JP7438459B2 - 部材固定構造、室外機、および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、部材固定構造、室外機、および冷凍サイクル装置に関する。

従来、部材同士をネジ固定する方法が知られている。例えば、特許文献１には、空気調和機の室外機においてヒートシンクとヒートシンク取付プレートとの間に基板ホルダーを介在させて、ネジにより固定した構成を有する空気調和装置が開示されている。

特開２０１１－１０６７３０号公報

規格変更があったことに対応させて部材を変更または追加したときに、部材同士を固定するためのネジの長さが、部材の台座の厚さよりも長くなり、ネジ頭が固定対象に接触しない状態となる場合がある。例えば、空気調和装置室外機の電気品箱についてIEC Ed.5の規格が変更された場合には、以下の問題が生じる。

変更後のIEC Ed.5規格に適合させるためには、ヒートシンクの絶縁が必要となる。絶縁のためには、例えばヒートシンクを覆う樹脂製のヒートシンクケースを追加することが考えられる。ヒートシンクをヒートシンクケースにネジ固定する場合にネジの長さがヒートシンクの台座の厚さよりも大きい場合には、ネジ頭でヒートシンクを確実に固定できないという問題が生じる。そのような場合には、既存板金部品の改造やネジの長さと台座の厚みを適合させる嵩上げのための部品を追加することが考えられるが、いずれの場合でも追加費用が発生するという問題がある。

本開示は上記問題に鑑みてなされたものであり、追加費用を発生させることなく、部材同士をネジ固定できる部材固定構造を提供することを目的の一つとする。また、そのような部材固定構造を備える室外機、および冷凍サイクル装置を提供することを目的の一つとする。

本開示の部材固定構造の一つの態様は、ネジ穴を有し中心軸方向に延びる筒状部を備えた第１部材と、前記筒状部に前記中心軸方向の一方側から嵌め込まれる開口部を有する第２部材と、前記開口部が前記筒状部に嵌め込まれた状態で前記ネジ穴にねじ込まれるネジと、を含み、前記第２部材は、前記開口部を有し前記第１部材と前記ネジとの間で前記中心軸方向に挟み込まれる台座部を有し、前記第１部材は、前記筒状部と離れた位置に配置され、前記中心軸と直交する方向に延びるヒンジ部と、前記ヒンジ部を挟んで前記筒状部と反対側に配置され、前記ヒンジ部を中心にして前記筒状部側に折り返し可能な折り返し部と、を有し、前記折り返し部は、折り返されたときに前記筒状部に前記中心軸方向の一方側から嵌め込まれる窪みと、前記窪みの周囲に配置され、折り返されたときに前記第２部材に前記中心軸方向の一方側から接する嵩上げ部と、を有し、前記嵩上げ部の前記中心軸方向の長さは、前記台座部の前記中心軸方向の一方側の端部と、前記筒状部の前記中心軸方向の一方側の端部との距離よりも長く、前記第１部材の前記中心軸方向の他方側に、前記第１部材が取り付けられる第３部材を有し、前記嵩上げ部は、前記第３部材が前記第１部材に取り付けられていない状態において前記第１部材のうち前記第３部材が取り付けられる取付面よりも前記中心軸方向の他方側に突出する突起部を有し、前記第３部材が前記第１部材に取り付けられた状態において、前記突起部が前記第３部材に前記中心軸方向の一方側に押された状態となり、前記折り返し部が前記ヒンジ部を中心として前記中心軸方向の一方側に折り返された状態となる。

