JP7446201B2 - Method for manufacturing paper sheet material and storage bag composed of paper sheet material - Google Patents
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Description
本発明は、ヒートシール可能なヒートシール層を備えた紙製シート材の製造方法、及び、紙製シート材で構成される収容袋に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a paper sheet material having a heat-sealable heat-sealable layer, and a storage bag made of the paper sheet material.
従来、プラスチック性の基材にポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂材によるヒートシール層を押出成形等によって積層したシート材を用い、これを重ね合わせて周囲を溶着した収容袋が知られている。このような収容袋は、食品、日用品など、様々な収容物を収容するのに用いられるが、近年、環境上の問題から、プラスチック製の基材から紙製の基材にすることが行なわれている。このような紙製の基材で形成される収容袋は、例えば、食品分野で用いられるようになっているが、基材を紙製にしても、ヒートシール層として用いられるヒートシール材に、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂材が用いられてしまうと、環境上、十分とはいえない。 BACKGROUND ART Conventionally, a storage bag is known in which a sheet material is formed by laminating a heat-sealing layer made of a thermoplastic resin material such as polypropylene or polyethylene on a plastic base material by extrusion molding or the like, and the sheets are overlapped and welded around the periphery. These storage bags are used to store various items such as food and daily necessities, but in recent years, due to environmental concerns, the base material has been changed from plastic to paper. ing. Storage bags made of such a paper base material are used, for example, in the food field, but even if the base material is made of paper, the heat sealing material used as the heat seal layer If resin materials such as polyethylene or polypropylene are used, they are not environmentally sufficient.
そこで、特許文献１には、紙基材に対し、環境を考慮して、プラスチック材料を軽減した水系のヒートシール材（水系アイオノマーエマルジョン；水系樹脂）によるヒートシール層を２層以上形成することが開示されている。 Therefore, in consideration of the environment, Patent Document 1 discloses that two or more heat-sealing layers are formed on a paper base material using a water-based heat-sealing material (aqueous ionomer emulsion; water-based resin) that uses less plastic material. Disclosed.
ところで、最近では、紙製の収容袋を形成する場合、用途によっては、かなり薄いものや通気性のあるものが望まれていることがある。従来、食品分野等で用いられている紙製の基材は、少なくとも７０ｇ／ｍ2 以上の重いものが用いられており、このような紙基材であれば、上記した水系のヒートシール材を用いても、ヒートシール層の形成時に浸透して裏抜けするようなことはなく、十分な接着性を発揮することが可能である。 By the way, recently, when forming a storage bag made of paper, depending on the use, it is sometimes desired that the bag be quite thin or have good air permeability. Traditionally, paper base materials used in the food industry are heavy, weighing at least 70 g/m 2 or more. Even when used, it does not penetrate or strike through during the formation of the heat seal layer, and it is possible to exhibit sufficient adhesion.
しかしながら、薄く軽い紙基材（本発明では３５ｇ／ｍ2 以下の紙基材を想定している）に対して、水系のヒートシール材によるヒートシール層を形成しようとすると、３５ｇ／ｍ2 以下のように薄く、通気性が良い（目付が粗い）紙基材では、ヒートシール材が裏抜けする問題が発生してしまう。この場合、ヒートシール材の使用量を少なくすることで裏抜けの問題は回避できるものと考えられるが、ヒートシール材の積層量が少ないと、今度はシール強度が弱くなってしまい、収容袋にしたときに、シール部分（溶着部分）で剥離等が生じ易くなってしまう。 However, when trying to form a heat seal layer using a water-based heat sealing material on a thin and light paper base material (the present invention assumes a paper base material with a weight of 35 g/m 2 or less), it becomes 35 g/m 2 or less. With paper base materials that are thin and have good air permeability (with a coarse basis weight), the problem arises that the heat-sealing material bleeds through. In this case, it is thought that the problem of see-through can be avoided by reducing the amount of heat-sealing material used, but if the amount of heat-sealing material laminated is small, the sealing strength will be weakened, and the storage bag will be damaged. When this happens, peeling or the like is likely to occur at the sealed portion (welded portion).
上記した特許文献１には、紙基材に対してヒートシール層を積層、形成する手法については開示されていないが、本発明者は、上記のような薄く軽い紙基材に対して、紙基材を剥離、破損等させることなく、水系のヒートシール材を積層する手法として印刷機を用いることを着想した。印刷機としては、グラビヤ印刷機、フレキソ印刷機が考えられるが、グラビヤ印刷機を用いると、紙基材を搬送する際に大きな引張力が作用してしまい、薄く軽い紙基材では搬送時に破れて、効果的にヒートシール層を形成することはできない。また、フレキソ印刷機を用いると、グラビヤ印刷機とは異なり、紙基材に対して大きな引張力が作用しないため、印刷によってヒートシール層を形成することは可能と考えられるが、紙基材が３５ｇ／ｍ2 以下のように薄く、通気性が良い（目付が粗い）ものになってくると、被着時にヒートシール材が裏抜けし易くなり、印刷工程時にブロッキングが発生して、安定且つ効果的にヒートシール層を形成できなくなってしまう。 Although the above-mentioned Patent Document 1 does not disclose a method of laminating and forming a heat-sealing layer on a paper base material, the present inventor has developed We came up with the idea of using a printing machine as a method to laminate water-based heat-sealing materials without peeling or damaging the base material. Possible printing machines include gravure printing machines and flexographic printing machines, but when using a gravure printing machine, a large tensile force is applied when conveying the paper base material, and thin and light paper base materials may tear during conveyance. Therefore, it is not possible to effectively form a heat seal layer. In addition, unlike gravure printing machines, when using a flexographic printing machine, a large tensile force does not act on the paper base material, so it is possible to form a heat seal layer by printing, but the paper base material When it becomes thin and has good air permeability (coarse basis weight), such as 35 g/m2 or less , the heat seal material tends to bleed through during adhesion, and blocking occurs during the printing process, making it difficult to maintain stability and It becomes impossible to form a heat seal layer effectively.
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、３５ｇ／ｍ2 以下の紙製の基材に対して、水系のヒートシール層を安定して形成することを可能にする紙製シート材の製造方法、及び、紙製シート材で構成される収容袋を提供することを目的とする。 The present invention has been made by focusing on the above-mentioned problems, and is a paper-based heat sealing layer that can stably form an aqueous heat-sealing layer on a paper base material of 35 g/m 2 or less. The present invention aims to provide a method for manufacturing a sheet material and a storage bag made of a paper sheet material.
