JP7435080B2 - 遮光部材、光学装置、画像読取ユニット、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、遮光部材、光学装置、画像読取ユニット、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の露光装置は、物体の縮小倒立画像である中間像を形成する第１のレンズが第１の方向に複数配列された第１のレンズ板と、中間像の拡大倒立画像を受光面に形成する第２のレンズが第１の方向に複数配列された第２のレンズ板とからなるレンズユニットにおいて、第１のレンズ板に形成された突き当て部と、第２のレンズ板に形成された突き当て部との両方に当接する位置決め部と、を備えている。

特開２０１３-２４６３４９号公報

従来、遮光部材は、樹脂材料を射出成形することによって、一方向に延びる直方体状に成形され、一方向に並んでいる複数の孔が形成されている。

射出成形によって遮光部材を成形する場合には、金型の成形空間（キャビティ）に溶融した樹脂を充填させ、充填された溶融樹脂を冷却して固化させる。溶融樹脂を冷却して固化させると、成形空間に充填された樹脂は、長手方向である一方向に収縮（成形収縮）する。この成形収縮によって、一方向において、一方向の中央部を基準とした孔の位置精度が低くなる。

本発明の課題は、遮光部材の外形が直方体状とされている場合と比して、一方向において、一方向の中央部を基準とした孔の位置精度を高くすることである。

本発明の第１態様に係る遮光部材は、一方向に延びた基本部と、該基本部の該一方向の両側に配置され、該基本部に対して該一方向と交差する交差方向の両側に張り出し、該一方向の長さが、該基本部の該一方向の長さの３７％以上５０％以下である張出部と、該基本部及び該張出部の該交差方向の中央部で、該一方向及び該交差方向に対して交差する他の交差方向に貫通し、該一方向に並ぶ複数の孔と、が樹脂材料で一体成形された遮光部を備えることを特徴とする。

本発明の第２態様に係る遮光部材は、第１態様に記載の遮光部材において、前記基本部の前記一方向の両側に配置された一対の前記張出部の前記一方向の長さは、同様とされ、複数の前記遮光部が、前記一方向に並んだ状態で接合、又は一体的に成形されていることを特徴とする。

本発明の第３態様に係る遮光部材は、第１態様に記載の遮光部材において、前記基本部の前記一方向の両側に配置された一対の前記張出部の前記一方向の長さは、同様とされ、複数の前記遮光部が前記一方向に並んだ状態で一体的に成形されたものが複数、前記一方向に並んだ状態で接合されていることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る遮光部材は、第１～第３態様の何れか１態様に記載の遮光部材において、前記他の交差方向から見て、前記遮光部の外形は、点対称とされていることを特徴とする。

本発明の第５態様に係る遮光部材は、第４態様に記載の遮光部材において、複数の前記孔は、前記他の交差方向から見て、前記一方向に沿って千鳥状に配置されており、かつ、前記遮光部の外形が点対称とされている対称点に対して点対称に配置されていることを特徴とする。

本発明の第６態様に係る遮光部材は、第１～第５態様の何れか１態様に記載の遮光部材において、前記一方向において一対の前記張出部によって挟まれることで前記遮光部に形成された前記交差方向の一方側の凹部と、前記交差方向の他方側の凹部とは、前記一方向でずれていることを特徴とする。

本発明の第７態様に係る遮光部材は、第６態様に記載の遮光部材の製造方法において、前記孔は、円状で、前記他の交差方向から見て、複数の前記孔は、前記一方向に沿って千鳥状に配置されており、一方側の前記凹部と他方側の前記凹部との前記一方向におけるずれ量は、前記孔の直径の２倍以上とされていることを特徴とする。

本発明の第８態様に係る遮光部材は、第１～第７態様の何れか１態様に記載の遮光部材において、前記遮光部には、一対の前記張出部の間に前記交差方向を向いた交差面が形成され、前記遮光部には、前記交差面から突出すると共に前記一方向に延びる突出部が形成されていることを特徴とする。

本発明の第９態様に係る遮光部材は、第８態様に記載の遮光部材において、前記突出部は、前記交差面において前記一方向の一端から他端まで延びていることを特徴とする。

本発明の第１０態様に係る遮光部材は、第８又は第９態様に記載の遮光部材において、前記突出部は、前記交差面において前記他の交差方向の中央部に配置されていることを特徴とする。

本発明の第１１態様に係る光学装置は、一方向に延び、光学素子が実装されている基板と、前記孔が前記光学素子と対向するように配置されている第１～第１０態様の何れか１態様に記載の遮光部材と、前記基板と前記遮光部材との間に配置され、前記孔と夫々対向するレンズを複数有する光学部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の第１２態様に係る画像読取ユニットは、受光素子としての前記光学素子を備える第１１態様に記載の光学装置と、前記光学装置によって画像が読み取られる原稿が載せられるガラス板と、を備えることを特徴とする。

本発明の第１３態様に係る画像形成装置は、第１２態様に記載の画像読取ユニットと、前記画像読取ユニットの前記光学装置によって読み取られた画像を記録媒体に転写する転写装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の第１４態様に係る画像形成装置は、発光素子としての前記光学素子を備える第１１態様に記載の光学装置と、前記光学装置を用いて形成された画像を、記録媒体に転写する転写装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の第１態様の遮光部材によれば、外形が直方体状とされている場合と比して、一方向において、一方向の中央部を基準とした孔の位置精度を高くすることができる。

本発明の第２態様の遮光部材によれば、基本部の一方向の両側に配置された一対の張出部の一方向の長さが異なる場合と比して、遮光部において遮光部の一方向の中央部を基準とした孔の位置精度を高くすることができる。

本発明の第３態様の遮光部材によれば、基本部の一方向の両側に配置された一対の張出部の一方向の長さが異なる場合と比して、遮光部において遮光部の一方向の中央部を基準とした孔の位置精度を高くすることができる。

本発明の第４態様の遮光部材によれば、遮光部を１８０〔度〕回転させた場合に遮光部の外形が回転させる前の状態に対して異なる場合と比して、遮光部において遮光部の一方向の中央部を基準とした孔の位置精度を高くすることができる。

本発明の第５態様の遮光部材によれば、遮光部を１８０〔度〕回転させた場合に遮光部の孔の位置が回転させる前の状態に対して異なる場合と比して、遮光部において遮光部の一方向の中央部を基準とした孔の位置精度を高くすることができる。

本発明の第６態様の遮光部材によれば、交差方向の一方側の凹部と、交差方向の他方側の凹部とが一方向で同位置に配置されている場合と比して、凹部の端部を起点として遮光部が損傷するのを抑制することができる。

本発明の第７態様の遮光部材によれば、交差方向の一方側の凹部と、交差方向の他方側の凹部との一方向におけるずれ量が、孔の直径の値と同じ場合と比して、凹部の端部を起点として遮光部が損傷するのを抑制することができる。

本発明の第８態様の遮光部材によれば、突出部が形成されていない場合と比して、他の交差方向において一方側から照射される光が、一方向において一対の張出部によって挟まれることで形成された凹部から他の交差方向において他方側へ漏れるのを抑制することができる。

本発明の第９態様の遮光部材によれば、突出部が一方向で隙間を空けて分割されている場合と比して、他の交差方向において一方側から照射される光が、一方向において一対の張出部によって挟まれることで形成された凹部から他の交差方向において他方側へ漏れるのを抑制することができる。

本発明の第１０態様の遮光部材によれば、突出部が交差面において他の交差方向の一端部に配置されている場合と比して、遮光部の寸法精度の低下を抑制することができる。

本発明の第１１態様の光学装置によれば、外形が直方体状とされている遮光部材を備える場合と比して、孔を通過して光学素子に受光される光量の低下、又は光学素子が発光して孔を通過する光量の低下を抑制することができる。

本発明の第１２態様の画像読取ユニットによれば、外形が直方体状とされている遮光部材を備える場合と比して、読取画像の品質低下を抑制することができる。

本発明の第１３態様の画像形成装置によれば、外形が直方体状とされている遮光部材を有する画像読取ユニットを備える場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

本発明の第１４態様の画像形成装置によれば、外形が直方体状とされている遮光部材を有する光学装置を備える場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る遮光部材を示した平面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を示した平面図、及び側面図である。 本発明の第１実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を示した拡大平面図である。 本発明の第１実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を示した拡大平面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る遮光部材に対する変形形態に備えられた遮光部を示した拡大平面図である。 本発明の第１実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を成形するために用いた金型を示した平面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を成形するために用いた金型を示した側断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を成形するために用いた金型を示した側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る遮光部材に対する比較形態に係る遮光部材を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る遮光部材に対する比較形態に係る遮光部材を成形するのに用いた金型を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置に備えられたロッドレンズアレイを示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置に備えられたロッドレンズアレイを示した拡大平面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置に備えられた集光部を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置に備えられた集光部を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像読取装置等を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像読取装置等を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取ユニットを示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取ユニットを示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第２実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を示した平面図、側面図、及び断面図である。 本発明の第２実施形態に係る画像読取装置を示した拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を成形するために用いた金型を示した側断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る遮光部材に備えられた遮光部を成形するために用いた金型を示した側断面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る遮光部材、画像読取装置、画像読取ユニット、及び画像形成装置の一例を図１～図２５に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
本実施形態に係る画像形成装置１０には、図２５に示されるように、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、原稿Ｇに形成された画像を読み取る画像読取ユニット６０とが、この順で備えられている。

