JP7435607B2 - トウプレグの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維に予め樹脂が含浸されたテープ状の一方向プリプレグを、再現性良く均質に製造することができる製造方法に関するものである。

繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、強化繊維とマトリックス樹脂とから成る。ＦＲＰは、力学特性、特に比弾性率および比強度に優れ、航空および自動車などの構造材、スポーツ用品、電気器具筐体などに広く用いられている。ＦＲＰの成形方法には様々なものがあるが、成形方法の中でも、強化繊維に予めマトリックス樹脂を一部または完全に含浸させたプリプレグを用いることが多い。引き揃えた強化繊維に樹脂を含浸してプリプレグを製造する際に、マトリックス樹脂の目付を制御することができ、ＦＲＰの成形時に、ＦＲＰに含まれるマトリックス樹脂量のばらつきを低減できるという利点がある。

一般的に、プリプレグは１ｍなど広幅であり、二方向以上に曲面を有する型に沿いにくく、複雑形状のＦＲＰを成形することが困難である。そこで、特許文献の欧州特許第３１６２８４２（Ａ１）号に開示されているように、１本の繊維束に樹脂を含浸して得たテープ状の一方向プリプレグを型に巻き付けてタンクのような複雑形状のＦＲＰを成形する手法、フィラメントワインディング法が従来より知られている。また、特許文献の欧州特許第２８４１３６９（Ａ１）号に開示されているように、一旦広幅のプリプレグを製造した後、このプリプレグを繊維方向にスリットしてテープ状の一方向プリプレグに加工し、そのテープ状一方向プリプレグをロボットを用いて１本ずつ型に沿わせることで複雑形状のＦＲＰを成形する手法、自動積層法も拡がりを見せている。

一方で、フィラメントワインディング法や自動積層法では、１本または限られた数のテープ状の一方向プリプレグを用いてＦＲＰを製造するため、テープ状の一方向プリプレグ間の目付のばらつきが大きいと、テープ状の一方向プリプレグをＦＲＰとした時の総重量がばらつくこと、各部位の厚みが設計厚みからずれること、という問題がある。

本発明の目的は、上記問題を解決するために、テープ状の一方向プリプレグの目付のばらつきを再現性良く低減させることができる、テープ状の一方向プリプレグの製造方法を提供することである。中でも、本発明の目的は、フィラメントワインディング法や自動積層法に用いることができるテープ状の一方向プリプレグを低コストで製造するために、繊維束に直接樹脂を含浸して、得られる材料をより少ない工程数でテープ状の一方向プリプレグに加工する、トウプレグの製造方法を提供することである。

本発明は、複数本の繊維束に樹脂を含浸して１本のトウプレグとするトウプレグの製造方法に関するものであって、この方法は、含浸前に繊維束ごとの目付を測定すること、複数本の繊維束を組み合わせてトウプレグとした際のトウプレグの繊維目付を予測すること、および予測されるトウプレグの繊維目付がターゲット値から決定された範囲内に入る繊維束の組み合わせを用いてトウプレグを製造すること、を含む。

典型的には、トウプレグは、熱硬化性樹脂を含浸した、数千～数万本のフィラメントが一方向に配列した強化繊維束を含む。

以下、本発明の詳細について説明する。

トウプレグの製造時に樹脂量を制御しながら繊維束に樹脂を含浸することができるため、トウプレグ内の樹脂量を再現性良く制御してトウプレグを製造することができる。一方、繊維束の目付自体にばらつきがある場合、トウプレグの目付が安定することはない。一般的に、１本の繊維束に樹脂を含浸することによって１本のトウプレグが製造されるため、繊維束自体の目付のばらつきが、トウプレグに含まれる繊維目付のばらつきにそのまま反映される。繊維束の目付は、繊維束生産バッチの抜き取りサンプルの測定値で一括りにされているのが一般的であることから、個別の繊維束の目付のばらつきの情報は存在しない。

