JP5372412B2 - Single gloss kraft paper and method for producing single gloss kraft paper - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
Description
本発明は、坪量５０〜１４０ｇ／ｍ2の酸性抄紙された片艶クラフト紙及びその製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a piece of glossy kraft paper that has been made into acidic paper having a basis weight of 50 to 140 g / m 2 and a method for producing the same.
現在、百貨店等で用いられる手提げ袋用の晒片艶クラフト紙としては、紙使用量低減という環境保護の観点から、通常使用する坪量から、ワンランク上の上級坪量と同等の強度、紙厚、サイズ度、平滑性を有する晒片艶クラフト紙が望まれている。購入者の意図としては、環境保護の目的のみならず、購入時の資材費の低減も目的であると考えられる。 Currently, as bleached kraft kraft paper for handbags used in department stores, etc., from the viewpoint of environmental protection of reducing the amount of paper used, from the basis weight normally used, the strength, paper thickness, Bleached glazed kraft paper having size and smoothness is desired. The purchaser's intention is not only to protect the environment, but also to reduce material costs at the time of purchase.
従来から、通常の手提げ袋等に強度を付与し、破袋を防止するために、クラフト紙にラミネートフィルム処理を施した手提げ袋が作られている。例えば、特許文献１は、表面（艶面）に印刷が施されてなる原紙に、ポリオレフィン製網状体をポリエチレン製ラミネート層を用いて重合して一体化し、これを袋状に形成してなる防水性、水濡れによる耐破れ強度に優れる袋体が提案されている。しかしながら、このラミネート処理による強度の付与は資材費が高額になるだけでなく、製袋加工時に発生する調整品が古紙として使用できない場合があり、廃棄処分に費用がかかる問題がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, handbags have been made in which kraft paper is subjected to a laminate film treatment in order to impart strength to ordinary handbags and the like and prevent breakage. For example, Patent Document 1 discloses a waterproof paper formed by polymerizing and integrating a polyolefin net using a polyethylene laminate layer on a base paper having a printed surface (glossy surface). And a bag body that is excellent in resistance to tearing due to wetness has been proposed. However, the addition of strength by the laminating process not only increases the material cost, but there is a case where an adjusted product generated at the time of bag making cannot be used as waste paper, and there is a problem that the disposal is expensive.
そこで、このようにラミネートによる二次加工を施すことなく十分な強度を付与し、かつ高精細な印刷が可能な製袋用片艶クラフト紙として、機械パルプを５重量％以上含有し、広葉樹クラフトパルプの含有率が６０重量％以上のパルプを原料とし、正反射平滑度が２．０μｍ以下で、表面粗さが１．５μｍ以下に調整された製袋用片艶紙が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この製袋用片艶紙は、機械パルプの含有率を規定以上とすることで 、十分なクッション性を得、また、広葉樹クラフトパルプの含有率を規定することで地合いが良好で、強度と印刷適性の両方を兼ね備えたものである。しかしながら、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される１規格上の坪量と同等の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さを有するまではいっていない。 Therefore, hardwood craft paper containing 5% by weight or more of mechanical pulp as a single glossy kraft paper for bag making that gives sufficient strength without secondary processing by laminating and enables high-definition printing. A single glossy paper for bag making in which the pulp content is 60% by weight or more, the regular reflection smoothness is 2.0 μm or less, and the surface roughness is adjusted to 1.5 μm or less has been proposed ( For example, see Patent Document 2.) This glossy paper for bag making has a sufficient cushioning property by setting the content of mechanical pulp above the specified level, and also has a good texture by specifying the content of hardwood kraft pulp, strength and printing It has both aptitude and fitness. However, it does not have to have tensile strength, tear strength, sizing degree and thickness equivalent to the basis weight on one standard defined in three types of JIS P 3401 kraft paper.
この点、１規格上の坪量と同等の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さを得るためには、強度の高いパルプを選定した上で、抄紙工程で紙厚向上剤、サイズ剤、紙力増強剤といった薬品を添加する手法が考えられる。一般的に、紙厚を向上させるためには嵩高剤を使用するが、ヤンキードライヤーを使用する片艶紙において、嵩高剤を使用すると、主要成分である界面活性剤の効果により湿紙とヤンキードライヤーとの接着性が阻害され、得られる片艶クラフト紙の光沢性及び平滑性が低下するなどの不具合が生じる問題がある。また、添加されるパルプの配合、サイズ剤、紙力増強剤の種類及び配合割合によっては、これらはお互いの機能を相殺してしまう問題があるため、適正な処方で添加しなければ効果が見られなくなってしまう。
本発明が解決しようとする主たる課題は、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される１規格上の坪量と同等の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さとされた片艶クラフト紙及びその製造方法を提供することにある。また、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される１規格上の厚さを有しながら、裏面（非艶面）の平滑度にも優れる片艶クラフト紙及びその製造方法を提供することにある。 The main problem to be solved by the present invention is a single glossy kraft paper having a tensile strength, tear strength, sizing degree and thickness equivalent to the basis weight of one standard defined in three types of JIS P 3401 kraft paper. And a manufacturing method thereof. Another object of the present invention is to provide a single glossy kraft paper having a thickness of one standard prescribed in three types of JIS P 3401 kraft paper and having excellent back surface (non-glossy surface) smoothness and a method for producing the same. .
本発明者は、上記した事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ヤンキードライヤーにより乾燥される片艶クラフト紙においては、嵩高剤を用いず、所定量の機械パルプを配合し、特定の紙力向上剤と、特定のサイズ剤とを所定量配合することにより、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される１規格上の坪量と同等の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さとされた片艶クラフト紙とすることができることを見出し、さらに、その製造過程において、湿紙の表面をヤンキードライヤーに圧接する際に、当該湿紙の裏面にヤンキーフェルトを介さずタッチロールを当接させることで、１規格上の厚さを有しながらも、表面（艶面）及び裏面（非艶面）の平滑度にも優れる片艶紙とし、本発明を完成するに至った。
すなわち、上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
坪量５０〜１４０ｇ／ｍ2の酸性抄紙された片艶クラフト紙であって、
原料パルプの５質量％以上が機械パルプとされ、かつ前記原料パルプにポリアクリルアミド系の紙力向上剤が０．３〜０．８質量％、酸性ロジンサイズ剤が０．０５〜０．５０質量％含有され、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠したベック平滑度が、表面（艶面）側において３０〜５０秒、裏面（非艶面）側において１０〜２０秒、密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ 3 とされている、
ことを特徴とする片艶クラフト紙。
As a result of intensive studies in view of the above-mentioned circumstances, the present inventor, in the single gloss kraft paper dried by a Yankee dryer, blends a predetermined amount of mechanical pulp without using a bulking agent, and has a specific paper strength. By blending a predetermined amount of an improver and a specific sizing agent, the tensile strength, tear strength, sizing degree and thickness equivalent to the basis weight of one standard defined in three types of JIS P 3401 kraft paper In the manufacturing process, when the wet paper surface is pressed against the Yankee dryer, the touch roll is brought into contact with the back of the wet paper without using Yankee felt. As a result, the present invention has been completed with the single glossy paper having a smoothness on the front surface (glossy surface) and the back surface (non-glossy surface) while having a thickness of one standard.
That is, the present invention that has solved the above problems is as follows.
[Invention of Claim 1]
It is a single glossy kraft paper made from acidic paper with a basis weight of 50 to 140 g / m 2 ,
5% by mass or more of the raw material pulp is mechanical pulp, and polyacrylamide type paper strength improver is 0.3 to 0.8% by mass, and acidic rosin sizing agent is 0.05 to 0.50% by mass. The Beck smoothness according to JIS P 8119 is 30 to 50 seconds on the front surface (glossy surface) side, 10 to 20 seconds on the back surface (non-glossy surface) side, and the density is 0.55 to 0.70 g / cm 3 ,
One-sided kraft paper characterized by that.
〔請求項２記載の発明〕
湿紙をヤンキードライヤーに圧接して、坪量５０〜１４０ｇ／ｍ2の酸性抄紙された片艶クラフト紙を製造する方法であって、
原料パルプとして機械パルプを５質量％以上使用し、前記原料パルプにポリアクリルアミド系の紙力向上剤を０．３〜０．８質量％、酸性ロジンサイズ剤を０．０５〜０．５０質量％含有させて、前記湿紙を得、
この湿紙の表面を前記ヤンキードライヤーに圧接する際に、当該湿紙の裏面にヤンキーフェルトを介さず前段タッチロール及び後段タッチロールを当接させて、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠したベック平滑度を、表面（艶面）側において３０〜５０秒、裏面（非艶面）側において１０〜２０秒とし、密度を０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ 3 とする、
ことを特徴とする片艶クラフト紙の製造方法。
[Invention of Claim 2]
A method for producing wet glossy kraft paper by pressing wet paper against a Yankee dryer and producing an acid paper with a basis weight of 50 to 140 g / m 2 ,
5 wt% or more of mechanical pulp is used as raw material pulp, 0.3 to 0.8 mass% of polyacrylamide type paper strength improver and 0.05 to 0.50 mass% of acidic rosin sizing agent are used in the raw material pulp. To obtain the wet paper,
When the surface of the wet paper is pressed against the Yankee dryer, the back touch roll and the back touch roll are brought into contact with the back surface of the wet paper without using a Yankee felt, and the Beck smoothness in accordance with JIS P 8119 is obtained. surface (Tsuyamen) side in 30-50 seconds, and 10-20 seconds on the back surface (Hitsuyamen) side, the density and 0.55~0.70g / cm 3,
A method for producing glossy kraft paper.
