JP7439509B2

JP7439509B2 - heat seal sheet

Info

Publication number: JP7439509B2
Application number: JP2019238943A
Authority: JP
Inventors: 律雄萬道; 直樹久保
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2024-02-28
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: JP2021107597A

Description

本発明は、ヒートシールシートに関する。 The present invention relates to a heat seal sheet.

カプセル剤、錠剤の薬剤、食品等の包装に、プレススルー包装体（以下「ＰＴＰ」と略記する場合がある。）が用いられている。このようなＰＴＰは、複数シートが結束された状態で取引される場合がある。同様に、粉薬や一包化された錠剤を内包する分包袋も複数個が結束された状態で提供される場合がある。このように複数のシート状物をまとめて結束体を構成する際には、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いたバンドテープが多用されている。結束の際には、バンドテープを構成する熱可塑性樹脂を熱融着させることで、結束体を構成している。 Press-through packaging (hereinafter sometimes abbreviated as "PTP") is used for packaging capsules, tablets of drugs, foods, etc. Such PTP may be traded in a bundle of multiple sheets. Similarly, a plurality of sachets containing powdered medicine or tablets may be provided in a bundled state. Band tapes made of thermoplastic resin such as polypropylene are often used when a plurality of sheet-like materials are assembled into a bundle in this manner. When bundling, the thermoplastic resin that makes up the band tape is thermally fused to form a bundling body.

また、ＰＴＰや分包袋以外にも乾麺や線香等の棒状の製品を一定量結束するために、熱可塑性樹脂製のバンドテープが用いられている。しかしながら、昨今は脱プラスチックが促進されており、結束体を構成するバンドテープについても脱プラスチックが要求されつつある。 In addition to PTP and sachets, thermoplastic resin band tapes are also used to bind a certain amount of stick-shaped products such as dried noodles and incense sticks. However, in recent years, the use of plastics has been promoted, and there is a growing demand for band tapes constituting bundles to be made free of plastics as well.

ここで、医薬品等を内包する分包袋を結束する場合には、誤飲防止等を目的として、結束部分の表示内容を視認できることが好ましいとされている。例えば、結束部分においても、分包袋の表示内容が、少なくとも摺りガラス越しに見える程度の視認性が要求される。脱プラスチックを達成するためには、バンドテープを紙基材と熱接着層から構成することが考えられるが、プラスチック材料を単に紙製材料に変更しただけでは、バンドテープに求められる視認性等の性能が得られない場合がある。 Here, when bundling sachets containing medicines, etc., it is said that it is preferable that the display contents of the bundling portion be visible for the purpose of preventing accidental ingestion. For example, even in the binding portion, the display contents of the sachet are required to be so visible that they can be seen through at least the frosted glass. In order to eliminate plastics, it is conceivable to construct band tapes from a paper base material and a thermal adhesive layer, but simply changing the plastic material to a paper material will not meet the visibility requirements of band tapes. Performance may not be obtained.

そこで、紙の透明化方法として、例えばポリエーテルウレタン化合物等の透明化剤を紙基材に含浸させることが提案されている（特許文献１）。しかし、紙を透明化するためには、多量の透明化剤を紙基材に対して含浸させる必要があり、プラスチック使用量の削減の観点からは効果が限定的である。 Therefore, as a method for making paper transparent, it has been proposed to impregnate a paper base material with a transparentizing agent such as a polyether urethane compound (Patent Document 1). However, in order to make paper transparent, it is necessary to impregnate the paper base material with a large amount of transparentizing agent, and the effect is limited from the viewpoint of reducing the amount of plastic used.

他の紙の透明化方法としては、グラシン紙のように高叩解パルプを原料として抄紙した原紙を強カレンダー処理する方法がある（特許文献２）。この方法の場合、プラスチック材料をほぼ使用しないため、プラスチック使用量の削減効果が高い。特許文献２では、高叩解パルプを用いた紙基材上に熱接着層を設けたＰＴＰ用蓋材が提案されている。 Another method for making paper transparent is to subject paper, such as glassine paper, made from highly refined pulp as a raw material to strong calender treatment (Patent Document 2). In this method, almost no plastic material is used, so the effect of reducing the amount of plastic used is high. Patent Document 2 proposes a PTP lid material in which a thermal adhesive layer is provided on a paper base material using highly refined pulp.

特開２０１２－１２２１７４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-122174 特開２０１６－１５６１１９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-156119

しかしながら、高叩解パルプを使用した紙基材は、通常の叩解パルプを用いた紙基材よりもパルプ繊維間の水素結合点がはるかに多いことが知られている。このため、熱接着層を形成するために水系塗料が紙基材上に塗工されると、パルプ繊維の膨潤による変形がシート内で吸収されず、紙基材が伸びることにより塗工機のラインテンションの低下が発生し、カールや断紙トラブルを起こすことがあり問題となっていた。このような場合、対策として、耳部（非塗工部分）の幅を大きく取ることや、塗工量を減らすこと等が考えられるが、歩留りの低下や、接着強度等が低下する等の問題があり、改善が求められていた。 However, it is known that a paper base material using highly refined pulp has far more hydrogen bonding points between pulp fibers than a paper base material using normal refined pulp. For this reason, when a water-based paint is coated on a paper base material to form a thermal adhesive layer, the deformation due to swelling of the pulp fibers is not absorbed within the sheet, and the paper base material stretches, causing the coating machine to This was a problem because the line tension decreased, causing curling and paper breakage problems. In such a case, possible countermeasures include increasing the width of the selvage (non-coated part) or reducing the amount of coating, but this may cause problems such as a decrease in yield and adhesive strength. There was a need for improvement.

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、紙基材上に熱接着層を有するヒートシールシートの製造工程において、水系の熱接着層用塗料を塗布した場合であっても、歩留りよくヒートシールシートを製造することを目的として検討を進めた。加えて、本発明者らは、得られるヒートシールシートの接着強度を改善することも目的として検討を進めた。 Therefore, in order to solve the problems of the prior art, the present inventors have developed a technology that applies a water-based paint for the thermal adhesive layer in the manufacturing process of a heat seal sheet having a thermal adhesive layer on a paper base material. Even if there is such a problem, we proceeded with the study with the aim of manufacturing heat seal sheets with good yield. In addition, the present inventors conducted studies with the aim of improving the adhesive strength of the resulting heat seal sheet.

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、高叩解パルプを含む紙基材中に内添サイズ剤を添加することにより、紙基材上に熱接着層を有するヒートシールシートを歩留まりよく製造できることを見出した。さらに、本発明者らは、このようにして得られたヒートシールシートが、優れた接着強度を発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention created a thermal adhesive layer on the paper base material by adding an internal sizing agent to the paper base material containing highly refined pulp. It has been found that a heat-sealable sheet having the above structure can be manufactured with good yield. Furthermore, the present inventors discovered that the heat seal sheet obtained in this manner exhibits excellent adhesive strength, and completed the present invention.
Specifically, the present invention has the following configuration.

