JP7445144B2 - 濾過装置 - Google Patents

Description

本発明は、濾過装置に関し、例えば、船舶の機器に供給する潤滑油等の液体を濾過する濾過装置に関する。

従来から、船舶に搭載され、船舶の機器の供給する潤滑油等を濾過する濾過装置が知られている。例えば、特許文献１には、船舶の機器の供給する潤滑油等を濾過する濾過装置として、逆洗型の主濾過器と、副濾過器とを有する構成のものが開示されている。この濾過装置は、通常の濾過動作のときには、主濾過器で潤滑油の濾過を行うと共に、それに並行して、副濾過器が主濾過器の逆洗で排出される液体（逆洗油）を濾過する構成になっている。ここで、図５を参照しながら、特許文献１に記載された濾過装置の構成を簡単に説明する。

図示するように、濾過装置Ｗ３は、貯溜槽１に貯められた潤滑油２を吸い上げるポンプ３と、逆洗型の主濾過器Ａと、主濾過器Ａに並列して設置された副濾過器Ｂとを有している。
また、濾過装置Ｗ３は、貯溜槽１とポンプ３を接続する配管４０と、一端部がポンプ３に接続され且つポンプ３が吸い上げた潤滑油２をポンプ３から流出させるための配管４１と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａから濾過した潤滑油２を流出させる配管（第１配管）４２と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂから流出させる配管（第２配管）４３とを有している。
なお、配管４１は、一端部がポンプ３に接続されていると共に、途中で分岐して２経路(配管)に分かれ、２経路（配管）の一方が配管４２の一端部に接続され、２経路の他方が配管４３の一端部に接続されている。

また、配管４２の他端部と、配管４３の他端部とが結合（合流）しており、その合流部に、機器６に接続されている配管（機器接続配管）４４が接続されている。また、機器６と貯溜槽１とは配管（排出用配管）４５により接続されている。

また、上記の配管(第１配管)４２には、主濾過器Ａが接続されていると共に、主濾過器Ａへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第１バルブ（開閉バルブ）５１と、主濾過器Ａからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第４バルブ（開閉バルブ）５２とが設けられている。
また、上記の配管（第２配管）４３には、副濾過器Ｂが接続されていると共に、副濾過器Ｂへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第２バルブ（開閉バルブ）５３と、副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第３バルブ（開閉バルブ）５４とが設けられている。

さらに、濾過装置W３には、主濾過器Ａから流出される逆洗液（潤滑油２）を、配管４３のなかの第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間に位置する部位（４３ａ１）に流入させる配管（第３配管）４７が設けられている。また、濾過装置Ｗ３には、副濾過器Ｂと第３バルブ５４との間に位置する配管４３ｂ（４３）から副濾過器Ｂが濾過した潤滑油２を貯溜槽１に排出させる配管４８が設けられている。また、配管４８には、副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第５バルブ（開閉バルブ）５５が設けられている。

そして、濾過装置W３は、通常の濾過動作のときには、第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５５を開放し、且つ第２バルブ５３及び第３バルブ５４を閉塞し、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａで濾過して流出させると共に、主濾過器Ａの逆洗液（潤滑油２）を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂで濾過させる。また、主濾過器Ａで濾過して流出された潤滑油２は、配管４２から配管４４に流れて機器６に供給される。また、副濾過器Ｂで濾過された逆洗液（潤滑油２）は、配管４８を介して貯溜槽１に流入する。また、機器６で用いられた潤滑油２は、配管４５を通って貯溜槽１に流入する。

また、上記の濾過装置Ｗ３は、主濾過器Ａに緊急事態が発生した場合、主濾過器Ａを洗浄する場合、或いは機器６の初期運転時の潤滑油フラッシングを行う場合等の主濾過器Ａを用いない場合の濾過動作のときには、第２バルブ５３及び第３バルブ５４が開放し、且つ第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５５を閉塞させて利用される。このケースでは、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２は、副濾過器Ｂに流入されて副濾過器Ｂで濾過された上で流出され、その後、配管４３から配管４４に流れて機器６に供給される。なお、この場合も、機器６で用いられた潤滑油２は、配管４５を通って貯溜槽１に流入する。

このように、上記の濾過装置Ｗ３では、逆洗型の主濾過器Ａと並列して設けられる副濾過器Ｂにより、主濾過器Ａの逆洗で排出される液体（逆洗液）を濾過することが可能となり、通常の濾過工程で用いられない副濾過器Ｂの有効利用を図ることができる。また、主濾過器Ａで捕捉除去した異物が含まれる逆先液は、副濾過器Ｂで濾過された上で、貯溜槽１に戻されるため、副濾過器Ｂが清浄器の機能も担うことになる。従って、貯溜槽１に清浄器を設置せずとも貯溜槽１の潤滑油２を清浄化することができる。また、清浄器を設置する必要がないので、濾過装置Ｗ３のコストを低減させることができる。

特許第４２２５９９７号公報

ところで、上記の濾過装置Ｗ３では、使用中の主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差を利用して、主濾過器Ａから副濾過器Ｂへの逆洗液の流出を行っている。また、使用中の主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差は、貯溜槽１から主濾過器Ａに送られてきた潤滑油２の油圧や、或いは、副濾過器Ｂの目詰まり状態の影響等により刻々と変化する。
そして、上記の濾過装置Ｗ３では、上記の圧力差が大きいときには逆洗液の流量が大きくなり、それにともない、主濾過器Ａから機器６に供給される「濾過した潤滑油」の流量が小さくなる。また、濾過装置Ｗ３では、上記の圧力差が小さいときには逆洗液の流量が小さくなり、それにともない、主濾過器Ａから機器６に供給される「濾過した潤滑油」の流量が大きくなる。
すなわち、上述の濾過装置Ｗ３は、使用中の主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差が変化することにより、主濾過器Ａから流出される「濾過した潤滑油（液体）」の流量が変化し、その結果、機器６への「濾過した潤滑油」の供給量が安定しないという課題を有している。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、主濾過器から流出される濾過した液体の流量を安定させる構成の濾過装置を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明の第１態様は、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から濾過した液体を流出させ且つ該濾過した液体を機器に供給するための第１配管と、前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から濾過した液体を流出させる第２配管と、前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させるための第３配管とを有し、前記副濾過器は、前記第３配管を介して流入する前記逆洗液を濾過するようになっており、前記第３配管には、前記主濾過器側の圧力と前記副濾過器側の圧力との圧力差に応じて前記液体が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部が設けられ、前記流量制御部は、前記圧力差が小さくなるにしたがい前記流路が広がり大きくなり、前記圧力差が大きくなるにしたがい前記流路が狭まり小さくなるようになっていることを特徴とする。

