JP2021130470A

JP2021130470A - Packaging bag and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP2021130470A
Application number: JP2020025391A
Authority: JP
Inventors: 実川▲崎▼; Minoru Kawasaki; 俊輔矢島; Shunsuke Yajima
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2020-02-18
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2021-09-09

Abstract

To provide a packaging bag and a manufacturing method thereof having both good printability and water resistance.SOLUTION: A packaging bag includes a first coat layer including a paper base material, an inorganic filler positioned on an outer side of the base material and having a kaolin, and a resin binder, and a second coat layer covering an ink positioned on an outer surface of the first coat layer, the outer surface of the first coat layer, and the ink, and a seal layer positioned on an inner side of the base material. The packaging bag is encapsulated by a part of the seal layer and another part. A basis weight of the base material is a scope of 10 g/m2 and 200 g/m2. In the first coat layer, a content of the resin binder is more than a content of the inorganic filler. When the inorganic filler includes a plurality of fillers, a content of the kaolin is more than a sum content of another fillers.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装袋及びその製造方法に関し、特に紙製の基材を備える包装袋及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a packaging bag and a method for producing the same, and more particularly to a packaging bag provided with a paper base material and a method for producing the same.

従来、耐久性、印刷適性等の観点から、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を基材としたプラスチックフィルムから形成される包装袋が利用されている。一方、近年では、海洋プラスチック等の環境問題の観点から、紙を基材とした包装袋の利用が検討されている。ここで、包装袋の表面には、通常、インキによる印刷が施される。また、包装袋には耐水性等を付すことがある。インキによる印刷の適性（印刷適性）、耐水性等の観点から、包装用紙により形成される包装袋の利用が考えられる。例えば、下記特許文献１，２には、原紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を含有する塗工層を有する塗工包装用紙が開示されている。 Conventionally, a packaging bag made of a plastic film based on PET (polyethylene terephthalate) or the like has been used from the viewpoint of durability, printability and the like. On the other hand, in recent years, the use of paper-based packaging bags has been studied from the viewpoint of environmental problems such as marine plastics. Here, the surface of the packaging bag is usually printed with ink. In addition, the packaging bag may be made water resistant or the like. From the viewpoint of printing suitability with ink (printing suitability), water resistance, etc., it is conceivable to use a packaging bag formed of wrapping paper. For example, Patent Documents 1 and 2 below disclose a coated wrapping paper having a coating layer containing a pigment and an adhesive on at least one side of the base paper.

特開２０１１−２６７３４号広報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-26734 特開２０１１−６３９００号広報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-63900

上記特許文献１，２に開示される塗工包装用紙を用いると、包装袋の表面には良好な印刷がなされるが、当該包装袋に発生した皺等にて塗工層の割れが容易に発生してしまう。塗工層が割れた部分は、包装袋における水分等の浸入口となってしまう。この浸入口から水等が紙に到達すると、包装袋の強度が顕著に低下してしまう。したがって、紙を利用した場合における包装袋の印刷適性と耐水性との両立には、未だ課題がある。 When the coated wrapping paper disclosed in Patent Documents 1 and 2 is used, good printing is performed on the surface of the wrapping bag, but the coating layer is easily cracked due to wrinkles or the like generated on the wrapping bag. It will occur. The portion where the coating layer is cracked becomes an inlet for moisture or the like in the packaging bag. When water or the like reaches the paper from this inlet, the strength of the packaging bag is significantly reduced. Therefore, there is still a problem in achieving both printability and water resistance of the packaging bag when paper is used.

本発明の一側面の目的は、良好な印刷適性及び耐水性の両立が可能な包装袋及びその製造方法の提供である。 An object of one aspect of the present invention is to provide a packaging bag capable of achieving both good printability and water resistance, and a method for producing the same.

本発明の一側面に係る包装袋は、紙製の基材と、基材よりも外側に位置し、カオリンを含む無機フィラー、及び樹脂バインダを含む第１コート層と、第１コート層の外表面上に位置するインキと、第１コート層の外表面及びインキを覆う第２コート層と、基材よりも内側に位置するシール層と、を備え、シール層の一部と他の一部とによって封止されており、基材の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。第１コート層において、樹脂バインダの含有量は、無機フィラーの含有量よりも多く、無機フィラーが複数のフィラーを含む場合、カオリンの含有量は、他のフィラーの合計含有量よりも多い。 The packaging bag according to one aspect of the present invention has a paper base material, a first coat layer located outside the base material and containing an inorganic filler containing kaolin, and a resin binder, and the outside of the first coat layer. It includes an ink located on the surface, a second coat layer covering the outer surface of the first coat layer and the ink, and a seal layer located inside the base material, and a part of the seal layer and another part of the seal layer. The substrate is sealed with and has a basis weight of 10 g / m ² or more and 200 g / m ² or less. In the first coat layer, the content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler, and when the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of kaolin is higher than the total content of the other fillers.

この包装袋によれば、インキは、カオリンを含む無機フィラー、及び樹脂バインダを含む第１コート層の外表面上に位置する。これにより、包装袋の外表面側には、良好な印刷が施される。また、基材の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であるので、当該基材は、いわゆる薄紙といえる。このため、例えば、複数の包装袋が箱詰めされて輸送されるときなど、包装袋に伝達される振動等によって、包装袋が変形しやすい。これにより、包装袋には、皺、折れ等が形成されることがある。ここで、第１コート層において、樹脂バインダの含有量は無機フィラーの含有量よりも多く、無機フィラーが複数のフィラーを含む場合、カオリンの含有量は他のフィラーの合計含有量よりも多い。これにより、包装袋の変形した部分等において、第１コート層の割れが発生しにくい。このため、基材の一方面が外部に露出しにくくなるので、空気中の水分、第２コート層に付着した水滴等が基材に浸み込みにくくなる。したがって本発明の一側面によれば、良好な印刷適性及び耐水性の両立が可能な包装袋が得られる。 According to this packaging bag, the ink is located on the outer surface of the first coat layer containing an inorganic filler containing kaolin and a resin binder. As a result, good printing is applied to the outer surface side of the packaging bag. Further, since the basis weight of the base material is 10 g / m ² or more and 200 g / m ² or less, the base material can be said to be so-called thin paper. Therefore, for example, when a plurality of packaging bags are packed in a box and transported, the packaging bag is easily deformed by vibration transmitted to the packaging bag. As a result, wrinkles, folds, etc. may be formed on the packaging bag. Here, in the first coat layer, the content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler, and when the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of kaolin is higher than the total content of the other fillers. As a result, cracking of the first coat layer is unlikely to occur in the deformed portion of the packaging bag or the like. Therefore, since one surface of the base material is less likely to be exposed to the outside, moisture in the air, water droplets adhering to the second coat layer, and the like are less likely to permeate into the base material. Therefore, according to one aspect of the present invention, a packaging bag capable of achieving both good printability and water resistance can be obtained.

第１コート層におけるカオリンの含有量は、５質量％以上５０質量％未満でもよい。この場合、包装袋の変形した部分における第１コート層の割れがより発生しにくい。 The content of kaolin in the first coat layer may be 5% by mass or more and less than 50% by mass. In this case, cracking of the first coat layer in the deformed portion of the packaging bag is less likely to occur.

第１コート層における前記カオリンの含有量は、２０質量％以上３５質量％以下でもよい。この場合、より良好な印刷適性及び耐水性の両立が可能な包装袋が得られる。 The content of the kaolin in the first coat layer may be 20% by mass or more and 35% by mass or less. In this case, a packaging bag capable of achieving both better printability and water resistance can be obtained.

第１コート層の厚さは、３μｍ以上２５μｍ以下でもよい。 The thickness of the first coat layer may be 3 μm or more and 25 μm or less.

基材の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下でもよい。基材の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。これらのように比較的薄い紙を基材とした場合であっても、良好な印刷適性及び耐水性を有し得る包装袋が得られる。 The basis weight of the base material ^{may be 40 g / m 2} or more and 150 g / m ² or less. The basis weight of the base material ^{may be 40 g / m 2} or more and 100 g / m ² or less. Even when a relatively thin paper is used as a base material as described above, a packaging bag capable of having good printability and water resistance can be obtained.

基材の質量は、基材と、第１コート層と、インキと、第２コート層と、シール層との合計質量における５１％以上でもよい。この場合、例えばプラスチックフィルムを基材とした包装袋と比較して、環境負荷が顕著に低い包装袋が得られる。 The mass of the base material may be 51% or more of the total mass of the base material, the first coat layer, the ink, the second coat layer, and the seal layer. In this case, for example, a packaging bag having a significantly lower environmental load can be obtained as compared with a packaging bag using a plastic film as a base material.

本発明の別の一側面に係る包装袋の製造方法は、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である紙製の基材を準備する工程と、基材の一方面上にカオリンを含む無機フィラー、及び樹脂バインダを含む第１コート層を形成する工程と、第１コート層の外表面上にインキを印刷する工程と、第１コート層の外表面及びインキを覆う第２コート層を形成する工程と、基材の他方面上にシール層を形成する工程と、基材を曲げ、シール層の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状を形成する工程と、を備える。第１コート層において、樹脂バインダの含有量は、無機フィラーの含有量よりも多く、無機フィラーが複数のフィラーを含む場合、カオリンの含有量は、他のフィラーの合計含有量よりも多い。 The method for manufacturing a packaging bag according to another aspect of the present invention includes ^{a step of preparing a paper base material having a basis weight of 10 g / m 2} or more and 200 g / m ² or less, and kaolin on one surface of the base material. A step of forming a first coat layer containing an inorganic filler containing the above and a resin binder, a step of printing ink on the outer surface of the first coat layer, and a second coat covering the outer surface of the first coat layer and the ink. A step of forming a layer, a step of forming a seal layer on the other surface of the base material, and a step of bending the base material and adhering a part of the seal layer to another part to form a bag shape. And. In the first coat layer, the content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler, and when the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of kaolin is higher than the total content of the other fillers.

