JP7452014B2 - 反応炉及びフラーレンの製造装置 - Google Patents
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Description
本発明は、燃焼法によるフラーレンの生成に用いられる反応炉及びフラーレンの製造装置に関する。
フラーレンを安価に効率よく大量に製造する方法として、炭素化合物を反応炉内で不完全燃焼させて、フラーレンを製造する燃焼法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、フラーレンを大量に製造できる燃焼法であっても、フラーレンの収率が高くないため、コストを更に低減することは難しい。フラーレンの収率を向上させ、フラーレンの製造コストを低減することが望まれている。
本発明は、フラーレンの収率を向上させることが可能な反応炉を提供することを目的とする。
（１）燃焼法によるフラーレンの生成に用いられる反応炉であって、内周面に、放射率が０．８０以上である被覆層を有する、反応炉。
（２）前記被覆層は、炭素材料、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムからなる群より選択される一種以上を含む、（１）に記載の反応炉。
（３）前記被覆層は、炭素材料を含む層と、前記炭素材料を含む層を被覆し、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムの少なくとも一方を含む層とを、前記内周面側から順次有する、（２）に記載の反応炉。
（４）前記被覆層を有する前記内周面の面積は、前記内周面の全面積の５０％以上である、（１）～（３）のいずれか一項に記載の反応炉。
（５）（１）～（４）のいずれか一項に記載の反応炉を有する、フラーレンの製造装置。
（２）前記被覆層は、炭素材料、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムからなる群より選択される一種以上を含む、（１）に記載の反応炉。
（３）前記被覆層は、炭素材料を含む層と、前記炭素材料を含む層を被覆し、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムの少なくとも一方を含む層とを、前記内周面側から順次有する、（２）に記載の反応炉。
（４）前記被覆層を有する前記内周面の面積は、前記内周面の全面積の５０％以上である、（１）～（３）のいずれか一項に記載の反応炉。
（５）（１）～（４）のいずれか一項に記載の反応炉を有する、フラーレンの製造装置。
本発明によれば、フラーレンの収率を向上させることが可能な反応炉を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が同一であるとは限らない。
フラーレンの製造装置１０は、図１に示すように、燃焼法によるフラーレンの生成に用いられる反応炉１１と、フラーレン反応炉１１の下部に接続されてフラーレン反応炉１１内からフラーレンを含む煤状物を有する高温の排ガスを通過させる配管１９と、配管１９を通過した排ガスからフラーレンを含む煤状物を捕集するフラーレン回収装置１６と、フラーレン回収装置１６から流出する煤状物が取り除かれたガスを冷却するガス冷却器１７と、ガス冷却器１７によって降温されたガスを吸引する真空ポンプからなる減圧装置１８と、を備える。ここでは、本実施形態のフラーレンの製造装置の一例として、図１、図２に沿って、フラーレンの製造装置１０を説明するが、本実施形態のフラーレンの製造装置は、フラーレンの製造装置１０に限定されない。図１では、反応炉１１は鉛直方向に配置され、上方から原料ガスが流入するが、反応炉１１の配置方向は、例えば、水平方向でも構わないし、斜め方向でも構わない。反応炉１１は、反応炉１１内で生成したフラーレンを含む煤状物の滞留の影響が少ない鉛直方向に配置されていることが好ましく、燃料ガスは、上方から流入させることが好ましい。
実施例においては、内径１０ｃｍ、長さ２００ｃｍの反応炉１１を使用したが、反応炉１１の寸法は、限定されるものではなく、フラーレンを大量生産するために、より大径の反応炉や、長い反応炉を使用することも可能である。反応炉１１の上流側に、供給された燃料ガスを酸素含有ガス下で燃焼させるバーナー１３が設けられている。さらに、反応炉１１の外側の一部又は全部には、例えば、アルミナ質の耐火煉瓦やアルミナ質の不定形耐火材等の断熱材１４がライニングされている。
