JP7450880B2 - 二重管 - Google Patents

Description

本開示は、二重管に関する。

内管と外管とを有する二重管構造が知られている。特許第６１７６５６１号公報は、二重管構造を有する保温輸送管を開示する。この保温輸送管は、主配管と、この主配管を覆う管状の断熱ジャケットとを有している。

特許第６１７６５６１号公報

本発明者は、内管と外管とを有する構造において、従来にない新たな効果を有する新構造を見いだすに至った。

本開示は、従来にない効果を奏する新たな管構造を提供するものである。

一つの態様では、本開示は、流路を構成する内管と、前記内管の外側に位置する外管と、前記外管の第１端部に固定されている第１接続部材と、前記外管の第２端部に固定されている第２接続部材と、前記第１接続部材又は前記第１端部と前記内管との間をシールする第１内管シール部材と、前記第２接続部材又は前記第２端部と前記内管との間をシールする第２内管シール部材と、を有している。前記内管が、前記第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材との密着を維持しつつ軸方向に動きうる非固定状態である。

一つの側面では、高強度で滞留流体が少なく、且つ、軸方向寸法における積み重ね公差が吸収されうる。

図１は、第１及び第２実施形態の二重管が用いられた把持操作部を含む流体取扱装置の斜視図である。 図２は、第１実施形態の二重管の平面図である。 図３は、図２の二重管の一部切欠き斜視図である。 図４は、図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図５（ａ）は第１実施形態に係る第１接続部材の斜視図であり、図５（ｂ）はその平面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。 図６（ａ）は第１実施形態に係る第２接続部材の斜視図であり、図６（ｂ）はその側面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。 図７は第２実施形態の二重管の平面図である。 図８は図７の二重管の一部切欠き斜視図である。 図９は、図７のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１０（ａ）は第２実施形態に係る第１接続部材の斜視図であり、図１０（ｂ）はその平面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。 図１１（ａ）はシール押さえ部材の斜視図であり、図１１（ｂ）はその平面図であり、図１１（ｃ）はその正面図であり、図１１（ｄ）はその側面図である。 図１２は、シール押さえ部材の近傍を示す二重管の部分断面図である。 図１３は、二重管の組立工程を示す工程図である。 図１４（ａ）は係止部材の斜視図であり、図１４（ｂ）はその平面図であり、図１４（ｃ）はその正面図であり、図１４（ｄ）はその側面図である。 図１５は図２のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図１６は図１５の拡大図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。なお、特に説明しない限り、本願において軸方向とは、内管の中心線の方向を意味する。下記の実施形態では、内管の中心線は、外管の中心線に一致している。特に説明しない限り、本願において周方向とは、内管の周方向を意味する。下記の実施形態では、内管の周方向は、外管の周方向に一致している。特に説明しない限り、本願において半径方向とは、内管の半径方向を意味する。下記の実施形態では、内管の半径方向は、外管の半径方向に一致している。

本願では、「管中央側」及び「管端側」との文言が用いられる。「管中央側」とは二重管の中央側を意味する。「管端側」とは、管中央側の反対側を意味する。

本願では、各部品の説明においても、二重管での状態に基づいて、軸方向、周方向、半径方向、管中央側及び管端側との用語が用いられる。

図１は、第１実施形態の二重管１００と第２実施形態の二重管３００とを含む流体取扱装置１０の斜視図である。流体取扱装置１０は、本開示の二重管の用途の一例である。本開示の二重管は、流体を通すあらゆる用途に用いられうる。本実施形態の流体取扱装置１０は、流体を排出する装置である。本実施形態では、流体は液体である。本実施形態では、流体は水である。二重管１００は、通水管である。二重管３００は、通水管である。二重管１００は二重管３００に接続されうる。

流体取扱装置１０は、本体部１２と、把持操作部１４とを有する。本実施形態では、本体部１２が２つに分離している。本体部１２は、第１の本体部１６と、第２の本体部１８とを有する。本体部１２（本体部１６）は、ホースを介して水栓に接続されている。本実施形態では、本体部１２（本体部１６）が流体駆動部２０を有する。流体駆動部２０は、水を昇圧するポンプである。このポンプは、加圧ポンプである。第２の本体部１８は、ホースリールである。把持操作部１４は、ホースを介して本体部１２（本体部１６）に接続されている。ポンプの種類は限定されず、本実施形態では容積式ポンプの一種である往復ポンプ（ダイヤフラムポンプ）が用いられている。なお、本体部１２は、２つ以上に分離していなくてもよい。また、本体部１６のみが流体取扱装置１０の本体部とみなされ、ホースリールは本体部から除外されてもよい。

流体取扱装置１０は、水栓に接続して用いられうる。流体取扱装置１０は、散水機（散水ノズル装置）である。流体取扱装置１０は、洗浄機（洗浄ノズル装置）である。流体取扱装置１０は、水道水圧を昇圧して散水できる装置である。水道水圧は、０．１５ＭＰａ以上が基準とされており、典型的には０．２ＭＰａ以上０．３ＭＰａ以下である。昇圧後の水圧は限定されない。本実施形態では、昇圧後の水圧は、例えば０．５ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下、更には０．５ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下とすることができる。流体取扱装置１０は、洗浄、散水などの用途に使用されうる。

本開示では、把持操作部１４は、吐水ノズルである。把持操作部１４は、グリップ部２２と、流体口２４と、延在部２６とを有する。流体口２４は、吐水ノズルの吐出口である。流体口２４は、吐水口である。

グリップ部２２は、使用者によって握られる部分である。グリップ部２２は、操作により吐水と止水とを切り換えうる切替部２８を有する。切替部２８は押圧スイッチである。切替部２８は、オルタネイト動作で、吐水と止水とを切り換える。片手でグリップ部２２を把持することで、把持操作部１４の姿勢及び位置を制御しながら、吐止水の切替をすることができる。グリップ部２２の内部には、流体が通る流路が形成されている。グリップ部２２の後端部は、ホースを介して本体部１６に接続されている。グリップ部２２の先端部は、延在部２６に接続されている。

流体口２４では、流体が吐出又は吸引される。本開示では、流体口２４では、水が吐出される。流体口２４は、グリップ部２２及び延在部２６の内部で連通する流路の出口である。流体口２４は、先端部３０に形成されている。把持操作部１４は先端部３０を有しており、先端部３０が流体口２４を有している。先端部３０は、延在部２６に、取り外し可能に取り付けられている。先端部３０は、交換可能である。

延在部２６は、グリップ部２２と先端部３０との間に延びている。延在部２６は、グリップ部２２と流体口２４との間に延びている。延在部２６は流体を通しうる管状部である。延在部２６の内部には、グリップ部２２の内部の流路と連通し流体が通る流路が形成されている。本開示では、延在部２６は真っ直ぐに延びている。延在部２６は、曲がっていても良い。延在部２６の第１端（後端）はグリップ部２２に接続されている。延在部２６の第１端（後端）は、グリップ部２２に、取り外し可能に取り付けられている。延在部２６の第２端（先端）は、先端部３０に接続されている。延在部２６の第２端（先端）は、先端部３０に、取り外し可能に取り付けられている。

延在部２６により、流体口２４がグリップ部２２から離れる。延在部２６により、把持操作部１４の長さが確保される。延在部２６により、狙った場所に流体（水）を噴射することが容易となる。

把持操作部１４は複数の分割体に分割されるように構成されている。これらの分割体は、グリップ部２２、先端部３０、第１分割体３２及び第２分割体３４である。第１分割体３２は、延在部２６の一部である。第２分割体３４は、延在部２６の一部である。延在部２６は、第１分割体３２と第２分割体３４とから構成されている。グリップ部２２は、ホースに取り外し可能に結合されている。これらの分割体同士は、取り外し可能に結合されている。分割体同士は、公知の方法で結合されている。把持操作部１４の分解及び再組み立ては容易である。

第１分割体３２及び第２分割体３４は、本体部１６の取っ手として、本体部１６に取り付けられうる。本体部１６は、取っ手装着部３６を有する。第１分割体３２及び第２分割体３４は、取っ手装着部３６に、取り外し可能に取り付けられる。第１分割体３２と第２分割体３４とは、互いに平行な状態で、取っ手装着部３６に取り付けられる。

第１分割体３２は、本開示の第１実施形態である二重管１００である。二重管１００は、延在部２６の一部を構成する。二重管１００は、延在部２６におけるグリップ側の部分を構成する。第２分割体３４は、本開示の第２実施形態である二重管３００である。二重管３００は、延在部２６の一部を構成する。二重管３００は、延在部２６における先端部３０側の部分を構成する。延在部２６は、二重管１００と二重管３００とで構成されている。延在部２６は、グリップ部２２と流体口（吐水口）２４との間に延びる通水管である。

図２は、本開示の第１実施形態である二重管１００の平面図である。図３は、二重管１００の一部切欠き斜視図である。図４は、図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

二重管１００は、第１端１００ａと、第２端１００ｂとを有する。第１端１００ａは、二重管１００の一方側の端である。第２端１００ｂは、二重管１００の他方側の端である。

二重管１００は、内管１０２を有する。図４が示すように、内管１０２は、第１端部１０４と、第１端面１０６と、第２端部１０８と、第２端面１１０とを有する。内管１０２は、真っ直ぐな管である。内管１０２は、流路ｆ１を構成している。内管１０２の内部空間が、流路ｆ１である。本実施形態では、流路ｆ１は通水路である。内管１０２は、外周面１０２ａと内周面１０２ｂとを有している。内管１０２の内径は一定である。内管１０２の外径は一定である。内管１０２は、外側から視認されない。

二重管１００は、外管１１２を有する。図４が示すように、外管１１２は、第１端部１１４と、第１端面１１６と、第２端部１１８と、第２端面１２０とを有する。外管１１２は、真っ直ぐな管である。外管１１２は、外周面１１２ａと内周面１１２ｂとを有している。図２が示すように、外管１１２（外周面１１２ａ）は二重管１００の外面を構成している。外管１１２の内径は一定である。外管１１２の外径は一定である。

