JP7441253B2 - Method of manufacturing concrete structures - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート構造物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure.
特許文献１には、コンクリート構造物修復方法が開示されている。すなわち、下面又は壁面に損傷を受けたコンクリート構造物の修復方法であって、コンクリート構造物における下面又は壁面の修復箇所をはつった後、断面修復材を保持した型枠を修復箇所に近接又は当接させることによって、はつりによって欠損した空隙箇所に断面修復材を補充するとともに、型枠に対しはつり面に向かって所定圧力を付与しつづける、というものである。 Patent Document 1 discloses a concrete structure repair method. In other words, this is a method for repairing a concrete structure whose lower surface or wall surface has been damaged. After the repaired portion of the lower surface or wall surface of the concrete structure is carved out, a formwork holding a cross-sectional repair material is placed close to or near the repaired portion. By bringing them into contact with each other, the cross-section repair material is replenished into the voids lost by chiseling, and a predetermined pressure is continuously applied to the formwork toward the suspended surface.
ところで近年、コンクリート構造物の劣化対策が注目されている。しかしながら、上記特許文献１のコンクリート構造物修復方法では、劣化に対する有効な対策がとられていない。この場合、劣化とは、コンクリート構造物の塩害や、コンクリート構造物における二酸化炭素の侵入による中性化での鉄筋の錆びなど、劣化因子による損傷である。なお、このような劣化に対しては、コンクリート構造物を修復する場合に限らず、コンクリート構造物を新規に建立する場合にも求められる。 By the way, in recent years, measures to prevent deterioration of concrete structures have been attracting attention. However, the concrete structure repair method of Patent Document 1 does not take effective measures against deterioration. In this case, deterioration is damage caused by deterioration factors, such as salt damage to concrete structures and rusting of reinforcing bars due to carbonation due to the intrusion of carbon dioxide into concrete structures. Note that measures against such deterioration are required not only when repairing a concrete structure but also when constructing a new concrete structure.
そこで、本発明は、劣化対策ができる型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a concrete structure using a formwork that can take measures against deterioration.
本発明は、板状に形成され、一方の面がコンクリート構造物の成形面となる枠板を備える型枠を設置する型枠設置工程と、設置した前記型枠に対してコンクリートを打設する打設工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、前記型枠設置工程は、表面と裏面とを有する板状に構成され、表裏方向でのコンクリートの劣化因子の透過を防止する防護板を、前記裏面が前記成形面に対向する向きで、前記枠板に取付ける板取付工程と、前記防護板の前記表面に接着部材を設ける接着設置工程と、を備え、前記型枠設置工程で設置された前記防護板の表面は、少なくとも一部が複数の凹部および凸部を有する凹凸面となっているコンクリート構造物の製造方法。 The present invention includes a formwork installation step of installing a formwork that is formed into a plate shape and includes a frame plate with one side serving as a molding surface of a concrete structure, and pouring concrete into the installed formwork. A method for manufacturing a concrete structure comprising a casting step, wherein the formwork installation step includes a formwork formed into a plate shape having a front surface and a back surface, and protection for preventing penetration of concrete deterioration factors in the front and back directions. A board mounting step of mounting a board to the frame plate with the back surface facing the molding surface, and an adhesive installation step of providing an adhesive member on the surface of the protective plate, and the formwork installation step includes: The method for manufacturing a concrete structure, wherein at least a part of the surface of the installed protective plate is an uneven surface having a plurality of concave portions and convex portions.
上記コンクリート構造物の製造方法によれば、防護板の表面には少なくとも一部が凹凸面に形成され、防護板の表面には接着部材が設けられているので、打設したコンクリートの表面にしっかりと取付けられる。また、防護板は、コンクリートの劣化因子、すなわち、塩害や二酸化炭素の侵入による中性化の劣化因子の透過を防止するので、コンクリート構造物の劣化を有効に防止できる。 According to the method for manufacturing a concrete structure described above, at least a part of the surface of the protection plate is formed into an uneven surface, and an adhesive member is provided on the surface of the protection plate, so that it firmly adheres to the surface of the poured concrete. It is installed with. In addition, the protective plate prevents the permeation of deterioration factors of concrete, that is, deterioration factors such as salt damage and carbonation caused by intrusion of carbon dioxide, so that deterioration of concrete structures can be effectively prevented.
本発明では、前記板取付工程は、前記成形面の面方向に複数の前記防護板を隣合うように並べて取付ける工程であり、前記型枠設置工程で隣合って取付けられた前記防護板どうしの継目には、該継目を覆う覆い部が設けられている。 In the present invention, the plate attachment step is a step of attaching a plurality of the protection plates side by side in the plane direction of the molding surface, and the protection plates attached adjacently in the formwork installation step are attached to each other. The seam is provided with a cover that covers the seam.
上記コンクリート構造物の製造方法によれば、板取付工程では成形面の面方向に複数の防護板を隣合うように並べて、防護板どうしの継目には、継目を覆う覆い部が設けられているから、継目が生じたとしても、覆い部によって、打設工程でもコンクリートが外部に漏れない。 According to the method for manufacturing a concrete structure described above, in the plate installation process, a plurality of protection plates are arranged next to each other in the plane direction of the molded surface, and a cover portion is provided at the joint between the protection plates to cover the joint. Therefore, even if a joint occurs, the cover prevents concrete from leaking to the outside during the pouring process.
本発明では、前記覆い部は、隣合う前記防護板の前記継目を形成する端部どうしを連結するよう構成されている。 In the present invention, the cover portion is configured to connect the ends of the adjacent protection plates forming the joint.
上記コンクリート構造物の製造方法によれば、覆い部は、隣合う防護板の継目を形成する端部どうしを連結しているから、継目どうしが連結し易い。 According to the method for manufacturing a concrete structure described above, since the cover portion connects the ends forming the joints of adjacent protection plates, the joints are easily connected to each other.
本発明では、前記覆い部は、隣合う前記防護板の表面側に設けられる。 In the present invention, the cover portion is provided on the surface side of the adjacent protection plates.
上記コンクリート構造物の製造方法によれば、覆い部は、隣合う防護板の表面側に設けられて、表面側は、打設工程でコンクリートが打設される側であるから、コンクリート構造物の製造後に、外部から見える防護板において、覆い部が裏面側に露出しない。 According to the above method for manufacturing a concrete structure, the covering portion is provided on the surface side of the adjacent protection plate, and since the surface side is the side on which concrete is poured in the pouring process, the cover portion is provided on the surface side of the adjacent protection plate. After manufacturing, the cover part is not exposed on the back side of the protective plate that is visible from the outside.
