JP2024043232A

JP2024043232A - Laminate, packaging bag, free-standing packaging bag, and paper container

Info

Publication number: JP2024043232A
Application number: JP2022148300A
Authority: JP
Inventors: 俊輔矢島; Shunsuke Yajima; 基晴田中; Motoharu Tanaka; 恵子澤木; Keiko Sawaki
Original assignee: Daio Paper Corp; Toppan Holdings Inc
Current assignee: Daio Paper Corp; Toppan Holdings Inc
Priority date: 2022-09-16
Filing date: 2022-09-16
Publication date: 2024-03-29

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate capable of having suppressed fracture and improved pattern reproducibility, and a packaging bag, a free-standing packaging bag and a paper container using the same.

SOLUTION: A laminate comprises a sheet-like body made of paper, a resin coat substrate having a coat layer as a coating material of a resin covering one side of the body, a seal layer covering at least a part of the other side of the body, and an ink positioned on the exposed surface of the coat layer. The base weight of the body is 30 g/m² or more and 125 g/m² or less. The air permeability of the resin coat substrate is 1000 seconds or more and 20000 seconds or less. The amount of the resin to be applied is 2 g/m² or more and 10 g/m² or less. The coat layer contains a polyvinyl alcohol-based resin and a pigment. The content of the polyvinyl alcohol-based resin is 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the pigment. The Beck smoothness of the exposed surface of the coat layer is 200 seconds or more and 1000 seconds or less.

SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、積層体、包装袋、自立型包装袋及び紙製容器に関する。 The present invention relates to a laminate, a packaging bag, a self-supporting packaging bag, and a paper container.

従来、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を基材としたプラスチックフィルムから形成される包装袋が利用されている。例えば、下記特許文献１には、ポリエステル基材にガスバリア層が積層されてなるポリエステル積層体を含有する包装用袋が開示されている。 Conventionally, packaging bags made of plastic films using PET (polyethylene terephthalate) or the like as a base material have been used. For example, the following Patent Document 1 discloses a packaging bag containing a polyester laminate in which a gas barrier layer is laminated on a polyester base material.

特開２０１５－１５０８０７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2015-150807

近年では、上記特許文献１に例示される樹脂基材を用いた包装袋の代わりに、例えばコート紙を基材とした包装袋が用いられつつある。しかしながら、コート紙を基材とした包装袋に関しては、絵柄再現性はよいものの、コート部分に折割れが発生するという問題があった。一方で、例えばクラフト紙のようなコートされていない紙を基材とした包装袋に関しては、絵柄再現性が悪いという問題があった。 In recent years, instead of packaging bags using a resin base material as exemplified in Patent Document 1, for example, packaging bags made of coated paper as a base material are being used. However, with regard to packaging bags made of coated paper as a base material, although the pattern reproducibility is good, there is a problem in that folds and cracks occur in the coated portion. On the other hand, packaging bags made of uncoated paper such as kraft paper have a problem of poor pattern reproducibility.

本発明の一側面の目的は、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能な積層体、並びに、それを用いた包装袋、自立型包装袋及び紙製容器を提供することである。 The object of one aspect of the present invention is to provide a laminate that can suppress fold cracks and improve pattern reproducibility, as well as a packaging bag, a self-supporting packaging bag, and a paper container that use the laminate.

本発明の一側面に係る積層体は、シート状であって紙製の本体、及び、上記本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する樹脂コート基材と、上記本体の他方面の少なくとも一部を覆うシール層と、上記コート層の露出面上に位置するインキと、を備える。上記本体の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下であり、上記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上２００００秒以下であり、上記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、上記コート層が、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料を含有し、上記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、上記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上７０質量部以下であり、上記コート層の上記露出面のベック平滑度が、２００秒以上１０００秒以下である。 A laminate according to one aspect of the present invention includes a sheet-like main body made of paper, a resin-coated base material having a coat layer that is a resin coating covering one side of the main body, and the other parts of the main body. A sealing layer covering at least a portion of the surface, and ink located on the exposed surface of the coating layer. The basis weight of the main body is 30 g/m ² or more and 125 g/m ² or less, the air permeability of the resin coated base material is 1000 seconds or more and 20000 seconds or less, and the coating amount of the resin is 2 g/m 2 or less. ² or more and 10 g/m ² or less, and the coating layer contains a polyvinyl alcohol resin and a pigment, and the content of the polyvinyl alcohol resin is 20 parts by mass or more and 70 parts by mass based on 100 parts by mass of the pigment. and the Bekk smoothness of the exposed surface of the coating layer is 200 seconds or more and 1000 seconds or less.

上記積層体が備える樹脂コート基材は、シート状であって紙製の本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する。樹脂の塗布量は２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。樹脂の塗布量が２ｇ／ｍ^２以上であることにより、絵柄再現性が向上する。上記コート層の、上記本体とは反対側の面（露出面）のベック平滑度は、２００秒以上１０００秒以下である。ベック平滑度が２００秒以上であることにより、絵柄再現性が向上する。ベック平滑度が１０００秒以下であることにより、折割れに対する耐性を向上できる。インキは、顔料を含有する樹脂コート基材上に位置する。この場合、紙製の本体に直接インキが付される場合と比較して、絵柄再現性を向上できる。また、コート層が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上であることで、コート層の折割れに対する耐性を向上できる。 The resin-coated base material included in the laminate has a sheet-like coating layer that is a resin coating that covers one side of a paper main body. The amount of resin applied is 2 g/m ² or more and 10 g/m ² or less. When the coating amount of the resin is 2 g/m ² or more, the pattern reproducibility is improved. The Bekk smoothness of the surface of the coating layer opposite to the main body (exposed surface) is 200 seconds or more and 1000 seconds or less. When the Bekk smoothness is 200 seconds or more, pattern reproducibility is improved. When the Bekk smoothness is 1000 seconds or less, resistance to breakage can be improved. The ink is placed on a resin-coated substrate containing pigment. In this case, image reproducibility can be improved compared to when ink is directly applied to the paper body. Further, the coating layer contains 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less of a polyvinyl alcohol resin based on 100 parts by mass of the pigment. When the content of the polyvinyl alcohol resin is 20 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the pigment, the resistance to cracking of the coating layer can be improved.

上記顔料が、白色顔料であってよい。この場合、インキの発色を強調でき、絵柄再現性がより向上する。 The pigment may be a white pigment. In this case, the color development of the ink can be emphasized and the image reproducibility can be further improved.

上記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上１１０００秒以下であってよい。この場合、コート層の折割れに対する耐性を確実に向上できる。 The resin-coated base material may have an air permeability of 1000 seconds or more and 11000 seconds or less. In this case, the resistance to breakage of the coating layer can be reliably improved.

上記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であってよい。この場合、コート層の折割れに対する耐性を確実に向上できる。 The coating amount of the resin may be 2 g/m ² or more and 5 g/m ² or less. In this case, the resistance to breakage of the coating layer can be reliably improved.

上記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、上記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上４０質量部以下であってよい。この場合、コート層を迅速に形成できる。 The content of the polyvinyl alcohol resin may be 20 parts by mass or more and 40 parts by mass or less per 100 parts by mass of the pigment. In this case, the coating layer can be formed quickly.

上記積層体は、上記インキを覆うオーバーコート層を更に備えていてよい。 The laminate may further include an overcoat layer covering the ink.

本発明の一側面に係る包装袋は、上記積層体を備え、上記本体の厚さ方向において重なり合う上記シール層の一部と他の一部とが封止されている。 A packaging bag according to one aspect of the present invention includes the laminate described above, and a part of the seal layer and another part that overlap in the thickness direction of the main body are sealed.

本発明の一側面に係る自立型包装袋は、上記積層体によって形成される側胴部と、上記側胴部に固定される底材と、を備える。 A self-supporting packaging bag according to one aspect of the present invention includes a side trunk formed by the laminate, and a bottom material fixed to the side trunk.

本発明の一側面に係る紙製容器は、上記積層体の成形体である。 A paper container according to one aspect of the present invention is a molded body of the above-mentioned laminate.

本発明の一側面によれば、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能な積層体、並びに、それを用いた包装袋、自立型包装袋及び紙製容器を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a laminate that can suppress folding and improve pattern reproducibility, as well as packaging bags, self-supporting packaging bags, and paper containers using the same.

図１は、積層体１の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminate 1. 図２は、包装袋２の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of the packaging bag 2. 図３は、変形例に係る包装袋２Ａの概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of a packaging bag 2A according to a modification. 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 図５は、変形例に係る包装袋２Ａを展開して得られる積層体１の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a laminate 1 obtained by developing a packaging bag 2A according to a modification. 図６は、変形例に係る包装袋２Ｂの概略正面図である。FIG. 6 is a schematic front view of a packaging bag 2B according to a modification. 図７は、変形例に係る包装袋２Ｂの概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a packaging bag 2B according to a modification.

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本明細書において、所定の物質の質量部及び質量％のそれぞれは、乾燥固形分あるいは実質成分の値を示す。 Hereinafter, preferred embodiments of one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, the same elements or elements having the same function will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. In this specification, parts by weight and % by weight of a given substance each indicate the value of dry solid content or substantial component.