本開示の室外機の一つの態様は、上記の部材固定構造を有する。

本開示の冷凍サイクル装置の一つの態様は、上記の室外機を有する。

本開示によれば、部材固定構造において追加費用を発生させることなく、部材同士をネジ固定できる。

本開示の実施の形態１における冷凍サイクル装置の概略構成を示す模式図である。 本開示の実施の形態１に係る空気調和機の室外機の斜視図である。斜視図である。 同空気調和機の電気品箱を示した分解斜視図である。 ヒートシンクケース１０におけるヒートシンク９が固定される領域を部分的に拡大した斜視図である。 図４の後ろ側の斜視図である。 図４における中心軸を含む位置での断面図である。 嵩上げ部を介してヒートシンクがヒートシンクケースに固定された斜視図である。 図７における中心軸を含む位置での断面図である。 本開示の実施の形態２における部材固定構造を示す断面図であって、ヒートシンクケース１０を外郭板金７に取り付ける前の状態を示す断面図である。 本開示の実施の形態２における部材固定構造を示す断面図であって、ヒートシンクケース１０を外郭板金７に取り付けた後の状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施の形態に係る部材固定構造、室外機、および冷凍サイクル装置について説明する。なお、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数などを、実際の構造における縮尺および数などと異ならせる場合がある。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における冷凍サイクル装置１００の概略構成を示す模式図である。冷凍サイクル装置１００は、冷媒１４０が循環する冷凍サイクルを利用する装置である。本実施の形態において冷凍サイクル装置１００は、空気調和機である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、室外機１と、室内機１２０と、循環経路部１３０と、を備える。室外機１は、室外に配置されている。室内機１２０は、室内に配置されている。室外機１と室内機１２０とは、冷媒１４０が循環する循環経路部１３０によって互いに接続されている。

冷凍サイクル装置１００は、循環経路部１３０内を流れる冷媒１４０と室内機１２０が配置された室内の空気との間で熱交換を行うことによって、室内の空気の温度を調整可能である。冷媒１４０としては、例えば、フッ素系冷媒、および炭化水素系冷媒などが挙げられる。フッ素系冷媒としては、例えば、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、および２，３，３，３－テトラフルオロプロペンを含む混合冷媒などが挙げられる。炭化水素系冷媒としては、例えば、プロパンが挙げられる。

室内機１２０は、室内機１２０が配置された室内の空気を冷やす冷房運転と、室内機１２０が配置された室内の空気を暖める暖房運転とが可能である。室内機１２０は、室内機筐体１２１と、熱交換器１２２と、送風ファン１２３と、を有する。室内機筐体１２１の内部には、熱交換器１２２および送風ファン１２３が収容されている。図示は省略するが、室内機筐体１２１は、室内機１２０が配置された室内に開口する吹出口および吸気口を有する。

室外機１は、室外機筐体１１１と、圧縮機６と、熱交換器２と、流量調整弁１１４と、送風ファン３と、四方弁１１６と電気品ユニット１１７と、を有する。室外機筐体１１１の内部には、圧縮機６、熱交換器２、流量調整弁１１４、送風ファン３、四方弁１１６、および電気品ユニット１１７が収容されている。

圧縮機６と熱交換器２と流量調整弁１１４と四方弁１１６とは、循環経路部１３０のうち室外機筐体１１１の内部に位置する部分に設けられている圧縮機６と熱交換器２と流量調整弁１１４と四方弁１１６とは、循環経路部１３０のうち室外機筐体１１１の内部に位置する部分によって接続されている。

図２は、空気調和機の室外機１の斜視図である。図２においては、前面パネル及び上面パネルを取り外した状態の室外機１が示されている。実施の形態１における室外機１は、室外機１の背面側に配置された熱交換器２と室外機１の左側に配置された送風ファン３と、ユニット右側に配置されたセパレータ４により仕切られた右側の空間に配置された電気品箱５や圧縮機６を備えた構造となっている。電気品箱５は、電気品ユニット１１７の一部を構成する。

図３は、電気品箱５の全体を示した分解斜視図である。電気品箱５は、外郭板金７、基板８、ヒートシンク９およびヒートシンクケース１０を備えている。外郭板金７は、金属製であり電気品箱５の外郭を覆う。外郭板金７は、内部に基板８、ヒートシンク９およびヒートシンクケース１０を収容する。