本発明では、前記型枠設置工程は、打設されたコンクリートに埋設されて抜止めとなる抜止部材を前記防護板の表面に対して表裏方向で突設する抜止設置工程を備える。 In the present invention, the formwork installation step includes a removal prevention installation step in which a removal prevention member is embedded in the cast concrete and serves as a removal prevention member that protrudes from the front and back directions from the surface of the protection plate.
上記コンクリート構造物の製造方法によれば、コンクリートに埋設されて抜止めとなる抜止部材を防護板の表面に対して表裏方向で突設する抜止設置工程を備えるから、打設したコンクリートに対して防護板が外れにくい。 According to the above method for manufacturing a concrete structure, since a retaining member is embedded in the concrete and protrudes from the surface of the protective plate in the front and back directions, the retaining member is embedded in the concrete and prevents the member from coming out. The protective plate is difficult to remove.
本発明のコンクリート構造物の製造方法では、防護板の表面には少なくとも一部が凹凸面と接着部材が設けられているので、打設したコンクリートの表面にしっかりと取付けられ、また、防護板はコンクリートの劣化因子の透過を防止するので、コンクリート構造物の劣化を有効に防止できる。 In the method for manufacturing a concrete structure of the present invention, at least a portion of the surface of the protective plate is provided with an uneven surface and an adhesive member, so that it can be firmly attached to the surface of poured concrete, and the protective plate can be firmly attached to the surface of poured concrete. Since the permeation of concrete deterioration factors is prevented, deterioration of concrete structures can be effectively prevented.
以下、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を説明する。本実施形態では、コンクリート構造物、すなわちコンクリート梁（以下、梁と称する）の断面修復方法について説明する。そして、この断面修復方法は、梁の劣化対策、すなわち、塩害対策及び／又は中性化対策を可能とするものである。この場合、劣化因子とは、コンクリートの塩害、コンクリートの中性化、その他の因子としてコンクリートのひび割れから侵入する、水分や酸素による鉄筋の錆び、を含む概念である。 Hereinafter, a method for manufacturing a concrete structure according to an embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, a method for repairing the cross section of a concrete structure, that is, a concrete beam (hereinafter referred to as beam) will be described. This cross-sectional repair method enables countermeasures against deterioration of the beam, that is, countermeasures against salt damage and/or countermeasures against carbonation. In this case, the deterioration factor is a concept that includes salt damage to concrete, neutralization of concrete, and other factors such as rusting of reinforcing bars due to moisture and oxygen that enter through cracks in concrete.
本実施形態では、梁において、劣化を被った被劣化領域に対して断面修復方法を実施する。この断面修復方法は、コンクリート除去工程Ａ、型枠設置工程Ｂ、打設工程Ｃ、脱型工程Ｄと、を有する。 In this embodiment, a cross-sectional repair method is performed on a degraded region of a beam. This cross-section repair method includes a concrete removal process A, a formwork installation process B, a pouring process C, and a demolding process D.
初めに、梁１の断面修復方法では、図１から図４に示すように、コンクリート除去工程Ａを実施する。コンクリート除去工程Ａは、被劣化領域２の劣化部から梁１を除去する方法であり、次の方法による。 First, in the method for repairing the cross section of the beam 1, as shown in FIGS. 1 to 4, a concrete removal step A is performed. The concrete removal process A is a method of removing the beam 1 from the deteriorated part of the deterioration area 2, and is based on the following method.
（１）まず、図１に示すように、梁１における被劣化領域２として、被劣化領域２の劣化部にコンクリートカッタによって切目３を入れて、フェザーエッジとならないような加工δを施した後、図２で示すように、梁１に埋め込まれている鉄筋４の前端部が露出するよう、図の仮想線で示すごとくコンクリートＲＣをはつり取る（はつり工程）。 (1) First, as shown in Fig. 1, as the deteriorated area 2 in the beam 1, cut 3 is made in the deteriorated part of the deteriorated area 2 with a concrete cutter, and after processing δ so as not to create a feather edge. As shown in FIG. 2, the concrete RC is peeled off as shown by the imaginary line in the figure so that the front end of the reinforcing bar 4 embedded in the beam 1 is exposed (chilling process).
（２）次に、図３に示すように、はつり取った梁１の被劣化領域２の表側面に清掃を施す。以下、本実施形態では、この表面側をはつり面５とする。また、はつり面５から露出した鉄筋４に、清掃を施す（清掃工程）。 (2) Next, as shown in FIG. 3, the front surface of the degraded area 2 of the removed beam 1 is cleaned. Hereinafter, in this embodiment, this front side will be referred to as the hanging surface 5. Further, the reinforcing bars 4 exposed from the chiseling surface 5 are cleaned (cleaning step).
（３）次に、図４に示すように、梁１の被劣化領域２におけるはつり面５全域に、プライマー６を塗布するようにする。なお、プライマー６として、アクリル系エマルジョンが用いられる（はつり面塗布工程）。 (3) Next, as shown in FIG. 4, a primer 6 is applied to the entire area of the hanging surface 5 in the deteriorated region 2 of the beam 1. Note that an acrylic emulsion is used as the primer 6 (chilled surface coating step).
以上（１）～（３）が、コンクリート除去工程Ａであり、（１）～（３）を順番で行う。 The above (1) to (3) are concrete removal process A, and (1) to (3) are performed in order.
次に、梁１の断面修復方法として、図５～図１４に示すように、型枠設置工程Ｂを実施する。型枠設置工程Ｂは、被劣化領域２の劣化部にコンクリートパネル型枠７（図１４参照）を設置する方法である。以下、コンクリートパネル型枠７を単にコンパネ型枠７と称し、コンパネ型枠７を設置する工程として、次の工程による。すなわち、
枠板仮合わせ工程Ｂ１、
防護板調整工程Ｂ２、
凹凸加工工程Ｂ３、
防護板接合工程Ｂ４
抜止設置工程Ｂ５、
防護組板設置工程Ｂ６
接着設置工程Ｂ７、
枠板取付工程Ｂ８、
と、を備えている。
Next, as a method for restoring the cross section of the beam 1, a formwork installation step B is performed as shown in FIGS. 5 to 14. Formwork installation process B is a method of installing concrete panel formwork 7 (see FIG. 14) in the deteriorated part of the deteriorated area 2. Hereinafter, the concrete panel formwork 7 will be simply referred to as a control panel formwork 7, and the steps for installing the control panel formwork 7 will be as follows. That is,
Frame board temporary fitting process B1,
Protective plate adjustment process B2,
Uneven processing process B3,
Protective plate joining process B4
Removal prevention installation process B5,
Protective board installation process B6
Adhesive installation process B7,
Frame plate installation process B8,
It is equipped with.