この包装袋の製造方法によれば、インキは、カオリンを含む無機フィラー、及び樹脂バインダを含む第１コート層の外表面上に印刷される。これにより、包装袋の外表面側には、良好な印刷が施される。また、基材の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であるので、当該基材は、いわゆる薄紙といえる。このため、例えば、複数の包装袋が箱詰めされて輸送されるときなど、包装袋に伝達される振動等によって、包装袋が変形しやすい。これにより、包装袋には、皺、折れ等が形成されることがある。ここで、第１コート層において、樹脂バインダの含有量は無機フィラーの含有量よりも多く、無機フィラーが複数のフィラーを含む場合、カオリンの含有量は他のフィラーの合計含有量よりも多い。これにより、包装袋の変形した部分等において、第１コート層の割れが発生しにくい。このため、基材の一方面が外部に露出しにくくなるので、空気中の水分、第２コート層に付着した水滴等が基材に浸み込みにくくなる。したがって本発明の一側面に係る製造方法を実施することによって、良好な印刷適性及び耐水性の両立が可能な包装袋が得られる。 According to this method of manufacturing a packaging bag, the ink is printed on the outer surface of the first coat layer containing an inorganic filler containing kaolin and a resin binder. As a result, good printing is applied to the outer surface side of the packaging bag. Further, since the basis weight of the base material is 10 g / m ² or more and 200 g / m ² or less, the base material can be said to be so-called thin paper. Therefore, for example, when a plurality of packaging bags are packed in a box and transported, the packaging bag is easily deformed by vibration or the like transmitted to the packaging bag. As a result, wrinkles, folds, etc. may be formed on the packaging bag. Here, in the first coat layer, the content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler, and when the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of kaolin is higher than the total content of the other fillers. As a result, cracking of the first coat layer is unlikely to occur in the deformed portion of the packaging bag or the like. Therefore, since one surface of the base material is less likely to be exposed to the outside, moisture in the air, water droplets adhering to the second coat layer, and the like are less likely to permeate into the base material. Therefore, by carrying out the manufacturing method according to one aspect of the present invention, a packaging bag capable of achieving both good printability and water resistance can be obtained.

本発明の一側面によれば、良好な印刷適性及び耐水性の両立が可能な包装袋及びその製造方法を提供できる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a packaging bag capable of achieving both good printability and water resistance and a method for producing the same.

図１は、包装袋の概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view of the packaging bag. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図３は、シートの概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the sheet.

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, the same code will be used for the same element or the element having the same function, and duplicate description will be omitted.

＜包装袋の概要＞
図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係る包装袋について説明する。図１は、包装袋の概略平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 <Overview of packaging bag>
The packaging bag according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic plan view of the packaging bag. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.

図１及び図２に示される包装袋１は、固体等を収容する密封容器であり、例えば紙製容器包装袋である。紙製容器包装袋は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される包装体である。このため、本実施形態に係る包装袋１の主成分は、紙である。本実施形態においては、包装袋１の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。包装袋１は、シート２から構成されると共に、内容物３を収容している。包装袋１は、例えば内容物３を挟むように二つ折りにしたシート２の端部を封止することによって、袋形状に成形される。内容物３は、特に限定されず、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等である。内容物３は、固体に限られず、液体、気体でもよい。内容物３は、個包装されてもよい。 The packaging bag 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a sealed container for containing a solid or the like, for example, a paper container / packaging bag. Paper containers and packaging bags are packaging bodies that are labeled with the identification of paper containers and packaging based on Japan's Law for Promotion of Effective Utilization of Resources. Therefore, the main component of the packaging bag 1 according to the present embodiment is paper. In the present embodiment, the mass of the paper is 51% or more of the total mass of the packaging bag 1. The packaging bag 1 is composed of a sheet 2 and houses the contents 3. The packaging bag 1 is formed into a bag shape, for example, by sealing the end portion of the sheet 2 folded in half so as to sandwich the content 3. The content 3 is not particularly limited, and includes, for example, food and drink, pharmaceuticals, cosmetics, chemicals, electronic devices, tools, stationery, and the like. The content 3 is not limited to a solid, but may be a liquid or a gas. The content 3 may be individually wrapped.

包装袋１は、内容物３が収容される本体部４と、本体部４の端部に位置するシール部５と、シート２が折り曲げられた折曲部６とを有する。本体部４の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形状を呈する。本体部４の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されている（不図示）。本体部４には、例えば、内容物３に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。シール部５は、シート２の一部と他部とが貼り合わされる部分である。シール部５においては、シート２の一部と他部とが互いに密着している。シール部５は、例えばシート２の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成される。本実施形態では、所定の方向から見て、折曲部６が本体部４の一辺を構成し、シール部５が本体部４の残り三辺を構成する。折曲部６の両端と、シール部５とは重なっている。 The packaging bag 1 has a main body portion 4 in which the contents 3 are housed, a seal portion 5 located at an end portion of the main body portion 4, and a bent portion 6 in which the sheet 2 is bent. The shape of the main body 4 is not particularly limited, and exhibits a rectangular shape when viewed from a predetermined direction, for example. At least a part of the outer surface of the main body 4 is printed (not shown). The main body 4 may contain, for example, a specific gas such as nitrogen in addition to the content 3. The seal portion 5 is a portion where a part of the sheet 2 and another portion are bonded together. In the seal portion 5, a part of the sheet 2 and the other portion are in close contact with each other. The seal portion 5 is formed, for example, by heating and compressing (that is, heat-sealing) a part of the sheet 2 and the other portion. In the present embodiment, when viewed from a predetermined direction, the bent portion 6 constitutes one side of the main body portion 4, and the seal portion 5 constitutes the remaining three sides of the main body portion 4. Both ends of the bent portion 6 and the seal portion 5 overlap each other.

＜シート＞
図２及び図３を参照しながら、包装袋１を構成するシート２について詳細に説明する。図３は、シートの概略断面図である。シート２は、包装袋１を形成するために用いられる包装用紙である。シート２は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。なお、ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能を意味する。耐水性は、包装袋１が濡れたときの強度低下率によって評価される。印刷適性は、印刷された部分のピンホール、虫食い等の数によって評価される。例えば、印刷適性が高いほど印刷された部分におけるピンホール等の数が少ないので、当該部分の発色性が高い傾向にある。シート２は、紙製の基材１１と、第１コート層１２と、インキ１３と、第２コート層１４と、シール層１５とを有する。 <Sheet>
The sheet 2 constituting the packaging bag 1 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the sheet. The sheet 2 is a wrapping paper used for forming the wrapping bag 1. The sheet 2 may have the required performance (for example, gas barrier property, light shielding property, water resistance, temperature / humidity resistance, mechanical strength, printability, printability, decoration ease, etc.). The gas barrier property means the performance of preventing or suppressing the permeation of gas such as oxygen and water vapor. The water resistance is evaluated by the rate of decrease in strength when the packaging bag 1 gets wet. Printability is evaluated by the number of pinholes, worm-eaten, etc. in the printed portion. For example, the higher the printability, the smaller the number of pinholes and the like in the printed portion, so that the color development property of the portion tends to be high. The sheet 2 has a paper base material 11, a first coat layer 12, an ink 13, a second coat layer 14, and a seal layer 15.

基材１１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材であり、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、基材１１の厚さ方向に対して交差する面である。シート２から包装袋１が形成されたとき、主面１１ａは包装袋１の外表面側に位置する一方面であり、主面１１ｂは包装袋１の内表面側に位置する他方面である。基材１１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。本実施形態では、基材１１は、晒クラフト紙であるが、これに限られない。基材１１は、例えば、未晒クラフト紙でもよい。包装袋１の外表面における美粧性の観点から、基材１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。 The base material 11 is a film-like member formed from the paper itself, and has main surfaces 11a and 11b. The main surfaces 11a and 11b are surfaces that intersect with respect to the thickness direction of the base material 11. When the packaging bag 1 is formed from the sheet 2, the main surface 11a is one surface located on the outer surface side of the packaging bag 1, and the main surface 11b is the other surface located on the inner surface side of the packaging bag 1. The paper constituting the base material 11 is, for example, high-quality paper, special high-quality paper, coated paper, art paper, cast-coated paper, Japanese paper, imitation paper, kraft paper, or the like. In the present embodiment, the base material 11 is bleached kraft paper, but is not limited to this. The base material 11 may be, for example, unbleached kraft paper. From the viewpoint of cosmeticity on the outer surface of the packaging bag 1, the base material 11 may be Unryu paper or mixed paper.

基材１１の坪量は、例えば１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。このため、基材１１は、いわゆる薄紙であり、可撓性を示す。基材１１の坪量の下限値は、例えば１０ｇ／ｍ^２でもよいし、４０ｇ／ｍ^２でもよいし、６０ｇ／ｍ^２でもよいし、８０ｇ／ｍ^２でもよい。この場合、シート２の一部と他部との貼り合わせ加工を良好に実施できる。また、基材１１の坪量の上限値は、例えば２００ｇ／ｍ^２でもよいし、１５０ｇ／ｍ^２でもよいし、１２０ｇ／ｍ^２でもよいし、１００ｇ／ｍ^２でもよい。この場合、シート２の一部と他部との境界が良好に加熱される。包装袋１のコスト、物理的強度等の観点から、基材１１の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下でもよいし、４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。本実施形態では、基材１１の質量は、基材１１と、第１コート層１２と、インキ１３と、第２コート層１４と、シール層１５との合計質量における５１％以上である。 The basis weight of the base material 11 is, for example, 10 g / m ² or more and 200 g / m ² or less. Therefore, the base material 11 is a so-called thin paper and exhibits flexibility. The lower limit of the basis weight of the base material 11 ^{may be, for example, 10 g / m 2} , 40 g / m ² , 60 g / m ² , or 80 g / m ² . In this case, it is possible to satisfactorily perform the bonding process between a part of the sheet 2 and the other part. The upper limit of the basis weight of the base material 11 ^{may be, for example, 200 g / m 2} , 150 g / m ² , 120 g / m ² , or 100 g / m ² . In this case, the boundary between a part of the sheet 2 and the other part is satisfactorily heated. From the viewpoint of the cost, physical strength, etc. of the packaging bag 1, the basis weight of the base material 11 ^{may be 40 g / m 2} or more and 150 g / m ² or less, or 40 g / m ² or more and 100 g / m ² or less. In the present embodiment, the mass of the base material 11 is 51% or more of the total mass of the base material 11, the first coat layer 12, the ink 13, the second coat layer 14, and the seal layer 15.

