JP7441842B2 - 触発機構及びステープラー - Google Patents

Description

本発明は、医療器具技術分野に関し、特に、触発機構及びステープラーに関する。

消化管病気は、発症率の高いヒト疾患の一つである。治療過程において、通常、医師の手動操作の代わりに円形ステープラーを使用して、消化管などの生理学的組織を吻合する。線形ステープラーは、よく見られる外科手術器具であり、線形に綴じるという方式を多く使用しており、手術する時に、食道、胃、腸管などの生理学的組織に対して吻合を行う。

線形ステープラーは、一般的には、器具ステージと、このステージに着脱可能に取り付けられるヘッド部と、を含み、ヘッド部は、穿刺器具によって体上の小切開創を通ることで、手術部位に近づいて手術を実施する。具体的に、器具ステージは、触発ハンドルを含み、着脱可能なヘッド部は、マガジンのハウジングと、マガジンのハウジングの遠位端に取り付けられるステープリングヘッド部と、を含み、マガジンのハウジングの内部には、触発アセンブリが設置され、ステープリングヘッド部は、切断及び縫合動作を実施する部分である。触発ハンドルの駆動下で、触発アセンブリは、ステープリングヘッド部を駆動して縫合切断手術を完成することができる。

従来の線形ステープラーにおいて、そそっかしい医師又は経験不足な医師は、手術の準備が完了していない場合に触発ハンドルを誤って把持することにより、ステープラーが誤触発されて、手術の効果に影響を与え、さらに患者に損傷を与える可能性がある。

本発明は、従来技術における問題に鑑みて、ピンが作動ロッドのストッパ溝に挿入される場合、操作者は、触発ハンドルを把持してステープラーを触発することができない触発機構及びステープラーを提供することを目的とする。

本発明の実施例は、ステープラーに適用される触発機構を提供し、前記触発機構は、ストッパ溝が開設される作動ロッドと、触発ハンドルと、押圧ボタンと、を含み、前記触発ハンドルの内部には、ピンが設置され、前記ピンの第１端は、前記触発ハンドルの第１端から突出して前記ストッパ溝に挿入されることにより、前記触発ハンドルは、前記作動ロッドに対して回転することができない。前記押圧ボタンは、第１方向に沿って移動することにより、前記ピンの第１端を押圧して前記触発ハンドルの第２端の方向へ移動させる。

選択的に、バランサをさらに含み、前記バランサは、回転部と、連結部と、を含み、前記バランサの連結部は、前記押圧ボタンに連結され、前記バランサの回転部が回転する場合、前記押圧ボタンを移動させる。

選択的に、前記触発ハンドルの内部には、ピン溝が設置され、前記ピンは、前記ピン溝に設置され、且つ、前記ピンの第２端と前記ピン溝との間には、ピン復帰部材が設置されることにより、前記ピンは、前記ピン溝により限定される方向に沿って直線移動する。
選択的に、前記ピン復帰部材は、圧縮ばねである。

選択的に、前記ピン及び前記押圧ボタンには、第１嵌合部及び第２嵌合部がそれぞれ設置され、前記押圧ボタンが第１方向に沿って移動する場合、前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部を押圧することにより、前記ピンの第１端を前記触発ハンドルの方向へ移動させる。

選択的に、前記第１嵌合部は、ボスであり、前記ボスは、ストッパ部及び段差部を含み、前記第２嵌合部は、凹台である。

選択的に、前記押圧ボタンは、前記第２嵌合部に連結される押圧部を含み、前記押圧部は、前記ステープラーのハウジングに貫装される。

選択的に、前記ステープラーのハウジングには、押圧ボタン位置制限部材が設置され、前記押圧ボタン位置制限部材は、前記押圧ボタンが第１方向に沿って移動する経路上に位置する。

選択的に、前記ストッパ溝の近位端には、前記作動ロッドの内部に窪んだ円弧溝が設置される。

選択的に、前記触発ハンドルには、駆動部材がさらに設置され、前記ストッパ溝の近位端及び遠位端には、ラックバー及び推進ラックがそれぞれ設置され、前記駆動部材は、前記推進ラックと接触するとともに、前記作動ロッドを押して前記ステープラーの遠位端へ移動させる。

本発明の実施例は、ステープラーに適用される触発機構をさらに提供し、前記触発機構は、ストッパ溝が開設される作動ロッドと、触発ハンドルと、ボタンアセンブリと、を含み、前記触発ハンドルの内部には、ピンが設置され、前記ボタンアセンブリは、押圧ロッドを含み、前記押圧ロッドの第１端は、前記触発ハンドルの内部に挿入され、前記ピンの第１端は、前記触発ハンドルから突出して前記ストッパ溝に挿入されることにより、前記触発ハンドルは、前記作動ロッドに対して回転することができない。前記押圧ロッドは、さらに前記触発ハンドルの内部に挿入されることにより、前記押圧ロッドは、前記ピンの第１端を押圧して前記触発ハンドルの第２端の方向へ移動させる。

選択的に、前記ピンには、第１嵌合部が設置され、前記第１嵌合部は、第１傾斜面を含み、前記押圧ロッドの第１端には、第２嵌合部が設置され、前記第２嵌合部は、第３傾斜面を含む。前記押圧ロッドが前記初期位置に位置する場合、前記第３傾斜面は、前記第１傾斜面に密着される。

選択的に、前記第１嵌合部は、第２傾斜面をさらに含み、前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面に対向して設置され、前記第２嵌合部は、第４傾斜面をさらに含み、前記第４傾斜面は、前記第３傾斜面に対向して設置され、前記押圧ロッドが初期位置に位置する場合、前記第４傾斜面は、前記第２傾斜面に密着される。

選択的に、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の境界は、前記ピンの第１端の方向に向かって突起しており、前記第３傾斜面と前記第４傾斜面の境界には、キャビティーが形成され、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の境界は、前記キャビティーに入る。

選択的に、前記触発ハンドルの内部には、前記ピンを収容するためのピン溝及び前記押圧ロッドを収容するための押圧ロッド用ガイド溝が設置され、前記ピン溝は、第３方向に延びており、前記押圧ロッド用ガイド溝は、第２方向に延びている。

選択的に、前記ボタンアセンブリは、連結部及びガイドロッドをさらに含み、前記ガイドロッドは、前記連結部を介して前記押圧ロッドに連結され、前記触発ハンドルの内部には、前記ガイドロッドを収容するためのボタン用ガイド溝が設置され、前記ガイドロッドの第１端は、前記ボタン用ガイド溝に挿入される。

