JP7450201B2

JP7450201B2 - 封止装置及び封止方法

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Publication number: JP7450201B2
Application number: JP2023195542A
Authority: JP
Inventors: 裕義林
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Description

本発明は、封止装置及び封止方法に関する。

容器等を保持対象物としてこれを蓋で封止する封止装置が知られている。封止装置では、特許文献１に示すように、保持対象物を保持治具の貫通孔に挿通させ、保持対象物のうち保持治具の上面に位置する部分を覆うように蓋を配置し、蓋の上側から押圧体を蓋と保持対象物に押し当てて、蓋と保持対象物を接合する。

特開２００６－０５６５８５号公報

しかしながら、上記した特許文献１に開示されている封止装置では、保持治具のサイズは保持対象物にあわせて搭載されているため、封止しようとする保持対象物のサイズが複数種類存在している場合、サイズにあわせた保持治具を個別に準備することが要請される。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、保持対象物のサイズ変更に伴う周長差があっても容器と貫通孔の上端縁部とが接触できる保持治具を用いた封止装置及び封止方法を提供することを目的とする。

本発明は、次に示す（１）から（３５）を要旨とする。
（１）保持対象物を挿通する貫通孔が上下方向に形成されており、該貫通孔の上端縁部に前記保持対象物を接触させるように形成した保持体を備えた保持治具と、前記保持対象物の上側から前記保持対象物に押圧力を付与する押圧体と、を備え、前記保持体は、前記貫通孔の少なくとも一部を形成する複数の変位子を備え、少なくとも一部の前記変位子では、前記変位子が前記変位子に対して定められる変位方向に変位することに伴って、前記貫通孔の周面部に露出したそれぞれの前記変位子の露出領域が変動し、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力が負荷され、前記保持治具に前記保持対象物が配置されている状態において前記保持対象物に前記押圧力を付与する場合には、前記押圧体と前記保持治具とが所定距離離れた初期位置から前記保持対象物が押圧される位置まで前記押圧体と前記保持治具との少なくともいずれかが移動し、前記保持対象物の上に前記押圧体が存在し、且つ、前記押圧力が前記保持対象物に対して前記保持対象物の上側から付与される、ことを特徴とする、封止装置。
（２）隣り合う前記変位子は、それぞれの前記変位子に対して定められる前記変位方向に沿って互いに摺動する、上記（１）に記載の封止装置。
（３）前記貫通孔は、複数の前記変位子で形成される、上記（１）に記載の封止装置。
（４）複数の前記変位子は、環状に配置される、上記（１）に記載の封止装置。
（５）前記保持体は、少なくとも一部の前記変位子の前記変位方向を規制する規制構造を備え、前記規制構造は、それぞれの前記変位子に対応して設けられ前記変位子を所定方向に案内するガイド部を有し、前記変位子の前記変位方向は、前記変位子に応じた前記ガイド部に沿った方向である、上記（１）に記載の封止装置。
（６）隣り合う前記変位子のうちの一方の前記変位子が前記一方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する場合に他方の前記変位子に対して押圧力を与え、前記他方の前記変位子が前記押圧力に基づいて前記他方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する、上記（５）に記載の封止装置。
（７）前記保持体は、少なくとも１つの前記変位子の変位距離を規制する規制壁部を有し、前記規制壁部は、前記変位子が所定の位置まで変位した場合に前記変位子に接触する、上記（１）に記載の封止装置。
（８）前記保持体は、前記規制壁部に第１の溝部を有し、前記規制壁部に接触する前記変位子には、前記第１の溝部に対応した位置に第２の溝部が形成されており、前記第１の溝部と前記第２の溝部に共通しており且つ前記第１の溝部と前記第２の溝部に埋め込まれた規制棒が設けられている、上記（７）に記載の封止装置。
（９）隣り合う前記変位子は、互いに前記変位子の側面で接触する、上記（１）に記載の封止装置。
（１０）隣り合う前記変位子が互いに前記上下方向に重なり合うことが避けられている、上記（１）に記載の封止装置。
（１１）前記貫通孔の前記上端縁部では、隣り合う前記変位子の上面の位置が揃っている、上記（１）に記載の封止装置。
（１２）ベース板をさらに備え、前記変位子は、前記ベース板の板上面に配置され、前記変位子が、前記ベース板の前記板上面を擦り動く、上記（１）に記載の封止装置。
（１３）前記変位子の下面に前記貫通孔の前記周面部に沿って延出された延出部が形成されている、上記（１）に記載の封止装置。
（１４）少なくとも前記変位子のうち前記露出領域に対応する部分が、前記貫通孔の前記上端縁部からした方向に向かうにつれて、前記貫通孔の内側に向かって下り傾斜する傾斜面を形成している、上記（１）に記載の封止装置。
（１５）保護板をさらに備え、前記保護板は、前記変位子の少なくとも一部を覆う、上記（１）に記載の封止装置。
（１６）前記保護板の位置を固定するための固定部材が、前記保護板に対して着脱自在に取り付けられており、前記固定部材が取り外された状態で、前記保護板が、該保護板の厚み方向を法線とする平面方向に変位可能となるように構成されている、上記（１５）に記載の封止装置。
（１７）前記保持対象物は、前記貫通孔に接触する第１保持対象物と、前記第１保持対象物の上に搭載される第２保持対象物を有し、前記上下方向を法線とする平面の面方向を平面方向とした場合に、前記保持体の上面側には、少なくとも前記第１保持対象物に対する前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定する位置決め構造が設けられている、上記（１）に記載の封止装置。
（１８）前記位置決め構造は、前記保持体の上面側に立設された複数のピンを備え、複数の前記ピンは、前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定し、それぞれの前記ピンは、前記上下方向に変位可能に構成されている、上記（１７）に記載の封止装置。
（１９）前記保持対象物は、本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備え、前記フランジ部が前記貫通孔の前記上端縁部に接触する、上記（１）に記載の封止装置。
（２０）前記保持体は、少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態で、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力を負荷する、上記（１）に記載の封止装置。
（２１）外周部を有し、前記外周部を取り巻くように緩衝性を有する被覆材が設けられている、上記（１）に記載の封止装置。
（２２）前記変位子の下面側に前記変位子の前記変位方向を規制する変位ガイド構造が設けられている、上記（１）に記載の封止装置。
（２３）変位子の上面に溝が形成されており、前記溝は、前記変位子の前記変位方向に沿って延び、かつ前記貫通孔の上端縁部に対応する部分から外れた部分に形成されている、上記（１）に記載の封止装置。
（２４）隣り合う前記変位子では、該隣り合う前記変位子の互いに向かい合う面の向きを維持しながら、前記応力に応じて前記変位子の全体が前記変位方向にスライド移動する、上記（１）に記載の封止装置。
（２５）前記変位子の側面のうち、前記貫通孔を形成する面を除く面の少なくとも一部に溝が形成されている、上記（１）に記載の封止装置。
（２６）保護板をさらに備え、前記保護板は、前記変位子の少なくとも一部を覆っており、前記保護板は、前記貫通孔を露出させるように形成された補助孔を有し、前記変位子の上面に段差が形成されており、前記段差は、前記保護板の前記補助孔の内側に露出し、且つ、前記段差の上面が前記保護板の下面の位置よりも上側に位置している、上記（１）に記載の封止装置。
（２７）前記保持体は、伸縮可能であり且つ少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように前記弾性部材の伸縮に応じた応力が負荷される、上記（１）に記載の封止装置。
（２８）前記保持治具が、前記押圧体に向けて移動する、上記（１）に記載の封止装置。
（２９）前記押圧体が、前記保持治具に向けて移動する、上記（１）に記載の封止装置。
（３０）前記押圧体は押圧面を有し、前記押圧面は、凹凸面となっている、上記（１）記載の封止装置。
（３１）前記押圧体を加熱可能な加熱機構を備えた、上記（１）に記載の封止装置。
（３２）前記押圧体と前記保持治具の間にフッ素樹脂シートを設けた、上記（１）に記載の封止装置。
（３３）前記保持対象物は、上側に開口を形成した本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備える、上記（１）に記載の封止装置。
（３４）前記本体部の上側の前記開口と前記フランジ部を覆うように前記容器に蓋を配置した状態で、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させて、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、上記（３３）に記載の封止装置。
（３５）上記（３３）に記載の封止装置を用いられ、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と蓋を介在させた状態で、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、封止方法。

本発明によれば、変位子の変位に伴い貫通孔の周面部を形成する変位子の露出領域が変わり、貫通孔の大きさを変更することができる。したがって、例えば、上端を開口した本体部の上縁部（上端部）にフランジ部を有する容器を保持対象物とした場合において保持対象物としてサイズ（周長；容器の本体部の外周面の長さ）の異なる複数種類の容器（周長差のある複数種類の容器）に対しても、同じ保持治具で容器と貫通孔の上端縁部とが接触でき、貫通孔の上端縁部で容器を支持することができる。

本発明の保持治具を用いた封止装置によれば、容器のサイズの違いがあっても保持治具で容器をしっかりと保持することができ、フランジ部を保持治具の貫通孔の上端縁部に接触させた状態を形成することができる。このため容器のフランジ部と容器の本体部の開口を覆うように蓋を配置した状態で、押圧体と保持治具で容器と蓋を挟むことができる。また、このような封止装置を用いた封止方法が提供される。

図１は、第１実施形態にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す斜視図である。図２は、第１実施形態にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４Ａは、第１実施形態の変形例１にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図５Ａは、第１実施形態の変形例３にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図５Ｂは、図５ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図６は、第１実施形態の変形例４にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す断面図である。図７は、第１実施形態の変形例５にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す断面図である。図８Ａ、図８Ｂは、第１実施形態の変形例６にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す断面図である。図９Ａは、第１実施形態の変形例７にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図９Ｂは、第１実施形態の変形例７にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す側面図である。図１０は、第２実施形態にかかる封止装置の一実施例を模式的に示す側面図である。図１１は、第２実施形態にかかる封止装置の封止機能を説明する図である。図１２Ａは、第２実施形態の変形例３にかかる封止装置に用いられる押圧体を模式的に示す図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＤ－Ｄ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１３Ａは、第２実施形態の変形例４にかかる封止装置を説明するための図である。図１３Ｂは、第２実施形態の変形例４にかかる封止装置に用いられる吸盤の一実施例について吸盤の中心を通る縦断面の一例を模式的に示す断面図である。図１４は、第１実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す斜視図である。図１５Ａは、第１実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図１５Ｂは、第１実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す側面図である。図１６は、第２実施形態の変形例５にかかる封止装置の一実施例を模式的に示す側面図である。図１７は、第２実施形態の変形例５にかかる封止装置の封止機能を説明する図である。図１８は、第２実施形態の変形例７にかかる封止装置の一実施例を模式的に示す側面図である。図１９Ａ、図１９Ｂは、第２実施形態の変形例６にかかる封止装置の一実施例を模式的に示す図である。図２０Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図２０Ｂは、図２０ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図２１は、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例を示す平面図である。図２２は、第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具の一実施例を説明するための平面図である。図２３は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の一実施例を示す側面図である。図２４は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の一実施例を示す正面図である。図２５は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の一実施例についての使用状態を説明するための図である。図２６は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の一実施例を示す側面図である。図２７は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の一実施例を示す正面図である。図２８Ａ、図２８Ｂは、移動制御構造の一実施例における要部を示す図である。図２９は、第２の実施形態の変形例９にかかる封止装置の一実施例を示す正面図である。図３０Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図３０Ｂは、図３０ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図３１は、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図３２Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図３２Ｂは、図３２ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図３３は、第２実施形態の変形例１０にかかる封止装置の一実施例を示す側面図である。図３４は、第２の実施形態の変形例１０にかかる封止装置の一実施例を示す正面図である。図３５は、第２の実施形態の変形例１０にかかる封止装置の一実施例についての保持治具を前後方向に移動させた状態を説明するための図である。図３６は、第１実施形態にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図３７は、第１実施形態にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図３８は、第１実施形態にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図３９は、第１実施形態にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４０Ａは、第１実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４０Ｂは、図４０ＡのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す平面図である。図４０Ｃは、第１実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例における使用時の状態の一例を模式的に示す断面図である。図４１Ａは、第１実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４１Ｂは、図４１ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４１Ｃは、図４１ＡのＪ－Ｊ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４２Ａ、図４２Ｂは、第１実施形態の変形例８にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す断面図である。図４３Ａは、第１実施形態の変形例９にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４３Ｂは、第１実施形態の変形例９にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す図である。図４４は、第１実施形態の変形例１０にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４５Ａは、第１実施形態の変形例１１にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４５Ｂは、図４５ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４６Ａは、第１実施形態の変形例１２にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４６Ｂは、図４６ＡのＬ－Ｌ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４６Ｃは、図４６ＡのＭ－Ｍ線縦断面の状態を模式的に示す平断面図である。図４７Ａは、第１実施形態の変形例１３にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４７Ｂは、第１実施形態の変形例１３にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す側面図である。図４８Ａは、第１実施形態の変形例１４にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す平面図である。図４８Ｂは、第１実施形態の変形例１４にかかる保持治具の一実施例を模式的に示す図である。図４９Ａは、第１実施形態の変形例１５にかかる保持治具の位置実施例を模式的に示す平面図である。図４９Ｂは、図４９ＡのＮ－Ｎ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。

以下、本発明にかかる一実施例等について図面を参照しながら説明する。なお、説明は１．第１の実施形態（保持治具）、２．第２の実施形態（封止装置）の順序で行う。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、説明される実施形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１、図２の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が－Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が－Ｙ方向）とし、これに基づき説明を行う。これは、図３から図４９についても同様である。

図１等の各図に示す各層の大きさや厚みの相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。これらの方向に関する定めや大小比率については、図２から図４９の各図についても同様である。

［１第１の実施形態］
［１－１保持治具の構成］
第１の実施形態にかかる保持治具１０は、図１、図２及び図３等に示すように、保持体１１を有する。保持治具１０は、その平面視上、矩形状に形成されているが、これは一例であり、他の形状であることを禁止するものではない。保持治具１０の外周形状は、その平面視上、矩形状以外に、円形状、舌片状、楕円形状、多角形状等いずれでもよい。例えば、図３９に示す例では、保持治具１０の外周形状は、その平面視上、舌片状に形成されている。図１、図２では、説明の便宜上、後述する受け材１３と変位子１４との間に隙間が生じているように記載されているが、変位子１４の変位に伴い隙間が生じた状態が形成される場合、受け材１３と変位子１４とが接触した状態が形成される場合（隙間がない場合）のいずれも生じうる。このことは、図４から図５等についても同様である。

（保持対象物）
保持治具１０は、保持対象物を保持する用途で使用可能なものである。したがって保持治具１０は、いわゆる容器保持具や容器支持具として使用可能な構造体を含む概念である。保持対象物とは、保持治具１０で保持される物であり、容器や、容器と蓋を重ねた積層物、容器と蓋の一体物等を例示することができる。保持対象物には、保持治具の貫通孔の上端縁部で保持される物や、保持治具の貫通孔の周面部で保持される物が含まれる。

（ベース板）
図１の例では、保持治具１０では、ベース板１２の上に保持体１１を備える。この例では、保持体１１は、後述する複数の変位子１４と受け材１３をベース板１２の上面（板上面）に配置している。ただし、このことは、保持治具１０がベース板１２を備える場合に限定するものではない。保持体１１が分解されず、すなわち後述する複数の変位子１４の組み合わせが個々に分解されず、変位子１４が保持体１１から離脱しないようにすることができれば、ベース板１２は省略されてもよい。ベース板１２の材質は特に限定されないが、金属、プラスチック、木、ガラス、セラミック等特に限定されないが、強度に優れた観点からは、ベース板１２は金属製であることが好ましい。ベース板１２には、後述する貫通孔１６に対応した位置に補助孔１７が形成されている。図１の例では、補助孔１７は、貫通孔１６の大きさが拡大状態で、保持治具１０の平面視上、貫通孔１６の周面部１６Ａの形状におおむね内接する形状に形成されている。貫通孔１６の大きさが小さくなるように貫通孔１６の大きさが変動するにつれ、保持治具１０の平面視上、補助孔１７の縁部１７Ａは貫通孔１６の外側に位置するようになる。

（保持体）
保持体１１は、貫通孔１６を有しており、貫通孔１６の少なくとも一部を形成する複数の変位子１４を有する。図１の例では、複数の変位子１４で貫通孔１６が形成される。また、図１の例では、保持体１１は、貫通孔１６に向かう方向を内側とした場合に変位子１４よりも外側に受け材１３を備える。より詳しくは、図１の例では、保持体１１は、複数の変位子１４で構成された環状構造体１５を備え、さらに環状構造体１５の外側に受け材１３を備えている。なお、図１は、保持治具１０は、変位子１４を非環状に配置されてもよい。また、例えば、保持治具１０の一例であり、貫通孔１６が変位子１４と変位しない非変位部材との組み合わせで構成されてもよい。この例では変位子１４は非環状に配置されることになる。

（貫通孔）
保持体１１の貫通孔１６は、後述するように変位子１４の変位に応じて大きさを変更できるように形成されている。貫通孔１６は、保持対象物Ｍを通じる機能を有する程度の径を有する。貫通孔１６は、周面部１６Ａと上端縁部１６Ｂを有する。保持対象物Ｍが、封止装置の説明で図１１を参照しながら後述するように上側を開口させた本体部２１０と底部２２０を有し内部に本体部２１０と底部２２０で囲まれた空間２３０を形成し且つ本体部２１０の上端（上縁部２５０）側に外側に向かって延び出たフランジ部２４０を有する容器２００である場合、本体部２１０の外周面２１０Ａ（容器２００の外周面）に対して周面部１６Ａが向かい合い、フランジ部２４０に対して上端縁部１６Ｂが向かい合う。なお、フランジ部２４０は、平坦形状でもカール形状でもよい。以下の説明において容器を用いて説明する場合には、保持対象物が上記したような容器２００であり、本体部２１０の形状が上端から下端に向かって先細りした形状であり、容器２００の本体が上面側を開口したものである場合を用いて説明を続ける。なお、上端縁部１６Ｂは、保持治具１０に対して容器２００をおおむね上下方向に通じることを想定した場合に、貫通孔１６の上側の端縁を形成する部分を示す。保持治具１０に対して容器２００を差し入れる場合には、上端縁部１８Ｂ側から貫通孔１６を貫通するように容器２００が差し入れられることが好適である。

貫通孔１６の大きさは、変位子１４の変位に応じて所定の範囲で変更される。貫通孔１６の大きさが拡大状態である場合は、予め定められる。拡大状態は、保持対象物Ｍの大きさや変位子１４の配置等の条件に応じて定められた状態として貫通孔１６の大きさを大きくした場合の状態である。例えば図１の例では、変位子１４が規制壁部２１に接する位置に変位した場合の貫通孔１６の大きさとなる。また、貫通孔１６の大きさが縮小状態である場合についても、予め定められる。縮小状態は、保持対象物Ｍの大きさや変位子１４の配置等の条件に応じて定められた状態として貫通孔１６の大きさを小さくした場合の状態である。例えば後述の変形例１で参照する図４の例では、後述する弾性部材２２が自然長となるまでに変位子１４が変位した場合の貫通孔１６の大きさとなる。また、例えば、保持対象物Ｍが、下方向に向かって先細りした形状を有する容器２００である場合、保持対象物Ｍと縮小状態の関係について、容器２００の下端の大きさよりもやや大きな大きさが貫通孔１６の縮小状態に対応する貫通孔１６の大きさに定められてよい。保持対象物Ｍの大きさと拡大状態の関係について、容器２００の上端（フランジ部２４０を除く）の大きさよりもやや大きな大きさが、貫通孔１６の拡大状態に対応する貫通孔１６の大きさとして定められてよい。なお、貫通孔１６の大きさが変更される場合、変更の前後で互いに相似した形状となるように貫通孔１６の大きさが変更されてもよいし、非相似となるように貫通孔１６の大きさが変更されてもよい。なお、貫通孔１６の大きさが縮小状態となる場合には、貫通孔１６の大きさがおおむねゼロになる場合も含まれる。

（貫通孔の大小の特定）
貫通孔１６の大小は、貫通孔１６の中央ＣＴ（図１、図３においては一点鎖線で示す。図２においては点で示す）と変位子１４の位置を揃え、１つの貫通孔１６を前方に配置して他の貫通孔１６を後方に配置した状態を想定した場合に、他の貫通孔１６が露出している場合には、１つの貫通孔１６よりも他の貫通孔１６が小さく、１つの貫通孔と他の貫通孔１６が一致している場合には、１つの貫通孔１６と他の貫通孔１６が同じ大きさであり、他の貫通孔１６が露出せず且つ１つの貫通孔１６に対して同じでもない場合には、１つの貫通孔１６よりも他の貫通孔１６が大きいものとする。貫通孔１６と補助孔１７，１８との大小については、貫通孔１６の最大の内接円の直径と、補助孔１７，１８の直径の大小で定められるものとする。

（変位子）
保持治具１０において、図１、図２等の例では、複数の変位子１４は、環状に配置されている。ここに、環状に配置されているとは、所定位置を基準位置（図２の例では、貫通孔１６の中央ＣＴ）とした場合に、基準位置の周囲を取り巻くように配置されている状態を示す。環状に配置されている場合には、基準位置から離れる方向（保持治具１０の厚み方向を法線とする面に沿って基準位置から外側に広がる方向）を視線方向とした場合に、隣り合う複数の変位子１４がオーバーラップしている場合が含まれるものとする。変位子１４とは、外部から押圧力や電気や磁気等の作用を受けて位置の移動や回転などの運動をする物（変位しうる素片）を示す。変位子１４としては、移動子や回転子等を例示することができる。移動子は、位置の移動をする有形物である。回転子は、回転移動する有形物である。変位子１４は、その少なくとも一部が貫通孔１６から認識できるように配置される場合が存在していればよく、貫通孔１６の大きさが所定の大きさである場合に貫通孔１６に露出しないものが複数の変位子１４の一部（いくつか）に存在することが禁止されない。

