JP2021194877A - Sheet processing apparatus, lamination processing apparatus, image forming apparatus, and image forming system - Google Patents

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Abstract

To provide a sheet processing apparatus capable of reducing a waiting time until completion of a peeling operation and improving productivity.SOLUTION: There is provided a sheet processing apparatus that is configured to stack up two sheets in which a sheet-like medium is sandwiched between the stacked-up sheets, a part of which is joined. The sheet processing apparatus comprises: a peeling mechanism that performs a peeling operation of the two-ply sheet; and command input means for receiving a processing command to an apparatus body. The peeling operation can be performed in parallel with a processing operation according to a processing command. Accordingly, the waiting time until completion of the peeling operation can be reduced, and productivity can be improved.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート処理装置、ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus, a laminating processing apparatus, an image forming apparatus and an image forming system.

2枚のシートが重ねられ、一辺が接合(接続)された2枚重ねシート(ラミネートシート又はラミネートフィルム)内に、中紙類(用紙、写真など)を挿入し、熱と圧力を加えて2枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。 Insert the inner paper (paper, photo, etc.) into the two-sheet stacking sheet (laminated sheet or laminated film) in which two sheets are stacked and one side is joined (connected), and heat and pressure are applied to 2 A technique called a laminating process for adhering laminated sheets is known.

例えば、特許文献1は、前端が接続されているラミネートフィルムを分離解放手段(上部、下部バキューム)で分離し、その後、保護紙葉体を挿入するラミネート装置を開示している。 For example, Patent Document 1 discloses a laminating device in which a laminated film to which a front end is connected is separated by a separation / release means (upper and lower vacuums), and then a protective paper leaf is inserted.

また、特許文献2は、ラミネートシートの厚みに応じて定着ユニット部の動作制御をすることにより、所望のラミネート加工ができる画像形成装置を開示している。 Further, Patent Document 2 discloses an image forming apparatus capable of performing a desired laminating process by controlling the operation of the fixing unit portion according to the thickness of the laminating sheet.

ラミネートシートの剥離(分離)を自動で行うラミネート装置は、剥離完了後に中紙を給紙・挿入するため、剥離動作の開始・完了が遅くなると生産性が低下することになる。そして、従来のラミネート装置は、給紙及び加圧の準備が整い、ユーザがボタンなどで開始指示を入力してから剥離動作を開始するため、生産性を向上できないという問題があった。 Since the laminating device that automatically peels (separates) the laminated sheet feeds and inserts the inner paper after the peeling is completed, the productivity will decrease if the start / completion of the peeling operation is delayed. Further, the conventional laminating apparatus has a problem that productivity cannot be improved because the preparation for feeding and pressurizing is completed and the peeling operation is started after the user inputs a start instruction with a button or the like.

そこで本発明は、剥離動作完了までの待ち時間を削減し、生産性を向上できるシート処理装置の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus capable of reducing the waiting time until the completion of the peeling operation and improving the productivity.

上記課題は、2枚のシートが重ねられ、その一部が接合された2枚重ねシートにシート状媒体を挟み込むシート処理装置において、前記2枚重ねシートの剥離動作を行う剥離機構と、装置本体への処理命令を受け付ける命令入力手段とを備え、前記処理命令に応じた処理動作と並行して、前記剥離動作も実施可能であることを特徴とするシート処理装置によって解決される。 The above-mentioned problems are a peeling mechanism for performing a peeling operation of the two-ply sheet and a main body of the device in a sheet processing device in which a sheet-like medium is sandwiched between two-ply sheets in which two sheets are stacked and a part thereof is joined. The problem is solved by a sheet processing apparatus comprising: command input means for receiving a processing command to, and capable of performing the peeling operation in parallel with the processing operation corresponding to the processing command.

本発明のシート処理装置は、装置本体への処理命令に応じた処理動作と並行して、ラミネートシート(2枚重ねシート)の剥離動作も実施可能とする。したがって、剥離動作完了までの待ち時間を削減でき、生産性を向上できる。 The sheet processing apparatus of the present invention can also perform a peeling operation of a laminated sheet (double-layered sheet) in parallel with a processing operation according to a processing command to the apparatus main body. Therefore, the waiting time until the peeling operation is completed can be reduced, and the productivity can be improved.

本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。It is an overall block diagram of the laminating processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図1に示したラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その1)である。It is a block diagram (the 1) which shows the main part of the laminating processing apparatus shown in FIG. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その2)である。It is a block diagram (the 2) which shows the main part of a laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その3)である。It is a block diagram (the 3) which shows the main part of a laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その4)である。It is a block diagram (the 4) which shows the main part of a laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その5)である。It is a block diagram (the 5) which shows the main part of a laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その6)である。It is a block diagram (6) which shows the main part of the laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その7)である。It is a block diagram (7) which shows the main part of the laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その8)である。It is a block diagram (the 8) which shows the main part of a laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その9)である。It is a block diagram (9) which shows the main part of the laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その10)である。It is a block diagram (No. 10) which shows the main part of a laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その11)である。It is a block diagram (11) which shows the main part of the laminating processing apparatus. ラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その12)である。It is a block diagram (12) which shows the main part of the laminating processing apparatus. シート給紙から中紙を挟みこみ、ラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining a series of operations from sheet feeding to sandwiching a middle paper and completion of laminating process. ラミネート処理装置のブロック図の一例である。It is an example of the block diagram of the laminating processing apparatus. 操作パネルに表示される、シートサイズと中紙サイズを設定する操作画面の一例である。This is an example of the operation screen for setting the sheet size and the inner paper size displayed on the operation panel. 操作パネルに表示されるエラー画面の一例である。This is an example of the error screen displayed on the operation panel. 電源OFF時のラミネート処理装置の動作を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the operation of the laminating processing apparatus at the time of power-off. 操作パネルに表示される、剥離動作の実施を選択する操作画面の一例である。This is an example of an operation screen displayed on the operation panel for selecting the execution of the peeling operation. 電源ONからラミネート処理されたシートの排出までの一連のラミネート処理装置の動作を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the operation of a series of laminating processing apparatus from turning on a power source to discharging a laminated sheet. 操作パネルに表示される、剥離動作の自動又は手動実施を選択する操作画面の一例である。This is an example of an operation screen displayed on the operation panel for selecting automatic or manual execution of the peeling operation. 本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows an example of the image forming apparatus which includes the laminating processing apparatus which concerns on this invention. 本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the modification of the image forming apparatus which comprises the laminating processing apparatus which concerns on this invention.

図1は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。本実施形態のラミネート処理装置200は、2枚重ねシート(以下、シートSという)を互いに剥離し、その剥離したシートS内にシート状媒体(以下、中紙Pという)を挿入して挟持させ、熱と圧力を加えることでシートSを接着するものである。 FIG. 1 is an overall configuration diagram of a laminating processing apparatus according to an embodiment of the present invention. In the laminating processing apparatus 200 of the present embodiment, two laminated sheets (hereinafter referred to as sheets S) are peeled from each other, and a sheet-like medium (hereinafter referred to as inner paper P) is inserted into the peeled sheets S and sandwiched. , The sheet S is adhered by applying heat and pressure.

ここで、シートSとは、2枚のシートが重ねられ、その一部(又は一辺)が接合された2枚重ねシートである。2枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、2枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。 Here, the sheet S is a two-sheet stacking sheet in which two sheets are stacked and a part (or one side) thereof is joined. As the double-layered sheet, for example, one side is a transparent sheet such as a transparent polyester sheet, and the other side is a transparent or opaque sheet, which are joined on one side. The double-layered sheet also includes a laminated film.

中紙Pは、それら2枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙(コート紙やアート紙など)、トレーシングペーパ、OHPシートなどが含まれる。 The inner paper P is an example of a sheet-like medium inserted into these two stacked sheets. In addition to plain paper, sheet-like media includes thick paper, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, transparencies, and the like.

図1に示すように、ラミネート処理装置200は、シートSを積載する第1積載手段であるシートトレイ102と、シートトレイ102からシートSを給送するピックアップローラ105と、搬送ローラ対107とを備える。またラミネート処理装置200は、中紙Pを積載する第2積載手段である給紙トレイ103と、給紙トレイ103から中紙Pを給送するピックアップローラ106とを備える。 As shown in FIG. 1, the laminating processing apparatus 200 includes a seat tray 102 as a first loading means for loading the seat S, a pickup roller 105 for feeding the seat S from the seat tray 102, and a transport roller pair 107. Be prepared. Further, the laminating processing apparatus 200 includes a paper feed tray 103 which is a second loading means for loading the middle paper P, and a pickup roller 106 for feeding the middle paper P from the paper feed tray 103.

またラミネート処理装置200は、搬送ローラ対107及びピックアップローラ106の下流に、第1搬送手段である入口ローラ対108と、回転部材としての巻付けローラ109と、第2搬送手段である出口ローラ対113などを備える。さらにそれら下流に、シートSを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱加圧ローラ120と、熱加圧ローラ120の下流に設けられた排出ローラ121と、排紙トレイ104とを備える。 Further, the laminating apparatus 200 has an inlet roller pair 108 as a first transport means, a winding roller 109 as a rotating member, and an outlet roller pair as a second transport means downstream of the transport roller pair 107 and the pickup roller 106. It is equipped with 113 and the like. Further downstream thereof, a heat pressurizing roller 120 which is a heat pressurizing member capable of heating and pressurizing the sheet S, a discharge roller 121 provided downstream of the heat pressurization roller 120, and a paper discharge tray 104 are provided. ..

そして、巻付けローラ109と出口ローラ対113の間に、シートSの幅方向に移動可能に設けられた剥離爪116を備える。なお、これら入口ローラ対108、出口ローラ対113、巻付けローラ109、及び剥離爪116などは、シートSを剥離する剥離機構の一例である。 Then, a peeling claw 116 provided so as to be movable in the width direction of the sheet S is provided between the winding roller 109 and the outlet roller pair 113. The inlet roller pair 108, the outlet roller pair 113, the winding roller 109, the peeling claw 116, and the like are examples of the peeling mechanism for peeling the sheet S.

