JP7453684B2

JP7453684B2 - リング形状磁石、リング形状磁石の製造方法、及びそれに使用する金型

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Publication number: JP7453684B2
Application number: JP2020156126A
Authority: JP
Inventors: 幸夫豊田
Original assignee: テスラム株式会社
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2024-03-21
Anticipated expiration: 2040-09-17
Also published as: JP2022049866A

Description

本発明は、リング形状磁石、リング形状磁石の製造方法、及びそれに使用する金型に関する。

任意の装置の部材の角度を検知する目的で磁気式の回転角の検出器が利用されている。特許文献１には、磁気式回転角度検出器においては、磁石又は磁石部から磁気検出素子に作用する磁束密度が一様となるような空間領域が必要である旨が記載されている。また、前記空間領域は極力大きくする必要があるとされている。その理由として、磁気検出素子は、面積を有するため、磁石又は磁石部から磁気検出素子に作用する磁界の強度及び方向が一様になるようにすることが必要であるとされている。また、磁石部に対する検出部の組付け位置の誤差などがある場合でも、規定の精度で安定した回転角の検出が可能なようにするために、上記の領域の面積は、極力大きくする必要があるとされている。特許文献１の発明では、そのような検出器を得るために、板状の磁石において、局所的又は段階的に厚みを変化させた磁石を採用している。

特許文献２には、磁性材料からなるヨークと、このヨークに対して密着される内部を円形にくりぬいたマグネットとからなる磁気回路を備える角度検出器が記載されている。円形のマグネットは、半径方向に着磁するとされている。この角度検出器によれば、比較的に広い範囲にわたって一様な磁界を形成することができるとされている。

非特許文献１では、内円側の空間部の磁束密度が一様なリング形状磁石であるハルバッハ配列リング形状磁石が記載されている。前記磁石は、８個の磁石片を貼り合わせた構造を備えている。特許文献３には、非特許文献１の磁石よりも、多くの磁石をリング状に配置し、リング状の磁石の軸方向にも磁石を貼り合わせたリング形状の磁石が記載されている。

特開２０１０－１６００３７号公報特開昭６１－７５２１３号公報特開２００６－２９４８５１号公報

Halbach,K., Design of permanent magnet multipole magnets with oriented rare earth cobalt material, Nuclear Instrument and Methods, vol. 169, 1980, pp.1-10

磁石単独で内円側の空間部の磁束密度が一様なリング形状磁石を作製するためには、図１０に示すように、半周で磁化方向が一回転するように環状に配置された複数の磁石片１（ハルバッハ配列リング形状磁石）が必要である。なお、図１０において白抜の矢印は着磁方向を示す。また、単体のリング形状磁石を使用して、内円側の空間部の磁束密度が一様なリング形状磁石を作製するためには、図１１に示すように、リング形状磁石２の外周にヨークと呼ばれる軟磁性材料からなるリング形状の軟磁性部材３を密着固定する必要があり、さらに、前記単体のリング形状磁石２の配向および着磁には強力な磁界発生装置を必要とする。上述のハルバッハ配列リング形状磁石、又は上述のヨークと単体のリング形状磁石とからなる構造体は、製造上極めて能率が悪いという問題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、簡易な方法で製造することが可能であり、内円側の空間部における磁束密度の均一性を制御可能なリング形状磁石と、その製造方法と、それに使用する金型とを提供することを目的とする。

円柱形状磁石が内円側に配置されたリング形状のキャビティの中でリング形状を有する磁石を成形する方法であり、前記円柱形状磁石は、円柱形状の径方向に着磁されたものであるリング形状磁石の製造方法により上記の課題を解決する。

また、リング形状のキャビティと、該キャビティの内円側に設けられる非磁性材からなるスリーブと、該スリーブの内側に配される円柱形状磁石とを有する金型であり、円柱形状磁石は、円柱形状の径方向に着磁されており、前記リング形状のキャビティの外円側は非磁性材で構成された金型により、上記の課題を解決する。

また、リング形状を有する磁石であり、磁石の内部に生じる磁束線は円周方向で左右対称なパターンであり、リング形状磁石の軸方向における長さの半分の位置においてリング形状磁石の内円側の空間部と外円側の空間部との磁束密度を測定した場合、リング形状磁石の内円側の空間部における磁束密度に比して、リング形状磁石の外円側の空間部における磁束密度が小さいリング形状磁石により、上記の課題を解決する。