外管１１２は、第１係止孔１２２と第２係止孔１２４とを有する。第１係止孔１２２は、第１端部１１４に設けられている。第１係止孔１２２は、外管１１２の周壁を貫通している。第１係止孔１２２は、外周面１１２ａから内周面１１２ｂまで貫通している。第２係止孔１２４は、第２端部１１８に設けられている。第２係止孔１２４は、外管１１２の周壁を貫通している。第２係止孔１２４は、外周面１１２ａから内周面１１２ｂまで貫通している。第１係止孔１２２と第２係止孔１２４とは同じ形状である。第１係止孔１２２と第２係止孔１２４とは、係止孔１２６と総称される。

二重管１００は、第１接続部材１３０を有する。第１接続部材１３０は、外管１１２の第１端部１１４に固定されている。第１接続部材１３０の内側には、内管１０２の第１端部１０４が挿入されている。二重管１００の第１端１００ａは、第１接続部材１３０の管端側の端面１３１である。

二重管１００は、第２接続部材１５０を有する。第２接続部材１５０は、外管１１２の第２端部１１８に固定されている。第２接続部材１５０の内側には、内管１０２の第２端部１０８が挿入されている。二重管１００の第２端１００ｂは、第２接続部材１５０の管端側の端面１５１である。

二重管１００は、第１内管シール部材１７０を有する。第１内管シール部材１７０は環状である。第１内管シール部材１７０はＯリングである。第１内管シール部材１７０に内管１０２の第１端部１０４が挿入されている。第１内管シール部材１７０の内側に外周面１０２ａが密着している。第１内管シール部材１７０は、内管１０２の第１端部１０４と第１接続部材１３０との間をシールしている。

二重管１００は、第２内管シール部材１７２を有する。第２内管シール部材１７２は環状である。第２内管シール部材１７２はＯリングである。第２内管シール部材１７２に内管１０２の第２端部１０８が挿入されている。第２内管シール部材１７２の内側に外周面１０２ａが密着している。第２内管シール部材１７２は、内管１０２の第２端部１０８と第２接続部材１５０との間をシールしている。第２内管シール部材１７２は、第１内管シール部材１７０と同じ部材である。第１内管シール部材１７０及び第２内管シール部材１７２は、内管シール部材１７４と総称される。

二重管１００は、第１シール押さえ部材１８０を有する。第１シール押さえ部材１８０は、第１接続部材１３０に取り付けられている。第１シール押さえ部材１８０は、第１内管シール部材１７０の軸方向位置を規制する。

二重管１００は、第２シール押さえ部材１８２を有する。第２シール押さえ部材１８２は、第２接続部材１５０に取り付けられている。第２シール押さえ部材１８２は、第２内管シール部材１７２の軸方向位置を規制する。第２シール押さえ部材１８２は、第１シール押さえ部材１８０と同じ部材である。第１シール押さえ部材１８０及び第２シール押さえ部材１８２は、シール押さえ部材１８４と総称される。

二重管１００は、第１係止部材２００を有している。第１係止部材２００は、係止孔１２６（第１係止孔１２２）に挿入されている。第１係止部材２００は、外管１１２の第１端部１１４に第１接続部材１３０を固定している。

二重管１００は、第２係止部材２０２を有している。第２係止部材２０２は、係止孔１２６（第２係止孔１２４）に挿入されている。第２係止部材２０２は、外管１１２の第２端部１１８に第２接続部材１５０を固定している。第２係止部材２０２は、第１係止部材２００と同じ部材である。第１係止部材２００及び第２係止部材２０２は、係止部材２０４と総称される。

図５（ａ）は第１接続部材１３０の斜視図であり、図５（ｂ）は第１接続部材１３０の平面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。なおこれらの図面では、接続シール部材１３８の記載が省略されている。

第１接続部材１３０は、内部に空洞を有する管状部材である。第１接続部材１３０の外形は、この第１接続部材１３０が接続される他部材（グリップ部２２）の接続部に対応した形状を有している。

第１接続部材１３０は、管端側開口１３２と、管中央側開口１３４とを有する。第１接続部材１３０は、その外面に、シール部材配置部１３６を有する。シール部材配置部１３６は、円周に沿って延びる溝である。シール部材配置部１３６に、接続シール部材１３８が配置されている（図４参照）。

第１接続部材１３０は、被係止部Ｅ１を有する。被係止部Ｅ１は、第１接続部材１３０の外面に形成された凹凸部である。被係止部Ｅ１は、係止部材２０４（第１係止部材２００）に係合される。係止部材２０４は、第１接続部材１３０の被係止部Ｅ１及び外管１１２の係止孔１２６（第１係止孔１２２）と係合することで、外管１１２に第１接続部材１３０を固定している。

図５（ｃ）が示すように、第１接続部材１３０の内面は、シール位置規定面１４０を有する。シール位置規定面１４０は、管中央側に向いた面である。シール位置規定面１４０は、第１接続部材１３０の内径が管中央側から管端側に向かって小さくなることで形成された段差面である。シール位置規定面１４０よりも管中央側の部分に、シール押さえ部材１８４（第１シール押さえ部材１８０）が挿入される。シール押さえ部材１８４の先端とシール位置規定面１４０との間に、内管シール部材１７４（第１内管シール部材１７０）が配置されている（図４参照）。

図５（ｃ）が示すように、第１接続部材１３０の内面は、内管位置規定部１４２を有する。内管位置規定部１４２は、管中央側に向いた面である。内管位置規定部１４２は、第１接続部材１３０の内径が管中央側から管端側に向かって小さくなることで形成された段差面である。内管位置規定部１４２よりも管中央側の部分に、内管１０２（第１端部１０４）が挿入される。内管位置規定部１４２は、内管１０２の端面１１１（第１端面１０６）に対向している（図４参照）。内管位置規定部１４２よりも管端側には、管端孔１４４が形成されている。管端孔１４４は、内管位置規定部１４２から管端側開口１３２まで延びている。管端孔１４４の内径は、内管１０２の外径よりも小さい。内管位置規定部１４２に内管１０２の端面１１１（第１端面１０６）が当たることで、内管１０２の管端側への移動が阻止される。

第１接続部材１３０は、内径が内管１０２の外径に略等しい内管対応部１４６を有する。シール位置規定面１４０から内管位置規定部１４２までの部分が、内管対応部１４６である。内管１０２の外径がＤ１とされ、内管対応部１４６の内径がＤｓとされる。内径Ｄｓは、外径Ｄ１と同じでもよい。内管１０２の円滑な挿入の観点、及び、内管１０２の熱膨張の観点から、内径Ｄｓは外径Ｄ１よりも大きいのが好ましい。一方、内管１０２の支持により第１接続部材１３０の変形を抑制し、第１接続部材１３０の強度を高める観点から、差（Ｄｓ－Ｄ１）は最小限とされるのが好ましい。これらの観点から、差（Ｄｓ－Ｄ１）は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。内径Ｄｓ及び外径Ｄ１は、２０℃の環境下で測定される。

第１接続部材１３０は、管中央側の端面１４７を有する。端面１４７の内側は、管中央側開口１３４である。

第１接続部材１３０は、外管１１２に挿入されて外管１１２に覆われる外管包囲部１４８を有する。外管包囲部１４８は、外管１１２の内周面に当接する当接面と当該当接面よりも凹んだ面とを有し、外管１１２に圧入されている。外管包囲部１４８は、被係止部Ｅ１を含む。外管包囲部１４８は、シール押さえ部材１８４が挿入される部分（シール押さえ挿入部３６４）を含む。

図６（ａ）は第２接続部材１５０の斜視図であり、図６（ｂ）は第２接続部材１５０の平面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）の斜視図を基準とすると、側面図である。これらの図面では、接続シール部材１５８の記載が省略されている。

第２接続部材１５０は、内部に空洞部を有する管状部材である。第２接続部材１５０の外形は、この第２接続部材１５０が接続される部材（二重管３００の第１接続部材３３０）に対応した形状を有している。

第２接続部材１５０は、管端側開口１５２と、管中央側開口１５４とを有する。第２接続部材１５０は、その外面に、シール部材配置部１５６を有する。シール部材配置部１５６は、円周に沿って延びる溝である。シール部材配置部１５６に、接続シール部材１５８が配置されている（図４参照）。

第２接続部材１５０は、被係止部Ｅ１を有する。被係止部Ｅ１は、第２接続部材１５０の外面に形成された凹凸部である。被係止部Ｅ１は、係止部材２０４（第２係止部材２０２）に係合される。係止部材２０４は、第２接続部材１５０の被係止部Ｅ１及び外管１１２の係止孔１２６（第２係止孔１２４）と係合することで、外管１１２に第２接続部材１５０を固定している。第２接続部材１５０の被係止部Ｅ１の形状は、第１接続部材１３０の被係止部Ｅ１の形状と同じである。

図６（ｃ）が示すように、第２接続部材１５０の内面は、シール位置規定面１６０を有する。シール位置規定面１６０は、管中央側に向いた面である。シール位置規定面１６０は、第２接続部材１５０の内径が管中央側から管端側に向かって小さくなることで形成された段差面である。第１当接部１６０よりも管中央側の部分に、シール押さえ部材１８４（第１シール押さえ部材１８０）が挿入される。シール押さえ部材１８４の先端１９０とシール位置規定面１６０との間に、内管シール部材１７４（第２内管シール部材１７２）が配置されている（図３の拡大部Ａ、Ｂ及び図４参照）。

図６（ｃ）が示すように、第２接続部材１５０の内面は、内管位置規定部１６２を有する。内管位置規定部１６２は、管中央側に向いた面である。内管位置規定部１６２は、第２接続部材１５０の内径が管中央側から管端側に向かって小さくなることで形成された段差面である。内管位置規定部１６２よりも管中央側の部分に、内管１０２（第２端部１０８）が挿入される。内管位置規定部１６２は、内管１０２の端面１１１（第２端面１１０）に対向している（図４参照）。内管位置規定部１６２よりも管端側には、管端孔１６４が形成されている。管端孔１６４は、内管位置規定部１６２から管端側開口１５２まで延びている。管端孔１６４の内径は、内管１０２の外径よりも小さい。内管位置規定部１６２に内管１０２の端面１１１（第２端面１１０）が当たることで、内管１０２の管端側への移動が阻止される。