搬送ローラ対107の搬送方向下流には、シートSの搬送位置を検出する搬送センサC1が設けられ、入口ローラ対108の搬送方向下流には、シートS及び中紙Pの搬送位置を検出する搬送センサC3が設けられている。また、巻付けローラ109の搬送方向下流には、シートSの状態を検出する異常状態検出センサC4が設けられ、出口ローラ対113の搬送方向下流には、シートSの搬送位置を検出する搬送センサC5が設けられている。 A transport sensor C1 for detecting the transport position of the sheet S is provided downstream of the transport roller pair 107 in the transport direction, and a transport sensor C1 for detecting the transport position of the sheet S and the inner paper P is provided downstream of the inlet roller pair 108 in the transport direction. The sensor C3 is provided. Further, an abnormal state detection sensor C4 for detecting the state of the sheet S is provided downstream in the transport direction of the winding roller 109, and a transport sensor for detecting the transport position of the sheet S downstream in the transport direction of the outlet roller pair 113. C5 is provided.

なお、これら搬送センサC1、C3、C4、C5は、シートS及び/又は中紙Pが搬送路中にあるかを検出するシート検出手段としての役割も有する。 The transport sensors C1, C3, C4, and C5 also have a role as a sheet detecting means for detecting whether the sheet S and / or the inner paper P is in the transport path.

また、ピックアップローラ105、搬送ローラ対107、入口ローラ対108、及び巻付けローラ109は、第1給送手段の一例であり、ピックアップローラ106、入口ローラ対108、及び巻付けローラ109は第2給送手段の一例である。 Further, the pickup roller 105, the transfer roller pair 107, the inlet roller pair 108, and the winding roller 109 are examples of the first feeding means, and the pickup roller 106, the inlet roller pair 108, and the winding roller 109 are second. This is an example of a means of delivery.

さらにまた、ラミネート処理装置200の外装部には、装置本体の情報表示や、装置本体への処理命令を入力するための命令入力手段である操作パネル10(いわゆるオペレーションパネル)と、電源ON/OFFボタンが設置されている。この操作パネル10は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。 Furthermore, on the exterior of the laminating device 200, an operation panel 10 (so-called operation panel), which is a command input means for displaying information on the device body and inputting processing commands to the device body, and power ON / OFF are provided. Buttons are installed. The operation panel 10 also serves as a notification means for emitting a perceptual signal to the user.

なお、操作パネル10に替えて、スイッチ/ボタンなどを設け、それらを命令入力手段として用いてもよい。また、報知手段として、ブザーなどを別途設けるとしてもよい。 Instead of the operation panel 10, switches / buttons and the like may be provided and used as command input means. Further, a buzzer or the like may be separately provided as the notification means.

図2は、図1に示したラミネート処理装置の主要部分を示す構成図(その1)である。図2に示すように、入口ローラ対108及び出口ローラ対113は、それぞれ、例えば対となった2つのローラであり、駆動手段(モータなど)により回転駆動される。入口ローラ対108は一方向に回転駆動され、出口ローラ対113は正逆方向に回転駆動されることで、シートS及び中紙Pを挟持して搬送する。 FIG. 2 is a configuration diagram (No. 1) showing a main part of the laminating processing apparatus shown in FIG. As shown in FIG. 2, the inlet roller pair 108 and the outlet roller pair 113 are, for example, two paired rollers, respectively, and are rotationally driven by a driving means (motor or the like). The inlet roller pair 108 is rotationally driven in one direction, and the outlet roller pair 113 is rotationally driven in the forward and reverse directions to sandwich and convey the sheet S and the inner paper P.

入口ローラ対108は、シートS及び中紙Pを出口ローラ対113に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向(矢印A方向)と呼ぶ。 The inlet roller pair 108 conveys the sheet S and the inner paper P toward the outlet roller pair 113. This transport direction is called the normal transport direction (arrow A direction).

一方、出口ローラ対113は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持したシートSを正搬送方向である排紙トレイ104(図1参照)に向けて搬送できるとともに、その逆方向(引き戻す方向)となる巻付けローラ109に向けてシートSを搬送することもできる。この巻付けローラ109に向けて搬送する方向(正搬送方向に対し、逆方向)を、逆搬送方向(矢印B方向)と呼ぶ。 On the other hand, the outlet roller pair 113 can switch its rotation in both forward and reverse directions. The sandwiched sheet S can be conveyed toward the paper ejection tray 104 (see FIG. 1) in the forward transfer direction, and the sheet S can also be conveyed toward the winding roller 109 in the opposite direction (pull-back direction). .. The direction of transporting toward the winding roller 109 (direction opposite to the normal transporting direction) is referred to as a reverse transporting direction (arrow B direction).

また、ラミネート処理装置200は、これら入口ローラ対108と出口ローラ対113との間に、回転部材である巻付けローラ109と、剥離爪116とを備える。巻付けローラ109は、駆動手段(モータなど)により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向(時計回り/反時計回り)に切り替え可能である。 Further, the laminating apparatus 200 includes a winding roller 109 which is a rotating member and a peeling claw 116 between the inlet roller pair 108 and the outlet roller pair 113. The winding roller 109 is rotationally driven in the forward and reverse directions by a driving means (motor or the like), and the rotation can be switched between both directions (clockwise / counterclockwise).

巻付けローラ109は、ローラ部材111と、ローラ部材111に設けられ、シートSを把持する可動の把持手段110とを有する。可動の把持手段110は、ローラ部材111とともにシートSの先端を把持することを特徴とする。この把持手段110は、ローラ部材111の外周に一体に成形してもよいし、別部品として構成してもよい。 The winding roller 109 has a roller member 111 and a movable gripping means 110 provided on the roller member 111 to grip the seat S. The movable gripping means 110 is characterized in that the tip of the seat S is gripped together with the roller member 111. The gripping means 110 may be integrally formed on the outer periphery of the roller member 111, or may be configured as a separate component.

続いて、図1〜図13を用いて、ラミネート処理装置200の一連の動作、すなわちシートSの剥離から中紙Pの挿入、そしてラミネート(定着)処理までの動作を説明する。なお、図3〜図13において、図1、2と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。 Subsequently, with reference to FIGS. 1 to 13, a series of operations of the laminating processing apparatus 200, that is, operations from peeling of the sheet S to insertion of the inner paper P and laminating (fixing) processing will be described. In FIGS. 3 to 13, the same objects as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図1において、シートトレイ102上のシートSは、2枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ105の給送方向(搬送方向)の下流側に位置するように積載される。そして、ラミネート処理装置200は、シートトレイ102上のシートSをピックアップローラ105にてピックし、搬送ローラ対107により入口ローラ対108に向けて搬送する。 In FIG. 1, the sheet S on the seat tray 102 is loaded so that a joined portion of the two sheets is located on the downstream side of the pickup roller 105 in the feeding direction (transporting direction). Then, the laminating apparatus 200 picks the sheet S on the sheet tray 102 by the pickup roller 105 and conveys it toward the inlet roller pair 108 by the conveying roller pair 107.

(剥離動作)
次いで、図2に示すように、入口ローラ対108により、シートSを巻付けローラ109に向けて搬送する。ここでラミネート処理装置200は、シートSの4辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向(矢印A方向)の下流側として搬送する。
(Peeling operation)
Then, as shown in FIG. 2, the sheet S is conveyed toward the winding roller 109 by the inlet roller pair 108. Here, the laminating processing apparatus 200 conveys the side of the four sides of the sheet S to which the ends are joined as the downstream side in the normal conveying direction (arrow A direction).

続いて図3に示すように、ラミネート処理装置200は、正搬送方向におけるシートSの後端部が巻付けローラ109を通過した時点で、その搬送を一時停止する。なお、これら動作は、搬送センサC3によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC3から指定量搬送することで実施される。 Subsequently, as shown in FIG. 3, the laminating processing apparatus 200 temporarily stops the transport when the rear end portion of the sheet S in the normal transport direction passes through the winding roller 109. It should be noted that these operations are performed by transporting a designated amount from the transport sensor C3, triggered by the detection of the tip of the sheet S by the transport sensor C3.

次に、図4に示すように、ラミネート処理装置200は、把持手段110を開口するとともに、出口ローラ対113の回転方向を反転し、把持手段110の開口部に向けて、シートSを逆搬送方向(矢印B方向)に搬送する。 Next, as shown in FIG. 4, the laminating processing apparatus 200 opens the gripping means 110, reverses the rotation direction of the outlet roller pair 113, and reversely conveys the sheet S toward the opening of the gripping means 110. Transport in the direction (arrow B direction).

続いて、図5に示すように、ラミネート処理装置200は、シートSの端部を開口した把持手段110に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段110を閉じてシートSの端部を把持する。なお、これら動作は、シートSを指定量搬送することで実施される。 Subsequently, as shown in FIG. 5, the laminating processing apparatus 200 stops the transfer when the end portion of the sheet S is inserted into the open gripping means 110, closes the gripping means 110, and grips the end portion of the sheet S. do. It should be noted that these operations are carried out by transporting the sheet S in a designated amount.

次いで、図6に示すように、ラミネート処理装置200は巻付けローラ109を反時計回りに回転し、シートSを巻付けローラ109に巻き付ける。ここでシートSは、2枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ109に巻き付けられる。 Next, as shown in FIG. 6, the laminating apparatus 200 rotates the winding roller 109 counterclockwise to wind the sheet S around the winding roller 109. Here, the sheet S is wound around the winding roller 109 from the side where the two sheets are not joined.

