JP7427633B2 - 光学シートおよびこれを含む表示装置 - Google Patents

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Description

実現例は、色領域および輝度が向上された光学シートおよびこれを含む表示装置に関するものである。
かつては、４０インチ（"）台のテレビが主流であったが、今や５０"台、さらには６０"台のテレビを購入する消費者も多くなっている。このようなサイズ競争が終わると、解像度競争が始まった。たった１年前でもＦＨＤ（Full High Definition）級であれば高級モデルに属していたが、今となってはＵＨＤ（Ultra High Definition）が市場で急速に広がっている。
最近の表示装置分野は、大面積、高解像度競争から色感競争に進化している。このような理由から最近では、優れた色感を有する表示装置の製造に対する競争が台頭している。
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶の光学的特性を利用して画像を表示するが、画像を表示する液晶表示パネルが自発光のできない非発光型素子であるため、液晶表示パネルとともにその背面に配置され、液晶表示パネルに光を供給するバックライトユニット（back-light unit）を含む構造となる。液晶表示装置は、他の表示装置に比べて厚さが薄く、軽量で、消費電力が少なく、駆動電圧が低いという利点を有する反面、色感の面では他の表示装置に比べてやや劣る。
また、今では消えつつある陰極線管表示装置（ＣＲＴ）の場合は、色領域（color gamut）がＮＴＳＣ（National Television Standards Committee）基準で８０％に達し、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）もまたＮＴＳＣ９０％レベルの製品が最近まで発売されていた。そして、次世代表示装置として脚光を浴びている有機発光表示装置（ＯＬＥＤ）の場合は、ＮＴＳＣ１００％まで達成可能である。しかし、ＬＣＤテレビはＮＴＳＣ７２％レベルである。
これにより、表示装置分野の市場を活性化するためには、このような液晶表示装置の欠点を向上して、従来の色領域を向上させながら、輝度が低下しない技術が求められている。
韓国特許公開第２０１２－００７２１９４号公報
表示装置のバックライトユニットに適用される光学シートは、集光、拡散、反射などの機能を果たし、２つ以上の機能を複合化する場合、個々の光学機能を補い合いながら最大化することができる。また、前記光学シートにＲＧＢ以外の不要の波長を遮断するフィルター層を複合して色領域を向上させ得る。しかし、従来ではこのような追加のフィルター層を導入する過程において、製造工程が複雑となったり、全体の厚さが増加したり、輝度が低下する問題があった。
そこで、本発明者らが研究した結果、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料をプリズムパターン層に添加することにより、従来よりも単純な製造工程によっても、色領域を向上させながらも、光吸収による輝度の低下を最小化することができた。また、本発明者らは、プリズムパターン層の組成を調節して、ＵＶ硬化による有機染料の劣化を防止しながら、光学的特性と機械的特性とを確保することができた。
したがって、実現例の課題は、色領域を向上させながらも、輝度および工程性にも優れる光学シート、その製造方法、およびこれを含む表示装置を提供することである。
一実現例によると、基材層と、前記基材層の上に配置されるプリズムパターン層を含むプリズムシートとを含み、前記プリズムパターン層が特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含み、前記光吸収剤が１種以上の有機染料を含む、光学シートが提供される。
他の実現例によると、基材層と前記基材層の上に配置されるプリズムパターン層とを含むプリズムシートと、前記プリズムシートの下に配置される光拡散層とを含み、前記プリズムパターン層が特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含む、光学シートが提供される。
また他の実現例によると、基材層の上面にプリズムパターン形成用組成物をコーティングしてパターンを転写した後、ＵＶ硬化して、プリズムパターン層を形成する段階を含み、前記プリズムパターン形成用組成物が、バインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含み、前記光吸収剤が、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料を含む、光学シートの製造方法が提供される。
また他の実現例によると、光源と、前記光源からの光が入射され画像を表示する表示パネルと、前記光源から前記表示パネルまでの光路に配置される前記光学シートとを含む、表示装置が提供される。
前記実現例による光学シートは、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料をプリズムパターン層に添加することにより、従来よりも単純な製造工程によっても、色領域を向上させながらも光吸収による輝度低下が最小化された光学シートを提供し得る。
また、好ましい実現例によると、プリズムパターン層の組成を調節して、ＵＶ硬化による有機染料の劣化を防止しながら、光学的特性と機械的特性とを確保し得る。
これにより、前記実現例による光学シートは、ＬＣＤのような表示装置のバックライトユニットに適用され、性能を向上させ得る。
図１は、一実現例による表示装置および光の進行方向を示す。 図２は、ＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'において色領域を算出する方法である。 図３は、一実現例による表示装置の分解斜視図を示す。 図４は、一実現例によるバックライトユニットの断面図を示す。 図５ａは、実施例１の光学シートの断面図を示す。 図５ｂは、実施例２の光学シートの断面図を示す。 図５ｃは、実施例３の光学シートの断面図を示す。 図５ｄは、実施例４の光学シートの断面図を示す。 図５ｅは、実施例５の光学シートの断面図を示す。 図６は、比較例１の光学シートの断面図を示したものである。 図７は、第１プリズムパターン層形成、および第２基材層との貼り合わせ工程を示す。 図８は、一実現例による光学シートの製造方法を示したものである。 図９ａは、他の実現例による光学シートの製造方法を示す。 図９ｂは、また他の実現例による光学シートの製造方法を示す。 図９ｃは、また他の実現例による光学シートの製造方法を示す。 図１０ａは、一実現例による光学シートに含まれるプリズムシートの断面図である。 図１０ｂは、一実現例による光学シートに含まれるプリズムシートの断面図である。 図１０ｃは、一実現例による光学シートに含まれるプリズムシートの断面図である。 図１１ａは、一実現例による光学シートに含まれる第１機能性コーティング層の断面図である。 図１１ｂは、一実現例による光学シートに含まれる第２機能性コーティング層の断面図である。 図１２は、一実現例による光学シートに含まれる反射偏光フィルムの断面図である。 図１３は、実施例５および比較例２における光学シートの透過スペクトルを示す。 図１４は、実施例５における光学シートの純吸光率スペクトルを示す。
以下の実現例の説明において、１つの構成要素が他の構成要素の上または下に形成されるものと記載されることは、１つの構成要素が他の構成要素の上または下に直接、または他の構成要素を介して間接的に形成されることをすべて含む。
また、各構成要素の上／下に対する基準は、図面を基準に説明する。図面における各構成要素の大きさは、説明のために誇張されることがあり、実際に適用される大きさと異なり得る。
本明細書において、ある構成要素を「含む」というのは、特に反する記載がない限り、その他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。
また、本明細書に記載された構成要素の物性値、寸法などを表すすべての数値範囲は、特別な記載がない限り、すべての場合に「約」という用語で修飾されるものと理解するべきである。
本明細書において単数表現は、特に説明がなければ、文脈上解釈される単数または複数を含む意味として解釈されるべきである。
［表示装置］
一実現例による表示装置は、光源と、表示パネルと、光学シートとを含む。前記表示パネルは、前記光源から光の入射を受けて画像を表示する。前記光学シートは、前記光源から前記表示パネルまでの光路に配置される。したがって、前記表示装置は、光源と、前記光源からの光が入射される光学シートと、前記光学シートからの光が入射される表示パネルとを含み得る。前記光源からの光は、前記光学シートを通過しながら特性が向上され、前記表示パネルは、前記向上された特性の光をもって画像を表示する。その結果、図１を参照すると、表示装置１の画面から出射された光Ｌによって表示される画像は、優れた色感で認知され得る。
具体的に、図３を参照すると、前記表示装置１は、バックライトユニット１０と、前記バックライトユニット１０の上に配置される表示パネル２０とを含み得る。前記バックライトユニット１０は、光学シート１１と、拡散板または導光板７００とを含み、光源９００をさらに含み得る。
前記光源は、前記導光板の側面または前記拡散板の下に配置され得る。拡散板または導光板７００は、前記光学シート１１の下に配置され光源９００から発生する光を表示パネル２０に伝達する役割をする。前記導光板７００はエッジ型光源である場合に用いられ、この際、前記導光板７００の下に反射板８００が配置されることにより、光の損失を低減し得る。前記拡散板は直下型の光源である場合に用いられ、ＬＥＤ面光源が用いられて光効率が向上され得る。