〔収容部１４〕
収容部１４には、画像形成装置１０の筐体１０ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを、シート部材Ｐの搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部１６〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。

〔画像形成部２０〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

各色の画像形成ユニット１８は、筐体１０ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電ロール３８と、帯電された像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、前述した露光装置４２が帯電された像保持体３６を露光することで形成された静電潜像を現像して、トナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。

また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。二次転写ロール４６は、転写装置の一例である。

〔画像読取ユニット６０〕
画像読取ユニット６０は、図２４に示されるように、一枚の原稿Ｇの画像を読み取る際に原稿Ｇが載せられる第一透明板６２（所謂プラテンガラス）と、第一透明板６２の装置幅方向の一方（図中左方）に配置される第二透明板７２とを備えている。そして、第一透明板６２及び第二透明板７２は、画像読取ユニット６０の筐体６０ａの上部に嵌め込まれている。第一透明板６２は、ガラス板の一例である。

この第一透明板６２及び第二透明板７２の上方には、第一透明板６２及び第二透明板７２を開閉する開閉カバー６６が配置されている。そして、開閉カバー６６の内部には、複数枚の原稿Ｇを開閉カバー６６内の搬送経路７０に沿って搬送して、第二透明板７２の上方の原稿読取位置Ｒを通過させる搬送装置６４（所謂ＡＤＦ装置）が備えられている。

また、筐体６０ａの内部には、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像と、搬送装置６４によって原稿読取位置Ｒに搬送された原稿Ｇの画像とを読み取る画像読取装置１００が備えられている。さらに、画像読取ユニット６０は、画像読取装置１００を装置幅方向に駆動する駆動装置７４を備えている。画像読取装置１００は、光学装置の一例である。なお、画像読取装置１００については、詳細を後述する。

駆動装置７４は、図２１、図２４に示されるように、装置幅方向（画像読取装置１００の移動方向）に延びるシャフト７６と、画像読取装置１００の筐体１１４の下面に取り付けられ、シャフト７６に摺動可能に支持される摺動部材７８とを備えている。

さらに、駆動装置７４は、モータ８０と、モータ８０から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動プーリ８４と、従動回転する従動プーリ８６と、駆動プーリ８４及び従動プーリ８６に巻き掛けられている無端状の無端ベルト８２とを備えている。この駆動プーリ８４は、シャフト７６の一端に取り付けられ、従動プーリ８６は、シャフト７６の他端に取り付けられている。

摺動部材７８は、図２２に示されるように、筐体１１４の下面において装置奥行方向の中央側の部分に取り付けられている。この摺動部材７８には、図２０に示されるように、上下方向に延びて、無端ベルト８２の一部が嵌め込まれているスリット７８ａと、装置幅方向から見て半円形でシャフト７６と摺動する摺動面７８ｂとが形成されている。

また、筐体６０ａには、図２２に示されるように、シャフト７６の両端側の部分を下方から支持する一対の支持部９０が、筐体６０ａと一体的に形成されている。

（全体構成の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、画像読取ユニット６０が、原稿Ｇの画像を読み取る。具体的には、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る場合は、図２３に示されるように、画像読取装置１００は、モータ８０（図２２参照）の駆動力が無端ベルト８２を介して伝達され、装置幅方向の端部側の搬送読取位置に移動して停止する。そして、搬送読取位置に配置された画像読取装置１００が、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る。

これに対して、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る場合は、図２４に示されるように、読取開始位置（図中実線）に配置されている画像読取装置１００は、原稿Ｇの画像を読み取りながら、第一透明板６２に沿って読取終了位置（図中二点鎖線）へ向けて装置幅方向に移動する。これにより、画像読取装置１００は、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る。

（画像読取装置１００）
次に、画像読取装置１００について説明する。

図１９に示す画像読取装置１００は、既知のＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）方式を用いて原稿Ｇ（対象物）に形成された画像を読み取るようになっている。そして、画像読取装置１００は、図１８に示されるように、受光基板１０２と、受光基板１０２に接続されている一対の配線ケーブル１０４と、配線ケーブル１０４に夫々接続されている剛性基板１０６とを備えている。さらに、画像読取装置１００は、剛性基板１０６に実装されている発光素子１２８と、円柱状とされている一対の導光体１１０（所謂ライトガイド）と、原稿Ｇから反射した反射光を集光する集光部１１２と、筐体１１４とを備えている。また、画像読取装置１００は、筐体１１４の上面を覆うガラス板１２２を備えている。受光基板１０２は、基板の一例である。

〔筐体１１４〕
筐体１１４は、図１８に示されるように、装置奥行方向に延びる箱状とされている。そして、筐体１１４には、図１２に示されるように、一対の導光体１１０が夫々収容されている一対の導光体収容部１１４ａと、一対の導光体収容部１１４ａの間に、集光部１１２が収容されているレンズ収容部１１４ｂとが形成されている。さらに、筐体１１４には、剛性基板１０６が収容されている一対の基板収容部１１４ｃが、図１３に示されるように、装置奥行方向から導光体収容部１１４ａを挟むように形成されている。

－導光体収容部１１４ａ－
導光体収容部１１４ａは、図１２、図１３に示されるように、装置幅方向に並んで一対形成さており、夫々の導光体収容部１１４ａは、装置奥行方向に延びている。さらに、夫々の導光体収容部１１４ａの長手方向に交差した断面は、上方が開口された半円状とされている。

－レンズ収容部１１４ｂ－
レンズ収容部１１４ｂは、図１２に示されるように、装置幅方向において、一対の導光体収容部１１４ａの間に形成されており、上下方向に筐体１１４の一部を貫通している。そして、レンズ収容部１１４ｂには、集光部１１２の下面の装置幅方向の端部を支持する一対の突起１１６が形成されている。

－基板収容部１１４ｃ－
基板収容部１１４ｃは、図１３に示されるように、導光体収容部１１４ａに対して、装置奥行方向の奥側、及び手前側に一対形成されている。具体的には、基板収容部１１４ｃは、筐体１１４の装置奥行方向の両端の壁部１１９と、導光体収容部１１４ａとの間に形成されている。

－その他－
筐体１１４の上部には、図１２、図１３に示されるように、ガラス板１２２の縁部を下方から支持している段部１１５が形成されている。また、筐体１１４の下部には、図１２に示されるように、受光基板１０２の上面と接触しているザグリ面１１７が形成されている。

〔導光体１１０〕
導光体１１０は、図１２に示されるように、筐体１１４の導光体収容部１１４ａに収容されており、透明な材料（例えば、アクリル樹脂）によって、装置奥行方向に延びる円柱状に形成されている。そして、導光体１１０は、装置幅方向に並んで一対設けられている。

導光体１１０は、装置奥行方向に伸縮可能に筐体１１４に図示せぬ固定部によって固定されている。そして、導光体１１０が筐体１１４に固定された状態で、導光体１１０の端面１１０ａと、筐体１１４の壁部１１９とは、装置奥行方向で離間している（図１３参照）。

また、導光体１１０には、導光体１１０の端面１１０ａから入射した光を、長手方向に進行させると共に、集光部１１２の上方に向けて（図１２矢印Ｂ方向）に光を出射させる反射部材（図示省略）が設けられている。

〔集光部１１２〕
集光部１１２は、図１２に示されるように、筐体１１４のレンズ収容部１１４ｂに収容されており、集光部１１２は、装置奥行方向に延びる直方体状とされており、遮光部材１５０と、一対のロッドレンズアレイ１５２とを備えている。一対のロッドレンズアレイ１５２は、光学部材の一例である。

また、集光部１１２は、下面の装置幅方向の端部が突起１１６に支持されており、図示せぬ固定手段で筐体１１４に固定されている。この状態で、集光部１１２の長手方向の両端部と、筐体１１４の壁部１１９とは、装置奥行方向で離間している（図１３参照）。なお、集光部１１２については、詳細を後述する。

〔受光基板１０２〕
受光基板１０２は、図１２に示されるように、板厚方向が上下方向とされ、筐体１１４の下端部に配置されている。そして、受光基板１０２の上面が筐体１１４のザグリ面１１７と接触した状態で、受光基板１０２は、図示せぬ固定手段で筐体１１４に固定されている。

この受光基板１０２は、上方から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。また、受光基板１０２の上面には、複数の受光素子１２６が、装置奥行に並んで実装されている。さらに、受光基板１０２に実装されている受光素子１２６は、上下方向で集光部１１２と対向している（図１２参照）。受光素子１２６は、光学素子の一例である。

〔配線ケーブル１０４〕
配線ケーブル１０４は、一対設けられ、図１８に示されるように、受光基板１０２の装置奥行方向の両端部に基端が接続されている所謂フレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）である。一方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の奥側（図中左側）の端部と接続されており、他方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の手前側（図中右側）の端部と接続されている。

〔剛性基板１０６〕
剛性基板１０６は、一対設けられ、図１８に示されるように、配線ケーブル１０４の先端と接続されており、装置奥行方向から見て装置幅方向に延びている矩形状とされている。また、夫々の剛性基板１０６の一方の面（互いに対向する面）には、装置幅方向に並ぶＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１２８（以下「発光素子１２８」）が、２個実装されている。

そして、剛性基板１０６は、図１３に示されるように、導光体１１０の端面１１０ａと対向した状態で、筐体１１４の基板収容部１１４ｃに収容されている。

〔ガラス板１２２〕
ガラス板１２２は、図１８に示されるように、板厚方向が上下方向とされ、上方から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。そして、ガラス板１２２は、図１２に示されるように、ガラス板１２２の縁部が筐体１１４の段部１１５と接触した状態で、図示せぬ固定手段で筐体１１４に固定され、筐体１１４の上面を覆うように配置されている。