そこで本発明では、複数本の繊維束に樹脂を含浸して１本のトウプレグとし、かつ含浸前に繊維束ごとの目付を測定し、複数本の繊維束を組み合わせてトウプレグとした際のトウプレグの繊維目付を予測する。予め繊維束ごとの目付を測定しておけば、組み合わせる繊維束の目付の和を、複数本の繊維束を組み合わせてトウプレグとした際の繊維目付として予測することができる。ここで、繊維束の目付の測定方法としては、それぞれの繊維束を表す目付を論理的に推定することができればいかなる方法であってもよく、例えば、１ｍなど一定長さで解舒した繊維束の重量を、３回もしくは５回などの複数回測定してその平均値を用いてもよく、または例えば、繊維束の製造時にボビンに巻き付けた長さが分かっている場合には、それぞれのボビンについて全体重量を測定してその長さで割り返してもよい。

本発明では、予測されるトウプレグの繊維目付がターゲット値から決定された範囲内に入る繊維束の組み合わせを用いる。したがって、１つの実施形態では、本発明の方法は、トウプレグの繊維目付に対するターゲット値を決定することを含む。ターゲット値として決定される範囲は、典型的には製品仕様によって指定される。ターゲット値は、使用する繊維束の群の目付の平均値、中央値、最頻値であってよい。目付が決定された範囲内に入る繊維束の組み合わせだけを採用することによって、トウプレグの繊維目付を所望される範囲内に制御することができる。

１つの実施形態では、群は、繊維の目付順に繊維束をソートすることによって定め、それによって画定された繊維束を得る。

１つの実施形態では、Ｎ本の繊維束が元のストックにあり、繊維束を目付順に２つ以上の群にソートした後、異なる群からの繊維束を組み合わせて繊維束の第一の組み合わせとし、続いて繊維束の第一の組み合わせを目付順にソートして、繊維束の第一の組み合わせの１または複数の群とし、次に第一の組み合わせの繊維束を、別の第一の組み合わせの繊維束または元の群の繊維束のいずれかと組み合わせて繊維束の第二の組み合わせとし、その後繊維束のソートと組み合わせとの手順を繰り返して、必要数の繊維束を有するトウプレグを得る。

本発明の好ましい態様１では、画定された繊維束の群全てを用いてトウプレグを製造する際に、予測されるトウプレグの繊維目付とターゲット値との差の二乗の積算が最小となる繊維束の組み合わせを用いることが好ましい。これにより、ターゲット値からのずれの大きなトウプレグを製造する可能性を大幅に低減することができる。繊維束の群を、トウプレグを構成する繊維束の本数ごとに分割して、製造され得るトウプレグの繊維目付を予測する。全ての製造され得るトウプレグについてのトウプレグの繊維目付とターゲット値との差の二乗の積算が最小となる分割方法を、シミュレーションにより導出する。あらゆる繊維束の組み合わせについて計算してもよく、または繊維束の群をランダムに所定の回数分割し、それらの中で製造され得るトウプレグの繊維目付とターゲット値との差の二乗の積算が最小となる分割方法を選定してもよい。

本発明の好ましい態様２では、画定された繊維束の群全てを用いてトウプレグを製造する際に、以下の手順を繰り返して複数本の繊維束を組み合わせることが好ましい。

［Ａ］繊維束の群を繊維束の目付順にソートする、
［Ｂ］目付の高い順に選択した繊維束と、目付の低い順に選択した繊維束とを順に組み合わせていく、および
［Ｃ］組み合わせた繊維束の目付の和を、繊維束の目付として新たに定め、繊維束の新たな群を定める。

これにより、効率的に製造されるトウプレグ群内で繊維目付を平均化させることが可能となり、トウプレグ製造に使用する繊維束群の中で繊維束間に目付のばらつきがあっても、少なくとも同じ繊維束群を用いて製造したトウプレグは、ほぼ同一の繊維目付を実現することができる。