図7に示すように、シートSを巻付けローラ109に巻き付けると、2枚重ねシートの巻き付け周長差(巻き付け量の差)によって内周側のシートが余り、シートSの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、2枚のシート間に空間が生じる。この生じた空間に剥離爪116をシートSの両側から挿入することで、2枚のシート間の空間を確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサC5によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC5から指定量搬送することで実施される。 As shown in FIG. 7, when the sheet S is wound around the winding roller 109, the sheet on the inner peripheral side is left over due to the difference in the winding circumference (difference in the winding amount) of the two stacked sheets, and the sheet S is directed toward the joined end. And slackening occurs. As a result, a space is created between the two sheets. By inserting the peeling claws 116 into the generated space from both sides of the sheet S, the space between the two sheets can be reliably maintained. It should be noted that these operations are performed by transporting a designated amount from the transport sensor C5, triggered by the detection of the tip of the sheet S by the transport sensor C5.

ラミネート処理装置200は、シートSに生じた空間に剥離爪116を挿入した状態で(図7参照)、巻付けローラ109を時計回りに回転し、図8に示すように、シートSの剥離した空間をシートSの正搬送方向(矢印A方向)における後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段110を開放し、シートSの後端を上下に分離した状態とする。 The laminating processing apparatus 200 rotated the winding roller 109 clockwise with the peeling claw 116 inserted in the space created in the sheet S (see FIG. 7), and the sheet S was peeled off as shown in FIG. The space is moved to the rear end portion of the sheet S in the normal transport direction (arrow A direction). Then, when the seat S is moved by a designated amount, the gripping means 110 is opened, and the rear end of the seat S is separated into upper and lower parts.

この状態で、ラミネート処理装置200はシートSの搬送を一時停止し、今度は剥離爪116をシート幅方向へ更に移動することで、シートSの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサC5によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC5から指定量搬送することで実施される。 In this state, the laminating processing apparatus 200 temporarily stops the transport of the sheet S, and this time, the peeling claw 116 is further moved in the sheet width direction to peel off the entire rear end of the sheet S. It should be noted that these operations are performed by transporting a designated amount from the transport sensor C5, triggered by the detection of the tip of the sheet S by the transport sensor C5.

続いて図9に示すように、ラミネート処理装置200は、シートSの後端の全域を剥離した状態から、今度は出口ローラ対113を反時計回りに回転し、シートSを逆搬送方向(矢印B方向)に搬送する。すなわち、シートSの剥離された2枚のシートは、剥離爪116によりそれぞれ上下方向に案内され、2枚のシート全体が互いに剥離される。 Subsequently, as shown in FIG. 9, the laminating apparatus 200 rotates the outlet roller pair 113 counterclockwise from the state where the entire rear end of the sheet S is peeled off, and rotates the sheet S in the reverse transport direction (arrow). Transport in the B direction). That is, the two sheets from which the sheets S have been peeled off are guided in the vertical direction by the peeling claws 116, and the entire two sheets are peeled off from each other.

そして、ラミネート処理装置200はシートSの搬送を一時停止し、シートSの接合部を出口ローラ対113にて把持(ニップ)した状態とする。したがって、シートSは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。 Then, the laminating device 200 temporarily stops the transport of the sheet S, and holds (nip) the joint portion of the sheet S with the outlet roller pair 113. Therefore, the sheet S has a large opening with one side joined as an end.

なお、これら動作は、搬送センサC5によるシートSの先端検出をトリガとし、搬送センサC5から指定量搬送することで実施される。また、シートSの搬送から始まるここまでの一連の動作を「剥離動作」と呼ぶ。 It should be noted that these operations are performed by transporting a designated amount from the transport sensor C5, triggered by the detection of the tip of the sheet S by the transport sensor C5. Further, the series of operations from the transfer of the sheet S to this point is called a "peeling operation".

(挿入動作)
次いで、図10に示すように、ラミネート処理装置200は、入口ローラ対108を回転し、給紙トレイ103(図1参照)から搬送された中紙Pを出口ローラ対113に向けて正搬送方向(矢印A方向)に搬送する。
(Insert operation)
Next, as shown in FIG. 10, the laminating apparatus 200 rotates the inlet roller pair 108, and the inner paper P conveyed from the paper feed tray 103 (see FIG. 1) is directed toward the outlet roller pair 113 in the forward transport direction. Transport in the direction of arrow A.

続いて、図11に示すように、ラミネート処理装置200は、出口ローラ対113を回転してシートSと中紙Pを合流させ、開口したシートS内に中紙Pを挿入する。なお、中紙Pの搬送から始まるここまでの一連の動作を「挿入動作」と呼ぶ。 Subsequently, as shown in FIG. 11, the laminating apparatus 200 rotates the outlet roller pair 113 to merge the sheet S and the inner paper P, and inserts the inner paper P into the opened sheet S. The series of operations from the transfer of the inner paper P to this point is called an "insertion operation".

(ラミネート処理)
続いて、図12に示すように、ラミネート処理装置200は、中紙Pを挟持したシートSを熱加圧ローラ120に搬送し、シートS(及び中紙P)を加熱及び加圧して、いわゆるラミネート処理(定着処理)を行う。
(Laminate processing)
Subsequently, as shown in FIG. 12, the laminating processing apparatus 200 conveys the sheet S sandwiching the inner paper P to the heat-pressurizing roller 120, and heats and pressurizes the sheet S (and the inner paper P), so-called. Perform laminating treatment (fixing treatment).

そして、図13に示すように、ラミネート処理後のシートS(及び中紙P)を、排出ローラ121にて排紙トレイ104に排出・積載する。 Then, as shown in FIG. 13, the sheet S (and the inner paper P) after the laminating process is discharged and loaded on the paper discharge tray 104 by the discharge roller 121.

このように本実施形態のラミネート処理装置200は、シートSを大きく開口し、その中に中紙Pを挿入・挟持させることができる。したがって、例えば、バキューム装置を用いる特許文献1のラミネート装置に比べ、単純な構成であり、装置全体を簡略化、小型化できる。 As described above, the laminating apparatus 200 of the present embodiment has a large opening of the sheet S, and the inner paper P can be inserted and sandwiched therein. Therefore, for example, as compared with the laminating apparatus of Patent Document 1 using a vacuum apparatus, the configuration is simple, and the entire apparatus can be simplified and downsized.

また、本実施形態のラミネート処理装置200は、図1で示したように、シートSと中紙Pを別々のトレイに積載し、それぞれ別々に搬送できる。このため、シートSと中紙Pを予め決められた順番に積載する必要がなく、利便性を向上できる。なお、本実施形態では、トレイ102にシートSを積載し、トレイ103に中紙Pを積載するようにしたが、これに限定されない。トレイ102に中紙Pを積載し、トレイ103にシートSを積載してもよい。 Further, as shown in FIG. 1, the laminating apparatus 200 of the present embodiment can load the sheet S and the inner paper P on separate trays and transport them separately. Therefore, it is not necessary to load the sheet S and the inner paper P in a predetermined order, and the convenience can be improved. In the present embodiment, the sheet S is loaded on the tray 102, and the inner paper P is loaded on the tray 103, but the present invention is not limited to this. The inner paper P may be loaded on the tray 102, and the sheet S may be loaded on the tray 103.

図14は、シート給紙から中紙を挟みこみ、ラミネート処理完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。フローチャートに対応する図面の番号を示しながら説明する。 FIG. 14 is a flowchart illustrating a series of operations from sheet feeding to sandwiching the inner paper and completion of the laminating process. The explanation will be given by showing the numbers of the drawings corresponding to the flowcharts.

まず、ステップS11において、ラミネート処理装置200は、シートSの給紙を開始する(図1参照)。次いで、ステップS12において、搬送センサC3にシートSの先端が到着したか判定する(図2参照)。ステップS13にて、ラミネート処理装置200は、シートSを搬送センサC3から指定量搬送したことを判定すると、その搬送を一時停止する(図3参照)。続いて、ステップS14にて、把持手段110を開口するとともに、ステップS15においてシートSを逆搬送方向に搬送する(図4参照)。 First, in step S11, the laminating processing apparatus 200 starts feeding the sheet S (see FIG. 1). Next, in step S12, it is determined whether or not the tip of the sheet S has arrived at the transport sensor C3 (see FIG. 2). When the laminating processing apparatus 200 determines in step S13 that the sheet S has been conveyed by the transfer sensor C3 in a specified amount, the transfer is temporarily stopped (see FIG. 3). Subsequently, in step S14, the gripping means 110 is opened, and in step S15, the sheet S is conveyed in the reverse transfer direction (see FIG. 4).

ステップS16において、ラミネート処理装置200は、シートSを指定量搬送したことを判定すると、ステップS17にてシートSの搬送を一時停止する。そして、ステップS18において、把持手段110を閉じ、シートSの端部を把持する(図5参照)。 When the laminating apparatus 200 determines in step S16 that the specified amount of the sheet S has been transported, the laminating device 200 suspends the transport of the sheet S in step S17. Then, in step S18, the gripping means 110 is closed and the end portion of the seat S is gripped (see FIG. 5).

続いてステップS19において、ラミネート処理装置200は巻付けローラ109を反時計回りに回転し、シートSを巻付けローラ109に巻き付ける(図6参照)。次いで、ステップS20において、搬送センサC5にシートSの先端が到着したか判定する。ステップS21にて、ラミネート処理装置200は、シートSを搬送センサC5から指定量搬送したことを判定すると、ステップS22において、異常状態検出センサC4を用いてシートSの状態を検出する。 Subsequently, in step S19, the laminating apparatus 200 rotates the winding roller 109 counterclockwise to wind the sheet S around the winding roller 109 (see FIG. 6). Next, in step S20, it is determined whether or not the tip of the sheet S has arrived at the transport sensor C5. In step S21, when the laminating processing apparatus 200 determines that the sheet S has been conveyed by the transfer sensor C5 by a specified amount, in step S22, the abnormality state detection sensor C4 detects the state of the sheet S.