バーナー１３には、燃料ガスを導入する配管２０と、酸素含有ガスを導入する配管２１が接続されている。バーナー１３は、燃料ガスと酸素含有ガスを所定の混合比で混合して混合ガスを作製する混合室１３ａと、混合ガスを所定の圧力で保持する蓄圧室１３ｂと、多数の噴出口が平面上に形成されており、混合ガスを鉛直下向きに噴出させる混合ガス噴出部１３ｃを有する。混合ガス噴出部１３ｃは、多孔質のセラミック焼結体、金属粉末の焼結体で構成されていてもよい。このとき、熱交換器等を用いて、バーナー１３に供給される、燃料ガス及び酸素含有ガスを、予熱することが好ましい。また、バーナー１３に、混合室１３ａを設けずに、燃料ガスと、酸素含有ガスを、それぞれ独立にフラーレン反応炉１１内に導入してもよい。
反応炉１１で、燃料ガスを不完全燃焼させることにより、フラーレンを生成させる。
燃料ガスとしては、例えば、ガス状又はガス化させたトルエン、ベンゼン、キシレン、ナフタレン、メチルナフタレン、アントラセン、フェナントレン等の炭素数６～１５の芳香族炭化水素、クレオソート油、カルボン酸油等の石炭系炭化水素、アセチレン系不飽和炭化水素、エチレン系炭化水素、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族飽和炭化水素等が挙げられる。これらの中でも、芳香族炭化水素が好ましい。
なお、燃料ガスは、二種以上を併用してもよい。
また、燃料ガスは、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスで希釈されていてもよい。
酸素含有ガスとしては、例えば、酸素ガス、空気等が挙げられる。
なお、酸素含有ガスは、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスで希釈されていてもよい。
反応炉１１は、ジルコニア、モリブデン、タンタル、白金、チタン、窒化チタン、アルミナ等の耐熱材料で構成されており、内周面の全面あるいは一部に、放射率が０．８０以上である被覆層１２を有する。このとき、被覆層１２の放射率は、０．８５以上であることが好ましく、放射率が０．９０以上であることがより好ましい。
被覆層１２は、放射率が高く、耐熱性を有する材料より構成されている。
放射率が０．８０以上の材料としては、例えば、炭素材料、炭化ケイ素、二酸化バナジウム等が挙げられる。
炭素材料としては、黒鉛、煤、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブ、炭素繊維等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性が高いことから、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、炭化ケイ素が好ましい。
なお、放射率が０．８０以上の材料は、二種以上を併用してもよい。
ここで、放射率は、所定の温度における熱放射で、放射体が放出する光の放射輝度と、黒体が放出する光の放射輝度との比である。
本明細書及び特許請求の範囲において、放射率とは、１０００℃における熱放射で放出される波長が０．５μｍ～１０.０μｍの範囲内である光の放射輝度から求められる放射率の平均値である。
被覆層１２は、反応炉１１の内周面の全面に形成されていてもよく、内周面の一部に形成されていてもよい。すなわち、内周面に、被覆層１２で覆われていない部分があっても良く、内周面が露出している部分があっても良い。被覆層１２が内周面の一部に形成されている場合は、被覆層１２により内周面の全面積の５０％以上が被覆されていることが好ましく、７０％以上が被覆されていることがより好ましい。また、被覆層１２は、反応炉１１の上方の内周面、特にバーナー１３近傍の内周面に形成されていることが好ましい。なお、被覆層１２が反応炉１１の内周面の一部に形成されている場合、被覆層１２は、連続的に形成されていてもよく、断続的に形成されていてもよく、点在していてもよい。
被覆層１２は、単層構造でもよいし、積層構造でもよい。
また、被覆層１２の厚みは、均一であってもよく、不均一であってもよい。
被覆層１２の厚みが均一である場合、被覆層１２の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。
被覆層１２の厚みが不均一である場合、被覆層１２の全面積の半分以上の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。