つまり、型枠設置工程Ｂは、枠板仮合わせ工程Ｂ１、防護板調整工程Ｂ２、凹凸加工工程Ｂ３、防護板接合工程Ｂ４、抜止設置工程Ｂ５、防護組板設置工程Ｂ６、接着設置工程Ｂ７、および枠板取付工程Ｂ８とに分類される。以下、順次説明する。 In other words, the formwork installation process B includes a frame plate temporary fitting process B1, a protective plate adjustment process B2, an uneven processing process B3, a protective plate joining process B4, a removal prevention installation process B5, a protective board installation process B6, an adhesive installation process B7, and frame plate mounting process B8. The explanation will be given below.
（４）枠板仮合わせ工程Ｂ１について説明する。枠板仮合わせ工程Ｂ１は、図５に示すように、コンパネ型枠７の枠板８，９を、被劣化領域２のサイズに合わせる工程である。枠板８，９は、はつり面５に平行に対向する一方枠板８と、一方枠板８と直交する方向に延びる四方側の他方枠板９，９であって、はつり取った後の残留コンクリート１０（図３、図４参照）に対向する他方枠板９，９とから構成される。なお、一方枠板８と他方枠板９，９どうしは、本実施形態では組付けられた状態で接合されている。この際、一方枠板８は、はつり面５から所定間隔だけ前方に離間して配置される。この所定間隔とは、本来有していた梁１の外郭ＲＣａ（図２参照）であるコンクリートＲＣ表面までの距離とする。また、他方枠板９，９は、梁１における残留コンクリート１０の側面１１，１１（周囲）に一致させる。このような枠板８，９では、その一方の面である表面が、梁１の成形面１２となっている。成形面１２とは、修復後の梁１の外郭面である。このようにして組付けられた枠板８，９は、一旦、被劣化領域２から外される。 (4) The frame plate temporary fitting step B1 will be explained. The frame plate temporary fitting process B1 is a process of adjusting the frame plates 8 and 9 of the panel formwork 7 to the size of the deterioration area 2, as shown in FIG. The frame plates 8 and 9 are one frame plate 8 facing parallel to the chiseling surface 5 and the other frame plates 9 and 9 on four sides extending in a direction perpendicular to the one frame plate 8. It is composed of the other frame plates 9, 9 facing the concrete 10 (see FIGS. 3 and 4). In this embodiment, the one frame plate 8 and the other frame plates 9, 9 are joined together in an assembled state. At this time, one frame plate 8 is spaced apart from the chisel surface 5 forward by a predetermined distance. This predetermined interval is the distance to the concrete RC surface which is the original outer contour RCa of the beam 1 (see FIG. 2). Further, the other frame plates 9, 9 are made to match the side surfaces 11, 11 (surroundings) of the residual concrete 10 on the beam 1. In such frame plates 8 and 9, one surface thereof serves as the molding surface 12 of the beam 1. The molding surface 12 is the outer surface of the beam 1 after repair. The frame plates 8 and 9 assembled in this manner are once removed from the deterioration area 2.
図６に示すように、バックアップ材１３（例えば多孔質としてのスポンジや、あるいはパッキンゴム等）を、残留コンクリート１０に貼る。バックアップ材１３は、他方枠板９，９が合わせられる残留コンクリート１０の側面１１，１１（外周）に貼付けられる。以上が、枠板仮合わせ工程Ｂ１とされる。 As shown in FIG. 6, a backup material 13 (eg, porous sponge, packing rubber, etc.) is pasted on the remaining concrete 10. The backup material 13 is pasted on the side surfaces 11, 11 (outer periphery) of the remaining concrete 10, to which the other frame plates 9, 9 are combined. The above is the frame plate temporary fitting step B1.
（５）次に、防護板調整工程Ｂ２を説明する。防護板調整工程Ｂ２は、図７に示すように、防護板１４を枠板８，９に合わせて調整する工程である。防護板１４は、本実施形態として、表面１４ａと裏面１４ｂとを有する板状に構成されており、表裏方向での劣化因子の透過を防止する非透過性のアクリル製の板材が用いられる。劣化因子とは、コンクリートの、塩害（塩分）及び／又は二酸化炭素の侵入による中性化の劣化因子、あるいはその他の因子として、コンクリートのひび割れから侵入する、水分や酸素による鉄筋４の錆び、を含む概念である。防護板１４は、例えば、厚み略２ｍｍの板材が用いられる。防護板１４は、はつり面５に対向する向きが平行となるよう、一方枠板８の成形面１２に、裏面１４ｂが配置される。また、防護板１４は、残留コンクリート１０の側面１１，１１に対する向きが平行となるよう、他方枠板９，９の成形面１２に、裏板１４ｂが配置される。また、防護板１４は、枠板である一方枠板８、他方枠板９，９の各サイズに合わせて切断される。以上が、防護板調整工程Ｂ２とされる。 (5) Next, the protection plate adjustment step B2 will be explained. The guard plate adjustment step B2 is a step of adjusting the guard plate 14 to match the frame plates 8 and 9, as shown in FIG. In this embodiment, the protection plate 14 is configured in a plate shape having a front surface 14a and a back surface 14b, and is made of a non-permeable acrylic plate material that prevents deterioration factors from permeating in the front and back directions. Deterioration factors include deterioration factors such as neutralization of concrete due to salt damage (salt) and/or intrusion of carbon dioxide, and other factors such as rusting of reinforcing bars 4 due to moisture and oxygen that enter through cracks in concrete. It is a concept that includes For the protection plate 14, for example, a plate material having a thickness of approximately 2 mm is used. The back surface 14b of the protection plate 14 is arranged on the molded surface 12 of the frame plate 8 so that the direction facing the chisel surface 5 is parallel to the other side. Further, in the protection plate 14, a back plate 14b is arranged on the molding surface 12 of the other frame plate 9, 9 so that the remaining concrete 10 is oriented parallel to the side surfaces 11, 11. Moreover, the protection plate 14 is cut according to the respective sizes of the frame plates 8 and 9 on the other side. The above is the protective plate adjustment step B2.