この異常状態検出センサC4は、シートSの2枚のシート間に生じた空間の寸法が、所定の閾値を超えているかを検出する異常検出手段である。ステップS23において、ラミネート処理装置200は、異常状態検出センサC4の検出結果から、シートSの状態が正常(空間の寸法が、所定の閾値以上)であると判定した場合、ステップS24aに移行する。 The abnormal state detection sensor C4 is an abnormality detecting means for detecting whether or not the dimension of the space created between the two sheets of the sheet S exceeds a predetermined threshold value. In step S23, when the laminating processing apparatus 200 determines from the detection result of the abnormal state detection sensor C4 that the state of the sheet S is normal (the dimension of the space is equal to or higher than a predetermined threshold value), the process proceeds to step S24a.

一方、ステップS23において、シートSの状態が異常(空間の寸法が、所定の閾値より下)であると判定した場合、ステップS24bに移行し、ラミネート処理装置200は異常を通知し、シート処理を停止する。 On the other hand, if it is determined in step S23 that the state of the sheet S is abnormal (the dimension of the space is below a predetermined threshold value), the process proceeds to step S24b, the laminating processing apparatus 200 notifies the abnormality, and the sheet processing is performed. Stop.

ステップS24aに移行した場合、ラミネート処理装置200は、生じた空間に剥離爪116をシートSの両側から挿入する(図7参照)。次に、ステップS25において、ラミネート処理装置200は、剥離爪116をシートSの両側から挿入した状態で、巻付けローラ109を今度は時計回りに回転し、シートSを正搬送方向に搬送する。 When shifting to step S24a, the laminating processing apparatus 200 inserts the peeling claws 116 into the generated space from both sides of the sheet S (see FIG. 7). Next, in step S25, the laminating apparatus 200 rotates the winding roller 109 clockwise this time with the peeling claws 116 inserted from both sides of the sheet S, and conveys the sheet S in the normal conveying direction.

次いで、ステップS26において、搬送センサC5にシートSの先端が到着したか判定する。ステップS27にて、ラミネート処理装置200は、シートSを搬送センサC5から指定量搬送したことを判定すると、ステップS28において、把持手段110を開口する。 Next, in step S26, it is determined whether or not the tip of the sheet S has arrived at the transport sensor C5. When the laminating device 200 determines in step S27 that the sheet S has been conveyed by the transfer sensor C5 by a specified amount, the laminating means 110 is opened in step S28.

次いで、ステップS29において、ラミネート処理装置200はシートSの搬送を一時停止し、ステップS30にて、剥離爪116をシート幅方向へ更に移動する(図8参照)。これにより、シートSの後端を上下に分離した状態とする。 Next, in step S29, the laminating apparatus 200 suspends the transport of the sheet S, and in step S30, the peeling claw 116 is further moved in the sheet width direction (see FIG. 8). As a result, the rear end of the sheet S is separated into upper and lower parts.

ステップS31において、ラミネート処理装置200はシートSを逆搬送方向に搬送する。次いで、ステップS32において、搬送センサC5にシートSの先端が到着したか判定する。ステップS33にて、ラミネート処理装置200は、シートSを搬送センサC5から指定量搬送したことを判定すると、ステップS34にて、その搬送を一時停止する(図9参照)。これにより、シートSの剥離が完了する。 In step S31, the laminating processing apparatus 200 transports the sheet S in the reverse transport direction. Next, in step S32, it is determined whether or not the tip of the sheet S has arrived at the transport sensor C5. When the laminating processing apparatus 200 determines in step S33 that the sheet S has been conveyed by the transfer sensor C5 in a specified amount, the transfer is temporarily stopped in step S34 (see FIG. 9). This completes the peeling of the sheet S.

続いて、ステップS35において、ラミネート処理装置200は、中紙Pを正搬送方向に搬送し、開口したシートS内に中紙Pを挿入する(図10、11参照)。 Subsequently, in step S35, the laminating processing apparatus 200 conveys the inner paper P in the normal conveying direction, and inserts the inner paper P into the opened sheet S (see FIGS. 10 and 11).

次いで、ステップS36において、中紙Pを挟持したシートSを熱加圧装置(定着Md)へ搬送し、熱と圧力を加えることで、ラミネート処理を行う(図12参照)。ラミネート処理(定着処理)後、排出ローラ121を回転し、ラミネート処理したシートS(中紙P)を排紙トレイ104に排出する(図13参照)。 Next, in step S36, the sheet S sandwiching the inner paper P is conveyed to a heat pressurizing device (fixing Md), and heat and pressure are applied to perform a laminating process (see FIG. 12). After the laminating treatment (fixing treatment), the discharge roller 121 is rotated to discharge the laminated sheet S (middle paper P) to the discharge tray 104 (see FIG. 13).

次に、本実施形態のラミネート処理装置のその他の構成について説明する。 Next, other configurations of the laminating processing apparatus of this embodiment will be described.

本実施形態のラミネート処理装置200は、シートSのサイズと、中紙Pのサイズを取得し、それらのサイズに応じて一連のラミネート処理を制御できる。 The laminating apparatus 200 of the present embodiment can acquire the size of the sheet S and the size of the inner paper P, and can control a series of laminating processes according to the sizes.

図15は、ラミネート処理装置のブロック図の一例である。ラミネート処理装置200は、装置本体の動作を制御する制御部56と、剥離機構と、熱加圧部材と、記憶手段と、シート検出手段と、入出力用のI/Oポート58と、操作パネル10などで構成される。 FIG. 15 is an example of a block diagram of a laminating apparatus. The laminating processing apparatus 200 includes a control unit 56 that controls the operation of the apparatus main body, a peeling mechanism, a heat pressurizing member, a storage means, a sheet detecting means, an I / O port 58 for input / output, and an operation panel. It is composed of 10 and the like.

制御部56は、CPU、ROM、RAM、I/Oなどを包含するコンピュータで構成され、ラミネート処理装置全体の制御を司る。また、制御部56には、読み書き可能な記憶手段(不揮発記憶媒体)が接続されている。 The control unit 56 is composed of a computer including a CPU, ROM, RAM, I / O, etc., and controls the entire laminating processing apparatus. Further, a literate storage means (nonvolatile storage medium) is connected to the control unit 56.

図16は、操作パネルに表示される、シートサイズと中紙サイズを設定する操作画面の一例である。本実施形態のラミネート処理装置200は、ユーザが操作パネル10の画面をタッチすることで、ラミネートフィルム(シートS)のサイズと、挟み込む中紙Pのサイズを選択・入力できる。 FIG. 16 is an example of an operation screen for setting the sheet size and the inner paper size displayed on the operation panel. In the laminating processing apparatus 200 of the present embodiment, the user can select and input the size of the laminating film (sheet S) and the size of the inner paper P to be sandwiched by touching the screen of the operation panel 10.

すなわち、操作パネル10は、シートS及び中紙Pのサイズ入力を受け付ける表示操作手段としても用いられる。 That is, the operation panel 10 is also used as a display operation means for receiving the size input of the sheet S and the inner paper P.

そして、ラミネート処理装置200の制御部56は、操作パネル10で入力されたシートSのサイズと中紙Pのサイズの相対関係(中紙Pを挟み込んだ際のシートSの状態)から、中紙Pを挟み込むことが可能か否かを判定する。 Then, the control unit 56 of the laminating processing apparatus 200 is based on the relative relationship between the size of the sheet S and the size of the inner paper P input on the operation panel 10 (the state of the sheet S when the inner paper P is sandwiched). It is determined whether or not it is possible to sandwich P.

そして、中紙Pを挟み込むことできると判定した場合、ユーザが「ラミネート処理実行」と表示された領域をタッチ(押下)することで、一連のラミネート処理(図14参照)を開始する。 Then, when it is determined that the inner paper P can be sandwiched, the user touches (presses) the area displayed as "laminating process execution" to start a series of laminating processing (see FIG. 14).

一方、中紙Pを挟み込むことができないと判定した場合は、操作パネル10は、エラー画面(図17参照)を表示し、中紙Pのサイズが大き過ぎるため、ラミネート加工をキャンセルする旨をユーザに報知するとともに、その確認を求める。 On the other hand, if it is determined that the inner paper P cannot be sandwiched, the operation panel 10 displays an error screen (see FIG. 17), and the user indicates that the laminating process is canceled because the size of the inner paper P is too large. And ask for confirmation.

このように、本実施形態のラミネート処理装置200は、シートSのサイズ及び中紙Pのサイズを取得し、それらのサイズに応じてシート処理を制御(実施又はキャンセル)するため、サイズに合ったラミネート処理ができる。 As described above, the laminating apparatus 200 of the present embodiment acquires the size of the sheet S and the size of the inner paper P, and controls (implements or cancels) the sheet processing according to those sizes, so that the size is suitable. Can be laminated.

続いて、本発明の特徴的構成について説明する。 Subsequently, the characteristic configuration of the present invention will be described.

ラミネート処理装置200は、シートSの剥離動作を完了した後に中紙Pを搬送し、シートS内に挿入するため、生産効率は剥離動作が完了するタイミングに依存することになる。これに対し本発明者らは、装置本体の電源がOFFされた際や、電源がONされ、熱加圧ローラを加熱している間に、シートSの剥離動作を実施し、剥離動作完了までの待ち時間を削減することに着目している。 Since the laminating apparatus 200 conveys the inner paper P after completing the peeling operation of the sheet S and inserts it into the sheet S, the production efficiency depends on the timing at which the peeling operation is completed. On the other hand, the present inventors perform the peeling operation of the sheet S when the power of the apparatus main body is turned off or while the power is turned on and the heat-pressurized roller is heated, until the peeling operation is completed. We are focusing on reducing the waiting time.

以下の実施形態では、剥離動作完了までの待ち時間を削減し、生産効率を向上できるラミネート処理装置について説明する。 In the following embodiment, a laminating processing apparatus capable of reducing the waiting time until the completion of the peeling operation and improving the production efficiency will be described.

