JP7434660B1

JP7434660B1 - 噴射ノズル

Info

Publication number: JP7434660B1
Application number: JP2023190989A
Authority: JP
Inventors: 勝小川
Original assignee: 相澤真由美
Priority date: 2023-11-08
Filing date: 2023-11-08
Publication date: 2024-02-20
Anticipated expiration: 2043-11-08

Abstract

【課題】簡素な構成でありながら、ノズル軸線方向と直行する方向に圧力流体を噴射することができる噴射ノズルを提供する。【解決手段】一端側が圧力流体の供給源に接続された管体状のホース２の他端に接続された管状のノズル本体１０と、ノズル本体１０に着脱可能に装着された先端部２２が半球状のキャップ２０と、を備え、ノズル本体１０は、ホース２から導入された圧力流体を軸線Ｊと直交する方向に放射状に案内する二つ以上の連通孔１５と、ノズル本体１０の外周面側に連通孔１５を挟むように軸線Ｊ方向に離間して装着された一対以上のＯリング１６，１７と、を備え、キャップ２０は、ノズル本体１０に装着したときに管状の胴体部２１の内壁面が一対以上のＯリング１６，１７と圧接して連通孔１５と連通する導入路２３を形成するとともに、当該導入路２３と連通しかつ連通孔１５よりも一つ以上少ない噴射孔２４と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、噴射ノズルに係わり、特に、ノズル軸線方向と直行する方向に圧力流体を噴射する噴射ノズルに関する。

従来から、洗浄液等を高圧水流（圧力流体）として噴射する洗浄ノズルがクリーニング業界から各種提案されている。

また、このような洗浄ノズルは、洗浄対象等によって様々な形状等のものが提案されているが、その殆どは洗浄ノズルの先端部分の軸線方向に沿うように洗浄液等の圧力流体を噴射するものである。

その一方で、供給元側から供給された洗浄液を管体状のノズル本体の軸線方向と交差する斜め後方に向けて折り返すように噴射する洗浄ノズルも知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３－１０３１９１号公報

しかしながら、上述した洗浄ノズルにあっては、ノズル本体に対してロックナット、ノズルリング、中間リング、ノズルヘッド、という複数の部品を用いる必要があり、部品コストが高騰するうえ、メンテナンスも面倒であるという問題が生じていた。

本発明の目的は、簡素な構成でありながら、ノズル軸線方向と直行する方向に圧力流体を噴射することができる噴射ノズルを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、一端側が圧力流体の供給源に接続された管体状のホースと、前記ホースの他端に接続された管状のノズル本体と、前記ノズル本体に着脱可能に装着された先端部が半球状のキャップと、を備えた噴射ノズルであって、前記ノズル本体は、前記ホースから導入された圧力流体を軸線と直交する方向に放射状に案内する二つ以上の連通孔と、前記ノズル本体の外周面側に前記連通孔を挟むように軸線方向に離間して装着された一対以上のＯリングと、を備え、前記キャップは、前記ノズル本体に装着したときに管状の胴体部の内壁面が前記一対以上のＯリングと圧接して前記連通孔と連通する導入路を形成するとともに、当該導入路と連通しかつ前記連通孔よりも一つ以上少ない噴射孔と、を備える、ものである。

本発明の構成によれば、管体状のホースに接続されて圧力流体を軸線と直行する方向に放射状に噴射する噴射ノズルをノズル本体とキャップとの２部品で構成するとともに、Ｏリングによって水密性を維持する簡素な構成とすることができる。

本発明によれば、簡素な構成でありながら、ノズル軸線方向と直行する方向に圧力流体を噴射することができる。

本発明の実施の形態に係る噴射ノズルを示し、噴射ノズルの正面図である。本発明の実施の形態に係る噴射ノズルを示し、（Ａ）は噴射ノズルの縦断面図、（Ｂ）は噴射ノズルの横断面図、である。

次に、本発明の一実施形態に係る噴射ノズルについて、図面を参照して説明する。

図１及び図２において、噴射ノズル１は、一端側が圧力流体の供給源（図示せず）に接続された管体状のホース２と、ホース２の他端に接続された管状のノズル本体１０と、ノズル本体１０に着脱可能に装着された先端部が半球状のキャップ２０と、を備える。