以下の室外機１の説明においては、図に適宜示すＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸に沿った方向を規定し、当該各方向を用いて室外機１の各部の説明を行う。図２に示すＺ軸と平行な方向であり、室外機１の設置方向を高さ方向Ｚと呼ぶ。Ｙ軸と平行な方向であり、図３に示す基板８、ヒートシンク９、ヒートシンクケース１０及び外郭板金７が並ぶ方向を奥行き方向Ｙと呼ぶ。Ｘ軸と平行な方向であり、送風ファン３と電気品箱５とが並ぶ方向を幅方向Ｘと呼ぶ。高さ方向Ｚと奥行き方向Ｙと幅方向Ｘとは、互いに直交する方向である。

高さ方向Ｚにおいて、Ｚ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）であり、例えば、電気品箱５が配置される側を上側と呼び、Ｚ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）であり、圧縮機６が配置される側を下側と呼ぶ。奥行き方向Ｙにおいて、Ｙ軸の矢印が向く側（＋Ｙ側）であり、例えば、基板８が配置される側を前側と呼び、Ｙ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｙ側）であり、外郭板金７が配置される側を後ろ側と呼ぶ。幅方向Ｘにおいて、Ｘ軸の矢印が向く側（＋Ｘ側）であり、電気品箱５が配置される側を右側と呼び、Ｘ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｘ側）であり、送風ファン３が配置される側を左側と呼ぶ。

ヒートシンクケース１０は、樹脂製であり絶縁性を有している。ヒートシンクケース１０には、ヒートシンク９が取り付けられる。第１部材としてのヒートシンクケース１０と、第２部材としてのヒートシンク９とはネジで組み付けるにより固定される。

［部材固定構造］
図４は、ヒートシンクケース１０におけるヒートシンク９が固定される奥行き方向Ｙの前側の領域を部分的に拡大した斜視図である。図５は、図４のヒートシンクケース１０を奥行き方向Ｙの後ろ側から見た斜視図であり、ヒートシンクケース１０におけるヒートシンク９が固定される領域とは奥行き方向Ｙの逆側の領域を、外郭板金７側から見た斜視図である。図６は、図４におけるＸ軸と直交し中心軸Ｊを含む位置での断面図である。図６においては、ヒートシンク９がヒートシンクケース１０の取付面１０ｅに取り付けられた状態が示されている。

実施の形態１における部材固定構造では、第１部材としてのヒートシンクケース１０に、第２部材としてのヒートシンク９をネジ１１により固定する。
図６に示すように、下側に延びる台座部９ａを有している。台座部９ａは、ヒートシンクケース１０の前側の取付面１０ｅに取り付けられる。台座部９ａは、開口部９ｂを有している。開口部９ｂは、台座部９ａを奥行き方向Ｙに貫通する。開口部９ｂの直径は、ヒートシンクケース１０の後述する筒状部１０ｂの外径よりも大きい。開口部９ｂは、筒状部１０ｂに前側から嵌め込まれる。

図４に示すように、ヒートシンクケース１０は、筒状部１０ｂと、ヒンジ部１０ａと、折り返し部１２とを有する。ヒートシンクケース１０は、筒状部１０ｂ、ヒンジ部１０ａ及び折り返し部１２を含め樹脂材により一体成形された成形体である。ヒートシンクケース１０を樹脂材による成形体とすることで、筒状部１０ｂ、ヒンジ部１０ａ及び折り返し部１２を個別に製作して連結させる必要がなく、製造コストを低減できる。

筒状部１０ｂは、ヒートシンクケース１０の前側の取付面１０ｅから前側に中心軸Ｊ方向に延びる。筒状部１０ｂは、中心軸Ｊ方向の前側に開口するネジ穴１０ｄを有する筒状である。図６に示すように、ネジ穴１０ｄには、ネジ１１の雄ネジ部１１ｂがねじ込まれる。

実施の形態１において、中心軸Ｊ方向は奥行き方向Ｙである。実施の形態１において、中心軸Ｊ方向の前側は、”中心軸Ｊ方向の一方側”に相当し、中心軸Ｊ方向の後ろ側は、”中心軸Ｊ方向の他方側”に相当する。

