JP7472647B2 - SHEET PROCESSING APPARATUS, LAMINATING APPARATUS, IMAGE FORMING APPARATUS, AND IMAGE FORMING SYSTEM - Google Patents
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Description
本発明は、シート処理装置、ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing device, a lamination processing device, an image forming device, and an image forming system.
２枚のシートが重ねられ、一辺が接合（接続）された２枚重ねシート（ラミネートシート又はラミネートフィルム）内に、中紙類（用紙、写真など）を挿入し、熱と圧力を加えて２枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。 A technique known as lamination involves inserting paper (paper, photos, etc.) between two sheets that have been stacked and joined (connected) at one side (laminating sheet or laminating film), and then applying heat and pressure to bond the two sheets together.
例えば、特許文献１は、前端が接続されているラミネートフィルムを分離解放手段（上部、下部バキューム）で分離し、その後、保護紙葉体を挿入するラミネート装置を開示している。 For example, Patent Document 1 discloses a laminating device in which a laminating film, the front end of which is connected, is separated by a separation and release means (upper and lower vacuums) and then a protective paper sheet is inserted.
また、特許文献２は、ラミネートシートの厚みに応じて定着ユニット部の動作制御をすることにより、所望のラミネート加工ができる画像形成装置を開示している。
Furthermore,
ところで、ラミネートシートと中紙のサイズによっては、そのラミネートシート内に中紙を１枚から複数枚挿入することもできる。しかし、上記従来技術は、中紙を複数枚挿入する構成を開示していない。 Depending on the size of the laminate sheet and the inner pages, it is possible to insert one or more inner pages into the laminate sheet. However, the above-mentioned conventional technology does not disclose a configuration for inserting multiple inner pages.
また、ラミネートシートに対し、挿入される中紙の挿入位置を調整することができないため、用途に制約があり、ユーザの要望に応えられていないという問題があった。 In addition, since the insertion position of the inner paper cannot be adjusted relative to the laminate sheet, there are limitations to the uses, and the needs of users cannot be met.
そこで本発明は、２枚重ねシート（ラミネートシート）に少なくとも１枚のシート状媒体（中紙）を挿入可能であり、２枚重ねシートに対するシート状媒体の相対位置を調整できるシート処理装置の提供を目的とする。 The present invention aims to provide a sheet processing device that can insert at least one sheet of sheet media (an inner sheet) into a two-ply sheet (laminated sheet) and can adjust the relative position of the sheet media with respect to the two-ply sheet.
上記課題は、２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込むシート処理装置において、前記シート状媒体を搬送する第１搬送手段と、前記２枚重ねシートを搬送する第２搬送手段と、を備え、前記２枚重ねシートに前記シート状媒体を搬送方向に沿って複数枚挿入する複数挿入モードを有し、前記２枚重ねシートは、接合された端部を下流側として搬送され、前記第２搬送手段は、前記２枚重ねシートの接合された端部が、前記第２搬送手段のニップ部よりも下流の任意の位置に達した時点で停止して、前記２枚重ねシートを保持し、前記第１搬送手段が、少なくとも１枚の前記シート状媒体を前記第２搬送手段の前記ニップ部に突き当てることで、前記２枚重ねシートに対する前記シート状媒体の相対位置を調整することを特徴とするシート処理装置によって解決される。 The above problem is solved by a sheet processing device that sandwiches a sheet-like medium between two sheets stacked on top of each other and having portions joined together, the sheet processing device comprising: a first conveying means for conveying the sheet-like medium; and a second conveying means for conveying the two-ply sheet, and has a multiple insertion mode in which multiple sheets of sheet-like medium are inserted into the two-ply sheet along the conveying direction, the two-ply sheet is conveyed with the joined end on the downstream side, the second conveying means stops when the joined end of the two-ply sheet reaches any position downstream of the nip portion of the second conveying means to hold the two-ply sheet, and the first conveying means adjusts the relative position of the sheet-like medium with respect to the two-ply sheet by abutting at least one sheet of the sheet-like medium against the nip portion of the second conveying means .
本発明のシート処理装置は、２枚重ねシート内に１枚から複数枚の中紙を自動で挿入でき、また、２枚重ねシートに対するシート状媒体の相対位置を、それぞれ任意に調整可能できる。したがって、ユーザの要望に柔軟に応えることができる。 The sheet processing device of the present invention can automatically insert one or more inner sheets into a two-ply sheet stack, and can also freely adjust the relative position of the sheet-like medium to the two-ply sheet stack. This allows it to flexibly meet the needs of users.
図１は、本発明の一実施形態に係るシート処理装置の全体構成図である。本実施形態のシート処理装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内にシート状媒体（以下、中紙Ｐという）を挿入して挟持させるものである。
Figure 1 is a diagram showing the overall configuration of a sheet processing device according to one embodiment of the present invention. The
ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。 Here, sheet S refers to a two-ply sheet in which two sheets are stacked and a portion (or one side) of the two sheets is joined together. For example, a two-ply sheet may have a transparent sheet such as a transparent polyester sheet on one side and a transparent or opaque sheet on the other side, joined together at one side. A laminate film is also included as a two-ply sheet.
中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。 The inner paper P is an example of a sheet-like medium that is inserted between these two overlapping sheets. In addition to plain paper, sheet-like media includes cardboard, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, and overhead projector sheets.
図１に示すように、シート処理装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段であるシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、搬送ローラ対１０７とを備える。またシート処理装置１００は、中紙Ｐを積載する第２積載手段である給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。
As shown in FIG. 1, the
シートトレイ１０２には、シートＳのサイズ（搬送方向長さ）を検出するシートサイズ検出手段であるサイズセンサＣ６が設けられ、給紙トレイ１０３には、中紙Ｐのサイズ（搬送方向長さ）を検出する媒体サイズ検出手段であるサイズセンサＣ７が設けられている。
The
これらサイズセンサＣ６及びサイズセンサＣ７はそれぞれ、搬送方向に並んで配置された複数のセンサを備える。積載されるシートＳ（又は中紙Ｐ）のサイズによってセンサの検出結果が変わるため、シートＳ（又は中紙Ｐ）の搬送方向長さを検出できる。 Each of these size sensors C6 and C7 has multiple sensors arranged in a line in the transport direction. The detection results of the sensors change depending on the size of the stacked sheets S (or inner sheets P), so the transport direction length of the sheets S (or inner sheets P) can be detected.
搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、ピックアップローラ１０６の搬送方向下流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。
A transport sensor C1 that detects the transport position of the sheet S is provided downstream of the
なお、これら搬送センサＣ１、Ｃ２を用いて、シートＳ（又は中紙Ｐ）の搬送方向長さを検出してもよい。 The transport sensors C1 and C2 may also be used to detect the length of the sheet S (or the inner sheet P) in the transport direction.