第２接続部材１５０は、内径が内管１０２の外径に略等しい内管対応部１６６を有する。シール位置規定面１６０から内管位置規定部１６２までの部分が、内管対応部１６６である。前述の通り、内管対応部１６６の内径Ｄｓと内管１０２の外径Ｄ１との差（Ｄｓ－Ｄ１）は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。

第２接続部材１５０は、管中央側の端面１６７を有する。端面１６７の内側は、管中央側開口１５４である。

第２接続部材１５０は、外管１１２に挿入されて外管１１２に覆われる外管包囲部１６８を有する。外管包囲部１６８は、外管１１２の内周面に当接する当接面と当該当接面よりも凹んだ面とを有し、外管１１２に圧入されている。外管包囲部１６８は、被係止部Ｅ１を含む。外管包囲部１６８は、シール押さえ部材１８４が挿入される部分（シール押さえ挿入部３６４）を含む。

図７は、本開示の第２実施形態である二重管３００の平面図である。図８は、二重管３００の一部切欠き斜視図である。図９は、図７のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

二重管３００は、第１端３００ａと、第２端３００ｂとを有する。第１端３００ａは、二重管３００の一方側の端である。第２端３００ｂは、二重管３００の他方側の端である。

二重管３００は、内管１０２を有する。内管１０２は、第１実施形態の内管と同じである。図９が示すように、内管１０２は、第１端部１０４と、第１端面１０６と、第２端部１０８と、第２端面１１０とを有する。内管１０２は、真っ直ぐな管である。内管１０２は、流路ｆ１を構成している。内管１０２の内部空間が、流路ｆ１である。内管１０２は、外周面１０２ａと内周面１０２ｂとを有している。内管１０２の内径は一定である。内管１０２の外径は一定である。内管１０２は、外側から視認されない。第１端面１０６及び第２端面１１０は、端面１１１と総称される。内管１０２は、通水管である。

二重管３００は、外管１１２を有する。外管１１２は、第１実施形態の外管と同じである。図９が示すように、外管１１２は、第１端部１１４と、第１端面１１６と、第２端部１１８と、第２端面１２０とを有する。外管１１２は、真っ直ぐな管である。外管１１２は、外周面１１２ａと内周面１１２ｂとを有している。図７が示すように、外管１１２（外周面１１２ａ）は二重管３００の外面を構成している。外管１１２の内径は一定である。外管１１２の外径は一定である。

外管１１２は、第１係止孔１２２と第２係止孔１２４とを有する。第１係止孔１２２は、第１端部１１４に設けられている。第１係止孔１２２は、外周面１１２ａから内周面１１２ｂまで貫通している。第２係止孔１２４は、第２端部１１８に設けられている。第２係止孔１２４は、外周面１１２ａから内周面１１２ｂまで貫通している。第１係止孔１２２と第２係止孔１２４とは同じ形状である。第１係止孔１２２と第２係止孔１２４とは、係止孔１２６と総称される。

二重管３００は、第１接続部材３３０を有する。第１接続部材３３０は、外管１１２の第１端部１１４に固定されている。第１接続部材３３０の内側には、内管１０２の第１端部１０４が挿入されている。二重管３００の第１端３００ａは、第１接続部材３３０の管端側の端面３３１である。

二重管３００は、第２接続部材１５０を有する。第２接続部材１５０は、第１実施形態の第２接続部材と同じである。第２接続部材１５０は、外管１１２の第２端部１１８に固定されている。第２接続部材１５０の内側には、内管１０２の第２端部１０８が挿入されている。二重管３００の第２端３００ｂは、第２接続部材１５０の管端側の端面１５１である。

二重管３００は、第１内管シール部材１７０を有する。第１内管シール部材１７０は環状である。第１内管シール部材１７０はＯリングである。第１内管シール部材１７０に内管１０２の第１端部１０４が挿入されている。第１内管シール部材１７０の内側に外周面１０２ａが密着している。第１内管シール部材１７０は、内管１０２の第１端部１０４と第１接続部材３３０との間をシールしている。

二重管３００は、第２内管シール部材１７２を有する。第２内管シール部材１７２は環状である。第２内管シール部材１７２はＯリングである。第２内管シール部材１７２に内管１０２の第２端部１０８が挿入されている。第２内管シール部材１７２の内側に外周面１０２ａが密着している。第２内管シール部材１７２は、内管１０２の第２端部１０８と第２接続部材１５０との間をシールしている。第２内管シール部材１７２は、第１内管シール部材１７０と同じ部材である。第１内管シール部材１７０及び第２内管シール部材１７２は、内管シール部材１７４と総称される。内管シール部材１７４は、第１実施形態の内管シール部材と同じである。

二重管３００は、第１シール押さえ部材１８０を有する。第１シール押さえ部材１８０は、第１接続部材３３０に取り付けられている。第１シール押さえ部材１８０は、第１内管シール部材１７０の軸方向位置を規制する。

二重管３００は、第２シール押さえ部材１８２を有する。第２シール押さえ部材１８２は、第２接続部材１５０に取り付けられている。第２シール押さえ部材１８２は、第２内管シール部材１７２の軸方向位置を規制する。第２シール押さえ部材１８２は、第１シール押さえ部材１８０と同じ部材である。第１シール押さえ部材１８０及び第２シール押さえ部材１８２は、シール押さえ部材１８４と総称される。シール押さえ部材１８４は、第１実施形態のシール押さえ部材と同じである。

二重管３００は、第１係止部材２００を有している。第１係止部材２００は、係止孔１２６（第１係止孔１２２）に挿入されている。第１係止部材２００は、外管１１２の第１端部１１４に第１接続部材３３０を固定している。

二重管３００は、第２係止部材２０２を有している。第２係止部材２０２は、係止孔１２６（第２係止孔１２４）に挿入されている。第２係止部材２０２は、外管１１２の第２端部１１８に第２接続部材１５０を固定している。第２係止部材２０２は、第１係止部材２００と同じ部材である。第１係止部材２００及び第２係止部材２０２は、係止部材２０４と総称される。係止部材２０４は、第１実施形態の係止部材と同じである。

図１０（ａ）は第１接続部材３３０の斜視図であり、図１０（ｂ）は第１接続部材３３０の平面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のｃ－ｃ線に沿った断面図である。なおこれらの図面では、接続シール部材３３８の記載が省略されている。

第１接続部材３３０は、内部に空洞を有する管状部材である。第１接続部材３３０の外形は、この第１接続部材３３０が接続される他部材（二重管１００の第２接続部材１５０）に対応した形状を有している。

第１接続部材３３０は、管端側開口３３２と、管中央側開口３３４とを有する。第１接続部材３３０は、シール部材配置部を有さない。第１接続部材３３０は、接続シール部材を有さない。

第１接続部材３３０は、被係止部Ｅ１を有する。被係止部Ｅ１は、第１接続部材３３０の外面に形成された凹凸部である。被係止部Ｅ１は、係止部材２０４（第１係止部材２００）に係合される。係止部材２０４は、第１接続部材３３０の被係止部Ｅ１及び外管１１２の係止孔１２６（第１係止孔１２２）と係合することで、外管１１２に第１接続部材３３０を固定している。

図１０（ｃ）が示すように、第１接続部材３３０の内面は、シール位置規定面３４０を有する。シール位置規定面３４０は、管中央側に向いた面である。シール位置規定面３４０は、第１接続部材３３０の内径が管中央側から管端側に向かって小さくなることで形成された段差面である。シール位置規定面３４０よりも管中央側の部分に、シール押さえ部材１８４（第１シール押さえ部材１８０）が挿入される。シール押さえ部材１８４の先端１９０とシール位置規定面３４０との間に、内管シール部材１７４（第１内管シール部材１７０）が配置されている（図８の拡大部及び図９参照）。

図１０（ｃ）が示すように、第１接続部材３３０の内面は、内管位置規定部３４２を有する。内管位置規定部３４２は、管中央側に向いた面である。内管位置規定部３４２は、第１接続部材３３０の内径が管中央側から管端側に向かって小さくなることで形成された段差面である。内管位置規定部３４２よりも管中央側の部分に、内管１０２（第１端部１０４）が挿入される。内管位置規定部３４２は、内管１０２の端面（第１端面１０６）に対向している（図９参照）。内管位置規定部３４２よりも管端側には、管端孔３４４が形成されている。管端孔３４４は、内管位置規定部３４２から管端側に延びている。管端孔３４４の内径は、内管１０２の外径よりも小さい。内管位置規定部３４２に内管１０２の端面（第１端面１０６）が当たることで、内管１０２の管端側への移動が阻止される。

第１接続部材３３０は、内径が内管１０２の外径に略等しい内管対応部３４６を有する。シール位置規定面３４０から内管位置規定部３４２までの部分が、内管対応部３４６である。

第１接続部材３３０は、管中央側の端面３４７を有する。端面３４７の内側は、管中央側開口３３４である。

第１接続部材３３０は、外管１１２に挿入されて外管１１２に覆われる外管包囲部３４８を有する。外管包囲部３４８は、外管１１２の内周面に当接する当接面と当該当接面よりも凹んだ面とを有し、外管１１２に圧入されている。外管包囲部３４８は、被係止部Ｅ１を含む。外管包囲部３４８は、シール押さえ部材１８４が挿入される部分（シール押さえ挿入部３６４）を含む。

第１接続部材３３０は、接続受容部３５０を有する。接続受容部３５０は、管端孔３４４よりも管端側に設けられている。接続受容部３５０は、第１接続部材３３０の管端側の端面３３１から管中央側に延びる空洞部３５２を形成している。この接続受容部３５０に、第１接続部材３３０に接続される部材（二重管１００の第２接続部材１５０）が挿入される。接続受容部３５０の内面の形状は、この挿入される部材の形状に対応している。接続受容部３５０の雌ねじ部ｓ１に、第２接続部材１５０の雄ねじ部ｓ２が締結される。