選択的に、前記ボタン用ガイド溝の一方側には、前記係止部を収容するための係止部用シュートがさらに開設され、前記ガイドロッドの第１端には、係止部が設置される。

選択的に、前記ボタンアセンブリは、連結部及びボタン軸をさらに含み、前記ボタン軸は、前記連結部を介して前記押圧ロッドに連結される。

選択的に、前記触発ハンドルの内部には、ボタン軸を収容するためのボタン軸取付溝が設置され、前記ボタン軸取付溝には、ボタン復帰ばねが設置される。

選択的に、前記触発ハンドルの内部には、ピン溝が設置され、前記ピンは、前記ピン溝に設置され、且つ、前記ピンの第２端と前記ピン溝との間には、ピン復帰部材が設置されることにより、前記ピンを前記ピン溝により限定される方向に沿って直線移動させる。

本発明の実施例は、前記触発機構を含むステープラーをさらに提供する。

本発明により提供される触発機構及びステープラーは、以下の利点を有する。

本発明は、ステープラーに適用される触発機構を提供し、ピンと作動ロッドとの嵌合によりステープラーの触発安全を実現し、ステープラーが閉鎖した後、医師は、組織を平坦化したりするなど、ステープリングヘッド部での組織の積み重ね状態を調整して触発可能な状態にさせる必要がある。組織が触発可能な状態に到達していない場合、ピンは、作動ロッドにおけるストッパ溝に挿入されて触発ハンドルの回転動作を制限し、触発ハンドルの駆動部材は、作動ロッドを駆動することができないので、作動ロッドを押して遠位端へ移動させることができなく、操作者は、触発ハンドルを把持してステープラーを触発することができなく、これにより、手術の準備が完了する前にステープラーが触発されることを回避する。押圧ボタンが第１方向に沿って移動する場合、触発ハンドルの回転動作を制限しないように、ピンを押圧してストッパ溝から離脱させることができ、駆動部材が作動ロッドを駆動してステープラーを触発できるまで、ハンドルを回転させることができる。

また、本発明の一実施例において、ボタンアセンブリを押圧することによりピンの位置を切り替えることを実現し、ボタンアセンブリを触発ハンドルに設けるので、別途に設ける必要がなくなり、医師は、片手で操作することができ、ボタンアセンブリの操作が簡単になり、医師の使用への便宜を図る。

本発明は、線形ステープラーだけでなく、他の種類のステープラーにも適用可能である。

以下、本発明の実施例に係る技術案をさらに明瞭に説明するために、実施例の記載に使用する必要がある図面に対して簡単に紹介する。なお、以下の記載における図面はただ本発明の一部の実施例に過ぎず、当業者の場合、創造的な労働を付与しない前提で、これらの図面によって他の図面を得ることができる。
本発明の一実施例に係る触発機構とステープラー本体との嵌合構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発機構が初期状態になる時の構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係るピンと押圧ボタン及びラックバーとの嵌合を示す模式図である。 本発明の一実施例に係るピンと押圧ボタン及びラックバーとの嵌合を示す模式図である。 本発明の一実施例に係るピンと押圧ボタンとの嵌合を示す模式図である。 本発明の一実施例に係るピンと押圧ボタンとの嵌合を示す模式図である。 本発明の一実施例に係るラックバーの構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係るラックバーの構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドルが押圧される時の触発機構の構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドルが押圧される時の触発機構の構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発機構が安全位置に位置する時の構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発機構が触発可能な位置に位置する時の構造を示す模式図である。 本発明の他の実施例に係る触発機構の構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドル及びボタンアセンブリの分解図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドルとボタンアセンブリとの組み合わせの構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドルとボタンアセンブリとの組み合わせの側面図である。 図１６におけるＡ’－Ａ’方向に沿う断面図である。 本発明の一実施例に係る作動ロッドの斜視図である。 本発明の一実施例に係る作動ロッドの構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドルの構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドルの構造を示す模式図である。 本発明の一実施例に係る触発ハンドルの構造を示す模式図である。

本発明の実施例の目的、技術案、及び利点をより明確にするために、以下、本発明の実施例の図面を参考しながら、本発明の実施例に係る技術案をより明確且つ完全に説明し、なお、説明される実施例は、単に本発明の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。
以下、図面を参照しながら、実施例を併せて本発明を詳細に説明する。

本発明は、従来技術における技術課題を解決するために、ステープラーに適用される触発機構を提供し、前記触発機構は、ストッパ溝が開設される作動ロッドと、触発ハンドルと、押圧ボタンと、を含み、前記触発ハンドルは、第１位置を有し、前記触発ハンドルの内部には、ピンが設置され、前記ピンは、第１状態及び第２状態を有し、前記ピンが前記第１状態になり且つ前記触発ハンドルが前記第１位置に位置する場合、前記ピンの第１端は、前記触発ハンドルの第１端から突出して前記ストッパ溝に挿入され、前記触発ハンドルは、前記作動ロッドに対して回転及び復帰することができない。前記押圧ボタンが第１方向に沿って移動する場合、前記ピンの第１端を押圧して前記触発ハンドルの第２端の方向へ移動させることにより、前記ピンは、前記第１状態から前記第２状態になる。本発明の実施例は、前記触発機構を含むステープラーをさらに提供する。前記ステープラーは、線形ステープラーに限定されないが、他の種類のステープラーであってもよい。