またシート処理装置１００は、搬送ローラ対１０７及びピックアップローラ１０６の下流に、第１搬送手段である入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、第２搬送手段である出口ローラ対１１３と、排紙トレイ１０４などを備える。巻付けローラ１０９と出口ローラ対１１３の間に、シートＳの幅方向に移動可能に設けられた剥離爪１１６を備える。
The
入口ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、巻付けローラ１０９の搬送方向下流には、シートＳの状態を検出する異常状態検出センサＣ４が設けられている。そして、出口ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ５が設けられている。
A transport sensor C3 that detects the transport position of the sheet S and the inner sheet P is provided downstream of the
なお、ピックアップローラ１０５、搬送ローラ対１０７、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は、第１給送手段の一例であり、ピックアップローラ１０６、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は第２給送手段の一例である。
The
シート処理装置１００の外装部には、シート処理装置１００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。また、この操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル１０以外の報知手段を、シート処理装置１００に別途設ける構成としてもよい。
The exterior of the
本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載し、シートＳを搬送しながら、２枚のシートに剥離・開口し、その開口内に中紙Ｐを挿入する。そして、中紙Ｐが挿入されたシートＳを、排紙トレイ１０４に排出・積載する。
In this embodiment, the
図２は、図１に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図（その１）である。図２に示すように、入口ローラ対１０８及び出口ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段（モータなど）により回転駆動される。入口ローラ対１０８は一方向に回転駆動され、出口ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動されることで、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。
Figure 2 is a configuration diagram (part 1) showing the main parts of the sheet processing device shown in Figure 1. As shown in Figure 2, the
入口ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向（矢印Ａ方向）と呼ぶ。
The
一方、出口ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持したシートＳを正搬送方向である排紙トレイ１０４（図１参照）に向けて搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを搬送することもできる。この巻付けローラ１０９に向けて搬送する方向（正搬送方向に対し、逆方向）を、逆搬送方向（矢印Ｂ方向）と呼ぶ。
On the other hand, the pair of
また、シート処理装置１００は、これら入口ローラ対１０８と出口ローラ対１１３との間に、回転部材である巻付けローラ１０９と、剥離爪１１６とを備える。巻付けローラ１０９は、駆動手段（モータなど）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。
The
巻付けローラ１０９は、ローラ部材１１１と、ローラ部材１１１に設けられ、シートＳを把持する可動の把持手段１１０とを有する。可動の把持手段１１０は、ローラ部材１１１とともにシートＳの先端を把持することを特徴とする。この把持手段１１０は、ローラ部材１１１の外周に一体に成形してもよいし、別部品として構成してもよい。
The winding
続いて、図１～図１８を用いて、シート処理装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作を説明する。なお、図３～図１８において、図１、２と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
Next, a series of operations of the
図１において、シートトレイ１０２上のシートＳは、２枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載される。そして、シート処理装置１００は、シートトレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、搬送ローラ対１０７により入口ローラ対１０８に向けて搬送する。
In FIG. 1, the sheets S on the
次いで、図２に示すように、入口ローラ対１０８により、シートＳを巻付けローラ１０９に向けて搬送する。ここでシート処理装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向（矢印Ａ方向）の下流側として搬送する。
Next, as shown in FIG. 2, the pair of
続いて図３に示すように、シート処理装置１００は、正搬送方向におけるシートＳの後端部が巻付けローラ１０９を通過した時点で、その搬送を一時停止する。なお、これら動作は、搬送センサＣ３によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ３から指定量搬送することで実施される。
Next, as shown in FIG. 3, the
次に、図４に示すように、シート処理装置１００は、把持手段１１０を開口するとともに、出口ローラ対１１３の回転方向を反転し、把持手段１１０の開口部に向けて、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。
Next, as shown in FIG. 4, the
続いて、図５に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの端部を開口した把持手段１１０に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段１１０を閉じてシートＳの端部を把持する。なお、これら動作は、シートＳを指定量搬送することで実施される。
Next, as shown in FIG. 5, the
次いで、図６に示すように、シート処理装置１００は巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。ここでシートＳは、２枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ１０９に巻き付けられる。
Next, as shown in FIG. 6, the
図７に示すように、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、２枚重ねシートの巻き付け周長差（巻き付け量の差）によって内周側のシートが余り、シートＳの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、２枚のシート間に空間が生じる。この生じた空間に剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入することで、２枚のシート間の空間を確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
As shown in FIG. 7, when sheet S is wound around winding
ここで、剥離爪１１６について補足説明する。
Here is some additional information about the peeling
図１９はシート処理装置が備える剥離爪の模式図であり、図２０は剥離爪の駆動構成の例を示す模式図である。また、図２１は剥離爪をシートＳに挿入した状態を示す斜視図である。 Figure 19 is a schematic diagram of a peeling claw provided in a sheet processing device, and Figure 20 is a schematic diagram showing an example of a drive configuration for the peeling claw. Also, Figure 21 is a perspective view showing the state in which the peeling claw is inserted into the sheet S.
図１９に示すように、剥離爪１１６は、搬送方向上流側から見て、高さ方向の寸法が幅方向中央から後端に向けて徐々に大きくなっている。また、高さ方向から見て、搬送方向の寸法は、先端から中央に向けて徐々に大きくなっている。そして、幅方向から見て、剥離爪１１６は、十時型の形状となっている。
As shown in FIG. 19, the height dimension of the peeling
また、図２０に示すように、本実施形態では、２つの剥離爪１１６を互いに対向させて配置し、それぞれを（ａ）ベルト駆動、又は（ｂ）ラック＆ピニオンなどにより接近／離間する構成としている。
As shown in FIG. 20, in this embodiment, two peeling
本実施形態の剥離爪１１６は、上記形状を有し、シートＳの幅方向に移動可能な構成であるため、図２１に示すようにシートＳに生じた空間にスムーズに挿入できる。
The peeling
シート処理装置１００の一連の動作説明に戻る。シート処理装置１００は、シートＳに生じた空間に剥離爪１１６を挿入した状態で（図７参照）、巻付けローラ１０９を時計回りに回転し、図８に示すように、シートＳの剥離した空間をシートＳの正搬送方向（矢印Ａ方向）における後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段１１０を開放し、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。
Returning to the explanation of the series of operations of the
この状態で、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、今度は剥離爪１１６をシート幅方向へ更に移動することで、シートＳの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
In this state, the
図２２は、図８における、剥離爪１１６とシートＳの状態を示す斜視図である。剥離爪１１６は、剥離したシートＳをそれぞれ異なる方向へと案内する分岐爪の形状（機能）も有するため（図１９参照）、シートＳの２枚のシートは、それぞれ別の経路に搬送可能な姿勢となる。
Figure 22 is a perspective view showing the state of the peeling
また、剥離爪１１６は幅方向に移動可能な構成（図２０参照）であるため、図２３に示すように、シートＳの姿勢を支えるのに適した位置に配置できる。したがって、シートＳのサイズや腰の強さが変わっても、シートＳを所望の分岐方向へ案内できる。これは、搬送路幅全域に亘るシート分岐用部材、及び分岐爪の駆動装置が不要になるため、従来と比較して低コストにできる。
In addition, because the peeling
続いて図９に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの後端の全域を剥離した状態から、今度は出口ローラ対１１３を反時計回りに回転し、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。すなわち、シートＳの剥離された２枚のシートは、剥離爪１１６によりそれぞれ上下方向に案内され、２枚のシート全体が互いに剥離される。
Next, as shown in FIG. 9, the
そして、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、シートＳの接合部を出口ローラ対１１３にて把持（ニップ）した状態とする。したがって、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。
Then, the
なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。 These operations are triggered by the detection of the leading edge of sheet S by transport sensor C5, and are performed by transporting a specified amount from transport sensor C5.