（変位子のレイアウト）
変位子１４のレイアウトについては、図１、図２等の例では、基準位置から離れる方向を視線方向とした場合に、隣り合う複数の変位子１４がオーバーラップしており、また隣り合う変位子１４が互いに接触している。そして、環状に配置された変位子１４は全体として環状構造体１５を形成している。環状構造体１５は内側に貫通部（Ｚ軸方向に沿った方向に貫通した部分）が形成されており、この貫通部が貫通孔１６となっている。したがって、複数の変位子１４が貫通孔１６を形成している。ただし、このことは、変位子１４の配置が環状とされることで形成された貫通部で貫通孔１６を形成している場合に限定するものでない。例えば、図３７に示すように、貫通孔１６が変位子１４と壁部５３で形成されている場合が排除されない。図３７は、第１の実施形態にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図３７では、破線で示すように、変位子１４が矢印ＳＬ方向にスライド移動するにともない露出領域ＥＲの大きさが変動しており、露出領域ＥＲの大きさの変動に応じて貫通孔１６の大きさが変動している。

また、図１、図２の例では、保持体１１の平面視上（保持治具１０の平面視上）、貫通孔１６の形状がおおむね正多角形状（図２では、正十二角形）となるように複数の変位子１４が環状に配置されているが、複数の変位子１４の配置（レイアウト）は、この例に限定されない。例えば、図３６に示すように、貫通孔１６の形状が長方形に近い形状になるように複数の変位子１４が配置されてもよいし、貫通孔１６の形状が正多角形以外の多角形となるように複数の変位子１４が配置されてもよい。図３６の例では、４つの変位子１４が配置されて貫通孔１６が矩形状に形成されている。また、この例では、変位子１４は保持治具１０の平面視上おおむね直角三角形の形状に形成されており、貫通孔１６に面した端面側の一辺の長さＬＢのほうが、この一片とおおむね直角に伸びる一辺の長さＬＡよりも長くなっている。変位子１４が矢印ＳＬ方向にスライド移動するにともない露出領域ＥＲの大きさが破線で示すように変動しており、露出領域ＥＲの大きさの変動に応じて貫通孔１６の大きさが変動する。また、後述するように変位子１４の側面を湾曲形状とした場合には、複数の変位子１４で貫通孔１６が円形となるように複数の変位子１４が配置されてよい。

（変位子の露出領域）
変位子１４の面（図１の例では側面１４Ａのうちの第１の側面１４Ａ１）のうち、貫通孔１６の周面部１６Ａを形成する領域は、貫通孔１６に向かって露出する露出領域ＥＲとなっている。貫通孔１６の大きさに応じて露出領域ＥＲの大きさが定められる。少なくとも一部の変位子１４では、変位子１４が変位方向Ｔに変位することに伴って、貫通孔１６の周面部１６Ａに露出した変位子１４の露出領域ＥＲが変動する。図１の例では、貫通孔１６の大きさが小さくなるほど、貫通孔１６を形成する変位子１４の露出領域ＥＲが減少する。また、変位子１４の露出領域ＥＲの減少に伴い、変位子１４の面のうち隣接する変位子１４に接した状態となり隣接する変位子１４で被覆される領域（被覆領域ＣＲ）は増加する。貫通孔１６の大きさが大きくなるほど、変位子１４の露出領域ＥＲは増加する。また、変位子１４の露出領域ＥＲの増加に伴い、変位子１４の面のうち隣接する変位子１４で被覆される領域（被覆領域ＣＲ）は減少する。このように、保持治具１０においては、それぞれの変位子１４が変位方向Ｔに変位することに伴って、貫通孔１６の周面部１６Ａに露出したそれぞれの変位子１４の露出領域ＥＲが変動する。なお、図１は、一例であり、貫通孔１６の大きさを変更できれば、一部の変位子１４について露出領域ＥＲの大きさが変動しないことを禁止するものではない。

（変位子の形状）
図１、図２等の例では、個々の変位子１４の形状は、いずれも平面視上において三角形の形状を有しており、所定の厚みを有する三角板状に形成されている。また、複数の変位子１４は、おおむね均一に形成されている。ただし、このことは、変位子１４の形状を図１、図２等の例に限定するものではない。図１、図２等の例は、複数の変位子１４の少なくとも一部が他の変位子１４に対して異なる形状を有することを禁止するものではない。たとえば、図３８に示すように、貫通孔１６を形成する複数の変位子１４の形状として、三角形状、台形状、湾曲部を有する形状が存在してもよい。図３８では、変位子１４ＴＲＰが保持体１１の平面視上、台形となっており、変位子１４ＴＲＰを除く他の変位子１４が、保持体１１の平面視上、三角形となっている。

（変位子の大きさ）
図１、図２等の例では、複数の変位子１４の大きさは、おおむね均一に形成されている。ただし、このことは複数の変位子１４のうち少なくとも一部の変位子１４の大きさが異なる場合を禁止するものではない。

（変位子の材質）
変位子１４の材質は特に限定されないが、金属、プラスチック、木、ガラス、セラミック等特に限定されないが、擦り動きに優れた点及び成形容易性に優れる観点からは、変位子１４の材質はプラスチックであることが好ましい。変位子１４がプラスチック製である場合、変位子１４は、緩衝性を備えることが好ましく、この観点からは、変位子１４は、多孔質高分子材料で構成されていることが好ましい。多孔質高分子材料は、発泡性高分子材料等を例示することができる。なお、プラスチックは、弾性を有するものでもよいし、弾性の乏しいものでもよい。変位子１４が弾性変形容易である場合、変位子１４の側面を湾曲形状とされても、複数の変位子１４で貫通孔１６が円形となるように複数の変位子１４が配置されてもスムーズに貫通孔１６の大きさが変更可能となる。また、変位子１４の強度と擦り動く際の摩擦による摩耗の少なさに優れる観点からは、変位子１４の材質は、金属（合金を含む）であることが好ましい。変位子１４の材質が金属である場合、変位子１４の材質は、具体的に、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等を例示することができる。錆の発生を生じにくくする観点からは、変位子１４の材質は、アルミニウム合金やステンレスであることが好ましい。

（変位子の変位方向）
図１の例に示す個々の変位子１４は、ベース板１２の上面（板上面）を摺動する。したがって、変位子１４は、ベース板１２の面方向（ＸＹ平面方向）に変位する。このとき、保持体１１の平面視上、変位子１４ごとに、変位子１４の変位方向Ｔが予め定められている。変位子１４の変位方向Ｔは、変位子１４の形状及び配置に応じて定められる。図１、図２の例では、それぞれの変位子１４の変位方向Ｔは、変位子１４の底辺１４０の向きに応じて定められる。この例では、変位子１４を形成する三角形の底辺１４０の延びる方向に沿った方向を変位方向Ｔとして、変位子１４は、変位方向Ｔに沿って直線的に変位する。このとき、このような方向が変位方向Ｔとされていることで、後述するように隣り合う変位子１４を連動させることができる。図１の例は、変位子１４は、変位方向Ｔに沿って直線的に変位しているが、変位方向Ｔは直線的である場合に限定されない。例えば、変位子１４は円弧状などの変位をするように構成されていてもよい。なお、変位子１４が平面視上、三角形の形状を呈している場合において、底辺１４０として、図１、図２等の例では３つの辺のうち最も短い辺に定められているが、これは説明の便宜上の定めであり、これに限定されるものではない。円弧状の変位をする場合には、変位子１４は、ゴム等の弾性的に変形可能な材料を用いられることが好ましい。

（隣り合う変位子の連動）
隣り合う変位子１４は、上記したように連動している。連動するとは、１つの変位子１４の変位に伴いそれに隣接する変位子１４も変位することを示すものとする。連動させる構造は特に限定されるものではないが、図１の例では、隣り合う変位子１４の配置構造で実現されている。図１の例では、隣り合う変位子１４が互いにその側面１４Ａ（第１の側面１４Ａ１）で接触している。そして、隣り合う変位子１４のうちの一方の変位子１４が他方の変位子１４に対して押圧力を与える。この押圧力の作用で他方の変位子１４が変位する。

図１の例に示す例では、隣り合う変位子１４のうちの一方の変位子１４がその一方の変位子１４に対応する後述するガイド部２０に沿って移動する場合に他方の変位子１４に対して押圧力を与え、他方の変位子１４がその押圧力に基づいてその他方の変位子１４に対応するガイド部２０に沿って移動する。図１の例では、一方の変位子１４が変位方向Ｔに沿って移動する際、他方の変位子１４に対して、他方の変位子１４のガイド部２０の延びる方向に対して斜め方向に押圧するように押圧力を作用させることができる。このため、他方の変位子１４は一方の変位子１４から受けた押圧力によりガイド部２０に沿って変位するようになる。なお、ガイド部２０に沿って変位する場合は、ガイド部２０と変位子１４とが接触しながら移動する場合のみに限定されるものではなく、ガイド部２０の機能を失わない範囲で、ガイド部２０と変位子１４とが部分的に接触して移動する場合、一時的にガイド部２０と変位子１４とが離れる瞬間がある場合が含まれてよい。

（隣り合う変位子の摺動）
隣り合う変位子１４は、互いに摺動する。このとき、それぞれの変位子１４に対して定められる変位方向Ｔに沿って互いに摺動する。隣り合う変位子１４は互いにその側面１４Ａ（図１では第１の側面１４Ａ１）で接触しており、それらの側面１４Ａが互いに擦れ合うように隣り合う変位子１４がそれぞれに定められた変位方向Ｔに沿って変位する。なお、２つの物について摺動するという概念には、２つの物が滑らかに滑り動く場合と、２つの物が摩擦しながら動く場合が含まれる。隣り合う変位子１４が摺動する場合には、隣り合う変位子１４の間に摩擦力が作用していることが好適である。この場合、隣り合う変位子１４の摺動する方向の摩擦力よりも隣り合う変位子１４の摺動する方向とは異なる方向への摩擦力が大きいことが好ましい。また、隣り合う変位子１４が摺動する場合には、隣り合う変位子１４が常に接触した状態で摺動する場合のみならず、隣り合う変位子１４が離間する瞬間が存在する場合も含まれる。

また、隣り合う変位子１４は、図３に示すように、いずれもベース板１２上に配置され、隣り合う変位子１４が互いに上下方向に重なり合うことが避けられている。これにより、隣り合う変位子１４の厚みを揃えることで、図１に示すように、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに、貫通孔１６の周方向に沿った凹凸が形成されることを避けることができる。なお、図１の例では、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂでは、隣り合う変位子１４の上面１４Ｂの位置が揃っている。このように構成されていることで、後述する封止装置に保持治具１０を用いられた場合に、保持治具１０における貫通孔１６の上端縁部１６Ｂと容器２００のフランジ部２４０との上下方向の接触位置がおおむね均一化し、容器２００を後述する押圧体３１０におおむね同じタイミングで押し当てることができる。

（受け材）
図１の例では、保持体１１は、環状構造体１５の外側に受け材１３が設けられている。受け材１３は、後述する規制構造１９を有する構造体として機能することができる。受け材１３は、環状に形成されており、受け材１３の外周面１３Ａは、保持体１１の外周面１１Ａに応じた形状に形成されている。受け材１３の内周面１３Ｂは、環状構造体１５の外周面１５Ａに対応した形状に形成されている。受け材１３は、ベース板１２上に固定されており、受け材１３の内周面１３Ｂに向かい合うように環状構造体１５が形成されていることで、環状構造体１５がベース板１２に対して位置ずれすることを抑制することができ、したがって、変位子１４がベース板１２に対して位置ずれすることを抑制することができる。

（受け材の材質）
受け材１３の材質は、特に限定されないが、製造容易性の観点からは変位子１４と同じ材質であることが好ましい。

図１、図２等の例では受け材１３は一つの部材で形成されているが、複数の部分に分割された分割体を組み合わせた組み合わせ構造体で受け材１３が形成されてもよい（図示しない）。

（規制構造）
保持体１１は、規制構造１９を備える。規制構造１９は、変位方向Ｔを規制する構造（変位方向規制構造）である。規制構造１９は、少なくとも一部の変位子１４の変位方向Ｔを規制する。規制構造１９は、図１、図２に示す例では、ガイド部２０を有している。図１、図２の例では、ガイド部２０は、受け材１３に形成されている。この例に示すガイド部２０は、変位子１４が第１の位置から第２の位置まで直線的な変位となるように変位方向Ｔを規制する。

（第１の位置及び第２の位置）
第１の位置は、図２に示すように、貫通孔１６の大きさが予め定められた拡大状態になっている場合に定められる変位子１４の位置（例えば、図２において実線で示された変位子１４の位置）である。第２の位置は、貫通孔１６の大きさが予め定められた縮小状態になっている場合に定められる変位子１４の位置（例えば、図２において破線で示された変位子１４の位置）である。なお、規制構造１９がガイド部２０を有する場合は、規制構造１９の一実施例であり、規制構造１９はこれに限定されない。第１の実施形態の説明では、説明の便宜上、規制構造１９が、ガイド部２０を有する構造である場合を例として説明を続ける。

（ガイド部）
ガイド部２０は、少なくとも一部の変位子１４に対して設けられていればよく、図１の例では、変位子１４ごとに設けられている。ガイド部２０は、変位子１４の変位方向を限定するように変位子１４の動きを規制する。図１、図２の例では、ガイド部２０は、それぞれの変位子１４に対応して設けられ変位子１４を所定方向に案内する。ガイド部２０は、受け材１３のうち変位子１４の一側面（底辺１４０の位置に形成された第２の側面１４Ａ２）に向き合うガイド壁部２３で形成される。ガイド部２０は、変位子１４の変位方向Ｔがその変位子１４に対応するガイド部２０のガイド壁部２３の壁面に沿った方向となるように、変位子１４の移動を案内する。図１、図２の例では、ガイド部２０を形成するガイド壁部２３の壁面方向と、変位子１４の形状となる三角形の底辺の延びる方向（第２の側面１４Ａ２の面方向）とが揃えられている。この例では、隣り合う変位子１４の底辺の向き（第２の側面１４Ａ２の面方向）が異なっているため、それぞれの変位子１４に対応するガイド壁部２３の壁面方向も互いに異なっている。ガイド部２０の長さは、変位子１４の変位範囲（変位子１４の位置が第１の位置から第２の位置に変位するまで移動した場合における変位子１４の移動範囲）におおむね揃っているか、変位範囲よりも大きいことが好ましい。なお、図１の例は、ガイド部２０の一例であり、変位子１４の変位方向Ｔを規制できれば、ガイド部２０の構成は限定されない。

（規制壁部）
保持体１１は、図１、図２の例に示すように、少なくとも１つの変位子１４の変位距離を規制する規制壁部２１を有することが好ましい。規制壁部２１は、変位子１４が所定の位置まで変位した場合に変位子１４に接触する壁面２１Ａを有する。例えば、規制壁部２１は、変位子１４が、第１の位置まで変位方向Ｔに移動した場合に、変位子１４の第１の側面１４Ａ１が規制壁部２１の壁面２１Ａに接触し、第２の位置に向かう方向とは逆向きに第１の位置からさらに変位方向Ｔに移動することが規制される。したがって、規制壁部２１は、変位子１４の変位距離を規制する。

図１、図２の例では、規制壁部２１は、受け材１３に形成されており、規制壁部２１の端縁をガイド部２０の端縁と共有している。規制壁部２１の壁面２１Ａとガイド部２０のガイド壁部２３の壁面のなす角が鋭角となっている。この例において、受け材１３は、保持部材の平面視上、変位子１４ごとに規制壁部２１とガイド壁部２３とを形成するおおむねＶ字型の壁部２４を形成している。そして、Ｖ字型の壁部２４が、変位子１４の配置に対応するように環状に並ぶように形成されている。なお、図１、図２の例では、規制壁部２１の端縁とガイド部２０の端縁の位置に、受け材１３の平面視上、Ｃ字型に湾曲した湾曲壁面部２５が形成されている。湾曲壁面部２５により、規制壁部２１の端縁とガイド部２０の端縁の位置に変位子１４の角（頂点１４１）が接触することを避けることができる。

［１－２作用及び効果］
第１の実施形態によれば、変位子１４の変位に伴い貫通孔１６の周面部１６Ａを形成する変位子１４の露出領域ＥＲが変わり、貫通孔１６の大きさを変更することができる。保持対象物Ｍとしてサイズの異なる複数種類の容器２００に対しても、同じ保持治具１０で容器２００と貫通孔１６の上端縁部１６Ｂとが接触でき、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂで容器２００を支持することができる。

また、第１の実施形態の保持治具１０によれば、変位子１４の変位に伴い貫通孔１６の大きさを変動できることで、容器２００の本体部２１０の大きさ自体に変動がある場合に対応することができる。

例えば、保持対象物Ｍが容器２００であり、その容器２００が、上側を開口させた本体部２１０と底部２２０を有し内部に空間２３０を形成しており且つ本体部２１０の上端側に外側に向かって延び出たフランジ部２４０を有する場合、保持治具１０は、保持対象物Ｍを貫通孔１６で保持したとき、本体部２１０の外周面２１０Ａ（容器２００の外周面）に対して周面部１６Ａが向かい合い、フランジ部２４０に対して上端縁部１６Ｂが向かい合う。本体部２１０の外周面２１０Ａの形状が下側に向かって先細りしたテーパー状である場合、本体部２１０の横断面の大きさについては、フランジ部２４０の近傍の大きさよりも、本体部２１０の下側部（底部２２０に近い部分）の大きさのほうが小さい。保持治具１０の貫通孔１６の内側に容器２００を配置し、保持治具１０を上方向に移動させた場合、本体部２１０の外周面２１０Ａの大きさが、保持治具１０の貫通孔１６が縮小状態となる場合の貫通孔１６の大きさよりも小さいうちは、保持治具１０のみが上方向に引き上げられる。やがて、本体部２１０の外周面２１０Ａの大きさが、保持治具１０の貫通孔１６が縮小状態となる場合の貫通孔１６の大きさに一致すると、保持治具１０の貫通孔１６と本体部２１０の外周面２１０Ａが接触する。容器２００の重さが所定の重さ以上であると、保持治具１０は、容器２００の本体部２１０に接触しながらも容器２００の本体部２１０に対して上方向に摺動する。このとき、容器２００は、保持治具１０とともに上方向に移動してもよいし、移動しなくてもよい。保持治具は、容器２００の本体部２１０に接触しながらも上方向に擦り動きながら、容器２００の本体部２１０の大きさに応じた変位子１４の変位により貫通孔１６の大きさが変更される（拡大する）。そして、保持治具１０が上方向に移動する最中に、保持治具１０の貫通孔１６の上端縁部１６Ｂが容器２００のフランジ部２４０に接触すると、保持治具１０は、容器２００を保持して容器２００とともに上方向に移動する。このように、保持治具１０によれば、貫通孔１６の大きさが変動できることで、容器２００の本体部２１０の大きさ自体に変動がある場合にも保持治具１０の上端縁部１６Ｂをフランジ部２４０に接触させた状態とすることができる。

次に第１の実施形態の変形例について述べる。なお、以下に述べる変形例は、矛盾しない限り、相互に組み合わせられてもよい。例えば、変形例１と変形例３とを組み合わせてもよい。

［１－３変形例］
（変形例１）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図４Ａ、図４Ｂに示すように、保持体１１は、少なくとも１つの変位子１４を付勢する弾性部材２２を備えてもよい。この実施形態を、第１の実施形態の変形例１と称呼する。図４Ａは、第１の実施形態の変形例１にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態を示す断面図である。

（弾性部材）
図４Ａに示す保持部材においては、環状に配置された変位子１４から選ばれた複数の変位子１４（図４Ａでは３つの変位子１４）のそれぞれについて、変位子１４に対応する規制壁部２１の壁面２１Ａにおける内側領域の所定位置から奥方に向かって穿かれた穴部２６が形成されている。そして、その穴部２６に弾性部材２２が配置されている。

図４Ａの例では、弾性部材２２の配置数は、保持部材において３つ配置されているが、これは一例であり、少なくとも１つ配置されていればよい。また、弾性部材２２の配置位置も特に限定されるものではない。

（弾性部材の材質）
弾性部材２２としては、図４Ｂに示すように、巻きばねが採用されている。ただし、これは、弾性部材２２の一例であり、弾性部材２２としては、ばねの他にも、ゴム、ウレタン等を採用されてよい。また、弾性部材２２は、これらの組み合わせであってもよい。また、弾性部材２２に替えて磁石の組み合わせが用いられることも禁止されない。

（作用及び効果）
第１の実施形態の変形例１においては、変位子１４が第１の位置に配置されている場合、弾性部材２２は、変位子１４を第２の位置に向けて変位させるように矢印Ｐ方向に変位子１４を付勢する（変位子１４を規制壁部２１から離れる方向に押し出す）。したがって、露出領域ＥＲが増加した状態（貫通孔１６の大きさが大きくなる状態）である場合には、弾性部材２２は、露出領域ＥＲが減少した状態（貫通孔１６の大きさが小さくなる状態）となるように変位子１４を付勢する。変位子１４が第２の位置に配置されている場合には、弾性部材２２の長さは自然長となっており、変位子１４は弾性部材２２からの押圧力が解除された状態となる。したがって、露出領域ＥＲが減少した状態である場合には、変位子１４は、弾性部材２２から受けていた付勢力から解放される。すなわち、変位子１４は規制壁部２１から離れる方向に押し出す力を受ける状態から解放される。このように、弾性部材２２は、貫通孔１６の周面部１６Ａに露出したそれぞれの変位子１４の露出領域ＥＲが増加した場合に露出領域ＥＲが減少するように変位子１４を付勢する。そして、弾性部材２２による付勢により、容器２００の大きさに貫通孔１６の大きさを追従させることができる。