このため、本発明の触発機構において、ピンと作動ロッドとの嵌合によりステープラーの触発安全を実現し、ステープラーが触発可能な状態に到達していない場合、ピンは、第１状態になり、ピンは、作動ロッドにおけるストッパ溝に挿入されて、触発ハンドルの回転復帰を制限し、触発ハンドルの駆動部材は、作動ロッドと相互作用できないので、触発ハンドルを押圧しても、作動ロッドを押して遠位端へ移動させることができなく、操作者は、触発ハンドルを把持してステープラーを触発することができなく、これにより、ステープラーの誤触発を回避する。このため、ピンが第１状態になる場合、ステープラーは、安全状態になり、ステープラーを正常に触発することができない。押圧ボタンが第１方向に沿って移動する場合、触発ハンドルの回転動作を制限しないように、ピンを押圧してストッパ溝から離脱させることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の各実施例の触発機構の構造をそれぞれ説明する。
図１～１２に示すように、本発明の第１実施例に係る触発機構及びその中のアセンブリの構造を示す。この実施例において、前記触発機構は、作動ロッド５と、触発ハンドル３と、押圧ボタン８と、を含む。前記作動ロッド５には、ストッパ溝５３が開設される。前記触発ハンドル３は、第１位置及び第２位置を有し、前記触発ハンドル３の内部には、ピン６が設置され、前記ピン６は、第１状態及び第２状態を有し、前記ピン６が前記第１状態になり且つ前記触発ハンドル３が前記第１位置に位置する場合、前記ピン６の第１端６１は、前記触発ハンドル３の第１端３１から突出して前記ストッパ溝５３に挿入され、前記触発ハンドル３は、前記作動ロッド５に対して回転することができない。前記押圧ボタン８が第１方向に沿って移動する場合、前記ピン６の第１端６１を押圧して前記触発ハンドル３の第２端３２の方向へ移動させることにより、前記ピン６は、前記第１状態から前記第２状態になる。この実施例における第１方向は、図４に示されるＢの方向である。この実施例において、ピン６が第２状態になる場合、ピン６は、触発ハンドル３の第２端の方向へ後退してストッパ溝５３から離脱する。

図１に示すように、本発明の一実施例に係る触発機構とステープラー本体との嵌合の模式図である。ステープラー本体１の内部には、前記作動ロッド５が設置され、作動ロッド５の遠位端は、カッタープッシュアセンブリに連結される。作動ロッド５は、第３位置及び第４位置を有し、第３位置は、第４位置の近位端に位置し、作動ロッド５が第４位置からステープラーの遠位端へ移動し続ける場合、カッタープッシュアセンブリを押してステープラーの触発を実現することができる。ステープラー本体１には、固定ハンドル２が設置され、前記触発ハンドル３の第１端３１は、ステープラー本体１に回転可能に連結され、且つ、触発ハンドル３とステープラー本体１との間には、触発ハンドル復帰構造が設置され、この触発ハンドル復帰構造は、引張ばねや、ねじりばねや、圧縮ばねなどの構造であってもよい。触発ハンドル３は、操作者によって把持される場合に、ステープラー本体１に対して図面におけるＡ方向に沿って回転することができる。図１に示される触発ハンドル３の位置は、第２位置であり、この時、触発機構は、初期状態になり、操作者が触発ハンドル３を把持して触発ハンドル３の第２端３２を固定ハンドル２に近接させる場合、触発ハンドル３は、第１位置に入り、操作者が触発ハンドル３を離す場合、触発ハンドル３は、触発ハンドル復帰構造の作用によってＡ方向と逆の方向に沿って回転することができ、触発ハンドル３の第２端３２は、固定ハンドル２から離れ、触発ハンドル３は、第２位置に戻る。

本発明において、遠位端及び近位端は、操作者に対して示すものであり、ここで、遠位端とは、操作者から離れた一端を指し、近位端とは、操作者に近い一端を指す。例えば、図１の視野角から見ると、ステープラー本体１の遠位端とは、図における左側の一端を指し、近位端とは、図における右側の一端を指す。

図２に示すように、本発明の一実施例に係る触発機構が初期状態になる時の構造を示す模式図である。この時、触発ハンドル３２は、第２位置に位置し、ピン６は、第１状態になる。この実施例において、前記触発ハンドル３の内部には、ピン溝３３が設置され、前記ピン６は、前記ピン溝３３に設置され、前記ピン６は、ピン溝３３により限定される方向のみに沿って移動することができ、且つ、前記ピン６の第２端６２と前記ピン溝３３との間には、ピン復帰部材７が設置される。この実施例において、前記ピン復帰部材７は、圧縮ばねであり、前記ピン６が押圧ボタン８からの触発ハンドル３の第２端３２の方向を向く圧力を受ける場合、ピン６は、第１状態から前記第２状態になるとともに、前記ピン６の第２端６２は、前記圧縮ばねを圧縮して変形させ、即ち、前記ピン６の第１状態は、突出状態であり、前記ピン６の第２状態は、後退状態である。押圧ボタン８が第１方向と逆の方向に沿って移動する場合、押圧ボタン８は、ピン６を押圧しなくなり、ピン６は、圧縮ばねの変形復元力の作用によって再び第１状態に戻る。

図３～図６に示すように、この実施例において、触発機構は、バランサ９をさらに含み、前記バランサ９は、回転部９１及び連結部９２を含み、前記バランサ９の連結部９２は、前記押圧ボタン８に固定して連結され、前記回転部９１は、前記固定ハンドル２に回転可能に設置され、前記回転部９１が第１方向に沿って回転する場合、前記押圧ボタン８を第１方向に沿って移動させる。前記バランサ９は、ステープラー本体１のハウジングに回転可能に固定されてもよく、例えば、ステープラー本体１のハウジングの内側には、対応する回転軸が設置され、バランサ９は、回転軸の外部に外嵌されるが、本発明は、これに限定されない。バランサ９は、他の固定方式を使用してもよい。

このため、この実施例は、バランサ９、押圧ボタン８及びピン６の嵌合によって、押圧ボタン８を移動させることによりピン６の状態を変更することができる。押圧ボタン８の移動は、常にバランサ９を中心とし、且つ、押圧ボタン８は、ステープラー本体１に対してバランサ９の軸方向に変位しないことにより、触発機構全体の構造の安定性を向上させるとともに、操作者の使用への便宜を図る。

図３～図６に示すように、この実施例において、前記ピン６及び前記押圧ボタン８には、互いに嵌合する第１嵌合部６３及び第２嵌合部８１がそれぞれ設置され、前記押圧ボタン８が第１方向に沿って移動する場合、前記第１嵌合部６３は、前記第２嵌合部８１を押圧することにより、前記ピン６の第１端６１を前記触発ハンドル３の第２端３２の方向へ移動させる。

この実施例において、前記第１嵌合部６３は、ボスであり、前記ボスは、ストッパ部６３１及び段差部６３２を含み、前記第２嵌合部８１は、前記ストッパ部６３１と嵌合する凹台である。図４の視野角から見ると、ストッパ部６３１は、段差部６３２の上方に位置し、第２嵌合部８１と直接に嵌合する。他の代替的な実施形態において、前記第１嵌合部６３と第２嵌合部８１の両方をボスとして設置したり、前記第１嵌合部６３をその他の形状のボスとして設置し、前記第２嵌合部８１を凹台として設置したり、前記第１嵌合部６３を凹台として設置し、前記第２嵌合部８１をボスとして設置したりすることもできる。バランサ９が第１方向に沿って回転する場合、押圧ボタン８を第１方向に沿って移動させ、押圧ボタン８の凹台でピン６のボスを押圧して、斜め下方向に向かって圧縮ばね７を圧縮することにより、ピン６の第１端６１は、触発ハンドル３の第２端３２の方向へ移動し、ピン６は、第１状態から第２状態になることができる。