二重管３００の第２接続部材１５０及びその取り付け構造は、二重管１００と同じである（図９参照）。

第１接続部材１３０、第２接続部材１５０及び第１接続部材３３０は、二重管の管端部を構成し、二重管と他部材との接続を可能としている。また、第１接続部材１３０、第２接続部材１５０及び第１接続部材３３０は、その内側に挿入される内管１０２を支持しつつ、その外側を包囲する外管１１２に固定されている。第１接続部材１３０、第２接続部材１５０及び第１接続部材３３０は共通の機能を有する。第１接続部材１３０、第２接続部材１５０及び第１接続部材３３０は、接続部材３６０と総称される。

各接続部材３６０において、管中央側開口１３４、１５４及び３３４からシール押さえ部材１８４が差し込まれ、更にこのシール押さえ部材１８４の内側に内管１０２が差し込まれることで、内管シール部材１７４が固定される。管中央側開口１３４、１５４及び３３４は共通の機能を有する。管中央側開口１３４、１５４及び３３４は管中央側開口３７０と総称される。

管中央側の端面１４７、１６７及び３４７には、シール押さえ部材１８４のフランジ部が当接する。管中央側の端面１４７、１６７及び３４７は共通の機能を有する。管中央側の端面１４７、１６７及び３４７は、管中央側の端面３８０と総称される。

各接続部材３６０において、外管包囲部１４８、１６８及び３４８は、外管１１２の内側に差し込まれ、外管１１２を支持する。また外管包囲部１４８、１６８及び３４８には被係止部Ｅ１が設けられ、係止部材２０４を介して接続部材３６０を外管１１２に固定する。外管包囲部１４８、１６８及び３４８は共通の機能を有する。外管包囲部１４８、１６８及び３４８は、外管包囲部３９０と総称される。

各接続部材３６０において、内管位置規定部１４２、１６２及び３４２は、内管１０２の端面１１１と対向しており、端面１１１と当接することで内管１０２の軸方向における移動を制限する。内管位置規定部１４２、１６２及び３４２は共通の機能を有する。内管位置規定部１４２、１６２及び３４２は、内管位置規定部４００と総称される。

各接続部材３６０において、シール位置規定面１４０、１６０及び３４０は、シール押さえ部材１８４との協働により第１内管シール部材１７０の軸方向移動を規制している。シール位置規定面１４０、１６０及び３４０は共通の機能を有する。シール位置規定面１４０、１６０及び３４０は、シール位置規定面４１０と総称される。

各接続部材３６０において、内管対応部１４６、１６６及び３４６は、最小限の内径で内管１０２が挿入されうる部分を構成している。内管対応部１４６、１６６及び３４６は共通の機能を有する。内管対応部１４６、１６６及び３４６は、内管対応部４２０と総称される。

図１１（ａ）はシール押さえ部材１８４の斜視図であり、図１１（ｂ）はシール押さえ部材１８４の平面図であり、図１１（ｃ）はシール押さえ部材１８４の正面図であり、図１１（ｄ）はシール押さえ部材１８４の側面図である。

シール押さえ部材１８４は、内部が空洞の円筒部材である。シール押さえ部材１８４は、フランジ部１８６と、挿入部１８８とを有する。フランジ部１８６は、シール押さえ部材１８４の管中央側の端部を形成している。挿入部１８８は、フランジ部１８６よりも管端側に位置する。挿入部１８８は、接続部材１３０、１５０、３３０に挿入される。挿入部１８８は、先端１９０を有する。先端１９０は、端面を形成している。先端１９０は、シール押さえ部材１８４の管端側の端である。

挿入部１８８は、撓み部１９２と円筒部１９４とを有している。円筒部１９４の周方向における複数箇所（２箇所）に欠落部（切欠き）ｋ１が設けられており（図１１（ｄ））参照）、この欠落部ｋ１のそれぞれに、撓み部１９２が設けられている。

撓み部１９２は、傾斜面１９２ａと係合面１９２ｂと延在部１９２ｃとを有する。傾斜面１９２ａ及び係合面１９２ｂは、撓み部１９２の先端部１９２ｄを構成している。傾斜面１９２ａは、先端１９０側（管端側）にいくにつれて円筒部１９４の中心線Ｚ１に近づくように傾斜している。係合面１９２ｂは、傾斜面１９２ａの管中央側に位置する。傾斜面１９２ａは、管中央側を向いた面である。係合面１９２ｂは、中心線Ｚ１に対して垂直である。係合面１９２ｂは、傾斜面１９２ａと延在部１９２ｃとの間に位置する。延在部１９２ｃは、フランジ部１８６と先端部１９２ｄとの間に延びている。

撓み部１９２は、内面１９２ｅを有する（図１１（ｂ）参照）。円筒部１９４の内周面１９４ａと共に、撓み部１９２の内面１９２ｅも、シール押さえ部材１８４の内周面１８４ａを構成している。

撓み部１９２は、その管中央側の根元部のみでフランジ部１８６に繋がっている。撓み部１９２は、管中央側のみが支持された片持ち状態にある。撓み部１９２の先端部１９２ｄは自由端とされている。

傾斜面１９２ａ及び係合面１９２ｂは、円筒部１９４の外周面１９４ｂよりも半径方向外側に位置する。先端部１９２ｄを半径方向内側に押圧することで、撓み部１９２が撓む。この撓みにより、先端部１９２ｄが半径方向内側に変位する。この変位により、傾斜面１９２ａ及び係合面１９２ｂが外周面１９４ｂの半径方向内側に収まる。撓み部１９２の撓みに伴い、撓み部１９２の内面１９２ｅは、円筒部１９４の内周面１９４ａよりも半径方向内側に変位する。半径方向とは、円筒部１９４の半径方向である。

図１２は、シール押さえ部材１８４の近傍を示す拡大断面図である。シール押さえ部材１８４に係る構造は、第１及び第２実施形態の合計４箇所において同じである。

シール押さえ部材１８４は、管中央側の端面３８０から接続部材３６０に差し込まれる。シール押さえ部材１８４は、スナップ係合（後述）が形成される位置まで挿入される。フランジ部１８６が端面３８０に当接する位置まで挿入されると、スナップ係合の形成が確認される。接続部材３６０は、シール押さえ部材１８４の撓み部１９２と係合するスナップ係合部３６２を有する。本実施形態では、スナップ係合部３６２は、接続部材３６０の内面から外面まで貫通する貫通孔である（図５（ａ）、図６（ａ）及び図１０（ａ）参照）。スナップ係合部３６２の位置は、撓み部１９２の先端部１９２ｄの位置に対応している。先端部１９２ｄがスナップ係合部３６２に入り込み、係合面１９２ｂがスナップ係合部３６２に係合する。この係合により、シール押さえ部材１８４の抜けが防止される。

シール押さえ部材１８４を接続部材３６０に挿入する際には、撓み部１９２を撓ませて、管中央側開口３７０を通る位置まで先端部１９２ｄを変位させる。この撓みは、先端部１９２ｄを押すか、又は傾斜面１９２ａを管中央側開口３７０の内縁に押し付けることで達成されうる。挿入中は、先端部１９２ｄは接続部材３６０の内面で押さえられ、撓み部１９２の撓み変形が維持される。挿入が進行し、先端部１９２ｄが接続部材３６０の位置に達すると、先端部１９２ｄがスナップ係合部３６２に入り込み、撓み部１９２の弾性変形が解消される。この撓み部１９２とスナップ係合部３６２との係合が、スナップ係合とも称される。

内管１０２がシール押さえ部材１８４に挿入されると、撓み部１９２の半径方向内側への撓みは内管１０２によって阻止される。シール押さえ部材１８４の挿入が完了した後、内管１０２をシール押さえ部材１８４に挿入することで、前記スナップ係合は解除されない。内管１０２の挿入により、シール押さえ部材１８４の外れが防止される。

シール押さえ部材１８４が挿入される際には、内管シール部材１７４が先に接続部材３６０に挿入される。シール押さえ部材１８４の挿入中に、内管シール部材１７４は先端１９０に押されて奥に移動する。シール押さえ部材１８４の挿入が完了すると、内管シール部材１７４は、先端１９０とシール位置規定面４１０との間に位置決めされる。

図１３は、二重管１００、３００の組立工程を示す工程図である。この組立では、内管シール部材１７４を押込みつつ、シール押さえ部材１８４を接続部材３６０のシール押さえ挿入部３６４に挿入する（ステップＳｔ１）。ステップＳｔ１により、前記スナップ係合が達成され、内管シール部材１７４が所定の位置に配置される。

次に、内管１０２が管中央側から接続部材３６０に挿入される（ステップＳｔ２）。ステップＳｔ２により、内管１０２は、シール押さえ部材１８４の内側を貫通して、シール押さえ部材１８４よりも管端側に位置する内管対応部４２０に到達している。

次に、外管１１２に外管包囲部３９０が挿入される（ステップＳｔ３）。ステップＳｔ３では、被係止部Ｅ１と係止孔１２６とが係止部材２０４を介して係合できるように、被係止部Ｅ１と係止孔１２６との位置関係が調整される。

次に、係止部材２０４が装着される（ステップＳｔ４）。ステップＳｔ４では、係止部材２０４が係止孔１２６から半径方向内側に押し込まれる。ステップＳｔ４により、二重管の第１端部における組立が完了する。二重管の第２端部においても同様の組立を行うことで、二重管が完成する。

図１４（ａ）は係止部材２０４の斜視図であり、図１４（ｂ）は係止部材２０４の平面図であり、図１４（ｃ）は係止部材２０４の正面図であり、図１４（ｄ）は係止部材２０４の側面図である。図１５は、図２のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。二重管１００及び二重管３００における合計４つの係止部材２０４の取付構造は同一である。

