KR100956700B1 - Manufacturing method for packing paper and its apparatus - Google Patents

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KR100956700B1 KR1020080031325A KR20080031325A KR100956700B1 KR 100956700 B1 KR100956700 B1 KR 100956700B1 KR 1020080031325 A KR1020080031325 A KR 1020080031325A KR 20080031325 A KR20080031325 A KR 20080031325A KR 100956700 B1 KR100956700 B1 KR 100956700B1
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Abstract

본 발명은 하나의 롤에 여러 종류의 상품정보가 인쇄된 표지를 합지함으로서 하나 또는 그 이상의 포장지를 제조할 수 있어 소량 다품종으로 소비자 또는 수요를 충족할 수 있도록 한 포장용 지대제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 롤타입으로 구비되는 베이스지를 언와인더기를 통하여 언와인딩하고, 언와인딩되는 베이스지에 접착제도포기를 통하여 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 베이스지에 인쇄되어 낱장으로 표지공급기에 구비되는 표지를 공급받아 합지하고, 합지된 표면에 미끄럼현상을 방지할 수 있도록 코팅기를 통하여 미끄럼방지코팅을 수행하여 건조과정을 거친 후 리와인딩하여 완성하는 것이 특징이다.

Figure R1020080031325

포장, 지대, 낱장

The present invention relates to a packaging method and apparatus for manufacturing one or more wrapping papers by combining markers on which various kinds of product information are printed on one roll, A base paper provided as a roll type is unwound through an unwinder, an adhesive is applied to a base paper which is to be unwound by an adhesive agent, and the base paper is printed on a base paper on which an adhesive is applied, And a non-slip coating is carried out through a coater to prevent slipping on the jointed surface, followed by drying and rewinding.

Figure R1020080031325

Wrap, zone, sheet

Description

포장용 지대제조방법 및 장치{MANUFACTURING METHOD FOR PACKING PAPER AND ITS APPARATUS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a packaging method,

본 발명은 포장용 지대제조방법 및 장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 쌀 포장지로 사용되는 포장용 지대의 제조를 소량 다품종에 적극 대응할 수 있도록 개선한 제조방법과 장치의 제공에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a packing area used as a rice wrapping paper, which is improved to positively cope with a small quantity of a variety of products.

포장용 지대는 종이를 여러 겹으로 합지하여 만들어지는 포장재를 말하는 것이며, 특히 쌀을 포장하기 위한 포장용 지대의 제조는 여러 겹의 종이의 각각의 이음면을 붙여서 내용물이 유출되지 않도록 하여 만들게 된다.The packaging area refers to a packaging material formed by laminating a plurality of sheets of paper. In particular, the production of a packaging area for packaging rice is made by attaching each of the seams of multiple layers of paper to prevent the contents from leaking out.

상기와 같은 포장용 지대를 만들기 위한 종래 기술을 도 4를 통하여 살펴보면 다음과 같다.A conventional technique for making such a packaging area will be described with reference to FIG.

종래 기술이 적용되는 포장용 지대(1)는 포장되는 제품의 내용을 식별할 수 있도록 제품에 대한 정보와 상표 등을 인쇄한 표지(1번지, 2)와 인장 강도가 우수한 2번지 내지 4번지(3)를 합지하여 완성된다.The packing area 1 to which the conventional technology is applied is composed of a label (No. 1, No. 2) printed with information on a product and a trademark, and a No. 2 to No. 4 ).

상기와 같은 포장용 지대(1)는 롤 타입으로 권취하여 사용하게 되며, 롤에 권취된 포장용 지대를 언와인딩 하면서 대, 중, 소 규격에 맞게 포장용 봉투를 제 조하게 된다.The packaging sheet 1 is rolled into a roll type and is used to unpack the wrapping wrapped around the roll so as to produce the wrapping bags in accordance with the standard, middle, and small standards.

상기와 같은 종래 기술에서는 포장용 지대를 구성하는 표지에 인쇄를 수행하게 되는 데, 인쇄는 그라비어 인쇄와 후렉소 인쇄로 이루어진다.In the above-described conventional technique, printing is performed on the cover constituting the packaging area, and printing is performed by gravure printing and flexography printing.