このように、本発明の第１態様では、主濾過器から流出される逆洗液を副濾過器に流入させるための第３配管に、主濾過器側の圧力と副濾過器側の圧力との圧力差に応じて液体が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部が設けられている。この流量制御部は、上記の圧力差が小さくなるにしたがい流路が広がり大きくなり、上記の圧力差が大きくなるにしたがい流路が狭まり小さくなるようになっている。
この構成によれば、主濾過器と、副濾過器との間の圧力差が変化しても、主濾過器から副濾過器へ流れる逆洗液の流量が一定量になり、その結果、主濾過器から流出される「濾過した液体」の流量を安定させることができる。
例えば、貯溜槽から主濾過器に送られてきた液体の圧力が低いことや、或いは、副濾過器の濾過エレメント（フィルタ）が目詰まりしてきたこと等により、主濾過器側の圧力と副濾過器側の圧力との圧力差が小さくなった場合、流量制御部が「液体が通過する流路」の大きさを広げるため、主濾過器から副濾過器へ流れる逆洗液の流量が一定量に維持される。また、例えば、主濾過器側の圧力と副濾過器側の圧力との圧力差が大きくなった場合、流量制御部が「液体が通過する流路」の大きさを狭めるため、主濾過器から副濾過器へ流れる逆洗液の流量が一定量に維持される。その結果、本発明の第１態様によれば、主濾過器から流出される「濾過した液体」の流量が所定量に維持される（主濾過器から流出される「濾過した液体」の流量を安定させることができる）。すなわち、第１態様によれば、機器に対して、安定した流量の「濾過した液体」を提供することができる。

また、前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された濾過された液体を前記貯溜槽に流入させるための第４配管が接続され、前記第３配管は、一端部が前記主濾過器に接続され、他端部が前記第２配管のなかの前記第２バルブと前記副濾過器との間の部位に接続され、前記第４配管には、前記貯溜槽への液体の流入と流入停止を制御する第４バルブが設けられ、通常の濾過動作のときには、前記第１、第４バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させ且つ該濾過した液体を前記機器に供給すると共に、前記主濾過器から流出される逆洗液が前記第３配管及び第２配管を介して前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過され、その濾過された逆洗液が前記貯溜槽に流入されるようになっていることが望ましい。

また、本発明の第２態様は、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から濾過した液体を流出させ且つ該濾過した液体を機器に供給するための第１配管と、前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から濾過した液体を流出させる第２配管と、前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させるための第３配管と、を有し、前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された濾過された液体を前記貯溜槽に流入させるための第４配管が接続され、前記第３配管は、一端部が前記主濾過器に接続され、他端部が前記第２配管のなかの前記第２バルブと前記副濾過器との間の部位に接続され、前記第４配管には、前記貯溜槽への液体の流入と流入停止を制御する第４バルブが設けられていると共に、前記副濾過器側の圧力と前記貯溜槽側の圧力との圧力差に応じて前記液体が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部が設けられており、通常の濾過動作のときには、前記第１、第４バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させ且つ該濾過した液体を前記機器に供給すると共に、前記主濾過器から流出される逆洗液が前記第３配管及び前記第２配管を介して前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過され、その濾過された逆洗液が前記貯溜槽に流入されるようになっており、前記流量制御部は、前記圧力差が小さくなるにしたがい前記流路が広がり大きくなり、前記圧力差が大きくなるにしたがい前記流路が狭まり小さくなるようになっていることを特徴とする。

このように、本発明の第２態様では、副濾過器から流出された濾過された逆洗液を貯溜槽に流入させるための第４配管に、副濾過器側の圧力と貯溜槽側の圧力との圧力差に応じて濾過された逆洗液が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部を設けている。なお、流量制御部は、上記の圧力差が小さくなるにしたがい流路が広がり大きくなり、上記の圧力差が大きくなるにしたがい流路が狭まり小さくなるようになっている。

この第２態様の構成においても、第１態様と同様、主濾過器と、副濾過器との間の圧力差が変化しても、主濾過器から副濾過器へ流れる逆洗液の流量が一定量になり、その結果、主濾過器から流出される「濾過した液体」の流量を安定させることができる。
具体的には、副濾過器の濾過エレメント（フィルタ）が目詰まりしてきたこと等に起因して、第３配管において、主濾過器と副濾過器との間の圧力差が小さくなると、それにともない、第４配管において、副濾過器側の圧力と貯溜槽側の圧力との圧力差が小さくなる。この場合、第４配管に設けた流量制御部が「液体が通過する流路」の大きさを広げる。一方、主濾過器と副濾過器との間の圧力差が大きくなり、それにともない、第４配管において、副濾過器側の圧力と貯溜槽側の圧力との圧力差が大きくなった場合、第４配管に設けた流量制御部が「液体が通過する流路」の大きさを狭める。その結果、本発明の第２態様では、主濾過器と、副濾過器との間の圧力差が変化しても、第４配管において、副濾過器から貯留槽への液体（濾過された逆洗液）の流量が一定量になる。また、第４配管において、副濾過器から貯溜槽への液体（濾過された逆洗液）の流れが一定量になることにともない、第３配管において、主濾過器から副濾過器への逆洗液の流量が一定量になり、その結果、主濾過器から流出される「濾過した液体」の流量が所定量に維持される。