＜積層体＞
図１を参照しながら、積層体１について詳細に説明する。図１は、積層体１の概略断面図である。積層体１は、図２に示される包装袋２、図３に示される包装袋２Ａ、図６に示される包装袋２Ｂ等を形成するために用いられる包装用紙（包装用積層体）である。積層体１は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。なお、ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能（透気防止性）を意味する。耐水性は、包装袋２等が濡れたときの強度低下率によって評価される。積層体１は、本体１１及びコート層１２を有する樹脂コート基材１０と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを備える。樹脂コート基材１０と、シール層１３と、オーバーコート層１５とは、本体１１の厚さ方向（以下、単に「厚さ方向」ともいう。）において互いに重なっている。 <Laminated body>
The laminate 1 will be described in detail with reference to FIG. 1. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the laminate 1. As shown in FIG. The laminate 1 is a packaging paper (packaging laminate) used to form a packaging bag 2 shown in FIG. 2, a packaging bag 2A shown in FIG. 3, a packaging bag 2B shown in FIG. 6, and the like. The laminate 1 can have required performance (for example, gas barrier properties, light shielding properties, water resistance, temperature and humidity resistance, mechanical strength, printability, printability, decoration ease, etc.). Note that gas barrier property means the ability to prevent or suppress the permeation of gases such as oxygen and water vapor (air permeation prevention property). Water resistance is evaluated by the strength reduction rate when the packaging bag 2 etc. gets wet. The laminate 1 includes a resin coat base material 10 having a main body 11 and a coat layer 12, a seal layer 13, an ink 14, and an overcoat layer 15. The resin coat base material 10, the seal layer 13, and the overcoat layer 15 overlap each other in the thickness direction of the main body 11 (hereinafter also simply referred to as the "thickness direction").

本体１１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材であり、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、本体１１の厚さ方向に対して交差する面である。積層体１から包装袋２が形成されたとき、主面１１ａは包装袋２の外表面側に位置する一方面であり、主面１１ｂは包装袋２の内表面側に位置する他方面である。本体１１を構成する紙は特に限定されず、例えば、上質紙、特殊上質紙、アート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。本実施形態では、本体１１は、晒クラフト紙であるが、これに限られない。本体１１は、例えば、未晒クラフト紙でもよい。包装袋２の外表面における美粧性の観点から、本体１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。 The main body 11 is a film-like member formed from the paper itself, and has main surfaces 11a and 11b. The main surfaces 11a and 11b are surfaces that intersect with the thickness direction of the main body 11. When the packaging bag 2 is formed from the laminate 1, the main surface 11a is one surface located on the outer surface side of the packaging bag 2, and the main surface 11b is the other surface located on the inner surface side of the packaging bag 2. The paper constituting the main body 11 is not particularly limited, and may be, for example, fine paper, special fine paper, art paper, Japanese paper, imitation paper, kraft paper, etc. In this embodiment, the main body 11 is bleached kraft paper, but is not limited to this. The main body 11 may be, for example, unbleached kraft paper. From the viewpoint of the aesthetics of the outer surface of the packaging bag 2, the main body 11 may be Unryu paper or mixed paper.

本体１１の質量は、例えば、本体１１と、コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５との合計質量に対して５１％以上である。この場合、成形性よく積層体１から包装袋を製造できる。 The mass of the main body 11 is, for example, 51% or more of the total mass of the main body 11, the coat layer 12, the seal layer 13, the ink 14, and the overcoat layer 15. In this case, a packaging bag can be manufactured from the laminate 1 with good moldability.

本体１１の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下である。本体１１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の一部と他部との貼り合わせ加工を実施するとき、積層体１を袋形状に成形するときなどに、本体１１に破損が生じにくくなる。積層体１に視認し得る破損等が生じることをより抑制できる観点から、本体１１の坪量の下限値は、例えば４０ｇ／ｍ^２でもよいし、５０ｇ／ｍ^２でもよいし、６０ｇ／ｍ^２でもよい。本体１１の坪量が１２５ｇ／ｍ^２以下である場合、積層体１が硬くなりすぎないので、当該積層体１を袋形状に成形しやすくなる。加えて、シール層１３がヒートシールされる場合、本体１１を介してシール層１３に良好に伝熱されるので、良好なシール性が発揮される。本体１１の坪量の上限値は、１１０ｇ／ｍ^２でもよいし、１００ｇ／ｍ^２でもよいし、９０ｇ／ｍ^２でもよいし、８０ｇ／ｍ^２でもよい。本体１１の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。 The basis weight of the main body 11 is 30 g/m ² or more and 125 g/m ² or less. When the basis weight of the main body 11 is 30 g/m2 ^or more, when carrying out a process of bonding one part of the laminate 1 with another part, when forming the laminate 1 into a bag shape, etc., the main body 11 is Damage is less likely to occur. From the viewpoint of further suppressing the occurrence of visible damage to the laminate 1, the lower limit of the basis weight of the main body 11 may be, for example, 40 g/ ^m2 , 50 g/ ^m2 , or 60 g/ ^m2. But that's fine. When the basis weight of the main body 11 is 125 g/m ² or less, the laminate 1 does not become too hard, making it easier to mold the laminate 1 into a bag shape. In addition, when the seal layer 13 is heat-sealed, heat is well transferred to the seal layer 13 through the main body 11, so that good sealing performance is exhibited. The upper limit of the basis weight of the main body 11 may be 110 g/m ² , 100 g/m ² , 90 g/m ² , or 80 g/m ² . The basis weight of the main body 11 may be 50 g/m ² or more and 100 g/m ² or less.

コート層１２は、本体１１の主面１１ａを覆うフィルム状部材であり、主面１２ａ，１２ｂを有する。積層体１の透気防止性の観点から、コート層１２は、本体１１の主面１１ａの全面を覆う。主面１２ａ，１２ｂは、本体１１の厚さ方向に対して交差する面である。主面１２ａは、コート層１２における露出面であり、コート層１２の本体１１とは反対側の面に相当する。主面１２ｂは、厚さ方向において本体１１に対向する面である。主面１２ｂは、本体１１の主面１１ａに接触してもよい。コート層１２は、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）及び顔料を含有する。コート層１２は、樹脂の塗布物である。 The coat layer 12 is a film-like member that covers the main surface 11a of the main body 11, and has main surfaces 12a and 12b. From the viewpoint of preventing air permeability of the laminate 1, the coating layer 12 covers the entire main surface 11a of the main body 11. The main surfaces 12a and 12b are surfaces that intersect with the thickness direction of the main body 11. The main surface 12a is an exposed surface of the coat layer 12, and corresponds to the surface of the coat layer 12 on the opposite side from the main body 11. The main surface 12b is a surface facing the main body 11 in the thickness direction. The main surface 12b may contact the main surface 11a of the main body 11. The coat layer 12 contains a polyvinyl alcohol resin (PVA resin) and a pigment. The coat layer 12 is a resin coating.

コート層１２を構成する樹脂の塗布量は、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。本明細書において、塗布量とは乾燥固形分としての数値を意味する。当該塗布量が２ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の絵柄再現性（印刷再現性）が良好になる。上記塗布量の下限値は、３ｇ／ｍ^２でもよいし、４ｇ／ｍ^２でもよい。上記塗布量が１０ｇ／ｍ^２以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワ発生を防止できる。上記塗布量の上限値は、８ｇ／ｍ^２でもよいし、６ｇ／ｍ^２でもよいし、５ｇ／ｍ^２でもよい。上記塗布量は、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下でもよい。なお、絵柄再現性が高いとは、積層体１に印刷される絵柄が、表示装置等に表示される元図の絵柄に近いことを意味する。また、コート層１２の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下である。コート層１２の厚さは、３μｍでもよいし、５μｍでもよいし、８μｍでもよい。 The coating amount of the resin constituting the coat layer 12 is 2 g/m ² or more and 10 g/m ² or less. In this specification, the coating amount means a numerical value in terms of dry solid content. When the coating amount is 2 g/m ² or more, the pattern reproducibility (print reproducibility) of the laminate 1 becomes good. The lower limit of the coating amount may be 3 g/m ² or 4 g/m ² . When the coating amount is 10 g/m ² or less, wrinkles can be prevented from forming during formation of the resin-coated base material 10. The upper limit of the coating amount may be 8 g/m ² , 6 g/m ² , or 5 g/m ² . The coating amount may be 2 g/m ² or more and 5 g/m ² or less. Note that "high pattern reproducibility" means that the pattern printed on the laminate 1 is close to the pattern of the original drawing displayed on a display device or the like. Further, the thickness of the coat layer 12 is, for example, 1 μm or more and 10 μm or less. The thickness of the coat layer 12 may be 3 μm, 5 μm, or 8 μm.

コート層１２を構成する樹脂は、絵柄再現性を向上させる観点から、顔料を含有する。顔料は、インキ１４の発色を強調でき、絵柄再現性がより向上する観点から、白色顔料であってよい。白色顔料としては、炭酸カルシウム、カオリンクレー、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等が挙げられる。 The resin constituting the coat layer 12 contains a pigment from the viewpoint of improving pattern reproducibility. The pigment may be a white pigment from the viewpoint of being able to emphasize the color development of the ink 14 and further improving the image reproducibility. Examples of white pigments include calcium carbonate, kaolin clay, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, magnesium carbonate, barium carbonate, aluminum hydroxide, alumina, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, etc. Can be mentioned.

コート層１２は、顔料１００質量部に対して２０質量部以上７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。コート層１２が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上のポリビニルアルコール系樹脂を含有する場合、コート層１２の折割れに対する耐性を向上できる。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量の下限値は、２５質量部でもよいし、３０質量部でもよい。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量の上限値は、６０質量部でもよいし、５０質量部でもよいし、４０質量部でもよい。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、２０質量部以上４０質量部以下であってよい。 The coat layer 12 contains 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less of a polyvinyl alcohol resin based on 100 parts by mass of the pigment. When the coat layer 12 contains 20 parts by mass or more of the polyvinyl alcohol resin based on 100 parts by mass of the pigment, the resistance of the coat layer 12 to breakage can be improved. The lower limit of the content of the polyvinyl alcohol resin may be 25 parts by mass or 30 parts by mass. The upper limit of the content of the polyvinyl alcohol resin may be 60 parts by mass, 50 parts by mass, or 40 parts by mass. The content of the polyvinyl alcohol resin may be 20 parts by mass or more and 40 parts by mass or less.

コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、絵柄再現性の向上の観点、及び、折割れに対する耐性向上の観点から、２００秒以上１０００秒以下である。コート層１２の主面１２ａのベック平滑度の下限値は、２５０秒でもよいし、３００秒でもよいし、３５０秒でもよい。コート層１２の主面１２ａのベック平滑度の上限値は、９００秒でもよいし、８５０秒でもよいし、８００秒でもよい。ベック平滑度は、ＪＩＳＰ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して求められる値である。 The Bekk smoothness of the main surface 12a of the coating layer 12 is 200 seconds or more and 1000 seconds or less from the viewpoint of improving pattern reproducibility and improving resistance to breakage. The lower limit of the Bekk smoothness of the main surface 12a of the coating layer 12 may be 250 seconds, 300 seconds, or 350 seconds. The upper limit of the Bekk smoothness of the main surface 12a of the coating layer 12 may be 900 seconds, 850 seconds, or 800 seconds. Beck smoothness is a value determined in accordance with JIS P 8119:1998 "Paper and paperboard - smoothness test method using Beck smoothness tester".

樹脂コート基材１０の透気度は、１０００秒以上２００００秒以下である。樹脂コート基材１０の透気度が１０００秒以上である場合、樹脂コート基材１０を含む積層体１は、良好な透気防止性を示すことができる。樹脂コート基材１０の透気度が２００００秒以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワの発生を防止できる。コート層１２の折割れに対する耐性確保の観点から、樹脂コート基材１０の透気度は、１０００秒以上１１０００秒以下でもよい。樹脂コート基材１０の透気度は、ＪＩＳＰ８１１７：２００９「紙及び板紙－透気度及び透気度抵抗度試験方法」に準拠して求められる値である。 The resin-coated substrate 10 has an air permeability of 1000 seconds or more and 20000 seconds or less. When the resin-coated substrate 10 has an air permeability of 1000 seconds or more, the laminate 1 including the resin-coated substrate 10 can exhibit good air permeability prevention properties. When the resin-coated substrate 10 has an air permeability of 20000 seconds or less, the occurrence of wrinkles during the formation of the resin-coated substrate 10 can be prevented. From the viewpoint of ensuring resistance to folding cracks of the coating layer 12, the resin-coated substrate 10 may have an air permeability of 1000 seconds or more and 11000 seconds or less. The air permeability of the resin-coated substrate 10 is a value determined in accordance with JIS P 8117:2009 "Paper and paperboard - Air permeability and air permeability resistance test method".

シール層１３は、積層体１の一部と他部とを貼り付けるために用いられており、本体１１の主面１１ｂ上に位置する。このため、シール層１３は、厚さ方向において本体１１を挟んでコート層１２の反対側に位置する。また、積層体１から包装袋を形成したとき、シール層１３は、本体１１よりも内側に位置する。本実施形態では、シール層１３は、主面１１ｂの全部を覆うが、これに限られず、一部のみを覆っていてもよい。 The sealing layer 13 is used to attach one part of the laminate 1 to another part, and is located on the main surface 11b of the main body 11. Therefore, the seal layer 13 is located on the opposite side of the coat layer 12 with the main body 11 in between in the thickness direction. Further, when a packaging bag is formed from the laminate 1, the seal layer 13 is located inside the main body 11. In this embodiment, the seal layer 13 covers the entire main surface 11b, but is not limited to this, and may cover only a portion.

シール層１３は、ヒートシールニスであってもよく、コールドシールニスであってもよい。シール層１３は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合及びそれらの混合材料を含んでいてよい。より具体的には、シール層１３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）を含んでいてよい。また、シール層１３は、アクリル系水性エマルジョン、水性ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン、ポリブテン等の水性エマルジョンであってもよい。シール層１３は、上述した樹脂のうち１種類の樹脂を含んでもよいし、複数種類の樹脂を含んでもよい。シール層１３は、フィラー等を含んでもよい。シール層１３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のシーラントであってもよい。 The seal layer 13 may be a heat seal varnish or a cold seal varnish. The sealing layer 13 is made of, for example, a polyolefin resin, a polyacrylate resin, a urethane resin, a melamine resin, an amino resin, an epoxy resin, a styrene resin, a polyester resin, a cellulose resin, a vinyl chloride resin, an ethylene vinyl acetate copolymer, or a mixture thereof. It may be included. More specifically, the seal layer 13 is made of polyethylene resin, polypropylene resin, polybutylene succinate (PBS), polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoic acid (PHA), poly(butylene adipate/terephthalate) (PBAT), May include polycaprolactone (PCL), poly(hydroxybutyrate/hydroxyhexanoate) (PHBH). The sealing layer 13 may be an aqueous emulsion such as an acrylic aqueous emulsion, an aqueous urethane resin, a polyolefin resin, a styrene-butadiene rubber (SBR) system, a vinyl acetate system, an ethylene vinyl acetate copolymer, silicone, or polybutene. You can. The seal layer 13 may contain one type of resin among the resins mentioned above, or may contain multiple types of resin. The seal layer 13 may contain filler or the like. The seal layer 13 may be a sealant such as polyethylene resin or polypropylene resin.

シール層１３の厚さは、シール性の観点から、０．５μｍ以上５μｍ以下であってよく、１μｍ以上４μｍ以下であってよく、２μｍ以上３μｍ以下であってもよい。 From the viewpoint of sealing performance, the thickness of the sealing layer 13 may be 0.5 μm or more and 5 μm or less, 1 μm or more and 4 μm or less, or 2 μm or more and 3 μm or less.

インキ１４は、積層体１において印刷された部分に相当し、コート層１２の主面１２ａ上に位置する。コート層１２上に位置するインキ１４によって、積層体１に図柄等が形成される。本実施形態では、インキ１４は、例えば水性もしくは油性のインクが印刷された部分であり、コート層１２の主面１２ａに付着している。インキ１４に含まれるインクの少なくとも一部は、主面１２ａに浸み込んでもよい。インキ１４は、複数のインクの混合又は複数のインクの重ね合わせによって形成されていてよい。印刷適性、コスト等の観点から、インキ１４の厚さは、例えば０．１μｍ以上２μｍ以下である。本実施形態では、インキ１４の厚さは、１μｍ程度である。インキ１４は、コート層１２の主面１２ａの全体に付着していてもよく、主面１２ａの一部のみに付着していてもよい。積層体１がインキ１４を備えることで、積層体及び包装袋の意匠性が向上する。 The ink 14 corresponds to the printed portion of the laminate 1 and is located on the main surface 12a of the coat layer 12. A pattern or the like is formed on the laminate 1 by the ink 14 located on the coat layer 12. In this embodiment, the ink 14 is a portion printed with, for example, water-based or oil-based ink, and is attached to the main surface 12a of the coat layer 12. At least a portion of the ink contained in the ink 14 may soak into the main surface 12a. The ink 14 may be formed by mixing a plurality of inks or by overlapping a plurality of inks. From the viewpoint of printability, cost, etc., the thickness of the ink 14 is, for example, 0.1 μm or more and 2 μm or less. In this embodiment, the thickness of the ink 14 is about 1 μm. The ink 14 may be attached to the entire main surface 12a of the coat layer 12, or may be attached only to a part of the main surface 12a. By providing the laminate 1 with the ink 14, the design of the laminate and the packaging bag is improved.

オーバーコート層１５は、包装袋２の最外面に相当し、インキ１４及びコート層１２の主面１２ａを保護する。オーバーコート層１５は、コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆う。本実施形態では、オーバーコート層１５は、コート層１２の主面１２ａに完全に重なっているが、これに限られない。オーバーコート層１５は、例えば、ニス等の塗料、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を含む。意匠性及び成形性の観点から、オーバーコート層１５の厚さは、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下であってよい。塗料を用いた場合、コスト、コーティング性能等の観点から、塗料を用いた場合のオーバーコート層１５の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下でもよい。紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂を用いた場合、オーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下でもよい。コスト、コーティング性能等の観点から、上記樹脂を用いた場合におけるオーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上３μｍ以下でもよい。 The overcoat layer 15 corresponds to the outermost surface of the packaging bag 2 and protects the ink 14 and the main surface 12a of the coat layer 12. Overcoat layer 15 covers main surface 12a of coat layer 12 and ink 14. In this embodiment, the overcoat layer 15 completely overlaps the main surface 12a of the coat layer 12, but is not limited thereto. The overcoat layer 15 includes, for example, a paint such as varnish, an ultraviolet curing resin, a thermoplastic resin, and the like. From the viewpoint of design and moldability, the thickness of the overcoat layer 15 may be, for example, 0.1 μm or more and 5 μm or less. When a paint is used, the thickness of the overcoat layer 15 when a paint is used may be 0.1 μm or more and 3 μm or less from the viewpoint of cost, coating performance, etc. When a resin such as an ultraviolet curing resin or a thermoplastic resin is used, the thickness of the overcoat layer 15 may be 1 μm or more and 5 μm or less. From the viewpoint of cost, coating performance, etc., the thickness of the overcoat layer 15 when using the above resin may be 1 μm or more and 3 μm or less.

積層体１は、蒸着層、ナイロン層等を更に備えてもよい。蒸着層は、バリアコート層の機能、耐水コート層の機能、耐油コート層の機能及び補強層の機能の少なくとも一つを有してもよい。蒸着層は、例えば、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、アルミ蒸着層等である。蒸着層は、例えば物理気相成長法によって形成される。蒸着層は、本体１１上に形成され得るが、これに限られない。 The laminate 1 may further include a vapor deposited layer, a nylon layer, and the like. The vapor deposition layer may have at least one of the functions of a barrier coat layer, a water-resistant coat layer, an oil-resistant coat layer, and a reinforcing layer. The vapor deposition layer is, for example, a silica vapor deposition layer, an alumina vapor deposition layer, an aluminum vapor deposition layer, or the like. The vapor deposition layer is formed, for example, by physical vapor deposition. The deposited layer may be formed on the main body 11, but is not limited thereto.

＜包装袋の概要＞
図２を参照しながら、本実施形態に係る包装袋２について説明する。図２は、包装袋２の概略平面図である。 <Outline of packaging bag>
The packaging bag 2 according to this embodiment will be described with reference to FIG. 2. FIG. 2 is a schematic plan view of the packaging bag 2.