그라비어 인쇄의 경우 인쇄상태가 고급스럽고 대량생산이 가능한 장점은 있으나 소량 다품종으로 생산하는 데는 어려움이 있으며, 인쇄의 기초가 되는 동판비용이 고가인 단점이 있다.In case of gravure printing, there is a merit that the printing condition is high and mass production is possible, but it is difficult to produce a small quantity of various kinds of products, and there is a disadvantage that the cost of the copper plate, which is the basis of printing, is high.

후렉소 인쇄의 경우에는 동판 대신 수지판을 사용함으로서 가격은 동판에 비하여 저렴할 수 있으나, 소량 다품종으로 생산이 불가능하고 인쇄의 품질이 저하되는 단점이 있다.In the case of flexo printing, the resin plate is used instead of the copper plate so that the price can be lower than that of the copper plate, but it is not possible to produce a small quantity of the product and the quality of the printing is deteriorated.

이러한 이유와 더불어 포장용 지대가 롤 타입으로 구비되는 데, 1개의 롤당 무게가 통상 2톤에 이르게 되고, 인쇄상태 등을 고려하여 1개의 롤을 이용하여 다양한 품종의 포장지를 생산하지 못하고 1롤당 1개의 품종을 대량으로 생산하게 된다.For this reason, the packing area is provided as a roll type, and the weight per one roll is usually 2 tons. In view of the printing condition, etc., one kind of wrapping paper can not be produced using one roll, It produces a large variety of varieties.

즉, 1개의 롤에 동일한 인쇄패턴을 가지도록 하여야 하기 때문에 최소단위가 1롤(2톤)에 이르기 때문에 소량 다품종을 요구하는 소비자의 욕구를 충족시키지 못하고 있는 실정이다.In other words, since one roll needs to have the same print pattern, the minimum unit is one roll (2 tons), so the consumer's demand for a small-lot variety is not satisfied.

근자에 들어서는 쌀을 소비하는 소비자의 소비 형태가 가격이나 양보다는 건강과 위생을 고려하면서 맛이 뛰어난 무공해 고품질의 쌀을 원하고, 이에 맞게 포장단위 또한 소량이면서 다양한 종류로 포장하여야 함에도 불구 하고 수요자 또는 소비자의 욕구를 충족시키지 못하고 있다.Consumers who consume rice in recent years want quality rice with high taste and high quality considering the health and hygiene rather than price and quantity. Even though the packing unit should be packed in small quantity and various kinds in accordance with this, It does not meet consumer needs.

이로 인하여 포장용 지대를 제조하는 데 있어 불필요한 비용이 과다하게 투자되고, 투자된 비용만큼 소비시키지 못하면서 인쇄상태가 우수하지 못함으로서 대외적인 경쟁력에 취약하게 되는 등 여러 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.As a result, there are problems such as excessive investment in unnecessary cost in manufacturing the packaging area, poor printing quality while not consuming the investment cost, and being vulnerable to external competitiveness.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 롤 타입으로 구비되는 베이스지를 언와인더기를 통하여 언와인딩하고, 언와인딩되는 베이스지에 접착제도포기를 통하여 접착제를 도포하고, 접착제가 도포 된 베이스지에 인쇄되어 낱장으로 표지공급기에 구비되는 표지를 공급받아 합지하고, 합지된 표면에 미끄럼현상을 방지할 수 있도록 코팅기를 통하여 미끄럼방지코팅을 수행하여 건조과정을 거친 후 리와인딩하여 완성하고;SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a method and apparatus for unrolling a base paper roll- A cover provided on the cover feeder is supplied and received in a single sheet printed on a base paper, and a non-slip coating is performed through a coater to prevent slipping on the joined surface, followed by drying and rewinding;

하나의 롤에 여러 종류의 상품정보가 인쇄된 표지를 합지함으로서 하나 또는 그 이상의 포장지를 제조할 수 있어 소량 다품종으로 소비자 또는 수요를 충족할 수 있도록 하는 데 목적이 있다.It is possible to manufacture one or more wrapping paper by laminating a label on which a plurality of kinds of product information are printed on one roll, thereby aiming to satisfy a consumer or a demand with a small quantity of various kinds.