（画像読取装置１００の作用）
次に、画像読取装置１００の作用を説明する。

図１３に示す発光素子１２８は、導光体１１０の端面１１０ａに光を照射する。さらに、導光体１１０は、導光体１１０の端面１１０ａから入射した光を、導光体１１０の長手方向に導く。そして、導光体１１０は、図１２に示されるように、集光部１１２の上方に向けて（図中矢印Ｂ方向）光を出射する。

さらに、集光部１１２は、導光体１１０から出射して原稿Ｇに照射され、原稿Ｇから反射した反射光を受光素子１２６に案内する（集光する）。このようにして、受光素子１２６が、原稿Ｇから反射した反射光を、受光して電気信号に変換する。

（要部構成）
次に、集光部１１２について説明する。集光部１１２は、図１１、図１２に示されるように、遮光部材１５０と、一対のロッドレンズアレイ１５２（以下「レンズアレイ１５２」）とを備えている。そして、遮光部材１５０、一方のロッドレンズアレイ１５２、及び他方のロッドレンズアレイ１５２は、この順番で、ガラス板１２２側から受光基板１０２側に並んでいる。レンズアレイ１５２は、光学部材の一例である。

〔ロッドレンズアレイ１５２〕
ロッドレンズアレイ１５２は、例えば、透明な樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて一体的に形成されており、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。そして、ロッドレンズアレイ１５２は、図１４、図１７に示されるように、上方を向くと共に上方から見て装置奥行方向に延びる矩形状の上面１５２ａと、下方を向くと共に下方から見て装置奥行方向に延びる矩形状の下面１５２ｂとを有している。さらに、ロッドレンズアレイ１５２は、上面１５２ａの装置幅方向の両端縁に形成され、装置奥行方向に延びて上方に突出する突起１５４と、下面１５２ｂの装置幅方向の両端縁に形成され、装置奥行方向に延びて下方に突出する突起１５６とを有している。

また、上面１５２ａ及び下面１５２ｂには、上面１５２ａ又は下面１５２ｂから突出する複数のレンズ面１５８が夫々形成されている。なお、このレンズ面１５８の突出量は、突起１５４、１５６の突出量と比して小さくされている。

このレンズ面１５８は、装置奥行方向に沿って２列の千鳥状に並んで配置されている（図１５参照）。なお、「千鳥状」とは、互い違いにと言う意味である。そして、装置上下方向で、上面１５２ａに形成されたレンズ面１５８と、下面１５２ｂに形成されたレンズ面１５８とは、同様の位置に配置されている。つまり、上面１５２ａに形成されたレンズ面１５８のレンズ軸と、下面１５２ｂに形成されたレンズ面１５８のレンズ軸とが重なっており、この一対のレンズ面１５８によってロッドレンズ１６４が形成されている。なお、ロッドレンズ１６４は、レンズの一例である。

〔レンズアレイ１５２〕
この構成において、図１６、図１７に示されるように、一方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４の光軸と、他方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４の光軸とが重なるように、夫々のロッドレンズアレイ１５２の突起１５４、１５６の頂部が突き合わされる。そして、図示せぬ接着剤等の固定部材を用いて、夫々の（一対の）ロッドレンズアレイ１５２がこの状態で固定されてレンズアレイ１５２が構成されるようになっている。

〔遮光部材１５０〕
遮光部材１５０は、図１、図３に示されるように、装置奥行方向に延びており、遮光部材１５０には、装置上下方向に貫通した複数の円状の貫通孔１７０が形成されている。この遮光部材１５０は、貫通孔１７０に光を通過させることで、貫通孔１７０の軸方向に対して傾斜した方向の光を少なくするための部材である。装置奥行方向は、一方向の一例であり、装置上下方向は、他の交差方向の一例である。貫通孔１７０は、孔の一例である。

貫通孔１７０は、装置奥行方向に沿って同様の間隔で並んでいる。また、装置奥行方向に沿って並んだ貫通孔１７０の列が、２列設けられている。さらに、一方の列の貫通孔１７０と、他方の列の貫通孔１７０との、装置奥行方向の位置がずれている。これにより、貫通孔１７０は、装置奥行方向に沿って２列の千鳥状に並んで配置されており、上方から見た複数の貫通孔１７０は、上方から見たレンズアレイ１５２に形成された複数のロッドレンズ１６４（図１４参照）と重なっている。本実施形態では、一例として、遮光部材１５０の装置奥行方向の長さ（図１のＬ１）は、３３６〔ｍｍ〕とされ、貫通孔１７０の直径（図３のＤ１）は、０．４５〔ｍｍ〕とされている。装置奥行方向における貫通孔１７０の間隔（ピッチ）は、０．５５〔ｍｍ〕とされている。

そして、遮光部材１５０は、装置奥行方向に延びている１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合されることで構成されている。

－遮光部１６０－
遮光部１６０は、黒色の樹脂材料（例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂））によって、一体的に成形されている。本実施形態では、一例として、図２（Ａ）に示す遮光部１６０の装置奥行方向の長さ（図２（Ａ）のＬ２）は、２８〔ｍｍ〕とされており、上下方向の厚さ（図２（Ｂ）のＴ１）は、５〔ｍｍ〕とされている。

また、図２（Ａ）に示されるように、遮光部１６０には、貫通孔１７０が形成されており、装置奥行方向における遮光部１６０の両端部には、装置上下方向に延びている半円状の溝１７２が夫々２個形成されている。そして、遮光部１６０を装置奥行方向に並べて接合した状態で、隣り合う溝１７２が対向することで、１個の貫通孔１７０が形成されるようになっている。

さらに、この遮光部１６０は、装置奥行方向に延びている基本部１６０ａと、装置奥行方向において基本部１６０ａの両側に夫々配置され、基本部１６０ａに対して装置幅方向の両側に張り出した張出部１６０ｂと有している。装置幅方向は、交差方向の一例である。これにより、遮光部１６０において装置幅方向を向いた側面は、１個の平面ではなく、装置幅方向に異なる位置に配置された複数の面によって構成されている。

基本部１６０ａは、装置上下方向から見て、装置奥行方向に延びている平行四辺形状とされており、張出部１６０ｂは、装置上下方向から見て、装置奥行方向に延び、１個の角部が面取りされた平行四辺形状とされている。そして、一対の張出部１６０ｂの装置奥行方向における長さ（図２（Ａ）のＬ４）は、互いに同様とされている。ここで、「同様」とは、成形ばらつき等を考慮して、一方の張出部１６０ｂの装置奥行方向における長さの値が他方の張出部１６０ｂの装置奥行方向における長さの値の９０〔％〕以上１１０〔％〕以下で、かつ、他方の張出部１６０ｂの装置奥行方向における長さの値が一方の張出部１６０ｂの装置奥行方向における長さの値の９０〔％〕以上１１０〔％〕以下のことである。

基本部１６０ａと張出部１６０ｂとの境界は、一方の基本部１６０ａの端部と他方の基本部１６０ａの端部とを一対の張出部１６０ｂに繋いだ、図２（Ａ）に示す二点鎖線Ｃ１の位置である。一対の張出部１６０ｂには、装置奥行方向で基本部１６０ａ側を向く２個の壁面１６２が夫々形成されている。そして、張出部１６０ｂを平行四辺形としたときに、鋭角となる角部を構成する側の壁面１６２が、面取りされている。

本実施形態では、一例として、基本部１６０ａの幅（図２（Ａ）のＷ１）は、２〔ｍｍ〕とされている。また、基本部１６０ａの端縁の幅方向に対する傾斜角度（図２（Ａ）のＫ１）は、３０〔度〕とされている。

さらに、張出部１６０ｂは、基本部１６０ａに対して装置幅方向の両側に夫々、一例として０．３〔ｍｍ〕張り出しており、張出部１６０ｂの幅（図２（Ａ）のＷ２）は、２．６〔ｍｍ〕とされている。さらに、張出部１６０ｂの装置奥行方向の長さＬ４は、基本部１６０ａの長さ（図２（Ａ）のＬ３）に対して３７〔％〕以上５０〔％〕以下とされている。また、張出部１６０ｂの端縁の幅方向に対する傾斜角度（図２（Ａ）のＫ２）は、３０〔度〕とされている。図２（Ａ）では、一方の張出部１６０ｂの端縁の幅方向に対する傾斜角度Ｋ２のみ図示されているが、図示されていない他方の張出部１６０ｂの端縁の幅方向に対する傾斜角度もＫ２とされている。

また、基本部１６０ａ及び張出部１６０ｂが、平行四辺形状とされることで、装置奥行方向において一対の張出部１６０ｂによって挟まれることで形成されている装置幅方向の一方側の凹部１６６ａと、他方側の凹部１６６ｂとは、装置奥行方向でずれている。この凹部１６６ａ、１６６ｂは、装置上下方向から見て、等脚台形状とされている。

そして、装置幅方向の一方側の凹部１６６ａと、他方側の凹部１６６ｂとの装置奥行方向のずれ量（図４に示すＬ５）は、貫通孔１７０の直径Ｄ１の２倍以上とされている。換言すると、装置幅方向において、一方側の凹部１６６ａの端部と、他方側の凹部１６６ｂの端部との間には、貫通孔１７０が１個以上配置されるようになっている。