上記した目的を達成するために、本発明に係る紙製シート材の製造方法は、センタードラムの外周面に対向して、周方向に間隔をおいて表面がシームレスで平坦面の版を具備した印刷ユニットが複数個設置されると共に、各印刷ユニットの下流に乾燥ユニットが設置されているフレキソ印刷機を用い、３５ｇ／ｍ2 以下の紙製の基材の少なくとも一方の面に対して、前記印刷ユニットで水系のヒートシール材によるヒートシール層を複数層形成する構成であり、前記センタードラムに前記紙製の基材を巻回して搬送する間に、前記印刷ユニットで４層以上のヒートシール層を積層すると共に、ヒートシール層の積層形成時において、１層のヒートシール層を形成した後、その下流側で空印刷工程を行なうことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method for manufacturing a paper sheet material according to the present invention includes plates having seamless and flat surfaces facing the outer peripheral surface of a center drum and spaced apart in the circumferential direction. Using a flexographic printing machine in which a plurality of printing units are installed and a drying unit is installed downstream of each printing unit, the above-mentioned method is applied to at least one side of a paper base material of 35 g/m 2 or less. The printing unit forms a plurality of heat-sealing layers made of water-based heat-sealing material, and while the paper base material is wound around the center drum and conveyed, four or more heat-sealing layers are formed in the printing unit. The present invention is characterized in that, in addition to laminating layers, when forming a heat seal layer, after forming one heat seal layer, a blank printing process is performed on the downstream side thereof.
上記したように、３５ｇ／ｍ2 以下の紙製の基材に対して、水系のヒートシール材を積層するに際し、本発明では、センタードラムタイプのフレキソ印刷機を用いることを特徴とする。このようなフレキソ印刷機は、公知のように、センタードラム（大きい回転ロール）の外周面に、紙等の印刷対象物を巻き付けて搬送しながら順次、印刷ユニット（インクユニット）で模様、図柄等を形成する構成であり、センタードラムの周囲には、周方向に沿って、印刷ユニットが所定の間隔をおいて複数個設置されると共に、各印刷ユニットの下流には、乾燥ユニットが設置された構造となっている。 As described above, the present invention is characterized in that a center drum type flexographic printing machine is used when laminating a water-based heat sealing material onto a paper base material of 35 g/m 2 or less. As is well known, in such a flexo printing machine, a printing object such as paper is wrapped around the outer circumferential surface of a center drum (a large rotating roll) and is conveyed while sequentially printing patterns, designs, etc. with a printing unit (ink unit). A plurality of printing units are installed at predetermined intervals around the center drum along the circumferential direction, and a drying unit is installed downstream of each printing unit. It has a structure.
一般的に、各印刷ユニットは、センタードラムに対して接触しながら回転する版（スリーブ）と、版の表面に水系のヒートシール材（通常のフレキソ印刷ではインクとなる）を付着させるアニックスロールと、アニックスロールに水系のヒートシール材を供給するドクターチャンバーと、を備えており、各印刷ユニットで印刷（積層）されたヒートシール材は、印刷ユニットの下流に配設された乾燥ユニットを通過して乾燥され、その上に次の印刷ユニットによって新たなヒートシール材が塗布（積層）される。 Generally, each printing unit consists of a plate (sleeve) that rotates while in contact with a center drum, and an anix roll that attaches a water-based heat sealing material (which becomes ink in normal flexo printing) to the surface of the plate. , a doctor chamber that supplies water-based heat sealing material to the anix roll, and the heat sealing material printed (laminated) in each printing unit passes through a drying unit located downstream of the printing unit. Then, a new heat sealing material is applied (laminated) thereon by the next printing unit.
この場合、本発明では、前記印刷ユニットを利用して、紙製の基材に対して４層以上のヒートシール層を積層するように構成されており、１層のヒートシール層（４層以上のヒートシール層のいずれか１層以上のヒートシール層）を形成した後、その下流側で空印刷工程を設けるようにしている。すなわち、紙製の基材に、順次、積層されて行くヒートシール材が、続く印刷ユニットで印刷を行なわない空印刷部分を通過して、更に乾燥ユニットを通過することにより、その前段階で印刷されたヒートシール材を効果的に乾燥することができる。このため、本発明において特定される薄く目付が粗い紙製の基材（３５ｇ／ｍ2 以下の紙製の基材）であっても、ヒートシール材が裏抜けすることが抑止され、順次、安定して積層して行くことが可能となる。 In this case, the present invention is configured to use the printing unit to laminate four or more heat-sealing layers on a paper base material, and one heat-sealing layer (four or more After forming any one or more of the heat-sealing layers (heat-sealing layer), a blank printing process is provided on the downstream side thereof. In other words, the heat sealing material that is sequentially laminated onto the paper base material passes through an empty printing area that is not printed in the subsequent printing unit, and then passes through the drying unit, so that the printing is performed in the previous stage. The heat-sealing material can be effectively dried. Therefore, even if the paper base material is thin and has a coarse basis weight (paper base material of 35 g/m 2 or less) specified in the present invention, the heat sealing material is prevented from bleeding through, and in turn, It becomes possible to stack layers stably.
なお、上記した空印刷工程は、全ての層（最上の層を除く）において、各層を被着する毎に行なうことが好ましいが、いずれかの層（１つ以上の層であれば良い）を被着した後に行なうようにしても良い。特に、紙製の基材に対して、少なくとも第１層（最初に積層される層）を被着した後に行なうことで、基材に対するヒートシール層が安定し裏抜けを効果的に抑制することができる。また、１つの印刷工程の後、１つの印刷ユニットを空通しする以外にも、２つ以上の印刷ユニットを空通しするようにしても良い。 The blank printing process described above is preferably performed every time each layer is deposited (except for the topmost layer), but if any layer (one or more layers is sufficient) is It may also be carried out after the coating is applied. In particular, by applying this after at least the first layer (first layer to be laminated) has been applied to the paper base material, the heat seal layer to the base material is stabilized and strike-through can be effectively suppressed. Can be done. Further, after one printing process, instead of passing one printing unit through the air, two or more printing units may be passed through the air.