（６）次に、凹凸加工工程Ｂ３を説明する。凹凸加工工程Ｂ３は、図８に示すように、防護板１４の表面１４ａ全体に、凹凸加工Ｗが施される工程である。換言すれば、凹凸加工Ｗは目荒しであり、本実施形態では、凹凸加工Ｗは、サンダー（例えば、サンダーペーパー）を用いて、防護板１４の表面１４ａの、縦横に形成される。以上が、凹凸加工工程Ｂ３とされる。本実施形態では、凹凸加工Wは表面１４ａの全周に施される。 (6) Next, the unevenness processing step B3 will be explained. As shown in FIG. 8, the uneven processing step B3 is a step in which the entire surface 14a of the protection plate 14 is subjected to an uneven processing W. In other words, the unevenness processing W is roughening, and in this embodiment, the unevenness processing W is formed vertically and horizontally on the surface 14a of the protection plate 14 using a sander (for example, sander paper). The above is the unevenness processing step B3. In this embodiment, the uneven processing W is applied to the entire circumference of the surface 14a.
（７）ところで、図９に示すように、枠板８，９に合わせた防護板１４に、継目１５が生じたとすると、継目１５を覆う覆い部１６を施す。なお、以下の説明として、枠板８，９に合わせた防護板１４に継目１５が生じた場合で説明することとする。この際、覆い部１６は、防護板１４と同様の材質であり、同様の厚みである。 (7) By the way, as shown in FIG. 9, if a seam 15 occurs in the protective plate 14 that fits the frame plates 8 and 9, a cover portion 16 is provided to cover the seam 15. Note that the following explanation will be based on a case where a seam 15 occurs in the protective plate 14 that fits the frame plates 8 and 9. At this time, the cover portion 16 is made of the same material as the protection plate 14 and has the same thickness.
次に、防護板接合工程Ｂ４を説明する。防護板接合工程Ｂ４は、隣合う防護板１４の継目１５を形成する端部１４ｃどうしを、覆い部１６で連結する工程である。この際、枠板８，９の面方向と防護板１４との面方向を合わせるように設置する。また、覆い部１６は、隣合う防護板１４の表面側に設けられる。そして、覆い部１６の表面１６ａにも、上記で用いたサンダーによって凹凸加工Ｗが施される。また、防護板１４と覆い部１６とは同じ材質であり、その接着には両面粘着テープ１７が用いられて、防護板１４と覆い部１６とが接合される。覆い部１６は、１つの継目１５全体を覆うように設けられる。以上が、防護板接合工程Ｂ４とされる。 Next, the protective plate joining step B4 will be explained. The protection plate joining process B4 is a process of connecting the ends 14c of adjacent protection plates 14 forming the seam 15 with the cover part 16. At this time, the frame plates 8 and 9 are installed so that the surface directions of the frame plates 8 and 9 are aligned with the surface direction of the protection plate 14. Further, the cover portion 16 is provided on the surface side of the adjacent protection plates 14. Then, the surface 16a of the cover portion 16 is also subjected to the uneven processing W using the sander used above. Further, the protection plate 14 and the cover portion 16 are made of the same material, and a double-sided adhesive tape 17 is used to bond the protection plate 14 and the cover portion 16 together. The cover portion 16 is provided so as to cover one seam 15 entirely. The above is the protective plate bonding step B4.
（８）次に、抜止設置工程Ｂ５を説明する。抜止設置工程Ｂ５は、図１０、図１１に示すように、後述する打設されたコンクリートＲ（例えば図１５参照）に埋設される抜止部材１８を、防護板１４の表面に対して表裏方向で突設する工程である。この場合、まず、防護板１４の表裏方向で、且つ所定位置に図１０で示すような穿設孔２０を設ける。穿設孔２０は、例えば一枚の防護板１４の四隅に穿設し、また、四隅に穿設した穿設孔２０の対角線状に一つ穿設する。そして、継目１５には覆い部１６が形成されていたとしても、防護板１４と覆い部１６に亘って穿設孔２０を形成する。なお、穿設孔２０を形成する手段として、溶着方法（例えば、半田ごて）を用いて形成することができる。そして、各穿設孔２０に対して、図１１で示す抜止部材１８を差込む。本実施形態では、抜止部材１８は、釘が用いられ、釘としては、プラスチック製の釘が用いられる。釘は、胴部１８ａと、平らな頭部１８ｂとを有する。そして、穿設孔２０が冷却されないうちに、釘の胴部１８ａを、防護板１４ないし覆い部１６に裏側から表側に向けて突設させる。穿設孔２０が冷却されないうちに、釘の胴部１８ａを貫通させ、穿設孔２０が冷却させると、穿設孔２０部分の領域が、胴部１８ａに溶着（癒着）して、釘は防護板１４から外れることが難しい状態となる。なお、頭部１８ｂは防護板１４の裏側に配置する。なお、継目１５が形成された複数（本実施形態では二枚）の防護板１４、一枚の覆い部１６、および複数の釘を組合せた状態を、以下、防護組板２１と称する。以上が、抜止設置工程Ｂ５とされる。 (8) Next, the removal prevention installation step B5 will be explained. As shown in FIGS. 10 and 11, in the removal prevention installation step B5, a removal prevention member 18 to be buried in poured concrete R (for example, see FIG. 15), which will be described later, is placed in the front and back directions with respect to the surface of the protection plate 14. This is a protruding process. In this case, first, drilling holes 20 as shown in FIG. 10 are provided in the front and back directions of the protection plate 14 and at predetermined positions. The holes 20 are formed, for example, at the four corners of one protective plate 14, and one hole is formed diagonally from the holes 20 formed at the four corners. Even if the cover portion 16 is formed at the joint 15, the perforation hole 20 is formed across the protection plate 14 and the cover portion 16. Note that the perforation hole 20 can be formed using a welding method (for example, a soldering iron). Then, a retaining member 18 shown in FIG. 11 is inserted into each bored hole 20. In this embodiment, a nail is used as the retaining member 18, and a plastic nail is used as the nail. The nail has a body 18a and a flat head 18b. Then, before the drilling hole 20 is cooled down, the body portion 18a of the nail is made to protrude from the back side toward the front side of the protection plate 14 or the cover portion 16. If the body 18a of the nail is penetrated before the drilled hole 20 has cooled down, and the drilled hole 20 is allowed to cool, the region of the drilled hole 20 will be welded (adhered) to the body 18a, and the nail will It becomes difficult to remove from the protective plate 14. Note that the head 18b is arranged on the back side of the protection plate 14. The combination of a plurality of (two in this embodiment) protection plates 14 with seams 15 formed therein, one cover portion 16, and a plurality of nails is hereinafter referred to as a protection assembly board 21. The above is the removal prevention installation step B5.