前記押圧ボタン８は、前記第２嵌合部８１に連結される押圧部８２を含み、前記押圧部８２は、前記ステープラーのハウジングに貫装され、且つ、前記ハウジングから突出する。この実施例において、前記押圧部８２は、２つであり、それぞれ前記ステープラー本体１の両側のハウジングに貫装される。さらに、前記ステープラーのハウジングには、押圧ボタン位置制限部材１１がさらに設置され、前記押圧ボタン位置制限部材１１は、前記押圧ボタン８が第１方向に沿って移動する経路上に位置し、押圧ボタン８が第１方向に移動する位置を制限するためものである。押圧部８２に１つの指位置８２１をそれぞれ設けることもでき、これにより、操作者がハウジングの左右両側から操作できることが便利になる。

図７及び図９に示すように、前記ストッパ溝５３の近位端には、前記作動ロッド５の内部に窪んだ円弧溝５２が設置されてもよく、前記ピン６が前記第１状態になり且つ前記触発ハンドル３が前記第２位置から前記第１位置まで回転する場合、前記円弧溝５２は、前記ピン６の第１端６１と嵌合するとともに、前記ピン６の第１端６１が前記ストッパ溝５３に入るようにガイドする。

この実施例において、前記触発ハンドル３には、駆動部材４がさらに設置され、作動ロッド５の下方には、ラックバー５１及び推進ラック５４がさらに設置され、前記ラックバー５１は、前記推進ラック５４の近位端に位置し、且つ、前記ラックバー５１と推進ラック５４との間には、平滑部５８がさらに設置され、ラックバー５１及び推進ラック５４は、それぞれ触発ハンドル３の駆動部材４に嵌合されてもよい。初期状態で、前記作動ロッド５は、前記第３位置に位置し、前記触発ハンドル３が前記第２位置から前記第１位置へ回転する場合、前記駆動部材４は、前記推進ラック５４と接触するとともに、前記ステープラーの遠位端へ移動して前記第４位置に入るように前記作動ロッド５を駆動する。前記作動ロッド５が前記第４位置に位置し且つ前記触発ハンドル３が前記第２位置から前記第１位置へ回転する場合、前記駆動部材４は、前記ラックバー５１の領域に入るとともに、さらに前記作動ロッド５を押して前記ステープラーの遠位端へ移動させることにより、カッタープッシュアセンブリを押してステープラーを触発することができる。

以下、図９～図１２を参照しながら、この実施例の触発機構の様々な状態での構造を具体的に説明する。

初期位置に位置する場合、図２に示すように、ピン６の第１端６１は、触発ハンドル３から突出し、且つ、ラックバー５１の領域に位置し、前記駆動部材４は、平滑部５８に位置する。

ステープラーが閉鎖する場合、図９及び図１０に示すように、触発ハンドル３が把持されると、触発ハンドル３は、第２位置から第１位置への回転の過程における２つの位置に位置する。この過程において、作動ロッド５は、第３位置から第４位置に入り、図９に示すように、触発ハンドル３が少し把持される状態であり、この時、ピン６は、第１状態になるが、既に円弧溝５２により少し圧縮されており、ピン６の第１端６１は、依然として触発ハンドル３から突出する。図１０に示すように、触発ハンドル３が最大に把持される状態であり、この時、ピン６は、依然として第１状態になり、且つ、既に円弧溝５２の最遠端に到達した。即ち、触発ハンドル３が第２位置から第１位置へ回転する場合、ピン６の第１端６１は、円弧溝５２によりガイドされてストッパ溝５３の位置に徐々に近接する。この時、触発ハンドル３を把持し続けると、図１１に示すように、触発ハンドル３は、駆動部材４が推進ラック５４と接触するまで、第１位置へ回転し、触発ハンドル３を押圧し続けると、触発ハンドル３は、駆動部材４により推進ラック５４を有する作動ロッド５を押してステープラーの遠位端へ移動させることができ、これにより、作動ロッド５が押されて図におけるＣ方向に沿って移動して第４位置に入る。ピン６は、ストッパ溝５３に入る。

この時、作動ロッド５が第４位置まで押されるので、触発ハンドル３が第２位置に戻る場合、駆動部材４の位置は、ラックバー５１の位置に対向し、操作者が触発ハンドル３を押圧し続けて第２位置から第１位置へ回転させる場合、駆動部材４は、さらにラックバー５１を押してステープラーの遠位端へ移動させ、即ち、ステープラーを触発することができる。しかしながら、手術の準備が完了する前に、操作者が触発ハンドル３を誤って押圧する場合、ステープラーの誤触発を招く。このため、図１１の状態で、ピン６の第１端６１は、ストッパ溝５３に挿入されており、ストッパ溝５３は、ピン６の回転移動を制限し、即ち、触発ハンドル３の回転及び復帰移動を制限し、触発ハンドル３は、図１１における第１位置から第２位置に戻ることができなく、操作者は、再び触発ハンドル３を押圧することができなく、手術の準備が完了する前の誤触発を回避する。

図１１の状態で、押圧ボタン８を押し下げる場合、押圧ボタン８は、バランサ９の回転部９１を中心として第１方向に沿って回転移動し、ピン６の第１端６１を触発ハンドル３の第２端３２の方向へ移動させ、ピン６の第１端は、作動ロッド５のストッパ溝５３から離脱し、ストッパ溝５３は、触発ハンドル３の回転を制限しなくなる。この時、操作者が触発ハンドル３を離す場合、触発ハンドル３は、触発ハンドル復帰構造の復帰作用によって第２位置に戻ることができ、図１２の状態になる。触発ハンドル３が復帰した後、押圧ボタン８を離すことができ、ピン６は、再び第１状態になる。