(第1実施形態) (First Embodiment)

図18は、電源OFF時のラミネート処理装置の動作を説明するフローチャートである。このフローチャートを参照しながら、電源切断命令に応じた処理動作と並行して、剥離動作を実施する構成について説明する。 FIG. 18 is a flowchart illustrating the operation of the laminating processing apparatus when the power is turned off. With reference to this flowchart, a configuration in which a peeling operation is performed in parallel with a processing operation in response to a power off command will be described.

まず、ステップS101において、ユーザが装置本体の電源OFFボタンを押下した場合、ステップS102に移行する。ラミネート処理装置200(の制御部56)は処理命令として電源切断命令を各部(各装置)に出し、電源OFF処理を開始する。電源OFF処理では、例えば、熱加圧ローラ120の停止・冷却、その他周辺機器の停止処理などが実施される。 First, in step S101, when the user presses the power OFF button of the device main body, the process proceeds to step S102. The laminating processing device 200 (control unit 56) issues a power off command to each unit (each device) as a processing command, and starts the power OFF process. In the power-off process, for example, the heat-pressurizing roller 120 is stopped / cooled, and other peripheral devices are stopped.

次いで、ステップS103に移行し、ラミネート処理装置200(の制御部56)は、シート検出手段である搬送センサC1、C3、C5の検出結果により、搬送路上にシートSがあるか判定する。シートSがないと判定した場合(YESの場合)、ステップS104に移行し、制御部56は、剥離動作を実施するか選択させるメッセージを操作パネル10上に表示する。 Next, the process proceeds to step S103, and the laminating processing apparatus 200 (control unit 56) determines whether or not the sheet S is on the transport path based on the detection results of the transport sensors C1, C3, and C5, which are the sheet detection means. If it is determined that there is no sheet S (YES), the process proceeds to step S104, and the control unit 56 displays a message on the operation panel 10 for selecting whether to perform the peeling operation.

図19は、操作パネルに表示される、剥離動作の実施を選択する操作画面の一例である。ユーザが操作パネル10上の「実行する」と表示された領域をタッチ(押下)した場合、ステップS105に移行し、ラミネート処理装置200は、シートSの剥離動作を実施する。 FIG. 19 is an example of an operation screen displayed on the operation panel for selecting the execution of the peeling operation. When the user touches (presses) the area displayed as "execute" on the operation panel 10, the process proceeds to step S105, and the laminating processing apparatus 200 performs the peeling operation of the sheet S.

一方、ステップS104において、ユーザが操作パネル10上の「実行しない」と表示された領域をタッチ(押下)した場合、シートSの剥離動作を実施せず、ステップS106に移行する。 On the other hand, in step S104, when the user touches (presses) the area displayed as "not executed" on the operation panel 10, the sheet S is not peeled off, and the process proceeds to step S106.

また、先のステップS103において、搬送路上にシートSがあると判定した場合(NOの場合)も、剥離動作を実施せず、ステップS106に移行する。 Further, even when it is determined in the previous step S103 that the sheet S is on the transport path (NO), the peeling operation is not performed and the process proceeds to step S106.

ステップS106において、ラミネート処理装置200(の制御部56)は、シート情報として、剥離動作の完了(剥離動作の実施/不実施)を記憶手段に記憶する。 In step S106, the laminating device 200 (control unit 56) stores the completion of the peeling operation (execution / non-execution of the peeling operation) in the storage means as sheet information.

これは、装置本体の電源を再投入した際、搬送路上にあるシートSが剥離動作を実施したものであるのか、ジャム残紙であるのかを判定するために用いられる。例えば、ジャム残紙であった場合、操作パネル10にエラー画面を表示し、ジャムが発生している旨をユーザに報知する。 This is used to determine whether the sheet S on the transport path has undergone a peeling operation or is jam residue when the power of the apparatus main body is turned on again. For example, in the case of jam remaining paper, an error screen is displayed on the operation panel 10 to notify the user that a jam has occurred.

その後、ステップS107に移行し、制御部56は、剥離機構を含む全ての装置/機構の電源OFF処理を実施し、電源切断命令応じた処理動作を完了する。 After that, the process proceeds to step S107, and the control unit 56 performs power-off processing of all the devices / mechanisms including the peeling mechanism, and completes the processing operation in response to the power-off command.

このように本実施形態のラミネート処理装置200は、電源切断命令に応じた処理動作と並行して、シートSの剥離動作を実施できる。したがって、装置本体の電源を再投入した際、既に剥離されたシートSに中紙Pの挿入ができる。すなわち、剥離動作完了までの待ち時間を削減でき、生産性を向上できる。 As described above, the laminating processing apparatus 200 of the present embodiment can perform the peeling operation of the sheet S in parallel with the processing operation in response to the power off command. Therefore, when the power of the apparatus main body is turned on again, the inner paper P can be inserted into the sheet S that has already been peeled off. That is, the waiting time until the peeling operation is completed can be reduced, and the productivity can be improved.

また、有利な構成として、制御部56の記憶手段は、シート情報として、剥離動作を実施したことに加えて、剥離したシートSのサイズを記憶することが望ましい。既に剥離完了したシートSのサイズと中紙Pのサイズの相対関係から、中紙Pを挟み込むことが可能か否かを判定でき、有利である。 Further, as an advantageous configuration, it is desirable that the storage means of the control unit 56 stores the size of the peeled sheet S in addition to performing the peeling operation as the sheet information. From the relative relationship between the size of the sheet S that has already been peeled off and the size of the inner paper P, it is possible to determine whether or not the inner paper P can be sandwiched, which is advantageous.

(第2実施形態)
図20は、電源ONからラミネート処理されたシートの排出までの一連のラミネート処理装置の動作を説明するフローチャートである。このフローチャートを参照しながら、熱加圧部材の加熱命令に応じた処理動作と並行して、剥離動作を実施する構成について説明する。
(Second Embodiment)
FIG. 20 is a flowchart illustrating the operation of a series of laminating processing devices from turning on the power to discharging the laminated sheet. With reference to this flowchart, a configuration in which a peeling operation is performed in parallel with a processing operation according to a heating command of the heat-pressurizing member will be described.

まず、ステップS201において、ユーザが装置本体の電源ONボタンを押下した場合、ラミネート処理装置200(の制御部56)は、熱加圧ローラ120の温度を温度センサにて検出し、所定温度未満であるか判定する。所定温度未満であると判定した場合(YESの場合)、ステップS202に移行し、ラミネート処理装置200(の制御部56)は、処理命令として加熱命令を出し、熱加圧ローラ120の加熱処理を開始する。 First, in step S201, when the user presses the power ON button of the apparatus main body, the laminating processing apparatus 200 (control unit 56) detects the temperature of the heat pressurizing roller 120 with the temperature sensor, and the temperature is lower than the predetermined temperature. Determine if there is. When it is determined that the temperature is lower than the predetermined temperature (YES), the process proceeds to step S202, and the laminating processing apparatus 200 (control unit 56) issues a heating command as a processing command to heat the heat-pressurized roller 120. Start.

次いで、ステップS203に移行し、ラミネート処理装置200(の制御部56)は、搬送センサC1、C3、C5の検出結果により、搬送路上にシートSがあるか判定する。シートSがないと判定した場合(YESの場合)、ステップS204に移行し、制御部56は、剥離動作を実施するか選択させるメッセージを操作パネル10上に表示する(図19参照)。 Next, the process proceeds to step S203, and the laminating processing apparatus 200 (control unit 56) determines whether or not the sheet S is on the transport path based on the detection results of the transport sensors C1, C3, and C5. If it is determined that there is no sheet S (YES), the process proceeds to step S204, and the control unit 56 displays a message on the operation panel 10 for selecting whether to perform the peeling operation (see FIG. 19).

ユーザが操作パネル10上の「実行する」と表示された領域をタッチ(押下)した場合、ステップS205に移行し、ラミネート処理装置200は、シートSの剥離動作を実施する。 When the user touches (presses) the area displayed as "execute" on the operation panel 10, the process proceeds to step S205, and the laminating processing apparatus 200 performs the peeling operation of the sheet S.

一方、ステップS204において、ユーザが操作パネル10上の「実行しない」と表示された領域をタッチ(押下)した場合、シートSの剥離動作を実施せず、ステップS206に移行する。 On the other hand, in step S204, when the user touches (presses) the area displayed as "not executed" on the operation panel 10, the sheet S is not peeled off, and the process proceeds to step S206.

また、先のステップS203において、搬送路上にシートSがあると判定した場合(NOの場合)も、剥離動作を実施せず、ステップS206に移行する。 Further, even when it is determined in the previous step S203 that the sheet S is on the transport path (NO), the peeling operation is not performed and the process proceeds to step S206.

ステップS206において、ラミネート処理装置200(の制御部56)は、熱加圧ローラ120の温度を温度センサにて検出し、所定温度に達したか判定する。所定温度に達したと判定した場合(YESの場合)、ステップS207に移行し、制御部56は、ラミネートフィルム(シートS)のサイズと、挟み込む中紙Pのサイズを選択・入力させるメッセージを操作パネル10上に表示する(図16参照)。 In step S206, the laminating processing apparatus 200 (control unit 56) detects the temperature of the heat-pressurized roller 120 with the temperature sensor and determines whether or not the predetermined temperature has been reached. When it is determined that the predetermined temperature has been reached (YES), the process proceeds to step S207, and the control unit 56 operates a message for selecting and inputting the size of the laminated film (sheet S) and the size of the inner paper P to be sandwiched. It is displayed on the panel 10 (see FIG. 16).

ステップS207において、ユーザが「ラミネート処理実行」と表示された領域をタッチ(押下)した場合、ステップS208に移行する。そして制御部56は、入力されたシートSのサイズと中紙Pのサイズの相対関係(中紙Pを挟み込んだ際のシートSの状態)から、中紙Pを挟み込むことが可能か否かを判定する。 When the user touches (presses) the area displayed as "execution of laminating process" in step S207, the process proceeds to step S208. Then, the control unit 56 determines whether or not the inner paper P can be sandwiched from the relative relationship between the input size of the sheet S and the size of the inner paper P (the state of the sheet S when the inner paper P is sandwiched). judge.