〔請求項３記載の発明〕
前記湿紙表面を圧接する際の、
前記前段タッチロール及び後段タッチロールの線圧を４０〜５０ｋｇ／ｃｍとし、かつ前記ヤンキードライヤー入口のペーパーロールの抄速と当該ヤンキードライヤー出口のペーパーロールの抄速との抄速差を５〜２０ｍ／分とする、
請求項２記載の片艶クラフト紙の製造方法。
[Invention of Claim 3]
When pressing the wet paper surface,
The linear pressure of the front-stage touch roll and the rear-stage touch roll is set to 40 to 50 kg / cm, and the paper-making speed difference between the paper roll speed at the Yankee dryer inlet and the paper roll speed at the Yankee dryer outlet is 5 to 20 m. Per minute,
A method for producing the single gloss kraft paper according to claim 2.
本発明によると、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される１規格上の坪量と同等の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さとされた片艶クラフト紙及びその製造方法となる。更には、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される１規格上の厚さを有しながら、裏面（非艶面）の平滑度にも優れる片艶紙及びその製造方法となる。 According to the present invention, a glossy kraft paper having a tensile strength, a tear strength, a sizing degree, and a thickness equivalent to the basis weight of one standard defined in three types of JIS P 3401 kraft paper and a method for producing the same. . Furthermore, it is a single glossy paper having a thickness of one standard defined in three types of JIS P 3401 kraft paper and excellent in smoothness of the back surface (non-glossy surface), and a method for producing the same.
次に、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下では、坪量が１００ｇ／ｍ2でありながら、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される坪量が１２０ｇ／ｍ2の片艶クラフト紙と同様の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さとされた片艶クラフト紙について説明するが、坪量１００ｇ／ｍ2の片艶クラフト紙に限定されるものではなく、坪量５０〜１４０ｇ／ｍ2の片艶クラフト紙であれば、同様に坪量が６０〜１６０ｇ／ｍ2の片艶クラフト紙と同様の上記特性が奏せられる。 Next, an embodiment of the present invention will be described. In addition, below, the basis weight is 100 g / m 2 , but the tensile strength and tear strength are the same as those of single-gloss kraft paper having a basis weight of 120 g / m 2 specified in JIS P 3401 kraft paper. Although the glossy kraft paper having a size and thickness will be described, it is not limited to the glossy kraft paper having a basis weight of 100 g / m 2 , and may be a glossy kraft paper having a basis weight of 50 to 140 g / m 2. For example, the same characteristics as those of single glossy kraft paper having a basis weight of 60 to 160 g / m 2 can be obtained.
本形態の片艶クラフト紙は、原料パルプの５質量％以上が機械パルプとされ、かつ前記原料パルプにポリアクリルアミド系の紙力向上剤が０．３〜０．８質量％、酸性ロジンサイズ剤が０．０５〜０．５０質量％内添されているものである。 The single gloss kraft paper of this embodiment is such that 5% by mass or more of raw material pulp is mechanical pulp, and polyacrylamide type paper strength improver is 0.3 to 0.8% by mass, acidic rosin sizing agent. Is added in an amount of 0.05 to 0.50 mass%.
本形態において、機械パルプとしては、例えば、ＧＰ（グランドウッドパルプ）、ＰＧＷ（プレッシャライズドグランドウッドパルプ）、ＲＧＰ（リファイナーグランドウッドパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）等、公知の機械パルプを使用することができる。なお、機械パルプは古紙パルプに由来する機械パルプを使用しても、本発明の効果を奏する限り差し支えない。 In this embodiment, as the mechanical pulp, for example, GP (Grandwood pulp), PGW (Pressurized Grandwood pulp), RGP (Refiner Grandwood pulp), TMP (Thermomechanical pulp), CTMP (Chemothermomechanical pulp) A known mechanical pulp can be used. In addition, even if it uses the mechanical pulp derived from a used paper pulp as long as the mechanical pulp produces the effect of this invention, it does not interfere.
原料パルプとしては、機械パルプのほかに、例えば、クラフトパルプ、古紙パルプ、非木材パルプ等も使用することができる。 As the raw material pulp, for example, kraft pulp, waste paper pulp, non-wood pulp, etc. can be used in addition to mechanical pulp.
上記クラフトパルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプや針葉樹クラフトパルプを使用することができ、広葉樹クラフトパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などを、針葉樹クラフトパルプとしては、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）などを、使用することができる。もちろん、これらのパルプを混合したものを使用することもできる。 As the kraft pulp, for example, hardwood kraft pulp or softwood kraft pulp can be used. As hardwood kraft pulp, hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), etc., softwood kraft pulp For example, softwood unbleached kraft pulp (NUKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), and the like can be used. Of course, a mixture of these pulps can also be used.
上記古紙パルプとしては、例えば、雑誌古紙、チラシ古紙、色上古紙、新聞古紙、ケント古紙、上白古紙、コート古紙、複写古紙等の公知の種々の古紙からなる古紙パルプを使用することができ、これらの古紙パルプを脱墨あるいは漂白処理したものを使用することもできる。 As the waste paper pulp, for example, waste paper pulp made of various known waste papers such as magazine waste paper, flyer waste paper, colored waste paper, newspaper waste paper, Kent waste paper, top white waste paper, coat waste paper, and copy waste paper can be used. These waste paper pulps that have been deinked or bleached can also be used.
その他、非木材パルプとしては、例えば、ケナフ、麻、三椏、楮、バガス、竹、雁皮等を使用することができる。また、例えば、ポリプロピレン、プロピレンランダムコポリマー、ポリエチレンテレフタレートコポリマー、ポリエチレン、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ホルマール化ポリビニルアルコール等の合成繊維も使用することができる。 In addition, as the non-wood pulp, for example, kenaf, hemp, third base, straw, bagasse, bamboo, husk etc. can be used. In addition, synthetic fibers such as polypropylene, propylene random copolymer, polyethylene terephthalate copolymer, polyethylene, rayon, polyethylene terephthalate, acrylic, and formalized polyvinyl alcohol can also be used.
本形態においては、原料パルプに、機械パルプを５質量％以上、好ましくは５〜２０質量％配合する。この点、紙厚を確保するために、従来は、紙厚向上剤である嵩高剤を添加していた。しかしながら、ヤンキードライヤーを使用する片艶クラフト紙においては、嵩高剤を使用すると、主要成分である界面活性剤の効果により湿紙とヤンキードライヤーとの接着性が阻害され、紙の光沢性及び平滑性が低下するなどの不具合が生じる問題がある。そこで、本形態では、機械パルプを５質量％以上配合する。機械パルプは、クラフトパルプなどに比べて微細繊維が多いパルプであり、嵩高でクッション性に優れる特性を有するため、５質量％以上配合することで、坪量が１００ｇ／ｍ2であっても、坪量が１２０ｇ／ｍ2である場合と同等の紙厚となり、手肉感を確保することができる。機械パルプの配合量が５質量％未満となると、目的とする紙厚が得られない問題があり、他方、２０質量％を超えると、機械パルプの高配合による変色や白色度の低下、微細繊維増加による紙紛増加が懸念される。 In the present embodiment, the raw material pulp contains 5% by mass or more, preferably 5 to 20% by mass of mechanical pulp. In this respect, in order to ensure the paper thickness, conventionally, a bulking agent as a paper thickness improver has been added. However, in single glossy kraft paper that uses a Yankee dryer, when a bulking agent is used, the adhesion between the wet paper and the Yankee dryer is hindered by the effect of the surfactant, which is the main component, and the gloss and smoothness of the paper. There is a problem that a problem such as a drop occurs. Therefore, in this embodiment, 5% by mass or more of mechanical pulp is blended. Mechanical pulp is a pulp with a lot of fine fibers compared to kraft pulp, etc., and has a characteristic of being bulky and excellent in cushioning properties. By blending 5% by mass or more, even if the basis weight is 100 g / m 2 , The paper thickness is the same as when the basis weight is 120 g / m 2 , and a hand feeling can be secured. When the blending amount of mechanical pulp is less than 5% by mass, there is a problem that the desired paper thickness cannot be obtained. On the other hand, when the blending amount exceeds 20% by mass, discoloration and whiteness decrease due to high blending of mechanical pulp, fine fibers There is concern about an increase in paper dust due to the increase.