図３を参照すると、前記光源９００から発生した光は、導光板７００の側面に入射し反射板８００に反射されて光学シート１１の下部に入射する。このように入射した光は、光学シート１１を垂直に通過して上部に出射することとなる。前記光学シート１１の上部に出射された光は、表示パネル２０に入射され、その結果、表示パネルの画面に画像が表示され得る。
前記光源は白色光源であり得る。例えば、前記光源は、連続発光スペクトルを有し得る。具体的に、前記光源は白色ＬＥＤであり得る。より具体的に、前記光源は、青色ＧａＮ（Gallium Nitride）発光チップと黄色ＹＡＧ（Yttrium Aluminum Garnet、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）蛍光体とを含み得る。また、前記光源は、青色ＧａＮ発光チップとｒ、ｇ蛍光体とを含むか、またはｒ蛍光体と赤色ＫＳＦ（Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）蛍光体とを含み得る。
前記表示パネル２０は、液晶セルと１つ以上の偏光板とを含み、具体的な例として、第１偏光板、液晶セル、および第２偏光板が積層された構造を有し、これらの偏光板と液晶セルとの間には接着層が形成され得る。
前記表示装置１は、前記表示パネル２０上に配置されるカバーウィンドウ３０をさらに含み、前記カバーウィンドウは透明ポリイミドフィルムや超薄膜ガラス（ＵＴＧ）からなり得る。また、前記表示装置１は、前記表示パネル２０と接続される電極および基板をさらに含み得る。そのほかにも、前記液晶表示装置１は、これらの構成要素を取り囲みながら保護するフレーム５１、５２を含み得る。
［光学シートの構成要素］
一実現例による光学シートは、基材層と、前記基材層上に配置されるプリズムパターン層を含むプリズムシートとを含み、前記プリズムパターン層が特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含み、前記光吸収剤が１種以上の有機染料を含む。
他の実現例による光学シートは、基材層、および前記基材層の上に配置されるプリズムパターン層を含むプリズムシートと、前記プリズムシートの下に配置される光拡散層とを含み、前記プリズムパターン層が特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含む。
このように、前記光学シートは、少なくとも１つのプリズムシートを含む。また、前記光学シートは、少なくとも１つのプリズムシートのプリズムパターン層に光吸収剤を含む。前記プリズムシートは、前記光源から前記表示パネルまでの光路に配置され得る。
前記光学シートは、そのほかに基材フィルム、反射偏光フィルム、緩衝フィルム、機能性コーティング層、および接着層をさらに含み得る。
以下、各構成要素別に具体的に説明する。
［プリズムシート］
前記プリズムシートは、プリズムパターンの界面の屈折率差による集光により輝度を向上させる役割をする。
図１０ａを参照すると、前記プリズムシート２００は、基材層２０１と、前記基材層上に形成されたプリズムパターン層２０２とを含む。前記パターン層のパターン形状は特に限定されず、例えば、長い三角柱状を有することにより、界面において光を屈折させ得る。
前記プリズムシートは、互いに異なる高さを有する複数のプリズムパターンを含み得る。図１０ｂを参照すると、前記プリズムパターンは、互いに高さが異なる第１パターン２０２ａおよび第２パターン２０２ｂからなり得る。前記第１パターンの高さＴａに対する前記第２パターンの高さＴｂの比Ｔｂ／Ｔａは、０．５～０．９９、または０．８～０．９５であり得る。
図１０ｃを参照すると、第１パターン２０２ａの上端の頂点部が接着層６００に浸透して接着が行われ、この際、メニスカス６０１が発生して集光性能を低下させることとなる。したがって、第２パターン２０２ｂの高さを第１パターンと異にして、上端の形状を保持することにより、集光性能の低下を抑制し得る。
前記基材層および前記パターン層は互いに同一材料からなってよく、例えば、前記基材層および前記パターン層は一体に形成され得る。または、前記基材層および前記パターン層は互いに異なる材料からなってよく、例えば、基材層の形成後、その上にパターン層が形成され得る。
具体的に、前記基材層の材料としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルローストリアセテート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂などが挙げられる。より具体的に、前記基材層の材料はポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフタレート樹脂またはポリエチレンナフタレート樹脂であり得る。
また、前記パターン層の材料はＵＶ硬化型樹脂であり、例として、エポキシアクリレートおよびウレタンアクリレートのようなアクリレート系樹脂またはメタクリレート系樹脂やエポキシ樹脂であり得る。
図１０ａを参照すると、前記プリズムシートの基材層の厚さＴ１は３０μｍ～３００μｍであり、具体的に５０μｍ～２００μｍであり、パターン層の厚さＴ２は１０μｍ～１００μｍであり、具体的に２０μｍ～６０μｍであり得る。
［プリズムパターン層の組成および特性］
図８の（ｃ）は、一実現例による光学シートに含まれるプリズムパターン層の断面図である。図８の（ｃ）を参照すると、前記プリズムパターン層２０２は、光吸収剤とバインダー樹脂とを含む。
前記光吸収剤は、特定波長帯域の光を選択的に吸収する。前記光吸収剤は、可視光波長帯域内において主吸収波長を有し得る。ただし、前記光吸収剤の主吸収波長は、可視光波長帯域内において純粋なＲＧＢの波長を除いた帯域に属し得る。例えば、前記光吸収剤の主吸収波長が、４７０ｎｍ～５２０ｎｍまたは５５０ｎｍ～６２０ｎｍ内に属し得る。具体的に、前記光吸収剤の主吸収波長が４８０ｎｍ～５１０ｎｍ、５６０ｎｍ～６１０ｎｍ、または５８０ｎｍ～６２０ｎｍ内に属し得る。
前記光吸収剤は、１種以上の有機染料を含む。前記有機染料は、特定波長帯域の光を選択的に吸収する。具体的に、前記有機染料は、特定波長帯域の光を選択的に吸収する発色団（chromophore）を有し得る。特に、前記有機染料は、二重結合のような不飽和結合（例えば、共役結合）を有しており、特定波長帯域の光を選択的に吸収し得る。
具体的な例として、前記光吸収剤は、ピロールメチン類、ローダミン類、ボロンジピロメテン類、テトラアザポルフィリン類、スクアリン類、およびシアニン類からなる群より選択される少なくとも１種の有機染料を含み得る。
このように不飽和結合を有する有機染料は、ＵＶ光によってラジカル反応が発生して、活性が低下しやすいため、通常のコーティング層や熱硬化樹脂層に主に添加されている。一方、プリズムパターンを形成し、隣接層との接着にもパターン形状を保持するためには、ＵＶ硬化による一定レベル以上の強度の実現が求められるので、従来にはプリズムパターン層に光吸収剤を添加することが難しいという問題があった。しかし、本発明によると、プリズムパターン層に添加される成分の組成および含有量を調節して、ＵＶ硬化による光吸収剤の活性低下を防止しながら、光学的／機械的特性が確保されたプリズムパターン層を形成し得る。これにより、光吸収層を導入するための別途のコーティング層を形成しなくて済み、それによる追加のエイジング段階が不要なので、工程を簡略化し、生産性を向上させ得る。
例えば、前記光吸収剤の含有量は、前記プリズムパターン層の総重量を基準に、０．０１重量％～１０重量％、例えば、０．０１重量％～７重量％、０．０１重量％～５重量％、または０．０１重量％～３重量％であり得る。具体的に、前記光吸収剤は、前記プリズムパターン層の総重量を基準に、０．０１重量％～１重量％の量で含まれ得る。また、前記光吸収剤の含有量は、前記プリズムパターン層内に含まれるバインダー樹脂１００重量部を基準に、０．０１重量部以上、０．０１５重量部以上、０．０２重量部以上、０．０２５重量部以上、０．０３重量部以上、０．０３５重量部以上、または０．０４重量部以上であり、また、１重量部以下、０．５重量部以下、０．１重量部以下、０．０５重量部以下、０．０４５重量部以下、０．０４重量部以下、０．０３５重量部以下、０．０３重量部以下、または０．０２５重量部以下であり得る。
前記バインダー樹脂は、コーティングおよびパターン形成に適した成分からなり、例えば、前記例示のようなＵＶ硬化型樹脂であり得る。具体的に、前記バインダー樹脂は、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルアクリレート、シリコーンアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、メラミンアクリレート、エポキシ変性アクリレート、およびウレタン変性アクリレートからなる群より選択された１種以上であり得る。
前記プリズムパターン層は、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤のうち少なくとも１つをさらに含み得る。
例えば、前記ＵＶ遮断剤は、ヒドロキシベンゾトリアゾール系、トリス－レゾルシノール－トリアジンクロモフォア系、およびヒドロキシフェニル－ベンゾトリアゾールクロモフォア系のＵＶ遮断剤からなる群より選択される少なくとも１種であり得る。
また、前記酸化防止剤は、アミン系、フェノール系、硫黄系、ホスフィン系、ホスファイト系、およびチオエステル系の酸化防止剤からなる群より選択される少なくとも１種であり得る。
また、前記光安定剤は、ＨＡＬＳ（hindered amine light stabilizer）系、ベンゾトリアゾール系およびベンゾフェノール系の光安定剤からなる群より選択される少なくとも１種であり得る。