第１の実施形態の変形例１の保持治具１０によれば、貫通孔１６に容器２００を配置した際に、容器２００の本体部２１０の外周面２１０Ａが変位子１４を第２の位置から変位させて容器２００が貫通孔１６をおし広げても、容器２００を貫通孔１６から取り除くことで弾性部材２２の復元力に伴い変位子１４の位置を第２の位置に戻すことができる。

（変形例２）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、保持体１１は、少なくとも１つの変位子１４の移動を制御する制御機構を備えてもよい。制御機構は、機械的な構造であっても、電気的な構造であってもよい。機械的な構造としては、ギアによる変位子１４の移動の制御構造を例示することができる（図示しない）。また、電気的な構造としては、磁力の電気的制御による変位子１４の移動の制御構造を例示することができる（図示しない）。

（変形例３）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図５Ａ、図５Ｂに示すように、保持体１１は、規制壁部２１に第１の溝部２７を有し、その規制壁部２１に接触する変位子１４に、第１の溝部２７に対応した位置に第２の溝部２８が形成されていてもよい。この場合、図５Ａ、図５Ｂに示すように、第１の溝部２７と第２の溝部２８に共通しており且つ第１の溝部２７と第２の溝部２８に埋め込まれた規制棒２９が設けられる。この実施形態を、第１の実施形態の変形例３と称呼する。図５Ａは、第１の実施形態の変形例３にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図５Ｂは、図５ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態を示す断面図である。

（第１の溝部と第２の溝部）
図５Ａに示す保持部材においては、環状に配置された変位子１４から選ばれた複数の変位子１４（図５Ａでは変位子１４の配列方向に沿って１つおきに６個の変位子１４）のそれぞれについて、第１の溝部２７は、それぞれの変位子１４に対応する規制壁部２１の壁面２１Ａにおける上端の所定位置から受け材１３の上面１３Ｃに沿って壁面２１Ａから離れる方向に上面１３Ｃの内側領域に向かって延びている。

第２の溝部２８は、それぞれの変位子１４の側面１４Ａ（第１の側面１４Ａ１）における上端の所定位置から変位子１４の上面１４Ｂの内側領域に向かって延びている。壁面２１Ａにおける第１の溝部２７の位置と側面１４Ａにおける第２の溝部２８の位置が向かいあう位置となっており、第２の溝部２８の溝底部２８Ａと第１の溝部２７の溝底部２７Ａの位置がおおむね一致している。

図５Ａの例では、第１の溝部２７の延びる方向は、第２の溝部２８の延びる方向に一致している。また、第１の溝部２７と第２の溝部２８の延びる方向は、いずれもその第２の溝部２８を形成した変位子１４の変位方向Ｔに一致している（図４の例では、第２の溝部２８の延びる方向と、変位子１４の底辺１４０の延びる方向が揃っている）。

（規制棒）
第１の溝部２７と第２の溝部２８には、規制棒２９が埋め込まれている。規制棒２９は、第１の溝部２７と第２の溝部２８に共通したものとなっている。規制棒２９の材質は特に限定されるものではないが、変位子１４の位置を安定化させるためには、規制棒２９は剛性を有するものであることが好ましい。この観点からは、規制棒２９は金属製であることが好ましい。規制棒２９は、第１の溝部２７と第２の溝部２８に共通する部材であれば、棒状態とは異なる部材であってもよい。例えば、規制棒２９として使用可能な部材として、湾曲状の部材や、板状の部材が用いられてもよい。

（作用及び効果）
第１の実施形態の変形例１においては、第１の溝部２７と第２の溝部２８と規制棒２９を有していることで、変位子１４の側面１４Ａと規制壁部２１の壁面２１Ａとの向かい合う位置が、規制壁部２１の壁面２１Ａの面方向にずれにくくなる。

（変形例４）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図６に示すように、保持体１１は、貫通孔１６の周面部１６Ａが傾斜面３０を形成していてもよい。この実施形態を第１の実施形態の変形例４と称呼する。図６は、第１の実施形態の変形例４にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための断面図である。図６は、貫通孔１６の中央ＣＴを通過する断面図である。なお、図６においては、説明の便宜上、断面図においては、断面の位置に現れる部分のみを示し、その他の断面の位置から外れた部分についての記載を省略している。このことは図７、図８Ａ、図８Ｂについても同様であるものとする。変位子１４のうち露出領域ＥＲに対応する部分が貫通孔１６の周面部１６Ａを形成することから、第１の実施形態の変形例４は、少なくとも変位子１４のうち露出領域ＥＲに対応する部分が傾斜面（露出領域ＥＲの傾斜面は貫通孔１６の周面部の傾斜面となる）を形成していることで実現することができる。

（周面部の傾斜面）
傾斜面３０は、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂから下方向に向かうにつれて、貫通孔１６の内側に向かって（図６の例では中央ＣＴに向かって）下り傾斜している。周面部１６Ａの傾斜面３０の傾斜角度αは、特に限定されないが、上記したように保持対象物Ｍが容器２００であり、容器２００の本体が下方向に向かって先細りした形状を有する場合には、本体の先細りした形状に対応した傾斜となるように傾斜面３０の傾斜角度αが定められていることが好適である。

第１の実施形態の変形例４によれば、所定の傾斜角度αを有する傾斜面３０が周面部１６Ａに形成されていることで、容器２００の傾斜を避けた状態で容器２００の本体部２１０の外周面２１０Ａが貫通孔１６の周面部１６Ａにフィットされやすくなり、保持治具１０に対して容器２００を傾斜させた状態で容器２００が保持治具１０に保持される状態が形成されにくくなる。容器２００の傾斜とは、図１１に示す容器２００の中心ＢＣＴ（図１１においては容器２００の中心ＢＣＴを一点鎖線で示す）が上下方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜していることを示す。

（変形例５）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図７に示すように、保持体１１は、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに突起３１が設けられてもよい。この実施形態を第１の実施形態の変形例５と称呼する。図７は、第１の実施形態の変形例５にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための断面図である。図７は、貫通孔１６の中央を通過する断面図である。変位子１４が貫通孔１６を形成することから、第１の実施形態の変形例５は、変位子１４の上面１４Ｂに突起を形成していることで実現することができる。

図１等の例では変位子１４のうち露出領域ＥＲに対応する部分が貫通孔１６の周面部１６Ａを形成することから、第１の実施形態の変形例５は、変位子１４のうち露出領域ＥＲに対応する部分の上端の位置で上面１４Ｂに突起が形成されていることで、変位子１４の上面１４Ｂのうち貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに対応した位置に突起３１を形成することができる（すなわち、変位子１４の上面１４Ｂの所定位置に形成された突起が貫通孔１６の上端縁部１６Ｂの突起３１に対応する）。

第１の実施形態の変形例５によれば、変位子１４の上面の所定位置に突起が形成されることで、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに突起３１が設けられた状態を形成できる。そして、保持治具１０が貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに突起３１を有していることで、後述する封止装置３００において保持治具１０と押圧体３１０との間で容器２００と蓋２９０に押圧力が負荷された場合に、保持治具１０の突起３１と押圧体３１０との間の位置に押圧力の作用を集中させることができ、容器２００と蓋２９０に対して局所的に強い力を及ぼすことができる。

（変形例６）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図８Ａ、図８Ｂに示すように、保持体１１は、変位子１４の下面１４Ｃに貫通孔１６の周面部１６Ａに沿って延出された延出部３２が形成されていてもよい。この実施形態を第１の実施形態の変形例６と称呼する。図８Ａ、図８Ｂは、第１の実施形態の変形例６にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための断面図である。図８Ａ、図８Ｂは、貫通孔１６の中央ＣＴを通過する断面図である。

（延出部）
延出部３２は、変位子１４の側面１４Ａの下端縁と含む下面１４Ｃの所定部分から側面１４Ａに沿って下方向に延び出た部分で構成されている。変位子１４の側面１４Ａの下端縁のうち延出部３２が形成されている位置は、変位子１４の側面１４Ａのうち少なくとも貫通孔１６の周面部１６Ａを形成する位置、すなわち露出領域ＥＲを形成する位置であり、その位置から下方向に延び出た部分として延出部３２が形成される。

なお、ベース板１２の補助孔１７については、図８Ａ、図８Ｂに示すように、延出部３２が形成された部分を避けて形成されており、補助孔１７の大きさは、貫通孔１６よりも大きくなっている。

第１の実施形態の変形例６によれば、貫通孔１６に延出部３２が形成されていることで、容器２００と貫通孔１６の周面部１６Ａとの接触面積を拡大することが可能となり、容器２００を保持治具１０に安定的に保持させることが容易となる。

ただし、保持対象物Ｍが容器２００である場合において、容器２００が、その本体部２１０が下方向に向かって先細りした形状を有する場合には、貫通孔１６に延出部３２が形成されていることで、保持治具１０に対して容器２００を傾斜した状態で容器２００が保持治具１０に保持される状態のほうが、接触面積が拡大しやすくなることも考えられる。そこで、第１の実施形態の変形例６は、上記した第１の実施形態の変形例４を組み合わせられていることが好ましい。この場合、図８Ｂに示すように、貫通孔１６の周面部１６Ａが傾斜面３０となっており、保持体１１は、変位子１４の下面１４Ｃに周面部１６Ａの傾斜面３０に沿って延出された延出部３２が形成されることとなる。この場合、容器２００の傾斜を避けた状態で容器２００の本体部２１０を貫通孔１６の周面部１６Ａにさらにフィットさせやすくなる。

（変形例７）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図９Ａ、図９Ｂに示すように、保持体１１の上面１１Ｂの少なくとも一部を覆うように、保護板３３が設けられていてもよい。この場合、保護板３３は、変位子１４の上面１４Ｂの少なくとも一部を覆うことが好ましい。この実施形態を第１の実施形態の変形例７と称呼する。図９Ａは、第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための平面図である。図９Ｂは、第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための側面図である。

（保護板）
保護板は、保持体１１の上面１１Ｂ側を保護する。保護板３３には、ベース板１２と同様に、補助孔１８が設けられており、図９Ａの例では、図９Ｂに示すように、保護板３３の補助孔１８とベース板１２の補助孔１７の間の位置に貫通孔１６が形成されている。保護板３３の補助孔１８の大きさは、貫通孔１６の大きさが拡大状態である場合の貫通孔１６の大きさよりも大きいことが好適である。これにより、保護板３３の補助孔１８の内側に変位子１４の上面１４Ｂの少なくとも一部が露出するようになるため、貫通孔１６の上端縁部１６Ｂを露出させた状態が形成され、保持対象物Ｍがフランジ部２４０を有する容器２００の場合に、容器２００のフランジ部２４０を貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに確実に接触させることができる。

保護板３３の材質は、特に限定されないが、剛性を強める観点からは、金属であることが好ましい。

（固定部材）
保護板３３に対しては、保護板３３の位置を固定する固定部材３８が、図２２に示すように、前記保護板に対して着脱自在に取り付けられていることが好ましい。図２２の例では、着脱自在な固定部材３８として、第１固定部材３８Ａが設けられている。図２２は、第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための平面図である。第１固定部材３８Ａは、４隅のうち３か所に設けられている。残り１箇所ついては、第２固定部材３８Ｂが、設けられている。この第２固定部材３８Ｂは、第１固定部材３８Ａのように容易に着脱できるように設けられていないことが好適である。第１固定部材３８Ａとしては、着脱自在に取り付け可能なネジ等を例示することができる。第２固定部材３８Ｂとしては、カシメ止めを行うためのリベット等を例示することができる。

なお、この場合、保護板３３は、保持体１１の上面側で保持体１１に接着されていないことが好ましい。このような場合、固定部材３８が取り外された状態で、保護板３３が、保護板３３の厚み方向を法線とする平面方向に変位可能となるように構成されるようになる。図２２の例では、第１固定部材３８Ａが取り外された状態で、保護板３３が、保護板３３の厚み方向を法線とする平面方向に、第２固定部材３８Ｂを中心とした回転変位可能（図２２中、保護板３３の回転方向について、矢印ＳＬ方向で示す）となるように構成される。

（変形例８）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図１４に示すように、位置決め構造３５が設けられていてもよい。この実施形態を第１の実施形態の変形例８と称呼する。図１４は、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための斜視図である。

（位置決め構造）
位置決め構造３５は、保持治具１０の貫通孔１６に接触する保持対象物を第１保持対象物とした場合に、第１保持対象物の上側（図１４においては＋Ｚ方向側）で第１保持対象物の上側に搭載される（第１保持対象物の上に重なり合う場合を含む）第２保持対象物の位置（平面方向の位置）を規定する機能を有する構造である。この場合、保持対象物Ｍは、第１保持対象物と第２保持対象物を有するようになる。なお、第２保持対象物の平面方向の位置とは、保持治具１０の厚み方向（図１４においてはＺ軸方向）を法線とする平面（図１４ではＸＹ平面）の面方向を示すものとする。

位置決め構造３５の位置は特に限定されないが、図１４の例では、保持体１１に位置決め構造３５が設けられている。図１４の例では、位置決め構造３５は、複数の凸片３４の組み合わせで構成されている。凸片３４は、変位子１４の上面１４Ｂから上方向に立ち上がるように設けられている。凸片３４の立ち上がり方向は、真上方向でもよいし、斜め上方向でもよい。図１４の例では、凸片３４の立ち上がり方向は、貫通孔１６の中央から離れる方向（外側方向）に向けてやや斜め上方向に立ち上がる方向となっている。

凸片３４は、第２保持対象物を第１保持対象物に重ねた場合に、第２保持対象物の大きさに応じて矢印Ｋ１方向に広がることができることが好ましい。この場合、様々な寸法の第２保持対象物について、第１保持対象物に対する第２保持対象物の位置を規定することが容易となる。これは、例えば凸片３４が、金属やプラスチックなど可撓性を有する材料で構成されていることで実現することができる。耐熱性の観点からは、凸片３４は金属製であることが好ましい。これは図１５等を用いて後述するスライド部材３６についても同様である。図１４では、凸片３４は針金状の金属部材で形成されている。ただし、これらは一例であり、凸片３４の材質及び形状を限定するものではない。

また、凸片３４は、立ち上がり方向に沿って（図１４においては矢印Ｋ２方向に沿って）進退可能に構成されていることが好ましい。進退可能とは、進出状態と退出状態とを形成することが可能であることを示す。進出状態とは、凸片３４が変位子１４の上面１４Ｂからさらに上側の延び出た状態を示す。退出状態とは、凸片３４が変位子１４の上面１４Ｂからさらに下側に沈み込んだ状態を示す。これは、例えば、凸片３４の基端側の位置で変位子１４に孔を穿設し、孔の内部に弾性材料を配置して、弾性材料と凸片３４を接続し、凸片３４の伸縮に応じて進出状態と退出状態が形成されるようにすることで、具体的に実現することができる。

（位置決め構造の他例）
（他の例１）
図１４では、位置決め構造３５が変位子１４に設けられていたが、位置決め構造３５が設けられる位置及び構造はこれに限定されない。例えば、既述した第１の実施形態の変形例７に示すように、保持治具１０が保護板３３を有している場合には、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、保護板３３の上面側に位置決め構造３５が設けられていてもよい。このような位置決め構造３５を他の例１と称呼する場合がある。図１５Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための平面図である。図１５Ｂは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を説明するための側面図（図１５Ａに示す保持治具１０の側面図）である。図１５Ａ、図１５Ｂに例示された位置決め構造３５は、他の例１の一実施例であり、他の例１の内容は、図１５Ａ，図１５Ｂに限定されるものではない。

図１５Ａ、図１５Ｂに示す保持治具１０では、保護板３３の上面側（＋Ｚ方向側）で、貫通孔１６の周囲の所定位置に、スライド部材３６とレール３７の組み合わせが複数組設けられている。スライド部材３６は、レール３７から上方向に立ち上がった凸状に形成されており、スライド部材３６の下側でレール３７に取り付けられている。スライド部材３６は、レール３７のレール面に沿ってスライド移動可能に構成されている。レール３７は、保護板３３上に固定されている。レール３７のスライド方向（図１５Ａ、図１５Ｂにおいて矢印Ｋ３に沿った方向）の両端は、スライド部材３６が抜け出ることを抑制されるように構成されることが好ましい。具体的には、例えば、レール３７の両端が閉鎖されていることが好ましい。この場合、スライド部材３６の移動範囲を規制することが容易となる。このように構成されている場合においても、様々な寸法の第２保持対象物について、第１保持対象物に対する第２保持対象物の位置を規定することが容易となる。スライド部材３６は、貫通孔１６の中心方向に向かってバネや緩衝材などの弾性部材等で付勢されていることが好ましい。この場合、複数のスライド部材３６が弾性部材で繋がっていてもよいし、個々のスライド部材３６に対して弾性部材が繋がっていてもよい。

（他の例２）
図１５Ａ、図１５Ｂでは、位置決め構造３５の全体が保護板３３の上の領域に設けられていたが、位置決め構造３５が設けられる位置及び構造はこれに限定されない。図２０Ａ、図２０Ｂ等に示すように、スライド部材３６が、保護板３３から貫通孔１６の上側縁部１８Ｂの位置まで延び出るように構成されていてもよい。このような位置決め構造３５の例を他の例２と称呼する場合がある。図２０Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図２０Ｂは、図２０ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図２０Ａ、図２０Ｂに例示された位置決め構造３５は、他の例２の一実施例であり、他の例２の内容は、図２０Ａ，図２０Ｂに限定されるものではない。

図２０Ａ、図２０Ｂの例に示す保持治具１０では、図１５に示す例と同様に、位置決め構造３５は、レール３７とスライド部材３６を備える。スライド部材３６は、貫通孔１６に近い方の端面部（内端面部３６Ｂ）が傾斜面を有しており、内端面部３６Ｂの上端部３６Ｃから下端部３６Ａに向かって下り傾斜する。なお、内端面部３６Ｂの下端部３６Ａ側には、変位子１４に向かって下垂れした下垂部４１が形成されている。下垂部４１の下端が下端部３６Ａとなっている。下端部３６Ａと変位子１４の上面１４Ｂとの間に隙間が存在する場合、隙間の大きさは、保持対象物Ｍの厚みより小さいことが好ましい。下端部３６Ａと変位子１４の上面１４Ｂ（貫通孔１６の上端縁部１６Ｂ）との離間距離は、できるかぎりゼロに近いことが好ましい。ただし、このことは、下端部３６Ａと変位子１４の上面１４Ｂとの間に隙間が生じることを規制しない。上端部３６Ｃは、保持治具１０の平面視上、第１保持対象物及び第２保持対象物のいずれよりも外側に位置するように形成されていることが好適である。

スライド部材３６には、スライド部材３６を貫通孔１６の内側方向（図２０Ａの例では中央ＣＴに向かう方向）に付勢する付勢構造４０が設けられていることが好ましい。付勢構造４０としては、図２０Ｂに示すように弾性部材３９を例示することができる。なお、図２０Ａについては、説明の便宜上、弾性部材３９の記載を省略している。弾性部材３９は、ばね、ゴム等を例示することができる。

付勢構造４０は、図２０Ａ、図２０Ｂの例に限定されない。例えば、図２１に示すように構成されてもよい。図２１は、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。この例では、貫通孔１６の周方向に隣り合う２つのスライド部材３６が弾性部材３９で繋げられている。この場合においても、弾性部材３９の弾性力の作用で、スライド部材３６を貫通孔１６の内側方向に付勢することができる。

（他の例３）
位置決め構造３５は、図３０Ａ、図３０Ｂ、図３１、図３２Ａ及び図３２Ｂに示すような構造を有してもよい。このような位置決め構造３５の例を他の例３と称呼する場合がある。図３０Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図３０Ｂは、図３０ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図３１、図３２Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の他の一実施例を示す平面図である。図３０Ｂは、図３２ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図３０Ａ、図３０Ｂ、図３１、図３２Ａ及び図３２Ｂに例示された位置決め構造３５は、いずれも他の例３の一実施例であり、他の例３の構成は、図３０Ａ，図３０Ｂ、図３１、図３２Ａ及び図３２Ｂに限定されるものではない。

図３０Ａ、図３０Ｂの例に示す保持治具１０では、保護板３３の上面側（＋Ｚ方向側）に位置決め構造３５が設けられている。位置決め構造３５は、複数の回転部材４３を備える。この例に示す保持治具１０では、回転部材４３に応じて支軸４２を備えられている。また、この例に示す保持治具１０では、保護板３３の上の領域に、支軸４２を配置させている。支軸４２は、回転部材４３を支えている。この例では、支軸４２は、支軸４２の上端側の部分で構成される頭部４７から回転部材４３の軸受け４８の孔部４８Ａを貫通し、保護板３３に到達する構造となっている。図３０Ａ、図３０Ｂの例では、支軸４２は、保護板３３に固定されている。支軸４２の先端４２Ａ側（－Ｚ方向側）の所定部分が保護板３３に進出しており、支軸４２のうち保護板３３に進出した部分が、保護板３３に固定されている。このとき、支軸４２のうち保護板３３に進出した部分を保護板３３に固定する方法は、特に限定されない。例えば、支軸４２の先端（下端）から所定の位置（上側に向かった所定の位置）までの外周面の部分にネジ構造を形成して（いわゆる半ネジ）、保護板３３にネジ構造を形成した部分の少なくとも一部を螺合させることで支軸４２のうち保護板３３に進出した部分が保護板３３に固定されてよい。