本形態においては、以上の理由から原料パルプに嵩高剤が内添されていない方が好ましい。ここで、嵩高剤とは、湿紙とヤンキードライヤーとの接着性を阻害する成分を含むものであり、この成分としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤を例示することができる。アニオン性界面活性剤の例としては、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、スルホコハク酸ジエステル塩、高級脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリカルボン酸塩などが挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、第四級アンモニウム基を有する活性剤類が挙げられる。非イオン性界面活性剤の例としては、アルキルアルコールに対してエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドなどアルキレンオキサイドを重付加させた化合物や、アルキル化フェノールやスチレン化フェノールなどフェノール類にエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドなどアルキレンオキサイドを重付加させた化合物等が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン、スルホベタイン、アミドベタイン等のベタイン型両性界面活性剤や長鎖アルキルジメチルアミンオキシド等が挙げられる。これらの界面活性剤を主成分として含む嵩高剤を使用すると、界面活性剤中の油脂成分がヤンキードライヤー表面を被膜することにより、湿紙とヤンキードライヤーとの接着性が阻害され、ヤンキードライヤーへの湿紙の貼り付き不良により、表面の光沢度及び平滑度が落ちる問題がある。 In this embodiment, it is preferable that a bulking agent is not internally added to the raw material pulp for the above reasons. Here, the bulking agent includes a component that inhibits adhesion between the wet paper and the Yankee dryer. Examples of the component include an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic interface. Surfactants such as activators and amphoteric surfactants can be exemplified. Examples of the anionic surfactant include alkylbenzene sulfonate, sulfosuccinic acid diester salt, higher fatty acid salt, higher alcohol sulfate ester salt, polycarboxylate and the like. Examples of the cationic surfactant include activators having a quaternary ammonium group. Examples of nonionic surfactants include compounds obtained by polyaddition of alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide to alkyl alcohols, and alkylenes such as ethylene oxide and propylene oxide on phenols such as alkylated phenol and styrenated phenol. Examples include compounds in which an oxide is polyadded. Examples of amphoteric surfactants include betaine amphoteric surfactants such as carboxybetaine, sulfobetaine, and amide betaine, and long-chain alkyldimethylamine oxide. When a bulking agent containing these surfactants as a main component is used, the oil and fat component in the surfactant coats the surface of the Yankee dryer, which inhibits the adhesiveness between the wet paper and the Yankee dryer, There is a problem that the glossiness and smoothness of the surface are lowered due to poor sticking of wet paper.
一方、本形態においては、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される１規格上の坪量と同等の、具体的には、坪量が１００ｇ／ｍ2でありながら、坪量が１２０ｇ／ｍ2である場合と同等の引張強さ及び引裂強さとするために、ポリアクリルアミド系の紙力増強剤を添加する。 On the other hand, in this embodiment, the basis weight is equivalent to the basis weight of one standard defined in JIS P 3401 kraft paper, specifically, the basis weight is 100 g / m 2 , but the basis weight is 120 g / m 2. In order to obtain the same tensile strength and tear strength as in the case of 2 , a polyacrylamide type paper strength enhancer is added.
この点、紙力増強剤としては、一般に、例えば、澱粉、変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、尿素・ホルマリン系樹脂、メラミン・ホルマリン系樹脂、ポリエチレンイミン等が存在する。しかしながら、本形態においては、ポリアクリルアミド系の紙力増強剤を使用することが好ましい。 In this respect, as a paper strength enhancer, for example, starch, modified starch, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, polyamide / polyamine resin, urea / formalin resin, melamine / formalin resin, polyethyleneimine and the like are generally present. However, in this embodiment, it is preferable to use a polyacrylamide type paper strength enhancer.
澱粉、変性澱粉は、例えば０．０２質量％以上の過剰添加をすると、系内の汚れ、ピッチトラブルが発生するという操業性の問題があり、他方、過剰添加によらなければ目的の紙力を得ることが出来ない。ポリビニルアルコールは、界面活性効果があるため、湿紙とヤンキードライヤーとの接着性を阻害する可能性がある。ポリアミド・ポリアミン系樹脂、尿素・ホルマリン系樹脂、メラミン・ホルマリン系樹脂の紙力増強剤は、増添すると、紙の湿潤強度は上がるが、紙の離解性は落ちるため、循環工程の妨げとなるため好ましくない。一方、ポリアクリルアミドは、増添した場合でも、系内の汚れの発生は少なく、また、分子量が高いため、ヤンキードライヤーへの接着性がよい点で優れる。 Starch and modified starch, for example, have a problem of operability such as contamination in the system and pitch trouble when excessive addition of 0.02% by mass or more occurs. I can't get it. Since polyvinyl alcohol has a surface-active effect, it may inhibit the adhesion between the wet paper and the Yankee dryer. Addition of polyamide / polyamine resin, urea / formalin resin, and melamine / formalin resin paper strength enhancer increases the wet strength of the paper but decreases the paper disintegration, which hinders the circulation process. Therefore, it is not preferable. On the other hand, even when polyacrylamide is added, the occurrence of soiling in the system is small, and since the molecular weight is high, it is excellent in terms of good adhesion to a Yankee dryer.
また、一般に、ポリアクリルアミドは、アニオン性のポリアクリルアミドと、両性（カチオン性）のポリアクリルアミドとに分類されるが、原料パルプを酸性領域にて抄紙する形態においては、両性のポリアクリルアミドを使用する方が好ましい。両性ポリアクリルアミドは、自己定着機能を有しているため、紙間強度を向上させるべく増添したとしても、カチオン過多になることはなく、抄紙系内の電荷を安定的に維持できる点で優れており、一方で良好なヤンキードライヤーへの貼り付きを実現できる。本形態においては、この両性ポリアクリルアミドを内添・外添により所定量添加することにより、たとえロールの線圧が弱くとも、湿紙のヤンキードライヤー表面への接着性がよく、湿紙表面の平滑度をあげることができ、片艶紙独特の艶面の白紙光沢を維持できる。 In general, polyacrylamides are classified into anionic polyacrylamides and amphoteric (cationic) polyacrylamides, but amphoteric polyacrylamides are used in the form of papermaking in the acidic region. Is preferred. Amphoteric polyacrylamide has a self-fixing function, so even if it is added to improve the strength between papers, it does not become excessive in cation, and is excellent in that it can stably maintain the charge in the papermaking system. On the other hand, good sticking to the Yankee dryer can be realized. In this embodiment, by adding a predetermined amount of this amphoteric polyacrylamide by internal or external addition, even if the linear pressure of the roll is weak, the wet paper has good adhesion to the Yankee dryer surface, and the wet paper surface is smooth. It is possible to increase the degree and maintain the glossy white paper gloss unique to glossy paper.
さらに、本形態においては、ポリアクリルアミド系の紙力増強剤を、原料パルプに対して、０．３〜０．８質量％（固形分換算）、好ましくは０．６〜０．８質量％内添する。内添量が０．３質量％未満になると、機械パルプと他の繊維との結合を補強できず、坪量が１００ｇ／ｍ2でありながら、坪量が１２０ｇ／ｍ2である場合と同等の引張強さ及び引裂強さを実現できないおそれがある。他方、内添量が０．８質量％を超えると、引張強さ及び引裂強さは十分であるが、紙が硬くなりすぎて製袋不良が発生するとの問題や、過剰な薬品の添加によってパルプ繊維が凝集してしまい、均一な地合い、サイズ効果が得られない問題が生じる。 Further, in the present embodiment, the polyacrylamide type paper strength enhancer is 0.3 to 0.8% by mass (in terms of solid content), preferably within 0.6 to 0.8% by mass with respect to the raw material pulp. Attached. If the internal addition amount is less than 0.3% by mass, the bond between mechanical pulp and other fibers cannot be reinforced, and the basis weight is 100 g / m 2 , but the basis weight is equal to 120 g / m 2. The tensile strength and tear strength may not be realized. On the other hand, if the internal addition amount exceeds 0.8% by mass, the tensile strength and tear strength are sufficient, but due to the problem that the paper becomes too hard and poor bag making occurs, or due to the addition of excessive chemicals Pulp fibers are aggregated, resulting in a problem that a uniform texture and size effect cannot be obtained.