第１コート層１２は、包装袋１における耐水性、印刷適性等を向上するための層であり、主面１１ａの全体をコーティングする。シート２から包装袋１が形成されたとき、第１コート層１２は、基材１１よりも外側に位置する。第１コート層１２の厚さは、例えば３μｍ以上２５μｍ以下である。第１コート層１２の厚さが３μｍ以上であることによって、基材１１に形成される凹凸を埋めることができる。このため、第１コート層１２の外表面１２ａを平滑面にできる。また、第１コート層１２の厚さが２５μｍ以下であることによって、第１コート層１２が割れにくくなる。第１コート層１２の厚さの下限値は、例えば５μｍでもよいし、１０μｍでもよい。第１コート層１２の厚さの上限値は、例えば２０μｍでもよいし、１５μｍでもよい。 The first coat layer 12 is a layer for improving water resistance, printability, etc. in the packaging bag 1, and coats the entire main surface 11a. When the packaging bag 1 is formed from the sheet 2, the first coat layer 12 is located outside the base material 11. The thickness of the first coat layer 12 is, for example, 3 μm or more and 25 μm or less. When the thickness of the first coat layer 12 is 3 μm or more, the unevenness formed on the base material 11 can be filled. Therefore, the outer surface 12a of the first coat layer 12 can be made a smooth surface. Further, when the thickness of the first coat layer 12 is 25 μm or less, the first coat layer 12 is less likely to crack. The lower limit of the thickness of the first coat layer 12 may be, for example, 5 μm or 10 μm. The upper limit of the thickness of the first coat layer 12 may be, for example, 20 μm or 15 μm.

第１コート層１２は、無機フィラー及び樹脂バインダを含む。第１コート層１２において、樹脂バインダの含有量は、無機フィラーの含有量よりも多い。換言すると、第１コート層１２における無機フィラーの含有量は、５０質量％未満である。この場合、第１コート層１２が割れにくくなる。これにより、第１コート層１２上に設けられるインキ１３の割れ、第１コート層１２において割れた部分における基材１１の露出等を抑制できる。第１コート層１２は、例えば、無機フィラー及び樹脂バインダの混合物を乾燥することによって形成される。当該混合物は、水、有機溶媒等の液体を含んでもよい。当該液体の一部もしくは全部は、乾燥にて第１コート層１２から蒸発する。 The first coat layer 12 contains an inorganic filler and a resin binder. In the first coat layer 12, the content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler. In other words, the content of the inorganic filler in the first coat layer 12 is less than 50% by mass. In this case, the first coat layer 12 is less likely to crack. As a result, it is possible to suppress cracking of the ink 13 provided on the first coating layer 12, exposure of the base material 11 at the cracked portion of the first coating layer 12, and the like. The first coat layer 12 is formed, for example, by drying a mixture of an inorganic filler and a resin binder. The mixture may contain a liquid such as water or an organic solvent. Part or all of the liquid evaporates from the first coat layer 12 by drying.

無機フィラーは、例えば包装袋１における印刷適性等に関係しており、第１コート層１２内に分散する無機粒子、無機片等である。無機フィラーは、例えば、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等である。無機フィラーの平均粒径は、特に限定されないが、例えば０．０１μｍ以上２０μｍ以下である。無機フィラーの平均粒径は、例えばレーザ回折法等の公知の手法によって測定される。無機フィラーの形状は、特に限定されない。 The inorganic filler is related to, for example, printability in the packaging bag 1, and is inorganic particles, inorganic pieces, etc. dispersed in the first coat layer 12. The inorganic filler is, for example, kaolin, talc, barium sulfate, titanium oxide and the like. The average particle size of the inorganic filler is not particularly limited, but is, for example, 0.01 μm or more and 20 μm or less. The average particle size of the inorganic filler is measured by a known method such as laser diffraction. The shape of the inorganic filler is not particularly limited.

本実施形態では、包装袋１の遮光性、隠蔽性、第１コート層１２の割れ防止等の観点から、無機フィラーは、少なくともカオリンを含む。カオリンは、例えばタルク等と比較して高いアスペクト比を有するので、第１コート層１２の割れ防止機能を良好に発揮できる。本実施形態では、無機フィラーは、湿式カオリン、焼成カオリン、及び乾式カオリンの少なくとも一つを含む。無機フィラーが複数種類のカオリンを含む場合、これらカオリンの比率は特に限定されない。カオリンの平均粒径は、特に限定されないが、例えば０．２μｍ以上４μｍ以下である。カオリンの形状は、特に限定されないが、例えば扁平板形状を呈する。 In the present embodiment, the inorganic filler contains at least kaolin from the viewpoints of light-shielding property, concealing property, crack prevention of the first coat layer 12 and the like of the packaging bag 1. Since kaolin has a higher aspect ratio than, for example, talc, the crack prevention function of the first coat layer 12 can be satisfactorily exhibited. In this embodiment, the inorganic filler comprises at least one of wet kaolin, calcined kaolin, and dry kaolin. When the inorganic filler contains a plurality of types of kaolin, the ratio of these kaolins is not particularly limited. The average particle size of kaolin is not particularly limited, but is, for example, 0.2 μm or more and 4 μm or less. The shape of kaolin is not particularly limited, but exhibits, for example, a flat plate shape.

第１コート層１２におけるカオリンの含有量は、例えば、５質量％以上５０質量％未満である。第１コート層１２におけるカオリンの含有量の下限値は、例えば５質量％でもよく、１０質量％でもよく、２０質量％でもよく、２５質量％でもよい。この場合、包装袋１に皺等の変形箇所が発生したとき、当該変形箇所もしくはその周辺における第１コート層１２の割れを抑制できる。すなわち、包装袋１の皺に対する耐性を確保できる。また、第１コート層１２におけるカオリンの含有量の上限値は、例えば４９質量％でもよく、４５質量％でもよく、３５質量％でもよく、３０質量％でもよい。この場合、第１コート層１２の物理的強度を確保できる。包装袋１の印刷適性等の観点から、第１コート層１２におけるカオリンの含有量は、２５質量％以上３５質量％以下でもよい。なお、無機フィラーが複数のフィラーを含む場合、第１コート層１２におけるカオリンの含有量は、他のフィラーの合計含有量よりも多い。この場合、第１コート層１２が割れにくくなる。 The content of kaolin in the first coat layer 12 is, for example, 5% by mass or more and less than 50% by mass. The lower limit of the kaolin content in the first coat layer 12 may be, for example, 5% by mass, 10% by mass, 20% by mass, or 25% by mass. In this case, when a deformed portion such as a wrinkle occurs in the packaging bag 1, cracking of the first coat layer 12 in or around the deformed portion can be suppressed. That is, the resistance to wrinkles of the packaging bag 1 can be ensured. The upper limit of the kaolin content in the first coat layer 12 may be, for example, 49% by mass, 45% by mass, 35% by mass, or 30% by mass. In this case, the physical strength of the first coat layer 12 can be ensured. From the viewpoint of printability of the packaging bag 1, the content of kaolin in the first coat layer 12 may be 25% by mass or more and 35% by mass or less. When the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of kaolin in the first coat layer 12 is higher than the total content of the other fillers. In this case, the first coat layer 12 is less likely to crack.

樹脂バインダは、例えば、第１コート層１２に無機フィラーを留めるために用いられる。樹脂バインダは、包装用紙製造分野で用いられる公知の材料から構成されればよい。例えば、樹脂バインダは、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、オレフィン系樹脂、ラテックス等から構成される。ラテックスは、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレンーメチルメタクリレートーブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックスである。これらのラテックスは、化学的に変性されてもよい。樹脂バインダは、上記ラテックスの１種類もしくは２種類以上を含み得る。本実施形態では、樹脂バインダは、変性したスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含む。第１コート層１２には、樹脂バインダとして、１種類の樹脂が含まれてもよいし、複数種類の樹脂が含まれてもよい。第１コート層１２においては、分散された無機フィラーが樹脂バインダによって固定される。 The resin binder is used, for example, to fasten the inorganic filler to the first coat layer 12. The resin binder may be composed of a known material used in the field of manufacturing wrapping paper. For example, the resin binder is composed of acrylic resin, polyvinyl alcohol, olefin resin, latex and the like. The latex may be, for example, a conjugated diene-based copolymer latex such as a styrene-butadiene copolymer latex, a methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, or a styrene-methyl methacrylate butadiene copolymer latex, an acrylic acid ester, or a methacrylic acid ester. It is an acrylic polymer latex such as a polymer or a copolymer, and a vinyl polymer latex such as an ethylene-vinyl acetate polymer latex. These latexes may be chemically modified. The resin binder may contain one or more of the above latexes. In this embodiment, the resin binder comprises a modified styrene-butadiene copolymer latex. The first coat layer 12 may contain one kind of resin or a plurality of kinds of resins as the resin binder. In the first coat layer 12, the dispersed inorganic filler is fixed by a resin binder.

