JP7446766B2 - Light diffusion film and polarizing plate with light diffusion film - Google Patents

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Description

本発明は、光拡散フィルムおよび光拡散フィルムを備える偏光板に関する。 The present invention relates to a light diffusing film and a polarizing plate including the light diffusing film.

近年、画像表示装置(例えば、液晶表示装置、有機EL表示装置)の薄型化およびデザイン性の向上(例えば、狭ベゼル化)に対する要望が非常に強まっている。これに伴い、画像表示装置に用いられる光学部材および/または光学フィルムの一体化および/または機能の統合に対する要望も強まっている。そのような一体化または機能の統合の一例として、所定の光学部材等に光拡散フィルムを直接貼り合わせて光拡散機能を付与することが提案されている。光拡散フィルムには、優れた光学特性および加工性、ならびに、当該光拡散フィルムを備える光学積層体の耐久性(特に、加湿耐久性)が求められることがあるが、直接貼り合わせ使用される光拡散フィルムにおいて、これらの特性をバランスよく満足することは困難である。特に、光拡散粒子を含んで構成される光拡散フィルムは、製膜時の破断が多発するなど安定的に生産することが困難であり、加工性とその他の特性(例えば、光学特性)とを両立することが困難であった。 In recent years, there has been a strong demand for thinner image display devices (eg, liquid crystal display devices, organic EL display devices) and improved design (eg, narrower bezels). Along with this, there is an increasing demand for integration of optical members and/or optical films used in image display devices and/or integration of functions. As an example of such integration or function integration, it has been proposed to directly bond a light diffusion film to a predetermined optical member or the like to impart a light diffusion function. Light diffusion films are sometimes required to have excellent optical properties and processability, as well as durability (especially humidification durability) of optical laminates that include the light diffusion films. It is difficult to satisfy these characteristics in a well-balanced manner in a diffusion film. In particular, light-diffusing films containing light-diffusing particles are difficult to produce stably, as they often break during film formation, and processability and other properties (e.g., optical properties) are difficult to produce. It was difficult to achieve both.

特開2012-118235号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-118235 特開2009-025774号公報Japanese Patent Application Publication No. 2009-025774

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、優れた加工性および光学特性を有し、かつ、別のフィルムと組み合わせて光学積層体を構成した際に、当該光学積層体の耐久性(特に、加湿耐久性)に寄与し得る光拡散フィルムを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to have excellent processability and optical properties, and to provide an optical laminate that can be combined with another film to form an optical laminate. Another object of the present invention is to provide a light-diffusing film that can contribute to the durability (especially humidification durability) of the optical laminate.

本発明の光拡散フィルムは、賦形層と、賦形層の片面に配置された光拡散層とを備え、該賦形層が、基材部と、該基材部の片面に配置された凹凸部とを含み、該光拡散層が、該賦形層の該基材部側に配置されている。
1つの実施形態においては、上記光拡散層と上記賦形層とが、粘着剤層または接着剤層を介して、積層されている。
1つの実施形態においては、上記光拡散層が、上記賦形層に直接形成されている。
1つの実施形態においては、上記光拡散層が、光拡散性粒子を含み、該光拡散性微粒子の体積平均粒子径が、2μm~30μm以下である。
1つの実施形態においては、上記光拡散フィルムは、ヘイズ値が、30%~95%である。
本発明の別の局面によれば偏光板が適用される。この偏光板は、偏光子と、該偏光子と接着層を介して積層された上記光拡散フィルムとを備える。
The light-diffusing film of the present invention includes a shaping layer and a light-diffusing layer disposed on one side of the shaping layer, and the shaping layer includes a base portion and a light-diffusing layer disposed on one side of the base portion. The light diffusing layer is disposed on the base material side of the shaping layer.
In one embodiment, the light-diffusing layer and the shaping layer are laminated via a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer.
In one embodiment, the light diffusing layer is formed directly on the shaping layer.
In one embodiment, the light-diffusing layer includes light-diffusing particles, and the light-diffusing fine particles have a volume average particle diameter of 2 μm to 30 μm or less.
In one embodiment, the light diffusion film has a haze value of 30% to 95%.
According to another aspect of the invention, a polarizing plate is applied. This polarizing plate includes a polarizer and the above-mentioned light diffusion film laminated to the polarizer via an adhesive layer.

本発明によれば、凹凸部を有する賦形層と光拡散層とを備えることにより、優れた加工性および光学特性を有し、かつ、別のフィルムと組み合わせて光学積層体を構成した際に、当該光学積層体の耐久性(特に、加湿耐久性)に寄与し得る光拡散フィルムを提供することができる。 According to the present invention, by providing a shaping layer and a light diffusing layer having uneven parts, it has excellent processability and optical properties, and when an optical laminate is constructed in combination with another film. , it is possible to provide a light-diffusing film that can contribute to the durability (especially humidification durability) of the optical laminate.

本発明の1つの実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a light-diffusing film according to one embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による光拡散フィルムにおける凹凸表面の凸部の平面視形状の代表例を示す概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing a typical example of the planar shape of convex portions on the uneven surface of the light diffusing film according to the embodiment of the present invention. 本発明の1つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention. 本発明の1つの実施形態による偏光板の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to one embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。なお、図面は見やすくするために模式的に表されており、縦、横および厚みの比率、凹凸の形状および精細さ等が実際とは異なっている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. Note that the drawings are shown schematically for ease of viewing, and the ratios of length, width, and thickness, the shape and fineness of unevenness, etc. are different from the actual drawings.

A.光拡散フィルム
A-1.全体構成
図1は、本発明の1つの実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。図示例の光拡散フィルム100は、賦形層10と、賦形層10の片面に配置された光拡散層20とを備える。賦形層10は、基材部11と基材部11の片面に形成された凹凸部12とを有する。凹凸部12は、凸部12aと凹部12bとを有する。光拡散層20は、賦形層10の基材部11側(凹凸部12とは反対側)に配置される。1つの実施形態においては、本発明の光拡散フィルムは、凹凸部12を別のフィルムに貼着して用いられる。
A. Light diffusion film A-1. Overall Configuration FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a light diffusion film according to one embodiment of the present invention. The illustrated light diffusion film 100 includes a shaping layer 10 and a light diffusion layer 20 disposed on one side of the shaping layer 10. The shaping layer 10 has a base material part 11 and an uneven part 12 formed on one side of the base material part 11. The uneven portion 12 has a convex portion 12a and a concave portion 12b. The light diffusion layer 20 is arranged on the base material part 11 side of the shaping layer 10 (the side opposite to the uneven part 12). In one embodiment, the light diffusing film of the present invention is used by attaching the uneven portion 12 to another film.

図2は、本発明の1つの実施形態による光拡散フィルムの賦形層における凹凸部の凸部の平面視形状の代表例を示す概略平面図である。1つの実施形態においては、図2に示すように、凹部12bは凸部12a(実質的には、凸部の壁面)に囲まれて形成されたセル構造を有し得る。セル構造を有する凹部を形成することにより、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、当該光学積層体への水分侵入を防止することができる。また、セル構造を有する凹部を形成することにより、切断部に割れ、欠け等の不具合を防止して、加工性よく裁断することが可能な光拡散フィルムを得ることができる。なお、凹部のすべてがセル構造である必要はなく、例えば、光拡散フィルムの端辺近傍においては、凹部が光拡散フィルムの端辺側に開いていてもよい。 FIG. 2 is a schematic plan view showing a typical example of the planar shape of the convex portion of the uneven portion in the shaping layer of the light diffusing film according to one embodiment of the present invention. In one embodiment, as shown in FIG. 2, the recess 12b may have a cell structure surrounded by the protrusion 12a (substantially the wall surface of the protrusion). By forming the recesses having a cell structure, when an optical laminate is constructed by laminating the light diffusing film on another film, it is possible to prevent moisture from entering the optical laminate. Further, by forming the recessed portions having a cell structure, it is possible to prevent defects such as cracking and chipping at the cut portion, and to obtain a light diffusing film that can be cut with good workability. Note that not all of the recesses need to have a cell structure; for example, in the vicinity of the edge of the light diffusion film, the recess may be open toward the edge of the light diffusion film.

凹凸部における凸部12aの平面視形状は、任意の適切な形状が採用され得る。凸部12aの平面視形状は、例えば図2に示すように、規則性を有する形状(例えば、格子状)であってもよく、不規則形状であってもよい。凸部のピッチ(凸部と凸部との間隔)は、好ましくは1000μm以下であり、より好ましくは500μm以下であり、さらに好ましくは100μm以下である。凸部の平面視形状が規則性を有する場合、角度を1度~90度のバイアスを設けてもよい。凸部の平面視形状が不規則形状である場合、ピッチは平均ピッチを意味し、ピッチの平均値に対し±50%以内が5割以上となるような分布であることが好ましい。このような構成であれば、光拡散フィルムが別のフィルムに積層される際に光拡散フィルムと別のフィルムとの接着強度が確保され、かつ、良好な表示品位が確保され得る。また、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、当該光学積層体への水分侵入を防止し得る。 Any suitable shape may be adopted as the plan view shape of the convex portion 12a in the uneven portion. The shape of the convex portion 12a in plan view may be a regular shape (for example, a lattice shape) or an irregular shape, as shown in FIG. 2, for example. The pitch of the convex portions (the distance between the convex portions) is preferably 1000 μm or less, more preferably 500 μm or less, and still more preferably 100 μm or less. When the shape of the convex portion in plan view is regular, a bias angle of 1 degree to 90 degrees may be provided. When the convex portion has an irregular shape in plan view, the pitch means an average pitch, and it is preferable that the distribution is such that 50% or more is within ±50% of the average value of the pitch. With such a configuration, when the light-diffusing film is laminated on another film, the adhesive strength between the light-diffusing film and another film can be ensured, and good display quality can be ensured. Furthermore, when an optical laminate is constructed by laminating the light diffusing film on another film, it is possible to prevent moisture from entering the optical laminate.

本発明においては、凹凸部を有する賦形層を備えることにより、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、光拡散フィルムの凸部(実質的には、凸部の上部)のみが別のフィルムに接着され得る。なお、本明細書において、凸部のみの接着を便宜上「点接着」と称する場合がある。このような点接着により、点接着部分近傍に凹部(空気部または空隙部)による実質的な低屈折率部が規定される。その結果、良好な光拡散性能を実現するとともに輝度視野角を大きくすることができる。従来、画像表示装置において別のフィルム(例えば、偏光子(偏光板))と光拡散フィルムとは別置きされ、その結果、偏光板と光拡散フィルムとの間には空気層が介在している。当該空気層は薄型化の障害となる一方で、当該空気層による再帰反射により輝度視野角が大きく維持される。別のフィルムと光拡散フィルムとを一体化すると薄型化および機能の統合は実現できるが、上記空気層の排除により輝度視野角が小さくなる。点接着部分近傍に低屈折率部を形成することにより、空気層が存在する場合と同様に光が効率的に再帰反射される。したがって、本発明の実施形態によれば、点接着を形成することにより、所望の光拡散性能を発揮するとともに、輝度視野角を大きく(広く)維持することができる。 In the present invention, by providing a shaping layer having an uneven portion, when an optical laminate is constructed by laminating a light diffusing film on another film, the convex portion (substantially the convex portion) of the light diffusing film is only the top part) can be glued to another film. Note that in this specification, adhesion of only the convex portions may be referred to as "point adhesion" for convenience. Due to such point bonding, a substantial low refractive index portion is defined by a concave portion (air portion or void portion) in the vicinity of the point bonded portion. As a result, it is possible to realize good light diffusion performance and increase the brightness viewing angle. Conventionally, in an image display device, another film (for example, a polarizer (polarizing plate)) and a light diffusing film are placed separately, and as a result, an air layer is interposed between the polarizing plate and the light diffusing film. . While this air layer becomes an obstacle to making the device thinner, the brightness and viewing angle are maintained large due to retroreflection caused by the air layer. Although a reduction in thickness and integration of functions can be achieved by integrating another film and a light-diffusing film, the luminance viewing angle becomes smaller due to the elimination of the air layer. By forming a low refractive index portion near the point bonded portion, light is efficiently retroreflected in the same way as when an air layer exists. Therefore, according to the embodiment of the present invention, by forming point adhesion, it is possible to exhibit desired light diffusion performance and maintain a large (wide) brightness viewing angle.