また、前記流量制御部は、前記圧力差に応じて伸縮するバネと、該バネの伸縮に応じて移動するニードル弁とを有する定流量弁であることが望ましい。

このように、本発明では、配管（第３配管、或いは第４配管）の圧力差に応じて液体が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部が、電源などの動力源を用いないバネ式の定流量弁で構成されている。このバネ式の定流量弁は、動力源を用いた機器と比べると、メンテナンスの手間がかからず、故障率も低い。そのため、本発明によれば、メンテナンスの手間がかからない、信頼性が高い濾過装置が提供され、特に、船舶に搭載される場合等に有用である。

本発明によれば、逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、主濾過器から流出される濾過した液体の流量を安定させる構成の濾過装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、通常の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。 本発明の第１実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、主濾過器に緊急事態が発生した等の理由により、主濾過器を用いない場合の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。 本発明の第１実施形態の濾過装置に設けられた流量制御部の構成を説明するための模式図であり、（ａ）が流路を広げている状態を示した模式図であり、（ｂ）が流路を狭めている状態を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、通常の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。 従来技術の濾過装置の全体構成を示した模式図である。

以下、本発明の実施形態（第１実施形態、第２実施形態）の濾過装置について、図面に基づいて説明する。

《第１実施形態》
本発明の第１実施形態の濾過装置について説明する。
なお、第１実施形態の濾過装置は、上述した図５に示す「従来技術の濾過装置Ｗ３」を改良したものであるため、上述した従来技術と同じ構成（或いは相当する構成）には、同じ符号を付している。

<濾過過装置Ｗ１の構成>
先ず、第１実施形態の濾過装置Ｗ１の構成について図１、２を参照しながら説明する。
図１は、第１実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、通常の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。図２は、第１実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、主濾過器に緊急事態が発生した等の理由により、主濾過器を用いない場合の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。

第１実施形態の濾過装置Ｗ１は、例えば、船舶に搭載された機器６に用いる潤滑油２の濾過に使用される。この濾過装置Ｗ１は、機器６で使用され汚れた潤滑油２が貯められた貯溜槽１から潤滑油２を吸い上げて濾過して異物を取り除き、機器６に対して、濾過された潤滑油２を供給するようになっている。また、機器６は、使用して汚れた潤滑油２を貯溜槽１に排出するようになっている。すなわち、本実施形態では、潤滑油２が、貯溜槽１と、濾過装置Ｗ１と、機器６との間を循環するようになっている。

なお、第１実施形態の濾過装置Ｗ１は、従来技術の濾過装置W３（図５参照）と同様、通常の濾過動作のときには、図１に示すように、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａで濾過して異物を取り除き、この濾過された清浄な潤滑油２を機器６に供給する。また、濾過装置Ｗ１は、主濾過器Ａが逆洗した逆洗液（逆洗油）を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂに逆洗液の濾過をさせ、この濾過された逆洗液（逆洗油）を貯溜槽１に排出して戻す。また、機器６で用いられた潤滑油２も貯溜槽１に戻される。

また、第１実施形態の濾過装置Ｗ１は、主濾過器Ａに緊急事態が発生した等の理由により、主濾過器Ａを用いない場合には、図２に示すように、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２が、副濾過器Ｂに流入されて副濾過器Ｂで濾過された上で流出され、その後、副濾過器Ｂで濾過された潤滑油２が機器６に供給されるようになっている。

具体的には、図１に示すように、濾過装置Ｗ１は、従来技術の濾過装置W３（図５参照）と同様、貯溜槽１に貯められた潤滑油（液体）２を吸い上げるポンプ３と、逆洗型の主濾過器Ａと、主濾過器Ａに並列して設置された副濾過器Ｂとを有している。主濾過器Ａは、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２を濾過すると共に、逆洗処理により生じる逆洗液を流出する。副濾過器Ｂは、主濾過器Ａから流出される逆洗液を濾過したり、或いは、貯溜槽１から吸い上げた潤滑油２を濾過したりするようになっている。

主濾過器Ａは、所謂逆洗型濾過器であり、潤滑油２が流入する入口Ａ１と、潤滑油２を濾過するこし網等のフィルタである複数の濾過エレメント（フィルタエレメント）と、濾過エレメントで濾過された潤滑油２を流出させる出口Ａ２と、逆洗液（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を流出させる逆洗液出口Ａ３とを有している。

また、主濾過器Ａは、複数の濾過エレメント（例えば５つの濾過エレメント）中の一部の濾過エレメント（例えば１つの濾過エレメント）に対して、他の濾過エレメント（例えば残りの４つの濾過エレメント）で濾過された清浄な潤滑油２を通常の濾過処理の流れと逆方向に流入させ、前記一部の濾過エレメントを洗浄する自己逆洗構造を有している。この自己逆洗構造は、前記洗浄される一部の濾過エレメントを順次入れ替えて各濾過エレメントを洗浄するようになっている。上記の主濾過器Ａの濾過エレメントの濾過精度は適宜であるが、例えば２５～５０μｍであれば好適であり、より好ましくは４０～５０μｍとするとよい。
なお、上記の自己逆洗構造は、周知技術であるため、具体的な構成の説明を省略する。

また、主濾過器Ａと並列して設けられた副濾過器Ｂは、潤滑油２が流入する入口Ｂ１と、潤滑油２を濾過するフィルタである濾過エレメント（フィルタエレメント）と、濾過エレメントで濾過された潤滑油２が流出する出口Ｂ２とを有している。
副濾過器Ｂの濾過エレメントは、例えば、交換可能なカートリッジ式の使い捨てのものが用いられる。また、副濾過器Ｂの濾過エレメントの濾過精度は適宜であるが、例えば５～２０μｍであれば好適であり、より好ましくは１０～２０μｍとするとよい。

また、濾過装置Ｗ１には、貯溜槽１とポンプ３を接続する配管（ポンプ接続配管）４０と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２をポンプ３から流出させるための配管（ポンプ接続配管）４１と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａから濾過した潤滑油２を流出させ且つ濾過した潤滑油２を機器６に供給するための配管（第１配管）４２と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂから濾過した潤滑油２を流出させる配管（第２配管）４３とを有している。

