【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種滅菌法に適し、内容物を保護するために必要な強度を備えた滅菌紙及び滅菌容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療の現場で使用する医療器具は微生物に汚染されることなく、無菌状態で供給される必要がある。そこで、各種滅菌法による滅菌処理がなされるが、一般的には、被滅菌物は、滅菌装置から取り出されて使用される。この被滅菌物は、使用されるまで滅菌紙により微生物から保護される。
前記滅菌紙は、ＥＯＧ（エチレンオキサイドガス）滅菌や水蒸気滅菌のような滅菌ガスを使用した滅菌法に対してはガス透過性が求められ、γ線滅菌のような放射線を使用した滅菌法に対しては放射線による材質の劣化に耐え得るような紙質強度が求められる。
前記滅菌紙として、特許文献１には、ガス透過性を高めるために紙とフィルムを組み合わせたものが開示されている。また、特許文献２には、紙を使用したものではないが、強度を高めるために積層された樹脂層にアルミニウム箔を積層したものが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１７３９００号公報（請求項１）
【特許文献２】
実公平７−１９７８８号公報（請求項１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、滅菌紙において、ガス透過性と紙質強度という両方の性能を高めることは困難であり、ガス滅菌と放射線滅菌には各々の滅菌法に適した滅菌紙を用意する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、滅菌ガスの透過性と、放射線による劣化に耐え得る紙質強度を併せもち、ガス滅菌と放射線滅菌のいずれの滅菌法に対しても使用が可能な滅菌紙を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率が質量比で５／５〜７／３で、ショッパーフリーネスでの叩解度が２５〜４０°ＳＲであるパルプからなる原紙に樹脂を含浸し、その一方の面にヒートシール剤層を形成することにより、ガス透過性を高く保ちつつ、放射線滅菌による材質の劣化を補う高い突き破り強度を備えた滅菌紙を得ることができることを見出した。
即ち、本発明の滅菌紙は、請求項１に記載の通り、針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率が質量比で５／５〜７／３、ショッパーフリーネスでの叩解度が２５〜４０°ＳＲのパルプからなる原紙に樹脂を含浸し、その一方の面にヒートシール剤層を形成してなることを特徴とする。
また、請求項２記載の滅菌紙は、請求項１記載の滅菌紙において、前記滅菌紙の透気度を２００秒以下、突き破り強度を１．５ｋｇ以上としたことを特徴とする。
また、本発明の滅菌容器は、請求項３に記載の通り、請求項１又は２に記載の滅菌紙を少なくとも一部に含むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において原紙を構成するパルプの種類は、例えば、原料を機械的に処理して得られた砕木パルプなどのメカニカルパルプ、原料を薬品で処理して得られた亜硫酸パルプ、塩素パルプなどのケミカルパルプ、薬品処理と機械処理を併用して得られたセミケミカルパルプ、更には、これらのパルプを漂白精製処理した未晒パルプ、その中間の半晒パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）が好適である。また、古紙再生パルプも用いることができる。
前記原紙において、針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率は、質量比で５／５〜７／３とする。Ｎ材とＬ材の質量比が５／５未満であると突き破り強度が低くなり、滅菌紙でつくられた容器が破れやすくなり、一方、Ｎ材とＬ材の質量比が７／３を超えると透気度が高くなり、滅菌ガスの透過性に劣り、ガス滅菌に長時間要する不都合を生ずるからである。
また、前記パルプのショッパーフリーネスでの叩解度は２５〜４０°ＳＲとする。叩解度が２５°ＳＲ未満であると突き破り強度が低くなり、叩解度が４０°ＳＲを超えると透気度が高くなり、滅菌ガスの透過性が劣るからである。更に、前記叩解度は、２７〜３７°ＳＲとすることがより好ましい。
尚、本発明において、ショッパーフリーネスでの叩解度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｐ８１２１パルプのろ水度試験方法−（２）ショッパー形に準じて測定する。
【０００８】
また、前記滅菌紙の透気度は、２００秒以下とすることが好ましい。これは、透気度が２００秒を超えると、滅菌ガスの透過性が劣るからである。
また、前記滅菌紙の突き破り強度は１．５ｋｇ以上とすることが好ましい。これは、突き破り強度が、１．５ｋｇ未満であると、放射線による滅菌後に、滅菌しが劣化し、破れやすくなる虞があるからである。
【０００９】
尚、滅菌紙及び原紙の透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７より測定する。
【００１０】
本発明の滅菌紙の原紙は、針葉樹パルプや広葉樹パルプの他、突き破り強度や透気度を損なわない範囲で、靭皮繊維や雁皮繊維などの非木材繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、フェノール繊維等の合成繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維等の無機繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等を原料とする合成パルプ、古紙を原料とする再生パルプ等も添加できる。
また、本発明の滅菌紙の原紙には、強度を向上させることができるので、乾燥紙力増強剤や湿潤紙力増強剤を添加することが好ましい。
乾燥紙力増強剤としては、澱粉（酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉等）、アクリルアミド樹脂、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられ、これら乾燥紙力増強剤は、パルプ１００質量部（固形分）に対し、０〜２質量部（固形分）添加することが好ましい。
湿潤紙力増強剤としては、エピクロルヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂などが挙げられ、これら湿潤紙力増強剤は、パルプ１００質量部（固形分）に対し、０〜１．０質量部（固形分）添加することが好ましい。
更に、本発明の滅菌紙の原紙には、通常紙に使用される填料、着色剤等を添加することもできる。