前記プリズムパターン層に含まれるＵＶ遮断剤の重量は、前記光吸収剤の重量に対して１０倍以上、２０倍以上、または３０倍以上であり、また、１００倍以下、７０倍以下、または５０倍以下であり得る。具体的に、前記ＵＶ遮断剤の重量が、前記光吸収剤の重量に対して１０倍～１００倍であり得る。
前記プリズムパターン層に含まれる酸化防止剤の重量は、前記光吸収剤の重量に対して０．５倍以上、１倍以上、２倍以上、１０倍以上、または３０倍以上であり、また、１００倍以下、１０倍以下、７倍以下、または５倍以下であり得る。具体的に、前記酸化防止剤の重量が、前記光吸収剤の重量に対して１倍～１０倍であり得る。
前記プリズムパターン層に含まれる前記光安定剤の重量は、前記光吸収剤の重量に対して、０．２倍以上、０．５倍以上、１倍以上、５倍以上、または１０倍以上であり、また、５０倍以下、３０倍以下、２０倍以下、１０倍以下、または５倍以下であり得る。具体的に、前記光安定剤の重量が、前記光吸収剤の重量に対して１０倍～５０倍であり得る。
また、前記プリズムパターン層は光開始剤をさらに含み、具体的に（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ジフェニルホスフィン、ヒドロキシジメチルアセトフェノン、およびメチルベンゾイルホルメートからなる群より選択される少なくとも１種であり得る。前記プリズムパターン層に含まれる光開始剤の重量は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．１重量部～１重量部であり得る。
［プリズムパターン層の特性］
前記プリズムパターン層は、これに含まれる光吸収剤により特定波長帯域の光を選択的に吸収する。
前記プリズムパターン層は、可視光波長帯域内で主吸収波長を有し得る。ただし、前記プリズムパターン層の主吸収波長は可視光波長帯域内において純粋なＲＧＢ波長を除いた帯域に属し得る。これにより、前記プリズムパターン層は、光源から出る純粋なＲＧＢ波長以外の不要な波長を遮断して色領域を向上させ得る。例えば、前記プリズムパターン層の主吸収波長が４７０ｎｍ～５２０ｎｍ、または５５０ｎｍ～６２０ｎｍ内に属し得る。具体的に、前記プリズムパターン層の主吸収波長が、４８０ｎｍ～５１０ｎｍ、５６０ｎｍ～６１０ｎｍ、または５８０ｎｍ～６２０ｎｍ内に属し得る。
また、前記プリズムパターン層は、前記主吸収波長よりは吸収率の低い副吸収波長をさらに有し、前記副吸収波長も可視光波長帯域内に属し得る。例えば、前記副吸収波長も可視光波長帯域内において純粋なＲＧＢ波長を除いた帯域に属し得る。または前記副吸収波長は、前記主吸収波長とは異なり、純粋なＲＧＢ波長帯域内に属してよく、例えば、前記副吸収波長は５１０ｎｍ～５６０ｎｍ、または５３０ｎｍ～５７０ｎｍに属し得る。
具体的な一例として、前記プリズムパターン層は、５８０ｎｍ～６２０ｎｍにて主吸収波長および５３０ｎｍ～５７０ｎｍにて副吸収波長を有し得る。前記範囲内のとき、より効果的に色領域を向上させ得る。
前記プリズムパターン層は、紫外線透過率が一定範囲内であり得る。例えば、前記プリズムパターン層のＵＶ－Ａ光に対する透過率は、１０％以上、２０％以上、または３０％以上であり、また、８０％以下、７０％以下、６０％以下、または５０％以下であり得る。具体的な一例として、前記プリズムパターン層がＵＶ－Ａ光に対して１０％～７０％の透過率を有し得る。
また、前記プリズムパターン層は、可視光の透過率が一定レベル以上であり得る。例えば、前記プリズムパターン層は、５９０ｎｍ波長に対する光透過率が３０％以上、４５％以上、５０％以上、または７０％以上であり、具体的に３０％～９０％、または５０％～９０％であり得る。
［機能性コーティング層の種類および組成］
前記光学シートは、１つまたは２つ以上の機能性コーティング層をさらに含み得る。
前記機能性コーティング層は、例えば、光拡散層、摩耗防止層、ハードコーティング層、耐熱コーティング層などであり得る。
図４を参照すると、前記光学シート１１の下部に第１機能性コーティング層３１０、および前記光学シート１１の上部に第２機能性コーティング層３２０が形成され得る。前記第１機能性コーティング層および前記第２機能性コーティング層は、同一であるかまたは異なる種類の機能性コーティング層であり得る。
一例として、前記光学シートが前記プリズムシートの下に配置される機能性コーティング層をさらに含み、前記機能性コーティング層が光拡散層、摩耗防止層、および耐熱コーティング層からなる群より選択され得る。
前記光拡散層は、光を拡散させることにより、プリズムパターンなどを隠蔽し得る。前記光学シートは、１つまたは２つ以上の光拡散層を含み得る。具体的に、前記光学シートの下部に第１光拡散層および上部に第２光拡散層が形成され得る。前記第１光拡散層は３％～３０％のヘイズを有し、より具体的に７％～１７％のヘイズを有し得る。前記第２光拡散層は６０％～９９％のヘイズを有し、より具体的に６０％～９８％のヘイズを有し得る。前記好ましいヘイズの範囲内のとき、十分な隠蔽力を有しながらも高輝度の利点がある。
前記摩耗防止層は、前記光学シートと導光板との積層後、導光板下部のドット印刷パターンやレーザー加工による凹凸パターン、または光学シート上部の振動による摩擦摩耗により界面摩耗（grinding）現象が発生することを防止し得る。前記摩耗防止層は、高分子樹脂内に分散されたビーズを含み得る。前記ビーズは、表面に粗さを形成することにより、導光板との摩耗現象などを防止する役割をする。
前記耐熱コーティング層は、耐熱性高分子樹脂を含んで光学シートの耐熱性を高める役割をする。前記耐熱性高分子樹脂は、例えば、フェニルシリコーン系樹脂を含み得る。
前記ハードコーティング層は、光学シートの最外郭に備えられ、表面硬度を向上させ得る。前記ハードコーティング層による表面硬度は２Ｈ以上であり、具体的に３Ｈ以上、または４Ｈ以上であり得る。
図１１ａおよび図１１ｂを参照すると、第１機能性コーティング層３１０は、ビーズ３１１およびバインダー樹脂３１２を含み得る。また、第２機能性コーティング層３２０も、ビーズ３２１およびバインダー樹脂３２２を含み得る。
前記ビーズは有機ビーズでよく、具体的な材料はアクリレート系樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂、およびシリコーン樹脂からなる群より選択される１種以上であり、より具体的に、硬質アクリレート系樹脂であり得る。前記ビーズの形状は特に限定されないが、例えば球形であり得る。また、前記ビーズの平均粒径は、５μｍ～２０μｍの平均粒径を有するのが、隠蔽力、輝度および隣接層との摩耗防止の面から有利で、より具体的に０．５μｍ～１０μｍ、または０．８～６μｍであり得る。
前記バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および光硬化性樹脂のうち少なくとも１つであり得る。
前記熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の具体例としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、これらの混合物などが挙げられる。
前記光硬化性樹脂としては、ＵＶ光照射により架橋および硬化する光重合性プレポリマーを使用することができ、前記光重合性プレポリマーとしては、陽イオン重合型とラジカル重合型の光重合性プレポリマーが挙げられる。前記陽イオン重合型の光重合性プレポリマーの例としては、エポキシ系樹脂やビニルエステル系樹脂などが挙げられ、前記エポキシ系樹脂としては、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、およびこれらの混合物などが挙げられる。
前記機能性コーティング層は、必要に応じて熱安定剤、ＵＶ光開始剤、カップリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、シリコーン添加剤、ＵＶ吸収剤などをさらに含み得る。
前記ＵＶ光開始剤は、通常、ＵＶ硬化型樹脂を硬化するために使用できるものであれば特に限定されない。α－ヒドロキシケトン（α-hydroxyketone）、フェニルグリオキシレート（phenylglyoxylate）、ベンジルジメチルケタール（benzyldimethyl-ketal）、α－アミノケトン（α-aminoketone）、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート（triarylsulfonium hexafluoroantimonate）、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート（triarylsulfonium hexafluorophosphate）、およびジアリールヨードニウム塩（diaryliodonium salt）のような陽イオン性光開始剤を含む。
前記カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、シリコーン化合物などが挙げられ、これらのカップリング剤は単独でまたは混合して使用し得る。
前記酸化防止剤としては、フェノール系、硫黄系、またはリン系の酸化防止剤が挙げられ、前記酸化防止剤は、熱硬化性樹脂組成物の酸化による劣化を防止することにより、硬化物の耐熱安定性を向上させるために使用され得る。
前記界面活性剤としては、分子中に一定の長さの炭化水素疎水基と、－ＣＯＯＮａおよび－ＯＳＯ３Ｎａのような親水基とを分子中に有する化合物として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、スルホン酸塩、硫酸塩、硫酸エステル塩、エトキシレートなどが挙げられ、これらの界面活性剤は単独でまたは混合して使用し得る。