この配管４１は、一端部がポンプ３に接続されていると共に、途中に設けられた分岐部４１aで分岐して２経路(２配管：配管４１ｂ１、配管４１ｂ２)に分かれ、２経路の一方をなす配管４１ｂ１の端部が配管４２の一端部に接続され、２経路の他方をなす配管４１ｂ２の端部が配管４３の一端部に接続されている。
また、配管４２の他端部と、配管４３の他端部とが結合（合流）しており、その合流部に、機器６に接続されている配管（機器接続配管）４４が接続されている。また、機器６には、貯溜槽２に使用した潤滑油２を流出させるための配管（排出用配管）４５が設けられている（機器６と貯溜槽１とが配管４５により接続されている）。

また、上記の配管（第１配管）４２には、主濾過器Ａが接続されていると共に、主濾過器Ａへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第１バルブ（開閉バルブ）５１と、主濾過器Ａからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第４バルブ（開閉バルブ）５２とが設けられている。

具体的には、配管４２は、「一端部が配管４１ｂ１に接続され、他端部が主濾過器Ａの入口Ａ１に接続された配管４２ａ」と、「一端部が主濾過器Ａの出口Ａ２に接続され、他端部が配管４４に接続された配管４２ｂ」とにより構成されている。そして、配管４２ａに第１バルブ５１が設けられ、配管４２ｂに第４バルブ５２が設けられている。このように、配管４２では、主濾過器Ａを挟んで、その前後に第１バルブ５１、第４バルブ５２が設けられている。

また、上記の配管４３（第２配管）には、副濾過器Ｂが接続されていると共に、副濾過器Ｂへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第２バルブ（開閉バルブ）５３と、副濾過器Ｂから流出する潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第３バルブ（開閉バルブ）５４とが設けられている。

具体的には、配管４３は、「一端部が配管４１ｂ２に接続され、他端部が副濾過器Ｂの入口Ｂ１に接続された配管４３ａ」と、「一端部が副濾過器Ｂの出口Ｂ２に接続され、他端部が配管４４に接続された配管４３ｂ」とにより構成されている。そして、配管４３ａに第２バルブ５３が設けられ、配管４３ｂに第３バルブ５４が設けられている。このように、配管４３では、副濾過器Ｂを挟んで、その前後に第２バルブ５３、第３バルブ５４が設けられている。

また、第１実施形態では、主濾過器Ａの逆洗液出口Ａ３から流出される逆洗液（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を、第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間に流入させる配管４７（第３配管）が設けられている（副濾過器Ｂに逆洗液を流入させるための配管４７が設けられている）。
具体的には、配管４７は、一端部が主濾過器Ａの逆洗液出口Ａ３に接続され、他端部が「配管４３ａのなかの第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間の部位（４３ａ１）」に接続されている。

また、配管４３ｂのなかの副濾過器Ｂと第３バルブ５４との間の部位（４３ｂ１）には、副濾過器Ｂからの流出される潤滑油２（濾過された逆洗液）を貯溜槽１に排出させる配管（第４配管）４８が接続されている。この配管４８には、副濾過器Ｂからの流出する潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第５バルブ（開閉バルブ）５５が設けられている。

さらに、主濾過器Ａの逆洗液出口Ａ３から流出される逆洗液（潤滑油２）を、配管４３ａ（４３）のなかの、第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間の部位（４３a１）に流入させる配管４７（第３配管）には、配管（第３配管）４７のなかの主濾過器Ａ側の圧力（Ｐ１）と副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ２）との圧力差（ΔＰ＝Ｐ１―Ｐ２）に応じて逆洗液（潤滑油２）が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部１００が設けられている。
この流量制御部１００は、上記圧力差（ΔＰ）が小さくなるにしたがい流路が広がり大きくなり、上記圧力差（ΔＰ）が大きくなるにしたがい流路が狭まり小さくなるようになっている。

このように、流量制御部１００を設けることにより、主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差（ΔＰ）が変化しても、主濾過器Ａから副濾過器Ｂへ流れる逆洗液の流量が一定量になり（適正な逆洗液の流量が確保され）、その結果、主濾過器Ａから流出される「濾過した液体（潤滑油２）」の流量を安定させることができる。すなわち、第１実施形態の濾過装置Ｗ１は、機器６に対して、安定した流量の液体（濾過された潤滑油２）を提供することができる。
例えば、貯溜槽１から主濾過器Ａに送られてきた潤滑油２の圧力が低いことや、或いは、副濾過器Ｂの濾過エレメント（フィルタ）が目詰まりしてきたこと等により、主濾過器Ａ側の圧力（Ｐ１）と副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ２）との圧力差（ΔＰ）が小さくなった場合、流量制御部１００が「逆洗液（潤滑油２）が通過する流路」の大きさを広げるため、主濾過器Ａから副濾過器Ｂに流れる逆洗液の流量が一定量に維持される。また、例えば、主濾過器Ａ側の圧力（Ｐ１）と副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ２）との圧力差（ΔＰ）が大きくなった場合、流量制御部１００が「液体（逆洗液）が通過する流路」の大きさを狭めるため、主濾過器Ａから副濾過器Ｂ流れる逆洗液の流量が一定量に維持される。その結果、第１実施形態によれば、主濾過器Ａから流出される「濾過した液体（潤滑油２）」の流量を安定させることができる。

＜流量制御部１００＞
次に、第１実施形態の流量制御部１００の構成について図３を参照しながら説明する。
ここで、図３は、第１実施形態の濾過装置に設けられた流量制御部の構成を説明するための模式図であり、（ａ）が流路を広げている状態を示した模式図であり、（ｂ）が流路を狭めている状態を示した模式図である。

第１実施形態の流量制御部１００は、配管（第３配管）４７のなかの主濾過器Ａ側の圧力（Ｐ１）と副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ２）との圧力差である差圧（ΔＰ＝Ｐ１―Ｐ２）に応じて液体（潤滑油２）が通過する流路の大きさを変化させる「バネ式の定流量弁」により構成されている。定流量弁（流量制御部１００）は、差圧（ΔＰ）が小さくなるにしたがい流路が広がり大きくなり、差圧（ΔＰ）が大きくなるにしたがい流路が狭まり小さくなるようになっている。

