JP7445867B1

JP7445867B1 - 撮像装置

Info

Publication number: JP7445867B1
Application number: JP2023079954A
Authority: JP
Inventors: 嘉晃工藤; 淳才木; 倫太郎和田
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2023-05-15
Filing date: 2023-05-15
Publication date: 2024-03-08
Anticipated expiration: 2043-05-15

Abstract

【課題】撮像装置において、形状のバラツキがあっても、一方の部材を少なくとも１つの他方の部材における複数の取り付け面に対して正常に接触させる。【解決手段】撮像装置は、第１および第２の取り付け面を備えるケーシング１８と、第１および第２の取り付け面にそれぞれ接触する第１および第２の接触面を備えるシート固定部材４２と、ケーシング１８とシート固定部材４２との間に配置されるシート状部材４０とを有する。シート固定部材４２は、第１の部分４２ａと、第１の部分４２ａに対して変位可能な第２の部分４２ｂとを含んでいる。シート固定部材４２の第１の接触面が、第１の部分４２ａに設けられている。シート固定部材４２の第２の接触面が、第２の部分４２ｂに設けられている。【選択図】図６

Description

本開示は、撮像装置に関する。

例えば、特許文献１には、金属筺体に対して接地される曲げ部と、金属筺体に固定されているベース部材に取り付けられる平面部と、を備える無線通信部保持部材を有する撮像装置が開示されている。

特開２０１９－１８４７４０号公報

ところで、特許文献１に記載された撮像装置のように、一方の部材（無線通信部保持部材）が、少なくとも１つの他方の部材（金属筺体、ベース部材）における複数の取り付け面に接触して固定される場合、その複数の取り付け面を高精度に作製する必要がある。さもなくば、一方の部材と他方の部材が、互いに対して正常に接触しない可能性がある。当然ながら、他方の部材が高い精度で作製されても、一方の部材が高い精度で作製されていなければ、両方の部材が、互いに対して正常に接触しない可能性がある。しかしながら、両方の部材を形状のバラツキがなく高い精度で作製することは非常に困難である。

そこで、本開示は、撮像装置において、形状のバラツキがあっても、一方の部材を少なくとも１つの他方の部材における複数の取り付け面に対して正常に接触させることを課題とする。

上述の課題を解決するために、本開示の一態様によれば、
第１および第２の取り付け面を備えるケーシングと、
前記第１および第２の取り付け面にそれぞれ接触する第１および第２の接触面を備えるシート固定部材と、
前記ケーシングと前記シート固定部材との間に配置されるシート状部材と、を有し、
前記シート固定部材は、第１の部分と、前記第１の部分に対して変位可能な第２の部分とを含み、
前記シート固定部材の前記第１の接触面が、前記第１の部分に設けられ、
前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記第２の部分に設けられている、撮像装置が提供される。

本開示によれば、撮像装置において、形状のバラツキがあっても、一方の部材を少なくとも１つの他方の部材における複数の取り付け面に対して正常に接触させることができる。

本開示の一実施の形態に係る撮像装置の斜視図撮像装置の分解斜視図撮像ユニットの分解斜視図フロントケーシングの後方斜視図フロントケーシングの後面図フロントケーシングに取り付けられた構成要素の前方分解斜視図フロントケーシングに取り付けられた構成要素の後方分解斜視図広げた状態のフレキシブル回路基板の前面図広げた状態のフレキシブル回路基板の後面図シート固定部材の前面図シート固定部材の後面図図１１に示すＡ－Ａ線に沿ったシート固定部材の断面図複数の取り付け面を示すフロントケーシングの後面図

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、発明者（ら）は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

以下、本開示の実施の形態に係る撮像装置について図面を参照しながら説明する。

図１は、本開示の一実施の形態に係る撮像装置の斜視図である。また、図２は、撮像装置の分解斜視図である。さらに、図３は、撮像ユニットの分解斜視図である。

なお、図に示すＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系は、本開示の実施の形態の理解を容易にするためのものであって、本開示の実施の形態を限定するものではない。Ｘ軸方向は撮像装置の前後方向であって、Ｙ軸方向は左右方向であって、Ｚ軸方向は高さ方向である。撮影するときに被写体が存在する側が撮像装置の前側であって、撮像装置の右側および左側は、撮像装置をその前方から見た場合における（正面視における）右側および左側である。