［１］紙基材と、紙基材の少なくとも一方の面に積層された熱接着層とを有するヒートシールシートであって、
紙基材は、パルプと内添サイズ剤とを含有し、
下記条件（ａ）で測定されるパルプの変則フリーネスが５０～７００ｍｌであり、
紙基材において、熱接着層が積層される面のＴＡＰＰＩＴ５５８ＰＭ－９７に準じて測定される水滴下０．５秒後の動的接触角が８０～９５°である、ヒートシールシート；
条件（ａ）：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．０３０±０．００１％とし、ＪＩＳＰ８１２１－２：２０１２に準じてフリーネスを測定する。
［２］ＩＳＯ５－２に準じて測定される透明度が７０％以上である、［１］に記載のヒートシールシート。
［３］熱接着層は水系塗料塗工層である、［１］又は［２］に記載のヒートシールシート。
［４］条件（ａ）で測定されるパルプの変則フリーネスが５０～５００ｍｌである、［１］～［３］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［５］内添サイズ剤はロジン系サイズ剤であり、ロジン系サイズ剤の含有量は、紙基材の全質量に対して０．１～５．０質量％である、［１］～［４］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［６］内添サイズ剤はアルキルケテンダイマー系サイズ剤であり、アルキルケテンダイマー系サイズ剤の含有量は、紙基材の全質量に対して０．０５～５．０質量％である、［１］～［５］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［７］内添サイズ剤はアルケニル無水コハク酸系サイズ剤であり、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤の含有量は、紙基材の全質量に対して０．０１～０．５質量％である、［１］～［６］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［８］紙基材はさらに外添サイズ剤を含有し、外添サイズ剤の塗布量は片面あたり０．０５～１．０ｇ／ｍ²である、［１］～［７］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［９］紙基材はさらに硫酸バンドを含有し、硫酸バンドの含有量は、紙基材の全質量に対して０．５～５．０質量％である、［１］～［８］のいずれかに記載のヒートシールシート。
［１０］結束帯として用いられる［１］～［９］のいずれかに記載のヒートシールシート。 [1] A heat seal sheet comprising a paper base material and a thermal adhesive layer laminated on at least one surface of the paper base material,
The paper base material contains pulp and an internal sizing agent,
The irregular freeness of the pulp measured under the following condition (a) is 50 to 700 ml,
A heat-sealing sheet having a dynamic contact angle of 80 to 95° after 0.5 seconds of dropping water, measured according to TAPPI T558PM-97, on the paper base material on which the thermal adhesive layer is laminated;
Condition (a): The solid content concentration of the pulp suspension is 0.030±0.001%, and the freeness is measured according to JIS P 8121-2:2012.
[2] The heat seal sheet according to [1], which has a transparency measured according to ISO5-2 of 70% or more.
[3] The heat seal sheet according to [1] or [2], wherein the heat adhesive layer is a water-based paint coating layer.
[4] The heat seal sheet according to any one of [1] to [3], wherein the irregular freeness of the pulp measured under condition (a) is 50 to 500 ml.
[5] The internal sizing agent is a rosin-based sizing agent, and the content of the rosin-based sizing agent is 0.1 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material, [1] to [ 4]. The heat seal sheet according to any one of [4].
[6] The internal sizing agent is an alkyl ketene dimer-based sizing agent, and the content of the alkyl ketene dimer-based sizing agent is 0.05 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material. The heat seal sheet according to any one of [1] to [5].
[7] The internal sizing agent is an alkenyl succinic anhydride sizing agent, and the content of the alkenyl succinic anhydride sizing agent is 0.01 to 0.5% by mass based on the total mass of the paper base material. , the heat seal sheet according to any one of [1] to [6].
[8] The paper base material further contains an externally added sizing agent, and the amount of the externally added sizing agent applied is 0.05 to 1.0 g/m ² per side, according to any of [1] to [7]. Heat seal sheet as described.
[9] The paper base material further contains sulfate band, and the content of sulfate band is 0.5 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material, [1] to [8]. A heat seal sheet as described in any of the above.
[10] The heat seal sheet according to any one of [1] to [9], which is used as a binding band.

本発明によれば、紙基材上に熱接着層を有するヒートシールシートの製造工程において、水系の熱接着層用塗料を塗布した場合であっても、歩留りよくヒートシールシートを製造することができる。また、本発明によれば、優れた接着強度を有するヒートシールシートを得ることができる。 According to the present invention, in the manufacturing process of a heat seal sheet having a heat adhesive layer on a paper base material, even when a water-based paint for the heat adhesive layer is applied, the heat seal sheet can be manufactured with a high yield. can. Further, according to the present invention, a heat seal sheet having excellent adhesive strength can be obtained.

図１は、本発明のヒートシールシートの構成を説明する断面図である。FIG. 1 is a sectional view illustrating the structure of the heat seal sheet of the present invention.

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。 In the following, the present invention will be explained in detail. Although the constituent elements described below may be explained based on typical embodiments and specific examples, the present invention is not limited to such embodiments. In this specification, a numerical range expressed using "~" means a range that includes the numerical values written before and after the "~" as lower and upper limits.

（ヒートシールシート）
本発明は、紙基材と、紙基材の少なくとも一方の面に積層された熱接着層とを有するヒートシールシートに関する。ここで、紙基材は、パルプと内添サイズ剤とを含有し、下記条件（ａ）で測定されるパルプの変則フリーネスは５０～７００ｍｌである。また、紙基材において、熱接着層が積層される面のＴＡＰＰＩＴ５５８ＰＭ－９７に準じて測定される水滴下０．５秒後の動的接触角が８０～９５°である。
条件（ａ）：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．０３０±０．００１％とし、ＪＩＳＰ８１２１－２：２０１２に準じてフリーネスを測定する。 (heat seal sheet)
The present invention relates to a heat seal sheet having a paper base material and a thermal adhesive layer laminated on at least one surface of the paper base material. Here, the paper base material contains pulp and an internally added sizing agent, and the irregular freeness of the pulp measured under the following condition (a) is 50 to 700 ml. Further, in the paper base material, the dynamic contact angle of the surface on which the thermal adhesive layer is laminated is 80 to 95° after 0.5 seconds of dropping water, as measured according to TAPPI T558PM-97.
Condition (a): The solid content concentration of the pulp suspension is 0.030±0.001%, and the freeness is measured according to JIS P 8121-2:2012.

図１は、本発明のヒートシールシートの構成を説明する断面図である。図１に示されるように、ヒートシールシート１は、紙基材３と熱接着層５を備える。熱接着層５は、紙基材３の両面に設けられてもよいが、熱接着層５は紙基材３の一方の面にのみ設けられることが好ましい。なお、熱接着層５と紙基材３の間には他の層が設けられてもよいが、熱接着層５と紙基材３は直接接するように積層された層であることが好ましい。 FIG. 1 is a sectional view illustrating the structure of the heat seal sheet of the present invention. As shown in FIG. 1, the heat seal sheet 1 includes a paper base material 3 and a thermal adhesive layer 5. Although the thermal adhesive layer 5 may be provided on both sides of the paper base material 3, it is preferable that the thermal adhesive layer 5 is provided on only one surface of the paper base material 3. Although another layer may be provided between the thermal adhesive layer 5 and the paper base material 3, it is preferable that the thermal adhesive layer 5 and the paper base material 3 are laminated layers so as to be in direct contact with each other.

本発明のヒートシールシートにおける紙基材は、内添サイズ剤を含有するため、紙基材上に熱接着層を形成する際に、水系の熱接着層用塗料を塗布した場合であっても、紙基材の伸びや断紙の発生が抑制される。これは、紙基材が内添サイズ剤を含むため、水系の熱接着層用塗料を塗布した際の紙基材に含まれる高叩解パルプ繊維の膨潤が抑えられることに起因するものと考えられる。このため、本発明においては、紙基材幅に対して、熱接着層用塗料の塗工幅の割合を大きくすることができ、ヒートシールシートの製造効率を大幅に高めることができる。 Since the paper base material in the heat seal sheet of the present invention contains an internally added sizing agent, even when a water-based heat adhesive layer paint is applied when forming a heat adhesive layer on the paper base material, , the elongation of the paper base material and the occurrence of paper breakage are suppressed. This is thought to be due to the fact that the paper base material contains an internal sizing agent, which suppresses the swelling of the highly beaten pulp fibers contained in the paper base material when the water-based thermal adhesive layer paint is applied. . Therefore, in the present invention, the ratio of the coating width of the heat-adhesive layer coating material to the width of the paper base material can be increased, and the manufacturing efficiency of the heat-seal sheet can be greatly improved.

また、本発明のヒートシールシートは優れた接着強度を有する。ここで、接着強度は以下の方法で測定されるものである。まず、熱接着層側の面と反対面（紙基材面）とが接するように重ね合わせ、熱プレス試験機を用いて、１３０℃、０．２ＭＰａ、０．２秒間熱圧着を行う。この際、重ね合わせた２枚のヒートシールシートの熱接着層側の面が重ね合わさっている方のヒートシールシートの裏面側から加熱して、熱圧着を行う。次いで、得られた熱圧着物を幅１５ｍｍに断裁して、接着強度測定用サンプルを作製し、得られたサンプルの接着強度（ｋＮ／ｍ）を、引張試験機（型式：テンシロンＲＴＣ－１２５０Ａ、オリエンテック社製）を用いて測定する。測定の際には、ＪＩＳＰ８１１３：２００６に準じて、接着強度測定用サンプルの端部をチャッキングして１８０°ピール法で剥離速度３００ｍｍ／分で測定する。
上記方法で測定されるヒートシールシートの接着強度は、０．０６０～０．７００ｋＮ／ｍであることが好ましく、０．１３０～０．４５０ｋＮ／ｍであることがより好ましく、０．２６０～０．４００ｋＮ／ｍであることがさらに好ましい。熱接着層の接着強度が上記下限値以上であれば、結束体をピロー包装して輸送する場合でも、ヒートシールシートの熱接着部の外れの発生を抑制することができる。ここで、結束体とは、例えば分包袋や線香、乾麺等の製品を、ヒートシールシートを用いて結束した集合体である。 Furthermore, the heat seal sheet of the present invention has excellent adhesive strength. Here, the adhesive strength is measured by the following method. First, they are stacked so that the surface on the thermal adhesive layer side and the opposite surface (paper base material surface) are in contact with each other, and thermocompression bonding is performed at 130° C., 0.2 MPa, and 0.2 seconds using a hot press tester. At this time, the heat-adhesive layer side surfaces of the two overlapping heat-sealing sheets are heated from the back side of the overlapping heat-sealing sheet to perform thermocompression bonding. Next, the obtained thermocompression bonded product was cut to a width of 15 mm to prepare a sample for measuring adhesive strength, and the adhesive strength (kN/m) of the obtained sample was measured using a tensile tester (model: Tensilon RTC-1250A, (manufactured by Orientech Co., Ltd.). At the time of measurement, according to JIS P 8113:2006, the edge of the sample for adhesive strength measurement is chucked and measured using a 180° peel method at a peeling rate of 300 mm/min.
The adhesive strength of the heat seal sheet measured by the above method is preferably 0.060 to 0.700 kN/m, more preferably 0.130 to 0.450 kN/m, and 0.260 to 0. More preferably, it is .400 kN/m. If the adhesive strength of the heat-adhesive layer is equal to or higher than the above lower limit, even when the bundle is transported in pillow packaging, the occurrence of detachment of the heat-adhesive portion of the heat-seal sheet can be suppressed. Here, the bundle is an aggregate of products such as sachets, incense sticks, dried noodles, etc., bound together using a heat-sealing sheet.

