JP7435231B2 - Sheet processing equipment, lamination processing equipment, image forming equipment, and image forming systems - Google Patents
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Description
本発明は、シート処理装置、ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing device, a lamination processing device, an image forming device, and an image forming system.
2枚のシートが重ねられ、一辺が接合(接続)された2枚重ねシート(ラミネートシート又はラミネートフィルム)内に、中紙類(用紙、写真など)を挿入し、熱と圧力を加えて2枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。 Insert an inner paper (paper, photo, etc.) into a two-ply sheet (laminate sheet or laminate film) in which two sheets are stacked and joined (connected) on one side, and apply heat and pressure to A technique called lamination processing, in which stacked sheets are bonded together, is known.
例えば、特許文献1は、前端が接続されているラミネートフィルムを分離解放手段(上部、下部バキューム)で分離し、その後、保護紙葉体を挿入するラミネート装置を開示している。 For example, Patent Document 1 discloses a laminating device in which a laminate film whose front ends are connected is separated by a separation/release means (upper and lower vacuums), and then a protective paper sheet is inserted.
また、特許文献2は、ラミネートシートの厚みに応じて定着ユニット部の動作制御をすることにより、所望のラミネート加工ができる画像形成装置を開示している。
Further,
ところで、ラミネートシートと中紙のサイズによっては、そのラミネートシート内に中紙を1枚から複数枚挿入することもできる。しかし、上記従来技術は、中紙を複数枚挿入する構成を開示していない。そのため、用途に制約があり、ユーザの要望に応えられていないという問題があった。 By the way, depending on the size of the laminate sheet and the inner paper, one to a plurality of inner paper may be inserted into the laminate sheet. However, the above prior art does not disclose a configuration in which a plurality of inner sheets are inserted. As a result, there have been problems in that there are restrictions on usage and user requests have not been met.
そこで本発明は、2枚重ねシート(ラミネートシート)のサイズ(搬送方向長さ)と、シート状媒体(中紙)のサイズと、挟み込むシート状媒体の枚数に応じて、2枚重ねシートへのシート状媒体の挿入処理を制御するシート処理装置の提供を目的とする。 Therefore, the present invention has been developed to process two-ply sheets according to the size (length in the transport direction) of the two-ply sheet (laminate sheet), the size of the sheet-like medium (inner paper), and the number of sheet-like media to be sandwiched. An object of the present invention is to provide a sheet processing device that controls insertion processing of a sheet-like medium.
上記課題は、2枚のシートが重ねられ、その一部が接合された2枚重ねシートにシート状媒体を挟み込むシート処理装置において、前記2枚重ねシートの搬送方向長さと、前記シート状媒体の搬送方向長さと、前記2枚重ねシートに挟み込む前記シート状媒体の枚数に応じて、前記2枚重ねシートへの前記シート状媒体の挿入処理を制御することを特徴とするシート処理装置によって解決される。 The above problem is to solve the problem of the length of the two-ply sheet in the conveying direction and the length of the sheet-like medium in a sheet processing device that sandwiches a sheet medium between two sheets of which two sheets are overlapped and a part of the two sheets are joined. The present invention is solved by a sheet processing device characterized in that the process of inserting the sheet-like medium into the two-ply sheet is controlled according to the length in the transport direction and the number of the sheet-like medium to be sandwiched between the two-ply sheets. Ru.
本発明のシート処理装置は、2枚重ねシート内に1枚から複数枚の中紙を自動で挿入できる。したがって、ユーザの要望に柔軟に応えることができる。 The sheet processing apparatus of the present invention can automatically insert one to a plurality of inner sheets into a two-ply sheet. Therefore, it is possible to flexibly respond to user requests.
図1は、本発明の一実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。本実施形態のシート処理装置100は、2枚重ねシート(以下、シートSという)を互いに剥離し、その剥離したシートS内にシート状媒体(以下、中紙Pという)を挿入して挟持させるものである。
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. The
ここで、シートSとは、2枚のシートが重ねられ、その一部(又は一辺)が接合された2枚重ねシートである。2枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、2枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。 Here, the sheet S is a two-ply sheet in which two sheets are overlapped and a portion (or one side) thereof is joined. An example of a two-ply sheet is one in which one side is a transparent sheet such as a transparent polyester sheet and the other side is a transparent or opaque sheet, which are joined together on one side. Further, the two-ply sheet also includes a laminate film.
中紙Pは、それら2枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙(コート紙やアート紙など)、トレーシングペーパ、OHPシートなどが含まれる。 The inner paper P is an example of a sheet-like medium inserted into these two stacked sheets. In addition to plain paper, sheet media include cardboard, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheets, and the like.
図1に示すように、シート処理装置100は、シートSを積載する第1積載手段であるシートトレイ102と、シートトレイ102からシートSを給送するピックアップローラ105と、搬送ローラ対107とを備える。またシート処理装置100は、中紙Pを積載する第2積載手段である給紙トレイ103と、給紙トレイ103から中紙Pを給送するピックアップローラ106とを備える。
As shown in FIG. 1, the
シートトレイ102には、シートSのサイズ(搬送方向長さ)を検出するシートサイズ検出手段であるサイズセンサC6が設けられ、給紙トレイ103には、中紙Pのサイズ(搬送方向長さ)を検出する媒体サイズ検出手段であるサイズセンサC7が設けられている。
The
これらサイズセンサC6及びサイズセンサC7はそれぞれ、搬送方向に並んで配置された複数のセンサを備える。積載されるシートS(又は中紙P)のサイズによってセンサの検出結果が変わるため、シートS(又は中紙P)の搬送方向長さを検出できる。 These size sensor C6 and size sensor C7 each include a plurality of sensors arranged in line in the conveyance direction. Since the detection result of the sensor changes depending on the size of the stacked sheets S (or inner paper P), the length of the sheet S (or inner paper P) in the conveying direction can be detected.