（９）次に、防護組板設置工程Ｂ６を説明する。防護組板設置工程Ｂ６は、板取付工程に相当するもので、図１２に示すように、防護組板２１を枠板の成形面１２に取付ける。具体的に、各防護組板２１と、一方枠板８と、他方枠板９，９とは合わせられているので、各防護組板２１、一方枠板８、他方枠板９，９とは、表裏で一致させられる。また、各防護組板２１における釘の頭部１８ｂは平らに形成されているので、例えば、その接着には、両面粘着テープ１７が用いられて、防護組板２１と枠板８，９とが取付けられて連結される。防護組板２１と枠板８，９とが取付けられて連結された状態を型枠組品２２と称する。なお、枠板８，９の成形面１２と防護板１４との間には、釘の頭部１８ｂによって生じる隙間が形成されている。以上が、防護組板設置工程Ｂ６とされる。 (9) Next, the protective assembly plate installation step B6 will be explained. The protective assembly plate installation process B6 corresponds to a plate attachment process, and as shown in FIG. 12, the protective assembly plate 21 is attached to the molded surface 12 of the frame plate. Specifically, each protective assembly board 21, one frame board 8, and the other frame board 9, 9 are combined, so each protection assembly board 21, one frame board 8, and other frame board 9, 9 are , can be matched on the front and back. Furthermore, since the nail heads 18b on each protective assembly board 21 are formed flat, double-sided adhesive tape 17 is used to adhere them, for example, so that the protective assembly board 21 and the frame boards 8, 9 are bonded together. installed and connected. The state in which the protective assembly plate 21 and the frame plates 8 and 9 are attached and connected is referred to as a formwork assembly 22. Note that a gap is formed between the molding surface 12 of the frame plates 8, 9 and the protection plate 14, which is caused by the nail head 18b. The above is the protective assembly plate installation step B6.
（１０）次に、接着設置工程Ｂ７を説明する。接着設置工程Ｂ７は、図１３に示すように、防護板１４の表面１４ａに接着部材を設け工程である。この際、防護板１４の表面１４ａ全体に接着部材を設けており、接着部材として、プライマー２３の塗布が行われる。プライマー２３として、アクリル系エマルジョンが用いられる。 (10) Next, the adhesive installation step B7 will be explained. The adhesive installation step B7 is a step of providing an adhesive member on the surface 14a of the protection plate 14, as shown in FIG. At this time, an adhesive member is provided on the entire surface 14a of the protection plate 14, and a primer 23 is applied as the adhesive member. As the primer 23, an acrylic emulsion is used.
（１１）次に、枠板取付工程Ｂ８を説明する。枠板取付工程Ｂ８は、図１４に示すように、型枠組品２２を、被劣化領域２に組付ける工程である。枠板取付工程Ｂ８では、防護板１４を、裏面が成形面１２に対向する向きで、枠板８，９に取付けるようにする。この際、枠板仮合わせ工程Ｂ１に準ずるようにして、一方枠板８に対向する防護板１４の表面１４ａ側をはつり面５に対向させ、他方枠板９，９に対向する防護板１４の表面１４ａ側を、残留コンクリート１０の側面１１，１１に対向させて、被劣化領域２に組付ける。ところで、バックアップ材１３は、残留コンクリート１０の側面１１，１１に貼付けられるから、他方枠板９，９に対向する防護板１４を被劣化領域２に取付ける際には、バックアップ材１３の厚み相当だけ、防護板１４を拡げる必要が生じる場合もありうる。また、支保工として一方セパレータ２５を、鉄筋４のスターラップに取付け、他方セパレータ２４どうしを組付けて、一方枠板８と他方枠板９，９を、残留コンクリート１０（被劣化領域２）に保持する。このとき、各セパレータ２４，２５において、一方枠板８および他方枠板９，９の外部に配置された座金２６と、各枠板８，９との間に、支保工用角材２７を取付けておき、支保工用角材２７の両端を保持することで、各枠板８，９が変形しないように保持しておく。また、次の工程である打設工程Ｃで実施されるコンクリート注入ホース２８、エア抜きホース２９を、コンパネ型枠７に取付けられる。本実施形態では、コンクリート注入ホース２８が一方枠板８に装着され、一対のエア抜きホース２９が他方枠板９の所定位置に装着することも可能である。以上が、枠板取付工程Ｂ８とされ、（４）～（１１）の工程を順次施工することにより、型枠設置工程Ｂを終了する。 (11) Next, the frame plate mounting process B8 will be explained. The frame plate attachment process B8 is a process of assembling the frame assembly 22 to the deterioration area 2, as shown in FIG. In the frame plate attachment step B8, the protection plate 14 is attached to the frame plates 8 and 9 with the back surface facing the molding surface 12. At this time, the surface 14a side of the protective plate 14 facing the frame plate 8 is made to face the chisel surface 5, and the surface 14a side of the protective plate 14 facing the frame plates 9, It is assembled into the deterioration area 2 with the surface 14a facing the side surfaces 11, 11 of the residual concrete 10. By the way, since the backup material 13 is pasted on the side surfaces 11, 11 of the residual concrete 10, when attaching the protective plate 14 facing the other frame plates 9, 9 to the deterioration area 2, the thickness of the backup material 13 is equivalent to the thickness of the backup material 13. , it may be necessary to widen the protective plate 14. Also, one separator 25 is attached to the stirrup of the reinforcing bars 4 as shoring, the other separators 24 are assembled together, and the one frame plate 8 and the other frame plate 9, 9 are attached to the residual concrete 10 (deteriorated area 2). Hold. At this time, in each separator 24, 25, a shoring square material 27 is attached between the washer 26 disposed outside of one frame plate 8 and the other frame plate 9, 9, and each frame plate 8, 9. By holding both ends of the shoring square material 27, each frame board 8, 9 is held so as not to be deformed. Further, the concrete injection hose 28 and the air release hose 29 to be carried out in the next process, the pouring process C, are attached to the panel formwork 7. In this embodiment, the concrete injection hose 28 can be attached to one frame plate 8, and the pair of air release hoses 29 can be attached to predetermined positions on the other frame plate 9. The above is the frame plate installation step B8, and the formwork installation step B is completed by sequentially performing steps (4) to (11).