図１～図３に示すように、本実施の形態に係る撮像装置１０は、ハウジング１２を有する。ハウジング１２の前面１２ａにはレンズ（図示せず）が着脱可能に取り付けられるレンズマウント１４が設けられている。また、ハウジング１２の上面１２ｂには、シャッタボタン１６が設けられている。

図２に示すように、本実施の形態の場合、撮像装置１０のハウジング１２は、レンズマウント１４が設けられ、ハウジング１２の前面１２ａを含むフロントケーシング１８と、シャッタボタン１６が設けられ、ハウジング１２の上面１２ｂを含むトップケーシング２０と、ハウジング１２の後面１２ｃを含むリアケーシング２２とから構成されている。

図２および図３に示すように、ハウジング１２内には、レンズマウント１４に取り付けられたレンズを透過した被写体の像を画像データに変換する撮像ユニット２４が搭載されている。また、撮像ユニット２４などを制御する制御基板２６がハウジング１２内に搭載されている。さらに、撮像ユニット２４、制御基板２６などに電力供給を行うバッテリユニット２８がハウジング１２内に搭載されている。

撮像ユニット２４は、図３に示すように、被写体の像を画像データに変換する撮像素子３０を含んでいる。撮像素子３０は、レンズマウント１４に取り付けられたレンズを透過した被写体の像が入射する受光面３０ａを備える。

また、撮像ユニット２４は、撮像素子３０を撮像装置１０の左右方向（Ｙ軸方向）および高さ方向（Ｚ軸方向）に変位させる手ブレ補正ユニット３２を含んでいる。

手ブレ補正ユニット３２は、ユーザの手から撮像装置１０に伝わる振動によって生じる画像ブレを抑制するためのユニットである。そのために、手ブレ補正ユニット３２は、受光面３０ａに直交する光軸Ｃの延在方向（前後方向（Ｘ軸方向））に対して直交する２方向（左右方向（Ｙ軸方向）および高さ方向（Ｚ軸方向））に、撮像素子３０を変位するように構成されている。具体的には、撮像装置１０のハウジング１２が変位した方向に対して逆方向に手ブレ補正ユニット３２が撮像素子３０を変位させることにより、画像ブレが抑制される。

さらに、撮像ユニット２４は、撮像素子３０の受光面３０ａに対して前方に配置され、被写体からの光に含まれる赤外線をカットする赤外線フィルタ、受光面３０ａを保護する保護ガラスなどの複数のフィルタを含むフィルタユニット３４を含んでいる。

さらにまた、撮像ユニット２４は、フィルタユニット３４の前方に配置され、露光時間を調節するシャッタユニット３６を含んでいる。シャッタボタン１６が押されると、シャッタユニット３６内のシャッタ３６ａが閉じ、撮像素子３０の受光面３０ａに向かう光が遮断される。なお、撮像ユニット２４は、シャッタユニット３６を介して、フロントケーシング１８に固定されている。

さらに、本実施の形態の場合、図２に示すように、ハウジング１２内には、無線通信ユニット３８が搭載されている。無線通信ユニット３８は、フロントケーシング１８とバッテリユニット２８との間に配置されている。この無線通信ユニット３８は、外部の装置と無線通信を実行するユニットである。無線通信ユニット３８は、例えば、Ｗｉ－Ｆｉ規格に準拠した無線通信を行うユニットである。

無線通信ユニット３８は、フレキシブル回路基板（シート状部材）を介して制御基板２６に接続されている。

図４は、フロントケーシングの後方斜視図である。また、図５は、フロントケーシングの後面図である。さらに、図６および図７は、フロントケーシングに取り付けられた構成要素の前方および後方分解斜視図である。さらにまた、図８および図９は、広げた状態のフレキシブル回路基板の前面図および後面図である。そして、図１０および図１１は、フレキシブル回路基板をフロントケーシングに固定するためのシート固定部材の前面図および後面図である。

図４および図５に示すように、フレキシブル回路基板４０は、シート固定部材４２を介して、フロントケーシング１８の後面に固定されている。

フレキシブル回路基板４０は、ベースフィルムと、そのベースフィルムに重なるカバーフィルムとを備え、そのベースフィルムとカバーフィルムとの間に銅などの導体から作製された導体パターンが設けられている可撓性のシート状部材である。

本実施の形態の場合、図８および図９に示すように、フレキシブル回路基板４０は、本体部４０ａと、本体部４０ａから延在する２本のケーブル部４０ｂ、４０ｃとを備える。一方のケーブル部４０ｂは、図２に示す無線通信ユニット３８のコネクタ３８ａに接続される。他方のケーブル部４０ｃは、制御基板２６に接続される。これにより、無線通信ユニット３８と制御基板２６が、フレキシブル回路基板４０を介して、電気的に接続されている。