上記の製造方法において、リング形状磁石の成形及び着磁は、金型内で同時に行われるものであり、製造されるリング形状磁石はボンド磁石であることが好ましい。

上記の金型において、前記円柱形状磁石は、着磁方向に交差する方向における対向した両端部が削られた形状であり、着磁方向における長さに対する着磁方向に交差する方向における長さの比が０．８以上であることが好ましい

上記のリング形状磁石において、リング形状磁石の内径に対するリング形状磁石の軸方向における長さの比が０．２以上であることが好ましい。

上記のリング形状磁石において、軸方向における長さの半分の位置における断面上に、内円側の空間部の直径の半分の大きさの円形の測定領域を設定し、前記測定領域において求めた前記内円側の空間部の中心の磁束密度に対する磁束密度の変化の割合が６０％以下であることが好ましい。

上記のリング形状磁石は、主成分として磁石粉末と樹脂バインダーとを含有するボンド磁石であることが好ましい。

本発明によれば、簡易な方法で製造することが可能であり、内円側の空間部における磁束密度の均一性を制御可能なリング形状磁石と、その製造方法と、それに使用する金型とを提供することができる。

リング形状磁石の成形に使用する金型の一例を示す断面図。リング形状磁石の一例と磁束密度の測定領域を示す平面図。図２のリング形状磁石を軸方向に沿って切断した断面図。金型に配置する円柱形状磁石の一例と、生じる磁束線とを示す正面図。金型に配置する円柱形状磁石の他の例を示す正面図。リング形状磁石の磁束線と磁束密度の測定位置を示す正面図（実施例１）。リング形状磁石の磁束密度の測定結果と解析結果とを示す表。金型に配置した円柱形状磁石の変形が磁束密度に及ぼす影響を示すグラフ（実施例２）。リング形状磁石の軸方向における長さとリング形状磁石の内径との比が磁束密度に及ぼす影響を示すグラフ（実施例３）。従来のハルバッハ配列のリング形状磁石を示す正面図。従来のリング形状磁石とヨークとからなる構造体を示す正面図。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して、説明する。以下に示す例は、本発明のリング形状磁石、その製造方法、又は金型の限られた例に過ぎない。本発明の技術的範囲は、以下の例示に限定されるものではない。

図２及び図３にリング形状磁石の一実施形態を示す。リング形状磁石９は、内円と外円を持つ円筒状に成形した形状を有する。リング形状磁石９は、円筒内に空間部１０を備えており、円筒外に空間部１１を備える。円筒内又は円筒内寄りの位置のことを内円側、円筒外又は円筒外寄りの位置のことを外円側という。後述するキャビティ、及びスリーブについても同様である。図３に示したように、空間部１０は、リング形状磁石の軸方向、すなわち図２及び図３のｚ方向に延在する形状である。

リング形状磁石９は、圧縮成形、射出成形、押出成形等の方法を用いて成形することができる。以下では、射出成形を用いた場合について説明する。

射出成形では、ボンド磁石を製造することができる。射出成形では、磁石粉末とバインダーとの混合物を主成分として用いる。磁石粉末は、Ｎｄ－Ｆe－Ｂ系希土類磁石、Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系希土類磁石、Ｓｍ－Ｃｏ系希土類磁石、Ｓｒ系フェライト磁石、Ｂａ系フェライト磁石、Ｓｒ－Ｌａ－Ｃｏ系フェライト磁石、Ｃａ－Ｌａ－Ｃｏ系フェライト磁石などのいずれでもよく、それらの磁石粉末は異方性でも等方性でもよい。またそれらの磁石を２種類以上組み合わせて使用してもよい。

バインダーは、磁石粉末間の接着剤として働くものであり、特に限定されないが、樹脂バインダーが適している。特にボンド磁石の射出成形では、熱可塑性樹脂が適している。熱可塑性樹脂としては、６ナイロン、１２ナイロン、ＰＰＳ等が挙げられる。市販されているボンド磁石用射出成形材料を使ってもよい。例えばメイト株式会社製ボンド磁石用射出成形材料でＨＭシリーズ、ＲＮＩシリーズ、ＲＳＩシリーズ、ＨＮＩシリーズあるいは住友金属鉱山株式会社製ボンド磁石用の射出成形材料でＷｅｌｌｍａｘ－Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５等が好ましい。