搬送ローラ対107の搬送方向下流には、シートSの搬送位置を検出する搬送センサC1が設けられ、ピックアップローラ106の搬送方向下流には、中紙Pの搬送位置を検出する搬送センサC2が設けられている。
A conveyance sensor C1 that detects the conveyance position of the sheet S is provided downstream of the
なお、これら搬送センサC1、C2を用いて、シートS(又は中紙P)の搬送方向長さを検出してもよい。 Note that the length of the sheet S (or inner paper P) in the transport direction may be detected using these transport sensors C1 and C2.
またシート処理装置100は、搬送ローラ対107及びピックアップローラ106の下流に、第1搬送手段である入口ローラ対108と、回転部材としての巻付けローラ109と、第2搬送手段である出口ローラ対113と、排紙トレイ104などを備える。巻付けローラ109と出口ローラ対113の間に、シートSの幅方向に移動可能に設けられた剥離爪116を備える。
Further, the
入口ローラ対108の搬送方向下流には、シートS及び中紙Pの搬送位置を検出する搬送センサC3が設けられ、巻付けローラ109の搬送方向下流には、シートSの状態を検出する異常状態検出センサC4が設けられている。そして、出口ローラ対113の搬送方向下流には、シートSの搬送位置を検出する搬送センサC5が設けられている。
A conveyance sensor C3 is provided downstream of the pair of
なお、ピックアップローラ105、搬送ローラ対107、入口ローラ対108、及び巻付けローラ109は、第1給送手段の一例であり、ピックアップローラ106、入口ローラ対108、及び巻付けローラ109は第2給送手段の一例である。
Note that the
シート処理装置100の外装部には、シート処理装置100における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル10が設置されている。また、この操作パネル10は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル10以外の報知手段を、シート処理装置100に別途設ける構成としてもよい。
An
本実施形態のシート処理装置100は、シートSと中紙Pを別々のトレイに積載し、シートSを搬送しながら、2枚のシートに剥離・開口し、その開口内に中紙Pを挿入する。そして、中紙Pが挿入されたシートSを、排紙トレイ104に排出・積載する。
The
図2は、図1に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図(その1)である。図2に示すように、入口ローラ対108及び出口ローラ対113は、それぞれ、例えば対となった2つのローラであり、駆動手段(モータなど)により回転駆動される。入口ローラ対108は一方向に回転駆動され、出口ローラ対113は正逆方向に回転駆動されることで、シートS及び中紙Pを挟持して搬送する。
FIG. 2 is a block diagram (Part 1) showing the main parts of the sheet processing apparatus shown in FIG. As shown in FIG. 2, the
入口ローラ対108は、シートS及び中紙Pを出口ローラ対113に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向(矢印A方向)と呼ぶ。
The
一方、出口ローラ対113は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持したシートSを正搬送方向である排紙トレイ104(図1参照)に向けて搬送できるとともに、その逆方向(引き戻す方向)となる巻付けローラ109に向けてシートSを搬送することもできる。この巻付けローラ109に向けて搬送する方向(正搬送方向に対し、逆方向)を、逆搬送方向(矢印B方向)と呼ぶ。
On the other hand, the
また、シート処理装置100は、これら入口ローラ対108と出口ローラ対113との間に、回転部材である巻付けローラ109と、剥離爪116とを備える。巻付けローラ109は、駆動手段(モータなど)により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向(時計回り/反時計回り)に切り替え可能である。
Further, the
巻付けローラ109は、ローラ部材111と、ローラ部材111に設けられ、シートSを把持する可動の把持手段110とを有する。可動の把持手段110は、ローラ部材111とともにシートSの先端を把持することを特徴とする。この把持手段110は、ローラ部材111の外周に一体に成形してもよいし、別部品として構成してもよい。
The winding
続いて、図1~図18を用いて、シート処理装置100の一連の動作、すなわちシートSの剥離から中紙Pの挿入までの動作を説明する。なお、図3~図18において、図1、2と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
Next, a series of operations of the
図1において、シートトレイ102上のシートSは、2枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ105の給送方向(搬送方向)の下流側に位置するように積載される。そして、シート処理装置100は、シートトレイ102上のシートSをピックアップローラ105にてピックし、搬送ローラ対107により入口ローラ対108に向けて搬送する。
In FIG. 1, the sheets S on the
次いで、図2に示すように、入口ローラ対108により、シートSを巻付けローラ109に向けて搬送する。ここでシート処理装置100は、シートSの4辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向(矢印A方向)の下流側として搬送する。
Next, as shown in FIG. 2, the sheet S is conveyed toward the winding
続いて図3に示すように、シート処理装置100は、正搬送方向におけるシートSの後端部が巻付けローラ109を通過した時点で、その搬送を一時停止する。なお、これら動作は、搬送センサC3によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC3から指定量搬送することで実施される。
Subsequently, as shown in FIG. 3, the
次に、図4に示すように、シート処理装置100は、把持手段110を開口するとともに、出口ローラ対113の回転方向を反転し、把持手段110の開口部に向けて、シートSを逆搬送方向(矢印B方向)に搬送する。
Next, as shown in FIG. 4, the
続いて、図5に示すように、シート処理装置100は、シートSの端部を開口した把持手段110に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段110を閉じてシートSの端部を把持する。なお、これら動作は、シートSを指定量搬送することで実施される。
Subsequently, as shown in FIG. 5, the
次いで、図6に示すように、シート処理装置100は巻付けローラ109を反時計回りに回転し、シートSを巻付けローラ109に巻き付ける。ここでシートSは、2枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ109に巻き付けられる。
Next, as shown in FIG. 6, the
図7に示すように、シートSを巻付けローラ109に巻き付けると、2枚重ねシートの巻き付け周長差(巻き付け量の差)によって内周側のシートが余り、シートSの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、2枚のシート間に空間が生じる。この生じた空間に剥離爪116をシートSの両側から挿入することで、2枚のシート間の空間を確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサC5によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC5から指定量搬送することで実施される。
As shown in FIG. 7, when the sheet S is wound around the winding
ここで、剥離爪116について補足説明する。
Here, a supplementary explanation will be given regarding the peeling
図19はシート処理装置が備える剥離爪の模式図であり、図20は剥離爪の駆動構成の例を示す模式図である。また、図21は剥離爪をシートSに挿入した状態を示す斜視図である。 FIG. 19 is a schematic diagram of a peeling claw provided in the sheet processing apparatus, and FIG. 20 is a schematic diagram showing an example of a driving configuration of the peeling claw. Moreover, FIG. 21 is a perspective view showing a state in which the peeling claw is inserted into the sheet S.