第１コート層１２は、単層構造を有してもよいし、積層構造を有してもよい。本実施形態では、第１コート層１２は、単層構造を有する。第１コート層１２が複数の層を有する場合、当該複数の層の合計厚さが、第１コート層１２の厚さに相当する。第１コート層１２が複数の層を有する場合、当該複数の層のうち少なくとも１つが、無機フィラー及び樹脂バインダを含む層であればよい。もしくは、上記複数の層のうち少なくとも１つが無機フィラーを含む層であって、上記複数の層のうち別の少なくとも１つが樹脂バインダを含む層でもよい。第１コート層１２は、無機フィラー及び樹脂バインダ以外の物質として、例えばデンプン誘導体、防滑剤、染料、顔料等を含み得る。 The first coat layer 12 may have a single layer structure or a laminated structure. In the present embodiment, the first coat layer 12 has a single layer structure. When the first coat layer 12 has a plurality of layers, the total thickness of the plurality of layers corresponds to the thickness of the first coat layer 12. When the first coat layer 12 has a plurality of layers, at least one of the plurality of layers may be a layer containing an inorganic filler and a resin binder. Alternatively, at least one of the plurality of layers may be a layer containing an inorganic filler, and at least one of the plurality of layers may be a layer containing a resin binder. The first coat layer 12 may contain, for example, a starch derivative, an antislip agent, a dye, a pigment and the like as substances other than the inorganic filler and the resin binder.

インキ１３は、包装袋１において印刷された部分に相当し、第１コート層１２の外表面１２ａ上に位置する。インキ１３は、例えば水性もしくは油性のインクが印刷された部分であり、第１コート層１２に付着している。インキ１３に含まれるインクの少なくとも一部は、第１コート層１２に浸み込んでもよい。インキ１３では、複数のインクが混合されてもよいし、複数のインクが重ね合わされてもよい。印刷適性及びコスト等の観点から、インキ１３の厚さは、例えば０．１μｍ以２μｍ以下である。本実施形態では、インキ１３の厚さは、１μｍ程度である。 The ink 13 corresponds to the printed portion of the packaging bag 1 and is located on the outer surface 12a of the first coat layer 12. The ink 13 is a portion on which, for example, a water-based or oil-based ink is printed, and is attached to the first coat layer 12. At least a part of the ink contained in the ink 13 may soak into the first coat layer 12. In the ink 13, a plurality of inks may be mixed or a plurality of inks may be superposed. From the viewpoint of printability and cost, the thickness of the ink 13 is, for example, 0.1 μm or more and 2 μm or less. In the present embodiment, the thickness of the ink 13 is about 1 μm.

第２コート層１４は、包装袋１の最外面に相当し、インキ１３及び第１コート層１２を保護するオーバーコート層である。第２コート層１４は、第１コート層１２の外表面１２ａ及びインキ１３を覆う。本実施形態では、第２コート層１４は、基材１１の主面１１ａに対して完全に重なっているが、これに限られない。第２コート層１４は、例えば、ニス等の塗料、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等から形成される。第２コート層１４の厚さは、例えば０．１μｍ以上４０μｍ以下である。塗料を用いた場合、第２コート層１４の厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下でもよい。コスト、コーティング性能等の観点から、塗料を用いた場合における第２コート層１４の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下でもよい。紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂を用いた場合、第２コート層１４の厚さは、１μｍ以上４０μｍ以下でもよい。コスト、コーティング性能等の観点から、上記樹脂を用いた場合における第２コート層１４の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下でもよい。 The second coat layer 14 corresponds to the outermost surface of the packaging bag 1 and is an overcoat layer that protects the ink 13 and the first coat layer 12. The second coat layer 14 covers the outer surface 12a and the ink 13 of the first coat layer 12. In the present embodiment, the second coat layer 14 completely overlaps the main surface 11a of the base material 11, but is not limited to this. The second coat layer 14 is formed of, for example, a paint such as varnish, an ultraviolet curable resin, a thermoplastic resin, or the like. The thickness of the second coat layer 14 is, for example, 0.1 μm or more and 40 μm or less. When a paint is used, the thickness of the second coat layer 14 may be 0.1 μm or more and 30 μm or less. From the viewpoint of cost, coating performance, etc., the thickness of the second coat layer 14 when the paint is used may be 0.5 μm or more and 5 μm or less. When a resin such as an ultraviolet curable resin or a thermoplastic resin is used, the thickness of the second coat layer 14 may be 1 μm or more and 40 μm or less. From the viewpoint of cost, coating performance, etc., the thickness of the second coat layer 14 when the above resin is used may be 5 μm or more and 20 μm or less.

シール層１５は、シート２の一部と他部とを貼り付けるための接着層であり、基材１１の主面１１ｂ上に位置する。このため、包装袋１においては、シール層１５は、基材１１よりも内側に位置する。本実施形態では、シール層１５は、包装袋１の内面となり、ヒートシールが実施される。シール層１５には、例えば熱可塑性樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂の軟化温度は、例えば４０℃以上２５０℃以下である。この場合、輸送時等に予期せぬヒートシールの軟化を抑制できる。加えて、基材１１に炭化等が発生することなく、ヒートシールにてシール部５を形成できる。熱可塑性樹脂は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン、ポリプロピレン、エチレン−不飽和エステル共重合樹脂、又はポリエステル系共重合樹脂等である。シール層１５の厚さは、特に限定されないが、例えば３μｍ以上５０μｍ以下である。シール層１５の厚さは、０．５μｍ以上３０μｍ以下でもよい。 The seal layer 15 is an adhesive layer for attaching a part of the sheet 2 to the other part, and is located on the main surface 11b of the base material 11. Therefore, in the packaging bag 1, the seal layer 15 is located inside the base material 11. In the present embodiment, the seal layer 15 serves as the inner surface of the packaging bag 1, and heat sealing is performed. The seal layer 15 contains, for example, a thermoplastic resin. The softening temperature of the thermoplastic resin is, for example, 40 ° C. or higher and 250 ° C. or lower. In this case, unexpected softening of the heat seal can be suppressed during transportation or the like. In addition, the seal portion 5 can be formed by heat sealing without carbonization or the like occurring on the base material 11. The thermoplastic resin is, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), polyurethane, polypropylene, ethylene-unsaturated ester copolymer resin, polyester copolymer resin, or the like. The thickness of the seal layer 15 is not particularly limited, but is, for example, 3 μm or more and 50 μm or less. The thickness of the seal layer 15 may be 0.5 μm or more and 30 μm or less.

以下では、本実施形態に係る包装袋１の製造方法の一例について説明する。まず、紙製の基材１１を準備する（第１工程）。第１工程では、例えば公知の抄紙条件、抄紙方式にて、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である紙製の基材１１を形成する。基材１１の厚さ方向から見て、基材１１は、略矩形状を呈する。基材１１の主材料として、クラフトパルプのみが用いられてもよいし、古紙パルプのみが用いられてもよいし、クラフトパルプと古紙パルプとの混合物が用いられてもよい。クラフトパルプの種類、及び古紙パルプの種類のそれぞれは、特に限定されない。基材１１を形成するとき、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料などが使用されてもよい。 Hereinafter, an example of the manufacturing method of the packaging bag 1 according to the present embodiment will be described. First, the paper base material 11 is prepared (first step). In the first step, for example, a paper base material 11 having a basis weight of 10 g / m ² or more and 200 g / m ^{2 or less is formed under known papermaking conditions and a papermaking method.} When viewed from the thickness direction of the base material 11, the base material 11 has a substantially rectangular shape. As the main material of the base material 11, only kraft pulp may be used, only used paper pulp may be used, or a mixture of kraft pulp and used paper pulp may be used. The type of kraft pulp and the type of used paper pulp are not particularly limited. When forming the base material 11, a sizing agent such as aluminum sulfate band and rosin, a paper strength enhancer such as polyamide and starch, a drainage yield improving agent, a water resistant agent such as polyamide polyamine epiclohydrin, and a dye are used. You may.

次に、基材１１の主面１１ａ上にカオリンを含む無機フィラー、及び樹脂バインダを含む第１コート層１２を形成する（第２工程）。第２工程では、まず、カオリンを含む無機フィラー、及び樹脂バインダを含む混合物を準備する。当該混合物は、液体状でもよく、スラリー状でもよい。この混合物では、樹脂バインダと無機フィラーとの固形分配合質量比は、樹脂バインダの比率が高くなるように調整される。続いて、上記混合物を主面１１ａの全体に塗布する。続いて、塗布された混合物を乾燥することによって、第１コート層１２を形成する。例えば、混合物が塗布された基材１１を室温よりも高い温度環境に静置することによって、当該混合物が層状に乾燥する。本実施形態では、基材１１に対する混合物の乾燥後塗布量は、例えば３ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下である。基材１１に対する混合物は、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法等の周知の方法によって主面１１ａに塗布される。 Next, the first coat layer 12 containing the inorganic filler containing kaolin and the resin binder is formed on the main surface 11a of the base material 11 (second step). In the second step, first, an inorganic filler containing kaolin and a mixture containing a resin binder are prepared. The mixture may be in the form of a liquid or in the form of a slurry. In this mixture, the solid content mass ratio of the resin binder and the inorganic filler is adjusted so that the ratio of the resin binder is high. Subsequently, the mixture is applied to the entire main surface 11a. Subsequently, the applied mixture is dried to form the first coat layer 12. For example, by allowing the base material 11 coated with the mixture to stand in a temperature environment higher than room temperature, the mixture is dried in layers. In the present embodiment, the amount of the mixture applied to the substrate 11 after drying is, for example, 3 g / m ² or more and 25 g / m ² or less. The mixture with respect to the base material 11 is applied to the main surface 11a by a well-known method such as an offset printing method, a gravure printing method, a roll coating method, an air knife method, and a doctor blade method.

次に、第１コート層１２の外表面１２ａ上にインキ１３を印刷する（第３工程）。第３工程では、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷等の公知の手法にて、外表面１２ａ上にインキ１３を印刷する。 Next, the ink 13 is printed on the outer surface 12a of the first coat layer 12 (third step). In the third step, the ink 13 is printed on the outer surface 12a by a known method such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, and digital printing.

次に、第１コート層１２の外表面１２ａ及びインキ１３を覆う第２コート層１４を形成する（第４工程）。第４工程では、例えば上記第２工程と同様の手法にて、外表面１２ａの全体に対して第２コート層１４を形成する。第２コート層１４が熱可塑性樹脂を含む場合、例えばエクストルーダー加工（押出成形加工）によって第２コート層１４が形成されてもよい。 Next, the second coat layer 14 that covers the outer surface 12a of the first coat layer 12 and the ink 13 is formed (fourth step). In the fourth step, for example, the second coat layer 14 is formed on the entire outer surface 12a by the same method as in the second step. When the second coat layer 14 contains a thermoplastic resin, the second coat layer 14 may be formed by, for example, extruder processing (extrusion molding processing).