また、前記原紙の坪量は、特に制限はないが、５０〜１００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは、６０〜７０ｇ／ｍ２である。これは、坪量が５０ｇ／ｍ２未満であると突き破り強度が低下し、１００ｇ／ｍ２を超えると透気度が高くなり、滅菌ガスの透過性が劣るからである。
【００１１】
前記原紙に含浸させる樹脂としては、特に制限はないが、例えば、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂の何れか主成分とすることが好ましい。
含浸させる樹脂の含浸量は、原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂は、固形分で３〜２０質量部、好ましくは、固形分で５〜１０質量部である。３質量部より少ないと強度、特に、層間強度と突き破り強度が得られない場合があり、２０質量部を超えると透気度が高くなり滅菌ガスの通過性が劣る場合があるためである。
本発明の滅菌紙の原紙に含浸する樹脂にサイズ剤を添加することが好ましい。サイズ剤を添加することで、次工程で塗布されるヒートシール剤が含浸することなく滅菌紙の表面に留まるため、少量の塗布量でヒートシール層を形成することができる。
サイズ剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー、スチレン／アクリル樹脂、アルケニル無水コハク酸等のサイズ剤が挙げられる。サイズ剤の含浸量は、固形分で、原紙の固形分で１００質量部に対し、サイズ剤の固形分で０．０５〜５質量部とすることが好ましい。
前記原紙に塗布するヒートシール剤としては、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを使用することができ、これらは単独又はブレンドして使用することができる。また、ヒートシール剤には、ヒートシール強度を調節するために顔料を添加することができる。顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。添加する量は、ヒートシール剤の樹脂固形分１００質量部に対して、顔料は、固形分で０〜５０質量部であることが好ましい。この場合には、ヒートシール剤は、原紙の表面に固形分で、２〜１０ｇ／ｍ２塗布することが好ましい。
【００１２】
本発明の滅菌紙の坪量は、特に、制限はないが、５５〜１３０ｇ／ｍ２が適当であり、６０〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００１３】
本発明の滅菌紙の製造方法は、公知の方法で製造される。例えば、先ず、本発明の滅菌紙の原紙は、針葉樹パルプと広葉樹パルプを所定の質量比で水に分散し、これをリファイナーやビーター等の叩解機で所定の叩解度に叩解したパルプスラリーを得る。次いで、得られたパルプスラリーに、所望により前記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色剤、填料等を添加し、これを、長網抄紙機や円網抄紙機などで抄紙し、原紙を得る。
本発明の滅菌紙は、前記原紙にオンマシンサイズプレス、オフマシン含浸機など公知の含浸機で前記樹脂と所望により前記サイズ剤を含浸することで得られる。
更に、本発明の滅菌紙は、その表面に前記ヒートシール剤をエアーナイフコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等公知の塗工機で塗布することができる。
【００１４】
次に、本発明の滅菌容器の例について図面に基づいて説明する。
図１に示すものは、滅菌紙２からなる滅菌容器１で、この滅菌容器１は、図２に示すように、矩形状の滅菌紙２の一方の面の周部３にヒートシール剤が塗布され、中央部４で２つ折りされて、医療用手袋５等を収容するとともに周部３のヒートシール剤を融着接合して形成される。
また、図３に示すものは、プラスチック製のカップ６に医療用器具等の部品７を収容する滅菌容器８で、滅菌紙９は、滅菌容器の蓋として使用される。この滅菌紙９は、円形状のもので、その周部９ａにヒートシール剤が塗布され、プラスチックのカップ６の開口端面６ａにおいて融着接合される。尚、図示のものでは、プラスチックのカップ６の開口端面６ａにおいて滅菌紙９と融着接合するようにしているが、プラスチックのカップの周面６ｂにおいて滅菌紙９と融着接合するようにしてもよい。
尚、上記した滅菌容器は、その一例を示したものに過ぎず、容器の形状は前記したものに限定されるものではない。
【００１５】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明する。
【００１６】
（実施例１）
原紙の製造
針葉樹パルプ６０質量部と広葉樹パルプ４０質量部とを水に分散し、リファイナーによりショッパーフリーネスでの叩解度が２７°ＳＲになるようにして叩解した。このパルプスラリーのパルプ固形分１００質量部に対して、乾燥紙力増強剤として予め水に溶解したカチオン化澱粉（王子コーンスターチ（株）商品名「エースＫ１００」）を固形分で１質量部と、湿潤紙力増強剤としてエピクロルヒドリン（日本ピー・エム・シー（株）製 商品名「ＷＳ５７０」）を固形分で０．２５質量部添加した。
前記紙力増強剤を添加したパルプスラリーを抄紙して坪量６０ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
滅菌紙の製造
前記原紙に含浸させる樹脂としてアクリル樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を混合して含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６４ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．４９質量部、サイズ剤を固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、本実施例では、エチレン−アクリル共重合樹脂（中央理化工業（株）製、商品名「アクアテックス９０９」）を固形分で２５質量部、エチレン酢酸ビニル樹脂（東洋モートン（株）製、商品名「ＡＤ３７Ｒ９８７Ｊ」）を固形分で３０質量部及び顔料として炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製、商品名「ＴＰ−１２３」）を固形分で３５質量部の割合で混合することにより作製したものを使用した。
【００１７】
（実施例２）
原紙の製造
原紙の坪量を７０ｇ／ｍ２となるようにした以外、実施例１と同様にして原紙を製造した。
滅菌紙の製造