また、本実施の形態の場合、図７および図８に示すように、フレキシブル回路基板４０の本体部４０ａには、複数のタクトスイッチ４４が実装されている。すなわち、フレキシブル回路基板４０の導体パターンには、無線通信ユニット３８と制御基板２６とを電気的に接続する配線パターンと、複数のタクトスイッチ４４と制御基板２６とを接続する配線パターンが含まれている。

図６および図７に示すように、複数のタクトスイッチ４４それぞれの前方には、操作ボタン４６と、パッキン４８が設けられている。操作ボタン４６は、フロントケーシング１８に形成された貫通穴１８ａに前後方向（Ｘ軸方向）に進退可能に収容される。パッキン４８は、貫通穴１８ａを介してハウジング１２内に液体などの異物が侵入しないように、貫通穴１８ａに蓋をする。操作ボタン４６がユーザによって押されると、後退した操作ボタン４６がパッキン４８を介してタクトスイッチ４４を押す。

さらに、本実施の形態の場合、フレキシブル回路基板４０の本体部４０ａには、無線通信ユニット３８を接地するための接地用端子４０ｄが設けられている。接地用端子４０ｄは、カバーフィルムを除去することによって露出した導体パターンの一部分である。接地用端子４０ｄは、ケーブル部４０ｂ内のグランド線（図示せず）を介して無線通信ユニット３８に電気的に接続されている。無線通信ユニット３８は、フレキシブル回路基板４０の接地用端子４０ｄを介してフロントケーシング１８に接地されること（電気的に接続されること）により、ノイズの影響を抑えた状態で無線通信を実行することができる。

さらにまた、本実施の形態の場合、図６および図９に示すように、フレキシブル回路基板４０の本体部４０ａの後面には、補強板５０が取り付けられている。補強板５０は、フレキシブル回路基板４０に比べて大きい厚さを備え、例えばポリイミド樹脂から作製されている。例えば、フレキシブル回路基板４０の厚さが約０．１ｍｍであって、補強板５０の厚さが約０．３ｍｍである。なお、フレキシブル回路基板４０におけるケーブル部４０ｂ、４０ｃは、フレキシブル性を確保するために、補強板５０に取り付けられていない。

図４～図７に示すように、フレキシブル回路基板４０の本体部４０ａは、フロントケーシング１８とシート固定部材４２との間に配置され、シート固定部材４２によってフロントケーシング１８に固定される。

図１０および図１１は、シート固定部材の前面図および後面図である。

シート固定部材４２は、例えば可撓性を備える樹脂材料から作製された板状の部材である。図１０および図１１に示すように、シート固定部材４２は、第１の部分４２ａと、第１の部分４２ａに対して撮像装置１０の前後方向（Ｘ軸方向）に弾性的に変位可能な第２の部分４２ｂとを含んでいる。

具体的には、シート固定部材４２の第１の部分４２ａが、シート固定部材４２の大部分を占めている。第２の部分４２ｂは、第１の部分４２ａから間隔をあけて離れており、連結部４２ｃを介して第１の部分４２ａに連結されている。本実施の形態の場合、連結部４２ｃは、一端で第１の部分４２ａに接続され、他端で第２の部分４２ｂに接続されている。この連結部４２ｃがたわみ変形することにより、第２の部分４２ｂが第１の部分４２ａに対して変位する。

図１２は、図１１に示すＡ－Ａ線に沿ったシート固定部材の断面図である。

図１２に示すように、シート固定部材４２において、連結部４２ｃの肉厚ｔ１は、第１の部分４２ａと第２の部分４２ｂの肉厚ｔ２に比べて小さい。具体的には、フロントケーシング１８とシート固定部材４２の対向方向（Ｘ軸方向）のサイズについて、連結部４２ｃは、第１の部分４２ａと第２の部分４２ｂに比べて小さい。その結果、連結部４２ｃは、第１の部分４２ａと第２の部分４２ｂに比べてたわみ変形しやすい。このような連結部４２ｃを介して第１の部分４２ａに連結されることにより、第２の部分４２ｂは、第１の部分４２ａに対して変位しやすい。