図２に示される包装袋２は、固体等を収容する密封容器であり、例えば紙製包装袋である。紙製包装袋は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される包装体（紙製容器）である。本実施形態に係る包装袋２の主成分は、紙でもよい。この場合、包装袋２の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。包装袋２は、積層体１（図１を参照）から構成されると共に、内容物を収容していてよい。包装袋２は、例えば内容物を挟むように二つ折りにした積層体１の端部を封止することによって、袋形状に成形される。換言すると、包装袋２は、例えば積層体１の成形体である。内容物は、特に限定されず、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等である。内容物は、固体に限られず、液体、気体でもよい。内容物は、個包装されてもよい。 The packaging bag 2 shown in FIG. 2 is a sealed container for storing solids and the like, and is, for example, a paper packaging bag. Paper packaging bags are packaging bodies (paper containers) that are labeled as paper containers and packaging based on Japan's Law for Promotion of Effective Utilization of Resources. The main component of the packaging bag 2 according to this embodiment may be paper. In this case, the mass of paper is 51% or more of the total mass of the packaging bag 2. The packaging bag 2 is composed of the laminate 1 (see FIG. 1) and may contain contents. The packaging bag 2 is formed into a bag shape by, for example, sealing the ends of the laminate 1 which is folded in two so as to sandwich the contents therebetween. In other words, the packaging bag 2 is, for example, a molded body of the laminate 1. The contents are not particularly limited, and include, for example, food and drinks, medicines, cosmetics, chemicals, electronic devices, tools, stationery, and the like. The contents are not limited to solids, and may be liquids or gases. The contents may be individually wrapped.

包装袋２は、内容物が収容される本体部４と、本体部４の端部に位置するシール部５と、積層体１が折り曲げられた折曲部６とを有する。本体部４の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形状を呈する。本体部４の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されている（不図示）。本体部４には、例えば、内容物に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。シール部５は、積層体１の一部と他部とが貼り合わされる部分である。シール部５においては、積層体１の一部と他部とが互いに密着している。シール部５は、例えば積層体１の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成されるが、これに限られない。例えば、シール部５は、コールドシール等によって形成されてもよい。本実施形態では、所定の方向から見て、折曲部６が本体部４の一辺を構成し、シール部５が本体部４の残り三辺を構成する。折曲部６の両端と、シール部５とは重なっている。 The packaging bag 2 has a main body part 4 in which the contents are stored, a seal part 5 located at the end of the main body part 4, and a bent part 6 where the laminate 1 is bent. The shape of the main body portion 4 is not particularly limited, and has a rectangular shape when viewed from a predetermined direction, for example. At least a portion of the outer surface of the main body portion 4 is printed (not shown). For example, the main body portion 4 may contain a specific gas such as nitrogen in addition to the contents. The seal portion 5 is a portion where a part of the laminate 1 and another part are bonded together. In the seal portion 5, one part and the other part of the laminate 1 are in close contact with each other. The seal portion 5 is formed, for example, by heating and compressing (that is, heat-sealing) a part of the laminate 1 and another part, but is not limited thereto. For example, the seal portion 5 may be formed by cold sealing or the like. In this embodiment, the bent portion 6 constitutes one side of the main body portion 4 and the seal portion 5 constitutes the remaining three sides of the main body portion 4 when viewed from a predetermined direction. Both ends of the bent portion 6 and the seal portion 5 overlap.

以下では、積層体１を用いて包装袋２を製造する方法の一例について説明する。まず、シート状であって紙製の本体１１を準備する（第１工程）。第１工程では、例えば公知の抄紙条件、抄紙方式にて、本体１１を形成する。本体１１の厚さ方向から見て、本体１１は、略矩形状を呈する。本体１１の主材料として、クラフトパルプのみが用いられてもよいし、古紙パルプのみが用いられてもよいし、クラフトパルプと古紙パルプとの混合物が用いられてもよい。クラフトパルプの種類、及び古紙パルプの種類のそれぞれは、特に限定されない。本体１１を形成するとき、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料などが使用されてもよい。 An example of a method for manufacturing the packaging bag 2 using the laminate 1 will be described below. First, a sheet-like main body 11 made of paper is prepared (first step). In the first step, the main body 11 is formed using known papermaking conditions and papermaking methods, for example. When viewed from the thickness direction of the main body 11, the main body 11 has a substantially rectangular shape. As the main material of the main body 11, only kraft pulp, only waste paper pulp, or a mixture of kraft pulp and waste paper pulp may be used. The type of kraft pulp and the type of waste paper pulp are not particularly limited. When forming the main body 11, sizing agents such as sulfuric acid and rosin, paper strength agents such as polyamide and starch, drainage retention improvers, water resistance agents such as polyamide polyamine epichlorohydrin, dyes, etc. are used. Good too.

次に、本体１１の主面１１ａを覆うコート層１２を形成する（第２工程）。第２工程においては、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料が溶解された溶液を、主面１１ａに塗布し、乾燥させる。溶液の塗布には、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、キャストコート等の公知の手法が用いられる。第１工程及び第２工程により、樹脂コート基材１０が形成される。 Next, a coating layer 12 is formed to cover the main surface 11a of the main body 11 (second step). In the second step, a solution containing a polyvinyl alcohol resin and a pigment dissolved therein is applied to the main surface 11a and dried. Known methods such as roll coating, air knife method, doctor blade method, gravure printing, offset printing, flexographic printing, digital printing, and cast coating are used for applying the solution. The resin coated base material 10 is formed by the first step and the second step.

次に、コート層１２の主面１２ａ上に、インキ１４を形成する（第３工程）。第３工程では、公知の印刷方法にて主面１２ａ上にインクを印刷することによって、インキ１４を形成する。公知の印刷方法は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷等である。 Next, ink 14 is formed on main surface 12a of coat layer 12 (third step). In the third step, ink 14 is formed by printing ink on main surface 12a using a known printing method. Known printing methods include, for example, gravure printing, offset printing, flexo printing, digital printing, etc.

次に、本体１１の主面１１ｂの一部を覆うシール層１３を形成する（第４工程）。第４工程では、まず、例えばヒートシールニス等の樹脂が溶解された溶液（コーティング液）を、主面１１ｂにコーティングする。続いて、上記コーティング液から溶媒を除去することによって、シール層１３を形成する。溶媒の除去は、例えばコーティング液が塗布された本体１１を室温よりも高い温度環境に静置することによって、実施される。 Next, a sealing layer 13 is formed to cover a portion of the main surface 11b of the main body 11 (fourth step). In the fourth step, first, the main surface 11b is coated with a solution (coating liquid) in which a resin such as heat seal varnish is dissolved. Subsequently, the seal layer 13 is formed by removing the solvent from the coating liquid. The solvent is removed, for example, by leaving the main body 11 coated with the coating liquid in an environment at a temperature higher than room temperature.

次に、コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆うオーバーコート層１５を形成する（第５工程）。第５工程では、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法等の周知の方法によって、コート層１２の主面１２ａの全体に対してオーバーコート層１５を形成する。オーバーコート層１５が熱可塑性樹脂を含む場合、例えばエクストルーダー加工（押出成形加工）によってオーバーコート層１５が形成されてもよい。 Next, an overcoat layer 15 is formed to cover the main surface 12a of the coat layer 12 and the ink 14 (fifth step). In the fifth step, an overcoat layer 15 is formed over the entire main surface 12a of the coat layer 12 by a well-known method such as an offset printing method, a gravure printing method, a roll coating method, an air knife method, or a doctor blade method. . When the overcoat layer 15 contains a thermoplastic resin, the overcoat layer 15 may be formed, for example, by extruder processing (extrusion molding processing).

次に、このようにして得られた積層体１を曲げ、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状の包装袋２を形成する（第６工程）。第６工程では、まず、積層体１を二つ折りにする。このとき、シール層１３が内側に位置し、且つ、二つ折りされた積層体１の一方と他方との縁が揃うように、積層体１を折り曲げる。二つ折りされた積層体１は、略矩形状を呈している。積層体１において折り曲げられた部分を除く３つの縁は、開放端となっている。続いて、折り曲げた積層体１の間に内容物を供給した後、上記３つの縁及びその周辺を加熱条件下で加圧する。このとき、当該縁及びその周辺にて接しているシール層１３の一部と他部とが接着される。これにより、内容物を収容する密封容器である包装袋２が形成される。 Next, the laminate 1 thus obtained is bent, and a part of the sealing layer 13 is bonded to the other part to form a bag-shaped packaging bag 2 (step 6). In step 6, the laminate 1 is first folded in half. At this time, the laminate 1 is folded so that the sealing layer 13 is located on the inside and one edge of the folded laminate 1 is aligned with the other edge. The folded laminate 1 has a substantially rectangular shape. Three edges of the laminate 1, excluding the folded part, are open ends. Next, the contents are supplied between the folded laminate 1, and the above three edges and their periphery are pressurized under heating conditions. At this time, the part of the sealing layer 13 that is in contact with the edge and its periphery are bonded to the other part. This forms the packaging bag 2, which is a sealed container that contains the contents.

上記実施形態では、第１工程から第６工程を順次実施することによって包装袋が製造されるが、これに限られない。第１工程から第６工程の順番は、適宜変更されてもよい。例えば、第４工程が第２工程の前に実施されてもよい。 In the above embodiment, the packaging bag is manufactured by sequentially performing the first to sixth steps, but the present invention is not limited to this. The order of the first to sixth steps may be changed as appropriate. For example, the fourth step may be performed before the second step.

以上に説明した本実施形態に係る製造方法で製造される包装袋２によって得られる作用効果について、以下にて説明する。包装袋２は、紙製の本体１１及びコート層１２を有する樹脂コート基材１０と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを有する積層体１を用いて形成される。 The effects obtained by the packaging bag 2 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment described above will be described below. The packaging bag 2 is formed using a laminate 1 having a resin coat base material 10 having a main body 11 made of paper and a coat layer 12, a sealing layer 13, an ink 14, and an overcoat layer 15.