係止部材２０４は、中央部２０６と、中央部２０６の一方側に延びる第１アーム部２０８と、中央部２０６の他方側に延びる第２アーム部２１０とを有する。第１アーム部２０８と第２アーム部２１０とを総称して、アーム部２１２と称する。

中央部２０６は、外面２１４を有する。外面２１４は、円筒面を構成している。二重管１００、３００において、外面２１４は、係止孔１２６内に、外管１１２の外周面１１２ａに略一致する曲面を形成する（図３の拡大部Ａ参照）。

中央部２０６は、側面突起２１６を有する。側面突起２１６は、中央部２０６の側面に設けられた小さな突起である。側面突起２１６は、複数箇所（４箇所）に設けられている。

第１アーム部２０８は、外面２０８ａと内面２０８ｂとを有する。外面２０８ａは、凸曲面である。内面２０８ｂは、凹曲面である。第２アーム部２１０は、外面２１０ａと内面２１０ｂとを有する。２１０ａは、凸曲面である。内面２１０ｂは、凹曲面である。内面２０８ｂ及び内面２１０ｂは、（共通の）仮想円筒面ＣＳ１に沿って延びている。外面２０８ａ及び外面２１０ａは、（共通の）仮想円筒面ＣＳ２に沿って延びている。

係止部材２０４では、仮想円筒面ＣＳ１に基づいて、軸方向、周方向及び半径方向が定められる。係止部材２０４の説明において、軸方向、周方向及び半径方向は、それぞれ、仮想円筒面ＣＳ１の軸方向、周方向及び半径方向である。ただし、本実施形態では、仮想円筒面ＣＳ１の軸方向、周方向及び半径方向は、それぞれ、内管１０２の軸方向、周方向及び半径方向に一致している。

内面２０８ｂ及び内面２１０ｂは、仮想円筒面ＣＳ１に完全に沿っていなくてもよい。換言すれば、仮想円筒面ＣＳ１は、内面２０８ｂ及び内面２１０ｂを含んでいなくてもよい。仮想円筒面ＣＳ１は、次のように決定される。内面２０８ｂ、２１０ｂと円筒面との間の隙間の体積ができるだけ小さくなる状態で、半径の異なる円筒面を内面２０８ｂ、２１０ｂに当接させるとき、この隙間の体積を最小とする円筒面が、仮想円筒面ＣＳ１と定義される。仮想円筒面ＣＳ１の決定において、係止部材２０４は、外力による弾性変形が生じていない自然状態とされる。仮想円筒面ＣＳ２の中心軸は、仮想円周面ＣＳ１の中心軸Ｌ１と共通である。外面２０８ａ及び外面２１０ａは、仮想円筒面ＣＳ２に完全に沿っていなくてもよい。仮想円筒面ＣＳ２は、少なくとも１箇所において外面２０８ａ又は外面２１０ａに接している。

係止部材２０４は、面対称性を有する。係止部材２０４は、対称面ＰＳ１を有している。この対称面ＰＳ１は、仮想円筒面ＣＳ１の中心線Ｌ１を含んでいる。中心軸Ｌ１は図１４において点で示されている。係止部材２０４は、この対称面ＰＳ１に関して面対称である（図１４（ｂ）参照）。係止部材２０４は、仮想円筒面ＣＳ１の中心軸Ｌ１に垂直な対称面ＰＳ２を有しており、この対称面ＰＳ２に関して面対称である。係止部材２０４は、２回回転対称である。このため、係止部材２０４は、取り付け方向の自由度に優れる。

係止部材２０４は、内側係合部２２０を有する（図１４（ｃ）参照）。内側係合部２２０は、中央部２０６の内側（半径方向内側）に設けられている。内側係合部２２０は、凹部である。内側係合部２２０は、半径方向内側に向かって開放されている。内側係合部２２０は、軸方向に沿って延びる溝部を構成している。内側係合部２２０は、貫通孔であってもよい。

内側係合部２２０は、開口２２２を有する。更に、内側係合部２２０は、互いに対向する第１側面２２４及び第２側面２２６を有する。

図１４（ｃ）において両矢印Ｗ１で示されるのは、内側係合部２２０の開口幅である。図１４（ｃ）において両矢印Ｗ２で示されるのは、内側係合部２２０の内部幅である。内部幅Ｗ２は、第１側面２２４と第２側面２２６との距離である。開口幅Ｗ１及び内部幅Ｗ２は、周方向に沿った円弧線が交差する２箇所の点同士の直線距離である。開口幅Ｗ１及び内部幅Ｗ２は、仮想円筒面ＣＳ１の中心線に垂直な平面に沿った断面において測定される。開口幅Ｗ１及び内部幅Ｗ２の測定において、係止部材２０４は、外力による弾性変形が生じていない自然状態（以下、単に自然状態ともいう）とされる。

内側係合部２２０は、開口幅Ｗ１よりも大きな内部幅Ｗ２を有している。内部幅Ｗ２は、半径方向外側にいくにつれて徐々に大きくなっている。

第１アーム部２０８は、外側凸部２３０を有する。外側凸部２３０は、外面２０８ａに設けられている。外側凸部２３０は、突出端２３２を有する。突出端２３２は端面を形成している。外側凸部２３０は、対称面ＰＳ１に対して傾斜している。外側凸部２３０は、突出端２３２に近づくほど対称面ＰＳ１から離れるように傾斜している。

第２アーム部２１０は、外側凸部２４０を有する。外側凸部２４０は、外面２１０ａに設けられている。外側凸部２４０は、突出端２４２を有する。突出端２４２は端面を形成している。外側凸部２４０は、対称面ＰＳ１に対して傾斜している。外側凸部２４０は、突出端２４２に近づくほど対称面ＰＳ１から離れるように傾斜している。外側凸部２３０及び外側凸部２４０は、半径方向外側にいくにつれて互いの距離が離れている。この距離の測定方法は、内部幅Ｗ２の測定方法と同じである。この距離は、周方向に沿った円弧線が外側凸部２３０に交差する点と外側凸部２４０に交差する点との直線距離（最短距離）である。

係止部材２０４に係合する接続部材３６０の被係止部Ｅ１は、係止部材２０４の内面に対応した形状を有している。被係止部Ｅ１は、被係止係合部４３０と、第１凹部４３２と、第２凹部４３４とを有する（図５（ａ）、図５（ｂ）及び図１５参照）。被係止係合部４３０は凸部である。被係止係合部４３０は、軸方向に沿って延びる凸部を形成している。第１凹部４３２は、被係止係合部４３０の周方向一方側に設けられている。第２凹部４３４は、被係止係合部４３０の周方向他方側に設けられている。

被係止係合部４３０は、半径方向外側にいくにつれて外形幅Ｗ３が大きくなっている。この外形幅Ｗ３の測定方法は、前述した内部幅Ｗ２の測定方法と同じである。この被係止係合部４３０が、内側係合部２２０に係合している。被係止係合部４３０が内側係合部２２０に入り込んでいる。被係止係合部４３０と内側係合部２２０との係合により、接続部材３６０が係止部材２０４に対して周方向に移動することが規制されている。すなわち、被係止係合部４３０と内側係合部２２０との係合により、接続部材３６０の回り止めが達成されている。なお、被係止係合部４３０と内側係合部２２０との係合により、前記回り止めに加えて、接続部材３６０の抜け止めが達成されてもよい。

第１凹部４３２は、第１アーム部２０８に係合している。第１アーム部２０８が第１凹部４３２に入り込んでいる。また、第２凹部４３４は、第２アーム部２１０に係合している。第２アーム部２１０が第２凹部４３４に入り込んでいる。これらの係合により、接続部材３６０が係止部材２０４に対して軸方向に移動することが規制されている。すなわち、これらの係合により、接続部材３６０の抜け止め及び回り止めが達成されている。

中央部２０６は、係止孔１２６に係合している。中央部２０６は、係止孔１２６に圧入される外形及び寸法を有している。中央部２０６は、係止孔１２６に嵌め込まれている（図３の拡大部Ａ参照）。側面突起２１６は、この嵌め込みに寄与している。中央部２０６は、側面突起２１６が係止孔１２６の縁で削られつつ、中央部２０６に圧入されている。この係合により、外管１１２が係止部材２０４に対して軸方向及び周方向に移動することが規制されている。

このように、係止部材２０４を介して外管１１２と接続部材３６０とが係合することで、外管１１２が接続部材３６０に対して軸方向及び周方向に移動することが規制されている。係止部材２０４は接続部材３６０を外管１１２に固定している。

図１５が示すように、突出端２３２は、外管１１２の内周面１１２ｂに対向する位置にある。突出端２３２は、係止孔１２６の周方向一方側において内周面１１２ｂに対向している。突出端２３２と内周面１１２ｂとは、互いに当接していてもよいし、僅かな間隔を介して対向していてもよい。少なくとも、係止部材２０４が脱落しようとする際には、突出端２３２が内周面１１２ｂに当接する。同様に、突出端２４２は、内周面１１２ｂに対向する位置にある。突出端２４２は、係止孔１２６の周方向他方側において内周面１１２ｂに対向している。突出端２４２と内周面１１２ｂとは、互いに当接していてもよいし、僅かな間隔を介して対向していてもよい。少なくとも、係止部材２０４が脱落しようとする際には、突出端２４２が内周面１１２ｂに当接する。突出端２３２、２４２により、係止部材２０４は外れにくい。突出端２３２、２４２の高さは、内周面１１２ｂの半径方向位置を考慮して決定されうる。

中央部２０６の真上から見た平面視（図１４（ｂ））において、外側凸部２３０と外側凸部２４０との最大距離Ｗ４は、中央部２０６の最大幅Ｗ５よりも大きい。この平面視において、外側凸部２３０の突出端２３２は、中央部２０６における第１アーム部２０８側の端位置Ｐ１よりも外側に位置する外側配置部２３４を有する。この平面視において、外側凸部２４０の突出端２４２は、中央部２０６における第２アーム部２１０側の端位置Ｐ２よりも外側に位置する外側配置部２４４を有する。最大距離Ｗ４及び最大幅Ｗ５は、軸方向に対して垂直な方向に沿って測定される。この平面視は、対称面ＰＳ１とＰＳ２との交線上の点を視点とした、係止部材２０４の平面図とされうる。