ここからは、シート固定部材４２が、第１の部分４２ａに対して変位可能な（すなわち変位しやすい）第２の部分４２ｂを備えている理由について説明する。

まず、フロントケーシング１８の後面には、シート固定部材４２と接触する複数の取り付け面が設けられている。

図１３は、シート固定部材が接触する複数の取り付け面を示すフロントケーシングの後面図である。

図６および図１３に示すように、まず、フロントケーシング１８は、後方に向かって突出するボス部の頂面である取り付け面１８ｂ（第２の取り付け面）を備える。この取り付け面１８ｂに、フレキシブル回路基板４０が支持される。具体的には、フレキシブル回路基板４０における接地用端子４０ｄが取り付け面１８ｂに接触して支持されている。これにより、フレキシブル回路基板４０の接地用端子４０ｄとフロントケーシング１８が、電気的に接続されている。また、フレキシブル回路基板４０は、図６および図７に示す複数のパッキン４８にも支持されている。

図６および図１３に示すように、シート固定部材４２は、フロントケーシング１８に形成されて後方に向かって突出する複数のボス部の頂面である取り付け面１８ｃ（第１の取り付け面）に接触する。また、シート固定部材４２は、フレキシブル回路基板４０を支持する取り付け面１８ｂにも接触する。すなわち、シート固定部材４２は、取り付け面１８ｂに対してはフレキシブル回路基板４０の接地用端子４０ｄを介して間接的に接触し、残りの複数の取り付け面１８ｃに対しては直接的に接触する。なお、図１０においては、取り付け面１８ｂに接触する接触面４２ｄ（第２の接触面）と取り付け面１８ｃに接触する接触面４２ｅ（第１の接触面）が、クロスハッチングで示されている。接触面４２ｄは第２の部分４２ｂに設けられ、残りの複数の接触面４２ｅは第１の部分４２ａに設けられている。

また、本実施の形態の場合、シート固定部材４２は、図７、図１０、および図１２に示すように、フレキシブル回路基板４０の本体部４０ａと接触して支持する平面状のシート支持面４２ｆを備える。これにより、ユーザの操作によって後退した操作ボタン４６によってタクトスイッチ４４が押されても、フレキシブル回路基板４０の本体部４０ａは変位することなく維持される。なお、本実施の形態の場合、シート支持面４２ｆと複数の接触面４２ｄ、４２ｅは、同一平面上に位置する。

本実施の形態の場合、シート固定部材４２は、図５～図７に示すように、複数の固定ねじ５２を介して、フロントケーシング１８に固定されている。具体的には、図１３に示すように、フロントケーシング１８の複数の取り付け面１８ｂ、１８ｃそれぞれには、固定ねじ５２と係合するねじ穴１８ｄが形成されている。また、図８および図９に示すように、フロントケーシング１８の取り付け面１８ｂに接触するフレキシブル回路基板４０の接地用端子４０ｄには、固定ねじ５２が通過する貫通穴４０ｅが形成されている。さらに、図１０および図１１に示すように、フロントケーシング１８の複数の取り付け面１８ｂ、１８ｃに接触するシート固定部材４２の複数の接触面４２ｄ、４２ｅそれぞれには、固定ねじ５２が通過する貫通穴４２ｇが形成されている。固定ねじ４０ｅがシート固定部材４２の貫通穴４２ｇとフレキシブル回路基板４０の貫通穴４０ｅを通過してフロントケーシング１８のねじ穴１８ｄに係合することにより、シート固定部材４２がフロントケーシング１８に固定される。その結果、フレキシブル回路基板４０がフロントケーシング１８に固定される。

さらに、本実施の形態の場合、フレキシブル回路基板４０とシート固定部材４２は、フロントケーシング１８に対して位置決めされた状態で、フロントケーシング１８に取り付けられる。そのために、図６および図１３に示すように、フロントケーシング１８は、後方に向かって突出する複数の位置決めピン１８ｅを備える。また、図８および図９に示すように、フレキシブル回路基板４０は、位置決めピン１８ｅと係合する貫通穴状の位置決め穴４０ｆを備える。同様に、図１０および図１１に示すように、シート固定部材４２も、位置決めピン１８ｅと係合する貫通穴状の位置決め穴４２ｈを備える。

このようなシート固定部材４２によれば、フロントケーシング１８、フレキシブル回路基板４０、およびシート固定部材４２それぞれの形状にバラツキがあっても、フロントケーシング１８に対してフレキシブル回路基板４０とシート固定部材４２を正常に固定することができる。特に、本実施の形態の場合、フレキシブル回路基板４０の接地用端子４０ｄとフロントケーシング１８とを正常に電気的に接続することができる。これは、シート固定部材４２の第２の部分４２ｂが第１の部分４２ａに対して変位可能であるからである。