ステップS208において、中紙PよりもシートSのサイズが大きいと判定した場合(YESの場合)、ラミネート処理装置200は、ステップS209にて中紙Pの挿入動作を実施し、次いでステップS210にてラミネート処理を実施する。そしてステップS211にてシート排出処理を実施後、ステップS212に移行する。 When it is determined in step S208 that the size of the sheet S is larger than that of the inner paper P (YES), the laminating apparatus 200 performs the insertion operation of the inner paper P in step S209, and then in step S210. Perform the laminating process. Then, after performing the sheet ejection process in step S211, the process proceeds to step S212.

ステップS212にて、ラミネート処理装置200(の制御部56)が、次に処理するシートの有無を判定する。次のシートがない場合(YESの場合)、ステップS213に移行する。ラミネート処理装置200(の制御部56)は、最終シートの排出動作が完了したか判定し、完了した場合(YESの場合)、ラミネート処理を終了する。 In step S212, the laminating processing device 200 (control unit 56) determines whether or not there is a sheet to be processed next. If there is no next sheet (YES), the process proceeds to step S213. The laminating device 200 (control unit 56) determines whether or not the ejection operation of the final sheet is completed, and if it is completed (YES), the laminating process is terminated.

一方、ステップS212において、次のシートがある場合(NOの場合)、ステップS214に移行し、ラミネート処理装置200は、再度シートSの剥離動作を実施する。そして、ステップS209に移行する。 On the other hand, if there is a next sheet in step S212 (NO), the process proceeds to step S214, and the laminating apparatus 200 performs the sheet S peeling operation again. Then, the process proceeds to step S209.

また、先のステップS208において、中紙PよりもシートSのサイズが小さいと判定した場合(NOの場合)、ステップS215に移行し、操作パネル10は、エラー画面を表示する(図17)。操作パネル10は、中紙Pのサイズが大き過ぎるため、ラミネート加工をキャンセルする旨をユーザに報知し、その確認を求める。 If it is determined in step S208 that the size of the sheet S is smaller than that of the inner paper P (NO), the process proceeds to step S215, and the operation panel 10 displays an error screen (FIG. 17). The operation panel 10 notifies the user that the laminating process is canceled because the size of the inner paper P is too large, and asks for confirmation.

このように本実施形態のラミネート処理装置200は、装置本体の電源ON時などの加圧ローラ加熱処理と並行して、シートSの剥離動作を実施できる。したがって、加圧ローラの加熱が完了した際に、中紙Pの挿入及びラミネート処理を実施でき、生産性を向上できる。 As described above, the laminating treatment apparatus 200 of the present embodiment can carry out the peeling operation of the sheet S in parallel with the pressure roller heat treatment such as when the power of the apparatus main body is turned on. Therefore, when the heating of the pressure roller is completed, the inner paper P can be inserted and the laminating process can be performed, and the productivity can be improved.

続いて、本発明の有利な構成について説明する。 Subsequently, an advantageous configuration of the present invention will be described.

本実施形態のラミネート処理装置200は、操作パネル10で入力された中紙Pのサイズと、記憶手段に記憶されたシートSのサイズに基づいて、処理を制御することが望ましい。例えば、入力された中紙Pのサイズが、剥離動作で剥離されたシートSのサイズよりも大きい場合、正しく中紙Pを挿入できない。その場合、ラミネート処理装置200は挿入動作をキャンセルする。 It is desirable that the laminating processing apparatus 200 of the present embodiment controls the processing based on the size of the inner paper P input by the operation panel 10 and the size of the sheet S stored in the storage means. For example, if the size of the input inner paper P is larger than the size of the sheet S peeled off by the peeling operation, the inner paper P cannot be inserted correctly. In that case, the laminating device 200 cancels the insertion operation.

また、本実施形態のラミネート処理装置200は、記憶手段に記憶されたシート情報(剥離動作を実施したこと)と、シート検出手段の検出結果に基づいて、シート処理を制御することが望ましい。 Further, it is desirable that the laminating processing apparatus 200 of the present embodiment controls the sheet processing based on the sheet information stored in the storage means (performing the peeling operation) and the detection result of the sheet detecting means.

例えば、記憶手段に、直前の電源切断時に剥離動作を実施したことが記憶されており、かつ、シート検出手段が搬送路内にシートSを検出した場合、ラミネート処理装置200は、剥離動作キャンセルする。これにより、剥離動作で剥離したシートSとジャム紙との区別と、剥離動作の重複を回避することができる。 For example, when the storage means stores that the peeling operation was performed when the power was turned off immediately before, and the sheet detecting means detects the sheet S in the transport path, the laminating processing apparatus 200 cancels the peeling operation. .. This makes it possible to distinguish between the sheet S peeled by the peeling operation and the jam paper, and to avoid duplication of the peeling operation.

一方、記憶手段に、直前の電源切断時に剥離動作を実施したことが記憶されておらず、かつ、シート検出手段が搬送路内にシートSを検出した場合、この搬送路内のシートSは、ジャム残紙である。ラミネート処理装置200は、報知手段(操作パネル10又は別途のブザーなど)にて、ユーザに異常を報知する。 On the other hand, when the storage means does not remember that the peeling operation was performed when the power was turned off immediately before, and the sheet detecting means detects the sheet S in the transport path, the sheet S in the transport path is stored. Jam residue. The laminating processing device 200 notifies the user of the abnormality by means of a notification means (operation panel 10, a separate buzzer, or the like).

このように、本実施形態のラミネート処理装置200は、記憶手段、シート検出手段、及び表示操作手段を備え、それらの情報又は検出結果によって処理を変更するため、問題なく剥離動作を実施することができる。 As described above, the laminating processing apparatus 200 of the present embodiment includes a storage means, a sheet detecting means, and a display operating means, and the processing is changed depending on the information or the detection result thereof, so that the peeling operation can be performed without any problem. can.

さらに、本実施形態のラミネート処理装置200は、電源OFF時や、電源ON時の熱加圧ローラ120の加熱時に、剥離動作を自動で実施する自動剥離モードと、ユーザの指示により剥離動作を実施する手動剥離モードとを有することが望ましい。 Further, the laminating processing apparatus 200 of the present embodiment has an automatic peeling mode that automatically performs a peeling operation when the power is turned off or when the heat-pressurized roller 120 is heated when the power is turned on, and a peeling operation is performed according to a user's instruction. It is desirable to have a manual peeling mode.

なお、手動剥離モードでは、操作パネル10又はスイッチなどの命令入力手段を用いて、ラミネート処理装置200に剥離動作を実施させる。 In the manual peeling mode, the laminating apparatus 200 is made to perform the peeling operation by using a command input means such as an operation panel 10 or a switch.

図21は、操作パネルに表示される、剥離動作設定の選択画面の一例である。ユーザが「電源ON/OFF・給紙開始時剥離モード」を選択した場合、ラミネート処理装置200は、自動で剥離動作を実施する(自動剥離モード)。このように、操作パネル10を用いてユーザが任意にモードを選択できることが望ましい。 FIG. 21 is an example of a peeling operation setting selection screen displayed on the operation panel. When the user selects "power ON / OFF / peeling mode at the start of paper feeding", the laminating processing apparatus 200 automatically performs the peeling operation (automatic peeling mode). In this way, it is desirable that the user can arbitrarily select a mode using the operation panel 10.

以上、実施形態としてラミネート処理装置について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。ラミネート処理装置200から、熱加圧部材である熱加圧ローラ120と、熱加圧ローラ120の下流に設けられた排出ローラ121を除いた、シート処理装置についても(熱加圧部材の加熱命令を除き)同様な構成を実施できる。なお、シート処理装置は、シート処理として、剥離動作、中紙の挿入動作を実施できる。 Although the laminating device has been described above as an embodiment, the present invention is not limited thereto. Also for the sheet processing device (heating command of the heat-pressurizing member), excluding the heat-pressurizing roller 120 which is a heat-pressurizing member and the discharge roller 121 provided downstream of the heat-pressurizing roller 120 from the laminating processing device 200. A similar configuration can be implemented (except for). The sheet processing apparatus can perform a peeling operation and a filling operation as the sheet processing.

続いて、本発明に係るラミネート処理装置を備える、画像形成装置及び画像形成システムについて説明する。 Subsequently, an image forming apparatus and an image forming system including the laminating processing apparatus according to the present invention will be described.

図22は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。この画像形成装置300は、ラミネート処理装置部として、内部にラミネート処理装置200aを備える。 FIG. 22 is an overall configuration diagram showing an example of an image forming apparatus including the laminating processing apparatus according to the present invention. The image forming apparatus 300 includes a laminating processing apparatus 200a inside as a laminating processing apparatus unit.

ここで、ラミネート処理装置200aは、シートS又は中紙Pを積載するシートトレイ102を備えるとともに、シートS及び/又は中紙Pを画像形成装置300から給紙可能な構成である。したがって、画像形成装置300(例えば、プリンタ、コピー機など)により、シートS又は中紙Pに画像をインラインで挿入できる。 Here, the laminating processing apparatus 200a is provided with a sheet tray 102 for loading the sheet S or the inner paper P, and the sheet S and / or the inner paper P can be fed from the image forming apparatus 300. Therefore, an image can be inserted inline into the sheet S or the inner paper P by the image forming apparatus 300 (for example, a printer, a copier, etc.).

画像形成装置本体300の構成を具体的に説明する。図22に示すように、画像形成装置本体300内には、中間転写装置150が設けられている。中間転写装置150は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト152をほぼ水平に張り渡し、反時計まわりに走行する。 The configuration of the image forming apparatus main body 300 will be specifically described. As shown in FIG. 22, an intermediate transfer device 150 is provided in the image forming apparatus main body 300. The intermediate transfer device 150 runs around a plurality of rollers, stretches the endless intermediate transfer belt 152 substantially horizontally, and travels counterclockwise.