具体例を参照して、好ましい態様２の効果を定量的に示す。１００本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を２本ずつ組み合わせて、樹脂含浸後に１本のトウプレグとする。１つの実施形態では、繊維束群の目付の平均を１００に正規化し、ばらつきを標準偏差（以下ＳＤ）として表す。１つの実施形態では、１００本の繊維束間の目付のばらつきが正規分布に従うと仮定して、ＳＤが５となるように、乱数を利用して１００本の繊維束の目付を人為的に算出する。例えば、５回の計算結果の平均値を条件１として表１にまとめた。５回の計算における繊維束の最大値の平均値は、１１１．８であり、最小値の平均値は、８７．２であった。すなわち、１本の繊維束から１本のトウプレグを製造する場合では、１００本のトウプレグを製造した際に、トウプレグ間で約±１２％の繊維目付のばらつきを含むことになる。加えて、樹脂量のばらつきを加えると、トウプレグとしての目付のばらつきは、±１５％を超える可能性がある。そのことは、１本または限られた数のトウプレグを用いてＦＲＰを成形した場合、同じ長さのトウプレグを投入したとしても、ＦＲＰの総重量が用いるトウプレグに応じて大きく変動することを意味する。

次に、１つの実施形態では、繊維束を２本組み合わせて１本のトウプレグとした場合の計算を行う。条件１の場合において、１００本の繊維束から２本の繊維束をランダムに組み合わせることによってトウプレグを製造した際のトウプレグの繊維目付を、繊維束を２本組み合わせた際の期待値を１００として正規化した。ＳＤによってばらつきを計算した結果を表２にまとめた。２本の繊維束を組み合わせることで、ばらつきは若干低減するものの、５回の計算におけるトウプレグの繊維目付の最大値の平均値は１０６．７、最小値の平均値は９２．０となり、５０本のトウプレグを製造した場合、トウプレグ間での繊維目付のばらつきは、依然として約±８％である。この場合では、ＦＲＰ成形時の重量のばらつきを軽減することは困難である（比較例１）。

ここで、条件１の場合において、好ましい態様２に基づいて繊維束を２本組み合わせて１本のトウプレグとする際、１００本の繊維束を目付順にソートし、Ｎ番目に軽い繊維束とＮ番目に重い繊維束とを組み合わせることによって５０本のトウプレグを製造した場合の繊維目付を、繊維束を２本組み合わせた際の期待値を１００として正規化した。ＳＤによってばらつきを計算した結果を表３にまとめた。ばらつきは、繊維束の目付のばらつきＳＤ４．９から、トウプレグとした際の繊維目付のばらつきＳＤ０．２９へ、１／１０以下に大幅に低減した。この例では、５回の計算におけるトウプレグの繊維目付の最大値の平均値は、１００．５、最小値の平均値は、９９．０となり、５０本のトウプレグを製造した場合、繊維目付のばらつきを、トウプレグ間で±１％以下に制御することができた（実施例１）。本発明の製造方法によって製造されたトウプレグを用いることで、ＦＲＰ成形時の重量ばらつきの大幅な低減が期待できる。

Ｎ個ある群の中で「より軽い」の用語は、群Ｎよりも群Ｎ－１の方が軽い目付を有することを指す。Ｎ個ある群の中で「より重い」の用語は、群Ｎ－１よりも群Ｎの方が重い目付を有することを指す。１つの好ましい実施形態では、「より軽い」は、「最も軽い」を指し、「より重い」は、「最も重い」を指す。そのような実施形態では、本発明における「より軽い」の用語は、「最も軽い」を、「より重い」の用語は、「最も重い」を意味する（またはそれで置き換えることが可能である）。