［基材フィルム］
前記実現例による光学シートは、前記機能性コーティング層がコーティングされる基材フィルムをさらに含み得る。すなわち、前記基材フィルム上に前記機能性コーティング層がコーティングされ得る。
前記基材フィルムの材料は、例えばポリエステル樹脂であり、具体的にポリエチレンテレフタレート樹脂であり得る。
［反射偏光フィルム］
前記実現例による光学シートは、輝度向上のために反射偏光フィルムを含み得る。例えば、前記反射偏光フィルムは、前記プリズムシート上に配置され得る。
前記反射偏光フィルムは、内部に積層された多数の薄膜によって、目的とする光学効果を奏するフィルムのことを意味し、例として二重輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）が挙げられる。
具体的に、前記反射偏光フィルムは、互いに異なる光学的特性を有する２種以上の薄膜が積層された形態で含み得る。
図１２に示すように、前記反射偏光フィルムは、２つのスキン層Ｓの間に多数の薄膜の積層体Ｍを有し得る。この際、前記薄膜の互いに異なる光学的特性は、屈折率であり、または位相差でもあり得る。
具体的な一例として、前記反射偏光フィルムは、互いに異なる光学的特性を有する第１樹脂層および第２樹脂層が交互に１００層～２０００層、具体的に８００層～１０００層に積層されるものであり得る。
［緩衝フィルム］
前記光学シートは、前記反射偏光フィルムのスキン層を保護するために、緩衝フィルムをさらに含み得る。具体的に、図４に示すように、反射偏光フィルム４００の下にプリズムシート２２０が配置されると、プリズムシート２１０のパターンが反射偏光フィルムの薄膜に影響を与えて性能を低下させ得る。これにより、反射偏光フィルム４００とプリズムシート２２０との間に緩衝フィルム５００を配置することにより、このような性能低下を防止し得る。
前記緩衝フィルムの材料は、例えばポリエステル樹脂であり、具体的にポリエチレンテレフタレート樹脂であり得る。
［接着層］
前記光学シートは、その構成要素（プリズムシート、基材フィルム、反射偏光フィルム、緩衝フィルムなど）の間に接着層を含み得る。
前記接着層の材料としては、通常使用される熱硬化型樹脂とＵＶ硬化型樹脂とを使用することができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系の樹脂、またはこれらの混合物を使用し得る。前記アクリル系樹脂の例として、メチルメタクリル、メタクリル、エチルアクリル、ブチルアクリル、アリールアクリル、ヘキシルアクリル、イソプロピルメタクリル、ベンジルアクリル、ビニルアクリル、または２－メトキシエチルアクリル樹脂の単一重合体やこれらの共重合体またはブレンド樹脂が挙げられる。
前記接着層の材料の好ましい例としては、（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、シリコーンウレタン（メタ）アクリレート樹脂、シリコーンポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、フッ素ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。
［光学シートの構成要素別厚さ］
以上説明した光学シートの各構成要素の厚さは、一定の範囲内に調節され得る。
前記プリズムシートの厚さは５０μｍ以上または８０μｍ以上であり、３００μｍ以下または２００μｍ以下であり得る。
前記機能性コーティング層の厚さは３μｍ以上または５μｍ以上であり、３０μｍ以下または２０μｍ以下であり得る。
前記基材フィルムの厚さは５０μｍ以上または７０μｍ以上であり、２００μｍ以下または１５０μｍ以下であり得る。
前記反射偏光フィルムの厚さは５０μｍ以上または７０μｍ以上であり、２００μｍ以下または１５０μｍ以下であり得る。
前記緩衝フィルムの厚さは５０μｍ以上または７０μｍ以上であり、２００μｍ以下または１５０μｍ以下であり得る。
具体的な例として、前記反射偏光フィルムが５０μｍ～２００μｍの厚さを有し、前記緩衝フィルムが５０μｍ～２００μｍの厚さを有し、前記プリズムシートが５０μｍ～３５０μｍの厚さを有し、前記機能性コーティング層が３μｍ～３０μｍの厚さを有し得る。
［光学シートの積層構成］
前述した光学シートの構成要素（プリズムシート、機能性コーティング層、反射偏光フィルム、緩衝フィルムなど）は、光路に配置され得る。
また、前記光学シートの構成要素は互いに結合され得る。前記結合は、直接的な結合であるか、または接着層などを介した間接的な結合であり得る。これにより、前記光学シートは、前記構成要素が直接または間接的に結合された積層体を含み得る。
一例として、前記光学シートは、プリズムシートと、前記プリズムシートの下に配置される機能性コーティング層とをさらに含み、前記プリズムシートおよび前記機能性コーティング層は、互いに直接または間接的に相互結合され得る。
また、前記光学シートは、前記プリズムシート上に配置される反射偏光フィルムと、前記反射偏光フィルム上に配置される機能性コーティング層とをさらに含み、前記反射偏光フィルムが互いに異なる光学的特性を有する２種以上の薄膜を、積層された形態で含み得る。また、前記光学シートが前記反射偏光フィルムと前記プリズムシートとの間に緩衝フィルムをさらに含み、前記反射偏光フィルム、前記緩衝フィルム、前記プリズムシート、および前記機能性コーティング層は、互いに直接または間接的に結合され得る。
前記光学シートは、２枚以上のプリズムシートを含んでよく、具体的に前記プリズムシートは、第１プリズムシートおよび第２プリズムシートを含み得る。前記第１プリズムシートおよび前記第２プリズムシートのパターンは、互いに同一または異なり得る。例えば、前記プリズムシートは、面内第１方向に延びる第１プリズムパターンを含む第１プリズムシートと、前記第１方向に対して交差する面内第２方向に延びる第２プリズムパターンを含む第２プリズムシートとを含み得る。具体的に、前記第１プリズムシートと前記第２プリズムシートとのパターンのキメ方向は互いに直交し得る。より具体的に、第１プリズムシートは水平プリズムシートであり、前記第２プリズムシートは垂直プリズムシートであり、またはその逆でもあり得る。また、前記第１プリズムシートのパターン層と前記第２プリズムシートのパターン層とは、いずれも同じ方向を向くか、または異なる方向を向いても良い。
前記光学シート内において、前記プリズムシートの位置（特にプリズムパターン層と他の構成要素との相対的な位置）を調節して、光学性能を向上させ得る。
例えば、前記プリズムシートが第１プリズムシートと、前記第１プリズムシート上に配置される第２プリズムシートとを含み、前記第１プリズムシートが第１基材層、および前記第１基材層上に配置される第１プリズムパターン層を含み、前記第２プリズムシートが第２基材層、および前記第２基材層上に配置される第２プリズムパターン層を含み得る。これにより、前記光学シートから入射光が出射される正面を基準に、前記第１プリズムシートが前記第２プリズムシートよりも後方に配置され得る。この際、前記第１プリズムパターン層が面内第１方向に延び、前記第２プリズムパターン層が前記第１方向に対して交差する面内第２方向に延び得る。また、前記第１プリズムパターン層および前記第２プリズムパターン層の少なくとも１つが、特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含み、前記光吸収剤が１種以上の有機染料を含み得る。
また、前記光学シートが前記第１プリズムシートの下に配置される第１機能性コーティング層と、前記第２プリズムシートの上に配置される第２機能性コーティング層とをさらに含み、前記第１機能性コーティング層および前記第２機能性コーティング層がそれぞれ光拡散層、摩耗防止層、耐熱コーティング層、およびハードコーティング層からなる群より選択され、前記第１機能性コーティング層、第１プリズムシート、第２プリズムシート、および前記第２機能性コーティング層は、互いに直接または間接的に結合され得る。
また、前記光学シートが前記第２プリズムシートと前記第２機能性コーティング層との間に配置される反射偏光フィルムと、前記第２プリズムシートと前記反射偏光フィルムとの間に配置される緩衝フィルムとをさらに含み、前記反射偏光フィルムは、互いに異なる光学的特性を有する第１樹脂層および第２樹脂層が交互に１００層～２０００層に積層される構造を有し得る。
図４を見てみると、光学シート１１の下部に光が入射して上部に出射され、光吸収剤を含む第１プリズムシート２１０が前記第２プリズムシート２２０よりも下に配置され得る。このような配置によると、光源から入射した光が第２プリズムシートを通過し切る前に、光吸収剤を含む第１プリズムパターン層を通過することになるので、視野角による色偏差を最小化し得る。
具体的に、前記プリズムシートは、光吸収剤を含み第１方向に延びる第１プリズムパターンを含む第１プリズムシートと、前記第１方向に対して交差する第２方向に延びる第２プリズムパターンを含む第２プリズムシートとを含み、前記第１プリズムシートは前記第２プリズムシートの下に配置され、前記第１プリズムシートの下に第１機能性コーティング層が配置され得る。
具体的な一例として、図５ａに示すように、前記光学シート１１は、光吸収剤を含む第１プリズムシート２１０からなり得る。
具体的な他の例として、図５ｂに示すように、前記光学シート１１は、光吸収剤を含む第１プリズムシート２１０と第１機能性コーティング層３１０との順に積層されたものであり得る。
具体的な他の例として、図５ｃに示すように、前記光学シート１１は、第２機能性コーティング層３２０、反射偏光フィルム４００、緩衝フィルム５００、第２プリズムシート２２０、光吸収剤を含む第１プリズムシート２１０、および第１機能性コーティング層３１０の順に積層されたものであってよく、これらの間に接着層６１０、６２０、６３０が形成され得る。