射出成形を行う際には、磁性粉末、及びバインダーを含有するボンド磁石用の材料を加熱して溶融し、金型のキャビティ内に供給し、その後、冷却して成形体であるリング形状磁石を取り出す。

図１にリング形状磁石の成形に用いる金型の一例を示す。金型４は、ボンド磁石の材料が充填可能なリング形状のキャビティ６と、キャビティ６の内円側に配される非磁性材からなるスリーブ７と、スリーブ７の内円側に配され、円柱形状の径方向に着磁された円柱形状磁石８と、キャビティ６の外円側に配される非磁性材の外枠５とを有する。キャビティ６においては、円柱形状の径方向に着磁された円柱形状磁石８の円周側に発生する磁界がかかっている。図１において、円柱形状磁石８上に配置した白抜きの矢印は、円柱形状磁石８の着磁方向を示す。溶融したボンド磁石の材料は、キャビティ６に充填されると、前記磁界によって配向、又は着磁されるのと同時に成形される。磁粉として異方性磁粉を含むボンド磁石の材料を使用した場合は、磁粉が配向および着磁され、成形される。磁粉として等方性磁粉だけを含むボンド磁石の材料を使用した場合は着磁だけされ、成形される。

金型４におけるスリーブ７は、キャビティ６の中の磁束密度の強度を小さくするので不要と思われる。しかし、スリーブ７を設置しないと円柱形状磁石８の摩耗や成形するリング形状磁石の寸法精度を悪くするので必要である。また、成形するリング形状磁石９の内円側の空間部の磁束密度の一様性の向上あるいは前記磁束密度の強度を強くしたい場合は、薄いほうが良い。例えば、スリーブの厚みは、０．５～４ｍｍにすることができる。スリーブ７の材質が磁性材料の場合、円柱形状磁石８から発生する磁束線がスリーブ７に集中し、キャビティ６内の磁束密度が小さくなり、さらに、磁束線のパターンが変わるので非磁性材料が望ましい。非磁性材料としては、例えば、非磁性鋼材、セラミックス、又は非磁性超硬合金が挙げられる。

また、金型４おける外枠５は、図２の例のように成形されたリング形状磁石９を単独で使用する場合、非磁性材料が適している。外枠５を軟磁性材料にすると、キャビティ７から磁束線が外枠５に漏れることにより、成形されたリング形状磁石９の外円側の空間部１１に磁束が漏れる。そして、リング形状磁石９の内円側の空間部１２の磁束密度の一様性が悪くなる。外枠５の材質はスリーブ７と同様な材料を使うことができる。

リング形状磁石９の内円側の空間部の磁束密度の一様性は、磁束密度の変化で評価することができる。具体的な磁束密度の変化の測定方法を以下にて説明する。

図２に、射出成形したリング形状磁石９を実線で示し、その磁束密度の測定領域１２を円形の破線で示す。リング形状磁石９の軸方向における測定領域１２は、リング形状磁石９の軸方向における長さ、すなわち図２の円形断面に垂直な方向（ｚ方向）における長さの半分の位置における断面上に、リング形状磁石９の内円側の空間部１０の直径の半分の長さを直径とする円形の測定領域１２を設定した。ガウスメーターとホールプローブを用いて、着磁方向であるＹ軸方向における磁束密度を測定した。図３に図２のリング形状磁石を軸方向に沿って切断した断面図及び前記測定領域１２などの位置関係を示す。リング形状磁石９の内円側の円形の空間部の中心１３を測定の基準値として、磁束密度の測定領域１２内で磁束密度を測定し、基準値との差の絶対値を、基準値で割った値を磁束密度の変化の割合（％）とし、その最大値で評価した。前期磁束密度の変化の割合（％）が小さいほど磁束密度の一様性が高いことを意味する。