さらに本発明のヒートシールシートは、その表面の面感も一様である。具体的には、表面にひじわや凹凸（ボコツキ）が発生しておらず、面感に優れている。これにより、ヒートシールシートは優れた意匠性を発揮する。また、表面の面感が一様であるため、結果として、ヒートシールシートの接着強度も高められる。 Furthermore, the heat seal sheet of the present invention has a uniform surface texture. Specifically, the surface has no wrinkles or unevenness (bokotsuki), and has an excellent surface texture. As a result, the heat seal sheet exhibits excellent design properties. Furthermore, since the surface texture is uniform, the adhesive strength of the heat seal sheet is increased as a result.

本発明のヒートシールシートのＩＳＯ５－２に準じて測定される透明度は７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。ヒートシールシートの透明度の測定には、例えば、村上色彩技術研究所製の拡散光透過率計ＤＯＴ－５を用いることができる。このように、本発明のヒートシールシートは、高い透明性を有している。このため、例えば、ヒートシールシートを、医薬品等を内包する分包袋を結束するために用いられるバンドテープの用途に用いる際には、結束部分の表示内容を視認することができる。このように、本発明のヒートシールシートは、バンドテープの用途に好ましく用いられる。 The transparency of the heat seal sheet of the present invention as measured according to ISO5-2 is preferably 70% or more, more preferably 75% or more, and even more preferably 80% or more. To measure the transparency of the heat seal sheet, for example, a diffused light transmittance meter DOT-5 manufactured by Murakami Color Research Institute can be used. Thus, the heat seal sheet of the present invention has high transparency. Therefore, for example, when the heat-seal sheet is used as a band tape used for binding sachets containing medicines, etc., the display contents of the binding portion can be visually recognized. Thus, the heat seal sheet of the present invention is preferably used for band tape applications.

本発明のヒートシールシートの密度は、０．９５～１．３０ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、１．００～１．３０ｇ／ｃｍ³であることがより好ましく、１．００～１．２５ｇ／ｃｍ³であることがさらに好ましく、１．１０～１．２５ｇ／ｃｍ³であることが特に好ましい。ヒートシールシートの密度は、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に準拠して厚さを測定して、厚さと坪量の測定値から計算で求められる。 The density of the heat seal sheet of the present invention is preferably 0.95 to 1.30 g/cm ³ , more preferably 1.00 to 1.30 g/cm ³ , and 1.00 to 1.25 g It is more preferably 1.10 to 1.25 g/cm ³ , and particularly preferably 1.10 to 1.25 g/cm ³ . The density of the heat seal sheet is determined by measuring the thickness in accordance with JIS P 8118:1998 and calculating from the measured values of the thickness and basis weight.

本発明のヒートシールシートの厚みは１４μｍ以上であることが好ましく、１９μｍ以上であることがより好ましく、２４μｍ以上であることがさらに好ましい。また、本発明のヒートシールシートの厚みは５５μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the heat seal sheet of the present invention is preferably 14 μm or more, more preferably 19 μm or more, and even more preferably 24 μm or more. Further, the thickness of the heat seal sheet of the present invention is preferably 55 μm or less, more preferably 45 μm or less, and even more preferably 40 μm or less.

（紙基材）
紙基材は、パルプと内添サイズ剤を含有する。ここで、下記条件（ａ）で測定されるパルプの変則フリーネスは５０ｍｌ以上であればよく、７５ｍｌ以上であることが好ましく、１００ｍｌ以上であることがより好ましい。また、下記条件（ａ）で測定されるパルプの変則フリーネスは７００ｍｌ以下であればよく、６５０ｍｌ以下であることが好ましく、６００ｍｌ以下であることがより好ましく、５５０ｍｌ以下であることが一層好ましく、５００ｍｌ以下であることが特に好ましい。パルプの変則フリーネスを上記上限値以下とすることにより、紙基材の透明性を高めることができ、結果として、ヒートシールシートの透明性を高めることができる。また、パルプの変則フリーネスを上記下限値以上とすることにより、過剰な紙力低下を防止し、また原紙を製造する際のパルプ叩解時間を短縮することができる。さらに、パルプの変則フリーネスを上記下限値以上とすることにより、抄紙時の脱水性を高めることもできる。
条件（ａ）：パルプ懸濁液の固形分濃度を０．０３０±０．００１％とし、ＪＩＳＰ８１２１－２：２０１２に準じてフリーネスを測定する。 (Paper base material)
The paper base contains pulp and an internal sizing agent. Here, the irregular freeness of the pulp measured under the following condition (a) may be 50 ml or more, preferably 75 ml or more, and more preferably 100 ml or more. Further, the irregular freeness of the pulp measured under the following condition (a) may be 700 ml or less, preferably 650 ml or less, more preferably 600 ml or less, even more preferably 550 ml or less, and 500 ml or less. The following is particularly preferable. By controlling the anomalous freeness of the pulp to be less than or equal to the above upper limit, the transparency of the paper base material can be improved, and as a result, the transparency of the heat seal sheet can be improved. Further, by setting the irregular freeness of the pulp to the above lower limit value or more, it is possible to prevent an excessive decrease in paper strength and shorten the pulp beating time when producing base paper. Furthermore, by controlling the irregular freeness of the pulp to be equal to or higher than the above lower limit, dewatering properties during paper making can be improved.
Condition (a): The solid content concentration of the pulp suspension is 0.030±0.001%, and the freeness is measured according to JIS P 8121-2:2012.

なお、上記条件（ａ）における変則フリーネスの測定方法は、ＪＩＳＰ８１２１－２：２０１２に準じて測定されるフリーネスの測定方法において、パルプ懸濁液の固形分濃度を０．３０％±０．０１％から０．０３０％±０．００１％に変更した測定方法である。パルプ懸濁液の固形分濃度の調整以外は標準フリーネスの測定方法と同様の方法である。変則フリーネスの測定では、測定に使用されるパルプの量が標準フリーネスの１０分の１であるため、標準フリーネスよりも、叩解がある程度進んだ状態での評価に適している。例えば変則フリーネスの７７０ｍｌは、標準フリーネスの３８０ｍｌ程度である。 The irregular freeness measurement method under the above condition (a) is a freeness measurement method measured according to JIS P 8121-2:2012, with the solid content concentration of the pulp suspension being 0.30%±0. This measurement method was changed from 0.01% to 0.030%±0.001%. The method is the same as the standard freeness measurement method except for adjusting the solid content concentration of the pulp suspension. In the measurement of irregular freeness, the amount of pulp used for measurement is one tenth of the standard freeness, so it is more suitable for evaluation when beating has progressed to a certain extent than the standard freeness. For example, 770 ml of irregular freeness is about 380 ml of standard freeness.

紙基材において、熱接着層が積層される面のＴＡＰＰＩＴ５５８ＰＭ－９７に準じて測定される水滴下０．５秒後の動的接触角は８０°以上であればよく、８２°以上であることが好ましく、８４°以上であることがより好ましい。また、紙基材において、熱接着層が積層される面のＴＡＰＰＩＴ５５８ＰＭ－９７に準じて測定される水滴下０．５秒後の動的接触角は９５°以下であればよく、９３°以下であることがより好ましい。動的接触角を上記下限値以上とすることにより、水系の熱接着層用塗料を紙基材上に塗工する際の紙基材の膨潤が抑制され、紙基材のカールや断紙の発生を抑制することができる。また、動的接触角を上記上限値以下とすることにより、水系の熱接着層用塗料を紙基材上に塗工する際の塗料のハジキを防止することができる。なお、本発明のヒートシールシートにおいて、紙基材の一方の面のみに熱接着層を積層した場合は、紙基材の熱接着層を積層しなかった面のＴＡＰＰＩＴ５５８ＰＭ－９７に準じて測定される水滴下０．５秒後の動的接触角を、熱接着層が積層される面のＴＡＰＰＩＴ５５８ＰＭ－９７に準じて測定される水滴下０．５秒後の動的接触角と同じとみなすことができる。 In the paper base material, the dynamic contact angle of the surface on which the thermal adhesive layer is laminated, measured according to TAPPI T558PM-97, after 0.5 seconds of dropping water should be 80° or more, and should be 82° or more. The angle is preferably 84° or more, and more preferably 84° or more. In addition, for the paper base material, the dynamic contact angle of the surface on which the thermal adhesive layer is laminated, measured in accordance with TAPPI T558PM-97, after 0.5 seconds of dropping water should be 95° or less, and 93° or less. It is more preferable that By setting the dynamic contact angle to the above lower limit value, swelling of the paper base material is suppressed when a water-based thermal adhesive layer coating is applied onto the paper base material, and curling and paper breakage of the paper base material is prevented. The occurrence can be suppressed. Moreover, by controlling the dynamic contact angle to be less than or equal to the above upper limit value, it is possible to prevent repellency of the water-based paint for a thermal adhesive layer when coating the paper base material. In addition, in the heat seal sheet of the present invention, when the thermal adhesive layer is laminated only on one side of the paper base material, the measurement of the side of the paper base material on which the thermal adhesive layer is not laminated is performed according to TAPPI T558PM-97. The dynamic contact angle 0.5 seconds after the water drop is applied is the same as the dynamic contact angle 0.5 seconds after the water drop is applied, which is measured according to TAPPI T558PM-97 on the surface on which the thermal adhesive layer is laminated. It can be considered.