具体的に説明するために、シート固定部材４２において第２の部分４２ｂが第１の部分４２ａに対して変位しない、例えばシート固定部材４２が剛体である比較例を挙げる。

まず、比較例の場合、シート固定部材４２の接触面４２ｅとフロントケーシング１８の取り付け面１８ｂとの間の距離を、接地用端子４０ｄが設けられたフレキシブル回路基板４０の部分の厚さと実質的に同一にする必要がある。

そのために、比較例の場合、シート固定部材４２の複数の接触面４２ｅが同一平面上に位置するので、対応するフロントケーシング１８の複数の取り付け面１８ｃそれぞれは、まず、同一平面上に位置するように作製される必要がある。加えて、複数の取り付け面１８ｃそれぞれは、対応するシート固定部材４２の複数の接触面４２ｅに接触した状態のときに接触面４２ｅと取り付け面１８ｂとの間の距離が接地用端子４０ｄが設けられたフレキシブル回路基板４０の部分の厚さと実質的に同一になるように、作製される必要がある。したがって、比較例の場合、フロントケーシング１８の複数の取り付け面１８ｂ、１８ｃは、位置関係に関して高い精度で作製される必要がある。

これに対して、本実施の形態の場合、シート固定部材４２の第２の部分４２ｂが第１の部分４２ａに対して変位可能である。そのため、フロントケーシング１８の取り付け面１８ｂとシート固定部材４２の接触面４２ｅとの間の距離を考慮して、フロントケーシング１８の複数の取り付け面１８ｂ、１８ｃを位置関係に関して高い精度で作製する必要がなくなる。言い換えると、シート固定部材４２の第２の部分４２ｂに設けられた接触面４２ｄに対応する取り付け面１８ｂと、第１の部分４２ａに設けられた複数の接触面４２ｅに対応する取り付け面１８ｃは、互いに対して高精度に位置決めすることなく作製することができる。すなわち、フロントケーシング１８の複数の取り付け面１８ｂ、１８ｃが位置関係についてバラツキが生じても、シート固定部材４２の第２の部分４２ｂが変位するので、その第２の部分４２ｂの接触面４２ｄは、フレキシブル回路基板４０を介して取り付け面１８ｂに対して正常に接触することができる。なお、ここで言う正常な接触とは、一様に面接触しつつ、適切な接触圧で接触している状態を言う。その結果、フレキシブル回路基板４０の接地用端子４０ｄは、フロントケーシング１８の取り付け面１８ｂに正常に電気的に接続される。

以上のような本実施の形態によれば、形状のバラツキがあっても、シート固定部材４２をフロントケーシング１８の複数の取り付け面１８ｂ、１８ｃに対して正常に固定することができる。

以上、上述の実施の形態を挙げて本開示の実施の形態を説明したが、本開示の実施の形態はこれに限らない。

例えば、上述の実施の形態の場合、図１０および図１１に示すように、シート固定部材４２の第２の部分４２ｂは、１つの連結部４２ｃを介して第１の部分４２ａに連結されている。しかしながら、本開示の実施の形態はこれに限らない。第２の部分は、複数の連結部を介して第１の部分に連結されてもよい。

また、上述の実施の形態の場合、シート固定部材４２によってフロントケーシング１８に固定されるシート状部材は、フレキシブル回路基板４０である。しかしながら、本開示の実施の形態はこれに限らない。シート状部材は、例えば、発熱源（例えば制御基板上のＩＣチップ）とフロントケーシングとを熱的に接続する熱伝導シートであってもよい。

さらに、上述の実施の形態の場合、図６および図７に示すように、シート固定部材４２は、複数の固定ねじ５２を介してフロントケーシング１８に固定されている。しかしながら、本開示の実施の形態はこれに限らない。例えば、フロントケーシングとシート固定部材が樹脂材料から作製されている場合、接着剤を介して、シート固定部材がフロントケーシングに固定されてもよい。この場合、接着剤が完全に硬化するまで、フロントケーシングの複数の取り付け面とシート固定部材の複数の接触面の接触状態を維持する必要がある。