図４に金型４に配置する円柱形状磁石８ａと、磁界解析による磁束線を示す。円柱形状磁石８ａは、円柱形状の径方向、すなわち円柱を軸方向に交差する方向に切断した際の円断面における半径方向に着磁されており、外円側の空間部において、円周方向に磁束線が見られる。円柱形状磁石８ａには、成形するリング形状磁石９の配向、又は着磁を強くするため、強力な磁気特性およびその温度特性が求められる。例えば、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系異方性焼結磁石あるいはＳｍ－Ｃｏ系異方性焼結磁石などが使用される。円柱形状磁石８ａの形状は、図４に示したような、真円に限定されるものではない。円柱形状磁石を固定するなどの目的で、図５に示すような形状としてもよい。図５の円柱形状磁石８ｂは、着磁方向に交差する方向における対向した円柱形状の両端部が削られた形状を有する。断面が真円から変形するほど、成形されたリング形状磁石の内円側の空間部１２における磁束密度の一様性が損なわれる傾向がある。

図５はリング形状の射出成形ボンド磁石の成形金型４に設置される変形の円柱形状磁石８ｂおよびスリーブ７ａを示したものである。円柱形状磁石８ｂにおいて、着磁方向の長さに対する着磁方向に交差する方向の長さの比（円柱形状磁石８ｂの着磁方向に交差する方向の長さ／着磁方向の長さ）が小さいと、成形されたリング形状磁石の内円側の空間１２の前記磁束密度の変化が大きくなる傾向がある。このため、着磁方向の長さに対する着磁方向に交差する方向の長さの比は、０．８以上が望ましい。前記比の上限値は、特に限定されないが、例えば、１．５以下、又は１以下にすることができる。

リング形状磁石９の形状は、内円は円形が適しているが、都合によっては楕円形などにしてもよい。外円は形状が変化しても磁束線は内円側に集中するので、大きく磁気特性に影響しない。これに対して、リング形状磁石９の内円の直径に対する高さの比（リング形状磁石の高さ／内径）は、内円空間の磁束密度の変化に大きく影響する。前記比は大きい方がよいが、使用面から０．１以上が望ましい。特に回転角度検出器などの用途に使用するためには、内円側の空間部の磁束密度が極めて一様なリング形状磁石９が必要で、前記比は０．２以上が望ましい。前記比の上限値は、特に限定されないが、例えば、２以下にすることができる。

前記磁束密度の変化の割合は６０％以下が望ましい。特に、回転角度検出器などの用途に使用するためには、内円側の空間部の磁束密度が極めて一様なリング形状磁石が必要で、前記磁束密度の変化の割合は３０％以下が望ましい。前記磁束密度の変化の割合の下限値は、特に限定されないが、例えば、５％以上である。

図４の円柱形状磁石８ａを配置した図１の金型４を用いて成形したリング形状磁石９は、リング形状磁石９の内円側の空間部１２の磁束密度が一様である。リング形状磁石９の内部では、磁束線が円周方向で左右対称なパターンを持つ。また、リング形状磁石９の内部における磁束密度は、図６に示したように、外円側に比して内円側が強い。このように、リング形状磁石９における磁束線は、金型に配置している図４の円柱形状磁石８ａの外周の磁束線に類似した傾向を示す。

リング形状磁石９は、リング形状磁石９の外円側の空間部１１への磁束の漏れが非常に少ない特徴を有しており、リングの内円側における磁束密度に比して、リングの外円側の空間部における磁束密度が小さい。前記空間部１１への磁束密度の漏れが大きいと、内円側の空間部１２の磁束密度の変化が大きくなる。このため、リング形状磁石の軸方向における長さの半分の位置で測定した前記磁束密度の漏れが、外円側の空間部１１に比して、内円側の空間部１０においてより小さくなる方がよい。例えば、外円側の空間部における磁束密度は、１～１５ｍＴであり、内円側の空間部における磁束密度は、５０～７０ｍＴにすることができる。

以下、実施例を挙げて、より具体的に説明する。

［実施例１］
以下に示す方法で、リング形状磁石９を製造した。具体的には、図１に示す金型４を使用した。キャビティ６の寸法は以下の通りである。すなわち、外枠の内径が２２ｍｍであり、スリーブの外径が１５ｍｍであり、リング形状磁石の軸方向における長さが１５ｍｍである。これにより、外径２２ｍｍ、内径１５ｍｍ、軸方向における長さ（高さ）１５ｍｍのリング形状磁石が製造される。