型枠設置工程Ｂの、次工程となる打設工程Ｃを実施する。打設工程Ｃは、成形面１２と、これを囲繞するコンパネ型枠７との間に、新たな梁１となるコンクリートＲを打設する方法である。打設工程Ｃは、次のようにして行う。 A pouring process C, which is the next process after the formwork installation process B, is carried out. The pouring process C is a method of pouring concrete R, which will become the new beam 1, between the molding surface 12 and the panel formwork 7 surrounding it. The pouring process C is performed as follows.
（１２）打設工程Ｃは、図１５に示すように、コンクリート注入ホース２８によって、無収縮グラウト材からなるコンクリートＲを、成形面１２とコンパネ型枠７（型枠組品２２）との間に注入する工程である。このとき、コンクリート注入ホース２８からコンクリートＲが注入されるとともに、エア抜きホース２９によって、成形面１２とコンパネ型枠７との間から空気が抜かれて、コンクリートＲを打設する。そして、コンクリート注入ホース２８、エア抜きホース２９を外して、コンクリートＲを養生する。なお、支保工用角材２７は座金２６を介してコンパネ型枠７に設置したままの状態とする。以上（１３）の工程が、打設工程Ｃである。 (12) As shown in FIG. 15, in the pouring process C, concrete R made of non-shrinkage grout is poured between the molding surface 12 and the panel formwork 7 (formwork assembly 22) using the concrete injection hose 28. This is the injection process. At this time, concrete R is injected from the concrete injection hose 28, and air is removed from between the molding surface 12 and the panel formwork 7 by the air release hose 29, and the concrete R is poured. Then, the concrete injection hose 28 and the air release hose 29 are removed, and the concrete R is cured. Note that the shoring square members 27 are left installed on the panel formwork 7 via the washers 26. The above process (13) is the pouring process C.
続いて、打設工程Ｃの次工程となる、脱型工程Ｄを実施する。脱型工程Ｄとして、養生されたコンクリートＲからコンパネ型枠７が取除かれる。 Subsequently, a demolding process D, which is the next process after the casting process C, is performed. As demolding process D, the panel formwork 7 is removed from the cured concrete R.
（１３）脱型工程Ｄは、被劣化領域２からコンパネ型枠７を取外す工程である。この際、図１６に示すように、座金２６を取外すとともに支保工用角材２７が取外され、続いてコンパネ型枠７が取除かれる。そして、防護板１４の表面１４ａ全体に凹凸加工Ｗが施され、且つ防護板１４の表面１４ａ全体にプライマー２３（接着部材）を設けているので、防護組板設置工程Ｂ６で行った、図１２で示す両面粘着テープ１７と縁を切ることで、コンパネ型枠７のみがコンクリートＲから外され、防護板１４はコンクリートＲからは外されず、防護板１４はコンクリートＲに保持されたままである。また、抜止部材１８がコンクリートＲに埋設しているので、防護板１４が外れにくい。なお、一方セパレータ２５、他方セパレータ２４は、コンクリートＲに埋められた状態としている。以上が脱型工程Ｄであり、コンクリートＲの表面や防護板１４の裏面などを清掃し、コンクリート構造物の製造方法が終了して、被劣化領域２が修復される。 (13) The demolding process D is a process of removing the panel formwork 7 from the deterioration area 2. At this time, as shown in FIG. 16, the washer 26 is removed, the shoring square beam 27 is removed, and then the panel formwork 7 is removed. Since the entire surface 14a of the protection plate 14 has been given the uneven processing W and the primer 23 (adhesive member) has been provided on the entire surface 14a of the protection plate 14, the process performed in the protection assembly board installation step B6, as shown in FIG. By cutting the edges with the double-sided adhesive tape 17 shown by , only the panel formwork 7 is removed from the concrete R, the protection plate 14 is not removed from the concrete R, and the protection plate 14 remains held on the concrete R. Further, since the retaining member 18 is embedded in the concrete R, the protective plate 14 is difficult to come off. Note that one separator 25 and the other separator 24 are buried in concrete R. The above is the demolding process D, in which the surface of the concrete R, the back surface of the protective plate 14, etc. are cleaned, the method for manufacturing a concrete structure is completed, and the deteriorated area 2 is repaired.
上記コンクリート構造物の製造方法によれば、防護板１４の表面１４ａには凹凸面Ｗとプライマー２３（接着部材）が設けられているので、打設工程Ｃで打設したコンクリートＲの表面にしっかりと取付けられる。さらに、NEXCO規格であるコンクリートＲと防護板１４との付着強度１．５Ｎ／ｍｍ２が得られる結果となった。 According to the method for manufacturing a concrete structure described above, since the surface 14a of the protection plate 14 is provided with the uneven surface W and the primer 23 (adhesive member), it is firmly attached to the surface of the concrete R poured in the pouring process C. It is installed with. Furthermore, the result was that an adhesion strength of 1.5 N/mm 2 between the concrete R and the protective plate 14, which is the NEXCO standard, was obtained.
また、防護板１４は表面１４ａと裏面１４ｂとを有する板状に構成されて表裏方向での劣化因子の透過を防止するので、梁１（コンクリート構造物）の劣化を有効に防止できる。 Further, the protection plate 14 is configured in a plate shape having a front surface 14a and a back surface 14b and prevents deterioration factors from permeating in the front and back directions, so that deterioration of the beam 1 (concrete structure) can be effectively prevented.
型枠設置工程Ｂ（防護板接合工程Ｂ４）は、成形面１２の面方向に複数の防護板１４を隣合うように並べて取付ける工程であり、隣合って取付けられた防護板１４どうしの継目１５には、継目１５を覆う覆い部１６が設けられている。したがって、防護板１４どうしの合わせ目に継目１５が生じたとした場合でも、打設工程ＣでコンクリートＲが打設されたとしても、覆い部１６によって、コンクリートＲが外部に漏れない。また、覆い部１６は、隣合う防護板１４の継目１５を形成する端部１４ｃどうしを連結するよう構成されている。このように、覆い部１６は、隣合う防護板１４の継目１５を形成する端部１４ｃどうしを連結しているから、継目１５どうしが連結し易い。 The formwork installation process B (protective plate joining process B4) is a process in which a plurality of protective plates 14 are installed side by side in the plane direction of the molding surface 12, and the joints 15 between the adjacent protective plates 14 are A cover portion 16 is provided to cover the seam 15. Therefore, even if a seam 15 occurs at the seam between the protective plates 14, even if concrete R is poured in the pouring step C, the cover portion 16 prevents the concrete R from leaking to the outside. Further, the cover portion 16 is configured to connect the end portions 14c of the adjacent protection plates 14 forming the seam 15. In this way, since the cover portion 16 connects the end portions 14c forming the seams 15 of adjacent protection plates 14, the seams 15 can be easily connected to each other.