続いて、別の例は、９９本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を３本ずつ組み合わせて樹脂含浸後に１本のトウプレグとする場合である。同様に、９９本の繊維束間の目付のばらつきが正規分布に従うと仮定して、ＳＤが５となるように、乱数を利用して９９本の繊維束の目付を人為的に算出する。５回の計算結果の平均値を条件２として表１にまとめた。次に、９９本の繊維束から３本の繊維束をランダムに組み合わせることによってトウプレグを製造した際のトウプレグの繊維目付平均を１００に正規化し、ＳＤによってばらつきを計算した結果を表２にまとめた（比較例２）。ここで、例示の目的としての図１を参照して、本発明に基づいて繊維束を３本組み合わせて１本のトウプレグとする際、９９本の異なる繊維束を提供して目付順にソートし、３３本の繊維束の３つの群を得る。次に、より軽い群からの繊維束、好ましくはこのより軽い群の最も軽い繊維束が、より重い群からの繊維束、好ましくはこのより重い群の最も重い繊維束と組み合わされるように、繊維束を組み合わせる。好ましくは、組み合わせは、最も軽い群と最も重い群との間で行う。２本の繊維束の組み合わせによって、新たな繊維束の群が形成される。組み合わせた後、２本の繊維束を組み合わせることによって形成された群を、続いて再度目付順にソートする。この例では、繊維束の群２つが提供され、一方は、２本の繊維束の複数の組み合わせによるものであり、もう一方は、元の繊維束の群の３３番目から６６番目に重い（または最も重い）繊維束に相当するものである。次に、より軽い群からの繊維束、好ましくはこのより軽い群の最も軽い繊維束が、より重い群からの繊維束、好ましくはこのより重い群の最も重い繊維束と組み合わされるように、繊維束を再度組み合わせる。これにより、３本の繊維束の組み合わせが得られる。この例では、典型的には、１番目から３３番目に軽い繊維束および１番目から３３番目に重い繊維束に関してのＮ番目に重い繊維束をまず組み合わせることで、新たな群を得る。この新たな群は、繊維束の組み合わせを３３本含んでいる。次に、繊維束の３３本の組み合わせの新たな群内で目付順にソートし、新たな繊維束の群のＮ番目に軽い繊維束と、元の繊維束の群のＮ番目に重い繊維束とを組み合わせることによって３３本のトウプレグを製造し、ここで、繊維目付を、期待値（繊維束を３本組み合わせた際）を１００として正規化し、ＳＤによってばらつきを計算した結果を表３にまとめた（実施例２）。

続いて、別の例は、１００本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を４本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする場合である。同様に、１００本の繊維束間の目付ばらつきが正規分布に従うと仮定して、ＳＤが５となるように、乱数を利用して１００本の繊維束の目付を人為的に算出する。５回の計算結果の平均値を条件３として表１にまとめた。次に、１００本の繊維束から４本の繊維束をランダムに組み合わせることによってトウプレグを製造した際のトウプレグの繊維目付を、繊維束を４本組み合わせた際の期待値を１００として正規化し、ＳＤによってばらつきを計算した結果を表２にまとめた（比較例３）。ここで、例示の目的としての図２を参照して、好ましい態様２に基づいて繊維束を４本組み合わせて１本のトウプレグとする際、１００本の繊維束を目付順にソートし、Ｎ番目に軽い繊維束とＮ番目に重い繊維束とを組み合わせることによって、好ましくはＮ番目の最も軽い繊維束とＮ番目の最も重い繊維束とを組み合わせることによって、新たな５０本の繊維束の群を定める。この新たな５０本の繊維束の群内で、目付順にソートし、新たな繊維束の群のＮ番目に重い繊維束とＮ番目に軽い繊維束とを組み合わせて２５本のトウプレグを製造し、その場合の繊維目付を、繊維束を４本組み合わせた際の期待値を１００として正規化した。ＳＤによってばらつきを計算した結果を表３にまとめた（実施例４）。