紙基材を構成するパルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ等が挙げられる。木材パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等が挙げられる。紙基材においては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することも好ましい。この場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合比率は、１：９～９：１であることが好ましく、２：８～８：２であることがより好ましい。非木材パルプとしては、麻パルプ、ケナフパルプ、竹パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。 Examples of the pulp constituting the paper base material include wood pulp and non-wood pulp. Examples of wood pulp include softwood pulp and hardwood pulp. In the paper base material, it is also preferable to use softwood pulp and hardwood pulp together. In this case, the blending ratio of softwood pulp and hardwood pulp is preferably 1:9 to 9:1, more preferably 2:8 to 8:2. Non-wood pulps include hemp pulp, kenaf pulp, bamboo pulp, and the like. These pulps may be used alone or in combination of two or more.

紙基材中に含まれる内添サイズ剤は特に限定されるものではないが、例えばロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤等が挙げられる。 The internal sizing agent contained in the paper base material is not particularly limited, but examples include rosin-based sizing agents, alkyl ketene dimer-based sizing agents, alkenyl succinic anhydride-based sizing agents, and the like.

ロジン系サイズ剤としては、酸性抄紙用サイズ剤、弱酸性抄紙用サイズ剤、中性抄紙用サイズ剤、強化ロジン系サイズ剤等が挙げられる。内添サイズ剤としてロジン系サイズ剤を用いる場合、ロジン系サイズ剤の含有量は、紙基材の全質量に対して０．１～５．０質量％であることが好ましく、０．２～１．５質量％であることがさらに好ましい。 Examples of the rosin-based sizing agent include acidic paper-making sizing agents, weakly acidic paper-making sizing agents, neutral paper-making sizing agents, and reinforced rosin-based sizing agents. When using a rosin-based sizing agent as an internal sizing agent, the content of the rosin-based sizing agent is preferably 0.1 to 5.0% by mass, and 0.2 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material. More preferably, it is 1.5% by mass.

内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤を用いる場合、アルキルケテンダイマー系サイズ剤の含有量は、紙基材の全質量に対して０．０５～５．０質量％であることが好ましく、０．１～１．５質量％であることがより好ましい。 When using an alkyl ketene dimer-based sizing agent as the internal sizing agent, the content of the alkyl ketene dimer-based sizing agent is preferably 0.05 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material, More preferably, it is 0.1 to 1.5% by mass.

内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸系サイズ剤を用いる場合、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤の含有量は、紙基材の全質量に対して０．０１～０．５質量％であることが好ましく、０．０２～０．２質量％であることがより好ましい。なお、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤は、カチオン化澱粉溶液等の分散媒体に予め分散して用いることが好ましい。 When using an alkenyl succinic anhydride sizing agent as the internal sizing agent, the content of the alkenyl succinic anhydride sizing agent is preferably 0.01 to 0.5% by mass based on the total mass of the paper base material. It is preferably 0.02 to 0.2% by mass, and more preferably 0.02 to 0.2% by mass. In addition, it is preferable that the alkenyl succinic anhydride-based sizing agent is used after being dispersed in advance in a dispersion medium such as a cationized starch solution.

紙基材は、さらに外添サイズ剤を含有するものであってもよい。この場合、外添サイズ剤は、紙基材の少なくとも一方の面に包含される。なお、外添サイズは、紙基材の両面に包含されるものであってもよい。外添サイズ剤としては、例えばスチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、オレフィン－マレイン酸共重合体、オレフィン－（メタ）アクリル酸共重合体等の樹脂塩またはエマルションの他、アルキルケテンダイマー系外添サイズ剤、ポリビニルアルコール樹脂、デンプン等が挙げられる。紙基材が外添サイズ剤を含む場合、外添サイズ剤の塗布量は片面あたり０．０５～１．０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 The paper base material may further contain an externally added sizing agent. In this case, the externally added sizing agent is included in at least one surface of the paper base material. Note that the externally added size may be included on both sides of the paper base material. Examples of externally added sizing agents include resin salts such as styrene-maleic acid copolymers, styrene-(meth)acrylic acid copolymers, olefin-maleic acid copolymers, olefin-(meth)acrylic acid copolymers, etc. In addition to emulsions, examples include alkyl ketene dimer external sizing agents, polyvinyl alcohol resins, starch, and the like. When the paper base material contains an externally added sizing agent, the amount of externally added sizing agent applied is preferably 0.05 to 1.0 g/m ² per side.

紙基材は、さらに硫酸バンドを含有するものであってもよい。この場合、硫酸バンドの含有量は、紙基材の全質量に対して０．５～５．０質量％であることが好ましい。 The paper base material may further contain sulfate. In this case, the content of sulfuric acid band is preferably 0.5 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material.

紙基材には、本発明の効果が奏される範囲において、さらに任意成分を有していてもよい。任意成分としては、例えば、レーヨン繊維やリヨセル繊維等の再生繊維、ポリ乳酸繊維、ポリブチレンサクシネート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の化学繊維を挙げることができる。また、紙基材は、任意成分として、各種の製紙用内添薬品、歩留向上剤、消泡剤、填料、着色剤等を含んでいてもよい。内添薬品としては、上述したサイズ剤や硫酸バンドの他に、紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、アルミン酸ソーダ、カチオン化デンプン等の各種の定着剤、カチオンポリマー等の濾水性向上剤、凝結剤等が挙げられる。 The paper base material may further contain optional components within the range where the effects of the present invention can be achieved. Examples of optional components include regenerated fibers such as rayon fibers and lyocell fibers, and chemical fibers such as polylactic acid fibers, polybutylene succinate fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, and polyester fibers. Moreover, the paper base material may contain various internal chemicals for paper manufacturing, retention aids, antifoaming agents, fillers, colorants, etc. as optional components. In addition to the above-mentioned sizing agents and sulfuric acid, internal additives include paper strength agents, wet paper strength agents, various fixing agents such as sodium aluminate and cationized starch, and drainage improvers such as cationic polymers. , a coagulant, and the like.

また、紙基材は、任意成分として、外添サイズ剤以外の外添薬品を含んでいてもよい。外添薬品としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、ウレタン樹脂、尿素樹脂等の水性高分子化合物、ポリアクリルアミド樹脂等の表面紙力増強剤、離型剤、消泡剤、分散剤、濡れ剤、有色染料、有色顔料、白色顔料等が挙げられる。 Moreover, the paper base material may contain externally added chemicals other than the externally added sizing agent as an optional component. External additives include, for example, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, gelatin, casein, gum arabic, diisobutylene/maleic anhydride copolymer salt, aqueous polymer compounds such as urethane resin, urea resin, polyacrylamide resin, etc. Examples include surface paper strength enhancers, mold release agents, antifoaming agents, dispersants, wetting agents, colored dyes, colored pigments, and white pigments.

紙基材の坪量は、特に限定されるものではないが、１８ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、紙基材の坪量は、５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、３５ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。紙基材の坪量を上記下限値以上とすることで、ヒートシールシートをバンドテープとして使用した場合に十分な強度が得られやすくなる。また、紙基材の坪量を上記上限値以下とすることで、ヒートシールシートの透明性をより効果的に高めることができる。なお、紙基材の坪量は、ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して測定される。 The basis weight of the paper base material is not particularly limited, but is preferably 18 g/m ² or more, more preferably 20 g/m ² or more, and even more preferably 25 g/m ² or more. preferable. Further, the basis weight of the paper base material is preferably 50 g/m ² or less, more preferably 40 g/m ² or less, and even more preferably 35 g/m ² or less. By setting the basis weight of the paper base material to the above lower limit or more, sufficient strength can be easily obtained when the heat seal sheet is used as a band tape. Further, by controlling the basis weight of the paper base material to be equal to or less than the above upper limit, the transparency of the heat seal sheet can be more effectively improved. Note that the basis weight of the paper base material is measured in accordance with JIS P 8124:2011.