ホース２は、その一端側が、例えば、家庭用の水道用蛇口を圧力流体の供給源（図示せず）として、ゴムホース並びにジョイント部材等（共に図示せず）を介して接続されたもの、或いは、洗浄液を貯留したタンク等を供給源（図示せず）として、この供給源にホースやポンプ等（共に図示せず）を介して接続されたものなど、その使用例は特に限定されるものではない。

また、ホース２は、本実施の形態においては、内径が１ｃｍ程度の銅管を用いており、必要に応じて使用者が手作業にて適宜角度に屈曲・復帰させることができるように、ある程度の形状維持と塑性変形を許容する自由度を有するものを用いるのが好ましい。

ノズル本体１０には、例えば、成形又は加工が容易で腐食し難い金属（又はメンテナンスが容易な金属）を用いるのが好ましい。

ノズル本体１０は、軸線Ｊ方向に略均等幅だけ離間する３つの凹溝１１，１２，１３が形成されている。

凹溝１１，１３に挟まれる凹溝１２には、ノズル本体１０の内部供給路１４と連通するとともに、ホース２から導入された圧力流体を軸線Ｊと直交する方向に放射状に案内する二つ以上の連通孔１５（本実施の形態では４等分位置）が形成されている。

また、凹溝１１，１３には、ゴム又は樹脂等の弾性を有しかつシール性の高い一対のＯリング１６，１７が装着されている。これにより、Ｏリング１６，１７は、キャップ２０の挿入・離脱・回転時に不測に脱落等がしないようになっている。なお、凹溝１１，１２並びにＯリング１６，１７の数は、例えば、噴射ノズル１の用途や圧力流体の圧力等によって各一つ以上で任意である。

ノズル本体１０は、供給源側に位置して環状に突出する鍔部１８が一体に形成されている。なお、ノズル本体１０は、この鍔部１８よりも先端側において、３つの凹溝１１，１２，１３を除く外径が、キャップ２０の内径よりも若干（例えば、０．５ｍｍ以下）小径とされている。

キャップ２０は、合成樹脂等から形成されており、円筒状の胴体部２１と、この胴体部２１と連続する略半球状の先端部２２と、を備える。

胴体部２１の内側には、キャップ２０をノズル本体１０に装着した際にキャップ２０の内壁面にＯリング１６，１７が圧接することによって凹溝１２を中心とする環状の導入路２３が形成される。

胴体部２１の下端に位置する開口縁部内壁面側には、キャップ２０をノズル本体１０に装着（挿入）する際に、Ｏリング１６，１７に加わる挿入方向への荷重を軽減して不測に凹溝１２，１３から脱落してしまうことを抑制するテーパ面２５が設けられている。

胴体部２１には、キャップ２０をノズル本体１０に装着した際に、導入路２３と連通しかつ連通孔１５よりも一つ以上少ない噴射孔２４（ここでは一つ）２４が設けられている。

先端部２２は、一対以上のＯリング１６，１７のうち先端側に位置するＯリング１７よりも先端側（ここでは半球状の頂点付近）に漏孔２６が設けられている。

なお、二つ以上の連通孔１５の各穴径は同一としているとともに、一つの噴射孔２４は、その開口面積が二つ以上の連通孔１５の総孔径の開口面積よりも小さくなっている。

上記の構成において、ノズル本体１０はホース２の他端側に固定され、キャップ２０はノズル本体１０に着脱可能に装着されるとともに、軸線Ｊ周りに回転可能とされている。

そして、所望の噴射位置（例えば、空調装置の内部等）にキャップ２０を挿入し、圧力流体を供給源から供給することで噴射孔２４から圧力流体を噴射させることができる。

この際、例えば、経年劣化や不測な状況において、例えば、Ｏリング１６から圧力流体がキャップ２０の供給源側に漏れた場合、その流体はテーパ面２５から外部へと漏れ出す。同様に、Ｏリング１７から圧力流体がキャップ２０の先端側に漏れた場合、その流体は漏孔２６から外部へと漏れ出す。