具体的なまた他の例として、図５ｄに示すように、前記光学シート１１は、第２機能性コーティング層３２０、基材フィルム３５０、第２プリズムシート２２０、光吸収剤を含む第１プリズムシート２１０、および第１機能性コーティング層３１０の順に積層されたものであってよく、これらの間に接着層６１０、６２０が形成され得る。
具体的なまた他の例として、図５ｅに示すように、前記光学シート１１は、第２プリズムシート２２０、光吸収剤を含む第１プリズムシート２１０と第１機能性コーティング層３１０との順に積層されたものであってよく、第２プリズムシート２２０と第１プリズムシート２１０との間に接着層６１０が形成され得る。
具体的なまた他の例として、前記図５ａ～５ｅの積層構造において、第１プリズムパターン層２１２の代わりに第２プリズムパターン層２２２に光吸収剤を含むか、または第１プリズムパターン層２１２および第２プリズムパターン層２２２の両方に光吸収剤を含んでも良い。
［色領域］
前記実現例による光学シートを含む表示装置は、色領域が従来よりも向上させ得る。
色領域（color gamut）とは、光の全領域において各媒体が再現できる色の領域のことを意味する。一般に、ある媒体の色領域の評価は、ＣＩＥ（Commission Internationale de L'eclairage）色度座標においてＲＧＢ三点からなる三角形を得て、これをＮＴＳＣ（National Television System Committee）またはＤＣＩ（Digital Cinema Initiatives）基準のＲＧＢ三角形と比較することによって行われる。
色度（chromaticity）とは、明るさを除いた色の性質を意味するもので、ＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'は、人間が認知する色相に最も近く表現し得る方法である。
図２は、ＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'において色領域を算出する方法を示したものである。図２に示すように、色度座標の全体色領域ＣＧ内に基準となる第１色領域ＣＧ１を作図し、サンプルから測定された赤色Ｒ、緑色Ｇおよび青色Ｂの座標を頂点とする三角形である第２色領域ＣＧ２を作図した後、これらの間の重畳色領域ＣＧ０の面積を求める。その後、これらの領域の面積間の比率を算出することにより、サンプルの色領域を測定し得る。例えば、色度座標（ＣＩＥ１９３１色度座標ｘｙまたはＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'）内に、基準となるＤＣＩ色領域（第１色領域）の三角形を作図し、サンプルから測定された色領域（第２色領域）の三角形を作図して、第１色領域の面積に対する第２色領域の面積の百分率（％）を計算することにより、ＤＣＩ面積比を計算し得る。また、前記２つの色領域の重畳色領域を得た後、第１色領域の面積に対する重畳色領域の面積の百分率（％）を計算することにより、ＤＣＩ重畳比を得られ得る。
例えば、前記光学シートを含む表示装置は、ＣＩＥ１９３１色度座標ｘｙにおけるＤＣＩ面積比が８０％以上であり、具体的に、８５％以上、９０％以上、または９５％以上であり得る。
また、前記光学シートを含む表示装置は、ＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'においてＤＣＩ重畳比が８０％以上であり、具体的に、８５％以上、９０％以上、または９５％以上であり得る。
一例として、前記光学シートを含む表示装置は、ＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'におけるＤＣＩの重畳比が９０％以上であり、白色光に対して２５０ｃｄ／ｍ２以上、２６０ｃｄ／ｍ２以上、または２７０ｃｄ／ｍ２以上の輝度を示し得る。
また、前記光学シートを含む表示装置は、視野角による色度座標値の変化が少ないため、見る角度による色偏差を効果的に下げ得る。
具体的に、前記光学シートを含む表示装置は、下記式によるΔｕ'ｖ'（６０Ｄ）の値が０．０１５以下であり、より具体的に０．０１２以下、０．０１以下、または０．００７以下であり得る。
Δｕ'ｖ'（６０Ｄ）＝［（ｕ'０－ｕ'６０）２＋（ｖ'０－ｖ'６０）２］１／２
前記式においてｕ'０およびｕ'６０は、それぞれ表示装置の正面および６０°角度にて測定したＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'値であり、ｖ'０およびｖ'６０は、それぞれ表示装置の正面および６０°角度にて測定したＣＩＥ１９７６色度座標ｖ'値である。
また、前記光学シートを含む表示装置は、前記のような方法により表示装置の正面および－６０°角度にてそれぞれ測定して得られたΔｕ'ｖ'（－６０Ｄ）の値もまた、０．０１５以下、０．０１２以下、０．０１以下、または０．００７以下であり得る。
［波長吸収選択性］
前記光学シートは、プリズムパターンに光吸収剤、具体的に有機染料を含んで特定波長帯域の光に対する吸収選択性に優れる。これにより、前記光学シートの透過スペクトル曲線は、可視光帯域の中の特定波長において狭くて深い谷を示し得る（図１３参照）。
一方、光吸収剤として有機染料ではなく顔料または蛍光体を使用する場合には、このような特定波長の光に対する選択的な吸収特徴は達成するのが難しい。具体的に、前記実施例によると、有機染料が溶媒に均一に溶解してプリズムパターンに添加されるので、波長吸収選択性に非常に優れ、それ以外の波長に対してはほとんど吸収しないので輝度の低下を最小化し得る。一方、光吸収剤として顔料や蛍光体を使用する場合は溶媒に溶解せずに分散されるので、特定波長に対する吸収選択性が低いため、色領域を向上させる目的としては不適である。
前記光学シートで測定された波長別の透過率を、前記光学シートから光吸収剤のみを除去した後に測定された波長別透過率から引いた純吸光率を求めてから、これをスペクトル曲線（すなわち、横軸が波長であり、縦軸が純吸光率であるグラフ）で示すと、主吸収ピークが非常に尖って狭く表示され得る（図１４参照）。
例えば、前記光学シートは、下記式（１）を満足し得る。
ＦＷＨＭ≦５０ｎｍ ．．．（１）
前記式（１）において、ＦＷＨＭは、波長に応じた純吸光率のスペクトル曲線にて最大ピークの半値幅（ｎｍ）であり、前記純吸光率が測定されるために光源が用意され、前記光源からの光を前記光学シートに通過させて第１透過率Ｔ１が測定され、前記光学シートから前記光吸収剤のみが除去された参照シートが用意され、前記光源からの光を前記参照シートに通過させて第２透過率Ｔ０が測定され、前記純吸光率は、第２透過率Ｔ０から第１透過率Ｔ１を引いた値である。
具体的に、前記式（１）のＦＷＨＭの値は０ｎｍ～５０ｎｍ、または１０ｎｍ～４０ｎｍであり得る。
より具体的に、前記純吸光率スペクトルにおいて、最大ピークは第１吸収波長帯域に現れ、ここで、前記第１吸収波長帯域は５００ｎｍ～７００ｎｍであり、具体的に５５０ｎｍ～６５０ｎｍであり得る。また、前記純吸光率のスペクトル曲線において、最大ピークの高さは５％以上であり、例えば、１０％以上であり、具体的に５％～５０％、または１０％～３０％であり得る。
また、前記純吸光率を測定するために使用される光源は、連続発光スペクトルを有する白色光を出射する光源であり得る。
［光学シートの製造方法］
一実現例による光学シートの製造方法は、基材層の上面にプリズムパターン形成用組成物をコーティングしてパターンを転写した後、ＵＶ硬化してプリズムパターン層を形成する段階を含み、前記プリズムパターン形成用組成物がバインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含み、前記光吸収剤が、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料を含む。
図８は、一実現例による光学シート、具体的に、光吸収剤を含むプリズムシートの製造方法を示したものである。図８を参照すると、（ａ）基材層２０１を用意し、（ｂ）前記基材層２０１の上に、光吸収剤、バインダー樹脂、およびその他の添加剤（ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、光安定剤など）を含むプリズムパターン層組成物２０２'を塗布した後、（ｃ）プリズムパターンを形成しＵＶ光で硬化して、プリズムパターン層２０２が形成されたプリズムシート２００を得られ得る。
前記プリズムパターン形成用組成物に含まれる各成分の種類および含有量は、前術のプリズムパターン層に含まれる各成分の種類および含有量の説明において例示した通りである。例えば、前記プリズムパターン形成用組成物は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して前記光吸収剤を０．０１重量部～１重量部含み、前記ＵＶ遮断剤を光吸収剤の重量に対して１０倍～１００倍の重量で含み、前記酸化防止剤を前記光吸収剤の重量に対して１倍～１０倍の重量で含み、前記光安定剤を前記光吸収剤の重量に対して１０倍～５０倍の重量で含み得る。
前記プリズムパターン形成用組成物は、コーティングのための粘度調節のために有機溶媒をさらに含み得る。例えば、前記溶媒は、前記組成物の固形分が１０重量％～５０重量％となるように含まれ得る。前記有機溶媒の具体的な例としては、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどであり、その他の溶媒も可能である。前記実現例によると、光吸収剤が有機染料を含むので、有機溶媒に均一に溶解され、コーティング後に光吸収特性を向上させ得る。