図19に示すように、剥離爪116は、搬送方向上流側から見て、高さ方向の寸法が幅方向中央から後端に向けて徐々に大きくなっている。また、高さ方向から見て、搬送方向の寸法は、先端から中央に向けて徐々に大きくなっている。そして、幅方向から見て、剥離爪116は、十時型の形状となっている。
As shown in FIG. 19, the height dimension of the peeling
また、図20に示すように、本実施形態では、2つの剥離爪116を互いに対向させて配置し、それぞれを(a)ベルト駆動、又は(b)ラック&ピニオンなどにより接近/離間する構成としている。
Furthermore, as shown in FIG. 20, in this embodiment, the two peeling
本実施形態の剥離爪116は、上記形状を有し、シートSの幅方向に移動可能な構成であるため、図21に示すようにシートSに生じた空間にスムーズに挿入できる。
The peeling
シート処理装置100の一連の動作説明に戻る。シート処理装置100は、シートSに生じた空間に剥離爪116を挿入した状態で(図7参照)、巻付けローラ109を時計回りに回転し、図8に示すように、シートSの剥離した空間をシートSの正搬送方向(矢印A方向)における後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段110を開放し、シートSの後端を上下に分離した状態とする。
Returning to the explanation of the series of operations of the
この状態で、シート処理装置100はシートSの搬送を一時停止し、今度は剥離爪116をシート幅方向へ更に移動することで、シートSの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサC5によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC5から指定量搬送することで実施される。
In this state, the
図22は、図8における、剥離爪116とシートSの状態を示す斜視図である。剥離爪116は、剥離したシートSをそれぞれ異なる方向へと案内する分岐爪の形状(機能)も有するため(図19参照)、シートSの2枚のシートは、それぞれ別の経路に搬送可能な姿勢となる。
FIG. 22 is a perspective view showing the state of the peeling
また、剥離爪116は幅方向に移動可能な構成(図20参照)であるため、図23に示すように、シートSの姿勢を支えるのに適した位置に配置できる。したがって、シートSのサイズや腰の強さが変わっても、シートSを所望の分岐方向へ案内できる。これは、搬送路幅全域に亘るシート分岐用部材、及び分岐爪の駆動装置が不要になるため、従来と比較して低コストにできる。
Moreover, since the peeling
続いて図9に示すように、シート処理装置100は、シートSの後端の全域を剥離した状態から、今度は出口ローラ対113を反時計回りに回転し、シートSを逆搬送方向(矢印B方向)に搬送する。すなわち、シートSの剥離された2枚のシートは、剥離爪116によりそれぞれ上下方向に案内され、2枚のシート全体が互いに剥離される。
Next, as shown in FIG. 9, the
そして、シート処理装置100はシートSの搬送を一時停止し、シートSの接合部を出口ローラ対113にて把持(ニップ)した状態とする。したがって、シートSは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。
Then, the
なお、これら動作は、搬送センサC5によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC5から指定量搬送することで実施される。 Note that these operations are performed by using the detection of the leading edge of the sheet S by the transport sensor C5 as a trigger, and transporting the sheet S by a specified amount from the transport sensor C5.
(変形例)
図10は、剥離した2枚のシートの案内経路についての変形例である。先の図9では、(a)シートSの接合部から上下シートとも同方向に案内する経路を示した。これ以外にも、(b)逆S字を描いて案内する経路や、(c)S字を描いて案内する経路など、上下シートをそれぞれ反対方向に案内してもよい。
(Modified example)
FIG. 10 shows a modification of the guide path for two separated sheets. In FIG. 9, (a) a route for guiding both the upper and lower sheets in the same direction from the joint portion of the sheet S is shown. In addition to this, the upper and lower sheets may be guided in opposite directions, such as (b) a route in which the guide is drawn in an inverted S shape, or (c) a route in which the guide is guided in an S shape.
続いて、本発明の特徴的構成について説明する。 Next, the characteristic configuration of the present invention will be explained.
本実施形態のシート処理装置100は、シートSのサイズ(搬送方向長さ)と、中紙Pのサイズ(搬送方向長さ)によって、シートS内に中紙Pを1枚から複数枚挿入することを特徴とする。まず、シートSに中紙Pを1枚挿入する単数挿入モードを説明し、その次に、シートSに中紙Pを搬送方向に沿って複数枚挿入する複数挿入モードを説明する。
The
(単数挿入モード)
図11に示すように、シート処理装置100は、入口ローラ対108を回転し、給紙トレイ103(図1参照)から搬送された中紙Pを出口ローラ対113に向けて正搬送方向(矢印A方向)に搬送する。
(single insert mode)
As shown in FIG. 11, the
続いて、図12に示すように、シート処理装置100は、出口ローラ対113を回転してシートSと中紙Pを合流させ、開口したシートS内に中紙Pを挿入する。
Subsequently, as shown in FIG. 12, the
次いで、図13に示すように、シート処理装置100は、出口ローラ対113により、中紙Pが挿入されたシートSを正搬送方向(矢印A方向)に搬送することで、シートSの2枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Pが挟み込まれたシートSを、出口ローラ対113、又はそれ以降に配置されたローラなど(不図示)により、排紙トレイ104に排出・積載する(図1参照)。
Next, as shown in FIG. 13, the
続いて、複数挿入モードを説明する。複数挿入モードとは、シート搬送方向において、複数枚の中紙P(以下の実施形態では2枚)を挿入可能なモードである。 Next, the multiple insertion mode will be explained. The multiple insertion mode is a mode in which a plurality of inner sheets P (two sheets in the following embodiment) can be inserted in the sheet conveyance direction.