具体的には、定流量弁（流量制御部１００）は、両端に開口が形成されていると共に、両端の開口が貫通した略中空円筒状に形成された本体部１０１を有している。
本体部１０１は、一端部側の開口１０１ａが液体（第１実施形態では逆洗液（潤滑油２））の入口となり、他端部側の開口１０１ｂが液体の出口となっている。また、本体部１０１は、その一端部側の筒内にバネ受け部１０１ｃが形成され、他端部側の筒内にバネ受け部１０１ｄが形成されている。
また、本体部１０１の筒内には、ニードル弁１０２と、ニードル弁１０２の先端部（他端部側の端部）に固定されている環状のスライド部材１０３と、バネ受け部１０１ｃとスライド部材１０３とに挟持された第１バネ（コイルバネ）１０４と、バネ受け部１０１ｄとスライド部材１０３とに挟持された第２バネ（コイルバネ）１０５とが収容されている。

また、上記の本体部１０１は、その両端の外側部分にそれぞれ、フランジ１０１ｅ、１０１ｆが形成されている。
なお、バネ受け部１０１ｃは、本体部１０１の一端部側（入口側）の筒内において、径方向の内側に向けて突設している。バネ受け部１０１ｄは、本体部１０１の他端部側（出口側）の筒内において、径方向の内側に向けて突設している。
また、環状のスライド部材１０３は、その外径寸法が、本体部１０１の内径寸法よりも僅かに小さい寸法で形成されており、本体部１０１の内周側面を摺動自在に往復移動できるようになっている。

また、第１バネ（コイルバネ）１０４及び第２バネ（コイルバネ）１０５は、いずれも、その外径寸法が、本体部１０１の内径寸法よりも僅かに小さい寸法で形成されている。
なお、第１バネ（コイルバネ）１０４は、本体部１０１の筒内において、ニードル弁１０２の外周側面を覆うように配置されている。

このバネ式の定流量弁（流量制御部１００）は、上記の差圧（ΔＰ＝Ｐ１―Ｐ２＝ａ）が小さいときには、図３（ａ）に示すように、第１バネ１０４が伸びると共に第２バネ１０５が縮み、ニードル弁１０２及びスライド部材１０３が出口側に付勢され、ニードル弁１０２が入口側のバネ受け部１０４ａから離間して、入口側の流路が広がり大きくなる。
したがって、上記の差圧（ΔＰ＝Ｐ１―Ｐ２）が小さいときにも、主濾過器Ａから副濾過器Ｂへの逆洗液（潤滑油２）の流れを確保することができる。

また、上記の定流量弁（流量制御部１００）は、図３（ａ）に示す状態と比べて、差圧（ΔＰ＝Ｐ１―Ｐ２＝ｂ＞ａ）が大きくなったときには、図３（ｂ）に示すように、第１バネ１０４が縮むと共に第２バネ１０５が伸びて、ニードル弁１０２及びスライド部材１０３が入口側に付勢される。その結果、ニードル弁１０２が入口側のバネ受け部１０４ａに近づき、入口側の流路が狭まり小さくなる。この状態においては、差圧（ΔＰ）が大きいため、主濾過器Ａから副濾過器Ｂに、所定流量の逆洗液（潤滑油２）を流出させることができる。

このように、第１実施形態では、流量制御部１００が、差圧（ΔＰ＝Ｐ１―Ｐ２）の大きさに応じて液体（潤滑油２）が通過する流路の大きさを変化させる「バネ式の定流量弁」により構成されている。そして、バネ式の定流量弁は、電源などの動力源を用いることなく動作するものであるため、動力源を用いた機器と比べると、メンテナンスの手間がかからず、故障率も低い。すなわち、第１実施形態によれば、メンテナンスの手間がかからない、信頼性が高い濾過装置Ｗ１が提供される。

なお、第１実施形態の濾過装置Ｗ１では、流量制御部１００に「バネ式の定流量弁」を用いているが特にこれに限定されるものではない。流量制御部１００は、差圧（ΔＰ＝Ｐ１―Ｐ２）の大きさに応じて液体（潤滑油２）が通過する流路の大きさを変化させる機能を有するものであれば良い。例えば、流量制御部１００が、モータで駆動する定流量弁により構成されていても良い。

＜濾過装置Ｗ１の動作＞
続いて、第１実施形態の濾過装置Ｗ１の濾過動作について、「通常の濾過動作」と、「主濾過器を用いない濾過動作」とに分けて説明する。

先ず、濾過装置Ｗ１の「通常の濾過動作」について、図１を参照しながら説明する。

通常の濾過動作を行う場合、濾過装置Ｗ１を以下のように設定する。具体的には、第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５５を開放した状態（開状態）に設定し、且つ第２バルブ５３及び第３バルブ５４を閉塞した状態（閉状態）に設定し、その後、ポンプ３を駆動させる。

ポンプ３の駆動により貯溜槽１に貯められた潤滑油２が吸い上げられ、その吸い上げられた潤滑油２が主濾過器Ａに流入される。具体的には、貯溜槽１に貯められた潤滑油２は、ポンプ３により貯溜槽１から吸い上げられて配管４０を通ってポンプ３に流入し、ポンプ３を経由して配管４１に流入し、その後、配管４１ｂ１を通って配管４２ａに流れ、配管４２ａに設けられた開状態の第１バルブ５１を通過して主濾過器Ａの入口Ａ１から主濾過器Ａに流入される。

また、配管４２ａから主濾過器Ａに流入された潤滑油２は、主濾過器Ａの大部分の濾過エレメントで濾過されて異物が取り除かれ、その濾過された潤滑油２の大部分が、出口Ａ２から配管４２ｂに流出され、配管４２ｂに設けられた開状態の第４バルブ５２を通って配管４４に流れて機器６内に導入（流入）される。機器６に導入された潤滑油２は、機器６で使用され、その使用で汚れた潤滑油２は、機器６から配管４５を通って貯溜槽１に流出される。