1つの実施形態においては、上記賦形層は、光拡散性粒子を含まない。賦形層は、任意の適切な製膜方により製造され得るが、光拡散性粒子を含まずに構成された賦形層は、製膜時の破断が生じ難く加工性に優れる。賦形層に光拡散性粒子を含有させずに(すなわち、良好な加工性を有しながらも)、良好な光拡散性能を実現するとともに輝度視野角を大きくし得たことは、本発明の成果のひとつである。 In one embodiment, the shaping layer does not contain light-diffusing particles. The shaping layer can be manufactured by any suitable film forming method, but a shaping layer that does not contain light-diffusing particles is less likely to break during film formation and has excellent processability. The present invention is capable of achieving good light diffusing performance and increasing the brightness viewing angle without containing light diffusing particles in the shaping layer (that is, while having good processability). This is one of the achievements.

本発明の光拡散フィルムの厚みは、好ましくは25μm~250μmであり、より好ましくは30μm~100μmである。 The thickness of the light diffusing film of the present invention is preferably 25 μm to 250 μm, more preferably 30 μm to 100 μm.

本発明の光拡散フィルムのヘイズ値は、好ましくは30%~95%であり、より好ましくは40%~93%であり、さらに好ましくは60%~90%である。本発明によれば、ヘイズ値が高くしつつも、輝度低下を抑制しつつ、優れた輝度視野角を実現し得る光拡散フィルムを提供することができる。 The haze value of the light diffusing film of the present invention is preferably 30% to 95%, more preferably 40% to 93%, even more preferably 60% to 90%. According to the present invention, it is possible to provide a light diffusion film that can realize an excellent brightness viewing angle while suppressing a decrease in brightness while increasing the haze value.

A-2.賦形層
賦形層を構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。賦形層を構成する樹脂の具体例としては、(メタ)アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂(例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET))、シクロオレフィン系樹脂(例えば、ノルボルネン系樹脂)、セルロース系樹脂(例えば、トリアセチルセルロース(TAC))、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アセテート系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。光学特性、透明性および汎用性の観点から、(メタ)アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂が好ましく、(メタ)アクリル系樹脂がさらに好ましい。なお、本明細書において「(メタ)アクリル」とは、アクリルおよび/またはメタクリルを意味する。
A-2. Shaping Layer Any suitable resin may be employed as the resin constituting the shaping layer. Specific examples of resins constituting the shaping layer include (meth)acrylic resins, polyester resins (e.g. polyethylene terephthalate (PET)), cycloolefin resins (e.g. norbornene resins), cellulose resins (e.g. , triacetylcellulose (TAC)), polyvinyl alcohol resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyethersulfone resin, polysulfone resin, polystyrene resin, polyolefin resin, and acetate resin. . These resins may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoints of optical properties, transparency, and versatility, (meth)acrylic resins, polyester resins, and cycloolefin resins are preferred, and (meth)acrylic resins are more preferred. In addition, in this specification, "(meth)acrylic" means acrylic and/or methacryl.

(メタ)アクリル系樹脂としては、任意の適切な(メタ)アクリル系樹脂が採用され得る。なお、記載の簡略化のため、以下、(メタ)アクリル系樹脂を単にアクリル系樹脂と称する。アクリル系樹脂は、代表的には、モノマー単位として、アルキル(メタ)アクリレートを主成分として含有する。アクリル系樹脂の主骨格を構成するアルキル(メタ)アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数1~18のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。さらに、アクリル系樹脂には、任意の適切な共重合モノマーを共重合により導入してもよい。このような共重合モノマーの種類、数、共重合比等は目的に応じて適切に設定され得る。アクリル系樹脂の主骨格の構成成分(モノマー単位)については、一般式(2)を参照しながら後述する。 As the (meth)acrylic resin, any appropriate (meth)acrylic resin may be employed. In addition, for simplification of description, (meth)acrylic resin will be simply referred to as acrylic resin hereinafter. Acrylic resin typically contains alkyl (meth)acrylate as a main component as a monomer unit. Examples of the alkyl (meth)acrylate constituting the main skeleton of the acrylic resin include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms. These can be used alone or in combination. Furthermore, any appropriate copolymerizable monomer may be introduced into the acrylic resin by copolymerization. The type, number, copolymerization ratio, etc. of such copolymerizable monomers can be appropriately set depending on the purpose. The constituent components (monomer units) of the main skeleton of the acrylic resin will be described later with reference to general formula (2).

アクリル系樹脂は、好ましくは、グルタルイミド単位、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、マレイミド単位および無水グルタル酸単位から選択される少なくとも1つを有していてもよい。ラクトン環単位を有するアクリル系樹脂は、例えば特開2008-181078号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。グルタルイミド単位は、好ましくは、下記一般式(1)で表される: The acrylic resin may preferably have at least one selected from glutarimide units, lactone ring units, maleic anhydride units, maleimide units, and glutaric anhydride units. Acrylic resins having lactone ring units are described, for example, in JP-A No. 2008-181078, and the description of this publication is incorporated herein by reference. The glutarimide unit is preferably represented by the following general formula (1):

Figure 0007446766000001
Figure 0007446766000001

一般式(1)において、RおよびRは、それぞれ独立して、水素または炭素数1~8のアルキル基を示し、Rは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数3~12のシクロアルキル基、または炭素数6~10のアリール基を示す。一般式(1)において、好ましくは、RおよびRは、それぞれ独立して水素またはメチル基であり、Rは水素、メチル基、ブチル基またはシクロヘキシル基である。より好ましくは、Rはメチル基であり、Rは水素であり、Rはメチル基である。 In the general formula (1), R 1 and R 2 each independently represent hydrogen or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and R 3 represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, or an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms. represents a cycloalkyl group or an aryl group having 6 to 10 carbon atoms. In general formula (1), preferably R 1 and R 2 are each independently hydrogen or a methyl group, and R 3 is hydrogen, a methyl group, a butyl group, or a cyclohexyl group. More preferably, R 1 is a methyl group, R 2 is hydrogen and R 3 is a methyl group.

上記アルキル(メタ)アクリレートは、代表的には、下記一般式(2)で表される: The above alkyl (meth)acrylate is typically represented by the following general formula (2):

Figure 0007446766000002
Figure 0007446766000002

一般式(2)において、Rは、水素原子またはメチル基を示し、Rは、水素原子、あるいは、置換されていてもよい炭素数1~6の脂肪族または脂環式炭化水素基を示す。置換基としては、例えば、ハロゲン、水酸基が挙げられる。アルキル(メタ)アクリレートの具体例としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n-プロピル、(メタ)アクリル酸n-ブチル、(メタ)アクリル酸t-ブチル、(メタ)アクリル酸n-ヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸クロロメチル、(メタ)アクリル酸2-クロロエチル、(メタ)アクリル酸2-ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸3-ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸2,3,4,5,6-ペンタヒドロキシヘキシルおよび(メタ)アクリル酸2,3,4,5-テトラヒドロキシペンチルが挙げられる。一般式(2)において、Rは、好ましくは、水素原子またはメチル基である。したがって、特に好ましいアルキル(メタ)アクリレートは、アクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチルである。 In the general formula (2), R 4 represents a hydrogen atom or a methyl group, and R 5 represents a hydrogen atom or an optionally substituted aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms. show. Examples of the substituent include halogen and hydroxyl group. Specific examples of alkyl (meth)acrylates include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, and t-(meth)acrylate. Butyl, n-hexyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, chloromethyl (meth)acrylate, 2-chloroethyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, (meth)acrylic acid Examples include 3-hydroxypropyl, 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexyl (meth)acrylate and 2,3,4,5-tetrahydroxypentyl (meth)acrylate. In general formula (2), R 5 is preferably a hydrogen atom or a methyl group. Particularly preferred alkyl (meth)acrylates are therefore methyl acrylate or methyl methacrylate.

上記アクリル系樹脂は、単一のグルタルイミド単位のみを含んでいてもよいし、上記一般式(1)におけるR、RおよびRが異なる複数のグルタルイミド単位を含んでいてもよい。 The acrylic resin may contain only a single glutarimide unit, or may contain a plurality of glutarimide units in which R 1 , R 2 and R 3 in the general formula (1) are different.

上記アクリル系樹脂におけるグルタルイミド単位の含有割合は、好ましくは2モル%~50モル%、より好ましくは2モル%~45モル%、さらに好ましくは2モル%~40モル%、特に好ましくは2モル%~35モル%、最も好ましくは3モル%~30モル%である。含有割合が2モル%より少ないと、グルタルイミド単位に由来して発現される効果(例えば、高い光学的特性、高い機械的強度、薄型化)が十分に発揮されないおそれがある。含有割合が50モル%を超えると、例えば、耐熱性、透明性が不十分となるおそれがある。 The content of glutarimide units in the acrylic resin is preferably 2 mol% to 50 mol%, more preferably 2 mol% to 45 mol%, even more preferably 2 mol% to 40 mol%, particularly preferably 2 mol%. % to 35 mol%, most preferably 3 mol% to 30 mol%. If the content is less than 2 mol %, the effects derived from the glutarimide unit (for example, high optical properties, high mechanical strength, and thinning) may not be sufficiently exhibited. If the content exceeds 50 mol%, for example, heat resistance and transparency may become insufficient.

上記アクリル系樹脂は、単一のアルキル(メタ)アクリレート単位のみを含んでいてもよいし、上記一般式(2)におけるRおよびRが異なる複数のアルキル(メタ)アクリレート単位を含んでいてもよい。 The acrylic resin may contain only a single alkyl (meth)acrylate unit, or may contain a plurality of alkyl (meth)acrylate units in which R 4 and R 5 in the general formula (2) are different. Good too.

上記アクリル系樹脂におけるアルキル(メタ)アクリレート単位の含有割合は、好ましくは50モル%~98モル%、より好ましくは55モル%~98モル%、さらに好ましくは60モル%~98モル%、特に好ましくは65モル%~98モル%、最も好ましくは70モル%~97モル%である。含有割合が50モル%より少ないと、アルキル(メタ)アクリレート単位に由来して発現される効果(例えば、高い耐熱性、高い透明性)が十分に発揮されないおそれがある。上記含有割合が98モル%よりも多いと、樹脂が脆くて割れやすくなり、高い機械的強度が十分に発揮できず、生産性に劣るおそれがある。 The content of alkyl (meth)acrylate units in the acrylic resin is preferably 50 mol% to 98 mol%, more preferably 55 mol% to 98 mol%, even more preferably 60 mol% to 98 mol%, particularly preferably is from 65 mol% to 98 mol%, most preferably from 70 mol% to 97 mol%. If the content is less than 50 mol%, the effects derived from the alkyl (meth)acrylate units (for example, high heat resistance, high transparency) may not be sufficiently exhibited. If the content ratio is more than 98 mol%, the resin will become brittle and break easily, and high mechanical strength may not be sufficiently exhibited, leading to a risk of poor productivity.

上記アクリル系樹脂は、グルタルイミド単位およびアルキル(メタ)アクリレート単位以外の単位を含んでいてもよい。 The acrylic resin may contain units other than glutarimide units and alkyl (meth)acrylate units.

1つの実施形態においては、アクリル系樹脂は、後述する分子内イミド化反応に関与していない不飽和カルボン酸単位を例えば0重量%~10重量%含有することができる。不飽和カルボン酸単位の含有割合は、好ましくは0重量%~5重量%であり、より好ましくは0重量%~1重量%である。含有量がこのような範囲であれば、透明性、滞留安定性および耐湿性を維持することができる。 In one embodiment, the acrylic resin may contain, for example, 0% to 10% by weight of unsaturated carboxylic acid units that do not participate in the intramolecular imidization reaction described below. The content of unsaturated carboxylic acid units is preferably 0% to 5% by weight, more preferably 0% to 1% by weight. If the content is within this range, transparency, retention stability, and moisture resistance can be maintained.