円柱形状磁石８の材質は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系異方性焼結磁石（信越化学株式会社製Ｎ４１ＴＵ）である。円柱形状磁石の形状は、外径１３ｍｍであり、軸方向における長さは１７ｍｍであり、径方向に着磁されている。スリーブ７の厚さ１ｍｍであり、スリーブ７の材質は、非磁性超硬合金（冨士ダイス株式会社ＦＵＪＩＬＬＯＹ、Ｍ７０）である。外枠５は、内径は上述の通り２２ｍｍであり、外径は２８ｍｍであり、軸方向における長さは１５ｍｍである。外枠５の材質は、非磁性鋼（日立金属株式会社製ＨＰＭ７５）である。また、金型の上下面は、非磁性鋼（日立金属株式会社製ＨＰＭ７５）を使用し、キャビティ６の高さ方向の上下の蓋とした。リング形状磁石９の主成分として、異方性フェライト磁粉とＰＰＳ樹脂との混合物（メイト株式会社製ボンド磁石用射出成形材料、ＨＭシリーズＨＭ－１６１６）を使用した。射出成形の条件は、シリンダー温度を２１０～２５０℃、金型を１００℃とした。

成形されたリング形状磁石の内円側の空間の中心１３の磁束密度は６０ｍＴで、上述の測定方法で測定した磁束密度の変化の割合は１０％以内であった。図６に成形されたリング形状磁石９を磁界解析した結果を示す。矢印を含む線は磁束線を示し、矢印は磁束密度の方向を示す。磁束線の間隔は磁束密度の強さを表す。図６に示した通り、リング形状磁石９の内円側の空間部１２の磁束密度は一様である。リング形状磁石９の内部の磁束密度は、内円側が強く、磁束線は円周方向で左右対称なパターンを示し、金型４に配置した図４に示す円柱形状磁石８ａの外周の磁束線と類似の傾向がみられる。リング形状磁石の外円側の空間部１１への磁束の漏れを測定すると、リング形状磁石９の軸方向における長さの半分の位置、換言すると高さ７．５ｍｍの位置の外円側の空間部１１において、図２におけるＸ方向、及びＹ方向共に磁束密度は５ｍＴ以下で極めて少なかった。

次に、図６に示すＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、又はＥ点に銅線を巻いて磁束密度を測定すると共に、有限要素法による電磁気解析により磁束密度を解析した。測定結果を図７に示す。Ａ点、又はＥ点は、円柱形状磁石８の着磁方向に直角な方向にある。Ｂ点、又はＤ点は円柱形状磁石８の着磁方向と４５°となる方向にある。Ｃ点は円柱形状磁石８の着磁方向と同じ方向にある。

磁束密度の測定と解析には、図７に示したように、３種のリング状磁石を準備した。磁石Ａは、外径２２ｍｍ、内円１５ｍｍの断面が真円のリング形状磁石である。磁石Ｂは、磁石Ａの外円側を削って、外径１８．５ｍｍ、内径１５ｍｍとした断面が真円のリング形状磁石である。磁石Ｃは、磁石Ａの内円側を削って、外径２２ｍｍ、内径１８．５ｍｍとした断面が真円のリング形状磁石である。磁石Ｂの測定は、図７に示したように、磁石の内円側における磁束密度を知る目的で行った。磁石Ｃの測定は、図７に示したように、磁石の外円側における磁束密度を知る目的で行った。

測定は、フラックスメーターを用いて、Ｃ点を０にリセットして、移動してＡ点、Ｂ点、Ｄ点、及びＥ点において測定した。さらに、リングの断面積からＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点、及びＥ点の磁束密度の実測値を算出した。図７における解析値と実測値とは、互いに近い値を示し、成形されたリング形状磁石９は、内部の磁束密度は内円側が強く、磁束線は円周方向で左右対称なパターンを示すことが示唆される。また、図７のカッコ内の数値は、図６に示した磁束線の数を示す。

［実施例２］
次に、リング形状磁石９において、金型中の円柱形状磁石の形状を、図５から図６のように変形させた場合に、リング形状磁石の内円側の空間部１２の磁束密度に及ぼす影響を調べた。