また、主濾過器Ａでは、大部分の濾過エレメントで濾過された潤滑油２の一部が、洗浄対象となっている一部の濾過エレメントに対して通常と逆方向に流入されて一部の濾過エレメントの洗浄に用いられ、一部の濾過エレメントが洗浄される（逆洗される）。この逆洗により汚れた潤滑油２は、逆洗液出口Ａ３から配管４７に流出して、第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間の配管４３ａの部位（４３ａ１）に送られる。このとき、第２バルブ５３は閉状態になっているため、第２バルブ５３と濾過器Ｂとの間に位置する配管４３ａに流入される逆洗液（潤滑油２）は、配管４３ａから副濾過器Ｂに導入される（逆洗液が、配管４７及び配管４３を介して副濾過器Ｂの入口Ｂ１に流入される）。

なお、配管４７には、「バネ式の定流量弁」により構成された流量制御部１００が設けられている。
この流量制御部１００の構成により、例えば、貯溜槽１から主濾過器Ａに送られてきた潤滑油２の油圧が低いことや、或いは、副濾過器Ｂの濾過エレメント（フィルタ）が目詰まりしてきたこと等に起因して、主濾過器Ａ側の圧力（Ｐ１）と副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ２）との圧力差（ΔＰ）が小さくなった場合でも、流量制御部１００が「潤滑油２を通過させる流路」の大きさを広げて大きくするため、主濾過器Ａから副濾過器Ｂに流れる逆洗液（潤滑油２）の流量が一定量に維持される。また、例えば、主濾過器Ａ側の圧力（Ｐ１）と副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ２）との圧力差（ΔＰ）が大きくなった場合、流量制御部１００が「逆洗液（潤滑油２）が通過する流路」の大きさを狭めるため、主濾過器Ａから副濾過器Ｂ流れる逆洗液（潤滑油２）の流量が一定量に維持される。その結果、第１実施形態によれば、主濾過器Ａから流出される「濾過した液体」の流量を安定させることができる。すなわち、第１実施形態によれば、機器６に対して、安定した流量の潤滑油（濾過された潤滑油２）を提供することができる。

なお、副濾過器Ｂに導入された逆洗液（潤滑油２）は、副濾過器Ｂで濾過され清浄化される。その後、濾過された潤滑油２は、副濾過器Ｂの出口Ｂ２から配管４３ｂに排出される。このとき、第３バルブ５４は閉状態で且つ第５バルブ５５は開状態になっているため、濾過され排出された潤滑油２は、配管４８を通って、貯溜槽１に流入される。

次に、濾過装置Ｗ１の「主濾過器Ａを用いない濾過動作」について図２を参照しながら説明する。
なお、「主濾過器Ａを用いない場合」とは、主濾過器Ａに緊急事態が発生した場合、主濾過器Ａを洗浄する場合、或いは機器６の初期運転時の潤滑油フラッシングを行う場合等を云う。

主濾過器Ａを用いない濾過動作を行う場合、濾過装置Ｗ１を以下のように設定する。具体的には、第１バルブ５１、第４バルブ５２及び第５バルブ５５を閉塞した状態（閉状態）に設定し、且つ第２バルブ５３及び第３バルブ５４を開放した状態（開状態）に設定し、その後、ポンプ３を駆動状態する。

そして、ポンプ３の駆動により貯溜槽１に貯められた潤滑油２は、貯溜槽１から吸い上げられて配管４０を通ってポンプ３に流入し、ポンプ３を経由して配管４１に流入し、その後、配管４３に流れて、開状態の第２バルブ５３を通過して副濾過器Ｂの入口Ｂ１から副濾過器Ｂに流入（導入）される。
また、副濾過器Ｂに流入された潤滑油２は、副濾過器Ｂで濾過された上で、副濾過器Ｂの出口Ｂ２から副濾過器Ｂと第３バルブ５４との間の配管４３ｂに排出される。このとき、第３バルブ５４は開状態で且つ第５バルブ５５は閉状態になっているため、濾過され排出された潤滑油２は、開状態の第３バルブ５４を通って、配管４４に流れて機器６に供給される。なお、機器６に導入された潤滑油２は、機器６で使用され、その使用で汚れた潤滑油２は、機器６から配管４５を通って貯溜槽１に流出される。

このように、第１実施形態によれば、主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差（ΔＰ）が変化しても、主濾過器Ａから副濾過器Ｂへ流れる逆洗液の流量が一定量になり、その結果、主濾過器Ａから流出される「濾過した液体」の流量が所定量に維持される。

また、第１実施形態では、流量制御部１００が「バネ式の定流量弁」により構成されており、電源等の駆動源を設ける必要が無いため、動力源を用いた機器と比べて、メンテナンスの手間がかからず、且つ機器自体のコストを抑えることができる。また、「バネ式の定流量弁」は、動力源を用いた機器と比べて、故障率が低い信頼性が高いものであるため、船に搭載する機器として適している。

以上説明したように、本発明の第１実施形態によれば、逆洗型の主濾過器Ａと、主濾過器Ａと並設された副濾過器Ｂとを有する濾過装置Ｗ１であって、主濾過器Ａから流出される濾過した液体の流量を安定させる構成の濾過装置Ｗ１を提供することができる。

《第２実施形態》
次に、第２実施形態の濾過装置Ｗ２の構成について図４を参照しながら説明する。
図４は、本発明の第２実施形態の濾過装置の全体構成を示した模式図であり、通常の濾過動作のときの潤滑油の流れを示した模式図である。

なお、第２実施形態の濾過装置Ｗ２は、第1実施形態の濾過装置Ｗ１の流量制御部１００の設置位置を変更したものであり、流量制御部１００の設置位置が異なる以外は第１実施形態と同じである。そのため、上述した第１実施形態と同じ構成（或いは相当する構成）には、同じ符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。

<濾過装置Ｗ２の構成>
図４に示すように、第２実施形態の濾過装置Ｗ２は、第1実施形態の濾過装置W１（図１、２参照）と同様、貯溜槽１に貯められた潤滑油（液体）２を吸い上げるポンプ３と、逆洗型の主濾過器Ａと、主濾過器Ａに並列して設置された副濾過器Ｂとを有している。
なお、主濾過器Ａ及び副濾過器Ｂの構成は、第１実施形態のものと同じである。