ヒンジ部１０ａは、筒状部１０ｂと離れた下側に配置されている。ヒンジ部１０ａは、幅方向Ｘに直線状に延びる。
図５及び図６に示すように、ヒートシンクケース１０は、後ろ側に取付面１０ｆを有する。取付面１０ｆは、外郭板金７に取り付けられる面である。ヒートシンクケース１０は、取付面１０ｆに前側に窪んだ溝部１０ｇを有する。溝部１０ｇは、幅方向Ｘに直線状に延びる。溝部１０ｇの底部は、半円形状である。溝部１０ｇの底部が半円形状であることで、ヒートシンクケース１０は高さ方向Ｚで溝部１０ｇの最も深い位置に、幅方向Ｘに延びる薄肉部１０ｈが設けられる。ヒンジ部１０ａは、薄肉部１０ｈによって構成される。

折り返し部１２は、ヒンジ部１０ａを挟んで筒状部１０ｂと反対側の下側に配置されている。折り返し部１２の右側、下側および左側には、ヒートシンクケース１０を奥行き方向Ｙに貫通する貫通部１３が配置されている。貫通部１３は、奥行き方向Ｙに見たときに折り返し部１２を囲むＵ字状である。そのため、折り返し部１２は、右側、下側および左側でヒートシンクケース１０と分離されている。従って、折り返し部１２は、上側でヒンジ部１０ａによってヒートシンクケース１０と繋がっている。これにより、折り返し部１２は、ヒンジ部１０ａを中心として前側に折り返し可能である。

折り返し部１２は、窪み１２ａと、貫通孔１２ｂと、嵩上げ部１２ｃとを有する。窪み１２ａは、折り返し部１２の前側に位置する第１面１２ｄから後ろ側に窪む。窪み１２ａは、下側に開口している。窪み１２ａは、第２中心軸Ｊ２を中心に設けられている。第２中心軸Ｊ２は、ヒンジ部１０ａを中心とする中心軸Ｊと線対称の位置である。

図４に示すように、窪み１２ａの内面は、上側に位置し第２中心軸Ｊ２を中心とする半円部と、下側に位置し半円部に接する高さ方向Ｚに延びる直線部とを有する。半円部の半径及び第２中心軸Ｊ２から直線部までの距離は、筒状部１０ｂの外周面の半径よりも大きい。

貫通孔１２ｂは、第２中心軸Ｊ２と同軸である。貫通孔１２ｂは、折り返し部１２を第２中心軸Ｊ２方向に貫通する。貫通孔１２ｂは、窪み１２ａの底面に開口する。貫通孔１２ｂは、奥行き方向Ｙに見て円形である。貫通孔１２ｂの直径は、ネジ１１における雄ネジ部１１ｂの最大外径よりも大きい。従って、貫通孔１２ｂには、雄ネジ部１１ｂを挿入可能である。

嵩上げ部１２ｃは、前側において窪み１２ａの周囲に配置される。嵩上げ部１２ｃは、前側に第１部分１２ｅと、第２部分１２ｆと、第３部分１２ｇとを有する。第１部分１２ｅは、窪み１２ａの右側に位置し高さ方向Ｚに延びる。第２部分１２ｆは、窪み１２ａの左側に位置し高さ方向Ｚに延びる。第３部分１２ｇは、窪み１２ａの上側に位置し第１部分１２ｅの上側と、第２部分１２ｆの上側とを繋ぐ円弧状である。第１部分１２ｅ、第２部分１２ｆ及び第３部分１２ｇの前側の面は、第１面１２ｄと面一である。