一方、本形態においては、前記原料パルプに酸性ロジンサイズ剤を、固形分換算で、０．０５〜０．５０質量％、好ましくは０．１４〜０．３０質量％内添する。この内添を行うと、坪量が１００ｇ／ｍ2でありながら、坪量が１２０ｇ／ｍ2である場合と同等の引張強さ及び引裂強さとなることに加えて、サイズ度も同等となる。内添量が０．０５質量％未満であると、印刷時に必要とされるサイズ度を得ることができない問題が生じるおそれがある。他方、内添量が０．５０質量％を超えると、サイズ剤の高添加により、サイズ剤内の油脂成分がヤンキードライヤー表面を被膜することにより、湿紙とヤンキードライヤーとの接着性が阻害され、ヤンキードライヤーへの湿紙の貼り付き不良により、表面の光沢度及び平滑度が落ちる問題がある。また、系内汚れやサクションロール目詰まり等のスケールの発生の原因となるおそれがある。 On the other hand, in this embodiment, an acidic rosin sizing agent is internally added to the raw material pulp in an amount of 0.05 to 0.50% by mass, preferably 0.14 to 0.30% by mass in terms of solid content. When this internal addition is performed, while the basis weight is 100 g / m 2 , in addition to the same tensile strength and tear strength as when the basis weight is 120 g / m 2 , the sizing degree is also equivalent. . If the internal addition amount is less than 0.05% by mass, there may be a problem that the sizing degree required at the time of printing cannot be obtained. On the other hand, when the internal addition amount exceeds 0.50% by mass, due to the high addition of the sizing agent, the oil and fat component in the sizing agent coats the surface of the Yankee dryer, which inhibits the adhesion between the wet paper and the Yankee dryer. There is a problem that the glossiness and smoothness of the surface are lowered due to poor sticking of wet paper to the Yankee dryer. In addition, there is a risk of causing scale such as contamination in the system or clogging of the suction roll.
ここで、サイズ剤としては、例えば、アルキルケタンダイマーサイズ剤、アルケニルコハク酸サイズ剤、ロジンサイズ剤、各種エマルジョンサイズ剤、澱粉等が存在するが、本形態においては、酸性抄紙（ｐＨ４．０〜５．５）するため、酸性ロジンサイズ剤を使用するのが好ましい。酸性による抄紙は、中性による抄紙の場合に比べて、完成した紙の印刷時の乾燥性がよく、印刷の着肉性にも優れる利点を有する点で好ましく、酸性抄紙する場合には、例えば中性ロジンサイズ剤を使用することは、多量の添加によらなければヤンキードライヤーへの貼り付きが悪い点で好ましくない。 Here, examples of the sizing agent include alkyl ketane dimer sizing agent, alkenyl succinic acid sizing agent, rosin sizing agent, various emulsion sizing agents, starch and the like. In this embodiment, acidic papermaking (pH 4.0 to 4.0) 5.5), it is preferable to use an acidic rosin sizing agent. Acidic papermaking is preferred in that it has the advantage of having good drying properties during printing of the finished paper compared with neutral papermaking, and also having excellent printing fleshing properties. The use of a neutral rosin sizing agent is not preferable in that it does not stick to a Yankee dryer unless it is added in a large amount.
本形態においては、原料パルプに、例えば、染料や着色顔料などの染色剤、歩留り向上剤、硫酸バンド等の各種の添加薬品を適宜添加することもできる。 In this embodiment, for example, various additive chemicals such as a dyeing agent such as a dye or a coloring pigment, a yield improver, and a sulfuric acid band can be appropriately added to the raw material pulp.
以上のような構成をとることにより、坪量が１００ｇ／ｍ2でありながら、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される坪量１２０ｇ／ｍ2と同等の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さの片艶クラフト紙となる。
すなわち、ＪＩＳ Ｐ ３４０１に規定されている引張強さは、縦６．２ｋＮ／ｍ以上、横２．５ｋＮ／ｍ以上であり、引裂強さは、縦１０９０ｍＮ以上、横１１９０ｍＮ以上であり、サイズ度は３０秒以上、厚さは１６９μｍ以上の片艶クラフト紙となる。
By taking the above configuration, the tensile strength, tear strength, and size are the same as the basic weight 120 g / m 2 specified in JIS P 3401 kraft paper, while the basic weight is 100 g / m 2. It becomes a glossy kraft paper with a degree and thickness.
That is, the tensile strength defined in JIS P 3401 is 6.2 kN / m or more in length and 2.5 kN / m or more in width, tear strength is 1090 mN or more in length, and 1190 mN or more in width. Becomes a glossy kraft paper having a thickness of 169 μm or more.
なお、本形態によれば、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定される坪量５０ｇ／ｍ2、６０ｇ／ｍ2、７０ｇ／ｍ2、８０ｇ／ｍ2においても、１規格上の坪量と同様の引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さを持つ片艶クラフト紙を達成できる。また、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種には坪量１４０ｇ／ｍ2の規定がされていないけれども、本形態によれば、坪量が１２０ｇ／ｍ2のとき、引張強さは、縦８．５ｋＮ／ｍ以上、横５．５ｋＮ／ｍ以上であり、引裂強さは、縦１３７０ｍＮ以上、横１５００ｍＮ以上であり、サイズ度は４０秒以上、厚さは１９５μｍ以上の紙とすることができる。また、坪量が１４０ｇ／ｍ2のとき、引張強さは、縦８．７ｋＮ／ｍ以上、横５．８ｋＮ／ｍ以上であり、引裂強さは、縦１４５０ｍＮ以上、横１６５０ｍＮ以上であり、サイズ度は４０秒以上、厚さは２１０μｍ以上の紙とすることができる。 Incidentally, according to this embodiment, even in JIS P 3401 grammage of 50 g / m 2 as defined in kraft paper three, 60g / m 2, 70g / m 2, 80g / m 2, and the basis weight of the 1 standard Unpolished kraft paper with similar tensile strength, tear strength, size and thickness can be achieved. Further, although three types of JIS P 3401 craft paper do not have a basis weight of 140 g / m 2 , according to this embodiment, when the basis weight is 120 g / m 2 , the tensile strength is 8.5 kN in length. / M or more, width 5.5 kN / m or more, tear strength is 1370 mN or more and 1500 mN or more in width, sizing degree is 40 seconds or more, and thickness is 195 μm or more. Further, when the basis weight is 140 g / m 2 , the tensile strength is 8.7 kN / m or more in length and 5.8 kN / m or more in width, and the tear strength is 1450 mN or more in length and 1650 mN or more in width, The paper can have a sizing degree of 40 seconds or more and a thickness of 210 μm or more.
次に、好ましい片艶クラフト紙の製造方法について、説明する。
本形態の製造方法は、図１に示すように、抄紙工程中のドライヤーパートＰにおいて、表面に研摩加工が施されている鏡面ドライヤーからなるヤンキードライヤー１に湿紙３を圧接する際に、ヤンキーフェルトを用いずに、２本の圧接ロール（タッチロール）４Ａ，４Ｂを用い、当該湿紙３の裏面にヤンキーフェルトを介さずタッチロール４Ａ，４Ｂを当接させることが好ましい。前段の圧接ロール（前段圧接ロール）４Ａは、ヤンキードライヤー１の入口Ｅで、湿紙３をヤンキードライヤー１に圧接させる役割を果たす。なお、ヤンキードライヤー１の入口Ｅとは、湿紙３がペーパーロール８に接する最後の点から、前段圧接ロール４Ａに接する最初の点までの区間をいう。他方、ヤンキードライヤー１の出口Ｆとは、湿紙３がヤンキードライヤー１に接する最後の点から、ペーパーロール９に接する最初の点までの区間をいう。
Next, a preferable method for producing single glossy kraft paper will be described.
As shown in FIG. 1, the manufacturing method of this embodiment, when the wet paper 3 is pressed against the Yankee dryer 1 composed of a mirror-type dryer whose surface is polished in the dryer part P during the paper making process, It is preferable to use two press-contact rolls (touch rolls) 4A and 4B without using a felt, and abut the touch rolls 4A and 4B on the back surface of the wet paper 3 without a Yankee felt. A pre-pressing roll (pre-pressing roll) 4 </ b> A serves to press the wet paper 3 against the Yankee dryer 1 at the inlet E of the Yankee dryer 1. The inlet E of the Yankee dryer 1 refers to a section from the last point where the wet paper 3 contacts the paper roll 8 to the first point where it contacts the
このように、ヤンキーフェルトを介さず、直接ロールを裏面（非艶面）に押し当てることにより、カレンダー処理をすることなく、表面の光沢度及び裏面の平滑度を所定範囲にすることができる。また、このような構成を取ることにより、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠したベック平滑度を、表面（艶面）側において３０〜５０秒、好ましくは４０〜５０秒、裏面（非艶面）側において１０〜２０秒、好ましくは１２〜１６秒とする。この形態によると、湿紙３の表面はヤンキードライヤー１に接し、裏面はヤンキーフェルトではなくタッチロール４Ａ，４Ｂに接することとなるため、表面の光沢度は維持しつつ、裏面の平滑度も高めることができ、したがって、得られる片艶クラフト紙は、表裏両面への印刷が可能なものとなる。 In this way, by directly pressing the roll against the back surface (non-glossy surface) without using a Yankee felt, the glossiness of the front surface and the smoothness of the back surface can be within a predetermined range without performing a calendar process. Moreover, by taking such a structure, the Beck smoothness based on JISP8119 is 30 to 50 seconds on the surface (glossy surface) side, preferably 40 to 50 seconds, and 10 on the back surface (non-glossy surface) side. -20 seconds, preferably 12-16 seconds. According to this embodiment, the surface of the wet paper 3 is in contact with the Yankee dryer 1, and the back surface is in contact with the touch rolls 4A and 4B instead of the Yankee felt. Therefore, the glossiness of the surface is maintained and the smoothness of the back surface is increased. Therefore, the resulting glossy kraft paper can be printed on both front and back sides.