しかも、覆い部１６は、隣合う防護板１４の表面１４ａ側に設けられている。そして、防護板１４の表面１４ａ側は、打設工程ＣによってコンクリートＲが打設された側であるから、防護板１４が取付けられたコンクリートＲ表面において、覆い部１６が外部側に露出しない。 Moreover, the cover portion 16 is provided on the surface 14a side of the adjacent protection plate 14. Since the surface 14a side of the protection plate 14 is the side on which the concrete R is placed in the pouring step C, the cover portion 16 is not exposed to the outside on the surface of the concrete R to which the protection plate 14 is attached.
型枠設置工程Ｂでは、打設されたコンクリートＲに埋設されて抜止めとなる抜止部材１８を防護板１４の表面に対して表裏方向で突設する抜止設置工程Ｂ５を備えている。このため、コンクリートＲに埋設されて抜止めとなる抜止部材１８を、防護板１４の表面１４ａに対して表裏方向で複数突設しているから、打設したコンクリートＲに対して防護板１４が外れにくい。 The formwork installation process B includes a removal prevention installation process B5 in which a removal prevention member 18 that is embedded in the poured concrete R and serves as a removal prevention member protrudes from the surface of the protection plate 14 in the front and back directions. For this reason, a plurality of retaining members 18 that are embedded in the concrete R to prevent them from coming out are provided so as to protrude from the surface 14a of the protective plate 14 in the front and back directions, so that the protective plate 14 can be prevented from coming out against the poured concrete R. Hard to come off.
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、防護板調整工程Ｂ２としてアクリル板を使用し、凹凸加工工程Ｂ３として、防護板１４の表面１４ａ全体に凹凸加工Ｗが施された例を示した。しかしながら、凹凸加工Ｗを施したアクリル板を、購入することもできる。なお、この場合では、型枠設置工程Ｂに凹凸加工工程Ｂ３は含まれない。 The present invention is not limited to the above embodiments. In the embodiment described above, an example is shown in which an acrylic plate is used in the protection plate adjustment process B2, and the unevenness process W is applied to the entire surface 14a of the protection plate 14 in the unevenness process B3. However, it is also possible to purchase an acrylic plate that has been subjected to a textured process W. In this case, the formwork installation process B does not include the unevenness processing process B3.
上記実施形態では、型枠設置工程Ｂは、枠板仮合わせ工程Ｂ１、防護板調整工程Ｂ２、凹凸加工工程Ｂ３、防護板接合工程Ｂ４、抜止設置工程Ｂ５、防護組板設置工程Ｂ６、接着設置工程Ｂ７、および枠板取付工程Ｂ８、とに分類され、これらの工程を順次施工することにより型枠設置工程Ｂが終了するようにした。しかしながら、これらの工程を順次施工する場合に限定されるものではなく、各工程の順番を入替えたり、統合して同時に行うこともできる。 In the above embodiment, the formwork installation process B includes a frame plate temporary assembly process B1, a protective plate adjustment process B2, an uneven processing process B3, a protective plate joining process B4, a removal prevention installation process B5, a protective board installation process B6, and an adhesive installation process. The process is divided into a process B7 and a frame plate installation process B8, and the formwork installation process B is completed by sequentially performing these processes. However, it is not limited to the case where these steps are performed sequentially, and the order of each step can be changed or the steps can be integrated and performed at the same time.
例えば、型枠設置工程Ｂとして、防護板調整工程Ｂ２、枠板仮合わせ工程Ｂ１、防護板接合工程Ｂ４、凹凸加工工程Ｂ３、抜止設置工程Ｂ５、防護組板設置工程Ｂ６、接着設置工程Ｂ７、枠板取付工程Ｂ８の順であってもよく、工程の順は適宜決めることができる。 For example, the formwork installation process B includes a protective plate adjustment process B2, a frame plate temporary assembly process B1, a protective plate bonding process B4, an uneven processing process B3, a removal prevention installation process B5, a protective board installation process B6, an adhesive installation process B7, The order may be the frame plate attaching step B8, and the order of the steps can be determined as appropriate.
上記実施形態では、防護組板設置工程Ｂ６は、防護組板２１を枠板の成形面１２に取付ける工程であった。そして、防護組板２１は、継目１５が形成された複数の防護板１４と、継目１５を覆う覆い部１６とを備えた。しかしながら、防護組板２１としてこれに限定されるものではい。例えば、一の防護板１４の表面１４ａに凹凸加工Ｗを施すとともに覆い部１６を取付け、他の防護板１４に凹凸加工Ｗを施し、また他の防護板１４を枠板の成形面１２に取付けて、一の防護板１４と他の防護板１４が覆い部１６で覆われるように一の防護板１４を枠板の成形面１２に取付ける工程とすることもできる。 In the embodiment described above, the protective composite plate installation step B6 was a process of attaching the protective composite plate 21 to the molding surface 12 of the frame plate. The protective assembly board 21 includes a plurality of protective plates 14 in which seams 15 are formed, and a cover portion 16 that covers the seams 15. However, the protective assembly plate 21 is not limited to this. For example, the surface 14a of one protection plate 14 is textured W and the cover portion 16 is attached, the other protection plate 14 is textured W, and the other protection plate 14 is attached to the molded surface 12 of the frame plate. Alternatively, the step of attaching one protection plate 14 to the molding surface 12 of the frame plate may be performed so that one protection plate 14 and the other protection plate 14 are covered with the cover portion 16.
このように、防護組板設置工程Ｂ６は、防護組板２１として組上げたものを設置することに限定されず、各防護板１４および覆い部１６を枠板８，９に取付けながら組上げることもできる。また、防護組板設置工程Ｂ６に、凹凸加工工程Ｂ３や防護板接合工程Ｂ４を組込んで統合した工程とすることもできる。 In this way, the protective assembly board installation step B6 is not limited to installing the assembled protective assembly board 21, but may also be performed while attaching each protection plate 14 and the cover part 16 to the frame boards 8 and 9. can. Further, the protection assembly plate installation process B6 may be integrated with the unevenness processing process B3 and the protection plate joining process B4.