原紙に含浸させる樹脂としてアクリル系樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を混合し、含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量７５ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．９６質量部、サイズ剤を固形分で０．１８８質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量７９ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００１８】
（実施例３）
原紙の製造
実施例１と同様にして原紙を製造した。
滅菌紙の製造
原紙に含浸させる樹脂としてアクリル系樹脂（三井化学（株）製、商品名「ボロンＳ−４８２ＴＢＦ」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を混合し、含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６４ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．４９質量部、サイズを剤固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００１９】
（実施例４）
原紙の製造
針葉樹パルプ７０質量部と広葉樹パルプ３０質量部とを水に分散し、リファイナーによりショッパーフリーネスでの叩解度が３５°ＳＲとなるようにして叩解した。このパルプスラリーのパルプ固形分１００質量部に対して、合成繊維として、ポリエステル繊維（（株）クラレ製、商品名「クラレエステルＥＰ０５３（３ｍｍ）」）を固形分で５質量部添加した。
前記紙力増強剤を添加したパルプスラリーを抄紙して坪量６０ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
滅菌紙の製造
前記原紙に含浸させる樹脂としてポリアクリル系合成樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を添加して含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６４ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．４９質量部、サイズ剤を固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００２０】
（比較例１）
原紙の製造
針葉樹パルプ６０質量部と広葉樹パルプ４０質量部とを水に分散し、リファイナーによりショッパーフリーネスでの叩解度が２３°ＳＲになるようにして叩解した。このパルプスラリーのパルプ固形分１００質量部に対して、乾燥紙力増強剤と湿潤紙力増強剤とからなるサイズ剤として、スチレン／アクリル樹脂（星光化学工業（株）製 商品名「コロパール Ｇ−８３４」）を、固形分で１質量部添加した。
前記サイズ剤を添加したパルプスラリーを抄紙して坪量を６４ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
滅菌紙の製造
前記原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００２１】
（比較例２）
原紙の製造
ショッパーフリーネスでの叩解度を４３°ＳＲとした以外は、実施例１と同様に原紙を得た。
滅菌紙の製造
原紙に含浸させる樹脂としてアクリル系樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水とを混合して含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６０ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．６９質量部、サイズ剤を固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００２２】
次に、上記実施例１乃至４、並びに、比較例１、２の滅菌紙について、樹脂の含浸前後の透気度、突き破り強度及びヒートシール強度を測定し、その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
尚、上記記載において突き破り強度、透気度及びヒートシール強度の測定条件等は以下の通りである。
（１）透気度
日本工業規格（ＪＩＳ）Ｐ８１１７紙及び板紙の透気度試験方法に準じて測定した。
（２）突き破り強度
呼び径４ｍｍ長さ６３ｍｍのテーパピン（ＪＩＳ Ｂ １３５２）の呼び径を、周囲を固定した９０×９０ｍｍの試料に垂直に突き刺し、突き破った際の強度を（株）津島製作所製コンピュータ計測制御式精密万能試験機島津オートグラフＡＧＳ−１００Ａを用いて測定した。
（３）ヒートシール強度
下記条件にて滅菌紙とフィルムとをヒートシールし、シール強度を測定した。
・ヒートシール条件
テスター産業（株）製ヒートシールテスターにて温度１４５℃、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、時間２秒でヒートシールした。尚、フィルムは、（株）住友ベークライト社製のＣＥＬ−６１００−Ｃを使用した。
・ヒートシール強度測定条件
（株）島津製作所製コンピュータ計測制御式万能試験機島津オートグラフＡＧＳ−１００Ａにて測定した。尚、剥離方向は、滅菌紙を固定しフィルムを１８０度ピールして測定し、この時の剥離速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００２５】
（実施例５）
実施例１乃至４で得た滅菌紙を３０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに裁断し、これを二つ折りにし聴診器を挟み込んだ。次に周囲０．８ｃｍを１４５℃、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、２秒ヒートシールし、手袋を内包した滅菌容器を作製した。
この容器をそれぞれＥＯＧ滅菌（ＥＯＧ濃度１０％、６０℃、６時間）とγ線滅菌（線源コバルト６０、線量２．５Ｍｒａｄ）を行ったところ、いずれも容器は破れず、使用に耐えることができた。いずれの滅菌紙ともＥＯＧ滅菌とγ線滅菌とγ線滅菌の両方に使用できる滅菌紙及び容器であった。
【００２６】
（比較例３）
比較例１及び２で得られた滅菌紙を実施例５と同様に容器を作製し、ＥＯＧ滅菌及びγ線滅菌を行ったところ、比較例１の滅菌紙を用いた容器は、γ線照射後ハンドリング中に破れ、比較例２の滅菌紙を用いた容器は、ＥＯＧ滅菌中に破裂した。いずれの滅菌紙ともＥＯＧ滅菌とγ線滅菌の両方に使用できる滅菌紙及び容器ではなかった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、ガス滅菌用、放射線滅菌用などの区別をすることなくいずれの滅菌法にも適合した滅菌紙と滅菌容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である滅菌容器の説明図