また、本発明は、３５ｇ／ｍ2 以下の紙製の基材の少なくとも一方の面に対して水系のヒートシール材によるヒートシール層が４層以上形成された紙製のシート材によって構成される収容袋を提供するのであり、前記収容袋は、前記紙製のシート材を屈曲して折り重なった状態で両サイドが熱溶着して構成されたもの、又は、前記紙製シート材を対向して、両サイド及び底部が熱溶着して構成されたものであり、前記紙製の基材に積層される水系のヒートシール材は、最初の１層目の粘度よりも最上の層の粘度が低いことを特徴とする。 Further, the present invention is constructed of a paper sheet material in which four or more heat-sealing layers made of a water-based heat-sealing material are formed on at least one side of a paper base material of 35 g/m 2 or less. A storage bag is provided, and the storage bag is constructed by bending and folding the paper sheet material and thermally welding both sides, or by placing the paper sheet material facing each other. , both sides and the bottom are thermally welded, and the water-based heat sealing material laminated on the paper base material has a viscosity of the uppermost layer lower than the viscosity of the first layer. It is characterized by
上記した構成では、３５ｇ／ｍ2 以下の紙製の基材を用いるため、軽く、通気性の良い収容袋が得られる。収容袋を構成する紙製の基材の少なくとも一方の面には、水系のヒートシール材によるヒートシール層が４層以上形成されており、収容袋は、このような紙製シート材を屈曲して折り重なった状態で両サイドが熱溶着されるか、或いは、２枚の紙製シート材を対向して、両サイド及び底部が熱溶着されており、上記したように、ヒートシール層が４層以上形成されているので、十分なシール強度を得ることが可能となる。この場合、水系のヒートシール材は、粘度が低いほど、シール強度が高くなり、かつ、浸透性が高くなるという特性がある。このため、実際のシールがされる最上の層については、粘度の低いものを用いてシール性を高め、１層目（基材に最初に積層される第１層目）には、それよりも粘度が高いものを用いることで、紙製の基材に対する浸透を効果的に防止しつつ、シール強度の安定した収容袋を得ることが可能となる。 In the above configuration, since a paper base material of 35 g/m 2 or less is used, a light storage bag with good air permeability can be obtained. Four or more heat-sealing layers made of water-based heat-sealing material are formed on at least one surface of the paper base material constituting the storage bag, and the storage bag is made by bending such a paper sheet material. Either sides are heat-sealed in a folded state, or two paper sheets are faced and both sides and the bottom are heat-sealed, and as described above, there are four heat-sealing layers. With the above configuration, it is possible to obtain sufficient sealing strength. In this case, the water-based heat sealing material has the characteristics that the lower the viscosity, the higher the sealing strength and the higher the permeability. For this reason, for the top layer that is actually sealed, use a material with low viscosity to improve sealing performance, and for the first layer (the first layer laminated on the base material), By using a material with high viscosity, it is possible to effectively prevent penetration into the paper base material and to obtain a storage bag with stable sealing strength.
本発明に係る紙製シート材の製造方法によれば、３５ｇ／ｍ2 以下の紙製の基材に対して、水系のヒートシール材によるヒートシール層を安定して形成することが可能となる。また、本発明に係る収容袋によれば、３５ｇ／ｍ2 以下の紙製シート材を用いても、シール強度が安定した構成が得られる。 According to the method for manufacturing a paper sheet material according to the present invention, it is possible to stably form a heat-sealing layer using a water-based heat-sealing material on a paper base material of 35 g/m 2 or less. . Moreover, according to the storage bag according to the present invention, even if a paper sheet material of 35 g/m 2 or less is used, a structure with stable sealing strength can be obtained.
本発明における紙製シート材１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、紙製の基材（紙基材とも称する）１Ａと、紙基材１Ａの一方の面に被着、積層される水系のヒートシール材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄによる複数層で構成されるヒートシール層１Ｂと、を備えて構成される。図に示すヒートシール層１Ｂは、後述するフレキソ印刷機によって、紙基材と接触する下側から順に、４層の水系のヒートシール材が積層された構造となっているが、積層数については、４層以上であれば限定されることはない。 As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the paper sheet material 1 in the present invention includes a paper base material (also referred to as a paper base material) 1A, and a paper base material 1A that is adhered to one side of the paper base material 1A. The heat seal layer 1B is composed of a plurality of layers of laminated water-based heat seal materials 1a, 1b, 1c, and 1d. The heat-sealing layer 1B shown in the figure has a structure in which four layers of water-based heat-sealing materials are laminated in order from the bottom that contacts the paper base material using a flexographic printing machine described later. , there is no limitation as long as there are four or more layers.
前記紙製の基材については、３５ｇ／ｍ2 以下のものが用いられ、例えば、薄葉紙・グラシン紙・純白ロールや丸網・ヤンキー品と称される薄物紙やセロハン、レーヨン等が該当する。また、紙を構成する具体的な素材については、特に限定されることはなく、例えば、植物性天然繊維、動物性天然繊維、化学繊維等が用いられる。ここで、紙基材の単位面積当たりの重量を、３５ｇ／ｍ2 以下としたのは、環境を配慮した最近の紙製の基材（紙製の収容袋）では、５０ｇ／ｍ2 以上、主に、７０ｇ／ｍ2 以上のものが用いられるようになっているが、このような基材は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂材によるヒートシール材を押出成形で形成（被着）することが可能であり、環境に十分に配慮されていないためである。また、そのような紙製の基材については、比較的、強度が強いことから、水系のヒートシール材を用いても、グラビヤ印刷機等を用いて形成することが可能なためである（実際、汎用化されている紙製の基材は、５０ｇ／ｍ2 以上のものが用いられている）。 The paper base material used is one having a weight of 35 g/m 2 or less, and includes, for example, thin paper, glassine paper, pure white roll, round net, thin paper called Yankee paper, cellophane, rayon, and the like. Further, the specific material constituting the paper is not particularly limited, and for example, vegetable natural fibers, animal natural fibers, chemical fibers, etc. are used. Here, the weight per unit area of the paper base material is set to 35 g/m 2 or less because recent environmentally friendly paper base materials (paper storage bags) have a weight of 50 g/m 2 or more, Mainly, materials of 70 g/m 2 or more are used, and such base materials are formed (adhered) by extrusion molding of a heat sealing material made of thermoplastic resin such as polypropylene or polyethylene. This is because the environment is not sufficiently considered. In addition, since such paper base materials are relatively strong, they can be formed using a gravure printing machine, etc. even if a water-based heat sealing material is used (in practice (The paper base material that has been widely used has a weight of 50 g/m 2 or more.)
本発明は、それよりも薄く、かつ、通気性の高い紙基材（３５ｇ／ｍ2 以下）に対して、安定して水系のヒートシール材を積層して、シール強度の強い紙製シート材を提供することを目的としており、後述するフレキソ印刷機（詳細には、センタードラム方式のフレキソ印刷機）を用いて、シール強度が強く、ヒートシール層の形成時に、浸透して裏抜け（ブロッキング）現象を起こさない紙製シート材を効率良く製造することを目的としている。フレキソ印刷機で印刷すると、紙基材に対して印圧がかからないこと、紙基材にテンションがかからないこと、水系のヒートシール材を薄く積層印刷できる（裏抜けしない）等のメリットがある。
なお、本発明において、用いられる紙基材の下限値については特に限定されることはないが、汎用化されている紙基材の下限、及び、上記したフレキソ印刷機を用いて安定したヒートシール層の積層状態を得ることを考慮すると、９ｇ／ｍ2 程度と考えられる。
The present invention is a paper sheet material with strong sealing strength by stably laminating a water-based heat sealing material on a paper base material (35 g/m 2 or less) that is thinner and has high air permeability. The purpose is to provide a heat-seal layer with strong sealing strength, and to prevent penetration and bleed-through (blocking ) The aim is to efficiently produce paper sheet materials that do not cause this phenomenon. Printing with a flexo printing machine has the advantages of no printing pressure being applied to the paper base material, no tension being applied to the paper base material, and the ability to print thin layers of water-based heat sealing material (no strike-through).