また、装置上下方向から見て、遮光部１６０の外形は、遮光部１６０の重心（図２（Ａ）で示すＧ１）に対して点対称とされている。さらに、装置上下方向から見て、溝１７２、及び千鳥状に配置されている貫通孔１７０は、重心Ｇ１に対して点対称に配置されている。なお、重心Ｇ１は、対称点の一例である。

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について、比較形態に係る遮光部材３５０と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る遮光部材３５０の構成について、遮光部材１５０と異なる部分を主に説明する。

〔遮光部材３５０〕
遮光部材３５０は、黒色の樹脂材料（例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂））によって、一体的に成形され、図９に示されるように、装置奥行方向に延びている直方体状とされている。本実施形態では、一例として、遮光部材３５０の装置奥行方向の長さ（図９のＬ１１）は、３３６〔ｍｍ〕とされ、幅（図９のＷ１１）は、２．６〔ｍｍ〕とされている。また、上下方向の厚さは、５〔ｍｍ〕とされている。

〔遮光部材１５０、３５０の作用〕
原稿Ｇから反射した反射光が、遮光部材１５０、３５０に形成された貫通孔１７０を通過して、図１２に示されるように、一方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４（図１１参照）に入射する。さらに、一方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、一方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射し、他方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射する。他方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、他方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射して、受光素子１２６に集まる（集光する）。

次に、遮光部材１５０の製造方法、及び遮光部材３５０の製造方法について説明する。遮光部材３５０の製造方法については、遮光部材１５０の製造方法とは異なる部分を主に説明する。

（遮光部材１５０、３５０の製造方法）
遮光部材１５０は、前述したように、１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合することで製造される。このように、遮光部材１５０を製造するために、１２個の遮光部１６０を準備する。一方、遮光部材３５０は、一体的に成形され、装置奥行方向に延びている直方体状とされている。

遮光部１６０、遮光部材３５０は、射出成形工法によって成形される。先ず、射出成形に用いられる金型について説明する。なお、図７、図８は、金型構造が容易に分かるように金型を模式的に示している。また、金型等を説明するために用いる方向については、遮光部１６０を説明するのに用いた方向を使用する。

－遮光部１６０の金型２００－
図示せぬ射出成形装置に取り付けられる金型２００は、図７（Ａ）に示されるように、上方が開口した凹状のキャビ型２１０と、キャビ型２１０の開口を閉じるコア型２２０と、貫通孔１７０を形成するための可動ピン２３０とを備えている。可動ピン２３０は、コア型２２０に取り付けられており、図示せぬ駆動機構から駆動力が伝達されるようになっている。

そして、可動ピン２３０は、キャビ型２１０とコア型２２０とによって形成される成形空間２００ａに進入する進入位置（図７（Ａ）参照）と、成形空間２００ａから退避する退避位置（図８（Ａ）参照）とに移動するようになっている。

また、キャビ型２１０には、上方から見て、図６に示されるように、遮光部１６０の外形形状と同様の形状の内壁２１２が形成されている。この内壁２１２には、遮光部１６０の張出部１６０ｂの壁面１６２（図２（Ａ）参照）を形成するための４個の段差面２１２ａが形成されている。この４個の段差面２１２ａは、装置奥行方向の外側を向いている。なお、「装置奥行方向の外側」とは、装置奥行方向においてキャビ型２１０の中央部側とは反対側を向く方向である。

－遮光部材３５０の金型４００－
図９に示す遮光部材３５０の長さＬ１１は、３３６〔ｍｍ〕とされており、図２（Ａ）に示す遮光部１６０の長さＬ２は、２８〔ｍｍ〕とされている。このため、遮光部材３５０の射出成形に用いられる金型４００は、装置奥行方向において、遮光部１６０の射出成形に用いられる金型２００と比して長くなっている。また、金型４００の可動ピン２３０の数は、遮光部１６０の射出成形に用いられる金型２００の可動ピン２３０と比して多くなっている。

さらに、図１０に示されるように、金型４００のキャビ型４１０は、装置奥行方向に延びており、成形空間４００ａは、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。つまり、キャビ型４１０の内壁４１２には、段差面が形成されていない。

－遮光部１６０の射出成形－
遮光部１６０を射出成形工法によって成形する場合には、図７（Ａ）に示されるように、先ず、キャビ型２１０とコア型２２０とは、型締めされており、成形空間２００ａが形成されている。さらに、可動ピン２３０は、進入位置に配置されている。また、キャビ型２１０及びコア型２２０に形成された図示せぬ水路には、冷却水が流され、キャビ型２１０及びコア型２２０が冷却されている。この状態で、図示せぬゲートから成形空間２００ａに、溶融した樹脂を流し込み、図７（Ｂ）に示されるように、樹脂を成形空間２００ａに充填する。

なお、ゲートは、装置幅方向の一方側の凹部１６６ａを形成する一方側の凸部の中央と、装置幅方向の他方側の凹部１６６ｂを形成する他方側の凸部の中央の２箇所に設けることが望ましい。ここで、一方側の凸部とは、図６の紙面上方側の２個の段差面２１２ａで挟まれ、成形空間２００ａに突出する部分である。また、他方側の凸部とは、図６の紙面下方側の２個の段差面２１２ａで挟まれ、成形空間２００ａに突出する部分である。このように２個のゲートを設けることにより、装置幅方向の可動ピン２３０と可動ピン２３０の間に溶融した樹脂を流し込み易くすることができる（成形不良の発生を抑制できる）。

次に、図７（Ｂ）、図８（Ａ）に示されるように、可動ピン２３０を進入位置から退避位置に移動させる。これにより、貫通孔１７０が形成される。さらに、成形空間２００ａに充填された樹脂が冷却されて固化した後、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示されるように、キャビ型２１０を下方に移動させて型開きする。この状態で、固化した樹脂は、キャビ型２１０に食い付いている。そして、図示せぬ突出しピンを可動させて、キャビ型２１０から遮光部１６０を脱型させることで、遮光部１６０が、成形される。

－遮光部材３５０の射出成形－
遮光部材３５０を射出成形工法によって成形する場合には、図示せぬゲートから図１０に示す成形空間４００ａに、溶融した樹脂を流し込み、樹脂を成形空間４００ａに充填する。

次に、可動ピン２３０を進入位置から退避位置に移動させる（図７（Ｂ）、図８（Ａ）参照）。これにより、貫通孔１７０が形成される。さらに、成形空間４００ａに充填された樹脂が冷却されて固化した後、キャビ型４１０を下方に移動させて型開きする。この状態で、固化した樹脂は、キャビ型４１０に食い付いている。そして、図示せぬ突出しピンを可動させて、キャビ型４１０から遮光部材３５０を脱型させることで、遮光部材３５０が、射出成形工法によって成形される。

－小括－
遮光部材３５０の射出成形工程では、キャビ型４１０及びコア型に形成された図示せぬ水路に冷却水を流し、キャビ型４１０及びコア型を冷却し、溶融した樹脂が冷却されることで、成形空間４００ａに充填された樹脂に成形収縮が生じる。この成形収縮は装置奥行方向、装置幅方向及び装置上下方向のいずれの方向でも生じるが、以下は装置奥行方向の成形収縮のみを説明する。その理由は、遮光部材は一方向（装置奥行方向）に対して、それ以外の方向（装置幅方向及び装置上下方向）の長さが十分短いため、当該それ以外の方向の成形収縮が装置奥行方向の成形収縮に対して無視できるほど小さいからである。

具体的には、充填された樹脂は、主に装置奥行方向の中央側の部分に向かって縮もう（成形収縮しよう）とする。ここで、金型４００の成形空間４００ａは、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。

このため、遮光部材３５０において装置奥行方向の両端側を構成する部分の樹脂が装置奥行方向の中央側の部分へ縮んでしまう。つまり、遮光部材３５０は、装置奥行方向の中央部に形成された貫通孔の間隔（ピッチ）よりも、装置奥行方向の両端部に形成された貫通孔の間隔の方が小さくなる。

一方、遮光部１６０の射出成形工程では、キャビ型２１０及びコア型２２０に形成された図示せぬ水路に冷却水を流し、キャビ型２１０及びコア型２２０を冷却し、溶融した樹脂が冷却されることで、成形空間２００ａに充填された樹脂に成形収縮が生じる。この成形収縮は装置奥行方向、装置幅方向及び装置上下方向のいずれの方向でも生じるが、以下は装置奥行方向の成形収縮のみを説明する。その理由は、遮光部１６０は一方向（装置奥行方向）に対して、それ以外の方向（装置幅方向及び装置上下方向）の長さが十分短いため、当該それ以外の方向の成形収縮が装置奥行方向の成形収縮に対して無視できるほど小さいからである。

具体的には、充填された樹脂は、主に装置奥行方向の中央側の部分に向かって縮もうとする。ここで、金型２００のキャビ型２１０には、図６に示されるように、装置奥行方向の外側を向いた４個の段差面２１２ａが形成されている。このため、図２（Ａ）に示す張出部１６０ｂを構成する部分の樹脂は、装置奥行方向の中央側の部分に向かって移動しづらく（縮みづらく）なっている。このように、キャビ型２１０の４個の段差面２１２ａは、張出部１６０ｂを構成する部分の樹脂が装置奥行方向の中央側の部分に向かって移動する（縮む）のを抑制する収縮抑制手段として機能している。換言すれば、張出部１６０ｂの壁面１６２は、張出部１６０ｂを構成する部分の樹脂が装置奥行方向の中央側の部分に向かって移動する（縮む）のを抑制する収縮抑制手段として機能している。