続いて、他の例は、１００本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を５本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする場合（条件４）、１２０本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を６本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする場合（条件５）、１４０本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を７本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする場合（条件６）であり、同じ手順で計算を行い、表１、２、および３に計算結果をまとめた。好ましい態様２の手法を用いて計算した実施例１～６のいずれの場合においても、必要な本数の繊維束をランダムに組み合わせた比較例１から６と比較すると、トウプレグの繊維目付のばらつきおよびターゲット値からのばらつき範囲のいずれも大幅に低減されていることが分かる。

本発明の好ましい態様３では、画定された繊維束の群全てを用いてトウプレグを製造する際に、繊維束の群を繊維束の目付順にソートした後、繊維束の群を、トウプレグに必要な繊維束の本数分のユニットに目付順に等分割し、それぞれのユニットから１本ずつ選択して繊維束を組み合わせる。繊維束のユニットからの選択は、ランダムに行ってよいが、さらに好ましくは、繊維束を２本ずつ組み合わせる次の手順を繰り返して、全ユニットから１本ずつ選択する。

［ａ］ユニットから繊維束の目付の高い順に選択した１本と、他のユニットにおいて繊維束の目付の低い順に選択した１本とを順に組み合わせていく、および
［ｂ］組み合わせた繊維束の目付の和を、繊維束の目付として新たに定め、繊維束の新たなユニットを定める。

具体例を参照して、好ましい態様３の効果を定量的に示す。繊維束を２本または３本組み合わせてトウプレグとする場合には、好ましい態様２と同じ手順を行う。ここでの例は、１００本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を４本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする条件３の場合である。まず、１００本の繊維束を目付順にソートし、目付順に４つのユニット（目付の高い順に、１番目～２５番目、２６番目～５０番目、５１番目～７５番目、および７６番目～１００番目）に分割する。１番目～２５番目のユニットから目付の高い順に選択した１本と、７６番目～１００番目のユニットから目付の低い順に選択した１本とを組み合わせていき、組み合わせた繊維束の目付の和を、繊維束の目付として新たに定め、２５本の繊維束の新たな群（新たなユニット１）を定める。新たなユニット１から目付の高い順に選択した１本と、５１番目～７５番目のユニットから目付の低い順に選択した１本とを組み合わせていき、組み合わせた繊維束の目付の和を、繊維束の目付として新たに定め、２５本の繊維束の新たな群（新たなユニット２）を定める。新たなユニット２から目付の高い順に選択した１本と、２６番目～５０番目のユニットから目付の低い順に選択した１本とを組み合わせていき、組み合わせた繊維束の目付の和が、繊維束４本を組み合わせたトウプレグの目付となる。このトウプレグの繊維目付を、繊維束を４本組み合わせた際の目付の期待値を１００として正規化し、ＳＤによってばらつきを計算した結果を表３にまとめた（実施例７）。１００本の繊維束からランダムに４本の繊維束を選択した場合（比較例３）では、トウプレグとした際の繊維束の目付のばらつきは、ＳＤ２．４であり、一方好ましい態様３の場合では、ばらつきはＳＤ０．１３へ、１／１０以下に大幅に低減した。５回の計算におけるトウプレグの繊維目付の最大値の平均値は１００．２、最小値の平均値は９９．８であり、２５本のトウプレグを製造した場合、繊維目付のばらつきを、トウプレグ間でわずか±０．２％に制御することができた。

続いて、他の例は、１００本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を５本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする場合（条件４）、１２０本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を６本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする場合（条件５）、および１４０本の繊維束群をトウプレグの製造に使用し、繊維束を７本ずつ組み合わせて樹脂含浸後１本のトウプレグとする場合（条件６）であり、同じ手順で計算を行い、表１、２、および３に計算結果をまとめた。好ましい態様３の手法を用いて計算した実施例７～１０のいずれの場合においても、必要な本数の繊維束をランダムに組み合わせた比較例３から６と比較すると、トウプレグの繊維目付のばらつきおよびターゲット値からのばらつき範囲のいずれも大幅に低減されていることが分かる。