図５に示すように、嵩上げ部１２ｃは、後ろ側において貫通孔１２ｂの周囲に配置された第４部分１２ｈと、第５部分１２ｉと、第６部分１２ｊと、第７部分１２ｋを有する。第４部分１２ｈは、貫通孔１２ｂの右側（＋Ｘ側）に位置し高さ方向Ｚに延びる。第５部分１２ｉは、貫通孔１２ｂの左側（－Ｘ側）に位置し高さ方向Ｚに延びる。第６部分１２ｊは、貫通孔１２ｂの上側に位置し第４部分１２ｈの上側と、第５部分１２ｉの上側とを繋ぐ円弧状である。第７部分１２ｋは、貫通孔１２ｂの下側に位置し幅方向Ｘに延びる。第７部分１２ｋは、第４部分１２ｈの下側と、第５部分１２ｉの下側とを繋ぐ。第４部分１２ｈ、第５部分１２ｉ及び第６部分１２ｊの外面は、窪み１２ａの内面から所定幅（例えば、数ｍｍ）で外側にオフセットした位置に配置される。

第４部分１２ｈ、第５部分１２ｉ、第６部分１２ｊ及び第７部分１２ｋの後ろ側に向く面は面一な第２面１２ｎである。第２面１２ｎは、取付面１０ｆと奥行き方向Ｙの位置と同じ位置である。図６に示すように、嵩上げ部１２ｃの奥行き方向Ｙの長さＬ１は、台座部９ａの前側の端部９ｃと、筒状部１０ｂの前側の端部との距離Ｌ２よりも長い。従って、折り返し部１２を折り返して嵩上げ部１２ｃの第１面１２ｄが台座部９ａの端部９ｃが接したときに、嵩上げ部１２ｃの第２面１２ｎは、筒状部１０ｂの前側の端部よりも前側に突出する。

また、窪み１２ａの第１面１２ｄからの最小深さは、上記の距離Ｌ２よりも大きい。窪み１２ａの第１面１２ｄからの最小深さを距離Ｌ２よりも大きくすることで、折り返し部１２を折り返して窪み１２ａが筒状部１０ｂに前側から嵌め込まれたときに、筒状部１０ｂの前側の端部が窪み１２ａの底部に接してしまい、折り返し部１２の第１面１２ｄが台座部９ａの端部９ｃに接することができない事態を抑制できる。

嵩上げ部１２ｃにおいて、第２中心軸Ｊ２から第７部分１２ｋの下側の端部までの最大長さＬ３は、中心軸Ｊから台座部９ａの端部９ｃの上側（＋Ｚ側）の位置までの距離Ｌ４よりも短い。従って、折り返し部１２を折り返したときに、嵩上げ部１２ｃの第１面１２ｄが台座部９ａの端部９ｃに接する前に、嵩上げ部１２ｃの第７部分１２ｋがヒートシンク９の本体と干渉することを抑制できる。

次に、上記の部材固定構造によりヒートシンク９をヒートシンクケース１０に固定する手順について、図７及び図８を参照して説明する。
図７は、嵩上げ部１２ｃを介してヒートシンク９がヒートシンクケース１０に固定された斜視図である。図８は、嵩上げ部１２ｃを介してヒートシンク９がヒートシンクケース１０に固定された断面図である。

図６に示したように、ヒートシンクケース１０の取付面１０ｅに台座部９ａが接したときに、台座部９ａの前側の端部９ｃが筒状部１０ｂの前側の端部よりも後ろ側に位置する場合、筒状部１０ｂのネジ穴１０ｄにネジ１１の雄ネジ部１１ｂをねじ込んでもネジ頭１１ａで台座部９ａを後ろ側に押さえ付けることができない。

この場合、ネジ１１が筒状部１０ｂから外された状態で、ヒンジ部１０ａを中心にして、第２中心軸Ｊ２が中心軸Ｊと合致するまで折り返し部１２を前側の筒状部１０ｂ側に折り返す。これにより、図８に示すように、折り返し部１２の窪み１２ａが筒状部１０ｂに前側から嵌め込まれる。このとき、嵩上げ部１２ｃの第１面１２ｄは、台座部９ａの前側の端部９ｃに接する。嵩上げ部１２ｃの第１面１２ｄが台座部９ａの前側の端部９ｃに接したときに、折り返し部１２の長さＬ１が上述した距離Ｌ２よりも大きいことで、嵩上げ部１２ｃの第２面１２ｎは、筒状部１０ｂの前側の端部よりも前側に位置する。