(複数挿入モード)
図14に示すように、シート処理装置100は、入口ローラ対108を回転し、給紙トレイ103(図1参照)から搬送された1枚目の中紙(以下、第1中紙P1と呼ぶ)を出口ローラ対113に向けて正搬送方向(矢印A方向)に搬送する。
(multiple insert mode)
As shown in FIG. 14, the
次いで、図15に示すように、シート処理装置100は、出口ローラ対113を回転してシートSと第1中紙P1を合流させ、開口したシートS内に第1中紙P1を挿入する。このとき、給紙トレイ103(図1参照)から搬送された2枚目の中紙(以下、第2中紙P2と呼ぶ)を出口ローラ対113に向けて正搬送方向(矢印A方向)に搬送する。
Next, as shown in FIG. 15, the
次いで、図16に示すように、シート処理装置100は、入口ローラ対108を回転してシートSと第2中紙P2を合流させ、開口したシートS内に第2中紙P2を更に挿入する。
Next, as shown in FIG. 16, the
そして、図17に示すように、シート処理装置100は、出口ローラ対113により、第1中紙P1及び第2中紙P2が挿入されたシートSを正搬送方向(矢印A方向)に搬送することで、シートSの2枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。
Then, as shown in FIG. 17, the
なお、中紙が3枚以上であっても、ほぼ同様の動作で挟み込むことができる。 Note that even if there are three or more sheets of inner paper, they can be sandwiched in almost the same manner.
代替例として、シート処理装置がシートSを加熱及び加圧可能な熱加圧装置を備える場合、図18に示すように、分岐爪118にて経路を切り替えて、熱加圧装置へ搬送してもよい。これは複数挿入モードだけでなく、単数挿入モードも同様である。 As an alternative example, if the sheet processing apparatus is equipped with a heat-pressing device capable of heating and pressurizing the sheet S, as shown in FIG. Good too. This applies not only to multiple insert mode but also to single insert mode.
このように、本実施形態のシート処理装置100は、シートSへの中紙Pの挿入処理を制御することができる。
In this way, the
続いて、シート処理装置100が、シートS及び中紙Pのサイズ(搬送方向長さ)と、挟み込む中紙Pの枚数を取得する構成について説明する。
Next, a configuration in which the
先の図1に示したように、本実施形態のシート処理装置100は、シートサイズ検出手段であるサイズセンサC6、及び媒体サイズ検出手段であるサイズセンサC7を備える。これらセンサの検出結果からシート処理装置100は、中紙Pの搬送方向長さが閾値以下である場合、複数挿入モードに自動で切り替えて挿入処理を行う。一方、中紙Pの搬送方向長さが閾値以上である場合、単数挿入モードに自動で切り替えて挿入処理を行う。
As shown in FIG. 1 above, the
特に、中紙Pの搬送方向長さが、シートSの搬送方向長さの半分以下である場合、複数挿入モードに自動で切り替えて、挿入処理を行うとしてもよい。また、複数挿入モードの場合、シートSに挟み込む中紙Pの枚数は、シートSのサイズと中紙Pのサイズの商から算出される。 In particular, when the length of the inner sheet P in the conveyance direction is less than half the length of the sheet S in the conveyance direction, the insertion process may be performed by automatically switching to the multiple insertion mode. Furthermore, in the case of the multiple insertion mode, the number of inner sheets P to be inserted between the sheets S is calculated from the quotient of the size of the sheet S and the size of the inner sheets P.
なお、上記サイズセンサC6及びサイズセンサC7に替えて、又は加えて、搬送センサC1、C2を用いてもよい。 Note that the conveyance sensors C1 and C2 may be used in place of or in addition to the size sensor C6 and the size sensor C7.
このように、本実施形態のシート処理装置100は、シートS及び中紙Pのサイズに応じて、自動的に挿入処理を制御できる。
In this way, the
次に、ユーザが挿入処理を選択できる構成について説明する。図24は、操作パネルに表示される、サイズ及び挟み込み枚数を設定する操作画面の一例である。 Next, a configuration in which the user can select insertion processing will be described. FIG. 24 is an example of an operation screen displayed on the operation panel for setting the size and the number of sheets to be inserted.
図24(a)に示すように、本実施形態のシート処理装置100では、ユーザが操作パネル10の画面をタッチすることで、ラミネートフィルム(シートS)のサイズと挟み込む中紙Pのサイズ、及び、挟み込む中紙Pの枚数を選択・入力できる。
As shown in FIG. 24(a), in the
ただし、中紙Pの搬送方向長さの総和が、シートSの搬送方向長さ以上である場合、シート処理装置100は異常と判定する。図24(b)に示すように、操作パネル10にエラーメッセージを表示し、ユーザに再度の選択・入力を促す。
However, if the sum of the lengths of the inner sheets P in the transport direction is greater than or equal to the length of the sheets S in the transport direction, the
より具体的には、サイズ条件として、
シートSの搬送方向長さをL1、中紙Pの搬送方向長さをL2、
シートSに挟み込む中紙Pの枚数をnとして、
L1≧L2*nである場合、操作パネル10はユーザの入力を受け付ける。そして、シート処理装置100は、シートSへの中紙Pの挿入処理を実施する。
More specifically, as a size condition,
The length of the sheet S in the conveyance direction is L1, the length of the inner paper P in the conveyance direction is L2,
Let n be the number of inner sheets P inserted between sheets S,
If L1≧L2*n, the
一方、L1<L2*nである場合、操作パネル10にエラーメッセージを表示し、ユーザに再度の選択・入力/調整を促す。
On the other hand, if L1<L2*n, an error message is displayed on the
このようにして、ユーザは、操作パネル10にて、中紙Pを1枚挿入する単数挿入モードと、中紙Pを複数枚挿入する複数挿入モードのいずれかを選択できる。
In this way, the user can use the
なお、シート処理装置100が上記サイズ条件を用いて、自動的に挿入処理を制御してもよい。
Note that the
このように、本実施形態のシート処理装置100は、シートSの搬送方向長さと、中紙Pの搬送方向長さと、シートSに挟み込む中紙Pの枚数に応じて、シートSへの中紙Pの挿入処理を制御する。したがって、シートSに単数~複数枚の中紙Pを適切に、かつ自動で挿入できる。
In this way, the
また、例えば、バキューム装置を用いる特許文献1のラミネート装置に比べ、単純な構成であり、装置全体を簡略化、小型化できる。 Furthermore, the structure is simpler than, for example, the laminating apparatus of Patent Document 1 that uses a vacuum device, and the entire apparatus can be simplified and miniaturized.