本実施形態では、本体１１の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下である。本体１１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の一部と他部との貼り合わせ加工を実施するとき、積層体１を袋形状に成形するときなどに、本体１１に破損が生じにくくなる。本体１１の坪量が１２５ｇ／ｍ^２以下である場合、積層体１が硬くなりすぎないので、当該積層体１を袋形状に成形しやすくなる。加えて、シール層１３がヒートシールされる場合、本体１１を介してシール層１３に良好に伝熱されるので、良好なシール性が発揮される。 In this embodiment, the basis weight of the main body 11 is 30 g/m ² or more and 125 g/m ² or less. When the basis weight of the main body 11 is 30 g/m ² or more, when carrying out the bonding process of one part of the laminate 1 with another part, when forming the laminate 1 into a bag shape, etc., the main body 11 is Damage is less likely to occur. When the basis weight of the main body 11 is 125 g/m ² or less, the laminate 1 does not become too hard, making it easier to mold the laminate 1 into a bag shape. In addition, when the seal layer 13 is heat-sealed, heat is well transferred to the seal layer 13 through the main body 11, so that good sealing performance is exhibited.

本実施形態では、コート層１２は、本体１１の一方面を覆う樹脂の塗布物である。樹脂の塗布量は２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。当該塗布量が２ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の絵柄再現性（印刷再現性）が良好になる。上記塗布量が１０ｇ／ｍ^２以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワ発生を防止できる。また、コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、２００秒以上１０００秒以下である。ベック平滑度が２００秒以上であることにより、絵柄再現性が向上する。ベック平滑度が１０００秒以下であることにより、折割れに対する耐性を向上できる。加えて、コート層１２が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。コート層１２が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上のポリビニルアルコール系樹脂を含有する場合、コート層１２の折割れに対する耐性を向上できる。コート層１２が、顔料１００質量部に対して７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する場合、当該樹脂が乾燥しやすい。このため、コート層１２の製造時間を短縮できる（コート層１２を迅速に形成できる）。 In this embodiment, the coat layer 12 is a resin coating that covers one side of the main body 11 . The amount of resin applied is 2 g/m ² or more and 10 g/m ² or less. When the coating amount is 2 g/m ² or more, the pattern reproducibility (print reproducibility) of the laminate 1 becomes good. When the coating amount is 10 g/m ² or less, wrinkles can be prevented from forming during formation of the resin-coated base material 10. Further, the Bekk smoothness of the main surface 12a of the coating layer 12 is 200 seconds or more and 1000 seconds or less. When the Bekk smoothness is 200 seconds or more, pattern reproducibility is improved. When the Bekk smoothness is 1000 seconds or less, resistance to breakage can be improved. In addition, the coat layer 12 contains 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less of a polyvinyl alcohol resin based on 100 parts by mass of the pigment. When the coat layer 12 contains 20 parts by mass or more of the polyvinyl alcohol resin based on 100 parts by mass of the pigment, the resistance of the coat layer 12 to breakage can be improved. When the coat layer 12 contains 70 parts by mass or less of a polyvinyl alcohol resin based on 100 parts by mass of the pigment, the resin tends to dry. Therefore, the manufacturing time of the coat layer 12 can be shortened (the coat layer 12 can be formed quickly).

本実施形態では、樹脂コート基材１０の透気度は、１０００秒以上２００００秒以下である。樹脂コート基材１０の透気度が１０００秒以上である場合、樹脂コート基材１０を含む積層体１は、良好な透気防止性を示すことができる。樹脂コート基材１０の透気度が２００００秒以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワの発生を防止できる。 In this embodiment, the air permeability of the resin coated base material 10 is 1000 seconds or more and 20000 seconds or less. When the air permeability of the resin coated base material 10 is 1000 seconds or more, the laminate 1 including the resin coated base material 10 can exhibit good air permeability prevention properties. When the air permeability of the resin-coated base material 10 is 20,000 seconds or less, wrinkles can be prevented from forming when the resin-coated base material 10 is formed.

本実施形態では、インキ１４は、コート層１２上に位置する。コート層１２は顔料を含有する。本体１１の表面には色むらが発生することがあるが、コート層１２に含有される顔料により、本体１１の表面を所望の色に均一に着色することができる。そのため、紙製の本体１１に直接インキが付される場合と比較して、絵柄再現性が向上する。 In this embodiment, the ink 14 is located on the coating layer 12. Coat layer 12 contains pigment. Although color unevenness may occur on the surface of the main body 11, the pigment contained in the coating layer 12 allows the surface of the main body 11 to be uniformly colored in a desired color. Therefore, compared to the case where ink is applied directly to the main body 11 made of paper, the image reproducibility is improved.

以上より、本実施形態によれば、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能な包装袋２を提供できる。 As described above, this embodiment can provide a packaging bag 2 that can prevent fold cracks and improve the reproducibility of patterns.

以下では、図３～図５を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下の変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。図３は、変形例に係る包装袋２Ａの概略平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。図５は、変形例に係る包装袋２Ａを展開して得られる積層体１の平面図である。 Modifications of the above embodiment will be described below with reference to FIGS. 3 to 5. In the following modified examples, explanations of parts that overlap with the above embodiment will be omitted. Therefore, in the following, parts that are different from the above embodiment will be mainly explained. FIG. 3 is a schematic plan view of a packaging bag 2A according to a modification. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. FIG. 5 is a plan view of a laminate 1 obtained by developing a packaging bag 2A according to a modification.

変形例に係る包装袋２Ａは、上記実施形態と同様に積層体１から構成されるピロー包装袋である。ピロー包装袋は、例えば公知のピロー包装充填機等を用いることによって形成できる。本変形例では、上記包装充填機等を用いて、シール層１３が内側に位置するように積層体１を曲げた後、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、ピロー包装袋である包装袋２Ａが形成される。包装袋２Ａの本体１１は、筒形状を呈する本体部２１と、フランジ部２２とを有する。以下では、本体部２１の軸方向を図３に示される方向Ｘとし、方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとする。方向Ｙは、図５に示されるように本体１１の展開時において、本体１１の厚さ方向及び方向Ｘに直交する方向に相当する。 The packaging bag 2A according to the modification is a pillow packaging bag composed of the laminate 1 similarly to the above embodiment. The pillow packaging bag can be formed using, for example, a known pillow packaging and filling machine. In this modification, after bending the laminate 1 using the packaging and filling machine described above so that the seal layer 13 is located on the inside, a part of the seal layer 13 and another part are bonded. A packaging bag 2A, which is a pillow packaging bag, is formed. The main body 11 of the packaging bag 2A has a cylindrical main body part 21 and a flange part 22. Hereinafter, the axial direction of the main body portion 21 will be referred to as the direction X shown in FIG. 3, and the direction orthogonal to the direction X will be referred to as the direction Y. The direction Y corresponds to the direction perpendicular to the thickness direction of the main body 11 and the direction X when the main body 11 is expanded as shown in FIG.

本体部２１は、包装袋２Ａの内容物が収容される部分である。本体部２１は、積層体１を方向Ｙに沿って丸めることによって形成される。方向Ｘにおける本体部２１の両端２３は、シール層１３によって封止されている。内容物の収容製の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った本体１１の寸法の８０％以上である。両端２３のシール性の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った本体１１の寸法の９０％以下である。包装袋２Ａを容易に破るため、本体部２１には切り込みが設けられてもよい。この場合、両端２３の一方のみに切り込みが設けられてもよい。 The main body portion 21 is a portion in which the contents of the packaging bag 2A are accommodated. The main body portion 21 is formed by rolling the laminate 1 along the Y direction. Both ends 23 of the main body portion 21 in the direction X are sealed with a seal layer 13. From the viewpoint of accommodating contents, the dimension of the main body portion 21 along the direction X is, for example, 80% or more of the dimension of the main body 11 along the direction X. From the viewpoint of sealability of both ends 23, the dimension of the main body portion 21 along the direction X is, for example, 90% or less of the dimension of the main body 11 along the direction X. In order to easily tear the packaging bag 2A, the main body portion 21 may be provided with a notch. In this case, only one of the ends 23 may be provided with a notch.

フランジ部２２は、包装袋２Ａの形成時に設けられる部分であり、方向Ｘに沿って延在すると共に本体部２１から突出する。フランジ部２２は、方向Ｘにおける包装袋２Ａの一端から他端まで延在する。フランジ部２２は、本体１１の展開時の方向Ｙにおける本体１１の一対の端部１１ｃ，１１ｄがシール層１３によって貼り合わされた部分に相当する（図５を参照）。本体１１の展開時において、方向Ｙに沿ったフランジ部２２の寸法は、例えば、方向Ｙに沿った本体１１の寸法の２％以上５％以下である。この場合、包装袋２Ａの容積を確保しつつ、フランジ部２２が良好に貼り合わせられる。シール層１３を介した一対の端部１１ｃ，１１ｄの貼り合わせは、シール層１３を介した本体部２１の両端２３の封止と同時に実施される。 The flange portion 22 is a portion provided when the packaging bag 2A is formed, and extends along the direction X and protrudes from the main body portion 21. The flange portion 22 extends from one end of the packaging bag 2A in the direction X to the other end. The flange portion 22 corresponds to a portion where the pair of end portions 11c and 11d of the main body 11 in the direction Y when the main body 11 is expanded are bonded together by the seal layer 13 (see FIG. 5). When the main body 11 is expanded, the dimension of the flange portion 22 along the direction Y is, for example, 2% or more and 5% or less of the dimension of the main body 11 along the direction Y. In this case, the flange portion 22 can be bonded together satisfactorily while ensuring the volume of the packaging bag 2A. The pair of end portions 11c and 11d are bonded together via the seal layer 13, and the both ends 23 of the main body portion 21 are sealed via the seal layer 13.