【図２】図１の滅菌容器の製造方法を示す説明図
【図３】本発明の他の実施例である滅菌容器の説明図
【符号の簡単な説明】
１ 滅菌容器
２ 滅菌紙
３ 滅菌紙の周部
４ 滅菌紙の中央部
５ 医療用手袋
６ カップ
６ａ カップの開口端面
７ 医療用の部品
８ 滅菌容器
９ 滅菌紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sterilized paper and a sterilized container suitable for various sterilization methods and having a necessary strength for protecting contents.
[0002]
[Prior art]
Medical devices used at medical sites need to be supplied aseptically without being contaminated by microorganisms. Therefore, a sterilization process is performed by various sterilization methods. Generally, an object to be sterilized is taken out of a sterilizer and used. The material to be sterilized is protected from microorganisms by sterile paper until used.
The sterilized paper is required to have gas permeability for a sterilization method using a sterilization gas such as EOG (ethylene oxide gas) sterilization or steam sterilization, and is not suitable for a sterilization method using radiation such as γ-ray sterilization. In addition, paper quality that can withstand deterioration of the material due to radiation is required.
As the sterilized paper, Patent Document 1 discloses a combination of paper and a film in order to enhance gas permeability. Further, Patent Document 2 discloses a technology in which paper is not used, but aluminum foil is laminated on a resin layer laminated to increase strength.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-173900 (Claim 1)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 7-19788 (Claim 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to improve both the gas permeability and the paper strength of sterilized paper, and it is necessary to prepare sterilized paper suitable for each sterilization method for gas sterilization and radiation sterilization.
[0005]
Accordingly, the present invention provides a sterilized paper having both the permeability of sterilizing gas and the paper strength that can withstand deterioration due to radiation, and which can be used for both gas sterilization and radiation sterilization methods. Aim.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the ratio of softwood pulp (N material) to hardwood pulp (L material) is 5/5 to 7/3 by mass, and the degree of beating in shopper freeness is low. By impregnating the base paper made of pulp having a temperature of 25 to 40 ° SR with a resin and forming a heat sealant layer on one surface thereof, a high breakthrough that compensates for deterioration of the material due to radiation sterilization while maintaining high gas permeability. It has been found that sterilized paper with strength can be obtained.
That is, as for the sterilized paper of the present invention, the ratio of softwood pulp (N material) to hardwood pulp (L material) is 5/5 to 7/3 by mass and beaten with shopper freeness as described in claim 1. It is characterized in that a base paper made of pulp having a degree of 25 to 40 ° SR is impregnated with a resin, and a heat sealant layer is formed on one surface thereof.