さらに、本実施形態のシート処理装置100は、図1で示したように、シートSと中紙Pを別々のトレイに積載し、それぞれ別々に搬送できる。このため、シートSと中紙Pを予め決められた順番に積載する必要がなく、利便性を向上できる。なお、本実施形態では、トレイ102にシートSを積載し、トレイ103に中紙Pを積載するようにしたが、これに限定されない。トレイ102に中紙Pを積載し、トレイ103にシートSを積載してもよい。
Furthermore, as shown in FIG. 1, the
続いて、本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムについて説明する。 Next, a laminating processing apparatus, an image forming apparatus, and an image forming system including a sheet processing apparatus according to the present invention will be described.
図25は、本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。ラミネート処理装置200は、先に説明したシート処理装置100と、シートSの搬送経路を切り替える分岐爪118と、シートSを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱加圧ローラ120と、熱加圧ローラ120の下流に設けられた排出ローラ121とを備える。
FIG. 25 is an overall configuration diagram showing an example of a lamination processing apparatus including a sheet processing apparatus according to the present invention. The
このラミネート処理装置200は、シートSの給紙、剥離、中紙Pの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を1台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。
This
図26は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。この画像形成装置300は、ラミネート処理装置部として、内部にラミネート処理装置200aを備える。
FIG. 26 is an overall configuration diagram showing an example of an image forming apparatus including a lamination processing apparatus according to the present invention. This
ここで、ラミネート処理装置200aは、シートS又は中紙Pを積載するシートトレイ102を備えるとともに、シートS及び/又は中紙Pを画像形成装置300から給紙可能な構成である。したがって、画像形成装置300(例えば、プリンタ、コピー機など)により、シートS又は中紙Pに画像をインラインで挿入できる。
Here, the
画像形成装置本体300の構成を具体的に説明する。図26に示すように、画像形成装置本体300内には、中間転写装置150が設けられている。中間転写装置150は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト152をほぼ水平に張り渡し、反時計まわりに走行する。
The configuration of the image forming apparatus
中間転写装置150の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置154c、154m、154y、154kが、中間転写ベルト152の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けられている。各作像装置154は、図中時計まわりに回転するドラム状の像担持体のまわりに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成される。各作像装置154の下には、露光装置156が設けられている。
Below the
露光装置156の下には、給紙装置158が設けられている。給紙装置158は、シートSを収納する第1給紙カセット160と、中紙Pを収納する第2給紙カセット162とを備える。なお、第1給紙カセット160は、2枚重ねシートを積載する第3積載手段の一例であり、第2給紙カセット162は、シート状媒体を積載する第4積載手段の一例である。
A
第1給紙カセット160の右上には、第1給紙カセット160内のシートSを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路164に入れる第1給紙コロ166が設けられている。また、第2給紙カセット162の右上には、給紙カセット内の中紙Pを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路164に入れる第2給紙コロ168が設けられている。
At the upper right of the first
用紙搬送路164は、画像形成装置本体300内の右側に下方から上方に向けて形成され、画像形成装置本体300内のラミネート処理装置200aへと通ずる。用紙搬送路164には、搬送ローラ170、中間転写ベルト152と対向して二次転写装置174、定着装置176、一対の排紙ローラよりなる排紙装置178などが順に設けられている。
The
なお、第1給紙コロ166、搬送ローラ170及び用紙搬送路164は、第1給紙カセット160(第3積載手段)から2枚重ねシートを給送する第3給送手段の一例である。また、第2給紙コロ168、搬送ローラ170及び用紙搬送路164は、第2給紙カセット162(第4積載手段)からシート状媒体を給送する第4給送手段の一例である。さらに、中間転写装置150、及び定着装置176などは、2枚重ねシート又はシート状媒体に画像を形成する画像形成部の一例である。
Note that the first
続いて、本実施形態の画像形成装置300において、シートSに画像形成をした後、ラミネート処理を行う動作について説明する。
Next, the operation of performing lamination processing after forming an image on the sheet S in the
シートSに画像を形成する際、はじめに、画像読取装置188で原稿画像を読み取り、露光装置156で書き込みを行う。次いで、各作像装置154c、154m、154y、154kのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置180c、180m、180y、180kで順次転写して中間転写ベルト152上にカラー画像を形成する。
When forming an image on the sheet S, first, the
一方、画像形成装置300は、第1給紙コロ166を回転してシートSを繰り出して用紙搬送路164に入れる。そして、用紙搬送路164を通して搬送ローラ170で搬送してタイミングを取って二次転写位置へと送り込み、上記したように中間転写ベルト152上に形成したカラー画像が二次転写装置174でシートSに転写される。
On the other hand, the
画像転写後のシートSは、定着装置176で画像定着後、排紙装置178でラミネート処理装置200aに送られる。
After the image has been transferred, the sheet S has the image fixed thereon by the fixing
また、画像形成装置300は、第2給紙コロ168を回転して中紙Pを繰り出して用紙搬送路164に入れ、排紙装置178でラミネート処理装置200aに送る。
Further, the
このようにして、画像形成されたシートSと、中紙Pをラミネート処理装置200aに送ることで、ラミネート処理が行われる。ラミネート処理の詳細は、上記したので省略する。
In this way, the sheet S on which the image has been formed and the inner paper P are sent to the
本実施形態の画像形成装置300は、上記した構成であるので、中紙Pに画像形成をした後に、ラミネート処理装置200aにより、ラミネート処理を行うこともできる。また、中紙PとシートSに画像形成した後に、ラミネート処理を行うこともできる。
Since the
次に、本発明に係るシート処理装置を備える画像形成装置の変形例、及び画像形成システムについて説明する。 Next, a modified example of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to the present invention and an image forming system will be described.