また、張出部１６０ｂを構成する部分の樹脂が装置奥行方向の中央側の部分に移動しづらく（縮みづらく）なっていることで、図２（Ａ）に示す基本部１６０ａを構成する部分の樹脂は、張出部１６０ｂを構成する樹脂側へ移動しようと（縮もうと）する。

ここで、前述したように、張出部１６０ｂの長さＬ４は、基本部１６０ａの長さＬ３に対して３７〔％〕以上５０〔％〕以下とされている。換言すれば、張出部１６０ｂの長さＬ４は、基本部１６０ａの半分の長さ（Ｌ３／２）に対して７４〔％〕以上１００〔％〕以下とされている。このため、装置奥行方向の一方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂が移動しようとする力が、装置奥行方向の一方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂が移動しようとする力に対して同等以上となる。さらに、装置奥行方向の他方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂が移動しようとする力が、装置奥行方向の他方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂が移動しようとする力に対して同等以上となる。

これにより、張出部１６０ｂを構成する樹脂においてキャビ型２１０の段差面２１２ａと接触している部分の樹脂が、段差面２１２ａに押し付けられる。そこで、装置奥行方向の一方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂が移動する移動量（収縮量）と、装置奥行方向の一方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂が移動する移動量（収縮量）とが、制限され、同様の量となる。さらに、装置奥行方向の他方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂が移動する移動量（収縮量）と、装置奥行方向の他方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂が移動する移動量（収縮量）とが、制限され、同様の量となる。

このように、遮光部１６０を成形する場合には、キャビ型２１０に段差面２１２ａが形成されていない場合と比して、成形空間２００ａへ充填された樹脂の移動量（収縮量）が制限される。換言すると、遮光部１６０を成形する場合には、キャビ型２１０に段差面２１２ａが形成されていない場合と比して、成形空間２００ａへ充填された樹脂の移動（収縮）が抑制される。

そして、この遮光部材１５０は、前述したように、１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合することで製造される。

なお、張出部１６０ｂの長さＬ４が、基本部１６０ａの長さＬ３に対して３７〔％〕未満の場合には、装置奥行方向の一方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂が移動しようとする力が、装置奥行方向の一方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂が移動しようとする力に対して大きくなりすぎる。このため、張出部１６０ｂを構成する樹脂において段差面２１２ａと接触している部分の樹脂が、段差面２１２ａに押し付けられ、高密度になる。

つまり、遮光部１６０は、張出部１６０ｂを構成する樹脂において段差面２１２ａと接触している部分の近傍の樹脂と、それ以外の部分の樹脂との間で密度差（成形収縮率の差）ができることになる。そうすると、突出しピンを可動させてキャビ型２１０から脱型（離型）された遮光部１６０は、脱型直後の温度（常温よりも高い）から常温までの温度の低下時の成形収縮に部分的なバラツキが生じることになる。換言すると、遮光部１６０に形成された貫通孔１７０の位置に部分的なバラツキが生じることになる。さらに換言すると、装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の位置精度は、悪化することになる。

また、張出部１６０ｂの長さＬ４が、基本部１６０ａの長さＬ３に対して５０〔％〕を超える場合には、前記した張出部１６０ｂの長さＬ４が基本部１６０ａの長さＬ３に対して３７〔％〕未満の場合とは異なる挙動を示す。つまり、張出部１６０ｂの長さＬ４が基本部１６０ａの長さＬ３に対して５０〔％〕を超える場合は、装置奥行方向の一方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂が移動しようとする力により、装置奥行方向の一方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂において段差面２１２ａと接触している部分の樹脂が、段差面２１２ａに押し付けられる。同様に、装置奥行方向の他方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂が移動しようとする力により、装置奥行方向の他方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂において段差面２１２ａと接触している部分の樹脂が、段差面２１２ａに押し付けられる。

このように、一対の張出部１６０ｂを構成する樹脂であって、装置奥行方向の基本部１６０ａ側の樹脂は、基本部１６０ａの成形収縮により、基本部１６０ａ側に移動しようとするが、段差面２１２ａに押し付けられることにより、移動が停止する。このときは、張出部１６０ｂの長さＬ４が基本部１６０ａの長さＬ３に対して５０〔％〕を超えている（換言すると、張出部１６０ｂを構成する樹脂の量が多い）ので、張出部１６０ｂの長さＬ４が基本部１６０ａの長さＬ３に対して３７〔％〕未満の（換言すると、張出部１６０ｂを構成する樹脂の量が少ない）場合と異なり、前記した樹脂の高密度化までには至らない。

しかし、一対の張出部１６０ｂを構成する樹脂であって、装置奥行方向の基本部１６０ａとは反対側の樹脂は、張出部１６０ｂを構成する樹脂自体の成形収縮により、基本部１６０ａに向けて大きく移動する。装置奥行方向の基本部１６０ａとは反対側の張出部１６０ｂを構成する樹脂の移動量は、基本部１６０ａから離れるほど大きくなる。このため、突出しピンを可動させてキャビ型２１０から脱型（離型）された遮光部１６０は、脱型直後の温度（常温よりも高い）から常温までの温度の低下時の成形収縮に部分的なバラツキが生じることになる。換言すると、遮光部１６０に形成された貫通孔１７０の位置に部分的なバラツキが生じることになる。さらに換言すると、装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の位置精度は、悪化することになる。

このように、張出部１６０ｂの成形性を確保する観点、及び樹脂の収縮量を制限する観点から、張出部１６０ｂの長さＬ４は、基本部１６０ａの長さＬ３に対して３７〔％〕以上５０〔％〕以下が好ましく、４２〔％〕以上５０〔％〕以下がさらに好ましい。また、４７〔％〕以上５０〔％〕以下が最も好ましい。

（まとめ）
以上説明したように、遮光部１６０を成形する場合には、キャビ型２１０に段差面２１２ａが形成されていない場合と比して、成形空間２００ａへ充填された樹脂が、装置奥行方向の中央側の部分（中央部側）へ収縮するのが抑制される。そして、遮光部材１５０は、１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合することで製造される。一方、遮光部材３５０を成形する場合には、キャビ型に段差面が形成されている場合と比して、成形空間４００ａへ充填された樹脂が、装置奥行方向の中央側の部分へ収縮してしまう。

このため、遮光部材１５０では、外形が直方体状とされている遮光部材３５０と比して、装置奥行方向において、装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の位置精度を高くすることができる。換言すると、遮光部材１５０では、外形が直方体状とされている遮光部材３５０と比して、装置奥行方向において、装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の間隔（ピッチ）を設計値（等間隔、等ピッチ）に近づけることができる。

また、遮光部材１５０では、遮光部１６０において基本部１６０ａの両側に配置された一対の張出部１６０ｂの装置奥行方向における長さＬ４は、互いに同様とされている。そして、前述したように、成形収縮する場合には、重心Ｇ１に対して装置奥行方向の一方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂は、装置奥行方向の一方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂側に縮もうとする。また、重心Ｇ１に対して装置奥行方向の他方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂は、装置奥行方向の他方側の張出部１６０ｂを構成する樹脂側に縮もうとする。このため、装置奥行方向の一方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂の縮み量と他方側の部分の基本部１６０ａを構成する樹脂の縮み量とが同様になる。そこで、遮光部１６０において、基本部１６０ａの両側に配置された一対の張出部１６０ｂの装置奥行方向における長さが異なる場合と比して、遮光部１６０の装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の位置精度を高くすることができる。

また、遮光部材１５０では、装置上下方向から見て、遮光部１６０の外形は、重心Ｇ１に対して点対称とされている。そこで、成形収縮する場合には、対角線に沿って重心Ｇ１の一方側の部分の樹脂と、他方側の部分の樹脂とが、同様に収縮する。このため、遮光部を１８０〔度〕回転させた場合に遮光部の外形が回転させる前の状態に対して異なる場合と比して、遮光部１６０の装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の位置精度を高くすることができる。

また、遮光部材１５０では、装置上下方向から見て、遮光部１６０に形成された貫通孔１７０は、重心Ｇ１に対して点対称の位置に配置されている。このため、遮光部を１８０〔度〕回転させた場合に遮光部の貫通孔の位置が回転させる前の状態に対して異なる場合と比して、遮光部１６０の装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の位置精度を高くすることができる。

また、遮光部材１５０では、遮光部１６０において、装置幅方向の一方側の凹部１６６ａと、他方側の凹部１６６ｂとは、装置奥行方向でずれている。このため、図５（Ａ）に示されるように、装置幅方向の一方側の凹部１６６ｃと、他方側の凹部１６６ｄとが装置奥行方向で同様の位置に形成されている場合と比して、装置幅方向から見て遮光部１６０を反るように曲げてしまった場合に、凹部の端部を起点として遮光部１６０が損傷するのを抑制することができる。換言すれば、ノッチ効果によって遮光部１６０が損傷するのを抑制することができる。