（回転部材）
図３０Ａ、図３０Ｂの例では、回転部材４３は、支軸４２を軸として回転可能になっている。また、回転部材４３は、上下に貫通した孔部４８Ａを有する軸受け４８と、軸受け４８の外周面の上端側の所定位置に繋がっており且つ軸受け４８から離れる方向に延び出たアーム４４と、アーム４４の先端部４４Ａから下垂するピン４５を有する。回転部材４３の配置は、前述した第２保持対象物の位置を規定する機能を発揮できれば特に限定されない。図３０Ａの例では、貫通孔１６の外側で隣り合うように２つの回転部材の組み合わせが２組（回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂの組み合わせ、及び回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせ）（すなわち４つの回転部材４３）配置されている。１組の回転部材４３の組み合わせ（回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂの組み合わせ）と他の１組の回転部材４３の組み合わせ（回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせ）は、貫通孔１６の外周に沿った位置において貫通孔１６の中央ＣＴを挟んで反対側の位置（図３０Ａの例では、－Ｘ方向側と＋Ｘ方向側）となるように配置されている。それぞれの回転部材４３、４３の組み合わせは、一方の回転部材４３の回転方向Ｋ４と他方の回転部材４３の回転方向Ｋ４が互い逆向きになるように構成されている。例えば、回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂの組み合わせを例とすると、回転部材４３Ａが＋Ｋ４方向に回転すると回転部材４３Ｂが－Ｋ４方向に回転する。回転部材４３Ａが－Ｋ４方向に回転すると回転部材４３Ｂが＋Ｋ４方向に回転する。これにより、回転部材４３Ａと回転部材４３Ｂは、それぞれのピン４５が互いに近づくように回転することができ、また、それぞれのピン４５が互い遠ざかるように回転することができる。回転方向Ｋ４が互い逆向きになるような回転動作を行うことができる点は、回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせについても同様である。

（ギア）
回転方向Ｋ４が互い逆向きになるような回転動作を行うための構造は、特に限定されない。図３０Ａの例では、ギア４６，４６のかみ合い構造によって実現されている。例えば、回転部材４３Ａ、４３Ｂの組み合わせを例とした場合に、回転部材４３Ａの軸受け４８の下端側にギア４６が固定されており、回転部材４３Ｂの軸受け４８の下端側にもギア４６が固定されている。回転部材４３Ａ、４３Ｂに配置されたギア４６、４６がかみ合うことで、互いに逆向きに回転するように構成される。ギア４６の構成は、回転部材４３Ｃと回転部材４３Ｄの組み合わせについても同様である。

回転部材４３においては、ピン４５が設けられているが、ピン４５の下端（先端４５Ａ）は、保護板３３の上面よりも下側且つ変位子１４の上面１４Ｂよりもやや上側に位置していることが好適である。

また、ピン４５は、アーム４４との接続部分から先端４５Ａに向かって中央ＣＴに向かって斜め下方向に延び出ているが、これは一例である。例えば、ピン４５は、鉛直下向きに延び出ていてもよい。また、ピン４５は、部分的又は全体に屈曲又は湾曲していてもよい。

（アームの回転範囲）
回転部材４３におけるアーム４４の回転範囲（矢印Ｋ３方向に沿った回動角度の最大値）は特に限定されない。例えば、保持治具１０の平面視上、ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の補助孔１８の形成領域内に収まる範囲となる範囲でアーム４４の回転範囲が定められてもよい。また、ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の補助孔１８の形成領域外に出るような範囲でアーム４４の回転範囲が定められてもよい。アーム４４の先端部４４Ａが最も中央ＣＴに近づいた位置となった場合におけるアーム４４の位置は、特に限定されない。図３０Ａ、図３１、図３２Ａ等の例では、回転部材４３，４３の組み合わせごとに位置決めがなされている。例えば、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４の位置決めについては、前述した第２保持対象物を第１保持対象物の上側に配置する際に、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４が第２保持対象物の大きさに応じてそれぞれ＋Ｋ４方向、－Ｋ４方向に沿った方向に回転できるように、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４の位置決めがなされている。なお、図３０Ａ、図３１、図３２Ａ等の例では、第１保持対象物を貫通孔１６の上端縁部１６Ｂで保持する場合についても、回転部材４３Ａのアーム４４と回転部材４３Ｂのアーム４４は、第１保持対象物の大きさに応じてそれぞれ＋Ｋ４方向、－Ｋ４方向に沿った方向に回転できる。アーム４４の位置決めは、回転部材４３Ｃのアーム４４と回転部材４３Ｄのアーム４４についても同様である。

回転部材４３は、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転するように、付勢されていることが好ましい。この場合、第１保持対象物及び第２保持対象物を保持治具１０で保持した場合に、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴから遠ざかるように回転部材４３が回転しても、第１保持対象物及び第２保持対象物を保持治具１０から取り除かれることで、回転部材４３は、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転し、おおむね元の位置に戻ることができる。

（逃げ部）
ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の補助孔１８の形成領域外に出るような範囲でアーム４４の回転範囲が定められている場合には、図３１、図３２Ａ等に示すような逃げ部４９が形成されていることが好ましい。この場合、ピン４５の先端４５Ａが保護板３３の上面よりも下側に位置していたとしても、回転部材４３の回転に伴ってピン４５の先端４５Ａが保護板３３に衝突してしまう虞を避けることができる。図３１、図３２Ａの例では、逃げ部４９は、保持治具１０の平面視上、円弧状の切り込み部で形成されているが、これは一例であり、逃げ部４９の構造はこのような例に限定されるものではない。また、逃げ部４９の大きさは、第１保持対象物や第２保持対象物の大きさ等の条件に応じて適宜定められよい。

（延出部）
位置決め構造３５には、図３２Ａ、図３２Ｂの例に示すように、回転部材４３に支軸４２から離れる方向に延び出た延出部として第１延出部５０と第２延出部５１とが設けられていることが好ましい。図３２Ａ等の例では、第１延出部５０と第２延出部５１は、ギア４６の外周端に形成されており、ギア４６の歯よりも外側に突出した部分となっている。第１延出部５０は、後述する突部材４１０に接触した場合にアーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴから離れる方向に回転するような位置に形成されている。第２延出部５１は、アーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転する場合に、回転規制部材５２に接触するような位置に形成されている。したがって回転規制部材５２は、第２延出部５１に接触できるような位置に配置されている。回転部材４３のアーム４４の先端部４４Ａが貫通孔１６の中央ＣＴに近づく方向に回転する場合に、回転部材４３の回転は第２延出部５１と回転規制部材５２との接触する位置で停止することができる。図３２Ａの例では、第１延出部５０と第２延出部５１は、回転部材４３Ｂ、４３Ｄに設けられており、回転部材４３Ａ、４３Ｃはギア４６の動きを介して回転部材４３Ｂ、４３Ｄの回転動作に連動するため、回転部材４３Ａ、４３Ｃの回転範囲は回転部材４３Ｂ、４３Ｄの回転の規制に応じて規制される。

（他の例３の位置決め構造の作動機構）
上記他の例３に説明した位置決め構造３５を有する保持治具１０によれば、保持治具１０に第１保持対象物を配置した場合に、回転部材４３、４３の組み合わせを構成するそれぞれの回転部材４３は、互いのピン４５の位置が離れるように互いに逆向きに回転する。例えば、回転部材４３Ａのピン４５が＋Ｋ４方向に回転し、回転部材４３Ｂのピン４５が－Ｋ４方向に回転する。また、回転部材４３Ｃのピン４５が＋Ｋ４方向に回転し、回転部材４３Ｄのピン４５が－Ｋ４方向に回転する。図３０Ａ、図３１及び図３２Ａ等の例では、回転部材４３，４３の組み合わせにおいて回転部材４３はギア４６で連動するため、第１保持対象物の外径に応じた位置でそれぞれの回転部材は同時に停止する。

そして第１保持対象物の上側に第２保持対象物を配置すると、複数の回転部材（図３０Ａ、図３１及び図３２Ａ等の例では回転部材４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ）に設けられた複数のピン４５によって第１保持対象物のおおむね直上の位置に誘導される。こうして、他の例３に説明した位置決め構造３５を有する保持治具１０によれば、位置決め構造３５が回転部材を有することによって第２保持対象物の位置決めを実現することができる。

なお、変形例８で説明した位置決め構造３５は、保持治具１０とは異なる保持治具に適用されてもよい。例えば、保持治具として、保持治具１０と異なり、貫通孔の径が特定の径に定められているもの（定径タイプと呼ぶ）を準備し、定径タイプの保持治具に対して位置決め構造３５が設けられていてもよい。

（他の例４）
位置決め構造３５は、図４０Ａ及び図４０Ｂに示すような構造を有してもよい。このような位置決め構造３５の例を他の例４と称呼する場合がある。図４０Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図４０Ｂは、図４０ＡのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図４０Ａ、図４０Ｂに例示された位置決め構造３５は、他の例４の一実施例であり、他の例４の構成は、図４０Ａ、図４０Ｂに示す例に限定されるものではない。なお、図４０に示す変形例１０にかかる保持治具１０の例では、受け材１３が省略されているがこれは一例である。図４０Ｂ、図４０Ｃにおいて、符号７１は、受け材１３の省略に応じて生じる隙間空間である。

（ピン）
図４０Ａ、図４０Ｂの例に示す保持治具１０では、ここに示す例では、保持体１１に位置決め構造３５が設けられている。図４０Ａの例では、位置決め構造３５は、複数のピン５５の組み合わせを有する。ピン５５は、柱状に形成されており、ピン５５の長手方向がおおむね保持体１１の上下方向に沿うように配置されていることが好ましい。ただし、これは一例であり、ピン５５の長手方向は、上下方向に沿う方向でもよいし、上下方向に対して斜めの方向でもよい。また、保持体１１の平面視上、ピン５５は、変位子１４の上面１４Ｂ内の所定位置に配置されており、変位子１４とともに変位する。また、ピン５５は、上端５５Ａが変位子１４の上面１４Ｂよりも上側に位置することができるように配置されている。なお、ピン５５は、それぞれが同じ長さとなるように形成してもよいし、異なる長さとなるように形成しても良い。

（出し入れ口）
位置決め構造３５では、変位子１４は、ピン５５の上端５５Ａ側の所定部分を上下に挿通させる出し入れ口５７となる開口が形成されている。出し入れ口５７の大きさは、おおむねピン５５の外周面の大きさよりもやや大きい寸法に形成されている。ピン５５は、出し入れ口５７から上下方向に変位となっている。

（取付穴）
位置決め構造３５では、変位子１４は、変位子１４の下面１４Ｃの所定位置に、後述する受け部材６０を取り付けるための取付穴５８が設けられている。

（受け部材）
位置決め構造３５では、受け部材６０が設けられている。受け部材６０が取付穴５８にはめ込まれている。また、図４０の例では、受け部材６０は、固定部材５９で変位子１４に固定されている。固定部材５９としては、ネジ等を例示することができる。受け部材６０は、その上面を開口させ且つその開口から内部に（奥方に向かって）空間６１を形成した形状に形成されている。保持体１１の平面視上、受け部材６０の開口６２が出し入れ口５７に位置している。

（上下動機構）
他の例４では、ピン５５の上下動を行う上下動機構が設けられている。上下動機構は、特に限定されるものではないが、構造の簡易性の観点からは、ピン５５を上方向に付勢力を付与する付勢構造（ピン用付勢構造６３と称呼することがある）が採用されていることが好ましい。ピン用付勢構造６３としては、ピン５５に付勢力を作用させることができる構造であれば特に限定されないが、図４０に示すような構造を例示することができる。ピン用付勢構造６３は、下方向の押圧力によってピン５５が下方向に押し下げられた後、押圧力が解除された場合に、ピン５５が上方向に移動するように構成されたものを例示することができる。図４０Ｂに示す例では、ピン用付勢構造６３は、弾性部材５６を有する。弾性部材５６は、ピン５５の下端５５Ｂと受け部材６０の空間６１の底面６４との間に配置されており、弾性部材５６の下端が、底面６４上に配置され、弾性部材５６の上端が、ピン５５の下端に配置されている。弾性部材５６としては、図４０Ｂの例では巻きバネ等のバネ材が用いられているが、これは一例である。弾性部材５６は、ピン５５が下方向に押し下げられた状態で、上方向にピン５５を付勢する。

他の例４によれば、第２保持対象物を配置すると複数のピン５５で第２保持対象物の一が定められる。例えば、第２保持対象物が蓋である場合、蓋の外周縁がピン５５に接触して、ピン５５の位置に応じて蓋の位置が定められる。また、他の例４によれば、ピン５５に対して下方向に押圧力が負荷された場合に、図４０Ｃに示すように下方向（図４０Ｂにおいて矢印ＦＤ方向）に押し下げられることができる。図４０Ｃは、ピン５５が下方向に押し下げられた状態の例を示す断面図である。ピン５５が下方向に押し下げられた状態では弾性部材５６からピン５５に対して上方向に応力が付与されており、ピン５５に対して下方向に負荷された押圧力が取り除かれた場合、弾性部材５６からピン５５に付与された上方向の付勢力により、ピン５５が上方向に押し上げられる。したがって他の例４によれば、保持治具を設けた後述するシーリング装置において、押圧体が第２保持対象物を第１保持対象物に押しあてるように押圧体と保持治具との離間距離が近づけようとする場合に、ピン５５が下方向に押し下げられることができるため、ピン５５が押圧体と保持治具１０との接近を邪魔してしまう虞を抑制することができる。

（上側移動規制構造）
他の例４においては、ピン５５が上方向に押し上げられる場合に、図４２Ａに示すように、ピン５５が押し上げられる上限位置を規定する上側移動規制構造６７が設けられてもよい。図４２では、上側移動規制構造６７は、ピン５５の下端側にピン５５の長手方向を視線方向として外側方向に広がる鍔部６５を形成し、鍔部６５の外径と受け部材６０の開口６２の径を出し入れ口５７の径よりも大きくすることで庇部６６を形成することで構成される。このような上側移動規制構造６７によれば、ピン５５が上方向に押し上げられても、ピン５５の鍔部６５が出し入れ口５７の下側で変位子１４の下面１４Ｃのうち庇部６６に接触した状態となると、ピン５５の上方向への変位が停止する。

（他の例５）
位置決め構造３５では、図４１Ａ、図４１Ｂ及び図４１Ｃに示すような構造を有してもよい。このような位置決め構造３５の例を他の例５と称呼する場合がある。図４１Ａは、第１の実施形態の変形例８にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図４１Ｂは、図４１ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図４１Ｃは、図４１ＣのＪ－Ｊ線縦断面の状態を模式的に示す縦断面図である。図４１Ａ、図４１Ｂ、及び図４１Ｃに例示された位置決め構造３５は、他の例５の一実施例であり、他の例５の構成は、図４１Ａ、図４１Ｂ、及び図４１Ｃに示す例に限定されるものではない。なお、図４１に示す変形例１０にかかる保持治具１０の例では、受け材１３が省略されているがこれは一例である。図４１Ｂにおいて、符号７１は、受け材１３の省略に応じて生じる隙間空間である。

図４１Ａ、図４１Ｂ、及び図４１Ｃの例に示す保持治具１０では、保持体１１に位置決め構造３５が設けられている。図４１の例では、位置決め構造３５は、他の例４と同様に、複数のピン５５の組み合わせ、受け部材６０及び弾性部材５６を有する。ピン５５の形状は、他の例４と同様でよいため、説明を省略する。他の例５では、他の例４と同様に、保持体１１の平面視上、ピン５５は、変位子１４の上面１４Ｂ内の所定位置に、上下方向に変位可能に配置されている。

（出し入れ用貫通孔）
位置決め構造３５では、変位子１４は、ピン５５の上端５５Ａ側の所定部分を上下に挿通させる出し入れ口５７を形成する出し入れ用貫通孔（第１の出し入れ用貫通孔６８）が形成されている。第１の出し入れ用貫通孔６８は、保持体１１の平面視上、長形状に形成された、いわゆる長孔状となっており、図４１の例では面取り長方形状に形成されている。第１の出し入れ用貫通孔６８の長手方向は、変位子の変位方向に整合していることが好ましい。この場合、変位子１４の変位が生じても変位子１４に連動してピン５５が移動することを抑制することができる。

また、位置決め構造３５では、ベース板１２においてもピン５５を上下に挿通させる出し入れ口５７を形成する出し入れ用貫通孔（第２の出し入れ用貫通孔６９）が形成されている。保持体１１の平面視上、第２の出し入れ用貫通孔６９は、第１の出し入れ用貫通孔６８に対しておおむね重なる位置となるように位置合わせされている。ピン５５は、第１の出し入れ用貫通孔６８及び第２の出し入れ用貫通孔６９の両方を挿通した状態で上下方向に変位可能となるように取付られている。

（受け部材）
位置決め構造３５では、受け部材６０が設けられている。受け部材６０は、第４の例でも示すように、その上面を開口させ且つその開口６２から内部に（奥方に向かって）空間６１を形成した形状に形成されている。保持体１１の平面視上、受け部材６０の開口６２が第２の出し入れ用貫通孔６９の位置におおむね重なり合うような位置となるように受け部材６０が位置あわせされている。受け部材６０は、ベース板１２の底面に取り付けられている。また、図４０の例では、受け部材６０は、固定部材５９でベース板１２に固定されている。固定部材５９としては、ネジ等を例示することができる。

（上下動機構）
他の例５では、ピン５５の上下動を行う上下動機構が設けられている。他の例５における上下動機構は、他の例４と同様に構成されてよい。すなわち、他の例５における上下動機構は、ピン５５を上方向に付勢力を付与するピン用付勢構造６３が採用されていることが好ましい。図４１Ｂ、図４１Ｃに示す例では、ピン用付勢構造６３は、弾性部材５６を有する。弾性部材５６は、ピン５５の下端５５Ｂと受け部材６０の空間６１の底面６４との間に配置されており、弾性部材５６の下端が、底面６４上に配置され、弾性部材５６の上端が、ピン５５の下端５５Ｂに配置されている。弾性部材５６としては、図４０Ｂの例では巻きバネ等のバネ材が用いられているが、これは一例である。弾性部材５６は、ピン５５が下方向に押し下げられた状態で、上方向にピン５５を付勢する（上方向に応力を負荷する）。したがって、図４１に示すように、ピン用付勢構造６３は、下方向の押圧力によってピン５５が下方向に押し下げられた後、押圧力が解除された場合に、ピン５５が上方向に移動するように構成される。

他の例５によれば、第２保持対象物を配置すると複数のピン５５で第２保持対象物の一が定められる。例えば、第２保持対象物が蓋である場合、蓋の外周縁がピン５５に接触して、ピン５５の位置に応じて蓋の位置が定められる。

（上側移動規制構造）
他の例５においては、ピン５５が上方向に押し上げられる場合に、図４２Ｂに示すように、ピン５５が押し上げられる上限位置を規定する上側移動規制構造６７が設けられてもよい。図４２では、上側移動規制構造６７は、ピン５５の下端５５Ｂ側にピン５５の長手方向を視線方向として外側方向に広がる鍔部６５を形成し、さらに庇部７０を形成することで構成される。他の例５における庇部７０は、鍔部６５の外径と受け部材６０の開口６２の径を出し入れ口５７のうちの第２の出し入れ用貫通孔６９の径よりも大きくすることで、ベース板１２の底面に形成される。このような上側移動規制構造６７によれば、ピン５５が上方向に押し上げられても、ピン５５の鍔部６５が第２の出し入れ用貫通孔６９の下側でベース板１２の底面の庇部７０に対応した部分に接触した状態となると、ピン５５の上方向への変位が停止する。

（変形例９）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図４３Ａ、図４３Ｂに示すように、弾性部材７２を変位子１４に取り付けた構成を備えてもよい。このような形態を、第１の実施形態の変形例９と称呼する。図４３Ａは、第１の実施形態の変形例９にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図４３Ｂは、ベース板１２の上面１２Ａ上に配置された変位子１４に弾性部材７２を取り付ける構造の一実施例を模式的に説明するための要部を示す図である。

図４３Ａ、図４３Ｂに示す変形例９にかかる保持治具１０の例では、受け材１３が省略されているが、これは一例である。また、ここに示す一例では、隣り合う変位子１４に対して向かい合う面（互いに接する可能性がある面）（第１の側面１４Ａ１）を除く面（第２の側面１４Ａ２）の所定位置に掛け止め部材７３が設けられている。図４３の例では、変位子１４のうち底辺１４０に対応する部分の面（第２の側面１４Ａ２）に掛け止め部材７３が設けられている。掛け止め部材７３の形状は、図４３の例では、頭部７３Ａと胴部７３Ｂを有するネジ状に形成されている。また、弾性部材７２は両端に取り付け部として例えば図４３Ａ、図４３Ｂには環状部７４Ａ、７４Ｂが設けられており、弾性部材７２の一方端側の環状部７４Ａが掛け止め部材７３に掛け止めされている。環状部７４Ａ、７４Ｂは、一例であり、弾性部材７２を変位子に取り付けることができる構造であれば特に限定されない。また、図４３Ａ、図４３Ｂには、弾性部材７２として、巻きバネ等のバネ材が例示されている。ベース板１２の所定位置にも掛け止め部材７５が設けられており、弾性部材７２の他方端側の環状部７４Ｂが掛け止め部材７５に掛け止めされている。図４３の例では、ベース板１２の上の掛け止め部材７５の位置は、図４３Ａの破線で示すように貫通孔１６が広がるように変位子１４が変位した場合に、弾性部材７２が延ばされるような位置に定められる。この場合、貫通孔１６が拡がるように変位子１４が変位する（図４３Ａの例では、中央ＣＴの位置から離れるように変位子１４が移動する）に伴って、弾性部材７２が延ばされ、弾性部材７２に復元力（元の長さに戻ろうとする力）が生じ、変位子１４に対して貫通孔１６が狭まるように（貫通孔１６が拡がる前の状態に対応した位置に変位子１４が戻るように）、弾性部材７２から変位子１４に対して応力が負荷される。

（変形例１０）
第１の実施形態の変形例９にかかる保持治具１０においては、図４４に示すように、弾性部材７２を変位子１４に取り付けた位置とベース板１２の上の掛け止め部材７５の位置は、貫通孔１６が広がるように変位子１４が変位した場合に、弾性部材７２が縮められるような位置に定められてもよい。このような形態を、第１の実施形態の変形例１０と称呼する。図４４は、第１の実施形態の変形例１０にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。この場合、図４４の破線で示すように、貫通孔１６が広がるように変位子１４が変位するに伴って、弾性部材７２が縮められ、それに伴い弾性部材の復元力が生じ、変位子１４に対して貫通孔１６が狭まるように、弾性部材７２から変位子１４に応力が負荷される。なお、図４４に示す変形例１０にかかる保持治具１０の例では、受け材１３が省略されているがこれは一例である。