次に、基材１１の主面１１ｂ上にシール層１５を形成する（第５工程）。第５工程では、まず、例えば熱可塑性樹脂が溶解された溶液（コーティング液）を主面１１ｂ上にコーティングする。当該コーティング液には、微粒子が分散されてもよい。この場合、上記コーティング液は、エマルジョン・ディスパージョン液でもよい。続いて、上記コーティング液から溶媒を除去することによって、シール層１５を形成する。溶媒の除去は、例えばコーティング液が塗布された基材１１を室温よりも高い温度環境に静置することによって、実施される。 Next, the seal layer 15 is formed on the main surface 11b of the base material 11 (fifth step). In the fifth step, for example, a solution (coating liquid) in which a thermoplastic resin is dissolved is coated on the main surface 11b. Fine particles may be dispersed in the coating liquid. In this case, the coating liquid may be an emulsion dispersion liquid. Subsequently, the seal layer 15 is formed by removing the solvent from the coating liquid. The removal of the solvent is carried out, for example, by allowing the base material 11 coated with the coating liquid to stand in a temperature environment higher than room temperature.

次に、基材１１を曲げ、シール層１５の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状の包装袋１を形成する（第６工程）。第６工程では、まず、基材１１を二つ折りにする。このとき、シール層１５が内側に位置し、且つ、二つ折りされた基材１１の一方と他方との縁が揃うように、基材１１を折り曲げる。二つ折りされた基材１１は、略矩形形状を呈している。基材１１において折り曲げられた部分を除く３つの縁は、開放端となっている。続いて、折り曲げた基材１１の間に内容物３を供給した後、上記３つの縁及びその周辺を加熱及び加圧する。このとき、当該縁及びその周辺にて接しているシール層１５の一部と他部とがヒートシールされる。これにより、内容物３を収容する密封容器である包装袋１が形成される。 Next, the base material 11 is bent and a part of the seal layer 15 and the other part are adhered to form a bag-shaped packaging bag 1 (sixth step). In the sixth step, first, the base material 11 is folded in half. At this time, the base material 11 is bent so that the seal layer 15 is located inside and the edges of one and the other of the folded base material 11 are aligned. The bi-folded base material 11 has a substantially rectangular shape. The three edges of the base material 11 except for the bent portion are open ends. Subsequently, after the content 3 is supplied between the bent base materials 11, the above three edges and their surroundings are heated and pressurized. At this time, a part of the seal layer 15 and the other part that are in contact with each other at the edge and the periphery thereof are heat-sealed. As a result, a packaging bag 1 which is a sealed container for accommodating the contents 3 is formed.

以上に説明した本実施形態に係る製造方法にて製造される包装袋１によれば、インキ１３は、カオリンを含む無機フィラー、及び樹脂バインダを含む第１コート層１２の外表面１２ａ上に位置する。これにより、インキ１３が外表面１２ａに対して良好に付着するので、包装袋１の外表面側には良好な印刷が施される。基材１１の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、いわゆる薄紙である。このため、例えば、複数の包装袋１が箱詰めされて輸送されるときなど、包装袋１に伝達される振動等によって、包装袋１が変形しやすい。これにより、包装袋１には、皺、折れ等が形成されることがある。加えて、包装袋１には折曲部６が形成される。ここで、第１コート層１２において、樹脂バインダの含有量は無機フィラーの含有量よりも多く、無機フィラーが複数のフィラーを含む場合、カオリンの含有量は他のフィラーの合計含有量よりも多い。これにより、包装袋１の変形した部分等において、第１コート層１２の割れが発生しにくい。このため、基材１１の主面１１ａが外部に露出しにくくなるので、空気中の水分、第２コート層１４に付着した水滴等が基材１１に浸み込みにくくなる。したがって、本実施形態に係る製造方法を実施することによって、良好な印刷適性及び耐水性の両立が可能な包装袋１が得られる。 According to the packaging bag 1 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment described above, the ink 13 is located on the outer surface 12a of the first coat layer 12 containing the inorganic filler containing kaolin and the resin binder. do. As a result, the ink 13 adheres well to the outer surface 12a, so that good printing is performed on the outer surface side of the packaging bag 1. The basis weight of the base material 11 is 10 g / m ² or more and 200 g / m ² or less, which is a so-called thin paper. Therefore, for example, when a plurality of packaging bags 1 are packed in a box and transported, the packaging bag 1 is easily deformed by vibration or the like transmitted to the packaging bag 1. As a result, wrinkles, folds, etc. may be formed in the packaging bag 1. In addition, the packaging bag 1 is formed with a bent portion 6. Here, in the first coat layer 12, the content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler, and when the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of kaolin is higher than the total content of the other fillers. .. As a result, the first coat layer 12 is less likely to crack in the deformed portion of the packaging bag 1. For this reason, the main surface 11a of the base material 11 is less likely to be exposed to the outside, so that moisture in the air, water droplets adhering to the second coat layer 14, and the like are less likely to permeate into the base material 11. Therefore, by implementing the manufacturing method according to the present embodiment, a packaging bag 1 capable of achieving both good printability and water resistance can be obtained.

本実施形態では、第１コート層１２におけるカオリンの含有量は、５質量％以上５０質量％未満である。このため、包装袋１の折曲部６、及び包装袋１の変形した部分における第１コート層の割れがより発生しにくい。 In the present embodiment, the content of kaolin in the first coat layer 12 is 5% by mass or more and less than 50% by mass. Therefore, cracking of the first coat layer is less likely to occur in the bent portion 6 of the packaging bag 1 and the deformed portion of the packaging bag 1.

本実施形態では、第１コート層１２におけるカオリンの含有量は、２０質量％以上３５質量％以下でもよい。この場合、より良好な印刷適性及び耐水性の両立が可能な包装袋１が得られる。 In the present embodiment, the content of kaolin in the first coat layer 12 may be 20% by mass or more and 35% by mass or less. In this case, a packaging bag 1 capable of achieving both better printability and water resistance can be obtained.

本実施形態では、第１コート層１２の厚さは、３μｍ以上２５μｍ以下でもよい。 In the present embodiment, the thickness of the first coat layer 12 may be 3 μm or more and 25 μm or less.

本実施形態では、基材１１の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下でもよい。基材の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。これらのように比較的薄い紙を基材１１とした場合であっても、良好な印刷適性及び耐水性を有し得る包装袋１が得られる。 In the present embodiment, the basis weight of the base material 11 ^{may be 40 g / m 2} or more and 150 g / m ² or less. The basis weight of the base material ^{may be 40 g / m 2} or more and 100 g / m ² or less. Even when a relatively thin paper as these is used as the base material 11, the packaging bag 1 capable of having good printability and water resistance can be obtained.

本実施形態では、基材１１の質量は、基材１１と、第１コート層１２と、インキ１３と、第２コート層１４と、シール層１５との合計質量における５１％以上である。このため、従来のプラスチックフィルムから形成される包装袋１と比較して、環境負荷が顕著に低い包装袋１が得られる。 In the present embodiment, the mass of the base material 11 is 51% or more of the total mass of the base material 11, the first coat layer 12, the ink 13, the second coat layer 14, and the seal layer 15. Therefore, a packaging bag 1 having a significantly lower environmental load can be obtained as compared with the packaging bag 1 formed of a conventional plastic film.

本発明の一側面に係る包装袋は、上記実施形態に限られない。例えば、上記実施形態では、シートは、基材、第１コート層、インキ、第２コート層、及びシール層を有するが、これに限られない。シートは、上記層以外の層を有してもよい。例えば、基材とシール層との間には、ガスバリア性等を示すバリア層が設けられてもよいし、物理的強度を向上させるための補強層が形成されてもよい。バリア層は、例えば既存の手法、材料にて形成できる。補強層は、例えば未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよい。この場合、補強層は、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含む。もしくは、シール層上に上記バリア層、補強層等が形成されてもよい。この場合、これらの層は、シール層のヒートシール時に破壊可能な厚さであればよい。 The packaging bag according to one aspect of the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the sheet has, but is not limited to, a base material, a first coat layer, an ink, a second coat layer, and a seal layer. The sheet may have a layer other than the above layer. For example, a barrier layer exhibiting gas barrier properties or the like may be provided between the base material and the seal layer, or a reinforcing layer for improving physical strength may be formed. The barrier layer can be formed by, for example, an existing method or material. The reinforcing layer may be, for example, an unstretched film or a stretched film. In this case, the reinforcing layer contains a thermoplastic resin such as polyamide, polypropylene, or polyester. Alternatively, the barrier layer, the reinforcing layer and the like may be formed on the seal layer. In this case, these layers may have a thickness that can be broken during heat sealing of the sealing layer.

上記実施形態では、第１コート層は、一方面である主面の全体をコーティングしているが、これに限られない。第１コート層は、例えば主面の一部をコーティングしてもよい。この場合、第１コート層は、基材の主面上においてインキが重なる部分のみ、もしくは当該部分及びその周辺のみをコーティングしてもよい。また、インキは第１コート層の外表面の一部に付着しているが、これに限られない。例えば、インキは、第１コート層の外表面の全体に付着してもよい。すなわち、包装袋の露出部の全体が印刷されてもよい。また、包装袋の内部の少なくとも一部が印刷されてもよい。この場合、第１コート層が基材の両方の主面上に形成されてもよい。 In the above embodiment, the first coat layer coats the entire main surface, which is one surface, but is not limited to this. The first coat layer may, for example, coat a part of the main surface. In this case, the first coat layer may coat only the portion where the ink overlaps on the main surface of the base material, or only the portion and the periphery thereof. Further, the ink adheres to a part of the outer surface of the first coat layer, but the ink is not limited to this. For example, the ink may adhere to the entire outer surface of the first coat layer. That is, the entire exposed portion of the packaging bag may be printed. Further, at least a part of the inside of the packaging bag may be printed. In this case, the first coat layer may be formed on both main surfaces of the substrate.