本発明の好ましい態様１から３は、画定された繊維束の群全てを用いてトウプレグを製造する場合のトウプレグの製造方法を提供するものであるが、画定された繊維束の群は、繊維束のストックから選択されてもよい。

したがって、本発明は、繊維束のストックから繊維束の群を定め、それによって画定された繊維束を得る工程を含む。

より好ましくは、繊維束を厚み方向に２本重ねて１本のトウプレグとする。２本の繊維束を組み合わせる際、繊維束同士を幅方向に隣り合わせとするよりも厚み方向に重ねた場合の方が繊維束同士の接触面が大きく、１本のトウプレグに一体化した後に分離しにくい。いくつかの場合では、繊維束によっては撚りが掛かっており、１本の繊維束から１本のトウプレグを製造する場合は、撚りが掛かっている部分で幅が大きく狭まる。一方で、１本の繊維束に撚りが掛かっている場合であっても、２本の繊維束を厚み方向に重ねることによって、もう１本の繊維束も同じ場所に撚りが掛かっている可能性はほとんどないため、均一なトウプレグ幅を実現することができる。したがって、このことは、トウプレグを再現性良く均質に製造することに貢献する。特に、自動積層法によってＦＲＰを製造する場合には、高い幅精度のトウプレグが要求されるため、本発明の製造方法によって製造したトウプレグが適している。

繊維束に含浸する樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいが、好ましくは熱硬化性樹脂である。トウプレグをＦＲＰとした際に、高い耐化学薬品性および耐熱性を容易に得ることができる。加えて、特段の加熱源がなくても、タックによってトウプレグの積層および一体化が可能であり、取り扱いも容易である。より好ましくは、エポキシ樹脂が、力学特性と耐熱性とのバランスに優れている。トウプレグに含浸する樹脂の粘度が、例えば４０℃で１Ｐａ・ｓ以下と低い程、樹脂の含浸が容易であり、トウプレグの製造効率が高まる。一方で、高品位の、特に自動積層法で用いられるような高い幅精度のトウプレグを実現するためには、樹脂の粘度が４０℃で１００Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。室温での粘度が高いため、保管時にトウプレグが変形しにくく、製造時にトウプレグの幅精度を維持しやすい。トウプレグの目付だけでなく幾何形状も均質とすることができ、再現性の良い製造方法に貢献する。より好ましくは、樹脂の粘度は、４０℃で１０００Ｐａ・ｓ以上である。本発明において、樹脂の粘度は、直径２５ｍｍのパラレルプレートの上下間隔が１ｍｍとなるように樹脂をセットし、周波数１Ｈｚのねじりモードで測定することによって特定するものである。

繊維束に用いる繊維の種類は、ポリマー繊維、セラミック繊維、または金属繊維であってよいが、アラミド繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、または炭素繊維などの比強度および比弾性率に優れた繊維が好ましい。中でも、軽量性、高力学特性、および耐化学薬品性などの優れた特性を有する炭素繊維を用いることで、ＦＲＰの性能向上に貢献することができる。溶融紡糸によって製造される繊維と比較すると、焼成などの複雑な工程を介して製造される炭素繊維は、目付のばらつきが大きくなりやすい。目付のばらつきが大きい繊維であっても、本発明の製造方法を用いることによって、トウプレグとした際の繊維目付を安定化させることができるため、特に炭素繊維を用いる場合に、本発明の効果は強く発揮される。例えば、炭素繊維は、トレカ炭素繊維Ｔ３００－３Ｋ－５０Ａ、Ｔ７００Ｓ－１２Ｋ－３１Ｅ、Ｔ７００Ｓ－２４Ｋ－６０Ｅ、Ｔ８００Ｓ－２４Ｋ－１０Ｅ、Ｔ１１００Ｇ－１２Ｋ－７１Ｅ、Ｍ４６Ｊ－１２Ｋ－５０Ａ、Ｍ５５Ｊ－６Ｋ－５０Ｂ（東レ株式会社）、ＰＡＮＥＸ ３５（Ｚｏｌｔｅｋ）から成る群より選択される。