図27は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例を示す全体構成図である。この画像形成装置400は、画像形成装置本体側に本体排出ローラ122と、本体排紙トレイ123とを備える点で、図20の画像形成装置300と異なる。
FIG. 27 is an overall configuration diagram showing a modification of an image forming apparatus including a lamination processing apparatus according to the present invention. This
画像形成装置400は、ラミネート処理を実施しない場合、本体排出ローラ122を用いて画像形成した記録媒体を本体排紙トレイ123に排出できる。したがって、画像形成装置400は、ラミネート処理をしない場合、画像形成の出力速度を下げない。
When the
なお、画像形成装置400は、ラミネート処理装置200aを内部に脱着可能に備える構成としてもよい。すなわち、ラミネート処理が不要な際は、ラミネート処理装置200aを画像形成装置400から外してもよい。
Note that the
また、その外したラミネート処理装置200aに、中紙Pを積載する給紙トレイ103と、給紙トレイ103から中紙Pを給送するピックアップローラ106とを装着し、図25に示すものと同様なラミネート処理機単体として利用できるとしてもよい。
In addition, a
図26に示した画像形成装置300、及び図27に示した画像形成装置400は、ラミネート処理機に代えて、シート処理装置を備える構成としてもよい。また、図27に示した画像形成装置400では、シート処理装置を着脱可能な構成としてもよい。
The
また、画像形成システムとして、画像形成装置と、前記画像形成装置に着脱可能に接続されたシート処理装置100、又はラミネート処理装置200を備えるシステムを構成してもよい。さらにまた、給紙装置(スタッカ)、及び/又はくるみ製本装置などを備えるシステムを構成してもよい。なお、シートSを定着装置176の間を通す場合、そのシートSは、定着温度では接着されず、それよりも高温の熱を与えることにより接着されるものである。
Furthermore, the image forming system may include an image forming apparatus, and a
さらに、画像形成装置300、400は、シートSと中紙に画像を形成する方式として、電子写真方式を用いているがこれに限定されるものでなく、インクジェット方式や孔版印刷方式などの公知の画像形成方式を用いてもよい。
Furthermore, the
図28は、シート給紙から中紙を挟みこみ、ラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。フローチャートに対応する図面の番号を示しながら説明する。 FIG. 28 is a flowchart illustrating a series of operations from sheet feeding to inserting an inner sheet to completion of lamination processing. The explanation will be given while indicating the drawing numbers corresponding to the flowcharts.
まず、ステップS01において、シート処理装置100は、ユーザが複数挿入モードを選択したか否かを判定する。複数挿入モードが選択された場合、ステップS02において中紙枚数を選択させる。
First, in step S01, the
すなわち、操作パネル10により、ユーザにラミネートフィルムサイズ設定値、中紙サイズ設定値、及び挟み込み枚数を設定させる(図24(a)参照)。 That is, the user is allowed to set the laminating film size setting value, the inner paper size setting value, and the number of sheets to be inserted using the operation panel 10 (see FIG. 24(a)).
一方、複数挿入モードが選択されなかった場合、ステップS03に移行し、シート処理装置100は、単数挿入モードが選択されたと判定する。
On the other hand, if the multiple insertion mode is not selected, the process moves to step S03, and the
次いで、ステップS11において、シート処理装置100は、シートSの給紙を開始する(図1参照)。次いで、ステップS12において、搬送センサC3にシートSの先端が到着したか判定する(図2参照)。ステップS13にて、シート処理装置100は、シートSを搬送センサC3から指定量搬送したことを判定すると、その搬送を一時停止する(図3参照)。続いて、ステップS14にて、把持手段110を開口するとともに、ステップS15においてシートSを逆搬送方向に搬送する(図4参照)。
Next, in step S11, the
ステップS16において、シート処理装置100は、シートSを指定量搬送したことを判定すると、ステップS17にてシートSの搬送を一時停止する。そして、ステップS18において、把持手段110を閉じ、シートSの端部を把持する(図5参照)。
When the
続いてステップS19において、シート処理装置100は巻付けローラ109を反時計回りに回転し、シートSを巻付けローラ109に巻き付ける(図6参照)。次いで、ステップS20において、搬送センサC5にシートSの先端が到着したか判定する。ステップS21にて、シート処理装置100は、シートSを搬送センサC5から指定量搬送したことを判定すると、ステップS22において、異常状態検出センサC4を用いてシートSの状態を検出する。
Subsequently, in step S19, the
この異常状態検出センサC4は、シートSの2枚のシート間に生じた空間の寸法が、所定の閾値を超えているかを検出する異常検出手段である。ステップS23において、シート処理装置100は、異常状態検出センサC4の検出結果から、シートSの状態が正常(空間の寸法が、所定の閾値以上)であると判定した場合、ステップS24aに移行する。
This abnormal state detection sensor C4 is an abnormality detection means that detects whether the dimension of the space created between two sheets of the sheet S exceeds a predetermined threshold value. In step S23, if the
一方、ステップS23において、シートSの状態が異常(空間の寸法が、所定の閾値より下)であると判定した場合、ステップS24bに移行し、シート処理装置100は異常を通知し、シート処理を停止する。
On the other hand, if it is determined in step S23 that the state of the sheet S is abnormal (the dimension of the space is below a predetermined threshold), the process moves to step S24b, where the
ステップS24aに移行した場合、シート処理装置100は、生じた空間に剥離爪116をシートSの両側から挿入する(図7参照)。次に、ステップS25において、シート処理装置100は、剥離爪116をシートSの両側から挿入した状態で、巻付けローラ109を今度は時計回りに回転し、シートSを正搬送方向に搬送する。