1つの実施形態においては、アクリル系樹脂は、上記以外の共重合可能なビニル系単量体単位(他のビニル系単量体単位)を含有することができる。その他のビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、アリルグリシジルエーテル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、N-メチルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸エチルアミノプロピル、メタクリル酸シクロヘキシルアミノエチル、N-ビニルジエチルアミン、N-アセチルビニルアミン、アリルアミン、メタアリルアミン、N-メチルアリルアミン、2-イソプロペニル-オキサゾリン、2-ビニル-オキサゾリン、2-アクロイル-オキサゾリン、N-フェニルマレイミド、メタクリル酸フェニルアミノエチル、スチレン、α-メチルスチレン、p-グリシジルスチレン、p-アミノスチレン、2-スチリル-オキサゾリンなどがあげられる。これらは、単独で用いてもよく併用してもよい。好ましくは、スチレン、α-メチルスチレンなどのスチレン系単量体である。他のビニル系単量体単位の含有割合は、好ましくは0~1重量%であり、より好ましくは0~0.1重量%である。このような範囲であれば、所望でない位相差の発現および透明性の低下を抑制することができる。 In one embodiment, the acrylic resin can contain copolymerizable vinyl monomer units (other vinyl monomer units) other than those mentioned above. Other vinyl monomers include, for example, acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile, allyl glycidyl ether, maleic anhydride, itaconic anhydride, N-methylmaleimide, N-ethylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, acrylic aminoethyl acid, propylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, ethylaminopropyl methacrylate, cyclohexylaminoethyl methacrylate, N-vinyldiethylamine, N-acetylvinylamine, allylamine, methalylamine, N-methylallylamine, 2 -Isopropenyl-oxazoline, 2-vinyl-oxazoline, 2-acroyl-oxazoline, N-phenylmaleimide, phenylaminoethyl methacrylate, styrene, α-methylstyrene, p-glycidylstyrene, p-aminostyrene, 2-styryl- Examples include oxazoline. These may be used alone or in combination. Styrenic monomers such as styrene and α-methylstyrene are preferred. The content of other vinyl monomer units is preferably 0 to 1% by weight, more preferably 0 to 0.1% by weight. Within this range, it is possible to suppress the development of undesired phase difference and the decrease in transparency.

上記アクリル系樹脂におけるイミド化率は、好ましくは2.5%~20.0%である。イミド化率がこのような範囲であれば、耐熱性、透明性および成形加工性に優れた樹脂が得られ、フィルム成形時のコゲの発生や機械的強度の低下が防止され得る。上記アクリル系樹脂において、イミド化率は、グルタルイミド単位とアルキル(メタ)アクリレート単位との比で表される。この比は、例えば、アクリル系樹脂のNMRスペクトル、IRスペクトル等から得ることができる。本実施形態においては、イミド化率は、HNMR BRUKER AvanceIII(400MHz)を用いて、樹脂のH-NMR測定により求めることができる。より具体的には、3.5から3.8ppm付近のアルキル(メタ)アクリレートのO-CHプロトン由来のピーク面積をAとし、3.0から3.3ppm付近のグルタルイミドのN-CHプロトン由来のピークの面積をBとして、次式により求められる。
イミド化率Im(%)={B/(A+B)}×100
The imidization rate in the acrylic resin is preferably 2.5% to 20.0%. When the imidization rate is within this range, a resin with excellent heat resistance, transparency, and moldability can be obtained, and the occurrence of burnt and decrease in mechanical strength during film molding can be prevented. In the above acrylic resin, the imidization rate is expressed as the ratio of glutarimide units to alkyl (meth)acrylate units. This ratio can be obtained, for example, from the NMR spectrum, IR spectrum, etc. of the acrylic resin. In this embodiment, the imidization rate can be determined by 1 H-NMR measurement of the resin using 1 HNMR BRUKER Avance III (400 MHz). More specifically, A is the peak area derived from the O-CH 3 proton of alkyl (meth)acrylate around 3.5 to 3.8 ppm, and the peak area derived from the N-CH 3 proton of glutarimide around 3.0 to 3.3 ppm is defined as A. It is determined by the following formula, where B is the area of the peak derived from protons.
Imidization rate Im (%) = {B/(A+B)}×100

上記アクリル系樹脂は、Tg(ガラス転移温度)が、好ましくは110℃以上、より好ましくは115℃以上、さらに好ましくは120℃以上、特に好ましくは125℃以上、最も好ましくは130℃以上である。Tgが110℃以上であれば、このような樹脂から得られた光拡散フィルムを含む偏光板は、耐久性に優れたものとなりやすい。Tgの上限値は、好ましくは300℃以下、より好ましくは290℃以下、さらに好ましくは285℃以下、特に好ましくは200℃以下、最も好ましくは160℃以下である。Tgがこのような範囲であれば、成形性に優れ得る。 The acrylic resin has a Tg (glass transition temperature) of preferably 110°C or higher, more preferably 115°C or higher, even more preferably 120°C or higher, particularly preferably 125°C or higher, and most preferably 130°C or higher. If Tg is 110° C. or higher, a polarizing plate containing a light-diffusing film obtained from such a resin tends to have excellent durability. The upper limit of Tg is preferably 300°C or less, more preferably 290°C or less, even more preferably 285°C or less, particularly preferably 200°C or less, and most preferably 160°C or less. If Tg is within such a range, moldability can be excellent.

上記アクリル系樹脂は、例えば、以下の方法で製造することができる。この方法は、(I)一般式(2)で表されるアルキル(メタ)アクリレート単位に対応するアルキル(メタ)アクリレート単量体と、不飽和カルボン酸単量体および/またはその前駆体単量体と、を共重合して共重合体(a)を得ること;および、(II)該共重合体(a)をイミド化剤にて処理することにより、当該共重合体(a)中のアルキル(メタ)アクリレート単量体単位と不飽和カルボン酸単量体および/またはその前駆体単量体単位の分子内イミド化反応を行い、一般式(1)で表されるグルタルイミド単位を共重合体中に導入すること;を含む。 The above acrylic resin can be produced, for example, by the following method. This method comprises (I) an alkyl (meth)acrylate monomer corresponding to the alkyl (meth)acrylate unit represented by general formula (2), an unsaturated carboxylic acid monomer and/or its precursor monomer; and (II) treating the copolymer (a) with an imidizing agent to obtain the copolymer (a). An intramolecular imidization reaction is carried out between the alkyl (meth)acrylate monomer unit and the unsaturated carboxylic acid monomer and/or its precursor monomer unit, and the glutarimide unit represented by the general formula (1) is formed. Incorporating into a polymer.

上記アクリル系樹脂およびその製造方法の詳細については、例えば、特開2018-155812号公報および特開2018-155813号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。 Details of the acrylic resin and its manufacturing method are described in, for example, JP 2018-155812A and JP 2018-155813A. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference.

凸部12aの高さHは、賦形層の厚さに対して、好ましくは5%~40%である。このような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。また、凸部の高さを上記範囲とすることは、機械的強度の観点からも有利であり、これにより凹部形状が好ましく維持され、優れた光拡散性および輝度視野角を得ることができる。 The height H of the convex portion 12a is preferably 5% to 40% of the thickness of the shaping layer. Within this range, good point adhesion can be achieved. Further, setting the height of the convex portion within the above range is advantageous from the viewpoint of mechanical strength, and thereby the shape of the concave portion can be maintained preferably, and excellent light diffusivity and brightness viewing angle can be obtained.

凸部12aの高さHは、賦形層の厚さに対して、より好ましくは10%~30%でありさらに好ましくは10%~20%である。このような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。 The height H of the convex portion 12a is more preferably 10% to 30%, and even more preferably 10% to 20%, of the thickness of the shaping layer. Within this range, good point adhesion can be achieved.

凸部12aの高さHは、好ましくは2.5μm~25μmであり、より好ましくは5μm~20μmである。このような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。 The height H of the convex portion 12a is preferably 2.5 μm to 25 μm, more preferably 5 μm to 20 μm. Within this range, good point adhesion can be achieved.

セル構造を有する凹部の平均面積は、好ましくは5000μm以上である。このような範囲であれば、輝度低下を抑制しつつ、優れた輝度視野角を実現し得る光拡散フィルムを得ることができる。セル構造を有する凹部の平均面積は、より好ましくは5000μm~50000μmであり、さらに好ましくは7000μm~40000μmであり、特に好ましくは8000μm~30000μmである。このような範囲であれば、上記効果は顕著となり、また、機械的強度に優れる光拡散フィルムを得ることができる。セル構造を有する凹部の平均面積は、画像解析ソフトウェア(フリーソフト「ImageJ」)を用いて求めることができる。すなわち、賦形フィルム表面の2値画像の閾値により凹部の内外が決定され、凹部の外枠が特定される。特定された枠内の面積を計算し、計算した面積の平均値を算出することにより求めることができる。 The average area of the recesses having a cell structure is preferably 5000 μm 2 or more. Within this range, it is possible to obtain a light-diffusing film that can realize excellent brightness and viewing angles while suppressing a decrease in brightness. The average area of the recesses having a cell structure is more preferably 5,000 μm 2 to 50,000 μm 2 , even more preferably 7,000 μm 2 to 40,000 μm 2 , and particularly preferably 8,000 μm 2 to 30,000 μm 2 . Within this range, the above-mentioned effect becomes remarkable, and a light-diffusing film with excellent mechanical strength can be obtained. The average area of the recesses having a cell structure can be determined using image analysis software (free software "ImageJ"). That is, the inside and outside of the recess are determined by the threshold value of the binary image on the surface of the shaped film, and the outer frame of the recess is specified. It can be determined by calculating the area within the specified frame and calculating the average value of the calculated areas.

1つの実施形態においては、セル構造である凹部の平面視最大長は、好ましくは300μm以上であり、より好ましくは400μm以上であり、さらに好ましくは500μm以上である。このような範囲であれば、光拡散フィルムが裁断して使用される場合においても、当該光拡散フィルムは、水分侵入を有効に防止して、光学積層体の端部近傍の耐久性を向上させることができる。セル構造である凹部の最大長は、当該凹部を形成する凸部の壁面間の距離が最長となる箇所の当該距離を意味する。 In one embodiment, the maximum length in plan view of the recessed portion that is the cell structure is preferably 300 μm or more, more preferably 400 μm or more, and still more preferably 500 μm or more. Within this range, even when the light-diffusing film is cut and used, the light-diffusing film effectively prevents moisture from entering and improves the durability near the edges of the optical laminate. be able to. The maximum length of the concave portion having a cell structure means the distance at the point where the distance between the wall surfaces of the convex portions forming the concave portion is the longest.

凹凸部を平面視したときの全体面積に対する凹部の面積比率は、好ましくは50%以上であり、好ましくは60%以上であり、より好ましくは70%以上である。凹部の面積比率の上限は、例えば90%であり得る。凹部の面積比率がこのような範囲であれば、輝度視野角を広く維持しつつ光拡散フィルムに良好な拡散性能が付与されるとともに、光拡散フィルムが別のフィルムに積層される際に接着強度が確保され得る。 The area ratio of the recesses to the total area when the uneven portions are viewed in plan is preferably 50% or more, preferably 60% or more, and more preferably 70% or more. The upper limit of the area ratio of the recesses may be, for example, 90%. If the area ratio of the recesses is in this range, the light diffusion film will have good diffusion performance while maintaining a wide brightness viewing angle, and will also improve the adhesive strength when the light diffusion film is laminated to another film. can be ensured.