スリーブ７ａと円柱形状磁石８ｂの形状を変更して、複数のリング形状磁石９を成形した。リング形状磁石の製造方法は、使用する円柱形状磁石を変更した点以外は、実施例１と同様にした。図８はその結果をまとめた。横軸は、円柱形状磁石の変形の割合を示したものであり、着磁方向の長さに対する着磁方向に交差する方向の長さの比（円柱形状磁石８ｂの着磁方向に直角方向の長さ／着磁方向の長さ）を示す。縦軸は、上述と同様の測定方法で測定した磁束密度の変化の割合（％）の最大値を示す。図８のグラフから明らかなように、前記比が０．８以上において磁束密度の変化は１０％以内に抑えることができる。

［実施例３］
次に、以下のようにして、リング形状磁石において、軸方向における長さ（ｍｍ）と内径（ｍｍ）の大きさとの関係が、リング形状磁石の内円側の空間部１２の磁束密度に及ぼす影響を調べた。

金型４及び円柱形状磁石８ａなどの軸方向における長さを変えた点以外は、実施例１と同様の方法によって、複数のリング形状磁石を作製した。図９にその結果をまとめた。横軸は、リング形状磁石９の内径に対する高さの比（リング形状磁石の高さ／内径）を示す。縦軸は、上述と同様の測定方法で測定した磁束密度の変化の割合（％）の最大値を示す。前記比が０．１において磁束密度の変化の割合は６０％であった。また、前記比が０．２以上のリング磁石では、３０%以内の磁束密度の変化に抑えることができた。

上記のリング形状磁石、金型、製造方法によれば、製造方法を簡易にして、内円側の空間部の磁束密度の均一さを所望の程度に制御することができる。これらを利用して、回転角度検出器などに求められる磁束密度が均一な磁石も提供することができる。

１磁石片（従来例）
２リング形状磁石（従来例）
３軟磁性部材（従来例）
４金型
５外枠
６キャビティ
７スリーブ
７ａスリーブ
８円柱形状磁石
８ａ円柱形状磁石
８ｂ円柱形状磁石
９リング形状磁石
１０内円側の空間部
１１外円側の空間部
１２測定領域
１３空間部の中心
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ銅線を巻く位置

Claims

円柱形状磁石が内円側に配置されたリング形状のキャビティの中でリング形状を有する磁石を成形する方法であり、
前記キャビティは、該キャビティの内円側に設けられる非磁性材からなるスリーブと、前記キャビティの外円側に設けられる非磁性材からなる外枠との間に形成され、
前記円柱形状磁石は、前記スリーブの内側に単一の前記円柱形状磁石が配置され、円柱形状の径方向に着磁されたものであるリング形状磁石の製造方法。
リング形状磁石の成形及び着磁は、金型内で同時に行われるものであり、製造されるリング形状磁石はボンド磁石である請求項１に記載のリング形状磁石の製造方法。
リング形状のキャビティと、
該キャビティの内円側に設けられる非磁性材からなるスリーブと、
該スリーブの内側に配される単一の円柱形状磁石と、前記リング形状のキャビティの外円側に設けられる外枠とを有する金型であり、
円柱形状磁石は、円柱形状の径方向に着磁されており、
前記外枠は非磁性材で構成された金型。
前記円柱形状磁石は、着磁方向に交差する方向における対向した両端部が削られた形状であり、
着磁方向における長さに対する着磁方向に交差する方向における長さの比が０．８以上である請求項３に記載の金型。
リング形状を有する磁石であり、
磁石の内部に生じる磁束線は円周方向で左右対称なパターンであり、
リング形状磁石の軸方向における長さの半分の位置においてリング形状磁石の内円側の空間部と外円側の空間部との磁束密度を測定した場合、リング形状磁石の内円側の空間部における磁束密度に比して、リング形状磁石の外円側の空間部における磁束密度が小さく、外縁側の空間部における磁束密度は、１～１５ｍＴであり、内縁側の空間部における磁束密度は５０～７０ｍＴであるリング形状磁石。
リング形状磁石の内径に対するリング形状磁石の軸方向における長さの比が０．２以上である請求項５に記載のリング形状磁石。
軸方向における長さの半分の位置における断面上に、内円側の空間部の直径の半分の大きさの円形の測定領域を設定し、
前記測定領域において求めた前記内円側の空間部の中心の磁束密度に対する変化の割合が６０％以下である請求項５又は６に記載のリング形状磁石。
リング形状磁石は、主成分として磁石粉末と樹脂バインダーとを含有するボンド磁石である請求項５ないし７のいずれかに記載のリング形状磁石。