被覆層１２が炭素材料を含む層を有している場合、炭素材料を含む層の上に、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムの少なくとも一方を含む層を有することが好ましい。この場合、被覆層１２は、炭素材料を含む層と、炭素材料を含む層を被覆し、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムの少なくとも一方を含む層とが、内周面側から順次積層されている。通常、フラーレンは、燃料ガスの不完全燃焼により生成されるため、燃料ガスに対して、酸素含有ガス中の酸素が不足している。従って、酸素は、バーナー１３で燃料ガスと反応して消費されてしまうため、被覆層１２に含まれる炭素材料と酸素が反応する可能性は極めて低いと考えられる。しかし、異常反応等の非常時に備えて、上記のように、炭素材料を含む層が、高温で酸素と反応しにくい炭化ケイ素及び二酸化バナジウムの少なくとも一方を含む層で被覆されていることが好ましい。このとき、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムの少なくとも一方を含む層の厚みは、０．０５μｍ～０．１ｍｍであることが好ましい。
燃焼法によりフラーレンを生成する際に、反応炉１１内の温度は、通常、１０００℃以上であると推測される。ここで、被覆層１２の放射率が０．８０以上であることにより、反応炉１１内を高温に維持することができ、その結果、フラーレンの収率を向上させることができる。
図１に示すように、反応炉１１の下部は、配管１９と接続されている。反応炉１１で生成したフラーレンを含む煤状物、一酸化炭素、水蒸気等を含む排ガスが配管１９を通過して、フラーレン回収装置１６に到達する。
フラーレン回収装置１６は、排ガス中のフラーレンを含む煤状物とガスを分離するフィルター２２を備える。フィルター２２は、排ガス中の未反応の燃料ガス、一酸化炭素、水蒸気等のガスを通過させて、フラーレンを含む煤状物を回収する。フィルター２２は、通常の集塵機等に使用されるバッグフィルター構造となっている。フィルター２２の市販品としては、例えば、焼結金属フィルター（日本ポール製）、焼結金属フィルター（富士フィルター製）等が挙げられる。
フラーレン回収装置１６は、配管２７を介して、ガス冷却器１７と接続されている。ガス冷却器１７は、通常の熱交換器と同一又は近似した構造であり、ガスの温度を低下させて真空ポンプ１８に流入することにより、ガスを減容すると共に、真空ポンプ１８の負荷を低減させる。また、ガス冷却器１７は、ガス中の未反応の燃料ガス、水蒸気を液化させ、ガス冷却器１７の下部のドレーン２８から、液化された成分が排出される。
実施例及び比較例により、本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
（フラーレンの収率）
まず、ＪＩＳ Ｚ ８９８１に準拠して、フラーレン回収装置１６で回収した煤状物に含まれるフラーレンの含有率を、以下のように測定した。具体的には、回収した煤状物０．０５ｇに対して、１５ｇの１,２,３,５-テトラメチルベンゼン（ＴＭＢ）を添加した後、１５分間超音波処理し、懸濁液を得た。得られた懸濁液を孔径０．５μｍのメンブランフイルターで濾過した後、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）で濾液（試料液）を分析して煤状物に含まれるフラーレン（Ｃ６０、Ｃ７０）を定量し、煤状物に含まれるフラーレンの含有率［質量％］を算出した。なお、フラーレンの含有率が既知のフラーレン溶液を用いて、検量線を作成した。
まず、ＪＩＳ Ｚ ８９８１に準拠して、フラーレン回収装置１６で回収した煤状物に含まれるフラーレンの含有率を、以下のように測定した。具体的には、回収した煤状物０．０５ｇに対して、１５ｇの１,２,３,５-テトラメチルベンゼン（ＴＭＢ）を添加した後、１５分間超音波処理し、懸濁液を得た。得られた懸濁液を孔径０．５μｍのメンブランフイルターで濾過した後、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）で濾液（試料液）を分析して煤状物に含まれるフラーレン（Ｃ６０、Ｃ７０）を定量し、煤状物に含まれるフラーレンの含有率［質量％］を算出した。なお、フラーレンの含有率が既知のフラーレン溶液を用いて、検量線を作成した。
ＨＰＬＣの測定条件は、以下の通りである。
装置：Ｉｎｆｉｎｉｔｙ１２６０（Ａｇｉｌｅｎｔ製）
試料液の注入量：５μＬ
溶離液：トルエン（４７体積％）／メタノール（５３体積％）混合溶媒
溶離液の流速：１ｍｌ／分
カラム：ＹＭＣ－Ｐａｃｋ ＯＤＳ－ＡＭ １００＊４．６ｍｍＩＤ Ｓ－３μｍ，１２ｎｍ
測定温度：４０℃
検出器：ＵＶ ３２５ｎｍ（ＪＩＳ）
次に、煤状物に含まれるフラーレンの含有率（ＦＬＮ含有率）から、式
（煤状物の回収量［ｇ］）／（燃料の消費量［ｇ］）×（ＦＬＮ含有率［質量％］）
により、フラーレンの収率を算出した。
試料液の注入量：５μＬ
溶離液：トルエン（４７体積％）／メタノール（５３体積％）混合溶媒
溶離液の流速：１ｍｌ／分
カラム：ＹＭＣ－Ｐａｃｋ ＯＤＳ－ＡＭ １００＊４．６ｍｍＩＤ Ｓ－３μｍ，１２ｎｍ
測定温度：４０℃
検出器：ＵＶ ３２５ｎｍ（ＪＩＳ）