紙基材の厚みは、厚みは１４μｍ以上であることが好ましく、１９μｍ以上であることがより好ましく、２４μｍ以上であることがさらに好ましい。また、紙基材の厚みは５５μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the paper base material is preferably 14 μm or more, more preferably 19 μm or more, and even more preferably 24 μm or more. Further, the thickness of the paper base material is preferably 55 μm or less, more preferably 45 μm or less, and even more preferably 40 μm or less.

（熱接着層）
熱接着層は、紙基材の少なくとも一方の面に積層されてなる層である。本発明においては、熱接着層は、水系の熱接着層用塗料を紙基材上に塗工することで形成される層であることが好ましい。すなわち、熱接着層は、水系塗料塗工層であることが好ましい。 (thermal adhesive layer)
The thermal adhesive layer is a layer laminated on at least one surface of the paper base material. In the present invention, the thermal adhesive layer is preferably a layer formed by coating a water-based thermal adhesive layer coating onto a paper base material. That is, the thermal adhesive layer is preferably a water-based paint coating layer.

水系の熱接着層用塗料としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルション、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体エマルション、アクリル酸エステル重合体エマルション、ポリエチレンエマルション、ポリエチレン－ポリブテン混合体エマルション、スチレン－ブタジエン共重合体エマルション等が挙げられる。中でも、エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリル酸エステルエマルション、ポリエチレンエマルションは、安定した熱接着力を発現するため、ヒートシールシートの熱接着層面と反対側面（紙基材側面）を接着する場合に好ましく使用される。なお、熱接着層面同士を接着させる場合はこれらに加えて、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックスを用いることもできるが、特に限定されるものではない。 Examples of water-based paints for the thermal adhesive layer include ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, ethylene-(meth)acrylic acid copolymer emulsion, acrylic ester polymer emulsion, polyethylene emulsion, polyethylene-polybutene mixture emulsion, Examples include styrene-butadiene copolymer emulsion. Among them, ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, acrylic acid ester emulsion, and polyethylene emulsion exhibit stable thermal adhesive strength, so they are suitable for bonding the heat-sealing sheet on the side opposite to the thermal adhesive layer side (paper base side). It is preferably used for. Incidentally, when bonding the surfaces of the thermal adhesive layers, styrene-butadiene copolymer latex can be used in addition to these, but this is not particularly limited.

熱接着層の坪量（水系の熱接着層用塗料の乾燥塗工量）は、特に限定されるものではないが、熱接着層が接着される被着体の材質やヒートシール条件に応じて適宜選択される。熱接着層の坪量は、０．１～３０ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．５～１０ｇ／ｍ²であることがより好ましく、１．０～５．０ｇ／ｍ²であることがさらに好ましい。熱接着層の坪量を上記範囲内とすることにより、満足な熱接着力が得られやすく、ヒートシールシートとしての透明性も保持することができる。また、熱接着層の坪量を上記範囲内とすることにより、塗工時のトラブルの発生を抑制することもできる。 The basis weight of the thermal adhesive layer (dry coating amount of water-based thermal adhesive layer paint) is not particularly limited, but it depends on the material of the adherend to which the thermal adhesive layer is bonded and the heat sealing conditions. Selected appropriately. The basis weight of the thermal adhesive layer is preferably 0.1 to 30 g/m ² , more preferably 0.5 to 10 g/m ² , and 1.0 to 5.0 g/m ² is even more preferable. By setting the basis weight of the heat-adhesive layer within the above range, a satisfactory heat-adhesive force can be easily obtained, and transparency as a heat-sealing sheet can also be maintained. Moreover, by controlling the basis weight of the thermal adhesive layer to be within the above range, it is also possible to suppress the occurrence of troubles during coating.

熱接着層の厚みは０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることがさらに好ましい。また、熱接着層の厚みは３０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the thermal adhesive layer is preferably 0.1 μm or more, more preferably 0.5 μm or more, and even more preferably 2 μm or more. Further, the thickness of the thermal adhesive layer is preferably 30 μm or less, more preferably 15 μm or less, and even more preferably 10 μm or less.

（任意の層）
ヒートシールシートは、上述した紙基材と熱接着層との間に他の層を有してもよい。他の層としては、たとえば水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。紙基材と熱接着層との間に設けられる他の層は１層でもよく２層以上でもよい。また、紙基材の熱接着層側とは反対側の面に印刷層を有してもよい。印刷層上にさらにオーバープリント層を有してもよい。 (any layer)
The heat seal sheet may have another layer between the paper base material and the thermal adhesive layer described above. Examples of other layers include a water vapor barrier layer, an oxygen barrier layer, a printing layer, a printability improving layer, an overprint layer, and a light shielding layer. The number of other layers provided between the paper base material and the thermal adhesive layer may be one layer or two or more layers. Further, a printing layer may be provided on the surface of the paper base material opposite to the thermal adhesive layer side. An overprint layer may further be provided on the print layer.

（ヒートシールシートの製造方法）
ヒートシールシートの製造方法は、以下の工程（α１）と（α３）を有する。なお、ヒートシールシートの製造方法においては、必要に応じて、工程（α１）の後に工程（α２）を設けてもよい。
（α１）パルプを水の存在下で叩解してパルプスラリーを得、該パルプスラリーに内添サイズ剤を添加して抄紙原料を調製し、該抄紙原料を抄紙することで紙基材（原紙）を得る工程。
（α２）必要に応じて工程（α１）で形成された原紙の少なくとも一方の面に外添薬品を塗布し、乾燥して紙基材を得る工程。
（α３）紙基材の少なくとも一方の面に熱接着層を積層し、ヒートシールシートを得る工程。 (Method for manufacturing heat seal sheet)
The method for manufacturing a heat seal sheet includes the following steps (α1) and (α3). In addition, in the method for manufacturing a heat seal sheet, a step (α2) may be provided after the step (α1), if necessary.
(α1) Pulp is beaten in the presence of water to obtain a pulp slurry, an internal sizing agent is added to the pulp slurry to prepare a papermaking raw material, and the papermaking raw material is made into paper to produce a paper base (base paper). The process of obtaining.
(α2) A step of applying an external additive to at least one surface of the base paper formed in step (α1) as needed, and drying it to obtain a paper base material.
(α3) A step of laminating a thermal adhesive layer on at least one side of the paper base material to obtain a heat seal sheet.

工程（α１）では、紙基材は、パルプと内添サイズ剤を含むパルプスラリーを抄紙原料として抄紙することにより製造される。パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。叩解により得られたパルプスラリーに内添サイズ剤や、必要に応じて他の製紙用内添薬品が添加され、抄紙原料が調製される。パルプの叩解方法、叩解装置は特に限定されるものではないが、叩解効率が高いダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）が好ましく用いられる。叩解は、パルプの変則フリーネスが５０～７００ｍｌの範囲内となるまで行われる。 In step (α1), the paper base material is manufactured by papermaking using a pulp slurry containing pulp and an internally added sizing agent as a papermaking raw material. Pulp slurry is obtained by beating pulp in the presence of water. An internal sizing agent and other internal papermaking chemicals are added to the pulp slurry obtained by beating to prepare a papermaking raw material. There are no particular limitations on the pulp beating method and the beating device, but a double disc refiner (DDR) with high beating efficiency is preferably used. Beating is carried out until the irregular freeness of the pulp is within the range of 50 to 700 ml.

抄紙原料の抄紙は定法により実施される。工程（α１）で使用される抄紙機は特に限定されるものではないが、例えば、長網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙機等を用いることができる。 Paper making from papermaking raw materials is carried out according to a standard method. The paper machine used in step (α1) is not particularly limited, and for example, a fourdrinier paper machine, a short wire paper machine, a cylinder paper machine, etc. can be used.

工程（α２）では、必要に応じて工程（α１）で形成された原紙の少なくとも一方の面に外添薬品を塗布する。外添薬品としては、上述したような外添サイズ剤や外添薬品を挙げることができる。外添薬品を塗工する場合は、オンマシンで塗工機が装備されているものを用いることが好ましい。 In step (α2), an externally added chemical is applied to at least one surface of the base paper formed in step (α1), if necessary. Examples of the externally added chemicals include the above-mentioned externally added sizing agents and externally added chemicals. When applying external additive chemicals, it is preferable to use an on-machine coating machine equipped with an on-machine coating machine.