（変形例１１）
第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０においては、図４５Ａ、図４５Ｂに示すように、変位子１４の上面１４Ｂにおける保護板３３の補助孔１８の内側に露出した露出領域内に段差７７が形成されてもよい。このような形態を第１の実施形態の変形例１１と称呼する。図４５Ａは、第１の実施形態の変形例１１にかかる保持治具１０の一実施例を模式的に示す平面図である。図４５Ｂは、図４５ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。

変形例７にかかる保持治具１０においては、変位子１４の上面１４Ｂに段差７７が形成され、段差７７を境界として変位子１４の上面１４Ｂが、段差７７の下側部７８の領域ＡＲ１と段差７７の上側部７９の領域ＡＲ２に区分されている。変位子１４のうち段差７７の下側に対応する部分である下側部７８にあたる上面１４Ｂの部分（領域ＡＲ１の部分）の位置は、保護板３３の下面３３Ｂ（底面）位置よりも下側の位置となっている。また、変形例７にかかる保持治具１０においては、図４５Ａ、図４５Ｂに示すように、変位子１４のうち段差７７の上側に対応する部分である上側部７９にあたる上面１４Ｂの部分（領域ＡＲ２の部分）の位置が、保護板３３の下面３３Ｂ（底面）位置よりも上側の位置となっている。このような段差７７が設けられていることで、変位子１４が貫通孔１６を広げるように変位した場合（図４５Ａにおいて、例えば破線で示す変位子１４の位置から実線で示す変位子１４の位置に矢印ＦＨ方向に変位した場合）に、変位子１４の段差７７が保護板３３の内側面３３Ｃに接触する位置で変位子１４の変位を停止させることができ、貫通孔１６の大きさの上限を規定することができる。また、変位子１４の上側部７９の上面１４Ｂの位置は、保護板３３の上面３３Ａの位置におおむね揃えられていることが好ましい。

保持治具１０の平面視上、段差７７は、補助孔１８の縁形状に整合するような形状に形成されていることが好ましい。

また、ベース板１２には上面１２Ａ側における変位子１４よりも外側の所定位置に、保護板３３を固定するためのボス孔８１を有するボス部８０が立設されている。保護板３３は、ボス部８０の上面８０Ａに支えられるように配置されている。ボス部８０は、保護板３３とベース板１２との間の距離を確保するスペーサとして機能することができる。保護板３３にはボス部８０に対応する位置に固定部材８２を挿通するための孔部８３が設けられている。ネジ等の固定部材８２は、孔部８３を挿通し、ボス孔８１に嵌めこまれている。変位子１４のうち下側部７８に対応する部分の少なくとも一部は、図４５Ｂに示すように、保護板３３とベース板１２との間に挟まれており、変位子１４が上下方向に移動すること（上下方向にぐらつくこと）が規制される。

なお、図４５Ａ、図４５Ｂに示す変形例１１にかかる保持治具１０の例では、受け材１３が省略されているがこれは一例である。

（変形例１２）
第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０においては、図４６Ａ、図４６Ｂ及び図４６Ｃに示すように、変位子１４の下面１４Ｃ側に変位子１４の変位方向を規制する変位ガイド構造８５が設けられてもよい。このような形態を第１の実施形態の変形例１２と称呼する。図４６Ａは、第１の実施形態の変形例１２にかかる保持治具１０の一実施例を模式的に示す平面図である。図４６Ｂは、図４６ＡのＬ－Ｌ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４６Ｃは、図４６ＡのＭ－Ｍ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図４６Ａにおいて、矢印ＦＨ方向に沿って変位子１４が外側方向に（図４６Ａにおいて中央ＣＴから離れる方向に）変位した場合の変位子１４の例を破線で示す。また、図４６Ｃにおいて、矢印ＦＨ方向に沿って変位子１４が外側方向に（図４６Ａにおいて中央ＣＴから離れる方向に）変位した場合の変位子１４の例を破線で示す。

（変位ガイド構造）
変位ガイド構造８５は、ベース板１２に設けられた長孔部８６と、変位子１４の下面１４Ｃ側に設けられた脚部８７を有する。長孔部８６は、その長手方向が変位子１４の変位方向（図４６Ａ、図４６Ｃの例では、矢印ＦＨの方向（この方向は変位子１４ごとに特定される））におおむね揃えられているように形成されていることが好ましい。脚部８７は、長孔部８６に対応した位置に複数の脚材８８を有しており、複数の脚材８８は、おおむね長孔部８６の長手方向に沿って並べられている。図４６Ｂの例では、２つの脚材８８が長孔部８６の長手方向に沿って並べられている。脚材８８の形状は長孔部８６の長手方向に沿って変位可能であれば特に限定されないが、図４６Ａから図４６Ｃの例では脚材８８は、柱状体に形成されている胴部８８Ｂを有し、胴部８８Ｂの下端に鍔部８８Ａを形成している。脚材８８の上端側は、変位子１４に固定されている。図４６Ａから図４６Ｃの例では、脚材８８の胴部８８Ｂには、その上端から下側に向かった所定の部分にネジ溝が形成されている。また、変位子１４の下面１４Ｃ（底面）には、胴部８８Ｂのうちネジ溝の形成部分の少なくとも一部が嵌めつけられている（螺合されている）。変位ガイド構造８５が設けられている場合、脚部８７は長孔部８６内の空間を、図４６Ｃに示すように矢印ＦＨ方向に変位することができ、変位子１４の変位をこの方向に規制することができるようになる。

（リング材）
脚部８７は、胴部８８Ｂの周囲を周回するように配置されたリング材８９が設けられていることが好ましい。リング材８９は脚材８８の鍔部８８Ａと変位子１４の下面１４Ｃとの間に配置されている。また、リング材８９は胴部８８Ｂの周囲で回転可能に設けられている。このようなリング材８９が設けられている場合、脚部８７は長孔部８６内の空間をよりなめらかに、図４６Ｃに示すように矢印ＦＨ方向に変位することができることができるようになる。

（変形例１３）
第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０においては、図４７Ａ、図４７Ｂに示すように、保持治具１０の外周部１０Ａを取り巻き且つ外周部１０Ａを被覆するように緩衝性を有する被覆材９０（外周被覆材）が設けられてもよい。このような形態を第１の実施形態の変形例１３と称呼する。図４７Ａ、図４７Ｂは、第１の実施形態の変形例１３にかかる保持治具１０の一実施例を模式的に示すそれぞれ平面図、側面図である。

第１の実施形態の変形例１３にかかる保持治具１０では、被覆材９０の材質は、緩衝性を有するものであれば特に限定されないが、ゴム材、シリコン材、ウレタン材等を例示することができる。図４７Ａ等にも示すように、被覆材９０は、保持治具１０の外周部１０Ａ及び保持治具１０の上面側（図４７Ａの例では保護板３３の上面３３Ａ）の端縁からやや上面の内側（保持治具１０の平面視上における内側）の所定位置まで被覆していることが好ましい。また、被覆材９０は、さらに保持治具１０の下面側（図４７Ａの例ではベース板１２の下面１２Ｂ）の端縁からやや下面の内側（保持治具１０の平面視上における内側）の所定位置まで被覆していることが好ましい。なお、保持治具１０においては、被覆材９０は、保護板３３とベース板１２に接触し、変位子１４には非接触となるように設けられている。このため、被覆材９０が、変位子１４の変位を妨げる虞が低減されている。

変形例１３にかかる保持治具１０によれば、被覆材９０が設けられていることで、保持治具１０が落下して他の物に接触した場合に他の物を傷つける虞をより低減することができ、また、保持治具１０の破損の虞を低減することができる。変形例１３にかかる保持治具１０によれば、保持治具１０を運搬する場合等においても、保持治具１０の破損の虞を低減することができる。

（変形例１４）
第１の実施形態にかかる保持治具１０においては、図４８Ａ、図４８Ｂに示すように、変位子１４の少なくとも一部について、変位子１４に溝９２が設けられてもよい。このような形態を第１の実施形態の変形例１４と称呼する。図４８Ａは、第１の実施形態の変形例１４にかかる保持治具１０の一実施例を模式的に示すそれぞれ平面図である。図４８Ｂは、ベース板１２の上面１２Ａに変位子１４を配置した状態の一実施例を模式的に示す図である。

（溝）
第１の実施形態の変形例１４にかかる保持治具１０においては、変位子１４には、側面１４Ａ、上面１４Ｂ及び下面１４Ｃの少なくとも一つの面の少なくとも一部に、溝９２が形成されている。

図４８Ａ、図４８Ｂの例では、変位子１４の上面１４Ｂに溝９２として第１の溝９３が形成されている。第１の溝９３は、上面１４Ｂのうち貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに対応する部分から外れた部分に形成されていることが好ましい。上端縁部１６Ｂに汚れ物質が付着しても汚れ物質を外側に流れやすくする観点からは、第１の溝９３の長手方向が変位子１４の変位方向に沿って延びていることが好ましい。

また、図４８Ａ、図４８Ｂの例では、変位子１４の側面１４Ａに溝９２として第２の溝９４が形成されている。変位子１４の側面１４Ａには、なだらかに凸状に湾曲した凸状山形部９５が上下方向に複数並ぶように形成され、隣り合う凸状山形部９５の間に第２の溝部が形成されていることが好ましい。この場合、第２の溝９４は、側面１４Ａにおいて横方向に延びる横溝として形成されている。また、側面１４Ａのうち貫通孔１６を形成する面には第２の溝９４の形成が避けられていることが好ましい。

（変形例１５）
第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０では、保持体１１の上面１１Ｂの少なくとも一部を覆うように、保護板３３が設けられていていた。このような第１の実施形態の変形例７にかかる保持治具１０においては、図４９Ａ、図４９Ｂに示すように、保護板３３の所定の位置に、保護板３３の厚み方向（図４９Ａ、図４９Ｂでは上下方向）に保護板３３を貫通する小貫通部９６が設けられてもよい。このような形態を、第１の実施形態の変形例１５と称呼する。図４９Ａは、第１の実施形態の変形例１４にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。図４９Ｂは、第１の実施形態の変形例１４にかかる保持治具１０の一実施例を示す平面図である。なお、図４９Ａ、図４９Ｂの例では、受け材１３が省略されているがこれは一例である。図４９Ｂにおいて、符号７１は、受け材１３の省略に応じて生じる隙間空間である。

（小貫通部）
小貫通部９６は、保護板３３を貫通する部分であり且つ１つの変位子よりも開口サイズが小さい部分となっている。小貫通部９６について１つの変位子よりも開口サイズが小さいとは、保持治具１０の平面視上、小貫通部９６から変位子１４の上面１４Ｂが完全に露出することがない程度に小貫通部９６の大きさが小さいことを示す。少なくとも一部の小貫通部９６は、保持治具１０の平面視上、変位子１４の上面１４Ｂの少なくとも一部に重なりあうことができるような位置に配置されている。また、小貫通部９６のレイアウトは、保持治具１０の平面視上、配置された全ての変位子１４が少なくとも一つの小貫通部９６を介して変位子１４の上面１４Ｂの少なくとも一部を上方に露出させることができるようなレイアウトであることが好ましい。小貫通部９６は、図４９Ａの例では円孔として形成されているが、これは一例である。小貫通部９６は、非円形状の孔でもよいし、スリット状に形成されてもよい。保持治具１０が小貫通部９６を備えることで、保持治具１０の内部で変位子１４に汚れが付着しても、水などの洗浄液を保持治具１０の上面側から注ぐことで小貫通部９６を通って変位子１４の上面１４Ｂに洗浄液等を流れ込ませることができ、変位子１４を効果的に洗浄することができる。

（目隠し板）
第１の実施形態の変形例１５にかかる保持治具１０においては、小貫通部９６を上面側から覆う目隠し板９７が設けられていることが好ましい。目隠し板９７は、保護板３３に対して取り外し自在に設けられていることが好ましい。このような目隠し板９７が設けられていることで、保持治具１０の上面からゴミなどが小貫通部９６に落下する虞を抑制することができる。目隠し板９７の材質は特に限定されないが、軽量性の観点からはプラスチックが好ましく、強度の観点からは金属材料が好ましい。また、目隠し板９７の形状は、小貫通部９６を覆うことができるような形状であれば特に限定されないないが、保護板３３に対して相対的に保護板３３の面方向に位置ずれ等の移動が生じにくいようにする観点からは、図４９Ａ、図４９Ｂに示すように、おおむね保護板３３の形状と同様の形状であることが好ましい。

次に、第２の実施形態について述べる。第２の実施形態は、第１の実施形態で説明した保持治具１０を用いた封止装置３００である。

［２第２の実施形態］
［２－１封止装置の構成］
第２の実施形態にかかる封止装置３００は、図１０に示すように、押圧体３１０と、第１の実施形態で説明した保持治具１０と、を備える。図１０は、第２の実施形態にかかる封止装置の一実施例を示す側面図である。なお、図１０では、説明の便宜上、変位子１４やベース板１２等の記載を省略する。

封止装置３００は、押圧体３１０と保持治具１０を支持する支持体３２０を有し、支持体３２０には、保持治具１０を上下させる上下運動機構（図１０において矢印Ｆ方向に移動させる運動機構）が設けられている（図１０には図示しない）。上下運動機構は、例えば、押圧体３１０に関して後述する図２８Ａ等に示すようなギアとラックの組み合わせ構造などを例示することができる。ギアの動きは、図２８Ａ等のようにレバーの動きによって制御されてもよいし、モーター等で制御されてもよい。保持治具１０は、連結材３３０を介して支持体３２０の上下運動機構に繋がっている。連結材３３０の材質は、保持治具１０を十分に支持できるものであれば特に限定されないが、金属等の剛性を有するものでることが好適である。保持治具１０は、押圧体３１０から所定距離下側（－Ｆ方向側）に離れた所定位置（下側位置）を初期状態の位置として、押圧体に向けて、押圧体に対して上側（＋Ｆ方向側）に近づいた所定位置（上側位置）まで移動する。下側位置と上側位置は、保持対象物Ｍの内容等に応じて予め定められてよい。

図１０の例に示す押圧体３１０は、保持治具１０の直上に位置しており、支持体３２０の上方側で支持体３２０に固定されている。押圧体３１０は、加熱機構を設けられていてもよい。この場合、封止装置３００は、ヒートシール装置として機能する。押圧体３１０は、押圧面３１０Ａを有しており、押圧面３１０Ａが保持治具１０に向かい合う。そして保持対象物Ｍは、押圧面３１０Ａと保持治具１０との間で押圧力を受ける。このとき押圧体３１０が加熱機構を有している場合には、保持対象物Ｍを加熱することができる。加熱機構は、押圧体３１０を加熱可能なものであればよい。例えば、加熱機構としてはヒーター等を例示することができる。また、押圧面３１０Ａの形状は特に限定されない。図１０の例では、押圧面３１０Ａは平面状に形成されている。ただし、図１０は、一例であり、押圧体３１０の形状や押圧面３１０Ａの形状を限定するものではない。

（封止機能）
封止装置３００は、次に示すように封止機能を実現することができる。なお、保持対象物Ｍが、本体部２１０と本体部２１０の上縁部２５０に外方向に延びるフランジ部２４０とを有する容器２００である場合を例として、図１１を参照しつつ、封止機能の説明を続ける。なお、容器２００は、図１１に示すように、本体部２１０の形状が上端から下端に向かって先細りした形状であり、容器２００の本体部２１０が上端側に開口２６０を形成し、本体部２１０と底部２２０で囲まれた空間２３０をしたものである場合を例とする。このことは後述する作用及び効果の説明についても同様である。

容器２００の本体部２１０が保持治具１０の貫通孔１６に配置される。このとき保持治具１０は、下側位置（図１１において位置Ｎ１）に配置されている。次に、保持治具１０が下側位置から上側位置（図１１において位置Ｎ３）に向かって＋Ｆ方向に移動する。移動の途中で、容器２００の本体部２１０の外周面２１０Ａが保持治具１０の貫通孔１６に接触しても、本体部２１０の外周面２１０Ａの大きさにあわせて貫通孔１６の大きさを大きくすることができる。容器２００の重量が重い場合には、保持治具１０が上方向へ移動することにあわせて、保持治具１０の貫通孔１６の大きさが徐々に大きくなりながら、貫通孔１６の周面部１６Ａが容器２００の外周面２１０Ａの上を摺動する。保持治具１０が容器２００のフランジ部２４０と接触する位置（図１１において位置Ｎ２）に到達したことを契機として、容器２００は保持治具１０に支持された状態で、容器２００と保持治具１０が一体的に上方向に移動する。

容器２００においては本体部２１０の上面の開口２６０（及び空間２３０）と前記フランジ部２４０を覆うように容器２００に蓋２９０が配置される。蓋２９０は、紙製の蓋でもよいし、プラスチック製の蓋でもよい。また、容器２００の上に蓋２９０が配置されるタイミングは特に限定されない。容器２００を封止装置３００に配置した時点でもよいし、容器２００が保持治具１０とともに上方向に移動されているタイミングでもよい。ただし、保持治具１０が上側位置で押圧体３１０から押圧力を受ける前のタイミングで、本体部２１０の上側の開口２６０とフランジ部２４０を覆うように容器２００に蓋２９０が配置される。

封止装置においては、本体部２１０の上側の開口２６０とフランジ部２４０を覆うように容器２００に蓋２９０が配置された状態で、保持治具１０が上側位置に到達する。そして、押圧体３１０と保持治具１０の間に容器２００と蓋２９０を介在させて、容器２００のフランジ部２４０の位置で蓋２９０と容器２００とが押圧される。このとき、必要に応じて蓋と容器２００とが加熱される。こうして蓋２９０と容器２００が接合される。

［２－２作用及び効果］
第２の実施形態にかかる封止装置３００は、第１の実施形態で説明した保持治具１０が用いられている。したがって、第２の実施形態によれば、保持対象物Ｍが上端にフランジ部２４０を有する容器２００である場合、容器２００のサイズの違いがあっても保持治具１０で容器２００をしっかりと保持することができ、フランジ部２４０を保持治具１０の貫通孔１６の上端縁部１６Ｂに接触させた状態を形成することができる。このため容器２００のフランジ部２４０と開口２６０を覆うように蓋２９０を配置した状態で、押圧体と保持治具１０で容器２００と蓋２９０を挟み込むことができる。

第２の実施形態にかかる封止装置３００が、図１０、図１１に示すように保持治具１０を容器２００の下端側に配置し、保持治具１０を容器２００の上端側に向かって上昇させるように制御された場合、容器２００の本体部２１０の外周面２１０Ａの大きさが、均一でなくても、外周面２１０Ａの大きさに合わせて貫通孔１６の大きさを変更することができるため容器２００の本体部２１０の外周面２１０Ａに沿って保持治具１０をスライド移動させることができる。

次に第２の実施形態の変形例について述べる。

［２－３変形例］
（変形例１）
第２の実施形態にかかる封止装置３００においては、押圧体３１０が固定されていたが、押圧体３１０は、上下動可能となるように構成されていてもよい。この実施形態を第２の実施形態の変形例１と称呼する。第２の実施形態の変形例１は、支持体３２０に押圧体３１０を上下動させる上下運動機構を設け、この上下運動機構に対して押圧体３１０を接続することで実現することができる。第２の実施形態の変形例１では、保持治具１０は、固定されていてもよいし、上記したように上下動可能に構成されていてもよい。

（上下運動構造）
上下運動構造は、ギアとラックの組み合わせ構造等を例示することができる。組み合わせ構造としては、後述する図２８Ａに示すような構造を例示することができる。ギアはモーター等に接続され、電気的に駆動制御されてよい。ラックは、ギアの回転動作に伴い上下運動を行う。ラックは、押圧体３１０に接続されており、ラックの上下動に伴って押圧体３１０も上下動するように構成される。ギアがモーター等で駆動する場合、上下運動構造を駆動させる動力源は、電力を例示することができ、この場合には上下運動構造が電気的に制御される。

（変形例２）
第２の実施形態にかかる封止装置３００においては、保持治具１０は上下動可能に構成されていたが、上下方向を法線方向とする面に沿った方向（面方向）に移動可能に構成されてもよい（図示しない）。

（変形例３）
第２の実施形態にかかる封止装置３００においては、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、押圧体３１０の押圧面３１０Ａは、凹凸面となっていてもよい。この実施形態を第２の実施形態の変形例３と称呼する。図１２Ａは、第２の実施形態の変形例３にかかる封止装置３００に用いられる押圧体３１０の一実施例を示す図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＤ－Ｄ線縦断面を模式的に示す断面図である。

押圧体３１０には、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように押圧面３１０Ａの外周端３５０から同心状に複数の凸部３６０が形成されており、隣り合う凸部３６０の間に凹部３６１が形成されている。これにより押圧面３１０Ａは、凹凸面を形成している。なお、図１２Ａ、図１２Ｂの例では、押圧面に３つの凸部３６０が形成されているが、これは、一例であり、２つ以下または４つ以上の凸部３６０が形成されてもよい。また、図１２Ａの例では、押圧体３１０が、その平面視上において円形状に形成されており、図１２Ｂに示すように、外周端３５０から中心ＭＰに向かう所定の部分を肉厚部３１１としている。肉厚部３１１は、押圧体３１０の中心ＭＰの位置での厚みよりも厚みの厚い部分として定められる。そして凸部３６０は、押圧面３１０Ａのうち肉厚部３１１に対応した領域に形成されている。押圧体３１０が保持対象物Ｍに接した場合には、押圧体３１０は、肉厚部３１１で保持対象物Ｍを押圧する。押圧面３１０Ａに凹凸面が形成されており、図１２Ａに示すように肉厚部３１１に凸部３６０が形成されていることで、押圧体３１０から保持対象物Ｍに付加される押圧力を凸部３６０に集中させることができ、より強い力を押圧体３１０から保持対象物Ｍに対して作用させることができる。