次に、煤状物に含まれるフラーレンの含有率（ＦＬＮ含有率）から、式
（煤状物の回収量［ｇ］）／（燃料の消費量［ｇ］）×（ＦＬＮ含有率［質量％］）
により、フラーレンの収率を算出した。
（実施例１）
（被覆層の形成）
炭素繊維（平均繊維径１３μｍ、平均繊維長０．１１ｍｍ）をエタノールに分散させ、塗布に好適な流動性が得られるように、被覆層用塗布液を調製した。内径１０ｃｍ、長さ２００ｃｍのジルコニア製の反応炉１１を回転させながら、反応炉１１の中に内面塗布用ロングノズルを挿入して、スプレー法で反応炉１１の内周面の全面に被覆層用塗布液を塗布した。このとき、形成される被覆層１２の厚みが３．０ｍｍになるように、被覆層用塗布液の塗布量を調整した。次に、被覆層用塗布液に含まれるエタノールを大気中で揮発させた。次に、窒素ガス雰囲気中で、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１５００℃まで昇温した後、１５００℃で２時間焼成し、室温まで自然冷却させた。これにより、反応炉１１の内周面の全面に、被覆層１２を形成した。
（被覆層の形成）
炭素繊維（平均繊維径１３μｍ、平均繊維長０．１１ｍｍ）をエタノールに分散させ、塗布に好適な流動性が得られるように、被覆層用塗布液を調製した。内径１０ｃｍ、長さ２００ｃｍのジルコニア製の反応炉１１を回転させながら、反応炉１１の中に内面塗布用ロングノズルを挿入して、スプレー法で反応炉１１の内周面の全面に被覆層用塗布液を塗布した。このとき、形成される被覆層１２の厚みが３．０ｍｍになるように、被覆層用塗布液の塗布量を調整した。次に、被覆層用塗布液に含まれるエタノールを大気中で揮発させた。次に、窒素ガス雰囲気中で、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１５００℃まで昇温した後、１５００℃で２時間焼成し、室温まで自然冷却させた。これにより、反応炉１１の内周面の全面に、被覆層１２を形成した。
（被覆層の放射率の測定）
２ｃｍ×２ｃｍのジルコニア板に、スプレー法で被覆層用塗布液を塗布した以外は、上記被覆層の形成と同様にして、被覆層１２の放射率を測定するための試料を作製した。
２ｃｍ×２ｃｍのジルコニア板に、スプレー法で被覆層用塗布液を塗布した以外は、上記被覆層の形成と同様にして、被覆層１２の放射率を測定するための試料を作製した。
１０００℃における熱放射で放出される、波長が０．５μｍ～１０.０μｍの範囲内である光の放射輝度から放射率を算出した後、平均して、被覆層１２の放射率を求めた。具体的には、１０００℃に加熱した黒体炉から放射された光の放射輝度と、１０００℃に加熱した試料から放射された光の放射輝度を、導光器を経由して可視－赤外分光器で分光して測定し、被覆層１２の放射率を求めた。このとき、１０００℃に加熱した黒体炉から放射された光の放射輝度により分光器を補正した後、１０００℃に加熱した試料から放射された光の放射輝度を測定した。被覆層１２の放射率は、０．８７であった。
（フラーレンの製造）
上記で得られた被覆層１２を有する反応炉１１を使用し、図１のフラーレンの製造装置１０によってフラーレンを製造した。生成した煤状物中のフラーレンの含有率を測定して、フラーレンの収率を算出した。
上記で得られた被覆層１２を有する反応炉１１を使用し、図１のフラーレンの製造装置１０によってフラーレンを製造した。生成した煤状物中のフラーレンの含有率を測定して、フラーレンの収率を算出した。
このとき、燃料ガスとして、ガス化させたトルエンを使用し、酸素含有ガスとして、純酸素を使用した。
トルエンは、一旦気化装置で加熱してガス状とした後に、熱交換器に供給して、２００℃に加熱して、使用した。酸素ガスは、酸素タンクから熱交換器に供給して、２００℃に加熱して、使用した。そして、燃料ガスの流量を２２８．３ｇ／分とし、酸素含有ガスの流量を１７５．７ＮＬ／分として、バーナー１３に供給した。次に、混合室１３ａで予混合して混合ガスとした後、混合ガス噴出部１３ｃから反応炉１１内に混合ガスを噴出させて着火させ、フラーレンを含む煤状物を得た。フラーレンの収率は、１．４０％であった。
（実施例２）
反応炉１１の内周面において、バーナー１３の表面部（先端部）に相当する位置から下流側（配管１９に向かう方向）に向かって１００ｃｍの範囲に、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。すなわち、反応炉１１の内周面の全面積の５０％が被覆層１２により被覆された。フラーレンの収率は、１．３５％であった。