また、遮光部１６０において、装置幅方向の一方側の凹部１６６ａと、他方側の凹部１６６ｂとの装置奥行方向におけるずれ量Ｌ５は、図４に示されるように、貫通孔１７０の直径Ｄ１の２倍以上とされている。ここで、例えば、図５（Ｂ）に示されるように、装置幅方向の一方側の凹部１６６ｅと、他方側の凹部１６６ｆとの装置奥行方向のずれ量Ｌ１２が、貫通孔１７０の直径Ｄ１と同様の値とされている場合がある。このような構成で、装置幅方向から見て遮光部１６０を反るように曲げてしまった場合に、図５（Ｂ）に示す線ｄ１１、ｄ１２、ｄ１３に沿って、亀裂が生じる。このように、幅方向に延びている線ｄ１１、ｄ１２、ｄ１３に沿って、亀裂が生じる。一方、遮光部材１５０では、図４に示すｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４に沿って亀裂が生じる。このように、線ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４の中の線ｄ３は、線ｄ１、ｄ２ｄ４と異なり、装置奥行方向に延びている。

このため、遮光部材１５０では、装置幅方向の一方側の凹部と、他方側の凹部とが装置奥行方向でずれ量が貫通孔１７０の直径Ｄ１と同様の値とされている場合と比して、装置幅方向から見て遮光部１６０を反るように曲げてしまった場合に、凹部の端部を起点として遮光部１６０が損傷するのを抑制することができる。

また、画像読取装置１００では、遮光部材１５０を備えている。このため、比較形態に係る遮光部材３５０を備える場合と比して、受光素子１２６が受光する光量の低下を抑制することができる。換言すると、遮光部材１５０を備える画像読取装置１００は、遮光部材３５０を備える画像読取装置と比して、受光素子１２６が受光する光の一方向（装置奥行方向）のバラツキ（光量ムラ）の発生を抑制することができる。

また、画像読取装置１００では、受光素子１２６が受光する光量の低下が抑制されることで、比較形態に係る遮光部材３５０を備える場合と比して、読取画像の品質低下を抑制することができる。

また、画像形成装置１０では、画像読取装置１００を備えている。このため、比較形態に係る遮光部材３５０を有する画像読取装置を備える場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る遮光部材、画像読取装置、画像読取ユニット、及び画像形成装置の一例を図２６～図３０に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

（全体構成）
第２実施形態に係る画像形成装置５１０は、収容部１４と、搬送部１６と、画像形成部２０と、画像読取ユニット５６０とを備えている。さらに、画像読取ユニット５６０は、第一透明板６２と、第二透明板７２とを備えている（図２４、図２５参照）。そして、第一透明板６２及び第二透明板７２は、画像読取ユニット５６０の筐体６０ａの上部に嵌め込まれている。また、第一透明板６２は、搬送装置６４（所謂ＡＤＦ装置）と、画像読取装置６００と、画像読取装置１００を装置幅方向に駆動する駆動装置７４とを備えている（図２４参照）。画像読取装置６００は、光学装置の一例である。

画像読取装置６００は、受光基板１０２と、一対の配線ケーブル１０４と、剛性基板１０６と、発光素子１２８と、一対の導光体１１０と、原稿Ｇから反射した反射光を集光する集光部６１２と、筐体１１４と、ガラス板１２２を備えている（図１８参照）。

集光部６１２は、遮光部材６５０と、一対のロッドレンズアレイ１５２とを備えている。遮光部材６５０は、装置奥行方向に延びている１２個の遮光部６６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合されることで構成されている（図１参照）。

（遮光部６６０の構成）
次に、遮光部６６０について説明する。なお、遮光部６６０については、第１実施形態の遮光部１６０と異なる部分を主に説明する。図２６（Ａ）に示されるように、遮光部６６０は、装置奥行方向に延びている基本部１６０ａと、張出部１６０ｂとを有している。また、装置奥行方向において一対の張出部１６０ｂによって挟まれることで形成されている装置幅方向の一方側（図２６（Ａ）の上側）の凹部１６６ａと、他方側（図２６（Ａ）の下側）の凹部１６６ｂとは、装置奥行方向でずれている。この凹部１６６ａ、１６６ｂは、装置上下方向から見て、等脚台形状とされている。

さらに、遮光部６６０には、貫通孔１７０が形成されており、装置奥行方向における遮光部６６０の両端部には、装置上下方向に延びている半円状の溝１７２が夫々２個形成されている。そして、遮光部１６０を装置奥行方向に並べて接合した状態で、隣り合う溝１７２が対向することで、１個の貫通孔１７０が形成されるようになっている。

また、遮光部６６０には、凹部１６６ａを構成する共に装置幅方向を向く底面５８０ａが形成されている。さらに、遮光部６６０には、底面５８０ａから突出すると共に装置奥行方向に延びる突出部５８２ａが形成されている。同様に、遮光部６６０には、凹部１６６ｂを構成する共に装置幅方向を向く底面５８０ｂが形成されている。さらに、遮光部６６０には、底面５８０ｂから突出すると共に装置奥行方向に延びる突出部５８２ｂが形成されている。底面５８０ａ、５８０ｂは、交差面の一例である。

この突出部５８２ａ、５８２ｂは、一方の張出部１６０ｂの壁面１６２から他方の張出部１６０ｂの壁面１６２まで装置奥行方向に同様の突出量で延びている（図２６（Ａ）参照）。換言すれば、底面５８０ａから突出すると共に同様の突出量で装置奥行方向に延びる突出部５８２ａは、突出部５８２ａの装置奥行方向の一端が凹部１６６ａを構成する一方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続（連結）されており、突出部５８２ａの装置奥行方向の他端が凹部１６６ａを構成する他方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続されている。また、底面５８０ｂから突出すると共に同様の突出量で装置奥行方向に延びる突出部５８２ｂは、突出部５８２ｂの装置奥行方向の一端が凹部１６６ｂを構成する一方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続されており、突出部５８２ｂの装置奥行方向の他端が凹部１６６ｂを構成する他方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続されている。さらに換言すれば、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置奥行方向の一端から他端まで装置奥行方向に同様の突出量で延びている。ここで、突出量とは、底面５８０ａ、５８０ｂからの装置幅方向における長さのことである。

また、この突出部５８２ａ、５８２ｂは、一方の張出部１６０ｂの壁面１６２から他方の張出部１６０ｂの壁面１６２まで装置奥行方向に同様の幅で延びている（図２６（Ｂ）参照）。換言すれば、底面５８０ａから突出すると共に同様の幅で装置奥行方向に延びる突出部５８２ａは、突出部５８２ａの装置奥行方向の一端が凹部１６６ａを構成する一方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続（連結）されており、突出部５８２ａの装置奥行方向の他端が凹部１６６ａを構成する他方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続されている。また、底面５８０ｂから突出すると共に同様の幅で装置奥行方向に延びる突出部５８２ｂは、突出部５８２ｂの装置奥行方向の一端が凹部１６６ｂを構成する一方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続されており、突出部５８２ｂの装置奥行方向の他端が凹部１６６ｂを構成する他方の張出部１６０ｂの壁面１６２に突き当たって接続されている。さらに換言すれば、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置奥行方向の一端から他端まで装置奥行方向に同様の幅で延びている。ここで、幅とは、突出部５８２ａ、５８２ｂの装置上下方向における長さのことである。

さらに、突出部５８２ａ、５８２ｂにおいて装置奥行方向に対して直交する方向で切断した切断面は、図２６（Ｃ）に示されるように、装置上下方向に延びる矩形状とされている。さらに、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の中央部に配置されている。

また、本実施形態では、突出部５８２ａ、５８２ｂの装置上下方向における長さは、底面５８０ａ、５８０ｂの装置上下方向における長さに対して３５〔％〕とされている。ここで、貫通孔１７０の位置精度を考慮すると、突出部５８２ａ、５８２ｂの装置上下方向における長さは、短いほど好ましい。突出部５８２ａ、５８２ｂの装置上下方向における長さを長くすると、貫通孔１７０は、突出部５８２ａ、５８２ｂを構成する溶融樹脂が冷却する際、装置幅方向に成形収縮の影響を受け易くなるからである。一方、突出部５８２ａ、５８２ｂの成形性を考慮すると、突出部５８２ａ、５８２ｂの装置上下方向における長さは、長いほど好ましい。突出部５８２ａ、５８２ｂの装置上下方向における長さを短くすると、後述する金型７００から遮光部６６０を離型する際に、突出部５８２ａ、５８２ｂが底面５８０ａ、５８０ｂから外れる等の成形不良が生じ易くなるからである。そこで、突出部５８２ａ、５８２ｂの装置上下方向における長さは、底面５８０ａ、５８０ｂの装置上下方向における長さに対して１０〔％〕以上７０〔％〕以下であればよく、２０〔％〕以上６０〔％〕以下であればさらによく、３０〔％〕以上５０〔％〕以下であればよりよい。

また、本実施形態では、基本部１６０ａに対する突出部５８２ａ、５８２ｂの突出量は、基本部１６０ａに対する張出部１６０ｂの張出量以下で、かつ、突出部２８２の突出量と張出部１６０ｂの張出量との差は、０〔ｍｍ〕以上０．０３〔ｍｍ〕以下とされている。ここで、後述する凹部１６６ａ、１６６ｂからの漏れ光を抑制することを考慮すると、突出部５８２ａ、５８２ｂの突出量と張出部１６０ｂの張出量との差は、小さいほど好ましい。そこで、突出部５８２ａ、５８２ｂの突出量と張出部１６０ｂの張出量との差は、０〔ｍｍ〕以上０．１〔ｍｍ〕以下であればよく、０〔ｍｍ〕以上０．０５〔ｍｍ〕以下であればなおよく、０〔ｍｍ〕以上０．０３〔ｍｍ〕以下であればよりよい。なお、張出量は、換言すると、底面５８０ａ、５８０ｂに対して張出部１６０ｂが装置幅方向に突出する長さのことである。