（変形例）
図１０は、剥離した２枚のシートの案内経路についての変形例である。先の図９では、（ａ）シートＳの接合部から上下シートとも同方向に案内する経路を示した。これ以外にも、（ｂ）逆Ｓ字を描いて案内する経路や、（ｃ）Ｓ字を描いて案内する経路など、上下シートをそれぞれ反対方向に案内してもよい。
(Modification)
Fig. 10 shows modified examples of the guide path for the two peeled sheets. Fig. 9 shows (a) a path in which both the upper and lower sheets are guided in the same direction from the joint of the sheet S. In addition to this, the upper and lower sheets may be guided in opposite directions, such as (b) a path in which the sheets are guided along an inverted S-shape or (c) a path in which the sheets are guided along an S-shape.
本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳのサイズ（搬送方向長さ）と、中紙Ｐのサイズ（搬送方向長さ）によって、シートＳ内に中紙Ｐを１枚から複数枚挿入できる。まず、シートＳに中紙Ｐを１枚挿入する単数挿入モードを説明し、その次に、シートＳに中紙Ｐを搬送方向に沿って複数枚挿入する複数挿入モードを説明する。
The
（単数挿入モード）
図１１に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送する。
(single insert mode)
As shown in FIG. 11, the
続いて、図１２に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。
Next, as shown in FIG. 12, the
次いで、図１３に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３、又はそれ以降に配置されたローラなど（不図示）により、排紙トレイ１０４に排出・積載する（図１参照）。
Next, as shown in FIG. 13, the
続いて、複数挿入モードを説明する。複数挿入モードとは、シート搬送方向において、複数枚の中紙Ｐ（以下の実施形態では２枚）を挿入可能なモードである。 Next, the multiple insertion mode will be described. The multiple insertion mode is a mode in which multiple inner sheets P (two sheets in the following embodiment) can be inserted in the sheet transport direction.
（複数挿入モード）
図１４に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された１枚目の中紙（以下、第１中紙Ｐ１と呼ぶ）を出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送する。
(multiple insert mode)
As shown in Figure 14, the
次いで、図１５に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３を回転してシートＳと第１中紙Ｐ１を合流させ、開口したシートＳ内に第１中紙Ｐ１を挿入する。このとき、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された２枚目の中紙（以下、第２中紙Ｐ２と呼ぶ）を出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送する。
15, the
次いで、図１６に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転してシートＳと第２中紙Ｐ２を合流させ、開口したシートＳ内に第２中紙Ｐ２を更に挿入する。
Next, as shown in FIG. 16, the
そして、図１７に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３により、第１中紙Ｐ１及び第２中紙Ｐ２が挿入されたシートＳを正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。
Then, as shown in FIG. 17, the
なお、中紙が３枚以上であっても、ほぼ同様の動作で挟み込むことができる。 Even if there are three or more inner pages, they can be inserted in a similar manner.
代替例として、シート処理装置がシートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧装置を備える場合、図１８に示すように、分岐爪１１８にて経路を切り替えて、熱加圧装置へ搬送してもよい。これは複数挿入モードだけでなく、単数挿入モードも同様である。
As an alternative example, if the sheet processing apparatus is equipped with a heat pressurizing device capable of heating and pressurizing the sheet S, the path may be switched by a branching
このように、本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳへの中紙Ｐの挿入処理を制御することができる。
In this way, the
続いて、本発明の特徴的構成について説明する。 Next, we will explain the characteristic features of the present invention.
本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳに対する中紙Ｐの相対位置を調整できることを特徴とする。
The
具体的には、シートＳに１枚目の中紙を挿入する際、
（１）シートＳの接合部への突き当て（図２４）、
（２）シートＳの突出量の調整（図２５）、
（３）線速差の調整（図２６）、
（４）合流タイミングの制御（図２７）
の４種類の位置合わせを実施することを特徴とする。
以下、順に説明する。
Specifically, when inserting the first inner sheet into the sheet S,
(1) Pressing the sheet S against the joint (FIG. 24),
(2) Adjustment of the protrusion amount of the sheet S (FIG. 25),
(3) Adjustment of linear velocity difference (FIG. 26),
(4) Control of merging timing (Figure 27)
The method is characterized by performing four types of alignment:
The following explains each in order.
（シートＳの接合部への突き当て）
図２４に示すように、シート処理装置１００は、シートＳに中紙Ｐ１を合流させる際、出口ローラ対１１３にてシートＳの接合部を把持（ニップ）し、中紙Ｐ１の搬送方向に対して開口させる。そして、このシートＳの接合部に中紙Ｐ１を突き当てることで、中紙Ｐ１の位置合わせを実施する。
(Abutting the sheet S against the joint)
24, when the
（シートＳの突出量の調整）
図２５に示すように、シート処理装置１００は、搬送方向におけるシートＳの先端部の、出口ローラ対１１３のニップ部からの突出量Ｌを調整する。そして、その状態で、中紙Ｐ１を出口ローラ対１１３のニップ部に突き当てることで、シートＳと中紙Ｐ１の位置合わせを実施する。なお、この突出量Ｌは、搬送センサＣ５により検出される。
(Adjustment of Protrusion Amount of Sheet S)
25, the
このように、搬送方向におけるシートＳの先端部から中紙Ｐ１の先端部までの距離を任意に調整することで、シートＳと中紙Ｐ１の相対位置を調整できる。また、中紙Ｐ１を出口ローラ対１１３のニップ部に突き当てることで、中紙Ｐ１の傾き補正を行うことができる。
In this way, the relative position of the sheet S and the inner paper P1 can be adjusted by arbitrarily adjusting the distance from the leading edge of the sheet S to the leading edge of the inner paper P1 in the transport direction. Also, the inclination of the inner paper P1 can be corrected by abutting the inner paper P1 against the nip portion of the pair of
（線速差の調整）
図２６（ａ）に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの剥離完了後、剥離したシートＳを保持して搬送する出口ローラ対１１３の線速Ｖ１を、中紙Ｐ１を搬送する入口ローラ対１０８の線速Ｖ２よりも小さくする（Ｖ１＜Ｖ２）。そして、図２６（ｂ）に示すように、シートＳの接合部との位置合わせを考慮したタイミングで、中紙Ｐ１を出口ローラ対１１３のニップ部に突き当てることで、シートＳと中紙Ｐ１の位置合わせを実施する。
(Adjustment of Linear Speed Difference)
26A, after peeling of the sheet S is completed, the