図１２に示すように、この実施例に係る触発機構が触発可能な位置に位置する時の構造を示す模式図である。この時、作動ロッド５は、第４位置に位置し、触発ハンドル３の駆動部材４は、ラックバー５１と嵌合する。触発ハンドル３を把持して触発ハンドル３をＡ方向に沿って第２位置から第１位置に回転させる場合、駆動部材４は、ラックバー５１により作動ロッド５を押してステープラーの遠位端へ移動させ、ステープラーの触発を実現する。ピン６の第１端６１が触発ハンドル３の回転に過大な抵抗を与えないように、ラックバー５１とピン６の第１端６１との嵌合部分にラックバー溝５１１をさらに開設することができ、これにより、ピン６の第１端６１は、ラックバー溝５１１に沿ってラックバーの遠位端へ移動する。

本発明の他の実施例は、ステープラーに適用される触発機構を提供し、前記触発機構は、作動ロッドと、触発ハンドルと、ボタンアセンブリと、を含み、触発ハンドルに安全ピンが設置されることにより、触発ハンドルが把持された場合、ピンが作動ロッドのストッパ溝に挿入され、触発ハンドルが回転できなくなり、この時、ステープラーが安全状態になり、手術の準備が完了していない場合にステープラーが誤触発されることを回避する。ボタンアセンブリは、触発ハンドルの固定ハンドルから離れた一方側に設置され、且つ、ボタンアセンブリとピンとの嵌合によって、ピンの状態を切り替えることができる。医師が手術の準備を完了させた場合、触発ハンドルの方向へボタンアセンブリを押すことができ、ボタンアセンブリがピンを押圧してさらに触発ハンドルの内部に挿入させることにより、ストッパ溝から離脱させ、触発ハンドルを正常に回転させて使用することができ、この時、ステープラーは、触発可能な状態になり、ステープラーを正常に触発することができる。

本発明の別の実施例は、上記の触発機構を含むステープラーを提供し、触発ハンドルの安全ピンと作動ロッドのストッパ溝との嵌合によって、手術の準備が完了していない場合にステープラーが誤触発されることを回避するとともに、触発ハンドルに設置されるボタンアセンブリによりピン状態を切り替えることを実現し、ボタンアセンブリを押し下げる場合、ステープラーを正常に触発することを実現することができる。本発明は、線形ステープラーだけでなく、例えば円弧型ステープラーなどの他の種類のステープラーにも適用可能である。

以下、図１３～２２を参照しながら、本発明の別の実施例に係る触発機構の構造をさらに説明する。ここで、図１３は、この実施例の触発機構とステープラーとの嵌合構造を示す。本実施例において、この時、触発ハンドルは、把持されておらず、且つ、ボタンアセンブリは、初期位置に位置する。作動ロッド５は、ステープラー本体１に設置され、ステープラー本体１の一方側には、固定ハンドル２及び触発ハンドル３が設置される。図１３～１９に示すように、作動ロッド５には、ストッパ溝５３が設置され、触発ハンドル３の内部には、ピン６が設置される。ピン６がストッパ溝５３に挿入されていない場合、触発ハンドル３は、固定ハンドル２に対して回転して固定ハンドル２に対して近接又は離間させることができ、初期状態になる時、触発ハンドル３は、固定ハンドル２から離れ、触発ハンドル３が把持された場合、固定ハンドル２に近接する。前記ピン６は、第１状態及び第２状態を有する。前記ピン６が第１状態になる場合、前記ピン６の第１端は、前記ストッパ溝５３に挿入され、触発ハンドル３は、作動ロッド５に対して回転することができないので、触発ハンドル３及び作動ロッド５の相対的な位置に対する制限を実現し、この時、ステープラーは、安全状態になる。前記ピン６が第２状態になる場合、前記ピン６の第１端は、前記ストッパ溝５３から離脱して前記触発ハンドル３の回転動作を阻止しなく、この時、ステープラーは、触発可能な状態になる。前記触発ハンドル３の一方側には、ピン６の状態を切り替えるためのボタンアセンブリ１０が設置され、ボタンアセンブリ１０は、好ましくは、触発ハンドル３の固定ハンドル２から離れた一方側に設置され、医師の操作への便宜を図る。前記ボタンアセンブリ１０は、押圧ロッド７１を含み、前記押圧ロッド７１の第１端は、前記触発ハンドル３の内部に挿入され、前記ボタンアセンブリ１０が初期位置に位置し且つ前記触発ハンドル３が把持された場合、前記ピン６の第１端は、前記ストッパ溝５３に挿入され、この時、触発ハンドル３を離すと、触発ハンドル３は、ピン６の作用によって初期位置に戻ることができない。触発ハンドル３の方向へボタンアセンブリ１０を押圧する場合、ボタンアセンブリ１０全体は、初期位置から前記触発ハンドル３へ移動することにより、前記押圧ロッド７１は、さらに前記触発ハンドル３の内部に入り、前記押圧ロッド７１は、前記ピン６を押圧してピン６の第１端６１を前記触発ハンドル３の第２端３２の方向へ移動させ、これにより、前記ピン６は、前記第１状態から前記第２状態になり、即ち、前記ピン６の第１端は、前記ストッパ溝５３から離脱するとともに、触発ハンドル３は、復帰構造の作用によって初期位置に戻る。

図１４～１７に示すように、前記触発ハンドル３の内部には、前記ピン６を収容するためのピン溝３３及び前記押圧ロッド７１を収容するための押圧ロッド用ガイド溝３４が設置され、前記ピン溝３３は、第３方向に延びており、前記押圧ロッド用ガイド溝３４は、第２方向８３に延びており、且つ、前記ピン溝３３が前記押圧ロッド用ガイド溝３４と交差するように設置される。図１７に示すように、前記第３方向は、前記触発ハンドル３の長手方向に略沿う方向である。前記第２方向は、第３方向８５に対して垂直又は略垂直な方向である。ピン溝３３と押圧ロッド用ガイド溝３４との交差位置は、ピン６の第１嵌合部６３と押圧ロッド７１の第２嵌合部７２との嵌合位置であり、押圧ロッド７１とピン６は、２つの溝の交差位置で互いに交錯していることにより、押圧ロッド７１が圧力をピン６へ伝達することを実現することができる。ピン６は、ピン溝３３の方向のみに沿って直線移動することができ、第１状態と第２状態との間で切り替える。押圧ロッド７１は、押圧ロッド用ガイド溝３４の延出方向のみに沿って移動することができる。