According to a second aspect of the present invention, there is provided the sterilized paper according to the first aspect, wherein the sterilized paper has an air permeability of 200 seconds or less and a breakthrough strength of 1.5 kg or more.
Further, as described in claim 3, the sterilization container of the present invention is characterized in that at least a part of the sterilization paper according to claim 1 or 2 is included.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the type of pulp constituting the base paper includes, for example, mechanical pulp such as groundwood pulp obtained by mechanically processing the raw material, and sulfite pulp obtained by processing the raw material with a chemical, and chemicals such as chlorine pulp. Pulps, semi-chemical pulp obtained by combining chemical treatment and mechanical treatment, unbleached pulp obtained by bleaching and purifying these pulp, and semi-bleached pulp (L-BKP) in the middle thereof are preferred. Recycled paper pulp can also be used.
In the base paper, the ratio between softwood pulp (N material) and hardwood pulp (L material) is 5/5 to 7/3 by mass. When the mass ratio of the N material and the L material is less than 5/5, the puncture strength is reduced, and the container made of sterilized paper is easily broken, while the mass ratio of the N material and the L material exceeds 7/3. This is because the air permeability becomes high, the permeability of the sterilizing gas is inferior, and the disadvantage that the gas sterilization requires a long time occurs.
The degree of beating at the shopper freeness of the pulp is 25 to 40 ° SR. If the beating degree is less than 25 ° SR, the puncture strength becomes low, and if the beating degree exceeds 40 ° SR, the air permeability becomes high and the permeability of the sterilizing gas is inferior. Further, it is more preferable that the beating degree is 27 to 37 ° SR.
In the present invention, the degree of beating in shopper freeness is measured according to Japanese Industrial Standards (JIS) P8121 freeness test method for pulp-(2) shopper type.
[0008]
Further, the air permeability of the sterilized paper is preferably 200 seconds or less. This is because if the air permeability exceeds 200 seconds, the permeability of the sterilizing gas is inferior.
Further, it is preferable that the breakthrough strength of the sterilized paper is 1.5 kg or more. This is because if the breaking-through strength is less than 1.5 kg, after sterilization by radiation, the sterilization may be deteriorated and may be easily broken.
[0009]
The air permeability of the sterilized paper and the base paper is measured according to JIS P8117.
[0010]
The base paper of the sterilized paper of the present invention includes non-wood fibers such as bast fiber and goose fiber, rayon fiber, polyester fiber, acrylic fiber, as well as softwood pulp and hardwood pulp, as long as the puncture strength and air permeability are not impaired. Synthetic fibers such as polyamide fibers and phenol fibers, inorganic fibers such as glass fibers and alumina fibers, synthetic pulp made from polyethylene or polypropylene, and recycled pulp made from waste paper can also be added.
Further, since the strength of the base paper of the sterilized paper of the present invention can be improved, it is preferable to add a dry paper strength enhancer or a wet paper strength enhancer.
Examples of the dry paper strength enhancer include starch (oxidized starch, esterified starch, cationized starch, etc.), acrylamide resin, carboxymethyl cellulose, and the like. These dry paper strength enhancers are contained in 100 parts by mass (solid content) of pulp. On the other hand, it is preferable to add 0 to 2 parts by mass (solid content).
Examples of the wet strength agent include epichlorohydrin, melamine resin, and urea resin. These wet strength agents are 0 to 1.0 part by mass (solid content) based on 100 parts by mass (solid content) of pulp. It is preferred to add.
Further, fillers, coloring agents and the like which are usually used for paper can also be added to the base paper of the sterilized paper of the present invention.
The basis weight of the base paper is not particularly limited, but is suitably from 50 to 100 g / m 2 , and preferably from 60 to 70 g / m 2 . This is because when the grammage is less than 50 g / m 2 , the puncture strength decreases, and when the grammage exceeds 100 g / m 2 , the air permeability increases and the permeability of the sterilizing gas deteriorates.
[0011]
The resin to be impregnated into the base paper is not particularly limited, but is preferably, for example, any one of the main components of an acrylic resin, a styrene-butadiene rubber, a urethane resin, and a polyolefin resin.
The impregnating amount of the resin to be impregnated is 3 to 20 parts by mass of the solid content, preferably 5 to 10 parts by mass of the solid content with respect to 100 parts by mass of the solid content of the base paper. If the amount is less than 3 parts by mass, the strength, particularly the interlaminar strength and the breakthrough strength, may not be obtained. If the amount is more than 20 parts by mass, the air permeability becomes high and the permeability of the sterilizing gas may deteriorate.
It is preferable to add a sizing agent to the resin impregnating the base paper of the sterilized paper of the present invention. By adding the sizing agent, the heat sealant applied in the next step stays on the surface of the sterilized paper without impregnation, so that the heat seal layer can be formed with a small amount of application.