（金型）
次に、遮光部６６０を射出成形工法によって成形する際に用いる金型について説明する。なお、図２９、図３０については、金型構造が容易に分かるように金型を模式的に示している。また、金型等を説明するために用いる方向については、遮光部６６０を説明するのに用いた方向を使用する。さらに、第２実施形態に係る遮光部６６０を成形するために用いる金型については、第１実施形態に係る遮光部１６０を成形するために用いる金型と異なる部分を主に説明する。

図示せぬ射出成形装置に取り付けられる金型７００は、図２９（Ａ）に示されるように、上方が開口した凹状のキャビ型７１０と、キャビ型７１０の開口を閉じるコア型７２０と、貫通孔１７０を形成するための可動ピン７３０とを備えている。可動ピン７３０は、コア型７２０に取り付けられており、図示せぬ駆動機構から駆動力が伝達されるようになっている。

この金型７００では、装置上下方向において遮光部６６０の下端から突出部５８２ａ、５８２ｂの上端までをキャビ型７１０で成形し、装置上下方向において突出部５８２ａ、５８２ｂの上端から遮光部６６０の上端までをコア型７２０で成形するようになっている。

そして、可動ピン７３０は、キャビ型７１０とコア型７２０とによって形成される成形空間７００ａに進入する進入位置（図２９（Ａ）参照）と、成形空間７００ａから退避する退避位置（図３０（Ａ）参照）とに移動するようになっている。

遮光部６６０を射出成形工法によって成形する場合には、図２９（Ａ）に示されるように、先ず、キャビ型７１０とコア型７２０とは、型締めされており、成形空間７００ａが形成されている。さらに、可動ピン７３０は、進入位置に配置されている。この状態で、図示せぬゲートから成形空間７００ａに、溶融した樹脂を流し込み、図２９（Ｂ）に示されるように、樹脂を成形空間７００ａに充填して充填した樹脂を冷却する。

次に、図２９（Ｂ）、図３０（Ａ）に示されるように、可動ピン７３０を進入位置から退避位置に移動させる。これにより、貫通孔１７０が形成される。さらに、成形空間７００ａに充填された樹脂が冷却されて固化した後、図３０（Ａ）、図３０（Ｂ）に示されるように、キャビ型７１０を下方に移動させて型開きする。この状態で、固化した樹脂は、キャビ型７１０に食い付いている。そして、図示せぬ突出しピンを可動させて、キャビ型７１０から遮光部６６０を脱型させることで、遮光部６６０が、成形される。

（遮光部材６５０の作用）
原稿Ｇから反射した反射光が、図２７に示す遮光部材６５０の遮光部６６０に形成された貫通孔１７０を通過して、一方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射する。さらに、一方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、一方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射し、他方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射する。他方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、他方のロッドレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射して、図２８に示す受光素子１２６に集まる（集光する）。

ここで、第２実施形態に係る遮光部材６５０の遮光部６６０には、凹部１６６ａ、１６６ｂを構成すると共に装置幅方向を向く底面５８０ａ、５８０ｂから装置幅方向に突出する突出部５８２ａ、５８２ｂが装置奥行方向に延びて形成されている（図２６参照）。

このため、突出部５８２ａ、５８２ｂは、原稿Ｇから反射した反射光が凹部１６６ａ、１６６ｂを通ってレンズアレイ１５２においてロッドレンズ１６４の周囲の部分に入射するのを抑制する。換言すれば、突出部５８２ａ、５８２ｂは、装置上下方向において一方側から照射される光が、凹部１６６ａ、１６６ｂを通って装置上下方向において他方側へ漏れるのを抑制する。

（まとめ）
以上説明したように、遮光部材６５０では、突出部５８２ａ、５８２ｂは、原稿Ｇから反射した反射光が凹部１６６ａ、１６６ｂを通ってレンズアレイ１５２においてロッドレンズ１６４の周囲の部分に入射するのを抑制する。換言すれば、突出部が形成されていない場合と比して、原稿Ｇから反射した反射光が凹部１６６ａ、１６６ｂを通ってレンズアレイ１５２側に漏れるのが抑制される。

また、遮光部材６５０では、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置奥行方向の一端から他端まで延びている。換言すると、遮光部材６５０は、基本部１６０ａの底面５８０ａ、５８０ｂから突出し、装置奥行方向に延びる突出部５８２ａ、５８２ｂの一端及び他端が、張出部１６０ｂに突き当たっている。このため、突出部５８２ａ、５８２ｂが装置奥行方向で隙間を空けて分割されている場合と比して、原稿Ｇから反射した反射光が凹部１６６ａ、１６６ｂを通ってレンズアレイ１５２側に漏れるのが抑制される。

また、遮光部材６５０では、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の中央部に配置されている。このため、突出部５８２ａ、５８２ｂが底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の一端部（上側の部分）のみに配置されている場合と比して、射出成型時に装置上下方向の上側の部分と下側の部分とで成形収縮の度合が同様となることで、遮光部の寸法精度の低下が抑制される。

また、画像読取装置６００では、原稿Ｇから反射した反射光が凹部１６６ａ、１６６ｂを通ってレンズアレイ１５２側に漏れるのが抑制される。これにより、遮光部６６０に突出部５８２ａ、５８２ｂが形成されていない場合と比して、レンズアレイ１５２においてロッドレンズ１６４の周囲に入射する光が抑制されることで迷光が少なくなるため、読み取り画像の品質が低下するのが抑制される。ここで、「迷光」とは、光路周辺（ロッドレンズ１６４の光軸周辺）で発生し、読取装置の性能に影響する散乱光であって、画像を読み取るために必要としない光である。

また、画像形成装置５１０では、画像読取装置６００を備えている。このため、遮光部６６０に突出部５８２ａ、５８２ｂが形成されていない場合と比して、読み取り画質の品質低下が抑制されるため、出力画像の品質が低下するのが抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、遮光部材１５０を備える光学装置を画像読取装置１００に用いて説明したが、帯電された像保持体に露光光を照射する露光装置として遮光部材１５０を備える光学装置を用いてもよい。この場合には、光学素子としての発光素子が用いられる。

このように、遮光部材１５０を備える光学装置を露光装置に用いることで、外形が直方体状とされている遮光部材３５０を備える場合と比して、光学素子が発光して貫通孔を通過する光量の低下を抑制することができる。また、この露光装置を備えた画像形成装置では、外形が直方体状とされている遮光部材３５０を有する露光装置を備える場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

また、上記実施形態では、遮光部材１５０は、１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合することで構成されたが、遮光部材が、１２個以外の複数個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合することで構成されてもよい。

また、上記実施形態では、遮光部材１５０は、１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合することで構成されたが、遮光部材が、１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で一体的に成形されてもよい。この場合には、装置奥行方向で隣り合う遮光部の境界は、一方の遮光部の張出部と他方の遮光部の張出部とが一体的に形成されている部分において、装置奥行方向に同様の割合で２分割する部位である。

また、遮光部材１５０は、複数（例えば、２個）の遮光部１６０を装置奥行方向に並べた状態で一体的に成形されたもの（成形物）が、複数（例えば、成形物を６個）、装置奥行方向に並べた状態で接着剤等を用いて接合することで構成されてもよい。この場合には、装置奥行方向で隣り合う遮光部１６０の境界は、一方の遮光部１６０の張出部１６０ｂと他方の遮光部１６０の張出部１６０ｂとが一体的に形成されている部分において、装置奥行方向に同様の割合で２分割する部位である。

このように、少なくとも２個の遮光部１６０が一体的に成形されている場合は、装置奥行方向で、一方の遮光部１６０の張出部１６０ｂと、他方の遮光部１６０の張出部１６０ｂとが一体的に形成されている部分（以下、「張出部分」）の両側に基本部１６０ａが位置することになる。説明を簡単にするため、２個の遮光部１６０を一体的に成形した成形物について説明する。

この成形物は、装置奥行方向の一方から他方にかけて、張出部１６０ｂ（α）、基本部１６０ａ（β）、張出部分（γ）、基本部１６０ａ（δ）、張出部１６０ｂ（ε）の順に並び、黒色の樹脂材料（例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂））によって、一体的に成形されている。この成形物の２個の基本部１６０ａ（β及びδ）は、共に、装置上下方向から見て、装置奥行方向に延びている平行四辺形状とされている。また、この成形物の２個の基本部１６０ａ（β及びδ）の外側（装置奥行方向の両側）に位置する２個の張出部１６０ｂ（α及びε）は、それぞれ、装置上下方向から見て、装置奥行方向に延び、１個の角部（基本部１６０ａ側に位置する鋭角部分）が面取りされた平行四辺形状とされている。

さらに、この成形物の２個の基本部１６０ａ（β及びδ）の間（装置奥行方向で２個の基本部１６０ａに挟まれた）張出部分（γ）は、装置上下方向から見て、装置奥行方向に延び、２個の角部（基本部１６０ａ側に位置する鋭角部分）が面取りされた平行四辺形状とされている。そして、この成形物における張出部分（γ）の装置奥行方向における長さと、一方の基本部１６０ａ（β）の装置奥行方向における長さは、互いに同様とされている。ここで、「同様」とは、成形ばらつき等を考慮して、一方の基本部１６０ａ（β）の装置奥行方向における長さの値が張出部分（γ）の装置奥行方向における長さの値の９０〔％〕以上１１０〔％〕以下で、かつ、張出部分（γ）の装置奥行方向における長さの値が一方の基本部１６０ａ（β）の装置奥行方向における長さの値の９０〔％〕以上１１０〔％〕以下のことである。