これにより、使用者は、Ｏリング１６，１７の経年劣化等に起因する不具合を容易に確認することができる。

このように、本実施の形態の噴射ノズル１は、一端側が圧力流体の供給源に接続された管体状のホース２と、ホース２の他端に接続された管状のノズル本体１０と、ノズル本体１０に着脱可能に装着された先端部２２が半球状のキャップ２０と、を備えた噴射ノズル１であって、ノズル本体１０は、ホース２から導入された圧力流体を軸線Ｊと直交する方向に放射状に案内する二つ以上の連通孔１５と、ノズル本体１０の外周面側に連通孔１５を挟むように軸線Ｊ方向に離間して装着された一対以上のＯリング１６，１７と、を備え、キャップ２０は、ノズル本体１０に装着したときに管状の胴体部２１の内壁面が一対以上のＯリング１６，１７と圧接して連通孔１５と連通する導入路２３を形成するとともに、当該導入路２３と連通しかつ連通孔１５よりも一つ以上少ない噴射孔２４と、を備えることにより、簡素な構成でありながら、ノズル軸線方向と直行する方向に圧力流体を噴射することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

上記実施の形態では、４つの連通孔１５に対して１つの噴射孔２４を設けた場合で説明したが、例えば、噴射孔２４を胴体部２１に複数設けても良い。この場合、噴射孔２４の各穴径は同一としてもよいし異ならせてもよいが、少なくともその総孔径の開口面積は、二つ以上の連通孔１５の総孔径の開口面積よりも小さくする必要がある。

同様に、連通孔１５と噴射孔２４とは、これらの各総開口面積の大小関係を維持したうえで、その数の比を３；１や４；１となるようにしてそれぞれ等分点に配置してもよい。

さらに、噴射孔２４の形状は、断面略真円としても良いし楕円としてもよい。また、例えば、噴射孔２４の内壁面は、螺旋状とする、外側に向けて開口面積を狭くする、など、利用目的等（例えば、ミスト状とする等）に応じて任意である。

以上、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明した。しかしながら、本発明の技術的思想の範囲は、ここで説明した実施の形態に限定されないことは言うまでもない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想の範囲内において、様々な変更や修正、組み合わせなどを行うことに想到できることは明らかである。したがって、これらの変更や修正、組み合わせなどの後の技術も、当然に本発明の技術的思想の範囲に属するものである。

１噴射ノズル
２ホース
１０ノズル本体
１１凹溝
１２凹溝
１４内部供給路
１５連通孔
１６Ｏリング
１７Ｏリング
１８鍔部
２０キャップ
２１胴体部
２２先端部
２３導入路
２４噴射孔
２５テーパ面
２６漏孔
Ｊ軸線

Claims

一端側が圧力流体の供給源に接続された管体状のホースと、
前記ホースの他端に接続された管状のノズル本体と、
前記ノズル本体に着脱可能に装着された先端部が半球状のキャップと、
を備えた噴射ノズルであって、
前記ノズル本体は、
前記ホースから導入された圧力流体を軸線と直交する方向に放射状に案内する二つ以上の連通孔と、
前記ノズル本体の外周面側に前記連通孔を挟むように軸線方向に離間して装着された一対以上のＯリングと、
を備え、
前記キャップは、
前記ノズル本体に装着したときに管状の胴体部の内壁面が前記一対以上のＯリングと圧接して前記連通孔と連通する導入路を形成するとともに、当該導入路と連通しかつ前記連通孔よりも一つ以上少ない噴射孔を備える、
ことを特徴とする噴射ノズル。
請求項１に記載の噴射ノズルにおいて、
前記キャップは、
前記一対以上のＯリングのうち先端側に位置するものよりも先端側に形成された漏孔を備える、
ことを特徴とする噴射ノズル。
請求項１又は請求項２に記載の噴射ノズルにおいて、
前記二つ以上の連通孔の各穴径は同一であり、
前記噴射孔は、複数存在する場合にその各穴径は同一であり、
前記噴射孔は、その総孔径の開口面積が前記二つ以上の連通孔の総孔径の開口面積よりも小さい、
ことを特徴とする噴射ノズル。