反応炉１１の内周面において、バーナー１３の表面部（先端部）に相当する位置から下流側（配管１９に向かう方向）に向かって１００ｃｍの範囲に、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。すなわち、反応炉１１の内周面の全面積の５０％が被覆層１２により被覆された。フラーレンの収率は、１．３５％であった。
（実施例３）
炭素繊維の代わりに、質量比４０：６０の炭素繊維と、黒色炭化ケイ素粉末（粒径範囲０．１μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９０であり、フラーレンの収率は、１．７５％であった。
炭素繊維の代わりに、質量比４０：６０の炭素繊維と、黒色炭化ケイ素粉末（粒径範囲０．１μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９０であり、フラーレンの収率は、１．７５％であった。
（実施例４）
炭素繊維の代わりに、黒鉛微粉（粒径範囲０．１μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９１であり、フラーレンの収率は２．１０％であった。
炭素繊維の代わりに、黒鉛微粉（粒径範囲０．１μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９１であり、フラーレンの収率は２．１０％であった。
（実施例５）
炭素繊維の代わりに、黒色炭化ケイ素粉末（粒径範囲０．１μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９０であり、フラーレンの収率は、２．００％であった。
炭素繊維の代わりに、黒色炭化ケイ素粉末（粒径範囲０．１μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９０であり、フラーレンの収率は、２．００％であった。
（実施例６）
炭素繊維の代わりに、二酸化バナジウム粉末（粒径範囲０．５μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．８１であり、フラーレンの収率は、１．５０％であった。
炭素繊維の代わりに、二酸化バナジウム粉末（粒径範囲０．５μｍ～１００μｍ）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．８１であり、フラーレンの収率は、１．５０％であった。
（実施例７）
炭素繊維の代わりに、カーボンブラック（三菱ケミカル製、ＭＣＦ＃９００）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９２であり、フラーレンの収率は、２．１０％であった。
炭素繊維の代わりに、カーボンブラック（三菱ケミカル製、ＭＣＦ＃９００）を用いて、被覆層１２を形成した以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層１２の放射率は、０．９２であり、フラーレンの収率は、２．１０％であった。
（実施例８）
反応炉１１の内周面において、バーナー１３の表面部（先端部）に相当する位置から下流側に向かって１２０ｃｍの範囲に、被覆層１２を形成した以外は、実施例７と同様にして、フラーレンを製造した。すなわち、反応炉１１の内周面の全面積の６０％が被覆層１２により被覆された。フラーレンの収率は、１．６０％であった。
反応炉１１の内周面において、バーナー１３の表面部（先端部）に相当する位置から下流側に向かって１２０ｃｍの範囲に、被覆層１２を形成した以外は、実施例７と同様にして、フラーレンを製造した。すなわち、反応炉１１の内周面の全面積の６０％が被覆層１２により被覆された。フラーレンの収率は、１．６０％であった。
（実施例９）
反応炉１１の内周面において、バーナー１３の表面部（先端部）に相当する位置から下流側に向かって１５０ｃｍの範囲に、被覆層１２を形成した以外は、実施例７と同様にして、フラーレンを製造した。すなわち、反応炉１１の内周面の全面積の７５％が被覆層１２により被覆された。フラーレンの収率は、１．９０％であった。
反応炉１１の内周面において、バーナー１３の表面部（先端部）に相当する位置から下流側に向かって１５０ｃｍの範囲に、被覆層１２を形成した以外は、実施例７と同様にして、フラーレンを製造した。すなわち、反応炉１１の内周面の全面積の７５％が被覆層１２により被覆された。フラーレンの収率は、１．９０％であった。
（実施例１０）
（被覆層の形成）