前記プリズムパターンは、ロール・ツー・ロール（roll to roll）方法により円柱状のマスターロールに形成されたパターンをコーティング層に転写して形成され得る。まず、マスターロールの外周面（円柱の円周面）をバイトやレーザーなどで切削加工して、マスターロールにパターンを刻印し得る。その後、パターン形成用組成物を基材フィルム上にコーティングし、マスターロールのパターンをコーティング層に転写してプリズムパターンを形成し得る。または押出によってプラスチック原材料を熱で溶かして、液状のプラスチック平板が固体化されながら前記マスターロールのパターンが転移されるようにして、プリズムパターンを形成し得る。
また、前記プリズムパターンは、それぞれ異なる高さで形成することができ、そのためのマスターロールは、例えば、ダイヤモンド工具を用いた切削によって製造され得る。具体的な例として、硬質銅などの材料で製作された円筒形ロールを回転しながら、ダイヤモンド工具を横方向に移動しながらロールの円周に沿ってネジ切削して、連続的な溝のパターンを形成し得る。この際、ダイヤモンド工具の移動速度を調節することにより、プリズムパターンのピッチを変化させてもよく、ダイヤモンド工具が円筒形ロールに浸透する深さ、工具とロール表面との間の水平／垂直角、円筒形ロールの回転速度などを調節して、プリズムパターンの規格をより多様で細部的に変化させ得る。
このようにして形成されたプリズムパターンは、ＵＶ光照射により硬化されプリズムパターン層を構成し得る。具体的に、前記ＵＶ硬化は、約１００ｍＪ／ｃｍ２～２００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射量により行われ得る。
前記方法により形成されたプリズムパターンは、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料を含むので、単純な製造工程によっても、色領域を向上させながらも光吸収による輝度低下が最小化された光学シートを提供し得る。
他の実現例による光学シートの製造方法は、（１）基材層の下面に機能性コーティング層を形成する段階と、（２）前記基材層の上面にプリズムパターン形成用組成物をコーティングしてパターンを転写した後、ＵＶ硬化してプリズムパターン層を形成する段階とを含み、前記プリズムパターン形成用組成物がバインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含み、前記光吸収剤が特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料を含む。
また他の実現例による光学シートの製造方法は、（１）第１基材層の下面に第１機能性コーティング層を形成する段階と、（２ａ）前記第１基材層の上面に第１プリズムパターン形成用組成物をコーティングしてパターンを転写した後、ＵＶ硬化して第１プリズムパターン層を形成する段階と、（２ｂ）前記第１プリズムパターン層の上面に第２基材層を貼り合わせる段階と、（３）前記第２基材層の上面に第２プリズムパターン層を形成する段階とを含み、前記第１プリズムパターン形成用組成物がバインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含み、前記光吸収剤が、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料を含む。
前記実現例による方法において、段階（２ａ）および（２ｂ）は、別の工程ラインで行われるか、または１つの工程ラインで同時に行われ得る。
図９ａ～９ｃは、前記実現例による光学シートの製造方法を示したものである。図９ａ～９ｃを参照すると、前記光学シートの製造方法は、（１）第１基材層２１１の下面に第１機能性コーティング層３１０を形成する段階と、（２）前記第１基材層２１１の上面に第１プリズムパターン形成用組成物をコーティングしてパターンを転写した後、ＵＶ硬化して第１プリズムパターン層２１２を形成するとともに、前記第１プリズムパターン層２１２の上面に第２基材層２２１を貼り合わせる段階と、（３）前記第２基材層２２１の上面に第２プリズムパターン層２２２を形成する段階とを含み、前記第１プリズムパターン形成用組成物がバインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含み、前記光吸収剤が特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の有機染料を含む。
また、前記実現例による方法において、前記第１プリズムパターン層２１２の代わりに第２プリズムパターン層２２２を形成するための組成物として、バインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含む組成物を使用するか、または第１プリズムパターン層２１２および第２プリズムパターン層２２２を形成するための組成物として、いずれもバインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含む組成物を用いて形成しても良い。
図７は、パターンロールを用いた第１プリズムパターン層の形成、および第２基材層との貼り合わせ工程を示したものである。図７を参照すると、背面に第１機能性コーティング層が形成された第１基材層が第１巻出ロール２－１から巻出され、第１コーティング装置３－１によって第１基材層上に第１プリズムパターン層組成物が塗布される。その後パターンロール４によってプリズムパターンが形成されると同時に、第１硬化装置５－１によりＵＶ硬化され、第１プリズムパターン層が形成される。これとは別に、第２基材層が第２巻出ロール２－２から巻出され、第２コーティング装置３－２によって第２基材層上にＵＶ硬化型接着剤組成物が塗布される。その後、２つの加圧ロール６の間を通りながら第１プリズムパターン層の表面に貼り合わせられた後、第２硬化装置５－２によりＵＶ硬化され、第２基材層、第１プリズムパターン層、第１基材層、および第１機能性コーティング層を有する複合シートが得られ得る。その後、前記複合シートの第２基材層の表面に第２プリズムパターン層を形成して、最終的に光学シートが得られ得る。
（実施例）
以下、前記実現例をさらに具体的な例示を挙げて説明するが、前記実現例の範囲はこれらの範囲に限定されるものではない。
（製造例１）
以下の成分を混合して光吸収パターン層組成物を調製した。
－エポキシ変性アクリレート樹脂（固形分１００％、ＳＨＰＲ－ＨＶ２００、ＳＭＳ（株））１００重量部
－光吸収剤：有機染料（Ｃ５９０Ｂ、ＫＩＳＣＯ社）０．０２重量部
－ＵＶ遮断剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）－９２８、ＢＡＳＦ）１重量部
－酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）－１０１０、ＢＡＳＦ）０．１重量部
－光安定剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）－２９２、ＢＡＳＦ）０．５重量部
－光開始剤（ＴＰＯ、ＢＡＳＦ）０．５重量部
－溶媒（メチルエチルケトン／トルエン＝１：１）組成物内の固形分が８０重量％となるように配合
（製造例２）
前記製造例１の組成物において、光吸収剤の含有量を０．０３重量部に変更させて、光吸収パターン層組成物を調製した。
（製造例３）
前記製造例１の組成物において、光吸収剤の含有量を０．０４重量部に変更させて、光吸収パターン層組成物を調製した。
（製造例４）
前記製造例１の組成物において、光吸収剤を添加せず、光吸収パターン層組成物を調製した。
（実施例１）
厚さ１８８μｍの第１基材層（ＰＥＴ）の一面に前記製造例１の組成物をコーティングし、表面にパターンを有するマスターロールを用いてプリズムパターンを形成しながら、ＵＶ照射（１００ｍＪ／ｃｍ２～２００ｍＪ／ｃｍ２）により硬化して、厚さ約４０μｍの第１プリズムパターン層を形成した。その結果、第１プリズムシートからなる光学シートを得た（図５ａ参照）。
（実施例２）
段階１）ポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ）ビーズ１５重量部、ウレタンアクリレート樹脂３５重量部、および溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部が混合された組成物を調製した後、厚さ１８８μｍの第１基材層（ＰＥＴ）の一面にコーティングおよび乾燥して、厚さ５μｍの第１光拡散層を形成した。
段階２）前記第１基材層の他面に前記製造例１の組成物をコーティングし、表面にパターンを有するマスターロールを用いてプリズムパターンを形成しながら、ＵＶ照射（１００ｍＪ／ｃｍ２～２００ｍＪ／ｃｍ２）により硬化して、厚さ約４０μｍの第１プリズムパターン層を形成した。その結果、第１プリズムシートおよび第１光拡散層を有する光学シートを得た（図５ｂ参照）。
（実施例３）
段階１）ポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ）ビーズ１５重量部、ウレタンアクリレート樹脂３５重量部、および溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部が混合された組成物を調製した後、厚さ１００μｍの第１基材層（ＰＥＴ）の一面にコーティングおよび乾燥して、厚さ５μｍの第１光拡散層を形成した。
段階２）前記第１基材層の他面に前記製造例１の組成物をコーティングし、表面にパターンを有するマスターロールを用いてプリズムパターンを形成しながら、ＵＶ照射（１００ｍＪ／ｃｍ２～２００ｍＪ／ｃｍ２）により硬化して、厚さ約４０μｍの第１プリズムパターン層を形成した。厚さ１００μｍの第２基材層（ＰＥＴ）の表面にＵＶ硬化型接着剤樹脂を０．５μｍ～１．０μｍの厚さでマイクログラビアコーティングし、前記第１プリズムパターン層の表面に貼り合わせた後、ＵＶ光を約１０００ｍＪ／ｃｍ２の量で照射して硬化した。