In the present invention, the lower limit of the paper base material used is not particularly limited, but the lower limit of the commonly used paper base material and the stable heat seal using the above-mentioned flexographic printing machine Considering obtaining the laminated state of the layers, it is considered to be about 9 g/m 2 .
上記した紙基材に対して積層されるヒートシール材は、環境を考慮して水系のもの（水性化された樹脂）が用いられ、具体的には、水溶性型の水系樹脂、水分散型の水系樹脂等を用いることができる。水性化される樹脂材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂等を用いることができ、これらを水媒体に分散したもの（ディスパージョン型）や、乳化したもの（エマルジョン型）がヒートシール材として上記した紙基材に対して積層される。このような水系のヒートシール材については、各種、汎用化されたものを用いることができるが、紙基材の素材、重量（目付）などに応じて、適切なものを選択して用いれば良い。 The heat sealing material laminated on the above-mentioned paper base material is water-based (water-based resin) in consideration of the environment. Specifically, water-soluble water-based resin, water-dispersed type water-based resins and the like can be used. As the resin material to be water-based, for example, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, epoxy resin, ionomer resin, etc. can be used, and these can be dispersed in an aqueous medium (dispersion type) or emulsified. (emulsion type) is laminated onto the above paper base material as a heat sealing material. Various general-purpose water-based heat-sealing materials can be used, but it is best to select an appropriate one depending on the paper base material, weight (fabric weight), etc. .
図２（ａ）（ｂ）は、上記した構成の紙製シート材を製造するためのフレキソ印刷機（センタードラム方式）の概略構成例を示す図であり、（ａ）は６印刷ユニット型、（ｂ）は、８印刷ユニット型を示す図である。 FIGS. 2(a) and 2(b) are diagrams showing a schematic configuration example of a flexo printing machine (center drum type) for manufacturing paper sheet materials having the above-described configuration, and (a) is a 6-printing unit type, (b) is a diagram showing an 8 printing unit type.
図２（ａ）に示すように、６印刷ユニット型のフレキソ印刷機１０は、上記した紙基材１Ａが搬送されながら巻き回されるセンタードラム２０と、センタードラム２０の外周面に対向して、周方向に沿って所定の間隔をおいて、複数（６個）の印刷ユニット２１，２２，２３，２４，２５，２６が配設される。各印刷ユニットは、センタードラム２０に対して接触しながら回転する版（スリーブ）２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａと、版の表面に前記水系のヒートシール材を付着させるアニックスロール２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂと、アニックスロールに水系のヒートシール材を供給するドクターチャンバー２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃと、を備えている。また、各印刷ユニットで印刷（積層）されたヒートシール材は、その下流に配設された乾燥ユニット２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２５Ａ，２６Ａで乾燥される。 As shown in FIG. 2(a), the 6-printing unit type flexo printing machine 10 includes a center drum 20 on which the above-described paper base material 1A is wound while being conveyed, and a center drum 20 that faces the outer peripheral surface of the center drum 20. A plurality of (six) printing units 21, 22, 23, 24, 25, and 26 are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction. Each printing unit includes plates (sleeves) 21a, 22a, 23a, 24a, 25a, and 26a that rotate while contacting the center drum 20, an anix roll 21b that attaches the water-based heat sealing material to the surface of the plates, 22b, 23b, 24b, 25b, 26b, and doctor chambers 21c, 22c, 23c, 24c, 25c, 26c that supply water-based heat sealing material to the anix roll. Further, the heat sealing material printed (laminated) by each printing unit is dried in drying units 21A, 22A, 23A, 24A, 25A, and 26A disposed downstream thereof.
また、図２（ｂ）に示す８印刷ユニット型のフレキソ印刷機１０は、図２（ａ）に示す構成に対して、更に、印刷ユニット２７，２８が追加された構成となっている。各印刷ユニット２７，２８は、６印刷ユニット型のフレキソ印刷機と同様、センタードラム２０に対して接触しながら回転する版（スリーブ）２７ａ，２８ａと、版の表面に前記水系のヒートシール材を付着させるアニックスロール２７ｂ，２８ｂと、アニックスロールに水系のヒートシール材を供給するドクターチャンバー２７ｃ，２８ｃとを備えており、各印刷ユニット２７，２８の下流側には、乾燥ユニット２７Ａ，２８Ａが配設されている。 Further, the eight printing unit type flexo printing machine 10 shown in FIG. 2(b) has a configuration in which printing units 27 and 28 are further added to the configuration shown in FIG. 2(a). Each printing unit 27, 28 has plates (sleeves) 27a, 28a that rotate while contacting a center drum 20, and the water-based heat sealing material is applied to the surface of the plate, similar to a six-printing unit type flexo printing machine. It is equipped with anix rolls 27b, 28b for adhesion, and doctor chambers 27c, 28c for supplying water-based heat sealing material to the anix rolls, and drying units 27A, 28A are arranged downstream of each printing unit 27, 28. It is set up.
各印刷ユニットに用いられる版２１ａ～２６ａ（２７ａ，２８ａ）は、表面がシームレスで平坦面を具備した樹脂製のシート部材で構成されており、プレートシリンダーに巻回されて、ヒートシール層を形成する際、紙基材１Ａに対して弱い印圧（キスタッチとも称される）で接触して、搬送される紙基材に対して、順次、水系のヒートシール材を転写する。上記した各印刷ユニットに設置される版は、表面がシームレスで平坦面となった樹脂製であるため、センタードラムに対してキスタッチで印圧を付与して転写する際、基材の表面に対して均等にヒートシール層を積層して行くことが可能である。また、版は、表面がシームレスで平坦面であるため、基材全面に対して印圧の調整がし易く、本発明のように、通気性の高い（３５ｇ／ｍ2 以下）紙基材に水系のヒートシール材を積層する場合、各版は、センタードラムに対してキスタッチした状態で、数十μｍの範囲内で微調整（印圧の調整）することで、各ヒートシール層を適切な肉厚で積層することが可能となる。 The plates 21a to 26a (27a, 28a) used in each printing unit are made of resin sheet members with seamless and flat surfaces, and are wound around a plate cylinder to form a heat seal layer. At this time, the water-based heat sealing material is sequentially transferred onto the paper base material being conveyed by contacting the paper base material 1A with a weak printing pressure (also referred to as a kiss touch). The plates installed in each of the printing units mentioned above are made of resin and have a seamless, flat surface. It is possible to stack the heat-sealing layers evenly. In addition, since the surface of the plate is seamless and flat, it is easy to adjust the printing pressure over the entire surface of the base material, and as in the present invention, it is possible to use paper bases with high air permeability (35 g/m 2 or less). When laminating water-based heat-sealing materials, each plate is pressed against the center drum and finely adjusted (adjustment of printing pressure) within a range of several tens of micrometers to ensure that each heat-seal layer is properly layered. It is possible to stack thick layers.