本発明に関するトウプレグの製造方法は、繊維強化プラスチックのための成形材料として用いられる、繊維に予め樹脂を含浸させたテープ状一方向プリプレグの製造に適用することができる。

典型的には、テープ状一方向プリプレグの寸法（幅）は、１ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～５０ｍｍの範囲内である。

典型的には、テープ状一方向プリプレグを製造するための当業者に公知の方法は、複数本の繊維束を繊維束含浸のための樹脂で湿潤してはならないこと以外は、本発明に関して制限されない。好ましくは、その量の樹脂を、繊維束上に直接添加するか、または一度ローラー上に添加した後、樹脂がローラーから繊維束に移される。樹脂は、繊維束の片側から適用しても、または両側から適用してもよい。典型的には、樹脂を繊維束に適用した後、繊維束をローラーに通すか、またはカレンダー処理して、含浸を高めることができる。繊維束を含浸前に組み合わせてよく、またはまず含浸した後に含浸した繊維束を組み合わせてもよい。好ましくは、繊維束に樹脂を適用した後、繊維束を組み合わせ、ローラーに通して含浸させ、１本のトウプレグに一体化する。

Claims (7)

1. 複数本の繊維束に樹脂を含浸して１本のトウプレグとするトウプレグの製造方法であって、前記方法が：
   トウプレグを製造するための繊維束のストックを提供すること；
   樹脂による含浸前に前記ストックの前記繊維束ごとの目付を測定すること；
   前記繊維目付に基づいて前記ストックから繊維束の群を定めることによって、画定された繊維束を得ること；
   前記複数本の繊維束を組み合わせて前記トウプレグとした際のトウプレグの繊維目付を予測することによって、トウプレグの予測される繊維目付を得ること；および
   前記トウプレグの前記予測される繊維目付がトウプレグの目付のターゲット値から決定された範囲内に入る画定された繊維束の群全てからの繊維束の組み合わせを用いて前記トウプレグを製造すること、
   を含むことを特徴とする、方法。
2. 画定された繊維束の群全てを用いて前記トウプレグを製造する際に、予測される前記トウプレグの前記繊維目付と前記ターゲット値との差の二乗の積算が最小となる繊維束の組み合わせを用いることを特徴とする、請求項１に記載のトウプレグの製造方法。
3. 画定された繊維束の群全てを用いて前記トウプレグを製造する際に、以下の手順：
   ［Ａ］繊維束の前記群を前記繊維束の目付順にソートする、
   ［Ｂ］目付の高い順に選択した繊維束と、目付の低い順に選択した繊維束とを順に組み合わせていく、および
   ［Ｃ］前記組み合わせた繊維束の前記目付の和を、前記繊維束の目付として新たに定め、繊維束の新たな群を定める、
   を繰り返して前記複数本の繊維束を組み合わせることを特徴とする、請求項１に記載のトウプレグの製造方法。
4. 画定された繊維束の群全てを用いて前記トウプレグを製造する際に、繊維束の前記群を前記繊維束の目付順にソートした後、繊維束の前記群を、前記トウプレグに必要な繊維束の本数分のユニットに目付順に等分割し、それぞれの前記ユニットから１本ずつ選択して繊維束を組み合わせることを特徴とする、請求項１に記載のトウプレグの製造方法。
5. 繊維束を厚み方向に２本重ねて１本のトウプレグとすることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のトウプレグの製造方法。
6. 前記トウプレグに含浸する前記樹脂の粘度が、４０℃で１００Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のトウプレグの製造方法。
7. 前記繊維束のそれぞれが、炭素繊維を含むことを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のトウプレグの製造方法。

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