ここで、表面（艶面）側のベック平滑度が３０秒を下回ると、平滑性が不十分となり、印刷適性に劣るものとなる。他方、表面（艶面）側のベック平滑度が５０秒を上回ると、印刷適性の効果が飽和する。一方、裏面（非艶面）側のベック平滑度が１０秒を下回ると、同様に平滑性が不十分となり、裏面として要求される印刷適性を満たしにくい問題がある。 Here, when the Beck smoothness on the surface (glossy surface) side is less than 30 seconds, the smoothness becomes insufficient and the printability is inferior. On the other hand, when the Beck smoothness on the surface (glossy side) exceeds 50 seconds, the effect of printability is saturated. On the other hand, if the Beck smoothness on the back surface (non-glossy surface) is less than 10 seconds, the smoothness is similarly insufficient, and there is a problem that it is difficult to satisfy the printability required for the back surface.
なお、本形態のように、前段圧接ロール４Ａでヤンキードライヤー１に当接させ、後段圧接ロール４Ｂも前段圧接ロールと同等の圧力で当接させることにより、平坦性を持たせることができ、紙の嵩を維持しながら、裏面の平滑度を向上させることができる。したがって密度は下がることなく、密度は０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ3とすることができ、紙の嵩高さを維持したまま、表裏両面の平滑度に優れた紙となる。また、表裏両面への印刷が可能となるため、用途の拡大を図ることができる。例えば、請求書用の封筒の場合、封筒の内側面にも印刷することが多くなっており、晒両更クラフト紙が多用されていたが、本形態の片艶クラフト紙は、裏面も高精細な印刷が可能となっているため、封筒用紙として好適に使用することもできる。
As in this embodiment, the front
以上において、表面（艶面）側のベック平滑度を調節するには、例えば、紙力増強剤、サイズ剤の添加量を調整し、ヤンキードライヤー１表面への湿紙３表面の接着性を調整することにより可能であり、また、湿紙３表面を圧接する際のタッチロール４Ａ，４Ｂの線圧や、ヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロールの抄速とヤンキードライヤー出口Ｆのペーパーロールの抄速との抄速差を調整することで、湿紙３のヤンキードライヤー１表面への接着性を調整することも可能である。他方、裏面（非艶面）側のベック平滑度を調節するには、例えば、表面のベック平滑度の調整方法に加えて、ヤンキーフェルトを介さずタッチロール４Ａ，４Ｂを当接させる等の調節によればよい。 In the above, in order to adjust the Beck smoothness on the surface (glossy surface) side, for example, the addition amount of a paper strength enhancer and a sizing agent is adjusted, and the adhesiveness of the wet paper 3 surface to the Yankee dryer 1 surface is adjusted. And the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B when the wet paper 3 surface is pressed, the paper roll speed at the Yankee dryer inlet E, and the paper roll speed at the Yankee dryer outlet F It is also possible to adjust the adhesion of the wet paper 3 to the surface of the Yankee dryer 1 by adjusting the difference in paper making speed. On the other hand, in order to adjust the Beck smoothness on the back surface (non-glossy surface), for example, in addition to the method for adjusting the Beck smoothness on the front surface, adjustment such as bringing the touch rolls 4A and 4B into contact without using Yankee felt According to.
本形態においては、前段圧接ロール４Ａ及び後段圧接ロール４Ｂの配置位置について、特に限定されないが、図１に示すように、前段圧接ロール４Ａ及び後段圧接ロール４Ｂの中心点（軸）を結んだ直線距離Ｍ４から両ロール４Ａ，４Ｂの半径Ｍ１，Ｍ２を差し引いた離間距離Ｍ３が、１．５ｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍ以下であるのがより好ましい。離間距離Ｍ３が１．５ｍを超えると、前段圧接ロール４Ａで落とされずに後段圧接ロール４Ｂで落とされる湿紙３の水分の保水時間が長くなるため、表面（艶面）の光沢がでにくいという問題点がある。この問題は、後段圧接ロール４Ｂの本数を増やす場合も同様で、相互に隣接する後段圧接ロール４Ｂ間の離間距離が１．５ｍ以下であるのが好ましい。
In this embodiment, the arrangement positions of the front-stage
ここで、湿紙３表面を圧接する際の、タッチロール４Ａ，４Ｂの線圧は、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは４５〜５０ｋｇ／ｃｍであり、ヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロール８の抄速とヤンキードライヤー出口Ｆのペーパーロール９の抄速との抄速差を５〜２０ｍ／分とするのが好ましい。タッチロール４Ａ，４Ｂの線圧は、従来、７０〜９０ｋｇ／ｃｍと強くしていた。これに対し、本形態においては、４０〜５０ｋｇ／ｃｍと弱くし、機械パルプの使用によって得た嵩高さや手肉感が失われないようにする。この点、線圧を弱くすると、通常、湿紙３表面の平滑度が下がるが、本形態においては、前述したように、原料パルプに特定の紙力増強剤を多量に内添しているため、湿紙３のヤンキードライヤー１への貼り付きが良好であり、タッチロール４Ａ，４Ｂの線圧が弱くとも、湿紙３表面のヤンキードライヤー１表面への接着性がよく、湿紙３表面の平滑度をあげることが出来る。また、湿紙３裏面においてもヤンキーフェルトを介さずタッチロール４Ａ，４Ｂを当接させることにより、湿紙３裏面の平滑度を上記範囲とすることができる。したがって、得られた片艶クラフト紙は、表裏両面への印刷が可能となる。また、このように、本形態の方法は、湿紙３のヤンキードライヤー１への貼り付きを利用するものであるため、湿紙３表面を圧接する際のヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロール８の抄速と、出口Ｆのペーパーロール９の抄速との抄速差を５〜２０ｍ／分とする。 Here, the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B when pressing the surface of the wet paper 3 is 40 to 50 kg / cm, preferably 45 to 50 kg / cm, and the paper making speed of the paper roll 8 at the Yankee dryer inlet E And the papermaking speed difference between the paper roll 9 and the Yankee dryer outlet F is preferably 5 to 20 m / min. Conventionally, the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B has been as strong as 70 to 90 kg / cm. On the other hand, in this embodiment, it is weakened to 40 to 50 kg / cm so that the bulkiness and hand feeling obtained by using mechanical pulp are not lost. In this respect, when the linear pressure is weakened, the smoothness of the surface of the wet paper 3 is usually lowered. However, in this embodiment, as described above, a specific paper strength enhancer is internally added in a large amount to the raw material pulp. Even if the wet paper 3 adheres well to the Yankee dryer 1 and the linear pressure of the touch rolls 4A and 4B is weak, the wet paper 3 surface has good adhesion to the Yankee dryer 1 surface. Smoothness can be increased. In addition, the smoothness of the back surface of the wet paper 3 can be within the above range by bringing the touch rolls 4A and 4B into contact with the back surface of the wet paper 3 without using Yankee felt. Therefore, the obtained glossy kraft paper can be printed on both the front and back sides. As described above, since the method of the present embodiment uses sticking of the wet paper 3 to the Yankee dryer 1, the paper roll 8 at the entrance of the Yankee dryer E when the wet paper 3 is pressed against the surface of the paper. The papermaking speed difference between the speed and the papermaking speed of the paper roll 9 at the outlet F is 5 to 20 m / min.
ヤンキードライヤー入口Ｅのペーパーロール８の抄速は、１５０〜５５０ｍ／分が好ましく、２００〜５００ｍ／分がより好ましい。ヤンキードライヤー出口Ｆのペーパーロール９の抄速は、１５５〜５７０ｍ/分が好ましく、２５５〜４７０ｍ／分がより好ましい。ヤンキードライヤー入口Ｅの抄速とヤンキードライヤー出口Ｆとの抄速差が５ｍ／分を下回ると、ヤンキードライヤー１表面から湿紙３が浮き気味となり、湿紙３の平滑度及び光沢度をあげることができない問題がある。他方、抄速差が２０ｍ／分を上回ると、過剰張力により、湿紙３が断紙をおこす恐れがある。 The paper making speed of the paper roll 8 at the Yankee dryer inlet E is preferably 150 to 550 m / min, and more preferably 200 to 500 m / min. The paper making speed of the paper roll 9 at the Yankee dryer outlet F is preferably 155 to 570 m / min, and more preferably 255 to 470 m / min. If the papermaking speed difference between the Yankee dryer inlet E and the Yankee dryer outlet F is less than 5 m / min, the wet paper 3 floats from the surface of the Yankee dryer 1 and the wet paper 3 becomes smooth and glossy. There is a problem that can not be. On the other hand, if the papermaking speed difference exceeds 20 m / min, the wet paper web 3 may break due to excessive tension.