上記実施形態では、梁１の断面修復方法について説明した。しかしながら、本発明は、梁１の断面修復方法に限らず、他のコンクリート構造物であっても本発明は採用できる。そして、断面修復方法に限らず、本発明は、新設のコンクリート構造物であっても、採用できる。この場合では、コンクリート除去工程Ａは必要がなく、新設のコンクリート構造物に合わせた、鉄筋設置工程、型枠設置工程Ｂ、打設工程Ｃ、脱型工程Ｄとして行われる。 In the above embodiment, a method for restoring the cross section of the beam 1 has been described. However, the present invention is not limited to the method for repairing the cross section of the beam 1, but can be applied to other concrete structures as well. The present invention is not limited to cross-sectional repair methods, and can be applied to newly constructed concrete structures. In this case, the concrete removal process A is not necessary, and the reinforcing bar installation process, formwork installation process B, pouring process C, and demolding process D are performed in accordance with the new concrete structure.
なお、上記実施形態では、防護板１４の表面１４ａ全部に凹凸加工Ｗをほどこしたがこれに限らず、表面１４ａの一部であってもよく、また覆い部１６には施さなくてもよい。 In the embodiment described above, the entire surface 14a of the protection plate 14 is provided with the uneven processing W, but the process is not limited to this, and may be applied to a part of the surface 14a, and the covering portion 16 may not be provided with the uneven processing.
上記実施形態では、バックアップ材１３を残留コンクリート１０の側面１１，１１に設けたが、他方枠板９，９に設けることもできる。また、上記実施形態では、覆い部１６は防護板１４と同じ材質のアクリル板としたが、継目１５を埋めるコーキング剤、シール部材などのように、別材質でもよい。上記実施形態では、抜止部材１８としての釘は、穿設孔２０に挿通した。しかしながら、抜止部材１８としての釘は、穿設孔２０に挿通させるのではなく、防護板１４の表面１４ａに頭部１８ｂを取付けるように、防護板１４を貫通させることもできる。 In the above embodiment, the backup material 13 is provided on the side surfaces 11, 11 of the residual concrete 10, but it may also be provided on the other frame plates 9, 9. Further, in the above embodiment, the cover portion 16 is made of an acrylic plate made of the same material as the protection plate 14, but it may be made of a different material such as a caulking agent or a sealing member that fills the seam 15. In the embodiment described above, the nail serving as the retaining member 18 is inserted into the perforation hole 20 . However, the nail serving as the retaining member 18 may be inserted through the protective plate 14 so that the head 18b is attached to the surface 14a of the protective plate 14, instead of being inserted through the perforation hole 20.
１…スラブ、２…被劣化領域、３…切目、４…鉄筋、５…はつり面、６…プライマー、７…コンパネ型枠、８…一方枠板、９…他方枠板、１０…残留コンクリート、１１，１１…側面、１２…成形面、１３…バックアップ材、１４…防護板、１４ａ…表面、１４ｂ…裏面、１４ｃ…端部、１５…継目、１６…覆い部、１６ａ…表面、１７…両面粘着テープ、１８…抜止部材、１８ａ…胴部、１８ｂ…頭部、２０…穿設孔、２１…防護組板、２２…型枠組品、２３…プライマー、２４…他方セパレータ、２５…一方セパレータ、２６…座金、２７…支保工用角材、２８…コンクリート注入ホース、２９…エア抜きホース、Ａ…コンクリート除去工程、Ｂ…型枠設置工程、Ｂ１…枠板仮合わせ工程、Ｂ２…防護板調整工程、Ｂ３…凹凸加工工程、Ｂ４…防護板接合工程、Ｂ５…抜止設置工程、Ｂ６…防護組板設置工程、Ｂ７…接着設置工程、Ｂ８…枠板取付工程、Ｃ…打設工程、Ｄ…脱型工程、Ｒ…コンクリート、ＲＣ…コンクリート、ＲＣａ…外郭、Ｗ…凹凸加工、δ…加工 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Slab, 2...Degraded area, 3...Slit, 4...Reinforcing bar, 5...Slip surface, 6...Primer, 7...Company panel formwork, 8...One frame plate, 9...Other frame plate, 10...Residual concrete, DESCRIPTION OF SYMBOLS 11, 11... Side surface, 12... Molding surface, 13... Backup material, 14... Protective plate, 14a... Front surface, 14b... Back surface, 14c... End part, 15... Seam, 16... Cover part, 16a... Front surface, 17... Both sides Adhesive tape, 18... Removal prevention member, 18a... Body, 18b... Head, 20... Drilling hole, 21... Protective assembly plate, 22... Formwork assembly, 23... Primer, 24... Other separator, 25... One separator, 26... Washer, 27... Square material for shoring, 28... Concrete injection hose, 29... Air release hose, A... Concrete removal process, B... Formwork installation process, B1... Temporary frame plate fitting process, B2... Protective plate adjustment process , B3... unevenness processing process, B4... protective plate bonding process, B5... removal prevention installation process, B6... protection assembly board installation process, B7... adhesion installation process, B8... frame plate installation process, C... pouring process, D... removal Mold process, R...concrete, RC...concrete, RCa...outer shell, W...irregularity processing, δ...processing
Claims (5)
設置した前記型枠に対してコンクリートを打設する打設工程と、
を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、
前記型枠設置工程は、
表面と裏面とを有する板状に構成され、表裏方向でのコンクリートの劣化因子の透過を防止する防護板を、前記裏面が前記成形面に対向する向きで、前記枠板に取付ける板取付工程と、
前記防護板の前記表面に接着部材を設ける接着設置工程と、を備え、
前記型枠設置工程で設置された前記防護板となる板材の表面は、凹凸加工によって少なくとも一部が複数の凹部および凸部を有する凹凸面となっているコンクリート構造物の製造方法。 a formwork installation step of installing a formwork formed into a plate shape and having a frame plate with one side serving as a forming surface of the concrete structure;
a pouring step of pouring concrete into the installed formwork;
A method for manufacturing a concrete structure comprising:
The formwork installation process includes:
a plate attachment step of attaching a protective plate configured in a plate shape having a front surface and a back surface and preventing penetration of concrete deterioration factors in the front and back directions to the frame board with the back surface facing the molding surface; ,
an adhesive installation step of providing an adhesive member on the surface of the protection plate,
The method for producing a concrete structure, wherein the surface of the plate material serving as the protection plate installed in the formwork installation step is at least partially formed into an uneven surface having a plurality of depressions and protrusions due to an unevenness process .
前記型枠設置工程で隣合って取付けられた前記防護板どうしの継目には、該継目を覆う覆い部が設けられている請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。 The plate attaching step is a step of attaching a plurality of the protective plates side by side in a plane direction of the molding surface,
2. The method for manufacturing a concrete structure according to claim 1, wherein a joint between the protective plates attached adjacently in the formwork installation step is provided with a cover portion that covers the joint.
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