したがって、シートＳと中紙Ｐ１の相対位置を調整でき、かつ、出口ローラ対１１３と入口ローラ対１０８の両方が停止しないため、生産性を向上できる。
This allows the relative positions of the sheet S and the inner paper P1 to be adjusted, and since neither the
（合流タイミングの制御）
図２７に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの剥離完了後、剥離したシートＳを保持する出口ローラ対１１３の搬送開始のタイミングを制御し、中紙Ｐ１がシートＳに対し、所望の相対位置で合流できるようにする。
(Control of merging timing)
As shown in FIG. 27, after the peeling of the sheet S is completed, the
すなわち、図２７（ａ）に示すように、中紙Ｐ１が出口ローラ対１１３のニップ部に到達する前に、出口ローラ対１１３はシートＳの搬送を開始する。そして、図２７（ｂ）に示すように、中紙Ｐ１がシートＳに対し、所望の相対位置となった時点で、シートＳに中紙Ｐ１を合流させる。
That is, as shown in FIG. 27(a), before the inner paper P1 reaches the nip portion of the
これにより、中紙ＰをシートＳや出口ローラ対１１３のニップ部に突き当てることなく、シートＳと中紙Ｐの相対位置を調整できる。
This allows the relative positions of the sheet S and the inner paper P to be adjusted without the inner paper P hitting the sheet S or the nip portion of the
続く２枚目以降の中紙を挿入する際には、
（１）出口ローラ対のニップ部への突き当て（図２８）、
（２）線速差の調整（図２９）、
（３）合流タイミングの制御（図３０）
の３種類の位置合わせを実施することができる。
When inserting the second or subsequent page,
(1) Abutment of the exit roller pair against the nip portion (FIG. 28),
(2) Adjustment of linear velocity difference (Figure 29),
(3) Control of merging timing (Figure 30)
Three types of alignment can be performed:
（出口ローラ対のニップ部への突き当て）
図２８に示すように、シート処理装置１００は、搬送方向におけるシートＳの出口ローラ対１１３のニップ部からの突出量Ｌ２（第１中紙Ｐ１の後端と第２中紙Ｐ２の先端との距離）を調整する。そして、中紙Ｐ２を出口ローラ対１１３のニップ部に突き当てることで、シートＳと中紙Ｐ２の位置合わせを実施する。なお、この突出量Ｌ２は、搬送センサＣ５により検出される。
(Abutment of the outlet roller pair against the nip portion)
28, the
（線速差の調整）
図２９（ａ）に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの剥離完了後、剥離したシートＳを保持して搬送する出口ローラ対１１３の線速Ｖ１を、第２中紙Ｐ２を搬送する入口ローラ対１０８の線速Ｖ２よりも小さくする（Ｖ１＜Ｖ２）。そして、図２９（ｂ）に示すように、中紙Ｐ１の後端部との位置合わせを考慮したタイミングで、後続の第２中紙Ｐ２をシートＳに突き当て、シートＳと中紙Ｐの位置合わせを実施する。
(Adjustment of Linear Speed Difference)
29A, after peeling of the sheet S is completed, the
（合流タイミングの制御）
図３０（ａ）に示すように、第２中紙Ｐ２が出口ローラ対１１３のニップ部に到達する前に、出口ローラ対１１３は中紙Ｐ１を挟持したシートＳを排紙側に搬送する。そして、図３０（ｂ）に示すように、中紙Ｐ１の後端部との位置合わせを考慮したタイミングで、シートＳに中紙Ｐ２を合流させる。これにより、中紙Ｐ２をシートＳや出口ローラ対１１３のニップ部に突き当てることなく、シートＳと中紙Ｐ２の相対位置を調整できる。
(Control of merging timing)
30A, before the second inner sheet P2 reaches the nip portion of the
そして、図３１に示すように、出口ローラ対１１３にて、シートＳと中紙Ｐ２の両方を把持（ニップ）した状態で搬送することで、複数の中紙の挿入を完了する。上記の中紙の相対位置の設定は、最終中紙Ｐの後端部がシートＳの後端部から突出しない範囲において調整可能とする。
Then, as shown in FIG. 31, the sheet S and the inner paper P2 are both gripped (nipped) by the pair of
続いて、シート処理装置１００が、シートＳ及び中紙Ｐのサイズ（搬送方向長さ）と、挟み込む中紙Ｐの枚数を取得する構成について説明する。
Next, we will explain the configuration in which the
先の図１に示したように、本実施形態のシート処理装置１００は、シートサイズ検出手段であるサイズセンサＣ６、及び媒体サイズ検出手段であるサイズセンサＣ７を備える。これらセンサの検出結果からシート処理装置１００は、中紙Ｐの搬送方向長さが閾値以下である場合、複数挿入モードに自動で切り替えて挿入処理を行う。一方、中紙Ｐの搬送方向長さが閾値以上である場合、単数挿入モードに自動で切り替えて挿入処理を行う。
As shown in FIG. 1 above, the
特に、中紙Ｐの搬送方向長さが、シートＳの搬送方向長さの半分以下である場合、複数挿入モードに自動で切り替えて、挿入処理を行うとしてもよい。また、複数挿入モードの場合、シートＳに挟み込む中紙Ｐの枚数は、シートＳのサイズと中紙Ｐのサイズの商から算出される。 In particular, if the length of the inner paper P in the transport direction is less than half the length of the sheet S in the transport direction, the insertion process may be performed by automatically switching to multiple insertion mode. In addition, in multiple insertion mode, the number of inner papers P to be sandwiched between the sheets S is calculated from the quotient of the size of the sheet S and the size of the inner paper P.
なお、上記サイズセンサＣ６及びサイズセンサＣ７に替えて、又は加えて、搬送センサＣ１、Ｃ２を用いてもよい。 In addition, transport sensors C1 and C2 may be used instead of or in addition to the size sensors C6 and C7.
このように、本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳ及び中紙Ｐのサイズに応じて、自動的に挿入処理を制御できる。
In this way, the
次に、ユーザが挿入処理を選択できる構成について説明する。図３２は、操作パネルに表示される、サイズ及び挟み込み枚数を設定する操作画面の一例である。 Next, we will explain the configuration that allows the user to select the insertion process. Figure 32 shows an example of an operation screen that is displayed on the operation panel and allows the user to set the size and number of sheets to be inserted.
図３２（ａ）に示すように、本実施形態のシート処理装置１００では、ユーザが操作パネル１０の画面をタッチすることで、ラミネートフィルム（シートＳ）のサイズと挟み込む中紙Ｐのサイズ、及び、挟み込む中紙Ｐの枚数を選択・入力できる。
As shown in FIG. 32(a), in the
ただし、中紙Ｐの搬送方向長さの総和が、シートＳの搬送方向長さ以上である場合、シート処理装置１００は異常と判定する。図３２（ｂ）に示すように、操作パネル１０にエラーメッセージを表示し、ユーザに再度の選択・入力を促す。
However, if the total length of the inner sheets P in the transport direction is equal to or greater than the length of the sheet S in the transport direction, the
より具体的には、サイズ条件として、
シートＳの搬送方向長さをＬ１、中紙Ｐの搬送方向長さをＬ２、
シートＳに挟み込む中紙Ｐの枚数をｎとして、
Ｌ１≧Ｌ２＊ｎである場合、操作パネル１０はユーザの入力を受け付ける。そして、シート処理装置１００は、シートＳへの中紙Ｐの挿入処理を実施する。
More specifically, the size conditions are as follows:
The length of the sheet S in the conveying direction is L1, the length of the inner paper P in the conveying direction is L2,
The number of inner sheets P to be sandwiched between sheets S is n.