본 발명은 2번 내지 4번지를 합지하여 구성되는 베이스지에 표지(1번지)를 낱장으로 인쇄하여 부착하여 포장용 지대를 구성함으로서 소비자 또는 수요자의 요구에 부응할 수 있도록 소량 다품종 생산이 가능함으로서 저렴한 비용으로 고수익을 창출할 수 있는 것은 물론, 대외적인 경쟁력의 우위에 설 수 있는 등 기대되는 효과가 많은 발명이다.In the present invention, by printing a label (1 address) on a base paper formed by laminating the No. 2 to No. 4 sheets and attaching it to a packaging area, it is possible to produce a small quantity of a variety of products so as to meet the needs of a consumer or a consumer, This is an invention that has high expected effects, such as being able to create high profitability and to stand out for the advantage of external competitiveness.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 제조예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 포장용 지대제조 과정을 도시한 블럭 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 포장용 지대제조장치를 도시한 전체 블럭 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 포장용 지대제조장치를 도시한 예시적인 구성도로서 함께 설명한다.FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a packing zone to which the technique of the present invention is applied, FIG. 2 is an overall block diagram of a packaging zone manufacturing apparatus to which the technique of the present invention is applied, FIG. An explanation will be given below together with an exemplary constitutional view showing a packing harness manufacturing apparatus.

본 발명에서는 포장용 지대(100)를 소량 다품종 생산이 가능하도록 여러 매의 포장용지(2번 내지 4번지)를 합지하여 롤 타입으로 구비되는 베이스지(101)를 언와인딩하고, 상기 언와인딩되는 베이스지(101)에는 낱장으로 구비되는 표지(102)를 합지하고, 합지된 표면에 미끄럼현상을 방지할 수 있도록 미끄럼방지코팅을 수행하여 리와인딩하여 제조한다.In the present invention, a plurality of wrapping papers (No. 2 to No. 4) are laminated so as to produce a small quantity of various kinds of packaging pouches 100, thereby unwinding the base paper 101 provided as a roll type, The paper 101 is prepared by laminating a cover 102 provided as a sheet and rewinding by performing a non-slip coating on the surface to prevent slipping.

상기 표지(102)는 제조하고자 하는 포장지의 전면 크기와 같은 크기를 가지도록 낱장으로 구비하고, 표지(102)의 표면에는 포장하고자 하는 제품을 식별할 수 있도록 상표, 디자인 등 제품정보를 시각적으로 표현할 수 있는 다양한 인쇄를 수행함은 당연할 것이다.The markers 102 are provided in a single sheet having the same size as the size of the front surface of the wrapping paper to be manufactured, and product information such as a trademark and a design is visually expressed on the surface of the cover 102 so as to identify the product to be wrapped It is natural to perform various printing that can be done.

상기 표지(102)는 하나의 베이스지(101) 전체에 동일한 상품 또는 제품을 인쇄한 표지(102)를 연속으로 합지하여도 되고, 다양한 제품 또는 상품군을 가지는 다양한 표지(102)를 혼합하여 합지하여 소량이면서 다품종을 가지는 포장용 지대(100)를 완성하여도 된다.The cover 102 may be formed by continuously laminating a cover 102 printed with the same article or product on one base sheet 101 or by laminating a plurality of covers 102 having various articles or product groups It is also possible to complete the packing area 100 having a small amount and a variety of kinds.

물론, 다양한 품종의 표지(102)를 합지한 경우에는 표지(102)의 규격이 동일하기 때문에 포장용 지대(100)를 이용하여 포장지를 제조할 때에는 종래의 보편적인 방법과 동일하게 수행함으로서 제조에 큰 어려움이 없으면서 하나의 롤에서 다양한 종류의 포장지를 만들어낼 수 있는 것이다.Of course, when the labels 102 of various kinds are laminated, since the standard of the label 102 is the same, when the wrapping paper is manufactured using the packaging area 100, it is performed in the same manner as the conventional universal method, It is possible to produce various kinds of wrapping paper from one roll without difficulty.

상기와 같은 방법으로 포장용 지대(100)를 제조하기 위한 지대제조장치(105)는, 베이스롤(106)에 권취된 베이스지(101)를 풀어주기 위한 언와인더(107)를 구비하고, 상기 언와인딩되는 베이스지(101)에 합지하기 위한 표지(102)를 공급하기 위한 표지공급기(108)를 구비한다.The zone manufacturing apparatus 105 for manufacturing the packaging sheet 100 in the above manner is provided with an unwinder 107 for unwinding the base sheet 101 wound around the base roll 106, And a cover feeder 108 for feeding a cover 102 to be joined to the base paper 101 to be unrolled.