本発明の光拡散フィルムにおいては、当該光拡散フィルムの端辺から500μm以内の領域に、凸部12aの壁面が存在することが好ましい。本発明において、凸部12aは、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、当該光学積層体への水分侵入を防止し得る。光拡散フィルムの端辺から500μm以内の領域に、凸部12aの壁面を形成することにより、水分侵入を有効に防止して、光学積層体の端部近傍の耐久性を向上させることができる。光拡散フィルムの端辺から400μm以内の領域に凸部12aの壁面が存在することがより好ましく、光拡散フィルムの端辺から300μm以内の領域に凸部12aの壁面が存在することがよりさらに好ましい。好ましくは、光拡散フィルムの端辺から500μm以内(好ましくは400μm以内、より好ましくは300μm以内)の領域すべてにおいて、凸部12aの壁面が存在する。 In the light diffusing film of the present invention, it is preferable that the wall surface of the convex portion 12a exists in a region within 500 μm from the edge of the light diffusing film. In the present invention, the convex portion 12a can prevent moisture from entering the optical laminate when the optical laminate is constructed by laminating the light diffusing film on another film. By forming the wall surface of the convex portion 12a in a region within 500 μm from the edge of the light diffusing film, it is possible to effectively prevent moisture intrusion and improve the durability of the optical laminate near the edge. It is more preferable that the wall surface of the convex portion 12a exists in an area within 400 μm from the edge of the light diffusion film, and even more preferably, the wall surface of the convex portion 12a exists in an area within 300 μm from the edge of the light diffusion film. . Preferably, the wall surface of the convex portion 12a is present in all areas within 500 μm (preferably within 400 μm, more preferably within 300 μm) from the edge of the light diffusing film.

凹凸部全体の断面積Aに対する凹部の断面積Bの比率B/Aは、好ましくは50%以上であり、より好ましくは50%を超えており、さらに好ましくは60%以上であり、特に好ましくは70%以上である。比率B/Aの上限は、例えば90%であり得る。比率B/Aがこのような範囲であれば、輝度視野角を広く維持しつつ光拡散フィルムに良好な拡散性能が付与されるとともに、光拡散フィルムが別のフィルムに積層される際に接着強度が確保され得る。なお、凹凸部全体の断面積Aは、凸部の表面を結ぶ線と凹部の底を結ぶ線とフィルム両端の上下方向の線とで囲まれた部分の面積であり(参考として、当該部分の外側を破線で囲って図1に示す)、凹部の断面積Bは、それぞれの凹部22の断面積(隣接する凸部の壁の線と凸部の表面を結ぶ線と凹部の底を結ぶ線とで囲まれた部分の面積)の合計である。 The ratio B/A of the cross-sectional area B of the recessed portion to the cross-sectional area A of the entire uneven portion is preferably 50% or more, more preferably more than 50%, still more preferably 60% or more, and particularly preferably It is 70% or more. The upper limit of the ratio B/A may be, for example, 90%. If the ratio B/A is in this range, the light diffusion film will have good diffusion performance while maintaining a wide brightness viewing angle, and will also have good adhesive strength when the light diffusion film is laminated to another film. can be ensured. Note that the cross-sectional area A of the entire uneven portion is the area of the portion surrounded by the line connecting the surface of the raised portion, the line connecting the bottom of the recessed portion, and the vertical line at both ends of the film (for reference, The cross-sectional area B of each recess 22 is defined as the cross-sectional area B of each recess 22 (the line connecting the wall line of the adjacent projection and the surface of the projection and the line connecting the bottom of the recess). (area of the area surrounded by ).

上記賦形層の厚みは、好ましくは25μm~250μmであり、より好ましくは40μm~100μmである。 The thickness of the shaping layer is preferably 25 μm to 250 μm, more preferably 40 μm to 100 μm.

上記基材部の厚みは、好ましくは22.5μm~225μmであり、より好ましくは30μm~90μmである。 The thickness of the base material portion is preferably 22.5 μm to 225 μm, more preferably 30 μm to 90 μm.

凹凸部(凹凸形状)は、任意の適切な方法により形成され得る。凹凸形状は、例えば、粗面化方式、微粒子により凹凸を付与する方式により形成され得る。粗面化方式の具体例としては、エンボス加工、サンドブラストが挙げられる。凹凸部(凹凸形状)は、代表的には、溶融押出したフィルムの表面をエンボスロールで賦形することにより形成され得る。 The uneven portion (irregular shape) may be formed by any suitable method. The uneven shape can be formed, for example, by a method of roughening the surface or a method of imparting unevenness using fine particles. Specific examples of surface roughening methods include embossing and sandblasting. The uneven portion (irregular shape) can typically be formed by shaping the surface of a melt-extruded film with an embossing roll.

1つの実施形態においては、基材部と凹凸部とは同じ材料から構成される。好ましくは、基材部と凹凸部とは同じ材料により一体に構成される。 In one embodiment, the base portion and the uneven portion are made of the same material. Preferably, the base portion and the uneven portion are integrally formed of the same material.

A-3.光拡散層
光拡散層は、光拡散素子で構成されてもよく、光拡散粘着剤または光拡散接着剤で構成されてもよい。光拡散素子は、表面に微細凹凸構造を有する構成(外部拡散方式の光拡散層)であってもよく、マトリクスと当該マトリクス中に分散した光拡散性微粒子とを含む構成(内部拡散方式の光拡散層)であってもよい。また、光拡散素子は、光拡散硬化層(例えば、マトリクス用樹脂と光拡散性微粒子と必要に応じて添加剤とを含む分散液(光拡散層形成用塗工液)を任意の適切な基材上に塗工し、硬化および/または乾燥させて形成したもの)であってもよく、光拡散性フィルム(例えば、市販のフィルム)であってもよい。光拡散粘着剤はマトリクスが粘着剤で構成され、光拡散接着剤はマトリクスが接着剤で構成される。なお、光拡散層が、光拡散粘着剤または光拡散接着剤で構成されている場合、光拡散層の表面を保護するため、光拡散層の賦形層とは反対側に、任意の適切な保護フィルムが配置されていてもよい。
A-3. Light Diffusing Layer The light diffusing layer may be composed of a light diffusing element, or may be composed of a light diffusing adhesive or a light diffusing adhesive. The light diffusing element may have a structure having a fine uneven structure on its surface (a light diffusing layer using an external diffusion method), or may have a structure including a matrix and light diffusing fine particles dispersed in the matrix (a light diffusing layer using an internal diffusion method). diffusion layer). In addition, the light diffusing element can be formed using any appropriate base material such as a dispersion liquid (coating liquid for forming a light diffusing layer) containing a light diffusing hardened layer (for example, a matrix resin, light diffusing fine particles, and optionally additives). The light-diffusing film may be a light-diffusing film (for example, a commercially available film). The matrix of the light-diffusing adhesive is composed of an adhesive, and the matrix of the light-diffusing adhesive is composed of an adhesive. In addition, when the light diffusing layer is composed of a light diffusing adhesive or a light diffusing adhesive, in order to protect the surface of the light diffusing layer, apply any suitable material on the side opposite to the excipient layer of the light diffusing layer. A protective film may be provided.

光拡散素子および光拡散粘着剤の詳細は、例えば、特開2012-83741号公報、特開2012-83742号公報、特開2012-83743号公報、特開2012-83744号公報、特開2013-235259号公報、特開2014-224964号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。表面凹凸型の光拡散素子は、当業界で周知である。 Details of the light diffusing element and the light diffusing adhesive can be found, for example, in JP-A No. 2012-83741, JP-A 2012-83742, JP-A 2012-83743, JP-A 2012-83744, and JP-A 2013-2013. It is described in No. 235259 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-224964. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference. Textured light diffusing elements are well known in the art.

光拡散層は、上記賦形層に直接配置されるか、上記賦形層と粘着剤層または接着剤層を介して賦形層と積層される。直接配置される賦形層は、塗工により形成され得る。このように形成される光拡散層としては、例えば、上記光拡散層形成用塗工液を塗工して形成される光拡散層、光拡散粘着剤または光拡散接着剤で構成される光拡散層等が挙げられる。粘着剤層または接着剤層を介して配置される光拡散層としては、光拡散性フィルム等が挙げられる。賦形層と光拡散層とを貼り合わせる粘着剤層は、任意の適切な粘着剤を含む。当該粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤である。賦形層と光拡散層を貼り合わせる接着剤層は、任意の適切な接着剤を含む。当該接着剤としては、例えば、水系接着剤(例えば、ビニルアルコール系接着剤)、硬化型接着剤(例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤または加熱硬化型接着剤)等が挙げられる。 The light diffusing layer is placed directly on the shaping layer, or is laminated with the shaping layer via a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer. Directly disposed shaping layers can be formed by coating. Examples of the light diffusing layer formed in this way include a light diffusing layer formed by applying the above-mentioned coating liquid for forming a light diffusing layer, a light diffusing layer formed by a light diffusing adhesive, or a light diffusing adhesive. Examples include layers. Examples of the pressure-sensitive adhesive layer or the light-diffusing layer disposed via the adhesive layer include a light-diffusing film. The adhesive layer that bonds the excipient layer and the light diffusion layer together contains any suitable adhesive. Examples of the adhesive include rubber adhesives, acrylic adhesives, silicone adhesives, epoxy adhesives, cellulose adhesives, etc., and acrylic adhesives are preferred. The adhesive layer that bonds the shaping layer and the light diffusion layer together contains any suitable adhesive. Examples of the adhesive include water-based adhesives (for example, vinyl alcohol adhesives), curable adhesives (for example, active energy ray-curable adhesives or heat-curable adhesives), and the like.

光拡散層の光拡散性能は、例えば、ヘイズ値で表すことができる。光拡散層のヘイズ値は、好ましくは20%~90%であり、より好ましくは30%~87%であり、さらに好ましくは40%~85%である。光拡散層のヘイズ値は、表面の微細凹凸構造、マトリクス(粘着剤)の構成材料、ならびに、光拡散性微粒子の構成材料、体積平均粒子径および配合量等を調整することにより制御することができる。 The light diffusion performance of the light diffusion layer can be expressed by, for example, a haze value. The haze value of the light diffusion layer is preferably 20% to 90%, more preferably 30% to 87%, and still more preferably 40% to 85%. The haze value of the light-diffusing layer can be controlled by adjusting the fine uneven structure of the surface, the constituent materials of the matrix (adhesive), the constituent materials of the light-diffusing fine particles, the volume average particle diameter, the blending amount, etc. can.

光拡散層の全光線透過率は、好ましくは75%以上であり、より好ましくは80%以上であり、さらに好ましくは85%以上である。 The total light transmittance of the light diffusing layer is preferably 75% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more.

光拡散層の厚みは、構成および所望の光拡散性能等に応じて適切に調整することができる。具体的には、光拡散層の厚みは、好ましくは2μm~100μmであり、より好ましくは5μm~30μmである。 The thickness of the light diffusion layer can be appropriately adjusted depending on the configuration, desired light diffusion performance, and the like. Specifically, the thickness of the light diffusion layer is preferably 2 μm to 100 μm, more preferably 5 μm to 30 μm.

1つの実施形態においては、光拡散層は、光拡散粘着剤で構成されている。光拡散粘着剤は、代表的には、マトリクスとしての粘着剤と当該粘着剤中に分散した光拡散性微粒子とを含む。 In one embodiment, the light diffusing layer is comprised of a light diffusing adhesive. A light-diffusing adhesive typically includes an adhesive as a matrix and light-diffusing fine particles dispersed in the adhesive.

粘着剤(マトリクス)としては、任意の適切なものを用いることがでる。粘着剤の具体例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤を用いることにより、耐熱性および透明性に優れた光拡散層が得られ得る。粘着剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。 Any suitable adhesive can be used as the adhesive (matrix). Specific examples of the adhesive include rubber adhesives, acrylic adhesives, silicone adhesives, epoxy adhesives, cellulose adhesives, etc., with acrylic adhesives being preferred. By using an acrylic pressure-sensitive adhesive, a light diffusion layer with excellent heat resistance and transparency can be obtained. The adhesive may be used alone or in combination of two or more.