工程（α３）では、紙基材の少なくとも一方の面に熱接着層を積層し、ヒートシールシートを得る。紙基材の少なくとも一方の面に熱接着層を積層する際には、紙基材の少なくとも一方の面に、水系の熱接着層用塗料が塗工されることが好ましい。水系の熱接着層用塗料の塗布方法は特に限定されず、各種公知の湿式塗布法を利用して行うことができる。例えば、抄紙機のオンマシンサイズプレス装置やトランスファーロールコーター（シムサイザー、ゲートロールコーター等）、スプレー装置等を用いて行うことも可能である。また、オフマシンでは、一般的な塗工装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、シムサイザー、ゲートロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、ツーロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター等を用いて塗布することができる。乾燥設備については、シリンダードライヤーによる塗布面直接接触方式を用いることもできるが、塗布面と接触しないエアードラーヤーや赤外線ヒーター等の乾燥設備を用いることが好ましい。 In step (α3), a heat adhesive layer is laminated on at least one surface of the paper base material to obtain a heat seal sheet. When laminating the thermal adhesive layer on at least one surface of the paper base material, it is preferable that at least one surface of the paper base material be coated with a water-based paint for the thermal adhesive layer. The method of applying the aqueous thermal adhesive layer coating is not particularly limited, and various known wet coating methods can be used. For example, it is also possible to carry out using an on-machine size press device of a paper machine, a transfer roll coater (shim sizer, gate roll coater, etc.), a spray device, or the like. In addition, off-machine, general coating equipment such as blade coater, air knife coater, roll coater, reverse roll coater, shim sizer, gate roll coater, bar coater, curtain coater, slot die coater, gravure coater, champlex coater , a brush coater, a two-roll coater, a bill blade coater, a short dwell coater, etc. Regarding the drying equipment, it is possible to use a cylinder dryer that directly contacts the coated surface, but it is preferable to use drying equipment such as an air dryer or an infrared heater that does not come into contact with the coated surface.

工程（α３）では、紙基材の幅方向の側端部に片耳幅が５～２００ｍｍ程度の耳部（未塗布部分）が設けられるように、水系の熱接着層用塗料が塗工される。片耳幅は、１５０ｍｍ以下であることが好ましく１００ｍｍ以下であることがより好ましく、８０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、６０ｍｍ以下であることが特に好ましい。このように本発明においては、水系の熱接着層用塗料を紙基材上に塗工する場合においても耳幅を狭くすることができる。これにより、ヒートシールシートの製造効率をより効果的に高めることができる。 In step (α3), a water-based thermal adhesive layer paint is applied so that an edge (uncoated area) with a width of about 5 to 200 mm is provided at the side edge of the paper base material in the width direction. . The width of one ear is preferably 150 mm or less, more preferably 100 mm or less, even more preferably 80 mm or less, and particularly preferably 60 mm or less. As described above, in the present invention, the edge width can be narrowed even when a water-based paint for a thermal adhesive layer is applied onto a paper base material. Thereby, the manufacturing efficiency of the heat seal sheet can be more effectively improved.

なお、工程（α３）における水系の熱接着層用塗料の塗工幅をＰとし、紙基材の幅をＱとした場合、Ｐ／Ｑ×１００で表される割合は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。これにより、ヒートシールシートの製造効率をより効果的に高めることができる。 In addition, when the coating width of the water-based thermal adhesive layer paint in step (α3) is P and the width of the paper base material is Q, the ratio expressed by P/Q × 100 is 60% or more. It is preferably at least 70%, even more preferably at least 80%, particularly preferably at least 90%. Thereby, the manufacturing efficiency of the heat seal sheet can be more effectively improved.

（用途）
本発明のヒートシールシートは、結束帯として用いられることが好ましい。具体的に、本発明のヒートシールシートは、ＰＴＰや分包袋といった平板状物や、乾麺や線香といった棒状物を結束するためのバンドテープとして用いられることが好ましい。さらに、本発明のヒートシールシートは、納豆、もずく、豆腐等の個別パック商品を結束するためのバンドテープや、その他パック商品の蓋と本体とを結束するためのバンドテープとして用いられることが好ましい。本明細書においては、このようなバンドテープを結束帯とも呼ぶ。本発明のヒートシールシートをバンドテープとして用いる際には、ヒートシールシートにおける熱接着層の一部を紙基材に接触するよう重ね合わせた状態で熱圧着する。熱圧着の際には、熱プレス機を用いることができる。 (Application)
The heat seal sheet of the present invention is preferably used as a binding band. Specifically, the heat seal sheet of the present invention is preferably used as a band tape for binding flat objects such as PTP and sachets, and stick-like objects such as dried noodles and incense sticks. Further, the heat seal sheet of the present invention is preferably used as a band tape for binding individually packed products such as natto, mozuku, tofu, etc., or as a band tape for binding the lid and main body of other packaged products. . In this specification, such a band tape is also referred to as a binding band. When the heat-sealable sheet of the present invention is used as a band tape, a part of the heat-adhesive layer of the heat-sealable sheet is bonded by thermocompression in a state where it is overlapped so as to be in contact with a paper base material. A heat press machine can be used for thermocompression bonding.

なお、本発明のヒートシールシートの用途はバンドテープに限定するものではなく、ＰＴＰ用蓋材や、分包袋用包装材料としても使用できる。 Note that the use of the heat seal sheet of the present invention is not limited to band tape, but can also be used as a lid material for PTP and a packaging material for sachets.

本発明のヒートシールシートは、紙製のためプラスチック使用量の削減に貢献できる。また、本発明のヒートシールシートは高い透明度を有するため、医薬品のバンドテープとして使用した場合でも結束部の表示内容が視認でき、誤飲防止効果等が期待できる。さらに、本発明のヒートシールシートの製造工程においては、紙基材のカールや断紙の発生を抑制されるため、製造上のトラブルの発生が抑制され、結果として、ヒートシールシートの製造効率を高めることができる。 Since the heat seal sheet of the present invention is made of paper, it can contribute to reducing the amount of plastic used. Further, since the heat seal sheet of the present invention has high transparency, even when used as a band tape for pharmaceuticals, the displayed contents of the binding part can be visually recognized, and the effect of preventing accidental ingestion can be expected. Furthermore, in the manufacturing process of the heat seal sheet of the present invention, the occurrence of curling and paper breakage of the paper base material is suppressed, so the occurrence of manufacturing troubles is suppressed, and as a result, the production efficiency of the heat seal sheet is improved. can be increased.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 EXAMPLES The features of the present invention will be explained in more detail below with reference to Examples and Comparative Examples. The materials, usage amounts, proportions, processing details, processing procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be interpreted as being limited by the specific examples shown below.

（実施例１）
［紙基材の製造］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）６０質量％と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４０質量％を混合し、ＤＤＲ（ダブルディスクリファイナー）にて、変則フリーネス（パルプ採取量０．３ｇ／Ｌ）が６００ｍＬになるように叩解し、パルプスラリーを得た。該パルプスラリーに内添薬品として、パルプ全質量に対し、絶乾で硫酸バンド１．０質量％、絶乾で強化ロジン系サイズ剤（商品名：サイズパインＮ－７７６、荒川化学工業社製）０．３質量％を添加し、抄紙原料を得た。該抄紙原料を長網抄紙機で抄紙して原紙を得た。その後、オフマシンカレンダーにて平滑化処理を行って、坪量２５ｇ／ｍ²、密度１．１５ｇ／ｃｍ³の紙基材を得た。 (Example 1)
[Manufacture of paper base material]
Mix 60% by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 40% by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP), and use a DDR (double disc refiner) to achieve irregular freeness (pulp collection amount 0.3g/L) of 600mL. A pulp slurry was obtained by beating the pulp as follows. Internally added chemicals to the pulp slurry include 1.0% by mass of sulfuric acid based on the total pulp mass, and a reinforced rosin-based sizing agent (trade name: Size Pine N-776, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) A papermaking raw material was obtained by adding 0.3% by mass. The papermaking raw material was made into paper using a Fourdrinier paper machine to obtain a base paper. Thereafter, smoothing treatment was performed using an off-machine calender to obtain a paper base material having a basis weight of 25 g/m ² and a density of 1.15 g/cm ³ .

［ヒートシールシートの製造］
上記で得られた紙基材を１０００ｍｍ幅にスリット加工を行った。次いで、エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルション系ヒートシール剤（商品名：ＥＡ－Ｈ７００、東洋インキ社製、固形分濃度５０質量％）を、水で２７質量％に希釈したものを、紙基材の片面に、グラビアコーター（グラビアロール１５０線）を用いて、乾燥後の塗工量が３．０ｇ／ｍ²となるように塗布した。その後、乾燥して熱接着層を形成し、ヒートシールシートを得た。このとき、紙基材の幅方向側端部における耳部（未塗布部分）の幅は片耳あたり４０ｍｍであった。 [Manufacture of heat seal sheet]
The paper base material obtained above was slit into a width of 1000 mm. Next, an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion heat sealing agent (trade name: EA-H700, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., solid content concentration 50% by mass) was diluted with water to 27% by mass, and then applied to the paper base material. It was coated on one side of the film using a gravure coater (gravure roll 150 lines) so that the coating weight after drying was 3.0 g/m ² . Thereafter, it was dried to form a heat adhesive layer to obtain a heat seal sheet. At this time, the width of the selvage portion (uncoated portion) at the widthwise side end portion of the paper base material was 40 mm per selvage.