段階３）前記第２基材層の表面にＵＶ硬化型樹脂を用いて厚さ約４０μｍの第２プリズムパターン層を形成しＵＶ硬化して、第２プリズムシートを製造した。
段階４）厚さ１００μｍの緩衝フィルム（ＰＥＴ）の一面に、マイヤーバーによりＵＶ硬化型接着剤樹脂を０．５μｍ～１．０μｍの厚さでコーティングして、前記製造された第２プリズムシートのプリズムパターン層の表面に接着してＵＶ硬化した。
段階５）ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズ１５重量部、アクリルバインダー樹脂３５重量部、および溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部が混合された組成物を調製した後、厚さ９５μｍの二重輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ、Ｑｖ２、３Ｍ社）の一面に前記組成物をコーティングおよび乾燥して、厚さ１０μｍの第２光拡散層を形成した。前記二重輝度向上フィルムの他面にマイヤーバーによりＵＶ硬化型接着剤樹脂を１０μｍの厚さでコーティングして、前記製造した緩衝フィルムの表面に接着した後、ＵＶ硬化して光学シートを得た（図５ｃ参照）。
（実施例４）
前記実施例３の段階１）～３）を繰り返して、第１光拡散層、第１プリズムシートおよび第２プリズムシートを有する光学シートを得た。
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズ１５重量部、アクリルバインダー樹脂３５重量部、および溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部が混合された組成物を調製した後、厚さ１００μｍの基材フィルム（ＰＥＴ）の一面に前記組成物をコーティングおよび乾燥して、厚さ１５μｍの第２光拡散層を形成した。前記基材フィルムの他面にマイヤーバーによりＵＶ硬化型接着剤樹脂を０．５μｍ～１．０μｍの厚さでコーティングし、前記製造された第２プリズムシートのプリズムパターン層の表面に接着した後、ＵＶ硬化して光学シートを得た（図５ｄを参照）。
（実施例５）
段階１）ポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ）ビーズ１５重量部、ウレタンアクリレート樹脂３５重量部、および溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部が混合された組成物を調製した後、厚さ１２５μｍの第１基材層（ＰＥＴ）の一面にマイクログラビアコーティングおよび乾燥して、厚さ５μｍの第１光拡散層を形成した。
段階２）前記第１基材層の他面に前記製造例１の組成物をコーティングし、表面にパターンを有するマスターロールを用いてプリズムパターンを形成しながら、ＵＶ照射（１００ｍＪ／ｃｍ２～２００ｍＪ／ｃｍ２）により硬化して、厚さ約４０μｍの第１プリズムパターン層を形成した。それとともに、厚さ１２５μｍの第２基材層（ＰＥＴ）の表面に、ＵＶ硬化型接着剤樹脂を０．５μｍ～１．０μｍの厚さでマイクログラビアコーティングし、前記第１プリズムパターン層の表面に貼り合わせた後、ＵＶ光を約１０００ｍＪ／ｃｍ２の量で照射して硬化した。
段階３）前記第２基材層の表面に、ＵＶ硬化型樹脂を用いて厚さ約４０μｍの第２プリズムパターン層を形成しＵＶ硬化して、第２プリズムシートを製造した。その結果、第１光拡散層、第１プリズムシートおよび第２プリズムシートを有する光学シートを得た（図５ｅ参照）。
（実施例６）
前記実施例５の段階１）～３）を繰り返すが、段階２）において第１プリズムパターン層を形成するための組成物として前記製造例２の組成物を用いて、光学シートを製造した。
（実施例７）
前記実施例５の段階１）～３）を繰り返すが、段階２）おいて第１プリズムパターン層を形成するための組成物として前記製造例３の組成物を用いて、光学シートを製造した。
（比較例１）
段階１）光吸収層組成物（アクリルバインダー樹脂（ＡＯＦ－２９１４、エギョン社）およびプロピレングリコールメチルエーテル（ＰＧＭＥ）が３０：７０の重量比で混合された溶液１００重量部に、光吸収剤（ＰＡＮＡＸ ＮＥＣ ５８４、ウクソン化学社）０．０５重量部が添加された組成物を、厚さ１２５μｍの第１基材層（ＰＥＴ）の一面にコーティングおよび乾燥して、厚さ３μｍの光吸収コーティング層を形成した。
段階２）ポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ）ビーズ１５重量部、ウレタンアクリレート樹脂３５重量部、および溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部が混合された組成物を調製した後、前記光吸収コーティング層の表面にマイクログラビアコーティングおよび乾燥して、厚さ５μｍの第１光拡散層を形成した。
段階３）前記第１基材層の他面にＵＶ硬化型樹脂をコーティングし、表面にパターンを有するマスターロールを用いてプリズムパターンを形成しながら、ＵＶ硬化して、厚さ約４０μｍの第１プリズムパターン層を形成した。厚さ１２５μｍの第２基材層（ＰＥＴ）の表面に、ＵＶ硬化型接着剤樹脂を０．５μｍ～１．０μｍの厚さでマイクログラビアコーティングし、前記第１プリズムパターン層の表面に貼り合わせた後、ＵＶ光を約１０００ｍＪ／ｃｍ２の量で照射して硬化した。
段階４）前記第２基材層の表面にＵＶ硬化型樹脂を用いて厚さ約４０μｍの第２プリズムパターン層を形成しＵＶ硬化して、第２プリズムシートを製造した。その結果、第１光拡散層、光吸収コーティング層、第１プリズムシート、および第２プリズムシートを有する光学シートを得た（図６参照）。
（比較例２）
前記実施例５の段階１）～３）を繰り返すが、段階２）において第１プリズムパターン層を形成するための組成物として、前記製造例４の組成物（光吸収剤未添加）を用いて、光学シートを製造した。
（表示装置への適用例）
液晶表示装置（５５インチのＬＥＤ直下型、２２０Ｖ、ＬＧ電子社）から液晶表示パネルの背面に位置する光学フィルム（反射偏光フィルム、プリズムシートなど）を除去し、その位置に光学シートを配置した。
（試験例１）
光学シートを表示装置に適用して、スペクトロラジオメーター（Spectroradiometer、SR-3、TOPCON、Working Distance: 660 mm、Field Spec.: 0.2D）を用いて、輝度（luminance）、ＣＩＥ１９３１色度座標ｘｙ、ＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'等を測定し、これに基づいて色領域の面積およびＤＣＩ重畳比等を算出した。
また、表示装置の正面および６０°角度にて色を観察して、下記の式に基づいてΔｕ'ｖ'（６０Ｄ）を算出して下記表に示した。
Δｕ'ｖ'（６０Ｄ）＝［（ｕ'０－ｕ'６０）２＋（ｖ'０－ｖ'６０）２］１／２
前記式において、ｕ'０およびｕ'６０はそれぞれ、表示装置の正面および６０°角度にて測定したＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'値であり、ｖ'０およびｖ'６０はそれぞれ、表示装置の正面および６０°角度にて測定したＣＩＥ１９７６色度座標ｖ'値である。
また、これと同様の方法により表示装置の正面および－６０°角度にて色を観察して、Δｕ'ｖ'（－６０Ｄ）を算出した。その結果を下記の表に示した。

前記表に示すように、光吸収コーティング層を別途形成した比較例１の光学シートに比べて、プリズムパターン層に光吸収剤を適切に添加させた実施例５～７の光学シートを表示装置に適用するとき、より優れた輝度、視野角および色を示すものと確認された。
特に、比較例１の光学シートは、光吸収コーティング層を別途形成する工程が追加されるのに対し、実施例５～７の光学シートは、このような別途の工程が不要なので、生産効率の面からも向上され得る。また、比較例１の光学シートに比べて、実施例５～７の光学シートを適用した表示装置は、視野角による色度座標値の変化が少ないため、見る角度による色偏差を効果的に下げ得る。
（試験例２）
前記実施例５および比較例２の光学シートを分光測色計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ社、光源Ｄ６５）に入れて透過スペクトルをそれぞれ測定し、その結果を図１３に示した。
図１３に示すように、プリズムパターンに有機染料が添加されていない比較例２は、透過スペクトル曲線で可視光帯域のすべての波長において平らに表れた。
一方、実施例５の透過スペクトル曲線は、可視光帯域のうち、特定波長にて狭く深い谷を示しており、これにより、実施例５の光学シートが有機染料によって特定波長の光を選択的に吸収することが確認できた。
このような特定波長の光に対する選択的な吸収特徴は、光吸収剤として有機染料ではなく顔料または蛍光体を使用する場合には達成するのが難しい。実施例５において、有機染料が溶媒に均一に溶解してプリズムパターンに添加されるので、波長吸収選択性に非常に優れ、それ以外の波長に対してはほとんど吸収しないため、輝度の低下を最小化し得る。一方、光吸収剤として顔料や蛍光体を使用する場合、溶媒に溶解せずに分散されるので、特定波長に対する吸収選択性が低いため、色領域を向上させる用途には不適である。
図１４は、各波長別に、比較例２の透過率から実施例５の透過率を引いた値、すなわち、有機染料による純吸光率を求めた後、これをスペクトル曲線で示したものである。図１４において、純吸光率のピーク（尖頭）の最高高さｈは約１１％であり、その１／２に相当する高さ１／２ｈは約５．５％であり、その高さにおけるピーク幅ｗ、すなわち半値幅（ＦＷＨＭ）は約３２ｎｍと測定された。このように、実施例５の純吸光率スペクトルにおいてピークの半値幅が５０ｎｍ以下と非常に狭いので、波長の吸収選択性が非常に高いことが確認できる。