상기 언와인딩되는 베이스지(101)에 표지(102)를 합지할 수 있도록 접착제(풀)을 도포하기 위한 접착제도포기(109)를 구비하고, 상기 접착제가 도포된 베이스지(101)에 표지(102)를 가압하여 접착, 합지하는 합지기(110)를 구비한다.And an adhesive releasing agent 109 for applying an adhesive agent to the base paper 101 to be unwinded so as to bond the cover paper 102 to the base paper 101 coated with the adhesive, 102 are pressed against each other and joined together.

합지된 베이스지(101)와 표지(102)의 표면에 미끄러짐 현상을 방지할 수 있도록 고무 또는 우레탄과 같은 마찰력이 우수한 코팅제로 얇은 코팅층을 형성하여 내용물을 포장하여 적층 시 미끄러지는 현상을 방지할 수 있도록 하는 코팅기(111)를 구비한다.A thin coating layer is formed of a coating material having excellent frictional properties such as rubber or urethane so as to prevent slipping on the surface of the base paper 101 and the cover 102 which are laminated so as to prevent the slipping phenomenon And a coating unit 111 for coating the substrate.

상기 베이스지(101)와 표지(102)에 묻어있는 접착제와 코팅제를 건조할 수 있는 건조기(112)와 건조되어 완료된 포장용 지대(100)를 롤 타입으로 권취하는 리와인더(113)로 구성한다.A dryer 112 capable of drying the adhesive and the coating agent adhering to the base paper 101 and the cover 102 and a rewinder 113 for winding the completed packaging space 100 into a roll type.

상기 표지공급기(108)는 포장하고자 하는 제품 또는 상품의 정보를 인쇄하여 낱장으로 적층 되는 적층기(114)와 상기 적층기(114)의 상방에 설치되어 적층 된 표지(102)를 한 장씩 인출하여 공급하는 인출기(115) 및 인출기(115)의 전방에서 합지기(110) 방향으로 정렬하여 공급하는 정렬수단(116)을 가지도록 한다.The label feeder 108 prints the information of a product or a product to be packaged and stacks a stacked sheet 114 and a stacked label 102 placed on the stacker 114 one by one And an aligning means 116 for aligning and supplying the direction of the mating machine 110 in front of the dispensing machine 115 and the dispenser 115 to be supplied.

상기 인출기(115)의 경우에는 복사기 또는 팩스에 사용되는 통상적인 공급방식이나 진공흡착을 이용한 방식 등 다양한 형태로 실시될 수 있으므로 구체적으로 어느 하나를 기재하여 설명하는 것은 생략한다.The dispenser 115 may be implemented in various forms, such as a conventional dispensing method used for a copying machine or a facsimile, or a method using a vacuum suction, so that any one of them will not be described specifically.

상기 접착제도포기(109)는 표지(102)를 베이스지(101)에 부착할 수 있도록 언와인딩되는 베이스지(101)의 길이방향 양측 가장자리에 접착제를 도포하기 위한 가장자리도포기(117)와 내용물을 확인할 수 있도록 형성하는 표시창에 투명지를 부착하기 위한 투명창도포기(118)로 구성한다.The adhesive releasing agent 109 is provided with edge releasers 117 for applying adhesive to both longitudinal edges of the base paper 101 to be unwinded so that the cover 102 can be attached to the base paper 101, And a transparent window providing unit 118 for attaching a transparent window to a display window formed so as to confirm the presence of the transparent window.

상기 가장자리도포기(117)와 투명창도포기(118)의 순서는 관계없으며, 접착제가 수용되는 접착탱크(119)에 접착롤(120)과 매개롤(121)을 통하여 가이드롤(122)을 통하여 안내되는 베이스지(101)에 접착제를 도포하도록 구성된다.The order of the edge releasing film 117 and the transparent window releasing film 118 is irrelevant and the adhesive rolls 120 and the intermediate rolls 121 are connected to the adhesive tank 119 through which the adhesive is received through the guide rolls 122 And is configured to apply an adhesive to the guide base paper 101 to be guided.

상기 합지기(110)는 접착제가 도포된 베이스지(101)를 지지하는 하부롤(123)과 공급되는 표지(102)를 베이스지(101)에 눌러서 압착시키는 상부롤(124)로 구성한다.The joining device 110 includes a lower roll 123 for supporting the base paper 101 to which the adhesive is applied and an upper roll 124 for pressing the supplied paper 102 against the base paper 101 to press them.