また、この成形物における張出部分（γ）の装置奥行方向における長さと、他方の基本部１６０ａ（δ）の装置奥行方向における長さは、互いに同様とされている。ここで、「同様」とは、成形ばらつき等を考慮して、他方の基本部１６０ａ（δ）の装置奥行方向における長さの値が張出部分（γ）の装置奥行方向における長さの値の９０〔％〕以上１１０〔％〕以下で、かつ、張出部分（γ）の装置奥行方向における長さの値が他方の基本部１６０ａ（δ）の装置奥行方向における長さの値の９０〔％〕以上１１０〔％〕以下のことである。このような構成により、一方の基本部１６０ａ（β）の装置奥行方向における成形収縮と、張出部分（γ）の装置奥行方向における成形収縮と、他方の基本部１６０ａ（γ）の装置奥行方向における成形収縮と、は釣り合いがとれる。

このため、張出部分（γ）およびその両側に位置する２個の基本部１６０ａ（β及びδ）に形成された遮光部材では、外形が直方体状とされている遮光部材３５０と比して、装置奥行方向において、装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の位置精度を高くすることができる。換言すると、この遮光部材では、外形が直方体状とされている遮光部材３５０と比して、装置奥行方向において、装置奥行方向の中央部を基準とした貫通孔１７０の間隔（ピッチ）を設計値（等間隔、等ピッチ）に近づけることができる。

なお、一方の張出部１６０ｂ（α）の長さ（図２におけるＬ４に相当）は、基本部１６０ａ（β）の長さ（図２におけるＬ３に相当）に対して３７〔％〕以上５０〔％〕以下とされている。換言すれば、一方の張出部１６０ｂ（α）の長さ（図２におけるＬ４に相当）は、基本部１６０ａ（β）の半分の長さ（図２におけるＬ３の半分に相当）に対して７４〔％〕以上１００〔％〕以下とされている。

また、他方の張出部１６０ｂ（ε）の長さ（図２におけるＬ４に相当）は、基本部１６０ａ（δ）の長さ（図２におけるＬ３に相当）に対して３７〔％〕以上５０〔％〕以下とされている。換言すれば、張出部１６０ｂ（ε）の長さ（図２におけるＬ４に相当）は、基本部１６０ａ（δ）の半分の長さ（図２におけるＬ３の半分に相当）に対して７４〔％〕以上１００〔％〕以下とされている。この寸法関係の説明は、図２を用いての前記した説明と同じなので、省略する。

また、上記実施形態では、遮光部材１５０は、１２個の遮光部１６０を備えたが、１個の遮光部のみで構成されてもよい。この場合には、遮光部材は、一体的に成形される。

また、上記実施形態では、遮光部１６０の基本部１６０ａと張出部１６０ｂは、装置上下方向から見て、平行四辺形状とされたが、装置奥行方向に延びる矩形状とされてもよい。

また、上記実施形態では、装置上下方向から見て、遮光部１６０の外形は、点対称とされていたが、点対称でなくてもよい。しかし、この場合には、点対称であることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、一方の凹部１６６ａと他方の凹部１６６ｂとが、装置奥行方向でずれていたが、ずれていなくてもよい。しかし、この場合には、装置奥行方向でずれることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、貫通孔１７０は、装置奥行方向に並んで、２列設けられたが、１列でもよく、３列以上であってもよい。

また、上記実施形態では、遮光部材１５０は、複数の遮光部１６０を備えたが、遮光部材に備えられる遮光部が、１個だけでもよい。

また、上記第２実施形態では、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置奥行方向の一端から他端まで延びていたが、例えば、突出部５８２ａ、５８２ｂが、装置奥行方向の一端から他端までの全域に形成されていなくてもよい。しかし、この場合には、突出部５８２ａ、５８２ｂが、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置奥行方向の一端から他端まで延びていることで奏する作用は奏しない。

また、上記第２実施形態では、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の中央部に配置されていたが、例えば、突出部５８２ａ、５８２ｂが底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の両端部（上側の部分及び下側の部分）に配置されていてもよい。この場合には、射出成型時に装置上下方向の上側の部分と下側の部分とで成形収縮の度合が同様となるため、突出部５８２ａ、５８２ｂが、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の中央部に配置されることで奏する作用を奏する。なお、突出部５８２ａ、５８２ｂは、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の端部（上側の部分又は下側の部分）に配置されていてもよい。しかし、この場合には、突出部５８２ａ、５８２ｂが、底面５８０ａ、５８０ｂにおいて装置上下方向の中央部に配置されることで奏する作用は奏しない。

また、上記第２実施形態では、突出部５８２ａ、５８２ｂは、一方の張出部１６０ｂの壁面１６２から他方の張出部１６０ｂの壁面１６２まで装置奥行方向に同様の幅で延びている。しかし、突出部５８２ａ、５８２ｂが、装置奥行方向に対して傾斜する方向に延びていてもよく、また、突出部５８２ａ、５８２ｂの幅（＝厚さ）が変化してもよい。さらに、突出部５８２ａ、５８２ｂが装置奥行方向で分割されている場合には、端部同士が装置奥行方向で重なっていればよい。

１０ 画像形成装置
４６ 二次転写ロール（転写装置の一例）
６０ 画像読取ユニット
６２ 第一透明板（ガラス板の一例）
１００ 画像読取装置（光学装置の一例）
１０２ 受光基板（基板の一例）
１２６ 受光素子（光学素子の一例）
１５０ 遮光部材
１５２ レンズアレイ（光学部材の一例）
１６０ 遮光部
１６０ａ 基本部
１６０ｂ 張出部
１６４ ロッドレンズ（レンズの一例）
１６６ａ 凹部
１６６ｂ 凹部
１７０ 貫通孔（孔の一例）
５１０ 画像形成装置
５６０ 画像読取ユニット
６００ 画像読取装置（光学装置の一例）
６５０ 遮光部材
６６０ 遮光部
５８０ａ、５８０ｂ 底面（交差面の一例）
５８２ａ、５８２ｂ 突出部

Claims (13)

1. 一方向に延びた基本部と、
   該基本部の該一方向の両側に配置され、該基本部に対して該一方向と交差する交差方向の両側に張り出し、該一方向の長さが、該基本部の該一方向の長さの３７％以上５０％以下である張出部と、
   該基本部及び該張出部の該交差方向の中央部で、該一方向及び該交差方向に対して交差する他の交差方向に貫通し、該一方向に並ぶ複数の孔と、
   が樹脂材料で一体成形された遮光部を備える遮光部材であって、
   該一方向において一対の該張出部によって挟まれることで該遮光部に形成された該交差方向の一方側の凹部と、該交差方向の他方側の凹部とは、該一方向でずれている遮光部材。
2. 前記基本部の前記一方向の両側に配置された一対の前記張出部の前記一方向の長さは、同様とされ、
   複数の前記遮光部が、前記一方向に並んだ状態で接合、又は一体的に成形されている請求項１に記載の遮光部材。
3. 前記基本部の前記一方向の両側に配置された一対の前記張出部の前記一方向の長さは、同様とされ、
   複数の前記遮光部が前記一方向に並んだ状態で一体的に成形されたものが複数、前記一方向に並んだ状態で接合されている請求項１に記載の遮光部材。
4. 前記他の交差方向から見て、前記遮光部の外形は、点対称とされている請求項１～３の何れか１項に記載の遮光部材。
5. 複数の前記孔は、前記他の交差方向から見て、前記一方向に沿って千鳥状に配置されており、かつ、前記遮光部の外形が点対称とされている対称点に対して点対称に配置されている請求項４に記載の遮光部材。
6. 前記孔は、円状で、前記他の交差方向から見て、複数の前記孔は、前記一方向に沿って千鳥状に配置されており、
   一方側の前記凹部と他方側の前記凹部との前記一方向におけるずれ量は、前記孔の直径の２倍以上とされている請求項１に記載の遮光部材。
7. 前記遮光部には、一対の前記張出部の間に前記交差方向を向いた交差面が形成され、
   前記遮光部には、前記交差面から突出すると共に前記一方向に延びる突出部が形成され
   ている請求項１～６の何れか１項に記載の遮光部材。
8. 前記突出部は、前記交差面において前記一方向の一端から他端まで延びている請求項７に記載の遮光部材。
9. 前記突出部は、前記交差面において前記他の交差方向の中央部に配置されている請求項７又は８に記載の遮光部材。
10. 一方向に延び、光学素子が実装されている基板と、
    前記孔が前記光学素子と対向するように配置されている請求項１～９の何れか１項に記載の遮光部材と、
    前記基板と前記遮光部材との間に配置され、前記孔と夫々対向するレンズを複数有する光学部材と、
    を備える光学装置。
11. 受光素子としての前記光学素子を備える請求項１０に記載の光学装置と、
    前記光学装置によって画像が読み取られる原稿が載せられるガラス板と、
    を備える画像読取ユニット。
12. 請求項１１に記載の画像読取ユニットと、
    前記画像読取ユニットの前記光学装置によって読み取られた画像を記録媒体に転写する転写装置と、
    を備える画像形成装置。
13. 発光素子としての前記光学素子を備える請求項１０に記載の光学装置と、
    前記光学装置を用いて形成された画像を、記録媒体に転写する転写装置と、
    を備える画像形成装置。