上記実施形態では、シール層は、ヒートシールが実施される層であるが、これに限られない。シール層は、コールドシール等が実施されてもよい。この場合、シール層に含まれる材料は、適宜調整されてもよい。 In the above embodiment, the seal layer is a layer on which heat sealing is performed, but is not limited to this. The seal layer may be cold-sealed or the like. In this case, the material contained in the seal layer may be appropriately adjusted.

上記実施形態では、シートが二つ折りされているが、これに限られない。シートは複数回屈曲されてもよい。もしくは、包装袋は、シートを折り曲げることなく製造されてもよい。この場合、例えば互いに重ね合わせた２枚のシートの端部を封止することによって、包装袋を製造する。また、包装袋は、必ずしも密封されなくてもよい。例えば、包装袋の少なくとも一部が開放されてもよい。もしくは、包装袋の一部には、開閉自在な部分が形成されてもよい。 In the above embodiment, the sheet is folded in half, but the present invention is not limited to this. The seat may be bent multiple times. Alternatively, the packaging bag may be manufactured without bending the sheet. In this case, the packaging bag is manufactured, for example, by sealing the ends of two sheets that are overlapped with each other. Also, the packaging bag does not necessarily have to be sealed. For example, at least a part of the packaging bag may be opened. Alternatively, a portion that can be opened and closed may be formed in a part of the packaging bag.

上記実施形態では、第１工程から第６工程を順次実施することによって包装袋が製造されるが、これに限られない。第１工程から第６工程の順番は、適宜変更されてもよい。例えば、第５工程が第１工程の前に実施されてもよい。 In the above embodiment, the packaging bag is manufactured by sequentially carrying out the first step to the sixth step, but the present invention is not limited to this. The order of the first step to the sixth step may be changed as appropriate. For example, the fifth step may be carried out before the first step.

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
＜シート＞
まず、紙製の基材として矩形形状を呈すると共に坪量８０ｇ／ｍ^２の晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、「ＯＫブリザード」）を準備した。また、無機フィラーとしてカオリン（株式会社イメリス・ミネラルズ・ジャパン製、「エンジニアードカオリン」）と、樹脂バインダとして変性スチレン・ブタジエン系共重合ラテックス（日本ゼオン株式会社製、「Ｎｉｐｏｌ２５０７Ｈ」）との混合物を形成した。続いて、エアナイフ法によって上記混合物を上記基材の一方面上に塗工した。このとき、混合物の乾燥後塗布量が１０ｇ／ｍ^２になるように、上記塗工を実施した。そして、当該混合物を９０℃の条件にて２０秒間乾燥処理することによって、基材の一方面上に第１コート層を形成した。なお、混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表１に示される。 (Example 1)
<Sheet>
First, bleached kraft paper (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., "OK Blizzard") having a rectangular shape and a basis weight of 80 g / m ^{2 was prepared as a paper base material.} In addition, kaolin (manufactured by Imeris Minerals Japan Co., Ltd., "Engineered Kaolin") as an inorganic filler and modified styrene-butadiene copolymer latex (manufactured by Nippon Zeon Corporation, "Nipol 2507H") as a resin binder are used. A mixture was formed. Subsequently, the mixture was applied onto one surface of the base material by the air knife method. At this time, the above coating was carried out so that the coating amount of the mixture after drying was 10 g / m ^2. Then, the mixture was dried under the condition of 90 ° C. for 20 seconds to form a first coat layer on one surface of the base material. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture is shown in Table 1 below.

次に、一般的なグラビア印刷にて第１コート層の外表面に色インキ（東洋インキ株式会社製、「エコカラー（登録商標）ＨＲ」、赤色）を印刷した。色インキは、上記外表面の全体に印刷された。色インキの乾燥後厚さが約１μｍになるように、上記印刷が実施された。色インキを乾燥させることによって、上記外表面上に位置するインキを形成した。続いて、色インキが印刷された上記外表面上に、グラビア印刷にてニス（東洋インキ株式会社製、商「エコカラーＯＰニス」）を印刷した。ニスは、上記外表面の全体に印刷された。ニスの乾燥後厚さが約１μｍになるように、上記印刷が実施された。続いて、ニスを乾燥させることによって、第１コート層の外表面及びインキを覆う第２コート層を形成した。 Next, a color ink (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., "Eco Color (registered trademark) HR", red) was printed on the outer surface of the first coat layer by general gravure printing. The color ink was printed on the entire outer surface. The above printing was carried out so that the thickness of the color ink after drying was about 1 μm. By drying the color ink, an ink located on the outer surface was formed. Subsequently, a varnish (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., commercial "eco-color OP varnish") was printed on the outer surface on which the color ink was printed by gravure printing. The varnish was printed over the entire outer surface. The above printing was carried out so that the thickness of the varnish after drying was about 1 μm. Subsequently, the varnish was dried to form a second coat layer covering the outer surface of the first coat layer and the ink.

次に、基材の他方面上にヒートシールニス（三井化学株式会社製、「ケミパールＳ３００」）を塗工した。このとき、ヒートシールニスの乾燥後塗布量が７ｇ／ｍ^２になるように、上記塗工を実施した。そして、当該ヒートシールニスを９０℃の条件にて２０秒間乾燥処理することによって、基材の他方面上にシール層を形成した。以上により、基材、第１コート層、インキ、第２コート層、及びシール層を有するシートを形成した。 Next, a heat seal varnish (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., "Chemipal S300") was applied to the other surface of the base material. At this time, the above coating was carried out so that the coating amount of the heat seal varnish after drying was 7 g / m ^2. Then, the heat seal varnish was dried for 20 seconds under the condition of 90 ° C. to form a seal layer on the other surface of the base material. From the above, a sheet having a base material, a first coat layer, an ink, a second coat layer, and a seal layer was formed.

＜包装袋＞
まず、個包装された内容物（スナック菓子）を１０個挟むように、上記シートを二つ折りにした。このとき、シール層が内側に位置するように、上記シートを半分に折り曲げた。二つ折りされた部分同士が重なる方向から見た寸法は、１７０ｍｍ×２５０ｍｍとした。続いて、包装充填機として縦型ピロー製袋機（株式会社イシダ製、「ＩＮＳＰＩＲＡ」）を用いて、二つ折りした上記シートのうち、開放端である３辺をヒートシールした。当該ヒートシールは、１８０℃、０．２ＭＰａ、０．５ｓｅｃの条件で実施した。以上の工程を経て、密封された表面赤色の包装袋（パウチ）を形成した。また、内容物の寸法は、４０ｍｍ×６０ｍｍとし、内容物の重さは３０ｇとした。 <Packaging bag>
First, the sheet was folded in half so as to sandwich 10 individually wrapped contents (snack confectionery). At this time, the sheet was bent in half so that the seal layer was located inside. The dimension seen from the direction in which the folded portions overlap each other was 170 mm × 250 mm. Subsequently, a vertical pillow bag making machine (manufactured by Ishida Co., Ltd., “INSPRIRA”) was used as a packaging filling machine to heat-seal the three open ends of the sheet folded in half. The heat seal was carried out under the conditions of 180 ° C., 0.2 MPa and 0.5 sec. Through the above steps, a sealed packaging bag (pouch) having a red surface was formed. The dimensions of the contents were 40 mm × 60 mm, and the weight of the contents was 30 g.

（実施例２）
第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、紙製の包装袋を形成した。実施例２の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表１に示される。 (Example 2)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that the composition of the mixture for forming the first coat layer was changed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Example 2 is shown in Table 1 below.

（実施例３）
第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、紙製の包装袋を形成した。実施例３の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表１に示される。 (Example 3)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that the composition of the mixture for forming the first coat layer was changed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Example 3 is shown in Table 1 below.

（実施例４）
第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、紙製の包装袋を形成した。実施例４の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表１に示される。 (Example 4)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that the composition of the mixture for forming the first coat layer was changed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Example 4 is shown in Table 1 below.

（実施例５）
カオリンとタルク（日本タルク株式会社製、「ＭＳ−Ｐ」）とを含む無機フィラーを用いたこと、及び、第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、紙製の包装袋を形成した。実施例５の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表１に示される。 (Example 5)
Example 1 except that an inorganic filler containing kaolin and talc (manufactured by Nippon Talc Co., Ltd., “MS-P”) was used and the composition of the mixture for forming the first coat layer was changed. In the same manner as above, a paper packaging bag was formed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Example 5 is shown in Table 1 below.

（比較例１）
無機フィラーを用いずに第１コート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、紙製の包装袋を形成した。 (Comparative Example 1)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that the first coat layer was formed without using the inorganic filler.

（比較例２）
第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、紙製の包装袋を形成した。比較例２の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表２に示される。 (Comparative Example 2)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that the composition of the mixture for forming the first coat layer was changed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Comparative Example 2 is shown in Table 2 below.

（比較例３）
第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例５と同様にして、紙製の包装袋を形成した。比較例３の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表２に示される。 (Comparative Example 3)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 5, except that the composition of the mixture for forming the first coat layer was changed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Comparative Example 3 is shown in Table 2 below.

（比較例４）
第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例５と同様にして、紙製の包装袋を形成した。比較例４の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表２に示される。 (Comparative Example 4)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 5, except that the composition of the mixture for forming the first coat layer was changed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Comparative Example 4 is shown in Table 2 below.