상기 건조기(112)는 열풍을 공급받는 건조탱크(125) 내부에 설치되는 가이드롤러(126)를 경유하도록 함으로서 접착제와 코팅제를 건조할 수 있도록 한다.The dryer (112) allows the guide roller (126) installed in the drying tank (125) to receive hot air to pass through to dry the adhesive and the coating agent.

상기와 같은 본 발명의 포장용 지대제조 장치(105)를 이용하여 포장용 지대(100)를 만드는 과정을 살펴보면 다음과 같다.A process of making the packaging site 100 using the packaging device manufacturing apparatus 105 of the present invention will be described below.

지대제조장치(105)를 구성하는 언와인더(107)에 장착된 베이스롤(106)에 권 취된 베이스지(101)를 인출하여 가이드롤(130)을 경유하여 접착제도포기(109)를 경유시켜 가장자리도포기(117)와 투명창도포기(118)에 의하여 베이스지(101)의 길이방향 양측면과 표시창에 투명지를 부착할 수 있도록 접착제를 도포하도록 한다.The base paper 101 wound around the base roll 106 mounted on the unwinder 107 constituting the zone manufacturing apparatus 105 is pulled out and fed to the adhesive releasing unit 109 via the guide roll 130 An adhesive is applied to both side surfaces in the longitudinal direction of the base paper 101 and the transparent window on the display window by the edge releasing layer 117 and the transparent window releasing layer 118.

동시에 표지공급기(108)에 낱장으로 인쇄된 상태에서 적층기(114)에 적층 되어 있는 표지(102)를 인출기(115)를 통하여 인출하여 정렬수단(116)으로 정렬한 상태에서 합지기(110)로 공급한다.At the same time, the markers 102 stacked on the stacker 114 are drawn out from the mark feeder 108 through the drawer 115 and aligned by the aligning means 116, .

그러면, 합지기(110)를 구성하는 하부롤(123)과 상부롤(124) 사이로 베이스지(101)에 표지(102)가 순차적으로 공급되고 하부 및 상부롤(123,124)의 압착에 의하여 표지(102)가 베이스지(101)에 접착, 합지된다.Then, the mark 102 is sequentially fed to the base paper 101 between the lower roll 123 and the upper roll 124 constituting the mating machine 110 and the cover (not shown) is pressed by pressing the lower and upper rolls 123 and 124 102 are bonded to the base paper 101 and bonded together.

상기와 같이 베이스지(101)와 표지(102)가 합지된 상태에서 코팅기(111)로 공급되어 포장지로 완성된 상태에서 내용물을 수용하여 적재될 때 포장용 지대(100)의 매끄러운 표면 때문에 미끄러지는 현상을 방지할 수 있도록 고무 또는 실리콘재질로 된 코팅제를 합지된 베이스지(101)와 표지(102)의 표면에 도포하여 코팅층이 형성되도록 한다.As described above, when the base paper 101 and the cover 102 are supplied to the coater 111 in a state in which the base paper 101 and the cover 102 are joined together and are finished with a wrapping paper, A coating material made of rubber or silicone is applied to the surface of the base paper 101 and the cover 102 to form a coating layer.

코팅층의 형성이 있은 후에는 건조기(112)를 통과시켜 접착제와 코팅제를 건조시킨 후 리와인더(113)로 권취함으로서 완성하게 되고, 완성된 포장용 지대(100)는 규격에 맞게 봉투 형태의 포장지로 만들면 되는 것이다.After the formation of the coating layer, the adhesive agent and the coating agent are dried by passing through the dryer 112 and then wound by a rewinder 113. The completed packaging space 100 may be formed into an envelope-shaped wrapping paper will be.

이와 같은 본 발명은 포장되는 제품을 시각적으로 인식할 수 있도록 하는 표지(102)를 낱장으로 인쇄하여 적층한 상태에서 베이스지(101)와 합지할 수 있도록 공급함으로서, 하나의 베이스롤(106)에 권취된 베이스지(101)에 한 종류의 표지(102)만 공급하여 합지할 수 있는 것은 물론, 다른 여러 종류의 표지(102)를 공급하여 다양한 종류를 가지는 포장용 지대(100)를 만들 수 있는 것이다.In the present invention, a cover 102 for visually recognizing a product to be packaged is printed in a sheet form and supplied in a state of being laminated with the base paper 101 so that the base paper 101 can be joined to one base roll 106 It is possible to supply only one kind of cover 102 to the wrapped base paper 101 and to laminate the wrapping paper 100 with various kinds of labels 102 by supplying other kinds of labels 102 .