中間転写装置150の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置154c、154m、154y、154kが、中間転写ベルト152の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けられている。各作像装置154は、図中時計まわりに回転するドラム状の像担持体のまわりに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成される。各作像装置154の下には、露光装置156が設けられている。 Under the intermediate transfer device 150, cyan, magenta, yellow, and black image forming devices 154c, 154m, 154y, and 154k are provided side by side in a quadruple tandem manner along the stretching direction of the intermediate transfer belt 152. .. Each image forming device 154 is configured by installing a charging device, a developing device, a transfer device, a cleaning device, and the like around a drum-shaped image carrier that rotates clockwise in the figure. An exposure apparatus 156 is provided under each image forming apparatus 154.

露光装置156の下には、給紙装置158が設けられている。給紙装置158は、シートSを収納する第1給紙カセット160と、中紙Pを収納する第2給紙カセット162とを備える。なお、第1給紙カセット160は、2枚重ねシートを積載する第3積載手段の一例であり、第2給紙カセット162は、シート状媒体を積載する第4積載手段の一例である。 A paper feeding device 158 is provided below the exposure device 156. The paper feed device 158 includes a first paper feed cassette 160 for storing the sheet S and a second paper feed cassette 162 for storing the inner paper P. The first paper cassette 160 is an example of a third loading means for loading two stacked sheets, and the second paper cassette 162 is an example of a fourth loading means for loading a sheet-like medium.

第1給紙カセット160の右上には、第1給紙カセット160内のシートSを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路164に入れる第1給紙コロ166が設けられている。また、第2給紙カセット162の右上には、給紙カセット内の中紙Pを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路164に入れる第2給紙コロ168が設けられている。 At the upper right of the first paper cassette 160, a first paper feed roller 166 is provided, which feeds out the sheets S in the first paper cassette 160 one by one and puts them in the paper transport path 164. Further, on the upper right of the second paper feed cassette 162, a second paper feed roller 168 is provided which feeds out the inner paper P in the paper feed cassette one by one and puts it in the paper transport path 164.

用紙搬送路164は、画像形成装置本体300内の右側に下方から上方に向けて形成され、画像形成装置本体300内のラミネート処理装置200aへと通ずる。用紙搬送路164には、搬送ローラ170、中間転写ベルト152と対向して二次転写装置174、定着装置176、一対の排紙ローラよりなる排紙装置178などが順に設けられている。 The paper transport path 164 is formed on the right side of the image forming apparatus main body 300 from the lower side to the upper side, and leads to the laminating processing apparatus 200a in the image forming apparatus main body 300. The paper transport path 164 is sequentially provided with a transport roller 170, a secondary transfer device 174 facing the intermediate transfer belt 152, a fixing device 176, a paper discharge device 178 composed of a pair of paper discharge rollers, and the like.

なお、第1給紙コロ166、搬送ローラ170及び用紙搬送路164は、第1給紙カセット160(第3積載手段)から2枚重ねシートを給送する第3給送手段の一例である。また、第2給紙コロ168、搬送ローラ170及び用紙搬送路164は、第2給紙カセット162(第4積載手段)からシート状媒体を給送する第4給送手段の一例である。さらに、中間転写装置150、及び定着装置176などは、2枚重ねシート又はシート状媒体に画像を形成する画像形成部の一例である。 The first paper feed roller 166, the transport roller 170, and the paper transport path 164 are examples of a third paper feed means for feeding two stacked sheets from the first paper cassette 160 (third loading means). Further, the second paper feed roller 168, the transport roller 170, and the paper transport path 164 are examples of the fourth paper feed means for feeding the sheet-like medium from the second paper feed cassette 162 (fourth loading means). Further, the intermediate transfer device 150, the fixing device 176, and the like are examples of an image forming unit that forms an image on a double-layered sheet or a sheet-like medium.

続いて、本実施形態の画像形成装置300において、シートSに画像形成をした後、ラミネート処理を行う動作について説明する。 Subsequently, in the image forming apparatus 300 of the present embodiment, an operation of forming an image on the sheet S and then performing a laminating process will be described.

シートSに画像を形成する際、はじめに、画像読取装置188で原稿画像を読み取り、露光装置156で書き込みを行う。次いで、各作像装置154c、154m、154y、154kのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置180c、180m、180y、180kで順次転写して中間転写ベルト152上にカラー画像を形成する。 When forming an image on the sheet S, first, the original image is read by the image reading device 188, and the original image is written by the exposure device 156. Next, each color toner image is formed on each image carrier of each image forming apparatus 154c, 154m, 154y, 154k, and the toner image is sequentially transferred by the primary transfer apparatus 180c, 180m, 180y, 180k to an intermediate transfer belt. A color image is formed on the 152.

一方、画像形成装置300は、第1給紙コロ166を回転してシートSを繰り出して用紙搬送路164に入れる。そして、用紙搬送路164を通して搬送ローラ170で搬送してタイミングを取って二次転写位置へと送り込み、上記したように中間転写ベルト152上に形成したカラー画像が二次転写装置174でシートSに転写される。 On the other hand, the image forming apparatus 300 rotates the first paper feeding roller 166 to feed out the sheet S and put it in the paper transport path 164. Then, the color image is conveyed to the secondary transfer position at the timing by being conveyed by the transfer roller 170 through the paper transfer path 164, and the color image formed on the intermediate transfer belt 152 as described above is transferred to the sheet S by the secondary transfer device 174. Transcribed.

画像転写後のシートSは、定着装置176で画像定着後、排紙装置178でラミネート処理装置200aに送られる。 The sheet S after image transfer is image-fixed by the fixing device 176 and then sent to the laminating processing device 200a by the paper ejection device 178.

また、画像形成装置300は、第2給紙コロ168を回転して中紙Pを繰り出して用紙搬送路164に入れ、排紙装置178でラミネート処理装置200aに送る。 Further, the image forming apparatus 300 rotates the second paper feeding roller 168 to feed out the middle paper P, puts it in the paper transport path 164, and sends it to the laminating processing apparatus 200a by the paper ejection device 178.

このようにして、画像形成されたシートSと、中紙Pをラミネート処理装置200aに送ることで、ラミネート処理が行われる。ラミネート処理の詳細は、上記したので省略する。 By sending the image-formed sheet S and the inner paper P to the laminating processing apparatus 200a in this way, the laminating process is performed. The details of the laminating process have been described above and will be omitted.

本実施形態の画像形成装置300は、上記した構成であるので、中紙Pに画像形成をした後に、ラミネート処理装置200aにより、ラミネート処理を行うこともできる。また、中紙PとシートSに画像形成した後に、ラミネート処理を行うこともできる。 Since the image forming apparatus 300 of the present embodiment has the above-described configuration, it is also possible to perform a laminating process by the laminating processing apparatus 200a after forming an image on the inner paper P. Further, after forming an image on the inner paper P and the sheet S, a laminating process can be performed.

次に、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例、及び画像形成システムについて説明する。 Next, a modification of the image forming apparatus provided with the laminating processing apparatus according to the present invention and an image forming system will be described.

図23は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例を示す全体構成図である。この画像形成装置400は、画像形成装置本体側に本体排出ローラ122と、本体排紙トレイ123とを備える点で、図22の画像形成装置300と異なる。 FIG. 23 is an overall configuration diagram showing a modified example of the image forming apparatus including the laminating processing apparatus according to the present invention. The image forming apparatus 400 is different from the image forming apparatus 300 of FIG. 22 in that the main body ejection roller 122 and the main body ejection tray 123 are provided on the image forming apparatus main body side.

画像形成装置400は、ラミネート処理を実施しない場合、本体排出ローラ122を用いて画像形成した記録媒体を本体排紙トレイ123に排出できる。したがって、画像形成装置400は、ラミネート処理をしない場合、画像形成の出力速度を下げない。 When the laminating process is not performed, the image forming apparatus 400 can eject the recording medium on which the image is formed by using the main body ejection roller 122 to the main body ejection tray 123. Therefore, the image forming apparatus 400 does not reduce the output speed of image forming unless the laminating process is performed.

なお、画像形成装置400は、ラミネート処理装置200aを内部に脱着可能に備える構成としてもよい。すなわち、ラミネート処理が不要な際は、ラミネート処理装置200aを画像形成装置400から外してもよい。 The image forming apparatus 400 may be configured to include a laminating processing apparatus 200a internally so as to be removable. That is, when the laminating process is unnecessary, the laminating process device 200a may be removed from the image forming device 400.

また、その外したラミネート処理装置200aに、中紙Pを積載する給紙トレイ103と、給紙トレイ103から中紙Pを給送するピックアップローラ106とを装着し、図1に示すものと同様なラミネート処理機単体として利用できるとしてもよい。 Further, a paper feed tray 103 for loading the middle paper P and a pickup roller 106 for feeding the middle paper P from the paper feed tray 103 are attached to the removed laminating device 200a, and the same as that shown in FIG. It may be possible to use it as a single laminating machine.

図22に示した画像形成装置300、及び図23に示した画像形成装置400は、ラミネート処理機に代えて、シート処理装置を備える構成としてもよい。また、図23に示した画像形成装置400では、シート処理装置を着脱可能な構成としてもよい。 The image forming apparatus 300 shown in FIG. 22 and the image forming apparatus 400 shown in FIG. 23 may be configured to include a sheet processing apparatus instead of the laminating processing machine. Further, in the image forming apparatus 400 shown in FIG. 23, the sheet processing apparatus may be detachable.