また、濾過装置Ｗ２には、貯溜槽１とポンプ３を接続する配管（ポンプ接続配管）４０と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２をポンプ３から流出させるための配管（ポンプ接続配管）４１と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を主濾過器Ａに流入させて主濾過器Ａから濾過した潤滑油２を流出させ且つ濾過した潤滑油２を機器６に供給するための配管（第１配管）４２と、ポンプ３が吸い上げた潤滑油２を副濾過器Ｂに流入させて副濾過器Ｂから濾過した潤滑油２を流出させる配管（第２配管）４３とを有している。

また、上記の配管４２には、主濾過器Ａが接続されていると共に、主濾過器Ａへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第１バルブ（開閉バルブ）５１と、主濾過器Ａからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第４バルブ（開閉バルブ）５２とが設けられている。
また、上記の配管４３には、副濾過器Ｂが接続されていると共に、副濾過器Ｂへの潤滑油２の流入と流入停止を制御する第２バルブ（開閉バルブ）５３と、副濾過器Ｂからの潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第３バルブ（開閉バルブ）５４とが設けられている。

また、濾過装置Ｗ２は、主濾過器Ａの逆洗液出口Ａ３から流出される逆洗液（自己逆洗の洗浄で使用された潤滑油２）を、配管４３のなかの第２バルブ５３と副濾過器Ｂとの間の部位に流入させる配管４７（第３配管）が設けられている（逆洗液を副濾過器Ｂに流入させるための配管４７が設けられている）。
なお、第２実施形態の濾過装置Ｗ２では、配管４７（第３配管）には、流量制御部１００が設けられていない。

また、配管（第２配管）４３のなかの副濾過器Ｂと第３バルブ５４との間の部位（４３ｂ１）には、副濾過器Ｂからの流出される潤滑油２（濾過された潤滑油２）を貯溜槽１に排出させる配管（第４配管）４８が接続されている。この配管４８には、副濾過器Ｂからの流出する潤滑油２（濾過された潤滑油２）の流出と流出停止を制御する第５バルブ（開閉バルブ）５５が設けられている。

また、第２実施形態の濾過装置Ｗ２では、流量制御部１００が、配管４８のなかの、配管（第２配管）４３との接続部と、第５バルブ５５との間の位置に設けられている。
流量制御部１００は、第４配管４８のなかの副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ１´）と貯溜槽１側の圧力（Ｐ２´）との圧力差（ΔＰ´＝Ｐ１´-Ｐ２´）に応じて「濾過された潤滑油２（液体）」が通過する流路の大きさを変化させるように構成されている。
なお、流量制御部１００は、図３に示した第１実施形態と同様のもの（バネ式の定流量弁）を用いている。そして、流量制御部１００は、圧力差（ΔＰ´）が小さくなるにしたがい流路が広がり大きくなり、上記圧力差（ΔＰ´）が大きくなるにしたがい流路が狭まり小さくなるようになっている。

このように、配管（第４配管）４８に流量制御部１００を設けたのは以下の理由による。
第２実施形態の濾過装置Ｗ２では、上述した第１実施形態の濾過装置Ｗ１（図１、２）や従来技術の濾過装置Ｗ３（図５）と同様、使用中の主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差が、貯溜槽１から主濾過器Ａに送られてきた潤滑油の油圧や、或いは、副濾過器Ｂの目詰まり状態の影響等により刻々と変化する。例えば、副濾過器Ｂの濾過エレメント（フィルタ）が目詰まりしてきたこと等に起因して、主濾過器Ａと副濾過器Ｂとの間の圧力差が小さくなると、それにともない、配管（第４配管）４８において、副濾過器Ｂ側の圧力と貯溜槽１側の圧力との圧力差が小さくなるという現象が生じる。或いは、主濾過器Ａと副濾過器Ｂとの間の圧力差が大きくなると、それにともない、配管（第４配管）４８において、副濾過器Ｂ側の圧力と貯溜槽１側の圧力との圧力差が大きくなるという現象が生じる。

そのため、第２実施形態では、副濾過器Ｂから流出した濾過された潤滑油２を貯溜槽１に流入させるための配管（第４配管）４８に、副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ１´）と、貯溜槽１側の圧力（Ｐ２´）との圧力差（ΔＰ´＝Ｐ１´-Ｐ２´）に応じて潤滑油２が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部１００を設けている。

この構成によれば、副濾過器Ｂの濾過エレメント（フィルタ）が目詰まりしてきたこと等により、主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差が小さくなり、それにともない、配管（第４配管）４８の副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ１´）と、貯溜槽１側の圧力（Ｐ２´）との圧力差（ΔＰ´＝Ｐ１´-Ｐ２´）が小さくなった場合、流量制御部１００が「潤滑油２が通過する流路」の大きさを広げて大きくする。一方、主濾過器Ａと副濾過器Ｂとの間の圧力差が大きくなり、それにともない、配管（第４配管）４８において、副濾過器Ｂ側の圧力（Ｐ１´）と貯溜槽１側の圧力（Ｐ２´）との圧力差（ΔＰ´＝Ｐ１´-Ｐ２´）が大きくなった場合、流量制御部１００が「潤滑油２が通過する流路」の大きさを狭める。その結果、第２実施形態では、主濾過器Ａと、副濾過器Ｂとの間の圧力差が変化しても、配管（第４配管）４８において、副濾過器Ｂから貯留槽１への潤滑油（濾過された逆洗液）２の流量が一定量に維持される。また、配管４８において、副濾過器Ｂから貯溜槽１への潤滑油（濾過された逆洗液）２の流れが一定量になることにともない、配管（第３配管）４７において、主濾過器Ａから副濾過器Ｂへの逆洗液の流量が一定量になる。その結果、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様、主濾過器Ａから流出される「濾過した液体」の流量が所定量に維持される。

なお、第２実施形態の濾過装置Ｗ２の濾過動作は、上述した第１実施形態の濾過装置Ｗ１と同じであるため、説明を省略する。

このように、第２実施形態においても、第１実施形態と同様、逆洗型の主濾過器Ａと、主濾過器Ａと並設された副濾過器Ｂとを有する濾過装置Ｗ２であって、主濾過器Ａから流出される濾過した液体の流量を安定させる構成の濾過装置Ｗ２を提供することができる。