If L1≧L2*n, the
一方、Ｌ１＜Ｌ２＊ｎである場合、操作パネル１０にエラーメッセージを表示し、ユーザに再度の選択・入力／調整を促す。
On the other hand, if L1<L2*n, an error message is displayed on the
このようにして、ユーザは、操作パネル１０にて、中紙Ｐを１枚挿入する単数挿入モードと、中紙Ｐを複数枚挿入する複数挿入モードのいずれかを選択できる。
In this way, the user can select, on the
なお、シート処理装置１００が上記サイズ条件を用いて、自動的に挿入処理を制御してもよい。
The
図３３は、操作パネルに表示される、中紙の相対位置を設定する操作画面の一例である。図３３（ａ）に示すように、シート端部と中紙先端の距離（長さａ）、それぞれの中紙の相対距離（長さｂ）を設定可能である。中紙Ｐの搬送方向長さの総和、シート端部と中紙先端の距離、及び、それぞれの中紙Ｐの相対距離の総和が、シートＳの搬送方向長さ以下である場合、調整が可能である。 Figure 33 is an example of an operation screen displayed on an operation panel for setting the relative position of the inner paper. As shown in Figure 33 (a), the distance (length a) between the edge of the sheet and the tip of the inner paper, and the relative distance (length b) between each inner paper can be set. Adjustments are possible if the sum of the lengths of the inner paper P in the transport direction, the distance between the edge of the sheet and the tip of the inner paper, and the sum of the relative distances of each inner paper P are less than or equal to the length of the sheet S in the transport direction.
ただし、シートＳの搬送方向長さ以上である場合、シート処理装置１００は異常と判定する。図３３（ｂ）に示すように、操作パネル１０にエラーメッセージを表示し、ユーザに再度の選択・入力を促す。
However, if the length is greater than or equal to the length of the sheet S in the transport direction, the
このように、本実施形態のシート処理装置１００は、シートＳの搬送方向長さと、中紙Ｐの搬送方向長さと、シートＳに挟み込む中紙Ｐの枚数に応じて、シートＳへの中紙Ｐの挿入処理を制御する。したがって、シートＳに単数～複数枚の中紙Ｐを、シートＳと中紙Ｐ２の相対位置を調整しながら、自動で挿入できる。
In this way, the
また、例えば、バキューム装置を用いる特許文献１のラミネート装置に比べ、単純な構成であり、装置全体を簡略化、小型化できる。 In addition, compared to the laminating device of Patent Document 1, which uses a vacuum device, for example, the configuration is simpler, allowing the entire device to be simplified and made smaller.
さらに、本実施形態のシート処理装置１００は、図１で示したように、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載し、それぞれ別々に搬送できる。このため、シートＳと中紙Ｐを予め決められた順番に積載する必要がなく、利便性を向上できる。なお、本実施形態では、トレイ１０２にシートＳを積載し、トレイ１０３に中紙Ｐを積載するようにしたが、これに限定されない。トレイ１０２に中紙Ｐを積載し、トレイ１０３にシートＳを積載してもよい。
Furthermore, as shown in FIG. 1, the
続いて、本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムについて説明する。 Next, we will explain the lamination processing device, image forming device, and image forming system that are equipped with the sheet processing device of the present invention.
図３４は、本発明に係るシート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。ラミネート処理装置２００は、先に説明したシート処理装置１００と、シートＳの搬送経路を切り替える分岐爪１１８と、シートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱加圧ローラ１２０と、熱加圧ローラ１２０の下流に設けられた排出ローラ１２１とを備える。
Figure 34 is an overall configuration diagram showing an example of a lamination processing device equipped with a sheet processing device according to the present invention. The
このラミネート処理装置２００は、シートＳの給紙、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。
This
図３５は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。この画像形成装置３００は、ラミネート処理装置部として、内部にラミネート処理装置２００ａを備える。
Figure 35 is a diagram showing an overall configuration of an example of an image forming apparatus equipped with a lamination processing device according to the present invention. This
ここで、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳ又は中紙Ｐを積載するシートトレイ１０２を備えるとともに、シートＳ及び／又は中紙Ｐを画像形成装置３００から給紙可能な構成である。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、シートＳ又は中紙Ｐに画像をインラインで挿入できる。
Here, the
画像形成装置本体３００の構成を具体的に説明する。図３５に示すように、画像形成装置本体３００内には、中間転写装置１５０が設けられている。中間転写装置１５０は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト１５２をほぼ水平に張り渡し、反時計まわりに走行する。
The configuration of the image forming device
中間転写装置１５０の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋが、中間転写ベルト１５２の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けられている。各作像装置１５４は、図中時計まわりに回転するドラム状の像担持体のまわりに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成される。各作像装置１５４の下には、露光装置１５６が設けられている。
Below the
露光装置１５６の下には、給紙装置１５８が設けられている。給紙装置１５８は、シートＳを収納する第１給紙カセット１６０と、中紙Ｐを収納する第２給紙カセット１６２とを備える。なお、第１給紙カセット１６０は、２枚重ねシートを積載する第３積載手段の一例であり、第２給紙カセット１６２は、シート状媒体を積載する第４積載手段の一例である。
A
第１給紙カセット１６０の右上には、第１給紙カセット１６０内のシートＳを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第１給紙コロ１６６が設けられている。また、第２給紙カセット１６２の右上には、給紙カセット内の中紙Ｐを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第２給紙コロ１６８が設けられている。
A
用紙搬送路１６４は、画像形成装置本体３００内の右側に下方から上方に向けて形成され、画像形成装置本体３００内のラミネート処理装置２００ａへと通ずる。用紙搬送路１６４には、搬送ローラ１７０、中間転写ベルト１５２と対向して二次転写装置１７４、定着装置１７６、一対の排紙ローラよりなる排紙装置１７８などが順に設けられている。
The
なお、第１給紙コロ１６６、搬送ローラ１７０及び用紙搬送路１６４は、第１給紙カセット１６０（第３積載手段）から２枚重ねシートを給送する第３給送手段の一例である。また、第２給紙コロ１６８、搬送ローラ１７０及び用紙搬送路１６４は、第２給紙カセット１６２（第４積載手段）からシート状媒体を給送する第４給送手段の一例である。さらに、中間転写装置１５０、及び定着装置１７６などは、２枚重ねシート又はシート状媒体に画像を形成する画像形成部の一例である。
The first
続いて、本実施形態の画像形成装置３００において、シートＳに画像形成をした後、ラミネート処理を行う動作について説明する。
Next, we will explain the operation of performing lamination processing after forming an image on the sheet S in the
シートＳに画像を形成する際、はじめに、画像読取装置１８８で原稿画像を読み取り、露光装置１５６で書き込みを行う。次いで、各作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置１８０ｃ、１８０ｍ、１８０ｙ、１８０ｋで順次転写して中間転写ベルト１５２上にカラー画像を形成する。
When forming an image on sheet S, first, the image of the original is read by
一方、画像形成装置３００は、第１給紙コロ１６６を回転してシートＳを繰り出して用紙搬送路１６４に入れる。そして、用紙搬送路１６４を通して搬送ローラ１７０で搬送してタイミングを取って二次転写位置へと送り込み、上記したように中間転写ベルト１５２上に形成したカラー画像が二次転写装置１７４でシートＳに転写される。
Meanwhile, the
画像転写後のシートＳは、定着装置１７６で画像定着後、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送られる。
After the image is transferred to the sheet S, the image is fixed by the fixing
また、画像形成装置３００は、第２給紙コロ１６８を回転して中紙Ｐを繰り出して用紙搬送路１６４に入れ、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送る。
The
このようにして、画像形成されたシートＳと、中紙Ｐをラミネート処理装置２００ａに送ることで、ラミネート処理が行われる。ラミネート処理の詳細は、上記したので省略する。
In this way, the sheet S on which the image is formed and the inner paper P are sent to the
本実施形態の画像形成装置３００は、上記した構成であるので、中紙Ｐに画像形成をした後に、ラミネート処理装置２００ａにより、ラミネート処理を行うこともできる。また、中紙ＰとシートＳに画像形成した後に、ラミネート処理を行うこともできる。
The
次に、本発明に係るシート処理装置を備える画像形成装置の変形例、及び画像形成システムについて説明する。 Next, we will explain a modified example of an image forming apparatus equipped with the sheet processing device according to the present invention, and an image forming system.