（変形例４）
第２の実施形態にかかる封止装置３００においては、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、上下動規制構造が設けられてもよい。この実施形態を第２の実施形態の変形例４と称呼する。図１３Ａは、第２の実施形態の変形例４にかかる封止装置３００の一実施例を示す図である。図１３Ｂは、第２の実施形態の変形例４のかかる封止装置３００の一実施例に用いられる上下動規制構造の一実施例の要部を模式的に示す断面図である。

（上下動規制構造）
上下動規制構造は、保持治具１０で保持しようとする保持対象物の上下方向への移動を規制する構造である。上下動規制構造は特に限定されるものではないが、図１３Ａの例では、上下動規制構造は、保持治具１０の下方側に配置された吸盤を有する。以下、上下動規制構造が吸盤を有する場合を例として、第２の実施形態の変形例４の説明を続ける。

吸盤は、図１３Ａに示すように、支持体３２０に取り付けられている。図１３に示す支持体３２０は、台座部３２０Ａと台座部３２０Ａから上方向に立ち上がる立壁部３２０Ｂと、立壁部３２０Ｂの上端から台座部３２０Ａに向かい合うように形成された上面部３２０Ｃを有しており、上面部３２０Ｃで押圧体３１０を接続させている。立壁部３２０Ｂに対して保持治具１０を上下動可能に接続させている。吸盤３７０は、その吸着面３７０Ａが上方向を向くように台座部３２０Ａに取り付けられており、図１３Ａに示す状態では、吸着面３７０Ａの直上に保持治具１０の貫通孔１６が位置している。第２の実施形態の変形例４にかかる封止装置３００によれば、容器２００を貫通孔１６内に挿通した場合に、容器２００の底部２２０の外面が吸着面３７０Ａに吸着される。この吸着力の作用により、容器２００の重さによらず、容器２００の位置を固定した状態で、保持治具１０を容器２００の本体部２１０の外周面上を擦るように上方向に移動させることが容易となる。

（減圧制御構造）
吸盤３７０には減圧制御構造が設けられていてもよい。減圧制御構造は、吸盤３７０の吸着面３７０Ａと外部とを繋ぐ長孔３７１と長孔３７１の途中に設けられて長孔３７１の通気状態を制御するバルブ３７２を有する。長孔３７１は、吸着面３７０Ａの中央から台座部３２０Ａに繋がっている。バルブ３７２が長孔３７１の通気を塞いだ状態（バルブ３７２が閉じた状態）で容器２００が吸着面３７０Ａ上に配置されると、吸盤３７０で容器２００が固定される。そして、バルブ３７２が開くと、容器２００と吸盤３７０の固定が解除される。第２の実施形態の変形例４にかかる封止装置３００によれば、容器２００の固定状態を制御することができる。なお、吸盤３７０と容器２００の固定状態の解除は、バルブ３７２を開いた場合にのみに限定されない。吸盤３７０の柔らかさ等の物性に応じて吸盤３７０の吸着性自体が調整されていることで吸盤３７０と容器２００の固定状態の解除が可能となっていてもよい。例えば、保持治具１０が容器２００の本体部２１０の外周面上を擦り動くときには、吸着力が作用して容器２００の上下方向の位置が固定され、保持治具１０が容器２００のフランジ部２４０に接触したことを契機として、保持治具１０による容器２００の引き上げ力の作用で、吸盤３７０による吸着力が引き上げ力よりも弱いために、容器２００と吸盤３７０との吸着が解除されてもよい。

（変形例５）
第２の実施形態の変形例１では、押圧体３１０の上下方向の変位を可能とする上下動運動構造を設けられていた。そして、上下運動構造の動力源として電気を用いる場合が例示された。第２の実施形態の変形例１においては、上下運動構造の動力源は電気に限定されない。図１６に示すように、上下運動構造３９２が電気とは異なる物理力を動力源として駆動するように構成されてもよい。この実施形態を、第２の実施形態の変形例５と称呼する。図１６は、第２の実施形態の変形例５にかかる封止装置の一実施例を示す側面図である。なお、図１６では、図１０と同様に、説明の便宜上、変位子１４やベース板１２等の記載を省略する。このことは、図１７、図１８についても同様である。

封止装置３００は、押圧体３１０と保持治具１０を支持する支持体３２０を有している。図１６に示す支持体３２０は、台座部３２０Ａと台座部３２０Ａから上方向に立ち上がる立壁部３２０Ｂとを有している。図１７、図１８、図２３から図２７についても同様である。図１６の例では、支持体３２０には、保持治具１０を上下させる上下運動機構は省略されている。保持治具１０は、連結材３３０を介して支持体３２０に繋がっている。したがって、保持治具１０は、おおむね上下方向に移動せず、連結材３３０を介して支持体３２０に繋がった状態で固定されている。ただし、このことは、保持治具１０が上下動しない場合に限定するものではない。封止装置３００がいわゆる手動式の封止装置である場合でも、保持治具１０が上下動してもよい。なお、第２の実施形態の変形例５のみならず、封止装置３００において保持治具１０を上下動させる場合には、保持治具１０の動力源については、押圧体３１０と同様に、電気とは異なる物理力とされても電気等を用いてもいずれでもよい。なお、図１６の例では、連結材３３０は、支持体３２０の立壁部３２０Ｂに接続されているがこれは一例であり、図２３から図２７等に示すように、連結材３３０が支持体の台座部３２０Ａに接続されてよい。

（上下運動構造の動力源）
図１６の例では、上下運動構造３９２の動力源が、非電力としての物理力となっており、物理力としては、使用者の手からの力等の人力を例示することができる。この場合、封止装置３００は、いわゆる手動式の封止装置となる。

（上下運動構造）
上下運動構造３９２は、レバー３９０と移動制御構造３９１を有している。移動制御構造３９１は、レバー３９０と押圧体３１０に接続されており、レバー３９０による矢印Ｑ方向の動きに応じて押圧体３１０を矢印Ｆ方向に移動させるように構成されている。移動制御構造３９１は、各種のギアの組み合わせ構造等で構成することができる。レバー３９０は支点部３９０Ａを回転軸として、Ｑ方向に回転運動可能に構成されている。移動制御構造３９１としては、例えば図２８Ａ、図２８Ｂに示すようなギア３９３と、ギア３９３にかみ合うラック３９４とを備えた機構（歯車構造）を例示することができる。図２８Ａ、図２８Ｂは、移動制御構造３９１の一実施例における要部を示す図である。ギア３９３は、ギア３９３の回転軸となる支軸３８９に繋がり、支軸３８９はレバー３９０の支点部３９０Ａに繋がっている。ラック３９４は、押圧体３１０に繋がっている。図２８Ａ、図２８Ｂの例では、ラック３９４が支持材３８５として機能する。ただし、このことは、押圧体３１０を支持する支持材３８５とラック３９４が異なる部材であることを禁止するものではない。また、図１６の例では、押圧体３１０は、図２８Ｂに示すようにラック３９４の側部に繋がっているが、これは一例であり、図２８Ａでも示すようにラック３９４の下端部で押圧体３１０に繋がっていてもよい。図２３から図２７等を参照して後述する押圧体３１０では、ラック３９４の下端部で押圧体３１０に繋がっていている。また、図２８Ｂに示すように、ラック３９４と押圧体３１０は直接的につながっていてもよいし（接合されてもよいし）、図２８Ａに示すように、連結材３８８を介してラック３９４と押圧体３１０が繋がっていてもよい。連結材３８８の材質は、前述した連結材３３０と同様でよい。なお、図２８Ａ、図２８Ｂにおいては、説明の便宜上、レバー３９０を破線で示す。レバー３９０をＱ方向に回転すると、ギア３９３がＱＧ方向に回転し、ラック３９４がＦ方向に変位する。例えば、図２８の例では、ギア３９３が－ＱＧ方向に回転するとラック３９４が－Ｆ方向に移動し、押圧体３１０が－Ｆ方向に変位する。ギア３９３の回転方向が＋ＱＣ方向となると、押圧体３１０が＋Ｆ方向に変位する。

上下運動構造３９２は、バネなどの弾性材料を用いてレバーが＋Ｑ方向に移動した状態を非押圧時状態とするように構成されていることが好ましい。非押圧時状態とは、押圧体３１０で保持対象物を押圧していない状態を示すものとする。これにより、使用者がレバー３９０を押し下げることで（－Ｑ方向に変位させることで）、押圧体３１０が連動して下方向（－Ｆ方向）に移動し、使用者がレバー３９０を離すことで、レバー３９０が＋Ｑ方向に変位し、押圧体３１０がそれに連動して上方向（＋Ｆ方向）に移動することが容易となる。

（封止機能）
封止装置３００は、次に示すように封止機能を実現することができる。なお、保持対象物Ｍが、図１１と同様に、容器２００である場合を例として、図１７を参照しつつ、封止機能の説明を続ける。

容器２００の本体部２１０が保持治具１０の貫通孔１６に配置される。容器２００は、保持治具１０が容器２００のフランジ部２４０と接触する位置（図１１において位置Ｎ２）に到達するまで押し込まれる。このとき、貫通孔１６の大きさが容器２００の大きさ（外周面の横断面の大きさ）よりも小さければ、貫通孔１６の大きさが容器２００の大きさに応じて広げられる。

容器２００においては本体部２１０の上面の開口２６０（及び空間２３０）と前記フランジ部２４０を覆うように容器２００に蓋２９０が配置される。

封止装置においては、本体部２１０の上側の開口２６０とフランジ部２４０を覆うように容器２００に蓋２９０が配置された状態で、押圧体３１０と保持治具１０の間に容器２００と蓋２９０を介在させて、レバー３９０が下方向（－Ｑ方向）に下げられ、これに伴い押圧体３１０が－Ｆ方向に変位する。そして、押圧体３１０と保持治具１０の間で、容器２００のフランジ部２４０の位置で蓋２９０と容器２００とが押圧される。このとき、必要に応じて蓋と容器２００とが加熱される。こうして蓋２９０と容器２００が接合される。レバー３９０が＋Ｑ方向に上げられ、これにともない押圧体３１０が上方向（＋Ｆ方向）に変位する。そして、蓋２９０を接合した容器２００が取り出される。

図１６に示す変形例５では、押圧体が上下運動構造に対して横側に（図１６では、＋Ｘ方向側）に配置されていたが、上下運動構造と押圧体の配置はこれに限定されない。図２０に示すように、上下運動構造の下側に押圧体が配置されてもよい。

（変形例６）
第２の実施形態の変形例５においては、図２３に示すように、押圧体３１０は、上下方向（図２３においては矢印Ｆ方向）に移動するのみならず前後方向（図２３においては矢印Ｊ方向）に移動可能に構成されていてもよい。変形例５における、このような実施形態を、第２の実施形態の変形例６と称呼する。図２３は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の一実施例を示す図である。

（前後方向移動構造）
第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置３００は、前後方向移動構造４００を備える。図２３の例では、前後方向移動構造４００は、図２４に示すようにスライド部材４０１とレール４０２の組み合わせで構成されている。図２４は、図２３の例に示す封止装置３００の正面図である。スライド部材４０１は、上下運動構造３９２の移動制御構造３９１の外装部となるハウジング３９８の側面３９８Ｂに取り付けられており、レール４０２にはまりあっている。

（押圧体の変位）
図２３の例に示す封止装置３００では、図２５に示すように押圧体３１０は、前後方向（矢印Ｊ方向）及び上下方向（矢印Ｆ方向）に変位（移動）することができる。図２５は、図２３に示す封止装置３００における押圧体３１０の変位を説明するための図である。図２５では、＋Ｊ方向に上下運動構造３９２を移動させた状態（押圧体３１０が貫通孔１６の直上に位置した状態）（前側配置状態）を実線で記載し、上下運動構造３９２を－Ｊ方向に移動した状態（後側配置状態）を破線で記載している。また、押圧体３１０を＋Ｆ方向に移動させた状態についても破線で記載している。

図２５に示すように、使用者がレバー３９０を把持して矢印Ｊ方向に力を付加することで、スライド部材４０１がレール４０２に沿って矢印Ｊ方向に変位する。これに伴い、上下運動構造３９２が－Ｊ方向側の位置から矢印Ｊ方向に沿って＋Ｊ方向に移動する。上下運動構造３９２の移動に伴い、押圧体３１０も移動する。このとき、押圧体３１０は、保持治具１０の貫通孔１６の直上の位置まで移動可能となっている。これは、図２３の例ではレール４０２の長さや位置を調整することで実現することができる。

図２５の例では、前後方向移動構造４００で、押圧体３１０が貫通孔１６の真上に到達した状態で、レバー３９０を矢印Ｑ方向に回転させることで、押圧体３１０が－Ｆ方向に移動する。これにより、図１１の例でも説明したように、押圧体３１０で、貫通孔１６に保持された保持対象物Ｍを押圧することができる（図２５においては図示しない）。

（効果）
第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置３００によれば、押圧体３１０が前後方向に移動可能に構成されていることで、後側配置状態では、貫通孔１６の直上に押圧体３１０が存在しない状態となり、貫通孔１６の容器２００等の保持対象物Ｍを容易にセットすることができる。特に、貫通孔１６の容器２００等の保持対象物Ｍをセットするために上下方向に押圧体３１０と貫通孔１６との距離を離すための構造を設ける必要性を抑制することができる。したがって、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置３００によれば、上下方向の大きさを抑えることができる。

また、押圧体３１０が前後方向に移動可能に構成されていることで、使用者が手で貫通孔１６の容器２００等の保持対象物Ｍをセットするような場合に、使用者の手と押圧体３１０とが接触する可能性を効果的に抑制することができる。

（変形例６の別例１）
図２３に示す例では、前後方向の移動は、スライド部材とレールに沿った移動であったがこれは一例であり、前後方向への移動を実現できる構造であれば、前後方向移動構造４００の構成は特に限定されない。例えば、前後方向移動構造４００は、図２６に示すように構成されてもよい。図２６は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の他の一実施例（別例１）を示す図である。

図２６に示す封止装置３００においては、前後方向移動構造４００は、回転柱体４０３と、回転柱体を回転可能な状態で固定する固定部材４０４との組み合わせで構成されている。回転柱体４０３は、その下端を台座部３２０Ａに固定部材４０４で固定されており、台座部３２０Ａに取り付けられた固定部材４０４と軸として回転可能に構成されている。回転柱体４０３は、その上端を移動制御構造３９１の外装部となるハウジング３９８の側面３９８Ｂに固定部材４０４で固定されている。回転柱体４０３は、側面３９８Ｂに取り付けられた固定部材４０４を軸とした回転可能に構成されている。なお、図２６の例では、回転柱体４０３は、複数設けられており、回転柱体４０３が同時に回転可能となるように位置決めされている。

図２６に示す封止装置３００の例では、回転柱体４０３が回転することに伴い、上下運動構造３９２が矢印Ｊ方向に変位する。このとき、上下運動構造３９２は、矢印Ｆ方向にも変位されてよい。図２６の例では、上下運動構造３９２は、－Ｊ方向側の位置を起点として＋Ｊ方向側の位置に向かって矢印Ｊ方向に変位する間の所定位置まで、矢印＋Ｆ方向に変位し、さらに＋Ｊ方向側の位置に向かって矢印Ｊ方向に変位するにつれて、矢印－Ｆ方向に変位する。押圧体３１０についても上下運動構造３９２の移動に合わせて移動する。そして前後方向移動構造４００で、押圧体３１０が貫通孔１６の真上に到達した状態で、レバー３９０を矢印Ｑ方向に回転させることで、押圧体３１０が－Ｆ方向に移動する。

（変形例６の別例２）
第２実施形態の変形例６の別例１にかかる封止装置３００においては、図２７に示すように、前後方向移動構造４００は、上下運動構造３９２と押圧体３１０の前後方向（矢印Ｊ方向）の移動に伴い、押圧体３１０が貫通孔１６の真上に到達した状態で、押圧体３１０の押圧面３１０Ａが起点位置（図２７において位置Ｓ１）よりも下側に位置するように構成されていてもよい。図２７は、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置の他の一実施例（別例２）を示す図である。なお、起点位置とは、上下運動構造３９２が－Ｊ方向側の位置に配置された状態（後側配置状態と呼ぶ）における押圧体３１０の押圧面３１０Ａの位置を示す。また、押圧体３１０が貫通孔１６の真上に到達した状態は、図２７の例では、前後方向移動構造４００で上下運動構造３９２と押圧体３１０を＋Ｊ方向に移動させた状態となっており、この状態を前側配置状態と呼ぶ。前側配置状態における押圧面３１０Ａの位置は、図２７において位置Ｓ２を用いて示されている。

別例２の封止装置３００に示すような前後方向移動構造４００は、別例１と同様に、回転柱体４０３と固定部材４０４を有することが構成することができる。なお、図２７の例では、回転柱体４０３の回転範囲を規制する規制部材４０５が設けられている。

図２７に示す封止装置３００の例では、回転柱体４０３が回転することに伴い、上下運動構造３９２が矢印Ｊ方向に変位する。このとき、上下運動構造３９２は、－Ｆ方向にも変位する。図２６の例では、後側配置状態から前側配置状態に移行するに伴い、上下運動構造３９２は、矢印Ｊ方向に移動しながら、矢印－Ｆ方向に変位する。これにともない、押圧体３１０も矢印Ｊ方向に移動しながら、矢印－Ｆ方向に変位することが可能となる。別例２にかかる封止装置３００においては、前後方向移動構造４００は、押圧体３１０を前後方向の移動と上下方向の移動を同時に実現する構造となっている。前後方向移動構造４００で、押圧体３１０が貫通孔１６の真上に到達した状態で、レバー３９０を矢印Ｑ方向に回転させることで、押圧体３１０が－Ｆ方向に移動する。

なお、上下運動構造３９２が図２８Ａに示すようなギア３９３とラック３９４の組み合わせ構造である場合、後側配置状態から前側配置状態に移行する際に、レバー３９０が下方向の力を作用されることが好ましい。これにより、前側配置状態において、押圧体３１０の位置をより低くする（保持治具１０に近づける）ことができる。なお、この場合、前後方向移動構造４００で、押圧体３１０が貫通孔１６の真上に到達した状態で、押圧体３１０の押圧面３１０Ａが保持治具１０の上面近傍に位置してもよい。

なお、変形例６に示す前後方向移動構造４００は、変形例５にかかる封止装置３００に搭載されている場合に限定されない。例えば、前後方向移動構造は、図１０等を用いて上記した第２の実施形態や、第２の実施形態の変形例１から４等に適用されてよい。

（弾性部材）
図２３から図２７の例に示すように、上下運動構造３９２では、図２３の例に示すように、バネなどの弾性部材３８６を用いてレバーが＋Ｑ方向に移動した状態を非押圧時状態とするように構成されていることが好適である。非押圧時状態とは、押圧体３１０で保持対象物を押圧していない状態を示すものとする。これにより、使用者がレバー３９０を押し下げることで（－Ｑ方向に変位させることで）、押圧体３１０が連動して下方向（－Ｆ方向）に移動し、使用者がレバー３９０を離すことで、レバー３９０が＋Ｑ方向に変位し、押圧体３１０がそれに連動して上方向（＋Ｆ方向）に移動することが容易となる。なお、図２３の例では、押圧体３１０を接合される支持材３８５の上端側が、上下運動構造３９２のハウジング３９８の上面３９８Ａよりも上側に延びており、支持材３８５の上端側にストッパ３８７が設けられている。弾性部材３８６は、ストッパ３８７とハウジング３９８の間に配置されている。図２３では、弾性部材３８６としてコイルバネが採用されており、支持材３８５の外周面をとりまくように配置されている。図２３の例では、使用者がレバー３９０を押し下げることで弾性部材３８６が圧縮された場合、押圧体３１０は－Ｆ方向に変位する。使用者がレバー３９０を開放することで弾性部材３８６の復元力が作用し、押圧体３１０は＋Ｆ方向に変位する。ただし、ここに説明したことは、一例であり、弾性部材３８６の配置、材質等を限定するものではない。

（変形例７）
第２の実施形態にかかる封止装置３００は、押圧体３１０と保持治具１０を支持体３２０に固定している場合に限定されない。封止装置３００は、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、押圧体３１０を備えた押圧装置と、保持治具を備えた保持装置の組み合わせで構成されていてもよい。この実施形態を第２の実施形態の変形例６と称呼する。図１９Ａは、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置における押圧装置の一実施例を示す図である。図１９Ｂは、第２の実施形態の変形例６にかかる封止装置における保持装置の一実施例を示す図である。なお、図１９Ｂでは、説明の便宜上、変位子１４やベース板１２等の記載を省略する。

（押圧装置）
図１９Ａの例では、押圧装置は、押圧体３１０と、押圧体３１０を取り付けられた支持柄３８０と、支持柄３８０に繋がる把持体３８１を備える。

（保持装置）
図１９Ｂの例では、保持装置は、保持治具１０と、固定台３８２と、連結材３３０とを備える。保持治具１０は、連結材３３０に繋がっており、連結材３３０は、固定台３８２に固定されている。これにより、保持治具１０は、固定台３８２に固定された状態となっている。

（変形例８）
第２の実施形態にかかる封止装置３００は、図１８に示すように、押圧体３１０の押圧面３１０Ａと保持治具の間にフッ素樹脂シート３９５を設けてもよい。この実施形態を第２の実施形態の変形例７と称呼する。図１８は、第２の実施形態の変形例７にかかる封止装置の一実施例を示す図である。

（フッ素樹脂シート）
フッ素樹脂シート３９５は、フッ素原子を含む樹脂材料から成形されたシートを示す。フッ素原子を含む樹脂材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）などを例示することができる。