この実施例において、前記ピン６には、第１嵌合部６３が設置され、前記第１嵌合部６３は、第１傾斜面５３１を含み、前記押圧ロッド７１の第１端には、第２嵌合部７２が設置され、前記第２嵌合部７２は、第３傾斜面７２１を含む。前記押圧ロッド７１が初期位置に位置する場合、前記第３傾斜面７２１は、前記第１傾斜面５３１に密着され、前記押圧ロッド７１が初期位置からさらに前記触発ハンドル３の内部に入る場合、前記第１傾斜面５３１は、前記第３傾斜面７２１に沿ってスライドすることにより、前記ピン６の第１端６１を前記触発ハンドル３の第２端３２の方向へ移動させる。図５の視野角から見ると、第１傾斜面５３１は、右側辺から左側辺に向かって上向きに傾斜しており、第３傾斜面７２１は、その傾斜方向が第１傾斜面５３１と一致し、右側辺から左側辺に向かって上向きに傾斜している。押圧ロッド７１が右から左に向かってさらに触発ハンドル３の内部に入る場合、第３傾斜面７２１の作用によって、第１傾斜面５３１に下向きの圧力を与え、第１嵌合部６３は、ピン６全体を触発ハンドル３の第２端３２へ移動させる。

さらに、前記第１嵌合部６３は、第２傾斜面５３２をさらに含むことができ、前記第２傾斜面５３２は、前記第１傾斜面５３１に対向して設置され、前記第２嵌合部７２は、第４傾斜面７２２をさらに含むことができ、前記第４傾斜面７２２は、前記第３傾斜面７３１に対向して設置される。前記押圧ロッド７１が前記初期位置に位置する場合、前記第４傾斜面７２２は、前記第２傾斜面５３２に密着される。図５の視野角から見ると、第２傾斜面５３２は、左側辺から左側辺に向かって上向きに傾斜しており、第４傾斜面７２２は、その傾斜方向が第２傾斜面５３２と一致し、左側辺から右側辺に向かって上向きに傾斜している。

図１７に示すように、前記第１傾斜面５３１と前記第２傾斜面５３２の境界８１は、前記ピン６の第１端６１の方向に突起し、前記第３傾斜面７２１と前記第４傾斜面７２２の境界８１には、キャビティー７２３が形成され、前記押圧ロッド７１が初期位置に位置する場合、前記第１傾斜面５３１と前記第２傾斜面５３２の境界は、前記キャビティー７２３に入ることにより、ボタンアセンブリ１０が押圧されていない場合に第１嵌合部６３と第２嵌合部７２が相対的に移動することを回避し、これにより、ボタンアセンブリ１０が押圧されていない場合における押圧ロッド７１の前記初期位置での安定性を確保する。
図１４～１７に示すように、押圧の過程におけるボタンアセンブリ１０のガイド作用をより良好に実現するとともに押圧ロッド７１が初期位置に位置する場合にボタンアセンブリ１０が触発ハンドル３から離脱することを回避するために、前記ボタンアセンブリ１０は、連結部７６及びガイドロッド７３をさらに含むことができる。前記ガイドロッド７３は、前記連結部７６を介して前記押圧ロッド７１に連結され、前記触発ハンドル３の内部には、前記ガイドロッド７３を収容するためのボタン用ガイド溝３５が設置され、前記ガイドロッド７３の第１端は、前記ボタン用ガイド溝３５に挿入される。この実施例において、前記ガイドロッド７３は、２つであり、前記ボタン用ガイド溝３５も２つであり、且つ、前記ガイドロッド７３は、弾性ガイドロッドである。前記ガイドロッド７３が初期状態になる場合、２つのガイドロッド７３が開いた後の距離は、２つのボタン用ガイド溝３５の間の距離よりも大きい。取付時、２つのガイドロッド７３を中間に向かって圧縮することにより、２つのガイドロッド７３は、中間に向かって一定の弾性変形が生じて、２つのボタン用ガイド溝３５に挿入され、挿入後、ガイドロッド７３の弾性復元力の作用によって、ガイドロッド７３をボタン用ガイド溝３５に保持することができる。ガイドロッド７３の安定性をさらに向上させるとともにガイドロッド７３が不用意にボタン用ガイド溝３５から離脱するために、前記ガイドロッド７３の第１端には、係止部７３１がさらに設置され、且つ、前記ボタン用ガイド溝３５の側面には、係止部用シュート３４１が設置され、ガイドロッド７３がボタン用ガイド溝３５に挿入される場合、係止部７３１は、係止部用シュート３４１に嵌め込まれ、これにより、係止部７３１の移動を限定する。このため、ガイドロッド７３は、ボタン用ガイド溝３５の延出方向のみに沿って直線移動することができ、且つ、係止部７３１のボタン用ガイド溝３５に対する係止作用によって、押圧ロッド７１が初期位置に位置する場合にも、ボタンアセンブリ１０は、触発ハンドル３から離脱することができない。

ボタンアセンブリ１０が押圧された後の自動復帰を実現するために、前記ボタンアセンブリ１０は、連結部７６及びボタン軸７４をさらに含むことができ、前記ボタン軸７４は、前記連結部７６を介して前記押圧ロッド７１に連結され、前記触発ハンドル３の内部には、前記ボタン軸７４を収容するためのボタン軸用ガイド溝３６が設置され、前記ボタン軸用ガイド溝３６には、ボタン復帰ばね７５が設置され、前記押圧ロッド７１がさらに前記触発ハンドル３の内部に入るように前記ボタンアセンブリ１０が初期位置から前記触発ハンドル３へ移動する場合、前記ボタン復帰ばね７５は、変形する。ボタンアセンブリ１０への外力が排除された後、ボタン復帰ばね７５の変形復帰作用によってボタンアセンブリ１０を押して触発ハンドル３から離れた方向へ移動させることにより、ボタンアセンブリ１０は、初期位置に戻る。ボタン軸用ガイド溝３６には、軸スリーブ３７がさらに設置されてもよく、前記ボタン軸７４は、前記軸スリーブ３７に貫装され、これにより、前記ボタンアセンブリ１０が前記ボタン軸用ガイド溝３６で移動する過程において、前記ボタンアセンブリ１０がより順調に移動するようにする。

さらに、ピン６の自動復帰を実現するために、前記ピン６の第２端６２と前記ピン溝３３との間には、ピン復帰部材が設置されてもよい。このピン復帰部材は、ピン復帰ばね７であってもよい。