嵩上げ部１２ｃの第１面１２ｄが台座部９ａの端部９ｃに接し、嵩上げ部１２ｃの第２面１２ｎが筒状部１０ｂの端部よりも前側に位置すると、ネジ１１の雄ネジ部１１ｂをネジ穴１０ｄにねじ込む。雄ネジ部１１ｂをねじ込むことで、ネジ頭１１ａが嵩上げ部１２ｃの第２面１２ｎに接しながら嵩上げ部１２ｃを後ろ側に押し込む。このため、図７及び図８に示すように、台座部９ａは、嵩上げ部１２ｃを介してヒートシンクケース１０の取付面１０ｅとネジ１１のネジ頭１１ａとの間で奥行き方向Ｙに挟み込まれ、ヒートシンク９がヒートシンクケース１０に固定される。

実施の形態１における部材固定構造では、ヒンジ部１０ａを中心にして折り返し部１２を折り返し、嵩上げ部１２ｃの第１面１２ｄを台座部９ａの端部９ｃに接しさせ、嵩上げ部１２ｃの第２面１２ｎを筒状部１０ｂの端部よりも前側に位置させることで、既存板金部品の改造、又はネジの長さと台座の厚さを適合させる嵩上げのための部品の追加による追加費用が発生させることなく、ヒートシンク９をヒートシンクケース１０に固定できる。

実施の形態１における部材固定構造では、ヒートシンクケース１０が筒状部１０ｂ、ヒンジ部１０ａ及び折り返し部１２を含め樹脂材により一体成形された成形体であるため、筒状部１０ｂ、ヒンジ部１０ａ及び折り返し部１２を個別に製作して連結させる必要がなく、製造コストを低減できる。

実施の形態１における部材固定構造では、絶縁性を有するヒートシンクケース１０にヒートシンク９を固定するため、ヒートシンク９の絶縁性を低コストで実現できる。

実施の形態１における部材固定構造を有する室外機１及び室外機１を備える冷凍サイクル装置１００では、追加費用の発生を抑制して製造コストを低減できる。

（実施の形態２）
図９は、実施の形態２における部材固定構造を示す断面図であって、ヒートシンクケース１０を外郭板金（第３部材）７に取り付ける前の状態を示す断面図である。図１０は、実施の形態２における部材固定構造を示す断面図であって、ヒートシンクケース１０を外郭板金７に取り付けた後の状態を示す断面図である。なお、以下の他の実施の形態の説明において、上述した実施の形態１と同様の構成については、適宜同一の符号を付すなどにより、説明を省略する場合がある。

実施の形態２の部材固定構造は、上述した実施の形態１の部材固定構造に対して、嵩上げ部１２ｃの形状が異なる。

図９に示すように、嵩上げ部１２ｃは、第２面１２ｎから後ろ側に突出する突起部１２ｔを有している。つまり、突起部１２ｔは、ヒートシンクケース１０において外郭板金７が取り付けられる取付面１０ｆと奥行き方向Ｙの位置と同じ位置の第２面１２ｎから後ろ側に突出する。突起部１２ｔにおいて、最も後ろ側に突出する位置は、ヒンジ部１０ａからの距離が第２中心軸Ｊ２よりも大きい。
他の構成は、実施の形態１と同様である。

上記構成の部材固定構造では、図１０に示すように、ヒートシンク９の開口部９ｂに筒状部１０ｂが嵌め込まれたヒートシンクケース１０の取付面１０ｆを外郭板金７に接しさせる。これにより、取付面１０ｆよりも後ろ側に突出する突起部１２ｔは、外郭板金７に相対的に押された状態となる。従って、折り返し部１２は、ヒンジ部１０ａを中心として前側に折り返される。折り返し部１２が前側に折り返される長さは、突起部１２ｔの第２面１２ｎからの突出量に応じた長さとなる。