そして、前記センタードラム２０に紙製の基材を巻回して搬送する間に、通過する印刷ユニットによって、４層以上のヒートシール層を積層すると共に、ヒートシール層を形成した後、その下流側で空印刷工程（印刷ユニットでヒートシール層を形成することなく通過させる）を設けるようにしている。
具体的には、例えば、図２（ａ）に示す６印刷ユニット型のフレキソ印刷機１０を用いた構成であれば、各印刷後（１層毎）に１回の空印刷工程を設けるようにする。すなわち、印刷ユニット２１，２３，２５で印刷を行ない、印刷ユニット２２，２４，２６は空印刷とし、これを２回通しすることによって、６層のヒートシール層を形成することが可能である。この際、空印刷される印刷ユニット２２，２４，２６の下流側に設置された乾燥ユニット２２Ａ，２４Ａ，２６Ａでは乾燥工程が行なわれる。
While the paper base material is wound around the center drum 20 and conveyed, four or more heat-sealing layers are laminated by the passing printing unit, and after forming the heat-sealing layer, the downstream side A blank printing process (in which the printing unit passes through the printing unit without forming a heat seal layer) is provided.
Specifically, for example, in the case of a configuration using a six-printing unit type flexo printing machine 10 shown in FIG. 2(a), one blank printing step is provided after each printing (for each layer). do. That is, by printing with the printing units 21, 23, and 25, leaving the printing units 22, 24, and 26 blank, and passing the printing twice, it is possible to form six heat seal layers. At this time, a drying process is performed in the drying units 22A, 24A, and 26A installed downstream of the printing units 22, 24, and 26 that perform blank printing.
或いは、印刷ユニット２１，２４で印刷を行ない、各印刷後に２回の空印刷工程（印刷ユニット２２，２３、及び、印刷ユニット２５，２６では空印刷）を設け、これを２回通しすることで、４層のヒートシール層を形成することも可能である。この場合、印刷ユニット２２，２３及び印刷ユニット２５，２６では空印刷であるものの、乾燥ユニット２２Ａ，２３Ａ，２５Ａ，２６Ａでは乾燥工程が行なわれる。 Alternatively, by printing in the printing units 21 and 24, and providing two blank printing processes (blank printing in the printing units 22 and 23 and printing units 25 and 26) after each printing, and passing this process twice. , it is also possible to form four heat-sealing layers. In this case, the printing units 22, 23 and the printing units 25, 26 are performing blank printing, but the drying units 22A, 23A, 25A, 26A are performing a drying process.
また、例えば、図２（ｂ）に示す８印刷ユニット型の場合、各印刷後に１回の空印刷工程を設けるのであれば、印刷ユニット２１，２３，２５，２７で印刷を行ない、これを２回通しすることで、８層のヒートシール層を形成することが可能となる。この際、印刷ユニット２２，２４，２６，２８では空印刷であるものの、乾燥ユニット２２Ａ，２４Ａ，２６Ａ、２８Ａでは乾燥工程が行なわれる。なお、１回通しでは、４層のヒートシール層を形成することが可能である。 For example, in the case of the 8 printing unit type shown in FIG. By passing it through, it becomes possible to form eight heat seal layers. At this time, although printing units 22, 24, 26, and 28 are performing blank printing, drying units 22A, 24A, 26A, and 28A are performing a drying process. Note that in one pass, it is possible to form four heat seal layers.
本実施形態では、上記したように、紙基材にヒートシール層を被着するに際し、印刷工程後に空印刷工程を設け、その部分で印刷することなく乾燥時間を増やすと共に乾燥ユニットで乾燥させるようにしている。実際に、同一の紙基材（レーヨン紙で２０ｇ／ｍ2 ）と同一の水系のヒートシール材（三井化学社製の商品名ケミパールＳ３００）を用い、同一の印刷条件で、図２（ａ）に示すフレキソ印刷機を用いて１回通しで６層のヒートシール層を連続形成した場合の紙製シート材と、２回通しで６層のヒートシール層を形成した場合（１層目から５層目までの各印刷後に１回の空印刷工程を設ける）の紙製シート材を、それぞれ複数枚形成し、各層におけるシール強度について総合的に比較・検証したところ、下記の表１のように、空印刷工程を設けた方が良好な結果が得られた。同様に、図２（ｂ）に示すフレキソ印刷機を用いて１回通しで８層のヒートシール層を連続形成した場合の紙製シート材と、２回通しで８層のヒートシール層を形成した場合（１層目から７層目までの各印刷後に１回の空印刷工程を設ける）の紙製シート材を、それぞれ複数枚形成し、各層におけるシール強度について総合的に比較・検証したところ、空印刷工程を設けた方が良好な結果が得られた（表１参照）。 In this embodiment, as described above, when applying the heat seal layer to the paper base material, a blank printing process is provided after the printing process, and the drying time is increased without printing in that area, and the drying unit is used to dry the layer. I have to. Actually, using the same paper base material (20 g/m 2 of rayon paper) and the same water-based heat sealing material (trade name Chemipearl S300 manufactured by Mitsui Chemicals) and under the same printing conditions, the image shown in Figure 2(a) was Paper sheet material in which 6 heat-sealing layers were continuously formed in one pass using the flexo printing machine shown in Figure 2, and in the case in which 6 heat-sealing layers were formed in two passes (from the first layer to the 5th layer). After forming multiple sheets of paper (one blank printing process is performed after each printing up to the first layer) and comprehensively comparing and verifying the seal strength of each layer, the results are as shown in Table 1 below. , better results were obtained by providing a blank printing process. Similarly, the paper sheet material shown in Fig. 2(b) is one in which eight heat-sealing layers are continuously formed in one pass using a flexo printing machine, and the other in which eight heat-sealing layers are formed in two passes. In this case (one blank printing step is performed after each printing of the first to seventh layers), multiple sheets of paper were formed and the seal strength of each layer was comprehensively compared and verified. , better results were obtained when a blank printing step was provided (see Table 1).
これは、各印刷後に空印刷工程、及び、乾燥工程を設けたことで、水系のヒートシール材が、紙基材との間及びヒートシール層間で、安定して定着（付着・被膜）することができ、これにより、安定したシール強度になったものであると考えられる。 By providing a blank printing process and a drying process after each printing, the water-based heat sealing material can be stably fixed (adhered/coated) between the paper base material and the heat seal layer. This is thought to have resulted in stable seal strength.