図１８及び図１９に示すように、前記ストッパ溝５３の近位端には、前記作動ロッド５の内部に窪んだ円弧溝５２が設置され、前記触発ハンドル３が把持される過程において、前記触発ハンドル３が初期位置から固定ハンドル２に近い位置へ回転する場合、前記円弧溝５２は、前記ピン６の第１端６１と嵌合するとともに、前記ピン６の第１端６１が前記ストッパ溝５３に入るようにガイドし、ピン６の第１端６１が作動ロッド５と接触する時の干渉を回避し、ピン６の第１端６１が作動ロッド５に沿って移動する平滑性を向上させる。

本発明において、遠位端及び近位端は、操作者に対して示すものであり、ここで、遠位端とは、操作者から離れた一端を指し、近位端とは、操作者に近い一端を指す。例えば、図１３の視野角から見ると、ステープラー本体１の遠位端とは、図における左側の一端を指し、近位端とは、図における右側の一端を指す。図１９の視野角から見ると、作動ロッド５の遠位端とは、図における左側の一端を指し、近位端とは、図における右側の一端を指す。

さらに、作動ロッド５は、ストッパ溝５３の遠位端に推進ラック５４が設置されてもよく、推進ラック５４は、触発ハンドル３に設置される係止爪４と嵌合することができ、具体的な嵌合方式については後述する。作動ロッド５は、ストッパ溝５３の近位端の位置からラックバー５１がさらに設置され、ラックバー５１は、触発ハンドル３に設置される係止爪４と嵌合することができ、具体的な嵌合方式については後述する。ラックバー５１の中間部には、ラックバー溝５１１が設置されてもよく、ラックバー溝５１１によりピン６の第１端６１に対する退避を実現し、退避方式については後述する。

以下、図１３、図２０及び図２１を参照しながら、ピン６が第１状態になる時の触発機構の状態をさらに説明する。図１３は、ステープラーが初期状態になる時の構造を示す。ピン６及び触発ハンドル３は、両方とも初期状態になり、この時、触発ハンドル３の第２端３２は、固定ハンドル２から離れる。図１３の状態で、この時、作動ロッド５は、作動ロッドの初期位置に位置する。この時、触発ハンドル３を把持することにより触発ハンドル３を固定ハンドル２の方向へ回転させて固定ハンドル２に近接させる場合、図２０に示される状態になる。本実施例において、この時、触発ハンドルが把持されており、且つ、ボタンアセンブリが初期位置に位置する。この時、触発ハンドル３の係止爪４は、作動ロッド５の推進ラック５４と接触して推進ラック５４をステープラーの遠位端へ押し、推進ラック５４は、作動ロッド５を押してステープラーの遠位端へ移動させ、即ち、作動ロッド５は、図２０におけるＢ方向に沿って移動し、この時、作動ロッド５は、作動ロッド５の初期位置からステープラーの遠位端へ一定の距離だけ移動する。この時、ピン復帰ばね７の作用によって、ピン６の第１端６１は、円弧溝５２によりガイドされて作動ロッド５のストッパ溝５３に挿入され、第１状態になる。この時、触発ハンドル３を離しても、触発ハンドル３は、ピン６及びストッパ溝５３の位置制限作用によって、再び回転して初期位置に戻ることができない。この時、ステープラーを触発することができなく、安全状態になる。

医師が手術の準備を完了させた後、図２１に示すように、本実施例において、この時、触発ハンドルが把持されており、且つ、ボタンアセンブリが押圧されている。図２１におけるＣ方向に沿ってボタンアセンブリ１０を押し下げる場合、押圧ロッド７１は、さらに触発ハンドル３に入る。圧力の作用によって、ピン６は、第１状態から第２状態になるように触発ハンドル３の第２端３２の方向へ移動し、ピン６の第１端６１は、ストッパ溝５３から離脱し、図２１に示される状態になる。この時、触発ハンドル３は、触発ハンドル３の復帰構造（例えば、復帰ばね）の作用によって、再び回転して図２２に示される初期位置に戻ることができ、この時、触発の過程において、触発ハンドルは、初期状態に戻り、且つ、ボタンアセンブリは、初期位置に位置する。触発ハンドル３が初期位置に戻った後、係止爪４の位置は、作動ロッド５のラックバー５１の位置に対応する。この時、ボタンアセンブリ１０を離すと、ボタンアセンブリ１０は、ボタン復帰ばね７５の作用によって初期位置に戻り、ピン復帰ばね７の作用によって、ピン６の第１端６１は、触発ハンドル３の第２端３２から離れた方向へ移動して再び前記触発ハンドル３の第１端３１から延出する。医師が再び触発ハンドル３を把持して触発ハンドル３を前記固定ハンドル２に近接させる方向へ回転させる場合、ピン６の第１端６１は、ラックバー溝５１１と接触し、ラックバー溝５１１は、ピン６の第１端６１の移動に対する退避を実現する。再び触発ハンドル３を把持することにより、触発ハンドル３の係止爪４は、ラックバー５１と接触するとともに、ラックバー５１を押して作動ロッド５をステープラーの遠位端の方向へ移動させ、これにより、ステープラーを触発する。

本発明により提供される触発機構及びステープラーは、以下の利点を有する。

本発明は、ステープラーに適用される触発機構を提供し、ピンと作動ロッドとの嵌合によりステープラーの触発安全を実現し、ステープラーが閉鎖した後、医師は、組織を平坦化したりするなど、ステープリングヘッド部での組織の積み重ね状態を調整して触発可能な状態にさせる必要がある。組織が触発可能な状態に到達していない場合、ピンは、作動ロッドにおけるストッパ溝に挿入されて触発ハンドルの回転動作を制限し、触発ハンドルの駆動部材は、作動ロッドを駆動することができないので、作動ロッドを押して遠位端へ移動させることができなく、操作者は、触発ハンドルを把持してステープラーを触発することができなく、これにより、手術の準備が完了する前にステープラーが触発されることを回避する。押圧ボタンが第２方向に沿って移動する場合、触発ハンドルの回転動作を制限しないように、ピンを押圧してストッパ溝から離脱させることができ、駆動部材が作動ロッドを駆動してステープラーを触発できるまで、ハンドルを回転させることができる。また、本発明の一実施例において、ボタンアセンブリを押圧することによりピンの位置を切り替えることを実現し、ボタンアセンブリを触発ハンドルに設けるので、別途に設ける必要がなくなり、医師は、片手で操作することができ、ボタンアセンブリの操作が簡単になり、医師の使用への便宜を図る。本発明は、線形ステープラーだけでなく、他の種類のステープラーにも適用可能である。