本変形例においても、上記実施形態と同様に、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能である。 In this modification, as in the above embodiment, it is possible to suppress breakage and improve pattern reproducibility.

図４においては、本体１１、コート層１２、シール層１３及びインキ１４のみが積層されているが、これに限られない。例えば、オーバーコート層等が積層されてもよい。 In FIG. 4, only the main body 11, the coating layer 12, the sealing layer 13, and the ink 14 are laminated, but the present invention is not limited to this. For example, an overcoat layer or the like may be laminated.

以下では、図６及び図７を参照しながら、上記実施形態の別の変形例２Ｂについて説明する。以下の変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。図６は、別の変形例に係る包装袋２Ｂの概略正面図である。図７は、別の変形例に係る包装袋２Ｂの概略断面図である。 Another modification 2B of the above embodiment will be described below with reference to FIGS. 6 and 7. In the following modified examples, explanations of parts that overlap with the above embodiment will be omitted. Therefore, in the following, parts that are different from the above embodiment will be mainly explained. FIG. 6 is a schematic front view of a packaging bag 2B according to another modification. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a packaging bag 2B according to another modification.

変形例に係る包装袋２Ｂは、上記実施形態に係る積層体１と、その他の部材とから構成される自立型包装袋（スタンディングパウチ）である。自立型包装袋は、公知の方法で製造することができる。図６，７に示されるように、包装袋２Ｂは、積層体１によって形成されると共に第一の側胴部３１及び第二の側胴部３２を有する側胴部３０と、上記その他の部材によって形成されると共に側胴部３０に固定される底材３３と、サイドシール部３４とを備える。なお、底材３３は、積層体１によって形成されてもよい。 The packaging bag 2B according to the modified example is a self-supporting packaging bag (standing pouch) composed of the laminate 1 according to the above embodiment and other members. A self-supporting packaging bag can be manufactured by a known method. As shown in FIGS. 6 and 7, the packaging bag 2B includes a side body part 30 that is formed of the laminate 1 and has a first side body part 31 and a second side body part 32, and the other members mentioned above. It includes a bottom material 33 formed by and fixed to the side body part 30, and a side seal part 34. Note that the bottom material 33 may be formed of the laminate 1.

側胴部３０は、包装袋２Ｂの本体部として機能する部材である。本変形例では、第一の側胴部３１と第二の側胴部３２とのそれぞれは、同一の積層体１によって形成されるが、これに限られない。第一の側胴部３１は、例えば包装袋２Ｂの正面として用いられ、第二の側胴部３２は、例えば包装袋２Ｂの裏面として用いられる。包装袋２Ｂを台上に自立した状態において、第一の側胴部３１の下端部３１ａと、第二の側胴部３２の下端部３２ａとのそれぞれは、当該台に接触する。このため、下端部３１ａ，３２ａのそれぞれは、包装袋２Ｂの底部として機能する。なお、下端部３１ａは、積層体１の長手方向における一端部に相当し、下端部３２ａは、積層体１の長手方向における他端部に相当する。また、各側胴部の上端部は、解放されていてもよく、各側胴部の上端部同士がシールされていてもよい。 The side body portion 30 is a member that functions as a main body portion of the packaging bag 2B. In this modification, each of the first side body part 31 and the second side body part 32 is formed of the same laminate 1, but is not limited to this. The first side body part 31 is used, for example, as the front surface of the packaging bag 2B, and the second side body part 32 is used, for example, as the back surface of the packaging bag 2B. When the packaging bag 2B stands on its own on the stand, the lower end 31a of the first side body 31 and the lower end 32a of the second side body 32 are in contact with the stand. Therefore, each of the lower end portions 31a and 32a functions as a bottom portion of the packaging bag 2B. Note that the lower end 31a corresponds to one end of the laminate 1 in the longitudinal direction, and the lower end 32a corresponds to the other end of the laminate 1 in the longitudinal direction. Further, the upper end portions of each side trunk may be open, or the upper ends of each side trunk may be sealed.

底材３３は、包装袋２Ｂにおいて内容物を受け止めるシート部材であり、山折り部３３ａと、端部３３ｂ，３３ｃを有する。端部３３ｂは、第一の側胴部３１の下端部３１ａに接触し、端部３３ｃは、第二の側胴部３２の下端部３２ａに接触する。包装袋２Ｂが台上に自立した状態において、底材３３は、逆Ｖ字状に配置される。このとき、端部３３ｂ，３３ｃは、上記台に接触し得る。 The bottom material 33 is a sheet member that receives the contents in the packaging bag 2B, and has a mountain fold portion 33a and end portions 33b and 33c. The end portion 33b contacts the lower end portion 31a of the first side body portion 31, and the end portion 33c contacts the lower end portion 32a of the second side body portion 32. In a state where the packaging bag 2B stands on its own on the stand, the bottom material 33 is arranged in an inverted V shape. At this time, the ends 33b and 33c can come into contact with the table.

包装袋２Ｂには、サイドシール部３４と、底シール部３５，３６とが設けられる。これにより、包装袋２Ｂは密封される。サイドシール部３４は、側胴部３０の一部と他部とが貼り合わされる部分である。本変形例では、サイドシール部３４は、第一の側胴部３１の各側端部と、第二の側胴部３２の各側端部とが貼り合わされる部分である。底シール部３５は、第一の側胴部３１の下端部３１ａと、底材３３の端部３３ｂとが貼り合わされる部分である。底シール部３６は、第二の側胴部３２の下端部３２ａと、底材３３の端部３３ｃとが貼り合わされる部分である。 The packaging bag 2B is provided with a side seal portion 34 and bottom seal portions 35 and 36. Thereby, the packaging bag 2B is sealed. The side seal portion 34 is a portion where a portion of the side body portion 30 and another portion are bonded together. In this modification, the side seal portion 34 is a portion where each side end portion of the first side body portion 31 and each side end portion of the second side body portion 32 are bonded together. The bottom seal portion 35 is a portion where the lower end portion 31a of the first side body portion 31 and the end portion 33b of the bottom member 33 are bonded together. The bottom seal portion 36 is a portion where the lower end portion 32a of the second side body portion 32 and the end portion 33c of the bottom material 33 are bonded together.

本発明の一側面に係る積層体、包装袋及び紙製容器は、以下の［１］～［９］に記載するとおりであり、上記実施形態及び上記変形例に基づいてこれらを詳細に説明した。
［１］シート状であって紙製の本体、及び、前記本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する樹脂コート基材と、前記本体の他方面の少なくとも一部を覆うシール層と、前記コート層の露出面上に位置するインキと、を備え、前記本体の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下であり、前記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上２００００秒以下であり、前記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、前記コート層が、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料を含有し、前記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上７０質量部以下であり、前記コート層の前記露出面のベック平滑度が、２００秒以上１０００秒以下である、積層体。
［２］前記顔料が白色顔料である、［１］に記載の積層体。
［３］前記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上１１０００秒以下である、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］前記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］前記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上４０質量部以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］前記インキを覆うオーバーコート層を更に備える、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］［１］～［６］のいずれかに記載の積層体を備え、前記本体の厚さ方向において互いに重なり合う前記シール層の一部と他の一部とが封止されている、包装袋。
［８］［１］～［６］のいずれかに記載の積層体によって形成される側胴部と、前記側胴部に固定される底材と、を備える自立型包装袋。
［９］［１］～［６］のいずれかに記載の積層体の成形体である、紙製容器。 The laminate, packaging bag, and paper container according to one aspect of the present invention are as described in [1] to [9] below, and these have been explained in detail based on the above embodiment and the above modification. .
[1] A sheet-like main body made of paper, a resin coated base material having a coating layer that is a resin coating covering one side of the main body, and a seal covering at least a part of the other side of the main body. layer, and ink located on the exposed surface of the coat layer, the basis weight of the main body is 30 g/m ² or more and 125 g/m ² or less, and the air permeability of the resin coated base material is 1000 seconds or more and 20000 seconds or less, the coating amount of the resin is 2 g/m ² or more and 10 g/m ² or less, and the coating layer contains a polyvinyl alcohol resin and a pigment, A laminate having a content of 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the pigment, and a Beck smoothness of the exposed surface of the coating layer of 200 seconds or more and 1000 seconds or less.
[2] The laminate according to [1], wherein the pigment is a white pigment.
[3] The laminate according to [1] or [2], wherein the resin-coated base material has an air permeability of 1000 seconds or more and 11000 seconds or less.
[4] The laminate according to any one of [1] to [3], wherein the coating amount of the resin is 2 g/m ² or more and 5 g/m ² or less.
[5] The laminate according to any one of [1] to [4], wherein the content of the polyvinyl alcohol resin is 20 parts by mass or more and 40 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the pigment.
[6] The laminate according to any one of [1] to [5], further comprising an overcoat layer that covers the ink.
[7] A package comprising the laminate according to any one of [1] to [6], wherein a part of the seal layer and another part that overlap each other in the thickness direction of the main body are sealed. bag.
[8] A self-supporting packaging bag comprising a side body part formed of the laminate according to any one of [1] to [6], and a bottom material fixed to the side body part.
[9] A paper container which is a molded product of the laminate according to any one of [1] to [6].