また、後段圧接ロール４Ｂの線圧は、前段圧接ロール４Ａの線圧と同等程度に設定するのが好ましい。具体的には、後段圧接ロール４Ｂの線圧（後段圧接ロール４Ｂを複数本とする場合は全ての線圧）は、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは４５〜５０ｋｇ／ｃｍとする。後段圧接ロール４Ｂは、前段圧接ロール４Ａによってヤンキードライヤー１に圧接された湿紙３を平坦化する処理を行い、線圧が４０ｋｇ／ｃｍ未満であると印刷適性に必要な平滑性を出すことができなくなり、他方、線圧が７０ｋｇ／ｃｍを超えると、紙の嵩高さを維持できないばかりでなく、ヤンキードライヤー１からの剥れ不良となり、表面取られによる光沢悪化の問題が生じる。
Moreover, it is preferable to set the linear pressure of the latter-stage
ところで、本形態では、圧接ロール４Ａ，４Ｂの線圧設定とともに硬度を特定するとより好ましいものとなる。具体的には、まず、前段圧接ロール４Ａのロール硬度は５０〜７５度、好ましくは５５〜７０度とする。ロール硬度が低い方が嵩を得やすいがロール硬度が５０度未満になると、ヤンキードライヤー１への貼付き不良の問題が生じる。他方、ロール硬度が７５度を超えると、光沢度は得られやすいものの、湿紙３がつぶれやすく、密度が高くなり、紙の剛度、引裂強度が下がり、加工不良となる問題がある。また、圧接ロール４Ａ自体の使用期間が短くなるとの問題がある。一方、続く後段圧接ロール４Ｂのロール硬度も、圧接ロール４Ｂと同等であることが好ましい。すなわち、５０〜７５度、好ましくは５５〜７０度とする。後段圧接ロール４Ｂは前段圧接ロール４Ａによってヤンキードライヤー１に貼りついた湿紙３を更に貼りつかせて平坦化処理を行うため、５０度未満だとその効果が得られず、また嵩が出にくいという問題がある。他方、７５度を超えると、特に後段圧接ロール４Ｂの線圧の方が前段圧接ロール４Ａの線圧よりも高い場合に、密度が下がり、紙の嵩高さを維持できないという問題がある。
By the way, in this embodiment, it is more preferable if the hardness is specified together with the linear pressure setting of the press rolls 4A and 4B. Specifically, first, the roll hardness of the pre-stage
圧接ロール４Ａ，４Ｂの加圧（線圧）設定と併用してロール硬度を調整することで、艶面の平滑性を維持したまま密度も維持することが容易にでき、紙密度を０．５０〜０．５５ｇ／ｍ3と維持することが容易にできる。 By adjusting the roll hardness in combination with the pressurization (linear pressure) setting of the pressure contact rolls 4A and 4B, the density can be easily maintained while maintaining the smoothness of the glossy surface, and the paper density is reduced to 0.50. It can be easily maintained at ˜0.55 g / m 3 .
ここで、圧接ロール４Ａ，４Ｂの材質としては、ヤンキーフェルトを介することなく湿紙３をヤンキードライヤー１に圧接させることになるため、少なくともロール表面が耐熱性を有するゴム等の弾性材料からなるものを使用するのが望ましい。また、ヤンキードライヤー１に供給される湿紙３の張力は、矢印Ｎ方向に移動可能とされたエキスパンダーロール６により調整することができる。この調整により、ヤンキーフェルトを用いなくとも、湿紙３の走行を安定させることができ、皺の発生等を防止することができる。なお、符号７は、湿紙３の第１入口ロール、符号８は、第２入口ロールであり、固定されることで、エキスパンダーロール６が移動して皺を伸ばすのを補助する役割を果たしている。 Here, the material of the pressure rolls 4A and 4B is made of an elastic material such as rubber having at least a roll surface having heat resistance, because the wet paper 3 is pressed against the Yankee dryer 1 without a Yankee felt. It is desirable to use Further, the tension of the wet paper web 3 supplied to the Yankee dryer 1 can be adjusted by an expander roll 6 that is movable in the direction of arrow N. By this adjustment, it is possible to stabilize the running of the wet paper 3 without using Yankee felt, and to prevent generation of wrinkles. In addition, the code | symbol 7 is the 1st entrance roll of the wet paper 3, and the code | symbol 8 is a 2nd entrance roll, and it plays the role which assists the expander roll 6 moving and extending a wrinkle by being fixed. .
以上の製造方法によると、表面はヤンキードライヤー１に接し、裏面は少なくとも２本の圧接ロール４Ａ，４Ｂに接することとなるため、表面の光沢度は維持しつつ、裏面の平滑度を高めることができる。したがって、得られた片艶クラフト紙は、表裏両面への印刷が可能となる。
According to the above manufacturing method, the front surface is in contact with the Yankee dryer 1, and the back surface is in contact with at least two press-contacting
ところで、本形態の製造方法においては、少なくとも湿紙形成工程、プレス工程、及び、ヤンキードライヤー１による乾燥工程（ドライヤーパートＰ）が備えられており、水溶性高分子を主成分とする表面処理液を、ドライヤーパートＰに先立って、好ましくはプレス工程と乾燥工程との間で、より好ましくは乾燥工程の直前であるヤンキードライヤー１の入口Ｅで塗布などによって付与する。表面処理液を付与した後、短時間でヤンキードライヤー１での乾燥に供されると、湿紙内部に表面処理液が浸透する前に表面層が形成されるという利点がある。また、表面処理液の付与は、湿紙形成工程と乾燥工程との間のうち、湿紙形成工程とプレス工程との間で行ってもよい。湿紙形成工程とプレス工程との間で表面処理液を付与する場合は、湿紙形成工程後の片艶紙（湿紙）が高い水分率の状態にあるので、表面処理液が紙層中に浸透し難く、表面処理液の湿紙内への沈み込みを防止することができ、被覆性により優れた表面層が形成され易いという利点がある。 By the way, in the manufacturing method of this embodiment, at least a wet paper web forming step, a pressing step, and a drying step (dryer part P) by the Yankee dryer 1 are provided, and a surface treatment liquid mainly composed of a water-soluble polymer. Prior to the dryer part P, it is preferably applied between the pressing step and the drying step, more preferably by application or the like at the inlet E of the Yankee dryer 1 immediately before the drying step. If the surface treatment liquid is applied and then dried in the Yankee dryer 1 in a short time, there is an advantage that a surface layer is formed before the surface treatment liquid penetrates into the wet paper. The application of the surface treatment liquid may be performed between the wet paper forming process and the pressing process among the wet paper forming process and the drying process. When applying the surface treatment liquid between the wet paper forming process and the pressing process, the glossy paper (wet paper) after the wet paper forming process is in a high moisture content, so the surface treatment liquid is in the paper layer. The surface treatment liquid can be prevented from sinking into the wet paper, and an excellent surface layer can be easily formed due to the covering property.
表面処理液の主成分（絶乾質量割合０．３〜１０％）としては、例えば、トウモロコシ、馬鈴薯、タピオカ、小麦、米等の澱粉やこれらの酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、リン酸変性澱粉、カチオン化澱粉などの澱粉誘導体、ポリアクリルアミド系樹脂やポリビニルアルコール等の合成水溶性バインダー、スチレン‐ブタジエン共重合体などの共重合体ラテックス等の接着剤などの水溶性高分子が挙げられる。これらの中でも、酸化澱粉が後述するスプレー付与の際には好適に用いられる。これは、酸化澱粉は安価なため表面処理液として用いられやすく、また表面強度の向上にも効果的に働くためである。 Examples of the main component (absolute dry mass ratio of 0.3 to 10%) of the surface treatment liquid include starches such as corn, potato, tapioca, wheat and rice, oxidized starches thereof, dialdehyde starches, phosphate-modified starches, Water-soluble polymers such as starch derivatives such as cationized starch, synthetic water-soluble binders such as polyacrylamide resins and polyvinyl alcohol, and adhesives such as copolymer latexes such as styrene-butadiene copolymers. Among these, oxidized starch is preferably used for spray application described later. This is because oxidized starch is inexpensive and can be easily used as a surface treatment solution, and also effectively improves surface strength.