＜実施例２＞
実施例１の［紙基材の製造］において、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の配合量を７８質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の配合量を２２質量％に変更し、ＤＤＲにて、変則フリーネス（パルプ採取量０．３ｇ／Ｌ）が５５０ｍＬになるように叩解し、さらに紙基材の坪量を４０ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして紙基材及びヒートシールシートを得た。紙基材の幅方向側端部における耳部（未塗布部分）の幅は片耳あたり４０ｍｍであった。 <Example 2>
In [Manufacture of paper base material] in Example 1, the blending amount of softwood bleached kraft pulp (NBKP) was changed to 78% by mass, and the blending amount of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) was changed to 22% by mass, and in DDR, The paper base material and heat seal were prepared in the same manner as in Example 1, except that the paper base material was beaten so that the irregular freeness (pulp collection amount: 0.3 g/L) was 550 mL, and the basis weight of the paper base material was 40 g/ ^m2 . Got a sheet. The width of the selvage portion (uncoated portion) at the widthwise side end portion of the paper base material was 40 mm per selvage.

＜実施例３＞
実施例１の［紙基材の製造］において、強化ロジン系サイズ剤（サイズパインＮ－７７６、荒川化学工業社製）の代わりに、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：サイズパインＫ－２８７、荒川化学工業社製）を絶乾で０．１質量％添加した以外は実施例１と同様にして紙基材及びヒートシールシートを得た。紙基材の幅方向側端部における耳部（未塗布部分）の幅は片耳あたり４０ｍｍであった。 <Example 3>
In [Manufacture of paper base material] in Example 1, an alkyl ketene dimer-based sizing agent (trade name: Sizepine K-287) was used instead of a reinforced rosin-based sizing agent (Sizepine N-776, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.). A paper base material and a heat-sealing sheet were obtained in the same manner as in Example 1, except that 0.1% by mass of 0.1% by mass of B.C., manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. was added in an absolute dry state. The width of the selvage portion (uncoated portion) at the widthwise side end portion of the paper base material was 40 mm per selvage.

＜実施例４＞
実施例１の［紙基材の製造］において、強化ロジン系サイズ剤（サイズパインＮ－７７６、荒川化学工業社製）の代わりに、あらかじめカチオン化澱粉（ピラー３ＹＫ、ピラースターチ社製）で分散させたアルケニルコハク酸サイズ剤(ファイブラン８１Ｋ，荒川化学工業社製)を絶乾で０．０４質量％を添加した以外は実施例１と同様にして紙基材及びヒートシールシートを得た。紙基材の幅方向側端部における耳部（未塗布部分）の幅は片耳あたり４０ｍｍであった。 <Example 4>
In [Manufacture of paper base material] in Example 1, instead of the reinforced rosin-based sizing agent (Sizepine N-776, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), cationized starch (Pillar 3YK, manufactured by Pillar Starch Co., Ltd.) was dispersed in advance. A paper base material and a heat seal sheet were obtained in the same manner as in Example 1, except that 0.04% by mass of the alkenyl succinic acid sizing agent (Fiberan 81K, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) was added in an absolutely dry state. The width of the selvage portion (uncoated portion) at the widthwise side end portion of the paper base material was 40 mm per selvage.

＜実施例５＞
実施例１の［紙基材の製造］において、得られた抄紙原料を長網抄紙機で抄紙し、原紙前駆体を得た。抄紙機に付属するサイズプレス機にて、スチレン－アクリル酸共重合体系外添サイズ剤（商品名：ポリマロン１３０８Ｓ、荒川化学工業社製）を原紙前駆体の両面に塗工した。その際、両面の合計が絶乾で０．８ｇ／ｍ²となるようにオンライン塗工を行った。このようにして原紙を得た。その他は、実施例１と同様にして紙基材及びヒートシールシートを得た。紙基材の幅方向側端部における耳部（未塗布部分）の幅は片耳あたり２０ｍｍであった。 <Example 5>
In [Manufacture of paper base material] in Example 1, the obtained papermaking raw material was made into paper using a Fourdrinier paper machine to obtain a base paper precursor. A styrene-acrylic acid copolymer external sizing agent (trade name: Polymaron 1308S, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) was applied to both sides of the base paper precursor using a size press attached to a paper machine. At that time, online coating was performed so that the total weight on both sides was 0.8 g/m ² when completely dry. In this way, a base paper was obtained. Otherwise, a paper base material and a heat seal sheet were obtained in the same manner as in Example 1. The width of the selvage portion (uncoated portion) at the widthwise side end portion of the paper base material was 20 mm per selvage.

＜実施例６＞
実施例１の［紙基材の製造］において、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の配合量を７８質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の配合量を２２質量％に変更し、ＤＤＲにて、変則フリーネス（パルプ採取量０．３ｇ／Ｌ）が２００ｍＬになるように叩解し、さらに紙基材の坪量を３０ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして紙基材及びヒートシールシートを得た。紙基材の幅方向側端部における耳部（未塗布部分）の幅は片耳あたり４０ｍｍであった。 <Example 6>
In [Manufacture of paper base material] in Example 1, the blending amount of softwood bleached kraft pulp (NBKP) was changed to 78% by mass, and the blending amount of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) was changed to 22% by mass, and in DDR, Paper base material and heat seal were prepared in the same manner as in Example ¹ , except that the irregular freeness (pulp collection amount: 0.3 g/L) was beaten to 200 mL, and the basis weight of the paper base material was 30 g/m2. Got a sheet. The width of the selvage portion (uncoated portion) at the widthwise side end portion of the paper base material was 40 mm per selvage.

＜比較例１＞
実施例１の［紙基材の製造］において、強化ロジン系サイズ剤を使用しなかった以外は実施例１と同様にして紙基材を得た。実施例１の［ヒートシールシートの製造］において、実施例１と同条件（グラビアロール１５０線）でヒートシール剤の塗布を試みたが、グラビアロールの紙基材への接触と同時にバッキングロールで押さえた途端に、紙基材の伸びによりラインテンションが低下して、ヒートシール剤塗布面側に強いカールによる断紙が発生し、塗布できなかった。このため、グラビアロールを２００線のものに交換し、さらに耳部（未塗布部分）の幅を片耳あたり３００ｍｍとして、ヒートシール剤を塗布した。この際のヒートシール剤の塗工量は１．９ｇ／ｍ²であった。比較例１では、ヒートシール剤の紙基材への吸収ムラを起因とした凹凸（ボコツキ）が発生したため、バンドテープとしての商品価値が損なわれるものであった。 <Comparative example 1>
A paper base material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the reinforcing rosin-based sizing agent was not used in [Manufacture of paper base material] of Example 1. In Example 1 [Manufacture of heat-sealing sheet], an attempt was made to apply the heat-sealing agent under the same conditions as in Example 1 (gravure roll 150 lines), but the backing roll was applied at the same time as the gravure roll came into contact with the paper base material. As soon as it was pressed, the line tension decreased due to elongation of the paper base material, and paper breakage occurred due to strong curling on the side to which the heat sealant was applied, making it impossible to apply. Therefore, the gravure roll was replaced with a 200-line gravure roll, and the width of the selvage (uncoated portion) was set to 300 mm per selvage, and a heat sealing agent was applied. The amount of heat sealant applied at this time was 1.9 g/m ² . In Comparative Example 1, unevenness occurred due to uneven absorption of the heat sealant into the paper base material, which impaired the commercial value as a band tape.

＜比較例２＞
実施例５の［紙基材の製造］において、強化ロジン系サイズ剤を使用しなかった以外は実施例５と同様にして紙基材を得た。なお、熱接着層を形成する際には、［ヒートシールシートの製造］において、実施例１と同条件（グラビアロール１５０線）でヒートシール剤の塗布を試みた。その結果、紙基材の幅方向側端部における耳部（未塗布部分）の幅は片耳あたり４０ｍｍであったが、ヒートシール剤の紙基材への吸収ムラを起因としたひじわが発生したため、バンドテープとしての商品価値が損なわれるものであった。 <Comparative example 2>
A paper base material was obtained in the same manner as in Example 5, except that the reinforcing rosin-based sizing agent was not used in [Manufacture of paper base material] of Example 5. In addition, when forming the thermal adhesive layer, in [Manufacture of heat-sealing sheet], application of the heat-sealing agent was attempted under the same conditions as in Example 1 (gravure roll 150 lines). As a result, the width of the ears (unapplied parts) at the widthwise side edges of the paper base material was 40 mm per ear, but wrinkles occurred due to uneven absorption of the heat sealant into the paper base material. , the commercial value of the band tape was impaired.