ところで、上記した紙製の基材に対して、順次積層される水系のヒートシール材については、粘度を考慮する必要がある。通常、粘度が低くなると、ヒートシール強度は高くなるが、粘度が低いと、紙基材に対して被着する際（特に、第１層目を形成する際）、安定した被膜層を形成し難くなり、裏抜けが生じ易くなる。ここで、実際に、粘度の異なる水系のヒートシール材について、同一の紙基材（レーヨン紙で２０ｇ／ｍ2 のものを用いた）に対し、同一の印刷条件で１層～４層のヒートシール層を形成し、そのシール強度について複数回に亘って、層毎に比較・検証したところ、以下の表２の結果が得られた。 By the way, it is necessary to consider the viscosity of the water-based heat sealing material that is sequentially laminated on the paper base material described above. Generally, the lower the viscosity, the higher the heat sealing strength, but the lower the viscosity, the less stable the coating layer will be formed when adhering to the paper base material (especially when forming the first layer). This makes it difficult to print, making it more likely that bleed through will occur. Here, for water-based heat sealing materials with different viscosities, one to four layers were actually heated under the same printing conditions on the same paper base material (rayon paper of 20 g/m 2 was used). A sealing layer was formed, and the sealing strength was compared and verified for each layer several times, and the results shown in Table 2 below were obtained.
この場合、図２（ｂ）に示すフレキソ印刷機を用いて１回通しで４層のヒートシール層を、各印刷工程後に空通しすることで行なった。また、積層した水系のヒートシール材としては、三井化学社製の商品名ケミパールＳ３００、及び、ケミパールＳ５００を用いた（粘度については、ケミパールＳ３００が４００ｍＰａ・ｓ、ケミパールＳ５００が１５０ｍＰａ・ｓであり、ケミパールＳ３００の方の粘度がケミパールＳ５００よりも高い）。 In this case, four heat-sealing layers were printed in one pass using a flexo printing machine shown in FIG. 2(b), by passing through the heat seal layer after each printing step. In addition, as the laminated water-based heat sealing material, Chemipearl S300 and Chemipearl S500 manufactured by Mitsui Chemicals were used (viscosity is 400 mPa・s for Chemipearl S300, 150 mPa・s for Chemipearl S500, The viscosity of Chemipearl S300 is higher than that of Chemipearl S500).
この評価結果によれば、同一粘度のヒートシール材を積層するよりも、実際に熱溶着される最上の層のヒートシール材については低粘度のものを用い、紙基材に接触する第１層目については、それよりも粘度が高いものを用いて積層した方が良好なシール強度を得ることができた。これは、１層目が紙基材に浸透することなく、安定して層形成されたことによるものと考えられる。なお、この検証では、１層目・２層目を高粘度のヒートシール材とし、３層目・４層目を低粘度のヒートシール材としたが、２層目～４層目を低粘度のヒートシール材にしても良いし、１層目～３層目を高粘度のヒートシール材にしても良い。 According to this evaluation result, rather than laminating heat sealing materials of the same viscosity, a lower viscosity heat sealing material is used for the uppermost layer that is actually heat welded, and the first layer in contact with the paper base material is As for the eye, better sealing strength could be obtained by laminating it using a material with a higher viscosity. This is considered to be because the first layer was stably formed without penetrating the paper base material. In addition, in this verification, the first and second layers were made of high-viscosity heat-sealing material, and the third and fourth layers were made of low-viscosity heat-sealing material, but the second to fourth layers were made of low-viscosity heat-sealing material. Alternatively, the first to third layers may be made of a high viscosity heat sealing material.
また、上記したように、印刷毎に、少なくとも１回の空印刷工程を設けた水系のヒートシール材を積層するに際し、何層形成すれば、ある程度のシール強度が得られるかについて複数回に亘って、層毎に比較・検証したところ、以下の表３の結果が得られた。ここでは、図２（ｂ）の８印刷ユニット型を用いて、１層目と２層目に粘度の高いケミパールＳ３００を塗布し、３層目と４層目に粘度が低いケミパールＳ５００を塗布した。また、これを１回通した場合（４層形成）と、２回通しした場合（８層形成）について、層毎にシール強度を評価した。 In addition, as mentioned above, when laminating water-based heat sealing materials that are subjected to at least one blank printing process for each printing, we have conducted multiple tests to determine how many layers should be formed to obtain a certain degree of sealing strength. When comparing and verifying each layer, the results shown in Table 3 below were obtained. Here, using the 8 printing unit type shown in Figure 2(b), Chemipearl S300, which has a high viscosity, was applied to the first and second layers, and Chemipearl S500, which has a low viscosity, was applied to the third and fourth layers. . In addition, the seal strength was evaluated for each layer when it was passed through once (forming 4 layers) and when it was passed through it twice (forming 8 layers).
この評価試験結果、及び、表１，２の評価試験結果によれば、少なくとも紙基材に対して４層のヒートシール層を積層すれば、ある程度のシール強度を得ることができると考えられる。この場合、表３の５層目、６層目では、良好なシール強度が得られているが、４層目と比較すると、若干ではあるもののシール強度が弱い結果が得られた。これは、２回通しした際において、５層目の状態、又は、６層目の状態で熱溶着すると、１層目、２層目と同様、その部分は粘度が高いヒートシール材になっていることから、粘度が低いヒートシール材が最上層にあるもの（表３の４層目）と比較して、若干、シール強度の低下があったものと思われる。また、この表３で見られるように、２回通しした場合において、７層目、８層目については、ヒートシール性の良好な粘度の低いヒートシール材が積層・露出したこと、及び、層数が多くなったことで、５層目、６層目よりもさらに良好なシール強度を得ることができた。 According to this evaluation test result and the evaluation test results in Tables 1 and 2, it is considered that a certain degree of sealing strength can be obtained by laminating at least four heat seal layers on the paper base material. In this case, good seal strength was obtained for the fifth and sixth layers in Table 3, but when compared with the fourth layer, the seal strength was slightly weaker. This means that when the 5th layer or 6th layer is heat-sealed when passed twice, that part becomes a highly viscous heat-sealing material, just like the 1st and 2nd layers. Therefore, it seems that there was a slight decrease in sealing strength compared to the top layer (fourth layer in Table 3) in which a heat sealing material with a low viscosity was used. Furthermore, as can be seen in Table 3, when the 7th and 8th layers were passed through twice, low viscosity heat sealing materials with good heat sealability were laminated and exposed, and the layers By increasing the number, it was possible to obtain even better sealing strength than the fifth and sixth layers.
前記水系のヒートシール材については、上記した印刷工程において、乾燥作用を受けると、最終的に紙基材１Ａに対して、層毎に固形分が積層膜となって定着され、紙製シート材１となる。この固形分については、紙基材の材質とは異なり、表面を平滑化するため、紙基材の重量に対して多すぎると、紙の地合いが無くなってしまい、紙本来の質感が得られなくなってしまう。特に、薄い紙基材になれば、ヒートシール材の使用量を減らして、薄塗する回数を増やす（層数を多くする）ことが好ましい。 When the water-based heat sealing material is subjected to a drying action in the printing process described above, the solid content is finally fixed to the paper base material 1A in the form of a laminated film layer by layer, and the paper sheet material It becomes 1. Unlike the paper base material, this solid content smoothes the surface, so if it is too large compared to the weight of the paper base material, the texture of the paper will be lost and the original texture of the paper will not be obtained. It ends up. In particular, for thin paper substrates, it is preferable to reduce the amount of heat sealing material used and increase the number of thin coats (increase the number of layers).