これらの表面処理液の付与は、例えば、ブレードコーター、ゲートロールコーター、メータリングサイズプレス等のコーター類で行うこともできる。なかでもロールコーターによると、微量塗工性に優れ、用紙表面に対して輪郭塗工が可能であり、平坦性を向上することが可能な点で優れている。もっとも、表面処理液の付与にあたっては、特にコストの面から、少ない付与量でいかに良好に被覆するかが大きな課題となる。良好な被覆性を得るには、原紙（湿紙）への押し込みが少なく、表面層を嵩高くすることが肝要である。しかしながら、以上のコーター類を使用した場合、その機構上、表面処理液はかなりの量で原紙に押し込まれ、表面層は嵩高くはなりにくい。そこで、カーテンコーターによる塗工やスプレー付与のような、いわゆる非接触型の付与方式によるのが好ましい。これらの方法によると、表面処理液が原紙に押し込まれることはなく、表面層は嵩高になる。もっとも、カーテン塗工は自由落下の表面処理液被膜を原紙上に設ける方法のため、本形態のようにヤンキードライヤー１と接触する側の面（艶面）に対して、プレス工程と乾燥工程の間で塗工を行うことは、既存の設備では困難であり、設備の大掛かりな改造を伴う。また、カーテン塗工の際には、粘度や表面張力等、仔細な表面処理液の調整が必要であり、このようなカーテン塗工を行うことは容易なことではない。以上の点から、本形態においては、スプレー付与が最適な方法として例示される。 The application of these surface treatment liquids can also be performed with a coater such as a blade coater, a gate roll coater, or a metering size press. Among them, the roll coater is excellent in that it is excellent in a small amount of coating property, can be applied to a contour on the paper surface, and can improve flatness. However, when applying the surface treatment liquid, the problem of how to coat the surface treatment liquid with a small application amount is a big problem, particularly from the viewpoint of cost. In order to obtain good covering properties, it is important that the surface layer is bulky with little intrusion into the base paper (wet paper). However, when the above coaters are used, due to the mechanism, the surface treatment liquid is pushed into the base paper in a considerable amount, and the surface layer is unlikely to be bulky. Therefore, it is preferable to use a so-called non-contact type application method such as coating by a curtain coater or spray application. According to these methods, the surface treatment liquid is not pushed into the base paper, and the surface layer becomes bulky. However, since curtain coating is a method of providing a free-falling surface treatment liquid film on the base paper, the surface of the side in contact with the Yankee dryer 1 (glossy surface) as in this embodiment (glossy surface) is subjected to a pressing process and a drying process. It is difficult for existing equipment to perform coating between the two, and it involves major modification of the equipment. Further, in the case of curtain coating, it is necessary to make fine adjustments to the surface treatment liquid such as viscosity and surface tension, and it is not easy to perform such curtain coating. From the above points, spray application is exemplified as an optimum method in the present embodiment.
スプレー付与のための装置には特に限定がなく、通常の装置を適宜用いることができるが、例えば、ミスト粒径が１００μｍ以下、好ましくは３０〜１００μｍの表面処理液を噴霧付与し、ヤンキードライヤー１にて乾燥して仕上げ、リールにて巻き取る構成の装置を好適に用いることができる。 An apparatus for spray application is not particularly limited, and a normal apparatus can be used as appropriate. For example, a surface treatment liquid having a mist particle size of 100 μm or less, preferably 30 to 100 μm is sprayed, and the Yankee dryer 1 is applied. It is possible to suitably use an apparatus having a structure that is dried and finished with a reel and wound with a reel.
ミスト粒径が３０〜１００μｍの表面処理液を噴霧付与する装置としては、例えば、ローターダンプニング（商品名、ニッカ（株）製）が好適である。当該装置は、複数の回転自在な中空円盤状のロータを所定間隔で一列状に配置するとともに、各ロータに同芯状にプーリを連結固定し、駆動モータにて回転駆動される駆動プーリにて、ベルトを介して各プーリを連動して高速で回転駆動するとともに、各ロータ内に表面処理液を供給するように構成されている。これにより、約５０００ｒｐｍ程度の高速で回転するロータ内の液体が遠心力によってロータの外周から噴出し、細かい霧からなる薄膜状の噴霧流が形成され、当該各ロータからの噴霧流の幅をシャッタにて規制することで、所定の噴霧付与幅で一様に噴霧付与する連続した噴霧付与流が形成される。このように高速回転するロータにて、遠心力によって、ミスト粒径が３０〜１００μｍ、好ましくは７５μｍの表面処理液滴にして噴霧付与することができるとともに、付与量を精度よく制御することもできる。表面処理液のミスト粒径は、片艶紙の坪量に対する付与量や必要とする表面強度の確保が困難となったり、付与装置周辺へミストが発生して設備を汚染したりする恐れをなくすために、３０μｍ以上であることが好ましく、また、片艶紙の坪量に対して付与量が過剰となり、ヤンキードライヤー１での乾燥能力不足が生じたり、ドライヤー鏡面の汚染や艶の低下が生じたりする恐れをなくすために、表面処理液のミスト粒径が１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下である。 As an apparatus for spraying a surface treatment liquid having a mist particle size of 30 to 100 μm, for example, rotor dampening (trade name, manufactured by Nikka Corporation) is suitable. The apparatus includes a plurality of freely rotatable hollow disk-shaped rotors arranged in a row at predetermined intervals, a pulley connected and fixed concentrically to each rotor, and a drive pulley that is driven to rotate by a drive motor. The pulleys are driven to rotate at high speed via belts, and the surface treatment liquid is supplied into the rotors. As a result, the liquid in the rotor rotating at a high speed of about 5000 rpm is ejected from the outer periphery of the rotor by centrifugal force to form a thin-film spray flow composed of fine mist, and the width of the spray flow from each rotor is reduced to the shutter. By restricting in (3), a continuous spray application flow is formed in which spraying is uniformly applied with a predetermined spray application width. In such a rotor rotating at high speed, spraying can be applied as surface-treated droplets having a mist particle size of 30 to 100 μm, preferably 75 μm, by centrifugal force, and the applied amount can also be controlled with high precision. . The mist particle size of the surface treatment liquid eliminates the risk of difficulty in securing the amount applied to the basis weight of the glossy paper and the required surface strength, and causing mist around the application device to contaminate the equipment. Therefore, it is preferably 30 μm or more, and the applied amount is excessive with respect to the basis weight of the glossy paper, resulting in insufficient drying capacity with the Yankee dryer 1, contamination of the dryer mirror surface, and reduction in gloss. The surface treatment liquid has a mist particle size of 100 μm or less, preferably 80 μm or less.
また、表面への表面処理液の付与量は、表裏面での表面処理液の存在量を考慮し、例えば、Ｚ軸方向（厚さ方向）２分割における表面処理液の存在量が、「非艶面（裏面）での存在量」＜「艶面（表面）での存在量」の関係にあり、当該表面処理液が、厚み方向で、艶面から１０／１００〜１／１００の範囲で含有されるように決定することが好ましく、また艶面からの内部結合強さが１７５ｍＪ以上となるように決定するとよい。 In addition, the amount of the surface treatment liquid applied to the surface takes into account the amount of the surface treatment liquid present on the front and back surfaces. For example, the amount of the surface treatment liquid present in the Z-axis direction (thickness direction) division is “non- The abundance on the glossy surface (back surface) << the abundance on the glossy surface (front surface) ”, and the surface treatment liquid is in the range of 10/100 to 1/100 from the glossy surface in the thickness direction. It is preferable to determine that it is contained, and it is preferable to determine the internal bond strength from the glossy surface to be 175 mJ or more.
表面処理液が付与された片艶紙の水分量（ヤンキードライヤー１の入口Ｅでの水分量）は、ヤンキードライヤー１での十分な乾燥及び目的とする片艶クラフト紙の表面強度を考慮すると、２０〜５０質量％、好ましくは３０〜４５質量％に調整することが望ましい。 The moisture content of the glossy paper to which the surface treatment liquid has been applied (the moisture content at the inlet E of the Yankee dryer 1) is determined in consideration of sufficient drying with the Yankee dryer 1 and the surface strength of the target glossy kraft paper. It is desirable to adjust to 20 to 50% by mass, preferably 30 to 45% by mass.
次に、実施例を挙げて、本発明による効果を明らかにする。もちろん、本発明の範囲を、以下の例に限定する趣旨ではない。 Next, examples will be given to clarify the effects of the present invention. Of course, the scope of the present invention is not intended to be limited to the following examples.
〔原料〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）、機械パルプ（ＴＭＰ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）及び古紙パルプ（機械パルプを含まない）を、表１に示す配合比率で配合して原料パルプを得た。この原料パルプをリファイナーで叩解して、パルプスラリーを調整した。
〔material〕
Containing softwood kraft pulp (NBKP, freeness 600 ml CSF), hardwood kraft pulp (LBKP, freeness 400 ml CSF), mechanical pulp (TMP, freeness 120 ml CSF) and waste paper pulp (excluding mechanical pulp) at the blending ratios shown in Table 1. Raw material pulp was obtained. This raw pulp was beaten with a refiner to prepare a pulp slurry.