また、画像形成システムとして、画像形成装置と、前記画像形成装置に着脱可能に接続されたシート処理装置、又はラミネート処理装置200を備えるシステムを構成してもよい。さらにまた、給紙装置(スタッカ)、及び/又はくるみ製本装置などを備えるシステムを構成してもよい。なお、シートSを定着装置176の間を通す場合、そのシートSは、定着温度では接着されず、それよりも高温の熱を与えることにより接着されるものである。 Further, as the image forming system, a system including an image forming apparatus, a sheet processing apparatus detachably connected to the image forming apparatus, or a laminating processing apparatus 200 may be configured. Furthermore, a system including a paper feed device (stacker) and / or a case binding device may be configured. When the sheet S is passed between the fixing devices 176, the sheet S is not bonded at the fixing temperature, but is bonded by applying heat at a higher temperature than that.

さらに、画像形成装置300、400は、シートSと中紙に画像を形成する方式として、電子写真方式を用いているがこれに限定されるものでなく、インクジェット方式や孔版印刷方式などの公知の画像形成方式を用いてもよい。 Further, the image forming apparatus 300, 400 uses an electrophotographic method as a method for forming an image on the sheet S and the inner paper, but the method is not limited to this, and known methods such as an inkjet method and a stencil printing method are known. An image forming method may be used.

以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、実施形態と有利な構成をそれぞれ組み合わせてもよい。 The present invention has been described in detail above using the embodiments. This embodiment is an example, and can be variously modified and used within a range that does not deviate from the gist. For example, embodiments and advantageous configurations may be combined, respectively.

10 操作パネル
56 制御部
58 I/Oポート
102 シートトレイ
103 給紙トレイ
104 排紙トレイ
105、106 ピックアップローラ
107 搬送ローラ対
108 入口ローラ対
109 巻付けローラ
110 把持手段
111 ローラ部材
113 出口ローラ対
116 剥離爪
120 熱加圧ローラ
121 排出ローラ
122 本体排出ローラ
123 本体排紙トレイ
150 中間転写装置
152 中間転写ベルト
154c、154k、154m、154y 作像装置
156 露光装置
158 給紙装置
160 第1給紙カセット
162 第2給紙カセット
164 用紙搬送路
166 第1給紙コロ
168 第2給紙コロ
170 搬送ローラ
174 二次転写装置
176 定着装置
178 排紙装置
180c、180k、180m、180y 一次転写装置
188 画像読取装置
200、200a ラミネート処理装置
300、400 画像形成装置
C1、C3、C4、C5 搬送センサ
C4 異常状態検出センサ
P 中紙
S シート(2枚重ねシート)
10 Operation panel 56 Control unit 58 I / O port 102 Sheet tray 103 Paper feed tray 104 Paper output tray 105, 106 Pickup roller 107 Conveyor roller vs. 108 Inlet roller vs. 109 Winding roller 110 Gripping means 111 Roller member 113 Outlet roller vs. 116 Peeling claw 120 Thermal pressurizing roller 121 Discharge roller 122 Main body Discharge roller 123 Main body paper discharge tray 150 Intermediate transfer device 152 Intermediate transfer belt 154c, 154k, 154m, 154y Image drawing device 156 Exposure device 158 Paper feed device 160 First paper feed cassette 162 2nd paper feed cassette 164 Paper transport path 166 1st paper feed roller 168 2nd paper feed roller 170 Transport roller 174 Secondary transfer device 176 Fixing device 178 Paper ejection device 180c, 180k, 180m, 180y Primary transfer device 188 Image reading Equipment 200, 200a Laminating processing equipment 300, 400 Image forming equipment C1, C3, C4, C5 Conveyance sensor C4 Abnormal state detection sensor P Middle paper S sheet (two-sheet stacking sheet)

特開2006−160429号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-160429 特開平09−164593号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 09-164593

Claims (16)

2枚のシートが重ねられ、その一部が接合された2枚重ねシートにシート状媒体を挟み込むシート処理装置において、
前記2枚重ねシートの剥離動作を行う剥離機構と、
装置本体への処理命令を受け付ける命令入力手段とを備え、
前記処理命令に応じた処理動作と並行して、前記剥離動作も実施可能であることを特徴とするシート処理装置。
In a sheet processing apparatus in which a sheet-like medium is sandwiched between two stacked sheets in which two sheets are stacked and a part thereof is joined.
A peeling mechanism that peels off the two-ply sheet and
It is equipped with a command input means that accepts processing commands to the device body.
A sheet processing apparatus characterized in that the peeling operation can be performed in parallel with the processing operation according to the processing command.
前記処理命令は、前記装置本体の電源切断命令であることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。 The sheet processing device according to claim 1, wherein the processing command is a power-off command for the main body of the device. 搬送路上に前記2枚重ねシートがあるか検出するシート検出手段を備え、
前記シート検出手段の検出結果に基づいて、前記剥離動作を実施することを特徴とする請求項1又は2に記載のシート処理装置。
A sheet detecting means for detecting whether or not the two stacked sheets are present on the transport path is provided.
The sheet processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the peeling operation is performed based on the detection result of the sheet detecting means.
シート情報として、前記剥離動作を実施したこと、及び剥離した前記2枚重ねシートのサイズを記憶する記憶手段を備え、
前記シート情報に基づいて、シート処理を制御することを特徴とする請求項3に記載のシート処理装置。
As the sheet information, a storage means for storing the peeling operation and the size of the peeled double-layered sheet is provided.
The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the sheet processing is controlled based on the sheet information.
前記シート状媒体のサイズ入力を受け付ける表示操作手段を備え、
前記シート状媒体のサイズと、前記記憶手段に記憶された前記2枚重ねシートのサイズに基づいて、シート処理を制御することを特徴とする請求項4に記載のシート処理装置。
A display operation means for accepting the size input of the sheet-like medium is provided.
The sheet processing apparatus according to claim 4, wherein the sheet processing is controlled based on the size of the sheet-like medium and the size of the double-layered sheet stored in the storage means.
前記シート状媒体のサイズと、前記2枚重ねシートのサイズに基づいて、前記2枚重ねシートへ前記シート状媒体を挟み込む挿入動作をキャンセルすることを特徴とする請求項5に記載のシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 5, wherein the insertion operation of sandwiching the sheet-like medium into the double-layered sheet is canceled based on the size of the sheet-like medium and the size of the double-layered sheet. .. 前記シート検出手段の検出結果と、前記記憶手段に記憶された前記シート情報に基づいて、シート処理を制御することを特徴とする請求項4乃至6のいずれか一項に記載のシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 4 to 6, wherein the sheet processing is controlled based on the detection result of the sheet detecting means and the sheet information stored in the storage means. 前記記憶手段に、直前の電源切断時に前記剥離動作を実施したことが記憶されており、かつ、前記シート検出手段が前記2枚重ねシートを検出した場合、
前記剥離動作をキャンセルすることを特徴とする請求項7に記載のシート処理装置。
When the storage means stores that the peeling operation was performed when the power was turned off immediately before, and the sheet detecting means detected the two-sheet stacking sheet,
The sheet processing apparatus according to claim 7, wherein the peeling operation is canceled.
ユーザに知覚信号を発する報知手段を備え、
前記記憶手段に、直前の電源切断時に前記剥離動作を実施したことが記憶されておらず、かつ、前記シート検出手段が前記2枚重ねシートを検出した場合、
前記報知手段により、前記ユーザに確認を促す報知を行うことを特徴とする請求項4乃至8のいずれか一項に記載のシート処理装置。
Equipped with a notification means that emits a perceptual signal to the user
When the storage means does not store that the peeling operation was performed when the power was turned off immediately before, and the sheet detecting means detected the two-sheet stacking sheet.
The sheet processing apparatus according to any one of claims 4 to 8, wherein the notification means is used to notify the user for confirmation.
前記処理命令に応じた処理動作と並行して、前記剥離動作を自動で実施する自動剥離モードと、
前記命令入力手段からの命令に応じて、前記剥離動作を実施する手動剥離モードと、を有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載のシート処理装置。
An automatic peeling mode that automatically executes the peeling operation in parallel with the processing operation according to the processing command.
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 9, further comprising a manual peeling mode for performing the peeling operation in response to a command from the command input means.
前記剥離機構は、回転部材と、前記2枚重ねシートを前記回転部材に搬送する搬送手段とを有し、
前記2枚重ねシートを前記回転部材に巻き付けることで、前記2枚重ねシートのそれぞれのシート間に巻き付け周長差を生じさせ、前記2枚重ねシートを剥離することを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載のシート処理装置。
The peeling mechanism has a rotating member and a transporting means for transporting the double-layered sheet to the rotating member.
A first aspect of the present invention, wherein the two-ply sheet is wound around the rotating member to cause a difference in the winding circumference between the two-ply sheets and the two-ply sheet is peeled off. 10. The sheet processing apparatus according to any one of 10.
請求項1乃至11のいずれか一項に記載のシート処理装置と、
前記2枚重ねシートを加熱及び加圧可能な熱加圧部材と、
を備えることを特徴とするラミネート処理装置。
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11.
With a heat-pressurizing member capable of heating and pressurizing the two-ply sheet,
A laminating apparatus characterized by comprising.
前記処理命令は、前記熱加圧部材の加熱命令であることを特徴とする請求項12に記載のラミネート処理装置。 The laminating processing apparatus according to claim 12, wherein the processing command is a heating command for the heat-pressurizing member. 画像形成を行う画像形成部と、
請求項1乃至11のいずれか一項に記載のシート処理装置、又は、請求項12若しくは13に記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
An image forming unit that forms an image and an image forming unit
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11, or the laminating processing apparatus according to claim 12 or 13.
An image forming apparatus comprising.
画像形成装置と、
請求項1乃至11のいずれか一項に記載のシート処理装置、又は、請求項12若しくは13記載のラミネート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
Image forming device and
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11, or the laminating processing apparatus according to claim 12 or 13.
An image forming system characterized by comprising.
請求項1乃至11のいずれか一項に記載のシート処理装置、又は、請求項12若しくは13に記載のラミネート処理装置が、画像形成装置に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする画像形成システム。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11 or the laminating processing apparatus according to claim 12 or 13 is configured to be detachably attached to and detachable from the image forming apparatus. Image formation system.
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