フッ素樹脂シート３７４は、押圧体３１０の押圧面３１０Ａの前面を覆うように配置されていることが好ましい。この場合、押圧体３１０の押圧面３１０Ａにゴミ等が付着しにくくなる。また、フッ素樹脂シート３７４にもゴミ等が付着しにくいため、保持対象物Ｍにゴミが移る虞も低減される。また、押圧面３１０Ａとフッ素樹脂シート３９５との間に隙間３９６が形成されていることが好ましい。この場合において押圧体３１０に加熱機構が設けられている場合に、フッ素樹脂シート３９５にゴミが万が一付着しても、ゴミが燃焼して、フッ素樹脂シート３９５にゴミの燃焼物が付着し、保持対象物Ｍにゴミの燃焼物が移る虞も低減される。

（シート送り機構）
第２の実施形態の変形例７にかかる封止装置３００においては、図１８の例に示すように、フッ素樹脂シート３７４を送り出すシート送り機構が設けられていることが好ましい。図１８の例では、シート送り機構は、第１ローラ３９７Ａと第２ローラ３９７Ｂを有する。第１ローラは、未使用のフッ素樹脂シート３７４が巻かれており、必要に応じてフッ素樹脂シート３７４が矢印Ｕ方向に送り出される。第２ローラは、使用済のフッ素樹脂シート３７４が巻き取られるローラとなっている。なお、未使用のフッ素樹脂シート３７４とは、押圧体３１０の押圧面３１０Ａの前面側に配置された状態となったことのないシートを示す。使用済のフッ素樹脂シート３７４とは、押圧体３１０の押圧面３１０Ａの前面側に配置された状態となったシートを示す。

シート送り機構が設けられていることで、フッ素樹脂シート３７４のうち押圧面３１０Ａの前面側に配置されたものを、必要に応じて未使用のフッ素樹脂シート３７４とすることができる。

なお、図１８では、図１０に示す封止装置３００についてフッ素樹脂シート３９５を設けた場合が例示されているが、これは一例である。例えば、第２の実施形態の変形例５や変形例６に対して、図１８で示したようにフッ素樹脂シート３９５が設けられてもよい。

（変形例９）
第２の実施形態にかかる封止装置３００においては、図２９に示すように、押圧体３１０の周囲を覆うカバー体４０６が設けられてもよい。この実施形態を第２の実施形態の変形例９と称呼する。図２９は、第２の実施形態の変形例９にかかる封止装置の一実施例を示す正面図である。

なお、図２９では、第２の実施形態の変形例６の別例１にかかる封止装置３００を例として、カバー体４０６を設けた場合を示しているが、これは一例である。カバー体４０６は、カバー体４０６がない場合において押圧体３１０のうち使用者から見える部分を少なくとも覆うように設けられる。図３０の例では、カバー体４０６は、押圧体３１０のうち少なくとも封止装置３００の正面側を隠蔽するように配置されている。カバー体４０６の材質は特に限定されないが、金属など剛性を有する材質であることが好ましい。

（変形例１０）
第２の実施形態にかかる封止装置３００においては、図３３から図３５に示すように、保持治具１０が位置決め構造３５を有し、且つ位置決め構造３５が上記第１の実施形態における変形例８の他の例３で示した構造を有しており、さらに第１延出部５０を有する場合（図３２Ａ、図３２Ｂ等で例示した構造を位置決め構造３５が有する場合）においては、位置決め構造３５の第１延出部５０に接触する突部材４１０を有してもよい。図３３から図３５は、位置決め構造３５が上記第１の実施形態における変形例８の他の例３で示した構造（図３２Ａ、図３２Ｂで例示した構造）を有する場合における、封止装置３００の一実施例を説明するための図である。図３３は、第２の実施形態の変形例１０にかかる封止装置３００を側面から見た状態を模式的に示すための側面図である。ただし、図３３では、説明の便宜上、＋Ｘ方向側の側壁部３２０Ｄの記載及び、位置決め構造３５の記載を省略している。また、図３３において、保持治具１０が後側位置に移動された状態について、保持治具１０を実線で示し、保持治具１０が前側位置に移動された状態については保持治具１０を破線で示す。図３４は、第２の実施形態の変形例１０にかかる封止装置３００を側面から見た状態を模式的に示すための正面図となっている。図３５は、第２の実施形態の変形例１０にかかる封止装置３００を上側から下側に向かう方向を視線方向とした場合に、ガイドレール４１２に沿って保持治具１０が移動する状態を模式的に示すための部分平面図となっている。

図３３から図３５の例に示す封止装置３００では、押圧体３１０は、第２の実施形態の変形例１にも説明したように上下方向（矢印Ｆ方向）の移動可能となるように構成されている。封止装置３００は、支持体３２０を有している。図３０に示す支持体３２０は、台座部３２０Ａと台座部３２０Ａから上方向に立ち上がる立壁部３２０Ｂとを有している。なお、図３３、図３４に示す符号４１１は、押圧体３１０を支持する支持材を示す。封止装置３００には、例えば第２の実施形態の変形例１で説明したような上下運動機構（図示しない）が設けられており、支持材４１１が上下運動構造に接続されることで、押圧体３１０の上下運動を実現することができる。

図３１の例では、立壁部３２０Ｂから前方（＋Ｙ方向）に向かって２つの側壁部３２０Ｄ、３２０Ｄを有しており、それぞれの側壁部３２０Ｄ、３２０Ｄは互いに向かい合う。また、側壁部３２０Ｄの内面側（側壁部３２０Ｄ、３２０Ｄの面のうち互いに向き合う面側）には、ガイドレール４１２が設けられている。ガイドレール４１２は、前後方向に延びている。そして、図３１の例では、ガイドレール４１２の上に保持治具１０が配置されている。そして、保持治具１０は、ガイドレール４１２の延びる方向に沿って前後方向（図３３、図３５の例ではＹ方向）に移動可能となるように構成されている。側壁部３２０Ｄには、ガイドレール４１２の上側に突部材４１０が設けられている。突部材４１０の上下方向の位置は、保持治具１０の上面よりもやや上側の位置とされている。また、突部材４１０の突出長さ（側壁部３１０Ｄから内側方向に延び出た距離（図３４においてはＸ軸方向に沿った長さ））は、位置決め構造３５のギア４６に設けられた第１延出部５０に接触できる長さとなっている。突部材４１０の前後方向の位置は、図３５に示すように保持治具１０が前方位置から後方位置に移動する場合（保持治具１０が＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって移動する場合）に、突部材４１０と第１延出部５０との接触を生じるような位置となっている。

このように突部材４１０が設けられていることで、図３５に示すように、保持治具１０が前方向に引き出された場合には、突部材４１０と第１延出部５０との接触が解除されて、回転部材４３のアーム４４の先端部４４Ａ（及びピン４５）が中央ＣＴに近づく方向に回転できる。すなわち図３５の例においては、回転部材４３Ｂ、４３Ｄは、＋Ｋ４方向に回転でき、回転部材４３Ａ、４３Ｃは、－Ｋ４方向に回転できる。そして、保持治具１０に第１保持対象物及び第２保持対象物がセットされ、保持治具１０が後方向に移動させられた場合には、突部材４１０と第１延出部５０とが接触した状態となり、回転部材４３のアーム４４の先端部４４Ａ（及びピン４５）が中央ＣＴから離れる方向に回転する。すなわち図３５の例においては、回転部材４３Ｂ、４３Ｄは、－Ｋ４方向に回転し、回転部材４３Ａ、４３Ｃは、＋Ｋ４方向に回転する。このとき、保持治具１０に第１保持対象物及び第２保持対象物がセットされた際に第２保持対象物が第１保持対象物に対してやや浮いた位置に配置された場合にあっても、より確実に第２保持対象物を第１保持対象物に接触した状態を形成することができる。さらに、保持治具１０が後方向に移動させられた状態で押圧体３１０が下方向に移動した場合において、回転部材４３が押圧体３１０に接触することを抑制することも可能となる。

図３３から図３５の例に示す封止装置３００では、押圧体３１０は前後方向の移動が規制されており、保持治具１０が前後方向に移動していたが、これは一例である。第２の実施形態の変型例１０の封止装置３００においては、第１延出部５０と突部材４１０が設けられていれば、押圧体３１０及び保持治具１０のいずれもが前後方向に移動可能となっていてもよいし、押圧体３１０が前後方向に移動可能に構成され、保持治具１０の前後方向の移動が規制されていてもよい。第２の実施形態にかかる変形例１０において、押圧体３１０が前後方向する場合、突部材４１０は押圧体３１０の移動に伴って移動するように構成されていることが好適である。これは、例えば、押圧体３１０の周面から突部材４１０が下垂するように設けられていることで実現することができる。このように構成されている場合において、突部材４１０は押圧体３１０の移動に伴って移動し、保持治具１０の第１延出部５０に接触すると、上記したように回転部材４３のアーム４４の先端部４４Ａ（及びピン４５）が中央ＣＴから離れる方向に回転するようになる。

次に、第３の実施形態について述べる。第３の実施形態は、第１の実施形態で説明した保持治具１０を用いた蓋体付き容器の製造方法である。

［３第３の実施形態］
保持治具１０を用いた蓋体付き容器の製造方法は、次に示す封止方法を有する。

（封止方法）
蓋体付き容器の製造方法においては、第２の実施形態に示す封止装置３００（保持治具１０を設けた封止装置３００）に容器２００がセットされる。封止工程が適用される前または同時に、押圧体と保持治具の間に、容器の上側に蓋を介在させる。

（封止工程）
封止工程では、押圧体と保持治具の間に容器と蓋を介在させた状態で、容器のフランジ部の位置で蓋が容器に接合される。これは、封止装置３００が上記したように封止機能を発揮することで実現することができる。

以上、本発明にかかる保持治具、封止装置及び封止方法について詳細に説明したが、上記に説明したものは本発明に係る保持治具、封止装置及び封止方法を例示したに過ぎず、本発明は、これらに限定されるものではない。したがって、本発明には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更されたものが含まれる。また、上記した種々の態様は、それぞれ別個に適用して用いることも可能であり、またそれぞれの態様における構成を適宜組み合わせて用いることも可能である。

本発明は、下記の技術的思想を包含する。
（Ａ１）保持対象物を挿通する貫通孔が上下方向に形成されており、該貫通孔の上端縁部に前記保持対象物を接触させるように形成した保持体を備えた保持治具と、前記保持対象物の上側から前記保持対象物に押圧力を付与する押圧体と、を備え、前記保持体は、前記貫通孔の少なくとも一部を形成する複数の変位子を備え、少なくとも一部の前記変位子では、前記変位子が前記変位子に対して定められる変位方向に変位することに伴って、前記貫通孔の周面部に露出したそれぞれの前記変位子の露出領域が変動し、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力が負荷され、前記保持治具に前記保持対象物が配置されている状態において前記保持対象物に前記押圧力を付与する場合には、前記押圧体と前記保持治具とが所定距離離れた初期位置から前記保持対象物が押圧される位置まで前記押圧体と前記保持治具との少なくともいずれかが移動し、前記保持対象物の上に前記押圧体が存在し、且つ、前記押圧力が前記保持対象物に対して前記保持対象物の上側から付与される、ことを特徴とする、封止装置。
（Ａ２）隣り合う前記変位子は、それぞれの前記変位子に対して定められる前記変位方向に沿って互いに摺動する、上記（Ａ１）に記載の封止装置。
（Ａ３）前記貫通孔は、複数の前記変位子で形成される、上記（Ａ１）または（Ａ２）に記載の封止装置。
（Ａ４）複数の前記変位子は、環状に配置される、上記（Ａ１）から（Ａ３）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ５）前記保持体は、少なくとも一部の前記変位子の前記変位方向を規制する規制構造を備え、前記規制構造は、それぞれの前記変位子に対応して設けられ前記変位子を所定方向に案内するガイド部を有し、前記変位子の前記変位方向は、前記変位子に応じた前記ガイド部に沿った方向である、上記（Ａ１）から（Ａ４）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ６）隣り合う前記変位子のうちの一方の前記変位子が前記一方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する場合に他方の前記変位子に対して押圧力を与え、前記他方の前記変位子が前記押圧力に基づいて前記他方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する、上記（Ａ５）に記載の封止装置。
（Ａ７）前記保持体は、少なくとも１つの前記変位子の変位距離を規制する規制壁部を有し、前記規制壁部は、前記変位子が所定の位置まで変位した場合に前記変位子に接触する、上記（Ａ１）から（Ａ６）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ８）前記保持体は、前記規制壁部に第１の溝部を有し、前記規制壁部に接触する前記変位子には、前記第１の溝部に対応した位置に第２の溝部が形成されており、前記第１の溝部と前記第２の溝部に共通しており且つ前記第１の溝部と前記第２の溝部に埋め込まれた規制棒が設けられている、上記（Ａ７）に記載の封止装置。
（Ａ９）隣り合う前記変位子は、互いに前記変位子の側面で接触する、上記（Ａ１）から（Ａ８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１０）隣り合う前記変位子が互いに前記上下方向に重なり合うことが避けられている、上記（Ａ１）から（Ａ９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１１）前記貫通孔の前記上端縁部では、隣り合う前記変位子の上面の位置が揃っている、上記（Ａ１）から（Ａ１０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１２）べース板をさらに備え、前記変位子は、前記べース板の板上面に配置され、前記変位子が、前記べース板の前記板上面を擦り動く、上記（Ａ１）から（Ａ１１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１３）前記変位子の下面に前記貫通孔の前記周面部に沿って延出された延出部が形成されている、上記（Ａ１）から（Ａ１２）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１４）少なくとも前記変位子のうち前記露出領域に対応する部分が、前記貫通孔の前記上端縁部から下方向に向かうにつれて、前記貫通孔の内側に向かって下り傾斜する傾斜面を形成している、上記（Ａ１）から（Ａ１３）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１５）保護板をさらに備え、前記保護板は、前記変位子の少なくとも一部を覆う、上記（Ａ１）から（Ａ１４）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１６）前記保護板の位置を固定するための固定部材が、前記保護板に対して着脱自在に取り付けられており、前記固定部材が取り外された状態で、前記保護板が、該保護板の厚み方向を法線とする平面方向に変位可能となるように構成されている、上記（Ａ１５）に記載の封止装置。
（Ａ１７）前記保持対象物は、前記貫通孔に接触する第１保持対象物と、前記第１保持対象物の上に搭載される第２保持対象物を有し、前記上下方向を法線とする平面の面方向を平面方向とした場合に、前記保持体の上面側には、少なくとも前記第１保持対象物に対する前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定する位置決め構造が設けられている、上記（Ａ１）から（Ａ１６）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ１８）前記位置決め構造は、前記保持体の上面側に立設された複数のピンを備え、複数の前記ピンは、前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定し、それぞれの前記ピンは、上下方向に変位可能に構成されている、上記（Ａ１７）に記載の封止装置。
（Ａ１９）前記保持対象物は、本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備え、前記フランジ部が前記貫通孔の上端縁部に接触する、上記（Ａ１）から（Ａ１８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２０）前記保持体は、少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態で、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力を負荷する、上記（Ａ１）から（Ａ１９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２１）外周部を有し、前記外周部を取り巻くように緩衝性を有する被覆材が設けられている、、上記（Ａ１）から（Ａ２０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２２）前記変位子の下面側に前記変位子の前記変位方向を規制する変位ガイド構造が設けられている、上記（Ａ１）から（Ａ２１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２３）前記変位子の上面に溝が形成されている、上記（Ａ１）から（Ａ２２）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２４）前記変位子の上面の前記溝は、前記変位子の前記変位方向に沿って延びている、上記（Ａ２３）に記載の封止装置。
（Ａ２５）前記変位子の側面のうち、前記貫通孔を形成する面を除く面の少なくとも一部に溝が形成されている、上記（Ａ１）から（Ａ２４）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２６）前記変位子の上面に段差が形成されている、上記（Ａ１）から（Ａ２５）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２７）前記保持体は、伸縮可能であり且つ少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように前記弾性部材の伸縮に応じた応力が負荷される、上記（Ａ１）から（Ａ２６）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２８）前記保持治具が、前記押圧体に向けて移動する、上記（Ａ１）から（Ａ２７）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ２９）前記押圧体が、前記保持治具に向けて移動する、上記（Ａ１）から（Ａ２８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ３０）前記押圧体は押圧面を有し、前記押圧面は、凹凸面となっている、上記（Ａ１）から（Ａ２９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ３１）前記押圧体を加熱可能な加熱機構を備えた、上記（Ａ１）から（Ａ３０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ３２）前記押圧体と前記保持治具の間にフッ素樹脂シートを設けた、上記（Ａ１）から（Ａ３１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ３３）前記保持対象物は、上側に開口を形成した本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備える、上記（Ａ１）から（Ａ３２）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ａ３４）前記本体部の上側の前記開口と前記フランジ部を覆うように前記容器に蓋を配置した状態で、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させて、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、上記（Ａ３３）に記載の封止装置。
（Ａ３５）上記（Ａ３３）に記載の封止装置を用いられ、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させた状態で、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、封止方法。

また、本発明は、下記の技術的思想を包含すると解釈することができる。
（Ｂ１）保持対象物を挿通する貫通孔が上下方向に形成されており、該貫通孔の上端縁部に前記保持対象物を接触させるように形成した保持体を備えた保持治具と、前記保持対象物の上側から前記保持対象物に押圧力を付与する押圧体と、を備え、前記保持体は、前記貫通孔の少なくとも一部を形成する複数の変位子と、少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材とを備え、少なくとも一部の前記変位子では、前記変位子が前記変位子に対して定められる変位方向に変位することに伴って、前記貫通孔の周面部に露出したそれぞれの前記変位子の露出領域が変動し、前記弾性部材は、前記露出領域が少ない位置となるように前記変位子を付勢し、前記保持治具に前記保持対象物が配置されている状態において前記保持対象物に前記押圧力を付与する場合には、前記押圧体と前記保持治具とが所定距離離れた初期位置から前記保持対象物が押圧される位置まで前記押圧体と前記保持治具との少なくともいずれかが移動し、前記保持対象物の上に前記押圧体が存在し、且つ、前記押圧力が前記保持対象物に対して前記保持対象物の上側から付与される、ことを特徴とする、封止装置。
（Ｂ２）隣り合う前記変位子は、それぞれの前記変位子に対して定められる前記変位方向に沿って互いに摺動する、上記（Ｂ１）に記載の封止装置。
（Ｂ３）前記貫通孔は、複数の前記変位子で形成される、上記（Ｂ１）又は（Ｂ２）に記載の封止装置。
（Ｂ４）複数の前記変位子は、環状に配置される、上記（Ｂ１）から（Ｂ３）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ５）前記保持体は、少なくとも一部の前記変位子の前記変位方向を規制する規制構造を備え、前記規制構造は、それぞれの前記変位子に対応して設けられ前記変位子を所定方向に案内するガイド部を有し、前記変位子の前記変位方向は、前記変位子に応じた前記ガイド部に沿った方向である、上記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ６）隣り合う前記変位子のうちの一方の前記変位子が前記一方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する場合に他方の前記変位子に対して押圧力を与え、前記他方の前記変位子が前記押圧力に基づいて前記他方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する、上記（Ｂ５）に記載の封止装置。
（Ｂ７）前記保持体は、少なくとも１つの前記変位子の変位距離を規制する規制壁部を有し、前記規制壁部は、前記変位子が所定の位置まで変位した場合に前記変位子に接触する、上記（Ｂ１）から（Ｂ６）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ８）前記保持体は、前記規制壁部に第１の溝部を有し、前記規制壁部に接触する前記変位子には、前記第１の溝部に対応した位置に第２の溝部が形成されており、前記第１の溝部と前記第２の溝部に共通しており且つ前記第１の溝部と前記第２の溝部に埋め込まれた規制棒が設けられている、上記（Ｂ７）に記載の封止装置。
（Ｂ９）隣り合う前記変位子は、互いに前記変位子の側面で接触する、上記（Ｂ１）から（Ｂ８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１０）隣り合う前記変位子が互いに上下方向に重なり合うことが避けられている、上記（Ｂ１）から（Ｂ９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１１）前記貫通孔の前記上端縁部では、隣り合う前記変位子の上面の位置が揃っている、上記（Ｂ１）から（Ｂ１０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１２）べース板をさらに備え、前記変位子は、前記べース板の板上面に配置され、前記変位子が、前記べース板の前記板上面を擦り動く、上記（Ｂ１）から（Ｂ１１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１３）前記変位子の下面に前記貫通孔の前記周面部に沿って延出された延出部が形成されている、上記（Ｂ１）から（Ｂ１２）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１４）少なくとも前記変位子のうち前記露出領域に対応する部分が、前記貫通孔の前記上端縁部から下方向に向かうにつれて、前記貫通孔の内側に向かって下り傾斜する傾斜面を形成している、上記（Ｂ１）から（Ｂ１３）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１５）保護板をさらに備え、前記保護板は、前記変位子の少なくとも一部を覆う、上記（Ｂ１）から（Ｂ１４）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１６）前記保護板の位置を固定するための固定部材が、前記保護板に対して着脱自在に取り付けられており、前記固定部材が取り外された状態で、前記保護板が、該保護板の厚み方向を法線とする平面方向に変位可能となるように構成されている、上記（Ｂ１５）に記載の封止装置。
（Ｂ１７）前記保持対象物は、前記貫通孔に接触する第１保持対象物と、前記第１保持対象物の上に搭載される第２保持対象物を有し、前記上下方向を法線とする平面の面方向を平面方向とした場合に、前記保持体の上面側には、少なくとも前記第１保持対象物に対する前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定する位置決め構造が設けられている、上記（Ｂ１）から（Ｂ１６）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ１８）前記位置決め構造は、前記保持体の上面側に立設された複数のピンを備え、複数の前記ピンは、前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定し、それぞれの前記ピンは、上下方向に変位可能に構成されている、上記（Ｂ１７）に記載の封止装置。
（Ｂ１９）前記保持対象物は、本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備え、前記フランジ部が前記貫通孔の上端縁部に接触する、上記（Ｂ１）から（Ｂ１８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２０）前記保持体は、少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態で、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力を負荷する、上記（Ｂ１）から（Ｂ１９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２１）外周部を有し、前記外周部を取り巻くように緩衝性を有する被覆材が設けられている、上記（Ｂ１）から（Ｂ２０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２２）前記変位子の下面側に前記変位子の前記変位方向を規制する変位ガイド構造が設けられている、上記（Ｂ１）から（Ｂ２１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２３）前記変位子の上面に溝が形成されている、上記（Ｂ１）から（Ｂ２２）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２４）前記変位子の上面の前記溝は、前記変位子の前記変位方向に沿って延びている、上記（Ｂ２３）に記載の封止装置。
（Ｂ２５）前記変位子の側面のうち、前記貫通孔を形成する面を除く面の少なくとも一部に溝が形成されている、上記（Ｂ１）から（Ｂ２４）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２６）前記変位子の上面に段差が形成されている、上記（Ｂ１）から（Ｂ２５）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２７）前記保持体は、伸縮可能であり且つ少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように前記弾性部材の伸縮に応じた応力が負荷される、上記（Ｂ１）から（Ｂ２６）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２８）前記保持治具が、前記押圧体に向けて移動する、上記（Ｂ１）から（Ｂ２７）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ２９）前記押圧体が、前記保持治具に向けて移動する、上記（Ｂ１）または（Ｂ２８）に記載の封止装置。
（Ｂ３０）前記押圧体は押圧面を有し、前記押圧面は、凹凸面となっている、上記（Ｂ１）から（Ｂ２９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ３１）前記押圧体を加熱可能な加熱機構を備えた、上記（Ｂ１）から（Ｂ３０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ３２）前記押圧体と前記保持治具の間にフッ素樹脂シートを設けた、上記（Ｂ１）から（Ｂ３１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ３３）前記保持対象物は、上側に開口を形成した本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備える、上記（Ｂ１）から（Ｂ３２）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｂ３４）前記本体部の上側の前記開口と前記フランジ部を覆うように前記容器に蓋を配置した状態で、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させて、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、上記（Ｂ３３）に記載の封止装置。
（Ｂ３５）上記（Ｂ３３）に記載の封止装置を用いられ、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させた状態で、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、封止方法。