アクリル系粘着剤としては、任意の適切なものを用いることができる。アクリル系粘着剤のガラス転移温度は、好ましくは-60℃~-10℃であり、より好ましくは-55℃~-15℃である。アクリル系粘着剤の重量平均分子量は、好ましくは20万~200万であり、より好ましくは25万~180万である。このような特性を有するアクリル系粘着剤を用いることにより、適切な粘着性を得ることができる。アクリル系粘着剤の屈折率は、好ましくは1.40~1.65であり、より好ましくは1.45~1.60である。 Any suitable acrylic adhesive can be used. The glass transition temperature of the acrylic adhesive is preferably -60°C to -10°C, more preferably -55°C to -15°C. The weight average molecular weight of the acrylic adhesive is preferably 200,000 to 2,000,000, more preferably 250,000 to 1,800,000. By using an acrylic adhesive having such characteristics, appropriate adhesiveness can be obtained. The refractive index of the acrylic adhesive is preferably 1.40 to 1.65, more preferably 1.45 to 1.60.

上記アクリル系粘着剤は、通常、粘着性を与える主モノマー、凝集性を与えるコモノマー、粘着性を与えつつ架橋点となる官能基含有モノマーを重合させて得られる。上記特性を有するアクリル系粘着剤は、任意の適切な方法で合成することができ、例えば、大日本図書(株)発行 中前勝彦著「接着・粘着の化学と応用」を参考に合成できる。 The above-mentioned acrylic adhesive is usually obtained by polymerizing a main monomer that provides tackiness, a comonomer that provides cohesiveness, and a functional group-containing monomer that provides tackiness and serves as a crosslinking point. Acrylic pressure-sensitive adhesives having the above characteristics can be synthesized by any suitable method, for example, by referring to "Chemistry and Application of Adhesion and Adhesion" by Katsuhiko Nakamae, published by Dainippon Tosho Co., Ltd.

光拡散層中における粘着剤の含有量は、好ましくは50重量%~99.7重量%であり、より好ましくは52重量%~97重量%である。 The content of the adhesive in the light diffusion layer is preferably 50% to 99.7% by weight, more preferably 52% to 97% by weight.

光拡散性微粒子としては、任意の適切なものを用いることができる。光拡散性微粒子の具体例としては、無機微粒子、高分子微粒子などが挙げられる。光拡散性微粒子は、好ましくは高分子微粒子である。高分子微粒子の材質としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、スチレン-アクリル共重合体樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、粘着剤に対する所望の屈折率差を有し、かつ、粘着剤に対して優れた分散性を有するので、光拡散性能に優れた光拡散層が得られ得る。好ましくは、ポリスチレン樹脂である。光拡散性微粒子の形状は、例えば、真球状、扁平状、不定形状であり得る。光拡散性微粒子は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。 Any suitable light-diffusing particles can be used as the light-diffusing fine particles. Specific examples of light-diffusing fine particles include inorganic fine particles and polymer fine particles. The light-diffusing fine particles are preferably polymeric fine particles. Examples of the material of the polymer fine particles include polystyrene resin, polyurethane resin, melamine resin, silicone resin, acrylic resin, and styrene-acrylic copolymer resin. Since these resins have a desired refractive index difference with respect to the adhesive and have excellent dispersibility with respect to the adhesive, a light diffusion layer with excellent light diffusion performance can be obtained. Preferably it is polystyrene resin. The shape of the light-diffusing fine particles may be, for example, true spherical, flat, or irregular. The light-diffusing fine particles may be used alone or in combination of two or more types.

光拡散性微粒子の体積平均粒子径は、好ましくは1μmより大きく30μm以下であり、より好ましくは2μm~30μmであり、さらに好ましくは2μm~25μmであり、特に好ましくは3μm~20μmである。体積平均粒子径を上記範囲にすることにより、優れた光学特性を有する光拡散層を得ることができる。特に、体積平均粒子径が2μm以上の光拡散性微粒子を用いれば、透過光の色付きを防止するなど、顕著に優れた光学特性を有する光拡散層を得ることができる。体積平均粒子径は、超遠心式自動粒度分布測定装置を用いて測定することができる。 The volume average particle diameter of the light-diffusing fine particles is preferably larger than 1 μm and 30 μm or less, more preferably 2 μm to 30 μm, even more preferably 2 μm to 25 μm, particularly preferably 3 μm to 20 μm. By setting the volume average particle diameter within the above range, a light diffusing layer having excellent optical properties can be obtained. In particular, by using light-diffusing fine particles having a volume average particle diameter of 2 μm or more, it is possible to obtain a light-diffusing layer having significantly excellent optical properties such as preventing coloring of transmitted light. The volume average particle diameter can be measured using an ultracentrifugal automatic particle size distribution analyzer.

光拡散性微粒子の屈折率は、好ましくは1.50以上であり、より好ましくは1.55~1.70であり、さらに好ましくは1.58~1.65である。 The refractive index of the light-diffusing fine particles is preferably 1.50 or more, more preferably 1.55 to 1.70, and even more preferably 1.58 to 1.65.

光拡散性微粒子と粘着剤(マトリクス)との屈折率差の絶対値は、好ましくは0.05以上であり、より好ましくは0.07~0.15であり、さらに好ましくは0.10~0.13である。 The absolute value of the refractive index difference between the light-diffusing fine particles and the adhesive (matrix) is preferably 0.05 or more, more preferably 0.07 to 0.15, and even more preferably 0.10 to 0. .13.

光拡散層中における光拡散性微粒子の含有量は、好ましくは0.3重量%~50重量%であり、より好ましくは3重量%~48重量%である。光拡散性微粒子の配合量を上記の範囲にすることにより、優れた光拡散性能を有する光拡散層を得ることができる。 The content of light diffusing fine particles in the light diffusing layer is preferably 0.3% to 50% by weight, more preferably 3% to 48% by weight. By controlling the blending amount of the light-diffusing fine particles within the above range, a light-diffusing layer having excellent light-diffusing performance can be obtained.

光拡散層は、任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、酸化防止剤が挙げられる。 The light diffusing layer may include any suitable additives. Examples of additives include antistatic agents and antioxidants.

別の実施形態においては、光拡散層は光拡散素子で構成される。この場合、光拡散層は、代表的にはマトリクスと当該マトリクス中に分散した光拡散性微粒子とを含む。マトリクスは、例えば電離線硬化型樹脂で構成される。電離線としては、例えば、紫外線、可視光、赤外線、電子線が挙げられる。好ましくは紫外線であり、したがって、マトリクスは、好ましくは紫外線硬化型樹脂で構成される。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、脂肪族系(例えば、ポリオレフィン)樹脂、ウレタン系樹脂が挙げられる。光拡散性微粒子については、光拡散粘着剤に用いられ得る光拡散性微粒子と同様の微粒子が用いられ得る。なお、本実施形態においては、上記マトリクスは樹脂成分および超微粒子成分を含んでいてもよい。この場合、光拡散性微粒子の表面近傍外部に、屈折率が実質的に連続的に変化する屈折率変調領域が形成され得る。屈折率変調領域は、代表的には、マトリクス中の超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配により形成されている。このような構成を採用することにより、後方散乱が抑制され得る。樹脂成分は、上記のとおり、好ましくは紫外線硬化型樹脂(例えば、アクリル系樹脂)で構成される。アクリル系樹脂を構成するモノマー成分の具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート(PETA:分子量298)、ネオペンチルグリコールジアクリレート(NPGDA:分子量212)、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA:分子量632)、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(DPPA:分子量578)、トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA:分子量296)が挙げられる。超微粒子成分は、好ましくは無機化合物で構成される。好ましい無機化合物としては、例えば、金属酸化物、金属フッ化物が挙げられる。金属酸化物の具体例としては、酸化ジルコニウム(ジルコニア)(屈折率:2.19)、酸化アルミニウム(屈折率:1.56~2.62)、酸化チタン(屈折率:2.49~2.74)、酸化ケイ素(屈折率:1.25~1.46)が挙げられる。金属フッ化物の具体例としては、フッ化マグネシウム(屈折率:1.37)、フッ化カルシウム(屈折率:1.40~1.43)が挙げられる。このようなマトリクスを含む光拡散層(光拡散素子)の詳細は、例えば、特開2010-250295号公報または特開2012-088692号公報に記載されており、これらの記載は本明細書に参考として援用される。 In another embodiment, the light diffusing layer is comprised of a light diffusing element. In this case, the light-diffusing layer typically includes a matrix and light-diffusing fine particles dispersed in the matrix. The matrix is made of, for example, an ionizing radiation-curable resin. Examples of ionizing radiation include ultraviolet rays, visible light, infrared rays, and electron beams. Preferably it is ultraviolet light, and therefore the matrix is preferably composed of an ultraviolet curable resin. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylic resins, aliphatic (eg, polyolefin) resins, and urethane resins. As for the light-diffusing fine particles, the same fine particles as the light-diffusing fine particles that can be used in the light-diffusing adhesive can be used. In addition, in this embodiment, the said matrix may contain the resin component and an ultrafine particle component. In this case, a refractive index modulation region in which the refractive index changes substantially continuously can be formed outside near the surface of the light-diffusing fine particles. The refractive index modulation region is typically formed by a substantial gradient in the dispersed concentration of the ultrafine particle component in the matrix. By employing such a configuration, backscattering can be suppressed. As mentioned above, the resin component is preferably composed of an ultraviolet curable resin (for example, an acrylic resin). Specific examples of monomer components constituting the acrylic resin include pentaerythritol triacrylate (PETA: molecular weight 298), neopentyl glycol diacrylate (NPGDA: molecular weight 212), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA: molecular weight 632), Examples include pentaerythritol pentaacrylate (DPPA: molecular weight 578) and trimethylolpropane triacrylate (TMPTA: molecular weight 296). The ultrafine particle component is preferably composed of an inorganic compound. Preferred inorganic compounds include, for example, metal oxides and metal fluorides. Specific examples of metal oxides include zirconium oxide (zirconia) (refractive index: 2.19), aluminum oxide (refractive index: 1.56-2.62), and titanium oxide (refractive index: 2.49-2.62). 74) and silicon oxide (refractive index: 1.25 to 1.46). Specific examples of metal fluorides include magnesium fluoride (refractive index: 1.37) and calcium fluoride (refractive index: 1.40 to 1.43). Details of the light diffusing layer (light diffusing element) including such a matrix are described in, for example, JP-A No. 2010-250295 or JP-A No. 2012-088692, and these descriptions are incorporated herein by reference. It is referred to as.

B.光学積層体
B-1.全体構成
図3は、本発明の1つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体200は、光拡散フィルム100と光拡散フィルム100の片側に配置された別のフィルム110とを備える。光拡散フィルム100と別のフィルム110とは、光拡散フィルム100が備える賦形層10の凹凸部12と別のフィルム110とが対向するようにして積層される。代表的には、光拡散フィルム100と別のフィルム110とは、接着層120を介して積層される。
B. Optical laminate B-1. Overall Configuration FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention. The illustrated optical laminate 200 includes a light diffusion film 100 and another film 110 disposed on one side of the light diffusion film 100. The light diffusing film 100 and another film 110 are laminated so that the uneven portion 12 of the shaping layer 10 of the light diffusing film 100 and the other film 110 face each other. Typically, the light diffusion film 100 and another film 110 are laminated with an adhesive layer 120 interposed therebetween.