紙基材に被着される水系のヒートシール材については、乾燥した段階で、少なくとも紙の地合いを残すためには、紙基材の重量に対して５０％未満にする必要があり、少なくとも２５％以下、より好ましくは１５％以下にすることで、紙としての地合いを残すことが可能となる。実際に、３０ｇ／ｍ2 の紙基材に対して、１層当たりの固形分が０．３～０．４ｇとなるように乾燥させながら、８層のヒートシール層を形成した場合（合計で単位面積当たりの固形分の重量は２．４ｇ～３．２ｇとなり、紙基材の重量に対して８％～１０．７％程度の固形分が残る）、良好なシール特性を得ることができ、紙としての地合いも損なわない程度の結果が得られる（上記したいずれの評価試験においても、１層当たりの固形分が０．３～０．４ｇとなるように乾燥させており、最終的に、紙基材の重量に対して１０％前後の固形分が残るようにしている）。 Regarding the water-based heat sealing material applied to the paper base material, in order to retain at least the texture of the paper in the dry stage, it must be less than 50% of the weight of the paper base material, and at least 25% of the weight of the paper base material must be used. % or less, more preferably 15% or less, it is possible to maintain the texture of paper. In fact, when 8 heat-sealing layers were formed on a 30g/m 2 paper base material while drying so that the solid content per layer was 0.3 to 0.4g (total The weight of the solid content per unit area is 2.4 g to 3.2 g, leaving a solid content of about 8% to 10.7% based on the weight of the paper base material), and good sealing properties can be obtained. (In all of the above evaluation tests, drying was carried out so that the solid content per layer was 0.3 to 0.4 g, and the final , the solid content remains at around 10% based on the weight of the paper base material).
また、固形分の残存量については、あまり少なすぎると、シール強度が低下することから、少なくとも５％確保することが望ましい。すなわち、紙製の基材を乾燥した後のヒートシール層の固形分の残存量については、紙製の基材や水系のヒートシール材の種類に関係なく、紙の重量に対して、５～１５％に設定しておけば、一定のシール強度が得られ、かつ、紙としての地合いを損傷しないものと思われる。また、紙基材に対して、各ヒートシール層を形成するにあたっては、各印刷ユニット及び各乾燥ユニットにおいて、均等（略均等も含む）な膜厚となるように、ヒートシール材の塗布量を制御することで、各層間でのシール強度のバラツキを抑えることができ、最終的に安定したシール強度を得ることが可能となる。 Furthermore, if the residual amount of solid content is too small, the sealing strength will decrease, so it is desirable to ensure at least 5%. In other words, the remaining amount of solid content in the heat-sealing layer after drying the paper base material is 5 to 5% based on the weight of the paper, regardless of the type of paper base material or water-based heat-sealing material. If it is set to 15%, a certain level of sealing strength can be obtained and the texture of the paper will not be damaged. In addition, when forming each heat-sealing layer on the paper base material, the amount of heat-sealing material applied is adjusted in each printing unit and each drying unit so that the film thickness is equal (including approximately equal). By controlling it, it is possible to suppress variations in seal strength between each layer, and finally it is possible to obtain stable seal strength.
次に、上記したような製造方法で製造された紙製シート材を、実際に熱溶着して図３（ａ）に示すガゼット袋５０、及び、図３（ｂ）に示す三方袋６０をそれぞれ２つずつ作成し、溶着部５１，５２、及び、溶着部６１，６２，６３についてシール強度を測定した。ガゼット袋５０は、１枚の紙製シート材１を折り曲げて、底部分にマチを作って両サイド（溶着部５１，５２）を溶着したものであり、三方袋６０は、２枚の紙製シート材１を対向するように重ねて、両サイド（溶着部６１，６２）と、底部（溶着部６３）を溶着したものである。 Next, the paper sheet materials manufactured by the manufacturing method described above are actually heat welded to form a gusset bag 50 shown in FIG. 3(a) and a three-sided bag 60 shown in FIG. 3(b), respectively. Two pieces were prepared, and the seal strength was measured for welded parts 51, 52 and welded parts 61, 62, 63. The gusset bag 50 is made by bending one paper sheet material 1, making a gusset at the bottom, and welding both sides (welded parts 51, 52), and the three-way bag 60 is made by folding one paper sheet material 1. The sheet materials 1 are stacked so as to face each other, and both sides (welded parts 61 and 62) and the bottom part (welded part 63) are welded.
使用した紙基材は、レーヨン紙で２０ｇ／ｍ2 のものを用い、水系のヒートシール材としては、表３で示すようにケミパールＳ３００，Ｓ５００を用い、２回通しで８層形成した。溶着に際しては、図３（ａ）のガゼット袋５０では、紙製シート材の紙基材の目の流れ方向に対して、両サイドの溶着部５１，５２が直交方向となるように設定し、図３（ｂ）の三方袋６０では、紙製シート材の紙基材の目の流れ方向に対して、両サイドの溶着部６１，６２が平行する方向となるように設定した。 The paper base material used was rayon paper with a weight of 20 g/m 2 , and the water-based heat sealing materials used were Chemipearl S300 and S500 as shown in Table 3, and 8 layers were formed by passing through twice. When welding, in the gusset bag 50 shown in FIG. 3(a), the welded parts 51 and 52 on both sides are set in a direction perpendicular to the flow direction of the paper base material of the paper sheet material, In the three-sided bag 60 shown in FIG. 3(b), the welded portions 61 and 62 on both sides were set in a direction parallel to the flow direction of the paper base material of the paper sheet material.
図３（ａ）のガゼット袋では、各溶着部５１，５２について、それぞれ３個所のシール測定部ア～ウ及びエ～カについてのシール強度を測定し、図３（ｂ）の三方袋では、各溶着部６１，６２，６３について、それぞれ４個所のシール測定部ア～エ、オ～ク、及び、ケ～シについてのシール強度を測定した。測定に際しては、５０Ｎの荷重で引っ張り、計測単位はＮ／１５ｍｍとしたところ、それぞれ、各シール測定部で、以下の表４の結果が得られた。 In the gusseted bag shown in FIG. 3(a), the seal strength was measured at three seal measurement points A to A and E to C for each welded part 51 and 52, and in the three-sided bag shown in FIG. 3(b), For each of the welded parts 61, 62, and 63, the seal strength was measured at four seal measurement parts A to E, oak to casing, and casing. During the measurement, the seal was pulled under a load of 50N and the measurement unit was N/15mm, and the results shown in Table 4 below were obtained for each seal measurement section.