さらに、本発明は、下記の技術的思想をも包含すると解釈することができる。
（Ｃ１）保持対象物を挿通する貫通孔が上下方向に形成されており、該貫通孔の上端縁部に前記保持対象物を接触させるように形成した保持体を備えた保持治具と、前記保持対象物の上側から前記保持対象物に押圧力を付与する押圧体と、を備え、前記保持体は、前記貫通孔の少なくとも一部を形成する複数の変位子を備え、複数の前記変位子は、環状に配置されており、少なくとも一部の前記変位子では、前記保持対象物の大きさに応じて前記変位子が前記変位子に対して定められる変位方向に変位することに伴って、前記貫通孔の周面部に露出したそれぞれの前記変位子の露出領域が変動し、前記保持対象物によって前記貫通孔をおし広げられることが可能となるように構成され、前記保持治具に前記保持対象物が配置されている状態において前記保持対象物に前記押圧力を付与する場合には、前記押圧体と前記保持治具とが所定距離離れた初期位置から前記保持対象物が押圧される位置まで前記押圧体と前記保持治具との少なくともいずれかが移動し、前記保持対象物の上に前記押圧体が存在し、且つ、前記押圧力が前記保持対象物に対して前記保持対象物の上側から付与される、ことを特徴とする、封止装置。
（Ｃ２）隣り合う前記変位子は、それぞれの前記変位子に対して定められる前記変位方向に沿って互いに摺動する、上記（Ｃ１）に記載の封止装置。
（Ｃ３）前記貫通孔は、複数の前記変位子で形成される、上記（Ｃ１）又は（Ｃ２）に記載の封止装置。
（Ｃ４）前記保持体は、少なくとも一部の前記変位子の前記変位方向を規制する規制構造を備え、前記規制構造は、それぞれの前記変位子に対応して設けられ前記変位子を所定方向に案内するガイド部を有し、前記変位子の前記変位方向は、前記変位子に応じた前記ガイド部に沿った方向である、上記（Ｃ１）から（Ｃ３）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ５）隣り合う前記変位子のうちの一方の前記変位子が前記一方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する場合に他方の前記変位子に対して押圧力を与え、前記他方の前記変位子が前記押圧力に基づいて前記他方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する、上記（Ｃ４）に記載の封止装置。
（Ｃ６）前記保持体は、少なくとも１つの前記変位子の変位距離を規制する規制壁部を有し、前記規制壁部は、前記変位子が所定の位置まで変位した場合に前記変位子に接触する、上記（Ｃ１）から（Ｃ５）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ７）前記保持体は、前記規制壁部に第１の溝部を有し、前記規制壁部に接触する前記変位子には、前記第１の溝部に対応した位置に第２の溝部が形成されており、前記第１の溝部と前記第２の溝部に共通しており且つ前記第１の溝部と前記第２の溝部に埋め込まれた規制棒が設けられている、上記（Ｃ６）に記載の封止装置。
（Ｃ８）隣り合う前記変位子は、互いに前記変位子の側面で接触する、上記（Ｃ１）から（Ｃ７）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ９）隣り合う前記変位子が互いに上下方向に重なり合うことが避けられている、上記（Ｃ１）から（Ｃ８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１０）前記貫通孔の前記上端縁部では、隣り合う前記変位子の上面の位置が揃っている、上記（Ｃ１）から（Ｃ９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１１）べース板をさらに備え、前記変位子は、前記べース板の板上面に配置され、前記変位子が、前記べース板の前記板上面を擦り動く、上記（Ｃ１）から（Ｃ１０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１２）前記変位子の下面に前記貫通孔の前記周面部に沿って延出された延出部が形成されている、上記（Ｃ１）から（Ｃ１１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１３）少なくとも前記変位子のうち前記露出領域に対応する部分が、前記貫通孔の前記上端縁部から下方向に向かうにつれて、前記貫通孔の内側に向かって下り傾斜する傾斜面を形成している、上記（Ｃ１）から（Ｃ１２）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１４）保護板をさらに備え、前記保護板は、前記変位子の少なくとも一部を覆う、上記（Ｃ１）から（Ｃ１３）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１５）前記保護板の位置を固定するための固定部材が、前記保護板に対して着脱自在に取り付けられており、前記固定部材が取り外された状態で、前記保護板が、該保護板の厚み方向を法線とする平面方向に変位可能となるように構成されている、上記（Ｃ１４）に記載の封止装置。
（Ｃ１６）前記保持対象物は、前記貫通孔に接触する第１保持対象物と、前記第１保持対象物の上に搭載される第２保持対象物を有し、前記上下方向を法線とする平面の面方向を平面方向とした場合に、前記保持体の上面側には、少なくとも前記第１保持対象物に対する前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定する位置決め構造が設けられている、
上記（Ｃ１）から（Ｃ１５）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１７）前記位置決め構造は、前記保持体の上面側に立設された複数のピンを備え、複数の前記ピンは、前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定し、それぞれの前記ピンは、上下方向に変位可能に構成されている、上記（Ｃ１６）に記載の封止装置。
（Ｃ１８）前記保持対象物は、本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備え、前記フランジ部が貫通孔の上端縁部に接触する、上記（Ｃ１）から（Ｃ１７）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ１９）前記保持体は、少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態で、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力を負荷する、上記（Ｃ１）から（Ｃ１８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２０）外周部を有し、前記外周部を取り巻くように緩衝性を有する被覆材が設けられている、上記（Ｃ１）から（Ｃ１９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２１）前記変位子の下面側に前記変位子の前記変位方向を規制する変位ガイド構造が設けられている、上記（Ｃ１）から（Ｃ２０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２２）前記変位子の上面に溝が形成されている、上記（Ｃ１）から（Ｃ２１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２３）前記変位子の上面の前記溝は、前記変位子の前記変位方向に沿って延びている、上記（Ｃ２２）に記載の封止装置。
（Ｃ２４）前記変位子の側面のうち、前記貫通孔を形成する面を除く面の少なくとも一部に溝が形成されている、上記（Ｃ１）から（Ｃ２３）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２５）前記変位子の上面に段差が形成されている、上記（Ｃ１）から（Ｃ２４）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２６）前記保持体は、伸縮可能であり且つ少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように前記弾性部材の伸縮に応じた応力が負荷される、上記（Ｃ１）から（Ｃ２５）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２７）前記保持治具が、前記押圧体に向けて移動する、上記（Ｃ１）から（Ｃ２６）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ２８）前記押圧体が、前記保持治具に向けて移動する、上記（Ｃ１）又は（Ｃ２７）に記載の封止装置。
（Ｃ２９）前記押圧体は押圧面を有し、前記押圧面は、凹凸面となっている、上記（Ｃ１）から（Ｃ２８）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ３０）前記押圧体を加熱可能な加熱機構を備えた、上記（Ｃ１）から（Ｃ２９）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ３１）前記押圧体と前記保持治具の間にフッ素樹脂シートを設けた、上記（Ｃ１）から（Ｃ３０）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ３２）前記保持対象物は、上側に開口を形成した本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備える、上記（Ｃ１）から（Ｃ３１）のいずれか１つに記載の封止装置。
（Ｃ３３）前記本体部の上側の前記開口と前記フランジ部を覆うように前記容器に蓋を配置した状態で、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させて、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、上記（Ｃ３２）に記載の封止装置。
（Ｃ３４）上記（Ｃ３２）に記載の封止装置を用いられ、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させた状態で、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、封止方法。

１０：保持治具
１０Ａ：外周部
１１：保持体
１１Ａ：外周面
１１Ｂ：上面
１２：ベース板
１２Ａ：上面
１２Ｂ：下面
１３：受け材
１３Ａ：外周面
１３Ｂ：内周面
１３Ｃ：上面
１４：変位子
１４Ａ：側面
１４Ａ１：第１の側面
１４Ａ２：第２の側面
１４Ｂ：上面
１４Ｃ：下面
１４ＴＲＰ：変位子
１５：環状構造体
１５Ａ：外周面
１６：貫通孔
１６Ａ：周面部
１６Ｂ：上端縁部
１７：補助孔
１７Ａ：縁部
１８：補助孔
１８Ｂ：上側縁部
１９：規制構造
２０：ガイド部
２１：規制壁部
２１Ａ：壁面
２２：弾性部材
２３：ガイド壁部
２４：壁部
２５：湾曲壁面部
２６：穴部
２７：第１の溝部
２７Ａ：溝底部
２８：第２の溝部
２８Ａ：溝底部
２９：規制棒
３０：傾斜面
３１：突起
３２：延出部
３３：保護板
３３Ａ：上面
３３Ｂ：下面
３３Ｃ：内側面
３４：凸片
３５：位置決め構造
３６：スライド部材
３６Ａ：下端部
３６Ｂ：内端面部
３６Ｃ：上端部
３７：レール
３８：固定部材
３８Ａ：第１固定部材
３８Ｂ：第２固定部材
３９：弾性部材
４０：付勢構造
４１：下垂部
４２：支軸
４２Ａ：先端
４３：回転部材
４３Ａ：回転部材
４３Ｂ：回転部材
４３Ｃ：回転部材
４３Ｄ：回転部材
４４：アーム
４４Ａ：先端部
４５：ピン
４５Ａ：先端
４６：ギア
４７：頭部
４８：軸受け
４８Ａ：孔部
４９：逃げ部
５０：第１延出部
５１：第２延出部
５２：回転規制部材
５３：壁部
５５：ピン
５５Ａ：上端
５５Ｂ：下端
５６：弾性部材
５７：出し入れ口
５８：取付穴
５９：固定部材
６０：受け部材
６１：空間
６２：開口
６３：ピン用付勢構造
６４：底面
６５：鍔部
６６：庇部
６７：上側移動規制構造
６８：第１の出し入れ用貫通孔
６９：第２の出し入れ用貫通孔
７０：庇部
７２：弾性部材
７３：掛け止め部材
７３Ａ：頭部
７３Ｂ：胴部
７４Ａ：環状部
７４Ｂ：環状部
７５：掛け止め部材
７７：段差
７８：下側部
７９：上側部
８０：ボス部
８０Ａ：上面
８１：ボス孔
８２：固定部材
８３：孔部
８５：変位ガイド構造
８６：長孔部
８７：脚部
８８：脚材
８８Ａ：鍔部
８８Ｂ：胴部
８９：リング材
９０：被覆材
９２：溝
９３：第１の溝
９４：第２の溝
９５：凸状山形部
１４０：底辺
１４１：頂点
２００：容器
２１０：本体部
２１０Ａ：外周面
２２０：底部
２３０：空間
２４０：フランジ部
２５０：上縁部
２６０：開口
２９０：蓋
３００：封止装置
３１０：押圧体
３１０Ａ：押圧面
３１０Ｄ：側壁部
３１１：肉厚部
３２０：支持体
３２０Ａ：台座部
３２０Ｂ：立壁部
３２０Ｃ：上面部
３２０Ｄ：側壁部
３３０：連結材
３５０：外周端
３６０：凸部
３６１：凹部
３７０：吸盤
３７０Ａ：吸着面
３７１：長孔
３７２：バルブ
３７４：フッ素樹脂シート
３８０：支持柄
３８１：把持体
３８２：固定台
３８５：支持材
３８６：弾性部材
３８７：ストッパ
３８８：連結材
３８９：支軸
３９０：レバー
３９０Ａ：支点部
３９１：移動制御構造
３９２：上下運動構造
３９３：ギア
３９４：ラック
３９５：フッ素樹脂シート
３９６：隙間
３９７Ａ：第１ローラ
３９７Ｂ：第２ローラ
３９８：ハウジング
３９８Ａ：上面
３９８Ｂ：側面
４００：方向移動構造
４０１：スライド部材
４０２：レール
４０３：回転柱体
４０４：固定部材
４０５：規制部材
４０６：カバー体
４１０：突部材
４１１：支持材
４１２：ガイドレール
ＡＲ１：領域
ＡＲ２：領域
ＢＣＴ：中心
ＣＲ：被覆領域
ＣＴ：中央
ＥＲ：露出領域
Ｆ：矢印
ＦＤ：矢印
ＦＨ：矢印
Ｊ：矢印
Ｋ１：矢印
Ｋ２：矢印
Ｋ３：矢印
Ｋ４：回転方向
Ｍ：保持対象物
ＭＰ：中心
Ｐ：矢印
Ｑ：矢印
ＳＬ：矢印
Ｔ：変位方向
Ｕ：矢印
α ：傾斜角度

Claims

保持対象物を挿通する貫通孔が上下方向に形成されており、該貫通孔の上端縁部に前記保持対象物を接触させるように形成した保持体を備えた保持治具と、
前記保持対象物の上側から前記保持対象物に押圧力を付与する押圧体と、を備え、
前記保持体は、前記貫通孔の少なくとも一部を形成する複数の変位子を備え、
少なくとも一部の前記変位子では、前記変位子が前記変位子に対して定められる変位方向に変位することに伴って、前記貫通孔の周面部に露出したそれぞれの前記変位子の露出領域が変動し、
前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力が負荷され、
前記保持治具に前記保持対象物が配置されている状態において前記保持対象物に前記押圧力を付与する場合には、前記押圧体と前記保持治具とが所定距離離れた初期位置から前記保持対象物が押圧される位置まで前記押圧体と前記保持治具との少なくともいずれかが移動し、前記保持対象物の上に前記押圧体が存在し、且つ、前記押圧力が前記保持対象物に対して前記保持対象物の上側から付与される、ことを特徴とする、
封止装置。
隣り合う前記変位子は、それぞれの前記変位子に対して定められる前記変位方向に沿って互いに摺動する、
請求項１に記載の封止装置。
前記貫通孔は、複数の前記変位子で形成される、
請求項１に記載の封止装置。
複数の前記変位子は、環状に配置される、
請求項１に記載の封止装置。
前記保持体は、少なくとも一部の前記変位子の前記変位方向を規制する規制構造を備え、
前記規制構造は、それぞれの前記変位子に対応して設けられ前記変位子を所定方向に案内するガイド部を有し、
前記変位子の前記変位方向は、前記変位子に応じた前記ガイド部に沿った方向である、
請求項１に記載の封止装置。
隣り合う前記変位子のうちの一方の前記変位子が前記一方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する場合に他方の前記変位子に対して押圧力を与え、前記他方の前記変位子が前記押圧力に基づいて前記他方の前記変位子に対応する前記ガイド部に沿って移動する、
請求項５に記載の封止装置。
前記保持体は、少なくとも１つの前記変位子の変位距離を規制する規制壁部を有し、
前記規制壁部は、前記変位子が所定の位置まで変位した場合に前記変位子に接触する、
請求項１に記載の封止装置。
前記保持体は、前記規制壁部に第１の溝部を有し、
前記規制壁部に接触する前記変位子には、前記第１の溝部に対応した位置に第２の溝部が形成されており、
前記第１の溝部と前記第２の溝部に共通しており且つ前記第１の溝部と前記第２の溝部に埋め込まれた規制棒が設けられている、
請求項７に記載の封止装置。
隣り合う前記変位子は、互いに前記変位子の側面で接触する、
請求項１に記載の封止装置。
隣り合う前記変位子が互いに前記上下方向に重なり合うことが避けられている、
請求項１に記載の封止装置。
前記貫通孔の前記上端縁部では、隣り合う前記変位子の上面の位置が揃っている、
請求項１に記載の封止装置。
ベース板をさらに備え、
前記変位子は、前記ベース板の板上面に配置され、
前記変位子が、前記ベース板の前記板上面を擦り動く、
請求項１に記載の封止装置。
前記変位子の下面に前記貫通孔の前記周面部に沿って延出された延出部が形成されている、
請求項１に記載の封止装置。
少なくとも前記変位子のうち前記露出領域に対応する部分が、前記貫通孔の前記上端縁部からした方向に向かうにつれて、前記貫通孔の内側に向かって下り傾斜する傾斜面を形成している、
請求項１に記載の封止装置。
保護板をさらに備え、
前記保護板は、前記変位子の少なくとも一部を覆う、
請求項１に記載の封止装置。
前記保護板の位置を固定するための固定部材が、前記保護板に対して着脱自在に取り付けられており、
前記固定部材が取り外された状態で、前記保護板が、該保護板の厚み方向を法線とする平面方向に変位可能となるように構成されている、
請求項１５に記載の封止装置。
前記保持対象物は、前記貫通孔に接触する第１保持対象物と、前記第１保持対象物の上に搭載される第２保持対象物を有し、
前記上下方向を法線とする平面の面方向を平面方向とした場合に、
前記保持体の上面側には、少なくとも前記第１保持対象物に対する前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定する位置決め構造が設けられている、
請求項１に記載の封止装置。
前記位置決め構造は、前記保持体の上面側に立設された複数のピンを備え、複数の前記ピンは、前記第２保持対象物の前記平面方向の位置を規定し、
それぞれの前記ピンは、前記上下方向に変位可能に構成されている、
請求項１７に記載の封止装置。
前記保持対象物は、本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備え、前記フランジ部が前記貫通孔の前記上端縁部に接触する、
請求項１に記載の封止装置。
前記保持体は、少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、
前記弾性部材は、前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態で、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように応力を負荷する、
請求項１に記載の封止装置。
外周部を有し、
前記外周部を取り巻くように緩衝性を有する被覆材が設けられている、
請求項１に記載の封止装置。
前記変位子の下面側に前記変位子の前記変位方向を規制する変位ガイド構造が設けられている、
請求項１に記載の封止装置。
変位子の上面に溝が形成されており、前記溝は、前記変位子の前記変位方向に沿って延び、かつ前記貫通孔の上端縁部に対応する部分から外れた部分に形成されている、
請求項１に記載の封止装置。
隣り合う前記変位子では、該隣り合う前記変位子の互いに向かい合う面の向きを維持しながら、前記応力に応じて前記変位子の全体が前記変位方向にスライド移動する、
請求項１に記載の封止装置。
前記変位子の側面のうち、前記貫通孔を形成する面を除く面の少なくとも一部に溝が形成されている、
請求項１に記載の封止装置。
保護板をさらに備え、
前記保護板は、前記変位子の少なくとも一部を覆っており、
前記保護板は、前記貫通孔を露出させるように形成された補助孔を有し、
前記変位子の上面に段差が形成されており、
前記段差は、前記保護板の前記補助孔の内側に露出し、且つ、前記段差の上面が前記保護板の下面の位置よりも上側に位置している、
請求項１に記載の封止装置。
前記保持体は、伸縮可能であり且つ少なくとも一つの前記変位子を付勢する弾性部材を備え、
前記露出領域が多くなるように前記変位子が移動した状態となる場合に、前記変位子に対して前記露出領域が少ない位置となるように前記弾性部材の伸縮に応じた応力が負荷される、請求項１に記載の封止装置。
前記保持治具が、前記押圧体に向けて移動する、
請求項１に記載の封止装置。
前記押圧体が、前記保持治具に向けて移動する、
請求項１に記載の封止装置。
前記押圧体は押圧面を有し、
前記押圧面は、凹凸面となっている、
請求項１記載の封止装置。
前記押圧体を加熱可能な加熱機構を備えた、
請求項１に記載の封止装置。
前記押圧体と前記保持治具の間にフッ素樹脂シートを設けた、
請求項１に記載の封止装置。
前記保持対象物は、上側に開口を形成した本体部と前記本体部の上端に外方向に延びるフランジ部とを有する容器を少なくとも備える、
請求項１に記載の封止装置。
前記本体部の上側の前記開口と前記フランジ部を覆うように前記容器に蓋を配置した状態で、前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と前記蓋を介在させて、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、
請求項３３に記載の封止装置。
請求項３３に記載の封止装置を用いられ、
前記押圧体と前記保持治具の間に前記容器と蓋を介在させた状態で、前記容器の前記フランジ部の位置で前記蓋を前記容器に接合する、封止方法。