Examples of the sizing agent include sizing agents such as rosin, alkyl ketene dimer, styrene / acrylic resin, and alkenyl succinic anhydride. It is preferable that the impregnation amount of the sizing agent is 0.05 to 5 parts by mass as the solid content based on 100 parts by mass of the solid content of the base paper.
As the heat sealant applied to the base paper, ethylene vinyl acetate resin, polyethylene resin, ethylene acrylic resin, acrylic resin, polyester resin and the like can be used, and these can be used alone or in a blend. Further, a pigment can be added to the heat sealing agent to adjust the heat sealing strength. Examples of the pigment include calcium carbonate, talc, clay, and aluminum hydroxide. It is preferable that the pigment is added in an amount of 0 to 50 parts by mass as the solid content based on 100 parts by mass of the resin solid content of the heat sealant. In this case, the heat sealant is preferably applied to the surface of the base paper at a solid content of 2 to 10 g / m 2 .
[0012]
The basis weight of the sterile paper of the present invention is particularly, but without limitation, 55~130g / m 2 is suitably, 60 to 100 / m 2 is more preferable.
[0013]
The method for producing sterilized paper of the present invention is produced by a known method. For example, first, the base paper of the sterilized paper of the present invention is obtained by dispersing softwood pulp and hardwood pulp in water at a predetermined mass ratio, and beaten it to a predetermined degree of beating with a beating machine such as a refiner or a beater to obtain a pulp slurry. . Next, to the obtained pulp slurry, if necessary, the dry paper strength enhancer, the wet paper strength enhancer, a coloring agent, a filler, and the like are added, and the paper is made with a fourdrinier paper machine or a round paper machine, and the like. Get the base paper.
The sterilized paper of the present invention is obtained by impregnating the base paper with the resin and, if desired, the sizing agent using a known impregnating machine such as an on-machine size press or an off-machine impregnating machine.
Further, the heat sealing agent can be applied to the surface of the sterilized paper of the present invention by a known coating machine such as an air knife coater, a roll coater, a knife coater, and a blade coater.
[0014]
Next, an example of the sterilization container of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a sterilization container 1 made of sterilization paper 2. As shown in FIG. 2, the sterilization container 1 is formed by applying a heat-sealing agent to a peripheral portion 3 on one surface of a rectangular sterilization paper 2. Then, it is folded in two at the central portion 4 to house the medical gloves 5 and the like, and is formed by fusion bonding the heat sealant of the peripheral portion 3.
Also, what is shown in FIG. 3 is a sterilization container 8 for accommodating parts 7 such as medical instruments in a plastic cup 6, and sterilization paper 9 is used as a lid of the sterilization container. The sterilized paper 9 has a circular shape, and a heat sealing agent is applied to a peripheral portion 9 a of the sterilized paper 9, and is fusion-bonded to an opening end surface 6 a of the plastic cup 6. In the illustrated embodiment, the plastic cup 6 is fusion-bonded to the sterilized paper 9 at the opening end surface 6a of the plastic cup 6, but the plastic cup 6 may be fusion-bonded to the sterilized paper 9 at the peripheral surface 6b of the plastic cup. Good.
Note that the above-described sterilization container is merely an example, and the shape of the container is not limited to the above.
[0015]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described.
[0016]
(Example 1)
Production of base paper 60 parts by mass of softwood pulp and 40 parts by mass of hardwood pulp were dispersed in water and beaten by a refiner so that the degree of beating at shopper freeness was 27 ° SR. With respect to 100 parts by mass of the pulp solid content of this pulp slurry, 1 part by mass of a cationized starch (Oji Cornstarch Co., Ltd. product name “Ace K100”) previously dissolved in water as a dry paper strength agent was used. As a wet paper strength enhancer, 0.25 parts by mass of epichlorohydrin (trade name “WS570” manufactured by Nippon PMC Co., Ltd.) was added as a solid content.
The pulp slurry to which the paper strength enhancer was added was made into paper to produce a base paper having a basis weight of 60 g / m 2 .
Production of sterilized paper An acrylic resin (trade name “Newcoat LMS-68” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) as a resin to be impregnated into the base paper is 100 parts by mass in solid content, and a styrene / acrylic resin ( An impregnating liquid was prepared by mixing 2.7 parts by mass of solid content and water with Seiko Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Colopearl G-834”).
The base paper was impregnated with the impregnating liquid using a size press coater to obtain base paper impregnated with a resin having a basis weight of 64 g / m 2 . The resin was impregnated with 6.49 parts by mass of the solid content and 0.175 parts by mass of the sizing agent with respect to 100 parts by mass of the solid content of the base paper.