本願では、第１アーム部２０８と第２アーム部２１０とが互いに近づくような係止部材２０４の弾性変形が圧縮変形とも称される。

自然状態では、係止部材２０４は係止孔１２６に入らない。係止部材２０４を係止孔１２６に挿入するために、圧縮変形が施される。係止部材２０４を指で持って潰すように力を加えることで、この圧縮変形が達成される。この圧縮変形（圧縮変形Ａ）で第１アーム部２０８の先端２０８ｃと第２アーム部２１０の先端２１０ｃとの距離を縮めることで、係止部材２０４がこれら先端２０８ｃ、２１０ｃから係止孔１２６に挿入される。その後は、中央部２０６の外面２１４を押圧することで、係止部材２０４の挿入が完了する。

アーム部２０８、２１０の存在により、それらの先端２０８ｃ、２１０ｃ同士の距離を小さくする圧縮変形が容易となる。このため、係止部材２０４を挿入可能状態とすることが容易となり、挿入しやすさが向上する。

係止部材２０４の挿入の過程で、外側凸部２３０、２４０が係止孔１２６を通過する。最大距離Ｗ４の大きさに起因して、自然状態では、外側凸部２３０、２４０は係止孔１２６に入らない。圧縮変形により最大距離Ｗ４を小さくすることで、外側凸部２３０、２４０が係止孔１２６を通過しうる。この圧縮変形（圧縮変形Ｂ）は、係止部材２０４の挿入の過程で係止孔１２６の縁が外側凸部２３０及び外側凸部２４０を押圧することで、達成される。

係止部材２０４の挿入の過程で、被係止係合部４３０が内側係合部２２０に入り込む。被係止係合部４３０の外形幅Ｗ３の最大値は、内側係合部２２０の開口幅Ｗ１よりも大きい。このため、被係止係合部４３０が内側係合部２２０に入り込むには、開口幅Ｗ１が拡大されるような係止部材２０４の変形が必要となる。係止部材２０４の挿入の過程で、この開口幅Ｗ１を拡大する変形が起こる。この変形は、前記挿入の過程で被係止係合部４３０が開口２２２を押圧することで、達成される。被係止係合部４３０と内側係合部２２０との係合は、回り止めのみならず、抜け止めにも寄与する。

このように、係止部材２０４の挿入の過程で、係止部材２０４には、前記圧縮変形（圧縮変形Ａ及びＢ）と、開口幅Ｗ１が拡大される変形とが起こる。係止部材２０４は、挿入中におけるこれらの変形を許容するように構成されている。

図１５が示すように、中央部２０６と外側凸部２３０との間に、隙間ｇ１が形成されている。また、中央部２０６と外側凸部２４０との間に、隙間ｇ２が形成されている。これらの隙間ｇ１，ｇ２は、係止部材２０４の挿入時において外側凸部２３０、２４０が中央部２０６側に倒れやすくなり、外側凸部２３０、２４０が係止孔１２６を通過するのを容易とする。

図１５において両矢印θ１で示されるのは、係止部材２０４の周方向存在角度である。係止部材２０４は、外側凸部２３０及び外側凸部２４０を有しているため、アーム部２１２で内側の係合対象物（接続部材３６０）を抱き込まなくても脱落しにくい。また、角度θ１を抑制することで、外側の係合対象物の開口（係止孔１２６）への挿入が容易となる。これらの観点から、係止部材２０４では、角度θ１を小さくすることが可能である。角度θ１は、１８０°以下、更には１７０°以下、更には１６０°以下とすることができる。もちろん、θ１は大きくてもよい。角度θ１が過小であると、係止部材２０４の挿入開始時における、先端２０８ｃ、２１０ｃ同士を近づける圧縮変形が困難となる。また、角度θ１が過小であると、外側凸部２３０、２４０の配置の自由度（下記θ２の自由度）が低下する。これらの観点から、角度θ１は、９０°以上が好ましく、１００°以上がより好ましく、１１０°以上がより好ましい。

図１６は、図１５の拡大図である。

外側凸部２３０の突出端２３２は、外管１１２の内周面１１２ｂに対向する外管対向部２５０を有する。外管対向部２５０は、突出端２３２を構成する端面の一部である。上述した外側配置部２３４の少なくとも一部が、外管対向部２５０である。本実施形態では、外側配置部２３４が外管対向部２５０に一致している。

外管１１２の内周面１１２ｂは、対向面部２５２を有する。対向面部２５２は、内周面１１２ｂのうち、外管対向部２５０に対向する部分である。

外側凸部２４０の突出端２４２は、外管１１２の内周面１１２ｂに対向する外管対向部２６０を有する。外管対向部２６０は、突出端２４２を構成する端面の一部である。上述した外側配置部２４４の少なくとも一部が、外管対向部２６０である。本実施形態では、外側配置部２４４が外管対向部２６０に一致している。

外管１１２の内周面１１２ｂは、対向面部２６２を有する。対向面部２６２は、内周面１１２ｂのうち、外管対向部２６０に対向する部分である。

突出端２３２、２４２と内周面１１２ｂとの対向性は、半径方向（内管１０２の半径方向）により判断される。突出端２３２、２４２及び内周面１１２ｂの両方に交わる半径方向線が存在する領域が、対向領域である。図１６が示すように、突出端２３２のうち、周方向範囲Ｒ１に属する領域が、外管対向部２５０である。内周面１１２ｂのうち、周方向範囲Ｒ１に属する領域が、対向面部２５２である。突出端２４２のうち、周方向範囲Ｒ２に属する領域が、外管対向部２６０である。内周面１１２ｂのうち、周方向範囲Ｒ２に属する領域が、対向面部２６２である。

対向面部２５２、２６２は、係止孔１２６に隣接している。対向面部２５２、２６２は、係止孔１２６の半径方向内側縁１２６ａに隣接している。外側凸部２３０、２４０の係止孔１２６への通過を達成しつつ、外管対向部２５０、２６０の形成を可能とする観点から、対向面部２５２、２６２は、係止孔１２６に隣接しているのが好ましい。

係止部材２０４の抜けを抑制する観点から、外管対向部２５０、２６０と対向面部２５２、２６２との距離は、０．２５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下がより好ましく、０．１５ｍｍ以下がより好ましい。この距離はゼロであってもよい。すなわち、外管対向部２５０、２６０が対向面部２５２、２６２に当接していてもよい。係止部材２０４の挿入容易性の観点からは、外管対向部２５０、２６０と対向面部２５２、２６２とは離れているのが好ましい。外管対向部２５０、２６０と対向面部２５２、２６２との距離は、０ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。この距離は、半径方向に沿って測定されうる。係止部材２０４は、弾性変形した状態で取り付けられていてもよい。例えば、外管対向部２５０、２６０が対向面部２５２、２６２に接触している場合、取り付け状態における係止部材２０４の弾性変形が維持されうる。

図１６において両矢印θ２で示されているのは、外側凸部２３０の突出端２３２と、外側凸部２４０の突出端２４２との間の周方向角度である。本実施形態のように、突出端２３２、２４２に幅がある場合、角度θ２が最大となるように測定基準点が決定される。本実施形態では、突出端２３２において外側凸部２４０から最も遠い端Ｔ１が決定され、突出端２４２において外側凸部２３０から最も遠い端Ｔ２が決定とされる。これら端Ｔ１及び端Ｔ２が測定基準点である。本実施形態では、端Ｔ１と端Ｔ２との間の周方向角度が角度θ２である。角度θ２が小さいほど、外管対向部２５０、２６０の配向を係止部材２０４の抜け方向に対して垂直に近づけることができ、係止部材２０４を抜けにくくすることができる。この観点から、角度θ２は、１００°以下が好ましく、９０°以下がより好ましく、８０°以下がより好ましい。角度θ２が小さすぎると、内側係合部２２０の設計自由度が制約される。また、係止孔１２６への挿入を可能としつつ周方向範囲Ｒ１、Ｒ２を大きくするためには、角度θ２が小さいほど突出端２３２、２４２が長くなる。これらの観点から、角度θ２は、３０°以上が好ましく、４０°以上がより好ましく、５０°以上がより好ましい。

係止部材２０４は、外側部材である外管１１２と、内側部材である接続部材３６０とに結合し、前記外側部材に前記内側部材を固定しうる。係止部材２０４は、前記外側部材に係合する中央部２０６と、中央部２０６の内側に形成されている内側係合部２２０と、第１端面１０６の一方側に延びる第１アーム部２０８と、第１端面１０６の他方側に延びる第２アーム部２１０とを有している。第１アーム部２０８及び第２アーム部２１０のそれぞれが、外側に突出する外側凸部２３０、２４０を有している。平面視において、第１アーム部２０８の外側凸部２３０の突出端２３２が、中央部２０６における第１アーム部２０８側の端位置Ｐ１よりも外側に位置する第１外側配置部２３４を有している。平面視において、第２アーム部２１０外側凸部２４０の突出端２４２が、中央部２０６における第２アーム部２１０側の端位置Ｐ２よりも外側に位置する第２外側配置部２４４を有している。２つの外側配置部２３４、２４４が前記外側部材の内面１１２ｂに対向している。

外管１１２と接続部材３６０との接合は、係止部材２０４を用いた上記構成に限定されない。他の固定方法として、ネジ止め及び接着が例示される。また、接続部材３６０の金型に外管１１２をセットしたインサート成形で、接続部材３６０を外管１１２に固定してもよい。接合作業性及び接合強度に優れ、接合強度のばらつきが少なく、コストにも優れるとの観点から、係止部材２０４を用いた上記接合が好ましい。

このような二重管１００、３００は、以下のような作用効果を奏する。

外管１１２により強度及び剛性を担保しつつ、内管１０２を通水管とすることで、通水断面積を小さくし、特に通水時の全体重量を小さくすることができる。吐水ノズルのような回動操作（振り回す操作）を伴う長尺部材として用いられる場合、グリップ部から遠い部分が重いほど、大きなモーメントがグリップ部に作用する。この軽量化により、操作性及び耐久性が向上する。

