用することとを含む、発電方法。
31. 前記発電ステップが、
    － 前記水素ガス流を燃料電池に通過させ、それによって発電すること、または
    － 前記水素ガス流で可燃燃料を富化して水素富化燃料を生成することと、前記水素富化燃料を燃焼させて発電機を駆動すること
    を含む、請求項３０に記載の方法。
32. 二酸化炭素ガス流から水素ガス流を発生させるためのシステムであって、
    藻類源を使用して第１の廃二酸化炭素ガス流を有機供給原料に変換するように構成されている光合成リアクターであり、二酸化炭素ガス流を受け取るための入口および有機供給原料用出口を有する、光合成リアクターと、
    有機供給原料を受け取るために前記有機供給原料用出口と連結されている入口を含む生物分解リアクターであり、嫌気性生物分解ステップに先立って実施される、好気性生物分解ステップを含む順次ステップを使用して、前記光合成リアクターからの有機供給原料を水素ガス流に変換するように好気性生物分解リアクターおよび嫌気性生物分解リアクターとして構成されており、前記好気性生物分解リアクターは前記好気性生物分解ステップのために構成されており、当該好気性生物分解ステップはバシラス（Bacilli）のクラスの細菌種を使用して前記有機供給原料を生物分解し、第１の生物分解生成物を製造し、前記嫌気性生物分解リアクターは前記嫌気性生物分解ステップのために構成されており、当該嫌気性生物分解ステップはガンマプロテオバクテリア（Gamma Proteobacteria）のクラスの細菌種を使用して前記第１の生物分解生成物を生物分解し、水素ガス流を製造する、生物分解リアクターと
    を含む、システム。
33. 前記好気性生物分解リアクターが、前記嫌気性生物分解リアクターとは別々のリアクターとして構成されている、請求項３２に記載のシステム。
34. 前記光合成リアクターと前記生物分解リアクターが一つの同じユニットである、請求項３３に記載のシステム。
35. 前記生物分解リアクター中で発生する二酸化炭素を前記光合成リアクターに輸送するための補助二酸化炭素供給ラインであって、二酸化炭素以外のガスを濾過するためのフィルターを含む補助二酸化炭素供給ラインをさらに含む、請求項３２から３４のいずれか一項に記載のシステム。
36. 炭化水素を第２の水素ガス流および前記第１の廃二酸化炭素ガス流に変換するためのガス改質装置をさらに含み、
    前記第２の水素ガス流が、水素貯蔵容器に流体連結されており、
    前記第１の廃二酸化炭素ガス流が、前記光合成リアクターに流体連結されている、
    請求項３２から３５のいずれか一項に記載のシステム。
37. 前記生物分解リアクター中で発生した炭化水素を前記ガス改質装置に移すために、前記生物分解リアクターと前記ガス改質装置とを接続する補助炭化水素供給ラインであって、炭化水素以外のガスを濾過するためにフィルターを含む補助炭化水素供給ラインをさらに含む、請求項３６に記載のシステム。
38. 前記生物分解リアクター中で形成された生成物の少なくとも一部を前記光合成リアクターに移送するための移送ラインをさらに含む、請求項３２から３７のいずれか一項に記載のシステム。