When proceeding to step S24a, the
次いで、ステップS26において、搬送センサC5にシートSの先端が到着したか判定する。ステップS27にて、シート処理装置100は、シートSを搬送センサC5から指定量搬送したことを判定すると、ステップS28において、把持手段110を開口する。
Next, in step S26, it is determined whether the leading edge of the sheet S has arrived at the conveyance sensor C5. When the
次いで、ステップS29において、シート処理装置100はシートSの搬送を一時停止し、ステップS30にて、剥離爪116をシート幅方向へ更に移動する(図8参照)。これにより、シートSの後端を上下に分離した状態とする。
Next, in step S29, the
ステップS31において、シート処理装置100はシートSを逆搬送方向に搬送する。次いで、ステップS32において、搬送センサC5にシートSの先端が到着したか判定する。ステップS33にて、シート処理装置100は、シートSを搬送センサC5から指定量搬送したことを判定すると、ステップS34にて、その搬送を一時停止する(図9参照)。これにより、シートSの剥離が完了する。
In step S31, the
続いて、ステップS35において、シート処理装置100は、シートSに挿入する中紙Pに画像形成を行う(インライン)か否か判定する。インラインの場合、ステップS36に移行し、シート処理装置100は、画像形成装置に印刷ジョブを開始させ、中紙Pに画像を形成する。次いで、ステップS37に移行する。
Subsequently, in step S35, the
一方、ステップS35において、インラインでない場合はステップS37に移行する。 On the other hand, in step S35, if it is not inline, the process moves to step S37.
ステップS37において、シート処理装置100は、中紙Pを正搬送方向に搬送し、開口したシートS内に中紙Pを挿入する。ここで、単数挿入モードの場合は、先の図11~13に示した動作となり、複数挿入モードの場合は、先の図14~17に示した動作となる。
In step S37, the
次いで、ステップS38において、シート処理装置100は、選択された枚数の中紙PがシートSに挿入されたか判定する。挿入された場合、ステップS39に移行する。
Next, in step S38, the
次いで、ステップS39において、分岐爪118にて経路を切り替える。ステップS39において、中紙Pを挟持したシートSを熱加圧装置(定着Md)へ搬送し、熱と圧力を加えることで、ラミネート処理が完了する(図18参照)。
Next, in step S39, the route is switched using the
なお、インラインの場合(ステップS35でYESの場合)は、シート剥離完了後に画像形成装置へ印刷JOBスタートの通知をして、中紙Pの印刷及び搬送を実施する。この場合、印刷された中紙Pが搬送され、搬送センサC1に到達するまでシート処理装置は待ち状態になる。そのため、印刷された中紙Pの搬送時間を考慮し、例えば、図7に示す剥離爪116の動作完了後に画像形成装置へ印刷JOBスタートを通知してもよい。これにより、生産性を向上できる。
Note that in the case of inline (YES in step S35), after the sheet peeling is completed, the image forming apparatus is notified of the start of the print job, and printing and conveyance of the inner paper P are executed. In this case, the sheet processing device is in a waiting state until the printed inner sheet P is transported and reaches the transport sensor C1. Therefore, in consideration of the transportation time of the printed inner paper P, for example, the image forming apparatus may be notified of the print job start after the operation of the peeling
図29は、シート給紙から中紙を挟みこみ、ラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャート(その2)である。フローチャートに対応する図面の番号を示しながら説明する。 FIG. 29 is a flowchart (part 2) illustrating a series of operations from sheet feeding to inserting inner sheets to completion of lamination processing. The explanation will be given while indicating the drawing numbers corresponding to the flowcharts.
まず、ステップS01aにおいて、シート処理装置100は、シートサイズ検出手段、及び媒体サイズ検出手段にて、シートS及び中紙Pの搬送方向長さを検出する。そして、中紙Pの搬送方向長さがシートSの搬送方向長さの半分以下であるか判定する。
First, in step S01a, the
半分以下の場合(YESの場合)、ステップS02aに移行し、シート処理装置100は複数挿入モードに切り替える。次いで、ステップS03aにおいて、シートSのサイズと中紙Pのサイズの商から、中紙Pの枚数を算出する。
If the number is less than half (YES), the process moves to step S02a, and the
一方、ステップS01aにおいて、中紙Pの搬送方向長さがシートSの搬送方向長さの半分より大きい場合(NOの場合)、シート処理装置100は単数挿入モードに切り替える。
On the other hand, in step S01a, if the length of the inner paper P in the conveyance direction is larger than half the length of the sheet S in the conveyance direction (in the case of NO), the
続くステップS11移行は、先の図28のフローチャートと同じであるため、説明は省略する。 The subsequent transition to step S11 is the same as that in the flowchart of FIG. 28, so a description thereof will be omitted.
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、実施形態と変形例をそれぞれ組み合わせてもよい。 The present invention has been described in detail using the embodiments above. This embodiment is an example, and various changes can be made without departing from the scope of the invention. For example, the embodiment and the modified example may be combined.