以上、具体的な好ましい実施形態を組み合わせて本発明をさらに詳細的に説明し、本発明の具体的な実施はこれらの説明のみに限定されると認定することができない。当業者にとって、本発明の構想から逸脱しない範囲において種々の単純な推論又は置換を行うこともでき、それらのすべては、本発明の保護範囲内のものに該当すると、見なされるべきである。

Claims (16)

1. ステープラーに応用され、ストッパ溝が開設される作動ロッドと、触発ハンドルと、押圧ボタンと、を含む触発機構であって、
   前記触発ハンドルの内部には、ピンが設置され、前記ピンの第１端は、前記触発ハンドルの第１端から突出して前記ストッパ溝に挿入されることにより、前記触発ハンドルは、前記作動ロッドに対して回転することができなく、
   前記ピン及び前記押圧ボタンには、第１嵌合部及び第２嵌合部がそれぞれ設置され、前記押圧ボタンが第１方向へ移動する場合、前記第２嵌合部は、前記第１嵌合部を押圧することにより、前記ピンの第１端を前記触発ハンドルの第２端の方向へ移動させ、
   前記押圧ボタンは、前記第２嵌合部に連結される２つの押圧部を含み、前記２つの押圧部は、前記ステープラーの両側のハウジングに貫装され、
   前記ステープラーは、固定ハンドルを含み、
   前記触発機構は、バランサをさらに含み、
   前記バランサは、前記押圧ボタンに固定して連結され、回転部を含み、
   前記回転部は、前記固定ハンドルに回転可能に設置され、
   前記第１方向は、前記バランサの前記回転部を中心とする反時計方向である、ことを特徴とする触発機構。
2. 回転部と、連結部と、を含み、前記連結部は、前記押圧ボタンに連結され、前記回転部が回転する場合、前記押圧ボタンを移動させるように駆動することを特徴とする請求項１に記載の触発機構。
3. 前記触発ハンドルの内部には、ピン溝が設置され、前記ピンは、前記ピン溝に設置され、且つ、前記ピンの第２端と前記ピン溝との間には、ピン復帰部材が設置されることにより、前記ピンを前記ピン溝により限定される方向に沿って直線移動させることを特徴とする請求項１に記載の触発機構。
4. 前記第１嵌合部は、ボスであり、前記ボスは、ストッパ部及び段差部を含み、前記第２嵌合部は、凹台であることを特徴とする請求項１に記載の触発機構。
5. 前記ステープラーのハウジングには、押圧ボタン位置制限部材が設置され、前記押圧ボタン位置制限部材は、前記押圧ボタンが第１方向に沿って移動する経路上に位置することを特徴とする請求項１に記載の触発機構。
6. 前記ストッパ溝の近位端には、前記作動ロッドの内部に窪んだ円弧溝が設置されることを特徴とする請求項１に記載の触発機構。
7. ストッパ溝が開設される作動ロッドと、触発ハンドルと、ボタンアセンブリと、を含む触発機構であって、
   前記触発ハンドルの内部には、ピンが設置され、
   前記ボタンアセンブリは、押圧ロッドを含み、前記押圧ロッドの第１端は、前記触発ハンドルの内部に挿入され、
   前記ピンの第１端は、前記触発ハンドルから突出して前記ストッパ溝に挿入されることにより、前記触発ハンドルは、前記作動ロッドに対して回転することができなく、
   前記押圧ロッドは、さらに前記触発ハンドルの内部に挿入されることにより、前記押圧ロッドは、前記ピンの第１端を押圧して前記触発ハンドルの一端へ移動させることで前記ストッパ溝から離脱し、
   前記触発ハンドルの内部には、前記ピンを収容するためのピン溝及び前記押圧ロッドを収容するための押圧ロッド用ガイド溝が設置され、前記ピン溝は、第３方向に延びており、前記押圧ロッド用ガイド溝は、第２方向に延び、前記第２方向が前記第３方向に対し垂直又は略垂直な方向であることを特徴とする触発機構。
8. 前記ピンには、第１嵌合部が設置され、前記第１嵌合部は、第１傾斜面を含み、前記押圧ロッドの第１端には、第２嵌合部が設置され、前記第２嵌合部は、第３傾斜面を含み、
   前記押圧ロッドが初期位置に位置する場合、前記第３傾斜面は、前記第１傾斜面に密着されることを特徴とする請求項７に記載の触発機構。
9. 前記第１嵌合部は、第２傾斜面をさらに含み、前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面に対向して設置され、前記第２嵌合部は、第４傾斜面をさらに含み、前記第４傾斜面は、前記第３傾斜面に対向して設置され、
   前記押圧ロッドが前記初期位置に位置する場合、前記第４傾斜面は、前記第２傾斜面に密着されることを特徴とする請求項８に記載の触発機構。
10. 前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の境界は、前記ピンの第１端の方向に向かって突起しており、前記第３傾斜面と前記第４傾斜面の境界には、キャビティーが形成され、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の境界は、前記キャビティーに入ることを特徴とする請求項９に記載の触発機構。
11. 前記ピンの第２端と前記ピン溝との間には、ピン復帰部材が設置されることにより、前記ピンを前記ピン溝により限定される方向に沿って直線移動させることを特徴とする請求項７に記載の触発機構。
12. 前記ボタンアセンブリは、連結部及びガイドロッドをさらに含み、前記ガイドロッドは、前記連結部を介して前記押圧ロッドに連結され、前記触発ハンドルの内部には、前記ガイドロッドを収容するためのボタン用ガイド溝が設置され、前記ガイドロッドの第１端は、前記ボタン用ガイド溝に挿入されることを特徴とする請求項７に記載の触発機構。
13. 前記ボタン用ガイド溝の一方側には、係止部を収容するための係止部用シュートがさらに開設され、前記ガイドロッドの第１端には、前記係止部が設置されることを特徴とする請求項１２に記載の触発機構。
14. 前記ボタンアセンブリは、連結部及びボタン軸をさらに含み、前記ボタン軸は、前記連結部を介して前記押圧ロッドに連結されることを特徴とする請求項７に記載の触発機構。
15. 前記触発ハンドルの内部には、前記ボタン軸を収容するためのボタン軸取付溝が設置され、前記ボタン軸取付溝には、ボタン復帰ばねが設置されることを特徴とする請求項１４に記載の触発機構。
16. 請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載の触発機構を含むことを特徴とするステープラー。

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