〔薬品〕
当該パルプスラリーに、硫酸バンド０．５質量％（液体硫酸アルミニウム・住友化学社製）、表１に示す紙力増強剤及びサイズ剤を、表１に示す配合割合（固形分換算）で内添した。
（ポリアクリルアマイド）
品名：ＤＳ４３６０、星光ＰＭＣ社製
（澱粉）
品名：ジェルトロン２４、ＧＳＬジャパン社製
（ＰＶＡ）
品名：Ｓ７１、クラレ社製
（酸性ロジン）
品名：ペローザＥ３６００、東邦化学工業社製
（中性ロジン）
品名：ＮＦ７４、ハリマ化成社製
[Chemicals]
To the pulp slurry, 0.5% by mass of a sulfuric acid band (liquid aluminum sulfate, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), a paper strength enhancer and a sizing agent shown in Table 1 are internally added at a blending ratio shown in Table 1 (in terms of solid content). did.
(Polyacrylamide)
Product name: DS4360, manufactured by Seiko PMC (Starch)
Product name: Gertron 24, manufactured by GSL Japan (PVA)
Product name: S71, manufactured by Kuraray (acid rosin)
Product name: Perosa E3600, manufactured by Toho Chemical Industries (neutral rosin)
Product name: NF74, manufactured by Harima Chemicals
〔抄紙〕
以上の薬品を内添したパルプスラリーを、長網抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠する坪量１００ｇ／ｍ2に抄紙して、試験紙を得た。当該長網抄紙機はヤンキードライヤー（３６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）が備わるものであり、湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）が備わる。このタッチロール（圧接ロール）の線圧は、表１に示すとおりとした。また、ヤンキードライヤーの出口部のペーパーロールの抄速は２９０ｍ／分とし、入口部の抄速は表１に示す抄速差となるように調整した。
[Paper]
The pulp slurry containing the above chemicals was paper-made to a basis weight of 100 g / m 2 in accordance with JIS P 8124 using a long net paper machine (manufactured by Kawanoe Koki Co., Ltd.) to obtain a test paper. The long net paper machine is equipped with a Yankee dryer (3600 mm diameter, drying temperature 110 ° C.) and a touch roll (540 mm diameter) on the wet paper supply side. The linear pressure of this touch roll (pressure contact roll) was as shown in Table 1. The paper roll speed at the outlet of the Yankee dryer was 290 m / min, and the paper speed at the inlet was adjusted so as to have the speed difference shown in Table 1.
以上のようにして試験紙について、各種物性の測定や評価を行った。結果を表２に示した。なお、各種測定方法や評価方法は、以下に示すとおりである。 As described above, various physical properties of the test paper were measured and evaluated. The results are shown in Table 2. Various measurement methods and evaluation methods are as follows.
〔測定・評価方法〕
坪量 … ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
ベック平滑度 … ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠して表面側（艶面側）（ヤンキードライヤー面側）及び裏面側（非艶面側）（タッチロール面側）を測定した。
厚み … ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準拠して測定した。
引張強さ … ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。
引裂強さ … ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準拠して測定した。
サイズ度 … ＪＩＳ Ｐ ８１２２に基づくステキヒト法により測定した。
ＪＩＳ規格適合 … 引張強さ、引裂強さ、サイズ度及び厚さの４項目が、ＪＩＳ Ｐ ３４０１クラフト紙３種に規定されている坪量１２０ｇ／ｍ2の場合と比較して、全て上回っている場合は〇、１つでも下回っている場合は×とした。
製袋加工適性 … 自動製袋機（型番：１８５Ｔ、ニューロング社製）を用い、以上の試験紙から手提げ袋５００個を製作した際の加工作業性（搬送不良及び折不良の有無）を調査し、以下の評価基準に基づいて評価した。
◎：搬送不良及び折不良が１回も発生しなかった。
〇：搬送不良又は折不良が１回のみ発生した。
△：搬送不良又は折不良が２回以上、１０回未満発生した。
×：搬送不良又は折不良が１０回以上発生した。
[Measurement and evaluation method]
Basis weight: Measured in accordance with JIS P 8124.
Beck smoothness: The front side (glossy side) (yankee dryer side) and back side (non-glossy side) (touch roll side) were measured in accordance with JIS P 8119.
Thickness: Measured according to JIS P 8118.
Tensile strength: Measured according to JIS P8113.
Tear strength: Measured according to JIS P8116.
Degree of sizing: Measured by a sticky human method based on JIS P8122.
Compliant with JIS standards: All four items of tensile strength, tear strength, sizing degree, and thickness exceed the basic weight of 120 g / m 2 specified in JIS P 3401 kraft paper. Yes, if yes, x if less.
Suitability for bag-making process: Using an automatic bag-making machine (model number: 185T, manufactured by Neurong Co., Ltd.), we investigated the workability (presence of defective conveyance and folding) when 500 handbags were produced from the above test paper. Evaluation was made based on the following evaluation criteria.
A: Neither conveyance failure nor folding failure occurred even once.
A: A conveyance failure or a folding failure occurred only once.
Δ: Conveyance failure or folding failure occurred twice or more and less than 10 times.
X: Conveyance failure or folding failure occurred 10 times or more.
本発明は、坪量５０〜１４０ｇ／ｍ2の片艶クラフト紙及びその製造方法として適用可能である。 The present invention is applicable as a single gloss kraft paper having a basis weight of 50 to 140 g / m 2 and a method for producing the same.
１…ヤンキードライヤー、３…湿紙、４Ａ，４Ｂ…圧接ロール、６…エキスパンダーロール、８，９…ペーパーロール、Ｐ…ドライヤーパート、Ｅ…ヤンキードライヤー入口、Ｆ…ヤンキードライヤー出口。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Yankee dryer, 3 ... Wet paper, 4A, 4B ... Pressure contact roll, 6 ... Expander roll, 8, 9 ... Paper roll, P ... Dryer part, E ... Yankee dryer entrance, F ... Yankee dryer exit.
Claims (3)
原料パルプの５質量％以上が機械パルプとされ、かつ前記原料パルプにポリアクリルアミド系の紙力向上剤が０．３〜０．８質量％、酸性ロジンサイズ剤が０．０５〜０．５０質量％含有され、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠したベック平滑度が、表面（艶面）側において３０〜５０秒、裏面（非艶面）側において１０〜２０秒、密度が０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ 3 とされている、
ことを特徴とする片艶クラフト紙。 It is a single glossy kraft paper made from acidic paper with a basis weight of 50 to 140 g / m 2 ,
5% by mass or more of the raw material pulp is mechanical pulp, and polyacrylamide type paper strength improver is 0.3 to 0.8% by mass, and acidic rosin sizing agent is 0.05 to 0.50% by mass. The Beck smoothness according to JIS P 8119 is 30 to 50 seconds on the front surface (glossy surface) side, 10 to 20 seconds on the back surface (non-glossy surface) side, and the density is 0.55 to 0.70 g / cm 3 ,
One-sided kraft paper characterized by that.
原料パルプとして機械パルプを５質量％以上使用し、前記原料パルプにポリアクリルアミド系の紙力向上剤を０．３〜０．８質量％、酸性ロジンサイズ剤を０．０５〜０．５０質量％含有させて、前記湿紙を得、
この湿紙の表面を前記ヤンキードライヤーに圧接する際に、当該湿紙の裏面にヤンキーフェルトを介さず前段タッチロール及び後段タッチロールを当接させて、ＪＩＳ Ｐ ８１１９に準拠したベック平滑度を、表面（艶面）側において３０〜５０秒、裏面（非艶面）側において１０〜２０秒とし、密度を０．５５〜０．７０ｇ／ｃｍ 3 とする、
ことを特徴とする片艶クラフト紙の製造方法。 A method for producing wet glossy kraft paper by pressing wet paper against a Yankee dryer and producing an acid paper with a basis weight of 50 to 140 g / m 2 ,
5 wt% or more of mechanical pulp is used as raw material pulp, 0.3 to 0.8 mass% of polyacrylamide type paper strength improver and 0.05 to 0.50 mass% of acidic rosin sizing agent are used in the raw material pulp. To obtain the wet paper,
When the surface of the wet paper is pressed against the Yankee dryer, the back touch roll and the back touch roll are brought into contact with the back surface of the wet paper without using a Yankee felt, and the Beck smoothness in accordance with JIS P 8119 is obtained. surface (Tsuyamen) side in 30-50 seconds, and 10-20 seconds on the back surface (Hitsuyamen) side, the density and 0.55~0.70g / cm 3,
A method for producing glossy kraft paper.
前記前段タッチロール及び後段タッチロールの線圧を４０〜５０ｋｇ／ｃｍとし、かつ前記ヤンキードライヤー入口のペーパーロールの抄速と当該ヤンキードライヤー出口のペーパーロールの抄速との抄速差を５〜２０ｍ／分とする、
請求項２記載の片艶クラフト紙の製造方法。 When pressing the wet paper surface,
The linear pressure of the front-stage touch roll and the rear-stage touch roll is set to 40 to 50 kg / cm, and the paper-making speed difference between the paper roll speed at the Yankee dryer inlet and the paper roll speed at the Yankee dryer outlet is 5 to 20 m. Per minute,
A method for producing the single gloss kraft paper according to claim 2.
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