Then, on one surface of the base paper impregnated with the resin, to produce a sterile paper having a basis weight of 68 g / m 2 was coated and dried at a rate of 4g / m 2 of heat-sealing material in solid.
In this example, 25 parts by mass of a solid content of ethylene-acrylic copolymer resin (manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) and 25 parts by mass of ethylene vinyl acetate resin (Toyo Morton Co., Ltd., trade name "AD37R987J") at a solid content of 30 parts by mass and calcium carbonate (Okutama Industry Co., Ltd., trade name "TP-123") at a solid content of 35 parts by mass. What was produced by mixing was used.
[0017]
(Example 2)
Production of base paper A base paper was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the basis weight of the base paper was 70 g / m 2 .
Acrylic resin (trade name "Newcoat LMS-68", manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) as a resin to be impregnated into the base paper for producing sterilized paper is 100 parts by mass in solid content, and a styrene / acrylic resin as a sizing agent ( 2.7 parts by mass of solid content and water were mixed with Seiko Chemical Industry Co., Ltd. product name "Colopearl G-834" to prepare an impregnation liquid.
The base paper was impregnated with the impregnating liquid using a size press coater to obtain base paper impregnated with a resin having a basis weight of 75 g / m 2 . 6.96 parts by mass of the resin and 0.188 parts by mass of the sizing agent were impregnated with 100 parts by mass of the solid content of the base paper.
Then, a heat sealant was applied to one surface of the base paper impregnated with the resin at a solid content of 4 g / m 2 and dried to produce sterilized paper having a basis weight of 79 g / m 2 .
Note that the same heat sealant as in Example 1 was used.
[0018]
(Example 3)
Production of base paper A base paper was manufactured in the same manner as in Example 1.
Acrylic resin (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: "Boron S-482TBF") as a resin to be impregnated into base paper for producing sterilized paper is 100 parts by mass in solid content, and a styrene / acrylic resin as a sizing agent (Hoshiko Chemical Industry) 2.7 parts by mass of solid content and water were mixed with a trade name of "Coropearl G-834" manufactured by Co., Ltd. to prepare an impregnating liquid.
The base paper was impregnated with the impregnating liquid using a size press coater to obtain base paper impregnated with a resin having a basis weight of 64 g / m 2 . The resin was impregnated with 6.49 parts by mass of the solid content and 0.175 parts by mass of the solid content with respect to 100 parts by mass of the solid content of the base paper.
Then, on one surface of the base paper impregnated with the resin, to produce a sterile paper having a basis weight of 68 g / m 2 was coated and dried at a rate of 4g / m 2 of heat-sealing material in solid.
Note that the same heat sealant as in Example 1 was used.
[0019]
(Example 4)
Production of base paper 70 parts by mass of softwood pulp and 30 parts by mass of hardwood pulp were dispersed in water and beaten by a refiner so that the degree of beating at shopper freeness was 35 ° SR. To 100 parts by mass of the pulp solid content of this pulp slurry, 5 parts by mass of a polyester fiber (trade name “Kuraray Ester EP053 (3 mm)”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was added as a synthetic fiber.
The pulp slurry to which the paper strength enhancer was added was made into paper to produce a base paper having a basis weight of 60 g / m 2 .
Manufacture of sterilized paper Polyacrylic synthetic resin (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., trade name "Newcoat LMS-68") as a resin to be impregnated into the base paper is 100 parts by mass in solid content, and styrene / acryl as a sizing agent An impregnating liquid was prepared by adding 2.7 parts by mass of solid resin (trade name: Coropearl G-834, manufactured by Seiko Chemical Industry Co., Ltd.) and water.
The base paper was impregnated with the impregnating liquid using a size press coater to obtain base paper impregnated with a resin having a basis weight of 64 g / m 2 . The resin was impregnated with 6.49 parts by mass of the solid content and 0.175 parts by mass of the sizing agent with respect to 100 parts by mass of the solid content of the base paper.
Then, on one surface of the base paper impregnated with the resin, to produce a sterile paper having a basis weight of 68 g / m 2 by applying and drying a heat-sealing material at a ratio of solids 4g / m 2.
Note that the same heat sealant as in Example 1 was used.
[0020]
(Comparative Example 1)
Production of base paper 60 parts by mass of softwood pulp and 40 parts by mass of hardwood pulp were dispersed in water, and beaten with a refiner so that the degree of beating at shopper freeness was 23 ° SR. Styrene / acrylic resin (trade name "Colopearl G-" manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) was used as a sizing agent composed of a dry paper strength agent and a wet paper strength agent with respect to 100 parts by mass of the pulp solid content of this pulp slurry. 834 ") was added in an amount of 1 part by mass on a solid basis.