本発明の一側面に係る積層体、包装袋及び紙製容器は、上記実施形態、上記変形例及び上記［１］～［９］に限られない。例えば、上記実施形態では、積層体は、本体、コート層、シール層、インキ及びオーバーコート層を備えるが、これに限られない。例えば、積層体は、バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つを備えてもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つは、例えば、本体とシール層との間に位置してもよいし、本体とコート層との間に位置してもよいし、コート層とインキとの間に位置してもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層は、例えば既存の手法、材料にて形成できる。あるいは、積層体は、物理的強度を向上させるための補強層を備えてもよい。補強層は、例えば、本体とシール層との間に位置してもよいし、本体とコート層との間に位置してもよいし、本体とインキとの間に位置してもよい。補強層は、例えば未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよい。この場合、補強層は、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含む。もしくは、シール層上に上記バリアコート層、補強層等が形成されてもよい。この場合、これらの層は、シール層の接着時に破壊可能な厚さであればよい。破壊可能な厚さは、例えば５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよく、１μｍ以下であってもよい。 The laminate, packaging bag, and paper container according to one aspect of the present invention are not limited to the above embodiment, the above modification, and [1] to [9] above. For example, in the above embodiments, the laminate includes a main body, a coat layer, a seal layer, an ink, and an overcoat layer, but is not limited thereto. For example, the laminate may include at least one of a barrier coat layer, a water-resistant coat layer, and an oil-resistant coat layer. At least one of the barrier coat layer, the water-resistant coat layer, and the oil-resistant coat layer may be located between the main body and the seal layer, between the main body and the coat layer, or between the main body and the coat layer. It may be located between the layer and the ink. The barrier coat layer, the water-resistant coat layer, and the oil-resistant coat layer can be formed using, for example, existing methods and materials. Alternatively, the laminate may include a reinforcing layer to improve physical strength. The reinforcing layer may be located, for example, between the main body and the seal layer, between the main body and the coating layer, or between the main body and the ink. The reinforcing layer may be, for example, an unstretched film or a stretched film. In this case, the reinforcing layer includes a thermoplastic resin such as polyamide, polypropylene, polyester, or the like. Alternatively, the barrier coat layer, reinforcing layer, etc. may be formed on the seal layer. In this case, these layers need only have a thickness that allows them to be broken during adhesion of the sealing layer. The breakable thickness may be, for example, 5 μm or less, 3 μm or less, or 1 μm or less.

包装袋２、変形例に係る包装袋２Ａ、別の変形例に係る包装袋２Ｂ及び上記紙製容器も、上述したバリアコート層、耐水コート層、耐油コート層、補強層等を備えてもよい。例えば別の変形例に係る包装袋２Ｂは、本体１１とシール層１３との間にバリアコート層を備えていてよい。 The packaging bag 2, the packaging bag 2A according to a modified example, the packaging bag 2B according to another modified example, and the above-mentioned paper container may also be provided with the above-mentioned barrier coat layer, water-resistant coat layer, oil-resistant coat layer, reinforcing layer, etc. . For example, a packaging bag 2B according to another modification may include a barrier coat layer between the main body 11 and the seal layer 13.

包装袋２及び変形例に係る包装袋２Ａは、上述したように積層体１を二つ折りにして製造されてよいし、複数回屈曲されて製造されてもよい。また、包装袋２、変形例に係る包装袋２Ａ、及び、別の変形例に係る包装袋２Ｂは、積層体１を折り曲げることなく製造されてもよい。この場合、例えば互いに重ね合わせた２枚の積層体１の端部を封止することによって、各包装袋を製造する。また、包装袋２、変形例に係る包装袋２Ａ、及び、別の変形例に係る包装袋２Ｂは、必ずしも密封されなくてもよい。例えば、各包装袋の少なくとも一部が開放されてもよい。もしくは、各包装袋の一部には、開閉自在な部分が形成されてもよい。同様に、紙製容器も、密封されなくてもよい。この場合、紙製容器は、例えば側壁部と側壁部の一方端を封鎖する底面部とを備える。側壁部と底面部とは、同一の積層体から形成されてもよいし、互いに異なる積層体からそれぞれ形成されてもよい。密封されない紙製容器は、例えば、紙皿、紙コップ等である。 The packaging bag 2 and the packaging bag 2A according to the modified example may be manufactured by folding the laminate 1 in half as described above, or may be manufactured by bending it multiple times. Moreover, the packaging bag 2, the packaging bag 2A according to a modification, and the packaging bag 2B according to another modification may be manufactured without folding the laminate 1. In this case, each packaging bag is manufactured, for example, by sealing the ends of two laminated bodies 1 stacked on top of each other. Moreover, the packaging bag 2, the packaging bag 2A according to a modification, and the packaging bag 2B according to another modification do not necessarily have to be sealed. For example, at least a portion of each packaging bag may be opened. Alternatively, a portion that can be opened and closed may be formed in a part of each packaging bag. Similarly, paper containers do not have to be sealed. In this case, the paper container includes, for example, a side wall portion and a bottom portion that closes one end of the side wall portion. The side wall portion and the bottom portion may be formed from the same laminate, or may be formed from different laminates. Examples of unsealed paper containers include paper plates, paper cups, and the like.

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例及び比較例において示す質量部及び質量％は、乾燥固形分あるいは実質成分の値を示す。また、塗布量（ｇ／ｍ^２）は乾燥固形分の値を示す。 The present invention will be explained in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. Furthermore, parts by mass and % by mass shown in Examples and Comparative Examples indicate values of dry solid content or substantial components. Moreover, the coating amount (g/m ² ) indicates the value of dry solid content.

（実施例１）
＜積層体＞
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量％（固形分）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３０質量％（固形分）を混合した。更に、内添サイズ剤０．２質量％、内添紙力剤０．５質量％を添加して、本体となる原紙（クラフト紙）を抄造した。このとき、原紙の坪量は６５ｇ／ｍ^２に調整し、矩形状に成形した。次に、顔料である軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製、「ＴＰ－１２１」）１００質量部に対して、ＰＶＡ系樹脂（株式会社クラレ製、「クラレポバール１１－９８」）３０質量部を混合し、塗工液を得た。得られた塗工液を５ｇ／ｍ^２の塗布量で本体の一方面上に塗布した。次に、塗布した塗工液を乾燥させて、カレンダー処理を行い、上記一方面の全体を覆うコート層を有する樹脂コート基材（コート紙）を得た。次に、所望する文字及び絵柄が描かれた元図を用意した。コート層の露出面に当該元図が現れるように、当該露出面に色インキをグラビア印刷で印刷した。当該色インキを乾燥した。乾燥後の色インキの厚さが約１μｍになるように、色インキの印刷が実施された。 (Example 1)
<Laminated body>
70% by mass (solid content) of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 30% by mass (solid content) of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) were mixed. Further, 0.2% by mass of an internally added sizing agent and 0.5% by mass of an internally added paper strength agent were added to form a base paper (kraft paper) to serve as the main body. At this time, the basis weight of the base paper was adjusted to 65 g/m ² and formed into a rectangular shape. Next, 30 parts by mass of PVA resin ("Kuraray Poval 11-98", manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was added to 100 parts by mass of light calcium carbonate ("TP-121", manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), which is a pigment. They were mixed to obtain a coating solution. The obtained coating liquid was applied to one side of the main body in a coating amount of 5 g/m ² . Next, the applied coating solution was dried and calendered to obtain a resin coated base material (coated paper) having a coating layer covering the entire one side. Next, an original drawing with desired characters and pictures drawn was prepared. Color ink was printed on the exposed surface of the coating layer by gravure printing so that the original image appeared on the exposed surface of the coating layer. The color ink was dried. Color ink printing was carried out so that the thickness of the colored ink after drying was approximately 1 μm.

次に、ヒートシールニス（ＨＳニス、三井化学株式会社製、「ケミパール」）を、本体の他方面上に塗工した。このとき、ＨＳニスの乾燥後の厚さが３μｍになるように塗工した。そして、顔料混合ＨＳニスを９０℃で２０秒間乾燥処理することによって、本体の片側の面上に厚さ３μｍのシール層を形成した。 Next, heat seal varnish (HS varnish, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., "Chemi Pearl") was applied onto the other surface of the main body. At this time, the HS varnish was applied so that the thickness after drying was 3 μm. Then, by drying the pigment-mixed HS varnish at 90° C. for 20 seconds, a sealing layer with a thickness of 3 μm was formed on one side of the main body.

乾燥後の色インキ上に、グラビア印刷でオーバープリントニス（ＯＰニス）を印刷した。ＯＰニスとしては、サカタインクス株式会社製、「グラトーンＰＣＮＯＰニス」を用いた。ＯＰニスは、色インキ及びコート層を覆うように印刷された。乾燥後のＯＰニスの厚さがおよそ１μｍになるように、上記印刷が実施された。このようにして、ＯＰニス、インキ、樹脂コート基材及びシール層を有する積層体を形成した。 Overprint varnish (OP varnish) was printed on the dried color ink by gravure printing. As the OP varnish, "Gratone PCN OP varnish" manufactured by Sakata Inx Co., Ltd. was used. The OP varnish was printed over the colored ink and coating layers. The above printing was carried out such that the thickness of the OP varnish after drying was approximately 1 μm. In this way, a laminate including the OP varnish, the ink, the resin coated base material, and the seal layer was formed.

＜ピロー包装袋＞
まず、上記積層体をシール層が内側に位置するように曲げ、両端を約１ｃｍ重ね合わせてヒートシールした。これにより、背シールが形成された筒状体を得た。続いて、筒状体の軸方向に沿って所定間隔ごとに筒状体を区切るためのヒートシールをした。そして、仕上げにスリット加工を実施することにより、不要な部分を切り落とした。これにより、背シールと、幅約１ｃｍのエンドシール及びトップシールとが形成されたピロー包装袋を得た。以上の操作は、縦型ピロー製袋機（株式会社イシダ製、「ＩＮＳＰＩＲＡ」）を用いて行った。当該ヒートシールは、１８０℃、０．２ＭＰａ、０．５ｓｅｃの条件で実施した。 <Pillow packaging bag>
First, the laminate was bent so that the seal layer was located on the inside, and both ends were overlapped by about 1 cm and heat sealed. This resulted in a tubular body with a back seal formed. Next, heat sealing was performed to divide the tubular body at predetermined intervals along the axial direction of the tubular body. Then, slit processing was performed as a finishing step to cut off unnecessary parts. This resulted in a pillow packaging bag with a back seal, end seals with a width of about 1 cm, and top seal formed. The above operations were performed using a vertical pillow bag making machine (manufactured by Ishida Co., Ltd., "INSPIRA"). The heat sealing was performed under conditions of 180°C, 0.2 MPa, and 0.5 sec.