上記のとおり、光拡散フィルム100の凹凸部12において、凹凸部全体の断面積Aに対する凹部の断面積Bの比率B/Aは、好ましくは50%以上であり、より好ましくは50%を超えており、さらに好ましくは60%以上であり、特に好ましくは70%以上である。比率B/Aの上限は、例えば90%であり得る。比率B/Aは空隙率に対応し得る。このような範囲であれば、良好な光拡散性能を実現するとともに輝度視野角を大きくすることができ、かつ、機械的強度に優れる光学積層体を得ることができる。 As described above, in the uneven portion 12 of the light diffusion film 100, the ratio B/A of the cross-sectional area B of the recessed portion to the cross-sectional area A of the entire uneven portion is preferably 50% or more, more preferably more than 50%. More preferably, it is 60% or more, particularly preferably 70% or more. The upper limit of the ratio B/A may be, for example, 90%. The ratio B/A may correspond to the porosity. Within this range, it is possible to achieve good light diffusion performance, increase the brightness viewing angle, and obtain an optical laminate with excellent mechanical strength.

B-2.別のフィルム
別のフィルムとしては、任意の適切なフィルムが採用され得る。別のフィルムとしては、例えば、偏光子、波長変換フィルム、偏光反射フィルム等の光学フィルム;ガラス(好ましくは、薄ガラス);樹脂フィルム(例えば、保護フィルム)等が挙げられる。
B-2. Another film Any suitable film may be employed as the other film. Examples of other films include optical films such as polarizers, wavelength conversion films, and polarized light reflecting films; glass (preferably thin glass); resin films (for example, protective films), and the like.

1つの実施形態においては、別のフィルムとして偏光子が用いられる。この実施形態においては、上記光拡散フィルムは偏光子保護フィルムとして機能し、上記光学積層体は、偏光板となり得る。偏光板の詳細は後述する。 In one embodiment, a polarizer is used as another film. In this embodiment, the light diffusion film functions as a polarizer protective film, and the optical laminate can serve as a polarizing plate. Details of the polarizing plate will be described later.

B-3.接着層
接着層は、任意の適切な接着剤または粘着剤で構成される。接着層は、代表的には、水系接着剤(例えば、ビニルアルコール系接着剤)または硬化型接着剤(例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤または加熱硬化型接着剤)で形成される。
B-3. Adhesive Layer The adhesive layer is comprised of any suitable adhesive or adhesive. The adhesive layer is typically formed of a water-based adhesive (for example, a vinyl alcohol adhesive) or a curable adhesive (for example, an active energy ray-curable adhesive or a heat-curable adhesive).

1つの実施形態においては、上記接着層は、活性エネルギー線硬化型接着剤を含む。活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて接着層を形成すれば、光拡散フィルムの凹凸形状を損なうことなく、光学積層体を得ることができる。 In one embodiment, the adhesive layer includes an active energy ray-curable adhesive. If an adhesive layer is formed using an active energy ray-curable adhesive, an optical laminate can be obtained without damaging the uneven shape of the light diffusing film.

上記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、活性エネルギー線の照射によって硬化し得る接着剤であれば、任意の適切な接着剤が用いられ得る。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化型の具体例としては、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、これらの組み合わせ(例えば、ラジカル硬化型とカチオン硬化型のハイブリッド)が挙げられる。 As the active energy ray-curable adhesive, any suitable adhesive can be used as long as it can be cured by irradiation with active energy rays. Examples of active energy ray curable adhesives include ultraviolet ray curable adhesives and electron beam curable adhesives. Specific examples of the curable type of the active energy ray curable adhesive include a radical curable type, a cation curable type, an anion curable type, and a combination thereof (for example, a hybrid of a radical curable type and a cation curable type).

上記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、硬化成分として(メタ)アクリレート基や(メタ)アクリルアミド基などのラジカル重合性基を有する化合物(例えば、モノマーおよび/またはオリゴマー)を含有する接着剤が挙げられる。 Examples of the active energy ray-curable adhesive include an adhesive containing a compound (for example, a monomer and/or oligomer) having a radically polymerizable group such as a (meth)acrylate group or a (meth)acrylamide group as a curing component. can be mentioned.

上記活性エネルギー線硬化型接着剤およびその硬化方法の具体例は、例えば、特開2012-144690号公報に記載されている。当該記載は、本明細書に参考として援用される。 Specific examples of the active energy ray-curable adhesive and its curing method are described in, for example, JP-A No. 2012-144690. That description is incorporated herein by reference.

上記活性エネルギー線硬化型接着剤の塗布方法としては、接着剤の粘度、所望とする接着層等の厚みに応じて、任意の適切な方法が採用され得る。塗布方法としては、例えば、リバースコーター、グラビアコーター(ダイレクト,リバースやオフセット)、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーター等による塗布が挙げられる。また、デイッピング方式による塗布を採用してもよい。 As a method for applying the active energy ray-curable adhesive, any appropriate method may be adopted depending on the viscosity of the adhesive, the desired thickness of the adhesive layer, etc. Examples of the coating method include coating using a reverse coater, a gravure coater (direct, reverse, or offset), a bar reverse coater, a roll coater, a die coater, a bar coater, a rod coater, and the like. Further, application by a dipping method may be adopted.

上記活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。活性エネルギー線の波長、照射量等の条件は、用いる硬化性化合物の種類等に応じて、任意の適切な条件に設定され得る。 Any suitable method may be employed as a method for curing the active energy ray-curable adhesive. Conditions such as the wavelength of the active energy ray and the irradiation amount may be set to any appropriate conditions depending on the type of curable compound used and the like.

上記接着層の厚みが最大となる部分の当該厚みは、好ましくは0.5μm~10μmであり、より好ましくは0.5μm~5μmである。このような範囲であれば、形フィルムの凹凸による空隙を好ましく形成することができ、かつ、機械的強度に優れる光学積層体を得ることができる。1つの実施形態においては、接着層の厚みが最大となる部分は、光拡散フィルムの凸部上面(別のフィルムに対向する面)から別のフィルムの下面(光拡散フィルムに対向する面)とのギャップに相当し得る。別の実施形態においては、接着層の厚みが最大となる部分は、光拡散フィルムの凹部に対応した位置となり得る(図4)。例えば、光拡散フィルムの凸部の壁面の少なくとも一部を覆うようにして、接着層が形成されていてもよい。このとき、接着層は光拡散フィルムの凹部面には形成されず、いわゆるメニスカス形状であることが好ましい。この実施形態においては、空隙を確保しながらも、光拡散フィルムと別のフィルムとの接着性に優れる光学積層体を得ることができる。 The thickness of the adhesive layer at its maximum thickness is preferably 0.5 μm to 10 μm, more preferably 0.5 μm to 5 μm. Within this range, voids due to the unevenness of the shaped film can be preferably formed, and an optical laminate having excellent mechanical strength can be obtained. In one embodiment, the portion where the adhesive layer has the maximum thickness extends from the top surface of the convex portion of the light diffusion film (the surface facing another film) to the bottom surface of another film (the surface facing the light diffusion film). This can correspond to a gap of In another embodiment, the portion where the adhesive layer has the maximum thickness may be located at a position corresponding to the recessed portion of the light-diffusing film (FIG. 4). For example, an adhesive layer may be formed to cover at least a portion of the wall surface of the convex portion of the light diffusion film. At this time, it is preferable that the adhesive layer is not formed on the concave surface of the light diffusing film and has a so-called meniscus shape. In this embodiment, it is possible to obtain an optical laminate that has excellent adhesiveness between the light diffusing film and another film while ensuring voids.

1つの実施形態においては、光拡散フィルムの凸部上面に形成された接着層の厚みTは、凸部の厚み(高さ)Hよりも薄いことが好ましい。上記厚みTと凸部の高さHとの比T/Hは、好ましくは50%以下であり、より好ましくは30%以下である。比T/Hがこのような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。比T/Hの下限は、例えば10%であり得る。 In one embodiment, the thickness T of the adhesive layer formed on the upper surface of the convex portion of the light diffusing film is preferably thinner than the thickness (height) H of the convex portion. The ratio T/H between the thickness T and the height H of the convex portion is preferably 50% or less, more preferably 30% or less. If the ratio T/H is within this range, good point adhesion can be achieved. The lower limit of the ratio T/H may be, for example, 10%.

上記光拡散フィルムは凹凸部を有して、光拡散フィルムの凸部と別のフィルムとが接着して(すなわち、点接着して)積層されているが、上記接着層は、別のフィルム上において、接着に寄与する部分の他、空隙部分にも形成されていることが好ましい。換言すると、上記接着層は、光拡散フィルムの凹部(空隙部分)における別のフィルム表面の少なくとも一部(好ましくは全部)を覆うことが好ましい。このようにすれば、別のフィルムの劣化を防止することができる。このような効果は、別のフィルムが水分、外気等により劣化する場合に、特に有用であり、例えば、別のフィルムが偏光子である場合に有用である。空隙部分における接着層の厚みは、一定であってもよく、不定であってもよい。1つの実施形態においては、空隙部分の接着層はメニスカス形状を有してその厚みが不定である。空隙部分に接着層を設ける方法としては、例えば、別のフィルム上に接着前駆層を形成した後、当該別のフィルムと光拡散フィルムを貼り合わせる方法が挙げられる。 The above-mentioned light-diffusing film has an uneven part, and the convex part of the light-diffusing film and another film are adhered (i.e., point-adhered) and laminated. In addition to the portion contributing to adhesion, it is also preferable that the adhesive be formed in the void portion. In other words, the adhesive layer preferably covers at least a portion (preferably all) of the surface of another film in the concave portion (gap portion) of the light diffusing film. In this way, deterioration of other films can be prevented. Such an effect is particularly useful when the other film is degraded by moisture, ambient air, etc., and is useful, for example, when the other film is a polarizer. The thickness of the adhesive layer in the gap portion may be constant or irregular. In one embodiment, the adhesive layer in the gap has a meniscus shape and has an indeterminate thickness. Examples of a method for providing an adhesive layer in the gap include a method in which an adhesive precursor layer is formed on another film, and then the other film and the light diffusion film are bonded together.

上記接着層の25℃における貯蔵弾性率は、好ましくは100kPa以上であり、より好ましくは100kPa~3GPaであり、さらに好ましくはより好ましくは100kPa~1GPaである。このような範囲であれば、光拡散フィルムの凹凸による空隙を好ましく形成することができ、かつ、機械的強度に優れる光学積層体を得ることができる。なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により求めることができる。動的粘弾性測定は、例えば、厚み2mm×直径8mmの粘着剤サンプルについて、Rheometric Scientific社製「Advanced Rheometric Expansion System(ARES)」を用い、変形モード:ねじり、測定周波数:1Hz、昇温速度5℃/分、測定温度:-50℃~150℃で行うことができる。 The storage modulus of the adhesive layer at 25° C. is preferably 100 kPa or more, more preferably 100 kPa to 3 GPa, still more preferably 100 kPa to 1 GPa. Within this range, voids due to the unevenness of the light diffusing film can be preferably formed, and an optical laminate having excellent mechanical strength can be obtained. Note that the storage modulus can be determined by dynamic viscoelasticity measurement. Dynamic viscoelasticity measurement is performed, for example, on an adhesive sample with a thickness of 2 mm and a diameter of 8 mm using "Advanced Rheometric Expansion System (ARES)" manufactured by Rheometric Scientific, deformation mode: torsion, measurement frequency: 1 Hz, heating rate 5. C/min, measurement temperature: -50°C to 150°C.