通水断面積が小さくなることで、滞留水が少なくなる。このため、滞留水の凍結による破損が起こりにくい。

外管１１２は、その両端部に接続部材３６０が固定され、二重管の強度及び剛性を担保する構造管として機能する。内管１０２に比べて大きな内外径を有し構造上有利な外管１１２に接続部材３６０を取り付けることで、二重管の強度及び剛性を効果的に高めることができる。

内管１０２は、２つの内管シール部材１７４との密着を維持しつつ軸方向に動きうる非固定状態である。図４では、内管１０２の第２端面１１０と内管位置規定部１６２との間の隙間が示されている。第１接続部材１３０の内管位置規定部１４２と第２接続部材１５０の内管位置規定部１６２との間の軸方向距離は、内管１０２の長さよりも大きい。内管１０２は、第１端面１０６が内管位置規定部１４２に当接する位置と、第２端面１１０が内管位置規定部１６２に当接する位置との間を移動しうる。内管１０２は、２つの内管シール部材１７４で安定的に支持されつつ、内管シール部材１７４の内側を摺動することができる。

内管位置規定部４００により、軸方向における内管１０２の可動範囲は規制されている。内管１０２の軸方向における可動範囲は、２つの内管シール部材１７４は内管１０２から外れない範囲に規制されている。内管１０２の軸方向における可動範囲は、２つの内管シール部材１７４との密着が解除されない範囲に規制されている。よって、流路の水密性は担保されている。

内管１０２と２つの内管シール部材１７４との密着により、内管１０２の軸方向位置に関わらず、水密性は担保されている。よって内管１０２は通水管として機能することができる。また、非固定状態により、公差が吸収される。

複数の部材が組み合わされる場合、各部材の公差が積み重なることで、積み重ね公差が生じる。長尺物では、特に軸方向（長手方向）の寸法において積み重ね公差が大きくなる。二重管１００で言えば、外管１１２の長さ、外管１１２における係止孔１２６の位置、第１接続部材１３０における被係止部Ｅ１の位置、第１接続部材１３０の長さ、第２接続部材１５０における被係止部Ｅ１の位置、及び、第２接続部材１５０の長さについて、公差が生じる。これらの公差が足し合わされることで、軸方向の寸法における積み重ね公差は大きくなる。内管１０２が軸方向において固定されていない構造により、この積み重ね公差が吸収される。

内管１０２が環状の内管シール部材１７４（Ｏリング）に差し込まれることで、水密性を確保しつつ内管シール部材１７４を軸方向に固定しない構造が容易に構成される。図１３で説明した通り、この構造では、組立も容易とされうる。他の構造として、例えば、内管１０２の両端面１１１の管端側のそれぞれに環状のシール部材を配置する構成が採用されうる。この構成では、当該端面１１１とシール部材との密着により水密性が達成されうる。当該シール部材のつぶし代の範囲内で内管１０２は軸方向に動きうる。シール維持の確実性及び内管１０２の移動の自由度（公差吸収性）の観点から、内管１０２が環状の内管シール部材１７４に差し込まれた構造が好ましい。

外管１１２及び内管１０２は真っ直ぐな管である。外管１１２と内管１０２とは中心線を共通とした同軸状態で配置されている。外管１１２の中心線は内管１０２の中心線と一致した直線である。よって、内管１０２が２つの環状シール部材１７４に差し込まれ軸方向に移動可能な態様が単純な構造で達成されている。

外管１１２と接続部材３６０との間はシールされていない。すなわち、外管１１２は、接続部材３６０と水密に接続されていない。内管１０２と接続部材３６０との間がシールされ、この内管１０２が通水管とされているため、外管１１２と接続部材３６０との間をシールする必要がない。よって、構造を単純化することができ、部品点数の削減及び組立工程の削減が可能となる。また、外管１１２と接続部材３６０との接続領域における高い精度が不要とされうる。なお、外管１１２と接続部材３６０との間はシールされていてもよい。

外管１１２に剛性を担保させているため、内管１０２に高い剛性は不要である。よって、内管１０２の素材選択の幅が拡がり、内管１０２の軽量化も可能となる。なお、内管１０２が高い剛性を有していてもよい。

外管１１２と接続部材３６０とは、係止部材２０４を介して係合している。この係合により、接続部材３６０が外管１１２から抜けない抜け止めが達成されている。また、この係合により、接続部材３６０に対して外管１１２が回転しない回り止めが達成されている。外管１１２と接続部材３６０とは一体で周方向に回転操作しうるため、接続部材３６０と他部材とを回転操作で接続することが容易となる。

内管シール部材１７４は筒状のシール押さえ部材１８４により移動が規制されている。また接続部材３６０にスナップ係合したシール押さえ部材１８４に内管１０２が挿入されることで、当該スナップ係合の解除が阻止されている。このため、内管シール部材１７４は所定の位置に保持され、内管１０２と接続部材３６０との水密性が確実に維持される。

図４の実施形態が示すように、内管１０２は、その両端側において、内管位置規定部４００の近くまで延びている。内管１０２は、その可動範囲の全位置で２つの内管シール部材１７４と内管１０２との密着が維持されていれば、内管１０２は通水路として機能することができる。よって、図４の実施形態において、内管１０２はより短くされうる。内管１０２を内管位置規定部４００の近くまで延在させることで、接続部材３６０を補強する効果が高まる。接続部材３６０の外面は円筒面ではなく、応力が集中しやすい箇所が存在する。例えば、図４の接続部材３６０（第２接続部材１５０）は、管中央側から管端側に向かって外径が小さくなることで形成された段差部４４０を有している。段差部４４０の管端側では、接続部材３６０の外径が外管１１２の内径よりも小さくなっている。また段差部４４０よりも管端側に、他部材とネジ結合される雄ねじ部ｓ２が設けられている。この段差部４４０には応力が集中しやすい。内管１０２がこの段差部４４０よりも管端側まで延在することで、接続部材３６０も強度が効果的に高められている。

上記実施形態では、内管シール部材１７４が、内管１０２と接続部材３６０との間をシールしている（図４及び図９参照）。これに代えて、内管シール部材１７４が内管１０２と外管１１２との間をシールしていてもよい。すなわち、第１内管シール部材１７０が外管１１２の第１端部１１４と内管１０２との間をシールしており、且つ、第２内管シール部材１７２が外管１１２の第２端部１１８と内管１０２との間をシールしていてもよい。内管シール部材１７４が、内管１０２と接続部材３６０との間ではなく、内管１０２と外管１１２との間に位置していても、流路の接続部分の水密性が確保されうる（図４、図９参照）。

流量の観点から、内管１０２の内径は、３．０ｍｍ以上が好ましく、４．０ｍｍ以上がより好ましく、５．０ｍｍ以上がより好ましい。滞留水の削減の観点から、内管１０２の内径は、８．０ｍｍ以下が好ましく、７．０ｍｍ以下がより好ましく、６．０ｍｍ以下がより好ましい。

軽量化の観点から、内管１０２の肉厚は、１．５ｍｍ以下が好ましく、１．３ｍｍ以下がより好ましく、１．１ｍｍ以下がより好ましい。二重管の組立時の取り扱い性等を考慮した最小限の剛性を確保する観点から、内管１０２の肉厚は、０．６ｍｍ以上が好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。

強度及び剛性の観点から、外管１１２の内径は、８．０ｍｍ以上が好ましく、１０．０ｍｍ以上がより好ましく、１２．０ｍｍ以上がより好ましい。軽量化の観点から、外管１１２の内径は、１７．０ｍｍ以下が好ましく、１５．０ｍｍ以下がより好ましく、１３．０ｍｍ以下がより好ましい。

強度及び剛性の観点から、外管１１２の肉厚は、０．６ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。軽量化の観点から、外管１１２の肉厚は、１．５ｍｍ以下が好ましく、１．２ｍｍ以下がより好ましく、０．９ｍｍ以下がより好ましい。

二重管の強度及び剛性を担保しつつ、滞留水を減らす観点から、外管１１２の内径ｄ２の、内管１０２の内径ｄ１に対する比（ｄ２／ｄ１）は、１．５以上が好ましく、１．７以上がより好ましく、２．０以上が更に好ましい。二重管の軽量化を達成しつつ、流量を確保する観点から、外管１１２の内径ｄ２の、内管１０２の内径ｄ１に対する比（ｄ２／ｄ１）は、４．３以下が好ましく、３．３以下がより好ましく、２．６以下が更に好ましい。

上述の通り、外管１１２が剛性を担保するため、内管１０２には剛性が要求されない。よって例えば内管１０２は、ホースであってもよい。ただし、ホースにおいて耐圧性を確保するには、糸を入れる等の加工が必要となる。糸を入れるためには厚みが必要なため、ホースが重くなる。耐圧性が不足し、水圧で膨らむホースを用いた場合には、ホースを膨らませることにエネルギーが消費され、流量や水圧が減少しうる。内管１０２は、ホースでないのが好ましい。

内管１０２は、樹脂製とされてもよい。樹脂の場合、射出成形及び押出成形を採用することで、内管１０２の生産性が向上しうる。ただし、射出成型の場合、金型を抜くためのテーパーが必要となり、全体として流路断面積を抑制することができず、滞留水を十分に減らすことが難しい。樹脂による押出成形の場合、薄肉化に限界があり、重量が増加する。これらの観点から、内管１０２の材質は、金属が好ましい。内径及び外径が一定で耐圧性に優れた管を軽量且つ安価に生産できるとの観点からも、金属が好ましい。

内管１０２の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が挙げられる。上述の観点からは、金属が好ましい。また、耐食性の観点からは、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、チタン合金、アルミニウム合金及びステンレス鋼が好ましい。コスト、耐食性及び軽量性の観点から、アルミニウム合金がより好ましい。内管１０２は、押し出し管又は引き抜き管であってもよい。耐食性の観点から、アルミニウム合金の場合、アルマイト処理がなされるのが好ましい。上記実施形態の内管１０２は、アルミニウム合金の押し出し管である。内管１０２にはアルマイト処理が施されている。