この表で見られるように、目の流れに対して、直交する方向の両サイドの溶着部５１，５２を熱溶着したガゼット袋５０では、いずれの個所においても、略安定してシール強度が高い溶着結果が得られた。これに対し、目の流れに対して、平行する方向の両サイドの溶着部６１，６２を熱溶着した三方袋６０では、両サイドの溶着部におけるシール強度が安定せず、シール強度も低いという結果が得られた（シール測定部ア～エ、及び、オ～ク参照）。なお、目の流れに対して、直交する方向の底部の溶着部６３（シール測定部ケ～シ）については、略安定してシール強度が高い溶着結果が得られた。 As seen in this table, the gusset bag 50 in which the welded parts 51 and 52 on both sides in the direction perpendicular to the flow of the mesh are thermally welded has a substantially stable and high sealing strength at all locations. Welding results were obtained. On the other hand, in the three-sided bag 60 in which the welded parts 61 and 62 on both sides in the direction parallel to the flow of the eye are thermally welded, the sealing strength at the welded parts on both sides is not stable and the sealing strength is also low. The results were obtained (see seal measurement sections A to E and O to O). It should be noted that for the welded part 63 (seal measurement part casing) at the bottom in the direction perpendicular to the flow of the grain, a substantially stable welded result with high seal strength was obtained.
この結果によれば、上記した方法で形成された紙製シート材で収容袋を形成するに際しては、熱溶着される両サイドが、紙基材の目の流れに対して直交方向となるように設定すれば、収容袋として剥離、破損等を生じ難くすることができる。この場合、三方袋では、底部の溶着部が目の流れに対して平行方向となるが、破損する部分は、主に開口端の位置Ｐであることから、収容袋としては破損等し難い構成とすることが可能である。 According to this result, when forming a storage bag using the paper sheet material formed by the above method, both sides to be thermally welded should be in a direction perpendicular to the grain flow of the paper base material. If set, it is possible to prevent the storage bag from being peeled off, damaged, etc. In this case, in a three-sided bag, the welded part at the bottom is parallel to the flow of the mesh, but the part that is damaged is mainly at the open end position P, so the structure is difficult to damage as a storage bag. It is possible to do so.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、ヒートシール層の層数、各層の肉厚、固形分の残存量等については、フレキソ印刷機の構成、使用される紙基材の構成（重さ、厚さ、目付等）、及び、使用される水系のヒートシール材の構成等に応じて、適宜、調整することが可能である。また、ヒートシール材の印刷工程時において、空通しを行なう印刷ユニット数や、フレキソ印刷機に対して１回通しするか、複数回通しするか等についても、適宜、変更することが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with various modifications without departing from the gist thereof. For example, the number of heat-sealing layers, the wall thickness of each layer, the amount of remaining solid content, etc. are determined by the configuration of the flexo printing machine, the configuration of the paper base material used (weight, thickness, basis weight, etc.), and It can be adjusted as appropriate depending on the configuration of the water-based heat sealing material used. In addition, during the printing process of the heat seal material, it is possible to change the number of printing units to be air-passed and whether to pass through the flexo printing machine once or multiple times, etc., as appropriate. .
本発明は、３５ｇ／ｍ2 以下の紙基材上に、安定して水系のヒートシール材が積層できるように、フレキソ印刷機を用いてヒートシール層を形成する構成に特徴がある。この場合、上記したような空印刷工程を設けない構成であっても、４層以上のヒートシール層については、各層の肉厚や残存固形分を容易に制御することが可能である。また、３５ｇ／ｍ2 以下の紙基材において、特に３０ｇ／ｍ2 以下の紙基材になると、かなり薄くなり、水系のヒートシール材を積層する際に裏抜けが生じ易くなる。本発明では、フレキソ印刷機を用いることで、ヒートシール層が裏抜けすることなく、極力薄くしつつ４層以上を安定して積層することが可能となり、従来では実施されていなかった３０ｇ／ｍ2 以下の紙基材に対しても、ヒートシールが行なえる紙製シート材を得ることが可能となる。また、本発明では、紙基材の両面にヒートシール層を形成しても良い。 The present invention is characterized by a structure in which a flexo printing machine is used to form a heat-sealing layer so that a water-based heat-sealing material can be stably laminated on a paper base material of 35 g/m 2 or less. In this case, even with a configuration that does not include the blank printing process as described above, it is possible to easily control the thickness and residual solid content of each layer for four or more heat seal layers. In addition, paper base materials of 35 g/m 2 or less, especially paper bases of 30 g/m 2 or less, become quite thin, and strike-through is likely to occur when a water-based heat sealing material is laminated. In the present invention, by using a flexo printing machine, it is possible to stably laminate four or more layers while keeping the heat seal layer as thin as possible without bleed through, and it is possible to stably laminate 4 or more layers at 30g/m, which has not been done in the past. It becomes possible to obtain a paper sheet material that can be heat-sealed even for paper base materials of 2 or less. Further, in the present invention, heat seal layers may be formed on both sides of the paper base material.
１ 紙製シート材
１Ａ 紙基材
１Ｂ ヒートシール層
１０ フレキソ印刷機
２０ センタードラム
２１～２８ 印刷ユニット
２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ，２８Ａ 乾燥ユニット
５０ 収容袋（ガゼット袋）
５１，５２ 溶着部
６０ 収容袋（三方袋）
６１，６２，６３ 溶着部
1 Paper sheet material 1A Paper base material 1B Heat seal layer 10 Flexo printing machine 20 Center drums 21 to 28 Printing units 21A, 22A, 23A, 24A, 25A, 26A, 27A, 28A Drying unit 50 Storage bag (gusset bag)
51, 52 Welded part 60 Storage bag (three-sided bag)
61, 62, 63 Welded part
Claims (5)
前記センタードラムに前記紙製の基材を巻回して搬送する間に、前記印刷ユニットで４層以上のヒートシール層を積層すると共に、ヒートシール層の積層形成時において、１層のヒートシール層を形成した後、その下流側で空印刷工程を行なうことを特徴とする紙製シート材の製造方法。 A plurality of printing units equipped with seamless and flat surfaces are installed at intervals in the circumferential direction facing the outer peripheral surface of the center drum, and a drying unit is installed downstream of each printing unit. Using a flexographic printing machine, the printing unit forms a plurality of heat-sealing layers of a water-based heat-sealing material on at least one side of a paper base material of 35 g/m 2 or less. A manufacturing method,
While the paper base material is wound around the center drum and conveyed, the printing unit laminates four or more heat seal layers, and when forming the heat seal layer laminate, one heat seal layer is laminated. 1. A method for manufacturing a paper sheet material, which comprises performing a blank printing process on the downstream side after forming a paper sheet.
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