１：表示装置
２－１：第１巻出ロール
２－２：第２巻出ロール
３－１、５－１：第１硬化装置
３－２、５－２：第２硬化装置
４：パターンロール
６：加圧ロール
１０：バックライトユニット
１１：光学シート
２０：表示パネル
３０：カバーウィンドウ
５１：上部フレーム
５２：下部フレーム
２００：プリズムシート
２０１：基材層
２０２：プリズムパターン層
２０２'：プリズムパターン層組成物
２０２ａ：第１パターン
２０２ｂ：第２パターン
２１０：第１プリズムシート
２２０：第２プリズムシート
２１１：第１基材層
２１２：第１プリズムパターン層
２２１：第２基材層
２２２：第２プリズムパターン層
３１０：第１機能性コーティング層
３２０：第２機能性コーティング層
３１１、３２１：ビーズ
３１２、３２２：バインダー樹脂
３５０：基材フィルム
４００：反射偏光フィルム
５００：緩衝フィルム
６００、６１０、６２０、６３０：接着層
６０１：メニスカス
７００：導光板
８００：反射板
Ｌ：出射光
ＵＶ：ＵＶ光
Ｍ：積層体
Ｓ１、Ｓ２：スキン層
Ｔ１：基材層の厚さ
Ｔ２：パターン層の厚さ
Ｔａ：第１パターンの高さ
Ｔｂ：第２パターンの高さ
ＣＧ：全色領域
ＣＧ０：重畳色領域
ＣＧ１：第１色領域
ＣＧ２：第２色領域
Ｒ：赤
Ｇ：緑
Ｂ：青

Claims (15)

  1. 基材層と、前記基材層の上に配置されるＵＶ硬化型のプリズムパターン層とを含むプリズムシートを含み、
    前記プリズムパターン層が特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含み、前記光吸収剤が１種以上の不飽和結合を有する有機染料を含み、
    前記プリズムパターン層が、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤および光安定剤をさらに含み、 前記光吸収剤の主吸収波長が、４７０ｎｍ～５２０ｎｍｍまたは５５０ｎｍ～６２０ｎｍである、光学シート。
  2. 前記光吸収剤が前記プリズムパターン層の総重量を基準に、０．０１重量％～１重量％の量で含まれ、
    前記光吸収剤が、ピロールメチン類、ローダミン類、ボロンジピロメテン類、テトラアザポルフィリン類、スクアリン類、およびシアニン類からなる群より選択される少なくとも１種の有機染料を含み、
    前記プリズムパターン層が、ＵＶ－Ａ光に対して１０％～７０％の透過率を有する、請求項１に記載の光学シート。
  3. 前記光学シートが下記式（１）を満足する、請求項１に記載の光学シート：
    ＦＷＨＭ≦５０ｎｍ ．．．（１）
    前記式（１）において、
    ＦＷＨＭは、波長に応じた純吸光率のスペクトル曲線において最大ピークの半値幅（ｎｍ）であり、前記純吸光率が測定されるために光源が用意され、前記光源からの光を前記光学シートに通過させて第１透過率Ｔ１が測定され、
    前記光学シートから前記光吸収剤のみが除去された参照シートが用意され、前記光源からの光を前記参照シートに通過させて第２透過率Ｔ０が測定され、
    前記純吸光率は、第２透過率Ｔ０から第１透過率Ｔ１を引いた値である。
  4. 前記ＵＶ遮断剤が、ヒドロキシベンゾトリアゾール系、トリス－レゾルシノール－トリアジンクロモフォア系、およびヒドロキシフェニル－ベンゾトリアゾールクロモフォア系のＵＶ遮断剤からなる群より選択される少なくとも１種であり、
    前記酸化防止剤が、アミン系、フェノール系、硫黄系、ホスフィン系、ホスファイト系、およびチオエステル系の酸化防止剤からなる群より選択される少なくとも１種であり、
    前記光安定剤が、ＨＡＬＳ系、ベンゾトリアゾール系、およびベンゾフェノール系の光安定剤からなる群より選択される少なくとも１種であり、
    前記プリズムパターン層に含まれるＵＶ遮断剤の重量が、前記光吸収剤の重量に対して１０倍～１００倍であり、前記プリズムパターン層に含まれる酸化防止剤の重量が、前記光吸収剤の重量に対して１倍～１０倍であり、前記プリズムパターン層に含まれる光安定剤の重量が、前記光吸収剤の重量に対して１０倍～５０倍である、請求項１に記載の光学シート。
  5. 前記光学シートが、
    前記プリズムシートの下に配置される機能性コーティング層をさらに含み、
    前記機能性コーティング層が、光拡散層、摩耗防止層、および耐熱コーティングからなる群より選択される、請求項１に記載の光学シート。
  6. 前記光学シートが、第１プリズムシートと、前記第１プリズムシート上に配置される第２プリズムシートとを含み、
    前記第１プリズムシートが、第１基材層と、前記第１基材層上に配置される第１プリズムパターン層とを含み、
    前記第２プリズムシートが、第２基材層と、前記第２基材層上に配置される第２プリズムパターン層とを含み、
    前記第１プリズムパターン層が面内第１方向に延び、
    前記第２プリズムパターン層が前記第１方向に対して交差する面内第２方向に延び、
    前記第１プリズムパターン層および前記第２プリズムパターン層のうち少なくとも１つが、特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含み、前記光吸収剤が１種以上の有機染料を含む、請求項１に記載の光学シート。
  7. 前記光学シートが
    前記第１プリズムシートの下に配置される第１機能性コーティング層と、
    前記第２プリズムシートの上に配置される第２機能性コーティング層とをさらに含み、
    前記第１機能性コーティング層および前記第２機能性コーティング層がそれぞれ、光拡散層、摩耗防止層、耐熱コーティング層、およびハードコーティング層からなる群より選択され、
    前記第１機能性コーティング層、前記第１プリズムシート、前記第２プリズムシート、および前記第２機能性コーティング層は、互いに直接または間接的に結合される、請求項６に記載の光学シート。
  8. 前記光学シートが、
    前記第２プリズムシートと前記第２機能性コーティング層との間に配置される反射偏光フィルムと、
    前記第２プリズムシートと前記反射偏光フィルムとの間に配置される緩衝フィルムとをさらに含み、
    前記反射偏光フィルムは、互いに異なる光学的特性を有する第１樹脂層および第２樹脂層が交互に１００層～２０００層に積層される構造を有する、請求項７に記載の光学シート。
  9. 基材層と、前記基材層の上に配置されるＵＶ硬化型のプリズムパターン層とを含むプリズムシートと、
    前記プリズムシートの下に配置される光拡散層とを含み、
    前記プリズムパターン層が特定波長帯域の光を選択的に吸収する光吸収剤を含み、
    前記光吸収剤が少なくとも１種の不飽和結合を有する有機染料を含み、
    前記プリズムパターン層が、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤および光安定剤を含み、
    前記光吸収剤の主吸収波長が、４７０ｎｍ～５２０ｎｍｍまたは５５０ｎｍ～６２０ｎｍである、光学シート。
  10. 前記光吸収剤が、前記プリズムパターン層の総重量を基準に０．０１重量％～１重量％の量で含まれる、請求項９に記載の光学シート。
  11. 基材層の上面にプリズムパターン形成用組成物をコーティングしパターンを転写した後、ＵＶ硬化して、プリズムパターン層を形成する段階を含み、
    前記プリズムパターン形成用組成物が、バインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含み、
    前記光吸収剤が、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の不飽和結合を有する有機染料を含み、
    前記光吸収剤の主吸収波長が、４７０ｎｍ～５２０ｎｍｍまたは５５０ｎｍ～６２０ｎｍである、請求項１による光学シートの製造方法。
  12. 前記プリズムパターン形成用組成物が、
    前記バインダー樹脂１００重量部に対して前記光吸収剤を０．０１重量部～１重量部含み、前記ＵＶ遮断剤を前記光吸収剤の重量に対して１０倍～１００倍の重量で含み、前記酸化防止剤を前記光吸収剤の重量に対して１倍～１０倍の重量で含み、前記光安定剤を光吸収剤の重量に対して１０倍～５０倍の重量で含む、請求項１１に記載の光学シートの製造方法。
  13. （１）第１基材層の下面に第１機能性コーティング層を形成する段階と、
    （２）前記第１基材層の上面に第１プリズムパターン形成用組成物をコーティングしパターンを転写した後、ＵＶ硬化して、第１プリズムパターン層を形成するとともに、前記第１プリズムパターン層の上面に第２基材層を貼り合わせる段階と、
    （３）前記第２基材層の上面に第２プリズムパターン層を形成する段階とを含み、
    前記第１プリズムパターン形成用組成物が、バインダー樹脂、光吸収剤、ＵＶ遮断剤、酸化防止剤、および光安定剤を含み、前記光吸収剤が、特定波長帯域の光を選択的に吸収する１種以上の不飽和結合を有する有機染料を含み、
    前記光吸収剤の主吸収波長が、４７０ｎｍ～５２０ｎｍｍまたは５５０ｎｍ～６２０ｎｍである、光学シートの製造方法。
  14. 光源と、
    前記光源からの光が入射され画像を表示する表示パネルと、
    前記光源から前記表示パネルまでの光路に配置される請求項１による光学シートとを含む、表示装置。
  15. 前記表示装置は、
    ＣＩＥ１９７６色度座標ｕ'ｖ'におけるＤＣＩ重畳比が９０％以上であり、
    白色光に対して２５０ｃｄ／ｍ２以上の輝度を示す、請求項１４に記載の表示装置。
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