図３６は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例を示す全体構成図である。この画像形成装置４００は、画像形成装置本体側に本体排出ローラ１２２と、本体排紙トレイ１２３とを備える点で、図３５の画像形成装置３００と異なる。
Figure 36 is a diagram showing the overall configuration of a modified image forming apparatus equipped with a lamination processing device according to the present invention. This
画像形成装置４００は、ラミネート処理を実施しない場合、本体排出ローラ１２２を用いて画像形成した記録媒体を本体排紙トレイ１２３に排出できる。したがって、画像形成装置４００は、ラミネート処理をしない場合、画像形成の出力速度を下げない。
When the
なお、画像形成装置４００は、ラミネート処理装置２００ａを内部に脱着可能に備える構成としてもよい。すなわち、ラミネート処理が不要な際は、ラミネート処理装置２００ａを画像形成装置４００から外してもよい。
The
また、その外したラミネート処理装置２００ａに、中紙Ｐを積載する給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを装着し、図３４に示すものと同様なラミネート処理機単体として利用できるとしてもよい。
In addition, the removed
図３５に示した画像形成装置３００、及び図３６に示した画像形成装置４００は、ラミネート処理機に代えて、シート処理装置を備える構成としてもよい。また、図３６に示した画像形成装置４００では、シート処理装置を着脱可能な構成としてもよい。
The
また、画像形成システムとして、画像形成装置と、前記画像形成装置に着脱可能に接続されたシート処理装置１００、又はラミネート処理装置２００を備えるシステムを構成してもよい。さらにまた、給紙装置（スタッカ）、及び／又はくるみ製本装置などを備えるシステムを構成してもよい。なお、シートＳを定着装置１７６の間を通す場合、そのシートＳは、定着温度では接着されず、それよりも高温の熱を与えることにより接着されるものである。
The image forming system may also be configured to include an image forming device and a
さらに、画像形成装置３００、４００は、シートＳと中紙に画像を形成する方式として、電子写真方式を用いているがこれに限定されるものでなく、インクジェット方式や孔版印刷方式などの公知の画像形成方式を用いてもよい。
In addition, the
図３７は、シート給紙から中紙を挟みこみ、ラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。また、図３８は、本発明の特徴部分を説明するフローチャートである。 Figure 37 is a flowchart that explains the series of operations from sheet feeding to inserting the inner paper and completing the lamination process. Also, Figure 38 is a flowchart that explains the characteristic parts of the present invention.
先に、図３７のフローチャートを用いて、対応する図面の番号を示しながら説明し、その後、図３８のフローチャートを用いて、本発明の特徴部分（図３７で示すＡ、Ｂ部分）の説明をする。 First, we will use the flowchart in Figure 37 to explain the method while indicating the corresponding drawing numbers, and then we will use the flowchart in Figure 38 to explain the characteristic parts of the present invention (parts A and B shown in Figure 37).
まず、ステップＳ０１において、シート処理装置１００は、ユーザが複数挿入モードを選択したか否かを判定する。複数挿入モードが選択された場合、ステップＳ０２において中紙枚数を選択させる。
First, in step S01, the
すなわち、操作パネル１０により、ユーザにラミネートフィルムサイズ設定値、中紙サイズ設定値、及び挟み込み枚数を設定させる（図３２（ａ）参照）。 That is, the user sets the laminate film size setting value, the inner paper size setting value, and the number of sheets to be inserted using the operation panel 10 (see FIG. 32(a)).
一方、複数挿入モードが選択されなかった場合、ステップＳ０３に移行し、シート処理装置１００は、単数挿入モードが選択されたと判定する。
On the other hand, if the multiple insertion mode is not selected, the process proceeds to step S03, and the
次いで、ステップＳ１１において、シート処理装置１００は、シートＳの給紙を開始する（図１参照）。次いで、ステップＳ１２において、搬送センサＣ３にシートＳの先端が到着したか判定する（図２参照）。ステップＳ１３にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ３から指定量搬送したことを判定すると、その搬送を一時停止する（図３参照）。続いて、ステップＳ１４にて、把持手段１１０を開口するとともに、ステップＳ１５においてシートＳを逆搬送方向に搬送する（図４参照）。
Next, in step S11, the
ステップＳ１６において、シート処理装置１００は、シートＳを指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ１７にてシートＳの搬送を一時停止する。そして、ステップＳ１８において、把持手段１１０を閉じ、シートＳの端部を把持する（図５参照）。
In step S16, when the
続いてステップＳ１９において、シート処理装置１００は巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける（図６参照）。次いで、ステップＳ２０において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ２１にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ２２において、異常状態検出センサＣ４を用いてシートＳの状態を検出する。
Next, in step S19, the
この異常状態検出センサＣ４は、シートＳの２枚のシート間に生じた空間の寸法が、所定の閾値を超えているかを検出する異常検出手段である。ステップＳ２３において、シート処理装置１００は、異常状態検出センサＣ４の検出結果から、シートＳの状態が正常（空間の寸法が、所定の閾値以上）であると判定した場合、ステップＳ２４ａに移行する。
This abnormal state detection sensor C4 is an abnormality detection means that detects whether the dimension of the space generated between two sheets of sheet S exceeds a predetermined threshold. In step S23, if the
一方、ステップＳ２３において、シートＳの状態が異常（空間の寸法が、所定の閾値より下）であると判定した場合、ステップＳ２４ｂに移行し、シート処理装置１００は異常を通知し、シート処理を停止する。
On the other hand, if it is determined in step S23 that the condition of the sheet S is abnormal (the spatial dimensions are below a predetermined threshold), the process proceeds to step S24b, in which the
ステップＳ２４ａに移行した場合、シート処理装置１００は、生じた空間に剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入する（図７参照）。次に、ステップＳ２５において、シート処理装置１００は、剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入した状態で、巻付けローラ１０９を今度は時計回りに回転し、シートＳを正搬送方向に搬送する。
When proceeding to step S24a, the
次いで、ステップＳ２６において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ２７にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ２８において、把持手段１１０を開口する。
Next, in step S26, it is determined whether the leading edge of the sheet S has reached the transport sensor C5. In step S27, when the
次いで、ステップＳ２９において、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、ステップＳ３０にて、剥離爪１１６をシート幅方向へ更に移動する（図８参照）。これにより、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。
Next, in step S29, the
ステップＳ３１において、シート処理装置１００はシートＳを逆搬送方向に搬送する。次いで、ステップＳ３２において、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ３３にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ３４にて、その搬送を一時停止する（図９参照）。これにより、シートＳの剥離が完了する。
In step S31, the
続いて、ステップＳ３５において、シート処理装置１００は、シートＳに挿入する中紙Ｐに画像形成を行う（インライン）か否か判定する。インラインの場合、ステップＳ３６に移行し、シート処理装置１００は、画像形成装置に印刷ジョブを開始させ、中紙Ｐに画像を形成する。次いで、ステップＳ３７に移行する。
Next, in step S35, the
一方、ステップＳ３５において、インラインでない場合はステップＳ３７に移行する。 On the other hand, if it is not inline in step S35, the process proceeds to step S37.