実施の形態２の部材固定構造では、ヒートシンクケース１０を外郭板金７に接しさせることにより、折り返し部１２が前側に折り返されるため、組み立て作業者が折り返し部１２を持ち上げやすくなり作業性が向上する。実施の形態２の部材固定構造では、突起部１２ｔにおいて、最も後ろ側に突出する位置が第２中心軸Ｊ２よりもヒンジ部１０ａから遠い位置であるため、モーメントの関係で小さな力で折り返し部１２を折り返すことができる。

以上、添付図面を参照しながら本開示に係る好適な実施形態について説明したが、本開示は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記の実施の形態１および実施の形態２では、第１部材と第２部材としてヒートシンクケース１０とヒートシンク９とを例示したが、この構成に限定されず、他の部材同士を固定する際に広く適用可能である。

冷凍サイクル装置は、冷媒が循環する冷凍サイクルを利用する装置であればよく、空気調和装置に限られない。冷凍サイクル装置は、ヒートポンプを備えた給湯器などであってもよい。以上、本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１ 室外機、７ 外郭板金（第３部材）、９ ヒートシンク（第２部材）、９ａ 台座部、９ｂ 開口部、１０ ヒートシンクケース（第１部材、ケース）、１０ａ ヒンジ部、１０ｂ 筒状部、１０ｄ ネジ穴、１０ｆ 取付面、１１ ネジ、１２ 折り返し部、１２ａ 窪み、１２ｂ 貫通孔、１２ｃ 嵩上げ部、１２ｔ 突起部、１００ 冷凍サイクル装置、Ｊ 中心軸

Claims (5)

1. ネジ穴を有し中心軸方向に延びる筒状部を備えた第１部材と、
   前記筒状部に前記中心軸方向の一方側から嵌め込まれる開口部を有する第２部材と、
   前記開口部が前記筒状部に嵌め込まれた状態で前記ネジ穴にねじ込まれるネジと、
   を含み、
   前記第２部材は、前記開口部を有し前記第１部材と前記ネジとの間で前記中心軸方向に挟み込まれる台座部を有し、
   前記第１部材は、
   前記筒状部と離れた位置に配置され、前記中心軸と直交する方向に延びるヒンジ部と、
   前記ヒンジ部を挟んで前記筒状部と反対側に配置され、前記ヒンジ部を中心にして前記筒状部側に折り返し可能な折り返し部と、
   を有し、
   前記折り返し部は、
   折り返されたときに前記筒状部に前記中心軸方向の一方側から嵌め込まれる窪みと、
   前記窪みの周囲に配置され、折り返されたときに前記第２部材に前記中心軸方向の一方側から接する嵩上げ部と、
   を有し、
   前記嵩上げ部の前記中心軸方向の長さは、前記台座部の前記中心軸方向の一方側の端部と、前記筒状部の前記中心軸方向の一方側の端部との距離よりも長く、
   前記第１部材の前記中心軸方向の他方側に、前記第１部材が取り付けられる第３部材を有し、
   前記嵩上げ部は、前記第３部材が前記第１部材に取り付けられていない状態において前記第１部材のうち前記第３部材が取り付けられる取付面よりも前記中心軸方向の他方側に突出する突起部を有し、
   前記第３部材が前記第１部材に取り付けられた状態において、前記突起部が前記第３部材に前記中心軸方向の一方側に押された状態となり、前記折り返し部が前記ヒンジ部を中心として前記中心軸方向の一方側に折り返された状態となる、部材固定構造。
2. 前記筒状部と前記折り返し部とは、一体成形された成形体である、
   請求項１に記載の部材固定構造。
3. 請求項１または２に記載の部材固定構造を有する冷凍サイクル装置の室外機。
4. 前記第１部材は、絶縁性を有するケースであり、
   前記第２部材は、前記ケースに取り付けられるヒートシンクである、
   請求項３に記載の冷凍サイクル装置の室外機。
5. 請求項３または４に記載の室外機を有する冷凍サイクル装置。

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