外管１１２の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が挙げられる。耐食性の観点から、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、チタン合金、アルミニウム合金及びステンレス鋼が好ましい。コスト、耐食性及び軽量性の観点から、アルミニウム合金がより好ましい。外管１１２は、押し出し管又は引き抜き管であってもよい。外観性、耐摩耗性及び耐食性の観点から、アルミニウム合金の場合、アルマイト処理がなされるのが好ましい。上記実施形態の外管１１２は、アルミニウム合金の押し出し管である。外管１１２にはアルマイト処理が施されている。

係止部材２０４の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が挙げられる。複雑な形状に対する成形性及び使用時の弾性変形の観点から、樹脂が好ましい。成形性及び弾性を有しつつ、部材間の接合に要求される靱性及び強度を確保する観点から、好ましい樹脂として、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）が挙げられる。上記実施形態では、ＰＯＭが用いられた。

接続部材３６０の材質として、樹脂（繊維強化樹脂を含む）及び金属が挙げられる。複雑な形状に対する成形性の観点から、樹脂が好ましい。部材間の接続部分に要求される強度の観点から、好ましい樹脂として、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂）、ＰＯＭ、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）が挙げられる。上記実施形態では、ＡＢＳ、ＰＯＭが用いられた。

内管シール部材１７４（Ｏリング）の材質としては、一般的なシール材の材質が用いられうる。コストの観点から、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ましい。

上記実施形態では、流体が水の場合についての効果を説明したが、水以外の流体の場合も、当該流体に応じた効果が奏される。

二重管の内管１０２を通る流体として、液体及び気体が挙げられる。液体として、水、洗浄液、薬液及び液体燃料が例示される。洗浄液として、界面活性剤を含む液体が例示される。薬液として、農薬含有液、肥料含有液及び消毒液が例示される。農薬含有液として、殺虫剤含有液、殺菌剤含有液及び除草剤含有液が例示される。液体燃料として、ガソリン、灯油、軽油及び重油が例示される。気体として、空気及び水蒸気が例示される。

流体取扱装置として、散水機、洗浄機、液体移送装置、掃除機及び噴霧器が例示される。散水機又は洗浄機の水源として、上水道及び貯水タンクが例示される。散水機と洗浄機とは、共に水を吐出できるものであり、用途、吐出時の水圧によって区別されうる。上記実施形態のように、散水機と洗浄機とを兼ねた装置であってもよい。洗浄機として、中圧洗浄機及び高圧洗浄機が例示される。液体移送装置として、液体燃料を容器（１８リットル缶、ドラム缶等）から暖房機のタンクに移送する装置が例示される。掃除機の典型例は、電気掃除機である。掃除機として、真空洗浄機及びスチームクリーナーが例示される。また、掃除機（特に真空掃除機）のタイプとして、キャニスター型及びハンディー型が例示される。噴霧器として、蓄圧式及びポンプ式が例示される。蓄圧式噴霧器は、手動式であってもよいし、自動式であってもよい。

流体駆動部として、ポンプ、送風機、加圧機構部と圧力室とを備えた蓄圧機構部、等が挙げられる。流体駆動部は、タービン、プロペラ等を有している装置であってもよい。流体駆動部は、手動であってもよいし、自動であってもよい。自動の場合の動力源として、電気モーター及びエンジンが例示される。

以下の付記は、本開示に含まれる発明の一部である。
［付記１］
流路を構成する内管と、
前記内管の外側に位置する外管と、
前記外管の第１端部に固定されている第１接続部材と、
前記外管の第２端部に固定されている第２接続部材と、
前記第１接続部材又は前記第１端部と前記内管との間をシールする第１内管シール部材と、
前記第２接続部材又は前記第２端部と前記内管との間をシールする第２内管シール部材と、
を有しており、
前記内管が、前記第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材との密着を維持しつつ軸方向に動きうる非固定状態である二重管。
［付記２］
前記第１内管シール部材が、前記第１接続部材と前記内管との間をシールしており、
前記第２内管シール部材が、前記第２接続部材と前記内管との間をシールしている付記１に記載の二重管。
［付記３］
前記外管と前記第１接続部材との間がシールされておらず、
前記外管と前記第２接続部材との間がシールされていない付記１又は２に記載の二重管。
［付記４］
前記第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材が、環状であり、
前記内管が、第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材の内側に差し込まれている付記１から３のいずれか１項に記載の二重管。
［付記５］
前記外管の中心線が前記内管の中心線と一致した直線である付記１から４のいずれか１項に記載の二重管。
［付記６］
前記外管が、前記第１端部及び前記第２端部の少なくともいずれかに、前記外管の周壁を貫通する係止孔を有しており、
前記第１接続部材及び前記第２接続部材の少なくともいずれかが、被係止部を有しており、
前記係止孔と前記被係止部とに係合する係止部材が設けられており、
前記被係止部が、被係止係合部を有しており、
前記係止部材が、前記係止孔に嵌め込まれている中央部と、前記中央部の内側に形成されている内側係合部と、前記中央部の一方側に延びる第１アーム部と、前記中央部の他方側に延びる第２アーム部とを有しており、
前記第１アーム部及び前記第２アーム部のそれぞれが、外側に突出する外側凸部を有しており、
前記外側凸部の突出端が、前記外管の内周面に対向する外管対向部を有している付記１から５のいずれか１項に記載の二重管。
［付記７］
グリップ部と、吐水口と、前記グリップ部と前記吐水口との間に延びる通水管とを備えた吐水ノズルであって、
前記通水管が付記１から６のいずれか１項に記載の前記二重管である吐水ノズル。
［付記８］
外側部材と前記外側部材の内側に位置する内側部材とに係合し、前記外側部材に前記内側部材を固定しうる係止部材であって、
前記外側部材に係合する中央部と、前記中央部の内側に形成されている内側係合部と、前記中央部の一方側に延びる第１アーム部と、前記中央部の他方側に延びる第２アーム部とを有しており、
前記第１アーム部及び前記第２アーム部のそれぞれが、外側に突出する外側凸部を有しており、
平面視において、前記第１アーム部の前記外側凸部の突出端が、前記中央部における第１アーム部側の端位置よりも外側に位置する第１外側配置部を有しており、
平面視において、前記第２アーム部の前記外側凸部の突出端が、前記中央部における第２アーム部側の端位置よりも外側に位置する第２外側配置部を有している係止部材。

本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も開示されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成及びそれらの組み合わせは、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

前記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

１４・・・把持操作部（吐水ノズル）
１００・・・二重管
１０２・・・内管
１０２ａ・・・外周面
１０２ｂ・・・内周面
１０４・・・第１端部
１０６・・・第１端面
１０８・・・第２端部
１１０・・・第２端面
１１２・・・外管
１１２ａ・・・外周面
１１２ｂ・・・内周面
１１４・・・第１端部
１１６・・・第１端面
１１８・・・第２端部
１２０・・・第２端面
１２６・・・係止孔
１３０・・・第１接続部材
１５０・・・第２接続部材
１７０・・・第１内管シール部材
１７２・・・第２内管シール部材
１７４・・・内管シール部材
１８０・・・第１シール押さえ部材
１８２・・・第２シール押さえ部材
１８４・・・シール押さえ部材
２００・・・第１係止部材
２０２・・・第２係止部材
２０４・・・係止部材
２０６・・・中央部
２０８・・・第１アーム部
２１０・・・第２アーム部
２３０・・・外側凸部
２４０・・・外側凸部
３３０・・・第１接続部材
３６０・・・接続部材
３７０・・・管中央側開口
３８０・・・管中央側の端面
Ｅ１・・・被係止部

Claims (7)

1. 流路を構成する内管と、
   前記内管の外側に位置する外管と、
   前記外管の第１端部に固定されている第１接続部材と、
   前記外管の第２端部に固定されている第２接続部材と、
   前記第１接続部材又は前記第１端部と前記内管との間をシールする第１内管シール部材と、
   前記第２接続部材又は前記第２端部と前記内管との間をシールする第２内管シール部材と、
   を有しており、
   前記内管が、前記第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材との密着を維持しつつ、前記第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材から外れない可動範囲で軸方向に動きうる非固定状態である二重管。
2. 前記第１内管シール部材が、前記第１接続部材と前記内管との間をシールしており、
   前記第２内管シール部材が、前記第２接続部材と前記内管との間をシールしている請求項１に記載の二重管。
3. 前記外管と前記第１接続部材との間がシールされておらず、
   前記外管と前記第２接続部材との間がシールされていない請求項１又は２に記載の二重管。
4. 前記第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材が、環状であり、
   前記内管が、第１内管シール部材及び前記第２内管シール部材の内側に差し込まれている請求項１から３のいずれか１項に記載の二重管。
5. 前記外管の中心線が前記内管の中心線と一致した直線である請求項１から４のいずれか１項に記載の二重管。
6. 前記外管が、前記第１端部及び前記第２端部の少なくともいずれかに、前記外管の周壁を貫通する係止孔を有しており、
   前記第１接続部材及び前記第２接続部材の少なくともいずれかが、被係止部を有しており、
   前記係止孔と前記被係止部とに係合する係止部材が設けられており、
   前記被係止部が、被係止係合部を有しており、
   前記係止部材が、前記係止孔に嵌め込まれている中央部と、前記中央部の内側に形成されている内側係合部と、前記中央部の一方側に延びる第１アーム部と、前記中央部の他方側に延びる第２アーム部とを有しており、
   前記第１アーム部及び前記第２アーム部のそれぞれが、外側に突出する外側凸部を有しており、
   前記外側凸部の突出端が、前記外管の内周面に対向する外管対向部を有している請求項１から５のいずれか１項に記載の二重管。
7. グリップ部と、吐水口と、前記グリップ部と前記吐水口との間に延びる通水管とを備えた吐水ノズルであって、
   前記通水管が請求項１から６のいずれか１項に記載の前記二重管である吐水ノズル。

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