（比較例５）
紙製の基材として矩形形状を呈すると共に坪量８９．４ｇ／ｍ^２の片面アート紙（王子製紙株式会社製、「ＯＫ金藤＋」）を準備したこと、及び、第１コート層を形成するための混合物の組成を変更したこと以外は、実施例５と同様にして、紙製の包装袋を形成した。比較例５の混合物に含まれる無機フィラーと樹脂バインダとの組成は、下記表２に示される。なお、片面アート紙は、白色顔料等を含む塗工層を有する。塗工層の乾燥後塗布量は、約１０ｇ／ｍ^２である。比較例５では、第１コート層は、上記塗工層上に形成される。 (Comparative Example 5)
A single-sided art paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "OK Kanto +") having a rectangular shape and a basis weight of 89.4 g / m ^{2 was prepared as a paper base material, and the first coat layer was formed.} A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 5, except that the composition of the mixture was changed. The composition of the inorganic filler and the resin binder contained in the mixture of Comparative Example 5 is shown in Table 2 below. The single-sided art paper has a coating layer containing a white pigment or the like. The coating amount of the coating layer after drying is about 10 g / m ² . In Comparative Example 5, the first coat layer is formed on the coating layer.

（比較例６）
第１コート層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、紙製の包装袋を形成した。 (Comparative Example 6)
A paper packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that the first coat layer was not formed.

＜評価方法＞
実施例１〜５及び比較例１〜６の包装袋のそれぞれを、下記の方法で試験し、評価した。 <Evaluation method>
Each of the packaging bags of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6 was tested and evaluated by the following method.

＜ゲルボフレックス試験＞
株式会社東洋精機製作所製のゲルボフレックステスター「ＢＥ−１００５」を用いて、２３℃、湿度６５％の条件下であって、ＡＳＴＭＦ３９２に準じた設定にて、包装袋に対して３００往復の屈曲・復元を実施した。その後、包装袋の表面の全体を目視にて観察し、当該表面における白化した部分（白化点若しくは白化したスジ部分）の有無を評価した。白化した部分は、インキ割れが発生することによって基材が露出した部分に相当する。各実施例及び各比較例に対するゲルボフレックス試験の評価は、以下に示すＡ〜Ｄの基準に沿って定めた。評価結果がＡ又はＢであれば、ゲルボフレックス試験に対して良好な耐性を示すと言える。なお、各実施例及び各比較例に対するゲルボフレックス試験の評価結果は、以下の表３，４に示される。ここで、５ｍｍ以上の白化した部分は、白化したスジ部分と判断される。よって、白化した部分のうち、白化したスジ部分よりも小さいものは、当該スジ部分よりも微小な白化点と判断される。
Ａ：白化点が５個以内観察され、白化したスジ部分が観察されない
Ｂ：白化点が１０個以上観察され、白化したスジ部分が観察されない
Ｃ：白化したスジ部分が観察される
Ｄ：全体的に白化したスジ部分が観察される <Gerboflex test>
Using the gelboflex tester "BE-1005" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., under the conditions of 23 ° C. and 65% humidity, 300 round trips to the packaging bag under the conditions according to ASTM F392. Bending and restoration were performed. Then, the entire surface of the packaging bag was visually observed, and the presence or absence of whitened portions (whitened spots or whitened streaks) on the surface was evaluated. The whitened portion corresponds to the portion where the base material is exposed due to the occurrence of ink cracking. The evaluation of the Gelboflex test for each Example and each Comparative Example was determined according to the criteria A to D shown below. If the evaluation result is A or B, it can be said that the gelboflex test shows good resistance. The evaluation results of the Gelboflex test for each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below. Here, the whitened portion of 5 mm or more is determined to be a whitened streak portion. Therefore, among the bleached portions, those smaller than the bleached streaks are judged to be smaller bleaching points than the streaks.
A: Within 5 whitening points are observed and no whitening streaks are observed B: 10 or more whitening points are observed and no whitening streaks are observed C: Whitening streaks are observed D: Overall Whitened streaks are observed

下記表３，４に示されるように、比較例１〜６においては、比較例２〜５はＣ又はＤと判定された。このことから、第１コート層において、樹脂バインダの含有量が無機フィラーの含有量よりも多い場合、白化した部分が形成されにくいことがわかる。また、実施例１〜５においては、実施例１がＢと判定され、実施例２〜５はＡと判定された。このことから、第１コート層における無機フィラーの含有量と樹脂バインダの含有量との調整によって、白化した部分の発生をより抑制可能であることがわかる。 As shown in Tables 3 and 4 below, in Comparative Examples 1 to 6, Comparative Examples 2 to 5 were determined to be C or D. From this, it can be seen that when the content of the resin binder in the first coat layer is larger than the content of the inorganic filler, it is difficult to form a whitened portion. Further, in Examples 1 to 5, Example 1 was determined to be B, and Examples 2 to 5 were determined to be A. From this, it can be seen that the occurrence of the whitened portion can be further suppressed by adjusting the content of the inorganic filler and the content of the resin binder in the first coat layer.

＜流通時インキ割れ＞
まず、１０つの包装袋を段ボール箱（縦：０．２ｍ、横：０．３ｍ、高さ：０．２ｍ）に収容した後、当該段ボールを密閉した。続いて、振動試験機（ＩＭＶ株式会社製、「ＣＶ−３００−２」）に上記段ボール箱を設置した。続いて、加速度を５．８ＲＭＳに設定し、９０分間、上記段ボール箱を垂直方向に沿ってランダムに振動させた（周波数：３Ｈｚ以上２００Ｈｚ以下）。振動後、段ボール箱から取り出した各包装袋の全体を目視にて観察した。そして、各包装袋の表面における白化した部分の有無を評価し、最も低い評価の包装袋を抽出した。各実施例及び各比較例に対する評価は、以下に示すＡ〜Ｅの基準に沿って定めた。評価結果がＡ又はＢであれば、輸送等におけるインク割れ耐性が良好であると言える。なお、各実施例及び各比較例に対する振動試験の評価結果は、以下の表３，４に示される。
Ａ：変化なし
Ｂ：白化点が５個以内観察され、白化したスジ部分が観察されない
Ｃ：白化点が１０個以上観察され、白化したスジ部分が観察されない
Ｄ：白化したスジ部分が観察される
Ｅ：全体的に白化したスジ部分が観察される <Ink cracking during distribution>
First, 10 packaging bags were housed in a cardboard box (length: 0.2 m, width: 0.3 m, height: 0.2 m), and then the cardboard was sealed. Subsequently, the cardboard box was installed in a vibration tester (“CV-300-2” manufactured by IMV Co., Ltd.). Subsequently, the acceleration was set to 5.8 RMS, and the cardboard box was randomly vibrated along the vertical direction for 90 minutes (frequency: 3 Hz or more and 200 Hz or less). After the vibration, the entire packaging bag taken out from the cardboard box was visually observed. Then, the presence or absence of a whitened portion on the surface of each packaging bag was evaluated, and the packaging bag having the lowest evaluation was extracted. The evaluation for each Example and each Comparative Example was determined according to the criteria A to E shown below. If the evaluation result is A or B, it can be said that the ink cracking resistance during transportation or the like is good. The evaluation results of the vibration test for each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below.
A: No change B: No whitening streaks are observed within 5 whitening points C: 10 or more whitening points are observed and no whitening streaks are observed D: Whitening streaks are observed E: Overall whitened streaks are observed

下記表３，４に示されるように、比較例１〜６においては、比較例２〜５はＣ，ＤもしくはＥと判定された。このことから、第１コート層において、樹脂バインダの含有量が無機フィラーの含有量よりも多い場合、白化した部分が形成されにくいことがわかる。また、実施例１〜５においては、実施例１，５がＢと判定され、実施例２〜４はＡと判定された。このことから、第１コート層における無機フィラーの含有量と樹脂バインダの含有量との調整によって、輸送等におけるインキ割れの発生を抑制可能であることがわかる。 As shown in Tables 3 and 4 below, in Comparative Examples 1 to 6, Comparative Examples 2 to 5 were determined to be C, D or E. From this, it can be seen that when the content of the resin binder in the first coat layer is larger than the content of the inorganic filler, it is difficult to form a whitened portion. Further, in Examples 1 to 5, Examples 1 and 5 were determined to be B, and Examples 2 to 4 were determined to be A. From this, it can be seen that the occurrence of ink cracking during transportation and the like can be suppressed by adjusting the content of the inorganic filler and the content of the resin binder in the first coat layer.

＜印刷適性＞
形成された直後の包装袋の表面の全体を目視にて観察することによって、印刷適性を評価した。ここでは、上記表面において虫食い、ピンホール等に起因する白化した部分の有無を評価することによって、包装袋の印刷適性を評価した。各実施例及び各比較例に対する評価は、以下に示すＡ〜Ｃの基準に沿って定めた。本評価では、Ａ又はＢであれば、高い印刷適性を示すと言える。なお、各実施例及び各比較例に対する印刷適性試験の評価結果は、以下の表３，４に示される。
Ａ：白化点が５個以内観察され、白化したスジ部分が観察されない
Ｂ：白化点が１０個以上観察され、白化したスジ部分が観察されない
Ｃ：白化したスジ部分が観察される <Printability>
The printability was evaluated by visually observing the entire surface of the packaging bag immediately after it was formed. Here, the printability of the packaging bag was evaluated by evaluating the presence or absence of whitened portions caused by worm-eaten, pinholes, etc. on the surface. The evaluation for each Example and each Comparative Example was determined according to the criteria A to C shown below. In this evaluation, if it is A or B, it can be said that it shows high printability. The evaluation results of the printability test for each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below.
A: Up to 5 whitening points are observed and no whitened streaks are observed. B: 10 or more whitening points are observed and no whitened streaks are observed. C: Whitened streaks are observed.

下記表３，４に示されるように、比較例１〜６においては、比較例１，６はＣと判定された。このことから、第１コート層が無機フィラーを含むことによって、印刷適性が向上することがわかる。また、実施例１〜５においては、実施例４のみがＢと判定され、実施例１〜３，５はＡと判定された。 As shown in Tables 3 and 4 below, in Comparative Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 6 were determined to be C. From this, it can be seen that the printability is improved by containing the inorganic filler in the first coat layer. Further, in Examples 1 to 5, only Example 4 was determined to be B, and Examples 1 to 3 and 5 were determined to be A.