カーボンブラック（三菱ケミカル製、ＭＣＦ＃９００）をエタノールに分散させ、塗布に好適な流動性が得られるように、カーボンブラック層用塗布液を調製した。内径１０ｃｍ、長さ２００ｃｍのジルコニア製の反応炉１１を回転させながら、反応炉１１の中に内面塗布用ロングノズルを挿入して、スプレー法で反応炉１１の内周面の全面にカーボンブラック層用塗布液を塗布した。このとき、形成されるカーボンブラック層の厚みが３．０ｍｍになるように、カーボンブラック層用塗布液の塗布量を調整した。次に、カーボンブラック層用塗布液に含まれるエタノールを大気中で揮発させた。次に、窒素ガス雰囲気中で、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１５００℃まで昇温した後、１５００℃で２時間焼成し、室温まで自然冷却させた。これにより、反応炉１１の内周面の全面に、カーボンブラック層を形成した。次に、１００ｍＬ／分の速度でシランガスを反応炉１１内に流通させながら、１０００℃に加熱し、３０分間維持した。これにより、カーボンブラック層の表面に、炭化ケイ素層を形成し、被覆層１２とした。炭化ケイ素層の厚みは、０．０５μｍであった。
（被覆層の形成）
カーボンブラック（三菱ケミカル製、ＭＣＦ＃９００）をエタノールに分散させ、塗布に好適な流動性が得られるように、カーボンブラック層用塗布液を調製した。内径１０ｃｍ、長さ２００ｃｍのジルコニア製の反応炉１１を回転させながら、反応炉１１の中に内面塗布用ロングノズルを挿入して、スプレー法で反応炉１１の内周面の全面にカーボンブラック層用塗布液を塗布した。このとき、形成されるカーボンブラック層の厚みが３．０ｍｍになるように、カーボンブラック層用塗布液の塗布量を調整した。次に、カーボンブラック層用塗布液に含まれるエタノールを大気中で揮発させた。次に、窒素ガス雰囲気中で、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１５００℃まで昇温した後、１５００℃で２時間焼成し、室温まで自然冷却させた。これにより、反応炉１１の内周面の全面に、カーボンブラック層を形成した。次に、１００ｍＬ／分の速度でシランガスを反応炉１１内に流通させながら、１０００℃に加熱し、３０分間維持した。これにより、カーボンブラック層の表面に、炭化ケイ素層を形成し、被覆層１２とした。炭化ケイ素層の厚みは、０．０５μｍであった。
上記のようにして被覆層１２を形成した以外は、実施例７と同様にして、フラーレンを製造した。被覆層の放射率は、０．９２であり、フラーレンの収率は、２．０５％であった。
（比較例１）
被覆層１２を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。ジルコニア製の反応炉１１の内周面の放射率は、０．４０であり、フラーレンの収率は、０．７０％であった。
被覆層１２を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、フラーレンを製造した。ジルコニア製の反応炉１１の内周面の放射率は、０．４０であり、フラーレンの収率は、０．７０％であった。
比較例１の反応炉１１と比べて、実施例１～１０の反応炉１１は、フラーレンの収率が向上したことが確認された。このことから、被覆層１２を有する反応炉１１を用いることにより、フラーレンの収率が向上することがわかった。
１０ フラーレンの製造装置
１１ 反応炉
１２ 被覆層
１３ バーナー
１４ 断熱材
１６ フラーレン回収装置
１７ ガス冷却器
１８ 減圧装置
１９ 配管
２０ 配管
２１ 配管
２２ フィルター
２７ 配管
２８ ドレーン
１１ 反応炉
１２ 被覆層
１３ バーナー
１４ 断熱材
１６ フラーレン回収装置
１７ ガス冷却器
１８ 減圧装置
１９ 配管
２０ 配管
２１ 配管
２２ フィルター
２７ 配管
２８ ドレーン
Claims (5)
- 燃焼法によるフラーレンの生成に用いられる反応炉であって、
内周面に、放射率が０．８０以上である被覆層を有し、
前記被覆層の厚みが、０．５ｍｍ～３．０ｍｍであり、
前記放射率は、１０００℃における熱放射で、放射体が放出する、波長が０．５μｍ～１０.０μｍの範囲内である光の放射輝度と、黒体が放出する前記光の放射輝度との比である、反応炉。 - 前記被覆層は、炭素材料、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムからなる群より選択される一種以上を含む、請求項１に記載の反応炉。
- 前記被覆層は、炭素材料を含む層と、前記炭素材料を含む層を被覆し、炭化ケイ素及び二酸化バナジウムの少なくとも一方を含む層とを、前記内周面側から順次有する、請求項２に記載の反応炉。
- 前記被覆層を有する前記内周面の面積は、前記内周面の全面積の５０％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の反応炉。
- 請求項１～４のいずれか一項に記載の反応炉を有する、フラーレンの製造装置。
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