なお、上述した第１実施形態では、配管４７に流量制御部１００を設けているため、濾過装置Ｗ１の大きさをコンパクトに構成することができる（濾過装置Ｗ１内に流量制御部１００を組み込むことができる）。但し、配管４７に設ける流量制御部１００を構成する定流量弁は、最低制御差圧が「０．０３ＭＰａ」と低い圧力が求められる。すなわち、第１実施形態では、高性能なタイプの定流量弁が必要になる。
一方、第２実施形態では、配管４８に流量制御部１００を設けている。この配管４８は、副濾過器Ｂの圧力と貯留槽１に戻るライン（大気圧）であるため、流量制御部１００を構成する定流量弁の最低制御差圧が「０．１ＭＰａ」程度で十分であり、第１実施形態と比べて、性能が低いタイプの定流量弁を用いることができる。但し、配管４８に定流量弁を取り付けるため、第１実施形態と比べて、濾過装置Ｗ２大きさをコンパクトに構成することができない。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
また、上述した実施形態（第１、第２実施形態）では、濾過対象となる液体が潤滑油２である場合を例に説明しているが、潤滑油２以外の液体の濾過にも用いることができる。

Ｗ１、Ｗ２…濾過装置
Ａ…主濾過器
Ａ１…入口（主濾過器）
Ａ２…出口（主濾過器）
Ａ３…逆洗液出口（主濾過器）
Ｂ…副濾過器
Ｂ１…入口（副濾過器）
Ｂ２…出口（副濾過器）
１…貯溜槽
２…潤滑油
３…ポンプ

４０…配管（ポンプ接続配管）
４１…配管（ポンプ接続配管）
４１ａ…分岐部（ポンプ接続配管）
４１ｂ１、４１ｂ２…配管（ポンプ接続配管）
４２…配管（第１配管）
４２ａ、４２ｂ…配管（第１配管）
４３、４３ａ、４３ａ１、４３ｂ、４３ｂ１…配管（第２配管）
４４…配管
４５…配管
４７…配管（第３配管）
４８…配管（第４配管）

５１…第１バルブ
５２…第４バルブ
５３…第２バルブ
５４…第３バルブ
５５…第５バルブ

１００…流量制御部
１０１…本体部
１０１ａ、１０１ｂ…バネ受け部
１０１ｅ、１０１ｆ…フランジ
１０２…ニードル弁
１０３…スライド部材
１０４…第１バネ
１０５…第２バネ

Claims (4)

1. 逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、
   貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から濾過した液体を流出させ且つ該濾過した液体を機器に供給するための第１配管と、
   前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から濾過した液体を流出させる第２配管と、
   前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させるための第３配管とを有し、
   前記副濾過器は、前記第３配管を介して流入する前記逆洗液を濾過するようになっており、
   前記第３配管には、前記主濾過器側の圧力と前記副濾過器側の圧力との圧力差に応じて前記液体が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部が設けられ、
   前記流量制御部は、前記圧力差が小さくなるにしたがい前記流路が広がり大きくなり、前記圧力差が大きくなるにしたがい前記流路が狭まり小さくなるようになっていることを特徴とする濾過装置。
2. 前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、
   前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、
   前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された濾過された液体を前記貯溜槽に流入させるための第４配管が接続され、
   前記第３配管は、一端部が前記主濾過器に接続され、他端部が前記第２配管のなかの前記第２バルブと前記副濾過器との間の部位に接続され、
   前記第４配管には、前記貯溜槽への液体の流入と流入停止を制御する第４バルブが設けられ、
   通常の濾過動作のときには、前記第１、第４バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させ且つ該濾過した液体を前記機器に供給すると共に、前記主濾過器から流出される逆洗液が前記第３配管及び第２配管を介して前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過され、その濾過された逆洗液が前記貯溜槽に流入されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
3. 逆洗型の主濾過器と、該主濾過器と並設された副濾過器とを有する濾過装置であって、
   貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させて該主濾過器から濾過した液体を流出させ且つ該濾過した液体を機器に供給するための第１配管と、
   前記貯溜槽の液体を前記副濾過器に流入させて該副濾過器から濾過した液体を流出させる第２配管と、
   前記主濾過器から流出される逆洗液を前記副濾過器に流入させるための第３配管と、を有し、
   前記第１配管には、前記主濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第１バルブが設けられ、
   前記第２配管には、前記副濾過器への液体の流入と流入停止を制御する第２バルブと、前記副濾過器からの液体の流出と流出停止を制御する第３バルブとが設けられ、
   前記第２配管のなかの前記副濾過器と前記第３バルブとの間の部位には、該副濾過器から流出された濾過された液体を前記貯溜槽に流入させるための第４配管が接続され、
   前記第３配管は、一端部が前記主濾過器に接続され、他端部が前記第２配管のなかの前記第２バルブと前記副濾過器との間の部位に接続され、
   前記第４配管には、前記貯溜槽への液体の流入と流入停止を制御する第４バルブが設けられていると共に、前記副濾過器側の圧力と前記貯溜槽側の圧力との圧力差に応じて前記液体が通過する流路の大きさを変化させる流量制御部が設けられており、
   通常の濾過動作のときには、前記第１、第４バルブを開放し且つ前記第２、第３バルブを閉塞し、前記貯溜槽の液体を前記主濾過器に流入させ主濾過器で濾過して流出させ且つ該濾過した液体を前記機器に供給すると共に、前記主濾過器から流出される逆洗液が前記第３配管及び前記第２配管を介して前記副濾過器に流入して該副濾過器で濾過され、その濾過された逆洗液が前記貯溜槽に流入されるようになっており、
   前記流量制御部は、前記圧力差が小さくなるにしたがい前記流路が広がり大きくなり、前記圧力差が大きくなるにしたがい前記流路が狭まり小さくなるようになっていることを特徴とする濾過装置。
4. 前記流量制御部は、前記圧力差に応じて伸縮するバネと、該バネの伸縮に応じて移動するニードル弁とを有する定流量弁であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の濾過装置。

Images