B-4.偏光板
上記のとおり、1つの実施形態においては、上記光学積層体は偏光板である。図4は、本発明の1つの実施形態による偏光板の概略断面図である。図示例の偏光板200aは、偏光子110aと、偏光子110aに接着層120を介して積層された偏光子保護フィルム100aを備える。この実施形態における偏光子保護フィルム100aは、上記光拡散フィルムに相当する。また、偏光子110aは、上記別のフィルムに相当する。偏光子保護フィルム100aは、上記凹凸部側が偏光子110a側となるよう配置されている。接着層は、上記のとおりである。実用的には、偏光子保護フィルム100aと反対側には、別の保護フィルム140が配置されている。実用的にはさらに、最外層として粘着剤層150が設けられ、偏光板の画像表示セルへの貼り付けを可能としている。なお、粘着剤層150表面にはセパレーター(図示せず)が剥離可能に仮着され、偏光板が実際に使用されるまで粘着剤層を保護するとともに、ロール形成を可能としている。本発明の実施形態による偏光板は、画像表示装置の背面側偏光板として用いられてもよく、視認側偏光板として用いられてもよい。本発明の実施形態によれば、偏光子保護フィルム自体が光拡散性能を有し光拡散フィルムを兼ねるので、空気層の排除の効果との相乗的な効果により、顕著な薄型化が実現できる。
B-4. Polarizing Plate As mentioned above, in one embodiment, the optical laminate is a polarizing plate. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to one embodiment of the invention. The illustrated polarizing plate 200a includes a polarizer 110a and a polarizer protective film 100a laminated on the polarizer 110a via an adhesive layer 120. The polarizer protective film 100a in this embodiment corresponds to the above-mentioned light diffusion film. Moreover, the polarizer 110a corresponds to the above-mentioned another film. The polarizer protective film 100a is arranged so that the uneven portion side faces the polarizer 110a. The adhesive layer is as described above. Practically, another protective film 140 is placed on the opposite side of the polarizer protective film 100a. Practically speaking, an adhesive layer 150 is further provided as the outermost layer to enable attachment of the polarizing plate to the image display cell. A separator (not shown) is removably temporarily attached to the surface of the adhesive layer 150 to protect the adhesive layer until the polarizing plate is actually used and to enable roll formation. The polarizing plate according to the embodiment of the present invention may be used as a back side polarizing plate of an image display device, or may be used as a viewing side polarizing plate. According to the embodiment of the present invention, the polarizer protective film itself has light diffusion performance and also serves as a light diffusion film, so that a remarkable reduction in thickness can be achieved due to the synergistic effect with the effect of eliminating the air layer.

偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。 Any suitable polarizer may be employed as the polarizer. For example, the resin film forming the polarizer may be a single layer resin film or a laminate of two or more layers.

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール(PVA)系フィルム、部分ホルマール化PVA系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、PVAの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、PVA系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。 Specific examples of polarizers composed of single-layer resin films include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films. Examples include those that have been dyed with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes and stretched, and polyene-based oriented films such as dehydrated PVA and dehydrochloric acid treated polyvinyl chloride. Preferably, a polarizer obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching is used because it has excellent optical properties.

上記ヨウ素による染色は、例えば、PVA系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは3~7倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、PVA系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にPVA系フィルムを水に浸漬して水洗することで、PVA系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、PVA系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。 The above-mentioned staining with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an iodine aqueous solution. The stretching ratio of the above-mentioned uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing process or may be performed while dyeing. Alternatively, it may be dyed after being stretched. If necessary, the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, etc. For example, by immersing a PVA film in water and washing it with water before dyeing, you can not only wash dirt and anti-blocking agents from the surface of the PVA film, but also swell the PVA film and prevent uneven dyeing. It can be prevented.

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたPVA系樹脂層(PVA系樹脂フィルム)との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたPVA系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたPVA系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、PVA系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にPVA系樹脂層を形成して、樹脂基材とPVA系樹脂層との積層体を得ること;当該積層体を延伸および染色してPVA系樹脂層を偏光子とすること;により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温(例えば、95℃以上)で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材/偏光子の積層体はそのまま用いてもよく(すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく)、樹脂基材/偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開2012-73580号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 Specific examples of polarizers obtained using a laminate include a laminate of a resin base material and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin base material, or a laminate of a resin base material and the resin Examples include polarizers obtained using a laminate with a PVA-based resin layer coated on a base material. A polarizer obtained using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer coated on the resin base material can be obtained by, for example, applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying it. Forming a PVA-based resin layer thereon to obtain a laminate of a resin base material and the PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to use the PVA-based resin layer as a polarizer; obtain. In this embodiment, stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching. Furthermore, the stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (for example, 95° C. or higher) before stretching in the boric acid aqueous solution, if necessary. The obtained resin base material/polarizer laminate may be used as is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizer), or the resin base material may be peeled from the resin base material/polarizer laminate. However, any appropriate protective layer may be laminated on the peeled surface depending on the purpose. Details of the method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2012-73580. The entire description of this publication is incorporated herein by reference.

偏光子の厚みは、例えば1μm~80μmである。1つの実施形態においては、偏光子の厚みは、好ましくは1μm~20μmであり、さらに好ましくは3μm~15μmである。 The thickness of the polarizer is, for example, 1 μm to 80 μm. In one embodiment, the thickness of the polarizer is preferably 1 μm to 20 μm, more preferably 3 μm to 15 μm.

偏光子保護フィルムは、好ましくは、実質的に光学的に等方性を有する。本明細書において「実質的に光学的に等方性を有する」とは、面内位相差Re(550)が0nm~10nmであることをいう。面内位相差Re(550)は、より好ましくは0nm~5nmであり、さらに好ましくは0nm~3nmであり、特に好ましくは0nm~2nmである。偏光子保護フィルムのRe(550)がこのような範囲であれば、当該偏光子保護フィルムを含む偏光板を画像表示装置に適用した場合に表示特性に対する悪影響を防止することができる。なお、Re(550)は、23℃における波長550nmの光で測定したフィルムの面内位相差である。Re(550)は、式:Re(550)=(nx-ny)×dによって求められる。ここで、nxは面内の屈折率が最大になる方向(すなわち、遅相軸方向)の屈折率であり、nyは面内で遅相軸と直交する方向(すなわち、進相軸方向)の屈折率であり、dはフィルムの厚み(nm)である。 The polarizer protective film preferably has substantially optical isotropy. In this specification, "having substantially optical isotropy" means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm. The in-plane retardation Re(550) is more preferably 0 nm to 5 nm, even more preferably 0 nm to 3 nm, and particularly preferably 0 nm to 2 nm. If the Re(550) of the polarizer protective film is within such a range, an adverse effect on display characteristics can be prevented when a polarizing plate including the polarizer protective film is applied to an image display device. Note that Re(550) is the in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C. Re(550) is determined by the formula: Re(550)=(nx-ny)×d. Here, nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and ny is the refractive index in the in-plane direction perpendicular to the slow axis (i.e., fast axis direction). It is the refractive index, and d is the thickness (nm) of the film.

偏光子保護フィルムの厚み40μmにおける380nmでの光線透過率は、高ければ高いほど好ましい。具体的には、光線透過率は、好ましくは75%以上であり、より好ましくは80%以上であり、さらに好ましくは85%以上である。光線透過率がこのような範囲であれば、所望の光学特性を確保することができる。光線透過率は、例えば、ASTM-D-1003に準じた方法で測定され得る。 The higher the light transmittance at 380 nm when the polarizer protective film has a thickness of 40 μm, the better. Specifically, the light transmittance is preferably 75% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more. If the light transmittance is within this range, desired optical characteristics can be ensured. Light transmittance can be measured, for example, by a method according to ASTM-D-1003.

偏光子保護フィルムのヘイズは、好ましくは50%~99%であり、より好ましくは70%~95%である。 The haze of the polarizer protective film is preferably 50% to 99%, more preferably 70% to 95%.

偏光子保護フィルムは、以下の特性を有することが好ましい。550nmでの光線透過率を100%とした時、450nmおよび650nmの光線透過率はそれぞれ、550nmでの光線透過率との差が好ましくは±5%以内であり、より好ましくは±2%以内である。 It is preferable that the polarizer protective film has the following characteristics. When the light transmittance at 550 nm is taken as 100%, the difference between the light transmittance at 450 nm and 650 nm and the light transmittance at 550 nm is preferably within ±5%, more preferably within ±2%. be.

偏光子保護フィルムの輝度視野角については、輝度半値角(輝度が正面の50%となる角度)が好ましくは56°(片側28°)以上であり、より好ましくは60°~70°(片側30°~35°)である。さらに、輝度が正面の25%となる角度は、好ましくは90°(片側45°)以上であり、より好ましくは96°~120°(片側48°~60°)である。本発明の実施形態によれば、偏光子保護フィルムに優れた拡散性能を付与し、かつ、輝度視野角を広く維持することができる。 Regarding the brightness viewing angle of the polarizer protective film, the half-brightness angle (the angle at which the brightness is 50% of the front brightness) is preferably 56° (28° on one side) or more, and more preferably 60° to 70° (30° on one side). °~35°). Further, the angle at which the brightness is 25% of the front brightness is preferably 90° (45° on one side) or more, and more preferably 96° to 120° (48° to 60° on one side). According to the embodiments of the present invention, it is possible to provide a polarizer protective film with excellent diffusion performance and maintain a wide brightness viewing angle.

偏光子保護フィルム全体としての屈折率nは、好ましくは1.3~1.8であり、より好ましくは1.4~1.6である。偏光子保護フィルムの屈折率がこのような範囲であれば、偏光板において偏光子との点接着により規定される低屈折率部との屈折率差を所望の範囲とすることができる。 The refractive index n F of the polarizer protective film as a whole is preferably 1.3 to 1.8, more preferably 1.4 to 1.6. If the refractive index of the polarizer protective film is within such a range, the difference in refractive index between the polarizer and the low refractive index portion defined by point adhesion with the polarizer in the polarizing plate can be within a desired range.

偏光子保護フィルムの透湿度は、好ましくは300g/m・24hr以下、より好ましくは250g/m・24hr以下、さらに好ましくは200g/m・24hr以下、特に好ましくは150g/m・24hr以下、最も好ましくは100g/m・24hr以下である。偏光子保護フィルムの透湿度がこのような範囲であれば、耐久性および耐湿性に優れた偏光板が得られ得る。 The water vapor permeability of the polarizer protective film is preferably 300 g/m 2 ·24 hr or less, more preferably 250 g/m 2 ·24 hr or less, even more preferably 200 g/m 2 ·24 hr or less, particularly preferably 150 g/m 2 ·24 hr Below, most preferably it is 100g/m 2 ·24hr or less. If the water vapor permeability of the polarizer protective film is within this range, a polarizing plate with excellent durability and moisture resistance can be obtained.

C.画像表示装置
上記偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、そのような偏光板を用いた画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス(EL)表示装置が挙げられる。画像表示装置は業界で周知の構成が採用されるので、詳細な説明は省略する。
C. Image Display Device The polarizing plate described above can be applied to an image display device. Therefore, the present invention also includes an image display device using such a polarizing plate. Typical examples of image display devices include liquid crystal display devices and organic electroluminescence (EL) display devices. Since the image display device employs a configuration well known in the industry, detailed explanation will be omitted.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例における「部」および「%」は重量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The method for measuring each characteristic is as follows. Note that unless otherwise specified, "parts" and "%" in the examples are based on weight.

(1)加工性(引裂強度)
賦形層の引裂強度を、トラウザー引裂き法を用い、JIS K7128-1に準じた手法で行った。恒温条件(23℃、相対湿度50%)下、試験片を所定の寸法に切り出し、75mmのスリットを入れ、200mm/分の速度で引裂試験を行った。引裂開始の20mmと引裂終了前5mmを除外し、残りの50mmの引裂強さの平均値から求めた。試験はN=5で行い、平均値を求めた。
引き裂き強度が0.5N以下の場合、製膜時に破断の懸念があることからNGとした。
(1) Workability (tear strength)
The tear strength of the shaping layer was measured using a trousers tear method in accordance with JIS K7128-1. Under constant temperature conditions (23° C., relative humidity 50%), a test piece was cut out to a predetermined size, a 75 mm slit was made, and a tear test was performed at a speed of 200 mm/min. The tear strength was calculated from the average value of the remaining 50 mm, excluding 20 mm from the start of tearing and 5 mm before the end of tearing. The test was conducted with N=5, and the average value was determined.
If the tear strength was 0.5N or less, there was a concern that the film would break during film formation, so it was judged as NG.