＜平滑度＞
ＪＩＳＰ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して、色インキを印刷する前のコート層の露出面の平滑度を求めた。露出面の平滑度測定は、熊谷理機工業株式会社製、ベック平滑試験機ＨＫ型「０５１８－Ｐ」を用いて行った。 <Smoothness>
The smoothness of the exposed surface of the coat layer before printing color ink was determined in accordance with JIS P8119:1998 "Paper and Paperboard - Smoothness Test Method Using Beck Smoothness Tester". The smoothness of the exposed surface was measured using a Beck smoothness tester HK model "0518-P" manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.

＜透気度＞
透気度は、ＪＩＳＰ８１１７：２００９に基づき、ガーレー式デンソメーター（株式会社東洋精機製作所製）を用いて測定した。ガーレー式デンソメーターの試験機内の密封流体は油とした。 <Air permeability>
Air permeability was measured using a Gurley densometer (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) based on JIS P 8117:2009. The sealing fluid inside the Gurley densometer testing machine was oil.

＜絵柄再現性＞
まず、無作為に選択されたパネラー３０名を準備した。続いて、各パネラーは、積層体にグラビア印刷機で印刷された文字及び絵柄と、ディスプレイ装置等の表示装置に表示される元図の文字及び絵柄とを見比べた。続いて、各パネラーは、積層体に印刷された文字及び絵柄の形状、色又は質感について、元図の文字及び絵柄を再現できているか否かを判断した。元図の文字及び絵柄が再現されていると判断したパネラーが３０名中２０名以上であれば「Ａ」とし、３０名中１９名以下であれば「Ｂ」とした。 <Picture reproducibility>
First, 30 randomly selected panelists were prepared. Subsequently, each panelist compared the characters and designs printed on the laminate with a gravure printing machine and the characters and designs of the original diagram displayed on a display device such as a display device. Next, each panelist judged whether or not the shape, color, or texture of the letters and pictures printed on the laminate could reproduce the letters and pictures of the original drawing. If 20 or more out of 30 panelists judged that the characters and patterns of the original diagram were reproduced, it was rated "A", and if 19 out of 30 panelists or less judged it to be reproduced, it was rated "B".

＜折割れ＞
積層体について、ゲルボフレックス試験を行った。まず、積層体を一定回数以上ひねった。その後、積層体の表面に割れがあるかないかを確認した。５００回以上ひねっても割れが視認されない場合を「Ａ」、４００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｂ」、３００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｃ」、２００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｄ」、１００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｅ」、１００回未満ひねった場合に割れが視認される場合を「Ｆ」とした。 <Break>
A gelboflex test was conducted on the laminate. First, the laminate was twisted a certain number of times or more. Thereafter, it was confirmed whether there were any cracks on the surface of the laminate. "A" if no cracks are visible even after 500 twists, "B" if no cracks are visible after 400 twists, "C" if no cracks are visible after 300 twists, 200 times It was rated "D" if no cracks were visible after twisting, "E" if no cracks were visible after 100 twists, and "F" if cracks were visible after twisting less than 100 times.

＜透気防止性＞
積層体を用いてピロー包装袋を製作し、空気の漏れがなければ「Ａ」、空気の漏れがあれば「Ｂ」とした。 <Air permeability prevention>
A pillow packaging bag was produced using the laminate, and it was rated "A" if there was no air leakage, and "B" if there was any air leakage.

（実施例２～１１、比較例１～７）
表１，２に示す構成、コート種、樹脂の塗布量としたこと以外は、基本的に実施例１と同様にして積層体及びピロー包装袋を作成し、絵柄再現性、折割れ及び透気防止性を評価した。ただし、実施例９、１０及び比較例７においては、ＨＳニスを塗工する代わりに、本体の他方面上に透明蒸着ＰＥＴ１２を積層した。実施例２～１１、比較例１～７について、実施例１と同様にコート層の平滑度及び透気度も測定し、表１に示した。実施例９及び比較例７については、自立型包装袋も作製した。「透明蒸着ＰＥＴ１２」としては、凸版印刷株式会社製、「ＧＬ－ＲＤ」（厚さ１２μｍ）を用いた。「ＰＥＴ１２」としては、東洋紡株式会社製、「Ｅ５１００」（厚さ１２μｍ）を用いた。ＰＥ１５、ＰＥ３０及びＰＥ５０としては、タマポリ株式会社製、「ＳＥ６２５Ｎ」を用いた。ＮＹ１５としては、ユニチカ株式会社製、「ＯＮＢＣ」を用いた。「ラテックス」としては、日本エイアンドエル株式会社製、「ＰＢ２９０１」を用いた。結果を表２に示す。なお、実施例６及び実施例７の平滑度及び透気度が異なっているのは、カレンダー処理の条件が異なるためである。 (Examples 2 to 11, Comparative Examples 1 to 7)
A laminate and a pillow packaging bag were produced basically in the same manner as in Example 1, except that the composition, coating type, and resin coating amount were as shown in Tables 1 and 2. The preventive properties were evaluated. However, in Examples 9 and 10 and Comparative Example 7, transparent vapor-deposited PET 12 was laminated on the other side of the main body instead of applying HS varnish. For Examples 2 to 11 and Comparative Examples 1 to 7, the smoothness and air permeability of the coating layer were also measured in the same manner as in Example 1, and are shown in Table 1. For Example 9 and Comparative Example 7, self-supporting packaging bags were also produced. As the "transparent vapor-deposited PET12", "GL-RD" (thickness: 12 μm) manufactured by Toppan Printing Co., Ltd. was used. As "PET12", "E5100" (thickness: 12 μm) manufactured by Toyobo Co., Ltd. was used. As PE15, PE30, and PE50, "SE625N" manufactured by Tamapori Co., Ltd. was used. As NY15, "ONBC" manufactured by Unitika Co., Ltd. was used. As the "latex", "PB2901" manufactured by Japan A&L Co., Ltd. was used. The results are shown in Table 2. The difference in smoothness and air permeability between Example 6 and Example 7 is due to the difference in calendering conditions.

＜自立型包装袋（スタンディングパウチ）＞
実施例９及び比較例７で作製した積層体にスリット加工をし、側胴部のための部材と底部のための部材とを切り出した。側胴部のための部材を製袋機上で半分に切断し、得られた２枚の部材と、底部のための部材とをシールした。シールは、前述の３つの部材を図７のように位置合わせした状態で行った。シール後にスリット加工を実施することにより、不要な部分を切り落とした。 <Self-supporting packaging bag (standing pouch)>
The laminates produced in Example 9 and Comparative Example 7 were slit, and a member for the side trunk portion and a member for the bottom portion were cut out. The member for the side trunk was cut in half on a bag making machine, and the two obtained members and the member for the bottom were sealed. Sealing was performed with the three members described above aligned as shown in FIG. After sealing, a slit process was performed to cut off unnecessary parts.

１…積層体、２、２Ａ、２Ｂ…包装袋、４…本体部、５…シール部、６…折曲部、１０…樹脂コート基材、１１…本体、１１ａ…主面（一方面）、１１ｂ…主面（他方面）、１１ｃ，１１ｄ…端部、１２…コート層、１２ａ、１２ｂ…主面、１３…シール層、１４…インキ、１５…オーバーコート層、２１…本体部、２２…フランジ部、２３…両端、３０…側胴部、３１…第一の側胴部、３２…第二の側胴部、３１ａ、３２ａ…下端部、３３…底材、３３ａ…山折り部、３３ｂ、３３ｃ…端部、３４…サイドシール部、３５、３６…底シール部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Laminate, 2, 2A, 2B... Packaging bag, 4... Main body part, 5... Seal part, 6... Bent part, 10... Resin coat base material, 11... Main body, 11a... Main surface (one side), 11b... Main surface (other surface), 11c, 11d... End portion, 12... Coat layer, 12a, 12b... Main surface, 13... Seal layer, 14... Ink, 15... Overcoat layer, 21... Main body, 22... Flange part, 23... Both ends, 30... Side body part, 31... First side body part, 32... Second side body part, 31a, 32a... Lower end part, 33... Bottom material, 33a... Mountain fold part, 33b , 33c...end part, 34...side seal part, 35, 36...bottom seal part.

Claims

A resin-coated base material having a sheet-like main body made of paper, and a coating layer that is a resin coating covering one side of the main body;
a sealing layer covering at least a portion of the other surface of the main body;
ink located on the exposed surface of the coat layer;
Equipped with
The basis weight of the main body is 30 g/m ² or more and 125 g/m ² or less,
The resin coated base material has an air permeability of 1000 seconds or more and 20000 seconds or less,
The coating amount of the resin is 2 g/m ² or more and 10 g/m ² or less,
The coat layer contains a polyvinyl alcohol resin and a pigment,
The content of the polyvinyl alcohol resin is 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the pigment,
A laminate, wherein the Bekk smoothness of the exposed surface of the coating layer is 200 seconds or more and 1000 seconds or less.

The laminate according to claim 1, wherein the pigment is a white pigment.

The laminate according to claim 1 or 2, wherein the resin coated base material has an air permeability of 1000 seconds or more and 11000 seconds or less.

The laminate according to claim 1 or 2, wherein the coating amount of the resin is 2 g/m ² or more and 5 g/m ² or less.

The laminate according to claim 1 or 2, wherein the content of the polyvinyl alcohol resin is 20 parts by mass or more and 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the pigment.

The laminate according to claim 1 or 2, further comprising an overcoat layer that covers the ink.

Comprising the laminate according to claim 1 or 2,
A packaging bag, wherein a part of the seal layer and another part of the seal layer that overlap each other in the thickness direction of the main body are sealed.

A side body portion formed by the laminate according to claim 1 or 2;
A self-supporting packaging bag, comprising: a bottom material fixed to the side body part.

A paper container which is a molded body of the laminate according to claim 1 or 2.