すなわち、本開示の実施の形態に係る撮像装置は、広義には、第１および第２の取り付け面を備えるケーシングと、前記第１および第２の取り付け面にそれぞれ接触する第１および第２の接触面を備えるシート固定部材と、前記ケーシングと前記シート固定部材との間に配置されるシート状部材と、を有し、前記シート固定部材は、第１の部分と、前記第１の部分に対して変位可能な第２の部分とを含み、前記シート固定部材の前記第１の接触面が、前記第１の部分に設けられ、前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記第２の部分に設けられている。

以上のように、本開示における技術の例示として、上述の実施の形態を説明してきた。そのために、図面および詳細な説明を提供している。したがって、図面及び詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上述の技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略等を行うことができる。

本開示は、一方の部材を少なくとも１つの他方の部材における複数の取り付け面に対して接触させる必要がある撮像装置に適用可能である。

１８ケーシング（フロントケーシング）
４０シート状部材（フレキシブル回路基板）
４２シート固定部材
４２ａ第１の部分
４２ｂ第２の部分

Claims

第１および第２の取り付け面を備えるケーシングと、
前記第１および第２の取り付け面にそれぞれ接触する第１および第２の接触面を備えるシート固定部材と、
前記ケーシングと前記シート固定部材との間に配置されるシート状部材と、を有し、
前記シート固定部材は、第１の部分と、前記第１の部分に対して変位可能な第２の部分とを含み、
前記シート固定部材の前記第１の接触面が、前記第１の部分に設けられ、
前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記第２の部分に設けられ、
前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記シート状部材の一部分を介して、前記ケーシングの前記第２の取り付け面に接触し、
前記シート固定部材が、前記第１の部分と前記第２の部分とを連結する連結部を含み、
前記ケーシングと前記シート固定部材の対向方向のサイズについて、前記シート状部材の前記一部分は前記シート固定部材が接するシート状部材の他部分に比べて小さく、前記連結部が、前記第１および第２の部分に比べて小さい、撮像装置。
第１および第２の取り付け面を備えるケーシングと、
前記第１および第２の取り付け面にそれぞれ接触する第１および第２の接触面を備えるシート固定部材と、
前記ケーシングと前記シート固定部材との間に配置されるシート状部材と、を有し、
前記シート固定部材は、第１の部分と、前記第１の部分に対して変位可能な第２の部分とを含み、
前記シート固定部材の前記第１の接触面が、前記第１の部分に設けられ、
前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記第２の部分に設けられ、
前記ケーシングの前記第１および第２の取り付け面それぞれにねじ穴が設けられ、
前記シート固定部材の前記第１および第２の接触面それぞれに貫通穴が設けられ、
前記シート固定部材の前記貫通穴を通過して前記ケーシングの前記ねじ穴に係合する固定ねじを、さらに有する、撮像装置。
第１および第２の取り付け面を備えるケーシングと、
前記第１および第２の取り付け面にそれぞれ接触する第１および第２の接触面を備えるシート固定部材と、
前記ケーシングと前記シート固定部材との間に配置されるシート状部材と、を有し、
前記シート固定部材は、第１の部分と、前記第１の部分に対して変位可能な第２の部分とを含み、
前記シート固定部材の前記第１の接触面が、前記第１の部分に設けられ、
前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記第２の部分に設けられ、
前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記シート状部材の一部分を介して、前記ケーシングの前記第２の取り付け面に接触し、
前記ケーシングが金属材料から作製され、
前記シート状部材が、接地用端子を備えるフレキシブル回路基板であって、
前記シート状部材の前記一部分が、前記接地用端子である、撮像装置。
前記シート状部材に接続され、外部装置と無線通信を実行する無線通信ユニットを、さらに有し、
前記無線通信ユニットが、前記シート状部材の前記接地用端子を介して、前記ケーシングに電気的に接続されている、請求項３に記載の撮像装置。
第１および第２の取り付け面を備えるケーシングと、
前記第１および第２の取り付け面にそれぞれ接触する第１および第２の接触面を備えるシート固定部材と、
前記ケーシングと前記シート固定部材との間に配置されるシート状部材と、を有し、
前記シート固定部材は、第１の部分と、前記第１の部分に対して変位可能な第２の部分とを含み、
前記シート固定部材の前記第１の接触面が、前記第１の部分に設けられ、
前記シート固定部材の前記第２の接触面が、前記第２の部分に設けられ、
前記ケーシングに進退可能に支持された操作ボタンを、さらに有し、
前記シート状部材が、前記操作ボタンによって押されるスイッチを備えるフレキシブル回路基板である、撮像装置。