＜評価＞
［紙基材表面の動的接触角の測定］
紙基材表面の動的接触角は、ＴＡＰＰＩＴ５５８ＰＭ－９７に準じて測定した。具体的には、水滴下０．５秒後の動的接触角を測定した。 <Evaluation>
[Measurement of dynamic contact angle on paper base surface]
The dynamic contact angle on the paper base surface was measured according to TAPPI T558PM-97. Specifically, the dynamic contact angle was measured 0.5 seconds after dropping water.

［透明度の測定］
実施例及び比較例で得たヒートシールシートの透明度をＩＳＯ５－２に準じて、拡散光透過率計ＤＯＴ－５（村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。 [Transparency measurement]
The transparency of the heat seal sheets obtained in Examples and Comparative Examples was measured according to ISO5-2 using a diffused light transmittance meter DOT-5 (manufactured by Murakami Color Research Institute).

［印刷文字の視認性の評価］
実施例及び比較例で得たヒートシールシートを粉薬分包袋上に接触させて分包袋上の印刷文字等の視認性を目視で確認した。
◎：印刷文字、マーク類とも容易に判読できる。
○：印刷文字が判読でき、マーク類は容易に確認できる。
×：印刷文字、マークとも確認できない。 [Evaluation of visibility of printed characters]
The heat seal sheets obtained in Examples and Comparative Examples were brought into contact with powder medicine sachets, and the visibility of printed characters, etc. on the sachets was visually confirmed.
◎: Both printed characters and marks can be easily read.
○: Printed characters can be read and marks can be easily confirmed.
×: Neither printed characters nor marks can be confirmed.

［接着強度の測定］
実施例及び比較例で得たヒートシールシートについて、結束バンドテープ用途を想定して、熱接着層側の面と反対面（紙基材面）とが接するように重ね合わせた。熱プレス試験機を用いて、１３０℃、０．２ＭＰａ、０．２秒間の熱圧着条件で、重ね合わせた２枚のヒートシールシートの熱接着層側の面が重ね合わさっている方のヒートシールシートの裏面側から加熱して、熱圧着物を作製した。次に、この熱圧着物を幅１５ｍｍに断裁して、接着強度測定用サンプルを作製した。得られたサンプルの接着強度（ｋＮ／ｍ）を、引張試験機（型式：テンシロンＲＴＣ－１２５０Ａ、オリエンテック社製）を用いて測定した。この際、ＪＩＳＰ８１１３：２００６に準じて、接着強度測定用サンプルの端部をチャッキングして１８０°ピール法で剥離速度３００ｍｍ／分で測定した。 [Measurement of adhesive strength]
The heat-sealable sheets obtained in Examples and Comparative Examples were stacked one on top of the other so that the surface on the thermal adhesive layer side and the opposite surface (paper base material surface) were in contact with each other, assuming that they would be used as binding band tapes. Using a heat press tester, heat-seal the side of the two stacked heat-seal sheets whose thermal adhesive layer side is overlapped under thermocompression bonding conditions of 130°C, 0.2 MPa, and 0.2 seconds. A thermocompression bonded product was produced by heating the sheet from the back side. Next, this thermocompression bonded product was cut into a width of 15 mm to prepare a sample for measuring adhesive strength. The adhesive strength (kN/m) of the obtained sample was measured using a tensile tester (model: Tensilon RTC-1250A, manufactured by Orientech Co., Ltd.). At this time, in accordance with JIS P 8113:2006, the edge of the sample for adhesive strength measurement was chucked and measured using a 180° peel method at a peeling rate of 300 mm/min.

［ヒートシールシートの面感］
実施例及び比較例で得たヒートシールシートの表面のひじわ、凹凸（ボコツキ）の具合を目視評価した。
○：ひじわや凹凸（ボコツキ）がなく、表面が一様である。
×：ひじわ、凹凸（ボコツキ）が目立ち、表面が一様ではない。 [Surface texture of heat seal sheet]
The heat seal sheets obtained in Examples and Comparative Examples were visually evaluated for wrinkles and unevenness on the surface.
○: The surface is uniform without wrinkles or unevenness.
×: wrinkles and unevenness are noticeable, and the surface is not uniform.

上記結果に示されるとおり、実施例のヒートシールシートは、紙基材中に内添サイズ剤が使用されているため、水系の熱接着層用塗料を塗布した場合であっても、紙基材の伸びによる断紙が抑制されていた。これは、水系の熱接着層用塗料を塗布した際に、紙基材に含まれる高叩解パルプ繊維の膨潤が抑えられていることに起因するものと考えられる。また、実施例では紙基材幅に対して熱接着層用塗料の塗工幅の割合が大きく、製造効率よくヒートシールシートが得られた。一方、比較例１のヒートシールシートは、熱接着層用塗料塗布時の断紙発生を防止するために耳部幅を広く取る必要があり、製造効率の低下が認められた。 As shown in the above results, the heat-sealing sheet of the example uses an internal sizing agent in the paper base material, so even when a water-based thermal adhesive layer paint is applied, the paper base material Paper breakage due to elongation was suppressed. This is thought to be due to the fact that the swelling of the highly beaten pulp fibers contained in the paper base material is suppressed when the water-based paint for the thermal adhesive layer is applied. Furthermore, in the examples, the ratio of the coating width of the heat adhesive layer coating material to the width of the paper base material was large, and a heat seal sheet was obtained with high manufacturing efficiency. On the other hand, in the heat-sealable sheet of Comparative Example 1, it was necessary to make the edge width wide in order to prevent paper breakage during application of the paint for the thermal adhesive layer, and a decrease in manufacturing efficiency was observed.

また、実施例のヒートシールは十分な接着強度を発揮した。一方、比較例１では、製造工程において、グラビアロールについても線数を１５０線から２００線に変更してアプリケート量を減らす必要があり、面感も芳しくなく、満足な接着強度が得られなかった。比較例２についても面感不良により、満足な接着強度が得られなかった。 Moreover, the heat seal of the example exhibited sufficient adhesive strength. On the other hand, in Comparative Example 1, it was necessary to change the number of lines for the gravure roll from 150 lines to 200 lines in the manufacturing process to reduce the amount of application, and the surface texture was not good and satisfactory adhesive strength could not be obtained. Ta. Also in Comparative Example 2, satisfactory adhesive strength could not be obtained due to poor surface texture.

実施例で得られたヒートシールシートは、透明性、接着強度ともＰＴＰシートや分包袋用バンドテープと同程度であり、これらの用途への展開が期待される。特に、現行のプラスチックフィルムからの代替が可能と考えられるため、プラスチック使用量の削減に寄与できるものと考えられる。 The heat-sealable sheets obtained in the examples have transparency and adhesive strength comparable to those of PTP sheets and band tapes for sachets, and are expected to be used in these applications. In particular, since it is considered possible to replace the current plastic film, it is thought that it can contribute to reducing the amount of plastic used.

１ヒートシールシート
３紙基材
５熱接着層 1 Heat seal sheet 3 Paper base material 5 Heat adhesive layer

Claims

A heat seal sheet comprising a paper base material and a thermal adhesive layer laminated on at least one surface of the paper base material,
The heat seal sheet is used as a binding band,
The paper base material contains pulp and an internal sizing agent,
The irregular freeness of the pulp measured under the following condition (a) is 50 to 700 ml,
A heat-sealing sheet, in which the paper base material has a dynamic contact angle of 80 to 95° after 0.5 seconds of dropping water measured according to TAPPI T558PM-97 on the surface on which the thermal adhesive layer is laminated;
Condition (a): The solid content concentration of the pulp suspension is 0.030±0.001%, and the freeness is measured according to JIS P 8121-2:2012.

The heat seal sheet according to claim 1, having a transparency measured according to ISO5-2 of 70% or more.

The heat seal sheet according to claim 1 or 2, wherein the thermal adhesive layer is a water-based paint coating layer.

The heat seal sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the irregular freeness of the pulp measured under the condition (a) is 50 to 500 ml.

Claims 1 to 4, wherein the internally added sizing agent is a rosin-based sizing agent, and the content of the rosin-based sizing agent is 0.1 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material. The heat seal sheet according to any one of the above.

The internal sizing agent is an alkyl ketene dimer-based sizing agent, and the content of the alkyl ketene dimer-based sizing agent is 0.05 to 5.0% by mass based on the total mass of the paper base material. The heat seal sheet according to any one of items 1 to 5.

The internally added sizing agent is an alkenyl succinic anhydride sizing agent, and the content of the alkenyl succinic anhydride sizing agent is 0.01 to 0.5% by mass based on the total mass of the paper base material. , The heat seal sheet according to any one of claims 1 to 6.

According to any one of claims 1 to 7, the paper base further contains an externally added sizing agent, and the amount of the externally added sizing agent applied is 0.05 to 1.0 g/m ² per side. heat seal sheet.

Any one of claims 1 to 8, wherein the paper base further contains sulfate band, and the content of the sulfate band is 0.5 to 5.0% by mass based on the total weight of the paper base material. The heat seal sheet according to item 1.