(2)光学特性
光拡散フィルムのヘイズが80%となるように、光拡散性微粒子の含有量を調整し、波長450nmにおける透過率T(450)、波長550nmにおける透過率T(550)、波長650nmにおける透過率T(650)を測定した。
((T450)-T(650))/T(550)の値が±0.5以内である場合を合格(○)とした。合格品は透過光の着色なく、光学特性に優れていた。
(2) Optical properties Adjust the content of light diffusing fine particles so that the haze of the light diffusing film is 80%, transmittance T (450) at wavelength 450 nm, transmittance T (550) at wavelength 550 nm, wavelength Transmittance T(650) at 650 nm was measured.
A case where the value of ((T450)-T(650))/T(550) was within ±0.5 was judged as a pass (○). The passed product had no coloration in transmitted light and had excellent optical properties.

(3)加湿耐久性
偏光子の表面に接着剤を1μmで塗工後、当該偏光子と、実施例および比較例で得られた光拡散フィルム(偏光子保護フィルム)の凹凸面とを貼り合わせ、その後、UV照射し、接着剤を硬化させて、賦形フィルム(偏光子保護フィルム)/接着層/偏光子からなる偏光板を得た。
当該偏光板の賦形フィルム(偏光子保護フィルム)と、ガラス板とをアクリル系粘着剤を介して積層した。得られた積層体を、温度60℃湿度90%の環境下で500時間、放置した。その後、積層体の透過率を積分球付き吸光光度計(日本分光社製の「V7100」)により測定した。
加温加湿前の透過率に対して、加温加湿後の透過率が10%以上変化した場合を不合格(×)、変化が10%未満である場合を合格(○)とした。
(3) Humidification durability After coating the surface of the polarizer with adhesive at a thickness of 1 μm, the polarizer is bonded to the uneven surface of the light diffusion film (polarizer protective film) obtained in Examples and Comparative Examples. Thereafter, the adhesive was cured by UV irradiation to obtain a polarizing plate consisting of a shaped film (polarizer protective film)/adhesive layer/polarizer.
The shaped film of the polarizing plate (polarizer protective film) and a glass plate were laminated via an acrylic adhesive. The obtained laminate was left for 500 hours in an environment with a temperature of 60° C. and a humidity of 90%. Thereafter, the transmittance of the laminate was measured using an absorbance photometer with an integrating sphere ("V7100" manufactured by JASCO Corporation).
A case where the transmittance after heating and humidification changed by 10% or more with respect to the transmittance before heating and humidification was judged as a failure (x), and a case where the change was less than 10% was judged as a pass (○).

<実施例1>
メタクリル系樹脂(クラレ社製、製品名「パラペットHR-S」)を単軸押出機に投入し、260℃で溶融押出しながら、エンボスロールで一方の表面に凹凸形状を賦形し、賦形層(厚さ:50μm、凸部高さ:10μm、セルサイズ:15000μm)を得た。
当該賦形層の凹凸形状を有さない側に、アクリル系紫外線硬化樹脂に体積平均粒子径10μmのシリカ粒子を10部配合したものを塗工した。当該塗工層に、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、光拡散層を形成し、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価(1)~(3)に供した。結果を表1に示す。
<Example 1>
A methacrylic resin (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product name "Parapet HR-S") was put into a single-screw extruder, and while melt-extruded at 260°C, an uneven shape was formed on one surface with an embossing roll, and a formed layer was formed. (Thickness: 50 μm, convex height: 10 μm, cell size: 15000 μm 2 ) was obtained.
An acrylic ultraviolet curable resin mixed with 10 parts of silica particles having a volume average particle diameter of 10 μm was coated on the side of the shaping layer that did not have an uneven shape. The coating layer was irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin to form a light diffusion layer and obtain a light diffusion film.
The obtained light diffusing film was subjected to the above evaluations (1) to (3). The results are shown in Table 1.

<実施例2>
光拡散層のシリカ粒子として、体積平均粒子径が6μmのシリカ粒子を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価(1)~(3)に供した。結果を表1に示す。
<Example 2>
A light-diffusing film was obtained in the same manner as in Example 1, except that silica particles having a volume average particle diameter of 6 μm were used as the silica particles of the light-diffusing layer.
The obtained light diffusing film was subjected to the above evaluations (1) to (3). The results are shown in Table 1.

<実施例3>
光拡散層のシリカ粒子として、体積平均粒子径が2μmのシリカ粒子を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価(1)~(3)に供した。結果を表1に示す。
<Example 3>
A light-diffusing film was obtained in the same manner as in Example 1, except that silica particles having a volume average particle diameter of 2 μm were used as the silica particles of the light-diffusing layer.
The obtained light diffusing film was subjected to the above evaluations (1) to (3). The results are shown in Table 1.

<実施例4>
実施例1と同様にして賦形層を得た。
当該賦形層の凹凸形状を有さない側において、アクリル系粘着剤にシリカ粒子が分散された粘着フィルム(光拡散粘着剤)を介して、賦形層とアクリル系フィルムを積層して、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価(1)~(3)に供した。結果を表1に示す。
<Example 4>
A shaping layer was obtained in the same manner as in Example 1.
On the side of the excipient layer that does not have an uneven shape, the excipient layer and the acrylic film are laminated via an adhesive film (light diffusing adhesive) in which silica particles are dispersed in an acrylic adhesive. A diffusion film was obtained.
The obtained light diffusing film was subjected to the above evaluations (1) to (3). The results are shown in Table 1.

<実施例5>
実施例1と同様にして賦形層を得た。
当該賦形層の凹凸形状を有さない側において、アクリル系接着剤を介して、賦形層と光拡散性フィルム(きもと社製、商品名「拡散フィルムMXE」)を積層して、光拡散フィルムを得た。光拡散性フィルムは拡散層とは反対側の面を賦形層側にして積層した。
得られた光拡散フィルムを上記評価(1)~(3)に供した。結果を表1に示す。
<Example 5>
A shaping layer was obtained in the same manner as in Example 1.
On the side of the shaping layer that does not have an uneven shape, the shaping layer and a light-diffusing film (manufactured by Kimoto Co., Ltd., trade name "Diffusion Film MXE") are laminated via an acrylic adhesive to diffuse light. Got the film. The light-diffusing films were laminated with the surface opposite to the diffusion layer facing the excipient layer.
The obtained light diffusing film was subjected to the above evaluations (1) to (3). The results are shown in Table 1.

<比較例1>
メタクリル系樹脂(クラレ社製、製品名「パラペットHR-S」)100部に対して、光拡散性微粒子としてのシリコーン樹脂微粒子(体積平均粒子径4.5μm)9部を単軸押出機に投入し、260℃で溶融押出しながら、エンボスロールで一方の表面に凹凸形状を賦形し、光拡散フィルム(厚さ:50μm、凸部高さ:10μm、セルサイズ:15000μm)を得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価(1)~(3)に供した。結果を表1に示す。
<Comparative example 1>
For 100 parts of methacrylic resin (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product name "Parapet HR-S"), 9 parts of silicone resin particles (volume average particle diameter 4.5 μm) as light-diffusing particles were put into a single-screw extruder. Then, while melt-extruding at 260° C., an uneven shape was formed on one surface using an embossing roll to obtain a light-diffusing film (thickness: 50 μm, height of protrusions: 10 μm, cell size: 15000 μm 2 ).
The obtained light diffusing film was subjected to the above evaluations (1) to (3). The results are shown in Table 1.

<比較例2>
スリーエム社製のプリズムフィルムBEF2-T-155を、上記評価(3)に供した。その際、偏光子の表面に接着剤を1μmで塗工後、上記プリズムフィルムのプリズム側との貼り合わせを実施した。
<Comparative example 2>
Prism film BEF2-T-155 manufactured by 3M was subjected to the above evaluation (3). At that time, adhesive was applied to the surface of the polarizer to a thickness of 1 μm, and then the polarizer was bonded to the prism side of the prism film.

Figure 0007446766000003
Figure 0007446766000003

本発明の光拡散フィルムは、光拡散機能を付与し得るフィルムとして種々の分野で用いられ得る。例えば、本発明の光拡散フィルムは、偏光板に好適に用いられる。本発明の偏光板は、画像表示装置に好適に用いられる。本発明の画像表示装置は、携帯情報端末(PDA)、スマートフォン、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯ゲーム機などの携帯機器;パソコンモニター,ノートパソコン,コピー機などのOA機器;ビデオカメラ、テレビ、電子レンジなどの家庭用電気機器;バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオなどの車載用機器;デジタルサイネージ、商業店舗用インフォメーション用モニターなどの展示機器;監視用モニターなどの警備機器;介護用モニター、医療用モニターなどの介護・医療機器;などの各種用途に用いることができる。 The light diffusing film of the present invention can be used in various fields as a film capable of imparting a light diffusing function. For example, the light diffusion film of the present invention is suitably used for a polarizing plate. The polarizing plate of the present invention is suitably used in image display devices. The image display device of the present invention includes portable devices such as personal digital assistants (PDAs), smartphones, mobile phones, watches, digital cameras, and portable game consoles; OA devices such as personal computer monitors, notebook computers, and copy machines; video cameras, and televisions. , household electrical equipment such as microwave ovens; car equipment such as rear view monitors, car navigation system monitors, and car audio; display equipment such as digital signage and information monitors for commercial stores; security equipment such as surveillance monitors; nursing care It can be used for various purposes such as nursing care and medical equipment such as medical monitors and medical monitors.

10 賦形層
11 基材部
12 凹凸部
12a 凸部
12b 凹部
20 光拡散層
100 光拡散フィルム
110 別のフィルム
120 接着層
200 光学積層体
10 Shaping layer 11 Base material part 12 Uneven part 12a Convex part 12b Concave part 20 Light diffusion layer 100 Light diffusion film 110 Another film 120 Adhesive layer 200 Optical laminate

Claims (6)

賦形層と、賦形層の片面に配置された光拡散層とを備える、光拡散フィルムであって、
該賦形層が、基材部と、該基材部の片面に配置された凹凸部とを含み、
該光拡散層が、該賦形層の該基材部側に配置され、
該凹凸部が、凸部と凹部とを有し、
凹凸部全体の断面積Aに対する凹部の断面積Bの比率B/Aが、50%以上であり、
該光拡散フィルムの端辺から500μm以内の領域に、該凸部の壁面が存在する、
光拡散フィルム。
A light diffusing film comprising a shaping layer and a light diffusing layer disposed on one side of the shaping layer,
The shaping layer includes a base material part and an uneven part arranged on one side of the base material part,
The light diffusing layer is arranged on the base material side of the shaping layer,
The uneven portion has a convex portion and a concave portion,
The ratio B/A of the cross-sectional area B of the recessed portion to the cross-sectional area A of the entire uneven portion is 50% or more,
The wall surface of the convex portion is present in an area within 500 μm from the edge of the light diffusion film.
light diffusion film.
前記光拡散層と前記賦形層とが、粘着剤層または接着剤層を介して、積層されている、請求項1に記載の光拡散フィルム。 The light diffusing film according to claim 1, wherein the light diffusing layer and the shaping layer are laminated via a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer. 前記光拡散層が、前記賦形層に直接形成されている、請求項1に記載の光拡散フィルム。 The light diffusing film according to claim 1, wherein the light diffusing layer is directly formed on the shaping layer. 前記光拡散層が、光拡散性微粒子を含み、
該光拡散性微粒子の体積平均粒子径が、2μm~30μmである、
請求項1から3のいずれかに記載の光拡散フィルム。
The light diffusing layer includes light diffusing fine particles,
The volume average particle diameter of the light-diffusing fine particles is 2 μm to 30 μm.
The light diffusing film according to any one of claims 1 to 3.
ヘイズ値が、30%~95%である、請求項1から4のいずれかに記載の光拡散フィルム。 The light diffusing film according to any one of claims 1 to 4, having a haze value of 30% to 95%. 偏光子と、該偏光子と接着層を介して積層された請求項1から5のいずれかに記載の光拡散フィルムとを備える、偏光板。
A polarizing plate comprising a polarizer and the light diffusing film according to any one of claims 1 to 5, which is laminated to the polarizer via an adhesive layer.
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