ステップＳ３７において、シート処理装置１００は、中紙Ｐを正搬送方向に搬送し、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。ここで、単数挿入モードの場合は、先の図１１～１３に示した動作となり、複数挿入モードの場合は、先の図１４～１７に示した動作となる。
In step S37, the
次いで、ステップＳ３８において、シート処理装置１００は、選択された枚数の中紙ＰがシートＳに挿入されたか判定する。挿入された場合、ステップＳ３９に移行する。
Next, in step S38, the
次いで、ステップＳ３９において、分岐爪１１８にて経路を切り替える。ステップＳ３９において、中紙Ｐを挟持したシートＳを熱加圧装置（定着Ｍｄ）へ搬送し、熱と圧力を加えることで、ラミネート処理が完了する（図１８参照）。
Next, in step S39, the path is switched by the
なお、インラインの場合（ステップＳ３５でＹＥＳの場合）は、シート剥離完了後に画像形成装置へ印刷ＪＯＢスタートの通知をして、中紙Ｐの印刷及び搬送を実施する。この場合、印刷された中紙Ｐが搬送され、搬送センサＣ１に到達するまでシート処理装置は待ち状態になる。そのため、印刷された中紙Ｐの搬送時間を考慮し、例えば、図７に示す剥離爪１１６の動作完了後に画像形成装置へ印刷ＪＯＢスタートを通知してもよい。これにより、生産性を向上できる。
In the case of inline (YES in step S35), the start of the print job is notified to the image forming device after the sheet peeling is completed, and printing and transport of the inner paper P are carried out. In this case, the sheet processing device is in a waiting state until the printed inner paper P is transported and reaches the transport sensor C1. Therefore, taking into account the transport time of the printed inner paper P, for example, the start of the print job may be notified to the image forming device after the operation of the peeling
続いて、図３８のフローチャートを用いて、本発明の特徴部分（図３７で示すＡ、Ｂ部分）の説明をする。 Next, we will explain the characteristic features of the present invention (parts A and B shown in Figure 37) using the flowchart in Figure 38.
（Ａ部分の説明）
ステップＳ０１において、シート処理装置１００は、ユーザが複数挿入モードを選択したか否かを判定する。複数挿入モードが選択された場合、ステップＳ０２において中紙枚数を選択させる。
(Explanation of part A)
In step S01, the
次いで、ステップＳ０４において、操作パネル１０により、ユーザにシート端部と中紙先端の距離（長さａ）、及び、それぞれの中紙の相対距離（長さｂ）を設定させる（図３３（ａ）参照）。
Next, in step S04, the user uses the
次いでステップＳ０５において、シート処理装置１００は、中紙Ｐの搬送方向長さの総和、シート端部と中紙先端の距離、及び、それぞれの中紙Ｐの相対距離の総和が、シートＳの搬送方向長さ以下であるか否かを判定する。ＹＥＳの場合は、ステップＳ１１に移行し、シートＳの給紙を開始する。一方、ＮＯの場合は、ステップＳ０４に戻り、シート処理装置１００は、操作パネル１０にエラーメッセージを表示し、ユーザに再度の選択・入力を促す（図３３（ｂ）参照）。
Next, in step S05, the
また、ステップＳ０１において、複数挿入モードが選択されなかった場合、ステップＳ０３に移行し、シート処理装置１００は、単数挿入モードが選択されたと判定する。次いで、ステップＳ０６において、操作パネル１０により、ユーザにシート端部と中紙先端の距離（長さａ）を設定させる。その後、ステップＳ１１に移行し、シートＳの給紙を開始する。
If the multiple insertion mode is not selected in step S01, the process proceeds to step S03, where the
（Ｂ部分の説明）
ステップＳ３１において、シート処理装置１００はシートＳを逆搬送方向に搬送する。次いで、ステップＳ３１ａにおいて、センサＣ４にシートＳの先端が到着したか判定する。続いてステップＳ３１ｂにて、シート処理装置１００は、シートＳの接合部を出口ローラ対１１３のニップ部まで搬送した後に停止するか判定する。
(Explanation of part B)
In step S31, the
停止しない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ３２にてシート処理装置１００は、搬送センサＣ５にシートＳの先端が到着したか判定する。ステップＳ３３にて、シート処理装置１００は、シートＳを搬送センサＣ５から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ３４にて、その搬送を一時停止する。
If the sheet S is not stopped (NO), in step S32, the
一方、ステップＳ３１ｂにて停止すると判定した場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ３４にて、その搬送を一時停止し、シートＳの剥離が完了する。なお、ステップＳ３１ｂを分岐条件Ａとする。 On the other hand, if it is determined in step S31b that the conveyance should be stopped (YES), the conveyance is temporarily stopped in step S34, and the peeling of the sheet S is completed. Note that step S31b is set as branching condition A.