The pulp slurry to which the sizing agent was added was paper-made to produce base paper having a basis weight of 64 g / m 2 .
On one surface of the manufacturing base paper for sterilization paper to prepare sterile paper having a basis weight of 68 g / m 2 was applied at a rate of 4g / m 2 on a solids heat sealing agent.
Note that the same heat sealant as in Example 1 was used.
[0021]
(Comparative Example 2)
Production of base paper A base paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the degree of beating in a shopper freeness was set to 43 ° SR.
Acrylic resin (trade name "Newcoat LMS-68", manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) as a resin to be impregnated into the base paper for producing sterilized paper is 100 parts by mass in solid content, and a styrene / acrylic resin as a sizing agent ( An impregnating liquid was prepared by mixing 2.7 parts by mass of solid content and water with a product name of “Coropearl G-834” manufactured by Seiko Chemical Industry Co., Ltd.
The base paper was impregnated with the impregnating liquid using a size press coater to obtain a base paper impregnated with a resin having a basis weight of 60 g / m 2 . The resin was impregnated with 6.69 parts by mass of the solid content and 0.175 parts by mass of the sizing agent with respect to 100 parts by mass of the solid content of the base paper.
Then, on one surface of the base paper impregnated with the resin, to produce a sterile paper having a basis weight of 68 g / m 2 was applied at a rate of 4g / m 2 of heat-sealing material in solid.
Note that the same heat sealant as in Example 1 was used.
[0022]
Next, with respect to the sterilized papers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, the air permeability, puncture strength and heat seal strength before and after resin impregnation were measured, and the results are shown in Table 1.
[0023]
[Table 1]
[0024]
In the above description, the conditions for measuring the breakthrough strength, air permeability, and heat seal strength are as follows.
(1) Air permeability The air permeability was measured according to the Japanese Industrial Standards (JIS) P8117 air permeability test method for paper and paperboard.
(2) Break-through strength The nominal diameter of a tapered pin (JIS B 1352) having a nominal diameter of 4 mm and a length of 63 mm was vertically pierced into a 90 × 90 mm sample having a fixed periphery, and the strength when pierced was measured by a computer manufactured by Tsushima Seisakusho. The measurement was performed using a measurement control type precision universal testing machine Shimadzu Autograph AGS-100A.
(3) Heat sealing strength The sterilized paper and the film were heat sealed under the following conditions, and the sealing strength was measured.
Heat Sealing Conditions Heat sealing was performed using a heat seal tester manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd. at a temperature of 145 ° C., a pressure of 5 kg / cm 2 and a time of 2 seconds. The film used was CEL-6100-C manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
-Heat seal strength measurement conditions Measured by Shimadzu Autograph AGS-100A, a computer-measurement control universal testing machine manufactured by Shimadzu Corporation. In addition, the peeling direction was measured by fixing the sterilized paper and peeling the film by 180 degrees, and the peeling speed at this time was 300 mm / min.
[0025]
(Example 5)
The sterilized paper obtained in Examples 1 to 4 was cut into a size of 30 cm × 15 cm, which was folded in two and a stethoscope was inserted. Next, the surrounding 0.8 cm was heat-sealed at 145 ° C. under a pressure of 5 kg / cm 2 for 2 seconds to produce a sterile container containing gloves.
Each of these containers was subjected to EOG sterilization (EOG concentration 10%, 60 ° C., 6 hours) and γ-ray sterilization (cobalt source 60, dose 2.5 Mrad). did it. All the sterilized papers were sterilized papers and containers that could be used for both EOG sterilization, γ-ray sterilization, and γ-ray sterilization.
[0026]
(Comparative Example 3)
A container was prepared from the sterilized paper obtained in Comparative Examples 1 and 2 in the same manner as in Example 5 and subjected to EOG sterilization and γ-ray sterilization. The container using the sterilized paper of Comparative Example 1 was subjected to γ-ray irradiation. The container torn during handling and using the sterilized paper of Comparative Example 2 exploded during EOG sterilization. None of the sterilized papers was a sterile paper or container that could be used for both EOG sterilization and gamma sterilization.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a sterilized paper and a sterilized container suitable for any sterilization method without distinguishing between gas sterilization and radiation sterilization.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a sterilization container according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing a method of manufacturing the sterilization container of FIG. 1. FIG. 3 is a description of a sterilization container according to another embodiment of the present invention. Figure [Brief description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sterile container 2 Sterile paper 3 Peripheral part of sterile paper 4 Central part of sterile paper 5 Medical glove 6 Cup 6a Open end face of cup 7 Medical parts 8 Sterilization container 9 Sterilized paper