＜白色度＞
ＪＩＳＰ８１４８：２００１にて示される「紙，板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法」に準拠した手法にて、包装袋の表面の白色度を測定した。この測定には、「Ｘ−ＲｉｔｅｅＸａｃｔ」（ビデオジェット・エックスライト株式会社製）を用いた。各実施例及び各比較例に対する白色度の測定結果は、以下の表３，４に示される。下記表３，４に示されるように、比較例１，６のみ白色度が８０％未満であった。 <Whiteness>
The whiteness of the surface of the packaging bag was measured by a method based on "Paper, Paperboard and Pulp-ISO Whiteness (Diffuse Blue Light Reflectance) Measurement Method" shown in JIS P 8148: 2001. For this measurement, "X-Rite eXact" (manufactured by Video Jet X-Rite Co., Ltd.) was used. The whiteness measurement results for each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below. As shown in Tables 3 and 4 below, the whiteness was less than 80% only in Comparative Examples 1 and 6.

＜不透明度＞
ＪＩＳＰ８１４９：２０００にて示される「紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）」に準拠した拡散照明法にて、包装袋の不透明度を測定した。この測定には、「ＷＭＳ−１」（株式会社村上色彩技術研究所製）を用いた。各実施例及び各比較例に対する不透明度の測定結果は、以下の表３，４に示される。下記表３，４に示されるように、比較例１，６のみ不透明度が８０％未満であった。 <Opacity>
The opacity of the packaging bag was measured by a diffused illumination method based on the "paper and paperboard-opacity test method (paper backing)" shown in JIS P 8149: 2000. For this measurement, "WMS-1" (manufactured by Murakami Color Technology Laboratory Co., Ltd.) was used. The measurement results of opacity for each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below. As shown in Tables 3 and 4 below, the opacity was less than 80% only in Comparative Examples 1 and 6.

＜耐水性＞
まず、同条件にて形成した２つの包装袋を準備した。次に、ＪＩＳＰ８１１３：２００６にて示される「紙及び板紙−引張特性の試験方法−第２部：定速伸張法」に準拠した手法にて、一方の包装袋の引張強度を測定した。また、他方の包装袋を１分間完全に水没させた。水没させた包装袋を回収した後、当該包装袋の引張強度を測定した。次に、一方の包装袋の引張強度と他方の包装袋の引張強度との差分を算出した。そして、一方の包装袋の引張強度に対する当該差分の割合を、強度低下率として算出した。強度低下率が２０％以下である場合には「Ａ」と評価し、強度低下率が４０％以上である場合には「Ｂ」と評価した。各実施例及び各比較例における強度低下率の評価結果は、以下の表３，４に示される。下記表３，４に示されるように、比較例６のみＢと判定された。 <Water resistance>
First, two packaging bags formed under the same conditions were prepared. Next, the tensile strength of one of the packaging bags was measured by a method based on "Paper and paperboard-Test method for tensile properties-Part 2: Constant speed stretching method" shown in JIS P 8113: 2006. In addition, the other packaging bag was completely submerged for 1 minute. After collecting the submerged packaging bag, the tensile strength of the packaging bag was measured. Next, the difference between the tensile strength of one packaging bag and the tensile strength of the other packaging bag was calculated. Then, the ratio of the difference to the tensile strength of one of the packaging bags was calculated as the strength reduction rate. When the strength reduction rate was 20% or less, it was evaluated as "A", and when the strength reduction rate was 40% or more, it was evaluated as "B". The evaluation results of the strength reduction rate in each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below. As shown in Tables 3 and 4 below, only Comparative Example 6 was determined to be B.

＜密封性＞
包装袋を３０秒間水没させる間に、当該包装袋から漏れる空気の有無を評価した。各実施例及び各比較例において、シール部以外から空気漏れが発生しない場合には「Ａ」と評価し、シール部以外から空気漏れが発生する場合には「Ｂ」と評価した。各実施例及び各比較例における密封性の評価結果は、以下の表３，４に示される。下記表３，４に示されるように、比較例６のみＢと判定された。 <Sealing>
While the packaging bag was submerged for 30 seconds, the presence or absence of air leaking from the packaging bag was evaluated. In each Example and each Comparative Example, when air leakage did not occur from other than the seal portion, it was evaluated as "A", and when air leakage occurred from other than the seal portion, it was evaluated as "B". The evaluation results of the sealing property in each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below. As shown in Tables 3 and 4 below, only Comparative Example 6 was determined to be B.

＜耐摩耗性＞
学振型摩耗試験機（テスター産業株式会社製、「ＡＢ−３０１」）を用いて、５００ｇ荷重、１００回の条件にて、包装袋の表面と上質紙（王子製紙株式会社製、「ＯＫプリンス上質」）とを摩擦させた。当該摩擦後、包装袋の表面に設けられる印刷の変化（例えば、インキかすれなど）を目視にて観察した。換言すると、上記摩擦後、包装袋のインキの剥離等（インキ落ち）の有無を観察した。インキ落ちの発生が観察されない場合には「Ａ」と評価し、インキ落ちの発生が観察された場合には「Ｂ」と評価した。各実施例及び各比較例における耐摩耗性の判定結果は、以下の表３，４に示される。下記表３，４に示されるように、比較例６のみＢと判定された。 <Abrasion resistance>
Using a Gakushin type wear tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., "AB-301"), the surface of the packaging bag and high-quality paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "OK Prince") under the condition of 500 g load and 100 times. It was rubbed with "high quality"). After the friction, changes in printing provided on the surface of the packaging bag (for example, ink fading) were visually observed. In other words, after the above friction, the presence or absence of ink peeling (ink drop) in the packaging bag was observed. When the occurrence of ink drop was not observed, it was evaluated as "A", and when the occurrence of ink drop was observed, it was evaluated as "B". The determination results of wear resistance in each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below. As shown in Tables 3 and 4 below, only Comparative Example 6 was determined to be B.

＜総合評価＞
各実施例及び各比較例に対して、上述した各項目の内容に基づいた総合評価を、以下に示すＡ〜Ｄの基準に沿って定めた。各実施例及び各比較例に対する総合評価結果は、以下の表３，４に示される。
Ａ：ゲルボフレックス試験、印刷適性、耐水性、密封性、耐摩耗性の全てがＡ評価
Ｂ：ゲルボフレックス試験、印刷適性、耐水性、密封性、耐摩耗性の評価結果のうち、Ｃ，Ｄ評価が０
Ｃ：ゲルボフレックス試験、印刷適性、耐水性、密封性、耐摩耗性のＡ評価が３つ以上であって、Ｄ，Ｅ評価が０
Ｄ：ゲルボフレックス試験、印刷適性、耐水性、密封性、耐摩耗性のＤ評価もしくはＥ評価が存在する、あるいはＡ評価が０ <Comprehensive evaluation>
For each Example and each Comparative Example, a comprehensive evaluation based on the contents of each of the above items was determined according to the criteria A to D shown below. The comprehensive evaluation results for each Example and each Comparative Example are shown in Tables 3 and 4 below.
A: Gelboflex test, printability, water resistance, sealability, and abrasion resistance are all evaluated as A. B: Gelboflex test, printability, water resistance, sealability, and abrasion resistance are all evaluated as C. , D rating is 0
C: Gelboflex test, printability, water resistance, sealability, abrasion resistance have 3 or more A evaluations, and D and E evaluations are 0.
D: There is a D or E rating for gelboflex test, printability, water resistance, sealability, abrasion resistance, or an A rating of 0.

１…包装袋、２…シート、３…内容物、４…本体部、５…シール部、６…折曲部、１１…基材、１１ａ…主面（一方面）、１１ｂ…主面（他方面）、１２…第１コート層、１２ａ…外表面、１３…インキ、１４…第２コート層、１５…シール層。 1 ... Packaging bag, 2 ... Sheet, 3 ... Contents, 4 ... Main body, 5 ... Seal, 6 ... Bent, 11 ... Base material, 11a ... Main surface (one side), 11b ... Main surface (others) Direction), 12 ... 1st coat layer, 12a ... outer surface, 13 ... ink, 14 ... 2nd coat layer, 15 ... seal layer.

Claims

With a paper base material
A first coat layer located outside the base material and containing an inorganic filler containing kaolin and a resin binder.
The ink located on the outer surface of the first coat layer and
The outer surface of the first coat layer, the second coat layer covering the ink, and
A seal layer located inside the base material and
With
It is sealed by a part of the sealing layer and another part.
The basis weight of the base material is 10 g / m ² or more and 200 g / m ² or less.
In the first coat layer,
The content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler.
When the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of the kaolin is higher than the total content of the other fillers.
Packaging bag.

The packaging bag according to claim 1, wherein the content of the kaolin in the first coat layer is 5% by mass or more and less than 50% by mass.

The packaging bag according to claim 2, wherein the content of the kaolin in the first coat layer is 20% by mass or more and 35% by mass or less.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the first coat layer is 3 μm or more and 25 μm or less.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the basis weight of the base material is 40 g / m ² or more and 150 g / m ^{2 or less.}

The packaging bag according to claim 5, wherein the base material has a basis weight of 40 g / m ² or more and 100 g / m ^{2 or less.}

The mass of the base material is 51% or more of the total mass of the base material, the first coat layer, the ink, the second coat layer, and the seal layer, according to claims 1 to 6. The packaging bag according to any one item.

The process of preparing a paper substrate with a basis weight of 10 g / m ² or more and 200 g / m ^{2 or less, and}
A step of forming a first coat layer containing an inorganic filler containing kaolin and a resin binder on one surface of the base material.
The step of printing ink on the outer surface of the first coat layer and
The step of forming the outer surface of the first coat layer and the second coat layer covering the ink, and
A step of forming a seal layer on the other surface of the base material and
A step of forming a bag shape by bending the base material and adhering a part of the seal layer to the other part.
With
In the first coat layer,
The content of the resin binder is higher than the content of the inorganic filler.
When the inorganic filler contains a plurality of fillers, the content of the kaolin is higher than the total content of the other fillers.
Manufacturing method of packaging bag.