続いて、ステップＳ３７において、シート処理装置１００は、中紙Ｐを正搬送方向に搬送し、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。ステップＳ３７ａにおいて、中紙Ｐを搬送センサＣ３から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ３７ｂにおいて、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３の搬送を開始するか判定する。
Next, in step S37, the
開始する場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ３７ｃに移行し、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３の線速（Ｖ１）と入口ローラ対１０８の線速（Ｖ２）とを等しくするか否かを判定する。等しくする場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ３７ｄに移行し、シートＳを指定量搬送した時点で、中紙Ｐが出口ローラ対１１３に達することで、両者が交流する（合流タイミングの制御 図２７、３０参照）。
If it is to be started (YES), the process proceeds to step S37c, where the
一方、ステップＳ３７ｃにおいて、線速を等しくしない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ３７ｅに移行し、出口ローラ対１１３の線速（Ｖ１）を入口ローラ対１０８の線速（Ｖ２）よりも小さくして、シートＳと中紙Ｐとを位置合わせする（線速差の調整 図２６、２９参照）。
On the other hand, if the linear velocities are not equal in step S37c (NO), the process proceeds to step S37e, where the linear velocity (V1) of the
ここで、先のステップＳ３７ｂに戻り、シート処理装置１００が、出口ローラ対１１３の搬送を開始しないと判定した場合（ＮＯの場合）、ステップＳ３７ｆに移行する。ここでシート処理装置１００は、シートＳの接合部が出口ローラ対１１３のニップ部にあるか判定する。これは、先の分岐条件Ａによって決まる。
Now, returning to step S37b, if the
ステップＳ３７ｆにおいて、シートＳの接合部がニップ部にある場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ３７ｇに移行する。シート処理装置１００は、中紙ＰをシートＳの接合部に突き当て、その後、出口ローラ対１１３の搬送を開始する（シートＳの接合部への突き当て 図２４参照）。
In step S37f, if the joint of the sheet S is in the nip portion (YES), the process proceeds to step S37g. The
一方、ステップＳ３７ｆにおいて、シートＳの接合部がニップ部にない場合（ＮＯの場合）、ステップＳ３７ｈに移行し、シート処理装置１００は、シートＳをニップ部から指定量搬送する。そして、ステップＳ３７ｇに移行し、シート処理装置１００は、中紙Ｐを出口ローラ対１１３のニップ部に突き当て、その後、出口ローラ対１１３の搬送を開始する（シートＳの突出量の調整 図２５、２８参照）。
On the other hand, if the joint of the sheet S is not in the nip portion (NO in step S37f), the process proceeds to step S37h, where the
次いで、ステップＳ３８に移行し、シート処理装置１００は、選択された枚数の中紙ＰがシートＳに挿入されたか判定する。挿入された場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ３９に移行する。一方、後続の中紙Ｐがある場合（ＮＯの場合）、ステップＳ３８ａにおいて、シート処理装置１００は、シートＳを指定量搬送し、ステップＳ３７に移行する。
Then, the process proceeds to step S38, where the
この後は、先の図３７のフローチャートにて説明したことと同じであるため、説明を省略する。 After this, the process is the same as that explained in the flowchart in Figure 37, so the explanation will be omitted.
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、実施形態と変形例をそれぞれ組み合わせてもよい。 The present invention has been described in detail above using an embodiment. This embodiment is merely an example, and can be modified in various ways without departing from the spirit of the invention. For example, the embodiment and the modified examples may be combined with each other.
１０ 操作パネル
１００ シート処理装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０４ 排紙トレイ
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０７ 搬送ローラ対
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 把持手段
１１１ ローラ部材
１１３ 出口ローラ対
１１６ 剥離爪
１１８ 分岐爪
１２０ 熱加圧ローラ
１２１ 排出ローラ
１２２ 本体排出ローラ
１２３ 本体排紙トレイ
１５０ 中間転写装置
１５２ 中間転写ベルト
１５４ｃ、１５４ｋ、１５４ｍ、１５４ｙ 作像装置
１５６ 露光装置
１５８ 給紙装置
１６０ 第１給紙カセット
１６２ 第２給紙カセット
１６４ 用紙搬送路
１６６ 第１給紙コロ
１６８ 第２給紙コロ
１７０ 搬送ローラ
１７４ 二次転写装置
１７６ 定着装置
１７８ 排紙装置
１８０ｃ、１８０ｋ、１８０ｍ、１８０ｙ 一次転写装置
１８８ 画像読取装置
２００、２００ａ ラミネート処理装置
３００、４００ 画像形成装置
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５ 搬送センサ
Ｃ４ 異常状態検出センサ
Ｃ６、Ｃ７ サイズセンサ
Ｓ シート（２枚重ねシート）
Ｐ 中紙（シート状媒体）
Ｐ１ 第１中紙
Ｐ２ 第２中紙
10
P Inner paper (sheet media)
P1 First inner page P2 Second inner page
Claims (13)
前記シート状媒体を搬送する第１搬送手段と、
前記２枚重ねシートを搬送する第２搬送手段と、を備え、
前記２枚重ねシートに前記シート状媒体を搬送方向に沿って複数枚挿入する複数挿入モードを有し、
前記２枚重ねシートは、接合された端部を下流側として搬送され、
前記第２搬送手段は、前記２枚重ねシートの接合された端部が、前記第２搬送手段のニップ部よりも下流の任意の位置に達した時点で停止して、前記２枚重ねシートを保持し、
前記第１搬送手段が、少なくとも１枚の前記シート状媒体を前記第２搬送手段の前記ニップ部に突き当てることで、前記２枚重ねシートに対する前記シート状媒体の相対位置を調整することを特徴とするシート処理装置。 In a sheet processing apparatus in which a sheet-like medium is sandwiched between two sheets that are overlapped and partially joined together,
a first conveying means for conveying the sheet-like medium;
and a second conveying means for conveying the two-ply sheet,
a multiple insertion mode for inserting multiple sheets of the sheet-like medium into the two-sheet stack along a transport direction;
The two-ply sheet is conveyed with the joined end portion on the downstream side,
the second conveying means stops when the joined end of the two-ply sheet reaches an arbitrary position downstream of the nip portion of the second conveying means, and holds the two-ply sheet;
A sheet processing apparatus characterized in that the first conveying means adjusts the relative position of at least one of the sheet-like media with respect to the two-ply sheets by abutting the sheet-like media against the nip portion of the second conveying means .
前記検出手段の検出結果に基づいて、前記２枚重ねシートに対する前記シート状媒体の相対位置を調整することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート処理装置。 a detection means for detecting a position of a leading end of the two-ply sheet in a conveying direction;
5. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein a relative position of the sheet-like medium with respect to the two-ply sheet is adjusted based on a detection result of the detection means.
前記シート状媒体を、前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段の線速差でもって前記第２搬送手段のニップ部に突き当てることで、前記２枚重ねシートに対する前記シート状媒体の相対位置を調整することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート処理装置。 a linear speed of the first conveying means for conveying the sheet medium is greater than a linear speed of the second conveying means for conveying the two-ply sheet,
A sheet processing device as described in any one of claims 1 to 5, characterized in that the relative position of the sheet medium with respect to the two-ply sheet is adjusted by hitting the sheet medium against a nip portion of the second conveying means using the linear speed difference between the first conveying means and the second conveying means.
前記２枚重ねシートを前記回転部材に搬送する搬送手段と、
を備え、
前記２枚のシートを前記回転部材に巻き付けることで、前記２枚重ねシートのそれぞれのシート間に巻き付け周長差を生じさせ、前記２枚のシートを剥離することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシート処理装置。 A rotating member;
A conveying means for conveying the two-ply sheet to the rotating member;
Equipped with
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the two sheets are wrapped around the rotating member to create a difference in winding circumference between each sheet of the two-ply sheets, and the two sheets are peeled off.
前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な熱加圧部材と、
を備えることを特徴とするラミネート処理装置。 A sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 9 ,
A heat and pressure member capable of heating and pressing the two-ply sheet;
A lamination processing device comprising:
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシート処理装置、又は、請求項１０に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 an image forming unit that forms an image;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 9 or the lamination processing apparatus according to claim 10 ;
An image forming apparatus comprising:
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシート処理装置、又は、請求項１０に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 9 or the lamination processing apparatus according to claim 10 ;
An image forming system comprising:
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