그러므로, 베이스지(101)와 표지(102)를 합지하여 완성되는 포장용 지대(100)의 1롤을 이용하여 다양한 종류의 포장지를 만들 수 있어 소량 다품종 생산이 가능하게 되므로 시장 변화에 적극적으로 대처할 수 있게 되는 것이다.Therefore, various kinds of wrapping paper can be made by using one roll of the packing area 100 which is completed by laminating the base paper 101 and the cover 102, so that it is possible to produce a small number of various kinds of products, It will be.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 포장용 지대제조 과정을 도시한 블럭 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a packaging sheet to which the technique of the present invention is applied. Fig.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 포장용 지대제조장치를 도시한 전체 블럭 구성도.Fig. 2 is an overall block diagram showing a packaging zone manufacturing apparatus to which the technique of the present invention is applied. Fig.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 포장용 지대제조장치를 도시한 예시적인 구성도.Fig. 3 is an exemplary configuration diagram showing a packaging bag manufacturing apparatus to which the technique of the present invention is applied. Fig.

도 4는 종래 기술이 적용된 포장용 지대제조장치를 도시한 블럭 구성도.Fig. 4 is a block diagram showing a packing harness manufacturing apparatus to which the prior art is applied. Fig.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*Description of the symbols used in the main parts of the drawings

100; 포장용 지대100; Packing area

101; 베이스지101; Base paper

102; 표지102; sign

105; 지대제조장치105; Zone manufacturing equipment

Claims (2)

롤타입으로 구비되는 베이스지(101)를 언와인딩하고;Unwinding the base paper 101 provided as a roll type; 언와인딩되는 베이스지(101)에 접착제를 도포하고;Applying an adhesive to the base paper (101) to be unrolled; 접착제가 도포된 베이스지에 인쇄되어 낱장으로 구비되는 표지(102)를 합지하고;A label 102 printed on a base paper to which a glue is applied is laminated; 합지된 표면에 미끄럼현상을 방지할 수 있도록 미끄럼방지코팅을 수행하여 리와인딩하여 완성하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대제조방법.Characterized in that it is completed by rewinding by performing a non-slip coating so as to prevent slipping on the lapped surface. 소량 다품종으로 포장용 지대(100)를 제조하기 위한 포장용 지대제조 장치(105)를 구성함에 있어서;In constructing the packaging site manufacturing apparatus 105 for manufacturing the packaging site 100 in a small variety of types, 베이스롤(106)에 권취된 베이스지(101)를 풀어주기 위한 언와인더(107)와;An unwinder 107 for unwinding the base paper 101 wound on the base roll 106; 상기 언와인딩되는 베이스지(101)와 합지할 수 있도록 낱장으로 적층 되는 표지(102)를 공급하는 표지공급기(108)와;A cover feeder 108 for feeding a cover 102 laminated in a single sheet so as to be able to bond with the base paper 101 to be unwound; 상기 언와인딩되는 베이스지(101)에 표지(102)를 합지할 수 있도록 접착제를 도포하는 접착제도포기(109)와;An adhesive agent (109) for applying an adhesive to bind the label (102) to the base paper (101) to be unrolled; 상기 접착제가 도포된 베이스지(101)에 표지(102)를 가압하여 접착, 합지하는 합지기(110)와;A joining device 110 for pressing and bonding the mark 102 to the base paper 101 to which the adhesive is applied; 합지된 베이스지(101)와 표지(102)의 표면에 마찰력을 가지는 코팅제로 코팅층을 형성하여 내용물을 포장하여 적층 시 미끄러지는 현상을 방지하는 코팅기(111)와;A coater 111 for forming a coating layer on the surfaces of the base paper 101 and the cover 102 with a friction force so as to prevent the sliding of the contents when the contents are packed, 상기 베이스지(101)와 표지(102)에 묻어있는 접착제와 코팅제를 건조할 수 있는 건조기(112)와;A dryer (112) capable of drying the adhesive and the coating agent on the base paper (101) and the cover (102); 건조되어 완료된 포장용 지대(100)를 롤 타입으로 권취하는 리와인더(113)로 구성하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대제조방법.And a rewinder (113) for winding the dried packaging finished product (100) into a roll type.
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