10 操作パネル
100 シート処理装置
102 シートトレイ
103 給紙トレイ
104 排紙トレイ
105、106 ピックアップローラ
107 搬送ローラ対
108 入口ローラ対
109 巻付けローラ
110 把持手段
111 ローラ部材
113 出口ローラ対
116 剥離爪
118 分岐爪
120 熱加圧ローラ
121 排出ローラ
122 本体排出ローラ
123 本体排紙トレイ
150 中間転写装置
152 中間転写ベルト
154c、154k、154m、154y 作像装置
156 露光装置
158 給紙装置
160 第1給紙カセット
162 第2給紙カセット
164 用紙搬送路
166 第1給紙コロ
168 第2給紙コロ
170 搬送ローラ
174 二次転写装置
176 定着装置
178 排紙装置
180c、180k、180m、180y 一次転写装置
188 画像読取装置
200、200a ラミネート処理装置
300、400 画像形成装置
C1、C2、C3、C5 搬送センサ
C4 異常状態検出センサ
C6、C7 サイズセンサ
S シート(2枚重ねシート)
P 中紙(シート状媒体)
P1 第1中紙
P2 第2中紙
10
P Inner paper (sheet-like media)
P1 1st inner paper P2 2nd inner paper
Claims (13)
前記2枚重ねシートの搬送方向長さと、前記シート状媒体の搬送方向長さと、前記2枚重ねシートに挟み込む前記シート状媒体の枚数に応じて、前記2枚重ねシートへの前記シート状媒体の挿入処理を制御することを特徴とするシート処理装置。 In a sheet processing device in which a sheet-like medium is sandwiched between two stacked sheets in which two sheets are stacked and a portion of the stacked sheets are joined,
The sheet-like medium is transferred to the two-ply sheet according to the length in the transport direction of the two-ply sheet, the length in the transport direction of the sheet-like medium, and the number of sheets of the sheet-like medium to be sandwiched between the two-ply sheet. A sheet processing device characterized by controlling insertion processing.
前記2枚重ねシートに前記シート状媒体を搬送方向に沿って複数枚挿入する複数挿入モードと、を有することを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。 a single insertion mode in which one of the sheet-like media is inserted into the two-ply sheet;
The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a multiple insertion mode in which a plurality of the sheet media are inserted into the two-ply sheet along the conveyance direction.
前記第1積載手段に設けられ、前記2枚重ねシートの搬送方向長さを検出するシートサイズ検出手段と、
前記シート状媒体を積載する第2積載手段と、
前記第2積載手段に設けられ、前記シート状媒体の搬送方向長さを検出する媒体サイズ検出手段と、を備え、
前記シート状媒体の搬送方向長さが、前記2枚重ねシートの搬送方向長さの半分以下である場合、
前記複数挿入モードに自動で切り替わることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか一項に記載のシート処理装置。 a first loading means for loading the two stacked sheets;
Sheet size detection means provided in the first stacking means and configured to detect the length of the two stacked sheets in the conveying direction;
a second loading means for loading the sheet-like medium;
a medium size detection means provided on the second stacking means and configured to detect the length of the sheet-like medium in the conveying direction;
When the length in the conveyance direction of the sheet-like medium is less than half the length in the conveyance direction of the two-ply sheet,
The sheet processing apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein the sheet processing apparatus automatically switches to the multiple insertion mode.
前記表示操作手段にて、ユーザが前記単数挿入モードと前記複数挿入モードのいずれかを選択できることを特徴とする請求項2乃至5のいずれか一項に記載のシート処理装置。 Equipped with a display operation means for displaying information and accepting operation input,
6. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the display operation means allows a user to select either the single insertion mode or the multiple insertion mode.
前記シート状媒体の搬送方向長さをL2、
前記2枚重ねシートに挟み込む前記シート状媒体の枚数をnとして、
L1≧L2*nである場合、前記2枚重ねシートへの前記シート状媒体の挿入処理を実施することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のシート処理装置。 The length of the two stacked sheets in the conveying direction is L1,
The length of the sheet-like medium in the conveying direction is L2,
The number of sheets of the sheet medium to be sandwiched between the two stacked sheets is n,
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein when L1≧L2*n, the sheet-like medium is inserted into the two-ply sheet.
前記2枚重ねシートの搬送方向長さをL1、
前記シート状媒体の搬送方向長さをL2、
前記2枚重ねシートに挟み込む前記シート状媒体の枚数をnとして、
L1<L2*nである場合、前記報知手段により、前記ユーザに確認を促す報知を行うことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のシート処理装置。 comprising a notification means for emitting a perceptual signal to the user;
The length of the two stacked sheets in the conveying direction is L1,
The length of the sheet-like medium in the conveying direction is L2,
The number of sheets of the sheet medium to be sandwiched between the two stacked sheets is n,
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein when L1<L2*n, the notifying unit notifies the user to request confirmation.
前記2枚重ねシートを前記回転部材に搬送する搬送手段と、
を備え、
前記2枚のシートを前記回転部材に巻き付けることで、前記2枚重ねシートのそれぞれのシート間に巻き付け周長差を生じさせ、前記2枚のシートを剥離することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載のシート処理装置。 a rotating member;
Conveying means for conveying the two-ply sheet to the rotating member;
Equipped with
Claims 1 to 3, characterized in that by winding the two sheets around the rotating member, a difference in winding circumference is created between each sheet of the two-ply sheet, and the two sheets are peeled off. 8. The sheet processing device according to any one of 8.
前記2枚重ねシートを加熱及び加圧可能な熱加圧部材と、
を備えることを特徴とするラミネート処理装置。 A sheet processing device according to any one of claims 1 to 9,
a heat-pressing member capable of heating and pressing the two-ply sheet;
A lamination processing device comprising:
請求項1乃至9のいずれか一項に記載のシート処理装置、又は、請求項10に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 an image forming section that performs image formation;
The sheet processing device according to any one of claims 1 to 9, or the lamination processing device according to claim 10,
An image forming apparatus comprising:
請求項1乃至9のいずれか一項に記載のシート処理装置、又は、請求項10に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。 an image forming device;
The sheet processing device according to any one of claims 1 to 9, or the lamination processing device according to claim 10,
An image forming system comprising:
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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